Как собирать пнд трубы


Монтаж труб ПНД своими руками

Если вы строите дом или делаете ремонт в старом жилище, то наверняка столкнулись с необходимостью замены проржавевших стальных трубопроводов на новые. Лучше всего в качестве альтернативы металлу подойдут пластиковые или полиэтиленовые изделия низкого давления (ПНД). Монтаж труб ПНД своими руками выполнить очень просто даже без специальных знаний. Как правило, производители прикладывают инструкции по сборке к своей продукции.

Кроме легкости монтажа, у труб из ПНД есть и другие достоинства, которые и объясняют их все увеличивающуюся популярность:

  • они устойчивы к большинству химических соединений;
  • полиэтилен не подвергается коррозии;
  • при замерзании внутри воды они не растрескаются;
  • хорошо переносят гидроудары;
  • не гниют и не поражаются грибками и бактериями;
  • эластичны, и потому пригодны для применения в сейсмически опасных регионах;
  • транспортировка и монтаж пластика обходится дешевле в 2–3 раза, чем транспортировка и монтаж металлических изделий;
  • срок эксплуатации превышает 50 лет.

Пример сварки труб ПНД

Недостаток труб ПНД в том, что они могут служить при температурах до 40°C, т.е. не подходят для горячего водоснабжения.

Бывают два вида труб:

  1. Безнапорные – для канализации и ливневых стоков;
  2. Напорные – для газопроводов и водяных систем.

Толщина труб

Толщина стенок труб из ПНД варьируется от 2 до 72 мм, а их диаметр — от 20 до 1200 мм. Размеры подбираются в зависимости от места установки и назначения. Для подачи воды в дом чаще всего применяются изделия сечением от 20 до 30 мм с использованием компрессионных латунных или пластмассовых фитингов. При обустройстве канализации выбирают трубы ПНД диаметром от 90 до 160 мм, скрепляя их муфтами с уплотнительными кольцами.

Для труб разного размера существует и 3 различных способа соединения:

  1. Стыковая сварка – неразъемный тип, выполняется с помощью специального аппарата;
  2. Электромуфтовая сварка;
  3. С использованием фитингов и фланцев – разъемный вид монтажа.

Неразъемные соединения больше подходят для трубопроводов высокого давления. Шов, полученный в результате сварки, выходит даже крепче самого корпуса.

Технология сварки встык

Схема пайки труб ПНД

Сваркой наращивают трубы сечением более 50 мм и при толщине стенок свыше 5 мм. Это достаточно сложный метод, который требует некоторой подготовки оператора и наличия сварочного аппарата. Порядок действий следующий:

  1. Края труб выравнивают, подрезают под прямым углом и тщательно зачищают.
  2. Затем их нагревают до температуры плавления и быстро соединяют.
  3. Ждут, когда шов остынет.

При работе надо следить за временем прогрева и нажимом на стыкуемые поверхности. Сварной шов должен быть равномерным по всей длине, тогда он будет максимально прочным.

Не надо пытаться сварить две трубы от разных производителей. Характеристики полиэтиленов могут значительно различаться, и полученный шов разорвет от напора воды.

Соединение электромуфтовой сваркой

Электромуфтовая сварка труб

Данный метод крепления заключается в использовании фасонных элементов с вмонтированными электроспиралями. Спирали раскаляются и плавят полиэтилен, намертво спаивая трубы.

Этот способ применяют при монтаже отрезков сечением меньше 160 мм или тогда, когда доступ к месту стыковки затруднен. Диаметры свариваемых труб не должны различаться более чем на 10%.

Чтобы выполнить соединение, края надо очистить от грязи и выровнять. А также зафиксировать на время работы. В этом поможет позиционер.

Оба конца вставляются в муфту и включается сварочный аппарат. Длительность и температура нагрева указывается обычно на штрихкоде детали.

Соединение труб фитингами

Фитинговые соединения

Для труб небольшого размера, сечением до 110 мм, больше подходят съемные соединения. Из них монтируется водопровод и канализация в городских квартирах.

Для сборки вам понадобятся латунные или пластмассовые фитинги компрессионного типа и раструбные заглушки с гибкими уплотнителями.

Так же, как и при сварке, обрезаем трубы до нужной длины, причем торцы выполняются строго перпендикулярно корпусу.

Отворачиваем накидную гайку фитинга на несколько оборотов и вставляем в него трубу до конца. Она должна входить в резиновый уплотнитель с усилием. После этого надо надеть цангу и эластичное кольцо и затянуть гайку. Небольшие детали прикручиваются вручную, но для монтажа труб большего диаметра лучше воспользоваться гаечным ключом. В конце не забудьте проверить герметичность соединения.

