Как нарезать резьбу на трубе отопления


Как нарезать резьбу на трубе отопления и водопровода: плашка и почий инструмент

На чтение 8 мин. Просмотров 11 Опубликовано

Стальные трубы при устройстве водопровода или газопровода в квартире не потеряли своей популярности. Актуальным остается вопрос — как нарезать резьбу на трубе, чтобы обеспечить надежное соединение отдельных элементов системы. Существуют различные способы, на которых остановимся подробнее.

Описание резьбы и ее параметров

Это винтовая канавка, которая нарезается на поверхности круглой или конической формы. Характеризуется следующими постоянными параметрами: расстояние между витками, неизменная геометрическая форма канавки, глубина нарезки. Используется для получения разъемных резьбовых соединений в различных механизмах и конструкциях.

Резьба бывает наружной или внутренней. На поверхности трубы или стержня нарезается наружная резьба. Внутренняя выполняется внутри отверстия. Это может быть внутренняя стенка трубы, муфты, гайки или других сантехнических устройств.

Нарезка внутренней резьбы метчиком и воротком

К характеристикам резьбы относят:

  1. Шаг. Расстояние между рядом расположенными вершинами или впадинами. Измерение производят вдоль резьбовой оси.
  2. Глубина. Это половина разницы между наружным и внутренним диаметрами.
  3. Профиль. При нарезании резьбы на трубах чаще применяется треугольный профиль. В различных механизмах и кинематических схемах используют трапецеидальную, прямоугольную или круглую форму.
  4. Угол профиля. Зависит от его высоты и шага.
  5. Длина участка нарезки резьбы.

Важно отметить, что коническая резьба образует плотное, герметизирующее соединение, но выполнить его можно только на специализированном оборудовании. Нарезать ее на водопроводных трубах своими руками практически невозможно.

Стандарты резьбовых соединений для трубопроводов

Государственными стандартами нормируются такие виды, как метрическая, трубная цилиндрическая, трубная коническая, известны некоторые нестандартные виды, которые в домашнем обиходе не применяются.

Метрическая

Это самый распространенный вид. Ее параметры определяет ГОСТ 9150-81. Свое название получила из-за использования метрической системы в характеристиках. Диаметр дается в миллиметрах. Имеет треугольную форму и постоянный угол профиля 600. Обозначение метрической резьбы начинается с заглавной буквы М, далее указывают диаметр в мм, к примеру, М20.

Метрическая резьба имеет крупный шаг и несколько мелких. Крупный шаг в обозначении не указывается, его размер соответствует диаметру. Мелкий шаг составляет определенную величину, которая приводится в обозначении. Метрическая резьба чаще правосторонняя, если используется левосторонний вариант, в обозначение добавляются буквы LH.

Примеры обозначения: М20 – правосторонняя, метрическая, диаметр 20 мм, шаг 2,5 мм; М20х0,5-LH – левосторонняя метрическая, диаметр 20 мм, шаг 0,5 мм.

Трубная цилиндрическая

В российской системе стандартов нормируется ГОСТ 6357-81, по международному стандарту имеет обозначение BSPP. Все размеры указаны в дюймах. Трубная резьба нарезается на фитингах, кранах, гайках и другой сантехнической арматуре.

Основные характеристики трубной цилиндрической резьбы:

  • для обозначения используется буква G;
  • размер условного прохода измеряется в дюймах;
  • угол наклона профиля равен 550;
  • четыре значения шага, величина которого соотносится с определенным диаметром;
  • наибольший диаметр трубной резьбы 6 дюймов, трубы большего размера соединяются сваркой.

Предлагаем вашему вниманию таблицу соответствия параметров трубной резьбы.

Таблица 1

Диаметр условного прохода в дюймахШаг, ммНаружный диаметр, ммВнутренний диаметр, мм
1/8 

1,814

9,738,57
1/413,1511,45
3/816,6614,95
1/220,9518,631
5/822,9120,587
3/426,44 24,12
7/830,2027,88
12,30933,2830,29
1 1/837,8934,94
1 1/441,9138,95
1 3/844,3241,36
1 1/247,8047,85
1 3/453,7550,79
259,6156,66

В таблице приведены наиболее часто используемые диаметры дюймовой резьбы для трубопроводных систем.

Обозначение G 1 1/4“ расшифровывается следующим образом – трубная цилиндрическая резьба правосторонняя, диаметр условного прохода один дюйм с четвертью. В обозначении возможно присутствие букв А, В, С, которые указывают на класс точности исполнения, LH – левосторонняя.

