Как производится складирование труб диаметром более 300 мм


Складирование труб: правила, схема, требования, нормы хранения трубного проката

Стальные трубы без специального покрытия сохраняют эксплуатационные характеристики в течение длительного времени при соблюдении правил их хранения на складе, установленных в нормативной документации – ГОСТе 10692-2015. Производители трубного проката без специального антикоррозионного покрытия для сохранения эксплуатационных характеристик обрабатывают его наружную поверхность солидолом или мазутом.

Способы хранения трубной продукции

В зависимости от сортамента труб, марки стали, запланированного срока хранения, допустимы следующие места складирования:

  • открытые площадки, устроенные с учетом нормативных требований к условиям хранения стальных труб;
  • навесы, имеющие условия для естественного проветривания;
  • склады – вентилируемые, с температурой от +12°C (оптимально), относительной влажностью – до 60%.

Площадь открытого или крытого склада должна обеспечивать удобный проход людей, проезд транспорта, проведение разгрузочно-погрузочных работ. Должны присутствовать прямой или окружной проезд шириной 4-5 м.

Трубы располагают рядами. Продукцию в последующих рядах размещают, в зависимости от диаметра, на прокладках или в седловинах между прокатом нижерасположенного ряда. К проезжей части длинномерный прокат располагают в перпендикулярном направлении. Изделия разного диаметра, без изоляции и с изоляцией, размещают отдельно.

Требования к местам хранения металлических труб на открытом воздухе

На открытом складе разрешено хранить обсадные, насосно-компрессорные, бурильные трубы при соблюдении следующих условий:

  • участок должен быть ровным, уплотненным, освобожденным от снега и льда;
  • необходимо организовать отвод талых и дождевых вод с помощью водоотводных траншей;
  • дистанция между штабелями должна составлять: для прохода не менее 1,0 м, а для проезда – 3,5 м и более;
  • для работы со штабелями высотой более 1,5 м используют передвижные инвентарные лестницы;
  • при складировании продукции у траншеи используемые прокладки должны перекрывать траншею или располагаться на безопасной дистанции, исключающей осыпание грунта.

Правила складирования и хранения труб малого и большого диаметра на открытых площадках запрещают прислонять и опирать изделия на временные или капитальные сооружения. Необходимо использовать специальные ограничительные упоры

Требования к укладке труб на стеллажи

Перед укладкой трубный прокат проверяют на правильность маркировки и наличие предохранительных колец на резьбах, смазки на изделиях с нарезкой (при необходимости смазка восстанавливается).

В соответствии с нормативными требованиями к складированию трубы укладывают в штабели или на стеллажи с соблюдением следующих условий:

  • продукцию укладывают по маркам стали и сортаменту (условному проходу или наружному диаметру, толщине стенки, группе прочности, типу и классу резьбы), надписи с марками, таблички с количеством и типом проката должны располагаться на стороне проходов;
  • рабочая поверхность стеллажей должна быть горизонтальной, и не допускать самопроизвольного перекатывания трубного проката;
  • стеллажи оснащают ограничителями, не допускающими падения проката;
  • минимальное расстояние между единицами складского оборудования – 1,5 м;
  • первая полка от земли должна находиться на высоте не менее 30 см.

Схемы складирования в штабели труб малого и большого диаметра:

  • Для изделий диаметром до 500 мм между рядами размещают прокладки из древесины.
  • Продукция диаметром свыше 500 мм может укладываться в штабели высотой 3 м без использования прокладок (в седла нижнего ряда), способ укладки – автоматическими захватами, не требующими присутствия работников около штабеля. При укладке изделий с заводской изоляцией в седло используют амортизирующие прокладки.
  • Трубный прокат более 500 мм может укладываться по схеме «пирамида». Если основание пирамиды равно или более ее высоты, то высота пирамиды может достигать 3 м, если основание менее высоты – 1,5 м.

В соответствии с требованиями безопасности работы по разгрузке-погрузке транспорта и складированию труб должны производиться кранами и трубоукладчиками с крюками спецконструкции. Перемещать трубные изделия стрелой трубоукладчика по складской территории допускается на расстояние, не превышающее 500 м. Сбрасывать изделия или стаскивать их торцом с автомобиля запрещено.

Для складирования профильных и круглых труб используют одно- и двухсторонние консольные стеллажи с регламентированной нагрузкой, указанной в сопровождающей документации.

Внимание! Металлические стеллажи, предназначенные для хранения трубного и других видов проката, должны периодически подвергаться техосмотру и обрабатываться антикоррозионными составами.

Общие требования к хранению трубной продукции

При складировании учитывают следующие важные требования:

  • Легированный прокат не должен соприкасаться с «черным» углеродистым.
  • Несоответствие марки стали, указанной на табличке, фактической и совместное хранение изделий из разных марок стали недопустимы. Нарушение этого правила опасно, особенно если трубная продукция предназначена для эксплуатации на ответственных и опасных производствах.
  • Нормы не допускают складирование в один штабель металлических труб разного диаметра, в изоляции и без нее, укладку продукции в наклонном положении, опирание трубного проката вышележащего ряда на кромки продукции из нижнего ряда.

Внимание! Порядок высокорядного складирования и последующего хранения труб закреплен в специальных инструкциях.

Полное руководство по размерам и спецификациям труб - Бесплатная карманная диаграмма

Перейти к содержанию
  • На главную
  • ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
    • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
      • Направляющая по трубам
      • Размеры и график труб
      • Цвета графика
      • Коды
      • Производство бесшовных и сварных труб
      • Осмотр труб
    • ФитингиРазвернуть / свернуть
      • Руководство по трубопроводным фитингам
      • Производство трубных фитингов
      • Размеры и материалы трубных фитингов
      • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
      • 90 и 45 градусов
      • Размеры трубных колен и возвратных труб
      • Размеры тройника
      • Размеры трубного редуктора
      • Размеры заглушки
      • Размеры трубной муфты
    • Фланцы
    • Расширение / сжатие
      • Направляющая для фланцев
      • Направляющая приварной шейки
      • Номинальные характеристики фланца
      • Размеры фланца приварной шейки
      • Размеры фланца RTJ
      • Размеры фланца для соединения внахлест
      • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
      • Размеры фланца приварной втулки
      • Размеры фланца
      • Размеры глухого фланца
      • Размеры фланца
      • КлапаныРазвернуть / Свернуть
        • Направляющая клапана
        • Детали клапана и трим клапана
        • Запорный клапан
        • Проходной клапан
        • Шаровой клапан
        • Обратный клапан
        • Поворотный клапан
        • Стержень
        • Пробка
        • Пробка
        • Клапан сброса давления
      • Материал трубы Расширение / сжатие
        • Направляющая материала трубы
        • Углеродистая сталь
        • Легированная сталь
        • Нержавеющая сталь
        • Цветные металлы
        • Неметаллические
        • ASTM A53
            110 0003 ASTM
          • ОлецЭкспа nd / Collapse
            • Направляющая
            • Weldolet и размеры
            • Sockolet и размеры
            • Threadolet и размеры
            • Latrolet и размеры
            • Elbolet и размеры
          • Болты шпилькиРасширение / свертывание Болта
          • Процедура затягивания шпильки
            • Таблица фланцевых болтов
            • Размеры тяжелой шестигранной гайки
          • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
            • Направляющая прокладок
            • Спирально-навитая прокладка
            • Размеры спирально-навитой прокладки
            • Прокладка
            • и размер
            • Spectac4 Размеры слепых очков
        • P & IDExpand / Collapse
          • Как читать P&ID
          • Схема технологического процесса
          • Символы P&ID и PFD
          • Символы клапана
        • Collapse
        • / Collapse
        • Работа и типы насосов
      • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
        • Скоро
    • Курсы
    • ВидеоРазвернуть / свернуть
      • Видеоуроки
      • हिंदी Видео
    • Блог
  • Блог
  • Политики
  • Запрос продукта
HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
  • Home
  • Трубопровод
    • Трубопровод
      • Руководство по трубам
      • Размеры труб и график
      • Диаграммы цветов
      • Диаграммы цветов 9000 Производство бесшовных и сварных труб
      • Осмотр труб
    • Фитинги
      • Руководство по трубопроводным фитингам
      • Производство трубных фитингов
      • Размеры и материалы трубных фитингов
.

NPS - «Номинальный размер трубы» и DN

.

Трубы изготавливаются из самых разных материалов, таких как оцинкованная сталь, черная сталь, медь, чугун, бетон и различные пластмассы, такие как ABS, PVC, CPVC, полиэтилен, полибутилен. и больше.

Трубы идентифицируются по «номинальным» или «торговым» названиям, которые слабо связаны с фактическими размерами. Например, оцинкованная стальная труба 2 дюйма имеет внутренний диаметр около 2 1/8 дюйма и внешний диаметр около 2 5/8 дюйма .

В сантехнике размер трубы именуется номинальным размером трубы - NPS , или «Номинальный размер трубы». Метрический эквивалент называется DN или "diametre nominel". Обозначения в метрических единицах соответствуют требованиям Международной организации по стандартизации (ISO) и применимы ко всей сантехнике, природному газу, мазуту и ​​прочим трубопроводам, используемым в зданиях. Использование NPS не соответствует американскому стандарту обозначений труб, где термин NPS означает «Национальная трубная резьба с прямой резьбой».

ISO 6708 - Компоненты трубопроводов - Определение и выбор DN (номинальный размер)

ISO 6708 определяет номинальный размер - DN - как буквенно-цифровое обозначение размера для справочных целей. Он состоит из букв DN, за которыми следует безразмерное целое число, которое косвенно связано с физическим размером в миллиметрах отверстия (ID) или внешним диаметром (OD) концевых соединений.

Наружные диаметры для метрических и британских стандартов указаны в таблице ниже.

45034
Номинальный размер трубы - NPS Внешний диаметр (мм)
DN
(мм)
дюймов ISO 6708
Компоненты трубопроводов
DIN EN 10220
Бесшовные стальные трубы
DIN EN 10255
Резьбовая трубка
ASME
10 3/8 17,2
15 1/2 21.3 20,0 21,3 21,3
20 3/4 26,9 25,0 26,9 26,7
25 1 33,7 30,0 33,7 33,4
32 1 1/4 42,4 38,0 42,4 42,2
40 1 1/2 48.3 44,5 48,3 48,3
50 2 60,3 57,0 60,3 60,3
- 2 1/2 - - 73,0 73,0
65 - 76,1 76,1 76,1 -
80 3 88,9 88.9 88,9 88,9
- 3 1/2 - - 101,6 101,6
100 4 114,3 108 114,3 114,3
125 - 139,7 133 139,7 -
- 5 - - 141.3 141,3
150 6 168,3 159 168,3 168,3
200 8 219,1 216 219,1 219,1 219,1 219,1 10 273,0 267 273,0 273,0
300 12 323,9 318 323.9 323,8
350 14 355,6 368 355,6 355,6
400 16 406,4 419 406,4 406,4 18 457 470 457 457
500 20 508 521 508 508
600 24 610 622 610 610
700 28 711 720 711 711
800 32 813 820 813 813
36 914 920 914 91 4
1000 40 1016 1020 1016 1016
1200 48 1220 1219 1219
  • NPS - номинальный размер трубы - ссылки на внутренний диаметр трубы
  • IPS - Размер железной трубы - первоначально система была создана для обозначения размера трубы, представляющего приблизительный внутренний диаметр трубы
  • DIPS - Размер трубы из ковкого чугуна - ссылки на внутренний диаметр трубы
  • CTS - Медь Размер трубки - справочный внешний диаметр трубки
.

Труба высокопрочная большого диаметра для магистральных газопроводов высокого давления

Транскрипция

1 Труба большого диаметра высокопрочная для магистральных газопроводов высокого давления М.K. Gräf Europipe GmbH H.-G. Hillenbrand Europipe GmbH C. J. Heckmann Mannesmann Forschungsinstitut GmbH K. A. Niederhoff Mannesmann Forschungsinstitut GmbH ISOPE 2003 26-30 мая 2003 г., Гонолулу, Гавайи, США TP53

2 Высокопрочные трубы большого диаметра для протяженных газопроводов высокого давления M. K. Gräf 1, H.-G. Hillenbrand 2, CJ Heckmann 3, KA Niederhoff 3 1 Europipe GmbH 2 Europipe GmbH 3 Mannesmann Forschungsinstitut Mülheim, Германия Ратинген, Германия Дуйсбург, Германия РЕЗЮМЕ Постоянно растущий спрос на природный газ будет и дальше влиять на тип его транспортировки в будущем, как со стратегической и экономической точки зрения.Трубопроводы большой протяженности являются безопасным и экономичным средством транспортировки газа от мест добычи до конечных потребителей. Энергетический сценарий в последние годы быстро меняется. Международные исследования прогнозируют, что спрос на природный газ вырастет почти вдвое. Расстояние между объектами добычи газа и конечными потребителями увеличивается, что подразумевает необходимость строительства сложных газотранспортных трубопроводных сетей, когда использование танкеров для СПГ невозможно или неэкономично. Это сделает транспортировку природного газа под высоким давлением по трубопроводам все более интересным.Уже было показано, что использование линейных труб класса X 80 приводит к значительной экономии затрат. В данной статье представлены результаты испытаний эксплуатационных труб марки Х 80, поставляемых для наземных и морских проектов. Но экономичная транспортировка газа на очень большие расстояния требует дополнительного сокращения затрат. Решением может стать использование класса X100 и / или X120. Таким образом, рассматриваются преимущества использования высокопрочных линейных труб и современные технические ограничения на их производство. Представлены лабораторные и производственные результаты высокопрочных труб большого диаметра для описания свойств материалов, а также поведения при эксплуатации.Уже разработаны процедуры кольцевой сварки, охватывающие механизированные и ручные методы. ВВЕДЕНИЕ В данной статье дается обзор развития высокопрочных низколегированных марок линейных труб. Представлены некоторые из текущих проектов для трубопроводов класса X 80 и преимущества использования трубы X 80. Также обсуждаются важные аспекты свойств основного материала и сварных швов. Разработка марок материалов до X 100 или X 120 представляет собой одну из больших проблем и возможностей в будущем.Особое внимание уделяется влиянию бора на механические свойства материалов марок от> X 80 до X 120. Кроме того, рассматриваются различные аспекты производственных сварных швов и свариваемости в полевых условиях. СНИЖЕНИЕ СТОИМОСТИ ПРОЕКТА Снижение затрат на проект может быть результатом совокупности различных выгод, которые могут быть получены при использовании высокопрочных сталей / 1 /, даже если цена за тонну трубы увеличивается по мере повышения качества материала. К преимуществам относятся: меньшее количество стали; меньшие затраты на транспортировку труб; меньшие затраты на укладку труб.Использование линейных труб класса X 80 при строительстве первого трубопровода Ruhrgas X80 привело к экономии материала около тонны по сравнению с трубами класса X 70 (Рисунок 1) за счет уменьшения толщины стенки с 20,8 мм для труб X 70 до 18,3 мм для X 80. Это также привело к снижению затрат на укладку труб из-за снижения затрат на транспортировку труб и значительного снижения затрат на сварку за счет уменьшения времени сварки, необходимого для более тонких стенок. Использование материалов с еще более высокой прочностью, таких как марка X 100 или марка X 120, может привести к дополнительной экономии материала, как это дополнительно показано на Рисунке 1.Вес трубопровода [т] X70 X80 X100 X120 Марка стали по API Рис. 1: Возможная экономия материала за счет использования высокопрочного материала. Бумага № SYMP-03 Gräf 1

3 Предварительная экономическая оценка / 2 / подчеркнула, что трубопроводы высокого давления X 100 могут дать экономию инвестиционных затрат примерно на 7% по сравнению с трубопроводом класса X 80. В этом исследовании утверждается, что при сравнении X 70 и X 100 экономия затрат достигает 30%.Учитывая, что в сложной трубопроводной сети, работающей при высоком давлении, капитальные затраты очень высоки, становится понятно, насколько более привлекательным может быть вариант из высокопрочной стали. С другой стороны, из рисунка 2 становится ясно, что снижение стоимости производства на тонну трубы при данной транспортной пропускной способности трубопровода увеличивается не только за счет повышения качества стали, но и за счет уменьшения по толщине стенки трубы. С точки зрения производителей труб уменьшение толщины стенки трубы не является предпочтительным вариантом.Уменьшение диаметра трубы при постоянной толщине трубы и одновременное увеличение рабочего давления в трубопроводе, по нашему мнению, представляет собой более благоприятное решение проблемы. Производственные затраты на метрическую тонну X60 X80 X100 X120 Марка стали по API Рисунок 2: Стоимость производства на тонну труб для различных марок стали и толщины стенки, которые будут использоваться при постоянной пропускной способности 12,7 мм 15,9 мм 19,1 мм 25,4 мм РАЗРАБОТКА ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ Усовершенствованный метод обработки используемых в настоящее время высокопрочных сталей, таких как X 80 и выше, состоит термомеханической прокатки (возникла в 80-е годы) с последующим ускоренным охлаждением.С помощью этого метода стало возможным производить высокопрочный микролегированный материал NbTi, имеющий пониженное содержание углерода и, следовательно, превосходную свариваемость в полевых условиях. Добавки молибдена, меди и никеля позволяют поднять уровень прочности до уровня X 100, когда сталь перерабатывается в лист термомеханической прокаткой с модифицированным ускоренным охлаждением. Разработка высокопрочной стали для труб марки X 120 заключается в дальнейшей оптимизации термомеханической обработки и использовании ниобия, титана и бора в качестве элементов микролегирования.Первые результаты этой разработки в отношении механических свойств нового материала очень обнадеживают. СОРТА X 80 X 80 Проекты и соответствующие свойства труб За последние два десятилетия компания EUROPIPE провела обширную работу по разработке высокопрочных сталей марок X 80 и X 100, чтобы помочь клиентам в их стремлении снизить вес труб и затраты на укладку труб. С 1984 года прямошовная сварная под флюсом труба марки X 80 использовалась при реализации нескольких трубопроводных проектов в Европе и Северной Америке (Рисунок 3).В 1984 году компания EUROPIPE произвела линейную трубу класса X 80, впервые в истории установленную на трубопроводе Megal II. Марганец-ниобий-титановая сталь, дополнительно легированная медью и никелем, была использована для производства трубы 44 OD x 13,6 мм WT. Последующая оптимизация производственных параметров позволила выполнить заказ ЧССР с использованием марганцево-ниобий-титановой стали без добавок меди и никеля. ГОД ЗАКАЗА ГЕОМЕТРИЯ ТРУБЫ ДЛИНА ТРУБОПРОВОДА 1984 Megal II 44 "x 13.6 мм 3,2 км 1985 CSSR 56 дюймов x 15,5 мм 1,5 км 1991/92 Ruhrgas 48 дюймов x 18,3 мм 250 км CNRL 24 дюйма x 25,4 мм 12,7 км Transco 48 дюймов x 14,3 / 15,1 мм 158 км + Рисунок 3: Проекты Europipe, выполненные с трубопроводные трубы из марки X80 Первым трубопроводом с использованием GRS 550 (X 80) на всей его длине 250 км был проект трубопровода Ruhrgas Werne-to-Schlüchtern, реализованный в Германии в EUROPIPE, который поставил все трубы диаметром 48 с толщиной стенки до 19,3 мм и необходимые индукционные изгибы. Поскольку прочность уменьшается с увеличением толщины стенки, в то время было необходимо незначительно повысить уровни углерода и марганца.Концентрации всех остальных элементов не изменились. Измеренные значения прочности на растяжение и энергии удара во всех случаях полностью соответствовали требованиям спецификации. Стандартное отклонение значений текучести и прочности на разрыв было очень низким. Значения энергии удара, измеренные на образцах с V-образным надрезом по Шарпи при 0 ° C, были очень высокими, в среднем около 180 Дж. Температуры перехода 85% площади сдвига, определенные в испытаниях на разрыв падающим грузом (DWT), были намного ниже 0 ° C. В 2002 и 2003 годах трубы X 80 (L555MB) были снова произведены для проектов Transco в Великобритании.Изготовлен трубопровод для нескольких участков газопроводных сетей протяженностью около 158 км. EUROPIPE поставила трубы диаметром 48 мм и толщиной 14,3 мм и 15,1 мм. Заказано еще 52 км. На рис. 4 показан вид на строительную площадку трубопровода Транско. После завершения сварки, неразрушающего контроля и покрытия стыков на стыках участки трубопровода с кольцевым сварным швом опускались на подготовленное дно траншеи. Результаты испытаний, проведенных EUROPIPE на производственных трубах в контексте сертификации труб, показаны на рисунках 5 и 6.Все результаты проведенных испытаний на растяжение и удар были в пределах спецификации для класса X 80. Стандартное отклонение составляло 15 МПа для значений предела текучести и 13 МПа для значений предела прочности. Среднее значение энергии удара составило 227 Дж для основного металла и 134 Дж для металла шва. Документ № SYMP-03 Gräf 2

4 цистерны, материал трубопровода X 80 с толщиной стенки 33 мм.Рисунки 7 и 8 дают представление об установке такого танкера PNG. На одно судно можно отгрузить около тонны газа, и нет необходимости обрабатывать или охлаждать газ. Одобрение этой концепции было дано DNV. Рис. 4: Вид операции по укладке труб (проект Транско) Расчетное давление, 250 бар Случайное давление, бар Высота: прибл. 36 метров I.D .: 1000 мм Объемы: Вес каждого цилиндра: прибл. 31 Mt Кол-во цилиндров: 3600 Общий вес цилиндров: Mt Расчетные условия: Материал трубопровода X80 WT 33 мм.Рисунок 7: Конструкция защитных цилиндров для танкеров PNG Рисунок 5: Прочность на растяжение трубы Transco класса X 80 (48 OD x 15,1 мм WT) Рисунок 8: Конструкция танкера PNG Механические свойства труб X 80, используемых для цилиндров, являются Обобщено на Рисунке 9. Все значения испытаний на растяжение и удар соответствовали требованиям. Энергия удара по Шарпи с V-образным надрезом, измеренная при -10 ° C, превысила 200 Дж. Поскольку это не применяется в арктических условиях, ни высокая ударная вязкость при низких температурах, ни испытания BDWT не требуются.Формовка труб и сварка не доставили никаких проблем. Сварка в полевых условиях трубы марки X 80 Рис. 6. Прочностные характеристики трубы марки Transco марки X 80 (48 OD x 15,1 мм WT) Одним из самых сложных проектов, возникших в 2001 году, была установка горячего пара для CNRL в Канаде / 3 /. Линейная труба с продольным сварным швом была аттестована для использования при температурах до 354 ° C. Высокотемпературные свойства были определены и признаны удовлетворительными. Для нового участка трубопровода горячего пара недавно было заказано еще 7,7 км труб.Чтобы продемонстрировать технологичность толстостенных труб класса X 80, компания EUROPIPE разработала конструкцию защитных цилиндров для строительства трубопровода ПНГ, требующих сварочных работ с использованием ручного SMAW и автоматического GMAW. Эти методы сварки хорошо зарекомендовали себя в настоящее время и считаются достаточно проверенными для широкомасштабного использования / 4-6 /. Помимо ручного SMAW, автоматический GMAW становится все более важным экономичным процессом из-за сокращения времени сварки, необходимого для узких зазоров. Узкие зазоры требуют меньшего количества отдельных проходов.Одним из очень эффективных используемых процессов автоматической сварки GMA является процесс CRC, который также частично использовался при строительстве трубопровода от Верне до Шлюхтерна и недавних проектах Transco. На рисунке 10 описана процедура сварки, применяемая к трубам X 80. На рисунке 11 показаны механические свойства и вязкость кольцевых сварных швов, которые комфортно соответствуют стандартным требованиям спецификации. Документ № SYMP-03 Gräf 3

5 РАЗРАБОТКА МАРКИ X100 / X120 Чтобы удовлетворить рыночные требования к трубам повышенной прочности, EUROPIPE приложила усилия к разработке марки X 100.Никаких технологических прорывов в прокатке ТМ и ускоренном охлаждении не потребовалось. Для производства листа марки Х 100 потребовалась только оптимизация существующей технологии. В результате производственное окно стало уже. очевидно, что в обработке пластины или трубы не было необходимости. С 1995 года компания EUROPIPE разработала различные подходы к производству высокопрочных материалов / 1 /. Как видно на рисунке 12, обычно возможны три различных подхода к выбору химического состава и условий прокатки листа.Рис. 9: Механические свойства толстостенной трубы класса X 80 для защитных цилиндров PNG Проход Корневой проход Горячий проход Заполнитель Заглушка Проход Расходные материалы Торговое наименование диам. [мм] Защитный газ Thyssen K Nova Thyssen NiMo 80 Thyssen NiMo 80 Thyssen NiMo Ar / CO 2 75/25 CO 2 CO2 Ar / CO 2 75/25 Ток [A] 190 / / / Напряжение [В] 19/21 24 / 26 22/25 20/22 Скорость сварки [см / мин] Рис. 10: Типичные параметры сварки для GMAW класса X 80 с помощью процесса CRC / 45 26/41 Осцилляция nnyy Рис. 12: Различные подходы к достижению уровня прочности сорт X 100 путем изменения химического состава стали, а также параметров охлаждения во время производства листа / 7 / Подход A (Таблица 1), в котором используется относительно высокий углеродный эквивалент при 0.49, имеет недостаток, заключающийся в том, что характеристики ударной вязкости при остановке трещин невысоки, и поэтому требования по предотвращению продолжительных трещин могут быть не выполнены. Более того, этот подход также вреден, например свариваемости в полевых условиях. Типичный результат этого подхода был следующим: Прочность [МПа] Прочностные характеристики (поперечная сварка плоского образца) 550 YS 690 TS Вязкость CVN Вязкость разрушения WM -30 C WM 0 C HAZ 0 C Рисунок 11: Результаты испытаний кольцевых швов X 80 (CRC технологический процесс) размер трубы OD X WT C Mn Si Mo Ni Cu Nb Ti N CEIIW PCM I 30 дюймов x 19.1 мм I Предел текучести R t0,5 * предел текучести R m * Подход A Отношение текучести к растяжению R t0,5 / R m * CVN (20 C) DWTT Температура перехода 739 МПа 792 МПа% C * Испытания на поперечное растяжение на образцах круглого прутка Относительное удлинение A 5 * Таблица 1: Подход A для производства листа класса API X100 Подход B (Таблица 2), в котором используется углеродный эквивалент всего 0,43 и который используется в сочетании с высокими скоростями охлаждения на толстолистовом стане до очень низкая температура остановки охлаждения, приводит к образованию больших фракций мартенсита в микроструктуре, что Документ № SYMP-03 Gräf 4

6 отрицательно влияет на ударную вязкость основного металла.Этот эффект нельзя адекватно компенсировать за счет использования чрезвычайно низкого содержания углерода. Кроме того, наблюдалось размягчение зоны термического влияния. Подход B превышает 200 Дж во всех случаях. Гарантировать значения, превышающие 300 Дж при низких температурах на производственной основе, кажется невозможным. На рисунке 14 показаны результаты испытания DWT при 20 ° C для различной толщины стенок. Как правило, значения площади сдвига выше для тонкостенного материала X 100. Из-за относительно высокого углеродного эквивалента и высокого уровня прочности ударная вязкость металла продольного шва и ЗТВ ограничена.Изготовленный материал X 100 благоприятно реагирует на ручную и механизированную сварку в полевых условиях, что можно объяснить пониженным содержанием углерода / 8, 9 /. Размер трубы II OD X WT C Mn Si Mo Ni Cu Nb Ti N CEIIW PCM 30 дюймов x 15,9 мм Предел текучести II R t0,5 * предел текучести R m * отношение текучести к растяжению R t0,5 / R m * удлинение A 5 * CVN (20 C) DWTT Температура перехода 755 МПа 820 МПа% C Таблица 2: Подход B для производства листа из класса API X100 Накопленный опыт показывает, что подход C (Таблица 3) является лучшим выбором.Такой подход позволяет достичь желаемого профиля свойств за счет оптимизированного двухэтапного процесса прокатки в сочетании со средним содержанием углерода, средним эквивалентом углерода и оптимизированным процессом охлаждения. Особый потенциал существующего прокатного и охлаждающего оборудования в значительной степени способствует успеху этого подхода. Рисунок 13: Прочность на растяжение труб X 100 с различной толщиной стенки Среднее содержание углерода, используемое в подходе C, обеспечивает превосходную вязкость, а также полностью удовлетворительную свариваемость в полевых условиях, несмотря на относительно высокий эквивалент углерода, примерно при примерно. цель текущей стандартизации.EUROPIPE уже произвела сотни тонн труб класса X 100, применяя подход C. Недавние испытания охватили диапазон толщины стенки от 12,7 до 25,4 мм. Было продемонстрировано, что можно использовать тот же состав стали, и потребуется лишь незначительное изменение условий прокатки. III размер трубы OD X WT Подход CC Mn Si Mo Ni Cu Nb Ti N CEIIW PCM 56 дюймов x 19,1 мм Рис. 14: Влияние толщины стенки на результаты испытаний DWT при 20 ° C (трубы X 100) IV 36 дюймов x 16,0 мм III выход прочность R t0.5 * предел прочности при растяжении R m * отношение текучести к растяжению R t0,5 / R m * удлинение A 5 * CVN (20 C) DWTT температура перехода 737 МПа 800 МПа% 200 Дж - 20 ° C IV 752 МПа 816 МПа% 270 Дж ~ - 50 CJ * Испытания на поперечное растяжение на образцах круглого прутка ** -60 C для WT 12,7 мм -10 C для WT 25 мм Таблица 3: Подход C для производства листа из класса API X100 Как видно на Рисунке 13, результаты на производственные трубы демонстрируют однородные прочностные характеристики при любой испытанной толщине стенки. Испытания на растяжение проводились на образцах круглого прутка.Отношение текучести к растяжению все еще было относительно высоким. Значения удлинения ниже, чем известные для класса X 70. Измеренная энергия удара (CVN) представлена ​​на Рисунке 15: Результаты испытаний по Шарпи на трубе 36 OD x 16 мм WT класса X 100 в состоянии поставки и старении Бумага № SYMP- 03 Gräf 5

7 По причинам технической осуществимости и рентабельности производства, в контексте сорта X 100 необходимо переоценить и пересмотреть некоторые требования к механическим свойствам с учетом ожидаемых условий эксплуатации.Произведенные трубы были подвергнуты различным испытаниям для оценки эксплуатационных характеристик. На рисунке 15 показано влияние обработки старением на кривую перехода Шарпи. Было только небольшое снижение характеристик ударной вязкости после термообработки в течение 30 минут при 250 ° C. Полевые испытания на холодный изгиб также были завершены с удовлетворительными результатами. На рисунке 16 показаны фотографии полномасштабных серийных испытаний, которые были проведены CSM в рамках исследовательского проекта, финансируемого ECSC / 10 /. На сегодняшний день наш опыт показал, что без применения трещинопоглощающих устройств невозможно установить трубопровод марки Х100 в арктических регионах.EUROPIPE предлагает промышленности различные типы гасителей трещин. Рисунок 16: Полномасштабные испытания на разрыв, проведенные на трубах 56 x 19,1 мм и 36 x 16,0 мм класса X 100 Рисунок 17: Влияние бора на предел текучести высокопрочного материала трубопроводов (толщина стенки 15-18 мм) Микролегирование с бор также позволил производить материал марки Х 120. Конструкция из сплава, которая позволяет изготавливать этот сверхпрочный материал, также отличается пониженным содержанием углерода. Помимо Cu, Ni, Cr, Nb и Ti он содержит добавки V и B.Углеродный эквивалент CE IIW химического состава, использованного в первоначальных исследованиях, составлял 0,55%. Используя узкие диапазоны температур для отдельных стадий прокатки, которые основывались на точно измеренных температурах A r3, можно было достичь очень высокого уровня прочности. Кроме того, значения энергии удара 215 Дж были измерены при 30 ° C. Механические свойства перечислены на рисунке 18. Влияние бора на высокопрочные стали для трубопроводов марок от X 80 до X 120 Это имеет первостепенное значение для производителя труб, а в конечном итоге заказчику, чтобы обеспечить достижение требуемых свойств с минимальным количеством легирующих добавок, чтобы контролировать затраты на производство труб и сделать более привлекательным использование высокопрочных стальных трубопроводов для транспортировки газа под высоким давлением на большие расстояния.Было необходимо подходящее сочетание химического состава труб и параметров термомеханической обработки, обеспечивающее правильный баланс между прочностью, ударной вязкостью и свариваемостью. Помимо ниобия, титана и ванадия, эффективным считался микролегирующий элемент бор. Поэтому была проведена серия лабораторных испытаний листовой прокатки с хорошо известным химическим составом материала марки X 80, начиная с чрезвычайно низкого CE IIW, всего лишь 0,38%. Помимо скорости охлаждения (ок.15 и 25 ° C / с), все условия прокатки и охлаждения поддерживались постоянными. На рисунке 17 показано влияние бора на предел текучести листа по сравнению с плавками без бора. Как видно из рисунка, свойства листа класса X 100 для толщины стенки 20 мм были достигнуты с CE IIW около 0,41%, что очень мало. Увеличение предела текучести, достигаемое за счет добавления бора, составляет примерно от 70 до 100 МПа по сравнению с материалом, не содержащим бор. Во всех случаях основной материал характеризовался преимущественно бейнитной микроструктурой.Энергия Шарпи с V-образным надрезом, измеренная при 40 ° C, превышала 200 Дж. Только сплавы на основе микролегированных бором сплавов, содержащие 0,06% C, показали более низкие значения Шарпи, от 100 до 170 Дж при 40 C. Рис. 18: Механические свойства пластинчатого материала данной марки X 120 Аспекты, которые необходимо решить при сварке продольного шва Многопроволочный процесс дуговой сварки под флюсом, широко используемый для наплавки двухпроходного продольного шва на трубе, связан с большим тепловложением и приводит к проблемам, которые невозможно решить. занижена в случае марок X 100 и X 120, нацеленных на.Первая проблема - разупрочнение основного материала, прилегающего к продольному шву сварного шва. Эта проблема в некоторой степени существует также в случае материалов марок X 80 и X 100. Но степень проблемы здесь такова, что с ней можно легко справиться. Документ № SYMP-03 Gräf 6

8 Вторая проблема связана с продолжением использования проверенной дуговой сварки под флюсом и достижением адекватной прочности и ударной вязкости металла сварного шва двухпроходного продольного шва в самом прочном материале X 120.Эту проблему нельзя решить путем выбора подходящего химического состава только для металла шва. Было бы скорее необходимо уменьшить подвод тепла за проход. Среднее тепловложение за проход, которое составляет 2 кДж на сантиметр сварного шва и на миллиметр толщины стенки трубы, необходимо значительно снизить (например, до 1,5 кДж на сантиметр сварного шва и на миллиметр толщины стенки трубы). . Имеющийся на сегодняшний день производственный опыт в этой связи недостаточен для оценки разупрочнения основного материала, прилегающего к сварному шву.Это зависит также от толщины стенки трубы. Наконец, такой подход ограничен необходимостью сварки с достаточным перекрытием и, следовательно, достаточной производственной безопасностью. Если невозможно снизить тепловложение при двухпроходной сварке под флюсом до необходимой степени без ущерба для безопасности производства, следует искать альтернативные методы сварки, включающие многослойную сварку. Эти методы, в свою очередь, неизменно приводят к высокой стоимости инвестиций в трубные заводы. Кроме того, будет нелегко быстро переключиться с существующих методов сварки на требуемые новые методы.Поэтому необходимые решения в этом контексте чреваты неопределенностью для производителя труб. Производство листов и сварка в полевых условиях (разработка сварочных материалов) уже хорошо развиты. Кольцевая сварка X 100 / X 120 в полевых условиях. Ручная сварка SMA и механизированная сварка GMA высокопрочных трубопроводов марок X 100 и X 120 не представляет серьезных проблем. Химический состав марки X100 будет практически таким же, как у толстостенной трубы марки X 80 (дополнительно легированной молибденом).Для сорта X 120 можно использовать такое же низкое содержание C, но с несколько более высоким эквивалентом C (от 0,50 до 0,55% в соответствии с IIW). Рисунок 19: Факторы, влияющие на склонность к образованию холодных трещин при строительстве трубопровода (сварка в полевых условиях) Углеродный эквивалент высокопрочных марок стали для трубопроводов сам по себе не оказывает существенного влияния на пиковую твердость при типичных условиях полевой сварки (сокращенно t 8/5 охлаждение раз, рисунки 20 и 21). В кольцевых сварных швах, которые всегда характеризуются временем охлаждения t 8/5 = от 2 до 6 с, максимальная твердость ЗТВ корневого шва изначально определяется 100% мартенситной структурой и, следовательно, зависит только от содержания углерода.Этот аспект следует принимать во внимание при включении ограниченных углеродных эквивалентов в стандарты и спецификации для обсуждаемых высокопрочных сталей. То же самое и с классом X 120, представляющим наивысший целевой уровень прочности. Следовательно, нет никакой разницы в поведении основного материала при холодном растрескивании между классами X 100 и X 120. Пиковая твердость в ЗТВ кольцевых швов играет важную роль в предрасположенности к холодному растрескиванию (Рисунок 19). Значительное влияние также оказывают высокие остаточные напряжения, возникающие в зоне сварного шва в критический период между сваркой корневого шва и сваркой горячего шва.По мере нанесения горячего прохода твердость ЗТВ корневого прохода снижается в результате повторного нагрева (эффекты нормализации и отпуска), так что риск холодного растрескивания, которое предпочтительно может начаться на зазубринах корневого прохода, значительно увеличивается. уменьшено. Теоретически остаточные напряжения увеличиваются с увеличением прочности материалов. С этой проблемой можно справиться, используя мягкие целлюлозные электроды для нанесения корневого прохода. Однако этот аспект и повышенная твердость ЗТВ не будут иметь никакого значения при условии, что температура сварного шва поддерживается при температуре 50 ° C во время критической начальной стадии и любых незапланированных перерывов во время последующей сварки.Хорошо известно, что холодное растрескивание кольцевых сварных швов может возникать только тогда, когда температура между проходами значительно опускается ниже плюс 50 C. условия сварки (расчет по формулам Маннесманна) Таким образом, необходимо подчеркнуть, что это не основной материал, а металл сварочного шва, наплавленный сверхпрочными основными вертикальными вниз электродами, который более чувствителен и, следовательно, играет главную роль в предотвращении образования холодных трещин при сварке материалов класса X 100 и особенно X 120.Выбираемая температура предварительного нагрева должна соответствовать химическому составу металла шва и документу № SYMP-03 Gräf 7

.

9 Ввод водорода при сварке. Это означает, что температура предварительного нагрева должна быть такой, чтобы водород мог адекватно истекать из сверхпрочного основного металла сварного шва в заполнении и прохождении крышки до того, как сварной шов охладится до комнатной температуры.Все эти меры сегодня являются обычным явлением и не предполагают очень больших дополнительных затрат. Производство сварочных материалов, соответствующих классам X 100 и X 120, должно быть в принципе возможным как для SMA, так и для GMAW. Огромное давление на цены на природный газ вынуждает операторов трубопроводов изучать все возможности для снижения стоимости трубопроводных проектов в будущем. Производитель трубок может помочь ему в его начинаниях, поставив высококачественные трубы. Влияние качества труб на снижение проектных затрат будет более значительным, когда трубопровод будет построен до проектного состояния.Наконец, производители труб вносят свой вклад в снижение эксплуатационных затрат на трубопровод в течение его срока службы, определяя посредством исследований усталостные, коррозионные и старение свойств труб и материалов труб. Эти свойства в значительной степени влияют на целостность трубопровода и, следовательно, на эксплуатационные расходы. Эти свойства в настоящее время активно изучаются. Знания, полученные в результате этих исследований, могут быть доступны операторам трубопроводов при планировании нового проекта трубопровода или при оценке остаточного срока службы стареющих трубопроводов.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ / 1 / М. К. Граф, Х.-Г. Хилленбранд: Высококачественная труба - необходимое условие для снижения стоимости проекта, 11-е совместное техническое совещание PRCI-EPRG, Арлингтон, Вирджиния, апрель 1997 г. / 2 / Л. Барсанти, Х.-Г. Хилленбранд, Дж. Маннуччи, Дж. Демофонти и Д. Харрис: Возможное использование новых материалов для строительства трубопроводов высокого давления: отверстие в стали класса X100, Международная конференция по трубопроводам, Калгари, Альберта, сентябрь 2002 г. Рис. 21: Прокаливаемость стали для трубопроводов марки X 100 и X 120 (расчет в соотв.по формулам Маннесманна) ВЫВОДЫ Прогнозируемый рост энергопотребления в ближайшие десятилетия требует серьезных усилий для экономичной транспортировки больших объемов природного газа к конечным потребителям. Трубопроводы большого диаметра - лучший и самый безопасный вид транспорта. В этой статье представлен обзор текущих требований к высокопрочным сталям и связанных с ними разработок. Описаны технические возможности. Также в будущем могут быть реализованы дополнительные существенные улучшения.Несколько трубопроводов, установленных в Европе и Северной Америке за последние два десятилетия, показывают, что использование линейных труб X 80 не вызывает проблем с точки зрения механических свойств и сварки. В результате опытно-конструкторских работ был сделан вывод о возможности достижения механических свойств класса X 100. Свойства защиты от трещин для труб определенных размеров были проверены в натурных испытаниях на разрыв. Первые результаты работы по разработке марки X 120 обнадеживают с точки зрения свойств основного материала.Не только марка стали, но также коэффициент использования и рабочее давление постоянно растут. С точки зрения производителей, необходимо соблюдать определенные моменты при использовании материалов повышенной прочности. Минимальная толщина должна составлять 12 мм для трубы класса X 80 и 16 мм для трубы класса X 100. Увеличение рабочего давления в сочетании с меньшим диаметром и постоянной толщиной стенки должно быть предпочтительным по сравнению с уменьшением толщины стенки. В любом случае отношение толщины к диаметру высокопрочной трубы большого диаметра должно быть более 1% или лучше 1.5%. / 3 / М. Д. Бишоп, О. Рипмайер, Х.-Г. Хилленбранд, Дж. Шредер и А. Лиссем: Прямошовные сварные трубы X80 для высокотемпературного паропровода высокого давления, 3 R international 41 (2002) No. 2/4 / H. Engelmann, A. Engel, PA Peters, C. Дюрен и Х. Мюш: Первое использование труб большого диаметра из стали GRS 550 TM (X80); 3R International 25 (1986), No. 4, / 5 / V. Chaudhari, H.P. Ritzmann, G. Wellnitz, H.-G. Хилленбранд и В. Виллингс: в газопроводе Германии впервые используются трубопроводы нового поколения; Oil & Gas Journal, январь 1995 г. / 6 / H.-ГРАММ. Хилленбранд, К. А. Нидерхофф, Г. Хаук, Э. Пертенедер и Г. Веллнитц: Установлены порядок и рекомендации по сварке трубопровода X80; Oil & Gas Journal, 15 сентября 1997 г. / 7 / В. Швинн, П. Флесс и Дж. Бауэр: «Производство и работа над пластинами для труб с уровнем прочности X80 и выше», Международная конференция по применению и оценке высококачественные трубопроводы в неблагоприятных условиях окружающей среды, Иокогама, Япония, ноябрь 2002 г. / 8 / Л. Барсанти, Г. Поццоли и Х.-Г. Хилленбранд: Производство и оценка свариваемости трубопровода X100 в полевых условиях, 13-е совместное совещание PRCI-EPRG, Новый Орлеан, США 2001/9 / H.-ГРАММ. Хилленбранд, А. Лиссем, Г. Кнауф, К. А. Нидерхофф и Дж. Бауэр: Разработка трубы большого диаметра из класса X100 Отчет о современном состоянии с точки зрения производителя, Международная конференция по трубопроводным технологиям, Брюгге, Бельгия, май 2000 г. / 10 / Дж. Демофонти, Дж. Маннуччи, Д. Харрис, Х.-Г. Хилленбранд и Л. Барсанти: Поведение при разрыве газопровода X100 при полномасштабных испытаниях, Международная конференция по применению и оценке высокопроизводительных трубопроводов в агрессивных средах, Иокогама, Япония, ноябрь 2002 г. Документ № SYMP-03 Gräf 8

10 Документ № SYMP-03 Gräf 9

.

Размеры частиц

Размер загрязняющих веществ и частиц обычно описывается в микронах, метрическая единица измерения, где

  • один микрон составляет одну миллионную долю метра
  • 1 микрон = 10 -6 m = 1 мкм

В британских единицах

  • 1 дюйм = 25400 микрон
  • 1 микрон = 1/25400 дюйма

Глаз обычно видит частицы размером более 40 микрон.

Типичный размер загрязняющих веществ и частиц указан ниже. Обратите внимание, что значения сильно различаются в зависимости от того, как обрабатываются продукты. Например, измельчение кукурузного крахмала за 30 минут может уменьшить средний диаметр частиц крахмала с 10 до 0,3 микрон (мкм, 10 -6 мкм). Дальнейшее измельчение может привести к образованию частиц даже меньше 0,1 мкм.

Частица Размер частиц
(микрон)
Сибирская язва 1-5
Антиперспирант 6-10
Асбест 0.7 - 90
Атмосферная пыль 0,001 - 40
Выбросы автомобилей и автомобилей 1 - 150
Бактерии 0,3 - 60
Пляжный песок 100 - 10000
Костная пыль 3 - 300
Бром 0,1 - 0,7
Горящая древесина 0,2 - 3
Кальций-цинковая пыль 0.7-20
Углеродная пыль 0,2 - 10
Двуокись углерода 0,00065
Кайенский перец 15-1000
Цементная пыль 3-100
Глина крупная 2-4
Глина средняя 1-2
Глина мелкая 0,5 - 1
Угольная пыль 1-100
Дымовой уголь 0.08 - 0,2
Кофе 5 - 400
Горение 0,01 - 0,1
Горение - автомобили, сжигание древесины,
открытое сжигание, промышленные процессы
до 2,5
Тонер для копировального аппарата 0,5 - 15
Кукурузный крахмал 0,1 - 10
Точка (.) 615
Пылевые клещи 100-300
Ушко иглы 1230
Пудра для лица 0.1-30
Удобрение 10-1000
Стекловолоконная изоляция 1-1000
Летучая зола 1-1000
Желатин 5-90
Имбирь 25-40
Стекловата 1000
Зерновая пыль 5-1000
Гравий очень мелкий (0,08 дюйма) 2000
Гравий мелкий (0.16 дюймов) 4000
Гравий, средний (0,3 дюйма) 8000
Гравий, крупный (0,6 - 1,3 дюйма) 15000 - 30000
Гравий, очень крупный (1,3 - 2,5 дюймов) 30000 - 65000
Молотый известняк 10 - 1000
Волосы 5 - 200
Бытовая пыль 0,05 - 100
Человеческие волосы 40 - 300
Human Sneeze 10-100
Увлажнитель 0.9-3
Пыль от инсектицидов 0,5 - 10
Железная пыль 4-20
Свинец, производство припоя радиаторов - среднее значение 1,3
Свинец, аккумулятор и свинцовый порошок производство 12-22
Свинцовая пыль 0,1 - 0,7
Жидкие капли 0,5 - 5
Металлургическая пыль 0.1-1000
Металлургический дым 0,1 - 1000
Молотая мука, измельченная кукуруза 1-100
Туман 70-350
Форма 3-12
Споры плесени 10-30
Горчица 6-10
Масляный дым 0,03 - 1
Один дюйм 25400
Кислород 0.0005
Краски Пигменты 0,1 - 5
Пестициды и гербициды 0,001
Перхоть домашних животных 0,5 - 100
Пыльца 10 - 1000
Радиоактивные осадки 0,1 - 10
Красные кровяные тельца 5-10
Канифольный дым 0,01 - 1
Песок очень мелкий (0.0025 дюймов) 62
Песок, мелкий (0,005 дюйма) 125
Песок, средний (0,01 дюйма) 250
Песок, крупный (0,02 дюйма) 500
Песок, очень крупный (0,02 дюйма) 500
Пильная пыль 30-600
Морская соль 0,035 - 0,5
Ил, крупный (0,0015) 37
Ил средний (0.0006 - 0,0012 дюйма) 16-30
Ил мелкий 8-13
Ил очень мелкий 4-8
Чешуйки 0,5 - 10
Дым от природных материалов 0,01 - 0,1
Дым от синтетических материалов 1-50
Тлеющее или горящее растительное масло 0,03 - 0,9
Пыльца испанского мха 150 - 750
Паутина 2–3
Споры растений 3–100
Крахмалы 3–100
Сахар 0.0008 - 0,005
Тальковая пыль 0,5 - 50
Чайная пыль 8-300
Текстильная пыль 6-20
Текстильные волокна 10 - 1000
Табачный дым 0,01 - 4
Типичная атмосферная пыль 0,001 до 30
Вирусы 0,005 - 0,3
Дрожжевые клетки 1-50
  • один микрон составляет одну миллионную долю метра
  • 1 микрон = 10 -6 м
  • 1 микрон = 1000 нанометров

Частицы в воздухе

Частицы в воздухе представляют собой твердые частицы, взвешенные в воздухе.

Более крупные частицы - крупнее 100 мкм
  • предельные скорости> 0,5 м / с
  • быстро выпадают
  • включает град, снег, остатки насекомых, комнатную пыль, агрегаты сажи, крупный песок, гравий и морские брызги
Частицы среднего размера - в диапазоне от 1 до 100 мкм
  • Скорость осаждения более 0,2 ​​м / с
  • оседает медленно
  • включает мелкие кристаллы льда, пыльцу, волосы, крупные бактерии , уносимая ветром пыль, летучая зола, угольная пыль, ил, мелкий песок и мелкая пыль
Мелкие частицы - менее 1 мкм
  • падают медленно, для оседания из спокойной атмосферы требуются дни или годы.В турбулентной атмосфере они могут никогда не осесть
  • могут быть вымыты водой или дождем
  • включает вирусы, мелкие бактерии, металлургические пары, сажу, масляный дым, табачный дым, глина и пары

Опасные частицы пыли

Более мелкие частицы пыли могут быть опасны для человека. Во многих юрисдикциях требуется измерять фракции пыли с определенными размерами частиц в рабочей среде.

Вдыхаемая пыль

Частицы в воздухе, которые могут попасть в нос и рот при нормальном дыхании.Частицы диаметром 100 микрон или меньше.

Торакальная пыль

Частицы, которые проходят через нос и горло, достигая легких. Частицы диаметром 10 мкм и менее. В США называется PM 10 .

Вдыхаемая пыль

Частицы, которые проникают в область газообмена легких. Опасные частицы размером менее 5 мкм . Размер частиц 2,5 мкм (PM 2,5 ) часто используется в США.

Общая допустимая концентрация частиц - строительных материалов, продуктов сгорания, минеральных волокон и синтетических волокон (частицы менее 10 мкм) - определяется EPA (Агентство по охране окружающей среды США)

  • 50 мкг / м 3 (0,000022 гран / фут 3 ) - допустимое воздействие в день в течение 1 года
  • 150 мкг / м 3 (0,000022 гран / фут 3 ) - допустимое воздействие в течение 24 часов
.

Смотрите также