Классификация трубопроводов


Классификация трубопроводов

Технологические трубопроводы в зависимости от давления транспортируемой среды различают: вакуумные (ниже 1 кгс/см2), низкого давления (от 1 до 15 кгс/см2), среднего давления (от 16 до 100 кгс/см2), высокого давления (свыше 100 кгс/см2) и безнапорные, т. е. работающие без избыточного давления.

По роду транспортируемых продуктов технологические трубопроводы делятся на газопроводы, водопроводы, паропроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, маслопроводы, бензопроводы, нефтепроводы, рассолопроводы и др. Газопроводы, в свою очередь, подразделяются на воздушные (воздухопроводы), ацетиленовые, кислородные, аммиачные, хлорные.

Транспортируемые по трубопроводам продукты по степени агрессивности разделяются на следующие:

  • Неагрессивные и малоагрессивные, вызывающие коррозию, скорость которой не превышает 0,1мм в год.
  • Среднеагрессивные, вызывающие коррозию, скорость которой находится в пределах от 0,1 до 0,5мм в год.
  • Высокоагрессивные, вызывающие коррозию, скорость которой выше 0,5мм в год.

Для трубопроводов, транспортирующих среднеагрессивные продукты применяют трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки с учетом прибавки на коррозию (2—5 мм). Для трубопроводов, транспортирующих высокоагрессивные продукты, в зависимости от их свойств используют трубы из высоколегированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные внутри коррозионностойкими материалами.

Технологические трубопроводы в зависимости от места их расположения разделяются на внутрицеховые, соединяющие между собой отдельные аппараты и машины в пределах одной установки, цеха и межцеховые, соединяющие между собой отдельные установки, цеха. Внутрицеховые трубопроводы в практике получили название «обвязочные трубопроводы».

Группы и категории трубопроводов.

Изготовление и монтаж технологических трубопроводов осуществляют в соответствии со «Строительными нормами и правилами. Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ» (СНиП ШГ.9—62). Указанными нормами и правилами все технологические трубопроводы делятся на пять групп и категорий.

Категория трубопровода обычно устанавливается проектом. Если сочетание параметров трубопровода не укладывается в показатели, то его категорию определяют по тому параметру, который требует отнесения трубопровода к наиболее высокой категории. Трубопроводы, работающие под вакуумом, равным 35мм рт. ст. и ниже, классифицируют по таблице по свойствам и температуре среды, а более 35мм рт. ст. — по специальным техническим условиям.

Технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования пара с избыточным давлением выше 1 кгс/см2 и горячей воды при температуре 120°С, необходимо изготовлять и эксплуатировать по техническим условиям и нормам, утвержденным «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора. В соответствии с этими правилами и в зависимости от рабочих параметров (давления и температуры) транспортируемой среды, все трубопроводы делятся на четыре категории.

Однако правила Госгортехнадзора не распространяются на трубопроводы I категории с наружным диаметром менее 51мм и на трубопроводы остальных категорий с наружным диаметром менее 76мм, а также на временные трубопроводы, прокладываемые на срок службы до 1 года. Все магистральные и внутризаводские газопроводы, по которым транспортируется газ, сооружают и эксплуатируют по правилам Государственной газовой инспекции Госгортехнадзора.

Классификация трубопроводов для транспорта газа

Классификация трубопроводов для транспорта газа

 

 Магистральным газопроводом называется трубопровод, предназначенный для транспортировки газа из района добычи или производства в район его потребления, или трубопровод, соединяющий отдельные газовые месторождения. Ответвлением от магистрального газопровода называется трубопровод, присоединенный непосредственно к магистральному и предназначенный для отвода части транспортируемого газа к отдельным населенным пунктам и промышленным предприятиям.

Магистральные газопроводы в соответствии со СНиП 2.05.06-85, в зависимости от рабочего давления, подразделяются на два класса: I – 2,5¸10 МПа; II – 1,2¸2,5 МПа.

Пропускная способность действующих однониточных магистральных газопроводов зависит от их диаметра и составляет 10¸50 млрд. м3 газа в год.

По своему назначению трубопроводы делятся на следующие группы:

· внутренние – соединяют различные объекты и установки на промыслах, газоперерабатывающих заводах;

· местные – по сравнению с внутренними имеют большую протяженность (до нескольких десятков км) и соединяют газопромыслы или газоперерабатывающие заводы с головной станцией магистрального газопровода;

· магистральные – характеризуются большой протяженностью (сотни км), поэтому перекачка ведется не одной, а несколькими станциями, расположенными по трассе. Режим работы трубопроводов – непрерывный (кратковременные остановки носят случайный характер или связаны с ремонтно-восстановительными работами).

Прокладку трубопроводов можно осуществлять одиночно и параллельно действующим или проектируемым магистральным трубопроводам – в техническом коридоре, под которым согласно СНиП 2.05.06-85 понимают систему параллельно проложенных трубопроводов по одной трассе, предназначенных для транспортировки нефти (нефтепродукта, в том числе сжиженных углеводородных газов) или газа (газового конденсата). В отдельных случаях допускается совместная прокладка в одном техническом коридоре нефтепроводов (нефтепродуктопроводов) и газопроводов.

Технологические трубопроводы классифицируются по роду транспортируемого вещества, материалу трубы, рабочим параметрам, степени агрессивности среды, месту расположения, категориям и группам.

По роду транспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на газопроводы, паропроводы, водопроводы, конденсатопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, а также специального назначения (с обогревом, вакуум проводы) и другие.

По материалу различают трубопроводы стальные (изготовленные из углеродистой, легированной и высоко легированной стали), из цветных металлов и их сплавов (медные, латунные, титановые, свинцовые, алюминиевые), чугунные, неметаллические (полиэтиленовые, винипластовые, фторопластовые и стеклянные), футерованные (резиной, полиэтиленом, фторопластом), эмалированные, биметаллические и другие.

По условному давлению транспортируемого вещества трубопроводы разделяют на вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 МПа, низкого давления, работающие при давлении до 10 МПа, высокого (более 10 МПа) и безнапорные, работающие без избыточного давления.

По температуре транспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на холодные (температура ниже 0оС), нормальные (от 1о до 45оС) и горячие (от 46оС и выше).

По степени агрессивности транспортируемого вещества различают трубопроводы для неагрессивных, мало агрессивных, средне агрессивных сред. Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростью проникновения коррозии – глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени (мм/год). К неагрессивной и мало агрессивной средам относят вещества, вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год, средне агрессивной – в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год и агрессивной – более 0,5 мм/год. Для трубопроводов, транспортирующих неагрессивные и мало агрессивные вещества, обычно применяют трубы из углеродистой стали; транспортирующих средне агрессивные вещества – из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки (с учетом прибавки на коррозию), из легированной стали, неметаллических материалов, футерованные; транспортирующих высоко агрессивные вещества – только из высоко легированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные.

По месторасположению трубопроводы бывают внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке, и межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты емкости, находящиеся в разных цехах.

Внутрицеховые трубопроводы по конструктивным особенностям могут быть обвязочные (около 70% общего объема внутрицеховых) и распределительные (около 30%). Внутрицеховые имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварочных соединений. На каждые 100 м длины таких трубопроводов приходится выполнять 80¸120 сварных стыков. Масса деталей, включая арматуру, в таких трубопроводах достигает 41% от общей массы трубопровода в целом.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно длинными прямыми участками (длиной до нескольких сот метров) со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. Масса деталей в межцеховых трубопроводах (включая арматуру) составляет около 3¸4%, а масса П-образных компенсаторов – около 7%.

Стальные разделяют на категории в зависимости от рабочих параметров (температуры и давления) транспортируемого по трубопроводу вещества и группы в зависимости от класса опасности вредных веществ и показателей пожарной опасности веществ.

 По степени воздействия на организм человека все вредные вещества разделяют на 4 класса опасности (ГОСТ  12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76): 1– чрезвычайно опасные, 2 – высоко опасные, 3 – умеренно опасные,  4 – малоопасные.

По пожарной опасности (ГОСТ 12.1.004-76) вещества бывают: негорючие – НГ, трудно горючие – ТГ, горючие – ГВ, горючая жидкость – ГЖ, легко воспламеняющаяся жидкость – ЛВЖ, горючий газ – ГГ, взрывоопасные – ВВ.

Технологические стальные трубопроводы, рассчитанные на Ру до    10 МПа, в соответствии с СН 527-80 «Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов на Ру до 10 МПа» подразделяют на 5 категорий (I - V) и три группы (А, Б, В). Газопроводы, как правило, относят к первой категории групп А, Б, В.