Трубная коническая

Нормируется ГОСТ 6211-81, международный стандарт BSPT. Характеристики такие, как у цилиндрической резьбы, нарезается на конусе с уклоном 1:16. Обеспечивает плотное герметичное соединение отдельных узлов системы трубопроводов. Наружная резьба имеет обозначение R, внутренняя – Rс. После буквенной аббревиатуры следует размер условного прохода в дюймах.

Инструмент и принцип нарезки трубной резьбы

Для нарезки трубной резьбы применяют специальные инструменты и приспособления. Наиболее часто используют:

  • труборез;
  • плашки;
  • воротки;
  • ручной клупп;
  • шлифмашинка.

Для выполнения операции на металлических трубах нужно приложить большое механическое усилие, труба при этом должна оставаться неподвижной. Чтобы выполнить такое условие, ее зажимают в трубных тисках, в стесненных условиях для зажима используют газовый ключ.

Важно. Нарезаемый участок трубы смазывают моторным маслом или техническим вазелином. После окончания работы поверхность очищают от металлических опилок и смазки щеткой или ветошью.

Для возможности вращения плашки ее закрепляют в вороток. Это кольцо с отверстием для плашки, в котором она фиксируется стопорными винтами. Вороток имеет несколько рукояток для обеспечения вращения.

Инструкция по нарезанию резьбы с использованием плашки

Плашка (лерка) представляет собой металлический диск с расположенным в центре круглым лепестковым отверстием. Лепестки имеют режущие кромки, нарезающие резьбу определенного размера и формы. Плашки изготовлены из металла, твердость которого больше, чем у материала трубы. Это быстрорежущая или легированная сталь.

Плашки бывают цельными и разъемными. Цельные плашки являются более точным инструментом, но быстрее изнашиваются.


Порядок работы следующий:

  1. Подготовка трубы. очистка от грязи, обезжиривание поверхности.
  2. Закрепление в тисках. При работе по месту расположения трубы используют газовый ключ.
  3. Снятие торцовой фаски. Срез трубы должен быть выполнен под прямым углом к ее оси. Фаску снимают шлифовальным кругом или напильником.
  4. Место нарезания смазывают техническим маслом.
  5. В держатель вставляют плашку, винты затягивают, обеспечивая ее фиксирование.
  6. Плашку приближают к торцу трубы перпендикулярно к оси, не перекашивая. Плавно нажимая, вращают плашку по часовой стрелке. Первые бороздки помогут закрепиться инструменту, далее процесс пойдет легче.
  7. Работу выполняют не спеша, с равномерным усилием. Большая скорость не ускорит процесс, но может ухудшить качество. Правильные параметры получают за счет прохождения режущих кромок по всей длине плашки.
  8. Не допускают отсутствия на поверхности нарезки смазки, при необходимости опрыскивают маслом из распылителя.
  9. После получения резьбовой линии нужной длины плашку, проворачивая, снимают, поверхность очищают от стружки с помощью ветоши, щетки или кисточки с мягким ворсом.

Работу можно выполнять в два этапа. Сначала используют черновую плашку, затем осуществляют доводку чистовой. Принцип работы соответствует указанному выше.

Нарезание плашкой с держателем-трещоткой

Держатель трещетка и набор клуппов

В случае, когда необходимо нарезать резьбу на трубе, расположенной близко к стене, где ее трудно зафиксировать неподвижно, используют специальную плашку. Она имеет длинный корпус для обеспечения центровки режущей плашки и трещотку для ее вращения.

Держатель-трещотка оборудован тяжелым корпусом, включающим 3 отделения. Снизу устанавливают плашку и закрепляют болтами. В середине находится механизм трещотки с поворотным рычагом. Здесь же установлен переключатель механизма поворота по часовой стрелке или против нее.

Верхняя часть представляет собой цилиндр для центрирования устройства. Он оснащен тремя болтами, оси которых расположены под углом 1200. Вращением болтов производится центрирование режущего механизма на  и фиксирование приспособления на трубе.

Использование клупповых плашек

Клупповая плашка состоит из корпуса. В нем в специальных гнездах закреплены 4 резца. На корпус устанавливается крышка, которая крепится винтами. Получается закрытая режущая головка. Клупп оснащен хвостовиком, длина которого обеспечивает центрирование устройства на трубе. Хвостовик имеет шлицы для обеспечения вращения головки с помощью трещотки или газового ключа.

