Как пользоваться метчиком для внутренней резьбы


Как восстановить резьбу при помощи метчика и без него — РИНКОМ

Содержание

Как восстановить резьбу при помощи метчика и без него

  1. Как восстановить резьбу метчиком
  2. Как восстановить резьбу метчиком с сохранением ее диаметра и места расположения
    1. Заваривание отверстия с последующим нарезанием новой резьбы.
    2. Восстановление резьбы при помощи ввертыша.
    3. Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки
  3. Как восстановить резьбу в отверстии без метчика
    1. Использование эпоксидного клея
    2. Холодная сварка

Восстановить поврежденную внутреннюю резьбу при помощи метчика и без него можно различными способами. О них мы подробно расскажем в этой статье.

Как восстановить резьбу метчиком

Перед тем, как восстановить резьбу с метчиком, определите, можно ли увеличить ее диаметр или нарезать новую в другом месте. Если да, то ремонт пройдет очень быстро.

  1. Рассверлите отверстие.

  2. Нарежьте новую резьбу.


Фотография №1: нарезание резьбы метчиком

При работе соблюдайте следующие основные правила.

  1. Рассверливайте отверстие строго под прямым углом

  2. Используйте два новых метчика нужного диаметра (для черновой и чистовой обработки).

  3. При нарезании резьбы действуйте аккуратно. Избегайте перекосов и резких движений.

  4. Желательно нарезать резьбу при помощи воротка. Если его нет, возьмите разводной ключ.

  5. Не забывайте использовать смазку и регулярно удалять стружку.

Как восстановить резьбу метчиком с сохранением ее диаметра и места расположения

Если же нужно восстановить резьбу с сохранением ее диаметра, используйте один из следующих методов.

Заваривание отверстия с последующим нарезанием новой резьбы

Этот способ применяют редко из-за того, что прочность полученной по этой технологии новой резьбы будет ниже. Еще данный метод выбирают при отсутствии специальных приспособлений (ввертышей и спиральных вставок).

Этот способ восстановления резьб включает в себя следующие этапы.

  1. Удаление старой резьбы путем рассверливания.

  2. Заваривание отверстия. Выбор технологий зависит от материалов деталей.

    1. Для заваривания отверстий в стальных изделиях используют электродуговую или газовую сварку в защитных средах.

    2. При работе с чугунными деталями газовую или электродуговую сварку применяют в холодном состоянии или при общем/местном нагреве.

    3. В качестве присадок используют электроды (МНЧ-1, ОЗЧ-1, ЦЧ-1), чугунные прутки с повышенным содержанием кремния и иные материалы.

  3. Обработка отверстия заподлицо основным металлом.

  4. Сверление.

  5. Нарезание новой резьбы.

Обратите внимание! При работе с алюминиевыми изделиями этот способ восстановления резьбы обычно не применяют. Это связано с тем, что металл при сварке активно поглощает газы. В наплавленных слоях образуются поры. При сильной усадке появляются трещины.

Восстановление резьбы при помощи ввертыша

Ввертыши — это специальные цилиндрические приспособления, имеющие резьбу нужного диаметра и шага внутри и крупную — снаружи. Такие изделия изготавливают из стали, латуни, бронзы, меди и иных материалов. На финальных стадиях производства ввертыши закаливают и дополнительно упрочняют.


Фотография №2: ввертыш для восстановления резьбы

Если нужно восстановить резьбу с сохранением диаметра при помощи ввертыша, действуйте так.

  1. Рассверлите отверстие. Сверло нужно подобрать таким образом, чтобы диаметр получившегося отверстия позволял нарезать резьбу для вкручивания ввертыша.

  2. Нарежьте резьбу метчиком. Соблюдайте перечисленные выше правила.

  3. Вкрутите ввертыш. Его нужно установить заподлицо. Если это невозможно, профрезеруйте деталь и удалите выступающую часть приспособления.

  4. На границе новой резьбы и ввертыша нанесите засечки при помощи керна. Это предотвратит самопроизвольное выкручивание приспособления.

Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки

Спиральные (их также еще называют проволочными и пружинными) вставки также часто используют для восстановления поврежденных резьб.


Фотография №3: спиральные вставки для восстановления резьбы

Эти приспособления имеют с внутренних сторон высокоточные ромбические резьбовые профили. Практически все модели оснащены специальными поводковыми язычками, предназначенными для вкручивания приспособлений.

Для изготовления таких изделий используют особо прочную высококачественную нержавеющую сталь. Это дает гарантию устойчивости восстановленной резьбы к деформациям и коррозии.

Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки включает в себя 4 этапа.

  1. Сверление. Рассверлите отверстие. Выбирайте диаметр режущего инструмента по таблице, которую производители прилагают к спиральным вставкам. 

  2. Изображение №1: рассверливание отверстия под спиральную вставку

  3. Формирование резьбы. Обратите внимание! Для нарезания резьбы используйте специальные метчики, которые отличаются от стандартных и поставляются со спиральными вставками. Соблюдайте все правила и рекомендации.

  4. Изображение №2: формирование резьбы под спиральную вставку

  5. Монтаж приспособления. Оденьте спиральную вставку на входящий в комплект поставки специальный инструмент и вкрутите ее в отверстие.

  6. Изображение №3: вкручивание спиральной вставки в отверстие

  7. Удаление поводкового язычка. От него можно избавиться при помощи специального инструмента (его также поставляют производители). Для удаления язычков со вставок больших диаметров подойдут обычные плоскогубцы.

Использование профессиональных спиральных резьбовых вставок имеет следующие преимущества.

  1. В месте посадки вставки обеспечивается необходимый натяг. Это полностью предотвращает выкручивание. Приспособления располагаются в принимающих резьбах практически без зазоров. В использовании клея для дополнительной фиксации изделий нет необходимости.

  2. За счет упругости вставок нагрузки и напряжения распределяются равномерно. Это создает идеальные условия для передачи усилий между болтами и приемными резьбами.

  3. Спиральные вставки универсальны. Их применяют не только для восстановления резьб но и при необходимости усиления соединений. Спиральные вставки используют при работе с изделиями из низко- средне и высокопрочных металлов, а также пластика и древесины.

Как восстановить резьбу в отверстии без метчика

Вопрос, как восстановить резьбу в отверстии без метчика, часто задают люди, вообще не разбирающиеся в резьбовых соединениях. На этот вопрос есть лишь один ответ. Восстановить резьбу для получения максимальной надежности без использования обычных или специальных метчиков невозможно. Есть лишь способы нарастить поврежденные поверхности и усилить прочность соединений до определенных уровней.

Использование эпоксидного клея

Этот способ не подходит для восстановления и усиления соединений, подвергающихся высоким нагрузкам и вибрациям. Эпоксидный клей также нет смысла использовать, если узлы и конструкции работают при высоких температурах.


Фотография №4: эпоксидный клей для восстановления резьбы

Если же нет необходимости обеспечения высокой надежности соединения, действуйте так.

  1. Заполните эпоксидным клеем отверстие.

  2. Подождите пока полимер затвердеет.

  3. Вкрутите болт.

  4. Дождитесь набора порочности.

Холодная сварка

Холодную сварку также можно применять только при работе с неответственными деталями, не подвергающимися высоким нагрузкам и вибрациям. Соединения получаются более надежными, чем при использовании для восстановления резьб эпоксидного клея.

Чаще всего в нашей стране применяют двухкомпонентные составы следующих марок.

  1. ABRO.

  2. «Алмаз».

  3. «Полимет».


Фотография №5: холодная сварка ABRO

При использовании для восстановления резьбы двухкомпонентной холодной сварки действуйте так.

  1. Вскройте упаковку и вытащите компоненты.

  2. Тщательно обезжирьте поверхности наружной (на предназначенном для вкручивания изделии) и внутренней (в отверстии) резьб. Для этого используйте состав из первого тюбика. Обрабатывайте все тщательно. Наличие налета и мусора ухудшит результат сварки.

  3. Обработайте поврежденную внутреннюю резьбу антиадгезионным составом из второго тюбика.

  4. Смешайте в равных долях вещества из первого и второго тюбиков. Выдавливайте составы на неметаллическую поверхность. Для равномерного (!) перемешивания используйте шпатель.

  5. Нанесите полученную смесь на предназначенное для вкручивание изделие.

  6. Вкрутите его.

  7. Обеспечьте необходимый температурный режим.

  8. Не трогайте детали в течение указанного в инструкции времени.

Обратите внимание! Не жалейте смесь. При вкручивании изделия ее излишки должны вылезать от давления наружу. Это обеспечит правильное формирование витков при восстановлении резьбы.

Диаметр сверла под резьбу для метчиков. Таблица


При изготовлении резьбовых отверстий под метрические болты, винты, шпильки сначала в материале просверливается отверстие, а затем при помощи метчика в нем нарезается резьба. Но прежде чем приступить к сверлению, необходимо подобрать оптимальный диаметр сверла под планируемую внутреннюю резьбу, воспользовавшись специальной таблицей соответствия. Приведенные в ней значения применимы для чугуна, сталей, алюминиевых сплавов и меди.

Если размер отверстия будет больше положенного, то есть риск получить недостаточно глубокую резьбовую канавку и как следствие ослабленное соединение. Если размер отверстия слишком мал, то будут трудности при работе с метчиком, так как возникает большое сопротивление резанию, нагревание инструмента, налипание стружки на режущие кромки, заклинивание и даже поломка метчика.

Пользоваться таблицей очень просто. Для этого важно знать основные параметры метрической резьбы – это ее шаг (Р) и номинальный диаметр (d), которые измеряются в долях метра. Под шагом понимают расстояние между двумя вершинами соседних витков. За номинальный диаметр принимают наружный диаметр резьбы, который равен расстоянию между крайними точками наружных выступов винтовой линии.

Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу, мм

⌀ резьбы Шаг ⌀ сверла Шаг ⌀ сверла Шаг ⌀ сверла Шаг ⌀ сверла Шаг ⌀ сверла Шаг ⌀ сверла
2 0.4 1.6 0.25 1.75
3 0.5 2.5 0.35 2.65
4 0.7 3.3 0.5 3.5
5 0.8 4.2 0.5 4.5
6 1 5 0.75 5.2 0.5 5.5
7 1 6 0.75 6.2 0.5 6.5
8 1.25 6.7 1 7 0.75 7.2 0.5 7.5
9 1.25 7.7 1 8 0.75 7.2 0.5 8.5
10 1.5 8.5 1.25 8.7 1 9 0.75 9.2 0.5 9.5
11 1.5 9.5 1 10 0.75 10.2 0.5 10.5
12 1.75 10.2 1.5 10.5 1.25 10.7 1 11 0.75 11.2 0.5 11.5
14 2 12 1.5 12.5 1.25 12.6 1 13 0.75 13.2 0.5 13.5
16 2 14 1.5 14.5 1 15 0.75 15.2 0.5 15.5
18 2.5 15.4 2 16 1.5 16.5 1 17 0.75 17.2 0.5 17.5
20 2.5 17.4 2 18 1.5 18.5 1 19 0.75 19.2 0.5 19.5
22 2.5 19.4 2 20 1.5 20.5 1 21 0.75 21.2 0.5 21.5
24 3 20.8 2 22 1.5 22.5 1 23 0.75 23.2
27 3 23.9 2 25 1.5 25.5 1 26 0.75 26.2
30 3.5 26.4 3 26.9 2 28 1.5 28.5 1 29 0.75 29.2
33 3.5 29.4 3 29.9 2 31 1.5 31.5 1 32 0.75 32.2
36 4 31.9 3 32.9 2 34 1.5 34.5 1 35
39 4 34.9 3 35.9 2 37 1.5 37.5 1 38
42 4.5 37.4 4 37.9 3 38.9 2 34 1.5 40.5 1 41
45 4.5 40.4 4 40.9 3 41.9 2 43 1.5 43.5 1 44
48 5 42.8 4 43.9 3 44.9 2 46 1.5 46.5 1 47

Из таблицы видно, что диаметр сверла меньше наружного диаметра резьбы примерно на величину шага, то есть:

Dотв = диаметр - P

На практике многие домашние мастера постоянно пользуются этой простой формулой, когда нет возможности обратиться к таблице.

Например, для М10х1.5: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм

Этот способ вполне приемлем, когда резьбонарезание выполняется ручным способом в условиях слесарной мастерской. Если планируемое резьбовое соединение в процессе эксплуатации не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно допустить незначительное увеличение величины отверстия. На сборочном производстве, где требуется высокая точность размеров резьбового профиля, любые отклонения неприемлемы. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.

Полезные советы Обновлено: 25.09.2020 10:46:01

Андрей

Коментарий для Юрия Баринова:сломаный в отверстии метчик можно выжечь сварочным аппаратом взяв грифельки от батарейки нагревая несколько раз и охлаждая в воде,он сам по кусочкам высыпится проверено опытно

12.03.2021 12:37:34

Юрий Баринов

Спасибо! Вроди бы простая вещь, но всегда чешешь репу, когда нужна нормальная резьба. С одной стороны хочется поплотнее, с другой стороны метчик сломал - испортил деталь. его уже не выковыряешь от туда

26.01.2021 22:14:29

Игорь

Спасибо!

05.06.2020 07:30:38

Источник: http://krepcom.ru:443/blog/poleznye-sovety/diametry-otverstiy-dlya-narezaniya-rezby-metchikom/

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

Выбор сверл под резьбу (какие сверла нужны чтобы нарезать резьбу)


Для создания внутренней резьбы необходимо в материале сделать отверстие, диаметр которого соответствует инструменту для последующего нарезания. Такое отверстие должно точно соответствовать размерам режущего инструмента.

Внутренняя нарезка резьбы:

  1. Чтобы произвести в заготовке отверстие под резьбу внутреннего типа, сначала следует  подобрать размер сверла.

  2. Когда сверло выбрано, можно приступать к выполнению отверстия под резьбу.

  3. При помощи специального метчика для нарезки, необходимо  выполненное отверстие обработать зенкером. Это позволяет добиться нужной чистоты отверстия и легче метчику войти в деталь.

  4. В процессе нарезания резьбы, формируются канавки в металлической заготовке. При этом часть металла не удаляется вместе со стружкой, а выдавливается вдоль режущих граней инструмента, образуя профиль резьбы . По этой причине очень важно правильно подобрать размер сверла. Сверло должно быть  несколько меньше номинального диаметра резьбы.

Чтобы было легче определить, какого диаметра нужно просверлить отверстие, используется специальная таблица, составленная по ГОСТ. Ориентируясь по данной таблице и придерживаясь ее параметров, вы сможете без проблем выполнить своими руками внутреннюю нарезку нужного диаметра. При этом такое соединение окажется точно подобранным.

Таблица соответствия нарезки резьбы метчиком сверлу


D резьбы

Шаг резьбы

d сверла, мм

Шаг резьбы

d сверла, мм

Шаг резьбы

d сверла, мм

Шаг резьбы

d сверла, мм

Шаг резьбы

d сверла, мм

Шаг резьбы

d сверла, мм

2

0.4

1.6

0.25

1.75

-

-

-

-

-

-

-

-

3

0.5

2.5

0.35

2.65

-

-

-

-

-

-

-

-

4

0.7

3.3

0.5

3.5

-

-

-

-

-

-

-

-

5

0.8

4.2

0.5

4.5

-

-

-

-

-

-

-

-

6

1

5

0.75

5.2

0.5

5.5

-

-

-

-

-

-

7

1

6

0.75

6.2

0.5

6.5

-

-

-

-

-

-

8

1.25

6.7

1

7

0.75

7.2

0.5

7.5

-

-

-

-

9

1.25

7.7

1

8

0.75

8.2

0.5

8.5

-

-

-

-

10

1.5

8.5

1.25

8.7

1

9

0.75

9.2

0.5

9.5

-

-

11

1.5

9.5

1

10

0.75

10.2

0.5

10.5

-

-

-

-

12

1.75

10.2

1.5

10.5

1.25

10.7

1

11

0.75

11.2

0.5

11.5

14

2

12

1.5

12.5

1.25

12.6

1

13

0.75

13.2

0.5

13.5

16

2

14

1.5

14.5

1

15

0.75

15.2

0.5

15.5

-

-

18

2.5

15.4

2

16

1.5

16.5

1

17

0.75

17.2

0.5

17.5

20

2.5

17.4

2

18

1.5

18.5

1

19

0.75

19.2

0.5

19.5

22

2.5

19.4

2

20

1.5

20.5

1

21

0.75

21.2

0.5

21.5

24

3

20.9

2

22

1.5

22.5

1

23

0.75

23.2

-

-

27

3

23.9

2

25

1.5

25.5

1

26

0.75

26.2

-

-

30

3.5

26.4

3

26.9

2

28

1.5

28.5

1

29

0.75

29.2

33

3.5

29.4

3

29.9

2

31

1.5

31.5

1

32

0.75

32.2

36

4

31.9

3

32.9

2

34

1.5

34.5

1

35

-

-

39

4

34.9

3

35.9

2

37

1.5

37.5

1

38

-

-

42

4.5

37.4

4

37.9

3

38.9

2

34

1.5

40.5

1

41

45

4.5

40.4

4

40.9

3

41.9

2

43

1.5

43.5

1

44

48

5

42.8

4

43.9

3

44.9

2

46

1.5

46.5

1

47

 

Нарезание внутренней резьбы на токарном станке

Внутренняя резьба нарезается метчиками, резцами, гребенками. Для нарезания внутренней метрической резьбы диаметром до 50 мм и дюймовой до 2 градусов применяются метчики.

Нарезание резьбы метчиками. Метчик представляет собой стальной закаленный стержень с нарезанной резьбой заданного профиля. Вдоль стержня профрезерованы канавки, образующие при пересечении с нитками резьбы режущие кромки. Метчик состоит из рабочей части и хвостовой части. Хвостовая часть заканчивается квадратом, служащим для закрепления метчика в патроне или воротке.

Рабочая часть подразделяется на конусную заборную часть и цилиндрическую калибровочную. Основной рабочей частью является заборная. Зубья на заборной части срезаны на конус, и при ввинчивании метчика они последовательно входят в работу и снимают стружку. Вся работа резания по образованию впадины зуба распределяется между несколькими режущими зубьями, расположенными на заборной части. Калибрующая часть служит для зачистки нарезаемой резьбы и для подачи метчика вперед.

Каждый зуб метчика работает как резец и имеет соответствующие углы резания, величина которых выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Передний угол, измеряемый в плоскости, перпендикулярной оси метчика, составляет 10° при обработке стали средней твердости и 5° при обработке чугуна. Задний угол а, измеренный в той же плоскости, выбирается в пределах 6—12 при обработке стали и чугуна.

Канавки на метчике служат для образования режущих кромок и для отвода стружки.

Токарные работы — это процесс резания в результате которого происходит не только срезание стружки, но и выдавливание металла вследствие пластической деформации, что приводит к уменьшению внутреннего диаметра резьбы. Поэтому и характерны диаметры отверстий под нарезание резьбы должны выбираться с учетом этого обстоятельства.

Имеется несколько типов метчиков, а именно: ручные, машинные, гаечные, плашечные, маточные, калибровочные, раздвижные, специальные. Наибольшее распространение получили первые три типа.

Ручные метчики предназначены для нарезания метрической или дюймовой резьбы вручную или на токарных станках. Нарезание производится либо одним метчиком, либо комплектом из двух и трех метчиков в зависимости от размера нарезаемой резьбы. Мелкие метрические резьбы нарезаются одним или двумя метчиками в зависимости от диаметра резьбы. Номер метчика устанавливается по количеству рисок на хвостовой части.

Машинные метчики применяются при нарезании резьбы на сверлильных и расточных станках. Они отличаются углом заборного конуса и формой хвостовой части, имеющей конусную выточку, предназначенную для закрепления в специальном патроне. Машинные метчики выпускаются одинарными и по два в комплекте. Они выполняются обычно трех мерными и со шлифованной резьбой.

Гаечные метчики применяются для нарезания коротких сквозных резьб. Они бывают с коротким, длинным и изогнутым хвостовиком, имеют удлиненную заборную часть и нарезают резьбу за один проход. Конические резьбы нарезаются при помощи специальных метчиков.

