Как сваривать профильные трубы


Как сваривать профильные трубы: особенности, способы

На чтение 4 мин. Обновлено

Из профильных труб изготавливаются металлоконструкции, которые используются в разных сферах жизни человека. Это могут быть ограждения, каркасы гаражей, парников. Самый надежный способ соединения металлических деталей — сварка. Узнав, как сваривать профильные трубы, можно без труда самостоятельно изготавливать металлоконструкции своими руками.

Сварка профильной трубы аргоном

Характеристика профильных труб

Каркасы из профильной трубы изготавливаются на различных предприятиях, в мастерских. У подобных изделий есть ряд преимуществ:

  • низкая цена;
  • устойчивость к воздействию воды;
  • отсутствие деформации при низких, высоких температурах.

Профильные трубки изготавливаются из низколегированной или углеродистой стали. Сечение бывает квадратным, овальным, прямоугольным, треугольным, сложной формы. Чем больше ребер жесткости, тем прочнее детали.

Способы сварки

Существуют определенные особенности, которые важно учесть перед началом сварочных работ:

  1. Если диаметр трубки большой, перед созданием основного шва соединяемые детали прихватывают отдельными точками.
  2. Выполнять работы с такой скоростью, чтобы металл плавился, но не растекался.
  3. Для соединения двух трубок малого диаметра, их предварительно фиксируют друг напротив друга в тисках. Шов накладывается без перерывов.
  4. Если толщина стенок у изделий более 4 мм, с соединяемых торцов снимают фаску. Для этого применяется специальный инструмент — фаскосниматель.

При сваривании важно позаботиться о том, чтобы расплавленные капли металла, шлак не попадали внутрь трубок. На месте застывших капель будет скапливаться налет, мусор, что приведет к быстрому износу детали.

Контактная

Для контактной сварки используется инверторный аппарат. Во время рабочего процесса, через детали пропускается ток, на место соединение мастер давит электродом. Металл плавится, образуется прочный шов. Сварка профильных труб инвертором применяется для изготовления промышленных металлоконструкций.

Электродуговая

Эта технология сварочных работ применяется для соединения деталей в труднодоступных местах. Для изготовления прочного шва понадобится сварочный аппарат, электроды. Пошаговая инструкция выполнения работ:

  1. Прикоснуться электродом к металлической поверхности. Дождаться появления дуги, отвести кончик электрода на несколько миллиметров от заготовки.
  2. Выполнять плавные движения по месту стыковки, чтобы металл плавился равномерно.
  3. Не делать перерывов. Задержки допускаются только для смены электродов.

Когда шов практически закончен, нужно удерживать расходник две секунды на конечной точке, чтобы не появилось трещин.

Электродуговая сварка профильной трубы

Газовая

Перед проведением работ нужно подготовить инструменты:

  • редуктор для газового баллона;
  • баллоны с кислородом, ацетиленом;
  • газовую горелку;
  • флюсовый порошок, присадочный материал;
  • несколько шлангов для подключения оборудования.

С помощью этого оборудования можно сделать прочное соединение между деталями со средней, большой толщиной стенок. Пошаговая инструкция:

  1. Болгаркой обрезать трубы.
  2. Покрыть срезы флюсом.
  3. Направить пламя на соединяемое место.
  4. Медленно подавать присадочный материал в нагреваемое место.

Когда работа будет выполнена, нужно зачистить готовый шов от шлаков, покрыть его антикоррозийным составом.

Выбор режима сваривания и вида электродов

Чтобы варить профильную трубу, нужно правильно настроить оборудование, выбрать электроды. Оптимальная сила тока для плавки тонкостенного металла — 60 А. Увеличить этот показатель можно только для толстостенных деталей.

Существует несколько типов электродов:

  • МР-3С;
  • ОЗС-12;
  • АНО-4;
  • УОНИ-13/55.

Перед покупкой желательно посоветоваться с продавцом или знакомыми сварщиками.

