Какую температуру выставлять на паяльнике для полипропиленовых труб


Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

  • Диаметр детали.
  • Температуру помещения.
  • Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

  • Хлорэтилен.
  • Трихлорэтан.
  • Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа  может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

Похожие статьи:

Что такое паяльник TS100?

Пайка - это глубоко ритуализированное занятие. Выбор правильной температуры, нагрев железа, какой припой вы используете, свинец или бессвинцовый? Какую подставку, флюс или марку железа вы выберете? Много лет пользовался утюгом Antex XS25. Этот мощный утюг дал мне 25 Вт мощности и выбор наконечников - дорогих наконечников, - которые могут справиться с любой работой. По сей день этот утюг в моей ротации для больших работ. Для небольших работ у меня есть дешевое USB-железо (да, USB 5 В), аккуратное и аккуратное, выглядит ужасно, но выполняет свою работу.Но проблема обоих этих утюгов в том, что они работают при одной единственной температуре, около 300 ° C. Хотя эта температура может соответствовать скорости, с которой я паяю, она не всегда подходит для паяемых компонентов, поэтому мне нужна была паяльная станция с регулируемой температурой. Проблема с этим решением? Они довольно громоздкие, и у меня только небольшая рабочая станция. Итак, поискав в Интернете, я наткнулся на TS100, паяльник с регулируемой температурой, который не требует громоздкой станции.Заказ размещен и доставлен к моей двери примерно за 40 фунтов стерлингов.

TS100 удивительно мал: 16,5 см от кончика до кончика, 1,5 см в высоту и 1,2 см в ширину. TS100 имеет всего две кнопки для управления паяльником, для вывода есть тонкий OLED-экран, который используется для отображения температуры утюга и т. Д. На задней панели TS100 у нас есть два порта, цилиндрический разъем постоянного тока ( DC5525) и порт micro USB, используемый для обновления TS100, подробнее об этом позже.

Для питания TS100 требуется блок питания постоянного тока с цилиндрическим разъемом DC5525, и он должен быть от 12 В до 24 В для нагрева наконечника.Время нагрева различается в зависимости от блока питания, при этом продавец сообщает, что блоку питания 12 В потребуется около 40 секунд для достижения температуры около 300 ° C, что все же намного быстрее, чем у моего Antex XS25. Я использовал источник питания 19 В, 2,1 А (примерно 40 Вт), и он нагрел TS100 до 300 ° C за 15-20 секунд. Блоки питания могут иметь форму любого блока питания подходящего номинала, если на конце есть разъем DC5525, все в порядке! Фактически, некоторые амбициозные производители использовали LiPo-батареи через подходящий контроллер и разъем XT-90 для питания TS100 в полевых условиях! Замечательно!

При включении TS100 мы видим анимированное изображение на OLED-экране, которое советует нам нажать кнопку, ближайшую к наконечнику.Это нагреет утюг до температуры по умолчанию, которой можно управлять, нажимая кнопки на утюге. Утюг нагреется и будет готов к работе, а текущая температура отобразится на OLED-экране, на всякий случай, если вы забудете! TS100 поставляется с прошивкой по умолчанию. Да, вы правильно прочитали, в этом утюге есть прошивка, с помощью которой можно прошить микроконтроллер STM32, лежащий в основе паяльника. Базовая прошивка выполняет свою работу, но благодаря сообществу хакеров с открытым исходным кодом TS100 получил гораздо лучшую прошивку, которая включает опции для управления источником питания (LiPo-элементы или DC), температурой сна и таймером, таймером выключения прямо в случае оставляем включенным утюг! Есть даже опции для управления чувствительностью к движению, чтобы определять, когда устройство используется.Также возможна калибровка паяльника, чтобы убедиться в правильности температуры. Итак, насколько просто установить новую прошивку на TS100? Что ж, это невероятно просто, опять же благодаря страстному сообществу, которое его поддерживает! Я зашел на https://github.com/Ralim/ts100 и, следуя инструкциям, скопировал файл .hex на TS100, подключив его через порт micro USB, удерживая кнопку, ближайшую к наконечнику. Это смонтировало TS100, как если бы это был USB-накопитель, а затем я скопировал файл.hex, и я заработал за считанные минуты. Совет для пользователей Linux: найдите в папке «Прошивка» сценарий оболочки, который обрабатывает перепрошивку файла. Он работает с Fedora и Ubuntu.

Самое главное в любом паяльнике - это то, как он паяет, а TS100 легко справляется с большими и малыми задачами. Прилагаемый наконечник составляет примерно 1,5 мм в самом тонком месте, что дает нам элемент точности, но при этом обладает достаточной теплоемкостью для больших суставов. Пайка свинцовым припоем Я создал набор для тестирования TS100 и рад сообщить, что он с легкостью справился с небольшими паяными соединениями, более крупные соединения своевременно нагрелись и обеспечили очень стабильную отделку.

