Как сделать фланец из трубы


Пошаговая инструкция +Фото и Видео

Для монтажа металлических труб в своем большинстве используют сварку, но порой требуется фланцевое соединение труб из стали.

Данный вид соединения применяется для монтажа труб большого диаметра и в случаях, когда конструкция должна легко демонтироваться.

Фланец – это кольцо или квадрат (самые распространенные формы), плоской формы с несколькими отверстиями по периметру, для болтов (шпилей с гайками) и отверстием по центру для трубы.

Содержание статьи:

Общие сведения

Существует несколько видов фланцевого соединения, каждое из которых делается строго в соответствии ГОСТа:

  1. Плоские фланцы –ГОСТ 12820-81
  2. Воротниковые – ГОСТ 12821-81
  3. Свободные фланцы на приварном кольце –ГОСТ 12822-80
  4. Фланцы для сосудов и аппаратов ГОСТ 28759,2-90
  5. Кольцевая заглушка ГОСТ 12836-80

Чтобы соединение деталей было герметичным применяют уплотнители:

При помощи фланцев соединяются не только трубы между собой, но и производится монтаж труб к другим конструкциям. Например, к емкости, на патрубок которой установлен фланец или чтобы произвести стыковку изделий из разного материала.

Соединительные детали изготавливают из:

  1. Ковкого чугуна. Фланцы отливаются. Допустимое давление 4МПа. Допустимая температура жидкости от -300 до +4000
  2. Стали. Литые соединительные детали с допустимым давлением 20МПа и рабочей температурой от -2500 до +6000 . Применяются для монтажа изделий из разного материала.
  3. Стали. Приварные фланцы. Предназначены, для труб с небольшим давлением 2,5 МПа.
  4. Чугун серый. Литые фланцы используются, для труб с максимальным рабочим давлением 16МПа. Допускается транспортировка жидкости температурой от -150 до +3000.

Внимание! Стальные фланцы отливаются из легированной, углеродистой и нержавеющей стали.

Также выпускаются полипропиленовые фланцы, для монтажа пластикового трубопровода с незначительным давлением:

  • Проходные – соединительные фланцы для труб
  • Глухие – предназначены для установки в тупиковых ветках трубопровода.

Для того, чтобы соединить две детали потребуется два одинаковых фланцы, которые плотно прикреплены к срезу трубы.

Присоединяются фланцы двумя способами:

  • Сажаются на резьбу. Такой вид установки соединительного элемента применим только для безнапорной магистрали.
  • Крепятся путем приваривания.

Фланцы предназначенные для одной стыковки называют ответными. Когда элементы установлены, производится их соединение и закрепление при помощи болтов или шпилек. Шпильки закреплять проще и быстрее, так как резьба с двух сторон и затягивать гайки можно сразу с обоих концов.

Как выбрать фланцы для стальных труб?

Условный проход соединительного элемента – внутреннее сечение трубы, для которой выбирается фланец. Обозначается Ду (мм).

Важно! Приварные фланцы имеют еще одну маркировку, в виде латинской буквы, которая дает характеристику внешнему размеру (диаметру) трубы.

Ряд

Изделия с идентичным условным проходом, бывают разными:

  • Отличие в расстоянии между крепежными отверстиями
  • Разница в размере отверстий.

Обычно данный показатель называют рядностью.  То есть, чтобы соединить две детали при помощи фланцев у них должен совпадать не только условный проход, но и быть одинаковая рядность.

Допустимый уровень максимального давления трубной магистрали

Показатель зависит от:

  • Материала изготовления
  • Есть или нет уплотнители, и из какого материала они сделаны
  • Геометрических размеров деталей

Диапазон рабочей температуры

Монтаж с нарушением этого показателя приведет к течи в месте стыковки. Рабочая температура и рабочее давление величины взаимосвязанные, допустимые показатели всегда указаны в документации приложенной к изделию.

Уплотнители (прокладки)

Выбор данного элемента делается на основании таких показателей, как химический состав транспортируемой жидкости и какая нагрузка на трубопровод.

Изготавливают уплотнители из:

  • Резины. Обладает высокой устойчивостью к агрессивным средам и температурам.
  • Паронит. Хорошо использовать при монтаже трубопровода транспортирующего жиросодержащие среды.
  • Фторопласт
  • Асбестовый картон

Фланцевое соединение. Технология работ

  1. Соединительные детали должны быть без механических повреждений. Недопустимо наличие сколов, трещин, глубоких царапин, вмятин и т.д.
  2. Отсутствие на поверхности изделия ржавчины
  3. Перед установкой проверить болты (шпильки) на наличие брака.
  4. Убедиться в качественной резьбе
  5. Установить прокладку
  6. Проверить, как легло уплотнительное кольцо

Если используются квадратные фланцы для монтажа, то болты устанавливаются и затягиваются по диагонали. Только при соблюдении всех этих правил, возможно сделать качественное герметичное соединение.

Внимание! Установка б/у прокладок запрещена.

Когда все проверено и готово, можно приступать к затяжке. Накручивание гаек выполняется следующим образом: Первый болт, вставляется в любое отверстие фланцевого соединения, затягивается не до конца. Аналогично ставится второй болт, четко напротив первого. Третий крепится  перпендикулярно первому и второму. Четвертый устанавливается напротив третьего.

