Главная » Разное » Катет сварного шва

Катет сварного шва


На что влияет катет сварного шва

При сварке ответственных конструкций большое внимание уделяется катету сварного шва. На заводах и предприятиях этот параметр проверяется отдельно и изделие могут признать негодным и отправить на переделку, что повлечет потерю времени и финансовые расходы. Здесь мы рассмотрим, что такое катет шва, как его правильно рассчитать и проверить.

В каких швах бывает катет

Геометрия сварных соединений зависит от способа стыковки двух сторон между собой. При сварке пластин встык (на горизонтальной, вертикальной, потолочной поверхности) на месте соединения образуется валик. Для оценки качества шва измеряют его высоту, ширину, а методом разрушающего контроля или при помощи рентгена смотрят глубину провара. Катета здесь нет.

Катет встречается только на угловых и тавровых соединения. Положение деталей в пространстве не имеет значения. При угловом шве, определить его высоту довольно сложно, поскольку нет плоскости, от которой можно оттолкнуться. Поэтому для оценки качества таких соединений измеряют ширину шва, катет и глубину провара (методами разрушающего и неразрушающего контроля).

Что такое катет сварочного шва


Катет шва — это две стороны треугольника, расходящиеся от прямого угла. По сути, катет здесь имеет такое же определение, что и в школьной геометрии. В идеале, чтобы такой треугольник был равнобедренным, тогда одинаковая часть наплавленного металла ложится на каждую сторону. Это обеспечивает наилучшее удержание деталей и прочность соединения.

Понятие катета сварного шва применимо ко всем видам сварки. Достичь определенного катета при соединении можно покрытым плавящимся электродом (ММА), горелкой полуавтомата (MIG/MAG), неплавящимся вольфрамовым стержнем и горелкой аргоновой сварки (TIG). Поскольку в угловом и тавровом соединении всегда два катета (на вертикальной и нижней поверхности заготовок), при измерении, для удобства, их иногда обозначают как К1 и К2. В хорошем шве К1 и К2 равны.

Выбор катета

Сама поверхность сварочного шва на угловых соединениях бывает:

  1. Выпуклой — валик выступает наружу, иногда превышая длину самого катета. Внешне такой шов выглядит мощно, но увеличенное количество наплавленного металла ведет к образованию внутренних напряжений. Из-за этого изделие склонно к деформациям, особенно, если его стенки 2-3 мм.

  2. Вогнутой — поверхность шва изогнута внутрь и расположена ниже высоты катета. Чтобы получить такую форму, требуется увеличить силу тока и быстрее вести электрод или горелку. На полуавтомате стоит повысить индуктивность, чтобы процесс отделения капли стал более плавным. Это увеличивает глубину проплавления и содействует вогнутой поверхности шва.

  3. Ровной — между сторонами углового соединения почти ровная, косая плоскость поверхности шва. Такое получается реже, но все же возможно. Этот вариант более удобен для механической обработки стыков — мало счищать наплавленного металла и оснастка шлифовальной машины захватывает сразу всю поверхность.

Под катетом в каждом случае подразумевается длина (на горизонтальной части заготовки) и высота (на вертикальной части заготовки) стороны треугольника, начинающаяся от корня шва. По-другому, это расстояние от кромки (наружной границы) шва до поверхности другой детали.

Кажется, чем больше катет, тем лучше, но это не так. Большой катет сварного шва создает напряжения в соединении и ведет к выворачиванию конструкции. Увеличивается площадь нагрева детали. Изделие может сильно повести. Большой катет — это всегда перерасход материала (электродов, сварочной или присадочной проволоки), задержка по времени. Создание шва большой высоты требует длительного удержания дуги на одном месте, что ведет к выгоранию легирующих элементов и более скорой коррозии. Поэтому катет следует рассчитывать правильно для каждой конструкции.

Расчет катета шва

Поскольку угловой сварочный шов похож в сечении на треугольник, узнать высоту и длину его сторон можно при помощи геометрической формулы, задействовав математические способности. Расчет производится по формуле:

Приведенные составляющие расшифровываются так:

T — величина катета шва, которую мы пытаемся вычислить

S — ширина валика (в геометрии — гипотенуза треугольника)

cos45º — это стандартное значение с коэффициентом 0.7

Произведем расчет катета сварного шва на практике. Например, у нас угловое соединение с шириной валика 5 мм. Подставляем это значение в формулу и получаем 5*0.7=3.5 мм. Значит катет шва составляет 3.5 мм. Эта формула применима, когда наплавленный металл равномерно лежит на каждой стороне углового соединения.

Опытным путем были установлены оптимальные параметры сварочного шва для каждой толщины металла. Если их придерживаться, то получится прочное соединение без перерасхода присадочного материала. Представляем характеристики сварочного шва в таблице.

Толщина заготовок, мм Тип соединения Минимальный катет шва, мм
4-5 Тавровое с двухсторонним проваром 4
6-10 Тавровое с двухсторонним проваром 4-5
11-16 Тавровое с двухсторонним проваром 4-6
17-22 Тавровое с двухсторонним проваром 5-7
23-32 Тавровое с двухсторонним проваром 6-8
4-5 Тавровое с односторонним проваром или угловое с односторонним проваром 5
6-10 Тавровое с односторонним проваром или угловое с односторонним проваром 6
11-16 Тавровое с односторонним проваром или угловое с односторонним проваром 7
17-22 Тавровое с односторонним проваром или угловое с односторонним проваром 8
23-32 Тавровое с односторонним проваром или угловое с односторонним проваром 9

Как видно, размер катета составляет от 30 до 100% от толщины детали — чем тоньше заготовка, тем ближе величина катета к показателю ее сечения. При сварке деталей с разной толщиной катет выбирается по большему показателю. Например, если вы свариваете заготовки сечением 5 и 10 мм с проваром только с одной стороны, катет шва должен быть 6 мм (берется из расчета, как будто две стороны имеют толщину 10 мм). Если ориентироваться на тонкую сторону, то получится слабое усиление на толстом металле и соединение будет ненадежным. Но в таком случае важно правильно выбрать силу тока и варить с определенной техникой ведения дуги.

Последствия неправильного вычисления катета

Негативные последствия большого катета мы уже рассмотрели. Второй распространенной ошибкой является слишком маленький катет шва. Тогда на сторонах оказывается мало наплавленного металла, что уменьшает силу соединения. При изломе или вибрации конструкция может не выдержать нагрузки и шов треснет. Хотя малый катет экономит расходные материалы, он допустим только на неответственных соединениях (мангал, стол и пр.).

Еще одна ошибка сварщиков — несимметричный катет. Чаще всего бывает нижняя полка шва слишком широкая, а верхняя — чрезмерно короткая. Получается это при неправильной технике или выборе режима сварки, ведь расплавленный металл под действием силы тяжести стекает вниз. Шов выглядит широким, но лишь немного находит на вертикальную сторону, поэтому она держит слабо и не рассчитан на серьезные нагрузки.

Что влияет на катет сварного шва

На формирование катета шва угловых и тавровых соединения влияет ряд факторов:

  1. Направленность горелки или электрода. Если варить угловые швы с удержанием электрода или горелки под углом 45º, то жидкий металл под действием силы тяжести стечет на нижнюю полку, занизив вертикальный катет. Опытные сварщики в таком случае изменяют угол на 20-30º, направляя конец электрода на вертикальную поверхность. Так получается изменить высоту катета, добиться равностороннего треугольника в сечении шва.

  2. Положение изделия в пространстве. Получить равномерный шов на угловом соединении легче, разместив изделие "в лодочку". Тогда поверхность сварочной ванны получается ровной, металл никуда не стекает и одинаково покрывает обе соединяемые стороны.

  3. Скорость ведения дуги. При быстром проведении шов получается узким, а катет нередко малым. Сварка с задержкой ведет к увеличению высоты шва и росту катета. Скорость сварки нужно подбирать на черновой заготовке, попробовав разные варианты, и только потом переходить на сварку ответственного изделия.

  4. Сила тока. Малая сила тока содействует наложению присадочного металла сверху, без глубокого проплавления. Катет получается большой, но качество соединения при этом плохое. Слишком высокий сварочный ток ведет к глубокому проплавлению, но увеличивает текучесть металла, содействует подрезам на вертикальной стороне, что тоже является дефектом.

  5. Индуктивность. Определяет скорость переноса капли расплавленного металла при полуавтоматической сварке. Правильные настройки помогают хорошо прогреть деталь, наложить аккуратный шов, снизить разбрызгивание.

  6. Характеристики присадочного металла. Если стержень плавящегося электрода или проволока полуавтомата имеют высокотемпературные добавки, то сварочная ванна получается более густая, что ведет к росту катета. Низкотемпературные сплавы растекаются быстрее, снижая высоту катета шва.

Проверка качества шва

На заводах и других предприятиях, где производится сварка ответственных конструкций, предъявляются строгие требования к получаемым швам. Они не должны содержать подрезы, поры, непровары, трещины, наплывы. Нередко сварщики получают прямые указания, какой катет требуется (например, все швы должны быть с катетом 6 или 8 мм). Несоблюдение требования ведет к замедлению производства, выговорам и денежному взысканию.

