Как стыковать трубы сэндвич


как сделать правильно, пошаговая инструкция по изготовлению, сборке и монтажу

Доброе время суток, дорогой читатель! За последние годы появилось много видов отопительных приборов, требующих особого подхода к устройству дымоотводной системы, применения прочных, жаростойких материалов. Обеспечить хорошую тягу и эффективный отвод газообразных продуктов сгорания поможет установка сэндвич дымохода своими руками: как сделать правильно его сборку мы и обсудим в этой статье.

Что такое сэндвич, его достоинства и недостатки

Сэндвич дымоход — это двухконтурная конструкция цилиндрической формы, состоящая из нескольких секций труб длиной в 1 метр, которые вставляются в процессе монтажа одна в другую. Внутренний и наружный контур выполнен из трубного проката, между которыми помещён теплоизоляционный материал — вермикулит, минеральная вата или базальтовое волокно. Он не позволяет быстро остывать дымоотводу и препятствует появлению внутри него конденсата.

Данные утеплители характеризуются низким коэффициентом теплопроводности, стойкостью к воздействию химических веществ, огнестойкостью и высокой влагостойкостью. Внутренний контур изготавливается в основном из жаропрочной и коррозиестойкой нержавеющей стали, для наружного используются трубы из нержавейки, оцинкованного железа, легированной стали с декоративным эмалевым покрытием.

Благодаря конструктивным особенностям сэндвич дымоходы обладают следующими преимуществами:

  • Простотой и удобством монтажа. Благодаря большому ассортименту соединительных деталей можно придать конструкции конфигурацию любой сложности.
  • Звукоизоляционными свойствами. Трубы за счёт трёхслойной структуры стенок значительно снижают гул и шум, возникающие при тяге.
  • Совместимостью со всеми типами отопительных приборов, вне зависимости от используемого топлива.
  • Лёгкостью и универсальностью конструкции, поэтому сэндвич дымоходы могут устанавливаться как внутри, так и снаружи помещения без возведения дополнительной опоры.
  • Привлекательным внешним видом.
  • Высокими теплозащитными свойствами, благодаря которым конструкция надёжно защищена от образования конденсата.
  • Высокой пожаробезопасностью. Эффективная теплоизоляция также препятствует нагреву наружного контура дымоотводного канала до очень высоких температур, способных воспламенить горючие материалы, соприкасающихся с их поверхностью конструктивных элементов строения.
  • Гладкими внутренними поверхностями. При эксплуатации они меньше подвержены осадку сажи, что позволяет достаточно редко чистить канал дымохода.
  • Длительным сроком службы. Внутренний контур сэндвич труб изготовлен из нержавейки, устойчивым к термической и химической агрессии, поэтому они сохраняют свои первоначальные характеристики многие годы.

Несмотря на большое количество достоинств сэндвич дымоходы имеют и ряд недостатков:

  • Достаточно высокую стоимость.
  • Потеря герметичности, возникающая из-за реакции материала составных частей дымохода на температурные перепады (сужение или расширение).

Виды дымоходов

В зависимости от расположения печи или котла, наличия свободного места и конструктивных особенностей дымохода организация отведения дыма за пределы строения может выполняться двумя способами — наружной или внутренней установкой дымохода.

Наружный

Наружный дымоход представляет собой газоход, соединяющий выпускной патрубок отопительного прибора с трубой, выходящей на улицу через стену. Для обеспечения хорошей тяги дымоотводная труба по высоте должна быть не ниже уровня конька или возвышаться над ним. Длина горизонтального участка такой конструкции не должна превышать 1 м, расстояние от края крыши составлять не менее 0,5 м. К обязательным условием нормального функционирования наружного дымохода так же можно отнести устройство наружного утепления.

Преимуществами такого варианта размещения дымохода является экономия полезной площади в доме, снижение пожароопасности, сохранение целостности кровельного покрытия, независимость от дизайнерских решений по оформлению интерьера.

Внутренний

Дымоотводная система внутреннего исполнения состоит из вертикальной части, расположенной внутри дома и выведенной на улицу через крышу. Стыковки модулей должны осуществляться вне чердачного и междуэтажных перекрытий, что не возникали препятствия для проверки их герметичности. Места прохода дымохода защищаются от воздействия высоких температур с помощью проходных патрубков и крышного проходника. Герметизация стыка с кровельным покрытием обеспечивается за счёт крышной разделки.

Внутренне расположение дымоотводной трубы со 100% вертикальным положением обеспечивает более устойчивую тягу, проще и удобнее в обслуживании, не требует утепления, не портит архитектурный облик фасада здания. Однако такой вид дымохода отнимет часть полезной площади в помещении, при его возведении возрастут затраты на устройство мест прохода через перекрытия, потолок и кровлю, нарушится герметичность кровельного покрытия.

