Как воронить металл


3 проверенных способа воронения ножа

Здравствуйте, дамы и господа. Сегодня поговорим о воронении, оксидировании или чернении стали. Это способ поверхностного покрытия стали тонким слоем железных окислов. Он защищает металл от коррозии, а также придает привлекательную тонировку изделию. Можно добиться черного сине-черного, серого или синего цвета. Процесс проходит под воздействием химических (щелочь или кислота) и термических способов. Я покажу несколько методов, которые лично проверил.

Горячее воронение


Начнем с самого быстрого, и, пожалуй, эффективного способа.
Нам понадобятся:
  • Масло машинное.
  • Обезжириватель.
  • Печь.
  • Уйат-спирит

Процесс воронения клинка:
Воронить нож будем температурой и маслом. Я использовал машинное, но пойдет и подсолнечное. Изделие, которое будет подвергнуто воронению, в моем случае - это нож, необходимо обезжирить. Я использовал уйат-спирит.

Далее наливаем масло в емкость, желательно фарфоровую, я налил в кружку. В масло погружаем клинок, и отправляем кружку в печь при температуре примерно 280 градусов по Цельсию. Пара слов про печь. В идеале нужна муфельная печь с регулировкой температуры, но где мы такую возьмем? Пойдет кухонная духовка, но помещение должно быть очень хорошо проветриваемым. Я использовал остывающий горн, а также остывающую печку в доме.


Второй вариант далеко не лучший, так как масло начинает кипеть и испарять, что сопровождается не приятным запахом, ну и самими испарениями (поэтому и духовка не лучший варик). Кипятить так нож надо от 10 до 20 минут, пока не будете довольны оттенком. Вот результат:

После изделие пусть остынет, снова протрите его обезжиривателем и вытрите насухо. Конечно же закалка от этого способа никуда “не денется”.

Воронение в лимонной кислоте


Достаточно известный и действенный способ, но более долгий.
Понадобятся:
  • Лимонная кислота.
  • Теплая вода.
  • Обезжириватель.
  • Салфетки.

Процесс воронения:
На 0,5 литра воды необходимо примерно 50 г лимонки. На стакан 150 мл я сыпанул 10 грамм. Кислота должна полностью раствориться в воде. Далее также обезжириваем поверхность клинка и опускаем в раствор. Через пару минут на на изделии должны образоваться пузырики.

Чернение проходит от получаса до двух часов. В обще, это зависит от стали, но я пробовал разные марки, и для всех результат примерно одинаковый. Каждые 15 минут клинок необходимо доставать и протирать салфетками, убирая черный налет. Как только будете довольны цветом можно вытащить нож и протереть его растительным маслом это остановит реакцию.
И да, вода должна быть горячей 70-90 градусов по Цельсию. Хотя я и частенько забивал на эту температуру, процесс шел, но неравномерно.
Вот два примера абсолютно отличных друг от друга.


Отличия из-за разных марок стали. Та, что темней - высокоуглеродистая (бывший напильник), для таких марок чернение подходит идеально. Ну и я постоянно протирал клинок. Второй ножичек из низкоуглеродистой стали, которую я просто оставил примерно на сутки в растворе, и процесс прошел неравномерно. В целом, результатом я все равно доволен, оттенок получился интересный (на фото присутствует желтизна, в реальности я ее замечаю).


Это другой напильник, который приобрел серый цвет за полчаса.

Воронение в уксусе


Понадобятся:
  • Столовый уксус 9%.
  • Обезжириватель.


Процесс воронения:
Уксус необходимо прокипятить, но можно и обойтись без этого. Он и так ужасно пахнет, так что я забил. Но уксус не должен быть холодным, хотя бы комнатной температуры. Клинок можно промыть под горячей водой, чтобы он тоже нагрелся, после обезжириваем и опускаем в уксус, также каждые 15-20 минут очищая от черного налета.

После клинок протираем в масле.


Итог такой:


Все эти методы позволяют оксидировать клинок, что защитит его от ржавчины, а также придаст интересный тонированный цвет. Во всех случаях не стоит дышать испарениями воронения, они вредны для здоровья.
Все эти методы позволят добиться любого нужного вам результата. Покрытие достаточно прочное во всех описанных методах, и хватит его на пару лет точно. Надеюсь, статья была полезной для вас.

Воронение металла в Москве и Твери, цены и сроки

Воронение металла: технология и цены


Воронение — недорогой и экологичный способ защиты стали от коррозии. Синонимы воронения: синение, чернение, оксидирование.

При самостоятельном воронении изделие покрывается специальным раствором, меняющим его оттенок и защищающим его от коррозии. Обычно самостоятельное воронение не предусматривает термическую обработку, поскольку это небезопасно и требует определенных знаний по химии. Такое воронение называется «холодным» и считается ненадежным: при механическом воздействие защитный слой повреждается.

Компания «НПО Тверской проект» оказывает услуги по промышленному воронению металла в Москве и Твери. Термическая обработка происходит в течении 15 минут в камере для воронения размером 700×700×700 мм при температуре 480˚С.

При промышленном воронении под воздействием высокой температуры 450–4800, в присутствии пара и кислорода, верхний слой металла меняет свой структурный и химический состав. Получается чёрный оксидный слой Fe₃O₄ (магнетита) на поверхности углеродистой, либо легированной стали в пределах 1–10 мкм. Паровоздушная среда в зоне нагрева обеспечивает равномерность защитного слоя. Деталь приобретает цвет воронова крыла, черный с просинью. Для улучшения защитных свойств покрытия, окисную пленку пропитывают водовытесняющим минеральным маслом, разогретым до температуры 105–1200 С. Масло уменьшает и нейтрализует увлажняющее, гальваническое воздействие агрессивных сред.

Физические свойства полученного покрытия по стойкости и долговечности превосходят аналоги, полученные при холодном химическом оксидировании с применением кислот и щелочей.

Преимущества термического воронения:

  1. Исключение из техпроцесса химикатов.
  2. Операции по травлению, нейтрализации, промывке, сушке не нужны.
  3. Исключается необходимость проводить грунтовку.
  4. Соблюдаются экологичность и безопасность производства.

Технологический процесс паротермичекого оксидирования в условиях постоянной температуры:

  1. Электрическая схема настроена на полуавтоматический режим, отклонения в соблюдении техпроцесса исключаются.
  2. Прогрев электрической печи до рабочей температуры.
  3. Продувка парогенератором рабочей зоны 2–3 мин. до загрузки деталей.
  4. Перед загрузкой изделий в печь подача пара прекращается.
  5. Термообработка изделий ведётся на этажерках, в подвешенном состоянии на разных уровнях, детали не соприкасаются. Коробление исключается полностью.
  6. Предварительный прогрев изделий при стабильной рабочей температуре.
  7. Подача пара возобновляется до окончания процедуры.
  8. Выемка, охлаждение, пропитка маслом при необходимости

Стоимость обработки воронением в Твери и Москве каждого вида изделий рассчитывается индивидуально, цена складывается из плотности загрузки электропечи, количества заготовок в партии, трудозатратам по навеске.

Остались вопросы? Закажите обратный звонок. Менеджер свяжется с вами, даст необходимые пояснения. Будем сотрудничать.

Воронение металла | это... Что такое Воронение металла?

Воронение металла
Bluing — Воронение металла.

Обработка свободной поверхности железного сплава воздействием воздуха, пара или других агентов при подходящей температуре, с образованием на поверхности тонкой синей пленки оксидов. Это способствует улучшению внешнего вида и коррозионной стойкости. Такая термообработка обычно применяется для листов, лент и окончательно обработанных деталей. Используется также при нагреве пружин после изготовления для улучшения их свойств.

(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.)

.