По такой схеме устанавливаются все болты или шпильки.

Важно!!! Сразу затягивать гайки нельзя, нарушится герметизация.

После установки всех болтов можно начать их постепенно затягивать по той же схеме, каждый раз делая несколько оборотов гайки.

Чтобы степень затяжки была одинаковая, можно использовать специальные инструменты:

  • Динамометрический ключ
  • Пневматический гайковерт
  • Натяжной механизм с гидроприводом

Через сутки после начала эксплуатации трубопровода, требуется подтянуть болты, так как часто в течении этого времени соединения ослабляются.

Важно! Если болты затягивать сильно, можно испортить резьбу, слабо или не равномерно магистраль даст течь.

Узнайте о 9 типах трубных фланцев, типах поверхностей, осмотре и маркировке

Перейти к содержанию
  • На главную
  • ТрубопроводРасширение / свертывание
    • ТрубопроводРасширение / свертывание
      • Направляющая
      • Размеры и график труб
      • Графики трубопроводов
      • Графики трубопроводов
      • Цветовые коды
      • Производство бесшовных и сварных труб
      • Осмотр труб
    • ФитингиРазвернуть / свернуть
      • Руководство по трубным фитингам
      • Производство трубных фитингов
      • Размеры и материал трубных фитингов
      • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
      • - 90 и 45 градусов
      • Размеры трубных колен и возвратных труб
      • Размеры тройника
      • Размеры трубного редуктора
      • Размеры заглушки
      • Размеры трубной муфты
    • Фланцы расширяются / складываются
      • Направляющие для фланцев
      • Направляющие для фланцев
      • Фланец
      • 90 003 Номинальные параметры фланца
      • Размеры фланца приварной шейки
      • Размеры фланца RTJ
      • Размеры фланца внахлест
      • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
      • Размеры фланца приварной внахлест
      • Размеры фланца с муфтой
      • Размеры фланца для глухой
      • Размеры фланца
    • Клапаны Развернуть / Свернуть
        Направляющая
      • Клапаны
      • Детали клапана и трим клапана
      • Задвижка
      • Шаровой клапан
      • Шаровой клапан
      • Обратный клапан
      • Дроссельный клапан
      • Пробковый клапан
      • Клапан сброса давления
    • Материал трубы Расширение / сжатие
      • Направляющая материала трубы
      • Углеродистая сталь
      • Легированная сталь
      • Нержавеющая сталь
      • Цветные материалы
      • Неметаллические
      • ASTM A53 04
      • Олеце xpand / Collapse
        • Направляющая
        • Weldolet и размеры
        • Sockolet и размеры
        • Резьба и размеры
        • Latrolet и размеры
        • Elbolet и размеры
      • Процедура затяжки шпильки
      • Направляющая болта
      • Направляющая болта
      • Таблица фланцевых болтов
      • Размеры тяжелой шестигранной гайки
    • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
      • Направляющая прокладок
      • Спирально-навитая прокладка
      • Размеры спирально-навитой прокладки
      • Прокладка
      • и размер
      • Spectac4 Размеры слепых очков
  • P & IDExpand / Collapse
    • Как читать P&ID
    • Схема технологического процесса
    • Символы P&ID и PFD
    • Символы клапана
  • Свернуть
  • gal Работа и типы насосов
  • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
    • Скоро
  • Курсы
  • ВидеоРазвернуть / свернуть
    • Видеоуроки
    • हिंदी0002
    • /
    • Свяжитесь с
    • Политики
    • Запрос продукта
  • HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
    • Дом
    • Трубопровод
      • Трубопровод
        • Руководство по трубам
        • Размеры труб и график
        • График Таблица
        • Производство бесшовных и сварных труб
        • Осмотр труб
      • Фитинги
        • Руководство по трубным фитингам
        • Производство трубных фитингов
        • Размеры и материалы трубных фитингов
        • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
        • Размеры колен- 90 & 45 градусов
        • Размеры отводов и возвратных труб
        • Размеры тройника
        • Размеры переходника
        • Размеры заглушки
        • Размеры трубной муфты
      • Фланцы
        • Направляющая фланца
        • Фланец
        • Фланец под приварной фланец 9000 Номинальные характеристики
        • Размеры фланца приварной шейки
        • Размеры фланца RTJ
        • Размеры фланца для соединения внахлест
        • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
        • Размеры фланца приварной внахлест
        • Размеры фланца
        • Размеры глухого фланца
        • Размеры фланца
        • 900 9000
        • Клапаны
          • Направляющая
          • Детали клапана и трим клапана
          • Задвижка
          • Проходной клапан
          • Шаровой клапан
          • Обратный клапан
          • Поворотный клапан
          • Заглушка
          • Клапан сброса давления
          • Игольчатый клапан
          • 900 21
          • Материал трубы
            • Материал трубы
            • Углеродистая сталь
            • Легированная сталь
            • Нержавеющая сталь
            • Цветной материал
            • Неметаллический
            • ASTM A53
            • ASTM A105
            • Olets
            • Weldolet и размеры
            • Sockolet и размеры
            • Threadolet и размеры
            • Latrolet и размеры
            • Elbolet и размеры
          • Болты шпильки
            • Направляющая шпильки
            • Схема затяжки болтов
            • Процедура затяжки фланцев
            • Размеры гайки
          • Прокладки и жалюзи для очков
            • Направляющая для прокладок
            • Спирально-навитая прокладка
            • Размеры спирально-навитой прокладки
            • Прокладка и размер RTJ
            • Очковые слепые и проставки
              • 900 21 Размеры 21
              • Как читать P&ID
              • Схема технологического процесса
              • Символы P&ID и PFD
              • Обозначения клапанов
            • Оборудование
              • Насос
                • Центробежный насос, работающий и типы
              • Давление
                • Скоро Видео
                  • Видеоуроки
                  • हिंदी Видео
                • Блог
                .