Трубопроводы из пластмассовых труб (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида) в соответствии с СН 550-92 «Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб» применяют для транспортировки веществ, к которым материал труб химически стоек или относительно стоек, и классифицируют по категориям и их группам, установленным для стальных трубопроводов. При этом трубопроводы из пластмассовых труб запрещается применять для транспортировки вредных веществ первого класса опасности, взрывоопасных веществ и сжиженных углеводородных газов (СУГ).

Трубопроводы из пластмассовых труб, по которым транспортируют вещества 2-го и 3-го классов опасности, относят к категории 2 и группе А; легковоспламеняющиеся жидкости, горючие газы, горючие вещества, горючие жидкости относят к категории 3 и группе Б; а трудногорючие и негорючие – к категории 4 или 5 и группе В.

В общем случае, категория устанавливается проектом, при этом определяющим является тот параметр трубопровода, который требует отнесения его к наибольшей категории.   

 

Виды, группы и категории трубопроводов

Виды, группы и категории трубопроводов

Технологические трубопроводы в зависимости от давления транспортируемой среды различают: вакуумные (ниже 1 кгс/см2), низкого давления (от 1 до 15 кгс/см2), среднего давления (от 16 до 100 кгс/см2), высокого давления (свыше 100 кгс/см2) и безнапорные, т. е. работающие без избыточного давления.

По роду транспортируемых продуктов технологические трубопроводы делятся на газопроводы, водопроводы, паропроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, маслопроводы, бензопроводы, нефтепроводы, рассолопроводы и др. Газопроводы, в свою очередь, подразделяются на воздушные (воздухопроводы), ацетиленовые, кислородные, аммиачные, хлорные.

Транспортируемые по трубопроводам продукты по степени агрессивности разделяются на следующие:

неагрессивные и малоагрессивные, вызывающие коррозию, скорость которой не превышает 0,1 мм в год;

среднеагрессивные, вызывающие коррозию, скорость которой находится в пределах от 0,1 до 0,5 мм в год;

высокоагрессивные, вызывающие коррозию, скорость которой. выше 0,5 мм в год.

Для трубопроводов, транспортирующих среднеагрессивные продукты применяют трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки с учетом прибавки на коррозию (2—5 мм). Для трубопроводов, транспортирующих высокоагрессивные продукты, в зависимости от их свойств используют трубы из высоколегированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные внутри коррозионностойкими материалами.

Технологические трубопроводы в зависимости от места их расположения разделяются на внутрицеховые (рис. 2), соединяющие между собой отдельные аппараты и машины в пределах одной установки, цеха и межцеховые (рис. 3), соединяющие между собой отдельные установки, цеха.

Внутрицеховые трубопроводы в практике получили название «обвязочные трубопроводы».

Изготовление и монтаж технологических трубопроводов осуществляют в соответствии со «Строительными нормами и правилами. Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ» (СНиП Ш-Г.9—62).

Указанными нормами и правилами все технологические трубопроводы делятся на пять групп и категорий (табл. 1).


Классификация технологических трубопроводов Таблица 1
Категории
I I I Ш IV V
Группа Наименование среды Рабо-чее давле-ние, кгс/см2 Темпе-ратура, ° С Рабо-чее давле-ние, кгс/см2 Темпе-ратура, °С Рабо-чее давле-ние, кгс/см2 Темпе-ратура, °С Рабо-чее давле-ние, кгс/см2 Темпе-ратура, °С Рабоч-ее давле-ние, кгс/см2 Темпе-ратура, °С
А Продукты с токсическими свойствами:
а) сильно-действующие ядовитые вещества (СДЯВ) и дымящиеся кислоты Незави-симо От —70 до 700
б)прочие продукты с токсическими свойствами Свыше 16 От —70 до 700 До 16 От—70 до 350
Б Горючие и активные газы, легковоспла-меняющиеся и горючие жидкости Незави-симо От 350 до 700 От 25 до 64 От 250 до 350 и от—70 до 0 От 16 до 25 От 120 до 250 и от—70 до 0 До 16 От-70 до 120
В Перегретый водяной пар То же От 450 до 660 До 39 От 350 до 450 До 22 От 250 до 350 До 16 От 120 до 250
Г Горячая вода и насыщенный водяной пар Свыше 184 Свыше 120 От 80 до 184 Свыше 120 16-80 Свыше 120 От 2 до 16 Свыше 120
Д Негорючие жидкости и пары, инертные газы Незави-симо От 450 до 700 От 64 до 100 От 350 до 450 и от—70 до 0 25—64 От 250 до 350 от—70 до 0 До 25 От 120 до 250 и от—70 до 0 До 16 От 0 до 120

Таблица 2
Категории трубопроводов для пара и горячей воды
Категория трубопроводов Среда Рабочие параметры теплоносителя
давление избыточное, кгс/см2 температура среды, °С
I а) перегретый пар Независимо Свыше 610 до 660
б) то же « Свыше 570 до 610
в) « « Свыше 450 до 570
г) горячая вода, насыщенный пар Свыше 184 Свыше 120
II а) перегретый пар До 39 Свыше 350 до 450
б) горячая вода, насыщенный пар Свыше 80 до 184 Свыше 120
III а) перегретый пар До 22 Свыше 250 до 350
б) горячая вода, насыщенный пар Свыше 16 до 80 Свыше 120
IV Перегретый и насыщенный пар, горячая вода 1—16 Свыше 120 до 250

1. Какие встречаются виды технологических трубопроводов в зависимости от давления?

2. Назовите виды технологических трубопроводов в зависимости от рода транспортируемого продукта?

3. Какие встречаются виды технологических трубопроводов в зависимости от степени агрессивности транспортируемой среды?

4. Какие бывают виды технологических трубоповодов в зависимости от места их расположения?


Все материалы раздела «Общие сведения» :

● Условия работы трубопроводов

● Условные проходы и давления

● Основы расчета трубопроводов

● Виды, группы и категории трубопроводов


Назначение и классификация трубопроводов - Справочник химика 21

    Назначение, классификация и требования к трубопроводам [c.236]

    Назначение и классификация трубопроводов [c.86]

    По назначению трубопроводы делятся на технологические, служащие для транспортирования различных химических веществ, тепловые и газовые сети, используемые для подводки инертного или горючего газа, горячей воды или пара, и сети водоснабжения и канализации. В цехах и на технологических установках встречаются трубопроводы всех трех типов. Классификация трубопроводов может быть проведена также по давлению — вакуумные, безнапорные, низкого давления Р высокого давления (Р 9,8 МПа) и по температуре — холодные ( 50°С). [c.323]


    Рассказано о назначении и условиях работы технологических трубопроводов приводятся их характеристики, классификация и указания по устройству. Рассматриваются материалы и изделия, применяемые для изготовления и монтажа технологических трубопроводов, труб, деталей из углеродистой стали. Описаны инструменты и средства механизации, оборудование и монтажные приспособления, применяемые при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов, а также методы контроля качества и испытания трубопроводов. Приведены правила техники безопасности при изготовлении и монтаже трубопроводов. [c.2]

    Назначение и классификация трубопроводов. Основные задачи при расчете трубопроводов [c.58]

    КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНЦИОННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ по НАЗНАЧЕНИЮ [c.6]

    Классификация трубопроводов в зависимости от свойств и рабочих параметров транспортируемых сред 3. Отличительная окраска трубопроводов в зависимости от их назначения. Справочный материал категория по пожарной опасности цехов и отделений производств желтого фосфора, термической фосфорной кислоты, пятисернистого фосфора и фосфида цинка санитарная характеристика производственных процессов производств фосфора и его неорганических соединений физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика веществ, применяемых и получаемых в производствах желтого фосфора и его неорганических соединений. [c.274]

    НАЗНАЧЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ [c.7]

    В учебном пособии содержатся сведения о назначении и условиях работы технологических трубопроводов приводятся их характеристики и классификация. Рассмотрены материалы и изделия, применяемые для изготовления технологических трубопроводов трубы из углеродистой и легированной сталей, стальные, чугунные, из цветных металлов и сплавов и др. [c.2]

    Содержатся сведения о назначении и условиях работы технологических трубопроводов, их характеристики, классификация рассмотрены материалы и изделия для изготовления и монтажа трубопроводов изложены индустриальные методы централизованного изготовления и монтажа трубопроводов, а также монтажа трубопроводов укрупненными блоками приведены оборудование и оснастка для этих целей описаны контроль, испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию. Книга может быть использована при профессиональном обучении рабочих на производстве. [c.2]

