Как припаять к алюминию олово


можно ли паять алюминий оловом и как это сделать в домашних условиях?

Алюминий представляет собой распространенный материал, из которого создают провода, посуду и многое другое. Ввиду своих особенностей алюминий от времени или других воздействий может разрушаться, что вызывает необходимость в проведении ремонтных работ. Оптимальным вариантом в этом случае является пайка, которая может осуществляться различными способами и с помощью разных элементов. Наиболее удобным способом считается использование олова для пайки алюминия.

Особенности

Алюминий представляет собой металл, обладающий достаточной плотностью, но при этом имеющий небольшой вес. Именно эти преимущества позволили так широко применять данный материал для изготовления посуды. Процесс эксплуатации изделий из алюминия несложный, но время от времени возникают ситуации, когда необходимо ликвидировать трещину, дырку или припаять части посуды. Помимо кухонной утвари, из алюминия делают проволоку, с которой удобно работать ввиду ее мягкости, но хорошей прочности.

Минус у такой проволоки только один – ее очень трудно паять.

Большую часть металлов можно нагреть и спаять, но алюминий представляет собой особое вещество, окисляющееся при контакте с воздухом и покрывающееся оксидной пленкой, поверх которой не ложится ни один металл. Чтобы спаять данный материал, нужно подобрать подходящий флюс.

Флюс – это вещество или несколько компонентов, при помощи которых удается изъять оксиды из металлов, которые нужно спаять. Благодаря органическим и неорганическим соединениям флюсов получится снять поверхностное натяжение и улучшить растекание жидкого припоя. Кроме того, он позволяет защитить материал от действий окружающей среды.

Поскольку алюминий представляет собой необычный металл, то и флюс для него стоит искать особенный. Пайка алюминия оловом считается наиболее простым и удобным вариантом, при котором можно получить желаемый результат. К достоинствам использования олова для плавки алюминия можно отнести:

  • невысокую цену материала;
  • возможность использования олова для деталей с разной толщиной;
  • высокую скорость плавления и способность покрыть всю поверхность алюминиевой детали, на которой проводятся работы;
  • низкую температуру плавления, что позволяет быстро справляться с задачей;
  • общедоступность олова.

Кроме плюсов, стоит сказать и о минусах:

  • возможность разрушения готового соединения под воздействием высокой температуры;
  • неспособность выдерживать сильные механические нагрузки;
  • своими силами не всегда удается достичь желаемого результата.

Чтобы расплавить алюминий, необходимо знать об основных методах данного процесса и уметь их использовать.

Методы

В процессе расплавления алюминия оловом возникает оксидная пленка, которую можно убрать лишь с помощью растворителей или металлических щеток. Чтобы правильно расплавить основной металл, нужно правильно выбрать температурный режим. При высоких показателях будет разрушаться алюминий, при низких – не получится качественно спаять материалы.

Существует несколько методов пайки оловом.

  1. С использованием газовой горелки, которая крепится шлангом к баллону, что дает возможность регулировки мощности поступающего газа. Температуру огня можно отрегулировать изменением давления внутри баллона.
  2. С использованием бензиновых горелок. Применяется для соединения тонких слоев металла ввиду невозможности менять и повышать температуру пламени.
  3. С использованием паяльника. Для работы необходимы дополнительные материалы, такие как канифоль. Паяльник нужно разогреть до той температуры, которая расплавит и канифоль, и олово.

Для подобной работы необходимо использовать флюс для алюминия Ф-59А, Ф-61А и активный флюс для пайки алюминия. При расплавлении металла нужно иметь при себе такие инструменты:

  • растворитель;
  • щетка из металла;
  • паяльник или горелка;
  • инструмент для резки;
  • флюс.

При наличии всего необходимого можно приступать к работе.

Полезные советы

Чтобы паять алюминий оловом в домашних условиях, рекомендуется придерживаться определенной последовательности действий:

  • прогреть алюминиевую деталь, что разрушит слой оксида;
  • сместить акцент на место соединения деталей и греть его несколько секунд;
  • поднести припой к центру пламени, держать его около алюминиевой детали;
  • как только припой начнет плавиться, поднести его к металлу, чтобы он заполнил все швы и пустоты.

Таким способом можно паять как плоские, так и округлые детали. Для работы с алюминиевыми трубочками, которые нужно спаять вместе, необходимо нагреть их края и разместить припой в месте стыка двух деталей, где концентрируется огонь. Благодаря флюсу припой будет распространяться по стыку, склеивая его, а не заливать трубочку изнутри. В том случае, если толщина металла большая, олово нужно наносить в несколько слоев.

Для качественной оловянной плавки алюминия крайне важно выдерживать нужную температуру при использовании газовой горелки.

Этого добиться очень сложно, особенно неопытному мастеру, потому следует быть максимально осторожным и аккуратным во время работы. Процесс пайки алюминия предполагает работу с включенными инструментами, поэтому очень важно не нарушать технику безопасности. У газовой горелки важно проверить шланг на наличие трещин и изгибов, а также целостность баллона.

Выбирая вариант с использованием пламени, нужно знать о том, что для плавки нужен огонь, который не коптит, ровно горит без перебоев. Должна быть возможность увеличить или уменьшить пламя для поддержания оптимальной температуры.

При использовании паяльника важно размещать его на безопасном месте и после использования выключать. В процессе работы с флюсами некоторые из них могут выделять вредные соединения после нагрева, потому стоит позаботиться о проветривании рабочего места.

Как запаять алюминий оловом, смотрите далее.

Как паять алюминий обычным оловом - 100% проверенный способ | Сварка и Пайка

Если нет под рукой аргонодуговой сварки или специальных электродов, но паять алюминий нужно, то, можно обойтись и одним оловом. Изделия из алюминия являются самыми доступными и распространёнными, поэтому их часто приходится ремонтировать своими руками.

И хотя алюминий легко обрабатывается, паять его непросто. Основная проблема, возникающая при пайке алюминия, это оксидная плёнка на его поверхности. Разогретый алюминий быстро остывает, что мгновенно приводит к образованию окисей.

Поэтому в большинстве случаев для пайки алюминиевых изделий используют активные ртутные флюсы и сменные жала для паяльников. Однако если постараться, то можно запаять алюминий и обычным оловом, при помощи газовой горелки, канифоли и паяльника.

Подготовка алюминия перед пайкой

Для пайки алюминиевых изделий нужна высокая температура, намного выше, чем при пайке медных. Поэтому лучшим вариантом здесь будет использование газовой горелки или достаточно мощного паяльника, не менее чем на 100 Вт. Особенно актуальным данный совет оказывается при пайке объёмных алюминиевых изделий.

Также понадобится олово и канифоль. Если есть, то лучше всего будет использовать самодельный флюс из канифоли на основе спирта. Перед пайкой алюминия соединяемые детали нужно правильно подготовить. Для этого места пайки хорошенько натираются кирпичом или песчаником.

Делается это с той целью, чтобы камень снял оксидную плёнку с поверхности алюминия. При этом пыль, которая образуется в момент зачистки убирать не нужно. Она остается на поверхности алюминия для последующего лужения канифолью.

Пайка алюминия обычным оловом и канифолью

После того, как поверхности алюминиевых изделий обработаны камнем, на них наносится тонкий слой разогретой канифоли. Можно использовать уже готовую жидкую канифоль, а можно растопить сосновую при помощи паяльника или газовой горелки.

Далее процесс пайки алюминия мало чем отличается от пайки меди или других, цветных металлов. Для этого берётся паяльник, и разогретое олово наносится на место спаивания деталей. Можно разогревать олово горелкой, а затем втирать его жалом паяльника в алюминий.

Даже жидкое олово в виду особенностей алюминия не будет растекаться на поверхности детали. Поэтому берём паяльник и тщательно втираем олово в место соединения. При этом, как было сказано выше, из-за присутствия пыли на поверхности алюминия, разрушается оксидная плёнка.

После пайки даём деталям остыть, и проверяем соединение на прочность. И, как показывает практика, спаянное соединение алюминиевых изделий, таким образом, оказывается намного прочнее, чем из меди.

Всё это объясняется тем, что температура плавления меди намного выше, чем у алюминия. Также алюминий имеет большую способность диффузии с другими металлами.

Это наиболее простой и доступный способ соединить две детали из алюминия или «залатать» дыру. Он не требует каких-либо специальных средств и сварки. Вполне возможно, что способ окажется вполне пригодным для пайки деталей и из других цветных металлов.

Вам также может понравиться:

Паяем алюминий | Сделай сам своими руками

Бывают ситуации, когда необходимо паять алюминиевые изделия. Но из-за того что оксидная плёнка покрывает поверхность алюминия, припой к нему просто не липнет. В настоящее время разработаны припои и флюсы, специально предназначенные для этой цели. Но мы попробуем, справится с этой задачей старым дедовским способом.
Внимание! Работу следует производить в хорошо проветриваемом помещении, желательно оборудованном активной вентиляцией или на улице.
Для пайки алюминия нам потребуется машинное масло (применяется для смазки швейных машин), небольшой кусок наждачной бумаги, канифоль и обычный припой для паяния радиодеталей.

Паяльник нужен по возможности мощный. Например, такой. Его мощность 65 Вт.

Паять будем дно алюминиевой пивной банки.
Перед работой жало паяльника обязательно надо выровнять напильником (убрать все раковины) и залудить.


Куском наждачной бумаги зачищаем место пайки до блеска.

Наливаем на это место немного масла.

Далее растираем наждачной бумагой масляное пятно.

Этим самым мы удаляем оксидную плёнку, а масло не даёт образоваться новой плёнке.
Паяльник к этому времени должен быть разогрет до рабочей температуры.
Окунаем жало паяльника в канифоль, набираем как можно больше припоя, окунаем снова в канифоль и начинаем быстро с небольшим усилием тереть будущее место пайки. При этом масло начинает обильно выгорать. Поэтому канифоль не жалеем. Если всё сделали правильно, то у нас слой олова должен покрыть поверхность алюминия.

Иногда, для достижения желаемого результата, потребуется несколько раз повторить данную операцию.

Медный провод припаивается к залуженному алюминию очень легко.

Теперь попробуем залудить и припаять алюминиевый провод. Снимаем с него изоляцию и зачищаем до блеска. Наливаем на залуженное дно банки машинное масло.

Далее провод нужно окунуть в масло и тереть наждачной бумагой.

Затем пытаемся залудить провод прямо в донышке банки. Если получилось, значит, всё сделали правильно. Если нет, снова работаем наждачной бумагой.

Провод то же прекрасно паяется к алюминиевой банке.


Вместо машинного масла, можно использовать ружейное. Если алюминиевая деталь больших размеров, то возможно потребуется её дополнительно прогревать. Например, на электрической плитке.

правила и методы пайки алюминия паяльником

Алюминий – материал, плохо поддающийся пайке. Но, несмотря на это, ее вполне можно сделать и в домашних условиях. Конечно, для этого не подойдет обычный припой или флюс, рекомендуется использовать специализированные марки. В этой статье будет рассказано о том, как паять алюминий, и что для этого может понадобиться. Но сначала давайте разберемся, для каких целей проводится такая процедура.

Для чего может применяться пайка?

Пайка алюминия применяется, когда необходимо отремонтировать какую-то деталь, сделанную из этого материала или из сплавов, содержащих этот металл. Это могут быть и бытовые предметы, и запчасти автомобиля, и просто провода. Пайка во многих случаях проще и эффективнее сварки, особенно если дело касается мелких элементов. К тому же она не деформирует материал в результате его перегрева.

Чтобы успешно соединить все элементы паяльником, потребуется следующее:

  1. Горелка для разогрева концов проводов.

  2. Мощный паяльник.

  3. Припой и флюс.

  4. Стальная щетка для очистки верхнего слоя элементов.

  5. Респиратор и защитная маска.

  6. Перчатки.

С таким набором можно безопасно и быстро произвести спайку любых элементов из прочного материала.

Припой и флюс, необходимые для работы

Для пайки алюминиевых деталей можно использовать припои, состоящие из висмута и олова, можно использовать и олово с цинком. Хотя в некоторых случаях можно применить и ПОС-40 и 60. В последнем случае будет сложно добиться большой прочности. Но главное при этом – как паять, а не чем.

Чтобы залудить деталь, можно применять самые разнообразные материалы, вплоть до аспирина. Но лучше всё делать правильно и использовать материалы, предназначенные для пайки, а именно — флюс. Лучше всего подходят такие марки, как Ф34, Ф64, ФИМ или ФТБф. Чем качественней флюс, тем проще пройдет весь процесс.

Паяльник для алюминиевых деталей

Чтобы соединить такой прочный материал, понадобится паяльник большой мощности, порядка 100-200 Вт. Для небольших проводов достаточно 60-100 Вт.

Стоит учитывать, что слишком мощный прибор может расплавить металл и нарушить его структуру.

В большинстве случаев мощность зависит от того, что именно необходимо паять. Теперь давайте рассмотрим, как паять алюминий, а главное, какие подготовительные меры могут потребоваться для этого.

Подготовительные меры

Перед началом пайки деталь или провод необходимо правильно подготовить, то есть зачистить место соединения. Для этого с поверхности провода удаляется окисная пленка. Такое обезжиривание можно произвести с помощью бензина или ацетона, подойдет и любой другой растворитель.

Поверхность можно обработать шкуркой. Окисная пленка восстановится практически сразу же — это особенность алюминия. Но новая пленка будет значительно тоньше первоначальной, и с ней можно уже работать паяльником.

Метод пайки

Элемент или провод, который необходимо соединить, обрабатывается флюсом. Затем он нагревается при помощи паяльника. Делать это следует осторожно, не перегревая металл, не допускается его плавление. Поэтому рекомендуется применять нагревательный прибор с контролем температуры. Вообще такой метод мало чем отличается от обычной пайки.

В качестве припоя можно использовать олово. Особенно если под рукой нет специального. Припой плавится и равномерно распределяется на алюминиевой поверхности, после чего необходимые элементы соединяются. Кабеля или детали из алюминия, которые требуется соединить, должны крепко прижиматься друг к другу луженой поверхностью. Соединение, сделанное таким образом, будет очень прочным при условии, что всё проделано правильно.