Нарезка резьбы клуппом выполняют следующим образом:

  • трубу фиксируют в зажиме;
  • плашку устанавливают в держатель, край трубы вставляют в направляющую;
  • смазывают техническим маслом место нарезания резьбы;
  • вращают режущую головку.

Периодически проворачивают клупп против движения для удаления стружки. Используют такой вариант – три поворота вперед, один назад. Клупп является удобным приспособлением для нарезки резьбы на водопроводных трубах своими руками.

Применение электрического клуппа

В среде профессионалов для нарезки используют электрический клупп. Это компактное устройство оснащено режущими головками, как и ручной клупп, но вращательный момент осуществляется электроприводом. Принципы работы электрического и механического механизма одинаковы. При нечастом использовании электрического инструмента, имеющего высокую стоимость, можно ограничиться его арендой.

Нарезка внутренней трубной резьбы

Набор метчиков для внутренней резьбы

Внутреннюю резьбу имеют переходники, отводы, муфты, их накручивают на трубу, не уменьшая ее внутреннего прохода. Но если вы задумаете изготовить самостоятельно соединительные элементы для труб, вам понадобится такое умение.

В данном случае для нарезки используют метчики (на фото). Это металлический стержень, имеющий режущую часть. Кромки выполнены отдельными сегментами, разделенными продольными проточками для отведения стружки. Метчик имеет хвостовую часть квадратного сечения, на которую надевается вороток и осуществляется вращение. В комплекте находится по два метчика, один выполняет черновую, второй чистовую нарезку.

Работы с трубой, расположенной у стены

При таких условиях невозможно осуществить полный оборот режущей головки за один проход. Следует тщательно отнестись к выбору инструмента. В данном случае хорошо использовать плашку с держателем-трещоткой, подойдет и вороток с одной ручкой. Нарезка резьбовой линии происходит при повороте плашки до упора рычага в стену, затем следует движение назад и снова вперед. Хорошо использовать плашку-клупп, с ним можно работать в ограниченном пространстве.

Возможные ошибки при нарезании трубной резьбы

Выделим основные моменты, мешающие качественной нарезке:

  1. Труба имеет больший или меньший диаметр, чем требуется для получения резьбы нужного размера. Глубина канавки будет отличаться от стандартной, что исключает плотное соединение с трубопроводной арматурой.
  2. Отсутствие центрирования режущего инструмента и трубы приведет к срыву витков резьбовой линии.
  3. К таким же последствиям приводит отсутствие смазки на поверхности.

Важным условием для получения хорошего результата является использование качественного инструмента. Резцы плашки или метчика должны быть изготовлены из инструментальной или быстрорежущей стали высокой твердости.

Самостоятельно нарезать резьбу на металлических трубах системы отопления и водопровода вполне возможно. Для этого выбирают режущий инструмент для получения необходимых геометрических характеристик: диаметра, шага, угла профиля. Новичкам лучше использовать набор плашек для нарезания сначала чернового профиля, а затем чистового.

Видео-урок по нарезанию наружной резьбы с помощью клуппа 1/2 дюйма и трещотки:

Строительство тепловых трубок своими руками

Когда-то секретный инструмент проектирования для аэрокосмических дизайнеров, тепловая трубка теперь стала обычным приспособлением благодаря требованиям охлаждения ЦП ПК. Тепловые трубки могут передавать много энергии с горячей стороны на холодную и полезны, когда вам нужно что-то охладить, когда по какой-то причине невозможно установить вентилятор рядом с горячей частью. В отличие от активного охлаждения, тепловая трубка также не требует внешнего питания или насосов.

[Джеймс Биггар] строит свои собственные тепловые трубки из медных труб.Вы можете посмотреть видео, как создается один из них, ниже. В этом нет ничего особенного, просто медная труба с небольшим количеством воды. Однако [Джеймс] доводит воду до кипения, чтобы снизить давление в трубке, прежде чем запечатать ее, что является интересным трюком.

Одно из ограничений его техники - отсутствие внутреннего фитиля. Это означает, что трубку можно устанавливать только вертикально. Если вы раньше не смотрели на тепловые трубки, у большинства из них есть фитиль. По идее, в трубе находится какая-то рабочая жидкость. Вы выбираете эту жидкость так, чтобы она кипела при температуре, с которой вы хотите работать, или ниже.Горячий пар устремляется к холодной стороне трубы (переносящей тепло), где у вас есть большой радиатор, который может иметь вентилятор или активную систему охлаждения. Пар конденсируется и - в этом случае - падает обратно на дно трубки. Однако, если есть фитиль, капиллярное действие вернет жидкость к горячему концу трубки.

