Какой тип сварочного шва вы знаете


Виды сварочных швов и техника их выполнения

Сварочный шов – неразъемное соединение, получаемое в результате сварки. Задача каждого сварщика – получение качественного сварного шва, которое гарантирует надежное соединение элементов. Для выполнения поставленной задачи нужно знать виды сварочных швов и техники их выполнения.

Основные виды сварочных швов

В первую очередь все швы делят по способу соединения деталей. По данному признаку выделяют следующие виды швов:

  • стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
  • нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
  • тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
  • угловые – получаемые между заготовками, расположенными под углом друг к другу, шов получается в месте примыкания деталей,
  • торцевые – получаемые за счет сваривания торцов заготовок.

Стыковые швы

Стыковые швы являются самыми распространенным видом швов. Они используются при сварке металлических листов или труб различной толщины. Для сварки заготовки должны быть надежно зафиксированы. Между деталями остается небольшой зазор – около 1-2мм. В процессе сварки он заполняется расплавленным металлом заготовок или присадочным материалом.

Различают односторонние и двухсторонние швы. При односторонней сварке шов формируется только на одной стороне деталей. В случае двухстороннего шва сварка проводится на обеих сторонах заготовок.

В зависимости от толщины свариваемых деталей для стыковых швов по-разному готовят сварочные кромки. Соответственно этому различают формы:

  • с отбортовкой – для деталей толщиной до 4мм,
  • без скоса – для деталей толщиной до 8мм,
  • с V-образным скосом – для деталей толщиной от 3 до 60мм,
  • с X-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 120мм,
  • с K-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 100мм,
  • с криволинейным скосом – для деталей толщиной от 15 до 100мм.

Для тонких деталей возможна стыковая сварка без обработки кромок или с обработкой только на одной стороне.

Нахлесточные швы

При выполнении швов внахлест поверхности свариваемых деталей параллельны друг другу и частично друг друга перекрывают. Такие швы считаются самыми простыми и удобными для практики неопытных сварщиков.

Сварка швами внахлест всегда выполняется с двух сторон. Кромка каждой заготовки должна быть приварена к поверхности другой. Кромки подготавливаются без скоса. Угол наклона электрода при выполнении сварки должен быть в пределах 15o-45o. Если угол наклона будет выходить за эти пределы, то шов «заползет» на одну и сторон стыка.

Тавровые швы

Тавровые швы выполняются привариванием торца одной заготовки к боковой поверхности другой заготовки и в разрезе напоминают букву Т. Чаще всего сварка проводится под прямым углом, но возможно и другие варианты. В процессе сварки заполняется угол, образованный между деталями. Поэтому важно обеспечить глубокое проплавление деталей. Обычно это достигается за счет использования методов автоматической сварки.

Тавровые швы всегда двухсторонние. Форма подготовленных кромок возможна без скоса и с одним или двумя скосами одной кромки. Обрабатывается только привариваемый торец. Как правило, без скоса свариваются детали небольшой толщины – от 2 до 40мм. Для деталей толщиной от 8 до 100мм производится обработка кромки.

При сваривании тавровых швов важно знать их особенность: получаемые швы в итоге прочнее основного металла. Поэтому перед сварочными работами нужно проводить расчеты по получаемому сопротивлению материалов. Это необходимо, чтобы избежать неравномерной прочности деталей, разной стойкости к нагреву и охлаждению и другим скрытым дефектам.

Угловые швы

Угловые швы часто относят к подвиду тавровых швов. Но при этом угловые швы больше распространены, чем тавровые. По форме угловые швы напоминают букву Г. Угол между деталями может быть любой, но чаще всего – прямой. В работе необходимо выполнять правила геометрии шва: ширину, изогнутость, выпуклость шва и корень стыка.

При работе с угловыми швами главной проблемой является стекание металла по углу или с вертикальной поверхности на горизонтальную. Поэтому важно контролировать ровное ведение электрода, соблюдая углы наклона. Так для сварки листов разной толщины нужно держать электрод под углом 60 o по отношению к более толстой заготовке. В результате основное тепло придется на более толстую деталь, а более тонкая не перегреется и не прогорит.

Угловые швы бывают односторонние и двухсторонние. Для двухстороннего шва сварка выполняется и на внутреннем, и на внешнем угле. Возможна сварка без обработки кромок или скосами. Скос может выполняться с одной или с двух сторон одной кромки. Вторая кромка при этом не обрабатывается.

Прочность угловых швов ниже прочности основного металла. Этот момент нужно учитывать при проектировании и проведении работ.

Торцевые швы

Торцевые швы используются для сваривания деталей разной формы, прилегающими друг к другу боковыми поверхностями. Угол прилегания может находиться в пределах от 0o до 30o. Такая сварка подходит для работы как с тонкими, так и с толстыми металлами, а также для сварки деталей разной толщины. Перед сваркой выполняется разделка кромок под односторонние скосы.

Торцевые швы отличаются высокой выносливостью к нагрузкам. Но при этом возможно попадание влаги или загрязнений между поверхностями деталей, что в будущем приведет к коррозии. Особенно это вероятно при наличии непроваров.

Другие критерии классификации сварных соединений

Кроме способа соединения деталей швы различаются по другим параметрам:

  • по форме шва различают выпуклые и плоские швы,
  • по протяженности бывают сплошные и прерывистые швы,
  • по положению свариваемых поверхностей в пространстве бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние швы и другие классификации.

Перед началом работ важно определить вид сварочного шва по всем параметрам. Это поможет подобрать оптимальную технику выполнения сварки в каждом конкретном случае. Например, сварка углового соединения в вертикальном положении потребует более тщательной подготовки, чем сварка стыкового шва в нижнем положении.

Читаем обозначения сварных швов на чертежах

Современные виды сварки открывают множество возможностей перед мастером, позволяя профессионалам и любителям воплотить свои задумки. С помощью аргонодуговой сварки можно соединить разнородные металлы, а с помощью бюджетного инвертора — сварить забор на даче. Но порой сварочного оборудования и комплектующих к ним недостаточно для полноценной работы, важно научиться делать и понимать сварочные чертежи. В них вы сможете узнать всю исчерпывающую информацию о металле, который нужно сварить, его толщине, характеристиках и местах будущих стыков.

Чертеж — это полноценный документ, выдаваемый на одну конкретную деталь или целую металлоконструкцию. Он содержит всю информацию, которая может понадобиться сварщику. Профессиональное чтение сварочных чертежей — обязательный навык для любого сварщика, желающего построить карьеру в этой профессии. В нашей статье вы узнаете, что необходимо для расшифровки швов в чертежах и какие знаки используются для этого, также мы приведем несколько примеров.

Содержание статьи

  • Типы швов и их расшифровка
  • Изображение сварных швов на чертеже
  • Вспомогательные знаки
  • Примеры условных обозначений
    • Пример №1
    • Пример №2
    • Пример №3
    • Пример №4
    • Пример №5
  • Вместо заключения

Типы швов и их расшифровка

ГОСТы по ручной дуговой сварке и сварке в среде газа выделяют различные типы сварных швов и их расшифровки. Виды сварных соединений обозначаются буквами для более удобной записи и экономии места. Есть стыковой шов (обозначается буквой «С»), торцевой (тоже буква «С»), нахлесточный («Н»), тавровый («Т») и угловое («У»). Давайте подробнее остановимся на каждом типе соединения.

Стыковое сварное соединение выполняется по смежным торцам, а свариваемые детали находятся в одной плоскости. Такой тип шва наиболее прочный и долговечный, он широко применяется при сварке особо ответственных металлических конструкций. Перед сваркой необходимо тщательно подготовить поверхность металла и убедиться, что все детали будут сварены в соответствии с чертежом.

Торцевой шов, исходя из названия, формируется по торцам деталей. Боковые поверхности деталей надежно соединяются друг с другом. Торцевой шов зачастую используется при сварке тонких металлов.

Нахлесточный шов менее требовательный к качеству работы, чем предыдущие. Но при этом он не обладает такими хорошими прочностными характеристиками и хуже переносит нагрузки. Чтобы сделать нахлесточный шов расположите детали параллельно, но с небольшим смещением в сторону и частичным перекрыванием друг друга.

Тавровое сварное соединение — одно из самых жестких и долговечных, но плохо переносящих нагрузки на изгиб. Чтобы сделать тавровый шов расположите одну деталь горизонтально, а вторую вертикально и сварите с первой торцом к поверхности.

Угловой шов используется не так часто, как другие типы соединений. Такой шов относительно надежный и долговечный. Одна деталь относительно другой может быть повернуть торцом и располагаться под разным углом, в зависимости от чертежа.

Любые сварные соединения, вне зависимости от их типа, могут быть односторонними (или как их еще называют «SS»; эта аббревиатура используется в чертежах по всему миру) или двусторонними (аббревиатура «BS»). Односторонние швы получаются при сварке с одной стороны детали, а двусторонние — при сварке с обеих сторон.

Если вам нужно сварить детали методом плавления, то необходимо разделать кромки. Существует множество форм раздела кромок, они характеризуются разными показателями угла, величины зазора и так далее. Выбор формы разделки зависит от толщины металла и метода сварки. Мы привели некоторые примеры раздела кромок на изображении. Вы можете использовать любой, как на картинке ниже.

Изображение сварных швов на чертеже

Теперь перейдем к условным изображениям и знакам, которые характеризуют швы на чертежах. Сварные соединения могут быть видимыми и невидимыми. Если шов невидимый, то он показывается штриховой линией. Если видимый — сплошной линией. Невидимым называют шов, который расположен с обратной стороны детали, а видимым — шов на лицевой поверхности. Если шов односторонний и сварка производится швом наверх, то такое соединение тоже называется лицевым. Если шов двусторонний, то лицевым считается то соединение, которое было сделано первым. Если кромки симметричны, то любая из сторон может быть названа лицевой.

Односторонняя стрелка показывает, где линия шва. На самой стрелке может быть специальная «полка», где указывается вспомогательный знак или буква обозначения шва. Где располагать обозначения — под «полкой» или над ней? Это так же зависит от типа шва. Если шов невидим, то под полкой, и соответственно над ней, если видим.

Вспомогательные знаки

Помимо стрелок и букв могут использоваться вспомогательные знаки для обозначения сварных швов. Ниже вы можете видеть стандартную структуру условного обозначения, его «скелет», на котором затем должны появиться «мышцы» в виде букв или иных знаков.

К вспомогательным знакам относятся буквенно-числовые комбинации, которые содержат в себе информацию о типе шва и виде соединения. Звучит довольно запутанно, но вот небольшой пример: у нас есть обозначение С1 и оно обозначает «стыковой шов односторонний». С — буква, обозначающая тип шва, а 1 — цифра, указывающая на строну сварки. Двусторонняя сварка обозначается цифрой 2.

Ниже вы можете видеть условные обозначения швов и соединений для некоторых способов сварки.

Также свое условное обозначение есть и у способов сварки. Они тоже маркируются буквой, это указывается в нормативных документах. Опираясь на нормативы как раз и выполняется указанный на сборочном чертеже процесс сварки.

Ниже вы можете видеть основные способы сварки и их обозначение:

  • Автоматическая сварка под флюсом, без использования флюсовых подушек и подкладок во время работы (обозначается буквой «А»).
  • Автоматическая сварка под флюсом с применением флюсовой подушки («Аф»).
  • Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и без проволоки («ИН»).
  • Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и с использованием проволоки (ИНп).
  • Сварка в среде защитного газа с использованием плавящихся стержней («ИП»).
  • Сварка плавящимися стержнями в среде углекислого газа («УП»).

Примеры условных обозначений

Чтобы вам было понятнее, и вы смогли быстрее разобраться во всех обозначениях, мы приведем несколько простых и наглядных примеров. Итак, начнем.

