Как снять холодную сварку с трубы


Как убрать холодную сварку с металла? Несколько действенных способов

В домашних условиях для соединения металлических и неметаллических деталей, ремонта сантехники, автомобилей, восстановления сорванной резьбы широко используется холодная сварка.

Особенностью такой сварки является то, что нанесенная на металл масса быстро застывает. Поэтому при ее удалении необходимо использовать специальные приемы и химикаты.

Материалы и инструменты

Для того чтобы удалить с поверхности металла ненужную холодную сварку, должны быть подготовлены следующие инструменты и материалы:


  1. Растворитель (ацетон, уайт-спирит, бензин или жидкость для обработки ногтей).
  2. Наждачная бумага.
  3. Напильник .
  4. Острый нож.
  5. Мыло.
  6. Пемза.
  7. Зубная щетка б/у.
  8. Кусок мягкой ткани или ватные тампоны.

В качестве растворителя можно использовать также раствор диметилсульфоксида (ДМСО), который можно купить в аптеке под названием Димоксид. ДМСО обладает уникальными растворяющими свойствами и используется в медицине и косметологии. Возможность использования жидкости для снятия лака с ногтей связана с тем, что в состав такого раствора входит ацетон.

Кроме того, в строительных магазинах в достаточном количестве продаются различные средства, предназначенные для удаления холодной сварки. Состав таких средств зависит от материала поверхности, с которой удаляется сварка. Поэтому для обработки металла необходимо выбирать раствор соответствующего типа.

Что стоит учесть перед началом работы

Основной составляющей массы холодной сварки является эпоксидный клей. Кроме того, в состав сварки такого типа входят различные ингредиенты, влияющие на свойства состава. В соответствии с этим разные марки холодной сварки могут иметь различные характеристики. Например, время первичного высыхания сварки может меняться от 5 до 20 минут, а время окончательного высыхания – от 12 до 24 часов. При этом даже после истечения времени первичного высыхания полученный шов сварки уже нельзя как-то исправить.

Перед началом работы необходимо учесть, что в составе сварки имеются эпоксидные и аминовые смолы, а также минеральные и стальные наполнители. Все эти вещества могут вредно воздействовать на кожу и на глаза. Кроме того, используемые для удаления холодной сварки растворители (ацетон, уайт-спирит) также могут негативно влиять на кожу или дыхательные органы. Поэтому при выполнении работ по очистке металла от сварки обязательно надо использовать резиновые перчатки, закрывающие запястья на 5-7 см, проветривать рабочее помещение, а после окончания работ хорошо вымыть руки с мылом. Желательно также использовать защитные очки и респиратор.

Если на кожу или в глаза попали продукты зачистки сварки, то надо промыть их проточной водой и обратиться к врачу за помощью.

Поскольку поверхность изделий из металла более твердая и прочная, чем из других материалов, то удаление холодной сварки с металла проще и легче, чем такое удаление, например, с дерева.

При этом вначале необходимо попробовать удалить нежелательные пятна сварки с помощью растворителей, а если такие действия окажутся неудачными, то можно использовать механические средства.

При охлаждении до низких температур большинство клеевых средств, к которым можно отнести холодную сварку, теряют клеящие свойства и могут быть легко отделены от поверхности металла. Такой метод заморозки можно применять при возможности помещения очищаемой детали в морозильную камеру или на улицу, если температура наружного воздуха достигает -15° С.

Как убрать сварку

Порядок удаления с металлической поверхности:

  1. Смочить кусок мягкой ткани или ватный тампон ацетоном (или другим растворителем).
  2. Обработать смоченной тканью поверхность сварки. Небольшие участки обрабатываются круговыми движениями. Если требуется очистить большое пространство, то обработка производится круговыми движениями от краев к центру.
  3. При необходимости для лучшего размягчения намоченную растворителем ткань можно положить на пятно удаляемой сварки.
  4. Под действием растворителя пятно сварки начнет отделяться от поверхности металла.
  5. Подцепить пятно за край и удалить его.
  6. Остатки удаленной сварки зачистить наждачной бумагой .
  7. Для окончательной очистки место сварки промыть мыльным раствором, а затем теплой водой.

Если приведенным выше способом убрать сварку не удается, то нужно попытаться срезать ее острым ножом или спилить напильником.


Как починить медную трубу ... БЕЗ пайки !!

Сегодня вы узнаете, как починить медную трубу.

Вот история:

В прошлое воскресенье я получил отчаянное сообщение от жены…

… вода текла с потолка на кухне !!!!!!!

Что бы вы, , сделали в этой ситуации?