Полезные советы

Чтобы упростить процесс соединения двух алюминиевых концов, можно воспользоваться паяльной лампой, нагревая с её помощью концы. Таким образом припой будет легче ложиться. Главное при этом не перегреть металл слишком сильно. Стоит учесть, что во время нагрева концов нагревается весь элемент или провод, поэтому его лучше не держать руками — можно использовать для этого плоскогубцы.

Важно работать в хорошо проветриваемом помещении, так как пары от флюса и припоя ядовиты и вредны для здоровья человека. Рекомендуется все работы проводить в респираторе и защитной маске, руки можно защитить с помощью плотных перчаток. Также крайне важно, чтобы поблизости на всякий случай располагался огнетушитель.

Похожие статьи

Ивичем, или как паять алюминий и другие металлы, не совместимые с обычным паяльником

Однажды я искал способ легкого изготовления алюминиевого трубного фитинга для модели, которую я собирал. Должен признаться, что описанный в статье препарат был замечен в Интернете моей женой. Мне и в голову не пришло бы соединить алюминиевые трубки обычным способом с помощью обычного паяльника и свинцово-оловянного сплава. Да, это можно сделать по-особому, но обычным оловом, при температуре 300°С?! Поэтому, когда я впервые столкнулся с информацией, содержащейся в описании изделия Ivichem ALU-29, отнесся к нему очень скептически.Ведь каждый электронщик (и не только он) знает, что алюминий нельзя паять обычными методами. Да, можно их немного "посыпать" оловом, но паять? Поэтому мы обратились в компанию с большим любопытством? производителю с просьбой предоставить образец для испытаний.

При пайке алюминия возникают две основные проблемы. Первые из них – это оксиды алюминия, которые будут эффективно их предотвращать, а вторые – очень быстрое их образование.Поэтому, чтобы вообще паять алюминий, надо избавляться от оксидов и предотвращать - хотя бы при пайке - их образование.

Флаконы с продукцией Ивичем пришли очень быстро. К нам поступило два препарата, предлагаемых компанией: АЛУ-29, который позволяет паять алюминий, но не только, и СТС-10 для пайки нержавеющей стали, хромированных и оцинкованных поверхностей, а также других металлов или сплавов, трудно поддающихся пайке при низких температурах. температура.Нас особенно заинтересовала пайка алюминия, который при нормальных условиях, как упоминалось во введении, не только не поддается пайке обычным паяльником и свинцовым сплавом, но даже может быть постоянно окрашен обычными красками.

Мы первыми начали «мастерскую» алюминиевого радиатора. Для припайки к нему медного провода мы использовали обычный цеховой паяльник мощностью 60 Вт. Аккуратно зачистив поверхность наждачной бумагой и покрыв АЛУ-29, мы просто… припаяли провод к теплоотводу.Мы получили очень хорошее электрическое и механическое соединение — теперь кабель можно использовать, например, в качестве соединения между радиатором и землей. Как мы выяснили, для пайки алюминия в том объеме, который создавал бы наш кусок радиатора, нужен был бы паяльник помощнее, но после более длительного прогрева наш 60-ка справился! На фото 1 показан медный провод, припаянный к радиатору обычным паяльником и оловом, при температуре около 270°С. Пластины меньшего размера, например экраны из алюминия, не представляли трудностей при соединении.

На фотографиях 2 и 3 показаны результаты наших дальнейших экспериментов - медная проволока, припаянная к небольшим ножницам из нержавеющей стали и к выводу из литий-полимерного аккумулятора. В первом случае мы использовали препарат СТС-10, а во втором препарат АЛУ-29 и такой же, обычный цеховой паяльник.

Используя оба препарата, мы получили удивительно хорошие результаты. После этих нескольких успешно проведенных испытаний можно сказать, что пайка алюминия, дюралюминия, замака (сплав цинка или меди с алюминием), нержавеющей стали, хромированной стали и других металлов трудно паять в комфортных условиях нашей мастерской. , возможен без использования сложного оборудования, горелок, сварочных аппаратов и т.д.Все, что вам нужно, это олово, паяльник и описанные препараты. В некоторых ситуациях, когда теплоемкость объекта, подлежащего пайке, очень велика, вам может понадобиться газовая горелка, но для большинства наших электронных популярных приложений будет достаточно паяльника.

Предложение Ивичем

Флюсы серии

ALU для пайки алюминия, ЦАМ и дюралюминия являются препаратами, поддерживающими пайку. Достаточно нанести продукт на припаиваемую поверхность и производить пайку при температуре около 300°С и .Одной упаковки при обычном спросе сервиса или небольшой мастерской хватает на десятки, а то и сотни операций.

Благодаря препаратам ALU можно успешно паять алюминий, дюраль и ЦАМ. Флюсы серии СТС предназначены для пайки нержавеющих, хромистых, оцинкованных и других сталей. Достаточно буквально нанести каплю соответствующего флюса на чистую, припаянную поверхность, а затем припаять оловом и обычным паяльником.

Некоторые комментарии

Согласно рекомендациям производителя, при пайке следует обращать внимание на несколько основных факторов, благодаря которым мы получим надежное и долговечное соединение.Во-первых, это чистота спаиваемой поверхности - она ​​должна быть блестящей и не иметь загрязнений, следов коррозии, жирных пятен и т. д. Это очень важно, иначе соединение будет иметь низкую механическую прочность. Во-вторых, нужно как следует разогреть припаиваемый материал, в чем мы убедились при припаивании провода к теплоотводу. Нельзя, например, перепаять автомобильный радиатор трансформаторным паяльником мощностью 100 Вт. Припаиваемый материал, если он имеет большой объем, сразу будет поглощать тепло от паяльного жала.В случае действительно массивных элементов, таких как алюминиевые радиаторы, нагревайте их горелкой. Принципиально нет никакой философии при пайке алюминиевой фольги и других подобных тонких материалов — мы просто наносим флюс и припоем.

Важно, что для пайки можно использовать обычную жесть и обычный паяльник. Мы использовали свинцовое олово, но по словам производителя - это может быть и бессвинцовое олово с содержанием серебра. Иногда для олова полезно не содержать флюса.Этот аспект не очень важен, но мы всегда будем паять чуть лучше, если не будет «посторонних примесей». По конструкции олово не сочетается с алюминием. Однако после использования флюса соединение произойдет. Это будет поверхностное соединение, но при хорошей очистке паяемой поверхности и соответствующем оловянном покрытии может быть обеспечено прочное механическое соединение.

Согласно материалам производителя, флюсы серии ALU слабокислые. Потоки STS немного более кислые.Препараты не очень агрессивны, но их нужно смывать с припаиваемой поверхности, а после пайки хорошо вымыть руки.

Яцек Богуш, EP

Дополнительная информация:
Продукты, описанные в статье, можно приобрести через интернет-магазин https://ivichem.pl/lutowanie-aluminium . Редакция Elektroniki Praktyczna благодарит Ivichem за предоставление флюсов для тестирования.

.

Пайка алюминия

Алюминий

уже давно стал доминирующим материалом как для рам, так и для велосипедных аксессуаров. Стил был смещен с руководящего поста. К сожалению, термическая обработка алюминия сваркой или пайкой долгие годы была недоступна. Кроме того, аксессуары из алюминия были не только легкими, но и дорогими.

Велосипеды, предназначенные для дальних поездок, по-прежнему изготавливались из стали.Что, если бы велосипед из алюминия был бы легче, ведь шанс, что где-то в сердце Африки удастся найти оборудование, позволяющее сварить треснувшую алюминиевую стойку, был близок к нулю.

В последние годы появились припои, позволяющие неразъемно соединять алюминиевые элементы даже в домашних условиях. Я решил протестировать один из них.

Смело читайте!

Называть материал алюминиевых велосипедных аксессуаров, конечно, злоупотреблением.Алюминий — это название химического элемента. Оборудование и устройства, которые мы в просторечии называем алюминием, на самом деле сделаны из более или менее чистого алюминия. Рискну сказать, что в подавляющем большинстве это сплавы алюминия и других элементов.

Почему термическая обработка алюминия в домашних условиях затруднительна?

В основном из-за температуры плавления, которая составляет 660°C для чистого алюминия. Это не много.Трудно нагреть алюминий так, чтобы он перешел в жидкую фазу, но только локально, у самого края. Поэтому для сварки алюминия применяют специальные сварочные аппараты, позволяющие очень точно регулировать свойства плазмы. Еще одна проблема — очень быстрое окисление внешнего алюминиевого слоя, которое усугубляется при высоких температурах. Следовательно, сварочные аппараты для алюминия часто требуют защиты от инертных газов (например, аргона), чтобы отделить точку соединения от воздуха.

Помимо сварки, т. е. сплавления соединения двух элементов путем плавления и повторного затвердевания их краев, вторым способом соединения является пайка. Пайка заключается в соединении элементов связующим. Расплавляется только припой, который, втекая в оба соединяемых элемента, соединяет их неразъемно. Как несложно догадаться, температура припоя должна быть ниже температуры соединяемых элементов.

Так почему бы не паять алюминий? Ответ весьма тривиален: потому что дешевого припоя уже много лет не было.Это невозможно сделать. В последние годы ситуация изменилась, и такие припои доступны практически везде.

Практический пример: сломанный ботинок.

Решил воспользоваться прогрессом и попробовать спаять треснувшую велостойку в домашних условиях. Кстати, подавляющее большинство современных велокреплений изготовлены из алюминия и… имеют свойство довольно часто ломаться. Лет 10 назад пытался заварить треснувший багажник из алюминия.Я быстро понял, что во всем Труймясте всего несколько точек, оборудованных соответствующими машинами. Кроме того, компании, которые теоретически предлагают услугу соединения алюминия сваркой, на практике ориентируются на серийное производство. Тогда я смог сварить багажник только благодаря своим связям на верфи и доброй воле мастера.

В прошлом году сломался еще один сундук. Возможно, важно то, что он сломался точно в том же месте, что и предыдущий багажник. Как и много лет назад, я сначала пытался исправить это с помощью своих знакомых.На этот раз это было бесполезно. Я наивно полагал, что раз алюминий уже принят в качестве материала, применяемого в автомобилестроении, то смогу найти соответствующее оборудование в одном из местных автосервисов. К сожалению нет. Таким образом, я смог еще раз убедиться, что хоть и есть некоторый прогресс, сварка стойки с алюминием по-прежнему остается большой проблемой.

Что необходимо для пайки алюминия?

В основном пропан-бутановая газовая горелка.Топливо продается в небольших металлических емкостях (так называемых картушах). Их размер стандартизирован, поэтому есть большая вероятность, что купленный картридж подойдет к горелке. Картриджи доступны в двух версиях: с защитой или без нее. Защита представляет собой шарик, помещенный внутрь патрона. Случайное прокалывание картриджа приводит к тому, что шарик запечатывает отверстие. Горелка стоит около 50 злотых (март 2013 г.). Газовый баллончик 9-15 злотых (март 2013 г.). Температура пламени пропан-бутановой газовой смеси 1700 - 1800 ºС.Горелки доступны с пьезоподжигом и без него. Я настоятельно рекомендую вам выбирать горелки с таким воспламенителем. Благодаря этому для розжига горелки достаточно нажать соответствующую кнопку на корпусе горелки. Разница в цене невелика, а комфортность работы увеличивается в разы. Для горелок можно приобрести различные типы комплектов форсунок. Я ограничился только основной насадкой.

В дополнение к выжигателю стоит обзавестись инструментами, которые позволят удерживать соединяемые элементы вплотную друг к другу.Это различные виды сварочных зажимов. Оказалось, что его трудно получить за пределами специализированных сварочных мастерских. Неожиданно нашла недорогие наборы (около 25 злотых, если я правильно помню) в... Lidl.

Еще нам нужен припой. После просмотра нескольких очень обнадеживающих видеороликов на YouTube я нашел продукцию Lepro на Allegro (www.lepro.com.pl). Я выбрал припой под названием ALU 8000-2. Кусок диаметром около 2 мм и длиной 50 см обошелся мне в 15 злотых (март 2013 г.) плюс стоимость доставки.Февраль в виде серебряного стержня, по цвету напоминающего олово, но несколько более жесткого. Фото и видео, представленные ниже, были подготовлены с использованием этого припоя. У меня слишком мало опыта, чтобы судить о том, что припой более или менее подходит. Я просто достиг своей цели с его помощью.

Как паять алюминий?

Ключом к успеху является правильный нагрев соединяемых деталей. Для их разогрева используйте пропан-бутановую газовую горелку.Из золотых советов, это в основном все. Соединяемые детали должны быть нагреты до температуры, превышающей температуру плавления припоя. Многое зависит от размера соединяемых элементов. Чем крупнее элементы, тем дольше будет нагреваться и тем большее пламя следует использовать. Если мы используем инструмент для удержания соединяемых элементов, например зажимы, они также должны будут достичь температуры выше точки плавления припоя. Поэтому процесс нагрева может занять много времени. В видео на YouTube более опытные люди используют набор горелок, например.большая пламенная горелка для предварительного нагрева и меньшая для нагрева самого соединения.

Должен признаться, что нагреть соединяемые элементы до нужной неизвестной температуры непросто. Например, мне потребовалось более 45 минут, чтобы разогреть несколько стержней туловища, удерживаемых щипцами. Виной этому моя неопытность и недостаточный размер пламени. Ниже представлено видео, показывающее, как нагревать соединяемые элементы. Время от времени я подносил припой ближе к соединяемым элементам и проверял, не плавится ли он.В домашних условиях это практически единственный способ проверить, достигли ли подключенные элементы требуемой температуры. Ну разве что у кого-то из считывателей есть пирометр.

К сожалению, мне не удалось заснять на видео правильный момент пайки. В какой-то момент припой начал течь после прикосновения и нажатия на соединяемые элементы. Я вдавливал как можно больше припоя в зазор между соединяемыми элементами. Излишки припоя образовали комки, которые после остывания я зачистил напильником.