Так стоит ли TS100 ваших кровно заработанных денег? Короткий ответ «Да».

TS100 - отличный паяльник. Он обеспечивает надежную пайку, а контроль температуры обеспечивает дополнительный уровень уверенности при работе с чувствительным оборудованием. Стандартная прошивка пригодна для использования и предоставляет все функции, которые могут вам понадобиться, но прошивка, созданная сообществом, намного лучше, а огромное количество дополнительных функций, которые она предлагает, сделают ваши паяльные проекты намного более рациональными.

Оценка результатов:

Плюсы

  • Превосходный контроль температуры.
  • Легко обновляемая прошивка сообщества.
  • Сменные насадки.

Минусы

  • Без блока питания.
  • Издает слабое жужжание.
  • Дополнительные чаевые стоят около 8 фунтов каждая.

Цена : 50 долларов США, без учета местных налогов и таможенных пошлин

Ссылка : https: // www.banggood.com


Если вам нужен новый паяльник, он должен быть первым в вашем списке. Он может выполнять как большие, так и мелкие работы. Только не забудьте выделить в бюджет источник питания 12–24 В DC5525, поскольку он не входит в комплект TS100.

Наслаждайтесь пайкой с этим замечательным утюгом!

Photo of Les Pounder

Les Pounder любит взламывать и возиться с Arduino, Raspberry Pi и новыми технологиями.Он передает свои навыки и открытия читателям Electromaker через учебные пособия и обзоры.

следить Hover for help .

Коэффициенты линейного теплового расширения

000 0004 9-11 171 Структура плитки 9000 9000 Купроникель (константный) стекловолокно, армированное стекловолокном Эпоксидные, литые смолы и компаунды, ненаполненные Фторэтилен () Фторэтилен () медь C water 9000 11,5 - 12,6 000 000 000 000 0004 9000 Металл 90 0005 5-6
Термопласт АБС (акрилонитрил-бутадиенстирол) 72-108
АБС-стекловолокно, армированное стекловолокном 31
армированное стекловолокном
Ацеталь
Ацетали 85-110
Акрил 68-75
Глинозем (оксид алюминия, Al 2 O 3 ) 8.1
Алюминий 21-24
Нитрид алюминия 5,3
Янтарь 50-60
Сурьма свинец (твердый свинец)
Мышьяк 4,7
Бакелит, отбеленный 22
Барий 20,6
Феррит бария 100004 Бериллий 12
Висмут 13 - 13.5
Латунь 18 - 19
Кирпичная кладка 5
Бронза 17,5 - 18
Кадмий 30 Каучук 66-69
Серый чугун 10,8
Целлулоид 100
Ацетат целлюлозы (CA) 130 бутылок
Нитрат целлюлозы (CN) 80-120
Цемент, Портленд 11
Церий 5.2
Хлорированный полиэфир 80
Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) 63-66
Хром 6-7
12
Бетон 13-14
Бетонная конструкция 9,8
Constantan 15.2 - 18,8
Медь 16 - 16,7
Медь, бериллий 25 17,8
Корунд, спеченный 6,5
Алмаз (углерод) 1,1 - 1,3
Дюралюминий 23
Диспрозий 9,9
Эбонит 70
45 - 65
Эрбий 12.2
Этиленэтилакрилат (EEA) 205
Этиленвинилацетат (EVA) 180
Европий 35
Плавиковый шпат, CaF 2 19,5
Гадолиний 9
Немецкое серебро 18,4
Германий 6.1
Стекло, твердое 5,9
Стекло, пластина 9,0
Стекло, Pyrex 4,0
Золото
Золото - платина 15,2
Гранит 7,9 - 8,4
Графит чистый (углерод) 4-8
Gunmetal 180004 Gunmetal 180004 198
Гафний 5.9
Твердый сплав K20 6
Хастеллой C 11,3
Гольмий 11,2
Ice, 0 o
Индий 33
Инвар 1,5
Иридий 6,4
Чугун, литой 10.4-11
Кованое железо 11,3
Железо, чистое 12,0
Каптон 20
Лантан 12,1 Известняк 8
Литий 46
Лютеций 9,9
Macor 9,3
23000.8
Магний 25 - 26.9
Магниевый сплав AZ31B 26
Марганец 22
Марганец 18,1 Марганец 18,1 Каменная кладка, кирпич 4,7 - 9,0
Меркурий 61
Слюда 3
Молибден 5
5
Раствор 7,3 - 13,5
Неодим 9,6
Никель 13,0
Ниобий (Columbium
Нейлон, армированный стекловолокном 23
Нейлон, тип 11, формовочная и экструзионная смесь 100
Нейлон, тип 12, формовочная и экструзионная смесь 80.5
Нейлон, тип 6, литье 85
Нейлон, тип 6/6, формовочная масса 80
Дуб, перпендикулярно волокну 54
Палладий 11,8
Парафин 106-480
Фенольная смола без наполнителей 60-80
005 Фосфорная бронза 4.7 0005 Поликарбонат Карбид77 50% Свинец Припой .3 6 , параллельно волокну 9000 9000 9000 9000 9000 5.7
Гипс 17
Пластмассы 40-120
Платина 9
Плутоний
Плутоний 47-54
47-54
Полияллон 92
Полиамид (PA) 110
Полибутилен (PB) 130-139
Поликарбонат (ПК) 65-70 армированный стекловолокном
21.5
Полиэстер 124
Полиэстер - армированный стекловолокном 25
Полиэтилен (PE) 108-200
Полиэтилен 9 (PE) - Высокомолекулярный вес 9 (PE) -
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) 59,4
Полифенилен 54
Полифенилен - армированный стекловолокном 36
Полипропилен - армированный стекловолокном 32
Полистирол (ПС) 70
Полисульфон (ПСО) 55-60
Политетрафторэтилен
Полиуретан (PUR), жесткий 57.6
Поливинилхлорид (ПВХ) 54-110
Поливинилиденфторид (PVDF) 128-140
Фарфор, промышленный 4
Празеодим 6,7
Прометий 11
Кварц плавленый 0,55
Кварц минеральный 8 - 14 7
Родий 8
Каменная соль 40,4
Каучук, твердая 80
Рутений 11,6
Сапфир 5,3
Скандий 10,2
Селен 37
Кремний
Серебро 19 - 19,7
Ситалл 0,15
Сланец 10
Натрий 70
25
Зеркало металлическое 19,3
Стеатит 8,5
Сталь 10,8 - 12,5
Сталь нержавеющая
Сталь нержавеющая аустенитная (310) 14,4
Сталь нержавеющая аустенитная (316) 16,0
Сталь нержавеющая ферритная (410) 9.9
9.9
Тантал 6,5
Теллур 36,9
Тербий 10,3
Терне 11.6
Таллий 29,9
Торий 12
Тулий 13,3
олово 20 -
5-8
Вольфрам 4,5
Уран 13,4
Ванадий 8
Воск 2-15
Изделия Wedgwood 8.9
Древесина, перпендикулярно (перпендикулярно) волокнам 30
Древесина, ель 3
Древесина, сосна 5
Иттербий 26,3
Иттрий 10,6
.