    Содержатся сведения о назначении и условиях работы технологических трубопроводов, нх характеристики, классификация, рассмотрены материалы и изделия для изготовления и монтажа трубопроводов. Изложены индустриальные методы централизованного изготовления и монтажа трубопроводов, описаны оборудование и оснастка для этих целей. Четвертое издание дополнено описанием новых видов материалов и методов монтажа трубопроводов, в том числе из неметаллических материалов, цветных металлов и стальных с внутренним покрытием. [c.2]


    Классификация газоохладителей. Охладители газа, ис пользуемые в компрессорных установках, разделяются по назначению и месту установки на межступенчатые и концевые. Первые используются для охлаждения газа между ступенями сжатия. Использование вторых обусловлено требованиями эксплуатации и техники безопасности. Снижение температуры газа в газоохла-дителях позволяет освободить газ от водяного конденсата и масла в специальных влагомаслоотделителях, и таким образом предотвратить обмерзание трубопроводов вне помещения компрессорной станции в зимнее время. Охлаждение газа уменьшает время нахождения масла в горячем газе, т. е. уменьшает возможность окисления масла и количество нагарообразований в трубопроводах, а, следовательно, уменьшает опасность взрыва. [c.240]

    Асбестоцементньле трубы бывают трех типов в зависимости от назначения. Они применяются для строительства служебных ответвлений, са.мотечных трубопроводов и напорных трубопроводов. Исходные материалы для изготовления труб — цемент, кремнезем и асбесто>вое волокно. Трубы прессуют под высоким давлением и подвергают тепловой обработке для достижения должной прочности. Асбестоцементные трубы отличаются долговечностью и имеют гладкую внутреннюю поверхность, не нуждающуюся в защитном покрытии. Однако трубы, применяемые в трубопроводах специального назначения, покрываются защитным покрытием на основе эпоксидных смол. Стыковые соединения включают в себя (см. рис. 6.15) наружные муфты и гибкие резиновые кольца. Асбестоцементные безнапорные канализационные трубы выпускаются диаметром от 100 до 1050 мм и длиной 4 м трубы меньшей длины имеют меньший диаметр, например, в продажу поступают 2-метровые секции труб диаметром 250—525 мм. Разработана классификация труб по их прочности. [c.266]

    Технологическая часть. Исходные данные и основные положения, назначение и состав РХУ, основные технико-экономические показатели, материальные расчеты, расходы реагентов, сырья, электроэнергии, воды и т. д. Компоновка здания и размещение оборудования, описание основного оборудования, режим работы и штаты, механизация транспортных операций и вспомогательных работ, классификация производства, техника безопасности и охрана труда (с необходимыми расчетами) мероприятия по охране окружающей среды организация труда и управления, ремонтная служба, заказные спецификации на основное оборудование и заявочные ведомости на общезаводское оборудование, приборы, трубопроводы, арматуру, кабельные и другие изделия, а также поэтажные компоновочные чертежи и разрезы с расположением технологического оборудования, вентиляционных камер, электрошитовых, трансформаторных подстанций и т. д. В объем технологической части входит задание на разработку нестандартного оборудования. [c.39]

    Классификация многочисленных конструкций вентилей может быть произведена по нескольким признакам. По конструкции вентили делятся на проходные, угловые, прямоточные и смесительные. Существенно важной является классификация вентилей по назначению запорные, запорно-регулирующие и специальные. В свою очередь, регулирующие вентили могут быть подразделены по конструкции дроссельных устройств на вентили с профилированными золотниками и игольчатые. По конструкции затворов (золотников) вентили подразделяются на тарельчатые и диаф-рагмовые, а по способу уплотнения шпинделя — на сальниковые и сильфонные. Классификация по способу присоединения корпуса к трубопроводу была рассмотрена ранее. [c.144]

    Структура и оснащение химических предприятий. Классификация технологических процессов и оборудования. Современный. химический завод представляет собой сложный комплекс. Он состоит из отдельных цехов, участков и установок, занимающих, как правило, по условиям техники безопасности значительную территорию и соединенных между собой системой многочисленных трубопроводов. В зданиях и на открытых площадках установлено разнообразное оборудование—машины и аппараты, которые объединены в технологическую схему получения целевого или промежуточного продукта. При различии технологического назначения и внутреннего устройства аппараты большей частью имеют одинаковое внешнее конструктивное оформление. Чаще всего они представляют србой вертикальные или горизонтальные ци-, линдрические сосуды, снабженные внешней трубопроводной обвязкой и дополнительными устройствами. Протекающие в них технологические процессы характеризуются, как правило, высокими значениями рабочих параметров (температуры, давления, концентрации агрессивных сред). [c.3]

    Изложены основные сведения по технической диагностике газонефте-проводов, а также методы определения защищенности трубопроводов от подземной коррозии, остаточного ресурса и назначения сроков капитального ремонта. Рассмотрена классификация видов и методов капитального ремонта. Приводятся основы расчетов направленно-деформи-рованного состояния трубопровода для основных методов капитального ремонта, технологии выполнения работ. [c.229]



Классификация трубопроводов котельной -Статьи по ЖКХ и котельному оборудованию -Статьи сайта

Элементы котельного агрегата, находящиеся под давлением рабочего вещества (вода, пар), сообщаются как между собой, так и с другим оборудованием системой трубопроводов котельной. Трубопроводы состоят из труб, соединительных деталей к ним, арматуры, используемой для целей управления и регулирования котельных агрегатов и вспомогательного оборудования — опор и подвесок (подвесных креплений труб), компенсаторов и отводов для восприятия термических удлинений трубопроводов, тепловой изоляции.

По назначению трубопроводы котельной разделяют на главные и вспомогательные. К главным трубопроводам котельной относятся питательные трубопроводы и паропроводы насыщенного и перегретого пара; к вспомогательным — дренажные, продувочные, обдувочные, а также трубопроводы для отбора проб воды, пара и т.п.

К трубопроводам котельной и арматуре предъявляются следующие основные требования:

  • все паропроводы для давления выше 0,07 МПа и трубопроводы котельной для воды, работающие под давлением или температуре выше 115 °С, независимо от степени важности, должны соответствовать правилам Ростехнадзора;
  • должна быть обеспечена надежная работа трубопроводов котельной, безопасная для обслуживающего персонала;
  • система трубопроводов котельной должна быть простой, наглядной и обеспечивать возможность легкого и безопасного переключения во время эксплуатации;
  • потери давления рабочего тела и теплоты в окружающую среду должны быть по возможности минимальными.

Производственная компания «Спецгазпром» готова провести комплексную модернизацию Ваших котлов с установкой высокоэффективных экономичных газовых горелок SF, а также новейшей автоматики регулирования и безопасности котла.

Предварительный подбор газовых горелок SF на типоряд котлов

Каталог газовых горелок SF (технические характеристики)

Свяжитесь с нами и мы предложим Вам конкретные варианты модернизации со стоимостью, сроками и экономическим эффектом:

  • Звоните по телефону - 8 (343) 380 23 40
  • Пишите на почту - 

Виды трубопроводов - ПКФ "Нефтегаз-Магистраль"

Трубопровод – это особое сооружение, к составными частями которого относятся трубы и обширный перечень соединяющих их деталей. Выделяют несколько классификаций данного вида конструкций, первая из которых подразделяет трубопроводы на виды, в зависимости от способа прокладки…

Трубопровод наземный. Такая конструкция монтируется над уровнем земли и устанавливается на специальных опорах. Магистраль, состоящая из труб, в таком случае прокладывается арочным, либо висячим способом. Или же протягивается при помощи специальных балок.

Подземный трубопровод прокладывается под уровнем грунта. Укладка осуществляется в специальные траншеи или рвы. Если же конструкция протягивается под водоемом, для ее монтажа организуются так называемые дюкеры.

Подводные трубопроводы проходят по дну водоемов (рек, озер, каналов и т.п.).

Надводный трубопровод – конструкция, устанавливаемая над поверхностью водоемов, для чего чаще всего используются надежные крепления, фиксирующие детали на поплавках.

Классификация трубопровода также может осуществляться по разновидности веществ, транспортируемых с его помощью.

Аммиакопровод – сооружение, монтируемое специально для транспортировки аммиака.

Водопровод – технологическое приспособление, предназначенное для передачи как питьевой, так и технической воды. Как правило, трубопроводы такого рода устанавливаются для постоянного снабжения жилых строений. Кроме того, подобные сооружения активно применяются в промышленных, а также в транспортных структурах. В этой сфере трубопроводы подразделяются на хозяйственно-питьевые, противопожарные, производственные, и, наконец, конструкции, предназначающиеся для полива. Выделяется также и так называемый водовыпуск – устройство, обеспечивающее принудительный слив воды. Такие конструкции находят свое применение в производстве, на котором используются коллекторы, резервуары и т.п. приспособления. В частности, они являются неизменной составной частью любой подземной коммуникации.

