Канифоль проводит ток или нет


Паяльная канифоль - свойства, применение, особенности

Канифоль является аморфным, стекловидным веществом. Цвет канифоли варьируется от светло-желтого до темно-красного и коричневого.

По химическому составу канифоль представляет собой смесь различных изомеров смоляных кислот, преимущественно абиетиновой.

Растворяется в большинстве органических растворителей: в спирте, хлороформе, ацетоне, бензоле и т.д. В воде нерастворима. Температура плавления канифоли зависит от исходного сырья и варьируется от пятидесяти до ста тридцати градусов Цельсия.

Из чего делают канифоль?

В качестве сырья для изготовления канифоли применяется сосновая смола – живица. Свежая сосновая смола содержит приблизительно семьдесят пять процентов канифоли, остальные двадцать пять – скипидар. Процесс изготовления канифоли заключается в выпаривании летучих компонентов живицы. Также для изготовления канифоли может применяться экстракция измельченной древесины посредством органических растворителей и перегонка сырого таллового масла. В зависимости от технологии приготовления канифоль называется сосновой либо талловой. Наиболее распространенной является сосновая и еловая канифоль, о которых и пойдет речь в этой статье.

Применение канифоли в пайке

Канифоль применяется в различных областях: для проклейки бумажной продукции, для производства синтетического каучука, различных пластмасс и резин, искусственной кожи, мастик, лаков и т.д. Но нас интересует применение канифоли как флюса для пайки. Можно сказать, что именно она является самым известным флюсом. Большинству читателей наверняка известен ее запах.

Ответ на вопрос «зачем нужна канифоль?» можно получить, найдя в любом словаре статью о паяльном флюсе.

Флюс для пайки служит нескольким целям: для устранения оксидной пленки с поверхности спаиваемых деталей, для снижения поверхностного натяжения припоя и улучшения его растекания по поверхности деталей, для защиты от воздействия окружающей среды. Флюс ускоряет облуживание деталей и помогает им покрыться припоем. Это способствует качественной и быстрой пайке.

Виды паяльной канифоли

Канифоль продается как в чистом виде, так и в составе различных флюсов, порой имеющих довольно сложный состав. Чистая канифоль реализуется в виде кусков или палочек. Читатель наверняка видел ее.

Более сложными решениями являются жидкие флюсы. Самый простейший флюс – СКФ (спирто-канифольный флюс) представляет собой сорока процентный раствор канифоли в этиловом спирте. Такой раствор легок в использовании и имеет важное преимущество: он не вызывает коррозию спаянных соединений и не проводит электрический ток, тогда как флюсы на основе, например, хлорида аммония этим похвастаться не могут.

Флюс СКФ может быть изготовлен и самостоятельно, в домашних условиях. Для этого нужно взять необходимое количество спирта крепостью не менее семидесяти градусов (можно приобрести в аптеке, у лиц, занимающихся розничной продажей спирта, найти на каком-нибудь предприятии) и нужное количество канифоли. Процентное соотношение спирта и канифоли – около 70:30. Канифоль нужно измельчить до состояния крошки, например, в ступке. После этого спирт заливается в емкость нужного объема, в него высыпается крошка канифоли, затем закрывается крышка и смесь взбалтывается до полного растворения канифоли. При необходимости можно использовать другие растворители – бензин, ацетон, эфир и т.п.

Существуют более «продвинутые» варианты этой смеси. В частности, вместо этанола можно использовать пропантриол (он же глицерин). Канифоль, растворенная в глицерине, образует что-то вроде паяльного жира, и такой состав бывает удобен тем, что его можно нанести непосредственно на поверхность спаиваемых деталей – например, с помощью зубочистки, а также увеличенным временем высыхания.

Среди разнообразия флюсов особняком стоят припои, в которых уже есть флюс. Как правило, такие припои являются проволокой, внутри которой расположены несколько каналов, заполненных флюсом. Такие материалы очень удобны, и обычно для работы не требуется дополнительных флюсов. Недостаток – довольно высокая цена. К тому же их бывает достаточно сложно достать, и тогда используется старый добрый ПОС-61.

Техника пайки канифолью

Паять канифолью достаточно просто. Для того, чтобы спаять две детали, их сначала нужно залудить (если они еще не залужены; многие детали лудятся прямо на заводе). Для этого прогретый паяльник обмакивается в канифоль. После этого жало паяльника покрывают припоем и наносят припой на поверхности, которые необходимо спаять. Затем детали устанавливают в нужное положение и дотрагиваются до них жалом паяльника, покрытого припоем и канифолью. Припой тонкой пленкой растекается по поверхности деталей и после застывания образует качественное соединение. На практике случается так, что этого не происходит. В таком случае на помощь приходят флюсы на основе канифольного раствора, описанные выше.

Другие флюсы

В целом, все паяльные флюсы подразделяются на две основные группы: активные и нейтральные.

Активные флюсы взаимодействуют с металлом, так как содержат такие вещества, как хлорид аммония и хлорид цинка. Во многих случаях они гораздо удобнее, но имеют большой недостаток – швы подвергаются коррозии, а сами флюсы проводят электрический ток. Для того, чтобы этого не случилось, после пайки готовую плату промывают от остатков агрессивных веществ.

Нейтральные же флюсы не взаимодействуют непосредственно с металлом, не проводят ток и не разъедают соединения. Канифоль относится к группе нейтральных флюсов.

По назначению флюсы делятся на низкотемпературные и высокотемпературные. Высокотемпературные предназначены для работы при температуре выше четырехсот пятидесяти градусов по Цельсию, низкотемпературные – ниже этой отметки. Канифоль является низкотемпературным флюсом. В качестве примеров высокотемпературных можно привести тетраборат натрия (буру). Он предназначен для пайки тугоплавкими припоями.

Похожие статьи

Пастообразный флюс FluxPlus™ | Nordson EFD

Созданный для работы с любым сплавом и процессом нагрева, пастообразный флюс Nordson EFD FluxPlus™ идеально подходит для повторной пайки компонентов с выводами типа BGA, ремонта мобильных устройств, оплавления пастообразного мягкого припоя и т. д.

В отличие от жидких флюсов, клейкая паста FluxPlus может быть точно нанесена в том месте, где это необходимо, не загрязняя соседние области. Компания EFD предоставляет широкий спектр составов для использования в различных областях применения.

Семейства FluxPlus

Не требующий отмывки

Состоящий из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора флюс, не требующий отмывки, обладает низкой активностью и подходит для легко паяных поверхностей. Остаток флюса, не требующего отмывки, прозрачный, твердый, не вызывает коррозию, не проводит ток и рассчитан на то, чтобы остаться на узле. Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Растворимый в воде

Состоящий из органических кислот, тиксотропа и растворителя, водорастворимый флюс поставляется в широком диапазоне уровней активности и предназначен для паяльных работ даже на самых сложных поверхностях. Остаточный водорастворимый флюс вызывает коррозию и должен быть удален как можно быстрее после оплавления, чтобы не допустить повреждения узла. Максимальное безопасное время перед чисткой зависит от продукта. Остаток проще всего удалить с помощью нагретой до 60°C (140°F) воды при давлении 40 psi (3 бара).

Канифольный среднеактивированный

Состоящие из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора, большинство канифольных среднеактивированных флюсов обладают довольно низкой активностью и прекрасно подходят для легко паяных поверхностей. Остаточный канифольный среднеактивированный флюс прозрачный, мягкий, не вызывает коррозию и не проводит ток. Очистка не обязательна. Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Канифольный активированный

Состоящий из канифоли, растворителя и адгезивных активаторов, канифольный активированный флюс обладает более высокой активностью, чем канифольный среднеактивированный, и предназначен для умеренно окисляемых поверхностей. Остаточный канифольный активированный флюс вызывает коррозию и должен быть удален как можно быстрее после оплавления, чтобы не допустить повреждения узла. Максимальное безопасное время перед чисткой зависит от продукта. Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Практичные способы – чем отмыть канифоль

Канифоль знакома многим радиолюбителям, электрикам и всем, кто сталкивался с необходимостью пайки, так как это вещество хорошо зарекомендовало себя в качестве флюса. Некоторые специалисты советуют не смывать остатки флюса, так как канифоль безопасна. Но все же большинство считает, что излишки стоит удалить. Они же отмечают, чем отмыть канифоль быстро и безопасно для платы. Для этого используют бензин, спирт или ацетон.

Зачем используют канифоль

Перед тем, как разбираться, чем отмыть канифоль с платы, стоит понять, что это вообще такое.

Канифоль – это хрупкое вещество, похожее на стекло, может быть разного цвета – от светло-желтого до темно-красного. Изготавливается из смолы хвойных деревьев, из которой были удалены скипидар и другие летучие соединения. Смола составляет 60-92 % канифоли, остальное – это жирные кислоты и терпены.

В домашних условиях канифоль часто применяют в роли флюса при пайке легкоплавкими припоями и лужении. Вещество растворяет оксидную пленку на поверхности, убирает жир и загрязнения, а также образует защитную пленку против окислений и улучшает растекание. Канифоль для пайки выпускают в твердом виде, жидком (на основе спиртового раствора) и гелеобразном. Каждый вариант имеет свои плюсы и минусы работы.

Флюс из канифоли используют при работе со сталью, медью и медными сплавами, цинком и другими цветными металлами. Важно помнить, что для алюминия и алюминиевых сплавов канифоль не используют.

Нужно ли отмывать флюс

Существует мнение, что смывать флюс после пайки не нужно, так как вещество является изолятором и не влияет на работу платы. Это не так: некоторые неактивные флюсы действительно можно оставить, не боясь за сохранность детали.

Но многие все же советуют убирать излишки. На это есть несколько причин:

  1. Кислота в канифоли может негативно отразиться на плате, повредить ее при длительном воздействии; 
  2. Хотя сама канифоль не проводит электрический ток, к ней может прилипнуть пыль или иные вещества, которые могут стать проводниками; 
  3. В местах, где остался флюс, со временем может появиться коррозия; 
  4. Уменьшается расстояние между проводами, что может привести к проблемам; 
  5. Если плату требуется покрыть лаком (например, для последующей работы в агрессивной среде), канифоль может помешать.