Если у вас нет немедленного ответа, вам повезло.

Серьезно, КАЖДЫЙ домовладелец должен знать, как исправить протекающие медные пироги.

Давайте нырнем.

Зачем учиться ремонтировать протекающие медные трубы

Сколько стоит сантехник в воскресенье?

Вы не хотите знать… поверьте мне.

Итак, полезно знать, как устранить утечки в медных трубах.

После сегодняшнего дня у вас будет уверенность сделать это самостоятельно.

Вот необходимые вам расходные материалы

Вам не нужны все эти инструменты.

Но о них приятно знать.

Каков первый шаг при оценке утечки воды?

Как начать ремонт медных труб

Если вода не льется с потолка, оставьте воду включенной.

Таким образом вы сможете определить местонахождение протекающей трубы.

Я знаю, что это звучит НЕВОЗМОЖНО, но это помогает обнаружить утечку.

Пощупайте потолок или стену на предмет мягкости.

Распилите небольшой квадрат или прямоугольник в потолке из гипсокартона.

Да, это страшно, но вы должны это сделать - ПЛЮС ваш гипсокартон испорчен, так что кого это волнует, лол.

Сделайте свой лучший слепок Magnum PI и осмотрите трубку на предмет утечки.

Усы НЕ обязательны.

Вот что я обнаружил:

… протечка в медной трубе, FUN TIMES

Как только вы обнаружите протечку трубы, отключите воду в доме.

Слейте воду из трубопроводов, я сделал это в нашей прачечной.

Извините, это грязь. Я не ожидал, что проведу этот урок в воскресенье вечером !!

Уф, устранение утечки воды может быть стрессовым.

Самый простой

.

Отправьте свои советы по сварке

Нажмите ниже, чтобы увидеть комментарии других посетителей этой страницы ...

Davbro Inc. EZ Weld TIG
Я не пробовал этот аппарат, но он говорит, что он может сваривать все, что угодно. Они показывают изображение стали, сваренной с чугуном, а затем обе свариваются с медью. Это флюс…

Наполнитель для сварки TIG
Если вы не умеете постоянно подавать присадочный стержень вперед в руке, (как и я) вот что я делаю.Когда у вас заканчивается место и вам понадобится…

Weld Mold 880 Composition
У моего друга есть свалка, поэтому у меня есть доступ к рентгеновскому сканеру. Я определил состав Weld Mold, и он состоит из 21 Cr и 9 Ni, так что он похож на нержавеющую сталь 309. …

Weld Mold 880
Weld Mold продает любое количество сварочных стержней напрямую. Они берут на 3 доллара больше за фунт, так что это примерно 18 долларов за фунт, но это лучше, чем покупать 10…

насадки для сварки тонколистовым металлом
Наконечники для сварки тонких листов (22га.и толще) с 3/32 6011. Приобретите медную шину толщиной 1/4 дюйма и множество С-образных зажимов. С-скрепите соединение вместе…

Устойчивая рука лучше сваривает
Это совет, который дал мне отец, когда я впервые дал ему знать, что начинаю заниматься сваркой труб. Ему было 34 года. профсоюз котельщиков и владел собственными…

Mig Anti-spatter
Десять лет назад мне посоветовали попробовать использовать старый добрый Windex в качестве средства защиты от брызг при сварке миграцией.Я ему не поверил, но пользуюсь им уже 10 лет, и это…

Наконечник для полировки нержавеющей стали
Я видел кучу приспособлений для полировки нержавеющей стали в цехе листового металла, где я работал. Теперь, когда я был сам по себе, подсказка для начинающих…

Добавление сломанного болта / шпильки
Еще один совет, который можно добавить к видео об удалении сломанной шпильки, - это использовать свечу на резьбе. Закончив нагревание, возьмите свечу и капните воск на…

Наконечник для сварки сердечником из флюса
При сварке сердечником из флюса, особенно для таких новичков, как я, сделайте себе одолжение и купите сопло для сердечника из флюса, чтобы вы могли видеть лужу или…

Удалите сломанный болт.
Один из способов, который я часто использую для удаления сломанного болта, отколовшегося заподлицо, - это установка шайбы с диаметром центрального отверстия, который немного меньше, чем у болта…

Наконечник для отличной земли
Я сделал сварочный стол из алюминия. Я знаю, что большинство людей не сделают стол из алюминия, но вы также можете положить на стол лист толщиной 1/8 дюйма и зацепить…

Newbie Stick Start
Совсем недавно начал сварку штангой, самоучка.Отличный сайт, многому у вас научился. Советы по запуску дуги с палкой для базового новичка, который у меня есть…