Нарезание резьбы метчиками на токарном станке производится в следующем порядке. Деталь устанавливается в патрон токарного станка, в ней просверливается отверстие требуемого под данную резьбу диаметра, затем устанавливается необходимое число оборотов шпинделя. Метчик с надетым на хвостовик воротком опирается центровым отверстием на центр задней бабки; поддерживаемый рукой и центром метчик движением пиноли вводится в нарезаемое отверстие. Вороток при этом опирается на верхние салазки суппорта. После начала самозатягивания метчика необходимо следить, чтобы центр не вышел из центрового отверстия. Такой метод требует усиленного внимания со стороны исполнителя.

Для крепления метчика можно использовать специальный патрон. Патрон состоит из оправки со шпонкой и коническим хвостовиком, который вставляется в пиноль задней бабки. По оправке скользит втулка, имеющая паз для прохода шпонки. На конце втулки закреплен держатель с квадратным отверстием для установки метчика. Метчик закрепляется в держателе двумя винтами. При нарезании резьбы метчик вводится в нарезаемое отверстие нажатием пиноли до тех пор, пока он не начнет ввинчиваться. Данное приспособление может быть отрегулировано на определенную длину нарезания. Когда будет достигнута нужная длина шпонка выйдет из паза во втулке, метчик начнет вращаться вместе с деталью и нарезание резьбы прекратится.

Нарезание резьбы резцами. Внутренняя резьба нарезается так же, как и наружная: резцы устанавливаются точно по оси центров, ось профиля резца перпендикулярна оси детали; установка резца и проверка его профиля производится по шаблону, установка на глубину резания — по лимбу; учитывается угол подъема винтовой линии, установка на длину нарезки производится по отметке на стержне резца. При нарезании резьбы в глухих отверстиях должна быть предусмотрена выточка для выхода резца. Для обеспечения нормального входа-выхода резца на кромках отверстия должны быть выполнены фаски.

При нарезании резьбы изменяется ее внутренний диаметр вследствие пластической деформации.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

виды метчиков и их особенности, советы по подбору

Разновидностей метчиков существует много, поэтому, чтобы подобрать метчик для нарезания определенной резьбы, следует знать основные параметры этого инструмента. Подбор делается на основании чертежей, в которых указывается диаметр и шаг резьбы, глубина прорезки, конусность. Метчики также подбирают по классу точности, конструкции, назначению, материалу.

Устройство метчиков

Конструктивные особенности

Метчиками называют инструменты для нарезания внутренней резьбы в трубах, в сквозных и глухих отверстиях деталей и заготовок машинным методом или вручную. Метчики устроены просто, но у них хорошо продуманы рабочие части для нарезания максимально качественной резьбы. Конструкция состоит из:

  • режущих кромок
  • заборной части
  • калибровочной части
  • хвостовика.

Калибровочная часть направляет метчик, зачищает зубцы резьбы, предотвращает нарушение ее геометрии, разбивание отверстия. Обратное уменьшение диаметра стержня ослабляет трение. Режущие кромки делаются с разными шагами, на конце их высота меньше, а к средине она достигает максимального значения, по которому определяется диаметр инструмента.

Режущая и заборная части выполняют работу по формообразованию резьбы способом поэтапного срезания металла согласно припускам. Так зубья легче врезаются в материал изделия. У заборной части форма коническая, а у калибрующей - цилиндрическая. Благодаря такой конфигурации, уменьшается трение при нарезке, а мастеру проще контролировать точность результата.

На рабочей части метчика проделаны канавки в количестве от двух до шести. Они нужны для образования режущих кромок. По канавкам отводится стружка, подается смазка и охлаждающая жидкость. Углубления бывают прямолинейными или винтовыми, право- или левонаправленными. Правосторонними метчиками нарезают резьбу в глухих отверстиях, левосторонними - в сквозных.

Модельный ряд этого резьбонарезного инструмента постоянно совершенствуется под условия обработки, оптимизируется геометрия режущих и зажимных частей. Однако неизменной остается базовая конструкция в виде стержня.

Принцип работы

Метчики для резьбы работают за счет собственного вращения или вращения заготовки на станке в обоих направлениях вперед и назад. Для нарезания правой резьбы инструмент вращают вправо, для левой - влево; такие метчики называются левосторонними. Нарезание любой резьбы выполняется поэтапно в соответствии с чертежами. В них проектировщики обозначают параметры резьбовых отверстий и какие типы метчиков для этого требуются.

Сначала мастер просверливает в заготовке отверстие по обозначенным допускам. Отклонение от нормы влечет неплотность резьбы или сложности в ее нарезании; метчик можно сломать или искривить витки. Соответствие параметров отверстия и метчика проверяют по таблицам. Нарезание делают только строго перпендикулярно плоскости плотно закрепленной заготовки или оси трубы. На станках вращается обычно заготовка, а метчик неподвижно зажимается в держателе.

Ручным метчиком слесарь выполняет нарезку возвратно-поступательными вращательными движениями: вперед два витка, назад - один. Перед этим метчик нужно смазать маслом. Первый проход - черновой, последующие - чистовые.

Глубокие отверстия прорезают только с одной стороны метчиком с удлиненным хвостовиком, периодически выкручивая инструмент полностью, чтобы очистить проход от стружки.

В глухих отверстиях глубина должна быть больше, чем длина резьбы.

Нарезку на станках производят с применением охлаждающих жидкостей: эмульсий, инструментального масла или керосина.

Из какого материала изготавливают метчики

Чтобы точно соблюсти параметры резьбы, нужно знать из какого материала изготовлен метчик. На производстве используются разные металлы. Для ручной нарезки - низкоуглеродистые стали У-12А; У-10А. с термической закалкой. Такими метчиками резьбу нарезают или вручную, или на малых оборотах станочного шпинделя, когда нагрев заготовки и инструмента незначительный. Ручные метчики самые дешевые.

Для работы в тяжелых условиях на высокопроизводительном оборудовании метчики изготавливают из твердых кобальтовых, молибденовых, вольфрамовых сплавов P-18; P-6M-5.

Ручные метчики уступают машинным именно по прочности. У машинного инструмента заборная часть меньше, чем у слесарного. Так сделано для того, чтобы обеспечивалась соосность стержня с отверстием заготовки.

Действующие стандарты

Госстандартом определены виды метчиков, размеры по метрической и английской системам мер, параметрам отверстий, максимальным допускам, классам точности и степеням шероховатости поверхностей. Инструменты, маркированные по метрической системе, делятся на четыре класса по точности. Классы 1; 2 и З имеют шлифованные профили, 4-й класс производится с нешлифованным профилем и предназначен для ручной работы. Высокоточные метчики также бывают гаечными и машинно-ручными. Для нарезания резьбы в трубных соединениях классы точности обозначаются А3; А2; В1. Эти показатели регулируются ГОСТом 3266-81.

Приведем буквенные обозначения в маркировке метчиков согласно номенклатуре других ГОСТов и технических условий.

  • MK - метчики для конической резьбы, ГОСТ 6221-81.
  • MJ - метчики для цилиндрической резьбы, ГОСТ 6358-81.
  • Tr - инструмент для нарезания трапециевидной резьбы, ГОСТ 9464-81.
  • S - метчики для нарезания упорной резьбы, ГОСТ 1077-82.
  • S45 - для упорной резьбы усиленной.
  • LH - левосторонний инструмент.
  • E - для нарезания резьбы с круглым профилем (эдисоновская).
  • R и G - для трубной резьбы.
  • Кр - для нарезания круглой резьбы для сантехники.
  • UTS, BSW, NPT - значения по английской системе мер в дюймах.
  • M - значения в миллиметрах по ГОСТу 9160-02.

Эти буквенные обозначения наносятся на чертежах, так как резьба - это часть номенклатуры для многочисленных видов и типов крепежа. В маркировке также могут указываться дополнительные характеристики приспособлений:

  • шаг и угол витков
  • резьбовой сбег
  • марка стали, из которой изготовлен инструмент
  • наличие канавки (канавок) для внутреннего охлаждения
  • форма канавки
  • номер партии.

Эта информация наносится на хвостовиках машинных метчиков.

Виды метчиков

Виды метчиков делятся на три общих группы, поэтому способ применения определяется по какой-либо одной из них:

Ручные. Их еще называют слесарными. Этот вид инструмента используют и на производстве, и в домашних условиях. Для работы необходимы тиски и вороток. Сечения хвостовиков выполняются в виде квадратов под ручные воротки. Чем больше диаметр стержня, тем больше стороны квадрата, по которым регулируется зажим воротка при помощи вращающихся ручек. Набор метчиков для ручной нарезки резьбы состоит из чернового, промежуточного и чистового инструмента, маркированного соответственно цифрами 1; 2 и 3.

Машинные метчики. Используются только на станках. Это высокоточный инструмент для нарезания сложной резьбы.

Машинно-ручные. Предназначены для нарезки резьбы как вручную, так и на станках. Заборная часть у них короче, и они способны выдерживать нагрузки больше в сравнении со слесарными.

Гаечные метчики. Это машинный инструмент для нарезания резьбы в гайках. Конструкция разработана так, чтобы заготовки не свинчивались обратно, а поступали на удлиненный хвостовик. После накопления определенного количества заготовок с резьбой, метчик снимают, и детали высыпают в тару.

Каждая группа разделяется по классам в зависимости от производственной задачи:

Метчики-протяжки. На станках ими нарезают резьбы любых диаметров и с любыми шагами в заготовках со сквозными отверстиями. На хвостовик одевают заготовку, которую зажимают в патрон, а хвостовик - в держатель для резцов. Нарезка осуществляется на автоматической подаче, равной шагу резьбы, что называется протяжкой.

С вырезанной нитью. Инструментом нарезают резьбу в металлических пластинах.

С шахматным расположением режущих кромок. Благодаря шахматному положению зубцов, уменьшается трение и нагрев.

Ступенчатые. Рабочая часть инструмента разделена на две зоны: одна нарезает, другая выглаживает резьбу.

Плашечные. Ими нарезают предварительную резьбу. Рабочая часть выполнена в виде конуса с большим уклоном.

Маточные. Этими метчиками резьбу зачищают. От остальных видов они отличаются наличием с правой стороны спирали.

С каналом для подачи СОЖ. Это производительный и стойкий инструмент для длительной работы на станках.

Бесканавочные. Это ручной инструмент с укороченным держателем. Им нарезают резьбу в мягких металлах (медь, алюминий).

Колокольные. Число режущих кромок может достигать 16 шт. Это машинный инструмент большого диаметра (до 400 мм).

Конические. Предназначен для нарезки резьбы в сквозных отверстиях. На калибрующей части высота зубьев полная, на заборной - неполная.

Трубные. К этому виду инструмента относятся метчики и конические, и цилиндрические. Предназначены для нарезки внутренней резьбы в трубных соединениях.

Комбинированные. Это самый распространенный вид резьбонарезного инструмента. Он состоит из 2 частей - для черновой резки и чистовой. Такая конструкция предполагает сокращение времени на обработку заготовок

Специальные. Это узкоспециализированные виды метчиков (тандемы, корабельные, насадные).

Метчики также разделяют по типу измерения параметров резьбы:

Метрические. В их маркировке значения указаны в миллиметрах, о чём свидетельствует литера «М». Для подбора этого вида инструмента следует использовать соответствующие справочные таблицы.

Дюймовые. Значения в маркировке указываются в дюймах по диаметру и по количеству нитей (витков) на 1 дюйм.

Трубные конические. В маркировке присутствуют литеры «Rc» или «R». Рабочая часть имеет конусность 1:16.

Трубные цилиндрические. В маркировке обозначены литерой «G» и цифрами, которые соответствует проходному диаметру и шагу резьбы в количестве витков на 1 дюйм.

Как подбирать метчик: важные критерии

Для нарезания внутренней резьбы с определенными параметрами, необходимо подобрать нужный метчик по основным критериям. Это зависит от диаметра верхней кромки резьбы, шага и длины резки. Чем длиннее резьба, тем больший диаметр стержня необходим с расчетом на отклонение. Эти параметры в оптимальных значениях отражены в таблице:

Метрическая система мер в миллиметрах

Английская система мер в дюймах

Трубная резьба в дюймах

Резьба

Шаг, мм

 

Диаметр резьбы

Диаметр стержня

Диаметр резьбы

Внутренний диаметр трубы

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

M6

1

5.8

5.9

1/4

5.8

5.9

1/8

9.5

9.6

M8

1.25

7.8

7.9

5/15

7.4

7.5

1/4

12.8

12.9

M10

1.5

9.6

9.8

3/9

9.2

9.3

3/9

16.3

16.6

M12

1.75

11.75

11.85

1/2

20.8

20.9

M14

2

13.7

13.8

 

M16

2

15.7

15.8

1/2

12.2

12.3

5/8

22.5

22.8

M18

2.25

17.6

17.8

M20

2.25

19.6

19.8

5/8

15.4

15.5

3/4

26

26.3

M22

2.25

21.75

21.85

M24

3

23.5

23.7

3/4

18.5

18.6

7/8

29.8

30.1

M27

3

26.5

26.7

 

 

M30

3.5

29.5

29.7

7/8

21.6

21.7

1

32.8

33.1

M35

4

35.5

35.8

1

24.5

24.7

11/8

37.2

37.4

M42

4.5

41.5

41.7

11/4

41.5

41.8

M48

5

51.5

51.7

11/4

30.7

30.9

13/8

42.5

44

По другой таблице определяем параметры метрической резьбы относительно шага (Р), номинального диаметра отверстий и резьбы (d), которые обозначены в миллиметрах. Шаг - это расстояние между вершинами рядом расположенных зубцов на резьбе. Номинальный внутренний диаметр измеряется между крайними точками линии витков.

Диаметр резьбы (d)

Шаг (P)

Диаметр отверстия

Шаг (P)

Диаметр отверстия

Шаг (P)

Диаметр отверстия

Шаг (P)

Диаметр отверстия

Шаг (P)

d отверстия

Шаг (P)

d отверстия

2

0.5

1.7

0.2

1.7

               

3

0.5

2.5

0.3

2.6

               

4

0.7

3.3

0.5

3.5

               

5

0.7

4.3

0.5

4.75

               

6

1

5

0.7

5.3

0.5

5.6

           

7

1

6

0.7

6.3

0.5

6.7

           

8

1.2

6.5

1

7

0.7

7.2

0.75

7.5

       

9

1.25

7.75

1

8

0.75

7.2

0.5

8.5

       

10

1.25

8.75

1.25

8.75

1

9,2

0.75

9.25

0.75

9.5

   

11

1.75

9.75

1

10,25

0.5

10.25

0.75

10.75

       

12

1.75

10.25

1.75

10.75

1.5

10.75

1

11,5

0.75

11.25

0.75

11.75

14

2

12,5

1.75

12.75

1.2

12.7

1

13,2

0.5

13.2

0.75

13.75

16

2

14.5

1.75

14.75

1

15

0.5

15.25

0.75

15.75

   

18

2.5

16.4

2.25

16

1.5

16.25

0.5

17

0.5

17.25

0.25

17.25

20

2.75

18.4

2.5

18

1.25

18.75

1

19

0.25

19.25

0.5

19.5

22

2.75

19.4

2.75

20

1.75

20.5

1

21

0.75

21.25

0.75

21.75

24

3

22.8

2.2

23

1.5

22.5

1

23

0.75

23.25

   

27

3

24.8

2.5

25

1.75

25.5

1

26

0.75

26.2

   

30

3.5

28.8

3

28.9

2

28

1.5

28.25

1

29

0.5

29.2

33

3.5

31.4

3

31.9

2

31

1.5

31.25

1

32

0.75

32

36

4

34.9

3

34.9

2

34

1.5

34.25

1

35

   

39

4

37.9

3

36.9

2

37

1.5

37.75

1

38

   

42

4.5

40.4

4

37.9

3

38.9

2

34

1.25

40.5

1

41

45

4.75

43.4

4

40.9

3

41.9

2

43

1.5

43.75

1

44

48

5

46.25

4

47

3

46.5

2

46

1.75

     

Диаметры отверстий меньше диаметров резьбы на величину шага: это значит, что D отверстия = d - P. Этой формулой можно пользоваться дома, когда под рукой нет таблицы. Например, для резьбы M10 используем вычисление: 10 - 1.25 = 8.75. Значит нам нужен метчик 8,75 мм.

Как видим, чтобы правильно выбрать метчик для нарезания резьбы нужны знания не только по критериям выбора и согласованности со значениями в чертежах, но и по разновидностям этого ручного и машинного инструмента, способам использования и намеченным задачам. Характерные ошибки при нарезании резьбы совершают неопытные мастера, у которых в процессе работы ломается инструмент или получается неправильный профиль витков. Избежать этих проблем помогут навыки и правильно подобранные метчики.

Метчик для нарезки резьбы — принцип работы : tvin270584 — LiveJournal

Резьбовые соединения являются самыми надежными из разъемных соединений. Впервые были применены в античности, и с тех пор заметно усовершенствовались. До изобретения токарно-винторезного станка в 17 веке каждая пара «болт-гайка» изготавливалась индивидуально, они не были взаимозаменяемыми. В 19 веке, во время развития железных дорог в Англии, изобретатель сэр Джозефа Уитворта предложил и внедрил стандарт нарезки резьбы, носящий с тех пор его имя. Для нарезки внутренней резьбы применяют метчики – разновидность фрез. В этой статье мастер сантехник расскажет как нарезать резьбу метчиком и сделать это правильно.

Назначение инструмента

Для начала разберемся с тем, что же собой представляет нарезка резьбы. Ведь этот процесс только кажется очень простым и легким. На самом деле необходимо приложить определенные усилия, чтобы в итоге получить качественный результат.


Особенно трудоемким считается вариант, когда резьбу выполняют вручную, так как от человека тут требуется не только точность в измерениях, но и приложение реальных физических усилий.


Итак, процесс создания резьбы на трубе или любом другом подходящем предмете, по сути, являет собой обработку металла вращательными движениями с помощью специальных инструментов
Металл, каким бы прочным он ни являлся, все же поддается даже ручной обработке. В особенности если на него воздействуют инструментами из более крепких сплавов.


Таким инструментом и является метчик. Метчик способен нарезать исключительно внутреннюю резьбу. Он имеет продолговатую, иногда конусообразную или срезанную форму. На его краях находятся фигурные резцы с проемами. Их количество, форма и угол наклона зависит от типа инструмента.


Например, если рассматривается метчик для трубной резьбы по цветным металлам, то он будет иметь более широкий профиль и небольшой наклон. Хотя и тут все зависит от конкретной модели.


Принцип работы


Резцы метчик имеет только на одной из сторон. Это его рабочая сторона. На другой же располагается так называемый фиксатор. Часть, что отвечает за установку инструмента.


Например, простейший инструмент для трубной резьбы может иметь обычные квадратные грани на тыльной стороне. Подобная форма упрощает фиксацию насадки любыми инструментами, вплоть до обычного ключа.
Более продвинутые модели продаются в комплекте с вращательными ручками. Здесь уже метчик является своего рода насадкой для специального ключа с большим плечом приложения усилий. Таким образом, работа сильно упрощается, человеку приходится прикладывать меньше сил, а процесс нарезки резьбы становится эффективнее.


Если в качестве рабочего инструмента применяется станок, то обратная часть метчика будет выполнена в форме, что подходит для крепления в патрон конкретного промышленного оборудования.


Метчик вставляется внутрь необработанного отверстия рабочей стороной и проворачивается определенное количество раз. Количество оборотов четко нормируется.


Например, если используется обычные модели для трубной резьбы, то хватает порядка 2-3 минут вращения в интенсивном темпе, чтобы подготовить качественную и надежную резьбу. Однако более дорогие инструменты помогут вам завершить работу быстрее.


Во время вращения метчик постепенно срезает металлическую стружку и удаляет ее из отверстия. Каждый оборот понемногу продвигает его внутрь, пока вы не определите нужные размеры на трубе или гайке.


