Как согнуть листовой металл в трубу своими руками


Как изогнуть железный лист без гибочного станка » Изобретения и самоделки

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время. Для работы не понадобится гибочный станок, обойдемся небольшим набором инструментов, которые есть в мастерской.

Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений наподобие листогиба.

Что понадобится для сгибания листа

Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.

Технология загиба листового материала

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

  1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
  2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Заключение

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Смотрите видео


https://sdelaysam-svoimirukami.ru/

Как сделать трубу из жести без станка

Домашние мастера придумали много способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем вариант с применением походящей по размерам болванки. Делают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Видео:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как сгибать трубки и трубы вручную


Большинство людей думают, что для сгибания металла нужно дорогое оборудование или нагрев. В целом это не так. Базовая гибка может быть сделана с помощью не более чем обычных инструментов, небольшой смазки для локтей и некоторой изобретательности.

Где-то в 1978 году я пошел на урок театральных материалов и научился сварке. Как часть образца опоры, которую я решил построить, мне нужно было сделать 3-дюймовые кольца из стального стержня 3/8 дюйма. Единственный способ, которым я мог придумать, как их согнуть, - это приварить стержень к куску трубы, зажать его в тисках и обернуть вокруг трубы.Перед тем, как я это сделал, мой учитель прошел мимо и сказал мне, что мне нужно нагреть стержень горелкой, чтобы согнуть его. "О да?" Я ответил, когда трижды обернул стержень вокруг трубы. Полагаю, с тех пор я почувствовал некоторое самодовольство по поводу своих способностей к работе с металлом.

Когда я впервые начал работать в профессиональных театральных магазинах, единственный способ, которым я видел металлические трубы, изогнутые в формы, - это отрезать трубу частично через определенные промежутки, сгибая ее, а затем приваривая пропилы. Это простой метод, который легко понять такому хакеру, как я, но он утомительно медленный и обычно дает слабый и уродливый продукт.А сварка закрытых пропилов приводит к сильному короблению, поэтому никогда не знаешь, что именно получится.

Плата продавцу за гибку валков - одна из альтернатив, но она замедляет творческий процесс и бесполезна для вычурных форм или эллипсов. Машины (если они не очень дорогие) обычно изгибают только один радиус за раз. В конечном итоге вам придется сварить кучу деталей вместе, так что это не намного лучше, чем метод пропила и сварки.

После многих лет разочарования я наконец увидел, как кто-то гнул трубки самодельным приспособлением.В то время это казалось волшебным, но мне потребовалось еще несколько лет периодических возни, чтобы понять процесс достаточно хорошо, чтобы получить стабильные результаты. За прошедшие с тех пор годы я многому научился путем проб и ошибок. И проливая кровь. Я надеюсь, что следующая прогулка поможет вам понять процесс и его подводные камни немного быстрее, чем я.


Слово предупреждения

Я упомянул кровь. Металлоконструкции опасны. Вы навредите себе. Как плохо тебе решать.

Для сгибания металла требуется некоторая сила, но в основном это требует, чтобы вы выяснили, как использовать металл, который вы хотите согнуть, в качестве рычага, чтобы изгибаться против формы, которая может быть разрушена в процессе. Когда это произойдет, вы должны быть готовы к исходу. Плоть слабее металла, а бетон тверже твоей задницы или твоего локтя. Если вы будете делать много этого, все эти вещи со временем познакомятся друг с другом.

Считайте себя предупрежденным.


Инструменты и приспособления

Какое оборудование вам понадобится для гибки, зависит от размера трубы, которую вы хотите сгибать.Для всего 1 дюйм и выше вам определенно понадобится прочный, хорошо скрепленный стол, прикрученный к полу. Некоторое время можно обойтись фанерной столешницей, но в конечном итоге она будет разрушена. У моего стола 1/4 дюйма. стальной верх, который позволяет делать постоянные отверстия для приспособлений и стопоров, которые не вырвутся без серьезных злоупотреблений. Это подойдет для любого изгиба примерно до 2 дюймов. Для чего-то более тяжелого вам, вероятно, лучше все равно обратиться к профессионалу.

Я в основном всегда использовал стальные штифты и болты 1/2 дюйма, чтобы найти приспособления.5/8 дюйма лучше для тяжелого изгиба, но обычно в этом нет необходимости. Изогнутые штифты легко исправить или заменить. Несколько больших С-образных зажимов помогут удержать зажимное приспособление от соскальзывания и вырывания отверстий.

