Капитальный ремонт нефтяных и газовых скважин компании
Строительство, освоение, капитальный ремонт нефтяных и газовых скважин
За период производственной деятельности ООО «СеверСпецГрупп» с 2015 года на предприятии накоплен значительный опыт работы в сложных природных и геологических условиях Ярегского месторождения тяжелой нефти Тимано-Печорской провинции.
Разбуривание Ярегского месторождения ведется плотной сеткой скважин по технологии SAGD. Нашими производственными и кадровыми ресурсами пробурено уже более 100 скважин на Ярегском нефтяном месторождении. Учитывая то, что пробурено уже значительное количество горизонтальных скважин, вероятность пересечения с уже пробуренными скважинами находится на уровне «высокий». Контроль положения скважины в пространстве в ООО «СеверСпецГрупп» ведется традиционно при помощи МWD замеров, однако, в 2017 году была применена новая уникальная технология активного дистанцирования стволов скважин с использованием индуцирующих контуров. Применение данного контура позволяет оперативно корректировать траекторию скважины относительно наземного контура, который можно перемещать параллельно бурению скважины. Данная технология позволяет разбуривать участки месторождений с высокой плотностью сетки скважин; бурить парные скважины в отсутствии непосредственного доступа; отпадает необходимость в дополнительном контроле замеров.
Совместно с Ухтинским техническим университетом разработаны и внедрены собственные методы строительства горизонтальных скважин с большим отходом от вертикали.
В настоящее время технический потенциал и опыт компании позволяют выполнять строительство наклонно-направленных и горизонтальных скважин протяженностью до 2000 метров, достигая высоких показателей. Предприятие установило рекорд коммерческой скорости бурения на Ярегском месторождении – 2100м/ст.мес.
Инструментом конкурентной борьбы ООО «СеверСпецГрупп» выбрало для себя решение технически более сложных задач, для чего приобретается мощная техника, разработаны и внедрены собственные методы строительства нефтяных горизонтальных скважин с наклонным устьем, в процессе своей деятельности ООО «СеверСпецГрупп» использует новейшие технологии и оборудование.
ООО «СеверСпецГрупп» эксплуатирует мобильные комплексы горизонтально-направленного бурения тяговым усилием от 150 до 250 тн. от ведущих мировых производителей бурового оборудования Herrenkneht (Германия), Prime Drilling (Германия), Vermeer (США).
В арсенале нашей компании профессиональные бригады, прошедшие обучение новым уникальным технологиям с опытом производства работ методом ГНБ на всей территории Российской Федерации.
Для осуществления своей деятельности предприятие имеет необходимые лицензии и разрешения, что позволяет производить полный цикл работ по строительству скважин, который включает в себя строительно-монтажные/демонтажные работы; бурение и освоение скважин; их ликвидацию и консервацию, техническую рекультивацию площадок работ.
Все работы ведутся в соответствии с требованиями охраны недр и природы, согласно действующих законов, правил и нормативов.
1. Технический штат Общества укомплектован квалифицированными специалистами, которые занимаются разработкой программ по бурению и креплению скважин, отработке долот, внедряют рациональные способы и режимы бурения всех категорий скважин, разрабатывают мероприятия по совершенствованию технологических процессов, направленных на увеличение коммерческих скоростей бурения и оптимизацию производительного времени работ; осуществляют контроль за их исполнением. В своей работе специалисты, наряду с проверенными временем методами, использует новые разработки и технологии в области бурения и крепления скважин.
2. В качестве породоразрушающего инструмента используются долота импортного производства. Для бурения в конкретных горно-геологических условиях Ярегского месторождения применяются долота PDC. На каждую скважину составляется долотная программа, учитывающая анализ работы долот в аналогичных разрезах скважин соседних площадей и кустов.
Для повышения скоростей бурения используются современные типы винтовых забойных двигателей.
Комплекс этих мер позволяет обеспечить максимальный экономический эффект за счет достижения высоких скоростей бурения и оптимального уровня отработки долот.
