Катет сварного шва это


что это такое при сварке? Таблица размеров, как измеряется

Сварной шов измеряется значениями нескольких параметров. Кроме высоты, глубины и ширины провара, существует не менее важная составляющая – катет сварного шва.

Что это такое?

Сварочный шов в поперечном срезе – по сути, треугольник с кривыми, выпуклыми сторонами наружу. Высота шва – расстояние от плоскости свариваемых конструкций, с той стороны, откуда идёт провар, до верхушки (центральной точки наплыва). Ширина – фактически расстояние между параллельными его кромками, где сам шов переходит в материал (сплав или металл) свариваемых листов, профилей, уголков и т. д. Глубина – расстояние от плоскости, в которой лежат состыкованные по краю, свариваемые металлические поверхности, до крайней (нижней) точки, до которой добралась расплавляемая в процессе сварки сталь стержня электрода.

Катет – величина, применяемая к состыкованным под прямым углом деталей.

Чтобы было до конца ясно, обратимся к школьному курсу геометрии. Катет – сторона треугольника, в котором обязательно присутствует прямой угол. Под этим углом и стыкуются края свариваемых деталей. В сварочном деле чаще используют катет вертикальной, а не горизонтальной стороны. Она является прилежащей к прямому углу стороной воображаемого треугольника сварного шва в поперечном разрезе. Простыми словами, катет сварного шва – расстояние от плоскости соприкосновения краёв (граней) деталей до верхней точки (по вертикали), до которой добралась расплавленная при сварке электродная сталь, смешиваемая с поверхностным слоем стали верхней примыкающей детали. Но катет не менее легко рассчитать для соединений в виде тавра или нахлёста (две плоские детали, чьи стыкующиеся рёбра разнесены).

Как его рассчитать?

Определение катета сварного шва сочетается с условием теоремы Пифагора, гласящей, что квадрат значения гипотенузы (по сути, шов без усиления, чья косая грань в идеале ровная) равен сумме квадратов значений катетов. Здесь используется правило равнобедренного треугольника с прямым углом – и верхний, и нижний катеты, если смотреть на поперечный разрез шва, одинаковы. Точный, ровный шов без усиления может быть исполнен на конвейере – человеку сделать такой шов сложно: в большинстве случаев даже многоопытному сварщику удастся шов с усилением (наплывом) или ослаблением (вмятиной), а не «срезанный».

Простейшая формула для углового шва – вычисление катета по закону: T = S * cos 45º, где Т – значение катета шва, S – ширина наплыва.

Для вычисления значения катета измерьте ширину шва. Косинус половины прямого угла равен 0,7. Например, когда ширина валика равна 3 мм (шов сварен посредством прямого ведения электрода с такой же толщиной стержня), катет шва равен 2,1 мм. В исключительных случаях, где требуется, к примеру, катет не равнобедренного (в том числе и египетского) треугольника, расчёт осуществляется по меняющемуся углу.

Существует и другой метод расчёта катета: квадрат его значения соизмерим объёму расплавляемой электродной стали. В общем и целом, катет шва определяется по ГОСТам 11534-75 и 5264-80. Например, когда катет возрастает на 1 мм при длине шва в 10 мм, расход электродной стали (по объёму) больше на 1/5 от первоначального значения. При сварке деталей с толщиной стали до 4 мм внахлёст катет выбирается таким же. Большие значения выбираются по 40% толщины стали, к которым дополнительно прибавляют 2 мм.

При сварке, к примеру, полос стали в тавр (Т-образную деталь), катеты сварных швов должны быть одинаковыми с обеих сторон.

То же самое относится к профтрубе, части которой обрезаны под углом в 45 градусов перед сваркой.

Таблица размеров катета в зависимости от иных параметров шва и метода сварки позволит точно рассчитать его величину.

Она позволит избавиться от пересчёта – здесь приводится большинство типовых значений катета.

Как выбрать?

Значение катета сварного шва выбирается по характеристикам свариваемых деталей: толщина листовой стали, уголка или профиля, диаметр арматурных прутов, размеры привариваемых болтов, гаек, шпилек, комплектов шайб и т. д. Есть отдельно оговоренные ГОСТы и условия СНиПа, где сварка, например, арматурного каркаса для строящейся высотки из железобетонных изделий, телебашни или сотовой вышки, арок и пролётов мостов и т. д., обязательно требует точного расчёта катета шва.

Пренебречь катетом можно лишь при сварке некапитальных конструкций: невысоких лестниц, опор под антенны или небольшие фонари, заборных пролётов – то есть изделий, на которые не приходится почти вся нагрузка высоких и сложных сооружений.

Наплавленная с избытком сталь – без оглядки на катет – позволит конструкции простоять десятилетия. Но она утяжелится, возрастёт расход электричества и электродов. Когда сварщик работает с почасовой оплатой, то он, соответственно, тратит больше времени на многократное наплавление стали, что повышает стоимость его труда.

Например, чтобы сварить две детали с толщиной стали в 12-19 мм, ширина шва приближённо равна 6 мм, а катет – 4… 5 мм. Уменьшение этих количественных показателей приведёт к меньшей прочности шва, увеличение – сделает конструкцию более тяжёлой и уязвимой к перекосу.

На практике пользуются следующим правилом расчёта катета. Он меньше толщины самого тонкого элемента, с коэффициентом 1,2. Размер шва меньше четверного значения катета.

Для ровных (без усиления) соединений значение равно толщине детали с меньшим её значением. На ослабленном (вогнутом) соединении значение это умножается на 0,85, на выпуклом – считается по вышеприведённой формуле.

Коэффициент умножения на 0,7 и ниже влечёт за собой опасность преждевременного обрушения конструкции или опоры из-за пониженной её прочности.

Померить, соответствует ли выбранное значение заявленному конкретными требованиями, можно при помощи катетомера. Это набор пластинок с округлыми вырезами на концах, проверяющих сторону треугольника по контуру полученного сварного соединения. В отсутствие катетомера применяются угольник и штангенциркуль.

Заключение

Катет шва, не соответствующий заявленным значениям, чаще всего выходит таким от слишком медленного или быстрого движения электрода в процессе сварки. Чтобы получить шов с нормальным катетом, выставляйте оптимальный ток сварки, используйте электроды нужной разновидности. Оптимальный катет – залог долговечности конструкции.

О том, что такое катет сварочного шва и как его выбрать, смотрите далее.

что это такое, способы расчета и влияние размеров на прочность шва


У сварочных швов есть различные характеристики. Например, ширина, толщина или высота усиления. И эти характеристики напрямую зависят от разновидности соединения: прямого или углового сварного шва. С помощью таких характеристик можно без труда рассчитать катет сварочного шва. Это очень полезный расчет, он позволит вам улучшить качество своей работы и не только.

Но что такое катет сварного шва? Как измерить катет шва по его ширине? И зачем вообще необходимо измерение катета? В этой статье мы постараемся кратко ответить на эти вопросы и рассказать, как произвести расчет катета сварного шва от толщины металла. Новичкам будет достаточно прочтения одного этого материала, чтобы вникнуть в суть.

Что в сварочном соединении обозначает катет

Лучшим способом получить выносливые и долговечные соединения изделий из металлов является их сваривание. Но состыковка отдельных деталей в цельные конструкции должна осуществляться в соответствии действующих нормативов. Смогут ли массивные и габаритные металлоконструкции выдерживать постоянные эксплуатационные нагрузки непосредственно зависит от катета сварочного соединения.

Что такое катет в сварке и какие функции он выполняет в готовых изделиях? Если рассматривать образуемый угловой сваркой стык в разрезе, то в идеале он должен воссоздавать равнобедренный треугольник. Расстояние от начала одного стыкового соединения до конца второго обозначает катет сварочного шва.

Другими словами, катет шва при сварке — это длина плоскости наибольшего треугольника с равными сторонами, который не выходит за пределы поперечного сечения.

От величины катета напрямую зависит прочность шовного соединения. Например, недостаточной прочность будет при минимальной величине катета из-за небольшой площади сечения, а при чрезмерно большом значении может возникнуть деформация металла по причине увеличенного объема наплавки. Также большая величина влечет за собой повышенный расход электроэнергии и используемых при сваривании материалов.

Типы сварочных соединений и геометрия угловых стыков

Место сцепления деталей, созданное посредством расплавления и последующего остывания металла, называют сварочным швом. В зависимости от конфигурации и варианта расположения заготовок швы разделяются на стыковые и угловые. Первая разновидность в одной плоскости соединяет торцами два элемента, вторая — образует угол между свариваемыми заготовками.

Основными геометрическими параметрами угловых соединений являются:

  • толщина, состоящая из глубины провара и выпуклой части;
  • ширина — размер наваренной между двумя деталями линии в поперечном сечении;
  • высота — расстояние между началом стыка и гипотенузой;

  • выпуклость — длина линии, проведенной от гипотенузы до самой высокой и выпуклой точки шовного стыка;
  • корень — максимально удаленная от поверхностей стыкуемых элементов часть наплавления;
  • глубина провара — определяется по заполненному металлом зазору без учета выпуклости;
  • катет шва при сварке — расстояние между кромкой соединения и поверхностью второй заготовки.

Есть ряд специалистов, особенно начинающих сварщиков, которые попросту не понимают, что такое катет сварного шва и считают, что для повышения прочности стыка достаточно увеличить объем наплавки. Но такое мнение является большой ошибкой и чем больше металла наплавлять, тем высшие риски перегрева материала.

Зависимость качества сварки от параметров настройки аппарата

[Дуговая сварка] выполняется с определенными значениями тока и напряжения, что в итоге влияет на глубину провара и качество сплавления металла двух деталей в границах сварочной ванны. Основные приемы, которыми пользуются опытные сварщики для формирования качественного шва:

глубина провара растет при нарастании силы тока при неизменном напряжении — растет температура и глубина прогрева металла;

ширина шва и катета нарастает при росте напряжения и неизменной силе тока, однако при нарушении баланса возможен непровар стыка;

при росте скорости хода электрода снижается глубина проваривания и уменьшается ширина, а при превышении нормативного значения 50 м/ч возможно появление ряда [дефектов сварного шва], связанных с недостаточным прогревом металла;

выпуклая и вогнутая поверхность по катету сварного шва имеют разные прочностные характеристики, при этом первая получается при использовании вязких электродов.

При расчетах принимается во внимание толщина двух заготовок, но максимальные параметры тока и напряжения берутся по тонкой детали во избежание прожога. Максимальная и минимальная длина сварочного шва рассчитывается по приведенной в ГОСТ таблице.

Расчет катета

Чтобы избежать ошибок и изготовить действительно качественную, способную выдерживать высокие нагрузки металлоконструкцию необходимо предварительно рассчитать какой должен быть катет сварного шва.

От этого показателя непосредственно зависят прочностные характеристики создаваемых изделий, в частности:

  • нельзя увеличивать наплавление, поскольку от этого существенно изменяются в худшую сторону прочностные характеристики;
  • если повысить ширину охвата, то сразу же расширяется площадь нагревания и соответственно расплавляется большее количество металла. В результате это становится причиной деформации всей конструкции;
  • слишком большие ширина и высота сварных швов существенно повышают количество расходуемых материалов, а если речь идет о массовом производстве, то такие затраты попросту недопустимы;
  • при сваривании заготовок разной толщины очень важно определить значение катета, и рассчитывать его нужно с учетом геометрических параметров детали, которая тоньше;
  • слишком узкие шовные соединения не обладают должной прочностью и понижают качество всей конструкции. Особенно важно это в случаях, когда готовые изделия будут подвергаться постоянным нагрузкам.

Расчет катета сварного шва позволяет еще до начала сварочных работ определить какими прочностными свойствами будет обладать металлоконструкция. Кроме этого и с финансовой точки зрения наличие таких показателей необходимо. Вплоть до копейки можно рассчитать себестоимость работ, обеспечивая экономию на расходе электроэнергии и комплектующих.

Критерии выбора катета сварочного стыка

Длина сварного шва вычисляется в отдельности для каждого из подлежащих спайке элементов. Полученный результат напрямую зависит от ряда характеристик:

  • толщина соединяемых друг с другом деталей;

  • материал, из которого выполнены заготовки;
  • тип соединения — одно- или двухстороннее в зависимости со скольких сторон проваривается угол;
  • технические характеристики расходных материалов, в частности проволоки и электродов.