Держатели труб

Хомут

Трубопровод из ПНД крепится к стенам хомутами. Причем для надежности их устанавливают под каждым местом стыковки. На остальных участках дистанция между креплениями равняется 10 диаметрам трубы. Отступ от стен – 2–4 мм.

Обычно используют жесткие шумопоглощающие хомуты с резиновым уплотнителем. Но чтобы в трубах при эксплуатации не возникали внутренние напряжения, некоторые держатели ставят без прокладки, оставляя трубопровод лежать в кольце крепления свободно. Это позволит ему сохранить подвижность и прослужить много лет без особого ухода.

Видео

В следующем видеоролике вы можете посмотреть, как скреплять трубы ПНД с помощью фитингов:

Различные типы скосов и способы их изготовления

Стыковая сварка труб - это особенность, поскольку сварщик обычно не имеет доступа к внутренней поверхности стыка. Поэтому все сварочные работы нужно производить снаружи. По этой причине необходимо соответствующим образом подготовить края.

Различные стандарты сварки (ASME, AWS, ISO, EN и т. Д.) Обычно дают инструкции, которым необходимо следовать в отношении геометрии фаски. В этой статье описываются приготовления, которые наиболее часто встречаются в промышленности в зависимости от толщины стенок свариваемых труб.

1. Формирование фаски на конце трубы

1. Снятие фаски

Снятие фаски - это операция по созданию плоской наклонной поверхности на конце трубы. Отверстие, создаваемое операцией снятия фаски, дает сварщику доступ к общей толщине стенки трубы и позволяет ему делать равномерный сварной шов, который гарантирует механическую целостность сборки. У основания скосов выполняется корневой проход, который образует основу для заполнения угла канавки, образованного двумя скосами, последовательными сварочными проходами.

2. Облицовка

Облицовка - это термин, используемый для операции по созданию фаски, которая состоит из создания плоской поверхности на конце трубы. Правильная облицовка облегчает выравнивание труб друг относительно друга перед сваркой, а также способствует постоянному корневому отверстию между деталями. Оба эти параметра являются важными параметрами для поддержания правильной сварочной ванны и для обеспечения полного проникновения корневого прохода в соединение.

3. Растачивание внутри зенковки

Производственные допуски трубы могут привести к разной толщине по окружности трубы.Это, в свою очередь, может привести к изменению толщины поверхности корня при выполнении фаски. Вот почему при сварке обычно рекомендуется растачивание.

Операция заключается в легкой механической обработке внутренней поверхности трубы, чтобы гарантировать постоянную ширину контактной или корневой поверхности по всей окружности трубы. Наличие постоянной ширины земли облегчит выполнение корневого прохода. Этот параметр важен при использовании автоматизированных сварочных процессов, поскольку аппарат не способен оценивать и компенсировать любые возможные неровности на земле, что, очевидно, не имеет места при ручной сварке.

2. Различные типы фаски, которые используются в зависимости от толщины стенки трубы

1. Диапазон толщин t ≤ 3 мм (0,118 дюйма)

Когда требуется стыковая сварка труб со стенкой менее 3 мм (. 118 дюймов), скашивание кромки на конце трубы обычно не требуется. Технологии дуговой сварки (111, 13x, 141) позволяют проплавить всю глубину трубы за один проход.

При использовании автоматизированной техники сварки (орбитальная сварка или процесс с использованием источников энергии высокой плотности) конец трубы должен быть повернут так, чтобы края сварного шва были идеально перпендикулярны.В зависимости от применения или используемого процесса расстояние между частями будет между g = 1 / 2t и g = 0 (особенно для процессов с использованием источников энергии с высокой плотностью).

2. Диапазон толщин 3 ≤ t ≤ 20 мм (0,787 дюйма)

Когда сварщик может получить доступ только к одной стороне свариваемого соединения, подготовка деталей с открытыми квадратными краями обычно не позволяет металлу шва проникать полностью, если толщина стенок превышает 3 мм (0,787 дюйма). Поэтому необходимо сделать скос, чтобы сварщик мог сделать корневой проход в нижней части стыка, который затем будет заполнен одним или несколькими дополнительными проходами.

Обычно корневой проход выполняется с использованием процесса 141 для обеспечения наилучшего проплавления (корневой проход используется в качестве основы для последующих сварочных проходов). По экономическим причинам следующие проходы, называемые проходами «заполнения» или «заполнения», выполняются с использованием процесса 13x или 111, который является более производительным (количество наплавленного металла, скорость подачи и т. Д.), Чем процесс 141 .

