Как собирать трубу сэндвич


как сделать правильно, пошаговая инструкция по изготовлению, сборке и монтажу

Доброе время суток, дорогой читатель! За последние годы появилось много видов отопительных приборов, требующих особого подхода к устройству дымоотводной системы, применения прочных, жаростойких материалов. Обеспечить хорошую тягу и эффективный отвод газообразных продуктов сгорания поможет установка сэндвич дымохода своими руками: как сделать правильно его сборку мы и обсудим в этой статье.

Что такое сэндвич, его достоинства и недостатки

Сэндвич дымоход — это двухконтурная конструкция цилиндрической формы, состоящая из нескольких секций труб длиной в 1 метр, которые вставляются в процессе монтажа одна в другую. Внутренний и наружный контур выполнен из трубного проката, между которыми помещён теплоизоляционный материал — вермикулит, минеральная вата или базальтовое волокно. Он не позволяет быстро остывать дымоотводу и препятствует появлению внутри него конденсата.

Данные утеплители характеризуются низким коэффициентом теплопроводности, стойкостью к воздействию химических веществ, огнестойкостью и высокой влагостойкостью. Внутренний контур изготавливается в основном из жаропрочной и коррозиестойкой нержавеющей стали, для наружного используются трубы из нержавейки, оцинкованного железа, легированной стали с декоративным эмалевым покрытием.

Благодаря конструктивным особенностям сэндвич дымоходы обладают следующими преимуществами:

  • Простотой и удобством монтажа. Благодаря большому ассортименту соединительных деталей можно придать конструкции конфигурацию любой сложности.
  • Звукоизоляционными свойствами. Трубы за счёт трёхслойной структуры стенок значительно снижают гул и шум, возникающие при тяге.
  • Совместимостью со всеми типами отопительных приборов, вне зависимости от используемого топлива.
  • Лёгкостью и универсальностью конструкции, поэтому сэндвич дымоходы могут устанавливаться как внутри, так и снаружи помещения без возведения дополнительной опоры.
  • Привлекательным внешним видом.
  • Высокими теплозащитными свойствами, благодаря которым конструкция надёжно защищена от образования конденсата.
  • Высокой пожаробезопасностью. Эффективная теплоизоляция также препятствует нагреву наружного контура дымоотводного канала до очень высоких температур, способных воспламенить горючие материалы, соприкасающихся с их поверхностью конструктивных элементов строения.
  • Гладкими внутренними поверхностями. При эксплуатации они меньше подвержены осадку сажи, что позволяет достаточно редко чистить канал дымохода.
  • Длительным сроком службы. Внутренний контур сэндвич труб изготовлен из нержавейки, устойчивым к термической и химической агрессии, поэтому они сохраняют свои первоначальные характеристики многие годы.

Несмотря на большое количество достоинств сэндвич дымоходы имеют и ряд недостатков:

  • Достаточно высокую стоимость.
  • Потеря герметичности, возникающая из-за реакции материала составных частей дымохода на температурные перепады (сужение или расширение).

Виды дымоходов

В зависимости от расположения печи или котла, наличия свободного места и конструктивных особенностей дымохода организация отведения дыма за пределы строения может выполняться двумя способами — наружной или внутренней установкой дымохода.

Наружный

Наружный дымоход представляет собой газоход, соединяющий выпускной патрубок отопительного прибора с трубой, выходящей на улицу через стену. Для обеспечения хорошей тяги дымоотводная труба по высоте должна быть не ниже уровня конька или возвышаться над ним. Длина горизонтального участка такой конструкции не должна превышать 1 м, расстояние от края крыши составлять не менее 0,5 м. К обязательным условием нормального функционирования наружного дымохода так же можно отнести устройство наружного утепления.

Преимуществами такого варианта размещения дымохода является экономия полезной площади в доме, снижение пожароопасности, сохранение целостности кровельного покрытия, независимость от дизайнерских решений по оформлению интерьера.

Внутренний

Дымоотводная система внутреннего исполнения состоит из вертикальной части, расположенной внутри дома и выведенной на улицу через крышу. Стыковки модулей должны осуществляться вне чердачного и междуэтажных перекрытий, что не возникали препятствия для проверки их герметичности. Места прохода дымохода защищаются от воздействия высоких температур с помощью проходных патрубков и крышного проходника. Герметизация стыка с кровельным покрытием обеспечивается за счёт крышной разделки.

Внутренне расположение дымоотводной трубы со 100% вертикальным положением обеспечивает более устойчивую тягу, проще и удобнее в обслуживании, не требует утепления, не портит архитектурный облик фасада здания. Однако такой вид дымохода отнимет часть полезной площади в помещении, при его возведении возрастут затраты на устройство мест прохода через перекрытия, потолок и кровлю, нарушится герметичность кровельного покрытия.