Пример №1

На картинке выше вы видите стыковой шов, у которого одна кромка имеет криволинейный скос. Само соединение двустороннее, сделано методом ручной дуговой сварки. С обеих сторон нет усиления. С лицевой стороны шероховатость шва равна Rz 20 мкм, а с оборотной —Rz 80 мкм.

Пример №2

Здесь вы можете видеть, что шов угловой и двусторонний, у него нет ни скосов, ни кромок. Это соединение выполнено автоматической сваркой и с использованием флюса.

Пример №3

Тут у нас снова стыковой шов, но уже без скосов или кромок. Соединение одностороннее, с подкладкой. Выполнен шов с использованием нагретого газа и сварочной проволоки.

Пример №4

В четвертом примере шов тавровый, не имеет скосы или кромки. Он прерывистый и выполнен двусторонним методом. Шов как бы в шахматном порядке. Работа выполнена с помощь РДС в среде газа и с использованием неплавящегося металлического стержня. Катет шва равен 6 миллиметров, а длина шва составляет 50 миллиметров, с шагом в 100 миллиметров (обозначается буквой «Z»). t ш — это протяженность шва, а t пр — протяженность шага прерывистого соединения.

Пример №5

В нашем последнем примере шов выполнен нахлестом, не имеет скосов и кромок. Он также односторонний и выполняется ручной дуговой сваркой в среде защитного газа и с применением плавящегося стержня. Сварное соединение выполнено по незамкнутой линии. Катет шва равен 5 миллиметрам.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам про условные обозначения сварочных швов. Надеемся, что теперь вы знаете, как читать обозначения на чертежах. Сначала новичкам трудно запомнить все знаки и буквы, используемые как условные обозначения швов для сварки. Поэтому не бойтесь использовать в работе тетрадь с выписанными тезисами из этой статьи.

С опытом вы научитесь расшифровывать все знаки и сможете довольно быстро прочесть даже самые замысловатые чертежи. А на крупном производстве папка с чертежами может быть весьма объемной, поэтому важно уметь быстро и качественно читать все документы на металлоконструкцию. Опытные мастера могут поделиться своим опытом чтения чертежей в комментариях, чтобы начинающим сварщикам было проще понять все нюансы и особенности. Желаем удачи в работе!

Азбука сварки

Программное обеспечение WeldEye от Kemppi

Универсальное решение программистов Kemppi под названием WeldEye помогает управлять сварочным производством. Соответствует международным нормам ISO, ASME и AWS.

Цифровые технологии и сварка

Знаете ли вы, что для сооружения нефтяной вышки требуется выполнить 100 000 сварных швов? Или, что для возведения всё той же нефтяной вышки требуется

Принцип работы WiseFusion

Функция WiseFusion была разработана для синергической импульсной сварки MIG/MAG, а также для дуговой сварки со струйным переносом металла. Она помогает сварщику подобрать оптимальные параметры сварки.

Ручной лазерный сварочный аппарат | СОХО РЕЗКА

Ручные лазерные сварочные аппараты - полное руководство по часто задаваемым вопросам

Считаете ли вы, что сварочные аппараты с роботизированными манипуляторами лучше ручных лазерных сварочных аппаратов? Вот что мы узнаем в этом руководстве!

Вы не только узнаете об этом оборудовании, мы также научим вас работать с лучшими производителями портативных аппаратов для лазерной сварки в отрасли!

Без лишних слов - давайте приступим!

Что такое ручной лазерный сварочный аппарат?

ЛЮБОПЫТНЫЙ ФАКТ: Лазер - это сокращение от «Усиление света за счет вынужденного излучения излучения».


Рабочий, использующий ручной лазерный сварщик для сварки заготовки

Его название в значительной степени говорит вам, что это такое.

Ручные лазерные сварочные аппараты - это портативные аппараты, которые могут помочь вам при лазерной сварке. Они легкие, и вся электроника помещается в единую рамку, которую легко носить с собой.

Основы лазерной сварки

Понять лазерную сварку так же просто, как и понять основы сварки.


Лазерная сварка / резка с использованием сварочного автомата

Во-первых, лазерная сварка - это процесс соединения или сплавления двух (2) или более металлических частей.

Процесс включает в себя световой лазерный луч, который сильно сфокусирован и направлен на заготовку. При этом тепло, выделяемое лазером, делает сварку возможной.

Вы можете выполнять лазерную сварку двумя (2) способами: сварка в замочную скважину и сварка с ограниченной проводимостью; мы углубимся в это чуть позже.

Лазерная резка против лазерной сварки

Хотя вы сможете реализовать оба процесса на одной машине, это разные процессы.


Аппарат для лазерной сварки, вырезающий деталь из заготовки

Лазерная резка - это когда вы хотите разрезать или разрезать проводящий материал. Это может быть любой токопроводящий материал.

При лазерной резке лазерный луч должен проходить по самой глубине, разрезая или прорезая заготовку.

С другой стороны, лазерная сварка - это процесс сварки, целью которого является соединение или соединение различных деталей вместе.

Для чего вы используете лазерную сварку?

Поскольку источник тепла от лазерной сварки сильнее, он может помочь вам создать более прочные и надежные швы на более высоких скоростях.


Лазерная резка / сварка детали автомобиля или автомобильного транспорта

На него полагаются многие отрасли и секторы; к наиболее распространенным относятся:

  • Автоматизированная индустрия
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Сборочно-производственная промышленность
  • Инжиниринговый и ИТ-секторы
  • Строительная и структурная промышленность
  • И многое другое

Различные виды лазерной сварки

Помните кондуктивную сварку и сварку с замочной скважиной? - Это типы лазерной сварки, которые вы можете выполнить для выполнения необходимой сварки и резки.

Сварка замочной скважины

Этот процесс включает в себя нагрев детали или металла таким образом, что происходит испарение контактной поверхности.

Таким образом, создается замочная скважина, которая имеет плазмоподобное состояние с температурами, превышающими 10 000 Кельвинов.

Вы сможете добиться сварки методом «замочной скважины», если будете использовать мощные лазеры, мощность которых превышает 105 Вт на мм2.

Сварка с ограниченной проводимостью  

Электропроводная сварка - это процедура, при которой металл нагревается до температуры чуть выше точки плавления. В отличие от сварки в замочную скважину, вам не нужно, чтобы контактная поверхность испарялась.

Результаты сварки с ограниченной проводимостью будут находиться в диапазоне от средней до умеренной прочности сварного шва. Основное преимущество этого типа сварки - гладкость и эстетическая привлекательность окончательного шва.

Как работают лазерные сварщики?

Принцип работы лазерных сварочных аппаратов и сварочных горелок прост: лазерный луч будет средством, используемым для нагрева поверхности материалов, которые вы будете плавить и соединять.


Изображение того, как лазер сваривает предметы и материалы

Лазерные сварщики достигают этого за счет использования светового импульса с небольшой зоной фокусировки. Поверхность заготовки поглощает это, создавая тепло.

Насколько сильными могут быть портативные лазерные сварочные аппараты?

Ручные лазерные сварочные аппараты имеют дело со светом, поэтому мы рассчитываем его силу через скорость его распространения.

Часто машины для лазерной сварки обеспечивают скорость, которая может быть в три (3) - пять (5) раз выше, чем сварка MIG; это означает, что в пять (5) или даже в десять (10) раз быстрее, чем при традиционной и обычной сварке TIG.

Если вас беспокоит прочность, ручные лазерные сварочные аппараты вас не разочаруют.

Что такое волоконная лазерная сварка?

Сварка волоконным лазером - это лишь один из множества лазерных процессов.


Роботизированная рука, выполняющая сварку оптоволоконным лазером заготовки.

В этом процессе сварки используются твердотельные лазеры, в которых в качестве среды используются оптические волокна с пониженным содержанием редкоземельных элементов.

Вы можете лучше понять это, поскольку это типичный процесс, в котором выполняется лазерная сварка.

Как использовать ручной лазерный сварочный аппарат?

Использование портативного лазерного сварочного аппарата - это не ракетостроение. Для этого нужно только знать, что вам нужно делать, а также результаты, которых вы так долго добивались.

  1. Первым делом нужно включить двигатель. Убедитесь, что вы подключаете его к соответствующему напряжению, необходимому для машины.
  2. Активируйте кнопку аварийной остановки, а также кнопку лазерного генератора. Это включит экран или интерфейс.
  3. Включите источник лазера и водоохладитель / чиллер.
  4. Укажите мощность, режим и скорость с помощью интерфейса в зависимости от толщины материала.
  5. Возьмите лазерный сварочный аппарат и отрегулируйте фокусное расстояние сопла.
  6. Протестируйте его, используя подручные материалы, чтобы убедиться в правильности технических характеристик

Это оно! Теперь вы знаете, как использовать ручной лазерный сварочный аппарат.

Что такое ручные сварочные аппараты с волоконным лазером?

Это тип сварочного аппарата, в котором используются оптические волокна.

Поскольку он портативный, вам не составит труда транспортировать его из одного места в другое.

Есть ли аппарат для лазерной сварки нержавеющей стали?

Лазерная сварка сама по себе представляет собой тип процедуры, которую вы можете использовать для полупроводящих и проводящих материалов.


Ручной лазерный сварочный аппарат для нержавеющей стали

Таким образом, вы сможете использовать его для сварки и резки мягкой и нержавеющей стали.

Ручные лазерные сварочные аппараты на продажу

Вы сможете приобрести на рынке широкий выбор портативных аппаратов для лазерной сварки.

Есть много производителей портативных аппаратов для лазерной сварки, которым можно доверять. Самые популярные из них:

  • Leister Technologies
  • STL Group
  • Варибенд

У этих поставщиков портативных аппаратов для лазерной сварки нет прибыльных ставок. Однако они могут не соответствовать вашим ожиданиям в отношении функций и возможностей.

Поскольку они предлагают оборудование для лазерной сварки начального уровня, вы, возможно, не сможете получить некоторые из качеств, которые вам нужны.

Обычная цена на портативный лазерный сварочный аппарат

При поиске в Интернете вы встретите множество разных цен на портативные лазерные сварочные аппараты.

Некоторые машины продаются по цене ниже $1,000, но некоторые могут доходить до $50,000.

Вы запутаетесь, когда будете смотреть онлайн. Если вам нужны реальные результаты и ответы, лучше всего обратиться к производителю и узнать о расценках на его оборудование.

У разных производителей разные цены. Для них не может быть средней ставки. Чтобы получить приблизительное представление о том, сколько это стоит, средняя машина будет от $8000 до $15000.

Высокотехнологичные и современные портативные аппараты для лазерной сварки будут иметь расценки более $15 000, но ниже $25 000.

Детали портативного лазерного сварочного аппарата

Чтобы полностью понять ручной лазерный сварочный аппарат, вам необходимо знать его составные части.


Изображение полностью настроенного портативного лазерного сварочного аппарата

Компоненты, обеспечивающие работу портативных лазерных сварочных аппаратов:

  • Главный двигатель
  • Охладитель воды или чиллер с водяным охлаждением
  • Переключатель
  • Экран или система управления
  • Ручная лазерная головка
  • Оптические волокна

Ручная лазерная головка состоит из следующего:

  • Главный выключатель или кнопка
  • Режим фокусировки
  • Защитная линза
  • Сопло регулировки фокуса
  • Защита газовой трубы

Перед покупкой убедитесь, что в них есть все эти детали. Отсутствие одного из них может привести к плохим результатам; и даже может сорвать или испортить ваши проекты.

Какие преимущества у лазерной сварки?

Лазерная сварка может дать вам массу преимуществ. К наиболее распространенным из них относятся:

Абсолютная и высшая точность и прецизионность

Наверное, главное преимущество, которое вы можете получить, - это точность сварки. Поскольку вы сможете управлять им вручную, то, как будет проходить сварка, зависит от вашего движения.

Даже если вы собираетесь сваривать мелкие детали и компоненты, с лазерной сваркой проблем не возникнет.