Смотреть что такое "Воронение металла" в других словарях:

  • Воронение стали — (оксидирование, чернение, синение)  процесс получения на поверхности углеродистой или низколегированной стали или чугуна слоя окислов железа толщиной 1 10 мкм. От толщины этого слоя зависит его цвет  т. н. цвета побежалости,… …   Википедия

  • Воронение — стали (оксидирование, чернение, синение) процесс получения на поверхности углеродистой или низколегированной стали или чугуна слоя окислов железа (Fe3O4 и др.) толщиной 1 10 мкм. От толщины этого слоя зависит его цвет т.н. цвета побежалости,… …   Википедия

  • ВОРОНЕНИЕ — способ получения наповерхности металла (стали, чугуна) тончайшей пленки окислов железа с целью предохранения его от коррозии и для придания поверхности металла определенной окраски. В зависимости от применяемых масел, кислот и степени нагрева… …   Энциклопедия вооружений

  • ВОРОНЕНИЕ — способполучения на поверхности металла (стали, чугуна) тончайшей пленки окисловжелеза с целью предохранения его от коррозии и для придания поверхностиметалла определенной окраски. В зависимости от применяемых масел, кислоти степени нагрева металл …   Энциклопедия вооружений

  • ВОРОНЕНИЕ — способполучения на поверхности металла (стали, чугуна) тончайшей пленки окисловжелеза с целью предохранения его от коррозии и для придания поверхностиметалла определенной окраски. В зависимости от применяемых масел, кислоти степени нагрева металл …   Энциклопедия вооружений

  • Bluing — Bluing. См. Воронение металла. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) …   Словарь металлургических терминов

  • Технологии, применяемые при изготовлении оружия — Воронение покрытие железных и стальных предметов защитной и декоративной окисной пленкой. Известно издавна, но широкое применение получило в Зап. Европе только в нач. XVI в., первоначально в Италии. Чернение заполнение углублений смесью серебра,… …   Энциклопедия средневекового оружия

  • Искусство и техника оружейного дела — Император Максимилиан I в доспешной мастерской. На столе хорошо видны инструменты. На втором плане кузнечный горн и наковальня. На стене висят готовые доспехи различных типов. Любопытно, что доспех ренцойг и рентарч предназначаются для левши, о… …   Энциклопедия средневекового оружия

  • Ржавчина — Цвета ржавчины У этого термина существуют и другие значения, см. Ржавчина (значения). Ржавчина является общим термином для определения оксидов железа. В разговорной речи этот термин применяется к …   Википедия

  • окрашивание металлических изделий — окрашивание металлических изделий — применяется для защиты их от коррозии и другие.гих вредных воздействий, а также для придания изделиям красивого внешнего вида. Основные способы: обычное (механическое), химическое и электрохимическое… …   Энциклопедия «Жилище»

Воронение стали - Слесарное дело

Страница 1 из 3

 

Воронение, или чернение, стали – это технология пассивации, при которой сталь подвергается частичной защите от коррозии.

Своим названием этот метод обязан сине-чёрному цвету получаемого при этом защитного покрытия.

Настоящее воронение оружейной стали – это формирование на поверхности стали защитного покрытия методом её электрохимического преобразования в результате поверхностной химической реакции окисления железа с образованием чёрного оксида железа, или магнетита (Fe3O4).

Чёрный оксид обеспечивает минимальную антикоррозионную защиту, которая может быть дополнена за счёт обработки водовытесняющим маслом для ослабления увлажняющего и гальванического действия агрессивных сред.

Можно провести различие между традиционным воронёным покрытием и некоторыми другими современными чёрными оксидными покрытиями, хотя оно и представляет собой разновидность чёрных оксидных покрытий.

Ржавчина, или красный оксид железа (Fe2O3), в отличие от воронёного покрытия, подвержена чрезвычайно большому расширению вследствие гидратации. В результате этого оксид легко осыпается с поверхности стали, оставляя на окружающих предметах характерные рыжие следы ржавчины.

Термин «воронение» является общим обозначением нескольких технологий окисления. Речь идёт о холодном, горячем, оксидном и паровом воронении.

Холодное воронение

Холодное воронение – это, как правило, чернение стали с использованием химической смеси на основе двуокиси селена (SeO2), которая окрашивает сталь в чёрный или чаще в очень тёмный серый цвет.

При этом методе сложно равномерно нанести смесь на поверхность стали, он обеспечивает лишь минимальную защиту, и больше годится для быстрого выполнения мелкого ремонта и отделки.

Методы холодного воронения не требуют использования горячих растворов. В торговой сети широко представлены коммерческие составы для холодного воронения огнестрельного оружия, используемые в первую очередь владельцами ружей для небольшой отделки их чистовой поверхности с целью предотвращения образования на ней небольших царапин, которые со временем могут стать источником появления ржавчины. Некоторые из таких растворов для холодного чернения содержат двуокись селена. Покрытие, полученное методом холодного воронения, не обладает особой стойкостью ни к износу, ни к ржавлению. Однако оно зачастую обеспечивает адекватный внешний вид чистовой поверхности оружия при условии последующей регулярной обработки маслом.

Горячее воронение

Горячее воронение представляет собой процесс обработки поверхности стали раствором гидроксида натрия (каустической соды, NaOH) и нитрата калия (KNO3), который, как правило, осуществляется при повышенной температуре (от 135 °C до 155 °C).

Оно может осуществляться, например, путём погружения обрабатываемых стальных деталей ружей в водный раствор нитрата калия и гидроксида натрия, нагретый до температуры кипения (135 °C -155 °C) в зависимости от конкретно применяемого метода. Ружейные детали из нержавеющей стали, подвергаемые горячему воронению, погружаются в смесь нитратов и хроматов, нагретую аналогичным образом. Любой из этих двух методов называется горячим воронением. Помимо этого существует множество других методов горячего воронения.

Общая технология горячего воронения является современным стандартом чернения огнестрельного оружия, так как она наряду с оксидным воронением обеспечивает самый стабильный уровень коррозионной стойкости и косметическую защиту внешних металлических поверхностей ружья. Она применяется крупными оружейными компаниями в целях более экономичного крупносерийного чернения изделий.

Горячее воронение стали обеспечивает ей хорошую коррозионную стойкость, которую дополнительно улучшают путём обработки маслом.

ПерваяПредыдущая 1 2 3 Следующая > Последняя >>
< Предыдущая   Следующая >

Воронение оружия: основные способы и технологии


Уход за ружьем или карабином заключается не только в его тщательной и грамотной очистке, но и в своевременном воронении. Эта процедура не только продляет срок службы оружия и защищает его от коррозии, но и придает металлу превосходный внешний вид. Для грамотного воронения необходимо обладать специфическими знаниями о взаимодействиях различных веществ, а также иметь на руках арсенал необходимых реактивов для оксидирования. Ниже в статье детально расскажем обо всем, что вам нужно знать, о видах воронения и что приобрести для этой процедуры.


Технология процесса

Часто можно услышать такое мнение, что качественное воронение доступно лишь в промышленных, заводских условиях. Это правда, но лишь частично. Да, в заводских условиях для оксидирования применяются реагенты с гораздо большим содержанием оксида железа, чем возможно использовать в домашних условиях. Попросту не получится довести вещество до необходимой температуры. Но и домашнее воронение почти ничем не уступает заводскому при условии использования высококачественных материалов и необходимого оборудования.

Для домашнего воронения используется обычно одна из трех методик:

  • Обработка поверхности окислителем. Ствол покрывается выбранным реагентом, например, селитрой, и реагируя с металлом, селитра придает ему черный цвет. Сложность этой технологии заключается в том, что перед нанесением селитру придется разогреть до температуры плавления, а это около 169,6°C и удается не всем.

  • Самый популярный метод – это горячее воронение. Он наиболее приближен к тому, какой применяют на заводах. Также плюсом способа является полное отсутствие вредных испарений. Действия очень просты – максимально разогреть деталь и погрузить ее в машинное или льняное масло.