Полное руководство по электронной пайке

Что такое пайка?

Пайка - это соединение двух металлических поверхностей механически и электрически с использованием металла, называемого припоем (произносится как «дерн»). Припой защищает соединение, так что оно не отрывается от вибрации, других механических сил и обеспечивает электрическую непрерывность, поэтому электронный сигнал проходит через соединение без прерывания. Припой расплавляют с помощью паяльника.Флюс используется для очистки и подготовки поверхностей, что позволяет расплавленному припою течь (или «смачиваться») и связываться с металлическими поверхностями.

Ручная пайка - это процесс пайки одного соединения (называемого «паяным соединением») за раз, по сравнению с более автоматизированными процессами пайки в оборудовании для пайки волной припоя или оплавления.


Что нужно для пайки электроники?

При пайке электронного разъема в контактную точку (часто называемую «контактной площадкой») обычно требуется следующее:

  • Паяльник, достигающий точки плавления припоя
  • Проволочный припой, с флюсовым сердечником или без него
  • Флюс, если проволочный припой не включает сердечник из флюса или если требуется дополнительный флюс

Что такое паяльник?

Паяльник - это ручной инструмент, используемый для спайки двух металлических поверхностей вместе.В своей простейшей форме он состоит из металлического наконечника, нагревательного элемента, который доводит наконечник до температуры пайки, изолированной ручки, позволяющей безопасно удерживать паяльник, и вилки для розетки или паяльной станции.

Работа жала паяльника заключается в передаче тепла от нагревательного элемента к предмету. Он имеет медную внутреннюю часть с эффективным и эффективным проводником тепла, железное покрытие для защиты мягкой, склонной к коррозии медь от флюса и припоя и хромоникелевое покрытие, чтобы флюс не смачивал наконечник.

Кроме того, существуют опции, обеспечивающие лучший контроль температуры паяльника и теплового отклика (время, необходимое для повторного нагрева после пайки). Некоторые паяльники представляют собой металлические вставки, которые упираются в нагревательный элемент, а другие интегрированы с нагревательным элементом в картридже.


Чем отличается паяльник от паяльной станции?

На нижнем уровне, наиболее подходящем для любителей, паяльник может подключаться непосредственно к электрической розетке, что не позволяет контролировать температуру паяльника.Просто включите или выключите. С паяльной станцией паяльник подключается к станции для лучшего контроля температуры и других функций, таких как запоминание заданной температуры, блокировка и т. Д.

Какой припой использовать?

Несмотря на то, что существует большое количество различных типов припоя, в основном вам нужно выбирать между свинцовым или бессвинцовым припоем, диаметром проволоки, сердечником из флюса или сплошной проволокой, а также типом флюса.

