Классификация сталей по химическому составу


Классификация стали по химическому составу и назначению

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛИ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ И НАЗНАЧЕНИЮ. УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ  [c.80]

Классификация стали по химическому составу и назначению. Химический состав стали является основным классификационным признаком, определяющим ее марку. По химическому составу сталь делится на углеродистую и легированную.  [c.47]

Классификация стальных отливок. Стальные отливки можно классифицировать по химическому составу, структуре, назначению отливок и способу выплавки стали. По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами.   [c.264]


Классификация сталей. Стали классифицируют по химическому составу, качеству и назначению. По химическому составу классифицируют главным образом конструкционные стали. Конструкционными называют стали, предназначенные для изготовления деталей машин и металлических конструкций. Конструкционные стали делят на углеродистые и легированные.  [c.15]

Конструкционные стали могут быть классифицированы по назначению и химическому составу [9, 10]. В табл. 1 дана классификация указанных марок стали но химическому составу.  [c.76]

Сталь. Классификация сталей по назначению и химическому составу.  [c.648]

Классификация углеродистой стали. Углеродистая сталь классифицируется по назначению и качеству. По назначению в зависимости от содержания углерода сталь делится на конструкционную и инструментальную. По химическому составу сталь подразделяют на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую.  [c.102]

Стали классифицируются по способу производства, химическому составу, назначению, товарной форме, структурному состоянию, состоянию поверхности и точности изготовления. Рассмотрим наиболее важную в кузнечном производстве классификацию стали по способу производства, химическому составу, качеству и назначению.  [c.28]

Помимо классификации сталей по назначению и по химическому составу, стали разделяются также по степени их качества  [c.14]

Классификация сталей производится по химическому составу, по способу производства, по методам придания формы исходным заготовкам, назначению и другим признакам.   [c.17]

Классификация углеродистых сталей. Стали классифицируют не только по методу их производства, но и по назначению, химическому составу и структуре.  [c.88]

Классификация легированных сталей. Легированные стали можно классифицировать по химическому составу, структуре и назначению. Буквы в обозначении марок стали означают присутствие того или иного элемента. Цифры, стоящие перед буквами, показывают содержание углерода в конструкционных сталях  [c.91]

Вместе с тем классификация по химическому составу оказывается недостаточно характерной и по другой причине. Многие стали обладают близкими свойствами и применяются в технике для одинакового назначения, хотя и обладают различным химическим составом (например, нержавеющие стали) между тем при классификации по химическому составу такие близкие по свойствам и применению стали приходится искусственно распределять по разным группам.   [c.394]

Классификация. Стали классифицируются по способу производства, методу изготовления, по химическому составу, по назначению и применению.  [c.21]


По классификации 150 твердые сплавы независимо от химического состава подразделяются в зависимости от их пригодности для обработки определенных материалов на три группы. Каждая группа обозначается буквой и цветом (синим, желтым нлн красным) и разделена на подгруппы, характеризующие конкретное назначение твердых сплавов Р (синий) — сплавы для обработки углеродистой и легированной стали М (желтый) — промежуточная, или, универсальная, — сплавы для обработки ковкого чугуна, легированных сталей, склонных к наклепу и адгезии, а также стали повышенной обрабатываемости К (красный) — сплавы для обработки серого и отбеленного чугунов, цветных металлов, закаленной стали, пластмасс и древесины.  [c.153]

Кроме того, классификация указанных здесь сталей по химическому составу оказывается недостаточно характерной. Многие из них имеют близкие свойства и их применяют в технике для одинакового назначения, хотя они и обладают различным химическим составом. Между тем при использовании такой классификации эти близкие стали приходится искусственно распределять по разньг.-подгруппам.   [c.385]

Классификация сталей и сплавов производится по химическому составу, качеству (способу производства и содержанию вредньтх примесей), а также по назначению.  [c.163]

Классификация электродов. Большое (разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По ГОСТ электроды делятся по назначению, механическим овойствам и в ряде случаев по химическому составу наплавленного металла. В основу такой классификации положена не марка эл(ектр(одов, а его тип. ГОСТ 9467—76 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкциоиных и теплоустойчивых сталей. Типы для сварки конструкционных сталей (предусмотрено 15 типов электродов, обозначенных от Э34 до Э145. Буква Э озна-  [c.93]

Металлы и сплавы. Классификация по химическому составу. Терминология Поковки из легированной стали общего назначения Поковки из углеродистой стали общего назначения Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества Сталь углеродистая горячекатанная. Заготовки для поковок и штамповок Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества. Блюмсы, слябы и заготовки для проката Сталь углеродистая горячекатанная для заклепок Сталь углеродистая горячекатанная для котельных связей и анкеров Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества сортопая Сталь горячекатанная углеродистая для судостроения Сталь полосовая горячекатанная рессорная   [c.276]

В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. По 41азначению различают следующие группы конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.).  [c.98]


Классификация сталей по химическому составу

Классификация стали. По химическому составу сталь подразделяют на углеродистую и легированную.  [c.363]

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛИ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ [2, 8, 9, 11, 12, 14, 16]  [c.358]

Классификация сталей. По химическому составу стали могут быть углеродистыми, содержащими железо, углерод и примеси, и легированными, содержащими дополнительно легирующие элементы, введенные в сталь с целью изменения ее свойств.  [c.101]

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛИ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ И НАЗНАЧЕНИЮ. УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ  [c.80]


Согласно действующей по ГОСТ классификации, сталь по химическому составу делится на две группы углеродистую и легированную.  [c.100]

Классификация стали по химическому составу и назначению. Химический состав стали является основным классификационным признаком, определяющим ее марку. По химическому составу сталь делится на углеродистую и легированную.  [c.47]

СВАРКА СТАЛЕЙ Классификация сталей по химическому составу  [c.249]

Классификация сталей по химическому составу 9  [c.9]

Классификация легированных сталей по химическому составу является одной из важных, так как химический состав легированной стали является основой ее маркировки по ГОСТу. Маркировка легированных сталей осуществляется так, что условное обозначение, выраженное буквами и цифрами, показывает примерный химический состав стали.  [c.143]

Классификация. Инструментальную нелегированную сталь по химическому составу подразделяют на качественную и высококачественную - А.  [c.92]

Примерная классификация свариваемости низколегированной стали по химическому составу  [c.293]

Классификация стальных отливок. Стальные отливки можно классифицировать по химическому составу, структуре, назначению отливок и способу выплавки стали. По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами.  [c.264]

Стандартом установлены классификация припоев по химическому составу и область их применения Регламентированы сортамент, химический состав, правила упаковки, маркировки, транспортирования и хранения Стандарт распространяется на холоднотянутую стальную проволоку для дуговой и газовой сварки. Регламентируются диаметры проволоки, допускаемые отклонения и химический состав углеродистых легированных и высоколегированных сталей, из которых изготовляется проволока  [c.534]

Классификация применяется преимущественно для конструкционных сталей и различает стали углеродистые, хромистые и т. д. или сложные (четверные) — хромоникелевые, хромокремнистые и еще более сложные. Для других сталей — инструментальных, жаропрочных, с особыми физическими или химическими свойствами классификация по химическому составу используется меньше. Это прежде всего вызвано тем, что в настоящее время все более широко используются стали, легированные не одним или двумя элементами, а тремя-четырьмя и даже пятью-шестью. В связи с этим число одних только подгрупп, по которым надо классифицировать такие стали по химическому составу, возрастает до многих десятков и даже сотен. Это делает подобную классификацию очень громоздкой.  [c.385]


За последние годы получают все более широкое применение стали, легированные не одним или двумя элементами, а тремя-четырьмя и даже пятью-шестью. В связи с этим количество одних только групп, по которым надо классифицировать сталь по химическому составу, возрастает до многих десятков или сотен. Такая система классификации сталей весьма громоздка и связана с необходимостью дополнительной классификации этих многочисленных групп.  [c.394]

Сталь тонколистовая. По качеству отделки поверхности тонколистовую сталь разделяют на четыре группы I группа особо высокой отделки, II группа высокой отделки, III группа повыщенной отделки и IV группа обычной отделки. Классификацию и сортамент, а также технические требования к тонколистовой с алп определяет ГОСТ 16523—70, по которому, кроме групп по отделке поверхности, тонколистовая сталь подразделяется по виду продукции на листовую и рулонную, по нормируемым характеристикам — на категории 1, 2, 3, 4 и 5 и по способности к вытяжке — на глубокую Г и нормальную Н. По техническим условиям тонколистовая сталь должна изготавливаться из сталей по химическому составу, нормируемому ГОСТ 1050—60 и ГОСТ 380—71. ГОСТ 16523—70 нормирует и другие характеристики тонколистовой стали, например механические свойства для тонколистовой стали толщиной 0,4 мм и более, методы испытания, правила приемки и т. д.  [c.200]

Классификация по химическому составу. Сталь по химическому составу в стандартах России подразделяют на нелегированную (углеродистую) и легированную. Нелегированная сталь кроме углерода, определяющего ее механические и технологические свойства, содержит остаточные раскисляющие элементы  [c.33]

Классификация сталей. Стали классифицируют по химическому составу, качеству и назначению. По химическому составу классифицируют главным образом конструкционные стали. Конструкционными называют стали, предназначенные для изготовления деталей машин и металлических конструкций. Конструкционные стали делят на углеродистые и легированные.  [c.15]

Конструкционные стали могут быть классифицированы по назначению и химическому составу [9, 10]. В табл. 1 дана классификация указанных марок стали но химическому составу.  [c.76]

Наиболее обширная группа сплавов — стали — классифицируется по химическому составу, способу производства и применению. Классификация стали по применению является наиболее характерной. Она позволяет лучше отметить основные свойства различных марок.  [c.65]

Сталь. Классификация сталей по назначению и химическому составу.  [c.648]

Легированные стали в зависимости от введенных элементов подразделяют на хромистые, марганцовистые, хромоникелевые, марганцевые и многие другие. Их классификация по химическому составу определяется суммарным процентом содержания легирующих элементов  [c.163]