  • Воронение холодным способом. Он применяется в тех случаях, когда сталь обладает недостаточно высокой прочностью и может получить повреждения в процессе нагревания. Процесс холодного оксидирования заключается в обработка детали различными реагентами, которые создают на поверхности металла защитную пленку. Самое важное – пользоваться защитными средствами для лица и рук, а также следить за временем погружения металла в окислитель.

Еще один негласный способ обработки оружия, который практикуют многие охотники – покрытие стволов «ржавым лаком». Подробнее о каждом методе расскажем чуть позже. А ознакомившись с каждым уже можно будет сделать выбор.


Подготовка

Не пренебрегайте тщательной подготовкой, так как именно она поможет обеспечить и вашу безопасность, и качество проведения процедуры.

  • Счищаем освинцованный налет с помощью медного или пластикового ершика.

  • Внутреннюю поверхность ствола тщательно обрабатываем ветошью, смоченной в керосине.

  • Промываем ствольный канал мыльным раствором (вода + любое неабразивное моющее средство).

  • Ставим ствол в тепло и дожидаемся его полного высыхания.

  • Наружную поверхность ствола шлифуем любым удобным способом до идеального состояния – это можно сделать наждачкой или мелким песком.

  • Обезжириваем, используя раствор лимонной кислоты или спирт.

  • После подготовительного цикла можно приступать непосредственно к самому воронению.


Выбрать средство по уходу за любым видом оружия


Техника безопасности

Даже школьник поймет, что оксидирование в домашних условиях – процесс довольно опасный, особенно, если в нем задействованы агрессивные химические реагенты. Поэтому строго соблюдайте все правила хранения и использования химикатов.

  • Хранить реагенты допускается только в чистой посуде, в недоступном для посторонних месте.

  • Во время процесса воронения необходимо надевать защитную одежду, перчатки, очки и маску.

  • Работать с опасными веществами лучше всего на улице или в хорошо проветриваемой комнате.

  • Крайне важно соблюдать те пропорции и временные рамки, которые указаны в нашей статье.

  • При подозрении на отравление химическим веществом стоит немедленно обратиться к врачу.

Обратите внимание и на другое оборудование, которое будете использовать. Например, если нагревать реагент предполагается на газовой плите, то плита, как и баллон, и газовая труба, должны быть исправны. То же касается и шлифмашинки, и других инструментов.


Холодное воронение

Если вы знаете, что сталь ствола вашего оружия не проходила холодную закалку, значит, она может плохо перенести термическое воздействие. В этом случае лучше выбрать холодный способ воронения. Обычно предпочитают его владельцы малокалиберного и пневматического оружия. Суть холодного оксидирования заключается в поэтапной обработке стальной детали окислителями. Эти реагенты доступны в специализированных магазинах, где можно приобрести уже полностью готовые наборы. Наибольшей популярностью среди охотников пользуется смесь «Ворон-3» (отечественный продукт) и «Парижский оксид» (зарубежное производство).


Проводить процесс можно также двумя способами – наносить раствор на поверхность металла кистью или же использовать полное погружения. Рассмотрим подробнее каждый.

Кисточка и раствор

Этот способ отлично подходит тем, кто впервые проводит воронение в домашних условиях, так как все реагенты, необходимые для процедуры, обычно нетоксичны и стандартное требование безопасности – не допускайте попадания жидкости в глаза, как и у обычной бытовой химии. 

Но у этого способа есть и недостаток – при обработке поверхности специальной кистью раствор не может попасть во все труднодоступные места. Слой тоже получается неровным вследствие такого способа нанесения, поэтому после обработки обязательно должна проводиться полировка. Самый неприятный момент – если при обработке поверхности на металле остался неровный след, а это бывает при использовании некачественных растворов, то придется делать все заново. Это уже существенные расходы, поэтому при воронении кистью следует быть предельно аккуратным и внимательным и не экономить на качестве реагентов.


Метод погружения

Такой способ оксидирования более предпочтителен, так как в этом случае жидкость проникает во все зазоры и обеспечивает куда более надежную защиту металла. Также при использовании кисти неизбежны брызги, которые в данном способе полностью исключены, поэтому воронение погружением еще и более безопасно. Недостаток, пожалуй, всего один – это высокая стоимость концентрата, необходимого для процедуры.

Для первого рецепта нам понадобятся следующие реагенты:

  • азотная кислота (HNO3) — 20 граммов;

  • хлорид железа (FeCl3) — 75 граммов;

  • медицинский спирт (C2H5OH) — 30 граммов.

Реагенты для второго рецепта:

  • хлорид железа (FeCl3) — 170 граммов;

  • азотная кислота (HNO3) — 13,5 граммов;

  • соляная кислота (HCl) — 4 грамма;

  • медный купорос (CuSO4) — 4 грамма.

Помните, что этот способ совершенно неподходящий для воронения клинков, так как покрытие холодным способом очень неустойчиво к механическим воздействиям и быстро сотрется. Охотник тоже рискует в первую же охоту заполучить царапины на пленке, покрывающей ствол, зацепившись им за ветку.


Горячее воронение в масле

Это самый распространенный способ домашнего воронения, так как он не предполагает использования дорогостоящих химических реагентов и опасных веществ. Единственной опасностью является вероятность случайного ожога, поэтому будьте максимально аккуратны и обезопасьте руки одеждой с плотными рукавами. Большинство охотников искренне считают, что это единственно правильная методика воронения и они по-своему правы. Ведь защитная пленка, полученная этим способом, во много раз прочнее и долговечнее покрытия, полученного при помощи холодного воронения.

Для начала необходимо раскалить деталь. Сделать это можно в дровяной печи или же в бочке. Обязательны плотные перчатки, одежда с толстыми рукавами и обязательно хорошие ухватистые щипцы. После этого надо погрузить деталь в емкость с машинным либо льняным маслом. Выдерживаем максимум 10 секунд и осторожно вынимаем. После этого наблюдаем за поверхностью – начавшие появляться темные пятна говорят о том, что металл готов к дальнейшей обработке.

Далее обжигаем ствол паяльной лампой. Для этого после извлечения его из масла нужно подвесить его за мушку и обработать паяльником. Запекаем поверхность равномерно до тех пор, пока металл полностью не станет из коричневого черным. 

Дать стволу остыть при комнатной температуре, не охлаждать дополнительно, после чего протереть сухой тряпкой, чтобы впитались остатки масла.


Окисление

При использовании этого метода металл обрабатывается каким-либо оксислителем, например, селитрой. Сложность заключается в том, чтобы разогреть химикат до температуры плавления, что не для каждого является возможным. Но есть несколько рецептов растворов, которые можно использовать и без нагревания.

Вариант 1

Для создания раствора на 1 литр воды придется смешать следующие компоненты:

  • динатрия гидрофосфат (Na2HPO4) — 100 граммов;

  • азотнокислый натрий (NaNO3) — 50 граммов;

  • едкий натр (NaOH) — 2,8 грамма.


Вариант 2

рассчитан на 0,63 литра воды и включает в себя большое количество едкого натра:

  • едкий натр (NaOH) — 400 граммов;

  • нитрат калия (KNO3) — 10 граммов;

  • азотнокислый натрий (NaNO3) — 10 граммов.

Оба варианта одинаково эффективны, выбирайте тот, для которого удалось найти реагенты в нужных количествах.

Приготовив раствор, погрузите в него деталь на полчаса, после чего просушить. Обратите внимание, что эти способы подходят и для воронения клинков, так как получившаяся пленка очень прочна.


Воронение «ржавым лаком»

Это самый простой и малозатратный способ, однако и покрытие держится недолго.

Для приготовления лака смешайте соляную кислоту (12 граммов) и азотную кислоту (20 граммов). Отмерять нужное количество нужно с помощью аптечных весов, а не мензурок, так как плотность у веществ разная. После смешивания добавить 30 граммов железной окалины и 5 граммов железных опилок. Выждать полчаса для полного прохождения химической реакции, после чего добавить в раствор 50 грамм спирта и 50 грамм дистиллированной воды. В смесь ствол погрузить на 12 часов. По истечении нужного времени ствол достать, промыть холодной водой, все красные пятна счистить щеткой. 