                Фланцы Общие сведения - Какие фланцы используются в нефтехимической промышленности?

                Фланцы Общие

                Фланец - это способ соединения труб, клапанов, насосов и другого оборудования для образования системы трубопроводов. Он также обеспечивает легкий доступ для очистки, осмотра или модификации. Фланцы обычно приварные или прикручен. Фланцевые соединения выполняются путем соединения болтами двух фланцев с прокладкой между ними для обеспечения уплотнения.

                Типы фланцев

                Наиболее часто используемые типы фланцев в нефтехимической промышленности:

                • Фланец приварной шейки
                • Надвижной фланец
                • Фланец под сварку внахлест
                • Фланец внахлест
                • Фланец с резьбой
                • Фланец глухой

                Все типы, кроме фланцевого соединения внахлест, имеют выступающую поверхность фланца.

                Специальные фланцы

                Кроме наиболее часто используемых стандартных фланцев, существует еще ряд специальных фланцев, таких как:

                • Фланцы с диафрагмой
                • Фланцы с длинной приварной шейкой
                • Приварной фланец / Нипофланец
                • Фланец расширителя
                • Переходной фланец

                Материалы для фланцев

                Трубные фланцы изготавливаются из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, пластик и т. Д.но чаще всего используется кованая углеродистая сталь и подвергается механической обработке. поверхности.

                Кроме того, фланцы, такие как фитинги и трубы, для определенных целей иногда внутри снабжены слоями материалов совершенно другого качества, чем сами фланцы, которые представляют собой «фланцы с футеровкой».

                Материал фланца в основном устанавливается при выборе трубы. В большинстве случаев фланец состоит из того же материала, что и труба.

                Все фланцы, обсуждаемые на этом веб-сайте, подпадают под стандарты ASME и ASTM, если не указано иное.ASME B16.5 описывает размеры, допуски на размеры и т. Д., А ASTM - различные материалы. качества.

                Размеры фланцев

                Каждый фланец ASME B16.5 имеет ряд стандартных размеров. Если чертежник в Японии, или специалист по подготовке работ в Канаде, или монтажник в Австралии говорит о NPS с фланцем приварной шейки 6, класс 150, список 40 ASME B16.5, затем он проходит через фланец, который показан на изображении ниже.

                Если фланец заказан, поставщик хочет знать качество материала.Например, ASTM A105 - это кованый фланец из углеродистой стали, а A182 - кованый фланец из нержавеющей стали.

                Итак, в правильном заказе поставщику необходимо указать два стандарта:

                Фланец с приварной шейкой NPS 6, класс 150, класс 40, ASME B16.5 / ASTM A105

                Фланец выше имеет 8 отверстий для болтов и сварной скос 37,5 градусов (красный кружок). Все размеры указаны в миллиметрах. Рельеф (RF) указывать не нужно, потому что ASME B16.5, каждый фланец стандартно поставляется с выступом. Следует указать только другую конструкцию (соединение кольцевого типа (RTJ), плоская поверхность (FF) и т. Д.).

                Болтовые фланцевые соединения

                Болтовое фланцевое соединение представляет собой сложную комбинацию многих факторов (фланец, болты, прокладки, процесс, температура, давление, среда). Все эти различные элементы взаимосвязаны и зависят от одного другой для достижения успешного результата.
                Надежность фланцевого соединения в решающей степени зависит от грамотного управления процессом изготовления соединения.

                Типовое фланцевое соединение на болтах

                Цитата из книги Джона Х. Бикфорда «Введение в конструкцию и поведение болтовых соединений»:
                То, что вся важная зажимная сила, которая удерживает соединение вместе - и без которой не было бы соединения, - не создается хороший совместный конструктор, ни качественные детали. Он создается механиком на рабочем месте с использованием инструментов, процедур и условий работы, которые мы ему предоставили... И далее: Последний, существенный создатель силы - это механик, а время создания - во время сборки. Поэтому нам очень важно понимать этот процесс.

                Промышленность осознала важность установки и сборки в течение нескольких лет.
                В Европе упор был сделан на обеспечение того, чтобы совместное изготовление выполнялось обученными и аттестованными техническими специалистами, что привело к публикации европейского технического стандарта: TS EN 1591 Часть 4 под названием «Фланцы и их соединения.Правила проектирования круглых фланцевых соединений с уплотнением. Квалификация персонала по монтажу болтовых соединений на оборудовании, подлежащем Директива по оборудованию, работающему под давлением (PED) ».

