Какие электроды лучше для сварки труб


Какими электродами лучше всего варить трубы

Какими электродами лучше всего варить трубы

Сварка труб отличается сложностью, ведь здесь важны не только прочность и надежность сварочного соединения, но и полная герметичность. Поэтому к сварочным электродам для труб предъявляются особые требования.

Варить трубы можно различными электродами. Однако опытные сварщики предпочитают использовать для этих целей рутиловые. К преимуществам рутилово-кислотных электродов можно отнести возможность ликвидации шлаков во время узкой стыковки деталей.

Также, именно благодаря рутиловой обмазке, сварочный шов становится внешне гораздо красивей. Что же касается вторичного применения, то и здесь, сварочная дуга с лёгкостью зажигается.

Какими электродами лучше всего варить трубы

Корневые швы можно получить при помощи рутиловой и основной обмазок. Этот вариант используется преимущественно для труб с небольшим диаметром. Если необходимо произвести сварку деталей с толстым покрытием, рекомендуется отдать предпочтение электродам с рутилово-целлюлозным покрытием.

Красивые кольцевые швы в процессе соединения труб с большим диаметром можно получить с использованием электродов, имеющих целлюлозное покрытие.

Основные электроды дают возможность осуществлять различную стыковку, при этом положение практически не имеет никакого значения. В данном случае сварочный шов выглядит менее привлекательно, но зато он очень надёжный.

Какие электроды использовать для сварки труб отопления

Для прочного соединения труб отопления рекомендуется использовать электроды таких марок, как: Э42А, УОНИ 13/45. Поскольку их стержни имеют толстое покрытие, удаётся с лёгкостью сварить углеродистую сталь. Кроме этого, соединить отопительные трубы возможно и при помощи электродов Э-09Х1МФ либо ЦЛ-20.

В том случае, когда возникает необходимость в сварке элементов из легированной либо углеродистой стали, следует применить электроды ЦЛ-9 с основным покрытием. Стоит отметить, что сварочный шов, в данном случае, содержит низкий процент водорода, а соответственно шов получится максимально прочным.

Сваривать отопительные трубы, где постоянно находится горячая вода и возможно большое давление, нужно электродами МР-3. С помощью таких же стержней допускается выполнять соединение труб НКТ. Эти стержни обладают рутиловым покрытием, а их диаметр может быть 3-5 мм. Чтобы получить герметичный шов, необходимо в процессе использования электродов МР-3 наклонять их в сторону наплавления. Здесь лучше всего подойдёт короткая дуга.

При создании трубопровода можно использовать такие виды сварных стыков, как горизонтальный, поворотный и неповоротный. Все они имеют различную специфику.

Когда необходимо получить горизонтальные стыки применяются стержни с диаметром 4мм. При этом движения электродом делаются возвратно-поступательные, и таким образом, получается ровный и красивый ниточный валик в 1,5мм.

Следующий валик должен перекрывать предыдущий. Изначально ток подаётся порядка 160А. При сваривании 3 и 4 валика применяются стержни, имеющие диаметр 5 мм и ток около 300А.

Поворотный стык выполняется в 3 слоя. Вначале стык делится на 4 отрезка. После чего, два первых соединяются, производится поворот на 180 градусов, и свариваются другие отрезки. Далее деталь поворачивается на 90 градусов и осуществляется ещё один слой. В конце нужно сделать ещё один поворот на 180 градусов и снова сварить два последних отрезка.

Неповоротные стыки труб, как правило, осуществляются при помощи технологии трёхслойной сварки. В завершение стоит отметить, что для сварки труб необходим немалый опыт.

Поделиться в соцсетях

Рекомендации по вольфрамовым электродам

Вольфрам - редкий металлический элемент, используемый для производства электродов для газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW). Процесс GTAW основан на твердости вольфрама и устойчивости к высоким температурам, которые переносят сварочный ток в дугу. У вольфрама самая высокая температура плавления из всех металлов - 3410 градусов по Цельсию.

