Как закрепить сварную сетку к профильной трубе


Способы сооружения заборов из сварной сетки

У забора есть два основных назначения: сформировать границы участка и создать преграду от проникновения нежелательных гостей. Внешний вид сооружения стоит на третьем месте. Но сегодня все чаще данный критерий отходит на четвертое место, смещаемый стоимостью оградительной конструкции. Поэтому все чаще владельцы загородных участков предпочтение отдают заборам из сеток. У них высокая надежность, но низкая цена.

Сеточный забор

Разновидности заборов из сеток

Необходимо разделить сетку на две группы, отличающихся друг от друга исходным материалом. Это металлические сетки и пластиковые. Последние для ограждения участков используются редко, потому что не обладают достаточной прочностью. Их применяют для ограждения клумб, садовых насаждений и прочих конструкций.

В этом плане металлические оградительные сооружения из сеток используются повсеместно. Потому что они обладают высокими техническими и эксплуатационными характеристиками. Сегодня для ограждений применяют две разновидности сеток: рабица и сварная.

Отличаются друг от друга они технологией изготовления. Первая изготавливается способом плетения с образованием ячеек, вторая способом точечной сварки, при котором происходит соединение металлических прутков.

Нельзя сказать, что сварная сетка лучше рабицы. У обеих достаточно высокие прочностные характеристики и практически одинаковые достоинства и недостатки.

Преимущества и недостатки сварной сетки

Основное преимущество заборов из сварной сетки – низкая цена при высоких технических характеристиках. Далее отметим:

  • возможность демонтировать сетку и использовать в другом месте для сооружения ограждений или других надобностей;
  • простота установки;
  • огромное разнообразие предлагаемых размеров, что дает возможность сооружать заборы разной высоты;
  • легко переносит природные нагрузки;
  • прозрачность конструкции, позволяющая пропускать воздух и солнечный свет, что для некоторых участков немаловажный фактор.

Касаемо недостатков, то последний плюс многие расценивают и как минус. Не всем нравится, когда их личная жизнь нараспашку. А прозрачная конструкция этому способствует. Второй негатив – не совсем презентабельный внешний вид, если сравнивать с другими оградительными конструкциями, например, кирпичными, каменными или деревянными.

Не самый презентабельный внешний вид

Разновидности

В основе классификации сварной сетки лежит исходный материал. Здесь три категории:

  1. Изготовленная из углеродистой стали без защитных покрытий. Сваривают ее из металлических прутьев диаметром 1,2-10 мм. Такое изделия подвержено коррозии металла, поэтому со временем покрывается ржавчиной. Металлическую сетку данного типа обязательно красят, чтобы снизить процесс износа. Окрашивание проводят с завидной периодичностью, что увеличивает расходы на обслуживание оградительной конструкции.
  2. Оцинкованная. Сваривают ее из оцинкованной проволоки, которая под действием природных нагрузок практически не ржавеет. У нее достаточно длительный срок эксплуатации, красить такое изделие нет надобности. И все же это не самый лучший материал.
  3. Не оцинкованная с полимерным покрытием. По сути, это первый вариант, который покрывают полимерным слоем. Готовую сетку просто окунают в полимерную массу, а затем сушат. Чтобы придать изделию более презентабельный внешний вид, его покрывают краской по порошковой технологии. Это дополнительно увеличивает защитные качества.
  4. Оцинкованная с полимерным слоем. Это вершина качества металлических сеток, но и вершина ценовой составляющей. Сварные сетки этого типа можно отнести к материалам из категории с неограниченным сроком эксплуатации, хотя производители гарантируют 65 лет. При этом материал данного типа спокойно выдерживает температурный диапазон от -55С до +65С и влажности не более 97%.

Отметим, что сварные сетки подвергаются обработке цинком по двум технологиям. Первая – изготовления сетчатого изделия из оцинкованной проволоки, второй – из углеродистой стали, а уже готовую сетку подвергают цинкованию. Последний вариант лучше, потому что в первой технологии сварка нагревает цинковый слой двух стержней, что снижает защитные характеристики материала. Нередко цинковый слой просто отслаивается от тела основного металла.