Вы можете подумать, что использование воды в качестве рабочей жидкости ограничит вас до 100 ° C, но помните, что техника [Джеймса] снижает давление в трубке. При более низком давлении вода закипит при более низкой температуре.

Мы уже видели тепловые трубки и охладители вина, используемые для охлаждения ПК. Фактически, мы даже видели их в сборках ПК без вентилятора.

.

Определить размер трубной резьбы

Национальная трубная резьба (NPT)

Размеры труб действительно относятся к физическим размерам, но отраслевой стандарт сантехники для размеров труб не всегда так прост, как измерение трубы. Измерение трубы часто приводит к неправильному выбору трубы, так что будьте осторожны. «Размер резьбы трубы», указанный в столбце 3 таблицы ниже, измеряется на основе внутренней части трубы. Но для фактического определения размера трубы необходимо измерить внешний диаметр каждой трубы или фитинга и сравнить его с таблицей для определения размера.Например, трубная резьба 3/4 дюйма NPT имеет внешний диаметр 1,050 дюйма. Каждый размер резьбы имеет определенное количество витков на дюйм (TPI). Трубная резьба 3/4 дюйма NPT имеет 14 витков резьбы на дюйм. И TPI (резьба на дюйм), и OD (внешний диаметр) резьбы необходимы для точной идентификации размера резьбы, потому что несколько размеров имеют одинаковый TPI.

Наружная резьба: Измерьте внешний диаметр большей части резьбы в точке «A»; Найдите цифру, ближайшую к этому измерению, в столбце 1 или 2 диаграммы.Размер в столбце 3 будет вашим номинальным размером резьбы трубы.
Внутренняя резьба: Измерьте верхний диаметр резьбы в точке «B»; Найдите цифру, ближайшую к этому измерению, в столбце 1 или 2 диаграммы. Размер в столбце 3 будет вашим номинальным размером резьбы трубы.

Столбец 1
(Размер A)
Столбец 2
(Размер A)
Столб 3
(Размер B)
Col 4
(Размер C)
Col 5 Col 6
OD
Доля дюймов
(только краткая справка)
Фактический наружный диаметр
(дюймы)
Трубная резьба
Размер
Нормальное зацепление
для плотного соединения
Резьба
на дюйм
Окружность
(дюймы)
5/16 0.3125 1/16 0,2611 27 0,9817
13/32 0,405 1/8 0,2639 27 1,272
35/64 0,540 1/4 0,4018 18 1.696
43/64 0,675 3/8 0,4078 18 2,121
27/32 0.840 1/2 0,5337 14 2,639
1-3 / 64 1.050 3/4 0,5457 14 3,299
1-5 / 16 1,315 1 0,6828 11-1 / 2 4,131
1-21 / 32 1,660 1–1 / 4 0,7068 11-1 / 2 5,215
1-29 / 32 1.900 1–1 / 2 0,7235 11-1 / 2 5,969
2-3 / 8 2,375 2 0,7565 11-1 / 2 7,461
2-7 / 8 2,875 2-1 / 2 1,1375 8 9.032
3-1 / 2 3,5 3 1,2000 8 10,995
4 4.0 3-1 / 2 1,2500 8 12,566
4-1 / 2 4,5 4 1,3000 8 14,137
5-5 / 8 5,563 5 1.4063 8 17,476
6-5 / 8 6,625 6 1,5125 8 20,812
8-5 / 8 8.625 8 1,7125 8 27.095
10-3 / 4 10,75 10 1,9250 8 33,771
12-3 / 4 12,75 12 2,1250 8 40.054

Просмотрите наш указатель трубопроводных фитингов и ниппелей Страница



Все типы трубной резьбы, используемые в водопроводе, указаны в Американском национальном стандарте для труб, аккредитованном Американским национальным институтом стандартов (ANSI).

Образец NPT (коническая резьба)
Национальная трубная резьба (NPT) имеет коническую резьбу. Это наиболее распространенные потоки, используемые для общих целей. Резьба NPT разработана с углом резьбы 60 градусов и используется для соединения и уплотнения трубы с фитингами в воздухе или жидкостях низкого давления, а также в механических приложениях. Коническая резьба составляет 3/4 дюйма на один фут длины. Коническая резьба тем глубже на конце трубы и тем мельче, чем дальше она от конца трубы.Конус на трубе позволяет трубе ввинчиваться внутри фитинга только до тех пор, пока она не остановится из-за конуса. Расстояние, на которое труба может быть ввинчена в фитинг, определяется стандартом ANSI. После затяжки гаечным ключом резьба может иметь небольшие промежутки между трубой и фитингом, что может вызвать утечку, поэтому необходимо использовать герметик для труб, чтобы гарантировать заполнение любых промежутков.

Резьба с сухим уплотнением (NPTF) также имеет коническую резьбу. Резьба NPTF используется, когда приложение таково, что герметики для труб могут выйти из строя из-за более высокого нагрева или давления, чем может выдержать обычная резьба NPT.Резьба предназначена для механического уплотнения путем небольшого, но достаточного сдавливания резьбы при затягивании гаечным ключом. Это позволяет соединять трубу и фитинг без использования герметиков.

Резьбы NPT и NPTF можно менять местами, если используются герметики, такие как лента из ПТФЭ или подходящие соединения для соединения труб. Ни один из других стандартов резьбы не является полностью взаимозаменяемым (GHT, NST, BSPT, NPSI и т. Д.). Внутренняя резьба NPT может обозначаться как «FPT» или «FIP» , а наружная резьба NPT может обозначаться как «MPT» или «МИП» .

Национальная стандартная прямая механическая трубная резьба со свободным фитингом (NPSM) имеет прямую резьбу, которая используется только для соединения. Для уплотнения этого типа резьбового соединения необходима шайба или прокладка.

Есть также три менее распространенных типа резьбы, используемых в сантехнической промышленности. Резьба садового шланга (GHT) и резьба пожарного шланга (NST) имеет грубую резьбу. Уплотнение выполнено с прокладкой или шайбой и используется в основном для быстрого присоединения (соединения) шлангов к клапанам без использования гаечного ключа.Британская стандартная коническая трубная резьба (BSPT) имеет угол резьбы 55 градусов (NPT - 60 градусов) и используется во всем мире как стандартная резьба для соединения стальных труб.


Определение аббревиатур трубной резьбы
NPT Национальная трубная резьба (коническая)
FPT Внутренняя трубная резьба (взаимозаменяемая с NPT)
FIP Стальная внутренняя труба (взаимозаменяемая с NPT)
MPT Наружная трубная резьба (взаимозаменяемая с NPT)
МИП Наружная железная труба (взаимозаменяемая с NPT)
IPS Размер железной трубы (взаимозаменяемый с NPT)
ПТФ Короткая коническая трубная резьба по SAE
НПТФ National Pipe Thread Fuel (Американская национальная коническая трубная резьба для герметичных соединений с сухим уплотнением)
НПСМ National Pipe Straight Mechanical (Американская национальная прямая трубная резьба для механических соединений)
NPSI Американская национальная прямая промежуточная трубная резьба
GHT Резьба для садового шланга
НСТ Резьба по национальному стандарту (резьба для пожарного рукава)
BSPT Британский стандарт, коническая трубная резьба (метрические размеры)
Сопутствующие товары и аксессуары:

Отзыв клиента:

"Вы, ребята, управляете веб-бизнесом так, как должен быть веб-бизнес....... Я отправил ссылку на ваш сайт всем своим приятелям ..... Продолжайте в том же духе ".
- Марк Ван Хорн, Белвью, Вашингтон 98006

Обратите внимание, что каждый отзыв клиента, показанный на наших страницах, дает нам письменное разрешение цитировать их. Конфиденциальность наших клиентов очень важна для нас, поэтому мы не будем передавать, передавать или продавать контактную информацию или адреса электронной почты кому-либо!



Часто задаваемые вопросы

В. "Что означает" номинальный "?"
A. Номинал - это термин, используемый для описания размеров труб и фитингов в водопроводе. Номинальный - это внутренний диаметр трубы, который зависит от толщины стенки трубы.

Q. «Итак, размер трубы IPS на самом деле не является размером. А как насчет фитингов?»
A. Размер фитингов зависит от размера трубы, к которой они подходят. Так, например, фитинг IPS 1/2 "подходит для трубы IPS 1/2".

вернуться наверх ↑

.