Классификация по химическому составу предполагает разделение легированных сталей (в зависимости от вводимых элементов) на хромистые, марганцовистые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и т. п. Согласно той же классификации стали подразделяют по общему количеству легирующих элементов в них на низколегированные (до 2,5% легирующих элементов), легированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (более 10%). Разновидностью классификации по химическому составу является классификация по качеству. Качество стали — это комплекс свойств, обеспечиваемых металлургическим процессом, таких, как однородность химического состава, строения и свойств стали, ее технологичность. Эти свойства зависят от содержания газов (кислород, азот, водород) и вредных примесей — серы и фосфора.  [c.155]

Классификация по химическому составу. Химический состав легированной стали является основой для установления ее марок по ГОСТ. Классификация по химическому составу является самой важной для промышленности, которая выплавляет и применяет легированную сталь по маркам ГОСТ. Обозначение марок легированной стали производится по буквенно-цифровой системе. Легирующие элементы обозначаются следующими буквами С — кремний, Г — марганец, X—хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, Р — бор, Ю — алюминий, Т — титан, Ф — ванадий, Ц — цирконий, Б — ниобий, А — азот, Д — медь, П — фосфор, К — кобальт, Ч — редкоземельные элеме гы и т. д.  [c.323]


Классификация легированных сталей. Легированные стали классифицируются по следующим признакам по структуре в равновесном состоянии по структуре после охлаждения на воздухе по количеству легирующих элементов по химическому составу по качеству по назначению.  [c.155]

Технические характеристики. Основное свойство — прокаливае.мость (см. 1.11.2.22), зависит от химического состава стали. Изделие должно полностью прокаливаться насквозь (сквозное улучшение). Стали с малой способностью к сквозному улучшению пригодны для изделий с небольшим поперечным сечением. Другое важное свойство—предел текучести (после улучшения). На рис. 2.3 приведена классификация сталей по требуемым значениям предела текучести в зависимости от диаметра заготовки (минимальный предел текучести в зависимости от марки стали и диаметра изделия).  [c.227]

Работая над вторым изданием книги, автор стремился рассмотреть возможно более широкий круг вопросов, относящихся к проблеме прокаливаемости. С этой целью в книгу введены новые главы и разделы. Это гл. I Физические основы прокаливаемости стали. Классификация сталей по прокаливаемости , пп. 2, 3, 7 и 9 гл. II, в которых рассмотрены влияние легирования комплексом элементов, колебаний химического состава, скорости кристаллизации стали при затвердевании и химической микронеоднородности твердого раствора на прокаливаемость стали соответственно, гл. III Пути управления прокаливаемостью и п. 5 гл. IV, в котором рассмотрен метод определения прокаливаемости путем моделирования реальных условий охлаждения крупных поковок.  [c.4]

Кроме того, классификация указанных здесь сталей по химическому составу оказывается недостаточно характерной. Многие из них имеют близкие свойства и их применяют в технике для одинакового назначения, хотя они и обладают различным химическим составом. Между тем при использовании такой классификации эти близкие стали приходится искусственно распределять по разньг.-подгруппам.  [c.385]

Классификация стали по методам придания формы. Литая сталь — стальное литье имеет несколько пониженные механические свойства по сравнению с катаной и кованой сталью при одинаковом химическом составе. Преимущество литья по сравнению с другими способами формообразования — возможность экономичным путем изготовлять детали сложной формы (например, детали железнодорожной автосцепки). Кованая сталь — поковки и штамповки — имеет механические свойства после отжига, наиболее характерные для данной марки стали. Катаная сталь — прокат, в том числе периодический, обладает достаточно стабильным качеством. Следует учитывать, что деформированный металл, и в первую очередь прокат, обладает различием механических свойств (технологическая анизотропия) вдоль и поперек направленпя проката.  [c.22]

Классификация сталей и сплавов производится по химическому составу, качеству (способу производства и содержанию вредньтх примесей), а также по назначению.  [c.163]

Классификация электродов. Большое (разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По ГОСТ электроды делятся по назначению, механическим овойствам и в ряде случаев по химическому составу наплавленного металла. В основу такой классификации положена не марка эл(ектр(одов, а его тип. ГОСТ 9467—76 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкциоиных и теплоустойчивых сталей. Типы для сварки конструкционных сталей (предусмотрено 15 типов электродов, обозначенных от Э34 до Э145. Буква Э озна-  [c.93]


Классификация сталей - Сварка металлов


Классификация сталей

Категория:

Сварка металлов



Классификация сталей

Низкоуглеродистые стали хорошо свариваются любыми методами сварки. Сварка сталей с повышенным содержанием углерода и легированных сталей обычно сопряжена с некоторыми дополнительными трудностями по сравнению со сваркой низкоуглеродистых сталей. Эти дополнительные трудности выражаются в явлениях закалки с повышением твердости и снижением пластичности, в образовании трещин, в недопустимых изменениях химического состава и физических свойств металла в зоне сварки.

К низкоуглеродистым сталям в сварочной технике обычно относят стали с содержанием углерода не свыше 0,25% при умеренном содержании марганца (не свыше 0,9%) и кремния (не свыше 0,4%). К углеродистым относят стали с содержанием свыше 0,25% С при умеренном содержании легирующих элементов. Легированные, или специальные стали содержат специальные легирующие элементы, например хром, вольфрам, никель, молибден, не вводимые в углеродистые стали, или же увеличенные количества марганца и кремния, содержащиеся и в углеродистых сталях.

В низколегированных сталях содержание легирующих элементов не превышает 5 % содержание углерода, как правило незначительно и примерно соответствует содержанию его в низкоуглеродистых сталях. Низколегированные стали применяются преимущественно как конструкционные стали повышенной прочности. В средне-легированных сталях суммарное содержание легирующих элементов 5—10%. В высоколегированных сталях содержание легирующих элементов может доходить до 20—30% и более. Содержание углерода может меняться в широких пределах. Высоколегированные стали часто обладают особыми физическими свойствами, определяющими применение этих сталей.

О сталях, сваривающихся хорошо, дающих качественное сварное соединение при нормальных приемах сварки, говорят, что они обладают хорошей свариваемостью. О сталях же, которые могут быть удовлетворительно сварены лишь с использованием сложных технических приемов, говорят, что они обладают плохой свариваемостью. На свариваемость, помимо химического состава стали, влияет ее структура, способ получения, термическая и механическая обработка, которую сталь прошла перед сваркой, и т. д. Для оценки свариваемости сталей в различных отраслях промышленности существуют различные пробы на свариваемость. Образец сваривают определенным образом в особо жестких условиях и затем обследуют на трещины, на твердость металла зоны влияния и т. д.

Пробы на свариваемость имеют весьма условный характер и дают разные результаты для различных методов сварки, различных толщин металла и т. д., поэтому и не существует единой общепринятой пробы на свариваемость, и имеются отдельные пробы, пригодные лишь для определенных производств. Любая оценка свариваемости стали имеет условный характер, и по мере развития сварочной техники многие стали из плохо сваривающихся становятся хорошо сваривающимися. Классификация легированных сталей по химическому составу затруднительна как по разнообразию и сложности применяемых составов, часто включающих три, четыре и более легирующих элементов, так и вследствие того, что стали с примерно одинаковыми физическими свойствами часто имеют различный химический состав. Для оценки свариваемости легированных сталей в большинстве случаев удобнее классифицировать их по структуре в нормализованном состоянии. По этому признаку стали могут быть разделены на пять основных классов: 1) перлитные, 2) мартенситные, 3) аустенитные, 4) карбидные, 5) ферритные. Существуют, кроме того, переходные и промежуточные типы сталей, по в общем деление легированных сталей на классы по указанной схеме оказывается полезным для °Ценки их свариваемости.

Сталью называется сплав железа с углеродом, содержащий менее 2% углерода.

По назначению стали разделяются на следующие группы: конструкционные, которые используются в машиностроении, строительстве, судостроении и т. д;

легированные со специальными свойствами; инструментальные.

По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06-^0,9%. Углерод является основным легирующим элементом сталей этой группы и .определяет механические свойства и свариваемость их. В зависимости от содержания углерода- конструкционные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые, среднеуглеродистые, высокоуглеродистые. По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74). Качественные стали имеют пониженное содержание вредных примесей (серы). Примером низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных конструкциях, является сталь БСтЗ, содержащая 0,14—0,22% С, 0,40—0,65% Мп, 0,12—0,30% Si, с пределом прочности ов=380-^490 МПа и относительным удлинением 6=23-г-26%. В качестве примера углеродистой качественной стали можно назвать сталь 20, содержащую 0,17—0,24% С, 0,35— 0,65% Мп, 0,17—0,37% Si, с пределом прочности ов =420 МПа и относительным удлинением 6=26%.

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы для придания стали определенных свойств и структуры.

В зависимости от содержания легирующих элементов легированные конструкционные стали разделяют на следующие группы: – низколегированные, в которых содержание одного легирующего элемента не превышает 2%, а суммарное содержание легирующих элементов менее 2,5—4%; – среднелегированные, в которых содержание одного легирующего элемента составляет 2—5%, при суммарном содержании 2,5—10%; – высоколегированные, в которых содержание легирующих элементов составляет более 10%.

По назначению различают легированные стали: – конструкционные повышенной прочности, жаропрочные, жаростойкие, коррозийностойкие.

В зависимости от вводимых в сталь легирующих элементов различают стали марганцевые, кремнемарганцевые, хромокремнемар-ганцевые, хромоникелевые и.т. д.

По содержанию углерода легированные стали, как и углеродистые, могут быть низко-, средне- и высокоуглеродистыми. В зависимости от структуры сталей после охлаждения на воздухе с высоких температур различают стали перлитного, ферритного, аустенитного, мартенситного, карбидного и промежуточных классов.


Реклама:

Читать далее:
Свариваемость сталей

Статьи по теме:

Классификация сталей | Сварочные работы

Сталь классифицируют по способу производства, химическому составу, назначению, структуре и качеству.

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные.

Углеродистой называют такую сталь, в которой углерод является основным элементом, определяющим ее свойства. Эта сталь подразделяется на низко-, средне- и высокоуглеродистую с содержанием углерода соответственно: до 0,25 %, от 0,25 до 0,5 % и от 0,5 до 2 %.

Низкоуглеродистые стали чаще применяют в строительных конструкциях: среднеуглеродистые — в машиностроительных; высокоуглеродистые — в инструментальном производстве.