На строительном рынке сетка сварного типа представлена двумя позициями: рулонная и в виде пластов. Второй вариант проще в установке, потому что это уже готовое изделие со своими размерами, под которое надо просто установить опорные стойки с шагом, равным ширине пласта.

Забор из оцинковки с полимерным покрытием белого цвета

Монтаж забора

Рассмотрим три варианта установки: пластами или, как их называют, секционные конструкции и рулоном.

Вариант №1

В первую очередь необходимо подготовить все требуемые материалы. А именно: сварную сетку, пласты которой подбираются под высоту будущего оградительного сооружения, и опорные столбы, лучше из профильной трубы сечением 50х50 мм и толщиною стенки 2 мм. Трубы обязательно закрываются металлическими квадратными заглушками с двух сторон (они привариваются с помощью электросварки) и окрашиваются порошковой краской под цвет всей оградительной конструкции. Сегодня продаются заглушки из пластика разного размера, формы и цвета.

Следующий этап – планировка границ участка. Для этого в углах участка забиваются трубы или арматура (можно б/у), которые обвязываются шпагатом. Шаг установки опорных стоек надо определить в процессе проектирования забора, именно на основании этого показателя выбираются пласты, а точнее, их ширина. Стандартный шаг – 2м.

Под стойки надо пробурить скважины глубиною полметра

Определяются места установки опор, в которых тут же бурятся ямы глубиною 0,5 м. Для этого используют бур диаметром 200 мм. В ямы вставляются подготовленные профильные трубы и при помощи кувалды забиваются на глубину 1 м. Получается так, что полметра трубы будет вбито в грунт, полметра будет бетонироваться.

Столбы забивают кувалдой

Каждый столб выставляется по вертикали с помощью строительного уровня и бетонируется раствором классической рецептуры: 1 часть цемента, 2 части песка, 3 части щебня. Все опоры должны быть выставлены на одну высоту.

Теперь надо установить сетчатые пласты. Для их крепления к столбам используются специальные П-образные хомуты, соединяемые с обратной стороны монтажной пластиной, которую подпирают двумя гайками. Количество хомутов – 4 на каждый столб. При этом сетку надо строго выставлять по высоте с учетом монтажа каждого пласта.

Крепление сетчатых пластов П-образными хомутами

Есть другой вариант проведения работ по креплению, который собой представляет длинный болт и специальную фасонную шайбу. Для этого стойки по местам крепления пластов сверлят насквозь под диаметр используемого крепежного болта. Пласты устанавливаются, в отверстия вставляются болты с шайбами, которые с обратной стороны затягиваются гайками. Под шайбу рекомендуется подложить резиновую или пластмассовую прокладку.

Крепление сетки болтом и фасонной гайкой

И еще один вид крепления – это специальный хомут, который работает на затяжку. Выбирают его под размер профильной трубы, используемой под опорные стойки. Обжимают хомутом и трубу, и сетку, на нее уложенную. Затяжка производится с помощью болтового соединения. На фото ниже такой хомут показан.

Хомут для крепления сварной сетки к опорным столбам

Предлагаем посмотреть видео, как правильно смонтировать забор из сварной сетки.

Внимание! Можно столбы не вбивать в грунт. Их просто устанавливают в подготовленную яму глубиною 70-80 см и заливают бетоном. Главное в этом процессе – установить под стойки подпорки, чтобы они в процессе высыхания бетонного раствора поддерживали опоры в вертикальном положении.

Вариант №2

Последовательность монтажа забора данного типа производится по-другому. И способ крепления здесь другой.

Потребуются трубы-стойки, в которых через каждые 40-50 см делаются отверстия, куда загоняются специальные клепки. В последних есть внутренняя резьба для крепежа. Клепки загоняются в отверстия с натягом, чтобы они не проворачивались по месту установки.

Теперь две стойки укладываются на землю параллельно друг друга. На них укладывается сварная сетка, которую крепят к трубам болтом и специальной шайбой.