  • Свинец или бессвинцовый - Припой, как правило, представляет собой комбинацию металлов, выбранных из соображений надежности и проводимости.Свинец, часто в сочетании с оловом, был основой электронной пайки с тех пор, как появилась электронная пайка. Свинец имеет относительно низкую температуру плавления, легко смачивается и течет, что делает процесс более быстрым, легким и надежным. Из-за проблем, связанных со свинцом, для окружающей среды и здоровья возникла необходимость перейти на бессвинцовый припой, который часто представляет собой комбинацию олова и серебра. Бессвинцовые припои имеют более высокую температуру плавления и, как правило, требуют более активных или более концентрированных флюсов (более высокое содержание твердых веществ) для достижения тех же характеристик пайки, что и свинцовые припои.Для типичной ручной пайки, если все сделано правильно, надежность должна быть примерно такой же. Для высокотехнологичной электроники, используемой в экстремальных условиях (например, аэрокосмической электроники), существуют опасения по поводу тенденции яркого олова кристаллизоваться и образовывать усы олова, тонкие проволоки из олова, которые могут вырастать из паяных соединений.

    Если вы ремонтируете или собираете электронику для использования в США, свинцовый припой является наиболее простым в использовании и обеспечивает самые надежные паяные соединения. Более низкий нагрев также создает меньшую тепловую нагрузку на остальную часть печатной платы.Если конечный продукт отправляется за пределы США, особенно в Европу, вам следует подумать о бессвинцовой припое. Исключением может быть электроника высокой надежности, используемая в аэрокосмической отрасли. В этом случае ознакомьтесь со спецификациями и требованиями конечного пользователя электроники. По-прежнему может потребоваться бессвинцовый припой, или могут быть исключения, позволяющие использовать свинцовый припой.

  • Диаметр припоя - Убедитесь, что вы не перепутали припой, предназначенный для водопровода, с припоем для электроники.Проволока для сантехники будет намного толще, диаметром 2 мм и больше. Паяльная проволока для электроники будет тоньше, 1,5 мм или меньше, до 1/2 мм или меньше. Подберите диаметр к размеру паяемых разъемов и контактов. Слишком маленький, вы будете использовать слишком много припоя, а слишком большой может затруднить маневрирование вокруг плотной печатной платы, и может увеличить вероятность термического напряжения или даже пайки других компонентов, не связанных с вашим ремонтом.
  • Сердечник из флюса или сплошная проволока - Большинство припоев для проволоки поставляется с сердечником из флюса, поэтому флюс автоматически активируется и течет по зоне пайки, когда припой расплавляется.С ним работать удобнее и эффективнее. Можно использовать сплошную проволоку с добавлением флюса с помощью кисти, дозатора для бутылок или дозатора ручек. Если не требуется очень специфический флюс, который недоступен в качестве припоя для проволоки, обычно рекомендуется припой для проволоки с флюсовым сердечником.
  • Тип флюса - Флюс без очистки является хорошим выбором для пайки, когда следует избегать очистки. Легкие остатки можно оставить на доске или удалить с помощью средства для удаления флюса. Флюс, активированный канифолью (RA), обеспечивает отличную паяемость в самых разных областях применения.Лучше всего удалить остатки после пайки из соображений эстетики и во избежание коррозии в будущем. Канифольный флюс (R) или слегка активированный канифольный флюс (RMA) обычно можно оставить на печатной плате после пайки, если только эстетика не является проблемой. Водорастворимый флюс (ОА) - это очень активный флюс, разработанный для легкого удаления деионизированной водой, как в периодической, так и в поточной системе. Его также можно удалить изопропиловым спиртом (IPA). Очень важно счистить остатки водорастворимого флюса, так как они вызывают сильную коррозию.

    Вы также можете увидеть варианты «без галогена» или «без галогена». Это для компаний, которые реализуют экологические инициативы или должны соблюдать ограничения по галогенам из-за нормативных или потребительских ограничений. Галогены включают элементы хлор, фтор, йод, бром и астат. Они могут иметь такие компромиссы, как возможность очистки, поэтому, если вам не нужно исключать галогены из вашего процесса, проще использовать стандартные флюсы с галогенами.


Какой припой использовать: свинец или бессвинцовый?

Если вы ремонтируете или собираете электронику для использования в США, свинцовый припой является наиболее простым в использовании и обеспечивает самые надежные паяные соединения.Более низкий нагрев также создает меньшую тепловую нагрузку на остальную часть печатной платы. Если конечный продукт отправляется за пределы США, особенно в Европу, вам следует подумать о бессвинцовой припое. Исключением может быть электроника высокой надежности, используемая в аэрокосмической отрасли. В этом случае ознакомьтесь со спецификациями и требованиями конечного пользователя электроники. По-прежнему может потребоваться бессвинцовый припой, или могут быть исключения, позволяющие использовать свинцовый припой.