Как правильно выбрать комплект для монтажа сэндвич дымохода

Приобретая подобный комплект, прежде всего нужно правильно рассчитать его геометрические параметры — диаметр и высоту будущей конструкции. Ещё необходимо учесть из какого материала изготовлены составляющие элементы, толщину каждого слоя изделий, чтобы в процессе эксплуатации сэндвич дымоход мог выдерживать температуру отводимых газов, например, от мощных твёрдотопливных котлов.

Материал изготовления + таблица гостов нержавейки

Трубы обоих контуров сэндвич дымоходов в основном изготавливаются из высоколегированной и жаростойкой стали толщиной 0,5 — 0,7 мм. Этот материал проявляет стойкость к химической агрессии и воздействию конденсата. Трубы из нержавейки можно сочетать с любыми типами отопительного прибора. Главным требованием является точный подбор марки стали в зависимости от максимально возможной температуры отводимых газов.

Марка стали, согласно американского стандарта AISI ГОСТ Россия Характеристика Тип отопительного
прибора
Максимально допустимая температура отводимых газов
AISI 304 08×18Н10 Хромоникелевая
сталь
Газовые и
жидкотопливные
котлы
450ºС
AISI 316 03×17Н13М2 Аустенитная
хромоникельмолибденовая сталь
Газовые и
твёрдотопливные
приборы
800ºС
AISI 321 08×18Н10Т Немагнитная аустенитная
хромоникелевая сталь с добавлением титана
Мощные газовые и твёрдотопливные
приборы
850ºС
AISI 310S 10×23Н18 Аустенитная сталь с увеличенным содержанием никеля(17 — 20%) и хрома (до 25%) Твердотопливные
пиролизные
котлы
1000ºС

Помимо двухконтурных конструкций из нержавейки, выпускаются сэндвич трубы для дымоходов, у которых внешний и внутренний контур выполнен из оцинкованной стали. Стоимость таких изделий значительно ниже, но они подвержены деформации при температуре выше 450ºС. Более прочный вариант, когда для изготовления внутреннего контура применена нержавеющая сталь, а внешнего — оцинковка. В этом случае, внешняя труба изготавливается из металла толщиной 1 мм, для внутреннего контура используют изделия из нержавейки с толщиной стенки 0,5 мм.

Толщина стенок (для твердотопливного, газового)

Толщину стенок внутреннего контура сэндвич труб для газовых агрегатов следует выбирать в зависимости от их диаметра:

  • От 130 до 450 мм — 0,5 мм.
  • 500 мм — 0,6 мм.
  • Свыше 500 мм — 0,8 мм.

Для твердотопливных приборов определяющим фактором выбора толщины стенок внутренней трубы является температура продуктов сгорания:

  • До 450ºС — 0,6 мм.
  • Свыше 450ºС — 0,8 мм.

В конструкцию дымохода котла, работающего на твердом топливе, обязательно должен входить не утеплённый участок, подсоединённый непосредственно к выходному патрубку данного устройства. Для этих целей обычно используют монотрубу из жаропрочной нержавейки с толщиной стенки от 0,8 мм до 1,0 мм.

Кожух с наружной стороны изделий в зависимости от его диаметра должен иметь следующую толщину стенки:

  • До 450 мм — 0,5 мм.
  • Свыше 500 мм — 0,6 мм.

Выбор диаметра + таблица размеры минимальных сечений

Внутренний диаметр сэндвич трубы следует подбирать в зависимости от параметров отопительного агрегата. Площадь поперечного сечения дымохода рассчитывается исходя из тепловой мощности котла, но её размер по всей высоте конструкции не может быть меньше, чем сечение выходного патрубка прибора.

В таблице 2 представлен варианты размеров минимальных сечений дымоотводного канала в зависимости от мощности отопительного устройства.

Таблица 2

Параметры мощности теплогенератора, кВт Размеры диаметра внутреннего и внешнего сечения  трубы, мм
менее 3,5 120/180
3,5 — 5,2 140/200
5,2 — 7,0 150/220
Свыше 7,0 200/260

Толщина утеплительного слоя

Выбор толщины теплоизолятора так же зависит от температуры отводимых газов. Для газовых котлов низкой и средней мощности с температурой отводимых газов 250ºС достаточно утеплительного слоя толщиной 30 мм, для более мощных газовых и жидкотопливных приборов с температурой не выше 450ºС — 50 мм. Газоходы твёрдотопливных, особенно угольных агрегатов, у которых дым может нагреваться до 1000ºС, нуждаются в теплоизоляторе толщиной в 100 мм.

Типы соединения

Соединять модули дымохода своими руками можно следующими способами:

  • Раструбами. Такой тип соединения используется для модулей, имеющих с одной стороны чуть более широкую фаску. Он обеспечивает высокую степень герметичности канала.
  • Гофрированными краями. Сборка дымохода из модулей с гофрированными краями не требует высокой точности монтажа, герметичность стыков здесь обеспечивается за счёт большого количества дорогостоящего высокотемпературного герметика.