Крепление к стойкам специальным крепежным изделием

Получается готовая секция, которую устанавливают в подготовленные ямы и бетонируют, как отдельный элемент заградительной конструкции.

Вариант №3

Рассмотрим, как крепится сетчатый материал рулонного типа.

  1. Край изделия привязывается к первому столбу вязальной проволокой.
  2. Рулон разматывается до второй стойки.
  3. Натягивается по максимуму.
  4. Привязывается к стойке проволокой в нескольких местах.

И таким образом до конца забора. Чтобы сетка не провисала, можно по верхнему и нижнему краю пропустить толстую проволоку или стальные стержни. Так производятся работы по установке сетки, изготовленной из тонких стальных прутков. Конструкция с большей прочностью крепится к стойкам другими способами.

Если сетка сварена из стержней не самого большого диаметра, то можно постараться прикрепить готовое изделие к столбам кровельными саморезами по металлу. Не самый удачный вариант, потому что шляпка самореза небольшого диаметра, поэтому плотное примыкание к поверхности профильной трубы не гарантированно. Есть большая вероятность, что сетка выскочить из-под крепежа в процессе давления ветра или смещения грунта. Можно попробовать подложить под саморез широкую шайбу, но и это не лучшее решение. Хотя оба способа часто используют при монтаже сеток, изготовленных из проволоки небольшого сечения.

Крепление к металлическим стоякам кровельными саморезами

Оптимально – сделать шайбу прямоугольной формы, в которую будут вкручиваться сразу два самореза. Стержень сетки, расположенный на стойке, останется между двумя крепежами, и это не даст ему сдвинуться вдоль столба. А шайба будет удерживать его от смещения в горизонтальной плоскости.

Кровельный саморез для крепления сварной конструкции

Можно использовать кровельные саморезы с профильными шайбами, как на фото выше. Они просто притягивают сетку к стойке, поэтому шайбу надо подбирать под размеры профильной трубы, чтобы последняя оказалась внутри шайбы.

Технология сборки забора практически одинакова во всех вышеописанных ситуациях. А вот способов крепления сеточного изделия к стойкам много. Поэтому выбирается тот, который проще в процессе проведения работ своими руками.