Рекомендации по выполнению сварки

При сваривании труб своими руками нужно соблюдать несколько правил:

  1. Чтобы сделать ровный срез, нужно пользоваться болгаркой с соответствующим диском. Неровности можно исправить напильником или наждачной бумагой.
  2. Окалины, ржавчину убирают машинкой для шлифовки.
  3. Проверить размеры элементов. Для этого нужно сложить их вместе на верстаке.

Когда сварка окончена, требуется дать швам остыть, очистить их от шлака.

Как варить тонкие трубы?

Тонкостенные изделия должны свариваться одним швом, без дополнительных точек. Для этого нужно закрепить две детали напротив друг друга на расстоянии 2–3 мм и начать выполнять работы.

Соединение под прямым углом

Не многие начинающие сварщики знают, как сварить профильную трубу под 90 градусов. Сначала нужно ровно обрезать трубки. Далее детали зажимаются в тисках под нужным углом. Проводится точечная черновая сварка по контуру будущего шва. Далее нужно сверить размеры, чтобы угол остался в исходном положении. После этого обварить детали по намеченному контуру сплошным швом.

Сварка под прямым углом

Возможные ошибки

Иногда при нагревании прожигается профиль. Чтобы избежать этого, нужно выполнить ряд действий:

  1. Вставить внутрь трубы металлический брусок по размеру отверстия.
  2. Не останавливать электрод в одном месте.
  3. Понизить мощность выходного тока.
  4. Провести предварительную сварку точками, затем соединить их сплошным швом.

Можно заранее потренироваться в проведении работ на черновых деталях.

Из профильных труб изготавливаются различные металлоконструкции. Чтобы делать их своими руками, нужно освоить рабочий процесс с использованием сварочного аппарата. Ознакомившись с нюансами, можно сделать прочное соединение без особых сложностей.

Видео

Как заварить профильную трубу и не прожечь:

Как варить профильную трубу 1.5 мм:

Процесс производства труб / Методы изготовления бесшовных и сварных труб

Перейти к содержанию
  • На главную
  • ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
    • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
      • Направляющая для труб
      • Размеры и спецификации труб
      • Таблицы графиков
      • Коды графиков
      • Производство бесшовных и сварных труб
      • Осмотр труб
    • ФитингиРазвернуть / Свернуть
      • Руководство по трубным фитингам
      • Производство трубных фитингов
      • Размеры и материалы трубных фитингов
      • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытательные
      • Размеры колен
      • Градус
      • Размеры трубных колен и возвратных труб
      • Размеры тройника
      • Размеры трубного редуктора
      • Размеры заглушки
      • Размеры трубной муфты
    • Фланцы Расширение / сжатие
      • Направляющая фланца
      • Фланец
      • Приварной и удлиненный ge Номинальные характеристики
      • Размеры фланца с приварной шейкой
      • Размеры фланца RTJ
      • Размеры фланца для соединения внахлест
      • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
      • Размеры фланца приварной втулки
      • Размеры фланца с муфтой
      • Размеры фланца с глухим фланцем
      • Фланец с диафрагмой
      • КлапаныРазвернуть / Свернуть
        • Направляющая клапана
        • Детали клапана и трим клапана
        • Запорный клапан
        • Проходной клапан
        • Шаровой клапан
        • Обратный клапан
        • Поворотный клапан
        • Стержень
        • Пробка
        • Пробка
        • Клапан сброса давления
      • Материал трубыРасширение / сжатие
        • Направляющая материала трубы
        • Углеродистая сталь
        • Легированная сталь
        • Нержавеющая сталь
        • Цветные металлы
        • Неметаллические
        • ASTM A53
            110 0003 ASTM
          • ОлецExpand / Свернуть
            • Направляющая выступа
            • Втулка и размеры
            • Втулка и размеры
            • Резьба и размеры
            • Латролет и размеры
            • Эльболет и размеры
          • Болты шпилькиРазвернуть / свернуть
            • Направляющая шпильки
            • Направляющая болта
            • Таблица болтов фланца
            • Размеры тяжелой шестигранной гайки
          • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
            • Направляющая для прокладок
            • Спирально-навитая прокладка
            • Размеры спирально-навитой прокладки
            • Заглушка и заглушка
            • RTJ и Dimension Spectre
            • Размеры
        • P & IDExpand / Collapse
          • Как читать P&ID
          • Блок-схема процесса
          • Символы P&ID и PFD
          • Символы клапана
        • EquipmentExpand / Collapse
          • PumpExpand / Collapse
              9000 Работа и типы
          • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
            • Скоро
        • Курсы
        • ВидеоРазвернуть / свернуть
          • Видеоуроки
          • हिंदी Видео
        • Блог
        • Политики
        • Запрос продукта
      HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
      • Главная
      • Трубопровод
        • Трубопровод
          • Руководство по трубам
          • Размеры и график труб
          • Цветовые коды
          • Диаграммы цветов
          • Цветные коды
          • График
          • и производство сварных труб
          • Осмотр труб
        • Фитинги
          • Руководство по трубопроводным фитингам
          • Производство трубных фитингов
          • Размеры и материалы трубных фитингов
          • Осмотр трубных фитингов - визуальный осмотр и испытания
          • Размеры колена - 90 и 45 градусов ree
          • Размеры трубных колен и возвратных труб
          • Размеры тройника
          • Размеры трубного редуктора
          • Размеры заглушки
          • Размеры трубной муфты
        • Фланцы
          • Направляющая фланца
          • Фланец с отверстием и удлиненная шейка 9000 Фланец
          • 9000
          • Размеры фланца приварной шейки
          • Размеры фланца
          • RTJ
          • Размеры фланца для соединения внахлест
          • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
          • Размеры фланца, приварного внахлест
          • Размеры фланца, приваренного внахлест
          • Размеры фланца заглушки
          • Размеры фланца с диафрагмой
          • 9003
            • Направляющая клапана
            • Детали клапана и трим клапана
            • Запорный клапан
            • Проходной клапан
            • Шаровой клапан
            • Обратный клапан
            • Дроссельный клапан
            • Заглушка
            • Игольчатый клапан
            • Клапан сброса давления
            • Штифт
            • 9000 4
            • Материал трубы
              • Направляющая материала трубы
              • Углеродистая сталь
              • Легированная сталь
              • Нержавеющая сталь
              • Цветной материал
              • Неметалл
              • ASTM A53
              • ASTM A105
            • Olets
              • Olets
              • Weldolet и размеры
              • Sockolet и размеры
              • Threadolet и размеры
              • Latrolet и размеры
              • Elbolet и размеры
            • Болты шпильки
              • Направляющая шпильки
              • Процедура затяжки болтов
              • Тяжелый фланец
              • Размеры
            • Прокладки и жалюзи для очков
              • Направляющая для прокладок
              • Спирально-навитая прокладка
              • Размеры спирально-навитой прокладки
              • Прокладка и размер RTJ
              • Очковые слепые и проставки
                • Как читать P&ID 90 004 Схема технологического процесса
                • Символы P&ID и PFD
                • Символы клапана
              • Оборудование
                • Насос
                  • Центробежный насос, работающий и типы
                • Сосуд под давлением
                  • Скоро
                  9000
                  • Видеоуроки
                .