Кроме того, платы без следов флюса выглядят аккуратнее и эстетичнее.

Как смыть канифоль

Прежде, чем смыть канифоль после пайки, стоит понять, как это сделать. Необходимо выбрать специальный состав, который растворит вещество, нанести на канифоль и убрать остатки, при необходимости потереть щеточкой, чтобы вещество отошло полностью. Можно использовать зубную щетку, специальную маленькую щеточку, ватную палочку, бумажные салфетки или небольшой кусок микрофибры. Главное – проследить, чтобы вата, ткань или салфетка не зацепилась за плату и не оставила кусочек на ней.

Стоит отметить, что использовать иголку или металлическую щетку нельзя. Острие легко поцарапает плату.

Для смывки можно использовать готовые смеси. Однако в основном мастера предпочитают использовать другие, «домашние» варианты: спирт, ацетон и бензин. Эти вещества есть практически в любом доме, они дешевые, но хорошо справляются с излишками. Кроме них, можно использовать специальные растворители.

Спирт

Выбирая, чем смыть канифоль, многие останавливаются на спирте (не менее 72%). Это самый популярный и известный растворитель, он активно взаимодействует с канифолью и хорошо растворяет ее. Спирт наносят на остатки канифоли при помощи ватной палочки, тряпки или щеточки, оставляют на несколько секунд для растворения и стирают салфеткой. Также можно использовать специальные спиртовые салфетки. Работать ими намного удобнее: вытащив салфетку, нужно прижать ее к канифоли, подождать реакции и сразу стереть.

Если канифоль плохо растворяется или слой слишком толстый, процедуру повторяют, дополнительно можно осторожно потереть место щеточкой для лучшего взаимодействия. Важно помнить, что, если деталь хрупкая или контакты слабые, тереть место нельзя.

Также спирт используют для создания в домашних условиях спирто-канифольного флюса. Такой флюс нейтрален, не вызывает коррозию, а потому его можно не смывать.

Сделать смесь можно в несколько шагов:

  1. Сперва размельчают канифоль, затем всыпают в спирт. В зависимости от активности флюса содержание канифоли составляет 25-75%. 
  2. Закрывают емкость и тщательно взбалтывают или перемешивают до полного растворения канифоли. При необходимости смесь слегка прогревают, чтобы канифоль лучше растворилась. 
  3. Для пайки потребуется только жидкая фаза, которую аккуратно сливают в другую емкость.

В зависимости от активности флюса содержание канифоли составляет 25-75%. Когда частицы канифоли перестанут растворяться даже при нагревании, значит, концентрация вещества максимальна. Такой флюс удобно использовать при пайке, он экономно расходуется и легко убирается после работы.

Стоит отметить, что использовать спиртовые одеколоны или духи не стоит ни для оттирания, ни для создания флюса. В них слишком много посторонних примесей.

Ацетон

Разбирая, чем смыть канифоль с платы, не стоит забывать о втором популярном растворителе – ацетоне. Можно использовать технический ацетон или жидкостью для снятия лака с ацетоном. Процесс удаления аналогичен прошлому: ацетон осторожно наносят на поверхность и счищают через несколько секунд тканью или салфеткой. Иногда может потребоваться потереть место щеткой.

К достоинствам ацетона относятся эффективность, быстрое испарение и отсутствие белых разводов, которые остаются после спирта. Но некоторые специалисты отмечают, что спирт оттирает флюс намного лучше и быстрее.

Бензин

Речь идет о бензине «Калоша» («Галоша»). Это бензин-растворитель, который применяют в резиновой промышленности, для разбавления эмалей и красок, обезжиривания поверхностей перед склеиванием. Также он отлично справляется с удалением флюса, термопасты и грязи с плат. Достаточно нанести несколько капель на тряпку или щетку и прочистить место.

Важно: при работе с «Калошей» выделяются пары. Работать с ним нужно в проветриваемом помещении (лучше на свежем воздухе) или в защитной маске.

Из спирта и бензина можно сделать смесь для чистки. для этого их смешивают в равных частях и активно встряхивают.

Как правильно чистить плату от канифоли, показано в этом видео:

Коротко о главном

Канифоль – это отличный флюс, с которым легко работать даже начинающему мастеру. Он практически безопасен, если оставить излишки, но я все же советую убирать их. Во-первых, так плата будет выглядеть красиво и аккуратно. Во-вторых, остатки застывшей канифоли могут случайно повлиять на работу прибора: например, если на них прилипнет слишком много пыли.

Для удаления канифоли обычно я использую спирт и зубную щетку с мягкой щетиной, последнюю регулярно меняю. Подойдет любой с процентом содержания выше 72%. Только не стоит использовать духи: обилие примесей сделает спирт бесполезным. А вот спиртовые салфетки отлично подходят.

Если спирта нет, можно использовать ацетон или бензин «Калоша». Оба варианта нравятся мне меньше из-за запаха, но они тоже прекрасно справляются с задачей.

Напишите в комментариях, какой флюс вы применяете при пайке? Вы убираете остатки или оставляете как есть?

Флюсы для пайки | Техника и Программы

Это отдельная тема, которой не жаль посвятить некоторое время. Хотя рынок сейчас наполнен всяческими паяльными примочками, опыт показывает, что в 99% случаев для получения надежных результатов можно обойтись всего двумя рецептами: обычным пассивным спирто-канифольным раствором и специальным активным флюсом для пайки плохо залуженных поверхностей.

Сначала о спирто-канифольном растворе, или, как его еще называют, ка­нифольном лаке. Его можно приобрести или сделать самому. Единственное условие, которое следует соблюдать — использование технического или ме­дицинского 95—96% спирта. Денатурат, который иногда продают в хозяйст­венных магазинах, не подойдет из-за большого содержания воды. Приобре­сти технический спирт можно на радиорынках и в радиомагазинах (под названием «спиртовой раствор технический»), а медицинский — сами знаете где. (Вообще-то, он продается в аптеках как раз в удобной расфасовке по сто грамм, но потребуется рецепт врача. Еще можно купить медицинский спирт у производителей по официальному письму от организации. Кстати, «техниче­ский раствор» я бы решительно не рекомендовал пробовать даже заядлым алкоголикам ввиду нешуточной угрозы для здоровья.)

Для изготовления канифольного флюса надо измельчить канифоль в поро­шок и наполнить им примерно на две трети пузырек, выбранный для этой цели (удобно употреблять пузырьки от лекарств емкостью 100—150 мл с пластмассовой завинчивающейся пробкой). Затем вы заливаете туда спирт в таком количестве, чтобы он полностью покрыл порошок с небольшим из­бытком, завинчиваете пробку и немедленно несколько раз энергично встря­хиваете пузырек. Собственно раствор будет готов через несколько дней — в зависимости от степени измельчения канифоли. В течение этого времени пу­зырек нужно периодически встряхивать. Если в канифоли имеются посто­ронние включения — они осядут на дно. В пластмассовую пробку пузырька неплохо заделать небольшую кисточку, обрезав ее ручку почти до уровня пробки, чтобы не торчала. Иначе ваш пузырек легко перевернется, а растека­ние жидкой канифоли по столу — одно из самых тяжелых стихийных бедст­вий, которое можно себе представить. Для нанесения флюса также удобно применять деревянные зубочистки.

Простой канифольный лак, приготовленный по этому рецепту, имеет одно, но важное преимущество — он совершенно не проводит электричество, ни в жидком, ни в застывшем состоянии, потому идеален для отладки схем. «Про­двинутые» в радиолюбительском деле знакомые непременно предложат вам не возиться с этим делом и использовать широко распространенный универ­сальный флюс, известный под названием «ЛТИ». Надо сказать, что под этим названием ходит довольно много разных продуктов, простейший из которых представляет собой тот же самый спирто-канифольный раствор с активи­рующими добавками, которые превращают жидкость в пасту — так якобы удобнее с ней обращаться. Если вам нравится — используйте, однако имейте в виду, что очень часто под названием «ЛТИ» продают активный флюс, в со­став которого входит солянокислый диэтиламин, выделяющий при нагревании пары соляной кислоты, очищающие место пайки. Это здорово, но такой флюс неудобен для отладочных радиолюбительских работ вследствие его электропроводности: каждый раз после пайки его необходимо тщательно смывать спиртом, ацетоном или растворителем. В качестве активного флю­са для пайки незалуженных деталей, проволоки или поверхностей из стали, грязной меди, латуни или, скажем, нихрома удобно применять совершенно отдельную композицию. Из имеющихся в продаже можно рекомендовать «Паяльную кислоту» на основе хлористого цинка или «ХАФ» на основе хло­ристого аммония — оба они смываются водой.

Заметки на полях

Автор же вот уже в течение трех с лишним десятков лет использует самостоя­тельно приготовляемый активный флюс, который дает восхитительные результаты даже для нержавеющих сталей (для пайки которых обычно реко­мендуют использовать ортофосфорную кислоту). Приготавливается он сле­дующим образом: нужно засыпать в пузырек примерно на одну треть высоты порошок хлористого аммония и залить доверху смесью, состоящей из 70% глицерина и 30% воды, взболтать это дело и оставить на одну-две недели. Ес­ли хлористый аммоний по истечении этого срока полностью растворится — досыпьте еще, если нет— осадок не помешает. Насыщенным раствором удобно заполнить одноразовый шприц или полиэтиленовую пипетку с завин­чивающейся крышечкой (от лекарства, которое закапывается в нос при грип­пе). После применения остатки такого флюса обязательно нужно смыть теплой водой под краном или стереть мокрой тряпочкой, после чего тщательно высу­шить место пайки. Флюс совершенно нейтрален, не ядовит, безопасен для рук и не разъедает дерево, но чрезвычайно текуч и страшно медленно испаряет­ся, потому остатки его со стола и с других предметов следует тщательно уда­лять влажной тряпкой. Не следует его употреблять совместно с канифолью — они будут друг другу мешать, и смывать остатки станет куда труднее.

Указанные выше два состава исчерпывают почти все нужды радиолюбитель­ской практики. Один совет— не жалейте канифоли, даже для временных па­ек! Это потом выльется в потерю куда большего времени, чем будет затраче­но на покрытие места пайки флюсом с помощью кисточки или зубочистки.