После сварки нужно проверить качество шва, включая катет. Чтобы не заниматься постоянными вычислениями, есть универсальные приборы и инструменты. Рассмотрим все существующие способы.

Неразрушающий контроль

Замер катета шва проводится очень быстро при помощи калибромера. Инструмент с вырезами упирается в стенку изделия и вторым концом наставляется на границу шва. Это показывает катет одной стороны. Перевернув калибромер наоборот и приставив к другой стенке, получаем второй катет.

Второй способ проверки катета — прикладывание стандартного шаблона. Это набор пластин с вырезами на торце. Форма выреза имеет разную ширину и линию гипотенузы. Рядом с каждым торцом выгравирована пометка со значением катета. Поочередно прикладывая торцы шаблона к созданному шву, подбирают наиболее подходящий по ширине и высоте поверхности. Найдя соответствующий, получают значение его катета.

Остальные параметры шва проверяют при помощи:

  1. рентгеновского излучения;
  2. ультразвукового обследования;
  3. гидравлического давления;
  4. раствора аммиака, керосина;
  5. внешнего контроля визуальным путем;
  6. воздушного давления;
  7. магнитографического способа;
  8. капиллярного контроля.

Разрушающий контроль

Точно определить катет сварного шва можно на заготовке, срезав край соединения, чтобы получить доступ к его сечению. Прочертив прямую линию по наружным плоскостям сторон, легко измерить грани полученного треугольника.

Среди других методов разрушающего контроля, показывающего качество соединения (методы не относятся к проверке катета) бывают:

  1. просверливание шва;
  2. давление на сжатие сторон;
  3. давление на разведение сторон;
  4. выкручивание сторон.

Понимая, что такое катет сварного шва, зная его оптимальные параметры, зависящие от толщины металла, получится выполнять качественные соединения. После сварки вы сможете проверить катет на вертикальной и нижней сторонах, чтобы убедиться в соответствии требованиям.

Ответы на вопросы: на что влияет катет сварного шва

Какой шаблон выбрать для измерения катета шва? СкрытьПодробнее

Большинство сварщиков пользуются шаблоном УШС-2, содержащим 3 пластины с двумя выемками на каждой. Он позволяет замерить катет в диапазоне от 4 до 14 мм.

Можно ли проверить катет шва прибором Ушерова-Маршака? СкрытьПодробнее

Хотя в некоторых инструкциях к инструменту сказано, что можно, но у него нет такой функции. Он показывает высоту валика углового шва, а это не катет.

Как размер катета обозначается на чертежах по сварке? СкрытьПодробнее

На чертежах для сварщиков значение катета помечается рисунком равнобедренного треугольника, лежащем на левом боку. Рядом прописывается цифра, указывающая на количество миллиметров.

Как добиться глубокого проплавления при малом катете? СкрытьПодробнее

Иногда, при сварке толстого металла 5-10 мм, для высокого катета просто нет места (рядом близко расположены другие жесткие элементы конструкции или сварка ведется через узкое монтажное отверстие, ограничивающее угол установки электрода). Тогда следует выполнить углубленную V-образную разделку кромок или оставить между сторонами зазор в 2-3 мм, дав затечь расплавленному металлу внутрь соединения.

Как связаны между собой предел текучести стали и катет шва? СкрытьПодробнее

Чем выше предел текучести свариваемого металла, тем больше должен быть катет шва. Обычно разделяют значения до 400 МПа и 400-500 МПа.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

что это такое при сварке? Таблица размеров, как измеряется

Сварной шов измеряется значениями нескольких параметров. Кроме высоты, глубины и ширины провара, существует не менее важная составляющая – катет сварного шва.

Что это такое?

Сварочный шов в поперечном срезе – по сути, треугольник с кривыми, выпуклыми сторонами наружу. Высота шва – расстояние от плоскости свариваемых конструкций, с той стороны, откуда идёт провар, до верхушки (центральной точки наплыва). Ширина – фактически расстояние между параллельными его кромками, где сам шов переходит в материал (сплав или металл) свариваемых листов, профилей, уголков и т. д. Глубина – расстояние от плоскости, в которой лежат состыкованные по краю, свариваемые металлические поверхности, до крайней (нижней) точки, до которой добралась расплавляемая в процессе сварки сталь стержня электрода.

Катет – величина, применяемая к состыкованным под прямым углом деталей.

Чтобы было до конца ясно, обратимся к школьному курсу геометрии. Катет – сторона треугольника, в котором обязательно присутствует прямой угол. Под этим углом и стыкуются края свариваемых деталей. В сварочном деле чаще используют катет вертикальной, а не горизонтальной стороны. Она является прилежащей к прямому углу стороной воображаемого треугольника сварного шва в поперечном разрезе. Простыми словами, катет сварного шва – расстояние от плоскости соприкосновения краёв (граней) деталей до верхней точки (по вертикали), до которой добралась расплавленная при сварке электродная сталь, смешиваемая с поверхностным слоем стали верхней примыкающей детали. Но катет не менее легко рассчитать для соединений в виде тавра или нахлёста (две плоские детали, чьи стыкующиеся рёбра разнесены).

Как его рассчитать?

Определение катета сварного шва сочетается с условием теоремы Пифагора, гласящей, что квадрат значения гипотенузы (по сути, шов без усиления, чья косая грань в идеале ровная) равен сумме квадратов значений катетов. Здесь используется правило равнобедренного треугольника с прямым углом – и верхний, и нижний катеты, если смотреть на поперечный разрез шва, одинаковы. Точный, ровный шов без усиления может быть исполнен на конвейере – человеку сделать такой шов сложно: в большинстве случаев даже многоопытному сварщику удастся шов с усилением (наплывом) или ослаблением (вмятиной), а не «срезанный».

Простейшая формула для углового шва – вычисление катета по закону: T = S * cos 45º, где Т – значение катета шва, S – ширина наплыва.

Для вычисления значения катета измерьте ширину шва. Косинус половины прямого угла равен 0,7. Например, когда ширина валика равна 3 мм (шов сварен посредством прямого ведения электрода с такой же толщиной стержня), катет шва равен 2,1 мм. В исключительных случаях, где требуется, к примеру, катет не равнобедренного (в том числе и египетского) треугольника, расчёт осуществляется по меняющемуся углу.

Существует и другой метод расчёта катета: квадрат его значения соизмерим объёму расплавляемой электродной стали. В общем и целом, катет шва определяется по ГОСТам 11534-75 и 5264-80. Например, когда катет возрастает на 1 мм при длине шва в 10 мм, расход электродной стали (по объёму) больше на 1/5 от первоначального значения. При сварке деталей с толщиной стали до 4 мм внахлёст катет выбирается таким же. Большие значения выбираются по 40% толщины стали, к которым дополнительно прибавляют 2 мм.

При сварке, к примеру, полос стали в тавр (Т-образную деталь), катеты сварных швов должны быть одинаковыми с обеих сторон.

То же самое относится к профтрубе, части которой обрезаны под углом в 45 градусов перед сваркой.

Таблица размеров катета в зависимости от иных параметров шва и метода сварки позволит точно рассчитать его величину.

Она позволит избавиться от пересчёта – здесь приводится большинство типовых значений катета.

Как выбрать?

Значение катета сварного шва выбирается по характеристикам свариваемых деталей: толщина листовой стали, уголка или профиля, диаметр арматурных прутов, размеры привариваемых болтов, гаек, шпилек, комплектов шайб и т. д. Есть отдельно оговоренные ГОСТы и условия СНиПа, где сварка, например, арматурного каркаса для строящейся высотки из железобетонных изделий, телебашни или сотовой вышки, арок и пролётов мостов и т. д., обязательно требует точного расчёта катета шва.

Пренебречь катетом можно лишь при сварке некапитальных конструкций: невысоких лестниц, опор под антенны или небольшие фонари, заборных пролётов – то есть изделий, на которые не приходится почти вся нагрузка высоких и сложных сооружений.

Наплавленная с избытком сталь – без оглядки на катет – позволит конструкции простоять десятилетия. Но она утяжелится, возрастёт расход электричества и электродов. Когда сварщик работает с почасовой оплатой, то он, соответственно, тратит больше времени на многократное наплавление стали, что повышает стоимость его труда.

Например, чтобы сварить две детали с толщиной стали в 12-19 мм, ширина шва приближённо равна 6 мм, а катет – 4… 5 мм. Уменьшение этих количественных показателей приведёт к меньшей прочности шва, увеличение – сделает конструкцию более тяжёлой и уязвимой к перекосу.

На практике пользуются следующим правилом расчёта катета. Он меньше толщины самого тонкого элемента, с коэффициентом 1,2. Размер шва меньше четверного значения катета.

Для ровных (без усиления) соединений значение равно толщине детали с меньшим её значением. На ослабленном (вогнутом) соединении значение это умножается на 0,85, на выпуклом – считается по вышеприведённой формуле.

Коэффициент умножения на 0,7 и ниже влечёт за собой опасность преждевременного обрушения конструкции или опоры из-за пониженной её прочности.

Померить, соответствует ли выбранное значение заявленному конкретными требованиями, можно при помощи катетомера. Это набор пластинок с округлыми вырезами на концах, проверяющих сторону треугольника по контуру полученного сварного соединения. В отсутствие катетомера применяются угольник и штангенциркуль.

Заключение

Катет шва, не соответствующий заявленным значениям, чаще всего выходит таким от слишком медленного или быстрого движения электрода в процессе сварки. Чтобы получить шов с нормальным катетом, выставляйте оптимальный ток сварки, используйте электроды нужной разновидности. Оптимальный катет – залог долговечности конструкции.

О том, что такое катет сварочного шва и как его выбрать, смотрите далее.

Катеты сварных швов: характеристика и свойства

Прочность сварного шва определяется несколькими факторами. Первый важный показатель - это режим сваривания двух металлических конструкций между собой. Вторым фактором является верно выбранный расходный материал. Третий параметр, определяющий прочность соединения металлической конструкции - это точные размеры катетов сварного шва.

 

Что такое катет

Данное название происходит от того, что если рассматривать сварочный шов в разрезе, то при его идеальном исполнении он будет выглядеть как равнобедренный треугольник. В этом случае катетом будет являться то расстояние, которое находится между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. По своей сути катет сварочного шва и будет являться катетом такого равнобедренного треугольника, отсюда и название.

Итак, что такое катет, теперь ясно. Важно понимать, что от значения углового соединения будет сильно зависеть прочность соединения. Однако здесь важно не заблуждаться. То, что катет сварного шва отвечает за его прочность, это вовсе не значит, что чем он толще, тем прочнее будет само соединение. В этом случае необходимо понимать, что слишком большое количество наплавляемых элементов приведет к ухудшению характеристик соединения. К тому же слишком большой расход электродов, газа, флюса и присадок сильно увеличит себестоимость проведения таких работ.

Геометрия стыка

По тем причинам, что были описаны выше, очень важно учитывать геометрию стыка. Основным параметром при соединении двух металлических конструкций станет то, что катет сварного шва должен иметь большие параметры продольного сечения.

К примеру, при осуществлении сварки двух металлических элементов, имеющих разную толщину, размеры катета шва должны определяться по той детали, которая обладает меньшей толщиной. Чаще всего размеры катета сварного шва определяются и измеряются по заранее подготовленным шаблонам. На сегодняшний день сварщики используют наиболее универсальный инструмент для измерения катета. Такие приборы получили название "катетомеры сварщика". Этот инструмент имеет вид двух тонких пластин, концы которого имеют форму выемки, предназначенную для определения разных параметров катета. Специалист по очереди прикладывает к шву разные по размерам катетомеры. Среди них обязательно найдется тот, который будет точно повторять геометрию катета сварного шва.

Форма шва

После проведения сварочных работ чаще всего образуется всего два вида шва. Первый вид - это обычный сварочный шов, который выглядит как валик с выпуклой поверхностью. Однако здесь важно отметить, что этот вид шва, по словам специалистов, не является оптимальным. У такого утверждения существует две причины. Во-первых, внутри такого шва будет сильно увеличиваться напряжение на конструкцию, а во-вторых, расход материалов на создание такого шва сильно увеличивается.

Второй вид шва считается идеальным. Выглядит он как валик с вогнутой поверхностью, однако добиться такого исполнения при сваривании двух конструкций очень и очень сложно. Для того чтобы добиться такого типа шва, важно правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также поддерживать одинаковую скорость расхода электрода. Для того чтобы выполнить оба условия, нужен специалист, обладающий большим количеством опыта в таких работах. Стоит добавить, что этот тип сварочного шва не используется при сборке металлических конструкций.

Размеры углового соединения

Если говорить о размерах катета углового сварного шва, то, как упоминалось выше, решающим фактором станет толщина деталей, подвергающихся сварке. К примеру, если имеются детали с толщиной 4-5 мм, то размер катета будет равен 4 мм. Если толщина увеличивается, то и катет должен будет расти.

Очень важный фактор, который влияет на вогнутость или выпуклость сварного валика - это то, каким электродом проводились работы. Имеется в виду химический состав расходуемого элемента. Допустим, если использовать электрод, который при использовании будет становиться густым и вязким, то в итоге получится поверхность валика выпуклой. Если же при расплавлении валика металл будет жидким и растекающимся, то поверхность его окажется вогнутой.

Скорость и режим проведения сварки

Для того чтобы при проведении работ получить оптимальный катет сварного шва, а также обеспечить прочное соединение, необходимо учитывать несколько пунктов.

  • Основными параметрами выбранного режима работы будут являться сила тока, а также напряжение. Специалисты в этой области знают, что если увеличить силу тока, а также создать стабильное напряжение, то сварной шов окажется глубже и будет иметь меньшую толщину. Если же в процессе работы сохранить стабильный ток, но изменить напряжение, то полученное соединение будет менее глубоким, но его толщина возрастет. Из этого следует логичный вывод, что и толщина катета сварного шва будет также изменяться.
  • Второй фактор - это скорость. Если не превышать этот параметр более чем на 50 м/час, то глубина проварки стыка будет расти, а толщина уменьшаться.
  • Если же сделать все наоборот, то есть увеличить скорость, то уменьшится не только глубина сварки, но и толщина катета шва. Также будут снижены характеристики металла, образовавшегося внутри зазора между заготовками. Это происходит из-за того, что при быстром перемещении нагрев ванны оказывается незначительным.

Как определить катет сварного шва

Стоит сказать о том, что сделать это не очень трудно. Основанием этому утверждению служит то, что в сечении данный шов является равнобедренным треугольником, а вычисление катета такой фигуры - довольно простая операция. Для того чтобы провести расчеты, можно воспользоваться обычной тригонометрической формулой: T = S cos 45º.

Т - это величина катета сварного шва, а S - это ширина полученного валика, или гипотенуза треугольника.

Для того чтобы определить катет шва, важно узнать толщину самого шва целиком. Эта операция довольно проста, плюс к этому в таком случае cos 45º будет равен 0,7. После этого можно подставить все имеющиеся значения в формулу и с высокой точностью получить значение катета. Расчет катета сварного шва по этой формуле - одна из простейших операций.

Виды швов

На сегодняшний день различают два основных вида сварного шва. Здесь важно понимать, что шов и сварочное соединение - это разные вещи.

  • Сварные стыковые швы. Этот тип используется при соединении деталей встык, то есть торцами. Чаще всего на практике этот тип шва используется при сборке трубопроводов, а также при производстве конструкций из листового металла. Применение такого типа шва считается наиболее экономным, а также наименее затратным в плане энергии.
  • Есть также угловые швы. На самом деле здесь стоит выделить три типа - угловые, тавровые, нахлесточные. Разделка кромок материалов в этом случае может быть как односторонней, так и двухсторонней. Это зависит от толщины металла. Угол разделки находится в пределах от 20 до 60 градусов. Однако здесь важно понимать, что чем больше выбран угол, тем больше придется потратить расходных материалов, а также снизится качество.

Конфигурация сварных швов

Сварные швы также отличаются по своей конфигурации. Тут можно выделить несколько видов: продольные прямолинейные и криволинейные, кольцевые. Если будет осуществляться сварка продольных швов, то очень важно провести тщательную подготовку поверхности металла, особенно если работы будут проходить с большой протяженностью шва. При создании такого типа шва важно, чтобы поверхность не была волнистой, а все заусеницы кромок необходимо очистить. Также важной деталью будет удаление влаги, ржавчины, грязи или любых других нежелательных элементов с рабочей поверхности до начала сварки. Если будет проводиться кольцевая сварка, то тут очень важно откорректировать режим работы сварочного аппарата. Если диаметр изделия небольшой, то для достижения качественного сварочного шва важно понизить силу тока. Можно добавить, что полученные швы могут быть не только вогнутыми или выпуклыми, но и плоскими. Плоские и вогнутые типы лучше всего подходят для тех конструкций, которые эксплуатируются при динамических нагрузках. Причиной этому стало то, что у такого типа шва отсутствует ощутимый переход от самого соединения к металлу.

ГОСТ катетов сварного шва

ГОСТ 5264-80 - это документ, который устанавливает основные типы, конструктивные элементы, а также размеры всех сварных соединений. Однако важно отметить, что эта бумага не распространяется на те типы швов, которые используются для соединения трубопровода. Один из пунктов данного ГОСТа говорит о том, что при проведении сварочных работ стыкового типа и разной толщине деталей, их можно соединять так же, как и детали с одинаковой толщиной, если их разница не превышает определенных показателей. Также в этом документе описано, что допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой по отношению друг к другу. Также там установлены числовые параметры смещения, которые разрешаются при определенной толщине заготовки. К этому документу есть приложение, в котором прописаны все минимальные размеры катетов сварного шва. Стоит добавить, что выпуклость, как и вогнутость шва, может быть не более чем 30 % от значения его катета.

