Как правильно сваривать трубы отопления


Учебное пособие по сварке труб отопления

Сегодня для построения систем отопления используются разные методы – пайка полипропиленовых труб, фитиновое соединение металлопластиковых труб, резьбовое соединение труб из металла. Но, несмотря на использование новых технологий, металл по-прежнему остается востребованным, поэтому и применяется сварка труб отопления электросваркой. Для профессиональных сварщиков нет особой разницы, с каким материалом работать, а вот для тех, кто только решается попробовать себя в роли сварщика стоит внимательно изучить все тонкости работы в этой профессии.

Сварка труб отопления: технология соединения металлических труб

Нормальная работа системы отопления дома возможна при полной герметичности всех соединений. Достигнуть необходимого результата при постройке системы с использованием стальных труб способна сварка труб отопления. Используемые технологии сваривания металлов основаны на расплавлении небольшого участка труб и наложения поверх этого участка дополнительного слоя металла – сварного шва.

На сегодняшний момент широко используется две технологии сварки – сварка труб отопления электросваркой и соединение при помощи газосварки. Первая использует для работы электрический ток, во втором случае делается нагрев и расплавление металла при помощи пламени газовой горелки.

Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки

Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки осуществляется с помощью сварочного аппарата, подключаемого к электрической сети. В основе большинства таких устройств лежит принцип плавления металлического стержня электрода в среде защитных газов под действием электрического тока большой силы. Этот метод менее опасный, чем газосварка поскольку в работе не используется летучий огнеопасный газ и открытое пламя. С другой стороны, сварка отопления электросварочным методом требует наличия определенного опыта работы и знания основ сварочного дела.

Принцип соединения металлов электросваркой заключается в создании в месте стыка деталей электрической дуги, от которой происходит плавление металлического стержня электрода.

Перед началом работ к соединяемым деталям подключается отрицательный вывод сварочного аппарата. В положительный вывод берется электрод. После включения питания в аппарате происходит преобразование электрического тока высокого напряжения в ток низкого напряжения, но при этом возрастает сила тока. Когда электрод касается поверхности металла труб, возникает электрическая дуга. Под ее действием происходит розжиг металлического стержня электрода – его сердцевина начинает плавиться, а обмазка под действием высокой температуры гореть. Это пламя выжигает кислород в непосредственной близости электрической дуги, что позволяет создать сварочную ванну из расплавленного металла. Металл электрода, расплавляясь, плавит и края металла, создавая прочный металлический шов. Проводя электродом по месту соединения отрезков труб, постепенно формируется сварной шов. Спустя буквально 2-3 минуты после наложения шва металл в месте сварки остывает до 300-400 градусов, а через 15-20 минут до шва уже можно дотронуться рукой.

При кажущейся простоте технологии сварка труб отопления дело очень кропотливое, без достаточного опыта сделать нормальный шов очень трудно. Дело в том, что электрод касается металла только при розжиге дуги, в дальнейшем он отрывается от металла и держится на определенном расстоянии, так, чтобы металл электрода плавился в сварочной ванне – области жидкого металла. Кроме того, сварщик не проводит по месту соединения строго прямой шов, движение кончика электрода напоминает что-то похожее на урок каллиграфии, когда ученики в специальных тетрадях прописях пишут специальные упражнения – завитки, зигзаги, сложные и простые линии, напоминающие волны.

Использование такой техники и заключается секрет, как правильно варить трубы отопления ручной электросваркой. 

Разновидности сварных швов и соединений труб

В теории сварки и резки металла при помощи электродуговой сварки используется несколько видов сварных соединений, различающихся между собой в зависимости от положения электрода.

Для начинающего сварщика достаточно знать три основных типов соединений деталей:

  • Прямое
  • Угловое;
  • Внахлест.

Прямое соединение подразумевает расположение деталей друг против друга с минимальным зазором между ними. Кстати, как отмечают профессионалы, мастерство заключается не в том, чтобы соединить трубы с большим зазором, а как раз, чтобы соединить поверхности таким образом, чтобы между ними был минимальный зазор.

Угловая сварка подразумевает соединение деталей находящихся под углом друг к другу. Такое соединение встречается в месте врезки трубы меньшего диаметра в трубу большего. Здесь соединяемые поверхности находятся под углом друг к другу.