Фотогалерея

Окрашенный забор, собранный из сварной сетки на П-образных хомутах

Оградительная конструкция из сварной сетки

Забор, собранный по типу 3D конструкции из сварной сетки

Процесс производства труб / Методы изготовления бесшовных и сварных труб

Перейти к содержанию
  • На главную
  • ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
    • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
      • Направляющая для труб
      • Размеры и спецификации труб
      • Таблицы графиков
      • Коды графиков
      • Производство бесшовных и сварных труб
      • Осмотр труб
    • ФитингиРазвернуть / Свернуть
      • Руководство по трубным фитингам
      • Производство трубных фитингов
      • Размеры и материалы трубных фитингов
      • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
      • 90 и 45 Градус
      • Размеры трубных колен и возвратных труб
      • Размеры тройника
      • Размеры трубного редуктора
      • Размеры заглушки
      • Размеры трубной муфты
    • Фланцы Расширение / сжатие
      • Направляющая фланца
      • Фланец
      • Приварной и удлиненный ge Номинальные характеристики
      • Размеры фланца приварной шейки
      • Размеры фланца RTJ
      • Размеры фланца для соединения внахлест
      • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
      • Размеры фланца приварной втулки
      • Размеры фланца с муфтой
      • Размеры глухого фланца
      • Фланец с диафрагмой
      • КлапаныРазвернуть / Свернуть
        • Направляющая клапана
        • Детали клапана и трим клапана
        • Запорный клапан
        • Проходной клапан
        • Шаровой клапан
        • Обратный клапан
        • Поворотный клапан
        • Стержень
        • Пробка
        • Пробка
        • Клапан сброса давления
      • Материал трубыРасширение / сжатие
        • Направляющая материала трубы
        • Углеродистая сталь
        • Легированная сталь
        • Нержавеющая сталь
        • Цветные металлы
        • Неметаллические
        • ASTM A53
            110 0003 ASTM
          • ОлецExpand / Свернуть
            • Направляющая
            • Втулка и размеры
            • Втулка и размеры
            • Резьба и размеры
            • Латролет и размеры
            • Эльболет и размеры
          • Болты шпилькиРазвернуть / свернуть
            • Направляющая шпильки
            • Направляющая шпильки
            • Таблица болтов фланца
            • Размеры тяжелой шестигранной гайки
          • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
            • Направляющая для прокладок
            • Спирально-навитая прокладка
            • Размеры спирально-навитой прокладки
            • Заглушка
            • и заглушка для RTJ
            • Размеры
        • P & IDExpand / Collapse
          • Как читать P&ID
          • Блок-схема процесса
          • Символы P&ID и PFD
          • Символы клапана
        • EquipmentExpand / Collapse
          • PumpExpand / Collapse
              9000 Работа и типы
          • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
            • Скоро
        • Курсы
        • ВидеоРазвернуть / свернуть
          • Видеоуроки
          • हिंदी Видео
        • Блог
      • Блог
      • Политики
      • Запрос продукта
    HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
    • Главная
    • Трубопровод
      • Трубопровод
        • Трубопровод
        • Размеры и график труб
        • Диаграммы цветов
        • Цветные коды
        • Диаграммы цветов
        • График
        • и производство сварных труб
        • Осмотр труб
      • Фитинги
        • Руководство по трубопроводным фитингам
        • Производство трубных фитингов
        • Размеры и материалы трубных фитингов
        • Осмотр трубных фитингов - визуальный осмотр и испытания
        • Размеры колена - 90 и 45 градусов ree
        • Размеры трубных колен и возвратных труб
        • Размеры тройника
        • Размеры трубного редуктора
        • Размеры заглушки
        • Размеры трубной муфты
      • Фланцы
        • Направляющая фланца
        • Отверстие и длинная приварная шейка 9000 Фланец
        • 9000
        • Размеры фланца приварной шейки
        • Размеры фланца
        • RTJ
        • Размеры фланца для соединения внахлест
        • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
        • Размеры фланца, приварного внахлест
        • Размеры фланца, приваренного внахлест
        • Размеры фланца заглушки
        • Размеры фланца с диафрагмой
        • 9003
          • Направляющая клапана
          • Детали клапана и трим клапана
          • Запорный клапан
          • Проходной клапан
          • Шаровой клапан
          • Обратный клапан
          • Дроссельный клапан
          • Заглушка
          • Игольчатый клапан
          • Клапан сброса давления
          • Штифт
          • 9000 4
          • Материал трубы
            • Направляющая материала трубы
            • Углеродистая сталь
            • Легированная сталь
            • Нержавеющая сталь
            • Цветной материал
            • Неметалл
            • ASTM A53
            • ASTM A105
          • Olets
            • Olets
            • Weldolet и размеры
            • Sockolet и размеры
            • Threadolet и размеры
            • Latrolet и размеры
            • Elbolet и размеры
          • Болты шпильки
            • Направляющая шпильки
            • Схема затяжки болтов
            • Тяжелый фланец
            • Размеры
          • Прокладки и жалюзи для очков
            • Направляющая для прокладок
            • Спирально-навитая прокладка
            • Размеры спирально-навитой прокладки
            • Прокладка и размер RTJ
            • Очковые слепые и проставки
              • 900&3
              • Как читать P&ID 90 004 Схема технологического процесса
              • Символы P&ID и PFD
              • Символы клапана
            • Оборудование
              • Насос
                • Центробежный насос, работающий и типы
              • Сосуд под давлением
                • Скоро
                9000
                • Видеоуроки
              .

              Сварка трением: процесс, типы и преимущества

              Сварка трением, как следует из названия, использует трение для сварки соединений. В процессе соединения не используется внешний нагрев.