  • Фланцевым. Данный способ позволяет собрать конструкцию, не имеющей препятствий для выхода дыма, но с плохо закрытыми стыками, куда может просачиваться влага и повреждать теплоизоляционный слой.
  • Байонетным. Детали соединяются между собой перемещением по оси и поворотом, а иногда и боковым смещением, одного элемента относительно другого.

Cхема с внутренним устройством

Элементы системы дымоотвода на схеме:

  • Отопительный прибор с вертикальным патрубком для подключения дымоотвода в верхней части топки.
  • Узел подключения дымохода от котла, в состав которого входит тройник ревизии 90º, заглушка — лючёк ревизии, заглушка с конденсатоотводом и тройник подключения 90º.
  • Монотруба — участок дымоотводного канала без термоизоляции. Она размещается в непосредственной близости с котлом. Необходимость в таком участке объясняется максимальным температурным воздействием на эту зону конструкции, поэтому здесь существует необходимость эффективного отвода тепла. В свою очередь, горячий начальный участок дымоотвода станет дополнительным источником тепловой энергии в помещении. При ином подходе в сборке конструкции, высокий уровень температур может привести к спеканию утеплителя в сэндвиче, что увеличит пожароопасность в доме.
  • Допоборудование: бак, сетка-каменка или конвектор. Тепловую энергию начального участка без термоизоляции можно использовать для установки на нём бака горячей воды или сетки-каменки. Также с пользой использовать высокую температуру газообразных продуктов сгорания можно, если заменить монотрубу на конвектор, оснащённый каналами и дополнительными теплообменными рёбрами. Использование конвектора позволит обеспечить более быстрый прогрев помещения.
  • Заслонка (шибер) — поворотное или поступательно перемещающееся устройство, предназначенное для регулирования тяги. Происходит это за счёт изменения площади сечения канала для отвода дымовых газов.
  • Переходник с моно на сэндвич — специальная конструкция круглого сечения, применяется для стыковки не утеплённого участка и трубой типа сэндвич;
  • Герметизация всех соединений хомутами. Хомуты ставятся и затягиваются на каждом соединительном узле дымового канала.
  • Потолочно-проходной узел — элемент системы, обеспечивающий пожаробезопасность в местах прохода сквозь перекрытия.
  • Узел герметичного прохода через кровлю. Применяется готовый проходной узел — мастер-флеш. Он устанавливается в месте примыкания трубы к кровельному покрытию для защиты от протечек.
  • Оголовок — завершающий элемент дымового канала. Предохраняет систему от попадания атмосферных осадков и украшает конструкцию.

Схема с наружным устройством

Что будет если сделать некачественно?

Некачественная сборка и монтаж сэндвич дымохода может привести к возникновению плохой или обратной тяги, когда газообразные продукты сгорания не улетучиваются в атмосферу, а концентрируются в помещении. Самыми распространёнными причинами изменения направления тяги являются:

  • Не грамотно выполненный расчёт параметров трубы в зависимости от мощности котла.
  • Слишком сложная конфигурация дымоотводного канала с большим количеством узких участков и поворотов.
  • Низкое расположение оголовка по отношению к коньку или близстоящим высоким зданиям.

Монтаж по внутренней схеме

При проектировании канала для отвода дыма внутри помещения, желательно разместить отопительный прибор таким образом, чтобы дымоход располагался вблизи стены и не отнимал часть полезной площади. Сам монтаж — это просто кропотливая работа, сложным может показаться только устройство прохода через кровлю.

Принцип правильного монтажа сэндвич труб (по дыму, по конденсату)

Сборка дымохода из сэндвич труб может осуществляться двумя способами:

  • Соединением «по дыму». Конец нижнего модуля полностью входит в трубу верхнего модуля, что обеспечивает беспрепятственный проход газообразных продуктов горения.
  • Соединением «по конденсату». Это более сложная схема сборки. В этом случае часть внутренней трубы верхней секции вставляется в нижний составной сегмент, наружной — конец нижнего вставляется в верхний модуль. Такой способ монтажа газохода обеспечивает беспрепятственный сток конденсата и природных осадков вниз по его поверхностям. При таком варианте соединения влага не будет проникать в утеплитель, а труба корродировать, однако при неплотных стыках возможно проникновение дыма в помещение.

Правильнее будет совместить обе схемы сборки таким образом, чтобы внутренний контур трубы монтировался по конденсату, а наружный — по дыму.

Подготовка

Подготовительный этап включает в себя проведение расчётов по предполагаемой конфигурации дымоотвода, разработку схемы — чертежа, разметку мест крепления. Это позволит подсчитать необходимое количество модулей, соединительных деталей, разработать план дальнейших работ.