Эти неплавящиеся электроды бывают разных размеров и длины и состоят либо из чистого вольфрама, либо из сплава вольфрама и других редкоземельных элементов и оксидов.Выбор электрода для GTAW зависит от типа и толщины основного материала, а также от того, выполняете ли вы сварку на переменном (AC) или постоянном (DC) токе. Какой из трех вариантов подготовки концов вы выберете: срезанный, заостренный или усеченный - также имеет решающее значение для оптимизации результатов и предотвращения загрязнения и переделки.

Каждый электрод имеет цветовую маркировку, чтобы не было путаницы с его типом. Цвет появляется на кончике электрода.

Чистый вольфрам (цветовой код: зеленый)

Электроды из чистого вольфрама (классификация AWS EWP) содержат 99.50% вольфрама, имеют самый высокий уровень расхода среди всех электродов и обычно дешевле, чем их легированные аналоги.

Эти электроды образуют чистый, скругленный кончик при нагревании и обеспечивают высокую стабильность дуги при сварке на переменном токе с уравновешенной волной. Чистый вольфрам также обеспечивает хорошую стабильность дуги при синусоидальной сварке на переменном токе, особенно алюминия и магния. Он обычно не используется для сварки постоянным током, поскольку не обеспечивает сильного зажигания дуги, характерного для торированных или церированных электродов.

Торированный (цветовой код: красный)

Торированные вольфрамовые электроды (классификация AWS EWTh-2) содержат минимум 97,30% вольфрама и 1,70–2,20% тория и называются 2-процентными торированными. В настоящее время они являются наиболее часто используемыми электродами и предпочтительны из-за их долговечности и простоты использования. Торий повышает качество электронной эмиссии электрода, что улучшает зажигание дуги и обеспечивает более высокую токонесущую способность. Этот электрод работает намного ниже своей температуры плавления, что приводит к значительно более низкому уровню потребления и устраняет блуждание дуги для большей стабильности.По сравнению с другими электродами, торированные электроды осаждают меньше вольфрама в сварочной ванне, поэтому они вызывают меньшее загрязнение сварного шва.

Эти электроды используются в основном для специальной сварки на переменном токе (например, тонкого алюминия и материала менее 0,060 дюйма) и сварки на постоянном токе с отрицательной или прямой полярностью на углеродистой стали, нержавеющей стали, никеле и титане.

Во время производства торий равномерно распределяется по электроду, что помогает вольфраму сохранять заостренную кромку - идеальную форму электрода для сварки тонкой стали - после шлифования.Примечание: торий радиоактивен; поэтому вы всегда должны следовать предупреждениям, инструкциям и паспорту безопасности материала (MSDS) производителя при его использовании.

Ceriated (Цветовой код: оранжевый)

Ceriated вольфрамовые электроды (классификация AWS EWCe-2) содержат минимум 97,30% вольфрама и 1,80–2,20% церия и называются 2% -ными. Эти электроды лучше всего подходят для сварки постоянным током при малых значениях тока, но могут эффективно использоваться в процессах переменного тока.Благодаря отличному зажиганию дуги при низких значениях тока, церированный вольфрам стал популярным в таких приложениях, как изготовление орбитальных труб и труб, обработка тонкого листового металла и работы с мелкими и хрупкими деталями. Как и торий, его лучше всего использовать для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов и титана, а в некоторых случаях он может заменить 2-процентные торированные электроды. Церинованный вольфрам имеет несколько иные электрические характеристики, чем торий, но большинство сварщиков не заметят разницы.

Использование церированных электродов при более высоких значениях силы тока не рекомендуется, поскольку при более высоких значениях силы тока оксиды быстро переходят в тепло на наконечнике, удаляя содержание оксидов и сводя на нет преимущества процесса.

Лантаноат (цветовой код: золото)

Вольфрамовые электроды из лантана (классификация AWS EWLa-1.5) содержат минимум 97,80% вольфрама и от 1,30% до 1,70% лантана, или лантана, и известны как 1,5% лантана. Эти электроды обладают отличным зажиганием дуги, низкой скоростью выгорания дуги

, хорошей стабильностью дуги и превосходными характеристиками повторного зажигания - многие из тех же преимуществ, что и церированные электроды.Электроды с лантаном также обладают характеристиками проводимости 2-процентного торированного вольфрама. В некоторых случаях 1,5% лантана можно заменить 2% торированного без внесения значительных изменений в программу сварки.