Катет шва - Энциклопедия по машиностроению XXL

Для швов, тип которых характеризуется катетом шва (см. рис. 381, й), проставляют  [c.210]

Определить касательные напряжения в сварном шве предыдущей задачи, если катет шва а t. мм,, б t = мм.  [c.42]

У2 — угловое соединение, со скосом кромок, шов односторонний (это записано в ГОСТ 15164—69) ШЭ — электрошлаковая сварка -2 — катет шва 12 мм нет букв А или П — значит сварка выполнена ручным способом  [c.200]

Знак, после которого ставят размер катета шва в миллиметрах  [c.303]


Место 3. Знак № 3 и размер катета шва в миллиметрах (для соединений таврового, углового и нахлесточного).  [c.304]

Шов таврового соединения, без скоса кромок, двусторонний, прерывистый, шахматный, выполняемый дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом по замкнутой линии. Катет шва 6 мм. Длина провариваемого участка 50 мм. Шаг 100 мм.  [c.304]

Шов углового соединения со скосом кромок, выполняемый электрошлаковой сваркой проволочным электродом по замкнутой лннии. Катет шва 22 мм.  [c.305]

Таблица 7.5. Типы сварных швов, для которых представляют знак [> и размер катета шва
Шов таврового соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый электродуговой ручной сваркой по замкнутому контуру. Катет шва 5 мм Шов углового соединения со скосом одной кромки, двусторонний с предварительным наложением под-варочного шва, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии Шов нахлесточного соеди-кения, трехрядный с шахматным расположением точек, выполняемый контактной точечной электросваркой. Расчетный диаметр точек 10 мм, шаг между точкамИ 40 мм  [c.225]

Выполнить п. 7—8 н рассчитать q . Установить, как влияет размер катета шва на укорочение при сварке. Данные всех измерений и результаты расчетов занести в форму 11.  [c.81]

Зп к Ь и размер катета шва (только для угловых швов).  [c.326]

Пример условного обозначения шва таврового соединения без скоса кромок, двустороннего прерывистого с шахматным расположением, выполняемого ручной дуговой сваркой катет шва 8 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм  [c.353]

Полоса сечением 160 X 10 мм из стали Ст.З, нагруженная растягивающей силой Р, приварена к косынке двумя фланговыми швами (рис. 4.2). Определить требуемую длину фланговых швов, если сварка выполнена вручную электродами Э50, катет шва равен толщине полосы. Соединение должно быть равнопрочно привариваемой полосе.  [c.43]

Принимаем катет шва = 8 мм. Допускаемое напряжение для сварного шва на срез  [c.46]

Размер катета шва k, как правило, равен толщине свариваемых деталей б, но может быть и меньше.  [c.28]

Определяем потребную суммарную длину лобового и флангового швов по форм ле (2.4), приняв катет шва й = б=10 мм  [c.35]


Катет швов нахлесточных соединений при сварке тонких листов (менее 4 мм) делают равным толщине л листов (рис. 181, й). Для материалов большей толщины (4 —16 мм) катет шва определяют из соотношения  [c.167]

При сварке материалов различной толщины (виды б, в) катет шва делают равным толщине 5 более тонкого материала [однако не более, чем указано в соотношении (5)]. При сварке материалов различной толщины шов рекомендуется делать вогнутым.  [c.167]

В угловых соединениях с одинаковой толщиной стенок по рис. 181, г размер катета задан толщиной кромок. В угловых и тавровых соединениях (виды б, е) где размеры шва могут быть произвольными, катет шва делают равным толщине 5 свариваемых материалов [но не более приведенных в соотношении (5) величин]  [c.167]

При тавровом соединении материалов различной толщины (вид ж) катет шва делают равным толщине 5 более тонкого материала. Швы рекомендуется делать вогнутыми.  [c.167]

Допускаемое усилие N для угловых лобовых швов рассчитывается по формуле Л =0,7Х/[т ], где К — катет шва, м I — длина шва, м [х ] — расчетное сопротивление срезу, Н/м  [c.39]

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве.  [c.67]

Определение регкима сварки обычно начинают с выбора диаметра э. 4 е к т р о д а, который назначают в зависимости от толщины листов при сварке швов стыковых соединений и от катета шва при сварке швов угловых и тавровых соединений. Практические рекомендации по выбору диаметра электрода приведены ниже.  [c.180]

При расчете реншма сварки технолог должен обеспечить получение катета П1ва, назначенного конструктором при расчете прочности или по конструктивным соображениям. По заданному катету шва определяют площадь поперечного сечения наплавленного металла при получении плоского шва  [c.196]

Сваркой стык стальной полосы сечением 80 х 8 мм осуществлен крестообразным соединением с помощью прокладки, цривареннс1й к полосе четырьмя торцевыми швами. Определить величину напряжений в сечении швов, если катет шва t 10 мм, а растягивающие напряжения в полосе 6-150 МПа. Учесть ослабление шва вследствие непро-в(фа на концах. Ответ -98 Ша.  [c.32]

В четвертой позиции условного обозначения проставляется знак ь. И указывается размер кагета шва. Знак треугольника ставится только для тех швов, для которых он предусмотрен по соответствун> щим стандартам. В табл. 7.5 указаны типы сварных швов, для которых необходимо проставлять знак треугольника и размер катета шва.  [c.223]

Угловые швы по форме сечения (рис. 2.5) разделяют на нормальные /, вогнутые 2 и выпуклые 5. Основной геометрической характеристикой угловых швов является величина катета шва /г, а расчетным сечением — высота h. Для нормального шва Л = =ksin 45" 0,7й.  [c.27]

Пример 4. Кронштейн корпуса подшипника сечением ix = 60X40 мм приварен к основа нию угловыми швами по периметру (рис. 2.14) Катет шва fe=10 мм. Кронштейн воспринима ет переменную нагрузку согласно циклограм ме, изображенной на рис. 1.8, б, Ртях = ,5 кН /-=160 мм. Коэффициент асимметрии цикла напряжений г=0. Материал кронштейна — сталь Ст. 3.  [c.36]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в - двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.

Катет сварного шва: что это такое?

В зависимости от характера соединения двух деталей сварные швы бывают стыковые и угловые. Параметры, характеризующие их качество – выпуклость, вогнутость, глубина проплавления и геометрические размеры.

Геометрические размеры швов

Сварные соединения в процессе визуального контроля проверяются не только на наличие дефектов, но и на соответствие полученных геометрических размеров показателям, регламентированным конструкторской и технологической документацией.

Если на стыковых швах основным параметром является ширина, то на тавровых, нахлесточных и угловых – катет. Это длина перпендикуляра, условно опущенного из вершины угла на гипотенузу. Простыми словами – расстояние от плоскости одной заготовки до грани шва на поверхности второй детали.

Угловые соединения могут иметь различные очертания:

  • Выпуклые – нецелесообразны с технической точки зрения. Помимо большего количества наплавленного металла (а значит и расхода материалов), они ведут к концентрации напряжений.
  • Вогнутые – трудно получить. Нужна точная настройка рабочих параметров сварочного аппарата и соблюдение соответствующей скорости ведения электрода, что требует немалого опыта от сварщика. Чаще вогнутая конфигурация придается с помощью механической обработки. Подобные швы при изготовлении металлоконструкций применяют крайне редко.

Широко применяются угловые швы нормального очертания (без выпуклостей и вогнутостей). При разработке конструкторской документации катет принимается равным толщине более тонкой детали, но может быть и меньше – важно, чтобы обеспечивалась максимальная прочность соединения. Так, для заготовок толщиной 4-5 мм он должен составлять 4 мм, а для более толстых деталей – рассчитывается или определяется конструктивно, но принимается не менее 5 мм.

Как проверяются значения катета?

В отличие от качества проплавления, которое контролируется специальными приборами, катет шва измеряется с помощью специального приспособления УШС-2 (универсальный шаблон сварщика). Также его еще называют катетомер.

Шаблон представляет собой несколько пластинок из тонколистового металла, имеющих выемки с определенной величиной катета. Они соединены между собой шарнирно или соединительным кольцом.

Измерения проводятся с помощью ступенчатого подбора самого подходящего размера катета. А определяется он, когда одна из выемок на пластинках прилегает к сварному шву с минимальным зазором между дугой шаблона и поверхностью соединения.

%d0%ba%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%82%20%d1%88%d0%b2%d0%b0 — с русского на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АлтайскийАрабскийАрмянскийБаскскийБашкирскийБелорусскийВенгерскийВепсскийВодскийГреческийДатскийИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИсландскийИтальянскийКазахскийКарачаевскийКитайскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийЛатинскийЛатышскийЛитовскийМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПерсидскийПольскийПортугальскийСловацкийСловенскийСуахилиТаджикскийТайскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрумскийФинскийФранцузскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

Сварка чугуна - как и чем сварить чугун?

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом, а также легирующими элементами или элементами, полученными в результате металлургического процесса. Это очень прочный и устойчивый к коррозии материал, который используется, в частности, в производстве горшки, садовая мебель, декоративные элементы или даже винты и люки. Как сварить чугун? Почему говорят, что это сложно?

Какие бывают виды чугуна?

Чугун

считается лучшим металлом для выплавки, а его малая усадка и высокая текучесть делают его очень эффективным при литье.Стоит знать, что существует несколько видов этого железоуглеродистого сплава (в зависимости от химического состава):

  • Чугун белый - одновременно твердый и хрупкий, поддается только шлифовке. В основном они перерабатываются для получения пластичной формы, а в их химический состав входят: ледебурит, перлит и цементит. Белый чугун используется для изготовления тормозные колодки.
  • Чугун серый - мягкий и пригодный для обработки, представляет собой сплав железа, углерода (в виде графита) и кремния, содержащий серу, фосфор и марганец.Их используют в производстве ванн, каменок, деталей печей и машин.
  • Половинчатый чугун - также известный как пестрый чугун, углерод, содержащийся в нем, находится в форме как графита, так и цементита. Он имеет промежуточные свойства между белым и серым чугуном.
  • Легированный чугун - содержит легирующие добавки, такие как никель, алюминий, кремний и хром. В результате его химические и физические свойства могут быть изменены.

Чугун считается трудносвариваемым, а белый и некоторые сплавы считаются несвариваемыми.Это связано с высоким содержанием углерода и хрупкостью материала. Если вы хотите сварить чугун, вы должны выбрать правильный метод, иначе получить ожидаемые результаты не удастся.

Мигоматы в сварочном цехе allweld.pl

Как правильно сварить чугун?

Свариваемый чугун должен быть надлежащим образом подготовлен. Требуется удалить загрязнения с сопрягаемых поверхностей и прилегающей зоны заливки. Сварка неочищенной отливки способствует образованию пузырей и пор в шве, а также неметаллических включений.Для ремонта растрескавшегося чугуна сначала просверлите отверстия на обоих концах трещины диаметром не менее 5 мм, чтобы предотвратить ее увеличение. Также необходимо удалить чугун вдоль излома таким образом, чтобы создать сварочную канавку, позволяющую правильно маневрировать держателем или электродом. Для сварки следует выбрать подходящий наполнитель. Тут надо учесть:

  • тип чугуна,
  • метод сварки,
  • подверженность сварки механической обработке,
  • соответствие сварного шва отливке по цвету,

Холодная сварка чугуна

Холодная сварка чугуна применяется преимущественно при ремонте тяжелых и крупных отливок, а также когда допускается увеличение твердости сварного шва и деталей отливки.При сварке температура поддерживается на уровне 60-70 град С, а на расстоянии примерно 100 мм от ванны 30-40 град С. Холодная сварка осуществляется без предварительного подогрева сплава, методами ММА, МИГ-МАГ. или методы TIG. При принятии решения о таком решении параметры тока должны быть как можно меньше, а стыки должны быть укорочены, чтобы отливка не нагревалась выше 70 градусов Цельсия.Рекомендуется, чтобы длина одного участка стыка была максимальной. 20 или 30 мм. Поместите первую посередине трещины, следующие по обоим концам и чередуйте их, пока не будет прошит весь стежок.

При холодной сварке чугуна необходимо каждый раз после закладки участка шва останавливать работу и слегка проковывать его молотком. Для этого метода применяют дорогие никелевые, никель-медные или железо-никелевые связки, иногда используют и стальную связку.

Горячая сварка чугуна

Горячая сварка чугуна применяется при ремонте отливок с повышенными требованиями к стабильности структуры и формы. Сначала материал нагревается до 700 градусов.В. Для предотвращения окисления поверхности отливку покрывают густым раствором извести или мела (его удаляют непосредственно перед сваркой проволочной щеткой). Во избежание растрескивания чугуна в результате высокой температуры скорость предварительного нагрева не должна превышать 100 градусов С в час. Обычно для этого используют газовый или угольный камин. Если они маленькие, их можно нагреть с помощью кислородно-ацетиленового пламени.

Посмотреть акции в сварочном цехе Allweld

Горячая сварка выполняется в нижнем положении на постоянном токе большой силы. Отливки сваривают в газовой среде методом TIG (в среде инертного газа, неплавящимся электродом) или дуговой сваркой покрытыми электродами ЭЗО. Выбирая горячую сварку, можно получить меньший провар, металл шва смешивается с отливкой. Скорость охлаждения шва ниже, в результате чего зона термического влияния шире и в ней присутствуют структуры меньшей твердости.После сварки отливку повторно нагревают до высокой температуры (500 - 600 градусов С) для снятия напряжений. Затем его следует медленно охладить, рекомендуемая скорость охлаждения не более 50 градусов С в час.

Пайка чугуна

Для чугуна также можно использовать сварку пайкой. Он заключается в изготовлении связки с медной матрицей, температура плавления которой ниже температуры плавления чугунной отливки. Для нагрева материала используется кислородно-ацетиленовая горелка, а сам процесс пайки осуществляется методом TIG или MAG.Чугун не плавится, так как связующее вещество смачивает стенки паза. Для сварки газовой пайкой используются латунные связующие, иногда с добавлением, например, кремния или марганца, а также флюсы на основе буры. В свою очередь, при сварке MAG-пайкой используются коричневые наполнители, а защитный газ представляет собой смесь аргона с небольшим количеством O2 и CO2.

Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для сварки чугуна?

Сварка чугуна – не самая простая работа, но она может быть успешной, особенно при наличии подходящего оборудования.Простые, мелкосерийные работы можно без проблем выполнить с помощью мигомата, аппарата ручной сварки покрытыми электродами (ММА) или инвертора TIG, в зависимости от выбранного метода. Для получения удовлетворительных результатов лучше всего использовать проверенное оборудование, такое как SHERMAN DIGIMIG 200 DUAL PULS, MAGNUM SNAKE 235 MMA WITH ARC FORCE или IDEAL EXPERT 220

.

. Магазин Allweld.pl предлагает множество сварочных аппаратов известных производителей, приспособленных для сварки различных материалов, в том числе чугуна.В случае каких-либо сомнений или вопросов, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Наши специалисты помогут подобрать подходящее оборудование для каждого сварщика, вне зависимости от опыта или конкретного бюджета.

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

- Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка алюминия - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

.

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Защитная одежда для сварщика - Consorte BHP

Сварка связана с возможностью возникновения серьезных опасностей, таких как пожар, ожоги или респираторные заболевания, связанные с вдыханием вредного сварочного дыма. Поэтому крайне важно правильно подобрать защитную одежду, а также такие средства, как перчатки, маски и защитные очки. Рабочая одежда и оборудование должны быть адаптированы к конкретным условиям работы и конкретному методу сварки.

Сварщик против сварщика

Хотя эти имена могут показаться очень похожими, вы должны знать, что это две разные профессии.Сварщик – это рабочий, который в основном связан с металлургической промышленностью. Он занимается сваркой элементов, из которых строятся различного рода машины, устройства или здания. Его работа заключается в сплавлении краев металла таким образом, чтобы можно было соединить определенные элементы.

Сварщик – это человек, который работает умственно. Владеет технологиями сварки. Он должен знать специфику конкретных материалов, методов сварки и применяемого оборудования.Несмотря на это, ему не нужно быть сварщиком или выполнять подобные работы на практике. Сварщик контролирует и совершенствует все процессы, связанные со сваркой, происходящие на данном предприятии.

Риски, связанные с работой сварщика

Определенные методы сварки сопряжены с определенными рисками. Однако чаще всего работы такого типа связаны с возможностью возгорания, а также ожогов. Опасности, с которыми сталкиваются сварщики, включают:

  • Ожоги горячим металлом, связанные с электродуговой сваркой.
  • Слишком сильное воздействие УФ-излучения, возникающее при электродуговой сварке.
  • Пожар и взрыв газов, выделяющихся при газовой сварке.
  • Вдыхание вредных сварочных дымов.
  • Поражение электрическим током при неисправности оборудования.
  • Повреждение слуха из-за слишком большого шума.
  • Боли в ногах, спине и руках, связанные с сохранением неудобного положения тела во время сварки.

Сварка иногда классифицируется как особо опасная. Это имеет место, в частности, при хранении легковоспламеняющихся материалов или при выполнении работ в небольших закрытых помещениях. Может оказаться, что в некоторых условиях необходимо обезопасить другого человека.

Правила охраны труда и техники безопасности при проведении сварочных работ

В первую очередь используйте защитную одежду, а также снаряжение в виде перчаток, наушников, защитных очков, защитных очков или шлемов.Средства индивидуальной защиты предназначены для защиты здоровья и жизни работника. Также крайне важно защитить легковоспламеняющиеся материалы в месте (и вблизи) сварочных работ. Это могут быть товары из бумаги, дерева, а также химические продукты и легковоспламеняющиеся строительные конструкции. Также следует проанализировать действия, которые ранее имели место на рабочем месте, где должна происходить сварка. Из соображений безопасности проверьте содержание легковоспламеняющихся жидкостей и газов, которые все еще могут находиться в воздухе.

Во время сварки поблизости должны находиться средства возможного пожаротушения. Также после окончания работ следует тщательно осмотреть все помещение. Очень важно регулярно проверять состояние используемого оборудования. Для того чтобы разгрузить позвоночник и ноги, также стоит использовать специальные коврики, которые можно положить на пол. Они повышают комфорт при длительной работе в положении стоя. Помещение, где проводятся сварочные работы, должно иметь достаточную вентиляцию и кондиционирование воздуха, чтобы можно было избежать загрязнения воздуха, а температура должна быть соответствующей.Сварку можно совмещать с подъемом тяжелых элементов. Лучше всего, если в максимально возможной степени будут использоваться приспособления, которые значительно облегчат этот вид деятельности.

Спецодежда сварщика

Защитная одежда играет чрезвычайно важную роль в профессии сварщика. Благодаря ему можно избежать многих очень серьезных рисков, в основном связанных с ожогами тела. Среди спецодежды , которую должны использовать сварщики, есть длинные защитные штаны, которые могут быть в виде комбинезона.Также часто используются комбинезоны. Руки также должны быть максимально закрыты. Выбранная защитная одежда должна состоять из негорючих материалов. Таким образом, можно эффективно избежать ожогов.

Защитная обувь

Правильно подобранная защитная обувь имеет важное значение среди рабочей одежды. В случае работы сварщика важно, чтобы они закрывали часть тела между брючиной и стыком обуви. Это имеет большое значение в отношении возможности попадания туда искр, которые могут вызвать ожоги.Также стоит выбирать такую ​​защитную обувь, которая имеет специальные безопасные пряжки. Благодаря им в экстренной ситуации обувь можно снять сразу. Рабочая обувь для сварщика должна быть устойчива к искрам, а также должна быть антистатичной и нескользкой.

Защитные очки

Крайне важно правильно подобрать защитные очки и другие средства защиты органа зрения. В среде, где рабочие подвергаются воздействию осколков и интенсивного света, незаменимы защитные очки , защитные очки или каски.Соответствующая защита глаз должна соответствовать используемому процессу сварки и преобладающим условиям. В случае дуговой сварки используйте не очки или защитные очки, а каски. Однако при газовой сварке или сварке пайкой чаще всего используются защитные очки, а иногда также каски или защитные очки. Сварочные очки, а также защитные очки хорошо работают везде, где нет риска повредить кожу лица. Защитные очки можно использовать в основном при пайке.

Защитные перчатки

Рабочие перчатки также являются важным элементом. На рынке есть как сварочные перчатки, так и перчатки сварочного типа. Однако именно первые обеспечивают необходимый уровень защиты. Для сварки следует использовать перчатки, устойчивые к огню и высокой температуре. Выбор защитных перчаток тесно связан с выполняемым методом сварки. На основании стандарта PN-EN 12477 различают:
- тип А - более защитные свойства (сварка МИГ/МАГ и ММА).
- тип Б - преимущество ручных свойств перед защитными (сварочные работы методом TIG).
- тип А/В - отвечает требованиям обоих типов.

Защита органов дыхания

Также часто используются защитные маски или полумаски. Они предотвращают вдыхание вредных веществ, содержащихся в сварочном дыму. Фильтры маски должны эффективно улавливать все газы и частицы. Совершенно необходимо помнить об их регулярной замене.

Защита органов слуха

Наушники часто являются необходимым компонентом. Их основным параметром является значение шумоподавления. Выберите тот, который защищает слух, но не изолирует пользователя полностью. Это может оказаться опасным, например, в случае пожарной тревоги. Наушники плотно закрывают ушные раковины. Чаши, гасящие звук, прижимаются специальной пружиной. Наушники можно приспособить к каскам.

Рабочая одежда, а также такое оборудование, как защитные очки, перчатки или маски, должны соответствовать определенным стандартам. Только тогда можно эффективно предотвратить угрозы. Качественная защитная одежда – залог безопасных условий сварки.

.

ALW • Станция лазерной сварки • ALPHA LASER • CASTOLIN

Вт Вт
Laser
Тип лазера / длина волны Nd: ИАГ, 1064 нм Nd: ИАГ, 1064 нм Nd: ИАГ, 1064 нм Nd: ИАГ, 1064 нм
Средняя мощность агрегата 100 Вт 150 Вт 200 Вт 300 Вт
Мощность лазерного луча 9 кВт 10 кВт 9 кВт 9 кВт
Энергия импульса лазерного излучения 75 Дж 100 Дж 90 Дж 90 Дж
Длительность импульса 0,5–20 мс
Частота импульсов 15 Гц 20 Гц 100 Гц 100 Гц
Режим работы Импульс
Диаметр лазерного луча 0,2–2,0 мм
Фокусное расстояние 150 мм
Формирование импульса Регулировка кривой мощности лазерного импульса
Дисплей и управление Дисплей с пленочной клавиатурой.Параметры лазера также можно настроить с помощью многофункционального педального переключателя. Программное обеспечение WINLaserNC через внешний компьютер. Дополнительно через ПО WINLaserNC
Окуляр микроскопа Крепление для микроскопа LEICA 10-кратное увеличение, опционально 16-кратное Leica Ergotobus для использования с очками
Рабочая камера
Размеры (ширина.| длина | высота) 800 х 850 х 550 мм 800 х 850 х 550 мм 1080 х 850 х 450 мм 1080 х 850 х 450 мм
Монтажная пластина (Ш x Г) в мм 600 х 600 600 х 600 600 х 475 600 х 475
Масса заготовки макс.350 кг, центр Макс. 350 кг, центр Макс. 400 кг, центр Макс. 400 кг, центр
Перемещение заготовки Моторизованный с джойстиком Моторизованный с джойстиком Моторизованный с джойстиком Моторизованный с джойстиком
Диапазон движения (X, Y, Z) 180 мм x 180 мм x 380 мм 180 мм x 180 мм x 380 мм 490 мм x 400 мм x 350 мм 490 мм x 400 мм x 350 мм
Габаритные размеры
(шир.| длина | высота) 920 х 1220 х 1570 920 х 1220 х 1570 1190 х 1400 х 1500 1190 х 1400 х 1500
Вес 500 кг 500 кг 870 кг 870 кг
Внешний
Электрическое соединение 3 x 400 В / 50-60 Гц / 3 x 16 А 3 x 400 В / 50-60 Гц / 3 x 16 А 3 x 400 В / 50-60 Гц / 3 x 16 А 3 x 400 В / 50-60 Гц / 3 x 16 А
Парень Встроенный Встроенный Встроенный Встроенный
Дополнительно Коаксиальное освещение Функция микросварки Модуль поворотной оси Телевизионная система для демонстрации сварки и наблюдения Эргономичный клин Объектив с функцией поворота и наклона Пульт дистанционного управления для управления аппаратом Модуль оси вращения с держателем, наклоном, для горизонтального и вертикального вращения Телевизионная система для демонстрации и наблюдения за процессом сварки Клин Ergo
.

ALV • Компактный сварочный аппарат • ALPHA LASER • CASTOLIN

Вт Вт Вт Вт 90 103 0.2 - 20 мс 90 103 0.2 - 2,0 мм 90 137 150 мм 90 137 0 - 25 мм/с
Laser
Тип лазера / длина волны Nd: ИАГ, 1064 нм Nd: ИАГ, 1064 нм Nd: ИАГ, 1064 нм Nd: ИАГ, 1064 нм Волоконный лазер, 1070 нм Волоконный лазер, 1070 нм Волоконный лазер, 1070 нм Волоконный лазер, 1070 нм
Средняя мощность агрегата 100 Вт 100 Вт 150 Вт 150 Вт 150 Вт 150 Вт 300 Вт 300 Вт
Непрерывная мощность 150 Вт 150 Вт 300 Вт 300 Вт
Мощность луча 9 кВт 9 кВт 9 кВт 9 кВт 1.5 кВт 1,5 кВт 3 кВт 3 кВт
Энергия светового импульса 75 Дж 75 Дж 75 Дж 75 Дж 15 Дж 15 Дж 30 Дж 30 Дж
Длительность импульса 0,2 мс - 50 мс или CW
Частота импульсов 50 Гц 100 Гц 100 Гц
Режим работы Импульс Пульсативный CW
Диаметр лазерного луча 0,2–2,0 мм / с опцией микросварки <100 мкм
Фокусное расстояние
Формирование импульса Регулировка кривой мощности лазерного импульса (6 типов импульса)
Дисплей и управление Сенсорный дисплей. Параметры лазера также можно настроить с помощью многофункционального педального переключателя.
Окуляр микроскопа Крепление для микроскопа LEICA 10-кратное увеличение, опционально 16-кратное
Рабочая зона
Размеры (Ш | Д | В) 580 х 420 х 490 мм
Монтажная пластина (Ш x Г) в мм 360 х 355
Масса заготовки Макс.50 кг, центр
Перемещение заготовки Моторизованный с джойстиком
Диапазон движения (X, Y, Z) 100 х 85 х 250 мм
Скорость движения (X, Y, Z)
Парень Встроенный
Габаритные размеры
Размеры (ширина.| длина | высота) 650 х 1090 х 1400 мм
Вес около 260 кг
Внешний
Электрическое соединение 200-240 В / 50-60 Гц / 16 А 3 x 400 В / 50-60 Гц / 3 x 16 А 200-240 В / 50-60 Гц / 16 А
Дополнительно Функция микросварки Модуль оси вращения с держателем, наклоняемый, для горизонтального и вертикального вращения Телевизионная система с эргономичным клином для демонстрации и наблюдения за процессом сварки Многофункциональный ножной переключатель Объектив с функцией вращения и наклона Модуль поворотной оси с рукояткой, наклоном, для горизонтального и вертикального вращения Телевизионная система для демонстрации и наблюдения за процессом сварки Эргономичный клин Многофункциональный ножной переключатель
.

Как сделать оригинальные ножки для стола своими руками?

Стол — это один из предметов оборудования, который можно найти в каждом доме. Его можно использовать как предмет мебели для учебы, подачи еды или выполнения других повседневных дел. Он также является важным декоративным элементом и придает дому по-настоящему теплую, семейную атмосферу. Чтобы наш столик выглядел привлекательно, необходимо позаботиться не только о красиво отделанной столешнице, но и о ее декоративных элементах, в виде красивых, резных, а иногда и оригинальных ножек.Как сделать их самостоятельно?

Важным элементом отделки стола является не только столешница, но и ножки, которые чем декоративнее, тем интереснее смотрятся, а главное функциональность мебели. Из каких материалов можно сделать ножки стола, чтобы предмет мебели выглядел очень оригинально?

Наиболее эффектны предметы мебели, выполненные в стиле барокко или ренессанс. Часто они красиво украшены, украшены резьбой и отражают характер комнаты, отделанной необычным способом.Впечатляющие ножки стола также отличаются современным материалом, гармонирующим с эстетикой интерьера.

Как сделать стол более привлекательным, но не забудьте сделать его ножки наиболее выделяющимися?

1. В основе столешницы цветные деревянные доски, из натурального дерева. Оставив столешницу в естественных тонах, мы, с одной стороны, сохраним впечатление натуральности, с другой стороны, создадим интересный контраст для всех конструктивных элементов, из которых состоит стол.

Мы можем прикрепить к столешнице даже деревянные доски, просверлив их шурупами.

2. Если в нашем домашнем интерьере преобладает современная мебель, стоит позаботиться о том, чтобы ножки стола выдерживались в таком климате. Достаточно заменить традиционные деревянные ножки на конструкцию из металла - например, из железа .

Такой рамой, служащей опорой для столешницы, может быть, например, нижняя часть швейной машины - т.е. подставка.

Эта прочная металлическая опора имеет множество преимуществ, одно из которых заключается в том, что стенд не нуждается в регулярном уходе. Достаточно один раз покрасить средством для защиты от ржавчины.

3. Если вы ищете вдохновения для отделки небольшого стола, определенно стоит использовать табуретки и стулья , доступные здесь. Некоторые из этих предметов мебели могут иметь очень привлекательную форму. Отделанная таким образом нижняя часть стола приобретет слегка индустриальный характер.

Как видите, недостатка в идеях нет. Для украшения стола можно использовать самые разные материалы. Важно подобрать их тематически к стилистике места.

.

Металлические ножки стола на заказ - высокое качество, точность, новейшие технологические решения - заказывайте в LaserTrade

Металлические ножки стола на заказ - это лишь некоторые из вариантов продукции, которые можно реализовать на портале LaserTrade. Мы — сервисная платформа ЧПУ и 3D-печати, объединяющая специалистов из разных областей, связанных с темой обработки различных материалов (в том числе металла) и новейшими технологиями. Инновационные технологические решения, предлагаемые специализированными подрядчиками, позволяют производить точное, аккуратное и эстетичное изготовление различных видов продукции под конкретный размер и по указанным спецификациям.

Итак, если вы ищете место, где можно было бы сделать прочную основу стола, отличающуюся еще и эргономикой, высочайшим качеством и вниманием к техническим деталям, вы попали по адресу.

Вы любите делать все своими руками и хотите приобрести специальную столешницу и отдельное основание в виде причудливых ножек? Вам наскучил декор столовой и вы мечтаете о новой аранжировке? Вам нравится ваш стол, и в то же время вы хотели бы его освежить, придать ему новый стиль? Вас раздражают потертые, поцарапанные ножки рядом со старым, но очень удобным письменным столом? Вы можете подарить своей любимой мебели новый вид и вторую жизнь быстро и без лишних хлопот.

Или, может быть, вы производитель мебели и хотели бы наладить контакт с поставщиком готовых решений в виде металлических ножек для столов?

Если вы ответили утвердительно на любой из вопросов, мы приглашаем вас отправить запрос на нашем веб-сайте и посмотреть, что мы можем сделать для вас.

От куска металла до чудес дизайна

Специализированная обработка металла, предлагаемая нашими компаниями-партнерами, позволяет получить безупречный конечный результат, удовлетворяющий даже самых требовательных потребителей.Точность и высокое качество изготовления — основные черты, отличающие нашу продукцию, в том числе элементы интерьера, такие как мебельная фурнитура (в том числе оригинальные ножки для столов). Технологии ЧПУ, используемые нашими подрядчиками, позволяют превращать куски металла в готовые изделия, полные мастерства, утонченности, дизайнерского вкуса.

Уникальные свойства металла позволяют создавать разнообразные формы: простые, массивные, из толстых, твердых элементов, или ажурные, филигранные или чарующие, ажурные конструкции, а в более ярких интерьерах подойдут и богатые узоры.

Столы на металлических ножках - отличный выбор для кухонь, столовых, гостиных, кабинетов, конференц-залов, приемных, различных учреждений, ресторанов. Это будет отличное место для семейных встреч, торжеств, приема пищи, ежедневных бесед за чашечкой кофе или чая, а также работы.


Какие материалы используются для изготовления металлических ножек стола?

Производители ножек столов используют различные материалы с различными покрытиями.Так они могут быть:

  • чугун,
  • железо металлы, покрытые порошковой краской - любой цвет из палитры RAL,
  • гибкий, сварной, окрашенный стальной лист,
  • трубы стальные высокопрочные,
  • нержавеющая сталь матовая,
  • хромированные сталь,
  • легкий алюминий.

Поверхность ножек может быть глянцевой или матовой, окрашенной под бронзу, золото или другой металл, окрашенной эмалью.

Массивные ножки гарантируют устойчивость и уход за каждой столешницей.Благодаря используемым методам обработки с ЧПУ они могут иметь различную форму, иногда очень сложную. Возможностей много, главное, чтобы они соответствовали столешнице, а также характеру интерьера. Покрытие порошковой краской защищает от влаги, низких и высоких температур, ультрафиолетового излучения и механических повреждений. Он может быть разного цвета, его легко содержать в чистоте, он устойчив к моющим средствам. Хорошо, когда ножки красиво отделаны, пропитаны, имеют силиконовую или пластиковую защиту внизу, предохраняющую пол от царапин и повреждений.Что касается пола – вне зависимости от того, покрыт он панелями, паркетом или плиткой, согласитесь, металл хорошо смотрится на любом фоне.


Различные композиции стола, или несколько слов о стилях и сочетаниях

Можно подумать, что ножки стола, казалось бы, тривиальный элемент интерьера, однако, вопреки внешнему виду, подчеркивают стиль помещения, придают ему, наряду с другими элементами декора и украшений, возвышенный вкус, тон и характер.Сырье металлических ножек стола и несколько, можно сказать, аскетическая эстетика делают этот тип продукции доступным в основном любителям индустриальной и минималистской мебели, а также любителям лофтовых аранжировок, иногда также скандинавских и бохо (легкие металлические конструкции). ).). Им также присуща определенная элегантность, поэтому они прекрасно вписываются в современные, модернистские интерьеры. Металлические ножки стола хорошо сочетаются как с легкими, узкими, тонкими, так и с более толстыми, массивными столешницами из различных материалов – камня, дерева, стекла, пластика.Разнообразие форм (прямоугольные, квадратные, трапециевидные, овальные, круглые), размеров, цветов и материалов столешниц и ножек стола позволяет создавать множество оригинальных вариантов. Круглые, квадратные, конические ножки — каждый тип будет работать в своем стиле.

Важна и высота мебели – ее следует выбирать так, чтобы она гарантировала комфорт и удобство использования. Полезным акцентом может стать крепление и регулятор высоты, который поможет правильно подогнать, отрегулировать и выровнять ножки мебели.Правильно подобранные ножки придают мебели легкость и элегантность, будь то обеденный стол, чертежный стол, тумбочка, журнальный столик, журнальный столик, письменный стол или даже сервант или табурет. Складные ножки — оригинальное решение, повышающее функциональность мебели, облегчающее хранение, транспортировку и экономию места.