Наиболее распространенные углы для V-образных канавок составляют 60 ° и 75 ° ((2 × 30 ° и 2x 37,5 °) в зависимости от применяемого стандарта.Обычно требуется земля шириной от 0,5 до 1,5 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма). Корневой проем между свариваемыми деталями (g) составляет от 0,5 до 1 мм (0,020–0,059 дюйма).

Однако подготовка канавки «J» требуется чаще для этого диапазона толщин (см. Подробности ниже). Это особенно актуально при использовании процессов орбитальной сварки. Это также нормальный вид подготовки при сварке сплавов, таких как дуплекс или инконель.

3. Диапазон толщины 20 мм (.787 ”) ≤ t

При увеличении толщины стенок на свариваемых деталях количество сварочного металла, которое необходимо наплавить в валик, также увеличивается в той же пропорции. Чтобы избежать слишком длительных и дорогостоящих с точки зрения рабочей силы и расходных материалов сварочных операций, подготовка к сварным швам толщиной более 20 мм (0,787 дюйма) выполняется с использованием скосов, которые позволяют уменьшить общий объем скоса.

1. Двухугловые V-образные канавки (или составные V Grooves):

Первое решение для уменьшения размера фаски - это изменить угол канавки.Начальный угол 30 ° или 37,5 ° (до 45 °) сочетается со вторым углом, обычно между 5 ° и 15 °. Первый угол 30 ° или 37,5 ° должен быть сохранен, чтобы избежать слишком узкой канавки и не дать сварщику сделать корневой проход.

Как и для одиночных V-образных канавок, для этой подготовки требуется фаска шириной от 0,5 мм до 1,5 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма) и зазор между деталями (g) от 0,5 до 1 мм (от 0,020 до 0,039 дюйма) . Горячий проход земли обычно выполняется с использованием процесса 141, а операции заполнения - с использованием процессов 13x или 111.

Например, по сравнению с одноугольным скосом 30 ° (серая зона плюс красная зона), V-образный скос с двойным углом 30 ° / 5 ° (серая зона) дает экономию около 20% с точки зрения сварить металл для детали толщиной 20 мм (0,787 дюйма).

Возможная экономия за счет увеличения объема фаски пропорционально толщине стенки свариваемой трубы. Следовательно, при использовании трубы толщиной 30 мм (1,181 дюйма) экономия составит более 35%.

2. Одно- и двухугловые J-образные канавки

Второе решение для значительного уменьшения объема скоса и, как следствие, количества сварочного металла при подготовке J-образной канавки.Канавки с одним углом ‘J’ состоят из угла, который обычно составляет от 5 ° до 20 °, радиуса канавки (r) и увеличенной площади контакта (e). Последний элемент облегчает выполнение корневого прохода, предоставляя сварщику лучший доступ к земле.

Для корпусов с очень толстыми стенками можно сделать канавки под сложный угол «J». Обычно первый угол составляет 20 °, а второй - 5 °.

J или составные J-образные канавки обычно привариваются либо с очень маленьким, либо с нулевым зазором (g) между деталями.

С точки зрения геометрии скосы должны быть идеальными, чтобы избежать трещин и других проблем. Помимо обеспечения точности, которая должна быть гарантирована для этого типа подготовки, используемая машина также должна быть способна быстро обрабатывать толстостенные трубы, чтобы обеспечить скорость производства, требуемую производителями.

3. Подготовка узкого зазора

Разновидностью этого типа фаски является подготовка узкого зазора, который все чаще используется в нефтяной промышленности из-за увеличения толщины стенок трубы и сохранения высоких показателей добычи.Этот метод обычно заключается в создании одинарной или составной угловой фаски "J" с максимально узким отверстием. Это обеспечивает очень существенное сокращение количества используемого металла сварного шва и повышение производительности за счет сокращения времени сварки. Для толщины более 50 мм (1,968 дюйма) коэффициент производительности может быть более чем в пять раз выше, чем при сварке с использованием традиционной фаски.

Тем не менее, при использовании этого метода можно обнаружить большое количество ограничений.Два из них напрямую влияют на процесс подготовки к сварке:

Во-первых, геометрия фаски и расстояние между деталями должны контролироваться с максимальной точностью. Это связано с тем, что отверстие между деталями не дает сварщику доступа к основанию фаски. В результате весь шов, включая корневой проход, должен выполняться в автоматическом режиме. Автоматические процессы не могут принять какие-либо дефекты выравнивания или неровности ширины площадки, в отличие от сварщика, который может регулировать положение своей горелки для компенсации любых геометрических дефектов в канавке.