Подумайте, куда вы собираетесь прикрутить стол. В идеале вам понадобится не менее 20 футов (от зажимного приспособления) свободного пространства с двух сторон стола и хорошие 10 футов со стороны выхода. Я нашел лучший способ закрепить стол - это стержень с резьбой 1/2 дюйма и анкерный цемент.Обычные якоря, даже большие, через какое-то время всегда выходят из строя.

Вам также понадобится упор для тяжелых условий эксплуатации, чтобы удерживать трубку напротив зажимного приспособления, и несколько отверстий в столе для ее крепления. Упор и зажимное приспособление должны быть под прямым углом к ​​столу, иначе трубка будет скручиваться. Мой любимый упор сделан из очень тяжелого куска 1-1 / 2-дюймовой трубки с приваренным к концу кусочком трубы. Отверстия смещены, так что я могу повернуть его для более плотного прилегания к трубе.

Еще один бесценный инструмент - прочный фрезерный станок с большой трамбовкой.Фрезерованные кондукторы изгибаются более гладко и с меньшим количеством перегибов или перекручиваний, чем кондукторы, вырезанные лобзиком. Если вы не можете достать маршрутизатор, просто убедитесь, что разрез был настолько гладким и квадратным, насколько это возможно.

Ваш трамвай может быть любым, но в основном вам нужно прикрепить к маршрутизатору жесткий стержень с отверстиями в нем. Это может быть даже просто полоска фанеры. У большинства роутеров внизу есть пластиковые пластины, которые можно снять. Просто используйте эти отверстия для винтов, чтобы установить трамбовку.Я делал трамваи длиной до 35 футов, но должен признать, что это выходило за рамки допустимого.

Чаще всего я использую ДВП 3/4 дюйма или МДФ. 1 дюйм или 1-1 / 4 дюйма даже лучше, но у меня нет подходящего источника для этого. 3/4 Фанеры будет достаточно, но у вас могут возникнуть проблемы с перегибом, поскольку она не такая прочная, как МДФ.

МДФ 3/4 "станет идеальным приспособлением для квадратной трубы 1". Для квадрата 1-1 / 4 дюйма или 1-1 / 2 дюйма вам нужно подпереть зажимное приспособление некоторыми прокладками, чтобы зажимное приспособление находилось более или менее по центру трубы.Для круглых трубок еще важнее центрировать зажимное приспособление. Если трубка слишком тяжелая или приспособление слишком мягкое, круглая трубка может испортить ваше приспособление. Один из способов обойти это - согнуть тонкую полосу стали, чтобы защитить край приспособления.


Это МДФ 1-1 / 4 дюйма и труба 1 дюйм

Для гибки больших трубок или труб (например, 2-дюймовой или 1-1 / 2-дюймовой трубы) вам понадобится стальной зажим. Самый простой способ сделать это - согнуть две части 1-дюймовой трубки с помощью деревянного приспособления, а затем сварить и скрепить их вместе.Это на самом деле лучше, чем гнутый 1 x 2, потому что он более плотный, а шов между двумя частями 1 x 1 - это точка контакта, где 2-дюймовый патрон попадает в зажимное приспособление. А поскольку зажимное приспособление имеет толщину 2 дюйма, оно идеально размер для другого типа конечного упора. Просто возьмите ремешок 1/4 "x 1", сделайте U-образную форму вокруг круглой детали размером 2 дюйма и приварите ее к одному концу зажимного приспособления.


Некоторые приспособления


Малые изгибы

Самодельное изгибание вручную может быть не лучшим методом для очень коротких радиусов.Например, стальную трубку размером 1 дюйм x 1 дюйм - 18 калибра можно согнуть до минимального диаметра около 30 дюймов, прежде чем она начнет изгибаться. Это не точное число из-за различий в состоянии и качестве металла. Есть несколько способов обмануть это число еще меньше. Самый простой - это согнуть несколько раз, используя последовательно все меньшие приспособления. Насколько далеко вы можете зайти, вам придется выяснить сами. Другой способ, который работает только для квадратных Трубка включает в себя проталкивание внутренней стенки трубки.Вот приспособление с радиусом 5 дюймов, которое я сделал для трубы диаметром 1 дюйм, который работает как трубогиб.