В интернете есть разные мнения по поводу уборки прилегающих поверхностей. На мой взгляд, обязательно стоит зашлифовать, например, наждачной бумагой. Я не использовал более продвинутые методы, такие как очистка соединяемых поверхностей подходящим растворителем. Я ограничился очень грубой механической очисткой соединяемых поверхностей.

Успешно пользуюсь транком по сей день. Место пайки до сих пор не сломалось, а ствол использовался изо дня в день в течение 6 месяцев.Отсюда делаю вывод, что полученное соединение прочное. Что касается меня, то пайка алюминия уже возможна в домашних условиях, в чем я убедился сам.

Буквально на днях нашел на полке в магазине Castorama припой для пайки алюминия, что позволяет сделать вывод, что пайка алюминия почти дошла до соломы. На этот раз февраль принял форму стержней. В комплект входят 5 стержней диаметром 3 мм и длиной 333 мм. Температура плавления 480 ºC. Я купил один пакет, но еще не имел возможности попробовать его.Цена такого пакета составляет 29 злотых (сентябрь 2013 г.).

Кажется, набор алюминиевых припоев длиной около метра должен стать обязательным атрибутом каждого велосипедиста, отправляющегося в дальнее путешествие. Шанс, что даже где-нибудь в Африке мы сможем найти газовую горелку, во много раз больше, чем шанс найти сварочный аппарат.

.

Научитесь правильно паять

Пайка – это процесс соединения материалов, незаменимых в электронике, автоматике или гидравлике, среди прочего. Этот процесс используется как энтузиастами DIY, так и профессионалами. Характерной чертой процесса пайки, отличающей его от процессов сварки и плавления, является соединение материалов в твердом состоянии. Необходимость неразъемного соединения металлических элементов вынуждает пользователя готовить устройства, которые обеспечат хорошее качество припоя на отдельных элементах.

Работа с паяльником — это повседневная рутина для электроники. Люди, ежедневно использующие в своей работе технику пайки, не имеют ни малейших проблем с выполнением ремонта паяльником. Однако, если вы используете это устройство только изредка, результат может быть неудовлетворительным. Правильная пайка довольно проста, даже если вы неопытны, этому можно легко научиться. Мы собрали интересную информацию о пайке и покажем вам, как паять правильно.

В чем разница между пайкой и сваркой?

Пайка и сварка представляют собой соединения материалов, различающиеся по трем пунктам:

1.Рабочая температура
Припой при пайке плавится уже при температуре ниже 1000 °С. При газовой сварке кислородно-ацетиленовое пламя имеет температуру почти 3000 °С.

2. Тип соединения
При сварке соединяемые материалы разжижаются в месте сварки. Поставляемая сварочная проволока используется для заполнения зазоров и может повлиять на свойства расплавленного металла.
При пайке материалы нагреваются только до точки, при которой они образуют заподлицо с флюсом.Заготовки не оплавляются, как в случае сварки.

3 Прочность соединения
В принципе можно сказать, что: чем выше температура при соединении, тем выше долговечность или прочность соединения. Следовательно, сварное соединение имеет большую прочность, чем паяное. Однако это намного сложнее и требует обширного защитного оборудования.

Кроме того, не все материалы и точки соединения устойчивы к высоким температурам, возникающим при сварке, т.е.из-за малой толщины материала желоба не свариваются, а припаиваются. А пайка медных проводов — один из основных навыков монтажника.

В чем разница между мягкой и твердой пайкой?

В зависимости от температуры плавления припоя различают два вида пайки: мягкую и твердую, которые различаются областями применения и методами:

Мягкий припой

При мягком припое нагрев осуществляется выборочно.Он используется в основном в электротехнике, например, для электропроводного соединения компонентов на печатной плате. Данная методика имеет множество преимуществ:

Диапазон рабочих температур 180 - 250°С, а значит, соединяемые элементы не подвергаются термическим перегрузкам.

Паяное соединение обеспечивает достаточную механическую прочность, чтобы надежно удерживать даже более крупные компоненты.

Паяльник избирательно нагревает материал, чтобы можно было быстро выполнить процесс пайки.

Кроме системы отвода паров припоя, никаких специальных мер защиты не требуется.

Пайка

При пайке происходит нагрев большой площади при температуре выше 450°С.

Температуры намного выше и работа не ведется выборочно. Пайка обеспечивает герметичное соединение с высокой прочностью на растяжение и ударной вязкостью.

Некоторые припои имеют температуру плавления почти 1000°С.Эти температуры не могут быть достигнуты с помощью паяльников, поэтому используются подходящие паяльные горелки.

Как и при сварке, при пайке необходимо соблюдать соответствующие правила пожарной безопасности.

Какие материалы можно паять?

Многие металлы можно паять с помощью подходящего припоя и флюса.

В принципе, многие металлы и сплавы могут быть спаяны вместе. Благодаря универсальным связующим и флюсам легко комбинируются между собой следующие материалы:

  • медь (Cu) и медные сплавы, такие как латунь (Me) или бронза (Br)
  • никель и никелевые сплавы
  • железосодержащие материалы
  • Стали
  • Драгоценные металлы

Для других металлов, таких как алюминий (Al), олово, цинк, свинец или нержавеющая сталь, требуются специальные припои или флюсы.

В разделе "Пайка алюминия - как правильно" мы более подробно разберем эту тему, в том числе на что стоит обратить внимание.

Что нужно для пайки?

Когда мы говорим о «пайке» в целом, в большинстве случаев мы имеем в виду мягкую пайку, так как пайка в основном выполняется квалифицированным персоналом.

1. Паяльник

Роторный паяльник
Паяльники просты и недороги.

В большинстве случаев люди, не обладающие специальными знаниями, но все же любящие заниматься своими руками, тянутся к ручному паяльнику без контроля температуры.
Паяльники предлагают очень хорошее соотношение цены и качества, а это значит, что бюджет любителя не перегружен. Кроме того, они доступны в широком диапазоне классов производительности и размеров, что позволяет оптимально выполнять различные задачи по пайке.

Паяльники для проверки стыка

Пистолетные паяльники
Быстрые паяльники.

Специалисты по обслуживанию рады иметь паяльные пистолеты в своих ящиках для инструментов. Высокая температура в них достигается за счет протекания тока большой силы по проводу, который одновременно является наконечником. Если причиной неисправности является плохой контакт, обрыв проводки или плохое соединение проводов, паяльный инструмент должен быть готов к использованию быстро. Именно здесь паяльник имеет наибольшее преимущество. Они быстро нагреваются, но установить точную рабочую температуру не представляется возможным.

Достигается температура пайки всего за несколько секунд благодаря мощным нагревательным элементам.

Паяльники с контрольным пистолетом

Паяльная станция
Паяльные станции с точным контролем температуры.

Люди, уже имеющие базовые знания, а также квалифицированные специалисты оценят преимущества паяльной станции. Это сложные, профессиональные паяльные устройства. Они имеют встроенные электронные системы, позволяющие точно и плавно регулировать и поддерживать температуру.На дисплее сразу отображается вся важная информация: текущая температура, мощность нагрева и запрограммированная температура. В случае массивного отвода тепла через большие поверхности олово быстро разогревается до необходимой температуры. Это означает, что процесс пайки может быть выполнен за короткое время без чрезмерной термической нагрузки на компоненты.

Еще одним преимуществом станции является наличие паяльных жал различной формы для соответствующих паяльников.

Проверка паяльных станций

Газовый паяльник
Пайка без электропитания.

Газовые паяльники не требуют подключения к сети. Это делает их идеальными для мобильного использования за пределами дома и мастерской. Высокая температура наконечника достигается за счет нагрева наконечника газовой горелкой, работающей на газе пропан-бутан. В зависимости от модели газовые паяльники подходят как для точной пайки, так и для типичных работ в мастерской, не требующих очень большой мощности.Они также подходят для плавления, горячей резки, сварки пластмасс, усадки или окраски огнем (пирография).

При их выборе стоит обратить внимание на объем бензобака, от которого будет зависеть время работы паяльника и регулировка температуры. Они имеют небольшие габариты, поэтому поместятся в любую сумку для инструментов.

Паяльники контрольные газовые

2. фев

Припой с различными сплавами и в жидкой форме используется для заполнения паяльного зазора.Поскольку олово (Sn) является основным компонентом припоя, название оловянный припой стало нарицательным. Другими материалами, которые добавляют в припой в различных количествах, являются, например, свинец (Pb), медь (Cu), серебро (Ag), золото (Au) или висмут (Bi). В зависимости от добавки и соотношения смешивания свойства припоя изменяются. В результате его можно оптимально адаптировать к различным требованиям.

Основное назначение припоя – заполнить пространство между спаиваемыми деталями. Кроме того, он должен образовывать как механическое, так и электропроводящее соединение.Температура плавления должна быть ниже температуры соединений.

1. Печатная плата
2. Шайба
3. Компонент (резистор)
4. Сборная шина с защитным лаком
5. Соединительные компоненты кабеля
6. Припой

Припой делится на две категории:

3

2 90 припой
На протяжении десятилетий оловянно-свинцовый припой широко использовался для мягкой пайки. Припой с обозначением Sn60Pb40 состоял из 60 % олова и 40 % свинца.При 183°С он переходит из твердого в «мягкое» состояние, а при 191°С — в жидкое. Оловянный припой имеет очень хорошие эксплуатационные свойства и создает паяные соединения с металлическим блеском. Соединения методом холодной пайки образуются быстро, если компоненты встряхиваются или перемещаются на этапе охлаждения.

Припой SN63Pb37 является эвтектическим, что означает, что при 183°C он быстро переходит из твердого состояния в жидкое. Если температура падает, он так же быстро превращается из жидкого в твердое.

Согласно Директиве ЕС 2011/65/EU (RoHS = Restriction of Hazardous Substances) использование определенных опасных веществ ограничено. Это также относится к токсичному тяжелому металлу свинцу. По этой причине на несколько лет отказались от свинца в олове, используемом в производстве электрических и электронных устройств.

Бессвинцовый припой
Самым большим отличием от оловянно-свинцового припоя является повышенная температура плавления, которая составляет 218 - 230°С.Бессвинцовые припои в основном состоят из олова (Sn), к которому добавлено серебро (Ag), золото (Au) или медь (Cu).

К сожалению, текучесть и качество поверхности бессвинцового припоя намного хуже, чем у свинцового припоя. Наилучшие результаты достигаются при содержании в нем помимо олова 3 % серебра и 0,5 % меди (Sn3,0Ag0,5Cu).

3. Флюс

Флюс требуется в процессе пайки, чтобы обеспечить требуемую смачиваемость и плавучесть припоя на припое за счет уменьшения содержания оксидов на припое и поверхностях припоя, а также для предотвращения повторного окисления.

Кроме того, поверхностное натяжение жидкого припоя снижается, благодаря чему припой может плотно прилегать к заготовке. На практике флюс подается к месту пайки вместе с припоем. Для этого оловянный припой имеет трубчатую форму, внутрь которой залит флюс.

Обозначение типа F-SW-23 определяет согласно DIN 8511, для каких материалов подходит флюс и насколько агрессивны его остатки.
F = обозначение флюса
S = материал припоя (S — тяжелый металл, L — легкий металл).
H = процесс пайки (H означает пайка, W означает пайку мягким припоем).
11 - 13 (высокая коррозионная активность - необходимо удалить остатки флюса).
21 - 28 (Слабокоррозийный - удалить остатки флюса).
31 - 34 (не вызывает коррозии - не требует удаления остатков флюса).

4) Приспособления для пайки

Классика среди припоев.

При покупке паяльника стоит обратить внимание на дополнительные элементы, которые нужны для пайки или облегчают ее.

При пайке вам часто может понадобиться больше, чем две руки, потому что одна рука занята паяльником, а другая припаивается.В ситуации, когда печатную плату, компоненты или провода также необходимо удерживать в правильном положении для облегчения процесса пайки, применяется так называемый третья рука в виде небольшой подставки с зажимами типа «крокодил».

Если дополнительно использовать лупу для лучшего наблюдения за рабочим местом, то даже самые мелкие детали будут спаяны быстро.

Существует множество других практичных принадлежностей, таких как наборы штифтов для печатных плат, очистители наконечников припоя и диспенсеры для припоя, которые еще больше упрощают пайку.

Проверка принадлежностей для пайки

5) Вытяжка паров припоя

Система вытяжки паров припоя очищает воздух от паров припоя.

Опасность для здоровья от паров при пайке должна быть как можно меньше. По этой причине даже те, кто занимается пайкой редко, должны использовать подходящую систему всасывания паров припоя, в том числе при работе только с бессвинцовыми припоями.

Канифольсодержащие аэрозоли, возникающие при пайке, всасываются непосредственно на рабочем месте и связываются в фильтре с активированным углем.Таким образом эффективно предотвращается прямой контакт с кожей, глазами и дыхательными путями.

Какой мощности должен быть паяльник?

При правильной мощности паять можно быстро и аккуратно.

К сожалению, на этот вопрос нельзя ответить конкретными значениями. Мощность устройства должна соответствовать типу впаиваемых элементов. Чем прочнее паяльник, тем быстрее он достигнет более высокой температуры.

Если спаять два тонких провода, тепловыделение будет минимальным.В этом случае нет необходимости быстро разогревать паяльное жало. Для мелких электронных деталей достаточно паяльника меньшей мощности. Мощный паяльник может разрушить.

Иначе обстоит дело с экранирующими пластинами или заземленными паяными соединениями. Если материал с хорошей теплопроводностью значительно снижает температуру паяльного жала, его следует быстро нагреть, чтобы за короткое время достичь необходимой температуры пайки. Это, в свою очередь, возможно только с сильными паяльниками, которые также требуют более широкого наконечника в форме долота, чтобы тепло могло адекватно передаваться паяному соединению.Это обеспечивает быстрое выполнение процесса пайки без тепловой перегрузки компонентов.

Как правильно паять?

