Марка стали 40х


характеристики, применение, твердость и свариваемость стали 40Х

Марка стали: 40Х (заменители 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР).

Класс: сталь конструкционная легированная.

Использование в промышленности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности..

Твердость: HB 10 -1 = 217 МПа

Свариваемость материала: трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Вид поставки:

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Поковки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86.
Зарубежные аналоги марки стали 45
США 5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400
Германия 1.7034, 1.7035, 1.7045, 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4, 42Cr4
Япония SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H
Франция 37Cr4, 38C4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4, 42C4TS
Англия 37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530h46, 530h50, 530M40
Евросоюз 37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4
Италия 36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38Cr4KB, 38CrMn4KB, 41Cr4, 41Cr4KB
Бельгия 37Cr4, 41Cr4, 45C4
Испания 37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 41Cr4DF, 42Cr4, F.1201, F.1202, F.1210, F.1211
Китай 35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr
Швеция 2245
Болгария 37Cr4, 40Ch, 41Cr4
Венгрия 37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z
Польша 38HA, 40H
Румыния 40Cr10, 40Cr10q
Чехия 14140
Австралия 5132H, 5140
Южная Корея SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H

Сталь 40Х и ее характеристики

В нашей компании вы можете заказать разнообразные изделия из металла, используемые в быту, строительстве и в промышленности. От того, из какого материала создан металлопрокат, зависят его качества, свойства и характеристики.

Мы предлагаем вам ознакомиться с разнообразными видами стали. К примеру, марка стали 40Х, относящаяся к классу конструкционной легированной, пользуется особой популярностью. В данном разделе вы узнаете больше про этот материал.

Если у вас возникают вопросы по товарам или вы хотите сделать заказ, то звоните нашим специалистам! Менеджеры компании работают круглосуточно.

В данном материале имеется 0,40 процента углерода и меньше полутора процентов хрома.

Этот материал относится к трудносвариваемым. Вы можете осуществлять сваривание ручным дуговым методом и электрошлаковым, но в начале следует подогреть сталь, а после произвести термическую обработку. При контактной точечной сварке также требуется дальнейшая термическая обработка.

Твердость стали 40Х следующая: HB 10 -1 = 217 МПа.

Заменителями этого материала могут стать марки 45X, 38XA, 40XH, 40XC, 40ХФ, 40XP.

Если вы собираетесь ковать эту сталь, то в начале процесса нужно нагреть ее до 1 250 градусов по Цельсию, а в конце остудить до 800 градусов. Если ковке подвергались изделия сечением до 350 миллиметров, их нужно охлаждать на воздухе.

Больше информации вы можете узнать из таблиц, расположенных на сайте.

Применение 40Х

Она поставляется в виде сортового, а также фасонного проката. Вы можете найти прутья с разнообразными видами обработки поверхности, сделанные из этого материала. Также популярностью пользуется серебрянка и листы разной толщины. Из данной стали изготавливают и трубы, и полосы. Она используется для производства поковок ГОСТ 8479-70.

Этот материал широко применяется в промышленной сфере. Сталь Ст 40Х используется для изготовления осей и стержней для передачи крутящего момента, вал-шестеренок, поршней, трубопроводной арматуры, колец, вращающихся деталей, инструментов для клепальных работ, измерительных устройств, болтов, деталей для аппаратов с вращающимися барабанами, деталей конической формы и прочих элементов. Сталь марки 40Х требуется, если нужно произвести улучшаемые изделия, имеющие повышенную прочность.

Сталь для ножей и клинков марки 40Х13-Х12МФ1 - нержавеющий дамаск, применение, свойства, характеристики

Сталь для ножей и клинков марки 40Х13-Х12МФ1 - нержавеющий дамаск, применение, свойства, характеристики


Марка 40Х13-Х12МФ1 – композитная сталь, в состав которой входят компоненты из самого названия, поэтому, обсуждая характеристики этой стали в качестве материала для изготовления ножей, необходимо сначала описать свойства каждого компонента в отдельности.

Сталь марки 40Х13 в обиходе часто называют «медицинская» сталь, потому что из неё делают хирургические инструменты, в частности скальпели. В промышленности из стали марки 40Х13 изготавливают режущий инструмент, рессоры, подшипники, а также мерительный инструмент, так как эта сталь очень хорошо держит форму в значительном интервале температур.

Жаропрочная, износостойкая и коррозионно-стойкая сталь 40Х13 находит себе и более широкое применение, из неё получаются прекрасные клинки для бытовых, охотничьих ножей и разных категорий холодного оружия. Лезвия ножей из стали 40Х13 считаются относительно «мягкими», поэтому отлично поддаются заточке, но и держат её не слишком долго. При правильной закалке можно добиться и более высоких отметок твёрдости (~ 58HRC), но при этом сильно страдает пластичность стали.

Состав стали марки 40Х13:

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Fe

0.35-0.44%

<0.6%

<0.6%

<0.6%

<0.025%

<0.03%

12-14%

основа

Вторым компонентом композитной стали 40Х13-Х12МФ1 является Х12МФ1 – «штамповая» сталь. Хорошо сохраняет форму, достаточно пластичная, износостойкая и отлично закаливается при не очень сложном технологическом процессе до твёрдости 62-64 HRC. Для ножевой и вообще клинковой стали это очень большие величины, так как усложняется заточка ножа в бытовых условиях, лезвие становится хрупким, поэтому для достижения приемлемых характеристик промышленный отпуск стали Х12МФ1 в процессе закалки является достаточно сложной операцией.

Об отличной износостойкости стали Х12МФ1 говорит тот факт, что из неё изготавливают так называемые «эталонные» шестерни и волоки для производства проволоки, а способность держать форму при многократном механическом воздействии используется в изготовлении матриц и пуансонов для штамповки.

Твёрдость стали Х12МФ1 задаёт высокое содержание углерода.

Состав стали Х12МФ1:

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

V

Cu

1.45-1.65%

<0.4%

<0.45%

<0.35%

<0.03%

<0.03%

11-12.5%

0.4-0.6%

0.15-0.3%

<0.3%

Композитную сталь 40Х13-Х12МФ1, как и большинство дамасских сталей, получают путём многократной проковки большого количества слоёв (>150), составленных из её будущих компонентов – «медицинской» стали марки 40Х13 и «штамповой» стали марки Х12МФ1. В процессе ковки слои «свариваются» между собой, создавая пластичный твёрдый композит, замечательно подходящий для производства высококачественных ножей и клинкового оружия.

Оба сплава, из которых выковывается композит 40Х13-Х12МФ1, относят к нержавеющим сталям благодаря высокому содержанию хрома, поэтому конечный продукт тоже является нержавеющим. Сталь 40Х13-Х12МФ1 называют «нержавеющий дамаск».

Отличное сочетание очень твёрдой и относительно мягкой сталей создаёт поразительный эффект: на лезвии ножа из 40Х13-Х12МФ1 образуется микроскопическая пила, которая создаёт хороший рез даже в том случае, когда нож по ощущениям уже должен затупиться.

Технология производства стали 40Х13-Х12МФ1 была разработана и внедрена на ЗЗОСС (Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей), и уже много лет успешно используется для производства клинкового оружия.

Возникли вопросы по товару?

Менеджер ЗЗОСС

Здравствуйте! Меня зовут Эльвира, я менеджер по продажам в интернет-магазине ЗЗОСС.

Готова ответить на все ваши вопросы по товару «Сталь для ножей и клинков марки 40Х13-Х12МФ1 - нержавеющий дамаск, применение, свойства, характеристики». Напишите или позвоните мне, если вам нужна консультация или вы хотите оформить заказ.

Сталь сортовая конструкционная, круг 280, марка 40Х в наличии по цене от 123690 руб за тонну

Сталь сортовая конструкционная, круг 280, марка 40Х в наличии по цене от 123690 руб за тонну | Компания МЕТАЛЛСЕРВИС Подробнее
Металлобаза Цена Цена от 1т. Цена от 5т. Цена от 10т.
Карачарово →Москва

123 990

123 790

123 690

Предпортовая →С.Петербург

123 990

123 990

123 990

Брянск →

123 990

123 790

123 690

Новосибирск →

124 990

124 990

124 990

Челябинск →Производственная

124 000

123 800

123 700

МеталлобазаЦена, т.
КарачаровоМосква 123 790 ₽
ПредпортоваяС.Петербург 123 990 ₽
Брянск 123 790 ₽
Новосибирск 124 990 ₽
ЧелябинскПроизводственная 123 800 ₽
C доставкой в регионы:
  • 126 540 ₽ - Балаково
  • 125 790 ₽ - Барнаул
  • 124 990 ₽ - Белгород
  • 126 390 ₽ - Чебоксары
  • 130 990 ₽ - Хабаровск
  • звоните - Краснодар
  • 125 090 ₽ - Курск
  • 125 890 ₽ - Н.Новгород
  • 126 090 ₽ - Пенза
  • звоните - Ростов-На-Дону
  • 127 390 ₽ - Самара
  • 126 590 ₽ - Софийская
  • 126 590 ₽ - Волхонская
  • звоните - Таганрог
»Доставка по России

Минимальная длина при заказе: 6м


Похожие товары:
  • 111 990 ₽ - Сталь сортовая конструкционная, круг 280, Ст20
  • 111 990 ₽ - Сталь сортовая конструкционная, круг 280, Ст45
  • 119 690 ₽ - Сталь сортовая конструкционная, круг 280, Ст35
  • 119 690 ₽ - Сталь сортовая конструкционная, круг 280, Ст65Г
  • 123 690 ₽ - Сталь сортовая конструкционная, круг 280, 20Х
  • 125 690 ₽ - Сталь сортовая конструкционная, круг 280, 09Г2С
  • 127 690 ₽ - Сталь сортовая конструкционная, круг 280, 30ХГСА
  • 127 690 ₽ - Сталь сортовая конструкционная, круг 280, 18ХГТ

Выберите город

Выберите город

ГОСТ, твердость и другие характеристики. Расшифровка, термообработка и плотность, предел текучести. Механические свойства и режимы закалки

Марка стали 40Х – одна из самых актуальных в практике, и потому требованиям ГОСТа в отношении ее твердости и других характеристик надо уделить особое внимание. Заслуживают его также расшифровка сплава, порядок его термообработки и уровень плотности, предел текучести. Только разобравшись с механическими свойствами и режимами закалки, можно правильно применять этот материал.

Состав и расшифровка

Марка стали 40Х специфическим образом соответствует ее химическому составу. Число в начале названия говорит о количестве главного улучшающего железо элемента, то есть углерода, в сотых долях процента. В среднем его содержание составит 0,4%. Практически вся масса сплава образована самим железом. Буква Х говорит о повышенной (в данном случае 1,1%) хромистости.

Плюсы и минусы

Такой металл весьма прочен и надежен. Его твердость составляет до 217 МПа. Еще сталь 40Х весьма устойчива к износу. Подобное вещество способно стойко противостоять негативным воздействиям агрессивной среды.