Электроды из вольфрама с лантаном идеально подходят, если вы хотите оптимизировать свои сварочные возможности. Они хорошо работают с отрицательными электродами переменного или постоянного тока с заостренным концом, или их можно скомпоновать для использования с источниками питания синусоидальной волны переменного тока. Вольфрам с добавлением лантана хорошо сохраняет заостренное острие, что является преимуществом при сварке стали и нержавеющей стали на постоянном или переменном токе от источников прямоугольной формы.

В отличие от торированного вольфрама, эти электроды подходят для сварки на переменном токе и, как и церированные электроды, позволяют зажигать и поддерживать дугу при более низких напряжениях. По сравнению с чистым вольфрамом добавление 1,5% лантаны увеличивает максимальную токонесущую способность примерно на 50% для данного размера электрода.

Циркониевые (цветовой код: коричневый)

Циркониевые вольфрамовые электроды (классификация AWS EWZr-1) содержат минимум 99,10% вольфрама и 0.От 15 до 0,40 процента циркония. Циркониевый вольфрамовый электрод создает чрезвычайно стабильную дугу и устойчив к разбрызгиванию вольфрама. Он идеально подходит для сварки на переменном токе, поскольку сохраняет скругленный наконечник и обладает высокой устойчивостью к загрязнениям. Его токонесущая способность равна или больше, чем у торированного вольфрама. Ни при каких обстоятельствах не рекомендуется использовать диоксид циркония для сварки постоянным током.

Редкоземельный (цветовой код: серый)

Редкоземельные вольфрамовые электроды (классификация AWS EWG) содержат неуказанные добавки оксидов редкоземельных элементов или гибридные комбинации различных оксидов, но производители должны указывать каждую добавку и ее процентное содержание на пакет.В зависимости от добавок желаемые результаты могут включать стабильную дугу в процессах как переменного, так и постоянного тока, большую долговечность, чем у торированного вольфрама, возможность использовать электрод меньшего диаметра для той же работы, использование более высокого тока для электрода аналогичного размера. , и меньше выплевывания вольфрама.

Препарат из вольфрама - со стенками, заостренными или усеченными?

После выбора типа электрода следующим шагом будет выбор препарирования концов. Три варианта выбора: сгруппированные, заостренные и усеченные.

Рисунок 1
Типичные диапазоны тока для электронов с защитой аргоном.

Гофрированный наконечник обычно используется на электродах из чистого вольфрама и циркония и рекомендуется для использования с процессами переменного тока на синусоидальных и обычных машинах для GTAW с прямоугольной волной. Чтобы правильно закруглить конец вольфрама, просто примените силу переменного тока, рекомендованную для данного диаметра электрода (см. , рис. 1 ), и на конце электрода сформируется шарик.Диаметр скругленного конца не должен превышать 1,5 диаметра электрода (например, электрод диаметром 1/8 дюйма должен образовывать конец диаметром 3/16 дюйма). Большая сфера на конце электрода может снизить стабильность дуги. Он также может выпасть и загрязнить сварной шов.

Рисунок 2
Подготовка вольфрама для отрицательной сварки электродом постоянного тока и переменного тока с источниками питания с формированием волны.

Заостренный и / или усеченный наконечник (для чистого вольфрама, церированного, лантанированного и торированного типов) следует использовать для инверторных сварочных процессов на переменном и постоянном токе.Для правильной шлифовки вольфрама используйте шлифовальный круг, специально предназначенный для шлифования вольфрама (для предотвращения загрязнения) и шлифовальный круг, сделанный из Borazon® или алмаза (чтобы противостоять твердости вольфрама). Примечание. Если вы измельчаете торированный вольфрам, убедитесь, что вы контролируете и собираете пыль; иметь соответствующую систему вентиляции на шлифовальной станции; и следуйте предупреждениям, инструкциям и MSDS производителя.

Заточите вольфрам прямо на круге, а не под углом 90 градусов (см. Рисунок 2 ), чтобы следы шлифования шли по длине электрода.Это уменьшает наличие гребней на вольфраме, которые могут вызвать блуждание дуги или плавление в сварочной ванне, вызывая загрязнение.