Последовательность сварных швов

Поскольку вы устанавливаете скорость, мощность и режим вручную, вы можете ожидать, что ваши сварные швы будут стабильными, даже если вам нужно сварить большие объемы деталей.

Добавьте к этому тот факт, что вы можете производить сварные швы быстрее, лазерная сварка - это действительно то, что вам нужно учитывать.

Возможность создавать и производить сложные сварные швы

Некоторые методы сварки, такие как сварка MIG и TIG, не подходят для сложных сварных швов; это из-за ограниченного количества доступных электродов.

Вот когда лазерная сварка идет на ступеньку выше. Независимо от того, насколько сложным кажется определенный сварной шов, сварщики с лазерной сваркой смогут до него добраться.

Более прочные и долговечные сварные швы

И последнее, но не менее важное - это то, что вы можете получить более прочные сварные швы.

Для его сварки не потребуются присадочные материалы, которые могут обеспечить отличную прочность и долговечность.

Это лишь некоторые из наиболее востребованных преимуществ лазерной сварки.

Преимущества использования ручных лазерных сварочных аппаратов

Теперь, когда вы знаете о преимуществах лазерной сварки, какие преимущества могут иметь портативные лазерные сварочные аппараты?

Давайте продолжим и обсудим преимущества использования ручных или ручных лазерных сварочных аппаратов.

Лучший контроль

Контроль с точки зрения режима, скорости, мощности, тепла и т. Д., А также контроль в движении. Вы сможете установить его на минимум или максимум в зависимости от ваших предпочтений.

Универсальность сварных швов

Еще одно преимущество использования ручных лазеров заключается в том, что вы можете использовать их для обработки широкого спектра объектов и материалов.

Кроме того, вы также сможете сваривать разнородные предметы и материалы!

Электроды не нужны

Мы также знаем, что для этого не нужно использовать электроды какого-либо типа. Таким образом, вы можете рассчитывать на меньшие затраты и меньший ущерб от вашей продукции.  

Легко сфокусировать

Лазерный луч, который вы будете использовать для сварки или резки, легко настроить на фокусировку.

У вас будут оптические инструменты в качестве направляющих для юстировки, и вам никогда не придется думать о качестве.

Другие преимущества включают:

  • Защита от вакуума или излучения не требуется
  • Может быть сфокусирован на небольшой площади
  • Может работать на небольшом пространстве

Многие люди предпочитают автоматические аппараты для лазерной сварки портативным. Хотя это нормально, лучше запустить его вручную, так как вы тоже многому научитесь.

Переносные лазерные сварочные аппараты

Ручные лазерные сварочные аппараты представляют собой сочетание как традиционного, так и высокотехнологичного сварочного оборудования.

Изображение ручных лазерных сварочных аппаратов на заводе-изготовителе

Это тип оборудования, которое вы можете использовать для лазерной сварки, но с ручным управлением, отсюда и термин «портативный».

Как Lаsэ Wстарение Wорк?

Лазерная сварка работает так же, как и обычная сварка.

Используя лазерный луч высокой плотности, лазерный сварочный аппарат распыляет высокотемпературный лазер на края соединяемого металла.

Затем тепло создает сварной шов, плавя металлы, чтобы они могли прилипать друг к другу.

Как Sтронг это Lасер Wстарение?

Сегодня в продаже имеются аппараты для лазерной сварки мощностью от сотен ватт до 60 кВт.

Этот диапазон мощности достаточно велик для проведения процесса сварки, сопоставимого со сваркой TIG и MIG.

какой Твиды Lасеры Used для Wстарение?

Волоконный лазер, импульсный лазер YAG и лазер непрерывного действия - три наиболее распространенных лазера, используемых для сварки.

Волоконный лазер используется для различных сварочных покрытий от электроники до автомобильной промышленности.

Импульсный YAG-лазер подходит для точечной сварки больших размеров, например, на транспорте.

А непрерывный лазер идеально подходит для высокоскоростной сварки с глубоким проникновением, например, при производстве небольших инструментов.

Что это Dразличие между Lасер Wстарение и Собычный Wстарение?

Разница в источнике тепла.

Обычная сварка, такая как сварка TIG (вольфрамовым инертным газом) и MIG (металл в инертном газе), использует защитный газ для создания инертного материала, который может нагревать металлы.

С другой стороны, лазерная сварка использует лазерный луч высокой плотности для нагрева металла.

Что это Анехватка Lасер Wстарение?

Лазерная сварка имеет массу преимуществ, среди которых:

Он может выполнять сварочный процесс с высокой точностью и точностью.

Он способен соединять сложные стыки на высокой скорости.

На результате соединения отсутствуют заусенцы.

Он может работать многократно и последовательно.

Он может выполнять низкотемпературное нанесение, что сводит к минимуму деформацию используемого материала.

Результат сварки относительно прочнее.

Что это Dпреимущество Lасер Wстарение?

Единственный минус лазерной сварки - это стоимость.

По сравнению с обычной сваркой, лазерный сварочный аппарат стоит дорого.

Что это Встандартное восточное время ЧАСа такжепроводится Lасер Wстарение Mачин для Sтел?

Любой лазерный сварочный аппарат с достаточной мощностью сможет сваривать сталь.

Однако существует один стандарт портативный лазерный сварочный аппарат который обычно используется в простом производственном процессе.

Вы можете посмотреть это Вот.

ВОЗ яизобретен Lасер Wстарение?

Нет четких данных о том, кто первым применил лазер в процессе владения.

Сама сварка практикуется людьми с 2000 лет назад с использованием огня в качестве источника тепла.

После изобретения лазера большой мощности вполне естественно, что люди стали применять его для сварки.

Уникальная особенность лазера делает его пригодным для производственного процесса, особенно для сварки.

Делает а Lасер Wстарение Use наполнитель?

Для усиления места соединения двух металлов в процессе сварки иногда используют присадочный металл.

Самый распространенный присадочный металл - это металлическая проволока.

В процессе сварки металлическая проволока расплавляется на месте сварки, чтобы добавить дополнительный липкий элемент между металлами.

В результате это укрепило бы связь металлов.

Где Lасер ВEam Wстарение Used?

Сварка лазерным лучом обычно используется в промышленных областях, где в производственном процессе используются металл и пластик.

Что это Априменение Lасер Wстарение?

Лазерная сварка применяется в основном в обрабатывающей промышленности, связанной с металлом и пластиком.

Металлургическая промышленность, которая применяет лазерную сварку в своем производственном процессе, включает судостроение, автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, оборудование для фитнеса, механические шкафы, лифты, кухонные принадлежности, производство листового металла и так далее.

А промышленность на основе пластика, которая применяет лазерную сварку в производственном процессе, включает игрушки, канцелярские товары, домашние инструменты, производство кухонной посуды и так далее.

какой это Тгоре Процесс из  Лазерная сварка?

Двумя способами лазерной сварки являются сварка с ограниченной проводимостью и сварка с отверстием.

Сварка с ограниченной проводимостью происходит при низкой плотности мощности, поэтому луч касается только поверхности материала и не проникает через нее.

Сварка в замочную скважину - это обычный процесс, выполняемый при лазерной сварке.

В отличие от сварки с ограниченной проводимостью, сварка в замочную скважину происходит при высокой плотности мощности, поэтому луч может проникать в материал.

Что такое Lасер Sэкипаж Wстарение?

Лазерная винтовая сварка - это метод сварки, который в основном используется в автомобильной промышленности.

Считается, что этот метод намного превосходит традиционную точечную контактную сварку.

Высокая температура, вызванная традиционной точечной сваркой сопротивлением, может привести к деформации или деформации металлического соединения.

Чтобы избежать этого, лазер должен останавливаться через регулярные промежутки времени, что требует много времени.

В отличие от этого, метод лазерной винтовой сварки использует лазер для сварки металлических соединений вместе с гораздо большей скоростью.

Он также выделяет так мало тепла.

В результате могут быть решены проблемы с деформацией и искажением, а также проблемы, требующие больших затрат времени.

Wшляпа Lимитация Lасер ВEam Wстарение?

Ниже приведены ограничения лазерной сварки:

Стыки должны быть точно расположены прямо под балкой.

Быстрое охлаждение может привести к растрескиванию металла.

Максимальная толщина сварного шва ограничена. Провар толщиной более 19 мм затруднен.

Материалы с высокой отражающей способностью и высокой теплопроводностью, такие как сплавы Al и Cu, могут повлиять на стабилизацию сварочного пятна.

Можно ли купить портативные лазерные сварочные аппараты в Китае?

Да, в Китае существует множество производителей портативных аппаратов для лазерной сварки.

Ручной лазерный сварочный аппарат из Китая

Фактически, вы сможете найти там множество надежных поставщиков и производственных компаний!

Основным недостатком работы с китайскими производителями портативных лазерных сварочных аппаратов будут их расценки и цены.

На рынке существует множество портативных аппаратов для лазерной сварки, но самые типичные из них бывают в диапазоне от $15,000 до $30,000.

Вы можете приобрести портативные лазерные сварочные аппараты от производителей менее чем за $10 000, но ваши ожидания не должны быть слишком высокими.

Может быть меньше функциональности, меньше функций и больше шансов, что он будет легко поврежден или сломан.

Преимущества и недостатки ручных лазерных сварочных аппаратов

Использование портативных аппаратов для лазерной сварки имеет свои плюсы и минусы.

У рабочего есть свобода выбора способа сварки - преимущество портативных лазерных сварочных аппаратов

Вот краткое описание преимуществ использования ручных лазерных сварочных аппаратов:

  • Вам не потребуется использовать электроды. Таким образом, вы не будете бояться загрязнения и / или повреждения электрода.
  • Даже если он ручной, лазерный луч легко сфокусировать. Все ваши проекты и детали будут точными и точными
  • Вам не нужно работать на открытом пространстве, вы можете использовать ручные лазерные сварочные аппараты даже в небольших и закрытых помещениях.
  • Вы сможете сваривать множество как похожих, так и разнородных материалов.
  • Технические параметры ручных лазерных сварочных аппаратов можно контролировать с помощью компьютера. Это делает программирование проще и удобнее.
  • Вы сможете снизить тепловложение до минимального количества

Таковы некоторые из преимуществ использования портативных лазерных сварочных аппаратов.

Есть ли у него недостатки?

  • Сварной шов может быстро затвердеть, что может означать, что вам потребуется больше работы с точки зрения контроля.
  • И заготовка, и лазерный луч должны находиться в самом близком и наиболее точном диапазоне.
  • В отличие от других типов сварки, толщина свариваемости ограничена. Заготовки размером 19 мм и более могут быть неправильно сварены.
  • Ручные лазерные сварочные аппараты считаются одним из самых дорогих сварочных аппаратов.

Хотя этих недостатков кажется слишком много, плюсы явно перевешивают минусы.

Существуют ли портативные аппараты для лазерной сварки нержавеющей стали?

Рабочий использует ручной лазерный сварочный аппарат для сварки нержавеющей стали

Как часть его общего использования, вы можете использовать ручные лазерные сварочные аппараты для оцинкованного листового металла, листов из нержавеющей стали, алюминиевых листов и многих других материалов!

Надежны ли китайские производители портативных лазерных сварочных аппаратов?

Многие думают, что китайские ручные лазерные сварочные аппараты некачественные.

Пример ручного лазерного сварочного аппарата китайского производства

На самом деле это не так - даже наоборот! В наличии много качественных китайских ручных лазерных сварочных аппаратов от проверенных производителей!

Отрасли, в которых используются портативные лазерные сварочные аппараты

Сложность ручных аппаратов для лазерной сварки делает их полезными в ряде секторов и отраслей.

Ручной оптоволоконный аппарат для лазерной сварки используется для создания части самолета

К числу наиболее распространенных отраслей, в которых использование ручных лазерных сварочных аппаратов хорошо подходит, относятся:

  • Автомобильная и авиакосмическая промышленность
  • Электротехническая промышленность
  • Прецизионное машиностроение
  • Железные дороги и железнодорожная промышленность
  • Промышленность связи
  • Судостроение и морская промышленность
  • И многое другое!

