Как отделить медь от железа


Как отделить медь от алюминия, серебра, олова и других металлов

Почему перед сдачей цветных металлов в пункты приема так важно проводить сортировку и химический анализ металлолома? Ответ прост: чтобы грамотно определить состав сплава и рассчитать цену за всю партию. Химический анализ позволяет узнать наименование и марку металла и степень его загрязненности. Именно чистота состава во многом и влияет на стоимость металлолома. Увеличить прибыль от сдачи цветмета позволит самостоятельная сортировка металлов. Как же отделить медь от железа, алюминия или олова? Об этом мы и поговорим в нашей статье.

Итак, черновая медь, которая выплавлена из первичного или вторичного сырья, содержит в себе 0,6-4% примесей. Среди основных компонентов, которые встречаются в составе, следует отметить железо, серебро, никель, золото, сурьму, висмут и т.д. Некоторые из элементов способны ухудшить механические свойства (например, снизить электропроводность или пластичность), другие, наоборот, улучшить. Отделить медь от алюминия или олова можно с помощью огневого и электролитического рафинирования. Данные способы позволяют не только очистить металл, но и извлечь из состава другие ценные элементы. Данные технологии активно применяются в металлургии и промышленности. А как же отделить серебро от меди в домашних условиях? Процедура аффинажа предполагает применение одной из нескольких методик:

  • купелирование;
  • электролитический способ;
  • химический способ.

Для проведения процесса купелирования необходимы специальные печи (необходимая температура 850-900°С), в которые помещаются тигели с серебром и медью. После нагрева и окисления тигель аккуратно достают и разливают содержимое в формы.

Еще одним способом отделить серебро от меди является электролитический. Он предполагает наличие изготовленных из пластика ячеек, содержащих раствор нитрита натрия. Количество драгоценного металла должно быть не менее 50 г на 1 литр жидкости. Анодом в данной реакции будет служить загрязненное серебро, катодом — нержавеющие пластины. Элемент, требующий очистки, необходимо поместить в небольшие мешочки, в которых в результате останутся грязные металлы, не растворившиеся в результате реакции. А на катодах появятся частички чистого серебра.

И, наконец, одним из наиболее популярных способов отделить серебро от меди и прочих металлов является химический. Для процедуры потребуется соляная и азотная кислота. Во время работы следует строго соблюдать технику безопасности: использовать перчатки и респиратор, работать в хорошо проветриваемом помещении. После очищения изделия щелочным раствором его необходимо залить 10% азотной кислотой. В результате после растворения сплава вы получите медь и соли серебра, которые несложно восстановить.

Если вы не знаете, как отделить олово или серебро от меди, железа, алюминия или золота, воспользуйтесь помощью профессионалов. Поскольку отсутствие опыта при проведении данных работ может иметь негативные последствия. Если у вас возникли вопросы относительно приема меди или алюминия, актуальных цен или дополнительных услуг, задайте их специалистам ООО «ЦМЛ».

Отделение меди от железа на катионите

    Очень важно, что величины произведений растворимости разных сульфидов различаются чрезвычайно сильно. Это позволяет,, надлежащим образом регулируя величину pH раствора, разделять катионы разных металлов путем осаждения их в виде сульфидов. Так, из качественного анализа известно, что сульфиды IV и V аналитических групп осаждаются сероводородом в кислой среде, так как величины их произведений растворимости очень малы (порядка 10 29 J, менее). Наоборот, осаждение катионов П1 аналитической группы (произведение растворимости порядка 10 —10" ) сероводородом или сульфидом аммония проводят в щелочной среде (при pH около 9). Аналогичные методы нередко применяются и в количественном анализе, например для отделения катионов меди, висмута, олова и других металлов от катионов железа и т. д. Регулируя кислотность раствора при осаждении сульфидов, можно количественно разделять катионы, принадлежащие к одной и той же аналитической группе. Так, в присутствии уксусной кислоты цинк можно количественно отделить от железа, в присутствии 10 н. раствора НС1 — отделить мышьяк от олова и сурьмы и т. д.  [c.121]
    При экстракции четыреххлористым углеродом из растворов с pH 10, содержащих комплексон Н1 и диэтилдитиокарбаминат, в неводный слой переходят катионы меди, ртути и висмута, а в водном растворе остаются кобальт, никель, марганец, железо, цинк и др. Далее устанавливают pH 4 и повторяют экстракцию при этом в органический растворитель переходят весь кобальт, железо и частично никель и марганец. Последние три катиона вытесняют из неводного раствора, прибавляя к водному раствору ацетат ртути (диэтилдитиокарбаминат ртути значительно устойчивее аналогичных соединений железа, никеля и меди, но менее устойчив, чем диэтилдитиокарбаминат трехвалентного кобальта). Для отделения кобальта от больших количеств железа лучше маскировать последнее пирокатехином при pH 10, а затем очищать экстракт от следов железа ацетатом ртути. При определении кобальта в присутствии больших количеств меди последнюю экстрагируют из раствора с pH 10, содержащего комплексон Н1 и диэтилдитиокарбаминат натрия после этого снижают pH до 4 и экстрагируют кобальт.  [c.151]

    Образование осадков [5.24, 5.55, 5.64]. Очистка сточных вод данным методом заключается в связывании катиона или аниона, подлежащего удалению, в труднорастворимые или слабодиссоции-рованные соединения. Выбор реагента для извлечения аниона, условия проведения процесса зависят от вида соединений, их концентрации и свойств. Очистка сточных вод от ионов цинка, хрома, меди, кадмия, свинца в соответствии с санитарными нормами возможна при получении гидроксидов этих металлов. Более глубокая очистка воды от иона цинка достигается при получении сульфида цинка. Очистка от ионов ртути, мышьяка,- железа также возможна в виде сульфидов ртути, мышьяка и железа. Использование в качестве реагента солей кальция позволяет провести очистку сточных вод от цинк- и фосфорсодержащих соединений. В результате очистки получается суспензия, содержащая труднорастворимые соли, отделение которых возможно методами отстаивания, фильтрации и центрифугирования.  [c.492]

    Адсорбционная хроматография. Как адсорбент применяется окись алюминия, иногда целлюлоза. Главное внимание обращалось на разработку. методов отделения кобальта от никеля, меди, железа, урана, молибдена, марганца, ванадия, хрома и некоторых других элементов. Характеристика предложенных методов приведена в табл. 17. Хроматографирование на окиси алюминия применяется для качественного анализа катионов метод основан на различной сорбируемости окисью алюминия [c.78]


    Купферон реагирует со многими катионами, образуя труднорастворимые комплексы. Растворимость купферона-тов металлов зависит от кислотности растворов регулируя кислотность, можно провести разделение катионов. Например, в сильнокислом растворе (5—10 %-ной соляной или серной) купфероном осаждаются железо, галлий, гафний, ниобий, палладий, полоний, олово, тантал и титан частично осаждаются висмут, молибден, сурьма, вольфрам. В слабокислом растворе осаждаются висмут, медь, ртуть, молибден, олово, торий, вольфрам. В нейтральной среде осаждаются (в присутствии ацетатного буфера) серебро, алюминий, бериллий, кобальт, хром, марганец, никель, свинец, РЗЭ, таллий и цинк. Купферон дает возможность отделить железо, титан, ванадий и цирконий от алюминия, кобальта, меди, арсенита и фосфата. Его часто используют для отделения мешающих катионов, например железа при определении алюминия, а также железа и ванадия при определении фосфора в феррованадии. [c.165]

    Аналогичный принцип разделения металлов на анионите применяется для анализа более сложных смесей, например полиметаллических руд. Из 9 н. соляной кислоты на анионите поглощается не только кобальт, но и медь, железо, цинк и другие катионы, причем достигается отделение от металлов, которые не образуют хлоридных комплексов, как алюминий, никель, марганец, и др. Металлы, поглощенные на анионите, можно вымыть разбавленной соляной кислотой и далее определять обычными методами. [c.76]

    Отделен по железа и меди от алюминия. К солянокислому раствору золы в делительной воронке прибавляют 2 мл 0,5 н. раствора капроната натрия и 2 мл хлороформа. При сильном встряхивании в водной фазе выпадает обильный осадок, так как капронат натрия осаждает катионы Си, Fe, Со, Ni, Pb, Sn, Al, a и др. Однако хлороформенный слой вскоре окрашивается в голубой цвет с желтоватым оттенком, ввиду того что капронат железа и капронат меди хорошо растворяются н хлороформе. Двух-трехкратная обработка [c.257]

    Большие количества меди затрудняют фиксирование перехода цвета индикатора в эквивалентной точке из-за окраски трилоната меди. Поэтому необходимо хотя бы частичное отделение меди. Большие количества цинка, кальция, магния, никеля, кадмия и др. катионов в присутствии трилона определению бериллия не мешают. Железо определению бериллия не мешает при отношении Ре Ве не больше, чем 5 1. [c.71]

    Найдены условия полного отделения бихромата от катионов железа, хрома и меди на катионитах и предложена новая методика определения железа и меди в хромовом электролите. [c.151]

    Проведенные исследования показывают также, что отделение висмута на анионите ТМ от меди, никеля, хрома, кобальта, железа и многих других элементов проходит количественно без заметных вторичных процессов, имеющих место при отделении его на катионите с применением комплексообразователя — йодистого калия. [c.234]

    КУ-2 5,02 Для отделения лантанидов, железа и меди от хрома, ванадия от железа, ниобия от титана, магния, алюминия, марганца, актинидов АН-2Ф 8,40 Образует комплексные соединения с катионами тяжелых металлов [c.133]

    Сущность метода. Метод основан на отделении ванадия, железа, меди и других компонентов на катионите КУ-2. Фосфат-ионы катионитом не сорбируются и проходят в фильтрат. [c.375]

    Сущность метода. Метод основан на отделении хрома, железа, меди, алюминия на катионите КУ-2. [c.377]

    Сплавы па основе железа с содержанием до 15% Си анализировали по реакции с роданидом после отделения рения методом ионообменной хроматографии на катионите КУ-2 в H -форме [459]. В этих же сплавах проводят определение рения по реакции с тиомочевиной на фоне железа и меди. Результаты анализа на содержание рения по обеим прописям удовлетворительны. [c.259]

    Подобным же путем можно отделить железо и хром от урана, бериллия, циркония и тория молибден от ванадия кадмий от магния медь от алюминия и т. д. При электролизе нейтральных растворов их солей на ртутном катоде могут быть выделены щелочные и щелочноземельные металлы. При этом образуются амальгамы, которые легко разлагаются водой с образованием гидроокисей этих металлов. Выделение этих наиболее электроотрицательных металлов было бы невозможно, если бы перенапряжение выделения водорода на ртути не было бы столь велико. Легкость, с которой эти металлы образуют амальгаму, используется при электроаналитических определениях для отделения их от других катионов. [c.280]

    Клемент [928] разработал метод отделения молибдена от меди, свинца, хрома, никеля, железа и ванадия с использованием катионита в водородной форме (вофатит Р, амберлит Ш-120, дауэкс 50). Молибден переводят в цитратный анионный комплекс в слабокислом растворе. При пропускании через колонку с катионитом он полностью переходит в фильтрат, а катионы названных металлов поглощаются. При проверке метода на ферромолибдене, никель-молибденовом сплаве и рудах были получены удовлетворительные результаты. [c.133]

    Катионы трехвалентного железа и меди образуют с реагентом соединения бурого цвета, катионы двухвалентного железа— зеленого. Однако эти соединения разрушаются при нагревании с соляной или азотной кислотой, и таким путем около 1 мкг кобальта можно определить в присутствии 100 мкг меди и 1000 мкг железа [1129]. В случае очень больших количеств этих элементов их следует отделить или замаскировать. Для маскирования железа можно применять фторид натрия [1166, 1313], а для его отделения — экстрагировать диэтиловым эфиром из солянокислых растворов. Небольшие количества никеля, марганца, титана, ванадия, хрома не мешают допустимо также присутствие до 3000 мкг ионов свинца, ртути (И), олова (IV), цинка, церия (111), марганца, молибдена (VI) и уранила. [c.139]


    Так, например, можно отделить алюминий, цинк, молибден, сурьму, вольфрам от железа, меди и др. Метод отделения амфотерных катионов имеет существенное преимущество вследствие устранения соосаждения амфотерных катионов с осадком гидроокисей катионов. [c.362]

    Колориметрическому определению никеля с а-фурилдиоксимом обычно мешают железо, кобальт и медь. Предлагались различные методы уменьшения влияния этих катионов, связанные с усложнением процесса анализа (введение маскирующих добавок [8]) и сопровождающиеся к тому же ошибками в результате потерь (при отделении мешающих катионов) [9, 10]. Наши опыты показали, что при использовании карбоксилированной бумаги устраняется влияние этих катионов. Железо, медь и кобальт в количествах, [c.355]

    Комплексные соединения некоторых катионов с комплексоном настолько прочны, что не реагируют с сероводородом. Например, в слабокислой среде, содержаш,ей уксусную кислоту, не осаждается сероводородом свинец и с трудом осаждаются медь и кадмий. В аммиачной среде не осаждаются даже следы никеля, кобальта, марганца и цинка. Трехвалентное железо при некоторых условиях дает интенсивное красное окрашивание. Однако аналитически эти реакции малоприменимы. Следует упомянуть лишь количественное отделение цинка или кобальта от никеля, основанное на реакции, вытеснения ионов кальция [80]. [c.100]

    Оксалат аммония применяют в качестве реактива при количественном определении тория, редкоземельных металлов и главным образом кальция. Кальций количественно осаждается в виде оксалата кальция в аммиачных или слабокислых растворах. К выделению кальция в виде оксалата приступают обычно после соответствующего отделения остальных аналитических групп, так как практически все катионы мешают определению кальция вследствие образования нерастворимых гидроокисей или оксалатов. Применение комплексона здесь особенно выгодно, так как в слабо кислом растворе, содержащем уксусную кислоту, все катионы связываются в прочные комплексы, не гидролизуются и не осаждаются оксалатом, тогда как кальций выделяется в виде оксалата в пригодном для фильтрования виде [82]. Простым осаждением можно надежно определить кальций в присутствии ртути, свинца, висмута, меди, кадмия, мышьяка, сурьмы, железа, хрома, алюминия, титана, урана, бериллия, молибдена, вольфрама, церия, тория, никеля, кобальта, марганца, цинка, магния и фосфатов. [c.102]

    Пример. Отделение мышьяка от железа (III) и меди. Сначала мышьяк окисляют, если это нужно, до его высшей степени окисления, затем раствор пропускают через катионит. Последний поглощает железо (III) и медь, мышьяковая кислота проходит через колонку с катионитом полностью. [c.900]

    Глицин был применен Головатовым и Ощаповским [2] при. хроматографическом отделении ионов железа и титана от ионов меди, никеля, кобальта, кадмия и цинка. Глициновые растворы были применены Зверевой [3] при катионообменном разделении ионов марганца, кальция и магния и было показано, что эти ионы в широком интервале значений pH раствора в присутствии глицина показывают постоянное значение коэффициентов распределения металла между катионитом и раствором, связанное с образованием однозарядных комплексных катионов. В данной работе мы обнаружили, что в присутствии глицина и гидроксиламина также наблюдается постоянное значение коэффициентов [c.114]

    Для отделения галлия от сопутствующих элементов с помощью ионного обмена используется различная степень устойчивости ряда комплексных соединений в зависимости от pH среды, а также способность элементов образовывать комплексные ионы различных зарядов. На сильноосновном анионите галлий был отделен от железа в виде окса-латного комплекса [40]. На различной прочности хлоридных комплексов основано отделение галлия от 5Ь, 2п, РЬ, Ре и 1п [49]. Различие в устойчивости и скорости миграции роданидных комплексов галлия и железа использовано для разделения этих элементов на амберлите ША-400 [50]. Ряд работ посвящен исследованию возможностей отделения галлия на катионите СБС [7, 32]. Для разделения галлия и цинка и отделения галлия от свинца и кадмия использована различная степень устойчивости комплексных соединений с винной, щавелевой, сульфосалициловой кислотами, а также с комплексоном Н1. Для отделения от железа и меди использованы амфотерные свойства галлия. На смоле той же марки галлий был отделен от 2п, Со, N1, Си и Ре [15]. Галлий в виде комплекса с карбонатом аммония может быть отделен от больших количеств цинка на анионите ЭДЭ-ЮП в СОз -форме . малые количества галлия от больших количеств цинка, связанного в комплекс с карбонатом ам.мония, отделяются на смоле КУ-2 [8], [c.99]

    В целях усовершенствования методов анализа сплавов цветных металлов и бронз И. П. Харламов и Д. В. Романов [32] разработали способ отделения бериллия от алюминия или от меди на катионите СБС в Nh5-форме. В первом случае колонку, после введения в нее анализируемой смеси, промывали 5 %-ным раствором карбоната аммония бериллий переходил в фильтрат, а алюминий затем вымывали из колонки соляной кислотой. При разделении смеси бериллия и меди карбонат аммония вводили в анализируемый раствор из этого раствора медь поглощалась катионитом в форме аммиаката, а бериллий переходил в фильтрат. Д. И. Рябчиков и В. Е. Бухтиаров [33] разработали ионообменные методы отделения меди от алюминия и железа и железа от марганца. После введения анализируемой смеси в колонку катионита СБС железо избирательно вымывали раствором пирофосфата патрия в аммиачной среде, алюминий — виннокислым аммонием в присутствии избытка аммиака алюмииий и железо совместно — сульфосалициловым аммонием такнда в присутствии избытка аммиака. Во всех случаях медь оставалась иа колонке в форме комплексного аммиаката. При разделении смеси железа и марганца железо вымывалось раствором оксалата аммония с pH 5. Д. И. Рябчиков и В. Ф. Осипова [26] для отделения хрома от железа, марганца и никеля предложили пропускать через колонку анализируемый [c.132]

    Применение ионообменных смол в аналитической химии германия изучено недостаточно. Применение анионитов, пропитанных раствором реактива (гематеина), для качественного открытия германия описано [244— 247J. Анионит ЭДЭ-10 использован для предварительного концентрирования германия при определении его фенилфлуороном в водах минеральных источников [ПО, 248]. Для отделения германия от железа использован ам-берлит IR — 120 в Н-форме в фильтрате германий определяют фотометрически с помощью кверцетина [161]. Отделение германия от катионов меди и других тяжелых металлов на катионитах изучалось в [249J. [c.414]

    В кислых средах для отделения вольфраматов и молибдатов от других ионов удобно пользоваться лимонной кислотой, образующей с молибдат- и вольфрамат-ионами прочные комплексы. Клемент [53] изучал отделение молибдат-ионов от таких металлов, как медь, свинец, никель, железо, хром и ванадий (IV), которые в лимоннокислой среде при pH 1 могут быть поглощены катионитами в Н-форме. Как показали И. П. Алимарин и А. М. Медведева [3], при более высоких значениях pH поглощение катионов затрудняется вследствие образования цитратных комплексов. Методика Клемента была тщательно проверена и слегка видоизменена Уоткинсопом [118 ], который установил, что она пригодна также для удаления элементов (железа, меди, олова и ванадия), мешающих спектрофотометрическому определению вольфрама (вольфрам и молибден оказываются в вытекающем растворе). Метод применялся для определения этих элементов, а также ванадия, в почвах и растениях. Аналогичный метод использовался для удаления иопов, мешающих полярографическому и снектрофотометрическому определению молибдена в сталях [17. 84] и минералах [51]. Если в растворе присутствует ванадий в виде ванадата, то перед катионообменным отделением от молибдата он должен быть восстановлен двуокисью серы [56]. [c.352]

    В настоящее время широко применяются хроматографические методы отделения молибдена от меди, железа и других металлов [29]. Молиб-ден удается отделять не только от железа и меди, но и от анионов С1" и т. п., используя сульфорезорциновую смолу [30]. Железо и молибден в солянокислом растворе находятся в виде аниона РеС1 и катиона MoO При применении сульфоугля в Н-форме на колонке удерживается молибден, а в фильтрат переходит железо. Молибден затем вымывают из колонки с катионитом раствором щелочи. Для разделения молибдена и железа также используют образование устойчивого фосфатного комплекса железа [Ре (Р04)2] " [31]. [c.538]