                Стандарт обеспечивает методику обучения и оценки технических специалистов, участвующих в изготовлении и разрушении фланцевых соединений, и может рассматриваться как аналог требуемого обучения. для сварщиков, работающих с сосудами высокого давления. Его публикация демонстрирует важность, придаваемую компетентному контролю за процессом изготовления соединений для обеспечения герметичности фланца.

                Прокладка - лишь одна из многих причин, по которым фланцевое соединение с болтовым соединением может протекать.
                Даже когда все сложные взаимосвязанные компоненты фланцевого соединения с болтовым соединением работают в идеальной гармонии, единственный наиболее важный фактор, ведущий к успеху или неудаче этого фланцевого соединения с болтовым соединением будет уделено внимание процедурам надлежащей установки и сборки лицом, устанавливающим прокладку. Если все сделано правильно, сборка останется герметичной в течение расчетного срока службы.

                Замечание (я) автора ...

                Фланцевые соединения и сварные соединения

                Не существует стандартов, определяющих, можно ли использовать фланцевые соединения.

                На недавно построенном заводе принято минимизировать фланцевые соединения, потому что для соединения двух отрезков трубы требуется только один сварной шов. Это экономит затраты на два фланца, прокладку, шпильки, второй шов, стоимость неразрушающего контроля второго шва и т.д ..

                Некоторые другие недостатки фланцевых соединений:

                • Каждое фланцевое соединение может протекать (некоторые утверждают, что фланцевое соединение никогда не бывает 100% герметичным).
                • Для систем с фланцевыми трубами требуется гораздо больше места (представьте себе стойку для труб).
                • Изоляция трубопроводных систем с фланцами дороже (специальные фланцевые заглушки).

                Конечно, фланцевые соединения имеют большие преимущества; несколько примеров:

                • Новая линия может содержать несколько катушек с трубами и может быть изготовлена ​​в мастерской.
                • Эти трубные бобины могут быть собраны на заводе без необходимости сварки.
                • NDO (рентген, гидроиспытания и т. Д.) На заводе не требуется, потому что это было сделано в мастерской.
                • Пескоструйная очистка и покраска на заводе не требуются, потому что даже это было сделано в мастерской
                  (нужно ремонтировать только повреждения краски во время установки).

                Как и у многих вещей, у всего есть свои плюсы и минусы.

                .

                Фланцы Общие - Типы фланцев

                Типы фланцев

                Как уже было описано ранее, наиболее часто используемые типы фланцев ASME B16.5: приварная шейка, скользящая вставка, приварная втулка, соединение внахлест, резьбовой и глухой фланец. Ниже вы найдете краткое описание и определение каждого типа, дополненное подробным изображением.

                Наиболее распространенные типы фланцев

                Фланец приварной шейки

                Фланцы с приварной шейкой

                легко узнать по длинной конической ступице, которая постепенно переходит на толщину стенки трубы или фитинга.

                Длинная коническая ступица обеспечивает важное усиление для использования в нескольких областях, связанных с высоким давлением, минусовой и / или повышенными температурами. Плавный переход от толщины фланца к толщине стенки трубы или фитинга за счет конусности чрезвычайно полезен в условиях повторяющегося изгиба, вызванного линейным расширением или другими переменными силами.

                Эти фланцы просверлены в соответствии с внутренним диаметром сопряженной трубы или фитинга, поэтому не будет ограничений для потока продукта.Это предотвращает турбулентность в суставе и снижает эрозию. Они также обеспечивают отличное распределение напряжения через коническую ступицу и легко подвергаются рентгенографии для обнаружения дефектов.

                Этот тип фланца будет приварен к трубе или фитингу с одним полным проваром, V-образным сварным швом (стыковая сварка).

                Детали фланца приварной шейки

                1 . Фланец с приварной шейкой 2 . Под сварку встык
                3 . Труба или фитинг

                Фланец скольжения

                Расчетная прочность скользящего фланца под внутренним давлением составляет порядка двух третей от прочности фланцев с приварной шейкой, а их усталостная долговечность примерно в три раза меньше, чем у последних.

                Соединение с трубой выполняется двумя угловыми сварными швами, как снаружи, так и внутри фланца.

                Размер X на изображении приблизительно равен:
                Толщина стенки трубы + 3 мм.

                Это пространство необходимо, чтобы не повредить поверхность фланца в процессе сварки.

                Недостаток фланца в том, что принцип всегда сначала должна свариваться труба, а затем только фитинг. Комбинация фланца и колена или фланца и тройника невозможна, потому что названные фитинги не имеют прямого конца, который полностью скользит по скользящему фланцу.

                Детали накладного фланца

                1 . Накладной фланец 2 . Заполненный шов снаружи
                3 . Заполненный шов внутри 4 . Труба

                Фланец для приварки внахлест

                Фланцы

                под сварку с враструб изначально были разработаны для использования на малогабаритных трубопроводах высокого давления. Их статическая прочность такая же, как у фланцев Slip On, но их усталостная прочность на 50% выше, чем у фланцев Slip On с двойной сваркой.