Для обеспечения нужной прочности важно правильно определить размеры валика. Недопустимой считается завышенная или минимальная длина сварного шва, она должна соответствовать действующим нормам.

Влияние катета на геометрические параметры углового шва

Кроме прочностных показателей катет углового сварного шва влияет на правильность геометрии создаваемых соединений:

  • когда одна из сторон стыкового соединения слишком вытянута, то это является признаком того, что только на одну заготовку наложен расплав, а вторая заготовка прикреплена плохо. Поэтому важно чтобы с обеих сторон катеты были одинаковыми. Дефекты такого характера возникают из-за смещения дуги вправо или влево;
  • растянутый и плоский валик указывает на то, что расплавившийся металл хаотично растекся по поверхности деталей. Это тоже считается браком, образующимся из-за чрезмерно короткой дуги;
  • при очень коротких катетах на стыковых соединениях образуются большие выпуклости. Такие дефекты возникают при длинной дуге, металл при этом застывает сверху и даже при небольших нагрузках сразу же появляются трещины.

Чтобы получить идеальный вариант сварного шва наряду с контролем за геометрическими параметрами нужно также соблюдать технологию сваривания. Дуга после зажигания должна находиться строго по центру создаваемого стыка. Оптимальной считается длина дуги, когда она составляет 1-1,5 исходя от диаметра электрода.

Скорость движения и форму сварочной ванны необходимо контролировать. Ванна должна иметь овальную форму. Если визуально она напоминает круг или слишком вытянута, то это прямой признак неправильности сварного процесса. Непровары металла возникают вследствие высокой скорости перемещения электрода. Когда скорость очень низкая, то высока вероятность появления прожогов металла.

Каждый из указанных выше факторов крайне важен в сварочном процессе. Но при соблюдении техники сваривания и зная каким должен быть размер катета сварного шва не сложно выполнить качественные стыковочные соединения, обеспечивающие надежность и долговечность любой конструкции.

Скорость и режим проведения сварки

Для того чтобы при проведении работ получить оптимальный катет сварного шва, а также обеспечить прочное соединение, необходимо учитывать несколько пунктов.

  • Основными параметрами выбранного режима работы будут являться сила тока, а также напряжение. Специалисты в этой области знают, что если увеличить силу тока, а также создать стабильное напряжение, то сварной шов окажется глубже и будет иметь меньшую толщину. Если же в процессе работы сохранить стабильный ток, но изменить напряжение, то полученное соединение будет менее глубоким, но его толщина возрастет. Из этого следует логичный вывод, что и толщина катета сварного шва будет также изменяться.
  • Второй фактор — это скорость. Если не превышать этот параметр более чем на 50 м/час, то глубина проварки стыка будет расти, а толщина уменьшаться.
  • Если же сделать все наоборот, то есть увеличить скорость, то уменьшится не только глубина сварки, но и толщина катета шва. Также будут снижены характеристики металла, образовавшегося внутри зазора между заготовками. Это происходит из-за того, что при быстром перемещении нагрев ванны оказывается незначительным.

Читать также: Основные элементы спирального сверла

Как провести расчеты катета сварочного стыка

Что такое катет шва в сварке и каким образом он влияет на технические характеристики полученных в процессе сваривания изделий можно понять по выше изложенному материалу. Поэтому сомнения по поводу проведения вычислений этого параметра лишние.

Значения сварочных соединений и показатели их прочности в промышленных условиях вычисляют математическим путем, применяя для этого специальные формулы.

В бытовых условиях измерения можно выполнить с помощью готового специализированного шаблона-катетометра. Это состоящий из калиброванных пластин прибор. Перпендикулярно к линии стыка поочередно прикладывают каждую пластинку, результат определяется по той, которая плотнее всех прилегает к поверхностям.

Если под рукой у мастера нет катетометра, то вместо него можно использовать угольник и штангенциркуль. К одной из заготовок прикладывается угольник, при этом его вершина должна опираться в вершину полученного при сваривании валика. К другой вершине нужно опустить щуп штангенциркуля. Измерение катета сварного шва выполняется по вылету щупа, который равен вычисляемой длине.

Здесь следует обратить внимание на то, что при наличии длинных шовных валиков на проверку уходит достаточно много времени, а сами измерения не обладают высокой точностью.

Другие способы визуального вычисления катета

Существует несколько эффективных методов как измерить катет сварного шва, сущность которых состоит на физических принципах. К таковым относят ультразвуковой контроль, дефектоскопирование, просвечивание стыков рентгеновскими и гамма-лучами, радиографический способ.

Капиллярным методом и магнитным зонированием иногда проводят определение катета сварного шва. Но такие способы весьма затратные, поскольку для контроля необходимы дорогостоящие реактивы и аппаратура.

Есть еще специальные компьютерные программы, позволяющие быстро выполнить необходимые расчеты и получить точные показатели. В данном случае потребуется предварительно измерить геометрические характеристики сварочного стыка. Сделать это можно с помощью универсальных шаблонов визуальным путем:

  • прибор Красовского УШК-1. Применяют для замеров зазоров между свариваемыми деталями, габаритов стыковых, тавровых и нахлесточных соединений;
  • измерительное устройство УШС-2. Это комплект шаблонов, которыми катет сварки определяется по выпуклой гипотенузе с диапазоном 4-14 миллиметров;
  • прибор УШС-3. Процесс измерения с ним более сложный. С его помощью проверяются показатели углов разделки швов, высота сварного шва и смещение между соединяемыми элементами;
  • шаблон, оснащенный измеряющим Маршака-Ушерова УШС-4. Предназначен для проведения промеров корня шва, углов и размера катета. Среди всех приборов считается наиболее универсальным.

Не стоит недооценивать определение «что такое катет сварного шва», потому что от него прямо зависит качество работ, прочность соединительного стыка и всей конструкции в целом.

Визуальный метод получения геометрических значений не требует особых навыков и применения дорогостоящего оборудования, а также является наиболее финансово доступным способом проверки сварных изделий на соответствие поставленному техническому заданию.

Способы контроля

Контроль сварочных швов – неотъемлемая часть технологического процесса. Прежде всего, соединение необходимо исследовать на устойчивость к разрушающим нагрузкам. Формы контроля могут быть разными. Они зависят от принципов, на которых основываются. К передовым методам относится радиография, рентгенография, облучение гамма-лучами, ультразвуковой и вихретоковый контроль. Сюда же следует добавить магнитное зондирование, а также капиллярный способ исследования швов. Представленные виды контроля требуют наличия дорогостоящей аппаратуры и не всегда могут быть реализованы, особенно в условиях мелкого производства.

В качестве подручного прибора для измерения катетов может служить готовый шаблон. Если быть точным, то практическое значение имеет не один шаблон, а целый набор.


В самой простой конструкции шаблон представляет собой набор пластин, скрепленных одним концом. На другом конце выполнены прорези, соответствующие форме поперечного среза шва. Мастер поочередно прикладывает шаблоны к заготовке и определяет максимально соответствующий из них. На каждом шаблоне нанесен размер соответствующего катета.

Существует еще несколько приборов, которые по своему принципу действия представляют шаблоны, только способ измерения катетов у них несколько отличается. Шаблон Красовского предназначен для определения зазоров между заготовками. Универсальный шаблон сварщика (УНС-2) – набор пластин с вырезами. По форме выпуклой гипотенузе можно определить длину катетов. Шаблон Маршака-Ушерова позволяет измерить не только катет, но и определить корень шва. Этот прибор считается самым универсальным из всех описанных выше.

Как рассчитать катет с учетом толщины исходного материала

Чтобы безошибочно вычислить размер катета сварного шва от толщины металла требуется линию треугольника выбирать с учетом габаритов самих изделий, вида и положения спая. Для каждой детали индивидуально происходит подбор, но при этом обязательно необходимо руководствоваться общими принципами.

Чтобы соединение было надежным и основательным, обе одинаковые по длине стороны треугольника должны находиться перпендикулярно одна к другой.

Сами спаи могут быть разными:

  • стыковые: с односторонним, криволинейным, V или X-образным скосом, или вообще без скоса кромок;
  • выполненные внахлест;
  • торцевые;
  • угловые: не меньше 30° должен быть угол, двух- или односторонние с ровными кромками, с двумя или одним скошенным краем;
  • тавровые: со скосами (одним или двумя) или без них, с прямым или острым углом, одно- и двухсторонние.

Среди перечисленных выше типов состыковок расчет катета сварного шва от толщины металла допустим только для тавровых, нахлесточных и угловых.

Если необходимо состыковать разные по габаритам элементы, то следует катет сварного шва принимать по наименьшей толщине свариваемых деталей.

В случаях, когда сильным нагрузкам сваренная конструкция подвергаться не будет, то габариты шовного соединения можно определить по толщине материала. Например, при соединении элементов с толщиной каждого около 4-5 мм приблизительный катет не должен превышать 4 миллиметров. Если заготовки более толстые в пределах 5-6 мм, то максимальным показателем является 5 мм.

Вычисление размеров катета важно на предприятиях и заводах при серийном производстве металлоконструкций. Имея в наличии необходимые значения можно избежать брака, а также в разы сократить производственные затраты.

Тавровое сварное соединение

Часто возникает необходимость соединить элементы, которые расположены в разных плоскостях. Наилучшее решение в этом случае — тавровое соединение, где торец одной заготовки примыкает под прямым или иным углом к другой. Типы подобных соединений различаются в пределах 9 видов, предусмотренных ГОСТом. Тавровое соединение требует глубокого проплавления в месте стыка, шов обычно делают автоматической сваркой или же заранее подготавливают кромки, например, угловым швом, который можно сделать вручную, или стыковым. Вид шва, которым было произведено соединение, влияет на его расчет. Здесь во внимание принимается тот факт, что место сварки, предварительно обработанное, будет намного прочнее основного металла.

Расчет размера катета с применением математических формул

Известно множество математических способов для того как рассчитать катет сварного шва. Практически для каждого типа стыков существуют отдельные формулы и при необходимости их без особых проблем можно найти в интернете на специализированных сайтах, как собственно и таблица катетов сварных швов находится в открытом доступе для пользователей.

Если рассматривать валик как треугольник, то квадрат катета в нем аналогичен объему наплавки. Например, когда 10 мм составляет длина спая и при этом всего на 1 мм увеличен катет (К), то на целых 20% потребуется больше затратить проволоки.

При состыковке деталей толщиной до 4 миллиметров внахлест К должен равняться 4 мм. При высшем значении необходимо вычислить от толщины 40% и добавить 2 мм к полученному результату.

Но перед тем как выбрать катет сварного шва нельзя забывать о том, что угловые швы бывают нескольких разновидностей:

  • нормальные, на которых нет вогнутых и выпуклых участков. В данном случае катет аналогичен толщине металла;
  • вогнутые. Здесь катет сварного шва минимальный и составляет 0,85;
  • выпуклые. Чтобы узнать какова оптимальная толщина сварного катета расчет осуществляется по формуле: К = S x cos45°. Символ S обозначает ширину спая, а cos45° — это постоянная величина, составляющая 0,7071;
  • специальные, в которых треугольник валика не разносторонний.

Чтобы с максимальной точностью вычислить катет сварочного шва в зависимости от толщины металла одних только математических действий будет недостаточно. Особое значение отводится текучести свариваемого металла и технологии, посредством которой проводятся сварочные работы.

Тем, кто не может выполнить быстрые расчеты и затруднятся как выбрать катет сварного шва таблица 1 в разы упростит работу.

Для материалов с другими пределами текучести металла при необходимости рассчитать минимальный катет сварного шва таблица 2 также будет полезной для применения в работе.

ВАЖНО! Полученный при математических вычислениях результат необходимо дополнительно сверить с выдвигаемыми к геометрии шовных соединений требованиями ГОСТа 5264-80, ГОСТа 11543-75 и другими нормативными материалами.

Виды швов

На сегодняшний день различают два основных вида сварного шва. Здесь важно понимать, что шов и сварочное соединение — это разные вещи.

  • Сварные стыковые швы. Этот тип используется при соединении деталей встык, то есть торцами. Чаще всего на практике этот тип шва используется при сборке трубопроводов, а также при производстве конструкций из листового металла. Применение такого типа шва считается наиболее экономным, а также наименее затратным в плане энергии.
  • Есть также угловые швы. На самом деле здесь стоит выделить три типа — угловые, тавровые, нахлесточные. Разделка кромок материалов в этом случае может быть как односторонней, так и двухсторонней. Это зависит от толщины металла. Угол разделки находится в пределах от 20 до 60 градусов. Однако здесь важно понимать, что чем больше выбран угол, тем больше придется потратить расходных материалов, а также снизится качество.