    Разделение триэтаноламином N (СН2СН20Н)з. Триэтанол-амин образует с кобальтом растворимое комплексное соединение карминово-фиолетового цвета, соли никеля и меди дают растворы, окрашенные в синий цвет. Катионы ртути (1), свинца, серебра, кадмия, ртути (II), висмута, олова, железа, алю.миния, хро.ма и цинка образуют осадки различного цвета. Триэтанол-амин применяется для качественного обнаружения кобальта [747, 868], для разделения кобальта и никеля [1224], отделения железа от кобальта и никеля [954] и как групповой реагент в качественно.м анализе [276]. В последне.м случае при прибавлении 20%-ного раствора триэтаноламина к растворам, содержащим катионы алюминия, марганца, цинка, висмута, олова (II), сурьмы и железа(II), образуются осадки, нерастворимые в избытке триэтаноламина, а катионы трехвалентного хро.ма,. меди, кобальта и никеля образуют окрашенные растворимые соединения катионы ртути, свинца и четырехвалентного олова в этих условиях дают бесцветные растворимые комплексы. [c.71]

    Удаление мешающих элементов. Для полярографического анализа особенно неудобно наличие в растворе больших концентраций ионов, обладающих более положительным потенциалом восстановления, чем остальные. Например, в растворах сталей, со-дерлощих большие количества трехвалентного железа ( 1/2 = = —0,12 в), почти невозможно определить какие бы то ни было другие ионы, так как по сравнению с большой волной железа волны всех остальных катионов ничтожно малы. Такое же вредное влияние оказывает на полярографическое определение медь при анализе бронз, так как ее волна находится почти в начале полярографической кривой. В этих случаях приходится прибегать к отделению мешающего элемента химическим путем. Это можно осуществить, например, действием осадителей. Так, железо при анализе стали отделяют аммиаком. Можно удалить мешающий элемент, связав его в комплекс, и таким образом сдвинуть потенциал восстановления в сторону более отрицательных значений. Можно также восстановить мешающий элемент до меньшей валентности, при которой потенциал восстановления более отрицателен. Так, например, в то вре.мя как определение Зп " и др. невоз- [c.442]

    Катионообменные методы разделения элементов, рассматриваемых в данном разделе, мало разработаны. В связи со склонностью катионов этих элементов к гидролизу разделение их удобнее выполнять в средах с высокой кислотностью или в присутствии эффективных комплексообразующих реагентов. В качестве примера можно привести отделение сурьмы (III) от олова (II) с помощью 0,4%-ной винной кислоты, подкисленной соляной кислотой до pH 1. Сурьма легко элюируется смесью кислот, тогда как олово удерживается катионитом [21 ]. Пятивалентная сурьма также может быть отделена от железа (III), меди (II), кобальта (II) и кадмия в виннокислой среде, однако в этом случае для удержания сурьмы в растворе требуется большой избыток винной кислоты. Олово (как двух-, так и четырехвалентное) остается при этом в вытекающем растворе [20]. Способность олова и сурьмы образовывать устойчивые хлорокохлшлексы использована С. М. Анисимовым с сотрудниками [1 ] для отделения олова и сурьмы от других металлов. [c.381]

    В сточных водах гальванических и травилыных отделений наиболее часто встречаются ионы следующих металлов меди, цинка, кадмия, алюминия, свинца, олова, хрома, марганца, железа и никеля и значительно реже серебра, ртути и золота. При определении концентрации отдельных видов ионов тяжелых металлов применяют в основном классические -методы количественного х шшческого анализа катионов [48], подвергая анализам пробу сырых сточных вод или выделенный из них осадок после прокаливания. Подробно аналитические методы анализа рассмотрены в книге Германовича [00]. [c.132]

    Уран количественно осаждается оксином при pH б—9,5. В присутствии комплексона его определению не мешают катионы IV аналитической группы (кроме меди), а также цинк, никель, кобальт, марганец и др. мешает присутствие железа и меди. Отделение молибдена от урана проводят в среде ацетата аммония и уксусной кислоты, как было указано выше. После умеренного подщелачивания фильтрата уран выделяется в виде красно-бурого соединения и02(С9НбМ0)2. Определение заканчивают либо весовым, либо бромометрическим методом. [c.155]

    Это определение было одновременно исследовано несколькими авторами. Согласно Фрицу и Форду [130], торий можно непосредственно титровать комплексонсм, если pH испытуемого раствора поддерживать в интервалах 2,3—3,4. Наиболее четкий переход окраски индикатора наблюдается при pH 2,8. В более кислых растворах (pH ниже 2,1) окраска раствора тория с индикатором слабее, в более щелочных растворах (pH выше 3,5) происходит гидролиз соли тория. Поэтому авторы рекомендуют следующий ход определения к 100 мл раствора, содержаи],его 120—240 мг тория, прибавляют 4 капли 0,05%-ного водного раствора индикатора и добавлением аммиака уменьшают кислотность анализируемого раствора до появления розовой окраски (pH 2,5). Титруют 0,025 М раствором комплексона почти до исчезновения окраски раствора. Затем pH раствора доводят до 3 (при потенциометрическом контроле) и дотитровывают раствором комплексона. Полученный раствор имеет чисто желтый цвет. Целесообразно проводить перемешивание при помощи электромагнитной мешалки. Аналогичным способом определяют и меньшие количества тория (6—50 мг в 25 мл раствора). Определению мешает присутствие железа, висмута, циркония, церия, олова, ванадия, свинца, меди и никеля. Как отмечают авторы, комплексометрическое определение тория приобрело большое значение вследствие возможности удовлетворительного отделения тория от мешающих элементов экстракцией его окисью мезитила (метод разработан Левеном и Гримальди [131]). Экстракцию проводят следующим образом к 1,2 Ж раствору соли тория прибавляют на каждые 10 мл 19 г нитрата алюминия в качестве высаливающего агента и одной экстракцией окисью мезитила отделяют торий от редкоземельных катионов, фторидов и фосфатов. Вместе с торием извлекаются ванадий, уран, цирконий и небольшое количество алюминия. Титрованию тория раствором комплексона не мешают алюминий и уран перед экстракцией тория следует предварительно отделить цирконий и ванадий. [c.363]


Серебро отделение от меди и железа

    Наиболее точным методом определения больших количеств меди является электролитический метод (см. стр. 46). Этот метод рекомендуется для анализа проб, содержащих более 3% меди. В растворе после отделения меди можно определять многие элементы, е том числе алюминий, железо, хром, никель и цирконий. Раньше меди выделяются на катоде золото, серебро, ртуть и металлы платиновой группы, что завышает результаты анализа. [c.44]
    Для отделения от молибдена умеренных количеств многих элементов целесообразно пользоваться осаждением аммиаком с переосаждением осадка, если он велик, и последующей обработкой фильтрата сульфидом аммония. Осаждение аммиаком, при наличии в растворе достаточного количества железа (П1), позволяет отделять от молибдена железо, фосфор, мышьяк, сурьму и, возможно, другие элементы, например висмут, олово, германий и редкоземельные металлы Свинец при этом должен отсутствовать, иначе выделяется молибдат- свинца. Обработкой фильтрата сульфидом аммония полностью удаляют кадмий, серебро и большую часть, а возможно, и всю медь. В тех случаях, когда не требуется определять железо и щелочноземельные металлы, осаждение аммиаком целесообразно проводить, как описано на стр. 363. Необходимо указать, что при медленном введении аммиака в слабокислый раствор некоторое количество молибдена захватывается осадком поэтому рекомендуется прозрачный анализируемый раствор вливать нри сильном перемешивании в избыточное количество аммиака. В некоторых случаях, как, нанример, для лучшего отделения меди, аммиак можно заменить едким натром и сульфидом натрия. Сплавление породы или окисленных минералов с карбонатом натрия и последующее извлечение молибдена в раствор обработкой плава водой также может служить для отделения умеренных количеств молибдена от целого ряда элементов. Следует иметь в виду, что все эти методы отделения молибдена от других элементов не равноценны и заменить друг друга не могут. Так, при осаждении аммиаком мышьяк совместно с другими элементами выделяется в осадок, тогда как при применении едкого натра или при выщелачивании карбонатного плава водой он практически полностью переходит с молибденом в раствор. Медь же, наоборот, переходит вместе с молибденом в аммиачный фильтрат, а при обработке раствора [c.359]

    Никель осаждается количественно из аммиачных растворов, неполностью — из слабокислых растворов и совсем не осаждается из сильнокислых растворов. (Следовательно, для количественного отделения меди от никеля необходимо лишь поддерживать достаточно высокую концентрацию кислоты.) Сильное мешающее влияние при определении никеля оказывают серебро, медь, мышьяк и цинк, которые, однако, можно удалить осаждением сероводородом. Присутствие железа (И) и хроматов нежелательно [29], они могут быть удалены осаждением в виде гидроксидов. [c.299]

    В условиях определения ртути с родамином С способны реагировать железо, золото, индий, олово, платина, рений, серебро и таллий, в меньшей степени — сурьма и некоторые другие элементы. Это приводит к необходимости предварительного отделения ртути от мешающих веществ. Для этого ее экстрагируют бензольным раствором дитизона из 0,5 н. серной или азотной кислоты азотную кислоту применяют в тех случаях, когда пробы содержат большое количество свинца и других элементов, образующих малорастворимые сульфаты, выпадение которых в осадок может вызвать потери ртути. Мешающие элементы (кроме золота, серебра и меди, если она присутствует в больших количествах) остаются в исходном растворе [24, 38]. Для удаления серебра экстракт промывают раствором роданида. Применение бензола в качестве растворителя дитизона вместо хлороформа позволяет проводить экстракцию, промывку неводной фазы и реэкстракцию — в одной и той же делительной воронке, потому что водный раствор во всех стадиях разделения находится в нижнем слое и может быть удален без выливания бензольного экстракта [57, 58]. [c.230]


    Лучшим вариантом для устранения мешающего действия посторонних ионов является экстракция дитизонатов при pH = 2 (отделение А , В1, Те , Нд, Си и др.). Селен при этом экстрагируется не более чем на 1,5%. Можно проводить предварительное осаждение селена и теллура совместно с мышьяком. При этом необходимо иметь в виду, что совместно с селеном и теллуром осаждаются также платиновые металлы, золото, серебро и частично медь. При содержании теллура до 10 мкг в пробе он не мешает определению селена. При большем его содержании учитывают поглощение дитизоната теллура. Ртуть можно удалить путем предварительного кратковременного нагревания пробы с порошком металлического железа, золото — восстановлением до металла, а серебро — осаждением в виде хлорида. С целью отделения меди, цинка и свинца экстракт дитизонатов встряхивают с раствором гексацианоферрата(П) калия. [c.241]

    Реакция между железом и раствором сернокислого серебра замедляется с течением времени вследствие образования на частицах железа плотной корки металлического серебра. Во избежание этого дальнейший ход анализа заключается в обработке навески железного порошка раствором сернокислой меди с целью удаления с частиц порошка корки серебра. Для предотвращения образования на частицах порошка плотных корок металлической меди сначала применяется разбавленный раствор сернокислой меди, затем более концентрированный. Образование на частицах порошка рыхлого осадка меди обеспечивает при встряхивании раствора полное отделение плотного осадка металлического серебра от частиц железа. После плотного растворения металличе- [c.93]

    Было показано что малые количества висмута (порядка нескольких тысячных процента) можно определить в присутствии этих металлов отделением дитизоната висмута экстракцией из щелочного цианидного раствора с окончательным определением иодидным методом (см. табл. 47). Предполагается отсутствие большого количества свинца и таллия. Таким образом висмут можно определить в присутствии металлов, дающих устойчивые цианидные комплексы в щелочном растворе (ртуть, серебро, золото, медь), и металлов, не реагирующих с дитизоном (мышьяк, сурьма и железо). [c.301]

    Практическое значение имеет применение ртутного катода для отделения большого количества одного или одновременно нескольких металлов, переходящих в амальгаму, от примеси другого металла, остающегося в растворе. Такие элементы, как алюминий, титан, цирконий, фосфор, мышьяк, ванадий и др., не образуют амальгам и остаются при электролизе с ртутным катодом в растворе. Другие металлы, как железо, хром, медь, висмут, серебро, кадмий, молибден, цинк, олово, никель, кобальт и др., легко и количественно осаждаются на ртутном катоде, для электролиза с электролиза применяют различные приборы, [c.202]

    Электролиз с применением ртут ного катода является прекрасным ме тодом отделения алюминия, титана циркония, магния, кальция, стронция бария, бериллия, ванадия, фосфата мышьяка и урана от железа, хрома цинка, никеля, кобальта, меди, олова молибдена, висмута и серебра, осаждающихся на ртутном катоде. При этом осаждение ведут из сернокислого раствора. В принципе можно осаждение проводить также из раствора H I, но при этом в электролит необходимо прибавлять гидроксиламин. Схема электролиза с ртутным катодом представлена на рис. 12.6. В качестве анода обычно используют платиновую проволоку. Электролиз проводят при силе тока 5—6 А и напряжении 6—7 В. Конец электролиза определяют капельной пробой на отделяемый элемент. Затем, не прерывая тока, сливают электролит и промывают ртуть водой. Промывные воды присоединяют к электролиту, перемешивают и определяют интересующие компоненты, [c.234]

    Купферон реагирует со многими катионами, образуя труднорастворимые комплексы. Растворимость купферона-тов металлов зависит от кислотности растворов регулируя кислотность, можно провести разделение катионов. Например, в сильнокислом растворе (5—10 %-ной соляной или серной) купфероном осаждаются железо, галлий, гафний, ниобий, палладий, полоний, олово, тантал и титан частично осаждаются висмут, молибден, сурьма, вольфрам. В слабокислом растворе осаждаются висмут, медь, ртуть, молибден, олово, торий, вольфрам. В нейтральной среде осаждаются (в присутствии ацетатного буфера) серебро, алюминий, бериллий, кобальт, хром, марганец, никель, свинец, РЗЭ, таллий и цинк. Купферон дает возможность отделить железо, титан, ванадий и цирконий от алюминия, кобальта, меди, арсенита и фосфата. Его часто используют для отделения мешающих катионов, например железа при определении алюминия, а также железа и ванадия при определении фосфора в феррованадии. [c.165]

    Индий хорошо экстрагируется в виде бромидного комплекса, например изопропиловым эфиром из 6 М бромистоводородной кислоты. Отделение индия в виде бромида менее селективно, чем в виде иодида. Вместе с индием в экстракт переходят галлий (III), железо (III), таллий (III) и др., цинк остается в водной фазе. (От металлов, образующих растворимые аммиачные комплексы — серебра, меди, никеля, кобальта, цинка, кадмия, индий можно отделить путем осаждения его аммиаком в виде 1п(0Н)з). [c.215]


    Основным сырьем для производства сернистого газа в СССР является серный колчедан, состоящий из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серном колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов,, углекислые соли, песок, глина и другие. В колчедане содержится обычно свыше 50 элементов, в том числе золото, серебро, мышьяк, селен и многие цветные металлы, Наиболее значительные месторождения серного колчедана в СССР имеются на Урале, Кавказе и в Среднеазиатских республиках. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают и разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты последние состоят в основном из серного колчедана и являются основным сырьем сернокислотной промышленности. Рядовой серный колчедан, содержащий мало цветных металлов, доставляют на заводы прямо после добычи в виде кусков различной величины. На сернокислотных заводах колчедан дробят на щековых и валковых дробилках, а затем обжигают, как и флотационный, для получения из него сернистого газа. [c.202]

    В группе Цинтля сродство обязано, главным образом, вандерваальсовским силам притяжения и электронам, жестко связанным с отдельными атомами. Эта группа состоит из сплавов благородных металлов, и их компоненты дают лишь небольшое изменение в типе решетки. Сродство в группе Хьюм-Розери обязано своим происхождением валентным электронам, которые, повидимому, свободны и находятся в виде так называемого электронного газа предполагают, что у атома нет полного числа электронов. В этой группе находятся все сплавы серебра, меди, золота, железа и платины с кадмием, магнием, оловом и другими металлами, показывающими изменение типа решетки промежуточной фазы. Для смешанной группы предполагают, что сродство обязано взаимодействию атомных частиц, остающихся, когда один валентный электрон отделен. Хотя эта группа имеет свободные электроны, но фаз группы Хьюм-Розери не имеет, и это объясняется тем, что в этих сплавах каждый атом обладает одинаковым числом валентных электронов. К этой группе принадлежат сплавы серебра, меди и золота, а также железа и платины смешанные друг с другом они имеют промежуточные фазы с небольшим изменением типа решетки при низкой температуре, а при высокой температуре присутствуют лишь смешанны кристаллы. [c.121]

    Основные научные работы относятся к химии и технологии платины, палладия и хрома. Первым в России исследовал платиновые металлы и получил (1797) ряд тройных комплексных солей платины — хлороплатинаты магния, бария и натрия. Изучал растворимость в воде хлороплатината аммония. Получил (1797) амальгаму платины восстановлением хлороплатината аммония ртутью. Разработал (1800) новый способ получения ковкой платины прокаливанием ее амальгамы. Предложил метод отделения платины от железа. Впервые получил (1797) и описал золь металлической ртути. Открыл (1800) хромовые квасцы, получил ряд окислов хрома. Исследовал сплавы платины с медью и серебром, сернистую платину, возглавлял (1799—1805) Закавказскую экспедицию, изучавшую минеральные богатства Кавказа и Закавказья, способствовал развитию горного дела в этом районе. [c.348]

    Выполненные ранее исследования анодного поведения благородных, редких и цветных металлов в некоторых азот-, серосодержащих растворах показали перспективность использования этих растворов в качестве электролитов для разделения метачлов. В продолжении этих работ изучена анодная поляризация Р1, Рё, 1г, КЬ, Ре, РЬ и Мо в сернокислых растворах тиокарбамида. Показано, что все исследованные платиновые метатлы анодно растворяются в изученных растворах. Повышение концентрации тиокарбамида, а также снижение концентрации серной кислоты в растворе увеличивают скорость растворения платиновых металлов. Установлено, что железо и молибден также растворяются в кислых тиокарбамидных растворах, свинец во всех исследованных электролитах не растворяется. Таким образом, селективное отделение благородных металлов путем их анодного растворения может быть осуществлено только от свинца. Показана также возможность отделения золота и серебра от меди в условиях нотенцио-статического электролиза и определены условия электрохимического процесса. [c.85]

    Альфонси [9—13] провел широкое исследование потенциостатического выделения и определения содержания сурьмы в сплавах, состоящих из свинца, олова, висмута и меди. Танака [14—16], работавший, главным образом, с синтетическими образцами, определил условия, при которых следует производить отделение сурьмы от золота, серебра, ртути, меди, висмута, кадмия, цинка и ванадия в целом ряде общеизвестных электролитов. Данлэп и Шульц [17] разработали две кулонометрические методики, дающие возможность определять содержание сурьмы в каждой из ее окисленных форм отдельно, а также полное содержание сурьмы. По первой методике после предварительного восстановления сурьмы (V) в присутствии гидразингидрата сурьма (П1) восстанавливается до амальгамы на ртутном катоде при потенциале —0,28 в в фоновом электролите, содержащем 0,4Ai винной кислоты и М соляной кислоты. По второй методике сурьма (V) сначала восстанавливается до сурьмы (П1) при потенциале —0,21 в, а затем далее до амальгамы при потенциале —0,35 в. Процесс восстановления проводится в электролите, содержащем 0,4 М винной кислоты и 6 М соляной кислоты. Даже в присутствии небольших количеств мышьяка, свинца, олова, железа или урана можно добиться точности 0,5% (средняя квадратичная погрешность) при содержании сурьмы 5 мг. В табл. 1 приведены различные условия эксперимента при определениях сурьмы потенциостатическим методом. [c.45]

    Никель осаждается количественно из аммиачных растворов, неполностью — из слабокислых растворов и совсем не осаждается из сильнокислых растворов. (Следовательно, для количественного отделения меди от никеля необходимо лишь поддерживать достаточно высокую концентрацию кислоты.) Серьезное мешаюшее влияние при определении никеля оказывают серебро, медь, мышьяк и цинк, которые, однако, можно удалить осаждением сероводородом. Присутствие железа (II) и хрома-тов нежелательно з , они могут быть удалены осаждением в виде гидроокисей. В присутствии кобальта осаждаются оба элемента, но для количественного осаждения кобальта необходимо добавить сульфит, препятствующий образованию аминов кобальта (III). Добавление сульфита, однако, приводит к загрязнению выделившихся металлов серой. Поэтому поступают следующим образом выделившийся осадок растворяют, никель определяют по реакции с диметилглиоксимом, серу — путем осаждения ее в виде сульфата бария, а содержание кобальта находят по разности. [c.349]

    Поэтому железо переходит в раствор при взаимодействи с растворами таких солей, как сульфат меди, хлорид ртути (И) нитрат серебра и др. Это свойство имеет значение в практик химического анализа при отделении окислов железа от самог металла. Мелкие железные стружки вносят в раствор хлорид [c.262]