                Типы фитингов, используемых в трубопроводах

                Перейти к содержанию
                • На главную
                • ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
                  • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
                    • Направляющая труб
                    • Размеры и спецификации труб
                    • Таблицы графиков труб
                    • Коды цветов сварки 9000 9000 Производство труб
                    • Осмотр труб
                  • ФитингиРазвернуть / Свернуть
                    • Руководство по трубным фитингам
                    • Производство трубных фитингов
                    • Размеры и материалы трубных фитингов
                    • Осмотр трубных фитингов - Визуальный осмотр и испытания
                    • Размеры отвода
                    • - 90 и 45 градусов Размеры отводов и обратных труб
                    • Размеры тройника
                    • Размеры переходника
                    • Размеры заглушки
                    • Размеры трубной муфты
                  • Фланцы расширяются / сжимаются
                    • Направляющая фланца
                    • Отверстие и длинная приварная шейка Фланец
                    • Мы Размеры фланца с шейкой ld
                    • Размеры фланца RTJ
                    • Размеры фланца с соединением внахлест
                    • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
                    • Размеры фланца под приварной раструб
                    • Размеры фланца с муфтой
                    • Размеры глухого фланца
                    • Размеры фланца с отверстием
                  • Свернуть
                    • Направляющая клапана
                    • Детали клапана и трим клапана
                    • Запорный клапан
                    • Проходной клапан
                    • Шаровой клапан
                    • Обратный клапан
                    • Дисковый затвор
                    • Заглушка
                    • Игольчатый клапан
                    • Давление
                    • 9000
                  • Материал трубыРасширение / свертывание
                    • Направляющая материала трубы
                    • Углеродистая сталь
                    • Легированная сталь
                    • Нержавеющая сталь
                    • Цветные металлы
                    • Неметаллические
                    • ASTM A53
                    • ASTM A105
                    Collapse
                  • 0003
                    • Олет s Направляющая
                    • Втулка и размеры
                    • Втулка и размеры
                    • Резьба и размеры
                    • Latrolet и размеры
                    • Эльболет и размеры
                    Шпилька
                  • Развернуть / свернуть
                    • Процедура затяжки шпильки
                    • Направляющая болта
                    • Таблица затяжки болта
                    • Размеры толстой шестигранной гайки
                  • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
                    • Направляющая прокладок
                    • Спирально-навитая прокладка
                    • Размеры спирально-навитой прокладки
                    • Размеры и размеры прокладки RTJ
                    • Размеры
                    • Очки
                    • Очки
                    • P & IDExpand / Collapse
                      • Как читать P&ID
                      • Схема технологического процесса
                      • Символы P&ID и PFD
                      • Символы клапанов
                    • ОборудованиеРазвернуть / Свернуть
                      • Типы насосов
                      • 021
                      • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
                        • Скоро
                    • Курсы
                    • ВидеоРазвернуть / свернуть
                      • Видеоуроки
                      • हिंदी Видео
                    • Блог О нас
                    • Запрос продукта
                  HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
                  • Home
                  • Трубопровод
                    • Трубопровод
                      • Направляющая
                      • Размеры и график труб
                      • Таблицы графиков труб
                      • Цветовые коды сварных труб
                      • Осмотр труб
                    • Фитинги
                      • Руководство по трубопроводным фитингам
                      • Производство трубопроводных фитингов
                      • Размеры и материалы трубных фитингов
                      • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
                      • Размеры колена - 90 и 45 градусов
                      • Труба Размеры и возврат
                      • Размеры тройника
                      • Размеры редуктора
                      • Размеры заглушки
                      • Размеры трубной муфты
                    • Фланцы
                      • Направляющая фланца
                      • Фланец с диафрагмой и длинной приварной шейкой
                      • Номинальные параметры фланца
                      • Размеры
                      • Размеры фланца RTJ
                      • Размеры фланца для соединения внахлест
                      • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
                      • Размеры фланца, приварного внахлест
                      • Размеры фланца
                      • Размеры глухого фланца
                      • Размеры фланца с диафрагмой
                    • Клапаны
                    • Детали клапана и трим клапана
                    • Запорный клапан
                    • Проходной клапан
                    • Шаровой клапан
                    • Обратный клапан
                    • Поворотный клапан
                    • Пробка
                    • Игольчатый клапан
                    • Материал предохранительного клапана
                    • Материал предохранительного клапана
                    • 900 02
                    • Направляющая материала труб
                    • Углеродистая сталь
                    • Легированная сталь
                    • Нержавеющая сталь
                    • Цветные металлы
                    • Неметаллические
                    • ASTM A53
                    • ASTM A105
                  • Olets
                    • Размеры Olets
                      • и Olets3
                      • Гнездо и размеры
                      • Резьба и размеры
                      • Latrolet и размеры
                      • Эльболет и размеры
                    • Болты шпильки
                      • Направляющая шпильки
                      • Процедура затяжки болтов
                      • Таблица гаек фланца
                      • Размеры 9000
                      • Прокладки и жалюзи для очков
                        • Направляющая для прокладок
                        • Спирально-навитая прокладка
                        • Размеры спирально-навитой прокладки
                        • Прокладка и размер RTJ
                        • Очковые слепые и проставки
                        • Размеры очковых слепых
                      P&0003
                        • Технологический поток Di agram
                        • Символы P&ID и PFD
                        • Условные обозначения клапанов
                      • Оборудование
                        • Насос
                          • Работа и типы центробежного насоса
                        • Сосуд под давлением
                          • Видео Скоро
                        • 9003
                        • Видео Обучающие видео
                      • हिंदी Видео
                    • Блог
                    .