Что такое флюс?

Подумайте о флюсе и добавке для подготовки к процессу пайки.При соединении двух металлических поверхностей вместе с припоем необходимо обеспечить хорошее металлургическое соединение, чтобы паяное соединение не рвалось, а электрическая целостность не изменялась из-за механических, температурных и других нагрузок. Флюс удаляет любое окисление, которое может присутствовать, и слегка травит поверхность, способствуя смачиванию. «Смачивание» - это процесс растекания припоя по поверхности контактов и паяльного жала, что очень важно в процессе пайки.

Какой тип флюса мне использовать?

Флюс без очистки - хороший выбор для пайки, когда следует избегать очистки.Легкие остатки можно оставить на доске или удалить с помощью средства для удаления флюса. Флюс, активированный канифолью (RA), обеспечивает отличную паяемость в самых разных областях применения. Лучше всего удалить остатки после пайки из соображений эстетики и во избежание коррозии в будущем. Канифольный флюс (R) или слегка активированный канифольный флюс (RMA) обычно можно оставить на печатной плате после пайки, если только эстетика не является проблемой. Водорастворимый флюс (ОА) - это очень активный флюс, разработанный для легкого удаления деионизированной водой, как в периодической, так и в поточной системе.Его также можно удалить изопропиловым спиртом (IPA). Очень важно счистить остатки водорастворимого флюса, так как они вызывают сильную коррозию.

Вы также можете увидеть варианты «без галогенов» или «без галогенов». Это для компаний, которые реализуют экологические инициативы или должны соблюдать ограничения по галогенам из-за нормативных или потребительских ограничений. Галогены включают элементы хлор, фтор, йод, бром и астат. Они могут иметь такие компромиссы, как возможность очистки, поэтому, если вам не нужно исключать галогены из вашего процесса, проще использовать стандартные флюсы с галогенами.

Нужно ли добавлять флюс при пайке?


При пайке простого соединения, например 2-х проводного или сквозного вывода, флюса в припое с флюсовым сердечником должно быть достаточно. Для более сложных методов пайки, таких как пайка протаскиванием нескольких выводов на компоненте для поверхностного монтажа, может потребоваться добавление дополнительного флюса. Поток активируется и потребляется, когда он изначально вытекает из сердечника. Если припой обрабатывать дальше, например, когда вы протягиваете несколько выводов, вы рискуете получить холодные соединения или перемычки без дополнительного флюса.Хотя кажется, что чем больше, тем лучше, постарайтесь не наносить слишком много флюса. Необходимо удалить лишний флюс, особенно если он не активируется полностью при нагревании до полной температуры пайки.

Сопутствующие товары:

Как нанести дополнительный флюс?

Flux можно наносить кислотной кистью, наносить с помощью диспенсера для бутылочек с иглами или диспенсера для ручек. Хотя кажется, что чем больше, тем лучше, постарайтесь не наносить слишком много флюса. Необходимо удалить лишний флюс, особенно если он не активируется полностью при нагревании до полной температуры пайки.

Сопутствующие товары:

Как паять?

  1. Убедитесь, что паяемые поверхности чистые.
  2. Включите паяльник и установите температуру выше точки плавления припоя. 600–650 ° F (316–343 ° C) - хорошее место для начала для припоя на основе свинца и 650–700 ° F (343–371 ° C) для бессвинцового припоя.
  3. Прижмите наконечник к проводу и контактной точке / контактной площадке в течение нескольких секунд. Идея состоит в том, чтобы довести оба до температуры пайки одновременно.
  4. Прикоснитесь проволокой припоя к выводу и контактной точке / площадке несколько раз, пока припой не потечет вокруг вывода и контакта.
  5. Осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться, что он полностью покрывает контактную поверхность и вывод. Если это сквозной вывод, отверстие должно быть заполнено, а паяные соединения должны иметь форму небольшой пирамиды.
  6. При необходимости обрежьте провод ножом для резки свинца. Не обрезайте паяное соединение, так как это может повредить соединение.
  7. При использовании флюса, активированного канифолью, водного флюса или если эстетический вид остатков флюса является проблемой, очистите область с помощью средства для удаления флюса.

Сопутствующие товары:

Насколько сильно нагревается паяльник?

600 ° -650 ° F (316 ° -343 ° C) - хорошее начало для припоя на основе свинца и 650 ° -700 ° F (343 ° -371 ° C) для бессвинцового припоя. Вам нужно, чтобы жало было достаточно горячим, чтобы расплавить паяльник, но избыточное тепло может повредить компоненты, поскольку тепло распространяется по выводам, и это сократит срок службы жала паяльника.

Как отличить хорошее паяное соединение от плохого?

Осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться, что он полностью покрывает контактную поверхность и вывод.На что следует обратить внимание:

  • Если это сквозной вывод, отверстие должно быть заполнено, а паяные соединения должны иметь форму небольшой пирамиды.
  • Если паяное соединение устанавливается на поверхность, припой должен полностью покрывать контактную площадку и окружать вывод.
  • После пайки провод не должен болтаться или покачиваться.
  • Припой не должен перетекать или перекрывать другие контактные точки / площадки.
  • При использовании припоя на основе свинца паяное соединение должно быть блестящим.К сожалению, бессвинцовые покрытия имеют более тусклый оттенок, поэтому в этом случае это не лучший показатель.

Как выбрать лучшее паяльное жало для ремонта печатной платы?


Цель состоит в том, чтобы согласовать форму и размер наконечника с контактной площадкой. Это позволяет максимально увеличить площадь контактной поверхности и максимально быстро нагреть провод и контактную поверхность. Если вы выберете слишком большой наконечник, у вас будет больший объем наконечника для нагрева, что замедлит восстановление тепла, то есть время, необходимое для повторного нагрева наконечника после пайки соединения.Это также может повлиять на работу других компонентов и контактных поверхностей. Если вы выберете слишком маленький наконечник, у вас не будет достаточной площади поверхности наконечника, соприкасающейся с проводом, и площади контакта для эффективной передачи тепла. Это займет больше времени, что замедлит работу и может увеличить тепловую нагрузку на компонент.

Убедитесь, что вы используете паяльник и жала, предназначенные для пайки электронных плат. Наконечники, предназначенные для других применений, таких как витражи, сантехника или тяжелые электромонтажные работы, обычно намного больше, чем то, что подходит для электроники.

Жала паяльника бывают самых разных форм, чтобы обеспечить различную геометрию печатных плат:

  • Заостренный или конический - Конец жала паяльника подходит к точке или вокруг плоской поверхности. Размер определяется диаметром конца, поэтому может быть от 0,1 мм до 1 мм. Эти наконечники обычно используются, когда требуется высокая точность, например, с очень мелкими безвыводными компонентами для поверхностного монтажа. Они могут быть длинными для большей досягаемости в плотной конструкции платы или более короткими микровыступами для уменьшения количества металла наконечника, который необходимо нагреть.Это может улучшить рекуперацию тепла. Концы наконечников также можно согнуть, чтобы не мешать другим компонентам или областям контакта.
  • Лезвие или нож - Наконечник лезвия обычно используется для плавной пайки, когда припой протягивается через несколько контактных площадок. Это обычное явление при пайке компонентов технологии поверхностного монтажа (SMT). Размер измеряется по длине лезвия и может составлять 6,3 мм (1/4 дюйма) или больше.
  • Зубило или отвертка - Зубило позволяет нагревать большую площадь контакта, что очень удобно для сквозных паяных соединений.Длина может быть разной, а также может быть гнутой, как с коническим наконечником. Размер в основном определяется как длина плоского участка, но глубина или толщина кончика также могут варьироваться. Они могут быть такими маленькими, что выглядят почти как острие, размером менее 1 мм и шириной от 5 до 6 мм.
  • Bevel - Наконечник со скошенной кромкой имеет плоский овальный конец, расположенный под углом. Представьте себе металлический стержень, который представляет собой поперечное сечение под углом. Размер определяется диаметром стержня или вала, а иногда и углом скоса.Фаска может быть от 1 мм до 4 мм или больше.
  • Наконечники Flow - Наконечники Flow похожи по конструкции на скошенные, но вместо плоской поверхности это небольшое углубление или чашечка. Его также называют «мини-волнообразным наконечником», и он обычно используется для пайки волной, как объяснялось выше.

Сопутствующие товары:

Можно ли установить максимальную температуру нагрева для ускорения пайки?

В пайке, как и во всем остальном, главное - скорость. Операторы увеличивают температуру пайки, чтобы ускорить отвод тепла.Это позволяет им быстрее переходить от одного паяного соединения к другому. Уловка - чем выше нагрев, тем короче срок службы наконечника. Конечно, паяльные станции могут нагреваться до 900 ° F, но 750 ° F - это самый высокий уровень, который вам нужен для бессвинцового провода. Дополнительный нагрев может также излишне нагружать компоненты, увеличивая вероятность выхода печатной платы из строя в дальнейшем.

Почему припой стекает с жала?

Это признак того, что паяльное жало необходимо очистить, так что это «холодное» жало (хотя оно все еще очень горячее, поэтому не трогайте!).Когда флюс и окисление накапливаются с течением времени, тепло не передается так эффективно, и припой не смачивается и не течет по наконечнику должным образом. Припой будет плавиться, но просто стечь с кончика. Это затрудняет перемещение пайки вокруг контактных участков так, как это может вам понадобиться.

Как почистить паяльник?

