Как нарезать наружную резьбу на трубе


Как нарезать резьбу на трубе - Учебник сантехника

При исполнении разнообразных ремонтных работ, которые связаны с восстановлением элементов водопровода, заменой сантехнических устройств, отопительных регистров и другого, приходится применять части металлических трубопроводов с резьбовыми участками. В данной статье мы поведаем, как нарезать резьбу на трубе самостоятельно. В случае если знать особенности нарезания и запастись соответствующим инструментом, то эта задача будет вами выполнена как следует и относительно быстро.

Особенности трубной резки

с покон веков для нарезания резьбы на трубчатых элементах употребляется не метрическая, а так называемая дюймовая резьба, которая отличается от простой другим углом профиля резьбы (55? против 60? у метрической). Помимо этого, дюймовая резьба имеет меньшее значение шага, что разъясняется малом толщиной стены трубы.

Небольшой ход свидетельствует, что на одной и той же длине резьбовой части витков резьбы окажется больше. Соответственно, возрастает и надежность соединения.

Резьба не редкость правой и левой. У правой резьбы витки, при рассматривании с торцевой части изделия, уходят вправо, а соответственно, у левой – влево. Существенно чаще используется правая резьба.

Выяснить, какая резьба на одном из резьбовых участков весьма легко: в случае если при наворачивании стыкуемого элемента, он проворачивается по часовой стрелке – значит, резьба правая.

На водопроводной трубе направление витков значения не имеет, потому, что изделия по окончании соединения не вращаются, а остаются неподвижными. Не считая трубной резьбы в соединениях применяют кроме этого и крепежную резьбу, у которой ход – более большой. Она выполняется на отверстиях и метизах под них.

Методы нарезки резьбы на трубах

Резьбу на водопроводных трубах возможно нарезать своими руками при помощи двух инструментов – плашки (ее еще именуют лерка) и клуппа. В чем отличие между ними?

Плашка представляет собой ручной резьбонарезной инструмент, внешняя сторона которого имеет посадочное место под корпус в виде двух противоположно расположенных пазов. А внутренняя сторона является пластиной с канавками и резьбовым отверстием для отвода стружки, воспроизводящие шаг и диаметр требующейся резьбы. На конце резьбового профиля имеются так именуемые участки сбега. Они делают двойную функцию: снабжают легкость при центровке участков двух труб перед их соединением и улучшают выход стружки, образующейся при нарезании резьбы. На торцовой поверхности плашки наносится обозначение диаметра резьбы. Для нарезания плашку вставляют в корпус-вороток, снабжаемый съемными ручками для проворота плашки, и закрепляют винтами.

Как верно нарезать резьбу плашкой? Лучше, в случае если нарезаемая труба будет надежно и ровно закреплена в слесарных тисках. Мельчайший перекос приведет к тому, что резьба будет нарезана с уклоном. Это приведет к прослаблению стены трубы и перекосу всего соединяемого участка водопроводной либо сантехнической системы.

Дабы обеспечить надежное направление направляться совершить маленькую доработку плашки. Для этого к одному из торцов плашки приваривают направляющую втулку, которая обязана с маленьким зазором (не более 0,2–0,4 мм) входить в трубу, где нарезается резьба. Протяженность направляющей втулки должна быть как минимум несколько диаметров нарезаемой резьбы.

Клупп – более опытный резьбонарезной инструмент (в продаже в большинстве случаев не редкость комплект из нескольких клуппов разного диаметра). Принципиальное отличие клуппа содержится в том, что его плашки раздвижные и складываются из четырех половинок, исходя из этого смогут настраиваться на нарезку резьбы различного диаметра, но одного шага. При насаживании клуппа на участок трубы плашки подводятся к поверхности и закрепляются в нужном положении. Регулировка относительного размещения разъемных плашек клуппа производится перемещением его замысел-шайбы.

Резьбовой клупп уже имеет в своей конструкции направляющий элемент, исходя из этого перекоса нарезаемой резьбы при его применении не будет.

Более практичной разновидностью клуппов считается трещоточный, в конструкции которого предусмотрен храповой механизм. Нарезка резьбы производится не вращательными, а качательными перемещениями рукояток с одновременной подачей плашки. Клупп незаменим, в случае если требуется нарезать резьбу на трубе, не снимая ее с участка трубопровода.