              Следовательно, сварка трением - это не сварка плавлением, а процесс сварки твердым телом, при котором получаемое соединение часто имеет такую ​​же прочность, как и основной металл. Этот метод сварки используется в нескольких отраслях промышленности для соединения деталей.

              Давайте подробно рассмотрим, как работает этот метод, и его преимущества.

              СВЯЗАННОЕ С: ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА: ТИПЫ, ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ

              Если вы потрете ладони друг о друга, вы заметите, что ваши ладони станут горячими. Чем дальше вы увеличиваете давление и скорость, тем теплее становится.

              Тот же принцип тепловыделения за счет трения используется при сварке трением, когда металлические части трутся друг о друга с чрезвычайно высокой скоростью и давлением.

              Это взаимодействие между двумя поверхностями приводит к механическому трению.Даже если два свариваемых материала могут показаться невооруженным глазом гладкими, на микроскопическом уровне есть неровности. Этих неровностей достаточно, чтобы между их поверхностями возникло трение.

              Когда два материала подвергаются сварке трением, относительное движение между собой и прикладываемое к ним давление создают тепло в точках контакта. По мере продолжения процесса тепловыделение также увеличивается, и два материала начинают становиться вязкими в точках контакта.

              Опять же, движение между двумя частями способствует смешиванию двух частей в их точках контакта, создавая соединение или сварной шов.

              Любой процесс сварки, в котором для создания сцепления используется трение, можно назвать сваркой трением. Однако в основном существует четыре типа процессов сварки трением.

              Давайте кратко рассмотрим каждый из них, чтобы понять тонкие различия между ними.

              Сварка трением с вращением: Один из двух материалов вращается по поверхности другого там, где требуется сварка.В процессе используется сжимающая осевая сила и высокие скорости вращения.

              Эта комбинация приводит к пластификации двух материалов, что в конечном итоге приводит к их соединению.

              Линейная сварка трением: В этом типе сварки трением один из материалов колеблется относительно другого на высоких скоростях с высокими сжимающими силами при возвратно-поступательном движении. Возникающее в результате тепло, выделяемое на поверхностях, приводит к пластификации металла, и оксиды или поверхностные загрязнения выгорают или удаляются по бокам.

              Сварка трением с перемешиванием: При сварке трением с перемешиванием для создания сварных швов используется специальный инструмент с цилиндрическим буртиком и профилированным штифтом. Булавка проходит по шву двух заготовок, пока плечо не коснется шва.

              Затем инструмент вращается там, где трение между заплечиком и швом смягчает металл. Профилированный штифт линейно перемещается по линии шва, перемешивая мягкий металл и создавая при этом соединение.

              Точечная сварка трением с перемешиванием: Точечная сварка трением с перемешиванием - это один из типов сварки трением с перемешиванием с одним существенным отличием.

              При сварке трением с перемешиванием инструмент перемещается по шву деталей. Однако при точечной сварке трением с перемешиванием инструмент вращается в точке, а не перемещается.

              Он вращается и создает сварной шов, а инструмент поднимается вверх, создавая выходное отверстие, в которое был введен профилированный штифт.

              Скорость, с которой происходит относительное движение, и давление, прикладываемое к заготовкам, зависят от величины тепла, необходимого для создания сварного шва между двумя металлическими частями.Для стали при сварке трением возникает температура от 900 до 1300 градусов Цельсия .

              Многие используют инерционную сварку и сварку трением как синонимы. Однако инерционная сварка - это разновидность сварки трением.

              Если быть точным, инерционная сварка - это разновидность ротационной сварки трением. Сварка получила название "инерционная сварка" из-за способа вращения.

              В этой технике соединения одна из заготовок остается неподвижной, а другая устанавливается на шпиндель.Шпиндель вращается с высокой скоростью для создания трения между двумя металлическими поверхностями.

              Здесь максимальная частота вращения шпинделя фиксирована и зависит от типа материала, который он удерживает, и температуры, которой он должен достичь, чтобы сварить две детали вместе.

              Когда шпиндель достигает максимальной частоты вращения, привод отключается, и неподвижная деталь оказывается во вращающейся детали. Заготовка продолжает вращаться сама по себе за счет силы инерции, возникающей в результате кинетической энергии.

              Не все методы сварки обеспечивают одинаковые результаты соединения. Следовательно, тип сварки выбирается на основе свойств, придаваемых соединению в процессе сварки.

              Давайте обсудим некоторые преимущества использования сварки трением:

              Позволяет соединять разнородные металлы: Одним из основных преимуществ сварки трением является то, что ее можно использовать для соединения разнородных металлов.

              Вот некоторые из распространенных биметаллических фрикционных соединений:

              • Алюминий к стали
              • Медь с алюминием
              • Титан с медью
              • Никелевый сплав со сталью

              Как правило, любой кованый металл можно сваривать трением.Это дает больше свободы инженерам, поскольку они могут создавать биметаллические конструкции благодаря сварке трением.

              Соединения меди с алюминием обычно считаются негибкими, но при сварке трением это возможно.

              Нет внешнего приложения тепла или флюса: Сварка трением не требует внешнего тепла или флюса, что делает процесс простым и менее беспорядочным.

              Минимальные дефекты или их отсутствие: Одним из преимуществ твердотельной сварки является то, что она содержит минимальные дефекты или их отсутствие по сравнению со сваркой плавлением.Те же эффекты переносятся и на сварку трением.

              Очень быстрый процесс: Сварка трением считается одним из самых быстрых методов сварки, она выполняется в два или даже в 100 раз быстрее, чем обычные швы плавлением.

              Не требует особой подготовки поверхности: Обработанные, пропиленные или разрезанные поверхности могут быть соединены сваркой трением. Однако присутствие смазочных материалов или масел не допускается для достижения оптимальных условий сварки.

              Сварка трением - это общий термин, охватывающий несколько типов сварочных процессов.Многие отрасли промышленности полагаются на сварку трением для создания соединений, которые иначе не поддаются разборке.

              Это быстрый, эффективный и один из самых популярных вариантов для сварки в твердом состоянии.

              .

              Стыковая сварка оплавлением трубы

              Объект

              Стыковая сварка оплавлением (FBW) - это один из нескольких процессов контактной сварки. В E.O. Патона, Киев, Украина, этот процесс был усовершенствован, в результате чего были разработаны и запатентованы новые процессы и соответствующее оборудование. Процессы сопротивления используются для соединения труб, трубок, рельсов и проката.

              В FBW свариваемые трубы перемещаются вместе, а на концах труб образуются электрические контакты.Эти контакты нагреваются, перегреваются и разрываются, вызывая нагрев концов трубы.

              FBW может использоваться для сварки трубопроводов, железнодорожных путей и котлов в строительной отрасли и в производственных цехах. Переносное оборудование FBW, которое перемещается по свариваемой трубе или рельсу, используется в полевых условиях. Производство в цехах и трубных заводах включает стационарный сварочный пост, где труба перемещается к сварщику.

              Преимущества стыковой сварки оплавлением:

              • Высокое качество сварки благодаря твердому сплаву.Отсутствие ванны расплава устраняет многие обычные дефекты.
              • Автоматизированная система дистанционного управления, поэтому навыки ручной сварки не требуются.
              • Не используются расходные материалы или защитные газы. Это исключает источник загрязнения и сплавов.
              • Время цикла составляет от одной до трех минут.
              • В предварительном и последующем нагреве нет необходимости, поэтому производительность и качество не зависят от погоды, температуры или задержек, вызванных другими факторами.
              • Подготовка стыков не требуется.Допускается грубый срез с зазором 1/4 дюйма между стыками.

              FBW Technology

              При стыковой сварке оплавлением используется оплавление, чтобы обеспечить достаточно тепла для размягчения концов свариваемых труб до температур, близких к температуре плавления. При перемещении труб вместе небольшие участки соприкасаются и из-за резистивного нагрева перегреваются. Эти высокотемпературные области взорвались крошечными кусочками расплавленной стали.