При низких температурах и колебаниях температур проблемы практически исключены.

Однако слабостью стали 40Х является подверженность формированию структурных трещин (флокенов). Отпускная хрупкость также является серьезной проблемой. Свариваемость подобного металла ограничена. Его придется тщательно подготавливать, и дополнительно дорабатывать сплав термически после сварки. В остальном никаких сложностей не возникает.

Характеристики и свойства

Физические

Эти параметры определяются сообразно требованиям ГОСТ 4543 от 2016 года. Материал подвергают испытанию на осадку на 65%. Свариваемость у такого сплава, как уже указано, невелика. Шов очень часто растрескивается. Сложности представляет резка при помощи сварочного оборудования. Критические точки:

  • самая низкая Ar1 при 693 градусах;

  • самая высокая Ac3 при 815 градусах;

  • Ac1 при 743 градусах.

Ковочная обработка начинается при 1250 градусах, а заканчивать ее полагается при 800 градусах. Обрабатываемость твердосплавными резцами — с коэффициентом 1,2. Если используются резцы из быстрорежущей стали, то коэффициент составляет только 0,95.

Предел выносливости составляет 690 МПа. Микроструктура стали 40Х определяется после термообработки.

После полного отжига формируется полосчатая феррито-перлитная структура, а при изотермическом отжиге появляется простая феррито-перлитная структура без всякой полосчатости.

Механические

Нормативная твердость по шкале Бринелля согласно основному ГОСТу составляет не более уже упомянутых 217 МПа. Но есть и исключения:

  • для труб по стандарту 1987 года — 269 МПа;

  • для труб, получаемых методом холодной деформации, вновь 217 МПа;

  • для подвергаемых горячей прокатке прутков — всего 179 МПа.

Обычный предел текучести, измеряемый в ньютонах на квадратный миллиметр, принимается равным 785. Временное сопротивление должно достигать 980 единиц. При комнатной температуре воздуха плотность материала принимается на уровне 7750 кг на 1 куб. м.

Если температуру поднять до 200 градусов, то она вырастет до 7800 кг. При прогреве до 500˚C удельная тяжесть 1 м3 снизится до 7,65 тонны.

Кроме прочности и относительной массы, выделяются еще и другие нюансы. Так, модуль упругости достигает наивысшей величины при стандартных комнатных условиях. Ее уровень тогда составит 2,14 МПа. Когда металл разогрет до точки кипения воды, этот показатель уменьшится уже до 2,11 МПа. При более существенном прогреве он дополнительно стремительно понижается.

Например, при 300 градусах упругостный модуль все еще составит 2,03 единицы. При 500˚C он уже откатится до 1,76 единицы. А разогретая до 800˚C сталь 40Х будет иметь модуль упругости всего 1,32 МПа. Что касается твердости по Роквеллу, то она в большинстве источников не упомянута (в отличие от твердости по Бринеллю), или упоминается слабо. На этом характеристику механических свойств можно завершить.

Вид поставки

Сталь 40Х может отправляться заказчику в различном техническом состоянии. Практикуется использование поковок и фасонного проката, полосовой разновидности сплава и листов. Часто из этого металла производят:

  • трубы;

  • части для стыковки труб;

  • подвергаемые шлифовке прутки;

  • серебрянку;

  • низкоуглеродистую проволоку.

​​​​Круг или пруток из стали 40Х может производиться на основе различных стандартов — 2590, 4543, 7417, принятых соответственно в 2006, 1971 и 1975 годах. Нормативная длина составляет от 2 до 6 м. Сечения принимаются в пределах от 16 до 350 мм.

Фирменные испытания идут на термообработку и на ударную вязкость. Вес 1 метра круга при сечении 105 мм принимается равным 67,97 кг.

На основе стали 40Х вырабатываются различные плоские полотна. Допускается получение из нее полых (пустотелых) изделий разной величины. С точки зрения перевозки и хранения наиболее удобен прокат. Его полагается выравнивать на стане перед отправкой заказчику для нормализации результата. На поковки распространяется ГОСТ 8479-70.

Аналоги

В нашей стране вместо 40Х можно применять:

  • 45Х;

  • 38ХА;

  • 40ХС;

  • 40ХТГР;

  • 40ХФА.

За рубежом есть альтернативные решения, употребляемые с той же целью. Так, в США заменителями являются стали 5135 и 5140. Альтернативой выступает американский же металл G51400. В ФРГ есть 3 «цифровых» заменителя — 1.7034, 1.7035 и 1.7035. А также немецкие металлурги могут предложить в качестве альтернативы 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4.

В Японии практикуется выплавка:

  • SCr435;

  • SCr435H;

  • SCr440;

  • SCr440H.

Сплавы 41Cr4 и 38C4 поставляются французскими компаниями. В Швеции заместить такой металл можно продукцией 2245. В Чехии его аналогом является марка 14145.

Бельгийские поставщики могут предложить 37Cr4, 41Cr4, 45C4. Польские изготовители предлагают сплавы 38HA и 40H.

Металлургия КНР вместо стали 40Х поставляет заказчикам 35Cr, 40CrA, ML40Cr и некоторые другие варианты. А также в разных странах на замену этого российского металла разработали:

Обработка и сварка

Присутствие целого ряда примесей очень активно влияет на технологию термообработки сплава 40Х. Процедура закалки должна проводиться очень тщательно, потому что такой сплав применяется при изготовлении ответственных изделий. Электропечь прогревают обычно до температуры 860 градусов. Чаще всего придется ждать выхода на такой режим примерно 40 минут.

Внутри камеры заготовку выдерживают от 10 до 15 минут. Требуется, чтобы образец стали приобрел равномерный желтый окрас. Термическая обработка стали марки 40Х подразумевает остужение в масле. Изредка проводится охлаждение в обычной технической воде. Установлено, что наилучшим решением является закаливание металла высокочастотным током.

Существуют различные режимы технологического отпуска. Низкотемпературный вариант подразумевает прогрев всего до 250 градусов. В дальнейшем остужение идет в воздушной среде.

Подобный подход гарантирует минимизацию внутренних напряжений, сокращение влияния на пластичность. Твердость образцов не нарушается, однако вероятно увеличение хрупкости.

При среднетемпературном отпуске прогрев идет до 500˚C. Вязкость заготовок вырастает. Пропорционально ей падает, увы, и твердость. Высокотемпературный метод подразумевает достижение температур до 600 градусов. Это приводит к тому, что во время отпуска мартенсит распадается до сорбита. В итоге пластичность и твердость будут сбалансированы.

Правильная нормализация включает доведение металла до наивысшей критической позиции. Далее сталь выдерживают и остужают в обычной среде. Нормализованная продукция приобретает мелкозернистую структуру.

Это нарастит пластичность и улучшит ударные свойства. Отжиг сплава 40Х может вестись в полном и в местном форматах, руководствуясь указаниями технических справочников.

При полном отжиге практикуется прогрев на 30-50 градусов горячее позиции Ac3. Выдерживать материал в таких условиях надо столько, чтобы он полностью прогрелся. Далее, когда закончатся фазовые преобразования для улучшения структуры, проводят медленное охлаждение. Отожженный продукт имеет малые твердость и прочность, но зато весьма пластичен. Полный отжиг подразумевает получение феррита и перлита. Дополнительно стоит указать на особенности предварительной стадии обработки.

Плавление этого сплава идет при 1420 градусах. Процесс производства включает обязательно сокращение количества фосфора. Металлическая ванна прогревается постепенно, плавно. Раскисляют металл диффузионным способом либо осаждением. Легирование проводится в последнюю очередь.

Важно рассмотреть также и сварочную обработку. Полуавтоматическое сваривание такого сплава обычно идет в защитной газовой среде.

Если вместо аргонодугового применить ацетиленовый метод, работать будет проще, но результат окажется менее надежен. Ацетиленом можно варить лишь относительно тонкие листы стали 40Х. Ручная сварка ведется с использованием специально предназначенных для этого металла электродов.

При плавлении и формировании сварочной ванны проблемы может создавать повышенная вязкость. Необходимо в дальнейшем исключать образование трещин. Лучше, если электроды будут иметь пониженное содержание водорода. Изредка применяют электрошлаковую методику. Контактно-точечное сваривание также вполне допустимо, но это уже сложнее.

​​​​​​Применение

Сплав 40Х достаточно прочен для выпуска ответственной продукции. Речь может идти про:

  • шестерни;

  • приспособления для клепки;

  • болты;

  • составные части машин с крутящимися барабанами;

  • оси и стержни;

  • измерительную аппаратуру;

  • кольца и втулки;

  • плунжеры и штоки;

  • трубопроводную арматуру и оправки.

Сталь 40х. Ее описание и сфера применения

Сталь является одним из самых важных конструкционных металлов. Она нашла широчайшее применение в строительстве, машиностроении, а также многих других отраслях. У этого металла много самых разных марок, и все они отличаются друг от друга характеристиками. Сталь 40х – конструкционная легированная марка этого материала. И здесь мы о ней поговорим подробнее.

Кроме обычных примесей, в марке 40х содержится определенное количество элементов, которые специально вводятся. Благодаря этому обеспечиваются особенные свойства. Здесь, как легирующий элемент, применяется хром. Именно из-за него в маркировке стали присутствует буква Х.

В данной стали есть особенность – это трудная свариваемость. В связи с этим сталь 40х в процессе сварки подвергается нагреву до 300оС, а после нее – термической обработке. Кроме этой особенности, имеется склонность к отпускной способности, а еще флокеночувствиетльность.

Сталь 40х характеристики имеет следующие:

– удлинение относительное – 13-17%;

– ударная вязкость – до 800 кДж/кв. метр;

– предел прочности – до 900 МПа.

Есть и другие особенности, характерные для этой марки стали:

– предел выносливости достаточно высокий;

– возможность проводить обработку способом резания, путем сваривания или под давлением;

– стойкость к короблению и обезуглероживанию при термовоздействии.

Для всех подобных материалов это самые важные свойства. Именно они позволяют применять сталь 40х в машиностроительной отрасли.

При ковке стали этой марки температура в начале процесса составляет 1250 оС, а в конце – 800 оС.

Очень часто эта сталь находит применение при изготовлении улучшаемых деталей, которые отличаются повышенной прочностью. Это такие изделия, как плунжеры, шпиндели, оси, валы, кольца, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, болты, полуоси, рейки, втулки, губчатые венцы, оправки и другие нужные детали.

Сталь 40 широко применяется для изготовления метчиков, сверл, напильников. Как видите, это все инструменты, которыми приходится работать при небольшой скорости, а температура нагрева составляет не больше 2000 градусов. Эти изделия представляют собой прутки, у которых круговое поперечное сечение. Изготавливаются они согласно ГОСТу 5950-2000.