Воздухопровод – конструкция, используемая в устройстве промышленных предприятий для обеспечения помещений и устройств сжатым воздухом.

Газо- и нефтепровод – сооружение, монтируемое для передачи всех видов газообразных веществ, а также сырой нефти.

Нефтепродуктопровод – локальная конструкция, используемое, как правило, в пределах, ограниченных территорией одного предприятия. Такие трубопроводы обыкновенно применяются для передачи продуктов, получаемых путем переработки нефти.

Мазутопровод– конструкция, основным назначением которой является транспортировка тяжелых нефтепродуктов (напр. дизельного топлива, мазута и т.п.).

Паропровод – используется для передачи горячего пара под сильным давлением. Такие трубопроводы активно эксплуатируются при устройстве отопительных систем как в жилых домах, так и в промышленных помещениях, а также для организации нормальной работы механических установок.

Кроме перечисленных выше разновидностей трубопроводов существуют: конденсатопроводы, трубопроводы для транспортировки продуктов синтеза, массопроводы для сыпучих материалов, этиленопроводы и прочие.

В зависимости от масштаба конструкции, выделяют трубопроводы:

  • магистральные;
  • технологические;
  • коммунально-сетевые;
  • судовые;
  • машинные.

Классификация трубопроводов. Основные задачи расчета трубопроводов

Содержание:

Классификация трубопроводов. Основные задачи расчета трубопроводов

Классификация трубопроводов. Основные задачи расчета трубопроводов. При установившемся движении несжимаемой жидкости в трубопроводе наблюдается перепад давления по длине (т. е. равномерное или плавно меняющееся движение)-В, и локальная потеря давления (т. е. быстро меняющееся движение)Нм или 1 ^ и сравнительные значения, 2 крайних случая можно выделить. 1.Сумма локальных потерь давления ничтожна по сравнению с общей потерей длины. 2Х » 2 РАЗА. (6.1) Обычно это происходит, когда длина трубы составляет I> 1000 O. здесь O-диаметр трубы, поэтому такие трубы называются длинными.

В общем случае, если необходимо учитывать как локальную потерю давления, так и потерю длины, трубопровод называют коротким. Людмила Фирмаль
  • 2.Потери в направлении длины незначительны по сравнению с локальными потерями. 2Г(6.2) Такой трубопровод называется очень коротким. Наиболее типичным представителем очень короткого трубопровода является так называемое сопло-труба небольшой длины (цилиндрическая или коническая), прикрепленная к отверстию в стенке резервуара. Для цилиндрических сопел потери давления по длине незначительны по сравнению с локальными потерями по длине (8 0). Частный случай сифонного трубопровода.
  • Сифонный трубопровод расположен в некоторых местах выше уровня воды резервуара, который их снабжает (рис.6.1). Такой трубопровод можно просто назвать просто Фон. Их расчет в принципе ничем не отличается от расчета обычного трубопровода. Здесь следует иметь в виду, что в сифоне всегда возникает вакуум(давление в некоторых участках потока ниже) Сто двадцать пять Атмосфера), и вам нужно посмотреть, есть ли еще Допустимый вакуум (LVLK) добавляют 6-7 м водяного столба. Разрыв потока и образование паровоздушной полости (см. раздел 1.7). При расчете давления нефти в трубопроводе выделяют 2 основные задачи: 1.Прямая задача.

Геометрическая форма и размеры трубопровода(длина и диаметр всех участков, форма и шероховатость внутренней поверхности), все устройства для регулировки и измерения характеристик потока (клапаны, диафрагмы и др.), форма интерфейса между трубопроводом и питательным баком и питательным баком; E. гидравлическое сопротивление, которое вызывает локальную потерю давления.

2.Обратная задача. Задается расход и общие потери давления трубопровода, его геометрическая форма (шероховатость стенок, наличие витков, диафрагм, клапанов и др.) есть known. It необходимо найти диаметр трубопровода. В обоих случаях распределение давления по трубопроводу также может представлять интерес. Поэтому в результате решения задачи, как правило, приходится строить пьезометрические и напорные линии.

Эти явления, с одной стороны, нежелательны при эксплуатации трубопровода, с другой стороны, значительно усложняют расчет. Людмила Фирмаль
  • В этом случае можно рассмотреть следующие 2 варианта: а) если указан расход трубопровода, то необходимо найти полную потерю давления трубопровода. Б) если указана полная потеря давления в трубе (например, разница в уровне питающего бака и питающего бака, см. рис.6.1), то необходимо найти расход воды в трубопроводе.

Смотрите также:

Примеры решения задач по гидравлике

Возможно эти страницы вам будут полезны:

  1. Местные потери напора.
  2. Справочные материалы для расчета местных потерь напора.
  3. Расчет коротких трубопроводов.
  4. Расчет длинных трубопроводов.

Управление технического надзора - технологические трубопроводы

Уважаемые дамы и господа,

25 мая 2018 г. Постановление Европейского парламента и Совета (2016/78) от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и свободного перемещения таких данных, а также отмены Директивы 95/46 / EC.

Ниже вы найдете информацию о том, как ваши данные будут обрабатываться после 25 мая 2018 года.

Администратором ваших личных данных останется президент Управления технической инспекции (Варшава, ул. Щенсливицкая, 34).

Офис будет обрабатывать данные, полученные от вас в связи с намерением заключить или выполнить уже заключенный договор на услугу, предлагаемую UDT.

Полученные персональные данные будут обрабатываться на законных основаниях.

Правовой основой для их обработки может быть или может быть:

  1. 1. согласие - т.е. ваше согласие на обработку данных, добровольно выраженное вами, - указанное в ст.6 сек. 1 лит. a) GDPR,
  2. 2. требования к контракту, т. е. необходимость иметь данные для выполнения заключенного контракта или принимать меры по вашему запросу до его заключения, указанные в статье 6 п. 1 лит. b) GDPR,
  3. 3. Законодательные требования - т.е. необходимость для Офиса выполнять юридические обязательства, вытекающие из правовых положений, - указанные в статье 6 абз. 1 лит. c) GDPR,
  4. 4. обоснованные требования администратора - т.е. необходимость реализации законных интересов Офиса - указанные в ст.6 (1) (а) f) GDPR.

Срок обработки полученных персональных данных зависит от целей их обработки.

В случаях и на условиях, указанных в положениях о защите личных данных, вы имеете право получить доступ к своим данным, исправить их, удалить, ограничить их обработку, возражать против обработки личных данных на основании правовое основание в виде законных требований администратора и передачи персональных данных.

UDT также назначает инспектора персональных данных, с которым можно связаться по следующему адресу электронной почты: [email protected]

Веб-сайты Управления технической инспекции используют файлы cookie, чтобы облегчить пользователям Интернета использование наших веб-сайты и для статистических целей. Если вы не блокируете эти файлы, вы соглашаетесь на их использование и сохранение в памяти вашего компьютера или другого устройства. Помните, что вы можете самостоятельно изменить настройки своего браузера, чтобы заблокировать сохранение файлов cookie.Более подробную информацию можно найти в Политике конфиденциальности.

KŚT Классификация - Подгруппа 21

Пожалуйста, прочтите следующую информацию и выразите свое добровольное согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие.

Веб-сайт, с которого вы используете файлы cookie для целей:

  • обеспечение надлежащей работы веб-сайтов (обслуживание сеансов),

  • анализ статистики трафика и рекламы на веб-сайтах,

  • сбор и обработка персональных данных для показа рекламы собственных продуктов.

Файлы cookie

Это файлы, установленные на конечных устройствах пользователей веб-сайта для администрирования веб-сайта, настройки содержимого веб-сайта в соответствии с предпочтениями пользователя, поддержания сеанса пользователя, а также для статистических целей и таргетинга рекламы (корректировка содержимого рекламы в соответствии с индивидуальными потребностями пользователя). Пользователь). Обратите внимание, что пользователь веб-сайта может определять условия хранения или доступа к информации, содержащейся в файлах cookie, с помощью настроек браузера или конфигурации службы.Подробная информация по этому поводу доступна у производителя браузера, у поставщика услуг доступа в Интернет, а также в Политике конфиденциальности и использования файлов cookie.

Администраторы

Администратором ваших личных данных в связи с использованием веб-сайта и его услуг является Wydawnictwo Podatkowe GOFIN sp. Z o.o. Администратор персональных данных в файлах cookie в связи с отображением анализа статистики и отображением персонализированной рекламы является партнерами Wydawnictwo Podatkowy GOFIN sp.z o.o., Google Inc, Facebook Inc, Gemius S.A.

Каковы ваши права в отношении ваших личных данных?