Каковы технические характеристики портативных лазерных сварочных аппаратов?

Прежде чем покупать ручной лазерный сварочный аппарат, необходимо знать его технические параметры или характеристики.

Это поможет вам найти лучшую машину для ваших нужд.

Наиболее актуальными и наиболее важными техническими параметрами портативных лазерных сварочных аппаратов являются:

  • Толщина сварки
  • Длина волны лазера
  • Диапазон скорости сварки
  • Сварочный зазор
  • Функция водяного охлаждения
  • Длина волокна
  • Электромеханические возможности
  • Суммарная мощность
  • Общий вес

Зная все это, вы легко сможете найти нужный портативный лазерный сварочный аппарат!

В мире существует множество компаний-производителей портативных аппаратов для лазерной сварки.

Производители и поставщики на западе могут быть самыми привлекательными, но не самыми идеальными.

Китайские производители ручных лазерных сварочных аппаратов являются лучшими по многим причинам, включая цену, количество продуктов и услуг, материалы и т. Д.

Хотя вы найдете бесконечное количество китайских производителей портативных аппаратов для лазерной сварки, вы никогда не ошибетесь, если решите сотрудничать с нами здесь, в SOHO Cutting.

Почему вы должны доверять SOHO Cutting?

Более десяти лет SOHO Cutting является лучшим и пользующимся наибольшим доверием производителями ручных лазерных сварочных аппаратов во всем Китае.

SOHO Cutting, ведущий и самый популярный поставщик портативных аппаратов для лазерной сварки в Китае

У нас, в SOHO Cutting, есть сложный и универсальный ассортимент портативных лазерных сварочных аппаратов. Вы можете попросить нас здесь, в SOHO Cutting, получить готовые машины для лазерной сварки, резаки с ЧПУ и другие виды резаков.

SOHO Cutting зарекомендовал себя как самый востребованный производитель ручных лазерных сварочных аппаратов среди множества компаний, включая Copley Controls, Yaskawa, Hiwin, ABB, IPG Photonics и многих других!

  • Наши основные рынки расположены по всему миру! Мы обслуживаем американские, европейские, ближневосточные, азиатские компании и многие другие!
  • Мы можем предложить отличные портативные лазерные сварочные аппараты на заказ, в зависимости от ваших потребностей!
  • У нас есть всемирно признанные лицензии и сертификаты!
  • Все ваши заказы будут доставлены в течение 2-3 недель!
  • SOHO Cutting предлагает чистую 1-летнюю гарантию на все машины и оборудование, которые вы заказываете.

Заполните нашу онлайн-форму и получите бесплатное предложение на ручное оборудование для лазерной сварки, которое вам нужно.

Работайте с SOHO Cutting и приобретайте опыт работы с лучшим и самым надежным производителем ручных лазерных сварочных аппаратов в отрасли!

Лучшее руководство по лазерной сварке | Как купить в 2021 году

Из-за того, что лазерная сварка применяется чаще, чем традиционная сварка, она наиболее широко используется в промышленности. На рынке развлекательной электроники, медицинского оборудования и фотоэлектрической промышленности аппараты для лазерной сварки пользуются большим спросом.

Хотите купить доступный по цене аппарат для лазерной сварки металла на заказ?

Ознакомьтесь с лучшим руководством покупателя для лазерных сварщиков с ЧПУ, операторов и новичков в 2021 году. Благодаря профессиональной поддержке клиентов мы предоставим вам лучшие лазерные сварочные аппараты в 2021 году, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Что такое лазерный сварочный аппарат?

Аппарат для лазерной сварки - это сварочное оборудование, которое использует волоконный лазер для соединения частей из металла или термопласта. Волокно с лазерным лучом обеспечивает сфокусированную систему нагрева, используемую для точечной сварки, края шнура, стыка внахлестку, шва, кнопки «поцелуя», глубокой сварки, более узких припоев. В приложениях автоматизации, таких как автомобильная промышленность, этот процесс также используется в больших объемах. Он основан на модели розетки или тяги.

Кроме того, волоконные лазеры могут применяться в различных областях, от очень маленьких деталей до сварки более толстых материалов в аэрокосмической и автомобильной промышленности, что широко используется производителями машиностроительной, медицинской и электронной промышленности. Волоконные лазеры - это многомерный и доступный способ достижения высокого качества точечной сварки.

Лазерный сварщик и его применение

Система лазерной сварки имеет широкий спектр применений, включая точную сварку в медицинской технике, высокоточную точечную сварку, сварку в оборудовании, производство пресс-форм и кузовов автомобилей в автомобилестроении.

Тем не менее, лазерная паяльная машина используется в основном для соединения различных компонентов, которые необходимо соединить, при высоких скоростях лазерной пайки, низких тепловых потерях и тонких и узких кромках сварки.

В современном производственном процессе лазерная сварка является популярным методом соединения с возможностью контроля производительности в режиме онлайн, отличной автоматизацией и высокой скоростью лазерной пайки.

Но без всех преимуществ лазера современные и эффективные методы всегда маловероятны. Таким образом, различные характеристики и толщина листового металла превращаются в индивидуальные заготовки с помощью точки сопротивления сварки, замененной лазерной сваркой.

Лазерный сварочный аппарат и его особенности

Лазерная наплавка

Переделан качественный ремонт и апгрейд.

Точечная и шовная сварка

Через меньшие точки сварки на сплошные листы.

Сварка сканера

Не тратьте время на перемещение деталей или управляющих головок.

Лазерная сварка полимеров

Сбалансированный подход для максимальной энергии и идеального соединения поверхностей.

Сварка труб и профилей

Оптимизированная лазерная сварка труб и профилей.

Лазерная сварка и ее преимущества

Создание сложных соединений

Вы можете сваривать различные материалы и области, которые были бы слишком труднодоступными, используя более традиционные методы сварки с технологией лазерной сварки. Лазерная технология может обрабатывать сложные суставы.

Точность

Одним из ключевых преимуществ лазерной сварки является то, что она обеспечивает высокую точность и мощность. Лазерный сварочный аппарат можно использовать без потерь для сваривания мельчайших деталей.

Слабый нагрев

Низкое тепловыделение технологии лазерной сварки сводит к минимуму потери деталей. Этот метод лазерной сварки также выбирают те, кто занимается производством предметов роскоши, например, ювелирных изделий на заказ. Лазерные лучи используют очень локальную мощность, так что возможно бесконтактное нанесение, что обеспечивает монтаж деталей с меньшим тепловым расширением.

Высокая прочность

Лазерная технология делает возможными высокопрочные сварные швы. Лазеры обеспечивают превосходное качество сварки и чистую обработку, что делает предпочтение производителей предпочтительным, особенно в области медицины, где медицинские устройства и компоненты особенно безопасны.

Последовательный

Производители выбирают лазерные сварочные аппараты в качестве предпочтительного сварочного инструмента номер один, поскольку он обеспечивает надежную и непрерывную сварку. Это стратегия высокоскоростной сварки, которая намного более гибкая, чем другие традиционные методы. Аппараты для лазерной сварки обеспечивают отличную повторяемость, что позволяет компаниям значительно снизить затраты на единицу продукции.

Лазерный сварочный аппарат - какой лазер выбрать?

В качестве системы лазерной сварки можно использовать любой из следующих двух типов лазеров:

  1. Импульсный лазер
  2. Непрерывный лазер

Выбор между одним и другим зависит от их толщины. Рассмотрим преимущества обоих.

Преимущества импульсного лазера
  • Импульсные тяги изготовлены из листового металла, галстуков из золотых цепочек, титановых кардиостимуляторов и бритвенных лезвий.
  • Такой лазер предотвращает плавление или деформацию металла.
  • Подходит для тонких и легких металлов.
Преимущества непрерывного лазера
  • Это дороже, чем импульсный лазер. Это также снижает стоимость обслуживания.
  • Наиболее эффективен при работе с высокопрочными металлами.
  • Подходит для сварки плотных участков.
  • Если вы используете слишком маленький металл или компонент, у вас возникнут проблемы. В таких случаях лазер может повредить, расплавить или деформировать деталь.

Сварочный аппарат - какую конфигурацию выбрать?

Для сварочных аппаратов существует три типа конфигураций.

  1. Руководство по эксплуатации
  2. Полуавтоматический и
  3. Автоматический

Тем не менее, ваш выбор конфигурации будет зависеть от ваших требований, будь то маленькие или огромные, а также от конфигурации вашей рабочей станции.

Руководство по эксплуатации

Это требует значительных умений и навыков, а также простоты обслуживания по сравнению с полуавтоматическими и автоматическими устройствами. Оператор должен контролировать последовательность деталей для сварки. Лучше всего подходит для производства на небольших уровнях.

Полуавтоматический лазер

В полуавтоматическом аппарате для лазерной сварки контроллер вручную загружает детали в сварочное приспособление. Они больше, чем ручные сварочные аппараты, и имеют поворотные столы. Идеально подходит для средних и крупных производств.

Автоматический лазер

Это самые большие лазерные сварщики. В этих устройствах нет человеческого вмешательства, поэтому пользователь чувствует облегчение. Наличие станции загрузки и разгрузки сокращает время и повышает эффективность. Устройства устанавливаются роботом и автоматически обрабатывают деталь под лазерным лучом. Лучше всего подходит для крупных производств. Однако это дорого.

Типы лазерной сварки

Следующие процессы можно классифицировать как различные процессы лазерной сварки:

Тарелки

Доступны четыре типа сварочных процессов.

  1. Стыковая сварка
  2. Концевая сварка
  3. Сварка плавлением с центральным проплавлением
  4. Центральная прошивная сварка плавлением

Стыковая сварка требует качественного стыкового соединения и обычно используется для автоматической или ручной сварки.

Wire to Wire

Существует четыре различных метода производства, в том числе -

  1. Проволока для стыковой сварки
  2. Поперечная сварка
  3. Параллельная сварка внахлест
  4. Т-образная сварка

Такая сварка обычно не подходит для автоматической, ручной или полуавтоматической сварки.

Металлическая проволока и компонент блока

Лазерная сварка может эффективно соединять металлические проволоки с блочным элементом и произвольно выбирать размер блочного элемента. При сварке следует учитывать геометрические размеры компонентов проволоки.

Сборка и герметизация различных блоков

Соединения деталей, например датчиков, включают сварку уплотнения и сборочную сварку.

Ремонт блочных объектов

Проволока для лазерной сварки расплавлена и помещена на поверхность лазера. Обычно подходит для ремонта пресс-форм и ремонта других предметов.

Выполнение чертежа сварочного соединения

"Свои способности человек может узнать, только попытавшись приложить их."
Сенека Мл.

Пояснительная записка

В основе урока лежит деятельность как способ изучения дисциплины через череду последовательных уроков, в основе которых лежат разнообразные знания по заданной теме, у обучающихся формируется целостная картина мира и преодолевается разобщенность учебных дисциплин и профессиональных модулей. При этом каждый педагог решает задачи своей предметной области в рамках программного материала.

Цель преподавателя: создать условия для формирования целостного представления о сварных соединениях, основываясь на знаниях из различных учебных дисциплин: инженерная графика, информатика и МДК.01.01. Технология сварочных работ.

Место урока в учебном плане: обучающиеся уже знакомы с основами инженерной графики (2 курс), изучили темы «Технология создания и редактирования растровой и векторной графики» (Информатика и ИКТ, 1 курс. Информатика, 2 курс), «Система автоматизированного проектирования КОМПАС-3D», умеют пользоваться панелью инструментов программы КОМПАС-3D, вычерчивать несложные объекты.

Планируемые результаты обучения:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.

ОК 4. Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.