Сварка внахлест делается, когда детали накладываются друг на друга. Сварка металлических труб отопления делается с применением различных пространственных положений шва – горизонтального, вертикального, потолочного или нижнего.

Горизонтальное расположение имеет свиду нахождение свариваемого объекта в горизонтальной плоскости, при этом электрод двигается подобно острию карандаша на листе бумаги, который лежит на столе. Здесь все предельно просто.

С вертикальным швом намного сложнее – здесь электрод ведется не только вверх или вниз, но еще и вправо, и влево.

Самым сложным считается потолочный шов – здесь работа осуществляется с нижнего положения, сварщик находится под соединяемыми деталями. Правда, для таких типов работ существует и специальный инструмент – электрод, у которого при работе кончик напоминает кратер вулкана. Обмазка при сгорании образует чашу, в которой находится расплавленный металл, более того, он не выплескивается и не выпадает во время работы. Что касается приемов работы то стоит помнить, что в процессе соединения всех элементов сварка труб отопления проводится без их жесткой фиксации относительно основных конструкций дома, только в самом конце большие отрезки соединяются в единое целое, вот тогда и приходится варить в самых неудобных положениях. Поэтому предварительно трубы рекомендуется сваривать большими отрезками, чтобы сократить количество потолочных швов до минимума. Кроме того, можно аккуратно согнуть электрод, чтобы получить возможность дотянуться до самой дальней и неудобной точки.

Какими электродами лучше варить трубы отопления: металлы, оборудование, инструкции

Для начинающего электросварщика имеющего небольшой опыт работы важно на начальном этапе сделать два основных шага – правильно выбрать сварочный аппарат и также правильно подобрать к нему электроды. Почему важны именно эти моменты? Дело в том, что сварочные электрические аппараты имеют свои особенности. Для новичков лучше использовать инверторный сварочник постоянного тока. Это небольшой компактный прибор, устройство которого основано на полевых транзисторах, он выдает постоянный ток, который легко можно регулировать. Даже самый простой инвертор позволит новичку научиться держать дугу и правильно регулировать ток. Для более опытных мастеров можно попробовать поработать на аппарате переменного тока. Он мощнее, у него больше запас по мощности, а для сварки труб отопления это большой плюс. Но у него есть и минус – с ним сложно работать, для новичка трудно поймать дугу, нужен опыт, чтобы правильно выставить сопротивление резистора, да и по размерам это устройство намного больше бытового инвертора.

Что касается выбора электродов, то здесь стоит учитывать качества каждой марки, поскольку и диаметр стержня и марка оболочки сильно влияют на качество шва. Для работы используются:

  • Марка С – электроды с целлюлозным покрытием. Основное назначение соединение ответственных швов на материале с большой толщиной металла;
  • Марка RA – электроды рутилово-кислотные основной вид электродов для работы с металлическими трубами. Особенность этой марки заключается в быстром покрытии шва слоем шлака, который придется удалять.
  • Марка RR – электроды для тонких и аккуратных работ. Марка позволяет получить почти ювелирный шов с небольшим слоем шлака, который легко снимается щеткой.
  • Марка RC – рутилово-целлюлозные электроды универсального назначения. Они предназначены для сварки в любых положениях.
  • Марка В – основные электроды универсального назначения для горизонтальных и вертикальных швов.

Кроме знания марки оболочки важно учитывать и толщину металла сердечника, и толщину металла свариваемых деталей.

Подготовка труб к электросварке

Также как и от оборудования и расходных материалов многое зависит от правильной подготовки самих труб для сварки. Для получения надежного и красивого шва необходимо выполнить ряд операций, облегчающих проведение дальнейших работ:

  • Зачистка поверхности края трубы. 15-20 мм от среза трубы поверхность должна быть зачищена от ржавчины, лакокрасочного покрытия, масляных пятен;
  • Необходимо доработать срез – он должен быть максимально ровным, так легче будет сочленить части трубы.
  • При использовании толстостенных труб на соединяемых концах рекомендуется сделать фаску не меньше чем на половину толщины металла.