Что касается ваших данных, вы имеете право запросить доступ к вашим данным, исправление, удаление или ограничение обработки, право возражать против обработки данных, право отозвать согласие.

Правовая основа для обработки ваших персональных данных
  • Необходимость обработки данных в связи с исполнением договора

    В нашем случае договор означает согласие с регламентом наших услуг.Таким образом, если вы принимаете договор на предоставление данной услуги, мы можем обрабатывать ваши данные в объеме, необходимом для выполнения этого договора.

  • Необходимость обработки данных в связи с законным интересом администратора

    Применяется к ситуациям, когда обработка данных оправдана из-за обоснованных потребностей администратора, то есть проведения статистических измерений, улучшения наших услуг, а также проведения маркетинга и продвижения собственных услуг администратора.

  • Добровольное согласие

    Чтобы иметь возможность отображать персонализированную рекламу с учетом ваших интересов в связи с посещением этого веб-сайта, партнеры Wydawnictwo Podatkowy Gofin sp. Z o.o. должен иметь возможность обрабатывать ваши данные. Такое согласие является полностью добровольным (нет никаких обязательств по его предоставлению).

Согласие
В связи с приведенными выше пояснениями, пожалуйста, дайте свое добровольное согласие на обработку ваших личных данных в связи с возможностью отображения рекламы с учетом ваших интересов, нажав кнопку «Я согласен» или «Не сейчас» при отсутствии согласия. ..90 000 КЗиС - Классификация профессий и специальностей

Пожалуйста, прочтите следующую информацию и выразите свое добровольное согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие.

Веб-сайт, с которого вы используете файлы cookie для целей:

  • обеспечение надлежащей работы веб-сайтов (обслуживание сеансов),

  • анализ статистики трафика и рекламы на веб-сайтах,

  • сбор и обработка персональных данных для показа рекламы собственных продуктов.

Файлы cookie

Это файлы, установленные на конечных устройствах пользователей веб-сайта для администрирования веб-сайта, настройки содержимого веб-сайта в соответствии с предпочтениями пользователя, поддержания сеанса пользователя, а также для статистических целей и таргетинга рекламы (корректировка содержимого рекламы в соответствии с индивидуальными потребностями пользователя). Пользователь). Обратите внимание, что пользователь веб-сайта может определять условия хранения или доступа к информации, содержащейся в файлах cookie, с помощью настроек браузера или конфигурации службы.Подробная информация по этому поводу доступна у производителя браузера, у поставщика услуг доступа в Интернет, а также в Политике конфиденциальности и использования файлов cookie.

Администраторы

Администратором ваших личных данных в связи с использованием веб-сайта и его услуг является Wydawnictwo Podatkowe GOFIN sp. Z o.o. Администратор персональных данных в файлах cookie в связи с отображением анализа статистики и отображением персонализированной рекламы является партнерами Wydawnictwo Podatkowy GOFIN sp.z o.o., Google Inc, Facebook Inc, Gemius S.A.

Каковы ваши права в отношении ваших личных данных?

Что касается ваших данных, вы имеете право запросить доступ к вашим данным, исправление, удаление или ограничение обработки, право возражать против обработки данных, право отозвать согласие.

Правовая основа для обработки ваших персональных данных
  • Необходимость обработки данных в связи с исполнением договора

    В нашем случае договор означает согласие с регламентом наших услуг.Таким образом, если вы принимаете договор на предоставление данной услуги, мы можем обрабатывать ваши данные в объеме, необходимом для выполнения этого договора.

  • Необходимость обработки данных в связи с законным интересом администратора

    Применяется к ситуациям, когда обработка данных оправдана из-за обоснованных потребностей администратора, то есть проведения статистических измерений, улучшения наших услуг, а также проведения маркетинга и продвижения собственных услуг администратора.

  • Добровольное согласие

    Чтобы иметь возможность отображать персонализированную рекламу с учетом ваших интересов в связи с посещением этого веб-сайта, партнеры Wydawnictwo Podatkowy Gofin sp. Z o.o. должен иметь возможность обрабатывать ваши данные. Такое согласие является полностью добровольным (нет никаких обязательств по его предоставлению).

Согласие
В связи с приведенными выше пояснениями, пожалуйста, дайте свое добровольное согласие на обработку ваших личных данных в связи с возможностью отображения рекламы с учетом ваших интересов, нажав кнопку «Я согласен» или «Не сейчас» при отсутствии согласия. ..

Требования к оборудованию, работающему под давлением, и агрегатам оборудования, работающего под давлением.

1. Соответствие, основанное на полном обеспечении качества, а также на экспертизе конструкции и специальном надзоре окончательной оценки, является процедурой оценки соответствия, посредством которой производитель выполняет обязательства, указанные в параграфе 1. 2 и 6, гарантирует и заявляет под свою исключительную ответственность, что оборудование, работающее под давлением, соответствует требованиям, изложенным в правилах, относящихся к этому оборудованию.

2. Производитель имеет утвержденную систему качества для проектирования, изготовления, проверки готового оборудования, работающего под давлением, и испытаний оборудования, работающего под давлением, указанного в параграфе.3, и подлежит надзору, указанному в п. 5. Адекватность технического проекта оборудования, работающего под давлением, проверяется в соответствии с п. 4.

3. Система качества:

1) производитель должен подать заявку на оценку своей системы качества в нотифицированный орган по своему выбору в отношении оборудования, работающего под давлением, которое к нему применяется. Заявка должна включать:

a) название и адрес производителя и, если заявка подана уполномоченным представителем, его имя и адрес дополнительно,

b) техническую документацию на одну модель каждого типа давления. оборудование, которое будет изготовлено; техническая документация содержит как минимум следующие элементы:

- общее описание оборудования, работающего под давлением,

- концептуальный проект, а также производственные чертежи и схемы, в частности, элементов, узлов, схем,

- описания и пояснения, необходимые для понимать чертежи и схемы, упомянутые во втором абзаце, и работу оборудования, работающего под давлением,

- перечень гармонизированных стандартов, опубликованных в Официальном журнале Европейского Союза, применяемых полностью или частично, и описания решений, принятых для выполнения требований, изложенных в Регламенте, если такие гармонизированные стандарты не применялись,

- в случае частичного применения гармонизированных стандартов, указанных в четвертом абзаце, информация о том, какие части были применены,

- результаты проектных расчетов, испытаний или другой подобной деятельности,

- отчеты об испытаниях,

c) документация, относящаяся к связанная система качества,

(d) письменное заявление о том, что такая же заявка не подавалась в какой-либо другой нотифицированный орган;

2) обеспечивает соответствие оборудования, работающего под давлением, требованиям, изложенным в нормах, которые применяются к этому оборудованию, в соответствии со следующими правилами:

a) все компоненты системы, требования и действия, принятые производителем, систематически и в соответствии с упорядоченный порядок, задокументированный в форме письменных рекомендаций, процедур и руководств,

(b) документация системы качества должна позволять последовательную интерпретацию программ качества, планов, руководств и записей, и, в частности, она должна адекватно описывать:

- цели в области качества и организационная структура, обязанности и полномочия руководства в отношении качества проектирования и качества оборудования, работающего под давлением,

- технические характеристики проекта, включая применяемые стандарты, и меры, которые будут использоваться для обеспечения соответствия требованиям, изложенным в правила для данного оборудования, работающего под давлением, если гармонизированные стандарты,

- контроль проектирования и методы его проверки, процессы и систематические действия, которые будут предприниматься при проектировании оборудования, работающего под давлением, относящегося к данному типу оборудования, работающего под давлением, в частности, в отношении материалов в соответствии с требованиями § 44-46 Регламента,

- соответствующие производственные технологии, контроль качества и обеспечение качества, процессы и систематические действия, которые будут предприняты, в частности, утверждение инструкций по созданию неразъемных соединений в соответствии с требованиями, изложенными в § 38 Регламент,

- испытания и проверки, проводимые до, во время и после завершения производства, и частота, с которой они будут выполняться,

- записи о качестве, такие как отчеты о проверках, результаты испытаний, данные калибровки, отчеты о квалификации или полномочия соответствующего персонала, в частности связующего персонала нет разделительный и неразрушающий контроль в соответствии с требованиями § 38 и § 39 Регламента,

- меры по контролю за достижением требуемой конструкции и качества оборудования, работающего под давлением, и эффективности системы качества;

3) нотифицированный орган оценивает систему качества, чтобы определить, соответствует ли она требованиям, указанным в пункте 2, в соответствии со следующими правилами:

a) элементы системы качества, соответствующие соответствующему гармонизированному стандарту, являются считается соответствующим требованиям,

