Как называется инструмент для нарезки резьбы


инструменты для нарезания резьбы | это... Что такое инструменты для нарезания резьбы?

инструменты для нарезания резьбы
инструме́нты для нареза́ния резьбы́
основными инструментами для нарезания резьбы как вручную, так и на станках являются метчики и плашки. Метчик служит для образования резьбы внутри предварительно просверлённого отверстия. Представляет собой закалённый стержень с винтовой нарезкой и прорезанными вдоль него канавками, которые образуют режущие кромки. Для работы метчик закрепляют в воротке (при нарезке вручную) или в патроне сверлильного станка (при машинном способе нарезки). Плашки применяют для нарезания наружной резьбы на болтах, винтах, шпильках и т. п. деталях. При работе плашку устанавливают в плашкодержателях или клуппах (ручная нарезка) либо в специальных оправках (для станочной нарезки). Изготовляют метчики и плашки из углеродистой или быстрорежущей стали как для метрической, так и для дюймовой (трубной) резьбы.

Энциклопедия «Техника». — М.: Росмэн. 2006.

.

  • инженерная психология
  • интегральная схема

Смотреть что такое "инструменты для нарезания резьбы" в других словарях:

  • вороток — см. в ст. Инструменты для нарезания резьбы. Энциклопедия «Техника». М.: Росмэн. 2006 …   Энциклопедия техники

  • клупп — см. в ст. Инструменты для нарезания резьбы. Энциклопедия «Техника». М.: Росмэн. 2006 …   Энциклопедия техники

  • метчик — см. в ст. Инструменты для нарезания резьбы. Энциклопедия «Техника». М.: Росмэн. 2006 …   Энциклопедия техники

  • плашка — см. в ст. Инструменты для нарезания резьбы. Энциклопедия «Техника». М.: Росмэн. 2006 …   Энциклопедия техники

  • плашкодержатель — см. в ст. Инструменты для нарезания резьбы. Энциклопедия «Техника». М.: Росмэн. 2006 …   Энциклопедия техники

  • слесарные работы — Рис. 1. Разметка. Рис. 1. Разметка: 1 прямоугольная заготовка с обработанной кромкой, принимаемой за базу; 2 нанесение разметочных линий чертилкой. слесарные работы — обработка заготовок и деталей, преимущественно металлических, выполняемая… …   Энциклопедия «Жилище»

  • Резьбонарезной инструмент —         металлорежущий инструмент для получения резьбы (См. Резьба) на различных деталях. К Р. и. относятся резьбовые резцы (См. Резец), Метчики, плашки (См. Плашка), резьбонарезные головки (См. Резьбонарезная головка), резьбовые фрезы (См.… …   Большая советская энциклопедия

  • домашняя мастерская — Рис. 1. Общий вид мастерской. Рис. 1. Общий вид мастерской. домашняя мастерская  предназначается главным образом для изготовления и ремонта предметов домашнего обихода и мебели, декоративных элементов интерьера, различных приспособлений, садового …   Энциклопедия «Жилище»

  • Открытый стандарт — (в технике)  общедоступная и не секретная техническая спецификация, у которой либо отсутствует правообладатель (общественное достояние), либо же правообладателем является общественная организация, не совпадающая тождественно с производителем …   Википедия

  • Буравчик — – резьбовой конической конец шурупа, служащий для нарезания резьбы в деревянном или пластмассовом изделии при образовании соединения. [ГОСТ 27017 86] Рубрика термина: Скобяные изделия Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Инструменты для нарезания внутренней резьбы в металле


Инструменты для нарезания внутренней резьбы в металле

Категория:

Нарезание резьбы



Инструменты для нарезания внутренней резьбы в металле

Основными инструментами для нарезания резьбы являются метчики и плашки.

Метчиком называется режущий инструмент, предназначенный для нарезания резьбы в отверстиях. Метчик представляет собой винт, снабженный несколькими продольными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. У метчика различают рабочую часть I и хвостовик.

Рис. 1. Метчик и его элементы 1 — рабочая часть. 2— заборная часть, 3 — калибрующая часть, 4— хвостовик, 5 — головка (квадратная), 6 — канавка, 7 — режущее перо, 8 — передняя поверхность, 9 — задняя (затылочная) поверхность

Хвостовик служит для закрепления инструмента в патроне 15-4186 225 или воротке во время работы. У ручных метчиков конец хвостовика имеет квадратную форму.

Рабочая часть — нарезанная часть метчика, производящая нарезание резьбы; она подразделяется на заборную и калибрующую части.

Заборная (режущая) часть метчика — передняя конусная часть, которая первой входит в нарезаемое отверстие и совершает основную работу резания. Калибрующая часть зачищает и калибрует нарезаемое отверстие.

Метчики делятся на ручные и машинные.

Ручные метчики применяются для нарезания резьбы вручную. Нарезание производят комплектом из двух или трех метчиков, в зависимости от размера резьбы. Для основной метрической и дюймовой резьбы комплект состоит из трех метчиков, для мелких метрических резьб, а также трубных — из двух, Трубную резьбу нарезают цилиндрическими и коническими метчиками.

Рис. 2. Метчики для нарезания трубной резьбы: о — комплект из двух цилиндрических метчиков. б — конический метчик

На рис. 3, а показан гаечный метчик для нарезания гаек, изготовляемый с удлиненным хвостовиком для нанизывания на него нарезанных гаек. Существуют еще плашеч-ные и маточные метчики. Плашеч-ным метчиком (рис. 3, б) производится предварительное (на глубину до 0,09 мм) нарезание резьбы в плашках, а маточным метчиком (рис. 3, в)—окончательное (снятие припуска, зачистка и калибровка). Маточные метчики употребляются также для зачистки резьбы при изготовлении плашек и для прочистки резьбы плашек, находящихся в работе.

Рис. 3. Метчики: а — гаечный, б — плашечный, в — маточный

Рассмотренные ручные метчики, как правило, имеют прямую канавку, у таких метчиков канавки во время нарезания резьбы забиваются стружкой, в результате чего усиливается трение метчика о стенки отверстия. Это часто приводит к поломке метчика. Для отвода стружки из канавок у метчиков, нарезающих сквозную (на проход) резьбу в стали и вязких металлахг на заборной части затачивают скос (рис. 4) под углом 6—10° в направлении, обратном направлению резьбы. Следовательно, при правой резьбе делают левый скос, а при левой резьбе — правый. Благодаря наличию скоса стружка сходит в виде спирали через отверстие, просверленное под резьбу.

Вместо сквозных канавок можно делать на метчике и короткие канавки (на длине 6—10 мм) с наклоном к оси под углом 9—12°. Наклон позволяет стружке сходить в виде длинной спиральной ленты. Такой метчик (рис. 5), называемый бескана-вочным, применяется для нарезания сквозных отверстий. Для нарезания глухих отверстий больших диаметров употребляют метчики с внутренним отводом стружки (рис. 5, в). Эти метчики имеют одну несквозную канавку и отверстие для прохода стружки.

Рис. 4. Метчик со скошенной заборной частью: а — вид метчика, б — метчик в работе

Машинные метчики отличаются от ручных формой хвостовой части, а машинные метчики для нарезания сквозных отверстий — еще и более длинной (до шести шагов резьбы) заборной частью. У машинного метчика для нарезания несквозных отверстий заборная часть короткая (до двух шагов резьбы).

Рис. 5. Бесканавочный метчик: а — вид метчика, б — метчик в работе, в — метчик с внутренним отводом стружки, г — схема бесканавочного метчика


Реклама:

Читать далее:
Подбор сверл для сверления отверстии под резьбу

Статьи по теме:

Инструмент для нарезания наружной резьбы

Инструмент для нарезания наружной резьбы. Для нарезания наружной резьбы применяют следующий резьбонарезной инструмент  [c.182]
Фиг. 131. Инструмент для нарезания наружной резьбы

Инструменты для нарезания наружной резьбы  [c.258]

Прецизионный винторезный полуавтомат 103 предназначен для нарезания наружных и внутренних цилиндрических и конических, однозаходных и многозаходных резьб. Особенности полуавтомата укороченная кинематическая цепь от шпинделя до ходового винта коробка скоростей размещена в нижней части станины и соединена со шпинделем станка через ременную передачу шпиндель разгружен от натяжения ремня привода главного движения станок снабжен коррекционной и температурной линейками, что обеспечивает обработку резьб с особо точным шагом в качестве режущего инструмента для нарезания наружных резьб применяют фасонные дисковые резцы, внутренних — специальные резцы или гребенки.  [c.162]

Круглые плашки, или мрт, являются самым простым инструментом для нарезания наружных резьб 3-го класса точности диаметром до 52 мм. Круглыми плашками можно работать вручную и на станках. Плашками можно также производить калибровку более крупных резьб, предварительно нарезанных с небольшим припуском по среднему диаметру. Главным образом применяются неразрезные плашки, обеспечиваюш,ие большую точность и чистоту резьбы. Если резьба получается с завышенным средним диаметром или если плашка изнашивается по резьбе, то ее разрезают по перемычке шлифовальным камнем и регулируют иа размер.  [c.209]

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ  [c.200]

Круглая плашка (фиг. 66) представляет собой металлорежущий инструмент для нарезания наружной резьбы. Число стружечных канавок г колеблется от трех до семи для резьб с номинальным диаметром ВТ 1 до 52 мм.  [c.106]

Инструменты для нарезания наружных резьб. Для нарезания наружной резьбы применяют плашку, представляющую собой цельное илн разрезное кольцо с резьбой на внутренней поверхности (рис. 68, а,  [c.59]

Рнс. 68. Инструменты для нарезания наружных резьб  [c.59]

Резьбовые детали всегда парные, например гайка и болт. Поэтому резьбовой инструмент разделяется на инструмент для нарезания внутренней резьбы (метчики, резцы и др.) и на инструмент для нарезания наружной резьбы (плашки, гребенки, фрезы и др.).  [c.172]

Назовите способы и инструмент для нарезания наружной и внутренней резьбы.  [c.176]

Инструменты и приспособления для нарезания наружной резьбы  [c.333]

Конструкция плашки — инструмента, применяемого для нарезания наружной резьбы, принципиально аналогична конструкции метчика. Если метчик представляет собой стальной закаленный  [c.258]


Нарезание резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Этот способ малопроизводителен и требует высокой квалификации рабочего. Малая производительность объясняется тем, что для нарезания резьбы необходимо делать большое количество проходов. Например, для нарезания наружной метрической резьбы 2-го класса точности с шагом 1,5—6 мм необходимо делать от 10 до 20 проходов, а для нарезания наружной резьбы с шагом 3—20 мм трапецеидального и прямоугольного профиля— от 12 до 32 проходов. Нарезание резцом дает повышенную точность в сравнении с другими способами. Точность резьбы зависит от точности ходового винта, от профиля режущего инструмента, а также от точности его установки. Особо точную резьбу нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках, снабженных специальным корректирующим устройством для устранения погрешности шага ходового винта станка.  [c.102]

Правую резьбу нарезают вращающимся инструментом с отставанием от вращения прутка, а свинчивание - обгоном. Нарезание левой резьбы осуществляют методом обгона. Для нарезания наружной резьбы широко применяют самораскрывающиеся резьбонарезные головки, позволяющие исключить операцию свинчивания.  [c.402]

У гребенок для нарезания наружной резьбы направление витков противоположно направлению витков на нарезаемой детали у гребенок для внутренней резьбы направление витков инструмента и детали совпадает.  [c.221]

Плашки. Плашкой называют режущий инструмент, предназначенный для нарезания наружной резьбы навинчиванием инструмента на  [c.47]

Плашкой называется режущий инструмент, предназначенный для нарезания наружной резьбы путем навинчивания инструмента на деталь.  [c.573]

Тип инструмента выбирается в зависимости от характера нарезаемой резьбы, расположения ее на детали, конструкции и размеров обрабатываемой детали и серийности производства. Так, для нарезания наружной резьбы на ходовом винте можно применять резец или фрезу. Однако применение фрезы требует наличия специального станка для фрезерования длинных резьб и в условиях индивидуального или серийного производства вряд ли целесообразно. Нарезание наружных коротких резьб на деталях небольшого размера может быть. осуществлено резцом, плашкой, резьбонарезной головкой, и выбор типа инструмента в каждом случае зависит от указанных факторов.  [c.718]

Кроме ручных метчиков и круглых плашек, к слесарно-монтажным резьбонарезным инструментам относятся 1) клуппы для нарезания трубной резьбы, 2) клуппы косые, 3) резьбовые прогонки, которые предназначены для нарезания наружной резьбы.  [c.168]

Плашка круглая (рис. 22, б) — инструмент для нарезания наружной треугольной резьбы а шагом до 2 мм. Иногда плашкой калибруют резьбу крупного шага после нарезания резцом.  [c.46]

Для нарезания наружной резьбы на винторезных станках применяют следующие основные типы режущих инструментов 1) призматический резец, 2) гребенку дисковую, 3) резец дисковый, 4) гребенку тангенциальную, 5) резец тангенциальный, 6) дисковый-резец для внутренней резьбы.  [c.127]
Для нарезания наружной" резьбы на винторезных станках применяют следующие основные типы режущих инструментов призматический резец, гребенку дисковую, резец дисковый, гребенку тангенциальную, резец тангенциальный. Для нарезания внутренней резьбы применяют дисковый резец для внутренней резьбы.  [c.135]

Инструментами для накатывания наружной резьбы служат резьбонакатные плашки и ролики, а для внутренней — раскатники. Инструменты для резьбы — фасонные с профилем, который соответствует обратной форме профиля впадины нарезаемой резьбы треугольной, трапецеидальной и т. п. Профили инструментов бывают одинарные (однозубые, однониточные) и групповые (многозубые, многониточные). Одинарный профиль соответствует впадине одного шага резьбы, а групповой — захватывает несколько шагов. Инструменты с групповым профилем обычно называют гребенками. Нарезание гребенками производительнее, так как в работе участвует одновременно несколько режущих кромок.  [c.270]

Резьбонарезные головки (винторезные) служат для нарезания наружной резьбы за один проход. Процесс нарезания головкой подобен нарезанию круглой плашкой — головка навертывается на нарезаемую заготовку. Головка — сборный инструмент, оснащенный обычно четырьмя гребенками (плашками).  [c.280]

Плашки являются размерным многолезвийным инструментом и предназначены для нарезания наружных резьб. Плашка представляет собой гайку с тремя отверстиями,  [c.189]

Стандартизация резьб. Нарезание наружной резьбы на боковой поверхности винтов обычно производят плашками, а внутренней резьбы в отверстиях гаек — метчиками. Существуют и другие способы изготовления резьб точение, фрезерование, накатка. Для взаимозаменяемости винтов и гаек и сокращения номенклатуры инструмента типы и размеры резьб стандартизованы. По форме профиля различают резьбы (рис. 11.2) а — прямоугольную, б — трапецеидальную, в — упорную, г — треугольную.  [c.287]

Назначение резьбы. Винтовая нарезка и ее элементы. Профили резьбы. Система резьб. Инструмент для нарезания резьбы. Конструкция и виды слесарных метчиков. Воротки. Процесс нарезания внутренних резьб. Определение диаметра сверла под резьбу по шаблону. Плашки, их конструкция. Клуппы. Процесс нарезания наружной резьбы. Определение диаметра стержня под резьбу по таблицам.  [c.648]

Для композитов с термопластичной матрицей могут успешно применяться такие специальные виды механической обработки, как токарно-автоматные операции, нарезание наружной резьбы, нарезание и шевингование зубчатых колес, строгание, развертывание, вырубка и пробивание отверстий. Так как эти процессы требуют для их реализации специального оборудования и инструмента, для них не существует единой стандартной технологии.  [c.415]

Инструмент для нарезания резьбы внутренней— метчики (см, табл. 51), наружной — плашки (табл. 54, 55, 57, 58).  [c.253]

Основным инструментом для нарезания резьбы являются метчики и плашки. Внутреннюю резьбу, т. е. резьбу в отверстиях, нарезают метчиками, для нарезания же (калибровки) наружной резьбы применяют плашки. Для закрепления и вращения метчиков используют воротки.  [c.47]

Плашки (рис. 1,с) —режущий инструмент для нарезания наружной резьбы, выполненный в виде закаленной цельной или разрезанной гайки с прорезями, образующими режущие кромки. Различают плашки для нарезания (нарезные) и для накатывания (накатные) резьбы. К группе плашек можно отнести резьбонарезные и резьбонакатные самооткрывающиеся головки для наружных резьб. Как и у метчиков, подача определяется конструкцией плашки или соответствующей гребенки у головки.  [c.10]

