Как самому заточить сверло по металлу в домашних условиях


как правильно заточить на наждаке и болгаркой любое сверло в домашних условиях своими руками?

Каким бы ни оказалось сверло – даже высококачественным – после сотен циклов сверления оно становится более тупым, теряя идеальную заточку, придаваемую самому изделию ещё на заводе. Оно не просверлит идеальное, не рваное отверстие, пока не вернуть сверлу былую остроту.

Когда нужно точить?

Заточка сверла по металлу нужна в следующих случаях.

  • Соскакивает с намеченной при помощи керна точки.
  • При попытке просверлить без разметки будущего отверстия сверло не зацепляется верхушкой острия за выбранную точку, а «гуляет», какие бы усилия мастер ни прилагал.
  • Появляется биение, стук, шум при сверлении, переходящий в высокочастотный лязг. Стук и вибрация расшатывает дрель (или перфоратор). На разбитой тупыми свёрлами механике сверлить новыми, только что купленными бурами нельзя: новое сверло от этого часто ломается.
  • Перегрев даже после минуты непрерывной работы. Перекаливание быстрорежущей стали приведёт к потере её прочностных свойств (вязкость, твёрдость), и изделие будет пригодно лишь для работ по дереву, а не по металлу.
  • Металлические частицы становятся рваными, спиральная стружка исчезает.

Обнаружив один или несколько признаков, немедленно прекратите сверление и проверьте остроту острия и спиральных кромок.

Необходимые инструменты

Любой из выбранных инструментов, включая снабжённые электродвигателем, должен точить стальные изделия (ножи, свёрла, ножницы и т. д.). Второе требование – удержание затачиваемого сверла в процессе. То, насколько быстро и эффективно заточится сверло, зависит от выставления требуемого угла стачивания лишнего слоя стали с кромок острия и скорости выталкивания изделия навстречу точильному кругу. Механизированные средства затачивания позволяют привести сверло диаметром 3-19 мм в рабочий вид за пару минут. Спиралевидные свёрла точатся на специальных или обычных станках с электромотором и простейшей системой подачи. Такой станок можно собрать самостоятельно в гаражных условиях – приобретать профессиональные станки незачем; нередко выправку сверлящего острия выправляют с помощью напильника, точильного камня или круга.

Болгарка

Мастеру потребуется, кроме самого электропривода, тиски, в которых зажимается обтачиваемое изделие.

Зернистость шлифкруга выбирается такой, чтобы невооружённым глазом невозможно было разглядеть микроборозды, оставляемые зёрнами стеклокрошки, которая и шлифует металл.

Для обточки сверла болгаркой сделайте следующее:

  1. зажмите сверло в тисках вертикально;
  2. обточите тыльную грань, чтобы удалить следы износа;
  3. обточите рабочую кромку под углом в 120°.

Не держите сверло в обточке непрерывно более двух секунд. Короткие сеансы заключаются в снятии тонких, намного меньше 1 мм, слоёв сплава с рабочей грани. Сверло вновь готово к работе.

Точило

Болгарка отличается быстротой использования, мобильностью, но за обточку с её помощью мастер платит травмоопасностью. Даже надев на шлифмашинку защитный кожух, есть вероятность, что круг треснет, инструмент поведёт при коротком заклинивании на оборотах в тысячи оборотов в секунду. Точило снижает травмоопасность за счёт жёсткой фиксации самого станка. При невозможности определить угол заточки пригодится пластиковый шаблон, прикладываемый перед началом стачивания к обтачиваемой поверхности. Чтобы держатель не ушёл в сторону, его присоединяют при помощи болта. Для обточки сверла на точиле сделайте следующее.

  1. Закрепите сверло в держателе и включите станок.
  2. Подводите режущие кромки к точильному кругу под углом в 120°.
  3. Если на сверле присутствуют насечки и выбоины – сточите их со всех сторон. Они нарушают центровку изделия и дрели, заставляя последнюю излишне вибрировать.

Обтачивая свёрла большого диаметра, из-за повышенной общей теплоёмкости сталь перегревается, превращаясь из быстрорежущей в обычную, непригодную для сверления любых других сталей.

Насадка на дрель

Насадка на дрель позволяет обточить свёрла по металлу. Схема действий здесь следующая.

  1. Установите на дрель насадку-переходник под обычные свёрла. На простой электродрели она вряд ли потребуется.
  2. Установите в отверстие нужного диаметра сверло.
  3. Запустите дрель и обточите сверло с одной из сторон.
  4. Для обточки второй режущей грани поверните сверло другой стороной с того же конца.

Насадка на дрель даст заточить лишь немного затупленное сверло.

Изделие, на котором присутствуют выбоины и насечки на режущей грани, с помощью дрели наточить не удастся.

Но из-за сравнительной дешевизны – по сравнению с другими инструментами – обточка свёрл на насадке стоит недорого.

Напильник или надфиль

Напильник не приспособлен дл обработки быстрорежущей стали, отличающейся повышенной твёрдостью по сравнению с остальными сортами и марками сталей. Используя шероховатые или камни с алмазным напылением, выдержать нужный угол заточки вручную трудно. Используйте моторизованные устройства для заточки.

Технология

Чтобы качественно подточить сверло, нужны определённые приспособления. Будет ли это маленькое или большое сверло, значения не имеет – технология едина: основную работу выполняют режущие грани на конце, а боковые спиральные кромки выравнивают просверливаемое отверстие, отводя стружку в спиральные каналы.

Простейший способ заточить сверло – втулка, её внутренний диаметр равен по диаметру сечению самого сверла. Втулку закреплают жёстко под нужным углом. Она выбирается следующим образом – сверло должно чётко и с усилием входить в шаблон, не отклоняясь ни на градус. Если сверло отклонится, режущие края восстановятся неточно, и в итоге оно будет «гулять» при работе. Втулка может комплектоваться трубками из цветмета, внутренний диаметр которых равен наиболее часто встречающимся значениям диаметра изделия.

Особо знающие толк мастера дооснащают данное приспособление бруском из дерева, рассверлённом бурами разного диаметра.

В состав шаблона входит подручное средство, облегчающее подачу сверла к точильному кругу для заточки и не позволяющее изделию сместиться в обратном направлении. Чем твёрже порода дерева, из которого выполнен брусок, тем точнее выставляется угол: так, мастер использует для подачи сверла дубовый брусок, при этом раскачка сверла в нём при заточке, его шатание исключено. Станок – например, всё то же точило – может быть самодельным: главное, чтобы точильный камень не был расцентрован, не вибрировал при работе.

Правильный угол

Величина угла определяется сортом стали или другого металла (либо сплава), в котором сверлятся отверстия. Чем меньше твёрдость металла или сплава, тем больше угол заточки. Так, для стали, чугуна и бронзы, заготовки из которых нужно сверлить, угол заточки достигает 120°, для пластика и мягких щелочных металлов типа магния – 85°.

А вот для стекла и керамогранита угол ещё тупее – 135°, то же самое требуется для мягкой бронзы и алюминиевых сплавов.

Дерево любой породы требует 130°. Нержавеющей стали достаточно 115°. Дело в том, что легко поддающийся металл образует за короткое время больше стружки, возникает излишнее трение, остриё сверла разогревается сильнее и быстрее. А излишнее тепло притупляет его – даже закалённая сталь, из которой изготовлен бур, отпускается при нагреве. Сталь изделия теряет твёрдость и начинает скорее тупиться.

Доводка

Довести восстанавливаемый бур в домашних условиях можно на особых стачивающих кругах, комбинирующих грубую шлифовку быстрорежущей стали с мелкозернистой. Эти круги содержат сравнительно мягкий наполнитель, ликвидирующий грубые царапины, насечки и выбоины, образующиеся при работе. Их ликвидируют, не меняя очертания режущих кромок. Эти диски ставятся на болгарку или дрель, а сверло зажимается на отдельном фиксаторе или в тисках. Если обработка с помощью кругов оказалась грубоватой, само изделие дошлифовывают при помощи вращающегося наждачного круга.

Проверка

Скорая проверка правильной заточки достигается посредством особого шаблона, замеряющего длину режущих граней, местоположение верхушки, угол скоса отводящих каналов на сверле и величину угла продольной кромки.

Подточка

Если у мастера затупилось 10-миллиметровое сверло, то изделие подтачивается со стороны передней кромки. Задача – повысить угол прорезывающей грани и снизить скос переднего острия, сужение поперечной кромки.

Последнее даст металлу или сплаву на заготовке выскабливаться активнее в центре отверстия.

Это предотвращает ускоренный слом мельчайших крупинок стали с острия, а значит, и продлевает срок службы бура, даёт возможность сверлить быстрее и больше. Изделие дополнительно шлифуется под небольшой задний угол, что уменьшает силу трения в прорезываемых отверстиях.

Рекомендации

Обычные свёрла подтачиваются своими руками на простом точиле, пильном станке с большим шлифдиском, болгарке или дрели с насадкой. Но для корончатых может потребоваться особый станок. Дело в том, что коронка обладает осью – основным сверлом, представляющим собой обычное изделие. И если оно точится по-простому, то зубчатая, похожая на пилу кромка коронки потребует станочных условий. То же самое справедливо и для конусно-ступенчатых буров.

Не точите свёрла без защитного кожуха и экрана – разлёт стальной пыли опасен для глаз. Множественное поражение глаза, его засорение стружкой чревато сложностями при их извлечении.

В худшем случае из-за интоксикации ржавеющей в солёной среде глаза сталью человек запросто его потеряет. Будьте осторожны, не сверлите «в потолок» без каски – падающая стружка также попадает в незащищённые глаза.

Подбирайте верный угол подточки. Слишком «пологое» сверло не просверлит сталь, слишком «крутое» – дерево, алюминий, бронзу, магний, пластик. Неправильно подобранный угол либо заставит сверло вилять, и отверстие сместится, либо оно заклинит и сломается.

Не сверлите обычной быстрорежущей сталью стекло, керамогранит, гранит, керамику, высокопрочную глину. Для этих материалов есть так называемый победит. Победитовый сплав значительно превосходит быстрорежущую сталь по прочности. Не пытайтесь просверлить закалённое стекло – оно тут же рассыплется.

Не точите победитовые свёрла простыми наждаками и каменно-остеклованными кругами – для этих изделий есть алмаз, вроде тех кругов, которыми режут камень, кирпич и калёную сталь. Обтачивайте победитовые свёрла на малых оборотах.

Не перегревайте сверло при обточке – перегретая сталь испытает отпуск и станет заметно хуже. Она уже не будет ни калёной, ни быстрорежущей (инструментальной).

Не охлаждайте раскалённое докрасна точёное сверло в воде или иных холодных жидкостях – от резкого охлаждения оно пронизывается микротрещинами. При первой же попытке просверлить заготовку изделие тут же сломается.

Не отклоняйте сверло при обточке. Малейший уход – хотя бы на градус – приведёт к неравномерному обтачиванию, возникнет вибрация, ломающая сам бур и расшатывающая редуктор и двигатель дрели.

Длины режущих граней отличны друг от друга до величины в 0,3 мм. Данное ограничение соблюдается при обточке свёрл малых диаметров.

Длина рабочей части не должна быть менее сантиметра. Если сверло сломалось пополам, и часть режущей области выброшена, то не обтачивайте свёрла, чья рабочая часть составляет теперь менее сантиметра.

Буры с напайкой твёрдого сплава (например, с победитовым наконечником, алмазным напылением) точатся теми же средствами, что и цельноизготовленные буры из тех же материалов.

Как легко заточить сверло, смотрите далее.

Как сделать приспособление для правильной заточки сверл по металлу своими руками

Для правильной и быстрой заточки сверл по металлу необходим большой опыт и твердая рука. Но смастерив очень простой кондуктор из двух деревяшек и пробок от пластиковых бутылок, можно эту непростую и ответственную операцию упростить до такого уровня, что с ней справится даже человек, никогда не затачивавший сверла.

Понадобится

Материалы и инструменты:

  • затупленное сверло по металлу;
  • куски деревянной доски или бруса;
  • две пластиковые бутылки;
  • термоклей;
  • нож строительный;
  • газовая горелка;
  • заточной станок (наждак) и др.

Качественные и долговечные сверла на АлиЭкспресс со скидкой - http://alii.pub/5zwmxz

Процесс изготовления кондуктора и заточки сверла с его помощью

Выпиливаем из деревянной доски или бруса заготовку в виде плоского клина с одним углом 90 градусов, высотой 5 см и длиной 8 см. Тогда наклонная плоскость клина будет составлять с горизонтальной поверхностью угол 116 градусов, и заточка сверла также будет иметь такую величину. Если требуется другой угол заточки, то необходимо изменить величину наклона клина или соотношение его высоты и длины.

Отрезаем от двух пластиковых бутылок горлышки с крышками. Аккуратно подравниваем нижнюю часть горлышек так, чтобы они были заподлицо с крышками.

Затем склеиваем горлышки с навинченными крышками друг с другом термоклеем.

Посредством газовой горелки разогреваем режущую сторону сверла и этим разогретым концом проплавливаем перфорацию в крышке, формой, напоминающей бабочку или бантик. Для закрепления полученной формы отверстия осторожно прокручиваем крышку по спиралевидным канавкам инструмента для сверления металла. Форма отверстия во второй крышке может быть круглой и соответствовать по размеру диаметру затачиваемого сверла.

Помещаем затупленное сверло, предназначенное к процессу заточки, в отверстия крышек. После чего, мы должны убедиться в том, что сверло, вращаясь, проворачивается согласно своим спиральным канавкам, а не как-то иначе.

Наша последняя операция заключается в приклеивании крышек к основанию наклонной поверхности деревянного клина, который, в свою очередь, закрепляем клеем к деревянному бруску-параллелепипеду соответствующих размеров, совмещая острие клина с торцом прямоугольного бруска.

Затачиваем сверло на наждачном круге заточного станка, периодически поворачивая сверло по часовой и против часовой стрелки. Главное при этом – плотно прижимать основание кондуктора к рабочему столу или упору заточного станка.

Качественные и долговечные сверла на АлиЭкспресс со скидкой - http://alii.pub/5zwmxz

Смотрите видео

Как правильно заточить сверло? | Металлопрокат от АБТ-ГРУПП

Сверла по металлу стоят дорого, а затупляются через несколько недель при постоянном использовании. Если сверло стало перегреваться и скрипеть во время работы, ему необходима заточка. Проще всего сделать это на профессиональном оборудовании. Но если его нет под рукой, услуги специалиста будут дороже, чем новое сверло. Если вы хотите сэкономить, вполне реально заточить его в домашних условиях.

Подготовительный этап

Заточка сверла по металлу проводится с помощью специального приспособления. Профессиональный станок позволяет заточить его за несколько секунд. В домашних условиях вам придется делать инструмент самостоятельно.

Итак, вам потребуется точильный круг и вращающийся вал. Вал можно сделать своими руками из подручных материалов, а вот круг придется покупать. Купите несколько кругов про запас, так как камень быстро стачивается при работе по металлу.

Останется только установить круг на вал - и импровизированный станок готов.

Во время заточки сверло по металлу будет нагреваться, поэтому приготовьте емкость и жидкость для охлаждения. Это может быть обычная вода или машинное масло. Перед работой определите точный угол и способ заточки, наденьте очки и перчатки. Саму заточку стоит проводить в подсобном помещении.

Выполняем заточку

Способ заточки сверла зависит от его формы и числа граней. Сверла по металлу могут быть коническими, винтовыми, цилиндрическими, с одной или двумя гранями. Заточка, в свою очередь, может быть право- и левосторонней, долотообразной и т.д. По центру сверла можно оставить острие.

Итак, включаем вращающийся вал, берем сверло и подносим к кругу. Режущая часть сверла по металлу должна упираться в точило под нужным углом. Периодически окунаем сверло в воду для охлаждения. Чем больше диаметр изделия, тем дольше его нужно затачивать.

Несколько рекомендаций

Сверла по металлу можно заточить самостоятельно далеко не во всех случаях. Например, изделия, предназначенные для чугуна, имеют высокую плотность и твердость, и их будет сложнее наточить на самодельном точиле.

Не забывайте окунать сверло при заточке в воду. Если оно перегреется, добиться нужного результата будет сложно. Возможны деформации.

Обязательно уберитесь в помещении после работы. После заточки остается металлическая пыль, которая может попасть на руки, в органы дыхательной и пищеварительной системы. Лучше сделать влажную уборку после того, как вы пропылесосите. Не точите сверла в жилых помещениях (тем более, на кухне). Лучше использовать для этого гараж или, если его нет, балкон.

Как заточить сверло по металлу? – Remontask.ru – ремонт в вопросах и ответах

Зату­пив­ше­е­ся свер­ло будет созда­вать дым и скре­жет даже при свер­ле­нии мяг­ко­го метал­ла. Когда свёр­ла затуп­ля­ют­ся, вы начи­на­е­те надав­ли­вать при свер­ле­нии силь­нее, что неиз­беж­но при­во­дит к повре­жде­нию свер­ла и даже может при­ве­сти к вашей трав­ме. До того, как вы собе­рё­тесь в мага­зин, что­бы купить новые свёр­ла, попро­буй­те сна­ча­ла про­стую тех­ни­ку заточ­ки и сэко­номь­те вре­мя и день­ги. Тре­бу­ет­ся око­ло 30 секунд, что­бы нато­чить свер­ло и не более мину­ты, что­бы вос­ста­но­вить повре­ждён­ное, сло­ман­ное или ско­ло­тое свер­ло. Спи­раль­ные свёр­ла доволь­но лег­ко зато­чить. А если испор­тить, то самое худ­шее, что может слу­чить­ся, это то, что при­дёт­ся сто­чить несколь­ко мил­ли­мет­ров свер­ла, пока не полу­чит­ся всё сде­лать пра­виль­но.
Содер­жа­ние ста­тьи:

  • Как зато­чить свер­ло по метал­лу
  • Ана­то­мия свер­ла
  • Как пра­виль­но свер­лить металл
  • Охла­жде­ние и смаз­ка при свер­ле­нии метал­ла

При­зна­ки свер­ла, тре­бу­ю­ще­го заточ­ки
На свер­ле есть несколь­ко при­зна­ков, по кото­рым мож­но опре­де­лить, что оно тре­бу­ет заточ­ки. Для быст­ро­ты мож­но обра­щать вни­ма­ние толь­ко на 3 основ­ные его части: режу­щие кром­ки, зад­ние поверх­но­сти (пло­щад­ка за кром­ка­ми) и пере­мыч­ка в цен­тре кон­чи­ка свер­ла. Две режу­щие кром­ки на свер­ле долж­ны быть ост­ры­ми и сим­мет­рич­ны­ми. Зад­ние поверх­но­сти — это то, что сле­ду­ет за режу­щи­ми кром­ка­ми и будет под­дер­жи­вать режу­щий край, когда свер­ло свер­лит. Эти «пло­щад­ки» долж­ны быть накло­не­ны таким обра­зом, что­бы оста­вить зазор меж­ду дета­лью, кото­рую вы свер­ли­те. Пере­мыч­ка нахо­дит­ся в самом цен­тре кон­чи­ка свер­ла и вли­я­ет на его цен­три­ро­ва­ние и заход в мате­ри­ал при нача­ле свер­ле­ния. Она не долж­на быть слиш­ком тол­стой.