(b) аудиторская группа нотифицированного органа должна иметь по крайней мере одного человека с опытом оценки систем менеджмента качества и опытом проведения оценки в соответствующей области оборудования, работающего под давлением, и технологии производства, а также знаниями применимых требований Положения; аудит включает оценочный визит на территорию производителя,

c) аудиторская группа нотифицированного органа проверяет техническую документацию, указанную в пункте 1 (a).b, чтобы проверить способность производителя идентифицировать требования, указанные в регламенте, и провести необходимые испытания для обеспечения соответствия оборудования, работающего под давлением, требованиям,

d) нотифицированный орган уведомляет производителя или его уполномоченного представителя о принятом решении по оценке и включает выводы аудита в это уведомление вместе с причинами этого решения;

4) производитель обязуется выполнять обязательства, вытекающие из утвержденной системы качества, и поддерживать ее таким образом, чтобы она оставалась надлежащей и эффективной;

5) производитель информирует нотифицированный орган, который одобрил систему качества на постоянной основе, обо всех предполагаемых изменениях в системе качества;

6) нотифицированный орган оценивает предлагаемые изменения в системе качества и решает, будет ли измененная система качества по-прежнему удовлетворять требованиям, указанным в пункте 2, или необходима повторная оценка;

7) нотифицированный орган уведомляет производителя о своем решении; уведомление должно содержать выводы экспертизы и решение об оценке и его причины;

8) кроме того, нотифицированный орган:

a) информирует компетентные нотифицирующие органы о выданных или отозванных одобрениях системы качества,

b) периодически или по запросу, предоставляет нотифицирующим компетентным органам список одобрений системы качества отклонено, приостановлено или представлено другими ограничениями,

(c) информирует другие нотифицированные органы об утверждениях системы качества, в которых они отказались, приостановили или отозвали, а также, по запросу, о выданных им утверждениях системы качества.

4. Экспертиза конструкции проводится следующим образом:

1) производитель передает в нотифицированный орган, указанный в п. 3 пункт 1, заявка на экспертизу конструкции каждого оборудования, работающего под давлением, не охваченного предыдущей проектной экспертизой;

2) приложение должно обеспечивать понимание конструкции, производства и эксплуатации оборудования, работающего под давлением, а также обеспечивать возможность оценки соответствия требованиям, указанным в регламенте. Заявление включает:

a) название и адрес производителя,

b) письменное заявление о том, что такое же заявление не было подано в другой нотифицированный орган,

c) техническую документацию, позволяющую оценить соответствие оборудование, работающее под давлением, с соответствующими требованиями, включая соответствующий анализ и оценку рисков; техническая документация, насколько это актуально для оценки, определяет применимые требования и относится к проектированию, производству и эксплуатации оборудования, работающего под давлением.Техническая документация содержит как минимум следующие элементы:

- общее описание оборудования, работающего под давлением,

- концептуальный проект, а также производственные чертежи и схемы, в частности, элементов, узлов, схем,

- описания и пояснения, необходимые для понимать чертежи и схемы, упомянутые во втором абзаце, и работу оборудования, работающего под давлением,

- список гармонизированных стандартов, опубликованных в Официальном журнале Европейского Союза, применяемых полностью или частично, и описания решений, принятых для выполнения требований, изложенных в Регламенте, если такие гармонизированные стандарты не применялись,

- в случае частичного применения гармонизированных стандартов, указанных в четвертом абзаце, информация о том, какие части были применены,

- результаты выполненных проектных расчетов, испытаний или других аналогичных мероприятий,

- отчеты об испытаниях,

d) доказательства подтверждение пригодности технического проекта с указанием всех применяемых документов, в частности, если соответствующие гармонизированные стандарты не были применены в полной мере, и, при необходимости, результатов испытаний, проведенных соответствующей лабораторией производителя или другой испытательной лабораторией от его имени и под его ответственность;

3) нотифицированный орган изучает заявку и, если конструкция соответствует требованиям, изложенным в нормах, применимых к оборудованию, работающему под давлением, выдает производителю сертификат проверки конструкции ЕС, который включает: наименование и адрес производителя, выводы испытаний , условия действительности (если указано) и данные, необходимые для идентификации утвержденного проекта.К сертификату могут быть приложены одно или несколько вложений. Сертификат и приложения к нему содержат всю необходимую информацию, позволяющую оценить соответствие изготовленного оборудования, работающего под давлением, испытанной конструкции и для контроля в процессе эксплуатации, где это применимо. Если конструкция не соответствует применимым требованиям, указанным в регламенте, нотифицированный орган отказывает в выдаче сертификата экспертизы конструкции и информирует об этом заявителя с подробным обоснованием отказа;

4) нотифицированный орган на постоянной основе отслеживает все изменения общепризнанного уровня техники, указывающие на то, что утвержденный дизайн может не соответствовать требованиям, изложенным в Регламенте, и определяет, требуют ли такие изменения дальнейшего изучения.В этом случае нотифицированный орган должен соответствующим образом проинформировать производителя. Изготовитель должен проинформировать нотифицированный орган, выдавший сертификат экспертизы конструкции ЕС, обо всех изменениях в одобренной конструкции, которые могут повлиять на соблюдение требований, изложенных в регламенте, или условий действительности сертификата. Такие изменения требуют дополнительного утверждения нотифицированным органом, выдавшим сертификат экспертизы конструкции ЕС в дополнение к первоначально выданному сертификату экспертизы конструкции ЕС;

5) нотифицированный орган:

a) информирует компетентный нотифицирующий орган о сертификатах экспертизы конструкции ЕС и подтверждающих документах, которые он выдал или отозвал,

b) периодически или по запросу, составляет список сертификатов или их подтверждающие документы, доступные компетентным нотифицирующим органам, которые он отклонил, приостановил или иным образом ограничил,

c) информирует другие нотифицированные органы о сертификатах экспертизы проекта ЕС и подтверждающих документах, которые он отказался выдать, отозвал, приостановил или с ограничениями иным образом, и по запросу о выданных сертификатах и ​​дополнительных документах,

d) предоставить Европейской комиссии, государству-члену ЕС и другим нотифицированным органам, по их запросу, копии сертификатов экспертизы проекта ЕС или подтверждающих документов,

e) предоставить Европейской комиссии и государству-члену по их запросу копию технической документации или и результаты испытаний, проведенных нотифицированным органом,

(f) хранить копию сертификата экспертизы проекта ЕС, подтверждающих документов, а также технического файла, включая документацию, предоставленную производителем, до истечения срока срок действия справки;

6) производитель должен хранить копию сертификата ЕС о проверке конструкции, приложений и всех сопроводительных документов вместе с технической документацией в распоряжении органов надзора за рынком в течение 10 лет после того, как оборудование, работающее под давлением, было размещено на рынке.

5. Надзор под ответственность нотифицированного органа осуществляется в соответствии со следующими принципами:

1) цель надзора, проводимого нотифицированным органом, состоит в том, чтобы оценить, выполняет ли производитель должным образом обязательства, вытекающие из утвержденной системы качества. ;

2) для целей оценки, указанной в пункте 1, производитель должен разрешить нотифицированному органу доступ к участкам проектирования, производства, проверки, испытаний и хранения и предоставить ему всю необходимую информацию, в частности:

a ) документация системы качества,

; b) записи о качестве, предусмотренные в проектной части системы качества, такие как: результаты анализов, расчетов, испытаний,

; c) записи о качестве, предусмотренные в части реализации система качества, такая как: отчеты о проверках, данные испытаний, данные калибровки, протоколы квалификации соответствующего персонала;

3) нотифицированный орган проводит периодические аудиты для подтверждения того, что производитель поддерживает и применяет систему качества, и предоставляет производителю аудиторский отчет; частота периодических аудитов должна быть такой, чтобы полная переоценка проводилась каждые три года;

4) нотифицированный орган может также совершать неожиданные визиты к производителю, необходимость и частота которых будут определяться на основе системы инспекции, которой управляет нотифицированный орган; эта система должна учитывать, в частности:

a) категорию оборудования,

b) результаты предыдущих контрольных посещений,

c) необходимость продолжения корректирующих действий,

d) особые условия, связанные с утверждением системы , если применимо,

(e) значительные изменения в организации, ее политике или производственных технологиях;

5) во время посещений, указанных в пункте 4, нотифицированный орган может, если необходимо, провести испытания оборудования, работающего под давлением, или поручить их провести, чтобы проверить надлежащее функционирование системы качества; нотифицированный орган должен предоставить производителю отчеты о проверках и протоколах испытаний, если они проводились;

6) окончательная оценка, указанная в статье 42 Регламента, подлежит усиленному надзору нотифицированного органа в форме необъявленных визитов к производителю, во время которых нотифицированный орган испытывает оборудование, работающее под давлением; нотифицированный орган должен предоставить производителю отчет о посещении и протокол испытаний.

6. Производитель должен нанести маркировку СЕ и под ответственность нотифицированного органа, указанного в параграфе. 3, пункт 1, его идентификационный номер на каждом оборудовании, работающем под давлением, которое соответствует применимым требованиям, изложенным в регламенте, и составляет письменную декларацию ЕС о соответствии для каждой модели оборудования, работающего под давлением, и хранит его в распоряжении органов надзора за рынком в течение 10 лет после оборудование, работающее под давлением, размещено на рынке. В этой декларации должна быть указана модель оборудования, работающего под давлением, для которой она была составлена.Копия декларации соответствия ЕС должна быть предоставлена ​​соответствующим органам по надзору за рынком по запросу.

7. Производитель должен хранить в распоряжении органов надзора за рынком в течение 10 лет с даты размещения оборудования, работающего под давлением, на рынке:

1) документацию по системе качества, указанную в пп. 3 балл 1;

2) утвержденное изменение, указанное в п. 3 балла 5-7;

3) решения и протоколы нотифицированного органа, указанного в п. 3 балла 6 сек. 5 баллов 3-6.

8.Уполномоченный представитель производителя может от его имени и под свою ответственность подать заявку, указанную в параграфе 4 пункты 1 и 2, и выполнять обязательства, указанные в пп. 3 пункта 1 и 5, сек. 4 пункта 4 и 6, сек. 6 и 7, если они указаны в доверенности.

.90 000 Вортал государственных служб занятости, находящихся в ведении Министерства семьи и социальной политики
  • Онлайн-регистрация в офисе

    Нажмите, чтобы зарегистрироваться в качестве безработного в повятской службе занятости через Интернет.

  • Азбука безработного и ищущего работу

    Здесь вы найдете всю информацию, которая нужна безработным и ищущим работу - от регистрации в Агентстве занятости, прав и обязанностей и возможности получения помощи до обстоятельств отмены регистрации.

  • Поиск работы и подбор персонала

    Сборник знаний о поиске работы - где и как найти работу, как составить собственное предложение и как подготовиться к собеседованию.

  • Место работы

    Здесь вы найдете информацию о трудоустройстве.

  • Профессиональное консультирование

    Вы найдете информацию о том, что такое групповое и индивидуальное консультирование по вопросам карьеры, как работает процесс консультирования и кому может быть полезна эта форма поддержки.

  • Формы поддержки

    Информация об услугах службы занятости и поддерживающих их инструментах, направленных на поддержку безработных в их возвращении на рынок труда.

  • Повышение квалификации

    Здесь вы найдете информацию о том, как получить помощь в повышении вашей профессиональной квалификации. В каждом случае были указаны лица, которым может быть предоставлена ​​та или иная форма помощи, и способы обращения за такой помощью.

  • Денежные выплаты

    Здесь вы можете найти информацию о том, как получить финансовую помощь от службы занятости.Каждая форма помощи подробно описана вместе со списком людей, которых она касается, и описанием того, как на нее подать заявку. Он также содержит информацию о том, когда вы можете потерять право на финансовую помощь от службы занятости.

  • Для инвалидов

    Информация, необходимая безработному с ограниченными возможностями - возможности получения помощи, предложения работы и инструменты для людей с ограниченными возможностями на портале.

  • Для иностранцев

    Информация для лиц, не являющихся гражданами Польши, о возможностях трудоустройства и их правах. В этом разделе также есть ссылки на веб-сайты с информацией, касающейся иностранцев.

  • работая заграницей

    Информация о возможностях трудоустройства за пределами страны - разделена на информацию о странах Европейского Союза и возможностях трудоустройства в других странах.В этом разделе также содержится информация для польских граждан, которые возвращаются в страну после периода эмиграции.

  • Другая информация

    В этом разделе вы найдете всю полезную информацию о пособии по беременности и родам после увольнения, пособии по болезни после увольнения, добровольном страховании в ZUS, пенсии по инвалидности.

  • .

    Судовая трубопроводная техника - Януш Зарейко

    Книга предназначена для среднего технического персонала на верфях, она также может быть полезна инженерам-конструкторам и технологам, а также студентам-бакалаврам. Помимо общих данных о материалах, используемых при строительстве трубопроводов, он содержит информацию о технологии обработки, сварки, заводского изготовления и сборки трубопроводов

    СОДЕРЖАНИЕ

    ЧАСТЬ I.
    ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СООБЩЕНИЯ

    Глава 1.Основные условия
    1.1. Классификация судовых трубопроводов
    1.2. Детали трубопроводов
    1.3. Стандартизация и унификация при проектировании и строительстве трубопроводов
    1.4. Формы и объем документации.

    Глава 2. Трубки
    2.1. Общий
    2.2. Испытания и контроль качества
    труб. 2.3. Трубы стальные
    2.4. Трубы из металлов и цветных сплавов

    Глава 3. Фитинги и соединительные элементы трубопроводов
    3.1. Классификация арматуры
    3.2. Характеристики судового оборудования
    3.3. Материалы для строительства судовой трубопроводной арматуры и опознавания
    3.4.
    Элементы соединения трубопроводов 3.5. Уплотнения

    Глава 4. Процесс
    4.1. Базовый
    4.2. Технологический процесс производства судовых трубопроводов
    4.3. Разработка технологических процессов
    4.4. Стандартизация работ
    4.5. Стандартизация материалоемкости
    4.6. Производственный цех

    ЧАСТЬ II.
    ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШАБЛОНОВ И ОБРАБОТКА ТРУБОПРОВОДОВ

    Глава 5. Создание шаблонов
    5.1. Назначение, классификация, требования
    5.2. Изготовление шаблонов по месту на корабле
    5.3. Изготовление шаблонов по чертежу
    . 5.4. Изготовление выкройки по трубе модели
    5.5. Изготовление фотоэлементов

    Глава 6.Раскрой
    6.1. Трассировка и маркировка труб перед резкой
    6.2. Раскрой
    6.3. Механическая резка
    6.4. Анодно-механическая резка
    6.5. Газорезка
    6.6. Обработка кромок труб после резки

    Глава 7. Выполнение отверстий и обработка патрубков
    7.1. Газовая резка
    7.2. Фрезерный
    7.3. EDM

    Глава 8. Горячая гибка
    8.1. Подготовительные работы
    8.2. Обогрев
    труб. 8.3. Технология гибки горячих труб
    8.4. Высокочастотная гибка труб

    Глава 9. Гибка труб холодным способом
    9.1. Унификация радиуса изгиба
    9.2. Методы гибки 9000 5 9.3. Физические процессы при холодной гибке
    9.4. Отжиг труб перед гибкой
    9.5. Диски гибочные и калибровочные оправки
    9.6. Гибочные станки
    9.7. Технология гибки.
    9.8. Ручная гибка труб

    Глава 10. Нарезание резьбы.
    10.1. Общий
    10.2. Нарезание резьбы в прутках и отверстиях
    10.3. Ручное нарезание резьбы труб
    10.4. Машинная нарезка резьбы на трубах
    10.5. Особенности изготовления конической резьбы

    Глава 11. Установка фланцев и обработка их поверхностей фальца
    11.1. Установка фланцев на трубу
    11.2. Прокат
    труб. 11.3. Обработка фланцев с фальцем
    11.4. Загибание кромки трубы

    ЧАСТЬ III.
    СВАРКА СУДОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

    Глава 12. Общие проблемы сварки трубопроводов
    12.1. Общие сведения и требования
    12.2. Сварные конструкции
    12.3. Выбор метода сварки
    12.4. Подготовка к сварке
    12.5. Оборудование станции сварки трубопроводов в цехе.