Расходники и инструменты

Кроме стандартных элементов, входящих в комплект сэндвич дымохода для самостоятельного проведения монтажа понадобятся следующие расходные материалы и инструменты:

  • Хомуты.
  • Настенные кронштейны.
  • Крепежи.
  • Огнеупорный герметик.
  • Ножницы и лобзик по металлу.
  • Перфоратор.
  • Бокорезы.
  • Строительный фен.
  • Шпатель.
  • Мастерок.
  • Измерительные инструменты: рулетка, угольник.
  • Строительный уровень и отвес.
  • Маркер.

Чем крепить?

Детали конструкции необходимо закреплять специальными хомутами, для стягивания которых используются гайки. Готовый дымоход, если он располагается вдоль стены, нужно закрепить к ней кронштейнами с шагом 1,5 — 2,0 метра. На верхнем элементе следует установить растяжку.

Высота дымохода (общая+на крыше)

При расчёте высоты конструкции следует соблюдать следующие правила:

  • Высота канала от патрубка отопительного агрегата до завершающего элемента — оголовка должна быть не менее 5 м.
  • Часть трубы, находящаяся на крыше, должна возвышаться над коньком не менее, чем на 0,5 м и кровлей соседних строений не более, чем на 1,5 м. Если возникает необходимость удлинить этот участок дымоотводного канала, то следует для дополнительной фиксации установить растяжку.

Подключение тройника к отопительному прибору + герметизация + крепление к стене

Отопительное устройство с горизонтальным выходным патрубком с тыльной стороны с монотрубой соединяется с помощью тройника(моно), оснащённого снизу заглушкой с конденсатосборником. Перед его установкой внутреннюю поверхность центрального выхода следует покрыть слоем жаростойкого герметика.

Далее тройник следует плотно надеть на печной патрубок, задвинуть до упора и закрепить в зоне соединения с патрубком хомутом с кронштейном. При этом важно с помощью строительного уровня проверить вертикальность оси тройника, только после этой процедуры можно крепить его к стене кронштейном с помощью анкеров или дюбель — пробок.

Установка монотрубы

Для монтажа прямого участка монотрубы необходимо вначале наметить на стене место крепления кронштейна, таким образом, чтобы разметка совпадала с местом стыка модуля и тройника и высверлить отверстия под крепежные элементы. Затем на верхний патрубок тройника нужно надеть хомут, но не затягивать до конца, а зафиксировать его с помощью кронштейна к стене.

Дальнейшие монтажные работы будут вестись способом «по конденсату» — вставкой нижнего конца монотрубы в тройник. Для герметизации места стыка используется жаростойкий герметик. Он наносится узким шпателем и распределяется в поясе соединения ровным слоем.

Затем труба продвигается в патрубке тройника до упора. Монтаж данного участка монотрубы заканчивается затягиванием хомута. Следующий блок с заслонкой устанавливается по той же схеме: на уже установленную трубу надевается хомут, промазывается герметиком её свободный конец, куда вставляется верхняя деталь, и хомут затягивается. За заслонкой желательно смонтировать ещё один участок монотрубы, длиной 50 см, чтобы обеспечить максимальную теплоотдачу от газохода.

Сэндвич + монтаж ППУ

Сэндвич модули монтируются в таком же порядке: нанесение герметика, стыковка деталей и затяжка хомутом. В перекрытии, в том месте, где его будет пересекать канал, нужно высверлить проём и продолжить сборку конструкции, проверяя вертикальность с помощью отвеса. Потолочно — проходной узел заводского изготовления состоит из коробчатого корпуса, изготовленного из оцинкованной стали, снизу закрытый пластиной из нержавейки.

В середине корпуса имеется сквозное отверстие, соответствующее внешнему диаметру сэндвич трубы. ППУ одевается сверху на уже установленный модуль и опускается в проём перекрытия. Дно ППУ должно расположиться заподлицо с поверхностью потолка, сверху короб нужно заполнить огнестойким утеплителем — базальтовой ватой, керамзитом или вермикулитом и сразу же закрыть крышкой.

Снова монотруба (если помещение 2 этажа жилое)

Если здание двухэтажное и комнаты второго уровня являются жилыми, то чтобы не терять полезную тепловую энергию, часть конструкции, проходящую через них, следует собрать из секций монотрубы. Для этого вначале монтируется переходник с сэндвич модуля на одноконтурную трубу. Затем в обычном порядке проводится сборка дымохода из секций монотруб до чердачного перекрытия с креплением хомутами между собой и кронштейнами к стене.

Снова сэндвич + ППУ

Перед чердачным перекрытием устанавливается переходник, теперь уже с моно — секции на сэндвич трубу, и далее сборка канала до оголовка уже будет вестись из сэндвич изделий в уже рассмотренном порядке. В месте прохода через чердачное перекрытие также вырезается проём и монтируется ППУ с заполнением теплоизоляционным материалом.

Устройство отверстия в крыше

Отверстие в крыше нужно рассчитать так, чтобы оно не затрагивало элементы деревянной стропильной конструкции и находилось от них на расстоянии не менее 13 см. Форма отверстия может быть прямоугольной — для кровельного покрытия, уложенного на сплошную или часто расположенную обрешётку или овальной — на скатной кровле. Изготовить проём можно с помощью электрического лобзика, разметив предварительно его границы.