Данный способ не подходит для холодного оружия, так как негативно влияет на металл.


Какие существуют средства и способы для самостоятельного воронения металла?

Для того, чтобы защитить железо от коррозии, сегодня активно используют воронение, как заводское, так и кустарное, которое делится на разные виды, в том числе чернение углеродистой и низколегированной стали в домашних условиях.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 228
Источник: http://tutmet.ru/holodnoe-chernenie-nerzhaveyushhej-stali-domashnih-usloviyah.html

Причины коррозии металла на открытом воздухе

Совместное действие воды и кислорода происходит по схеме, где оба агрессивных вещества действуют на чистое железо: 4Fe + 6H₂O + 4O₂ = 4Fe(OH)₃.

В результате образуется гидроксид железа Fe(OH)₃, он имеет рыжий (оранжевый) цвет и обладает рыхлой структурой.

Углеродистая сталь при периодическом нагревании в окружающей среде теряет углерод, имеющееся в ней железо больше подвержено коррозии. Обезуглероживание стальных изделий идет по следующим химическим реакциям:

  • Fe₃C + CO₂ = 3Fe + 2CO;
  • Fe₃C + H₂O = 3Fe + H₂ + CO;
  • Fe₃C + 2H₂ = 3Fe + CH₄,

где Fe₃C – цементит, одна из важных составляющих стали. Именно это соединение определяет прочность и твердость стальных изделий.

В поверхностном слое содержится больше чистого железа. Оно подвержено действию воды и окружающих газов. Процесс идет по нарастающей. Рыхлая ржавчина быстро распространяется внутри деталей.

Для предотвращения коррозии и обезуглероживания изделия покрывают красками или грунтовками. Химическое воздействие сокращается в сотни раз. Но не всегда можно использовать жидкие или порошковые краски. Целая группа стальных деталей эксплуатируется без окрашивания:

  1. Холодное и огнестрельное оружие.
  2. Изделия, полученные в результате холодной ковки.
  3. Претензионные пары, работающие с газами и жидкостями.

Для них нужно использовать иной способ защиты.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 1352
Источник: https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby

Что такое воронение?

Воронение стали — обработка, в процессе которой сталь покрывается оксидной плёнкой. При этом изделие подвергается химическому или термическому воздействию. Толщина покрытия поверхности оксидным слоем может достигать 10 мм.

Воронение считается эффективным методом борьбы с ржавым металлом и распространением коррозии. При правильном выполнении этапов выбранной технологии воронения можно достичь полного устранения ржавчины. Воронение применяется к тем заготовкам, которые в дальнейшем не будут краситься.

При этом процесс повышения коррозийной устойчивости и изменения внешнего вида никак не отражается на других параметрах металлических изделий. При проведении обработки следует учитывать особенности воронения:

  • соблюдать технику безопасности;
  • придерживаться заданного температурного режима нагрева заготовки;
  • при работе использовать посуду из оцинкованного металла.

Так можно защитить организм от вредных испарений и повысить эффективность проводимых действий.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 976
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/voronenie-metalla

Способы обработки металла

Они заключаются в использовании различных химикатов, которые при взаимодействии с металлом в определенных условиях дают прочную пленку. Вариант обработки выбирается в зависимости от необходимого конечного результата — некоторые придают декоративность внешнему виду, другие хорошо защищают от коррозии. Цвет изделия тоже получается разным.

Воронение щелочью

Самый часто используемый способ воронения металла – это химическое оксидирование с щелочным реагентом. В результате получается довольно качественное и стойкое покрытие, если четко следовать технологии. Метод базируется на окислительных способностях металла. Процесс проходит при высоких температурах — 135-150 градусов, при этом выделяется специфический запах.

Воронение щелочным способом целесообразнее проводить в нежилом, хорошо вентилируемом помещении или на улице.

Первым шагом идет обезжиривание и тщательная очистка поверхности металлического изделия. Оксидирование в домашних условиях не получится качественным без приготовления правильного щелочного состава. Готовится он следующим образом:

  1. В фарфоровую емкость наливают 100 мл чистой воды.
  2. Добавляют 100 гр. технической соды и 30 гр. натрия азотнокислого.
  3. Раствор тщательно перемешивается и нагревается до 135-150°С.

В готовый состав помещается металл на 30 минут. Затем изделие надо достать, промыть дистиллированной водой, просушить и равномерно смазать машинным маслом.

В результате металлическая деталь приобретает яркий черный цвет с синим отливом. Для получения более толстой оксидной пленки увеличивается количество используемой щелочи.

Оксидирование кислотой

Перед воронением металлической детали зачищается ее поверхность наждачной бумагой, а обезжирить можно, положив на 10-20 минут в трифосфат натрия или керосин. Пока деталь сушится, можно приготовить раствор:

Оксидирование металла кислотой

  1. Виннокаменная и дубильная кислоты в количестве 2 грамм разводятся в 1 литре воды.
  2. Раствор тщательно перемешивается.
  3. Нагревается до 140-150°С.

В разогретую смесь металл опускается на 15 минут. После его следует промыть обычной водой или кипятком — если требуется лучше смыть раствор. Завершающий этап – погружение металла в машинное масло на 1 час. Затем деталь можно достать, вытереть и просушить — теперь она готова к использованию.

Термический способ

Этот вариант воронения металла появился раньше остальных. По технологии выполнения он самый простой, но результат дает качественный. Он основан на свойстве металла окисляться при нагревании и взаимодействии с кислородом. Интенсивность оксидирования можно регулировать силой нагрева.

Для термического воздействия потребуется:

  • 500 мл машинного масла;
  • емкость;
  • строительный фен или газовая горелка;
  • плоскогубцы;
  • бумажные салфетки.

Термическая обработка металлов

Обработка проводится на кирпичной поверхности. Можно выбрать и другое место, главное — чтобы оно было негорючим.

Алгоритм действий:

  1. Металлическую деталь держать под феном, включенным на максимальную мощность.
  2. Когда она прогреется, опустить в масло. Это можно сделать плоскогубцами, чтобы металл был полностью погружен.
  3. Достать и промокнуть изделие салфеткой.
  4. Эту процедуру повторить еще 3 раза подряд.

Такое простое воронение используется для образования на поверхности металла защитной пленки — она хорошо защищает от коррозии. Придать черный цвет и декоративность этим способом не получится.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3320
Источник: https://promzn.ru/obrabotka-metalla/sposoby-voroneniya.html

2 Синение стали – рецепты разной степени сложности

При длительном нагреве, после того, как накал металла минует белую стадию, а затем желтую, бурую и фиолетовую, поверхность стали окрасится в красивый светло-синий цвет, постепенно сменяющийся темным. Именно на термообработке основан самый простой метод синения, и именно с него мы начнем перечень существующих способов оксидирования. Для получения качественного воронения в домашних условиях вам понадобится горн, желательно с автоматическим поддувом, в крайнем случае можно использовать обычную металлическую бочку, заполненную наполовину рубленым хворостом.

Металлический ящик под размер детали наполняем мелким березовым углем и помещаем в хорошо разогретый горн или в бочку с горящими щепками. Когда уголь нагреется и начнет тлеть, укладываем в него обтертую уксусом и высушенную стальную деталь, после чего следим за этапами ее каления. В самом начале появления синевы вытаскиваем заготовку и слегка остужаем на воздухе, одновременно очищая мягким углем. Затем снова помещаем в ящик. Повторив эти манипуляции несколько раз, и в конце доведя каление до явственной синевы, вы получите прочную окисную пленку.