                    Различные типы скосов и способы их изготовления

                    Стыковая сварка труб - это особенность, поскольку сварщик обычно не имеет доступа к внутренней поверхности стыка. Поэтому все сварочные работы нужно производить снаружи. По этой причине необходимо соответствующим образом подготовить края.

                    Различные стандарты сварки (ASME, AWS, ISO, EN и т. Д.) Обычно дают инструкции, которым необходимо следовать в отношении геометрии фаски. В этой статье описываются приготовления, которые наиболее часто встречаются в промышленности в зависимости от толщины стенок свариваемых труб.

                    1. Формирование фаски на конце трубы

                    1. Снятие фаски

                    Снятие фаски - это операция по созданию плоской скошенной поверхности на конце трубы. Отверстие, создаваемое операцией снятия фаски, дает сварщику доступ к общей толщине стенки трубы и позволяет ему делать равномерный сварной шов, который гарантирует механическую целостность сборки. У основания скосов выполняется корневой проход, который образует основу для заполнения угла канавки, образованного двумя скосами, последовательными сварочными проходами.

                    2. Облицовка

                    Облицовка - это термин, используемый для операции по созданию фаски, которая заключается в создании плоской поверхности на конце трубы. Правильная облицовка облегчает выравнивание труб друг относительно друга перед сваркой, а также способствует постоянному корневому отверстию между деталями. Оба эти параметра являются важными параметрами для поддержания правильной сварочной ванны и для обеспечения полного проникновения корневого прохода в соединение.

                    3. Растачивание внутри зенковки

                    Производственные допуски трубы могут привести к разной толщине по окружности трубы.Это, в свою очередь, может привести к изменению толщины поверхности корня при выполнении фаски. Вот почему при сварке обычно рекомендуется растачивание.

                    Операция заключается в легкой механической обработке внутренней поверхности трубы, чтобы гарантировать постоянную ширину контактной или корневой поверхности по всей окружности трубы. Наличие постоянной ширины земли облегчит выполнение корневого прохода. Этот параметр важен при использовании автоматизированных сварочных процессов, поскольку аппарат не способен оценивать и компенсировать любые возможные неровности на земле, что, очевидно, не имеет места при ручной сварке.

                    2. Различные типы фаски, которые используются в зависимости от толщины стенки трубы

                    1. Диапазон толщин t ≤ 3 мм (0,118 дюйма)

                    Когда требуется стыковая сварка труб со стенкой менее 3 мм (. 118 дюймов), скашивание кромки на конце трубы обычно не требуется. Технологии дуговой сварки (111, 13x, 141) позволяют проплавить всю глубину трубы за один проход.

                    При использовании автоматизированной техники сварки (орбитальная сварка или процесс с использованием источников энергии высокой плотности) конец трубы должен быть повернут, чтобы кромки сварного шва были идеально перпендикулярны.В зависимости от применения или используемого процесса расстояние между частями будет между g = 1 / 2t и g = 0 (особенно для процессов с использованием источников энергии высокой плотности).