Сварка труб отопления проводится в несколько слоев, это зависит от толщины металла. Профессионалы рекомендуют:

  • При толщине стенки до 6 мм наложить 2 слоя;
  • При толщине больше 6 и до 12 мм рекомендуется снять фаску и сделать 3 слоя;
  • При толщине стенки трубы больше 12 мм делается 4 сварных шва.

Профессионалы советуют при многослойном наложении швов первый шов накладывать методом ступенчатой наплавки – пройдя вперед 8-10 мм сделать обратный ход на 5-6 мм, после чего сделать снова участок длиной 8-10 мм.

При работе с большим диаметром труб делается сначала прихватка – в нескольких местах делается небольшой шов длиной 2-3 см, после чего делается сплошное сваривание стыка.

Важно помнить, что если будет сделана ошибка и обнаружится брак, то часть работы придется переделать. После прохождения полной длины окружности сварным швом делается отступ на 3-4 см и начинается наплавка второго слоя. Отступ необходим для того, чтобы исключить брак шва, в точке начала наплавки сразу нескольких слоев.

Описание процедуры сварки труб

Наглядно пояснить, как варить трубы отопления электросваркой рекомендуется на примере монтажа отрезка системы отопления состоящей из двух прямых и двух угловых элементов. Для ясности ситуации рекомендуется представить, что оба элемента в двух смежных комнатах, между которыми имеется отверстие для прокладки трубы.

Перед началом работ осуществляется подгонка всех элементов. При помощи болгарки выравниваются края отрезков. При помощи наждачного круга делается снятие фаски на ½ толщины металла трубы.

Для удобства работы сначала делается соединение угловых элементов с прямыми отрезками:

  • Торцы элементов очищаются от ржавчины, пыли, масляных пятен.
  • На ровной поверхности выкладывается отрезок и к нему стыкуется угловой элемент.
  • В одной точке делается прихватка электродом на 4-5 мм. И мелом отмечается на наружной поверхности начало формирования шва.
  • После того как прихватка остынет при помощи молотка несколькими ударами угловой элемент ставится на место. Дело в том, что наживляя детали, металл может повести, и элементы просто сдвинутся относительно друг друга. После остывания шва можно подкорректировать положение, максимально прижав элементы, друг к другу.
  • После коррекции  с противоположной стороны снова делается точечный шов. И снова проверяется положение деталей.
  • После того как все элементы будут правильно расположены относительно друг друга, делается первый основной шов.
  • После прохождения всей окружности дается время остыть шву, буквально через 2-3 минуты после окончания сваривания при помощи молотка делается отделение шлака и окалины от металла. Особенно тщательно осматриваются углубления и небольшие кратеры, именно в этих местах шлак может образовать отверстие в сварном шве.
  • Если подозрительных мест не обнаружено от риски поставленной мелом отступается 2-4 см и начинается наплавка второго слоя. Движения в этом случае нужно делать зигзагообразные, чтобы наплавка закрывала справа и слева первый, основной шов.
  • После того как будет сделано соединение обеих отрезков труб и угловых элементов делается установка их на место и соединение в одну конструкцию.
  • При помощи подставок делается выравнивание отрезков. Подобно тому как наживлялись отрезки с уголками, делается наживка в 2- точках и этого шва.
  • После того как будет проверена правильность установки делается наложение первого слоя напайки. При работе можно немного расширить отверстие в стене, чтобы уголковые элементы не мешали, а вся конструкция могла сделать полный оборот вокруг оси.
  • Работа осуществляется небольшими отрезками с короткими перерывами для поворота конструкции.
  • После наложения первого слоя делается очистка и проверка качества поверхности. Аналогично предыдущим соединениям делается напайка второго слоя сварного шва.

Несмотря на простоту операций в реальности многое зависит от опыта подобных работ. Профессионалы советуют в таких случаях не браться сразу за работу самому, а попросить опытного сварщика показать несколько приемов работы и внимательно понаблюдать за действиями наставника, такой урок может многому научить.

Линия термообработки сварных швов труб

Правильная нормализация сварного шва восстанавливает свойства растяжения в ЗТВ.