На этом, пожалуй, насчет пайки закончим и перейдем к платам.

Руководство по материалам электротехники для всех. Часть 3 / Хабр

Продолжение руководства по материалам электротехники. В этой части заканчиваем разбирать проводники: Углерод, Нихромы, термостабильные сплавы, припои — олово, прозрачные проводники.

Добро пожаловать под кат (ТРАФИК)

Хочу сказать спасибо всем за дельные комментарии к предыдущим частям, мой список TODO растет. Если тенденция сохранится, то итоговую версию руководства в формате pdf я опубликую не в 11 части, как планировал, а отдельно 12й частью вместе со списком доработок и улучшений. Оставляйте пожелания в комментариях какие места требуют более подробного обьяснения.

Эта часть посвящена «так себе проводникам» — материалам которые проводят ток, но делают это весьма паршиво, и с этим мирятся только благодаря каким-то особым свойствам материала, которого нет у других проводников.

Углерод


С — углерод.

Не совсем металл, но тоже проводник. Графит, угольная пыль — не такие хорошие проводники как металлы, но зато очень дешевые, не подвержены коррозии.

Примеры применения


Компонент резисторов.

В виде пленок, в виде объемных брусков в диэлектрической оболочке.

Добавка в полимеры для придания электропроводности. Для защиты от образования статического электричества достаточно ввести в состав полимера мелкодисперсный графит, и пластик из диэлектрика становится очень плохим проводником, достаточным, что бы статический заряд с него стекал. При работе с изделиями из такого пластика они не будут прилипать и искрить, что важно при пожароопасности или работе с электроникой.


Токопроводящий лак на базе суспензии графита.

На базе полимеров, заполненных мелкодисперсным графитом, основаны различные нагреватели — пленочные электронагреватели теплых полов, греющие кабели для систем водоснабжения, нагреватели для одежды и т.д. Высокий коэффициент расширения полимеров при нагреве приводит к отрицательной обратной связи, что делает такие нагреватели саморегулирующимися и потому безопасными. При пропускании тока через такой полимер, он нагревается, от нагрева расширяется, контакт между частичками углерода в матрице из полимера ухудшается, от этого увеличивается сопротивление — уменьшается протекаемый ток, уменьшается нагрев. В итоге, устанавливается некоторая температура полимера, стабильно поддерживающаяся этим механизмом обратной связи без каких либо внешних устройств.


Нагреватель от печки лазерного принтера. Основа — фарфор, проводники — серебро. Нагреватель — углеродная композиция, покрыта для защиты слоем глазури.

Аналогично устроены полимерные самовосстанавливающиеся предохранители. Если ток через такой предохранитель превысит номинальный, от нагрева полимер в составе расширяется, и резко увеличившееся сопротивление прерывает ток через предохранитель до некоторого небольшого значения. Такие предохранители обеспечивают медленную защиту, но не требуют замены предохранителя после каждой аварии.

Угольный сварочный электрод — используется для сварки, когда от электрода требуется только поддерживать дугу не плавясь. Уголь значительно дешевле вольфрама, но менее прочен и постепенно сгорает на воздухе.


Электроды от дуговой лампы, использовавшейся для киносъемок. Марка электродов КСБ — Уголь КиноСьемочный Белопламенный неомедненный.

Медно-графитовые материалы. Получают спеканием порошка меди и графита в разных пропорциях. В зависимости от состава могут быть от чёрных как уголь до темно красных с медным блеском. Используется как материал скользящих контактов — щеток электрических приборов. Такие щетки обеспечивают низкое сопротивление вращению — хорошо скользят по контактам коллектора. Кроме того их твёрдость заметно ниже твёрдости металла коллектора, так что в процессе работы истираются и подлежат замене дешевые щетки а не дорогой ротор.


Изношенные щетки от двигателя стиральной машины. Плохой контакт щеток с коллектором — причина повышенного искрения.

Источники

Если вдруг понадобился срочно угольный электрод, например сварить термопару, самый доступный способ — вытащить центральный электрод из солевой батарейки (маркировка которой начинается с R а не LR, щелочные («алкалиновые») не подойдут). Угольный стержень из батарейки содержит в себе следы электролита, поэтому перед применением не лишнем будет промыть и прокипятить его в воде для удаления остатков электролита.

Нихромы

Для изготовления нагревателей, мощных сопротивлений требуются сплавы со следующими требованиями:

  • Относительно высокое удельное сопротивление — иначе нагреватель придется делать длинным и тонким, что отрицательно скажется на долговечности.
  • Устойчивость к окислению на воздухе. Если в колбу лампы накаливания попадет воздух, то спираль очень быстро сгорит. При высоких температурах скорости химических реакций растут, и кислород воздуха начинает окислять даже стойкие при комнатной температуре металлы.
  • Иметь приемлемые механические характеристики. Низкая пластичность и повышенная хрупкость негативно скажется на надежности изделия.

Нагреватели обычно изготавливают из следующих сплавов:

Нихром (55-78% никеля, 15-23% хрома) рабочая температура до 1100 °C хотя нихромы — это целый класс сплавов с небольшой разницей в составе.
Фехраль, название образовано от состава FeCrAl (12-27% Cr, 3.5-5.5% Al, 1% Si, 0.7% Mn, остальное Fe) рабочая температура до 1350 °C (Иногда называют канталом — kanthal, это не марка сплава, а торговая марка, которая стала нарицательной, как например «термос»).

Добавка хрома обеспечивает образование защитной пленки на поверхности сплава, благодаря чему нагреватели из нихрома могут длительное время работать на воздухе с высокой температурой поверхности.

Фехраль после нагрева становится ломким. Нихром после нагрева еще можно как-то гнуть. При этом фехраль дешевле нихрома, в рознице не так заметно, но ощутимо в оптовых партиях.

Нихромовая спиралька с фитилем внутри — испаритель электронной сигареты. Нихромовой струной, подогреваемой электрическим током, режут пенополистирол. Также из нихрома изготавливают термосьемники изоляции — на сегодняшний день самый надежный способ снять изоляцию с провода и не повредить токопроводящую жилу.

На удивление, достаточно трудно купить нихром в виде проволоки в небольших количествах, местные продавцы о количествах менее килограмма даже слышать не хотят. Так что, если понадобится изготовить нагревательный элемент — то проще перемотать нихром с какогонибудь неисправного тепловентилятора.

Концы нагревательных элементов обычно приваривают к тоководам или зажимают механически — винтом или опрессовкой.

Сплавы для изготовления термостабильных сопротивлений

У всех материалов есть ТКС — температурный коэффициент сопротивления, мера того, насколько изменяется сопротивление с изменением температуры. Он может быть положительным — как у металлов, с ростом температуры сопротивление растет, может быть отрицательным, как у полупроводников, с ростом температуры сопротивление падает. При изготовлении точных измерительных приборов необходимо иметь сопротивления с минимальным дрейфом номинала в зависимости от температуры. Для этого изобрели сплавы с минимальным ТКС:

Константан (59% Cu, 39-41% Ni, 1-2% Mn)
Манганин (85% Cu, 11.5-13.5% Mn, 2.5-3.5% Ni)

Таблица, с указанием температурного коэффициента (обозначается как α) для различных
металлов:

Материал Температурный коэффициент α
Кремний -0,075
Германий -0,048
Манганин 0,00002
Константан 0,00005
Нихром 0,0004
Ртуть 0,0009
Сталь 0,5% С 0,003
Цинк 0,0037
Титан 0,0038
Серебро 0,0038
Медь 0,00386
Свинец 0,0039
Платина 0,003927
Золото 0,004
Алюминий 0,00429
Олово 0,0045
Вольфрам 0,0045
Никель 0,006
Железо 0,00651

Если упростить, то коэффициент α говорит, во сколько раз изменится сопротивление проводника при изменении температуры на один градус Цельсия.

Припои

Пайка — это процесс соединения двух деталей при помощи припоя, материала с температурой плавления меньшей, чем у соединяемых деталей. Например, соединение двух медных проводников при помощи олова. Именно использование припоя — основное отличие от сварки, когда детали соединяются расплавом из самих себя, например стальной крюк к стальной двери приваривается при помощи стального плавящегося сварочного электрода.

Припои чаще классифицируют на две группы — тугоплавкие (температура плавления 400°С и более) и легкоплавкие. Или, иногда, на твёрдые и мягкие. Учитывая, что мягкие припои обычно легкоплавкие, то часто твёрдые припои синоним тугоплавких, а мягкие припои — легкоплавких.

В электронной технике припои используют для создания надежного электрического контакта. Основные припои в электронной технике — мягкие, на базе олова и оловянно-свинцовых сплавов. Все остальные экзотические припои рассматриваться не будут.

Олово


Sn — Олово.

Основной компонент мягких припоев. Олово — относительно легкоплавкий металл, что позволяет использовать его для соединения проводников. В чистом виде не используется (см. факты). Из-за дороговизны олова (а также других причин, см. ниже), его в припоях разбавляют свинцом. Припой из 61% олова и 39% свинца образует

эвтектику

, такой смесью, ПОС-61 (Припой Оловянно-Свинцовый — 61% олова) паяют радиодетали на платах, провода. В менее ответственных узлах (шасси, теплоотводы, экраны и т.п.) олово в припоях разбавляют сильнее, до 30% олова, 70% свинца.

Электронные устройства долгое время паяли оловянно-свинцовыми припоями. Затем набежали экологи и заявили, что свинец — металл тяжелый, токсичный, и проблемы бы не было, если бы все эти ваши айфоны, компьютеры и прочие гаджеты не оказывались на свалке, откуда свинец попадает в окружающую среду. Поэтому придумали серию бессвинцовых припоев, когда олово разбавлено висмутом, или вовсе используется в чистом виде, стабилизированное добавками, например, серебра. Но эти припои дороже, хуже по характеристикам, более тугоплавкие. Поэтому оловянно-свинцовые припои надолго останутся в ответственных изделиях военного, космического, медицинского применения.

Кроме того, бессвинцовые припои склонны к образованию «усов». Оловянные усы — длинные тонкие кристаллы, вырастающие из оловянного припоя — причина отказов и сбоев аппаратуры. К сожалению, присадки в припои не позволяют на 100% прекратить рост «усов», поэтому оловянно-свинцовые припои, как проверенные временем, используются в критичных системах — космос, медицина, военка, атомные применения. Подробнее про усы.

