Контактная сварка из инвертора


Cамодельная контактная сварка своими руками из инвертора

Время чтения: 9 минут

Сейчас в интернете можно найти десятки статей и инструкций, как сделать своими руками контактную сварку из инвертора. Кто-то считает, что аппарат контактной сварки нужно собирать именно из инвертора, а кто-то говорит, что это пустая трата времени и сил. На самом деле, правы и те, и другие. Вот только первые забывают о том, что основная характеристика контактной сварки — это не только электрический импульс, но и прижимное усилие. Без него невозможно сформировать сварную точку.

Исходя из этого, становится понятно, что внимание нужно обратить не на то, ИЗ ЧЕГО сделана контактная сварка, а НА ТО, каким образом будет обеспечиваться прижимное усилие. Впрочем, давайте обо всем по порядку. В этой статье мы подробно расскажем, как собрать аппарат для контактной сварки своими руками из устройства инверторного типа, и нужен ли вообще инвертор в данной ситуации.

Эта статья предназначена для практикующих мастеров, и не содержит подробных объяснений, которые и так понятны. Если вы новичок, то прочтите другие статьи на нашем сайте, в которых мы рассказываем про аппарат контактной сварки.

Содержание статьи

  • Сборка аппарата контактной сварки
    • Необходимые инструменты и детали
    • Инвертор: нужен или нет?
    • Сварочный трансформатор
    • Управление аппаратом и рычаги
    • Электроды для сварки
    • Техника безопасности
  • Вместо заключения

Сборка аппарата контактной сварки

Контактная сварка своими руками из инвертора собирается просто и быстро, если у вас есть соответствующие навыки и знания в области электротехники. Еще раз повторяем: эта статья не предназначена для новичка. Здесь не будет долгих пояснений каждого шага. Мы лишь делимся своим опытом сборки контактной сварки. Если вы никогда не держали в руках паяльник и не знаете, как намотать трансформатор, то сначала изучите теорию. И только потом приступайте к сборке аппарата.

Необходимые инструменты и детали

Для намотки трансформатора вам понадобятся медные провода. Про сечение мы расскажем позже. Но вы можете самостоятельно рассчитать необходимое сечение проводов с помощью формул, которые есть в интернете.

Также вам понадобятся разные мелочи вроде кнопки вкл/выкл, они пойдут на схему управления. Также понадобятся подручные материалы для изготовления рычагов и электродов. Мы подробно расскажем о них по ходу статьи. Не забывайте про изолирующие материалы, без них не обойтись.

Из инструментов понадобится паяльник, припой, стамеска/ножовка.

Инвертор: нужен или нет?

Мы считаем, что контактная сварка из инвертора — это не самое лучшее решение. Тем более, что от самого инвертора вам понадобится разве что трансформатор. Некоторые умельцы умудряются использовать и электронику, но ее все равно нужно кропотливо дорабатывать. Поэтому проще сделать все с нуля из новых компонентов, а не пытаться разобрать инвертор на молекулы.

Вы можете взять из инвертора трансформатор или самостоятельно сделать его. Но мы рекомендуем брать трансы из микроволновых печей, поскольку стоят они дешево, легко модернизируются и отлично подходят для наших целей. Дальнейшие рекомендации будут даны исходя из того, что для сборки мы будем использовать трансформатор от СВЧ.

Сварочный трансформатор

Итак, мы условились, что будем собирать контактную сварку из трансформатора от микроволновки. Сборка из инвертора нецелесообразна, она муторная и неэффективная. Поэтому все дальнейшие рекомендации будут связаны именно с трансформатором от СВЧ. Будьте внимательны.

Начнем с подбора трансформатора. Вам понадобится не любой трансформатор, а только тот вариант, у которого мощность составляет от 1 кВт и выше. Такие ставят в достаточно мощные микроволновки с множеством функций. Вы можете взять трансформатор меньшей мощности, но он тогда ваш аппарат не сможет варить даже металл толщиной в 1 мм. А если вы захотите сделать очень мощный аппарат, то можете взять два трансформатора по 1 кВт каждый и соединить их.

Предположим, что трансформатор у вас есть. Теперь нужно снять с него вторичку, позже мы будем сами наматывать ее. Очень непросто снять вторичку голыми руками, лучше используйте ножовку или стамеску. Если вторичка намертво приклеена, то ее можно сначала высверлить, а потом отпилить той же ножовкой или отбить молотком.

У вас должен остаться сердечник и первичка. Обычно у трансформаторов от СВЧ первичка сделана из более толстого провода, так что вы точно не перепутаете ее со вторичкой. Также уберите шунты, если они есть. Постаратесь не повредить первичку при демонтаже ненужных частей.

Далее приступаем к намотке новой вторички. Мы использовали упомянутые выше медные провода. Рекомендуем выбирать провода с сечением от 100 мм2. Это довольно толстые провода, но именно такое сечение оптимально в нашем случае. Тем более, вам нужно сделать всего 3-4 витка на всю обмотку. Если вы сможете намотать больше, то в итоге получите более мощное устройство. Но мы рекомендуем остановиться на 3 витках. Это оптимальный вариант для самодельного домашнего аппарата, который не будет варить слишком толстый металл.

Управление аппаратом и рычаги

Систему управления можно собрать на базе электроники из инвертора, но это действительно непросто и затратно. Легче собрать все с нуля и не мучиться с инверторной схемой. Тем более, вам нужна только кнопка вкл/выкл. Также можно добавить регулировку силы тока, но мы не стали это делать. Ведь наша цель — собрать максимально недорогой и при этом рабочий аппарат.

В качестве выключателя можно выбрать любой, какой вам только понравится. Его нужно установить в цепь с первичной обмоткой. И даже не думайте ставить выключатель со вторичной обмоткой, это плохая идея. На вторичке слишком большой ток и он может просто расплавить контакты у выключателя.

Для сборки рычагов можно использовать металлическую трубу (обязательно изолируйте ее) или деревянную заготовку.  И вообще можно использовать любые подручные материалы. Но позаботьтесь о том, чтоб они сами по себе не проводили ток. В нашем случае ток будет проходить к электродам через проводки, закреплённые на рычагах. Такие рычаги будут своеобразными ручками, за которые вы будете браться, прижимая электроды к металлу.

Читайте также: Как сделать сварочные клещи?

Но вам нужно позаботиться ни столько о рычагах, сколько о прижимном усилии. Ведь в контактной сварке металл плавится не только за счет нагрева электродов, но и за счет усилия сжатия.

Сжимать рычаги можно и вручную, если металл тонкий и легко прогревается. В таком случае конструкцию не нудно дорабатывать. Но если вы захотите сварить более-менее толстый металл, то придется все же сделать доработки. Можно сделать более тяжелый рычаг, который за счет своего собственного веса будет обеспечивать дополнительное сжатие. Но в таком случае аппарат нужно жестко зафиксировать на столе.

Если стационарный аппарат вам не нравится, то можно добавить к рычагу винтовую стяжку. Она устанавливается между рычагом и основанием аппарата. Вариант действенный и надежный.

Вернемся к кнопке включения. Если вы выберите самую простую конструкцию, когда прижимное усилие обеспечивается вручную (вы опускаете рычаг и с помощью своей силы сжимаете заготовку между электродами), то мы рекомендуем поставить кнопку включения так, чтобы при опускании рычага она нажималась. Опустили рычаг — кнопка включилась, аппарат работает. Подняли — аппарат выключился. Это крайне удобно, поскольку одна рука мастера всегда свободна.

Электроды для сварки

Сварочный аппарат для контактной сварки немыслим без электродов. В нашем случае используются медные электроды. Они могут быть самодельными и покупными. Лучше взять покупные, они однозначно будут работать так, как нужно. Тем более, их цена не такая уж большая, чтобы экономить.

Есть множество форм электродов, но вам нужны самые простые, прямые электроды. Чем больше их диаметр, тем больший диаметр будет у сварной точки. Тем больше сварная точка, тем надежнее соединение. Все просто. Так что подбирайте электроды исходя из своих нужд, а не на глаз. Только так вы получите работающее устройство, которое отлично сварить заготовки. И не будет особых дефектов.

Если вы собираете маломощный аппарат для сварки тонких металлов, то можете в качестве электродов использовать медные наконечники от обычного паяльника. Они отлично проводят ток и годятся для маломощного аппарата.

Также знайте, что электроды — это материал расходный. Нельзя установить одни электроды и использовать их много лет. Если вы видите, что конец электрода начал тупиться, значит пора заменить.

Техника безопасности

Чтобы ваш аппарат работал стабильно и надежно, а ваше здоровье осталось в целости и сохранности, все компоненты нужно тщательно заизолировать с помощью изолирующих материалов. Также при сборке используйте диэлектрики в качестве основы, чтобы избежать несчастных случаев. В идеале стоит внедрить предохранители в электрическую схему, но это не всегда целесообразно. И соблюдайте технику безопасности при сборке аппарат. Не используйте инструменты без изоляции, хотя бы перемотайте их ручки изолентой. Это лучше, чем ничего.

Вместо заключения

Самодельный аппарат — это отличная задумка. Самоделка в любом случае дешевле и проще в применении, чем заводское устройство. Особенно, если дело касается именно контактной сварки. Ведь многие мастера не используют ее на постоянной основе, а лишь нуждаются в аппарате пару раз в году. В таком случае просто нецелесообразно покупать дорогой сварочник в магазине. Легче и разумнее собрать что-то попроще своими руками.

Но учтите, что самодельная контактная сварка из сварочного аппарата потребует от вас определенных навыков и знаний. Схема у такого устройства несложная, но вы должны разбираться в элементарных понятиях. Если вы не можете отличить первичную обмотку от вторичной, то лучше изучайте теорию и только потом приступайте к сборке самодельного аппарата. Желаем удачи в работе!

Watch this video on YouTube

Что такое контактная сварка

Впервые контактной сваркой, как методом соединения металлов, воспользовался английский физик Уильям Томсон в 1856 г. Сейчас технология активно применяется в машиностроении, авиастроении, выпуске корпусов различной техники, авторемонте и т. д. Метод сварки один из наиболее быстрых, легко автоматизируется, качество соединения не зависит от опытности сварщика. Рассмотрим принцип работы аппаратов контактной сварки, виды этого метода, необходимые расходные материалы.

В этой статье:


Принцип работы аппаратов контактной сварки

Аппараты контактной сварки имеют электрическую и механическую часть. Электрическая состоит из источника тока, который понижает напряжение (V) и повышает количество ампер (A). Сварочный ток достигает сотен и даже тысяч ампер, благодаря чему происходит быстрый нагрев и прочное соединение. Механическая часть реализована в виде сварочных клещей и обеспечивает сведение сторон, их прижим в месте, где требуется соединение.

Сварка происходит следующим образом:

  1. Две заготовки (прутки, пластины и пр.) сводятся клещами друг к другу до соприкосновения в одной точке
  2. На концах рабочей части клещей расположено два медных электрода, обладающих разной полярностью. К ним подается сварочный ток
  3. Дуга не загорается, поскольку детали плотно сведены друг к другу. Сварочная маска не требуется
  4. За счет прохождения тока от минуса к плюсу в месте стыковки возникает повышенное сопротивление, ведь стороны просто сведены
  5. От этого поверхность в месте соприкосновения начинает нагреваться. Электрическая энергия преобразуется в тепловую.
  6. Нагрев длится до тех пор, пока поверхность сторон не станет пластичной. За счет прижима клещами происходит смешивание металлов на уровне кристаллической решетки
  7. После этого сварочный ток отключается, а тепло быстро рассеивается по остальной части изделия
  8. Стык остывает и получается неразъемное соединение без видимого шва и присадочного металла

Длительность подачи сварочного тока и его сила настраиваются в зависимости от толщины соединяемых сторон. Например, для контактной сварки двух прутков сечением 1.5 мм (1.5+1.5), понадобится сила тока 1500 А и продолжительность воздействия 1-2 секунды.

Виды контактной сварки

Хотя принцип действия везде один, ГОСТ 15878-79 выделяет несколько разновидностей контактной сварки. Они определяют размеры соединения, прочность стыка, области применения. Оборудование для разных видов контактной сварки тоже имеет свои особенности.

Точечная сварка

Подразумевает соединение металла путем плавления в одной точке. В зависимости от оборудования и исполнительных механизмов подразделяется на:

  • Одноточечную одностороннюю. Проводится споттером, который приваривает медный электрод с обратным молотком к поверхности. Задействуется один электрод с нормальной рабочей поверхностью и кузов авто, выступающий массой. При помощи ударов обратного молотка металл вытягивается на место. Соединение отламывается и пистолет устанавливается в новом месте. Процесс длится до тех пор, пока плоскость кузова авто не будет выровнена. Споттером можно приваривать не только обратный молоток для одноточечного воздействия, но и гребенку, ряд колец, чтобы вытягивать крупные участки одновременно.
  • Одноточечную двухстороннюю. Выполняется при помощи клещей, к обоим концам которых подведен ток. Задействовано два электрода с нормальной рабочей поверхностью. Клещи обхватывают деталь и прижимают ее с двух сторон. Соединение лучше прогревается, повышается производительность процесса.
  • Одностороннюю многоточечную. Задействовано сразу несколько электродов с каждой стороны и спаренные трансформаторы. Ток подается одновременно на каждый рабочий элемент, поэтому точечное соединение образуется сразу в нескольких местах.
  • Рельефная сварка

    Разновидность точечной сварки, но отличается формой свариваемой поверхности. Вместо плоских сторон деталей, в заготовках заранее создаются выпуклости (выступающие полусферы, шпильки). Они предусматриваются еще на этапе литья деталей. Затем стороны соединяются между собой, к ним подводится электрический ток и выступающие части плавятся, образуя точечные соединения. Возможны длинные кольцевые или продольные швы этим методом, если изначально предусмотреть рельеф нужной формы.

    Метод сварки наиболее востребован в машиностроении, поскольку обеспечивает прочное соединение, чем обычная точечная сварка.

    Шовная сварка

    Разновидность контактной сварки, при которой выполняются длинные продольные швы. В отличие от рельефной, ток подается не на изделие, а на два подвижных ролика. Они располагаются над и под листовыми заготовками. Металл, оказавшись между ними, нагревается от прохождения тока, и соединяется. По мере продвижения роликов образуется сплошное шовное соединение.

    Существует несколько техник выполнения шовной сварки контактным способом:

  • Ролики движутся постоянно и сварочный ток тоже подается непрерывно. Подходит для соединения листов с общим сечением до 1.5 мм.
  • Ролики движутся непрерывно, а ток подается прерывисто. Оптимально для сварки тонких листов стали, чтобы избежать коробления. Экономится расход электроэнергии.
  • Ролики движутся прерывисто и сварочный ток подается прерывисто. Подходит для соединения неответственных конструкций.
  • Ролики в сварочных аппаратах контактной сварки могут быть оба ведущими или один ведущий, а второй — ведомый. Последний движется за счет протягивания заготовки. Метод подходит для сборки бочек, емкостей.

    Стыковая сварка

    Реализуется одним из двух способов: сопротивлением или оплавлением. Стыковая сварка сопротивлением подразумевает подвод тока к двум деталям, сжатым с усилием. В месте стыковки образуется сопротивление и повышенный нагрев. Затем сжатие резко усиливают (происходит осадка деталей) и получается стыковое соединение.

    Контактная стыковая сварка оплавлением проводится путем сведения двух заготовок стыками между собой. К деталям подается сварочный ток, разогревающий торцы изделия. После этого силу тока снижают, но продолжают подавать электричество. В местах контакта происходит оплавление и получается сварочное соединение. Если держать стороны сведенными дольше и одновременно подавать сварочный ток, жидкий металл даже выступит наружу из зазора, а шов станет сплошным. Этот метод обеспечивает более прочное соединение и экономию электроэнергии, чем технология соединения сторон сопротивлением. Подходит для сварки арматуры встык.

    Подготовка поверхностей

    При выполнении контактной сварки качество соединения отчасти зависит от правильности подготовки поверхности. Чтобы стороны надежно сварились между собой, необходимо обеспечить их плотный прижим. Для этого убирают мусор, окалины, грязь и ржавчину в месте стыковки, а также на соседней зоне, расположенной в этой плоскости (там, где выступающий мусор помешает сведению сторон). Коррозию зачищают шлифовальными машинами.

    Контактной сваркой разрешено соединять стороны, у которых толщина не отличается друг от друга более чем на 15%. Иначе одна пластина разогреется сильно, а вторая не успеет прогреться — соединение будет слабым, возможны деформации изделия.

    Для стыковой сварки методом сопротивления плоские стороны требуется подогнать между собой по форме, чтобы не было просветов. Жаропрочные стали и легированные нуждаются в обезжиривании.

    Дефекты сварки и контроль качества

    Непровар

    Сварная точка уменьшенного диаметра

    Перегрев материала

    Хотя шва, в его классическом понимании здесь нет, у соединения возможны дефекты. Один из них — это непровар. Точка обеспечивает схватывание сторон, но при динамических нагрузках "склейки" оказывается недостаточно и стык распадается. Чаще всего дефект наступает из-за слишком короткого импульса сварочного тока или недостаточной силы тока.

    "Родственный" непровару дефект — сварная точка уменьшенного диаметра. Соединение выполнено путем перемешивания материалов на уровне кристаллической решетки, но диаметра точки недостаточно, чтобы удержать стороны определенной толщины и веса под нагрузкой.

    Противоположным дефектом является перегрев материала. Если подать повышенный сварочный ток или передержать изделие клещами, точка может разогреться очень сильно. Это приведет к уменьшению толщины металла в зоне контакта, выдавливанию жидкого металла в стороны, деформациям поверхности. При сильном перегреве возможны прожоги, когда вместо сварной точки будет дырка.

    Контроль качества осуществляется визуальным путем. Сварщик или уполномоченное лицо осматривает поставленные точки через лупу на предмет трещин, деформаций, выдавливания металла.

    Методом разрушающего контроля испытываются тестовые образцы. Сваренные точками стороны пытаются разделить зубилом и молотком, провернуть между собой, оторвать монтировкой. После отрыва исследуют стороны. Качественное соединение будет иметь следы разорванного металла однородной структуры без пор и трещин. Затем, установив на каком режиме выполнялось соединение с приемлемым качеством, подобные настройки применяют для серийного выпуска продукции.

    Машины для контактной сварки

    Машины для контактной сварки бывают ручные (переносные), подвесные, настольные и напольные. Во всех имеется:

  • трансформатор;
  • переключатель;
  • контактор;
  • коммутатор;
  • накопитель энергии;
  • вторичный контур;
  • органы управления;
  • исполнительная часть.
  • Источник видео: Telwin Viet Nam

    Сварочные клещи подойдут для сборки корпусов и кузовов, чтобы подлазить к труднодоступным местам. Такие аппараты удобны для транспортировки и даже работы в полевых условиях. Машины контактной сварки востребованы в цехах, мастерских, чтобы вести серийный выпуск изделий. С ними возрастает скорость производства и качество соединений. Есть версии с полностью ручным управлением (время прижима задает мастер) и с автоматическим (после установки силы тока и длины импульса машина сама сжимает изделие и выполняет сварку).

    При выборе машин контактной сварки обращайте внимание на следующие параметры:

  • Напряжение на входе. Для гаража или небольшой мастерской выбирайте аппараты с напряжением 220 V. В цех или на производство требуются машины с питанием 380 V.
  • Сварочный ток. Измеряется в амперах. От максимальной величины зависит толщина свариваемых деталей. Диапазон силы тока варьируется от 100 до 6500 А.
  • Тип привода. Способ сведения клещей бывает ручным (только для непродолжительной работы и сварки тонких деталей 1.5-2 мм), пневматическим, гидравлическим, электрическим, электромагнитным. Есть управление ногой (педаль) или рукой (кнопка).
  • Способ охлаждения. Для кратковременной сварки или работы только с тонкими металлами до 1.5 мм используют машины контактной сварки с воздушным охлаждением. Чтобы непрерывно варить толстые металлы, требуется аппарат с водяным охлаждением. В нем предусмотрены трубки, подводящие жидкость к каналам в медных электродах. За счет этого тепло быстрее удаляется от оснастки, продлевается срок службы электродов, увеличивается производительность.
  • Свариваемая толщина материалов. Напрямую зависит от максимальной силы тока, но выводится в отдельную характеристику, чтобы покупателям было удобнее ориентироваться. Есть машины, способные соединить 1.5+1.5, 5+5,14+14, 22+22, 25+25 мм.
  • Еще при выборе обращайте внимание на размер плеч сварочных клещей. Длина определяет, как далеко от края листа получится выполнить сварочное соединение. Высота раскрытия клещей влияет на способность заводить в них неровные конструкции с выступающими частями.

    Немаловажен бренд оборудования. Практика показывает, что установки марок Foxweld, Telwin надежно служат в самых суровых производственных условиях.

    Расходные материалы

    Среди расходных материалов для машин контактной сварки и сварочных клещей чаще всего требуют замены только медные электроды. Медными они кажутся снаружи, а на самом деле отливаются из кадмиевой или хромовой бронзы. Расходники рассчитаны на температуру 600 градусов и давление 5 кг\мм кв.

    От работы они перегреваются, оплавляются, деформируются. При замене электродов подбирают аналогичные по длине и диаметру. Порой может понадобиться заменить комплект плечей. Тогда можно купить такие же или с большей длиной, высотой раскрытия. Есть плечи с воздушным и водяным охлаждением.

    Меры предосторожности

    Контактная сварка — это разновидность электрической сварки, поэтому нельзя вести работы в мокрой одежде, сырых рукавицах. Прижим клещами осуществляется с большой силой, поэтому важно следить, чтобы между электродами не оказались пальцы. Хотя сварочной дуги здесь нет, при неплотном сдавливании сторон возможны искры. От таких вспышек глаза будут уставать, поэтому сдавливайте изделие плотно и только потом включайте подачу тока (касается машин с ручным приводом).

    Следите за целостностью кабелей, не допускайте потертостей, оголенных токоведущих частей. Важно, чтобы машина контактной сварки была заземлена. Следите, чтобы ручки и держаки были заизолированы.

    Сварщик должен устойчиво стоять на ровном месте, а органы управления (педаль или кнопка) располагаться в легком доступе.

    Обозначение контактной сварки на чертеже

    Если работаете с чертежами, то пригодится знание обозначений контактной сварки. На рисунке она изображается крестом (+), указывая на место соединения сварочной точкой. Стрелкой делается вынос ГОСТа 15878-79 с дополнительным указанием вида соединения ("К" — контактная, "т" — точечная). Если шов видимый, то письменные данные приводятся над линией (полкой) выноса, а если шов невидимый — под линией.


    Ответы на вопросы: что такое контактная сварка и как с ней работать Как соединить две детали толщиной 5 и 10 мм? СкрытьПодробнее

    На практике такое соединение невозможно. Сила тока расплавит сторону 5 мм или не прогреет 10 мм. Чтобы качественно соединить контактной сваркой две детали с такой разницей в сечении, необходимо сточить толщину стороны 10 мм до 6 мм в месте простановки сварных точек.

    Как узнать, сколько по времени подавать сварочный ток? СкрытьПодробнее

    Сперва нужно потренироваться на черновых образцах такого же сечения, что и основное изделие. Поэкспериментируйте на разных токах, добившись неразрывного соединения, которое не будет иметь выраженных внешних деформаций. С подобранными настройками переходите к сборке изделия.

    Подходит ли контактная сварка для алюминия? СкрытьПодробнее

    Да, подходит. Но сперва нужно удалить оксидную пленку. Это достигается механическим путем (болгаркой, щеткой по металлу) или химическим (травлением).

    С каким управлением удобнее работать на машине контактной сварки? СкрытьПодробнее

    Удобнее с ножным. Две руки остаются свободными для подачи и поддержания заготовок, производительность выше.

    Что такое цикл точечной сварки? СкрытьПодробнее

    Циклом называют процесс сжатия деталей, подачу импульса сварочного тока, снятие давления, выключение тока.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Блог | Кувалда.ру

    Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

    Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.


    В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

    Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:


    • ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
    • TIG (аргоно-дуговая)
    • MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

    ММА

    Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.


    Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.


    После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

    Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

    TIG

    Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.


    Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.


    Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

    MIG-MAG

    Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.


    Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.


    Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

    Автор текста: Ю.Шкляревский

    Принцип работы точечной сварки и оборудование для нее

      В промышленности и в быту широко используется точечная сварка. С ее помощью в промышленных условиях удается быстро и экономно получать надежные сварные соединения тонкостенных и цветных металлов, сплавов, металлоизделий профильного типа, деталей сложной формы, листового проката. Точечную сварку используют для быстрого изготовления армирующих сеток, воздуховодов, металлических емкостей. В бытовых условиях такая сварка просто не имеет альтернативы. Ремонт бытовой и домашней техники и кухонной утвари, восстановление и укрепление нарушенных соединений, ремонт сельскохозяйственного инструмента, ювелирные работы, а также изготовление различных поделок из тонкого металла - вот лишь немногие возможности точечной сварки в бытовых условиях.

     Аппарат для точечной сварки

     Прибор можно приобрести и для дома, и для работы. Аппарат представляет собой трансформатор, помещенный в металлический корпус. К нему подсоединяются манипуляторы, при помощи которых и происходит процесс сваривания. В комплекте с прибором могут идти сменные электроды и клещи для зажима свариваемых деталей. Для выбора сварочного аппарата важно представлять себе, для каких надобностей он будет применяться. Например, для выполнения периодических домашних работ можно купить аппарат небольшой мощности. А для интенсивной работы потребуется аппарат со значительным показателем мощности. Учитывайте, что промышленные аппараты обладают не только большим запасом мощности, но и солидными габаритами.


     Какие электроды используются для точечной сварки

     Электроды являются сменными, поэтому можно выбирать наиболее рациональные в конкретных случаях варианты. Обязательным условием является обеспечение высокой теплопроводности между соединяемыми изделиями. Лучше всего этому требованию соответствуют электроды из бронзового сплава, содержащие в своем составе кадмий или кобальт. Также прекрасно справляются со своими задачами вольфрамовые и медно-хромовые сплавы. В качестве электродов нередко используется электролитическая медь.

       Толщина используемых электродов также очень важна. От этого зависит качество сварного соединения. Диаметр электрода должен превышать толщину свариваемых изделий в 2-3 раза.


    Как производится точечная сварка

       Манипуляторы аппарата с электродами помещают по обе стороны прижатых изделий. Прижим производится при помощи зажимных клещей. Внимание следует обращать именно на плотность прижима. Если этого не обеспечить, между электродами и деталями может возникнуть искрение. Это чревато подгоранием поверхностей электродов, нарушением качества сварки и повышенным расходом электроэнергии.

      По электродам проходит импульсный ток, который быстро нагревает детали в местах их контактов с электродами. Тем самым достигается необходимая температура для расплавления металла. В месте контакта образуется расплав металла, который застывает с образованием точечного соединения. Время, необходимое для образования ядра обычно составляет тысячные доли секунды для тонкого металла и несколько секунд для сваривания углеродистой стали.

      В некоторых случаях требуется удалить неправильно сделанное соединение. Для этих целей используют специальные сверла перьевого типа. Высверливание производится не насквозь, а лишь поверхностно. То есть, снимается только верхний слой сварки. Тем самым удается избежать появления отверстия на поверхности изделия.


    Аппарат для точечной микро-сварки | Полезное своими руками

    Переносный малогабаритный электросварочный аппарат с выносным сварочным пистолетом предназначен для приваривания листовой нержавеющей и обычной стали толщиной 0,08...0,15 мм к массивным стальным деталям, а также для соединения сваркой стальной проволоки диаметром до 0,3 мм.

    Аппарат может найти применение во многих отраслях народного хозяйства, например, при изготовлении термопар, для приваривания к металлоконструкциям тензометрических датчиков, предварительно наклеенных на стальную фольгу, и во многих других случаях.

    Масса силового блока аппарата - около 8 кг, габариты - 225х135x120 мм.

    Электрическая принципиальная схема:Как видно из принципиальной электрической схемы, аппарат состоит из двух основных узлов: электронного реле на тринисторе V9 и мощного сварочного трансформатора Т2. К одному из выводов его низковольтной вторичной обмотки подключен сварочный электрод, второй вывод надежно соединяют с более массивной из двух свариваемых деталей.

    Сетевая обмотка сварочного трансформатора подключена к сети через диодный мост V5-V8, в диагональ которого включен тринистор V9 электронного реле.

    Маломощный вспомогательный трансформатор Т1 питает цепь управления тринистором (обмотка III) и лампу h2 подсветки места сварки (обмотка II).

    Аппарат работает следующим образом:

    При замыкании контактов выключателя S1 "Вкл." напряжение питания 220В поступает на первичную обмотку трансформатора Т1 узла управления тринистором. Конденсатор С1, подключенный через замкнутые контакты переключателя S3 "Импульс" к выпрямительному мосту V1-V4, заряжается. Первичная обмотка сварочного трансформатора Т2 обесточена, так как тринистор V9 закрыт.

    При нажатии на кнопку переключателя S3 заряженный конденсатор С1 подключается к управляющему электроду тринистора V9 через переменный резистор R1. Разрядный ток конденсатора открывает тринистор, и напряжение сети поступает на первичную обмотку сварочного трансформатора Т2.

    Из-за того, что сваривание двух деталей происходит в результате их сильного разогрева в месте контакта друг с другом, точечную сварку иногда называют контактной.

    Если вторичная обмотка сварочного трансформатора соединена со свариваемыми деталями, то в ней возникает мощный импульс тока, который вызывает сильный разогрев металла в точке касания сварочного электрода.

    Длительность импульса тока зависит от параметров времязадающей цепи R1C1. При номиналах элементов этой цели, указанных на схеме, максимальная длительность импульса ti (без учета внутреннего сопротивления тринистора) примерно равна 0,1 с.

    За это время ток во вторичной обмотке может достигать 300...350 А. Этого вполне достаточно для прочного приваривания к массивным конструкциям деталей из фольги толщиной до 0,15 мм, например из легированной стали 1Х18Н10Т.

    Возврат устройства в исходное состояние происходит автоматически по окончании разряда конденсатора С1.

    Оптимальный режим сварки устанавливают подстроечным резистором R1 "Режим".

    Конструкция силового блока:

    Сварочный аппарат состоит из двух частей: силового блока и сварочного пистолета, которые соединяются между собой гибким кабелем с помощью многоконтактного разъема.

    На шасси силового блока размещены почти все элементы устройства.

    Кожух 1 изготовлен из дюралюминия толщиной 2,5 мм и снабжен ручкой 2 для переноски.

    На основании шасси 3 размещены сварочный трансформатор 4 и планки с диодами V1-V8.

    К передней панели шасси прикреплен кронштейн 8 с установленными на нем вспомогательным трансформатором 5, конденсатором 6 и тринистором 7.

    На передней панели монтируют одну из частей разъема (в прямоугольном отверстии) соединительного кабеля, переменный резистор установки режима, сетевой тумблер, штыревую часть разъема сетевого шнура и зажим для подключения - более массивной из свариваемых деталей.

    Конструкция сварочного пистолета

    Корпус 7 пистолета изготовлен в виде двух одинаковых по форме частей, выфрезерованных из листового текстолита толщиной 12 мм.

    В корпусе смонтированы:

    • держатель 3 сварочного электрода 2;
    • лампа 8 подсветки с кнопочным выключателем 4 "Подсветка";
    • микропереключатель 6 "Импульс".

    Соединительным кабелем 5 служит гибкий двадцатичетырехпроводный кабель в резиновой изоляции наружным диаметром 11 мм и сечением каждого провода 0,75 мм².

    Пять проводов кабеля использованы для подключения микропереключателя и лампы подсветки, а остальные девятнадцать запаяны непосредственно в держатель 3 электрода.

    Держатель изготавливают из медного бруска прямоугольного или квадратного сечения.

    Электродом 2 служит медный пруток диаметром 8 мм. Электрод должен быть надежно зафиксирован в держателе. Вместе с этим должна быть предусмотрена возможность смены электрода.

    Для приваривания фольги жало электрода затачивают конусом, переходящим в сферу диаметром 1...1.5 мм. Для сваривания проволоки применяют электрод с плоским рабочим горцем.

    Монтаж пистолета начинают с разделки кабеля.

    Девятнадцать проводников кабеля тщательно зачищают, скручивают вместе, облуживают и запаивают в отверстие держателя 3 электрода. Оставшиеся пять проводов обрезают до необходимой длины и припаивают к микропереключателю 6 и лампе 8 подсветки.

    Второй конец кабеля заводят во вставку штепсельного разъема типа А на 20 контактов (кабельная конструкция, см. фото на вкладке).

    В пистолете использованы микропереключатель МПЗ-1Т, лампа подсветки СМ-34 на 6 В, 0,25 А с арматурой, снабженной небольшой линзой, кнопка включения лампы подсветки - от настольной лампы.

    На лицевую панель шасси силового блока устанавливают ответную часть разъема соединительного кабеля.

    Пять соответствующих контактов разъема подключают к тем или иным цепям устройства, а остальные соединяют параллельно и подключают к одному из выводов вторичной обмотки сварочного трансформатора.

    В данной конструкции вторичная обмотка выполнена из двух многожильных проводников диаметром 4 мм, наматываемых одновременно. Это позволяет избежать токов выравнивания.

    Магнитопровод этого трансформатора набирают из пластин Ш40, толщина набора 70 мм.

    Первичная обмотка содержит 300 витков провода ПЭВ-2 0,8. Вторичная обмотка этого трансформатора состоит из 10 витков изолированного провода или шины сечением не менее 20 кв.мм.

    Такого же сечения изготовляют "заземляющий" соединительный проводник вторичной обмотки. Его длину не следует выбирать большей 2...2,5 м.

    Трансформатор ТV1 может быть любым, обеспечивающим на вторичных обмотках напряжения 8...10 В (для заряда конденсатора С1) и 3...6 В (для питания лампы).

    В данной конструкции был применен магнитопровод от трансформатора детской железной дороги (сечение 10х10, Г-образные пластины). На нем размещают сетевую обмотку I, содержащую 8000 витков провода ПЭВ-2 0,08, обмотку II - 330 витков провода ПЭВ-2 0,3 и обмотку III - 350 витков провода ПЭВ-2 0,2.

    Зажим, соединяемый с нижним (по схеме) выводом вторичной обмотки трансформатора ТV2, монтируют на шасси без изоляционных прокладок.

    При изготовлении трансформаторов необходимо иметь в виду, что от качества изоляции их обмоток зависит безопасность работающего с аппаратом. Поэтому поверх первичных (сетевых) обмоток трансформаторов следует наложить не менее 4-6 слоев лакоткани или бумаги, пропитанной парафином.

    В сварочном аппарате использованы подстроечный резистор ППЗ-11, конденсатор К50-3, сетевой тумблер ТП1-2.

    Следует отметить, что применение тринистора ПТЛ-50 обусловлено исключительно желанием обеспечить высокую надежность аппарата и безотказную работу в тяжелых климатических условиях и при больших колебаниях сетевого напряжения. С некоторым ухудшением качества сварки в аппарате могут быть использованы тринисторы серии КУ202 с индексами К, Л, М или Н. При этом необходимо уменьшить сопротивление резистора R1 до 50 Ом, а емкость конденсатор С1 увеличить вдвое.

    Правильно собранный аппарат начинает работать сразу, без какого-либо налаживания.

    Качество сварного шва (точки) проверяют следующим образом. Полоску стальной фольги шириной 10...12 мм приваривают к очищенной от окалины поверхности стального бруска тремя-пятью точками, а затем отрывают с помощью пассатижей.

    В точках сварки на фольге должны остаться отверстия диаметром 0,5...0,8 мм, что свидетельствует о том, что отрыв происходит не по месту сварки, а вокруг него.

    Если же фольга отрывается в месте сварки, подбирают сварочный ток подстроечным резистором "Режим".

    При подборе тока необходимо учитывать, что качество шва ухудшается при увеличении давления на электрод.

    Следует отметить также, что по справочным данным постоянное напряжение, которое необходимо подавать на управляющий электрод тринистора ПТЛ-50 для его открывания, равно 8 В. Однако качество шва значительно улучшается, если это напряжение увеличить до 12...15 В (напряжение заряженного конденсатора С1).

    Порядок работы с аппаратом

    В первую очередь "заземляют" кожух сварочного аппарата и конструкцию, к которой нужно приварить деталь.

    Работающий со сварочным аппаратом должен надеть защитные резиновые перчатки и стоять на резиновом коврике.

    Включают аппарат, привариваемую деталь прикладывают к конструкции и плотно прижимают жалом сварочного электрода пистолета в том месте, где нужно получить точку сварного шва.

    Нажимают на "спусковой крючок" пистолета (на кнопку микропереключателя), через 1...1.5 с снимают пистолет с детали и устанавливают жало на следующую точку.

    В тех случаях, когда это необходимо, включают лампу подсветки.

    При эксплуатации аппарата на производстве он обязательно должен быть принят местной комиссией по технике безопасности.

    В заключение следует указать, что возможности аппарата могут быть значительно расширены. Если использовать, например, омедненный графитовый электрод диаметром 6...8 мм, можно сваривать медные луженые проводники диаметром до 0,3 мм.

    Очень хорошо такие проводники привариваются к любым луженым и посеребреным деталям, а также к медной нелуженой фольге. Можно, например, приваривать тонкие проводники к фольге печатной платы без применения флюса.

    Хорошие результаты получены при сваривании листов очень тонкой медной фольги. В этом случае необходимо опытным путем подобрать длину и форму жала графитового электрода.

    Если необходимо сваривать детали из более толстых листовых металлов, сварочный трансформатор придется заменить более мощным. Например, для соединения стальных листов толщиной 0,5...0,7 мм необходим трансформатор сечением магнитопровода не менее 65...70 кв.см.

    Первичная обмотка такого трансформатора должна содержать 160-165 витков провода ПЭТВ диаметром 1,62... 1,7 мм, а вторичная - 4,5 витка медной шины сечением не менее 90 кв.мм (из расчета на сварочный ток 1400...1800 А). Диаметр электрода нужно увеличить до 18...20 мм.

    При этом в первичной обмотке трансформатора в момент сварочного импульса протекает ток около 45 А. Поэтому диоды V5-V8 нужно будет заменить более мощными, например ВЛ-50.

    Тринистор V9 также должен быть рассчитан на прямой ток не менее 50 А. Опыт, однако, показывает, что для сваривания стальных листов толщиной до 0,5...0,7 мм вполне допустимо использование тринистора ПТЛ-50 без дополнительного радиатора, поскольку сварочный импульс очень короток.

    Для того чтобы обеспечить номинальный режим при сваривании металлов различной толщины (от 0,08 до 0,7 мм), в аппарате необходимо предусмотреть более широкое регулирование сварочного тока. Наиболее целесообразно вместо конденсатора С1 использовать набор из трех конденсаторов емкостью по 1000 мкф каждый, коммутируемых переключателем либо последовательно (для тонколистовых металлов), либо параллельно.

    что это? Точечная сварка своими руками из микроволновки или трансформатора, схема машины контактной сварки, ГОСТ, виды и применение

    С давних времен люди использовали сварку, но процесс создания неразъемного соединения сильно отличался от метода, используемого в наши дни. Две металлические детали накаливали на огне, затем колотили специальным молотом. Поговорим о контактной сварке.

    Что это такое?

    Для соединения металлических элементов маленького размера или тонких пластин применяется один из самых востребованных методов – это контактная сварка. Принцип работы заключается в быстром нагреве плоскостей до состояния размягчения при помощи подачи электрического тока, который далее трансформируется в тепловую энергию, и одновременной деформации деталей в месте сваривания. В результате этих действий получается сварной шов. Качество полученного шва определяется согласно стандартам ГОСТа – прочность на разрыв или сдвиг.

    Аппарат для сварки имеет два основных узла.

    • Механический – здесь находятся электроды, в установках для точечной сварки они выглядят как зажимные щипцы, в аппаратах для сварки швом это ролики.

    А также приводы сжатия и вращения, зажатия и осадки.

    • Электрический – эта конструкция состоит из сварочного трансформатора, регулятора напряжения (этот элемент переключает количество витков в первичной обмотке), вторичного контура (через него электрический ток проходит к свариваемым деталям), прерывателя первичной цепи (он служит для включения и выключения тока), регулятора цикла (это устройство регулирует все необходимые параметры – последовательность операций, длительность и другие).

    Также в машине для сварки есть и вспомогательные блоки.

    • Пневмогидравлический – здесь присутствуют фильтры, элементы, смазывающие движущиеся детали, система, которая подводит поток воздуха к приводу сжатия, система, регулирующая давление.
    • Водное охлаждение сварочного аппарата.

    Плюсы и минусы

    Контактная сварка металлов применяется в различных областях промышленности, множество преимуществ объясняет ее популярность.

    • Высокая скорость работы, если сравнивать с другими методами сварки, контактная создает более прочный шов.
    • Создание одной сварочной точки происходит минимум за 0.1 секунды. Опытный сварщик за одну минуту может сделать до 600 соединений.
    • Достаточно экономичный способ, так как для создания контактного соединения не требуются вспомогательные элементы – электроды, проволока для присадки, флюсы и т. д.
    • Деформация металла незначительная и проявляется только в местах соединения.
    • Несложный процесс, с которым справится новичок и сварщик средней квалификации.
    • Контактные электроды имеют долгий срок эксплуатации и не изнашиваются длительное время.
    • Самый безопасный метод сварки, так как риск возгорания сведен к минимуму.
    • Контактная сварка экологически чистая – она не влияет на здоровье человека и окружающую среду.
    • Благодаря высокой скорости подачи тока тепло формируется только в самом металле – это исключает нагрев всей заготовки, а также тепловые потери в процессе работы.
    • Оборудование для сварки также облегчает процесс – когда ток подходит к деталям, яркая вспышка не образуется, не нужно тратить средства на оборудование для зоны обработки.
    • Контактная сварка может применяться на заводском производстве конвейерным способом, когда работа происходит непрерывно.

    Не обошлось и без недостатков, о которых необходимо помнить во время работы.

    • Аппараты для контактной сварки стоят дорого, не каждый пользователь может их приобрести.
    • Действие электрического тока должно быть минимум 1000 ампер. Питание от источника должно быть достаточно мощным.
    • Швы, полученные методом контактной сварки, не такие герметичные, как при использовании технологии с применением электродов.
    • Сварщику нужно обязательно следить за поступающим напряжением в области сварки – оно не должно соответствовать заданным параметрам.
    • Есть ограничения, касающиеся размеров свариваемых деталей.
    • Для шва большого размера необходима большая сила и мощность электрического тока.

    Виды

    Контактная сварка представлена несколькими видами, которые применяются в своей сфере.

    Точечная

    Точечная сварка – это более востребованный вид, применяющийся в быту и на производстве. Сваривать можно элементы толщиной не больше 5 миллиметров. Для создания соединения детали располагают внахлест относительно друг друга и зажимают между двумя электродами, имеющими конусообразную форму. Прижимной механизм сдавливает детали после подается электрический импульс. Размягчение металлических деталей происходит только в месте касания электродов. В результате чего образуется сварная точка диаметром несколько миллиметров.

    Электроконтактная точечная сварка может быть односторонней и двусторонней. Соединение, полученное односторонним способом, не такое прочное, но с ним можно получать одновременно несколько точек – таким образом работают многоточечные сварочные машины.

    Двусторонняя или нормальная сварка более востребована, здесь работают два электрода.

    Для обработки металла есть два режима.

    • Мягкий – применяется для заготовок из закаленной стали. Электрический импульс, проходящий через элементы, имеет малую силу тока и большую продолжительность. Мощность низкая, а нагрев плавный. Подходит для применения в быту.
    • Жесткий – свариваются цветные металлы с добавлением меди и алюминия, легированные стали. В жестком режиме сила сжатия сварочных клещей и сила тока больше, чем в мягком. В зависимости от того, какая толщина у металла, длительность передаваемого импульса может составлять до сотой доли секунды. Такой режим, благодаря высокой производительности востребован на производстве.

    Машины для точечной сварки делятся на четыре вида:

    • универсально-стационарные;
    • универсально-переносные;
    • специализированно-стационарные или многоточечные;
    • пресс для рельефной сварки,

    Многоточечные установки делятся на два вида, в аппаратах первого типа – двухэлектродных на поверхность подводятся два электрода, в аппаратах второго типа – многоэлектродных подводятся все электроды одновременно, но электрический импульс проходит только через каждые две точки последовательно.

    В точечных установках электроды находятся в специальных электрододержателях, которые крепятся к хоботам сварочной машины. Нижний хобот неподвижный, верхний же может перемещаться. В них есть специальные каналы для подачи воды охлаждения.

    Сами электроды изготавливают из сплава хрома, цинка и меди или из холоднотянутой красной меди. Для производства электрододержателей используется латунь.

    Рельефная

    Рельефная – это вариант сварки точечного типа. Здесь на свариваемых деталях заранее подготавливают рельефы разной формы. Металлические заготовки прижимаются с двух сторон плоскими электродами, нагрев происходит только на выступах (рельефах). Главное преимущество рельефной электроконтактной сварки – длительный срок эксплуатации электродов. Благодаря специальной форме с большой контактной поверхностью они изнашиваются медленно. Минус – у сварочных машин должна быть большая мощность.

    Шовная

    Метод шовной или роликовой сварки используется для соединения листового металла, который располагается внахлест. Принцип действия этого метода такой же, как и у точечной, но вместо конусных электродов здесь используются дисковые. Один диск является движущимся, второй работает за счет силы трения. Разогрев и зажим заготовок происходит роликами, получается прочный диффузный шов.

    Шовная сварка может проходить в нескольких режимах.

    • Ролики движутся непрерывно, и подача тока тоже происходит непрерывно.
    • Ролики движутся непрерывно, а подача тока прерывается.
    • Движение роликов прерывается, и подача тока также прерывается.

    Стыковая

    При стыковой электроконтактной сварке нагрев происходит во всей области соприкосновения металлов друг с другом. Стыковая сварка может проходить двумя методами.

    • Сопротивлением – заготовки очень плотно прижимаются в месте соединения, затем через них пропускают электрический импульс. После того как шов нагрелся и размягчился, электрический ток отключают. А заготовки остаются сжатыми, пока не произойдет их осадка. Когда шов затвердел, процесс заканчивается. Для работы с сопротивлением поверхности подгоняют и зачищают. Если будут присутствовать какие-либо неровности или зазоры – соединение получится непрочным. Используется этот метод для сварки сплавов из меди и алюминия, а также для низкоуглеродистых сталей.
    • Оплавлением – в этом способе места соединения заготовок предварительно разогревают с помощью тока, затем медленно соединяют их между собой. Далее проводят осадку.

    Главный недостаток сварки оплавлением – расплавленные металлические элементы могут сгорать или разбрызгиваться. Этот метод подходит для соединения деталей из разных сплавов.

    По тому, как будет осаживаться готовый шов, сварочные аппараты для стыковой сварки делят на три вида.

    • С рычажно-эксцентриковой системой подачи и осадки. Здесь также есть механизм для обжига свариваемой зоны в зажимах аппарата.
    • Установки для сварки методом оплавления или для оплавления с дополнительным подогревом. В системе аппарата есть встроенный привод осадки с пружинной системой, благодаря чему возможна сварка сопротивлением. У машин данного типа система подачи и осадки – ручная.
    • На аппаратах третьего вида процесс сварки проходит оплавлением без перерыва, предварительно подогретых стыков металлических листов. Цикл может быть автоматический или полуавтоматический.

    Отдельно стоит отметить такую сварку, как конденсаторная – это вид сварки накопленной электроэнергией. В конденсаторах есть запасенная энергия, которая во время разряда трансформируется в тепловую энергию. Есть два способа конденсаторной сварки.

    • Безтрансформаторная или ударная – конденсатор подключается сразу к металлу. Во время удара одного элемента о второй происходит разряд конденсатора, в это время кромки металлов оплавляются, а затем свариваются во время усадки. Применяется для стыковой электросварки.
    • Трансформаторная – здесь конденсаторы разряжаются на первичный контур (обмотку), а во вторичном узле располагаются уже зажатые электродами детали. Используют для точечной или шовной сварки.

    Сферы применения

    Область, в которой применяется электроконтактная сварка, довольно большая – это могут быть и массивные конструкции. Например, космические летательные аппараты, а также миниатюрные полупроводники и микросхемы. Сваривать можно детали практически из любых металлов – высоколегированные и низкоуглеродистые стали, нержавеющие стали, различные сплавы. Точечный метод используется в производстве автомобилей, вагонов, летательных аппаратов, аккумуляторов, в строительстве и радиоэлектронике. Толщина соединяемых элементов варьируется от нескольких микрометров до 3 сантиметров.

    Шовная электроконтактная сварка используется для производства влагонепроницаемых емкостей. Шовной сваркой получают прочноплотные соединения в приборостроительной сфере. Рельефным методом сваривают кронштейны и листовые детали. Например, для кузовного ремонта автомобилей, для крепления дверных петель, для соединения крепежей. У стыковой электросварки сфера применения довольно ограничена из-за того, что сложно обеспечить равномерный нагрев стыков.

    В основном используется для сваривания трубопроводов, рельсов (для создания железной дороги в стационарных или полевых условиях), проволоки или различных стержней.

    Как сделать машину для сварки своими руками?

    Процесс контактной сварки можно осуществить при помощи специальных установок или при помощи самодельных, сделанных своими руками. Стандартная сварочная техника для электроконтактной сварки не подойдет.

    Из трансформатора

    Создать простой аппарат для сварки точечным методом в домашних условиях можно из обычного трансформатора. Для этого не нужны специальные схемы и оборудование. Разбирать сердечник нет необходимости, нужно просто спилить и высверлить вторичную обмотку – обычно она находится вверху. С помощью ножовки по металлу срезается вторичная обмотка, во время работы нужно соблюдать осторожность и аккуратность, чтобы не нарушить целостность первичной обмотки. А сверлом по металлу удаляются остатки.

    Теперь понадобится многожильный провод в изоляции, около 5 – 7 метров. Его наматывают на трансформатор: высота – 6 рядов; толщина – 3 слоя. Должно выйти 8 – 10 витков. Обмотка не должна быть слабой и болтаться. Направление вторичной намотки должно быть в ту же сторону, что и у первичной. Выводы первичной обмотки подсоединяются к шнуру питания, а вторичной – к сварочным кабелям. На кабель устанавливается электрододержатель и медный электрод, размер которого подбирается в зависимости от силы тока.

    Из микроволновки

    Для работы понадобятся две микроволновки, а точнее – два трансформатора, которые находятся внутри. Они характеризуются как повышающие – напряжение в 220 вольт преобразуют в 2.5 киловольт. Мощность достигает 1200 ватт. Для начала нужно разобрать технику и демонтировать трансформаторы. Весь процесс работы проходит так же, как и при создании сварочного аппарата из трансформатора, только в данном методе их используется два, соответственно, и провода понадобится больше – около 11 – 13 метров. Его наматывают на каждый трансформатор. Включаются они последовательно – можно сделать механизм одним проводом, а можно двумя, но потом соединить их.

    Затем параллельно подключаются обмотки на 220 вольт, для этого можно взять автомобильные наконечники с термоусадочной трубкой. Для удобства оба трансформатора можно монтировать на деревянную доску. Так как в процессе сварки трансформаторы сильно нагреваются, нужно давать время им остыть. Для тонкого металла такой самодельный станок не подойдет, так из-за высоко напряжения его попросту разрежет.

    Для уменьшения подачи импульса можно использовать резистор. Для этого отрезок стального провода подключается к цепи низковольтной обмотки.

    Из сварочного аппарата

    Изготовление споттера из инвертора (сварочного аппарата) – один из популярных способов создания контактной электросварки своими силами. Различные модификации споттера можно найти в сети интернет на различных чертежах и схемах, главное – разобраться в обозначениях. Для сборки конструкции понадобятся следующие материалы.

    • Трансформатор.
    • Тиристор.
    • Реле.
    • Контроллер.
    • Диодный мост.
    • Переключатель контактов.
    • Сварочный инвертор.
    • Кнопки, регулирующие работу.

    До трансформатора должен быть подключен диодный мост. К нему подсоединяется тиристор. Трансформатор нужен для подачи питания в узел управления в цепи. Силовой кабель следует подбирать в зависимости от мощности сварочного станка – от 70 мм2. Длина провода на массу – 1.7 метров, для подсоединения молотка – 2.1 метров.

    Внешняя обмотка трансформатора создается из медной проволоки размеров – 4, 5, 6. Если в оборудовании будет использоваться батарея, то медный провод можно заменить на алюминиевый. Главный механизм в устройстве споттера – это пистолет. Его можно заменить деталью от полуавтоматической сварки или приспособлением для строительного клея. Если «под рукой» не оказалось тиристора и диодного моста, в качестве замены можно взять симистры.

    Работа самодельного споттера проходит в следующем порядке.

    • Через кнопку питания подается сигнал на конденсатор, он включается, а вместе с ним тиристор и резистор.
    • Через диоды подается электрический импульс на трансформатор.
    • Затем электрод начинает «свариваться» с обрабатываемой поверхностью.
    • После того как конденсатор разрядился, тиристор должен закрыться, а от трансформатора отходит электрический ток.
    • На этом работа сварочной установки закончена, кроме конденсатора, который начинает заряжаться от трансформатора.

    Сварочный процесс

    Независимо от того, какая технология применяется для сварки стали, меди, нержавейки и других металлов, процесс включает несколько этапов.

    • Для более плотного соприкосновения деталей поверхности нужно предварительно обработать, так напряжение электроэнергии будет одинаковым по всей поверхности. Для получения ровной поверхности материал обрабатывают механическими способами.
    • После чего детали помещают в специальные зажимные клещи сварочной установки. Прижать детали можно и вручную, но из-за недостаточного давления качество шва будет хуже.
    • На свариваемые детали поступает электрический импульс, который преобразуется в тепло и плавит металл – образуется ядро. Так как на поверхности оказывается давление, выплескивание ядра не происходит.
    • После того как ток был отключен, остывшее ядро образует сварочный шов. Если варить правильно с соблюдением технологии, то прочность шва не будет уступать прочности металла.

    Дополнительно

    • Для работы с большими деталями или труднодоступными местами применяют сварочные пистолеты или переносные клещи.
    • При сварке алюминия используются специальные электроды с наконечниками – это нужно для того, чтобы избежать образования вмятин на поверхности.
    • Точечную сварку иногда приходится убирать при помощи высверливания, например, для ремонта автомобилей. Для этого есть специальные фрезы или сверла для высверливания.
    • Для бытовых работ обычно приобретают компактных аппараты с регулятором мощности. Самый востребованный – это споттер. У него низкая цена, в конструкции отсутствуют зажимные клещи, а импульс передается через вывод, подводимый сразу к электроду и детали.
    • Перед началом сварки можно потренироваться в подборе оптимального импульса. На таймере аппарата для точечной сварки можно менять длительность импульса, для разных материалов он будет разный (например: для проволоки 2 – 3 миллиметра нужен не сильно длинный импульс, иначе возможен прожог; а для соединения арматуры чуть больше, чтобы место сварки было прочным).

    Возможные дефекты

    Во время работы могут возникать дефекты, негативно сказывающиеся на конечном результате.

    • Прожог – этот дефект появляется из-за большого напряжения, из-за продолжительного импульса или при сильном сжатии деталей. Перегретый металл начинает стекать, образуется отверстие, в итоге сваренные края можно легко оторвать. Чтобы избежать этого, нужно уменьшить силу подачи электрического тока и силу прижима.
    • Расплескивание металла – в процессе работы из точек соединения начинают вылетать искры. Возникает это из-за сильного сжатия элементов или из-за слабой подачи импульса длительное время. Металл начинает выходить за контуры «ядра», а в этом месте образуются пустоты – прочность соединения нарушается.
    • Непровар – появляется из-за слабо-подаваемого тока, недостаточной силы прижима или ослабленных щипцов. Возникает непровар, если места сварки находятся рядом.
    • Уменьшение размера сварки – возникает из-за непродолжительного импульса либо детали были не плотно сжаты.

    В месте соединения в результате такого дефекта возникает несколько микроточек – такое соединение нельзя охарактеризовать как прочное.

    В следующем видео вас ждет современный процесс точечной сварки металлических предметов.

    Как выбрать сварочный инвертор?

    На сегодняшний день оборудование для ручной дуговой сварки штучными электродами в большей степени представлено именно аппаратами на основе инверторных преобразователей. Поэтому в данной статье мы постараемся как можно более полно ознакомить с принципом работы, преимуществом и особенностями инверторов.

    Устройство инверторного сварочного аппарата

    Аппарат состоит из двух частей: силовой и блока управления с обратной связью. Преобразование промышленного или бытового тока в сварочный (в силовой части) производится благодаря наличию в нем следующих обязательных компонентов:

    1. Выпрямителя, преобразующего переменный ток в постоянный пульсирующий, и фильтра, сглаживающего пульсацию.

    2. Инвертора на основе IGBT или MOSFET транзисторов, в котором происходит преобразование постоянного тока в переменный высокой частоты.

    3. Трансформатора тока, с помощью которого через блок управления контролируются его параметры на первичной обмотке силового трансформатора.

    4. Силового трансформатора, преобразующего напряжение и ток инвертора в соответствии с параметрами, необходимыми для сварки металла.

    5. Выпрямителя, на выходе которого мы получаем постоянный сварочный ток высокой частоты.

    6. Дросселя для подавления пульсаций.

    В зависимости от модели, сварочные инверторы могут быть оснащены дополнительными фильтрами, обеспечивающими «плавный пуск», фильтрами ЕМС, которые обеспечивают защиту сети от возникновения электромагнитных помех. Но следует отметить, что практически все сварочные аппараты имеют тепловую защиту перегрева силового трансформатора и блок защиты выпрямителя, который предотвращает появление импульсов тока при подключении к сети.

    Блоки управления имеют различное устройство, но главное их свойство – контроль параметров сварочного тока в ручном или автоматическом режиме, а также возможность получения дополнительных функций, существенно облегчающих процесс сварки. Но о них мы расскажем ниже.

    Может возникнуть логичный вопрос: зачем приобретать такое недешевое устройство, тем более усложненное дополнительными элементами, когда можно купить недорогой обычный сварочный аппарат, в котором всего-то диодный мост да трансформатор? Давайте разбираться.

    Продолжение статьи о выборе инверторных сварочных аппаратах можно почитать здесь.

    Сварочные работы для начинающих. Инструкция по применению. Уроки кулинарии с инверторной сваркой

    Инверторные тонкие металлические сварочные листы позволяют быстро и эффективно изготавливать металлические изделия.

    Тонкостенным материалом называется материал толщиной до 5 мм; часто используется для изготовления заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для производства труб, различных корпусных конструкций и т. д.

    Основная проблема при сварке тонких листов - высокая вероятность их повреждения.

    Это может быть связано с неосторожным перемещением сварщика, что может привести к выгоранию заготовки.

    Кроме того, сварка тонкого металла неопытным человеком может оказаться некачественной из-за несовместимости с технологией.

    Поскольку процесс сварки осуществляется инвертором с использованием только слабого тока, не допускается даже небольшой зазор в рабочем расстоянии между деталью и электродом.

    В противном случае не избежать разрыва электрической дуги.Поэтому не рекомендуется начинать сварку тонких листов инвертором, не зная особенностей процесса.

    Для сварки тонкого металла, как и для любого другого процесса сварки, необходимо иметь под рукой защитную одежду: специальный сварочный шлем, перчатки и пальто из толстой ткани, но ни при каких обстоятельствах нельзя носить резиновые перчатки.

    Первый этап

    Регулируем сварочный ток и выбираем электрический проводник, который позволит инвертору работать.

    Показатель сварочного тока берем исходя из характеристик стыкуемых листов.

    Обычно производитель указывает силу тока в определенных случаях на корпусе инвертора.

    Мы используем инверторные сварочные электроды диаметром 2-5 мм. Затем вставляем провод в держатель, подсоединяем зажим заземления к заготовке.

    Во избежание прилипания не перемещайте его на деталь слишком резко.

    Второй этап

    Инверторная сварка тонкого металла начинается с зажигания дуги.

    Электрод несколько раз касается линии сварки под небольшим углом, активируя ее.

    От свариваемого изделия держите электрический провод на расстоянии, соответствующем его диаметру.

    Третий этап

    Если все вышеперечисленные действия выполнены правильно, вы должны получить качественный шовный шов.

    Теперь на поверхности сварного шва есть окалина или окалина, которую необходимо удалить с помощью какого-либо предмета, например, молотка.

    Следующее видео для начинающих покажет вам, как правильно подключить тонкие листы к инвертору.

    Как контролировать дуговой разрядник?

    Дуговой промежуток - это расстояние, создаваемое во время сварки между соединяемыми частями и электродом.

    Когда инвертор работает, выдерживайте указанное расстояние стабильным.

    Если вы готовите тонкий металл с помощью инвертора и в то же время сохраняете небольшой дуговой зазор, сварное соединение будет выпуклым из-за того, что большая часть металла плохо нагревается.

    Если вы готовите тонкий металл с помощью полуавтоматического инвертора и в то же время сохраняете слишком большое расстояние между электрическим проводником и заготовкой, такой большой зазор может стать препятствием для проникновения.

    Возникнет обратная электрическая дуга, и металлический наплавленный металл будет перекосить.

    Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное соединение швов, а варка тонкого металла инвертором необходима, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

    Приобретя опыт и научившись управлять длиной сварочной дуги инвертором, можно будет достичь оптимальных результатов.

    За счет прохождения электрической дуги через зазор и плавления основного металла образуется сварочная ванна. С его помощью расплавленный металл также переносится в сварочную ванну.

    Функции формовки сварного шва

    Если в процессе сварки движение электрода слишком велико, все, что может быть достигнуто, - это деформированное соединение.

    Этот факт объясняется тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если дуга проникает в основной металл сильно и быстро, она перемещает ванну назад, в результате появляется шов.

    Поэтому необходимо проверить, чтобы линия сварного шва находилась на поверхности пластин.

    Качественный шов может быть получен перемещением круглого и зигзагообразного электрода по соединяемой поверхности.

    Для зигзагообразных операций необходимо, в свою очередь, контролировать формирование линии шва в трех положениях: от одного края, над сварочной ванной, с другого края.

    Здесь не следует забывать, что сварочная ванна движется вместе с теплом, что очень важно при смене направления работы.

    Отсутствующий электродный металл создает поднутрение - узкая канавка в основном металле вдоль или по краю сварного шва появляется из-за отсутствия металла для заполнения ванны при боковом движении.

    Чтобы исключить образование такой боковой вмятины или поднутрения, рекомендуется контролировать внешние границы и сварочную ванну и при необходимости регулировать ширину канавки.

    Сила электрической дуги на конце проводника позволяет работать сварочной ванне.

    Не забывайте, что при работе со сварочным изделием под углом ванна не растянется, а будет толкаться.

    Таким образом, вертикально расположенный электрический кабель позволяет получить менее выпуклые сварные швы.

    Этот процесс объясняется тем, что в это время вся тепловая энергия концентрируется под электродом, сварочная ванна выталкивается на дно, плавится и распределяется вокруг.

    При слегка наклоненном положении изделия вся сила отводится назад, и соединение сваривается.

    Если электродный продукт слишком перекос, сила передается по направлению к линии шва, что не позволяет эффективно контролировать ванну.

    Для соединения с плоским швом используйте наклон кабеля под разными углами.

    В этом случае сварка должна начинаться под углом 450, что позволит контролировать ванну и правильно выполнять соединение металла с помощью полуавтомата.

    Сварка листового металла плавящимся электродом

    Для успешной полуавтоматической сварки тонкого металла необходимо использовать проводник правильного диаметра.

    Например, для тонких листов толщиной до 1,5 мм следует использовать изделия диаметром 1,6 мм.

    Правильная варка тонкого металла плавящимся электродом предотвращает перегрев во время процесса сварки, который может привести к ожогам изделия.

    Электрический кабель проходит вдоль свариваемой линии со средней скоростью, как только возникает опасность ожога - скорость увеличивается.

    Сила тока при сварке листового металла инвертором не должна превышать 40 А.

    Выбирая силу тока для работы с плавящимся электродом, лучше сделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

    При этом тестовый продукт можно приготовить полуавтоматически в различных режимах с учетом скорости движения электрода.

    Готовить нужно так, чтобы можно было полностью обеспечить проплавление стальных краев и в то же время не обжечь материал.

    Особенностью сварки тонких металлических инверторов электродом является то, что кромки сразу оплавляются, что не позволяет полностью контролировать сварочную ванну.

    Поэтому готовку тонких листов материала лучше начинать полуавтоматически, набираясь опыта.

    При сварке листов может использоваться технология точечной или прерывистой сварки.

    Из-за непродолжительного действия дуги образуются зацепы, затем дуга гаснет и процесс повторяется на расстоянии 2 или 3 диаметров электродов.

    Период между образованием точек лучше всего минимизировать, чтобы расплавленный металл не успевал остыть.

    Этот метод идеален, если вам нужно приготовить протекающие конструкции из тонких листов с помощью инвертора. Точечная прихватка устранит потенциальный риск деформации металла.

    Как выбрать полярность при использовании инвертора?

    Поляризация - основа качественных сварных соединений.Прямая полярность обеспечивает пониженный подвод тепла к основному металлу с узкой, но глубокой зоной плавления.

    При обратной полярности наблюдается пониженная подача тепловой энергии к материалу с широкой и не слишком глубокой зоной плавления основного металла.

    Обратите внимание на полярность электронов перед началом работы с инвертором.

    Если вы варите металл постоянным током, вы можете использовать положительный и отрицательный заряд источника.

    Но нужно знать где взимать какую плату.

    Это следует учитывать, если свариваемый материал имеет положительный заряд, он будет очень горячим.

    Если этот заряд прикрепить к электрическому проводнику, электрод станет очень горячим и сгорит, что может вызвать ожог металла.

    Решением данной ситуации является обратная полярность инвертора и индикатор оптимальной силы тока.

    Во время работы инвертора электрод подключен «+» к дуге инвертора, а «-» к листу.

    Некоторые из следующих советов и тематические видеоролики также будут полезны начинающим сварщикам:

    • Возможность наблюдать и контролировать сварной шов со всех сторон в процессе дуговой сварки с помощью инвертора позволит вам получить высококачественный результат и исключить образование прожженных дыр;
    • При сварке электрический кабель должен быть как можно ближе к изделию, пока не появится красное пятно.То есть под ней уже есть капля металла, через которую соединяются листы;
    • По мере того, как электроды медленно перемещаются по поверхности металла, появляются раскаленные капли металла, которые соединяют сегменты листа, образуя сварной шов.

    Изучив приведенную выше информацию и просмотрев видеоролики, сваривать тонкие листы с помощью инвертора будет намного проще.

    Сварочные инверторы (низкая цена 7-10 тыс.) Они создают качественные швы, даже если находятся в руках новичков.Конечно, работа получится хорошей, если соблюдать простые правила. Все они описаны в статье. Однако новичкам нужно прочитать инструкцию к устройству. Обычно он включает полезные советы, а также меры предосторожности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

    Как работает сварочный инвертор?

    Сварочный инвертор - Инструмент для сварки металлов. Своим названием он обязан тому факту, что преобразует переменный ток в постоянный.И хотя КПД инвертора составляет около 90%, его энергопотребление невелико, поэтому о больших счетах за электроэнергию можно не беспокоиться.

    Чаще всего сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды от 380. При этом возможна работа и при пониженном напряжении: например, электрод 3 мм можно использовать на 170 В.

    Сварка с инвертором намного проще, чем с трансформатором или выпрямителем. Кроме того, держать лук сможет даже новичок. Вот почему большинство людей изучают искусство сварки.

    Подготовка к работе

    Какие электроды использовать

    Электрод представляет собой стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие - шлаковая смесь. Иногда к нему добавляют газообразные вещества. Покрытие защитит расплавленный металл от окисления.

    Пруток подбирается в зависимости от типа свариваемого металла. Например, для работы с углеродистой или коррозионно-стойкой сталью требуется электрод марки УОНИИ. Также существуют универсальные электроды. К ним относится бренд АНО.Используются для обратного и прямого тока любой полярности.

    Электроды также делятся на диаметры от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем он больше, тем больше диаметр. При работе со сварочным аппаратом может пригодиться стол.

    Чем толще стержень, тем большую мощность должен иметь инверторный сварочный аппарат. Поэтому для новичков подойдет диаметр не более 4 мм; тонкий металл можно сваривать электродом толщиной 2 мм.

    Полярность и значение сварки

    Толщина плавления металла зависит от установленной силы тока. От этого показателя также зависит мощность дуги. Размер электрода устанавливает необходимую силу тока.

    В зависимости от поверхности выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях он максимально, на вертикальных - менее примерно 15%, на выступающих поверхностях - 20%.

    Сварщик бытового типа может производить до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения достигают 250 и более.Направление, в котором течет ток, будет определять полярность. Полярность можно изменить в инверторе.

    Как известно, ток переходит с минуса на плюс. Поэтому клемма "+" нагревается сильнее. Эта функция позволяет сваривать высококачественные металлы. В случае, если свариваемые детали толстые, положительный зажим подключается к одной из деталей. Этот метод называется прямой поляризацией.

    К тонким изделиям прикрепляется отрицательный зажим. Такой способ подключения называется обратной полярностью.

    Инструкции по сварке

    Основы сварки

    Прежде чем приступить непосредственно к сварке металлических изделий, изучите основные конструктивные особенности инверторного сварочного аппарата. Они показаны на схеме.

    Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. Качественный инструмент сбоку от металлического корпуса имеет вентиляционную решетку, предохраняющую трансформатор от перегрева.

    На задней панели есть кнопка включения / выключения.На передней панели есть два разъема: «+» и «-». К ним подключается кабель, на одном конце есть электрод, а на другом - зажим. Сами кабели должны быть правильной длины и гибкими.

    Пошаговые инструкции по приготовлению с инвертором.

    1. Сварка инвертора начинается с подготовки средств защиты. В вашем распоряжении сварочная маска, толстая куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
    2. Выберите электрод.Если вы новичок, не используйте брус толще 4 мм. Установите желаемую силу тока на передней панели. Подожди немного; если поднести электрод прямо к металлу, произойдет прилипание.
    3. Прикрепляем зажим (также называемый массовым зажимом) к металлической поверхности.
    4. Дуга горит. Затем подносим электрод к металлу и несколько раз касаемся его. Таким образом, панель «активируется» как была. Расстояние, на котором держат электрод, обычно равно его диаметру.
    5. При сварке стержень может двигаться по таким схемам.

    Зажигание дуги в начале сварки + (Видео)

    Зажигание дуги - это первый шаг, и у новичков с этим возникают проблемы. Сначала шина слегка постукивает по металлу, чтобы удалить жир. Затем используется метод, аналогичный зажиганию спички. Электрод перемещается по поверхности продукта и мягко касается его. Если планка внезапно прилипает к металлу, ее либо внезапно удаляют сбоку, либо инвертор полностью отключается.

    Необходимо зажигать до появления легкой дуги. Во избежание исчезновения дуги держите электрод на расстоянии 4 мм от металла.

    Как двигать электрод при сварке + (Видео)

    Электрод может двигаться только по указанным путям. Их уже показали. Если перемещать электрод только напрямую, шов будет прерывистым. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигаться быстро, шов будет узким и не выпуклым, если медленно - широким и выпуклым.В том месте, где заканчивается шов, электрод задерживают на 3-4 секунды.

    Как создать сварной шов и избежать дефектов + (Видео)

    Неровный шов чаще всего возникает из-за слишком быстрого движения электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна - это та часть металла, которая после сварки находится в жидком состоянии. Дополнительные материалы включены в этот раздел. Внешний вид ванны - хороший знак, а значит, сварка идет хорошо.

    Контур ванны находится ниже поверхности металлической части. Ванна создает хороший шов, если сварочная дуга проникает в изделие равномерно и глубже. Необходимо следить за тем, чтобы шов не спадал, а оставался на уровне поверхности. Легче создать хорошее соединение, совершая круговые движения электродом. В этом случае баню следует расположить по кругу.

    Делая шов по углам, помните, что ванна движется вместе с теплом.Чтобы контролировать размер ванны, отрегулируйте силу дуги.

    Шов не будет выглядеть слишком выпуклым, если держать электрод вертикально. Если наклонить планку (например, 45˚), шов начнет подниматься. А когда электрод оказывается совсем близко к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться и шов загибается. Следовательно, оптимальный угол наклона составляет от 45 ° до 90 °.

    Контроль дуги

    Дуговой промежуток - это расстояние между металлической поверхностью и электродом.Интервал на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы шов получился качественным и без дефектов.

    Если зазор небольшой, сварной шов будет слишком выпуклым, и материал будет плохо плавиться. Это потому, что изделие не может согреться. При большом зазоре сварочная дуга будет проходить из стороны в сторону и шов получится кривым и тонким. Требуемый зазор, показанный на рисунке, обеспечит хорошее проплавление и ровный шов.

    Как сваривать тонкие листы + (Видео)

    При сварке тонких металлов рекомендуется использовать инверторное подключение, т.е.«-» проставляется на листе. В этом случае сила тока должна быть в средних значениях. Лучше выбрать электрод, который будет долго плавиться. Модель МТ-2 подходит. Его давно используют сварщики, поэтому он хорошо зарекомендовал себя.

    Для тонкого металла пруток можно наклонять примерно на 35 °. Сначала осторожно проведите им по металлу, затем дождитесь появления красного пятна, и оно превратится в каплю. Осторожно переместите электрод, чтобы сохранить размер капли.Так что шов будет ровным.

    Чтобы понять, как учиться, сначала нужно выяснить, что это за устройства. Сварочный инвертор имеет довольно компактную конструкцию, его намного проще перемещать с места на место по сравнению с обычным сварочным аппаратом, работающим на базе трансформатора. К тому же работать с современным устройством намного удобнее.

    Сварка металлических деталей инвертором достаточно надежна только в том случае, если знать хотя бы примерный прибор.Прежде всего, конструкция этого оборудования не занимает много места: все необходимые детали помещаются в небольшой металлический ящик, длина которого не превышает полуметра, обычно не более 20 см в ширину и около 30 см в высоту. Общий вес конструкции примерно 10 кг

    Принцип его работы заключается в испускании электрического тока соответствующей силы и напряжения. Инвертор генерирует постоянный ток в области свариваемой поверхности, создаваемый переменным напряжением в бытовой сети - 220 В.

    Приборы всегда имеют два вывода - катод или отрицательно заряженный проводник и анод - положительный. Один из них предназначен для подключения электрода, а другой - для соединения свариваемого металла. При подаче напряжения создается единая электрическая цепь. Если сделать небольшой зазор, величина которого составляет всего несколько миллиметров (обычно не более 8), то в этой точке воздух ионизируется и возникает соответствующая электрическая дуга.

    Чтобы быть правильным, следует понимать, что большая часть тепла производится именно в электрической дуге, которая горит при температуре около 7000 градусов.Это дает возможность качественно оплавлять кромки свариваемых заготовок из металла.

    Когда возникает искра, плавятся не только края металла, но и сам электрод, в результате чего все эти материалы смешиваются вместе. Если сварка выполнена некачественно, шлак, который, как правило, намного менее плотен по сравнению с металлом, останется в толщине металла. Это значительно снижает качество получаемого сварного шва.

    Обычно шлак выходит на поверхность и не позволяет элементам окисляться кислородом, содержащимся в воздухе, или они начинают поглощать азот из окружающей среды.Когда расплавленный металл начинает затвердевать, образуется сварное соединение.

    Основные параметры сварки

    Чтобы учиться на опыте опытных сварщиков, вам необходимо иметь дело с таким понятием, как полярность тока, поскольку она может быть прямой и обратной. Первый - это когда ток течет от катода к аноду. Обратная полярность достигается в противоположной ситуации.

    Если человек умеет правильно готовить, он поймет, что на терминале будет самая высокая температура, с которой начнет течь электричество.При использовании прямой поляризации температура непосредственно на заготовках будет выше. Как правило, такую ​​технологию используют сварщики, которые только начинают разбираться в азах этого ремесла.

    При обратной полярности на электроде создается более высокая температура. Эта технология полезна при работе с тонким листовым металлом, а также при работе с металлами, плохо реагирующими на перегрев, что может привести к повреждению заготовки.

    Толщина электрода или сваренной проволоки играет важную роль. Этот показатель напрямую зависит от толщины свариваемых деталей. В принципе, от этого индикатора следует отказаться при выборе силы тока. Получается, что чем больше толщина электрода, тем большую силу электрического тока необходимо приложить к нему.

    Также следует помнить, что расположение шва - горизонтальное, вертикальное, потолочное и т. Д. - имеет прямое влияние на показатель силы тока. Для постепенного развития инверторной сварки необходимо внимательно изучить таблицу, в которой указаны соответствующие токи, диаметры электродов и другие важные показатели, относящиеся к сварочным работам.

    Каковы основные положительные особенности инвертора?

    Инвертор намного удобнее для сварки. Даже большинство профессиональных сварщиков утверждают, что такая технология намного лучше и проще примитивного трансформатора. Благодаря использованию этого продукта можно не только легко сформировать арку, но и получить ее максимально устойчивой.

    Подобный эффект предотвращает разбрызгивание чрезмерно тяжелых металлов. Инвертор хорош еще и тем, что предоставляет ряд различных дополнительных функций.В частности, одной из наиболее полезных функций является так называемый «горячий старт», который позволяет максимизировать сварочный ток в самом начале работы. Это позволяет легче и быстрее создавать дугу.

    Еще одна особенность - Strong Bow. Этот элемент активируется только тогда, когда электрод приближается к свариваемым деталям. При таком развитии событий устройство будет увеличивать силу тока в автоматическом режиме. Это дает возможность максимально быстро расплавить металл, чтобы электрод не прилипал к заготовкам.

    Третья полезная функция - опция Antisalip. В случае необходимости это приводит к тому, что электрический ток становится минимальным, так что электрод можно очень быстро отсоединить от металлической поверхности и продолжить работу. Эта функция очень полезна для тех, кто еще не до конца понял, как правильно отсоединить электрод от заготовки.

    Инвертор - довольно экономичное устройство. Если рассматривать электроды диаметром 3 мм, то для их качественного использования достаточно установить напряжение 4 кВт - это полностью соответствует нормальному параллельному соединению двух электрочайников.

    Экономичная по потреблению электроэнергии конструкция позволяет всего за один сезон оправдать довольно высокую стоимость инверторного сварочного аппарата.

    Какие меры предосторожности вам следует предпринять?

    Чтобы понять, как готовить с помощью инверторной сварки, вам сначала нужно понять основные стандарты безопасности. Дело в том, что сварочные работы особенно опасны для здоровья и жизни человека, поэтому подходить к ним следует осторожно.

    • Перед началом работы необходимо очистить окружающую территорию от деревянных предметов и других вещей, которые могут загореться. Этот момент очень важен для людей, которые только начинают осваивать сварку. Электроды, шлак, расплавленный металл очень горячие, что может вызвать быстрое возгорание.
    • Вы должны носить обтягивающую одежду, которая максимально закрывает все ваше тело: длинные узкие брюки, пиджак или свитер с длинными рукавами. Это делается для того, чтобы капли расплавленного металла не могли попасть на кожу и вызвать сильные термические ожоги.
    • Глаза и лицо следует защищать специальной маской со встроенным темным стеклом или светофильтром. Он не пропускает солнечный свет, но горение дуги будет хорошо видно, также этот фильтр позволит вам внимательно рассмотреть, как плавится металл и заполняется стык.
    • Если дуга горит, но металл не сваривается, это может указывать на неисправность аппарата или недостаточную силу тока. Вы можете добавить его на рабочую панель устройства. Если это не помогает, немедленно отключите инструмент от источника питания, так как внутри инструмента должна быть неисправность.Это может вызвать поражение электрическим током.
    • Категорически запрещается работать во влажных погодных условиях, при слишком низких температурах и других неблагоприятных погодных условиях, так как это также часто вызывает поражение электрическим током.
    • Необязательно наблюдать за эффективностью или производительностью сварки без защитного стекла - это вызывает сильный ожог роговицы, от которого необходимо будет восстановиться через несколько дней. Ожоги этого плана бывают разными: слабая степень характеризуется появлением ярких пятен перед глазами; средняя степень начинается с ощущения песка в глазах; сильный, это может вызвать частичную или полную потерю зрения.

    Как зажечь дугу?

    Люди, которые пытаются научиться готовить с помощью сварочного инвертора, должны сначала потренироваться, чтобы правильно зажечь дугу и поддерживать ее горение в течение всего рабочего периода.

    На первом этапе необходимо подключить клеммы, в зависимости от того, какая полярность планируется работать - прямая или обратная. Если на данный момент нет абсолютно никакого опыта сварки, вам нужно использовать только прямое соединение.Начинающему сварщику лучше использовать универсальные электроды, подходящие для большинства металлов: их диаметр составляет 3 мм.

    Нежелательно использовать электроды большей толщины, так как они могут вызвать сильные колебания дуги и нестабильное горение. Работа с этими ресурсами требует лучших навыков.

    Сначала необходимо установить силу тока на 100 А. Использование маски без привычки может вызвать некоторый дискомфорт, но вы можете пожертвовать ею для сохранения зрения. Перед непосредственным зажиганием дуги осторожно постучите металлом по электроду, чтобы сбить штукатурку с края.

    Вы можете зажечь лук одним из следующих способов:

    • поражающий;
    • легкое касание.

    Если учесть все рассмотренные моменты, то разобраться, как приготовить с помощью сварочного инвертора, не составит большого труда. Более того, его можно использовать для различных материалов.

    Если вы не знаете, как научиться готовить на сварочном инверторе, видео и подготовленная пошаговая инструкция помогут разобраться во всех нюансах этого процесса.Часто начинающим сварщикам приходится выбирать аппарат для сварки кузовов автомобилей, заделки отверстий в металлоконструкциях и т. Д.

    Научиться готовить кузов автомобиля или другие детали начинающим сварщикам можно с помощью инвертора. Правильно использовать сварочный инвертор не так сложно, как многим кажется. Даже если вы никогда не выбирали этот инструмент и плохо разбираетесь в электродах, он не станет препятствием для самостоятельного ремонта автомобиля или изготовления какой-то металлической конструкции.

    Есть много причин научиться готовить с помощью инвертора. С помощью Сварис 160, Сварис 200 или любого другого хорошего станка освоить сварочное предприятие станет еще проще. Не последнюю роль играет аппарат, используемый в процессе сварки.

    Весь процесс разделен на три основных этапа:

    • Препарат;
    • Инверторное зажигание дуги;
    • Сварной шов

    Препарат

    Инвертор - это сварочный аппарат.Это устройство обеспечивает соединение металлических элементов путем их сварки между собой. Благодаря этому вы сможете правильно сварить кузов своего автомобиля, закрыть дыры в металлическом ограждении, закрепить решетки на окнах и выполнить множество других бытовых задач.

    Подготовка состоит из нескольких этапов.

    1. Сварка точка осуществляется инвертором. Заранее определите место, где будет располагаться Сварис 160 или 200 для выполнения сварочных работ. Для этого нужно очистить территорию от мусора, деревянных, бумажных предметов, которые могут загореться из-за летящей искры.Лучше всего готовить, поставив инвертор на бетонный пол.
    2. Подключение инвертора. Обычно для подключения бытового инвертора используется однофазная схема. Это позволяет инвертору работать от розетки 220 В. Инвертор имеет плюсовые и минусовые выводы. Электрод уходит в минус, а плюс соединяется с одной из обрабатываемых поверхностей.
    3. Защита рабочих. Важный момент, напрямую влияющий на вашу безопасность. Могу ли я работать без перчаток? Нет, готовить можно только с полным комплектом средств защиты - перчатками, маской, обтягивающим костюмом, резиновыми сапогами.Тело должно быть полностью закрыто.
    4. Включите инвертор устройства. Рассмотрим клемму, на которой установлен электрод. Специальный тумблер включает устройство и может начаться процесс розжига. Установите желаемое значение сварочного тока. Если электрод инвертора имеет диаметр 3 мм, то значение тока будет 100 А. Правильно будет предварительно изучить техническую документацию, поставляемую с Сварис 160, 200 или другой моделью инвертора. Новичкам крайне важно понимать, как приготовить такой же кузов автомобиля.Но лучше получать первые впечатления на более простых покрытиях. Попробуйте сварить вместе пару металлических заготовок.

    Инвертор дуги

    Следующим шагом будет зажигание дуги инвертора. Вот несколько рекомендаций, чтобы устройство соответствовало вашим ожиданиям.

    • Научиться зажигать инвертор несложно, но это займет некоторое время. Сначала вы можете столкнуться с некоторыми трудностями, но вскоре это потребует минимум усилий;
    • Для всех начинающих сварщиков основная трудность начинается с зажигания дуги.Поэтому несправедливо думать, что только вы делаете так плохо;
    • Chirp используется для зажигания инверторной дуги во время первой холодной сварки. Этот метод похож на стрельбу по боксу;
    • Поместите электрод на заготовку, осторожно коснитесь ее поверхности;
    • Когда вы впервые сталкиваетесь с липкостью, электрод просто прилипает к металлу. Чтобы исправить ситуацию, просто наклоните терминал в другую сторону.Итак, вы сломаете стержень. Если не работает, просто отключите инвертор от сети;
    • Вы должны бить, пока не появится лук. Ни в коем случае не начинайте бить, не надев маску на лицо. Смотреть на дугу без фильтров вредно для зрения;
    • Для удержания дуги нужно закрепить кончик электрода на расстоянии 3-5 миллиметров от свариваемой поверхности;
    • Здесь у начинающих сварщиков другая трудность - контакт с нужным расстоянием. Если приближение слишком близко, электрод заедает.Когда вы уберете дугу, вы потеряете дугу, поэтому вам придется снова зажечь;
    • Во время сварки электрод постепенно изнашивается, и покрытие выгорает. Металл начнет заполнять пространство, где будет производиться сварочный процесс. Поэтому не забывайте постепенно перемещать электрод рукой по шву.

    Сварочный шов

    Помимо сварного шва, нужно понимать суть сварочной ванны. Только так можно добиться желаемого результата.

    1. При зажигании дуги образуется лужа расплавленного металла.Это называется сварной ванной.
    2. Чтобы соединить детали, сварить кузов, электрод следует постепенно перемещать по границам двух свариваемых деталей.
    3. Ванна будет проходить мимо электрода, который называется зоной жидкого металла.
    4. Для достижения желаемого качества соединяемых деталей сварщик должен колебаться вместе с электродом по отношению к формируемому сварному шву.
    5. Если дуга пропадает при начале сварки, не беспокойтесь о необходимости повторного зажигания. Теперь стало проще.Для этого переместите конец электрода на несколько миллиметров к поверхности.
    6. Специальные маски хороши тем, что сквозь них видно яркую дугу и сваренную ванну. Непосредственный контакт электрода с поверхностью хуже, но маску нельзя удалить фильтрами для этой цели.
    7. Когда длина планки составляет буквально 5-6 см, сварку следует прекратить. Выключите инвертор выключателем, замените электрод, затем снова включите Сварис 160 или 200.
    8. После завершения сварочных работ при восстановлении кузова автомобиля необходимо ударить по шву молотком.Так вы удалите с поверхности образовавшийся шлак. Очищенную поверхность можно определить по внешнему виду. Глянцевый шов блестит.
    Движение электродов

    Многие новички, которые готовят впервые, ошибочно полагают, что Varis 160 или 200 сделает всю работу за них. Мы не говорим, что Сварис 160 и Сварис 200 действительно хорошие инверторы. Но для правильного выполнения работы недостаточно иметь качественное устройство.

    Основная ошибка - прямолинейность движений при создании шва.Специалисты так не готовят. Для того чтобы отремонтировать кузов или выполнить ряд других операций, нужно научиться правильно пользоваться устройством и следить за швом.

    1. После подготовки корпуса к сварке и включения Сварис 160 или Сварис 200 необходимо постепенно двигаться по намеченной линии шва.
    2. Движения в данном случае зигзагообразные, спиральные, елочные - то есть используется обратный путь. Таким образом достигается желаемое качество плавки и сводится к минимуму риск пропуска.
    3. Создаваемая свариваемая поверхность зависит от скорости движения - толщины шва, ширины, глубины и т. Д.
    4. Завершая линию, остановитесь на последней точке на несколько секунд. Это сделает шов целостным, предотвратит образование кратеров - ямок. Только после этого поменяйте электрод.

    Сварка - одна из достаточно сложных, но востребованных технологий металлообработки. Куда ни глянь, обязательно используются сварные соединения. Без этого процесса не обходится ни одна производственная, строительная, ремонтная или сервисная компания.Сварка становится незаменимой при строительстве и улучшении собственного дома.

    Но вот проблема - сварочные работы требуют определенной степени готовности. При необходимости вы, конечно, можете обратиться к мастерам-сварщикам для рекламы или к друзьям, которые обладают необходимыми навыками. Но лучше спросить себя - как научиться работать электросваркой, чтобы ни от кого не зависеть. Сегодня, когда домашнее сварочное оборудование перестало быть проблемой, возможность выполнить такие работы, особенно для хозяина отдельной квартиры, является неоценимым плюсом, так как многие проблемы просто перестают существовать.

    Но прежде всего нужно понимать основные понятия электросварки и приобретения оборудования. Сварка - такой технологический процесс, при котором качество работ напрямую зависит от оборудования рабочего места.

    Суть электросварки заключается в следующем. Электростанция вырабатывает сильный сварочный ток, который по кабелям подводится к рабочему месту. Между электродом и поверхностью свариваемого металла образуется электрическая дуга для сварки - стабильный разряд, характеризующийся высшими температурными показателями.Это приводит к плавлению металла и присадочного материала. Так называемый Сварочная ванна - область сплава, которая контролирует сварщик и определяет, какой сварщик формирует шов. После снятия дуги расплавленный металл кристаллизуется и образуется прочное монолитное сплавление деталей.

    Эта очень упрощенная схема реализована в нескольких технологиях сварки:

    • Наиболее распространенной является ручная дуговая сварка, которая согласно существующей терминологии имеет аббревиатуру MMA (от английского названия «Manuel Metal Arс»).Основная особенность - использование плавких электродов со специальным покрытием. Достоинства - не требует особо сложной технической поддержки, требуется газовое оборудование. Недостаток в том, что сваривать можно только черные металлы или нержавеющую сталь.

    В подавляющем большинстве случаев, если вы рассматриваете сварку на бытовом уровне, эта технология предназначена.

    • Сварка TIG позволяет работать с легированными сталями и некоторыми цветными металлами.Термин «вольфрамовый инертный газ» говорит сам за себя: вольфрам и инертный газ. В этом случае между свариваемой поверхностью и плавким вольфрамовым электродом образуется дуга, а в качестве засыпки вводится присадочный стержень того или иного типа. При этом защитный инертный газ постоянно подается сварочной горелкой с термостойким керамическим соплом, обеспечивающим чистую сварку.

    Сварка по аналогичной технологии имеет много преимуществ, но требует специального оборудования и высококвалифицированного рабочего.

      Металлический инертный газ - Metal Active Gas) - одна из самых передовых современных технологий, которая все чаще используется домашними мастерами. Процесс приготовления также происходит в среде инертного или активного газа с автоматическим присадочным материалом (сварочной проволокой), который действует как электрод.

    Эта технология позволяет делать качественные швы на любой плоскости и с очень высокой производительностью. В некоторой степени это даже проще, чем M.МА, но требует сложного и довольно громоздкого оборудования - собственно сварочного аппарата, механизма подачи проволоки, газового баллона, горелки со специальной гильзой, через которую протекает проволока и защитный газ.

    • Также существует точечная сварка - SPOT, которая широко применяется, в частности, в деталях кузова автомобилей. Он также потребует специального сложного оборудования и в домашних условиях практически не используется.

    Ручная дуговая сварка MMA - что вам понадобится для работы?

    Как новичку, вам всегда необходимо овладеть методами ручной дуговой сварки (MMA), поэтому все следующие темы будут посвящены этому.

    Чтобы начать заниматься самостоятельно, вам необходимо подготовить определенное оборудование, материалы и принадлежности.

    Аппарат для дуговой сварки

    Для ручной дуговой сварки используется один из трех типов аппаратов:

    • Сварочный трансформатор - один из простейших типов аппаратов. Принцип работы элементарный - сетевое напряжение 220 В (или 380, для трехфазной сети) преобразуется в более низкое, порядка 25-50 В, но из-за этого величина тока интенсивность резко возрастает.Достоинства данной схемы - простота, высокая надежность и ремонтопригодность, высокие показатели мощности. Такие устройства дешевы, что, вероятно, во многом определяет их популярность.

    Недостатков у трансформатора гораздо больше - сварочная дуга переменного тока не отличается стабильностью, случаями налипания электродов, крупными брызгами металла, неточностью швов. Кроме того, вам понадобятся специальные электроды специально для «смены». Сварочные трансформаторы очень зависят от сетевого напряжения и сами могут серьезно «опустошить» сеть во время работы.Они не отличаются компактностью и легкостью. Словом, начинать тренировки с таким оборудованием нежелательно. Как правило, работа на таких устройствах требует хороших навыков.

    • Выпрямители для сварки MMA отличаются от трансформаторов тем, что они вырабатывают постоянный ток. С ними намного проще работать, потому что «постоянная» дуга намного стабильнее, а швы точнее.

    Однако недостатки остаются - та же массивность и габариты, даже большие, чем у сварочных трансформаторов, зависимость от напряжения питания и высокая нагрузка сети.По цене они дороже трансформаторных блоков.

    • Не будет преувеличением сказать, что революцию в сварочной технике буквально совершили устройства, работающие по инверторной схеме. Переменное напряжение сети 220 В частотой 50 Гц проходит через каскад частотно-амплитудного преобразования, и на входе получается необходимый постоянный ток с наивысшей степенью стабилизации. Все процессы контролируются микропроцессорным блоком, что позволяет производить необходимые настройки с высокой точностью.

    Самым современным решением является сварочный инвертор

    Все это дает целый «букет» достоинств такой камеры:

    - Оборудование спокойно переносит довольно серьезные колебания напряжения m = напряжение сети, что особенно важно в загородных поселках, где такие проблемы возникают очень часто.

    - При этом инверторы по сравнению с другими устройствами имеют минимальное энергопотребление - они практически не перегружают сеть.

    - Стабилизированный ток и возможность точной настройки позволяют делать точные и аккуратные швы.Брызги практически отсутствуют.

    - Устройство компактное и легкое.

    Выпускается широкий спектр подобных устройств - от бытовых инверторов до профессионального оборудования. Для новичков сварщики - самое оптимальное решение.Цены на качественные инверторы довольно высокие, но, во-первых, имеют свойство падать, а, во-вторых, такая разовая покупка полностью себя оправдывает. В продаже появилось много недорогих устройств и очень сомнительной сборки. Поэтому при выборе инвертора очень важно правильно подойти к проблеме - стоит обратить внимание на ряд важных нюансов:

    • Максимальный сварочный ток.Если прибор предполагается использовать в домашнем хозяйстве, как правило, останавливаются на моделях размером 150-200 А. Этого вполне достаточно для работы с электродами диаметром до 4 мм.
    • Устойчивость электронной схемы к перепадам напряжения. Качественные инверторы должны выдерживать колебания в пределах ± 20 ÷ 25%.
    • Инвертор должен иметь систему принудительного охлаждения, которая постоянно работает при включенном питании, или оснащаться автоматическим устройством, которое запускает вентиляцию при определенной температуре радиаторов.
    • Не забывайте о потребляемой мощности устройства - в небольших моделях она может составлять порядка 2 ÷ 3 кВт, но может достигать еще более значительных значений в устройствах полупрофессионального или профессионального класса.
    • Дело в м. Многие просто не знают: параметром, определяющим допустимую продолжительность процесса сварки, является время включения (PV). Ни одно устройство не может работать без помех, и параметрам следует указывать PV, выраженный в процентах от общей продолжительности работы устройства.Для моделей домашнего класса обычно около 40% - ничего не поделаешь, такова плата за компактность устройства. На практике это означает, что период «покоя» в этом случае в 1,5 раза больше времени сварки, например, на 1 минуту непрерывной работы потребуется не менее получаса перерыва.
    • Начинающим сварщикам будет очень удобно реализовать некоторые полезные функции в схеме аппарата:

    - «NotStart» значительно упрощает первоначальное зажигание дуги.Электроника автоматически увеличивает импульс тока при зажигании.

    - «ArcForce» поможет вам разобраться с извечной проблемой новичков - приклеить электрод к металлической поверхности. Уменьшая необходимый зазор между электродом и металлом, ток увеличивается, что предотвращает эти неудобства.

    - «AntiStick» - это функция, которая предотвращает перегрев устройства, если оно все еще не может прикрепиться к нему. В этом случае питание просто отключится автоматически.

    Еще один важный совет.«Ахиллесова пята» инверторов представляет определенные трудности при проведении ремонтных работ в случае выхода из строя электрической цепи. При выборе устройства лучше отдавать предпочтение моделям с электронным чипом с множеством табличек. Такие устройства покупать немного дороже, но диагностика поломки становится проще, а ремонтопригодность намного выше.

    Видео: как выбрать сварочный инвертор
    Сварочные провода, электрододержатель, зажим заземления

    Сварочные инверторы обычно уже оснащены проводами, электрододержателем и зажимом заземления.Однако при покупке этих товаров стоит также обратить пристальное внимание - иногда можно встретить некачественные товары.

    • Сварочные провода должны быть из гибкой резиновой изоляции, иметь надежные латунные контактные вилки, подходящие к разъемам конкретного устройства. Сечение кабеля должно быть не менее 16 мм², если устройство рассчитано на токи до 150 A, 25 мм² - на 200 A и даже 35 мм², если оно предназначено для работы с токами 250 A и выше.Не протягивайте слишком длинные кабели и не удлиняйте их самостоятельно - это может привести к перегрузке электроники и поломке инвертора.
    • Электрододержатель - самая важная часть оборудования для сварщика, так как именно мастер манипулирует им во время процесса. Не используйте для работы бытовые «розетки» - это довольно опасно с точки зрения легких ожогов глаз или поражения электрическим током. Самые обычные и удобные ручки типа плоскогубцев - «прищепки». Некоторые из них удобны, позволяют легко и быстро заменить электрод, хорошо изолированы со всех сторон и обеспечивают надлежащую безопасность.

    Один из самых распространенных - держатели - «прищепки» типа клещей

    Держатель должен иметь надежный электродный зажим, позволяющий устанавливать не только перпендикулярно, но и под углом 45 °. Необходимо не полениться и проверить материал контактной части - это должна быть медь или латунь, а не сталь с медным покрытием. Это явный признак. дешевую подделку легко обнаружить с помощью небольшого магнита. Необходимо проверить надежность фиксации электродов, особенно с малым диаметром (2 мм) - это часто бывает с некачественными держателями пассатижей.

    Комфортность рукоятки, ее балансировка, «распределение веса» являются важными факторами - работа с ней не должна вызывать быстрого утомления рук. У него должна быть достаточно длинная ручка, позволяющая занять наиболее удобное положение руки, волнистая поверхность, чтобы предотвратить скольжение в руке при ношении перчатки. Не забываем, что для держателей также определяется максимальное значение сварочного тока.

    • Зажим для заземления должен иметь прочную пружину, надежное соединение с проводом, латунные контакты для зажима металлического предмета, соединенные медной шиной.

    Сварочное оборудование

    • В первую очередь вам понадобится маска или щиток для сварочных работ. Щиты часто идут в комплекте с инверторами, но у них есть такое неудобство - приходится держать свободной рукой, а это не всегда возможно. Лучше купить полную маску.

    Это оборудование защищает глаза от легких ожогов, закрывает лицо от брызг металла или искр, а органы дыхания - в некоторой степени - от поднимающихся газов.При этом фильтр должен обеспечивать хорошую видимость шва при зажигании дуги - выбор делается индивидуально. Фильтр следует накрыть защитным стеклом.

    Сама маска изготовлена ​​из термостойкого пластика. Он не должен быть тяжелым и громоздким, вызывающим быстрое утомление. Необходимо проверить удобство головного убора и его фиксацию в правильном положении, возможность подгонки под необходимый размер.

    Маски - «хамелеоны», оснащенные специальными жидкокристаллическими фильтрами, которые мгновенно меняются, стали очень популярными для передачи света в момент зажигания дуги.Несомненное удобство - нет необходимости постоянно наклонять маску для визуального осмотра готового шва, упрощается процесс зажигания дуги. Такие маски имеют определенную степень регулирования скорости реакции и степени затемнения - это еще одно существенное преимущество. Их недостаток - довольно высокая цена.

    • Для работы необходима специальная одежда, сшитая из прочного плотного материала, исключающего мгновенное проникновение или возгорание при искре (например, брезент) Накладные карманы на куртке или брюках категорически запрещены.

    Обувь должна быть кожаной и полностью закрытой; их верх должен быть надежно прикрыт штанинами. Руки следует защищать кожаными или толстыми льняными перчатками или перчатками (гетрами) с длинными манжетами, полностью закрывающими область запястья.

    • Для сварки дополнительно потребуется специальный шлаковый молот - измельчитель, железная щетка для очистки металлических поверхностей. Нарезка заготовок и режущих элементов (снятие фаски и т. Д.) Потребуется «болгарка» с отрезными и шлифовальными дисками.
    Какие электроды использовать?

    Электрод представляет собой стальной стержень с покрытием. Пруток является проводником сварочного тока и присадочным материалом. Покрытие при воздействии высоких температур образует защитный слой из шлака и газа, который защищает сварной шов от немедленного окисления кислородом и азотом.

    Очень важно правильно выбрать электроды

    Бывают случаи, когда оборудование хорошее и вроде все делается по правилам, а сварка не получается.Возможно, причина в неправильном выборе электродов. К сожалению, многие начинающие мастера их берут в руки, ориентируясь только на толщину сечения штанги, упуская из виду другие качества. Между тем классификация электродов довольно сложна и разнообразна. Конечно, можно получить консультацию при покупке, если, конечно, сам продавец это понимает. Но вы можете попробовать исправить некоторые проблемы самостоятельно.

    Например, электрод E42 A-u OHи-13 / 45— 3.0-UD (ГОСТ 9966–75) или E-432 (5) - B 1 0 (ГОСТ 9967-75).Что могут сказать цифры и буквы?

    • E42 A– - специальное обозначение, указывающее механические и прочностные свойства создаваемого шва. Функция, более необходимая для технических расчетов.
    • UOHI -13/45 - Здесь зашифрована марка продукта . которую производитель приписывает ему.
    • 3,0 - диаметр металлического стержня 3мм.
    • Letter "U" В говорится, что он предназначен для сварки углеродистых или низколегированных сталей, что является наиболее распространенным внутренним требованием.Вы можете найти обозначения "L", "T", "B" Есть легированные электроды и внутренние конструкционные стали различных типов и "N" - для создания поверхностного слоя на поверхности металла.
    • Список "D" в этом примере говорит о толстом корпусе. Тонкий слой будет обозначен "M" . средний - "С" и очень толстый - "G". Предпочтительнее толстое покрытие.

    По ГОСТу расшифровка следующая:

    • E-432 (5) - Информация для специалистов по физико-химическим свойствам наносимой добавки.

    "В" - это классификация покрытий. В приведенном выше примере файл main. Кроме того, могут встречаться следующие маркировки:

    - «А» - Кислотное покрытие, подходит для постоянных и любых разрывных швов, но дает сильный спрей.

    - «Б» - базовый, применяется для сварки прочных толстых деталей с обратной полярностью.

    - «П» - Рутиловое покрытие - одно из самых распространенных, идеально подходит для начинающего сварщика и для работы в домашних условиях.

    - «Ц» - Покрытие с целлюлозным компонентом. Это очень удобно при работе в больших объемах, но требует особой квалификации сварщика, так как плохо переносит перегрев.

    - «RC», «RCG» - комбинированного типа. Буква «G» дополнительно указывает на включение в состав порошка железа. В основном он используется опытными профессионалами для особого вида работ.

    • На следующем рисунке показано пространственное расположение швов, которые могут быть выполнены с помощью этого электрода.

    - "1" - универсальный;

    - "2" - все, кроме вертикальных сверху вниз;

    - "3" - «потолок» и подступенок не допускаются, как в п. 2;

    - "4" - Электродом можно делать только нижние швы.

    • Последняя цифра обозначения - это индекс, указывающий параметры необходимого сварочного тока. Данные сведены в специальную таблицу, в которой учитывается род тока, значение напряжения холостого хода устройства и желаемая полярность. Чтобы не вдаваться в подробности - несколько слов о том, что нужно учесть. Всего десять ступеней, от до «0» ранее "9" . Для переменного тока любое, кроме «0» .При «постоянной» полярность подключения не будет иметь значения для показателей «1», «4», «7» . Электроды "2", "5" и "8" - только для прямой поляризации и "0", "3", "6" и "9" - как раз наоборот.

    Диаметр электродов выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Упрощенно можно ориентироваться на следующие параметры:

    - Для объектов толщиной до 2 мм - Ø 1,5 ÷ 2,5 мм;

    - 3 мм - Ø 3,0;

    - 4 ÷ 5 мм - Ø 3,0 ÷ 4,0;

    - 6 ÷ 12 мм - Ø 4,0 ÷ 5,0;

    - более 12 мм - Ø 5,0.

    Видео: классификация электродов для ручной дуговой сварки
    Подготовка площадки

    Для начала практических занятий необходимо подготовить рабочее место:

    • Лучше всего работать на открытом воздухе и под открытым небом - исключена вероятность возгорания строительных конструкций, меньше влияние токсичных паров.
    • Вблизи рабочей зоны не должно быть легковоспламеняющихся материалов или жидкостей.
    • На случай пожара подготовить средства тушения - воду, плащ из плотной огнезащитной ткани, песок. При этом воду можно использовать для тушения пламени только при полном обесточивании прибора.

    Лучшее решение - верстак для сварки металлов

    • Лучше всего работает на верстаке по металлу. Рассмотрите возможность зажима заготовок (тиски, зажимы и т. Д.). )
    • Удлинитель должен иметь поперечное сечение кабеля, соответствующее пиковой мощности, потребляемой сварщиком.
    • Перед началом работ необходимо принять меры для предотвращения появления посторонних людей, особенно детей.

    Начало работы

    Когда все будет готово, можно переходить к практическим занятиям. Для начала лучше всего подготовить очищенный от грязи и ржавчины лист металла - лучше делать первые шаги по нему, не торопясь сразу сваривать какие-либо детали.

    Зажим заземления крепится к заготовке.Очень важен хороший контакт на перекрестке - его следует очистить металлом при помощи щетки

    Тренировку лучше всего начинать с электродов диаметром 3 мм - с ними легче «достать руку». Величина сварочного тока в этом случае будет порядка 80-100 А. Электрод вставляется в держатель, проверяется надежность его крепления.

    • Первым «упражнением» будет запуск и удержание дуги. Для этого после включения прибора и спуска маски следует либо постучать электродом по металлической поверхности, либо несколько раз постучать по одному месту.Обязательно должна появиться искра, а теперь самое главное, чтобы лук оставался горящим. Для этого необходимо строго выдерживать зазор между электродом и поверхностью металла. Положение электрода составляет примерно 30 ° от перпендикуляра к поверхности.

    Нормальный зазор - это зазор, который приблизительно равен толщине стержня электрода - это называется короткой дугой. При использовании инверторной сварки высококачественными сухими электродами обычно не возникает проблем со стабильностью дуги.Увеличение зазора до 4-5 мм дает длинную дугу, которая не обеспечит качественного шва. Если электрод расположен слишком близко к поверхности, он может прилипнуть. В этом случае сразу же наклоните ручку в сторону, пока стержень не перегреется.

    Поддерживая дугу, помните, что электрод постоянно выгорает и вам необходимо отрегулировать его положение относительно металлической поверхности.

    • Теперь вам нужно досконально разобраться в структуре расплавленного металла в дуге. В начале нагрева появляется красное пятно жидкости - это еще не металл, а расплавленное покрытие электрода, образовавшее защитный слой.Через 2-3 секунды в центре этого пятна появится ярко-оранжевая или даже беловатая капля с легким тремором или морщинкой на ее поверхности - это сварочная ванна, участок расплавленного металла. Важно научиться четко различать жидкий шлак и саму ванну - от этого зависит и качество используемого шва.
    • Как только ванна образовалась, начинаем пытаться совершить ее движение, плавно перемещая электрод, не меняя зазора. Капля металла всегда попадает в зону повышенной температуры, поэтому ванна будет следовать за дугой.В свою очередь, давление дуги слегка отталкивает ванну в обратном направлении. После практического применения и понимания этого принципа можно попробовать сформировать валик из наплавленного металла на поверхности листа.
    • Для некоторого усложнения задачи лучше всего наметить линию на поверхности металла, которую следует сохранить при создании сварного шва. Электрод будет двигаться по линии с небольшими колебательными движениями в стороны - как показано на схеме.

    После того, как этот «шов» был наложен, он должен остыть, а затем слой шлака должен быть отрезан для визуальной оценки качества.Могут потребоваться текущие исправления. Это, например, будет видно в сырых помещениях - электричества явно не хватает. Более высокие значения могут сжечь лист. Все это определяется только экспериментально, четких рекомендаций дать сложно.

    Первое упражнение - формирование гладких роликов

    Пористость стыков, включение частиц шлака в структуру металла не допускается - этот состав не отличается прочностью.

    Во время практики вы сможете определить, какое направление сварки будет наиболее удобным - к себе или от себя, вытягивая ванну за электродом, или наоборот, толкая ее вперед.Однако многие мастера рекомендуют сварку, если начинают появляться ровные и качественные валки, можно переходить к следующему этапу - сварке двух заготовок.

    • Сварные швы в пространственном положении расположены ниже, в вертикальной плоскости (горизонтальной или вертикальной) и на потолке. Конечно, начинать нужно снизу - по мере накопления опыта возможность сделать все остальное появится не сразу.

    • В зависимости от положения стыковочных швов швы делятся на ягодичные, угловые, тройники и бедра.Каждый из них имеет свои особенности нахлеста, перемещения электродов, резки и обнажения заготовок.
    • Сварка двух деталей начинается с крючков, которые обеспечивают устойчивое положение деталей при наложении основного шва. Обычно для прихватки ток ставят на 20-30% больше при работе на короткой дуге. В этом случае захват не должен находиться ближе 10 мм от края предметов или близко к краю. После наложения прихваток можно проверить правильность положения деталей и внести необходимые корректировки.

    • Для начала научитесь делать однослойные швы на тонких заготовках 3-4 мм. Можно освоить более сложные варианты, с проникновением и пломбированием корней, годы использования простейших методик позволят добиться постоянных навыков.

    Не стоит бояться первых неудач - опыт придет

    Словом, все остальное будет зависеть только от усилий и регулярной практической подготовки начинающего сварщика.Хорошо, если есть возможность обратиться к специалисту, чтобы он оценил результаты. Если нет, то можете сравнить результаты своей работы с видео, размещенными в Интернете, с мастер-классами по дуговой сварке. Обязательно придет опыт, твердость рук, умение правильно подобрать параметры и уверенность в себе.

    Видео: цех ручной дуговой сварки
    .

    Сварочный инвертор "Кедр": обзор, характеристики и отзывы

    До недавнего времени другие сварочные работы принципиально выполнялись только с помощью крупногабаритных трансформаторных устройств. Использование таких устройств было возможно только на производстве. С появлением инверторов мастера получили возможность изготавливать и ремонтировать металлоконструкции методом сварки, в том числе в домашних условиях. По весу такие устройства на порядок меньше трансформатора и при этом обладают хорошими характеристиками.Марок устройств этой разновидности на современном рынке великое множество. Очень хорошая модель - это, например, инвертор сварочный «Кедр» отечественного производства.

    Модификация MMA

    Большинство устройств Cedar, представленных в настоящее время на рынке, классифицируются как MMA (карманные). Они предназначены в основном для домашнего использования. Однако в некоторых случаях сварочный инвертор «Кедр» ММА мотак самот нИ в производстве.

    Одна из функций машин ММА данной марки - они рабочие, они мои, в том числе и на пониженном напряжении.При этом абсолютно отсутствует опасность аппаратного сбоя. Минимально допустимое значение, необходимое для работы кедровых инверторов. Напряжение в сети составляет 140 В. Так что использовать их при необходимости можно также в гараже или на даче. По заявлению производителя, такие устройства разрешается подключать не только непосредственно в розетку, но и с удлинителем до 50 метров. Благодаря этому с помощью такого оборудования можно производить работы в любой части двора загородного дома.

    Обзор преобразователей MMA

    Существует несколько моделей MMA марки «Кедр»:

    1. MMA-160.Инвертор начального уровня имеет небольшие размеры. Подходит только для домашнего использования. Использовать для сварки металл инверторы «Кедр» ММА-160 нельзя.
    2. ММА-180. Это модернизированная версия ММА-160. По сравнению с этой моделью у него больше мощности.
    3. ММА-180Ф. Отличается повышенным КПД преобразователя и наличием дополнительной регулировки.
    4. ММА-180 ГДМ. В этой модели помимо прочего предусмотрен цифровой индикатор тока. Такой инвертор можно использовать и для сварки тонких листов.
    5. ММА-200. Именно эта модель в семье является самой популярной. Сварочный инвертор «Кедр» 200 Ом имеет хороший запас хода и относительно невысокую стоимость.
    6. ММА-200ГДМ. Эта полупрофессиональная модель укомплектована режимом Tig и цифровым дисплеем.
    7. ММА-220 и 220Ф. Инверторы данной модификации являются более мощной версией ММА-200. Версия F, помимо прочего, также может использоваться для аргонной сварки.
    8. MMA ARC250. Это последняя, ​​самая производительная модель марки. Инвертор Кедр 250 отличается очень высокой мощностью и компактностью.С ним можно работать на большой высоте или в труднодоступных местах. Эта модель в основном используется в производстве и строительстве.

    Как использовать

    Сварку проще простого с инвертором MMA «Кедр». Удобство использования - одно из несомненных достоинств этой бытовой техники. Сваривать швы на этом аппарате можно без каких-либо профессиональных навыков. Это стало возможным благодаря наличию таких дополнительных удобных функций, как инвертор ArcForce «Кедр», HotStart и AntiStick.Сварка стержневыми электродами выполняется простыми единичными электродами. Сила тока в этом оборудовании регулируется за секунды.

    В отдельных случаях инверторная сварка ММА «Кедр» (не все модификации), в том числе, разрешена также для работы с контактным возбуждением дуги в среде защитного газа неодушевленным электродом.

    Функции, упрощающие сварку

    Каждый может научиться быстро выполнять высококачественные швы с помощью инверторов Cedar.Функция ArcForce, доступная на всех моделях этой марки, предназначена для предотвращения прилипания электрода к детали. По мере уменьшения длины дуги в инверторе ток автоматически увеличивается.

    Функция AntiStick фактически дополняет ArcForce. Если электрод прилипает к детали, сварочный инвертор «Кедр» автоматически прекращает подачу тока. В результате плавление электрода прекращается.

    Функция горячего старта обеспечивает зажигание дуги в аппарате в начале работы.Из-за его наличия очень быстро происходит оплавление кончика электрода. В дальнейшем устройство автоматически снижает ток до заданного значения.

    Какие металлы можно кипятить

    Вы можете работать с инвертором Cedar с различными материалами. Чаще всего это оборудование, конечно же, сварка по стали. Но при необходимости устройства Cedar можно использовать для работы с медью или другими цветными металлами.

    Технические характеристики

    Высокопроизводительный инвертор MMA «Кедр» выделяется очень хорошо.Это, конечно, в основном из-за. их отличные технические характеристики. КПД инверторов Cedar обычно превышает 85%. Характеристики некоторых моделей можно найти в таблице ниже.

    02

    Энергопотребление

    0 7,2 кВА

    2 180 A 2 Диаметр электрода

    Кедровые инверторы

    Параметр

    MMA-200

    MMA-160

    MMA-180F

    4 кВт

    7,2 кВА

    Максимальный ток

    200 A

    160 A

    82 180 A

    1,6-4,0 мм

    1,6-3 мм

    1,6-4 мм

    Вес

    6 кг

    3,5 кг

    3,5 кг

    Сварочный инверторный аппарат "Кедр" 250 имеет следующие технические характеристики:

    • мощность - 12,7 кВА;
    • максимальный ток - 250 А;
    • диаметр электродов 1,6–5 мм;
    • вес - 17 кг.

    Инверторы MIG, MAG и TIG

    Чаще всего на рынке можно встретить устройства класса MMA этой марки. Однако в специализированных магазинах есть модели MIG, а также модели TIG и MAG этого производителя.

    Для этого предназначен сварочный инвертор TIG «Кедр» Работа с черными и цветными сплавами в аргоне с использованием вольфрамовых электродов. Такие модели также имеют функцию высокочастотного зажигания.

    MAG и MIG - сварочные аппараты, предназначенные для работы с чугуном, сталью, нержавеющей сталью и цветными металлами в углекислом газе и инертном (аргон) соответственно.В основном такие агрегаты используются для сборки легких металлических конструкций и кузовного ремонта автомобилей.

    Сварочный инвертор Кедр: отзывы покупателей

    К преимуществам данной марки сварочных аппаратов можно отнести в основном:

    Цифровые дисплеи в моделях ММА-160 выше инверторов «Кедр», по мнению потребителей, достаточно четкие. Поэтому очень удобно регулировать ток при работе с ними. Единственная шкала инверторов этой марки не очень понятна.

    К достоинствам данного оборудования можно отнести сварочные аппараты и достаточно качественную сборку, удобную горелку, наличие подогреваемого редуктора.Недостатком этой марки инверторов, помимо неудобного масштаба регулирования тока, является то, что поставляемые с ними кабели достаточно короткие и в то же время негибкие.

    .

    Сварка стержневыми электродами с покрытием электродами - RYWAL-RHC

    Уважаемый пользователь,

    С 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющую Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общие правила защиты данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Прочтите их, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

    Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в нижнем левом углу браузера.

    Какие данные мы собираем?

    Большая часть собираемых нами данных является полностью анонимной, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, подстраницах, которые вы посещаете, и о том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

    Кто будет администратором ваших данных?

    Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. z o.o., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

    Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

    Прежде всего, чтобы предоставить вам более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

    Анализируя, например, то, что вы ищете на веб-сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы вы быстро и легко нашли это у нас. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была ли статья интересной или нет.

    Подробнее об этом можно прочитать в нашей политике конфиденциальности.

    Делимся ли мы с кем-нибудь вашими данными?

    Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, напримерчтобы оптимизировать работу веб-сайта или выполнение заказа или контракта, а также лица, уполномоченные получать данные на основании применимого законодательства, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основе соответствующая правовая основа.

    Что вы можете делать со своими данными?

    У вас есть право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, напримерв связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми вы хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или использовать другие права, перечисленные в нашей политике конфиденциальности.

    На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

    Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контролера данных, т. Е.обработка данных для целей собственного маркетинга.

    В случае обработки данных в маркетинговых целях, то есть, среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая уровень маркетинговых данных в настройках.

    В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

    Как долго мы храним ваши данные?

    Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.Затем вы можете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые мы получаем от вас, на неопределенный срок, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

    Сводка

    Пожалуйста, прочтите вышеупомянутую информацию. Затем дайте согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

    Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

    .

    Долговечность Сварка СВЧ

    В этой статье вы узнаете, что такое сварка своими руками, как ее делать, для каких целей использовать. Но все, что делается само по себе, должно иметь простейшую основу, поэтому при проектировании основной упор будет сделан на имеющиеся средства. Самое главное в любом сварочном аппарате, кроме инвертора, - это трансформатор. Он должен иметь соответствующую мощность, а значение вторичного напряжения должно соответствовать номинальным параметрам.Но если мы говорим конкретно о контактной сварке, нам понадобится еще несколько небольших атрибутов.

    Преимущества точечной сварки

    Для начала нужно понять, что такое точечная (контактная) сварка, каковы ее функции. Сразу бросается в глаза первое отличие от обычного - процесс сварки ведется с использованием большого тока и сжатия. Кроме того, зажим выполняется в месте сварки сопротивлением. Руки сварщика сделаны небольшой поправкой.А именно - установка щипцов с медными электродами. Как сделать электроды, каковы их требования, мы расскажем ниже.

    Качество точечной сварки зависит от нескольких параметров, но наиболее важным является сила тока, при котором происходит сварка, а также степень сжатия деталей. Преимущества использования точечной сварки в том, что она полностью безопасна с экологической точки зрения. Не требует высококвалифицированных рабочих, имеет очень высокий КПД, а сварка получается качественной.Но главное, такую ​​сварку можно автоматизировать, установив электроды на конвейер. Вы наверняка видели автомобили. Практически все швы точечные.

    Какое оборудование вам нужно?

    Первое и самое важное - это сам сварочный аппарат. Сделать приспособление для контактной сварки своими руками несложно, если ознакомиться с основными принципами работы этого приспособления. Есть несколько видов оборудования:

    • стационарное;
    • переносной;
    • путевой
    • подвесной;
    • специализированный

    Каждый имеет свои особенности, но для использования в быту разумнее использовать второй тип - переносной сварочный аппарат.Следует отметить, что сварочный аппарат может работать не только на переменном, но и на постоянном токе. Некоторые конструкции оборудования включают пневматический или гидравлический привод, систему охлаждения. Но ядро, конечно же, в трансформаторе. Также необходимы электроды, с помощью которых выполняется процесс сварки металла.

    Как работает процесс сварки?

    Первым шагом является подготовка оборудования и заготовки. Перед началом работы обезжирить поверхность, с которой она будет выполняться.Для этого сначала применяют механическую очистку, затем химическую обработку. Контактная сварка, сделанная вручную из микроволновки, не справляется с сильно загрязненным металлом, поэтому перед началом работы его необходимо очистить.

    Чтобы сварка была максимально эффективной, части поверхности должны быть идеально ровными и ровными. Обратите внимание, что контактная сварка может работать с алюминием и его сплавами, но следует учитывать второстепенные функции.Подготовка материала должна начинаться не менее чем за 10 часов до начала работ. Причина в оксидном покрытии алюминия. Это сильно мешает сварке. Важным вопросом является величина (электрического) сопротивления между свариваемыми деталями. Измерьте это значение, удерживая детали с электродами (не подавайте на них ток).

    Типы сварных швов

    Эта концепция используется для точечной сварки. Он характеризуется тем, что соединение металла образуется в нескольких (или в одной) точках.Причем скорость сварки очень высокая, поэтому количество точек может быть разным - до 600 штук в минуту. Конечно, домашняя контактная сварка такими параметрами не может похвастаться. Из сварочного аппарата можно сделать очень примитивную конструкцию своими руками, и все работы будут выполнены полностью своими руками.

    Но иногда применяется и сплошной шов, хотя его можно назвать таким натяжным. Это не сплошной шов, а множество близко расположенных точек.Такая сварка осуществляется с помощью специальных электродов, имеющих роликовую структуру. С их помощью прокатывают, нагружают, сваривают металл. Но не менее популярна стыковая сварка. Суть в следующем: две сварные детали из металла соединяются и плотно сжимаются при нагревании. Но здесь большую роль играет размер детали, в зависимости от этого можно использовать один из видов стыкового соединения: оплавление или сопротивление.

    Как определить качество шва

    После завершения сварочных работ необходимо произвести оценку полученного состава.Помните, что от качества шва зависит все: подготовительные работы, режим сварки. А если речь идет о точечной сварке и сварке, то следует обратить внимание на параметр, называемый размером сердечника точки сплавления. И не важно, какой металл обрабатывается, стержень должен быть больше толщины самой тонкой металлической детали, как минимум в три раза.

    Распространенные дефекты сварки - это образование пустот и трещин, что является признаком недостаточного проплавления металла. Но все эти недостатки связаны с тем, что интенсивность нагрева недостаточна или чрезмерна.Качество шва необходимо проверить визуально, допустимо использование метода неразрушающего контроля. Однако стоит отметить, что наличие плохо свариваемого металла не всегда можно определить.

    Сварочные инструменты

    Чтобы добиться максимального качества сварки, необходим минимальный арсенал.

    • Во-первых, сам сварочный аппарат. О том, как сделать контактную сварку своими руками, будет рассказано ниже.
    • Во-вторых, сварочные электроды.
    • В-третьих, металлические щетки, ветошь, кислоты или растворители для подготовки поверхности металла шва.
    • В-четвертых, необходимо иметь средства защиты: леггинсы, маску, закрывающую все части тела, одежду из плотного негорючего материала.
    • В-пятых, все оборудование должно быть заземлено во избежание поражения электрическим током.

    Это полный комплект сварщика, теперь нам нужно поговорить о том, как превратить микроволновую печь в сварочный аппарат.

    Материалы для производства сварочного аппарата

    Вы решили выполнить контактную сварку самостоятельно.Но все сводится к основанию элемента. И помочь построить простую бытовую микроволновую печь. Кстати, обычно при выходе из строя магнетрон - микроволновый излучатель разрушается. Все остальные узлы остаются целыми, особенно силовой трансформатор. Кроме того, корпус микроволн можно использовать в качестве основы для самого сварного шва. Но вам нужно сделать некоторые инструменты и материалы.

    Самое главное - это трансформатор. Имеет мощность около 0,5 кВт.Но если нужна сварка большой мощности, следует использовать два таких трансформатора. Для изготовления вторичной обмотки понадобится один провод большого сечения (а он медный) или пучок. Рычаги для изготовления электрододержателя, шасси (как уже говорилось, для этой цели можно использовать корпус СВЧ). Отвертки, проволока, хомуты, медные электроды необходимых размеров для сварки.

    Производство трансформаторов

    Теперь, как сделать трансформатор, с которым будет работать контактная сварка.Точка, сделанная вручную, требует особого внимания к качеству используемых элементов. При выборе трансформатора следует соблюдать средние параметры, а именно: - 1 кВт мощности устройства позволит сваривать стальной лист максимальной толщиной 1 мм. Если есть необходимость работать с более толстым металлом, нужно увеличить мощность - добавить еще один трансформатор. Из них вам понадобится только сердечник (магнитопровод) и первичная обмотка.

    Дело в том, что на вторичной обмотке около 2000 вольт и ток очень мал.Сварка с такими параметрами не получится, поэтому вторичную обмотку необходимо полностью удалить. Вместо этого максимально возможное количество витков (как правило, не более двух) кладется на провод сечением около 10 квадратных метров. вместо провода можно использовать медную шину с изоляцией.

    Сварочные электроды

    При точечной сварке используются электроды, конструкция которых отличается от используемых.Они должны быть очень прочными, чтобы между ними можно было осуществлять сжатие. Качество сварки металлов зависит от размера и формы. Минимальный диаметр стержня должен составлять 1 см, максимальный - 4 см, и в качестве материала электродов должна использоваться только медь. Обратите внимание, что площадь поперечного сечения электрода должна быть выбрана так, чтобы она была не больше, чем у вторичного проводника. Конечно, медные электроды нужно вовремя заменять, так как они теряют свои свойства.Только в этом случае контактная сварка, сделанная вручную из СВЧ, будет работать с максимальной эффективностью.

    .

    Как выбрать фотоэлектрический инвертор? | Блог Ulamex B2B

    Что такое фотоэлектрический инвертор?

    Инвертор, также известный как инвертор, не новое устройство. Инверторы давно используются в промышленности для регулирования скорости двигателей. Это не новая конструкция, и их использование в фотоэлектрических элементах - лишь еще одно применение устройств этого типа.

    Наши розетки содержат переменный ток, а фотоэлектрический инвертор - это устройство, которое преобразует постоянный ток, потребляемый фотоэлектрическими панелями, в переменный ток.Инвертор - это устройство, необходимое для правильного функционирования фотоэлектрической установки.

    Типы инверторов

    Есть три типа фотоэлектрических установок и три типа инверторов:

    • Микроинвертор

      - меньший инвертор с меньшей мощностью, он хорошо подходит для небольших фотоэлектрических установок; каждая солнечная панель имеет собственный микроинвертор, установленный непосредственно под панелями

    • струнный инвертор + оптимизаторы - один инвертор на всю фотоэлектрическую систему, но каждая панель оптимизирована; Преимуществами такого решения являются подробный мониторинг работы панелей, а в случае повреждения отдельной панели мы можем быстро диагностировать проблему

    • Инвертор

      String - Один инвертор для всей фотоэлектрической системы

    Выбор инвертора - это основное решение, которое мы должны принять при планировании инвестиций в солнечные панели.Инвертор - одно из важнейших устройств, включенных в нашу установку. Какой тип инвертора выбрать?

    Безусловно, самым дешевым решением будет обычный струнный инвертор, который подходит для домов с простой крышей и минимальным затенением. В случае более сильного затемнения микроинверторы будут лучшим решением, потому что мы сможем контролировать работу отдельных панелей, и в результате мы получим больше энергии. Стоит отметить, что в случае с обычным инвертором у нас есть доступ к устройству, а в случае с микроинвертором и инверторами с оптимизатором у нас такой возможности нет.

    Как установить инвертор?

    Правильно подобранный инвертор удовлетворит все наши потребности, поэтому важно подумать, какой тип инвертора выбрать, прежде чем принимать решение об инвестициях в фотоэлектрическую установку. Ниже приведены наиболее важные аспекты, которые следует учитывать при принятии решения:

    Цена против качества

    Фотоэлектрические панели могут работать на все сто процентов, когда они имеют самую низкую степень затенения (поблизости нет деревьев или столбов), при размещении под прямым углом (около 40 градусов) и при размещении на соответствующей стороне крыши - предпочтительно на юге -восток или юго-запад.Если ваш дом или пристройка соответствует вышеуказанным требованиям, вы можете найти самое дешевое решение - цепной инвертор. В этом случае идеально подойдет один инвертор, управляющий всей установкой.

    Сменный

    Возможность замены инвертора существует для микроинвертора и струнного инвертора. Мы можем заменить инвертор на замену, но помните, что он должен иметь такие же параметры, как и его предшественник.

    Установка на небольшой площади крыши

    Если невозможно смонтировать всю установку на юго-востоке или юго-западе на нашей крыше, мы должны рассмотреть возможность размещения фотоэлектрических панелей так, чтобы они могли собирать как можно больше энергии.В таких случаях монтажники чаще всего решают установить панели на южной, восточной или западной стороне. Монтаж фотоэлектрических панелей на северной стороне не рекомендуется, так как производительность панелей будет сильно ограничена. Итак, если наша крыша слишком мала для установки панелей на одной стороне, мы должны выбрать установку панелей на южной стороне, а также на востоке или западе. В этом случае стоит рассмотреть инвертор с оптимизацией или микроинвертор.

    Степень затемнения

    Степень затемнения является ключевым фактором при принятии решения об установке фотоэлектрической системы. Помните, что легкое или среднее затемнение не является большой проблемой, но даже в этом случае лучше выбрать микроинвертор или инвертор с оптимизатором. Мы будем признательны за это решение, когда наши панели будут в тени, и мы по-прежнему сможем контролировать работу одной панели.

    Квартира в многоквартирном доме и
    фотоэлектрических панелей.

    Это правда, что жители частных домов или собственники бизнеса чаще всего выбирают фотоэлектрическую установку, но даже если мы живем в многоквартирном доме, нам не нужно отказываться от собственной солнечной электростанции.Для солнечных панелей в блоке наиболее разумным вариантом будет выбрать солнечные панели с микроинверторами. Это небольшие инверторы с небольшим количеством проводов, которые идеально подходят для блочной установки.

    Как выбрать мощность инвертора?

    Правильно подобранный инвертор гарантирует, что фотоэлектрическая система будет работать без сбоев и будет выполнять свою задачу. Инвертор должен быть подобран по потребляемой мощности. Если наша потребность в энергии не очень высока, мы должны использовать инвертор средней мощности.Стандартно мощность инвертора не должна превышать от 80% до 95% от общей мощности фотоэлектрической системы.

    .

    Buck MHINSTEK DC-DC NC BOOST

    Руководство пользователя
    РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    Распаковка

    При получении нового модуля Buck DPS3806 DC-DC NC BOOST рекомендуется выполнить следующие шаги для проверки прибора.

    1. Проверить на предмет повреждений при транспортировке.
      В случае серьезного повреждения картонных коробок или пузырчатых пакетов сохраните их до тех пор, пока машина и принадлежности не пройдут проверку.
    2. Убедитесь, что все предметы внутри коробки укомплектованы.
      Содержимое упаковки описано ниже. Если содержимое не совпадает или если инструмент поврежден, обратитесь к вашему дилеру или в компанию.
      Главный компьютер: понижающий модуль DPS3806DC-DC NC BOOST 1
      Принадлежности: Руководство по эксплуатации (версия в формате pdf) 1
    3. Проверить машину
      Если внешний вид прибора поврежден, прибор не работает должным образом или не прошел проверку, обратитесь к продавцу или в компанию.
    наброски
    Расширенные файлы инструментов

    DPS3806DC-DC NC BOOST Buck Module - это цифровой дисплей цифрового модуля управления, небольшой размер, большая мощность, высокая эффективность, стабильность. Функции модуля: когда входное напряжение ниже или выше выходного напряжения или равно выходному напряжению, выходное напряжение может быть стабильным. Прилагается высокоточное измерение высокоскоростного расчета микроконтроллера, он может точно настроить размер выходного напряжения и тока. Встроенные 10 групп мест для хранения могут быть сохранены в любое время, вызов параметров, удобен в использовании.Благодаря цифровой светодиодной трубке он может отображать такие параметры, как напряжение, ток, мощность и емкость. В то же время эта машина имеет функцию автоматического вывода или автоматического отображения параметров. Вы можете включить или выключить его по мере необходимости.

    Характеристики прибора
    1. Использование современных микропроцессоров позволяет точно регулировать выходное напряжение и текущий объем;
    2. С функцией записи в память, может хранить 10 групп параметров и может свободно храниться, передаваться;
    3. Полностью цифровой дисплей, простой в использовании;
    4. С постоянным объемом, постоянным текущим состоянием;
    5. Используя четыре светодиода высокой яркости, может отображать выходное напряжение, ток, мощность, емкость и другие параметры в реальном времени;
    6. Автоматическое / ручное переключение отображения напряжения, тока, мощности, емкости и других параметров;
    7. С выходом OUT, постоянным напряжением CV, индикатором постоянного тока CC, вы можете просматривать рабочий статус в реальном времени;
    8. Можно установить, следует ли автоматически выводить после электрификации;
    9. Может быть ключом для сохранения значений напряжения и тока для текущей настройки.
    Технические характеристики
    пр. параметры
    Модульный характер Неизолированный бак
    Входное напряжение 10 В ~ 40 В
    Выходной ток 0 ~ 6A
    Объем выпуска Заработная плата 0 ~ 38 В
    Эффективность преобразования до 80%
    Рабочая частота 150 кГц
    Защита от короткого замыкания постоянная
    Рабочая температура ﹣40 ℃ ~ + 85 ℃
    метод управления Цифровое управление + цифровой дисплей
    Контроллер / дисплей Fulltage

    График

    0.01В

    Минимальное разрешение индикатора мощности 0,001 Вт
    Регулировка тока / отображение

    График

    0,001A
    Отображение минимальной емкости

    разложение

    0,001 Ач

    Пульсации на выходе ≤50 мВ
    Масса 116 г
    Внешние размеры (длина × ширина

    × высота)

    100 x 80 x 29 (мм)
    Описание Rument

    Марка Пояснение Марка Пояснение
    1 положительный входной электрод 5 положительный выходной электрод
    2 Входной отрицательный электрод 6 Отрицательный выходной электрод
    3 Розетка постоянного тока 7 Цифровые и индикаторы
    4 Интерфейс вентилятора +12 В 8 Кнопки управления
    Описание дисплея
    Отображение содержимого Пояснение
    00.00 Полная мощность , 00.00 ~ 38.00 В
    0,000 Электрический ток (0,000 ~ 6.000A)

    P.000 、 P0.00 、 P00.0 、 P000.

    Величина мощности, единица измерения Вт, десятичная позиция с указанием степени изменения и положения изменения. Например: P.123 представляет 0,123 Вт, P1.23 представляет 1,23 Вт, P12.3 представляет 12,3 Вт, P102 представляет

    102Вт.

    с.000 、 C0.00 、 C00.0 、 C000.

    Значения емкости, единицы AH, десятичная точка изменяется при изменении положения емкости. Например: C.123 представляет 0,123AH, C1.23 представляет 1,23AH, C12.3 представляет 12,3AH, C123

    представляет собой 123AH.

    –0- Особенности 0
    -1- Особенности 1
    -2- Особенности 2
    -y- Открыть специальные функции
    -н- Закрыть Специальные функции
    SA.- * (* представляет 0 ~ 9) Сохранение параметров в ячейке памяти 0-9
    Lo .- * (* представляет 0 ~ 9) Отрегулируйте положение данного набора
    Сохранить параметры
    , комплект
    Инструкции

    Этот модуль имеет два режима работы: простой режим и полную функциональность. Заводская настройка - простой режим, если вы хотите использовать полную функциональность, вы можете открыть его.
    Инструкции в простом режиме:

    1. Правильное подключение входа и выхода. Убедитесь, что входное напряжение находится в требуемом диапазоне, инверсия запрещена。
      Примечание:
      Входной объем w Диапазон: 10 В ~ 40 В;
      Максимальный входной ток: 8A
      Диапазон выходного тока: 0A ~ 6A ;
      Выходной объем g Диапазон: 0V ~ 38V.
    2. Установите желаемый объем и текущие значения. Обратите внимание, что напряжение и ток не отображаются в единицах измерения, а различаются, напряжение в десятичной запятой. Значение отображается во втором десятичном разряде (например,00.00), сначала отображается текущее значение (например, 0,000). Установите значения громкости и тока следующим образом:
      При включении по умолчанию отображается значение напряжения. Tomtag Формат отображения - «00.00», вы можете нажать кнопку «SET», чтобы переключиться на текущий. Текущий формат шоу - «0,000». Нажмите кнопку, чтобы увеличить значение настройки, нажмите кнопку, чтобы уменьшить значение настройки. Короткое нажатие для точной настройки, длительное нажатие для быстрой настройки.
      После того, как значение напряжения или тока было изменено, при нажатии кнопки SET отобразится «---», что означает сохранение значения напряжения или тока текущей настройки. хранилище устройства по умолчанию для M0. Если вам не нужно изменять значение напряжения или тока, нажмите кнопку SET, чтобы переключиться на значение тока или напряжения.
    3. После завершения настройки нажмите кнопку «ОК», чтобы выйти.
    4. В состоянии выхода вы можете нажать кнопку, чтобы увеличить выходное напряжение, и нажать кнопку, чтобы уменьшить выходное напряжение, когда отображается значение напряжения.Вы можете нажать кнопку, чтобы увеличить текущее заданное значение, и нажать кнопку, чтобы уменьшить текущее заданное значение, когда оно отображает текущее заданное значение. Короткое нажатие можно настроить точно, длительное нажатие можно настроить быстро. В исходном состоянии короткое нажатие кнопки «ОК» может переключаться на отображение напряжения, тока, мощности и емкости. Может автоматически отображаться при нажатии кнопки «ОК» в течение 3 секунд, нажмите еще раз, чтобы отменить автоматическое отображение. На автоматическом дисплее нажмите недопустимую кнопку.
    5. Состояние выхода, нажмите кнопку «SET», чтобы выключить выход.
    Меры предосторожности
    1. Подключите вход и выход, а не к задней части, наоборот, это сожжет модуль.
    2. , выход следующего естественного охлаждения до 5А, выход 5А выше должен увеличить рассеивание тепла.
    3. Когда модуль работает в режиме повышения или он используется для электроприборов большой мощности, если он не может получить нормальный выход, выключите функцию автоматического вывода, нажмите кнопку OK для вывода напряжения, затем откройте электрический Техника.
    Уход и техническое обслуживание

    Благодарим вас за покупку электронных продуктов Minghe. Чтобы максимально использовать новые функции продукта, мы рекомендуем вам выполнить несколько простых шагов:

    1. Прочтите безопасное и эффективное использование.
    2. Ознакомьтесь с условиями гарантии.
    Условия гарантии:

    Приборы со дня отгрузки с гарантийным сроком один год. В течение гарантийного срока компания не ремонтирует и не заменяет корпус прибора, выбранный в соответствии сДля обслуживания отправьте товар в мою компанию.
    Гарантия не распространяется на следующие условия:
    Обслуживание пользователем или ненадлежащее обслуживание; использование программного обеспечения или пользовательского интерфейса для предоставления собственного; несанкционированная модификация прибора.

    Документы / ресурсы

    Ссылки
    Сопутствующие инструкции / ресурсы
    .

    Инверторы GEFRAN - Transwest.pl

    Новая серия инверторов ADV200 от GEFRAN представляет собой инновационную концепцию приводной техники. Основываясь на полной механической модульности и мощной, интуитивно понятной и «полностью открытой» платформе программирования, ADV200 предлагает абсолютную гибкость для интеграции с высокой производительностью в любые системные архитектуры самых передовых систем автоматизации. Источники питания переменного / постоянного тока GEFRAN, благодаря точному преобразованию трехфазного входного переменного тока через общую систему шины постоянного тока, позволяют предоставлять множество различных решений, состоящих из отдельных приводов или конфигураций с несколькими приводами с очень высокой мощностью.

    Промышленные инверторы и источники питания переменного / постоянного тока
    (КАТАЛОГ GEFRAN)

    Вилочные погрузчики GEFRAN SIEIDrive-LIFT, благодаря широкому спектру опций и специальных принадлежностей, обеспечивают гибкое, полное и самое быстрое решение для всех требований приложений в подъемном секторе. Тысячи систем, работающих по всему миру, - лучшая рекомендация для лифтовых систем Gefran.

    Преобразователи для лифтов (КАТАЛОГ GEFRAN) 9000 5

    Приводное оборудование GEFRAN, разработанное и изготовленное Gerenzano (VA), представляет собой полный спектр приводов для управления двигателями для основных технологий, таких как двигатели переменного тока, двигатели постоянного тока и бесщеточные двигатели, предоставляя высококачественные решения для конечного управления производством для большинства секторов промышленной автоматизации.

    Сервоприводы и бесщеточные двигатели (КАТАЛОГ GEFRAN)

    Преобразователи постоянного тока GEFRAN представляют собой самую передовую технологию управления двигателями постоянного тока на сегодняшний день. Разработанные для интеграции с самыми современными системами автоматизации, они совместимы с любым типом источников питания и доступны в широком диапазоне номинальных мощностей для управления двигателями до 5 МВт.

    Преобразователи постоянного тока (КАТАЛОГ GEFRAN) 9000 6

    .

    Смотрите также