Карбид кобальта


Карбид кобальта + Аноды, графит, припой... › Русский металл

Цена: договорная - от объёма, заполните заявку RUB

Карбид кобальта

Кобальт углеродистый, или же карбид дикобальта, с формулой Co2C, является бинарным соединением между углеродом (C) и кобальтом (CO). Вещество представляет из себя кристаллы орторомбической сингонии, кристаллографической группы P bcn. Размеры частиц, как правило, достигают 100-30 нм. Малярная масса соединения составляет 129,88 грамм/моль, а плотность — 7,76 грамм/см³.

Используется кобальта карбид в современной промышленности, например, в производстве сверл и резцов, различных запчастей для них. Может использоваться с целью обработки массивной древесины и других материалов, быть использован в производстве разного профиля ножей. Углеродистый кобальт также реагирует с водородом и выделяет метан (при температуре выше, чем 230°), разлагается при высоких температурах (примерно 300-700 °С). 

Отношение в веществе дикобальта карбида его составляющих, как правило 2 / 1. К генераторному газу добавляют водород, до отношения его с оксидом углерода примерно 2:1, и смесь пропускают для устранения серы над оксидом феррума, а позже, над кобальтовым ферментом, при температуре 200 °С. В сплаве с вольфрамом получается крепкая, твердая и выносливая смесь, которая используется в качестве техники, для изготовления инструментов, бронебойных сердечников, в роли газотермического напыления и в прочих целях, где требуется стойкий и надежный металл.

Параметры кристаллов карбид кобальта приблизительно 0,430 нм, 0,440 нм, 0,290 нм.

Приобрести данное вещество, обычно, можно в деревянном ящике, или же в сложенной из бумаги коробке.