В случае если нужна сталь, обладающая устойчивостью к коррозии, нужно обратить внимание на марку 40х13. Это нержавеющая коррозийно-стойкая сталь. Устойчивость к коррозии она приобретает после закалки, ведь при этом полностью растворяется карбид. Сталь 40х13 производится в индукционных печах, а также открытого дугового типа. Полученный материал прекрасно деформируется при температуре 850-1100 оС. А чтобы не было трещин, нагрев и последующее охлаждение нужно проводить медленно.

Напоследок стоит дать рекомендацию покупателям. Лучше всего сталь 40х, а также изделия из нее покупать у заводов-изготовителей напрямую. Здесь всегда стоимость будет без наценок, ведь вы "обходите" посредников. Также изделия могут быть изготовлены по заказанным вами параметрам. Кроме того, заводы часто предлагают скидки оптовым покупателям, а также есть гарантия качественности товара. А в случае брака вы будете знать, к кому обращаться.

Сталь 20 конструкционная углеродистая качественная

Сталь 20 относится к разряду обогащенных углеродом конструкционным сталям высокого уровня качества. На производства поставляется в нескольких вариациях – серебрянка, калиброванная, кованная или горячекатаная. Можно выделить пять типов данной разновидности стали по требованиям к ее механическим свойствам.

Типы стали по требованию к механическим свойствам:

  • Первый тип представляет собой сталь всех используемых видов обработки, но без проведенных испытаний по растяжению и ударной вязкости.
  • Второй тип – это образцы нормализованной стали всех типов обработки размеров в двадцать пять миллиметров, которые подвергаются испытаниям на растяжение и ударную вязкость.
  • Третий тип представляет собой все те же образцы, на которых проводятся вышеупомянутые испытания. Единственное отличие – это их размер. В этом типе он составляет от двадцати шести до ста миллиметров.
  • Четвертый тип представляет собой образцы из заготовок с размером  - до сотни миллиметров, которые были обработаны термическим путем. Они также применяются для проведения испытаний над материалом.
  • Пятый тип – это также образцы, которые изготовлены из отожженных или выскоопущенных сталей. Еще одно технологическое решение – это образцы из нагартованной стали.

Сталь 20 может быть при необходимости заменена схожими материалами марок 15 и 25.

Технологические свойства стали 20

Для начала процесса ковки достаточно разогреть сталь до +1280 градусов Цельсия, а завершаться процесс должен при температуре -750 градусов Цельсия, при том что охлаждение поковки производится воздушным способом. Сталь марки 20 относится с типу нефлокеночувствительных, а также она не склонна к отпускной способности. Возможность сваривания данного типа стали ничем не ограничена, за исключением тех деталей, которые подвергались химико-термической обработке.

Сталь 20 зачастую используется в процессе производства тех деталей, которые работают со сравнительно небольшим нагружением. Это могут быть оси, пальцы или шестерни, а также и те детали, которые будут подвергаться цементированию  для продления срока службы. Помимо всего, такой тип стали может быть использован в процессе изготовления особо тонких деталей, в большинстве своем работающих на истирание. Без термической обработки этот вид стали используется в производстве крюков подъемных кранов, а также прочих деталей, эксплуатация которых производится под некоторым давлением в диапазоне температур от -40 до +450 градусов Цельсия. Химико-термическая обработка наделяет сталь 20 всеми необходимыми свойствами для использования ее в качестве основы для деталей, главной особенностью которых является высокий уровень прочности поверхности.

 

Химический состав стали 20

Состав марки стали 20 очень разнообразен, ведь в нем  представлен углерод, марганец, кремний, медь, мышьяк, никель, фосфор и сера. По сути своей данный тип стали представляет собой очень интересную смесь, в составе которой имеется феррит  и перлит. В процессе термической обработки структуру материала можно изменить до пакетного мартенсита. Стоит отметить, что данные преобразования структуры приведут к тому, что прочность стали увеличиться, а ее пластичность, наоборот, уменьшиться. Если сталь 20 подвергнуть термической обработке, после этого она  может быть использована в процессе изготовления  особой продукции метизного типа.

C Si Mn S P Ni Cr Cu As Fe
0,17 - 0,24 0,17 - 0,37 0,35 - 0,65 до 0,04 до 0,04 до 0,25 до 0,25 до 0,25 до 0,08 ~98

 

Зарубежные аналоги стали 20

США 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023
Германия 1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия C25-1, C25-2
Испания 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай 20, 20G, 20R, 20Z
Швеция 1450
Болгария 20, C22, C22E
Венгрия A45.47, C22E
Польша 20, K18
Румыния OLC20, OLC20X
Чехия 12022, 12024
Австралия 1020, M1020
Швейцария Ck22
Юж.Корея SM20C, SM20CK, SM22C

 

Физические свойства стали 20

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2,13   52 7859    
100 2,03 11,60 50.6 7834 486 219
200 1,99 12,60 48.6 7803 498 292
300 1,90 13,10 46.2 7770 514 381
400 1,82 13,60 42.8 7736 533 487
500 1,72 14,10 39.1 7699 555 601
600 1,60 14,60 35.8 7659 584 758
700   14,80 32 7617 636 925
800   12,90   7624 703 1094
900       7600 703 1135
1000         695  

 

Механические свойства стали 20 при температуре 20 0С

Соответствие по ГОСТ Вид поставки  σВ (МПа) δ 5 (%) ψ (%) HB (не более)
1050-74 Сталь калиброванная:        
   горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 410 25 55
   5-й категории после нагартовки 490 7 40
   5-й категории после отжига или высокого отпуска  390 21 50
10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:         
   после отпуска или отжига 390-490   50   163
   после сфероидизирующего отжига  340-440   50   163
   нагартованная без термообработки 490 7 40   207

 

Механические свойства стали 20 при повышенных температурах 0С

 Температурные испытания, °С  σ0,2, МПа  σВ, МПа  δ5, %  ψ, %  KCU, Дж/см2
20 280 430 34 67 218
200 230 405 28 67 186
300 170 415 29 64 188
400 150 340 39 81 100
500 140 245 40 86 88
700   130 39 94  
800   89 51 96  
900   75 55 100  
1000   47 63 100  
1100   30 59 100  
1200   20 64 100  

 

Пределы выносливости стали 20

σ-1, МПа J-1, МПа n δ5, МПа σ0,2,МПа Термообработка, состояние стали
206   1Е+7 500 320  
245     520 310  
225     490 280  
205 127       Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193     420 280  
255 451       Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

 

Механические свойства стали 20 после ХТО

Сечение, мм σ0,2, МПа σВ, МПа δ5, % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50 290-340 490-590 18 45 54 156 55-63

 

Технологические свойства стали 20

Коррозионная стойкость В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
Свариваемость Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

Ударная вязкость стали 20 KCU (Дж/см3) при низких температурах °С

Соответствие по ГОСТ Вид поставки Сечение, мм KCU при +20 KCU при -40 KCU при -60
19281-73 Сортовой и фасонный прокат от 5 до 10 64 39 34
от 10 до 20 вкл. 59 34   29
от 20 до 100 вкл. 59 34   -

 

Предел текучести стали 20

Температура испытания, °C/s0,2
150 200 250 300 320 350 400 450
≥215 ≥210 ≥196 ≥180   ≥160 ≥137 ≥127

 

Химический состав стали 20 по ТУ и ГОСТ

НТД C S P Mn Cr Zn V Sn Si Sb Pb Ni N Mo Fe Cu Bi As Al
ТУ 14-1-3987-85 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-1-5058-91 0,18-0,24 ≤0,012 ≤0,020 0,35-0,65 ≤0,15 ≤0,0040 ≤0,040 ≤0,005 0,17-0,37 0,00015-0,00045 ≤0,0030 ≤0,10 ≤0,010 - - ≤0,10 0,0002-0,00045 ≤0,010 -
ГОСТ 11017-80 0,17-0,24 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 0,17-0,24 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,20 - - -
ТУ 14-1-1529-2003 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - Ост.  ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88 0,17-0,24 ≤0,040 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ТУ 14-3-808-78 0,17-0,24 ≤0,040 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 ≤0,006 - - ≤0,25 - ≤0,080 0,02-0,08
ТУ 14-3-1971-97 0,17-0,21 ≤0,008 ≤0,012 0,35-0,65 ≤0,25 - ≤0,060 - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - 0,02-0,05
ТУ 14-3-341-75 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,025 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-162-14-96 0,17-0,22 ≤0,015 ≤0,015 0,50-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,25 - - 0,03-0,05
ТУ 14-1-5185-93 0,18-0,24 0,002-0,015 0,005-0,015 0,35-0,65 ≤0,15 0,0005-0,0040 0,002-0,100 0,0005-0,0040 0,17-0,37 0,0005-0,0030 0,0003-0,0040 ≤0,15 0,002-0,012 - - ≤0,15 0,0001-0,0030 ≤0,010 0,002-0,009
ТУ 08.002.0501.5348-92 0,17-0,24 ≤0,020 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-159-1128-2008 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ТУ 14-161-148-94 0,17-0,24 ≤0,013 ≤0,018 0,35-0,65 - - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,25 - - -
TУ 1317-006.1-593377520-2003 0,17-0,24 ≤0,015 ≤0,017 0,35-0,65 ≤0,40 - ≤0,050 - 0,17-0,37 - - ≤0,25 ≤0,008 - - ≤0,25 - - 0,02-0,05
ТУ 1301-039-00212179-2010 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - ≤0,15 - ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-1128-2007 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,008 - - ≤0,30 - - -

 

Обозначения используемые в таблицах

Механические свойства:

  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Физические свойства:

  • T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
  • E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
  • a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
  • l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
  • r - Плотность материала , [кг/м3]
  • C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
  • R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Сталь ст 40х, ст40х

Сталь 40х круглого сечения пр-ва России оптом и в розницу поставляем в Алматы, Казахстан. В нашей компании Вы сможете купить сталь 40х различных диаметров высокого качества по низким ценам!

Сталь 40х поставляем в Алматы, Казахстан, как оптом, так и в розницу ― минимальную поставляемую партию на сталь 40х уточняйте у наших менеджеров. Сталь 40х производится согласно установленного стандарта ГОСТ 4543-71.

По маркам металлопроката сталь 40х относится к легированным конструкционным сталям. Также сталь 40х часто относят к инструментальным сталям, так как сталь 40х широко распространена в машиностроении.

Легированная конструкционная сталь 40Х по причине высоких механических свойств нашла очень широкую область применения. Чаще всего сталь 40х встречается в машиностроении ― данная сталь применяются при производстве различного типа валов, осей, штоков, плунжеров, балок, реек, втулок и многого другого.

Сталь 40х содержит в своем составе порядка 0,5-0,8% Mn (марганец), 0,2-0,3% Cu (медь), 02-0,3% Ni (никель), а также 0,8-1,1% Cr (хром), что объясняет легированную природу стали 40х.