ПК 2.1. Выполнять проектирование технологических процессов производства сварных соединений с заданными свойствами.

ПК 2.2. Выполнять расчеты и конструирование сварных соединений и конструкций.

ПК 2.4. Оформлять конструкторскую, технологическую и техническую документацию.

ПК 2.5. Осуществлять разработку и оформление графических, вычислительных и проектных работ с использованием информационно-компьютерных технологий.

ПК 4.1. Осуществлять текущее и перспективное планирование производственных работ.

В результате изучения данной темы обучающийся должен:

иметь представление:

  • о возможностях использования систем автоматизированного проектирования при выполнении чертежа

знать:

  • основные приемы построения чертежей
  • порядок создания и оформления чертежа в Компас- 3D

уметь (на примере Компас-3D):

  • создавать чертежи

Специальность

Сварочное производство

Дисциплина

Информационные технологии в профессиональной деятельности

Тема урока

Выполнение чертежа сварного соединения

Тип урока

Комбинированный, метапредметный

Цели урока

Образовательная (предметная)

  • формирование у обучающихся представления о принципах построения чертежа сварного соединения с помощью системы «Компас-3D» LT
  • освоить технологию выполнения чертежа сварного соединения с помощью системы «Компас-3D» LT
  • продолжить формирование знаний о возможности использования информационных технологий в профессиональной деятельности

Развивающая (метапредметная)

  • продолжить формирование умения работать с информацией
  • обобщать полученные результаты, делать выводы

Воспитательная

  • формирование адекватной самооценки, взаимооценки;
  • формирование навыков самостоятельной работы

Методы обучения 

объяснительно-иллюстративный, репродуктивный, частично-поисковый

Формы обучения  

Индивидуальная, фронтальная

Междисциплинарные связи 

Инженерная графика, МДК.01.01. Технология сварочных работ, информатика

Обеспечение занятия

Наглядные пособия

Карточки с картинками, презентация PowerPoint (Приложение 1)

Дидактический материал

ОК «Обозначения сварных швов», ОК «Панель Обозначения», ЦОР «Виды сварных соединений», ЦОР «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»

ТСО

персональный компьютер с ОС Windows 7 и установленной САПР Компас 3D LT версия 12 (свободно распространяемый)

Литература

Основная 

Михеева Е.В. Информационные технологии в профессиональной деятельности, Издательский центр «Академия», Москва, 2015. – 352с.

Дополнительная

Самсонов В.В., Красильникова Г.А. Автоматизация конструкторских работ в среде Компас-3D – М.: Издательство «Академия», 2009 – 224с.

Ход урока

1. МОТИВАЦИЯ К УЧЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Эмоциональный настрой коллектива. Проверка степени готовности к уроку.

Добрый день!

Глядя в ваши внимательные глаза, я уверена в нашем сегодняшнем сотрудничестве.

У нас сегодня две темы. Знание и Незнание.

Философы и ученые эпохи Просвещения считали - «Знание – сила».

Ребята, а как вы считаете, что такое знание? Что такое незнание?

Создание проблемной ситуации, выдвижение гипотезы, постановка цели.

У вас на столах лежат карточки с понятиями и изображениями. Разложите их на две группы: ЗНАЮ и НЕ ЗНАЮ (картинки сварных швов, фрагменты чертежей, обозначение сварных швов).

Мы видим, что знания у всех разные. Отчего это зависит? (От знаний, от интересов и др.)

Напомните, пожалуйста, как происходит познание нового? Верно, мы будем опираться на наши знания и жизненный опыт, выявлять наши затруднения, чтобы найти способы их разрешения.

Для начала я предлагаю вам посмотреть фрагмент фильма «Образцовая сварка» (https://youtu.be/FCiEEb5Wpos )

На высоте, на море, под землей…
Под силу тем, чья гордая порода
С умом холодным, крепкою бронёй.
Аргона плазма режет, плавит… Жарко!
Рождая искры в огненном жерле,
Накалом сталь соединяет сварка –
Дуги струя в вольфрамовой игле.
Хватило б сил и пламенного сердца
Ее напор умело обуздать.
Огонь в руках: держать и не обжечься! –
Тут ловкость мастера, привычка, стать!
Сберечь глаза от ультрафиолета –
Тех самых «зайчиков» и, не спеша:
Ровнее шов, немножечко секрета...
Под маской сварщик – тонкая душа.

Целеполагание:

Давайте вместе определим тему и цель нашего урока.

Какую большую работу мы с вами проделали на предыдущих занятиях? (создавали чертежи деталей, учились правильно их оформлять в программе Компас 3DLT)

Вспомните процесс построения, что было легко? что сложно? (Конечно легче и быстрее чем вручную, чертеж чище, компьютер сам проводит ровные линии и окружности. Если ошибся можно поменять стиль линии, ее длину. При вводе данных все равно часто ошибаемся, и приходится редактировать деталь.)

Используя выбранные картинки, просмотр видеофрагмента, знания предыдущих уроков, попробуйте сформулировать тему и цель нашего занятия.

Тема: "Выполнение чертежа сварного соединения"

Цель: освоить технологию создания чертежа сварного соединения с помощью системы Компас-3D.

А что вы уже знаете о сварных соединениях?

2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ДЕЯТЕЛЬНОСТНЫЙ ЭТАП

2.1. Работа с информацией

Давайте вспомним сварные соединения и правила оформления сварных соединений на чертежах с помощью образовательных ресурсов.
ЦОР Виды сварных соединений.

Форма доступа: http://fcior.edu.ru/card/26356/vidy-svarnyh-soedineniy-i-tipy-svarnyh-shvov-praktika-ii.html
ЦОР Условные изображения и обозначения швов сварных соединений. Форма доступа: http://fcior.edu.ru/card/26035/uslovnye-izobrazheniya-i-oboznacheniya-shvov-svarnyh-soedineniy.html)

В настоящее время в проектной деятельности инженеры, архитекторы, технологи, дизайнеры часто прибегают к помощи систем автоматизированного проектирования. Одной из таких систем является программа….

- Компас-3D, которую мы изучаем.

Проверим необходимые знания о программе.

Упражнение «ИСТИНА-ЛОЖЬ»

№ п/п

Определите, верны или неверны указанные утверждения. Ответ запишите в двоичной форме

Ответ (1 или 0)

1

КОМПАС 3D относится к растровым графическим редакторам

0

2

КОМПАС 3D позволяет создать только чертежи

0

3

Недостатком векторной графики является большой объем созданных файлов

0

4

Чертеж отличается от фрагмента тем, что у фрагмента нет основной надписи

1

5

При нанесении размеров допускается ввод текста

1

6

Инструмент Усечь кривую находится на панели Геометрия

0

7

Параллельные прямые находятся на расширенной панели инструмента Вспомогательные прямые

1

8

Инструмент Копия указанием находится на панели Редактирование

1

9

Инструмент Симметрия позволяет сократить шаги построения

1

10

Для копирования объекта необходимо его выделить

1

Самоконтроль

Проверка правильности выполненного задания; обсуждение утверждений, вызвавших затруднение. Предоставляет студентам возможность проверить результаты упражнения через подсказку: утверждения под номером, являющимся делителем числа 6, ложны, остальные истинны.
Рассмотрим возможности программы Компас-3D LT для обозначения сварного шва.

  1. Панель «Обозначения» (Приложение 4).
  2. Объяснить правила обозначения сварного шва в программе (Приложение 2). Для обозначения такого шва применяется выноска со стрелкой, имеющей одну засечку. Обозначение включает в себя ГОСТ на шов, вид шва, знак, обозначающий размер катета и сам размер, по необходимости добавляется знак шва по замкнутой линии.

2.2. Планирование трудовых действий

Практическая работа Выполнение чертежа сварного соединения и обозначение сварного соединения в программе Компас (Приложение 5)

а) Чтение чертежа.

б) Изучение чертежа по образцу.

в) Выполнение чертежа сварного соединения и обозначение сварного соединения.

Анализ работы. Взаимоконтроль (Приложение 3).

Подведение итогов.

Давайте вернемся к нашим карточкам и еще раз распределите их по группам. Как изменились наши ЗНАНИЯ и НЕЗНАНИЯ. (незнания перешли в знания)

3. РЕФЛЕКСИВНЫЙ ЭТАП «Лестница успеха»

Поделитесь результатами урока.

Проанализируйте свою работу на уроке и поставьте себя на одну из ступенек Лестницы успеха.

На уроке все было понятно, успел выполнить все задания, доволен своей работой. Урок в целом удался. Цель урока достигнута.

Большая часть нового материала понятна, выполнил почти все задания. Затрудняюсь в 1-2-х моментах.

Есть к чему стремиться. Многое на уроке было непонятно, с большинством заданий не справился, не доволен своей работой. Необходима дополнительная консультация. Впереди много работы.

Маршрутный лист

ФИ _________________________________________________

№ п/п

Задание

Оценка

1

Упражнение «ИСТИНА-ЛОЖЬ» (Самоконтроль)

 

2

Практическая работа (Взаимоконтроль)

 

3

Средняя оценка=(1+2)/2

 

 

Дополнительные баллы

 

 

Оценка преподавателя

 

Уроки сварки: Сварка инвертором для начинающих

От умения и опыта сварщика напрямую зависит результат работы. А что если этого опыта попросту еще нет? Чтобы компенсировать нехватку стоит перенять знания от бывалых «товарищей по цеху».

В этой статье не будет истории появления сварки и других общих данных. Мы постарались сфокусироваться на том, что действительно важно знать начинающему сварщику, которого интересует электродуговая сварка (MMA).

О технике безопасности

Вопрос личной безопасности должен быть первостепенным для сварщика-новичка. Всем, кому интересна сварка инвертором для начинающих, стоит позаботиться о защите. Вам понадобится:
  • Сварочная маска
  • Сварочные перчатки (краги)
  • Халат или костюм с огнестойким покрытием
  • Обувь из негорючих и неплавящихся материалов
  • Респиратор (в некоторых случаях)
  • Защитные очки для зачистки изделий
Минимальный набор защиты позволит избежать травм, которые легко получить без опыта. Рекомендуем большое внимание уделить выбору сварочной маски, чтобы уберечь глаза от излучения сварочной дуги.

Как подобрать электрод для сварки инвертором

Чаще всего в учебных рекомендациях для новичков встречается зависимость толщины свариваемого металла и диаметра электрода. Обратите внимание на таблицу:


!Обычно рекомендации по диаметру и толщине даются относительно конкретного вида металла.

Этого вполне хватит, чтобы выбрать диаметр расходника до того, как наберется достаточное количество опыта в сварке. Но это отнюдь не все, что стоит учитывать при выборе.
Не менее важным станет вид покрытия электрода:
  • Кислые (А) – для сплавки низкоуглиродистой стали. Отличаются хорошим розжигом даже при низком напряжении и стабильностью дуги. Подходят для работы инвертором переменного и постоянного тока.
  • Основные (Б) – для сварки жестких металлоконструкций с несколькими слоями. Защищают швы от трещин и поддерживают равномерную дугу при сварке на постоянном токе и обратной полярности.
  • Рутиловые (Р) – для сварки в любых положениях. Идеальный вариант для новичка. Хорошее качество шва, минимальное количество брызгов, возможность спайки ржавых участков. Электроды невосприимчивы к влаге, что позволяет применять их для сварки трубопроводов. Перед использованием требуют просушку и прокалку.
  • Целлюлозные (Ц) – для сварки в труднодоступных местах. Особенности электродов с этой обмазкой делают их отличным выбором для работы в любых положениях. Они обеспечивают стабильную дугу и оставляют минимум шлака. Единственный минус – необходимость в дополнительной шлифовке поверхности шва.
  • Смешанные или комбинированные – здесь могут встречаться разные варианты, но приведем в пример лишь самый популярный – рутилово-целлюлозный. Такой расходник объединяет в себе лучшее из двух видов, из-за чего также рекомендуется новичкам.