Разработка нарезания

Последовательность нарезки резьбы на трубе складывается из следующих этапов:

  1. Очищают нужный участок трубы от ржавчины, прочих неровностей и натёков краски внешнего диаметра трубы.
  2. Обильно смазывают необходимый участок трубы машинным маслом либо сульфофрезолом, благодаря чему нагрузка на рукоятку при нарезке будет намного меньше. То же возможно выполнить и в отношении плашки/плашек.
  3. Надежно закрепляют трубу в тисках. Наряду с этим выступающий под нарезку торец трубы не должен быть более 5–8 ее диаметров, в другом случае точность нарезки не гарантируется. Плашки с направляющей втулкой либо клуппы таких ограничений не требуют.
  4. Подготавливают трубу к нарезке, для чего напильником приобретают на торце заходный конус высотой не меньше половины высоты плашки. На этом месте образуется сбегающий участок резьбы, в случае если это критично, то его после этого возможно удалить ножовкой по металлу.
  5. Насаживают плашку либо клупп, и, энергично вращая вороток, приобретают нужный резьбовой участок. направляться не забывать, что протяженность нарезанного участка резьбы должна быть на пара витков больше требуемой. Для верности возможно прогнать плашку по нарезанному участку пара раз.

Итак, если вы станете направляться предложенным в статье рекомендациям и инструкциям, то сможете быстро и как следует нарезать резьбу на трубе. У вас появились вопросы по теме? Тогда задавайте вопросы, написав комментарий к статье.

Видео

Возможно, вы предпочитаете один раз заметить, чем неоднократно прочесть разработку нарезки трубы? Тогда вам особенно будет нужным данный материал:

Загрузка...

Как отремонтировать резьбу на трубе

Наконечник

Самая важная часть этого процесса ремонта - это подбор трубы правильного размера.

У некоторых матриц для труб есть ручки. Те, у кого нет ручек, необходимо повернуть гаечным ключом.

Чем тверже металл, тем тяжелее придется ремонтировать резьбу.

Эту же процедуру можно использовать для создания новой резьбы на трубе без резьбы. Конец трубы нужно обрезать ровно.

Предупреждение

Используйте перчатки и защитные очки для этой операции.Металлические опилки могут вас порезать.

Ремонт трубной резьбы требует больших усилий.

Резьба на трубе - важный механизм, позволяющий удерживать две трубы соединенными и не допускать утечек. Резьба на конце трубы может быть повреждена, и ее следует отремонтировать, чтобы избежать аварии. Материал, из которого изготавливаются трубы, может быть разным, и некоторые металлы легче ремонтировать, чем другие. Например, медь мягче и легче ремонтируется, чем сталь. Каким бы ни был материал, процесс остается прежним.

.

Нарезание винтовой резьбы | Кузница

Перед нарезанием резьбы поверните заготовку вниз до максимального диаметра резьбы, которую нужно нарезать, и снимите фаску с конца. В справочниках инженера и механика есть специальные таблицы, в которых перечислены рекомендуемые большие и второстепенные диаметры для всех форм резьбы. В этих таблицах указаны минимальный и максимальный основной диаметр для внешней резьбы, а также минимальный и максимальный вспомогательный диаметр для внутренней резьбы. В Таблице 7-10 в Приложении A перечислены наиболее распространенные размеры резьбы винтов.Разница между максимальным и минимальным основным диаметром зависит от размера резьбы. Грубая резьба имеет большую разницу между двумя нитями, чем мелкая. Обычной практикой при обработке резьбы на токарном станке является уменьшение наружного диаметра до максимального большого диаметра вместо минимального большого диаметра, что допускает любую ошибку.

Заготовка может быть установлена ​​в патроне, в цанге или между центрами. Если нужно нарезать длинную резьбу, необходимо использовать люнет или другую опору, чтобы уменьшить вероятность изгиба заготовки.Скорость токарного станка установлена ​​на рекомендуемую скорость нарезания резьбы (Таблица 7-2 в Приложении A).

Рисунок 3-82. Диск для регулировки резьбы.

Для нарезания резьбы переместите насадку резьбонарезного инструмента в контакт с заготовкой и обнулите шкалу упора для соединения. Насадка для нарезания резьбы должна быть установлена ​​в правом конце работы; затем переместите насадку на первую глубину резания, используя градуированное кольцо составной опоры.Установите рычаг полугайки каретки, чтобы зацепить половину гайки с ходовым винтом, чтобы начать операцию заправки резьбы. Первый надрез должен быть царапиной не более 0,003 дюйма, чтобы можно было проверить шаг. Зацепление полугайки с ходовым винтом заставляет каретку двигаться по мере вращения ходового винта. Обрежьте резьбу, выполнив серию надрезов, в которых резьбонарезной инструмент следует по исходной канавке для каждого прохода. Используйте шкалу для нарезания резьбы, Рисунок 3-82, чтобы определить, когда зацепить половину гайки, чтобы инструмент для нарезания резьбы проходил правильно.Циферблат прикреплен к каретке и приводится в движение ходовым винтом. Следуйте указаниям шкалы протяжки нити, Рисунок 3-83, чтобы определить, когда задействовать рычаг с половинной гайкой.