Карбид кобальта(II), химические свойства, получение

1

H

1,008

1s1

2,2

Бесцветный газ

пл=-259°C

кип=-253°C

2

He

4,0026

1s2

Бесцветный газ

кип=-269°C

3

Li

6,941

2s1

0,99

Мягкий серебристо-белый металл

пл=180°C

кип=1317°C

4

Be

9,0122

2s2

1,57

Светло-серый металл

пл=1278°C

кип=2970°C

5

B

10,811

2s2 2p 1

2,04

Темно-коричневое аморфное вещество

пл=2300°C

кип=2550°C

6

C

12,011

2s2 2p2

2,55

Прозрачный (алмаз) / черный (графит) минерал

пл=3550°C

кип=4830°C

7

N

14,007

2s2 2p3

3,04

Бесцветный газ

пл=-210°C

кип=-196°C

8

O

15,999

2s2 2p4

3,44

Бесцветный газ

пл=-218°C

кип=-183°C

9

F

18,998

2s2 2p5

4,0

Бледно-желтый газ

пл=-220°C

кип=-188°C

10

Ne

20,180

2s2 2p6

Бесцветный газ

пл=-249°C

кип=-246°C

11

Na

22,990

3s1

0,93

Мягкий серебристо-белый металл

пл=98°C

кип=892°C

12

Mg

24,305

3s2

1,31

Серебристо-белый металл

пл=649°C

кип=1107°C

13

Al

26,982

3s2 3p1

1,61

Серебристо-белый металл

пл=660°C

кип=2467°C

14

Si

28,086

3s2 3p2

1,9

Коричневый порошок / минерал

пл=1410°C

кип=2355°C

15

P

30,974

3s2 3p3

2,2

Белый минерал / красный порошок

пл=44°C

кип=280°C

16

S

32,065

3s2 3p4

2,58

Светло-желтый порошок

пл=113°C

кип=445°C

17

Cl

35,453

3s2 3p5

3,16

Желтовато-зеленый газ

пл=-101°C

кип=-35°C

18

Ar

39,948

3s2 3p6

Бесцветный газ

пл=-189°C

кип=-186°C

19

K

39,098

4s1

0,82

Мягкий серебристо-белый металл

пл=64°C

кип=774°C

20

Ca

40,078

4s2

1,0

Серебристо-белый металл

пл=839°C

кип=1487°C

21

Sc

44,956

3d1 4s2

1,36

Серебристый металл с желтым отливом

пл=1539°C

кип=2832°C

22

Ti

47,867

3d2 4s2

1,54

Серебристо-белый металл

пл=1660°C

кип=3260°C

23

V

50,942

3d3 4s2

1,63

Серебристо-белый металл

пл=1890°C

кип=3380°C

24

Cr

51,996

3d5 4s1

1,66

Голубовато-белый металл

пл=1857°C

кип=2482°C

25

Mn

54,938

3d5 4s2

1,55

Хрупкий серебристо-белый металл

пл=1244°C

кип=2097°C

26

Fe

55,845

3d6 4s2

1,83

Серебристо-белый металл

пл=1535°C

кип=2750°C

27

Co

58,933

3d7 4s2

1,88

Серебристо-белый металл

пл=1495°C

кип=2870°C

28

Ni

58,693

3d8 4s2

1,91

Серебристо-белый металл

пл=1453°C

кип=2732°C

29

Cu

63,546

3d10 4s1

1,9

Золотисто-розовый металл

пл=1084°C

кип=2595°C

30

Zn

65,409

3d10 4s2

1,65

Голубовато-белый металл

пл=420°C

кип=907°C

31

Ga

69,723

4s2 4p1

1,81

Белый металл с голубоватым оттенком

пл=30°C

кип=2403°C

32

Ge

72,64

4s2 4p2

2,0

Светло-серый полуметалл

пл=937°C

кип=2830°C

33

As

74,922

4s2 4p3

2,18

Зеленоватый полуметалл

субл=613°C

(сублимация)