Другой способ – с применением специального раствора и без термообработки. Для него вам нужно раздобыть всего 2 реактива: по 2,5 грамма гексацианоферрата калия, в народе именуемого красной кровяной солью и являющийся мощным окислителем, а также полуторахлорное железо. Оба ингредиента прекрасно растворяются, поэтому смело заливаем каждый в отдельной емкости 0,5 литра воды, после чего объединяем получившиеся жидкости в единую смесь. Именно в нее и помещаем стальную деталь, которой нужно придать антикоррозийную устойчивость. Когда поверхность металла достигнет нужного окраса – извлекаем деталь из ванны и обсушиваем.

Существуют и более сложные методы синения, но мы обратимся к тем, что попроще. Оксидирование можно осуществлять не только растворами, но и расплавами различных веществ. В частности темно-синий цвет стальному изделию можно придать, погрузив его в расплавленную серу, в которую предварительно, после перехода в жидкое состояние, замешивается небольшое количество сажи. Второй вариант – расплав селитры, получаемый при ее нагреве до температуры свыше 320 градусов. Если выдержать в такой ванне стальное изделие, оно покроется равномерной темно-синей пленкой.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2343
Источник: http://tutmet.ru/holodnoe-chernenie-nerzhaveyushhej-stali-domashnih-usloviyah.html

Воронение «холодное»

Из названия понятно, что металл в процессе работы термическому воздействию не подвергается. Для обработки применяются специальные растворы. Все отличие только в способе, которым ими покрывается деталь.

Кисточкой

Средства, нанесенные на поверхность, образуют плотную пленку. Такой способ называют еще «чернением». Можно использовать отечественный состав «Ворон 3». Из импортных – так называемый «оксид парижский».

Преимущества
  • Простота технологии.
  • Воронение можно сделать в любых условиях, без какой-либо подготовки рабочего места.
Недостатки
  • Трудность воронения деталей со сложной конфигурацией или рельефом.
  • При механических воздействиях слой покрытия повреждается.
  • Понадобится дополнительная полировка, чтобы добиться «гладкости» основы.

Погружением в емкость

Преимущества очевидны. Во-первых, жидкость проникнет во все «закоулки». Во-вторых, такая обработка потребует значительно меньше времени. В-третьих, снизится расход вещества, который неминуемо будет, так как при обмазке часть состава будет разбрызгиваться.

Независимо от выбранного способа, после окончания процедуры вещество смывается водой с моющим средством.

Несколько рецептов растворов

Доли всех компонентов указаны в граммах на 1 л воды дистиллированной.

  • Хлорид железа – 75; этанол – 30; сульфат меди и азотная кислота – по 20.
  • Хлорид железа – 170; азотная кислота – 13,5; соляная кислота и сульфат меди – по 4.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1417
Источник: https://ismith.ru/metalworking/voronenie-v-domashnix-usloviyax/

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:

  1. кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
  2. покрытие маслом с последующей термической обработкой;
  3. нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.

Проведение работ при химическом воронении связано с химическими операциями травления и чистки, а также с механической шлифовкой и протиркой поверхности.

Для того чтобы применять воронение в домашних условиях с помощью химических реагентов, нужно создать определенные условия:

  • обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
  • приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
  • емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
  • запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1145
Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/voronenie-v-domashnix-usloviyax.html

Видео: Несколько роликов о воронении в домашних условиях своими руками

Пошаговая инструкция о том как и чем производить воронение металла

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 136
Источник: https://accorel.ru/pokraska/voronenie-krasivo-i-prochno

Воронение металла в домашних условиях

Воронение металла в домашних условиях можно проводить двумя способами: холодным или горячим. В первом варианте используются покупные растворы, которые наносятся на поверхность заготовки кистью. После получения нужного оттенка химикаты смываются мыльной водой. Воронение стали в масле относится к холодным способам.

При горячем способе обработки металла химический раствор нужно подбирать особенно аккуратно. Он может ухудшить показатели прочности материала. Мастера рекомендуют использовать щелочные составы. Они не оказывают пагубного влияния на стальные поверхности. При горячей обработке нельзя быстро повышать температуру.

Оптимальный температурный режим — 100 градусов Цельсия. Обработку проводят в среднем около 45 минут. Важно использовать емкости для воронения, изготовленные из оцинкованного металла. В помещении должна быть оборудована хорошая система вентиляции. Человек должен пользоваться защитными очками, респиратором, перчатками, робой.

? Воронение стали своими руками. Надежно, доступно, легко!

Воронение металла — поверхностный технологический процесс. С его помощью мастера увеличивает коррозийную устойчивость материала и придают изделию нужный оттенок. Процедуру воронения можно провести в домашних условиях, применяя любую из технологий. Важно соблюдать дозировку активных веществ, не увеличивать время обработки материала. В противном случае можно испортить обрабатываемую поверхность. Нельзя забывать про технику безопасности.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1483
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/voronenie-metalla

Воронение «горячее»

Преимущества
  • Такое покрытие служит гораздо дольше.
  • Отсутствие вредных испарений, которыми сопровождается процесс «холодного» воронения.

Технология

Обрабатываемая заготовка сначала слегка разогревается, чтобы вещество лучше «ложилось» на основу. Можно использовать масло оружейное, льняное, буроугольное, оливковое или что-то подобное. Выбор конкретного средства зависит от вида металла.

Как нанести масло, каждый решает сам. Наверное, целесообразнее деталь окунуть в него. После этого она подвергается термической обработке. Самый распространенный способ – обжиг паяльной лампой.

Особенность методики

  • После погружения в ванночку нужно дать маслу стечь. Его излишки приведут к появлению пятен на поверхности детали.
  • В процессе обжига необходимо контролировать изменение цвета заготовки. Как только он изменится с коричневого на черный, обработку следует прекратить.

Воронение окислителем

Применяются различные химические соединения из числа нитритов или нитратов. Все они характеризуются своей температурой плавления, поэтому ориентироваться нужно в первую очередь на собственные возможности, так как не у каждого хозяина есть, к примеру, муфельная печь. Источники температуры могут быть разными, поэтому не нужно усложнять себе жизнь и руководствоваться первым попавшимся рецептом – выбор окислителей достаточно большой.

Недостатки
  • С точки зрения ТБ такая методика небезопасна, так как чревата воспламенением «органики». Работа с окислителями требует хороших знаний, в первую очередь, по химии.
  • Ограничение в использовании веществ. Запрет – на обработку металлов закаленных или деталей, которые нельзя подвергать высоким термическим воздействиям.

Именно по этим причинам на практике растворы соединений натрия (калия) заменяются на щелочные или солевые.

Несколько рецептов

  • На 1 л воды: натр едкий – 2,8; динатрия гидрофосфат – 100; натрий азотнокислый – 50.
  • На 0,6 л: едкий натр – 400; нитрат калия и натрий азотнокислый – по 10.

Все ингредиенты – в «г».

Минимальное время погружения детали в раствор – полчаса. После этого необходимо промыть проточной водой, просушить и покрыть тонким слоем смазки.

Полезные советы

  1. Ванночка для «холодного» воронения делается не из любого материала. Как правило, это «оцинковка» или древесина. Необходимо в ее конструкции предусмотреть подвески-крючки для помещения в раствор детали. Они могут быть или смонтированы на стенке, или выполнены в виде изогнутых стоек. Все зависит от габаритов заготовки и высоты бортиков емкости.
  2. Для обезжиривания лучше использовать растворители на органической основе (ацетон, бензин Б-70, перхлорэтилен и другие). Основа по отношению к ним инертна. Если хочется изготовить средство самостоятельно, по имеющимся в интернете рецептам, то нужно учесть, что для каждого металла подбирается свой состав.
  3. Независимо от способа воронения и применяемых химреактивов все работы нужно проводить или на открытом воздухе, или в комнате с хорошей вентиляцией, так как процесс сопровождается вредными испарениями.

Если надлежащей зачистки механическим способом добиться не удается (щеткой, абразивом), то применяется методика травления. Для каждого металла или сплава – «свой состав». Рецептов также достаточно.