Как правильно выбрать комплект для монтажа сэндвич дымохода

Приобретая подобный комплект, прежде всего нужно правильно рассчитать его геометрические параметры — диаметр и высоту будущей конструкции. Ещё необходимо учесть из какого материала изготовлены составляющие элементы, толщину каждого слоя изделий, чтобы в процессе эксплуатации сэндвич дымоход мог выдерживать температуру отводимых газов, например, от мощных твёрдотопливных котлов.

Материал изготовления + таблица гостов нержавейки

Трубы обоих контуров сэндвич дымоходов в основном изготавливаются из высоколегированной и жаростойкой стали толщиной 0,5 — 0,7 мм. Этот материал проявляет стойкость к химической агрессии и воздействию конденсата. Трубы из нержавейки можно сочетать с любыми типами отопительного прибора. Главным требованием является точный подбор марки стали в зависимости от максимально возможной температуры отводимых газов.

Марка стали, согласно американского стандарта AISI ГОСТ Россия Характеристика Тип отопительного
прибора
Максимально допустимая температура отводимых газов
AISI 304 08×18Н10 Хромоникелевая
сталь
Газовые и
жидкотопливные
котлы
450ºС
AISI 316 03×17Н13М2 Аустенитная
хромоникельмолибденовая сталь
Газовые и
твёрдотопливные
приборы
800ºС
AISI 321 08×18Н10Т Немагнитная аустенитная
хромоникелевая сталь с добавлением титана
Мощные газовые и твёрдотопливные
приборы
850ºС
AISI 310S 10×23Н18 Аустенитная сталь с увеличенным содержанием никеля(17 — 20%) и хрома (до 25%) Твердотопливные
пиролизные
котлы
1000ºС

Помимо двухконтурных конструкций из нержавейки, выпускаются сэндвич трубы для дымоходов, у которых внешний и внутренний контур выполнен из оцинкованной стали. Стоимость таких изделий значительно ниже, но они подвержены деформации при температуре выше 450ºС. Более прочный вариант, когда для изготовления внутреннего контура применена нержавеющая сталь, а внешнего — оцинковка. В этом случае, внешняя труба изготавливается из металла толщиной 1 мм, для внутреннего контура используют изделия из нержавейки с толщиной стенки 0,5 мм.

Толщина стенок (для твердотопливного, газового)

Толщину стенок внутреннего контура сэндвич труб для газовых агрегатов следует выбирать в зависимости от их диаметра:

  • От 130 до 450 мм — 0,5 мм.
  • 500 мм — 0,6 мм.
  • Свыше 500 мм — 0,8 мм.

Для твердотопливных приборов определяющим фактором выбора толщины стенок внутренней трубы является температура продуктов сгорания:

  • До 450ºС — 0,6 мм.
  • Свыше 450ºС — 0,8 мм.

В конструкцию дымохода котла, работающего на твердом топливе, обязательно должен входить не утеплённый участок, подсоединённый непосредственно к выходному патрубку данного устройства. Для этих целей обычно используют монотрубу из жаропрочной нержавейки с толщиной стенки от 0,8 мм до 1,0 мм.

Кожух с наружной стороны изделий в зависимости от его диаметра должен иметь следующую толщину стенки:

  • До 450 мм — 0,5 мм.
  • Свыше 500 мм — 0,6 мм.

Выбор диаметра + таблица размеры минимальных сечений

Внутренний диаметр сэндвич трубы следует подбирать в зависимости от параметров отопительного агрегата. Площадь поперечного сечения дымохода рассчитывается исходя из тепловой мощности котла, но её размер по всей высоте конструкции не может быть меньше, чем сечение выходного патрубка прибора.

В таблице 2 представлен варианты размеров минимальных сечений дымоотводного канала в зависимости от мощности отопительного устройства.

Таблица 2

Параметры мощности теплогенератора, кВт Размеры диаметра внутреннего и внешнего сечения  трубы, мм
менее 3,5 120/180
3,5 — 5,2 140/200
5,2 — 7,0 150/220
Свыше 7,0 200/260

Толщина утеплительного слоя

Выбор толщины теплоизолятора так же зависит от температуры отводимых газов. Для газовых котлов низкой и средней мощности с температурой отводимых газов 250ºС достаточно утеплительного слоя толщиной 30 мм, для более мощных газовых и жидкотопливных приборов с температурой не выше 450ºС — 50 мм. Газоходы твёрдотопливных, особенно угольных агрегатов, у которых дым может нагреваться до 1000ºС, нуждаются в теплоизоляторе толщиной в 100 мм.