    Железо (И) и (III). Таддиа с соавт. [195] использовал дифференциальную импульсную полярографию для определения десятитысячных долей процента железа в галогенидах серебра на фоне цитрата натрия (см. раздел IV. 2.6). Железо отделяли экстракцией в виде комплекса с а-оксихинолином после предварительного отделения меди, свинца, кадмия, никеля и цинка в виде дитизонатов. [c.155]

    При восстановлении малых количеств мышьяка гипофосфитом натрия образуются окрашенные коллоидные растворы — б Большинство элементов, как, например, медь, железо, олово, висмут, алюминий, марганец, цинк, свинец, щелочные и щелочноземельные металлы, не мешают колориметрическому определению мышьяка гипофосфитным методом. Однако ряд элементов в этих же условиях или восстанавливаются до металла (серебро, ртуть и др.) или цр низших степеней окисления (молибден), или образуют окрашенные растворы (кобальт, никель, хром), в результате чего непосредственное колориметрическое определение мышьяка в присутствии таких элементов невозможно. В этом случае для отделения мышьяка от примесей применяют метод отгонки в виде А5С1д. [c.270]

    Исключением из только что сказанного является применение электролиза для отделения составных частей, присутствующих в больших количествах. Электролиз ведут обычно со ртутным катодом, так что этот случай, строго говоря, не совсем точно соответствует заголовку этого параграфа. В разбавленном сернокислом растворе многие металлы, как например, железо, хром, никель, кобальт, цинк, кадмий, галлий, медь, олово, молибден, висмут и серебро, выделяются на ртути, в то время как алюминий, титан, цирконий, фосфор, ванадий и уран количественно остаются в растворе 33. Метод ценен главным образом для определения этих последних элементов в металлургических продуктах. Так, электролиз со ртутным катодом является иревосходным методом для отделения мешающего железа при определении алюминия в стали (стр. 137). [c.41]

    При определеняи следов элементов-примесей в треххлористой сурьме были скомбинированы два экстракционных приема отделение микрокомпонента (железа) от макрокомпонента (сурьмы) и, наоборот, отделение макрокомпонента от микрокомпонентов (алюминия, висмута, кальция, кобальта, магния, марганца, мед и, никеля, свинца, серебра, титана, хрома, цинка). За основу была принята экстракционная методика отделения сурьмы (V) от элементов-примесей, разработанная Лысенко [1]. Однако в этом случае вместе с сурьмой (V) экстрагировалось железо (П1). Известно, что сурьма (П1) плохо экстрагируется из солянокислых растворов [2]. Поэтому, растворив треххлористую сурьму в 6 ft. соляной юислоте, сначала диэтиловым эфиром экстрагируют железо (HI), а затем, окислив сурьму до пятивалентного состояния азотной кислотой, бутилацетатом экстрагируют макрокомпонент. Эфирный экстракт и водный раствор после отделения сурьмы (V) выпаривают на графитовый коллектор и анализируют спектрально. [c.49]

    Около 307о серной кислоты ь СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серпом колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа —от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, карбонаты, песок, глина и др. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. На сернокислотных заводах флотационный серный колчедан обжигают для получения из него диоксида серы. [c.117]

    Металлические матрицы перед гальваническим процессом также очищают кроме того, для облегчения отделения гальванокопин от матрицы на нее наносят очень тонкий (1—2 мкм) промежуточный слой никеля или серебра, который легко химически оксидируется. Затем матрицу помещают В гальваническую ванну и получают с нее точную пустотелую копию ИЗДелия. При СЛОЖНЫХ формах изделий (бюсты, статуи) их делят НЗ дзс И дзжб три части, ДЛЯ каждой из которых изготавливают свою матрицу и копию. Затем отдельные копии соединяют друг с другом пайкой. Широкое применение получила гальванопластика в полиграфии. Свинцовую пластину накладывают на цинковое или медное клише, предварительно смазав керосином или раствором воска в бензине, после чего прессуют оттиск под давлением 50—100 МПа. Полученную матрицу отделяют от оригинала и помещают в гальванопластическую ванну, где снимают копии с клише из меди, а затем методами гальваностегии покрывают их тонким слоем никеля, железа или хрома. Если цинковое клише выдерживает 25—30 тыс. оттисков, а медные копии — до 200— 250 тыс., то покрытые никелем или железом — до миллиона оттисков, а хромированные — до полутора миллионов оттисков, [c.347]

    Наиболее селективный метод отделения кобальта от почти всех других элементов заключается в осаждении гексанитро-кобальтиата калия, таллия, серебра и др. Метод и.меет большое значение для анализа руд и сплавов кобальта, когда необходимо отделить кобальт от никеля, железа, марганца, меди и других эле.ментов. [c.61]

    Разделение триэтаноламином N (СН2СН20Н)з. Триэтанол-амин образует с кобальтом растворимое комплексное соединение карминово-фиолетового цвета, соли никеля и меди дают растворы, окрашенные в синий цвет. Катионы ртути (1), свинца, серебра, кадмия, ртути (II), висмута, олова, железа, алю.миния, хро.ма и цинка образуют осадки различного цвета. Триэтанол-амин применяется для качественного обнаружения кобальта [747, 868], для разделения кобальта и никеля [1224], отделения железа от кобальта и никеля [954] и как групповой реагент в качественно.м анализе [276]. В последне.м случае при прибавлении 20%-ного раствора триэтаноламина к растворам, содержащим катионы алюминия, марганца, цинка, висмута, олова (II), сурьмы и железа(II), образуются осадки, нерастворимые в избытке триэтаноламина, а катионы трехвалентного хро.ма,. меди, кобальта и никеля образуют окрашенные растворимые соединения катионы ртути, свинца и четырехвалентного олова в этих условиях дают бесцветные растворимые комплексы. [c.71]

    Разделение дитизоном. Дитизон применяется главным образом для отделения небольших количеств кобальта от посторонних элементов перед его фотометрическим определением в силикатных породах, биологических и растительных материалах и др. Дитизонат кобальта образуется при pH от 5,5 до 8,5. Это дает возможность отделить от кобальта серебро, медь, ртуть (II), палладий (II), золото (III), висмут, т. е. элементы, экстрагирующиеся раствором дитизона в хлороформе или четыреххлористом углероде при pH менее 4. Экстрагирование дитизоном из аммиачного раствора, содержащего цитрат, отделяет кобальт от железа, хрома, ванадия и многих других металлов. Цинк, свинец, никель и кадмий при указанных условиях экстрагируются вместе с кобальтом, однако если экстракт обработать разбавленным раствором соляной кислоты, то дитизонаты цинка, свинца и кадмия разлагаются и переходят в водную фазу, а дитизонат кобальта остается в неводном растворе без изменения [827]. [c.76]

    Анализ тиомочевины и солей свинца на содержание серебра производится полярографическим методом после накопления на платиновом катоде [53] регистрируют волну анодного окисления осадка. Минимальная определяемая концентрация серебра составляет 5-10 моль л. Соизмеримые количества железа, ртути и меди не мешают. Для определения серебра в ZnS-фосфорах применяется [1085] спектрофотометрический га-диметиламинобензилиденрода-ниновый метод. Серебро в нитрате и в окиси тория определяют фотометрированием га-диметиламинобензилиденроданинового комплекса после предварительного отделения экстракцией раствором дитизона в I4 [444, 978]. [c.192]

    Из приведенного ряда следует, что В1 относится к металлам, наиболее эффективно экстрагируемым алифатическими монокарбоновыми кислотами, и при его извлечении из технологических растворов возможна очистка от таких основных примесей, как железо, свинец, медь, серебро, кадмий, цинк, никель (рис. 3.13). В [85] показано, что алифатическими монокарбоновыми кислотами В] экстрагируется в виде мыла В1Кз, и при этом возможно его отделение от кобальта и никеля. Показано [100], что висмут экстрагируется расплавом стеариновой кислоты из перхлоратных, сульфатных и хлоридных растворов в виде В1Кз, где Я — анион монокарбоновой кислоты. Холь-киным с соавторами [101] показана перспективность использования процесса экстракции металлов монокарбоновыми кислотами для синтеза висмутсодержащих сверхпроводящих материалов состава В12Са8г2СиО с. [c.69]

    Свинец можно количественно определить, и при этом очень точно отделить его от меди, серебра, кадмия, никеля, марганца, цинка, железа (III), алюминия, бария, стронция и кальция следующим способом . Помещают нитраты указанных металлов в 250 мл раствора, содержащего 5—15 мл (Ь млъ присутствии меди и никеля, 10 мл — когда надо отделять от кальция и бария, 15 мл — при отделении от серебра) 0,3 н. азотной кислоты. Нагревают до linneHHH и при сильном перемешивании раствора прибавляют 3—5-кратное количество 1 н. раствора хромата аммония. Реактив добавляют [c.266]

    Висмут можно отделить от свинца, кадмия, меди, цинка, алюминия, хрома, железа, никеля, бария, Кальция, натрия и калия, осаждая его галловой кислотой в 3 %-ном (по объему) растворе азотной кислоты при 70° С. Для хорошего отделения требуется переосаждение. Полученный осадок рревращают сначала в основной карбонат, потом прокаливают до окиси висмута. Сурьма, ртуть, олово и серебро мейают определению. [c.272]

    Перекись водорода и перекись натрия препятствуют полному осаждению циркония на холоду при кипячении в их присутствии цирконий полностью осаждается. При осаждении гидроокиси циркония щелочами отделяются следующие элементы мюминий, галлий, цинк, молибден, вольфрам, ванадий, бериллий, мышьяк и Сурьма. В присутствии карбонатов отделяется уран. Для этой цели к щелочи прибавляют I—2 г Na Og. Прибавление перекиси водорода улучшает отделение. В осадке с цирконием находятся железо, титан, марганец, хром, кобальт, никель, медь, кадмий, серебро, индий, таллий, торий и редкоземельные элементы. Магний и щелочноземельные металлы при достаточном содержании карбонатов также полностью осаждаются. Этот метод может иметь некоторое значение для отделения циркония от молибдена, вольфрама, ванадия, алюминия и бериллия. По данным Руффа [700], бериллий не отделяется щелочью количественно, так же как и алюминий, особенно в присутствии больших количеств аммонийных солей. Осаждение гидроокиси циркония аммиаком может применяться при гравиметрическом определении циркония. Но этот метод используется лишь в случае отсутствия примесей, осаждаемых аммиаком. [c.53]

    Колориметрические определения Ag, Hg, РЬ, 1п, Оа, Зе, Те, Со, Мп и В1 возможны также при соответствующих операциях отделения от мешающих элементов. Серебро и свинец следует определять по реакции с дитизоном [20], индий и галлий после экстракции соответственно с 8-ок-сихинолином [21] и люмогаллионом [22]. В лучах ультрафиолетового света возможно флуоресцентное определение индия и галлия с кверцети-ном [23] соответственно с чувствительностью 1 10 % и 5-10 %, выделив экстракцией вначале галлий из солянокислого раствора, а затем индий из раствора бромидов. Селен и теллур могут быть сконцентрированы в аммиачном растворе на гидроокиси железа и определены по цветным реакциям соответственно с 3,3 -диаминобензидином и бутилродамином Б. Определение кобальта возможно по реакции с нитрозо-К-солью, марганца по каталитической реакции с серебром в присутствии окислителя, а висмута по образованию комплекса с тиомочевиной. Ртуть также может быть определена фотоколориметрическим методом по реакции с дитизоном [20] или с тиураматом меди [24]. В последнем случае определению ртути мешает только серебро. [c.385]

    В сточных водах гальванических и травилыных отделений наиболее часто встречаются ионы следующих металлов меди, цинка, кадмия, алюминия, свинца, олова, хрома, марганца, железа и никеля и значительно реже серебра, ртути и золота. При определении концентрации отдельных видов ионов тяжелых металлов применяют в основном классические -методы количественного х шшческого анализа катионов [48], подвергая анализам пробу сырых сточных вод или выделенный из них осадок после прокаливания. Подробно аналитические методы анализа рассмотрены в книге Германовича [00]. [c.132]

    Экстракционный комплексонный метод отделения урана. После разлолсения руды подходящим способом к раствору прибавляют аммиак и комплексон III, после чего уран экстрагируют хлороформом, диэтиловым эфиром, амиловым спиртом, этилацетатом или амилацетатом из нейтрального раствора. Бериллий, сурьма, титан и отчасти марганец при этом не образуют прочных комплексов и при нейтрализации выпадают в осадок. Вместе с ураном экстрагируются медь, серебро, висмут, ртуть, таллий, мышьяк, селен и теллур. В присутствии комплексона III не экстрагируются железо, кобальт, никель, индий, галлий, свинец, ва- [c.318]


Разделение меди и никеля - Энциклопедия по машиностроению XXL

Флотационное обогащение может быть коллективным или селективным. При коллективной флотации ставится задача отделить пустую, породу и получить обогащенный продукт — медно-никелевый концентрат. Последующая селективная флотация позволяет разделить большую часть никеля и меди в самостоятельные концентраты. Полного разделения меди и никеля при селективной флотации, не происходит вследствие прорастания минералов меди и никеля, и второй продукт селекции будет, по существу, являться никелево-медным концентратом, отличающимся от руды значительно более высоким отношением Ni Си. На практике такой концентрат обычно называют просто никелевым.  [c.187]
Разделение меди и никеля  [c.213]

Разделение меди и никеля можно осуществить несколькими методами. Наибольшее распространение получил флотационный метод, при котором никель концентрируют в богатом никелевом концентрате, а медь — в медном.  [c.213]

Карбонильное разделение меди и никеля основано на способности никеля образовывать при взаимодействии с СО карбонил — соединение металла с СО. Вместе с никелем образуют карбонилы железо и кобальт медь карбонилов не образует.  [c.214]

Разделение меди и никеля 213 Рафинирование иодидное 400 огневое магния 384  [c.439]

Технология получения редких и рассеянных элементов имеет ряд особенностей, связанных с необходимостью переработки бедного рудного сырья сложного состава. Многие из перечисленных элементов не имеют собственных месторождений и извлекаются из отходов и промежуточных продуктов сернокислотного производства, алюминиевой промышленности, производства цинка, кобальта, никеля, меди и т. д. Указанные сырьевые источники отличаются сложностью химического состава, физическим состоянием и низким содержанием извлекаемого элемента. Это обусловливает разнообразие технологических способов и схем выделения элементов и получения их в химически чистом виде. В большинстве случаев применяют типичные гидрометаллургические методы с получением на первой стадии разбавленных по ценному компоненту растворов с последующим концентрированием его и отделением от примесей. Развитие и совершенствование технологии производства редких и рассеянных элементов не может быть осуществлено без применения метода ионного обмена. Применение ионообменных смол и избирательных неорганических ионообменных материалов дает возможность не только выделить и сконцентрировать тот или иной редкий или рассеянный элемент, очистить его от примесей, но и решить задачи по разделению близких по свойствам элементов лития и натрия, рубидия и цезия, галлия, индия и таллия, селена и теллура, по получению соединений элементов и металлов высокой степени чистоты.  [c.114]

Разделение двух металлов со сходными свойствами, как правило, обходится дороже экстракции одного металла (например, меди), и правильный выбор экстракционной системы является важным фактором в определении наиболее экономичного варианта. Выбор экстракционной системы зависит от свойств водной системы, природы и содержания анионов. Для подтверждения этого положения ниже приводится описание методики выбора оптимального варианта экстракции и разделения кобальта от никеля из сернокислых растворов.  [c.371]

Электролиз никеля с растворимыми анодами отличается от электролиза меди необходимостью разделения электродов пористой перегородкой — диафрагмой. Медь положительнее никеля, а кобальт и железо имеют близкие потенциалы (см. табл. 4). Эти элементы могут растворяться на аноде и осаждаться на катоде вместе с нике.лем. Избегая загрязнения, катоды подвешивают в ванне в пористых плоских коробках — диафрагмах (рис. 61).  [c.165]


В последние годы публикуется все больше работ по применению экстракционных методов для извлечения и разделения кобальта, никеля, железа, меди как из головных растворов после выщелачивания руд , так и из растворов после электролиза с использованием карбоновых и нафтеновых кислот " . Экстракционные методы извлечения кобальта, никеля и других тяжелых металлов карбоновыми кислотами разработаны применительно к промышленным сульфатным растворам, получаемым после выщелачивания пирит-ных концентратов и бедных полиметаллических сульфидных руд и содержащим в основном железо, медь, и к растворам после электро-  [c.33]

После разделения ионообменным способом или каким-либо другим цирконий и гафний содержат ряд примесей, к числу которых относятся железо, титан, хром, медь, никель и т. д.  [c.185]

На другом заводе цементную медь репульпируют в концентрированном медном растворе при температуре 80 - 85°С [ 20, с. 268]. При этом из цементной меди, содержащей 59,5 % Си и 25,2%Ni, получают продукт с 75,4 % Си и 7,8 % №, направляемый на пирометаллургическую переработку. Ниже (см. гл. 3) указывается, что цементные медно-никелевые осадки целесообразно перерабатывать путем механического разделения меди и никеля и магнитной сепарации полученной смеси с извлечением никеля в магнитную фракцию и с возвратом его в процессе цементации.  [c.57]

А. П. Крешкоз и Е. П. Саюшкина [311] разделили медь и никель с применением катионитов — сульфоугля, КУ-1, СБС, СДВ-2 и СДВ-3 — в водородной форме. Элюирование меди производили щелочнььм раствором глицерина. При этом выяснилось, что количественное разделение меди и никеля обеспечивают катиониты СДВ-2 и СДВ-3. Об извлечении и отделении меди на ионитах при помощи комплексообразователей сообщается Д. И. Рябчиковым и В. Н. Бухтияровым [312].  [c.265]

Флотационное разделение меди и никеля Богатый Вагатый  [c.191]

Медно-никелевый файнштейн представляет собой в основном сплав сульфидов N1382 и U2S, содержащий кобальт, платиноиды и небольшое количество железа. Если такой файнштейн по аналогии с никелевым файнштейном сразу подвергнуть окислительному обжигу с последующей восстановительной плавкой огарка на металл, то это приведет к получению очень сложного по составу металлического сплава, разделение которого на самостоятельные металлы технически невозможно. Поэтому медно-никелевые файнштены вначале направляют на разделение меди и никеля.  [c.213]

Другим применяемым в современной практике способом разделения меди и никеля является карбонильный процесс. Его используют для переработки медно-никелевых файн-  [c.213]

Разделение меди и никеля. Файнштейн представляет собой, в основном, №382 и Сп28, содержащий кобальт, платиноиды и немного железа. Наибольшее распространение получил флотационный метод. Перед Дотацией файнштейн охлаждают в течение 40 - 80 ч, чтобы обеспечить механическое вскрытие 1фисталли-ческих фаз при дроблении и измельчении.  [c.276]

Американской фирмой Pyrites ompany осуществлялось удаление экстракцией примесей из раствора перед извлечением из него кобальта методами осаждения в виде гидроокиси или карбоната 1140 ]. Исходный материал представлял собой пиритные шлаки и такие материалы, как отработанный катализатор и шламы. Этот материал подвергали выщелачиванию серной кислотой. Для регулирования pH при экстракции использовали щелочную соль Д2ЭГФК, как это было описано ранее [3], в случае разделения кобальта и никеля. Исходный раствор для процесса экстракции после удаления меди электроосаждением и железа осаждением известью при pH = 4,5, имел следующий состав меди 0,13, 176  [c.176]

Затраты на экстракционное разделение меди от никеля и кобальта из аммиачных растворов с использованием LIX63 по сравнению с химическим осаждением сульфида меди с последующей плавкой приведены в табл. 54 [8]. Затраты на экстракцию оценены в 11,6 цент/кг полученной меди, затраты на получение 368  [c.368]

Несмотря на то, что экономика экстракционного извлечения таких металлов, как уран и медь относительно проста, и реагенты полностью удовлетворяют условиям извлечения, экономика экстракции и разделения двух соэкстрагируемых металлов более сложная. Характерной особенностью такого процесса является многоступенчатость, необходимость строгого контроля кислотности или щелочности, более сложное и дорогостоящее экстракционное оборудование. В табл. 32 были приведены примеры разделения кобальта и никеля, циркония и гафния, редкоземельных элементов и приведена стоимость разделения, составляющая 22 цент/кг для Со—Ni, 88—132 цент/кг для пары Zr—Hf. Стоимость разделения редкоземельных элементов более высокая. Эффективность разделения двух близких по свойствам металлов зависит от коэффициента 370  [c.370]