Это действительно вызывает некоторые искажения, но трубка сохраняет большую часть своей прочности, и это чертовски быстрый метод. Гребень внутри зажимного приспособления представляет собой квадратную проволоку размером всего 1/8 дюйма, но стенка трубы обрушивается примерно на 3/8 дюйма.


Manual Power

Если вы способны поднять 100 фунтов, у вас не должно возникнуть особых проблем с сгибанием трубок примерно на 1-1 / 2 дюйма самостоятельно. Для 2-дюймовых обычно требуется друг.Потратьте некоторое время на размышления о том, как вы приземлитесь, когда что-то сломается. Что-то сломается . Вы будете в конечном итоге на вашей заднице.

Силы, задействованные в этом, сначала могут быть не совсем очевидны. Помимо веса металла и силы, которую вы прикладываете, не забывайте о потенциальной энергии. Сгибаемый металл представляет собой потенциально опасную пружину, которая действительно хочет ударить вас по голове. Если ваш джиг не выдержит, металлические детали и детали джига могут с удивительной скоростью отлететь от стола.

Cheater bar помогут вам делать сложные повороты. Но они также увеличивают опасность. Приземление на задницу с 50-фунтовым куском 2-дюймовой трубы и 2-1 / 2-дюймовым обманщиком, направленным к вашему лицу, - это не то, чего вы хотите.


Несколько советов

Согните шов по направлению к шаблону. Сварной шов немного тверже, чем остальная часть трубы, поэтому вероятность перекручивания или перекручивания будет меньше, если он находится на внутренней стороне изгиба. И обычно это там менее заметно.

Если ваш пол слишком гладкий, возможно, вы не сможете толкать с достаточной силой.Поможет очень легкое запотевание каким-нибудь противным клеем-распылителем.

Используйте доступные инструменты. Сложный изгиб может быть облегчен правильным использованием вилочного погрузчика. Приспособления могут быть установлены вертикально на опорах магазина, чтобы вы могли использовать свой вес. Это выглядит глупо, подпрыгивая вверх и вниз, но это эффективно.

Всегда лучше слегка перегибать, чем перегибать. Легче немного вытащить его, чем немного согнуть. Отрезок 2-дюймовой трубы, приваренный к вашему столу, на высоте 2 дюймов от пола дает вам удобную выемку для исправления ваших ошибок.


Данные по гибке

Металл всегда отскакивает от зажимного приспособления. Вот несколько диаграмм, которые показывают полученные мной результаты. Некоторые данные могут не иметь смысла, а некоторые могут быть неправильными. Твердость металла может быть разной даже на одном стане. Алюминий более непредсказуем, чем сталь.

Надеюсь, эти цифры дадут вам представление о том, с чего начать. Если у вас есть идея получше, просто дайте мне знать.

Удачного изгиба!

* Все материалы - сталь, если не указано иное.
* Часто гибка с использованием зажимных приспособлений все меньшего размера дает немного большие радиусы, чем если бы вы сначала использовали просто самое маленькое приспособление. Это просто одна из странностей в том, как металл реагирует на силу.