Легированная сталь в своем составе кроме углерода имеет различные легирующие компоненты (хром, кремний, медь, никель, ниобий, титан, молибден, марганец, ванадий и др.), по содержанию которых она делится на низко-, средне- и высоколегированную. Суммарное содержание легирующих элементов в таких сталях составляет соответственно: до 2,5 %; от 2,5 до 10 % и более 10 %.

По назначению стали подразделяются на конструкционную, инструментальную и сталь с особыми свойствами.

Конструкционные стали применяются для изготовления деталей машин и строительных металлоконструкций.

Стали с особыми свойствами используют главным образом в тех отраслях производства, где требуются особые физические, химические или механические свойства материала. Например, нержавеющие стали, как правило, применяются в химическом машиностроении; жаропрочные — в паротурбостроении; электротехнические— в трансформатор но- и электромашиностроении.

По структуре стали делятся на перлитные, аустенитные, ферритные, мартенситные и карбидные.

При классификации стали по качеству учитываются главным образом содержание в ней вредных примесей — серы и фосфора, а также однородность сплава.

Качество стали не зависит от наличия и количества в ней специальных элементов, так как химический состав определяет марку стали, а не ее качество.

В зависимости от механических свойств при растяжении все стали, применяемые для стальных конструкций, подразделяют на классы: С38/23, С44/29, С46/33, С52/40, С70/45, С70/60 и С85/75. В обозначении класса стали буква «С» означает сталь, цифра в числителе — временное сопротивление, цифра в знаменателе — предел текучести.

Временное сопротивление и предел текучести выражены в кг/мм2 (1 кг/мм2=10 МПа).

По прочностным показателям все стали условно делят на три группы:
обычной прочности — низкоуглеродистые класса С38/23;
стали повышенной прочности — низколегированные классов С44/29, С46/33, С52/40;
стали высокой прочности — низколегированные и среднелегированные классов С60/45, С70/60 и С85/75.

Значения предела текучести и временного сопротивления стали зависят не только от ее химического состава, но и от толщины. С увеличением толщины проката сталь становится менее пластичной и нормируемые механические свойства ее уменьшаются.

Для изготовления стальных конструкций зданий и сооружений (доменных цехов и газоочисток, резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мачтовых и башенных сооружений, объектов связи с гидротехнических сооружений, опор линий электропередачи и др.) применяют стали:
класса С38/23 марок ВСт3Гпс5, ВСт3спб, 16Д, ВСт3псб, ВСт3кп2, 18кп, 18пс, 18сп, 18Гпс, 09Г2С и др.; класса С44/29 марок 09Г2 и 09Г2С и др.; класса С46/39 марок 09Г2С, 10Г2С1, 15ХСНД, 10ХНДП и др.;
класса С52/40марок 10Г2С1 (т), 10ХИДП, 14Г2АФ, 15Г2АФЛпс, 15Г20Ф и др.;
класса С60/45 марок 16Г2АФ,.18Г2АФДпс, 15Г2СФ(т) и др.;
класса С70/60 марок 12Г2СМФ, 12ГН2СФАЮ и др.

2.1 Классификация сталей. Автоматизация систем управления технологическими процессами. Классификация сталей и способы ее получения

Похожие главы из других работ:

Автоматизация систем управления технологическими процессами. Классификация сталей и способы ее получения

2. КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ И СПОСОБЫ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

...

Автоматизация систем управления технологическими процессами. Классификация сталей и способы ее получения

2.1 Классификация сталей

По химическому составу различают углеродистые и легированные стали...

Классификация и маркировка металлов

1. Классификация и маркировка сталей

Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержание до 2,14% углерода. Кроме того, в состав сплава обычно входят марганец, кремний...

Классификация и обработка сталей

Классификация конструкционных сталей по химическому составу и качеству

Сталь- сплав, основой которого является железо с кислородом (до 2%) и добавление других элементов. Получают главным образом из смеси чугуна со стальным ломом в кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах...

Конструкционные углеродистые стали и сплавы

Классификация конструкционных сталей

Стали классифицируют по химическому составу, качеству, степени раскисления, структуре, прочности и назначению. По химическому составу стали классифицируют на углеродистые и легированные...

Легированные стали

1.4 Дефекты легированных сталей

Кроме дефектов, характерных для углеродистых сталей, в легированных сталях проявляются и специфические дефекты: дендритная ликвация, флокены и отпускная хрупкость II рода. Дендритная ликвация...

Процес ручного дугового зварювання

2.1.1 Характеристики сталей

Сталями називають сплав заліза з вуглецем (від 0,01 до 2,14%). Практично випускають сталі з вмістом вуглецю до 1,5%. Крім вуглецю в сталях є марганець, кремній, сірка і фосфор. Залежно від вмісту вуглецю сталі поділяють на низьковуглецеві (до 0,25% С)...

Разработка технологии сборки и сварки пояса

1.2 Свариваемость сталей

Свариваемость -- это способность металлов и сплавов образовывать соединение с помощью сварки без трещин, пор и других дефектов...

Свойства сталей и сплавов. Натуральный и синтетический каучуки; классификация резин

1. Классификация сталей. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами. Маркировка. Области применения

...

Сравнительная характеристика свойств чугуна, стали и пластмассы

3.1 Классификация легированных сталей

Рис. 13. Легированная сталь Легированные стали классифицируют по структуре в равновесном состоянии, по структуре после охлаждения на воздухе, по равновесной структуре стали делятся на: доэвтпектоидные с избыточном ферритом в структуре...

Термическое отделение для непрерывного отжига металла

2.1 Выбор марок сталей

Для производства проката, обрабатываемого в линии агрегата непрерывного отжига, служат малоуглеродистые стали О8Ю, О8пс (ГОСТ 9045-80), О8пс (ГОСТ 16523-70), а также низколегированные конструкционные стали...

Термічна обробка сталей

1.2 Термічна обробка сталей

Термічною обробкою сталі називається технологічний процес, який полягає в нагріванні сталі до певної температури, витримки і наступного охолодження з певною швидкістю. При термічній обробці отримують необхідні властивості сталі...

Технологические основы процесса объемной штамповки

3.3 Марки штамповых сталей

Марки штамповых сталей и химический состав регламентируются ГОСТ 5950-73 "Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия". Для изготовления молотовых и прессовых штампов получили распространение стали 5ХНМ, 5ХНВ...

Технологический процесс газовой сварки стыковых соединений труб с поворотом на 90

1.4 Свариваемость сталей

Свариваемость -- свойство металлов образовывать сварное соединение при установленной технологии сварки, которое отвечает требованиям конструкции и эксплуатации изделий. Различаются физическая...

Технологія зварювання і наплавлення різних металів і сплавів

1. Зварювання сталей

Сталі, які містять вуглецю до 0,27%, добре зварюються всіма способами. Сталі з підвищеним вмістом вуглецю в більшості випадків зварюються з попереднім підігрівом, а іноді з наступною термічною обробкою -- нормалізацією або відпалюванням. Сталі...

Классификация конструкционных сталей

Содержание:

Классификация конструкционных сталей

  • Классификация стали Сталь классифицируется по химическому составу, качеству, дезоксигенированию, структуре и прочности. По химическому составу сталь подразделяется на углерод и сплавы. В зависимости от концентрации углерода, оба подразделяются на низкоуглеродистые (<0,3% C), среднеуглеродистые (0,3-0,7% C) и высокоуглеродистые (>0,7% C).

В зависимости от введенных элементов легированные стали подразделяются на хромовые, марганцевые, хромоникелевые, хромокремниево-марганцевые и т. д on. By по количеству введенных элементов они делятся на низкие, средние и высокие alloys. In в низколегированных сталях количество легирующих элементов не превышает 5%,

в среднелегированных сталях-5-10%, а в высоколегированных сталях-более 10%. Людмила Фирмаль

Качество стали классифицируется как обычная, высококачественная, качественная, особенно качественная сталь. Под качеством стали понимается совокупность свойств, определяемых металлургическим процессом ее изготовления. Химический состав, структура, однородность свойств стали и технологичность ЕС во многом зависят от содержания серы и фосфора, которые являются газами (кислород, водород, азот) и вредными примесями (Подробнее см. ниже).

Критерий содержания вредных примесей является основным показателем качества сепарации стали, так как газ скрыт и трудно выявить примеси в количественном выражении. Нормального качества сталь содержит до 0.055%от S и 0,045% Р, качественные −0.04%S и ниже 0.035%Р, высококачественные −0.025%S и ниже 0.025%годовых, особенно высокого качества −0.015%S и ниже 0.025%.

  • По степени раскисления и характеру закалки сталь классифицируется как спокойная, рыхлая и спокойная, кипяченая. Раскисление-это процесс удаления кислорода из жидкого металла для предотвращения хрупкого разрушения стали при высокотемпературной деформации. Мягкая сталь раскисляется марганцем, кремнием и алюминием. Они содержат мало кислорода и мягко твердеют без деления газа.

Вареная сталь раскисляется только марганцем. Перед литьем они содержат повышенное количество кислорода. При затвердевании он частично взаимодействует с углеродом и удаляется в виде CO. Выпуск пузырьков co создает впечатление стального кипения, поэтому с ним связано его название. Кипящая сталь недорога, производится низкоуглеродистой дистилляцией, практически не содержит кремния (Si <0,07%),

газообразные примеси увеличиваются. Людмила Фирмаль

К половине раскисленной стали занимают среднее положение затишья и кипения, по степени раскисления. При классификации стали по структуре учитываются характеристики стали в отожженном и нормализованном состоянии. По структуре отожженного (равновесного) состояния конструкционная сталь подразделяется на 4 класса. Я)первый анализ с избытком феррита в структуре. 2) эвтектоф структура сделана из перлита. 

3) аустенит; 4) феррит. Углеродистая сталь войдет в первые 2 класса легированных-все классы. Сталь аустенитного класса образуется при введении большого количества элементов Ni, Mn (выше точки b, см. рис. 3.20)и расширяет гамма-область. Сталь типа феррита-вводит элементы как Cr, Si, V, W и расширяет зону a (см. диаграмму 3.21). В некоторых сплавах возможно образование частичной рекристаллизации (£) и сталей промежуточного класса (полуферритных и полуаустенитных).