Разделение сульфидов меди и никеля флотацией. Из диаграммы состояния (рис. 56) видно, что охлаждение жидкого файнштейна вызывает первичное выделение кристаллов СигЗ. При отношении N1382 СигЗ, например 2 1 по массе, оно начинается около 840° С. Вслед за этим концентрация меди в расплаве снижается вдоль кривой ликвидуса до эвтектической точки, где жидкость полностью затвердевает при содержании около 10% СнгЗ. В действительности, на ход кристаллизации влияют всегда присутствующие в штейне сернистое железо и другие примеси однако в общих чертах ход ее соответствует диаграмме.  [c.152]

Более распространенными, хотя и более сложными, являются способы раздельного получения меди и никеля и извлечения благородных металлов. Один из таких наиболее распространенных способов, разработанный проф. И. Н. Масленицким, основан на том, что из расплава выделяют сульфид меди с последующим флотационным разделением сульфидов и металлической фазы.  [c.436]

В Гипроникеле разработан экстракционный метод с применением раствора триоктиламина в керосине для разделения кобальта и никеля и их извлечения из промышленных растворов. Кобальт экстрагируют из очищенных от железа и меди водных растворов, содержащих избыток хлорида кальция — 500 г/л.  [c.34]

Большое количество исследований посвящено вопросу диффузии в системе Си—N1 наиболее полное исследование было проведено Грубе и Неделе [59]. Медные прутки длиной 50 мм и диаметром 1 мм покрывали электролитически никелем слоем 1 ММ точно так же никелевые прутки покрывали электролитически медью слоем 1 мм. Для никелирования применяли раствор хлористого никеля осаждение проводили при перемешивании, с нерастворимым анодом и с разделением анодного и катодного пространства диафрагмой. Термическая обработка происходила в атмосфере водорода при температуре 1000— 1025°. Для количественного изучения процесса диффузии с термически обработанных прутков снимали на токарном станке стружку толщиной 0,05 мм, которую подвергали анализу на медь и никель.  [c.205]

Примеси, удаляемые из цинковых сульфатных растворов, можно классифицировать двумя методами по их расположению в ряду напряжений и по характеру поляризационных явлений, сопровождающих их осаждение. По первому методу примеси можно разделить на металлы находящиеся правее водорода (Ag,Hg, Си), и металлы, находящиеся левее водорода (Ni, Со, d). По второму методу примеси можно разделить на следующие две группы металлы, вьщеляющиеся с небольшой химической поляризацией (Ag, Hg Си, d и металлы, выделяющиеся со значительной химической поляризацией (Со, Ni, Fe). Фактор поляризации в большей мере определяет технологию цементационной очистки растворов от примесей, чем величины их стандартных потенциалов. И действительно, такие металлы, как серебро, ртуть, медь, кадмий, довольно легко удаляются из растворов цементацией при низких температурах (высоких температурах (> 70°С) в присутствии специальных добавок и большой длительности процесса. Это обстоятельство чаще всего и определяет разделение процесса очистки растворов на отдельные стадии. Так, на заводе "Оверпелт (Бельгия) [ 154] очистку растворов от примесей осуществляют в две стадии сначала от меди и кадмия при 50 - 60°С, а затем - от кобальта.с добавкой Sb2 О3 при 90°С. Число стадий очистки растворов от примесей цементацией на различных заводах колеблется в пределах от одной до четырех.  [c.58]

За рубежом проводятся значительные исследования ионооб- енной сорбции никеля [252—255]. Имеется описание [252] спо- оба извлечения меди, цинка и никеля из обожженных огарков. Огарки разлагают с помощью кислых растворов хлористого натрия при этом металлы переходят в раствор. При барботирова- ии воздухом происходит частичное окисление и удаление Железа из раствора. Далее раствор направляют в колонку с карбоксильным катионитом в Na-форме. Медь и железо количественно поглощаются, а никель и цинк остаются в растворе. Пол- ота разделения не зависит от исходной концентрации меди  [c.231]

В работе [34] была исследована кинетика растворения в олове и оловянносвинцовых припоях тонких металлических покрытий с целью глубокого познания явлений, происходящих на межфазной границе. Проводилось принудительное разделение твердой и жидкой фаз при температуре исследования. Погружаемый в расплав припоя образец закрепляли в верхней его части зажимами из термостойкой кремнийорганической резины, расположенными на уровне зеркала расплава припоя. При извлечении образца из расплава жидкий металл удалялся, что позволяло получить поверхностные слои на образцах в том виде, в котором они существуют при температуре пайки. По данной методике была изучена кинетика растворения меди, никеля, серебра, золота, палладия и родия в олове и оловянносвинцовых припоях в интервале температур 200—330° С при выдержке от 0,2 до 60 с. Покрытия на исследуемых образцах, нанесенные гальваническим способом на латунные  [c.87]

Наиболее подробно структурные изменения при спинодальном распаде изучены в сплавах системы Си — N1 — Ре, находящихся по составу в центре области расслоения на диаграмме состояния. На электронномикроскопических снимках, полученных методом просвечивания тонких фольг, светлые участки относятся к областям, обогащенным медью, а темные — к обогащенным железом и никелем (рис. 168). В твердом растворе Си— N1 — Ре, характеризующемся, как и многие другие кристаллы с кубической решеткой, значительной анизотропией модуля упругости, спинодальный распад идет вдоль каждого из трех упруго-мягких направлений . Поэтому первоначально при спинодальном распаде ь сплавах Си — N1—Ре образуется модулированная структура, состоящая из стержнеобразных областей, разделенных размытыми границами ( корзиночное плетение на рис. 168, а). По мере увеличения времени старения растут амплитуда концентраций и длина концентрационной волны (Л) — модулированная структура грубеет (рнс. 168, б), а границы между когерентными выделениями становятся менее раз1мытыми. Упругие деформации приводят к  [c.291]


Диафрагма делается из синтетических тканей на основе полиэтилена или брезента. В соответствии с этим и электролит разделен на две части. Электролит в околокатодном пространстве называется ка-толитом, а снаружи — анолитом. В анолит при растворении анода переходят наряду с никелем примеси кобальт, железо, медь и т. д. Для того чтобы исключить выделение этих примесей на катоде, анолит выводят из ванны и направляют в систему очистки от примесей.  [c.437]

СВИНЦОВЫЕ БРОНЗЫ, сплав меди и свинца (10—30% РЬ), иногда с прибавкой небольших (менее 5%) количеств других металлов (Sn, Zn, Ni, Sb, P) для сообщения плаву тех или иных физических свойств. С. б. применяют главн. образом как подшипниковые сплавы строение их выяснено работами Шарпи (см. Антифрикционные сплавы). Обычно применяемые сплавы имеют вязкую основу (Sn, Pb, Al) и твердые включения (кристаллы SbSn, SbPb, Pb u и т. п.). Для предотвращения ликвации в состав сплава вводится никель, образующий с медью нитевидные тугоплавкие кристаллы, мешающие разделению составляющих сплав. Основой С. б. является медь, н е р а с-творяющая ни в жидком ни в твердом состоянии свинца поэтому подшипник из С. б. обладает очень высокой теплопроводностью сравнительно с таковыми из белых металлов. Для выяснения свойств и строения С. б. (см. Спр. ТЭ, т. И, стр. 195) на фиг. 1 приведена диаграмма по Клаусу. На этой диаграмме А—граница раствор—эмульсия, в— граница образования слоев, I—истинный раствор, II—эмульсия (жидк. /жидк.),  [c.193]

Разработанная технологий безокислительного разделенкя полиметаллических порошков, подученных по технологии Энергонива , позволила получить металлы и сплавы, которые могут быть использованы в металлургии, машиностроении и других отраслях техники. Разделение выполняется выплавлением Металлов из смеси порошков при температуре смеси до 200°С выплавляется висмут, натрий, 200— 400 С — олово, свинец, кадмий, селен, 400—700 С — цинк, алюминий, магний, 700—1100 С — медь, 1100—ISOO — марганец, кобальт, никель, более 1500 С — железо, титан, хром и другие тугоплавкие элементы.  [c.99]

Так, изучение вымывания тантала из анионита АН-31 показало, что этот анионит не может быть использован для количественного разделения тантал из него частично вымывается растворами хлористого аммония. Не годятся для разделения элементов способом избирательного вымывания ниобия и сильноосновные аниониты АВ-17, АВ-17П и АМП. Описанный выше способ разделения выгодно отличается от рассмотренных ранее способов [179, с. 214 180 182] высокой производительностью и практически полным использованием обменной емкости. При насыщении анионита из растворов h3SO4—HF или НС1—HF происходит очистка ниобия и тантала от таких примесей, как железо, медь, марганец, алюминий, кобальт, никель, которые не сорбируются слабоосновными анионитами ЭДЭ-ЮП и АН-2Ф.  [c.189]


Как выплавлялась сталь | Политех (Политехнический музей)

17 октября 1855 г. английский изобретатель Генри Бессемер запатентовал новый процесс изготовления стали. Политех решил проследить историю развития металлургии от глиняных кузнечных горнов до мартеновских печей с магнезитовой футеровкой.

Цивилизация — это металл, начиная с первых неловких попыток обработки самородных металлов, и до ультрасовременных сложных сплавов. Недаром историки разделяют развитие человечества на этапы, начиная с каменного века: медный, бронзовый и, наконец, железный.

Самородные металлы встречаются довольно редко, поэтому начиная с медного века люди учились выплавлять их из руды. Хотя первое знакомство человека с железом сегодня относят еще к 3–4 тысячелетию до н.э., считается, что «настоящий» железный век наступил лишь около VIII в. до н.э. Во всяком случае, в 1200 г. до н.э. древние греки воевали с троянцами еще медным и бронзовым оружием.

Получать медь и бронзу (сплав меди с оловом) не особенно сложно. Во-первых, самородная медь распространена достаточно широко. Во-вторых, температура ее плавления — около 1350 °С, и в простейшем случае достаточно насыпать руду в каменный или глиняный тигель, и поставить его в кузнечный горн. Вскоре можно будет отделить шлак от вполне чистого металла.

Дорога к веку железа

Температура плавления железа — уже почти 1540 °С. Его получение потребовало печей более совершенной конструкции и более горячих. Чтобы повысить разогрев, воздух в них нагнетали мехами, а сами глиняные печи часто делали «глухими»: чтобы извлечь готовый металл и шлаки, печь приходилось разбирать, а для новой плавки складывать заново. Вдобавок, поддерживать высокую температуру удавалось только в небольших по размерам объемах. Производительность такой металлургии была невысока, а выплавленное железо исключительно дорогим.

Полудоменная печь XV века с водяным дутьем (Штирия)

Широко доступным железо стало только в XIV–XV вв., когда появились доменные печи, выплавка в которых может происходить непрерывно — разбирать ее нет нужды. Железная руда, чередуясь с топливом, засыпается в доменную печь сверху, а снизу подается разогретый воздух и извлекается шлак, а также чугун, сплав железа со сравнительно высоким количеством углерода.

Первым топливом доменных печей стал уголь — сперва древесный, потом каменный, — а с XVIII в. его вытесняет кокс, продукт нагревания угля без доступа кислорода.

Температура в доменной печи так высока, что складывать ее потребовалось из кирпичей, сделанных лишь из особых, огнеупорных сортов глины. В те годы самой стойкой показала себя белая глина (каолин), состоящая, в основном, из водных силикатов алюминия. Глину обжигали, чтобы удалить воду и спечь, получив шамот, затем его перемалывали и после добавления дополнительных ингредиентов формовали в кирпичи.

Стоит заметить, что кузнецы Средних веков относились к чугуну пренебрежительно: при всей своей высокой твердости, он исключительно хрупок и обычной ковке молотом не поддавался. Однако после того, как из него стали лить ядра, пушки, а затем рельсы и мосты, именно он стал основным для черной металлургии. «Доменно–каолинная» технология просуществовала несколько столетий, вплоть до начала XIX в.

Стальная революция

Следующий прорыв связан с созданием технологий получения из чугуна еще более удобных сплавов железа — сталей. Для этого требуется всего лишь снизить содержание углерода, однако долгое время добиться этого можно было лишь очень долгим и сложным способом, включавшим дополнительную проковку. Сталь не была массовой до тех пор, пока в 1780-х не появился новый революционный метод пудлингования.

В пудлинговой печи контакта чугуна с топливом не происходило. Уголь сгорал в очаге, тепло от которого направлялось к рабочему пространству, превращая загруженный чугун в тестообразную массу. При этом стены печи покрывали слоем глины, смешанной с оксидами железа, которые помогали углероду в расплавленном чугуне окисляться. При огромной температуре и за счет особого покрытия углерод и примеси выгорали, и в расплаве появлялись кристаллы достаточно чистого железа. Собрав их в комок, рабочие вытаскивали его из печи и отправляли на проковку.

Вскоре для пудлинговых и доменных печей было найдено и новое огнеупорное покрытие, способное выдерживать температуры, намного выше, чем шамот. Кремнезем — диоксид кремния — при нагревании спекается в огнеупорную стекловидную массу. Уже в 1820-х в Англии, где вовсю бушевала промышленная революция, была разработана технология получения огнеупорных кирпичей из богатой кремнеземом динасовой глины.

Вскоре доменные и пудлинговые печи начинают работу во всех развитых странах: с 1819 г. — во Франции, с 1835 г. — в Австрии, а в 1837 г. и в России открылся первый пудлинговый Камско-Воткинский завод. Металлургия стала обеспечивать возрастающие потребности человечества в «черном» металле. Континенты рассекли железные дороги, в моря вышли железные пароходы, артиллерия вооружилась внушительными пушками.

Между Бессемером и Мартеном

Потребности цивилизации в стали все росли, и технологии быстро совершенствовались. В середине XIX в. Генри Бессемер нашел, что «обезуглероживание» чугуна станет более эффективным, если сквозь ванну с расплавом продувать воздух. Однако бессемеровской переделке поддавался далеко не любой чугун: если он содержал фосфор, то при нагревании до красного каления резко терял всю свою прочность.

Изобретатель Генри Бессемер

Железные руды с низким содержанием фосфора достаточно редки, удалить же его из чугуна в печи не позволяла простая химия: шамотные и динасовые кирпичи создают в ней кислую среду, в которой нужные реакции не протекают. Решение нашлось лишь в 1877 г., когда Сидни Томас и Перси Джилькрист получили патент на новую технологию переделки чугуна — с добавлением связывающей фосфор извести и с облицовкой печи из материалов, содержащих щелочные оксиды магния и кальция.

В самой Англии к новому процессу отнеслись с недоверием. Вплоть до начала ХХ в. металл, изготовленный по этой технологии, ценился не слишком высоко, и даже фирма Lloyd’s брала повышенную плату за страхование судов, изготовленных из «томасовского» металла. Такой консерватизм обошелся англичанам дорого: к концу XIX в. Германия, вооружившись методом Томаса, стала металлургическим и промышленным лидером Европы.

Распространение томасовского процесса привело к тому, что с 1880-х внутренние поверхности сталеплавильных печей все чаще отделывали щелочными (основными) огнеупорами. Изготовленные, например, из минерала магнезита, они позволили поднять температуру до 1700 °С и открыли дорогу новой металлургической технологии — пришло время мартеновских печей.

Эра Мартена

Идею о превращении мягкого железа в сталь погружением его в расплав чугуна еще в 1722 г. высказал Рене Реомюр (тот самый, который изобрел спиртовой термометр и предложил свою температурную шкалу). Однако температура для этого требовалась настолько высокая, что реализовать процесс было невозможно вплоть до появления печей нового типа.

Первый шаг к ним сделал Фридрих Сименс, придумавший подавать в печь воздух, предварительно прошедший через систему труб и как следует прогретый. А завершил работу Пьер Мартен, который в 1860-х запатентовал процесс, позволявший расплавлять чугун, загружать его металлоломом или рудой — и получать сталь нужного качества и состава.

Первые мартеновские печи облицовывались по-старинке, денисовскими кирпичами, но вскоре их вытеснили более выносливые основные огнеупоры, получаемые из обожженного магнезита. Помимо прочего, они позволяли работать с большим спектром железных руд — и в 1880 г. на территории современной Польши была получена первая сталь, выплавленная в мартеновской печи с использованием магнезитовых огнеупоров.

В следующие десятилетия весь мир принялся осваивать внезапно ставший таким важным магнезит. Его добыча и производство из него огнеупорных изделий одно за другим начинаются в Австро-Венгрии, Германии, США, а около 1896 г. и на Урале было открыто огромное Саткинское месторождение. С началом нового века здесь открывается новый магнезитовый завод — впоследствии одно из передовых предприятий советской промышленности, а сегодня — ключевая часть компании «Магнезит», ведущего поставщика огнеупорных изделий для всей российской металлургии. Впрочем, это уже совсем другая история.

Урок 12. медь. цинк. титан. хром. железо. никель. платина - Химия - 11 класс

Химия, 11 класс

Урок № 12. Медь. Цинк. Титан. Хром. Железо. Никель. Платина

Перечень вопросов, рассматриваемых в теме: урок посвящён изучению основных металлов побочной подгруппы или Б-группы: меди, цинка, титана, хрома, железа, никеля и платины, их физическим и химическим свойствам, способам получения и применению.

Глоссарий

Катализатор – вещество, которое ускоряет химическую реакцию.

Пассивация – переход металла в неактивное состояние из-за образования на его поверхности оксидной плёнки. Может усиливаться концентрированными кислотами.

Проскок электрона – отступление от общей для большинства элементов последовательности заполнения электронных оболочек.

Хромирование/никелирование – покрытие поверхности металла другим, более устойчивым, для предотвращения коррозии.

Цинковая обманка (ZnS) – сложно идентифицируемое соединение цинка, подверженное сильному влиянию примесей на ее внешний вид.

Основная литература: Рудзитис, Г. Е., Фельдман, Ф. Г. Химия. 10 класс. Базовый уровень; учебник/ Г. Е. Рудзитис, Ф. Г, Фельдман – М.: Просвещение, 2018. – 224 с.

Дополнительная литература:

1. Рябов, М.А. Сборник задач, упражнений и тесто по химии. К учебникам Г.Е. Рудзитис, Ф.Г. Фельдман «Химия. 10 класс» и «Химия. 11 класс»: учебное пособие / М.А. Рябов. – М.: Экзамен. – 2013. – 256 с.

2. Рудзитис, Г.Е. Химия. 10 класс : учебное пособие для общеобразовательных организаций. Углублённый уровень / Г.Е. Рудзитис, Ф.Г. Фельдман. – М. : Просвещение. – 2018. – 352 с.

Открытые электронные ресурсы:

  • Единое окно доступа к информационным ресурсам [Электронный ресурс]. М. 2005 – 2018. URL: http://window.edu.ru/ (дата обращения: 01.06.2018).

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО ИЗУЧЕНИЯ

Медь

Электронная конфигурация

Медь является металлом, расположенным в I группе побочной подгруппе и имеет следующую электронную конфигурацию:

1s2

Рисунок 1 – Электронная конфигурация атома меди

Мы видим, что у меди наблюдается проскок электрона – отступление от общей для большинства элементов последовательности заполнения электронных оболочек. По принципу наименьшей энергии электронные орбитали должны заполняться в следующем порядке:

1s → 2s → 2p → 3s → 3p → 4s → 3d …

Но для некоторых атомов энергетически более выгодно иметь наполовину (5 электронов, дальше увидим у хрома) или полностью заполненную (10 электронов, как у меди) 3d-орбиталь.

Медь имеет две валентности: 1 и 2 и проявляет степени окисления +1 и +2.

Физические свойства

Медь обладает следующими физическими свойствами

Таблица 1 – Основные физические свойства меди

Свойство

Значение

Цвет

Светло-розовый

Структура

Тягучая, вязкая, легко прокатывается

Температура плавления, °С

1083

Нахождение в природе

В природе медь встречается в самородном виде, а также в составе некоторых минералов:

  • медный блеск, Cu2S;
  • куприт, Cu2O;
  • медный колчедан, CuFeS;
  • малахит, (CuOH)2CO3.

Способы получения меди

Основными способами получения меди являются:

  1. Восстановление коксом и оксидом углерода (II). Таким образом получают медь из куприта:

Cu2O + С = 2Сu + CO

Cu2O + CO = 2Cu + CO2

  1. Обжиг в специальных печах до оксидов. Данный способ подходит для сульфидных и карбонатных руд.
  2. Электролиз. Единственный из перечисленных способов, который позволяет получить медь без примесей.

Химические свойства

При комнатной температуре медь не вступает в реакции с большинством соединений. При повышенной температуре ее реакционная способность резко возрастает.

Реакции с простыми веществами:

2Cu + O2 = 2CuO

2Cu + Cl2 = 2CuCl2

Cu + S = CuS

Реакции со сложными веществами:

Cu + 2H2SO4(конц) = CuSO4 + SO2↑ +2H2O

Cu + 4HNO3(конц) = Cu(NO3)2 + 2NO2↑ + 2H2O

3Cu + 8HNO3(разб) = 3Cu(NO3)2 + 2NO↑ + 4H2O

Применение

Широкое применение находит как сама медь, так и её соединения. В чистом виде она используется для производства проводов, кабелей, теплообменных аппаратов, а также входит в состав многих сплавов.