После первого прохода проверьте правильность шага резьбы, используя один из трех методов, показанных на Рисунке 3-84. После каждого прохода насадки для нарезания резьбы оператор должен вывести насадку для резьбонарезного инструмента из резьбовой канавки, отводя ручку упора для соединения, принимая во внимание настройку.Переместите каретку обратно в начало резьбы и переместите диск упора для соединения обратно в исходное положение плюс новую глубину резания. В конце каждого разреза рычаг полугайки обычно отключается, и каретка возвращается вручную. (Диск с поперечным смещением также можно использовать для перемещения бора инструмента внутрь и наружу, в зависимости от предпочтений оператора.)

После нарезания резьбы первой глубины проверьте правильность шага резьбы, используя один из трех методов, показанных на Рисунке 3-84.Если шаг резьбы правильный, как установлено в быстродействующем редукторе, продолжайте нарезать резьбу до необходимой глубины. Это определяется путем измерения делительного диаметра и проверки правильности пределов делительного диаметра в справочной таблице для требуемой ширины зуба.

Некоторые токарные станки оснащены ограничителем хода резьбы, прикрепленным болтами к каретке, который можно настроить для регулирования глубины резания для каждого хода фрезы или можно настроить для регулирования общей глубины нарезания резьбы.

Когда нить обрезается, конец должен быть каким-то образом закончен. Наиболее распространенный способ чистовой обработки конца - это специальная шлифованная насадка для резки фасок под углом 45 градусов. Для получения закругленного конца фрезу желаемой формы следует специально отшлифовать.

Операции нарезания метрической резьбы

Метрическая резьба нарезается одним из двух способов с помощью токарного станка, предназначенного и оборудованного для метрических измерений, или с помощью стандартного дюймового токарного станка, преобразующего его операцию для нарезания метрической резьбы.Токарный станок для метрических измерений имеет быстросменную коробку передач, позволяющую установить правильный шаг винта в миллиметрах. Токарный станок дюймовой конструкции необходимо переоборудовать для нарезания метрической резьбы путем переключения шестерен в передней бабке токарного станка в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к каждому токарному станку.

Большинство токарных станков оснащено набором сменных шестерен для нарезания различной или нестандартной резьбы. Следуйте инструкциям в руководстве оператора токарного станка для установки правильного метрического шага.(Метрическая табличка с техническими данными может быть прикреплена к передней бабке токарного станка.) Большинство токарных станков имеют возможность быстро прикрепить эти переключающие шестерни к существующим шестерням, а затем заново выровнять зубчатое зацепление. Одна переключающая передача необходима для ведущей винтовой передачи, а другая - для шпинделя или ведущей шестерни.

.

ANSI B1.20.1 - NPT - Американский национальный стандарт конической трубной резьбы

  • NPT - Национальная трубная коническая резьба - это стандарт США для конической резьбы, используемой для соединения труб и фитингов, определяется ANSI B1.20.1 «Трубная резьба общего назначения» , Дюйм
  • NPTF - Национальная трубная резьба, тонкая коническая - также называемая Dryseal, американская национальная стандартная коническая трубная резьба Dryseal - это стандарт США для конической резьбы, используемой для соединения труб и фитингов, определен ANSI B1.20.3

Для резьбы NPT a Для герметичного уплотнения необходимо использовать герметик или ленту из политетрафторэтилена (ПТФЭ).Для герметичного соединения NPTF герметик не требуется. Резьба NPTF имеет такую ​​же базовую форму, но с высотой гребня и корня, отрегулированной для посадки с натягом, что исключает путь спиральной утечки. Резьба

NPT может называться MPT (наружная трубная резьба), MNPT или NPT (M) для наружной (наружной) резьбы и FPT (внутренняя трубная резьба), FNPT или NPT (F) для внутренняя (внутренняя) резьба. Обратите внимание, что FPT и MPT не являются разрешенными обозначениями в соответствии со стандартом ANSI.