Обычно необходимо отшлифовать конус вольфрама на расстояние, не превышающее 2,5 диаметра электрода (например, для электрода 1/8 дюйма, отшлифуйте поверхность от 1/4 до 5/16 дюймов в длину). Шлифовка вольфрама до конуса облегчает переход дуги зажигания и создает более сфокусированную дугу для улучшения сварочных характеристик.

При сварке слабым током на тонких материалах (от 0.005 до 0,040 дюйма), лучше всего измельчить вольфрам до острия. Заостренный наконечник позволяет сварочному току передавать сфокусированную дугу и помогает предотвратить деформацию тонких металлов, таких как алюминий. Использование остроконечного вольфрама для приложений с более высоким током не рекомендуется, поскольку более высокий ток может сдуть наконечник вольфрама и вызвать загрязнение сварочной ванны.

Для приложений с более высоким током лучше всего шлифовать усеченный наконечник. Чтобы добиться такой формы, сначала отшлифуйте вольфрам до конуса, как описано ранее, а затем отшлифуйте 0.От 010 до 0,030 дюйма плоская земля на конце вольфрама. Эта плоская поверхность помогает предотвратить перенос вольфрама по дуге. Это также предотвращает образование шара.

Майк Сэммонс - менеджер по продажам и маркетингу компании Weldcraft, 2741 N. Roemer Road, Appleton, WI 54911, 920-882-6811, факс 920-882-6844, [email protected], www.weldcraft.com.

.

Сварка алюминиевых труб

Алюминиевые трубы свариваются в лабораторных условиях.

Большое количество производителей производят трубопроводные системы из углеродистой и нержавеющей стали, и в целом процедуры сварки и методы их изготовления хорошо известны.

Но немногие производители производят алюминиевые трубопроводные системы, а технологии производства не так широко известны. Фактически, различия в материалах между сталью и алюминием существенно различают методы их изготовления.

Сварка стыков стальных труб: общие сведения

Стальные стыки труб обычно сваривают с использованием геометрии стыков с открытым корнем (см. , рис. 1 ). Вы можете использовать газовую вольфрамовую дуговую сварку (GTAW), газовую дуговую сварку металлическим электродом (GMAW) в режиме короткого замыкания или дуговую сварку в среде защитного металла (SMAW) для сварки корневого прохода. Затем вы можете заполнить стык с помощью SMAW или GTAW, хотя вы также можете использовать GMAW в режиме переноса распылением, если стык труб можно сварить в плоском повернутом положении (1GR). Углеродистая сталь не требует обратной продувки внутри трубы, но для труб из нержавеющей стали требуется обратная продувка аргоном.

Рисунок 1
Подготовка сварного шва с открытым корнем, обычно используемая для стыков труб в сталях
Рисунок 2
Конструкция стыков с расходными вставками, используемая при сварке нержавеющих сталей и других труб

Часто можно сваривать нержавеющую сталь и другие системы трубопроводов с помощью расходуемой вставки, часто называемой вставкой EB. Вы свариваете корневой проход, расплавляя расходную вставку, которая плавится и течет, образуя корневой проход хорошей геометрии.

Опять же, трубопроводы из нержавеющей стали и никеля требуют внутренней обратной продувки. Единственный другой недостаток заключается в том, что этот метод требует механической подготовки сварного шва.

Чем отличается сварка алюминиевых труб?

К сожалению, ни обратная продувка, ни расходные материалы не подходят для выполнения сварных швов на алюминиевых трубопроводах рентгеновского качества. На самом деле техника «вытягивания» расходной вставки на алюминии вообще не работает. Причину довольно просто понять.

Если вы посмотрите на Рисунок 2 , вы увидите, что область сварного шва имеет большую поверхность, на которой может образовываться оксид алюминия. Однако единственные области, где дуга удаляет оксид алюминия с свариваемых поверхностей, - это области, так сказать, в пределах прямой видимости вольфрамового электрода. Таким образом, во многих областях дуга не может удалить оксид с поверхности алюминия. Из-за этого расходная вставка не плавится и не вытекает, и ее нельзя будет вытащить.