Соединения меди, например, медный купорос CuSO4∙5H2O используется для защиты растений, а гидроксид меди является качественным реагентом для определения альдегидной группы у органических соединений, а также наличия глицерина (дает голубое окрашивание раствора).

Цинк

Электронная конфигурация

Цинк является металлом, расположенным в II группе побочной подгруппе, и имеет следующую электронную конфигурацию:

Рисунок 2 – Электронная конфигурация атома цинка

В связи с тем, что 4s-орбиталь заполнена, цинк может находиться в единственной степени окисления, равной +2.

Физические свойства

Цинк обладает следующими физическими свойствами

Таблица 2 – Основные физические свойства цинка

Свойство

Значение

Цвет

Голубовато-серебристый

Структура

Хрупок

Температура плавления, °С

419,5

Нахождение в природе

В природе цинк встречается только в связанном состоянии, а именно в цинковом шпате ZnCO3 и цинковой обманке ZnS. Свое название цинковая обманка получила за то, что его сложно идентифицировать, поскольку он может выглядеть совершенно по-разному: быть различного цвета и структуры в зависимости от посторонних примесей.

Способы получения цинка

Чистый цинк получают обжигом с последующим восстановлением:

ZnS + O2 = ZnO + SO2

ZnO + C = Zn + CO↑

Химические свойства

Цинк является довольно устойчивым металлом, поскольку на воздухе покрывается оксидной пленкой, и в дополнение практически не взаимодействует с водой при нормальных условиях. Но так же, как и медь, становится более активным при повышении температуры.

Реакции с простыми веществами:

2Zn + O2 = 2ZnO

2Zn + Cl2 = 2ZnCl2

Zn + S = ZnS

Реакции со сложными веществами:

Zn + 2NaOH(крист) = NaZnO2 + H2

Zn + 2NaOH + 2H2O = Na2[Zn(OH)4] + H2

Zn + 2HCl = ZnCl2 + H2

Применение

Цинк является коррозионно-устойчивым металлом, поэтому он нашёл применение в производстве защитных покрытий металлов, гальванических элементов, а также как компонент сплавов.

Титан

Электронная конфигурация

Титан является элементом IV группы побочной подгруппы и имеет следующее электронное строение:

Рисунок 3 – Электронная конфигурация атома титана

Данная конфигурация позволяет атому титана проявлять две степени окисления: +2 и +4.

Физические свойства

Титан обладает следующими физическими свойствами:

Таблица 3 – Основные физические свойства титана

Свойство

Значение

Цвет

Серебристо-белый

Структура

Высокая прочность и взякость

Температура плавления, °С

1665

Нахождение в природе

В природе титан можно найти в составе таких минералов, как:

  • титаномагнетит, FeTiO3∙Fe3O4;
  • ильменит, FeTiO3;
  • рутил, TiO2.

Способы получения титана

В связи с тем, что в природе не существует титановых руд, человеку приходится извлекать его путём хлорирования рудных концентратов с их последующим восстановлением с помощью магния или натрия.

TiCl4 + 2Mg = Ti + 2MgCl2

Для удаления примесей магния и его соли полученную смесь продуктов нагревают под вакуумом.

Химические свойства

Титан является очень активным металлом, но его оксидная пленка не даёт ему взаимодействовать при нормальных условиях ни с морской водой, ни даже с «царской водкой». Поэтому все реакции протекают при повышенных температурах.

Реакции с простыми веществами:

Ti + 2Cl2 = TiCl4

Ti + O2 = TiO2

Азотная кислота действует на титан только в форме порошка, в то время как разбавленная серная кислота реагирует с металлом:

2Ti + 3H2SO4 = Ti2(SO4)3 + 3H2

Применение

Титан и его сплавы отличает не только коррозионная стойкость, но и лёгкость, прочность. В связи с этим он активно используется при построении космических ракет, самолётов, подлодок и морских судов. Титан не взаимодействует с тканями организмов, из-за чего используется в хирургии.

Хром

Электронная конфигурация

Хром находится в IV группе побочной подгруппе и имеет следующее электронное строение:

Рисунок 4 – Электронная конфигурация атома хрома

Так как для атома хрома энергетически более выгодно иметь наполовину заполненную 3d-орбиталь, у него, как и у меди, наблюдается проскок электрона, что позволяет ему находиться в степенях окисления от +1 до +6, но наиболее устойчивыми являются +2, +3, +6.

Физические свойства

Хром обладает следующими физическими свойствами:

Таблица 4 – Основные физические свойства хрома

Свойство

Значение

Цвет

Серебристо-белый с металлическим блеском

Структура

Твердый

Температура плавления, °С

1890

Нахождение в природе

В природе большая часть хрома заключена в составе хромистого железняка Fe(CrO2)2. Иногда может встречаться в виде оксида хрома (III) и других соединениях.

Способы получения хрома

Из хромистого железняка путем восстановлением углем при высоких температурах получают смесь железа и хрома – феррохром:

FeO + Cr2O3 + 3C = Fe + 2Cr + 3CO↑

Для получения чистого хрома проводят восстановление оксида хрома (III) алюминием:

Cr2O3 + 2Al = 2Cr + Al2O3

Химические свойства

Как и все вышеописанные металлы, хром покрыт оксидной плёнкой, которую трудно растворить даже сильными кислотами. Благодаря ней он обладает высокой стойкости к коррозии, поэтому начинает реагировать с разбавленными растворами кислот лишь спустя время. Концентрированные кислоты, такие как HNO3 и H2SO4, пассивируют оксидную пленку (укрепляют ее).

Применение

Благодаря своей коррозионной стойкости, хром используют в качестве защитных покрытий (хромируют поверхности металлов и сплавов). Также используется для создания легированных сталей, речь о которых пойдет в следующем уроке.

Железо

Железо – металл, с которым мы чаще всего сталкиваемся в нашей жизни, поэтому переоценить его значимость для человека невозможно. Он является самым распространенным после алюминия и составляет 5% земной коры. Теперь перейдем к рассмотрению его строения и свойств.

Электронная конфигурация

Железо находится в VII группе Б-подгруппе и имеет такое электронное строение, которое позволяет ему находиться в двух степенях окисления: +2 и +3. Конечно, в теории железо может выступать в качестве шестивалентного металла, но из-за пространственных затруднений ему не удается образовать такое количество связей. Поэтому такое состояние является неустойчивым для данного металла.

Рисунок 5 – Электронная конфигурация атома железа

Физические свойства

Железо обладает следующими физическими свойствами:

Таблица 5 – Основные физические свойства железа

Свойство

Значение

Цвет

Серебристо-белый

Структура

Мягкий, пластичный

Температура плавления, °С

1539

Нахождение в природе

 Встречается железо в виде различных соединений: оксидов, сульфидов, силикатов. В свободном виде железо находят в метеоритах, изредка встречается самородное железо (феррит) в земной коре как продукт застывания магмы.

Способы получения железа

Существует множество способов получения железа, и отличаются они друг от друга степенью его чистоты и требуемым типом конечного продукта.

  1. Восстановлением из оксидов (железо пирофорное).
  2. Электролизом водных растворов его солей (железо электролитическое).
  3. Разложением пентакарбонила железа Fe(CO)5 при нагревании до t 250°С.
  4. Методом зонной плавки (получение особо чистого железа).
  5. Технически чистое железо (около 0,16% примесей углерода, кремния, марганца, фосфора, серы и др.) выплавляют, окисляя компоненты чугуна в мартеновских сталеплавильных печах и в кислородных конверторах.
  6. Сварочное или кирпичное железо получают, окисляя примеси малоуглеродистой стали железным шлаком или путём восстановления руд твёрдым углеродом.

Химические свойства

Под воздействием высоких температур железо взаимодействует с простыми веществами:

2Fe + 3O2 = Fe2O3 ∙FeO

В ходе данной реакции происходит получение смеси оксидов, которую иногда записывают в виде общей формулы Fe3O4.

2Fe + 3Cl2 = 2FeCl3

Fe + S = FeS

Взаимодействует с разбавленными кислотами, причем с соляной кислотой происходит образование соли только двухвалентного железа:

Fe + 2HCl(разб) = FeCl2 + H2

При комнатной температуре железо пассивируется концентрированными кислотами, но при высоких температурах вступает в реакцию окисления:

2Fe + 6H2SO4(конц) = Fe2(SO4)3 + 3SO2 + 6H2O

Вступает в реакцию обмена с солями, образованными катионами более слабых металлов:

Fe + CuSO4 = FeSO4 + Cu↓

Применение

Про области применения железа можно говорить достаточно долго, поэтому выделим основные направления:

  1. В связи с его способностью быстро намагничиваться, его используют в трансформаторах и электромоторах.
  2. Основная масса железа расходуется на производство различных сплавов, таких как чугун и сталь.

Никель и платина

Далее стоит обратить на два металла: никель и платина. Как нам известно, они имеют схожие области применения, но отличаются по цене и качеству, потому предлагаю сравнить их.

Электронная конфигурация

Электронное строение металлов выглядит следующим образом:

Ni …3s2 3p6 3d8 4s2

Характерные степени окисления: + 2 и +3, но последняя является неустойчивой.

Pt …5s2 5p6 5d9 6s1

Характерные степени окисления: + 2 и +4.

Физические свойства

Таблица 5 – Основные физические свойства железа

Свойство

Значение

Ni

Pt

Цвет

Серебристо-белый

Белый

Структура

Очень твердый

Пластичный

Температура плавления, °С

1453

1769

Химические свойства

Никель при повышенных температурах реагирует с галогенами с образованием солей, и с кислородом с образованием оксида никеля (II), в то время как платина очень устойчива к любым взаимодействиям. Реагирует с серой и галогенами в мелкораздробленном виде.

Никель медленно взаимодействует с разбавленными кислотами, когда платина реагирует только с «царской водкой».

Применение

Оба металла активно используются в переработке нефти в качестве катализаторов.

Катализатор – вещество, которое ускоряет химическую реакцию.

Каждые 2-3 года закупаются тонны реагентов, в составе которых всего несколько десятых процента платины или никеля, но именно они определяют их стоимость.

Также они используются в составе высококачественных сплавов, а никель – как антикоррозионное покрытие.

ПРИМЕРЫ И РАЗБОР РЕШЕНИЙ ЗАДАЧ ТРЕНИРОВОЧНОГО МОДУЛЯ

  1. Решение задачи на вычисление количества исходного реагента.

Условие задачи: При растворении меди в растворе концентрированной азотной кислоты выделилось 2 л газа. Вычислите массу прореагировавшей меди.

Шаг первый. Напишем уравнение реакции и определим, какой газ выделился, расставим коэффициенты.

Cu + 4HNO3(конц) = Cu(NO3)2 + 2NO2↑ + 2H2O

Шаг второй. Вычислим количество вещества газа:

Шаг третий. Вычислим количество вещества меди:

По уравнению реакции: n(Cu) = 0,5n(NO2), тогда

n(Cu) = 0,5 ∙ 0,089 = 0,044 (моль)

Шаг четвёртый. Вычислим массу меди:

m(Cu) = 0,044 ∙ 46 = 2,024 (г)

Ответ: 2,024 (г).

  1. Решение задачи на выход продукта.

Условия задачи: при обжиге 8,515 г сульфида цинка с последующим восстановлением оксида с помощью угля выделилось 3,45 л газа. Рассчитайте выход реакции обжига, если выход реакции восстановления равен 60%.

Шаг первый. Запишем уравнения реакций и вычислим молярные массы компонентов:

ZnS + O2 = ZnO + SO2

ZnO + C = Zn + CO↑

M (ZnO) = 81 г/моль

Шаг второй. Вычислим количество вещества газа:

Шаг третий. Вычислим массу оксида цинка:

Так как выход реакции составил 60%, то

n (ZnO) = 0,6n (CO) = 0,6 ∙ 0,154 = 0,0924 (моль)

Шаг четвёртый. Вычислим массу оксида цинка:

Шаг пятый. Вычислим выход реакции:

Ответ: 87, 89%.

Металлы в земле - ТЭК 360

Потребление металлов в мире растет: по разным оценкам, оно составляет до 1 миллиарда тонн в год. Соответственно, увеличивается и производство металлов, другими словами, добыча. При этом природные ресурсы металлов, особенно редких и благородных, не так богаты. Поэтому все большее значение получает развитие технологий для их получения из земли.

Потребление и ресурсы

Некоторые металлы содержатся в земной коре в довольно больших объемах, к примеру, порядка 9% — это алюминий, немного менее 5% — железо, около 2% — магний. Но таких металлов немного, в основном доли важных элементов — сотые, а то и тысячные доли процентов. Особенно скудны природные ресурсы благородных (золото, серебро, платина) и редких металлов (молибден, вольфрам, литий, галлий и др.).

Между тем, все эти материалы нужны обществу в больших количествах. Металлы сегодня — это ключевые конструкционные материалы, которые применяются во всех сферах потребления и экономических отраслях. Порядка 90% всех потребляемых металлов составляет сталь, около 3% — алюминий, также довольно много приходится на медь, цинк, свинец. В связи с этим производство названных металлов исчисляется миллионами тонн в год, а вот более редкие цветные металлы производят в тысячах тонн (магний, титан, никель, кобальт, молибден, вольфрам), в тоннах (селен, теллур, золото, платина) и даже килограммах (иридий, осмий).

Применение тех или иных металлов в различных сферах определяется их физико-химическими свойствами. Например, железо и сталь — твердые и прочные, это важные материалы для строительства. Алюминий, напротив, довольно мягкий и ковкий, хорошо проводит тепло, обладает прочностью при сверхнизких температурах, поэтому его используют, в частности, при сооружении самолетов. Пластичная и электропроводящая медь нашла применение в производстве электрических кабелей, энергетическом машиностроении. Про драгметаллы и вовсе понятно: золото и серебро преимущественно используются в ювелирном деле.

По оценкам экспертов, потребление металлов неуклонно растет. Металлургическая продукция всего мира составляет порядка 3/4 валового национального продукта (около 75%). При этом основные производители и потребители металлов — это США, Япония, Китай, Россия, Германия, Украина, Франция, Италия, Великобритания и другие страны.

Добывают металлы извлекая из руды ценные компоненты и переплавляя извлеченное сырье в чистый материал. Переработка руд происходит во всем мире в огромных масштабах. При этом металлургические предприятия работают с тремя составляющими: сырьем, концентрированными материалами (оксид или сульфид металла) и, собственно, отходами. Чтобы из концентрата получить чистый металл, руду нужно отделить физическим, химическим или электролитическим способом. Иногда руда содержит сразу несколько металлов, в этом случае отходы одного промышленного процесса могут стать сырьем для другого.

Добыча руды в горах сегодня не является обязательным процессом, потому что в некоторых случаях металл можно получить выщелачиванием. Таким методом можно растворить минерал и получить обогащенный минералом раствор.

Черная металлургия

Для получения железа из руды и сплавов на его основе применяются доменные печи. Температура в таких печах — более 1000 градусов по Цельсию, что позволяет «высвободить» железо из руды и выплавить чугун. В зависимости от хода процесса можно получить передельный чугун, из которого дальше выплавится сталь, и литейный чугун.

Сталь прочнее чугуна и более эффективна как строительно-конструктивный материал. Плавят сталь в специальных сталеплавильных печах, где металл находится в жидком состоянии. При этом выделяют несколько методов получения стали: кислородно-конвертерный, мартеновский и электроплавильный, в котором применяются индукционные и дуговые печи.

Суть первого метода заключается в выдувании чугуна из конвертера. Кислород окисляет примеси чугуна, и он превращается в сталь. Мартеновский процесс — это плавка в отражательной печи по принципу регенерации тепла. К слову, именно эти технологии получили широкое применение не только во всем мире, но и в России в XIX веке, и сыграли важную роль в ходе Великой Отечественной войны. Сегодня мартеновские печи применяются всё меньше, тем не менее они по-прежнему позволяют переплавлять чугун любого состава и получать качественную сталь. Третий метод — электросталеплавильное производство — наиболее распространенная технология в наши дни.

В рамках этого способа применяются дуговые печи переменного и постоянного тока и индукционные печи. В них выплавляют высококачественные стали. Они позволяют выводить из металлов безокислительные шлаки, расчищать металл, получать сталь с более низким содержанием серы и др.

Цветная металлургия

В цветной металлургии применяются пирометаллургические методы с проведением восстановительной или окислительной плавки, а также гидрометаллургические способы с переводом металлов в растворимые соединения и последующим выщелачиванием. Иногда также применяются металлотермические процессы, использующие в качестве восстановителей производимых металлов другие металлы с большим сродством к кислороду, а также химико-термический метод, цианирование и хлорид-возгонка.

К примеру, медь, как правило, производится пирометаллургическим способом (около 90% всей добычи меди) из сульфидных руд. При этом из руд попутно извлекаются и другие ценные металлы. Основные стадии производства меди такие: подготовка руд с помощью обогащения и обжига, плавка, конвертирование с получением черновой меди, рафинирование (очистка) огнем и электролитическим методом. Электролитическим способом получают из рудного сырья и алюминий. Производство ценных металлов типа вольфрама или молибдена может быть более сложным, для этого могут использоваться специальные агрегаты и оборудование, при этом в основе добычи этих элементов также лежат пирометаллургические и гидрометаллургические процессы.

Белая металлургия

Белая металлургия — это отнюдь не новый вид металлургии, а новый стандарт работы металлургических предприятий. 

Белая металлургия была презентована в России в 2010 году на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ) при запуске нового цеха по выпуску труб большого диаметра «Высота 239». Традиционно считалось, что производство труб относится к черной металлургии, однако ЧТПЗ разрушил все сложившиеся стереотипы. На новейшем высокотехнологичном производстве компании впервые в стране был сформирован и применен новый подход к организации и оформлению производственного пространства, построению рабочей среды и главное — к созданию уникальной корпоративной культуры, в центре которой лежит человеческая личность. Принципы белой металлургии реализуются не только на новых предприятиях группы ЧТПЗ, но и в цехах с 70-и даже 80-летней историей: действует система постоянных улучшений, модернизируется оборудование, применяются новейшие технологии, которые позволяют работать в спецодежде любого цвета, в том числе и белой, здесь трудятся высококвалифицированные сотрудники. Завод вообще поощряет стремление работников к получению образования, новых навыков и специальностей и создает для этого все условия.

Сегодня считается, что продукция и технологии, а также квалификация сотрудников предприятий, поддерживающих стандарты белой металлургии, соответствуют самым высоким требованиям качества.

Переработка металлов - алюминия, чугуна, стали, меди

Предприятиям, стремящимся избавиться от лома черных или цветных металлов, определенно следует искать серьезного партнера в сфере переработки металлов, который работает экологически безопасным образом и обеспечивает наилучшую возможную цену. Мы собираем, обрабатываем и перерабатываем все виды лома черных и цветных металлов и предлагаем широкий выбор оборудования и контейнеров для эффективной сортировки отходов.Мы гарантируем эффективные решения в области утилизации металла, регулярный вывоз мусора, безопасную работу и удобные возможности продаж.

Stena Recycling занимается сбором, переработкой и переработкой всех видов лома черных и цветных металлов с 1939 года, то есть с момента основания нашей компании.

ЭТО МЫ ДЕЛАЕМ С ОТХОДАМИ

Лом цветных металлов идеально подходит для вторичной переработки и, в принципе, может обрабатываться неограниченное количество раз.Собранный железный лом или лом цветных металлов отправляется в наши отделы или на предприятия по измельчению лома, где он контролируется, сортируется и перерабатывается, чтобы он соответствовал качеству и коммерческим требованиям сталелитейных заводов и сталелитейных заводов. Затем материал готовится к отправке нашим клиентам. Заводы получают от нас сырье гарантированного качества для производства новых продуктов, которые затем получают новую жизнь в экономическом цикле. Все услуги проходят в наших экологически чистых и сертифицированных помещениях.
Мы заботимся о том, чтобы обеспечить выгодную продажу всех материалов, полученных от клиентов, и у нас есть проверенные каналы для дальнейшей перепродажи сырья на мировых рынках.

Использование и переработка отходов в новое сырье обеспечивает высокую прибыль. Прежде всего, в глобальной перспективе, что, в свою очередь, ведет к построению устойчивого общества.

ИНФОРМАЦИЯ О ЖЕЛЕЗЕ И МЕТАЛЛАХ

Утюг

Используется при производстве стали и перерабатывается на сталелитейных и литейных заводах, где из нее превращается тонкий листовой металл для автомобилей, а также трубы и балки, например, при строительстве мостов.