По структуре после нормализации Рисунок 8.1.Иллюстрация изотермического разложения перлитного аустенита ( » ), мартенсита (В) и аустенита © классов (схема) стали Сталь классифицируется как основной класс перлита, мартенсита, аустенита и феррита. Перлитная сталь обладает низкой стабильностью переохлажденного аустенита(рис. 8.1, а).При охлаждении на воздухе он приобретает структуру перлита, сорбита или трустита, и в нем также может быть избыток феррита или карбида.

Перлитная сталь включает углеродистую сталь и низколегированную сталь. Это большая группа недорогих и широко используемых сталей. Мартенситных сталей характеризуются высокой устойчивостью переохлажденного аустенита(рис. 8.1.6).При охлаждении на воздухе он гасится мартенситом. Этот класс включает средне-или высоколегированные стали. Из-за повышенного содержания никеля или марганца(обычно в сочетании с хромом) стали аустенитного класса имеют интервалы мартенситного превращения менее 0°С и удерживают аустенит при температуре 20-25°С(рис.8.1 с).

Не происходит разложения перлита и промежуточного аустенита. Структурные классы аустенитных и ферритовых сталей соответствуют классификации как в отожженном, так и в нормализованном состоянии. По прочности, которая оценивается временным сопротивлением, конструкционная сталь используется обычным способом, обычной (средней) прочностью (о). ее можно разделить на сталь (до 1000 МПа), высокопрочную (s 〜до 1500 МПа) и высокопрочную (suv〜более 1500 МПа).

Смотрите также:

Материаловедение — решение задач с примерами

Типы стали, обозначения, классификация и стандарты

Информация о типах сплава стали, применяемых стандартах и ​​химическом составе. Одними из самых распространенных сплавов на европейских рынках являются стали C45, C43 и Ck15, которые используются для изготовления трапециевидных винтов и модульных колес.

Сталь – это материал, с которым мы ежедневно контактируем. Несмотря на это, многие люди понятия не имеют, что такое сталь, из чего она состоит и какими свойствами обладает. Если вам интересны ответы на эти вопросы, читайте дальше!

Что такое сталь?

Сталь представляет собой сплав железа и углерода с максимальным содержанием 2%.Этот материал использовался с незапамятных времен. В течение многих лет они считались одним из лучших сплавов с широким спектром применения. Сталь бывает разных видов, каждый из которых может использоваться для разных целей. Некоторые из них зарекомендуют себя как материал для кузова автомобиля, а другие станут идеальным материалом для изготовления мебели. Сплав железа и углерода также используется в медицине для создания протезов и хирургических инструментов.

Сталь является очень популярным сырьем, используемым в промышленности и строительстве.Это термообработанный сплав железа и углерода с добавлением других элементов. Количество углерода в стали до 2,10%. Это также предельное значение растворимости углерода в железе. Существуют разные виды стали, деление и номенклатура которых зависит от химического состава. Точное деление стали указано в польском стандарте PN-EN 10020:2003. Каковы свойства широко используемой стали? Об этом в статье ниже.

Следует иметь в виду, что в составе стали кроме железа и углерода есть и другие элементы.Некоторые из них добавляют специально для придания стали дополнительных свойств. Некоторые из них, однако, могут поступать из руды, и не все они могут быть удалены, поэтому такие стали называют легирующими элементами или примесями.

Легирующие элементы в стали

  1. Алюминий — элемент, препятствующий росту аустенитных зерен и обладающий раскисляющим действием.

  2. Хром придает стали еще большую прочность и твердость, а также увеличивает ударную вязкость.В случае с нержавеющей сталью отвечает за коррозионную стойкость, а в случае с инструментальной сталью повышает уровень прокаливаемости.

  3. Кремний — элемент, обладающий раскисляющим действием, а также улучшающий прочность и твердость стали.

  4. Марганец увеличивает предел упругости и сопротивление истиранию. Кроме того, он повышает прочность и твердость, но за счет пластичности стали.

  5. Молибден снижает уровень хрупкости стали и повышает ее прокаливаемость.

  6. Никель отвечает за повышение твердости и прочности стали и снижение температуры порога хрупкости. Кроме того, он улучшает прокаливаемость стали.

Типы стали и классификация

Сталь можно разделить на множество различных типов. Каждый из них существенно отличается друг от друга, и основными влияющими факторами являются: структура, содержание углерода, легирующие добавки и термическая обработка.

По основным классификациям стали можно разделить следующим образом:

- виды стали по наличию легирующих добавок:

  • легированная сталь - для улучшения ее свойств, напр.никель или хром, углеродистая сталь
  • - имеет очень мало добавок.

- классификация стали по применению:

  • сталь конструкционная - применяется при создании конструкций, а также деталей машин и аппаратов. Инструментальная сталь
  • - используется для производства инструментов и приспособлений.
  • специальная сталь — в эту категорию входят многие виды стали с различными свойствами, например, жаропрочные, кислотостойкие или нержавеющие.

- виды стали по структуре:

  • аустенитные стали,
  • мартенситные стали,
  • ферритные стали,
  • ферритно-перлитные стали.

СТАЛИ ИМЕНИ / СТАНДАРТЫ 90 107 90 108 90 109 90 110 90 111 PN / EN 90 112 90 111 Werkstoff 90 112 90 111 DIN 90 112 90 111 USA 90 112 90 111 Франция 90 112 90 111 Другие 90 112 90 123 90 90 124 90 125 90 110 90 127 S355JR 90 133 90 127 Fe3603FN 90 136 18G2A 90 128 90 123 90 110 90 127 C45 90 128.1730 90 128 90 127 C45 90 128 90 127 1045 90 128 90 127 XC 42 90 128 90 127 1,0503 90 136 E335 90 128 90 123 90 110 90 127 40H 90 136 41CR4 90 128 90 127 1,7035 90 128 90 41CR4 90 128 90 127 1,7035 90 127 41CR4 90 128 90 127 1,7035 127 A 331 A 331 9012 9012 9012 90 127 42CRMO4 90 128 90 127 A 194 90 136 (414 127 42CRMO4 90 128 90 127 A 1946 (414 127 42. 42CRMO4 90 128 90 127. 133 90 127 1.2311 90 128 90 127 40CrMnMo7 90 128 90 127 ~ P20 90 128 90 127 40 CMD 8 9013 9013 9013 9013 9013 9013AX3 9013 013KT3 9013
Superplast 400® SP400
1.2738 НН мод. 90 128 90 123 90 110 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 Суперпласт 300® + 90 128 90 127 1.2738 мод.
M238 1.2896 PLAST 320 45NiCrMo16 1.2767 45NiCrMo16 6F3 NPW + Ni
K600 ~4h23 1.2083 X40Cr14 90 127 420 90 128 90 127 ~ Z40C14 90 128 90 127 STAVAX 90 136 M310 90 128 90 123 90 110 90 127 ~ 4ч23 + S 90 128 90 127 1.2085 90 128 90 127 x33crs16 90 128 90 127 ~ 420 + S 90 128 90 127 ~ Z40CD16 + S 90 128 90 127 ~ M314- 90 136 Extra 90 136 Ramax 2 90 128 90 123 90 110 90 133 90 127 1,2116 90 128 90 90 123 90 90 133 90 127 1,2116 90 128 90 127 X38CrMo17 ~ 1.2294 CorroPlast 16MnCr5 1.7131 16MnCr5 AMS
4986 16HG 1.2162 MnCr5 19487(Чехия)
~20HG X37CrMoV5–1 1.2343 X38CrMoV5–1 h21 Z38CDV5 ~W300
WCL
VIDAR X40CrMoV5–1 1.2344 X40CrMoV5–1 h23 Z40CDV5 ~W302
WCLVż
ORVAR SUPREME 55NiCrMoV7 1.2714 55NiCrMoV7 ~L6 ~55NCDV7 W500
WNLV
ALVAR14 NC6 ~1.2063 145CrV6 ~ 12 Ch2
~ 19422 90 110 90 127 NC10 90 128 90 127 ~ 1.2201 ~ X165CrV12 90 133