Установка мастер — флеша

После того как дымоход будет выведен сквозь кровельное покрытие наружу, место прохода необходимо герметизировать посредством установки специального проходного узла мастер—флеш. Он состоит из эластичного основания (фланца) с гибкими алюминиевыми полосами по периметру, обеспечивающими максимально возможное прилегание к кровельному материалу. С ним соединена верхняя часть — гофрированная манжета в форме усечённого конуса, изготовленная из силикона или резины ЭПДМ. Манжета в рабочем положении плотно примыкает к трубе, препятствую проникновению атмосферной влаги и пыли.

Перед установкой верх конусовидной манжеты необходимо надрезать так, чтобы сечение полученного отверстия было бы меньше внешнего диаметра сэндвич секции примерно на 20%. Далее уплотнитель надевается на трубу и продвигается вниз до кровельного покрытия, к которому фиксируется основанием на силиконовый клей.

На скатных крышах требуется дополнительное крепление саморезами и фиксация клёпками. Заканчивается монтаж мастерфлеш обработкой верхнего среза конуса и нижнего края основания герметиком, и фиксацией верхней кромки металлическим хомутом.

Установка оголовка

Оголовок является финишным элементом конструкции, он плотно надевается на выведенную до нужного уровня трубу и крепиться к ней тремя — четырьмя саморезами по металлу.

Видео:

1. Проход через кровлю из мягкой черепицы

2. Монтаж через обычную черепицу

Монтаж по внешней схеме

В случае, когда сэндвич дымоход устанавливается снаружи строения, он имеет один горизонтальный участок из одинарной трубы, длина которого должна быть не более 1 м. Он присоединяется к печи с уклоном в сторону вертикального канала и соединяется с сэндвичем, который и проходит сквозь стену.

Если стена возведена из негорючего стройматериала, то в месте прохода устанавливают металлическую или асбестовую гильзу. Зазор между ней и поверхностью дымового канала заполняют базальтовой ватой или асбестовым шнуром. Тройник для присоединения вертикальной части конструкции следует разместить снаружи дома и подключить к его нижнему патрубку конденсатоотводчик.

Вертикальный канал собирается снизу вверх и крепиться к стене кронштейнами через 1,8 — 2 м, каждая деталь фиксируется хомутом, а стык заполняется герметиком. В верхней части газохода нужно смонтировать дефлектор или зонт.

Частые ошибки

Ошибки при выборе материала и сборке дымохода могут привести к ряду проблем во время его эксплуатации.

Проблемы с тягой

Нарушение тяги может возникнуть из-за:

  • Недостаточной высоты канала или его неправильного расположения.
  • Слишком узкого или широкого прохода для вывода газа.
  • Отклонения трубы от вертикали.
  • Расположения оголовка ниже выходного участка вентиляционной вытяжки.

Возгорание строения

Пожар может в

Типы соединений труб в водопроводной системе для соединения труб

Соединения труб в системе водоснабжения являются основными компонентами водопроводной системы, предназначенной для соединения нескольких труб. Существует несколько типов трубных соединений, но их выбор зависит от размеров труб, материала, давления потока и т. Д. Предусмотренное трубное соединение должно выдерживать давление каждой трубы.

Типы соединений труб в сантехнике

В водопроводной системе используются следующие типы соединений труб.

  1. Резьбовое соединение
  2. Паяное соединение
  3. Паяное соединение
  4. Сварное соединение (приварное встык, приварное втулкой)
  5. Фланцевое соединение
  6. Компрессионное соединение
  7. Пазовое соединение

1. Резьбовое соединение в трубе

Резьбовое соединение означает, что трубы соединяются винтом с помощью резьбы, предусмотренной для каждой трубы. Одна труба имеет внутреннюю резьбу, а другая - внешнюю. Трубы чугунные, медные, ПВХ и G.Трубы I доступны с резьбой.

Резьбовые соединения доступны для труб диаметром от 6 мм до 300 мм. Они предпочтительны для областей с низкой температурой и потоками низкого давления. В областях с высокой температурой швы могут расширяться и протекать из-за теплового расширения. Установка резьбового соединения проста, но требует хорошего обслуживания.

Резьбовое соединение в трубе

2. Паяное соединение в трубе

Пайка - это процесс соединения труб с использованием расплавленного присадочного материала при температуре выше 840 o C.Пайка обычно используется для соединения медных труб или труб из медных сплавов. Наполнитель в основном состоит из олова, которое имеет большое сродство к меди. Но из-за его слабых свойств олово добавляют к другим материалам, таким как никель, висмут, серебро и медь.

Температура плавления основного металла должна быть выше, чем у присадочного металла. Механическая прочность паяного соединения низкая по сравнению с другими соединениями. Этот тип стыка подходит для областей с умеренным диапазоном температур.

