Как согнуть лист металла в трубу своими руками


Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Видео:

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Видео:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Видео:

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Видео:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Гибочная труба без гибочного станка - самодельный стиль!

Силачи цирка XIX века гнули сталь голыми руками, чтобы продемонстрировать свою удивительную силу, но вам не нужно быть одетым в купальник с леопардовым принтом, чтобы выполнять простые домашние дела по дому. Большинство людей могут сгибать мягкие металлы, такие как медь и алюминий, голыми руками. Поэтому в следующий раз, когда вам нужно будет согнуть трубы для проекта, вы можете броситься в строительный магазин за трубогибом или просто потренировать свои мышцы.

Знакомство с металлами

Есть некоторые ограничения для гибки металлов без использования станка. Естественно, у людей есть свои пределы, и вы, вероятно, сможете гнуть только более мягкие металлы. И алюминий, и медь достаточно мягкие, чтобы гнуться без особых усилий, но со сплавами, такими как нержавеющая сталь, ситуация станет значительно сложнее. Еще одна вещь, о которой нужно помнить, - это тип изгиба, которого вы добьетесь. Более мягкие металлы будут иметь U-образный изгиб, а более твердые - больше похожи на «V».

Инструменты для гибки

Голые руки

Если вам нужен грубый изгиб трубы и ограниченные ресурсы, вы можете просто использовать ее голыми руками. Большинство людей могут сгибать трубы толщиной до дюйма, но если больше, то вам могут понадобиться инструменты или дополнительная помощь. Прежде чем сгибать трубу, рекомендуется обернуть ее концы чем-нибудь, чтобы обеспечить дополнительный захват и защитить руки. Кожа - один из лучших материалов для этого вида работ. Просто нарежьте несколько полосок и оберните ими концы планки - вы можете выбрать другие материалы, например, толстую ткань, но они не обеспечат такое же усилие.Затем крепко возьмитесь за концы и выберите наиболее удобное положение для сгибания, например захват сверху со штангой прямо перед собой.

Кредит изображения: flickr.com

Паяльная лампа

Один из наиболее распространенных способов гибки труб без использования машины - это использование паяльной лампы. Сильный жар концентрируется на той области, которую вы хотите согнуть, что делает ее податливой. Существует несколько способов использования тепла для сгибания труб, которые мы описываем ниже. Прежде чем приступить к какой-либо технике, обязательно отметьте, где вы хотите согнуться.Также неплохо создать шаблон изгиба и измерять трубу по нему по ходу движения. Большинство людей используют дешевый деревянный материал, например МДФ, для создания масштабных шаблонов.

Тиски

Закрепите трубу в тисках, чтобы она не двигалась. Убедитесь, что по обе стороны от области, которую вы хотите согнуть, достаточно места, чтобы вы могли хорошо удерживать ее при сгибании. С помощью паяльной лампы постоянно нагревайте то место, которое вы хотите согнуть. Не забудьте нагреть всю поверхность, а не только одну сторону трубы, так как это поможет ей равномерно согнуться.Когда труба раскалится докрасна, осторожно начинайте ее гнуть. Вы можете сделать это руками, но наденьте толстые перчатки, так как труба будет очень горячей. Если у вас проблемы с рычагом, попробуйте использовать гаечный ключ. Или используйте другой кусок трубы как рычаг. Если вам все еще трудно сгибать трубу, обратитесь за помощью к кому-нибудь другому. Иногда становится проще, если один человек нагревает трубу, а другой гнет.

Связано: Как гнуть трубу с помощью трубогиба

Пружины изгиба

Пружины гибки - это простые инструменты, которые предотвращают изгиб труб при изгибе.Доступны два типа пружин: внутренние и внешние. Внутренняя пружина вставляется в трубу сразу после ее нагрева. Он поддерживает трубу, когда она изогнута, чтобы она не разрушилась. Точно так же внешние пружины поддерживают трубу снаружи. Они окружают трубу и предотвращают ее распространение при изгибе.