Как вычислить размер катета для соединения 1 м

При выполнении сварочных работ в домашних условиях достаточно измерить превышающую толщину материала на 1-1,15 мм сторону и примерно определить по ней катет сварного шва, таблица с готовыми параметрами также станет хорошим помощником начинающим сварщикам. Но выполненные таким образом расчеты довольно условные, основанные на предпосылках.

Работающим на крупных промышленных предприятиях профессиональным сварщикам не нужно объяснять, что такое катет при сварке шва и какова его важность. Главной целью проектных расчетов при массовом производстве объектов и конструкций из металлических сплавов является определение подходящего размера спая по отношению к конкретным показателям осевого напряжения и растяжения материала.

Для расчета размера наплавленной присадки соответственно нагрузки на растяжение применяют следующую формулу: L = F/ ρ x [ρ], в которой L – длина наплавленного спая, F — будущая нагрузка на сварочное соединение, которой шов будет подвергаться, Ρ — максимально допустимая нагрузка на стык в процессе эксплуатации готового изделия.

Для вычисления по осевому напряжению приемлемой протяженности существует другая формула: L = F/0,7K x ρ

Как определить катет сварного шва из этой формулы? Путем простых математических действий можно вывести новую формулу, по которой К = 0,7 х L х ρ

Учитывая то, что нам необходимо определить габариты катета для одного метра шовной наплавки, то конечный результат будет К = 0,7 х ρ

Если внимательно проанализировать приведенный порядок расчета, очевидным становится вывод — размер катета напрямую зависит от значений допустимой нагрузки на соединительный шов. Узнать допустимые нормы нагрузок при сваривания разными методами можно с помощью специальных таблиц.

Уже на этапе разработки проектной документации необходима толщина сварочного шва, расчет показателя выполняется с учетом:

  • класса и разновидности сварки;
  • марки используемых электродов;
  • допустимой действующими нормами нагрузки;
  • показателей осевого напряжения и растяжения;
  • высоты усиления сварного шва.

На основании этих значений создается чертеж соединительного стыка, уточняются размеры и технические характеристики стыкуемых элементов. Также в процессе проектирования конструкции исчисляется катет шва по наименьшей толщине свариваемых деталей, что дает возможность оптимизировать себестоимость и повысить качество сварочного процесса.

Геометрия шва

Катет шва должен соответствовать геометрическим параметрам, указанным в нормативных документах. По ним же осуществляются математические расчеты основных геометрических характеристик по формулам и таблицам.


Параметры сварного шва.

Геометрия сварочного стыка определяется типом соединения. От типа и размеров свариваемых деталей будет зависеть сечение стыка.

На производстве все параметры и прочность соединений рассчитывают с помощью формул. В домашних условиях можно ограничиться готовыми шаблонами.

Наиболее удобным и распространенным является универсальный шаблон, представляющий собой набор скрепленных между собой пластинок. Поочередно прикладывая их к поверхности изделий, выбирают ту, которая наиболее плотно к ним прилегает.

При сварке металлических конструкций, не требующих высокой прочности и надежности, минимальный размер шва определяют исходя из толщины металла.

Оценить контакт на глаз очень просто. Обычно он соответствует толщине металла. Так, для сварки изделий толщиной 7 мм, катет также должен равняться 7 мм. Можно провести и более точные расчеты, воспользовавшись соответствующей формулой.

После выполнения расчетов выбирают необходимый ток и напряжение, после приступают к сварке.

ГОСТ катетов стыковых швов

Чтобы в процессе эксплуатации металлоконструкции выдерживали возлагаемые на них нагрузки все присутствующие на них шовные соединения должны соответствовать нормативным показателям.

Основным документом, регламентирующим размеры сварных соединений, а также типы и характеристики конструктивных элементов металлоизделий является ГОСТ.

Здесь четко указано, что при необходимости состыковать разные по толщине детали соединять их можно таким же образом, как и заготовки с равной толщиной. Только при этом разница между двумя показателями не должна превышать нормативных значений.

В одном из пунктов ГОСТа обусловлены допустимые смещения кромок по отношению друг к другу и установлены четкие параметры смещений в соответствии толщины заготовки. В приложении к документу описаны все возможные минимальные размеры катетов, которые в обязательном порядке следует учитывать при сваривании металлоконструкций.

Последствия неправильного вычисления сварного катета

Начинающие сварщики довольно часто припускаются ошибок в проведении расчетов, вследствие чего получают неправильные значения размеров катета. В случаях изготовления простых конструкций незначительные отклонения не представляют никакой опасности. Когда же ошибки допущены при создании габаритных несущих конструкций, то последствия могут быть непоправимыми. Поэтому задача первостепенной важности при сварочных работах — с безупречной точность рассчитать параметры стыков и в частности катет сварочного шва (что это такое более детально описано выше).

Любой излишек наплавления по линии соединения понижает прочность, вызывает разбрызгивание расплавленного металла, образование наплывов на поверхности деталей, а также повышает расход электродов и электроэнергии.

Но самой большой проблемой неверно выполненных расчетов является то, что даже при незначительных нагрузках конструкция начнет разрушаться и дальнейшая ее эксплуатация будет невозможной.

Конфигурация сварных швов

Сварные швы также отличаются по своей конфигурации. Тут можно выделить несколько видов: продольные прямолинейные и криволинейные, кольцевые.

Если будет осуществляться сварка продольных швов, то очень важно провести тщательную подготовку поверхности металла, особенно если работы будут проходить с большой протяженностью шва. При создании такого типа шва важно, чтобы поверхность не была волнистой, а все заусеницы кромок необходимо очистить. Также важной деталью будет удаление влаги, ржавчины, грязи или любых других нежелательных элементов с рабочей поверхности до начала сварки.

Если будет проводиться кольцевая сварка, то тут очень важно откорректировать режим работы сварочного аппарата. Если диаметр изделия небольшой, то для достижения качественного сварочного шва важно понизить силу тока.

Можно добавить, что полученные швы могут быть не только вогнутыми или выпуклыми, но и плоскими. Плоские и вогнутые типы лучше всего подходят для тех конструкций, которые эксплуатируются при динамических нагрузках. Причиной этому стало то, что у такого типа шва отсутствует ощутимый переход от самого соединения к металлу.

Как проверить качество шва и сварочных работ

Чтобы сварное соединение получилось надежным и прочным недостаточно только правильно рассчитать параметры катета. Важно также строго соблюдать технологию сваривания и следить, чтобы по всей протяжности швы были однородными и равномерными.

Существует несколько способов как проверить катет сварного шва на прочность и долговечность. Самыми популярными и часто применяемыми являются два метода:

  • разрушающий. На специальных макетах проводятся разного рода испытания, по результатам которых определяется прочность стыков и конструкций в целом. Это могут быть повышенные механические нагрузки, химические, металлографические и другие исследования;
  • неразрушающий. Этот способ контроля включает визуальный осмотр соединения, исследования с использованием магнитных волн, ультразвука и другого специализированного оборудования.

Визуальный контроль не требует особых навыков и наличия дорогостоящих приборов. Но его недостаточно для того, чтобы обнаружить присутствующие дефекты и неточности. Избежать образования на сварочном шве изъянов можно, если соблюдать при его создании некоторые правила:

  • в месте сваривания не должно быть сквозняка и сильного ветра, поскольку это первые причины возникновения пор в соединительном стыке;
  • сварочный ток превышать нельзя — это нарушает структуру металла;
  • в зависимости от толщины металла необходимо правильно выбирать зазор;
  • дугу лучше всего использовать короткую;
  • при работе с постоянным током нельзя допускать чтобы на металл или электроды попадала вода;
  • следить за тем, чтобы на всей протяженности шва одинаковой была его ширина. Даже при малейших отклонениях неравномерно будут распределяться нагрузки и возрастают риски появления трещин и полного разрушения сварочного стыка;
  • контролировать глубину провара, она должна быть равномерной. В противном случае могут возникнуть внутренние трещины;
  • правильно подбирать электроды для сварки. Касается это как диаметра, так и состава металлического стержня. Для выпуклых валиков подойдут электроды, которые при расплавлении образуют вязкую и густую консистенцию. Если расплав очень жидкий, то линия получится вогнутой.

От режима работы во многом зависит качество сварки и форма шовного соединения. Если нужно увеличить глубину и уменьшить ширину шва, то достичь этого можно при повышении скорости передвижения электрода. Когда наоборот глубину необходимо уменьшить и ширину сделать больше, то просто следует изменить напряжение.

Придерживаясь этих простых рекомендаций в сочетании с правильно выполненными расчетами можно не сомневаться в качестве и высоких прочностных показателях сварочного стыка.

Профессиональные сварщики на крупных производственных объектах до миллиметра определяют геометрические параметры и технические характеристики будущего шва. Но если нарушать сварочные технологии и игнорировать контрольные проверки, то даже самые точные расчеты шовных соединений не обеспечат гарантии качества сварных конструкций.

Свойства

Получив представление о геометрических параметрах, можно разбираться со свойствами сварного соединения. Основные свойства — это:

  • однородность наплавки сварного валика ;
  • равномерность наплавки;
  • глубина проварки.

Под равномерностью понимают постоянство геометрических параметров вдоль шовной линии, прежде всего:

  • высоты шовного материала;
  • его ширины.

Если в каком-либо месте ширина окажется меньше проектной, то там в ходе эксплуатации изделия под внешней нагрузкой будут концентрироваться механические напряжения. В этой точке наиболее вероятно разрушение конструкции.

Однородность – это отсутствие дефектов сварки, таких, как пористость или неоднородность шовного материала.

Однородный сварной шов

Соблюдение глубины проварки проектной, ее постоянство обеспечивает заданную площадь сплавления заготовок, что гарантирует способность конструкции выдерживать большие нагрузки.

Катеты сварных швов: краткая характеристика и свойства

Прочность сварного шва определяется несколькими факторами. Первый важный показатель - это режим сваривания двух металлических конструкций между собой. Вторым фактором является верно выбранный расходный материал. Третий параметр, определяющий прочность соединения металлической конструкции - это точные размеры катетов сварного шва.

Что такое катет

Данное название происходит от того, что если рассматривать сварочный шов в разрезе, то при его идеальном исполнении он будет выглядеть как равнобедренный треугольник. В этом случае катетом будет являться то расстояние, которое находится между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. По своей сути катет сварочного шва и будет являться катетом такого равнобедренного треугольника, отсюда и название.

Итак, что такое катет, теперь ясно. Важно понимать, что от значения углового соединения будет сильно зависеть прочность соединения. Однако здесь важно не заблуждаться. То, что катет сварного шва отвечает за его прочность, это вовсе не значит, что чем он толще, тем прочнее будет само соединение. В этом случае необходимо понимать, что слишком большое количество наплавляемых элементов приведет к ухудшению характеристик соединения. К тому же слишком большой расход электродов, газа, флюса и присадок сильно увеличит себестоимость проведения таких работ.

Геометрия стыка

По тем причинам, что были описаны выше, очень важно учитывать геометрию стыка. Основным параметром при соединении двух металлических конструкций станет то, что катет сварного шва должен иметь большие параметры продольного сечения.

К примеру, при осуществлении сварки двух металлических элементов, имеющих разную толщину, размеры катета шва должны определяться по той детали, которая обладает меньшей толщиной. Чаще всего размеры катета сварного шва определяются и измеряются по заранее подготовленным шаблонам. На сегодняшний день сварщики используют наиболее универсальный инструмент для измерения катета. Такие приборы получили название "катетомеры сварщика".

Этот инструмент имеет вид двух тонких пластин, концы которого имеют форму выемки, предназначенную для определения разных параметров катета. Специалист по очереди прикладывает к шву разные по размерам катетомеры. Среди них обязательно найдется тот, который будет точно повторять геометрию катета сварного шва.

Форма шва

После проведения сварочных работ чаще всего образуется всего два вида шва.

Первый вид - это обычный сварочный шов, который выглядит как валик с выпуклой поверхностью. Однако здесь важно отметить, что этот вид шва, по словам специалистов, не является оптимальным. У такого утверждения существует две причины. Во-первых, внутри такого шва будет сильно увеличиваться напряжение на конструкцию, а во-вторых, расход материалов на создание такого шва сильно увеличивается.

Второй вид шва считается идеальным. Выглядит он как валик с вогнутой поверхностью, однако добиться такого исполнения при сваривании двух конструкций очень и очень сложно. Для того чтобы добиться такого типа шва, важно правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также поддерживать одинаковую скорость расхода электрода. Для того чтобы выполнить оба условия, нужен специалист, обладающий большим количеством опыта в таких работах. Стоит добавить, что этот тип сварочного шва не используется при сборке металлических конструкций.

Размеры углового соединения

Если говорить о размерах катета углового сварного шва, то, как упоминалось выше, решающим фактором станет толщина деталей, подвергающихся сварке. К примеру, если имеются детали с толщиной 4-5 мм, то размер катета будет равен 4 мм. Если толщина увеличивается, то и катет должен будет расти.

Очень важный фактор, который влияет на вогнутость или выпуклость сварного валика - это то, каким электродом проводились работы. Имеется в виду химический состав расходуемого элемента. Допустим, если использовать электрод, который при использовании будет становиться густым и вязким, то в итоге получится поверхность валика выпуклой. Если же при расплавлении валика металл будет жидким и растекающимся, то поверхность его окажется вогнутой.

Скорость и режим проведения сварки

Для того чтобы при проведении работ получить оптимальный катет сварного шва, а также обеспечить прочное соединение, необходимо учитывать несколько пунктов.

  • Основными параметрами выбранного режима работы будут являться сила тока, а также напряжение. Специалисты в этой области знают, что если увеличить силу тока, а также создать стабильное напряжение, то сварной шов окажется глубже и будет иметь меньшую толщину. Если же в процессе работы сохранить стабильный ток, но изменить напряжение, то полученное соединение будет менее глубоким, но его толщина возрастет. Из этого следует логичный вывод, что и толщина катета сварного шва будет также изменяться.
  • Второй фактор - это скорость. Если не превышать этот параметр более чем на 50 м/час, то глубина проварки стыка будет расти, а толщина уменьшаться.
  • Если же сделать все наоборот, то есть увеличить скорость, то уменьшится не только глубина сварки, но и толщина катета шва. Также будут снижены характеристики металла, образовавшегося внутри зазора между заготовками. Это происходит из-за того, что при быстром перемещении нагрев ванны оказывается незначительным.

Как определить катет сварного шва

Стоит сказать о том, что сделать это не очень трудно. Основанием этому утверждению служит то, что в сечении данный шов является равнобедренным треугольником, а вычисление катета такой фигуры - довольно простая операция. Для того чтобы провести расчеты, можно воспользоваться обычной тригонометрической формулой: T = S cos 45º.

Т - это величина катета сварного шва, а S - это ширина полученного валика, или гипотенуза треугольника.

Для того чтобы определить катет шва, важно узнать толщину самого шва целиком. Эта операция довольно проста, плюс к этому в таком случае cos 45º будет равен 0,7. После этого можно подставить все имеющиеся значения в формулу и с высокой точностью получить значение катета. Расчет катета сварного шва по этой формуле - одна из простейших операций.

Виды швов

На сегодняшний день различают два основных вида сварного шва. Здесь важно понимать, что шов и сварочное соединение - это разные вещи.

  • Сварные стыковые швы. Этот тип используется при соединении деталей встык, то есть торцами. Чаще всего на практике этот тип шва используется при сборке трубопроводов, а также при производстве конструкций из листового металла. Применение такого типа шва считается наиболее экономным, а также наименее затратным в плане энергии.
  • Есть также угловые швы. На самом деле здесь стоит выделить три типа - угловые, тавровые, нахлесточные. Разделка кромок материалов в этом случае может быть как односторонней, так и двухсторонней. Это зависит от толщины металла. Угол разделки находится в пределах от 20 до 60 градусов. Однако здесь важно понимать, что чем больше выбран угол, тем больше придется потратить расходных материалов, а также снизится качество.

Конфигурация сварных швов

Сварные швы также отличаются по своей конфигурации. Тут можно выделить несколько видов: продольные прямолинейные и криволинейные, кольцевые.

Если будет осуществляться сварка продольных швов, то очень важно провести тщательную подготовку поверхности металла, особенно если работы будут проходить с большой протяженностью шва. При создании такого типа шва важно, чтобы поверхность не была волнистой, а все заусеницы кромок необходимо очистить. Также важной деталью будет удаление влаги, ржавчины, грязи или любых других нежелательных элементов с рабочей поверхности до начала сварки.

Если будет проводиться кольцевая сварка, то тут очень важно откорректировать режим работы сварочного аппарата. Если диаметр изделия небольшой, то для достижения качественного сварочного шва важно понизить силу тока.

Можно добавить, что полученные швы могут быть не только вогнутыми или выпуклыми, но и плоскими. Плоские и вогнутые типы лучше всего подходят для тех конструкций, которые эксплуатируются при динамических нагрузках. Причиной этому стало то, что у такого типа шва отсутствует ощутимый переход от самого соединения к металлу.

ГОСТ катетов сварного шва

ГОСТ 5264-80 - это документ, который устанавливает основные типы, конструктивные элементы, а также размеры всех сварных соединений. Однако важно отметить, что эта бумага не распространяется на те типы швов, которые используются для соединения трубопровода.

Один из пунктов данного ГОСТа говорит о том, что при проведении сварочных работ стыкового типа и разной толщине деталей, их можно соединять так же, как и детали с одинаковой толщиной, если их разница не превышает определенных показателей.

Также в этом документе описано, что допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой по отношению друг к другу. Также там установлены числовые параметры смещения, которые разрешаются при определенной толщине заготовки.

К этому документу есть приложение, в котором прописаны все минимальные размеры катетов сварного шва. Стоит добавить, что выпуклость, как и вогнутость шва, может быть не более чем 30 % от значения его катета.

Катет сварного шва: что это такое?

В зависимости от характера соединения двух деталей сварные швы бывают стыковые и угловые. Параметры, характеризующие их качество – выпуклость, вогнутость, глубина проплавления и геометрические размеры.

Геометрические размеры швов

Сварные соединения в процессе визуального контроля проверяются не только на наличие дефектов, но и на соответствие полученных геометрических размеров показателям, регламентированным конструкторской и технологической документацией.

Если на стыковых швах основным параметром является ширина, то на тавровых, нахлесточных и угловых – катет. Это длина перпендикуляра, условно опущенного из вершины угла на гипотенузу. Простыми словами – расстояние от плоскости одной заготовки до грани шва на поверхности второй детали.

Угловые соединения могут иметь различные очертания:

  • Выпуклые – нецелесообразны с технической точки зрения. Помимо большего количества наплавленного металла (а значит и расхода материалов), они ведут к концентрации напряжений.
  • Вогнутые – трудно получить. Нужна точная настройка рабочих параметров сварочного аппарата и соблюдение соответствующей скорости ведения электрода, что требует немалого опыта от сварщика. Чаще вогнутая конфигурация придается с помощью механической обработки. Подобные швы при изготовлении металлоконструкций применяют крайне редко.

Широко применяются угловые швы нормального очертания (без выпуклостей и вогнутостей). При разработке конструкторской документации катет принимается равным толщине более тонкой детали, но может быть и меньше – важно, чтобы обеспечивалась максимальная прочность соединения. Так, для заготовок толщиной 4-5 мм он должен составлять 4 мм, а для более толстых деталей – рассчитывается или определяется конструктивно, но принимается не менее 5 мм.

Как проверяются значения катета?

В отличие от качества проплавления, которое контролируется специальными приборами, катет шва измеряется с помощью специального приспособления УШС-2 (универсальный шаблон сварщика). Также его еще называют катетомер.

Шаблон представляет собой несколько пластинок из тонколистового металла, имеющих выемки с определенной величиной катета. Они соединены между собой шарнирно или соединительным кольцом.

Измерения проводятся с помощью ступенчатого подбора самого подходящего размера катета. А определяется он, когда одна из выемок на пластинках прилегает к сварному шву с минимальным зазором между дугой шаблона и поверхностью соединения.

Катет шва - Энциклопедия по машиностроению XXL

Для швов, тип которых характеризуется катетом шва (см. рис. 381, й), проставляют  [c.210]

Определить касательные напряжения в сварном шве предыдущей задачи, если катет шва а t. мм,, б t = мм.  [c.42]

У2 — угловое соединение, со скосом кромок, шов односторонний (это записано в ГОСТ 15164—69) ШЭ — электрошлаковая сварка -2 — катет шва 12 мм нет букв А или П — значит сварка выполнена ручным способом  [c.200]

Знак, после которого ставят размер катета шва в миллиметрах  [c.303]


Место 3. Знак № 3 и размер катета шва в миллиметрах (для соединений таврового, углового и нахлесточного).  [c.304]

Шов таврового соединения, без скоса кромок, двусторонний, прерывистый, шахматный, выполняемый дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом по замкнутой линии. Катет шва 6 мм. Длина провариваемого участка 50 мм. Шаг 100 мм.  [c.304]

Шов углового соединения со скосом кромок, выполняемый электрошлаковой сваркой проволочным электродом по замкнутой лннии. Катет шва 22 мм.  [c.305]

Таблица 7.5. Типы сварных швов, для которых представляют знак [> и размер катета шва
Шов таврового соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый электродуговой ручной сваркой по замкнутому контуру. Катет шва 5 мм Шов углового соединения со скосом одной кромки, двусторонний с предварительным наложением под-варочного шва, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии Шов нахлесточного соеди-кения, трехрядный с шахматным расположением точек, выполняемый контактной точечной электросваркой. Расчетный диаметр точек 10 мм, шаг между точкамИ 40 мм  [c.225]

Выполнить п. 7—8 н рассчитать q . Установить, как влияет размер катета шва на укорочение при сварке. Данные всех измерений и результаты расчетов занести в форму 11.  [c.81]

Зп к Ь и размер катета шва (только для угловых швов).  [c.326]

Пример условного обозначения шва таврового соединения без скоса кромок, двустороннего прерывистого с шахматным расположением, выполняемого ручной дуговой сваркой катет шва 8 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм  [c.353]

Полоса сечением 160 X 10 мм из стали Ст.З, нагруженная растягивающей силой Р, приварена к косынке двумя фланговыми швами (рис. 4.2). Определить требуемую длину фланговых швов, если сварка выполнена вручную электродами Э50, катет шва равен толщине полосы. Соединение должно быть равнопрочно привариваемой полосе.  [c.43]

Принимаем катет шва = 8 мм. Допускаемое напряжение для сварного шва на срез  [c.46]

Размер катета шва k, как правило, равен толщине свариваемых деталей б, но может быть и меньше.  [c.28]

Определяем потребную суммарную длину лобового и флангового швов по форм ле (2.4), приняв катет шва й = б=10 мм  [c.35]


Катет швов нахлесточных соединений при сварке тонких листов (менее 4 мм) делают равным толщине л листов (рис. 181, й). Для материалов большей толщины (4 —16 мм) катет шва определяют из соотношения  [c.167]

При сварке материалов различной толщины (виды б, в) катет шва делают равным толщине 5 более тонкого материала [однако не более, чем указано в соотношении (5)]. При сварке материалов различной толщины шов рекомендуется делать вогнутым.  [c.167]

В угловых соединениях с одинаковой толщиной стенок по рис. 181, г размер катета задан толщиной кромок. В угловых и тавровых соединениях (виды б, е) где размеры шва могут быть произвольными, катет шва делают равным толщине 5 свариваемых материалов [но не более приведенных в соотношении (5) величин]  [c.167]

При тавровом соединении материалов различной толщины (вид ж) катет шва делают равным толщине 5 более тонкого материала. Швы рекомендуется делать вогнутыми.  [c.167]

Допускаемое усилие N для угловых лобовых швов рассчитывается по формуле Л =0,7Х/[т ], где К — катет шва, м I — длина шва, м [х ] — расчетное сопротивление срезу, Н/м  [c.39]

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве.  [c.67]

Определение регкима сварки обычно начинают с выбора диаметра э. 4 е к т р о д а, который назначают в зависимости от толщины листов при сварке швов стыковых соединений и от катета шва при сварке швов угловых и тавровых соединений. Практические рекомендации по выбору диаметра электрода приведены ниже.  [c.180]

При расчете реншма сварки технолог должен обеспечить получение катета П1ва, назначенного конструктором при расчете прочности или по конструктивным соображениям. По заданному катету шва определяют площадь поперечного сечения наплавленного металла при получении плоского шва  [c.196]

Сваркой стык стальной полосы сечением 80 х 8 мм осуществлен крестообразным соединением с помощью прокладки, цривареннс1й к полосе четырьмя торцевыми швами. Определить величину напряжений в сечении швов, если катет шва t 10 мм, а растягивающие напряжения в полосе 6-150 МПа. Учесть ослабление шва вследствие непро-в(фа на концах. Ответ -98 Ша.  [c.32]

В четвертой позиции условного обозначения проставляется знак ь. И указывается размер кагета шва. Знак треугольника ставится только для тех швов, для которых он предусмотрен по соответствун> щим стандартам. В табл. 7.5 указаны типы сварных швов, для которых необходимо проставлять знак треугольника и размер катета шва.  [c.223]

Угловые швы по форме сечения (рис. 2.5) разделяют на нормальные /, вогнутые 2 и выпуклые 5. Основной геометрической характеристикой угловых швов является величина катета шва /г, а расчетным сечением — высота h. Для нормального шва Л = =ksin 45" 0,7й.  [c.27]

Пример 4. Кронштейн корпуса подшипника сечением ix = 60X40 мм приварен к основа нию угловыми швами по периметру (рис. 2.14) Катет шва fe=10 мм. Кронштейн воспринима ет переменную нагрузку согласно циклограм ме, изображенной на рис. 1.8, б, Ртях = ,5 кН /-=160 мм. Коэффициент асимметрии цикла напряжений г=0. Материал кронштейна — сталь Ст. 3.  [c.36]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в - двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.


Как определить катет сварного соединения при п/а сварке? - Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

svarnoi69,Глобул, а никто и не спорит! Просили подробней-пожалуйста. Там честно написано-сварка производится без зазоров, автоматы так умеют варить и легко справляются с токами больше 1000А. При сварке в разделку форму и зазор учитывают соответствующими формулами, а вместо глубины подставляется значение, которое называется "расчетная глубина проплавления".  Да вообще, там слишком много заморочек, по пять лет в институтах учат и нифига не знают. Принципиальность вопроса в том, что считается все, вплоть до хим состава металла шва в зависимости от основного и сварочного материала. Скажу честно такие расчеты делают только для автоматов. Для рукопашников производить такие расчеты не имеет смысла (сугубо мое личное мнение) по многим причинам. Если сварщику задать скорость перемещения дуги 4 м/ч, он резонно будет требовать спидометр под маску. К тому же  диапазон токов, которые способен вывезти человек довольно узок. Но сам принцип должен сохраняться для любого способа дуговой сварки ( между током и проплавлением зависимость прямая). 

Есть способы и проще прикинуть глубину проплавления, когда все расчеты проведены и сведены в таблицы и диаграммы. Например так. (автор снова  оставляет нам самим решать какие буквы что означают.   Возьму на себя смелость и расшифрую: hп-глубина проплавления, hу-высота валика усиления, в-ширина сварного шва, коэффициент проплавления к(п) есть отношение в/hп. Вообще, по аналогии существет и понятие коэффициента формы шва , это в/hу. (информационную нагрузку несет рисунок 56).

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал keria: 10 Декабрь 2016 18:52

Что такое катет шва при сварке | Что

» Что


Расчет катета сварочного шва #8211 что это такое?

Начинающих сварщиков интересует следующий вопрос: катет сварочного шва #8211 что это такое?

Схема определения катета сварного шва.

В настоящий момент инженерами разработано более 150 способов осуществления сваривания при помощи дуговой электросварки. Исследователи в этой области техники утверждают, что это количество способов сваривания металлов не является конечным, и в данный период времени ведутся исследования и эксперименты по проведению сваривания металлов новыми методами.

Основные типы сварных швов

Швом в сварке принято называть участок соединения, который сформирован за счет прохождения процесса кристаллизации расплавленного металла. Швы, получаемые в процессе проведения сварных работ, делятся на два типа:

Виды сварных швов.

Стыковые швы применяются для получения стыковых соединений. Чаще всего такой тип швов выполняется непрерывным. Отличительная особенность этого типа швов #8211 форма разделки кромок соединяемых заготовок. Разделка позволяет обеспечить подготовку места проведения сварки, помимо этого, за счет разделки кромки достигается высокое качество соединения деталей в месте их сваривания. Для улучшения качества сварного соединения применяют одно- и двухстороннюю разделку сварных кромок. Разделка кромок осуществляется прямыми линиями или в виде буквы U.

Угловые швы применяются при необходимости получения тавровых, крестовых и угловых соединений. Этот вид швов различается по форме подготовки кромки и по сплошности стыка. В зависимости от поперечного сечения выделяют швы без разделки, с одно- или двухсторонней разделкой. По протяженности угловые швы делятся на непрерывные, прерывистые, имеющие шахматное и цепное расположение мест сваривания.

Вернуться к оглавлению

Параметры сварного соединения, влияющие на его качество

Характеристику стыка определяет большое количество различных параметров, основными геометрическими параметрами, определяющими характеристики стыка, являются следующие:

  • ширина
  • вогнутость
  • выпуклость
  • катет сварного шва
  • корень шва.

От качества сварки швов зависит целостность и качество всей конструкции.

Помимо этого, к параметрам, характеризующим качество, относят расчетную высоту углового стыка, его толщину и глубину провара.

Катетом углового шва называется кратчайшее расстояние от плоскости одной из соединяемых заготовок до границы углового сварного соединения на плоскости второй соединяемой заготовки.

Катетом углового шва называется катет наибольшего равнобедренного треугольника, который возможно вписать в поперечное сечение. При осуществлении сваривания деталей с одинаковой толщиной катет можно задать по кромке. В случае использования заготовок, имеющих различную толщину металла, катет задается исходя из толщины металла более тонкой заготовки. При определении катета требуется делать выбор его размерности таким образом, чтобы он мог обеспечить максимальную прочность соединения заготовок, однако стоит помнить, что слишком сильное его увеличение способно спровоцировать процесс деформации заготовки.

Ширина представляет собой минимальное расстояние между границами осуществления сплавления металла.

Вогнутостью и выпуклостью называется величина расстояния между линией основного металла поверхности заготовки и поверхностью, проходящей по линии максимальной вогнутости или выпуклости. Швы, имеющие выпуклую поверхность, являются усиленными. Такого типа соединения лучше всего работают при оказании на изделие статических нагрузок. Вогнутые швы являются ослабленными, но такие соединения лучше всего выдерживают динамическую нагрузку. Чаще всего сварщики на практике используют швы, имеющие плоскую поверхность, так как такой тип соединения является наиболее универсальным.

Схема корня шва.

Корнем шва характеризуется часть сварного стыка, которая является максимально удаленной от лицевой поверхности заготовки со стороны проведения сваривания. Корень является обратной стороной шовного соединения.

При использовании двухстороннего сваривания заготовок корень шва перекрывается подварочным швом. Подварочный шов является небольшой частью двухстороннего сварочного соединения, которая выполняется заранее с целью предотвращения образования прожогов при дальнейшем проведении сварных работ по созданию основного шва.

Иногда, при необходимости создания двухстороннего соединения, подварочный шов может укладываться в последнюю очередь в корень основного соединения.

Вернуться к оглавлению

Расчет прочности и катета углового соединения

Прочность углового сварного соединения рассчитывается на основании производной от теоретической толщины соединения и его фактической длины. Катет углового соединения определяет его размер. Размер углового катета измеряется в соответствии с законами геометрии по длине катетов максимально возможного треугольника, который может быть вписан в продольное сечение соединения. Величина катета соединения определяет его толщину.

Катет должен иметь достаточную величину, чтобы соединение, получаемое при сварке, могло выдерживать расчетную нагрузку.

Однако стоит отметить, что слишком большие значения катета сварного соединения могут привести к возникновению сварочных деформаций. Помимо этого, увеличение катета способно привести к увеличению расхода материалов при выполнении работ по свариванию заготовок и, как следствие, увеличению стоимости работ.

В процессе проведения контроля качества угловых соединений при сварке в реальных условиях используются специальные шаблоны нескольких типов. Наиболее распространенным при сварке является определение катета с помощью универсального сварочного шаблона.

Дополнительные характеристики, влияющие на качество сварочных стыков

Формы поверхностей образующихся сварочных стыков находятся в большой зависимости от свойств электродов, используемых при проведении сварных работ. Помимо общих требований, которые предъявляются к изготавливаемым промышленностью электродам, таких как устойчивость горения электродуги, определенный специфический состав металла электродного металлического стержня, минимизирование разбрызгивания и т.д. специалисты предъявляют еще и дополнительные требования.

Влияние длины дуги на качество сварного шва: короткая, длинная и нормальная дуга.

К таким специфическим требованиям относится свойство, способствующее получению в результате проведения сварочных работ швов, с заранее заданной формой. Так, например, металлические электродные стержни, которые в результате плавления образуют густую и вязкую массу, способствуют быстрому и легкому формированию выпуклого сварного стыка. Если в результате плавления металлического стержня электрода образуется жидкий и растекающийся расплав, то при помощи таких электродов формируется вогнутая поверхность сварочного стыка.

Выбор электродов для работы осуществляется в соответствии с теххарактеристиками, которые указываются на упаковке.

На качество сварного стыка особое влияние оказывает выбранный режим сваривания. При осуществлении увеличения силы тока повышается глубина проваривания при неизменности ширины стыка. В случае постоянства силы тока и изменении напряжения наблюдается резкое изменение в сторону увеличения ширины сварного стыка при одновременном снижении глубины проваривания. При повышении скорости перемещения электрода до значения в 50 м/ч ширина сварочного стыка уменьшается, а глубина проварки значительно увеличивается. Повышать скорость выше 50 м/ч не рекомендуется, так как высока вероятность значительного снижения качества проведения сварочных работ за счет слабого прогрева основного материала.

Контроль качества соединения сварочного стыка осуществляется двумя наиболее распространенными методами -разрушающим и неразрушающим контролем.

Неразрушающий контроль осуществляется при помощи специализированных шаблонов, которые позволяют визуально установить наличие дефектов в стыке. Шаблоны позволяют измерить внешние показатели сварочного стыка, такие как катет шва, выпуклость, вогнутость и его ширина. Внутренний контроль проводится при помощи специальных ультразвуковых и рентгеновских приборов, выявляющих внутренние дефекты.

Определение катета углового сварного шва

  • Какие типы стыков необходимы для различных элементов
  • Формула, по которой определяют размер стыка

Специалист должен знать, как производится определение катета сварного шва для сооружения с огромной несущей конструкцией, имеющей сложные углы и состоящей из множества соединений. Отметим, что это понятие применяют не только в обычном строительстве, но и в судостроении, и в тяжелом машиностроении. Для правильного сваривания углов, нахлеста, Т-образного типа соединения применяют экономичный (если сравнивать с таким видом, как разделенная кромка) угловой вид, так как его выполнение намного проще, и при этом нет необходимости подготавливать края.

Типы сварных швов и соединений.

Во время проектирования швов учитывают то, что:

  • необходимо применить как можно меньшее количество соединений, а их размеры должны быть по возможности минимальны
  • применяют высокоэффективные методы сварки
  • при работах используют специальные электроды, флюсы, газы и проволоки
  • применяют такие размеры швов, для которых нет необходимости производить последующую окантовку изделия
  • к соединительным местам должен быть открытый доступ, при котором не нарушается технология наложения шва и применения электродов.

Для определения прочности стыка, нужно вычислить производную не только от расчетной толщины, но и от его величины (фактической). Отметим, что размер такого сварного шва определяют, применив величину катета углового соединения, а поэтому его нетрудно рассчитать. Для его измерения необходимо вычислить размер одной из сторон самого большого прямоугольного треугольника, который вписывают в продольное сечение.

Катет сварного шва (углового) дает возможность определить его расчетную толщину. А для того чтобы он выдерживал определенное давление, стороны, составляющие прямой угол, не должны быть длинными, так как не только отдельные швы, но и вся конструкция может деформироваться, а также возможно, что возрастает стоимость всего сооружения.

Какие типы стыков необходимы для различных элементов

Положение электрода при сварке таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом.

Например, в двутавровой стойке и центрально-сжатой колонне используют технику одностороннего поясного соединения, а в узлах крепежа балки или связки, а также в зоне, предназначенной для передачи напряжения, используют двухстороннее поясничное соединение, которое выходит за пределы прикрепленного элемента.

Для крепления к балкам ребер жесткости необходимы поясные непрерывные стыки, здесь же допускается применение одностороннего поясного стыка в двутавровому элементу.

Для укрепления фасовок к решетке фермы применяют сварочный шов, позволяющий вывести его на торец элемента (20 мм), при этом не используют технику лобовых стыков. Если имеется пояс из тавр, двутавровый или одиночный, то для сваривания их с полками делают проварку по всей толщине фасонины.

Существуют специальные правила и нормы для выполнения конструкций из стали. Рассмотрим один из них, например, AWS Dl.1, по которому производят вычисления минимальных размеров стороны прямоугольного треугольника (составляющей угол в 90º). Причем при использовании материала с различной толщины катет также изменяется. В стандарте указано, какое максимальное усиление стыков возможно, потому что если заметно увеличить эту величину, то это вызовет процесс разрушения всех сварных соединений.

Вернуться к оглавлению

Формула, по которой определяют размер стыка

Угловые швы.

Для того чтобы правильно определить теоретическую толщину угловых сварных соединений, рассмотрим изображение.

Здесь показано, что с применением формулы:

  • T = S cos 45º, где S #8211 сторона прямоугольного треугольника,
  • T #8211 ширина соединения,

можно произвести качественный расчет, который поможет определить необходимую величину.

Рассмотрим на примере: S = 3 мм. В данном конкретном случае T = 3 х 0,7 = 2,1 мм. При этом учитывают тот факт, что при толщине материала 12,7 #8211 19 мм, S = 6 мм (по выше приведенному стандарту).

Для контроля качества такого типа соединения на реальном изделии, его размеров, величины, усиления или ослабления, применяют так называемый сварочный шаблон.

На нем показано, как производят замер углового стыка, применив специальный инструмент.

Что такое шаблон сварщика?

Сварочные работы – это целый комплекс мероприятий, который подвергается особому контролю со стороны служб дефектоскопии, целью контроля которого является предотвращение негативных последствий, вызванных некачественной сваркой стыковых соединений на трубопроводах, и других сварных конструкциях.

Существует множество методов неразрушающего контроля за проведением сварочных работ, как на этапе входного контроля, так и на этапе уже готовых сварных соединений и наплавок. Здесь можно выделить:

- рентгенографический метод

- ультразвуковой метод

- магнитографический метод

- метод визуального осмотра.

При этом визуальному осмотру подвергается 100% всех сварных соединений.

Шаблон сварщика – это инструмент, который предназначается для проведения визуального контроля сварных соединений.

Существует много видов шаблонов сварщика, которые отличаются друг от друга, не только констркутивными особенностями, но и выполняемыми функциями. Однако самыми распространенными являются шаблоны УШС-2, УШС-3 и УШС-4, а также УШК-1(шаблон Красовского).

1) Универсальный шаблон сварщика УШС-2. называемый, также, катетомером, предназначается для определения катетов угловых сварочных швов в диапазоне от 4 - до 14мм. УШС-2 изготавливается в соответствие с СТБ 1133-98 «Соединения сварные. Метод контроля внешним осмотром и измерениями. Общие требования». При этом, катеты сварных швов контролируют методом ступенчатого подбора соответствующего угла катета на УШС-2 от максимального до минимального зазора.

Рисунок 1. Универсальный шаблон сварщика УШС-2

Конструктивно, УШС-2 представляет собой 3 металлические пластины, соединенные между собой при помощи соединительного кольца. Каждая пластинка имеет выемки определенной величины катета, при этом, каждая из таких выемок промаркирована в соответствии с величиной радиуса катета шва. Последовательно подбирая пластинки с выемками относительно поверхностей, соединенных сварным швом производится контроль катета сварного шва. Размер катета определяется в тот момент, когда длинная сторона пластины и перемычка между катетами пластины без видимого зазора прилегают к свариваемым поверхностям, а зазор между дугой пластины и дугой сварного шва является минимальным. В случаях, когда ни одна ступень пластины размеров не совпадает со сварным швом, значение катета определяется эмпирическим путем.

2) Универсальный шаблон сварщика УШС-3 предназначается для контроля измеряемых параметров труб и трубопроводов, контроля состояния стыковых соединений торцов труб и трубопроводов, а также визуального контроля качества сварного шва при проведении сварочных работ. УШС-3 применяют, также, перед проведением сварочных работ: для контроля сварочных электродов и элементов разделки под сварной шов.

Рисунок 2. Универсальный шаблон сварщика УШС-3.

УШС-3 основной измерительный инструмент, используемый для обучения будущих специалистов в сварочных учебных центрах, он входит в список обязательного оборудования для визуального контроля, и может быть использован на любых предприятиях и организациях, на которых проводятся сварочные работы.

Используя УШС-3 можно производить следующие контрольные измерения:

- Контроль и измерение размеров сварного шва (Рисунок 3), таких, как высота и ширина шва, глубина подреза, величина западаний между валиками шва и др.

Рисунок 3. Измерения при помощи УШС-3: а - измерение высоты сварного шва и глубины подреза б - измерение ширины сварного шва в - измерение западаний между валиками сварных швов.

- Измерение смещения (скосов) наружных кромок деталей (Рисунок 4.)

Рисунок 4. Измерение смещения наружных кромок деталей

- Измерение зазоров в соединениях (Рисунок 5.)

Рисунок 5. Измерение зазоров в соединениях.

- Контроль углов скоса разделки (Рисунок 6.)

Рисунок 6. Контроль угла скоса разделки.

- Опеределение диаметров проволоки и сварочных электродов (используя технологические пазы на верхней стороне инструмента).

Универсальные шаблоны сварщика УШС-3 применяются как в помещениях, так и на открытом пространстве. После использования, шаблон необходимо промыть в бензине и протереть мягкой тканью. Хранение шаблона должно осуществляться в чистом, сухом помещении, при температуре от -45 до +45 o C. Если шаблон не использовался в течение года, его необходимо заново законсервировать в соответствие с требованиями ГОСТ 9.014-78. При этом, транспортировка шаблонов допускается всеми видами открытого транспорта.

3) Универсальный шаблон сварщика УШС-4 – наиболее универсальный инструмент, который предназначается для визуального контроля элементов разделки под сварной шов, электродов, углов скоса кромок, высоты валика усиления и катета углового шва, выпуклости корня шва стыкового сварного соединения, а также величины зазора между свариваемыми деталями (Рисунок 7.).

Рисунок 7. Универсальный шаблон сварщика УШС-4.

Так же как и УШС-3, УШС-4 может использоваться на любых предприятиях, на которых производятся работы со сваркой.

Принципы измерений УШС-4 схожи с УШС-3, однако, в отличие от третьей модели, в серии УШС-4 реализованы некоторые дополнительные конструктивные возможности. УШС-4, благодаря встроенному шаблону Ушерова-Маршака, внешний вид которого представлен на рисунке 8, может производить некоторые виды измерений гораздо быстрее и удобнее (Рисунок 9.).

Рисунок 8. Шаблон Ушерова-Маршака.

Рисунок 9. Измерения с использованием шаблона Ушерова-Маршака.

4) Универсальный шаблон Красовского УШК-1 – узко специализированный инструмент, который предназначается для осуществления визуального и измерительного контроля стыковых, тавровых и нахлесточных сварных соединений, а также измерения зазора между кромками свариваемых деталей.

Общий вид универсального шаблона Красовского представлен на рисунке 10.

Рисунок 10. Универсальный шаблон Красвоского УШК-1.

Порядок измерений представлен на рисунках 11 и 12.

Рисунок 12. Измерение стыковых швов и зазоров.

Шаблон УШК-1 изготавливается по ГОСТ 15150-69 в исполнении V категории I.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что визуальный контроль при проведении сварочных работ, помимо других способов неразрушающего контроля, это неотъемлемая часть всего комплекса работ по обеспечению безопасной эксплуатации сварных конструкций, труб и трубопроводов.

Источники: http://expertsvarki.ru/tehnologii/katet-svarochnogo-shva-chto-eto-takoe.html, http://moiinstrumenty.ru/svarochnyj/opredelenie-kateta-svarnogo-shva.html, http://www.xn--80aggyh3a5bzb.xn--p1ai/info/articles/Chto-tekoe-shablon-svarshika.htm


Комментариев пока нет!

Сварные швы: характеристики и свойства

Прочность соединения определяется несколькими факторами. Первый важный показатель - это то, как свариваются две металлические конструкции. Второй фактор - это правильный расходный материал. Третий параметр, определяющий прочность соединения металлоконструкции, - это точные размеры сварных швов.

Что такое катетер

Название происходит от того факта, что если рассматривать сварное соединение в разрезе, оно будет выглядеть как равнобедренный треугольник благодаря своим превосходным характеристикам.В этом случае штаниной будет расстояние между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. Фактически, сварной шов будет стороной этого равнобедренного треугольника, отсюда и название.

Что такое катетера тогда теперь понятно. Важно понимать, что прочность соединения будет сильно зависеть от величины углового соединения. Однако важно не запутаться. Тот факт, что соединение отвечает за его прочность, не означает, что чем он толще, тем прочнее будет соединение. В этом случае следует понимать, что слишком большое количество сварных элементов ухудшит характеристики соединения.Кроме того, чрезмерный расход электродов, газа, флюсов и добавок значительно увеличит стоимость таких работ.

Общая геометрия

По причинам, описанным выше, очень важно учитывать геометрию соединения. Главный параметр при соединении двух металлоконструкций - сварной шов должен иметь большие параметры продольного сечения.

Например, при сварке двух металлических деталей разной толщины размер шва следует определять по той детали, которая имеет меньшую толщину.Чаще всего определяют и измеряют размеры сварного шва по заранее подготовленным шаблонам. Сегодня сварщики используют самый универсальный инструмент для измерения ног. Такие устройства получили название «катетерные сварочные аппараты».

Этот инструмент имеет форму двух тонких пластин, концы которых имеют форму выемки, предназначенной для определения различных параметров ноги. Специалист, в свою очередь, использует шовные катетеры разных размеров. Среди них обязательно тот, который будет в точности повторять геометрию сварного шва.

Форма шва

После сварки получается только два типа шва.

Первый тип - это обычный сварной шов, который выглядит как ролик с выпуклой поверхностью. Однако следует отметить, что этот вид шва, по мнению специалистов, не является оптимальным. Для этого утверждения есть две причины. Во-первых, внутри такого шва значительно возрастет давление на конструкцию, во-вторых, значительно возрастет расход материалов на создание такого шва.

Второй вид шва считается идеальным.Это похоже на ролик с вогнутой поверхностью, но добиться таких характеристик при сварке двух шаблонов очень и очень сложно. Для получения шва такого типа важно правильно отрегулировать параметры сварочного аппарата, а также поддерживать одинаковую скорость разряда электрода. Для выполнения обоих условий нужен специалист, имеющий большой опыт подобных работ. Стоит добавить, что этот вид сварочного шва не применяется при сборке металлоконструкций.

Размеры углового стыка

Если говорить о размерах уголка сварного шва, то, как уже было сказано выше, решающим фактором будет толщина свариваемых деталей.Например, если есть детали толщиной 4-5 мм, то размер ножки будет 4 мм. Если толщина увеличивается, катехии тоже увеличиваются.

Очень важным фактором, влияющим на вогнутость или выпуклость сварочного валика, является то, для чего использовался электрод. Это относится к химическому составу расходного материала. Предположим, что если вы используете электрод, который после использования становится толстым и липким, в результате поверхность стержня будет выпуклой. Если металл жидкий и растекается при расплавлении цилиндра, поверхность будет вогнутой.

Скорость и режим сварки

Необходимо учитывать несколько моментов, чтобы получить оптимальное сварное соединение и обеспечить хорошее соединение во время работы.

  • Основными параметрами выбранного режима работы будут сила тока, а также напряжение. Специалистам в данной области техники известно, что если ток увеличивается и создается стабильное напряжение, сварной шов будет более глубоким и менее толстым. Если сохранить постоянный ток во время работы, но изменить напряжение, то полученное соединение будет менее глубоким, но его толщина увеличится.Отсюда логичный вывод, что толщина сварного шва тоже будет разной.
  • Второй фактор - скорость. Если этот параметр не будет превышен более чем на 50 м / ч, глубина сварки стыков увеличится, а толщина уменьшится.
  • Если сделать наоборот, то есть увеличить скорость, то уменьшится не только глубина сварки, но и толщина стыка стыка. Кроме того, снизятся характеристики металла, образующегося внутри зазора между заготовками.Это связано с тем, что при быстром движении нагрев ванны незначительный.