Паяльные станции обычно поставляются с губкой и / или латунной площадкой «brillo». Цель состоит в том, чтобы удалить излишки флюса и припоя с наконечника.Если слишком много флюса накапливается и пригорает на жало паяльника, оно в конечном итоге отварится и станет непригодным для использования (но не обязательно безвозвратно). Если инструменты для чистки наконечников не используются должным образом, они могут принести больше вреда, чем пользы. Выбирая губку, убедитесь, что она сделана из натуральной целлюлозы (например, губки Plato). Синтетические губки плавятся на жало паяльника и могут сократить срок его службы. Используйте чистую деионизированную воду. Водопроводная вода может содержать минералы, которые могут накапливаться на наконечнике. Когда вы пропитаете губку, отожмите ее, чтобы она не промокла.Слишком много воды может увеличить термическое напряжение наконечника и замедлить восстановление наконечника.

Когда жало паяльника почернело от запекания флюса и больше не смачивается должным образом, пришло время для чистки инструмента в крайнем случае. Тонировщик для наконечников (Plato # TT-95) представляет собой комбинацию бессвинцового припоя и очистителя. Пока паяльник нагревается до полной температуры, обваляйте его в растворителе для жала. По мере того, как вы катите его, он должен измениться с черного на блестящий серебристый, так как запеченный флюс будет счищен.Затем сотрите излишки красителя с жала и сетчатки с помощью проволочного припоя. Не позволяйте названию ввести вас в заблуждение - «средство для чистки наконечников» не предназначено для того, чтобы оставлять их на наконечнике.

Также доступны полировальные стержни, которые используются для очистки наконечника от остатков флюса. Это следует использовать только в крайнем случае, потому что вы будете удалять железо вместе с пригоревшим флюсом. Как только наконечник показывает точечную коррозию, настоящие дыры в утюге, пора заменять.

Сопутствующие товары:

Что лучше для чистки жала паяльника - латунная «губка» или губка?

Как и все остальное, у каждого есть свои плюсы и минусы:

Латунный очиститель наконечников

  • Pro-Быстрый и простой в использовании, не требует пропитки водой и не подвергает жало паяльника термическому удару.
  • Con - Абразивен, хотя латунь на конце наконечника мягче железа. Он имеет больше склонности к царапинам на хромовом покрытии, что не позволяет припою намочить наконечник. Это могло позволить коррозии проникнуть под покрытие, сократив срок службы наконечника.

Не забудьте использовать проталкивающие движения с помощью латунного очистителя наконечников. Протирание поверхности увеличивает вероятность разбрасывания расплавленного припоя.

Целлюлозная губка

  • Pro - это эффективный и быстрый способ очистки жала.Они имеют разные отверстия или прорези, чтобы сделать это еще быстрее и проще, а также чтобы избежать выпадения расплавленного припоя.
  • Con - Охлаждает наконечник, поэтому требуется повторный нагрев наконечника. Это также может привести к термическому удару насадки, особенно если губка слишком пропитана. Это может сократить срок службы наконечника из-за микротрещин в металлическом покрытии.
Убедитесь, что вы используете целлюлозную губку, предназначенную для чистки жала паяльника. Целлюлоза - это натуральный материал, получаемый из древесной массы.Он не расплавится и не повредит жало паяльника, как синтетическая губка. Губка не должна быть мокрой, а только слегка влажной. После насыщения деионизированной (ДИ) водой тщательно отожмите. Рекомендуется использовать деионизированную воду для предотвращения накопления минералов на жало паяльника. После очистки жала паяльника не забудьте расплавить небольшое количество припоя на конце жала. Это предотвращает коррозию рабочего конца наконечника, который является железом, под воздействием воздуха в течение определенного периода времени.Сопутствующие товары:

Следует ли счистить весь припой с жала паяльника после того, как я закончу пайку?

Перед тем, как положить паяльник обратно в держатель, принято протирать его. Это обнажит необработанное железо на рабочем конце наконечника, которое начнет ржаветь на открытом воздухе. Добавьте в смесь остаточный флюс, и у вас будет преждевременно изъеденное паяльное жало. Перед тем как сделать перерыв или остановиться на день, сотрите остаточный флюс, припой и сетчатку, нанеся свежий припой на конец наконечника.

Что можно сделать, чтобы продлить срок службы паяльного жала?

С момента перехода от свинца к бессвинцовым припоям частой жалобой был короткий срок службы наконечников. Более высокая температура, необходимая для бессвинцовых припоев и флюса с большей активностью, приводит к более быстрому выгоранию наконечника. Часто наконечники чернеют, а припой просто стекает с конца наконечника. Его также называют «холодным наконечником», но старайтесь не прикасаться к нему голыми пальцами!