Внешние пружины обычно используются для труб меньшего диаметра, а внутренние пружины - для труб большего диаметра. Хотя они полезны для получения точного и равномерного изгиба, пружины обычно ограничены определенными размерами.Поэтому, если вы изгибаете трубы более чем одного размера, вам придется покупать пружины разных размеров.

Песок

Вы не поверите, но песок - бесценный материал для обеспечения равномерного изгиба. Заблокируйте один конец трубы материалом, например скомканной газетой или тканью. Затем заполните трубу песком - убедитесь, что песок плотно утрамбован. Заблокируйте другой конец трубы, а затем нагрейте место изгиба. Когда он станет докрасна, аккуратно согните его вручную.

Сгибание трубы голыми руками - дешевый и простой способ добиться быстрых результатов, но будьте осторожны, чтобы не пораниться при этом.Если вы чувствуете боль при сгибании, немедленно остановитесь. Кроме того, убедитесь, что вы принимаете надлежащие меры предосторожности при использовании паяльной лампы, например, носите очки и толстые перчатки. Если вы обнаружите, что вашу трубу трудно гнуть, или вы приступаете к крупномасштабному проекту, подумайте о приобретении трубогибочного станка.

.

Сила дизайна из листового металла

Продуманная конструкция листового металла может упростить последующее производство. Такая конструкция дает место для механической контргайки, устраняя необходимость в сварке.

Конструкция из листового металла. Эти три простых слова могут иметь огромное влияние на прибыль компании. В идеале эффективные, инновационные и креативные идеи дизайна листового металла появляются на ранних этапах разработки продукта, потому что эти идеи будут влиять на весь проект, от момента производства до конечного использования продукта.

Хороший конструктор должен знать все доступные цеховые технологии, и не секрет, что одна из самых трудоемких - это дуговая сварка. Дизайнер листового металла никогда не должен отказываться от сварки; в конце концов, дуговая сварка часто является лучшим вариантом соединения продукта. Целью дизайнера должно быть поддержание замысла проекта при максимальном увеличении эффективности производства и уменьшении или упрощение сварки часто может помочь.

Хорошая конструкция из листового металла должна сократить, упростить и защитить производственные процессы от ошибок, чтобы обеспечить большую эффективность и, в конечном итоге, резкое снижение затрат.Другими словами, изготовление должно быть максимально простым. Если, скажем, новая конструкция исключает сварку, но делает процесс гибки невероятно сложным, процесс идет в обратном направлении.

Основные правила

Одно практическое правило: сгибайте длинные части и сваривайте короткие. Программное обеспечение CAM для листогибочного пресса позволяет проектировщику визуализировать все изгибы, чтобы определить, какие детали можно изготовить только с помощью сварки. Такое программное обеспечение также позволяет ему опробовать все варианты последовательности гибки и, в некоторых случаях, обнаружить случаи, в которых он может полностью отказаться от сварки.Дизайнер должен хорошо разбираться в теории изгиба. Эти знания в сочетании с программным обеспечением могут стать реальной силой снижения затрат.

Чем больше у дизайнера знаний, тем больше вопросов он задает. Например, почти невозможно установить фланец 0,75 дюйма на материал толщиной 0,25 дюйма; если потребуется фланец, вероятно, он будет привариваться. Но должен ли фланец быть только 0,75 дюйма? Каков замысел дизайна?

Рассмотрим аналогичные обстоятельства, только теперь с более тонкой ложей и более короткими фланцами.Есть ли приваренные полосы высотой 0,25 дюйма для придания жесткости конструкции? Если так, возможно, будет достаточно ребра или смещения. В этом случае ребро жесткости может быть сформировано с помощью смещающего инструмента на листогибочном прессе (если тормоз имеет достаточно высокую нагрузку для работы) или с помощью инструмента для формования на штамповочном прессе. Спрашивая всего несколько вопросы могут исключить весь процесс из производства, а программное обеспечение помогает дизайнерам быстро использовать многочисленные возможности.