Нержавеющая сталь

Сталь

устойчива к суровым условиям и используется, в частности, для производства труб в промышленных изделиях и в качестве материала для производства стиральных машин.

Медь

Медь обладает прекрасными токопроводящими свойствами и присутствует, в частности, в в кабелях и других электрических и электронных продуктах.

Алюминий

Он электропроводен и светлый. Восстановленный алюминий используется в производстве электропроводки, банок для напитков и фюзеляжей самолетов.

ТЕНДЕНЦИИ

  • В будущем также следует ожидать высоких и нестабильных цен на железо.
  • В Европе производится все больше и больше лома, содержащего различные материалы. В связи с растущим спросом на обработку материалов необходимы крупные инвестиции в заводы, технологии и исследования.
  • Повышенные требования к контролю материалов по всей цепочке переработки
  • Лом черных и цветных металлов - высококачественное сырье для конечных потребителей.Требования к обеспечению качества и доставке
  • становятся все более важными.

КАКАЯ ЦЕНА МЕТАЛЛА?

Трудно узнать точную цену металла, не видя материала. На цены на металл влияют многие факторы, такие как качество, количество, транспортировка и расстояние. Чтобы помочь нам наилучшим образом, свяжитесь с ближайшим к вам офисом Stena.

.

Селективное извлечение отдельных металлов из технологических отходов и электронного лома

Рациональное использование природных невозобновляемых ресурсов природных ресурсов и окружающей среды - одна из важнейших задач современной цивилизации. Многие формы этой деятельности включают, среди прочего. по ограничению чрезмерной и неэффективной эксплуатации месторождений природных полезных ископаемых и предотвращению неконтролируемых выбросов большого количества экологически вредных отходов.Очень важным элементом этой деятельности является переработка материалов, необходимых для экономики. Переработка - это собирательный термин для различных форм использования вторичного сырья с целью сокращения или даже отказа от использования их природных ресурсов. Несомненным преимуществом использования рециклинга является сокращение количества отходов, образующихся при переработке вторичных источников сырья в товары народного потребления, и уменьшение вызываемого ими загрязнения окружающей среды. Основное предположение политики утилизации в мире - это максимально возможное использование имеющихся промышленных и муниципальных отходов с возможно минимальными в данных экономических и экономических условиях расходами как энергии, так и сырья.Другими словами, ранее использовавшаяся линейная модель управления ресурсами заменяется моделью экономики замкнутого цикла, так называемой «Круговая экономика». Очень важным аспектом переработки металлического сырья является улучшение систем сбора и распределения сырья и предотвращение непреднамеренных потерь в переработанных отходах. Докторская диссертация является ответом на растущую долю рециклинга в процессе утилизации металлического сырья в мире. Он занимается селективным извлечением выбранных металлов и их сплавов из элементов электронного лома, имеющих большое прикладное значение в современной экономике.Для исследования были выбраны такие металлы, как серебро, олово, медь, свинец и цинк. Железо обсуждается в работе на основе обзора руды, чтобы объяснить, насколько сложен процесс выплавки железа из его природных источников. Докторская диссертация носит практический характер, и акцент был сделан на изложении новаторских способов применения результатов, результатов и концепций, широко обсуждаемых в ней, в лабораторном, а затем и в промышленном масштабе. Работу можно трактовать как попытку организовать современное представление о переработке металлических отходов.До сих пор извлечение ценного металлического сырья в польской промышленности, в основном из электронного лома, оставалось на относительно низком уровне эффективности и технического прогресса. Вся идея сводится к измельчению электронных схем в специально адаптированных устройствах в сочетании с одновременным отделением металлической фракции от измельченного пластика. Весь процесс сопровождается рядом правовых норм, касающихся соответствующих ограничений, предписаний и стандартов, которые должны соблюдаться.Дальнейшими шагами, предпринимаемыми в такой процедуре, является отделение ферромагнитной фракции, богатой железом, никелем и кобальтом, от остальных немагнитных компонентов. Немагнитная фракция, содержащая в основном медь, олово, свинец и алюминий, подвергается электродинамической сепарации с дополнительной сепарацией на вибростолах. В случае наличия вышеупомянутого сырья в виде сплавов, гальванических слоев, нанесенных на различные металлические подложки, и, прежде всего, образования одного химического соединения двумя или более металлами, их разделение на компоненты требует использование химических методов.Разработанный метод селективной промывки слоев серебра с использованием ванны на основе персульфатирования металлов первой группы таблицы Менделеева с добавлением аммиака и гидроксида натрия интенсивно апробировался для различных материалов электронного лома на основе в основном меди и ее сплавов, таких как как бронза или латунь. В связи с коммерческой доступностью персульфатов только в форме солей натрия и калия, были предприняты исследования для разработки эффективных методов синтеза персульфатов других щелочных металлов, т. Е.рубидий и цезий. Предлагаемый способ селективной промывки слоев серебра с использованием персульфата металла, активированного сильным основанием в присутствии аммиака, отличается высокой эффективностью и селективностью как по отношению к лабораторным модельным системам, так и к реальным системам в виде разобранных посеребренных элементов. электрические / электронные компоненты. Наблюдалась тесная взаимосвязь между увеличением окислительной способности металлического серебра и масс / ионным радиусом щелочного металла, образующего используемый окислитель.В разработанном методе используются нетоксичные, относительно дешевые и доступные химические реагенты, поэтому он экологически безопасен, а реальная возможность регенерации персульфатов электролизом дополнительно снижает затраты на его использование. Извлечение серебра из растворов (включая использованные гальванические ванны) было еще одной исследовательской задачей. Был разработан инновационный метод сорбции металлов в ионной форме с использованием композиционного материала, состоящего из сорбционного материала, иммобилизованного в гелевой матрице поли (N-изопропилакриламида).Сорбенты, которые потенциально могут быть введены в гелевую матрицу в соответствии с предлагаемой процедурой синтеза, могут включать: другие полимерные вещества, активированный уголь, различные оксиды металлов и т. Д. Прерывистый фазовый переход при температуре выше 34oC. В исследовании использовался магнетит в качестве сорбционного материала. с диаметром зерна 100 нанометров для получения максимально возможной сорбционной способности полученного композиционного материала.Обратимый и прерывистый фазовый переход геля pNIPA из набухшей в сжатую форму вызывает аналогию с работой губки. Такое поведение (в процессе набухания геля), с одной стороны, позволяет раствору эффективно абсорбироваться феррогелевой матрицей, в которой происходит адсорбция металла, а с другой - отделять очищенный раствор за счет усадки геля. к фазовому переходу, вызванному повышением температуры окружающей среды. Кроме того, благодаря ферромагнитным свойствам всего материала можно поддерживать отделение усохшего феррогелевого материала от раствора с помощью внешнего магнитного поля.Исследование адсорбции разработанного феррогелевого материала указывает на его относительно высокую способность сорбировать катионы серебра (I) как из менее, так и из более разбавленных водных растворов. Представленные в статье экспериментальные результаты также подтверждают возможность извлечения серебра из используемых сорбционных систем. Феррогель ПНИПА - это материал многоразового использования, который можно использовать во многих циклах сорбции (цикл набухания - усадки). Другой вопрос, поднятый в ходе исследования, касался разработки метода переработки цинк-железных отвалов с использованием общедоступных, дешевых и наименее токсичных материалов с высокой доступностью.Предлагаемый способ переработки цинк-железосодержащих материалов, содержащих серу, вызывает значительное (до 40%) снижение содержания цинка в сырье при получении фракций материалов с повышенным содержанием оксидов железа. Выбор подходящего pH водной среды, в которой проводится процесс выщелачивания, является ключевым фактором при определении количественного и селективного разделения цинка. Важным требованием разработанного метода является наличие серы в обрабатываемом материале. Если количество серы недостаточно, его можно дополнить добавлением серной (VI) кислоты для корректировки pH.Разработанный метод восстановления цинка из кислых отработанных электролитов, образующихся в процессе производства цинка, позволяет полностью восстановить цинк, содержащийся в нем в виде труднорастворимого осадка карбоната цинка. Использование известняка в качестве нейтрализующего агента для серной (VI) кислоты - отличный способ избежать осаждения цинка при "передозировке" используемого нейтрализующего агента. Гипс, который является побочным продуктом процесса нейтрализации, нетоксичен и легко отделяется от раствора.Эта процедура также позволяет очень избирательно осаждать соль цинка в присутствии видимых количеств марганца, присутствующего в растворе. Бикарбонат аммония, используемый в процессе в качестве агента, осаждающего цинк, дополнительно обеспечивает осаждение цинка в присутствии магния из-за большой разницы в растворимости продуктов, полученных в результате реакции, и их стабильности при переходе в карбонат. форма. Бикарбонат цинка плохо растворяется, но стабилен при комнатной температуре. Он превращается в карбонат цинка только после того, как сильно нагреется до температуры примерно 150-200oC.Последним металлом, на котором были сосредоточены усилия, было олово. Предлагаемая технология переработки электронного лома с целью получения олова отличается относительной простотой процедуры, экологичностью (замкнутый цикл реагентов) и приводит к получению металлического олова высокой чистоты и других товарных продуктов. В отличие от других решений, предлагаемая технология использует нетоксичные, дешевые и широко используемые реагенты во многих промышленных процессах.Ни на одном из этапов предлагаемой технологии получения металлического олова не образуются дополнительные побочные продукты, которые могут быть токсичными материалами. Проведенные до настоящего времени экспериментальные исследования показали, что данная технология позволяет рециркулировать Sn / Pb с высокой эффективностью, достигающей 85-90%. Представленная технология использует ряд инновационных решений по сравнению с существующими. В частности, к ним относится метод плавления олова из его диоксида с использованием сульфата натрия или в среде расплавленного карбоната натрия.Такой тип решения позволяет вести процесс в непрерывном режиме. Дополнительным преимуществом раствора с использованием расплавленного карбоната натрия является практически полная регенерация используемого карбоната натрия, что приводит к практическому удалению золы и шлаков, образующихся при плавке. Результаты проведенного исследования опубликованы в трех публикациях в хороших международных журналах и заявлены в двух патентных заявках.

Рациональное использование природных невозобновляемых ресурсов природных ресурсов и окружающей среды - одна из важнейших задач современной цивилизации.К многочисленным формам этой деятельности относятся, среди прочего. по ограничению чрезмерной и неэффективной эксплуатации месторождений природных полезных ископаемых и предотвращению неконтролируемых выбросов большого количества экологически вредных отходов. Очень важным элементом этой деятельности является переработка материалов, необходимых для экономики. Переработка - это собирательный термин для различных форм использования вторичного сырья с целью сокращения или даже отказа от использования их природных ресурсов. Несомненным преимуществом использования рециклинга является уменьшение количества отходов, образующихся при переработке вторичного сырья в потребительские товары, и уменьшение ими вызываемого загрязнения окружающей среды.Основным посылом мировой политики утилизации является максимально возможное использование имеющихся промышленных и муниципальных отходов с минимально возможными затратами энергии и сырья в данных экономических и экономических условиях. Другими словами, ранее использовавшаяся линейная модель управления ресурсами заменяется моделью экономики замкнутого цикла, так называемой «экономикой замкнутого цикла». Очень важным аспектом переработки металлического сырья является улучшение систем сбора и распределения сырья и предотвращение непреднамеренных потерь в переработанных отходах.Извлечение серебра из растворов (включая использованные гальванические ванны) было еще одной исследовательской задачей. Был разработан инновационный метод сорбции металлов в ионной форме с использованием композиционного материала, состоящего из сорбционного материала, иммобилизованного в гелевой матрице поли (N-изопропилакриламида). Сорбенты, которые потенциально могут быть введены в гелевую матрицу согласно предложенной методике синтеза, могут включать: другие полимерные вещества, активированный уголь, различные оксиды металлов и т. Д. Поли (N-изопропилакриламид) (pNIPA), являющийся строительным блоком гелевой матрицы / сетки, характеризуется прерывистой переходной фазой при температуре выше 34 ° C.В исследовании использовался магнетит в качестве сорбционного материала с диаметром зерна 100 нанометров, чтобы получить максимальную сорбционную способность полученного композиционного материала. Обратимый и прерывистый фазовый переход геля pNIPA из набухшей в сжатую форму вызывает аналогию с работой губки. Такое поведение (в процессе набухания геля), с одной стороны, позволяет раствору эффективно абсорбироваться феррогелевой матрицей, в которой происходит адсорбция металла, а с другой - отделять очищенный раствор за счет усадки геля. к фазовому переходу, вызванному повышением температуры окружающей среды.Более того, из-за ферромагнитных свойств всего материала отделению усохшего феррогелевого материала от раствора может способствовать внешнее магнитное поле. Исследование адсорбции разработанного феррогелевого материала указывает на его относительно высокую способность сорбировать катионы серебра (I) как из менее, так и из более разбавленных водных растворов. Представленные в статье экспериментальные результаты также подтверждают возможность извлечения серебра из используемых сорбционных систем. Феррогель ПНИПА - это материал многоразового использования, который можно использовать во многих циклах сорбции (цикл набухания - усадки).Другой вопрос, поднятый в ходе исследования, касался разработки метода переработки цинк-железных отвалов с использованием общедоступных, дешевых и наименее токсичных материалов с высокой доступностью. Предлагаемый способ переработки цинк-железосодержащих серосодержащих материалов вызывает значительное (до 40%) снижение содержания цинка в сырье при получении фракций материалов с повышенным содержанием оксидов железа. Выбор подходящего pH водной среды, в которой проводится процесс выщелачивания, является ключевым фактором при определении количественного и селективного разделения цинка.Важным требованием разработанного метода является наличие серы в обрабатываемом материале. Если количество серы недостаточно, его можно дополнить добавлением серной (VI) кислоты для корректировки pH. Разработанный метод восстановления цинка из кислых отработанных электролитов, образующихся в процессе производства цинка, позволяет полностью восстановить цинк, содержащийся в нем в виде труднорастворимого осадка карбоната цинка. Использование известняка в качестве нейтрализующего агента для серной (VI) кислоты - отличный способ избежать осаждения цинка при "передозировке" используемого нейтрализующего агента.Гипс, который является побочным продуктом процесса нейтрализации, нетоксичен и легко отделяется от раствора. Эта процедура также позволяет очень избирательно осаждать соль цинка в присутствии видимых количеств марганца, присутствующего в растворе. Бикарбонат аммония, используемый в процессе в качестве агента, осаждающего цинк, дополнительно обеспечивает осаждение цинка в присутствии магния из-за большой разницы в растворимости продуктов, полученных в результате реакции, и их стабильности при переходе в карбонат. формы.Бикарбонат цинка плохо растворяется, но стабилен при комнатной температуре. Он превращается в карбонат цинка только после того, как сильно нагреется до температуры примерно 150-200oC. Последним металлом, на котором были сосредоточены усилия, было олово. Предлагаемая технология переработки электронного лома с целью получения олова отличается относительно простой процедурой, экологически чистой (замкнутый цикл реагентов) и позволяет получать металлическое олово высокой чистоты и другие товарные продукты.В отличие от других решений, предлагаемая технология использует нетоксичные, дешевые и широко используемые реагенты во многих промышленных процессах. Ни на одном из этапов предлагаемой технологии получения металлического олова не образуются дополнительные побочные продукты, которые могут быть токсичными материалами. Проведенные до настоящего времени экспериментальные исследования показали, что данная технология позволяет рециркулировать Sn / Pb с высокой эффективностью, достигающей 85-90%. Представленная технология использует ряд инновационных решений по сравнению с существующими.В частности, к ним относится метод плавления олова из его диоксида с использованием сульфата натрия или в среде расплавленного карбоната натрия. Такой тип решения позволяет вести процесс в непрерывном режиме. Дополнительным преимуществом раствора с использованием расплавленного карбоната натрия является практически полная регенерация используемого карбоната натрия, что приводит к практическому удалению золы и шлаков, образующихся при плавке. Результаты проведенного исследования опубликованы в трех публикациях в хороших международных журналах и заявлены в двух патентных заявках.

.

Как утилизировать обогреватель, как отделить медь от алюминия - Проект

Что такое машина для утилизации обогревателя?

Это установка для переработки всех типов радиаторов, конечная цель которой - разделить чистоту меди и алюминия.

Виды обогревателя

1 дом с обогревателем - это кондиционер воздуха в помещении и кондиционер на улице, это очень важная часть для отопления или охлаждения дома.

2 Промышленный охладитель - например, охладитель поездов, охладитель автомобилей, грузовиков и других автомобилей.

Как добиться чистоты алюминия и чистоты меди на верхней части нагревателя?

Разница между радиаторами двух типов

1 Общий размер, дом с обогревателем намного меньше промышленного обогревателя, нормальный размер домашнего обогревателя с обогревателем составляет 700-800 мм в длину (наружный кондиционер) и с диаметром 500 мм и обычно с 2 слоя, часть - 1 слой.Насколько мне известно, самый большой промышленный радиатор имеет длину 4000 мм и 10 слоев 1500 мм.

2 Метод вторичной переработки - Домашнее использование нагревателя обычно обрабатывают на небольшой машине, такой как охладитель-разделитель мощностью 7 кВт, и, конечно же, с очень очень небольшой производительностью, например, 200 кг в час, и, конечно же, предлагается охладитель для вторичной переработки всей производственной линии. также, если у вас достаточно сырого обогревателя.

Но промышленный тип обычно использует линию, которая представляет собой большой предварительный измельчитель для измельчения на более мелкие и длинные куски, затем охладитель измельчителя, идущий к молотковой мельнице, затем систему разделения для получения чистой меди и алюминия

Подробную информацию о различиях автомобильных обогревателей и радиаторов отопления см. Здесь:

https: // Recyclenation.Com / 2015/05 / How-To-Recycle-Radiators /

Что у них общего?

Дом с обогревателем и промышленным обогревателем - отличный материал для вторичной переработки меди и алюминия, даже железа с двух сторон. Эти два типа обогревателей сделаны почти полностью из металла, такой материал очень легко переработать, если вы поместите его в правильную машину и поместите в нужное место.

Между прочим, у нас есть все, что вам нужно знать, если вы собираетесь заниматься такой переработкой отходов.

Сколько стоит обогреватель?

Вот цифры для трех типов нагревателей в расчете на тонну. Поскольку цена на медь и алюминий двигалась против международного / внешнего индекса. И из-за разного содержания меди или алюминия в разных странах, следующая цена и данные только для ваших дорогих.

  • Кондиционер

  • Наружный блок

Детали детали

Полтора

4 слоя

Общий вес

6600

8400

2625

Вес бондаря

3126

4536

1387.5

Вес алюминия

3274

3034

1120,5

Железо

200

8300002

200

8300002

Соотношение меди

47,36

54,00

52,86

Соотношение алюминия

49.61

36,12

42,69

Доля железа

3,03

9,88

4,46

346

0003

0003 / тонна

Cny37109 / тонна

5798 долларов США / тонна

Cny37109 / тонна

5798 долларов США / тонна

Примечание. Приведенные выше данные относятся к февралю-март 2021 года.базируется в Китае.

Можно ли получить деньги со старого радиатора?

Давайте еще возьмем для справки указанную выше дату. Содержимое нагревателя в основном состоит из меди и алюминия (это небольшая часть железа, например, 6% или прикрепленная латунь, нержавеющая сталь или пластик »

Как всем известно, содержание меди разное, поэтому закупочная цена намного больше. Допустим, кондиционер внешней системы,

05

05

Название

Внешний кондиционер

Подробная информация

Полтора

Общий вес

6600 г

3126G

Алюминий вес

3274 г

Железо

200000

2000002

39%

После всех отзывов зарубежных клиентов чистая прибыль (без учета цены трансформатора, затрат на размещение, мощности, рабочей силы, эксплуатационных затрат) на тонну нагревателя составляет около 351 доллар США. Для производственной линии 2 тонны в час, дневная прибыль составит 390 долларов США * 2 тонны * 8 часов = 5616 долларов США в день (конечно, без начальных затрат на покупку машины)

Как отделить медь и алюминий от нагревателя?

В целом, у нас есть три метода утилизации нагревателя на рынке:

1 вручную - давайте сначала посмотрим, как это сделать вручную, обычно с помощью молотка и лома, с помощью силы молотка, чтобы сплющить алюминий, а затем энергично потяните за медную трубку.Недостатком этого является то, что только урожай составляет около 100 кг в сутки, а других потерь нет.

2 ленточной пилой и сепаратором.

-Эта машина состоит из 1 рамы, двух двигателей, двух редукторов скорости, части подачи материала, части резки материала, части разделения материала, части передачи и панели подачи материала.

Каждый комплект такого типа машины может просто разделить два нагревателя разных спецификаций. Так как ширина промежутка медной трубки в нагревателе разная, поэтому нам нужно, чтобы вы могли предложить нам ширину медной трубки нагревателя.В Китае ширина медной трубы нагревателя составляет 21 мм, 25 мм и 19 мм.

4K

02

4K

02

Технические характеристики

Наименование

Машина для переработки радиаторов

Модель

ZZSRC400

0

0

300-400 кг / ч

Размер

1,7 * 0,8 * 1,2 м

Вес

700 кг

19 мм, 21 мм, 25 мм

Размер обработки может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика

Что такое ленточная пила?

Машина для переработки радиаторов может обрабатывать однослойные, двухслойные и трехслойные радиаторы.Но эффект разделения будет лучше для однослойного и двухслойного радиатора. Если нагреватель состоит из более чем трех слоев, здесь мы рекомендуем ленточную пилу разрезать нагреватель на один или два слоя, чтобы достичь коэффициента супер разделения.

310 мм

Название

Ленточнопильный станок

Модель

DJ-500

Подачи

Макс.толщина обработки

260 мм

Производительность

500 кг / ч

Диаметр пиления

500 мм

65

65 9038

Масса

90 кг


3 через линию рециркуляции нагревателя.

1 Базовый измельчитель (1 комплект)

Этот измельчитель используется для измельчения нагревателя (промышленного или переменного тока) на мелкие или длинные части, а затем его легко отправить на следующую молотковую мельницу. В нашей компании используется двухвальное оборудование.

Производительность алюминиево-медного охладителя составляет примерно 4-5 тонн в час.

Если материал представляет собой промышленный обогреватель, промышленные обогреватели обычно бывают трехслойными или двухметровыми в длину и трехметровыми.то вы можете использовать эту модель только случайным образом.

2 Выходной конвейер

В качестве выходного конвейера мы используем конвейер с плоским углом и наклонный конвейер. Конвейер этого материала может гарантировать, что материал не застревает. При этом его можно быстро перевезти на следующий конвейер.

С 2020 года конвейер под дробилку и конвейер будут соединять дробилки, это будет один конвейер.

3 Подача конвейера на вторую дробилку
Эта линия ленточного конвейера изготовлена ​​из резиновой ленты или, по желанию заказчика, из стальной цепи. Она оборудована натяжным устройством.

4 Молотковая мельница

Мы применяем вертикальные молотковые дробилки, это единственный производитель в Китае, который разработал такую ​​машину.

Эта машина представляет собой машину без экрана, поэтому выходной размер можно регулировать в соответствии с количеством молотка и слоем вала молотка.

Выгрузка зерна данной машиной составляет около одного сантиметра. Это может эффективно облегчить разделение.

5 Выходной конвейер для смешивания меди и алюминия.

6 Магнитный сепаратор для железа.

Конвейер для черных металлов используется для абсорбции железа из измельченного смешанного материала, что способствует последующему разделению меди и алюминия.

7 Гравитационный сепаратор. Вибрационный сепаратор
используется для разделения меди и алюминия с помощью воздуха и вибрации из-за разного удельного веса меди и алюминия.

5

-

- 9060 5

×

Тип

Мощность

(кВт)

Производительность

(т / ч)

Производство

Машинная линия

9002 Одинарный нагреватель обогреватель

Промышленный обогреватель

RRS-01

55

0.4

RRS-02

75

RRS-03

160

2

05

9002
0 0

05 9002

0

250

3

×

0

×

Щелкните здесь, чтобы отправить запрос на установку по переработке радиаторов.

Посмотреть производственную линию по переработке нагревателей:


000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000 базирующаяся в Цзяоцзуо, провинция Хэнань, прошла сертификацию CE Iso9001, как член Китайской ассоциации по переработке материалов, член Китайской ассоциации по переработке стального лома, Хэнаньский научно-исследовательский центр по переработке стального лома, мы обслужили и предоставили интегрированное решение тысячам компаний по переработке отходов и агентов, мы готовы предоставить вам первоклассные продукты и услуги в ближайшее время.

Мы будем вашим лучшим выбором для вашего партнера по оборудованию для переработки радиаторов.

Свяжитесь со мной, мы здесь, чтобы помочь.


Щелкните здесь, чтобы отправить запрос на установку по переработке радиаторов.

.

Страница не найдена

3.1 Просмотр тарифов

На экране Обзор тарифа можно выполнять следующие типы операций:

  • Просмотреть дерево номенклатуры
  • Показать ставки пошлин и другие меры
  • Показать дополнительную информацию

Способ ввода критериев описан в разделе Критерии отображения.

3.1.1 Просмотр дерева номенклатуры

Номенклатура товаров построена в виде иерархически структурированного дерева. После кнопки Нажата кнопка обзора номенклатурного дерева, в браузере тарифов отображается Экран номенклатурного дерева со списком разделов. Из этого списка, щелкнув номер раздела, можно перейти к списку разделов (двузначный код), затем в соответствии со списком заголовков (четырехзначный код), списком подзаголовков (шестизначный код), объединенным номенклатура - список CN (восьмизначный код) и номенклатурный список TARIC (десятизначный код), который находится на самый низкий уровень дерева.

Ко всем главам добавлены две ссылки: Юридические примечания и Пояснительные примечания. Первая ссылка позволяет пользователю перейти к юридическим примечаниям главы, а вторая - к пояснительным примечаниям главы. Это не означает, что в каждой главе есть юридические и пояснительные примечания прилагаются. Фактически, только некоторые главы действительно имеют такие приложения. Ссылки однако указывают, что Юридические и Пояснительные примечания можно прикрепить к любой главе.

Макеты экранов на уровне главы и позиции связаны. Единственная разница в том, что только примечания могут быть прикреплены к позициям.

Иногда сноски и ссылки БТИ присваиваются кодам на заданных уровнях. Щелчок по ссылке BTI перенаправляет пользователя в систему BTI EU.

Вместо того, чтобы прокручивать дерево шаг за шагом, можно перейти непосредственно к искомому коду, введя код в поле Код номенклатуры товаров и нажав на кнопку Просмотрите дерево номенклатуры.Браузер отображает искомый код в контекст смежных кодов.

Из экрана дерева тарифов можно перейти непосредственно к Экран ставок пошлин. Это возможно, щелкнув код номенклатуры на самый низкий уровень, то есть код, не имеющий иерархически более низких кодов. Из этого кода можно перейти к меры, которые на него возложены.

Примечание. Ввод критерия в поле дополнительной информации при просмотре номенклатурное дерево не влияет на ход работы.

3.1.2 Отображение ставок пошлин и других мер

Мерами являются ставки пошлин, налогов (НДС и акцизный налог) и нетарифные ограничения, которые возлагаются на номенклатурные коды.

Меры всегда отображаются для определенного кода номенклатуры. После ввода кода Тариф Браузер отображает все меры, присвоенные этому коду, для всех стран происхождения / назначения. Если кроме кода, также были введены критерии страны происхождения / назначения, результат будет касаться только тех мер, которые присваиваются одновременно выбранному номенклатурному коду и стране отправления / назначения.

Примечание: ввод дополнительной информации в качестве критерия не влияет на курс. операции отображения измерения.

После ввода критерия (критериев) и инициализации операции в браузере отображается Экран ставок пошлин, где информация представлена ​​в следующем порядке: код товара с описанием товара, единицей измерения, ограничениями на ввоз и / или вывоз товаров (с соответствующими сноски, правовые акты и дополнительные коды), а также ставки пошлин для определенных стран или для конкретной страны (с сноски, правовые акты, а также дополнительные кодексы).

При нажатии на кнопку кода сноски, правового акта и дополнительного кода открывается экран с подробной информацией. На экране с дополнительным текстом описания кода иногда бывает ссылка на текст сноски этого отображается код.

Некоторые ставки включают ссылку на так называемую сельскохозяйственную составляющую (код Мерсинга). После нажатия на эту ссылку («Код Meursing состава товаров») отображается экран калькулятора Meursing. отображается, где после ввода используемых значений можно рассчитать дополнительную пошлину для определенного сельскохозяйственные товары.

Иногда применимость меры или размер пошлины зависит от определенных условий. В таком Если под мерой отображается ссылка Условия. После щелчка по этому link отображается экран с информацией об условиях.

Если мера назначена группе стран, бывает, что некоторые страны из этой группы исключаются. из приложения меры - то рядом с кодом группы страны укажите аббревиатуру искл.отображается со ссылкой (ями) на идентификатор исключенной страны (стран).

Ставки пошлин отображаются в алфавитном порядке в соответствии с географическими районами, к которым они относятся. назначены, но вначале меры назначены всем странам (Erga Omnes) отображаются всегда.

Щелкнув код страны или группы стран, вы получите соответствующую информацию о Экран географических зон.

Также отображается список ссылок, которые представляют номенклатурные группы, связанные с текущими код номенклатуры или код выше в иерархии. Пользователь может щелкнуть по этим ссылкам и увидеть группу описание и дата его начала.

3.1.3 Отображение дополнительной информации

Дополнительная информация включает: юридические примечания, пояснения, обязательную информацию о тарифах, списки Товары, Классификационные правила, Пояснения к CN, Классификационные правила Европейской комиссии, Постановления Европейского суда, Постановления Комитета Таможенного кодекса, Сборник Классификационные заключения и решения комитета по гармонизированному кодексу.

Отображение дополнительной информации осуществляется путем отображения всей информации (в пределах одного из упомянутые выше области), который присваивается номенклатурному коду, введенному в качестве критерия. Когда, например, введен код 0101 00 00 00 и выбрана область дополнительной информации «Юридические примечания», браузер отображает все юридические примечания, присвоенные коду 0101 00 00 00.Только дополнительная информация действительна для отображается введенная дата действия. Если, например, пользователь введен в поле кода номенклатуры Глава «5002», выбирает «Пояснительные примечания» в дополнительной информации и нажимает кнопку «Искать в дополнительных информация », то система отображает ссылку« Примечание к позиции 5002 », и если пользователь нажимает на эту ссылку, система отображает содержание пояснительных записок к главе 5002.

Независимо от того, присвоена ли одна или несколько информации введенному коду, найденная информация отображается в начале в виде списка идентификаторов. После нажатия на соответствующий идентификатор полный дополнительная информация отображается в браузере тарифов.

Если введенному коду не присвоена дополнительная информация, в браузере отображается сообщение «Нет результатов поиска».

Показать критерии для просмотра тарифа

Код товарной номенклатуры
Это код, который позволяет иерархическую классификацию товаров. После ввода кода Браузер тарифов отображает код в дереве номенклатуры или меры, присвоенные коду, или дополнительная информация, содержащая код.Если, помимо кода, в стране отправления / назначения есть был введен, браузер отображает только меры. Код должен иметь правильный формат, то есть он должен быть двух-, четырех-, шести-, восьми- или десятизначным кодом. Нет необходимости вводить пробелы после четвертая, шестая и восемь цифр.

Страна происхождения / назначения (только для мер)
Это страна, из которой облагаемый налогом товар импортируется или в которую он экспортируется.После страны был введен, в браузере тарифов отображаются все меры, назначенные для этой страны.

Для каждой страны строка содержит код страны и название страны.

Кроме страны, также необходимо ввести код номенклатуры товаров с указанием товара. Если нет кода был введен, браузер не отображает никаких мер.

Дополнительная информация
Это информация, присвоенная номенклатурному коду. Эти назначения можно отображать только на одна область поиска. После ввода кода номенклатуры и выбранной области браузер тарифов отображает дополнительную информацию, содержащую введенный код. Когда в выделенной области нет номенклатуры код, введенный в качестве критерия, браузер отображает соответствующее сообщение.(Возможно, это сообщение «Нет результатов поиска»).

Если код не был введен, в браузере отображается сообщение «Код номенклатуры товаров не может быть пустым».

3.2 Текстовый поиск

Текстовый поиск ищет дополнительную информацию с добавлением описаний кодов номенклатуры, согласно текстовое выражение. Когда, например, введено слово «селитра» и область дополнительной информации Если выбрано «Юридические примечания», в браузере тарифов отображаются все юридические примечания, содержащие слово «селитра».Только ищется дополнительная информация, действительная на установленную дату действия справки.

Независимо от того, найдено ли одно или несколько вхождений введенного выражения в выбранной области поиска, найденная информация отображается в начале в виде списка идентификаторов. После щелчка по соответствующему идентификатор полная дополнительная информация с выделенными вхождениями введенного выражения отображается в браузере.

3.2.1 Подсказки по текстовому поиску

На экране текстового выражения искомое слово или другой шаблон поиска (отрывок слова, предложения, возможно со специальными знаками или операторами).

Чтобы найти информацию о тарифах на основе фрагмента слова, следует использовать подстановочный знак звездочки (*). использоваться.Например, при поиске «pac *» вся информация, содержащая «pac_», например «packs», "упаковки", пакеты "и т. д. получается.

Также можно ввести несколько текстовых выражений. Чтобы получить информацию, содержащую все выражения, выражения должны быть связаны оператором AND. Чтобы получить информацию, содержащую хотя бы одно выражение, выражения должны быть связаны оператором ИЛИ.

Браузер не различает буквы разного размера. Такие же результаты будут получены после ввода «Мясо», «МЯСО» или «мясо».

Текстовое выражение - это слово или часть слова. Например: «мясо», «говядина», «свежее мясо говядины» и т. Д.

При необходимости поиска по всем областям следует выбрать «Все» в раскрывающемся списке дополнительной информации.В результате поиска будет представлен список всех доступных областей с количеством совпадений в каждой. Каждый элемент этого списка представляет собой ссылку для поиска в определенной области.

Более точные способы поиска описаны в примерах ниже.

3.2.2 Примеры поиска

При использовании текстового поиска можно использовать специальные операторы, определяющие диапазон искомых выражений.В следующем списке представлены примеры возможных операторов, которые можно использовать. Примеры относятся к номенклатуре описания кода на английском языке. Основная цель списка - представить принципы поиска, чтобы он Может случиться так, что из-за изменения Мастер-тарифа реальные результаты поиска будут выглядеть несколько иначе.

И (&)
Оператор AND используется для поиска текстов, содержащих хотя бы одно вхождение каждого из искомых выражения.Оператор AND можно комбинировать со всеми другими операторами.

Пример: при поиске «живые И животные» результаты: «ЖИВЫЕ ЖИВОТНЫЕ», «Живые бычьи животные». и «Прочие живые животные».

ИЛИ (|)
Оператор ИЛИ используется для поиска текстов, содержащих хотя бы одно вхождение каждого из искомых выражения.Оператор ИЛИ можно комбинировать со всеми другими операторами.

Пример: при поиске по запросу "картофель ИЛИ мясо" результаты содержат слово "картофель" или "мясо" или оба эти слова.

Примечание: при использовании И в сочетании с ИЛИ:
Оператор AND имеет приоритет перед оператором OR. Однако этот приоритет можно изменить, поместив скобки.При поиске по запросу «мясо ИЛИ фрукты И свежие» результаты будут содержать все выражения, содержащие слово «мясо» и все содержащие слова «фрукты» и «свежие». При поиске по запросу "(мясо ИЛИ фрукты)" И свежий "результаты - это все описания, содержащие слово" свежий "и хотя бы одно из слов «мясо» или «фрукты».

Подстановочный знак (*)
Оператор подстановочного знака звездочки указывает, что любой символ или символы могут появляться в позиции, представленной подстановочный знак.Оператор * можно использовать в любом месте слова.

Пример. При поиске по запросу «упаковка *» результаты включают «упаковки», «упаковки», «упаковщик», «упакованные» и т. Д. Рядом с «пакетами».

Подстановочный знак (?)
Оператор с подстановочным знаком вопросительного знака указывает, что отдельная позиция, представленная вопросительным знаком, характер может произойти.Оператор? Можно использовать в любом месте слова.

Пример: при поиске по запросу «процесс?» результаты включают «процессы» и «обработанные».

Стебель ($) - используется только на английском языке
Оператор $ расширяет поиск, чтобы включить все выражения, имеющие ту же основу или корневое слово, что и искомое. для выражения. Он может появляться только в начале слова.

Пример: при поиске «$ live» результаты включают «печень» и «живущий» рядом с «живым».

Fuzzy (~) - используется только на английском языке
Оператор ~ расширяет поиск, чтобы включить в него все выражения, написание которых аналогично искомому выражение. Он может появиться только в конце слова.

Пример. При поиске по запросу «пакеты ~» результаты включают «спинки», «парки», «парки» и «навесные замки» рядом с «пакетами».

3.2.3 Критерии поиска для текстового поиска

Текстовое выражение

Текстовое выражение - это текст или его фрагмент. После ввода текстового выражения Тариф Браузер находит его в выбранной категории дополнительной информации. Область поиска по умолчанию Описание кодов номенклатуры.

Дополнительная информация

Ищется информация во введенном выражении.Дополнительная информация включает: Номенклатуру Коды Описание, Юридические примечания, Пояснительные примечания, REG, INF (изменить).

После ввода выражения и выбранной области в браузере отображается дополнительная информация. содержащее введенное выражение. Если в выбранной области нет выражения, введенного в качестве критерия, браузер отображает соответствующее сообщение.

3.4 Географический поиск

Поиск географической области состоит из поиска страны или группы стран.

Поиск страны осуществляется путем ввода кода страны ISO (например, «PL»). Полученный результат включает: кроме кода страны ISO и названия страны, а также коды всех групп стран, в которые страна, которую искали.

Группа страны ищется путем ввода кода этой группы (например, «1011»). Полученный результат включает список всех стран, которые принадлежат к этой группе. Кроме того, в каждой стране список всех группы, к которым принадлежит страна.

3.4.1 Критерии поиска для географической области

Код страны ISO

Это код страны, присвоенный Международной организацией по стандартизации (ISO) под номером 3166-2 Альфа-код.После ввода кода браузер тарифов находит название страны, коды группы стран, к которым принадлежит страна.

Название страны

Это название страны. После ввода имени браузер тарифов находит страну ISO. код, коды групп стран, к которым принадлежит страна.

Код группы стран

Это код группы стран, к которой принадлежат две или более стран.После того, как код был вводится, браузер тарифов находит коды стран ISO, названия стран.

3.7 Сертификаты

Сертификат идентифицирует лицензии, сертификаты и аналогичные документы, которые необходимо предъявить для импорта / экспорта. декларации. Сертификаты объединены не как отдельные типы мер, а как условия различных типы мер, например наблюдение, предпочтения и т. д.Здесь пользователь может искать и просматривать сведения о сертификатах.

Код

Это код сертификата. После ввода кода браузер тарифов находит сертификат. вместе с его описанием.

Описание

Это описание сертификата. После ввода описания браузер тарифов находит сертификат вместе с его кодом..

Очерк ранней истории ножей стали на территории бывшей Польши

Дальневосточные бутерброды, восточные гребешки и неизменно необычные. А в остальном ... особо с нами ничего? Но не все так просто. Так что, возможно, некоторые знания о том, каково было с ножами и сталью в землях старой Польши.

Сначала в мире начали использовать медь. Следы его использования относятся к 7000-6000 годам до нашей эры. В 3000 г. до н. Э. изобретена оловянная бронза. Тогда же на Ближнем Востоке появились первые изделия из железа с 10% никеля.Точно не известно, что это произошло из-за метеоритов, потому что люди смогли выплавлять никельсодержащую сталь немного позже, но мы вернемся к этому вопросу.

Древность на бывших польских землях.

На территории Старой Польши первые следы использования металла относятся к 3000–2000 гг. До н.э. Это тоже была медь с небольшими добавками цинка (бронза? А может, латунь?). В 7 веке до н.э. железо начало распространяться. И он быстро заменил медь, в первую очередь для таких целей, как оружие, а также в повседневных предметах (арматура, гвозди, заклепки, иглы, ножницы и т. Д.). Лужицкая культура и известный и исторически важный металлургический центр в Свентокшиских горах ответственны за многие из этих предметов.

http://otworzksiazke.pl/ksiazka/cen More_od_zlota / strona / 5/

Более 80% железные изделия этого периода были сделаны из железа с низким содержанием фосфора с неравномерным науглероживанием, которое происходило при плавке. Это указывает на то, что это были предметы с чертами изделий из железа из металлургического центра в Свентокшиских горах.

Немногие изделия тогда были сделаны из железа с высоким содержанием фосфора. Возможно, они пришли из более мелких и менее известных металлургических центров.

Был и импорт. Некоторые изделия (например, два браслета) были сделаны из железа, содержащего много никеля (> 10%, а также 1% Co и 0,2-1% As.). В дополнение к космическому источнику такой сталью была знаменитая сталь Халибо, выплавленная из руды никель-кобальт-мышьякового месторождения.