                    2. Диапазон толщины 3 ≤ t ≤ 20 мм (0,787 дюйма)

                    Когда сварщик может получить доступ только к одной стороне свариваемого соединения, подготовка деталей с открытыми квадратными краями обычно не позволяет металлу шва проникать полностью, если толщина стенок превышает 3 мм (0,787 дюйма). Поэтому необходимо сделать скос, чтобы сварщик мог сделать корневой проход в нижней части стыка, который затем будет заполнен одним или несколькими дополнительными проходами.

                    Обычно корневой проход выполняется с использованием процесса 141 для обеспечения наилучшего проплавления (корневой проход используется в качестве основы для последующих сварочных проходов). По экономическим причинам следующие проходы, называемые проходами «заполнения» или «заполнения», выполняются с использованием процесса 13x или 111, который является более производительным (количество наплавленного металла, скорость подачи и т. Д.), Чем процесс 141 .

                    Наиболее распространенные углы для V-образных канавок составляют 60 ° и 75 ° ((2 × 30 ° и 2x 37,5 °) в зависимости от применяемого стандарта.Обычно требуется земля шириной от 0,5 до 1,5 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма). Расстояние между свариваемыми деталями (g) составляет от 0,5 до 1 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма).

                    Однако подготовка канавки «J» требуется чаще для этого диапазона толщин (см. Подробности ниже). Это особенно актуально при использовании процессов орбитальной сварки. Это также нормальный вид подготовки при сварке сплавов, таких как дуплекс или инконель.

                    3. Диапазон толщины 20 мм (.787 ”) ≤ t

                    При увеличении толщины стенок свариваемых деталей количество наплавленного металла, которое необходимо наплавить в валик, также увеличивается в той же пропорции. Чтобы избежать слишком длительных и дорогостоящих с точки зрения рабочей силы и расходных материалов сварочных операций, подготовка к сварным швам толщиной более 20 мм (0,787 дюйма) выполняется с использованием скосов, которые позволяют уменьшить общий объем скоса.

                    1. Двухугловые V-образные канавки (или составные V Grooves):

                    Первое решение для уменьшения размера фаски - это изменить угол канавки.Начальный угол 30 ° или 37,5 ° (до 45 °) комбинируется со вторым углом, обычно между 5 ° и 15 °. Первый угол 30 ° или 37,5 ° должен быть сохранен, чтобы избежать слишком узкой канавки и не дать сварщику сделать корневой проход.

                    Так же, как и одиночные V-образные канавки, для этой подготовки требуется фаска шириной от 0,5 мм до 1,5 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма) и зазор между деталями (g) от 0,5 до 1 мм (от 0,020 до 0,039 дюйма) . Горячий проход земли обычно выполняется с использованием процесса 141, а операции заполнения - с использованием процессов 13x или 111.

                    Например, по сравнению с одноугольным скосом 30 ° (серая зона плюс красная зона), V-образный скос с двойным углом 30 ° / 5 ° (серая зона) дает экономию около 20% с точки зрения сварить металл для детали толщиной 20 мм (0,787 дюйма).

                    Потенциальная экономия за счет увеличения объема фаски пропорционально толщине стенки свариваемой трубы. Следовательно, при использовании трубы толщиной 30 мм (1,181 дюйма) экономия составит более 35%.

                    2. Одно- и двухугловые J-образные канавки

                    Второе решение для значительного уменьшения объема скоса и, как следствие, количества сварочного металла при подготовке J-образной канавки.Канавки с одним углом ‘J’ состоят из угла, который обычно составляет от 5 ° до 20 °, радиуса канавки (r) и увеличенной площади контакта (e). Последний элемент облегчает выполнение корневого прохода, предоставляя сварщику лучший доступ к земле.

                    Для корпусов с очень толстыми стенками можно сделать канавки под сложный угол "J". Обычно первый угол составляет 20 °, а второй - 5 °.