Прежде чем приступить к пайке, вы должны знать, как выглядит правильный трехэтапный процесс. Для правильных результатов их необходимо правильно проводить.

Этап 1: Увлажнение

Место пайки нагревается наконечником, а затем добавляется припой.Убедитесь, что место пайки полностью покрыто или смочено припоем.

Этап 2: Растекание

На этом этапе жидкий припой должен затекать в места пайки и, таким образом, создавать соединение элементов на большой площади.

Этап 3: Склеивание

В процессе склеивания паяное соединение охлаждается и затвердевает. На этом этапе заготовку ни в коем случае нельзя трясти, так как это приводит к образованию «холодного припоя».

Наш практический совет: Оптимальная пайка

Весь процесс пайки должен занимать от 2 до 5 секунд, в зависимости от размера паяного соединения. Если через 5 секунд поток припоя все еще отсутствует, остановите процесс пайки и используйте более сильный паяльник.

Какие ошибки часто допускают при пайке?

Неправильный выбор паяльника

Припой не перешел в жидкую фазу.

Если выбран паяльник со слишком малой мощностью, олово не перейдет в жидкую фазу, и паяное соединение будет иметь плохую проводимость или вообще не будет ее проводить.Кроме того, процесс пайки займет гораздо больше времени, что может привести к перегреву компонентов.

Паяльное жало отделяется слишком быстро

Если паяльное жало преждевременно удаляется из паяного соединения, фаза протекания не может возникнуть или возникает только частично. Фаза настройки, которая начинается слишком рано, приводит к недостаточному или неправильному контакту.

Неверная процедура пайки

Припой не выполняет соединение.

Люди с меньшим опытом, как правило, наносят олово на жало припоя, а затем пытаются каким-то образом переместить пузырек жидкого припоя к месту припоя.

В этом случае, поскольку паяное соединение холодное, припой не сцепляется с поверхностью или компонентом.

Интенсивное использование припоя

Припой течет через покрытие сквозного отверстия.

Применение слишком большого количества припоя обычно приводит к нежелательным перемычкам припоя.По этой причине, при пайке точек пайки близко друг к другу, всегда будьте осторожны, чтобы избежать короткого замыкания из-за перемычек припоя.

В случае сквозных контактных точек пайки (см. рисунок) избыток припоя может капать с нижней стороны печатной платы и вызывать короткие замыкания.

Перемещение компонентов во время фазы охлаждения

Припой ломается и не образует токопроводящего соединения.

Если детали перемещаются во время фазы охлаждения, припой может сломаться там, где он еще мягкий.

Это приводит к трещинам в пайке и плохому контакту или его отсутствию.

Перегрев места пайки

Выступ припоя выступает из печатной платы.

Если температура паяльника слишком высока или жало паяльника слишком долго остается в зоне пайки, может произойти термическое повреждение.

В результате может расплавиться изоляция кабелей, а в случае печатных плат могут отсоединиться проводящие дорожки и наконечники для пайки.В экстремальных случаях это может вызвать невидимые микротрещины, которые приводят к нарушению проводимости.

Слишком высокая температура также может повредить компоненты.

Наш практический совет: следите за нагревом

Опыт показывает, что полупроводники, такие как диоды, транзисторы, тиристоры или симисторы, не обязательно подвержены тепловой гибели во время пайки. Электролитические конденсаторы гораздо более чувствительны к перегреву при пайке.

Как правильно распаять?

Не рекомендуется «ремонтировать» поврежденный паяный шов путем его повторного нагрева. Гораздо лучшим решением является удаление припоя и повторная пайка.

Когда компонент должен быть удален с печатной платы, олово должно быть удалено. Это можно сделать с помощью различных инструментов:

Демонтажный насос

При нажатии кнопки насос кратковременно создает вакуум.

Насос для удаления припоя имеет на конце трубку из термостойкого материала.Устройство подпружинено и может кратковременно создавать вакуум при нажатии кнопки.
Паяльник предназначен для разжижения олова в месте пайки. Часто бывает полезно добавить немного свежего припоя при нагреве паяного соединения. Добавленный таким образом флюс обеспечивает достаточное разжижение всего припоя в паяном соединении.

Как только припой перейдет в жидкую фазу, наконечник насоса для всасывания припоя помещается на место пайки и включается насос.Это освобождает место пайки от жидкого припоя.

Оплетка для отпайки

Оплетка для отпайки идеально подходит для аккуратного удаления припоя.

Оловянная оплетка состоит из оплетки из тонких медных проволок, пропитанных флюсом. Витая пара укладывается на холодный припой и прижимается паяльником.

Тепло от паяльного жала проникает в оплетку и расплавляет припой в месте пайки. Жидкий припой втягивается в оплетку под действием капиллярных сил.Если на стыке остались оловянные отложения, отрежьте «изношенный» отрезок оплетки и повторите процесс.

Этот метод удаления припоя намного мягче, чем откачка, поэтому плетеные провода идеально подходят для небольших точек пайки с тонкими токопроводящими дорожками.

Демонтажные устройства

Профессиональная электростанция с паяльником и демонтажным утюгом. Демонтажные устройства

идеально подходят для сервисных мастерских и лабораторий электроники, где выполняется множество работ по пайке и распайке.В некоторых случаях паяльные и демонтажные станции предлагаются как агрегаты, совмещающие обе функции в одном устройстве.

Демонтажные устройства имеют полый нагреваемый наконечник, который полностью окружает место пайки. Вакуумный насос создает вакуум, необходимый для отсасывания горячего припоя.

В зависимости от области применения (кабельные компоненты или компоненты SMD) существуют различные версии устройств для распайки.

Пайка SMD: на что обратить внимание?

SMD является аббревиатурой от Surface Mounted Device и означает компонент поверхностного монтажа, который не имеет соединительных проводов и поэтому припаивается непосредственно к печатной плате.

В промышленном производстве технология поверхностного монтажа экономит время и деньги. Кроме того, устройства становятся меньше, так как плотность монтажа может быть значительно увеличена.

При ремонте SMD-компонентов, когда переделываются небольшие паяные соединения или заменяются SMD-компоненты, требуется большая ловкость. Поэтому для распайки SMD используются специальные инструменты:

Пинцет для распайки

Паяльник и пинцет в одном устройстве.

Биполярные SMD-компоненты можно очень легко отпаять с помощью пинцета, который сочетает в себе паяльник и пинцет в одном умном устройстве.

При захвате компонента демонтажным пинцетом точки пайки нагреваются с обеих сторон. Припой становится жидким за очень короткое время, и компонент можно удалить с печатной платы пинцетом.

Во избежание перегрева как можно скорее поместите элемент на термостойкую поверхность.

Оборудование для пайки горячим воздухом

Когда электронные компоненты в технологии SMD имеют несколько соединений, для их разборки и сборки используются термовоздушные устройства, не имеющие физического контакта с припаиваемыми деталями.Процесс пайки осуществляется путем направления образующегося горячего воздуха на припаиваемые элементы. Пайка горячим воздухом особенно удобна для работы с небольшими и хрупкими деталями. Он отлично работает в процессе распайки компонентов.

Бывает, что термовоздушный паяльник интегрирован с паяльной станцией, которая обычно имеет довольно большие габариты.

Доступны различные насадки для различных компонентов.

В дополнение к многоцелевым точечным соплам имеются также сменные сопла, специально адаптированные к конструкции интегральных схем.Таким образом, вы можете отключить все соединения процессора и удалить компонент с платы за одну операцию.

Особой проблемой является профессиональная пайка компонентов SMD.

Из-за чрезвычайно малых размеров мелкие детали, а также небольшие токопроводящие дорожки могут быть очень быстро разрушены во время пайки. Поэтому в начале стоит потренироваться в пайке и выпаивании SMD-компонентов на старых и ненужных платах.

В частности, с оборудованием для пайки горячим воздухом необходимо обращаться осторожно, чтобы не повредить плату чрезмерным нагревом.

Алюминий паять не так просто, как, например, медь или латунь. Проблема заключается в оксидном слое, который образуется поверх алюминия в течение нескольких минут, когда алюминий вступает в контакт с кислородом окружающего воздуха.

В отличие от черных металлов, где слой оксида или ржавчины медленно, но неуклонно разрушает металл, оксид алюминия образует своего рода уплотнение, защищающее материал. В процессе анодирования на алюминий наносится оксидный слой для защиты и улучшения качества заготовки.Также следует обратить внимание на температуру паяемого алюминия. Перегретый алюминий становится хрупким и мягким.

Сварка, пайка или мягкая пайка?

Сварка и пайка обеспечивают очень прочные соединения, но технически очень сложны. По этой причине алюминиевые детали в основном соединяются между собой мягкой пайкой. Однако, если вы хотите паять алюминий, вам нужно обратить внимание на несколько моментов и использовать правильные инструменты.

Материалы, необходимые для пайки алюминия

Газовая горелка

Поскольку алюминий является очень хорошим проводником тепла, его можно использовать для нагрева паяного соединения до требуемой температуры ок.380°С, используйте газовую горелку.

Алюминиевый припой

Для мягкой пайки алюминия требуется специальный алюминиевый припой. Различают фрикционный припой (например, AL370 или AL380), который необходимо вводить в место пайки, и капиллярный припой (например, AL 390), автоматически затекающий в зазоры и трещины.

Флюс

Флюс обычно используется для пайки. Флюс предназначен для химического удаления оксидного слоя или предотвращения окисления алюминия в процессе пайки.Это также улучшает текучесть припоя.
Если вы работаете с фрикционным припоем, флюс можно наносить на место пайки кистью сразу после очистки. Флюс герметизирует паяное соединение и предотвращает контакт алюминия с кислородом воздуха. В случае капиллярного припоя припой покрыт твердым флюсом.

Процесс пайки

Температура плавления оксидного слоя на алюминии 1600 - 2100°С. Сам алюминий плавится при температуре 580 - 680°С.Поскольку оксидный слой препятствует процессу пайки, его необходимо удалить перед пайкой. Это можно сделать щеткой из нержавеющей стали или шлифовкой.

Затем место пайки необходимо защитить флюсом или немедленно начать процесс пайки. Точка пайки доводится до необходимой температуры с помощью горячей газовой горелки. Поскольку алюминий не тускнеет и не меняет цвет при воздействии тепла, требуется некоторый опыт в отношении того, когда можно наносить припой.При необходимости поможет инфракрасный термометр.

Если используется фрикционный припой, используйте отвертку или небольшой шпатель, чтобы втереть жидкий припой в паяное соединение. В случае капиллярного припоя припой автоматически поступает в паяное соединение. Всегда следите за тем, чтобы паяное соединение имело правильную температуру.

После завершения процесса пайки заготовка должна остыть, после чего ее можно очистить от остатков флюса. Поскольку флюс растворяется в воде, для очистки достаточно проточной воды и щетки.При необходимости место пайки можно отшлифовать и отполировать.

Наш полезный совет: при необходимости предварительно нагрейте компоненты

Для цельных алюминиевых заготовок имеет смысл предварительно нагреть их в печи. Тогда тепловыделение в месте пайки не так велико и температура пайки достигается быстрее.
В качестве основы для пайки используйте огнеупорный камень или кирпич. Металлическая пластина в качестве площадки для пайки будет слишком сильно рассеивать тепло.

.

Можно ли паять оловом. Как паять металл. Прочие виды пайки

Сам процесс пайки не сложный - подготавливаем детали, обрабатываем флюсом, нагреваем, добавляем припой в месте пайки. Но, как и в любом деле, есть некоторые нюансы, которые нужно знать, чтобы получить качественный результат.

Как выглядит процесс пайки

Пайка выполняется, когда необходимо соединить две детали.

Перед процессом необходимо подготовить элементы: очистить их от грязи и снять оксидный слой в месте пайки, так как наличие даже небольшого количества грязи или окисления будет препятствовать надежному соединению материалов.

При выборе припоя руководствуйтесь правилом - температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых элементов.

Порядок действий в технологии пайки:

Поверхности деталей должны быть очищены от грязи, ржавчины, оксидных слоев и т.д., чтобы основной металл блестел. Чтобы снять окисление и предотвратить его в дальнейшем, необходимо покрыть детали в местах контакта флюсом. Наносить можно кистью тонким слоем.



Альтернативой второму этапу может быть вариант обработки под названием лужение. В основном используется для обработки проволоки. Зачищенный провод кладем на канифоль, нагреваем паяльником, поворачиваем провод так, чтобы он был весь в расплавленной канифоли, затем наносим тонкий слой расплавленного припоя, химически связанного с основным металлом (можно взять капнуть припоя прямо паяльником и нанести на деталь ).

Детали механически соединены: например, при работе с проводами, скруткой; стартовые элементы на доске фиксируются пластилином, воском или термоклеем, остальные детали можно зажать пассатижами или тисками.

Дополнительный флюс используется для предотвращения окисления при нагревании. Припой наносится нагретым паяльником.

Чтобы было проще понять, прилагаем фотоинструкцию, как правильно паять.

Типы паяльников

В быту распространены сетевые паяльники на 220 В.

Профессионалы предпочитают паяльные станции. Главный их плюс – наличие термостата, благодаря которому стабильно подается заданная температура.

У сетевых утюгов температура определяется канифолью или флюсом, когда утюг готов к использованию, он начинает хорошо вариться, но не должен подгорать.

Для домашнего использования можно приобрести два паяльника малой (40-60 Вт) и средней (100 Вт) мощности. Маломощный паяльник предназначен для пайки деталей в электронике.



Расходные материалы

Поток

Это состав для удаления окисления с металлических деталей перед процессом пайки. Флюсирование позволяет лучше распределить припой в месте соединения и предохраняет его от коррозии при нагреве.Флюс бывает жидким, пастообразным и порошкообразным. Конечно, удобнее использовать жидкий флюс.

Флюсами могут быть канифоль, нашатырный спирт, борная и ортофосфорная кислоты, обычные таблетки аспирина.

Легко найти поток для любого типа работы по продажам, и, как правило, на этикетке уже указано, как и какие материалы использовать. Это позволяет не увлекаться самодеятельностью, а использовать уже приготовленную смесь, что позволит избежать сюрпризов в виде нагара.