Круглая труба 1/2 дюйма - 20 г
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
144 " 54 "
120 " 50 "
32.5 " 25,5 "
30 " 24 "
27 " 22 "
21,75 " 18 "
21,5 " 17 "
19,5 " 16 "
12 " 10 "
1 "- 18 га.квадратная труба (Центральная сталь)
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
192 " 108 "
144 " 85 "
114 " 75 "
96 " 65 "
80 " 60 "
72 " 55 "
65 " 50 "
58 " 45 "
53 " 41 "
49 " 38.5 "
45 " 37 "
42 " 35 "
39 " 33 "
37 " 31 "
35 " 29 "
33 " 27,5 "
31,5 " 26 "
30 " 25 "
29 " 23.5 "
28 " 22,5 "
26,5 " 21,75 "
25,5 " 21 "
Квадратная труба 1 дюйм - 18 г (MetalMatic)
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
67 " 50 "
49 " 38.5 "
34 " 28 "
29 " 25 "
24,5 " 21 "
Квадратная трубка 1 дюйм - 14 га (Райерсон)
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
456 " 144 "
300 " 120 "
258 " 114 "
240 " 108 "
228 " 105 "
216 " 102 "
126 " 72 "
108 " 66 "
90 " 60 "
72 " 50 "
42 " 34 "
39 " 29 "
31 " 25 "
17.5 " 15 "
11 " 9,75 "
Квадратная труба 1 "- 14 г (Скидка)
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
168 " 96 "
158 " 90 "
104 " 66 "
63 " 47 "
60 " 45 "
57 " 42 "
34 " 26.5 "
22,5 " 19 "
18,75 " 16 "
1-1 / 4 "- 14 га. Круглая труба
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
33 ' 12'-6 "
20 ' 10 '
16'-6 " 9 '
15 ' 8'-6 "
14 ' 8 '
13'-6 " 8 '
12'-6 " 7'-6 "
12 ' 7'-6 "
11 ' 7 '
10 ' 6'-6 "
9 ' 6 '
8 ' 5'-6 "
7 ' 5 '
6 ' 54 "
5 ' 52 "
63 " 50 "
54 " 44 "
47 " 38-1 / 2 "
44 " 36 "
42 " 35 "
37-1 / 2 " 32 "
33-1 / 2 " 28 "
30 " 26 "
25 " 21 "
1-1 / 2 - 18 га.квадратная труба
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
180 " 120 "
168 " 114 "
141 " 102 "
108 " 84 "
84 " 72 "сначала, затем 66"
1-1 / 2 - график 40 квасцы.труба
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
204 " 96 "
108 " 68 "
132 " 75 "
67 " 48 "
48 " 36 "
Круглая труба диаметром 2 дюйма - 12 г (Ryerson)
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
228 " 144 "
168 " 120 "
156 " 108 "
144 " 96 "
84 " 75 "
44 " 36 "
28 " 25 "
2 "- 12 га.круглая труба (Скидка)
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
173 " 108 "
115 " 96 "
96 " 75 "
84 " 68 "
75 " 50 "
70 " 50 "
54 " 46 "
36.5 " 29 "
31,5 " 25 "

Эти таблицы заведомо неполные. Я обновлю их, когда и если у меня будет больше данных и больше времени. Если у вас есть собственный надежный список, не стесняйтесь присылать его мне.

.

Гибка труб своими руками из подручных средств (фото + чертеж) | Своими руками

Вы опубликовали мою статью о теплице. Повторюсь: теплица арочного типа под пленку, площадью 130 кв. М, за очень небольшие деньги, полностью сделана вручную. Дизайн вызвал интерес у многих. И больше всего вопросов касалось того, как я делал арки.

Этот же вопрос стоял передо мной, когда я думал о строительстве теплицы. Как согнуть профильную трубу, чтобы дуги были одного радиуса?

Сразу отпал вариант с загибом кувалдой.

Это можно сделать, но в результате получится «криволинейная гнутая коронка».

Заказать гнутый профиль в организациях, занимающихся аналогичными работами, тоже не вариант. А как поставить готовые дуги? В моем случае их радиус составляет 3 м, а длина готового отрезка - 6 м. Для этого нужен специальный транспорт, а это совсем не бюджетно.Поразмыслив, пришел к выводу, что необходимо сделать бендер своими руками .

Поскольку я не планировал использовать его в профессиональных масштабах, он сделал его максимально упрощенным. Главное - уметь контролировать радиус изгиба, а сам гибочный станок имел достаточную жесткость рамы, особенно в сочленении.

Для изготовления рамы он взял профильную трубу и куски уголка, которые он нашел в металлоломе, а также старый, но рабочий гидравлический домкрат.Домкрат подходит любой, вплоть до того, что есть в комплекте автомобиля. Как оказалось, усилие, необходимое для гибки профильной трубы 25 × 50 мм, невелико.


Смотрите также: Теплица своими руками из профильной трубы - фото и чертежи


На рынке куплено 6 подшипников 180307. Самая дорогая деталь - 3 вала. Их надо было заказывать у токаря, он вырезал их и через пару дней доставил.

Конечно, хорошо, если сделать корпуса подшипников.Я просто приваривал их к каркасу в процессе строительства. Подшипники старались варить быстро, особо не перегревались, и сразу охлаждали, чтобы пластиковые заглушки, закрывающие шары, не плавились. Вариант не очень удачный, но если учесть, что трубогиб нужен на один-два дня, то пойдет.

Важно в процессе установки валов выставить их в одной плоскости, чтобы при изгибе арок не получилось такое же «кривое сверло», которое можно было бы получить с помощью простой нарезки кувалдой.

На один из валов приварил ручку, прокручивая ее, выдвигал будущую арку. Также важно иметь какой-то индикатор изгиба. Наблюдая за его отклонением, можно контролировать радиус кривизны арок. В моем случае это пластина, приваренная к неподвижной части рамы. На нем и отмечена стрелка-указатель из металлической полосы приварена к той части конструкции, которая поднимается домкратом.

Процесс гибки трубы выглядел так. Я взял профильную трубу нужной длины (в моем случае - 9 м) и уложил в трубогиб, прижав домкратом.Нужно увидеть, как труба начинает немного гнуться. Сразу же поставьте отметку напротив стрелки на пластине управления, чтобы для следующей трубы использовалась такая же метка.

Поворачивая ручку, протягивая трубу по всей длине, доходя до конца, труба все равно зажималась, делала вторую отметку и вытягивала ту же трубу уже в противоположном направлении - и так три раза, пока моя 3-х метровая арка не приобрела требуемый радиус.

Особенно важно при последнем проходе следить за тем, чтобы стрелка, указывающая на поворот, всегда находилась в одном и том же положении.В этом случае закругление всех арок будет одинаковым. Что и требовалось!

На изготовление одной арки у меня ушло минут 5-6. Работа велась вдвоем, но удобнее, когда есть два помощника. Самая большая сложность - удержаться за почти законченную арку последние два прохода, потому что она поднимается вверх на 6 м.

Для этого использовали крышу здания: один человек встал на нее и закрепил трубу, а второй протягивал.Так что это не так сложно, как кажется.

В итоге буквально за пару часов я создал набор из 12 идеально изогнутых арок одинакового размера. Этого хватило на теплицу длиной 22 м. Ну и в качестве бонуса остался с исправным трубогибом.

ТРУБОГИБ СВОИМИ РУКАМИ - ФОТО


Смотрите также: Навес на баню из сотового поликарбоната своими руками


РУЧНАЯ ТРУБОГИЯ СВОИМИ РУКАМИ - ЧЕРТЕЖ

© Автор: А.Горобей

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Самокормушка для птиц своими руками Как сделать автокормушку своими руками ...
  • Аэратор своими руками Как сделать аэратор газона ...
  • Пневмоклапан своими руками ПНЕУМОВАНТУЗ - УГРОЗЫ БЛОКИРОВКЕ КАНАЛИЗАЦИИ Идея ...
  • Ящик для перегноя - фото Как сделать резервуар для перегноя ...
  • Конус для бурения скважины своими руками Конус - наконечник для бурения ...
  • «Измельчение» своими руками (фото ) Как сделать приспособление для малогабаритных ...
  • Тиски для вертикальной распиловки своими руками (фото + чертеж) Комфортные тиски для заготовки дров ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Гибочная труба без гибочного станка - самодельный стиль!

    Силачи цирка XIX века гнули сталь голыми руками, чтобы продемонстрировать свою удивительную силу, но вам не нужно быть одетым в купальник с леопардовым принтом, чтобы выполнять простые домашние дела по дому. Большинство людей могут сгибать мягкие металлы, такие как медь и алюминий, голыми руками. Поэтому в следующий раз, когда вам нужно будет согнуть трубы для проекта, вы можете броситься в строительный магазин за трубогибом или просто потренировать свои мышцы.

    Знакомство с металлами

    Есть некоторые ограничения для гибки металлов без использования станка. Естественно, у людей есть свои пределы, и вы, вероятно, сможете гнуть только более мягкие металлы. И алюминий, и медь достаточно мягкие, чтобы гнуться без особых усилий, но со сплавами, такими как нержавеющая сталь, ситуация станет значительно сложнее. Еще одна вещь, о которой следует помнить, - это тип изгиба, которого вы добьетесь. Более мягкие металлы будут иметь U-образный изгиб, а более твердые - больше похожи на «V».

    Инструменты для гибки

    Голые руки

    Если вам нужен грубый изгиб трубы и ограниченные ресурсы, вы можете просто использовать ее голыми руками. Большинство людей могут сгибать трубы толщиной до дюйма, но если больше, то вам могут понадобиться инструменты или дополнительная помощь. Прежде чем сгибать трубу, рекомендуется обернуть ее концы чем-нибудь, чтобы обеспечить дополнительный захват и защитить руки. Кожа - один из лучших материалов для этого вида работ. Просто нарежьте несколько полосок и оберните ими концы планки - вы можете выбрать другие материалы, например, толстую ткань, но они не обеспечат такое же усилие.Затем крепко возьмитесь за концы и выберите наиболее удобное положение для сгибания, например захват сверху со штангой прямо перед собой.