Паяное соединение в трубе

3.Паяное соединение в трубе

Пайка аналогична пайке, но с той лишь разницей, что при пайке присадочный металл плавится при температуре ниже 840 o C. Пайка также используется для соединения труб из меди и медных сплавов. Перед тем, как приступить к пайке, на трубы и фитинги наносят флюс, называемый пастой, чтобы предотвратить их окисление под воздействием пламени. Здесь также нам требуются квалифицированные рабочие для установки.

Паяные соединения подходят для областей с низкими температурами. Они имеют низкую механическую прочность, как паяные соединения.

Паяное соединение

4. Стыковое сварное соединение трубы

Если трубы одного диаметра, то для соединения труб выполняется стыковая сварка. Это самый распространенный вид сварки. Для установки стыка требуются квалифицированные рабочие. Эти соединения обычно используются для крупных коммерческих и промышленных трубопроводных систем.

Стыковая сварка обеспечивает хорошую прочность соединения и может выдерживать высокое давление благодаря гладкой и непрерывной поверхности внутри соединения.Стыковые сварные соединения дороги, поэтому для их экономии иногда используются внутренние сварные опорные кольца, которые соединяют трубу с меньшим количеством присадочного материала. Но эти кольца могут выйти из строя при сильном напряжении и образоваться трещины.

Соединения фиксированы и не открываются для технического обслуживания. Внешнее сглаживание сварной части придаст хороший внешний вид системе трубопроводов.

Стыковое сварное соединение в трубе

5. Сварное соединение муфты трубы

Соединения, полученные сваркой внахлест, используются везде, где есть большая вероятность утечки в соединениях.Трубы соединяются друг с другом, как показано ниже, и привариваются к стыку. Для этого типа стыка подходят трубы различного диаметра.

Если трубы одинакового диаметра, то используются необходимые фитинги. Стоимость сварки обычно ниже, чем стыковая. Сопротивление усталости для стыковых сварных соединений ниже, чем для стыковых. Однако сварное соединение муфт дает хорошие результаты по сравнению с другими механическими соединениями.

6. Фланцевое соединение в трубе

Фланцевые соединения используются для потоков высокого давления и для труб большого диаметра.Как правило, они используются для труб с гладким концом или труб с резьбой. Два фланцевых компонента соединены болтами на стыке труб для предотвращения утечки.

Обычно они изготавливаются из чугуна, стали и т. Д., Обладают хорошей прочностью и не разрушаются при высоком давлении. Из-за высоких температур болты могут выйти из строя из-за проскальзывания, потеряв сцепление, поэтому при установке следует производить правильную фиксацию болтов. Они также полезны для ремонта трубопроводов и технического обслуживания.

7.Компрессионное соединение в трубе

Когда трубы имеют гладкие концы, они соединяются путем установки на их концах фитингов, тогда такой тип соединения называется компрессионным. Концы труб будут снабжены резьбовыми фитингами или муфтами, следовательно, они будут соединены.

Итак, в этом случае мы можем соединять трубы из разных материалов и разных размеров. Но соединения должны быть правильно подогнаны, чтобы противостоять давлению потока, иначе они могут выйти из строя и возникнет утечка. Компрессионные фитинги доступны из различных материалов, и выбор фитингов может зависеть от наших требований.

Компрессионное соединение

8. Желобчатое соединение в трубе

В случае соединения с пазами концы труб состоят из краев с пазами, которые соединены эластомерным уплотнением, а затем муфты с пазами из ковкого чугуна используются в качестве фиксатора для эластомерного уплотнения. Это рифленые муфты соединяются болтами. Эти соединения просты в установке и экономичны.

Рифленые соединения обеспечивают хорошее сопротивление давлению и допускают умеренное осевое перемещение из-за теплового расширения.Но в высокотемпературных областях эластомерное уплотнение может потерять свою прочность, и произойдет разрушение при кручении. Таким образом, это допустимые зоны с умеренной температурой.

Рифленое соединение

Рифленые соединения легко снимаются, поэтому при техническом обслуживании труб эти соединения предпочтительнее.

Подробнее:

Как определить подходящие размеры трубы для распределения воды в зданиях?

Типы сантехнических труб, используемых в строительстве

Типы трубопроводной арматуры различного назначения в системах водоснабжения

Виды водопроводно-канализационных систем в зданиях

.

Сантехника в гидропонике: как соединить трубы


Если вы строите ферму, вам нужно разбираться в сантехнике. Слесарное дело может показаться трудным для новичков, но пока вы можете следовать инструкциям и иметь подходящие инструменты, любой может изучить основы, например, как соединять трубы.

Наша цель - научить вас, как подключить все ваши системы и подавать питательные вещества к вашим растениям! С этой целью мы запускаем серию статей «Основы сантехники», которую ведет наш эксперт Шон Шауб.Шон установил десятки систем и хорошо знает свою гидропонную сантехнику!