Steel chemical composition 90 107 90 108 90 109 90 110 Name C Si Mn Cr Mo Mo Mo 90 111 V 90 112 90 111 W 90 112 90 111 CO 90 112 90 111 S 90 112 90 111 P 90 112 90 123 90 124 90 125 90 110 90 127 S355JR 90 128 90 127 MAX 90 136 0,24 90 128 90 127 MAX 90 136 0,55 90 128 90 127 MAX 90 136 1,6 MAX 90 136 1,6 MAX 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,30 90 128 90 127 MAX 90 136 0,55 90 128 90 127 MAX 90 136 0,012 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 128 90 127 90 127 90 133 90 133 90 128 90 128 90 127 90 136 90 136 0,55 90 128 90 127. 133 90 127 max 90 136 0.050 90 128 90 127 max 90 136 0.050 90 128 90 123 90 110 90 127 C45 90 128 90 127 0 9012 90 133 , 15 90 136 0.40 0.60
0.80 max 90 136 0.30 макс. 90 136 0,10 90 128 90 133 90 127 макс. 90 136 0,30 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 макс. 90 136 0,030 90 128 90 123 макс. 0 90 128 90 123 90 110 90 127 40H 90 128 90 127 0,36 90 136 0,45 90 128 90 127 0,17 90 136 0,37 90 128 90 127 0,5 90 136 0,9 90 128 90 127 0,8 90 136 1,2 90 128 90 127. 90 128 90 133 90 127 Макс 90 136 0,3 90 128 90 133 90 133 90 127 Макс 90 136 0,05 90 128 90 127 Макс 90 136 0,2 90 128 90 133 90 127 Макс. 90 123 90 110 90 127 40HM 90 128 90 127 0,38 90 136 0,45 0,17 90 136 0,37 90 128 90 127 0,4 90 136 0,7 90 128 90 127 0,8 90 136 1,2 90 128 90 127 0,15 90 136 0,25 90 128 90 133 90 128 90 127 0,15 90 136 0,25 90 128 90 133 90 127 90 127 0,15 90 136 0,25 90 128 90 133 90 128 90 127 0,15 90 136 0,27 90 136 1,2 90 128 90 127 0,15 90 136 0,27 90 136 1,2 MAX 90 136 0,3 90 128 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0, 05 90 128 90 127 MAX 90 136 0,2 90 128 90 133 90 127 MAX 90 136 0,035 90 128 90 127 MAX 90 136 0,035 90 128 90 123 90 110 110 127 MAX 90 136 0,035 90 128 90 123 90 110 110 127 90 127 1.2311 90 128 90 127 0,35 90 136 0,45 90 128 90 127 0,20 90 136 0,40 90 128 90 127 1,30 90 136 1,60 90 128 90 127 1,80 90 136 2,10 90 128 90 127 0,15 90 136 0,25 90 128 90 133 90 133 90 133 90 90 136 0,25 90 128 90 133 90 133 90. 133 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,035 90 128 90 127 MAX 90 136 0,035 90 128 90 123 90 110 90 127 SuperPlast 400® 90 128 90 127 0,25 90 136 0,30 90 128 90 133 90 127 1,00 90 136 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30. 90 128 90 127 1,90 90 136 2,10 90 128 0,50 90 136 0,80 90 128 90 133 90 133 90 133 90 127 0,10 90 136 0,20 90 128 90 133 90 133 90 133 90 127 МАКС 90 136 0,020 90 128 90 127 MAX 90 136 136. 0,020 90 128 90 123 90 110 90 127 SuperPlast 300® + 90 128 90 127 0,25 90 128 90 127 0,10 90 128 90 127 1,40 90 128 90 127 1,40 90 128 90 127 0,45 90 128 90 133 90 127 0,30 90 128 90 133 90 0,45 90 128 90 133 90 127 0,30 90 128 90 133 90 0,45 90 128 90 133 90 127 0,30 90 128 90. 133 90 133 90 133 90 133 90 127 макс. 90 136 0,020 90 128 90 127 макс. 90 136 0,008 90 128 90 123 90 110 90 127 1.2896 90 128 90 127 0,34 90 128 90 133 90 127 0,80 90 128 90 127 1,70 90 128 90 127 0,40 90 128 90 133 90 127 0,50 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,003 90 128 90 127 max
0.002 90 128
10 1.
10 0.40 90 136 0.50 90 128 90 127 0.20 90 136 0.50 90 128 90 127 0.20 90 136 0.50 90 128 90 127 1.20 90 136 1.50 90 128 90 127 0.15 90 136 0.35 90 128 90 133 90 127 3,80 90 136 4,30 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 Макс 90 136 0,030 90 128 90 127 Макс 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1.2083 90 128 90 127 0,38 90 136 0,45 90 128 90 127 MAX 90 136 1,00 90 128 90 127 MAX 90 136 1,00 90 128 90 127 12,5 90 136 13,5 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 127 MAX
0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1,2085 90 128 90 127 0,28 90 136 0,38 90 128 90 127 MAX 90 136 1,00 90 128 90 127 MAX 90 136 1,40 90 90 128 90 90 90 136 1,00 90 128 90 127. 127 15,0 90 136 17,0 90 128 90 133 90 133 90 127 Макс 90 136 0,1 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 0,05 90 136 0,10 90 128 90 127 Макс 90 136 0,030 90 128 90 123 90 90 90 127 127 1.2316 90 128 90 127 0,33 90 136 0,43 90 128 90 127 MAX 90 136 1,00 90 128 90 127 MAX 90 136 1,40 90 128 90 127 15,0 90 136 17,0 90 128 90 127 1,00 90 136 1,30 90 128 90 133 90 127. 1,3 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1,2294 90 128 90 127 0,05 90 128 90 133 90 127 1,30 90 128 88 90 127 0,05 90 128 90 133 90 127 1,30 90 128 90 90 127 12,5 90 128 90 133 90 133 максимум 15 максимум
0,030 90 110 1.7131 90 128 90 127 0,14 90 136 0,19 90 128 90 127 0,17 90 136 0,37 90 128 90 127 1,00 90 136 1,30 90 128 90 127 0,80 90 136 1,10 90 128 90 133 90 133 90 127 Макс 90 136 0,10 90 128 90 133 90 133 90 133 90 127 Макс 90 136 0,10 90 128 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,05 90 128 90 127 MAX 90 136 0,02 90 128 90 133 90 127 0,035 90 128 90 127 0,035 90 128 90 123 90 110 90 127 1,2162 90 128 90 127 0,18 90 136 0,24 90 128 90 127 90 127 90 127 0 127 0 127 0 127 0 127 90 127 90 127 0 127 0 127 0 127 0 127 0 127 0 127 90 127 90 90 90 127 0,18 90 136 0,24 90 127 90 127 90. 136 0,35 90 128 90 127 1,10 90 136 1, 40 90 128 90 127 1,00 90 136 1,30 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 макс. 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1.2343 90 128 90 127 0,36 90 136 0,42 90 128 90 127 0,90 90 136 1,20 90 128 90 127 0,30 90 136 0,50 90 128 90 127 4,80 90 136 5,50 90 128 90 127 1,10 90 136 1,40 90 128 90 133 90 133 90 133 90 90 136 1,40 90 128 90 133 90 133 90 127 90 136 1,40 90 128 90 133 90 133 90 133 90 127 0,25 90 136 0,50 90 128 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1,2344 90 128 90 127 0,35 90 136 0,42 90 128 90 127 0,90 90 90 127 0,35 90 136 0,42 90 128 90 127 0,90 90 90 90 127 0,35 90 136 0,42 90 128 90 0,90 90 128 90 127 0,35 90 136 0,42 90 127 7. 0,90 128 90 127 0,35 90 136 0,42 90 127 7. 0,90 128 90 127 0,35 90 136 0,42 90 127 7. 0,90 128 90 127 0,35 90 136 0,42 90 127,1,90 136 1,20 90 128 90 127 0,30 90 136 0,50 90 128 90 127 4,80 90 136 5,50 90 128 90 127 1,20 90 136 1,50 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 0,85 90 136 1,15 90 128 90 133 90 133 90 127 0,85 90 136 1,15 90 128 90 133 90 133 90 127 0,85 90 136 1,15 90 128 90 133 90 133 90 127 0,85 не более 90 136 0,030 90 128 90 127 не более 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 1.2714 0.50
0.60 0.10
0.40 0.65
0.95 1.00
1.20 0.45
0.55 1 , 50 90 136 1.80 90 128 90 133 90 133 90 127 0.07 90 136 0.12 90 128 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 NC6 90 128 90 127 1,30 90 136 1,45 90 128 90 127 0,15 90 136 0, 40 90 128 90 127 0,40 90 90 127 0,15 90 136 0, 40 90 128 90 127 0,40 90 90 127 0,15 90 136 0, 40 90 128 90 127 0,40 90 90 127 0,15 90 136 0, 40 90 128 90 127 0,40 90 136 0,70 90 128 90 127 1,30 90 136 1,65 90 128 90 127 0,20 90 128 90 133 90 127 0,35 90 128 90 133 90 133 90 127 0,10 90 136 0,25 90 128 90 133 90 127 0,16 90 128 90 127. 128 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 123 90 110 90 127 NC10 90 128 90 127 1,50 90 136 1,80 90 128 90 127 0,15 90 136 0,40 90 128 90 127 0,15 90 136 0,45 90 128 90 127 11,0 90 136 13,0 90 90 136 0,45 90 128 90 127 11,0 90 136 13,0 90 90 90 136 0,45 90 128 90 127 110 136 13,0 90 90 136 0,45 90 128 90 127 90 127 0,04 90 128 90 133 90 127 0,10 90 128 90 127 0,13 90 128 90 133 90 133 90 133 90 133 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 127 MAX 90 136 0,030 90 128 90 123 90 396 90 397 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 0,030. свойства

Сталь поз. Существует несколько основных свойств: термообрабатываемость, твердость, эластичность и прочность на разрыв.Это сырье также может проводить тепло и электричество. Сталь также имеет высокую температуру плавления и очень пластична при термической обработке. Среди параметров стали следует выделить следующие:
- ее плотность, составляющая 7,86 г/см3,
- удельное сопротивление, определенное для стали с содержанием углерода 0,37%-0,42% при температуре 20оС составляет 171•10- 9 Ом•м,
— число Пуассона v 0,3,
— коэффициент линейного расширения α 12•10-6/К и теплопроводность k 58 Вт/(м•К).

Свойства стали зависят от процентного содержания углерода, термообработки и легирующих элементов.В промышленности чаще всего применяют стали с низким содержанием углерода. Они гораздо более поддаются термообработке и, как следствие, очень пластичны. Низкоуглеродистые стали характеризуются высокой твердостью и прочностью, а также очень низкой хрупкостью. Содержание углерода в стали играет очень важную роль. Он влияет на такие свойства стали, как пластичность, твердость, свариваемость, ударная вязкость, пластичность, прочность на растяжение и сжатие, эластичность.

Единственным недостатком стали является то, что она подвержена коррозии под действием воды и химикатов.Однако этот недостаток устраняется соответствующими процессами гальванизации, т.е. покрытием стали металлическим покрытием. Еще один способ защиты стали – это цинкование, а также добавление в сплав химических элементов. В результате получается нержавеющая сталь, устойчивая к водной коррозии и химическим веществам.

Применение стали

Благодаря своим физическим свойствам сталь имеет широкий спектр применения. Его высокая прочность и сопротивление позволяют использовать его во многих отраслях промышленности.Использование стали включает, среди прочего:
- производство элементов, усиливающих строительные конструкции, т.е. несущие и усиливающие профили, конструкционные профили,
- производство корпусов,
- производство деталей машин и устройств,
- производство корпусов,
- производство элементов и устройств бытового назначения.

Предлагаем вам прочитать статью про сталь 316л

Отжиг стали - что это такое, виды

.90 000 марок и видов стали! | expondo.pl

Сталь, несомненно, является одним из самых популярных и используемых материалов в мире. Его используют в строительстве, автомобилестроении, гастрономии и даже медицине. Однако сталь не равна стали, и не все марки подходят для металлических конструкций или использования на кухне. Уже разработано множество видов этого материала, каждый из которых используется для чего-то другого. В этой статье вы узнаете больше оВиды и области применения стали.