    Кредит изображения: flickr.com

    Паяльная лампа

    Один из наиболее распространенных способов гибки труб без использования машины - это использование паяльной лампы. Сильный жар концентрируется на той области, которую вы хотите согнуть, что делает ее податливой. Существует несколько способов использования тепла для сгибания труб, которые мы описываем ниже. Прежде чем приступить к какой-либо технике, обязательно отметьте, где вы хотите согнуться.Также неплохо создать шаблон изгиба и измерять трубу по нему по ходу движения. Большинство людей используют дешевый деревянный материал, например МДФ, для создания крупномасштабных шаблонов.

    Тиски

    Закрепите трубу в тисках, чтобы она не двигалась. Убедитесь, что по обе стороны от области, которую вы хотите согнуть, достаточно места, чтобы вы могли хорошо удерживать ее при сгибании. С помощью паяльной лампы постоянно нагревайте то место, которое вы хотите согнуть. Не забывайте нагревать всю поверхность, а не только одну сторону трубы, так как это поможет ей равномерно изгибаться.Когда труба раскалится докрасна, осторожно начинайте ее гнуть. Вы можете сделать это руками, но наденьте толстые перчатки, так как труба будет очень горячей. Если у вас проблемы с рычагом, попробуйте использовать гаечный ключ. Или используйте другой кусок трубы в качестве рычага. Если вам все еще трудно сгибать трубу, обратитесь за помощью к кому-нибудь другому. Иногда становится проще, если один человек нагревает трубу, а другой гнет.

    Связанный: Как гнуть трубу с помощью трубогиба

    Пружины изгиба

    Пружины гибки - это простые инструменты, которые предотвращают изгиб труб при изгибе.Доступны два типа пружин: внутренние и внешние. Внутренняя пружина вставляется в трубу сразу после ее нагрева. Он поддерживает трубу, когда она изогнута, чтобы она не свалилась. Точно так же внешние пружины поддерживают трубу снаружи. Они окружают трубу и предотвращают ее распространение при изгибе.

    Наружные пружины обычно используются для труб меньшего диаметра, а внутренние пружины - для труб большего диаметра. Хотя они полезны для получения точного и равномерного изгиба, пружины обычно ограничены определенными размерами.Поэтому, если вы изгибаете трубы более одного размера, вам придется покупать пружины разных размеров.

    Песок

    Вы не поверите, но песок - бесценный материал для обеспечения равномерного изгиба. Заблокируйте один конец трубы материалом, например скомканной газетой или тканью. Затем заполните трубу песком - убедитесь, что песок плотно утрамбован. Заблокируйте другой конец трубы, а затем нагрейте место изгиба. Когда он станет докрасна, аккуратно согните его вручную.

    Сгибание трубы голыми руками - дешевый и простой способ добиться быстрых результатов, но будьте осторожны, чтобы не пораниться при этом.Если вы чувствуете боль при сгибании, немедленно остановитесь. Кроме того, убедитесь, что вы принимаете надлежащие меры предосторожности при использовании паяльной лампы, например, носите очки и толстые перчатки. Если вы обнаружите, что вашу трубу трудно гнуть, или вы приступаете к крупномасштабному проекту, подумайте о приобретении трубогибочного станка.

    .

    5 способов усиления панелей из листового металла

    Размещено: 11 июня 2015 г. Автор: MattM

    Когда вы получаете кусок плоского листового металла, он имеет тенденцию быть очень слабым и его довольно легко согнуть. Итак, если он такой слабый, почему мы используем его для кузовов наших автомобилей? Почему бы не использовать более тяжелый металл, например металлическую пластину? Простой ответ: если бы мы это сделали, все наши машины были бы такими же тяжелыми, как танк! Это означает, что нет тех красивых изгибов, которые вы видите на классических автомобилях - и я не хочу жить в этом мире! На самом деле листовой металл может быть очень прочным, если его модифицировать и укрепить.В этом техническом руководстве мы расскажем о некоторых способах модификации листового металла. Знание методов скатывания краев листового металла и создания канавок в панели важно для изготовления новых панелей кузова в рамках проекта реставрации, восстановления или ремонта кузова. Эти методы придадут листу жесткость, необходимую для использования его в конструкционных или полуструктурных конструкциях.