              Вспышка возникает в результате приложения электрической силы к концам обеих труб.Как только концы труб станут достаточно горячими, стыки сжимаются, образуя сварной шов. Процесс контролируется компьютером.

              Последние достижения

              Чтобы добиться равномерного нагрева по окружности трубы, важно поддерживать непрерывное мигание без прерывания или заедания концов трубы.

              Непрерывная гидроизоляция особенно важна для контроля качества труб большого диаметра. Если поддерживать его непрерывным с самого начала процесса, происходит более равномерный нагрев по всей площади поперечного сечения смещенных стыков труб.

              Сварные материалы

              E.O. Институт электросварки им. Патона специализируется на сварке технических сталей, от низкоуглеродистых до низколегированных, а также коррозионно-стойких сталей.

              Сталь низкоуглеродистая. В FBW низкоуглеродистых и низколегированных сталей давление осадки и потребляемая мощность остаются относительно постоянными. Остальные параметры зависят от диаметра трубы и состава стали. Для низколегированных сталей требуется более высокая скорость подачи при окончательном оплавлении, чем для низкоуглеродистых сталей.

              Сталь коррозионностойкая.Эти стали используются в энергетической и химической промышленности; в нефтегазовых системах; и в трубопроводах, транспортирующих коррозионные материалы, особенно с высоким содержанием сероводорода и диоксида углерода.

              Аустенитные стали широко используются на энергетических и химических предприятиях; ферритно-аустенитные (дуплексные) стали используются для нефте- и газопроводов. При традиционной дуговой сварке этих сталей трудно добиться высокой коррозионной стойкости сварных швов при сохранении прочности сварного шва на уровне основного металла.

              Программа сварки низколегированных сталей аналогична программе сварки низкоуглеродистых сталей. Существуют вариации общего времени процесса, скорости подачи на этапах оплавления и высадки, а также длины предварительно установленного хода высадки. Основные параметры сварки обычных коррозионно-стойких сталей характеризуются более высокими скоростями вспышки и осадки, а также большим расстоянием осадки или ходом.

              Оборудование

              Машины FBW доступны для соединения диаметром от 2 до 56 дюймов. труба.Двумя вариантами оборудования являются внешние машины, которые опускаются с внешней стороны трубы для ее сварки, и внутренние машины, которые выполняют сварку изнутри трубы. Внешнее оборудование может работать с диаметрами от 2 до 20 дюймов, в то время как трубы большего размера можно сваривать изнутри.

              Внешние машины. Они выглядят как щипцы, соединенные тремя стержнями. Трансформаторы интегрированы со сварочным оборудованием, что позволяет перемещать его с помощью трактора с одной боковой стрелой. Сварочная цепь рассчитана на низкое сопротивление и равномерную подачу тока на концы соединяемых труб.

              Внутренние машины. Эти самоходные машины перемещаются внутри трубы к месту сварки. Зажимные башмаки, расположенные по окружности, давят на стыковые концы. Кольцевой трансформатор, встроенный в систему юстировки, обеспечивает равномерное протекание тока по всей окружности.

              Автономный привод перемещает сварочный аппарат со скоростью примерно 1,5 фута в секунду (FPS). Оборудование имеет встроенные гидравлические и электрические органы управления. Кабели со специальными разъемами обеспечивают питание от внешнего источника.

              Встроенное режущее устройство устраняет заусенцы сварного шва, когда металл становится мягким, когда устройство перемещается к следующему стыку.

              Машины для наружной сварки в поле. Тракторы с боковой стрелой переносят эти сварочные аппараты по натянутой трубе. Трактор также несет в себе источник энергии. Сварочная головка опускается на свариваемые соединения и зажимы входят в зацепление. Это удерживает трубу и выравнивает концы трубы. Концы труб очищаются перед началом сварки. Когда сварка завершена, в зону сварки на стержне для снятия заусенцев вставляется приспособление для удаления заусенцев, и внутреннее заусенец удаляется, пока металл еще мягкий.Бригада сварщиков этого аппарата состоит из шести человек.