                    J или составные J-образные канавки обычно привариваются либо с очень маленьким, либо с нулевым зазором (g) между деталями.

                    С точки зрения геометрии скосы должны быть идеальными, чтобы избежать трещин и других проблем. Помимо обеспечения точности, которая должна быть гарантирована для этого типа подготовки, используемая машина также должна быть способна быстро обрабатывать толстостенные трубы, чтобы обеспечить скорость производства, требуемую производителями.

                    3. Подготовка узкого зазора

                    Разновидностью этого типа фаски является подготовка узкого зазора, который все больше и больше используется в нефтяной промышленности из-за увеличения толщины стенок трубы и сохранения высокой производительности.Этот метод обычно заключается в создании одинарного или сложного углового скоса «J» с максимально узким отверстием. Это обеспечивает очень существенное сокращение количества используемого металла сварного шва и повышение производительности за счет сокращения времени сварки. Для толщины более 50 мм (1,968 дюйма) коэффициент производительности может быть более чем в пять раз выше, чем при сварке с использованием традиционной фаски.

                    Тем не менее, при использовании этого метода можно обнаружить большое количество ограничений.Два из них напрямую влияют на процесс подготовки к сварке:

                    Во-первых, геометрия фаски и расстояние между деталями должны контролироваться с максимальной точностью. Это связано с тем, что отверстие между деталями не дает сварщику доступа к основанию фаски. В результате весь шов, включая корневой проход, должен выполняться в автоматическом режиме. Автоматические процессы не могут принять какие-либо дефекты выравнивания или неровности ширины площадки, в отличие от сварщика, который может регулировать положение своей горелки для компенсации любых геометрических дефектов в канавке.

                    Марка свариваемых материалов представляет собой второй фактор, который необходимо учитывать. Каждый тип материала обладает разными характеристиками усадки. Поэтому геометрию скоса (угол раскрытия) необходимо заранее изучить для каждого сорта. Чем выше уровень усадки материала после сварки, тем больше должен быть открыт угол, чтобы предотвратить появление трещин во время затвердевания. Изменение угла в несколько десятых градуса может непосредственно повлиять на возникновение или отсутствие трещин, особенно при сварке сплавов на основе никеля.

                    Эти типы ограничений требуют длительных и дорогостоящих предварительных исследований. Следовательно, они должны сопровождаться идеально контролируемым процессом обработки фасок. Описание процедуры сварки (DMOS), полученное в результате предварительных исследований, требует, чтобы пазы имели точность до одного миллиметра (0,039 дюйма), чтобы углы были точными до одного градуса и чтобы свариваемые детали были точно выровнены, чтобы избежать возможные дефекты сварки. Следовательно, оборудование, используемое для снятия фаски, должно гарантировать надежную повторную подготовку при любых условиях.

                    3. Обработка фаски на конце трубы

                    1. Станки с осевым перемещением

                    Станки с осевым перемещением оснащены пластиной, которая перемещается по оси трубы. Режущие инструменты размещаются на пластине для получения необходимой формы скоса. В случае составной фаски будут использоваться инструменты, которые имеют форму, идентичную форме требуемой фаски, или их форма формируется комбинацией инструментов простой формы. Самые эффективные машины на рынке позволяют использовать четыре инструмента одновременно.Это позволяет выполнять скос, фаску и расточку за одну операцию.

                    Здесь инструменты № 1 и 2 обрабатывают составную фаску (два инструмента могут быть объединены в один инструмент). Инструмент № 3 обращен к земле или корню, а инструмент № 4 зенковывает внутренний диаметр трубы. Инструменты перемещаются параллельно оси трубы. По этой причине машины с осевым перемещением в основном предназначены для снятия фаски и не могут разрезать трубу на две отдельные части. Пример применения: Создание фаски на конце трубы, предварительно обрезанной до нужной длины.