Типы соединения

Соединять модули дымохода своими руками можно следующими способами:

  • Раструбами. Такой тип соединения используется для модулей, имеющих с одной стороны чуть более широкую фаску. Он обеспечивает высокую степень герметичности канала.
  • Гофрированными краями. Сборка дымохода из модулей с гофрированными краями не требует высокой точности монтажа, герметичность стыков здесь обеспечивается за счёт большого количества дорогостоящего высокотемпературного герметика.

  • Фланцевым. Данный способ позволяет собрать конструкцию, не имеющей препятствий для выхода дыма, но с плохо закрытыми стыками, куда может просачиваться влага и повреждать теплоизоляционный слой.
  • Байонетным. Детали соединяются между собой перемещением по оси и поворотом, а иногда и боковым смещением, одного элемента относительно другого.

Cхема с внутренним устройством

Элементы системы дымоотвода на схеме:

  • Отопительный прибор с вертикальным патрубком для подключения дымоотвода в верхней части топки.
  • Узел подключения дымохода от котла, в состав которого входит тройник ревизии 90º, заглушка — лючёк ревизии, заглушка с конденсатоотводом и тройник подключения 90º.
  • Монотруба — участок дымоотводного канала без термоизоляции. Она размещается в непосредственной близости с котлом. Необходимость в таком участке объясняется максимальным температурным воздействием на эту зону конструкции, поэтому здесь существует необходимость эффективного отвода тепла. В свою очередь, горячий начальный участок дымоотвода станет дополнительным источником тепловой энергии в помещении. При ином подходе в сборке конструкции, высокий уровень температур может привести к спеканию утеплителя в сэндвиче, что увеличит пожароопасность в доме.
  • Допоборудование: бак, сетка-каменка или конвектор. Тепловую энергию начального участка без термоизоляции можно использовать для установки на нём бака горячей воды или сетки-каменки. Также с пользой использовать высокую температуру газообразных продуктов сгорания можно, если заменить монотрубу на конвектор, оснащённый каналами и дополнительными теплообменными рёбрами. Использование конвектора позволит обеспечить более быстрый прогрев помещения.
  • Заслонка (шибер) — поворотное или поступательно перемещающееся устройство, предназначенное для регулирования тяги. Происходит это за счёт изменения площади сечения канала для отвода дымовых газов.
  • Переходник с моно на сэндвич — специальная конструкция круглого сечения, применяется для стыковки не утеплённого участка и трубой типа сэндвич;
  • Герметизация всех соединений хомутами. Хомуты ставятся и затягиваются на каждом соединительном узле дымового канала.
  • Потолочно-проходной узел — элемент системы, обеспечивающий пожаробезопасность в местах прохода сквозь перекрытия.
  • Узел герметичного прохода через кровлю. Применяется готовый проходной узел — мастер-флеш. Он устанавливается в месте примыкания трубы к кровельному покрытию для защиты от протечек.
  • Оголовок — завершающий элемент дымового канала. Предохраняет систему от попадания атмосферных осадков и украшает конструкцию.

Схема с наружным устройством

Что будет если сделать некачественно?

Некачественная сборка и монтаж сэндвич дымохода может привести к возникновению плохой или обратной тяги, когда газообразные продукты сгорания не улетучиваются в атмосферу, а концентрируются в помещении. Самыми распространёнными причинами изменения направления тяги являются:

  • Не грамотно выполненный расчёт параметров трубы в зависимости от мощности котла.
  • Слишком сложная конфигурация дымоотводного канала с большим количеством узких участков и поворотов.
  • Низкое расположение оголовка по отношению к коньку или близстоящим высоким зданиям.

Монтаж по внутренней схеме

При проектировании канала для отвода дыма внутри помещения, желательно разместить отопительный прибор таким образом, чтобы дымоход располагался вблизи стены и не отнимал часть полезной площади. Сам монтаж — это просто кропотливая работа, сложным может показаться только устройство прохода через кровлю.

Принцип правильного монтажа сэндвич труб (по дыму, по конденсату)

Сборка дымохода из сэндвич труб может осуществляться двумя способами:

  • Соединением «по дыму». Конец нижнего модуля полностью входит в трубу верхнего модуля, что обеспечивает беспрепятственный проход газообразных продуктов горения.
  • Соединением «по конденсату». Это более сложная схема сборки. В этом случае часть внутренней трубы верхней секции вставляется в нижний составной сегмент, наружной — конец нижнего вставляется в верхний модуль. Такой способ монтажа газохода обеспечивает беспрепятственный сток конденсата и природных осадков вниз по его поверхностям. При таком варианте соединения влага не будет проникать в утеплитель, а труба корродировать, однако при неплотных стыках возможно проникновение дыма в помещение.