Как настроить силу тока электродугового аппарата

Сварка инвертором для начинающих дается нелегко. В будущем новичок сможет основываться на опыте, чтобы подобрать идеальную силу тока под конкретную ситуацию. На начальных этапах придется ориентироваться на усредненные значения и экспериментировать.

Каждый диаметр электрода требует определенного значения тока, а точнее диапазона значений. Грубой пропорцией можно назвать 1 мм диаметра на 30 А силы тока. Для двойки понадобится 60 А, для тройки 90 А, а четверка будет уместна при 120 А. Более точные диапазоны приведены в таблице:



Не рекомендуем долго оставаться на усредненных значениях. Только опытным путем можно найти лучший вариант для сварки металла.

Как разжечь электрод

Электрод установили в держатель, силу тока выбрали, а что дальше? Теперь можно приступать к работе и здесь первое, что нужно знать – как правильно разжечь электрод. Сделать это не сложно. Для этого есть всего два способа:
  • Касанием.
  • Чирканьем.

С первым все ясно. Розжиг происходит при касании электрода металлической поверхности. Второй также не должен вызывать затруднений. Представьте себе, что электрод – спичка, а деталь спичечный коробок. Чирканье обеспечит легкий розжиг, но только не в труднодоступных местах.


Обратите внимание на кончик электрода перед соприкосновением. Если вы видите выступ металла, то с розжигом не должно быть проблем. Иногда мешать розжигу может обмазка, которая не проводит ток и появляется после работы. Что делать в этом случае? Просто постучите по свариваемой детали, чтобы освободить нужную часть от лишнего слоя.

Как правильно вести электрод во время сварки

С розжигом справились. В дальнейшем этот процесс дойдет до автоматизма, и будет занимать минимум времени. Далее рассмотрим ведение электрода. Как это делать правильно, чтобы добиться шва хорошего качества без трещин и чрезмерного шлака? Рассмотрим далее.

Надеемся, вы уже сталкивались с теорией и знаете, что такое сварочная ванна. Нет? Тогда запомните простой ориентир – белое пятно из раскаленного металла. Во время работы нужно всегда следить за ней и отделять от шлака.

Во время сварки нужно удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от заготовки. Угол, под которым он должен находиться, варьируется в пределах от 30 до 60 градусов. Обратите внимание на то, что от угла зависит область применения:
  • Прямой угол – для работы в труднодоступных местах
  • Углом вперед – для горизонтальных и вертикальных швов
  • Углом назад – для угловых и стыковых соединений

Обратите внимание на скорость ведения электрода. Слишком маленькая приведет к недостаточной величине провара. Если движение будет слишком медленным, то высока вероятность того, что заготовка будет прожжена насквозь и испорчена.

Не забывайте и про траекторию движения. Да, она также важна. Несколько из приведенных ниже примеров стоит отработать до автоматизма.


Как минимизировать ошибки в работе. Никакая теория вам не поможет. Только практика станет лучшим учителем. При рассмотрении сварки инвертором для начинающих рекомендуют тренироваться на толстых листах металла. Сначала нужно научиться свободно разжигать электрод и вести его в горизонтальной плоскости.

Как понять, что вы готовы к более серьезным задачам? В этом поможет качество шва. Вы сами сможете определить его, и решить стоит ли останавливаться на достигнутом результате.

Как работать с тонким металлом

Многие новички совершают ряд ошибок во время сварки тонкого металла. Чтобы добиться качественного шва необходимо:
  • Выставить верное значение тока и подобрать электрод (обычно это «двоечка» и 60 А).
  • Проваривать заготовку с короткими по времени отрывами (с получением опыта можно будет проводить сварку сплошным швом)

Самая распространенная ошибка начинающих сварщиков при сварке тонких металлов проявляется, когда их сваривают с заготовками большими по толщине. Запомните! Всегда ориентируйтесь на меньшую толщину. Только так вы исключите вероятность провара.

Если вы еще не успели купить инвертор, обратите внимание на функцию автоматического понижения величины сварочного тока во время короткого замыкания. Она также убережет от провара и порчи сплавляемых заготовок.

Прямая или обратная полярность

Вопрос полярности чуть ли ни один из самых популярных на сегодняшний день. Новички часто путаются в том, какую выбрать – прямую или обратную? Здесь все просто:
  • Прямая полярность – для тонких металлов (1,5-2 мм)
  • Обратная полярность – для толстых материалов (более 2 мм)

Причина этого проста – при обратной полярности выделяется больше тепла, что усиливает провар. Убедиться в этом можно, попробовав резать металл при помощи сварочного аппарата. При одних и тех же настройках и расходниках, металл будет легче резаться при обратной полярности (попробуйте проверить).

Не знаете, как переключить на прямую полярность или обратную? Для первого варианта держак подключается к «минусу», а «прищепка» к плюсу, для второго – наоборот.


*Важно! Для сварки некоторых металлов используется только обратная полярность. Пример, алюминий, физико-химические свойства которого существенно усложняют процесс.

Сварка алюминия электродуговым инвертором

В информационных материал часто встречаются высказывания о том, что инвертор-MMA не совсем то, что нужно для работы с алюминием. Действительно аргонодуговые аппараты лучше справляются с данной задачей, но они дороги и имеются не у каждого. На бытовом уровне покупать такой агрегат нет смысла, поэтому прибегают к помощи MMA-инвертора.

Что важно запомнить:

1. Для сварки алюминия потребуются специальные электроды. При этом существуют как универсальные варианты, так и виды, предназначенные исключительно для чистого металла. Внимательно подбирайте расходник, чтобы потом не было «мучительно больно» за бессмысленно потраченное время.

*Требуется улучшить качество сварного шва? Тогда стоит обратить внимание на легирующие добавки в составе обмазки электрода. Для повышения коррозийной стойкости используется добавка из Марганца, для защиты от провара – Кремний (уменьшает плавление, но способствует свариваемости), а для прочности – Магний. Если смешать добавки получится дополнительный эффект. Так Магний и Кремний формируют термостойкий сплав.

2. Обязательная тщательная очистка поверхности перед свариванием. Чаще всего на поверхности алюминия встречается оксидная пленка, она усложняет процесс из-за чрезмерной температуры плавления (2037 °С). Поэтому обязательным этапом работы с алюминиевыми деталями является их подготовка (зачистка).


3. Процесс проходит с использованием постоянного тока и обратной полярности. Только в таких условиях удается разрушить оксидную пленку с помощью катодного распыления.

И давайте немного поговорим про основные трудности в работе электродуговым инвертором с алюминиевыми деталями. Основных проблем четыре:

  • Текучесть металла. Данное свойство станет настоящим кошмаром для начинающего сварщика. Во время работы перегретый металл может протечь. Чтобы расплавленный алюминий не «убежал» рекомендуются прокладки из керамики или стали.
  • Окисление алюминия. Мы уже говорили об оксидной пленке, которая существенно усложняет процесс из-за высокой температуры плавления и других свойств (затрудняет розжиг дуги). К счастью «лечится» это просто – нужно тщательно зачистить деталь перед сваркой.
  • Коэффициент линейного расширения. Об этом показателе многие не говорят, но именно он становится частой причиной появления трещин и других дефектов. При сильном нагреве расширяющийся металл давит на остальную часть конструкции, что и приводит к появлению проблем. Решение здесь довольно просто – предварительный нагрев заготовки до 200 °С и контроль температуры.
  • Горячие трещины после застывания шва. Если такой дефект наблюдается, то нужно воспользоваться специальным присадочным материалом.

Сварочный инвертор и резка металла

Любой современный инвертор может использоваться для резки металла при условии достаточной силы тока. Планируете использовать аппарат для резки? Позаботьтесь о запасе сварочного тока в 20-50%.

Для резки металлических заготовок пользуются специальными электродами или привычными расходниками других типов. Чтобы проварить металл понадобится выставить силу тока большую, чем при сварке.

Обязательным условием также является работа на обратной полярности, о которой мы говорили ранее. Именно при таком подключении достигается максимальный прогрев. Также важным моментом будет способ ведения – двигать электрод нужно «углом вперед».

Чтобы все было ясно приведем пример. Допустим у нас заготовка из стали толщиной 20 мм. Для резки сварочным инвертором понадобится электрод «тройка» и сила тока в пределах от 150 до 200 А. Выставлять последнюю можно во время работы, подбирая лучшее значение.

Какие бывают виды сварных швов? - FachowyInstalator.pl

Каждый профессиональный сварщик знает и может легко различать различные типы сварных швов. Тем не менее, многие люди только начинают учиться делать прочные соединения или время от времени используют сварочный аппарат. Начинающие энтузиасты-любители могут немного смутиться, когда осознают, насколько большой выбор оборудования и аксессуаров можно найти в хорошем сварочном магазине. Так что давайте лучше разберемся в этой теме и познакомимся с видами сварочных соединений.Мы подготовили статью, в которой представляем различные виды сварных швов и обсуждаем другие актуальные вопросы в этой теме.

Что такое сварной шов?

Первое, что нужно знать о сварке, это определение сварного шва. Таким образом определяется точка соединения, то есть соединение двух материалов, возникающее в результате плавления металла. Сварное соединение применяется не только к металлическим материалам, но и к пластмассам. Как правило, при сварке используется присадочный металл.Это не что иное, как дополнительный материал, заполняющий шов.

Сварочные полуавтоматы в магазине allweld.pl
https://allweld.pl/polautomaty-spavalnicze

В контексте наших рассуждений стоит остановиться на понятии свариваемости, что означает способность материал для получения определенных механических свойств путем сварки. На свариваемость влияют многие элементы, а именно:

  • металлургические реагенты - речь идет о химическом составе материалов,
  • конструктивные факторы - тип и жесткость конструкции, размер и сечение сварных швов, а также размер креста - сечения соединяемых элементов,
  • технологические факторы - рабочие параметры, т.е. выбранный способ сварки, рабочая скорость, сила тока и диаметр электрода.

Типы сварных швов

Существует множество типов сварных швов, и при их классификации учитываются различные факторы. По конструкции можно выделить:

  • Стыковые швы - образуются в результате соединения стенки элемента, определяемой его толщиной, с другим материалом. Стыковые сварные швы чаще всего применяют при сварке листов, прутков или труб. Все кромки должны быть надлежащим образом подготовлены, поэтому при выборе этого типа соединения стоит вооружиться соответствующими сварочными принадлежностями.
  • Соединение кромок - с помощью этого типа соединения края двух элементов сгибаются и соединяются вместе. Этот метод особенно применим к тонким металлическим листам. Никакое другое связующее не используется для краевых швов.
  • Угловые сварные швы - применяются для соединения листов внахлест и внахлест, т.е. при наложении двух кромок. Угловые сварные швы также используются для соединения элементов, расположенных под определенным углом.
  • Соединение отверстий - выполнение такого соединения заключается в заполнении отверстия, образованного в одном из элементов, клеем. Сварные швы обычно используются для усиления угловых или нахлесточных соединений.

Также существует деление сварных швов по способу их выполнения (сплошные и прерывистые), а также по назначению: несущие и вспомогательные. Последний из перечисленных также делится на: прививочный, заделывающий и подкладочный.

Что влияет на качество сварных швов?

С помощью сварки можно получить плотный шов без больших затрат.Этот метод соединения материалов хорошо работает даже в сложных условиях. Однако существует множество факторов, которые важны как для прочности сварного шва, так и для его внешнего вида. Большое влияние на эффект от работы и на то, будет ли долговечной конструкция, оказывает качество выбранного оборудования. Ключ, среди прочего выбранный метод сварки, свариваемые материалы и конструкция соединения. Главной целью каждого сварщика является получение наилучших возможных параметров сварного шва. Однако иногда встречаются так называемыеДефекты сварки, представляющие собой не что иное, как: трещины, включения, газовые пустоты, смазывание или несоответствие формы сварного шва. Описанные аномалии могут возникать по разным причинам. Наиболее распространенными являются выбор неподходящих параметров сварки или недостаточные навыки.