Как заточить сверло по металлу

  • Зата­чи­ва­ние свер­ла заклю­ча­ет­ся в вос­ста­нов­ле­нии остро­ты режу­щих кро­мок. Обта­чи­вать нуж­но как сами кром­ки, так и зад­ние поверх­но­сти, кото­рые сле­ду­ют за кром­кой. Свер­ло будет вре­зать­ся в мате­ри­ал, если с поверх­но­стью сопри­ка­са­ют­ся толь­ко пере­мыч­ка на кон­чи­ке свер­ла и режу­щие кром­ки, а зад­ние поверх­но­сти за эти­ми кром­ка­ми долж­ны нахо­дить­ся на рас­сто­я­нии от поверх­но­сти. Зад­ние поверх­но­сти (пло­щад­ки за режу­щи­ми кром­ка­ми) долж­ны рас­по­ла­гать­ся под углом 7–10 гра­ду­сов отно­си­тель­но пер­пен­ди­ку­ляр­ной линии оси свер­ла. Они име­ют изо­гну­тую фор­му, что при­да­ёт опо­ру кром­кам. Если эти пло­щад­ки не будут изги­бать­ся под опре­де­лён­ным углом, а будут на одном уровне с режу­щи­ми кром­ка­ми, то свер­ле­ния про­сто не полу­чит­ся.
  • Точиль­ные стан­ки обыч­но име­ют два шли­фо­валь­ных кру­га, один гру­бый, вто­рой для более тон­кой заточ­ки. Если свер­ло круп­ное, силь­но изно­ше­но и повре­жде­но, то нач­ни­те с гру­бо­го кру­га, потом пере­клю­чи­тесь на вто­рой круг. Если свер­ло выгля­дит нор­маль­но, нач­ни­те сра­зу с кру­га для тон­кой заточ­ки. Обра­ти­те вни­ма­ние, что край шли­фо­валь­но­го кру­га дол­жен быть глад­ким и ров­ным. Если это не так, его нуж­но обра­бо­тать для сгла­жи­ва­ния и вырав­ни­ва­ния. Шири­на шли­фо­валь­но­го кру­га долж­на с запа­сом пре­вы­шать дли­ну режу­щей кром­ки зата­чи­ва­е­мо­го свер­ла.
  • Перед заточ­кой не реко­мен­ду­ет­ся наде­вать защит­ные пер­чат­ки, так как их может затя­нуть в ста­нок вме­сте с рукой. Кро­ме того, пер­чат­ки ослаб­ля­ют спо­соб­ность надёж­но удер­жи­вать свер­ло. При этом жела­тель­но наде­вать защит­ные очки.
  • При заточ­ке, свер­ло нуж­но рас­по­ла­гать под углом при­мер­но 59–60 гра­ду­сов отно­си­тель­но поверх­но­сти кру­га. Под этим углом рас­по­ла­га­ет­ся каж­дая из двух режу­щих кро­мок, обра­зуя общий угол при вер­шине 118 гра­ду­сов (у боль­шин­ства сверл по метал­лу, у свер­ла для твёр­до­го метал­ла угол может быть дру­гой, см. в этой ста­тье “угол при вер­шине”). То есть, нуж­но дер­жать свер­ло так, что­бы режу­щая кром­ка рас­по­ла­га­лась гори­зон­таль­но и была парал­лель­на поверх­но­сти кру­га. Это не слож­но выпол­нить, но при малом опы­те, для облег­че­ния про­цес­са, мож­но исполь­зо­вать сле­ду­ю­щие при­ё­мы.
  • На под­руч­ни­ке мож­но про­ве­сти чер­ту (или несколь­ко, как на фото) или накле­ить маляр­ную лен­ту под углом 60 гра­ду­сов, что­бы мож­но было визу­аль­но сов­ме­щать с этой чер­той боко­вую часть свер­ла. Это будет как ори­ен­тир, что­бы зата­чи­вать пра­виль­ный угол при вер­шине свер­ла. Так­же, на под­руч­ни­ке мож­но рас­по­ло­жить уго­лок под нуж­ным углом к кру­гу и при­кре­пить его струб­ци­ной. Нуж­но будет при­жи­мать к угол­ку свер­ло, и под­во­дить его к кру­гу.

Если Вы хоти­те про­свер­лить тон­кий листо­вой металл, нико­гда не дер­жи­те лист метал­ла в руках. Когда свер­ло про­ре­за­ет сквозь лист метал­ла и выхо­дит с обрат­ной сто­ро­ны, есть опас­ность, что оно может неожи­дан­но застрять в листе метал­ла и лист повре­дит руку. Луч­ше закре­пить лист проч­но меж­ду дву­мя фане­ра­ми. Тогда свер­ле­ние будет без­опас­ным. Это так­же умень­ша­ет коли­че­ство заусен­цев, что упро­ща­ет чисто­вую обра­бот­ку заго­тов­ки. Таким спо­со­бом мож­но полу­чить ров­ное отвер­стие и обыч­ным свер­лом по метал­лу с углом на кон­чи­ке 118 гра­ду­сов.

Охлаждение и смазка при сверлении металла

  • Кро­ме исполь­зо­ва­ния пра­виль­но­го свер­ла по метал­лу, пра­виль­ной ско­ро­сти вра­ще­ния, при свер­ле­нии метал­ла реко­мен­ду­ет­ся исполь­зо­вать спе­ци­аль­ное мас­ло для рез­ки или свер­ле­ния метал­лов. Это сред­ство предот­вра­ща­ет пере­грев свер­ла, а так­же умень­ша­ет тре­ние, облег­чая свер­ле­ние. Не гово­ря уже о том, что спе­ци­аль­ное сред­ство обес­пе­чи­ва­ет более высо­кие ско­ро­сти вра­ще­ния, что повы­ша­ет про­из­во­ди­тель­ность. Оно так­же предот­вра­ща­ет при­ли­па­ние струж­ки к режу­щей кром­ке и к канав­кам свер­ла. Мно­гие совре­мен­ные покры­тия на свер­лах не пред­по­ла­га­ют исполь­зо­ва­ние сма­зоч­ных мате­ри­а­лов, поэто­му, сна­ча­ла нуж­но уточ­нить с каким свер­лом, при какой ско­ро­сти и при свер­ле­нии како­го метал­ла нуж­но исполь­зо­вать мас­ло для свер­ле­ния.
  • Спе­ци­аль­ное мас­ло нано­сят на рабо­чую зону для отво­да части теп­ла и смаз­ки режу­ще­го инстру­мен­та, обес­пе­чи­вая луч­шее режу­щее дей­ствие при мень­шем тре­нии и уве­ли­чи­вая срок служ­бы инстру­мен­та (в нашем слу­чае свер­ла).
  • Суще­ству­ют как спе­ци­аль­ные, так и уни­вер­саль­ные сред­ства для охла­жде­ния и смаз­ки при свер­ле­нии (к при­ме­ру, Specialist® Multi-Purpose Cutting Oil от ком­па­нии WD-40).
  • Сто­ит отме­тить, что есть масте­ра, кото­рые нико­гда не исполь­зу­ют какое-либо мас­ло или жид­кость во вре­мя свер­ле­ния, в том чис­ле на стан­ке. Объ­яс­ня­ют они это тем, что мас­ло или дру­гие сма­зоч­ные мате­ри­а­лы про­ти­во­ре­чат пред­на­зна­че­нию свер­ла. Если име­ет­ся пра­виль­но зато­чен­ное свер­ло, оно долж­но резать металл, а не про­скаль­зы­вать. Если свер­ло острое, име­ет пра­виль­ную заточ­ку для кон­крет­но­го метал­ла, настро­е­на пра­виль­ная ско­рость вра­ще­ния, то боль­ше ниче­го не нуж­но. Боль­шая часть теп­ла при свер­ле­нии ухо­дит в струж­ку.
  • Если Вы свер­ли­те толь­ко тон­кий листо­вой металл, то охла­жде­ние и смаз­ка могут не потре­бо­вать­ся. Важ­но будет толь­ко соблю­дать пери­о­дич­ность свер­ле­ния, ско­рость вра­ще­ния и дав­ле­ние на свер­ло.

Как сде­лать жид­кость для рез­ки и свер­ле­ния метал­ла само­му?
Если необ­хо­ди­мо при свер­ле­нии исполь­зо­вать охла­жде­ние, то жела­тель­но исполь­зо­вать спе­ци­аль­ную жид­кость. Её нель­зя заме­нить чем попа­ло. Спе­ци­аль­ная жид­кость для рез­ки или свер­ле­ния метал­лов содер­жит сма­зы­ва­ю­щие веще­ства, инги­би­то­ры кор­ро­зии, инги­би­то­ры пле­се­ни и бак­те­рий, замед­ли­те­ли вос­пла­ме­не­ния, ста­би­ли­за­то­ры. Тре­бу­ет­ся жид­кость (или рас­плав­ля­е­мое твер­дое веще­ство), кото­рая не ста­но­вит­ся газом при тем­пе­ра­ту­рах, созда­ва­е­мых свер­ле­ни­ем. Про­стая вода может охла­ждать, но будет испа­рять­ся, не остав­ляя после себя сма­зы­ва­ю­щей плён­ки, а так­же может вызы­вать кор­ро­зию режу­щих кро­мок.
Нуж­но быть осто­рож­ным с исполь­зо­ва­ни­ем чего-либо для охла­жде­ния при свер­ле­нии, что явно не пред­на­зна­че­но для этой цели. Вы буде­те дышать дымом, кото­рый может быть ток­сич­ным. К при­ме­ру, исполь­зо­ва­ние анти­фри­за с водой, кото­рый выдер­жи­ва­ет высо­кую тем­пе­ра­ту­ру, име­ет анти­кор­ро­зи­он­ные и неко­то­рые сма­зоч­ные свой­ства, логич­но, но при его испа­ре­нии обра­зу­ют­ся ток­сич­ные пары.
Суще­ству­ют мно­же­ство рецеп­тов само­дель­ных масел для рез­ки и свер­ле­ния метал­ла, кото­рые име­ют свои пре­иму­ще­ства и недо­стат­ки. Здесь я при­во­жу лишь один рецепт, кото­рый не раз при­ме­нял­ся одним зна­ко­мым масте­ром, кото­ро­му при­хо­ди­лось мно­го свер­лить.
Рецепт само­дель­ной жид­ко­сти для рез­ки и свер­ле­ния метал­ла:

  • 3 части воды,
  • 1 часть транс­мис­си­он­но­го мас­ла (gear oil), воз­мож­но мож­но и мотор­но­го,
  • несколь­ко капель жид­ко­сти для мытья посу­ды.

Сна­ча­ла нуж­но доба­вить мою­щее сред­ство в воду, а затем немно­го пере­ме­шать. Если про­сто сме­шать все ингре­ди­ен­ты в один кон­тей­нер сра­зу, они не очень хоро­шо сме­ши­ва­ют­ся. Мыло явля­ет­ся ката­ли­за­то­ром, кото­рый поз­во­ля­ет сме­ши­вать мас­ло и воду. В про­тив­ном слу­чае, из-за раз­лич­ных плот­но­стей мас­ло будет пла­вать поверх воды. При свер­ле­нии вода будет охла­ждать свер­ло и испа­рять­ся, а тон­кая мас­ля­ная плён­ка будет дей­ство­вать как смаз­ка, а так­же предот­вра­щать кор­ро­зию. Если при испа­ре­нии воды оста­ёт­ся лип­кий оста­ток, то было добав­ле­но слиш­ком мно­го мыль­но­го сред­ства.
Един­ствен­ный металл, для кото­ро­го тре­бу­ет­ся спе­ци­аль­ная жид­кость для рез­ки или свер­ле­ния, это алю­ми­ний. На мно­гих спе­ци­аль­ных жид­ко­стях для рез­ки и свер­ле­ния метал­ла ука­за­но, что они при­ме­ни­мы для всех метал­лов, кро­ме алю­ми­ния. Для это­го метал­ла в каче­стве охла­жда­ю­ще­го и сма­зы­ва­ю­ще­го сред­ства мож­но исполь­зо­вать обыч­ную wd-40 или керо­син.
Читай­те так­же по теме:
Как зато­чить свер­ло для высвер­ли­ва­ния точеч­ной свар­ки?

Порядок заточки сверл в домашних условиях

Со временем даже самое качественное сверло затупляется, все хуже входит в металл и не позволяет проделать ровное отверстие требуемой точности. В большинстве случаев ничего не остается, как заточить сверло по металлу, не отходя от рабочего места. Заточка сверл позволяет в полной мере восстановить их характеристики и работоспособность. Конечно, приобрести новое изделие намного проще, чем устранить проблему своими руками. Чтобы правильно заточить, вовсе не обязательно наличие специального оборудования: восстановить сверло можно с применением несложного инструмента.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 569
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Как определить необходимость заточки сверла

Потребность в заточке сверла определяется при появлении одного из следующих признаков:

  • повышенного шума в процессе погружения в металл;
  • появления мелкой стружки;
  • сильного нагрева изделия.

Затупленное спиральное сверло при трении издает неприятный для слуха высокочастотный звук. Потому следует немедленно остановить работу и перейти к заточке инструмента, иначе он слишком перегреется и не будет подлежать восстановлению.

Ухудшение наточки сверла также можно заметить по прекращению образования спиралевидной непрерывной стружки, появлению мелких частиц металла.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 600
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Приспособления для заточки

Для сокращения времени работы и улучшения ее качества важно подобрать приспособление, позволяющее удерживать режущий инструмент неподвижно. Нормальная заточка сверл по металлу во многом зависит от точности выставления требуемого угла и возможности регулирования подачи в процессе точения.

Большинство приспособлений позволяет точить режущий инструмент размером 3–19 мм. Для восстановления спиралевидных изделий применяются как специализированные, так и обыкновенные станки с электроприводом и системой подачи, которые можно собрать самому и установить в гараже либо подсобном помещении.

Для работы в домашних условиях нет смысла покупать дорогостоящее профессиональное оборудование: можно ограничиться точильным кругом в паре с держателем либо вовсе выполнить выправку изделия вручную.

При помощи болгарки

Помимо самой машинки, для работы также нужны тиски, в которых фиксируется отлаживаемый режущий инструмент.

Чтобы заточить сверла по металлу болгаркой, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

  • изделие вертикально зажать в тисках;
  • сначала обработать тыльную кромку до удаления следов износа;
  • рабочую грань обточить под 120°.

Для недопущения перегревания сверла контакт его со шлифовальным диском должен длиться не более 1–2 секунд. Эффект достигается за счет многократного снятия тонкого слоя металла с рабочей грани.

Для установления угла заточки можно воспользоваться пластиковым шаблоном, периодически прикладываемым к поверхности.

Заточка на точиле

Заточка на точильном круге считается более удобным и безопасным способом по сравнению с болгаркой.

Если опыт не позволяет определить уровень износа сверла по металлу и выполнить его оправку на точиле «на глаз», нужно воспользоваться специальным приспособлением – держателем, устанавливаемым вблизи рабочего диска. Во избежание смещения фиксатор надежно прикрепляется посредством болтового соединения.

На обточном станке затачивание сверл по металлу не представляет никакой сложности.

Инструмент закрепляется в фиксаторе, включается точило, и рабочие кромки слегка прижимаются к кругу под нужным углом. При наличии мелких зазубрин перед точением их следует удалить равномерно со всех сторон.

Работать на станке следует осторожно. Сверла больших диаметров способны нагреваться до значительных температур, что приводит к уменьшению прочностных характеристик металла.

При помощи насадки на дрель

Качественно и быстро точить сверла средних диаметров (4–10 мм) можно и без заточного круга, используя стандартные насадки для дрели.

Заточка производится в таком порядке:

  • на дрель ставится насадка;
  • в отверстие требуемого диаметра устанавливается сверло;
  • включается дрель, изделие обтачивается с одной стороны;
  • для отладки противоположной режущей грани инструмент поворачивается на 180°.

Применение насадки имеет некоторые особенности:

  1. Качественная и эффективная заточка возможна только для незначительно затупившихся сверл. При наличии глубоких повреждений, как правило образующихся при значительном перегреве металла, восстановить инструмент не получится.
  2. Фиксированный угол заточки. Насадка подходит только для сверл, используемых для работы с определенными материалами.

Несмотря на имеющиеся конструктивные недостатки, применение насадок позволяет значительно ускорить и упростить восстановление рабочих кромок сверла по металлу. Популярность также обусловлена невысокой стоимостью приспособлений.

Заточка напильником или надфилем

Сверло, применяемое для обработки металла, заточить напильником либо надфилем невозможно по двум причинам:

  1. Твердость материала. Даже самый лучший напильник сотрется, прежде чем исправит режущий инструмент.
  2. При использовании алмазных либо абразивных брусков невозможно вручную выдержать нужный угол.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 3692
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Правила заточки

Заточка сверла по бетону может быть проведена на корундовом точильном круге, установленном на соответствующем оборудовании. Затачивают такие сверла так же, как и обычные, но есть ряд нюансов, которые при этом стоит принимать во внимание.

Твердосплавные пластины, которыми оснащается режущая часть сверл по бетону, очень критично относятся к сильному перегреву. Последний может привести к тому, что пластина растрескается или даже разъединится с основным телом инструмента в месте ее пайки. Именно поэтому в процессе заточки сверл по бетону их следует как можно чаще охлаждать при помощи воды, не доводя режущую часть до перегрева. При этом надо учитывать, что сильно раскаленный наконечник сверла по бетону, если он все же дошел до такого состояния, ни в коем случае нельзя погружать в воду: он должен медленно остыть в естественных условиях. Резкое охлаждение твердосплавных пластин может привести к тому, что они просто лопнут.

Режущие кромки сверла должны быть острыми без округлостей

Затачивать сверло по бетону следует таким образом, чтобы его износившиеся режущие кромки стали прямыми, а место их пересечения точно совпадало с осью вращения инструмента. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы обработанные режущие кромки твердосплавной пластины имели одинаковую длину. В этом случае нагрузка, воспринимаемая каждой из таких кромок, будет иметь одинаковое значение, соответственно, изнашиваться они будут равномерно.

Наличие разницы в длине режущих кромок сверла по бетону может также привести к тому, что под воздействием более высокой нагрузки, создаваемой на более длинную режущую часть, инструмент будет отжиматься в сторону в процессе сверления, что в итоге приведет к его поломке.

Угол заточки режущих кромок – еще один важный параметр, на который следует обращать внимание. Если равномерность данного параметра для двух кромок не выдержана, то работать и, соответственно, активно нагружаться будет кромка, имеющая больший угол заточки. Это также приведет к быстрой поломке инструмента.

Зная основные принципы правильной заточки сверл по бетону, можно вполне сносно подточить инструмент даже в самых что ни на есть «полевых» условиях. Главное — соблюдать предельную осторожность, дабы не получить травму!

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2265
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kak-zatochit-sverlo-po-betonu-pobeditovoe.html

Как заточить победитовое сверло с напайками

Победитовое сверло также может затупиться. Тупое сверло перегревается во время работы, плохо сверлит и издает сильный визжащий звук. Конечно, можно поменять сверло, купив новое, но лучше сэкономить и заточить его своими руками. Для этого вам понадобится заточной станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Обыкновенный наждачный камень для заточки сверла из победита не годится. До того, как приступите к заточке, убедитесь, что она возможна, в принципе. Для этого следует померить высоту режущей части сверла. При высоте режущей части сверла, т. е. напайки около 10 мм заточка возможна.

Не забываем: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловая скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла должна быть уменьшена вне зависимости от того, какой инструмент применяется для заточки.

Заточка сверла выполняется короткими касаниями сверлом наждачного камня. Победитовое сверло затачивается быстро, как правило вам там нужно лишь немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому следует внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнее с рабочей победитовой поверхности сверла.

Сверла с напайками рекомендуется затачивать аналогично простым сверлам малого диаметра, т.е. следует делать заточку задней поверхности плоской. При этом точить заднюю поверхность следует, как показано на фото, стачивая сверло до самой напайки:


Заточенный бур по с напайкой.

Желательно подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки просто нельзя обойтись, поскольку мягкий металл, выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Передняя поверхность одновременно подтачивается так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.


Подточка напайки со стороны передней поверхности.

Во время заточки сверла старайтесь быть точным и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если это не удается достичь, то смещенный центр ости обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным. Независимо от устройства, на котором выполняется заточка, нужно контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения. Еще одно правило, которого следует придерживаться, чтобы правильно заточить сверло по бетону: чем тверже материал, тем больше угол заточки. Для победита он составляет 170 градусов.

В процессе заточки нельзя допускать нагревания сверла, т.к. могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы не допустить этого, периодически следует охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду.

Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 1

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 2

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2896
Источник: https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/68-kak-zatochit-sverlo.html

Проверка правильности заточки сверла

Правильность восстановления сверла можно установить посредством шаблона, сделанного из листового металла толщиной 1 мм. С его помощью выполняется контроль:

  • угла между перемычкой и режущей кромкой;
  • угла вершины;
  • длины рабочих граней.

Подобный угломер можно изготовить из обычного металлического транспортира. Лишнюю часть следует отрезать, потому как при точении сверл по металлу углы до 30° не применяются.

Контроль заднего угла осуществляется опосредованно через определение угла заострения.

Для самостоятельного изготовления шаблона достаточно перенести требуемые углы на лист металла. В качестве эталона можно применить новое, еще не использованное изделие.

Для проверки правильности заводской заточки заготовка из любого мягкого металла просверливается на глубину 1 см, после чего замеряется диаметр полученного отверстия. Он должен в точности соответствовать заявленному типовому размеру сверла.

Неправильное восстановление рабочих кромок, если клинья их несоразмерны друг с другом либо заточены они под различными углами по отношению к оси инструмента, вызовет биение сверла. В итоге диаметр отверстия будет большим.