Правильнее будет совместить обе схемы сборки таким образом, чтобы внутренний контур трубы монтировался по конденсату, а наружный — по дыму.

Подготовка

Подготовительный этап включает в себя проведение расчётов по предполагаемой конфигурации дымоотвода, разработку схемы — чертежа, разметку мест крепления. Это позволит подсчитать необходимое количество модулей, соединительных деталей, разработать план дальнейших работ.

Расходники и инструменты

Кроме стандартных элементов, входящих в комплект сэндвич дымохода для самостоятельного проведения монтажа понадобятся следующие расходные материалы и инструменты:

  • Хомуты.
  • Настенные кронштейны.
  • Крепежи.
  • Огнеупорный герметик.
  • Ножницы и лобзик по металлу.
  • Перфоратор.
  • Бокорезы.
  • Строительный фен.
  • Шпатель.
  • Мастерок.
  • Измерительные инструменты: рулетка, угольник.
  • Строительный уровень и отвес.
  • Маркер.

Чем крепить?

Детали конструкции необходимо закреплять специальными хомутами, для стягивания которых используются гайки. Готовый дымоход, если он располагается вдоль стены, нужно закрепить к ней кронштейнами с шагом 1,5 — 2,0 метра. На верхнем элементе следует установить растяжку.

Высота дымохода (общая+на крыше)

При расчёте высоты конструкции следует соблюдать следующие правила:

  • Высота канала от патрубка отопительного агрегата до завершающего элемента — оголовка должна быть не менее 5 м.
  • Часть трубы, находящаяся на крыше, должна возвышаться над коньком не менее, чем на 0,5 м и кровлей соседних строений не более, чем на 1,5 м. Если возникает необходимость удлинить этот участок дымоотводного канала, то следует для дополнительной фиксации установить растяжку.

Подключение тройника к отопительному прибору + герметизация + крепление к стене

Отопительное устройство с горизонтальным выходным патрубком с тыльной стороны с монотрубой соединяется с помощью тройника(моно), оснащённого снизу заглушкой с конденсатосборником. Перед его установкой внутреннюю поверхность центрального выхода следует покрыть слоем жаростойкого герметика.

Далее тройник следует плотно надеть на печной патрубок, задвинуть до упора и закрепить в зоне соединения с патрубком хомутом с кронштейном. При этом важно с помощью строительного уровня проверить вертикальность оси тройника, только после этой процедуры можно крепить его к стене кронштейном с помощью анкеров или дюбель — пробок.

Установка монотрубы

Для монтажа прямого участка монотрубы необходимо вначале наметить на стене место крепления кронштейна, таким образом, чтобы разметка совпадала с местом стыка модуля и тройника и высверлить отверстия под крепежные элементы. Затем на верхний патрубок тройника нужно надеть хомут, но не затягивать до конца, а зафиксировать его с помощью кронштейна к стене.

Дальнейшие монтажные работы будут вестись способом «по конденсату» — вставкой нижнего конца монотрубы в тройник. Для герметизации места стыка используется жаростойкий герметик. Он наносится узким шпателем и распределяется в поясе соединения ровным слоем.

Затем труба продвигается в патрубке тройника до упора. Монтаж данного участка монотрубы заканчивается затягиванием хомута. Следующий блок с заслонкой устанавливается по той же схеме: на уже установленную трубу надевается хомут, промазывается герметиком её свободный конец, куда вставляется верхняя деталь, и хомут затягивается. За заслонкой желательно смонтировать ещё один участок монотрубы, длиной 50 см, чтобы обеспечить максимальную теплоотдачу от газохода.

Сэндвич + монтаж ППУ

Сэндвич модули монтируютс

Как сделать сэндвич-трубу для дымохода: устройство и

Если говорить о простоте монтажа и безопасности эксплуатации, то сэндвич-труба для дымохода - построенная своими руками, станет оптимальным вариантом для вашего загородного дома или дачи. Дымоходы этого типа обладают рядом преимуществ, это практически полное отсутствие копоти на стенах и, как следствие, повышенная пожаробезопасность.

Кроме того, здесь не образуется конденсат, и его очень легко обслуживать.По своим характеристикам такое устройство идеально подходит для деревянных построек, например, бань, о которых речь пойдет ниже. А в качестве дополнительного материала мы покажем вам видео в этой статье.

Possible scheme of the chimney sandwich pipes

Этапы установки

Примечание. Монтаж сэндвич-трубы предполагает использование для стыковки термостойкого герметика, чтобы не просачивался воздух. В противном случае это приведет к снижению тяги и качества теплопередачи самой печи.