Простота вкладок

Определите, как детали будут собираться и удерживаться на месте во время сварки.Часто для этого требуются приспособления, которые требуют дополнительных затрат. Но использование язычков, вырезанных лазером или пробойником, может привести к самофиксации детали или почти к этому. Детали также могут быть сконструированы с выступами, чтобы собственный вес детали удерживал их вместе достаточно долго для точечной сварки, что устраняет необходимость в приспособлении.

Выступы

также могут гарантировать, что деталь можно собрать только одним способом.
На рис. 1 показан лазерный вырез с выступами. Для сборки по-прежнему требуется приспособление, но сварщик может закрепить его только в одном положении.Представьте себе задачу сварщика, пытающегося получить точное центральное положение, используя только глаза для каждого кронштейна.

На рисунке 2 показан узел с двумя торцевыми крышками. Обратите внимание на различные позиции вкладок и слотов; слева они оба вертикальные, а справа одна вкладка горизонтальная. Это гарантирует, что детали соединятся только одним способом. Установка проста, а язычки обеспечивают правильное выравнивание.

Другая техника лазерной резки, стежковая резка, оставляет микровыступы на линии реза и позволяет сгибать детали вручную, а затем сваривать (см. Рисунок 3 ).Этот метод позволяет всем компонентам оставаться вместе в правильной ориентации и, опять же, обеспечивает самофиксирующуюся сборку.

Рис. 1. Для этого узла с выступами по-прежнему требуется приспособление, но сварщик может закрепить его только в одном положении.

Конструкция детали должна использовать преимущества сварки и сводить к минимуму ее недостатки, и подход с выступами и пазами служит примером этого. Он максимизирует одну из самых сильных сторон сварки - эффективное и полное соединение двух компонентов; и сводит к минимуму такой недостаток, как большие затраты на установку и время настройки.

Взвешивание вариантов изготовления

Конструкторы должны оценивать требования к готовым деталям. Например, сварка может потребовать шлифования, а если шлифование неизбежно, оно должно быть максимально простым и легкодоступным.

На рисунке 4 показаны внутренние и внешние сварные швы, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Левая часть с внешними сварными швами может быть обработана снаружи, что оставляет гладкий вид, но правый компонент может потребовать минимальной отделки, если сварные швы скрыты после окончательной сборки.Хотя для конструкции справа может потребоваться больше материала, она не требует шлифовки и поэтому может стоить дешевле.

Варианты сварки

На рис. 5 показан кронштейн, закрепленный внутри шкафа. Маркировка деталей, нанесенная лазером или специальным инструментом на пробивном прессе, может показать, где установите скобу. Маркировка может сэкономить некоторое время на настройку сварки, но если задать другой вопрос, можно сэкономить еще больше: нужен ли мне кронштейн или его можно вырезать из основного материала?

Как показано на рис. 6 , внутренний фланец можно вырезать лазером и сформировать на тормозе. с подходящими инструментами.Или, если фланец достаточно короткий, формовочные инструменты на штамповочном прессе могут выполнить работу за одну установку. Если просто задать вопрос «Может ли этот фланец быть короче?», Это может привести к значительному снижению затрат. Тем не менее, эти внутренние фланцы необходимо проектировать с учетом имеющейся технологии гибки. Фланец в середине большой панели может быть слишком длинным для штамповочного пресса и Непрактично использовать инструменты листогибочного пресса без глубокого заднего упора.

Вот еще один вопрос: сварка - единственное решение или механические крепежи справятся с этой задачей? Рассмотрим Рис. 7 , соединение, обычно свариваемое, которое теперь вырезается лазером, а затем соединяется болтом и крепежом; лазер отрезает деталь до размера гайки.Сборщику нужен только один гаечный ключ для затяжки болта.

Умный дизайн, простое производство

Простые конструкции не всегда являются наиболее рентабельными в производстве. На рис. 8 , конструкция A показывает, казалось бы, простой кронштейн. На протяжении всего производства конструкция требует двух вертикальных сварных швов для крепления задней панели. Его рабочий процесс выглядит следующим образом: лазер, листогибочный пресс, сварка, отделка, а затем сборка и отгрузка.