Факты об олове


  • Чистое олово подвержено «оловяной чуме», когда при температурах ниже 13,2 °C олово меняет свою кристаллическую решетку, превращаясь из блестящего металла в серый порошок (как при нагревании алмаз превращается в графит). Согласно байкам, оловянная чума — одна из причин поражения Наполеоновской армии в условиях суровых российских городов (представьте, как на морозе ваши пуговицы, ложки, вилки, кружки превращаются в серый порошок). И вполне состоявшийся факт, что оловянная чума стала одной из причин которая погубила экспедицию Скотта — консервные банки, емкости с топливом были пропаяны оловом и на морозе просто развалились. Небольшая добавка висмута практически устраняет оловянную чуму.
  • Олово проводит электрический ток в 7 раз хуже меди.
  • Олово используется как защитное покрытие консервных банок — луженая жесть при контакте с пищей не делает её опасной. (но так как олово правее железа в ряду напряженности металлов, лужение не защищает железо от коррозии гальванически, как цинк, который левее железа в ряду напряженности. Как работает гальваническая защита можно прочитать по ссылке).
  • До широкого распространения алюминия, фольгу делали из олова, её называли «станиоль» (от stannum — латинское навание олова).
  • Не пытайтесь отремонтировать ювелирные украшения при помощи мягких оловянных и оловянно-свинцовых припоев. Прочность соединения будет неприемлемой, а наличие легкоплавкого припоя на поверхности осложнит нормальную пайку твёрдыми припоями.

Легкоплавкие припои

На базе сплавов с содержанием олова были разработаны легкоплавкие припои. И даже очень легкоплавкие припои, которые плавятся в горячей воде. Хороший

список

сплавов есть в Википедии.


Катушки и прутки оловянно-свинцовых припоев. Проволока из припоя содержит центральный канал с флюсом, облегчающим процесс пайки.

Основные припои для радиоаппаратуры

  • ПОС-61 — 61% олова, остальное — свинец. Температура плавления (ликвидус) 183 °C. Есть множество сходных по составу и по свойствам импортных припоев, в которых пропорции компонентов отличаются на пару процентов, например Sn60Pb40 или Sn63Pb37.
  • ПОС-40 — 40% олова. Остальное — свинец. Температура плавления (ликвидус) 238 °C Менее прочный, более тугоплавкий, неэвтектический (плавится не сразу, есть диапазон температур при котором припой больше походит на кашу). Но благодаря тому, что чуть ли не в два раза дешевле (олово дорогое), применяется для неответственных соединений — пайка экранов, шин. Аналогичны припои ПОС-33 (температура плавления 247С), ПОС-25 (температура плавления 260С), ПОС-15 (температура плавления 280С).
  • Бессвинцовые припои. Для пайки медных водопроводных труб горелкой чаще всего используют мягкий припой с 3% меди (Sn97Cu3). Он не содержит свинца, потому пригоден для питьевой воды. По экологическим причинам современную электронику на заводах паяют в основном бессвинцовыми припоями. Хорошая статья.

Замыкают список совсем легкоплавкие припои:

  • Сплав Розе: 25% Sn, 25% Pb, 50% Bi. Температура плавления +94 °C.
  • Сплав Вуда: 12,5% Sn, 25% Pb, 50% Bi, 12.5% Cd Температура плавления +68,5 °C.

Применяются для лужения печатных плат любителями, так как плавятся в горячей воде, и можно резиновым шпателем под слоем кипящей воды быстро покрыть припоем медную фольгу печатной платы. В технике их используют для пайки деталей, не выдерживающих нагрева до обычной температуры припоев, или в тех случаях, когда зачем-то нужен очень легкоплавкий металл (например, для датчика температуры).

Если спаять подпружиненные контакты легкоплавким припоем, то получится простой и надежный термопредохранитель, при превышении температуры припой плавится и контакты разрывают цепь. Правда, предохранитель получится одноразовым. Во многих советских телевизорах в блоке строчной развертки была защита из обычной стальной спиральной пружинки, припаянной на легкоплавкий припой. При перегреве, в том числе от большого тока через пружинку, она отпаивалась и отрывалась. Предохранители такого типа очень хороши как защита от пожара.

Прочие проводники


Термопарные сплавы

Для изготовления термопар используют сплавы стойкие к высоким температурам, но при этом обладающие высокой ТермоЭДС. Подробнее про

термопары

можно прочитать в соответствующей литературе.

Сплавы:

  • Хромель (90% Ni, 10% Cr)
  • Копель (43% Ni, 2-3% Fe, 53% Cu)
  • Алюмель (93-96% Ni, 1,8-2,5% Al, 1,8-2,2% Mn, 0,8-1,2% Si)
  • Платина (100% Pt)
  • Платина-родий (10-30% Rh)
  • Медь (100% Cu)
  • Константан (59% Cu, 39-41% Ni, 1-2% Mn)

Соединяя два проводника из двух разных металлов получают термопары, например термопара типа K (ТХА — Термопара Хромель-Алюмель). Самые распространенные пары: хромель-алюмель, хромель-копель, медь-константан (для низких температур), платина-платинородий (для точных измерений и для высоких температур).

Оксид Индия-Олова

Оксид Индия — Oлова (Indium tin oxide или сокращённо ITO) — полупроводник, но обладает невысоким сопротивлением, а самое главное, пленка из оксида индия-олова прозрачна.

Это свойство используется при производстве ЖК дисплеев, сетка электродов на поверхности стекла нанесена именно из оксида индия-олова. Также резистивные touch панели имеют прозрачное проводящее покрытие.

Пленка ITO едва видна в отражении, чтобы хоть как то она была заметна пришлось разобрать ЖК дисплей:


Стекла от ЖК индикатора электронных часов. Индикатор подключался к электронной схеме через токопроводящую резинку, гребенка контактов видна в нижней части стекла.


На просвет проводящая пленка не видна


На удивление, сопротивление пленки довольно низкое.

На этом мы закончили проводники. В следующей части начнем обзор диэлектриков

Ссылки на части руководства:

1

: Проводники: Серебро, Медь, Алюминий.


2

: Проводники: Железо, Золото, Никель, Вольфрам, Ртуть.


3

: Проводники: Углерод, нихромы, термостабильные сплавы, припои, прозрачные проводники.


4

: Неорганические диэлектрики: Фарфор, стекло, слюда, керамики, асбест, элегаз и вода.


5

: Органические полусинтетические диэлектрики: Бумага, щелк, парафин, масло и дерево.


6

: Синтетические диэлектрики на базе фенолформальдегидных смол: карболит (бакелит), гетинакс, текстолит.


7

: Диэлектрики: Стеклотекстолит (FR-4), лакоткань, резина и эбонит.


8

: Пластики: полиэтилен, полипропилен и полистирол.


9

: Пластики: политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы.


10

: Пластики: полиамиды, полиимиды, полиметилметакрилат и поликарбонат. История использования пластиков.


11

: Изоляционные ленты и трубки.


12

: Финальная

Теперь олово и канифоль не нужны | Сварка и Пайка

Многие привыкли для пайки радиокомпонентов и различных других деталей использовать припой с канифолью. Работают так сказать по старинке.

Однако в большинстве случаев можно полностью отказаться от олова и канифоли, отдав предпочтение паяльной пасте. Паяльная паста является смесью сразу нескольких компонентов — припоя (олова со свинцом), флюса (канифоли, кислоты).

Основная функция паяльной пасты — это спаивание друг с другом деталей. Паять паяльной пастой очень удобно, ведь не нужно всё время макать паяльник в канифоль, расплавлять припой и подносить его, боясь, что он упадёт с жала паяльника.

Достаточно узкой кисточкой нанести паяльную пасту на детали, после чего разогреть их паяльником.

Какие преимущества дает паяльная паста

Тем, кто привык паять исключительно оловом с канифолью, обязательно нужно посмотреть в сторону паяльных паст. Используя их возможности, получится выполнить всю работу более тонко, практически на ювелирном уровне.

Паяльные пасты имеют множество достоинств, среди которых:

  • Отсутствие какого-либо растекания. Если вы устали постоянно убирать следы флюса с детали, когда тот все время растекается, то, используйте паяльную пасту, она не имеет такого свойства;
  • Что очень важно, паяльная паста не разбрызгивается при разогреве паяльником. Поэтому пайка проходит более безопасно;
  • Большинство паяльных паст не имеют свойств к окислению. Также, они не оставляют следов после пайки;
  • Определёнными видами паяльных паст можно без опаски паять платы;
  • Паяльная паста легко смывается растворителем.

В отличие от олова с канифолью, паять паяльной пастой намного удобнее. Тем более что на сегодняшний день ассортимент паяльных паст поражает воображение. Канифольные, водосмываемые и безотмывные, это только не полный перечень тех расходных материалов для пайки, которые можно найти в магазинах.

Разновидности паяльных паст

Выбирать паяльную пасту необходимо исходя из свойств и применения. Например, чтобы паять никель и хром, необходима будет паяльная паста на основе данных металлов. Для пайки меди применяются медно-серебряные пасты, которые позволяют паять при невысоких температурах.

В зависимости от используемого флюса в составе, паяльные пасты бывают:

Канифольные — разнообразные составы на основе канифоли. Такие паяльные пасты хорошо смачивают компоненты и легко очищают поверхность от окислов. При этом канифольные пасты для пайки могут стать причиной появлению коррозии, поэтому использовать их можно не везде и с умом.

Водосмываемые — паяльные пасты на основе органических кислот. Данная разновидность паяльных паст позволяет получить качественное соединение. Однако такую пасту необходимо сразу же смывать горячей водой с детали после пайки.

Безотмывные — еще одна разновидность паяльных паст, которая на этот раз не требует смывки. Связано это с тем, что состав безотмывных паяльных паст существенно отличается от тех, которые необходимо смывать водой. В них нет веществ, которые будут окисляться после пайки или проводить электричество.

Используя паяльные пасты всегда нужно помнить о том, что помещение должно хорошо проветриваться. В качестве защиты для рук необходимо использовать перчатки. Также паять паяльной пастой лучше всего в очках для глаз.