Рис. 3.19. Однопрофильные инструменты для нарезания наружной резьбы а — обычный профильный резец б и в — дисковые незатылованный и затылованный профильные резцы соответственно
Фрезы для резьбофрезерования (ГОСТ 1336-47) изготовляются как с прямыми, так и с винтовыми канавками. Чистота нарезания разьбы соответствует 4—5 классам, так как сказывается прерывистость процесса резания, причем, чем выше скорость резания, тем хуже чистота. Применяется резьбофрезерование гребенчатыми фрезами для относительно коротких резьб—(внутренних длиной до 55 мм и наружных длиной не более 90 мм треугольного профиля. Для нарезания наружных резьб трапецеидального и прямоугольного профиля с крупным шагом (свыше 4 мм) в качестве инструмента применяется дисковая резьбовая фреза (фиг. 77,в). Фреза устанавливается при нарезании наклонно к оси вращения детали под углом, равным углу подъема нарезаемой резьбы по среднему  [c.155]

Вручую нарезают наружную резьбу инструментом клуппом с раздвижными, нераздвижными или цельными плашками. Наиболее прост по устройству инструмент для нарезания наружной механической резьбы на болтах и стержнях. Такой клупп, называемый косым, показан на рис. 81, а и б.  [c.142]

Плашка, как и метчик, является paз 5epным многолезвийным инструментом, но предназначена для нарезания наружных резьб. Она представляет собой гайку (рис. 125), в которой с помощью отверстия 2 образо-  [c.261]

Направление вращения рабочих шпинделей в многошпиндельных автоматах не меняется в процессе обработки, нарезание наружных и внутренних резьб на них плашками и метчиками проводится так же, как на автоматах продольного точения, вращающимся инструментом. Ввиду правого вращения рабочих шпинделей нарезание резьбы идет благодаря отставанию инструмента, а свинчивание (сбег) — путем обгона вращающейся заготовки. Методом обгона на этих автоматах нарезается левая резьба. Для нарезания наружной резьбы на многошпиндельных автоматах ширсг.о применяются самооткрывающиеся резьбонарезные головки, которые позеоляют исключить операцию свинчивания. После нарезки резьбы головка раскрывается и быстро отходит назад.  [c.312]


Для нарезания наружной резьбы в настоящее время широко применяют самооткрывающиеся резьбонарезные головки, которые обладают перед другими инструментами, нарезающими наружную резьбу, следующими преимуществами  [c.81]

Нарезание резьбы. Для нарезания наружной резьбы применяют резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Для получения внутренней резьбы пользуются метчиками. Инструмент должен быть изготовлен из быстрорежущей стали с широким и круглым профилем зуба и углом заточки 60°. Для отвода стружки метчики должны быть с тремя канавками. Перо не должно быть широким во избежание увеличения трения и опасности забивания канавки стружкой. Углы режущей кромки передней 7= 15°, заднейа = 5 - -8°. При нарезании резьбы производится смазка резьбового инструмента маслом, пчелиным воском, тальком и т. п.  [c.548]

Вращающаяся резцовая головка представляет собой сборный инструмент, в виде кольца со вставными резьбонарезными резцами (обычно 4) с пластинками из твердого сплава (рис. 174, в). Резцовую головку называют вихревой или скоростной, так как твердый сплав допускает применять высокую скорость резания. Режущие кромки резцов расположены по кругу и обращены внутрь кольца для нарезания наружной резьбы и наружу — для нарезания внутренней резьбы (в отверстиях). Резцовую головку в особой бабке устанавливают вместе с двигателем на токарно-винторезный станок на специальной плите вместо верхнего суппорта. Головка установлена эксцентрично относительно оси заготовки и охватывает заготовку, зажатую в патроне или в центрах станка. Ось головки, как и у дисковой резьбонарезной фрезы, наклонена к оси вращения заготовки на угол Та подъема резьбы.  [c.283]

Метчик является основным инструментом для нарезания внутренних, преимущественно крепежных, резьб с наружными диаметрами до 52 мм в глухих и сквозных отверстиях. Метчиками нарезают однозаходные резьбы как вручную, так и на токарных станках. В единичном и мелкосерийном производствах используют ма-щинно-ручные метчики для нарезания резьб при слесарно-сборочных операциях такие метчики изготовляются в комплекте из 2 — 3 штук (рис. 6.6). В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60%, средний (получистовой) — 30% и третий (чистовой) — 10% всей работы. Для отличия первого, второго и третьего метчиков комплекта на хвостовике нанесено соответству-  [c.236]

Техника безопасности при сверлении и развертывании отверстий. Резьба, ее назначение. Профили и системы резьб. Инструменты для нарезания внутренней и наружных резьб. Приемы нарезания внутренней и наружной резьбы вручную. Механизация приемлв нарезания резьбы — специальные приспособления, резьбонарезатели, универсальные и резьбонарезные станки.  [c.296]


виды метчиков и их особенности, советы по подбору

Разновидностей метчиков существует много, поэтому, чтобы подобрать метчик для нарезания определенной резьбы, следует знать основные параметры этого инструмента. Подбор делается на основании чертежей, в которых указывается диаметр и шаг резьбы, глубина прорезки, конусность. Метчики также подбирают по классу точности, конструкции, назначению, материалу.

Устройство метчиков

Конструктивные особенности

Метчиками называют инструменты для нарезания внутренней резьбы в трубах, в сквозных и глухих отверстиях деталей и заготовок машинным методом или вручную. Метчики устроены просто, но у них хорошо продуманы рабочие части для нарезания максимально качественной резьбы. Конструкция состоит из:

  • режущих кромок
  • заборной части
  • калибровочной части
  • хвостовика.

Калибровочная часть направляет метчик, зачищает зубцы резьбы, предотвращает нарушение ее геометрии, разбивание отверстия. Обратное уменьшение диаметра стержня ослабляет трение. Режущие кромки делаются с разными шагами, на конце их высота меньше, а к средине она достигает максимального значения, по которому определяется диаметр инструмента.

Режущая и заборная части выполняют работу по формообразованию резьбы способом поэтапного срезания металла согласно припускам. Так зубья легче врезаются в материал изделия. У заборной части форма коническая, а у калибрующей - цилиндрическая. Благодаря такой конфигурации, уменьшается трение при нарезке, а мастеру проще контролировать точность результата.

На рабочей части метчика проделаны канавки в количестве от двух до шести. Они нужны для образования режущих кромок. По канавкам отводится стружка, подается смазка и охлаждающая жидкость. Углубления бывают прямолинейными или винтовыми, право- или левонаправленными. Правосторонними метчиками нарезают резьбу в глухих отверстиях, левосторонними - в сквозных.

Модельный ряд этого резьбонарезного инструмента постоянно совершенствуется под условия обработки, оптимизируется геометрия режущих и зажимных частей. Однако неизменной остается базовая конструкция в виде стержня.

Принцип работы

Метчики для резьбы работают за счет собственного вращения или вращения заготовки на станке в обоих направлениях вперед и назад. Для нарезания правой резьбы инструмент вращают вправо, для левой - влево; такие метчики называются левосторонними. Нарезание любой резьбы выполняется поэтапно в соответствии с чертежами. В них проектировщики обозначают параметры резьбовых отверстий и какие типы метчиков для этого требуются.

Сначала мастер просверливает в заготовке отверстие по обозначенным допускам. Отклонение от нормы влечет неплотность резьбы или сложности в ее нарезании; метчик можно сломать или искривить витки. Соответствие параметров отверстия и метчика проверяют по таблицам. Нарезание делают только строго перпендикулярно плоскости плотно закрепленной заготовки или оси трубы. На станках вращается обычно заготовка, а метчик неподвижно зажимается в держателе.

Ручным метчиком слесарь выполняет нарезку возвратно-поступательными вращательными движениями: вперед два витка, назад - один. Перед этим метчик нужно смазать маслом. Первый проход - черновой, последующие - чистовые.

Глубокие отверстия прорезают только с одной стороны метчиком с удлиненным хвостовиком, периодически выкручивая инструмент полностью, чтобы очистить проход от стружки.

В глухих отверстиях глубина должна быть больше, чем длина резьбы.

Нарезку на станках производят с применением охлаждающих жидкостей: эмульсий, инструментального масла или керосина.

Из какого материала изготавливают метчики

Чтобы точно соблюсти параметры резьбы, нужно знать из какого материала изготовлен метчик. На производстве используются разные металлы. Для ручной нарезки - низкоуглеродистые стали У-12А; У-10А. с термической закалкой. Такими метчиками резьбу нарезают или вручную, или на малых оборотах станочного шпинделя, когда нагрев заготовки и инструмента незначительный. Ручные метчики самые дешевые.

Для работы в тяжелых условиях на высокопроизводительном оборудовании метчики изготавливают из твердых кобальтовых, молибденовых, вольфрамовых сплавов P-18; P-6M-5.

Ручные метчики уступают машинным именно по прочности. У машинного инструмента заборная часть меньше, чем у слесарного. Так сделано для того, чтобы обеспечивалась соосность стержня с отверстием заготовки.

Действующие стандарты

Госстандартом определены виды метчиков, размеры по метрической и английской системам мер, параметрам отверстий, максимальным допускам, классам точности и степеням шероховатости поверхностей. Инструменты, маркированные по метрической системе, делятся на четыре класса по точности. Классы 1; 2 и З имеют шлифованные профили, 4-й класс производится с нешлифованным профилем и предназначен для ручной работы. Высокоточные метчики также бывают гаечными и машинно-ручными. Для нарезания резьбы в трубных соединениях классы точности обозначаются А3; А2; В1. Эти показатели регулируются ГОСТом 3266-81.

Приведем буквенные обозначения в маркировке метчиков согласно номенклатуре других ГОСТов и технических условий.

  • MK - метчики для конической резьбы, ГОСТ 6221-81.
  • MJ - метчики для цилиндрической резьбы, ГОСТ 6358-81.
  • Tr - инструмент для нарезания трапециевидной резьбы, ГОСТ 9464-81.
  • S - метчики для нарезания упорной резьбы, ГОСТ 1077-82.
  • S45 - для упорной резьбы усиленной.
  • LH - левосторонний инструмент.
  • E - для нарезания резьбы с круглым профилем (эдисоновская).
  • R и G - для трубной резьбы.
  • Кр - для нарезания круглой резьбы для сантехники.
  • UTS, BSW, NPT - значения по английской системе мер в дюймах.
  • M - значения в миллиметрах по ГОСТу 9160-02.

Эти буквенные обозначения наносятся на чертежах, так как резьба - это часть номенклатуры для многочисленных видов и типов крепежа. В маркировке также могут указываться дополнительные характеристики приспособлений:

  • шаг и угол витков
  • резьбовой сбег
  • марка стали, из которой изготовлен инструмент
  • наличие канавки (канавок) для внутреннего охлаждения
  • форма канавки
  • номер партии.

Эта информация наносится на хвостовиках машинных метчиков.

Виды метчиков

Виды метчиков делятся на три общих группы, поэтому способ применения определяется по какой-либо одной из них:

Ручные. Их еще называют слесарными. Этот вид инструмента используют и на производстве, и в домашних условиях. Для работы необходимы тиски и вороток. Сечения хвостовиков выполняются в виде квадратов под ручные воротки. Чем больше диаметр стержня, тем больше стороны квадрата, по которым регулируется зажим воротка при помощи вращающихся ручек. Набор метчиков для ручной нарезки резьбы состоит из чернового, промежуточного и чистового инструмента, маркированного соответственно цифрами 1; 2 и 3.

Машинные метчики. Используются только на станках. Это высокоточный инструмент для нарезания сложной резьбы.

Машинно-ручные. Предназначены для нарезки резьбы как вручную, так и на станках. Заборная часть у них короче, и они способны выдерживать нагрузки больше в сравнении со слесарными.

Гаечные метчики. Это машинный инструмент для нарезания резьбы в гайках. Конструкция разработана так, чтобы заготовки не свинчивались обратно, а поступали на удлиненный хвостовик. После накопления определенного количества заготовок с резьбой, метчик снимают, и детали высыпают в тару.

Каждая группа разделяется по классам в зависимости от производственной задачи:

Метчики-протяжки. На станках ими нарезают резьбы любых диаметров и с любыми шагами в заготовках со сквозными отверстиями. На хвостовик одевают заготовку, которую зажимают в патрон, а хвостовик - в держатель для резцов. Нарезка осуществляется на автоматической подаче, равной шагу резьбы, что называется протяжкой.

С вырезанной нитью. Инструментом нарезают резьбу в металлических пластинах.

С шахматным расположением режущих кромок. Благодаря шахматному положению зубцов, уменьшается трение и нагрев.

Ступенчатые. Рабочая часть инструмента разделена на две зоны: одна нарезает, другая выглаживает резьбу.

Плашечные. Ими нарезают предварительную резьбу. Рабочая часть выполнена в виде конуса с большим уклоном.

Маточные. Этими метчиками резьбу зачищают. От остальных видов они отличаются наличием с правой стороны спирали.

С каналом для подачи СОЖ. Это производительный и стойкий инструмент для длительной работы на станках.

Бесканавочные. Это ручной инструмент с укороченным держателем. Им нарезают резьбу в мягких металлах (медь, алюминий).

Колокольные. Число режущих кромок может достигать 16 шт. Это машинный инструмент большого диаметра (до 400 мм).

Конические. Предназначен для нарезки резьбы в сквозных отверстиях. На калибрующей части высота зубьев полная, на заборной - неполная.

Трубные. К этому виду инструмента относятся метчики и конические, и цилиндрические. Предназначены для нарезки внутренней резьбы в трубных соединениях.

Комбинированные. Это самый распространенный вид резьбонарезного инструмента. Он состоит из 2 частей - для черновой резки и чистовой. Такая конструкция предполагает сокращение времени на обработку заготовок

Специальные. Это узкоспециализированные виды метчиков (тандемы, корабельные, насадные).

Метчики также разделяют по типу измерения параметров резьбы:

Метрические. В их маркировке значения указаны в миллиметрах, о чём свидетельствует литера «М». Для подбора этого вида инструмента следует использовать соответствующие справочные таблицы.

Дюймовые. Значения в маркировке указываются в дюймах по диаметру и по количеству нитей (витков) на 1 дюйм.

Трубные конические. В маркировке присутствуют литеры «Rc» или «R». Рабочая часть имеет конусность 1:16.

Трубные цилиндрические. В маркировке обозначены литерой «G» и цифрами, которые соответствует проходному диаметру и шагу резьбы в количестве витков на 1 дюйм.

Как подбирать метчик: важные критерии

Для нарезания внутренней резьбы с определенными параметрами, необходимо подобрать нужный метчик по основным критериям. Это зависит от диаметра верхней кромки резьбы, шага и длины резки. Чем длиннее резьба, тем больший диаметр стержня необходим с расчетом на отклонение. Эти параметры в оптимальных значениях отражены в таблице:

Метрическая система мер в миллиметрах

Английская система мер в дюймах

Трубная резьба в дюймах

Резьба

Шаг, мм

 

Диаметр резьбы

Диаметр стержня

Диаметр резьбы

Внутренний диаметр трубы

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

M6

1

5.8

5.9

1/4

5.8

5.9

1/8

9.5

9.6

M8

1.25

7.8

7.9

5/15

7.4

7.5

1/4

12.8

12.9

M10

1.5

9.6

9.8

3/9

9.2

9.3

3/9

16.3

16.6

M12

1.75

11.75

11.85

1/2

20.8

20.9

M14

2

13.7

13.8

 

M16

2

15.7

15.8

1/2

12.2

12.3

5/8

22.5

22.8

M18

2.25

17.6

17.8

M20

2.25

19.6

19.8

5/8

15.4

15.5

3/4

26

26.3

M22

2.25

21.75

21.85

M24

3

23.5

23.7

3/4

18.5

18.6

7/8

29.8

30.1

M27

3

26.5

26.7

 

 

M30

3.5

29.5

29.7

7/8

21.6

21.7

1

32.8

33.1

M35

4

35.5

35.8

1

24.5

24.7

11/8

37.2

37.4

M42

4.5

41.5

41.7

11/4

41.5

41.8

M48

5

51.5

51.7

11/4

30.7

30.9

13/8

42.5

44

По другой таблице определяем параметры метрической резьбы относительно шага (Р), номинального диаметра отверстий и резьбы (d), которые обозначены в миллиметрах. Шаг - это расстояние между вершинами рядом расположенных зубцов на резьбе. Номинальный внутренний диаметр измеряется между крайними точками линии витков.

Диаметр резьбы (d)

Шаг (P)

Диаметр отверстия

Шаг (P)

Диаметр отверстия

Шаг (P)

Диаметр отверстия

Шаг (P)

Диаметр отверстия

Шаг (P)

d отверстия

Шаг (P)

d отверстия

2

0.5

1.7

0.2

1.7

               

3

0.5

2.5

0.3

2.6

               

4

0.7

3.3

0.5

3.5

               

5

0.7

4.3

0.5

4.75

               

6

1

5

0.7

5.3

0.5

5.6

           

7

1

6

0.7

6.3

0.5

6.7

           

8

1.2

6.5

1

7

0.7

7.2

0.75

7.5

       

9

1.25

7.75

1

8

0.75

7.2

0.5

8.5

       

10

1.25

8.75

1.25

8.75

1

9,2

0.75

9.25

0.75

9.5

   

11

1.75

9.75

1

10,25

0.5

10.25

0.75

10.75

       

12

1.75

10.25

1.75

10.75

1.5

10.75

1

11,5

0.75

11.25

0.75

11.75

14

2

12,5

1.75

12.75

1.2

12.7

1

13,2

0.5

13.2

0.75

13.75

16

2

14.5

1.75

14.75

1

15

0.5

15.25

0.75

15.75

   

18

2.5

16.4

2.25

16

1.5

16.25

0.5

17

0.5

17.25

0.25

17.25

20

2.75

18.4

2.5

18

1.25

18.75

1

19

0.25

19.25

0.5

19.5

22

2.75

19.4

2.75

20

1.75

20.5

1

21

0.75

21.25

0.75

21.75

24

3

22.8

2.2

23

1.5

22.5

1

23

0.75

23.25

   

27

3

24.8

2.5

25

1.75

25.5

1

26

0.75

26.2

   

30

3.5

28.8

3

28.9

2

28

1.5

28.25

1

29

0.5

29.2

33

3.5

31.4

3

31.9

2

31

1.5

31.25

1

32

0.75

32

36

4

34.9

3

34.9

2

34

1.5

34.25

1

35

   

39

4

37.9

3

36.9

2

37

1.5

37.75

1

38

   

42

4.5

40.4

4

37.9

3

38.9

2

34

1.25

40.5

1

41

45

4.75

43.4

4

40.9

3

41.9

2

43

1.5

43.75

1

44

48

5

46.25

4

47

3

46.5

2

46

1.75

     

Диаметры отверстий меньше диаметров резьбы на величину шага: это значит, что D отверстия = d - P. Этой формулой можно пользоваться дома, когда под рукой нет таблицы. Например, для резьбы M10 используем вычисление: 10 - 1.25 = 8.75. Значит нам нужен метчик 8,75 мм.

Как видим, чтобы правильно выбрать метчик для нарезания резьбы нужны знания не только по критериям выбора и согласованности со значениями в чертежах, но и по разновидностям этого ручного и машинного инструмента, способам использования и намеченным задачам. Характерные ошибки при нарезании резьбы совершают неопытные мастера, у которых в процессе работы ломается инструмент или получается неправильный профиль витков. Избежать этих проблем помогут навыки и правильно подобранные метчики.

Обзор инструмента. Виды плашек для нарезания резьбы, их размеры.

Плашка, иногда называют лерка – инструмент для нарезания наружной резьбы. Бывает ещё и внутренняя, её нарезают с помощью метчика.

Разного диаметра

Видов и размеров существует достаточно много, рассмотрим наиболее подробно основные виды, те, которые наиболее часто используют как в быту, так и на производстве.

Все плашки используются совместно с плашкодержателями – инструмент для зажима,

Готова к использованию

подходит сразу под несколько диаметров плашек. Например, для маленьких (до 10мм), для средних (от 12мм до 24мм), для больших размеров (27мм-42мм). Плашка ставится внутрь держателя и затягивается винтом, под винт имеется специальная выемка.

Метрические плашки. Как видно из названия, нужны для нарезания метрической резьбы. Измеряется она в миллиметрах, в маркировке присутствует буква «М».

Метрическая

Для примера: М8 или М10 – означает, что можно нарезать резьбу на 8мм и 10мм.
Размеры бывают от 1мм до 60мм, т.е. возможно нарезать практически любую резьбу по диаметру.

Шаг резьбы – расстояние между витками. У каждой плашки есть свой основной шаг резьбы. Помимо основного есть ещё и несколько дополнительных, но дополнительный всегда меньше основного.
Для примера: возьмем плашку М12. Её основной шаг – 1,75. Так же бывает (М12*1,5) (М12*1) (М12*0,75) (М12*0,5). Чем шаг мельче, тем витки располагаются ближе друг к другу. Вот для примера:

М16 с разным шагом

Правильно измерить шаг поможет резьбомер.

Таблица основных шагов резьбы.

Левые плашки. Нужны, чтобы нарезать левую резьбу. Используются довольно редко, например, в соединениях, которые вращаются. И будь там правая резьба – раскрутятся. Патрон у дрели закручивается винтом с левой резьбой. Маркировка таких плашек имеет латинские буквы «LH».

Маркировка левой - не перепутайте

Трубные плашки. Чтобы не путать с метрической, в маркировке присутствует буква «G».

С буквой G

Если речь идет о трубной резьбе, то процентов 90, что вам нужна именно она. Трубная резьба измеряется в дюймах, не в миллиметрах, т.е. используется другая измерительная система. В 1 дюйме 25.4мм
Если перевести на миллиметры, то имеем:
Небольшая таблица, переводим миллиметры в дюймы:
15мм труба – ½ дюйма
20мм – ¾
25мм – 1 дюйм
32мм – 1 ¼
Для примера: G 1/2, G 3/4 – такими плашками можно нарезать резьбу на полдюйма и на три четверти, это самые распространённые и часто используемые размеры, используются для систем водоснабжения жилых домов.
Размеры: от 1/8 до 2 дюймов.

Трубные конические(дюймовые). Используются для получения резьбы под конус. Применяется в основном на производствах, для топливных трубопроводов, станков. В маркировке есть буква «K».

Под конус

Качество. Плашки делаются из быстрорежущей стали типа Р6М5, 9ХС, ХСС (чаще всего встречается в продаже), намного реже Р18 – такая ещё со времён советского союза.
Вообще любые с тех времен, если нашли – сразу берите, качество у них хорошее, а уж если со знаком качества, то просто великолепно,

Со старых запасов

служить будут долго. Хотя вид у них не товарный обычно, могут быть даже со ржавчиной, но ничего страшного в этом нет.
Среди современного производителя неплохо зарекомендовал себя завод «туламаш», львовского инструментального завода.

Примерные цены 2012 года:
М8 – 50руб
М14 – 70руб
М27 – 210руб
М48 – 550руб

G1/2 – 100руб
G3/4 – 150руб
G1 – 230руб
G2 – 800руб

Инструмент для нарезки резьбы на трубах как называется

Главная » Разное » Инструмент для нарезки резьбы на трубах как называется

Инструмент для нарезки резьбы на трубах

Любой ремонт или замена существующего трубопровода предполагает врезку в магистраль. Сварка пригодна только для металлических труб, в то время как для соединения их с пластиковыми изделиями применять этот способ невозможно. Кроме того, при монтаже используется запорная арматура, которая крепится резьбовым соединением. Для его создания необходимо знать, как нарезать резьбу на трубе и с помощью каких приспособлений.

Для нарезки резьбы существует несколько видов инструментов

Нарезание резьбы. Необходимые понятия

Этот процесс представляет собой обработку стержня или отверстия при помощи специального инструмента для нарезки резьбы на трубах с целью получения наружных либо внутренних поочерёдных выступов-витков и спиральных канавок.

Основными характеристиками резьбы являются:

  • шаг. Это расстояние между вершинами или основаниями соседних витков;
  • профиль. Поперечное сечение у витка может быть трапецеидальным, треугольным, прямоугольным и др. В деталях санитарно-технических систем используется исключительно треугольный профиль;
  • угол профиля. Он образуется пересекаемыми сторонами (боковыми гранями) витков;
  • глубина. Это расстояние от вершины до основания резьбы;
  • наружный, средний и внутренний диаметры.

Наружный равен расстоянию между точками двух противоположных сторон резьбы. Средний диаметр ˗ это расстояние между вершиной и основанием профилей, которые находятся на противоположных сторонах детали. Внутренний представляет собой расстояние между противоположными впадинами.

Любая резьба имеет свои технические характеристики

Виды резьбы на трубах

Хоть процедуру нарезания резьбы на водопроводной трубе сложной не назовёшь, прислушаться к некоторым советам будет отнюдь не лишним. Умение отличать левую резьбу от правой, а дюймовую от метрической тоже не помешает.

При левой резьбе гайка на болт накручивается против часовой стрелки. Если же резьба правая, гайка наворачивается на болт по часовой стрелке.

Метрическая резьба характеризуется тем, что:

  • геометрические размеры деталей измеряются в миллиметрах;
  • вид профиля – равносторонний треугольник;
  • имеет меньший шаг.

Особенностями дюймовой резьбы является:

  • единица измерения геометрических размеров деталей — дюймы;
  • имеет вид профиля равнобедренного треугольника с углом при вершине равным 55 градусов;
  • имеет больший шаг. Эта особенность означает, что профиль дюймовой резьбы крупнее, а прочность соединения выше.

Все виды резьбы используются в тех или иных случаях. Но стоит отметить, что правая встречается буквально на каждом шагу, а вот левая — гораздо реже.

Чтобы правильно нарезать резьбу, нужно знать, чем они отличаются друг от друга

Инструмент и правила нарезки резьбы на трубах

Конечно же, чтобы выполнить эту процедуру, без инструмента для нарезания резьбы на трубах не обойтись. В сфере торговли его обычно называют трубным резьбонарезным набором.

Полезная информация! В набор может входить инструмент с непривычным названием клупп. Он напоминает плашку для нарезки резьбы на трубах, но содержит только её главную функциональную часть – круглую рамку в виде короткого цилиндра, выполненного из инструментальной стали и оснащённого прочными резцами.

Помимо плашек или клуппов, набор включает держатель (с трещоткой либо без неё), а также ряд других дополнительных инструментов, таких, как клещи, струбцину и т.д.

Требования к процессу нарезки резьбы на трубах вручную формулируются следующим образом:

  • обязательная подготовка трубы. С места будущей резьбы необходимо удалить грязь, ржавчину и слой краски. Очищать поверхность следует до металла;
  • процесс нарезания резьбы на трубах должен сопровождаться смазыванием их рабочих поверхностей и резцов применяемого инструмента – плашки или клуппа. Для этого используется смазка, представляющая собой специальную жидкость. Её наносят как до начала, так и в процессе нарезки резьбы на трубе;
  • на торце изделия предварительно необходимо снять наружную фаску;
  • работа должна проводиться только острым и исправным инструментом для нарезки резьбы на водопроводных трубах.

Кроме технологии, важно знать еще и тонкости выбора инструмента.

Нарезая резьбу, нужно строго соблюдать технологию

Резьбонарезной инструмент — это не только вышеупомянутые плашки и клуппы, но также и метчики. С помощью последних создаётся внутренняя резьба путём прорезки стружечных канавок. Но здесь есть один нюанс. Для нарезки резьбы на трубе необходимо использовать набор из двух метчиков, отличающихся глубиной прорезывания:

  • для черновой работы — №1;
  • для чистовой работы — №2.

Плашка для нарезки резьбы на трубах бывает:

  • круглой;
  • раздвижной;
  • разрезной;
  • цельной.

Ещё один инструмент – клупп – имеет в своей конструкции направляющую. Она служит для центрирования цилиндра с резцами по трубе.

Вместе с тем, одних знаний, чем нарезается резьба на водопроводной трубе, недостаточно. Необходимо выяснить требования ГОСТа к размеру трубной резьбы, и уже в соответствии с её шагом и диаметром подбирать набор резьбонарезного инструмента. Эти данные представлены в нижерасположенной таблице.

Таблица 1

Шаг резьбы Диаметр резьбы, мм Размер трубной резьбы, дюймы
мм Нитки на 1 дюйм Внутренний Наружный
2,309 11,0 84,930 87,887 3
2,309 11,0 72,230 75,187 2 1/2
2,309 11,0 56,659 59,616 2
2.309 11,0 44,847 47,805 1 1/2
2,309 11.0 38,954 41,912 1 1/4
2,309 11,0 30,293 33,250 1
1,814 14,0 24,119 26,442 3/4
1,814 14,0 18,632 20,956 1/2

 

Этапы нарезки трубной резьбы вручную

Как было сказано выше, данная операция выполняется с помощью плашки, клуппа либо метчика. Выбор набора для нарезания резьбы на трубах зависит от многих факторов. Но, прежде всего, от того, какое резьбу необходимо создать – наружную либо внутреннюю. Для большей конкретики рассмотрим, как нарезается резьба на нержавеющую трубу вручную с помощью плашки.

Отрежьте часть нержавеющей трубы, на которой присутствует старая резьба. Заниматься её восстановлением нецелесообразно, поскольку добиться полной герметичности соединения будет невозможно и, следовательно, в этом месте будут возникать протечки. Выполняя такую операцию вручную, особое внимание уделяйте срезу. Он должен быть строго перпендикулярным продольной оси трубы.

Важно! Удалению также подлежит сегмент трубопровода с признаками коррозии.

Для облегчения накручивания плашки, снимите с торца трубы фаску. Чтобы обеспечить лучшее скольжение, место будущей резьбы смажьте маслом. Далее начинайте собственно нарезку трубной резьбы. Проведя некоторое количество витков, плашку следует прокрутить в противоположную сторону.

При помощи плашки легко нарезать внешнюю резьбу

По завершении нарезания трубной резьбы удалите со вновь созданного места соединения металлические опилки. Для проверки правильности выполнения работ накрутите на трубу предполагаемый к установке объект. Так вы выясните корректность использования выбранной плашки для нарезания резьбы на трубах, а также достаточно ли количества витков. Если проверка пройдёт удачно, уплотните соединение и приступайте к монтажу водопроводной системы.

Преимущества клуппов

Некоторые особенности данного инструмента, используемого для нарезания резьбы на трубах, были упомянуты выше. Но удобство применения ˗ это далеко не единственное достоинство такого набора. Так, например, зная на практике, как нарезать резьбу на трубе с помощью плашки, вы без труда справитесь с этим заданием, используя клупп. Из других преимуществ стоит выделить чистоту получаемой резьбы, простоту конструкции клуппа, возможность оперативной замены резцов-плашек и небольшой вес.

Особого внимания заслуживает следующий фактор. Для изготовления плашки используется недешёвая инструментальная сталь. Но ведь повышенной прочностью должны обладать только резцы, в действительности выполняющие основную работу! Отсутствие дорогих нефункциональных частей обусловливает снижение цены набора клуппов и, соответственно, уменьшает себестоимость процесса нарезки резьбы на нержавеющей трубе. Поэтому домашние мастера, умеющие считать деньги, отдают предпочтение именно такому инструменту.

Применение клуппа существенно облегчит задачу по нарезке резьбы

Продаются эти изделия с набором плашек для нарезки резьбы на трубах диаметром 50, 38, 32, 25, 20 и 15 мм. Каждая из них обозначается цифрой 1, 2, 3, или 4. Все прорези на корпусе клуппа тоже имеют номера, соответствующие резцам-плашкам, с помощью которых будет выполняться нарезание резьбы на трубе. Для повышения эффективности работы в труднодоступных местах совместно с клуппом рекомендуется приобрести специальную оснастку.

Сегодня на рынке можно найти такой инструмент с электрическим и ручным приводом. Поэтому может возникнуть вопрос, чем нарезается резьба на трубе более эффективно.

Полезная информация! Продаются клуппы в специализированных как стационарных, так и интернет-магазинах. Последние очень удобны, поскольку стать владельцем подходящего набора для нарезки резьбы на трубах можно, не покидая пределы своего дома.

Слесари-профессионалы, которые уж точно знают, как нарезать резьбу на трубе, предпочитают электрические клуппы. Но стоят такие устройства больше. Поэтому если планируется провести разовое нарезание резьбы на трубу,выгоднее приобретать набор инструмента с ручным приводом.

10 различных типов метчиков [Полное руководство]

Существует много разных типов метчиков, и цель данного руководства - точно знать, когда использовать каждый из них.

Примечание : Если вы знакомы с типами ответвителей, но вам необходимо изучить передовой опыт их использования, чтобы избежать поломки кранов, попробуйте нашу статью и видео 7 способов избежать поломки кранов .

Доступно большое количество метчиков с различными преимуществами и недостатками:

Метчики ручные (метчики, метчики с прямой канавкой)

Ручные метчики, обычно покупаемые в местном хозяйственном магазине, являются наиболее распространенными типами метчиков, но их обычно следует избегать при работе с ЧПУ.