Но можно ли избавиться от сварных швов? Приведет ли редизайн к другим возможностям для улучшения детали?

Дизайн B показывает кронштейн с плоскими вершинами для облегчения изгиба, но сварные швы остались.Конструкция C не имеет сварных швов и требует пяти гибов, три из которых выполняются одновременно. В конструкции D также удаляются сварные швы и требуется только четыре изгиба, причем первые два могут быть сформированы одновременно. Таким образом, в конструкциях C и D тормозной цилиндр работает всего три раза.

Все эти конструкции учитывают задний упор. В конструкции B, плоские верхние части боковых фланцев может скользить против заднего упора прокладки, но это не может быть идеальным. Плоские вершины несколько узкие, и оператор может сгибать только одну за раз.Усталый оператор может непреднамеренно слегка наклонить бланк перед тем, как тормозной пуансон коснется контакта, возможно, достаточно, чтобы вывести изгиб из строя. терпимости и утилизируйте деталь. Однако конструкции C и D позволяют оператору одновременно сгибать первые выступы по всей длине плоской части. Это мешает даже самому утомленному оператору случайно неправильно обращаться с деталью, когда выступы упираются в задний упор.

Рис. 7. Лазер вырезает эту деталь по точным размерам для механического крепления, еще одной альтернативы сварки.

Все опции повышают технологичность, и лучший выбор зависит от имеющегося оборудования и инструментов. Например, последовательность изгиба для конструкции C может вызвать некоторые проблемы с зазором в зависимости от расстояния между нижним задним и боковыми фланцами, ширины сегмента инструмента, доступного оператору, и, возможно, требований к изгибу материала для преодоления упругого возврата. Дизайн детали требования также вступают в игру. Эти три нижних фланца в конструкции C могут иметь другие конструктивные характеристики, чем вариант с двумя нижними фланцами в конструкции D.

У дизайнов есть еще одно преимущество. Они не только сокращают или исключают сварку, но также улучшают внешний вид и повышают безопасность обращения. Вертикальные стороны теперь имеют радиус, а не острый угол.

В целом, альтернативные конструкции отказались от сварки, улучшили внешний вид, обеспечили плоскую поверхность для задних упоров пресса и снизили общий вес за счет добавления большего количества отверстий. Вот новый рабочий процесс: лазер, листогибочный пресс, чистовая обработка, а затем отгрузка / сборка.

Умный дизайн, большая экономия

Недавно человек из компании, не имеющей современного производственного оборудования, посетил занятия TRUMPF по проектированию листового металла и привез с собой деталь, которая, по его мнению, была сварена эффективно и не нуждалась в улучшении.Это было не самое эстетичное, но все работало так, как задумано. Однако по мере развития класса ученики переосмысливали дизайн и в конечном итоге превратили его в единое целое. деталь из листового металла. Затем этот человек позвонил в местную мастерскую по изготовлению обновленного компонента.

Мастерская прислала предложение, которое вызовет улыбку у любого производственного работника. Исключив сварку детали, класс эффективно помог этому человеку снизить производственные затраты более чем наполовину.Этот результат свидетельствует о силе дизайна из листового металла.

Изображения любезно предоставлены TRUMPF Inc.

Рис. 8: Изменение конструкции кронштейна исключает необходимость сварки и в разной степени упрощает производство в целом.

.