Также правильность заточки можно легко выявить по типу стружки, выходящей при сверлении металла. При разбежке в углах инструмент будет заходить туго, придется прикладывать значительно большие усилия для погружения его в металл.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1377
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Особенности заточки ступенчатых сверл

Ступенчатые сверла по металлу производятся в нескольких конструктивных исполнениях, каждая модель при этом предназначена для устройства отверстий диаметром 4–32 мм. Это дорогостоящий, но очень качественный инструмент, способный прослужить до 2 лет даже при интенсивном использовании.

По рекомендациям производителя возможна заточка ступенчатых сверл по металлу, но только некоторых моделей. Остальные восстановлению и последующему повторному применению не подлежат.

В отличие от обычных конусные сверла заточить непросто: при неправильном выполнении работы режущая кромка инструмента может прийти в негодность.

Для возвращения к жизни ступенчатого резца используется наждачная бумага, которой оборачивается специальный вращающийся диск. При этом обработку можно проводить как при помощи станка для концевых фрез, так и руками. Первый вариант применяется для изделий со спиралевидными канавками, второй – для инструмента с прямыми полостями.

А вы сталкивались когда-нибудь с необходимостью заточки сверла по металлу в домашних условиях? Все ли у вас получилось или возникли какие-то затруднения? Поделитесь, пожалуйста, собственным опытом в комментариях.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1186
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Кол-во блоков: 7 | Общее кол-во символов: 12585
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 7424 (59%)
  2. https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/68-kak-zatochit-sverlo.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2896 (23%)
  3. http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kak-zatochit-sverlo-po-betonu-pobeditovoe.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2265 (18%)

Как заточить сверло по бетону


Как заточить победитовое сверло

Даже победитовое сверло может иногда затупиться. Признаки тупого сверла – это перегрев во время работы, сильный визг и малоэффективное сверление. Если покупать каждый раз новые сверла нет возможности, вы решили попробовать заточить победитовое сверло, то следуйте нашим советам и у вас все получится.

  • - затупившееся победитовое сверло;
  • - заточный станок с алмазным камнем или электрическое точило;
  • - охлаждающая жидкость.
Убедитесь в том, что сверло можно заточить. Для этого измерьте длину режущей части сверла, если она составляет более 10 мм, то заточка возможна. Заточить победитовое сверло на обычном наждачном камне у вас не получится, поэтому возьмите заточный станок, желательно с алмазным заточным камнем, или точило с приводом от электродвигателя. Для ускорения сверления уменьшите количество оборотов в секунду (угловую скорость), поскольку таково основное правило обработки: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость. Затачивайте сверло короткими касаниями к наждачному камню. Постоянно контролируйте процесс заточки, так как победитовые сверла затачиваются довольно быстро. При заточке сверла будьте максимально точны. Тщательно следите за тем, чтобы режущие стороны сверла были одного размера, иначе смещенный центр оси вращения приведет к неравномерной работе и, как следствие, увеличенному неровному отверстию. Контролируйте правильность соотношения передних и задних углов режущей кромки по направлению вращения сверла. Не забывайте, чем тверже материал, тем больше должен быть угол заточки – до 170о. Следите за тем, чтобы сверло не нагревалось, поскольку нагрев может привести к растрескиванию и отслаиванию твердосплавных пластин. Чтобы этого не произошло, время от времени охлаждайте сверло при помощи жидкости, например, обычной воды. Если все-таки наконечник сильно нагрелся (покраснел), не опускайте его в жидкость, от резкого переохлаждения он сразу треснет. Дайте ему возможность остыть постепенно, на воздухе. Будьте готовы к тому, что добиться эффективности нового сверла вам не удастся, так как способ заточки сверла отличается для разных марок победита, и воспроизвести в домашних условиях все требования невозможно. Если заточить сверло достойным образом не удалось, просто купите новые сверла в магазине и впредь относитесь к ним более бережно. Чтобы сверла дольше служили, исполняйте все рекомендации производителей, используйте сверла по бетону для работы с бетоном, а сверла по металлу – для металла. Не допускайте перегрева при работе, смачивайте сверло водой. Не старайтесь просверлить отверстие с первого же захода. Как заточить победитовое сверло

www.kakprosto.ru

Как заточить сверло по металлу и бетону своими руками

О заточке сверла по дереву можно не беспокоиться, таким сверлом можно работать многие месяцы и даже годы без всякой заточки. К сожалению, такого нельзя сказать о сверле по металлу, которое должно быть обязательно острым. То есть, сверлить металл можно исключительно острым, хорошо заточенным сверлом.

Для потери остроты сверла характерен резкий скрип в начале сверления. Не заточенное вовремя сверло сильнее выделяет тепло и таким образом, изнашивается еще быстрее, чем острое.

Заточить сверло можно на специальных станках или с помощью приспособлений. Естественно, при наличии возможности, предпочтительнее сделать это на специальном оборудовании. Но в домашней мастерской таких станков, как правило, нет, поэтому приходится использовать обычный электрический точильный станок с камнем.

Основные составные части спирального сверла.

Итак, рассмотрим как заточить сверло по металлу? Вид заточки зависит от формы, которую следует придать задней поверхности сверла и может быть одноплоскостным, двухплоскостным, коническим, цилиндрическим и винтовым.

Заточка сверла проводится по задним граням. Оба зуба (пера) сверла следует заточить абсолютно одинаково. Вручную сделать это нелегко. Также непросто вручную выдержать нужную форму задней грани и нужный задний угол.

1. Одноплоскостная заточка сверла характерна тем, что задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол при этом колеблется в пределах 28-30°. Сверло просто приставляется к кругу, таким образом, чтобы режущая часть шла параллельно кругу и не вращая, не перемещая сверла производится заточка. При такой заточке во время сверления могут выкрашиваться режущие кромки сверла, что является недостатком данного способа заточки. Это самый простой способ ручной заточки, который можно применять для тонкого сверла диаметром до 3 мм.

2. Сверла диаметром более 3 мм предпочтительно затачивать конически. Вручную без навыков такую заточку выполнить сложно, но возможно. Сверло берется левой рукой за рабочую часть как можно ближе к заборному конусу, а правой рукой за хвостик. Сверло прижимается к торцу шлифовального камня режущей кромкой и поверхностью задней части, и слегка покачивается правой рукой, создавая при этом на задней перьевой грани конусную поверхность. Сверло в ходе заточки не отрывается от камня, движения руки медленные и плавные. Для второго пера все повторяется аналогично.

Подводи сверло режущей кромкой к шлифовальному кругу.

Покачиваем сверло в низ, а потом опять вверх.

При заточке нужно постараться максимально выдержать первоначальную форму заводской поверхности задней части, чтобы сохранить нужные задние углы. Если заточка сделана правильно, то на сверлах диаметром до 10 мм она вполне достаточна. При диаметрах выше 10 мм данную заточку можно улучшить, подточив переднюю поверхность, как показано на фото:

Подточка передней поверхности.

В чем смысл подточки? За счет уменьшения переднего угла и увеличения угла режущей кромки возрастает стойкость к выкрашиванию, что увеличивает ресурс сверла. Кроме того, ширина поперечной кромки становится меньше. Поперечная кромка не сверлит, а скоблит металл в центральной части отверстия. На втором рисунке хорошо видно, что здесь она укорочена, что облегчает сверление.

Для сверл с выбранным маленьким задним углом можно дополнительно подточить заднюю поверхность. Сверло при этом меньше трет в отверстии сверления задней поверхностью. См. фото:

Подточка задней поверхности.

В производственных условиях после заточки, как правило, делается доводка, которая сглаживает поверхность, убирая мелкие зазубрины. Сверло, на котором сделана доводка, меньше изнашивается, чем просто заточенное сверло. Если есть возможность, делать доводку следует обязательно.

Для доводки нужно использовать шлифовальные круглые камни из карбида кремния зеленого (марка 63С, зернистость 5-6, твердость М3-СМ1) на бакелитовой связке, а также круги из эльбора ЛО (зернистость 6-8) на бакелитовой связке.

Ниже представляем вашему вниманию отличную подборку обучающих видеороликов посмотрев которые вы точно сможете заточить свои сверла.

Видео: Ручная заточка спиральных сверл. Часть — 1.

Видео: Заточка спиральных сверл. Часть — 2.

Видео: Стачивание перемычки ребра сверла. Часть — 3.

Видео: Заточка сверл — приложение.

Как заточить победитовое сверло с напайками

Победитовое сверло также может затупиться. Тупое сверло перегревается во время работы, плохо сверлит и издает сильный визжащий звук. Конечно, можно поменять сверло, купив новое, но лучше сэкономить и заточить его своими руками. Для этого вам понадобится заточной станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Обыкновенный наждачный камень для заточки сверла из победита не годится. До того, как приступите к заточке, убедитесь, что она возможна, в принципе. Для этого следует померить высоту режущей части сверла. При высоте режущей части сверла, т. е. напайки около 10 мм заточка возможна.

Не забываем: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловая скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла должна быть уменьшена вне зависимости от того, какой инструмент применяется для заточки.

Заточка сверла выполняется короткими касаниями сверлом наждачного камня. Победитовое сверло затачивается быстро, как правило вам там нужно лишь немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому следует внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнее с рабочей победитовой поверхности сверла.

Сверла с напайками рекомендуется затачивать аналогично простым сверлам малого диаметра, т.е. следует делать заточку задней поверхности плоской. При этом точить заднюю поверхность следует, как показано на фото, стачивая сверло до самой напайки:

Заточенный бур по с напайкой.

Желательно подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки просто нельзя обойтись, поскольку мягкий металл, выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Передняя поверхность одновременно подтачивается так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.

Подточка напайки со стороны передней поверхности.

Во время заточки сверла старайтесь быть точным и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если это не удается достичь, то смещенный центр ости обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным. Независимо от устройства, на котором выполняется заточка, нужно контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения. Еще одно правило, которого следует придерживаться, чтобы правильно заточить сверло по бетону: чем тверже материал, тем больше угол заточки. Для победита он составляет 170 градусов.

В процессе заточке нельзя допускать нагревания сверла, т.к. могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы не допустить этого, периодически следует охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду.

Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 1.

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 2.

handmadeguru.ru

Как заточить сверло

Победитовый и обычный материал в процессе эксплуатации притупляется. Этот момент отражается на особенностях проведения процесса образования отверстия, так как с каждым разом приходится передавать большее усилие для образования отверстия. Стоит помнить о том, что чрезмерный износ может привести к появлению значительных дефектов сверл. Примером можно назвать ситуацию, когда образование отверстия прошло с появление дыма – результат сильного трения и нагрева поверхности победитовых сверл по металлу. Сильный нагрев приводит к повышению пластичности, сплав становится менее прочным и твердым. Именно поэтому заточка сверл по металлу должна проводиться вовремя, выполнить задачу можно в домашних условиях.

Заточка сверла

Особенности победитовых сверл

Прежде чем рассматривать то, как заточить победитовое сверло по бетону, следует понять его отличительный особенности. Победитовый вариант исполнения – разновидность спиральных сверл, режущая часть которых представлена твердосплавными напайками. Процесс срезания режущей кромки победитовых сверл проходит медленнее, но стоимость рассматриваемого инструмента зачастую в несколько раз превышает стоимость обычного. Именно поэтому нужно знать то, как провести их заточку своими руками в домашних условиях.

Геометрия рассматриваемого режущего инструмента имеет следующие нюансы:

  1. Передняя и задняя поверхность – основные элементы, которые образуют режущую кромку.
  2. Перемычка и ленточка – вспомогательные элементы.

Зачастую используется специальное оборудование. Однако встретить его в обычной мастерской практически невозможно, так оно стоит достаточно дорого и имеет узкую специализацию. Поэтому многие используют обычный станок с камнем.

Как провести заточку?

Сильный скрип и выделение тепла говорит о том, что режущий инструмент износился. Стоит отметить, что повышение температуры приводит к ускорению процесса износа. При рассмотрении победитовых сверл по металлу, что режущая кромка представлена твердым сплавом, своими руками заточить ее можно только при использовании специального оборудования.

Для проведения заточки победитовых сверл своими руками понадобится нижеприведенное:

  1. Точильный станок. Без подобного оборудования провести точение не получиться.
  2. При поиске точильного станка стоит учитывать, что он должен иметь охлаждающую ванну для используемого камня. Можно создать ее своими руками. Процесс обработки твердого сплава предусматривает сильное повышение температуры.
  3. Алмазный камень.

Отличительной особенностью заточки своими руками твердосплавного материала можно назвать необходимость использования именно алмазного камня, так как обычный не подойдет.

Перед выполнением заточки следует проверить возможность ее проведения. Если напайки менее 10 миллиметров, то заточка своими руками в принципе невозможна. Также большие дефекты не позволяют выполнить заточку.

Геометрия заточки сверла для различных материалов

После проверки состояния инструмента и при наличии необходимого оборудования можно выполнить заострение своими руками. К ее особенностям проведения отнесем следующее:

  1. Чем выше показатель твердости обрабатываемого материала, тем меньше должна быть скорость вращения камня. Это связано с тем, что повышение скорости вращения камня приведет к быстрому нагреву его поверхности.
  2. Проводить работу нужно малыми касаниями. Стоит помнить о том, что снятие слоя сплава напаек при использовании алмазного камня проходит довольно быстро. Поэтому внимательно контролировать процесс должен мастер для того чтобы не снять лишний слой рабочей поверхности. Работа проводится навису, без упора.
  3. Выполняя работу своими руками, без использования шаблона, рекомендуется затачивать поверхность аналогично в случае малых сверл по металлу, когда проводится изменение задней плоскости.
  4. Также рекомендуется провести подточку и передней поверхности. Эту работу рекомендуется выполнять, если напайка полностью изношена. Выполнить подобное изменение следует так, чтобы толщина центральной части напайки была значительно меньше.

Задняя и передняя поверхность образуют кромку, которая выполняет снятие металла на момент образование отверстия.

При выполнении работы своими руками нужно быть внимательным, так как все режущие стороны должны быть одинакового размера. Достигнуть этого достаточно сложно, но все же возможно. Если нарушить данное правило образованное отверстие станет большого размера и неправильной формы. В независимости от вида используемого оборудования следует также контролировать соотношение переднего и заднего угла реза по направлению вращения инструмента.

Довольно важным правилом, которое применимо ко всем инструментам, можно назвать высказывание: чем больше показатель твердости поверхности, тем больше угол заточки. В рассматриваемом случае он должен составлять 170 градусов.

Особое внимание уделяют перегреву. Твердосплавные напайки на момент обработки сильно нагреваются. Перегрев любого материала приводит к изменению его структуры. Поэтому режущий инструмент может деформировать, есть вероятность появления трещин. Ванночка для камня позволит исключить вероятность возникновения подобной ситуации.

В заключение отметим, что рассматриваемую работу можно провести самостоятельно. Для этого необходимо знать геометрию инструмента, принцип его работы другие нюансы. Также следует обладать определенными навыками эксплуатации используемого оборудования. Однако без специального оборудования соблюсти угол заточки практически невозможно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Как заточить в домашних условиях победитовое сверло?

Оглавление: [скрыть]

  • Что такое победитовое сверло?
  • Заточка победитового сверла

И такое прочное сверло, как победитовое, может со временем затупиться. Проявляется это в виде сильного нагрева элемента при работе, плохом результате и сильном визге.

Элементы победитового сверла.

Исправить ситуацию можно 2-мя способами: приобрести новый инструмент или заточить старое своими силами. Однако материал имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при выполнении процесса. Так как заточить победитовое сверло?

Что такое победитовое сверло?

Победитовое сверло для твердых камней предназначено для дрелей ударного действия и оптимальны для сверления бетона.

Для просверливания твердых материалов используются сверла, на наконечники которых напаяны пластины из твердосплавных материалов. К таким материалам и относится победит, давший название рабочему элементу.

Победит — это сплав вольфрама и кобальта в пропорции 9:1. Впервые он был получен в 1929 году. За время своего существования не раз был модернизирован. Но все материалы, получаемые тем или иным способом, тоже носят название победит и различаются по маркам.

Отличительной чертой победитовых сверл является то, что они не режут материал, а крошат его. Именно поэтому нельзя использовать элемент для обработки древесины, пластика и стали. При обработке первых 2-х материалов отверстие получается неровным и некрасивым. А просверлить сталь таким способом не представляется возможным. Как правило, победитовые элементы используются для обработки таких материалов, как бетон, кирпич, тротуарная плитка, камень и т.п.

В связи с особенностью работы с победитовым сверлом становится понятно, что во время выполнения процесса стружки не образуется. Из-за разрушения материала будут только образовываться мелкие крошки и пыль. Поэтому на таких сверлах имеются особые винтовые канавки, через которые и отводится пыль из отверстия. В результате эффективность обработки значительно повышается.

Победитовое сверло затачивается довольно быстро, поэтому необходимо делать заточку короткими и плавными касаниями.

Еще одна особенность победитового инструмента — это возможность использования материала различных марок. Различаются они по своей твердости и области использования. Так, для работы с материалами большой твердости (например, гранит) применяется сверло с наконечником из твердого победита (или среднего). Для материалов помягче применяется наконечник из сплава средней или мягкой твердости.

При выборе победитового сверла стоит обратить внимание на производителя. Самые дешевые комплектующие — от непонятных производителей из Китая. Качество у них соответствует и цене, и сломаться такие сверла могут в первый же раз. Победитовые сверла от иностранных компаний отличаются довольно высокой ценой. А если это известный бренд, то не для всех такой инструмент будет по карману. Оптимальный вариант — это отечественный продукт. Качество у него не уступает иностранным аналогам. Поэтому стоит отдать предпочтение именно российским победитовым сверлам.

Вернуться к оглавлению

Универсальный заточный станок подходит для всех типов сверел, в том числе и победитовых.

Если сверло все же затупилось, то точить его нужно следующим образом. Первым делом следует подготовить все необходимое. Для этого берется само затупившееся сверло, электрическое точило либо заточный станок с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Как все это будет подготовлено, можно приступать к работе. Изначально нужно проверить, возможна ли заточка. Если длина режущей части не менее 10 мм, то заточить и использовать такой инструмент в дальнейшем можно.

Далее берется заточный станок или электрическое точило. Чтобы качественнее и быстрее провести процесс, количество оборотов в минуту необходимо уменьшить. Связано это с тем, что чем тверже материал, подвергаемый обработке, тем меньше должна быть скорость.

Сверло нужно затачивать аккуратно, короткими касаниями его к наждачному камню. При этом постоянно необходимо контролировать процесс, так как победитовое сверло затачивается за достаточно короткое время.

Особое внимание нужно уделить и равномерности заточки. Режущие стороны должны быть одинаковыми. В противном случае центр оси сместится, что приведет к неправильной работе элемента. Это чревато получением кривого отверстия. Также требует внимания и получение правильного соотношения задних и передних углов режущей кромки.

При работе сверло не должно нагреваться. Это может привести к расслоению или растрескиванию верхних твердосплавных слоев. Поэтому периодически инструмент охлаждается, для чего применяется охлаждающая жидкость. Самый простой вариант такой жидкости — это вода.

Если сверло сильно нагрелось, то сразу помещать его в холодную воду нельзя. От резкого перепада температуры оно может треснуть. Поэтому оно должно остыть на воздухе.

Ну и стоит сразу предупредить, что нужно будет быть готовым к отрицательному результату заточки.

Победит различается по своим маркам, каждой из которой присущ свой способ заточки. В результате процесс может не дать положительного эффекта. В этом случае оптимальный вариант — купить новое сверло. Однако при этом стоит помнить, что важно и качество материала.

Если победит будет низкого качества, то инструмент сломается при первом же использовании. И восстановить его уже будет невозможно. Поэтому нельзя экономить на покупке данного элемента. Как известно, скупой платит дважды, в данном случае это полностью подтверждается.

moiinstrumenty.ru

как правильно заточить сверло в домашних условиях. Приспособление для правильного угла заточки сверла Чертежи для изготовления приспособления для заточки сверл

Затупленные сверла могут сломаться во время работы, и поранить вас. Гораздо лучше и легче работать острыми. В этой инструкции найдете чертежи и прибор для заточки сверл.

Шаг 1: Сравнение острого и затупленного сверла

Слева затуплено. Это видно по световому блику на режущей кромке между двух канавок. На фото справа видна острая режущая кромка.

Шаг 2: Инструмент для заточки

Опытные люди умеют затачивать сверла своими руками. В теории, хвостовик нужно держать в правой руке под углом 59° относительно приспособы для заточки сверл. Когда сверло касается точилки, нужно провести хвостовик дальше влево вниз, в то же время повернув сверло вокруг своей оси по часовой стрелке. У меня это ни разу не получилось.

Заточный инструмент, который вы видите на фотографии, я купил почти тридцать лет назад. Такие простые приспособления для заточки сверл до сих пор продаются почти по той же самой цене.

Шаг 3: Устанавливаем градус

Направляющую на стойке можно устанавливать в семь положений. У моих сверл профиль угла режущей кромки 59°, нужно выставить этот градус на направляющей. Затяните барашковую гайку.

Шаг 4: Выравниваем кромку

У заточного инструмента имеется маленький заостренный наконечник, и край канавки нужно установить в притык к нему. Наконечник можно опустить или поднять, чтобы подвести к краю канавки.

Шаг 5: Величина выноса

Для начала нужно установить вынос (расстояние между желтыми линиями), он должен быть равен радиусу (расстояние между зелеными линиями).

Шаг 6: Ширина и угол режущей кромки

Обратите внимание на угол красной линии. Если в предыдущем шаге вы вынесли сверло слишком далеко, режущая кромка приблизится к верхушке. Кромка получилась слишком широкой, а профиль — плоским. Из-за этого оно будет скользить по поверхности металла и вам будет тяжело засверлиться. Вы можете немного уменьшить вынос, но совсем немного, иначе вы можете случайно испортить наконечник заточного инструмента о точильный круг стойки.

Шаг 7: Идеальный угол режущей кромки

В идеале кромка должна быть как можно меньше. Она будет нижней точкой между скошенными гранями канавок сверла, на фото обозначена желтой линией, это сверло будет резать металл очень хорошо.

Шаг 8: Зажимаем

После того, как вы выставите вынос, завинтите винт крепления.

Шаг 9: Выставляем длину

Установите заточную направляющую на длину сверла. Конец должен быть в передвижном лотке, а не висеть в воздухе. Расслабьте металлическую окрашенную гайку. Отрегулируйте черную гайку. Затяните металлическую окрашенную гайку.

Шаг 10: Выставляем высоту

Хвостовик должен располагаться под прямым углом к точильному кругу. Для заточки я использую радиально-отрезной станок. Кончик нужно совместить с центром оси точильного круга.

Шаг 11: Закрепляем станок на столе

Бита должна лишь слегка касаться точильного круга. Если прижимать слишком сильно, заточить его будет очень трудно. Оно перегреется, и вы снимите слишком много металла.

Основание заточной направляющей должно быть под прямым углом к точильному кругу (зеленая линия). А верхнюю часть направляющей поверните так, чтобы острие смотрело немного левее центра (угол между зеленой и желтой линиями). Сдвиньте станок вперед так, чтобы сверло коснулось поверхности точильного круга. Зафиксируйте станок на столе.

Шаг 12: Приготовьтесь точить

Поверните кончик вправо. Включите точильный круг.

Шаг 13: Заточка

Сдвиньте хвост направляющей вправо (красная стрелка), чтобы сверло коснулось точильного камня. Желтые волнистые линии изображают искры. Когда сверло будет находится в этой позиции, собственно, и будет происходить его заточка.

Шаг 14: Поворот биты

Продолжайте сдвигать хвост направляющей вправо, пока сверло не выйдет за край камня. Чтобы заточить с другой стороны, вам нужно повернуть его вокруг своей оси на полоборота.

Сначала выключите станок. Затем расслабьте крепление и поверните его на полоборота. Край канавки должен быть впритык к заточному наконечнику. Повторите предыдущие два шага.

Выключите станок. Вытащите из крепления. Проверьте ширину поперечной режущей кромки. Если вы недовольны качеством заточки, измените вынос и повторите процесс.

Шаг 15: Заточенное сверло

На фото показана хорошая заточка. Режущие кромки не истерты и не закруглены, они острые и четкие. Длина и угол поперечной режущей кромки тоже вполне хороши.

Шаг 16: Тонкие сверла

Такой заточный инструмент хорош для 3 мм и больше. Если тоньше, его уже не получится заточить с помощью этого прибора.

Для заточки тонких сделайте специальный блок из деревянного бруска длиной примерно 10 см. Обратите внимание – угол между красными линиями составляет 77°.

Шаг 17: Угол между гранями деревянного бруска

Боковой вид блока. Угол между красными линиями составляет 59°.

Шаг 18: Направляющая линия

На верхней плоскости бруска виден треугольный вырез. Этот пропил идет по всей верхней грани блока и служит ложем. Угол между красными линиями также составляет 59°. Края треугольного пропила служат для выверения режущих кромок. Выверять кромки можно на глазок.

Шаг 19: Закрепляем на бруске

Поместите сверло в пропил на бруске. Брусок установите в тиски таким образом, чтобы хвостовик был над захватом, а захват немного выходил за скошенную сторону бруска. Поверните, чтобы одна из режущих кромок совпала с направляющим краем треугольного выреза. Закрепите струбциной. Капните немного масла на точильный брусок. Проведите вдоль скошенной стороны устройства, тем самым затачивая сверло.

Когда точильный брусок перестанет снимать металл, поверните сверло на полоборота и точите другую кромку. Проверить самодельную заточку можно с помощью увеличительного стекла, если нужно.

Сверла должны быть качественными и хорошо заточенными в работе профессионального мастера. В былые времена заточку сверла производили вручную.

На сегодняшний день появились специальные устройства для заточки свёрл, и их конструкция очень проста.

Для чего нужна заточка?

Если сверло затупилось, то им очень трудно, а порой невозможно просверлить поверхность. Также стоит заметить, что для разных видов поверхностей свёрла должны иметь определённый угол заточки, к примеру, для пластмассовой поверхности угол будет равен 30 градусам, для закалённой стали этот угол будет равняться 130 градусам.

В случаях, когда не требуется идеально просверлённого отверстия, угол заточки может быть 90 градусов.

Как выполнить правильную заточку сверла

Заточку сверла можно сделать своими руками при помощи абразивных дисков. В ходе заточки сверло нужно удерживать за рабочую поверхность. Удерживать хвост сверла нужно другой рукой.

С боку сверло необходимо прижать к абразивному диску. Затем желательно с придельной осторожностью провернуть его, в результате режущая кромка примет требуемый угол и структуру.

Заточку сверла нужно делать с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы остриё сверла располагалось ровно по центру в момент заточки режущей части. Следует сделать это правильно, так как ошибка в заточке может привести к тому, что сверло будет косить вбок.

Заточка сверла своими руками не самый хороший способ, так как он способен нести за собой ряд неточностей, например, режущие кромки могут оказаться не правильными по отношению к оси инструмента.

Устройство для заточки

Устройство предназначено для заточки глухих или сквозных сверл, которые сделаны из чугуна и стали. Такое устройство сделано с учётом видов заточки, а также её размеров. На станке легко поменять угол заточки.

Есть два вида устройств, которые помогут заточить сверло это бытовой и промышленный станок. В первом случае устройство для заточки занимает мало пространства и отлично вписывается для работы в доме, но такой станок может затачивать только маленькие свёрла.

Большой мощностью обладают станки промышленные, которые сделаны для того, чтобы производить заточку сверл с большим диаметром. У промышленного станка имеется зажим и круг для заточки.

С помощью этого устройства заточка сверла происходит под надзором оператора, который легко контролирует процесс. Такие устройства рассчитаны на долгосрочное время эксплуатации.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам будут необходимы следующие материалы: абразивный диск, переключатель, мотор с хорошей мощностью, подставка, провода, ось и заглушка. Также для безопасного использования станка на нём обязан быть корпус, снаружи которого необходимо поставить ось с абразивным кругом для работы.

Предварительно нужно определиться с местом установки станка, так как он будет подключаться к розетке.

Также наше устройство должно размещаться на столе, желательно из металла, куда нужно будет поставить двигатель, и расставить отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевают абразивный диск. Чтобы его закрепить на валу, надо надеть сначала шайбу, затем диск и еще раз шайбу. После этого следует установить крепёжную гайку на заранее приготовленную резьбу на валу.

В качестве мотора для нашего устройства отлично подойдёт двигатель от стиральной машины. Мощность её мотора будет достаточной для процесса заточки сверл. Провода допускается взять тоже от подручной аппаратуры.

Обратите внимание!

Соединить провода нужно с пускателем, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна быть способна к подключению фазных линий, с использованием двух пускателей, соединённых последовательно.

Кнопка выключения должна соединяться с Нз, а кнопка запуска будет соединена с НР, также она должна состоять в параллельном соединении с двумя НР контактами пускателя.

При нажатии кнопки включения будет подаваться напряжение на обмотку в результате контуры должны замкнуться. При отпуске кнопки напряжение, подаваемое на пускатель не должно сниматься. При отключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе безопасное устройство, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для его изготовления можно воспользоваться металлическим коробом или сделать защитный экран из стекла. Также стоит установить кожух, закрывающий торцевую часть диска на треть. Он защитит рабочего, в случае если абразивный диск треснет.

Фото заточки сверл своими руками

Обратите внимание!

Обратите внимание!

Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.

Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.

Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.


Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.

Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.

Работа механизма приспособы

Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.

Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.

Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.

На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.

Alexander Polulyakh.

В дополнение к этому видеоуроке еще одно устройство самодельщиков с применением болтов и гайки.

Чертеж
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

Сверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения .

  • Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
  • Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
  • Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы .

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума , а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Использование станков в домашних условиях

Как уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

  • ключи;
  • цанги;
  • запасные детали;
  • светильник для рабочей зоны.

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

  • возможность работы от электросети;
  • высокая производительность;
  • простота использования;
  • функциональность;
  • точность заточки;
  • доступная цена;
  • компактные габариты;
  • небольшой вес;
  • удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу . Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой , что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности .

  1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
  2. Далее наступает черед режущей части.
  3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы . Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки .

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением . Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

Как заточить сверла по металлу, дереву и бетону?

Перед нами тогда два варианта - либо мы выбрасываем сверло и покупаем новое, либо пытаемся его заточить. Как вы это делаете?

Как заточить сверла?

Этот процесс можно выполнить несколькими способами – с помощью специализированных инструментов или приспособлений, имеющихся в шкафу у каждого любителя рукоделия. Самым точным и безопасным способом будет использование специальных точилок или насадок для заточки.

Однако для этой цели приходится приобретать отдельное устройство, поэтому многие решают использовать обычную кофемолку. Независимо от выбранного инструмента, мы должны тщательно проверить состояние сверла перед заточкой. Следует удалить все виды сколов или трещин – то же самое касается любых сколов или загрязнений. Правильная подготовка сверла позволит правильно его заточить.

Почему важно заточить сверло?

Функциональность сверл имеет большое значение, особенно при выполнении частых или профессиональных работ.Однако это зависит от состояния лезвий — поэтому их следует регулярно точить.

Однако часто задают вопрос, когда следует затачивать сверло? Лучше всего наблюдать за его работой. Если мы заметим какие-либо нарушения, мы должны действовать. Но о каких нарушениях идет речь? Среди прочего можно отметить ухудшение гладкости просверливаемых отверстий и усиление звука, издаваемого дрелью при работе.

Смело затачивайте сверла.Их чрезмерное затупление может привести к повреждению лезвия или даже к поломке всего сверла.

Заточка сверла на болгарке

В рамках этого процесса чаще всего используется болгарка с шлифовальным кругом из оксида алюминия. Это гарантирует заточку без опасения повредить сверло.

Как заточить сверла вручную с помощью болгарки? Когда камень устройства уже работает, очень медленно прикладываем к нему сверло – лучше всего держать его обеими руками, благодаря чему мы сохраним достаточную устойчивость.Поместите сверло на верхнюю часть камня, а затем медленно поверните сверло вниз. Помните, что во время заточки мы также должны плавно вращать сверло вдоль своей оси (обязательно в направлении сверления!). Только так мы правильно заточим инструмент.

Конечно, мы не можем сделать все за один раз. Сверло очень быстро нагревается, поэтому время от времени приходится останавливать всю операцию, чтобы дать ему остыть. Если мы не будем обращать на это внимание, мы повредим поверхность лезвия, что приведет к поломке сверла.При заточке также очень важно выдерживать правильный угол. Однако он адаптирован к материалу, в котором мы сверлим.

Какой угол заточки сверла тогда будет правильным? В случае мягких материалов она не должна превышать 50 градусов. Когда речь идет о твердых материалах, таких как, например, сталь, угол заточки будет колебаться около 88 градусов. Несколько иными значениями отличаются сверла-зенкеры (в их случае угол заточки должен быть около 40 градусов).

Заточка сверла болгаркой-точилкой

Это специальное приспособление, гарантирующее гораздо большую точность по сравнению с обычной болгаркой. Прежде всего, он характеризуется очень эффективной и плавной регулировкой скорости, благодаря которой мы можем настроить работу устройства под свои нужды.

Также следует подчеркнуть, что точилка-точилка позволяет затачивать сверла различного диаметра. Мы легко можем работать как с короткими инструментами (от 3 мм), так и с инструментами диаметром около 20 мм.Более того, конструкция рассматриваемого инструмента гарантирует гашение вибраций и использование качественных направляющих подачи, благодаря чему работа получится не только проще, но и точнее.

Кроме того, точильный станок имеет специальный бак для охлаждающей жидкости и позволяет легко регулировать угол заточки. Однако единственным недостатком устройства является его относительно высокая цена - от 100 злотых и выше.

Заточка сверла с приспособлением

Это специальный держатель (также известный как насадка), который крепится к точилкам или шлифовальным машинам.Он имеет встроенный кронштейн, который гарантирует точное выравнивание инструмента. Сверло крепится в держателе, который удерживает его в устойчивом положении. Благодаря этому мы можем быть уверены, что сверло будет заточено точно. Сама насадка также гарантирует работу инструментов различного диаметра.

Заточка ручкой выполняется в несколько шагов:

1. В самом начале нам нужно задать расстояние ручки от точильного камня.

2.Следующим шагом будет определение углов. Большинство инструментов поставляются со специальными установочными шаблонами, на которых указаны правильные углы заточки, адаптированные к типу сверла и материалу, с которым оно работает.

3. После этих действий мы можем поместить сверло в держатель. Дизайн устройства определенно способствует его правильному расположению.

4. Перед заточкой мы также должны установить глубину заточки. Обычно это делается с помощью специального винта.

5. Благодаря замку сверло будет заточено только на заданную вами глубину. После заточки одного края вы можете повернуть ручку, чтобы приспособить другие края.

Как правильно заточить сверла?

Конечно, лучшим решением будет доверить весь процесс профессиональной компании. Эти виды услуг, однако, стоят денег, поэтому вам следует попробовать заточить сверла самостоятельно, используя методы, представленные выше.

Однако следует помнить, что некоторые из них окажутся нецелесообразными в случае сверл для конкретных материалов. Каждый из них требует индивидуального подхода:

  • заточка сверла по бетону - как известно, бетон очень твердый материал, поэтому для сверления в нем используются специальные инструменты со специфическим строением. Наиболее часто используются сверла Widia, которые отличаются твердосплавным наконечником. Можно ли заточить сверла Widia? Да, но помните, что они работают в режиме ударного сверления, поэтому очень важно выдерживать правильные углы заточки и глубину заточки.Все это обусловливает необходимость использования профессиональных точильных станков, которые гарантируют нам соответствующую точность работы. Стоит использовать алмазный диск, который будет гарантировать максимально качественную заточку. Так что при ответе на вопрос, как заточить сверла по бетону, следует отказаться от ручных методов,
  • заточка сверла по металлу - оснащено стальным лезвием, требующим соответствующей регулировки скорости заточки. В случае с вольфрамо-молибденовым материалом шлифовать следует со скоростью не более 25 м/с.Если же мы имеем дело со сверлом из кобальтовой стали, то наша болгарка должна работать примерно на 6 м/с медленнее. Слишком быстрая заточка кобальтового сверла может разрушить его покрытие.
  • заточка сверла по дереву - следует отметить, что сверла по дереву бывают нескольких типов. Существуют, среди прочего, спиральные, перьевые, спиральные, плоские и специальные сверла. Все это означает, что каждый инструмент должен быть заточен по-разному.В случае спиральных, перьевых и плоских моделей мы можем легко использовать шлифовальную машину. Однако заточка спиральных и специализированных сверл может быть сложнее, поэтому стоит использовать соответствующую ручку,
  • ступенчатое сверло для заточки - из-за его специфической конической формы заточка должна выполняться с использованием специального оборудования. Так что не стоит делать это самостоятельно.

Как заточить маленькие сверла?

Инструменты диаметром 2 мм, 1,5 мм и даже менее 1 мм нельзя затачивать на обычной болгарке, потому что мы можем легко их разрушить.Лучшим решением будет купить специализированную точилку-точилку или насадки, адаптированные к таким маленьким сверлам. Также не забудьте выбрать правильный щит.

.

Сверла для заточки - Советы по заточке сверла

Дрель и качественные сверла, подходящие для выполняемой работы, необходимы для всех ремонтных и строительных работ. Даже если вы инвестируете в лучшие элементы, со временем они изнашиваются. Однако в случае сверл это не означает, что их нужно заменять новыми. Это отличная идея, чтобы заточить сверло, которое у вас есть. Хотите знать, как заточить сверло? Мы приглашаем вас читать.

Заточка сверл - залог эффективной работы

Заточенное сверло - гарантия эффективной и комфортной работы.Он предусматривает выполнение отверстий с ровными краями, что облегчает выполнение последующих этапов работ, таких как вбивание штифтов или других элементов этого типа. От качественно выполненных отверстий зависит эстетика конечного эффекта, а также функциональность конструкции. Ведь некоторые пытаются работать тупым сверлом, но это не очень удачное решение. Отверстия, сделанные такой дрелью, будут неровными и к тому же зубчатыми.

Работа с незаточенным сверлом также может повредить или сломать компонент.Так что, если вы заметили, что отверстия, которые вы делаете, не самого высокого качества, или есть какие-то отклонения в работе, или станок издает мешающие звуки, как можно быстрее затачивайте сверло.

Каким приспособлением затачивать сверло?

На рынке есть специализированные инструменты, которые используются для заточки сверла, поэтому, если вы заметили, что оно затупилось, используйте эти инструменты. Они просты в использовании, поэтому заточку сверл можно легко выполнить самостоятельно.Это также не трудоемкий процесс - требуется всего несколько минут, чтобы получить отремонтированное и эффективное буровое долото. Эти приспособления будут хорошо работать со сверлами Widia (используемыми при обработке бетона и стекла), которые изготовлены особым образом, с применением карбидов. При заточке этого типа сверл нужно не забывать использовать правильные углы при заточке, чтобы они работали правильно. Соответствующими инструментами следует затачивать не только специальные сверла. Аналогично и в случае с этими маленькими сверлами – здесь очень важна точность, и добиться ее можно благодаря использованию специальных держателей.

Хотя большинство сверл можно легко заточить самостоятельно, не выходя из собственного дома, в случае сверл со специфической, нетипичной конструкцией, лучше поручить их заточку специалисту, который занимается такими задачами. Это, среди прочего, ступенчатые упражнения.

Станок для заточки сверл – хороший выбор?

Если вы решили заточить сверла самостоятельно, то болгарка – лучшее решение для этого.Все, что вам нужно сделать, это использовать специальные шлифовальные круги из оксида алюминия, которые предотвратят повреждение сверла, и вы можете приступить к работе. Все, что вам нужно сделать, это поместить сверло на шлифовальный камень, а затем повернуть его в направлении сверления. Однако не забывайте время от времени останавливать работу, так как сверла очень быстро нагреваются. Если их перегреть, они могут стать необратимо поврежденными и даже сломаться. Шлифмашина — отличный выбор для заточки больших сверл, используемых для работы по дереву или бетону.Однако для заточки специализированных сверл он не подойдет.

Настольная шлифовальная машина SS150150 BEST для заточки сверл

Альтернатива шлифовальной машине? Станок для заточки и заточки сверл

Если в вашей мастерской нет шлифовального станка, возможно, у вас есть шлифовальный станок? Это устройство также будет работать. Более того, он отличается еще большей точностью, а также имеет больше возможностей в отношении диапазона диаметров затачиваемых сверл.Стоит знать, что этот вид оборудования часто имеет еще и функцию охлаждения сверла, поэтому делать перерывы во время заточки не нужно. Как видите, у болгарки и точилки функции лучше, но если у вас дома есть точилка, нет необходимости вкладываться в дополнительное устройство.

.

Затачиваем сверло дома - угол заточки и другие нюансы. Инструменты для заточки сверла своими руками из металла Как заточить тонкое сверло по металлу

Наверное, не нужно доказывать, что любой инструмент, в том числе и сверла по металлу, имеет одно неприятное свойство - в процессе работы он тупится. Причем скорость такого процесса напрямую зависит от частоты использования дрели и объема выполняемых ею работ.

Очень часто человек не обращает на это внимания до тех пор, пока дрель окончательно не придет в негодность, после чего ее просто выбрасывают, что крайне расточительно.И это по той простой причине, что мало кто знает, как правильно заточить сверла по металлу, к тому же всю работу можно выполнить самостоятельно, с помощью подручных средств, которые всегда найдутся в мастерской настоящего владельца.

Как я узнаю, что сверло стало скучным?

Для работы с металлом можно использовать только очень острый инструмент . ... Если при сверлении отверстия в месте соприкосновения сверла с металлом вы слышите не очень приятный скрежет, это первый признак того, что инструмент нуждается в заточке .При возникновении такого неприятного шума желательно прекратить все работы.

Если этим пренебречь, сверло будет выделять много тепла при вращении, что вместе с трением приведет к ускоренному износу инструмента.

Обычно умельцы используют сверла малого диаметра до 16 мм для хозяйственных нужд. Конечно, точить их удобнее на специальном оборудовании, но стоимость таких приспособлений для повседневного использования необоснованна, и поэтому их редко покупают.Однако в гардеробе или гараже рачительного хозяина всегда найдется есть приспособление , с помощью которого можно заточить инструмент:

  • точильный стакан с абразивным кругом;
  • Точильщик;
  • Электродрель
  • со специальной насадкой.

Любой другой инструмент, к которому можно прикрепить точильный камень и заставить его вращаться, также подходит для заточки металлического сверла. Однако необходимо, чтобы такое устройство обеспечивало скорость вращения не менее 1500 об/мин./ мин.

Этап подготовки перед заточкой

Перед тем, как приступить к заточке инструмента, необходимо подготовить защитные очки и перчатки, чтобы не повредить руки, а также баночку с чистой водой. Наверное, нет смысла объяснять важность мер предосторожности, ведь здоровье человека превыше всего.

Во время микроскопические частицы металла , искры и песок шлифовального круга могут рассеиваться хаотично. Если открытые участки тела не защищены, металлическая стружка и пыль могут проникнуть в кожу.Но особенно опасны невооруженные глаза, если они попадают внутрь, где любое инородное тело может вызвать большие проблемы со здоровьем.

С другой стороны, для охлаждения заточенного сверла необходима банка с водой, т.к. процесс трения поверхности точилки и инструмента производит много тепловой энергии. Если сверло своевременно не охладить, оно перегреется и при использовании по назначению может быстро сломаться или снова расточить.

Естественно просто Подготовьте защитную амуницию и болгарки точно не хватит. Невозможно приступить к работе, не ознакомившись с технологией заточки сверл, для чего желательно посмотреть видео. Хотя сама процедура не слишком сложна, она требует четкого соблюдения порядка работы.

Кроме того, нужно уметь затачивать разные сверла. Это можно определить по форме, придаваемой режущим кромкам станка. В настоящее время специалисты рассматривают одноплоскостной, двухплоскостной, конический, цилиндрический и винтовой способы заточки инструмента.

Для того, чтобы определить качество заточки сверл , необходимо по окончании работы внимательно осмотреть его. Основными факторами, указывающими на то, что инструмент стал острым, являются:

  • режущая кромка сверла по окончании заточки должна оставаться симметричной относительно своей оси;
  • смежные режущие кромки должны оставаться одинаковой длины от центральной оси;
  • также параметры угла заточки кромок должны остаться прежними.

Должен начинаться с задней стороны прибора и продолжаться в указанной последовательности.

  1. Задний край режущей кромки максимально плотно прижимается к шлифуемой поверхности. Очень важно всегда сохранять первоначальный угол.
  2. Без навыка лечение может не сработать с первого раза. Поэтому нужно быть готовым к нескольким попыткам.
  3. После каждого испытания важно тщательно проверить форму сверла.
  4. Работу следует продолжать до тех пор, пока задняя поверхность инструмента не станет надлежащим образом конической.

Только после получения необходимой формы можно приступать к заточке поверхности реза. При работе проверяйте, чтобы заточка каждого пера была одинаковой. Необходимо соблюдать правильный угол заточки.

Для одноплоскостного метода заднюю поверхность обрабатывают в одной плоскости с точным углом в пределах 28-30 градусов ... Этот метод считается одним из самых простых и применяется для инструментов с поперечным сечением менее 3 мм.Однако для полного понимания процесса желательно посмотреть видео о том, как правильно заточить сверло.

При выполнении работ таким способом сверло прижимается к поверхности шлифовального круга под заданным углом. Инструмент перемещается во время заточки без вращения. Это часто может привести к поломке режущей кромки, особенно если в сверле используется некачественный металл.

Коническая заточка применяется для заточки режущей кромки инструмента большого сечения.Этот вариант сложнее рассмотренных ранее, а потому необходимо ознакомиться с видео, после чего следуют определенные этапы работы .

Есть еще один способ конусной заточки ... Для этого сверло также берется левой рукой со стороны режущей кромки, а правой рукой за противоположный конец. Но к шлифовальному кругу прижимается только рабочая часть инструмента. Благодаря плавным движениям без отрыва от точилки сверло вращается вокруг своей оси, таким образом равномерно затачивая заднюю поверхность инструмента.

Нюансы заточки сверл, которые нужно знать

При выполнении своей работы важно стараться сохранить форму инструмента, которая была дана ему на заводе. Это гарантирует сохранение правильного угла. Конусная заточка применяется в основном для сверл с сечением до 10 мм. Для инструментов больших размеров требуется дополнительная заточка.

В процессе подрезки размер переднего и заднего углов будет уменьшаться, а угол рабочей кромки увеличиваться.Это увеличивает срок службы инструмента и уменьшает ширину поперечной кромки, не участвующей в сверлении.

В производственных условиях инструмент после заточки перетачивают. Такое мероприятие позволяет избавиться от мелких никнеймов, оставшихся от основного процесса. Это делает сверло менее подверженным износу. Поэтому по возможности лучше не пренебрегать тонкой настройкой.

Не так сложно понять, как правильно заточить сверла по металлу, особенно если вы смотрите видео о своей работе.При самостоятельном выполнении всей работы человеку необходимо запастись терпением, так как не всегда все получается с первого раза. Если у вас нет терпения и желания самостоятельно затачивать инструмент, можно обратиться за помощью к специалистам или просто купить новое сверло.

Сверла по металлу самозатачивающиеся

Сверла есть в арсенале каждого мастера, будь то начинающий или опытный профессионал. Острота режущей части со временем снижается, а сверло изнашивается и затупляется.Когда необходимо сделать отверстия в металлических изделиях, становится очевидным, что пользоваться таким инструментом не только неудобно, но даже опасно. Именно поэтому так важно вовремя восстановить геометрию сверла и понять, как заточить сверло по металлу в домашних условиях.

Для того чтобы режущие приспособления работали исправно, каждый мастер обязан ознакомиться с информацией о правильной заточке сверла. Работа этого режущего инструмента основана на вращательных движениях с осевой подачей.С его помощью можно просверливать как сквозные отверстия в металле, так и уже существующие. Диаметры и глубина отверстий могут существенно различаться в зависимости от размеров самого сверла и угла его наклона.

Типы сверл:

Квартира. С их помощью можно делать глубокие отверстия большого диаметра.

Спираль .

90 120

Мера. Используется для центрирования элементов. Вызов.

Абсолютно все приборы со временем тускнеют и теряют остроту, что мешает работе.Но как новичку или неопытному мастеру понять, что точить уже надо? Рассмотрим несколько признаков, указывающих на необходимость срочной заточки сверла:

Появление неприятного гула и резкого писка свидетельствует об износе режущего устройства.

Кромки быстро нагреваются при работе сверла, отвода тепла от угла резания нет. Угол, в свою очередь, тускнеет, теряет остроту и закругляется. Затем стираются края и кромки, что способствует перегреву инструмента.

Отверстия в металле становятся недостаточно глубокими, нечеткими, качество их ухудшается. Металлические опилки не выходят должным образом.

Оборудование

Заточку производить с использованием специального оборудования и с соблюдением правил техники безопасности. Чтобы не навредить себе, помните о нескольких нюансах:

Защита для глаз. Наличие емкости с жидкостью для охлаждения инструмента.

Вам просто нужно научиться работать с шлифовальными агрегатами, так как эту работу нужно делать регулярно.В следующем видео показано правильное использование такого оборудования. Для бытовых целей можно использовать простые станки:

  • Приспособление для шлифовки камней.
  • Электрическая шлифовальная машина.
  • Электродрель. Болгарский. Применяется, если нет жестких требований к углу заточки.
  • Насадка для заточки сверла.

Все эти станки отличаются высокой производительностью, точностью заточки и простой технологией применения. Они просты в использовании и оснащены удобной системой управления, с помощью которой можно следить за скоростью заточки.Доступная цена и небольшие габариты являются дополнительными преимуществами.

Особенности заточки спиральных сверл

Определив, что сверло изношено и требует быстрой заточки, сильно скрипит и нагревается, следует приобрести набор специальных инструментов. О том, как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях, вы можете узнать из видео мастер-класса ниже. Кроме того, важно ознакомиться с параметрами, которые непосредственно влияют на процесс заточки, так как не допускается зрительный контроль: Передний угол между сверлом и режущей частью у основания.Желаемый угол наклона среза 20 градусов. Задний угол аналогичен переднему углу, но сзади. Угол наклона спинки 10 градусов. Угол в верхней части светильника. Он одинаков на всех сверлах, имеет постоянное значение 118 градусов.

Типы заточки сверл:

  • Коническая. Предназначен для сверл диаметром 3 мм. При этом изделие необходимо держать двумя руками (одна за рабочую режущую часть, а другую за хвостовик), прижимая к рабочей шлифовальной поверхности, сопровождая легким покачиванием инструмента.Движение должно быть плавным и не слишком быстрым, сверло затачивается неразрывно с камнем на станке.
  • Один самолет. Это один из видов ручной заточки, подходит для сверл диаметром до 3 мм, угол наклона назад при заточке может составлять от 28 до 30 градусов. Сверло необходимо поместить на точильный круг, убедившись, что режущая сторона параллельна кругу.
  • Ручная заточка. Чтобы выполнить работу самостоятельно, используя наждачные инструменты, необходимо следовать инструкции.

Метод 1: Возьмите сверло с рабочей стороны левой рукой и захватите хвостовик правой рукой. Поэтому точить инструмент удобнее в упрощенном виде. Заднюю часть карданного подвеса прижимаем к рабочей поверхности болгарки, плавными и медленными движениями аккуратно взмахивая рукой, при этом покачивая дрель. Движение должно быть мягким и непрерывным от режущей кромки, карданный подвес не должен отсоединяться от камня на машине. Задняя часть конца должна быть сужена. Аналогичные действия проделываем со вторым зубом.Во время работы не забывайте охлаждать инструмент, периодически помещая сверло в емкость с холодной жидкостью (водой, масляным раствором или смесью воды и соды).

Способ 2: Принимаем сверло так же, как и в первом способе заточки. Прижмите сверло со стороны режущей кромки к плоскости шлифовального круга и медленно вращайте его по кругу вокруг своей оси. Движения также должны быть непрерывными, не отрывая взгляда от болгарки. Получаем конусообразный хвост.При этом должна быть видна симметрия ребра относительно центральной оси вращения. Они должны быть одинаковой длины и уровня. В некоторых случаях после заточки сверл требуется их доводка. Это позволит вам убрать любые зазубрины и неровности, а также получить ровные и ровные возможные края путем заточки сверла.

Советы начинающим

Если вы впервые затачиваете металлические подвесы, вам следует знать несколько важных моментов:

  1. рабочее место.Также есть специальная точилка для слабовидящих.
  2. Смотреть видео:

Любые режущие насадки для дрели затупятся в процессе эксплуатации, что собственно и не требует доказывания. Тем не менее, не торопитесь выбрасывать их, так как вы можете восстановить первоначальные характеристики насадки путем заточки. Мы подробно объясним, как это сделать ниже.

Когда требуется заточка?

Если сверла по дереву можно использовать в течение длительного времени, оставаясь острыми, то металлические инструменты очень быстро приходят в негодность.Конечно, опытный мастер распознает тупое сверло на глаз или по первому контакту с металлической поверхностью. Если вы новичок, вы можете определить потребность в инструменте для заточки по следующим критериям:

  • вы слышите скрип и свист при сверлении;
  • инструмент нагревается намного быстрее обычного;
  • качество отверстий неудовлетворительное - есть забоины и заусенцы;
  • стружка выходит только из одной спиральной канавки (эта отметка также может свидетельствовать о неправильной заточке).

Помните, что работа с тупым наконечником опасна, так как он может сломаться. В этом случае отлетающие части могут привести к серьезной травме. Кроме того, сверло может «закусывать». В такой ситуации, если дрель сильная или вы работаете на станке, некоторые детали вырываются из рук, что часто заканчивается травмой. Поэтому ни в коем случае нельзя его затягивать с заточкой или сменой наконечника.

Основные параметры детали

Для того, чтобы вы правильно заточили наконечник, рассмотрим сначала его основные элементы, к которым относятся:

  • режущая часть (режущая кромка), образованная схождением паза поверхность и боковая поверхность;
  • лицевая грань, находящаяся под режущей кромкой;
  • задняя сторона, которая находится за краем:
  • перемычка между двумя задними сторонами.

Режущая кромка, перемычка и задняя поверхность больше всего страдают в процессе эксплуатации. Поэтому реконструкция инструмента происходит путем заточки задних поверхностей, к которым мы прилегаем режущей кромкой и мостом. Однако не все так просто: чтобы край снова стал острым и образовалась четкая перемычка, углы заточки должны соответствовать значениям в таблице:

Соблюдение этих значений обеспечит режущая кромка всегда первой соприкасается с поверхностью заготовки, что обеспечивает максимальную производительность инструмента.Длина режущей кромки зависит от угла наклона лезвия. Соблюдение его позволит стружке хорошо войти в канавку и выйти. Если угол заточить, то ширина нарезаемой полосы увеличится, в результате чего стружка забьет канавку и перестанет удаляться из отверстия со всеми вытекающими последствиями. Слишком тупой угол снижает производительность сверла.

Заточка на болгарке

В домашних условиях на обычной болгарке не составит труда. Единственное, машина комплектуется энтузиастом DIY, т.е.небольшая площадка, расположенная перед рабочей поверхностью шлифовального круга. Расстояние между наручниками и концом круга не должно превышать одного миллиметра.

Оптимальная скорость шлифовального круга 1,5 тыс. оборотов в минуту.

Если наконечник сильно затупился, т.е. режущие кромки с задними поверхностями стали ассиметричными, для правильной заточки инструмента целесообразно изготовить простое приспособление, выполнив следующие действия:

  • на ребре начертить прямую линию под углом 60 градусов к рабочей поверхности абразивного диска.Линия должна быть напротив рабочей поверхности;
  • Прикрепите к подручнику кусок металлического уголка, совместив его по отмеченной линии, как показано на фото ниже. Эти. угол также должен располагаться под углом 60 градусов к рабочей поверхности круга. Для фиксации уголка можно использовать струбцину. Если будете часто точить, то можно просверлить отверстия и закрепить угол саморезами.

С помощью этого приспособления можно вручную прикрепить сверло к обратной стороне угла и таким образом обеспечить угол задней поверхности 60 градусов.Теперь, когда все готово, можно приступать к работе. В первую очередь необходимо установить грубый шлифовальный круг и включить станок. Затем нужно правильно подобрать сверло. Для этого положите два пальца правой руки на наручники и положите на них инструмент, который хотите заточить. В результате пальцы будут служить опорой. Возьмитесь за вал заточенного инструмента левой рукой. Поверните само сверло так, чтобы режущая кромка, которую вы будете затачивать, была строго горизонтальной.

Теперь приложите инструмент боковой плоскостью к задней части уголка и поместите его своими руками на рабочую поверхность точилки.Правая рука должна оставаться неподвижной, а левая рука, держащая инструмент за рукоятку, должна слегка двигаться в вертикальной плоскости, раскачивая сверло. Поэтому заточку необходимо вести от режущей кромки к концу грани.

В процессе заточки возникает большое количество искр, поэтому при выполнении этой операции необходимо надевать защитные очки.

На этой схеме выполните несколько покачивающих движений вверх/вниз левой рукой. Вам не нужно слишком сильно напрягать руки, так как дрель не вызовет у вас рвоту, поэтому будьте осторожны.После заточки одной задней поверхности поверните сверло на 180 градусов левой рукой и таким же образом затачивайте другую заднюю поверхность. После окончания работы убедитесь, что угол сверла, т.е. угол при вершине, составляет 120 градусов, что является оптимальным для металлических инструментов. Также следите за тем, чтобы шов и спинка были симметричны. Если инструмент далек от совершенства, его все равно нужно заточить.

Надо сказать, что за счет вертикального перемещения вала задняя поверхность закруглена.Поэтому такая заточка называется конической. Используется для сверл диаметром более трех миллиметров. Более тонкое сверло правильно заточить до металла еще проще – его режущая часть прижимается к плоскости точилки и затачивается без раскачивания. В результате задняя поверхность приобретает одну ровную плоскость. Поэтому такая заточка называется одноплоскостной. Держатель сверла с такой обработкой показан на фото ниже.

После того, как заточка завершена и инструмент имеет правильную форму, выполните точную настройку.Дело в том, что поверхность после заточки крупным абразивом далека от идеала. Поэтому нужно установить на станок мелкозернистый абразивный диск и убрать все неровности. Благодаря этому поверхность должна быть идеально гладкой.

Затачиваемый инструмент необходимо плавно подносить к рабочей поверхности точилки во избежание ударов.

Чтобы убедиться, что работа выполнена правильно, попробуйте просверлить отверстие, возможно, даже неглубокое, и убедитесь, что край ровный и прямой.Это главный показатель заточенного инструмента.

Сверла по дереву также абсолютно заточены. Единственное, угол их при вершине становится более острым - 140 градусов. Соответственно инструмент поднимается к точилке под углом 70 градусов.

Без болгарки - болгарка на все случаи жизни

Если у вас нет точилки, но в то же время срочно нужно заточить сверло, можно воспользоваться болгаркой (болгаркой). Однако следует помнить, что болгарка является одним из самых опасных ручных электроинструментов.Нарушение правил техники безопасности при работе с ним приводит к тяжелым травмам, а иногда и к летальному исходу. Поэтому, если у вас нет опыта работы с УШМ, лучше не пытаться сэкономить, а купить новую насадку.

Если вы все же решили затачивать сверла болгаркой, используйте для этой цели только концевую планку. Кроме того, желательно, чтобы сама мясорубка была небольшой, т.е. маломощной. Процесс заточки выглядит следующим образом:

  1. 1.Измельчитель располагается в горизонтальной плоскости диском вверх так, чтобы диск также располагался горизонтально. Инструмент необходимо крепко держать левой рукой, и этой же рукой следует нажимать кнопку питания.
  2. 2. Затем поднесите сверло к лезвию и заточите его, стараясь сохранить заводские углы. В этом случае включите кофемолку на минимальную скорость.

Недостаток этого метода в том, что заточка производится «на глаз», поэтому если вы ранее не точили сверла по металлу, от этого метода лучше отказаться.Неопытные действия могут еще больше испортить инструмент.

Использование приспособления - когда теория не нужна

Самый простой способ заточить сверла по дереву или металлу без каких-либо навыков и знаний - использовать специальную дрель или насадку-шуруповерт. Устройство представляет собой насадку с отверстиями разного диаметра.

Для заточки наденьте насадку на электроинструмент, затем вставьте инструмент в отверстие, соответствующее его диаметру, и поверните его до упора.Специальные пазы фиксируют дрель в рабочем положении. Обратите внимание, что крайне важно, чтобы сверло располагалось правильно в отверстии, так как это будет резать только заднюю поверхность под правильным углом. После установки сверла включите электроинструмент и подождите некоторое время, пока не заточится одна сторона. После этого заточенный инструмент необходимо повернуть на 180 градусов и повторить процедуру.

Недостатком устройства является ограничение по диаметру. Минимальный диаметр сверла, которое можно затачивать, составляет 3–3,5 мм, максимальный — 10 мм.Обычно ход составляет 5 мм. Однако для бытовых целей этого вполне достаточно. Стоимость такого устройства варьируется от 600 до 4000 рублей в зависимости от производителя. Продукция немецкого производителя Bosch самая дорогая.

Несколько слов о ремонте сверл по бетону

Все вышеперечисленные методы заточки применимы к металлическим и деревянным инструментам. Однако сверло «Победит» тоже может затупиться. При этом проявляет себя так же, как и металлический инструмент – плохо сверлит, быстро перегревается и при работе издает неприятный высокочастотный звук.Надо сказать, что принцип заточки выигрышных сверл примерно такой же, как и для инструментов по металлу, но есть несколько важных нюансов.

В первую очередь необходимо измерить высоту режущей кромки тупого инструмента. Затачивать сверла имеет смысл, если высота не менее 7-10 мм. Если высота меньше, качественного результата добиться не удастся, поэтому выгоднее купить новую насадку. Для заточки нам понадобится диск с алмазным напылением.Обратите внимание, что твердосплавный наконечник не переносит высоких температур. Поэтому необходимо работать на минимальной скорости.

Чтобы правильно заточить твердосплавное сверло, сначала поправьте края наконечника, которые первыми «скользят» при работе по бетону. Углы кромок пайки должны быть ровными, т.е. под углом 90 градусов. Затем задние поверхности затачиваются до самой пайки, как показано на фото выше. Если карбид вольфрама был отшлифован до стали, передний конец необходимо заточить.В противном случае на поверхности режущей кромки появится мягкая сталь, и поэтому производительность и качество сверления не могут быть получены от инструмента в этом случае.

Чтобы заточить победное сверло и при этом не перегреть его, используйте при работе охлаждающую жидкость - воду или машинное масло.

Как и в случае с любым другим сверлом, убедитесь, что оно симметрично. Стороны разреза должны быть одинакового размера. При смещении центра оси производительность инструмента снизится, кроме того, отверстия будут неровными.Есть еще одно важное правило – чем тверже кончик, тем острее должен быть угол кончика. Для выигрышных оттенков этот угол должен составлять 170 градусов.

Это все, что вам нужно знать о самозатачивающихся сверлах.

Тот факт, что сверло по металлу в процессе работы обладает неприятным свойством тупить, не требует особых доказательств. Причем бывает, чем быстрее дрель остается в работе и чем больше она работает.

Сверло по металлу затупляется после непродолжительного использования и требует заточки.

Многие не обращают на это внимания и продолжают работать до полной негодности дрели, после чего выбрасывают и покупают новую. Это потому, что владельцы просто не умеют обращаться с металлом. Между тем, это можно сделать дома, используя приспособления и инструменты, имеющиеся практически в каждой домашней мастерской.

Индикаторы для тупых сверл

Если при контакте сверла с металлом слышен резкий визг, сверло затупилось.

Сверление металла можно выполнять только очень острым инструментом. Если в начале сверления вы слышите резкий скрип в месте соприкосновения инструмента с металлом, это верный признак того, что сверло затупилось. Услышав такой отвратительный звук, лучше прекратить работу. В противном случае инструмент по мере вращения будет сильнее тереться о металл, соответственно выделяя больше тепла в процессе сверления. Трение и тепло приводят к более быстрому износу кромки сверла.

Для своих нужд домашние мастера в основном используют небольшие сверла диаметром не более 16 мм.Для заточки тупого инструмента лучше использовать специальное оборудование. Но он достаточно дорогой, поэтому его редко покупают для дома. Но в любой домашней мастерской можно придумать приспособление для заточки из подручных средств. Заточку можно сделать с помощью:

  • Болгарка с абразивным диском;
  • болгарка
  • ;
  • Электродрель
  • со сменной насадкой.

Вы можете использовать любую другую насадку для заточки, на которую можно установить и повернуть точильный камень.Нужно только, чтобы такое устройство могло обеспечить скорость вращения вала до 1500 об/мин.

Назад к содержанию

Подготовка к работе

В целях безопасности надевайте защитные перчатки и очки при заточке сверла.

Но перед началом работы необходимо надеть защитные очки и перчатки, а также приготовить емкость с водой. Это обязательные защитные приспособления, без которых заточка металлических инструментов очень опасна.

При работе точилкой и инструментами искры и микроскопические частицы металлической пыли разлетаются в разные стороны. Если вы не защитите свои руки и лицо, эти микроскопические частицы могут довольно деликатно врезаться в открытые участки кожи. Но особую опасность они представляют для незащищенных глаз. Частицы металлической пыли в них вызывают серьезные проблемы со зрением или даже полную потерю зрения.

Емкость с водой необходима для охлаждения затачиваемого инструмента, так как во время заточки он нагревается из-за трения о вращающуюся плоскость круга.Если сверло вовремя не охладить, оно неизбежно перегреется, а в дальнейшем в процессе работы быстро сломается.

Назад к содержанию

Техника и последовательность заточки

Но приготовленные вами инструменты и защитное снаряжение — это только полдела. Вы не можете пойти на работу, не зная, как. Ведь этот процесс хоть и прост, но требует четкого соблюдения порядка заточки. Также очень важно изначально правильно определить тип заточки.Внешний вид зависит от формы режущих кромок («перьев») инструмента. Доступны одноплоскостные, двухплоскостные, конические, цилиндрические и винтовые лопасти.

Чтобы определить, правильно или неправильно заточено сверло, внимательно осмотрите его после заточки. Факторы правильной заточки сверла следующие: оно должно оставаться симметричным относительно своей оси. Его режущие кромки должны иметь одинаковую длину по отношению к оси сверла и одинаковые углы сходимости.

Заточка всегда начинается со стороны сверла. Поверхность должна быть плотно прижата к шлифовальному кругу, все время сохраняя заданный угол. Без навыков очень сложно сделать все правильно с первого раза, поэтому будьте готовы делать несколько подходов. После каждого подхода внимательно осматривайте заостренную поверхность. Работа продолжается до тех пор, пока задняя поверхность не станет похожа на обычный конус, если смотреть сбоку на уровне глаз.

Только при достижении желаемого результата можно приступать к заточке режущей части. При этом вы должны стремиться к тому, чтобы оба «пера» были заточены абсолютно одинаково. Также очень важно во время работы выдерживать правильный угол заточки.

При одноплоскостной заточке задняя поверхность обрабатывается в одной плоскости, с углом в пределах 28-30°. Это один из самых простых методов для использования с тонкими инструментами диаметром до 3 мм.

При выполнении работы сверло прижимается к шлифовальному кругу под заданным углом. Инструмент не опрокидывается и двигается во время заточки. Это часто приводит к тому, что режущие кромки сверла могут скалываться, особенно если металл некачественный.

Режущая часть сверл большего диаметра рекомендуется затачивать конически. Это более сложный способ, и если вы по каким-то причинам дорожите заточенным инструментом, то лучше сначала потренироваться на какой-нибудь потрескавшейся поверхности, чтобы «набить» руку.

Техника этого метода следующая: левой рукой инструмент используется для заготовки, а правой рукой для хвоста. Нужно держать рабочую часть как можно ближе к входному конусу, иначе качественной заточки не получится. В этом положении сверло прижимается не только режущей кромкой, но и поверхностью задней части к торцу точила. Удерживая хвост правой рукой, сверло медленно и плавно покачивается так, чтобы на задней кромке сверла образовалась конусообразная поверхность.После заточки одной ручки инструмент меняют на точилку с другой и все повторяется снова. Очень важный нюанс для этого метода: сверло нельзя снимать с точилки при заточке пера.

Существует еще одна техника конусной заточки. Буровое долото захватывается также за рабочую часть левой рукой и за хвостовик правой рукой. Но к торцу точилки сверло прижимается только режущей кромкой, и тогда при работе, не снимая его с точилки, инструмент плавно вращается вокруг своей оси, добиваясь равномерной и качественной заточки задней поверхности.

При таком способе заточки конус будет выходить с двух сторон на обратной стороне пера, но сверло останется без заточенного заднего угла. Поэтому при работе такая дрель будет сильнее тереться о металл и, соответственно, сильнее нагреваться.

Дрель – самый востребованный электроинструмент в домашнем хозяйстве. С помощью надежного помощника можно не только просверлить практически все отверстия, но и вырезать места для крепления электроприборов, в том числе розеток, выключателей.
Но для этого вам обязательно понадобится набор сверл. Имеются сверла для работы с любым материалом.
При этом сверла затупляются и нуждаются в заточке.
В следующем материале вы узнаете как правильно заточить сверло по металлу, дополнительно посмотрите видео о возможностях заточки

Что такое сверло и как его заточить

Выпускается специальный инструмент для сверлильных работ, наиболее распространенным из которых является дрель.

Внимание! Для работы с различными материалами выпускаются специальные сверла с разными углами заточки сверла.

Дополнительно структура материала влияет на углы заточки, но самое главное в первую очередь.

Долото буровое - режущий инструмент, осуществляющий процесс резания за счет вращательного движения с осевой подачей.

Сверла

используются не только для проделывания сквозных отверстий различного диаметра, но и для расширения существующих отверстий. С помощью дрели можно просверлить сквозное отверстие, сделать углубление необходимого диаметра, просверлить на нужную глубину.

Но для выполнения перечисленных работ понадобится сверло необходимого диаметра.

Кроме того, сверло должно быть правильно заточено.


Различные методы заточки для определенного материала

Чтобы узнать, как заточить сверло, необходимо объяснить, для какого материала будет использоваться инструмент.

Конструктивно сверла изготавливаются спиральными, плоскими или наплавленными, кольцевыми, центровыми, для глубокого или одностороннего резания.
Спиральные сверла доступны в различных диаметрах. Диапазон 0,1...80 мм при длине рабочей части до 275 мм.
Плоские сверла используются для сверления отверстий большого диаметра на большую глубину. Конструктивно режущая часть выполнена в виде лезвия и крепится к рукоятке. Кольцевые сверла
выполнены в виде полой трубы, в которой работает узкая кольцевая режущая часть. Центровочные сверла
используются для центрирования деталей при токарной обработке.


Но все упомянутые инструменты надоедают в процессе. А так как сверла тупые, то их нужно точить.Для того, чтобы узнать, как правильно заточить сверло, нужно представить, для какого материала будет использоваться инструмент, и изменить угол заточки. Сверла
менее склонны к затуплению при работе по дереву. Если вы используете только сверла по дереву, эти сверла не нуждаются в заточке в течение нескольких месяцев или лет. Просто нужно внимательно относиться к их хранению и использованию.
Нам важно научиться затачивать сверла при работе по металлу и бетону.

Заточка сверл по металлу

Посмотрите видео о методах и углах заточки, чтобы узнать, как правильно заточить сверло по металлу.
Для выполнения работ по заточке необходимо иметь не только заточное оборудование, но и средства защиты.
В качестве меры предосторожности необходимо приобрести защитные очки.
А для заточки сверла лучше всего купить точильный станок.

Несколько слов о точилке

Точилку чаще всего делают с небольшим электродвигателем на 220В переменного тока.

Скорость точилки от 1500 об/мин.

Станок обязательно должен быть оборудован прозрачным защитным кожухом, упорным подшипником.

Сверло диаметром более 16 мм нельзя использовать в домашних условиях.

Итак, как правильно заточить сверло по металлу, если оно расточено?

О том, что сверло требует заточки, можно судить по характерному скрипящему звуку, который появляется при сверлении, особенно в начале. При этом сверло начинает сильно нагреваться, что в дальнейшем приводит к его истиранию.

Сверла заточены специальными точилками. В домашних условиях сверла можно заточить на простой точилке по камню, болгаркой с насадкой, на наждачной бумаге.
Итак, как правильно заточить сверло по металлу?
Тип заточки сверла определяется формой задней поверхности сверла.
Дело в том, что сверло заточено по задним кромкам.
Внимание! Правильно заточенное сверло имеет два зуба, которые заточены абсолютно одинаково. Говоря о видах заточки, отметим, что их несколько.


Уголки для заточки

Простейшие, одноплоскостные.
Для выполнения односторонней заточки сверло размещают параллельно шлифовальному кругу на режущем конце.Не перемещайте и не вращайте сверло во время заточки.

Это самый простой вид заточки. Однако рекомендуется для использования со сверлами диаметром до 3 мм. Самым большим недостатком этого вида заточки является разрушение режущей кромки сверла при работе в виде осколков.
Второй распространенный тип заточки – конический.
Этот вид заточки применяется для сверл диаметром более 3 мм. Это более сложный вид заточки.
Заточка конических сверл вручную затруднительна.
Для этого нужно взять сверло в левую руку, удерживая рабочую часть. Хват затягивается правой рукой.
Сверло прижимается режущей кромкой к концу шлифовального круга под нужным углом.
Перемещая сверло правой рукой, создайте коническую поверхность на задней кромке сверла.
Внимание! Плавными и медленными движениями руки затачивайте наконечник сверла, не отрывая его от поверхности камня.
Выполните те же действия для второй части сверла.
Обратите особое внимание на сохранение формы задней кромки и угла заточки.
Для точного измерения углов заточки используйте специальное приспособление, называемое транспортиром.
Если нет измерительного прибора, можно сделать шаблон.
А какие углы оставить, где найти их размер.
Угол заточки сверла по металлу выбирается из таблицы.

Важно! При работе не перегревайте сверло, перегрев ослабит сталь. Не забудьте охладить и погасить водой.

Для обеспечения требуемых углов заточки сверла рекомендуются специальные приспособления.
Устройство позволяет затачивать углы сверла с соблюдением требований таблиц.


Способы заточки сверл болгаркой в ​​домашних условиях, своими руками

Мы рассмотрели, как заточить сверло точильным камнем. Как заточить сверло самостоятельно?
Если у вас нет под рукой точилки, можно обойтись болгаркой.
Метод 1
В этом методе сверло жестко удерживается в тисках или патроне. Устанавливает угол привязки.
На болгарку устанавливается рабочий диск по металлу. Вращающийся диск периодически приводится в плоскость сверла.
А как заточить сверло болгаркой хорошо показано в предложенном видео.
Внимание! Предлагаемый вариант опасен. Будет лучше и надежнее, если закрепить сверло в патроне или тисках.

Метод 2
В этот метод заточки входит шлифовальный станок. На болгарку устанавливается диск с мелкой наждачной бумагой.
Сверло удерживается рукой и устанавливается на диск с помощью режущего узла.
В этом видео показано, как заточить сверло по металлу с помощью болгарки.

Правила заточки выигрышных сверл

Как заточить выигрышное сверло? Сверло Победитового чаще всего используется для сверления отверстий в бетоне, кирпиче, камне.
Сверло нагревается во время работы и издает скрип. Это первый признак того, что сверло нуждается в заточке.

Подробная информация о способах
Для заточки победного сверла лучше всего использовать точилку с алмазным диском.Предупреждение! Старайтесь держать угол заточки. Для выигрышного упражнения это 170º.
Заточка победного сверла – это исправление затупившейся режущей кромки.

Работа с наждаком

Аккуратно прикоснитесь сверлом к ​​точильному камню, чтобы скорректировать переднюю поверхность сверла.
Сверло захватывается левой рукой ближе к режущему концу, правой рукой удерживается захват. Сверло подводится к точильному камню, отрезному диску болгарки или грибу с надетой на него наждачной тканью.Заточка – это исправление кончика победившего сверла, которое затупляется при сверлении твердой поверхности.
Внимание! Обратите внимание, что скорость точильного камня зависит от твердости сверла. Чем тверже материал сверла, тем медленнее должно вращаться лезвие.
В процессе заточки следите за ровностью режущих кромок. В противном случае вы получите увеличенные и неровные отверстия. Важно не перегревать сверло и не охлаждать его.

Приложения:

    1. - сверло можно правильно и самостоятельно наточить в домашних условиях;
    1. - сверла до 3 мм предпочтительнее затачивать с одноплоскостной заточкой;
    1. - для сверл свыше 3 мм рекомендуется использовать конусную заточку;
    1. – для заточки можно использовать не только специальное оборудование, но и болгарку с насадкой для наждака;
    1. - выигрышное сверло лучше затачивать на заточном станке с алмазным кругом;
    1. - При заточке следует использовать защитные очки.

Подборка видео о заточке сверл разными способами

https://www.youtube.com/playlist?list=PLmVYWktH6WTu4G5JGs_KAs3kBoOLtCsCZ

.

Как выбрать хорошее сверло для мягкого и твердого металла

Если мы хотим выбрать хорошее сверло по металлу , мы должны в первую очередь искать его среди сверл, предназначенных для этого типа материала. Категорически нельзя сверлить металл сверлом, предназначенным для дерева, бетона или любого другого материала. Таким образом, использование по назначению является основной и главной характеристикой подходящего и хорошего сверла.

  • На что еще нужно обратить внимание, чтобы работа с дрелью была приятной, быстрой и эффективной?
  • Как выбрать дрель, которая прослужит вам долго?
  • Что такое сверло для твердого металла и что для мягкого металла?
  • Какие бывают типы сверл и из чего они сделаны? На эти и другие вопросы мы отвечаем ниже.

На что обратить внимание при выборе сверла по металлу?

# 1 Ручка

Первоочередной задачей является выбор сверла с подходящим типом патрона. Так что, прежде чем идти за покупками, проверьте, какое крепление у вашего электроинструмента, в которое вы собираетесь поместить дрель. Иначе может получиться так, что, к сожалению, покупка будет упущена.

Наиболее часто используемый патрон на традиционных сверлильных станках:

  • быстрозажимной держатель, к которому мы можем приспособить, например,цилиндрические сверла;
  • Патрон SDS-Max,
  • Патрон SDS-Plus,
  • коническая (Морзе) рукоятка.

Читайте также: Как правильно установить сверло в патрон SDS и SDS-Plus?

# 2 Размер сверла

Еще одним важным параметром является подбор соответствующего размера сверла. Чаще всего у нас можно найти сверла размером от 3 до 32 мм. Также доступны более толстые сверла , но они используются гораздо реже.Неплохо иметь в своем наборе инструментов хотя бы несколько сверл разного диаметра. В дополнение к толщине сверла мы также должны смотреть на его длину, потому что она определяет, насколько глубоко можно сделать отверстие.

#3 Материал, из которого изготовлена ​​дрель

Для того, чтобы сделать точное и точное отверстие в твердой поверхности, нам понадобится сверло по металлу, изготовленное из подходящего материала, предназначенного для металлических поверхностей.

Таким материалом является, например, быстрорежущая сталь HSS , которую очень охотно используют производители профессиональных сверл по металлу. Сверла, рабочие части которых изготовлены из быстрорежущей стали HSS, отличаются специально заточенным лезвием, благодаря которому они легко справляются, например, с цинком, медью или алюминием.

Если вам нужно сверло для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, мы советуем вам купить сверло с титановым покрытием.

На рынке также предлагаются сверла из инструментальной стали с примесью кобальта и карбида вольфрама. Если вы не знаете, какое сверло подойдет для материала, в котором вы хотите просверлить отверстие – обратитесь к специалисту в хороший магазин. Он обязательно посоветует вам правильный тип сверла. Вы также можете воспользоваться нашим обзором основных типов сверл, описанным далее в этой статье.

# 4 Форма сверла - в чем разница между сверлами по мягкому и твердому металлу

Сверло по металлу имеет характерную форму и соответствующее количество режущих кромок.Имеет заточенную режущую кромку и канавку, а рабочая часть сверла очень твердая , что позволяет работать с твердыми материалами. Сверла по металлу также имеют острие, позволяющее легко резать металл. Эти сверла отличаются еще и тем, что имеют одинаковый диаметр по всей длине инструмента.

Однако обратите внимание, что режущие кромки немного различаются в зависимости от предполагаемого использования.

  • Сверло для мягких металлов

Сверло из мягкого металла напр.При сверлении латунь образует стружку, а их режущие кромки более плоские, поэтому они не так легко вгрызаются в металл. Следовательно, эти сверла можно использовать и с другими мягкими материалами, такими как пластик или нейлон.

  • Сверла для твердого металла

Сверла по металлу твердые производят опилки и являются более острыми по сравнению со сверлами, предназначенными для мягких металлов.

Типы самых популярных сверл по металлу:

  • Универсальная дрель

    Как следует из названия, это универсальная дрель , что означает, что ее можно использовать для сверления не только металла, но и, например, дерева или пластика. Может также просверливать отверстия в меди, алюминии, латуни и других мягких металлах. Универсальные сверла рекомендуются для домашнего использования.

  • HSS

    сверло из быстрорежущей стали Сверла из быстрорежущей стали

    — одни из самых популярных сверл по металлу. также прекрасно подходят для сверления отверстий в дереве и пластике , благодаря чему мы получаем многофункциональное изделие. Характерной особенностью сверл HSS является то, что имеют большую точность и прямолинейность сверления. Это сверла, предназначенные для профессионального использования.Полная заточка сверла из быстрорежущей стали также обеспечивает более высокую скорость сверления и более быструю подачу. Обычно в широко доступном предложении мы находим сверла HSS, прямые, цилиндрические, без коррекции долота - будет полезен для сверления стали, серого чугуна и пластика. С другой стороны, сверла HSS, изготовленные методом полного шлифования , отличаются несколько лучшим качеством и уже имеют коррекцию фаски.