Например, для металлов «черных» есть такой (один из многих): кислоты азотная, серная и соляная (100 + 50 + 150) в «г» на 1 л воды дистиллированной. Обработка проводится около 2,5 часов при температуре смеси порядка 80 °С.

Для деталей, которым необходимо придать идеальную «гладкость» поверхности, применяется химическая полировка. Она очень эффективна в тех случаях, когда механический способ не дает результата из-за рельефности основы или ее сложной конфигурации.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 3671
Источник: https://ismith.ru/metalworking/voronenie-v-domashnix-usloviyax/

Выбор технологии для воронения деталей

Чтобы подобрать нужный способ воронения, желательно определиться по ряду определенных параметров и рекомендаций:

  • В случае восстановления поврежденного покрытия следует определить величину имеющихся повреждений. Если нужно реанимировать ограниченные участки, где имеются царапины или небольшие потертости, выбор останавливают на щелочном способе получения оксидной пленки на поверхности металла.
  • При значительном повреждении поверхности детали и наличии на ней коррозии придется полностью снимать имеющееся покрытие.
  • У каждого изделия имеется определенная ценность. Исходя из этого, стоит прикинуть, как долго предполагается последующая эксплуатация. Если предмет будет большую часть времени проводить на стене в качестве экспоната, возможны простейшие химические способы обработки.
  • Для изделий эксплуатируемых активно в походах, на открытом воздухе (ножи, предметы утвари или огнестрельное оружие) применяют термические способы с использованием масла.
  • При выполнении работы под заказ многое зависит от цены, которую может оплатить заказчик. Дешевые заказы выполняются простыми способами, дорогие предусматривают использование более дорогих приемов воронения. При выполнении работы для сторонних заказчиков вопрос: «Сколько стоит?» – будет весьма актуальным.
  • На стадии обучения придется за все платить самому. Любое профессиональное обучение затратно, но у самостоятельного познания основ профессии есть преимущество: знания приобретаются без дополнительной оплаты наставнику.

Остается только изучить основные способы нанесения оксидной пленки, а потом на реальном опыте отработать приемы, получить нужные навыки.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 1652
Источник: https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby

4 Рецепты оксидирования стали в благородные серый и черный цвета

Сталь, которая приобретает различные оттенки серого в результате воронения, смотрится красиво, при этом получается достаточно прочная пленка окисленного металла, защищающая от возникновения ржавчины. Получить окрас в данном спектре можно простым способом, который, впрочем, доступен только для небольших изделий. Вам понадобится 70 грамм азотнокислой меди и 30 грамм денатурата, первый реактив относится к солям, второй является спиртом.

Раствор лучше делать с подогревом соли до ее расплавления с добавлением денатурата после снятия с огня емкости (желательно, чтобы это была химическая фарфоровая чашечка). Составом обмазываем стальное изделие и нагреваем над огнем, положив на лист жести. Следующий сложный рецепт подходит для оксидирования металла в серый цвет. Данный процесс, при значительной продолжительности, может перейти в холодное чернение обычной и нержавеющей стали, которое проще всего осуществлять в домашних условиях.

Компоненты нужны следующие: 24-процентная соляная кислота – 120 грамм, 90-процентный спирт и вода – по 100 грамм, сулемы – 40 грамм и в 2 раза меньше хлористого висмута с хлорной медью. Смешиваем кислоту и воду, добавляем спирт и делим получившуюся жидкость на 3 равные части. Последние 3 компонента, относящиеся к солям, высыпаем по отдельности в каждую часть раствора и потом смешиваем все в одной емкости. В получившуюся ванну погружают на полчаса стальное изделие, после чего извлекают и кипятят в чистой воде. При необходимости процесс повторить.

Внимание, для собственной безопасности вливайте кислоту в воду, но никак не наоборот, во избежание возникновения бурной реакции, сопровождающейся выплескиванием реагента.

И, наконец, рецепт непосредственно для чернения. По сути, отличного результата можно добиться, лишь обмазав стальное изделие льняным маслом, воском либо животным жиром и хорошо прокалив в огне. В результате обжига на поверхности металла образуется устойчивая черная пленка. Однако, гораздо эффективнее использовать предварительное погружение стали в ванну со следующим раствором: на литр воды кладется 100 грамм медного купороса и добавляется 10 грамм нашатыря. Обмазав очищенный и обезжиренный металл данным составом, и прокалив в огне, вы получите сначала черно-бурую пленку, а после повторного окунания и каления – черную.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2351
Источник: http://tutmet.ru/holodnoe-chernenie-nerzhaveyushhej-stali-domashnih-usloviyah.html

Использование «Ржавого лака»

В продаже реализуется «Ржавый лак». Его используют для поверхностного покрытия деталей:

  • деталь протирается от остатков жира;
  • покрывается лаком;
  • растворителем на основе ацетона, например, № 646 смываются излишки лака с поверхности;
  • это один из самых быстрых способов воронения с использованием готовых растворов.

Видео: воронение в домашних условиях.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 381
Источник: https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby

Термическое воронение деталей

В промышленных условиях предпочитают выполнять воронение термическим способом. Обычно эту операцию совмещают с низким отпуском, который снимает внутренние напряжения внутри стальных изделий:

  1. Деталь в муфельной печи в течение 20…30 минут нагревают до температуры 180…220 ⁰С.
  2. Вынутую деталь протирают машинным маслом с помощью тампона. Желательно провести обработку всех поверхностей.
  3. При необходимости обработки повторяют.
  4. Обычно достаточно двукратной термической обработки для получения качественной вороненой поверхности.

Информация: на оружейных заводах, производящих огнестрельное и холодное оружие, используют термическое воронение. Покрытие на многих изделиях сохраняется более 100 лет. Пример, винтовки Мосина 1891 г. выпуска и револьверы Наган, выпущенные в конце 1888 г.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 809
Источник: https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 25142
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://plavitmetall.ru/obrabotka/voronenie-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 1145 (5%)
  2. https://promzn.ru/obrabotka-metalla/sposoby-voroneniya.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 3320 (13%)
  3. https://ismith.ru/metalworking/voronenie-v-domashnix-usloviyax/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 5088 (20%)
  4. https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-metallicheskih-predmetov/voronenie-stali.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2739 (11%)
  5. http://tutmet.ru/holodnoe-chernenie-nerzhaveyushhej-stali-domashnih-usloviyah.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4922 (20%)
  6. https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby: использовано 4 блоков из 10, кол-во символов 4194 (17%)
  7. https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/voronenie-metalla: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2459 (10%)
  8. https://accorel.ru/pokraska/voronenie-krasivo-i-prochno: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1275 (5%)

ТЕХНОЛОГИЯ ВОРОНЕНИЯ МЕТАЛЛА

Старинный, но не забытый рецепт. Технология заключается в том, что предмет прогревается в открытом углеродном реакторе при, относительно, низкой температуре. В этих условиях на поверхности железа формируется прочная оксидная плёнка. В зависимости от времени прогрева цвет этой плёнки меняется от белого к чёрному, проходя через несколько цветовых стадий: белая,  серая,  цвета ракетного сопла, синяя, фиолетовая, чёрная.

Предмет необходимо периодически погружать в уголь, затем поднимать наверх, переворачивать, опять погружать. При этом нужно постоянно следить за изменением цвета, что бы остановиться на выбранном варианте.

В нужный момент предмет изымается из реактора и погружается в масло на несколько секунд.

Затем предмет переносится к огню, где погружается в пламя для поджигания излишков масла. Когда излишки масла перестанут гореть горячую железяку нужно протереть тряпкой для удаления сажи и остатков масла, которое не успело выгореть по случайным причинам.

В качестве масла для древнего топорика я выбрал льняное, которое купил в художественном салоне, а для штык ножа я выбрал обычное моторное масло. После того, как предмет остынет его можно взять в руки. Он не должен пачкаться. Если есть участки, которые всё же пачкаются, то это всего лишь налёт сажи, который лежит поверх воронения. Его можно почистить тряпочкой.