Допуск на изгиб - SheetMetal.Me

Понимание допуска на изгиб и, следовательно, уменьшения изгиба детали - важный первый шаг к пониманию того, как изготавливаются детали из листового металла. Когда листовой металл подвергается процессу изгиба, металл вокруг изгиба деформируется и растягивается. По мере того, как это происходит, вы получаете небольшую общую длину вашей части. Точно так же, когда вы пытаетесь разработать развертку, вам придется сделать вычет из желаемого размера детали, чтобы получить правильный размер развертки.Допуск на изгиб определяется как материал, который вы добавляете к фактической длине полки детали, чтобы получить развертку. Длины плеч - это часть фланца, выходящая за пределы радиуса изгиба. В нашем примере ниже деталь с длиной фланца 2 дюйма и 3 дюйма с внутренним радиусом 0,250 дюйма под углом 90 ° будет иметь длину ножек 1,625 дюйма и 2,625 дюйма соответственно. Когда мы вычисляем допуск на изгиб, мы находим, что он равен 0,457 ”. Чтобы развернуть развертку, мы добавляем 0,457 дюйма к 1,625 дюйма и 2.625 ”, чтобы получить 4.707”. Как видите, Допуск на изгиб и Уменьшение изгиба тесно связаны ниже.

Калькулятор допусков на изгиб

Ниже представлен наш простой калькулятор допуска на изгиб, он работает путем ввода толщины материала, угла изгиба, внутреннего радиуса и коэффициента К. Он просто обрабатывает эти переменные с помощью уравнений, которые мы обсудим ниже. Обратите внимание, что угол изгиба - это исключенный угол, а не включенный угол.

[swfobj src = ”http: // sheetmetal.me / wp-content / uploads / 2011/05 / Bend-Allowance-Calculator.swf ”width =” 395 ″ height = ”180 ″]

Формула допуска на изгиб

Формула допуска на изгиб учитывает геометрию изгиба и свойства металла для определения допуска изгиба. Вам нужно будет знать толщину материала (MT), угол изгиба (B <), внутренний радиус (IR) и K-фактор (K). Толщина материала будет измеряться в десятичной форме, а не по номеру датчика. Для получения дополнительной информации о калибрах и их десятичных эквивалентах и ​​допусках просмотрите нашу страницу с диаграммой манометров.Угол изгиба будет определяться вами в зависимости от того, каким будет дополнительный угол вашей части. Перед выполнением любых расчетов важно преобразовать включенный угол в дополнительный. Внутренний радиус будет окончательным радиусом включенного угла. Для получения информации о том, как определяется внутренний радиус, см. Нашу публикацию в таблице Air Bend Force. Наконец, К-фактор - это свойство материала, который вы изгибаете. Это свойство определяет, как материал растягивается при изгибе.См. Наш пост о К-факторе, чтобы лучше понять, а также диаграммы и формулы.

Сама формула довольно проста:

Таблица допусков на изгиб

Поскольку допуск на изгиб часто путают с сокращением изгиба, важно понимать, с каким значением вы собираетесь работать. Как только вы поймете, что представляют собой эти значения, вы сможете использовать их для точной и быстрой разработки разверток для деталей из листового металла. Создание диаграммы со стандартными значениями - ключевой компонент ускорения этого процесса.Многие программные пакеты, такие как Solid Works, Inventor и Solid Edge, позволяют включать в свои расчеты при разработке разверток диаграммы допусков на изгиб.

К сожалению, гибка листового металла не всегда одинакова в каждом цехе. Самые большие вариации происходят из самих материалов. Защитные покрытия, вариации сплава и толщины, а также многие другие мелкие факторы - все это вместе дает вам допуск на изгиб, уникальный для вашей работы. Эта диаграмма подведет вас достаточно близко для большинства приложений и может не потребовать точной настройки с вашей стороны, однако, если вы действительно привержены точному изгибу, загрузите таблицу Excel и начните вводить свои собственные значения.

Приведенная ниже диаграмма Microsoft Excel предназначена для датчиков с четными номерами от 8 до 24 и имеет коэффициент К по умолчанию 0,33 для каждого. Внутренние радиусы основаны на стандартной диаграмме силы изгиба воздуха. Вы можете легко изменить толщину материала, внутренний радиус и коэффициент К для каждой толщины в верхней части каждого столбца.