.

Обозначение сварных швов - виды сварных швов 9000 1

Сварной шов, также известный как сварной шов или сварное соединение, представляет собой место, где материалы соединяются путем их плавления и затвердевания. Образуется в процессе сварки, чаще всего металлов или пластмасс. В польской промышленности существует основное разделение сварных швов на: стыковые, угловые и прочие (кромочные, коньковые и сквозные). Тем не менее, есть также много подкатегорий сварных швов, которые стоит знать.

Сварной шов – некоторые важные термины

Есть несколько важных терминов, которые необходимо знать, когда вы хотите знать, какие бывают типы сварных швов. Они встречаются как в литературе по сварке, так и в технической документации. Наиболее часто повторяющиеся выражения:

Поверхность сварного шва - иначе говоря, наружная поверхность сварного шва со стороны укладки.

Корень шва - возникает при сварке с одной стороны.Именно наружная поверхность валика, противоположная лицевой стороне, расплавляет горловину разделки под сварку.

Подступенок - выпуклость, выступающая над толщиной материала.

Линия сплавления - это линия между сварным швом и зоной термического влияния. Он определяет предел, до которого сплавляется свариваемый материал.

Зона термического влияния - зона, которая подвергается механическим, структурным, прочностным и подобным изменениям при сварке.

Симметричный стык - стык, имеющий одинаковую форму поперечного сечения как с лицевой стороны, так и со стороны корня.

Прерывистый сварной шов - Равномерно расположенный сварной шов.

Непрерывный сварной шов - шов, проходящий по всей длине соединения.

Allweld.pl © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

Типы сварных швов

Сварные соединения можно разделить на несколько групп, учитывая их форму и внешний вид (не только внешний, но и вид в поперечном сечении). Как уже было сказано, основными типами сварных швов являются:

  • Фронтальный - применяется для стыкового соединения труб, прутков и листов. Такие сварные швы образуются между стенкой первого элемента, образующей его толщину, и соединяемым вторым элементом.Фасадные швы подбираются с учетом толщины материала, а также технологических и конструктивных требований. Края свариваемых элементов должны быть хорошо подготовлены.
  • Коньковые швы - аналогичны кромочным швам, выполняются при сварке тонких листов. Их толщина соответствует сумме высоты шва и глубины линии сплавления.
  • Персик - применяются для сварки листов методом внахлест и внахлест, а также для соединения элементов, установленных под углом.Они выполняются в пазу, который получается в результате отсутствия фаски стенок свариваемых элементов. Эти сварные швы могут быть равносторонними или неравносторонними, а их поверхности могут быть плоскими, вогнутыми или выпуклыми.
  • Кромка - такие соединения применяются при соединении листов толщиной до 3 мм, которые подготавливаются к работе методом гибки. Для соединения материала не используется связующее вещество, а сварной шов может выполняться по всей толщине листа.
  • Отверстия - образуются при наличии продолговатого или круглого отверстия на одном из листов, которое заполняется связующим.

Allweld.pl © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

Также есть сварные швы без отверстий:

  • Спот - изготавливаются без предварительной подготовки отверстия в материале. Эти соединения образуются в результате проплавления одного листа и вплавления в другой (находящийся под ним).
  • Линейные - образованы скоплением точечных сварных швов.

Существует также множество подкатегорий сварных швов, в т.ч. периферия с подогнутыми, полностью или частично оплавленными краями, или тип стыка I, V, 1/2 V, Y, 1/2 Y, U, 1/2 U, V с отвесными краями и 1/2 V с отвесными краями. При этом некоторые из них дополнительно именуются правыми или левыми швами.

Что такое маркировка сварных швов? Все представлено на чертежах:

Цельносварной.ru © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

Как рисовать сварные швы

Сварные соединения могут быть представлены в обычном или упрощенном виде в соответствии с Польским стандартом. Точный способ рисования сустава зависит от типа проекции:

  • Поперечное сечение - сплошной жирной линией показан контур шва, кромки отмечены сплошной тонкой линией.
  • Вид сверху с лица - лицо показано дугами со сплошными тонкими линиями. Здесь следует обратить внимание, среди прочего что форму дырочного соединения отмечают сплошной толстой линией, а форму бездырочного - тонкой сплошной линией.
  • Вид спереди - поверхность шва и контуры кромок свариваемых элементов отмечены сплошной толстой линией.
  • Вид снизу со стороны гребня - гребень отмечен сплошной толстой линией, а невидимая грань тонкими пунктирными линиями в виде дуги.В случае сварных швов с отверстием и без отверстий их формы рисуют тонкими пунктирными линиями.

Сварные швы на чертеже обозначены особым образом, а их характеристики определены 8 точками. Это:

  1. Символ сварки,
  2. Толщина сварного шва, т.е. размер поперечного сечения,
  3. Длина сварного шва, то есть размер продольного сечения,
  4. Дополнительные метки, например, сварной шов с плоской, выпуклой или вогнутой поверхностью,
  5. Дополнительные символы, например.сварка, выполненная в сборе или по замкнутому контуру,
  6. Дополнительные метки, например, сварной шов со штампованным корнем,
  7. Размеры кромок сварного шва,
  8. Символы, указывающие номер сварного шва, качество, метод сварки, номер инструкции по сварке и т. д.

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

- Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка алюминия - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

.

Руководство по закупкам:

- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 PLN

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

видов сварки - какая лучше? Краткое руководство

Сварка – чрезвычайно важный навык при работе с металлообработкой. Именно благодаря этому приему достигается неразъемное соединение с помощью сплавов. Есть несколько способов добиться желаемого эффекта — какой из них лучше? В данной статье представлены основные особенности (преимущества и недостатки) различных способов сварки.

Что нужно знать о сварке?

Сварка направлена ​​на постоянное соединение различных типов материалов путем их нагревания и последующего сплавления в месте будущего соединения .Здесь решающее значение имеет тепловая энергия. Его можно получить, в том числе, из электричества или газа. Существуют также лазерные, гибридные и другие относительно менее используемые методы. Сварщик должен помнить об особой аккуратности, внимательности и безопасности - необходимо иметь сварочные маски. Для сварки используется специализированное оборудование, эксплуатация которого требует соответствующего опыта.

Читайте также: Сварочная маска – какую купить, какие бывают?

Виды сварки – какой выбрать?

На вопрос, как лучше сварить , однозначного ответа нет - это зависит от многих факторов.Учитывайте тип свариваемого материала, а также предполагаемую прочность сварных швов, скорость их выполнения и бюджет. Опыт и навыки сварщика также могут иметь большое значение, особенно в случае более сложных задач. Чтобы определиться с одним из способов, стоит сравнить их характеристики, а затем выбрать, какой сварочный аппарат для дома или мастерской будет оптимальным.

Типы сварки - доступные опции:

Сварка в среде защитных газов (MIG/MAG)

Метод МИГ (сокращение от Metal Inert Gas) — процесс дуговой сварки плавящимся электродом в виде сплошной проволоки в среде инертного газа — в отличие от метода МАГ не участвуют в сварке процесс.Во время процесса сварки проволока непрерывно транспортируется от механизма подачи через сварочную горелку вместе с защитным газом, например, аргоном, гелием или их комбинацией. Этот метод применяется при сварке цветных металлов , например при сварке алюминия, алюминия, магния и меди .

Проверка сварки алюминия и сварки чугуна.

Специфика сварки MAG немного отличается от сварки MIG. В методе MAG используется химически активный газ , такой как двуокись углерода или газовые смеси, содержащие аргон, кислород, двуокись углерода и другие.Этот тип сварки в основном используется для стальных материалов . Кроме того, как MAG, так и MIG чрезвычайно выгодны с точки зрения скорости процесса сварки.

Дуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

Характеристика представляет собой неплавкий вольфрамовый электрод . Процесс сварки происходит в химически инертном защитном газе, аналогично сварке MIG. Это означает, что защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.Большим преимуществом метода TIG является универсальность - можно сваривать практически все металлы и сплавы, а также высокое качество и чистота сварного шва. В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения шва его включениями.

Сварка ММА

Ручная дуговая сварка заключается в прикреплении присадочного стержня к сварочному пистолету в качестве электрода. Этот вариант позволяет создавать исключительно прочные соединения благодаря электроду, состоящему из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Отличается от других методов (MIG, MAG, TIG) тем, что электрод укорочен - для сохранения постоянного расстояния между электродом и сварочной ванной электрододержатель необходимо постоянно перемещать в сторону заготовки. Здесь особое значение имеют навыки и опыт сварщика. Однако благодаря электродам с покрытием мы получаем возможность сваривать различные виды и марки металлов и сплавов: нелегированные и легированные стали, чугун, никель или медь.

Газовая сварка (311)

Он заключается в плавлении кромок металлов, соединенных путем нагревания пламенем, возникающим в результате сжигания горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода .Это чрезвычайно популярный вид сварки, благодаря своей универсальности — этот метод применяется для всех видов стали и цветных металлов. Кроме того, процесс можно проводить с клеем или без него. Наиболее часто используемым топливным газом является ацетилен.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Это тип сварки в среде защитного газа. Плазма представляет собой ионизированный, перегретый газ с чрезвычайно высокой температурой , достигающей 15 000 - 20 000°С.Дуга, образующаяся между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой, горит в атмосфере инертного газа. Существует три вариации метода PAW, различаются по силе тока:

  • сварка микроплазма ,
  • плазменная сварка ,
  • плазменная сварка с т.н. "Глаз" .

Плазменно-дуговая сварка особенно полезна для автоматизированных сварочных процессов , она используется, среди прочего, для сварки нержавеющих сталей.

Лазерная сварка (LBW)

Этот метод является одним из самых современных, он чрезвычайно эффективен, что делает его конкурентоспособным для передовых процессов сварки, таких как MAG, MIG, TIG и MMA. Он заключается в подаче на соединяемые элементы концентрированного пучка когерентного света с очень высокой плотностью мощности. Наиболее часто используются лазеры двух типов: импульсные с кристаллическим активным элементом и молекулярные СО2-лазеры с непрерывным излучением.Более того, этот процесс характеризуется возможностью комбинирования различных форм во всех положениях сварки , что повышает эффективность производственных процессов, например, в автомобильной промышленности.

Виды сварки - резюме

Чтобы определить, какой метод окажется наиболее выгодным, рассмотрим , что нам особенно важно в - скорость, точность или, может быть, долговечность сплава. Индивидуальные опции позволяют добиться различного конечного результата, поэтому крайне важно точно определить его.

.

Сварные швы - основные виды

Сварной шов — это место, где два материала соединяются в физическом процессе. Соединения, образующиеся в результате плавления и затвердевания материалов (чаще всего с использованием основного металла с добавлением связующего), могут иметь различную форму. Какие виды сварных швов мы различаем? Наиболее важные из них перечислены ниже. Мы рекомендуем вам читать.

Стыковые сварные швы

Вид сварного шва, применяемого для стыкового соединения листов, труб, стержней, - образованный между стенкой элемента, образующего ее толщину, и вторым соединяемым элементом.Стыковые швы выбирают с учетом толщины листов, нагрузочных характеристик и технологических и конструктивных требований. Стыковая сварка требует хорошей подготовки кромок.

Краевые швы

Краевые сварные швы — это тип сварных швов, используемых для соединения очень тонких листов (толщиной до 3 мм). Эти лотки готовятся с согнуть (т.е. загнуть края) без использования дополнительного связующего.Также возможно сделать сварку на всю толщину листа . В основном встречается в стыковых и фальцевых соединениях.