Удалить воронение можно только напильником, наждачкой или прогревом в закрытом углеродном реакторе. В последнем случае цвет поверхности вернётся к белой стадии.

О реставрации в углеродной среде в реакторе читайтеhttp://clubklad.ru/blog/article/2399/

ФОТООТЧЁТ

После восстановление в углеродном реакторе металл белый. На фото топорик.

Воронение начинается. Топорик в углеродном реакторе открытого типа. Чем дольше лежит предмет в реакторе, тем темнее воронение. Цвет можно подбирать от серебристого до черного.

Процесс воронения. Топорик приобретает синеватый оттенок.

После обработки в масле выжигаем излишки масла.

Автор:Дмитриев Сергей Александрович (Tlemsen)

Техника газовой резки - ICD.pl - Оборудование для рабочих станций

Техника газовой резки

ICD.pl 19 июня 2013 Сварка и газовая резка

Станция газовой резки включает в себя:

  • универсальную кислородно-ацетиленовую горелку или1 для резки

  • газовые баллоны: баллон с техническим кислородом и баллон с ацетиленом/пропаном
  • переходники для баллонов
  • кислородный (синий) и ацетиленовый (красный) или пропановый (оранжевый) шланг
  • комплект деталей горелки

Как резать вручную газовым методом - основная информация

В процессе газовой резки основными используемыми газами являются кислород и ацетилен или пропан .Применение ацетилена более оправдано при частых перерывах между резками в процессе работы, это связано с возможностью очень быстрого нагрева материала до высокой температуры, что связано с экономией расхода газа. С другой стороны, пропан имеет более низкую рыночную цену, но нагревает материал примерно в 3 раза дольше, поэтому используется для резки более длинных участков, с нечастыми перерывами в работе, что чаще всего происходит при автоматизированной резке.

Не все металлы можно резать кислородом, так как для этого материал должен удовлетворять двум основным условиям: воспламенение металла должно происходить при температуре ниже температуры его плавления, а плавление оксидов, образующихся при температура ниже температуры воспламенения.Металлами, удовлетворяющими вышеуказанным условиям, являются железо, титан и вольфрам, но на практике кислородная резка применяется в основном для железа, а точнее для низколегированных и малоуглеродистых сталей, т.к. повышенное количество дополнительных материалов в стали значительно препятствовать резке.

После отвинчивания газового баллона отрегулируйте на регуляторах рабочее давление, которое зависит в основном от толщины материала. Для кислорода оно находится в пределах примерно от 0,15 до 1 МПа, тогда как для ацетилена или пропана эта величина колеблется в пределах 0,01 - 0,05 МПа.Подробные указания по величине рабочего давления в зависимости от толщины материала приведены в инструкции по эксплуатации горелки.

Тип пламени, который должен быть получен на горелке для правильного протекания процесса, представляет собой нормальное (восстановительное) пламя, которое характеризуется отношением кислорода к ацетилену от 1:1 до максимально 1,3:1. Правильное восстановительное пламя имеет ярко светящийся конус со слегка мерцающим кончиком.

Направление резака оказывает большое влияние на качество резки. Важно, чтобы расстояние между соплом резака и разрезаемым материалом оставалось как можно более постоянным, а скорость резки оставалась постоянной.Часто для облегчения соблюдения дистанции используются специальные направляющие ролики. Расстояние между соплом и разрезаемым материалом и скорость резки, а также рабочее давление зависят от толщины материала, и здесь также можно найти подробные указания в инструкции по эксплуатации. Как правило, расстояния варьируются от 3 до 15 мм, а скорость резки составляет от 600 до 80 мм/мин.

.

Описание метода газовой резки - ICD.pl - Оборудование рабочего места

Описание метода газовой резки

ICD.pl 17 июня 2013 г. Сварка и газовая резка

Газовая резка , также известная как кислородная резка, очень популярный метод разделения металлов, особенно резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Процесс газовой резки заключается в доведении материала до так называемого температуры вспышки, а затем жидкие оксиды металлов сжигают и обдувают струей кислорода под высоким давлением.Эффективность метода обусловлена ​​конструкцией используемой здесь горелки, которая выдувает кислород, смешивая его в нужной пропорции с топливным газом. В качестве топливного газа для отопления обычно используется ацетилен или пропан-бутан. Кислородно-ацетиленовая резка позволяет быстро достичь очень высокой температуры, но очень часто из-за экономичности и отсутствия необходимости очень быстрого нагрева (например, при автоматизированной резке) кислородно-пропановая резка более экономична.

Кислородная резка позволяет разрезать сталь толщиной до 300 мм, но, к сожалению, из-за большой площади зоны термического влияния разделить тонкие листы (менее 3 мм) практически невозможно. На толщину реза влияет выбор горелки, которые делятся на универсальные (для сварки и резки) и предназначенные только для резки, последняя из которых может продувать кислородом при более высоком давлении.

Особенности метода газовой резки

  • Преимущества:
    • очень большой диапазон толщины резки
    • хорошее качество резки более толстых материалов
  • disadvantages
    • large heat-affected zone
    • no possibility of cutting high-alloy and high-carbon steels
    • extended breakthrough time
    • low cutting speed

Application of the gas cutting method

Газовая резка применяется везде, где существует необходимость резки более толстых материалов из обычной стали.Благодаря низким затратам на оборудование и эксплуатацию, и в то же время большим возможностям, сфера применения этого метода очень широка и охватывает как домашние работы, мастерские, так и крупные предприятия.

.

Газовая резка • ЗАКМЕТ

Кислородная резка — один из самых популярных методов резки металлов, особенно низколегированных и малоуглеродистых сталей. Он заключается в доведении газового потока (пропан-кислород) до высокой скорости, что вызывает окисление и расплавление разрезаемого металла по всей его толщине и выброс продуктов реакции окисления и жидкого металла из режущего зазора. Зона резки нагревается до нужной температуры теплотой сгорания горючего газа – ацетилена или пропан-бутановой смеси.

Кислородная резка предназначена для разделения стальных изделий толщиной от около 3,0 мм до около 200 мм, может выполняться вручную или механизированным способом. В ZAKMET эта резка выполняется с помощью выжигателя с ЧПУ, что позволяет получить гораздо лучшее качество по сравнению с операцией, выполняемой ручным резаком.

ГАЗОВАЯ РЕЗКА – УСЛОВИЯ

Этот процесс осуществляется с помощью специальной горелки, которая смешивает горючий газ с кислородом в правильной пропорции, что создает нагревающее пламя и подает струю режущего кислорода в зону резки.Кислород для резки должен быть высокой чистоты – даже выше 99,5%, так как от этого зависит эффективность и качество процесса. Снижение содержания кислорода на 1% снижает скорость резки более чем на 15% и увеличивает потребление кислорода примерно на 25%. Пропан как топливный газ имеет много преимуществ, в том числе он относительно дешев и отдает больше всего тепла наружу от пламени.

Пламя нагрева имеет следующие функции:

  • удаление загрязнений с поверхности реза (ржавчина, краска) и обнажение чистой поверхности металла, что необходимо для эффективного запуска и протекания процесса,
  • , обеспечивающий достаточно высокую температуру металла - свыше 950°С для начала процесса,
  • подача дополнительной тепловой энергии для поддержания разреза,
  • , обеспечивающий защитное покрытие потока кислорода от проникновения воздуха.
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ

Кислородная резка является наиболее экономичным методом термической резки, особенно для низкоуглеродистой стали толщиной примерно 35 мм. Кроме того, он имеет широкий диапазон толщин разрезаемых материалов.

К недостаткам относятся: отсутствие возможности резки нержавеющей стали, большое время прожига и широкая зона теплового воздействия на разрезаемый материал.

Литература:
Климпель А., "Сварка, сварка и резка металлов", Научно-техническое изд-во, Варшава 1999

.