Канифоль – популярный флюс, имеет приятный запах при нагревании и нетоксичен. Как паять канифольным паяльником: можно сразу взять жидкий вариант канифоли, так удобнее. Если мы имеем дело с твердой канифолью, предварительно расплавьте ее паяльником и приложите к месту пайки жало.

Канифоль

подходит для пайки медных проводников, радио- и электродеталей, хорошо справляется с золотом и серебром.Остатки канифоли после пайки необходимо удалить, чтобы предотвратить коррозию металла.

Спирто-канифоль (сокращенно СКФ) – канифоль со спиртом в соотношении один к трем. Применяется в тех же случаях, что и обычная канифоль. Удобнее использовать за счет жидкого состояния.




Пайка

Припой

имеет более низкую температуру плавления, чем материал соединяемых элементов, поэтому в горячем состоянии окружает стык, а при охлаждении обе детали становятся единым целым.Температура пайки определяет химический состав детали и выбранного припоя.

Сплавы, используемые в качестве февраля:

90 140
  • олово + свинец
  • 90 141 Кадмий 90 142
  • никель
  • серебро и т. д.
  • Свинцово-оловянные припои POS являются наиболее распространенными на рынке. За аббревиатурой POS следует числовое значение, указывающее количество олова. Чем он выше, тем больше используется олова, что положительно сказывается на прочности и электропроводности будущего соединения.

    Этот совет поможет научиться правильно паять оловом, в качестве флюса обычно выбирают канифоль (наиболее удобный вариант - оловянная проволока, внутри которой уже есть канифоль).

    Свинец служит регулятором процесса затвердевания, так как без этой принадлежности олово ломается и покрывается иголками. Свинец можно заменить индием или цинком (февраль бессвинцовый).

    Для алюминия потребуется подобрать специализированный флюс (Ф-61А, Ф-34А) и припой (есть разные варианты).

    паяльное жало

    Почти все жала изготовлены из меди и бывают с покрытием и без покрытия. Хромированные и никелированные наконечники более термостойкие, долговечные и не окисляются.

    Жала без покрытия требуют постоянной зачистки, поскольку после окисления они перестают работать должным образом (припой не склеивается). А при чистке жало довольно быстро проходит.

    Выбор формы жала зависит от поставленной задачи, но считается универсальным в виде шила и шпателя.





    Закрыть

    После работы с паяльником необходимо очистить жало паяльника и паяльник уже можно выключать. Горячее жало необходимо опустить в твердую канифоль и дождаться ее остывания, вынуть жало, излишки канифоли стекут и уже полностью остывший паяльник можно ставить на место.

    Вооружившись хорошими теоретическими знаниями о том, как правильно паять паяльником, на практике можно добиться успеха в этом деле.

    Пайка — это процесс, при котором металлические детали скрепляются за счет химической реакции, происходящей между металлом и расплавленным припоем.При этом не происходит механического повреждения кристаллической структуры материала соединяемых деталей.

    К чему можно припаять?

    Алюминий

    нельзя припаивать к ржавым металлическим, хромированным предметам, так как на поверхности элементов образуется оксидный слой, мешающий процессу соединения. Подготовленные поверхности можно паять с:

    • железо и нержавеющая сталь;
    • медь, олово и латунь;
    • цинк и никель;
    • серебро.

    Как паяют сталь?

    Процесс любой пайки проходит в три этапа: очистка соединяемых поверхностей от оксидных пленок, нагрев до температуры плавления припоя, нанесение припоя (пайка).

    Так как паяли олово? Для пайки стали выполните следующие действия:

    • Удалить посторонние предметы, стружку с поверхностей соединяемых деталей. Для этого можно использовать металлическую щетку или наждачную бумагу.
    • В районе стыка на поверхность детали необходимо нанести флюс (например, БС-35 для пайки обычной стали и БС-45 для пайки нержавеющей стали).
    • Нагрейте детали до необходимой температуры, соедините и нанесите припой.
    • Используйте воду или специальный химический очиститель для удаления остатков флюса.Если этого не сделать, в месте пайки появится ржавчина, так как флюс содержит хлорид.

    Типы радиаторов

    Выбор типа нагревателя зависит от размеров и толщины стальных элементов. Если необходимо спаять стальную проволоку или тонкие листы, то можно использовать паяльник с хромоникелевым или керамическим нагревателем, подобрав соответствующую мощность, или паяльник без нагревателя, который можно нагревать горелкой или на обычной газовая плита. Если вам нужно спаять толстые стальные листы, для нагрева придется использовать газовую или бензиновую горелку.В процессе работы паяльника на жало будет образовываться окисление, которое понизит температуру паяльника.

    Для чистки можно использовать обычную наждачную бумагу или специальное чистящее средство типа ST-40. Покрытие жала припоем обеспечивает более широкий диапазон теплопередачи и улучшает качество пайки.

    Выбор пайки

    Припой представляет собой сплав олова и свинца в определенной пропорции. Соотношение сплава определяет температуру плавления и вязкость получаемого сплава.Припой выбирают в соответствии с требуемыми свойствами соединения и типами соединяемых материалов. При пайке стали следует использовать припои, не содержащие флюса, а флюс следует наносить отдельно.

    Часто возникает необходимость скрепить стальные детали без сверления и сварки. Припой стальной поможет. Но как это сделать правильно, ведь здесь есть свои нюансы. Несколько советов от специалистов.

    Какая сталь хорошо паяется

    Одни марки стали хорошо поддаются пайке, другие плохо поддаются пайке, не хотят соединяться ни с каким припоем, без флюса.Как правило, мягкие «гвозди» легко поддаются пайке. На бытовом уровне это также можно объяснить тем, что материал усыпан микроскопическими кратерами и неровностями. Но есть и электрические марки, особенно твердые и эластичные, и применяемые для валов, в точной механике. Вот, к счастью...

    Вопрос, что определить марку на глаз хозяину дома невозможно. Узнать, насколько хорошо данная деталь припаяна к стали или близкому к ней сплаву, можно только экспериментальным путем.

    Как выполняется соединение оловом - процедура

    Все зависит от того, насколько хорошо вы сможете возиться с этим предметом, насколько прочным будет контакт оловянного припоя со сталью. Чтобы сделать контакт как можно более удовлетворительным, пожалуйста, сделайте следующее:

    • очистка стали, химическая очистка под припоем;
    • нагрев деталей до температуры плавления припоя, нахождение припоя на детали под флюсом некоторое время в жидком состоянии.

    Сталь сначала механически очищается наждачной бумагой, удаляются слои ржавчины и грязи. Тогда в качестве флюса используется состав, хорошо реагирующий с оксидами железа.

    Наиболее безвредной в применении, но эффективной в данном случае оказывается ортофосфорная кислота, которую можно легко приобрести в автомагазине, примерно как "очистка от ржавчины".

    Требуемая мощность нагревательных приборов зависит исключительно от веса деталей.

    Процесс пайки двух стальных деталей

    Если вам нужно припаять два больших гвоздя, то мощности одного паяльника в 100 Вт будет недостаточно.Чтобы нагреть большой гвоздь, зажатый в тисках, или стальную деталь аналогичного веса, используйте строительный фен. Или газовая горелка.

    Также понадобится ватная палочка для подачи флюса в зону нагрева и паяльник на 50 Вт.

    • Очищенная наждачной бумагой сталь нагревается горелкой.
    • Фосфорная кислота наносится на горячий предмет и паяльником сразу же подается расплавленный оловянный припой.

    Как правило, стальные детали, пригодные для пайки, образуют очень прочную связь с оловом, т.е. происходит металлическое покрытие - лужение.

    То же самое повторяется с другой деталью. Затем две детали нагревают вместе и паяльником наносят дополнительный припой в зону контакта.

    Насколько прочен припой, можно ли его укрепить?

    Сила этой комбинации будет определяться многими факторами:

    • Прочность сцепления припоя с металлом,
    • место подключения,
    • направление нагрузки по отношению к плоскостям пайки.

    В любом случае прочность пайки оловом не идет ни в какое сравнение с тем, что понимается под прочностными характеристиками стали или «металлической сварки».

    Может быть армирован другими припоями - специальными прочными составами и более тугоплавкими с добавлением серебра, цинка, меди и др.

    Еще один способ повышения прочности - покрытие припоем не только плоскости, но и боковых стенок - путем покрытия деталей припоем. Тогда сопротивление отрыву при разнонаправленных нагрузках будет больше.

    Высокопрочная пайка, специальная пайка

    Для использования составов с прочной связью со сталью с собственной температурой плавления в диапазоне 800-900 градусов необходимо использовать графитовый тигель.

    Работы должны выполняться только специалистами в области выплавки металлов. Важно знать основы плавки металлов, процедуру плавки и меры предосторожности. В основном пайка стали тяжелыми припоями производится на специализированных предприятиях.

    Возможный состав припоя:

    90 140 90 141 55% цинка, 45% меди, немного кремния для улучшения текучести.

    Состав расплавляют под слоем углерода в графитовом тигле.
    Стальные детали, подлежащие пайке, нагреваются газовой горелкой.
    Фосфорная кислота используется в качестве флюса.
    Упор подается на детали. Лужение и пайка, как правило, производятся за один нагрев обеих деталей и припоя.
    Но такая пайка стали по сложности превосходит простую сварку....

    Но в быту, где приходится "латать", "скреплять" или "состыковывать" две стальные детали, приходится использовать припой с низкой температурой плавления, например свинцово-оловянный.

    Искусству пайки нужно учиться постепенно. Начиная с пайки проводов и переходя к печатным платам - каждый из способов имеет свои тонкости как в подборе расходных материалов для пайки, так и в технологии. Сегодня мы поделимся с читателями основами пайки и базовыми навыками работы.

    В чем суть пайки

    Пайка использует способность одних металлов в расплавленном состоянии эффективно растекаться по другим под действием силы тяжести и умеренного поверхностного натяжения. Паяное соединение представляет собой неразъемное соединение: две соединяемые детали как бы окружены слоем припоя и после затвердевания остаются неподвижными.

    Поскольку мы будем рассматривать пайку в контексте пайки металлов, наиболее важными параметрами будут прочность механического соединения и проводимость электрического соединения.В большинстве случаев это прямо пропорциональные величины, и если две части плотно захвачены, то и проводимость между ними будет высокой. Однако припой обладает более высоким сопротивлением, чем даже алюминий, поэтому его слой должен быть как можно тоньше, а укрывистость — как можно выше.

    Для того, чтобы пайка была в принципе возможна, есть два условия. Первое и самое главное – зачистить детали в месте пайки. Припой прилипает к металлической поверхности на атомарном уровне и наличие даже малейшей оксидной пленки или загрязнения будет препятствовать надежному сцеплению.

    Второе условие – температура плавления припоя должна быть намного ниже, чем у спаиваемых деталей. Вроде бы очевидно, но есть, например, припои с температурой плавления выше, чем у алюминия. Более того, если фактическая разница температур плавления при затвердевании припоя недостаточно велика, температурная усадка детали может помешать нормальному формированию решетки припоя.

    Флюс и Февраль - как правильно выбрать

    По причинам, описанным выше, правильный выбор флюса и припоя – это чуть ли не полдела в пайке.К счастью, есть достаточно универсальные ранги, подходящие для большинства задач. Промышленность практически всех флюсов и припоев достаточно четко указана на этикетках, но некоторые аспекты их применения все же необходимо знать.

    Начнем с потоков. Применяются для травления деталей, удаления и растворения оксидной пленки с дальнейшей защитой металла от коррозии. Пока поверхность покрыта флюсом, можно быть уверенным, что она чистая, а расплавленное олово хорошо ее увлажнит и растечет.

    Флюсы

    различаются по типу металлов и сплавов соединяемых деталей. В основном это смеси солей металлов, кислот и оснований, которые активно реагируют при нагревании паяльником. Ну а так как оксидных форм и примесей достаточно много, то коктейль должен подбираться специально для конкретного вида металлов и сплавов.

    Условно паяльные флюсы делятся на два типа. Активные флюсы основаны на неорганических кислотах, в основном хлорной и соляной кислотах.Недостаток их в том, что их нужно промывать сразу после пайки, иначе остатки кислоты будут достаточно сильно разъедать соединение, а сами они обладают достаточно высокой проводимостью, что может вызвать короткое замыкание. Но активными флюсами можно паять практически все.

    Второй тип флюса в основном основан на канифоли, которую можно использовать и в чистом виде. Жидкий флюс гораздо удобнее в применении, он также содержит спирт и/или глицерин, которые полностью испаряются при нагревании.Канифольные флюсы наименее эффективны при пайке стали, но для цветных металлов и сплавов в основном применяют или другие соединения органической химии. Канифоль также требует мытья, поскольку в долгосрочной перспективе она вызывает коррозию и может стать проводящей, впитывая влагу из воздуха.

    Жидкая и твердая канифоль

    С припоями все немного проще. Для пайки применяют в основном свинцово-оловянные припои марки ПОС. Цифра после маркировки указывает на содержание олова в припое.Чем больше, тем выше механическая прочность и электропроводность соединения и ниже температура плавления припоя. Свинец используется для нормализации процесса коагуляции, без него жесть может треснуть или покрыться иголками.

    Существуют специальные типы припоев, в основном бессвинцовые (БП) и другие нетоксичные припои, в которых свинец заменен индием или цинком. Температура плавления БП выше, чем у обычных, но соединение прочнее и устойчивее к коррозии.Существуют также легкоплавкие припои, распространяющиеся уже при 90-110 ºС. К ним относятся сплавы Вуда и Роуза, используемые для пайки компонентов, чувствительных к перегреву. Специальные припои применяются в основном при пайке радиоаппаратуры.

    Мощность и типы паяльников

    Основным отличием паяльника является тип его источника питания. У обывателей наиболее известны сетевые паяльники с питанием от напряжения 220 В. В основном они используются для пайки проводов и более массивных деталей, так как перегреть медный провод практически невозможно, кроме, разве что, расплавления изоляции. .