Устройство трубы

Sandwich disassembled and fully
  • На верхнем фото вы видите устройство дымохода, сделанное из сэндвича труб, точнее сама труба (слева направо) базальтовая вата (из расплавов вулканических образований), которая Служит прокладкой, затем внутренний цилиндр и втулка, а на заднем плане - колпачок .Цилиндры изготовлены из жаропрочной нержавеющей стали без добавления присадок М 430 (не аустенитный) - это самый дешевый сплав из всех марок качества и он полностью соответствует нагрузкам, которые будут на него ложиться в будущем.
  • Также для дымоходов этого типа может использоваться аустенитная сталь, но при этом цена конструкции возрастает, примерно в полтора раза, но вместе с этим растет и коррозионная стойкость. Кроме того, бренд повлияет на стоимость дымохода из сэндвич-трубы, но следует отметить, что бренд не имеет прямого отношения к качеству продукции, поэтому в первую очередь следует обратить внимание на металл. , а не к фирменной надписи.
  • Внешний цилиндр (толщина металла 0,5 мм) может использоваться как для сэндвич-труб, так и для газовых дымоходов, а листовой металл превращается в цилиндр с помощью роликовой сварки. Внутренняя втулка (толщина листа 0,8-1,0 мм) сваривается электродом (проволокой) без покрытия и, в зависимости от обстоятельств, может быть аргонной или дуговой сваркой.

Примечание. В качестве сэндвич-трубы для дымохода производители обычно используют базальтовую вату типа PAROC. Преимущество этого материала в том, что при его изготовлении не используются смолистые связующие, которые при нагревании разрушаются и мат превращается в песок.

Монтаж поверх стены

Structural elements for assembly

Также есть много причин для установки сэндвич-труб через стену, а не через потолок, и в этой ситуации вам помогут различные переходники для сборки конструкции. Эти элементы вы можете увидеть на верхнем фото - угловые переходники, проходные муфты, тройники и четырехугольники для труб.

Assembly stages

В первую очередь, для сборки трубы потребуется разобрать стену и укрепить периметр прохода, а также обшить ее листовой оцинковкой для пожарной безопасности.После этого соберите внешний кронштейн и прикрепите к нему два уголка как полозья для свободного проскальзывания тройника.

Для соблюдения такой же пожарной безопасности в непосредственной близости от трубы нужно закрыть саму стену и для этого можно использовать фанеру 10 мм или OSB такой же толщины, а по всей площади закрепить лист асбеста над ним.

Поверх асбеста крепится оцинкованный листовой металл (листы обычно имеют по периметру 2000–1200 мм). В листе также нужно будет вырезать квадратное отверстие для проходческого туннеля, а сам проходческий туннель будет вскрыт лаком по металлу для защиты от коррозии.

Примечание. При установке металлического дымохода через стену используется метод, называемый фальцем. Это означает пространство, которое необходимо оставить между трубой и стеной.

Монтаж на крыше

Protection near the wall and ceiling

Как и у многих устройств этого типа, монтаж дымохода из многослойных труб производится вручную снизу вверх, то есть от отопительного прибора (печи) через потолок или через стену . При сборке конструкции обращайте внимание на торцы цилиндров - с одной стороны, они обязательно заужены, что дает возможность монтировать конструкцию, вставляя трубы одна в другую, что на практике выглядит очень просто.

Stages of installation through the roof. A photo

В кровле (потолке и кровле) так же, как и в стене, нужно сделать отверстие, закрывающее ее листом оцинкованного металла, предварительно подложив под нее асбест для соблюдения пожарной безопасности конструкции. Снаружи оцинковкой (в зависимости от кровельного материала) вы либо загибаете лицевую часть кровли, либо делаете концы под ней, но в любом случае необходимо (после установки трубы) закрепить лист саморезами.

Если вы строите баню, то крыша там часто бывает плоской (односкатной) и высота дымохода должна быть не менее метра от верха пандуса, а для двускатной крыши нужно подниматься на не менее 30 см над коньком.

Когда дымоход имеет высоту более метра, это очень хорошо - поскольку увеличивается тяга, но при этом увеличивается его парусность, следовательно, сопротивление ветру уменьшается. В таких случаях трубу укрепляют распорками, которые крепятся к хомуту вверху дымохода.

Для увеличения тяги на верхнем конце дымохода монтируется дефлектор, но если передняя крыша сделана из горючих материалов, например, черепицы, дефлектор снабжен пламегасителем.Это такая маленькая стальная сетка, которая не дает вылетать горящим частицам топлива.

Крепеж

Mounting work

Общая длина дымохода от решетки до дефлектора не должна превышать 5-6м. Для стыковки обязательно используйте термостойкий герметик (не менее 1000 ° С), а после сборки не забудьте снять защитную пленку.