Алюминиевые соединения труб можно сварить методом открытого корня, но это сложнее, чем со сталью.Высокая теплопроводность алюминия означает, что сварочная ванна больше, чем у стали. Сварочная ванна также более текучая, поэтому ее сложнее контролировать. Сварка с открытыми корнями почти всегда выполняется GTAW. Сложно выполнить корневой проход с использованием GMAW, особенно если труба не повернута.

Рисунок 3
Геометрия соединения для сварных швов, выполненных с использованием временной или постоянной основы

Рекомендации по сварке алюминиевых трубопроводов

В некоторых случаях вы можете сваривать алюминиевые трубы, используя либо постоянную, либо временное Опорное кольцо (см рисунок 3 ).Если основа постоянная, она должна быть из алюминия того же типа, что и труба. Временные основы могут быть изготовлены из таких материалов, как медь, нержавеющая сталь или сегментированная керамическая плитка. Обычно вам не нужно обрабатывать стыки подкладных колец для подготовки их к сварке, что является преимуществом.

Хороший способ выполнить сварные швы алюминиевых труб рентгеновского качества - это использовать геометрию шва с расширенной фаской (см. Рисунок 4 ). В этом типе соединения для подготовки сварного шва необходима механическая обработка, что является недостатком.Однако алюминий относительно мягкий, поэтому подготовка к сварке может быть обработана фрезером по дереву с фрезой.

Рисунок 4
Подготовка трубы под сварку с удлиненной фаской

Затем соедините две части трубы без зазора и прихватите их, используя GTAW и соответствующую присадочную проволоку (4043 или присадочный металл 5356 может использоваться для сварки большинства труб; обычно это экструдированный сплав 6ХХХ, поэтому проверьте контрактную документацию, чтобы определить правильный присадочный металл).

Техника сварки довольно проста. Используйте сварку на переменном токе чистым или циркониевым вольфрамовым электродом. В качестве защитного газа используйте чистый аргон. Внутренняя обратная продувка не требуется, хотя она иногда используется в критических приложениях
.

Самое важное, что нужно помнить при сварке корневого прохода, - это то, что большинство сплавов для труб - это экструдированные сплавы 6ХХХ, и эти сплавы довольно чувствительны к образованию трещин. Если вы попытаетесь сварить корень, проплавив расширенную площадку без добавления наполнителя, корневой проход треснет.Обязательно добавляйте наполнитель в сварной шов по мере его выполнения. Если при остывании сварной шов трескается, при сварке нужно добавить больше присадочного металла.

Таким образом можно сварить корневой проход, зафиксировав трубу или повернув ее во время сварки. После завершения корневого прохода вы можете заполнить оставшуюся часть подготовки сварного шва, используя GTAW или GMAW.

Может потребоваться некоторое время, чтобы привыкнуть к идее обработки подготовительного шва с помощью фрезерного станка по дереву. Вероятно, потребуется некоторая практика, чтобы развить технику сварки корневого шва с использованием техники расширенного участка.Но как только вы это сделаете, у вас будет новый инструмент, который поможет вам сделать качественные сварные швы алюминиевых труб.

Фрэнк Г. Армао (Frank G. Armao) - руководитель группы по применению цветных металлов в The Lincoln Electric Co., 22801 St. Clair Ave., Кливленд, Огайо 44117, 216-481-8100, факс 216-486-1751, Frank_Armao @ lincolnelectric. com, www.lincolnelectric.com.

.

Сварка TIG или дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW)

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), также известная как Tungsten I Nert G as (TIG), в 1940-х годах стала успешной в соединении магния и алюминия. Использование инертного газа вместо шлака для защиты сварочной ванны, процесс был очень привлекательной заменой газовой и ручной дуговой сварки металла. TIG сыграл важную роль в принятии алюминия для высококачественной сварки и строительства.

Характеристики процесса

В процессе TIG дуга образуется между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой в ​​инертной атмосфере аргона или гелия. Небольшая интенсивная дуга, создаваемая острым электродом, идеально подходит для высококачественной и точной сварки. Поскольку электрод не расходуется во время сварки, сварщику не нужно балансировать подвод тепла от дуги, поскольку металл осаждается с плавящегося электрода. Когда требуется присадочный металл, его необходимо добавлять в сварочную ванну отдельно.

Источник питания

TIG должен работать с падающим источником постоянного тока - постоянного или переменного тока. Источник постоянного тока необходим для предотвращения чрезмерно высоких токов, возникающих при коротком замыкании электрода на поверхности детали. Это могло произойти либо намеренно во время зажигания дуги, либо случайно во время сварки. Если, как при сварке MIG, используется источник питания с плоской характеристикой, любой контакт с поверхностью заготовки приведет к повреждению наконечника электрода или расплавлению электрода на поверхности заготовки.На постоянном токе, поскольку тепло дуги распределяется примерно на одну треть на катоде (отрицательный) и две трети на аноде (положительный), электрод всегда имеет отрицательную полярность, чтобы предотвратить перегрев и плавление. Однако альтернативное подключение источника питания с положительной полярностью электрода постоянного тока имеет преимущество в том, что, когда катод находится на заготовке, поверхность очищается от оксидных загрязнений. По этой причине переменный ток используется при сварке материалов с прочной оксидной пленкой на поверхности, таких как алюминий.

Запуск дуги

Сварочную дугу можно запустить, поцарапав поверхность, образуя короткое замыкание. Только при разрыве короткого замыкания будет течь основной сварочный ток. Однако существует риск того, что электрод может прилипнуть к поверхности и вызвать включение вольфрама в сварной шов. Этот риск можно свести к минимуму, используя метод «лифт-дуги», когда короткое замыкание формируется при очень низком уровне тока. Самый распространенный способ зажигания дуги TIG - использовать HF (высокочастотный).Высокочастотные искры состоят из высоковольтных искр в несколько тысяч вольт, которые длятся несколько микросекунд. Высокочастотные искры вызовут разрыв или ионизацию зазора между электродом и заготовкой. После образования электронно-ионного облака из источника питания может течь ток.

Примечание. Поскольку ВЧ генерирует аномально высокое электромагнитное излучение (ЭМ), сварщики должны знать, что его использование может вызывать помехи, особенно в электронном оборудовании. Поскольку электромагнитное излучение может передаваться по воздуху, например радиоволны, или передаваться по силовым кабелям, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не создавать помех системам управления и приборам в непосредственной близости от места сварки.

HF также важен для стабилизации дуги переменного тока; в переменном токе полярность электродов меняется на противоположную с частотой примерно 50 раз в секунду, в результате чего дуга гаснет при каждом изменении полярности. Чтобы обеспечить повторное зажигание дуги при каждом изменении полярности, в зазоре между электродом и заготовкой генерируются высокочастотные искры, которые совпадают с началом каждого полупериода.

Типовая горелка для сварки TIG

Электроды

Электроды для сварки постоянным током обычно изготавливаются из чистого вольфрама с содержанием тория от 1 до 4% для улучшения зажигания дуги.Альтернативными добавками являются оксид лантана и оксид церия, которые, как утверждается, обеспечивают превосходные характеристики (зажигание дуги и меньший расход электродов). Важно выбрать правильный диаметр электрода и угол наклона наконечника для уровня сварочного тока. Как правило, чем меньше ток, тем меньше диаметр электрода и угол наклона наконечника. При сварке на переменном токе, поскольку электрод будет работать при гораздо более высокой температуре, вольфрам с добавкой диоксида циркония используется для уменьшения эрозии электрода. Следует отметить, что из-за большого количества тепла, выделяемого на электроде, трудно поддерживать заостренный кончик, и конец электрода принимает сферический или «шаровой» профиль.

Защитный газ

В качестве свариваемого материала выбран защитный газ. Следующие рекомендации могут помочь:

  • Аргон - наиболее часто используемый защитный газ, который можно использовать для сварки широкого спектра материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и титан.
  • Аргон + от 2 до 5% h3 - добавление водорода к аргону приводит к небольшому восстановлению газа, что способствует получению более чистых сварных швов без поверхностного окисления. Поскольку дуга более горячая и суженная, это позволяет увеличить скорость сварки.К недостаткам можно отнести риск водородного растрескивания углеродистых сталей и пористость металла шва в алюминиевых сплавах.
  • Смеси гелия и гелия / аргона - добавление гелия к аргону повысит температуру дуги. Это способствует более высокой скорости сварки и более глубокому проплавлению шва. Недостатки использования гелия или смеси гелий / аргон - высокая стоимость газа и сложность зажигания дуги.