    Сетевые паяльники

    Plus отличаются высокой мощностью. За счет этого обеспечивается качественный и глубокий прогрев деталей, а для работы не требуется громоздкий блок питания. Из недостатков можно выделить низкое удобство работы: паяльник довольно тяжелый, жало далеко от ручки, для мелких работ такой инструмент не подходит.

    В паяльных станциях используется термоконтроль для поддержания стабильного уровня температуры.Такие паяльники не имеют большой мощности, обычно 40 Вт это уже потолок. Однако для чувствительной к перегреву электроники и пайки мелких деталей этот инструмент подойдет как нельзя лучше.

    Выбор жала и уход за ним

    Жала для пайки отличаются формой и материалом. Благодаря форме все просто: самым примитивным и в то же время универсальным является шиловидное жало. Возможны разновидности в форме шпателя, конуса с тупым концом, со скосом и другие.основная задача при выборе формы - добиться максимальной площади контакта с определенным типом припаиваемых деталей, чтобы нагрев был сильным и в то же время недолгим.

    По материалу почти все жала медные, но бывают с покрытием и без. Покройте медные наконечники хромом и никелем, чтобы повысить термостойкость и исключить окисление медной поверхности. Наконечники с покрытием очень прочны, но меньше смачиваются припоем и требуют бережного обращения.Для их очистки используйте латунную стружку и вискозные губки.

    Жала без покрытия можно по праву отнести к расходным материалам для пайки. В процессе эксплуатации такое жало периодически покрывается слоем оксидов и припой перестает к нему прилипать. Рабочая кромка нуждается в чистке и повторном лужении, поэтому при интенсивном использовании жало быстро изнашивается. Чтобы замедлить горение жала, его рекомендуется сначала выковать, а затем отшлифовать до нужной формы.

    Проволочные припои

    Припаять провода проще всего. Обмакиваем концы жилок в раствор флюса и тянем по ним паяльником, жало которого обильно смочено во флюсе. В процессе лужения желательно стряхивать лишний расплавленный припой. После наложения полупроводников из проводов формируют скрутку, которую затем осторожно прогревают небольшим количеством припоя, заполняя свободное пространство между жилами.

    Возможен и другой способ, когда перед скруткой провода просто смачиваются флюсом и припаиваются без предварительного лужения.Этот метод особенно популярен при пайке многопроволочных проводов и проводов малого диаметра. Если флюс качественный, а паяльник обеспечивает достаточно мощный нагрев, то даже скрутка из 3-4 «пушистых» жил на 1,5 мм 2 хорошо пропитается оловом и надежно припаяется.

    Следует помнить, что в электроустановке, т.е. в распределительных коробках, не принято паять проводку. Во-первых, из-за неразъемного соединения плюс ко всему, шип имеет значительное сопротивление проходу и всегда велик риск его коррозии.Паяные провода используются только для соединений внутри электрических устройств или для лужения концов многожильных проводов перед стягиванием их винтовыми клеммами.

    Работа с электронными компонентами

    Пайка электроники – самая обширная и сложная тема, требующая опыта, навыков и специального оборудования. Однако заменить неисправный элемент с печатной платой под силу даже дилетанту с помощью всего лишь одного сетевого паяльника.

    Выводные элементы (которые со штырями) паять проще всего.Их предварительно закрепляют (пластилин, воск) дюбелями в отверстия доски. Затем с тыльной стороны паяльник плотно прижимают к хвосту, чтобы разогреть его, и в место пайки вводят припойную проволоку, содержащую флюс. Олова слишком много не нужно, достаточно, чтобы оно затекало в отверстие со всех сторон и образовывало подобие вытянутого ореха.

    Если выходной кусок висит и его нужно придерживать руками, то место пайки предварительно смачивается флюсом.Его нужно совсем небольшое количество, здесь оптимально использовать бутылочки из-под лака, предварительно вымытые ацетоном. При этой технике пайки на паяльник набирают небольшое количество олова и осторожно подносят его каплю к выходу элемента на 1-2 мм от поверхности платы. Припой стекает по ножке, равномерно заполняя отверстие, после чего можно убрать паяльник.

    Очень важно, чтобы соединяемые детали оставались неподвижными до полного остывания припоя.Даже малейшее нарушение формы олова при кристаллизации приводит к так называемому холодная пайка — дробление всей массы припоя на множество мелких кристаллов. характерным признаком такого явления является резкое помутнение припоя. Его следует повторно нагреть и дождаться, пока он равномерно остынет, пока он не станет полностью неподвижным.

    Низкое качество, холодная пайка

    Чтобы баллон оставался жидким, достаточно, чтобы паяльник соприкасался с луженой поверхностью жала в любой точке смачиваемой области.Если паяльник буквально прилипает к спаянным деталям, то мощности на нагрев нет. Для пайки термочувствительных полупроводниковых компонентов и микросхем обычный припой можно смешивать с легкоплавким припоем.

    Пайка массивных деталей

    Наконец, давайте кратко поговорим о пайке деталей с высокой теплоемкостью, таких как кабельные вводы, резервуары и сосуды. Наиболее важным здесь является требование иммобилизации стыка, крупные детали предварительно соединяют струбцинами, мелкие – пластилиновыми комочками, перед пайкой стык стягивают в нескольких местах и ​​скобы удаляют.

    Паять массивные детали как обычно - сначала полдня на стык, потом залить шов жидким припоем. С другой стороны, для этой цели используется специальный припой, обычно тугоплавкий и способный сохранять высокую герметичность, а также хорошую стойкость к частичному нагреву.

    При таком виде пайки очень важно хорошо прогреть детали. Для этого паяный шов нагревают непосредственно перед местом пайки газовой горелкой, а вместо обычного электрического паяльника используют массивный медный топор.Его также постоянно нагревают в пламени горелки, по пути смачивают припоем, а затем заполняют стык, частично расплавляя предыдущий шов на несколько миллиметров.

    Аналогичный метод горячей пайки можно использовать и при работе с обычным паяльником, например, при пайке толстых жил кабеля. Жало в этом случае выступает только как рабочий инструмент для тщательного распределения олова, а газовая горелка служит основным источником нагрева.

    На первый взгляд, пайка проводов — простейшая задача.Однако существует множество нюансов, которые необходимо знать как начинающим, так и опытным радиолюбителям. В первую очередь рассмотрим технологию пайки: Пайка есть не что иное, как диффузия, то есть проникновение частиц металла друг в друга. Это свойство соединяемых материалов обеспечивает как высокую прочность, так и электропроводность соединения.

    Конечно, чтобы проникнуть друг в друга, хотя бы один из металлов должен перейти в жидкое агрегатное состояние, т.е. расплавиться. Для склеивания металлы должны подходить друг к другу, а их поверхности не должны иметь загрязнений и окислов.

    Для качественного соединения необходимо соблюдать три правила:

    1. Припой, совместимый с паяным металлом;
    2. Флюс, очищающий выбранный материал от оксидов;
    3. Правильный паяльник.

    Начнем с третьего пункта. Сразу оговоримся, что нагреть металл и расплавить припой можно с помощью газовой горелки или строительного фена. Но это тема для других постов.

    Как же выбрать паяльник для пайки проводов?

    В качестве примера рассмотрим обычные провода сечением 0,8 - 3,5 квадрата, что является наиболее распространенным сечением для домашних монтажных работ.

    Для сборки используются более тонкие провода печатных плат, для работы с ними подходит паяльник для микросхем. В блоке питания используются более толстые проводники, технология пайки немного другая.

    Мощность паяльника

    В первую очередь паяльник подбирается по мощности, а не по температуре жала. Провода, особенно медные, обладают высокой теплопроводностью. Когда вы касаетесь места пайки жалом паяльника, часть выделяемого тепла сразу же рассеивается по проводу.Это следует учитывать, зная толщину сердцевины.

    Паяльник для кабелей должен быть на 40-60 Вт. По кабелю будет распределяться меньше мощности и придется тратить много времени на прогрев разъема.

    Во-первых, ухудшится качество пайки.

    Во-вторых, изоляция будет повреждена при длительном нагреве.

    Слишком большая мощность приведет к мгновенному испарению струи и расплавлению изоляции.

    Неправильно подобранная температура вызывает дискомфорт у радиолюбителя.Как правило, один из спаянных проводов необходимо придерживать руками. Если нагреется до конца, можно обжечь пальцы.

    Мощность считается достаточной, если всплеск длится не более 2-3 секунд. Разумеется, при условии, что припой полностью расплавится и растечется по металлу проводника.

    ВАЖНО! Лучше выбрать более «холодный», но крепкий паяльник с толстым жалом, чем маломощный, но «горячий» паяльник.

    Жало правильное

    Медное жало с уплощенным концом идеально подходит для соединения кабелей.

    Медь позволяет накапливать достаточное количество тепла, чтобы оно не рассеивалось по проводникам. Плоский конец обеспечит широкое пятно контакта. Недостатком медного наконечника является склонность к окислению. Даже самый тонкий слой оксида становится теплоизоляционным уплотнителем, ухудшая нагрев рабочей зоны.

    Также можно паять современными коническими наконечниками из композитных материалов или керамики.

    Разница только в методологии.Такое жало нужно вдавливать не поперек, а вдоль, что не всегда удобно.

    Пистолет для импульсной пайки

    Хороший выбор для пайки проводов. Тепло жала и ток, протекающий от трансформатора, быстро нагревают место пайки, не успевая расплавить изоляцию.

    Если жало имеет форму петли, припой может быть покрыт со всех сторон для повышения эффективности нагрева. Однако такие паяльники дороже обычных.

    Правильный набор для пайки

    Я определился с основным инструментом.Помимо самого паяльника, вам понадобится определенный набор сопутствующих материалов и фурнитуры.

    90 140
  • Устройство для снятия изоляции или монтажный нож. Особых критериев нет, главное, чтобы при зачистке жилки не порвались. Также понадобится нож для снятия лакокрасочного покрытия с оголенных жилок;
  • Поток. Его выбор почти религия. Изготовленные из самых разных материалов, они могут быть твердыми, желеобразными или жидкими — цель одна.Два, если быть точным: очистить поверхность и предотвратить образование оксида.
  • Самый удачный вариант - банальная сосновая канифоль. Единственный недостаток — плохая текучесть (в нашем случае приходится пробивать закрутку), при перегреве образуются отложения. Многие пользуются так называемым паяльная смазка. Нет смысла отдавать приоритет какому-либо варианту. Любой, кто умеет работать с паяльником, имеет в своем арсенале любимый флюс.

    Подготовка проводов и паяльника к работе

    Как ни странно, но многие радиолюбители не знают, как правильно облучать паяльник.Мало того, не многие люди еще и умеют залуживать провода.

    Сразу оговоримся - только медные концы под лужение. Наконечники из керамических или композитных материалов можно чистить без использования абразива, предварительно сняв наконечник с нагревательной трубки. Используйте напильник или напильник, чтобы придать ему соответствующую форму наконечника.

    Затем зачистить наждачной бумагой (мелкой) до блеска. Обрабатывается вся поверхность жала и лужится только кончик.Затем в банку с канифолью помещают кусочек припоя, а под олово кладут нагретый паяльник.

    Видеоурок по пайке проводов обычной канифолью.

    ВАЖНО! Температура не должна превышать 300 градусов, иначе жало сразу покроется окисью.

    Расплавленная канифоль очистит медь и припой растечется по поверхности. Есть еще один метод, который используется при работе. Кусок канифоли и припоя кладут на кусок дерева (желательно хвойного).

    Наконечником горячего паяльника энергично вотрите смесь в древесину. Механическая очистка и лужение происходят одновременно.

    Перед пайкой провода должны быть залудены. В противном случае вы потратите много времени на прогрев, изоляция расплавится и пайка будет некачественной.

    Исключением является случай, когда необходимо скрутить многожильные провода. Тогда можно совместить лужение и пайку. В остальных случаях концы соединяемых проводов необходимо пропитать расплавленным припоем.

    Конец проволоки отрезается механическим способом, снимается лакокрасочное покрытие и сразу производится очистка флюса. Затем на паяльник набирается капля припоя, и провод покрывается оловом от края до изоляции.

    Можно прямо в банке с канифолью, только дыма будет больше.

    После подготовительных обработок приступаем к слиянию.

    Как паять провода

    Несмотря на то, что в хорошем качестве припой можно паять внахлест, лучше предварительно скрутить.Так и сила, и электрический контакт будут надежнее. Варианты скрутки на схеме:

    Если провод одножильный, скрутку и пайку производят после лужения. Многожильный провод можно скрутить сразу после зачистки, а затем припаять. Жало паяльника должно максимально касаться провода, чтобы обеспечить тепло.

    Хорошая пайка получается при разогреве соединения паяльником и отдельной подаче припоя в рабочую зону.Вам не придется отрывать жало от места нагрева, чтобы достать очередную порцию банки.

    Как только вы увидите, что припой «закипит» и заполнит все полости, можно убирать паяльник.

    ВАЖНО! Провода нельзя двигать до тех пор, пока на банке не появится матовый налет, свидетельствующий о «прихватившемся» припое.

    Хорошо пропаянное соединение выглядит так:

    Голого металла нигде не видно, поверхность припоя гладкая, без раковин, с ровным матовым оттенком.

    ВАЖНО! После пайки не забудьте заизолировать провода.

    obinstrumente.ru

    Технология правильной пайки проводов электропаяльником

    Среди множества способов соединения электрических проводов пайка является самым надежным методом. Работа с паяльником требует усидчивости, понимания процесса и определенных навыков. Ознакомиться с правильной пайкой проводов можно с помощью видео и фото в статье.

    Технологические особенности

    В процессе пайки припой заполняет пространство между электрическими проводами.Сам припой плавится при температуре значительно ниже, чем у металлических проводов. Качество электрического контакта напрямую зависит от чистоты соединяемых элементов и хорошей их пайки. Перед пайкой проводки поверхность очищают от окислительной пленки и жиров. Для этого используются специальные флюсы. Они улучшают качество растекания расплавленной массы, а также снижают поверхностное натяжение.