В настоящий момент наша компания поставляет инструментальную сталь 40х следующих диаметров:

Наименование Диаметр, мм.
Сталь 40Х 20
Сталь 40Х 30
Сталь 40Х 40
Сталь 40Х 50
Сталь 40Х 60
Сталь 40Х 70
Сталь 40Х 80
Сталь 40Х 90
Сталь 40Х 100
Сталь 40Х 120
Сталь 40Х 140
Сталь 40Х 150

Инструментальная конструкционная сталь 40х различных диаметров, поставляемая нашей компанией, изготовлена согласно стандарта ГОСТ 4543-71, что подтверждается заводским паспортом и сертификатом качества. На заводе-изготовителе каждая произведенная партия стали 40х подвергается контролю комиссии ОТК на соответствие требованиям ГОСТ.

Практически вся номенклатура стали 40х, поставляемая нашей компанией, произведена на заводах России. При перевозке стали 40х всех марок рекомендуется применять герметичную упаковку. Общие нормативы по транспортировке и складированию стали 40х подробно описаны в соответствующем ГОСТ.

Приобретая сталь 40х в нашей компании, Вы получаете товар традиционно высокого качества и в указанный Вами срок. Доставка стали 40х по Казахстану производится специализированными транспортными компаниями. Доставка стали 40х по заданному квадрату улиц города Алматы ― бесплатно!

При оптовых заказах на сталь 40х предоставляются скидки!

Доставка по всем крупным городам Казахстана.

Тел: +7 (727) 329-71-67, +7 (727) 327-69-03

e-mail: [email protected], [email protected]

https://pts.com.kz/price-stal-40h.html

Сталь 40Н (1.7035) - Кроноседм ЭДМ

Современная промышленность использует много сырья, необходимого для функционирования различных отраслей экономики. Сталь – это материал, который широко используется в производстве деталей машин, транспортных средств, конструктивных элементов систем, систем и конструкций. Одним из очень важных типов стали, используемых в производстве деталей машин, конструкций или инструментов, требующих высочайшей прочности, является материал 40H. Хромистая сталь - сталь 40Х (1ст.7035) — специальная марка конструкционной легированной стали для термического улучшения средней прокаливаемости, для поверхностного упрочнения, которая является незаменимым сырьем в современной промышленности.

40H (1.7035) - аналоги по стандарту
Номер детали W. № ЕН АИСИ ИСО Китай Япония Россия
40Х 1.7035 41Cr4 ~ 5140 ~ 41Cr4 40Cr ~ SCr4 40Ч
сталь

40Х (1.7035) - химический состав [%]

Свойства стали 40Х (1.7035) обусловлены ее химическим составом. Конструкционная сталь для закалки и отпуска состоит из ряда элементов, присутствующих в сырье на определенном уровне. Содержание углерода колеблется от 0,3 до 0,5 %, а содержание легирующих элементов, таких как хром, кремний, марганец, никель или молибден, вместе не должно превышать 5 %. В зависимости от химического состава стали меняются ее отличительные признаки. Химический состав стали 40Х (1.7035) подпадает под ограничительные стандарты и выглядит следующим образом:

Вт
40H (1.7035) - химический состав [%]
С Си Мн Кр В Ni Пн Медь Каждые С Р Вт Ти
0,36 0,17 0,50 0,80 макс. макс. макс. макс. - макс. макс. макс. макс.
0,45 0,37 0,90 1,20 0,05 0,30 0,10 0,25 - 0,035 0,035 0,20 0,05
сталь

40Х (1.7035) - технологические процессы

Материал 40Н (1.7035) проходит ряд технологических процессов. Сварка стали 40H не рекомендуется. При использовании сварки сталь перед проведением операции необходимо нагреть, а затем по ее завершении требуется еще одна термическая обработка. Этот вид стали легко поддается механической обработке, такой как: резка, ковка, прокатка, закалка, отпуск, нормализующий отжиг и мягкий отжиг.

40Н (1.7035) - технологические процессы
90 150 Технологические процессы механической обработки 90 151 Можно использовать 90 150 Температура 90 151
сварка не рекомендуется -
поковка + 850 - 1050°С
прокатка + 850 - 1180°С
закалка + 820 - 870°С
закалка + 500 - 670°С
нормализующий отжиг + 840 - 870°С
смягчающий отжиг + 680 - 720°С
сталь

40Х (1.7035) - твердость

Характеристики сырья, используемого в промышленности, определяют его использование. Сталь, как один из ключевых материалов в экономике, обладает рядом свойств, которые делают ее таким важным материалом. Твердость стали 40Х является одной из важнейших характеристик сырья. Уровень твердости влияет на пластичность стали (в том числе на предел текучести), ее прочность, соответствующее соотношение обоих свойств (Re/Rm), а также прокаливаемость и способность подвергаться ряду процессов. Твердость также определяет удлинение и сужение.

90 229 <240 НВ
40H (1.7035) - твердость
Прочность на растяжение Rm > = 980 МПа
Удлинитель A5 > = 10%
Горловина Z > = 45%
Предел текучести Re > = 780 МПа
Твердость в размягченном состоянии

Свойства стали 40H

Требования к стали 40H (1.7035) растет, поскольку широко используется во многих отраслях экономики. На популярность данного вида сырья влияет его химический состав и комплекс свойств, позволяющих использовать сталь 40Х в производстве многих узлов и деталей машин, а также конструкционных элементов. Стали для термического улучшения представляют собой сырье, содержащее углерод на уровне от 0,3 до 0,5% и легирующие элементы, такие как: хром, кремний, марганец, никель или молибден. Присутствие легирующих элементов невелико (их совместное содержание не может превышать 5%).

Сталь

40Н сохраняет очень хорошее отношение пластичности к прочности (Re/Rm), при этом обладает отличной растяжимостью и хорошей прокаливаемостью (прокаливаемость зависит от большего количества легирующих добавок). Термическое усовершенствование стали 40Х позволяет получить повышение ее прочности на растяжение. Кроме того, обеспечивается повышение пластических свойств стали, таких как ударная вязкость, сокращение или удлинение до разрыва. Обработка также увеличивает вязкость разрушения.

Сталь марки 40Х не подвержена истиранию. Этот вид сырья очень плохо поддается сварке (перед сваркой необходимо нагреть сталь, а затем проводить термообработку), но легко поддается механической обработке. Обработка стали 40Х (1.7035) основана на закалке и высоком отпуске. Сталь 40Х подвергается ряду технологических процессов (термообработке и пластической обработке), таких как: резка, ковка, прокатка, закалка, отпуск, нормализующий отжиг и мягкий отжиг.Этот материал используется для изготовления различных видов элементов толщиной до 40 миллиметров. Изготовление деталей осуществляется механической обработкой. Материал 40Н (1.7035) представлен в виде очищенных круглых стержней, плоских стержней, квадратов и листов. Этот вид стали поддается механической резке, поэтому получатели получают элементы необходимого размера, в соответствии с потребностями и назначением.

Сталь 40H - применение

Благодаря характерным свойствам стали 40Х (1.7035) применяется при производстве многих элементов транспортных средств, машин и конструкций. Область применения стали 40Х очень широка. Именно из этого вида изготавливаются узлы машин и специализированные детали оборудования, требующие огромной прочности.

Сырье 40H используется в производстве таких компонентов, как: шатуны, втулки, оси, рычаги, пальцы, тяжелонагруженные валы, коленчатые валы, автомобильные валы, компоненты турбин, роторы, абразивные диски, шестерни, крепежные детали, элементы и все корпуса, инструменты и формы, где требуется высокая прочность и стойкость.Эти компоненты создаются с помощью механической обработки.

Детали, требующие наивысшей прочности, подвергаются важному процессу – поверхностной закалке стали 40Н. Этот тип стали также используется в производстве рукояток для инструментов. Поэтому использование стали 40H незаменимо в современной промышленности. Без этого материала было бы невозможно производить ключевые компоненты машин и другие детали.

.Марка стали

: 40H; 41Cr4; 1

Марка стали: 40H; 41Cr4; 1.7035

Описание:

Хромистая сталь для отпуска и поверхностной закалки; трудно свариваемые, легко обрабатываемые

механическая обработка

Применение:

коленчатый вал, втулки, оси, шестерни, зубчатые колеса, детали, упрочняющие элементы

поверхность

Химический состав [%]

P S0002 C Mn Si Cr Ni Мо Вт V Co Cu

0.36-

0,45

0.5-

0,9

0.17-

0,37

макс 0,035

макс 0,035

0.8- 1.2

макс 0.3

MAX

0,1

MAX

0,2 ​​

MAX

0,05 -

MAX

0,25

Эквивалент

PN W.En Aisi Russia Gost ISO China Japan

40H 1.7035 41CR4 5140 40x ~ 41CR4 40CR ~ SCR 4

Процессы

Сварка №

Формирование да

. Да,

Да,

Да,

Temp. C]

Да

Да

Temp. C]

Да

Да

температура 540 - 680 [C]

Твердость и механические свойства

в размягченном состоянии

в закаленном состоянии

макс.240 HB

макс.

Эксплуатация КУ2(J)>=48

Список прочих легированных сталей для закалки и закалки с хранения

Multistal & Lohmann Sp.о.о.

Предлагаем Вам весь спектр высококачественных сталей:

инструмент для холодной обработки

инструмент для горячей обработки

инструмент для низкотвердеющей стали

быстрорежущая

сталь мартенситная нержавеющая

для термоформования пластмасс 20 науглероживания

для азотирования

подшипников

более качественных конструкций

Материалы в виде круглых, плоских и квадратных прутков, поковок, листов, плит и блоков.

В настоящее время на складе имеется более 6000 тонн стали, доступной для наших клиентов в любое время. Мы приглашаем

, чтобы увидеть наше предложение подробно www.multistal.com.pl

класс

Pn En W.NR GOST AISI

30H3N2M 30CRNIMO8 1,6508 3KH4M3F ~ 4340

40HM 42CRMO4 1,7225555.725 Q+T 38ЧМ 4140

34ХНМ 34CrNiMo6 1.6582 А 38Ч3Н2МА 4337

35ХГС - - 35ЧГС -

http://www.multistal.com.pl/.

Стержень фи. 170 класс 40H 41Cr4

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ СТАЛИ. СТАЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ - Техмапроект 58 343-11-11 www.STAL.gda.pl

Вт
Марка Химический состав Термическая обработка Твердость в состоянии Применение
№ по каталогу В.№ С Мн Си Р С Кр Ni Пн Вт В Ти Медь Закалка [C] Закалка [C] Rm [МПа] Re [МПа]
1.2311 0,35-0,45 1,30-1,60 0,20-0,40 макс. 0,03 макс. 0,03 1,80-2,10 - 0,15-0,25 - - - - 880-900 450-600 54 HRc 241 НВ вставки и корпуса форм для пластмасси формы давление
40ч 1.7035 0,36-0,45 0,5-0,9 0,17-0,37 макс. 0,035 макс. 0,035 0,8-1,2 макс. 0,3 макс. 0,1 макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,25 820-870 500-670 980 780 валы, втулки, оси, шестерни
40HM 1.7225 0,38-0,45 0,4-0,7 0,17-0,37 макс. 0,035 макс. 0,035 0,9-1,2 макс. 0,3 0,15-0,25 макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,25 820-860 540-680 1030 880 шестерни, валы, роторы
36HNM 1.6511 0,32-0,4 0,5-0,8 0,17-0,37 макс. 0,035 макс. 0,035 0,9-1,2 0,9-1,2 0,15-0,25 макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,25 820-860 540-680 830 690 валы, шатуны, насосы и прессы, детали кольца управления
30HGS - 0,28-0,35 0,8-1,1 0,9-1,2 макс. 0,035 макс. 0,035 0,8-1,1 макс. 0,3 макс. 0,1 макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,25 860-880 500-650 1080 830 шейки, валы, шпиндели, ролики, втулки, фланцы, рычаги, колеса зубчатые рейки
35HGS - 0,32-0,4 0,8-1,1 1,1-1,4 макс. 0,035 макс. 0,035 1,1-1,4 макс. 0,3 макс. 0,1 макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,25 860-880 500-650 1620 1280

Вт 90 300 90 301

Химический состав Термическая обработка Твердость в состоянии Применение
№ по каталогу В.№ С Мн Си Р С Кр Ni Пн Вт В Ти Медь Закалка [C] Закалка [C] Rm [МПа] Re [МПа]
16HG 1.7131 0,14-0,19 1-1,3 0,17-0,37 макс. 0,035 макс. 0,035 0,8-1,1 макс. 0,3 - макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,3 860-900 150-200 830 590 шестерни, валы шестерня, винты, болты
20HG 1.7147 0,17-0,22 1,1-1,4 0,17-0,37 макс. 0,035 макс. 0,035 1-1,3 макс. 0,3 - макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,3 860-900 150-200 1080 740
18ХГМ 1.7262 0,16-0,23 0,9-1,2 0,17-0,37 макс. 0,035 макс. 0,035 0,9-1,2 макс. 0,3 0,2-0,3 макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,3 860-900 170-200 1080 880 для высокопрочных деталей сердечника-колеса зубчатые, валы
18HGT - 0,17-0,23 0,8-1,1 0,17-0,37 макс. 0,035 макс. 0,035 1-1,3 макс. 0,3 - макс. 0,2 макс. 0,05 0,05-0,12 макс. 0,3 850-880 150-200 980 830 для тяжелых, высокопрочных деталей
18х3Н2 1.5920 0,15-0,22 0,4-0,7 0,17-0,37 макс. 0,035 макс. 0,035 1,8-2,1 1,8-2,1 - макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,3 840-870 170-200 1230-1470 830 Шестерни, шестерни с б.высокая прочность и пластичность
Вт
Марка Химический состав Термическая обработка Твердость в состоянии Применение
№ по каталогу Вт. № С Мн Си Р С Кр Ni Пн Вт В Ко Медь Закалка [C] Закалка [C] Rm [МПа] Re [МПа]
50HS - 0,45-0,55 0,3-0,6 0,8-1,2 макс. 0,03 макс. 0,03 0,9-1,2 макс. 0,4 - - - - макс. 0,25 840-860 500-540 1320 1180 рессоры, рессоры для автомобилей вниз., амортизаторы, дроссели, прижимные пружины
50HF 1,8159 0,46-0,54 0,5-0,8 0,15-0,4 макс. 0,03 макс. 0,03 0,8-1,1 макс. 0,4 - - 0,1-0,2 - макс. 0,25 840-860 480-520 1280 1080
65G 1.1260 0,6-0,7 0,9-1,2 0,15-0,4 макс. 0,03 макс. 0,03 макс. 0,3 макс. 0,3 - - - - - 830 480 980 780 Пружины и шайбы малого сечения пружина

Вт
Марка Химический состав Термическая обработка Твердость в состоянии Применение
№ по каталогу В.№ С Мн Си Р С Кр Ni Пн Вт В Ти Ал Закалка [C] Закалка [C] Rm [МПа] Re [МПа]
38HMJ 1.8509 0,35-0,42 0,3-0,6 0,17-0,37 макс. 0,025 макс. 0,025 1,35-1,65 макс. 0,25 0,15-0,25 макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 0,7-1,1 880-940 570-650 980 830 для строительных деталей высокой твердости район

Вт
Марка Химический состав Термическая обработка Твердость в состоянии Применение
№ по каталогу В.№ С Мн Си Р С Кр Ni Пн Вт В Ко Медь Закалка [C] Закалка [C] Rm [МПа] Re [МПа]
¸h25 1.3505 0,95-1,1 0,25-0,45 0,15-0,35 макс. 0,027 макс. 0,02 1,3-1,65 макс. 0,3 - - - - макс. 0,3 830-870 150-170 235 590-780 кольца, ролики, шарики, иглы подшипников катящиеся колеса

ДРУГИЕ МАРКИ СТАЛИ В ПРОДАЖЕ - Техмапроект 58 343-11-11 www.STAL.gda.pl

Вт
Марка Химический состав Термическая обработка Твердость в состоянии Применение
№ по каталогу Вт. № С Мн Си Р С Кр Ni Пн Вт В Ал Медь Закалка [C] Закалка [C] Rm [МПа] Re [МПа]
18G2A 1.0562 макс. 0,2 1-1,5 0,2-0,55 макс. 0,04 макс. 0,04 макс. 0,3 макс. 0,3 - - - макс. 0,02 макс. 0,3 * * 490-630 335

сварные конструкции и сварные работы.в депрессии температура

45 1.0503 0,42-0,5 0,5-0,8 0,1-0,4 макс. 0,04 макс. 0,04 макс. 0,3 макс. 0,3 макс. 0,1 - - макс. 0,05 макс. 0,3 820-860 550-660 650-800 430 оси, шпиндели, валки, роторы Среднее усиленный и более устойчивый к истиранию
55 1.0535 0,52-0,6 0,6-0,9 0,1-0,4 макс. 0,04 макс. 0,04 макс. 0,3 макс. 0,3 макс. 0,1 - - макс. 0,05 макс. 0,3 810-850 550-660 750-900 490

.

Стержень фи. 240 марка 40HM-T 42CrMoS4-T

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ СТАЛИ. СТАЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ - Техмапроект 58 343-11-11 www.STAL.gda.pl

Вт
Марка Химический состав Термическая обработка Твердость в состоянии Применение
№ по каталогу В.№ С Мн Си Р С Кр Ni Пн Вт В Ти Медь Закалка [C] Закалка [C] Rm [МПа] Re [МПа]
1.2311 0,35-0,45 1,30-1,60 0,20-0,40 макс. 0,03 макс. 0,03 1,80-2,10 - 0,15-0,25 - - - - 880-900 450-600 54 HRc 241 НВ вставки и корпуса форм для пластмасси формы давление
40ч 1.7035 0,36-0,45 0,5-0,9 0,17-0,37 макс. 0,035 макс. 0,035 0,8-1,2 макс. 0,3 макс. 0,1 макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,25 820-870 500-670 980 780 валы, втулки, оси, шестерни
40HM 1.7225 0,38-0,45 0,4-0,7 0,17-0,37 макс. 0,035 макс. 0,035 0,9-1,2 макс. 0,3 0,15-0,25 макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,25 820-860 540-680 1030 880 шестерни, валы, роторы
36HNM 1.6511 0,32-0,4 0,5-0,8 0,17-0,37 макс. 0,035 макс. 0,035 0,9-1,2 0,9-1,2 0,15-0,25 макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,25 820-860 540-680 830 690 валы, шатуны, насосы и прессы, детали кольца управления
30HGS - 0,28-0,35 0,8-1,1 0,9-1,2 макс. 0,035 макс. 0,035 0,8-1,1 макс. 0,3 макс. 0,1 макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,25 860-880 500-650 1080 830 шейки, валы, шпиндели, ролики, втулки, фланцы, рычаги, колеса зубчатые рейки
35HGS - 0,32-0,4 0,8-1,1 1,1-1,4 макс. 0,035 макс. 0,035 1,1-1,4 макс. 0,3 макс. 0,1 макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,25 860-880 500-650 1620 1280

Вт 90 300 90 301

Химический состав Термическая обработка Твердость в состоянии Применение
№ по каталогу В.№ С Мн Си Р С Кр Ni Пн Вт В Ти Медь Закалка [C] Закалка [C] Rm [МПа] Re [МПа]
16HG 1.7131 0,14-0,19 1-1,3 0,17-0,37 макс. 0,035 макс. 0,035 0,8-1,1 макс. 0,3 - макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,3 860-900 150-200 830 590 шестерни, валы шестерня, винты, болты
20HG 1.7147 0,17-0,22 1,1-1,4 0,17-0,37 макс. 0,035 макс. 0,035 1-1,3 макс. 0,3 - макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,3 860-900 150-200 1080 740
18ХГМ 1.7262 0,16-0,23 0,9-1,2 0,17-0,37 макс. 0,035 макс. 0,035 0,9-1,2 макс. 0,3 0,2-0,3 макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,3 860-900 170-200 1080 880 для высокопрочных деталей сердечника-колеса зубчатые, валы
18HGT - 0,17-0,23 0,8-1,1 0,17-0,37 макс. 0,035 макс. 0,035 1-1,3 макс. 0,3 - макс. 0,2 макс. 0,05 0,05-0,12 макс. 0,3 850-880 150-200 980 830 для тяжелых, высокопрочных деталей
18х3Н2 1.5920 0,15-0,22 0,4-0,7 0,17-0,37 макс. 0,035 макс. 0,035 1,8-2,1 1,8-2,1 - макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,3 840-870 170-200 1230-1470 830 Шестерни, шестерни с б.высокая прочность и пластичность
Вт
Марка Химический состав Термическая обработка Твердость в состоянии Применение
№ по каталогу Вт. № С Мн Си Р С Кр Ni Пн Вт В Ко Медь Закалка [C] Закалка [C] Rm [МПа] Re [МПа]
50HS - 0,45-0,55 0,3-0,6 0,8-1,2 макс. 0,03 макс. 0,03 0,9-1,2 макс. 0,4 - - - - макс. 0,25 840-860 500-540 1320 1180 рессоры, рессоры для автомобилей вниз., амортизаторы, дроссели, прижимные пружины
50HF 1,8159 0,46-0,54 0,5-0,8 0,15-0,4 макс. 0,03 макс. 0,03 0,8-1,1 макс. 0,4 - - 0,1-0,2 - макс. 0,25 840-860 480-520 1280 1080
65G 1.1260 0,6-0,7 0,9-1,2 0,15-0,4 макс. 0,03 макс. 0,03 макс. 0,3 макс. 0,3 - - - - - 830 480 980 780 Пружины и шайбы малого сечения пружина

Вт
Марка Химический состав Термическая обработка Твердость в состоянии Применение
№ по каталогу В.№ С Мн Си Р С Кр Ni Пн Вт В Ти Ал Закалка [C] Закалка [C] Rm [МПа] Re [МПа]
38HMJ 1.8509 0,35-0,42 0,3-0,6 0,17-0,37 макс. 0,025 макс. 0,025 1,35-1,65 макс. 0,25 0,15-0,25 макс. 0,2 макс. 0,05 макс. 0,05 0,7-1,1 880-940 570-650 980 830 для строительных деталей высокой твердости район

Вт
Марка Химический состав Термическая обработка Твердость в состоянии Применение
№ по каталогу В.№ С Мн Си Р С Кр Ni Пн Вт В Ко Медь Закалка [C] Закалка [C] Rm [МПа] Re [МПа]
¸h25 1.3505 0,95-1,1 0,25-0,45 0,15-0,35 макс. 0,027 макс. 0,02 1,3-1,65 макс. 0,3 - - - - макс. 0,3 830-870 150-170 235 590-780 кольца, ролики, шарики, иглы подшипников катящиеся колеса

ДРУГИЕ МАРКИ СТАЛИ В ПРОДАЖЕ - Техмапроект 58 343-11-11 www.STAL.gda.pl

Вт
Марка Химический состав Термическая обработка Твердость в состоянии Применение
№ по каталогу Вт. № С Мн Си Р С Кр Ni Пн Вт В Ал Медь Закалка [C] Закалка [C] Rm [МПа] Re [МПа]
18G2A 1.0562 макс. 0,2 1-1,5 0,2-0,55 макс. 0,04 макс. 0,04 макс. 0,3 макс. 0,3 - - - макс. 0,02 макс. 0,3 * * 490-630 335

сварные конструкции и сварные работы.в депрессии температура

45 1.0503 0,42-0,5 0,5-0,8 0,1-0,4 макс. 0,04 макс. 0,04 макс. 0,3 макс. 0,3 макс. 0,1 - - макс. 0,05 макс. 0,3 820-860 550-660 650-800 430 оси, шпиндели, валки, роторы Среднее усиленный и более устойчивый к истиранию
55 1.0535 0,52-0,6 0,6-0,9 0,1-0,4 макс. 0,04 макс. 0,04 макс. 0,3 макс. 0,3 макс. 0,1 - - макс. 0,05 макс. 0,3 810-850 550-660 750-900 490

.

Уголки из нержавеющей и кислотостойкой стали

Уголки из нержавеющей и кислотостойкой стали

Уголки из нержавеющей стали

входят в группу изделий, называемых профилями. В эту группу также входят тройники из нержавеющей стали , двутавры , швеллеры , а также полукруглые стержни. В нашем предложении уголки из коррозионностойкой стали трех марок: 1.4571/316Ti, 1.4404/316L и классический 1 класс.4301/304. Это стальное изделие очень часто используется как строительная конструкция и как элемент оборудования машин и транспортных средств. Предлагаемые нашей компанией уголки из нержавеющей стали имеют размеры от 10х20х2 мм до 150х150х13 мм. Их коммерческая длина обычно составляет 6000 мм. Эти изделия из нержавеющей и кислотостойкой стали изготавливаются методом холодного волочения, гибки или сварки. Углы из нержавеющей стали, устойчивые к кислотам и коррозии, в нашем предложении изготовлены в соответствии с одним из следующих стандартов: DIN59370, DIN1022, EN10056/1028, EN10056/1029, EN10088-3.Все профили имеют сертификат, подтверждающий их качество и эксплуатационные характеристики, химический состав, марку стали и твердость изделия.

Доступные размеры равнобедренного из нержавеющей стали

Размер (мм) Толщина стенки (мм) Размер (мм) Толщина стенки (мм)
10 х 10 2 50 х 50 3, 4, 5, 6, 8, 10
15 х 15 2, 3 60 х 60 6, 8, 10
20 х 20 2, 3, 4 70 х 70 6, 7
25 х 25 3, 4 80 х 80 6, 8, 10
30 х 30 3, 4, 5 90 х 90 9
35 х 35 3, 4, 5 100 х 100 6, 8, 10, 12
40 х 40 3, 4, 5, 6 120 х 120 10, 13
45 х 45 5 150 х 150 10, 13

Если вы хотите получить информацию о наличии размеров уголков, марки стали и стоимости данного продукта, пожалуйста, отправьте подробный запрос на следующий адрес электронной почты: магазин @ нержавеющая Европа.ком или свяжитесь с нами по телефону: +48 660 621 705 или +48 664 431 247.

Уголки из нержавеющей стали – какие марки есть в предложении магазина?

Уголки равнополочные марки 1.4404/316L - относятся к группе аустенитных сталей, содержащих в своем химическом составе хром, никель, углерод и молибден. Они более устойчивы к коррозии, чем секции из стали 1.4301/304. Эти продукты не восприимчивы к высоким температурам, поэтому их можно использовать во многих местах с высокими требованиями.Уголки из стали 1.4404 прекрасно справляются со своими задачами в условиях соленой воды, поэтому используются судостроительной и морской промышленностью. Считается, что эта сталь обладает хорошей пластичностью и пластичностью. Преимуществом этих уголков является то, что они идеально подходят для сварки без необходимости подогрева металла перед процессом. Также стоит добавить, что марка стали 1.4404/316L немагнитна и может использоваться в контакте с кислотами и основаниями. Описанная выше марка 316L представляет собой элементы, которые используются в нефтяной, нефтехимической, химической и медицинской промышленности.Стальные изделия этого типа являются отличным строительным материалом в пищевой промышленности, в качестве оборудования для плавательных бассейнов, а также реакторов и цистерн. Марка 1.4404/316L очень популярна среди нержавеющих сталей, поэтому на нашем складе до сих пор можно найти много изделий этого химического состава. Наиболее популярны круглые прутки 1.4404 , фланцы встык из стали 316L марки и бесшовные трубы из стали 1.4404.

Уголки равнобедренные 1 класса.4301/304 - являются наиболее часто используемым нержавеющим материалом в строительных конструкциях из-за самой низкой цены. Эти элементы очень хорошо свариваются и подвержены пластической обработке. Уголки 1.4301 обладают хорошей пластичностью и пластичностью, а также подходят для механической полировки. Стальные изделия этого типа легко режут электропилой. Они также характеризуются хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии. Равнополочные уголки из стали 1.4301 не восприимчивы к пищевым кислотам и не подвергаются коррозии при контакте с нейтральной водой, протекающей в наших кранах, и при контакте с паром.Эти профили очень часто используются в автомобильной и авиационной промышленности в качестве конструкций для машин и транспортных средств. В описываемом сорте у нас также есть бесшовные трубы 1.4301 и круглые прутки из нержавеющей стали 304 на складе.

Мы рекомендуем вам отправлять запросы через форму или адрес электронной почты для других марок стали или нестандартных размеров.