Жала

имеют медный сердечник, который передает тепло от нагревательного элемента к рабочему концу (наконечнику жала).Поскольку медь очень мягкая и легко корродирует и изнашивается, для покрытия меди используются другие металлы, включая внешний слой железа. Хотя железо очень твердое, со временем оно все равно подвергнется коррозии. Кроме того, его можно покрыть флюсом и другими грунтами, которые могут вызвать обезвоживание. Коррозия и обезвоживание замедлят пайку и в конечном итоге потребуют утилизации жала. Хотя все наконечники будут выброшены в мусорное ведро, оператор может предпринять несколько шагов, чтобы продлить срок службы наконечников:

  1. Убавить огонь
  2. Правильно очистить наконечник
  3. Лужить жало паяльника
  4. Используйте специальные инструменты для очистки

Если оставить паяльную станцию ​​более чем на 5 минут, выключите ее.Когда вы оставляете станцию ​​включенной, жало остается при температуре пайки, что еще больше сокращает срок службы жала. Современное паяльное оборудование нагревается до температуры пайки за секунды, поэтому экономия времени не стоит сокращения срока службы жала.

Сопутствующие товары:

Когда следует выбрасывать старое паяльное жало?

Когда наконечник черный и становится влажным (припой не цепляется), что называется «холодным наконечником», его обычно можно очистить и использовать снова. Как только появится точечная коррозия и видимая коррозия, пришло время заменить насадку.Снаружи жало паяльника покрыто железом поверх теплопроводящей меди. Это защищает мягкую, подверженную коррозии медь от агрессивных флюсов. Как только флюс проходит через ямы через железное покрытие, наконечник быстро разъедается.

Как избежать коррозии печатной платы после завершения пайки?

Остатки флюса могут вызвать рост дендритов и коррозию на сборках печатных плат, поэтому убедитесь, что вы используете передовые методы, и очистите плату.В конце концов, компоненты были заменены, а излишки припоя удалены…

  • Тщательно очистите поверхность качественным средством для удаления флюса.
  • Наклоните доску под углом, чтобы очиститель и остатки стекали.
  • При необходимости используйте щетку из конского волоса или безворсовую салфетку, чтобы аккуратно протереть печатную плату, а затем промойте ее.
  • При использовании салфетки убедитесь, что она не оставляет волокон на печатной плате, что может вызвать проблемы в дальнейшем.

Это необязательный шаг для флюса без очистки, но все же хорошая идея для густонаселенных плат или плат высокого напряжения.Это абсолютно необходимо, независимо от типа флюса, если после ремонта вы планируете нанести защитное покрытие.

Сопутствующие товары:

10 советов по хорошей пайке

  1. Начните с чистой поверхности.
  2. Подберите размер припоя для проволоки к тому, что вы паяете.
  3. Подберите жало паяльника к тому, что вы паяете.
  4. Тщательно выбирайте припой и флюс.
  5. Держите наконечник чистым и луженым.
  6. Выберите температуру пайки, достаточно высокую для эффективного плавления припоя, но не слишком высокую.
  7. Удерживайте жало паяльника на выводе и контактной точке / контактной площадке, пока оба не нагреются до температуры.
  8. Нанесите достаточно припоя, чтобы покрыть контактную площадку и окружить провод.
  9. При необходимости обрежьте выводы острым ножом для свинцовых ножей и не задевайте паяные соединения.
  10. Удалите остатки флюса в зоне пайки с помощью качественного съемника флюса.

Сопутствующие товары:

.

Металлы и сплавы - температуры плавления

Точка плавления - это температура, при которой вещество переходит из твердого состояния в жидкое.

Точки плавления для некоторых металлов и сплавов:

660 Медь 919 919 217 24
Металл Точка плавления
( o C)
Admiralty Brass 900 - 940
Алюминий
Алюминиевый сплав 463-671
Алюминий бронза 1027-1038
Сурьма 630
Баббит 249
Бериллий

0

Бериллий Медь 865-955
Висмут 271.4
Латунь, красный 1000
Латунь, желтый 930
Кадмий 321
Хром 1860
Кобальт 9959
1084
Купроникель 1170-1240
Золото, 24K чистое 1063
Hastelloy C 1320-1350
Инконель 1390-1425
1390–1425
Иридий 2450
Кованое железо 1482–1593
Железо, серое литье 1127–1204
Ковкое железо 1149
Свинец 327.5
Магний 650
Магниевый сплав 349-649
Марганец 1244
Марганцевая бронза 865-890
Ртуть
Молибден 2620
Монель 1300 - 1350
Никель 1453
Ниобий (колумбий) 2470
Осмий 925824

0 Палладий 1555

Фосфор 44
Платина 1770
Плутоний 640
Калий 63.3
Красная латунь 990-1025
Рений 3186
Родий 1965
Рутений 2482
Селен 924
Селен
1411
Серебро, монета 879
Серебро, чистое 961
Серебро, стерлинговое 893
Натрий 97.83
Припой 50-50 215
Сталь углеродистая 1425-1540
Сталь нержавеющая 1510
Тантал 2980
Торий 1750
Олово 232
Титан 1670
Вольфрам 3400
Уран 1132
Ванадий 1900
932
Цинк 419.5
Цирконий 1854

Золото, серебро и медь - давление и температура плавления

.

Смотрите также