Заправка деталей, напечатанных на 3D-принтере: как использовать термофиксированные пластины

Мы можем сделать наши детали, напечатанные на 3D-принтере, еще более функциональными, если начнем смешивать их с некоторыми необходимыми «механическими витаминами». Комбинируя отпечатки с винтами, гайками, застежками и булавками, мы получаем богатую экосистему для создания механизмов с возможностями, превосходящими то, что мы могли бы просто напечатать в одиночку.

Сегодня я хотел бы поделиться некоторыми советами по одной из моих любимых функциональных техник 3D-печати: добавлению термофиксированных вставок. Как человек, который годами устанавливал их в пластмассовые детали вручную, я думаю, что многие руководства упускают из виду некоторые детали процесса, имеющие решающее значение для получения стабильных результатов.

Не ошибитесь; уже существует несколько направляющих для вставок [1, 2]. (На самом деле, я рекомендую вам сначала поискать там хороший толчок.) Тем не менее, с годами я добавил свой собственный завершающий прием (ничего экзотического или сложного), который я называю техникой пресса на плите, который дает мне значительное повышение согласованности.

Присоединяйтесь ко мне ниже, пока я восполняю пробелы в знаниях (а также некоторые буквальные), чтобы отправить вас обратно в лабораторию, оснащенную техникой, которая будет давать вам каждый раз идеально сидящие вставки.

Термофиксатор «Теория»

Термофиксированные вставки - это стандартные детали, которые добавляют резьбу к детали, изготовленной из термопласта. Поскольку 3D-печать основана на вытекании пластика из сопел, буквально каждый напечатанный на 3D-принтере материал соответствует определению термопласта, поэтому все они будут работать! Что касается техник совмещения, эти вставки почти созданы друг для друга! (Увы, они не были такими, но, к счастью, литье под давлением пластмассы сделало эти детали товаром.)

Термостабилизированные вставки смягчают окружающий материал при установке.После установки удаление источника тепла заставляет этот расплавленный пластик повторно затвердевать вокруг рифленой детали вставки, удерживая ее на месте. Давайте рассмотрим этот процесс с точки зрения передачи тепла. Установочные отверстия меньше, чем сами вставки (они меньше ), поэтому мы не можем установить вставки вручную. Скорее, мы сначала нагреваем вставку, а затем проводим это тепло в окружающий материал, так что отверстие деформируется, принимая большую форму вставки.

По мере того, как проходит больше времени, тепло передается от вставного инструмента через вставку от поверхности контакта и, наконец, наружу в нашу 3D-печатную деталь, где она рассеивается. Чем дольше вставляется деталь, тем больше времени должно пройти тепло в деталь, где оно может деформировать окружающие области детали. В крупномасштабном производстве этот процесс выполняется машинами. В нашем случае, однако, мы устанавливаем вручную, поэтому нам нужно помнить о сроках. Наконец, не забывайте, что при установке вставки мы вытесняем расплавленный пластик , чтобы освободить место для термофиксируемой вставки.Этот вытесненный пластик должен куда-то пойти, и обычно он оказывается запачканным внизу вставки.

Для этого есть инструмент

Наши инструменты не должны быть дорогими. Я использую вставку «установочный наконечник» в сочетании с бюджетным паяльником на 40 Вт от Amazon без какого-либо контроля температуры. Эти «насадки по установке» не особо особенные, но, в отличие от жала паяльника, они не конические. Использование наконечника без конуса позволяет легко удалить наконечник после установки вставки.

«Вставки» для паяльника. Источник изображения: Virtjoule на Tindie

Вы можете найти вставки на McMaster-Carr (pn: 92160a115) или на Tindie. (Я признаю, что я использую пластину McMaster-Carr для пластин 4-40 и M2,5, но также и со пластинами M3, M4 и M5 без каких-либо проблем!)

Я настоятельно не рекомендую использовать ванильное паяльное жало по следующей причине. Большинство этих наконечников сужаются. Если мы используем коническое жало паяльника, мы рискуем застрять во вставке.Помните: металл расширяется при нагревании и сжимается при охлаждении. Когда мы устанавливаем металлическую вставку в печатную деталь, мы рассеиваем тепло от вставки в деталь, заставляя нагретую вставку немного остывать, а также сжиматься вокруг наконечника утюга. В конечном итоге, когда мы пытаемся вытащить железный наконечник, вставка оказывается вместе с ним! Я полагаю, что этот сценарий похож на китайскую ловушку для пальцев.

С учетом всего сказанного, эта проблема не возникала бы у меня слишком часто, когда я использовал ванильный паяльник для этого процесса, но 1 из 5 испорченных отпечатков было достаточно для меня, чтобы сколотить лишние 10 долларов и получить правильный наконечник.