Вам также может понравиться:

Флюсы

Флюс — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды.

Назначение:

  • способствуют лучшему смачиванию припаиваемых деталей;
  • способствуют лучшему растеканию припоя по шву;
  • предохраняют нагретый при пайке металл от окисления.

Паяльный флюс не должен взаимодействовать с припоем, кроме флюсов для реактивно-флюсовой пайки.

Флюсы выбирают в зависимости от:

  • соединяемых пайкой металлов или сплавов, 
  • применяемого припоя, 
  • вида монтажно-сборочных работ.

Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя.

В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде:

  • жидкости, 
  • пасты,
  • порошка.

Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом; иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель.

Примерами флюсов могут служить:

  • канифоль, 
  • нашатырь (хлорид аммония,соли, например, бура (тетраборат натрия, Na2B4O7),
  • ортофосфорная кислота — раствор кислоты в воде, от 85 % и менее с добавками присадок,
  • ацетилсалициловая кислота — применяется как активный кислотный флюс.
По составу все флюсы можно разделить на две большие группы:
  1. Активные (кислотные)
  2. Пассивные (бескислотные)

Активные флюсы, в состав которых входит, как правило, кислотосодержащие реагенты (ортофосфорная и соляная кислоты, хлористый цинк, хлористый аммоний). 
Данные флюсы прекрасно справляются с жирными налетами и окислами.
Недостатки:
  • недостаточная промывка места пайки со временем приводит к «выеданию» металла и его коррозии, где остался кислотосодержащий флюс.
  • при попадании на кожу человека такие флюсы вызывают ожоги, а их пары при вдыхании человеком особо токсичны.
Примеры:

Ортофосфорная и паяльная кислота – опасные химически активные флюсы. 
Применяется при пайке сильно окисленных металлов, низколегированных сталей, никеля, а так же их сплавов. 
После пайки обязательным условием является очистка места спаивания 5% раствором соды, чтобы погасить кислотную активность и выедание металла. 
Паяльная кислота особо эффективна при температуре 270 – 330 градусов.

Флюсы ЗИЛ2 – активный флюс, который хорошо подходит спаивания стали, латуни, меди легкоплавкими припоями на основе висмута.

Ф-38Н – сильно химически активный флюс. 
Применяется для пайки быстро окисляемых на воздухе металлов при температуре выше 300 градусов. 
Им паяют нихром, манганин, бронзу. Обязательное применение при его использовании средств индивидуальной защиты. 
Промывка щелочью так же обязательна.


Пассивные флюсы - помогают удалить жировые отложения, а так же в меньшей степени удаляют окислы. 
Сами по себе это органические вещества, не вызывающие коррозии, которые служат не только важной составляющей при пайке радиокомпонентов, но и выполняют защитную функцию от окисления. 
Единственный их минус заключается том, что под действием температуры в месте спайки остаются темные пятна.
Пары флюса вредны для человека. Исключение только составляет флюс ЛТИ-120, который не содержит нежелательных компонентов.

Примеры:

Канифоль сосновая – самый простой, дешевый и доступный вид флюса. Относится к классу химически пассивных флюсов. 
На рынке она доступна в свободной продаже из-за популярности. 
Применяется практически широком спектре радиомонтажных работ. 
Умеренно растворяется в спирте с добавлением глицерина, благодаря чему стали популярны среди радиолюбителей спирто-канифольные флюсы. 
У канифоли есть много недостатков, среди которых один из главных — а способность накапливать влагу, а значит риск провоцирования короткого замыкания, в случае, если вы не очистите деталь после пайки.

ЛТИ 120 - пассивный флюс радиомонтажный, нейтральный. 
Состав: канифоль сосновая, спирт этиловый, активаторы. 
Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п.

Паяльный жир – существует в двух видах: активный и нейтральный. 
Применяется для окисленных деталей, состоящих из черного или цветного металла. 
Активный паяльный жир в радиоконструировании не применяется.
Нейтральный паяльный жир не содержит активных компонентов, поэтому может использоваться для пайки радиодеталей.

 
Безотмывочный флюс фирмы Nordson

Компания Nordson основана в 1954 г. в США. 
Занимается производством целого ряда дифференцированных продуктов, например, таких как: продукты, используемые для дозирования клеев, герметиков, биоматериалов и других материалов; для управления жидкостью и т. д. и работает с различными отраслями: упаковочные системы, медицинское оборудование, энергетика, строительство и т. д.

Одним из таких продуктов является , созданный для работы с любым сплавом и процессом нагрева, пастообразный флюс Nordson EFD FluxPlus.

Это целая линейка флюсов (канифольный слабоактивированный, канифольный активированный флюс, безотмывочный и водорастворимый), которая идеально подходит для повторной пайки компонентов с выводами типа BGA, ремонта мобильных устройств, оплавления пастообразного мягкого припоя и т. д.

В отличие от жидких флюсов, клейкая паста FluxPlus может быть точно нанесена в том месте, где это необходимо, не загрязняя соседние области.

Характеристики и преимущества:

  1. Контролируемое распределение флюса благодаря точному дозированию.
  2. Перед пайкой флюс удерживает мелкие детали по месту.
  3. Флюс подается в большем количестве по сравнению с проволочным припоем с флюсовым сердечником.
Самым популярным среди всех перечисленных флюсов является Флюс FLUXPLUS EFD 6-412-A безотмывочный, который мы и заказываем.

Состоящий из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора флюс, не требующий отмывки, обладает низкой активностью и подходит для легко паяных поверхностей. 
Остаток флюса, не требующего отмывки, прозрачный, твердый, не вызывает коррозию, не проводит ток и рассчитан на то, чтобы остаться на узле. 
Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Научитесь правильно паять

Пайка - это процесс соединения материалов, незаменимых, в частности, в электронике, автоматике или гидравлике. Этот процесс используют как энтузиасты, так и профессионалы. Характерной особенностью процесса пайки, которая отличает его от процессов сварки и плавления, является соединение материалов в твердом состоянии. Необходимость постоянного соединения металлических элементов вынуждает пользователя готовить устройства, которые обеспечат хорошее качество припоя на отдельных элементах.

Работа с паяльником - это обычное дело для электроники. Люди, которые ежедневно используют в своей работе технику пайки, не имеют ни малейших проблем с ремонтом паяльником. Однако, если вы используете это устройство только изредка, результат может быть неудовлетворительным. Правильная пайка довольно проста, даже если у вас нет опыта, ей легко научиться. Мы собрали интересную информацию о пайке и покажем, как правильно паять.

В чем разница между пайкой и сваркой?

Пайка и сварка - это соединения материалов, которые различаются по трем точкам:

1.Рабочая температура
Припой при пайке плавится уже при температуре ниже 1000 ° C. При газовой сварке кислородно-ацетиленовое пламя имеет температуру почти 3000 ° C.

2. Тип соединения
Во время сварки соединяемые материалы разжижаются в зоне сварного шва. Поставляемая сварочная проволока используется для заполнения зазоров и может повлиять на свойства расплавленного металла.
При пайке материалы нагреваются только до точки, в которой они образуют соединение заподлицо с флюсом.Заготовки не плавятся, как при сварке.

3 Прочность соединения
В принципе, можно сказать, что: чем выше температура во время соединения, тем выше долговечность или прочность соединения. Следовательно, сварное соединение имеет большую прочность, чем паяное. Однако это намного сложнее и требует обширных средств защиты.

Кроме того, не все материалы и точки соединения устойчивы к высоким температурам, возникающим во время сварки, например:из-за малой толщины материала желоба припаивают вместо сварки. А пайка медных проводов - один из основных навыков установщика.

В чем разница между мягкой и твердой пайкой?

Учитывая температуру плавления присадочного металла, можно выделить два типа пайки: мягкую и твердую, которые различаются областями применения и процедурами:

Мягкая пайка

При мягкой пайке нагрев выполняется выборочно.Он используется в основном в электротехнике, например, для электрического соединения компонентов на печатной плате. Этот метод имеет множество преимуществ:

Диапазон рабочих температур составляет 180 - 250 ° C, что означает, что подключаемые элементы не подвергаются термической перегрузке.

Паяное соединение обеспечивает достаточную механическую прочность, чтобы надежно удерживать даже более крупные компоненты.

Паяльник только выборочно нагревает материал, поэтому процесс пайки может быть выполнен быстро.

За исключением системы отвода дыма припоя, никаких специальных защитных мер не требуется.

Пайка

Во время пайки нагрев происходит на большой площади при температурах выше 450 ° C.

Температуры намного выше и работа не выполняется выборочно. Пайка обеспечивает плотное соединение с высокой прочностью на разрыв и ударной вязкостью.

Некоторые припои имеют температуру плавления почти 1000 ° C.Эти температуры не могут быть достигнуты с помощью паяльников, поэтому используются подходящие паяльные горелки.

Как и при сварке, при пайке необходимо соблюдать соответствующие правила противопожарной защиты.

Какие материалы можно паять?

Многие металлы можно паять подходящим припоем и флюсом.

В принципе, многие металлы и сплавы можно спаять вместе. Благодаря универсальным связующим и флюсам, следующие материалы можно легко комбинировать друг с другом:

  • медь (Cu) и медные сплавы, такие как латунь (Me) или бронза (Br).
  • никель и никелевые сплавы
  • черные металлы.
  • стали
  • драгоценные металлы

Для других металлов, таких как алюминий (Al), олово, цинк, свинец или нержавеющая сталь, требуются специальные припои или флюсы.

В разделе «Пайка алюминия - как правильно сделать» мы рассмотрим эту тему более подробно, в том числе на что следует обратить внимание.

Что нужно для пайки?

Когда мы говорим о «пайке» в целом, в большинстве случаев мы имеем в виду мягкую пайку, поскольку пайка в основном выполняется квалифицированным персоналом.

1. Паяльный аппарат

Паяльник
Паяльники просты и недороги.

В большинстве случаев люди, не обладающие специальными знаниями, но все же любящие заниматься своими руками, обращаются к ручному паяльнику без контроля температуры. Паяльники
предлагают очень хорошее соотношение цены и качества, а это означает, что бюджет любителя не перегружен. Кроме того, они доступны в широком диапазоне классов производительности и размеров, что позволяет оптимально выполнять различные задачи по пайке.