Таблица допусков на изгиб листового металла (PDF)

Таблица допусков на изгиб листового металла (Excel)

ДОПУСК НА ИЗГИБ
Датчик 8 Датчик 10 Датчик 12 14 Датчик 16 Датчик 18 Датчик 20 Датчик 22 Датчик 24 Датчик
Коэффициент К 0.33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 Коэффициент К 0,33
MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR
0.163 0,210 0,135 0,164 0,105 0,118 0,075 0,105 0,060 0,092 0,048 0,066 0,036 0,020 0,030 0,024 0,020 0,020
Угол Резерв Резерв Резерв Резерв Резерв Резерв Резерв Резерв Резерв
10 0.0461 0,0364 0,0266 0,0226 0,0195 0,0143 0,0056 0,0052 0,0049
15 0,0691 0,0546 0,0399 0,0339 0,0293 0,0214 0,0083 0,0078 0,0073
20 0,0921 0,0727 0,0532 0,0453 0.0390 0,0285 0,0111 0,0104 0,0097
25 0,1152 0,0909 0,0665 0,0566 0,0488 0,0357 0,0139 0,0130 0,0122
30 0,1382 0,1091 0,0799 0,0679 0,0585 0,0428 0,0167 0,0156 0.0146
35 0,1612 0,1273 0,0932 0,0792 0,0683 0,0500 0,0195 0,0182 0,0170
40 0,1842 0,1455 0,1065 0,0905 0,0780 0,0571 0,0222 0,0209 0,0195
45 0,2073 0,1637 0.1198 0,1018 0,0878 0,0642 0,0250 0,0235 0,0219
50 0,2303 0,1818 0,1331 0,1131 0,0975 0,0714 0,0278 0,0261 0,0243
55 0,2533 0,2000 0,1464 0,1245 0,1073 0,0785 0.0306 0,0287 0,0268
60 0,2764 0,2182 0,1597 0,1358 0,1170 0,0856 0,0333 0,0313 0,0292
65 0,2994 0,2364 0,1730 0,1471 0,1268 0,0928 0,0361 0,0339 0,0316
70 0.3224 0,2546 0,1863 0,1584 0,1365 0,0999 0,0389 0,0365 0,0341
75 0,3455 0,2728 0,1996 0,1697 0,1463 0,1070 0,0417 0,0391 0,0365
80 0,3685 0,2910 0,2129 0,1810 0.1560 0,1142 0,0445 0,0417 0,0389
85 0,3915 0,3091 0,2263 0,1923 0,1658 0,1213 0,0472 0,0443 0,0414
90 0,4146 0,3273 0,2396 0,2036 0,1755 0,1284 0,0500 0,0469 0.0438
95 0,4376 0,3455 0,2529 0,2150 0,1853 0,1356 0,0528 0,0495 0,0462
100 0,4606 0,3637 0,2662 0,2263 0,1950 0,1427 0,0556 0,0521 0,0487
105 0,4836 0,3819 0.2795 0,2376 0,2048 0,1499 0,0584 0,0547 0,0511
110 0,5067 0,4001 0,2928 0,2489 0,2145 0,1570 0,0611 0,0573 0,0535
115 0,5297 0,4182 0,3061 0,2602 0,2243 0,1641 0.0639 0,0599 0,0560
120 0,5527 0,4364 0,3194 0,2715 0,2340 0,1713 0,0667 0,0626 0,0584
125 0,5758 0,4546 0,3327 0,2828 0,2438 0,1784 0,0695 0,0652 0,0608
130 0.5988 0,4728 0,3460 0,2942 0,2535 0,1855 0,0723 0,0678 0,0633
135 0,6218 0,4910 0,3594 0,3055 0,2633 0,1927 0,0750 0,0704 0,0657
140 0,6449 0,5092 0,3727 0,3168 0.2730 0,1998 0,0778 0,0730 0,0681
145 0,6679 0,5274 0,3860 0,3281 0,2828 0,2069 0,0806 0,0756 0,0706
150 0,6909 0,5455 0,3993 0,3394 0,2925 0,2141 0,0834 0,0782 0.0730
155 0,7140 0,5637 0,4126 0,3507 0,3023 0,2212 0,0862 0,0808 0,0754
160 0,7370 0,5819 0,4259 0,3620 0,3120 0,2283 0,0889 0,0834 0,0779
165 0,7600 0,6001 0.4392 0,3734 0,3218 0,2355 0,0917 0,0860 0,0803
170 0,7830 0,6183 0,4525 0,3847 0,3315 0,2426 0,0945 0,0886 0,0827
.