  • Кобальтовое сверло

    Сверла с кобальтом предназначены для профессионального использования, - для работы как с твердыми, так и с мягкими металлами. Имеют даже в 6 раз большее сопротивление , чем их аналоги из обычной стали. Дополнительное кобальтовое покрытие, используемое в сверлах , эффективно упрочняет лезвие, а облегчает сверление отверстий в твердых материалах. Также на рынке представлены сверла кобальтовые с добавкой HSS - предназначенные для сверления отверстий в таких материалах как: нержавеющая сталь , кислотоупорная сталь, углеродистая и легированная сталь, серый чугун, спеченный чугун и жаропрочные стойкая сталь. Их характерной особенностью является еще и то, что они имеют чуть более плоский угол лезвия 135 градусов – благодаря этому мы получаем лучшую центровку сверла при начале сверления.

Рис. источник: профессиональное кобальтовое сверло HSSCo по металлу | Источник: https://www.sklep.staltech.pl/Wiertla-kobaltowe/90 - Цены от 5 до 70 злотых в зависимости от размера. Назначение: для твердолегированных и нелегированных сталей, нержавеющих и кислотоупорных сталей, аустенитных жаропрочных сталей, титана и титановых сплавов, стального литья, серого и шаровидного чугуна, спеченных порошковых металлов, альпаки, графита.

Кобальтовые сверла во время работы следует охлаждать специальным маслом для сверления, например, BERNER , которое является одним из лучших и наиболее популярных вспомогательных препаратов, используемых для сверления, нарезания резьбы и механической обработки.

Лучшее масло для сверления, нарезания резьбы и механической обработки - эффективно защищает от коррозии, охлаждает, повышает адгезию, заметно улучшает гладкость обрабатываемой поверхности, увеличивает срок службы инструмента. Рис. источник: goo.gl/p5K2nf - Цена: 22,90 злотых.
  • Титановые сверла

    Титановые сверла – еще одно предложение из очень хороших, прочных и долговечных сверл. Покрытые нитридом титана, подходят для сверления самых твердых материалов, таких как ковкий чугун и закаленная бронза. Титановые сверла даже лучше и прочнее, чем кобальтовые. Они также идеально подходят даже для очень точных работ, связанных с обработкой металла.Также следует подчеркнуть, что титановые сверла также имеют повышенную стойкость к истиранию , благодаря чему намного долговечнее других сверл.

  • Коническое сверло

    Коническое сверло — еще одно предложение для сверл. Этот тип идеально подходит для точного развертывания, сверления или центрирования практически всех типов цветных металлов, листов и даже нержавеющей стали и пластика.Коническое сверло обеспечивает быструю и очень точную обработку материала. Конические сверла чаще всего используются в автомобилестроении и машиностроении. Максимальная толщина материала 4 мм. Некоторые типы конических сверл могут иметь дополнительную классификацию для еще более широких возможностей применения. Если вам нужно еще более качественное конусное сверло с увеличенным сроком службы и долговечностью, выберите титановое конусное сверло (с дополнительным титановым покрытием).

Более подробные параметры, отличающие сверла:

  • рабочее место (сверла для работы с револьверами и автоматами, сверла общего назначения),
  • способ изготовления (сверла, изготовленные фрезерованием, прокаткой, шлифованием),
  • условия использования (например, с охлаждением или без него, с дополнительным покрытием или без него).

Как сверлить металл? 4 отличных совета, которые вам нужно знать!

СОВЕТ I: Как лучше всего сверлить большие отверстия?

Если вам нужно просверлить отверстие большего диаметра, лучше сначала просверлить отверстие сверлом меньшего размера, а затем сверлом большего диаметра.При необходимости сверление можно разделить на этапы, делая последовательные отверстия с постепенно увеличивающимися диаметрами сверла. Стоит помнить, что диаметр меньшего сверла должен быть как минимум таким же, как стержень большего сверла. Сердцевина сверла — это кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками сверла.

При такой системе работы сверление сверлом большего размера будет намного эффективнее за счет меньшей вероятности скольжения сверла по поверхности, в которой мы хотим создать отверстие.

СОВЕТ II: Как настроить скорость сверления в зависимости от материала?

Существует старое правило - чем тверже материал, в котором вы хотите просверлить отверстие, тем меньше число оборотов в минуту и ​​скорость сверления.

Наиболее распространенной ошибкой при сверлении является использование всегда слишком высокой скорости сверления, не адаптированной к обрабатываемому материалу.

Чтобы убедиться, что вы выбрали правильную скорость сверления, проверьте образующуюся стружку. Если они красивые и длинные, значит, вы настроили правильную скорость для обрабатываемого материала!

СОВЕТ III: Как сверлить тонкие листы?

Распространенной ошибкой, особенно для неопытных людей, является удерживание в руке тонкого листового металла во время сверления. Когда сверло проходит через тонкий лист, очень велика вероятность того, что лист заклинит на сверле, что может вырвать его из руки и, возможно, травмировать оператора. Чтобы избежать этого, лист должен быть хорошо закреплен, т.е.в тиски между двумя бревнами.

СОВЕТ IV: Как заточить сверло по металлу?

Вам не нужно выбрасывать сверло, потерявшее свою первоначальную режущую способность. Мы можем попробовать заточить сверло как в специализированной точке, так и самостоятельно. Чтобы заточить сверло самостоятельно и не испортить его, необходимо иметь специализированный инструмент для заточки сверл. Можно попробовать и без приспособления, но в этом случае требуется большая практика, чтобы делать это правильно и в соответствии с поведением - зеркально отражая форму сверла, учитывая все углы заточки.

Какое сверло для твердого металла и какое для мягкого металла - Резюме

Помните, что вышеперечисленные параметры являются лишь основными и главными факторами, которыми следует руководствоваться при выборе хорошего сверла по металлу. В настоящее время на рынке представлен широкий ассортимент сверл для различных типов материалов и их свойств. Однако, если вы хотите качественную дрель, которая обеспечит быструю, эффективную и точную работу, не экономя деньги – выбирайте дрель для использования у профессионального, ведущего производителя.Однако перед покупкой не забудьте установить дрель - проверьте, какой тип крепления (держателя) у вашего электроинструмента!

Независимо от того, являетесь ли вы профессионалом, любителем DIY или любителем - заботьтесь о своем здоровье и помните основные принципы здоровья и безопасности - защитная одежда и аксессуары. При работе с электроинструментами, прежде всего, надевайте подходящие защитные перчатки и аксессуары, защищающие зрение и слух, напр.защитные очки и беруши или наушники.

.

как заточить сверло в домашних условиях Как заточить сверло по дереву

Современный рынок предлагает покупателям огромное количество сверл различных типов. Некоторые из них используются исключительно для деревянных конструкций, давайте разберемся, как их правильно выбрать и чем лучше заточить сверло по дереву.

Особенности выбора сверла по дереву

Когда возникает необходимость правильно подобрать сверло, первое, на что следует обратить внимание, это цвет. Так, например.каждый оттенок изделия отвечает за вид отделки, показывая срок службы сверла и его прочность.

  • Наихудший вариант – изделия серого цвета, которые ничем не обрабатываются и их эксплуатационные параметры довольно низкие.
  • Цвет может быть золотистым, что свидетельствует о титановом покрытии и достаточно длительном сроке службы.
  • Не хуже по характеристикам и черные сверла, обработанные при создании пара.

Дополнительно стоит внимательно осмотреть объект.Если на нем есть следы деформации, такое изделие лучше не использовать. Важно подобрать сверло без единой царапины и трещины, его поверхность должна быть идеально ровной и гладкой.

Типы сверл по дереву

Типы сверл по дереву

Как правило, качественные сверла используются опытными мастерами, которым необходимы различные виды изделий для выполнения отверстий в дереве. Это могут быть отверстия для шипов, шурупов или дюбелей, например.При этом сам процесс сверления может сильно различаться по качеству, что повлечет за собой переосмысление того, как правильно заточить сверло после работы и нужно ли будет его вообще затачивать.

Наиболее популярными типами сверл на сегодняшний день являются спиральные, спиральные, лопастные, центрирующие, кольцевые и сверла Форстнера.

Винт

Если вы хотите просверлить дерево поперек волокон, не задумываясь о том, как правильно заточить сверло по дереву, вам пригодится сверло с мелкой резьбой на конце.В диаметре они могут достигать до 50 миллиметров. Специальная форма шнека поможет вовремя убрать стружку с рабочего места и при этом не перегреть сердечник. В зависимости от необходимой глубины отверстия можно докупить долота длиной более сантиметра, при этом минимальный размер составляет 400 миллиметров.

Сверла по дереву

Спираль

Спиральное изделие можно сразу отличить по идеально заточенной фрезерованной спирали с острием, препятствующим смещению стержня в сторону во время работы.Именно благодаря спиралевидной форме в шпонированных конструкциях легко просверливаются отверстия. Диаметр соответствующих сверл составляет 52 миллиметра, а самых маленьких – 3 миллиметра. Для точного наведения на предполагаемое место сверления наконечник изделия имеет коническую форму, что делает его очень удобным.

Если при покупке вы выбрали спиральные сверла, всегда следует учитывать соотношение между диаметром изделия и максимальным числом оборотов, которое оно может производить. В противном случае срок службы изделия резко сократится.Если вы хотите работать с твердыми деревянными поверхностями, лучше установить максимум 900 об/мин при диаметре сверла 14 мм и меньше. А вот для хвойных пород на буровой инструмент можно установить 1800 оборотов.

Набор спиральных сверл по дереву

Ручка

Наиболее распространенным типом сверл является перовидное сверло. Это то, что подскажет, как заточить перьевое сверло по дереву и чаще всего используется в ремонтно-строительных работах.Он самый удобный и имеет множество вариантов диаметра.

Имеет только один существенный недостаток: такая форма сверла не способствует эвакуации стружки, и процесс сверления значительно усложняется, особенно когда требуется большое отверстие. Поэтому специалисты рекомендуют использовать этот тип сверла при работе с деревянными панелями или толстыми панелями, где процесс сверления будет максимально эффективным.

Ситуацию можно исправить специальной насадкой для перьевой дрели или аналогичным изделием с удлинителем.Такое расширение имеет шестигранную форму и может успешно использоваться для других типов сверл. При этом диаметр конечного отверстия может достигать 52 миллиметров.

Сверла для фонтана по дереву

Центр и кольцо

Центрирующие сверла полезны для создания идеально гладких отверстий в деревянной поверхности. Обычно такие изделия имеют форму бруска 50 мм (минимум – 12 мм) с режущей кромкой внизу, достигая в длину до 150 миллиметров.Конечно, достаточно глубокие ямы не подойдут. Для этого подходят кольцевые сверла, внешне похожие на коронку или кольцо с зубьями. Обычно они продаются в виде набора насадок с центрирующим сверлом и одним основанием.

Сверла Форстнера

Когда речь идет о ремонте или создании мебели, и вы не думаете о том, как заточить лопату по дереву, вы можете сразу выбрать сверла Форстнера, которые лучше всего подходят для этого дела. Они позволяют сверлить полностью глухие отверстия с идеально ровным дном.При этом диаметр изделия колеблется от 10 до 50 миллиметров. Само сверло покрыто специальным сплавом, который служит защитой и увеличивает срок службы.

Сверло по дереву Forstner

Правильная заточка сверла

Прежде чем приступать непосредственно к заточке дорогого и качественного сверла, следует проверить свои навыки на старых подержанных изделиях. Так что при отрицательном результате старую дрель всегда можно использовать на расходнике.Когда рука наполнится, можно смело переходить к новому упражнению.

Для наиболее правильной заточки сверла по дереву необходимо соблюдать его геометрические параметры. Это значит, что важно выдерживать угол заточки на заводе. Иногда результат может быть таким - идеально острый для удара. Само сверло можно обрабатывать как вручную, так и с помощью электроболгарки.

Домашнее точило для сверл

Ручная заточка

Напильник из мягкой стали используется для ручной заточки.Кроме того, стоит начать с инструмента с широким шагом насечки, обрабатывая как режущую кромку, так и тыльную сторону. Затем можно довести сверло до идеального состояния напильником тонкой нарезки.

Заточка электроточилкой

При затачивании сверла в «автоматическом» режиме электроточилкой очень важно наличие поблизости холодной воды (в емкости или проточной воды), так как важно, чтобы стержень оставался прохладным . Это предотвратит перегрев и повреждение изделия.

В этом варианте сверло следует затачивать по краю точильного диска.

Когда желаемая геометрия бурового долота достигнута, целесообразно произвести чистовую обработку на малых скоростях.

Самодельный станок для заточки сверл

В том случае, если под рукой нет станка для заточки, его вполне можно сделать своими руками.

  1. Угловую шлифовальную машину необходимо надежно установить в удобном положении. Подойдет и стационарная рама с частотой вращения двигателя до 1500 об/мин./мин (при мощности 200 Вт).
  2. Основой самодельного станка может быть толстая фанера или деревянный брус.
  3. Для более точной заточки необходимо исключить любые вибрации двигателя и создать условия для плавного перехода на другую скорость. Для достижения такого результата можно использовать абразивный круг.

Пошаговая инструкция по заточке сверла

Результатом вышеперечисленных действий является схема действий:

  1. Сверло подводка для кромки шлифовального диска.
  2. Обязательное соблюдение заводского угла заточки 95 градусов.
  3. Для улучшения качества заточки сверло следует установить в шайбу, задние кромки которой должны быть скрыты на несколько миллиметров.
  4. После завершения заточки рекомендуется продолжить работу на более низкой скорости.
  5. Затем можно остудить заточенное изделие и проверить работоспособность.

При заточке сверла важно понимать, что у человека должно быть очень хорошее зрение.Поэтому для наилучшего результата нужно организовать качественное освещение рабочего места. При строгом соблюдении правил острое сверло прослужит очень долго и всегда будет «выручалочкой» во время ремонтных или строительных работ.

В контакте с

Сверло Lewis предназначено для проделывания глубоких отверстий малого диаметра в древесине различных пород любой степени влажности. Режущая кромка шнековидного сверла начинается острым наконечником, которым производится предварительная центровка будущего отверстия.А спираль сама удаляет стружку из рабочей зоны.

пр.

Сверло Льюиса входит в основной набор инструментов профессионального плотника, оно легкое, не нагружает двигатель электродрели и позволяет делать глухие и сквозные отверстия в труднодоступных местах: углы балок, перекрытие деревянных элементов и др.

Сверло спиральное состоит из следующих секций:

  1. Хвостовик с шестигранным профилем, предназначенный для фиксации сверла в патроне дрели или дрели.
  2. Основная рабочая часть, представляющая собой спиральную ленту с постоянным сечением и относительно небольшим углом наклона. В случае спирали Льюиса она выбрана для обеспечения надежного удаления стружки из зоны сверления.
  3. Центрирующий, заканчивающийся конической резьбой, снижающей осевую нагрузку во время работы. В случае инструмента с относительно небольшой жесткостью (а именно спирального сверла) основной причиной поломки становятся высокие осевые нагрузки.

Из-за сложности профиля сверла Льюиса по всей его длине такое оборудование почти никогда не изготавливается в сварном варианте. Материал - быстрорежущие стали 10Р6М5, Р6М3 и им подобные по ГОСТ 19265-74.

Особенностью спирали Льюиса считается одинарная резьба, которая позволяет сверлу втягиваться в углубление образовавшегося отверстия. При этом улучшается направление сверла, а по мере углубления отверстия подрезается кромка для получения гладкой формовки.

Как работает дрель Льюиса?

В начальный момент сверления конический наконечник вдавливается в материал и при повороте проникает глубоко. Затем на него ложится основная, спиральная часть сверла. В отличие от других конструкций сверл по дереву, рассматриваемый инструмент в момент пуска имеет только одну рабочую кромку, а затем сверление производится винтовой режущей частью. По мере увеличения общей длины режущей кромки это снижает общую осевую нагрузку на сверло, но увеличивает риск заклинивания и «выбивания» сверла из центра.

Первая задача решается следующим образом. Во-первых, сверло Льюиса лучше устанавливать на тихоходные, более мощные дрели. Во-вторых, использование таких спиральных сверл для проделывания отверстий в твердой древесине не рекомендуется, так как образующаяся стружка способствует заклиниванию отходов в достаточно длинном пазу. Обычно количество оборотов подбирается обратно пропорционально диаметру получаемого отверстия.

Для решения второй задачи в качестве развертки можно использовать спиральное сверло, а предварительный рез, кроме особо глубоких отверстий, сделать обычным сверлом.Из опыта эксплуатации известно, что прямое сверление сверлом Льюиса целесообразно для диаметров, не превышающих 15...30 мм. В остальных случаях применяют перьевые сверла, а спиральное только на последнем проходе, когда необходимо повысить гладкость боковых стенок.

Влажность древесины при использовании такого сверла не имеет значения, равно как и направление волокон древесины.

Особенности применения

К преимуществам сверл Льюиса относятся:

  1. Плавность нарастания рабочей нагрузки по мере погружения инструмента в материал.
  2. Высокое качество внутренней поверхности отверстия, так как заусенцы полностью срезаются боковой режущей кромкой и моментально удаляются шнековой генерацией сверла наружу.
  3. Широкая спираль обеспечивает надежное удаление стружки независимо от ее количества.
  4. Шестигранный наконечник на рукоятке обеспечивает надежную фиксацию сверла в патроне.

Высокое качество и производительность, особенно заметные при сверлении глубоких отверстий, не отменяет некоторых ограничений спиральных сверл:

90 102
  • При заклинивании сверла Льюиса, что возможно при работе с твердой древесиной, оно практически сразу останавливается и сопровождает его резкий возврат.Это может травмировать работника.
  • Поскольку силы резания для этого типа бурения высокие, качество материала определяет срок службы шнека. Поэтому стоит приобретать инструменты известных производителей, на которых указан тип стали (обычно на сверлах китайского производства этот тип не указывается).
  • Спиральное сверло имеет повышенную хрупкость, так как при закалке обычно отжигается по всему сечению. При относительно небольшой жесткости это может привести к разрушению рабочей части.
  • Сверла Lewis стоят дороже, чем обычные сверла с таким же диаметром отверстия.
  • Дрели малой мощности (менее 1000 Вт) Дрель данной конструкции может не вращаться при запуске. Немаловажно и то, что дрель выполняет обратную функцию.
  • Как заточить сверло Льюиса?

    При резком увеличении нагрузки при сверлении, а также ухудшении качества получаемого отверстия сверла Льюиса необходимо затачивать.Изготавливается в следующем порядке:

    • При одноплоскостной заточке угол острия сверла устанавливают напильником в 28...32º и стараются выдерживать это значение по всей длине винта часть. Сверло нельзя перемещать при использовании шлифовального круга. Эта заточка используется для спиральных сверл малого диаметра;
    • При конусной заточке, которую необходимо производить на сверлах диаметром более 6…8 мм, инструмент располагают сбоку от шлифовального инструмента.Острие удерживается правой рукой, а винтовая часть сверла удерживается левой рукой как можно ближе к конусу. Поворачивая инструмент на угол около 45° и нажимая его до упора, стараются восстановить прежнее значение конусности по мере движения от резьбовой части к болту;
    • Если требуемые параметры не соблюдены, сверло Льюиса можно заточить. Для этого уменьшается передний угол и увеличивается ширина режущей полосы. Правда, в этом случае дрель нельзя использовать с той же производительностью для сверления липкой древесины с повышенной влажностью;
    • На заключительном этапе сверление завершается, удаляются все выявленные опасности и порезы, а затем воссоздается коническая резьба на наконечнике.

    Работа со сверлами Lewis должна выполняться с некоторым опытом, так как эта конструкция инструмента очень чувствительна к крутящим моментам, воздействующим на сверло.

    Сверление по дереву – одна из самых распространенных работ в ремонте и строительстве, но купить качественное сверло по дереву не всегда возможно. Поэтому очень важно знать, как выбрать хороший инструмент и уметь точить матовое изделие!

    Современные сверла часто продаются с набором разных сверл, но в основном это всегда однотипные изделия, только разной длины и диаметра.Так что вам придется самостоятельно выбирать типы сверл по дереву, подходящие для всех ваших задач. Разумеется, в таком наборе не должно отсутствовать спиральное сверло по дереву, изделия представлены в широком диапазоне – от 3 до 52 мм в диаметре! Хороший инструмент такого типа должен иметь наконечник, чтобы он не соскальзывал с поверхности.

    Изделия диаметром 10 мм и более должны иметь шестигранный хвостовик для предотвращения их проворачивания во время работы. Также важно знать, сколько оборотов при сверлении должно соответствовать определенному диаметру инструмента.Например, если вы имеете дело с небольшими изделиями до 14 мм, устанавливайте не более 1700-1800 об/мин для мягкой древесины и вдвое меньше при сверлении лиственных пород. При работе инструментами диаметром от 16 до 25 мм на твердых породах используйте 500 оборотов, а при бурении мягких пород скорость в три раза больше.