Лампа Heavy Metal Linear Steel Burned

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

AK485 XTREME METAL PALE BURNT METAL AK-Interactive -485

1 - 8 шт
Понедельник, 09.05.2022

более 8 шт
Понедельник, 23.05.2022

Посылочные автоматы InPost 24/7 9000 4 18 шт
Расчетное время доставки:
Вторник 10.05.2022

свыше 8 шт.
Расчетное время доставки:
Вторник, 24 мая 2022 г.

GLS - Курьерские услуги

18 шт
Расчетное время доставки:
вторник, 10.5.2022

свыше 8 шт.
Расчетное время доставки:
Вторник, 24 мая 2022 г.

Почта - курьер

18 шт
Расчетное время доставки:
Вторник 10.05.2022

свыше 8 шт.
Расчетное время доставки:
Вторник, 24 мая 2022 г.

Почта Польши - Pocztex 2.0 9000 4 18 шт
Расчетное время доставки:
вторник, 10 мая 2022 г.
-
среда, 11 мая 2022 г.

свыше 8 шт.
Расчетное время доставки:
вторник, 24 мая 2022 г.
-
среда, 25 мая 2022 г.

Самовывоз в пункте: Абка, Ручь, Орлен, Бедронка, Почта Польска 9000 4 18 шт
Расчетное время доставки:
вторник, 10 мая 2022 г.
-
среда, 11 мая 2022 г.

свыше 8 шт.
Расчетное время доставки:
вторник, 24 мая 2022 г.
-
среда, 25 мая 2022 г.

DHL - Курьерские услуги

18 шт
Расчетное время доставки:
вторник, 10.5.2022
-
Рода, 11.05.2022

свыше 8 шт.
Расчетное время доставки:
вторник, 24 мая 2022 г.
-
среда, 25 мая 2022 г.

DHL - Одбир на КПП

18 шт
Расчетное время доставки:
Среда, 05.11.2022

свыше 8 шт.
Расчетное время доставки:
Среда, 25 мая 2022 г.

UPS - Курьерские услуги

18 шт
Расчетное время доставки:
вторник, 10.5.2022

свыше 8 шт.
Расчетное время доставки:
Вторник, 24 мая 2022 г.

Самовывоз из штаб-квартиры компании - Komice Wielkie 781

18 шт
Расчетное время доставки:
Понедельник, 9 мая 2022 г.

свыше 8 шт.
Расчетное время доставки:
Понедельник, 23.05.2022

Самовывоз, Отель Грско - Величка 9000 4 18 шт
Расчетное время доставки:
, понедельник, 9.5.2022
-
Вторник, 10.05.2022

свыше 8 шт.
Расчетное время доставки:
Понедельник, 23.05.2022
-
Вторник, 24.05.2022

.

Экологично ли сжигание древесины?


СОМОГ А КАМИН
В последние несколько лет мы много слышали о том, что смог образуется, в частности, при сжигании дров в камине. СМИ атакуют нашу отрасль неприятными и часто неправдивыми новостями. Во многих местах в Польше нормы загрязнения воздуха превышаются осенью и зимой, что вызвано так называемым низкий уровень выбросов. С другой стороны, древесина является возобновляемым топливом, необременительна для человека, не загрязняет окружающую среду, не выделяет в атмосферу вредных соединений - при условии, что она правильно подготовлена ​​и правильно сожжена.

КАК ПРАВИЛЬНО ПОДГОТОВИТЬ ДРОВА ДЛЯ ТОПЛИВА?
Экологичным, а также эффективным является сжигание древесины , выдержанной в течение одного-трех лет , или купленной из надежного источника с подтвержденной влажностью на уровне примерно 15-20%. Древесина не должна быть слишком толстой. Идеальны те, у которых вес до 1,5 кг или диаметр 6-12 см . Кусочки должны быть на несколько сантиметров короче топки.

ПОЧЕМУ ВАЖНО КОПИТЬ СУХИМИ ДРОВАМИ?
Древесина с влажностью 15-20% горит дольше по сравнению с древесиной с более высокой влажностью.Благодаря меньшему расходу топлива отопление становится более экономичным. Во влажном состоянии используется примерно в два раза больше древесины. Помимо экономических соображений, важна и наша безопасность. При сжигании влажной древесины происходит сочетание дыма и испаряющейся влаги, содержащейся в недостаточно просушенной древесине. Затем в дымоходе образуется слой креозота (древесной смолы), который может быть непосредственной причиной пожара в дымоходе. Также он может постепенно уменьшать сечение, что в свою очередь приведет к его полному засорению.Креозот также оседает на стенках печи, ограничивая мощность нагрева и повреждая вкладыш. Кроме того, копчение мокрыми и неправильно подготовленными дровами вызывает загрязнение стекол в камине и появление специфического дымного запаха в квартире. Он также загрязняет окружающую среду и выбрасывает в атмосферу вредные соединения. Поэтому крайне важно не жечь в камине мокрые дрова.

КАК ПРАВИЛЬНО КОПИТЬ В КАМИНЕ?
Мы уже знаем, как важно использовать правильно подготовленную древесину.Но помимо правильного топлива, важен и способ разжечь огонь в печи.
Процесс горения следует начинать с верхней , тогда все вещества и летучие части, содержащиеся в топливе, выгорят, не будут выделять загрязняющие вещества в окружающую среду. Также очень важно правильно организовать топливо. Дрова должны укладываться поочередно (перпендикулярно и параллельно) от самого большого куска к самому маленькому. Тогда для самого верха штабеля лучше всего использовать бревно хвойных пород. Для разведения огня в камине используйте только зажигалки . Это ни в коем случае не должна быть газета, картон или упаковка. Они содержат опасные тяжелые металлы и производят много мелкой золы, которая легко выходит из дымохода.
Также обратите внимание на воздушный поток . Важным является ручной или автоматический контроль над его потоком. Разжигая огонь или подкладывая дрова в камин, не забывайте максимально открывать подачу воздуха. Если во вставке установлен демпфер, откройте его.Короткий выпускной тракт обеспечит правильную тягу на стадии розжига дров. При недостаточном количестве воздуха при сгорании образуется вредный угарный газ - CO, который выбрасывается в атмосферу, вызывая загрязнение окружающей среды. Камин может быть оснащен автоматической регулировкой воздуха т.н. оптимизатор процесса горения. Анализируя температуру выхлопных газов, он автоматически регулирует количество кислорода, необходимого для процесса сгорания.

ЭФФЕКТИВНОЕ, ЭКОНОМИЧНОЕ И ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЕ КОПТЕНИЕ В КАМИНЕ
Современные каминные топки изготавливаются в соответствии с высокими стандартами, обеспечивающими безопасность, низкий расход сырья, экономию и высокую эффективность.Инвестируйте только в продукты Ecodesign, соответствующие стандарту BlmSchV2. Он определяет максимальный выброс пыли и углекислого газа в атмосферу. Только такие печи обеспечат эффективное, экономичное и экологичное горение.

ТАК, ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНО ЛИ КОПЛИВАНИЕ НА ДРОВАХ?
Если следовать рекомендациям, то коптить в камине мы будем правильно и на хорошо подготовленных дровах, печь не будет выделять ядовитых соединений, которые вместе с дымом выделяются в окружающую среду.Такое использование печи не вредно. Правильное сжигание древесины является экологическим действием . Поскольку древесина является формой биомассы, которая также является возобновляемым источником энергии, она также доступна на местном уровне. J Если у нас есть каминная топка, отвечающая всем стандартам, мы используем ее правильно, используем качественную древесину, которая сгорает в соответствующих условиях – это эффективный способ борьбы со смогом.

Предложение экологических каминных топок доступно здесь:
AUSTROFLAMM
BRUNNER
DEFRO HOME
HOXTER
BEF

.

Гибкое полимерное лезвие 12см Gi.metal

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Смотрите также