                Соединение с трубой выполняется с помощью 1 углового сварного шва с внешней стороны фланца.Но перед сваркой необходимо создать пространство между фланцем или фитингом и трубой.

                ASME B31.1 1998 127.3 Подготовка к сварке (E) Узел сварки внахлест говорит:
                При сборке соединения перед сваркой труба или трубка должны быть вставлены в муфту на максимальную глубину, а затем вынуты примерно на 1/16 дюйма ( 1,6 мм) от контакта между концом трубы и буртиком муфты.

                Назначение нижнего зазора в сварном шве внахлест обычно состоит в том, чтобы уменьшить остаточное напряжение в основании сварного шва, которое может возникнуть во время затвердевания металла шва.На изображении показан размер X расширительного зазора.

                Недостатком фланца является правильный зазор, который необходимо сделать. Из-за коррозионных продуктов и, в основном, в трубных системах из нержавеющей стали трещина между трубой и фланцем может вызвать коррозию. В некоторых процессах использование этого фланца также не допускается. Я не специалист в этом вопросе, но в Интернете вы найдете много информации о формах коррозии.

                Также для этого фланца учитывается тот принцип, что всегда сначала должна свариваться труба, а затем только фитинг.

                Детали фланца под приварку с враструб

                1 . Фланец под сварку внахлест 2 . Заполненный шов 3 . Труба
                X = Расширительный зазор

                Фланец внахлест

                Фланцы

                для соединения внахлест имеют те же общие размеры, что и любой другой фланец, упомянутый на этой странице, однако у него нет выступа, они используются вместе с «заглушкой» для соединения внахлест.

                Эти фланцы почти идентичны накладным фланцам, за исключением радиуса на пересечении поверхности фланца и отверстия для размещения фланцевой части заглушки.

                Их способность удерживать давление не намного лучше, чем у фланцев Slip On, а усталостная долговечность сборки составляет всего одну десятую от фланцев с приварной шейкой.

                Они могут использоваться при любом давлении и доступны в полном диапазоне размеров. Эти фланцы скользят по трубе и не привариваются к ней и не крепятся к ней каким-либо иным образом. Давление болтового соединения передается на прокладку за счет давления фланца на заднюю часть нахлеста трубы (конец заглушки).

                Фланцы с соединением внахлест

                имеют определенные преимущества:

                • Свобода поворота вокруг трубы облегчает совмещение противоположных отверстий под болты фланца.
                • Отсутствие контакта с жидкостью в трубе часто позволяет использовать недорогие фланцы из углеродистой стали с трубой, устойчивой к коррозии.
                • В системах, которые быстро разрушаются или корродируют, фланцы могут быть восстановлены для повторного использования.

                Детали фланцевого соединения внахлест

                1 . Фланец внахлест 2 . Заглушка
                3 . Под сварку встык 4 . Труба или фитинг

                Заглушка

                окурок End всегда будет использоваться с внахлестом фланцем, как задний фланец.

                Эти фланцевые соединения используются при низком давлении и в некритических приложениях и представляют собой дешевый метод отбортовки.
                В трубопроводной системе из нержавеющей стали, например, могут применяться фланцы из углеродистой стали, поскольку они не контактируют с продуктом в трубе.

                Наконечники

                доступны почти для всех диаметров труб. Размеры и допуски на размеры определены в стандарте ASME B.16.9. Легкие коррозионно-стойкие заглушки (фитинги) определены в MSS SP43.

                Фланец для соединения внахлест с заглушкой

                Фланец с резьбой

                Фланцы с резьбой

                используются в особых случаях, их главное преимущество состоит в том, что их можно прикрепить к трубе без сварки. Иногда в сочетании с резьбовым соединением также используется герметичный сварной шов.

                Хотя резьбовые фитинги по-прежнему доступны в большинстве размеров и номинальных значений давления, сегодня они используются почти исключительно для труб меньшего диаметра.

                Фланец или фитинг с резьбой не подходят для системы труб с тонкой толщиной стенки, поскольку нарезание резьбы на трубе невозможно.Таким образом, нужно выбирать более толстую толщину стенки ... что толще?

                ASME B31.3 Руководство по трубопроводам гласит:
                Если стальная труба имеет резьбу и используется для работы с паром при давлении выше 250 фунтов на кв. Дюйм или для подачи воды выше 100 фунтов на квадратный дюйм при температуре воды выше 220 ° F, труба должна быть бесшовной и иметь толщину не менее к приложению 80 ASME B36.10.

                Детали резьбового фланца

                1 . Фланец с резьбой 2 . Резьба 3 . Труба или фитинг

                Фланец глухой

                Заглушки

                изготавливаются без отверстия и используются для заглушки концов трубопроводов, клапанов и отверстий сосудов высокого давления.

                С точки зрения внутреннего давления и нагрузки на болты глухие фланцы, особенно больших размеров, являются наиболее нагруженными типами фланцев.

                Однако большинство этих напряжений являются типами изгиба вблизи центра, и, поскольку стандартного внутреннего диаметра не существует, эти фланцы подходят для приложений с более высоким давлением и температурой.