Купите несколько качественных метчиков и попробуйте нарезать резьбу вручную, а не набором метчиков из хозяйственного магазина. Вы будете удивлены, насколько лучше работают метчики для машин.

Одним из применимых стандартов для ручных метчиков является ISO 529.

Есть два типа ручных метчиков:

Метчик конический

Метчик с коническим метчиком имеет довольно большой конус, что позволяет постепенно облегчить нарезание резьбы. Обычно первые 8-10 витков резьбы имеют конусообразную форму. Метчики с конусом являются наиболее распространенными типами метчиков и обычно используются в наборе метчиков и штампов.

Метчик донный

Метчик для опускания дна почти не имеет конуса на конце, поскольку он предназначен для резьбы до самого дна. Только от 1 до 1,5 витков резьбы будет сужаться.

Метчики

используются для нарезания резьбы в глухих отверстиях. Желательно сначала зарезать резьбу большей части отверстия метчиком с конусом, а затем закончить дно отверстия метчиком для забивания.

Заглушка
Метчики

находятся между метчиками с донным и конусным метчиками, потому что они имеют конусную резьбу 3-5, что больше, чем метчик с донным отверстием, и меньше, чем метчик с конусом.

К сожалению, терминология не всегда последовательна. Некоторые поставщики называют эти отводы «вторыми отводами» и называют отводы с нижним расположением пробок. Убедитесь, что вы получаете и используете.

Ответвители

Это типы метчиков, которые вы должны выбрать для приложений с ЧПУ или для ручной обработки.

Метчики со спиральным наконечником (Gun Nose или Bull Nose)

Эти метчики с резьбой имеют спиральную нарезку с разгрузочными канавками. Они обычны и похожи на большинство ручных ударов, которые вы видите вокруг.Но спиральный угол на передних режущих кромках помогает выбрасывать стружку, а скошенная кромка также обеспечивает превосходную производительность резки. Следовательно, это действительно самый дешевый метчик для резьбы, который вы могли бы рассмотреть для использования для нарезания резьбы, и их можно использовать на несколько более высоких скоростях, чем ручные метчики.

Подобно ручным метчикам, метчики со спиральным острием могут иметь конусный конец, а метчик с пробкой (предназначенный для глухих отверстий) имеет гораздо меньшую конусность.

Они дешевле, чем два других типа, но я обычно предпочитаю два других.Их основной недостаток заключается в том, что они выталкивают стружку перед отводом в отверстие, другими словами. Это не проблема для сквозных отверстий, но плохая идея для глухих отверстий.

Метчики со спиральной канавкой или метчики

Метчики

со спиральной канавкой имеют открытую спираль, как и концевые фрезы. Их основное преимущество заключается в том, что они выбрасывают стружку вверх и из отверстия. Они всегда предпочтительнее метчиков со спиральным острием, когда у вас глухое отверстие.

Они также предпочтительны для прерывистого отверстия, где пересекается другой элемент, потому что спираль помогает перезапустить резьбу после открытого элемента.

Иногда возьмите метчик со спиральной канавкой и обычный ручной метчик и пробейте вручную пару одинаковых отверстий. Вы будете шокированы, насколько меньше усилий требуется для метчика со спиральной канавкой. Правильный выбор смесителей действительно помогает!

Метчик с прерывистой резьбой

У этих метчиков есть только зуб для каждой второй резьбы. Идея состоит в том, чтобы улучшить извлечение стружки. Удаление каждого второго зуба помогает сломать стружку, а также дает больше места для стружки и выхода смазки, которая выполняет свою работу.

Отводы

Как и следовало ожидать, метчики для труб - это типы метчиков, используемых для нарезания трубной резьбы. Существуют как прямые, так и конические отводы для труб в зависимости от того, должна ли резьба быть прямой или конической. На фотографии показан типичный метчик для труб с резьбой NPT. Вы можете увидеть конус профиля резьбы NPT.

Метчикам для конической трубной резьбы приходится работать тяжелее, потому что вы не можете просверлить коническое отверстие. Они должны удалить гораздо больше материала в верхней части отверстия, чем в нижней части.Используйте трубный расширитель, чтобы сузить отверстие, чтобы метчик не работал так тяжело.

Метчики для формования или роликов (метчики для нарезания резьбы)

Метчики для нарезания резьбы вообще не режут резьбу. Вместо этого они холодные формы. Изготовленные таким образом нити часто называют «свернутыми».

В этом процессе металл не режется, а сжимается и сжимается. Нет фишек для удаления. В результате вероятность поломки самих метчиков снижается, а образующиеся на них резьбы становятся прочнее.Если ваше приложение поддерживает Form Taps, они, как правило, лучше всего подходят по этим причинам.

Метчики

требуют разных подач и скоростей, и для них требуется другой размер начального отверстия, поэтому имейте это в виду, прежде чем использовать их.

Хотя многие считают, что они годны только для мягких материалов, таких как алюминий, на самом деле они могут использоваться для материалов с твердостью до 36 HRC, что составляет около 340 BHN. Это охватывает удивительно широкий спектр материалов, включая множество сталей.

Я почти всегда предпочитаю метчик для резки формы из доступных типов метчиков, если материал не слишком твердый для нарезания резьбы.

Совет:

Kelly предлагает этот наконечник для метчиков формы:

«Одна небольшая заминка с довольно большим количеством метчиков для профилирования ... если у них нет канавки для выхода смазочно-охлаждающей жидкости, или нет места в корне или гребне резьбы, масло будет создавать противодавление, поскольку кран входит и в конечном итоге действует как сплошная металлическая заглушка, блокирующая дальнейший вход крана в отверстие. Я понял это на собственном горьком опыте, сломав несколько ударов ".

Метчики-удлинители (метчики с длинным хвостовиком)

Это просто метчики с длинным хвостовиком для облегчения доступа к трудным отверстиям, которые заблокированы другими элементами детали.

Метчики пробивные

Эта запатентованная технология, совместно разработанная Audi и Emuge, может сэкономить до 75% времени цикла нарезания резьбы. Прочтите нашу статью, чтобы узнать больше о перфораторах.

Стандартная маркировка метчика

Метчики имеют маркировку на хвостовике, чтобы вы могли сразу определить, с каким метчиком вы имеете дело. Маркировка обычно включает:

  • Номинальный размер: это описание размера резьбы метчика.
  • Обозначение формы резьбы: описывает семейство резьбы.
  • Материал метчика: обычно карбид или быстрорежущая сталь
  • Диаметр шага LImit: Указывает, какая резьба с допуском будет сделана.

Пределы диаметра шага (диаметр резьбы

L1 = от базового к базовому минус 0,0005
h3 = от базового к базовому плюс 0,0005
h4 = базовый плюс от 0,0005 до базового плюс 0,0010
h5 = базовый плюс от 0,0010 до базового плюс.0015
h5 = Базовый плюс 0,0015 до Базового плюс 0,0020
H5 = Базовый плюс 0,0020 до Базового плюс 0,0025
H6 = Базовый плюс 0,0025 до Базового плюс 0,0030

Примечание : Вы также можете найти эти ограничения в базе данных потоков G-Wizard.

Символы / сокращения формы резьбы

ACME 60 ° STUB 60 ° Форма заглушки
ACME STUB Stub Acme, форма
ACME-C Резьба Acme - централизация
ACME-G Резьба Acme, общего назначения
ANPT Aerona трубная резьба
AWWA Американская ассоциация водопроводов
BA Стандартная форма резьбы Британской ассоциации
BSF Британский стандарт Тонкая резьба, серия
BSPP Британский стандарт, трубная параллельная
BSPT Британский стандарт трубный конус
BSW Британский стандарт Whitworth
MM ISO Форма метрической резьбы
N BUTT Резьба American Buttress
NC Американская национальная серия крупной резьбы
NEF Американская национальная серия сверхтонкой резьбы
NF Американская национальная серия мелкой резьбы
NGO Американская национальная резьба для выхода газа
NGT 9 0007 Американская национальная газовая коническая резьба
NH Американская национальная муфта для шлангов и пожарных шлангов
NM Национальная миниатюрная серия резьбы
NPS Прямая трубная резьба по американскому стандарту
NPSC Прямая трубная резьба в муфтах по американскому стандарту
NPSF Американский Стандартная внутренняя прямая трубная резьба (с сухим уплотнением)
NPSH Прямая трубная резьба по американскому стандарту для шланговых соединений и ниппелей
NPSI Промежуточная прямая трубная резьба по американскому стандарту (с сухим уплотнением)
NPSL Прямая трубная резьба по американскому стандарту для контргаек
NPSM Прямая трубная резьба американского стандарта для механических соединений
NPT Коническая трубная резьба американского стандарта
NPTF Dryseal Коническая трубная резьба американского стандарта
NPTR Коническая трубная резьба американского стандарта для рельсовых фитингов
NS Специальная резьба Американского национального стандарта F. orm
PTF Dryseal SAE с короткой конической трубной резьбой
SGT Специальная газовая коническая резьба
SPL-PTF Dryseal с короткой конической трубной резьбой
STI Специальная резьба для винтовых вставок со спиральной спиральной проволокой
Unfied UN Американская серия резьбы
UNC Unfied и American Coarse серии
UNEF Unfied и American Extra-Fine серии
UNF Unfied и American Fine серии
UNIV Unified Miniature Series
UNJ Unified Thread Series с контролируемым радиусом основания
UNJC Унифицированная серия крупной резьбы с контролируемым радиусом основания
UNJF Унифицированная серия мелкой резьбы с контролируемым радиусом основания
UNR Унифицированная серия резьбы постоянного шага с контролируемым радиусом корневой части
Унифицированная серия UNRC с грубой резьбой Контролируемый радиус корня
UNRF 90 007 Унифицированная серия мелкой резьбы с контролируемым радиусом основания
UNS Неизолированная и американская резьба определенных специальных диаметров и шагов

.

10 типов метчиков, о которых вам нужно знать - urdesignmag

На рынке вы найдете все виды метчиков. Мы покажем вам, чем они отличаются и каковы их приложения. Мы уверены, что после прочтения вы будете знать, что покупать.

Метчики с резьбой используются для нарезания охватывающей части сопрягаемой пары в металлических крепежных деталях. С другой стороны, штамповка вырезает охватываемую часть металлического крепежа. Метчиками нарезать гайки и высеченные болты.

Есть разница между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы.Как нарезание резьбы, так и нарезание резьбы производят резьбу. Однако при нарезании резьбы образуется внешняя резьба, а при нарезании резьбы - внутренняя.

Существует множество типов метчиков с резьбой, включая ручные метчики, метчики для заглушек, метчики со спиральным острием и метчики с ручным управлением. Это лишь некоторые из множества различных метчиков.

Ниже приведен список из десяти типов резьбовых метчиков, чтобы вы знали, для чего они предназначены. Обладая информацией, которой мы вас вооружаем, вы сможете принимать обоснованные решения, чтобы решить, какой тип метчика вам нужен.Перейдите в Руководство на ToolsDuty.com, чтобы купить один из лучших наборов для штамповки и штамповки.

10 типов метчиков

Вы можете купить ручные краны в местном хозяйственном магазине. Они распространены, но не для работы с ЧПУ. Сравните ручное постукивание с метчиками из магазина. Вы увидите, что ваши деньги были хорошим вложением. Купленный в магазине работает намного лучше.

Есть два типа ручных метчиков: конусный метчик и метчик для дна. Это следующие:

Метчики с конусом отлично подходят для нарезания резьбы.Он имеет множество конусов, поэтому вы можете легко резать. Вы можете найти их практически где угодно.

Метчики с нижним краем не имеют сужения к концу. Это потому, что он предназначен для прорезания нижней части досягаемости. Нижние метчики сужаются от одной до полутора резьб.

Метчики этого типа подходят для нарезания резьбы глухих отверстий, но перед тем, как делать это метчиком для заделки дна, следует зарезать отверстие коническим метчиком.

2. Заглушка

Пробковые метчики имеют от трех до пяти конических резьб.Это число больше у метчиков с конусом и меньше у метчиков с дном.

Терминология не всегда одинакова и меняется в зависимости от того, где вы находитесь. В некоторых местах нижний отвод называется заглушкой. С другой стороны, название штекерного крана - это второй кран. Вот почему вы должны убедиться, что выбрали правильный.

3. Ответвители

Если у вас есть ручная работа или приложения с ЧПУ, то этот тип резьбонарезного станка вам подойдет.

4. Метчики со спиральным острием

Метчики со спиральным острием имеют спиральную насечку и канавки с разгрузкой.Это обычный метчик с резьбой, похожий на руку. Разница в том, что угол наклона режущей кромки по спирали способствует выпуску стружки. Кроме того, скошенный край отлично работает.

Это самый дешевый метчик для резьбонарезного нарезания резьбы. Они также быстрее, чем ручные метчики. Однако с его помощью сложно работать над глухими дырами.

5. Метчики со спиральной канавкой

Метчики для спиральных канавок похожи на концевые фрезы, поскольку имеют открытые спирали. Они предпочтительны, поскольку они могут выталкивать стружку из отверстия.Кроме того, это тот, который вам следует выбрать, если вы имеете дело с глухими отверстиями.

Кроме того, они отлично подходят для отверстий с перерывами, в которых есть пересекающиеся элементы. К тому же это удобно. Вы поймете это, когда сравните это с ручным метчиком.

6. Метчик с прерывистой резьбой

В метчике с прерывистой резьбой есть зуб для каждой второй резьбы. По этой причине хорошо извлекает стружку. При использовании метчика с прерывистой резьбой стружка легко выходит.

7. Отводы для труб

Метчики для трубной резьбы. Вы найдете как прямые, так и конические смесители. Правильный выбор зависит от того, хотите ли вы, чтобы трубная резьба была конической или прямой.

Метчики для труб работают тяжело, так как сверлить конусное отверстие невозможно. Больше выходит сверху и меньше снизу.

8. Метчики формовочные / рулонные

Метчик для форм намного лучше, чем метчик для резки. Вместо того, чтобы резать, формируют метчики холодной формы, что означает, что металл сжимается на месте, и выходящие из него нити являются «рулонными нитями».”

Таким образом получаются прочные метчики и прочная резьба. Поскольку нет резки, нет стружки, которую нужно удалить. Для метчиков-форм требуются разные скорости, подача и начальные размеры отверстий.

Большинство людей используют этот тип метчиков для обработки мягких материалов, например алюминия. Однако вы можете использовать его и на твердых материалах. Он может работать с твердостью 36 HRC или 340 BHN, поэтому вы можете использовать его также для многих типов стали и других материалов.

9. Удлинитель

Удлинитель с длинным хвостовиком. Это позволяет добраться до труднодоступных отверстий.«Длинный метчик акулы» - еще одно название этого метчика с резьбой.

10. Метчики пробивные

В этом метчике используется технология Audi и Emuge, которая позволяет сократить время цикла нарезания резьбы на 75%. Это отличный инструмент для нарезания резьбы.

Заключение

Метчики и плашки - это инструменты, которые люди используют для нарезания резьбы. Этот процесс называется потоком. Метчик разрезает женскую часть пары. С другой стороны, штамп вырезает охватываемую часть пары. Другими словами, метчик режет гайки, а штамп - болты.

Весь процесс нарезания резьбы и нарезания - это нарезание резьбы. А использование штампа называется «нарезанием резьбы».

Когда дело доходит до метчиков, у вас есть много вариантов на выбор. Каждая конструкция резьбового метчика предназначена для определенных функций. Некоторые хорошо справляются с мягким материалом, а другие - с твердым.

Теперь, когда вы знаете о различных типах резьбовых метчиков, купите тот, который подходит для вашей задачи.

При таком большом количестве наборов метчиков и штампов на рынке очевидно, что сделать выбор не так просто.К счастью, вот информативная статья, которая содержит всеобъемлющий анализ брендов топовых смесителей и штампов.

Комментарии

комментария

.

Почему я не вижу операторов канала на большинстве языков высокого уровня?

Переполнение стека
  1. Около
  2. Товары
  3. Для команд
  1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
  2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
  3. Вакансии Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
  4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
.

16,6. многопроцессорность - Потоковый интерфейс на основе процессов - документация Python 2.7.18

16.6.1. Введение

multiprocessing - это пакет, который поддерживает процессы порождения с использованием API аналогичен модулю threading . многопроцессорный пакет предлагает как локальный, так и удаленный параллелизм, эффективно обходя Глобальная блокировка интерпретатора с использованием подпроцессов вместо потоков. Должное к этому, многопроцессорный модуль позволяет программисту полностью использовать несколько процессоров на одной машине.Он работает как на Unix, так и на Windows.

В многопроцессорном модуле также представлены API, в которых нет аналоги в модуле threading . Ярким примером этого является Pool , который предлагает удобный способ распараллеливания выполнение функции для нескольких входных значений, распределяя входные данные между процессами (параллелизм данных). Следующий пример демонстрирует обычную практику определения таких функций в модуле, чтобы эти дочерние процессы могут успешно импортировать этот модуль.Этот базовый пример параллелизма данных с использованием Pool ,

 из многопроцессорного пула импорта def f (x): вернуть х * х если __name__ == '__main__': p = бассейн (5) print (p.map (f, [1, 2, 3])) 

будет печатать на стандартный вывод

16.6.1.1. Процесс класс

В multiprocessing процессы порождаются путем создания Process объект, а затем вызывает его метод start () . Процесс соответствует API нарезания резьбы.Резьба . Тривиальный пример многопроцессорная программа

 из многопроцессорного процесса импорта def f (имя): напечатайте 'привет', имя если __name__ == '__main__': p = Процесс (target = f, args = ('bob',)) p.start () p.join () 

Чтобы показать идентификаторы отдельных процессов, вот расширенный пример:

 из многопроцессорного процесса импорта импорт ОС def info (название): заголовок печати print 'имя модуля:', __name__ if hasattr (os, 'getppid'): # доступно только в Unix print 'родительский процесс:', os.getppid () напечатать 'идентификатор процесса:', os.getpid () def f (имя): информация ('функция f') напечатайте 'привет', имя если __name__ == '__main__': информация ('основная строка') p = Процесс (target = f, args = ('bob',)) p.start () p.join () 

Для объяснения того, почему (в Windows) часть if __name__ == '__main__' является необходимо, см. Руководство по программированию.

16.6.1.2. Обмен объектами между процессами

многопроцессорность поддерживает два типа канала связи между процессов:

Очереди

Класс Queue - это почти клон Queue.Очередь . Для пример:

 из многопроцессорного процесса импорта, очередь def f (q): q.put ([42, Нет, 'привет']) если __name__ == '__main__': q = Очередь () p = Процесс (target = f, args = (q,)) p.start () print q.get () # выводит "[42, None, 'hello']" p.join () 

Очереди безопасны для потоков и процессов.

Трубы

Функция Pipe () возвращает пару объектов соединения, соединенных труба, которая по умолчанию является дуплексной (двусторонней).Например:

.

Чем можно нарезать резьбу? Каким инструментом нарезают резьбу!

Метчики

Метчик - приспособление, которое обеспечивает нарезание внутренней резьбы. По своей конструкции он похож на винт, выполненный из высокопрочной стали, на котором сделаны три или четыре прямые продольные углубления, образующие при пересечении витков резьбы винта металлорежущие кромки . Выделяют рабочую часть и хвостовик этого инструмента. Рабочий элемент инструмента состоит из: режущей и направляющей части.

Металлорежущая сторона напоминает конус и ею выполняется нарезание. Направляющая сторона посылает инструмент в рабочее отверстие, в котором нарезается, и калибруется резьба.

На конце хвостика есть присоединительный квадрат, который необходим для фиксации инструмента в ручном инструменте. Размерность присоединительного квадрата для ручного привода зависит от размера метчика.

Канавки на рабочей стороне инструмента имеют продольные углубления.Витки резьбы разделяются канавками на режущие перья, передние кромки которыми производится нарезание. Также углубления нужны для отвода стружки, которая появляется при работе. Три канавки обычно производятся на инструменте диаметром до 22 мм, четыре канавки - с диаметром от 22 до 52 мм.

Метчик для нарезки резьбы изготавливается из быстрорежущей или углеродистой стали технологиям, утвержденным для изготовления металлорежущего инструмента. Они проходят термическую обработку, от точности выполнения которой зависит работоспособность и долговечность метчика. Поверхностная твердость метчиков должна находиться в пределах 63 - 66 HRc. Предметы из углеродистой стали имеют намного меньшую стойкость, чем модели из быстрорежущей. Для увеличения твердости и стойкости режущей кромки рабочая часть машинных метчиков может иметь покрытие из нитрида титана характерного "золотого" цвета.

Существует два способа нарезания внутренней резьбы ручным инструментом: европейский и американский. В Европе принято работать в два или три прохода разными метчиками. В США - одним в один проход. В США, например, достаточно широко используется метрическая резьба, и предлагаемые американскими производителями подобные приспособления для метрической системы рассчитаны на работу в один проход. Резьбонарезной инструмент Европейские производства предлагает широкий ассортимент приспособлений только для метрической, но и для дюймовой системы. Однако и те, и другие предлагаются ими только в виде комплектов в два или в три прохода.

В России принят европейский подход, на Дальнем Востоке - американский Соответственно ниже основное внимание уделено именно этим приспособлениям для нарезания резьбы европейским способом. Набор из двух (черновой и чистовой модели) используются для работы в мягких сталях, а комплекты из трех (черновой, средней и чистовой модели) - при работе с более твердыми металлами.

Внутри набора различаются по количеству рисок (ободков), нанесенных на хвостовик. Как часто бывает, стандартов на такие обозначения нет, и существуют отечественная и зарубежная системы обозначений. В отечественной системе одна риска означает черновую модель, две – среднию модель, а три – чистовую модель. В зарубежных наборах чистовой обычно без рисок. Надо также иметь в виду, что возможны ошибки маркировки (они встречаются и у самых именитых производителей) и надежнее всего различать метчики внутри комплекта по длине заходной части, состоящей из режущих перьев уменьшенного диаметра, со срезанными вершинами. Их диаметр плавно растет от конца метчика к хвостовику. У черновой модели самая глубокая заходная сторона. Обычно она содержит от четырех до девяти витков. Самая короткая заходная сторона у чистовой модели, от одного до трех витков. А средний по количеству витков режущих перьев на заходной части находится посередине между выше упомянутых предметов того же комплекта.

Для работы в глухих отверстиях необходимы метчики, имеющие минимальное количество перьев на заходной части и притупленным концом. На хвосте обычно нанесен номинал резьбы, нарезаемой этим инструментом. На импортных предметах, кроме размера резьбы, часто указывается и диаметр сверла под этот размер.

Хвостовик всех предметов заканчивается присоединительным квадратом, который необходим для удержания приспособления в воротке. Стандартизации размеров квадратов по номиналу резьбы нет. Например, метчик на резьбу М10 у одного производителя может иметь квадрат 5,5 мм, у другого - 8 мм. Размеры квадратов на хвостовиках метчиков, мм: 2,1; 2,7; 3,0; 3,4; 4,9; 5,5; 6,2; 7,0; 9,0; 11,0; 12,0; 14,5; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 29,0; 32,0.

Воротки для метчиков

Воротки применяются для работы метчиком. В него вставляется и зажимается хвостовик данного приспособления. Такой ручной инструмент выпускается как нерегулируемый, с фиксированным размером посадочного гнезда, так и регулируемый, с изменяемым размером посадочного гнезда.

Плоский нерегулируемый вороток обычно имеет от одного до трех отверстий различного размера под наиболее употребительные размеры квадратов на хвостовиках метчиков. Сегодня такие воротки практически не выпускаются. За рубежом выпускаются нерегулируемые воротки с шаровой головкой. В головке под прямым углом сделаны четыре квадратных отверстия разных размеров из приведенного выше размерного ряда.


Регулируемые воротки содержат в своей конструкции винтовой механизм, двигающий зажимные части, фиксирующие хвостовик приспособления. При работе в труднодоступных местах могут потребоваться удлинители. Обычно они нерегулируемые и рассчитаны только на один размер присоединительного квадрата.

 Торцевые воротки применяются для работы в труднодоступных местах. Они снабжаются фиксирующим патроном с губками, на которых сделаны выборки под квадрат на хвостовике метчика. Они изготавливаются как с фиксированным патроном, так и с храповиком. Храповик должен иметь переключатель направления на три положения (средний режим стопорит патрон).

При работе таким инструментом необходимо соблюдать простые правила, а именно:


  1. Применять смазывающую жидкость, которая содействует минимизации силы, увеличению качества работы и срока службы приспособления;
  2. При проходе первым метчиком обязательно, а при проходе последующими - при создании сопротивления вращению, на каждые четверть или треть оборота давать обратный ход для удаления стружки.

Плашки и приспособления для работы с ними

 Для нарезания наружной резьбы применяется приспособление, называемое плашкой. Она похожа на круглую или шестигранную гайку из быстрорежущей или углеродистой стали, закаленной до твердости 63 - 66 HRc. Первый вариант такого приспособления требует особой державки, шестигранная может быть использована с обычным гаечным ключом. Однако начинать нарезание резьбы шестигранной плашкой все равно лучше с клуппом, поскольку он обеспечивает лучшие условия для управления плашкой в момент захода на резьбу, позволяя точнее выставлять плоскость плашки перпендикулярно оси заготовки. Затем, когда заход выполнен, лучше использовать гаечный ключ, поскольку шестигранный профиль лучше работает под большой нагрузкой.

В плашке вокруг центрального резьбового отверстия прорезаны от трех до пяти сквозных продольных отверстий, смещенных на одинаковые расстояния от центра приспособления. Образующие этих отверстий и резьба плашки в местах их пересечения создают режущие кромки. Они также служат и для отвода стружки, образующейся при работе. С двух сторон плашки на режущих кромках размещены фаски на глубину 1,5 - 2-х ниток резьбы, которые именуются заборными частями. На боковых образующих плашки сделаны три или четыре выемки (с шагом угла 120° или 90°) для стопорных винтов, закрепляющих приспособление во время работы. На лицевой поверхности плашки обычно нанесены цифры, обозначающие размер резьбы, которую нарезает данная плашка.

Практически все круглые плашки имеют по боковой образующей выемку с сечением в форме трапеции на достаточно большую глубину .По достижении заметного износа плашка может быть разрезана вдоль этой выемки и затем ее можно использовать как разрезную плашку ,скомпенсировав тем самым ее износ. Следует только помнить, что жесткость разрезанной плашки существенно ниже и точность соблюдения форморазмеров резьбы при этом заметно падает.

В разрезной плашке боковая прорезь шириной 0,5-1,5 мм предусмотрена изначально. Она позволяет в небольших пределах (0,1-0,25 мм) регулировать диаметр резьбы по режущей кромке и тем компенсировать износ режущей кромки или повышенную твердость обрабатываемого материала. Ранее такие плашки широко применялись в промышленности, однако сейчас они уже полностью вышли из употребления. Предлагаются плашки с регулировочным коническим винтом, которые занимают промежуточное положение между обычными круглыми и разрезными плашками. В такой плашке разрез по ее стенке сделан приблизительно на две трети высоты и заканчивается резьбовым коническим отверстием, в которое вворачивается конический же винт, служащий для точной регулировки диаметра плашки по резьбе. Такая регулировка позволяет компенсировать как разную твердость материала заготовки, так и износ плашки. При этом жесткость плашки падает ненамного и конструкция с коническим регулировочным винтом как бы сочетает преимущества цельной и разрезной плашки.

Клупп

Клуппом называется предметы для фиксации плашки при нарезании резьбы. Клупп похож на круглую обойму с внутренним диаметром, который большее внешнего диаметра круглой плашки. В данном инструменте выполнено несколько резьбовых отверстий, в которые вворачиваются закаленные стопорные винты для крепления плашки. Число стопорных винтов изменяется в клуппах разных конструкций от одного до пяти. Выше упоминалось, что на боковой поверхности круглой плашки может быть выполнено три или четыре отверстия под стопорные винты. В качестве упора для стопорного винта может быть использована и трапецеидальная выемка на боковой образующей плашки. Соответственно, число реально используемых винтов изменяется от одного до четырех, в зависимости от конструкции и плашки, и клуппа. При использовании большего количества стопорных винтов нагрузка на каждый винт падает, но снижается жесткость крепления. Шестигранные плашки зажимаются по одной, двум или трем поверхностям, жесткость их фиксации существенно ниже.


В образующие клуппа друг напротив друга вворачиваются две ручки с накаткой для вращения клуппа при работе.

Существуют клуппы, комплектуемые переходными кольцами с одинаковым внешним диаметром, равным внутреннему диаметру обоймы клуппа, но с различными внутренними диаметрами, под плашки разного размера. В переходных кольцах имеются сквозные отверстия для стопорных винтов клуппа. Сборка из плашки и переходника вставляется в клупп, и стопорные винты вворачиваются сквозь отверстия в кольце до упора в выборки, сделанные в плашке, фиксируя как переходное кольцо, так и плашку.

Для работы в местах с ограниченным доступом иногда приходится кустарным способом изготавливать достаточно сложные конструкции клуппов.

Глоссарий | МАРТОР

Автоматическое втягивание лезвия

Лезвие втягивается в рукоятку, как только теряет контакт с разрезаемым материалом. Условие: подъемник ножа не прижат. Безопасные ножи с автоматическим втягиванием лезвия называются SECUNORM ...

ВВЕРХ Материалы вырезаны

Режущий инструмент используется для обработки разрезаемого материала.Материалы, которые можно резать с его помощью особенно хорошо, называются «материалами первичной резки». Материалы, которые также можно резать с помощью инструмента, называются «дополнительными материалами для резки», даже если нож MARTOR не был специально разработан для них.

ВВЕРХ Для правшей и левшей

Если ножом может пользоваться как правша, так и левша, сообщаем об этом, ссылаясь на форму ножа.

ВВЕРХ Доступ к лезвию

Под доступом к лезвию понимается расстояние между рукояткой и носиком наших безопасных ножей со скрытым лезвием. Он всегда достаточно узок, чтобы палец пользователя не помещался, но достаточно широк, чтобы можно было резать определенные материалы.

ВВЕРХ Рычаг

У наших ножей с плоскогубцами лезвие высвобождается не с помощью втягивающего устройства, а с помощью рычага.Чтобы извлечь лезвие, просто нажмите на рычаг в нижней части рукоятки.

ВВЕРХ Эргономичная форма

Если режущий инструмент спроектирован таким образом, чтобы исключительно хорошо лежать в руке, он имеет эргономичную форму.

ВВЕРХ Глубина резания

Глубина реза определяет, насколько глубоко лезвие входит в разрезаемый материал.

ВВЕРХ Сменная головка лезвия

Для некоторых безопасных ножей вы можете нажать на головку смены лезвия, чтобы начать замену.

ВВЕРХ Толщина

Некоторые из наших резаков для бумаги и пленки настолько компактны, что размеры не называются «шириной».Вместо этого мы даем рукоятке толщину стенки, например, 2 или 3 мм, подходящую для резки в узких щелях и труднодоступных местах.

ВВЕРХ Одностороннее/двустороннее шлифование

В зависимости от того, заточена ли режущая кромка с одной или с двух сторон, мы имеем дело с ножами, заточенными с одной или с обеих сторон.

ВВЕРХ Режущий канал

"Область доступа к лезвию" означает область между рукояткой и носиком ножа. Эта область простирается до начала скрытой части лезвия. Режущий канал идет еще дальше. Пример SECUMAX 350: Режущий канал означает все расстояние, которое проходит разрезаемый материал при контакте с ножом - от «входных ворот» между рукояткой и носиком, через лезвие, до пластиковой прорези сзади.И чем уже канал, тем легче его резать.

ВВЕРХ Категории лезвий

Некоторые высшие группы режущих кромок называются категориями режущих кромок. Классификация основана на форме лезвия (например, трапециевидные лезвия, крюкообразные лезвия и т. д.), области применения (например, промышленное лезвие) или функции (например, скребковое лезвие, лезвие для удаления заусенцев).

ВВЕРХ Категории товаров

Определенные высшие группы режущих инструментов называются товарными категориями.Существует три типа категорий продукции: 1. Безопасные ножи, 2. Универсальные ножи, 3. Специальные ножи (скальпели, ножи для удаления заусенцев, скребки и т. д.).

ВВЕРХ Передовой

Заостренная часть лезвия называется режущей кромкой. Однако, когда речь идет только о внешнем конце режущей кромки, его называют острием лезвия.

ВВЕРХ Мягкая ручка

Ручка с мягким пластиковым покрытием, препятствующим ее выскальзыванию из руки, называется мягкой рукояткой.

ВВЕРХ Нос Насадки

доступны только для наших безопасных ножей со скрытым лезвием. Вместе с рукоятью он надежно защищает лезвие. Насадка, как правило, достаточно острая, чтобы легче было проникнуть в разрезаемый материал, но в то же время закругленная, чтобы о нее нельзя было порезаться.

ВВЕРХ Носитель лезвия

Лезвие размещается на кронштейне.Там он точно ровно удерживается одним или несколькими кулачками. Некоторые кронштейны также имеют небольшой магнит для дополнительной фиксации лезвия во время замены.

ВВЕРХ Нож с ручкой, как плоскогубцы

Текущие примеры: ножи SECUPRO 625, SECUPRO MARTEGO, SECUPRO MERAK и SECUNORM MIZAR. Все режущие инструменты принадлежат к молодому семейству инновационных ножей с плоскогубцами.В нижней части рукояти у них - как у плоскогубцев - рычаг, не требующий сильного нажатия, с помощью которого можно очень легко освободить лезвие.

ВВЕРХ Безопасные ножи

Хотя мы также предлагаем другие высококачественные режущие инструменты, наша специализация — безопасные ножи. Они носят такое название, потому что оснащены надежными технологиями безопасности, т.е.с автоматическим или полностью автоматическим втягиванием лезвия или скрытым лезвием. Благодаря использованию наших безопасных ножей можно значительно сократить количество разрезов.

ВВЕРХ Ножи для резки клейкой ленты

Некоторые из наших режущих инструментов оснащены дополнительным лезвием для клейкой ленты. Пример: SECUMAX 320. Это реверсивная металлическая пластина с двумя глубинами резания.

ВВЕРХ Одноразовые ножи

В наших одноразовых ножах замена лезвия невозможна. После использования их можно просто утилизировать в неперерабатываемом контейнере для отходов.

ВВЕРХ Рекламные ножи

Рекламные варианты также доступны для многих наших режущих инструментов.Это инструменты без логотипа MARTOR, на которых достаточно места для вашего логотипа или рекламного слогана. Благодаря этому вы сможете подарить своим клиентам, друзьям и партнерам крайне практичную рекламную статью, которая прослужит им долгое время.

ВВЕРХ Сетка

Ушко расположено на тыльной стороне рукоятки.Вы можете использовать ушко, чтобы повесить режущий инструмент в безопасном месте. Вы также можете протянуть ленту и прикрепить нож MARTOR вот так.

ВВЕРХ Дополнительное лезвие

Почти все наши безопасные ножи при необходимости могут быть оснащены другим лезвием MARTOR. Это может быть, например, лезвие с крючком (вместо установленного трапециевидного лезвия), лезвие из нержавеющей стали или с покрытием TiN, или лезвие с закругленными кромками или тупыми концами.Это всего лишь несколько примеров из нашего ассортимента, насчитывающего около 160 типов лезвий.

ВВЕРХ Защита лезвия

Защита лезвия представляет собой небольшую пластину на лезвии. Вместе с держателем лезвия он удерживает лезвие. Для замены многих наших режущих инструментов вам потребуется снять кожух лезвия.

ВВЕРХ Высококачественные лезвия

Все диски MARTOR — это высококачественные диски.О различиях между ними сообщаем дополнительной информацией, например, лезвия из нержавеющей стали или лезвия с покрытием TiN.

ВВЕРХ 2- / 4-разовое лезвие

Если лезвие можно перевернуть и, следовательно, использовать повторно, это лезвие двойного/четырехкратного использования.

ВВЕРХ Покрытие нитридом титана

Нитрид титана представляет собой химическое соединение азота и титана.Этот материал характеризуется очень высокой твердостью и коррозионной стойкостью. Вот почему наши лезвия с покрытием из нитрида титана меньше изнашиваются и имеют более длительный срок службы, сохраняя при этом постоянную высокую остроту.

ВВЕРХ Уровень безопасности

Существует четыре уровня безопасности: базовый уровень безопасности (ручное втягивание лезвия), высокий уровень безопасности (автоматическое втягивание лезвия), очень высокий уровень безопасности (полностью автоматическое втягивание лезвия) и наивысший уровень безопасности (скрытое лезвие).

ВВЕРХ Ручка

Рукоятка является сердцевиной наших режущих инструментов. Имеет втягивающее устройство лезвия, рычаг, головку и т. д. На рукояти также имеется лезвие или механизм втягивания лезвия.

ВВЕРХ Семейство продуктов

Подмножество режущих инструментов, имеющих определенную общую черту, представляет собой семейство продуктов.Эти инструменты также можно найти в самых разных категориях продуктов. Примеры включают ножи, распознаваемые металлоискателями, одноразовые ножи, рекламные ножи, ножи с рукояткой как у плоскогубцев и т. д.

ВВЕРХ Решения для резки

Наши продукты, услуги и информационные материалы гарантируют безопасное использование режущих инструментов. Решения, которые мы предлагаем, всегда адаптированы к конкретным потребностям наших клиентов, например.для конкретных видов работ, окружающей среды и/или специального материала.

ВВЕРХ СЕКУМАКС

SECUMAX — это название нашей группы продуктов для всех режущих инструментов, обеспечивающих высочайший уровень безопасности при работе. Как правило, безопасные ножи SECUMAX имеют скрытое лезвие, которое не подходит слишком близко к пользователю или к упакованному товару.

ВВЕРХ СЕКУНОРМ

SECUNORM — это название нашей группы продуктов для всех режущих инструментов, обеспечивающих высокий уровень безопасности при работе. Как правило, безопасные ножи SECUNORM имеют автоматическое втягивание лезвия для предотвращения порезов.

ВВЕРХ СЕКУПРО

SECUPRO — это название нашей группы продуктов для всех режущих инструментов, обеспечивающих очень высокий уровень безопасности при работе.Как правило, безопасные ножи SECUPRO имеют полностью автоматическое втягивание лезвия, что защищает их от порезов.

ВВЕРХ Методы резки

Когда мы говорим о методах резки, мы имеем в виду, как или для какой цели пользователь использует режущий инструмент. Примеры: длинная резка, резка под давлением, резка с большим усилием или зубчатая резка. В качестве альтернативы метод резки может также означать конечный результат, напримерпри вырезании окна или отрезании верхней части картона.

ВВЕРХ Весна

На некоторых моделях безопасных ножей пружина крепится непосредственно к рукоятке в зоне доступа к лезвию. Его задача – удерживать режущий материал и направлять его без заеданий и под оптимальным углом к ​​лезвию.

ВВЕРХ Скользящая нога

У некоторых наших безопасных ножей со скрытым лезвием рукоять трансформируется в скользящий башмак.Как следует из названия, нижняя часть лапки чрезвычайно легко скользит по режущей пластине. Разрезаемый материал одновременно перемещается по его вершине к лезвию.

ВВЕРХ Слот для лезвия

Прорезь для лезвия находится на передней части рукоятки. Здесь лезвие выдвигается из рукоятки или втягивается в нее.

ВВЕРХ Технология безопасности

Наши безопасные методы имеют следующие названия: ручное втягивание лезвия (только для небезопасных ножей), автоматическое втягивание лезвия (SECUNORM), полностью автоматическое втягивание лезвия (SECUPRO) и скрытое лезвие (SECUMAX).

ВВЕРХ Держатель лезвия

Лезвие удерживается на месте рукояткой, чтобы обеспечить непрерывное закрывание. Держатель лезвия обычно состоит из верхнего элемента (защита лезвия) и нижнего элемента (держатель лезвия).

ВВЕРХ Скрытое лезвие

Режущий инструмент предназначен для покрытия лезвия наружу.Результат: высокий уровень защиты от порезов и повреждений товара. Безопасные ножи со скрытым лезвием называются SECUMAX...

ВВЕРХ Полностью автоматическое втягивание лезвия

Лезвие втягивается в рукоятку, как только оно теряет контакт с разрезаемым материалом, даже если подъемник лезвия (или рычаг) удерживается нажатым.Безопасные ножи с полностью автоматическим втягиванием лезвия называются SECUPRO…

. ВВЕРХ Пластиковая вставка

Пример ножа SECUNORM HANDY: Вся внутренняя часть режущего инструмента, которую необходимо вытащить для замены лезвия, называется пластиковой вставкой.

ВВЕРХ Удобство использования

Практические характеристики режущего инструмента, напр.его эргономичная форма или простая и безопасная замена лезвия повышают удобство использования.

ВВЕРХ Обнаружение металлоискателями

Семейство ножей MDP специально разработано для «чувствительных» отраслей, таких как пищевая и фармацевтическая промышленность. Аббревиатура MDP расшифровывается как «металлодетектируемый пластик». Ножи MARTOR, изготовленные из этого специального высококачественного пластика, могут быть обнаружены заводскими детекторами и разделены, если они случайно попадут в производственный процесс.Таким образом, можно эффективно предотвратить повреждение и загрязнение даже мельчайших пластиковых частиц.

ВВЕРХ Замена лезвия

Большинство наших режущих инструментов представляют собой многоразовые ножи. Замена лезвия максимально проста, безопасна и удобна. Таким образом можно избежать травм. Кроме того, лезвия не теряются при замене.

ВВЕРХ Выталкиватель лезвия

Большинство наших безопасных ножей с автоматическим или полностью автоматическим втягиванием лезвия оснащены втягивающим устройством. Лезвие перемещается в положение резки, когда ползун толкается вперед.

ВВЕРХ Гарантия

Предохранитель предотвращает случайное выскальзывание лезвия из рукоятки.Снятие защиты обычно производится с использованием того же компонента.

ВВЕРХ Безопасность 3-в-1

Пример ножа SECUNORM MIZAR: Этот нож с рукоятью в виде клещей имеет уникальную функцию безопасности 3 в 1. С ее помощью вы можете не только блокировать и разблокировать лезвие, но и безопасно начинать замену лезвия.

ВВЕРХ Фиксированное лезвие

Режущий инструмент обычно поставляется с установленным лезвием.Однако можно установить и другие лезвия. Мы называем их дополнительными лезвиями.

ВВЕРХ 3 в 1 головка лезвия

Пример ножа SECUMAX 150: у него есть отдельная головка лезвия, подходящая для трех различных применений: резка, шабрение и надрезание.

ВВЕРХ .

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Abstract

Токарная обработка — это токарная обработка, а токарная обработка — это часть механической обработки. В прокатно-отрезном станке в основном используется режущий режущий инструмент для вращения вращающейся заготовки. Токарный станок также может использовать сверла, развертки, развертки, метчики, штампы и накатку. Токарные станки в основном используются для обработки валов, дисков, втулок и других заготовок с вращающейся поверхностью. Они являются наиболее часто используемым типом станков на машиностроительных и ремонтных предприятиях.

1. Принцип действия режущего реза

Заготовка вращается, а режущий режущий инструмент перемещается в прямой или криволинейной плоскости в плоскости. Токарная обработка обычно выполняется на токарном станке для обработки внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, торцевых поверхностей, конических поверхностей, формообразующих поверхностей и резьбы на заготовке.

При точении с вырезом внутренней и наружной цилиндрических поверхностей режущий инструмент вращается в направлении, параллельном оси вращения заготовки.

При вращении торцевого среза или среза заготовки режущий инструмент вращается горизонтально в направлении, перпендикулярном оси вращения заготовки. Если траектория режущего инструмента вращается под косым углом к ​​оси вращения заготовки, то можно обрабатывать коническую поверхность. Для режущей поверхности режущего тела, образованной отрезным точением, можно использовать метод формообразующего инструмента или метод траектории вершины инструмента.

При резке заготовка приводится во вращение шпинделем станка; инструмент, удерживаемый держателем инструмента, используется для подачи движения.Скорость резания v - линейная скорость (м/мин) в точке контакта между обрабатываемой поверхностью вращающейся заготовки и прокатным режущим инструментом; Глубина резания — это расстояние по вертикали (мм) между заготовкой и поверхностью заготовки для каждого хода резания, но Резка и Формовка Токарный рез — это контактная длина (мм) режущего инструмента, перпендикулярная направлению подачи.

Скорость подачи указывает на величину смещения (мм/об) прокатного режущего инструмента в направлении подачи на один оборот заготовки, а также может быть выражена в единицах подачи в минуту (мм/мин) прокатного резания инструмент.При точении обычной стали токарными инструментами из быстрорежущей стали скорость резания обычно составляет 25-60 м/мин, твердосплавный режущий инструмент может достигать 80-200 м/мин; максимальная скорость резания может достигать 300 при использовании твердосплавных токарных резцов. м/мин и более.

Токарная обработка обычно делится на два вида: черновая и чистовая (включая получистовую). Rough car стремится повысить эффективность резания при большой глубине резания и высокой подаче без снижения скорости резания, но точность обработки может достигать только IT11, шероховатость поверхности составляет Rα20 ~ 10 микрон; полуобработанные и полированные. Старайтесь использовать высокую скорость и низкую скорость подачи и глубину резания, точность обработки может достигать IT10 ~ 7, а шероховатость поверхности составляет Rα10 ~ 0,16 мкм.Высокоточные токарные станки с прецизионными металлическими деталями с алмазным зерном позволяют достичь точности обработки IT7 ~ 5 и шероховатости поверхности Rα0,04 ~ 0,01 микрона. Этот токарный рез называется «зеркальный рез».

Если на режущей кромке алмазного режущего инструмента отремонтировать вогнутую и выпуклую форму размером от 0,1 до 0,2 мкм, на поверхности среза резца будут образовываться чрезвычайно тонкие и неправильно ориентированные полосы, которые будут иметь блестящий блеск при преломлении света.В качестве декоративной поверхности этот накатной разрез называется «дождевой плоскостью».

Если при токарной обработке режущий инструмент вращается одновременно и соответствующий коэффициент скорости (скорость инструмента обычно в несколько раз превышает скорость заготовки) вращается в том же направлении, что и заготовка, относительное движение траектория режущего токарного инструмента и заготовки, заготовка может быть изменена и обработана.

Заготовка, поперечное сечение которой представляет собой многоугольник (треугольник, квадрат, призму, шестиугольник и т.п.)). Если продольное радиальное возвратно-поступательное движение добавляется к резцедержателю для каждого оборота инструмента, в то время как продольное направление токарного режущего инструмента задано, может быть обработана поверхность кулачка или другое некруглое поперечное сечение. На токарном станке сторона некоторых многозубых инструментов (таких как формовочные фрезы и зубчатые пластины) может обрабатываться в соответствии с аналогичным принципом работы, называемым «возвратом лезвия».

2. Метод обработки

(1) Грубая обработка является наиболее экономичным и эффективным методом черновой обработки.Поскольку цель черновой обработки в основном состоит в том, чтобы быстро снять с заготовки лишний металл, основная ее задача — повышение производительности.

Вагоны для грубой обработки обычно используют наибольшее количество обратной подачи и корма для повышения производительности. Для обеспечения необходимой стойкости инструмента скорость резания обычно низкая. При черновой обработке токарный режущий инструмент должен выбирать больший передний угол, чтобы уменьшить противодействие и предотвратить деформацию изгиба и вибрацию заготовки; Выберите меньший передний угол, задний угол и отрицательный угол кромки, чтобы улучшить токарный инструмент.Прочность режущей части. Точность обработки, которая может быть достигнута при черновой обработке, находится в диапазоне от IT12 до IT11, а шероховатость поверхности Ra составляет от 50 до 12,5 мкм.

(2) Основной задачей чистовой машины является обеспечение требуемой точности обработки и качества поверхности деталей.

Внешняя поверхность чистовой тележки обычно обрабатывается небольшим количеством опорного ножа и подачи и высокой скоростью резания.При обработке наружной окружности крупных деталей вала часто используют режущий инструмент с широким лезвием. При точении выреза автомобиля фреза должна использовать больший передний угол, задний угол и положительный наклон фрезы для улучшения качества поверхности. Финишную тележку можно использовать в качестве чистовой обработки наружного колеса с более высокой точностью или в качестве предварительной обработки прецизионной обработки. Точность чистовой обработки машины может достигать IT8 ~ IT6, а шероховатость поверхности Ra может составлять 1,6 ~ 0,8 мкм.

(3) Характеристики малолитражки малолитражки: значение ножа обратной подачи и количество подачи очень малы, а скорость резки составляет даже 150-2000 м/мин. Мелкие автомобили обычно обрабатываются сверхтвердыми материалами, такими как кубический нитрид бора (CBN) и алмаз. Используемые станки также должны быть прецизионными или прецизионными станками с высокой скоростью вращения и высокой жесткостью. Точность и шероховатость поверхности чистовой машины примерно эквивалентна обычной круглой шлифовке.Точность обработки может превышать IT6, а шероховатость поверхности Ra может составлять 0,4 ~ 0,005 мкм. Часто применяется для прецизионной обработки цветных металлов с плохой обрабатываемостью шлифованием. Для заготовок из алюминия и алюминиевых сплавов, которые легко блокируют поры колеса, более эффективны более точные машины. При обработке больших и точных наружных поверхностей маленькие машины могут заменить шлифовку.

3. Практическое применение

На токарном станке можно использовать различные токарные режущие инструменты или другие инструменты для обработки различных вращающихся поверхностей, таких как внутренние и внешние цилиндрические поверхности, внутренние и внешние конические поверхности, резьбы, канавки, формующие поверхности и т. д.

Точность обработки может достигать IT8-IT7, шероховатость поверхности. Значение Ra составляет от 1,6 до 0,8, и токарная обработка часто используется для обработки деталей с одной осью, таких как прямые валы и общие щиты, детали втулок и т.п. Многоосные детали (например, коленчатые валы, эксцентрики и т. д.) или дисковые кулачки можно обрабатывать, если изменить положение заготовки или соответствующим образом модифицировать токарный станок. При мелкосерийном штучном производстве различные валы, диски, втулки и другие детали в основном обрабатываются на широкоформатном горизонтально-токарном станке или токарном станке с ЧПУ; применяют крупные детали большого диаметра и малой длины (отношение длины к диаметру от 0,3 до 0,8).Вертикальный токарный станок.

При более сложном серийном производстве и использовании валов и втулок малых и средних размеров с внутренними отверстиями и резьбой для обработки следует использовать токарно-револьверный станок. Большие количества и большое количество мелких деталей менее сложной формы, таких как болты, гайки, соединения труб, втулки и т. д., часто обрабатываются с использованием токарных полуавтоматов и автоматических станков. Он имеет высокую эффективность, но низкую точность.

.

Фрезерный инструмент: какой выбрать для фрезерования?

Фрезерование - процесс, требующий особого ухода за машинами и техническими средствами - качество используемого оборудования определяет конечный эффект в виде реализации для получателя. Какие фрезерные инструменты имеют особое значение?

Услуги по фрезерованию относятся к основным задачам, выполняемым в рамках механообработки. Независимо от того, является ли само фрезерование периферийным, торцевым или косым, этот процесс должен обеспечивать правильную обработку различных плоскостей.Он также должен учитывать конкретные реализации, такие как отдельные каналы, запланированные канавы или зубочелюстные системы.

Типы фрезерных инструментов

Из-за исключительной тщательности этих элементов этот процесс должен основываться на очень высококачественных фрезерных инструментах . Вот пять из них, которые можно считать решающими для эффективного и правильного процесса.

Канавочные фрезы

Для процесса фрезерования используются фрезерные инструменты многолезвийные, работа которых основана на основном и вращательном движении.За счет циклического контакта с поверхностью обрабатываемого объекта ему придается форма по замыслу оператора. Благодаря разнообразию фрез можно обрабатывать поверхности и детали – пазы, зубья или резьбу. В результате резаки принимают разные форматы в зависимости от формы и использования. Это включает цилиндрические и оправочные варианты, а также пильные, фасонные и дисковые фрезы.

Фрезы для обработки канавок относятся к типу фрез , которые используются для обработки прямых или закругленных канавок и формирования соединений или канавок.В большинстве случаев это основное оборудование для стандартных фрезерных работ.

Нож для обрезки

Еще одна из основ, которые должны лежать в основе работы фрезерного станка. Обрезные фрезы обеспечивают высокую точность обработки по заранее подготовленному шаблону. Конструкция изготовления позволяет инструменту работать более точно. Это касается, например, возможности входа в пространство с ограниченным доступом. Узкие канавки или элементы внутри данного элемента можно обрабатывать быстрее, точнее и без риска чрезмерного разбрызгивания.

Фреза для уступов

Инструмент, который позволяет обрабатывать кромку на заданном уровне глубины при сохранении заданного угла. В противном случае использование угловых фрез позволяет сформировать поверхность таким образом, чтобы можно было соединить два элемента с идеальной посадкой. В связи с растущим спросом на угловое фрезерование эти фрезерные инструменты должны быть частью оборудования мастерской.

Закругляющая фреза

Стандартный контракт на фрезерование заключается в том, чтобы обработать заготовку так, чтобы она имела закругленные кромки, а не острые кромки, которые могут представлять опасность для природы. В этом случае необходимо использовать радиальные фрезы. Они позволяют скруглить заготовку так, чтобы с одной стороны обеспечить безупречную эстетику элемента, а с другой - быть полностью безопасным для будущего пользователя. Радиальное фрезерование обеспечивает не только скорость процесса, но и точность этой операции.В отличие от использования, например, наждачной бумаги, можно получить равномерный эффект округления - решающее преимущество по сравнению с тем же ручным процессом.

Сменные пластины

Сменная пластина с тангенциальным креплением к фрезерным головкам от SSB до SDN хорошо работает в тяжелых условиях. Благодаря прочной режущей кромке они используются для более тяжелой и сложной обработки, где необходимы высокие скорости подачи.В большинстве случаев режущие пластины изготавливаются из нержавеющей и кислотоупорной стали, а также из жаропрочных сплавов и других марок стали. Чем больше технологическое совершенство плитки в плане покрытия ее поверхности, тем выше долговечность и общая надежность процесса обработки. Если эта деятельность носит промышленный и серийный характер, особое значение имеет качество плитки и степень ее устойчивости к нагрузкам или температуре.

Какие фрезерные инструменты следует использовать?

Фрезерование — это процесс, требующий особого внимания к инструментам и их правильного выбора. Хотя, конечно, сами фрезерные станки и используемые шаблоны играют большую роль в процессе обработки, залогом качества продукции является точность и аккуратность. Это гарантируют только подходящие и разнообразные фрезы: от базовых до продвинутых и более детальных вариантов.

В результате при планировании фрезеровки для компаний следует делать особый упор на возможность решения самых оригинальных и необычных задач. Ограничение себя только фрезерованием на основе базовой отделки значительно ограничит ваши возможности.В ситуации, когда ожидания заказчиков все чаще предполагают розничную фрезеровку — в плане детализации и требующей точности исполнения выше среднего — тогда различные фрезы должны составлять основу оборудования фрезерного обрабатывающего центра.

Автор: Славомир Халат

.

Хирургические инструменты | Хирургические инструменты

Независимо от того, небольшой это процедурный кабинет или крупное хирургическое отделение в больнице, для обеспечения соответствующих стандартов современного лечения необходимы не только профессиональные медицинские кадры и специализированное оборудование, но и хирургические инструменты высочайшего качества. Они являются факторами, которые определяют как комфорт лечения, так и конечный результат. Вот почему мы ориентируемся на всемирно признанные бренды, благодаря которым мы можем предложить полностью профессиональные продукты с эргономичными формами и современными конструкциями, адаптированными для удобного, безопасного и эффективного использования.Широкий ассортимент хирургического инструментария включает в себя множество инструментов, в том числе: режущие, препаровальные, захватывающие, крючки и ретракторы. Все предлагаемые инструменты отличаются превосходным качеством изготовления с использованием лучших и подходящих материалов, которые гарантируют многократное использование, а это означает, что их можно каждый раз успешно стерилизовать.

Ножницы хирургические

Хирургические ножницы высочайшего качества, предназначенные, в частности, длядля разрезания и препарирования мягких тканей различных размеров и габаритов (прямые, изогнутые, острые и тупые кончики), отличаются отличным качеством изготовления, эргономичными формами, удобством использования и устойчивостью к контакту, например, с биологическими жидкостями.

Ножницы для подготовки

Разнообразие ножниц для препарирования делает их применение очень универсальным, например, инструменты с тупыми концами исключают повреждение отслоившихся тканей, а ножницы с лезвиями и режущими кончиками используются для точной подготовки тканей и швов.

Ножницы Метценбаума

Хирургические ножницы типа Метценбаума - классический, легкий и удобный в использовании инструмент, оснащенный захватной частью и режущими лезвиями. Этот тип ножниц в изогнутом исполнении обычно используется для препарирования деликатных тканей, а прямой вариант используется для точного разрезания шовного материала.

Хирургические крючки

Отличные хирургические инструменты, предназначенные в первую очередь для разведения друг от друга анатомических структур во время хирургических вмешательств.Хирургические крючки позволяют хирургу обнажить оперируемый участок, т.е. края ран и другие ткани, при этом защищая внутренние органы.

Ретракторы

Хирургические крючки бывают разных типов, предназначенных для определенных частей тела и тканей. Выбор ручного ретрактора означает необходимость постоянного удержания инструмента во время процедуры, в то время как автоматический ретрактор, состоящий как минимум из двух лопастей и замка, исключает эту активность.

Хирургические щипцы

Хирургические инструменты с упругими стержнями на концах с острыми зазубринами, которые используются для надежной поддержки тканей во время сшивания скобами и диагностики. Высокое качество доступных хирургических пинцетов различных типов и размеров позволяет должным образом защитить каждую процедуру.

Анатомические щипцы

Анатомические щипцы - основной хирургический инструмент, используемый во время процедур.Оснащенные тонкими поперечными канавками, они идеально подходят для надежного захвата и поддержки тканей во время их наложения швов или диагностики, что исключает риск раздавливания тканей.

Хирургические тиски

Этот тип инструментов также называют иглодержателями, которые используются в основном для удерживания хирургической иглы во время наложения швов и для связывания концов хирургических нитей. Хирургические тиски имеют разную конструкцию, соответствующую конкретным тканям.Обычно бывает двух типов: Hegar и Mathieu.

Кочеры

Пинцет Кохера - хирургический инструмент, используемый во время операций как для закрытия просвета кровеносного сосуда, так и для поддержки фасций и мышц. Другой тип щипцов Кохера используется для закрытия кишечника, чтобы исключить риск вытекания его содержимого.

Пиани

Щипцы Пеана - хирургический инструмент, используемый для закрытия просвета кровеносного сосуда, что устраняет риск кровотечения.После использования щипцов Пеана кровеносный сосуд может быть перевязан или коагулирован. Это известно как гемостатический зажим «горошек».

Держатели скелета

Опорные щипцы - костные держатели предназначены для костной хирургии. Во время наложения анастомоза они мягко поддерживают фрагменты кости. Возможность выбора из широкого диапазона размеров позволяет подобрать подходящий хирургический инструмент к размеру кости.

Пилы для вскрытия

Вскрытие секционных электрических пил - т.н. пилы для вскрытия, предназначенные для проведения вскрытия. Чрезвычайно удобные и прочные устройства с малым весом позволяют производить вскрытия с их участием также одной рукой, что немаловажно при некоторых действиях во время проводимого вскрытия.

Осциллирующие пилы

Пилы электрические для резки гипса - т.н. вибрационные пилы, режущим элементом которых являются диски с зубьями. Скорость вращения аппарата устанавливается таким образом, чтобы при резке гипса на пациенте не повреждалась кожа даже в случае кратковременного контакта пильного диска с режущими зубьями.

Костяные ложки

Хирургические инструменты костные ложки, например типа Янсена, предназначены для очистки и точного удаления тканей и типа Фолькмана, которые применяются в дерматологии, стоматологии и гинекологии. Исключительное качество и эргономичные, удобные ручки обеспечивают очень хорошее и точное обращение.

Миндалины петли

В случае инфицирования или увеличения небных и глоточных миндалин, которые вызывают хроническую боль в горле, нарушение прикуса, обструкцию верхних дыхательных путей и многие другие проблемы, хирургическое удаление с применением инструментов, т.н.петли миндалин.

Распатор

Типичный хирургический инструмент, обычно используемый в хирургии опорно-двигательного аппарата. Распаторы используются для отделения надкостницы от кости. По внешнему виду рабочие лезвия напоминают ложку или стамеску, а разнообразие размеров и форм определяет их применение для конкретной области. Форма ручки облегчает использование инструмента.

Остеотомы

Хирургические инструменты, наиболее часто используемые при хирургическом лечении, например, в случае дегенерации коленных суставов.Остеотомы Шепарда и хирургические долота используются как в травматологии, так и в ортопедии, в том числе для улучшение формы кости, ее укорочение или удлинение

.90 000 3 секрета резки металла, о которых вам никто не расскажет

Резка металла — это метод удаления материала и придания ему формы в процессе обработки металлов давлением, который по-прежнему составляет большую часть современного механического производства. и взаимодействие инструмента Инструмент срезает лишний металл с заготовки, а благодаря контролю производительности и стоимости заготовки можно добиться геометрической точности, точности размеров и качества поверхности, которые соответствуют требованиям проектирования и процесса.Для достижения этого процесса должно быть относительное движение между заготовкой и инструментом, то есть режущее движение, которое обеспечивается металлическим станком. Станки, приспособления, инструменты и заготовки составляют систему обработки. этой системы будут исследованы различные явления и закономерности процесса резания металлов.

● Резка металла Введение

Резка металла — это процесс, при котором режущие инструменты используются для удаления лишнего материала с заготовки для получения деталей, отвечающих таким требованиям, как форма, точность размеров и качество поверхности.Для осуществления этого процесса резания должны быть соблюдены три условия: между заготовкой и инструментом должно быть относительное движение, то есть движение резания; материал инструмента должен обладать определенной режущей способностью; инструмент должен иметь соответствующие геометрические параметры, то есть угол резания с помощью станков или ручных инструментов. Основные методы включают токарную обработку, фрезерование, строгание, шлифование, сверление, расточку, зубообработку, фрезерование, пиление, пиление, шабрение, шлифование, развертывание, нарезание резьбы, нарезание резьбы на втулке и т. д. .Несмотря на различные формы, они имеют во многих отношениях общие явления и законы, которые являются общей основой для изучения различных методов огранки.

● Содержание темы

Обзор

Основное содержание включает образование стружки и деформацию при резании металла, силу резания и рабочие характеристики, теплоту и температуру резания, механизм износа и срок службы инструмента, вибрацию резания и поверхность обработки. качество .

Механизм формирования стружки

С механической точки зрения, согласно упрощенной модели, процесс формирования металлической стружки подобен процессу перемещения стопки карт в другие места с помощью инструмента. область резания металла. После такого вида деформации, когда стружка стекает с торца инструмента, происходит дальнейшая деформация трения на границе раздела инструмента со стружкой.Как правило, толщина стружки больше толщины реза, а длина стружки короче длины реза.Это явление называется деформацией стружки.Характерной особенностью процесса резания металла является деформация сдвига, вызванная сжатием металла Передняя часть инструмента Из-за различных материалов заготовки, инструмента и условий резания степень деформации стружки также различна, поэтому можно получить разные типы стружки.

Искусственный выступ

При резке стали или других пластиковых материалов на низких и средних скоростях возникает трение между стружкой и передней частью инструмента.Если тонкий слой на стружке непосредственно перед инструментом отделяется от стружки под действием более высокого давления и температуры, но приклеивается к передней части инструмента, то он склеивается послойно, а клин - материал фасонной стружки, подвергшийся сильной деформации, имеет тенденцию к твердости нароста более чем в два раза выше твердости основного материала и может заменить режущую кромку.Нижняя сторона наплавленной кромки относительно устойчива Нет четкой границы между столешницей и заготовкой и стружкой Легко ломается и отваливается Часть нароста захватывается стружкой, а часть остается на рабочей поверхности что делает заготовку шероховатой Поэтому мы должны стараться избегать или препятствовать образованию нароста во время чистовой обработки.Формирование, рост и осыпание нароста на кромке представляет собой динамический циклический процесс, который вызывает фактический передний угол и глубина резания инструмента соответственно изменяются, что вызывает колебания силы резания и влияет на стабильность обработки.Как правило, когда скорость резания очень низкая или очень высокая из-за отсутствия условий для создания нароста, нарост не образуется.

● Технические моменты

Сила резания

При резании на переднюю и заднюю часть инструмента действуют нормальные силы трения и силы, которые создают результирующую силу F. При наружном точении результирующая сила резания F - это, как правило, трехкратная перпендикулярная составляющая сил: тангенциальная сила F── направлена ​​перпендикулярно к базовой поверхности инструмента в направлении скорости резания, часто называемая главной силой резания; радиальная сила F── в плоскости, параллельной базовой поверхности, перпендикулярной направлению подачи, также называемой тягой осевая сила F ──in В плоскости, параллельной базовой плоскости и параллельной направлению подачи, ее также называют силой подачи.Как правило, F является наибольшим, а F и F - малыми. Из-за различного качества шлифования и условий износа геометрических параметров инструмента и изменения условий резания отношение F и F к F варьируется в широких пределах.

Реальную силу резания в процессе резания можно измерить с помощью силового динамометра.Существует много типов динамометров, наиболее распространенными являются проволочные и пьезоэлектрические динамометры.После калибровки динамометра можно измерить размер каждой части процесс резки.