              Машины для внутренней сварки в поле. Для этих больших машин два трактора с боковой стрелой поддерживают трубу во время сварки. Машина переходит от сварного шва к сварному шву внутри трубы. Сварочная бригада состоит из 11 человек.

              Профессор Сергей Кучук-Яценко - заместитель генерального директора, а д-р Борис Казымов - старший научный сотрудник E.O. Патона, ул. Боженко, 11, г. Киев, 252650, Украина, тел. 380-44-227-7446, факс 380-44-227-6329, e-mail elweld @ viaduk.netand [email protected] Э. Институт электросварки им. Патона выполняет фундаментальные и прикладные исследования и разрабатывает технологии; материалы; оборудование; Системы управления; методы обеспечения качества; и устройства для современных технологий сварки и соединения, сварных конструкций, прочности и усталостной долговечности.

              Литература:

              Сергей Кучук-Яценко, Контактная стыковая сварка оплавлением (Киев: Наукова думка, 1992), с. 20-60.

              .

              Полное руководство по размерам и спецификациям труб - Бесплатная карманная таблица

              Перейти к содержанию
              • На главную
              • ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
                • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
                  • Направляющая по трубам
                  • Размеры и график труб
                  • Цвета графиков труб
                  • Коды
                  • Производство бесшовных и сварных труб
                  • Осмотр труб
                • ФитингиРазвернуть / свернуть
                  • Руководство по трубным фитингам
                  • Производство трубных фитингов
                  • Размеры и материалы трубных фитингов
                  • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
                  • 90 и 45 градусов
                  • Размеры трубных колен и возвратных труб
                  • Размеры тройника
                  • Размеры трубного редуктора
                  • Размеры заглушки
                  • Размеры трубной муфты
                • Фланцы расширяются / складываются
                  • Направляющие для фланцев
                  • Направляющие для фланцев
                  • Номинальные характеристики фланца
                  • Размеры фланца с приварной шейкой
                  • Размеры фланца RTJ
                  • Размеры фланца для соединения внахлест
                  • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
                  • Размеры фланца приварной втулки
                  • Размеры фланца с муфтой
                  • Размеры фланца с глухим фланцем
                  • Размеры фланца
                  • КлапаныРазвернуть / Свернуть
                    • Направляющая клапана
                    • Детали клапана и трим клапана
                    • Запорный клапан
                    • Проходной клапан
                    • Шаровой клапан
                    • Обратный клапан
                    • Поворотный клапан
                    • Стержень
                    • Пробка
                    • Пробка
                    • Клапан сброса давления
                  • Материал трубыРасширение / сжатие
                    • Направляющая материала трубы
                    • Углеродистая сталь
                    • Легированная сталь
                    • Нержавеющая сталь
                    • Цветные материалы
                    • Неметаллы
                    • ASTM A53
                        110 0003 ASTM
                      • ОлецЭкспа nd / Collapse
                        • Направляющая
                        • Weldolet и размеры
                        • Sockolet и размеры
                        • Threadolet и размеры
                        • Latrolet и размеры
                        • Elbolet и размеры
                      • Болты шпилькиРасширение / свертывание
                      • Болт
                      • Процедура затяжки шпильки
                        • Таблица фланцевых болтов
                        • Размеры тяжелой шестигранной гайки
                      • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
                        • Направляющая прокладок
                        • Спирально-навитая прокладка
                        • Размеры спирально-навитой прокладки
                        • Прокладка
                        • и размер
                        • Spectac4 Размеры слепых очков
                    • P & IDExpand / Collapse
                      • Как читать P&ID
                      • Диаграмма технологического процесса
                      • Символы P&ID и PFD
                      • Символы клапана
                    • Collapse
                    • / Collapse
                    • Работа и типы насосов
                  • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
                    • Скоро
                • Курсы
                • ВидеоРазвернуть / свернуть
                  • Видеоуроки
                  • हिंदी Видео
                • Блог
              • Блог
              • Политики
              • Запрос продукта
            HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать: