Колонковое бурение скважин технология


Колонковое бурение нефтяных скважин

Колонковое бурение скважин - это одна из технологий, которая определяет ровное вырезание скважины в породе с помощью острых резцов, установленных на специализированной трубе. Ее отличием от стандартного бурения является использование особого бура с нарезными краями, которые лишь вырезает по краям породу, сохраняя ее внутренние и внешние края цельными. Также такое колонковое бурение проходит по быстрому способу, скорость которого в разы превосходит классический метод  с разрушительным действием окружающей породы.

Образованный керн в дальнейшем изымается. Это один из эффективных способов для определения состава твердой породы на конкретном участке.

Особенности данной технологии

Бурение колонковым способом  проходит с помощью полой трубы, окончание которой имеет острые зубья. Они могут иметь алмазное покрытие для более твердых пород. Придаваемым давлением острые резцы по краям трубы врезаются в участок породы для нефтяного бурения и проводят ее разрезание, углубляясь все больше. Внутренняя часть керна остается внутри полости, после чего изымается.

Создание нефтяных или других скважин может также проводится и другими типами коронок:

  • Вольфрамитовые коронки;
  • Алмазные коронки;
  • Стальные коронки.

Выделяют следующие преимущества  бурения нефтяных и других скважин колонковым методом:

  • В процессе создания нефтяных и других типов скважин сохраняется целостность керна и боковых зон породы. В дальнейшем ее можно извлекать для научного исследования;
  • Создание нефтяных и других скважин может проводиться под различным углом, независимо от уровня твердости породы и ее физического состава. Для более плотных участков используется подмывание водой или раствором из глины;
  • Технология подразумевает наличие глубоких, но небольших в диаметре скважин;
  • Относительная доступность данного способа, а также легкий вес основной конструкции для создания нефтяных скважин.

Технология колонкового бурения скважин

Технология такого процесса подразумевает использования нескольких типов оборудования. Их отличие составляет в потенциальной мощности и типе передвижного кузова. Например, передвижной гусеничный транспорт с установленной системой будет иметь преимущество на участках с мягкой породой.

Важно учесть, что создание нефтяных месторождений должно проходить при высоких оборотах механизма, так как сама коронка имеет риск быстрого износа. Это эффективный способ для создания глубоких скважин.

Процесс промывки самой коронки, что предотвращает ее нагревание, обеспечивается водой или раствором из глины. Обычно, возле самой буровой установки и насоса установлен отдельный небольшой резервуар для хранения промывочной жидкости.

Такая технология в данном случае ведется при помощи колонковой трубы, коронки и буровой трубы, что проходит через весь участок породы. Сальник на поверхности приводит в действие механизм промывки системы.

Бурение колонковым способом требует наличия определенного списка оборудования:

  1. Снаряды колонковые. Они существуют двух основных типов: с тонкими простенками и стандартные. Первые применяются для горизонтального бурения любых типов пород, в то время как вторые – для вертикального и незначительного уклона при горизонтальном создании скважин.
  2. Колонковое бурение подразумевает наличие обсадной трубы, диаметр которой определяется габаритами самой коронки. Она эксплуатируется для сохранности боковых простенков.
  3. Сальники, что используются для промывки всего механизма бурения.
  4. Технология бурения твердых или рыхлых пород часто не обходится без наличия коронок с алмазными наконечниками.

Колонковое бурение скважин  начинается с этапа формирования площадки. Для этого устанавливается насосное оборудование, которое будет проводить этап создания нефтяных или других типов скважин. Рядом с наносом рациональнее сформировать соответствующую яму для закачки промывочной жидкости. Такой способ позволит не использовать дополнительно резервуар с водой или глиняным раствором.

Колонковое создание скважин  может требовать замены основной коронки прямо во время бурения. Для этого трубу вынимают и производят быстрый монтаж новой коронки. Дополнительные остановки могут потребоваться, когда керн заполнит всю буровую трубу (специальный желонок). После этого его также извлекают и по нему определяют уровень пробуренной глубины.

Колонковое создание нефтяных скважин может проводиться, как с водянистой промывкой, так и со специальным указанным выше глиняным раствором. В некоторых случаях возможно применение воздуха под высоким давлением. Однако это актуально в том случае, если сама порода на любой из глубин не содержит воды. Технология применения глиняного раствора актуальна для пород, которые имеют мягкую структуру, и существует риск их преждевременного обвала.

Также может применяться и другой способ укрепления – обсадочный трубы. Они также указывались выше. Дело в том, что существуют слишком мягкие породы и участки на больших глубинах, промытые проточным течением вод. Чтобы избежать риска их обвала, используется установка стальной трубы по контуру (или трубы из другого материала, имеющего устойчивые характеристики к механическому, химическому воздействию). Бурение нефтяных скважин подразумевает применение любой технологии, описанной выше, исходя из геологических требований.

Колонковое бурение на больших глубинах (более нескольких сотен метров) подразумевает использование трубы с автоматическим механизмом – подъемником, который производит поднятие керна на поверхность земли.

Также колонковый метод может проводиться «на сухую», без применения жидкости или глиняного раствора для промывки породы. Это исключает необходимость подключения насосной станции и применения резервуара с водой, но замедляет процесс создания нефтяных и других скважин за счет быстрого износа коронки.

Характеристики алмазного бурения




Читайте также:

Колонковое бурение скважин от компании БурИнжСтрой в Москве

Один из важных факторов при выборе определенной технологии проведения буровых работ зачастую — их производительность (при условии соответствия поставленному кругу задач). Колонковый метод бурения, известный еще с 1862 г., относится к числу наиболее эффективных и универсальных, применимых к подавляющему большинству грунтов и горных пород, независимо от их твердости. Кроме того, с его помощью бурение можно выполнять не только по вертикали, но и под необходимым углом к линии горизонта.

В числе важнейших достоинств, которыми обладает колонковое бурение — возможность извлечения на поверхность пройденных пород в виде сохранившего свое природное сложение цельного керна. Благодаря этому удается составить весьма точную характеристику состояния и структуры геологического разреза. Эта особенность обуславливает широкое распространение колонкового метода при необходимости проведения разведочных операций по поиску залежей твердых полезных ископаемых, гидрогеологических и инженерно-геологических исследовательских работ.

Заказать колонковое бурение

Цены на колонковое бурение
Диаметр бурения Стоимость работ
42-62 мм 1650 руб/м
62-102 мм 2310 руб/м
102-142 мм 2970 руб/м
142-182 мм 3300 руб/м
182-222 мм 3630 руб/м
222-262 мм 4290 руб/м
262-302 мм 5280 руб/м
302-362 мм 6270 руб/м
362-402 мм 7590 руб/м
402-462 мм 8250 руб/м
462-502 мм 9900 руб/м
   

Колонковое бурение скважин

Важнейшие особенности

Специфика метода заключается в использовании оригинальной разновидности режущего инструмента, представляющего собой кольцевую буровую коронку. Диаметр коронок варьируется в пределах 36-151 мм (в геологоразведочном бурении) и 50-1500 мм в строительстве, а материалом для их изготовления служат сталь, вольфрамит и победит, а для особо твердых пород используют дробовые и алмазные коронки.

Главные достоинства колонкового метода бурения:

  • Извлечение из скважин кернов;
  • Универсальность метода применительно к характеристикам и свойствам грунта;
  • Достижение больших глубин при небольшом диаметре скважин;
  • Достаточно небольшой вес используемого оборудования.

См. также:


Колонковое и шнековое бурение скважин

Дата публикации:

Дата изменения:

Колонковое и шнековое бурение скважин

Колонковое и шнековое бурение скважин на воду – профессиональные услуги Ростовской буровой компании по отличным ценам, подробности по телефону.

Бурении неглубоких скважин на воду – процесс, который может выполняться различными способами. Шнековый – один из наиболее подходящих. Особенность данной технологии заключается в разрыхлении породы буром с резцами и ее выносе на поверхность посредством шнека стальной ленты. Может применяться для разработки сыпучих и рыхлых пород, а вот для глинистых категорически не подходит, поскольку происходит налипание глины на инструмент. Данный метод не предполагает переработку слоя почвы, отделенного от забоя, при нем не требуется промывать шахту в процессе разработки. Перемещение раздробленной почвы в так называемое устье скважинного отверстия осуществляется с помощью шнекового транспортера. Преимуществами такой буровой технологии являются:

  • быстрота выполнения работ в сравнении, например, с колонковым бурением скважин;
  • автоматическое извлечение отработанной породы без подъема инструмента;
  • отсутствие необходимости дополнительной промывки шахты;
  • простота работ.

Используя специальное оборудование, удается обеспечить необходимое давление на бур. «Ростовская буровая компания» хорошо знакома со всеми нюансами шнекового бурения скважин и их проектированием. Цена наших услуг в этом направлении формируется на основе сложности задач и условий на объекте. Работы выполняются с применением современных машин и новейших технологий. Это, в совокупности с опытом наших специалистов, позволяет успешно, качественно, с соблюдением сроков выполнять проекты любой сложности и специфики. Чтобы узнать актуальные расцени и временные рамки реализации заказов, свяжитесь с нами по телефону – предоставим подробную информацию и обсудим сотрудничество.

Преимущества и особенности метода

Шнековый способ обладает рядом достоинств, которые делают его популярным. Во-первых, он обеспечивает высокую скорость выполнения работ. Во-вторых, забой очищается по ходу бурения, и происходит это быстро, непрерывно, качественно. Необходимости в подаче бурильной жидкости и в дополнительном перемалывании отработанной почвы нет. Относительные простота и финансовая доступность также играют важную роль.

Эта методика успешно применяется для осуществления геологических, гидрологических, инженерных изысканий, создания водных и взрывных скважин, свайного фундамента.

Что касается ограничений применения технологии, они связаны с глубиной разработки, а также с характеристиками грунта – если он обладает высокой плотностью и вязкостью, то данная методика не подойдет. Мы изучим особенности пород на объекте и подберем наиболее подходящий способ бурения в конкретных условиях.

 

 

Вращательное колонковое бурение

| на главную | к оглавлению |

Организационные, контрольно-распорядительные и инженерно-технические услуги
в сфере жилой, коммерческой и иной недвижимости. Московский регион. Официально.

Основными преимуществами колонкового бурения являются: возможности проходки скважин почти во всех разновидностях горных пород, сравнительно большая глубина проходимых скважин, достаточно хорошо разработанная и освоенная технология бурения, сравнительно небольшие мощности, затрачиваемые на бурение, возможность получения качественного керна.

Проходка скважин колонковым способом осуществляется твердосплавным, дробовым и алмазным породоразрушающим инструментом - pppa.ru. Твердосплавный породоразрушающий инструмент можно применять при проходке скважин в глинистых, песчаных и мерзлых грунтах, дробовой - при проходке скважин в скальных грунтах; алмазный - при проходке скважин в монолитных скальных грунтах.

В зависимости от физико-механических свойств, проходимых грунтов и от глубины скважины, бурение колонковым способом может осуществляться «всухую», с промывкой водой и солевыми охлажденными или глинистыми растворами, с продувкой сжатым воздухом, а также «безнасосным» способом.

Способ бурения с промывкой глинистым раствором и водой

Промывка при бурении скважин производится для:

а) очистки забоя от разбуренной породы и выноса её на поверхность или в шламовую трубу;
б) охлаждения породоразрушающего инструмента;
в) закрепления неустойчивых стенок скважины.

Существует два основных способа промывки скважин: прямой и обратный.

При прямой промывке скважин жидкость насосом по нагнетательному шлангу подается к забою по бурильной колонне, охлаждает породоразрушающий инструмент, омывает забой и поднимается по кольцевому пространству между стенками скважины и колонной бурильных труб, транспортируя на поверхность разбуренную породу.

После выхода из скважины промывочный раствор пропускают по системе желобов и отстойников для очистки его от частиц породы. Очищенный раствор вторично нагнетается в скважину.

При обратной промывке раствор нагнетается к забою по кольцевому зазору между бурильной колонной и стенками скважины и поднимается к поверхности вместе с выбуренной породой внутри бурильных труб - pppa.ru. В этом случае устье скважины должно быть герметизировано и оборудовано специальным сальником, позволяющим колонне труб вращаться и иметь поступательное движение, но в тоже время не пропускающим жидкость.

Раствор вследствие малого сечения бурильных труб поднимается с большой скоростью и быстро выносит на поверхность частицы породы. Однако такая промывка неприменима, если происходит поглощение промывочной жидкости. В настоящее время при бурении применяется в основном прямая промывка, а для лучшего выноса разбуренной породы употребляются глинистые растворы.

При бурении твердосплавным инструментом мягких и рыхлых грунтов используют ребристые коронки КР-1, КР-2, КР-4 и КР-5, обеспечивающие большой кольцевой зазор между стенками скважины и колонковым снарядом, который способствует эффективному выносу разбуриваемой породы промывочной жидкостью.

При бурении мягких и рыхлых грунтов в качестве промывочной жидкости применяют глинистый раствор со следующими параметрами:

Удельный вес 1,1...1,2 г/см3.
Вязкость 25...28 сек по СПВ-5.
Водоотдача 10...15 см3 за 30 мин.
Содержание песка не более 4%.

Заклинку керна производят путем «затирки всухую», для чего необходимо бурение последних 5...10 см вести без промывки - pppa.ru. С целью предохранения бурового снаряда от зашламования следует применять промывочный ниппель, позволяющий осуществлять призабойную циркуляцию промывочной жидкости после заброски в него шарика.


Каковы основные методы сверления отверстий в бетоне?

Блог |

18 сентября 2019 г.

Сверление бетона — это процесс, в результате которого просверливается скважина. Для этого используются соответствующие буровые инструменты, такие как сверло или коронка. Существует два метода сверления отверстий в бетоне – ударный и вращательный. При этом классификационным критерием является способ добычи породы.С учетом диаметра просверленных отверстий способы бурения можно разделить на нормального диаметра, малого диаметра и большого диаметра.

Сверление бетона. Ударный или вращательный?

В основном методе сверления бетона используется пневматический или гидравлический молот, система для создания ударов, которые затем передаются на рабочий инструмент. Буровое долото при ударном способе перемещается возвратно-поступательными движениями. Ударное сверление в бетоне — традиционный метод, но не лишенный недостатков.Неприятный шум, пыль, большое количество выкопанного материала и риск растрескивания — вот лишь некоторые из них.

Альтернативой является роторное бурение. Скала разрезается путем резки, шлифовки или дробления, а буровой инструмент вращается . Вращательный способ включает бурение с полным вращением шнеком и бурение колонковым бурением коронкой. Наша компания предлагает услугу колонкового бурения, с помощью которой можно делать отверстия как малого, так и большого диаметра.При колонковом бурении бетон дробится не по всему сечению забоя (как при полнооборотном бурении), а делается кольцевое отверстие и керн остается целым.

Колонковое сверление в бетоне может выполняться левым или правым скруббером, либо без промывки, т.е. всухую. Скруббер используется для подъема вынутого грунта со дна скважины. На практике всегда используется метод вращательного бурения.Инструменты для колонкового бурения делятся на пневматические, гидравлические и электрические. Альтернативой ударному и вращательному методам является их сочетание в технике ударного бурения.

Сверление бетона. Алмазная техника

Наиболее современным методом сверления отверстий в бетоне является алмазное бурение. Алмаз – самый твердый минерал, встречающийся в природе, поэтому алмазным сверлом можно делать отверстия не только в бетоне, но и в железобетоне, асфальте и керамических материалах.Очень важно правильно подобрать тип алмазного сверла к типу обрабатываемого материала. Алмазная техника трубных, вентиляционных и канализационных каналов в настоящее время становится стандартом.

Алмазное сверление в бетоне — это способ свести к минимуму образование пыли и значительно повысить точность операций. Процесс выполняется влажным или сухим способом с использованием стенорезных, канатных или дорожных пил. Алмазное сверление отверстий в бетоне – гарантия стабильности структуры материала.В этом случае отсутствует риск неконтролируемых трещин, а сам процесс на 100% безопасен.

.

Станки для колонкового бурения - то есть все о бурении

Сегодня понедельник, так что начинаем очередную статью. Для тех, кто здесь впервые, поясняем, что каждую неделю мы стараемся подготовить для наших читателей и клиентов сборник информации по определенной теме, связанной со строительными инструментами и машинами. В этот раз мы напишем про станка для колонкового бурения. Мы всегда подчеркиваем, что правильный выбор машины экономит много времени, труда и энергии.Это также относится и к профессиональным буровым установкам. Почему? Об этом вы можете прочитать сегодня в блоге.

Что такое корончатые сверла и для чего они нужны?

Давайте начнем с объяснения того, что делают эти устройства. Колонковое бурение означает бурение ровных, цилиндрических отверстий различного диаметра (от 25 мм до даже 1500 мм и более) для конкретных целей без вибрации и вибрации, т.е. без применения так называемых удары, которые могут привести к трещинам и повреждению конструкции. Профессиональные буровые установки позволяют сверлить, среди прочего, железобетон, асфальт, керамические материалы или стены, например, из кирпича. Алмазное сверление (альтернативное название колонкового сверления) уже стало стандартом при монтаже различных типов труб, вентиляционных и канализационных каналов или просто протягивании дополнительных кабелей. Буровые установки также охотно используются в дорожном строительстве при бурении отверстий под перила или дорожные знаки.Интересным применением буровых установок также является возможность взятия образцов бетона или другого заполнителя для испытаний. Чтобы иметь возможность начать работу с буровой установкой, необходимо приобрести полный комплект, в который входит привод, штатив, дрель, а иногда и специальный блок питания.

Как и в случае с большинством машин и строительных устройств, мы различаем модели с гидравлическим , пневматическим или электрическим приводом. В случае с буровыми установками также важно выбрать коронку (алмазную), подходящую подставку , а также дополнительно можно оснастить так называемой автоматическая подача , которая равномерно прижимает сверло к просверливаемой поверхности. Благодаря этому решению можно бурить намного больше скважин за один день и избежать возможных травм оператора, которые могут возникнуть при традиционном бурении. При использовании гидравлических буровых установок вам понадобится подходящий гидравлический силовой агрегат , а в случае мощного электрооборудования (сверла Husqvarna с технологией PRIMIE) высокочастотный силовой агрегат , который также называется Power Pack .Здесь стоит отметить, что преимуществом высокочастотной технологии PRIME является огромная мощность при малом весе, что повышает эффективность работы.

Следует помнить, что просверливание очень больших цилиндрических отверстий в твердых стенах, в бетоне с арматурой или в асфальте является очень тяжелой работой для устройства, поэтому в начале мы опишем гидравлические и пневматические буровые установки.

  • Гидравлические буровые установки - это очень профессиональные устройства с большой мощностью и эффективностью, которые могут работать в действительно сложных условиях.Они идеально подходят для непрерывной интенсивной работы с самыми большими коронками. Преимуществом является скорость вращения, которую можно регулировать в процессе работы. Такие буровые установки используются для бурения глубоких скважин, водопропускных труб для канализационных труб и для «стежкового» бурения в различных материалах.
  • Пневматические дрели работают за счет преобразования энергии воздуха под высоким давлением в механическую энергию вращения и используются там, где из-за окружающей среды запрещено использование электрических или огневых инструментов.Пневматические буровые установки чаще всего удобны и не требуют подставок, поэтому их можно использовать в труднодоступных местах, в том числе с повышенной влажностью.

Наиболее популярны, однако, электробуровые установки . Они могут быть разной мощности, эффективности и области применения. Стоит обсудить несколько популярных типов электродрелей по диаметру проделываемых отверстий.

  • Буровые установки до 150 мм - буровые установки, используемые для бурения отверстий малого диаметра.Для эксплуатации таких установок не всегда требуется наличие штатива, что позволяет работать в труднодоступных местах.
  • Буровые установки до 350 мм - это буровые установки, которые должны быть установлены на подставках. Их используют, например, для бурения канализационных систем.
  • Буровые установки до 400 мм немного прочнее и универсальнее, потому что мы можем сверлить отверстия разных диаметров, устанавливая сверла разных размеров.
  • Буровые установки до 600 мм — самые мощные установки в своем классе.Скважины такого большого диаметра можно использовать для создания вентиляционных каналов.

Типы стоек

При выборе буровой стойки мы можем выбрать из: стандартной стойки и стойки расширения . Стандартный штатив выбирают люди, работающие на небольших станках, где диаметр просверливаемых отверстий не такой большой. В свою очередь распорные клети более крупные, более устойчивые и приспособлены для работы со станками, пробуривающими скважины большего диаметра.

Пока стойки расширения - редкость из-за очень высокой цены. Одним из брендов, который предлагает такой штатив на isprzęt.pl, является Husqvarna. Представленная ниже модель станет отличным подспорьем при проведении специальных работ, таких как сверление сложных потолков.

Однако чаще всего наши клиенты выбирают классические штативы, которые имеют очень хорошее соотношение цена-качество и предлагаемые возможности.

Влажное бурение является наиболее распространенным.

При выборе буровой установки помните, что обычно бурение осуществляется влажным способом. Это означает, что буровое оборудование должно быть дополнительно закреплено и оснащено специальным штуцером, через который будет подаваться теплоноситель. Большинство предлагаемых нами устройств приспособлено для такой работы. Интересным фактом является беспылевая сверлильная система , эффективно удаляющая пыль при сверлении. Нужен промышленный пылесос и специальная насадка для установки на дрель, такой комплект позволит работать без хлопотной пыли.Для тех, кто хотел бы узнать об этом больше, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами .

Тема станков для колонкового бурения – это сложная тема, которая здесь, конечно, не исчерпана полностью. Вот почему мы всегда подчеркиваем, что при выборе подходящего электромеханического устройства для вашей компании необходимо заранее проконсультироваться с нашими специалистами, которые очень профессионально представят предложение и укажут преимущества и недостатки конкретных вариантов.Также стоит рассчитать и проверить эффективность купленных устройств, ведь может оказаться, и чаще всего так и бывает, что стоит инвестировать в проверенные машины, чтобы сэкономить время и деньги в будущем. Станки для колонкового бурения являются одним из идеальных примеров, когда инвестиции в эти машины окупятся очень быстро, особенно там, где необходимо сделать много больших отверстий разного диаметра. Наконец, мы желаем вам плодотворной работы и сотрудничества с isprzęt.pl!

.

Современные технологии бурения | Руководитель строительства

Алмазные коронки позволяют выполнять отверстия большого диаметра в бетоне и других твердых строительных материалах. Интересной особенностью корончатых сверл является их конструкция. В рабочей зоне нет традиционного сверла. Колонковое сверло состоит из тонкостенной стальной трубы с держателем для крепления в буровой установке, а его рабочая часть состоит из сегментов, содержащих синтетические технические алмазы.Сегменты привариваются лазером или припаиваются к трубке твердым серебряным припоем. Стандартная длина сверла составляет 450 мм, для изготовления отверстий под электрические коробки используются кольцевые пилы длиной около 100 мм.

Мощность сверла MAGNUM

Популярная алмазная коронка MAGNUM из предложения Adiam имеет сегменты, сваренные лазером. На практике это означает меньший риск вырывания сегментов, например, при сверлении натыкается на незакрепленный заполнитель или арматуру.Такой способ фиксации сегментов сверла делает работу с этим инструментом чрезвычайно эффективной, что полезно и при сухом сверлении, но, конечно, возможно и мокрое сверление. Это корончатое сверло для предварительно напряженного бетона, железобетона, стандартного бетона и гранита имеет рабочую длину 450 мм. MAGNUM позволяет добиться высокой скорости сверления, проход через слои армирования практически не снижает подачу. Еще одной характерной особенностью этого орудия является использование сегментов с навесным сечением.Это позволяет быстро приступить к сверлению новым сверлом. Сверла MAGNUM доступны в самых популярных диаметрах от 28 мм до 250 мм.

 фото: Adiam Sp. о.о. 

Универсальный алмазный инструмент

Алмазная коронка — прочный и универсальный инструмент. Он будет работать в бетоне, глазури, керамограните и даже в стекле. При работе с очень твердым керамогранитом необходимо использовать специальную алмазную коронку.Алмазные коронки для бетона позволяют выполнять как сухое, так и мокрое бурение. Характерной особенностью алмаза является очень высокая твердость и стойкость к истиранию, поэтому коронки из этого материала имеют длительный срок службы и их трудно повредить. Однако следует помнить о соблюдении правил использования, предусмотренных производителем инструмента, что позволит вам долгое время наслаждаться его функциональностью.

Как ухаживать за алмазной коронкой по бетону?

По словам Адиама, алмазная коронка, известная своей долговечностью, может нуждаться в заточке.Как возможно, что алмазные коронки затупились? Наиболее распространенная причина – неправильный подбор сверла для обрабатываемого материала. Однако есть способ! Заточка обнаружит алмазы, застрявшие в сегменте сверла, и восстановит его работоспособность. Для заточки сверла рекомендуется работать с ним в высокоабразивном материале. Это может быть, например, газобетон, корунд, цементный раствор. Мягкий песчаник также подойдет для этой цели. Сверла рекомендуется затачивать плашечным сегментом, но нельзя для инструментов, изготовленных по технологии вакуумной пайки или гальваники.Важно отметить, что даже после того, как сегменты алмазной коронки полностью стерты, ее корпус все еще можно использовать и регенерировать. Если ручка и трубка в хорошем состоянии, можно впаять новые сегменты и восстановить полноценную дрель.

 фото: Adiam Sp. о.о. 

Алмазные коронки с микроударом

Еще одно известное и оцененное решение, которое мы можем найти в предложении компании Adiam, – это проверенная система Pulse-Tech для колонкового сверления с микроударом, разработанная Cardi Srl.Решение позволяет сверлить отверстия влажным и сухим способом, с вибрацией или без нее, как вручную, так и со штатива. Система состоит из дрели Diamond Pulse-Tech с микроударной дрелью, алмазных коронок, штатива и пылесоса. Это современное решение подходит для сверления отверстий в бетоне, в том числе в армированном, а также в стеновой керамике и клинкере. Соответствующая конструкция бурового станка, специально разработанные буровые сегменты и идеально отработанная технология всей системы позволяют бурить намного быстрее, чем без применения микроудара.Благодаря устройству можно делать отверстия диаметром от 52 до 252 мм.

 фото: Adiam Sp. о.о. 

Более быстрое сверление в строительных материалах

Система Pulse-Tech, оснащенная алмазной коронкой, обеспечивает увеличение скорости сверления до 30 %, что будет полезно при работе с особо твердыми материалами. Более высокая скорость обусловлена ​​специфическим движением инструмента при сверлении. Буровая установка отвечает за вращательное движение инструмента, но в этом случае дрель дополнительно совершает осевые движения.Эти микроудары частотой 300-700 Гц значительно ускоряют сверление, но что немаловажно, они не влияют отрицательно на состояние алмазной коронки по бетону. Ускорение работы происходит не только за счет более высокой скорости, которую мы получаем при самом бурении, но и за счет возможности работы всухую. Не нужно подавать воду, внедрять меры безопасности или удалять шлам, это экономит много времени.

 фото: Adiam Sp. о.о. 

Для уборки рабочего места используйте мощный пылесос, поставляемый в комплекте с системой.Устройство может работать в двух режимах - вибрации и без вибрации. Переключение режима работы осуществляется только поворотом регулировочного кольца. Вместе с системой мы получаем штатив, который обеспечивает оптимальную эффективность работы и защищает оператора от вибраций.

Более подробная информация о системе Pulse-Tech, алмазных коронках и их заточке: www.adiam.eu

52-116 Вроцлав, ул. Центральная 1, воев. Нижняя Силезия

тел.: 71 333 99 03,


Количество посещений: 1532 | Дата публикации: 27.04.2020

Связаться с компанией

Хотите заказать товар, услугу у этой компании или уточнить детали?
Используйте контактную форму ниже:


Ключевые слова: адиам, инструменты для строительства, буровые установки, сверла, коронка по бетону, алмазная коронка, коронка по сухому бетону,

.

FEIN AKBU 35 АККУМУЛЯТОРНАЯ БУРИЛЬНАЯ ТЕСТ PMQW

Строительство и ремонт стальных конструкций, таких как залы, ветряные электростанции, высоковольтные опоры или даже горнолыжные подъемники, часто выполняются в местах, удаленных от источников электропитания. Именно поэтому аккумуляторные корончатые дрели — отличное решение для бригад, выполняющих такие работы. Поэтому неудивительно, что компания FEIN, немецкий производитель электроинструментов премиум-класса класса

для металлообработки, разработала этот тип станков.При его конструировании инженеры немецкой компании использовали свой многолетний обширный опыт создания таких буров. Испытываемая аккумуляторная корончатая дрель FEIN AKBU 35 PMQW имеет блок питания на 18 В, современный бесщеточный двигатель PowerDrive, прочный стальной 1-скоростной редуктор и электронную регулировку скорости от 130 до 520 об/мин с функцией памяти. Скорость регулируется кнопками со знаками «+» и «-» на удобном пульте управления, который всегда находится в поле зрения оператора во время бурения.В его распоряжении шесть уровней скорости: 520, 455, 390, 325, 260 или 130 об/мин. В результате вы можете легко и быстро выбрать оптимальную скорость резания для сверления, нарезания резьбы, снятия фаски или развертывания. Тестируемое сверло также имеет вращение против часовой стрелки, что позволяет легко и быстро выкручивать метчики из отверстий. Его можно использовать для сверления отверстий диаметром до 18 мм (цельные сверла) или до 35 мм (корончатые сверла из быстрорежущей стали и твердого сплава), сверления отверстий диаметром до 18 мм и зенкерования диаметром до 31 мм. , и резьба до М14.

Основным держателем аккумуляторной корончатой ​​дрели FEIN AKBU 35 PMQW является конус Морзе MK2. С его помощью мы можем установить как сверла с конусным патроном МК2, так и патрон 3/4” Weldon для крепления корончатых сверл. Как известно, патрон Weldon позволяет сверлить с охлаждением. Отметим, что тестируемая дрель оснащена системой охлаждения с бачком для охлаждающей жидкости.
Стойка аккумуляторной корончатой ​​дрели FEIN AKBU 35 PMQW содержит постоянные (неодимовые) магниты.Они вращаются для уменьшения или увеличения силы сцепления ножки стойки со стальным элементом с помощью механизма с ручным управлением с помощью двухстороннего храпового ключа. Этот механизм имеет три положения: магниты включены (100 % прижимной силы, т. е. 9 000 Н), предварительное намагничивание (30 % прижимной силы) и магниты выключены (0 %). Положение предварительного намагничивания позволяет точно расположить сверло и просверлить отверстие точно в обозначенной точке. Тестируемая машина также оснащена индикатором силы сцепления магнитов, который расположен на панели управления.Он указывает зеленым светом, достаточна ли сила адгезии для стабильного сверления. Магнитный сплав имеет призматические контактные поверхности с заготовкой, благодаря чему FEINem можно сверлить в цилиндрических материалах или трубах диаметром 80–250 мм без использования дополнительных зажимных приспособлений. Это очень важная особенность сверла FEIN. Как известно, адгезионная прочность магнитов в сверлильном стенде зависит не только от величины кривизны материала заготовки, но и от ее толщины и качества поверхности.Для обеспечения безопасной работы аккумуляторная корончатая дрель FEIN AKBU 35 PMQW оснащена датчиком наклона, который показывает правильное рабочее положение.

Стойка испытанной аккумуляторной корончатой ​​дрели FEIN AKBU 35 PMQW имеет диапазон хода 135–260 мм и блокировку подачи для безопасной транспортировки станка и простой замены принадлежностей. Он также содержит крепление питающей батареи с кабелем, передающим энергию на привод.Этот кабель имеет прочную гибкую оболочку

для защиты от повреждений.
Испытываемая дрель AKBU 35 PMQW питается от современного литий-ионного сильноточного аккумулятора FEIN HighPower напряжением 18 В и емкостью 5,2 Ач. Он генерирует ток на 75% выше, чем стандартные литий-ионные аккумуляторы, и допускает на 40% больше отверстий, чем стандартный литий-ионный аккумулятор. Это дает бесщеточному двигателю высокую мощность, необходимую для эффективного бурения.В аккумуляторе FEIN HighPower используется технология SafetyCell, которая надежно защищает элементы от перегрузки, перегрева и глубокого разряда. Аккумуляторы FEIN HighPower совместимы с аккумуляторными электроинструментами FEIN на 18 В и оснащены светодиодными индикаторами уровня заряда. Для их зарядки используется быстрозарядное устройство ALG 50.

Таким образом, аккумуляторная корончатая дрель FEIN AKBU 35 PMQW — это высокотехнологичное устройство, позволяющее работать эффективно с оптимальной скоростью и получать высококачественные результаты.Используемые в нем системы также обеспечивают высочайший уровень безопасности труда.
В ходе редакционных испытаний мы проверили работу магнитов и выполнили сквозные отверстия и операцию врезки с использованием системы охлаждения станка. В редакционной мастерской мы закрепили аккумуляторную корончатую дрель FEIN AKBU 35 PMQW на стальной двутавровой балке толщиной 10,2 мм. Точная центровка станка не вызвала у нас никаких проблем благодаря предварительному намагничиванию. В конструкционном стальном двутавре просверлили сквозные отверстия корончатыми сверлами диаметром 18 мм (520 об./ мин) и 32 мм (260 об/мин). Эти операции длились 23,95 с (18 мм) и 27,54 с (32 мм). Во время бурения не было замедления, и процесс был очень стабильным. Закончили испытания резьбой М8. Для этого мы сначала просверлили сквозное отверстие в тестовом двутавре сплошным сверлом 6,8 мм (520 об/мин), что заняло у нас 27,65 с, затем нарезали резьбу метчиком М8 при 130 об/мин., 54 с. Поэтому операция прошла быстро и очень стабильно.
Таким образом, аккумуляторная корончатая дрель FEIN AKBU 35 PMQW — это устройство, которое можно успешно заменить без потери эффективности в сетевых магнитных буровых установках при выполнении операций сверления диаметром до 35 мм. FEIN AKBU 35 PMQW компактен, удобен в работе и намного безопаснее, чем сетевые магнитные дрели. Внезапное отключение электроэнергии не приводит к отсоединению проверенной дрели FEIN AKBU 35 PMQW от заготовки, что часто заканчивается падением данного типа станка с большой высоты и приводит к его полному разрушению.

pins

Technical data of the FEIN AKBU 35 PMQW cordless core drill

Voltage / capacity / battery type 18 V / 5.2 Ah / High-current Li -ion ​​
Макс. диаметр сверления с коронкой 35 мм
Макс. диаметр сверления с цельным сверлом 18 мм
Макс.boring diameter 18 mm
Max.redging diameter 31 mm
Max tapping diameter M14
Spindle stroke range 135/260 mm
Magnetic foot dimensions 195-70-52 мм
Скорость шпинделя: 520, 455, 390, 325, 260 или 130 / мин. /4" мм
Вес с батареей 12,8 кг

.

Смотрите также