Проверить стыковые паяльники

Паяльники-пистолеты
Быстроразъемные паяльники.

Сервисные техники рады иметь паяльные пистолеты в своих ящиках для инструментов. Высокая температура в них достигается за счет протекания через провод, который также является наконечником, сильным током. Если причиной неисправности является плохое соединение, обрыв проводов или неплотное соединение, паяльный инструмент должен быть быстро готов к работе. Именно здесь паяльник имеет наибольшее преимущество. Они быстро нагреваются, но установить точную рабочую температуру невозможно.

Достигает температуры пайки всего за несколько секунд благодаря мощным нагревательным элементам.

Check Gun Паяльники

Паяльная станция
Паяльные станции с точным контролем температуры.

Люди, уже имеющие базовые знания, а также квалифицированные специалисты по достоинству оценят преимущества паяльной станции. Это сложные профессиональные паяльные устройства. В них встроены электронные системы, позволяющие точно и плавно регулировать и поддерживать температуру.На дисплее сразу отображается вся важная информация: текущая температура, мощность нагрева и запрограммированная температура. В случае сильного рассеивания тепла через большие поверхности олово быстро нагревается до необходимой температуры. Это означает, что процесс пайки может быть выполнен за короткое время без чрезмерной термической нагрузки на компоненты.

Еще одним преимуществом станции является наличие паяльников различной формы для соответствующих паяльников.

Проверить паяльные станции

Газовый паяльник
Пайка без блока питания.

Газовые паяльники не требуют сетевого питания. Это делает их идеальными для мобильного использования вне дома и мастерской. Высокая температура наконечника достигается за счет нагрева наконечника газовой горелкой, работающей на пропан-бутане. В зависимости от модели газовые паяльники подходят как для точной пайки, так и для типичных работ в мастерских, не требующих очень большой мощности.Они также подходят для плавления, горячей резки, сварки пластмасс, усадки или окраски огнем (пирография).

При их выборе стоит обратить внимание на емкость бензобака, от которой будет зависеть время работы паяльника и регулирование температуры. У них небольшие габариты, поэтому они поместятся в любой сумке для инструментов.

Газовые паяльники Check

2. Feb

Для заполнения паяльной щели используется припой из различных сплавов в жидкой форме.Поскольку олово (Sn) является основным компонентом припоя, название оловянный припой стало обычным явлением. Другие материалы, которые добавляют в припой в различных количествах, - это, например, свинец (Pb), медь (Cu), серебро (Ag), золото (Au) или висмут (Bi). В зависимости от добавки и соотношения компонентов смеси свойства припоя меняются. В результате его можно оптимально адаптировать к различным требованиям.

Основное назначение припоя - заполнение пространства между паяемыми частями. Кроме того, он должен образовывать как механическое, так и электрически проводящее соединение.Температура плавления должна быть ниже температуры стыков.

1. Плата
2. Шайба
3. Деталь (резистор)
4. Шина с защитным лаком
5. Кабельные соединительные элементы
6. Припой

Припой делится на две категории:

Свинец припой
На протяжении десятилетий оловянно-свинцовый припой широко использовался для пайки мягким припоем. Припой с обозначением Sn60Pb40 состоял на 60% из олова и на 40% из свинца.При 183 ° C он переходит из твердого состояния в «мягкое», а при 191 ° C - в жидкое. Оловянный припой имеет очень хорошие эксплуатационные характеристики и создает паяные соединения с металлическим блеском. Соединения холодной пайки образуются быстро, если компоненты встряхиваются или перемещаются во время фазы охлаждения.

Припой SN63Pb37 является эвтектическим, что означает, что при 183 ° C он быстро переходит из твердого состояния в жидкое. Если температура упадет, он так же быстро перейдет из жидкого состояния в твердое.

В соответствии с Директивой ЕС 2011/65 / EU (RoHS = Ограничение использования опасных веществ) использование определенных опасных веществ ограничено. Это также относится к свинцу токсичного тяжелого металла. По этой причине в припое, используемом в производстве электрических и электронных устройств, в течение нескольких лет отказывались от свинца.

Бессвинцовый припой
Самым большим отличием от оловянно-свинцового припоя является повышенная температура плавления, которая составляет 218 - 230 ° C.Бессвинцовые припои в основном состоят из олова (Sn), к которому добавлены серебро (Ag), золото (Au) или медь (Cu).

К сожалению, текучесть и качество поверхности бессвинцового припоя намного хуже, чем у свинцового припоя. Наилучшие результаты достигаются, когда, помимо олова, оно содержит 3% серебра и 0,5% меди (Sn3.0Ag0.5Cu).

3. Флюс

Флюс требуется в процессе пайки для обеспечения необходимой смачиваемости и плавучести припоя на паяемом материале за счет уменьшения оксидов, присутствующих на паяемом материале и поверхностях пайки, и для предотвращения повторного окисления.

Кроме того, снижается поверхностное натяжение жидкого припоя, так что припой может аккуратно прилегать к заготовке. На практике флюс подается в точку пайки вместе с припоем. Для этого оловянный припой имеет трубчатую форму, а внутрь заделан флюс.

Обозначение типа F-SW-23 определяет в соответствии с DIN 8511, для каких материалов подходит флюс и насколько агрессивны его остатки.
F = Обозначение флюса
S = Материал припоя (S - тяжелый металл, L - легкий металл).
H = процесс пайки (H означает пайка, W означает мягкую пайку).
11 - 13 (сильная коррозия - необходимо удалить остатки флюса).
21 - 28 (Слабая коррозия - удалить остатки флюса).
31 - 34 (не вызывает коррозии - не нужно удалять остатки флюса).

4) Вспомогательные средства для пайки

Классика среди средств для пайки.

При покупке паяльника стоит обратить внимание на дополнительные элементы, которые нужны для пайки или облегчают ее.

При пайке вам часто может потребоваться больше, чем две руки, потому что одна рука занята паяльником, а другая припаяна.В ситуации, когда печатную плату, компоненты или провода также необходимо удерживать в правильном положении, чтобы процесс пайки можно было легко выполнить, так называемый третья рука в виде небольшой подставки с зажимами-крокодилами.

Если дополнительно использовать увеличительное стекло для лучшего обзора рабочего места, даже самые мелкие детали будут быстро спаяны.

Существует множество других практичных аксессуаров, таких как наборы выводов для печатных плат, очистители для паяльных наконечников и дозаторы для припоя, которые делают пайку еще проще.

Проверить принадлежности для пайки

5) Отвод дыма припоя

Система отвода дыма припоя защищает воздух от паров припоя.

Опасность для здоровья от дыма от пайки должна быть как можно ниже. По этой причине даже люди, которые редко паяют, должны использовать соответствующую систему отсоса дыма, даже при работе только с бессвинцовым припоем.

Канифольсодержащие аэрозоли, образующиеся при пайке, всасываются непосредственно на рабочем месте и связываются в фильтре с активированным углем.Таким образом эффективно предотвращается прямой контакт с кожей, глазами и дыхательными путями.

Какую мощность должен иметь паяльник?

При правильной мощности вы можете паять быстро и бережно.

К сожалению, на этот вопрос нельзя ответить конкретными значениями. Мощность устройства следует подбирать по типу впаянных элементов. Чем прочнее паяльник, тем быстрее он достигнет более высокой температуры.

Если два тонких провода спаять вместе, рассеивание тепла будет минимальным.В этом случае нет необходимости быстро разогревать паяльное жало. Для небольших электронных деталей достаточно паяльника меньшей мощности. Мощный паяльник может разрушить.

Иная ситуация с экранирующими пластинами или заземленными паяными соединениями. Если материал с хорошей теплопроводностью значительно снижает температуру паяльного жала, его следует быстро нагреть, чтобы за короткое время достичь требуемой температуры пайки. Это, в свою очередь, возможно только с помощью сильных паяльников, которые также требуют более широкого наконечника в форме долота, чтобы тепло могло адекватно передаваться паяльному соединению.Это гарантирует, что процесс пайки будет проведен в короткие сроки, без тепловой перегрузки компонентов.

Как правильно паять?

Прежде чем приступить к пайке, вы должны знать, как выглядит правильный трехфазный процесс. Для получения правильных результатов их необходимо правильно выполнять.

Фаза 1: Увлажнение

Точка пайки нагревается жало паяльника, а затем добавляется припой.Убедитесь, что паяное соединение полностью покрыто или смочено припоем.

Этап 2: Течет

На этом этапе жидкий припой должен течь в паяные соединения и, таким образом, создавать соединение элементов на большой площади.

Этап 3: Склеивание

В процессе склеивания паяное соединение остывает и затвердевает. На этом этапе нельзя ни при каких обстоятельствах трясти заготовку, так как это приведет к образованию «холодного припоя».

Наш практический совет: Оптимальная пайка

Весь процесс пайки должен занимать от 2 до 5 секунд, в зависимости от размера паяного соединения. Если через 5 секунд припой все еще не течет, прекратите пайку и используйте более сильный паяльник.

Какие ошибки часто допускаются при пайке?

Неправильный выбор паяльника

Припой не перешел в жидкую фазу.

Если выбран паяльник со слишком малой мощностью, олово не перейдет в жидкую фазу, и паяное соединение будет иметь плохую проводимость или ее отсутствие.Кроме того, процесс пайки займет намного больше времени, что может привести к перегреву компонентов.

Паяльное жало отсоединяется слишком быстро

Если паяльное жало извлекается из паяного соединения преждевременно, фаза потока не может возникнуть или возникает только частично. Фаза настройки, которая начинается слишком рано, приводит к недостаточному или неисправному контакту.

Неправильная процедура пайки

Припой не обеспечивает соединение.

Люди с меньшим опытом, как правило, наносят олово на наконечник припоя, а затем пытаются как-то переместить пузырек жидкого припоя в точку пайки.

В этом случае, поскольку паяное соединение холодное, припой не сцепляется с поверхностью или компонентом.

Интенсивное использование припоя

Припой протекает через покрытие сквозных отверстий.

Применение слишком большого количества припоя обычно приводит к образованию нежелательных перемычек.По этой причине, при пайке точек пайки близко друг к другу, всегда будьте осторожны, чтобы избежать коротких замыканий из-за паяных перемычек.