Уловка для сварки чугуна холодной сваркой
Для ремонта отливок из серого чугуна с трещинами. Вырежьте трещину или скосите части, если они разделены, как при обычной подготовке для стержневого электрода…

Безопасность при сварке
Когда я впервые учился сварке клюшкой, я вешал жало на решетку, над которой работал мой проект, и по большей части это было хорошо, но однажды их стало так много…

Наконечник для безопасности при сварке MIG
Выключайте сварочный аппарат MIG при замене проволоки.Пистолет упал, и я во что-то нажал на спусковой крючок, пока держал провод между пальцами и…

Нужен дешевый стол для сварки / резки?
Попробуйте старый перегоревший газовый или угольный гриль для барбекю. (Вы знаете ту, которую ваш сосед выталкивает на улицу с бесплатным знаком) Отлично…

Наконечник для сварки TIG
Я сварщик под давлением категории B из Альберты. В настоящее время я свариваю суперсплавы Tig, такие как Incoloy, Duplex и Monel.Один мой друг упомянул способ…

Наконечник Flux-Core
Когда я свариваю флюс, я слушаю своего сварщика. Теперь сердечник из флюса, когда все идет отлично, звучит как жарка бекона.

Наконечник стержня 7018
Если у вас нет стержневой печи, просто поместите стержни 7018 на некоторое время в тостер, прежде чем приступить к сварке. Это высушит стержень и сделает его горячим,…

Предохранительный наконечник горелки
Никогда не нагревайте концы рулевых тяг, шаровые соединения и т. Д. Без предварительного снятия пресс-масленок или просверливания отверстия для сброса давления. Это очень опасно!

Наконечник для чистки алюминия
Не чистите алюминий специальной щеткой на стальном верстаке или сварочном столе.Очевидно, он заберет загрязнения. Я все это вижу…

Извлечение шипов
Привет, ребята, этот метод у меня хорошо работает. Я проделал это как с шипами большого, так и с маленькими диаметрами. Когда шип отломился и находится на одном уровне или еще хуже…

другой наконечник для контроля дуги
Я обнаружил, что дуга обычно попадает в центр вашей стальной массы. поэтому, если вы свариваете (привариваете клеем или перетаскиваете пистолет-распылитель) от внешнего края…

наконечник для сварки штангой
вместо использования горячего ящика для разогрева стержней просто дугой его на работе и дайте ему прилипнуть, позволяя ему нагреться.... через несколько секунд стержень будет…

Очки для сварки, когда ваш "старый"
я пошел в аптеку и купил те дешевые очки-обманщики, я обнаружил, что с помощью линз 275 я мог видеть свои сварные швы и не портить шею ...

Зрение в дву- или трехфокусные очки
Я дальнозоркий (69 лет) и мне нужны очки, чтобы видеть вблизи. Фактически, мне нужны трифокальные линзы, чтобы иметь возможность фокусироваться на разных расстояниях.Проблема…

предварительный нагрев
Один из инструментов, который я использую для предварительного нагрева, так как я живу в снежной ленте, - это магнитный нагреватель блока двигателя, который можно купить в напе или аналогичных автозапчастях…

Tig сварка чугуна
Взять никелевый пруток для сварки палкой, удалить флюс. Затем, после подготовки выпускного коллектора, мы заварили трещину. Это было больше похоже на пайку…

Высокочастотный наконечник
Когда ваш вольфрам и основной металл не горячие, высокочастотная дуга запускается иногда с рывками и заиканием, и способ остановить это прикосновение…

Наконечник Tig
Сделайте четыре вольфрамовых электрода из одного...Разрежьте новую пополам, что даст вам 2, заточите оба конца на каждой половине, что даст вам 4 ... Удобно, когда вы ...

Холодная сварка чугуна с MIG ...
Привет, ребята! Пару лет назад у меня было несколько ремонтов чугуна, требовавших сварки. Треснувший впускной и выпускной коллекторы, дровяные печи и декоративный чугун…

Катушка MIG (2 # / 4 ") намотчик ....
Привет, ребята! Вот намотчик катушки MIG, который я сделал, чтобы заправить пустые катушки 2 # для моих (2) катушек.Читатель «Аноним» ответил с просьбой показать мою установку. …

защита от брызг и распылитель для форсунок
немного жидкости для мытья посуды в воде и распыление из бутылки-распылителя довольно хорошо работает с мягкой сталью в качестве средства защиты от брызг при сварке методом MIG. Это не 100%…