Мировой спрос на энергию рос более или менее стабильно в течение многих лет, и конца этому не видно. По данным Международного энергетического агентства, поставки нефти увеличились с 76,76 миллиона баррелей в день в сентябре 2001 года до 88,7 миллиона в июле 2011 года, т.е. на 16 процентов. 1 Аналогичным образом, количество эксплуатируемых нефтяных вышек увеличилось с 2242 в 2001 году до 3397 в 2011 году, т.е. 52 процента. 2

Резкий рост спроса на энергию, в свою очередь, подстегнул спрос на трубы с продольным швом, производимые на непрерывных сварочных линиях - трубах, используемых для транспортировки нефти и газа под высоким давлением. Такая труба должна соответствовать строгим стандартам, в том числе установленным API. Чтобы соответствовать этим стандартам, важно понимать динамику нормализации шва. Также необходимо понимать тепло процессы обработки, использующие промежуточную закалку. Это связано с тем, что металлы и толстые стенки, используемые в трубопроводах, усложняют термическую обработку сварных швов.Параметры процесса, такие как время нагрева, частота и конструкция змеевика, также влияют на конечный результат. Хороший способ увидеть и понять эти влияния - использовать численное моделирование.

Зачем нужно термически обрабатывать сварные швы?

При высокочастотной сварке внешняя и внутренняя стороны стенки трубы подвергаются самым высоким температурам. Это создает зону термического влияния (HAZ) с характерной формой песочных часов. Нагрев также изменяет свойства при растяжении ЗТВ, снижая ее ударную вязкость (ее способность поглощать удар без разрушения).Термическая обработка сварного шва восстанавливает свойства прочности на растяжение. HAZ, возвращая их к уровням, равным уровням основного материала.

Однако современные высокопрочные низколегированные стали (HSLA) получают свою прочность отчасти из-за небольшого размера зерна - единственного механизма прочности, который положительно влияет на ударную вязкость и . Таким образом, эти стали имеют меньший размер зерна, чем те, которые можно получить при нормализующей термообработке, поэтому для труб более высоких марок может потребоваться более сложная термообработка. процессы.

Важно понимать, что во время термической обработки шва на линии более холодная часть трубы действует как теплоотвод. Соответственно, скорость охлаждения в основном является результатом внутренней теплопроводности в трубе. Правильно выполненная термообработка сварного шва обеспечивает зону нагрева с правильными нормализующими температурами; то есть при достаточно малой разнице температур между стенками интерьер и экстерьер. Кроме того, он должен покрывать всю ЗТВ на внутренней стене.

2D Численный анализ

Единственный способ понять, что происходит внутри стальной стены, - это использовать инструменты численного моделирования для исследования процесса отжига шва. Процесс можно представить в виде двухмерной модели поперечного сечения. Электромагнитные и тепловые вычисления должны быть коррелированы для анализа процесса. 3

Несколько факторов влияют на разницу температур между внешней и внутренней стороной стенки трубы при увеличении толщины стенки.Текущая глубина проникновения мала, пока температура остается ниже точки Кюри. Независимо от глубины проникновения, напряженность магнитного поля от индукционной катушки уменьшается с расстоянием. Поэтому удельная мощность выше снаружи трубы, чем внутри, даже при температуре выше точки Кюри.

На рисунке 1 показано, как тепло проводится в стенке трубы на поздней стадии процесса нагрева. Труба действует как теплоотвод для нагретой зоны, а фазовое превращение происходит в разное время снаружи и внутри стены из-за разницы температур.Энергия, необходимая для преобразования, задерживает выравнивание температуры.

Потери тепла с внутренней поверхности трубы из-за излучения и конвекции способствуют разнице температур между внутренней и внешней поверхностями стенки. Это вызывает стационарную разницу температур, которую невозможно уравнять за счет теплопроводности, и которая может стать значительной в толстостенных трубах.

Разметка линий и отслеживание швов

Результат термообработки сварного шва также зависит от расположения линии.Поскольку пространство на мельницах часто ограничено, очень важно рассчитать длину рулона и расстояние между ними, чтобы достичь оптимальных результатов. Двухмерное моделирование процесса нормализации позволяет проверить схему, а также рассчитать охлаждающую часть процесса.

Рис. 1: На этом изотемпературном графике стрелки указывают направление теплопроводного теплового потока в стенке трубы.