3. В качестве бурильного инструмента применяются комплекты бурильных труб ТБПВ-127 S-135*9,19, отработка которых производится согласно РД инструкций и регламента, разработанного на предприятии, включающего периодичную ультразвуковую диагностику.
4. Качественную проводку скважин обеспечивает применение систем промывочных жидкостей, соответствующих вскрываемому разрезу, в том числе полимерглинистых и биополимерных, что позволяет предотвращать возможные осложнения ствола скважины, связанные с неустойчивостью стенок, сложенных терригенными породами, производить первичное вскрытие продуктивных пластов с использованием биополимеров, позволяющих сохранять коллекторские свойства пристволовой зоны. Используемые химические реагенты экологически сертифицированы и допущены к применению на территории РФ.
5. Особое внимание на предприятии уделяется решению задач по охране окружающей среды. С этой целью каждая буровая установка оснащается системой безамбарного бурения: блок БКФ с центрифугой, позволяющей оперативно регулировать плотность бурового раствора, получать оборотное водоснабжение и производить утилизацию промывочной жидкости, как по завершению строительства скважины, так и в процессе бурения с получением осушенного шлама, который вывозится на полигон для захоронения.
Очистку бурового раствора обеспечивает 5-ти ступенчатая система очистки.
6. При креплении скважин применяются обсадные трубы с премиальными типами резьб; двухступенчатое цементирование выполняется с применением специальных устройств: муфт ступенчатого цементирования, заколонных пакеров; для обеспечения качественного крепления скважин процесс цементирования ведется с использованием
станции контроля – СКЦ-2М.
7. Для проведения технологических операций в процессе бурения и освоения скважин (цементирование и опрессовка колонн и т.д.) имеется парк тампонажной техники, состоящий из цементировочных агрегатов ЦА-320М; цементосмесительных машин СМН-20; осреднительных емкостей 2УСО-20; блока манифольда БМ-700.
8. Контроль за проводкой скважин осуществляется станциями геолого-технических исследований (ГТИ).
На каждой буровой имеется жилой комплекс с объектами социально-бытового назначения и обеспеченность интернетом.
На сегодняшний день ООО «СеверСпецГрупп» — это модернизированное сервисное предприятие, укомплектованное квалифицированным персоналом, имеющее опыт сотрудничества с крупными нефтяными компаниями, оснащенное современной техникой и оборудованием для производства работ по строительству горизонтальных и вертикальных скважин, горизонтально-направленному бурению; капитальному, текущему ремонту и освоению скважин.
Капитальный ремонт скважин (КРС)
В настоящее время осуществляется реализация первого проекта в области промышленной добычи углеводородов на Арктическом шельфе России — разработка Приразломного нефтяного месторождения.
Природно-климатические условия региона, в котором осуществляется операционная деятельность компании «Газпром нефть шельф», сложность применяемых технологий, а также уникальность условий, в которых происходит развитие МЛСП «Приразломная» в текущий момент, делает данный проект одним из наиболее сложных в мировой нефтегазовой отрасли.
Ввод в эксплуатацию первой добывающей скважины МЛСП «Приразломная» осуществлен в декабре 2013 г., а уже в 2016 г. произошло произошло знаменательное событие в истории МЛСП «Приразломная»: начало добычи нефти с помощью насосного оборудования российского производства — компании «Новомет Пермь».
- Дмитрий Прищепо начальник Управления добычи на шельфе ПАО «Газпром нефть»
- Елена Хрулева руководитель направления по технологии добычи ПАО «Газпром нефть»
- Андрей Пономарев руководитель направления, УДНГ ООО «Газпром нефть шельф»
- Данила Мартюшев и.о. Директора Департамента инновационных разработок АО «Новомет-Пермь»
- Михаил Сидоров начальник отдела маркетинга АО «Новомет-Пермь»
Опубликовано в журнале «Территория «НЕФТЕГАЗ» № 3 2019
Капитальный ремонт скважин
Капитальный ремонт скважин - комплекс работ, связанный с восстановлением работоспособности эксплуатационных колонн, цементного кольца, призабойной зоны пласта, ликвидация аварий, спуск и подъем оборудования для раздельной эксплуатации и закачки.