Основы сантехники: соединение ПВХ

Мы начнем с основ соединения ПВХ и фитингов, а также с правильной техники, чтобы получить хорошее, долговечное и герметичное соединение!

Соединения необходимо выполнить, когда вы перемещаете воду из точки A в точку B. Прямые соединения используются для увеличения длины участка трубы, а колена или тройники используются, когда вам нужно изменить направление или разделить поток на отдельные линии (как, скажем, с тройником).

В этом видео мы покажем вам два метода создания суставов. Шон комплектуется отрезком трубы из ПВХ и двумя типами фитингов. Первый - это прямой штуцер, который имеет один конический конец и один конец с резьбой. Второй штуцер - отвод с резьбой. Для того, чтобы присоединиться к ним, вам понадобятся следующие материалы:

  1. Перчатки одноразовые
  2. Тряпки
  3. Режущий инструмент
  4. Инструмент для снятия фаски
  5. Пурпурная грунтовка
  6. ПВХ цемент

Помните ! Грунтовка ПВХ и цемент имеют довольно сильные пары, поэтому убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении с помощью вентилятора или респиратора.ВСЕГДА соблюдайте инструкции по технике безопасности, прилагаемые к материалам.

Хорошо, приступим! Существует два метода соединения трубы для создания стыка - цементированием и нарезанием резьбы. Мы начнем с цементирования, для чего вам понадобится грунтовка, ПВХ-цемент и раструб. Особенность цементирования в том, что это постоянное соединение - вы не можете удалить его после того, как он зацементирован.

Метод №1: Цементирование

Шаг первый: отрежьте ПВХ.

Первое, что вы, вероятно, сделаете, это отрежете трубу из ПВХ до нужной длины с помощью режущего инструмента.Это, конечно, будет сделано после снятия мерок - дважды отмерь, один раз отрежь!

Шон обнаружил, что режущий инструмент с храповым механизмом является самым простым в использовании. Однако он подходит только для трубы диаметром около 2 дюймов. Если у вас труба большего размера, убедитесь, что вы используете режущий инструмент подходящего размера.

Самое важное при резке трубы, помимо безопасности, - это резка под прямым углом. Это означает, что конец вашей трубки аккуратно скруглен, а не неровный или зазубренный.Это наиболее частая причина плохих соединений и утечек, поскольку ПВХ не герметизирует должным образом.

Фитинги с раструбами имеют небольшой конус внутри, в котором и происходит уплотнение. Перед добавлением грунтовки или цемента вставьте трубу в фитинг. Если он проходит примерно на полпути и останавливается, значит, вы подходите.

Если труба легко проходит через фитинг и не останавливается, вам потребуется новая труба или новый фитинг.

Шаг второй: Срежьте кромку на конус.

Теперь, когда труба обрезана до нужного размера, следующим шагом будет удаление острого края вокруг разреза. Используйте инструмент для снятия фаски, поместив его в конец разреза и повернув.

Если край трубы остается острым, когда вы вставляете этот конец трубы в фитинг, он соскребет весь клей назад. За счет снятия фаски клей выходит за край надреза и по сторонам трубы для более плотного уплотнения внутри фитинга, что обеспечивает более прочное соединение.

Убедитесь, что конец трубы не покрыт пылью или частицами; вытри его одной из этих тряпок. Проделайте то же самое с примеркой, чтобы они были чистыми и красивыми.

Шаг третий: загрунтовать ПВХ.

После того, как труба будет разрезана, снята фаска и очищена, самое время залить ее цементным раствором. Праймер играет особую и решающую роль в создании швов. Идея состоит в том, чтобы получить максимально прочное соединение, и способ сделать это - создать сварной шов между трубой и фитингом.Грунтовка, нанесенная на внешнюю поверхность трубы и внутреннюю поверхность фитинга, фактически смягчит ПВХ. Затем, как только цемент будет нанесен, труба и фитинг фактически соединятся вместе в том месте, где он размягчился.

Праймер

доступен в двух цветах: прозрачный и фиолетовый. В то время как прозрачная краска работает отлично, часто предпочтительнее фиолетовый, поскольку он визуально указывает на то, что труба действительно загрунтована. Это также распространено, потому что это потребуется многим инспекторам, чтобы вы соответствовали коду.

Используйте аппликатор, входящий в состав грунтовки, чтобы нанести равномерный слой по внешней поверхности трубы на глубину, до которой достигнет фитинг. Сделайте то же самое вокруг внутренней части фитинга. Если возможно, будет полезно держать обе детали одной рукой, пока вы наносите грунтовку другой. Хорошо обработайте грунтовку, чтобы пластик ПВХ стал мягким и красивым.

Шаг четвертый: Нанесите клей и вставьте трубу в фитинг.