Что такое сталь и как она производится?

Несмотря на свою популярность, мало кто действительно знает, чем сталь отличается от других металлов. В начале следует упомянуть, что это сплав железа и углерода. Согласно польским стандартам, первый компонент должен составлять подавляющую часть смеси, а второй компонент не должен превышать 2,11%. В случае более высокого содержания углерода речь идет о чугуне. Кроме того, в состав стали входят и другие металлы, элементы или неметаллические включения, которые могут влиять на ее свойства.Подробнее об этом вы узнаете далее в этой статье.

Для производства сплава обычно используются два метода - доменная печь и электродуговая печь. В первом способе используется железная руда, уголь и добавки, из которых получают т.н. салат. Затем его подвергают рафинированию, т.е. селективному окислению с удалением нежелательных компонентов, в том числе шлака. Смесь отливается и, например, прокатывается для получения стальных изделий, таких как прутки, листы или трубы.Электросталеплавильный метод основан на использовании вторичного стального лома. Он плавится с помощью электричества, протекающего между заряженным материалом и электродами. Из-за высокой прочности стали количество лома, которое можно переработать в дуговых печах, относительно невелико. Это приводит к более частому использованию доменного метода.

Механические и технологические свойства стали

Как и любой другой материал, сталь также имеет различные параметры, важные для конкретной отрасли.В этой главе мы сосредоточимся на характеристиках, имеющих отношение к строительству, так как они содержат наиболее важные моменты. Вот они:

  • Эластичность - Способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия на него силы, вызывающей деформацию. Также часто указывается значение предела текучести . После ее превышения материал подвергается остаточной деформации и не возвращается к прежней форме.
  • Прочность на растяжение - Уровень напряжения, вызванный силой разрыва.
  • Пластичность - сохранение деформированной формы в результате действия напряжения. Как и в случае эластичности, здесь также фигурирует термин , предел текучести . Это точка, за которой происходит необратимая пластическая деформация.
  • Пластичность - сохранение свойств стали при прессовании, гибке, правке и других видах обработки.
  • Ударная вязкость - устойчивость к динамическим нагрузкам.
  • Твердость - сила, с которой сталь сопротивляется вдавливанию в материалы более твердые, чем она.
  • Свариваемость - возможность создания неразъемных соединений сваркой. В зависимости от марки сплава могут использоваться методы MAG, MIG, MIG/MAG и TIG. На рынке вы найдете множество приспособлений для сварки стали, в том числе сварочные аппараты Stamos.

Какие бывают виды стали?

Классификация стали основана на многих факторах.Одним из важнейших является химический состав. В связи с этим различают два основных типа: нелегированные стали и легированные стали. Их отличает содержание добавок, используемых для улучшения или получения новых свойств. Другое часто используемое деление учитывает использование пластика. Здесь упоминается, в частности, конструкционные, инструментальные и специальные стали, в том числе коррозионностойкие.

Нелегированные стали

Нелегированные стали также называют углеродистыми сталями.Они состоят из незначительного количества других элементов. Польский стандарт PN-EN 10020:2003 содержит предельную массовую концентрацию дополнительных ингредиентов в смеси. В таблице ниже вы найдете данные из применимых правил.

Chemical elements Mass concentration [%]
Aluminum <0.3
Bor <0.0008
Bismuth <0.1
Chrome <0.3
Cobalt <0.3
Silicon <0.6
Manganese <1.65
Copper <0.4
Molybdenum <0.08
Nickel <0.3
Niobium <0.06
Lead <0.40
Selenium <0.1
Tellurium <0.1
Titanium <0,05
Ванадий <0,1
Вольфрам <0,3
Прочие (кроме C, P, S, N) <0,05

Дальнейшее подразделение нелегированных сталей относится к нелегированным сталям.в с содержанием углерода, называемые углеродистыми сталями. Элемент влияет на общую твердость и пластичность материала. Поэтому его используют в различных количествах для достижения желаемого эффекта. Различают следующие марки стали:

  • Низкоуглеродистая сталь , также называемая мягкой сталью. Он содержит примерно до 0,3% углерода. Отличается высокой пластичностью и пластичностью, а также легкостью обработки. Используется для создания элементов, требующих штамповки и формовки.
  • Среднеуглеродистая сталь – компромисс между прочностью и пластичностью. Из-за содержания углерода от 0,3 до 0,6% он тверже, чем описано ранее, и поэтому его труднее обрабатывать. Вместо этого его можно укрепить закалкой и закалкой при нагревании. Используется для изготовления автомобильных деталей.
  • Высокоуглеродистая сталь - самая прочная из этого подразделения. Высокое содержание углерода (до 0,6 %) влияет на сопротивление резанию и изгибу этого сплава.Поэтому он идеально подходит для производства, например, пружин. Его можно подвергать термической обработке для затвердевания, но это связано с повышенной восприимчивостью к раздавливанию.

Легированная сталь

Бывают случаи, когда возникает необходимость использовать материал с особыми свойствами, которых не может дать обычная нелегированная сталь. Для этого при производстве материала добавляются элементы, придающие новые свойства. Вот что такое легированная сталь.Согласно Польским стандартам, содержание одного дополнительного компонента должно быть равно или больше указанного в таблице с допустимой массовой концентрацией. Каковы преимущества использования добавок?

  • Повышается прокаливаемость стали.
  • Достигаются определенные прочностные характеристики.
  • Имеются изменения в структуре сплава.
  • Термообработка проще и дает лучшие результаты.
  • Сталь приобретает новые химические и физические свойства.

Какие параметры будут улучшены с помощью легирующих добавок, зависит от выбранного элемента. Каждый из них дает разные свойства. Часто для получения совершенно новых возможностей используется одновременно несколько надстроек. Вот некоторые из наиболее распространенных элементов, используемых в производстве легированных сталей:

  • Хром - повышает прочность, твердость и ударную вязкость материала. В некоторых типах, например, в инструментальных сталях, положительно влияет на прокаливаемость.В свою очередь, в нержавеющих сталях он отвечает за коррозионную стойкость.
  • Никель - придает свойства, аналогичные Cr. Кроме того, он снижает температуру хрупкого порога. В сочетании с хромом и молибденом улучшает прокаливаемость стали.
  • Марганец - также повышает твердость и прочность. С другой стороны, это снижает пластичность сплава. Это увеличивает предел упругости и усиливает сопротивление истиранию.
  • Кремний - добавляется в чугун из-за его раскисляющих свойств.Увеличивает прочность и твердость.
  • Молибден - используется для повышения прокаливаемости стали. Это также снижает его хрупкость после высокого отпуска.

Легированная сталь может быть разделена по количеству добавок, используемых для ее создания. Есть три типа:

  • Сталь низколегированная - содержание основной добавки менее 2%, а сумма всех примесей не более 3,5%.
  • Сталь среднелегированная - содержание основной добавки от 2 до 8%, а сумма всех примесей не превышает 12%.
  • Сталь высоколегированная - содержание основной добавки выше 8%, а сумма всех примесей не превышает 55%.

Разделение стали по назначению

Очень широкое применение стали в различных отраслях промышленности позволяет разделить ее по назначению. Каждый тип имеет различные механические и технологические особенности, которые позволяют ему выполнять различные задачи.

Конструкционная сталь является одним из примеров этого подразделения.Как следует из названия, он используется для изготовления конструкций, а также деталей машин или для армирования других сплавов. Существует несколько видов конструкционной стали:

  • Строительные стали общего назначения
  • Строительные стали высокого качества
  • Строительные стали с низким расселением
  • Carburizing Структурные стали
  • . конструкционные стали подшипниковые
  • конструкционные трансформаторные стали

Другой популярный вид – инструментальные стали.Они отличаются очень высокой твердостью и стойкостью к истиранию. Они не деформируются даже при длительном использовании и нечувствительны к перегреву. Поэтому их используют при изготовлении инструментов, измерительных приборов и прочего. Относительно высокое содержание углерода, а также соответствующая термическая обработка позволяют получить эти свойства. Деление инструментальных сталей следующее:

  • углеродистые инструментальные стали
  • легированные инструментальные стали

К специальным сталям относятся сплавы, содержащие множество дополнительных элементов.Они отличаются весьма специфическими параметрами и требуют сложной термической обработки. Часто в эту группу входят те, которые постоянно обладают высокой устойчивостью к конкретным внешним факторам. Ниже вы найдете несколько примеров специальных сталей:

  • stainless steel
    • austenitic steel
    • ferritic steel
    • martensitic steel
    • duplex steel
  • acid-resistant steel
  • heat-resistant steel
  • heat-resistant steel
  • magnetic steel

Steel designations.Так как же узнать марку стали?

Если вы не профессиональный сталевар и не можете сразу определить, с каким типом стали вы имеете дело, к счастью, вам не о чем беспокоиться. Чтобы облегчить распознавание различных типов сплавов, были введены специальные маркировки, относящиеся к использованию и механическим свойствам материала. Они состоят из двух основных символов и как минимум одного дополнительного. Первый элемент говорит о том, для чего предназначена сталь.Для этого используется заглавная буква латинского алфавита. Ниже вы найдете обозначения для каждого типа сплава:

  • S - конструкционная сталь
  • L - сталь для трубопроводов
  • B - сталь для арматуры для бетона
  • R - сталь для рельсов
  • Y - сталь для натяжных струн
  • P - сталь для оборудования, работающего под давлением
  • G - стальное литье

Вторым символом являются трехзначные числа, определяющие минимальный предел текучести R и (МПа).Для большинства сталей он принят для изделий толщиной менее или равной 16 мм. Единственным исключением являются легированные стали, обработанные термически. Для них это значение составляет не более 5 мм. В конструкционной стали, мин. обычно предел текучести составляет 235, 275, 355, 420 или 460 МПа. Стоит отметить, что для сплавов с маркировкой R и Y описанное трехзначное число относится к минимальному пределу прочности при растяжении R 90 345 м 90 346 (МПа).

Последний дополнительный символ для конструкционной стали зависит от ее типа.Для нелегированной стали используются два символа. Первый связан с пластичностью, выражаемой средней работой разрушения при данной температуре. Для работы 24 Дж при 20°С, 0°С и -20°С используются JR, J0 и J2 соответственно. Если значение работы равно 40 Дж и температура такая же, то вместо Дж используют К (КР, К0, К2). Второй дополнительный символ — Gn, где n может быть от 1 до 4:

  • Г1 - сталь незакаленная
  • Г2 - сталь полузакаленная
  • Г3 - спокойное состояние
  • Г4 - состояние, установленное изготовителем

Пример обозначения конструкционных нелегированных сталей: С235Ж0, С235Ж2Г0, С235Ж2Г0 .

Аналогичные обозначения применяются к коррозионностойким легированным сталям. Отличие заключается в использовании маркировки W или WP на конце, что указывает на повышенное содержание фосфора. Примеры: S355J2WP, S355J0W, S355J2G1W, S355K2G1W.

Другие дополнительные символы также используются для мелкозернистой легированной стали. Первый указывает статус доставки:

  • Н - катаная нормализованная или нормализованная
  • М - сталь термомеханически катаная
  • Q - сталь термообработанная
  • А - сталь дисперсионно-твердеющая

В свою очередь второй символ (L, L1, L2) определяет разрушение работа для сплавов с дополнительной маркировкой N, M, Q.Примеры для мелкозернистой легированной стали: S275M (или ML), S355M (или ML).

Особенно интересна маркировка нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталей. В мире существует множество различных стандартов символов для марок этого сплава. Поэтому, в зависимости от того, где вы ищете, вы можете встретить другие символы, которые идентифицируют тот же тип. Например, аустенитная сталь с польским стандартом 1х28Н9 в Германии имеет обозначение X10CrNi18-8. К счастью, в сети вы найдете общедоступные таблицы марок нержавеющей стали и не только, содержащие все необходимые данные, облегчающие их идентификацию.

Сколько способов производства, столько и видов стали

О стали, ее марках, свойствах и всех связанных с ней темах можно писать бесконечно. Тем более, что с развитием технологий количество новых видов сплавов наверняка будет увеличиваться. К счастью, самые необходимые знания о стали у вас уже есть, поэтому новости в этой области не должны стать для вас проблемой.


.

Что такое сталь и ее деление

Сталь представляет собой железоуглеродистый сплав, пластически обработанный и термически обработанный, с содержанием углерода не более 2,11 %, что соответствует предельной растворимости углерода в железе (для легированных сталей содержание углерода может быть значительно выше). Классификация стали - Марки стали можно классифицировать по: - химический состав, - заявление - производственный процесс - процесс плавления - металлографическая структура и др. Различные марки стали по химическому составу: 1.Углеродистая сталь - нелегированная сталь Углеродистая сталь относится к сплаву железа и углерода с содержанием углерода менее 2% и низким уровнем загрязняющих элементов, таких как кремний, фосфор, сера и кислород. В зависимости от содержания углерода эти виды стали можно разделить на: - низкоуглеродистая сталь, также известная как железо или мягкая сталь, имеет содержание углерода 0,04-0,25% (или 0,30%). - среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода от 0,25 (или 0,30) до 0,60%. - углеродистая сталь с содержанием углерода 0,60-1,25%. - сверхвысокоуглеродистая сталь с содержанием углерода 1,25-2,00% Примечания: - чистое железо, содержание углерода ≤ 0,04% - чугун: содержание углерода ≥ 2,0% 2.легированная сталь Легированная сталь относится к стали на основе углеродистой стали, которая очищается путем добавления определенных легирующих элементов (таких как хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан и т. д.) для улучшения свойств стали. В зависимости от вида легирующих элементов эти виды стали можно разделить на: - нержавеющая сталь - хромированная сталь - марганцевая сталь - хромомарганцевая сталь - хромоникелевая сталь - молибденовая сталь - кремнемарганцевая сталь и др. По общему содержанию в нем легирующих элементов его можно разделить на: - сталь низколегированная, суммарное содержание легирующих элементов по массе ≤ 5 %; - среднелегированная сталь, суммарная массовая доля легирующих элементов 5-10%; - сталь высоколегированная, суммарное содержание легирующих элементов по массе > 10 %.3. Квалификация стали в зависимости от применения: - конструкционная сталь - инструментальная сталь - стальная пружина - подшипниковая сталь - износостойкая сталь (износостойкая сталь) - специальные стали, такие как, например, хирургическая сталь, кислотоупорная сталь, магнитная сталь, трансформаторная сталь, жаропрочная сталь и другие. 4. Классификация сталей по производственным процессам: - горячекатаная сталь Горячекатаная сталь относится к различным сталям, изготовленным путем горячей прокатки, и большинство сталей подвергается горячей прокатке.Этот тип стали обычно используется в производстве стальных профилей, стальных труб, стальных листов и проволоки. - холоднокатаная сталь Холоднокатаная сталь относится к различным сталям, полученным методом холодной прокатки. Холоднокатаная сталь имеет гладкую поверхность, точные размеры и хорошие механические свойства по сравнению с горячекатаной сталью. Этот тип стали обычно используется для прокатки тонких стальных листов и полос. - холоднотянутая сталь Под холоднотянутой сталью понимают различные стали, получаемые методом холодной вытяжки, отличающиеся высокой точностью и хорошим качеством поверхности.Этот вид стали в основном используется для производства стальной проволоки, а также для производства круглого и шестигранного проката диаметром менее 50 мм и стальных труб диаметром менее 76 мм. - литая сталь Литая сталь относится к литой стали, изготовленной методом литья, и содержание углерода в ней обычно составляет от 0,15 до 0,60%. Из-за плохих литейных свойств стальные отливки часто требуют термической обработки и легирования для улучшения их структуры и свойств. В машиностроении литые стали в основном применяют для изготовления деталей сложной формы, трудно поддающихся ковке или резке, требующих большей прочности и пластичности.- кованая сталь Кованая сталь относится к различным поковкам, изготовленным методом ковки. Качество кованых деталей из стали превосходит качество стального литья и выдерживает высокие нагрузки, пластичность и прочность. Другие аспекты механических свойств также выше, чем у деталей из литой стали, поэтому некоторые важные детали машин должны быть изготовлены из кованой стали. .90,000 Основное строительство - 9000 1

Основной

Индивидуальное жилье в Чехословакии составляет значительную часть жилищного строительства. Только в Словакии за последние двадцать пять лет было построено более 300 000 новых домов на одну семью. В прошлом дома на одну семью строились из общедоступных средств и материалов. В настоящее время мы входим в первую фазу промышленного производства односемейных домов. Создаются легкие силикатные, деревянные и стальные конструкции.На практике также используются модернизированные технологии традиционного строительства. С 1969 года отделы строительства и архитектуры отвечали за каталогизацию технической документации для реализации индивидуального жилья. Эта инициатива встретила общественное признание, поэтому есть надежда, что дальнейшее освещение проблем строительства и архитектуры, чему также призвано служить данное издание, будет способствовать многим изменениям в реализации индивидуального жилья (пространственные решения, площадь управление, изменения программы).Мы утверждаем, что из того же количества материалов и с тем же объемом работы можно было построить столько, сколько было построено, но это могли быть дома лучшего качества и с более интересными пространственными решениями. В данной публикации представлена ​​наиболее важная информация о проектировании индивидуальных домов с учетом экономических и социальных условий. Это также дает ответ на вопросы: каким должен быть дом на одну семью, предполагающий разные специфические условия местности? Как это должно выглядеть? Чем он должен быть оснащен? Из чего он будет построен? Также на примерах сообщается о различных возможностях строительных решений в зависимости от способа застройки участка, его грунтовых условий, функционального расположения комнат и их количества, уровня оснащения, применения конструкций и материалов.Целью данной работы не является обучение каменной кладке, штукатурке, устройству крыш, укладке полов, утеплению, производству мебели, водоснабжению и центральному отоплению. Он предназначен только для информирования о том, как могут и должны формироваться отдельные элементы здания и как они должны выглядеть. Из-за ограниченного объема эта книга не может содержать подробных архитектурных советов (пространственное планирование, планы застройки, выбор поперечного сечения здания, форма и характер, внутреннее убранство и обстановка), а также не может быть учебным пособием для всех мастеров, участвующих в строительство коттеджа.Бетонные работы по строительству коттеджа должны выполняться профессионалами или обученными рабочими. То же самое верно и для дизайна. Эта публикация не может научить дизайну или заменить профессиональную практику. Для проектировщиков, не занимающихся системным проектированием одноквартирных домов, в данной работе представлены многочисленные возможности решения конструктивных сечений, его корпуса, обзор типов зданий, влияние внешних и внутренних факторов на конструкцию здания, основные конструктивные решения. и множество предложений комплексных и частичных решений.В этой работе инвестор найдет обзор основных решений односемейных домов с учетом социологических условий и условий на конкретном участке застройки. Это также указывает на другие возможности, вытекающие из преобразования представленных примеров дизайна. Было показано, как должно выглядеть окружение односемейных домов, а также форма и оборудование дома. Работа способствует обогащению информации по темам, связанным с общим архитектурным проектом индивидуального дома.Его будут использовать дизайнеры и пользователи, которые по разным причинам не могут использовать типовой проект из каталога.

.

Виды стали и их свойства | Стальная энциклопедия

По данным Всемирной ассоциации производителей стали, существует более 3500 различных марок стали, обладающих уникальными физическими, химическими и экологическими свойствами. В основном сталь состоит из железа и углерода, хотя именно количество углерода, а также уровень примесей и дополнительных легирующих элементов определяют свойства каждой марки стали. Содержание углерода в стали может варьироваться от 0,1% до 1,5%, но наиболее часто используемые марки стали содержат только 0,1%-0,25% углерода.Такие элементы, как марганец, фосфор и сера, присутствуют во всех сортах стали, но в то время как марганец оказывает благотворное влияние, фосфор и сера наносят ущерб прочности и долговечности стали. Различные типы стали производятся в соответствии со свойствами, необходимыми для их применения, и используются разные системы классификации, чтобы различать стали на основе этих свойств.

Как мы делим сталь?

Стали можно разделить на четыре группы в зависимости от их химического состава

  • углерод
  • сплав
  • нержавеющая сталь
  • инструменты

Какие основные виды стали у нас есть?