Как определить сварной шов

Надо сказать, что это не очень сложно. Основа этого утверждения в том, что в разрезе этот шов представляет собой равнобедренный треугольник, и вычисление ноги такой фигуры - довольно простая операция. Для расчета можно использовать обычную тригонометрическую формулу: T = S cos 45º.

T - размер сварного шва, S - ширина образовавшегося шва или гипотенузы треугольника.

Чтобы определиться, где разрезать, важно знать толщину самого шва. Операция довольно проста, и в этом случае cos 45º будет 0,7. Затем вы можете переопределить все доступные значения в формуле и получить высокую точность значения отрезка. Расчет сварного соединения по этой формуле - одна из простейших операций.

Виды швов

На сегодняшний день существует два основных типа сварных швов. Здесь важно понимать, что шов и сварной шов - это разные вещи.

  • Сварные швы. Этот тип используется для соединения торцевых частей, то есть концов. Чаще всего на практике этот вид стыков применяется при сборке трубопроводов, а также при производстве конструкций из листового металла. Использование этого вида шва считается наиболее экономичным, а также самым дешевым с точки зрения энергозатрат.
  • Есть еще угловые швы. На самом деле здесь следует различать три типа - угловой, зубец Т, притирочный. Режущие кромки материалов в этом случае могут быть односторонними или двусторонними.Это зависит от толщины металла. Угол резания составляет от 20 до 60 градусов. Однако здесь важно понимать, что чем больше выбран угол, тем больше придется потратиться на расходные материалы, а также снизится качество.

Конфигурация сварного шва

Сварные швы также различаются по своей конфигурации. Бывают нескольких видов: прямолинейные, продольные и криволинейные, кольцевые.

При сварке продольных швов очень важно тщательно подготовить металлическую поверхность, особенно если работа будет вестись с большой длиной шва.При создании шва такого типа важно, чтобы поверхность не была волнистой и все края кромок необходимо очистить. Также важно перед сваркой удалить с рабочей поверхности влагу, ржавчину, грязь и другие нежелательные элементы.

Если будет кольцевая сварка, то здесь очень важно настроить режим работы сварочного аппарата. Если диаметр изделия небольшой, важно уменьшить силу тока, чтобы получить качественный сварной шов.

Можно добавить, что получаемые швы могут быть не только вогнутыми или выпуклыми, но и плоскими.Плоский и вогнутый типы лучше всего подходят для тех конструкций, которые работают в условиях динамической нагрузки. Причина в том, что в швах данного типа отсутствует ощутимый переход от самого стыка к металлу.

ГОСТ на сварные швы

ГОСТ 5264-80 - документ, определяющий основные типы, конструктивные элементы, а также размеры всех сварных соединений. Однако следует помнить, что в этом документе не рассматриваются типы швов, используемых для соединения трубопровода.

Один из пунктов этого ГОСТа гласит, что при выполнении стыковой сварки деталей разной толщины их можно стыковать так же, как и детали одинаковой толщины, если их разница не превышает заданных параметров.

Кроме того, в этом документе описывается, что разрешено смещать свариваемые кромки друг относительно друга перед сваркой. Кроме того, задаются параметры числового сдвига, которые решаются при определенной толщине заготовки.

Есть приложение к этому документу, в котором указаны все минимальные размеры сварных соединений. Следует добавить, что выпуклость, как и вогнутость шва, может составлять не более 30% от стоимости его ножки.

с >>.

Оценка качества лазерной сварки - Логистика - Том 4 (2015) - Библиотека науки

Оценка качества лазерной сварки - Логистика - Том 4 (2015) - Библиотека науки - Ядда

EN

Оценка качества сварного шва, выполненного лазером

PL

В статье представлена ​​характеристика способов соединения элементов машин, в частности процесса лазерной сварки стали.Для определения оптимальных параметров процесса лазерная сварка листовых элементов из стали проводилась с использованием одинарной и бифокальной головки. Подобраны параметры оценки сварного шва, с помощью которых определено влияние мощности и скорости лазерной сварки на качество сварных соединений. Результаты исследования показали, что использование двух фокусов, расположенных рядом друг с другом, перпендикулярно направлению сварки, приводит к меньшей концентрации удельной мощности при тех же значениях полной мощности и скорости сварки.Высокая концентрация плотности мощности лазерного луча, вводимого в материал, увеличивает растворимость газов в сварном шве, устраняя пузыри, что приводит к уменьшению или устранению газовых пустот в сварном шве.

EN

Приведены характеристики способов соединения элементов машин, в частности процесса лазерной сварки стали. Для определения оптимальных параметров процесса проводилась лазерная сварка элементов из листовой стали с использованием одно- или бифокальной головки.Выбраны параметры для оценки сварного шва, по которым определено влияние мощности лазерного луча и скорости сварки на качество сварных соединений. Результаты исследования доказали, что использование двух фокусов, расположенных перпендикулярно направлению сварки, вызывает концентрацию более низкой плотности мощности при тех же значениях общей мощности и скорости. Высокая концентрация плотности мощности лазерного луча, вводимого в материал, увеличивает растворимость газов в сварном шве, устраняя пузырьки, что приводит к уменьшению или устранению газовых пустот в сварном шве.

Библиогр.10 шт., Рис., Табл.

  • Военный технологический университет, факультет машиностроения, машиностроительный институт, ул. Калискего 2, 00-908 Варшава 49
  • Военный технологический университет, факультет машиностроения, машиностроительный институт, ул.Калискего 2, 00-908 Варшава 49
  • Военный технологический университет, факультет машиностроения, Институт механических транспортных средств и транспорта, ул. Калискего 2, 00-908 Варшава 49
  • 1. Богданович З., Насиловская Б., Юзвик П., Засада Д., Структура и механические свойства соединений аустенитной стали 1.4539, выполненных с помощью TIG и лазерно-лучевой сварки, Явления твердого тела, том 224 (2015), стр. 99–104.
  • 2. Нога М., диссертация «Несовместимость сварки в соединениях нелегированных и легированных сталей», AGH, Факультет металлургии и промышленных компьютерных наук, Краков, 2007.
  • 3. Технология сварки нержавеющих - аустенитных сталей. Технологическая документация IP 27 - 174 Gdańsk Shipyard Grupa Stoczni Gdynia S.A. Конструкторско-технологическое бюро.
  • 4. http: /www.gios.gov.pl, Отчет о наступлении событий до признаков серьезной аварии в 2013 г. (2014 г.).
  • 5. Отеги Дж. Л., Фаззини П. Г., Анализ отказов сварных швов трубная решетка в теплообменниках с крекинг-газом, Технический анализ отказов 11, 2004 г. 903–913.
  • 6. Пекарска В., Кубяк М., Моделирование тепловых явлений в процессах сварки одиночным лазерным лучом и гибридной лазерно-дуговой сварки с использованием проекционного метода Прикладное математическое моделирование, Том 37, выпуск 4, 15 февраля 2013 г., страницы 2051–2062.
  • 7. Тан В., Шин Ю. К., Многомасштабное моделирование процесса затвердевания и развития микроструктуры в процессе лазерной сварки с замочной скважиной для аустенитной нержавеющей стали, Вычислительное материаловедение, том 98, 15 февраля 2015 г., страницы 446–458.
  • 8. Климпель А., Лазерные технологии в сварке, Издательство Силезского технологического университета в Гливице, 2011, стр. 5.
  • 9. Сатья П., Паннеерсельвам К., Абдул Джалил М.Ю. Оптимизация параметров процесса лазерной сварки супераустенитной нержавеющей стали с использованием искусственных нейронных сетей и генетического алгоритма. Материалы и конструкция 36 (2012) 490–498.
  • 10. PN-EN ISO 10675-1: 2013-12 Неразрушающий контроль сварных швов. Критерии приема на рентгенологические исследования. Часть 1: Сталь, никель, титан и их сплавы.

bwmeta1.element.baztech-292fa64b-05c8-4aa8-9108-f1c2ddc93235

В вашем браузере отключен JavaScript. Пожалуйста, включите его, а затем обновите страницу, чтобы в полной мере использовать его. .

Ящик RAKOLL EXPRESS 25D. 5 кг.

RAKOLL Express 25 D Клей для твердых пород древесины 5 кг - клей для древесины твердых пород, особенно рекомендуется для стульев, скамеек и т. Д., А также для стыков, подвергающихся высоким механическим нагрузкам.
RAKOLL Express 25 D - высококачественный поливиниловый клей с особенно высокой конечной механической прочностью соединения.
Полностью затвердевший шарнир показывает очень хорошее сопротивление динамическим и статическим нагрузкам.
Особенно рекомендуется для твердых пород дерева, стульев, скамей, столов.Кроме того, он не вызывает обесцвечивания дуба. Водонепроницаемость стыка согласно DIN EN 204 - D2.
Применение:
- склейка корпусов
- ручная склейка шпилек
- стыковая и блочная склейка твердых пород дерева
- стыковая и блочная склейка мягких сортов и ДСП
- склейка корпусов и клей для сборки в средний срок требуется прессование
- склейка плит
- упаковка: 5 кг
- очень высокая конечная прочность шва
- высокая устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам
- не вызывает обесцвечивания дуба
- цвет: белый

Развернуть

Свернуть

RAKOLL Express 25 D Клей для твердых пород дерева 5 кг - клей для твердых пород дерева, особенно рекомендуется для стульев, скамеек и т. Д.а также для сварных швов, подвергающихся высоким механическим нагрузкам.
RAKOLL Express 25 D - высококачественный поливиниловый клей с особенно высокой конечной механической прочностью соединения.
Полностью затвердевший шарнир показывает очень хорошее сопротивление динамическим и статическим нагрузкам.
Особенно рекомендуется для твердых пород дерева, стульев, скамей, столов. Кроме того, он не вызывает обесцвечивания дуба. Водонепроницаемость стыка согласно DIN EN 204 - D2.
Назначение:
- приклейка корпуса
- приклейка дюбелей ручная
- стыковая и блочная склейка дерева типатвердая
- стыковое и блочное соединение мягких сортов и ДСП
- склеивание корпусов и клей для сборки, когда требуется среднее время прессования
- склейка плит
- упаковка: 5 кг
- очень высокая конечная прочность соединения
- высокая устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам
- не обесцвечивает дуб
- цвет: белый

.

404 - у нас нет этого товара Здравствуйте, RYWAL-RHC

Уважаемый пользователь,

С 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющую Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общие правила защиты данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Прочтите их, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в нижнем левом углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большая часть собираемых нами данных является полностью анонимной, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, подстраницах, которые вы посещаете, и о том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. z o.o., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, то, что вы ищете на веб-сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы вы быстро и легко нашли это у нас. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была ли статья интересной или нет.

Подробнее об этом можно прочитать в нашей политике конфиденциальности.

Делимся ли мы с кем-нибудь вашими данными?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, напримерчтобы оптимизировать работу веб-сайта или выполнение заказа или контракта, а также лица, уполномоченные получать данные на основании применимого законодательства, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основе соответствующая правовая основа.

Что вы можете делать со своими данными?

У вас есть право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, напримерв связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми вы хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или использовать другие права, перечисленные в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контролера данных, т. Е.обработка данных для целей собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, то есть, среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая уровень маркетинговых данных в настройках.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.Затем вы можете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые мы получаем от вас, на неопределенный срок, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

Сводка

Пожалуйста, прочтите вышеупомянутую информацию. Затем дайте согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

.

металлических ножек для столов | мебель

Основание стола «паук» из профиля 80/40

Сварное основание, гладкие сварные швы, все порошковое покрытие.

Все наши разработки

с порошковым покрытием, доступно

цветов

, который можно заказать:

Ral 9005 -черный

Ral 9003 -белый

Ral 7016 - графит

Цвет золото

Цвет хром

Цвет бесцветный

Выбирайте цвет для больших заказов..

Металлические ножки, основание стола в индустриальном стиле.

Изготовлен из стального профиля 80/20 мм, черный

Основание из профиля 80/20

Сварные шлифованные швы (без видимых швов)

Все основания имеют порошковое покрытие.