Характеристики NPT (также известного как ANSI / ASME B1.20.1 Трубная резьба общего назначения):

  • угол между конусом и центральной осью трубы составляет 1 o 47 '24' '(1,7899 o )
  • усечение корней и гребней плоский
  • 60 o Угол резьбы
  • Шаг измеряется в резьбах на дюйм - TPI

Примечание! Размеры труб не относятся к физическим размерам. Внешний диаметр трубы или фитинга необходимо измерить и сравнить с таблицей для определения размера.Трубная резьба 3/4 "NPT имеет внешний диаметр - OD - 1.050 дюйма . Каждый размер резьбы имеет определенное количество витков на дюйм - TPI или шаг. Трубная резьба 3/4" NPT имеет 14 ниток на дюйм. И TPI, и OD резьбы требуются для точной идентификации размера резьбы, потому что несколько размеров имеют одинаковый TPI.

Для полного стола с размером сверла для метчика - поверните экран!

1) Конусность составляет 1 дюйм 16 дюйма (3/4 дюйма на фут или 62.5 мм на метр)

  • TPI = резьба на дюйм
  • 1 дюйм = 25,4 мм

Резьба NPT не взаимозаменяема с резьбой NPS - National Pipe Straight - резьбой.

Пример - Типичное обозначение резьбы NPT:

Резьба NPT может выглядеть аналогично резьбе ISO 7-1. Однако нельзя смешивать резьбы ISO и NPT. Резьба ISO имеет угол конуса 55 o по сравнению с 60 o для NPT. Конфигурации корня и гребня NPT также отличаются от ISO.Для резьбы ISO шаг обычно измеряется в миллиметрах (может быть выражен в дюймах). Подача разная.

Обратите внимание, что и NPT, и NPS имеют одинаковый угол резьбы, форму и шаг (резьбы на дюйм). Однако резьба NPT является конической, а резьба NPS - прямой (параллельной). Обе резьбы имеют угол наклона 60 ° и плоские вершины и впадины.

.

Формулы и определения нарезания резьбы

В этом разделе описаны формулы и определения нарезания резьбы для расчета скорости резания, подачи или любых других параметров для операций точения, фрезерования или нарезания резьбы. Вы также найдете обозначения различных форм резьбы в соответствии с международными стандартами.

Формулы и определения точения резьбы

Подача

Разделив полную глубину резьбы на более мелкие проходы, чувствительный радиус вершины пластины не будет перегружен.

Пример: Принимая 0,23–0,10 мм (0,009–0,004 дюйма) глубины резания за проход (радиальная подача), полной глубины резания ( a p ) и глубины профиля резьбы (0,94 мм (0,037 дюймов)) навинчиваются на метрическую резьбу с шагом 1,5 мм (0,06 дюйма) за 6 проходов (ворс).

Подача может быть рассчитана по формуле:

Δ a p = радиальная подача, глубина резания за проход

X = фактический проход (в серии от 1 до ворс )

a p = Общая глубина резьбы + дополнительный запас

дремота = количество проходов

Y = 1-й проход = 0.3

2-й проход = 1

3-й и выше = x-1

Шаг 1,5 мм (0,06 дюйма)
a p = 0,94 мм (0.037 дюймов)
ворс = 6

γ 1 = 0,3
γ 2 = 1
γ n = x-1

подача глубина
Символ Обозначение / определение Метрическая система дюймовая
a p 18 мм дюйм
n Скорость вращения шпинделя об / мин об / мин
V c Скорость резания м / мин
ворс Количество проходов

  1. Корень / низ
    Нижняя поверхность, соединяющая две смежные стороны резьбы
  2. Боковая поверхность
    Сторона поверхности резьбы, соединяющей вершину и основание
  3. Гребень / верх
    Верхняя поверхность, соединяющая две стороны или бока.

P = Шаг, мм или резьбы на дюйм (t.p.i.)

Расстояние от точки на резьбе винта до соответствующей точки на следующей резьбе, измеренное параллельно оси.

β = угол профиля резьбы

Угол между боковыми сторонами резьбы, измеренный в осевой плоскости.

φ = Угол подъема (угол винтовой линии) резьбы

Угол резьбы на делительном диаметре с плоскостью, перпендикулярной оси.

Параметры диаметра

d = Наибольший диаметр, внешний

D = Большой диаметр, внутренний

d 1 = Малый диаметр, внешний

D 1 = Малый диаметр, внутренний

d 2 = Диаметр шага, внешний

D 2 = Диаметр шага, внутренний

Эффективный диаметр винтовой резьбы; примерно на полпути между большим и малым диаметрами.

Угол подъема (угол винтовой линии)

Угол подъема φ (угол винтовой линии) зависит от диаметра и шага резьбы и связан с ними. Это измерение можно представить в виде треугольника, отматываемого от компонента. Угол подъема рассчитывается по приведенной ниже формуле.

.

Смотрите также