Как сделать собственный гибкий карниз для штор | Руководства по дому

Для оконного, арочного или углового окна требуется гибкий карниз. Иногда бывает сложно найти такую, которая бы соответствовала вашим точным размерам окна, а изготовленный на заказ стержень обычно стоит дорого. Тем не менее, сообразительный домовладелец может сделать гибкий карниз для штор, который отвечает его потребностям, и сделать это за небольшую часть стоимости изготовленного на заказ карниза.

Гибкие уголки

Отрежьте две части полого металлического карниза с помощью трубореза.Отрежьте эти секции по длине до требуемого размера стены за вычетом 3 дюймов на угол. Например, для углового оконного стержня с требуемой длиной 40 дюймов с каждой стороны угла вырежьте два стержня по 37 дюймов. Если стержень предназначен для пролета, обрежьте внешнюю секцию на длину секции за вычетом одного углового уменьшения, вырежьте центральную секцию за вычетом двух угловых углов.

Отрежьте один кусок прозрачной пластиковой трубы диаметром 12 дюймов для угла с помощью ножниц. Выбирайте трубу, которая помещается внутрь карниза.Размеры трубы указаны в виде ширины проема трубы и толщины стен, которые изменяют размер трубы, необходимый для установки в карниз. Например, пластиковая труба 3/4 дюйма имеет внутренний диаметр 3/4 дюйма, а внешний диаметр может составлять 7/8 дюйма или больше. Следовательно, карниз для штор должен иметь внутренний диаметр, соответствующий внешнему диаметру пластиковой трубы.

Вставьте один конец пластиковой трубы в один конец карниза, вставьте другой конец в оставшуюся часть карниза.Оставьте 6 дюймов открытой трубы между ними.

Закрепите выбранные кронштейны на стене. Установите кронштейн на каждом конце каждого стержня. Внешний кронштейн обычно устанавливается на расстоянии от двух до трех дюймов от внешнего конца штока, в зависимости от исполнения и выбора конструкции. Установите по одному кронштейну с каждой стороны угла; расположите их достаточно далеко от угла, чтобы они не касались. Рекомендуется размещать кронштейн подальше от угла на расстоянии, равном глубине кронштейна.Глубина - это измерение от нижней части основания кронштейна до передней части кронштейна.

Навинтите карман для удочки, втулку или шторку с язычком на штангу, равномерно расположите сборки или складки и установите штангу на место, отрегулировав шторку над кронштейнами. Установите наконечники, чтобы завершить проект угловой сгибаемой штанги.

Арочная штанга

Измерьте периметр арки и отрежьте кусок прозрачной пластиковой трубы по этому размеру плюс необходимый монтажный припуск.Пластиковая труба гибкая, обычно прозрачная и может быть разрезана ножницами. Эта труба достаточно прочная и хорошо сохраняет форму при прохождении арки. Диаметр трубы зависит от размера окна - так же, как вы выбрали бы карниз для штор большего размера для большого окна, выберите трубу большего диаметра для большого окна. Выберите наконечники, которые навинчиваются на конец трубы. Требуемый монтажный припуск - это количество трубы, закрываемой наконечником на месте. Распылите краску на стержень в выбранный вами цвет.

Установите кронштейн для штор через каждые шесть или восемь дюймов по периметру. Выбирайте кронштейны с закрытым концом - у них круглый конец, а стержень скользит через отверстие.

Установите один наконечник на стержень. Проденьте трубу через кронштейны и прикрепите оставшийся наконечник. Установите установочные винты кронштейна, фиксируя шток на месте.

Прикрепите занавески с петлями на липучках или занавесками с завязками на стержне.

.

Смотрите также