34

Se

78,96

4s2 4p4

2,55

Хрупкий черный минерал

пл=217°C

кип=685°C

35

Br

79,904

4s2 4p5

2,96

Красно-бурая едкая жидкость

пл=-7°C

кип=59°C

36

Kr

83,798

4s2 4p6

3,0

Бесцветный газ

пл=-157°C

кип=-152°C

37

Rb

85,468

5s1

0,82

Серебристо-белый металл

пл=39°C

кип=688°C

38

Sr

87,62

5s2

0,95

Серебристо-белый металл

пл=769°C

кип=1384°C

39

Y

88,906

4d1 5s2

1,22

Серебристо-белый металл

пл=1523°C

кип=3337°C

40

Zr

91,224

4d2 5s2

1,33

Серебристо-белый металл

пл=1852°C

кип=4377°C

41

Nb

92,906

4d4 5s1

1,6

Блестящий серебристый металл

пл=2468°C

кип=4927°C

42

Mo

95,94

4d5 5s1

2,16

Блестящий серебристый металл

пл=2617°C

кип=5560°C

43

Tc

98,906

4d6 5s1

1,9

Синтетический радиоактивный металл

пл=2172°C

кип=5030°C

44

Ru

101,07

4d7 5s1

2,2

Серебристо-белый металл

пл=2310°C

кип=3900°C

45

Rh

102,91

4d8 5s1

2,28

Серебристо-белый металл

пл=1966°C

кип=3727°C

46

Pd

106,42

4d10

2,2

Мягкий серебристо-белый металл

пл=1552°C

кип=3140°C

47

Ag

107,87

4d10 5s1

1,93

Серебристо-белый металл

пл=962°C

кип=2212°C

48

Cd

112,41

4d10 5s2

1,69

Серебристо-серый металл

пл=321°C

кип=765°C

49

In

114,82

5s2 5p1

1,78

Мягкий серебристо-белый металл

пл=156°C

кип=2080°C

50

Sn

118,71

5s2 5p2

1,96

Мягкий серебристо-белый металл

пл=232°C

кип=2270°C

51

Sb

121,76

5s2 5p3

2,05

Серебристо-белый полуметалл

пл=631°C

кип=1750°C

52

Te

127,60

5s2 5p4

2,1

Серебристый блестящий полуметалл

пл=450°C

кип=990°C

53

I

126,90

5s2 5p5

2,66

Черно-серые кристаллы

пл=114°C

кип=184°C

54

Xe

131,29

5s2 5p6

2,6

Бесцветный газ

пл=-112°C

кип=-107°C

55

Cs

132,91

6s1

0,79

Мягкий серебристо-желтый металл

пл=28°C

кип=690°C

56

Ba

137,33

6s2

0,89

Серебристо-белый металл

пл=725°C

кип=1640°C

57

La

138,91

5d1 6s2

1,1

Серебристый металл

пл=920°C

кип=3454°C

58

Ce

140,12

f-элемент

Серебристый металл

пл=798°C

кип=3257°C

59

Pr

140,91

f-элемент

Серебристый металл

пл=931°C

кип=3212°C

60

Nd

144,24

f-элемент

Серебристый металл

пл=1010°C

кип=3127°C

61

Pm

146,92

f-элемент

Светло-серый радиоактивный металл

пл=1080°C

кип=2730°C

62

Sm

150,36

f-элемент

Серебристый металл

пл=1072°C

кип=1778°C

63

Eu

151,96

f-элемент

Серебристый металл

пл=822°C

кип=1597°C

64

Gd

157,25

f-элемент

Серебристый металл

пл=1311°C

кип=3233°C

65

Tb

158,93

f-элемент

Серебристый металл

пл=1360°C

кип=3041°C

66

Dy

162,50

f-элемент

Серебристый металл

пл=1409°C

кип=2335°C

67

Ho

164,93

f-элемент

Серебристый металл

пл=1470°C

кип=2720°C

68

Er

167,26

f-элемент

Серебристый металл

пл=1522°C

кип=2510°C

69

Tm

168,93

f-элемент

Серебристый металл

пл=1545°C

кип=1727°C

70

Yb

173,04

f-элемент

Серебристый металл

пл=824°C

кип=1193°C

71

Lu

174,96

f-элемент

Серебристый металл

пл=1656°C

кип=3315°C

72

Hf

178,49

5d2 6s2

Серебристый металл

пл=2150°C

кип=5400°C

73

Ta

180,95

5d3 6s2

Серый металл

пл=2996°C

кип=5425°C

74

W

183,84

5d4 6s2

2,36

Серый металл

пл=3407°C

кип=5927°C

75

Re

186,21

5d5 6s2

Серебристо-белый металл

пл=3180°C

кип=5873°C

76

Os

190,23

5d6 6s2

Серебристый металл с голубоватым оттенком

пл=3045°C

кип=5027°C

77

Ir

192,22

5d7 6s2

Серебристый металл

пл=2410°C

кип=4130°C

78

Pt

195,08

5d9 6s1

2,28

Мягкий серебристо-белый металл

пл=1772°C

кип=3827°C

79

Au

196,97

5d10 6s1

2,54

Мягкий блестящий желтый металл

пл=1064°C

кип=2940°C

80

Hg

200,59

5d10 6s2

2,0

Жидкий серебристо-белый металл

пл=-39°C

кип=357°C

81

Tl

204,38

6s2 6p1

Серебристый металл

пл=304°C

кип=1457°C

82

Pb

207,2

6s2 6p2

2,33

Серый металл с синеватым оттенком

пл=328°C

кип=1740°C

83

Bi

208,98

6s2 6p3

Блестящий серебристый металл

пл=271°C

кип=1560°C

84

Po

208,98

6s2 6p4

Мягкий серебристо-белый металл

пл=254°C

кип=962°C

85

At

209,98

6s2 6p5

2,2

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

пл=302°C

кип=337°C

86

Rn

222,02

6s2 6p6

2,2

Радиоактивный газ

пл=-71°C

кип=-62°C

87

Fr

223,02

7s1

0,7

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

пл=27°C

кип=677°C

88

Ra

226,03

7s2

0,9

Серебристо-белый радиоактивный металл

пл=700°C

кип=1140°C

89

Ac

227,03

6d1 7s2

1,1

Серебристо-белый радиоактивный металл

пл=1047°C

кип=3197°C

90

Th

232,04

f-элемент

Серый мягкий металл

91

Pa

231,04

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

92

U

238,03

f-элемент

1,38

Серебристо-белый металл

пл=1132°C

кип=3818°C

93

Np

237,05

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

94

Pu

244,06

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

95

Am

243,06

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

96

Cm

247,07

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

97

Bk

247,07

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

98

Cf

251,08

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

99

Es

252,08

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

100

Fm

257,10

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

101

Md

258,10

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

102

No

259,10

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

103

Lr

266

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

104

Rf

267

6d2 7s2

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

105

Db

268

6d3 7s2

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

106

Sg

269

6d4 7s2

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

107

Bh

270

6d5 7s2

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

108

Hs

277

6d6 7s2

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

109

Mt

278

6d7 7s2

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

110

Ds

281

6d9 7s1

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

Металлы

Неметаллы

Щелочные

Щелоч-зем

Благородные

Галогены

Халькогены

Полуметаллы

s-элементы

p-элементы

d-элементы

f-элементы

Наведите курсор на ячейку элемента, чтобы получить его краткое описание.

Чтобы получить подробное описание элемента, кликните по его названию.

Что такое цементированный карбид?

Цементированный карбид является особенно твердым металлом, который известен тем, что способен выдерживать жесткие материалы, высокие скорости машины и высокие температуры. Материал также известен как харметалл, Widia ™ или карбид вольфрама кобальт. Он часто используется в производстве таких изделий, как нержавеющая сталь или углеродистая сталь.