Приложения

TIG применяется во всех отраслях промышленности, но особенно подходит для высококачественной сварки.При ручной сварке относительно небольшая дуга идеально подходит для тонкого листового материала или контролируемого проплавления (в корневом проходе сварных швов труб). Поскольку скорость наплавки может быть довольно низкой (при использовании отдельного присадочного стержня) MMA или MIG могут быть предпочтительнее для более толстого материала и для заполняющих проходов в сварных швах толстостенных труб.

TIG также широко применяется в механизированных системах как автогенно, так и с присадочной проволокой. Однако существует несколько готовых систем для орбитальной сварки труб, используемых при производстве химических заводов или котлов.Системы не требуют навыков манипуляции, но оператор должен быть хорошо обучен. Поскольку сварщик в меньшей степени контролирует дугу и поведение сварочной ванны, особое внимание следует уделять подготовке кромок (механической, а не ручной), подгонке стыков и контролю параметров сварки.

Ссылка (-а):
TWI - Всемирный центр технологий соединения материалов (там можно найти много информации о сварке).
Для голландцев смотрите NIL - Nederlands Instituut voor Lastechniek

.

Шовная сварка: применение, преимущества и недостатки

Шовная сварка - это процесс соединения двух одинаковых или разнородных материалов в шве с помощью электрического тока и давления. Этот процесс в основном используется для металлов, поскольку они легко проводят электричество и могут выдерживать относительно высокое давление.

Шовная сварка возможна благодаря контактному сопротивлению, создаваемому между двумя металлами.

По мере прохождения тока между металлами в небольшом зазоре выделяется тепло.Электроды поддерживают и контролируют поток электричества.

СВЯЗАННЫЙ С: УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА: ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ СВАРАНИЯ И ПЛАСТМАСС, И МЕТАЛЛОВ

Давайте подробно рассмотрим эту технику сварки, используемую в различных отраслях промышленности.

Что такое сварка контактным швом?

Шовная сварка или контактная сварка - это подмножество контактной сварки, которая представляет собой процесс сварки двух материалов с использованием электрического тока.

В основном существует четыре типа контактной сварки:

  1. Контактная точечная сварка
  2. Контактная сварка выступом
  3. Контактная стыковая сварка
  4. Контактная сварка швом

Контактная сварка является одним из наиболее распространенных сварочных процессов, используемых для соединения металлические листы со сплошным сварным швом.

Когда два одинаковых или разных материала прижимаются друг к другу, между ними будет небольшой зазор из-за неровностей поверхности. При контактной сварке швом этот зазор создает электрическое сопротивление между двумя материалами и вызывает их нагрев на стыке.

Это также известно как контактное сопротивление.

Сварочный ток имеет первостепенное значение при сварке швов. Количество тепла, выделяемого в швах, будет зависеть от силы тока, протекающего через него.

Однако слишком сильное включение электричества может вызвать выбросы и порчу электрода. Переменный ток (АС) по-прежнему является наиболее предпочтительным видом электрического тока, используемого при сварке швов.

При сварке швов используются электроды в форме колеса. Эти колеса прикладывают к деталям силу и электричество.

Сила сварки должна быть пропорциональна твердости материалов. Следовательно, более твердым металлам требуется большее сварочное усилие по сравнению с более мягкими металлами.

В более широком смысле, сварка контактным швом подразделяется на:

Шовная сварка прерывистым движением

Ролики и подача электрического тока остаются активными, пока не будет достигнуто положение сварки. Это означает, что сварка происходит в определенных точках или области, а не в виде сплошной линии.

Сварка швов прерывистым движением полезна для сварки толстых металлов, где непрерывная сварка невозможна. Существует два типа сварки прерывистым швом:

  • Ролик Точечная сварка
  • Сварка швом внахлест

Шовная сварка непрерывным движением

При сварке непрерывным швом возможен непрерывный шов.Металл соединяется при прохождении через электроды с постоянной скоростью роликов. Он обеспечивает равномерный сварной шов внахлест, поскольку детали остаются под постоянным давлением.