Сварка алюминия для MIG или TIG
Перед сваркой алюминия я всегда протираю его разбавителем для лака. Вы будете удивлены, сколько мусора может скопиться на поверхности даже чистой…

7010 Укупорка
5/32 нагрев до 118, немного более длинная дуга, плотные плети, золотые

Хранение вольфрама
Возьмите пластиковую трубку, в которую входит 5 или 10-фунтовая тигровая удочка, и отрежьте торец ножницами или острым ножом (или чем-то еще) до 3 или 4 дюймов в длину, положите свой…

Protect your tig Torch
Сходите в ближайший магазин для гольфа (или в Wally World) и купите комплект чехлов для клюшек из неопрена (материал мокрого костюма).Они прекрасно подходят к тигровому фонарю, довольно…

Советы по предотвращению возникновения дуги
Разве вы не ненавидите, когда вы бежите по красивой бусине, а затем ваша дуга внезапно начинает прыгать, и в итоге она выглядит как дерьмо индейки, вот и дуга…

Вольфрам для пламенной заточки.
Вам приходилось когда-нибудь затачивать вольфрам в полевых условиях только для того, чтобы понять, что поблизости нет настольного точильного станка? Вы можете обмануть угловую шлифовальную машину, но это…

заточка вольфрама
Вот полезный совет по заточке вольфрама.Если вам нужна качественная дуга, которую вы получаете от алмазного круга, просто воспользуйтесь электродрелью, чтобы заткнуть свой…

PAM для MIG
Используйте PAM на сопле MIG как дешевый способ поддерживать его в чистоте. ------------------------------------------------- хороший совет, Джонни, я использую все это…

Подложка из нержавеющей стали, сварные швы
Кажется, что всякий раз, когда мне нужна еще одна бутылка аргона для «обратной продувки», мне приходится пробегать через наш завод, чтобы получить ее.Я наткнулся на это химическое вещество…

FCAW vid
Просто подумал, что добавлю это на сайт, видел эти парни несколько лет назад, когда начинал https://www.youtube.com/watch?v=pVyYvcEqkcQ …

размер электрода для нержавеющей стали
это может быть не настоящий наконечник, это может быть просто здравым смыслом для хорошего сварщика, но я недавно купил несколько торированного вольфрама 1/16 дюйма, цанг 1/16 дюйма и…

для извлечения болта или шпильки....
для удаления 1/4 сломанного хвостовика заподлицо; начните со стержня 3/32 7018, наденьте гайку на 1/4 вокруг электрода (стержня), протолкните его до держателя, удерживайте указательным пальцем, начните…

Управление сваркой MIG
Во время сварки MIG не нажимайте на спусковой крючок, сильно нажмите на него, это поможет вам лучше контролировать манипуляции с горелкой. Я думаю…

начинается более плавная сварка стержнем
Когда вы зажигаете дугу с помощью SMAW (сварка электродом), зажигаете ее как спичку, а затем потяните стержень примерно на дюйм над сталью на секунду или около того, прежде чем… Стойка для хранения катушек с проволокой MIG
Тем, у кого есть проволока MIG разных сортов и размеров, может быть непросто разобраться, чтобы найти нужную катушку.Вот простая стойка для катушек, которую я сделал…

TIG Welding Aluminium
Когда вы настраиваете свой аппарат для сварки алюминия TIG, установите желаемую температуру во время сварки. Начните медленно, а затем «садитесь в…

Наконечник сварочного колпака
Нанесение дождя-x на внешние прозрачные линзы помогает поддерживать их в чистоте и легко стирать, и вам не нужно менять их так часто. ЭТО РАБОТАЕТ ОТЛИЧНО !!! …

Наконечник для сварки TIG
Вот наконечник для сварки TIG.дойдите до чашки сопла, чтобы получить хороший сварной шов. будет выглядеть змеиная кожа

.

Как улучшить сварные швы: полезные советы по GMAW

Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (GMAW) - это полуавтоматический процесс сварки, в котором используется проволочный электрод, подаваемый через сварочный пистолет.

Эта непрерывная подача проволоки во время сварки освобождает сварщика и позволяет ему или ей полностью сосредоточиться на положении горелки, чтобы поддерживать необходимую длину дуги. Типичный резак GMAW показан на рис. 1 .

Рисунок 1

К преимуществам процесса относятся высокая скорость наплавки, эффективное использование присадочного металла, устранение шлака и удаления флюса, а также уменьшение дыма и дыма.Недостатком является то, что для GMAW требуется больше оборудования, что делает его менее портативным, чем дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW). Кроме того, защитный газ, необходимый для GMAW, может усложнить применение вне помещений.