Современный цементированный карбид обычно представляет собой комбинацию частиц карбида вольфрама и металлического кобальта или карбида тантала и металлического никеля с кобальтом. Эти материалы связывают вместе в процессе, известном как спекание, или, реже, горячее изостатическое прессование (HIP), где расплавленный кобальт смешивают с твердыми зернами карбида вольфрама. Прочность и долговечность конечного продукта могут широко варьироваться в зависимости от количества каждого ингредиента в смеси.

Двумя наиболее отчетливыми недостатками цементированного карбида являются его хрупкость и высокая стоимость производства материала. Хотя кобальт обеспечивает дополнительную долговечность, инструменты, изготовленные из этого материала, по-прежнему подвержены поломкам или сколам. Часто более прочный металл, такой как углеродистая инструментальная сталь, используется в качестве хвостовика, в который может быть вставлен наконечник из карбида. Это может сократить расходы, уменьшив как общую стоимость изготовления инструмента, так и стоимость замены твердосплавной детали.

Вставки из цементированного карбида также могут быть усилены специальными покрытиями, такими как нитрид карбида титана, нитрид алюминия-титана или алмазоподобный углерод. Эти покрытия могут помочь увеличить смазку инструмента. Покрытие также может продлить срок службы пластины, уменьшив температуру во время резки и, таким образом, сократив износ.

Первый цементированный карбид был разработан в конце 1800-х годов французским химиком Анри Муассаном. Муассан намеревался создавать алмазы, но его эксперименты привели к разработке пористой, хрупкой версии современного карбида вольфрама. Немцы Карл Шретер и Генрих Баумхауэф обнаружили, что материал можно сделать более прочным и более подходящим для промышленного использования, например, для резки, с добавлением кобальта.

Коммерческое использование цементированного карбида началось в Германии в конце 1920-х годов. Новаторским брендом была Widia ™, которая является версией wie diament , немецкой фразы, которая означает «как алмаз». Это название бренда стало своего рода родовым термином для цементированного карбида.

В 1930-х годах замена карбида вольфрама связанной смесью карбида тантала и металлического никеля помогла создать более прочную форму цементированного карбида. Сейчас материал изготовлен с несколькими различными вариациями традиционных и современных смесей. Единственной константой было то, что смесь обычно состоит из одной части расплавленного материала, связанного с зернами другого элемента.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Твердый сплав | Виды и состав сплавов

Твердые сплавы – состав и виды

Автор Ольга Категория Металлоизделия | 0 комментариев

Твердые сплавы представляют собой материалы, в состав которых входит вольфрам, титан и тантал. Связующим компонентом в таких сплавах выступает кобальт, который дает изделиям прочность при сгибании. Особенностью всех этих веществ является высокая твердость, износостойкость и устойчивость к теплу, то есть они способны сохранять свои режущие свойства даже при нагреве до 1000 градусов. Но так как эти металлы дорогие, то и их сплавы отличаются более высокой ценой нежели продукция из инструментальной стали.

Твердые сплавы получаются при порошковой металлургии. Дорогостоящие материалы чаще всего применяют для выработки пластин, устанавливаемых на тела инструментов резки. Твердость таких пластин доходит до 72-76 HRC (твердость по таблице Роквелла), а их рабочая температура поражает – ее пределы 850-1000 градусов по Цельсию. Благодаря этому такие пластины обрабатывают сталь раза в четыре быстрее, по сравнению с теми, которые выполнены из быстрорежущей стали. 

Российские сплавы регламентированы ГОСТ 3882-74, а вот иностранные товары выпускаются по иным регламентам.

Виды твердых сплавов

- Однокарбидные: вольфрам и кобальт, обозначаются буквами «ВК», а также цифрами, которые указывают на количество содержащегося кобальта, например, аббревиатура ВК8, означает, что в сплаве присутствует 8% кобальта.

Естественно, что чем больше в составе кобальта, тем прочнее на изгибе будет материал, а также станет более прочным при резке. Но, к сожалению, при этом снижается твердость и общая износостойкость. Однокарбидные сплавы применяют для работы со следующими материалами: титан, чугун, фарфором, стеклом и стеклопластиком.

- Двухкарбидные. Состав этих твердых сплавов включает карбиды вольфрама, титан и кобальт. Они стойки к окислению, но ниже, по сравнению с предыдущей группой, упругость и тепло- и электропроводность.

Для обозначения используют «ТК». Причем цифры будут указывать процентное соотношение титана и кобальта, а остальная часть – карбид вольфрама.

- Трехкарбиные. Включает все группы твердых металлов: титан, карбид вольфрама и тантал, который повышает твердость.

Стандарт содержит 4 основных типа сплавов - ТТ8К6, ТТ10К8Б, ТТ20К9, ТТ7К12. Такие сплавы используются при режимах, в которых необходима тяжелая резка и работа будет происходить в неблагоприятных условиях.

- Безкарбидные. Так как вольфрам очень дорогой, то все чаще стараются находить варианты соединений, которые можно было создавать без его использования или с минимальным содержанием. Связующим выступают тогда никель и молибден, но, к сожалению, такие сплавы не смогут нормально работать при высоких температурах.


Назад в раздел

Твердые сплавы - Блог об инструментах

Карбиды вольфрама характеризуются лучшими режущими свойствами среди всех инструментальных сталей, значительно превосходящими таковые у быстрорежущих сталей.

Характеризуются твердостью, близкой к алмазу, и высокой стойкостью к истиранию, превышающей таковую у быстрорежущих сталей.

Карбиды вольфрама

сохраняют твердость и стойкость к истиранию при высоких температурах (700-1000°С, в зависимости от разновидности), что позволяет использовать их (чаще всего в виде пластин) на рабочих частях инструментов, работающих при очень высоких скорости резания и для получения обработанной поверхности с очень высокой скоростью резания, низкой шероховатостью поверхности и высокой точностью.

Основными компонентами твердых сплавов являются карбиды вольфрама или карбиды вольфрама и титана, реже титана и ниобия, связанные с кобальтом. Карбид титана повышает твердость и износостойкость, поскольку температура горячей стружки, налипшей на пластины из карбида титана, выше, чем у пластин из карбида вольфрама, и поэтому стекающая стружка легче отрывает частицы от пластины из вольфрама, чем от пластины из титана. Однако добавление титана увеличивает хрупкость агломерата.

Кобальт связывает очень твердые кристаллы карбида вольфрама и титана.Чем больше кобальта содержит агломерат, тем он мягче и пластичнее. Агломераты с содержанием кобальта более 12% и менее 3% не должны использоваться.

Цементированные карбиды – химический состав и свойства

Две группы спеченных карбидов используются для обработки металлов:
  • Карбиды вольфрама-титана-кобальта, используемые для обработки стали и стального литья - S10S, SIO, S20S, S20, SM25, S30S, S30, S35S, S40S и Ул ОС,
  • карбиды вольфрам-кобальт, применяемые для обработки чугуна, легких сплавов и цветных металлов, маркируются символами H03, H20S, H20, H25X; х30С, х30, х40.

90 062 35 90 035 90 182 7 90 188 2600 90 192 94 90 192 11 90 192 87,5
Группа Качество Ориентировочный химический состав, % Ориентировочная плотность, г/см3 Прочность на изгиб, МПа Твердость *
Туалет Сумма значений TiC + TaC + + NbC Ко HRA ВН


С

С10С 56 9 10,3 1600 90 1500
С20С 58 31,5 10,5 10,7 1700 89,5 1430
S20 78 14 8 11,4 1700 90 1500
С25С 69,5 21 9,5 12,6 2100 89,5 1410
С30С 79 13 8 12,5 1900 89,5 1410
С40С 79 14 13,0 87 1200
У У10С 84,8 9,7 5,5 13,2 1800 90 1520


Н
Х03 _ 6 14,8 1200 90,5 1600
Х20С 91 4,5 4,5 15,0 1800 90,5 1580
х30С 92 2,5 5,5 14,9 1900 90 1520
х40 91 - 9 14,4 2100 89 1380
h50 89 - 14,2 2400 1200
* Значения твердости и прочности на изгиб являются номинальными значениями и не контролируются; можно проверить при измерении других физических величин, напр.коэрцитивность, микропористость.

Кроме того, существует группа карбидов вольфрама с повышенным содержанием кобальта (в некоторых марках до 25%), применяемых для наконечников центров, измерительных инструментов и инструментов для обработки пластмасс.

Твердые сплавы этой группы маркируются условными обозначениями: Г10, Г15, Г20, Г30, Г40, Г50С.

Карбид вольфрама ламинированный, карбонизированный и азотированный

Многослойные сменные вставки представляют собой вставки, состоящие из трех слоев.

Наружные слои толщиной около 0,4-0,5 мм - изготавливаются из спеченного карбида с особой стойкостью к истиранию, чаще всего из карбида титана, а сердцевина пластины - из марки, содержащей в основном карбид вольфрама и кобальт, показывая:

  • очень высокая прочность,
  • ударопрочность и ударная вязкость,
  • , а также хорошей теплопроводностью.

Твердость внешних слоев:

  • около 1700 В,
  • и сердечник ок.1400 л.с.

Прочность на изгиб плитки британской компании Wickman Wimet Ltd. (Wimet-LA) составляет:

  • внешние слои около 1100 МПа,
  • и сердцевина около 1700 МПа.

Согласно данным производителя, эта плитка также отвечает универсальному требованию, заменяя шесть обычных марок одной маркой. До сих пор ламинированная плитка не получила широкого применения, в основном из-за трудностей производства и склонности к расслаиванию.

Последнее изменение

Sintered Carbides: 18 июля 2019 г., автор Tomek

.

Turning knives, cutting data, tungsten carbide (grades and application)

сталь сталь сталь сталь сталь сталь Сталь 90 018 h4 чугун
Application group according to ISO Tungsten carbide grade Material to be cut Type of machining
P Р10

С10

С10С

, литая сталь

Токарные, расточные, фрезерные и копировально-токарные, среднеточные и точные, высокие скорости резания с хорошей жесткостью системы станок - заготовка - инструмент; прерывистое резание при использовании отрицательных передних углов

Р20

С20

С20С

, стальное литье, ковкий чугун токарная, расточная, фрезерная и копировально-токарная, черновая, средней точности, средних скоростей резания при средней жесткости системы станок - заготовка - инструмент; непрерывная и прерывистая резка
Р25 СМ25 , литая сталь фрезерование и токарная обработка с большими колебаниями температуры, напримерточение стружки, черновая обработка при копировальном точении, средние скорости резания
Р30

С30

С30С

, литая сталь с примесями точение, строгание, грубое и среднее тонкое долбление, низкие скорости резания с низкой жесткостью системы, станок-заготовка-инструмент
П35 С35С , стальное литье с примесями и частицами песка точение и строгание, грубое и среднее долбление; средние и низкие скорости резания, малая жесткость системы станок — заготовка — инструмент; резка в неблагоприятных песчаных условиях
Р40 С40С , литая сталь с полостью и песчанистостью точение, строгание, долбление, низкие скорости резания, большие сечения стружки; резка в неблагоприятных условиях: песчаность, перепады твердости, резка с прерывистой стружкой, вибрации станка; включение автоматов; точение, фрезерование, строгание стали со склонностью к образованию наростов (низкопрочные, нержавеющие и жаропрочные стали)
М М10 У10С , стальное литье, марганцевая сталь, нержавеющая сталь, жаропрочная сталь, жаропрочная сталь, нелегированный и низколегированный серый чугун, цветные металлы токарная обработка, средние скорости резания, мелкие и средние срезы стружки; точение тонкой и средней точности, фрезерование стали и чугуна на искусственных станках; токарная обработка закаленных сталей и сталей, склонных к наклепу
К К05 серый чугун высокой твердости, закаленная сталь, алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния, пластмассы, волокно, керамика, электродный углерод точение и чистовое сверление, чистовое фрезерование угольного электрода, зачистка не рекомендуется
К10 90 021 х20

х20С

, твердость ок.400 HB, чугун с местной закалкой, ковкий чугун, аустенитная сталь, алюминий и алюминиево-кремниевые сплавы, фарфор, камень, прессованная бумага, эбонит, стекло точение, фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание и протяжка; соскоб
К20

х30

х30С

Чугун твердостью около 220 HB, медь и ее сплавы, легкие сплавы, пластические массы, древесина точение, фрезерование, строгание, зенкерование и развертывание
К30 х40 Серый чугун низкой твердости, цветные металлы и их сплавы, пластические массы, древесина токарная, строгально-черновая обработка; возможность использования больших передних углов
- Г10 сталь, чугун, бетон, камень сверление
.

Немного информации о печи для спекания: разница между карбидом титана и карбидом вольфрама

Карбид кремния имеет две широко используемые основные разновидности: черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, которые относятся к α-SiC.

①Черный карбид кремния содержит около 95% SiC, и его прочность выше, чем у зеленого карбида кремния. Он в основном используется для обработки низкопрочных материалов, таких как стекло, керамика, камень, огнеупорные материалы, чугун и цветные металлы.

②Зеленый карбид кремния содержит более 97% карбида кремния и обладает хорошими свойствами самозатачивания.

Карбид титана является только составной частью вольфрамовой стали. Он также должен использовать металлы группы железа (в основном кобальт), смешанные и находящиеся под давлением, в качестве связующего, а сам карбид титана нельзя использовать в качестве инструмента.

TiC - светло-серая кубическая кристаллическая система, нерастворимая в воде, обладает высокой химической стабильностью, практически не реагирует с соляной и серной кислотами, но может растворяться в царской водке, азотной и плавиковой кислотах, а также растворима в щелочных Окружающая среда.раствор оксида.