Тип электродов, используемых при контактной сварке швов, зависит от свариваемого материала. Например, если мы используем шовную сварку для сварки алюминия, то медные электроды часто не используются. Это связано с тем, что медные сплавы с алюминием приводят к гораздо более быстрому износу электрода.

Лазерная шовная сварка и контактная сварка швом

Термин шовная сварка стал почти синонимом контактной сварки.Однако существует и другой процесс шовной сварки, называемый лазерной сваркой.

Лазерная шовная сварка - это разновидность лазерной точечной сварки. При лазерной точечной сварке высокоинтенсивный лазер направляется на точку, где луч заставляет целевое пятно плавиться и свариваться.

Однако в этом случае головка лазерного инструмента неподвижна. В этой технике сварки лазер перемещается вдоль шва, чтобы создать постоянный сварной шов.

Этот тип сварки обычно используется для сварки датчиков, компонентов радара, инсулиновых насосов, батарейных отсеков и корпусов кардиостимуляторов.

Преимущества контактной шовной сварки

Контактная шовная сварка обладает уникальным набором преимуществ, которые делают ее очень выгодной во многих отраслях промышленности.

Герметичные сварные швы: Одной из наиболее важных характеристик непрерывного шва является то, что он может создавать воздухонепроницаемые и водонепроницаемые уплотнения. Это очень важно при создании металлических конструкций, нуждающихся в защите от утечек воздуха или воды, например, герметичных сосудов или сосудов.

Быстрый процесс сварки: Сварка возможна на высоких скоростях.А поскольку весь процесс является автоматическим, сварка контактным швом выполняется быстрее, чем другие альтернативы, такие как точечная сварка.

Присадочный материал / флюс не требуется: Сварка возможна без использования присадки или флюса.

Недостатки контактной шовной сварки

Способ настройки контактной шовной сварки, с ней связаны некоторые недостатки. Ниже приведены некоторые ограничения или недостатки контактной сварки сопротивлением.

Ограниченные линии сварки: Поскольку аппарат для сварки швов состоит из роликов, возможны только прямые или равномерно изогнутые линии сварки.

Ограничения по толщине: Существуют ограничения, когда дело доходит до толщины листов, потому что сварка швов может стать довольно обременительной, когда толщина одного листа превышает 3 мм.

Применение шовной сварки

Шовная сварка сопротивлением находит свое применение при сборке топливных баков, поскольку она должна быть непроницаемой для жидкости. Он также используется для сварки частей сосудов, которые должны быть водо- или воздухонепроницаемыми.

Некоторые другие виды сварки также могут создавать водо- и воздухонепроницаемые уплотнения, но они не обязательно обеспечивают чистый сварной шов. Подобно тому, что можно получить при сварке швов.

Другое распространенное применение - сварка труб. Сварка контактным швом особенно используется в этой области, поскольку в процессе не используются сплавы металлов.

Следовательно, нет сварных швов, которые испортили бы эстетический вид трубок или труб. Этот метод сварки позволяет создавать бесшовные стыки, которые трудно даже почувствовать на стыковой поверхности.

СВЯЗАННЫЕ С: РУКОВОДСТВО ПО ЗАРАБОТКЕ ДЕНЕГ ОТ СВАРКИ: ВАРИАНТЫ И СОВЕТЫ ДЛЯ КАРЬЕРЫ

Сварка швов также используется при производстве резервуаров из листового металла, используемых в качестве резервуаров для керосина, бензина и других жидкостей. В таком случае важную роль играют как воздухонепроницаемые, так и непроницаемые для жидкости сварные швы. Это связано с тем, что жидкости, такие как бензин, испаряются при контакте с воздухом.

Сварка контактным швом находит применение во многих отраслях промышленности благодаря уникальным возможностям сварки. Как и любой сварочный процесс, у него есть свои достоинства и недостатки.

Однако для определенного набора требований контактная сварка швом идеальна по своим характеристикам и возможностям сварки.

.

Смотрите также