Часто непрерывно сварная труба скручивается после сварки.Следовательно, сварной шов смещается из положения «12 часов», когда он достигает секции нормализатора шва. Отслеживание шва необходимо для удержания катушек нормализатора шва в правильном положении. Есть два типа слежения: горизонтальное и орбитальное.

Горизонтальная система слежения имеет катушку с фиксированным минимальным расстоянием до положения трубы на 12 часов и перемещается только горизонтально из этого положения. Когда сварной шов отходит от положения «12 часов», расстояние соединения между сварным швом и катушкой увеличивается, что снижает эффективность катушки.Кроме того, катушка больше не расположена симметрично относительно трубки. По горизонтали Системы слежения не подходят для больших отклонений или для более толстых стенок, обычно используемых в трубопроводе.

Орбитальные системы слежения удерживают катушки в одном и том же положении относительно сварного шва, когда шов отклоняется от положения на 12 часов. Это означает, что на схему нагрева не влияет перекручивание трубки или трубки. Нагрев оптимизируется в любом положении в диапазоне слежения. Нет необходимости в увеличении размера зоны нагрева (что также требует увеличения длины охлаждения).Если все сделано правильно, Орбитальное слежение обеспечивает правильную нормализацию сварного шва независимо от положения шва.

Проверка моделирования

Результаты бегущей строки показывают, что двумерное моделирование полезно при проектировании компоновки линий. Конечно, окончательные параметры процесса должны быть точно настроены на линии, чтобы достичь наилучших возможных результатов для различных размеров и марок материалов. Хорошо спроектированная линия необходима для производства труб с желаемой скоростью и качеством.

Артикул:

  1. Отчет о рынке нефти , Международное энергетическое агентство, республика.iea.org
  2. Мировое количество буровых установок, текущее и историческое значение , Baker Hughes Inc., www.bakerhughes.com
  3. Джон Инге Аспергейм и Леф Маркегард, «Оптимизация процесса отжига швов с помощью двумерного моделирования», статья размещена на сайте www.efd-induction.com

Джон Инге Асперхейм и Лейф Маркегард - инженеры-исследователи и инженеры-конструкторы в EFD Induction, Bøleveien 10, P.O. Box 363 Sentrum, 3701 Skien, Norway, [email protected] , jia @ no.efdgroup.net , www.efd-induction.com

.

Сварка труб и фитингов »Мир трубопроводной техники

Сварка - это основная деятельность по изготовлению трубопроводов. Очень важно обеспечить высокое качество сварных швов для обеспечения безопасной эксплуатации завода. Для обеспечения высочайшего качества сварных швов используются различные методы, такие как соответствие лучшим международным стандартам, создание утвержденных процедур аттестации сварки и т. Д.

Применимые коды и стандарты

В обрабатывающей промышленности наиболее широко используются коды:

  1. Коды ASME, например B31.1, B31.3, B31.4, B31.8 и т. Д.
  2. Кодекс ASME по котлам и сосудам высокого давления.

В некоторых странах есть свои собственные местные правила, применимые к определенным системам, например, в Индии паропроводы должны соответствовать правилам IBR.

Технические условия на сварку проекта

Обычно в углеводородной промышленности основными свариваемыми материалами являются углеродистая, легированная и нержавеющая сталь. Спецификация проекта сварки является первичным документом, на который подрядчик по сварке должен ссылаться при выполнении своей работы.Эта спецификация включает все требования к сварке для конкретного проекта.

Сварка трубопроводов

Заводские и полевые сварные швы

Изометрический чертеж трубопровода отмечен заводскими и местными сварными швами. По возможности предпочтение отдается заводским сварным швам, так как качество сварки можно жестко контролировать в цехе. Но необходимо учитывать максимальный размер транспортируемой катушки, а также любые несоответствия размеров в полевых условиях.

Сварочный МТО

Сварочный шов MTO указывается в дюймах, то есть количество сварных швов, умноженное на диаметр трубы.

Сварочное оборудование.

Сварочный подрядчик должен предоставить достаточное количество сварочного оборудования, расходных материалов, материалов для испытаний.

Сварочные электроды

Сварочные электроды используются как присадочные материалы при сварке. Они должны соответствовать свариваемому материалу основы, способу сварки и сварочному оборудованию.

.