    Что необходимо для пайки

    Для пайки проволоки требуется подходящий инструмент, а также некоторые материалы.В комплект для пайки электрических проводов входят: паяльник

    90 140
  • ;
  • припой;
  • поток;
  • Принадлежности.
  • паяльник

    С помощью этого инструмента соединяемые детали нагреваются. Паяльник может быть газовым, горячим воздухом, электрическим. Электрические инструменты являются наиболее практичными для работы из дома. Они состоят из ручки, нагревательного устройства и рабочего наконечника. Электрический паяльник включается в сеть и через некоторое время температура его жала достигает около 300 градусов.Этого достаточно, чтобы расплавить припой и соединить элементы.

    Припой

    Этот металлический сплав имеет низкую температуру плавления и хорошую текучесть. Он содержит свинец, медь, а также олово, серебро, никель и кадмий. Медные провода спаяны припоем ПОС-60. Этот знак указывает на то, что сплав состоит из олова и свинца. При этом оловянная составляющая составляет 60%.

    Очень удобный материал - чистое олово, но имеет очень высокую стоимость. Припой выпускается в виде пасты, гранул, порошка, проволоки, слитков или фольги.Обратите внимание, что пайка алюминиевых электрических проводов требует использования специальных сплавов на основе цинка. Для этих целей отлично подходят такие материалы, как ЦА-15 и ЦО-12.

    Флюс

    Перед пайкой проволоки обрабатывается специальный материал. Флюс состоит из смеси специальных веществ органического и неорганического происхождения. С помощью этого вещества подготавливают стык перед пайкой.

    Наиболее часто используемыми флюсами являются ортофосфорная или ацетилсалициловая кислота, канифоль, соль буры и аммиак.Сосновая смола очень удобна при выполнении паяльных работ, однако требует некоторых манипуляций. Кислота наносится на соединяемые детали и микросхемы небольшой кисточкой. Некоторые производители выпускают специальную проволоку (припой) с канифолью внутри. Это значительно ускоряет процесс пайки и не требует отдельной обработки каждой жилы.

    Принадлежности

    В качестве Принадлежностей для паяльных работ имеется рабочее место, которому не будут страшны случайные капли расплавленного флюса или припоя, подставка для электропаяльника и небольшой напильник.Дополнительно вам понадобится губка (влажная тряпка) для протирки жала паяльника, нож для зачистки соединяемых проводов, наждачная бумага, плоскогубцы, спирт и изолента.

    Правильное соединение электрических проводов для пайки

    Перед пайкой проводов подготавливают соединительные провода. Для этого их жилы освобождают от изоляционного слоя, очищают и обезжиривают. Соединение их между собой можно осуществить любым из известных способов.Наиболее распространенные методы включают механическое скручивание двух или более проводов. Обратите внимание, что алюминиевые и медные жилы нельзя соединять вместе. Для этого используются специальные клеммники-переходники.

    Подготовка к работе

    Для того, чтобы понять, как правильно паять электрические провода, необходимо ознакомиться с самим процессом работы, а также провести подготовительный этап. Он заключается в осуществлении непосредственной подготовки рабочего места.Для этого на паяльном столе есть все необходимые инструменты, материалы. Помещение, в котором будет производиться пайка, должно хорошо проветриваться.

    Поместите электрический паяльник на подставку рядом с розеткой. Убедитесь, что его кабель не касается горячего корпуса или жала. По завершении этой подготовки склеенные жилы удаляются из изоляции на расстоянии примерно 40 мм и удаляется оксидный слой. Это можно сделать мелкозернистой наждачной бумагой.Зачищенные жилы должны иметь металлический блеск. Позаботьтесь о наличии изоленты или термоусадочной трубки.

    Жестяная технология

    После подготовительных мероприятий производится лужение очищенных поверхностей. Это нужно сделать перед подключением друг к другу. Для этого паяльник нагревают, нагревают конец проволоки. Нагретый стержень погружают в канифоль и жалом паяльника проводят по очищаемому участку. Для ускорения процедуры можно немного повернуть электрический провод.По завершении этой процедуры ядро ​​будет иметь однородный серебристый вид. Этот процесс повторяется для всех подключенных электрических проводов.

    Пайка

    Припой имеет определенную температуру плавления. При нагревании паяльником он переходит из твердого состояния в жидкое и растекается по соединяемым поверхностям. В этот момент происходят физико-химические процессы, обеспечивающие необходимую надежность соединения. Обратите внимание, хорошее покрытие, пайка происходит только на чистых поверхностях, лишенных оксидных слоев и жировых загрязнений.Использование припоев, содержащих в своем составе канифоль, значительно ускоряет процедуру пайки.

    процесс пайки

    Далее непосредственно рассмотрим как правильно паять провода паяльником? Держа плоскогубцы в одной руке, провода скручиваются. При соединении жил с малым сечением и небольшой длиной припоя скручивание вообще не требуется. При этом электрические провода плотно прижимаются друг к другу. С другой стороны вы берете нагретый электрический паяльник, на жало которого натягивается небольшое количество припоя.

    При легком нажатии на жало концы нагреваются. Дождавшись, пока нанесенная канифоль начнет плавиться, область покрывается расплавленным припоем. После того, как он растечется и проникнет во все щели по ходу жил, место соединения дают остыть. Затем соединяемые провода изолируются изолентой или термоусадочной трубкой.

    Для полного понимания того, как правильно паять электрические провода паяльником, обратите особое внимание на хороший нагрев места пайки.При недостаточной температуре припой не сможет осуществить необходимое смачивание поверхности до затвердевания. Это приведет к ухудшению качества пайки и снижению ее прочности. Этот процесс называется «ложной» или «холодной» пайкой. Не прикасайтесь к соединенным частям, пока затвердевает припой. Они должны находиться в устойчивом состоянии до тех пор, пока припой полностью не остынет. На завершающем этапе место пайки протирают спиртом, чтобы удалить с него остатки флюса.

    Для надежной изоляции соединения необходимо обмотать припаянные провода 3-4 слоями изоленты. Если используется термоусадочная трубка, ее нужно предварительно надеть на один конец провода. Длина этого изолятора должна быть на 20 мм длиннее оголенного участка. После пайки его натягивают на соединяемый участок, нагревая обычной зажигалкой или феном. Полученное электрическое соединение будет загерметизировано в герметической изоляции.

    Жала для пайки

    Убедитесь, что жало чистое, прежде чем подсоединять провода с помощью электрического паяльника.Это повысит теплопроводность и прочность соединения. Используйте влажную ткань для очистки наконечника.

    С помощью флюса активного типа зачищенную жилу проводника обрабатывают составом, нагревают электропаяльником с припоем в небольшом количестве, а затем по стандартной технологии. При пайке скруток можно пропустить процедуру лужения и сразу обработать стык флюсом, а затем приступить к пайке витых проводов.В этом случае место пайки следует протереть спиртом, чтобы удалить остатки агрессивных химических материалов.

    Многожильные провода промываются перед лужением и погружаются в канифоль. Нанесение припоя производится очень аккуратно, чтобы каждый проводник был полностью покрыт припоем. По окончании охлаждения жилы соединяют и припаивают электропаяльником к олову.

    Изучив основные технологические процессы, и просмотрев видео, вы сможете научиться свободно паять электрические провода, и даже переходить к следующей сложной работе.

    oxmetall.ru

    Учимся паять провода - с учетом всех нюансов пайки

    Главная / Статьи / Учимся паять провода - с учетом всех нюансов пайки

    Паять провода паяльником не сложно , поэтому с этим способом соединения медных проводов справится даже неопытный электрик. Далее подскажем, как правильно припаять провода в распределительной коробке — месте разводки электропроводки в комнатах.Технология будет представлена ​​пошагово, с фото и видео примерами, чтобы лучше понять, как спаять два провода между собой. Сразу обращаем внимание на то, что мы расскажем вам, как паять медные жилы. Это связано с тем, что алюминиевые жилы в быту уже практически не используются. Согласно стандартам ГОСТ, соединение различных цветных металлов (алюминиевых и медных проводов) рекомендуется обходить стороной, поэтому единственный безопасный вариант для частного дома и квартиры – спаивание медных жил кабеля.

    Шаг 1 - Подготовка инструмента

    Сначала необходимо вручную подготовить паяльник для пайки проводов. Достаточно тщательно очистить жало от остатков припоя или других возможных загрязнений.

    Для этого можно использовать обычный файл. Дополнительно нужно приготовить припой и флюс, без которых не получится спаять провода паяльником. Что касается припоя, то для пайки проводов можно использовать оловянно-свинцовый сплав или специальную нить, как показано на фото ниже.

    Флюс необходим для обеспечения равномерного покрытия припоем припаиваемых материалов во время пайки. Кроме того, флюс освобождает медные жилы от оксидной пленки, что значительно ухудшает надежность соединения. В качестве флюса можно использовать канифоль или специальную паяльную кислоту. Оба варианта пользуются популярностью у мастеров.

    Еще один важный этап подготовки – создание подходящего рабочего места. Рядом нужно иметь розетку и подставку для паяльника, чтобы технология пайки проводов своими руками была безопасной.

    Кстати, паяльник можно сделать своими руками, что не займет много времени и сил. Бытовая техника прослужит вам долго, в чем вы можете убедиться сами!

    Шаг 2. Лужение

    Итак, если вам нужно спаять вместе два силовых провода, то первое, что вам нужно сделать, это снять изоляцию защитного заземления и залудить оголенные провода, особенно если они очень тонкие. Многожильный провод перед пайкой сначала скручивается, после чего обрабатывается флюсом, на который наносится тонкий слой нагретого припоя.Обязательно перед пайкой подготовьте жало паяльника - обмакните его во флюс (в ту же канифоль, что и на фото), а затем в олово так, чтобы жало было покрыто небольшим слоем припоя.

    Лужение проводов припоя достаточно простое - сначала положите на канифоль оголенную жилу, а затем нагрейте это место паяльником, чтобы провода погрузились во флюс. Затем его нужно достать и равномерно обработать припоем со всех сторон. Для того чтобы нанести нагретый оловянный сплав и хорошо направить его на поверхность, во время лужения наматывайте проволоку в руки.Если вам нужно соединить провода в распределительной коробке, вместо канифоли для удобства можно использовать кислоту. Достаточно просто нанести его кистью на поверхность, которую необходимо спаять.

    Если жилы большие (толстые) лужение производится таким же образом. Разница лишь в том, что не нужно предварительно скручивать жилы, как в случае с многожильным проводником.

    После лужения можно приступать к пайке. Сразу обращаем внимание на то, что работы следует проводить только при отключенном питании.Пайка токоведущих проводов категорически запрещена!

    Шаг 3 - Припаять провода

    Ну и последнее, что осталось, это припаять два подготовленных провода в распределительной коробке. Достаточно скрутить или уложить провода друг на друга и нагреть разъем паяльником. Припой расплавится и надежно соединит электрические провода после затвердевания.

    Важный момент - не двигайте жилы во время пайки, иначе соединение будет недостаточно надежным.

    Также следует отметить, что предварительное лужение производить нельзя, а достаточно скрутить провода в распределительной коробке, обработать их флюсом и как следует припаять. Однако паять таким способом мы не рекомендуем, т. к. в этом случае соединение будет на порядок хуже.

    Последний штрих – утепление охлаждаемой зоны. Мы рассказали вам, как изолировать провода. Лучше всего отдельно заизолировать каждую жилу изолентой и наложить ее на верхнюю часть термоусадочной трубки.На видео ниже вы можете подробно увидеть всю процедуру пайки:

    Важно знать!

    Выше мы рассказали, как правильно припаять провода в распределительной коробке, но эта процедура не пройдет, если вам нужно припаять контакты к диодной ленте или даже к плате (микросхеме). Поэтому предоставляем краткий обзор возможных технологий пайки:

  • Подключение светодиодной ленты. Если вам нужно соединить светодиодную ленту, то есть припаять контакты от блока питания с клеммами на ленте (медные кольца), то сначала залудить плюсовые и минусовые провода, а затем обработать выводы на ленте кислотой и расплавленный припой на них.Осталось только прижать провода к разъему и нагреть их паяльником. После позиционирования припоя изолируйте оголенный участок клеем или термоусадочным пистолетом.
  • Работа с досками. Если вы решили паять провода в микросхеме, то уже более ответственной будет технология пайки. Вам понадобится паяльник мощностью от 5 до 20 Вт для пайки конденсатора, транзистора, резистора или того же светодиода. Более мощная камера может перегреть плату, и тогда ваши усилия будут напрасны.Кроме того, жало должно быть очень тонким, т.к. лишняя жесть будет действовать как свитера, которые, в свою очередь, «закроются».
  • Пайка наушников. Если вы вдруг решили отремонтировать наушники со штекером 3,5, которые часто ломаются в районе разъема, то сначала посмотрите ролики в интернете, где показано, как научиться паять тонкие эмалевые провода с шелковой нитью внутри. Вкратце - придется зачищать эмаль поверх меди, делать лужение и потом просто припаивать штекер к проводам.
  • На этом технология самостоятельной пайки заканчивается. Надеюсь, теперь вы знаете, как паять большие и маленькие провода в домашних условиях!

    Учимся паять провода паяльником Видео-урок по ремонту наушников с микрофоном и штекером 3.5

    Фотогалерея (6 фото)

    gopb.ru

    Как самому припаять провод к проводу?

    Для припайки провода к проводу необходимо приобрести сразу несколько инструментов и материалов, таких как:

    1. Флюс - средство для очистки поверхности от окисленного металла.Это:
      • кислота;
      • антикоррозийный;
      • не содержит кислоты; 90 142
      • активирован;
    2. Припой представляет собой сплав олова и свинца.
    3. Рабочая зона (чистый, просторный стол, можно использовать как подкладку) металлические листы или деревянные доски).
    4. Паяльник (жало должно быть чистым, без остатков старой канифоли)
    5. Ткань или губка для очистки жала.

    При пайке проводов следует соблюдать несколько правил, которые помогут правильно и быстро паять провода:

    1. Работать необходимо в хорошо освещенном помещении с настольной лампой, питаемой от внешних источников питания.
    2. Должны эксплуатироваться только обесточенные кабели.
    3. Существует множество типов соединений, каждое из которых подходит для определенной категории пайки.
    4. Кроме того, есть ряд металлов, которые нельзя паять. Это включает ржавый металл (плохо соединяется при пайке, а провод с такой жилой очень подвержен перегоранию), алюминий (после завершения процесса зачистки возможно образование на нем так называемой оксидной пленки ).Эта проблема характерна для алюминия: при плавлении этого металла в 100% случаев образуется оксидный слой. Эта пленка может быть удалена химическим или механическим способом, который будет выбран исходя из метода пайки. Во избежание его образования используйте флюс, предназначенный для пайки необходимых материалов, хромированных деталей, деталей, изготовленных под высоким давлением (не плавится и не плавится с припоем).
    5. Металлы, пригодные для пайки: олово, серебро, медь, латунь, цинк, никель, железо, нержавеющая сталь.

    Если все правила соблюдены и инструменты собраны, можно переходить к процессу подготовки:

    1. Нагрев паяльника - паяльник должен быть нагрет до температуры, которая будет превышать температуру припоя.
    2. Подготовка паяльника - очистить жало паяльника, а затем погрузить его во флюс. Флюс — это канифоль или другое вещество, помогающее очистить металл. Затем нужно разогреть припой и нанести его на жало.
    3. Зачистите провода.Эту процедуру сделать довольно просто. Провода бывают 2 видов - одножильные и многожильные. В обоих случаях необходимо снять с проводов изоляцию, после чего необходимо очистить провода от различных загрязнений. Для очистки труднодоступных кабелей можно использовать ватные тампоны.

    Пошаговая инструкция процесса пайки

    Луженое паяльное жало

    Рассмотрим процесс пайки на примере закрепления 2-х медных проводов.

    Если вы прошли все этапы подготовки, то можно переходить сразу к процессу пайки:

    1. Первое, что нужно сделать, это залудить провода. При лужении витых проводов их нужно сначала скрутить, тогда процесс пойдет гораздо быстрее.
    2. Для лужения проводов возьмите оголенную жилу, обмажьте ее канифолью или обработайте другим флюсом и аккуратно залейте припоем.
    3. Ремонт проводов - иногда для этого используются специальные станки, иногда домашние проекты.Процесс пайки может закончиться не очень хорошо, если провода будут закреплены ненадежно.
    4. Соединение - на этом шаге соединяем 2 готовые нити и заливаем их припоем. Чтобы выполнить этот процесс, расплавьте немного припоя горячей частью паяльника, а затем аккуратно нанесите его на соединение двух проводов.
    5. Зачистка соединения - по окончании процесса пайки необходимо зачистить соединение проводов, это можно сделать наждачной бумагой или напильником.Очень важный процесс, потому что если там есть окисление, то провода могут сгореть.
    6. Изолирующая обмотка - для этих целей чаще всего используется изолента, это самый универсальный вариант. Достоинства его легкодоступны, его можно купить в любом магазине, он прост в эксплуатации, ничего сложного в том, чтобы обмотать провод изолентой, он прочен, его нельзя долго менять».

    Если провод чистый и медный, то лужение будет сразу

    Как припаять провод?

    Руководство:

    1. Сначала нужно подготовить паяльник.Необходимо разогреть инструмент, затем обработать его флюсом, после чего аккуратно расплавить небольшое количество припоя.
    2. Затем нужное место провода снять с изоляции и очистить от механических загрязнений.
    3. Лужение проволоки - необходимо нанести на проволоку флюс и удалить все окисления.
    4. Отремонтировать провод.
    5. Отметить место для пайки - надфилем вырезать небольшую рейку, по которой будет двигаться жало.
    6. Аккуратно проведите жалом вдоль отмеченной линии несколько раз, пока не получите результат.
    7. Дайте кабелю остыть до комнатной температуры.
    8. Нанесите изоляцию.

    Процесс не вызывает никаких затруднений, просто следуйте инструкции, процесс выпайки мало чем отличается от процесса пайки двух проводов.

    Выбор паяльника

    Итак, начнем с того, что паяльник — это самая основная часть процесса пайки. От правильного выбора этого инструмента зависит скорость и удобство выполнения работ.

    Электропаяльники бывают 2 видов:

    1. Спираль. Спирали нагреваются медленно, но служат дольше.
    2. Керамика. Керамика, напротив, быстро нагревается, но требует бережного обращения, так как очень чувствительна к механическим воздействиям.

    Кроме того, устройства делятся по мощности:

    • 3-10 Вт, в основном используются при выпайке микросхем, очень маленькие размеры;
    • 20-40 Вт, востребованы у радиолюбителей и в быту;
    • 60-100 Вт, с их помощью пайка проводов большого сечения;
    • 100-250 Вт, для работы с крупногабаритным металлом;

    В большинстве опытных паяльников используются паяльные станции, поскольку они имеют регулируемый диапазон нагрева и способны поддерживать постоянную температуру.Паяльная станция в руках мастера значительно ускоряет и упорядочивает процесс работы, но новичок, к сожалению, не почувствует преимуществ.

    Имеется ряд признаков, отличающих паяльники:

    1. Напряжение питания паяльника.
    2. Форма сожаления.
    3. Максимальная температура Жало.

    Нельзя забывать и о такой важной вещи, как подставка для паяльника. Нагревается до трехсот градусов по Цельсию и при небрежном обращении может мгновенно воспламенить легковоспламеняющиеся материалы.Необходимо тщательно подобрать необходимую подставку, полностью адаптированную к имеющемуся паяльнику.

    Назначение и классификация проводников

    Провод - электротехническое изделие, состоящее из 2-х и более металлических проволок, покрытых обмоткой из какого-либо вида неметаллической ткани. Используется для соединения источника питания с потребителем.

    Провод состоит из 2 частей. Первая – жила – токопроводящая часть. Вторая часть – это изоляция, которая защищает вену от внешних раздражителей.В качестве сердечника обычно используют медные и алюминиевые провода, изоляцию делают из бумаги, резины и лака.

    Существует классификация кабелей:

    90 140
  • меандр; 90 142 90 141 медь;
  • провода высокого сопротивления;
  • монтажное соединение;
  • выход;
  • провода для подвижного состава;
  • изолированные для воздушных линий;
  • неизолированный;
  • провода для геофизических работ;
  • термостойкий;
  • термопара; 90 142 90 141 отопление;
  • автомобильная;
  • авиация;
  • установка;
  • провода связи;
    1. Наденьте комбинезон.При работе с паяльником лучше всего всегда надевать защитную одежду, такую ​​как перчатки, специальный фартук, защитные очки. Это поможет избежать ожогов и травм во время работы. Кроме того, иногда требуется использование маски, чтобы избежать вдыхания ядовитых паров.
    2. Не оставляйте паяльник сухим при нагревании. Всегда необходимо смачивать паяльник канифолью во избежание окисления.
    3. Лучше выбирать паяльник со сменным жалом, чтобы использовать другие формы.
    4. Лучше использовать разные температуры для разных типов сплавов.Так вы сможете сделать пайку намного качественнее и долговечнее.
    5. Используйте надежное освещение. Используйте настольные лампы и фонарики с внешними блоками питания. Это поможет вам продолжить работу в случае сбоя питания.
    .

    Что вы ставите между алюминием и сталью?

    Там, где алюминий и сталь соприкасаются друг с другом, между ними также может быть использован тонкий слой неабсорбирующего изоляционного материала. Резина или пластик могут работать, в зависимости от применения. Также можно использовать полипропиленовую ленту или загрунтовать детали защитным покрытием.

    Марки алюминиевых сплавов, толщина и условия твердости часто дают очень разные результаты пайки, и то, как алюминий поглощает или отводит тепло во время пайки, должно быть тщательно изучено для каждой задачи.Методы или процессы пайки алюминия включают механическое натирание алюминия припоем, пайку в ультразвуковой ванне, термическое напыление, нагрев сборки с помощью индукции, пламени, инфракрасного излучения, нагревательной плиты, печи, паяльника, лазера и дуговой лампы. Использование флюса Быстрое образование слоя оксида алюминия и трудности с удалением этого оксидного слоя, чтобы припой смачивал алюминий, являются причинами использования флюса. Припои, используемые для алюминия, обычно содержат цинк с небольшим количеством свинца, кадмия, олова, меди или алюминия.

    Можно ли припаивать алюминий к стали? Пайка алюминия с другими металлами (сталью, оцинкованной сталью, медью, латунью, нержавеющей сталью и т. д.) также выполняется, но с некоторыми трудностями, так как конструкция соединения должна учитывать различное тепловое расширение, а многие флюсы не подходят для обоих металлов.

    Как вы разделяете металлы? Ликатион — это металлургический метод выделения металлов из руды или сплава. Металлическую смесь расплавляют вместе с третьей и смесь разделяют жидкостной экстракцией.

    Что вы ставите между алюминием и сталью? Там, где алюминий и сталь соприкасаются, между ними также можно использовать тонкий слой неабсорбирующего изоляционного материала. Резина или пластик могут работать, в зависимости от применения. Также можно использовать полипропиленовую ленту или загрунтовать детали защитным покрытием.

    Как соединить алюминий со сталью? Вы электрически изолируете алюминий от стали. Лучший способ сделать это — использовать гайки и болты для соединения.Используйте изоляционное покрытие или краску на алюминии и стали, чтобы изолировать их электрически. Однако все ваши усилия будут напрасными, если вы просто подключите разъем.

    Дополнительные вопросы

    Как алюминий крепится к алюминию?

    Саморезы, также называемые винтами для листового металла, очень универсальны. С их помощью можно надежно соединять металлы, в том числе алюминий. Их также можно использовать для эффективного крепления металла к другим материалам, таким как дерево или пластик, создавая гораздо более прочную связь, чем обычный гвоздь.

    Реагирует ли алюминий со сталью?

    "Обратите внимание, что алюминий тесно взаимодействует со сталью. Однако это все же разные металлы и подвержены значительной гальванической коррозии при контакте в агрессивной атмосфере. Если такое условие существует, менее активный металл может коррозировать с ускоренной скоростью.

    Магниты прилипают к алюминию или стали?

    Их также привлекают никель, кобальт и некоторые другие редкоземельные элементы. Магниты не будут прилипать к большинству других типов металлов, включая алюминий и медь.

    Как разделить сталь и алюминий?

    Как правило, большинство сталей являются магнитными, для извлечения стали/железа из алюминия можно использовать электромагниты или системы с постоянными магнитами, поскольку алюминий не является магнитным.

    Как вкрутить алюминий?

    Саморезы для алюминия Чтобы использовать саморезы, поместите винт непосредственно на алюминиевый лист. Острый конец винта сделает собственное отверстие. Зафиксируйте винт так, чтобы он не наклонялся при затягивании.Позвольте винту вращаться, пока он не подойдет к концу.

    Магнит прилипает к алюминию или стали?

    В естественном состоянии такие металлы, как алюминий, латунь, медь, золото, свинец и серебро, не притягивают магниты, поскольку являются слабыми металлами. Однако вы можете добавить к слабым металлам такие свойства, как железо или сталь, чтобы сделать их прочнее. Добавление даже небольшого количества железа к такому металлу, как серебро, делает его магнитным.

    Как отделить металлы от неметаллов?

    Электролиз шлама впервые был успешно использован при переработке WPCB.Металлы могут быть полностью отделены и извлечены из WPCB электролизом в суспензии. Выделенные металлические порошки имеют размер <10 мкм, в основном дендритные порошки меди.

    Можно ли сочетать сталь с алюминием?

    Фактически, алюминий более устойчив к общей коррозии, чем сталь. Используйте изоляционное покрытие или краску на алюминии и стали, чтобы изолировать их электрически. Однако все ваши усилия будут напрасными, если вы просто подключите разъем. Вам нужно изолировать болт и гайку от алюминия и стали.

    Какие крепежные детали следует использовать для алюминия?

    Болты из нержавеющей стали Как и болты из углеродистой стали, болты из нержавеющей стали с покрытием менее подвержены коррозии алюминия; винты с высококачественным цинковым и алюминиевым чешуйчатым покрытием отличаются особой коррозионной стойкостью.

    Вы можете отделить сталь?

    Разделение металлических частей происходит в соответствии с двумя различными процессами: черные металлы, такие как сталь, разделяются с помощью сильных магнитов, а для таких металлов, как алюминий, разделение становится возможным благодаря использованию электронных токов.

    Можно ли припаивать алюминий к нержавеющей стали?

    Они производят алюминиевые винты?

    Алюминиевые крепежные детали рекомендуются для применений, где приоритетным является малый вес. Алюминий создает собственное защитное покрытие, делая его устойчивым к коррозии. Алюминиевые фитинги также очень легко чистить и практически не требуют обслуживания. По этой причине их выбирают для многих бюджетных версий.

    Как вы разделяете драгоценные металлы?

    Мы можем сжечь ваш порошок или подвергнуть его воздействию чрезвычайно высоких температур для отделения драгоценных металлов.Мы можем поместить ваш лом в химическую ванну, чтобы удалить некоторые драгоценные металлы из партии лома. Мы даже можем поместить ваш лом драгоценных металлов в центрифугу, чтобы отделить более легкие металлы от более тяжелых.

    Как крепить сталь к алюминию?

    Как крепить сталь к алюминию?

    Прилипнет ли магнит к алюминию?

    Наш ежедневный опыт показывает, что алюминий не прилипает к магнитам (как и медь). Но в нормальных условиях алюминий не обладает видимыми магнитными свойствами.Это легко проверить, поместив рядом с алюминиевой банкой очень сильный неодимовый магнит.

    Можно ли припаивать алюминий к стали?

    Алюминиевые сплавы можно относительно легко соединить со сталью с помощью таких методов, как склеивание, механическое соединение или пайка, но сварка предпочтительнее, когда требуется превосходная структурная целостность.

    .

    Смотрите также