    1. Гибка кромок листового металла

    Складывание по краю листового металла мгновенно придает металлу структурную целостность.Насколько большой изгиб вы делаете в металле, зависит от области применения и установки детали. Если вы просто пытаетесь укрепить панель, сломанный край шириной ½ дюйма может существенно повлиять на прочность панели. Сгибать металл можно разными способами. Самый простой способ - прижать металл к столу и согнуть его весом своего тела и руками. Другой способ - снова зажать металл, но использовать молоток и край тележки, чтобы сложить металл поверх тележки.Это создаст изгиб более четкий, чем если бы вы просто изгибали его вручную. Последний метод - использовать металлический тормоз, такой как Eastwood Versa-Bend. Размер и толщина металла, который можно согнуть в тормозе, зависят от самого инструмента, но большинство качественных тормозов легко справляются с металлами калибра 20 и 18. Использование тормоза дает вам немного больше контроля и максимально четкие повороты.


    (фото предоставлено MetalMeet.com)

    2. Вальцовка кромки кромки / проволоки в листовой металл

    Этот процесс похож на ломку края листового металла, поскольку вы манипулируете краем панели, чтобы придать ему жесткость.Разница здесь в том, что вы кладете небольшой кусок металлической проволоки рядом с краем панели и загибаете край металла поверх него. Скатывание кромок листового металла проволокой укрепляет панель двумя способами, чего не делает обычная гибка листового металла. Во-первых, из-за того, что металл загибается, его толщина увеличилась вдвое. Во-вторых, он выигрывает от структурной целостности, которую дает спрятанный внутри провод. Это также придает красивый законченный вид краю панели. Обычно это делали на колесных нишах классических автомобилей.

    3. Листовой металл со структурными рифлеными швами

    Вдавливание канавок, ребер или конструкций в кусок листового металла значительно увеличивает прочность. Каждая канавка, бусинка или линия будут увеличивать прочность, а также могут добавить дизайна панели. Растянутый металл в этих областях будет удерживать напряжение в панели и придает ей структурную жесткость. Вы можете растянуть или вдавить бусинки, канавки и линии на панели несколькими способами. Самый простой метод - это использование молотка и стамески или пробойника, более мягких, чем сам металл.Это может быть деревянное, латунное или пластиковое долото или пробойник. Затем вы кладете металл на поверхность с полостью, в которой вы ударяете по металлу. Мешок для взбивания панелей - это самый разнообразный элемент оборудования для формовки металла, который можно использовать для поддержки панели.

    Самый распространенный способ добавления рифленых швов на листовой металл - использование валика для валика. Используя валик с бортиком, вы помещаете металл между охватываемой и охватывающей матрицами, которые стягиваются, чтобы вдавить конструкцию, вырезанную в штампах, в металл. Валики борта могут быть механическими или электрическими.Наконец, если у вас есть доступ к большим инструментам , вы можете использовать что-то вроде Pullmax с соответствующими штампами, чтобы вдавить дизайн - но они занимают мало места и денег!

    4. Расширяющиеся или перфорированные отверстия

    Выполнение отверстий в панели снижает вес, но также снижает прочность - до тех пор, пока вы не растянете или не сформируете профиль на краю отверстия. Нанесение валика или рифленого шва вокруг отверстия или расширение отверстия придадут области вокруг отверстия большей прочности.Этот процесс существует уже давно, но в последние годы появились небольшие штампы с отверстиями для печати и понижения температуры. Они позволяют вам просверлить пилотное отверстие и пробить вокруг него большее отверстие с желаемым профилем без необходимости использования большого пресса. Они работают так же, как нокаутирующий удар Гринли, но с дополнительным шагом.

    5. Растягивание профиля металла

    Растяжение профиля куска листового металла значительно увеличивает прочность металла.Этот процесс включает изменение формы металла и имеет тенденцию к появлению выпуклости или изгиба панели. Это можно сделать разными способами, от простого молотка и мешка с песком до английского колеса, предназначенного для создания сложных кривых, до промышленных методов, таких как механический молот. Какой бы метод вы ни выбрали, результаты будут одинаковыми; это просто то, сколько работы и времени нужно, чтобы добраться туда.

    Использование комбинации этих методов может позволить сделать панель из листового металла прочной, а также придать ей красивые формы.Освоив несколько методов усиления листового металла, вы будете на пути к созданию всего, от крыльев до крышек багажника. Для этого потребуется всего лишь несколько основных инструментов для изготовления металла, и с ними вы сможете сделать практически все, имея достаточно практики и времени!

    .

    Смотрите также