Доступный цвет:

-черный

-белый

- графит

- бесцветный

Основание стола из стального профиля 80/40

Сварное основание, гладкие сварные швы, все порошковое покрытие.

Все наши разработки

с порошковым покрытием, доступно

цветов

, который можно заказать:

Ral 9005 -черный

Ral 9003 -белый

Ral 7016 - графит

Цвет золото

Цвет хром

Цвет бесцветный

Для больших заказов

выбираемый цвет ..

Основание стола из стального профиля 80/40

Сварное основание, гладкие сварные швы, все порошковое покрытие.

Все наши разработки

с порошковым покрытием, доступно

цветов

, который можно заказать:

Ral 9005 -черный

Ral 9003 -белый

Ral 7016 - графит

Цвет золото

Цвет хром

Цвет бесцветный

Для больших заказов

выбираемый цвет ..

Основание стола, консоль из стального профиля 80/20

Сварное основание, гладкие сварные швы, все порошковое покрытие.

Все наши разработки

с порошковым покрытием, доступно

цветов

, который можно заказать:

Ral 9005 -черный

Ral 9003 -белый

Ral 7016 - графит

Цвет золото

Цвет хром

Цвет бесцветный

Для больших заказов

выбираемый цвет ..


.

Создание участка FK | «Введение в оснастку в анимации» (joseantoniomartinmartin)

О видеоуроке: Создание ноги ФК

Резюме

«В этом уроке мы создадим управляющую структуру FK (прямая кинематика) для ноги. «

В этом видеоуроке Хосе Антонио Мартин Мартин освещает тему: Создание ноги FK, являющейся частью курса доместики: Введение в оснастку в анимации. Узнайте, как создавать базовые элементы управления, выполняемые человеком.

Частичная транскрипция видео

«Итак, когда цепочка« стыков »продублирована, начнем с управляющих структур. На первом этапе мы собираемся создать несколько простых элементов управления FK для анимации, так что давайте перейдем к этому. Теперь, когда у нас есть дубликаты строк и они созданы, они помогают работать немного быстрее, и мы собираемся скрыть все, что нам не нужно, модель, скелет, это действительно элементы управления, и мы просто оставим Только струна FK для ясности.Как мы уже говорили, чтобы создать элементы управления, в этом случае лучше всего использовать прямоугольник, и нам понадобится j ... »

Транскрипции генерируются автоматически, поэтому могут возникать ошибки.


Краткое содержание курса: Введение в оснастку в анимации

  • Начальный уровень

  • 98% положительные оценки (168)

  • Количество участников: 2461

  • Количество дидактических частей: 7

  • 37 уроков (6 ч.25 мин)

  • количество дополнительных ресурсов: 7

  • Категория
    3D и анимация
  • Программное обеспечение
    майя
  • Площади
    Анимация, 3D анимация, Такелаж

Хосе Антонио Мартин сумел совместить свое обучение в качестве технического инженера по системному программному обеспечению со страстью к анимации, став персонажем TD и риггером. Он посвятил себя созданию активов почти десять лет и работает риггером персонажей в таких компаниях, как Framestore и MPC, где он участвовал в таких фильмах, как Gravity (обладатель Оскара за лучшие визуальные эффекты), Guardians of the Galaxy. , Паддингтон , Грань будущего , Терминатор Генезис , Отряд самоубийц , День независимости: Возрождение или Призрак в доспехах .


Испанский с субтитрами на польском языке

  • 98% положительные оценки (168)
  • Количество участников: 2461
  • Онлайн и в своем темпе
  • Аудио: испанский
  • Уровень: Базовый
  • 37 уроков (6 часов 25 минут)
  • Доступно в приложении
  • Испанский, английский, португальский, немецкий, французский, итальянский, польский, голландский
  • Неограниченный доступ
  • Свидетельство об окончании курса

Поля
.

Разделение лобкового симфиза | Ортопедия

Что такое лобковый симфиз и каковы его причины?

Лонный симфиз является частью таза и представляет собой соединение между двумя лобковыми костями. Лобковые кости контактируют через хрящевой диск в передней, центральной части таза. Лонный симфиз встречается у женщин и мужчин и ощущается внизу живота, в области непосредственно над лобковой бугоркой.

В правильно построенном лобковом симфизе обе лобковые кости соединены довольно плотно - они упираются в соединительный диск с обеих сторон.Лобковый симфиз - это ненормальное разделение лобковых костей - тогда расстояние между ними увеличивается. Такая ситуация возникает по двум основным причинам:

  1. После травмы с прямым повреждением таза. У молодых людей такая ситуация чаще всего возникает при высокоэнергетических травмах, таких как дорожно-транспортное происшествие или падение с большой высоты. Затем расхождение симфиза обычно сопровождает другие переломы таза. У пожилых людей это повреждение может возникнуть в случае травм с низким уровнем энергии, напримерпадение с собственного роста, т. е. падение при ходьбе. В этих случаях единственной травмой может быть вывих лонного симфиза.
  2. У беременных из-за расслабления связок под влиянием гормональных изменений - повышение концентрации релаксина. Связки, соединяющие кости таза, естественным образом ослабляются во время беременности, что облегчает роды через естественные родовые пути. Однако, когда это расслабление является чрезмерным или преждевременным, это может стать проблемой.

Насколько распространено разделение симфиза?

Травмы таза, приводящие к разделению симфиза, относительно редки.С другой стороны, считается, что разъединение лобкового симфиза в результате гормональных изменений может затронуть даже каждую четвертую беременную женщину, но не во всех случаях оно вызывает симптомы и распознается.

Каковы симптомы лобкового сочленения?

Молодые люди, у которых разделение симфиза чаще всего является одним из компонентов всей травмы таза, могут испытывать диффузную болезненность по всей нижней части туловища. У этих пациентов может развиться отек и экхимоз («синяк») в области таза, а также возникнут серьезные проблемы с подвижностью.Тяжелая травма таза также может вызвать другие серьезные травмы, такие как сильное внутреннее кровотечение, которое, помимо местных симптомов, может вызывать общие симптомы шока, такие как внезапное падение давления, учащенное сердцебиение, слабость, потеря сознания, бледность кожи, головокружение.

Пожилые люди, которые могут получить это повреждение даже после минимальной травмы, помимо местной боли, могут испытывать трудности при ходьбе, движении и наклонах.

Беременные женщины, перенесшие вывих лобка, испытывают местную боль внизу живота, которую они часто описывают как мучительную.Боль может распространяться на весь живот и верхнюю часть бедер. Недуги усиливаются при подъеме предметов, подъеме по лестнице, наклонах.

Что делать, если у меня симптомы лобкового симфиза?

Травмированным следует немедленно обратиться к ортопеду в отделение неотложной помощи. Люди, попавшие в аварии, чаще всего попадают в отделения неотложной помощи больниц, привезенные медицинским транспортом с места аварии. Пожилые люди, получившие, казалось бы, незначительные травмы, такие как падение с собственного роста дома, могут быть безопасно доставлены семьей в отделение неотложной помощи, обычно без специального транспорта.

Беременным пациенткам следует сообщить об этом гинекологу при последующем посещении, если они испытывают тревожную боль, предполагающую распад лобка.

Как врач ставит диагноз лобкового сочленения?

У пациентов с травмами врач после сбора анамнеза (какой это была травма, когда она произошла, какие симптомы присутствовали с тех пор) и осмотра пациента, где такие симптомы, как болезненность в области симфиза или других частей таз, нестабильность тазового кольца, типичные синяки, кровотечения, направьте пациента на диагностическую визуализацию.Обычно это начинается с рентгена, но часто также требуется полная компьютерная томография таза. Это связано с тем, что в травматических случаях, помимо расхождения симфиза (что хорошо видно на рентгеновских снимках), часто возникают другие травмы таза (например, переломы вертлужной впадины, повреждение крестцово-подвздошных суставов), которые на обычных рентгеновских снимках лучевые изображения часто не видны. Таз имеет очень сложное строение, и для его точной оценки врачу-ортопеду необходимо трехмерное обследование - такую ​​возможность предоставляет компьютерная томография.

Во время беременности тесты с использованием рентгеновских лучей (рентгеновские снимки, компьютерная томография) проводятся только в исключительных случаях из-за риска повреждения плода. Поэтому для диагностики симфиза используют безопасное для плода УЗИ.

Какие методы лечения лобкового сочленения?

В подавляющем большинстве случаев, независимо от причины растворения лонного симфиза, это единственная аномалия таза (так называемаяизолированный лобковый симфиз) достаточно консервативного лечения, т.е.без хирургического вмешательства.

Пострадавшим независимо от возраста при отсутствии других серьезных повреждений тазового кольца рекомендуется отдых: в начальный период после травмы прилечь, затем пройтись на костылях. Пациент должен получить соответствующее обезболивающее, а после облегчения симптомов следует рассмотреть вопрос о физиотерапии.

Если у беременной подтверждается диагноз симфиза, процедура аналогична и включает отдых.Дополнительно рекомендуется использовать ортезы в виде пояса вокруг таза, чтобы уменьшить дискомфорт. При необходимости используются обезболивающие - в связи с тем, что не все они безопасны при беременности, гинеколог должен принять решение об их применении. Крайне желательна консультация физиотерапевта, специализирующегося на работе с тазовыми мышцами беременных и молодых мам. Пациента следует проинструктировать по упражнениям для облегчения симптомов и укрепить расслабленные мышцы, а также проинструктировать, каких действий следует избегать, чтобы не усугубить боль.

В очень редких случаях серьезное нарушение лобкового симфиза у беременной женщины может быть противопоказанием к вагинальным родам. Решение о возможном кесаревом сечении принимает гинеколог.

В некоторых случаях симптомы симфиза могут проявляться или ухудшаться после родов - процедура в это время (обычно в послеродовом периоде, т. Е. Через 6 недель после родов, до нормализации уровня гормонов) такая же, как и во время беременности.

В травматических случаях, когда расхождение симфиза сопровождается другими поражениями тазового кольца, по усмотрению ортопеда может потребоваться операция.К основным методам хирургического лечения относится наложение анастомозов с использованием специальных пластин.

В редких случаях хирургическое лечение проводится пациентам, у которых изначально не было таких показаний, потому что травма не была тяжелой, но они все еще страдают от боли после консервативного лечения. Такие случаи рассматриваются индивидуально.

Можно ли полностью вылечить лобковый симфиз?

В большинстве случаев у посттравматических пациентов, а также беременных и молодых матерей с симфизом соответствующее лечение приводит к полному купированию симптомов.Когда расхождение симфиза было лишь одним из нескольких поражений тазового кольца, прогноз зависит от тяжести оставшихся повреждений.

У женщин нарушение симфиза может повториться при последующих беременностях.

Что мне делать после лечения расслоения симфиза?

Пациент обычно возвращается к нормальному функционированию после окончания лечения.

Что делать, чтобы избежать симфиза?

Женщинам, планирующим дальнейшую беременность и уже перенесшим разрыв симфиза, следует проконсультироваться с физиотерапевтом, чтобы спланировать программу упражнений для укрепления мышц в этой области.

Предотвращение падений очень важно для пожилых людей. Эти люди должны находиться в знакомой среде, адаптированной к их потребностям: в их домах не должно быть скользких поверхностей, ковров, количество ступенек должно быть минимальным, переключатели света должны быть легко доступны, рабочие поверхности расположены таким образом, чтобы вы могли поддерживать себя. в случае неожиданной потери баланса. Пожилые люди должны носить устойчивую нескользящую обувь, а в случае существующих проблем с подвижностью или равновесием необходимо предоставить соответствующее ортопедическое оборудование, такое как костыли, трости и ходунки.

Врач, специалист в области ортопедии и травматологии опорно-двигательного аппарата. В своей практике он занимается в основном спортивной травматологией, артроскопической хирургией и хирургией кисти.
Член польских и европейских научных обществ артроскопистов и хирургов. Он регулярно участвует в конгрессах и тренингах, постоянно совершенствуя свои навыки, но также делится своими знаниями в качестве лектора на конференциях и инструктора на курсах для врачей.
Выполняла исследовательские стипендии, в том числев в Люксембурге и США. Автор научных и научно-популярных публикаций в области ортопедии.
В своей практике предпочитает малоинвазивные методы хирургического лечения, а при необходимости иммобилизации - современные легкие повязки.
Работает в Медицинском центре Каролина в Варшаве. .

Смотрите также