Карбид вольфрама представляет собой соединение вольфрама и углерода с молекулярной формулой WC и молекулярной массой 195,85. Это черный шестиугольный кристалл с металлическим блеском, а его твердость близка к алмазу. Это хороший проводник электричества и тепла. Карбид вольфрама нерастворим в воде, соляной и серной кислотах, хорошо растворим в смеси азотной и плавиковой кислот. Чистый карбид вольфрама хрупок, и если его смешать с небольшим количеством титана, кобальта и других металлов, хрупкость можно уменьшить.Карбид вольфрама, используемый в качестве режущего инструмента для стали, часто добавляют с карбидом титана, карбидом тантала или их смесью для улучшения антидетонационных характеристик. Карбид вольфрама химически стабилен. Порошок карбида вольфрама используется в материалах для производства цементированного карбида.

Вольфрамовая сталь, также известная как цементированный карбид, относится к спеченному композитному материалу, содержащему по крайней мере один карбид металла. Карбид вольфрама , карбид кобальта, карбид ниобия, карбид титана и карбид тантала являются распространенными компонентами вольфрамовой стали.Размер зерен карбидного компонента (или фазы) обычно составляет от 0,2 до 10 микрон, и карбидные зерна удерживаются вместе с помощью металлического связующего. Связующим обычно является металлический кобальт (Co), но для некоторых специальных применений также могут использоваться никель (Ni), железо (Fe) или другие металлы и сплавы. Конкретный состав карбидно-связующей фазы обозначается как «марка».

.

Для чего используется карбид вольфрама? - Любачув, Любачевский повят, elubaczow.com

Карбид вольфрама применяется в различных отраслях промышленности. Их наиболее популярное использование связано с такими областями, как столярное дело, строительство или автомобилестроение. Однако не все в курсе, что такое цементированные карбиды вообще, поэтому в оставшейся части статьи внимание будет уделено не только их практическому применению, но и тому, являются ли они таковыми.

Карбид вольфрама - что это такое?

Карбид вольфрама представляет собой материал, состоящий из карбида вольфрама, кобальта или никеля. Состав или свойства самих карбидов зависят от количества зерен карбида вольфрама, использованных после спекания, или от содержания металлического связующего в карбиде. Кроме того, надо понимать, что возможности использования карбидов будут зависеть еще и от качества сырья или просто от самого способа изготовления.

Теперь, когда вы знаете, что такое карбид вольфрама, вы также узнаете, как его приобрести и использовать. Что касается первого пункта, вы можете выбрать одну из нескольких компаний, которые профессионально занимаются покупкой карбида вольфрама. Хороший пример, на который стоит обратить внимание, это компания — weglik.eu .

Наиболее распространенное применение карбида вольфрама

Автомобильная промышленность

Карбид вольфрама

очень часто используется в производстве штампов или режущих элементов, которые необходимы для производства различных автомобильных деталей.Кроме того, их также можно использовать для производства двигателей, приводных систем или винтов.

Авиация

Твердые сплавы

благодаря широкому спектру применения также могут использоваться в авиации. Прежде всего, их можно обнаружить во время таких процессов, как фрезерование, или при сверлении аэрокосмических материалов или штампов. Кроме того, карбиды также часто встречаются при изготовлении многих компонентов, включая подшипники.

Медицина

Еще одна область применения карбидов – медицина.Стоит понимать, что они незаменимы при производстве компонентов, входящих в состав медицинских изделий. Карбиды помогают в производстве, среди прочего штампы или другие стальные элементы. В свою очередь, матрицы чрезвычайно полезны при производстве, например, упаковки для лекарств и многого другого.

Строительство

В строительной отрасли карбид вольфрама особенно известен и ценится, потому что его можно найти как при бурении, например, для дорожных покрытий, так и при проходке дисковых туннелей.Они также играют важную роль в градостроительных проектах, а точнее при выполнении фундаментных работ. Вы также можете взглянуть на использование карбидов с другой точки зрения, поскольку они часто необходимы при производстве фрез или фрезеровании тел качения.

.90 000 Внутренние инвестиции - покупка карбида вольфрама

Цементированные карбиды представляют собой различные металлические материалы, используемые во многих отраслях промышленности. Высокая прочность, долговечность и твердость спеченных карбидов благоприятствует их использованию в производстве стальных инструментов. Закупка цементированного карбида - это место, которое принимает различные типы компонентов из цементированного карбида, включая режущие и режущие инструменты.

Что такое цементированный карбид?

Специальная комбинация двух металлов: молотого карбида вольфрама и связующего в виде другого металла, кобальта, дает цементированный карбид.Производство твердого сплава осуществляется путем спекания металлических порошков при очень высоких температурах и под высоким давлением. Сочетание этих двух металлов позволяет получить исключительно твердое и прочное сырье, свойства которого не меняются даже под воздействием высокой температуры. Неизменность параметров, характеризующих данный материал, означает, что инструменты из спеченного твердого сплава сохраняют свои свойства в течение длительного времени.

Закупка карбида вольфрама

Покупатели карбида предлагают сделки за килограмм из-за большого веса сырья.Два килограмма твердого сплава помещаются в чашку чая, так что очередная мера оказывается неэффективной. В наборы из рубленого карбида входят различные элементы из него, в том числе сменные вставки для сменных ножей, монолитные резцы, сверла, плашки-вставки, проволочные валки, плашки-вставки или напаянные наконечники для сверлильных головок. В карбидные коллекции очень часто также принимают спеченные карбиды с различными добавками в виде припоя, никеля, олова или меди.

Луженые металлические детали

Олово покупают многие скупщики металлолома, потому что это ценный материал, используемый при пайке.Олово обладает антикоррозионными свойствами, поэтому его часто используют в качестве покрытия на других металлах для предотвращения ржавчины. Олово — это цветной металл, очень часто используемый в электротехнической промышленности. С его помощью можно соединить или спаять два металлических элемента. Этот металл является отличным проводником электричества, имеет низкую температуру плавления и легко обрабатывается. Поэтому металлические детали с луженым покрытием охотно покупаются покупателями олова http: // www.stellmet.pl/oferta,7,zlom_cyny_i_niklu. Его очень часто сочетают с другими металлами, включая серебро, медь и свинец. Это легкоплавкий и очень пластичный металл, поэтому каждый лом олова окупит свою закупочную цену, адекватную качеству и количеству олова.

.

Твердый сплав - композиционный материал для изготовления ручных инструментов.

История карбида вольфрама начинается в Германии в 1914 году. Именно тогда двое местных исследователей запатентовали способ выплавки «твёрдого металла», который из-за высокой хрупкости не мог использоваться в промышленной сфере. Лишь десятилетие спустя Карл Шротер и Генрих Баумхауэр разработали метод, который значительно уменьшил хрупкость твердого сплава, сделав его таким же твердым, как алмаз.Права на этот метод были куплены компанией Osram в 1923 году. Лишь четыре года спустя на рынке появились первые инструменты из цементированного карбида. После незначительных технологических усовершенствований они используются до сих пор. Для чего?

Карбид - способ получения и применение

Карбид - композиционный материал. Его получают в процессе порошковой металлургии типа вольфрама , титана, хрома, циркония, тантала или ниобия .Карбид вольфрама характеризуется высокой плотностью, а значит – значительным весом. Таким образом, его можно легко отличить от других материалов, используемых при изготовлении инструментов. Widia, так же называется твердый сплав, отличается выдающейся стойкостью к истиранию и другим механическим повреждениям. Это очень твердый и прочный материал. Карбид вольфрама прессуется с использованием высокого давления и высокой температуры. Подходящее связующее необходимо для соединения различных металлических порошков.Обычно эту роль выполняют кобальт, никель или ванадий.

Благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам цементированные карбиды обычно используются в производстве наконечников инструментов. Это циркулярные пилы , дрели и токарные ножи . Widia также используется для производства штампов, волочильных вставок и рулонов проволоки. Карбид вольфрама отлично подходит для работы с металлами, бетоном и камнем.

Что делать с использованными твердыми сплавами?

Как сообщает представитель Stellmet - со временем инструменты из карбида вольфрама затупляются.Их можно точить, но из-за высокой твердости этого материала это дорогой и сложный процесс. Получить новый наконечник гораздо проще. Так что же делать с истощенными цементированными карбидами? Стоит отнести их в специализированные скупочные центры, где специалисты восстановят металлы, из которых была сделана видия.

Наиболее желательным является вольфрам, который является доминирующим в производстве карбида вольфрама. Переработка вольфрама необходима для ограничения извлечения вольфрамовых руд из природных месторождений. Кроме того, такая деятельность благотворно влияет на окружающую среду. Также стоит отметить, что проще создать новые наконечники из имеющегося твердого сплава, чем начинать производство видии с нуля. Любой лом, содержащий данный вид композитного материала, можно с успехом сдать профессионалам.

.

Смотрите также