                Детали глухого фланца

                1 . Фланец глухой 2 . Шпилька 3 .Прокладка 4 . Другой фланец

                Замечание (я) автора ...

                Простой способ сделать зазор 1/16 дюйма ...
                • Вы когда-нибудь видели обжимное кольцо для сварки внахлест?.
                  Это разрезное кольцо, которое спроектировано и спроектировано для обеспечения предварительно измеренного минимального зазора 1/16 дюйма для сварных швов. Изготовлено из сертифицированной нержавеющей стали и устойчиво к коррозии от химикатов, радиоактивных материалов и воды. После вставки в фитинг кольцо становится неотъемлемой частью сустава.Он не будет дребезжать или вибрировать даже при сильном давлении.
                  Другой способ - это нанесение на водорастворимый картон. Сделайте дыроколом кольца с наружным и внутренним диаметром трубы. Вставьте кольцо во фланец или фитинг и после гидроиспытаний кольца больше нет.
                  Для обоих решений спросите разрешения у клиента.
                Держите их на месте ...
                • Если необходимо разобрать фланцевое соединение внахлестку, например, для замены прокладки, это не всегда возможно сделать обычным способом.Обычным способом является использование расширителя фланца или лома, который отталкивает два фланца.
                  Фланцы с соединением внахлест невозможны, потому что они скользят обратно по трубе, в то время как заглушки остаются вместе. Чтобы предотвратить это, часто в трех местах, в миллиметрах позади фланца, на конце заглушки привариваются короткие стальные листы.
                  Нет общего правила, как фланец с соединением внахлест должен удерживаться на своем месте, и поэтому он может отклоняться в соответствии с техническими требованиями заказчика.
                Вы это знали...?
                • При самых маленьких размерах потеря стенки во время нарезания резьбы фактически составляет примерно 55% от исходной стенки трубы.
                стыковые швы и угловые швы
                • В системах с относительно высокими давлениями и температурами необходимо избегать использования угловых швов. В таких системах необходимо использовать стыковые швы. Прочность стыкового шва равна, по крайней мере, прочности основного материала. Прочность угловых швов по отношению к прочности стыкового шва составляет около одной трети.
                  При более высоких давлениях и температурах расширение и сжатие быстро вызывают серьезные трещины в угловых швах, поэтому использование стыковых швов является важным.
                  Для трубопроводов критического оборудования, таких как насосы, компрессоры и турбины, которые подвергаются вибрации (помимо расширения и сжатия), мы должны избегать использования угловых сварных швов или резьбовых соединений.
                  Угловые швы более чувствительны к образованию трещин из-за концентрации напряжений, в то время как стыковые швы характеризуются плавным обменом напряжений.
                  Таким образом, в критических ситуациях мы должны использовать фланцы, соединяемые стыковой сваркой, такие как приварная шейка и кольцевое соединение, и избегать использования фланцев, соединенных угловыми сварными швами, например, приварным швом или сварным швом.
                .

                Фланцы

                Engineering ToolBox - возможность использования с удивительным СВОБОДНО SketchUp Программа для трехмерного рисования и моделирования.