Параметры сварки

Следующие советы помогут вам подготовиться к следующему заданию GMAW.

1. Выберите правильный защитный газ, чтобы добиться наилучшего результата от присадочного металла. Для электродов из сплошной проволоки, используемых в GMAW, требуется защитный газ для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных примесей, в частности кислорода и азота.Идеальный конечный результат - отсутствие шлака, что значительно сокращает время очистки.

Наиболее типичными защитными газами, используемыми для большинства сплошных проволок из мягкой стали, являются 100% диоксид углерода и 75% аргон / 25% диоксид углерода. Они наиболее широко используются для шарового и короткозамкнутого режимов передачи.

Преимущества обоих показаны на рис. 2 . При выборе присадочной металлической проволоки для GMAW всегда читайте рекомендации производителя по выбору защитного газа.

Рисунок 2

2. Перед началом любого сварочного проекта убедитесь, что заготовка как можно более чистая. Используйте чистую ткань, проволочную щетку или наждачную бумагу для удаления ржавчины, грязи, краски, жира, масла или любых других загрязнений. Избегайте чистящих растворителей из-за риска взрыва, пожара или болезни из-за токсичных паров.

3. Установите источник питания в соответствии с инструкциями производителя относительно полярности проводов. Источник питания, не настроенный на правильную полярность, может привести к некачественной сварке.

4. Следуйте техническим характеристикам проволочного электрода, чтобы установить правильную скорость подачи проволоки (силу тока) и напряжение. Любой источник питания может потребовать тонкой настройки. Проверьте несколько сварных швов на металлоломе, чтобы убедиться, что скорость подачи проволоки и напряжение установлены правильно.

Слишком высокая скорость подачи проволоки приведет к осаждению излишков металла, расходу присадочного металла или возможному прожогу.Установленная слишком низкая скорость подачи проволоки приведет к тому, что сварной шов не пройдет и не заполнит соединение должным образом, и либо может вызвать «сгорание» проволоки, либо оплавление на кончике.

Слишком высокое напряжение вызовет чрезмерное разбрызгивание и приведет к более плоскому и широкому пористому валику. Кроме того, высокое напряжение может вызвать подрезы, то есть канавка, проплавленная в заготовке, которая неправильно заполнена металлом сварного шва. Слишком низкое напряжение приводит к образованию узкого сварного шва с недостаточным проплавлением и плавлением.

5. Совместите вылет электрода с диаметром используемой проволоки. Вылет - это длина нерасплавленной проволоки, выходящей из контактного наконечника сварочной горелки. Это влияет на силу тока, протекающую по проволоке, и на результат сварки. Определение того, какой вылет использовать, зависит от диаметра проволоки.

Например, рекомендуется следовать следующим рекомендациям: для проволоки 0,024 и 0,030 дюйма используйте вылет от 1/4 до 3/8 дюйма; для проволоки 0,035 и 0,045 дюйма используйте вылет от 3/8 до 1/2 дюйма.

Внесите небольшие изменения в вылет, чтобы точно настроить силу тока для достижения желаемого результата. Увеличение вылета немного снижает силу тока, а уменьшение вылета вызывает небольшое увеличение силы тока.

Слушайте дугу во время сварки. Хорошая дуга звучит стабильно, как жареный бекон. Если слышны сильные хлопки и треск, возможно, электрод слишком сильно выступает из пистолета или скорость подачи проволоки слишком высокая.

Методы манипуляции сварщиком

Даже опытному сварщику необходимо непрерывное техническое образование.Следующие советы помогут вам в будущем при сварке.

1. Определите правильный угол наклона электродов. Убедитесь, что проволочный электрод правильно расположен над сварным швом для максимального охвата, обращая особое внимание на рабочий угол и угол хода.

Рабочий угол - это угол, под которым проволока направлена ​​на сварное соединение. Для сварных швов внахлест и тройника требуется рабочий угол 45 градусов, а для стыковых швов - рабочий угол 90 градусов.

Угол перемещения - это угол, под которым проволока проходит по пути сварки.Для большинства сварочных работ этот угол составляет от 15 до 30 градусов. Наиболее распространенный угол перемещения называется углом сопротивления, при котором электрод указывает в направлении, противоположном направлению движения дуги.

2. Научитесь эффективно управлять сварочным пистолетом. Для швов внахлест и Т-образных сварных швов манипулируйте пистолетом, чтобы создать серию небольших овалов для обеспечения хорошего покрытия сваркой. Старайтесь не заходить слишком далеко в сварочную ванну, иначе могут возникнуть проблемы со сваркой.