Наконец, мой последний инструмент для этого процесса - небольшой квадрат из тонкого листового металла размером примерно 150x150 мм (6 ″ x6 ″). Этот лист становится «плоским» справочным материалом, о котором я расскажу позже.

Проектирование пластин:

Когда дело доходит до размеров отверстий для пластин, я бы рекомендовал следовать информации о размерах, которая прилагается к таблицам данных пластин. В качестве краткого справочника вот небольшой сборник ссылок на некоторые из моих популярных пластин и рекомендации по размеру отверстий для них.

Чтобы приспособиться к перемещению материала, я предлагаю увеличить глубину отверстия примерно на 50% от длины пластины.Это изменение гарантирует, что вытесненному пластику будет куда деваться, и он не заполнит полость там, где должна быть вставка.

Другие руководства предлагают добавить небольшой конус к отверстию. Это изящная функция, которая позволяет вставкам вставлять себя в отверстие перед их установкой с помощью тепла. Некоторые вставки сами имеют конусообразную форму, что дает такой же эффект посадки в отверстии без конуса. В добавлении этой конической детали (или покупке немного более дорогих конических вставок) нет необходимости, но она упрощает процесс установки.

Настройки слайсера:

Имея готовый дизайн, я бы порекомендовал сначала настроить одну настройку слайсера для 3D-принтера, а именно слои по периметру. Slic3r по умолчанию использует два слоя по периметру для отверстий. Я бы рекомендовал увеличить это значение как минимум до 4 периметров по двум причинам.

4 слоя по периметру для дополнительной структуры и уменьшения раковин

Во-первых, мы хотим убедиться, что наша установленная вставка все еще «цепляется» за материал после того, как мы ее установим. Установленная вставка вытесняет материал наружу во время установки, поэтому добавление слоев снижает вероятность того, что мы не проплавим его при установке.

Во-вторых, добавление дополнительных слоев по периметру также снижает степень образования внешних углублений на детали, когда вставки расположены близко к внешней поверхности детали. Эти вмятины называются отметками углублениями , и на самом деле это обычная проблема, которая встречается и в деталях, изготовленных литьем под давлением. Следы раковины возникают из-за того, что деталь сжимается при охлаждении. Я обнаружил, что добавление дополнительных периметров снижает этот эффект. Я не могу точно сказать, почему это так, но я предполагаю, что добавление твердого материала уменьшает свободное пространство внутри детали, что затрудняет изменение формы внутренней геометрии.

Следы раковин по периметру детали (вид а) Следы раковин по периметру детали (вид б)

Процесс установки и техника листового пресса:

Теперь, когда мы разобрались с проектированием и подготовкой деталей для вставок, приступим к процедуре установки.

Прежде чем использовать его для установки вставок, убедитесь, что температура вашего паяльника полностью и достигнута.Если мы попытаемся установить вставку, когда утюг все еще поднимается до заданного значения, процесс просто займет больше времени, и все это тепло от утюга будет больше времени распространяться на нашу деталь, вызывая ее деформацию.

Затем, поместив вставку в отверстие, нагрейте вставку. Позвольте весу самого паяльного инструмента приложить небольшое усилие, необходимое для того, чтобы вставить вставку в нужное положение. Здесь большую часть работы должна делать гравитация. Этот процесс занимает около 10-15 секунд. Продолжайте нагревать, пока вставка не войдет примерно на 90% в вашу деталь.

Хорошо, вот где мы отклоняемся от условности. Вставьте вставку примерно на 90% в деталь, извлеките утюг и быстро переверните деталь на плоскую термостойкую поверхность и осторожно надавите на деталь вниз, пока она не встанет на одном уровне с материалом. (Я использую небольшой кусок листового металла для этого шага.) Подождите еще примерно 6-10 секунд, пока деталь остынет, и готово! Я назову этот маневр техникой прессования пластин .

Этот последний этап процесса кажется странным, но он важен по двум причинам.Во-первых, вставка устанавливается так, чтобы она располагалась вертикально и полностью заподлицо с верхней частью печатной части. Во-вторых, он сглаживает любой вздутый материал, который вспыхнул, когда мы устанавливали вставку.

Результаты

Если все прошло хорошо, у вас должна получиться красивая вставка, которая должна быть заподлицо с поверхностью детали. На изображении ниже я использовал утюг, чтобы установить эти части по большей части, а затем охладил их заподлицо с помощью техники прессования пластиной.