Чтобы максимально облегчить обслуживание трубы в процессе ее эксплуатации, в нее врезается ревизия - это проходной тройник с боковой дверцей, через которую в дальнейшем можно будет проводить чистку.

Опорный кронштейн для дымохода можно изготовить самостоятельно - для этого понадобятся стальные уголки 5030 мм, болгарка и сверло для сверления отверстий под болты. Каркас кронштейна может быть собран болтами М10 или скреплен электросваркой.

Заключение

При наличии всего необходимого материала произвести монтаж сэндвич-дымохода своими руками достаточно просто, если соблюдать все инструкции производителя. Гораздо больше трудозатрат уйдет на проделывание отверстий в потолке или стене и их заделку

.

Различные типы скосов и способы их изготовления

Стыковая сварка труб - это особенность, поскольку сварщик обычно не имеет доступа к внутренней поверхности стыка. Поэтому все сварочные работы нужно производить снаружи. По этой причине необходимо соответствующим образом подготовить края.

Различные стандарты сварки (ASME, AWS, ISO, EN и т. Д.) Обычно дают инструкции, которым необходимо следовать в отношении геометрии фаски. В этой статье описываются приготовления, которые наиболее часто встречаются в промышленности в зависимости от толщины стенок свариваемых труб.

1. Формирование фаски на конце трубы

1. Снятие фаски

Снятие фаски - это операция по созданию плоской скошенной поверхности на конце трубы. Отверстие, создаваемое операцией снятия фаски, дает сварщику доступ к общей толщине стенки трубы и позволяет ему делать равномерный сварной шов, который гарантирует механическую целостность сборки. У основания скосов выполняется корневой проход, который образует основу для заполнения угла канавки, образованного двумя скосами, последовательными сварочными проходами.

2. Облицовка

Облицовка - это термин, используемый для операции по созданию фаски, которая состоит из создания плоской поверхности на конце трубы. Правильная облицовка облегчает выравнивание труб друг относительно друга перед сваркой, а также способствует постоянному корневому отверстию между деталями. Оба эти параметра являются важными параметрами для поддержания правильной сварочной ванны и для обеспечения полного проникновения корневого прохода в соединение.

3. Растачивание внутри зенковки

Производственные допуски трубы могут привести к разной толщине по окружности трубы.Это, в свою очередь, может привести к изменению толщины поверхности корня при выполнении фаски. Вот почему при сварке обычно рекомендуется растачивание.

Операция заключается в легкой механической обработке внутренней поверхности трубы, чтобы гарантировать постоянную ширину контактной поверхности или поверхности основания по всей окружности трубы. Наличие постоянной ширины земли облегчит выполнение корневого прохода. Этот параметр важен при использовании автоматизированных сварочных процессов, поскольку аппарат не способен оценивать и компенсировать любые возможные неровности на земле, что, очевидно, не имеет места при ручной сварке.

2. Различные типы скосов, которые используются в зависимости от толщины стенки трубы

1. Диапазон толщин t ≤ 3 мм (0,118 дюйма)

Если требуется стыковая сварка труб со стенкой менее 3 мм (. 118 дюймов), скашивание кромки на конце трубы обычно не требуется. Технологии дуговой сварки (111, 13x, 141) позволяют проплавить всю глубину трубы за один проход.

При использовании автоматизированной техники сварки (орбитальная сварка или процесс с использованием источников энергии высокой плотности) конец трубы должен быть повернут так, чтобы края сварного шва были идеально перпендикулярны.В зависимости от применения или используемого процесса расстояние между частями будет между g = 1 / 2t и g = 0 (особенно для процессов с использованием источников энергии с высокой плотностью).

2. Диапазон толщины 3 ≤ t ≤ 20 мм (0,787 дюйма)

Когда сварщик может получить доступ только к одной стороне свариваемого соединения, подготовка деталей с открытыми квадратными краями обычно не позволяет металлу шва проникать. полностью, если толщина стенок превышает 3 мм (0,787 дюйма). Поэтому необходимо сделать скос, чтобы сварщик мог сделать корневой проход в нижней части стыка, который затем будет заполнен одним или несколькими дополнительными проходами.

Обычно корневой проход выполняется с использованием процесса 141 для обеспечения наилучшего проплавления (корневой проход используется в качестве основы для последующих сварочных проходов). По экономическим причинам следующие проходы, называемые проходами «заполнения» или «заполнения», выполняются с использованием процесса 13x или 111, который является более производительным (количество наплавленного металла, скорость подачи и т. Д.), Чем процесс 141 .

Наиболее распространенные углы для V-образных канавок составляют 60 ° и 75 ° ((2 × 30 ° и 2x 37,5 °) в зависимости от применяемого стандарта.Обычно требуется земля шириной от 0,5 до 1,5 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма). Корневой проем между свариваемыми деталями (g) составляет от 0,5 до 1 мм (0,020–0,059 дюйма).