В случае точек пайки сквозных контактов (см. Рисунок) излишки припоя могут стекать с нижней стороны печатной платы и вызывать короткое замыкание.

Движение компонентов во время фазы охлаждения

Припой рвется и не образует токопроводящего соединения.

Если детали будут перемещены во время фазы охлаждения, припой сломается там, где он еще мягкий.

Это приводит к трещинам в паяном соединении и плохому контакту или его отсутствию.

Перегрев паяного соединения

Паяльная петля выходит за пределы печатной платы.

Если температура паяльника слишком высока или жало паяльника остается в зоне пайки слишком долго, может произойти термическое повреждение.

В кабелях результатом может быть расплавленная изоляция, а в случае печатных плат токопроводящие дорожки и паяльные наконечники могут отсоединиться.В крайних случаях это может вызвать появление невидимых микротрещин, что приведет к нарушению проводимости.

Слишком высокая температура также может повредить компоненты.

Наш практический совет: остерегайтесь тепла

Опыт показывает, что полупроводники, такие как диоды, транзисторы, тиристоры или симисторы, не обязательно подвержены тепловой смерти во время пайки. Электролитические конденсаторы гораздо более чувствительны к чрезмерному нагреву во время пайки.

Как правильно отпаивать?

Не рекомендуется «ремонтировать» поврежденное паяное соединение путем его повторного нагрева. Гораздо лучшее решение - удалить припой и повторно припаять.

При снятии компонента с печатной платы необходимо удалить олово. Это можно сделать с помощью различных инструментов:

Насос для распайки

При нажатии кнопки насос на короткое время создает разрежение.

Отсасывающий насос для демонтажа имеет на конце трубку из термостойкого материала.Устройство подпружинено и может кратковременно создавать разрежение при нажатии кнопки.
Паяльник предназначен для разжижения олова в месте пайки. Часто бывает полезно добавить немного свежего припоя при нагревании паяного соединения. Добавленный таким образом флюс гарантирует, что весь припой в паяном соединении будет достаточно жидким.

Как только припой переходит в жидкую фазу, наконечник всасывающего насоса для припоя помещается на паяное соединение, и насос запускается.Это освобождает паяное соединение от жидкого припоя.

Оплетка для удаления припоя

Оплетка для удаления припоя идеальна для бережного удаления припоя.

Оловянная оплетка представляет собой оплетку из тонких медных проволок, пропитанных флюсом. Скрученную пару кладут на холодный паянный стык и прижимают паяльником.

Тепло от паяльного жала проникает через распаянную оплетку и плавит припой в месте паяного соединения. Жидкий припой втягивается в оплетку за счет капиллярного действия.Если на стыке остаются отложения олова, следует отрезать «изношенную» часть плетенки и повторить процесс.

Этот метод распайки намного более щадящий, чем вакуумный насос, поэтому плетеные шнуры идеально подходят для небольших точек пайки с тонкими токопроводящими дорожками.

Паяльники

Профессиональная электростанция с паяльником и демонтажем. Устройства для демонтажа

идеально подходят для сервисных центров и лабораторий электроники, где выполняется много работ по пайке и демонтажу.В некоторых случаях паяльные и демонтажные станции предлагаются как блоки, объединяющие обе функции в одном устройстве.

Устройства для распайки имеют полый нагретый наконечник, который полностью окружает точку пайки. Вакуумный насос создает разрежение, необходимое для отсасывания горячего припоя.

В зависимости от области применения (кабельные компоненты или SMD-компоненты) существуют различные версии демонтажных устройств.

Пайка SMD: на что обратить внимание?

SMD - это аббревиатура от Surface Mounted Device и означает компонент для поверхностного монтажа, который не имеет соединительных проводов и поэтому припаян непосредственно к печатной плате.

В промышленном производстве технология SMD экономит время и деньги. Кроме того, устройства становятся меньше, так как плотность монтажа может быть значительно увеличена.

При ремонте компонентов SMD, где мелкие паяные соединения переделываются или заменяются компоненты SMD, требуется большая ловкость.Хотя ремонтную пайку все еще можно выполнить с помощью небольших паяльников с наконечниками игл, распайка выполняется намного сложнее. Поэтому для распайки SMD используются специальные инструменты:

Пинцет для распайки

Паяльник и пинцет, объединенные в одном устройстве.

Биполярные компоненты SMD можно очень легко распаять с помощью пинцета, который объединяет паяльник и пинцет в одном умном устройстве.

При захвате компонента пинцетом для распайки нагреваются точки пайки с обеих сторон. Припой за очень короткое время становится жидким, и компонент можно удалить с печатной платы с помощью пинцета.

Во избежание перегрева как можно скорее поместите элемент на термостойкую поверхность.

Оборудование для пайки горячим воздухом

Когда электронные компоненты в технологии SMD имеют несколько соединений, для их разборки и сборки используются устройства горячего воздуха, которые не имеют физического контакта с припаянными частями.Процесс пайки осуществляется путем направления образовавшегося горячего воздуха к припаянным элементам. Пайка горячим воздухом особенно полезна для работы с мелкими и хрупкими деталями. Отлично работает в процессе распайки компонентов.

Бывает, что термовоздушный паяльник интегрирован с паяльной станцией, которая обычно имеет довольно большие габариты.

Доступны разные насадки для разных компонентов.

Помимо многоцелевых точечных сопел, существуют также сменные сопла, специально адаптированные к конструкции интегральных схем.Таким образом, вы можете отключить все соединения процессора и удалить компонент с печатной платы за одну операцию.

Особой проблемой является профессиональная пайка SMD-компонентов.

Благодаря чрезвычайно малой конструкции мелкие детали, а также небольшие токопроводящие дорожки могут очень быстро разрушаться во время пайки. Поэтому вначале стоит попрактиковаться в пайке и демонтаже SMD-компонентов на старых и ненужных печатных платах.

В частности, с оборудованием для пайки горячим воздухом необходимо обращаться осторожно, чтобы не повредить плату из-за чрезмерного нагрева.

Алюминий не так просто паять, как, например, медь или латунь. Проблема заключается в оксидном слое, который образуется поверх алюминия в течение нескольких минут, когда алюминий вступает в контакт с кислородом из окружающего воздуха.

В отличие от черных металлов, где слой оксида или ржавчины медленно, но неуклонно разрушает металл, оксид алюминия образует своего рода уплотнение, которое защищает материал. В процессе анодирования на алюминий наносится оксидный слой для защиты и улучшения качества заготовки.Также следует обратить внимание на температуру паяемого алюминия. При перегреве алюминий становится хрупким и мягким.

Сварка, пайка или мягкая пайка?

Сварка и пайка обеспечивают очень прочные соединения, но технически очень сложны. По этой причине алюминиевые детали в основном соединяются между собой мягкой пайкой. Однако, если вы хотите паять алюминий, вам нужно обратить внимание на несколько моментов и использовать подходящие инструменты.

Материалы, необходимые для пайки алюминия

Газовая горелка

Поскольку алюминий является очень хорошим проводником тепла, его можно использовать для нагрева паяного соединения до требуемой температуры прибл.380 ° C, используйте газовую горелку.

Алюминиевый припой

Для мягкой пайки алюминия требуется специальный алюминиевый припой. Различают фрикционный припой (например, AL370 или AL380), который необходимо вводить в точку пайки, и капиллярный припой (например, AL 390), автоматически стекающий в зазоры и трещины.

Флюс

Флюс обычно используется для пайки. Целью флюса является химическое удаление оксидного слоя или предотвращение окисления алюминия во время процесса пайки.Это также улучшает текучесть припоя.
Если вы работаете с фрикционным припоем, флюс можно нанести кисточкой на точку пайки сразу после очистки. Флюс герметизирует паяное соединение и предотвращает контакт алюминия с кислородом воздуха. В случае капиллярного припоя припой покрывается твердым флюсом.

Процесс пайки

Температура плавления оксидного слоя алюминия 1600 - 2100 ° C. Сам алюминий плавится при температуре 580 - 680 ° C.Поскольку оксидный слой препятствует процессу пайки, его необходимо удалить перед пайкой. Это можно сделать щеткой из нержавеющей стали или шлифованием.

Место пайки должно быть закреплено флюсом или процесс пайки должен быть начат немедленно. Точка пайки доводится до необходимой температуры с помощью горелки горячего газа. Поскольку алюминий не тускнеет и не обесцвечивается под воздействием тепла, требуется некоторый опыт, чтобы определить, когда можно наносить припой.При необходимости поможет инфракрасный термометр.

Если используется фрикционный припой, используйте отвертку или небольшой шпатель, чтобы втереть жидкий припой в паяное соединение. В случае капиллярного припоя припой автоматически перетекает в паяное соединение. Всегда следите за тем, чтобы паяное соединение было нагрето до нужной температуры.

После завершения процесса пайки заготовка должна остыть, после чего ее можно очистить от остатков флюса. Поскольку флюс растворяется в воде, для очистки достаточно проточной воды и щетки.При необходимости паяное соединение можно затем отшлифовать и отполировать.

Наш полезный совет: при необходимости предварительно нагрейте компоненты.

Для цельных алюминиевых заготовок имеет смысл предварительно нагреть заготовки в печи. Тогда тепловыделение в точке пайки не так велико, и температура пайки достигается быстрее.
Используйте в качестве основы для пайки огнеупорный камень или кирпич. Металлическая пластина в качестве паяльной площадки будет слишком сильно рассеивать тепло.

.