Для стыковых соединений манипулируйте пистолетом так, чтобы электрод двигался по Z-образной схеме при перемещении вдоль заготовки (см. , рис. 3, ).Этот шаблон наиболее эффективен, поскольку он обеспечивает более плоский сварной шов, равномерно распределяя сварочную лужу по стыку.

Рисунок 3:
Z-образный профиль наиболее эффективен для стыковых соединений, поскольку он обеспечивает более плоский сварной шов.

3. Контролируйте скорость движения во время сварки. Наблюдайте за расплавленной сварочной лужей и слушайте дугу, чтобы убедиться в слишком быстром или слишком медленном движении.

Движение с высокой скоростью или слишком быстрое движение приводит к недостаточному проникновению, и будут слышны хлопающие звуки, когда проволока соприкасается с холодным металлом прямо перед лужей.Сварка на малых скоростях движения или слишком медленное движение приведет к скоплению металла шва, что приведет к плохому сплавлению.

Если во время GMAW возникает одна из следующих проблем, попробуйте эти решения (по одному):

Неполное слияние. Неполное сплавление - это разрыв, который возникает, когда металл сварного шва не полностью сплавлен с основным металлом. Это может происходить между металлом сварного шва и основным металлом или между проходами в многопроходном сварном шве. Решения:

  1. Уменьшите скорость движения.
  2. Увеличьте сварочный ток.
  3. Очистите стык перед сваркой.
  4. Проверить углы электродов. Когда сварочный металл опережает дугу или когда сварной слой слишком толстый, дуга не может достигнуть основного металла.

Пористость. Пористость - это газовый карман в металле сварного шва, который может рассыпаться небольшими группами или по всей длине сварного шва. Эти пустоты, которые могут быть внутренними и / или на поверхности сварного шва, ослабляют сварной шов. Возможные решения:

  1. Увеличьте расход защитного газа.
  2. Используйте ветрозащитные экраны, так как сквозняки могут отклонять покрытие защитного газа.
  3. Очистите сопло сварочного пистолета. При скоплении брызг на сопле поток защитного газа блокируется.
  4. Замените защитный цилиндр, если он намокнет или загрязнится.
  5. Понизьте сварочный ток, что снизит скорость подачи проволоки.
  6. Уменьшите сварочное напряжение.
  7. Уменьшите вылет электрода.
  8. Уменьшите скорость движения.
  9. Очистите поверхность основного металла или присадочного металла от ржавчины, жира, масла, влаги или грязи.
  10. Используйте другой основной металл с другим составом, если в используемом основном металле есть примеси, такие как сера и фосфор в стали.

Дополнительные методы обработки

Подрезка. Поднутрение - это состояние, которое возникает при плавлении канавки в основном металле рядом с носком или корнем сварного шва, который не заполнен металлом сварного шва. Особая проблема угловых сварных швов заключается в том, что подрезание приводит к более слабому стыку на носке сварного шва, что может привести к растрескиванию.Чтобы устранить эту проблему:

  1. Уменьшите сварочный ток.
  2. Уменьшите напряжение сварочной дуги.
  3. Уменьшите скорость движения, чтобы металл шва мог полностью заполнить все расплавленные области основного металла.
  4. Очистите сопло пистолета внутри контактной трубки или удалите застрявшую электродную проволоку, если подача проволоки неустойчива.
  5. Пауза с каждой стороны сварного шва при плетении.
  6. Проверьте и отрегулируйте угол электрода.

Когда происходит перекрытие, металл сварного шва выступает за край или носку сварного шва.Вы можете:

  1. Увеличить скорость движения, так как сварочная лужа опережает электрод.
  2. Используйте более высокий сварочный ток.
  3. Правильный угол наклона электродов, поскольку неправильный угол позволяет силе дуги проталкивать расплавленный металл сварного шва на незакрепленные участки основного металла.

Выбрасываемые во время сварки частицы металла, которые не являются частью сварного шва, представляют собой сварочные брызги. Чрезмерное разбрызгивание создает плохой внешний вид сварного шва, приводит к излишнему расходу электродов, затрудняет удаление шлака и может привести к неполному сплавлению нескольких сварных швов.Решения:

  1. Уменьшите сварочный ток.
  2. Уменьшите напряжение дуги.
  3. Уменьшите вылет.
  4. Переключитесь на смесь аргон / диоксид углерода, если используете защитный газ диоксид углерода.