В зависимости от объема работ, их характера и степени сложности капитальные ремонты подразделяются на 2 категории сложности:
- Ремонты при глубине скважины до 1500 метров
- Ремонты в скважинах свыше 1500 метров
Ко 2й категории также относят независимо от глубины скважины, все виды наиболее сложных и трудоемких работ, связанных с ликвидацией аварий и осложнений, исправлением смятий или заменой участков поврежденных обсадных колонн, проведением гидроразрыва пласта; работы в скважинах с сильными нефтегазопрявлениями; ремонты в наклонно-направленных скважинах; все виды ремонтно-изоляционных работ; все необходимые технологические неоднократные цементные заливки.
Единицей ремонтных работ является скважино-ремонт.
Это комплекс подготовительных, основных и заключительных работ, выполняемых на скважине от ее приема в ремонт до ввода в эксплуатацию.
Необходимость проведения работ по КРС основывается факторами:
- Требованиями технологии рациональной разработки месторождения, залежи, пласта.
- Возможностью получения дополнительной нефти при улучшении технико-экономических показателей.
- Несоответствием конструкции скважины условиям эксплуатации и разработки месторождения.
- Несоответствием дебета нефти, содержанием воды в продукции скважины и их изменений параметрам продуктивного пласта в нефтяных добывающих скважинах; приемистости, давления нагнетания в водонагнетаемых скважинах.
- Возможностью повышения продуктивности скважин за счет увеличения проницаемости пласта в призабойной зоне.
- Возникновением аварийных ситуаций, связанных со скважинным оборудованием, исследовательской аппаратурой и приборами.
Подготовка скважин к капитальному ремонту включает глушение скважину и закрытие устья.
Капитальный ремонт нефтяных скважин
Главная » Услуги » Азотные компрессорные станции » Капитальный ремонт нефтяных скважин
Капремонт нефтяных скважин предполагает выполнение работ по восстановлению их работоспособности и всего объекта разработки. А также проведение мероприятий по охране недр и окружающей среды.
Технологии ремонта, как и добывающие технологии, постоянно совершенствуются. Относительно недавно для продувки скважин стали использовать азот в газообразном состоянии. Данное вещество положительно влияет на гидродинамику, поэтому прочищает все ходы более эффективно и качественно. Также его используют для тестирования устьев скважин и трубопроводов, прилегающим к ним. Применение азота позволяет очистить пути от метана, выдавить излишки нефти и даже повысить эффективность ее добычи. Перед закачкой азота скважина соединяется с генератором. Присоединение выполняется так, чтобы газ занимал не только сами трубы, но и область между ними. Таким образом, он вытесняет нефть, выталкивает ее наружу.
Применение азота для продувки скважин позволяет снизить до 0 вероятность возгорания легковоспламеняющихся веществ, а также защитить трубопроводные магистрали от коррозии. Экономически целесообразно вырабатывать необходимое количество азота прямо на месте проведения капитальных работ, а не заказывать его. Это связано с тем, что добыча нефти, как правило, ведется вдалеке от населенных пунктов, и затраты на доставку азота получаются гораздо более высокими, нежели затраты на доставку и применение специальных установок по его выработке.
Капитальный ремонт нефтескважин – это необходимая процедура, которая позволит обеспечить безопасность работников добывающего предприятия и продлить срок выработки полезного ископаемого. Мы выполняем продувку скважин с помощью современной мобильной азотной компрессорной станции СДА 10/251М С-95 с микропроцессорным управлением. Оборудование обладает модернизированной конструкцией, поэтому оно надежнее своих аналогов, способно работать в различных климатических условиях.
Стоимость часа работы компрессорной станции - от 4 000 рублей.