Процесс производства труб / Методы изготовления бесшовных и сварных труб

Перейти к содержанию
  • На главную
  • ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
    • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
      • Направляющая для труб
      • Размеры и спецификации труб
      • Таблицы графиков
      • Коды спецификации
      • Производство бесшовных и сварных труб
      • Осмотр труб
    • ФитингиРазвернуть / Свернуть
      • Руководство по трубным фитингам
      • Производство трубных фитингов
      • Размеры и материалы трубных фитингов
      • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
      • 90 и 45 Градус
      • Размеры трубных колен и возвратных труб
      • Размеры тройника
      • Размеры трубного редуктора
      • Размеры заглушки
      • Размеры трубной муфты
    • Фланцы расширяются / сжимаются
      • Направляющие фланцев
      • Фланец
      • Приварной и удлиненный ge Номинальные характеристики
      • Размеры фланца приварной шейки
      • Размеры фланца RTJ
      • Размеры фланца для соединения внахлест
      • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
      • Размеры фланца приварной втулки
      • Размеры фланца
      • Размеры глухого фланца
      • Фланец с диафрагмой
      • КлапаныРазвернуть / Свернуть
        • Направляющая клапана
        • Детали клапана и трим клапана
        • Запорный клапан
        • Проходной клапан
        • Шаровой клапан
        • Обратный клапан
        • Поворотный клапан
        • Стержень
        • Пробка
        • Пробка
        • Клапан сброса давления
      • Материал трубыРасширение / сжатие
        • Направляющая материала трубы
        • Углеродистая сталь
        • Легированная сталь
        • Нержавеющая сталь
        • Цветные металлы
        • Неметаллические
        • ASTM A53
            110 0003 ASTM
          • ОлецExpand / Свернуть
            • Направляющая
            • Втулка и размеры
            • Втулка и размеры
            • Резьба и размеры
            • Латролет и размеры
            • Эльболет и размеры
          • Болты шпилькиРазвернуть / свернуть
            • Направляющая шпильки
            • Направляющая шпильки
            • Таблица болтов фланца
            • Размеры тяжелой шестигранной гайки
          • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
            • Направляющая для прокладок
            • Спирально-навитая прокладка
            • Размеры спирально-навитой прокладки
            • Заглушка
            • и заглушка для RTJ
            • Размеры
        • P & IDExpand / Collapse
          • Как читать P&ID
          • Блок-схема процесса
          • Символы P&ID и PFD
          • Символы клапана
        • EquipmentExpand / Collapse
          • PumpExpand / Collapse
              9000 Работа и типы
          • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
            • Скоро
        • Курсы
        • ВидеоРазвернуть / свернуть
          • Видеоуроки
          • हिंदी Видео
        • Блог
        • Политики
        • Запрос продукта
      HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
      • Главная
      • Трубопровод
        • Трубопровод
          • Руководство по трубам
          • Размеры и график труб
          • Цветовые коды
          • Диаграммы
          • Бесшовные
          • Диаграммы трубопроводов
          • График
          • и производство сварных труб
          • Осмотр труб
        • Фитинги
          • Руководство по трубным фитингам
          • Производство трубных фитингов
          • Размеры и материалы трубных фитингов
          • Осмотр трубных фитингов - визуальный осмотр и испытания
          • Размеры колена - 90 и 45 градусов ree
          • Размеры трубных колен и обратных труб
          • Размеры тройника
          • Размеры трубного редуктора
          • Размеры заглушки
          • Размеры трубной муфты
        • Фланцы
          • Направляющая фланца
          • Фланец с отверстием и удлиненная шейка 9000 Фланец
          • 9000
          • Размеры фланца приварной шейки
          • Размеры фланца
          • RTJ
          • Размеры фланца для соединения внахлест
          • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
          • Размеры фланца, приварного внахлест
          • Размеры фланца, приваренного внахлест
          • Размеры фланца заглушки
          • Размеры фланца с диафрагмой
          • 9003
            • Направляющая клапана
            • Детали клапана и трим клапана
            • Запорный клапан
            • Проходной клапан
            • Шаровой клапан
            • Обратный клапан
            • Дроссельный клапан
            • Заглушка
            • Игольчатый клапан
            • Клапан сброса давления
            • Штифт
            • 9000 4
            • Материал трубы
              • Направляющая материала трубы
              • Углеродистая сталь
              • Легированная сталь
              • Нержавеющая сталь
              • Цветной материал
              • Неметалл
              • ASTM A53
              • ASTM A105
            • Olets
              • Olets
              • Weldolet и размеры
              • Sockolet и размеры
              • Threadolet и размеры
              • Latrolet и размеры
              • Elbolet и размеры
            • Болты шпильки
              • Направляющая шпильки
              • Схема затяжки болтов
              • Тяжелый фланец
              • Размеры
            • Прокладки и жалюзи для очков
              • Направляющая для прокладок
              • Спирально-навитая прокладка
              • Размеры спирально-навитой прокладки
              • Прокладка и размер RTJ
              • Очковые слепые и проставки
                • 900&3
                • Как читать P&ID 90 004 Схема технологического процесса
                • Символы P&ID и PFD
                • Символы клапана
              • Оборудование
                • Насос
                  • Центробежный насос, работающий и типы
                • Сосуд под давлением
                  • Скоро
                  9000
                  • Видеоуроки
                .