LARO s.c. - Интернет-магазин

90 016 46,30 90 017
Symbol Описание Цена
B327 МЕЛКИЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ПИЩЕВАРИТЕЛЬ - НАТРИЙНЫЙ ПОРОШОК 100 г 6,10
CD / 1000 1000 мл ЖИДКОСТИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПЛИТКИ 49,00
FR / 300 МОРОЗИЛЬНИК 300 мл СПРЕЙ 19,70
GF 1.4cc GEL FLUX ДЛЯ ПАЙКИ 10,90
GF14 14см3 ГЕЛЕВЫЙ ПОТОК ДЛЯ ПАЙКИ
GP / 100 ПИЛОТНЫЕ ПОЛОСЫ 100 шт. + КЛЕЙ 5,00
IPA / 100 КОНТАКТЫ IPA 100ml LASER READERS LIQUID 8,80
IPA / 1000 ОЧИЩЕНИЕ IPA ИЗОПРОПАНОЛ 1000мл 29,50
IPA / 60 КОНТАКТНЫЙ СПРЕЙ IPA 60 мл ДЛЯ ЛАЗЕРНЫХ СЧИТЫВАТЕЛЕЙ 10,00
FECES КАЛАФОНИЯ 20г - ПОТОК С ДОБАВЛЕНИЕМ АКТИВАТОРОВ ДЛЯ УПРОЩЕНИЯ ПАЙКИ 3,50
KAL / 100 КАФЕ 100г - ФЛЮС С ДОБАВЛЕНИЕМ АКТИВАТОРОВ ДЛЯ ЛЕГКОЙ ПАЙКИ 8,00
KS УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КЛЕЙ КАПЛИ GEL 3g 5,20
KS / 300 КОНТАКТНЫЙ ОЧИЩАЮЩИЙ СПРЕЙ S61 300мл 19,70
KS / 60 КОНТАКТНЫЙ СПРЕЙ КОНТАКТ S 60мл 9,80
KSG СУПЕР КЛЕЙ КЛЕЙ 2г 2,20
КТГ ТЕРМИЧЕСКИЙ КЛЕЙ 10 г - ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ 0,9 Вт / мК 9,70
KU / 60 КОНТАКТНЫЙ СПРЕЙ КОНТАКТ У 60мл 7,70
LO / 200 LABEL OFF STICK REMOVER 200 мл СПРЕЙ 52,10
OD / 400 СЖАТЫЙ ВОЗДУХ 400 мл СПРЕЙ 18,40
OW / 100 ВАЗЛИННОЕ МАСЛО 100ml 6,00
PL / 30 ПАЯ ПАСТА 40г 4,10
ПЛАСТИК / 200 ПЛАСТИК 70 ЛАК ЗАЩИТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ КОНТУРЫ 200 мл 56,50
PLSMD ПАСТА ДЛЯ SMD Sn62 Pb36 Ag2 8g 17,80
POX Прозрачный двухкомпонентный эпоксидный клей 17.60
PPS ТЕПЛОПРОВОДНАЯ ПАСТА НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА 1g AG СЕРЕБРО 8,80
ППС-05 ТЕПЛОПРОВОДЯЩАЯ ПАСТА НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА 0.5g AG СЕРЕБРО 2,20
PPS3 ТЕПЛОПРОВОДЯЩАЯ ПАСТА НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА 3g AG СЕРЕБРО 16,20
PR / 65 КОНТАКТ PR 60 мл ПОТЕНЦИОМЕТР СПРЕЙ 7,60
PSH СИЛИКОНОВАЯ ПАСТА H 7g ТРУБКА -50 ° C + 200 ° C 4,20
RF800 / 100 RF 800 D0 SMD 100мл 17,10
RF800 / 15 RF 800 D0 SMD FLUX 15 мл 7,70
TDT ДВУСТОРОННЯЯ ТЕРМОПРОВОДЯЩАЯ ЛЕНТА 20x130x1.0мм 1.5W / mK 9,50
TF / 20 СМАЗКА СИЛИКОН + ТЕФЛОН 20 мл 9,10
TF / 60 СМАЗКА СИЛИКОН + ТЕФЛОН 60мл 19.60
TK83 / 100 ПАЙКА ФЛЮС 100мл 15,80
WW РАЗРАБОТЧИК 22g ДЛЯ TANNAL 4007 ФОТО НОГТЕЙ 4,50
XLT-001 ПРОВОДЯЩИЙ ЛАК С СЕРЕБРОМ 0.3 мл ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОВРЕЖДЕННЫХ ПУТИ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ 19,20
.

Химия для электроники, химические препараты

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в Политике использования домашних файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

.

6 правил успешной пайки - Вдохновения и советы

Основные принципы

При пайке важны свойства связующего и соединяемых поверхностей, а также условия, в которых будет происходить весь процесс. Наиболее важные правила для успешной пайки:

1. Точная установка и обеспечение правильного расстояния между свариваемыми элементами. Наиболее выгодным будет расстояние около 0,04 мм, но также стоит учитывать тепловое расширение элементов, которое можно варьировать (например,пайка стали с латунью, которая расширяется намного больше, чем сталь). Соблюдение соответствующего расстояния необходимо для правильного проникновения связующего (т. Е. Другого расплавленного металла) в соединяемые металлы и обеспечения надлежащего сцепления.

2nd Good Pre-Cleaning Предварительная очистка металлических поверхностей и обезжиривание . Все остатки ржавчины, краски, жиров и масел следует удалить специальными препаратами. Если оставить загрязненные поверхности, это приведет к неравномерному распределению флюса по ним, неравномерному нагреву и неправильному распределению связующего.Это также может вызвать окисление металла при нагревании.

3. Использование правильного флюса - то есть химического вещества, которое необходимо нанести на паяные поверхности перед соединением. Флюс обеспечит гораздо большую эффективность пайки, так как он создает защитный слой, препятствующий окислению металлов при контакте с кислородом воздуха (во время нагрева). Образующиеся оксиды металлов затрудняют заполнение швов расплавленным связующим и препятствуют надлежащему и прочному склеиванию поверхностей.Во время нагрева флюс растворяется, а затем поглощает все оксиды металлов, мешающие пайке. Флюс следует тщательно нанести на все соединяемые поверхности. В некоторых случаях припои доступны сразу со встроенным флюсом, что облегчает пайку и обеспечивает правильную дозировку.

Традиционно используемый флюс лучше всего наносить на соединяемые поверхности непосредственно перед пайкой, чтобы он не высыхал и не стирался во время работы.

Лучше всего выбирать флюсы в зависимости от свойств соединяемых материалов и требуемой температуры. Флюс следует использовать в достаточной степени, чтобы абсорбировать любые образующиеся оксиды. Преимуществом флюса также является защита от перегрева соединяемых материалов.

4. Правильное расположение паяных элементов - правильно подготовленные, очищенные и покрытые флюсом элементы следует разместить в наиболее удобном положении. Можно использовать специальные формы или подставки.Однако следует помнить, что все опорные устройства должны быть выполнены из изоляционных материалов, плохо проводящих тепло (например, керамики).

5. Установка правильной температуры в процессе пайки . Отопление должно быть равномерным и ограничиваться в основном теми местами, к которым мы подключаемся. В случае небольших поверхностей все может быть нагрето до температуры плавления припоя. Для больших поверхностей - газовые горелки также используются для обогрева более широкой области вокруг стыка.Чаще всего для пайки используется электрический паяльник . Если при нагреве предохранитель меняет свой вид, становится однородным - это означает, что элементы нагрелись равномерно, следует поднести стержень или припой поближе и подержать, чтобы он расплавился, заполнив стыки. Если мы заметили, что флюса недостаточно, мы можем добавить его, окунув в него конец припоя. Добавление нового слоя флюса в припой повысит его текучесть и проникающую способность.В процессе пайки важно следить за тем, чтобы жидкий припой не попал в другие места, кроме тех, которые вы хотите соединить.

6. Очистите стык после пайки. Сначала удаляем остатки флюса, например, погружая соединенные элементы в теплую воду (до того, как они остынут). Тогда флюс потрескается и отслоится. Вы также можете соскрести излишки флюса металлической щеткой во время замачивания.

Однако, когда остатки флюса становятся зелеными или черными, это означает, что они стали слишком насыщенными оксидами.Такие налеты убираем кислотными растворами, например соляной (помните, что нужно быть особенно осторожным). Не рекомендуется использовать азотную кислоту, поскольку она вступает в реакцию с серебром, содержащимся в приманках. После очистки точек пайки от оксидов - подключенные элементы уже можно использовать. По желанию они могут быть обработаны, например, электролизом, или защищены антикоррозийным защитным слоем, например маслом.

.

Теплопроводящие материалы - EBMiA.pl

В настоящее время на рынке представлен широкий спектр теплопроводных материалов. Они бывают разного качества. Они характеризуются высокой теплопроводностью и очень часто используются в электронной промышленности. Их отсутствие могло вызвать чрезмерный нагрев отдельных элементов, а это привело бы к короткому замыканию и, как следствие, выходу устройства из строя. Вот почему так много зависит от используемых материалов, таких как термоизоляционные пасты на основе различных силиконов, синтетики, керамики, металлов или серебра.

Теплоизоляционные пасты обычно продаются в небольших тюбиках из-за простоты их применения. Прекрасным примером этого является легкая печатная паста Sn96,5 / Ag3 / Cu0,5 / 20 г, которая предназначена для пайки компонентов SMD в производственных процессах, которые не включают этапы промывки. В их основе лежит флюс типа No Clean, благодаря которому при его использовании не возникают очаги коррозии. Важным элементом его производства является канифоль, которую мы также продаем отдельно.

Другой пример высококачественной пасты - это спрей-паста. В нем есть дополнительные соединения серебра, благодаря которым теплопроводность намного выше, чем у типичных углеродно-кремниевых соединений> 3,8 Вт / мК.
В некоторых труднодоступных местах нельзя использовать термоизоляционные пасты. В таких случаях необходимо использовать теплопроводящие ленты, например, теплопроводящую ленту AGT141 6W / mK 20x130x2mm. Их преимущество - высокая гибкость и то, что они характеризуются высокой сжимаемостью, что обеспечивает хорошее прилегание к элементам, требующим охлаждения.Также стоит упомянуть теплопроводную силиконовую пасту H / 7g, которая способствует передаче тепла между электронными компонентами и радиатором. Эти и многие другие качественные изделия и элементы, необходимые для процесса пайки, можно найти в нашем магазине. От канифоли до теплопроводных паст, лент и силиконовых паст. Выбор будет зависеть исключительно от метода нанесения или физико-химических свойств.

.

химикатов - BAU-TEC

Store

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме тех, которые необходимы для его работы). Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.

ЭРГОМ Ф-02 Средство для удаления канифоли 200 мл Электроэнергетический накопитель

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в Политике использования домашних файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

.

Смотрите также