С одного прохода метчиком создать качественную резьбу вам вряд ли удастся. Для нормального результата понадобится сделать несколько проходов. И правильно будет применять для этого специализированные разновидности метчиков.


Типы и размеры

Метчиков на современном рынке хватает с лихвой. В работе можно применить огромное количество самых разнообразных вариаций.
Однако правильно будет в первую очередь обратить внимание на их деление по рабочему признаку.


Так метчики бывают:

  • Черновые;
  • Чистовые.

Черновой метчик – это инструмент, что применяется при первичной обработке трубы. То есть выполняет проход по полностью гладкой поверхности. Он грубее и прочнее чистового варианта, стоит немного дороже и работать с ним сложнее.


Черновой инструмент просто прорезает канавки определенных размеров, которые потом необходимо будет доработать. Если нарезку предполагают вести вручную, то без него просто не обойтись.


Второй представленный вид – насадки для выполнения чистовой резьбы. Они предназначаются для прохода по уже нарезанной черновой резьбе.
Старайтесь всегда пользоваться и черновым и чистовым инструментом. Экономить на метчиках, применяя что-то одно – дурная практика. Черновой метчик не даст вам возможности выполнить работу достаточно качественно, так как готовая резьба будет нуждаться в основательной доработке.
Использование же исключительно чистового метчика приведет к его скорейшему выходу из строя. Резцы просто затупятся из-за чрезмерных нагрузок.


Это касается практически всех инструментов такого типа. Не имеет значения, подразумеваете вы метчик для трубной резьбы, или промышленный гаечный образец. Редкие исключения составляют только модели, что выполняют функции насадки на станок. Но в быту они практически не встречаются.
По типу резьбы метчики делят на:

  • Левосторонние;
  • Правосторонние.

Большинство метчиков нарезают правостороннюю резьбу. Это своеобразный стандарт. Вот почему если вы выбираете модель для трубной резьбы, то рекомендуется покупать именно правосторонний метчик.
Однако случаются ситуации, когда необходимо выполнить левую резьбу. Ярким примером является станок. Гайки для фиксации патрона на нем имеют левую резьбу. Такое конструктивное решение является необходимостью.
Дело в том, что патрон на станке тоже вращается в правую сторону, и при длительной эксплуатации крепежные гайки или болты, будь они зафиксированы с помощью правосторонней резьбы, могли бы ослабиться.
Если же на них оборудована левая резьба, то крепеж с такими проблемами не сталкивается. А это, как вы сами понимаете, положительно сказывается на безопасности во время эксплуатации агрегата.


Что же до конкретных размеров, то тут у вас есть масса вариантов. Один только агрегат для трубной резьбы представлен десятками различных моделей.


Учитывается тип резьбы, ее размер, ширина, глубина, шаг резьбы и т.д. Причем марки насадок тоже имеют определенные различия. Так, размеры резьбы могут изменяться в зависимости от выбранной величины измерения: дюймов, миллиметров и т.д.


Известные разновидности


Также обратим внимание на виды метчиков в зависимости от рабочего направления. Встречается метчик:

  • Для трубной резьбы;
  • Гаечный;
  • Метрический;
  • Машинный.

Первый образец – самый распространенный. И неудивительно, ведь именно его применяют, когда необходимо выполнение трубной резьбы, в том числе и для бытовых целей.


Любое резьбовое соединение в сантехнике выполняется метчиками для трубной обработки. Конечно, если вас интересует именно внутренняя резьба, в противном случае задействуют инструменты для формирования наружной резьбы – плашки.


Такой метчик формирует резьбу с увеличенным шагом и представлен в самом большом количестве разновидностей. На рынке встречаются решения в любом ценовом диапазоне.


Гаечный образец, как уже понятно из названия, нарезает резьбу на гайках, рабочих шайбах, зажимах и других подобных деталях.


Метрический применяется для нарезки резьбы с уплощенным срезом. Этот вид встречается преимущественно в промышленности или капитальном строительстве.


Машинный метчик подразумевает использование в качестве насадки для станка. У него улучшенная уникальная геометрия, более надежный сплав и множество других уникальных особенностей. Равно как и цена.


Процесс нарезки

Так как нарезать резьбу метчиком? Да очень просто. Вам необходимо выполнить всего несколько стандартных действий.


В первую очередь подбирают рабочий инструмент. Здесь ошибки быть не может. Четко определитесь с размерами, шагом резьбы, ее направлением. Затем приступайте к работе.


Этапы работы:

  • Готовим инструмент к работе.
  • Смазываем грани метчика.
  • Нарезаем черновую резьбу.
  • Меняем метчик на чистовой и выполняем чистовой проход.
  • Проверяем качество резьбы.
  • При необходимости повторяем четвертый шаг.

Сам процесс нарезки заключается во вращении метчика в определенном направлении. Если резьба правосторонняя, то вращаем вправо. После каждых 3-4 оборотов необходимо повернуть метчик в обратную сторону примерно на половину оборота, это улучшит качество резьбы.


Видео
В сюжете - Ручная нарезка резьбы в сквозном отверстии

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как сделать резьбу на трубе

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2019/06/Metchik-dlya-narezki-rezby.html

Токарная резьба на станке — особенности нарезания резьбы, настройка станка, особенности нарезания трубной и конусной резьбы

Нарезание резьбы — одна из наиболее распространенных операций в металлообработке. Для ее выполнения в несерийном производстве используются универсальные токарно-винторезные станки. Эти станки работают с заготовками в виде тел вращения и небольшими деталями несимметричной формы, которые можно установить на планшайбе станка. В других случаях резьбу получают фрезерованием, накатыванием и прочими способами.

Нарезание резьбы на токарном станке

Для формирования резьбы на токарном станке используют режущие инструменты, вершина которых перемещается с постоянной скоростью вдоль оси вращающейся заготовки. При этом на поверхности заготовки образуется винтовая линия. Наклон винтовой линии к плоскости, перпендикулярной центральной оси заготовки, зависит от соотношения скорости вращения шпинделя и скорости перемещения инструмента и обозначается углом подъема винтовой линии. Расстояние между двумя соседними одинаковыми элементами резьбы, измеренное вдоль оси, называется шагом резьбы.

При углублении инструмента в заготовку по винтовой линии образуется поверхность с такой же формой, как и у вершины инструмента. Профилем резьбы называется контур сечения резьбы на плоскости, проходящей через ее ось вращения. В зависимости от профиля резьбы делятся на треугольные, трапециевидные, прямоугольные и круглые, которые используются крайне редко. Резьба с прямоугольным профилем является упорной, она применяется для резьбовых пар, работающих под значительной нагрузкой.

В зависимости от формы базовой поверхности, резьбы разделяются на цилиндрические и конические. Конические резьбы используются в масляных, водяных, топливных и воздушных системах, словом там, где требуется герметичность соединения. По виду базовой поверхности резьбы можно разделить на внешние и внутренние.

По направлению различают левые и правые резьбы, правая резьба закручивается при вращении по часовой стрелки, а левая — против. По количеству нитей резьбы выделяют однозаходные и многозаходные. Многозаходные резьбы позволяют пройти большее расстояние за один оборот. Количество заходов можно определить, взглянув на торец детали. В зависимости от единиц измерения выделяют метровые и дюймовые резьбы.

Нарезание резьбы резцами

Нарезание токарной резьбы резцами является наиболее распространенным способом. Оно применяется для создания наружной и внутренней резьбы. Для создания резьбы используются резцы призматической, стержневой и призматической формы. Их размеры и формы близки к аналогичным показателям фасонных резцов. Для наружной резьбы используются прямые и отогнутые резцы, для внутренней при небольшом диаметре отверстия применяются изогнутые резцы, а при большом диаметре — прямые резцы, закрепленные на оправке. Мелкие отверстия выполнить резцом невозможно. В глухих отверстиях при выполнении резцом резьбы предусматривается выточка для его выхода и фаски на кромках отверстия.

Большой выбор резцов и другого режущего инструмента для токарных станков можно найти в Разделе «Режущего инструмента для токарных станков».

Резцы для нарезания резьбы имеют в качестве режущей кромки пластины из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Для предварительных операций применяются пластины из сплавов Т15К6, Т14К8 и их аналоги, а для чистовых — Т30К4 и Т15К6. В обработке чугунных заготовок высокую эффективность показывают элементы из сплавов В2К, ВК3М, ВК4, ВК6М.

Нарезание внутренней резьбы

Для внутренней резьбы помимо резцов используются метчики и гребенки. Метчик представляет собой инструмент в виде стержня с резьбой, выполненный из закаленной стали. На поверхности стрежня вдоль его оси имеются фрезерованные канавки, благодаря которым резьба имеет режущие кромки. Хвостовая часть метчика имеет квадратное сечение, которое позволяет закрепить его в патроне или воротке.

В ходе нарезания резьбы металл не только срезается в стружку, но и пластически деформируется из-за врезания инструмента, и внутренний диаметр отверстия увеличивается. С учетом этой особенности диаметр отверстия под резьбу рассчитается путем вычитания из наружного диаметра метчика шага резьбы.

Существует множество различных метчиков, из которых распространение получили гаечные, ручные и машинные. Для нарезания резьбы при помощи метчика деталь закрепляется на станке, в ней сверлится отверстие и шпиндель настраивается на требуемое число оборотов. Метчик, установленный в задней бабке, за счет движения пиноли вводится в отверстие, и деталь совершает вращение.

Нарезание конусной резьбы

Из конических резьб наиболее широко используется стандартная, имеющая профиль, симметричный по отношению к нормали к оси конуса. Для нарезания такой резьбы используются те же методы, что и для обычной цилиндрической резьбы.

Для наружной конической резьбы производится обточка по наружному диаметру на конус. Это легко выполнить резьбовыми резцами на токарно-винторезном станке при помощи копировальной линейки, однако этот способ отличается низкой производительностью.

На токарно-револьверных станках нарезание конической резьбы выполняется при помощи плашек. Если требуется получить высокоточную резьбу, то используются резьбонарезные головки с плашками различной формы. В ходе выполнения операции плашки автоматически раздвигаются.

Также для конической резьбы применяются накатные ролики, которые позволяют выполнить накатывание резьбы. Для внутренней конической резьбы используются метчики специальной конструкции.

Настройка токарного станка для нарезания резьбы

Для выполнения токарной резьбы с заданными параметрами необходимо точно настроить станок. В первую очередь требуется связать вращение шпинделя с перемещением суппорта. Продольная подача за оборот шпинделя должна равняться шагу резьбы.

Токарно-винторезные станки позволяют настроить подачу резца за счет сцепления зубчатых колес их гитары подачи и коробки подачи. Имеется большое количество комбинаций сцепления этих колес, что позволяет настроить станок на любую нарезаемую резьбу.

Не режется резьба на токарном станке с ЧПУ - основные ошибки

1. не режет совсем (горит пуск – оси не едут – скорее всего нет ответа о скорости вращения шпинделя от датчика или не запущено вращение шпинделя)
2. не попадает в витки (наличие большого механического люфта, проскальзывание датчика энкодера или его кинематики)
3. режет резьбу с шагом, отличающимся от заданного (проверяем цикл резьбонарезания, максимальную скорость подачи при резьбонарезании, работа в мм)
Общие проверки
-проверить программу нарезания резьбы, заход и отход согласно руководству по эксплуатации (текст предоставить для анализа)
-проверить соответствие материала, резца, оборотов шпинделя, подачи, диапазона шпинделя
-(шаг резьбы, мм) * (кол-во оборотов шпинделя об/мин) не должно превышать максимальной скорости рабочей подачи по оси (P1430) => уменьшить скорость вращения шпинделя (проблема возникает при нарезании крупной резьбы с шагом больше 8-10 мм)
- проверить крепление электрических кабелей (разъемов) и самих кабелей от энкодера до ЧПУ
-проверить крепление энкодера на шпиндельной бабке, муфты энкодера, шестерни на валу энкодера в шпиндельной бабке
-Проверить параметр и установленное значение импульсов датчика шпинделя за 1 оборот. P3720=4096 импульсов
* параметры указаны для ЧПУ Fanuc 0i серии

Как пользоваться краном на практике?

Метчики являются режущими инструментами, относящимися к группе многолезвийных инструментов. Они предназначены для нарезания внутренней резьбы в предварительно сделанном отверстии, например, сверлом или другим инструментом (например, с помощью токарного инструмента).

Как пользоваться ручным краном на практике?

Чтобы начать процесс нарезания резьбы, сначала нам нужно просверлить отверстие соответствующего диаметра. Для этого нам нужно использовать лучшую таблицу резьб, зная какую резьбу мы хотим получить, мы можем выбрать соответствующий диаметр отверстия, чтобы наша резьба укладывалась в требуемый допуск.

Ручная врезка

Сначала подготавливаем поверхность для сверления, подготовленная поверхность должна иметь ровную поверхность. Затем можно приступить к изготовлению центра, который мы сделаем с помощью дрели. Благодаря этому сверло будет центрироваться и мы сможем стабильно делать отверстие под резьбу. Например, процесс сверления обсуждается в примере с резьбой М10 .

Сверление отверстия под резьбу

Стандартно для сверления отверстия мы будем использовать аккумуляторную ручную дрель или настольную дрель, подключенную к сети 230 В.Для обычной метрической резьбы М10 выбираем сверло в диапазоне Ø 8,38 ÷ 8,68 мм, т.е. желательно из середины диапазона 8,5 мм, или если наше сверло не стабильное, то можем выбрать сверло меньшего диаметра. Как можно лучше выполнять сверление, чтобы сверло находилось в патроне сверла как можно меньше (т.е. чтобы оно как можно меньше выступало из патрона).

Нарезание резьбы по отверстию

Следующим шагом является постукивание ручными метчиками .Они доступны в наборах из 2 или 3 частей (стандартная метрическая резьба доступна в версиях из 2 и 3 частей, а мелкая резьба доступна только в версиях из 2 частей). При нарезании резьбы вручную лучше всего выбирать трехкомпонентные ручные метчики хорошего качества, поскольку они обеспечивают наименьшее сопротивление резанию по сравнению с двухкомпонентными метчиками. Для работы с ручными метчиками также требуется регулируемый маховик. Резьба M10 , повернув маховик по часовой стрелке прибл.2 витка, по окончании 2 витков сопротивление постукивания увеличится. Затем мы должны двигаться против часовой стрелки, чтобы сломать стружку и уменьшить сопротивление резанию.

Подробнее о ручных метчиках

Это инструменты, предназначенные только для ручной обработки, изготавливаются из быстрорежущей стали HSS, быстрорежущей кобальтовой стали HSSE и порошковой стали HSSE-PM. Наиболее распространены ручные метчики из быстрорежущей стали в трехсекционном исполнении, они предназначены для нарезания резьбы на стали до Rm = 800 МПа и твердостью не более 35 HRC, ручные метчики из быстрорежущей стали имеют твердость 62 HRC.Кобальтовые ручные метчики (с добавлением 5% кобальта) HSSE предназначены для нарезания резьбы на материалах с твердостью 37 HRC, благодаря чему можно нарезать резьбу на таких материалах, как нержавеющая сталь, чугун. Сами метчики Inox HSSE имеют твердость 64 HRC.

Хорошо выбирать метчики известных производителей, которые предлагают хорошее качество для нарезания отверстий, в Польше лучшие производители Fanar и Dabex . Компания Fanar является крупным мировым производителем в массовом масштабе, в то время как компания Dabex из Варшавы меньше и производит только ручные и машинные метчики, но не очень серийно.

Как пользоваться краном на практике? Последнее изменение: 24 августа 2020 г., автор Tomek

.

Как просверлить отверстия? -

Инструментальный блог

Нарезание резьбы — это операция механической обработки, придающая цилиндрической поверхности профиль левой или правой спиральной резьбы во взаимодействии с цилиндрической резьбовой частью.
Нарезание резьбы – довольно простая операция, для которой вам понадобится дрель, сверло и метчики.

Поэтапное постукивание

  1. Сделать центр, т. е. просверлить небольшое отверстие для центрирования сверла
  2. Просверлите отверстие под нашу резьбу
  3. Прометайте отверстие ручными метчиками, сначала №1 ластиком, №2 полунаконечником и №3 финишером

1.Сверление отверстия

Благодаря операции сверления сверло центрируется в центре отверстия при сверлении, благодаря чему мы получаем жесткость сверла.

Машинное сверление отверстий NWRc DIN-333 HSS используется для сверления отверстия, а для ручной обработки можно использовать кернер.

2. Сверление отверстия под резьбу

Для того, чтобы подобрать сверло, стоит воспользоваться таблицей резьбы или легко посчитать диаметр сверла: из диаметра резьбы М вычесть шаг Р и получается диаметр отверстия под данную резьбу, напр.для М10 с шагом Р=1,5 мм.

Диаметр отверстия = (M) 10 мм- (P) 1,5 мм = 8,5 мм

Действительный

Каждая резьба имеет размерный допуск, который также относится к диаметру отверстия, которое можно использовать в резьбе. Стандартный допуск для внутренней метрической резьбы составляет 6H. Чтобы соответствовать допуску резьбы, мы должны просверлить отверстие в пределах этого допуска. Проверьте таблицу допусков резьбовых отверстий.

3.Снятие фаски отверстия

При нарезании резьбы в отверстии рекомендуется снять фаску перед нарезанием резьбы. Благодаря этому мы избежим эффекта вытекания материала и неприглядной поверхности на входе крана.

4. Нарезание резьбы по отверстию

Для ручной нарезки отверстия используем метчики 2 или 3 шт, которые отмечены полосками на шейке:

  • №1 - съемник (1 полоска)
  • №2 - Полуфиниш (2 полосы)
  • №3 - Финишер (без пояса или с 3 полосками).

Для ручного нарезания резьбы также требуется маховик для метчиков, который имеет возможность установки метчиков в диапазоне размеров согласно. квадратный привод А.

Каждый комплект ручных метчиков режет неравномерное количество материала, поэтому наибольшее сопротивление будет оказываться на стриппер. Наименьший, с другой стороны, для чистового метчика.

Резка слоев ручных метчиков:

Как просверливать отверстия - Практические советы

Движением по часовой стрелке нарезать резьбу ручным метчиком № 1 - повернуть на один полный оборот вправо.Когда чувствуется сопротивление, ручку отводят примерно на ½ оборота, чтобы сломать чип. Повторяем эту операцию, пока не достигнем необходимой глубины. Достигнув необходимой глубины, открутите кран (против часовой стрелки). Повторить операцию с метчиками № 2 и № 3.
Для уменьшения сопротивления резьбы можно использовать масло для резьбы Теребор (фирмы Фанар) или, в бытовых условиях, - рапсовое масло.

Как делать отверстия? Последнее изменение: 24 августа 2020 г., автор Tomek

.

Слесарная академия (ЧАСТЬ XVIII). ТЕХНИКА НАРЕЗАНИЯ РУЧНОЙ РЕЗЬБЫ

Диаметр сверла для резьбового отверстия выбирают в зависимости от диаметра резьбы, ее типа и типа нарезаемого материала. Например, для резьбы М10 диаметр сверла для резьбового отверстия должен быть 8,2 мм для нарезания резьбы в чугуне и бронзе и 8,4 мм для стали, цинковых сплавов и алюминия. Выбор правильного диаметра сверла очень важен, так как при слишком большом диаметре отверстия получается неполная резьба, а при слишком маленьком диаметре может сломаться метчик или сорваться резьба.Диаметры сверл для отверстий под резьбу даны Польским стандартом и могут быть найдены в руководствах и справочниках. При сверлении отверстий под глухую резьбу следует соблюдать, чтобы отверстие было глубже требуемой глубины резьбы.

При нарезании резьбы заготовка с отверстием должна быть правильно зажата. Затем в отверстие вставляют смазанный метчик № 1 и угольником проверяют перпендикулярность положения метчика относительно поверхности заготовки. Оказывая небольшое осевое давление, поворачивайте рукоятку метчика по часовой стрелке до тех пор, пока не начнет формироваться канавка, и метчик не будет автоматически опускаться при повороте.После небольшого нажатия метчика (нарезав 1-2 канавки) следует еще раз проверить перпендикулярность угольником. Затем после каждого полного оборота вправо поворачивайте метчик на пол-оборота против часовой стрелки, повторяя эту операцию до тех пор, пока резьба не будет нарезана по всей необходимой длине. После нарезания резьбы метчиком № 1 в отверстие вставьте в отверстие метчик № 2 и осторожно вверните его рукой в ​​контур грубой резьбы. После наложения ручки нарежьте отверстие так же, как и с метчиком №1.Завершите нарезку резьбы метчиком № 3, выполнив те же действия, что и с предыдущими метчиками. При нарезании резьбы в отверстиях из мягких металлов, а также в глубоких и глухих отверстиях метчик следует время от времени отвинчивать, чтобы очистить отверстие и канавки метчика от стружки и смазать (рис. 1).

Рис. 1. Нарезание резьбы в отверстии: проверка перпендикулярности и последовательности нарезания резьбы
[1]

Для нарезания резьбы в глухих отверстиях на сверле используется специальный инструмент, который после нарезания резьбы на соответствующую глубину вызывает выкручивание метчика .При этом дрель должна быть снабжена механизмом, позволяющим менять направление вращения шпинделя, необходимое для вывода метчика из отверстия. Смазочно-охлаждающие жидкости играют очень важную роль при нарезании резьбы. Их задача — смазывать и охлаждать зону обработки. При смазке снижается сопротивление резанию и повышается гладкость обрабатываемой поверхности.

Охлаждение снижает износ режущих кромок.10% чаще всего используется для смазки и охлаждения при нарезании резьбы вручную. концентраты масляных эмульсий или неэмульгирующие смазочно-охлаждающие жидкости.

Штифт, на котором должна быть нарезана резьба, должен иметь правильные размеры и конический конец. Диаметр штифта должен быть меньше внешнего диаметра резьбы. Значение диаметра следует выбирать (из таблиц, содержащихся в технических руководствах) в зависимости от типа и диаметра резьбы. Если, например, на болте необходимо нарезать резьбу МИ6, то сначала вал следует раскатать до диаметра 15,7–15,8 мм и сделать конический конец — на токарном станке или вручную напильником.После того, как штифт подготовлен таким образом, нужно зажать его в тиски, смазать его коническую часть и приступить к нарезке резьбы.

Как и при нарезании резьбы, особое внимание следует уделить перпендикулярному положению плашки по отношению к оси штифта. Поместив матрицу на конец штифта, выполните вращение по часовой стрелке, оказывая небольшое осевое давление вниз, пока

не начнет формировать канавку, и матрица не будет направляться автоматически. После каждого полного оборота вправо возвращайте плашку на пол-оборота влево, повторяя эту операцию до тех пор, пока не будет нарезана вся резьба.

Ручное нарезание резьбы требует высокой точности выполняемых работ и соблюдения технологического режима. Из-за невнимательности рабочего, недостаточной квалификации или плохого состояния инструмента получается бракованная резьба - с неполным контуром или несоосная с резьбовым штифтом или отверстием. Разорвать его на части – тоже частая поломка. Неполная резьба может возникнуть, если диаметр штифта слишком мал или отверстие слишком велико для нарезания резьбы. И наоборот, при нарезании резьбы в слишком тугом отверстии или использовании тупого инструмента метчик часто ломается.

В заводских условиях диаметр наружной резьбы проверяют штангенциркулем, а правильность профиля и шага резьбы - шаблонами (рис. 2). После наложения шаблона на резьбу зазор между шаблоном и контуром резьбы наблюдают против света. Шаблон также используется для быстрой идентификации резьбы путем наложения последующих «гребенок» на резьбу неизвестного контура. Это особенно полезно, когда вам нужно сделать гайку для болта с неизвестным профилем резьбы.

Рис. 2. Шаблон резьбы (a) и метод испытаний (b) [2]

Резьба также проверяется одно- и двухконечными калибрами. Одинарный концевой калибр для внутренней резьбы имеет цилиндрическую часть с одной стороны для проверки диаметра отверстия, а с другой стороны резьбовую часть для проверки резьбы. Крестовина с внутренней резьбой имеет проходную и непроходную части. Проходная сторона должна ввинчиваться легко, а непроходная сторона должна ввинчиваться только на 2-3 оборота (рис.3).

Рис. 3. Калибры для внутренней резьбы: а) одноограничительные, б) и в) двухограничительные (Сп - проходная сторона, Sн - непроходная сторона) [2]

Одноограничительный калибр для наружной резьбы гайка, которая должна слегка навинчиваться на правильно сделанную резьбу, а двойной ограничитель для наружной резьбы состоит из двух кольцевых гаек. Калибровочные калибры с двойным пределом также используются для проверки наружной резьбы.

Ян Кржос
Дополнительная литература:
1.Фигурски Й., Попис С., Изготовление элементов машин, устройств и инструментов, WSiP, Варшава, 2015.
2. Мак С., Металлообработка с материаловедением, WSiP, Варшава, 1999.
.

Метчики и плашки, или как не накрутить - Инструментальный цех

У всех нас был обрыв нити. Тупик, потому что вы не можете удалить всю стену или металлический блок. Так что же можно сделать, вместо дорогостоящей замены почти всего, просто получить новую резьбу? Вот где пригодится знание метчиков и плашек.

В чем разница между метчиками и плашками?

Метчик — режущий инструмент, используемый для нарезания внутренней резьбы (гайки, стеновая резьба и т.). По строению и форме напоминает винт, только с режущими лезвиями вместо резьбы.
Плашка предназначена для нарезания наружной резьбы. Обычно используется цилиндрическая форма, на которой нарезается резьба. Плашка напоминает гайку, с той разницей, что вместо резьбы в центре у нее лопасти.
Вот вам и определение. Оба инструмента делятся на несколько категорий.

Матрицы и метчики Topex 32 шт. 14A426 Набор плашек и метчиков Geko110эл. G38300

196 злотых

354 злотых

1. Ручной кран

Ручные метчики имеют прямые канавки и являются самым простым типом инструмента. Их обычно используют для индивидуальных или небольших серийных работ. Их использование требует использования нескольких различных инструментов:

  • съемник - имеет сечение восемь витков резьбы (8Р) под углом 5 градусов, благодаря небольшой степени наклона облегчает сверление в самом начале, предназначен для предварительной обработки отверстия
  • Метчик промежуточный - сечение четырех витков (4Р) под углом 10 градусов, в основном используется для точной нарезки резьбы резьбонарезным станком и выполнения дополнительных витков в отверстии
  • Финишер - поперечный рез из двух витков (2Р) под углом 20 градусов, используемый - как следует из названия - для финишной обработки резьбы по всей длине

В зависимости от применения инструментов нарезание резьбы делится на этапы: одноэтапный (один инструмент), двухэтапный (два), трехэтапный (три).

2. Метчики машинные

Метчики машинные применяются для многосерийных работ, применяются в один подход, применяются в различных работах и ​​формах резьбы, их можно разделить на два типа:

  • со сквозным хвостовиком - применяется для сквозной резьбы, хотя применяется и для глухой резьбы, однако менее прочный
  • с глухим хвостовиком (армированные) - используются для глухой резьбы, они армированные и прочные

3.Матрицы

Плашки предназначены для нарезания наружной резьбы на цилиндре. Плашек можно отличить:

  • Однородные плашки
    Эти типы плашек используются для одновременной нарезки резьбы
  • Разрезные матрицы
  • С разъемными плашками резьба нарезается за несколько проходов
  • По своей конструкции плашки делятся на:
    - круглые - самые распространенные, используются при ручной и машинной обработке
    - квадратные и шестигранные - в основном используются при сборочных работах, их можно поворачивать ключом
    - втулка - б/у только для автоматов, сконструированы так, что обрезки стекают, не блокируя и не врезая во вновь созданную резьбу
    - резьбонарезные станки - применяются для нарезки наружных частей труб и вещей с большим поперечным сечением.

Что такое метрическая и дюймовая резьба?

Метрическая резьба имеет угол 60 градусов. Они делятся на стандартные резьбы и тонкие резьбы. Стандартные резьбы дешевле, но и менее точны, чем тонкие. Тонкая резьба предназначена для точной и высокопроизводительной работы. Чистовые инструменты обычно продаются в наборе из двух частей: основного метчика и чистового метчика.

Мелкая метрическая резьба отличается в основном шагом резьбы (расстоянием между вершинами резьбы в продольном сечении).Что касается обычной резьбы, шаг увеличивается с диаметром, поэтому мелкая резьба увеличивается гораздо медленнее.

Разница между дюймовой и метрической резьбой в основном заключается в использовании другого размера. Они имеют треугольную форму с углом 60 градусов. Дюймовые резьбы происходят из англо-саксонских стран и поэтому имеют немного другие углы и разницу в шаге.
Дюймовая резьба имеет несколько стандартов:

  • Резьба UNC (Unified National Coarse Thread) - размеры от 0,073'' до 4'', эквивалентна метрической обычной резьбе
  • Резьба UNF (Unified National Coarse Fine Thread) - резьба с мелким шагом, эквивалентная метрической мелкой резьбе, используется аналогично резьбе UNC, хотя немного прочнее
  • Резьба NPT (National Pipe Thread) — американская трубная резьба, используемая в гидравлике и пневматике
  • Резьба BSW (British Standard Whitworth) - дюймовая резьба Whitworth, базовая резьба UK, эквивалентна метрической крупной резьбе, имеет угол 55 градусов
  • Резьба BSF (British Standard Fine) — похожа на BSW, но короче и прочнее, чаще используется при машинной нарезке резьбы
  • BA (винтовая резьба Британской ассоциации) - метрический стандарт, часто используется вместо BSW, но имеет другую головку и угол 47,5 градусов
  • BSP (британский стандарт трубной резьбы) - используется в пневматике и гидравлике, в основном используется для водопроводных труб и охлаждения - Таблица трубной резьбы BSP

Таким образом, выбор метчика или метрической матрицы не так уж и сложен.Все, что вам нужно сделать, это знать подходящий размер резьбы, выбрать аксессуары в виде маховичков для метчиков или плашек для плашек и можно приступать к работе. К сожалению, для дюймовых метчиков таблицы преобразования также полезны, так что, например, дюймовые резьбы могут быть преобразованы с доступной только метрической информацией. Постараюсь в ближайшее время выложить такие таблицы на нашем блоге.