Поковка из листового металла, а с вала ок? В каком виде продавалась сталь на бывших «стальных складах»?

Производство железа на землях Польши распространилось среди всех племен земель бывшей Польши во II-I веках.До н.э. Это было связано с новой технологией выплавки чугуна в более крупных печах, заглубленных в землю. Свентокшиский центр, где, вероятно, была разработана эта технология, по-прежнему лидировал. Исключительное развитие этого центра было результатом высокого качества и обилия железной руды. Выплавленный там продукт был железом с неравномерной науглероживанием, иногда очень высокой.

Так почему мы называем это железом? Потому что раньше не существовало стандартов, описывающих, когда можно говорить о железе (технический - прим.ред.Железо было обычным продуктом, а сталь и дул - продуктом более высокого качества, причем сталь была даже лучше, чем дул, потому что дул был сталью с высоким содержанием фосфора, т. Е. Загрязненной.

Кузнецы из Свентокшиского воеводства закалили инструмент термической обработкой: ковкой, местной закалкой и отпуском. Массовое производство стальных инструментов и полуфабрикатов привело к экспорту в близлежащие земли и даже имело общеевропейский размах. Пшеворская культура была оснащена изделиями из железа, изготовленными на 70-80 процентов.в центре Свентокшиского.

Металлургическое господство Свентокшиского центра над другими центрами исчезло в 4-5 веках нашей эры. Вероятно, в результате вторжений чужеземных племен, положивших начало крупным этническим изменениям.

Раннее средневековье на бывших польских землях.

На территории балтийских племен железо выплавляли из болотных и болотных руд, лежащих на поверхности. В результате получилось железо с высоким содержанием фосфора. Однако прибалтам удалось провести процесс плавки таким образом, что они получили довольно высокую науглероживание сланца, оставшегося в печи.Сталевары Балтии знали, где происходит это науглероживание, и использовали эти знания при изготовлении топоров и топоров с гильзой, ножей и серпов. Однако расплавленный материал не подходил для изготовления мечей, поэтому вооружение балтов состояло в основном из топора, а не меча.

Миграции народов также сыграли большую роль на славянском ареале. Славянские племена, пришедшие в эти места, вели плавку в многочисленных, но небольших центрах. Для этой цели в основном использовалась болотная и болотная руда, а также другой метод плавки, чем в Свентокшиском регионе, что привело к другим свойствам полученного материала.Так называемый печи (большие скопления земляных печей). На смену им пришли небольшие костры, часто расположенные в бараках, под домашними пожарами. Такие домашние способы плавки сланца сохранились до позднего средневековья.

Расплавленный сланец разрезали пополам, чтобы проверить количество восстановленного железа, затем выковали его в «слитки» и продали. Более технически продвинутые славяне смогли науглерожить расплавленный железный сланец в дальнейшем процессе для получения стали.Полученная науглероженная сталь с высоким содержанием фосфора получила название «дулем». Следует отметить, что науглероживание на поверхности было не равномерным, часто намного выше, чем в сердцевине сланца, что позволяло отделить твердый материал и использовать его для последующей ковки с более мягким материалом. Благодаря этому стало возможным создание многослойных инструментов с разной твердостью в поперечном сечении.

Твердая часть сланца откололась в результате специальной обработки водой или снегом.После этого поверхность стала хрупкой и ее можно было легко отделить.

Лезвия ножей на бывших польских землях в раннем средневековье чаще всего изготавливали сваркой из двух материалов (твердой стали или дулу и железа). Лидером среди сварных лезвий были двухслойные ножи. На втором месте оказалась техника трехслойной сварки. Также был известен метод вторичного цементирования, то есть науглероживания. И лишь небольшой процент находок был сделан из причудливой стали (большое количество слоев было скреплено цепями, образуя правильные узоры).Последняя технология была результатом контактов со скандинавскими народами, и они были в основном предметами «роскоши», которые сейчас чаще всего встречаются в центрах феодальной власти. Например, в Малороссии, где варяжское влияние было больше, нечетных ножей было гораздо больше.

Технология многослойной сварки в нашем регионе стремительно совершенствуется. Славянские кузнецы легко распознавали железо с повышенным содержанием фосфора, что позволяло им использовать этот материал как прокладку между мягким и твердым материалом.Эта вставка с высоким содержанием фосфора облегчает сварку.

В то время почти каждый инструмент совершенствовался термической обработкой (ковкой, закалкой и отпуском).

90 048 Средневековье в старой Польше

В 12 веке нашей эры Металлургия в Европе и Польше стала важной вехой. Причиной тому было использование силы воды для привода металлургических и кузнечных устройств. В 1197 году цистерцианские монахи Сорое, Дания, использовали мельницу для производства железа. В Польше в четырнадцатом веке н.д. В Польше уже было много кузниц воды. Несмотря на это, качество выплавленного в Польше чугуна было низким (из-за большого количества фосфора), поэтому чугуны самого высокого качества постоянно импортировались из-за границы, в основном из Венгрии и Австрии (Штирия).

Первоначально в этот период процесс производства чугуна был основан на восстановлении железа из руды (процесс плавки). Ковка же велась с помощью гидравлических молотов. Было два основных типа таких молотов: отбойные молотки и отбойные молотки.Изначально большую роль играли молоты-качалки, и такая работа называлась «польская ковка». Работа с пресс-молотками была известна как «немецкая ковка».

На данный момент нет конкретных упоминаний о Великих печах в Польше в средние века. Хотя они начали появляться в Европе в XIII-XIV веках, в Польшу они прибыли гораздо позже, уже в XVII веке. Таким образом, по сравнению с Европой в средние века польская металлургия отличалась от металлургии Западной Европы.Хотя со сталью все было не так плохо, как с другими цветными металлами (свинец, медь, бронза, латунь и т. Д. И т. Д.).

Процесс плавки заключался в плавке твердого сланца, который часто имел неравномерное и низкое науглероживание и должен был пройти множество обработок для улучшения его свойств в дальнейшем процессе. Количество полученного таким образом железа было небольшим. С другой стороны, процесс плавки в высокой печи состоял из плавки чугуна (чугуна в жидком состоянии) и его немедленного рафинирования во фритюрнице.Полученный продукт был намного более однородным и науглероженным. Количество выплавляемого таким образом материала было намного больше.

Неизвестно, когда именно в Польше была построена первая доменная печь (высокая). Но, вероятно, братья Каччи получили привилегию производить сталь в 1613 году. Возможно, они использовали высокую печь или (высокую) шахтную печь, потому что оба метода позволяют плавить чугун и делать из него отливки.Мы знаем это, потому что есть упоминания о отливках, сделанных на плавильном заводе в Каччуве.

Потом все пошло быстро. Польша все еще немного отставала от Европы. Кроме того, перегородки способствовали краху польской сталелитейной промышленности. Между тем технология плавки продолжала развиваться. С распространением стали из Великих печей «склеенные» ножи, состоящие из множества частей, исчезают. Такие техники остаются в основном атрибутами искусства и демонстрацией кузнечного мастерства.На практике они работают намного лучше, есть более дешевые и легкодоступные изделия, изготовленные из цельного куска стали.

Затем доменные печи претерпели значительные изменения. Способы плавки стали улучшаться. Во-первых, возникли процессы Бессера, которые были уточнены С.Г. Томас. Электричество пришло. Были созданы печи Мартена, которые мы используем по сей день как основной металлургический процесс. Были изучены технологии электросварки и порошков, использовался вакуум и многие, многие современные методы, но идея доменной печи осталась, и сталелитейные заводы во всем мире, будь то в США или Японии, плавят сталь в печи, основанные на идее доменной печи, которая является изобретением латинской культуры.

С уважением

Сталовый Петр, он же. Косилка 9000 3

Чтение:

ИЗ ИСТОРИИ ТЕХНОЛОГИИ НА РАННЕЙ ПОЛЬШЕ - коллективный труд под редакцией Болеслава Орловского

БОЛЬШЕ ДРАГОЦЕННОСТИ, ЧЕМ ЗОЛОТО - Анджей Езерский, Станислав Завадский

Технология металлов - том I, Оконевский.

.

металлургия | Определение и история

Использование металлов сегодня является кульминацией долгого пути развития, который длится примерно 6500 лет. Принято считать, что первыми известными металлами были золото, серебро и медь, которые были самородными или металлическими, самые ранние из которых, скорее всего, были золотыми самородками, найденными в песках и гравии в руслах рек. Такие самородные металлы стали известны и ценились за их декоративные и функциональные качества во второй половине каменного века.

Ранняя разработка

Золото можно агломерировать в более крупные куски холодным молотком, а самородная медь - нет, и значительным шагом на пути к эпохе металлов стало открытие, что металлам, таким как медь, можно придавать форму путем плавления и литья в формах; Самыми ранними известными изделиями этого типа являются медные топоры, отлитые на Балканах в 4-м тысячелетии до нашей эры. Следующим шагом было открытие возможности извлечения металлов из металлов, содержащих минералы.Их собирали, и их можно было отличить по цвету, текстуре, весу, цвету пламени и запаху при нагревании. Заметно более высокая эффективность, полученная при нагревании самородной меди с сопутствующими оксидными минералами, могла привести к плавлению, поскольку эти оксиды легко восстанавливаются до металла в угольном слое при температурах выше 700 ° C (1300 ° F), когда восстанавливающий агент, монооксид углерода, становится все стабильнее. Для агломерации и отделения расплавленной или расплавленной меди от сопутствующих минералов необходимо было ввести оксид железа в качестве флюса.Этот следующий шаг можно объяснить присутствием госсановых минералов оксида железа в выветрившихся верхних зонах месторождений сульфида меди.

Во многих регионах в последующий период производились медь и сплавы мышьяка с лучшими свойствами, чем медь в литой и пластмассовой формах. Сначала это могло быть случайным совпадением из-за сходства цвета и цвета пламени между светло-зеленым карбонатом меди, минералом малахитом и выветрившимися продуктами минералов сульфида меди и мышьяка, такими как энаргит, а затем преднамеренный выбор мог иметь произошел.Соединения мышьяка на основе их чесночного запаха при нагревании.

Купите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Содержание мышьяка колебалось от 1 до 7 процентов до 3 процентов олова. Медные сплавы, по существу не содержащие мышьяка, с более высоким содержанием олова - другими словами, настоящая бронза - появляются между 3000 и 2500 годами до нашей эры, начиная с дельт Тигра и Евфрата. Ценность олова могла быть открыта благодаря использованию станнита, смешанного сульфида меди, железа и олова, хотя этот минерал не так широко доступен, как основной минерал олова, касситерит, который, должно быть, был основным источником металл.Касситерит поразительно плотный и встречается в виде гальки в аллювиальных отложениях наряду с арсенопиритом и золотом; в некоторой степени он также присутствует в вышеупомянутых госсанах из оксида железа.

Хотя бронза могла развиваться независимо в разных местах, культура бронзы, скорее всего, распространилась через торговлю и миграцию народов с Ближнего Востока в Египет, Европу и, возможно, Китай. Во многих цивилизациях производство меди, мышьяка, меди и оловянной бронзы продолжали вместе некоторое время.Окончательное исчезновение сплавов меди и мышьяка объяснить сложно. Производство могло зависеть от минералов, которые не были широко доступны и стали дефицитными, но относительный дефицит оловянных минералов не помешал значительной торговле этим металлом на большие расстояния. Возможно, в конечном итоге предпочтение было отдано оловянной бронзе из-за возможности отравления мышьяком парами, образующимися при окислении минералов, содержащих мышьяк.

Поскольку выветрившиеся медные руды добывались в этих местах, более твердые сульфидные руды под ними добывались и плавились.Используемые минералы, такие как халькопирит, медь и сульфид железа, требовали окислительного обжига для удаления серы в виде диоксида серы и получения оксида меди. Это потребовало не только более высоких металлургических навыков, но и окисления прочно связанного железа, что в сочетании с использованием флюсов из оксида железа и более жесткими условиями восстановления, достигаемыми с помощью улучшенных плавильных печей, привело к более высокому содержанию железа в бронзе.

Нет четкого различия между бронзовым веком и железным веком.Небольшие куски железа будут производиться на медеплавильных заводах, потому что использовались флюсы оксида железа и железосодержащие сульфидные руды меди. Кроме того, более высокие температуры печи могут привести к более сильным восстановительным условиям (т. Е. К более высокому содержанию окиси углерода в топочных газах). Первый кусок рельсового железа в провинции Дренте в Нидерландах был датирован 1350 годом до нашей эры, датой, обычно считающейся в этом районе средним бронзовым веком. С другой стороны, в Анатолии железо использовалось еще в 2000 году до нашей эры.Есть также случайные упоминания о железе и в более ранние периоды, но материал имел метеоритное происхождение.

После того, как была установлена ​​взаимосвязь между новым металлом в медном расплаве и рудой, добавленной в качестве флюса, печи для производства только железа начали работать естественным образом. Конечно, с 1400 г. до н.э. в Анатолии железо приобрело большое значение, а с 1200-1000 гг. До н.э., в довольно крупных масштабах они были превращены в оружие, первоначально лезвия кинжалов. По этой причине 1200 г. до н.э. считался началом железного века.Свидетельства раскопок показывают, что искусство выплавки железа зародилось в горной стране к югу от Черного моря, в районе, где преобладали хетты. Позже искусство, по-видимому, распространилось среди филистимлян благодаря грубым печам 1200 лет, обнаруженным в Гераре вместе с рядом железных предметов.

Для плавки оксида железа с древесным углем требовалась высокая температура, а поскольку температура плавления железа 1540 ° C (2800 ° F) в то время была недостижима, продукт представлял собой просто губчатую массу кусковых металлических шариков, смешанных со шлаковым шлаком.Этот продукт, позже известный как блюм, был практически непригоден для использования в его нынешнем виде, но повторное нагревание и обработка горячим молотком удалили большую часть шлака, в результате чего кованое железо стало гораздо более качественным продуктом.

На свойства железа большое влияние оказывает присутствие небольшого количества углерода, при этом значительное увеличение прочности связано с содержанием менее 0,5%. При достижимых в то время температурах - около 1200 ° C (2200 ° F) - восстановление древесным углем давало почти чистое железо, которое было мягким и имело ограниченное применение в оружии и инструментах, но по мере того, как соотношение топлива к руде было увеличено и улучшено во время создания. печи с изобретением лучше сильфона, чугун поглощает больше углерода.Это приводило к высолам и продуктам железа с различным содержанием углерода, что затрудняло определение периода, в течение которого железо могло быть намеренно усилено путем науглероживания или повторного нагрева металла в контакте с избытком древесного угля.

Углеродсодержащее железо имело большое преимущество в том, что, в отличие от бронзы и безуглеродистого железа, его можно было сделать еще более закаленным путем закалки, то есть быстрого охлаждения путем погружения в воду. Нет никаких доказательств того, что этот процесс закалки использовался в раннем железном веке, поэтому он, должно быть, был неизвестен или не считался полезным в то время, поскольку железо очень хрупкое после закалки и должно сопровождаться отпуском или повторным нагревом при более низкой температуре до восстановить силы.Практика многократной холодной ковки и отжига при температуре 600–700 ° C (1100–1300 ° F) - температуре, достигаемой естественным образом при обычном огне, - по-видимому, получила широкое распространение. Эта практика распространена в некоторых частях Африки даже сегодня.

Уже в 1000 году до нашей эры железо стало известно в Центральной Европе. Его использование медленно распространилось на запад. Производство железа было довольно широко распространено в Великобритании во время римского вторжения в 55 г. до н.э. В Азии железо было известно еще в древности, в Китае около 700 г. до н.э.

.

Утилизация, переработка и покупка цветных металлов (банки, алюминий, медь)

Цветные металлы - это разговорный термин для цветных металлов и их сплавов. Это, в частности, медь, цинк, олово, свинец, алюминий, латунь, бронза.

Технология переработки цветных металлов

1. Алюминий

Алюминий используется в автомобильной, судостроительной и авиационной промышленности, а также в строительстве. Кроме того, этот металл используется в производстве проводов и кабелей, банок для напитков, пищевой пленки, а также в качестве легирующей добавки при производстве латуни, бронзы и сплавов цинка.

Переработка алюминиевых банок:
  • Предварительная механическая обработка - измельчение материала на куски неправильной формы, просеивание их на ситах (вибрационных или барабанных) для отделения песка и других более крупных примесей, а также магнитное отделение алюминия от других металлов.
  • Термическое удаление лакокрасочных материалов - удаление загрязнений путем сжигания материала в печах (вращающихся или контейнерных) и повторное просеивание на экранах.
  • Плавка - процесс плавки мелкодисперсных отходов, происходящий в тигельных или баковых индукционных печах.
  • Рафинирование и фильтрация - очистка материала от неметаллических примесей.
  • Кастинг

Качество получаемого алюминия определяется по трем параметрам: содержание водорода, содержание щелочного металла, количество неметаллических включений.

Факторы, препятствующие вторичной переработке алюминиевых изделий:

- наличие других материалов: стали, свинца, железа, пластика, бумаги, стекла, а также песка, пыли, жира и остатков пищи

- повышенная влажность

- наличие остатков печатных красок, клея и лаков (примеси этого типа допускаются в процессе переработки алюминия, если их легко удалить)

2.Медь

Медный лом делится на две категории - новый и старый. Новый лом образуется при производстве изделий из меди или ее сплавов - его регенерация определяется как прямой переплав производственных отходов. С другой стороны, старый лом поступает из отработанных продуктов и используется в процессе вторичного рафинирования в качестве сырья для производства меди.

Лом чистой меди плавится в печи, восстанавливается и отливается в пруток. В случае загрязненного послеамортизационного лома медь должна быть подвергнута электролитическому рафинированию, чтобы получить максимально чистый металл.

3. Цинк

Цинк восстанавливается из различных видов лома и отходов. К цинковому лому относятся: лом листового и пруткового металла, отходы производства и лом кровли и водостоков. Лом цинкового сплава полностью возвращается в производственный цикл литейных цехов. Цинковые сплавы также используются в строительстве и автомобилестроении, однако их относительно сложно восстановить из-за сочетания цинка с другими металлами и сплавами: сталью, медью и латунью. Твердый цинк получают в процессе цинкования стальных элементов.

Твердый цинк и лом цинка (и его сплавов) подвергаются первичной механической переработке, а затем огневому рафинированию и ректификации. Переработка этих материалов приводит к тому, что сырье используется для производства высококачественной цинковой белила и цинковой пыли.

Прочие отходы, такие как окалина (после отделения металлических частей), зола и пыль, используются в производстве химикатов.

4. Свинец

Лом и отходы свинца можно разделить на следующие группы: лом аккумуляторных батарей, лом чистого свинца, лом свинцового сплава, отходы и лом рафинирования и отходы, образующиеся при плавке медного концентрата.Аккумуляторный лом чаще всего используется для производства рафинированного свинца.

Переработка свинца из аккумуляторного лома

Предварительная обработка лома - удаление кислоты, дробление, механическое и гидромеханическое разделение на металлические части, оксиды, сульфаты свинца и пластмассы.

Обработка изолированных компонентов - шламы, содержащие оксиды и сульфаты свинца, иногда выщелачивают и используют в металлургических процессах; пластмассы разделяются на отдельные товарные продукты.Металлические детали и десульфурированный шлам выплавляются отдельно во вращающихся печах и подвергаются процессу рафинирования.

5. Олово

Сегодня олово извлекается из промышленных продуктов (с использованием коротких вращающихся печей и в процессах выщелачивания, электролиза и хлорирования) и при переработке оловянно-свинцовых шламов, образующихся при плавке меди. Олово также можно успешно восстановить при переработке электронного оборудования: старых компьютеров и мониторов.

Интересные факты

1. Ежегодно во всем мире производится более 220 миллиардов банок для напитков. 81% из них - упаковка полностью из алюминия.

2. В Польше ежегодно используется около 400 миллионов алюминиевых банок.

3. Четыре тонны бокситов и 280 ГДж энергии используются для производства одной тонны алюминия. В процессе производства тонны этого металла образуется 10-15 тонн отходов, в том числе токсичных.

4. Затраты на повторное использование алюминия в десять раз ниже, чем на производство его из руды.

5. Наибольшее количество вторичной меди используется в строительном секторе.

6. В Европе перерабатывается 45% меди. Восстановление меди позволяет сэкономить энергию (85%) и значительно сократить выбросы углекислого газа в атмосферу.

7. Около 80% добываемого в мире свинца используется в производстве батарей и аккумуляторов. Подсчитано, что эти продукты на 95% перерабатываются, поэтому у свинца один из самых высоких показателей переработки среди всех обычно используемых материалов.

.

Смотрите также