Сквозное расплавление происходит, когда дуга проходит через дно сварного шва. Способ устранения:

  1. Уменьшите сварочный ток.
  2. Увеличьте скорость движения.
  3. Уменьшите ширину корневого отверстия, используя легкое вращательное движение, или увеличьте вылет электрода.Это работает, когда отверстие в корне слишком велико или поверхность корня слишком мала.

Это недостаточный поток защитного газа в зону сварки или блокировка потока защитного газа, что вызывает множество дефектов GMAW. Чтобы устранить эту проблему:

  1. Перед сваркой проверьте горелку и шланги, чтобы убедиться, что защитный газ течет свободно и не протекает. Также проверьте регулятор / расходомер на предмет пропускной способности газа.
  2. Удалите брызги с сопла и контактной трубки.
  3. Уменьшите скорость движения.
  4. Установите экраны при ветре и сквозняках.
  5. Уменьшите расстояние между соплом и сварочной лужей.

Остановка подачи проволоки. Остановка подачи проволоки - это неисправность системы подачи проволоки, которая гасит дугу и создает неравномерный сварной шов. По сравнению с другими сварочными процессами с непрерывной подачей проволоки, GMAW имеет больше всего проблем с остановкой подачи проволоки из-за используемых электродных проволок небольшого диаметра.Возможные решения:

  1. Очистите контактную трубку.
  2. Очистите канал сжатым воздухом.
  3. Выпрямите или замените канал подачи проволоки.
  4. В случае поломки уменьшите давление на ролики подачи проволоки.
  5. Увеличьте давление на ролики подачи проволоки, чтобы обеспечить достаточную движущую силу.
  6. Сократите расстояние от механизма подачи проволоки до горелки или от механизма подачи проволоки до источника электродной проволоки.
  7. Уменьшите зажимное давление на катушке с проволокой.
Рис. 4

GMAW требует определенного уровня навыков сварщика для выполнения высококачественных сварных швов. Например, для полуавтоматической GMAW требуется, чтобы сварщик управлял сварочным пистолетом и скоростью движения.

Однако этот процесс обычно требует меньше навыков по сравнению с процессами ручной сварки, такими как SMAW, потому что аппарат контролирует длину дуги и подает присадочную проволоку.

Примеры хороших и плохих сварных швов показаны на Рисунок 4 .Качественный сварной шов GMAW является результатом правильной техники сварки и правильного выбора параметров сварки.

.

Распространенные проблемы при сварке проволокой

Есть правильный и неправильный способ сварки. И даже если все сделано правильно, важно знать о других факторах, которые могут саботировать работу.

Сварка обычно является наиболее критическим и тщательно контролируемым процессом изготовления изделий, сварных деталей и единиц оборудования. Целостность любого готового продукта, требующего сварки, зависит от качества сварных швов, соединяющих вместе различные компоненты и материалы.Из-за этого критического характера все проверки и требования по обеспечению качества вращаются вокруг сварочных операций.

Как и в любом процессе изготовления, есть правильный и неправильный способ сварки. И даже если все сделано правильно, важно знать о других факторах, которые могут саботировать работу.

Сварка сплошной проволокой и сварка порошковой проволокой

Один из часто выполняемых видов сварки - это сварка сплошной проволокой. Преимущества этого типа сварки заключаются в том, что он дает очень чистый сварной шов и лучше подходит для тонкого металла.Сплошная проволока не образует луж и не течет, как это необходимо для равномерного заполнения стыка, что делает ее непригодной для более толстых металлов. Также сложнее точно нанести сварное соединение, поскольку оно имеет тенденцию прилипать к одной стороне соединения больше, чем к другой. Если сплошная проволока должна использоваться для более толстого материала, вам может потребоваться несколько сварочных проходов, а затем строжка или шлифовка предыдущих сварочных проходов до полного расплавления сварного шва.

Другой вид сварки - порошковая сварка, при которой полая проволока заполняется флюсом.Преимущества этого процесса в том, что он лучше подходит для толстого металла, он равномерно и точно течет в сварные швы, более щадящий, равномерно плавится и обеспечивает хорошее проплавление швов.

Недостатком является то, что порошковая проволока образует лужи и выходит слишком плоско и быстро, когда этот метод используется для более тонких металлов. Флюс горит, оставляя обугленные пятна на сварном шве, которые требуют тщательной чистки щеткой и очистки для удаления. Если вам необходимо использовать порошковую проволоку для обработки тонкого материала, обязательно используйте приварные выступы в начале и конце сварного шва, чтобы создать «перемычки», которые помогут предотвратить вытекание сварного шва из стыка.