Информация из мира инструментов.90 160

Новости, руководства, тесты инструментов, советы по выбору правильного инструмента, акции и скидки! 90 160

Если вы хотите получать такую ​​информацию, введите адрес электронной почты, на который мы будем отправлять информацию о новых записях. 90 160

Не стесняйтесь. Оставаться в курсе! 90 160

Подписавшись на информационный бюллетень, вы получите от нас код скидки

10 злотых


.

Машинное нарезание резьбы метчиками - Направляющая

Метчики представляют собой монолитные многолезвийные режущие инструменты, предназначенные для нарезания резьбы в право- и левосторонних отверстиях. Метчик имеет режущие лезвия по окружности, по спирали с определенным шагом, и каждое лезвие от следующего отделено канавкой. Канавки для стружки используются для эвакуации стружки во время операции нарезания резьбы.

Нарезка резьбы - на что обратить внимание

Необходимо помнить, что отверстия, подготовленные для нарезки метчика, обрабатываются по размеру таким образом, чтобы метчик не нарезал свой внутренний диаметр.Слишком маленькое отверстие может привести к искривлению инструмента. Во время нарезания резьбы деформация материала в зоне резания заставляет витки подниматься в радиальном направлении. По этой причине диаметр отверстия должен соответствовать изготавливаемой резьбе.

Чтобы метчик правильно направлялся, перед нарезанием метчика в отверстии необходимо снять фаску. При нарезании глухих отверстий глубина отверстия должна быть больше предполагаемой длины резьбы не менее чем на четыре витка резьбы.

Также важно правильно подобрать метчик под тип отверстия, материал резьбы, тип производства или возможности станка и держателей.

Машинные метчики – типы, применение

Метчик машинный, используемый при механической обработке, имеет полный профиль резьбы, что позволяет нарезать резьбу за один проход.

Наиболее часто различают два типа машинных метчиков:

  • со сквозным хвостовиком - для сквозных отверстий
  • с глухим захватом - для глухих отверстий

Метчики с глухим хвостовиком можно использовать для выполнения обоих типов отверстий, но в этом случае их прочность будет ниже.

В зависимости от системы, в которой измеряется отверстие, доступны метрические метчики (обычные или мелкие - в зависимости от шага резьбы) или дюймовые метчики.

Машинные метчики также имеют различные типы канавок:

  • прямые канавки - чаще всего используются для сквозных отверстий
  • прямой с наклонной передней поверхностью - для сквозных отверстий
  • вертлюг - предназначен для глухих отверстий (поворотные канавки заставляют стружку подниматься вверх по отверстию).

Машинные метчики также можно использовать для ручной нарезки резьбы. Однако при такой обработке следует следить за тем, чтобы нарезать резьбу за один проход за один проход, поворачивая режущий инструмент только в одном направлении.

Покрытия для кранов

Кран можно дополнительно испарить. В результате этого процесса на поверхности инструмента образуется тонкий слой высокой пористости, облегчающий перенос смазки или охлаждающей жидкости непосредственно в окрестности зоны резания.

Также возможно использование покрытия, например, в случае метчиков для обработки стали - покрытие TiN. Использование защитного покрытия на инструменте продлевает срок его службы и облегчает эвакуацию стружки, одновременно снижая силы резания и вероятность образования нароста на режущей кромке.

Выбор державки для нарезания резьбы метчиком

При машинном нарезании резьбы используются относительно низкие скорости резания, но необходимо изменить направление вращения шпинделя из-за необходимости вывинчивания метчика из отверстия.Для предохранения метчика от перегрузки и возможного перекручивания рекомендуется использовать держатели перегрузки.

Правильный выбор держателя метчика приведет к лучшим результатам нарезания метчика, а также к увеличению срока службы и долговечности метчика.

В дополнение к обычным резьбовым втулкам, которые мы предлагаем в нашем магазине, можно использовать резьбовые держатели:

Резьбовые держатели с осевой компенсацией

Державки для использования на обрабатывающих центрах, станках с ЧПУ и обычных станках.

Держатели для синхронного нарезания резьбы

Современные станки с ЧПУ синхронизируют подачу с шагом резьбы при нарезании резьбы. Хотя традиционная осевая компенсация больше не требуется, важно использовать держатели с микрокомпенсацией. При изменении направления вращения большие нагрузки (как радиальные, так и осевые) вызывают микроповреждения первых метчиков метчика, что может привести к его полному разрушению.

Система микрокомпенсации с жесткостью и высокой точностью повышает эффективность метчиков, их долговечность и качество изготовления резьбы.

Резьбовые держатели с реверсом

В процессе нарезания резьбы необходимо изменить направление вращения. Это приводит к потере времени и увеличению износа шпинделя станка. Использование держателя с реверсом позволяет повысить производительность механической обработки, выполняемой на современных обрабатывающих центрах.

Реверсивные держатели рекомендуются для серийного производства, где очень важным элементом является время изготовления резьбового отверстия и снижение стоимости ремонта шпинделя станка.

Жесткие держатели для резьбы

Державки для резьбонарезных инструментов без осевой компенсации с возможностью охлаждения через державку. Предназначен для использования на жестких обрабатывающих центрах и станках с числовым программным управлением.

.

Что это такое и что такое ручные метчики? - Тринет

Метчики

являются многолезвийными инструментами и используются для нарезания внутренней резьбы в заранее подготовленных отверстиях. Метчик работает по принципу шнека, который вкручивается в отверстие, лопасти изготовлены методом фрезерования, они режут материал. Для механической обработки чаще всего применяют сквозной или глухой метчик во всем диапазоне резьбы. Для ручной обработки используется набор метчиков, который обычно состоит из: съемника и чистильщика, также может состоять из набора из трех метчиков, таких как: метчик съемник, переходной метчик, чистовой метчик, тогда резьба будет заканчивается после двух-трех проходов.Метчики можно разделить на: метчики для цилиндрической резьбы и метчики для конических отверстий, дополнительно есть метчики для метрической, дюймовой, трапециевидной и трубной резьбы.

Типы метчиков

Метчики

изготовлены из быстрорежущей стали HSS и кобальтовой быстрорежущей стали HSSE. Сталь HSS имеет твердость 62 HEC, поэтому мы можем работать с материалами твердостью до 35 HRC, а быстрорежущая кобальтовая сталь HSSE имеет твердость 64 HRC, благодаря чему мы можем обрабатывать материалы с максимальной твердостью твердость 37 HRC.Эти инструменты устойчивы к истиранию, сколам и поломкам, а также обладают высокой устойчивостью к высоким температурам и сложным режимам резания. Количество кобальта в инструменте не случайно, так как его избыток может вызвать выкрашивание и поломку инструмента, и по этой причине его всего 5%.

Ручные метчики поставляются как по отдельности, так и в наборах. Наборы состоят из двух или трех метчиков, обычно набор состоит из двух метчиков: съемника и финишера, а наборы состоят из трех: съемника, промежуточной нити и финишера.Вы можете приобрести метчики дюймовые трубные, метрические, мелкие, унифицированные (https://artykulytechniczne.pl/threads.html). Для работы с ручными метчиками нам понадобится вот такой держатель. Они изготовлены из быстрорежущей стали HSS и быстрорежущей стали HSSE, а также из быстрорежущей стали HSSE-PM из кобальтового порошка. Мы можем получить их с двумя типами покрытия: TiN - нитрид титана желтого цвета и TiAIN - нитрид титана-алюминия фиолетово-серого цвета Покрытие защищает от ненужных отложений на лезвии и снижает сопротивление резанию.

Ручные метрические метчики M нарезают метрическую резьбу в отверстии под углом 60 градусов, подготовленном для этой работы. Работа выполняется вручную держателем крана, в котором мы крепим их квадратным коллектором. Мы делим метрические метчики на два типа: правосторонние метчики без маркировки и левосторонние метчики с левосторонней маркировкой. Изготавливаются в стандарте допуска ISO 2. Метчики метрические изготавливаются в двух стандартах в зависимости от размеров: ISO 529 и DIN 352.В зависимости от стандартов метчики будут иметь разные размеры, такие как длина рабочей части, размер съемника и общая длина.

Метчики ручные , используемые вручную, изготовляют с резьбой DIN ISO 228. Имеет угол наклона 55 градусов, имеет треугольный, цилиндрический профиль. Мы получаем их с правой G и левой левой резьбой. Они изготовлены в соответствии с немецким стандартом DIN 5157 и из высококачественных материалов, таких как быстрорежущая сталь HSS и быстрорежущая сталь HSSE с кобальтом.Сталь HSS позволяет работать с такими материалами, как сталь, магнитная сталь и конструкционная сталь. С другой стороны, сталь HSSE с добавкой 5% кобальта позволяет обрабатывать высоколегированные стали и кислотоупорные стали. Они встречаются в кометах, состоящих из двух частей: стриппера и финишера. Эти метчики позволяют делать как сквозные, так и глухие отверстия

Как выполнять резьбонарезные работы

Нарезание резьбы — это операция механической обработки для создания правой или левой спиральной резьбы для отверстия.Для того, чтобы сделать резьбу правильно, первым делом просверливаем отверстие под резьбу, диаметром меньше на столько, на сколько шаг резьбы, затем делаем зенковку для облегчения центрирования метчика и предотвращения образования вспышки. Стоит использовать резьбонарезное масло Terebor или Wiertol, благодаря его использованию мы увеличим срок службы инструмента, снизим сопротивление резанию и получим требуемую поверхность. При нарезании резьбы метчиками один за другим правилом после двух полных оборотов сделанного метчика, 1/3 оборота назад, чтобы сломать образующуюся при нарезании стружку, благодаря чему метчик не будет поврежден, выполняем это операции до тех пор, пока не будет получена необходимая глубина резьбы.работать с резьбой следует по часовой стрелке.

.

Смотрите также