Углеродистые стали

  • Углеродные элементы содержат следовые количества легирующих элементов и составляют 90% от общего объема производства стали.Углеродистые стали можно разделить на три группы в зависимости от содержания углерода:

легированные стали

  • Содержат легирующие элементы (например, марганец, кремний, никель, титан, медь, хром и алюминий) в различных пропорциях для управления свойствами стали, такими как прокаливаемость, коррозионная стойкость, прочность, формуемость, свариваемость или пластичность. Применение легированной стали включает трубопроводы, автомобильные детали, трансформаторы, генераторные установки и электродвигатели.

Сталь нержавеющая сталь

  • Они обычно содержат от 10 до 20% хрома в качестве основного легирующего элемента и ценятся за их высокую коррозионную стойкость. Сталь, содержащая более 11% хрома, примерно в 200 раз более устойчива к коррозии, чем низкоуглеродистая сталь. Мы делим его на три группы в зависимости от их кристаллической структуры:

Мягкие стали

  • низкоуглеродистые содержат до 0,3% углерода
  • средний углерод содержит 0,3-0,6% углерода
  • с высоким содержанием углерода содержат более 0,6% углерода

Аустенитные стали

  • Немагнитные материалы не подлежат термообработке и обычно содержат 18 % хрома, 8 % никеля и менее 0,8 % углерода.Аустенитные стали составляют большую часть мирового рынка нержавеющей стали и часто используются в оборудовании для пищевой промышленности, кухонной утвари и трубопроводах.

Сталь Ферритная

  • Содержит следы никеля, 12-17% хрома, менее 0,1% углерода, а также другие легирующие элементы, такие как молибден, алюминий или титан. Эти магнитные стали нельзя упрочнить термической обработкой, но их можно упрочнить холодной обработкой.

мартенситные стали

  • Содержат 11-17% хрома, менее 0,4% никеля и до 1,2% углерода. Мы используем эти магнитные и обрабатываемые стали в ножах, режущих инструментах, а также в стоматологическом и хирургическом оборудовании.

инструментальные стали

  • Содержит различные количества вольфрама, молибдена, кобальта и ванадия. Благодаря повышенной термостойкости и долговечности они идеально подходят для режущего и сверлильного оборудования.

Типы стали в зависимости от их формы и применения

Продукция длинная / трубчатая
Включает стержни и стержни, рельсы, проволоку, уголки, трубы, фасонные изделия и профили. Эти продукты широко используются в автомобильной и строительной промышленности.

Продукты плоский
Включает пластины, листы, рулоны и полосы. В основном мы используем материалы в автозапчастях, бытовой технике, упаковке, судостроении и строительстве.
Другие продукты включают клапаны, фитинги и фланцы и в основном используются в качестве материалов для труб.

.

Стальные конструкции - Разрешения на строительство

Стальные конструкции

Для стальных конструкций используются следующие группы сталей:
- Ерито-перлитные стали. К этой группе относится подавляющее большинство (ок. 90°/о) свариваемых сталей для металлоконструкций, в том числе углеродистые, углеродисто-марганцевые, микролегированные и трудноржавеющие стали. Повышенный предел текучести этих сталей (Re примерно до 450 МПа) достигается за счет легирующих добавок (программа повышения квалификации компьютеростроения).
- Стали бейнитные.Узкий диапазон этих сталей используется для металлоконструкций.
- Стали низколегированные и закаленные. В настоящее время они реализуются для некоторых видов строительства.
Приведенное выше разделение стали, основанное в основном на способе получения ожидаемых механических свойств, не является единственным. По техническому и эксплуатационному назначению конструкционные стали подразделяют по различным другим признакам, в частности:
По химическому составу:
- углеродистые (нелегированные) стали, в которых минимально необходимое содержание отдельных легирующих элементов не достигает значений ​указанных в PN-57/H-01000, в том числе; Mn - 0,8%, Si - 0,4%, Ni.- 0,3 %, Cr - 0,3 %, Cu - 0,2 %, Al - 0,1 %; Углеродистые стали подразделяются на низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,25 %, среднеуглеродистые стали с содержанием углерода 0,25-P0,60 % и высокоуглеродистые стали с содержанием углерода выше 0,60 % (строительная лицензия ANDROID программа),
- легированные стали, в которых содержание отдельных легирующих элементов равно или превышает указанные выше; легированные стали делятся на низколегированные и высоколегированные.
По чистоте (качеству) в зависимости от допустимого содержания фосфора и серы:
- стали обыкновенного качества,
- стали высшего качества,
- стали высшего качества (строительного квалитета).
В пределах вышеупомянутых групп применяется дальнейшая классификация сталей в соответствии с различными дополнительными критериями.

Стали углеродистые

По способу и степени раскисления:
- стали неравномерные,
- стали полуспокойные,
- стали устойчивые.

По содержанию легирующих элементов: никелевых, хромомолибденовых и других сталей.
По изделиям, для которых предназначены: стали для заклепок, труб, котлов и др. низколегированные повышенной и повышенной прочности (программа устного экзамена).

Эти стали выплавляют в мартеновских печах, электропечах или кислородных конвертерах. Их можно разливать в ковши разного размера или производить в непрерывном процессе разливки. Продукция поставляется в виде брусков, профилей, а также универсальных и толстолистовых плит.
В зависимости от требуемых механических свойств и химического состава различают следующие марки углеродистых сталей и их разновидности: СтОС, Ст2С, Ст3С, Ст3В, Ст3В, Ст4С, Ст4В, Ст4В, Ст5, Ст6 и Ст7.Стали марок С, В и Ш для марок Ст3 и Ст4 различаются ограничениями по возрастанию содержания углерода, а марки В также различаются содержанием фосфора и серы, технологическим процессом их производства и, возможно, требованиями к ударной вязкости. (отзывы о программе).

Углеродистые стали выпускаются как:
- ненарушенная,
- полуспокойная,
- спокойная,
- специально раскисленная мелкозернистая (связующая правовых актов).
Сталь марки Ст2С поставляется только незакаленной.Стали марок Ст3 и Ст4 марок С и В поставляются беспокойными, полуспокойными или покоящимися, а марок В - только специально успокоенными мелкозернистыми. Стали марок Ст5, Ст6- и Ст7 поставляются только успокоенными.

Наиболее важные конструкционные углеродистые стали и некоторые их свойства, где также указаны стандарты, подробно определяющие химический состав, а также механические и технологические свойства этих сталей. Эти стали легко свариваемы, за исключением Ст5, Ст6 и Ст7 (акция 3 в 1).
Сталь поставляется в сыром виде, т.е. не прошедшая термическую обработку после горячей пластической обработки, если это не предусмотрено действующими стандартами на отдельные металлопродукцию или если в заказе не оговорено иное.

.

Система классификации стали AISI/SAE SHEW-E STEEL

Система классификации стали AISI/SAE

Американский институт чугуна и стали (AISI) и Общество автомобильных инженеров (SAE) используют базовую четырехзначную систему для определения химический состав углеродистых сталей и легированных. Возьмем, например, AISIXXX , первая цифра - основной легирующий элемент, вторая цифра - подгруппа останавливающего элемента или относительное процентное содержание основного легирующего элемента, последние две цифры - примерное количество углерода (выраженное в 0,01% ).

Ni 3.50%

NI 0,555%, CR 0,505050509. NI 0,55%. 8

SAE / AISI

Intended use

Type

Code

1

Carbon steel

10XX

Plain carbon steel, Mn 1.00% max

11XX

Desulphurized free cut

04 12XX5

7

Десульфурированный - Рефосфорированный Свободная фракция

13XX

Углеродный марганец Mn 1.75%

15XX

Plain Carbon Steel, Mn 1.00-1.65%

2XXX

Ni Steel

23XX

25XX

Ni 5.00%

3XXX

Ni-Cr steel

31XX

Ni 0.65-0.80%

32XX

Ni 1.75%, Cr 1.07%

33XX

Ni 3.50%, Cr 1, 50-1.57%

34XX

Ni 3.00%, Cr 0,77%

4XXX

Молибденовая сталь

40XX

Mo 0.20-0.25%

44XX

Mo 0.40-0.52%

Ni-Cr-Mo steel

43XX

Ni 1.82 %, Cr 0.50-0.80%, Mo 0.25%

47XX

Ni 1.05%, Cr 0.45%, Mo 0.20-0.35%

Ni-Mo steel

46XX

Ni 0.85-1.82%, Mo 0.20-0.25%

48XX

Ni 3.50%, Mo 0.25%

5XXX

Cr Steel

50XX

Cr 0.27-0.65%

51XX

Cr 0.80-1.05%

50XXX

9 0004 CR 0,50%, C 1,00% MIN

51XXX

CR 1,02%, C 1,00% MIN

52xxx

52xxx

52xxx

9

52xxx 9000

52xxx 9000

MIN.

6XXX

Cr-V Steel

61XX

Cr 0.60-0.95%, V 0.10-0, 15%

7XXX

W Steel

72XX

W 1.75%, Cr 0.75%

8XXX

Ni-Cr steel -Mo

81XX

Ni 0.30%, Cr 0.40%, Mo 0,12%

86xx

NI 0,55%, CR 0,50%, MO 0,20%

87xx

%

9

88XX

Ni 0.55% Cr 0.50% Mo 0.35%

9XXX

Si-Mn Steel

92XX

Si 1.40-2.00%, Mn 0,65-0,85% Cr 0,65%

Иногда это не все цифры, а цифры и буквы.Дополнительная буква иногда добавляется между второй и третьей цифрами кодовых групп, таких как 11L41, 12L14 или 50B40. Буквенный префикс, обозначающий процесс изготовления стали. Буква Е означает электрическую плиту. Буквой Х обозначены допустимые отклонения. Если между вторым и третьим номером вставлена ​​буква, то буква Б означает, что добавлен бор, буква Л означает, что добавлен свинец. Буква «Суффикс» указывает, когда требуется прокаливаемость. AISI/SAE 4330 означает легированную сталь Ni-Cr-Mo, содержащую 1,82% Ni, 0,50-0,80% Cr и 0,25% Mo, AISI 4330 V является модификацией легированной стали марки 4330, с прокаливаемостью и другими характеристиками улучшают добавлением ванадия.90 435

.

Смотрите также