                    2. Машины радиального перемещения

                    Машины радиального перемещения, называемые орбитальными машинами, обычно удерживаются на месте снаружи трубы. Пластина держателя инструмента вращается, а обрабатываемая труба остается неподвижной. Инструменты перемещаются перпендикулярно оси трубы с помощью системы механической передачи. В отличие от машин с осевым перемещением, машины с радиальным перемещением выполняют операцию снятия фаски, разделяя трубу на две части.Таким образом, последний тип станка также может использоваться для резки труб или регулировки длины.

                    Использование инструментов для снятия фаски (№ 2, простых или сложных форм) в сочетании с режущими инструментами (№ 1) позволяет разрезать трубу на две части и выполнить подготовку к сварке (снятие фаски) за одну операцию. Самые эффективные станки способны резать и снимать фаску несколько десятков миллиметров всего за несколько минут.

                    Пример применения: Отрезка отрезка трубы от исходной основной трубы.На отрезанных таким образом деталях снимается фаска во время резки.

                    PROTEM-Different-types-bevels.pdf [pdf] 1.99 Mo.

                    Полное руководство по размерам и спецификациям труб - Бесплатная карманная диаграмма

                    Перейти к содержанию
                    • На главную
                    • ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
                      • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
                        • Направляющая по трубам
                        • Размеры и график труб
                        • Цвета графика
                        • Коды
                        • Производство бесшовных и сварных труб
                        • Осмотр труб
                      • ФитингиРазвернуть / свернуть
                        • Руководство по трубным фитингам
                        • Производство трубных фитингов
                        • Размеры и материалы трубных фитингов
                        • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
                        • 90 и 45 градусов
                        • Размеры трубных колен и возвратных труб
                        • Размеры тройника
                        • Размеры трубного редуктора
                        • Размеры заглушки
                        • Размеры трубной муфты
                      • Фланцы
                      • Расширение / сжатие
                        • Направляющая для фланцев
                        • Направляющая приварной шейки
                        • Номинальные характеристики фланца
                        • Размеры фланца приварной шейки
                        • Размеры фланца RTJ
                        • Размеры фланца для соединения внахлест
                        • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
                        • Размеры фланца приварной втулки
                        • Размеры фланца
                        • Размеры глухого фланца
                        • Размеры фланца
                        • КлапаныРазвернуть / Свернуть
                          • Направляющая клапана
                          • Детали клапана и трим клапана
                          • Запорный клапан
                          • Проходной клапан
                          • Шаровой клапан
                          • Обратный клапан
                          • Поворотный клапан
                          • Стержень
                          • Пробка
                          • Пробка
                          • Клапан сброса давления
                        • Материал трубы Расширение / сжатие
                          • Направляющая материала трубы
                          • Углеродистая сталь
                          • Легированная сталь
                          • Нержавеющая сталь
                          • Цветные металлы
                          • Неметаллические
                          • ASTM A53
                              110 0003 ASTM
                            • ОлецЭкспа nd / Collapse
                              • Направляющая
                              • Weldolet и размеры
                              • Sockolet и размеры
                              • Threadolet и размеры
                              • Latrolet и размеры
                              • Elbolet и размеры
                            • Болты шпилькиРасширение / свертывание Болта
                            • Процедура затягивания шпильки
                              • Таблица фланцевых болтов
                              • Размеры тяжелой шестигранной гайки
                            • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
                              • Направляющая прокладок
                              • Спирально-навитая прокладка
                              • Размеры спирально-навитой прокладки
                              • Прокладка
                              • и размер
                              • Spectac4 Размеры слепых очков
                          • P & IDExpand / Collapse
                            • Как читать P&ID
                            • Схема технологического процесса
                            • Символы P&ID и PFD
                            • Символы клапана
                          • Свернуть
                          • Работа и типы насосов
                        • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
                          • Скоро
                      • Курсы
                      • ВидеоРазвернуть / свернуть
                        • Видеоуроки
                        • हिंदी Видео
                      • Блог
                    • Блог
                    • Политики
                    • Запрос продукта
                  HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать: