Как расплавить латунь в домашних условиях до жидкого состояния


Температура плавления латуни и плавка в домашних условиях

Такой параметр, как температура плавления латуни, является важным во многих ситуациях. Объясняется это тем, что данный металл, основу которого составляет медь, очень активно используется для производства продукции различного назначения. Зная температуру плавления данного металла, можно даже в домашних условиях изготавливать из него не только предметы интерьера, но и элементы различных конструкций.

Максимально возможное измельчение металла – одно из главных условий плавки латуни в домашних условиях

Характеристики и сферы применения латуни

Среди множества разновидностей латуни наибольшее распространение получили два ее типа – двойная и многокомпонентная. Основным элементом, определяющим характеристики данного сплава, является цинк, который может присутствовать в нем в количестве от 5 до 45%. Кроме цинка, в составе латуни в зависимости от ее марки могут присутствовать марганец, железо, никель и свинец, которые также оказывают влияние на ее свойства.

Простые латуни – химический состав и применение (нажмите для увеличения)

Латунь, как и другой медный сплав – бронза, активно используется в различных отраслях промышленности. Кроме того, из латуни изготавливают элементы мебельных конструкций и предметы интерьера. Основной технологической операцией, позволяющей придать изделию из латуни требуемую конфигурацию, является литье, которое, как уже говорилось выше, можно выполнить и в домашних условиях. Естественно, чтобы провести такую операцию, необходимо знать, при какой температуре латунь плавится.

Режимы обработки простых и свинцовых латуней (нажмите для увеличения)

В зависимости от химического состава латуни температура ее плавления может находиться в интервале 880–950°. Основным элементом, который оказывает влияние на данный параметр, является цинк: чем его больше в составе латуни, тем при меньшей температуре ее можно расплавить.

Плавка – не единственная технологическая операция, которой хорошо поддается латунь. Как и бронза, этот сплав можно подвергать различным видам механической обработки. Более того, для соединения латунных деталей можно использовать сварку. На текучесть латуни в расплавленном состоянии, что особенно важно учитывать при выполнении литья, негативно влияют такие химические элементы в ее составе, как свинец и висмут.

Сложнолегированные латуни – химический состав и применение (нажмите для увеличения)

Латунь, как и бронза, которая также относится к категории сплавов, выполненных на основе меди, – цветной металл, что во многом и определяет сферы ее применения. Изделия из латуни, имеющей желто-золотистый цвет, отличаются высокими декоративными характеристиками, но для того чтобы со временем они не чернели от взаимодействия с окружающим воздухом, их необходимо покрывать защитными составами.

Как и бронза, латунь обладает высокой устойчивостью к коррозии, что позволяет успешно применять данный сплав для производства предметов, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности. Широкому распространению изделий из латуни в различных отраслях промышленности способствует и то, что она обладает хорошими антифрикционными свойствами.

Одним из достоинств данного сплава, что особенно важно при выполнении литья, является его низкая склонность к ликвации.

Освоив технику литья латуни, можно создавать настоящие шедевры

Изделия из сплавов, выполненных на основе меди, к числу которых относится латунь, широко используются не только в промышленности, но и в быту. В связи с этим информация о том, как плавить такой металл, какая у него температура плавления и как правильно выполнять из него литье, может оказаться полезной во многих ситуациях.

Что потребуется для литья

Зная о том, как плавят латунь, можно не только выполнять ремонт латунных изделий, но и в домашних условиях изготавливать их. Чтобы на практике заняться литьем латуни или бронзы, следует подготовить соответствующее оборудование, часть которого можно изготовить своими руками. Кроме того, следует учитывать, что не все марки латуни и бронзы обладают хорошей текучестью, что значительно затрудняет их литье.

Для того чтобы расплавить латунь или бронзу, которые отличаются достаточно высокой температурой плавления, потребуется специальная печь. Многие домашние мастера самостоятельно изготавливают такие печи, работающие по индукционному принципу. В качестве основы подобного нагревательного приспособления можно использовать огнеупорный кирпич. Элементы кирпичного каркаса соединяются между собой при помощи специального раствора, способного выдерживать высокую температуру.

Самодельная плавильная печка с усиленным металлическим каркасом

Емкость, в которой будет выполняться само плавление (тигель), может быть также изготовлена в домашних условиях. В качестве материала для нее подойдут графит или шамотный кирпич. Более предпочтительным материалом для изготовления тигля, по признанию многих специалистов, является шамотный кирпич. Такой материал отличается долговечностью и позволяет выполнить значительно большее количество плавок, чем сосуд из графита.

Тигель из огнеупорной глины, обмазанный жидким стеклом с тальком

Важнейшим элементом печи, в которой латунь или бронзу можно подвергнуть плавлению, является нагревательный элемент. Конечно, можно выполнять нагрев тигля и при помощи угля, но большей эффективностью и удобством использования обладают печи, нагрев в которых осуществляется при помощи индукционного принципа. Для того чтобы сделать и эффективно использовать нагревательное устройство такого типа, вам потребуется источник тока, мощность которого составляет порядка 20–25 кВт.

Плавка латуни требует применения такого вещества, как бура, которая добавляется в сплав для улучшения его характеристик. Учитывая тот факт, что вам придется работать с металлом, который имеет очень высокую температуру, надо предусмотреть все меры безопасности. Одной из таких мер, которая позволяет минимизировать риск возгорания различных предметов, расположенных в непосредственной близости с плавильной печью, является использование асбестового листа, которым нужно застелить участок пола.

Для изготовления нагревательных элементов печи понадобится толстая нихромовая проволока и керамические трубки

Для извлечения тигля с расплавленной латунью необходимы специальные щипцы с длинными ручками, а все работы, сопряженные с воздействием высокой температуры, следует выполнять в плотных перчатках и защитных очках. Поскольку при плавке из латуни начинает выделяться цинк, пары которого вредны для здоровья, в месте выполнения литья нужно предусмотреть хорошую вентиляцию.

В домашних условиях можно выполнять не только плавку, но также и сварку (пайку) латуни. Для выполнения этой технологической операции, при помощи которой можно вернуть к жизни поломанные изделия из данных сплавов, вам потребуются газовая горелка и специальный припой, основу которого составляет техническое серебро. Такой припой, как и флюс, специально предназначенный для пайки цветных металлов, можно приобрести в готовом виде или сделать его самостоятельно, используя для этого техническое серебро и медь.

После того как все оборудование и необходимые инструменты подготовлены, можно приступать непосредственно к литью латуни.

Процесс плавки

Для того чтобы латунь быстрее перешла в жидкое состояние, лучше помещать ее в тигель в измельченном виде. Следует иметь в виду: чем меньше будут такие куски, помещенные в тигель, тем быстрее начнется процесс плавления.

После того как вы наполните тигель измельченным металлом, необходимо установить сосуд в печь и начать ее нагрев до температуры плавления латуни. Если для плавки латуни вы используете заводскую муфельную печь, то следить за процессами, протекающими в тигле, можно через специальное окошко. В том случае, если вы самостоятельно изготовили печь простейшей конструкции, вам понадобится крышка из огнеупорного материала, которой будет закрываться емкость для плавления латуни.

Плавку в компактной печке заводского изготовления можно производить прямо на кухне

Тигель извлекается из печи только тогда, когда весь металл, который в него помещен, полностью расплавился. Для вынимания емкости с латунью следует пользоваться специальными щипцами и делать это максимально аккуратно. На поверхности латуни, подвергнутой плавлению, всегда присутствует пленка, которую в обязательном порядке надо убрать. Выполнить такую операцию совсем несложно, если взять для этого обычную стальную проволоку.

Для литья изделия из латуни вы должны подготовить форму, благодаря которой металл, переходя из жидкого расплавленного состояния в твердое, примет требуемые очертания. Заливка латуни в такую форму выполняется только после того, как удалена пленка, о которой говорилось выше. Затем вам останется только дождаться, когда латунь, залитая в форму, полностью перейдет в твердое состояние и остынет.

Заливка форм латунным расплавом

В домашних условиях можно использовать и более упрощенный вариант плавильной печи, применяя в качестве нагревательных элементов газовую горелку. Подвергнуть латунь плавлению таким образом можно, надежно закрепив газовую горелку под сосудом для плавки в вертикальном положении. При этом важно следить за тем, чтобы пламя, которое выдает горелка, равномерно охватывало всю нижнюю часть сосуда.

Процесс плавки пойдет быстрее, если использовать вторую горелку

Используя такое простое приспособление, следует иметь в виду, что латунь, которая будет плавиться в тигле, подвергается значительному окислению. Чтобы минимизировать последствия этого процесса, который негативно отражается на характеристиках сплава, можно использовать обычный древесный уголь.

Таким образом, существует несколько способов, позволяющих эффективно расплавить латунь в домашних условиях. Выбирая один из них в зависимости от своих предпочтений и финансовых возможностей, вы сможете изготавливать из латуни методом литья изделия различного назначения.

Латунь: разновидности и температура плавления

При какой температуре плавится латунь? Стоит ли плавить ее в домашних условиях? Как происходит лазерная резка латуни? Этими вопросами задавался каждый, кто сталкивался с потребностью изготовить что-либо из сплава меди и цинка. От правильно выбранного температурного режима зависит скорость плавки латуни и качество будущего изделия. Чтобы избежать порчи материала, ознакомьтесь с полезной информацией.

Содержание статьи

  • Где применяется латунь
  • Разновидности латуни
  • При какой температуре плавится латунь
  • Для чего необходима плавка латуни
  • Расплавить латунь в домашних условиях
  • Можно ли паять латунь

Где применяется латунь

Такой цветной металл, как латунь, представляет собой сплав меди и цинка (до 50%) с возможными примесями небольшого количества легирующих элементов. Она имеет высокую тепло- и электропроводность, плотность в пределах 8300—8800 кг/м3 и прочность  до 600 Мн/м2. Благодаря этим качествам, а также привлекательному золотисто-желтому цвету, латунь широко используется:

Разновидности латуни

В зависимости от состава химических веществ, латуни подразделяются на:

  • Двухкомпонентные, или простые. Такие сплавы включают в себя преимущественно медь и цинк, количество иных элементов незначительно. В свою очередь, среди них выделяются:
  • Альфа-латуни, или однофазные. В них содержится менее 39 % цинка, поэтому нет необходимости доводить температуру плавления до 905 °C, чтобы он растворился в меди.
  • Бета-латуни, или двухфазные. Вторая фаза латуни возникает, если в составе сплава находится большее количество цинка, чем то, которое может раствориться. Как правило, b-латуни не такие пластичные, как а-латуни, но более прочные.
    • классификация латуней по химическому составу
    • Многокомпонентные, или специальные. Они состоят из меди, цинка и таких легирующих элементов, как железо, олово, кремний, алюминий, марганец и свинец.

    По  степени и качеству обработки латуни бывают:

    • Деформируемые. Для изготовления деталей используются такие состояния деформируемых латуней, как особо твердое (с обжатием >50%),твердое (с обжатием >30%), полутвердое (с обжатием  10-30 %) и мягкое (отожженные сплавы). Смесь меди и цинка представлена в виде трубок с круглым сечением, проволоки, лент, листов.
    • Литейные. Литейная латунь — легкоплавкая разновидность, содержащая в себе не менее 50-80% меди, остальное – цинк и легирующие элементы. Сюда относятся полученные латунные изделия, а также арматура.

    При какой температуре плавится латунь

    Без знания о том, при скольких градусах плавится латунь и как ее плавить, невозможно будет не только отлить детали из сплава меди и цинка, но и осуществить лазерную резку латуни. Неправильно подобранная температура для обработки приведет к ухудшению качеств сплава и излишним энергозатратам.

    Температура плавления латуни составляет 880-950 °C. Этот показатель изменяется в зависимости от химического состава сплава. Удельная теплота плавления латуни не совпадает с температурой литья. Особенно хорошо это заметно при плавке свинцовых латуней, которые имеют сниженную текучесть. Разница между температурами их плавления и литья составляет 145-185 °C. Например, латунь марки ЛС59-1В плавится при температуре 900° C, но литье можно осуществлять при 1030-1080 °C. Для марок ЛС59-1 и ЛС74-3 эти показатели составляют 885-895 °C /  1030-1080 °C и 965° C / 1120-1160 °C соответственно, и т. д. У двухкомпонентных латуней температуры плавления и литья совпадает. Например, у Л60 это 885-895 °C, Л80 -965-1000° C, Л96 – 1055-1070 °C.

    Удельная теплоемкость латуни составляет 380 Дж/(кг °С). Иначе говоря, чтобы нагреть 380 кг до температуры 1 °С, необходимо потратить 1 Дж энергии.

      режимы обработки простых и свинцовых латуней

    Обратите внимание: чем больше находится в латуни свинца и висмута, тем проблематичней ее будет расплавить. Наиболее быстро плавится латунь, содержащая в себе большое количество цинка. Сплавы, где количество этого элемента доходит до 32,5 %, можно обрабатывать и без нагревания, с помощью протяжки или прокатки.

    Для чего необходима плавка латуни

    Как правило, латунь плавится прежде, чем из нее изготовят фасонные части, конденсационные трубы, сепараторы, червячные винты, втулки, а также иные детали, предназначенные для использования при высоких температурах (до 300 градусов по Цельсию). Плавят латунь для отливки перил, карнизов, дверных ручек, декоративных панно, рам для зеркал и картин. Из этого сплава могут быть отлиты и кухонные принадлежности: чайники, самовары, подносы, хлебницы, декоративная посуда для размещения на стене. Для изготовления сувениров и украшений также пригодится смесь меди и цинка.

    Зная, как расплавить латунь, можно осуществить это в домашних условиях. В быту из расплавленной латуни отливают больстеры, затыльники, мебельную и оконную фурнитуру и т.д.

    Расплавить латунь в домашних условиях

    Оборудование для плавки латуни в домашних условиях представляет собой индукционную печь из огнеупорных материалов, тигель из графита или шамотного кирпича, литейный ковш, стальные щипцы и объемную ложку. Перед тем как плавить металл, тигель необходимо на протяжении 20-30 минут прокалить при температуре не менее 95 °С. Ложка необходима для удаления шлака, щипцы – для вынимания тигля из печи, а ковш – для поддержки тигля при разливании металла.

      плавка латуни в домашних условиях

    Для обеспечения безопасности земля должна быть застелена асбестовым листом, а расплавленный металл нужно проносить к формам строго над ящиком с песком. Обязательно наличие специальной экипировки. Чтобы избежать отравления токсичными веществами, печь стоит расположить на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.

    Когда оборудование будет готово к работе, подлежащий плавлению материал измельчают и помещают в тигель, который отправляется в печь. Тигель должен оставаться в печи до полного расплавления металла. Проследить этот процесс можно через окошко, если печь заводского производства, или же периодически приподнимая огнеупорную крышку, если печь самодельная. Жидкая латунь выливается в форму, где должна остыть перед окончательной обработкой.

    Расплавить латунь в домашних условиях можно и с помощью газовой горелки. Для этого ее размещают под емкостью, в которой находится измельченный сплав. Равномерно прогревая дно емкости, можно добиться жидкого состояния металла.

    Учтите, что во время плавки необходимо предотвращать появление даже мелких пузырьков, которые могут испортить качество будущего изделия. Расплавленный металл перемешивать нельзя, даже во время удаления шлака с его поверхности.

    Можно ли паять латунь

    Многих новичков, как правило, волнуют вопросы: паяется латунь или нет и до скольки градусов ее можно нагревать. Ответ однозначный: паять латунь можно. Произвести спайку латунных поверхностей вполне реально, хоть и потребуется больше сноровки, чем при соединении обычным припоем. Припой для латуни должен состоять из меди и серебра, соединенных в соотношении 1 к 2. Размещенные на асбестовом основании детали смачивают флюсом (бура, борная кислота, вода), посыпают измельченным припоем, затем нагревают газовой горелкой. Температура не должна превышать 700° C во избежание деформации деталей, нагрев нужно производить постепенно.

    Разница между температурами плавления припоя и латунных деталей не превышает 50 °С, поэтому при перегреве есть риск получить вместо качественного изделия большой слиток. Если работа была проделана качественно, то шов будет иметь такой же цвет, как и латунная поверхность детали. Это объясняется химической диффузией. Последний этап пайки – удаление остатков флюса. Для этого используется горячая трехпроцентная серная кислота, которая затем смывается с изделия водой.


    Watch this video on YouTube

    Температура плавления латуни и плавка в домашних условиях

    Такой параметр, как температура плавления латуни, является важным во многих ситуациях. Объясняется это тем, что данный металл, основу которого составляет медь, очень активно используется для производства продукции различного назначения. Зная температуру плавления данного металла, можно даже в домашних условиях изготавливать из него не только предметы интерьера, но и элементы различных конструкций.

    Максимально возможное измельчение металла – одно из главных условий плавки латуни в домашних условиях

    Характеристики и сферы применения латуни

    Среди множества разновидностей латуни наибольшее распространение получили два ее типа – двойная и многокомпонентная. Основным элементом, определяющим характеристики данного сплава, является цинк, который может присутствовать в нем в количестве от 5 до 45%. Кроме цинка, в составе латуни в зависимости от ее марки могут присутствовать марганец, железо, никель и свинец, которые также оказывают влияние на ее свойства.

    Простые латуни – химический состав и применение (нажмите для увеличения)

    Латунь, как и другой медный сплав – бронза, активно используется в различных отраслях промышленности. Кроме того, из латуни изготавливают элементы мебельных конструкций и предметы интерьера. Основной технологической операцией, позволяющей придать изделию из латуни требуемую конфигурацию, является литье, которое, как уже говорилось выше, можно выполнить и в домашних условиях. Естественно, чтобы провести такую операцию, необходимо знать, при какой температуре латунь плавится.

    Режимы обработки простых и свинцовых латуней (нажмите для увеличения)

    В зависимости от химического состава латуни температура ее плавления может находиться в интервале 880–950°. Основным элементом, который оказывает влияние на данный параметр, является цинк: чем его больше в составе латуни, тем при меньшей температуре ее можно расплавить.

    Плавка – не единственная технологическая операция, которой хорошо поддается латунь. Как и бронза, этот сплав можно подвергать различным видам механической обработки. Более того, для соединения латунных деталей можно использовать сварку. На текучесть латуни в расплавленном состоянии, что особенно важно учитывать при выполнении литья, негативно влияют такие химические элементы в ее составе, как свинец и висмут.

    Сложнолегированные латуни – химический состав и применение (нажмите для увеличения)

    Латунь, как и бронза, которая также относится к категории сплавов, выполненных на основе меди, – цветной металл, что во многом и определяет сферы ее применения. Изделия из латуни, имеющей желто-золотистый цвет, отличаются высокими декоративными характеристиками, но для того чтобы со временем они не чернели от взаимодействия с окружающим воздухом, их необходимо покрывать защитными составами.

    Как и бронза, латунь обладает высокой устойчивостью к коррозии, что позволяет успешно применять данный сплав для производства предметов, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности. Широкому распространению изделий из латуни в различных отраслях промышленности способствует и то, что она обладает хорошими антифрикционными свойствами.

    Одним из достоинств данного сплава, что особенно важно при выполнении литья, является его низкая склонность к ликвации.

    Освоив технику литья латуни, можно создавать настоящие шедевры

    Изделия из сплавов, выполненных на основе меди, к числу которых относится латунь, широко используются не только в промышленности, но и в быту. В связи с этим информация о том, как плавить такой металл, какая у него температура плавления и как правильно выполнять из него литье, может оказаться полезной во многих ситуациях.

    Что потребуется для литья

    Зная о том, как плавят латунь, можно не только выполнять ремонт латунных изделий, но и в домашних условиях изготавливать их. Чтобы на практике заняться литьем латуни или бронзы, следует подготовить соответствующее оборудование, часть которого можно изготовить своими руками. Кроме того, следует учитывать, что не все марки латуни и бронзы обладают хорошей текучестью, что значительно затрудняет их литье.

    Для того чтобы расплавить латунь или бронзу, которые отличаются достаточно высокой температурой плавления, потребуется специальная печь. Многие домашние мастера самостоятельно изготавливают такие печи, работающие по индукционному принципу. В качестве основы подобного нагревательного приспособления можно использовать огнеупорный кирпич. Элементы кирпичного каркаса соединяются между собой при помощи специального раствора, способного выдерживать высокую температуру.

    Самодельная плавильная печка с усиленным металлическим каркасом

    Емкость, в которой будет выполняться само плавление (тигель), может быть также изготовлена в домашних условиях. В качестве материала для нее подойдут графит или шамотный кирпич. Более предпочтительным материалом для изготовления тигля, по признанию многих специалистов, является шамотный кирпич. Такой материал отличается долговечностью и позволяет выполнить значительно большее количество плавок, чем сосуд из графита.

    Тигель из огнеупорной глины, обмазанный жидким стеклом с тальком

    Важнейшим элементом печи, в которой латунь или бронзу можно подвергнуть плавлению, является нагревательный элемент. Конечно, можно выполнять нагрев тигля и при помощи угля, но большей эффективностью и удобством использования обладают печи, нагрев в которых осуществляется при помощи индукционного принципа. Для того чтобы сделать и эффективно использовать нагревательное устройство такого типа, вам потребуется источник тока, мощность которого составляет порядка 20–25 кВт.

    Плавка латуни требует применения такого вещества, как бура, которая добавляется в сплав для улучшения его характеристик. Учитывая тот факт, что вам придется работать с металлом, который имеет очень высокую температуру, надо предусмотреть все меры безопасности. Одной из таких мер, которая позволяет минимизировать риск возгорания различных предметов, расположенных в непосредственной близости с плавильной печью, является использование асбестового листа, которым нужно застелить участок пола.

    Для изготовления нагревательных элементов печи понадобится толстая нихромовая проволока и керамические трубки

    Для извлечения тигля с расплавленной латунью необходимы специальные щипцы с длинными ручками, а все работы, сопряженные с воздействием высокой температуры, следует выполнять в плотных перчатках и защитных очках. Поскольку при плавке из латуни начинает выделяться цинк, пары которого вредны для здоровья, в месте выполнения литья нужно предусмотреть хорошую вентиляцию.

    В домашних условиях можно выполнять не только плавку, но также и сварку (пайку) латуни. Для выполнения этой технологической операции, при помощи которой можно вернуть к жизни поломанные изделия из данных сплавов, вам потребуются газовая горелка и специальный припой, основу которого составляет техническое серебро. Такой припой, как и флюс, специально предназначенный для пайки цветных металлов, можно приобрести в готовом виде или сделать его самостоятельно, используя для этого техническое серебро и медь.

    После того как все оборудование и необходимые инструменты подготовлены, можно приступать непосредственно к литью латуни.

    Процесс плавки

    Для того чтобы латунь быстрее перешла в жидкое состояние, лучше помещать ее в тигель в измельченном виде. Следует иметь в виду: чем меньше будут такие куски, помещенные в тигель, тем быстрее начнется процесс плавления.

    После того как вы наполните тигель измельченным металлом, необходимо установить сосуд в печь и начать ее нагрев до температуры плавления латуни. Если для плавки латуни вы используете заводскую муфельную печь, то следить за процессами, протекающими в тигле, можно через специальное окошко. В том случае, если вы самостоятельно изготовили печь простейшей конструкции, вам понадобится крышка из огнеупорного материала, которой будет закрываться емкость для плавления латуни.

    Плавку в компактной печке заводского изготовления можно производить прямо на кухне

    Тигель извлекается из печи только тогда, когда весь металл, который в него помещен, полностью расплавился. Для вынимания емкости с латунью следует пользоваться специальными щипцами и делать это максимально аккуратно. На поверхности латуни, подвергнутой плавлению, всегда присутствует пленка, которую в обязательном порядке надо убрать. Выполнить такую операцию совсем несложно, если взять для этого обычную стальную проволоку.

    Для литья изделия из латуни вы должны подготовить форму, благодаря которой металл, переходя из жидкого расплавленного состояния в твердое, примет требуемые очертания. Заливка латуни в такую форму выполняется только после того, как удалена пленка, о которой говорилось выше. Затем вам останется только дождаться, когда латунь, залитая в форму, полностью перейдет в твердое состояние и остынет.

    Заливка форм латунным расплавом

    В домашних условиях можно использовать и более упрощенный вариант плавильной печи, применяя в качестве нагревательных элементов газовую горелку. Подвергнуть латунь плавлению таким образом можно, надежно закрепив газовую горелку под сосудом для плавки в вертикальном положении. При этом важно следить за тем, чтобы пламя, которое выдает горелка, равномерно охватывало всю нижнюю часть сосуда.

    Процесс плавки пойдет быстрее, если использовать вторую горелку

    Используя такое простое приспособление, следует иметь в виду, что латунь, которая будет плавиться в тигле, подвергается значительному окислению. Чтобы минимизировать последствия этого процесса, который негативно отражается на характеристиках сплава, можно использовать обычный древесный уголь.

    Таким образом, существует несколько способов, позволяющих эффективно расплавить латунь в домашних условиях. Выбирая один из них в зависимости от своих предпочтений и финансовых возможностей, вы сможете изготавливать из латуни методом литья изделия различного назначения.

    Оценка статьи:

    Загрузка...

    Поделиться с друзьями:

    температура плавления, подготовка, приспособления, советы

    Предметы из меди, а также различные изделия, в состав которых она входит, получили широкое распространение в бытовых условиях. Поэтому многие задаются вполне стандартным вопросом: «Как расплавить медь самостоятельно?»

    Имея представление о такой технологии, люди научились изготавливать разные предметы из чистого металла, а также получаемых из него сплавов – бронзы и латуни.

    Температура плавления

    Плавление – это процесс, характеризующий постепенный переход металла из стандартного твердого состояния в жидкую консистенцию. Каждому металлическому соединению или металлу в чистом виде свойственная своя температура, под воздействием которой он начинает плавиться.

    Немаловажным фактором в данном случае является то, какие примеси входят в состав расплавляемого соединения.

    Так, медь начинает плавиться при температуре 1083 градусов по Цельсию. Если к ней добавить олово, то температура плавления снизится и составит примерно 930-1140 градусов по Цельсию.

    В данном случае такое колебание обусловлено количеством олова, входящего в сплав. Соединение из меди и цинка плавится при еще более низкой температуре – 900-1050 градусов. Нагревание любых металлов связано с постепенным разрушением решетки, образованной из множества кристаллов.

    С нагреванием температура плавления поднимается до максимально необходимой отметки, затем ее рост останавливается и сохраняется на достигнутом уровне до того момента, пока не расплавится весь металл, после чего начинает снижаться.

    Остывание – обратный процесс изменения температуры. По мере охлаждения она падает и «замирает» на определенном уровне до тех пор, пока металл полностью не затвердеет.

    Медь, разогретая до максимально возможной отметки, закипает при температуре, достигшей отметки в 2560 градусов. По внешнему виду ее кипение схоже с кипением любых жидких веществ, на поверхности которых по мере нагревания появляются пузырьки, и выделяется газ. Так, из меди в процессе кипения выходит углерод, образовавшийся в результате окисления и ее тесного контакта с воздухом.

    Плавление меди

    Технология плавления меди получила широкое применение с древних времен, когда люди с помощью костра расплавляли металл для изготовления стрел, наконечников и другого оружия, и предметов быта.

    Плавка меди в домашних условиях также возможна. Для этого понадобятся:

    • Тигель, где будет плавиться медь, и щипцы, необходимые для того, чтобы извлечь тигель из печи или снять его с огня.
    • Древесный уголь.
    • Муфельная печь (лучше, если в ней будет регулироваться температура нагрева).
    • Горн.
    • Обычный пылесос.
    • Форма, в которую выливается расплавленная жидкость.
    • Крюк, изготовленный из стальной проволоки.
    • Газовая горелка, если нет муфельной печи.

    Алгоритм плавления включает несколько поэтапных шагов:

    1. Металл измельчить и пересыпать в тигель. Причем чем более мелкие фрагменты будут, тем скорее он достигнет расплавленного состояния. Тигель поставить в печь, раскаленную до максимально высокой температуры, необходимой для начала процесса плавления (здесь кстати придется регулятор температур). Во многих муфельных печах на двери вырезано окошко. Через него можно безопасно осуществлять наблюдение за процессом.
    2. По достижении медью жидкого окончательно расплавленного состояния, тигель с помощью щипцов нужно постараться как можно аккуратнее и скорее вынуть из печи. На поверхности жидкого вещества будет образована пленка, ее подвинуть к краю тигля, используя крюк из проволоки. Очищенный от пленки металл максимально быстро перелить в заранее подготовленную форму.
    3. Если муфельная печь отсутствует, осуществить плавку меди можно с применением обычной газовой горелки. Но тогда медь будет находиться в тесном контакте с воздухом, а сам процесс окисления пройдет значительно быстрее. Поэтому для предотвращения образования толстой пленки на поверхности металла, медь, когда она достигнет жидкого состояния, присыпают растолченным древесным углем.
    4. Расплавить медь и ее сплавы можно также с помощью горна. Для этого древесный уголь нужно хорошо раскалить и поместить на него тигель с металлом (предварительно измельчить медь). Для ускорения нагревательного процесса на уголь направить пылесос, включенный на режиме выдувания. Особое внимание стоит уделить наконечнику трубы. Она должна быть металлической, поскольку пластик расплавится под воздействием высокой температуры.

    У чистой меди, в состав которой не входят другие соединения, достаточно плохая текучесть. Поэтому делать из нее сложное литье или мелкие детали не рекомендуется.

    Тогда стоит использовать сплавы. Например, латунь, оттенок которой светлее остальных. Это говорит о том, что для ее плавления нужны менее высокие температуры.

    Похожие статьи

    Как расплавить алюминий в домашних условиях

    Самым распространенным металлом на Земле является алюминий. Алюминиевые предметы неотъемлемая часть любого домашнего интерьера и, к сожалению, именно они чаще всего ломаются. Именно поэтому чаще всего могут понадобиться знания о том, как расплавить алюминий в домашних условиях. И хоть это и звучит устрашающе и кажется что это очень сложный процесс, это не так. Главное знать, как плавить алюминий в домашних условиях.

    Какой алюминий использовать?

    Прежде чем приступать к плавке стоит обратить внимание на характеристики данного металла. Температура плавления алюминия достаточно не высокая и составляет всего лишь 660 градусов по Цельсию. Тогда как чугун и сталь переходят в жидкое состояние при более высокой температуре. Поэтому плавить алюминий дома на газовой плите или горелке невозможно в виду недостаточного количества теплоты.

    Чтобы снизить максимальную температуру, при которой алюминий плавится, достаточно будет перетереть его в порошок. Но тут стоит учитывать то, что алюминий плохо реагирует с воздухом и в процессе перетирания может запросто вызвать воспламенение или попросту окислиться. Также стоит следить за сухостью добавляемого сырья и избегать попадания воды.

    Таким образом, стоит отметить, что сырье алюминия не используют для домашней плавки ввиду тяжелой с ним работы. Лучше всего для расплавки подойдут цельные алюминиевые изделия, это минимизирует его контакт с воздухом.

    Как расплавить алюминий в домашних условиях и как не навредить себе?

    Чтобы плавить алюминий следует знать следующее:

    • Вам необходим тигель для плавки. Представляет собой сосуд из тугоплавкого материала с носиком. Собственно в нем и плавится алюминий. Изготовлен тигель может быть из чугунного, стального или графитового материала. Можно изготовить тигель в домашних условиях из стальной трубы, но это трудоемкий процесс для тех, кто умеет работать с болгаркой, паяльной лампой и т.д.;
    • Печь для плавки. Она должна обеспечивать достаточную для плавления температуру, чтобы быстро перевести его в жидкое состояние именно поэтому для этих целей больше подойдет муфельная печь. Можно также воспользоваться паяльной лампой или газовой горелкой. Правда в таком случае для более эффективного плавления стоит в дальнейшем поддерживать температуру под тигелем на костре;
    • Литейная форма. Необходимый предмет если Вы хотите выплавить предмет даже самой незаурядной формы. По сути, она представляет из себя форму, состоящую из двух частей со слепком необходимого предмета внутри и отверстием для заливания внутрь алюминия. Ее можно изготовить дома, а можно купить уже готовую, подходит также для многоразового использования.

    Если Вы решили расплавить алюминий с помощью газовой горелки или паяльной лампы Вам стоит запастись кирпичами, дровами, пассатижами и стальным прутом. Для начала нужно подготовить колодец из кирпичной кладки, затем в нем разжигается огонь, который должен прогореть до углей. Ставится сосуд с алюминием и нагревается в течение двадцати минут. После горелкой или паяльником нужно начинать прогревать алюминий вверху, помешивая при этом прутом. Завершающим этапом будет выливание алюминия на лист из стали, который предварительно уже должен быть раскаленным.

    В итоге Вы получаете чистый алюминий без примесей, который идеально подойдет для пайки.

    Если же Вы живете в квартире, и Вам ничего не остается, как плавить алюминий дома, то Вам придется долго греть смесь на конфорке без рассекателя. При этом нужно периодически сливать уже расплавленный и жидкий алюминий.

    Когда стало понятно, как плавить алюминий, стоит напомнить о мерах предосторожности при работе с металлами плавления. Руки стоит защищать перчатками для сварки, очки для сварки идеально подойдут, чтобы защитить глаза. Если же Вы планируете работать с алюминием или другими металлами постоянно, то идеальной станет покупка специального металлургического костюма. В любом случае нужно обезопасить себя при работе с горячими металлами.

    Не стоит пугаться плавки алюминия дома, если есть необходимость изготовления алюминиевой детали. Чтобы освоить литейное производство такого вида достаточно посмотреть простые обучающие видео курсы или фото производственного процесса.

    Температура плавления разных металлов. При каких условиях плавится медь

    C проблемой, как расплавить медь в домашних условиях, сталкиваются многие хозяева. Одни хотят отлить медные изделия, у других скопился медный лом, который занимает много места, а выбросить его жаль. Тех, кто считает, что это сложный процесс и расплавить медь в домашних условиях не получится, можно успокоить. Древние люди умели это делать за несколько веков до н.э., не имея для этого никаких специальных приспособлений.

    Среди металлов, нашедших широкое применение в промышленности, это среднее значение. Олово, свинец, магний, цинк, алюминий имеют существенно меньшую и золота она равна соответственно 960 °С и 1063 °C. У железа температура плавления равна 1539 °С. Поэтому медь, серебро и золото можно плавить в железной посуде. Добавление олова, свинца и цинка позволяет существенно снизить температуру плавления меди, но при этом образуется не чистая - бронза и латунь.

    До начала плавления необходимо подготовить:

    1. стальные щипцы,
    2. крючок для сбора оксидной пленки с поверхности расплава,
    3. форму для заливки.

    Крючок можно изготовить из стальной проволоки. Формой может служить любая стальная емкость, можно подготовить углубление в земле, как это делали наши предки. Для художественного литья потребуется специальная форма.

    Плавление в муфельной печи

    • Бытовые муфельные печи можно приобрести в специализированных магазинах. Современные печи снабжены регуляторами температуры и смотровым окном, могут быть с вертикальной или горизонтальной загрузкой. Печь среднего качества способна поддерживать температуру до 2000 °С, а профессиональная - до 3000°C. В ней можно расплавлять не только медь, но и железо. Но следует учесть, что при температуре 2560 °С медный расплав начинает кипеть. После охлаждения слиток будет иметь пористую поверхность, которая способствует быстрому окислению и разрушению. Такой слиток имеет непрезентабельный вид, он лишен характерного медного блеска.
    • Независимо от способа плавления, медный лом нужно измельчить. Это сократит время процесса и даст гарантию, что расплав получится однородным.
    • Измельченный медный лом засыпают в тигель, тигель помещают в муфельную печь, предварительно нагретую выше 1083 °C.
    • Убедившись, что медь расплавилась, тигель щипцами извлекают из печи и крючком удаляют оксидную пленку, которая всегда образуется на поверхности расплава. После этого расплав сразу следует вылить в форму.

    Приобретать дорогостоящую муфельную печь ради одной плавки не стоит. Медь можно расплавить другими способами.

    Плавление с помощью самодельных приспособлений

    Расплавить медь можно с помощью газовой горелки

    У некоторых автолюбителей в гаражах имеются самодельные горны, с помощью которых можно плавить металлы. Если горн найти не удалось, его можно сделать своими руками.

    • На земле устанавливают опоры, например, силикатные кирпичи, на них кладут стальную сетку с мелкими ячейками.
    • На сетку насыпают слой древесного угля и поджигают его. Чтобы получить высокую температуру, нужно увеличить приток воздуха. Проще всего это сделать с помощью пылесоса, работающего « на выдув», направив струю воздуха в место горения угля.
    • Остается поставить на горящие угли тигель и дождаться, когда медь расплавится. Расплав контактирует с атмосферным кислородом, поэтому активно образуется оксидная пленка, которую постоянно следует убирать. Можно присыпать поверхность расплава мелкими углями или пеплом от них. Образуется шлак, который потом легко отделяется.

    Медные сплавы бронзу и латунь можно расплавить с помощью газовой горелки автогенной сварки или паяльной лампой с насадкой для поворота пламени. Пламя должно нагревать тигель равномерно снизу.

    Медные заготовки

    Сегодня медь является одним из самых востребованных металлов. Высокий спрос объясняется отличительными характеристиками, присущими этому металлу. Медь проводит электроток лучше любых других металлов, кроме серебра, благодаря этому ее используют в производстве кабелей и электропроводов. Температура плавления меди не высокая, металл пластичный и легко поддается обработке, благодаря этому качеству стало возможным ее применение в строительстве в качестве водопроводных тр. Этот металл имеет высокое сопротивление к внешним раздражающим факторам, поэтому долговечен и может быть использован несколько раз, после переплавки. Это качество меди высоко ценят экологи, поскольку при повторной обработке металла тратится значительно меньшее количество энергии, чем при добыче и обработки руды, к тому же сохраняются земные недра. Добыча медной руды не проходит бесследно, на месте отработанных рудников появляются токсичные озера, наиболее известное во всем мире такое озеро – Беркли-Пит в штате Монтана в США.

    Необходимая температура для плавления меди


    Медь не является легкоплавким металлом

    Люди нашли применение меди еще в древние времена, тогда ее добывали в виде самородков. Ввиду низкой температуры, необходимой для осуществления процесса плавления ее стали широко применять для изготовления орудий труда и охоты, самородки можно плавить на костре. В наши дни технология получения металла мало чем отличается от придуманной в древние времена, совершенствуются лишь печи, увеличена скорость обжига и объемы обработки. Здесь возникает уместный вопрос — какая температура плавления меди? Ответ на него можно найти в любом учебнике по физике и химии – медь начинает плавиться при температуре нагрева до 1083 о С.


    Кипение меди уменьшает ее прочность

    В процессе термического воздействия на металл происходит разрушение его кристаллической решетки, это достигается при определенной температуре, которая в течение некоторого времени остается постоянной. В этот момент и происходит плавка металла. Когда процесс разрушения кристаллов полностью завершен, температура металла снова начинает подниматься, и он переходит в жидкую форму и начинает кипеть. Температура плавления меди значительно ниже, чем та, при которой металл кипит. Процесс кипения начинается с появлением пузырьков, по аналогии с водой. На этом этапе любой металл, в том числе и медь, начинает терять свои характеристики, в основном это отражается на прочности и упругости. Температура кипения меди составляет 2560 о С. Во время остывания металла происходит похожая картина, как и при нагреве – сначала температура опускается до определенного градуса, в этот момент происходит затвердевание, которое длится некоторое время, затем продолжается остывание до обычного состояния.

    Как изменяется металл под термическим воздействием

    Любой нагрев меди влечет за собой изменение ее характеристик, наиболее значимой является величина ее удельного сопротивления. Медь является проводником электрического тока, при этом металл оказывает сопротивление движению носителям заряда. Отношение площади сечения проводника к оказываемому движению и называется удельным сопротивлением.


    Так вот, эта величина для чистой меди составляет 0,0172 ОМ мм 2 /м при 20 о С. Этот показатель может измениться после термической обработки, а также вследствие добавления в состав различных примесей и добавок. Здесь наблюдается обратная зависимость сопротивления меди от температуры – чем выше была температура обработки металла, тем ниже будет ее сопротивление электрическому току. Для обеспечения наилучших электролитических характеристик медной проволоки, ее обрабатывают при 500 о С.

    Во время термической обработки можно не только придавать металлу нужную форму и размер, но и создавать различные сплавы. Самыми распространёнными медными сплавами является бронза и латунь. Бронза получается путем смешивания меди с оловом, а латунь – с цинком. Добавление алюминия и стали увеличивает прочность материала, а добавление никеля повышает антикоррозийные свойства. Но стоит заметить, что любая примесь снижает главное свойство – электропроводность, поэтому для изготовления жил электрокабеля используют чистый состав металла.

    Отжиг меди

    Под отжигом меди следует понимать процесс ее нагрева с целью дальнейшей обработки и приданию необходимых форм изделию. В ходе отжига металл становится более пластичным и мягким, поддающимся различным трансформациям. При отжиге меди температура достигает 550 о С, она приобретает темно-красный оттенок. После нагрева желательно быстро производить ковку и оправлять изделие на охлаждение.


    Если подвергать материал медленному, естественному охлаждению, то возможно образование наклепа, поэтому чаще применяют мгновенное охлаждение путем помещения заготовки в холодную воду. Если превысить допустимую величину нагрева, металл может стать более хрупким и ломким.

    Во время отжига осуществляется процесс рекристаллизации меди, в ходе которого образуются новые зерна или кристаллы металла, которые не искажены решеткой и отделены от прежних зерен угловыми границами. Новые зерна по размеру могут сильно отличаться от предшественников, при их образовании высвобождается большое количество энергии, увеличивается плотность и появляется наклеп. Рекристаллизация осуществляется только после деформации изделия, и только после достижения ее определенного уровня. Для меди критический уровень деформации составляет 5%, если он не достигнут процесс формирования новых зерен не начнется. Температура рекристаллизации меди составляет 270 о С. Следует отметить, что при этой температуре процесс роста кристаллов только начинается, но он достаточно медленный, поэтому для достижения необходимого результата медь необходимо нагреть до 500 о С, тогда времени для остывания хватит для завершения процесса рекристаллизации.

    Видео: Плавление меди в микроволновке

    Содержание:

    Каждый металл обладает способностью плавиться. Все они отличаются собственной температурой плавления, которая зависит от разных факторов. Прежде всего, на этот показатель влияет структура металла и наличие в нем каких-либо примесей. Температура плавления меди составляет 1084 градуса.

    Процесс плавления металлов

    Во время нагревания металлов их кристаллическая решетка начинает постепенно разрушаться. В начальной стадии, по мере нагревания, происходит повышение температуры. Достигнув определенного значения, она продолжает оставаться на одном и том же уровне, несмотря на продолжающийся нагрев. В такой момент и начинается процесс плавления. Он продолжается до тех пор, пока металл полностью не расплавится. После этого продолжается дальнейшее повышение температуры. Таким образом, происходит плавление всех, без исключения, металлов.

    Во время охлаждения наблюдается обратное явление. Температура начинает снижаться до тех пор, пока металл не начнет твердеть. Она будет держаться на одном уровне до окончательного отвердения, а потом вновь начнет понижаться. Все происходящие процессы можно отобразить графически, в виде фазовой диаграммы. Она точно показывает состояние вещества при воздействии на него определенной температуры.

    Если же расплавленный металл будет нагреваться и далее, то при достижении определенного предела он начнет кипеть. Однако в отличие от жидкости, жидкий металл начинает выделять не пузырьки газа, а углерод, который образуется во время окислительных процессов.

    Свойства меди

    Человек использовал медь для своих целей с древних времен. Плавление меди при сравнительно низких температурах, позволило проводить с этим металлом самые разные операции. Таким образом, была получена бронза, представляющая собой сплав меди с оловом. По своей прочности она значительно превосходила чистую медь, что позволило изготавливать более качественное оружие и инструменты.

    В настоящее время медь также не используется в чистом виде. В составе меди, в большом количестве присутствуют разные компоненты. Их содержание достигает 1%. В качестве основных добавок используется никель, железо, мышьяк и сурьма. Тем не менее, несмотря на добавки, с технической стороны медь считается чистым металлом с высокими показателями теплопроводности и электропроводности. Поэтому она является идеальным материалом для кабельно-проводниковой продукции.

    Сплав меди с другими металлами

    Относительно невысокая температура плавления меди составляет 1084°С. Это позволяет получать на ее основе металлические сплавы, обладающие совершенно другими свойствами.


    Среди них хорошо известна латунь, представляющая собой сплав меди и цинка, в процентном соотношении приблизительно 1:1. Полученное вещество, имеет более низкую температуру плавления, составляющую от 800 до 950 градусов. Конкретное значение этого показателя зависит от соотношения металлов, содержащихся в сплаве: с уменьшением количества цинка плавление латуни происходит при более низкой температуре. Данный материал используется в литейном производстве, а также в качестве листовых и прокатных изделий. Кроме цинка, в различные марки латуни добавляются другие компоненты, влияющие на процесс плавления.

    Другим известным сплавом является бронза, в которой присутствует медь и олово. В некоторых случаях, вместо олова могут использоваться железные, алюминиевые или марганцевые добавки. Сплав с оловом плавится при диапазоне от 900 до 950 градусов. Для бронзы без олова этот показатель составляет от 950 до 1080 градусов. Этот материал применяется для производства различных трущихся деталей, а также при изготовлении декоративных украшений.

    Благодаря тому, что температура плавления меди достаточно невысокая, этот металл стал одним из первых, которые древние люди начали использовать для изготовления различных инструментов, посуды, украшений и оружия. Самородки меди или медную руду можно было расплавить на костре, что, собственно, и делали наши далекие предки.

    Несмотря на активное применение человечеством с древних времен, медь не является самым распространенным природным металлом. В этом отношении она значительно уступает остальным элементам и занимает в их ряду только 23-е место.

    Как плавили медь наши предки

    Благодаря невысокой температуре , составляющей 1083 градуса Цельсия, наши далекие предки не только успешно получали из руды чистый металл, но и изготавливали различные сплавы на его основе. Чтобы получить такие сплавы, медь нагревали и доводили до жидкого расплавленного состояния. Затем в такой расплав просто добавляли олово или выполняли его восстановление на поверхности расплавленной меди, для чего использовалась оловосодержащая руда (касситерит). По такой технологии получали бронзу – сплав, обладающий высокой прочностью, который использовали для изготовления оружия.

    Какие процессы происходят при плавлении меди

    Что характерно, температуры плавления меди и сплавов, полученных на ее основе, отличаются. При , имеющего меньшую температуру плавления, получают бронзу с температурой плавления 930–1140 градусов Цельсия. А сплав меди с цинком (латунь) плавится при 900–10500 Цельсия.

    Во всех металлах в процессе плавления происходят одинаковые процессы. При получении достаточного количества теплоты при нагревании кристаллическая решетка металла начинает разрушаться. В тот момент, когда он переходит в расплавленное состояние, его температура не повышается, хотя процесс передачи ему теплоты при помощи нагрева не прекращается. Температура металла начинает вновь повышаться только тогда, когда он весь перейдет в расплавленное состояние.


    При охлаждении происходит противоположный процесс: сначала температура резко снижается, затем на некоторое время останавливается на постоянной отметке. После того, как весь металл перейдет в твердую фазу, температура снова начинает снижаться до полного его остывания.

    Как плавление, так и обратная кристаллизация меди, связаны с параметром удельной теплоты. Данный параметр характеризует удельное количество теплоты, которая требуется для того, чтобы перевести металл из твердого состояния в жидкое. При кристаллизации металла такой параметр характеризует количество теплоты, которое он отдает при остывании.

    Более подробно узнать о плавлении меди помогает фазовая диаграмма, показывающая зависимость состояния металла от температуры. Такие диаграммы, которые можно составить для любых металлов, помогают изучать их свойства, определять температуры, при которых они кардинально меняют свои свойства и текущее состояние.

    Кроме температуры плавления, у меди есть и температура кипения, при которой расплавленный металл начинает выделять пузырьки, наполненные газом. На самом деле никакого кипения меди не происходит, просто этот процесс внешне очень его напоминает. Довести до такого состояния ее можно, если нагреть до температуры 2560 градусов.

    Как понятно из всего вышесказанного, именно невысокую температуру плавления меди можно назвать одной из основных причин того, что сегодня мы можем использовать этот металл, обладающий многими уникальными характеристиками.

    Если вас хоть раз волновал вопрос о температуре плавления бронзы, то данная статья именно для вас. Некоторые исторические данные дают право полагать, что первобытные люди имели в обиходе медь, но она была в самородках, которые иногда могли быть внушительных размеров.

    Что такое медь?

    Название «медь» (на латыни «Cuprum») происходит от названия острова Кипр, на котором и добывали этот металл древние греки. Ввиду того, что медь имеет не слишком высокую температуру плавления, медную руду или сами самородки в древности плавили на костре. А медь использовали в оружейном деле, а также для изготовления разных предметов обихода. По наличию и распространению в земной толще медь находится на 23 месте относительно иных элементов, однако люди начали применять ее еще в древние времена. Как правило, в природе медь встречается в соединениях сульфидных руд, самыми популярными из которых считаются медный колчедан и медный блеск.

    Способы получения меди

    Технологии для получения меди существуют разные. Но каждая отдельная технология имеет не один этап. Медь получают из руды. Как сказано выше, температура плавления меди давала возможность даже древним людям справляться с ее обработкой. Само примечательное то, что уже в древности люди сумели выработать способ получения и дальнейшего применения как чистой меди, так и сплавов.

    Процесс плавления – это изменение состояния металла от твердого к жидкому. Именно для этого и использовали костер, а благодаря низкой температуре плавления можно было проделать эту процедуру без особых сложностей. Для получения сплавов в расплавленную медь добавляли олово. Его можно было получить, восстановив из специальной оловосодержащей руды (касситерит). Такой сплав получил название бронза, которая намного прочнее меди. Бронзу также использовали в древности для изготовления оружия.

    А также можно было добыть из медной руды при помощи плавления более чистый металл. Все знают, что каждый металл имеет свою температуру плавления, которая в свою очередь зависит от того, какое количество примесей присутствует в руде. Например, медь, у которой температура плавления равняется 1083 °С, при смешивании с оловом образует новый материал – бронзу. А температура плавления бронзы составляет 930-1140°С, а разная температура потому, что зависит от того, сколько в ней содержится олова. Ну а если вам интересно узнать подробнее, например, какой имеет бронза цвет или какой имеет бронза состав, то эту информацию также можно найти в интернете.

    Латунь

    Например, латунь – это сплав цинка и меди с температурой плавления 900-1050°С. Когда металл нагревается и плавится, то кристаллические решетки начинают разрушаться. При процессе плавления температура метала постепенно повышается, а далее с определенной отметки становится постоянной, однако нагрев остается таким же. Вот в момент, когда температура останавливается на определенном значении, начинается процесс плавления. И в момент плавления металла температура остается на одном и том же значении, но когда металл полностью расплавлен, температура снова будет увеличиваться.

    Такой процесс происходит относительно любого металла. Ну а в процессе охлаждения идет обратный процесс, а именно: сперва температура падает до того момента, пока металл не начнет затвердевать, а уже далее остается постоянной. Когда металл полностью затвердеет, температура снова начинает снижаться. Так ведут себя все металлы, изображая этот процесс графически, он будет иметь вид диаграммы с фазами, на которой четко будет видно состояние вещества на определенно температурной отметке.

    Многие ученые пользуются такими фазовыми диаграммами в качестве главного инструмента для исследования процессов, происходящих с металлами при плавлении. Например, если уже расплавленный металл продолжать нагревать, то при достижении определенной температуре масса начнет кипеть. Например, медь кипит при температуре 2560 °С. Относительно металлов такой процесс также назвали кипением, поскольку по аналогии кипящей жидкости на его поверхности появляются пузыри газа.

    Видео: Плавка меди в графитовом тигле

    Технология литья из бронзы и латуни, изготовление изделий из бронзы

    Компания SPRINT3D предлагает своим клиентам литье металлами – производство различных металлических изделий, получаемых путем заливки разогретого до жидкого состояния металла в предварительно подготовленную форму. Металл при этом повторяет ее и сохраняет, формируя изделие. Это сложный, но эффективный способ изготовления оригинальных деталей за относительно короткое время и без больших расходов бюджета.

    На данный момент мы готовы предоставить вам:

    • Литье бронзы;
    • Литье латуни;
    • Литье мельхиора;
    • Литье нейзильбера.

    Металлы и их сплавы имеют разные свойства и требуют специфического подхода к работе. Поэтому в данных вопросах рекомендуем вам обращаться к нашим специалистам, чтобы получить качественный результат.

    Технология литья из бронзы и латуни

    Эту страничку мы решили открыть для того, чтобы Вам стал несколько понятней производственный процесс художественного литья из бронзы и латуни. Нам часто приходиться отвечать на вопросы наших потенциальных Заказчиков о том, что изготовление того или иного изделия из бронзы сопряжены с достаточно трудоемким и длительным процессом. Особенно это касается таких изделий, которые изготавливаются с «нуля», т.е. эксклюзивное исполнение по идее, а в лучшем случае по предварительному эскизу Заказчика.

    Литейное дело

    — одно из самых древних в мире ремесел. На заре литейного производства модель изготавливали из воска, а формы для литья были глиняными. В более поздний период, примерно в XII веке, появились более совершенные двухсторонние формы. С их помощью изготовлялись самые разные изделия: домашняя утварь, оружие, украшения. В XV веке для литья научились использовать чугун. Со второй половины XIX века распространилась сталь, и литейное производство значительно усложнилось.

    Литьё из бронзы: процесс

    Литьё бронзы в домашних условиях осуществляется в несколько этапов:

    • Разработка эскиза.
    • Изготовление отливочной модели.
    • Расплавление металла.
    • Заливка формы.
    • Выбивка готовой продукции.
    • Обрубка дефектов.


    Подготовкой эскиза обычно занимаются профессиональные художники, но если планируется выливать простые по форме изделия, то эту функцию можно выполнить самостоятельно. По нарисованному эскизу из плотной древесины, слоновой кости или пластика изготавливается модель будущего бронзового шедевра. Затем нужно будет подготовить форму для литья. В домашних условиях чаще всего применяются неразборные формы из гипса. Такую форму несложно изготовить самостоятельно, а после затвердения и остывания металла, достаточно твёрдым инструментом аккуратно разбить гипсовое изделие, чтобы на свет появилась новая бронзовая вещь. В продаже также имеется формовочная смесь для литья бронзы, с помощью которой можно отлить форму любой конфигурации.

    Расплавление металла самая простая процедура, но на этом этапе нужно правильно рассчитать количество меди и олова для получения сплава с оптимальными характеристиками. Когда металл полностью расплавится осуществляется его заливка в заранее подготовленные формы для литья бронзы. В домашних условиях данная процедура выполняется с использованием специальной большой ложки или ковша. После полного остывания заготовки, если форма была изготовлена из гипса, то её необходимо аккуратно разбить. При использовании металлические формы для отливки изделия, то осуществляется выбивка бронзовой заготовки.

    При выливании бронзовых изделий не избежать различных наростов и наплывов из металла, поэтому, когда заготовка будет извлечена необходимо обрубить наплывы металла в местах соприкосновения половинок формы и точки залива расплавленного металла в форму. Для получения изделий с минимальными припусками на дополнительную механическую обработку, рекомендуется осуществлять центробежное литьё бронзы. Для реализации этого способа изготовления бронзовых изделий потребуется приобрести машину для центробежного литья. Такое оборудование не стоит дёшево, но результат от применения такой технологии, стоит того, чтобы потратить значительную сумму денег.

    Приведённая выше технология литья бронзы применяется в домашних условиях. Для организации крупного предприятия с автоматизацией многих производственных процессов потребуется приобретение специального оборудования.

    Модель отливки

    Окончательный вид эскиз приобретает в виде рабочего чертежа, по которому уже и изготавливается сама модель [фото 2 >>]

    .
    Модель отливки
    используется для создания отпечатка в литейной форме: она задает требуемые контуры изделия.

    В ручном литье (что преимущественно и присутствует в нашей мастерской) чаще применяются разъемные и неразъемные гипсовые, пластиковые, деревянные модели.

    Для изготовления наиболее сложных штучных изделий, используются деревянные модели (бук, ольха, липа, сосна) или модели из слоновой кости многократного применения.

    Модель отливки должна иметь достаточно гладкую и ровную поверхность. Для этого ее покрывают двумя слоями модельного лака вслед за грунтовкой и шпаклевкой.

    По своей конструкции модели отливки делятся на три вида.

    • Неразъемные
      . Модели этого вида очень часто применяют в ручном литье. Неразъемные модели извлекают из формы, не разделяя на части. При формовке модели этого вида оставляют четкий отпечаток наружного контура будущего изделия.
    • Разъемные
      . Модели этого вида состоят из нескольких частей, которые легко отделяются друг от друга по сложной поверхности или по плоскости.
    • Специальные
      . Модели этого вида представляют собой формовочные шаблоны или скелетные модели и используются для формовки сложных изделий из бронзы, латуни.

    Формовка

    После того, как закончена работа над моделью, и она утверждена у Заказчика, происходит следующий этап — изготовление литейной формы

    , при помощи модели изделия и различных инструментов и приспособлений, а так же песчаной (формовочной) смеси. Процесс изготовления литейной формы (
    формовка
    ) — наиболее трудоемкий и продолжительный.

    В литейную форму заливают расплавленный металл, который заполняет полость, остывает в ней и формирует отливку, своими очертаниями повторяющую форму модели [фото 3 >>]

    .

    Для отливки изделия используются такие сплавы как бронза, латунь и др.

    Литейные формы подразделяются на разовые и многоразовые. Основная составляющая формовочных смесей при изготовлении разовых форм — кварцевый песок; в качестве связующей добавки используют глину. После того как отливка готова, разовую форму разрушают.

    Литейная форма составляется из двух полуформ — опок

    . Они служат для удержания формовочной смеси при ее уплотнении. Как правило, опоки заполняют смесью из органических и неорганических материалов
    [фото 4 >>]
    . При ручном способе формовки используют небольшие по массе и размерам опоки.

    Художественное литье

    Художественное литье – многовековое античное искусство

    А что Вы слышали про такие уникальные античные изделия искусства, как художественное литье?
    Это одни из самых удивительных изделий, созданных на основе чугуна, бронзы, латуни. Их можно лицезреть на объектах, имеющие декорацию в стиле барокко или аристократическом стиле.

    Художественное литье из металла позволяет создать по-настоящему античный, аристократический дизайн. Помещения, содержащие данные изделия, подчеркивают отменный вкус его обладателя.

    И если Вы желаете стать владельцем этого чуда искусства, то целесообразно обратить свой взор на нашу компанию, обладающую всем необходимым для создания художественного литья.

    Какие разновидности подобных изделий Вы можете найти в нашей компании?

    Наши специалисты предлагают Вам самое лучшее:

    • Художественное литье из металла. Такие изделия являются лучшими для декорирования помещений различного назначения – ресторанов, гостиниц в готическом стиле и других объектов.
    • Художественное литье из бронзы. Подобные изделия создаются из сплава меди с оловом или другими металлами – свинцом, никелем. Такие элементы декора являются лучшим архитектурным дополнением для помещения.
    • Художественное литье латуни. В основе изделия используется сплав меди с цинком (в количестве до 45%). Данные изделия используются в качестве архитектурного элемента, дополняющего дизайн ландшафта или интерьера.

    Различные гербовые медали, памятные доски, литые ручки, таблички, накладки и даже скульптуры. Это и далеко не все Вы можете найти и купить в нашей компании прямо сейчас.

    Как порадовать своего друга на День Рождения? Каким образом его удивить? Как украсить интерьер, ландшафт?

    Лучшее решение — заказать в нашей компании художественное литье по выплавляемым моделям. Благодаря наличию эскиза или исходной модели можно создать красивое изделие из бронзы или другого сплава металлов.

    Почему художественное литье – это отличный вариант для подарка, а также для декорирования помещения?

    На это есть ряд причин:

    • Художественное литье из металла – это индивидуальная и ценная вещь. Если Ваш друг или знакомый испытывает симпатию к античным временам, то целесообразно подарить такой подарок. Ведь работа по созданию такой вещи является универсальной. Профессиональные мастера по литью нашей компании обладают навыками чеканного искусства и способны воплотить любые замыслы и идеи.
    • Подобные изделия максимально точно воспроизводят поверхности отливки и ее очертаний. Получается, что с поразительной точностью можно воссоздать из модели, наброска, качественное изделие.
    • Возможность использования большого разнообразия металлов и их сплавов. Латунь, бронза, цинк, чугун и многие другие сплавы – каждый из них придает свой оттенок готовому изделию.
    • Долговечность. Античные изделия искусства до сих пор находят в домах вельмож, аристократов, при этом они полностью сохраняют свой прежний вид, покрываясь оксидной пленкой, которая придает особую «антикварность». Такой подарок будет радовать владельца целую вечность.
    • Доступная стоимость. Приобрести художественное литье не так дорого, зато такое изделие искусства порадует владельца и украсит помещение.

    Именно поэтому многие выбирают художественное литье на заказ в качестве отличного сувенира или элемента декора.

    3 главных причины выбрать нашу компанию

    1. Большой ассортимент художественного литья на самом высоком уровне. Из бронзы, латуни и других сплавов.
    2. Профессиональная работа мастеров. В нашей компании работают настоящие специалисты своего дела, которые готовы создать лучшее художественное литье на заказ.
    3. Демократичная стоимость. Ценовая политика нашей компании направлена на удовлетворение клиентов.

    Если Вы ищите качественное художественное литье в Москве, то обратите внимание на нашу компанию.

    Заливка формы

    По окончании процесса формовки изделия, начинается подготовка приготовления расплава для заливки формы

    . Металл расплавляют в плавильной печи одной из разновидностей: вагранка, пламенная, тигельная, дуговая и др.

    При художественном литье крайне редко используются металлы в чистом виде. Литейные сплавы бывают черными (из чугуна и стали) и цветными (из соединения в определенных пропорциях магния, цинка, свинца, алюминия, олова, меди и других металлов). Самые распространенные в литейном деле сплавы — серый литейный чугун и различные медные сплавы. Наиболее известные медные сплавы — латунь и бронза, которые в большинстве случаев и используется в мастерской нашей Фирмы для изготовления изделий.

    Латунь

    представляет собой сплав цинка и меди, иногда — некоторых других элементов. Латунь имеет достаточно плотную структуру и обыкновенно используется для изготовления отливок со сложной поверхностью.

    Бронза

    представляет собой сплав, в который входят олово, алюминий, марганец, или свинец. В свою очередь, бронзы подразделяются на безоловянные и более распространенные оловянные.

    По готовности металла в печи производится заливка литейной формы. Это самая короткая операция в литейном деле, однако, она играет основную роль в процессе отливки, т.к. при заливке возможны разнообразные виды брака — пригар, спаи, недоливы, шлаковые раковины и т.д. Для выполнения этой операции используются ковши самой разнообразной формы [фото 5 >>]

    . В мастерской нашей Фирмы используются ручными ковшами — ложками.

    Общая характеристика металла

    Основными составляющим бронзового сплава являются медь и олово. Существует добавки в виде металлов и неметаллов, но они содержатся в небольших количествах. В зависимости от процентного присутствия меди сплав меняет цвет. Он бывает красный, желтый или серо-стальной.

    Важной характеристикой бронзового сплава является его пластичность. Вместе с тем материал обладает достаточной твердостью. Учитывая эти качества и изменяя содержание составляющих, получают сплав с разными характеристиками. Один поддается ковке, другой используется как исходный материал для получения отливок.

    Температуры плавления

    Важной характеристикой бронзового сплава является температура плавления. Максимальная ее величина достигает 1350 градусов. Она изменяется в зависимости от присутствия добавок, которые повышают тугоплавкость бронзы. Сюда входят алюминий, титан или цинк. При изменении процентного состава легирующих составляющих температура плавления бронзы варьируется в пределах 975–1350 градусов.

    Учитывая то, что бронза обладает вязкостью, нагрев ведется до температуры превышающей плавление сплава на 100 градусов.

    Чеканка

    При необходимости более качественного изготовления изделия применяется чеканка

    . Поверхность модели уже имеет рисунок, однако каким бы четким он ни был, нельзя получить идеального качества рисунка на отливке (для этих целей используется метод литья по выплавляемым моделям). Поэтому и производится чеканка поверхности изделия. В ходе художественной обработки изделия эта операция может считаться наиболее сложной и трудоемкой
    [фото 9 >>]
    .

    После окончательной доводки, изделие можно, по желанию Заказчика, покрыть золотом, серебром, никелем, патиной и т.д.

    Как и чем почистить бронзу в домашних условиях до блеска от зеленого налета: эффективные способы и средства

    Для сплавления меди с различными металлами для получения бронзы и латуни, как это было известно еще до нашей эры. Это является причиной их окисления и появления на поверхности зеленых и темных пятен, с которыми приходится постоянно бороться и использовать различные методы очистки поверхности. Отличие других компонентов бронзы и латуни определяет различие их свойств и применение в различных отраслях промышленности.

    Что такое латунь и бронза

    Латунь относится к сплаву меди с цинком. Различные сорта латуни содержат железо, никель, марганец и олово. Раньше его использовали в основном из-за его светло-желтого оттенка, для изготовления украшений, в том числе подделок, которые выпускались на золотых изделиях. Особенности латуни:

    • изготовлен из пластика, поэтому менее прочен, чем бронза;
    • применялся при производстве биметаллических элементов;
    • устойчив к коррозии;
    • неустойчив к агрессивным средам (морская вода).

    Человечество научилось изготавливать изделия из бронзы несколько веков назад, но на тот момент композиция состояла всего из 2-х элементов:

    Бронзовые марки с таким содержанием теперь называются оловянными. В других марках олово заменено алюминием, железом, ягодой, кремнием, свинцом, поэтому их называют безоловянными. Благодаря особой прочности из бронзы делают памятники, колокола, подсвечники, подсвечники. Используя текучесть бронзы в расплавленном состоянии, она состоит из изделий сложной конфигурации.

    Изделия из бронзы и латуни можно отличить по излому. У латуни он имеет светло-желтый цвет, имеет мелкозернистую структуру, а у бронзы более темный цвет с крупным зерном. Бронза состоит всего из 2-х компонентов, а латунь и 2-х компонентная и из нескольких металлов.

    Причины авианалета

    Новый бронзовый предмет имеет характерный золотисто-коричневый оттенок. Однако постепенно этот благородный цвет тускнеет, делая свой цвет более темным, а иногда покрывается черным цветком.Это связано с реакцией ионов металла с молекулами воздуха и образованием оксидов на поверхности сплава. Поверхностная фольга, состоящая из оксида меди (CuO) и защитной бронзы от дальнейшего окисления и коррозии, называется черной и благородной патиной. Его предпочитают не чистить, учитывая, что такое прикосновение придает изделиям таинственности, старины, изящества.

    Другой вид патины, зеленый, называется диким и разрушает старину. Появляется в результате длительного пребывания коричневого в сыром помещении.Сероводород и аммиак, присутствующие во влажном воздухе, способствуют образованию изумрудных сульфатов на поверхности изделия. Зеленая пластина все глубже проникает в композицию, вызывая разрушительное повреждение объекта. Бороться с такой доской можно разными способами, в том числе и в домашних условиях.

    Видеть Также

    Методы очистки

    За несколько столетий население изучило множество способов, более или менее помогающих очистить поверхность бронзовых изделий.Среди инструментов, помогающих с этой проблемой, обратите внимание:

    • мука;
    • сода;
    • лимонный сок;
    • уксус столовый;
    • аммиак;
    • цикорий мелкомолотый;
    • растворы серной и щавелевой кислот;
    • опилки;
    • школьный мел.

    Вам также понадобится процесс очистки:

    • хлопчатобумажная ткань;
    • кусок ткани для полировки;
    • мощность нагревательных элементов;
    • перчатки;
    • баллов.

    Внимание!

    Бронзу нельзя очистить раз и навсегда. После очистки пластина через некоторое время снова появляется и процедура повторяется снова и снова.

    Очистка пищевых продуктов

    Среди продуктов, используемых для очистки бронзы, известны следующие:

    1. Цикорий Мелкоизмельченный цикорий разбавляют водой до состояния кашицы. Поместите массу на подсвечник или другое изделие и растирайте мягкой щеткой, лучше зубной.Удобно чистить мелкие и штампованные детали. Нажимайте легко, без усилий. Моющее средство смывается проточной водой. Затем промокните салфетками и промокните хлопчатобумажной тканью.
    2. Горох. В кастрюлю с водой кладут несколько столовых ложек гороха, туда же кладут статуэтку, портсигар или небольшой кусочек бронзы, который нужно почистить. Вода покрывает продукты с головой. Гороховую воду кипятят 2-3 часа, охлаждают. Изделия очищают от налета мягкой щеткой и промывают большим количеством воды.Затем их тщательно протирают от влаги.
    3. Сода и лимонный сок. Спасти коричневый цвет от окисления можно будет смесью, состоящей из соды и лимонного сока. Выдавить сок из 1-2 лимонов и добавить к нему столько же соды. Смесь быстро перемешивают, наносят на очищаемую поверхность и оставляют на 30 минут. Затем остатки смывают под проточной водой и вытирают поверхность насухо. Этот метод не только помогает избавиться от зеленого налета, но и возвращает блеск.
    4. Мука, ​​соль и уксус. Чтобы почистить коричневый в домашних условиях, используйте смесь муки и соли. Их берут в равных количествах, разводят уксусом до густоты сметаны. Нанесите на очищаемую поверхность, например бронзовую люстру, подождите около 30 минут. Состав смывается большим количеством воды. Если изделие не очищается должным образом, повторите процедуру. Сухая полировка платья блестит.
    5. 90 100

      Уборка дома 9000 5

      Если очистка пищевыми продуктами не помогла, используйте бытовое чистящее средство.Для чистки бронзы в домашних условиях:

      1. Аммиак. В небольшую емкость насыпают нашатырный спирт и погружают туда все изделие на 15 минут. Затем снимите пинцет, тщательно промойте под проточной водой и высушите тканью или салфеткой.
      2. Ацетон. Ватным диском, смоченным в растворителе, протирают загрязненную вещь, меняя ее по мере загрязнения до тех пор, пока очищающий материал не перестанет загрязняться. Изделие промывают водой, просушивают и полируют тряпкой.
      3. Щавелевая кислота.Используется в беговых чемоданах. В 2 л воды растворить 1,5-2 столовые ложки щавеля. Больным, вводящим раствор, при потемнении воды изделия снимают, обмывают большим количеством воды и насухо вытирают салфетками.
      4. Сода кальцинированная Приготовьте раствор из 1 л воды и 20 г пищевой соды. Окуните кисточку в раствор и сотрите средство с налета. Таким образом можно чистить люстры, подсвечники, канделябры большого объема. После очистки предметы промывают водой и вытирают насухо.
      5. 90 100

        Внимание!

        Перед работой с агрессивными средами необходимо надеть очки и перчатки и по возможности работать под вытяжным шкафом или на открытом воздухе.

        См. также

        Необычные методы

        Люди изобрели несколько необычных методов борьбы с нападением. Почистить бронзу в домашних условиях можно опилками. Правила уборки:

        1. Налейте концентрированную уксусную кислоту в стеклянную емкость.
        2. Половина объема заполняется опилками и придает массе вздутие.
        3. Перчатку надевают на плечо, тряпкой собирают набухшие опилки, пятнами пятна натирают.
        4. Постоянно меняйте смесь, выбрасывая загрязненные и собирая новые.
        5. Очищенные поверхности промыть большим количеством воды и вытереть насухо.

        Бронзу можно почистить дома с помощью зубной пасты или порошка. Небольшое потемнение изделий под старину удаляют старой зубной щеткой с набранным порошком или зубной пастой.Особенно этот способ хорош для мелкотисненых поверхностей. Такого же состава хорошо полируется бронза.

        Очистка монет трилоном B

        Старые монеты, найденные в собственном саду или при строительстве, можно очистить с помощью Трилона Б, который используется в химических лабораториях для анализа. Процедура:

        1. Найденные монеты (какалики) предварительно отмывают от грязи теплой водой с мылом.
        2. 1 ст. С горки Трилон Б растворяют в 200 мл теплой воды.
        3. Положите монеты в раствор.
        4. Периодически помешивайте, чтобы монеты не слиплись.
        5. Мутность раствора свидетельствует о начале промывки планшета.
        6. Через 40 мин. Монеты вытаскиваются и промываются под водой.
        7. Если изделия плохо отстирались, процедура повторяется.
        8. Чтобы монета не ржавела дальше, на ее поверхность под струей теплой воды втирают серную мазь, создавая налет, препятствующий окислению.
        9. 90 100

          Экспресс-уборка

          Быстро удалить с поверхности бронзовых изделий пластины и диски из обработанной ржавчиной ваты:

          • лимонная кислота, с ее помощью исчезает зеленый налет;
          • ледяная уксусная кислота (99%), растворяет желтые пятна;
          • 5% аммиак, удаляет красные пятна;
          • ацетон, уничтожает черноту, загрязнения.

          Внимание!

          Паста

          ГОИ, в состав которой входят оксид хрома, жировые связующие вещества и добавки, также используется для чистки и полировки монет в домашних условиях.Абразивная паста возвращает изделиям блеск и устраняет темные пятна на поверхности.

          Удаление ржавчины

          Все эти методы борются не только с зеленым налетом, но и с разной степенью ржавчины. Если глубина поражения большая, то против него применяют серную кислоту и бром. Шаги очистки: 9000 3

          1. Налейте 1 литр холодной воды в стеклянную или керамическую емкость.
          2. Добавить 20 г бихромата калия (дихромата калия), перемешать.
          3. Налейте на стеклянную палочку 20 мл концентрированной серной кислоты, перемешайте.
          4. Поместите предметы для очистки.
          5. После разъедания кислотой пятен ржавчины изделия вынимают и погружают в раствор аммиака, выдерживая их около 20-30 минут.
          6. Запрещено под старину, промывают большим количеством воды, просушивают, натирают тряпкой, чтобы блестели.
          7. 90 100

            Ржавчину собирают горохом:

            1. Желтый горошек доводят до состояния каши.
            2. Дать полностью высохнуть.
            3. Снимите сухую ткань.
            4. Изделие промывают большим количеством воды и вытирают насухо.
            5. 90 100

              Чистка бронзы с золотом

              Этот метод используют ювелиры и любители антиквариата. Средства, используемые ими для чистки, отличаются агрессивным действием, требуют бережного и бережного обращения. Уборку следует проводить в перчатках и очках.Шаги очистки: 9000 3

              1. Протрите бронзу раствором KOH или NaOH, чтобы обезжирить и смягчить пластину.
              2. Приготовьте очищающую композицию. Смешивают 30 частей воды, 8 частей азотной кислоты и 8 частей сульфата алюминия. Кисть наносится на бронзу, позволяя ей полностью высохнуть в покрытии на солнце или вблизи источника тепла.
              3. Смыть состав большим количеством воды, вытереть насухо и отполировать.
              4. 90 100

                Меры предосторожности

                Патчей недостаточно.Для замедления окисления бронзы после очистки:

                1. Протрите воском или парафином. Эти вещества оставляют на поверхности невидимый слой, препятствующий взаимодействию ионов металлов с кислородом воздуха и парами воды.
                2. Монеты покрыты серной мазью, которая создает на поверхности черный налет и препятствует окислению поверхности.
                3. Особо ценные кладут отдельно в кусок велюра или замши и кладут рядом силикагелевый мешочек для впитывания лишней влаги.
                4. Регулярная очистка фланелевой тканью снижает вероятность образования патины.
                5. Мелкие предметы периодически очищают для предотвращения появления крупных пятен и ржавчины путем опускания в мыльный раствор тертого мыла и воды на 1-3 дня, а затем чистят нежесткой щеткой. Промыть водой, вытереть насухо.

                Иметь в доме изделия из бронзы - удовольствие, ведь за ними нужен постоянный уход, но повышается статус владельца как ценителя старины и человека со вкусом.Благодаря уходу и правильному хранению бронзовые аксессуары прослужат долго и доставят эстетическое удовольствие.

                .

                Теплопроводность металлов и ее применение

                Металлы – это вещества, имеющие кристаллическую структуру. При нагревании они способны плавиться, то есть превращаться в жидкость. Некоторые из них имеют низкую температуру плавления: их можно растопить, положив в обычную ложку и подержав свечи над пламенем. Это свинец и банка. Другие можно плавить только в специальных печах. Медь и железо имеют высокую температуру плавления. Для его снижения в металл добавляют присадки.Полученные сплавы (сталь, бронза, чугун, латунь) имеют температуру плавления ниже, чем у основного металла.

                От чего зависит температура плавления металлов? Все они имеют определенные характеристики – теплоемкость и теплопроводность металлов. Теплоемкость относится к способности поглощать теплоту при нагревании. Его числовой показатель – удельная теплоемкость. Это количество энергии, которое может поглотить единица массы металла, нагретого на 1 °С. От этого показателя зависит расход топлива на нагрев металлической заготовки до нужной температуры.Теплоемкость большинства металлов находится в пределах 300-400 Дж/(кг*К), сплавов металлов - 100-2000 Дж/(кг*К).

                Теплопроводность металлов – это передача тепла от более горячих частиц к более холодным по закону Фурье для их макроскопической иммобилизации. Это зависит от строения материала, его химического состава и типа межатомных связей. В металлах тепло передается электронами, в других твердых материалах — фононами. Теплопроводность металлов тем больше, чем совершеннее кристаллическая структура.Чем больше в металле примесей, тем сильнее искажается кристаллическая решетка и тем ниже теплопроводность. Легирование вносит такие искажения в структуру металлов и снижает теплопроводность по отношению к основному металлу.

                Все металлы имеют хорошую теплопроводность, но некоторые из них выше, чем другие. Примерами таких металлов являются золото, медь, серебро. Олово, алюминий и железо имеют меньшую теплопроводность. Повышенная теплопроводность металлов является достоинством или недостатком в зависимости от сферы их применения.Например, для металлической посуды необходимо быстро разогревать пищу. В то же время использование металлов с высокой теплопроводностью для изготовления ручек посуды затрудняет их использование – ручки слишком быстро нагреваются и к ним нельзя прикоснуться. Поэтому здесь используются теплоизоляционные материалы.

                Еще одна особенность металла, влияющая на его свойства, — тепловое расширение. По-видимому, это увеличивает объем металла при нагревании и уменьшается при его охлаждении.Это явление необходимо учитывать при изготовлении металлических изделий. Например, сдвигание крышки для изготовления текстур чайников также обеспечило зазор между крышкой и корпусом, чтобы при нагревании крышка не блокировалась.

                Для каждого металла коэффициент теплового расширения. Это определяется нагревом до 1 °С прототипа длиной 1 м. Наибольший коэффициент имеют свинец, цинк и олово. Он меньше с медью и серебром. Еще ниже - железо и золото.

                По своим химическим свойствам металлы делятся на несколько групп.Существуют активные металлы (например, калий или натрий), которые могут мгновенно реагировать с воздухом или водой. Шесть наиболее активных металлов, составляющих первую группу периодической таблицы, называются щелочами. Они имеют низкую температуру плавления и настолько мягкие, что их можно резать ножом. Соединяясь с водой, они образуют щелочные растворы, отсюда и их название.

                Вторую группу составляют щелочноземельные металлы - кальций, магний и др. Они входят в состав многих минералов, более твердые и тугоплавкие.Примерами металлов следующей, третьей и четвертой групп являются свинец и алюминий. Это довольно мягкие металлы и часто используются в сплавах. Переходные металлы (железо, хром, никель, медь, золото, серебро) менее активны, более кованы, часто используются в промышленности в виде сплавов.

                Положение любого металла в ряду активностей характеризует его способность реагировать. Чем активнее металл, тем легче он получает кислород. Их очень трудно выделить из соединений, в то время как менее активные типы металлов можно найти в чистом виде.Наиболее активные из них — калий и натрий — сохраняются в керосине и также тут же окисляются. Среди металлов, используемых в промышленности, медь наименее активна. Из него создаются баки и трубы для горячей воды, а также электропроводка.

                р> .

                советов мастера. Правильная пайка латуни в домашних условиях Тип

                пайка латуни

                Латунь, когда материал известен уже давно. Хорошие физико-химические свойства позволили ей получить широкое применение. На латунных деталях периодически появляются дефекты (трещины, дыры, враги). Эти проблемы решаются пайкой. Чтобы результат был высоким, необходимо хорошо знать состав латуни, физические и химические свойства, как вести пайку, какие паяльники и флюсы используются для проведения таких работ.

                Основные сведения о латуни

                Латунь по своему составу является двух- или многокомпонентной. Это всегда два металла: медь и цинк. В этом сплаве цинк выполняет функции основного компонента сплава. Для придания разных свойств в его состав добавляют разные металлы: олово, свинец, марганец. Поэтому очень важно знать, что нужно для работы с латунью. Необходимо определить условия и особенности пайки.

                Современная латунь классифицируется по следующим показателям:

                В зависимости от химического состава:

                • Двухъярусные сплавы.Он содержит только два металлических и медь. Процент каждого содержания может быть разным. Этот тип маркируется заглавной буквой русского алфавита «Л» и цифрой. Цифра указывает, какой процент меди содержится в сплаве. Например, Марка Л85 - в том числе 85% медного сплава и остальные 15% капель цинка.
                • Многокомпонентный. Их еще называют специальными. Такие сплавы содержат большое количество добавок. Они обозначаются двумя заглавными буквами и цифрами. Например, Марк ЛА77-2. Указывает, что в составе 77% меди, 21% цинка и 2% алюминия.Поэтому очень часто специальной латуни дают название в зависимости от наименования элемента сплава с наибольшим процентным содержанием (алюминий, олово, никель, марганец и так далее).

                По степени и качеству обработки:

                • Деформируемые. К ним относятся латуни в виде проволоки, круглой трубки, листьев и ленты.
                • Литейное производство. Это фурнитура, готовые изделия из латуни.
                • Если содержание цинка составляет от 5 до 20%, этот сплав называется красной латунью (Tompak).
                • Если этот процент колеблется от 21% и достигает 36%, то такая латунь называется желтой.

                Все марки латуни имеют схожие свойства. Они хорошо обрабатываются, обладают высокими антикоррозийными характеристиками, обладают достаточной прочностью. При резком снижении температуры они сохраняют свою пластичность.

                Эти свойства определили широкий диапазон латуни.

                Латвийская заявка

                Помимо отмеченных выше положительных свойств, латунь является очень прочным и надежным сплавом.Латунь применяется в следующих областях:

                • Производство трубопроводной арматуры (переходники, вентили, трубы).
                • Устройства водопроводно-канализационные (краны, мойки аккумуляторные)
                • Фурнитура мебельная (ручки, защелки, замки, декоративная облицовка).
                • Производство электротехнических деталей.
                • Сувенирная продукция.
                • Производство посуды.
                • Художественный грабеж.
                • Производство ювелирных изделий. Ювелиры в основном используют двухкомпонентные сплавы. Это может быть: желтая, красная, зеленая или золотистая латунь.

                Паяльники и флюсы: классификация и методы выбора

                Для хороших результатов пайки используют добавки в виде флюсов и различных припоев.

                Припоем называется определенный металл, который при плавлении проникает в подготовленные для пайки металлы.

                Для надежного контакта марка припоя должна иметь температуру плавления, которая будет значительно ниже температуры плавления самой латуни. В то же время он должен иметь хорошую адгезию с латунью.Поэтому используются специальные паяльники на массу тела.

                Только в качестве последнего средства, если паяются детали, на которых мало ответственности за весь блок, и нет высоких требований к прочности, используйте обычные сплавы олова со свинцом.

                Современные паяльники классифицируются следующим образом:

                • По температуре плавления. Они мягкие с температурой плавления 400°С; Араб с температурой плавления и твердый. Температура плавления твердых припоев превышает 500 °С
                • По типу плавления.Паяльники, которые полностью или частично расплавляются в процессе пайки.
                • Способ получения пайки. Паяльники изготавливаются и паяльники формируются в процессе пайки. Такая пайка называется контактно-реактивной.
                • В список химических веществ, добавленных в состав. Таких элементов используется довольно много. Из обычных металлов цинк, олово, алюминий, в редкие металлы, галлий, индия, палладий.
                • По технологии производства пайки.Они бывают: проволочные, штампованные, катаные, литые, рубленые.
                • По типу пайки. Их выпускают в виде проволоки, готового порошка, в виде лент и отдельных листов, в виде таблеток и готовых закладных частей.
                • По формированию потока. Паяльники делятся на две большие категории: промытые и так называемые самосвалы.

                Паяльники, как и латунные, маркируются прописными буквами и цифрами. На маркировке можно указать, для какой латуни предназначена конкретная пайка.Например, при необходимости присоединения к латунному элементу, в составе которого большой процент меди, предлагается использовать припой марки ПСР12 или ПСР72. Припой в составе содержит большой процент серебра. При большом процентном содержании цинка в латуни целесообразно использовать паяльник PSR40. Поэтому для получения надежного соединения после пайки необходимо понимать, какие нагрузки возлагаются на ремонт деталей. Если деталь неподвижна и не несет высоких вибрационных нагрузок (например, гидравлические узлы), можно смело использовать паяльник Marie PMC.Если необходимо обеспечить твердое соединение, используются специальные твердые припои, такие как L-CUP6. Этот припой имеет очень высокую температуру плавления - 730°С.

                Для правильного подбора марки Припоев можно воспользоваться следующей методикой:

                • Определить температуру плавления деталей, которые планируется спаивать.
                • Укажите коэффициент температурного расширения. В латуни, предназначенной для пайки и пайки, она должна быть очень близкой.
                • После пайки пайка не должна ограничивать механические свойства восстановленной детали.
                • Припой должен образовывать гальваническую пару с основным латунным элементом. Если этого не обеспечить, быстро пойдет коррозионный процесс.
                • Свойства пайки должны соответствовать всем техническим и эксплуатационным характеристикам.
                • Припой должен обеспечивать хорошую смачиваемость в процессе пайки.

                Флюсом называют специальное вещество, позволяющее подготовить поверхность металла, то есть удалить оксидные формы, как жирные, так и на водной основе. Без применения струи сдать позицию латуна невозможно.Системы выбирают в зависимости от химического состава латуни.

                Опыт показывает, что для подсветки деталей из распространенных латунных марок ЛС59 и Л63 достаточно иметь поток, состоящий из хлорида цинка, растворенного в борной кислоте. Если нужен латунный разряд, в состав которого входит проволока и кремний (например, марки ЛС80), то флюс, в котором есть соединения фтора и калия. Их также растворяют в борной кислоте или борантах. Его можно приготовить дома, используя соответствующие элементы в необходимом процентном соотношении.

                Сегодня промышленность предлагает готовые форсунки для латуни. К ним относятся: Флюс «Бура»; ФЛЮСЫ ПВ-209 и ПВ-209Х.

                Методы пайки

                Латунь Процесс пайки латуни имеет некоторые особенности. Латунь нагревает и испаряет горячие цинковые элементы. В этот момент образуется оксидная пленка, которую достаточно трудно удалить с поверхности детали, что ухудшает качество пайки. Обычно латунный паяльник бывает двух видов: с паяльником и со специальной горелкой

                Пайка

                Для прослушивания латуни паяльник должен иметь мощность не менее 1000 Вт.Такой паяльник обеспечит необходимую температуру нагрева деталей и самого припоя. Она должна быть 500°С и выше. Низкотемпературная пайка латуни возможна только при высоком процентном содержании меди.

                Наиболее удобной является паяльная станция, которая имеет регулировку метки паяльника. Эта регулировка позволяет установить оптимальный режим нагрева. Дело в том, что при пайке необходимо избегать лишнего перегрева зоны пайки. Оптимальной считается температура нагрева паяльника до 350°С.

                Газовая горелка

                Задачу пайки латуни можно решить с помощью небольшой горелки. Латунное изделие кладется на любой термостойкий материал, он должен выдерживать высокие температуры. Для этих целей используются асбестовые плиты.

                Детали, которые необходимо спаять, размещаются на этой плате и соединяются друг с другом. Подготовка к пайке такая же, как и к паяльнику. Затем паяльником вырезают в виде осыпающейся металлической пластины или стружки и присыпают ею стыки деталей.Затем отрегулируйте размер пламени горелки и залейте его в область пайки.

                Во-первых, крайне важно не производить сильный прогрев места припоя, чтобы припой перешел на поверхность латуни. Затем он горит до тех пор, пока на поверхности латуни не появится характерный красный цвет. При правильно откорректированной горелке температура в зоне пайки достигает 700°С. После остывания необходимо удалить наплыв и остатки флюса.

                Правильный подъем припоя необходим для получения хороших результатов при пайке латунных деталей.Следите за чистотой вала и степенью прогрева. Ни при пайке нельзя начинать, если паяльник не прогревается до нужной температуры. Тщательно подготовить поверхность латунной детали, которую планируется отбить (очистить от грязи и пыли, обезжирить). Внимательно следите за степенью нагрева рабочего пространства припаиваемых деталей.

                Краны, оборудование, трубы, декоративные элементы и многие другие изделия из латуни. Этот материал получают сплавлением меди, цинка (в разных пропорциях) и различных добавок.

                Латунная пайка

                обеспечивает надежность и качество деталей. Пайка предполагает использование специального инструмента в виде газовой горелки, а также паяльника из смеси олова и свинца. В некоторых случаях при производстве твердого припоя на латунь используют одну олово.

                При наличии необходимого инструмента Оба материала, а также после изучения основных приемов отключения латунной пайки этого материала, можно превратить друг в друга.

                Пайка изделий из латуни имеет несколько функций.Данная технология предполагает использование специально подготовленного припоя, вставляемого в зазор между деталями и играющего роль «прихватывающего» элемента. Кроме того, незаменимым является оборудование, с помощью которого осуществляется плавка припойного материала.

                Обычно для пайки используется газовая горелка, обеспечивающая степень припоя при температуре ниже точки плавления. С помощью этой технологии можно надежно выгружать отдельные заготовки, близкие по структуре или из разнородных материалов.

                В некоторых случаях использование латунной пайки является единственно возможным методом получения контактов банки.

                Не допускается сравнивать пайку с процессами сварки, при которых каждый из твердых металлов подвергается этапу. При этом термическое воздействие раскрывается только при пайке сплошным оловом, а состояние самих запчастей остается неизменным.

                Специальная функция позволяет обрабатывать латунные изделия абсолютно малых размеров и веса без использования повреждений.

                При проведении пайки необходимо учитывать, что процесс предполагает использование более мягких, чем при сварке, расходных материалов. В результате соединения, полученные при пайке, считаются менее прочными по сравнению со сварными швами.

                При работе с латунью из тела припоя (из-за сильного нагрева) цинк полностью испаряется, в результате чего шов становится пористым, что значительно снижает качество образующегося соединения.

                Также при пайке латунных деталей важно правильно подобрать положение друг друга (в этом случае предпочтение отдается типу «Вансель»).

                Пропуск

                Современные технологии обработки сплавов меди и цинка широко востребованы в таких отраслях, как:

                • электроника и электротехника;
                • приборостроение и инструментальное производство;
                • выпуск холодильного и вентиляционного оборудования.

                При наличии всего необходимого (припой необходимого качества, флюс и паяльная горелка) можно осмотреть латунные поверхности на предмет предохранения их от коррозионного поражения.Востребована процедура мезониума и при ремонте водопроводных систем на основе отопления и водоснабжения.

                В зависимости от вида припоя, используемого при пайке, соединения делятся на высокотемпературные и низкотемпературные. Это деление позволяет использовать более тугоплавкие паяные соединения, выдерживающие высокие температуры.

                Нельзя использовать в домашних условиях, так как в этой ситуации требуется специальное оборудование.

                Особенности гомогенной заготовки колоска

                В бытовых условиях часто возникает необходимость шиповать двумя одинаковыми по полой латунной конструкции.В данном случае важнее всего правильность выбора состава струи, отличного от традиционного сочетания спиртовых фекалий.

                Обычный состав из-за малой активности ингредиентов не сможет растворить оксидную пленку на поверхности латуни. В связи с рассматриваемой проблемой для пайки потребуется более активный флюс на основе хлора и цинка.

                Со всеми подробностями его приготовления смотрите таблицу, где перечислены несколько видов хлоридно-цинковых смесей.

                Кроме видов струи в латунном паяльнике могут быть использованы составы на основе фтористых солей бора и калия. Смеси, приготовленные из них, занимают не более 5% от общего результата паяльной ванны и имеют отличные эксплуатационные показатели.

                В рамках деятельности понимается умение создавать идеальные условия для проникновения расплавленного припоя в зазоры между деталями при пайке.

                Наряду с рассматриваемой проблемой нельзя забывать и о грамотном подходе к подбору припоя, входящего в место соединения в виде калиброванной проволоки того или иного состава.

                При эксплуатации латунных припоев в газовой среде желательно применять специальные виды припоев на основе медно-фосфатных сплавов и сплавов серебра. Они также подходят для пайки красной латуни с высоким содержанием медного компонента.

                Иногда в качестве припоя используется проволока, изготовленная только из латуни. Однако в этом случае латунный элемент удаляют только при условии, что температура плавления латунной проволоки ниже аналогичного показателя обрабатываемых шихт.

                Общая процедура

                Перед тем, как приступить к пайке, изделия из латуни следует тщательно очистить от посторонних и загрязнений. Затем необходимо положить их на несгораемую подложку, функцию которой может выполнять старое ведро с речной галькой.

                Общий порядок пайки латуни можно представить следующим образом.

                В процессе пайки недопустим перегрев полых тел, что может привести к их деформации.В общем, самостоятельная пайка латуни абсолютно недоступна.

                Для освоения этой технологии достаточно грамотно подобрать все необходимые расходники, а в точности соблюдать рекомендации.

                Латунная прачечная может быть не только промышленного производства, но и в домашних условиях. Так же можно делать разные вещи (различные украшения и технические приспособления). Необходимо использовать пайку, соединительные провода и металлические детали. А тут надо для того, чтобы уметь правильно паять латунь.

                Для эффективной и надежной домашней пайки латуни требуется газовая горелка.

                Для выполнения такого процесса с максимальной производительностью требуется следующее:

                1. Газовая горелка.
                2. Серебро.
                3. Графитовый тигель.
                4. Медь.
                5. Борная кислота.
                6. Асбестовая основа.
                7. Можно использовать бронзу
                8. .

                Как происходит процесс пайки такого материала, как латунь?

                Для эффективной пайки латуни обычная пайка оловом не подходит.Дело в том, что такая пайка в большинстве случаев оставляет довольно достойный след. Да и такой показатель, как долговечность, не в высоте. В случае пайки латунью целесообразнее использовать другой способ, отличающийся повышенной надежностью. Для эффективной и надежной работы латунных деталей шипа необходимо использовать газовую горелку.

                Что касается латунного припоя, то необходимо использовать одну часть меди и две части серебра, все это тщательно перемешать и соединить через газовую горелку в графитовом тигле.Тигель следует опустить в холодную воду, после чего вытаскивается припой, который уже расплавился и застыл. После этого его необходимо сплющить, затем спилить или уложить стружку от пайки, в связи с этим желательно использовать напильник большого размера.

                Теперь необходимо взять 20 г порошка бора и столько же борной кислоты, из них всех делается струя. Затем полученную порошковую смесь следует залить 250 мл воды.

                Латунные детали, подлежащие пайке, следует аккуратно расположить на асбестовой основе. Теперь этот стык деталей следует обсыпать заплатками припоя, которые необходимо добавить для заточки. А дальше было чередование чистого составного нагрева газовой горелкой. Вы должны выполнить эту работу с максимальной точностью.

                При пайке деталей необходимо постепенно доводить температуру нагрева до определенного уровня. Максимальный уровень, который может быть приемлемым, составляет 700 градусов. Понятно, что латунь не следует захламлять, иначе можно безнадежно испортить все детали.Если есть необходимость в пайке больших и массивных деталей, то они должны нарастать постепенно, иначе последствия могут быть самыми негативными.

                При пайке мелких и тонких деталей необходимо быть очень осторожным, так как их нагрев осуществляется достаточно быстро.

                Нельзя забывать, что такой способ пайки не является простым, по сравнению с обычным паяльным баллончиком. Но время, несомненно, не проходит даром: этот способ пайки отличается повышенной степенью надежности и прочности при соединении с латунными элементами.

                Нельзя забывать, что пайка латунью имеет определенные функции за счет испарения горячего цинка. Кроме того, на поверхности металла образуется оксидная пленка. Нужно не забывать, что смешивать компоненты тинола с проволокой можно только после полного расплавления серебра и меди.

                Что касается графитового тигля, то его легко изготовить из графитового угля. Такой материал не обязательно покупать в магазине, так как его без труда можно найти на остановках электротранспорта.Что касается его размера, то он должен быть примерно 20 на 20 миллиметров. Сделать это своими руками абсолютно сложно и рабочий процесс во многом упрощается.

                1. Пайка рекомендуется для переноса термостойких материалов.
                2. Полученный шов должен быть одинакового яркого цвета с припаянными деталями.
                3. По окончании рабочего процесса необходимо обязательно тщательно перелить продукты в поток. Промывание лучше всего проводить в горячей серной кислоте (обязательно 3-процентной).

                Если все делать именно так, то можно не сомневаться, что результаты будут самыми положительными. Нет необходимости прибегать к услугам специалистов, которые иногда обходятся очень дорого. Все можно сделать самостоятельно и в короткие сроки. После этого можно даже дать основные занятия друзьям и знакомым, они будут очень благодарны за полезные уроки.

                Латунь широко распространена в быту и вопрос не пайки латуни для некоторых очень актуален.От способа паяльника зависит ремонт многих бытовых приборов. Этот процесс сильно отличается от соединения других металлов. Он имеет много специфических функций и вызывает некоторые трудности. Впрочем, если соблюсти определенные условия, то пайка будет по плечу каждому человеку.

                Латунь широко используется в быту, и когда изделия из латуни выходят из строя, возникает вопрос, чем ее припаять.

                Особенности медных припоев

                В быту часто используются различные детали, где используется латунь и бронза.Эти медные сплавы внешне очень похожи, но имеют разный состав и свои особенности. Латунь – это медный сплав цинка с добавлением олова, алюминия и других металлов. Бронза представляет собой сплав меди с оловом, алюминием, свинцом и другими веществами. Латунь, в которую добавлено олово, близка по составу к бронзе, но все же является цинком.

                Материалы и инструменты для пайки латуни.

                Имеет свои особенности. При термическом воздействии цинк испаряется из сплава, образуя плотную пленку оксида цинка и меди.Пленка оксида цинка разрушается с большими трудностями, а образование при содержании цинка в латуни более 15 % происходит достаточно быстро. Росипол даже в сочетании со спиртом не справляется с такой пленкой, что требует применения специальных струй.

                При пайке латунного оловянного припоя соединение имеет низкую механическую прочность. Так, сиденье солдата Cin-Lead Brass имеет усилие в 1,6 раза меньше, чем медный шип. Это связано с появлением в паяном шве полей из-за испарения цинка.

                Способы пайки бронзы зависят от ее состава. Оловянная и никелевая бронза легко паяются оловянным паяльником. При заливке алюминия и бронзы бериллием образуются малорастворимые пленки, что вызывает необходимость применения специальных паяльников и флюсов.

                Вернуться в категорию

                Флюсы для пайки

                Для пайки латуни вам понадобится бор - специальный флюс.

                Регламент предназначен для удаления фольги с поверхности припаиваемых металлов и защиты от образования новых пленок в зоне пайки.Если канифоли достаточно, чтобы связать медь, то для латуни нужен другой, гораздо более агрессивный флюс. Состав флюса для разных латуней нужен разный, что связано с введением в латунь некоторых металлов. Для обычной латуни ЛС59 и Л63 достаточно использовать хлорид цинка с низким содержанием борной кислоты. При пайке латуни с добавками свинца и кремния, например латуни Лск80, рекомендуется флюс на основе калий-фтор-борного соединения или на основе сверла.

                В домашних условиях можно изготовить следующий флюс, который подходит для большинства видов латуни. Необходимо приготовить 20 г порошка бераса и 20 г порошка борной кислоты. Порошки в сухом виде хорошо перемешивают и заливают 200 мл воды. Затем смесь закипает и становится холодной.

                З готовые составы В качестве струй для латуни рекомендуем: бытовую - струя "Бура"; ФЛЮСЫ ПВ-209 и ПВ-209Х. Из импортного необходимо отметить потоки немецкого производства: Flux Paste Chemet Flisiil-NS-Pulver и Chemet Flisiil-NS-Paste.

                Пайка бронзы может проводиться в потоке хлористых солей (например, цинка) с добавлением соляной кислоты. Если пайка производилась при высоких температурах, лучше использовать борную кислоту в сочетании с хлоридами и фторидами. Для соединения алюминиевой и марганцовистой бронзы потребуется использовать активный флюс фосфорной или плавиковой кислоты. Ортофосфорная кислота обычно используется достаточно доступной.

                Вернуться в категорию

                Латунный припой должен быть медно-фосфорным.припой

                Металлический припой – это металл, который в расплавленном состоянии внедряется в припаиваемые металлы и соединяет их после охлаждения. Следовательно, он должен иметь температуру плавления значительно ниже точки плавления латуни, но при этом иметь хорошую адгезию расплава. Простые свинцово-цинковые сплавы следует использовать в латуни только при соединении деталей, где нет требований к прочности и механическому виду.

                Состав используемых припоев зависит от марки латуни.Если медный компонент в латуни преобладает, можно использовать серебряные припои от PSR12 до PSR72, припои с содержанием латуни от PMC36 до PMC54 и медно-фосфорные припои. Если прогнозируется содержание цинка, используйте серебряный припой не ниже PSR40. Использование фосфорных композиций приводит к заметному снижению механической прочности соединения за счет образования деликатных соединений цинка с фосфором. Более дешевые латунные паяльники PMC можно использовать только в деталях, не чувствующих вибрации и ударных воздействий.При соединении серебряных и фосфорных припоев сильно растворяется латунь, что следует учитывать и сокращать время пайки и нагрева металлов.

                Для ремонта и соединения стационарно навесных деталей (например, радиаторов или труб) часто применяют специальные стационарные паяльники в сложном составе. Хорошие результаты.Показывает тип припоя L-Cup6 с температурой плавления около 730 ° C.

                Вернуться в категорию

                Готовим паялку своими руками

                Серебряный припой также подходит для латунного корпуса.

                Для решения проблемы пайки латуни следует подготовить правильную пайку своими руками. Наиболее подходящим для всех видов латуни является пайка серебром; Он должен быть подготовлен. Плавка металла должна производиться в тигле от значительных тепловых воздействий. Большинство таких тиглей изготовлено из углеродных контактных деталей для тележек. Пластинчатые элементы довольно доступны и могут быть использованы для тигля. В таком графитовом элементе раструб имеет ширину примерно 2 см, а канавка имеет отворот шириной примерно 5 мм (для облегчения удаления припоя).

                Для припоев необходимо соотношение серебра и меди 2: 1. Отмеряется нужное количество металлов и опускается в тигель. С помощью газовой горелки металлы расплавляются в тигле. Чтобы упростить процесс плавки, металлы должны быть сначала максимально точно определены. Расплав перемешивали стальным или керамическим (фарфоровым) стержнем. После охлаждения такой сплав можно использовать в качестве припоя.

                Вернуться в категорию

                Паяльник

                Латунный паяльник должен иметь мощность не менее 100 Вт.

                Достаточно качественные Соединения низкотемпературным методом пайки получают пайкой латуни и меди или пайкой латуни с преобладанием в них меди. В этом случае достаточно использовать паяльник мощностью 100 Вт. В качестве флюса можно использовать припой или ортофосфорную кислоту. Перед пайкой необходимо тщательно обработать поверхность латуни для удаления оксидной пленки и обезжирить поверхность. В качестве паяльника Паяльник не ниже РС60. Пайка производится с хорошим прогревом места пайки металлического припоя.

                Можно паять латунные и серебряные солдатики не ниже PSR40. Для этого вам потребуется вооружиться мощным паяльником (0,5-1 кВт). В качестве потока необходимо использовать концентрированную фосфорную кислоту или поток на основе BORA. Температура нагрева зоны пайки должна быть не ниже 500ºС. Перед пайкой особое внимание следует уделить обработке поверхности флюсом. Обработку следует проводить непосредственно перед введением нагретого паяльника с паяльником.Таким образом можно спланировать недостатки массивных латунных изделий (например, радиаторов).

                Основы пайки
                Пайка – это процесс соединения нескольких частей твердых металлов пайкой, нагретой до температуры плавления пайки или чуть выше. В этом случае расплавления металлических соединяемых деталей не происходит. Взаимное растворение, прорастание кристаллов через границу разделения двух фаз или диффузионного эскиза и основного металла при надлежащем ведении процесса пайки обеспечивают достижение надежного соединения.Латунь всех используемых в конструкции штампов может быть соединена пайкой.

                По свойствам используемых бойцов этот составной метод делится на мягкую и твердую пайку. Под мягким припоем понимают такой, температура плавления которого не превышает 400-450°С; Твердые паяльники плавятся при температуре не ниже 500°С.

                Существует несколько способов изготовления паяльника на постоянной основе, газ из которых получил наибольшее распространение. Представляет также практический интерес пайка электроконтактов, выполняемая методом сопротивления или методом «горячего контакта».Сущность электроэлектрической пайки методом сопротивления. Выводы демонстрируются тем, что детали соединяются, флюс и паяльник помещаются между поверхностями, зажимая электроды контактной машины, через которые проходил ток большой силы. Благодаря стойкости к контакту (переходному) одновременному нагреву металла и пайке плавлением, имеет более низкую температуру плавления; припой.

                Электроды для пайки

                Суть горячей контактной пайки заключается в том, что в качестве электродов используется углерод или графит, которые быстро нагреваются и плавятся от тепла.Схема активации электродной паяльной машины показана на фиг. 6,

                Процесс пайки твердыми припоями с использованием кислородно-ацетиленового пламени по своей природе близок к газовой сварке. То же самое можно сказать и о пайке латуни некоторыми твердыми припоями, температура плавления которых близка к температуре плавления металлического металла. Например, у газового припоя латунного марки джи62, с интервалом кристаллизации в пределах 898-905°С, практически присутствует марка Л (З59-1-0,3 (температура плавления 860-890°С), близкая к -1 кий к процессу сварки, так как основной металл будет близок к плавлению или будет расплавлен из-за небольших отличий температуры плавления от точки плавления пайки.Поилка мягкими паяльниками, нагрев чаще всего производится паяльником или газовыми горелками.

                90 360

                Паяльники

                К тяжелому припою, применяемому для пайки латуни, предъявляется ряд требований, основные из которых следующие:

                1. Температура плавления припоя должна быть на 50-100°С ниже температуры плавления металлического металла.

                При этом, чем больше будет разница между температурами плавления пайки и металла, тем более благоприятными будут условия поддержания условий процесса пайки.

                1. Припой должен иметь достаточную плавность хода и способность вылетать или втягиваться за счет капиллярного действия в очень узкие зазоры (иногда в сотые доли миллиметра) и хорошо смачивать основной металл.
                2. Пайка металлических швов, образованных пайкой плавлением | Пламя газа должно быть плотным (отсутствие пор во включениях и шлаке).
                3. Пайка плавлением должна проводиться с минимальной; г Выделение паров цинка.
                4. Паяльник должен обеспечивать достаточную мощность, план * | Проверка и непроницаемость паяного соединения.
                5. Коэффициент теплового расширения при пайке должен быть равен или близок к коэффициенту теплового расширения; Основной металл, иначе в паяном шве может треснуть трещина.

                Для пайки твердой латуни можно использовать следующие паяльники:

                Серебро. Серебряные паяльники стандартных марок поставляются по ГОСТ 8190-56. Состав и назначение серебряных припоев, применяемых для пайки латуни, приведены в таблице.выпекать.

                Кроме того, для пайки латуни можно использовать серебряный припой марки ПСРМЦ12-52-6 (ПСР12М) (таблица 6).

                Серебряные паяльники

                следует использовать, если требуется хорошая растекаемость, текучесть процесса, низкая температура плавления, высокая прочность и плотность паяных соединений. Паяльники обычно поставляются в виде нарезанных пластин перед пайкой узкими полосками. Серебряные паяльники широко используются в промышленности.

                В литературе также имеются сведения об использовании серебряных припоев, где в качестве легирующих добавок дополнительно присутствует фосфор или кадмий или кадмий (около 5%).

                Химический состав и назначение лечебных изменений

                ; Подписать. Химический состав, % Допустимое загрязнение больше не % Интервал температур кристаллизации, °С Приблизительно
                медь цинк свинец железо цель, причина
                ПМЦ36. 34-38 Весы 0,5 0,1 825-800 Хайлобинаковая пайка.
                PMC48. 46-50' Также 0,5 0,1 865-850 латунь латунь латунь с высоким содержанием меди
                PMC54. 52-56 0,5 0,1 880-876

                ГОСТ 1534-42. Паяльники Mednockance поставляются в виде зерен от 0,2 до 3 мм. (класс А) и от 3 до 5 мм. (класс б).

                По многим причинам (значительное испарение цинка в процессе пайки и снижение качества компаундов по сравнению с компаундами, склеиваемыми другими припоями) применение медицинских машин марок ПМС36, ПМС48 и ПМС54 получило небольшое распространение.

                Медноокинковые с жидкими и силиконовыми добавками. К этой группе отстающих сплавов относятся медицинские сплавы, в которые дополнительно введены олово и кремний или только кремний. Силикон предотвращает испарение и выгорание цинка в процессе пайки.Являясь хорошим раскислителем, кремний образует на поверхности жидкого припоя СИ02 защитную пленку, препятствующую испарению и окислению цинка. Кроме того, температура плавления пайки значительно снижается при введении кремния.

                Jiok59-1-0.3 Проволока для припоя Широко используется во многих отраслях промышленности для пайки металлов, таких как медь, сталь, латунь, никель, алюминиевая бронза. д., из-за хорошей обработки и растекания жидкости, отсутствия испарения цинка в процессе пайки этой пайкой, а также высоких прочностных свойств паяных соединений.

                Указание на то, что припой Лок59-1-0,3 не пригоден для пайки латуни, на наш взгляд, не оправдано, так как при разнице температур плавления припоя и соединяемого металла (латуни) вполне достаточно для выполнить процесс пайки.

                Фосфор. Введение 3,5-4,0% фосфора при пайке меди резко снижает ее температуру плавления и облегчает процесс пайки. В последнее время широкое распространение получили медно-фосфорные (столовые и ) дорожки.

                Недостатком медных припоев, как и паяльника ЛФЦ59-4-1-0,3, является повышенная хрупкость паяных соединений.

                Серебряный паяльник

                , LFC59-4-1-OD LK80-3 и медная медь могут использоваться со всеми способами пайки, в то время как скользящий замок и компьютеры могут использоваться в основном для пайки латуни газом.

                Флузи

                Паяльные площадки должны соответствовать следующим требованиям:

                1. Температура плавления не менее чем на 50°С ниже точки плавления припоя (ниже линии солидуса).
                2. Защитить нагретый основной металл и припой от окисления кислородом воздуха (в зоне пайки).
                3. Растворяет и связывает образовавшиеся оксиды и снижает поверхностное натяжение припоя.
                4. Имеют достаточную текучесть процесса, чтобы обеспечить надлежащую очистку металла (особенно в глубоких канавках) и создать условия для распространения (проникновения) припоя и его взаимосвязи с металлом металла.
                5. Относительно небольшая доля (иначе флюс не появится и останется в металле шва).

                Основой большинства припоев с твердыми припоями является расплав Бера (Na2 B 4 07; ГОСТ 8429-57), Вт. Масса 2,367 или смесь средств сагиттальной защиты с борной кислотой (Н3ВО3; ГОСТ 2629-44).

                Многие ленты для газовой сварки стараются использовать без депрессивного бура (УД. Вес 1,73), т. к. он не взрывается пламенем горелки. Однако такой выбор нельзя признать правильным, так как незапланированные боры, выделяющие кристаллизационную воду в процессе плавления (при пайке железа) резко расширяются, делая частично «горки» основного металла.Для полного удаления кристаллизационной воды требуется относительно продолжительное время, в течение которого бура, однако, не будет эффективно защищать нагретый металл и паяльник от окисления кислородом воздуха в зоне пайки.

                При использовании в качестве струи расплавленной буры таких явлений не наблюдается. В качестве одного из основных недостатков расплавленной буры как флюса в литературе иногда отмечается обманчивое пламя горелки; однако опыт использования пайки латуни твердыми паяльниками показывает, что правильное предварительное сверление (перед изготовлением сверла) заключается в нагреве металлического металла, обеспечивающем быстрое расплавление сверла и не осуществляемое под действием механического давления сверла. пламя.Обычно исключают припаивание расплавленной буры в процессе пайки, правильно регулируют направление и движение пламени горелки, например, постепенно (не резко) поддевают пламя.

                1. г.А. ) т. UA. 2 03B 2 0 3 КА G 0-4V G 0 3

                Изменяя количество боосов и борной кислоты в смеси, можно существенно изменить свойства потока, в частности его температуру плавления (рис.7, а). Как видно из пол диаграммы потопа на 2 б 4 07 - в 2 0 3 можно, можно сравнительно немного изменить состав потока, значительно изменить температуру плавления.

                Это свойство смеси боратов и борной кислоты можно использовать, подбирая припойный флюс с твердыми припоями, имеющими разные температуры плавления. Понятно, что при пайке, например, паяльником марки ПСР25 или более ПСР45 (ГОСТ 8190-56), которым иногда пользуются и для пайки латуни, не следует применять чистый бур, имеющий температуру плавления (741 °С), близкой или выше температуры самой пайки, так как возможны включения необожженного флюса в паяный шов.Небольшая добавка борной кислоты (10-12%) снижает температуру плавления смеси, что позволяет использовать эту формующую смесь при пайке марки ПСР25. При этом следует помнить, что борная кислота несколько увеличивает, ухудшает способность сверла к растворению и связыванию с температурой пайки.

                При пайке марки Лок59-1-0,3 можно использовать чистую тонированную струйку бура.

                Следует отметить, что погрешность показаний якобы требовала увеличения рабочей температуры пайки при использовании в качестве флюса смеси усилителя с борной кислотой по сравнению с чистым трутнем.Как видно на фиг. 7, при введении борной кислоты практически при всех соотношениях в смеси температура плавления смеси снижается. Это свидетельствует об отсутствии необходимости повышения рабочей температуры пайки, тем более что последняя при правильно подобранном составе флюса зависит не от флюса, а от температуры плавления пайки.

                Производство флюса (борной кислоты для отбойных смесей) обычно осуществляется, как описано ниже. Кристаллическую буру засыпают 7-й высотой в металлическую пластину и загружают в печь, где нагревают до температуры 750°С, т.е.Новые точки плавления. В процессе плавления бера выделяющаяся кристаллизационная вода сильно истощается. Крепкий бор в расплавленном состоянии 10-15 минут выливают на неметаллическую поверхность, а после остывания измельчают и смешивают в нужной пропорции с борной кислотой.

                Во время пайки флюс обычно наносят в виде порошка, наносимого на нагретую поверхность, и наносят на ванну с жидким припоем в конце вибрации стержня. Также известно, что струю можно использовать в качестве пасты, наносимой на детали, соединенные с деталями и

                Флюс, как известно, должен в основном защищать расплавленный металлический припой от окисления, связывая образовавшиеся окислы в шлак, и защищать металлическую часть металлов, примыкающую к зоне припоя и нагретую до относительно высоких температур.Операция сверления приведет к следующей реакции:

                N336407 2NAB0 2 + B2O3 "

                2NAB0 2 + w 2 0 3 + CUO 2NAB0 2 CU0B 2 0 3, образующийся сплав бора, борного ангидрида и медного теста указанного паяльника легко отделяются в виде шлака.

                Поскольку хлорид цинка, для флюсов для мягкого припоя рекомендуется водный раствор хлорида цинка (до 50%) и хлорида аммония (до 20%) или канифоль. По некоторым данным, ортофосфорная кислота (УД. Масса 1.2-1.3).

                Однако все кислотные струи создают коррозионное пространство припоя, поэтому при их использовании сразу после пайки необходимо тщательно промыть место пайки. Флюсы ROSAPHOLE и SOFTWood обладают относительно небольшой активностью, в результате применения таких струй необходима тщательная зачистка, а иногда и предварительное пропаривание мест пайки. В то же время, по некоторым программным данным ЛТИ (Ленинградский технологический институт) потоки данных; Кислотные прожекторы превосходят по своим характеристикам и не вызывают коррозии места пайки.При использовании нет необходимости в достаточно тщательной зачистке и грязевании места пайки (что обязательно для флексоров) и в промывке деталей после пайки, что обязательно при использовании кислотных флюсов.

                По данным, применение флюсов ЛТИ за счет отказа от билония и применения припоя с меньшим содержанием олова дает когерентность олова от 8 до 15°/О при снижении интенсивности работ на 15-30% и улучшение качества припоя.

                Недостатком флюсов ЛТИ-1 и ЛТИ-115 является необходимость интенсивной вентиляции при пайке.1WumHP1931-49-21-21-2

                В некоторых случаях можно использовать компаунды на сдвиг (рис. 8), которые обеспечивают большую прочность, чем компаунды I,

                1. 3 (см. Таблицу 15), однако их сложнее изготовить и поэтому они используются редко.

                Соединения 1, 2, 3 и 5В. может свинцовываться твердыми и мягкими припоями, соединение 4 характерно только для

                Мягкие паяльники и соединения 5a. и 56 - Только для твердых солдат.

                Газовая пайка применяется для изготовления конструкций с толщиной стенок до 5-6 мм, Что, как было сказано выше, в большинстве случаев следует считать нерациональным.

                С учетом уровня развития электродуговой сварки, в настоящее время с применением пайки латунью до 2 мм, и с малыми размерами деталей, исключающими возможность дуговой сварки и для нескольких больших толщин,

                В некоторых случаях допускается использование соединений методом шоковой пайки; В этом случае пайку следует производить твердыми припоями LOCK59-1-0.3 или серебряный припой, обеспечивающий прочное паяное соединение.

                Перед пайкой кромок деталей детали монтируют под углом 20-30° так, чтобы общий угол раскрытия составлял 40-60° (рис. 9).

                При заливке серебряными припоями зазоры ВНАКРОЙ между соединяемыми элементами должны быть более 0,08 мм, и при пайке LOCKER LOCK59-1-0,3 - не более 0,5 мм. Это обеспечивает надежное совмещение солдатиков с зазором без создания трения внутри изделий и высокой прочности припоя, известно, чем выше разбавитель слоя припоя.

                Подготовка паяных соединений

                При пайке твердыми припоями любым способом очистить место пайки от жира и грязи.

                При пайке греющим газовым пламенем детали подхватывают с заданным зазором, зажимают струбцинами (смазкой, струбцинами и т. п.) или собирают на срезы для исключения возможности смещения кромок деталей. Марка припоя, используемого для метки, как правило, должна быть такой же, как и для припоя.

                При пайке контактным методом (при котором нагрев и плавление припоя возникают за счет выделяющегося в компаунде тепла) поверхности очищают от грязи и предварительно тонким слоем покрывают поверхность смазкой потока. При этом используется сухой порошкообразный флюс, им следует покрывать только часть соединяемой поверхности, иначе в соединении не будет достигнут электрический контакт, а значит, и процесс пайки будет невозможен. После нанесения флюса между соединяемыми поверхностями помещают припой, детали фиксируют приспособлениями или зажимами и сжимают между электродами аппарата (переносными щипцами).

                При электроконтактной пайке методом «горячий электрод 1*» (где нагрев и плавление припоя происходят за счет тепла, выделяющегося в углероде, графите или вольфраме

                электроды, между которыми происходит крепление части деталей) Изготовление соединений можно производить так же, как и при пайке методом сопротивления, т.е. припой должен быть помещен между спаиваемыми поверхностями. Однако возможен и такой вариант, когда паяльник изготовлен методом ручной пайки при нагреве изделия.

                При индукционной пайке (где, как известно, нагрев стыка и пайка, как известно, производятся токами, создаваемыми высокочастотным переменным магнитным полем), подготовка компаунда заключается в предварительной очистке деталей и сборке их для пайки . После сборки места пайки можно пропускать ручей, в который укладывается пайка, также засыпая поверх ручья. Затем продукт концентрируется в фитингах, что является подготовкой к спаиванию концов. Возможна также подача припоя к месту пайки после нагревания деталей.

                При пайке мягкими припоями поверхность детали тщательно очищают любым механическим способом или травлением, посолом служит. При использовании струи решетка для бюстгальтеров не нужна, а очистку можно производить наждачной бумагой. Полученная шероховатость улучшает смачиваемость.

                .

                Температура плавления различных веществ - таблица. Температура кипения и плавления

                Каждый металл и сплав имеет свой уникальный набор физических и химических свойств, среди которых не последнее место занимает температура плавления. Сам процесс представляет собой переход тела из одного физического состояния в другое, в данном случае из твердого кристаллического состояния в жидкое. Чтобы расплавить металл, необходимо приложить к нему тепло, пока не будет достигнута температура плавления. При нем он еще может оставаться твердым, но при дальнейшем воздействии и повышении температуры металл начинает плавиться.Если температуру понизить, то есть отвести некоторое количество тепла, элемент затвердеет.

                Самая высокая температура плавления среди металлов принадлежит вольфраму : она около 3422С, самая низкая у ртути: элемент уже плавится при -39С ок. Как правило, точное значение для сплавов определить не удается: оно может значительно варьироваться в зависимости от процентного соотношения компонентов. Обычно они записываются в виде числового интервала.

                Как дела

                Все металлы плавятся примерно одинаково - при внешнем или внутреннем нагреве.Первый происходит в термической печи, второй предполагает резистивный нагрев пропусканием электрического тока или индукционный нагрев в высокочастотном электромагнитном поле. Оба варианта воздействуют на металл примерно одинаково.

                При повышении температуры и амплитуды тепловых колебаний молекул появляются структурные дефекты сетки, которые выражаются в увеличении дислокаций, скачков атомов и других нарушениях. Это сопровождается разрывом межатомных связей и требует определенного количества энергии.При этом на поверхности тела образуется квазижидкий слой. Период разрушения сети и накопления дефектов называется плавлением.

                По температуре плавления металлы делятся на:

                В зависимости от температуры плавления был выбран и плавитель ... Чем выше индекс, тем он должен быть прочнее. Вы можете проверить температуру необходимого элемента в таблице.

                Другим важным значением является точка кипения. Это значение, при котором жидкость начинает кипеть, оно соответствует температуре насыщенного пара, образующегося над плоской поверхностью кипящей жидкости.Обычно она почти вдвое превышает температуру плавления.

                Оба значения принято давать при нормальном давлении. Между собой прямо пропорциональны .

                1. Давление увеличивается - количество плавления увеличивается.
                2. Давление падает - количество расплава уменьшается.

                Таблица легкоплавких металлов и сплавов (до 600°С)

                Таблица среднеплавких металлов и сплавов (от примерно 600С до примерно 1600С)

                Почти все металлы в нормальных условиях твердые.Но при определенных температурах они могут изменить свое физическое состояние и стать жидкими. Давайте узнаем, какая самая высокая температура плавления металла? Какой самый низкий?

                Температура плавления металлов

                Большинство элементов периодической таблицы элементов относятся к металлам. В настоящее время их около 96. Всем им нужны разные условия, чтобы превратиться в жидкость.

                Порог нагревания кристаллических твердых тел, выше которого они становятся жидкими, называется температурой плавления.В случае металлов она колеблется в пределах нескольких тысяч градусов. Многие из них превращаются в жидкость при относительно высоком нагреве. Это делает их распространенным материалом для производства кастрюль, сковородок и другой кухонной утвари.

                Средние температуры плавления серебра (962°С), алюминия (660,32°С), золота (1064,18°С), никеля (1455°С), платины (1772°С) и др. Существует также группа тугоплавкие и легкоплавкие металлы. Первому для превращения в жидкость требуется более 2000 градусов Цельсия, второму — менее 500 градусов.

                К легкоплавким металлам обычно относят олово (232°С), цинк (419°С), свинец (327°С). Однако некоторые из них могут иметь еще более низкие температуры. Например, фран и галлий уже плавятся в руке, а цезий можно только нагревать в ампуле, так как он воспламеняется от кислорода.

                Самые низкие и самые высокие температуры плавления металлов приведены в таблице:

                Вольфрам

                Металлический вольфрам имеет самую высокую температуру плавления. Выше него по этому показателю находится только неметаллический углерод.Вольфрам представляет собой светло-серое блестящее вещество, очень плотное и тяжелое. Она кипит при 5 555 °С, что почти равно температуре фотосферы Солнца.

                Плохо взаимодействует с кислородом во внутренних условиях и не вызывает коррозии. Несмотря на тугоплавкость, он достаточно пластичен и склонен к фальсификации даже при нагреве до 1600°С. Эти свойства вольфрама используются для нитей накала в лампах и кинескопов для сварочных электродов. Большая часть добытого металла сплавляется со сталью для повышения ее прочности и твердости.

                Вольфрам широко используется в военной сфере и технике. Он необходим для производства боеприпасов, брони, двигателей и важнейших деталей военной техники и самолетов. Также изготавливаются хирургические инструменты, ящики для хранения радиоактивных веществ.

                Ртуть

                Ртуть — единственный металл с отрицательной температурой плавления. Более того, это один из двух химических элементов, из которых простые вещества обычно существуют в виде жидкостей.Интересно, что металл кипит при нагревании до 356,73 °С, что значительно выше его температуры плавления.

                Имеет серебристо-белый цвет и ярко выраженный блеск. Он испаряется даже в комнатных условиях, конденсируясь в маленькие шарики. Металл очень токсичен. Он может накапливаться во внутренних органах человека, вызывая заболевания головного мозга, селезенки, почек и печени.

                Ртуть — один из первых семи металлов, открытых человеком. В средние века он считался основным алхимическим элементом.Несмотря на свою токсичность, когда-то он использовался в медицинских целях как часть зубных пломб и как средство от сифилиса. В настоящее время ртуть почти полностью исключена из медицинских препаратов, но широко применяется в измерительных приборах (барометрах, манометрах), для изготовления ламп, выключателей, дверных звонков.

                Сплавы

                Для изменения свойств конкретного металла его объединяют с другими веществами. В результате он может не только получить более высокую плотность и прочность, но и понизить или повысить температуру плавления.

                Сплав может состоять из двух или более химических элементов, но по крайней мере один из них должен быть металлом. Такие «смеси» очень часто используются в промышленности, потому что они позволяют достичь именно тех свойств материалов, которые необходимы.

                Температура плавления металлов и сплавов зависит от чистоты первых, а также доли и состава последних. Наиболее распространенными типами легкоплавких сплавов являются свинец, ртуть, таллий, олово, кадмий и индий.Те, которые содержат ртуть, называются амальгамами. Соединение натрия, калия и цезия в соотношении 12%/47%/41% становится жидкостью уже при минус 78°С, ртутно-таллиевой амальгамой – при минус 61°С. Наиболее тугоплавким материалом является сплав 1:1 карбидов тантала и гафния с температурой плавления 4115°С.

                Температура плавления, наряду с плотностью, относится к физическим свойствам металлов . Температура плавления металла - Температура, при которой металл переходит из твердого состояния в нормальное (кроме ртути) при нагревании до жидкого состояния.При плавлении объем металла практически не изменяется, поэтому температура плавления нормальная Атмосферное давление не влияет на .

                Температура плавления металлов колеблется от -39 градусов Цельсия до +3410 градусов ... Большинство металлов имеют высокую температуру плавления, однако некоторые металлы можно расплавить в домашних условиях при нагревании обычной горелкой (олово, свинец).

                Классификация по температуре плавления металлов

                1. Легкоплавкие металлы , температура плавления которых варьируется от до 600 например, градусов Цельсия цинк, олово, висмут .
                2. Среднеплавкие металлы , плавящиеся при от 600 до 1600 градусов Цельсия: такие как алюминий, медь, олово, железо .
                3. Металлы тугоплавкие температура плавления которых достигает свыше 1600 градусов Цельсия - вольфрам, титан, хром и др.
                4. - единственный металл, встречающийся при нормальных условиях (нормальное атмосферное давление, средняя температура) окружающей среды) в жидкое состояние.Температура плавления ртути составляет около -39 градусов по Цельсию.

                Таблица температур плавления металлов и сплавов

                90 133 90 134 90 135 90 136 Металл

                Температура плавления,

                Цельсия

                90 150 90 135 90 136 Алюминий 90 139 90 136 660,4 90 150 90 135 90 136 Вольфрам 90 139 90 136 3420 90 150 90 135 90 136 Дюралюминий 90 139 90 136 ~ 650 90 150 90 135 90 136 Железо 90 139 90 136 1539 90 150 Золото 1063 90 150 90 135 90 136 Иридий 90 139 90 136 2447 90 150 90 135 90 136 Калий 90 139 90 136 63,6 90 150 90 135 90 136 Кремний 90 139 90 136 1415 90 150 90 135 90 136 Латунь 90 139 90 136 ~ 1000 90 150 90 135 90 136 Легкоплавкий сплав 90 136 60,5 90 150 90 135 90 136 Магний 90 139 90 136 650 90 150 90 135 90 136 Медь 90 139 90 136 1084,5 90 150 90 135 90 136 Натрий 90 139 90 136 97,8 90 150 90 135 90 136 Никель 90 139 90 136 1455 90 150 90 135 90 136 Олово 90 139 90 136 231,9 90 150 90 135 90 136 Платина 90 139 90 136 1769,3 90 150 90 135 90 136 Меркурий 90 139 90 136 -38,9 90 150 90 135 90 136 Свинец 90 139 90 136 327,4 90 150 Серебро 961,9 90 150 90 135 сталь 90 139 90 136 1300-1500 90 150 90 135 90 136 Цинк 90 139 90 136 419,5 90 150 90 135 90 136 Чугун 90 139 90 136 1100-1300 90 150

                При плавке металла для производства металлоизделий, отливок, подборе оборудования, материала для обработки пластмасс и т.д.зависит от температуры плавления. Следует также помнить, что при сплавлении металла с другими элементами температура плавления чаще всего снижается до .

                Интересный факт

                Не путайте термины "температура плавления металла" и "температура кипения металла" - для многих металлов эти характеристики сильно различаются: например, серебро плавится при 961 градусе Цельсия и кипит только при достигает 2180 градусов.

                Каждый металл или сплав обладает уникальными свойствами, включая температуру плавления.При этом объект переходит из одного состояния в другое, в конкретном случае из твердого в жидкое. Для того, чтобы его расплавить, его нужно нагревать и снова нагревать, пока не будет достигнута нужная температура... Когда нужная точка будет достигнута, температура этого сплава может еще оставаться твердой. При постоянном воздействии он начинает таять.

                Контакт

                Самая низкая температура плавления у ртути – она плавится даже при -39°С, самая высокая у вольфрама – 3422°С.Для сплавов (сталь и др.) указать точное количество крайне сложно. Все зависит от пропорций содержащихся в них ингредиентов. В случае сплавов он сохраняется в виде числового интервала.

                Как работает процесс

                Элементы, каковы бы они ни были: золото, железо, чугун, сталь или что-то еще, плавятся более или менее одинаково. Это происходит при наружном или внутреннем обогреве. Внешний нагрев происходит в термической печи. Для использования внутри помещений резистивный нагрев, байпасный электрический или индукционный высокочастотный электромагнитный нагрев ... Воздействие примерно такое же.

                Когда происходит нагрев , увеличивается амплитуда тепловых колебаний молекул. Возникают структурных дефектов сетки, сопровождаются разрывом межатомных связей. Период разрушения сети и накопления дефектов называется плавлением.

                В зависимости от степени плавления металлов их делят на:

                1. легкоплавкие - до 600°С: свинец, цинк, олово;
                2. среднеплавкие - от 600°С до 1600°С: золото, медь, алюминий, чугун, железо и прежде всего элементы и соединения;
                3. тугоплавкие - от 1600°С: хром, вольфрам, молибден, титан.

                В зависимости от максимальной степени выбирается и расплавитель. Чем сильнее нагрев, тем сильнее он должен быть.

                Вторым важным значением является степень закипания. Это параметр, при котором жидкость начинает кипеть. Как правило, она вдвое превышает скорость плавления. Эти значения прямо пропорциональны друг другу и обычно даются при нормальном давлении.

                По мере увеличения давления увеличивается и скорость плавления.Если давление падает, то оно падает.

                Таблица характеристик

                Металлы и сплавы - необходимая база для ковки , литья, ювелирного и многих других областей производства. Вне зависимости от мастера ( Украшения из золота , чугунные ограды, стальные ножи или браслеты из меди) , для корректной работы необходимо знать температуры, при которых плавится тот или иной элемент.

                Вы должны обратиться к таблице, чтобы найти этот параметр.Температура кипения также указана в таблице.

                Среди наиболее часто используемых в быту элементов индексы температуры плавления следующие:

                1. алюминий - 660°С;
                2. температура плавления меди - 1083°С;
                3. температура плавления золота - 1063°С;
                4. серебро
                5. - 960°С;
                6. олово
                7. - 232°С. Олово часто используют для пайки, так как температура рабочего паяльника всего 250-400 градусов;
                8. свинец
                9. - 327°С;
                10. температура плавления железа 1539°С;
                11. Температура плавления стали
                12. (сплав железа и углерода) - от 1300°С до 1500°С.Меняется в зависимости от насыщенности стальных элементов;
                13. температура плавления чугуна (также железоуглеродистого сплава) - от 1100°С до 1300°С;
                14. ртуть - -38,9°С.

                Как видно из этой части таблицы, самым легкоплавким металлом является ртуть, которая уже при положительных температурах находится в жидком состоянии.

                Степень кипения всех этих элементов почти вдвое, а иногда даже выше степени плавления. Например, для золота она равна 2660 °С, для алюминия — 2519 °С , для железа — 2900 °С, для меди — 2580 °С, для ртути — 356,73 °С.

                Для сплавов типа стали, чугуна и других металлов расчеты примерно одинаковы и зависят от соотношения компонентов в сплаве.

                Максимальная температура кипения металлов Рений - 5596 °С ... Большинство тугоплавких материалов имеют самую высокую температуру кипения.

                Существуют таблицы, в которых также указана плотность металлов ... Самый легкий металл - литий, самый тяжелый - осмий. Осмий имеет более высокую плотность, чем уран и плутоний, если рассматривать его при комнатной температуре... К легким металлам относятся: магний, алюминий, титан. Наиболее популярными металлами являются тяжелые: железо, медь, цинк, олово и многие другие. К последней группе относятся очень тяжелые металлы, такие как вольфрам, золото, свинец и другие.

                Еще один показатель, встречающийся в таблицах, это теплопроводность металлов ... Нептуний - худший проводник тепла, а серебро - металл с лучшей теплопроводностью. Золото, сталь, железо, чугун и другие элементы находятся посередине этих двух крайностей.Наглядные особенности каждого из них можно найти в выбранной таблице.

                Самым удивительным и полезным для живой природы свойством воды является ее способность быть текучей при «нормальных» условиях. Молекулы, очень похожие на водные соединения (например, молекулы h3S или h3Se), намного тяжелее и при тех же условиях образуют газ. Таким образом, вода как бы противоречит закономерностям периодической таблицы элементов, которая, как известно, предсказывает, когда, где и какие свойства веществ окажутся близкими.В нашем случае из таблицы видно, что свойства водородных соединений элементов (называемых гидридами), находящихся в одних и тех же вертикальных столбцах, должны монотонно изменяться с увеличением массы атомов. Кислород — элемент шестой группы этой таблицы. В эту же группу входят сера S (атомная масса 32), селен Se (атомная масса 79), теллур Te (атомная масса 128) и полоний Po (атомная масса 209). Следовательно, свойства гидридов этих элементов должны монотонно изменяться при переходе от тяжелых элементов к более легким, т.е.в последовательности h3Po > h3Te > h3Se > h3S > h3O. Именно это и происходит, но только с первыми четырьмя гидридами. Например, температура кипения и температура плавления увеличиваются с увеличением атомной массы элементов. На рисунке крестиками отмечены температуры кипения этих гидридов, а кружками — температуры плавления.

                Как видите, при уменьшении атомной массы температура падает совершенно линейно. Область существования жидкой фазы гидридов становится все более «холодной», и если бы гидрид кислорода h3O был нормальным соединением, как и его соседи по шестой группе, то жидкая вода существовала бы в интервале -80 °С до -95°С.При высоких температурах h3O всегда был бы газом. К счастью для нас и всего живого на Земле, вода ненормальна, она не признает периодических закономерностей, а следует своим законам.

                Объясняется это довольно просто – большая часть молекул воды связана водородными связями. Именно эти связи отличают воду от жидких гидридов h3S, h3Se и h3Te. Если бы их не было, вода кипела бы уже при минус 95°С. Энергия водородных связей достаточно высока и разорвать их можно только при гораздо более высокой температуре.Даже в газообразном состоянии большое количество молекул h3O сохраняет свои водородные связи, объединяясь в димеры (h3O) 2 . Полностью водородные связи исчезают только при температуре водяного пара 600°С.

                Напомним, что кипение – это образование пузырьков пара в кипящей жидкости. При нормальном давлении чистая вода кипит при 100 ”С. В случае подвода тепла через свободную поверхность процесс поверхностного испарения будет ускоряться, но объемного испарения, характерного для кипения, не происходит.Варку можно производить и при уменьшении внешнего давления, так как в этом случае давление пара равно внешнему давлению, оно достигается при более низкой температуре. высокое верхнее давление и, соответственно, температура кипения настолько низки, что вода становится непригодной для приготовления пищи – не достигается необходимая температура воды. При достаточно высоком давлении вода может быть нагрета достаточно, чтобы расплавить свинец (327°C) и при этом не закипеть.

                За пределами сверхвысоких температур кипения (а последний процесс требует слишком высокой теплоты плавления для такой простой жидкости) сам диапазон существования воды аномален - сто градусов, на которые изменяются эти температуры - довольно большой диапазон для низкомолекулярной жидкости, такой как вода.Пределами являются предельно высокие допустимые значения переохлаждения и перегрева воды - при осторожном нагревании или охлаждении вода остается жидкой от -40°С до +200°С. Таким образом, диапазон температур, в котором вода может оставаться жидкой, простирается до 240°С.

                При нагревании льда сначала повышается его температура, но с момента образования смеси льда и воды температура будет оставаться неизменной до тех пор, пока весь лед не растает. Это связано с тем, что тепло, подводимое к тающему льду, в основном тратится только на разрушение кристаллов.Температура тающего льда остается неизменной до тех пор, пока все кристаллы не будут разрушены (см. скрытую теплоту плавления).

                .

                Какой флюс лучше для пайки микросхем. Как правильно выбрать флюс. Обзор паяльных флюсов. Требования к радиолюбительским потокам

                Итак, вы решили окунуться в электронику, завели себе паяльник, купили паяльник и… Что дальше? Если в худшем слабо, то каждый представляет свой метод пайки, но тонкости этой технологии многим не известны и есть опыт. Что ж, я ускорю этот гибельный процесс и расскажу вам несколько хитростей.

                Ну, а вы, наверное, уже читали, так что от него и потанцуем. Помимо паяльника вам понадобится припой и флюс. Подробнее о них.

                Пайка.
                Это специальный сплав, который плавится при температуре около 200 градусов. Наиболее популярен сплав 60/40, он же ПОС-61. Сплав, содержащий 60% олова и 40% свинца. Его температура плавления составляет 183-230 градусов. Обычно продается в виде спиральной проволоки.
                Для небольшой установки лучше брать ту, где диаметр проволоки меньше - дозировать проще.У меня есть две катушки, одна с припоем 0,3 мм, другая с 0,6 мм. Ну, это еще миллиметр-полтора, но я им практически не пользуюсь. Только если паю объемные детали там, где нужно много припоя.
                Лучше покупать импортный припой, к сожалению, российский продукт часто отстой. Может он такой качественный, но мне попадались шлаки низкого качества. Катушка припоя, как на фото, должна стоить от 150-200 рублей, дороже, дешевле не желательно. Лучше один раз потратиться, но потом иметь красивую и качественную пайку и не париться.А катушки обычно хватает на полтора-два года, это минимум. Также стоит купить сплав Rose
                . Это тоже разновидность припоя, но температура плавления у него совсем абсурдная - где-то 90-100 градусов. Этот сплав иногда пригодится для разборки, но об этом позже будет отдельная статья.

                Флюсы
                В процессе пайки детали при нагревании окисляются, и припои их больше не смачивают. Чтобы этого не произошло, применяют флюсы – вещества, растворяющие оксидный слой, способствующие пайке.Кстати, если кто не знает, процесс покрытия одного металла другим называется лужением. Я говорю банальные вещи? Ведь ликбез такой познавательный! :)

                Канифоль

                Самый простой и популярный флюс. Это обычная очищенная сосновая смола. При пайке сначала на острие наносят небольшое количество припоя, затем втыкают его в канифоль, чтобы собрать смолу на острие, затем быстро, пока смола не испарилась, припаивают. Способ не очень удобный, поэтому часто делается по-другому.Берут обычный этиловый (медицинский) спирт и растворяют в нем измельченную канифоль по мере растворения. После наносим этот раствор кистью на припаиваемые детали и припаиваем. Активность канифоли невелика, поэтому иногда ничего не получается - детали не сохраняются, но у канифоли есть одно огромное преимущество, которое иногда затмевает все ее недостатки. Канифоль полностью пассивна. Это означает, что его не нужно удалять из точки пайки, поскольку он не окисляет и не восстанавливает металлы, являясь при этом отличным диэлектриком.Поэтому самые важные пайки стараюсь делать спирто-канифольным флюсом.

                Один из моих любимых флюсов. Это жидкость красного цвета, в ней содержится канифоль и ряд добавок. Для пайки им, как и обычным спирто-канифольным флюсом - смажьте детали кисточкой и припаяйте. Но есть одна хитрость. В начальном варианте это жидкая зараза, размазывается тонким слоем и тут же засыхает, в общем не очень удобна в использовании. Я придумал, как это побороть.
                Я сам сделал палитру флюсов - приклеил несколько крышек от бутылок на кучку, залил в них разные флюсы и приклеил этот корпус на катушку припоя.Получилось очень удобно и компактно. Итак, налив его в крышку, я отложил его на несколько дней. За это время он высохнет и загустеет до состояния жидкого меда. Теперь его удобно намазывать острой зубочисткой именно там, где это необходимо. А если сильно загустеет, добавить в капельницу немного спирта или свежего флюса и размешать. Производитель утверждает, что смывать не нужно. На самом деле, он не выглядит активным. Но что-то меня смущают добавки, которые в нем есть, поэтому я всегда его смываю.Смывается широкой кистью, смоченной в спирте. Или просто кистью под проточной водой из-под крана. Нет ничего страшного в том, чтобы вымыть готовую доску водой, главное, после этого хорошо просушить.

                Канифольный гель
                Отличный материал. Не так давно он появился в радиомагазинах и уже успел заслужить мою любовь и уважение. Это густая коричневая канифольная паста, которая продается в шприцах. Отлично наносится сразу при необходимости, не оставляет отложений на паяльнике, как LTI-120.Легко смывается водой или спиртом, вообще рулез!

                Смертоносный активный флюс, который легко смывается водой, не оставляет грязных липких следов и не окисляется. Но его надо смывать. Тщательно промойте. В противном случае через несколько лет он может разъедать дорожки на печатной плате или его остатки станут токопроводящими и на поверхности печатной платы между дорожками появятся ужасные протечки, что крайне негативно скажется на работе схемы. . Кроме того, я не уверен в безопасности его паров.Вы можете использовать его несколько раз, но он не улыбается мне все время. А в целом флюс отличный, паять им одно удовольствие.

                Флюс глицерин-салициловый .
                Он FSGL. Честно говоря, я понятия не имею, откуда берется эта хрень. Баллончик с этим флюсом у меня с детства (поэтому канифоль практически не паял) - отец украл оборонку. Ни разу не видел такого в свободной продаже. Он паяет так же энергично, как глицерин-гидразин, но не содержит сомнительных с точки зрения токсичности примесей.В составе 90% глицерин, 5% салициловая кислота, 5% вода. Купить чтоль в аптеке салицилки и сделать самому? Уж больно бредовый рецепт. Минус в том, что его нужно смывать, он активный. Но легко смывается водой.

                F-34A
                Адская смесь кислот. После пайки у него потрясающий едкий выхлоп, отравивший половину нашей лаборатории. Эту грязь можно спаять только в противогазе и с крепким капюшоном, а это дерьмо спаивает все, что другим флюсам и в страшном сне не снилось.Это вход шлама - ржавчина, оксиды, сталь, брызги и даже алюминий могут быть спаяны. Так что если вам нужно припаять к ржавому гвоздю, бросьте эту хрень, задержите дыхание и ЛЮДИ!

                Импортные сырые флюсы.
                Честно говоря, я ими не пользовался. Говорят классные, но ИМХО нерационально их паять просто так - уж слишком они дорогие и в нашем городе их не продают, закажи мне сумку. Скорее они для профессионального использования, типа ремонта сотовых корпусов BGA или пайки (тогда ножки имеют форму ряда шариков под корпусом микросхемы).Кому интересно, поищите информацию на форумах сотовой механики, там все знают об этой компании.

                Голландский флюс на основе конопли
                Я понятия не имею, кто его производит и где он продается, но я точно знаю, что это такое! Я особенно убедился в этом после просмотра диаграмм продуктов компании, в которой я работал. Разработчики спаивают их четко. Потому что таких замороченных схемных решений я еще не видел.

                Паяльник в руки и готов!!!
                Я говорил вам о флюсах, точнее о процессе пайки.
                Это не сложно. В начале желательно выставить детали. Их смачивают флюсом, зацепляют жалом с небольшим количеством припоя и смазывают поверхность. Торопиться не нужно, детали должны быть покрыты ровным тонким блестящим слоем. Выводы от микросхем и радиодеталей лужить не нужно - они уже обслуживаются на заводе.

                Припой должен быть жидким, как вода. Если он неровный, с ярко выраженной зернистостью и матовый, то причин две - плохая температура паяльника или припой некачественный дерьмо... Если паяльник слишком холодный, припой будет на грани твердого и жидкого, он будет липким и не будет мокрым. Если паяльник перегреть, то припой тут же покроется серым слоем окиси, и тоже будет отвратительно возиться. Идеальная температура паяльника при пайке ПОС-40 ( Стоп 60/40 ), на мой взгляд это порядка 240-300 градусов. Чтобы иметь СТ-96 достаточно установить регулятор на 2/3 вверх.

                Если вы будете припаивать плату, то дорожки тоже должны быть залудены.Но делать это следует осторожно. Текстолит, продаваемый на просторах родины, тоже часто оказывается редкостным дерьмом и при нагреве фольга на мгновение отклеивается. Поэтому долго прогревать плату нельзя - отвалятся дорожки. Обычно я просто хорошо смазываю все дорожки флюсом и быстро пробегаю им по капле припоя по каждому плоскому наконечнику. В итоге у меня идеально залуженные дорожки с почти зеркальной поверхностью.

                Существует популярный способ быстрого лужения больших досок:

                Для удаления припоя берется оплетка, она такая медная губка, продается в мотках по 30 рублей за метр.Если не найдёте, можете пойти на экранирующую оплетку из толстого телевизионного коаксиального кабеля - та же хрень, только возни больше. Плата как следует смазана флюсом, оплетка как следует пропитана припоем и залита флюсом. Потом эта хрень привязывается паяльником по поверхности платы. Чтобы волокна оплетки не прилипали к дорожкам, лучше взять паяльник покрупнее и массивнее.

                Я только что поправил путь.
                Взял старый крепкий паяльник на 60Вт, обмотал жало этой оплёткой, пропитал сплавом Роуза и теперь они образуют лужицу.Почему Роуз? Да и возиться с ними проще, паяльник при соприкосновении с платой резко остывает, т.к. отдает тепло. Если оплетку смочить обычным припоем, то она сразу приваривается к плате отдельными волокнами, а сплав розе легко плавится и не прилипает.

                Пайка транзисторов, диодов и микросхем.
                На этом месте хотелось бы особо обратить ваше внимание. Дело в том, что полупроводники от слишком высокой температуры разрушат , поэтому есть риск перегрева микросхемы.Чтобы этого не произошло, паяльник рекомендуется выставлять примерно на 230 градусов ... Это вполне переносимая температура, которую микросхема выдерживает длительное время. Можно паять и не торопиться. У обычных нерегулируемых паяльников температура жала составляет около 350-400 градусов , поэтому паять нужно быстро одним касанием. Не более секунды на каждую ногу и минимум 10-15 секунд отдыха перед припаиванием другой ноги. Также можно придерживать ножку металлическим пинцетом — он будет выполнять роль теплоотвода.

                Провода для пайки
                Концы перед пайкой лучше залужить отдельно, а если провод припаивается к плате, то крайне желательно просверлить отверстие в плате, начать с другой стороны и только потом припаивать. В этом случае риск отрыва кожи при натягивании проволоки сводится к нулю.

                Пайка припоем.
                Так обычно паяют микросхемы. Берут наискосок за крайние ножки, смазывают все флюсом, а затем, держа в одной руке паяльник и тонкую проволоку припоя, быстро припаивают все ножки.

                Окрашенные изолированные провода для припоя
                Каждый обмоточный провод, например обмотки трансформатора, покрыт тонким слоем лака. Чтобы припаять к нему этот слой лака надо сорвать. Как это сделать? Если проволока толстая, можно немного обжечь ее более легким огнём, лак выгорит, а уголь можно убрать плотным картоном. Если проволока тонкая, аккуратно соскребите ее скальпелем, держа скальпель плотно перпендикулярно проволоке, или возьмите таблетку аспирина и нажмите и ударьте горячим жалом паяльника вдоль проволоки по аспирину.При нагревании аспирин выделяет вещество, которое поглощает изоляцию краски и очищает провод. Правда будет сильно вонять :)

                Из третьих рук

                Я рекомендую вам приобрести такую ​​рукоятку. Чертовски удобная штука, позволяет придерживать маленького Ктулху во время пайки, концы не болтаются из стороны в сторону. Кстати, берегитесь пружинных проводов! Во время пайки он может спрыгнуть и бросить мне в лицо каплю припоя, сколько раз она попала мне в лицо и я уже не помню, но могла быть и в глаз! Поэтому соблюдайте меры предосторожности!

                Губка
                Жало паяльника постепенно загрязняется и покрывается нагаром.Это нормально, обычно виноват поток, тот же ЛТИ-120 дымит, не дай бог. Для чистки паяльника можно использовать специальную губку. Такая желтая фигня крепится к контактным площадкам для пайки. Его следует смочить водой и отжать, оставив влажным. Кстати, губка постоянно сохнет, чтобы не промокать каждый раз, ее можно пропитать в обычном медицинском глицерине. Тогда он вообще не будет сохнуть! Чертовски удобно! Если губки нет, возьмите хлопчатобумажную ткань, положите ее на поднос утюга, а также смочите водой или глицерином.Наши монтажники держали на столе простую вафельную салфетку и вытирали ею паяльник.

                О безопасности.

                • Во-первых, сделать все удобно.
                • Будьте осторожны со шнурами питания. Паяльник очень любит жечь свой провод... Прям мания с ним. В лучшем случае это чревато ремонтом провода, в худшем - замыканием и пожаром.
                • Не оставляйте паяльник включенным даже на короткое время.Правило " Ушел - Инвалид " Должен быть по железной дороге
                • Правило второе - Паяльник должен быть в руке или на надежной подставке ... И никак иначе!Ни в коем случае нельзя класть его на стол или сверху первое что появится на столе Веревка затянет его через мгновение
                • Не забудь вытяжка и вентиляция ... Если будешь паять, то хоть окно открой, проветри комнату, а лучше поставить вентилятор на стол (не менее 80 мм от компьютера) или на вытяжку.

                Лучше один раз увидеть, чем сто раз прочитать:
                Никаких проблем! В вашем распоряжении несколько роликов на YouTube по запросу "пайка"... Вы увидите, как это делают профессионалы. Смотри и учись!

                В процессе пайки используется вспомогательное вещество, называемое флюсом. Основное применение – пайка соединений дома или в промышленности. Качественная пайка, соединение деталей невозможны без использования специального вещества.Перед началом работы подбираются материалы, в том числе качественный флюс, обеспечивающий надежную и быструю пайку.

                Что такое флюс и его основные характеристики

                Флюс предназначен для пайки нескольких материалов. Конструкция состоит из легкосплавных материалов, которые можно изготовить своими руками. Припой-флюс используется для соединения изделий с поддержанием определенной температуры на уровне шва. В зависимости от структуры и твердости материала температура пайки колеблется от 50 ⁰C до 500 ⁰C.Температурные показатели припоя берутся выше материала, только тогда можно приступать к процессу пайки.

                Выбор соответствующей структуры зависит от нескольких факторов, флюс для припоя делится на множество структур. Основные настройки:

                • Температура процесса пайки.
                • Тип металла.
                • Температурные режимы вещества.
                • Поверхности деталей, прилегающих к изделию.
                • Стойкость материала к коррозии, защита поверхности от окисления и прочность.

                Состояние делится на жесткое, имеющее порог высокой температуры, и мягкое, где флюс плавится при низких температурах. Чтобы понять, что такое ручьи, необходимо изучить все свойства и назначение материала.

                Назначение, причина

                Процесс пайки термостойкими припоями происходит при температуре выше 500 ⁰С. За счет влияния температур и свойств вещества достигается неразъемное соединение. Недостатком данного применения является возможность перегрева деталей, выход из строя после сборки.

                Флюс припой применяется как легкоплавкая разновидность при сборке радиоприборов и других мелких работах. Рабочие температуры достигают 500 ⁰C, что позволяет не портить стыки и доски. Основными загрязняющими веществами при работе являются свинец и олово. При работе с транзисторами и другими соединениями применяют суперлегкоплавкие типы, температура поверхности оксидирования не достигает 150 °С.

                Флюс для пайки тонких поверхностей применяют в легколегируемом виде, твердые массивные детали припаивают с твердые типы припоев.Зачем нужен флюс и основные требуемые характеристики :

                • Высокие коэффициенты теплопередачи, электропроводность.
                • Прочное соединение.
                • Допустимый размер стрейча.
                • Стойкий к коррозионным процессам материалов.
                • Температура плавления должна отличаться от точки размягчения материала.

                Распространенной формой производства припоя является оловянный стержень, диаметр поперечного сечения которого составляет от 1 до 5 мм.Есть несколько других типов, таких как катушки с проволокой, канифольные трубки, ленты и многое другое.

                Есть многоканальные припои, конструкция изделия состоит из некоторых материалов, используется для более надежной пайки. Эти изделия продаются в виде спирали, помещенной в колбы и змеевики. Пайка электрических цепей осуществляется с помощью труб разного состава. Благодаря наличию канифольной смолы сочетание медных, серебряных или латунных материалов намного надежнее.

                Виды флюсов для пайки

                Флюсы подразделяются на несколько видов, различающихся в основном по типу воздействия на детали в процессе пайки. Меньшей активностью обладают канифоль и другие составы на ее основе, основное назначение которых – пайка электрических цепей, других радиотехнических составов. Флюс, используемый для пайки микросхем, снимает с материалов тонкий слой оксида и помогает противостоять коррозии при незначительном воздействии. Адгезивные свойства можно повысить, используя глицерин, спирт или скипидар.

                Выбор разновидности канифоли в составе обусловлен ее нейтральностью. При работе с радиоэлементами использовался бескислотный припой-флюс, за счет бескислотного состава диэлектрика он не создает токов утечки. На основе канифоли производят активированные виды флюсов, в состав которых входят амин, кислотные соединения, например, салициловая кислота. Использование активного компонента позволяет производить соединение различных видов металлов без предварительной очистки поверхности.

                Припои тугоплавкие широко применяются при больших объемах работ и устойчивы к резким перепадам температуры и механическим воздействиям.Эти флюсы подразделяются на соединения с медью, цинком или фосфором, а также полностью на серебро. Использование сплава цинка и меди не дорого и прочность не высока. Жидкий флюс активно используется при пайке медных изделий, автомобильных обогревателей.

                Изделия из меди или латуни паяют фосфорно-медным припоем, материалы обычно не испытывают больших напряжений, заменяя серебряный припой. Следует помнить, что при пайке чугуна крайне не рекомендуется использовать припой, так как в процессе пайки образуются хрупкие элементы, способствующие разрушению шва.Серебро является рациональным вариантом при пайке черных металлов, но очень дорого для массовых работ.

                Активные флюсы

                Составы на основе чистой соляной кислоты называются активными веществами. С его помощью паяют железные изделия. Тип активного ингредиента также производится из хлорида цинка, который можно получить дома. Кислота припоя взаимодействует с веществом за счет реакций цинка при обработке поверхности материалов. Активный флюс отличается повышенной химической активностью, эффективно удаляет покрытия с поверхности деталей и вступает в реакцию с самим металлом.

                Благодаря использованию активных соединений металлы надежно склеиваются. Повышенная электропроводность дает возможность соединять большие провода или изделия. Этот флюс не применяют в радиотехнике, так как остатки химсостава трудно удаляются с плат, они быстро разъедают соединения.

                Флюсы бескислотные

                Категория флюсов на основе глицерина, этилового спирта или скипидара называется бескислотным или неактивным составом.Канифоль используется при температуре до 150 ⁰, растворяет тонкие слои медных, свинцовых или оловянных металлических поверхностей, обеспечивая качественную очистку.

                Основное применение – необходимая поверхностная пайка без разделения материала. Используется при работе с мелкими деталями, электрическими схемами или радиоплатами.

                Активированные флюсы

                Этот тип основан на анилин-соляной кислоте или салициловой кислоте. Используется для пайки всех видов соединений, не требующих предварительной зачистки.

                Используется для соединения материалов, подвергающихся механическим воздействиям.

                Флюсы антикоррозионные

                Задача антикоррозионных флюсов - очистить шов от коррозионных отложений, защитить от оксидов при дальнейшей эксплуатации деталей. Основным ингредиентом является ортофосфорная кислота, которая используется в производстве антикоррозионных пропиток. Основное отличие от кислотного состава в том, что он не оказывает разрушающего действия на структуру металла, очистка от коррозии происходит в результате химической реакции под воздействием температуры.

                Защитные флюсы

                Предназначены для защиты материалов от дальнейшего окисления путем обработки предварительно очищенных деталей. Отличительными особенностями являются отсутствие химического действия из-за слабой химической активности вещества. В производстве используется вазелин, воск, оливковое масло и другие маслянистые вещества. Основной целью видится использование микросхем и мелких технических деталей.

                Альтернативные типы припоя используются для различных целей пайки.Для пайки медных труб используется дрель, смешанная с канифолью, не требует предварительной очистки изделия, температура плавления начинается от 70 градусов, не выделяются вредные вещества. Жидкие припои на основе золота, вазелина, салициловой кислоты применяют для пайки нагревателей и сплошных проводов, делая шов чистым и аккуратным.

                Хранение

                Основное разложение флюсов происходит в жидкой форме. При хранении соблюдайте указания производителя, тщательно закрывайте упаковку.В противном случае в результате разгерметизации упаковки происходит потеря химических свойств и испарение активного вещества.

                Флюс хранят в помещениях с относительно низкой влажностью, в закрытых тубах или контейнерах. Взаимодействие с влагой приводит к разрушению химического состава, влияет на уровень коррозии при работе с флюсом. Большинство флюсов легко воспламеняются, поэтому хранить их рекомендуется вдали от огня и солнечных лучей, при температуре не выше 25 ⁰С.Окружающие условия с низкими температурами могут привести к замерзанию некоторых компонентов состава, что может привести к выделению влаги во время работы и впоследствии вызвать коррозию.

                Нанесение флюса

                Процесс пайки требует подготовки материалов до нанесения вещества. Поверхности зачищают, покрывают флюсами и нагревают паяльником до необходимой температуры. Жало паяльника отделяет небольшую порцию припоя, который должен хорошо растекаться, после чего его равномерно наносят на поверхность детали.

                Лучший состав для пайки - олово, но в чистом виде стоит недешево, в продаже встречается довольно редко. Используются оловянно-свинцовые сплавы с температурой плавления около 200 ⁰C, сварные швы получаются достаточно прочными и прочными благодаря активным веществам. Припой маркируется буквами ОС, который называется оловянно-свинцовым, цифры обозначают процентное содержание олова, конечный результат на этикетке таких припоев ОС-40 или ОС-60.

                Флюс бессвинцовый применяют в небольших количествах при пайке контактов сложных электрических цепей, температура процесса не превышает 300 ⁰С.Для тонких работ используются сверхлегкие составы с температурой плавления 100 соединенийС. Этот тип припоя должен хорошо течь, он не очень прочен и используется для стационарных материалов.

                Без применения специальных элементов при работе с паяльником не получится получить аккуратное соединение деталей. Достаточно попробовать процесс самостоятельно без специальных растворов, соединение будет получаться долго, а используемый припой со временем разрушится.

                Как сделать флюс для пайки своими руками

                При пайке радиоматериалов можно использовать самостоятельно приготовленный флюс.Припой используется небольшими кусочками диаметром 2 мм. Для приготовления потребуется металлическая емкость с просверленным на дне отверстием необходимого диаметра. Оловянно-свинцовый раствор нагревают до температуры плавления, после чего вещество вытекает из подготовленного отверстия. После застывания брусков их необходимо разделить на куски необходимого размера.

                Процесс приготовления может происходить в разных емкостях, технология состоит из нескольких простых шагов:

                • Распределение веса олова и свинца в пропорциях.
                • Плавление происходит в закаленном тигле, который перемешивают для предотвращения прилипания раствора к стенкам.
                • С поверхности поддона удаляется тонкий слой осадка.
                • Последний этап – заливка жидкости в подготовленные формочки.

                После каждого процесса пайки протирайте амортизатор ацетоном или специальным спиртом. В последнее время широкое распространение получили безотмывочные припои, преимущество которых:

                • Отсутствие элементов, приводящих к оксидам и коррозии.
                • Не проводить электричество.
                • После завершения процесса удаление не требуется.

                Для нанесения жидкого припоя используйте кисточку или ватную палочку, для удобства работы можно использовать самодельное приспособление. Медицинский шприц разрезается на две части, в него вставляется кусок силиконового шланга, игла укорачивается и слегка сгибается.

                Самодельная паяльная паста может облегчить пайку. Для производства необходимо шлифовать твердый флюс грубым напильником по металлическому материалу.Использование мелкозернистого паяльника нецелесообразно, так как флюс просто застрянет в зубах. Полученный порошок необходимо смешать с канифолью и спиртом, если паяльная паста густая, в нее добавляют спирт до получения однородной массы. Паста помещается в герметичную тару, так как при взаимодействии с влагой возможна последующая коррозия спаянных деталей. Для наилучшего нанесения, комфортного использования можно изготовить шприц из подручных средств.

                Самодельная конструкция поможет использовать флюс-пасту при нанесении на труднодоступные места. Для предотвращения высыхания, многоразового использования, используйте глухую проволоку.

                При выполнении любых паяльных работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Химические газы, выделяющиеся при нагревании, могут нанести вред дыхательной системе или зрению. Использование качественных флюсов предотвращает отравление газами.

                Как правильно выбрать флюс

                Наиболее удачные флюсы для пайки мало испаряются и не горят при повышенных температурах, легко удаляются с поверхности следы отложений веществ, а если их удаление невозможно, то не вызывают коррозии в следующий раз.Делим Февраль на активный и неактивный, первый вариант имеет сильное взаимодействие с отложениями на металлах, может нанести вред здоровью в процессе пайки. Нейтральный вид более безопасен, но большие поверхности могут долго обрабатываться из-за отсутствия химических воздействий.

                Умеренно активные флюсы используются в радиотерапевтических мастерских. Стыки обрабатываются паяльником, а затем флюсом для заметного результата и быстрой пайки. Такие растворы обычно не пенятся при нагревании, легко наносятся на швы, распространены и относительно недороги.

                Как показывает многолетний опыт мастеров, качественный флюс гарантирует идеальную пайку. Выбор зависит от спецификации вещества, характера работы. Большинство флюсов используются по прямому назначению. Современные гелевые припои широко используются и характеризуются широким спектром действующих веществ и простотой применения.

                Для хорошей работы нужны хорошие инструменты. Опытный радиотехник подбирает паяльник, его жало, фен и припой самого высокого качества, ведь разница в цене с аналогами не велика, а качество работы будет на высшем уровне.Применение самых совершенных, современных паяльных инструментов не позволит произвести достаточно качественную пайку без сопутствующих флюсов.

                Флюсы - вещества, обеспечивающие удаление оксидов припойных металлов, образующихся при нагреве, а также защиту очищаемых металлов от пайки от окисления. Флюсы также способствуют лучшему течению припоя во время пайки.

                Флюсы

                выбирают в зависимости от спаиваемых между собой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также вида монтажно-сборочных работ.Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя.

                В зависимости от воздействия, оказываемого на металл, струи разделяют на активные (кислотные), бескислотные, активируемые, антикоррозионные и защитные.

                Активные флюсы

                содержат соляную кислоту, хлориды, фториды металлов и др. Эти флюсы интенсивно растворяют оксидные слои на поверхности металла, обеспечивая высокую механическую прочность соединения. Однако остатки флюса после пайки вызывают интенсивную коррозию соединения и основного металла.

                При монтаже электрооборудования не допускается использование активных флюсов, так как со временем их остатки разъедают место пайки.

                К некислотным флюсам относятся канифоль и флюсы, приготовленные на ее основе с добавлением спирта, скипидара, глицерина. При пайке канифоль выполняет двойную роль: очищает поверхность от окислов и защищает ее от окисления. При температуре 150°С канифоль растворяет оксиды свинца, олова и меди, очищая их поверхности при пайке.Очень ценным свойством канифоли является то, что ее использование в процессе пайки не вызывает коррозии поверхности. Канифоль используется для пайки меди, латуни и бронзы.

                Флюсы активированные, приготовленные на основе канифоли с добавлением небольших количеств соляной кислоты или анилинфосфата, салициловой кислоты или диэтиламина гидрохлорида. Эти флюсы применяются для пайки большинства металлов и сплавов (железо, сталь, нержавеющая сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро), в том числе оксидированных деталей из медных сплавов без предварительной очистки.Активированные флюсы представляют собой флюсы ЛТИ, содержащие этиловый спирт (66 - 73%), канифоль (20 - 25%), аниловую соляную кислоту (3 - 7%), триэтаноламин (1 - 2%). Флюс ЛТИ дает хорошие результаты с применением оловянных припоев ПОС-5 и ПОС-10, обеспечивая повышенную прочность соединения. Антикоррозионные флюсы применяют для пайки меди и медных сплавов, константана, серебра, платины и ее сплавов. Они содержат фосфорную кислоту с добавлением различных органических соединений и растворителей. Некоторые антикоррозионные флюсы содержат органические кислоты.Мусор от этих потоков. Флюс антикоррозийный ВТС состоит из 63% технического вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта. Остатки флюса удаляются протиранием деталей спиртом или ацетоном.

                Защитные флюсы защищают предварительно очищенную металлическую поверхность от окисления и не оказывают химического воздействия на металл. В эту группу входят неактивные материалы: воск, вазелин, оливковое масло, сахарная пудра и др.

                Для пайки углеродистой стали, чугуна, меди, медных сплавов в основном используют бронзу (тетраборат натрия), представляющую собой белый кристаллический порошок.Плавится при 741°С.

                Смесь 50 % хлорида натрия (поваренной соли) и 50 % хлорида кальция применяют для пайки латунных элементов серебряными флюсовыми припоями. Температура плавления 605°С 9000 3

                Для пайки алюминия применяют флюсы, температура плавления которых ниже температуры плавления применяемого припоя. Эти флюсы обычно содержат 30-50% хлорида калия.

                Для пайки нержавеющих сталей, твердых и жаропрочных сплавов медными, медно-цинковыми и медно-никелевыми припоями применяют смесь 50 % буры и 50 % борной кислоты с хлоридом цинка.

                Используйте горячую воду и расческу для удаления остатков флюса для пайки.

                Припой Легкоплавкий металлический сплав, предназначенный для пайки проводов, проволок, деталей и узлов. Раньше припои маркировались тремя буквами - ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми следовала двузначная цифра, обозначающая содержание олова в процентах, например ПОС-40, ПОС-60.

                Чистое олово — лучший припой. Однако он дорог и применяется в исключительных случаях.Оловянно-свинцовый припой часто используется при радиомонтаже. По прочности пайки не уступает чистому олову. Такие припои плавятся при температуре 180-200°С.

                Выбор припоя для пайки

                Выбор припоя зависит от таких факторов: от соединяемых металлов или сплавов, от метода пайки, от температурных ограничений, от размера детали, от требуемой механической прочности, от коррозионной стойкости и т. д.

                Толстые провода припаиваются припоем с более высокой температурой плавления, чем у тонких проводов.

                В некоторых случаях необходимо учитывать электропроводность припоя (напоминаем: удельное сопротивление олова 0,115 Ом х мм2/м, а свинца 0,21 Ом х мм2/м).

                Варианты припоев.

                Февраль делится на три группы: тугоплавкие, легкоплавкие и сверхлегкоплавкие. Тугоплавкий февраль (радиолюбители их практически не используют). К тугоплавким припоям относятся припои с температурой плавления выше 500°С, дающие очень высокую механическую прочность соединения (предел прочности до 50 кг/мм2).Их недостаток в том, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки очень высока, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: например, можно «выпустить» стальную деталь.

                Недостатком твердых припоев является то, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки очень высока, интенсивный нагрев может привести к весьма нежелательным последствиям: можно перегреть дорогостоящую деталь и отключить ее (напр.Транзистор или микросхема), можно "отпустить", например, стальную деталь (пружину).

                Легкоплавкий февраль (радиолюбитель). К этой категории относятся припои с температурой плавления до 400°С, обладающие относительно низкой механической прочностью (предел прочности до 7 кг/мм2). Легкоплавкие припои применяются в основном для радиотехнических монтажных работ. Они содержат олово и свинец в различных пропорциях, например припой ПОС-61, который содержит 61% свинца, 38% олова и 1% различных добавок.

                Ультранизкая температура плавления Февраль (радиолюбитель). Существуют также сплавы, содержащие помимо олова и свинца висмут и кадмий. Эти сплавы являются наиболее легкоплавкими: некоторые из них имеют температуру плавления ниже 100 °С. Механическая прочность соединения в таких сплавах очень низкая. Раньше их использовали для пайки кристаллов в кристаллодетекторах. В настоящее время для ремонта печатных кабелей применяют легкоплавкие сплавы кадмия и висмута. Их также применяют для пайки транзисторов, так как по техническим условиям рекомендуется их пайка припоем с температурой плавления не выше 150°С.

                Для пайки транзисторов можно использовать т.н. Сплав Вуда с температурой плавления 75°С, в состав которого входят: олово — 13 %, свинец — 27 %, висмут — 50 %, кадмий — 10 %. Древесный сплав можно приготовить самостоятельно по указанному рецепту или купить в аптеке. Идет пайка. Канифоль используется в качестве флюса.

                Форма любительских паяльников

                В прошлом веке рекомендовался жесть с сечением 10 мм. Сейчас для пайки используют проволочный припой сечением от 1 до 5 мм.Самые популярные многоканальные припои 1,5-2 мм. Многоканальность означает наличие нескольких флюсовых каналов внутри оловянной проволоки для гладкой, блестящей и надежной пайки.

                Такой припой продается в мотках - на радиорынках, в колбах - в которых он накручен в спираль, и в рулонах (количество припоя в них такое, что его хватит больше чем на год). Его рекомендуется приобретать в виде провода толщиной со спичку – его удобнее паять.

                При пайке установочных проводов радиоаппаратуры удобно использовать оловянно-свинцовые припои, отлитые в виде тонких стержней диаметром 2 - 2,5 мм.Такие стержни можно сделать самостоятельно, залив расплавленный припой в сосуд, в дне которого предварительно было сделано отверстие. При этом посуда должна располагаться над противнем или противнем. После остывания бруски следует разрезать на куски необходимой длины.

                Современные припои, используемые для пайки электронных схем, выпускаются в виде тонких трубочек, заполненных специальной смолой (канифоль), выполняющей роль флюса. Нагретый припой образует внутреннюю связь с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д.При соблюдении следующих условий: поверхности припаиваемых элементов должны быть очищены, то есть необходимо удалить с них образовавшиеся со временем оксидные слои, деталь на месте и припаиваемая должна быть нагрета до температуры выше температура плавления припоя. При этом возникают некоторые сложности с большими поверхностями с хорошей теплопроводностью, так как мощности паяльника может не хватить для ее нагрева.

                Самостоятельное приготовление припоя

                Для самостоятельного приготовления припоя компоненты состава (олово и свинец) взвешивают на весах, смесь расплавляют в металлическом тигле над газовой горелкой и после перемешивания сплава стальным стержнем наносят слой шлак удаляется с поверхности сплава стальной пластиной.Затем сплав аккуратно разливают в формы – поддоны из жести, дюралюминия или гипса.

                Плавка должна производиться в хорошо проветриваемом помещении, в защитных очках, перчатках и грубом фартуке.

                Флюсы для пайки

                Что такое флюс для пайки? При пайке температура соединяемых элементов значительно возрастает. При этом увеличивается скорость окисления металлических поверхностей. В результате припой больше смачивает соединяемые детали.Поэтому необходимо использовать вспомогательные вещества, флюсы.

                Что такое поток? Флюс – это вспомогательный материал, задачей которого является удаление оксидного слоя с припаиваемых деталей при пайке и обеспечение хорошего смачивания поверхности деталей жидким припоем. Без флюса припой может не прилипнуть к металлической поверхности. Назначение флюсов: они надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, улучшают условия смачивания поверхности металла расплавленным припоем.

                Действие флюса зависит от его состава, имеющихся флюсов: они либо растворяют оксидные слои на поверхности металла (а иногда и самого металла), либо защищают металл от окисления при нагревании. Таким образом, флюс образует защитный слой в месте пайки.

                Флюс

                уже присутствует в современных припоях с тонким сердечником. Когда припой плавится, он растекается по поверхности жидкого металла. Поверхности уже залуженных металлов также покрываются флюсом перед их соединением (фактически пайкой).В данном случае флюс представляет собой ПАВ, то есть поверхностно-активное вещество. При соприкосновении деталей избыток флюса между ними вытекает наружу и постоянно испаряется, так как температура его испарения ниже, чем у припоя.

                Существуют разные потоки. Например, для ремонта металлических инструментов используют «паяльную кислоту» — раствор цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции таким потоком нельзя - это разрушает пайку со временем.Для радиомонтажа следует использовать бескислотные флюсы, такие как канифоль.

                Требования к радиолюбительским потокам

                Выбор флюса является важным фактором. Раньше использовали только канифоль, другого флюса не было. Что не так с канифолью - канифоль, спирто-канифольные флюсы относятся к категории активных флюсов. Первый недостаток заключается в том, что при высоких температурах удаляется не только оксид металла, но и сам металл. Второй недостаток — очистка платы после пайки канифолью — большая проблема.Остатки можно смыть только спиртом или растворителями (да и то иногда проще стереть чем-нибудь острым).

                Оставшийся на пластине флюс не только эстетически некрасив, но и вреден. На пластинах с малыми зазорами между проводниками возможен рост дендритов (проще говоря, короткие замыкания) за счет гальванических процессов на загрязненной поверхности. В чем выход - на рынке современных материалов можно найти широкий ассортимент флюсов, которые смываются обычной водой, не повреждают жало паяльника и обеспечивают качественную пайку.Такие флюсы, как правило, продаются в шприцах, что очень удобно в использовании.

                Независимо от используемого флюса, готовую пайку следует протереть ветошью, смоченной спиртом-ректификатом или ацетоном, а также жесткой щеткой или щеткой, смоченной растворителем, для удаления остатков флюса и грязи. В исключительных случаях вместо канифоли могут быть использованы заменители:

                Канифольный лак продается в хозяйственных магазинах. Его можно использовать в качестве жидкого флюса вместо раствора канифоли и спирта.Этот же лак можно использовать и для антикоррозионного покрытия металлов.

                Каучук - смола сосны или ели - недорогой материал, особенно для любителей, проживающих в сельской местности. Сделать такой поток можно самостоятельно. Смола, собранная с деревьев в лесу, должна быть расплавлена ​​в банке на слабом огне (при сильном нагреве смола может загореться). Разлить растопленную массу по спичечным коробкам.

                Таблетка аспирина есть в каждой домашней аптечке. Недостатком этого флюса является неприятный запах дыма, выделяющийся при плавлении аспирина.

                На сегодняшний день выпускается большое разнообразие так называемых «неотмывочных» флюсов, как жидких, так и полужидких гелеобразных. Их особенностью является то, что они не содержат компонентов, вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электричество и не требуют промывки платы после пайки. Хотя все же лучше удалить все остатки флюса с припаиваемых деталей после завершения пайки.

                Для нанесения жидкого флюса можно использовать кисточку, ватную палочку или просто спичку, но удобнее пользоваться т.н.«Флюс». Вы можете попробовать купить фирменный флюсовый аппликатор примерно за 20-30 долларов, но гораздо проще и дешевле сделать его самостоятельно. Для этого потребуется кусок силиконового или резинового шланга с внутренним диаметром 5-6 мм и одноразовый медицинский шприц.

                Шприц можно разделить на 2 части. Обе части помещаются в резиновую трубку. Игла немного укорочена, ее можно немного согнуть для удобства использования. Слегка надавливая на шланг, выдавливаем каплю флюса с наконечника на припой и припаиваемые детали. Во время хранения, чтобы игла не засыхала, в нее можно вставить тонкую проволоку.Также удобно использовать флюс в виде геля или пасты. Для его нанесения можно использовать и одноразовый шприц, только из-за его плотности вам придется взять для шприца более толстую иглу.


                Флюс представляет собой органическое и неорганическое вещество, удаляющее оксиды с паяных проводников, снижающее поверхностное натяжение и улучшающее равномерность растекания расплавленного припоя. Помимо своего основного назначения, флюс может защищать контакт от воздействия окружающей среды, но следует отметить, что не все виды флюса обладают этим свойством.

                В зависимости от потребности флюс может быть в виде жидкости, порошка или пасты.

                Также выпускаются паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом, а все современные припои представляют собой паяльные трубки с флюсом внутри.

                По температурному режиму и спектру действия потоки можно разделить на низкотемпературные (до 450 градусов) и высокотемпературные (свыше 450 градусов).
                Кроме того, флюс может быть водным или неводным.

                По своим химическим свойствам все флюсы можно разделить на кислые (активные) и некислотные флюсы. Кроме того, есть еще и активированная антикоррозийная защита.

                Активные флюсы состоят в основном из соляной кислоты и хлорида или фторида металла.
                Фармацевтический препарат ацетилсалициловая кислота (аспирин) давно используется в качестве активного флюса.
                Эти флюсы очень интенсивно растворяют оксидированный слой на поверхности металла, и пайка сразу становится качественной и прочной, но остаток флюса после пайки вызывает в дальнейшем интенсивную коррозию соединения и основного металла.Поэтому рекомендуется смывать остатки флюса, оставшиеся в зоне пайки.

                При пайке радиоэлектронных компонентов недопустимо использование активных флюсов, так как со временем их остатки все равно разъедают места пайки тонких радиодеталей.

                Флюсы бескислотные , в основном канифоль и флюсы на ее основе с добавлением спирта, скипидара или глицерина.
                В процессе пайки канифоль удаляет с поверхности оксиды, а также защищает ее от окисления.При температуре 150 градусов канифоль растворяет оксиды свинца, олова и меди, очищая их поверхность в процессе пайки, а паяное соединение становится блестящим и красивым. Но самое главное, в отличие от активных флюсов канифольные флюсы не разъедают и не разъедают металл.
                Медь, бронза и латунь паяются канифольными флюсами.

                Активированные флюсы чаще всего дополнительно состоят из канифоли, к которой добавлено небольшое количество соляной кислоты или анилинфосфата, салициловой кислоты или солянокислого диэтиламина.

                Данные флюсы применяются для пайки большинства металлов и сплавов (железо, сталь, нержавеющая сталь, марочная сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро) и даже оксидированных элементов из медных сплавов без предварительного удаления.

                Активированные флюсы - флюсы ЛТИ, содержащие этиловый спирт (66 - 73%), канифоль (20 - 25%), анилин соляную кислоту (3 - 7%), триэтаноламин (1 - 2%). Флюс ЛТИ дает отличные результаты с оловянными припоями ПОС-5 и ПОС-10, обеспечивая завышенную прочность паяного соединения.

                Флюс антикоррозионный применяют для пайки меди и медных сплавов, константана, серебра, платины и ее сплавов. Они содержат фосфорную кислоту с добавлением различных органических соединений и растворителей. Некоторые антикоррозионные флюсы содержат органические кислоты. Остатки этих флюсов не вызывают коррозии.

                Например, BTC-flux состоит из них на 63%. вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта. Остатки флюса удаляются протиркой деталей спиртом или ацетоном.

                Защитные флюсы защищают предварительно очищенную поверхность металла от окисления и не оказывают химического воздействия на сплав. В эту группу входят неактивные материалы: воск, вазелин, оливковое масло, сладкий порошок и т. д.

                Для пайки углеродистой стали и чугуна используйте буру (тетраборат натрия), которая выглядит как белый кристаллический порошок.
                Бура плавится при температуре - 741°С.

                Для пайки латуни Серебряными припоями в качестве флюса используется смесь 50% хлорида натрия (поваренной соли) и 50% хлорида кальция.Температура плавления смеси - 605°С.

                Для пайки алюминия можно использовать флюсы, которые обычно содержат 30-50% хлорида калия.

                Для пайки нержавеющей стали , твердых и жаропрочных сплавов применяют медно-цинковые и медно-никелевые припои в виде смеси 50 % буры и 50 % борной кислоты с добавлением хлорида цинка.

                Активные флюсы смываются расческой или обычной зубной щеткой, теплой водой или спиртом.

                Для пайки медных проводников, которые часто используются в электротехнике и электронике, "жидкая канифоль" окажется надежным флюсом.
                Для тех, кто не знает, смола сосны является экологически чистым продуктом.

                Как сделать жидкую канифоль самостоятельно?

                1. Раздробите кристалл канифоли в пыль с помощью измельченной или обернутой ткани и ударьте по нему молотком. В больших масштабах некоторые кустари умеют пользоваться советской ручной мясорубкой.Меры не важны, главное получить из кристаллов канифоли однородную мелкую пыль.

                2. Всю пыль залить спиртом в соотношении 1:1,5 (канифоль:спирт).
                Удобно использовать одну и ту же бутылку со спиртом.
                В аптеке можно купить спирт с салициловой кислотой, который сам по себе может служить флюсом, и хотя процент салициловой кислоты очень мал, этот «спирт» дает наилучшую возможность усилить нужные свойства флюса.
                Затем налейте канифоль в половину бутылки со спиртом до нужного соотношения ингредиентов и убедитесь, что примерно 1/5 часть бутылки остается свободной!

                3. Закрыть флакон (или другую емкость) и поставить в емкость с теплой водой (60-80С), когда раствор нагреется, начать интенсивно встряхивать раствор до растворения в однородную массу. В горячей воде это будет делать намного лучше и быстрее.

                .

                Смотрите также