Необычные решения, необычные формы, необычные ножки стола

Не существует универсального решения, подходящего для всех.По сути, покупка полуфабрикатов по отдельности дает нам неограниченный простор для творчества, творчества и отпуска фантазии. Участвуя в создании мебели сами, мы можем персонализировать ее и приспособить к нашим потребностям и предпочтениям.

Вот несколько возможных решений:

  • классические кубовидные ножки (подходят практически ко всему),
  • ножки в форме букв: A, D, L, O, U, X (используются в прованском и индустриальном стиле),
  • ножки «палочки» (под углом прямые или с наклоном вверх),
  • ножки «паук» (стиль лофт),
  • ножки «песочные часы» (чаще всего из нержавеющей стали или стального листа, вырезанного лазером, в индустриальных стилях),
  • тяжелые, массивные ножки колонны (в скамейках),
  • опора для скамейки (в барных и журнальных столиках),
  • и многие другие.


Ножки стола по запросу – преимущества этой инвестиции

Наше предложение металлических ножек для столов на заказ адресовано как индивидуальным клиентам, которые ищут уникальные решения для своего интерьера, так и клиентам из мебельной промышленности, которые ищут поставщиков ножек для своих столешниц.

Металлические ножки для столов отличаются высоким уровнем устойчивости, прочности и устойчивости (в том числе к сложным погодным условиям), поэтому подходят для использования в садовой и террасной мебели, либо их предпочитают владельцы гастрономических заведений (рестораны, кафе , бары, пабы), клубы, дискотеки).Благодаря своей функциональности, долговечности, надежности и солидности также является хорошим решением для различных общественных мест. Они выдерживают больший вес и нагрузку и менее подвержены повреждениям, чем ножки из других материалов. При длительном использовании они выполняют свои задачи, не деформируются и не теряют своей эстетичности. При всем при этом - у них еще и выгодная цена. В свою очередь, разнообразие форм, рисунков и размеров, которые можно получить благодаря современным методам обработки с ЧПУ, означает, что каждый сможет выбрать что-то для себя.

Где заказать металлические ножки стола? Конечно же в LaserTrade!

Использование лучших материалов, функциональность, простота сборки - это лишь некоторые из преимуществ, которые вы получите, разместив заказ на металлические ножки для столов на Портале Производства и Сервиса LaserTrade. Наши подрядчики будут страстно использовать свое оборудование и опыт для создания продукта, который соответствует вашим ожиданиям.

Войдите в Личный кабинет, оформите запрос, дождитесь ответов с предложениями, отфильтруйте их по подходящим вам критериям и легко оформляйте заказ.

Сообщите нам, какой тип ножек стола вам нравится больше всего.

.

Сварочная одежда - ICD.PL - оборудование для рабочего места

Сварочная одежда

ICD.PL 21 декабря 2015 г. Работа и защитная одежда

стандарт EN ISO 11611 (заменяет EN 470-1)

Защитная одежда предназначенная для сварочных постов, должна соответствовать требованиям стандарта EN ISO 11611 «Одежда защитная для сварщиков и рабочих смежных профессий» . Этот вид защитной одежды предназначен для защиты от брызг мелких капель расплавленного металла, искр, образующихся при шлифовке металла, от кратковременного контакта с пламенем и теплового излучения электрической дуги.Сварочная одежда также сводит к минимуму возможность поражения электрическим током от случайного кратковременного контакта с электрическими проводниками при напряжении около 100 В постоянного тока при нормальных условиях сварки.

Стандарт устанавливает требования безопасности и методы испытаний для защитной одежды следующего типа:

  • одежда (куртки и толстовки в комплекте с поясными брюками или комбинезонами)
  • комбинезоны
  • фартуки
  • капюшоны и капюшоны с подплечниками
  • рукава
  • протекторы для ног (краги).

Одежда сварщика маркируется пиктограммой:

Стандарт разделяет одежду сварщика на два класса в зависимости от степени защиты:

  • Класс 1 - одежда для защиты от менее опасных воздействий брызг расплавленных металлов и теплового излучения.
  • Класс 2 - одежда предназначена для защиты от более опасных способов сварки и ситуаций, связанных со значительным тепловым воздействием.

Критерии отнесения одежды к 1 или 2 классу в соответствии с EN ISO 11611 определены с учетом вида сварочного процесса и особенностей выполняемой на данном рабочем месте деятельности в соответствии с таблицей ниже:

Класс одежды Вид используемого сварочного процесса Характеристика работ, выполняемых на данном рабочем месте
Класс 1:

  • газовая сварка,
  • сварка TIG,
  • сварка MIG,
  • микроплазменная сварка,
  • пайка
  • точечная сварка,
  • сварка MMA (электрод с рутиловым покрытием).

Работа с машинами, например:

  • машины кислородной резки,
  • машины плазменной резки,
  • сварочные аппараты сопротивления,
  • машины термического напыления,
  • сварщики мастерские.
Класс 2

Методы ручной сварки с большим количеством брызг и капель, например:

  • Сварка ММА (с обычным электродом или электродом с целлюлозным покрытием)
  • Сварка МИГ (большая сила тока),
  • сварка самозащитными порошковыми проволоками
  • плазменная резка,
  • строжка,
  • кислородная резка,
  • термическое напыление.

Эксплуатация машин, например:

  • в ограниченном пространстве,
  • при сварке/резке над головой или в подобных вынужденных положениях.

Очень часто одежда для сварщиков дополнительно соответствует стандарту EN ISO 11612 - «Одежда защитная для рабочих, подвергающихся воздействию горячих факторов».

Свойства материалов одежды для сварщиков

На защитные свойства одежды для сварщиков в основном влияют свойства используемых материалов, в частности их устойчивость к: со стандартом ISO 15025.

  • воздействие капель расплавленного металла - устойчивость к брызгам испытывают в соответствии с ISO 9150, который предполагает:
    • для класс 1 повышение температуры под испытуемым образцом на 40 К, после воздействия не менее 15 капель расплавленный металл,
    • для класс 2 повышение температуры под испытуемым образцом на 40 К, после воздействия не менее 25 капель расплавленного металла.
  • воздействие теплового излучения - индекс проникновения теплового излучения (RHTI для 24°С с плотностью теплового потока 20 кВт/м 2 по ISO 6942 должно быть:
    • для класс 1 : RHTI 24> 7 с
    • для класса 2 : RHTI 24> 16 с.

    Материалы, используемые для сварочной одежды, также должны быть стойкими к интенсивным дозам ультрафиолетового (УФ) излучения, образующегося при электродуговой сварке, и защищать кожу рабочего от облучения. УФ-лучи могут привести к деградации материала и снижению его защитных свойств. Это относится, в частности, к сварке MIG/MAG. В таком случае рекомендуется использовать одежду более высокого класса и признанного качества.

    Защитная одежда для сварщиков очень часто изготавливается из негорючей пропитанной хлопчатобумажной ткани с достаточно большим поверхностным весом. Некоторые виды защитной одежды для сварщиков, чаще всего фартуки, а также одежда и частичная защита тела изготавливаются из кожи.

    Конструкция одежды сварщика

    Защитная одежда для сварщиков должна соответствовать определенным конструктивным требованиям, чтобы свести к минимуму риск проникновения горячих брызг под одежду, в частности:

    • закрывать все тело сварщика, т.е.закрывать верхнюю и нижнюю часть туловища, шею, руки и ноги,
    • если используется предмет одежды из двух частей, состоящий из толстовки и брюк, толстовка должна накладываться на брюки с нахлестом не менее 20 см и сохраняться во время все действия и движения во время работы,
    • штаны не должны иметь манжет,
    • другие части одежды, например защита шеи, капюшон, рукава, фартук и гетры, должны быть сконструированы и использоваться таким образом, чтобы предотвратить попадание искр и капель металла проникающие внутрь изделия,
    • если брюки имеют карманы, то это должны быть только боковые карманы, прорези которых не могут отклоняться от бокового шва брюк на угол более 10°,
    • остальные наружные карманы должны иметь клапан закрытие их, которое полностью закрывает отверстие кармана сверху и не может быть вставлено внутрь карманов,
    • одежда должна быть изготовлена ​​таким образом, чтобы исключить прохождение электрического тока снаружи внутрь ątrz, напр.через металлические замки.

    Одежда для сварщиков

    При использовании защитной одежды для сварщиков обратите внимание на опасности ненадлежащего использования:

    • загрязнение одежды горючими веществами снижает огнезащитные свойства,
      • 9002 не обеспечивает полной защиты от поражения электрическим током.Во время дуговой сварки наиболее важным для безопасности является использование соответствующих изолирующих слоев между электропроводящими частями оборудования,
    • эффект электроизоляции одежды будет уменьшен влагой, намоканием или потом,
    • увеличение содержание кислорода в воздухе снижает защитные свойства одежды от огня. Особую осторожность следует соблюдать при сварке в замкнутом пространстве, если подаваемый воздух обогащен кислородом.
    .

    Смотрите также