                Домой > Трубопровод > Фланцы >

                Фланцы

                • AS 2129 - Фланцы глухие с плоскими поверхностями, таблица D - Глухие фланцы с плоскими поверхностями Australien AS 2129, таблица D
                • AS 2129 - Глухие фланцы с выступом, таблица D - Глухие фланцы Australien AS 2129, таблица D с выступом
                • AS 2129 - Плоские фланцы с плоскими поверхностями, таблица D - Australien AS 2129, таблица D, плоские фланцы с плоскими поверхностями
                • AS 2129 - Пластинчатые фланцы с выступом, таблица D - Пластинчатые фланцы Australien AS 2129 Table D с выступом
                • ASME B16.5 - Глухие фланцы - 150 фунтов - Фланцы глухие ASME B16.5
                • ASME B16.5 - Глухие фланцы - 1500 фунтов - Фланцы глухие ASME B16.5
                • ASME B16.5 - Глухие фланцы - 2500 фунтов - Глухие фланцы ASME B16.5 - 2500 фунтов
                • ASME B16.5 - Глухие фланцы - 300 фунтов - Фланцы глухие ASME B16.5
                • ASME B16.5 - Глухие фланцы - 400 фунтов - Заглушки фланцев ASME B16.5 - 400 фунтов
                • ASME B16.5 - Глухие фланцы - 600 фунтов - Фланцы глухие ASME B16.5
                • ASME B16.5 - Глухие фланцы - 900 фунтов - Фланцы глухие ASME B16.5
                • ASME B16.5 - Надвижные фланцы - 150 фунтов - Надвижные фланцы ASME B16.5 150 фунтов
                • ASME B16.5 - Надвижные фланцы - 1500 фунтов - Надвижные фланцы ASME B16.5 1500 фунтов
                • ASME B16.5 - Надвижные фланцы - 2500 фунтов - Надвижные фланцы ASME B16.5 2500 фунтов
                • ASME B16.5 - Надвижные фланцы - 300 фунтов - Надвижные фланцы ASME B16.5 300 фунтов
                • ASME B16.5 - Надвижные фланцы - 400 фунтов - Надвижные фланцы ASME B16.5 400 фунтов
                • ASME B16.5 - Надвижные фланцы - 600 фунтов - Надвижные фланцы ASME B16.5 600 фунтов
                • ASME B16.5 - Надвижные фланцы - 900 фунтов - Надвижные фланцы ASME B16.5 150 фунтов
                • ASME B16.5 - Фланцы с приварной шейкой WN - 150 фунтов - Приварная шейка ASME B16.5 Фланцы 150 фунтов
                • ASME B16.5 - Фланцы с приварной шейкой WN - 1500 фунтов - Приварная шейка ASME B16.5 Фланцы 1500 фунтов
                • ASME B16.5 - Фланцы с приварной шейкой WN - 2500 фунтов - Приварная шейка ASME B16.5 Фланцы 2500 фунтов
                • ASME B16.5 - Фланцы с приварной шейкой WN - 300 фунтов - Приварная шейка ASME B16.5 Фланцы 300 фунтов
                • ASME B16.5 - Фланцы с приварной шейкой WN - 400 фунтов - Приварная шейка ASME B16.5 Фланцы 400 фунтов
                • ASME B16.5 - Фланцы с приварной шейкой WN - 600 фунтов - Приварная шейка ASME B16.5 Фланцы 600 фунтов
                • ASME B16.5 - Фланцы с приварной шейкой WN - 900 фунтов - Приварная шейка ASME B16.5 фланцев 900 фунтов
                • DIN 2502 - Фланцы плоские PN16 - Размеры и вес плоских фланцев DIN 2502 PN16
                • DIN 2503 - Фланцы плоские PN25 - Размеры и вес плоских фланцев DIN 2503 PN25
                • DIN 2573 - Плоские фланцы PN6 - Размеры и вес плоского фланца DIN2573 PN6
                • DIN 2576 - Фланцы плоские PN10 - Размеры и вес плоских фланцев DIN 2576 PN10
                • DIN 2627 - Фланцы приварной шейки PN400 / 400BAR - Размеры, размеры и характеристики фланцев с приварной шейкой DIN 2627 PN400 / 400BAR
                • DIN 2628 - Фланцы с приварной шейкой PN250 / 250BAR - Размеры, размеры и характеристики фланцев с приварной шейкой DIN 2628 PN250 / 250BAR
                • DIN 2629 - Фланцы с приварной шейкой PN320 / 320BAR - Размеры, размеры и характеристики фланцев с приварной шейкой DIN 2629 PN320 / 320BAR
                • DIN 2630 - Фланцы с приварной шейкой PN2.5 / 2,5 бар - Размеры, размеры и характеристики фланцев с приварной шейкой DIN 2630 PN2,5 / 2,5BAR
                • DIN 2631 - Фланцы с приварной шейкой PN6 / 6BAR - Размеры, размеры и характеристики фланцев с приварной шейкой DIN 2631 PN6 / 6BAR
                • DIN 2632 - Фланцы с приварной шейкой PN10 / 10BAR - Размеры, размеры и характеристики фланцев с приварной шейкой DIN 2632 PN10 / 10BAR
                • DIN 2633 - Фланцы с приварной шейкой, PN16 / 16BAR - Размеры, размеры и характеристики фланцев с приварной шейкой DIN 2633 PN16 / 16BAR
                • DIN 2634 - Фланцы с приварной шейкой PN25 / 25BAR - Размеры, размеры и характеристики фланцев с приварной шейкой DIN 2634 PN25 / 25BAR
                • DIN 2635 - Фланцы с приварной шейкой PN40 / 40BAR - Размеры, размеры и характеристики фланцев с приварной шейкой DIN 2635 PN40 / 40BAR
                • DIN 2636 - Фланцы с приварной шейкой, PN64 / 64BAR - Размеры, размеры и характеристики фланцев с приварной шейкой DIN 2636 PN64 / 64BAR
                • DIN 2637 - Фланцы с приварной шейкой PN100 / 100BAR - Размеры, размеры и характеристики фланцев с приварной шейкой DIN 2637 PN100 / 100BAR
                • DIN 2638 - Фланцы с приварной шейкой PN160 / 160BAR - Размеры, размеры и характеристики фланцев с приварной шейкой DIN 2638 PN160 / 160BAR
                • EN 1092-1 - Плоские фланцы PN6 - Из UNI EN 1092-1 Фланцы и их соединения - Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и принадлежностей - PN с обозначением
                • EN 1092-1 - Фланцы с приварной шейкой, тип 11, PN10 / 10BAR - Размеры, размеры и технические характеристики фланцев с приварной шейкой EN 1092-1 тип 11 PN10 / 10BAR
                • EN 1092-1 - Фланцы с приварной шейкой, тип 11, PN16 / 16BAR - Размеры, размеры и технические характеристики фланцев с приварной шейкой EN 1092-1, тип 11, PN16 / 16BAR
                • EN 1092-1 - Фланцы с приварной шейкой, тип 11, PN6 / 6BAR - Размеры, размеры и спецификации EN 1092-1, фланцы с приварной шейкой, тип 11, PN6 / 6BAR

                Мы не собираем информацию от наших пользователей.В нашем архиве хранятся только письма и ответы. Файлы cookie используются в браузере только для улучшения взаимодействия с пользователем.

                Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере. Эти приложения - из-за ограничений браузера - будут отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

                Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста прочти Политика конфиденциальности и Условия использования Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

                AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста прочти AddThis Privacy Чтобы получить больше информации.

                Расширение Engineering ToolBox Sketchup

                Вставляйте стандартные и индивидуальные параметрические компоненты, такие как фланцевые балки , пиломатериалы, канты, гемометрические фигуры, функциональные кривые, лестницы и др. - на ваш выбор Модели Google SketchUp с помощью sketchup.engineeringtoolbox.com

                Это БЕСПЛАТНО, и ВЕСЕЛЬЕ!

                Скачать SketchUp

                Если на вашем компьютере не установлен Sketchup - скачайте замечательный БЕСПЛАТНО SketchUp здесь!

                Примечание! - SketchUp Free и Sketchup Shop (веб-приложения) не могут использовать расширения.Вам необходимо установить локальную версию SketchUp Pro (платную) или Sketchup Make 2017 (бесплатно), если вы хотите использовать расширение Engineering ToolBox.

                Базовое использование расширения Engineering ToolBox Sketchup

                Из Sketchup - откройте расширение Engineering ToolBox, перейдите к компоненту и выбираем вставку ! - и компонент будет добавлен к вашей модели.

                Посмотрите базовое использование расширения Engineering ToolBox на YouTube

                Как добавить расширение Engineering ToolBox в SketchUp

                Доп.1 склад расширений Sketchup
                • Откройте установку Sketchup
                • В меню Sketchup - выберите Window> Extension Warehouse - и выполните поиск «Engineering ToolBox» - и устанавливайте!
                • Расширение можно включить / отключить в меню Sketchup Window> Менеджер расширений

                Для активации расширения может потребоваться перезапуск Sketchup.

                Обратите внимание, что эта процедура может отличаться в более старых версиях Sketchup.

                Доп. 2 Загрузите расширение
                • Загрузить engineeringtoolbox_tools_v1.0.4.rbz в папку на вашем компьютере
                • Откройте установку Sketchup
                • В меню Sketchup выберите Window> Extension Manager, кнопку «Установить расширение» - и выбираем скачанный файл.

                Для активации расширения может потребоваться перезапуск Sketchup.

                Обратите внимание, что эта процедура отличается в более старых версиях Sketchup.

                Как использовать расширение Engineering ToolBox Sketchup Extension

                В меню Sketchup выберите Extensions> Engineering ToolBox. Страница вроде это откроется в отдельном окне - перейдите к желаемому компоненту и выберите вставка! , чтобы добавить компонент в модель SketchUp.

                Примечание! SketchUp Engineering Toolbox - это обновленный онлайн-ресурс. непрерывно. Для работы вам необходимо подключение к Интернету .

                Для некоторых компонентов параметры, такие как длина, цвет, смещение и другие, могут быть изменены. перед прошивкой.

                Пользовательские компоненты могут быть вставлены путем изменения параметров в диалоговых окнах на конец списков компонентов - и нажав кнопку «custom!»

                Выбранными объектами в модели можно управлять - вращать, перемещать, изменять цвета и многое другое - из раздела Tools .

                Вспомогательные объекты, такие как линии, горизонтальные и вертикальные плоскости, могут быть добавлены.

                Советы и хитрости

                Самый эффективный способ изучить SketchUp - это просмотреть обучающие видеоролики.

                Организуйте свою модель в группы - добавляйте компоненты в группы!
                Пример: использовать отдельные группы для конструкционной стали, трубопроводов, различных систем HVAC. и больше.
                Всегда следите за моделью в окне «Outliner».
                Используйте слои для организации и управления видимостью модели.

                Самый удобный способ скопировать объект - это выделить его, использовать move или (m) и нажатие Ctrl (делает копию) перед перемещением.

                Используйте инструмент вращения на этой странице для точного поворота компонентов, таких как изгибы, трубы...

                Точное перемещение объекта может быть выполнено путем выбора точки в объекте, которая может быть соединенным с точкой в ​​новом положении (например, кромкой компонента, поверхности, середина или аналогичный).

                Спецификация

                Имейте в виду, что объекты из Engineering ToolBox вставляются в Sketchup как Группы. Они будут отображаться в диалоговом окне Sketchup> Window> Outliner, но не в диалоговое окно Sketchup> Window> Model Info> Statistics (Only Components).

                Если вы хотите составить «Ведомость материалов» из вашей модели

                • вставить объект из Engineering ToolBox
                • выберите объект в модели (или в Outliner) после вставки
                • щелкните "Создать компонент" на панели инструментов "Создать компонент"

                Теперь объекты будут отображаться в Sketchup> Window> Model Info> Диалог статистики и доступность для отчетов через Sketchup> Файл> Функция создания отчетов или другие сторонние генераторы отчетов.

                Введенный объект из Engineering ToolBox также может быть преобразован в Компонент, щелкнув объект правой кнопкой мыши и выбрав «Создать компонент». Имя не будет должны быть сохранены и должны быть изменены после преобразования.

                8 12

                .

                .

                Смотрите также