Однако подготовка канавки «J» требуется чаще для этого диапазона толщин (см. Подробности ниже). Это особенно верно при использовании процессов орбитальной сварки. Это также нормальный вид подготовки при сварке сплавов, таких как дуплекс или инконель.

3. Диапазон толщины 20 мм (.787 ”) ≤ t

При увеличении толщины стенок на свариваемых деталях количество сварочного металла, которое необходимо наплавить в валик, также увеличивается в той же пропорции. Чтобы избежать слишком длительных и дорогостоящих с точки зрения рабочей силы и расходных материалов сварочных операций, подготовка к сварным швам толщиной более 20 мм (0,787 дюйма) выполняется с использованием скосов, которые позволяют уменьшить общий объем скоса.

1. Двухугловые V-образные канавки (или составные V Grooves):

Первым решением для уменьшения размера фаски является изменение угла канавки.Начальный угол 30 ° или 37,5 ° (до 45 °) комбинируется со вторым углом, обычно между 5 ° и 15 °. Первый угол 30 ° или 37,5 ° должен быть сохранен, чтобы избежать слишком узкой канавки и не дать сварщику сделать корневой проход.

Как и для одиночных V-образных канавок, для этой подготовки требуется фаска шириной от 0,5 мм до 1,5 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма) и зазор между деталями (g) от 0,5 до 1 мм (от 0,020 до 0,039 дюйма) . Горячий проход земли обычно выполняется с использованием процесса 141, а операции заполнения - с использованием процессов 13x или 111.

Например, по сравнению с одноугольным скосом 30 ° (серая зона плюс красная зона), V-образный скос с двойным углом 30 ° / 5 ° (серая зона) дает экономию около 20% с точки зрения сварить металл для детали толщиной 20 мм (0,787 дюйма).

Потенциальная экономия за счет увеличения объема фаски пропорционально толщине стенки свариваемой трубы. Следовательно, при использовании трубы толщиной 30 мм (1,181 дюйма) экономия составит более 35%.

2. Одно- и двухугловые J-образные канавки

Второе решение для значительного уменьшения объема скоса и, как следствие, количества сварочного металла при подготовке J-образной канавки.Канавки с одним углом ‘J’ состоят из угла, который обычно составляет от 5 ° до 20 °, радиуса канавки (r) и увеличенной площади контакта (e). Последний элемент облегчает выполнение корневого прохода, предоставляя сварщику лучший доступ к земле.

Для корпусов с очень толстыми стенками можно сделать канавки под сложный угол «J». Обычно первый угол составляет 20 °, а второй - 5 °.

J или составные J-образные канавки обычно привариваются либо с очень маленьким, либо с нулевым зазором (g) между деталями.

С точки зрения геометрии фаски должны быть идеальными, чтобы избежать трещин и других проблем. Помимо обеспечения точности, которая должна быть гарантирована для этого типа подготовки, используемая машина также должна быть способна быстро обрабатывать толстостенные трубы, чтобы обеспечить скорость производства, требуемую производителями.

3. Подготовка узкого зазора

Разновидностью этого типа фаски является подготовка узкого зазора, который все больше и больше используется в нефтяной промышленности из-за увеличения толщины стенки трубы и сохранения высокой производительности.Этот метод обычно заключается в создании одинарного или сложного углового скоса «J» с максимально узким отверстием. Это обеспечивает очень существенное сокращение количества используемого металла сварного шва и повышение производительности за счет сокращения времени сварки. Для толщины более 50 мм (1,968 дюйма) коэффициент производительности может быть более чем в пять раз выше, чем при сварке с использованием традиционной фаски.

Тем не менее, при использовании этого метода можно найти большое количество ограничений.Два из них напрямую влияют на процесс подготовки к сварке:

Во-первых, геометрия фаски и расстояние между деталями должны контролироваться с максимальной точностью. Это связано с тем, что отверстие между деталями не дает сварщику доступа к основанию фаски. В результате весь шов, включая корневой проход, должен выполняться в автоматическом режиме. Автоматические процессы не могут принять какие-либо дефекты выравнивания или неровности ширины площадки, в отличие от сварщика, который может регулировать положение своей горелки для компенсации любых геометрических дефектов в канавке.

Марка свариваемых материалов представляет собой второй фактор, который необходимо учитывать. Каждый тип материала обладает разными характеристиками усадки. Поэтому геометрию скоса (угол раскрытия) необходимо заранее изучить для каждого сорта. Чем выше уровень усадки материала после сварки, тем больше должен быть открыт угол, чтобы предотвратить появление трещин во время затвердевания. Изменение угла в несколько десятых градуса может непосредственно повлиять на возникновение или отсутствие трещин, особенно при сварке сплавов на основе никеля.