                Термическая обработка после сварки (PWHT)

                Сварка является неотъемлемой частью эксплуатации и обслуживания активов в нефтяной (добывающая, средняя, ​​переработка) и химической промышленности. Хотя он имеет множество полезных применений, сварочный процесс может непреднамеренно ослабить оборудование, создавая остаточные напряжения в материале, что приведет к ухудшению свойств материала.

                Чтобы гарантировать сохранение прочности материала детали после сварки, регулярно выполняется процесс, известный как Термическая обработка после сварки (PWHT) .PWHT может использоваться для снижения остаточных напряжений, как метод контроля твердости или даже для повышения прочности материала.

                Если PWHT выполняется неправильно или полностью игнорируется, остаточные напряжения могут в сочетании с нагрузочными напряжениями превысить конструктивные ограничения материала. Это может привести к сбоям сварного шва, более высокому потенциалу трещинообразования и повышенной подверженности хрупкому разрушению .

                PWHT включает в себя множество различных типов потенциальных обработок; два наиболее распространенных типа - последующий нагрев и снятие напряжения:

                • Пост-нагрев:
                  • Растрескивание, вызванное водородом (HIC) , часто возникает, когда во время сварки в материал проникает высокий уровень водорода.Нагревая материал после сварки, можно рассеивать водород из зоны сварки, предотвращая таким образом HIC. Этот процесс известен как последующий нагрев и должен начинаться сразу после завершения сварки. Вместо того, чтобы дать возможность остыть, материал необходимо нагреть до определенной температуры в зависимости от типа и толщины материала. При этой температуре его следует выдержать в течение нескольких часов в зависимости от толщины материала.
                • Снятие напряжения:
                  • К моменту завершения сварочный процесс может вызвать большое количество остаточных напряжений в материале, что может привести к увеличению вероятности коррозии под напряжением и образования трещин, вызванных водородом.PWHT может использоваться для снятия этих остаточных напряжений и снижения этого потенциала. Этот процесс включает нагрев материала до определенной температуры с последующим его постепенным охлаждением.

                Должен или нет материал подвергаться PWHT, зависит от ряда факторов, включая такие вещи, как его система легирования или подвергалась ли он ранее термообработке. Некоторые материалы действительно могут быть повреждены PWHT, в то время как другие почти всегда требуют этого.

                Как правило, чем выше содержание углерода в материале, тем больше вероятность того, что после проведения сварочных работ потребуется PWHT.Точно так же, чем выше содержание сплава и толщина поперечного сечения, тем больше вероятность того, что материалу потребуется PWHT.

                Ссылки

                1. Фундерберк, Р. Скотт, 1998. «Ключевые концепции: термообработка после сварки». Инновации в сварке Том XV, № 2.
                2. Ахмед Халил, Кришан Дж., 2002. «Термическая обработка после сварки - примеры из практики», Информационный бюллетень BARC, специальный выпуск ко Дню основателя, стр. 111-115.

                Это определение неполное? Вы можете помочь, внося свой вклад.

                Поделиться в теме

                Связанные темы

                Зона теплового воздействия (HAZ) Ремонт сварных швов Сварной шов .

                Смотрите также