Марка свариваемых материалов представляет собой второй фактор, который необходимо учитывать. Каждый тип материала обладает разными характеристиками усадки. Поэтому геометрию скоса (угол раскрытия) необходимо заранее изучить для каждого сорта. Чем выше уровень усадки материала после сварки, тем больше должен быть открыт угол, чтобы предотвратить появление трещин во время затвердевания. Изменение угла в несколько десятых градуса может непосредственно повлиять на возникновение или отсутствие трещин, особенно при сварке сплавов на основе никеля.

Эти типы ограничений требуют длительных и дорогостоящих предварительных исследований. Следовательно, они должны сопровождаться идеально контролируемым процессом обработки фасок. Описание процедуры сварки (DMOS), полученное в результате предварительных исследований, требует, чтобы пазы имели точность до одного миллиметра (0,039 дюйма), чтобы углы были точными до одного градуса и чтобы свариваемые детали были точно выровнены, чтобы избежать возможные дефекты сварки. Следовательно, оборудование, используемое для снятия фаски, должно гарантировать надежную повторную подготовку в любых условиях.

3. Обработка фаски на конце трубы

1. Станки с осевым перемещением

Станки с осевым перемещением оснащены пластиной, которая перемещается по оси трубы. Режущие инструменты размещаются на пластине для получения необходимой формы скоса. В случае составной фаски будут использоваться инструменты, которые имеют форму, идентичную форме требуемой фаски, или их форма формируется комбинацией инструментов простой формы. Самые эффективные машины на рынке позволяют использовать четыре инструмента одновременно.Это позволяет выполнять скос, фаску и цековку за одну операцию.

Здесь инструменты № 1 и 2 обрабатывают составную фаску (два инструмента могут быть объединены в один инструмент). Инструмент № 3 обращен к земле или корню, а инструмент № 4 зенковывает внутренний диаметр трубы. Инструменты перемещаются параллельно оси трубы. По этой причине машины с осевым перемещением в основном предназначены для снятия фаски и не могут разрезать трубу на две отдельные части. Пример применения: Создание фаски на конце трубы, предварительно обрезанной до нужной длины.

2. Машины радиального перемещения

Машины радиального перемещения, называемые орбитальными машинами, обычно удерживаются на месте снаружи трубы. Пластина держателя инструмента вращается, а обрабатываемая труба остается неподвижной. Инструменты перемещаются перпендикулярно оси трубы с помощью системы механической передачи. В отличие от машин с осевым перемещением, машины с радиальным перемещением выполняют операцию снятия фаски, разделяя трубу на две части.Таким образом, последний тип станка также может использоваться для резки труб или регулировки длины.

Использование инструментов для снятия фаски (№ 2, простых или сложных форм) в сочетании с режущими инструментами (№ 1) позволяет разрезать трубу на две части и выполнить подготовку к сварке (снятие фаски) за одну операцию. Самые эффективные станки способны резать и снимать фаску несколько десятков миллиметров всего за несколько минут.

Пример применения: Отрезка отрезка трубы от исходной основной трубы.На отрезанных таким образом деталях снимается фаска во время резки.

PROTEM-Different-types-bevels.pdf [pdf] 1.99 Mo.

Соберите трубы из нержавеющей стали LinkPlus.


Когда дело доходит до систем трубопроводов, простота сборки и установки может иметь огромное значение для потребителя. Это не только экономит время потребителя, но и снижает затраты на рабочую силу. Вот почему LinkPlus предлагает трубы и фитинги из нержавеющей стали, которые просты, безотказны и в конечном итоге избавляют потребителей от головной боли, связанной с длительным и дорогостоящим процессом установки.

Давайте посмотрим правде в глаза, традиционные системы трубопроводов, такие как железные и медные трубы с резьбовыми соединениями, не отличаются простотой установки, на самом деле все наоборот.Что, если бы мы сказали вам, что трубы Linkplus можно собрать и установить в пять раз быстрее, , чем трубы из оцинкованного железа, и , в десять раз быстрее, чем , чем паять медные трубы? Вот это то, что обязательно привлечет ваше внимание.

Посмотрите это видео, чтобы увидеть, насколько просто собрать трубы из нержавеющей стали LinkPlus.

Часы: пошаговая инструкция по сборке труб из нержавеющей стали LinkPlus

Теперь, когда вы увидели трубы из нержавеющей стали LinkPlus в действии, давайте вспомним простые этапы сборки, начиная с деталей, необходимых для сборки трубы.