Проволока Сварка похожих и разнородных материалов

Независимо от марки свариваемого материала, а также от того, соединяете ли вы похожие или разнородные металлы, при соблюдении надлежащих процедур у вас не должно возникнуть проблем с получением качественного шва. Лучший способ добиться хороших сварных швов - это разработать подробный план сварки для конкретного проекта. Начните с самого начала и последовательно выполняйте необходимые шаги до завершения.

Во-первых, изучите планы и чертежи, чтобы определить все типы сварных швов, марки соединяемых материалов и необходимую подготовку стыка.Во-вторых, изготовьте образцы сварных швов, имитирующие сварные швы, которые вам понадобятся. Затем вы можете отправить эти купоны в лабораторию для испытаний на изгиб / разрыв либо через стороннего сертифицированного инспектора по сварке (CWI), либо через собственный CWI. Наконец, создайте отчет о квалификации процедуры (PQR) и спецификацию процедуры сварки (WPS) для каждого типа сварного шва, необходимого для проекта.

PQR и WPS определяют параметры сварки, которые необходимо выполнить, такие как ток, вольт, скорость перемещения, электрод, толщина металла, тип соединяемого материала и конфигурация сварного шва.Это лишь несколько важных пунктов, перечисленных в этих отчетах и ​​спецификациях; они также содержат дополнительную информацию, которой вам необходимо следовать.

Что делает сварной шов плохим?

Достаточно одного неверного шага, чтобы поставить под угрозу качество сварного шва. Некоторые примеры используют неправильный присадочный металл для соединяемых материалов; невыполнение процессов предварительного или последующего нагрева; использование неправильного защитного газа; запуск провода с неправильной скоростью; использование ампер или напряжения вне допустимого диапазона; неправильная совместная подготовка; и даже что-то столь же простое, как вентилятор, дующий в сторону сварочной станции, который может сдувать защитный газ.Все эти факторы могут привести к плохому сварному шву.

Если для толстого материала необходимо использовать сплошную проволоку, может потребоваться несколько сварочных проходов, а затем строжка или шлифовка предыдущих проходов до полного расплавления сварного шва.

Что делает сварной шов плохим? Слишком много наплавленного шва, подрезы, точечные отверстия, пористость, неправильный провар, трещины, отсутствие плавления и чрезмерное разбрызгивание сварочного шва. Например, все на сварном шве может выглядеть хорошо визуально, даже если вы используете неподходящий присадочный металл или электрод.Однако проблемы могут возникнуть на более позднем этапе эксплуатации продукта. Во время работы, вибрации, горячего и холодного расширения и сжатия металла и сварных швов неподходящий присадочный металл может иметь меньшее или большее расширение, чем металлы, которые он соединял вместе. Эта разница может привести к разрыву сварных швов, что приведет к выходу изделия из строя и физическому или финансовому ущербу для конечного пользователя.

Контроль качества

Надлежащая сертификация сварщиков является требованием для контроля качества сварки.Квалификация сварщика аналогична аттестации процедуры сварки (WPQ), при которой испытательные образцы свариваются вместе. Купон проходит испытание на изгиб / разрыв, и при удовлетворительных результатах сварщик получает сертификат после его сдачи. Сертифицированным сварщикам выдается номер штампа, который используется в процессе производства для идентификации того, кто выполнял сварку. Это инициирует подотчетность и прослеживаемость, которые повышают качество сварщика.

Кроме того, правильная калибровка сварочных аппаратов является важным фактором контроля качества.Со временем сварочные аппараты теряют свою калибровку и производительность. В этом случае проконсультируйтесь со специалистом по калибровке, который может периодически проверять машины, чтобы убедиться, что выходная мощность соответствует настройкам, введенным в машину. Правильно откалиброванный сварочный аппарат необходим для обеспечения надлежащей работы.

Наконец, убедитесь, что провод, который вы используете, в хорошем состоянии. Существуют процедуры обеспечения качества, которым необходимо следовать при покупке и хранении новых и бывших в употреблении катушек сварочной проволоки.Влага и прохладная погода могут повредить сварочную проволоку, тогда как ржавчина и другие загрязнения могут повредить качество и целостность присадочного металла. По этой причине храните сварочную проволоку в шкафу с регулируемой температурой, когда она не используется.

Стивен Гисгонд - генеральный директор Ci Metal Fabrication, 6205 Сент-Луис-Стрит, Меридиан, MS 39307, 601-483-6281, www.cimetalfab.com.

Лучший способ добиться хороших сварных швов - это разработать подробный план сварки для конкретного проекта.Начните с самого начала и последовательно выполняйте необходимые шаги до завершения.

.

Смотрите также