Эти типы ограничений требуют длительных и дорогостоящих предварительных исследований. Следовательно, они должны сопровождаться идеально контролируемым процессом обработки фасок. Описание процедуры сварки (DMOS), полученное в результате предварительных исследований, требует, чтобы пазы имели точность до одного миллиметра (0,039 дюйма), чтобы углы были точными до одного градуса и чтобы свариваемые детали были точно выровнены, чтобы избежать возможные дефекты сварки. Следовательно, оборудование, используемое для снятия фаски, должно гарантировать надежную повторную подготовку при любых условиях.

3. Обработка фаски на конце трубы

1. Станки с осевым перемещением

Станки с осевым перемещением оснащены пластиной, которая перемещается по оси трубы. Режущие инструменты размещаются на пластине для получения необходимой формы скоса. В случае составной фаски будут использоваться инструменты, которые имеют форму, идентичную форме требуемой фаски, или их форма формируется комбинацией инструментов простой формы. Самые эффективные машины на рынке позволяют использовать четыре инструмента одновременно.Это позволяет выполнять скос, фаску и расточку за одну операцию.

Здесь инструменты № 1 и 2 обрабатывают составную фаску (два инструмента могут быть объединены в один инструмент). Инструмент № 3 обращен к земле или корню, а инструмент № 4 зенковывает внутренний диаметр трубы. Инструменты перемещаются параллельно оси трубы. По этой причине машины с осевым перемещением в основном предназначены для снятия фаски и не могут разрезать трубу на две отдельные части. Пример применения: Создание фаски на конце трубы, предварительно обрезанной до нужной длины.

2. Машины радиального перемещения

Машины радиального перемещения, называемые орбитальными машинами, обычно удерживаются на месте с внешней стороны трубы. Пластина держателя инструмента вращается, а обрабатываемая труба остается неподвижной. Инструменты перемещаются перпендикулярно оси трубы с помощью системы механической передачи. В отличие от машин с осевым перемещением, машины с радиальным перемещением выполняют операцию снятия фаски, разделяя трубу на две части.Таким образом, последний тип станка также может использоваться для резки труб или регулировки длины.

Использование инструментов для снятия фаски (№ 2, простых или сложных форм) в сочетании с режущими инструментами (№ 1) позволяет разрезать трубу на две части и выполнить подготовку к сварке (снятие фаски) за одну операцию. Самые эффективные станки способны резать и снимать фаску несколько десятков миллиметров всего за несколько минут.

Пример применения: Отрезка отрезка трубы от исходной основной трубы.На отрезанных таким образом деталях снимается фаска во время операции резки.

PROTEM-Different-types-bevels.pdf [pdf] 1.99 Mo.

Как собрать сэндвич из квилта

Сборка сэндвича с квилтом - важная часть отделки квилта. После того, как лоскутный верх был собран, это этап процесса, который должен произойти, прежде чем его можно будет стегать. З. Дж. Хумбах проведет вас через этот процесс и объяснит, как приготовить сэндвич с лоскутным одеялом.

Квилтинг

Сэндвич с квилтом состоит из трех слоев - ткани-основы, ватина и верха лоскутного одеяла. ZJ объясняет, как начать сборку этих слоев, положив ткань-основу на поверхность.Она дает советы, где разложить эту ткань, чтобы она была плоской и не свисала с края стола, даже если это большое одеяло. Из-за проблем с размером, место, где вы кладете одеяло королевского размера, может отличаться от места, где вы кладете одеяло размера пледа.

Как только она покажет, как раскладывать и закреплять ткань-основу, ZJ показывает, как добавлять ватин. Она объясняет, почему ткань-подложка и ватин должны быть другого размера, чем верх лоскутного одеяла, и делится хорошим практическим правилом для определения того, каким должен быть этот размер.Последняя часть сэндвича с лоскутным одеялом - добавить верх лоскутного одеяла. ZJ показывает, как это сделать, а также показывает предпочитаемый ею метод скрепления всех слоев вместе.

Хотя для этого существует несколько методов (наметочный спрей, стандартные прямые булавки и т. Д.) ZJ показывает, как выглядят английские булавки для квилтинга, объясняет, чем они отличаются от обычных английских булавок, и рассказывает, почему ей нравится их использовать. Хотя ZJ демонстрирует, что техника сэндвич-квилтинга используется при выстегивании квилта на швейной машине, это не метод, используемый при выстегивании квилта на стегальной машине с длинным рукавом.ZJ объясняет, чем отличаются методы, а также предлагает несколько советов и техник машинной стежки.

.

Смотрите также