5 деталей, необходимых для сборки трубы LinkPlus из нержавеющей стали

  1. Труба из нержавеющей стали
  2. Фитинг
  3. Обжимной инструмент
  4. Уплотнение из силиконовой резины
  5. Ответное соединение (винтовая гайка)

Как: собрать трубу LinkPlus из нержавеющей стали

  1. Отрежьте трубу из нержавеющей стали до нужной длины
  2. Поместите крепление (винтовая гайка) на трубку
  3. Обожмите конец трубы обжимным инструментом LinkPlus, добавив на конце не менее 2 углублений (это гарантирует, что приспособление не соскользнет).
  4. Затем наденьте уплотнение из силиконовой резины на конец трубы и поместите его чуть выше ямок.
  5. Наконец, наденьте фитинг на конец трубы и скрутите стыковочное приспособление с силиконовым уплотнением.

Вот и все! Соединение может сразу выдерживать давление воды 2+ МПа (300+ фунтов на кв. Дюйм).Если во время тестирования обнаруживаются какие-либо утечки, затяжка гайки винта прекратит протекание, резка не требуется. Примечание. Вы можете разбирать и собирать фитинг с одним и тем же силиконовым уплотнением столько раз, сколько вам нужно, как до, так и после ввода трубопровода в эксплуатацию.

О методе соединения точек отрыва

Используя специальный обжимной инструмент для создания углублений на конце трубы, LinkPlus смог создать метод соединения точки выпуклости .Эта инновационная технология гарантирует, что каждая труба и фитинг могут выдерживать давление воды 2+ МПа (300+ фунтов на кв. Дюйм) без каких-либо утечек.

Техническое обслуживание труб

Все трубы и фитинги LinkPlus из нержавеющей стали имеют многоразовое соединение. Это позволяет очень легко установить или снять соединение. Все, что требуется, - это полумесяц, и его можно повторить несколько раз, не беспокоясь о повреждении трубы, силиконового уплотнения или фитинга.Это делает обслуживание и установку труб эффективными для потребителя.

Срок службы труб LinkPlus из нержавеющей стали

Высоконадежные трубы из нержавеющей стали

LinkPlus разработаны для работы в неблагоприятных условиях. Благодаря низкому внутреннему трению труб, высокой термостойкости и устойчивости к ультрафиолетовому излучению (солнечному свету), они остаются пригодными для использования в течение более ста лет. Это означает очень мало, если требуется какое-либо обслуживание, и трубы, вероятно, прослужат весь срок службы здания.

Звоните по бесплатному телефону: 844-546-5758

LinkPlus предлагает своим клиентам только самые простые в сборке, самые прочные и экономичные трубы из нержавеющей стали. Свяжитесь с нами сегодня или позвоните по бесплатному телефону, чтобы мы могли помочь с вашими потребностями.

.

Как проектировать сборки так, чтобы они находились и фиксировались | Фиктив

Перейти к основному содержанию
>
>
>

Основная навигация

  • Что такое фиктив?
  • Руководство по оборудованию
  • Подписывайся
  • Получить цитату

Основная навигация

  • Что такое фиктив?
  • Руководство по оборудованию
  • Подписывайся
  • Получить цитату

Поиск

НИОКР
  • Руководство по ускорительным программам
  • Уроки Небии о НИОКР
  • Как практиковать творчество: инструменты для начала работы
  • Fictiv Руководство по стратегическим исследованиям и разработкам аппаратных средств
  • Решение проблем для НИОКР
План
  • Как создать документ с требованиями к продукту
  • Как создать спецификацию
  • Как правильно выбирать и использовать материалы
  • Как создать MVP
  • Как написать ERD
  • Уроки ручной работы по краудсорсинговому дизайну
  • Уроки Lockitron по простому дизайну продукта
  • О дизайне, ориентированном на опыт, а не на разрушение
  • Как сообщать о цвете, материале и отделке
  • Ускоренный курс по сертификации бытовой электроники
  • Максимизируйте эффективность ваших прототипов
  • Дизайн для (экономичного) производства
  • Путеводитель по патентам на аппаратное обеспечение
  • Приложения дизайна, ориентированного на человека
дизайн

Механизмы и особенности

  • Как разработать компоненты с защелкой
  • Как спроектировать живые петли
  • Советы по проектированию защиты от натяжения
  • Руководство по ребрам и вставкам для деталей, напечатанных на 3D-принтере
  • Методы блокировки с резьбой
  • Как спроектировать сборку для 3D-печати
  • Все плюсы и минусы термоформования
.

Смотрите также