Теплота резания

При резании металла работа деформации сдвига стружки и работа трения между передней и задней частями инструмента преобразуются в тепло Это тепло называется теплотой резания При использовании охлаждающей жидкости теплота резания на инструменте, заготовке и стружке в основном отводится охлаждающей жидкостью; когда смазочно-охлаждающая жидкость не используется, теплота резания в основном отводится или передается стружкой, заготовкой и инструментом, при этом тепло, удаляемое стружкой наибольшее и тепло удалено.Хотя тепло, поступающее в инструмент, невелико, прямая и обратная температуры влияют на процесс резания и износ инструмента, поэтому очень важно понимать закон изменения температуры резания.

Температура резания

В процессе резания температуры в зоне резания различны, создавая температурное поле для распределения температуры стружки и заготовки, которое влияет на деформацию стружки, количество наростов. режущей кромки, качество поверхности, точность обработки и износ инструмента.Они влияют на увеличение скорости резания.В целом металл в зоне резания после сдвига и деформации превращается в стружку, а затем сильно трется о переднюю часть инструмента.Поэтому наивысшая точка распределения температуры в температурном поле не по краю с наибольшим избыточным давлением, а по фронту. Верхняя часть находится на расстоянии от режущей кромки.Распределение температуры в зоне реза следует измерять методом ручной термопары или методом инфракрасной температуры.Температура, измеренная методом естественной термопары, является лишь средней температурой зоны реза.

Износ инструмента

Износ инструмента при резании представляет собой комплексный результат физико-химического воздействия теплоты резания и механического трения Износ инструмента проявляется полосами износа, забоинами и сколами на тыльной стороне инструмента, серповидным износом, который часто возникает на передней части, а иногда на тыльной стороне опоры появляются коррозионные точечные повреждения и бороздчатый износ.Когда этот износ увеличивается до некоторой степени, инструмент выходит из строя и становится непригодным для использования.Факторы постепенного износа инструмента обычно включают абразивный износ, адгезионный износ, диффузионный износ, окислительный износ, термический износ и пластическую деформацию.Различные условия резания, особенно при различных условиях. При более высоких скоростях резания инструмент подвергается воздействию одного или нескольких вышеупомянутых механизмов износа. Например, при более низких скоростях резания инструменты обычно выходят из строя из-за абразивного износа или адгезионного износа, при более высоких скоростях — диффузионного износа, окислительного износа и пластического износа. может возникнуть деформация.

Стойкость инструмента

Время резания до того, как инструмент будет нарезан и будет достигнут критерий стойкости, называется стойкостью инструмента.Критерий стойкости обычно использует заданное значение износа инструмента.Критерий также может быть возникновение определенного явления, такого как вибрация, ухудшение шероховатости поверхности, поломка стружки и выкрашивание, не является хорошим По истечении срока службы инструмента его необходимо отшлифовать, индексировать или выбросить.Сумма сроков службы инструмента до того, как он был выброшен, называется общим сроком службы.

В производстве срок службы инструмента и предлагаемый лимит человеко-часов часто определяются условиями обработки в соответствии с принципом наименьшей себестоимости или наибольшей производительности.

Обрабатываемость

Относится к простоте резки деталей в соответствующие продукты. В соответствии с конкретными объектами обработки и требованиями, его можно использовать в качестве критериев, таких как срок службы инструмента, качество поверхности, уровень съема металла, величина мощности резания. и трудность разрушения стружки.В производственных и экспериментальных исследованиях часто используется как показатель обрабатываемости конкретного материала.Имеет значение: при стойкости инструмента в минутах скорость резания позволяла разрезать материал.Чем она выше, тем лучше технологичность, и обычно это занимает 60, 30, 20 или 10 минут.

Обработка поверхности Качество

Обычно включает шероховатость поверхности, остаточные напряжения после упрочнения, поверхностные трещины и изменения в металлографической микроструктуре.Существует много факторов, влияющих на качество обрабатываемой поверхности при резании, например, радиус режущей кромки инструмента и нарост являются основными факторами шероховатости поверхности, радиус притупленной вершины инструмента и условия износа и резания являются факторами шероховатости поверхности. Поэтому в производстве качество обрабатываемой поверхности часто улучшают за счет изменения геометрии инструмента и подбора рациональных режимов резания.

Вибрация при резании

В процессе резания между инструментом и заготовкой часто возникают механические колебания, такие как свободные колебания, вынужденные колебания или автоколебания. влияние на резание зависит от величины и частоты интерференционной силы.Самовозбуждающиеся колебания - это первоначальные колебания, вызванные внезапной силой взаимодействия между инструментом и заготовкой, которая изменяет передний угол, задний угол и скорость резания инструмента, а также вибромуфты и т. д., и получает Период от энергии устойчивого состояния Энергия сексуальной активности способствует и поддерживает вибрацию В общем, различные примитивные самовозбуждающиеся колебания могут генерироваться в зависимости от условий резания, а следы вибрации, оставленные на обработанной поверхности, будут генерировать более частые регенеративные самовозбуждающиеся колебания.Различные вибрации, упомянутые выше, обычно влияют на качество поверхности добавленного инструмента, сокращают срок службы станка и инструмента, снижают производительность и вызывают чрезвычайно вредный шум, который следует устранить или уменьшить.

Управление стружкодроблением

Относится к контролю формы и длины стружки При контроле радиуса загиба и направления отвода стружки стружка сталкивается с заготовкой или инструментом, радиус закручивания стружки увеличивается, и напряжение в стружке постепенно увеличивается до тех пор, пока радиус охвата сломанной стружки не может быть изменен путем изменения радиуса охвата стружки.Толщина, канавки или стружколомы шлифуются на передней части инструмента для контроля, а направление выпуска в основном контролируется путем выбора разумного угла в плане и наклона лезвия.Современные люди могут использовать двух- или трехзначное кодирование для представляют собой форму различных стружек, и, как правило, считается, что стружки с короткой кривизной имеют разумную хрупкую форму.

Смазочно-охлаждающая жидкость

Также называемая смазочно-охлаждающей жидкостью, она используется для уменьшения трения в процессе резания и снижения температуры резания для увеличения срока службы инструмента, качества обработки и эффективности производства.Обычно используемые смазочно-охлаждающие жидкости включают смазочно-охлаждающую жидкость, эмульсию и химическую смазочно-охлаждающую жидкость.

.

pless.pl: Металлообработка - современный метод изготовления деталей

Фото . Sabner - металлообработка

Для того, чтобы иметь возможность создать готовую деталь из металлического блока, необходимо использовать соответствующие станки и инструменты. В настоящее время современная техника располагает очень широким спектром приемов обработки металлов в готовую продукцию. Одной из самых популярных, безусловно, является обработка , также известная как обработка .

Название этого метода производства происходит от способа изготовления деталей.Он состоит из вырезания лишнего материала из необработанного блока таким образом, чтобы оставшийся кусок был спроектированной деталью. Этот метод производства также известен как метод вычитания, поскольку новые детали формируются путем удаления материала. Существуют также различные так называемые инкрементный. Для них создание детали — это контролируемое добавление материала, чтобы конечным результатом была готовая деталь. Одной из самых популярных технологий такого типа является 3D-печать.

При механической обработке деталей для производства требуется множество операций и процессов механической обработки для удаления лишнего материала.

Обычно используются три основных процесса металлообработки - токарная обработка, фрезерование и сверление - используются для удаления лишнего материала. Каждый процесс играет ключевую роль в производстве продукта и улучшении его уникальных свойств.

Токарная обработка металлов путем токарной обработки

Токарная обработка — это процесс механической обработки, выполняемый машиной, называемой токарным станком; Токарный станок приводит заготовку во вращательное движение держателем, а специальные инструменты с лезвиями движутся относительно нее, позволяя обрабатывать нужные участки.Режущие инструменты работают по двум осям движения, создавая разрезы точной глубины и диаметра. Токарные станки доступны в двух различных типах: традиционные, ручные и автоматические с числовым программным управлением (ЧПУ).

Токарная обработка может выполняться снаружи или внутри материала. Когда он делается изнутри, он известен как «расточка» — этот метод чаще всего используется для создания трубчатых деталей. Другая часть процесса токарной обработки называется планированием и происходит, когда режущий инструмент перемещается к концу заготовки — обычно на первом и последнем этапах процесса токарной обработки.Планирование можно использовать только в том случае, если токарный станок имеет соответствующий поперечный ход.

Токарные станки обычно относятся к одному из трех различных подтипов: универсальные токарные станки, револьверные станки и токарные станки специального назначения. Универсальные токарные станки являются наиболее распространенным типом, используемым механиком или любителем.

Токарные станки с числовым программным управлением относятся к отдельной категории. Это группа машин, используемых профессиональными производственными предприятиями. Числовые токарные станки, также известные как токарные станки с ЧПУ, позволяют работать без необходимости вмешательства оператора, что значительно повышает экономичность процесса производства детали.

Сверление является одним из основных методов металлообработки и используется для выполнения отверстий . В связи с тем, что отверстия представляют собой сложную для обработки форму из-за их формы, они часто бывают малого диаметра и большой длины. Сверление является одним из наиболее важных процессов механической обработки, так как созданные отверстия часто служат вспомогательным средством при сборке, обеспечивая стабильность и точность. Чтобы эффективно сделать такое отверстие, необходимо использовать специальные инструменты, называемые сверлами.Сверла представляют собой инструменты в виде цилиндра из специальных материалов, со спиралевидными углублениями по всей оси инструмента. Эта спиральная выемка предназначена для эффективного удаления стружки, образующейся при резке металла. Кроме того, благодаря этой спиральной выемке можно эффективно подавать охлаждающую жидкость, необходимую для смазки и охлаждения зоны резания. Сам процесс резания возможен благодаря вращательному движению сверла, которое одновременно перемещается по оси проделываемого отверстия.

Фрезерование — это еще один процесс, в котором для удаления материала используются вращающиеся инструменты — фрезы, но разница заключается в том, как работает сам станок. Фрезерный станок обычно имеет подвижный стол, на котором крепится материал. В большинстве фрезерных станков режущие инструменты неподвижны — они вращаются только вокруг своей оси, а стол перемещает материал так, чтобы можно было сделать нужные разрезы. Фрезерование является одним из наиболее универсальных методов металлообработки .Это связано с тем, что существует множество конфигураций фрезерных станков, которые могут перемещаться по многим осям одновременно. Это позволяет получать часто очень сложные формы, такие как лопатки турбин или медицинские имплантаты.

Существует множество операций, которые может выполнять фрезерный станок, включая строгание, резку, резку, фрезерование, профилирование и другие сложные траектории движения инструмента, что делает фрезерный станок одним из самых гибких элементов оборудования в мастерской.

Фрезерные станки обеспечивают универсальность операций, а техническое обслуживание не требует больших затрат; поскольку они, как правило, имеют длительный срок безотказной службы, окупаемость инвестиций высока. Существует множество типов фрезерных станков, но основное деление можно произвести по количеству подвижных осей, доступных оператору. Самыми популярными и дешевыми являются трехкоординатные фрезерные станки с вертикальным шпинделем. Этот тип машин широко распространен из-за простоты использования и доступности. Другая группа станков — четырехосные фрезерные станки с горизонтальным шпинделем.Это машины, предназначенные для эффективного серийного производства. Из-за горизонтального расположения шпинделя доступ к зоне обработки не такой простой и удобный, как в случае вертикально-фрезерных станков. Последнюю группу составляют пятикоординатные фрезерные станки. Это самые совершенные станки, позволяющие обрабатывать сложные детали за один зажим.

На рынке существует множество металлообрабатывающих заводов. Однако лишь немногие предлагают профессиональную обработку на современных станках с числовым программным управлением.Одной из них является компания Sabner, которая сочетает в себе многолетний опыт работы с самым современным оборудованием. Это позволяет нам предлагать металлообработку на самом высоком уровне.

.

ЧПУ МИКРОН

ФРЕЗЕРНЫЕ С ЧПУ
Фрезерование выполняется на фрезерном станке, это обработка, при которой вращательное движение всегда выполняется инструментом, а движение подачи (в зависимости от конструкции станка, на котором производится обработка) также выполняется инструментом или заготовкой. .
У нас есть два типа периферийного фрезерования: Цилиндрическое фрезерование, при котором режущие кромки фрезы располагаются на цилиндрической поверхности
Фасонное фрезерование, при котором режущие кромки располагаются на поверхности тела вращения сложной формы.
Делим периферийное фрезерование на
встречное вращение - режущая кромка инструмента движется в направлении, противоположном подаче материала. При этом виде фрезерования кромка движется по обрабатываемой поверхности, постепенно все сильнее прижимаясь к ней. Вначале сила давления настолько мала, что край инструмента скользит по материалу, затвердевает и затупляется. Этот тип фрезерования дает низкое качество поверхности с четкими отметками в тех местах, где фреза перестает скользить и начинает резку. Несмотря на эти недостатки это более часто используемый тип фрезерования, поскольку силы, действующие на фрезу, представляют собой меньшее и более постоянное давление, чем вибрация.
В этом случае, однако, у нас есть конкуренты - режущая кромка инструмента перемещается в соответствии с подачей материала. При этом типе фрезерования инструмент запускается в четко определенной точке, срезая грубый вихрь, который спадает до нулевого грубого. Вихри выбрасываются позади инструмента для легкого удаления. Лезвие не натирает поверхность материала, что увеличивает срок службы инструмента и не вызывает затвердения материала. Недостатками этого типа фрезерования являются большие силы, действующие на фрезу, и большие силы. вибрация. Для этого типа фрезерования требуются жесткие станки с компенсацией зазоров, а также жесткие и прочные инструменты.Не рекомендуется на старых или изношенных машинах.

ШЛИФОВАНИЕ
Обработка поверхности абразивными инструментами, обеспечивающая высокую точность размеров и формы и шероховатость поверхности. Шлифование может производиться на отверстиях, отверстиях и плоскостях. Машины для такого вида обработки называются шлифовальными машинами, а режущие инструменты – шипами. Материалом, из которого изготавливаются шлифовальные круги, чаще всего является корунд, алмаз, карбид кремния или карбид бора. Разновидности помола По форме обрабатываемой поверхности можно разделить на цилиндрические, конические и поворотные криволинейные наружные или внутренние поверхности, а также невращающиеся плоские или криволинейные поверхности.Причем на окружной оси шлифовального круга она параллельна оси вращающейся поверхности или обрабатываемой поверхности полосы, лобовая часть шлифовального круга перпендикулярна или закручена оси вращающейся поверхности или поверхности полосы.

СВАРКА
вид соединения, образующийся в физическом процессе соединения материалов посредством их местного плавления и затвердевания. Они используются, например, для соединения металлов, в основном стали и пластика. При сварке обычно добавляют сварочный наполнитель, т. е. добавку, которая сплавляется с основным материалом и заполняет сварные швы.У нас есть разные способы сварки. Устройство для такого соединения материалов называется сварочным аппаратом. Однако видов сварки у нас очень много: газовая сварка 311-Г: чаще всего при горении ацетилена при температуре до 3100 С применяется для сварки листов толщиной от 0,4 мм до 40 мм. электросварка: с применением аппарата электродуговой сварки при температуре до 4000 С применяется для сварки металлических листов толщиной от 1 мм до 80 мм. Сварка ММА, сварка под флюсом, сварка в защитных газах, метод МИГ – дуговая сварка плавящимися электродами. в среде инертного газа (Ar, He, Ar + He).Этот метод используется для сварки и наплавки во всех положениях, автоматически или автоматически. Метод MAG 135 представляет собой дуговую сварку в среде химически активного газа (СО2, СО2 + инертный газ). Сварка порошковой проволокой. Метод TIG 141 представляет собой дуговую сварку неплавящимися электродами в среде инертного газа (Ar, He, Ar + He). Он позволяет сваривать и соединять почти все металлы и их сплавы. различные металлы и сплавы. Полученный металл шва представляет собой сплав расплавленной части основного материала и связки (проволоки, стержня, стержня), подаваемой в зону накала дуги.Чаще применяют сплавы, близкие по составу к исходному материалу, но с добавками, улучшающими качество сварных соединений в различных его проявлениях. TIG можно использовать во всех позициях

ТОКАРНАЯ
вид токарной обработки, чаще всего используемый для наружной и внутренней обработки заготовок в форме тела вращения. Возможно получение способов токарной обработки и форм, отличных от вращательных Токарная обработка заключается в отделении токарным ножом слоя материала от изделия с целью получения заданной формы и размеров.Токарный станок – это станок, предназначенный для обработки наружных (токарных) и внутренних поверхностей. (скучный). Основные движения: основное вращательное движение заготовки и прямолинейное движение подачи инструмента Этот вид обработки может выполняться как по металлу, так и по дереву.

.

Смотрите также