90 150

Стали кислотоупорные и жаропрочные

Рабочий номер Марка DIN согл.зарубежные стандарты AISI/SAE/ASTM
1.4000 0х23 X6Cr13 403/410С
1.4002 0х23J X6CrAl13 405
1.4005 1ч23 X12CrS13 416
1.4006 1ч23 X12Cr13 410
1.4016 х27 X6Cr17 430
1.4021 2ч23 X20Cr13 420
1.4028 3ч23 X30Cr13 -
1.4034 4ч23 С46Cr13 -
1.4057 2х27Н2 Х17CrNi16-2 431
1.4104 - X14CrMoS17 430Ф
1.4112 - X90CrMoV18 440Б
1.4122 3х27М X39CrMo17-1 -
1.4125 х28 X105CrMo17 440С
1.4301 0х28Н9 Х5CrNi18-10 304
1.4305 - Х10CrNiS18-9 303
1.4306 00х28Н10 X2CrNi19-11 304л
1.4310 1х28Н9 Х12CrNi18-8 301
1.4313 - X3CrNiMo13-4 А182 (Ф6НМ)
1.4401 0х27Н12М2Т X5CrNiMo17-12-2 316
1.4404 00х27Н14М2 X2CrNiMo17-13-2 316л
1.4435 00х27Н14М2 X2CrNiMo18-14-3 316л
1.4436 00х27Н14М2 X5CrNiMo17-13-3 316
1.4438 00х27Н14М2 X2CrNiMo18-15-4 317л
1.4439 - X2CrNiMoN17-13-5 316ЛМН
1.4460 ДУПЛЕКС X3CrNiMoN27-5-2 329
1.4462 00х32Н24М4ТЦу X2CrNiMoN22-5-3 S31803/А182 (Ф51)
1.4510 0х27Т X6CrTi17 430 Ти / 439
1.4539 0х32Н24М4ТЦу X1NiCrMoCu25-20-5 NO8904
1.4541 1х28Н9Т X6CrNiTi18-10 321
1.4550 0х28Н12Нб X6CrNiNb18-10 347
1.4571 х27Н13М2Т X6CrNiMoTi17-12-2 316Ти
1.4712 Х6С2 X10CrSi6 -
1.4713 Х6С2 X10CrAlSi7 -
1.4718 H9S2 Х45CrSi9-3 ХНВ3
1.4724 х23JS X10CrAl13 -
1.4731 х20 С2М X40CrSiMo10-2 -
1.4742 х28JS X10CrAl18 -
1.4749 - X18CrN28 -
1,4762 х34JS X10CrAl24 446
1.4821 х36Н4 Х15CrNiSi25-4 -
1.4828 х30Н12С2 X15CrNiSi20-12 309
1.4833 х33Н13 Х12CrNi23-12 -
1.4841 х35Н20С2 X15CrNiSi25-20 310
1.4843 х33Н18 - -
1.4845 х35Н21 X12CrNiSi25-21 310С
1.4864 х26Н36С2 X12NiCrSi36-16 330
1.4876 - X10NiCrAlTi32-21 -
1,4878 - X10CrNiTi18-10 321
Легированные конструкционные стали
Рабочий номер Марка DIN согл. зарубежные стандарты AISI/SAE/ASTM
1,0467 15G 15Мн3 -
1.0482 19G2 19Мн5 -
1.0642 60 г 60Mn3 / C61 -
1.0903 50С2 - -
1.0904 55С2 55Si7 -
1.1170 30G2 28Мн6 -
1.4923 20х22МИФ X20CrMoV12-1 -
1,5122 35СГ 37MnSi5 -
1,5415 16М 16Mo3 -
1,5752 12ХН3А 15NiCr13 -
1,5919 15ХН 15CrNi6 3115
1.5920 18х3Н2 18CrNi8 -
1,6511 36ХНМ 36CrNiMo4 4340/9840
1,6523 20ХНМА 21NiCrMo2 8620
1,6546 37ХГНМ 40NiCrMo2-2 8740
1,6580 30х3Н2А 30CrNiMo8 -
1.6582 34ХНМ 34CrNiMo6 4337
1,6587 17ХГМ 17CrNiMo6 -
1,6623 20ХНМ 21NiCrMo2 8620
1,7015 15ч 15Cr3 -
1.7030 30ч 28Cr4 5130
1.7033 - 34Cr4 -
1,7034 38HA 37Cr4 5135
1,7035 40H 41Cr4 5140
1,7131 16ХГ 16MnCr5 5115
1,7147 20HG 20MnCr5 5120
1.7218 25ХМ 25CrMo4 4130
1,7220 35ХМ 34CrMo4 4135
1,7225 40ХМ 42CrMo4 4140
1,7228 50H 50CrMo4 -
1,7262 18ХГМ 18CrMo4 -
1.7335 15ХМ 13CrMo4-4 А182/Ф11
1,7362 Х5М 12CrMo19-5 -
1,7380 10х3М 10CrMo9-10 А182/Ф22
1,7707 30ч 3МФ 30CrMoV9 -
1,7715 13ХМФ 14MoV6-3 -
1.8070 21ХМФ 21CrMoV5-11 -
1,8159 50HF 51CrV4 6150
1,8509 38ХМДЖ 41CrAlMo7 -
1,8550 33х3НМЖ 34CrAlNi7 -
Конструкционные углеродистые стали
Рабочий номер Марка DIN согл.зарубежные стандарты AISI/SAE/ASTM
1,0035 Ст0С Ст33 А570
1,0037 Ст3С Ст37-2/С235ДЖР А573
1,0038 Ст3С RSt37-2 / S235JR -
1.0050 Ст5 / Мст5 Ст50-2/Э295 А572
1.0060 Ст6 / Мст6 Ст60-2/Э335 А572
1,0070 Ст7/Мст7 Ст70-2/Э360 -
1.0116 Ст3В Ст37-3/С235ДЖ2Г3 А573
1.0144 Ст4СВ Ст44-3/С275ДЖ2Г3 А573
1.0179 Ст4СВ Ст44-2Ку3 / С275ДЖРКу А570
1.0301 10 С10 1010
1.0401 15 С15 1015
1.0402 20 С22 1020
1.0406 25 С25 1025
1.0501 35 С35 1035
1.0503 45 С45 1045
1.0511 40 С40 1040
1.0528 30 С30 -
1.0535 55 С55 1055
1.0562 18Г2А СтЭ355/П355Н А588
1.0565 18Г2А WStE355 / P35NH -
1.0566 18Г2А ТСтЭ355 / П355НЛ1 -
1.0570 18G2AA Ст52-3/С355ДЖ2Г3 -
1.0601 60 С60 1060
1.0603 65 С67 1065
1.1141 15 ск15 -
1.1151 - Ск22 -
1.1186 40 ск40 -
1.1191 45 ск45 -
1,8905 18Г2АВ СтЭ460/П460Н2 -
Инструментальные стали
Рабочий номер Марка DIN согл.зарубежные стандарты AISI/SAE/ASTM
1,0035 Ст0С Ст33 А570
1,0037 Ст3С Ст37-2/С235ДЖР А573
1,0038 Ст3С RSt37-2 / S235JR -
1.0050 Ст5 / Мст5 Ст50-2/Э295 А572
1.0060 Ст6 / Мст6 Ст60-2/Э335 А572
1,0070 Ст7/Мст7 Ст70-2/Э360 -
1.0116 Ст3В Ст37-3/С235ДЖ2Г3 А573
1.0144 Ст4СВ Ст44-3/С275ДЖ2Г3 А573
1.0179 Ст4СВ Ст44-2Ку3 / С275ДЖРКу А570
1.0301 10 С10 1010
1.0401 15 С15 1015
1.0402 20 С22 1020
1.0406 25 С25 1025
1.0501 35 С35 1035
1.0503 45 С45 1045
1.0511 40 С40 1040
1.0528 30 С30 -
1.0535 55 С55 1055
1.0562 18Г2А СтЭ355/П355Н А588
1.0565 18Г2А WStE355 / P35NH -
1.0566 18Г2А ТСтЭ355 / П355НЛ1 -
1.0570 18G2AA Ст52-3/С355ДЖ2Г3 -
1.0601 60 С60 1060
1.0603 65 С67 1065
1.1141 15 ск15 -
1.1151 - Ск22 -
1.1186 40 ск40 -
1.1191 45 ск45 -
1,8905 18Г2АВ СтЭ460/П460Н2 -
1.2344 ВКLV х23/Х40CrMoV5-1
1.2344 - х23/Х40CrMoV5-1
1.2358 - -
1.2363 НКЛВ A2/X100CrMoV5-1
1.2379 NC11LV Д2 / С155CrVMo12-1
1.2436 NC11 X210CrW12
1.2510 НМВВ 100MnCrW4
1.2631 - -
1.2714 ВНЛ1 56NiCrMoV7
1.3344 - М3/С6-5-3
Специальные материалы
Рабочий номер Марка АСТМ
1.4562 Сплав31 В564
1.4864 СплавDS В511
1,4876 Сплав800 В564
1,4958 Сплав800H В564
1,4959 Сплав800HT В564
2.0830 CuNi25 -
2.0862 CuNi5Fe Б111
2,0872 CuNi10Fe1Mn Б122, Б171
2,0882 CuNi30Fe1Mn Б122, Б171
2.4066 Сплав200 В564
2.4068 Сплав201 Б160
2.4360 Сплав400 В564
2.4375 СплавK500 -
2.4600 AlloyB3 В564
2.4602 AlloyC22 В564
2.4605 Сплав59 В564
2.4610 AlloyC4 В564
2,4617 AlloyB2 Б335
2.4642 Сплав690 Б166
2,4650 AlloyC263 -
2,4660 Сплав20 В462
2,4663 Сплав617 В564
2,4668 Сплав718 В637
2,4669 СплавX750 В637
2.4816 Сплав600 В564
2.4819 Сплав C-276 В564
2,4851 Сплав601 Б166
2,4856 Сплав625 В564
2,4858 Сплав825 В564
2,4951 Сплав75 -
2.4952 Сплав80А В637
2,4969 Сплав90 -
Титановые сплавы
Рабочий номер Марка согласно DIN Werkstoff-Номер Марка согласно DIN
1,0037 Ст37-2Г 1.0506 WStE315
1.0038 РСт.37-2 1.0508 ЦтЭ315
1.0050 Ст50-2 1.0535 С55
1,0060 Ст60-2Г 1.0562 СтЭ355
1.0116 Ст37-3Г 1.0565 WStE355
1.0301 С10 1.0566 ЦтЭ355
1.0401 С15 1.0566 P355NL1
1.0402 С22 1.0570 Ст52-3
1.0425 П265ГХ 1.0601 С60
1.0432 С21 1.1101 ТСТ35
1.0437 П310НБ 1.1133 20Мн5
1.0460 C22G2 1.1141 ск15
1.0481 П295ГХ 1.1151 Ск22
1.0482 19Мн5 1.1173 30Мн5
1.0486 СтЭ285 1.1181 CK35
1.0487 WStE285 1.1191 ск45
1.0488 ЦтЭ285 1.1193 Cf45
1.0501 С35 1.1213 Cf53
1.0503 С45 1.1221 CK60
1.0505 СтЭ315
Рабочий номер Класс АСТМ
3,7024 Титан класса 1 В381
3,7035 Титан класса 2 В381
3,7105 Титан, класс 12 В381
3,7164 Титан класса 5 (LF) -
3.7165 Титан класса 5 В381
3,7235 Титан, класс 7 В381
Инструментальные стали
Рабочий номер Марка согласно DIN Werkstoff-Номер Марка согласно DIN
1.2063 145Cr6 1.2436 X210CrW12
1.2067 102Cr6 1.2510 100MnCrW4
1.2080 X210Cr12 1.2550 60WCrV7
1.2162 21MnCr5 1.2601 X165CrMoV12
1.2312 40CrMnMoS8-6 1,2713 55NiCrMoV6
1.2316 X36CrMo17 1.2714 56NiCrMoV7
1.2343 X38CrMoV51 1,2718 55NiCr10
1.2344 X40CrMoV5-1 1,2735 15NiCr14
1.2363 X100CrMoV5-1 1,2764 X19NiCrMo4
1.2365 X32CrMoV3 3 1.2767 X45NiCrMo4
1.2367 X38CrMoV5-3 1,2826 60MnSiCr4
1.2379 X155CrMoV12-1 1,2842 90MnCrV8
1.2419 105WCr6
Пружинные стали 90 159 Польский стандарт 90 160
Марка по DIN
1.8159 51CrV4 50HF
1,5026

.

Закрытые профили - Armapol-Stal Lublin

Коммерческая длина 6 м
Допуски 3.1.B согласно EN 10204 / DIN 50049
Предлагаемые сорта: 1.4003, 1.4301, 1.4571

Внешние размеры в мм Толщина стенки в мм Вес 1 метра в кг
10 х 10 1 0,3
15 х 15 1 0,463
15 х 15 1,2 0,55
15 х 15 1,5 0,676
16 х 16 1,5 0,725
20 х 20 1 0,626
20 х 20 1,2 0,745
20 х 20 1,5 0,92
20 х 20 2 1.202
25 х 25 1 0,789
25 х 25 1,2 0,941
25 х 25 1,5 1,164
25 х 25 2 1,527
25 х 25 2,5 1,878
25 х 25 3 2,216
30 х 30 1 0,952
30 х 30 1,2 1,136
30 х 30 1,5 1.409
30 х 30 2 1,853
30 х 30 2,5 2,285
30 х 30 3 2,704
35 х 35 1,2 1 331
35 х 35 1,5 1,653
35 х 35 2 2 178
35 х 35 2,5 2,692
35 х 35 3 3,193
40 х 40 1,2 1,526
40 х 40 1,5 1,897
40 х 40 2 2,504
40 х 40 2,5 3.099
40 х 40 3 3,681
40 х 40 4 4.808
45 х 45 1,5 2.141
45 х 45 2 2,83
45 х 45 3 4.169
45 х 45 4 5.459
50 х 50 1,2 1,917
50 х 50 1,5 2,385
50 х 50 2 3,155
50 х 50 2,5 3,913
50 х 50 3 4,657
50 х 50 4 6.11
50 х 50 5 7,512
60 х 60 1,5 2,873
60 х 60 2 3.806
60 х 60 2,5 4.726
60 х 60 3 5,634
60 х 60 4 7.412
60 х 60 5 9.14
70 х 70 2 4.457
70 х 70 3 6.611
80 х 80 2 5.108
80 х 80 3 7,587
80 х 80 4 10.016
80 х 80 5 12.395
80 х 80 6 14.724
100 х 100 2 6,41
100 х 100 3 9,54
100 х 100 4 12,62
100 х 100 5 15,65
100 х 100 6 18,63
120 х 120 2 7,712
120 х 120 3 11.493
120 х 120 4 15.224
120 х 120 5 18.905
120 х 120 6 22.536
150х150 3 14.423
150х150 4 19.131
150х150 5 23.788
150х150 6 28.395
180 х 180 4
180 х 180 5
200 х 200 4 24,6
200 х 200 5 30,8
200 х 200 6 36,9
300 х 300 6 55,3

прямоугольные профили

Коммерческая длина 6 м
Допуски 3.1.B согласно EN 10204 / DIN 50049
Предлагаемые марки: 1.4003, 1.4301, 1.4571

Внешние размеры в мм Толщина стенки в мм Вес 1 метра в кг
20 х 10 1 0,463
20 х 10 1,2 0,55
20 х 10 1,5 0,676
20 х 15 1 0,545
20 х 15 1,5 0,798
25 х 15 1,2 0,745
25 х 15 1,5 0,92
30 х 10 1,5 0,92
30 х 15 1,5 1,042
30 х 15 2 1,365
30 х 20 1,5 1,164
30 х 20 2 1,527
35 х 20 1,5
35 х 20 2
40 х 10 1,5 1,164
40 х 10 2 1,527
40 х 15 1 0,87
40 х 15 1,5 1,286
40 х 15 2 1,69
40 х 20 1,2 1,136
40 х 20 1,5 1.409
40 х 20 2 1,853
40 х 25 1,5
40 х 25 2
40 х 30 1,5 1,653
40 х 30 2 2 178
40 х 30 3 3,193
50 х 10 2 1,853
50 х 15 1,5
50 х 20 1,5 1,653
50 х 20 2 2 178
50 х 25 1,5 1,775
50 х 25 2 2.341
50 х 30 1,5 1,897
50 х 30 2 2,504
50 х 30 3 3,681
50 х 40 1,5 2.141
50 х 40 2 2,83
50 х 40 3 4.169
60 х 10 2 2 178
60 х 20 1,5 1,897
60 х 20 2 2,504
60 х 30 1,5 2.141
60 х 30 2 2,83
60 х 30 3 4.169
60 х 40 1,5 2,385
60 х 40 2 3,155
60 х 40 2,5 3,913
60 х 40 3 4,657
60 х 40 4 6.11
70 х 20 2 2,83
70 х 40 2 3.481
70 х 40 3 5.146
70 х 40 4
70 х 50 2 3.806
70 х 50 3 5,49
80 х 10 2 2,83
80 х 20 2 3,155
80 х 30 2 3.481
80 х 30 3
80 х 40 1,5 2,873
80 х 40 2 3.806
80 х 40 2,5 4.726
80 х 40 3 5,634
80 х 40 4 7.412
80 х 50 2 4.132
80 х 50 3 6.122
80 х 50 4 8.063
80 х 50 5 9,953
80 х 60 2 4.457
80 х 60 2,5 5,54
80 х 60 3 6.611
80 х 60 4 8.714
100 х 20 2 3.806
100 х 20 3 5,634
100 х 40 2 4.457
100 х 40 2,5 5,54
100 х 40 3 6.611
100 х 40 4 8.714
100 х 50 2 4.783
100 х 50 2,5 5,947
100 х 50 3 7,99
100 х 50 4 9.365
100 х 50 5 11.24
100 х 60 2 5.108
100 х 60 3 7,587
100 х 60 4 11.318
100 х 60 5 12.395
100 х 80 2 5.759
100 х 80 3 8.564
100 х 80 4 11.318
100 х 80 5 14.022
120 х 40 2 5.108
120 х 40 3 7,587
120 х 40 4 10.016
120 х 40 5 12.395
120 х 60 2 5.759
120 х 60 3 8.564
120 х 60 4 11.318
120 х 60 5 14.022
120 х 60 6 16 677
120 х 80 2 6,41
120 х 80 3 9,54
120 х 80 4 12,62
120 х 80 5 15,65
120 х 80 6 18,63
140 х 60 3 9,54
140 х 60 4 12,62
140 х 80 3
140 х 80 4
140 х 80 5
140 х 80 6
150 х 50 2 6,41
150 х 50 3 9,54
150 х 50 4 12,62
150 х 50 5 15,65
150 х 50 6 18.236
150 х 70 5
150 х 100 3 11.982
150 х 100 4 15,42
150 х 100 5 18,8
150 х 100 6 22,56
160 х 80 3 11,3
160 х 80 4 15.03
160 х 80 5 18,66
160 х 80 6 21,2
200 х 50 3
200 х 100 4 19.131
200 х 100 5 23.788
200 х 100 6 28.395
200 х 150 4 22.386
200 х 150 5 27.857
200 х 150 6 33.278
250 х 100 4 22.386
250 х 100 5 27.857
250 х 100 6 33.278
250 х 150 5 30,8
250 х 150 6 36,9
300 х 100 5 31.13
300 х 100 6 36,9
300 х 200 6 45,7
300 х 200 8 59,45
400 х 200 6 55,3
400 х 200 8 72,8
400 х 200 10 89,8
.

REMSTAL • Пруток круглый - качественная сталь

Марка Диаметр Длина
16HG (1.7131)
18ХГТ
17ХНМ (1.6587)
Ø 20 - Ø 500 мм 3000 - 6000 мм

Среди качественного круглого проката мы предлагаем пруток:

  • кислотостойкий
  • термостойкий
  • для работы при повышенных температурах
  • нержавеющая сталь
  • инструменты
  • для закалки
  • пружина
  • для науглероживания

Качественные круглые кислотоупорные прутки подразделяются на:

  • холоднотянутые прутки (матовые или шлифованные), изготовленные в соответствии с DIN 671 с допусками h9 и h20
  • - прокат (точеный, лущеный, кованый), изготовленный по DIN 1013

Прутки выпускаются марок 0х28Н9, 1х28Н9Т, х27Н13М2Т и 00х27Н14М2 стандартной заводской длиной около 6000 мм, тянутых материалов 3000мм.

По желанию заказчика возможна нарезка стержней до необходимого размера (от диаметра 50).

Качественные кислотостойкие стержни используются, в частности, в: в химической, фармацевтической, пищевой и автомобильной промышленности, в среде, где они подвергаются воздействию кислотных веществ.

Прутки термостойкие включают следующие марки:

  • h23JS
  • х28JS
  • х34JS
  • х35Т
  • х30Н12С2
  • х35Н201С2

Качественные жаростойкие прутки являются материалами для изготовления деталей машин и устройств, работающих при высоких температурах.Они отличаются высокой стойкостью к различным видам коррозионного воздействия окисляющих газов при высоких температурах. Они устойчивы к истиранию и плавлению.

Они производятся в прокате стандартной заводской длиной около 6000 мм и волоченными длиной 3000 мм. По желанию заказчика возможна нарезка стержней до нужного размера (от диаметра 50 мм).

Прутки термостойкие качественные используются, в том числе, в в производстве элементов печей, паровых котлов, науглероживающих ящиков, поршневых клапанов.

Стали для работы при повышенных температурах представляют собой группу качественных сталей, широко известных как котельные стали, которые используются при температурах ниже 600ºC.

Мы различаем круг из конструкционной стали следующих марок:

Среди прочего используются круглые стальные стержни

для работы при повышенных температурах. для производства резервуаров и котлов, трубопроводной арматуры, для производства болтов, проставок, гаек, валов турбин, деталей роторов и везде, где требуется стойкость к воздействию более высоких температур.

Стандартная заводская длина круглых стержней для котлов составляет около 6000 мм. По желанию заказчика возможна нарезка стержней до нужного размера (от диаметра 50 мм).

Качественный круглый пруток из нержавеющей стали отличается высокой прочностью и устойчивостью к коррозии. Делим их на:

  • холоднотянутые с матовой или шлифованной поверхностью, изготовленные по DIN 671 с допуском h9 и h20
  • Прокат
  • изготовлен в соответствии с DIN 1013

Мы различаем следующие типы нержавеющих стержней:

  • 2ч23
  • 3ч23
  • 4ч23
  • 2х27Н2
  • 3х27М и ДУПЛЕКС

Прутки изготавливаются в прокате стандартной заводской длиной около 6000 мм и волоченными длиной 3000 мм.По желанию заказчика возможна нарезка стержней до нужного размера (от диаметра 50 мм).

Прутки из нержавеющей стали

применяются в производстве элементов машин и устройств в качестве валов, винтов, пружин, сальников, клапанов, подшипников. Они также используются для производства режущего, режущего, измерительного и хирургического инструмента, а также для производства устройств, работающих под нагрузкой в ​​молочной и бумажной промышленности.

Качественный пруток из инструментальной стали делим на пруток:

  • из инструментальной стали для холодной обработки марок: NC6, NC10, NC11LV, NMV
  • из инструментальной стали для горячей обработки марок: WCL, WCLV, NZ3
  • из углеродистой инструментальной стали марок: N9E
  • из быстрорежущей инструментальной стали марок: SW7M, SW18, SK10V

Стержни из инструментальной стали изготавливаются в соответствии с DIN 17350 со стандартной заводской длиной около 6000 мм и тянутыми материалами длиной 3000 мм.

По желанию заказчика возможна нарезка стержней до необходимого размера (от диаметра 50).

Прутки инструментальные качественные

хорошо подходят для изготовления инструментов, элементов измерительных приборов, рукояток и других деталей машин и устройств (инструмента для обработки металлов, режущего инструмента, пуансонов, плашек, плашек, плашек, резцов, метчиков). Они характеризуются высокой твердостью и низкой устойчивостью к высоким температурам.

Сталь

для закалки и отпуска — это сталь, которую трудно сварить, но легко обработать.

Применяется в машиностроении для высокопрочных деталей, например, осей, валов, шпинделей, валков, шестерен, роликов, роторов, колец, деталей муфт, втулок, рычагов, крышек, машинных блоков, фланцев.

Основные марки сортовой стали для закалки и отпуска:

  • 45
  • 40Х, 40ХМ
  • 34ХНМ, 36ХНМ
  • 30х3Н2М
  • 25ХМ
  • 35ХГС

Стальной стержень для термического улучшения выпускается стандартной заводской длиной около 6000 мм и тянутых материалов длиной 3000 мм.

По желанию заказчика возможна нарезка стержней до необходимого размера (от диаметра 50).

Среди качественных пружинных стержней различают следующие типы:

Пружинные стержни производятся стандартной заводской длиной около 6000 мм и тянутыми материалами длиной 3000 мм.

По желанию заказчика возможна нарезка стержней до необходимого размера (от диаметра 50).

Прутки из качественной рессорной стали марки

отличаются высокой прокаливаемостью, и их применение используется при производстве рессор большого сечения, рессор, торсионных валов.

Науглероживающий круг изготавливается из стали, сохраняющей высокую пластичность сердечника с высокой поверхностной твердостью, благодаря чему его используют в производстве элементов машин и элементов, подверженных истиранию и формовке плит. Материал, используемый для деталей и узлов, которые сильно нагружены, подвержены высокому давлению и работают с высокими переменными скоростями. Однако его можно сваривать до науглероживания (часто после нагрева для марок 18ХГТ и 17ХНМ).

Марки науглероживания:

Качественные прутки из науглероженной стали выпускаются стандартной заводской длиной около 6000 мм.

По желанию заказчика возможна нарезка стержней до необходимого размера (от диаметра 50).

.

Смотрите также