    Глава 13. Сварка стальных трубопроводов
    13.1. Процесс дуговой сварки
    13.2. Дуговая сварка стальных труб
    13.3. Дуговая сварка фланцев
    13.4. Газовая сварка трубопроводов
    13.5. Сварка трубопроводов из легированной стали

    Глава 14. Сварка и пайка трубопроводов из меди и медных сплавов
    14.1. Газовая сварка
    14.2. Электросварка
    14.3. Пайка

    Глава 15.Другие способы сварки трубопроводов
    15.1. Электросварка
    15.2. Сварка под флюсом
    15.3. Co2 сварка
    15.4. Сварка труб в труднодоступных местах

    Глава 16. Контроль качества сварных швов.
    16.1. Дефекты сварки и их устранение 9000 5 16.2. Методика контроля 9000 5 16.3. Обследование внешних дефектов
    16.4. Обследование внутренних дефектов

    ЧАСТЬ IV. СБОРНЫЙ МОНТАЖ ТРУБЫ

    Глава 17.Методы заводской подготовки 9000 5 17.1. Общий
    17.2. Разделение участков трубопровода в заводском процессе
    17.3. Правила расположения воротников
    17.4. Заводское изготовление по трубам модели
    17.5. Заводская сборка по объемным макетам
    17.6. Заводское изготовление по эскизам
    17.7. Изготовление заводских изделий по данным чертежей адаптированной строительной документации

    Глава 18. Моделирование участков трубопровода
    18.1. Индивидуальные фиксированные макеты
    18.2. Универсальные макеты
    18.3. Метод проецирования фото

    Глава 19. Изготовление трубопроводной арматуры
    19.1. Изготовление сегментированных колен
    19.2. Изготовление
    колен с тиснением. 19.3. Производство колен гамбургского типа
    19.4. Исполнение редукционных переходов
    19.5. Изготовление ниппелей

    Глава 20. Изготовление расширителей
    20.1. Использованные расширители ..
    двадцать.2.
    удлинители продольные 20.3. Гофрированные удлинители
    20.4. Мероприятия, отделочные работы

    Глава 21. Испытания трубопровода в заводском процессе
    21.1. Оборудование испытательного стенда
    21.2. Процесс тестирования
    21.3. Испытание якоря

    Глава 22. Перед сборкой узлов и блоков

    ЧАСТЬ V.
    ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ И ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

    Глава 23. Коррозия и очистка трубопроводов
    23.1. Общие данные по предотвращению коррозии трубопроводов
    23.2. Механическая очистка
    23.3. Химическая чистка
    23.4. Очистка смазочных трубопроводов

    Глава 24. Защитные металлические покрытия
    24.1. Цинкование.
    24.2. Горячее цинкование
    24.3. Улучшение цинковых покрытий

    Глава 25. Неметаллические защитные покрытия и ремонтная окраска трубопроводов
    25.1. Бондеризация
    25.2. Бакелизация
    25.3. Ремонтная окраска

    Глава 26. Покраска и идентификационная маркировка

    Глава 27. Изоляция трубопроводов
    27.1. Общие данные и использованные материалы
    27.2. Технология изоляции трубопроводов
    27.3. Осмотр и приемка изоляции.

    ЧАСТЬ VI.
    МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ НА СУДНО

    Глава 28. Обозначение трассы трубопроводов на судне
    28.1. Действующие правила устройства трубопроводов на теплоходе
    . 28.2. Базы измерения
    28.3. Маршрутизация на борту

    Глава 29. Монтаж соединительных элементов трубопровода
    29.1. Требования к размещению машин и устройств.
    29.2. Монтаж элементов арматуры трубопровода
    29.3. Монтаж нижней и боковой арматуры

    Глава 30. Монтаж трубопроводов
    30.1. Транспорт во время сборки
    30.2. Адаптация и предварительная установка трубопроводов
    30.3. Правильная сборка
    тридцать.4. Присоединительные резьбовые соединения
    30,5. Особенности сборки некоторых трубопроводов

    Глава 31. Испытания и осмотр после сборки
    31.1. Общий обзор
    31.2. Проверка на герметичность
    31.3. Испытания в действии
    31.4. Дополнительные рекомендации

    ЧАСТЬ VII.
    ПОДГОТОВКА И МОНТАЖ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

    Глава 32. Общие положения

    Глава 33. Трубы и фитинги
    33.1. Пластмассы для производства труб
    33.2. Фитинги

    Глава 34. Резка и обработка

    Глава 35. Гибка и развальцовка труб

    Глава 36. Сварка и склеивание пластиковых труб
    36.1. Сварка
    36.2. Склеивание

    Глава 37. Трубные соединения

    Глава 38. Сборка труб на борту

    .

    Директива / директива по оборудованию, работающему под давлением 2014/68 / Директива ЕС / PED

    , сокращение: PED
    номер (польский): 2014/68 / ЕС
    Номер (английский): 2014/68 / ЕС
    обновлений: нет
    ранее действовало:

    97/23 / EC

    Директива

    2014/68 / ЕС / Директива по оборудованию, работающему под давлением / Директива PED:

    • Директива 2014/68 / EU Европейского парламента и Совета от 15 мая 2014 г.о гармонизации законов государств-членов, касающихся выпуска на рынок оборудования, работающего под давлением
    • Директива 2014/68 / ЕС Европейского парламента и Совета от 15 мая 2014 г. о гармонизации законов государств-членов, касающихся размещения на рынке оборудования, работающего под давлением

    Директива / директива по оборудованию, работающему под давлением 2014/68 / EU

    Директива

    2014/68 / EU / директива PED / директива по давлению применяется к проектированию, производству и оценке соответствия оборудования или узлов, работающих под давлением, с максимально допустимым давлением, превышающим 0,5 бар.Оборудование, работающее под давлением, означает резервуары, трубы, предохранительные приспособления и приспособления, работающие под давлением, а также, где это применимо, элементы, прикрепленные к частям, находящимся под давлением, такие как фланцы, патрубки, муфты, опоры, подъемные проушины.

    Директива / Директива по оборудованию, работающему под давлением 2014/68 / ЕС, имеет следующие исключения:

    • Промышленный трубопровод, состоящий из трубопровода или системы трубопроводов, предназначенный для транспортировки любой жидкости или вещества к или от установки (морской или морской) от последнего изолирующего элемента в пределах границ установки, включая этот элемент, со всем специально подключенным оборудованием для магистральных трубопроводов; это исключение не применяется к стандартному оборудованию, работающему под давлением, например, на станциях понижения давления или компрессорных станциях;
    • сети подачи и отвода воды и соответствующее оборудование, а также входные каналы, такие как клапаны, напорные туннели, напорные валы для гидроэлектрических установок и соответствующая специальная арматура;
    • простых сосудов под давлением, подпадающих под действие Директивы 2014/29 / EU Европейского парламента и аэрозольных распылителей Совета, подпадающих под действие Директивы Совета 75/324 / EEC;
    • устройства, позволяющие управлять автотранспортом;
    • единиц, специально разработанных для использования в ядерной сфере, отказ которых может привести к выбросу радиоактивности;
    • оборудование для управления скважиной, используемое в нефтегазовой или геотермальной разведке и добыче, а также в подземных хранилищах, предназначенное для поддержания или контроля давления в скважине; это включает в себя головку ствола скважины (эксплуатационную головку), противовыбросовый превентор, трубчатые коллекторы и все их предшествующее оборудование;
    • оборудование, включая корпуса или машины, определение размеров, выбор материалов и принципы производства которых основаны, прежде всего, на соблюдении требований достаточной прочности, жесткости и стабильности для достижения статических и динамических рабочих параметров или других функциональных свойств, и против которых не действует давление. значительный конструктивный фактор;
    • доменные печи, включая системы охлаждения для доменных печей, рекуператоры горячего дутья, пылеуловители, скрубберы дымовых газов и вагранки, работающие по принципу прямого восстановления, вместе с системами охлаждения для печей, газовых конвертеров и тиглей для плавки, переплавки, дегазации и литье стали, чугуна и цветных металлов;
    • корпуса для высоковольтного электрооборудования, такого как распределительные устройства, устройства управления, трансформаторы и вращающиеся машины;
    • напорные шланги для изоляции систем передачи, например электрических и телефонных кабелей;
    • корабли, ракеты, самолеты и морские мобильные установки, а также оборудование, специально предназначенное для установки на борту или для его движения;
    • устройства давления с гибким покрытием, напримершины, подушки безопасности, игровые мячи, надувные лодки и другое подобное оборудование, работающее под давлением;
    • глушители выхлопа и впуска;
    • бутылок или банок для газированных напитков для непосредственного употребления;
    • цистерны, предназначенные для перевозки и раздачи напитков, с PS × V не более 500 бар × L и максимально допустимым давлением не более 7 бар;
    • оборудование, подпадающее под действие Директивы 2008/68 / EC и Директивы 2010/35 / EU, а также оборудование, подпадающее под действие Международного кодекса морской перевозки опасных грузов и Конвенции о международной гражданской авиации;
    • радиаторов и труб в системах водяного отопления;
    • резервуары, предназначенные для хранения жидкостей, с давлением газа над уровнем жидкости не более 0,5 бар.

    Для получения дополнительной информации о Директиве по оборудованию, работающему под давлением / PED, свяжитесь с Европейским консультационным центром по телефону + 48 735 790 790.Также воспользуйтесь нашими КУРСАМИ ОБУЧЕНИЯ. Директива 2014/68 / EU обсуждается во время обучения ОСНОВАМ МАРКИРОВКИ CE и ОБУЧЕНИЯ CE ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

    .

    Смотрите также