После нанесения грунтовки труба сразу готова к нанесению цемента поверх влажной грунтовки.Используйте достаточное количество; самая распространенная ошибка, которая приводит к утечкам, - это просто недостаточное использование. Как и в случае с грунтовкой, нанесите ровный, обильный слой. Закройте загрунтованную область и повторите процедуру с фитингом. Нанесите второй слой на каждый, хотя вам нужно работать довольно быстро, потому что цемент быстро схватывается.

Вставьте трубу в фитинг, поворачивая ее, а затем удерживайте ее вместе, слегка прижимая, примерно тридцать секунд. Во время схватывания важно удерживать его, потому что фитинг имеет коническую форму и может привести к тому, что труба выйдет наружу.

После этого осмотрите место, где соединяются фитинг и труба. Вы поймете, что использовали достаточно цемента, если увидите небольшой валик, идущий по краю фитинга. Удалите излишки тряпкой, чтобы очистить их.

Если вы приклеиваете тройник или локоть, помните, что они зависят от направления, и вам нужно будет правильно и быстро сориентировать их, чтобы они указывали правильный путь.

Метод № 2: Заправка резьбы

Теперь, когда вы знакомы с процессом создания стыка путем цементирования, мы поговорим о следующем распространенном методе: соединении их вместе.Нарезание резьбы - менее надежный метод, поскольку при необходимости фитинги можно не нарезать.

Есть несколько вещей, которые вы можете использовать для смазки резьбы, что приведет к герметичному соединению. Один - тефлоновая лента, другой - тефлоновая паста. По большей части их можно использовать как взаимозаменяемые, но с лентой немного проще.

Главное, что нужно учитывать при использовании тефлоновой ленты, - это направление, в котором вы ее наматываете. Если вы сделали это правильно, когда вы навинчиваете соединение на фитинг, он должен фактически сгладить ленту.Если вы сделали это задом наперед, нить зацепит конец ленты и распутает его, уничтожив все, что вы только что сделали. Кроме этого, не имеет значения, как вы собираетесь обматывать ленту.

Однако самый простой способ - держать фитинг в одной руке, а ленту - в другой. Немного вытяните ленту из рулона, чтобы у вас было стартовое пространство, и просуньте палец в отверстие, как показано Шоном. Наклейте ленту на стык, закрыв несколько хороших слоев по глубине резьбы.

Затем ввинтите трубу в фитинг, и вы должны заметить, что лента обеспечивает немного смазки и уплотнения. Если это не так, дважды проверьте, что лента намотана в правильном направлении и достаточно ли слоев. Это позволит плотно прикрутить соединение к фитингу. Сделайте то, что вам нужно, чтобы затянуть его как можно сильнее (используйте гаечный ключ), но не затягивайте слишком сильно; фитинг может треснуть или сломаться.

Тефлоновая паста обычно выпускается в бутылочке, напоминающей резиновый клей Элмера, который вы, возможно, использовали в начальной школе или на уроках рисования в колледже.К нижней стороне крышки прикреплена та же удобная кисточка, с помощью которой вы можете нанести пасту на внутреннюю часть резьбы фитинга. Здесь приятно попытаться получить гладкий, ровный слой до глубины нитей. Иногда стоит нанести немного на наружную резьбу фитинга. Затем просто прижмите этого щенка к земле, стараясь не прижать его так, чтобы пластик не растрескался.

Попробуйте!

На этом мы завершаем первый раздел о сантехнике, и, надеюсь, вы почувствуете себя уверенно, присоединившись к этим типам фитингов.Это первое видео и блог в этой серии сантехники, так что если у вас есть вопросы или предложения. Дополнительные видеоролики будут включать гибкие трубки, фитинги с зазубринами, хомуты для шлангов, фитинги перегородки и т. Д. Мы обсудим, что это такое, как они используются и как правильно их соединять. А пока поделитесь своими мыслями!

.

Как установить ирригацию: трубы и фитинги | инструкции

Затем узнайте об основных фитингах, используемых для типовой сборки системы. Эти компоненты, как и гибкие трубки, отлиты из полиэтилена. Рекомендуемые детали: прямая муфта (изображение 1). Этот фитинг используется для соединения двух частей трубы, которые встречаются в определенной точке, или для увеличения длины трубы, которая слишком коротка для достижения необходимой области. Полиэтиленовая пробка (Изображение 2), имеющая соответствующую форму, как знак остановки, используется в конце отрезка трубы, чтобы остановить воду в обозначенной точке.Коленчатый соединитель (Изображение 3) иногда называют просто «90», поскольку он создает угол в 90 градусов в системе труб. Короче говоря, он используется для изменения направления воды, позволяя системе повернуть за угол. Фитинг с Т-образной муфтой (Рис. 4) предназначен для соединения трех труб на одном пересечении, отходящих от основной линии или ведущих к клапану. Для управления выпуском воды в трубы в систему интегрированы электронные клапаны (Рисунок 5).

.

powershell - как объединить массив в трубу

Переполнение стека
  1. Около
  2. Продукты
  3. Для команд
  1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
  2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
  3. Вакансии Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
  4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
.

Смотрите также