Угловые швы

Вид сварных швов, применяемых для соединения листов методом внахлест и внахлест, для соединения угловых деталей и т.п. Угловые швы выполняются в разделке, созданной без снятия фаски стенки соединяемых элементов. Может быть равносторонний или не равносторонний .Поверхность угловых швов имеет выпуклую, вогнутую или плоскую форму.

Сварные швы с отверстиями

Сварные швы, полученные в результате заполнения продолговатого или круглого отверстия в одном из листов соединения клеем. Отверстие может иметь наклонные стенки для облегчения проникновения. Сварные швы с отверстием можно найти в соединениях внахлестку. Как и другие сварные швы, их можно получить с помощью основных сварных швов. Сварочное оборудование.

Точечная сварка

В случае точечная сварка , мы имеем дело со сварными швами, полученными в результате плавления одного из листов и вплавления в другой лист, расположенный непосредственно под первым.Листы металла внахлест на небольших участках (пятнах) под давлением и теплом. Здесь нет необходимости использовать наполнитель.

Классификация сварных швов

Приведенное деление сварных швов не исчерпывает тему. Есть много более широкой классификации видов сварки . По этой причине на созданных технических чертежах нанесены условные знаки, соответствующие конкретным формам сварных швов. Достаточно для большинства типов сварных швов. основное сварочное оборудование - например, доступное в Интернет-магазин Spawaj.Европа. .

Сварка и ее влияние на наше здоровье. Стоит ли браться за эту работу?

Если вы управляете компанией по производству стальных сварных конструкций, вы наверняка знаете, насколько важно поддерживать надлежащую безопасность. Помимо краткосрочных опасностей, существует ряд долгосрочных опасностей, которые сопровождают каждого сварщика. Вы хотите знать, что?

Опасны не только горячие искры

Некоторое время мы внимательно следили за форумами и группами, связанными со сваркой.К сожалению, кроме истинных мастеров соединения стальных конструкций, существует действительно большая группа сварщиков, которые думают, что самой большой угрозой может быть только жгучий глаз. По этой причине тем охотнее мы беремся за тему, чтобы представить риски, связанные с такой работой, и как правильно защитить себя от ее последствий.

Многие считают, что сварочная маска и более толстые перчатки будут достаточной защитой. Эта форма могла работать только для эпизодической работы в домашней мастерской.Однако если мы говорим о повседневной работе, то должны понимать, что не только электричество и падающие искры от нашего мигомата представляют для нас угрозу. Световое излучение, генерируемое сварщиком, создает полный спектр света, аналогичный свету, генерируемому на поверхности солнца. Через мгновение кто-то скажет, что в данном случае это совершенно безобидно, ведь солнце светит нам каждый день. Сразу напоминаем о проблеме озоновой дыры и ее канцерогенных свойствах. Такая же ситуация возникает при укладке последовательных стыков, соединяющих два блока стальной конструкции.

Каждый ответственный работодатель прекрасно знает, какие формы обеспечения следует применять в интересах своих работников. Толстая кожа, из которой шьется защитная одежда каждого сварщика, — материал, доказавший свою эффективность за многие годы. Однако все чаще мы встречаем современные ткани, которые предлагают аналогичный уровень защиты, но дополнительно увеличивают свободу движений и воздухопроницаемость.

Необходимы регулярные проверки здоровья и безопасности

К сожалению, не каждый работодатель следит за соблюдением техники безопасности в своей компании, а это значит, что сотрудники, которых мы знаем лично, работают только в фартуке и перчатках, забывая о необходимости защиты шеи и ног.Мы знаем много случаев, когда сварщики страдали раком из-за плохой защиты тела. Помните, что самые деликатные части особенно восприимчивы к ультрафиолетовому и инфракрасному излучению.

В вашей компании также должны быть средства защиты на рабочем месте, особенно когда существует риск облучения окружающих, не имеющих защитной одежды. Стоит оборудовать данное место специализированными сварочными ламелями https://pcveexpert.pl/lamele-spavalnicze/ , которые будут отсекать весь спектр вредного света.Цена невысокая, поэтому отсутствие такого элемента в вашей компании — это просто результат халатного отношения. Исправьте это как можно скорее.

Каждая клеть по возможности должна быть оборудована системой отвода вредных газов, выделяющихся при кладке каждого шва. В зависимости от того, какой тип материалов мы комбинируем, риск возрастает. Алюминий и нержавеющая сталь — одни из самых ненавистных материалов, которых боятся даже самые стойкие сварщики. Дополнительным средством защиты станут вентилируемая маска и плотный костюм, ведь ядовитые пары вредны не только для дыхательных путей, но и при попадании на кожу.

Каждый честно управляемый бизнес – это забота о своих сотрудниках. Конечно, многие работодатели смотрят на них как на шестеренки, действенный механизм, который должен приносить ожидаемую прибыль. Однако стоит позаботиться о том, чтобы эта машина не рассыпалась из-за плохой смазки, а это неправильная защита сотрудников. Давайте заботиться друг о друге, и это оценят сотрудники, эффективность работы которых повысится.

.

Затирка Optiroc 0-8 мм - muratorplus.pl

Морозостойкий цементный раствор Optiroc представляет собой сухую смесь заводского изготовления, готовую к использованию после смешивания с водой. Содержит цемент, отсортированные минеральные заполнители, пигменты и добавки, улучшающие технические параметры и эксплуатационные свойства.Продукт соответствует требованиям гигиены, здравоохранения и защиты окружающей среды.

Maxit sp.z o.o. запустил в продажу новый продукт - Optiroc Spoina 0-8 мм. Гладкий шов с низкой впитываемостью меньше загрязняется, что облегчает поддержание чистоты готовой поверхности. Продукт доступен в 30 новых цветах. Шов морозостоек, эластичен, прост в укладке и эффективен.Его можно использовать для затирки швов керамической плитки, в том числе керамогранита, стекла и каменной плитки. Ширина шва от 0 до 8 мм.

Морозостойкий цементный раствор Optiroc представляет собой сухую смесь заводского изготовления, готовую к использованию после смешивания с водой. Содержит цемент, отсортированные минеральные заполнители, пигменты и добавки, улучшающие технические параметры и эксплуатационные свойства. Продукт соответствует требованиям гигиены, здравоохранения и защиты окружающей среды.

Характеристики продукта

  • морозостойкий и водостойкий
  • предназначен для внутреннего и наружного использования.
  • гибкий - можно использовать в местах с подогревом пола
  • пониженное водопоглощение
  • легко содержать в чистоте
  • гладкий
  • прост в использовании
  • дружественный к людям и окружающей среде


Применение
Для затирки швов плитки, терракоты и т.д.на стенах и полах (в том числе с подогревом), в сухих и влажных помещениях и на открытом воздухе. В случае затирки плитки из натурального камня следуйте рекомендациям производителя плитки. Специальные материалы (например, эпоксидная смола) предназначены для затирки швов плитки в бассейнах и на поверхностях, подверженных химическому воздействию.

Подготовка поверхности
Края плитки необходимо очистить от клея (и старых швов). Смочите впитывающую и пористую плитку влажной губкой и убедитесь, что Optiroc Grout не обесцвечивает ее.Оставьте невпитывающие плитки сухими.

Технические характеристики
Ширина шва от 0 до 8 мм
Материалоемкость от 0,2 до 1,0 кг/м 2 в зависимости от размеров плитки
Соотношение смешивания от 0,31 до 0,34 л на кг
Время ношения ок.1,5 часа
Температура применения от +5 или С до +25 или С
Пешеходное движение через 24 часа
Термостойкость от -30°С до +70°С
Классификация сварного шва CG2 согласно PN-EN 13888: 2002
Упаковки Мешки по 2 кг и 5 кг
Хранение 24 месяца с даты изготовления при условии хранения
в оригинальной упаковке и в сухом месте
Сертификаты и разрешения Гигиенический сертификат ПЖ №HK/B/2252/01/2002
Изделие соответствует PN-EN 13888:2002
Доступные цвета белый, ириска, молоко, авокадо, жемчуг, ананас, платина, дыня,
титан, крокус, графит, лазурь, темно-синий, бирюза, черный, фисташка, молотый, горох, хаки, мята, шоколад, олива, кофе, розовый, бежевый,
медный, карамельный, бордовый, лососевый, коричный.
Была ли эта статья интересной? Поделись! .

Flux - что это и для чего?

Одним из аксессуаров для паяльника является флюс. Любой, кто когда-либо пользовался этим устройством, наверняка встречал и название этого инструмента. Эту подготовку в процессе пайки часто опускают, но она, несомненно, очень важна и обеспечивает правильный ход работы. Почему стоит использовать флюс? Эту и много другой информации об этом препарате вы узнаете в нашей статье.

Флюс - для чего он нужен?

В процессе пайки на обрабатываемой поверхности может образоваться покрытие из неметаллических соединений.Это может быть результатом реакции металла с атмосферой. Этот слой не является нейтральным в процессе пайки — он может влиять на плавкость припоя и препятствовать образованию прочного сварного шва. Флюс – это препарат, отвечающий за удаление этого покрытия, чтобы соединяемые поверхности были на 100% чистыми. Используя этот препарат, мы также обеспечиваем защиту от образования оксидов при работе с паяльником.

Кроме того, пайка флюсом также позволяет использовать высокую силу тока, не опасаясь сильного излучения дуги.Это делает работу намного эффективнее и безопаснее. Флюс сводит к минимуму возможность разбрызгивания материала во время пайки.

Хороший флюс, что есть что?

Хороший флюс для пайки имеет более низкую температуру плавления, чем припой. Что касается его температуры испарения, то она, в свою очередь, должна быть выше. Стабильность свойств флюса, а также его химический состав также очень важны. Если определенные компоненты выпадают в осадок при повышении температуры, флюс может перестать выполнять свои функции.Также важно, чтобы состав притягивал меньше металла, чем жидкий припой. В противном случае он не будет смещаться с припаиваемой поверхности и, таким образом, не будет загрязнять сварной шов. Так что, решая выбрать конкретный флюс, обратите внимание на то, как он снимается, чтобы он не доставлял больших проблем.

Флюс для пайки RF800 / 15 мл жидкий AG Термопласты

Какие типы флюсов существуют?

Существует пять самых популярных видов флюса:

Флюс R

На основе канифоли и растворителя.Поскольку он характеризуется достаточно высокой износостойкостью и в то же время малой активностью, его можно использовать на чистых, неокисленных и легко поддающихся пайке поверхностях. Остатки этого флюса не вызывают коррозии, поэтому их очень легко удалить.

Флюс RMA

Состоит из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора. По этой причине его называют среднеактивируемым канифольным флюсом. Он достаточно мягкий, а также очень чистый, поэтому используется для работы с материалами, которые легко паять.Его остатки не опасны и легко удаляются.

Флюс RA

Флюс на основе активированной канифоли. Содержит канифоль, растворитель и активатор. Благодаря этому его можно использовать со среднеокисленными и высокоокисленными. Если появляются какие-либо остатки припоя, немедленно удалите их, так как они вызывают коррозию и могут привести к коррозии или выделению вредных паров. Растворитель является лучшим решением для их удаления.

Flux WS

Производится из органических кислот, тиксотропа и растворителя.Это, безусловно, наиболее часто используемый тип флюса, поскольку он очень универсален. Выпускается как в неактивной, так и в высокоактивной форме. Поэтому его можно использовать для пайки практически любой поверхности. Его очень легко смыть – достаточно использовать для этого воду.

Флюс NC

Изготовлен из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора. Он имеет активность от низкой до средней и поэтому может использоваться при пайке материалов с прямой пайкой.Его остатки можно быстро и просто удалить растворителем.

Высококачественные потоки можно найти в магазине Ebmia в разделе Промышленные химикаты

Трансформеры паяль железо

паяль железо

сопротивление паяльники

955

сопротивление. , application

Soldering iron - types, price, application

Soldering - what it is, types of soldering

Gas soldering iron

Electronic soldering iron

Gas soldering

Rosin

.

Смотрите также