    Чем больше диаметр, тем меньше скорость – соблюдая это соотношение, вы надолго продлите срок службы изделия! При выборе инструментов обратите внимание на цвет металла – если он обычного серого цвета, значит, такое изделие не подвергалось дополнительной обработке, а значит, прослужит недолго.Черный цвет указывает на обработку очень горячим паром, а желтый цвет присущ изделиям, обработанным нитридом титана, что увеличивает срок службы в несколько раз.

    Длинные сверла по дереву сильно зависят от их диаметра. Тонких и длинных изделий одновременно вы не найдете – чем тоньше инструмент, тем он короче, иначе он может сломаться даже при легком нажатии. Так, десятимиллиметровое сверло может иметь длину до 45 см, а двенадцатимиллиметровое — до 60! Конечно, покупать такие длинные совершенно не обязательно, если только мы не имеем дело со сверлением отверстий в толстых брусках.

    Конечно, также необходимо соблюдать здоровый баланс между возможностями самой дрели и ее габаритами, ведь изделие длиной 45 см и диаметром 52 мм будет весить почти 3 килограмма! Обычная бытовая дрель его еле закрутит, даже на холостом ходу! Опытные строители при работе с такими «великанами» используют даже тихоходные буровые установки!

    Однако существует компромисс между возможностью сверления отверстий большого диаметра и весом сверла! Изделия такого типа называются перьями, потому что сверление происходит за счет «пера» нужного диаметра на конце длинного стержня.На рынке вы найдете инструменты от 10 до 55 мм. Правда, у этого компромиссного варианта есть и существенные минусы по сравнению с теми же спиральными - они не имеют выхода стружки, что сильно усложняет процесс работы с глубокими отверстиями. Чаще всего их используют для сверления не очень толстых досок, а также ДВП и ДСП, поэтому выпускаются длиной до 15-20 см. Правда есть и удлинители, с помощью которых можно делать ямы глубиной до 40 см!

    Как правило, эти инструменты имеют шестигранный хвостовик, чтобы хорошо сидеть в патроне.Этот вариант отлично подойдет для проемов под дверные замки. Но работать с ними можно даже не очень прочными инструментами, а по цене они значительно дешевле спиральных - разница иногда в 5-10 раз! Рекомендуемая скорость сверления в твердой древесине инструментом до 25 мм 1500 об/мин, если сверла большего диаметра уменьшить до 1000. Мягкие породы можно бурить при 1500-2000 об/мин.

    Сверла Форстнера особенно популярны среди производителей мебели, потому что с их помощью можно просверлить глухое отверстие с плоским, ровным и гладким дном.Поэтому такие сверла часто называют сверлами для дюбелей, хотя на самом деле это определение к ним не подходит, так как существуют специальные изделия с другой конструкцией только для сверления дюбелей.

    Диаметр изделий представлен в диапазоне от 10 до 50 мм. Довольно часто режущие кромки изготавливаются из твердых сплавов, что значительно продлевает срок службы изделия. Как правило, такие сверла имеют длину до 10 см, хотя с помощью удлинителей этот параметр можно увеличить втрое. Во время работы рекомендуемая скорость для мягкой древесины 2500 об/мин./мин до 1000 об/мин для больших диаметров, при этом в твердой древесине рекомендуется сверлить на достаточно малых оборотах. Например, для инструментов диаметром 15 мм рекомендуется устанавливать не более 500 об/мин.

    Внешнее сходство с короной послужило причиной появления другого названия таких изделий - коронки. Важнейшим их преимуществом является возможность делать отверстия большого диаметра, которые не могут сделать даже самые большие спиральные или канавочные сверла. Коронки имеют вид кольца с зубьями, обычно продаются наборами, в виде насадок на одном основании с центрирующей фрезой внутри.Конечно, такие отверстия нельзя делать слишком глубокими – обычные модели способны осилить материал до 22 мм, профессиональные – до 64 мм. Кроме того, такие инструменты эффективны при работе с пластиком и гипсокартоном.

    Не помешает обратить внимание и на еще один необычный тип - термитные сверла или, как их называют на профессиональном языке, фрезы. Благодаря характерному внешнему виду их ни с чем не спутаешь — у них монолитный наконечник, как у обычного спирального сверла, и стержень с множеством режущих кромок.С помощью таких инструментов выполняется не только сверление, но и фрезерование – сначала просверлили, а потом идем в нужном направлении. Работать фрезерными изделиями можно как по дереву, так и по пластику. Их диаметр не превышает 12 мм.

    1. Преимущества и недостатки
    2. Размеры
    3. Принцип работы
    4. Принципы выбора

    Сверло лопаточное по дереву очень популярно у плотников из-за его высокой производительности, не сравнимой со стандартными спиральными сверлами аналогичного назначения.Сверла прекрасно справляются с формированием отверстий диаметром от 5 до 60 мм не только при работе с деревом, но и при обработке других материалов (ДСП , МДФ , пластик, гипсокартон и др.). Что касается чистоты реза, то здесь она не идеальна, поэтому перк в основном используется для черновых процессов. Лопастные биты имеют удлиненный хвостовик с режущим наконечником и шестигранный хвостовик.

    Столярный переплет с очагом и парой отходящих от него резцов обязан своим названием особой форме рабочей части, выполненной в виде пера.Ручные сверла бывают односторонними и двусторонними и режут в одном или двух направлениях соответственно. Образец с односторонней фрезой имеет угол резания 75-90°, а с двухсторонней сверловкой этот параметр составляет 120-135°.

    Преимущества и недостатки

    Одним из основных преимуществ наконечников сверл является их доступность. Если сравнивать их с цилиндрическими сверлами, то у перьевых моделей большой диапазон рабочих зон, а стоимость таких образцов в разы ниже. Длина инструмента 15 см, но отверстие можно углубить на 30 мм при помощи специального удлинителя.

    Сверло-шпатель по дереву имеет простую комплектацию, поэтому заточить их можно без проблем, как на профессиональном оборудовании, так и вручную, без необходимости в специальной дорогостоящей точилке, достаточно простого напильника. На практике умельцы довольно широко используют такие сверла, сверля ими не только деревянный материал, но и тонкий лист металла. Шестигранная рукоятка изделия позволяет плотно закрепить сверло в держателе электроинструмента, полностью исключив его перемотку.

    Помимо достоинств перьевые сверла имеют и недостатки, и прежде всего это касается ограничения диаметра резания, так как максимальный диаметр паза здесь будет не более 60 мм. Процесс сверления в этом случае осуществляется только остроконечными лезвиями, при этом закругленные боковые стенки инструмента, соприкасаясь с краями паза, оставляют на них тонкие древесные волокна. Благодаря этому свойству поверхность отверстия становится шероховатой и приобретает не очень аккуратный вид.Еще одним недостатком перфоратора является то, что инструмент быстро тупится и требует повторной заточки.

    Размеры

    В зависимости от характера работы мастера покупают насадки поштучно или в комплекте, в том числе наиболее популярные насадки диаметром 25 мм, 35 ​​мм, 40 мм, 50 мм и 60 мм. Именно такие диаметры столярных изделий позволят выполнить стандартные задачи по формированию различных отверстий. Если вам нужно вырезать канавку диаметром более 60 мм, от приобретения канавочных сверл лучше отказаться, так как они не смогут охватить большую площадь материала и сверление будет не корректным.

    90 280

    Принципы работы

    Чтобы перьевое сверло не деформировалось в процессе работы, и чтобы работа выполнялась правильно, необходимо соблюдать основные правила его использования. Перед сверлением мастера рекомендуют отметить место, где будет формироваться отверстие, и при помощи керна сделать небольшое углубление. Если есть возможность, при работе перьевыми сверлами лучше использовать сверло с регулируемой частотой вращения.Дело в том, что в данном случае диаметр пера находится в прямой зависимости от скорости резания: чем больше фреза, тем меньше должно быть число оборотов вала, и наоборот. При пренебрежении этим правилом можно столкнуться с неприятным моментом, когда на большой скорости провоцируется быстрый износ фрез или сверло просто ломается.

    Если вам нужно просверлить глубокие отверстия, сначала приобретите специальный удлинитель. Такое вспомогательное приспособление, устанавливаемое на сверла по дереву, снабжено запорным элементом, который крепится шестигранником на 3 мм, что делает сам резец и его удлинитель единым целым.

    Для правильной разметки контура паза в начале сверления установите режим минимального вращения вала сверла, для этого рекомендуется использовать регулируемый электроинструмент. Перьевое сверло следует устанавливать на поверхность заготовки строго перпендикулярно, оказывая на нее умеренное давление. Обращаем ваше внимание на то, что благодаря конструктивным особенностям перьев при сверлении не выбрасываются опилки, как в случае со сверлами Форстнера, поэтому не забывайте периодически останавливать работу и удалять стружку из паза.

    Правила выбора

    Все компании, производящие столярную фурнитуру, производят лопастные дрели, поэтому для выбора качественного образца не поленитесь ознакомиться со следующими параметрами товара:

    • конфигурация - должна быть симметричной;
    • режущие элементы обязательно ровные, что говорит о достойном качестве заводской модели;
    • обязательно отсутствие каких-либо дефектов на сверлах, так как сколы и всевозможные неровности довольно характерны для рукоделия.

    В дополнение к указанным выше признакам обратите внимание на цвет перьевого сверла, так как он может многое сказать о качестве металла. Если перед вами режущий элемент стального цвета с серым оттенком, то он не пригоден для дополнительной обработки, улучшающей качество сверла. Темный металл говорит о том, что производители укрепили изделие паром, тем самым увеличив прочность насадки.

    Если сверло изготовлено по специальной технологии, удаляющей материал за счет внутреннего давления, металл станет золотым.Самые качественные заводские сверла имеют ярко-золотистый цвет, характерный для изделий, покрытых слоем нитрида титана. Такое покрытие значительно продлевает срок службы инструмента, повышая его прочностные характеристики, а значит, с его помощью можно дольше сверлить канавки, а хвостовик для лопастного сверла будет нужен гораздо реже.

    Правильная заточка инструмента

    Лопастная дрель проще всего в обслуживании, ее можно легко заточить в домашних условиях с помощью плоского напильника.Если у вас есть мясорубка, процесс будет еще проще. Прежде чем затачивать тупое перо, внимательно проверьте новый инструмент, который удобен для проверки формы резцов при их редактировании. Особое внимание уделите кончику – он обработан только по центру. Даже малейшее отклонение от оси отрицательно скажется на ходе сверления и древесина будет обработана неправильно.

    Если вы заметили значительную деформацию рабочей зоны инструмента, восстанавливать ее не имеет смысла, так как приложенные усилия не стоят результата, который вряд ли будет идеальным, и стоимости новой столярки позволяет изменить его при необходимости.На видео можно увидеть возможность заточки перьевой дрели и применить ее на практике.

    От автора: Здравствуйте уважаемые мастера! Многие люди, часто занимающиеся строительными работами, сталкиваются с разнообразными сверлами, которые иногда требуют заточки. Этот компонент можно использовать долго, но иногда наступает момент, когда он начинает работать хуже. Тогда у человека может возникнуть вопрос, как заточить сверло по дереву.

    Людям, которые никогда не совершали такого действия, трудно.Но те, кто неоднократно прибегал к заточке инструментов, знают, что этот процесс достаточно прост.

    Особенности и типы сверл по дереву

    Итак, сначала вам нужно выяснить, о чем эта тема. Многие знают, что для качественной работы с любым материалом требуется специальный вид строительных инструментов, это касается и .

    Эта тема разделена на несколько типов, каждый из которых обслуживает разные категории работы. Различают следующие модификации:

    • ручка ( ручка). Этот тип сверла используется для сверления отверстий среднего диаметра - до двадцати пяти миллиметров. Обычно этот элемент используется, когда не важна точность геометрических параметров и качество выполненного отверстия. Он не очень дорогой и к тому же очень прост в использовании;
    • спираль ( винт ) - рабочая часть такого сверла напоминает сверло, используется для сверления отверстий небольшого диаметра. Конструкция практична, так как стружка очень хорошо удаляется в процессе.Кроме того, сверло-шуруповерт точно и качественно выполняет свою работу;
    • сверло - вариант предыдущей версии. Предназначен для работы с древесиной, но особенность в том, что сверлит материал поверх волокна;
    • Дрель Льюиса - подвид улитки. Имеет змеевидную форму. Диаметр просверливаемых отверстий от десяти до шестидесяти миллиметров;
    • корончатый - используется для изготовления отверстий большего диаметра;
    • Сверло Форстнера — Этот предмет поможет вам сделать отверстие в дне.В этом его отличие от предыдущих видов – он не предназначен для сквозного сверления. Дно при работе с таким элементом получается идеально ровным.

    Что нужно знать перед заточкой

    Заточка — довольно важный процесс, влияющий на характеристики инструмента. Но важно знать, что его не нужно точить, если он не требуется. Это пустая трата времени и сил (особенно при заточке вручную). Поэтому необходимо ознакомиться с признаками того, что инструмент приелся.

    Во-первых, быстро нагревается при работе, деформируется и мешает нормальному использованию. Это один из признаков того, что пора точить.

    Во-вторых, если в процессе кажется, что отверстия просверлены намного дольше, чем раньше, стоит проверить сверло на затупление.

    В-третьих, слишком неровное отверстие. Это, пожалуй, один из самых важных признаков того, что вам нужна заточка.

    Способы заточки

    Время приблизиться к главному вопросу - как? Есть два способа сделать это:

    • с файлом;
    • электрическая машина.

    Обработка напильником более проблематична и трудоемка, поэтому многие предпочитают электрическую машинку. Но кто-то консерватор и использует только ручные методы.

    Недостатком станка является то, что инструмент придется часто охлаждать (во время заточки сильно нагревается, что может привести к деформации). В случае с файлом такой проблемы не возникнет, но, как было сказано выше, процесс займет гораздо больше времени.

    Электрическим станком

    Для начала стоит пояснить, что этот процесс будет довольно сложным для тех, кто никогда раньше не точил.Если вы один из таких людей, попробуйте потренировать и заточить уже изношенный инструмент, которым вы давно не пользовались. Только после небольшой практики вы поймете, как работает этот процесс. Вы можете перейти к делу.

    Работа нудная - одно лишнее движение может испортить инструмент, который вам конечно не нужен. Поэтому очень важно следовать приведенной ниже инструкции, она поможет правильно выполнить процедуру.

    При выполнении нужно соблюдать несколько правил, которые обеспечат хороший результат:

    • поставить рядом емкость с холодной водой - будет полезно охладить перегретую дрель;
    • 45 градусов - это самый правильный угол.Поэтому старайтесь удерживать Элемент в таком положении;
    • сверло устанавливается на ребро диска станка – это самый правильный вариант;
    • если вы хотите, чтобы заточка была выполнена максимально аккуратно, поместите элемент в шайбу – так вы будете уверены, что работа пойдет хорошо;
    • задние кромки сверла нужно подвернуть на несколько миллиметров, после чего следить за их ровностью;
    • перемычка инструмента должна быть тонкой, это обеспечит наибольшее удобство для работы;
    • когда процесс почти завершен, немного замедлить станок и продолжить заточку;
    • Когда закончите, охладите готовое изделие водой, убедитесь, что оно работает правильно.Если это не так, продолжайте процесс, пока инструмент не будет в оптимальном состоянии.

    Практическое обучение

    Если вы чувствуете, что не можете правильно заточить инструмент, вам следует больше практиковаться. Этого можно добиться с большой практикой — возьмите несколько сверл, которые вы больше не используете, и постарайтесь правильно их заточить. Методом проб и ошибок можно научиться выполнять процедуру идеально.

    Заточка инструмента не сложный процесс, хотя некоторые думают иначе.Многие интернет-ресурсы подробно описывают и даже показывают этапы этого процесса. Здесь вы можете посмотреть видео, в котором показано, как именно заточить сверло.

    На видео показано, как правильно заточить. Следуя указаниям мужчины, вы сможете успешно выполнить работу. Инструмент должен быть таким же, как вы приобрели. Только при хорошем выполнении процедуры вы сможете использовать ее так же, как и раньше.

    Если вы сделаете ошибку, вам придется выбросить дрель.Но все они допускают ошибки, так что не расстраивайтесь, если у вас не получилось заточить инструмент с первого раза. Каждый человек учится на своих ошибках. Главное не бросать незаконченную работу, потому что у вас что-то не получается.

    Чтобы научиться выполнять действие максимально качественно, постарайтесь как можно больше вовлечься в процесс, чтобы понять, как он работает. Только грамотная проработка каждой детали может привести к успеху.

    .

    Какое сверло по металлу? -

    Инструментальный блог

    Сверло — режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий на плоской поверхности. Они предназначены для проделывания отверстий в твердом материале или в предварительно просверленном отверстии (операция по расширению отверстия).

    Сверло по стали общего назначения

    Сверло для обработки таких материалов, как сталь, нержавеющая сталь, чугун, чаще всего имеет угол при вершине 118 градусов или, в случае кобальтовых сверл HSSE (предназначенных для нержавеющей стали и чугуна), 130 градусов.

    Для удаления стружки из отверстия используются 2 торсионные канавки, чтобы предотвратить поломку сверла и улучшить шероховатость. Сверло по металлу или другому материалу имеет 2 режущих лезвия (иногда у необычного сверла может быть больше 3 или 4 лезвий, но это редкость), стружечные канавки и рукоятка.

    Хвостовик таких сверл по металлу имеет гладкий цилиндрический вариант или конический хвостовик Морзе.

    Цилиндрический хвостовик встречается в основном у сверл диаметром макс. fi 20 мм, в то время как сверло на конусе Морзе предназначено для машинного использования как в дрелях, токарных или фрезерных станках. Они доступны в размерах от 3 мм до 100 мм, и из-за высоких нагрузок, возникающих во время операции сверления, используется сверло с конусом Морзе с ребром.

    Сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком Сверло по металлу с хвостовиком с конусом Морзе

    Из чего сделано металлическое сверло?

    Сверло или, по крайней мере, его рабочая часть изготовлены из твердого материала, а именно из быстрорежущей стали (HSS), а рукоятка изготовлена ​​из материала более низкого качества.Часто и все сверло выполнено из одного материала, т. е. однородно, особенно у сверл с цилиндрическим хвостовиком. В случае свёрл с коническим хвостовиком для удешевления производства и конечной цены применяется комбинированное сверло, хвостовая часть изготавливается из стали более низкого качества, а рабочая часть из стали HSS.

     Разница между инструментальной сталью HSS и NC Инструментальная сталь только по названию кажется лучше быстрорежущей стали, но на самом деле это более слабая сталь - имеющая меньшую твердость, используемая в основном в слесарных инструментах, таких как молотки, слесарные напильники.Имеет значительно худшие режущие свойства, чем сталь HSS, а также твердость, около 52 HRC, и быстрорежущей стали 62 ÷ 64 HRC. 

    Какое сверло с хвостовиком для обычной дрели имеется в нашем распоряжении?

    В случае сверления обычной ручной дрелью мы можем рассчитывать только на сверло с гладким цилиндрическим хвостовиком. Сверло с таким хвостовиком стандартного диаметра имеет обозначение, подпадающее под действие польского и международного немецкого стандарта DIN 338 , а эквивалентом польского стандарта является NWKa .Это самое распространенное сверло, как в профессиональных магазинах станков с ЧПУ, так и в домашних мастерских, оно бывает размеров от 0,1 до 20,0 мм. Распространенной проблемой при использовании этих сверл является ограничение захвата сверлильного патрона диаметром 16 мм, но в таких случаях можно рассчитывать на сверло с хвостовиком, раскатанным до диаметра 13 мм.


    Какое сверло лучше по металлу? Титановый, желтый, алмазный или космический?

    При выборе дрели для профессионального или домашнего сверления следует руководствоваться в первую очередь материалом, из которого изготовлен инструмент, а затем его конструкцией.К сожалению, производитель редко указывает, из какого материала изготовлена ​​дрель, либо это не соответствует действительности. Очень хорошим материалом, которого достаточно для профессионального использования, является сталь SW7M, принадлежащая к группе сталей HSS.

    Однако в целях увеличения прибыли производители выпускают сверло из дешевой стали, часто даже хуже инструментальной, но для маркетингового хвостовика добавляют название или покрытие TiN, которое при сверлении данным типом практически не действует инструмент.

    Какое сверло по металлу? Последнее изменение: 20 июня 2021 г., автор Tomek

    .

    Смотрите также