В следующем примере, эта вставка была установлена ​​без использования техники пластинчатого пресса.Обратите внимание на неприятную «выпуклость» излишка материала, которая скатывается вокруг вставки. Это именно та выпуклость, которую мы можем удалить, используя последнюю технику прессования.

Отражение:

Я полагаю, что изменение как температуры железа, так и скорости вставки может уменьшить или устранить этот эффект выпуклости, если мы будем практиковать установку этих вставок в различных условиях. Но именно эта гипотетическая потребность в практике делает технику плиточного пресса такой ценной.Проще говоря, техника пластинчатого пресса дает нам стабильные результаты без необходимости использования роботизированной точности. Мы просто «прижимаем» вставку к месту и готово. В результате получается вставка заподлицо с минимальными усилиями и без практики. По общему признанию, этот метод не используется промышленниками для массового производства, но он, безусловно, совместим - даже хакерский.

Вывод:

Вот и все! Я надеюсь, что это руководство поможет вам каждый раз прибивать красивые вставки заподлицо без излишних хлопот.Вот краткий отрывок из нескольких других частей, которые я сделал, чтобы получить представление о том, чего ожидать.

Я начал публиковать свои изделия с помощью #beautifulinserts, и мне хотелось бы узнать, насколько вам понравится этот метод. Если вы делаете что-нибудь забавное, почему бы не вдохновить других членов сообщества, присоединившись к беседе?

Артикул:

  1. https://markforged.com/blog/heat-set-inserts/
  2. https://www.ptonline.com/articles/four-ways-to-tackle-threaded-inserts-for-plastics
.

Типы фитингов, используемых в трубопроводах

Перейти к содержанию
  • На главную
  • ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
    • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
      • Направляющая труб
      • Размеры и спецификации труб
      • Таблицы графиков труб
      • Коды цветов сварки 9000 9000 Производство труб
      • Осмотр труб
    • ФитингиРазвернуть / Свернуть
      • Руководство по трубным фитингам
      • Производство трубных фитингов
      • Размеры и материал трубных фитингов
      • Осмотр трубных фитингов - Визуальный осмотр и испытания
      • Размеры отвода
      • - 90 и 45 градусов Размеры трубных колен и обратных труб
      • Размеры тройника
      • Размеры трубного редуктора
      • Размеры заглушки
      • Размеры трубной муфты
    • Фланцы расширяются / сжимаются
      • Направляющая фланца
      • Отверстие и длинная приварная шейка Фланец
      • Фланец
      • Мы Размеры фланца с шейкой ld
      • Размеры фланца RTJ
      • Размеры фланца с соединением внахлест
      • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
      • Размеры фланца под приварной раструб
      • Размеры фланца с муфтой
      • Размеры глухого фланца
      • Размеры фланца с отверстием
    • Свернуть
      • Направляющая клапана
      • Детали клапана и трим клапана
      • Запорный клапан
      • Проходной клапан
      • Шаровой клапан
      • Обратный клапан
      • Дисковый затвор
      • Заглушка
      • Игольчатый клапан
      • Давление
      • 9000
    • Материал трубыРасширение / сжатие
      • Направляющая материала трубы
      • Углеродистая сталь
      • Легированная сталь
      • Нержавеющая сталь
      • Цветные металлы
      • Неметаллические
      • ASTM A53
      • ASTM A105
      Collapse
    • Олет s Направляющая
    • Бобышка и размеры
    • Гнездо и размеры
    • Резьба и размеры
    • Latrolet и размеры
    • Эльболет и размеры
  • Шпилька
  • Развернуть / свернуть
    • Процедура затяжки шпильки
    • Направляющая болта
    • Схема затяжки болта
    • Размеры тяжелой шестигранной гайки
  • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
    • Направляющая прокладок
    • Спирально-навитая прокладка
    • Размеры спирально-навитой прокладки
    • Размеры и размер прокладки RTJ
    • Размеры
    • Очки
    • Очки
    • Очки
  • P & IDExpand / Collapse
    • Как читать P&ID
    • Схема технологического процесса
    • Символы P&ID и PFD
    • Символы клапанов
  • ОборудованиеРазвернуть / Свернуть
    • Типы насосов
    • 021
    • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
      • Скоро
  • Курсы
  • ВидеоРазвернуть / свернуть
    • Видеоуроки
    • हिंदी Видео
  • Запрос продукта
HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать: