Мартен печь


Мартеновская печь, или где рождаются стальные болты

Со времен “царя Гороха” технологии переработки железный руды считались едва ли не главным мерилом развития цивилизации и, в целом, - состояния ее научно-технической мысли. Таким образом человечество переходило от простого кузнечного дела к сыродутным печам, а затем уже и к крупным сталеплавильным агрегатам. Так, в конце позапрошлого века появилась знаменитая мартеновская печь. Благодаря универсальности шихты и универсального топлива, она долгое время оставалась основным сталеплавильным агрегатом в мировой металлургии.

Кому именно принадлежит изобретение мартеновской печи - вопрос, мягко говоря, дискуссионный. С одной стороны, изобретение технологии регенеративной печи приписывают всем известному немецкому изобретателю  Сименсу. С другой стороны, именно французский металлург Мартен разработал конструкцию самой печи. И чтобы понять, откуда именно пошло название «мартеновская печь» в обиходе металлургов, откроем учебник истории Западной Европы XIX века. 

“Мартен” – печь пламенного типа с регенерацией тепла, вызванного собственными продуктами горения.  


В середине пятидесятых годов XIX  века талантливый немецкий изобретатель Карл Вильгельм Сименс разрабатывает принцип плавильной печи с симметричной конструкцией, где металл плавится за счет подачи нагретого воздуха и обеспечивается эффективная рекуперация тепла. В это же время французские владельцы металлургического завода Эмиль Мартен (отец) и Пьер Мартен (сын) также начинают активные научные изыскания в этом направлении. Купив у Сименса патент на его изобретение, Мартены берут за основу принцип регенерации тепловой энергии в подовой пламенной печи, где обеспечивается высокая температура плавления стали за счет нагрева не только воздуха, но и газа, подаваемого в печь. И уже в 1864 году на заводе во французском городе Серий была выполнена первая успешная выплавка стали. Удача воодушевила Мартена младшего и он оформляет на свое изобретение патент во Франции, а чуть позже в Англии. В результате  семейство Мартенов за свои достижения в области производства стали в 1867 году награждаются золотой медалью Всемирной выставки в Париже. А запатентованная печь для выплавки стали получает оглушительную рекламу и начинает активно использоваться практически по всему миру.   

“Мартены” могли иметь стационарные или качающиеся конструкции. Работали на жидком и газовом топливе. Охлаждались водяной или испарительной системой.

Очевидно, что мартеновская печь – это сложный в техническом исполнении агрегат. Структурно, печь можно разделить на горизонтальное плавильное отделение из огнеупорного кирпича в жестком стальном каркасе, колонн и облицовочных плит. Все основные процессы происходят в рабочем пространстве, где ведутся сжигание топлива и плавка стали. Ниже можно посмотреть схему классического исполнения “Мартена”.


Исходя из конструктивных особенностей и для большей прочности задняя стенка рабочего пространства обычно наклонена на  45-55 градусов. Она имеет отверстия для выпуска стали и шлака. И для того чтобы минимизировать потери тепла, их оснащают усиленной теплоизоляцией. В XX веке мартеновские печи производили также с наклонной передней стенкой, что повышало ее устойчивость. В ней располагаются разделенные простенками загрузочные окна, которые со временем утратили свою арочную форму и стали обрамляться металлическими рамами. Загрузочные окна использовались для загрузки шихты и заливки чугуна. Закрывают их стальными заслонками с центральным смотровым отверстием и футеровкой из кирпича.


Как уже отмечалось, принцип работы мартеновской печи основан на регенерации-отражении тепла. Поэтому перекрывающий ее рабочую зону свод - важный элемент конструкции. Он подвергается воздействию высоких и низких температур, термоударам факела, воздействию пыли шихты и брызг шлака. Для устранения всех этих неприятных нюансов чаще всего в “Мартенах” создавались арочные распорно-подвесные перекрытия. Их собирали из специальных кирпичей и подвешивали к металлоконструкциям печи на систему штырей и удлиненных стальных пластин.  

Воспламенение топлива в печи происходит в специальных головках, расположенных по торцам рабочего пространства. У “Мартена” две головки: одна подает факел пламени, другая отводит продукты горения. И обе они отвечают за смешивание топлива с подогретой струей воздуха, правильное и наиболее рациональное направление факела, отвод продуктов горения из рабочего пространства. Шлаковочные камеры - еще один важный элемент печи. В них собираются частички пыли и шлака, увлекаемые продуктами горения. “Шлаковики” расположены над вертикальными каналами и для более эффективного оседания “продуктов переработки” имеют широкое поперечное сечение. Конструкция шлаковочных камер адаптируется к основному виду топлива, но в любом случае их рабочий объем должен быть рассчитан на весь межремонтный период эксплуатации.

Регенератор - самый интересный элемент конструкции “Мартена”. Он конденсирует в себе тепловую энергию отходящих продуктов горения и передает ее газу или воздуху, направляемому в рабочее пространство.  


Процесс выплавления стали протекает на поду рабочего пространства отражательной печи за счет тепла от факела. Он  заключается в переработке чугуна и металлического лома, закладываемых в рабочее пространство печи. Большая часть тепла поступает в мартеновскую ванну из рабочего пространства печи в результате теплоотдачи от факела и элементов кладки. Но, так как для выплавки стали необходимо поддерживать температуру до 1700°С, в рабочем пространстве ее получают путем сжигания в струе воздуха газообразного или жидкого топлива. Основной вид теплопередачи в рабочем пространстве “Мартена” является излучение от факела. Кладка частично поглощает тепловую энергию и интенсивно отражает ее от свода печи на поверхность нагрева. В потоке нагретого воздуха происходит сгорание топлива, подаваемого через головку. Отходящие дымовые газы нагревают насадку регенератора, которая в свою очередь нагревает подаваемый в печь холодный воздух. А реверсивное направление воздушных потоков обеспечивает регенерацию тепла. Избыточное содержание кислорода создает в “Мартене” окислительную газовую атмосферу, благодаря чему металл в течение плавки подвергается прямому и косвенному воздействию окислительной среды. После образования шлакового слоя на поверхности расплава тепло передается металлу через него.

Процесс выплавления разделяется на несколько периодов. Но до начала с высокой математической точностью рассчитывается количественный и качественный состав шихты. Плавление - самый длительный период. Он начинается с завалки шихты и продолжаются более 3-х часов в результате прямого контакта железа и примесей с кислородом из атмосферы печи. Для обеспечения плавки и выжигания избыточного количества примесей в рабочем пространстве температура превышает температуру точки плавления на 100…150°С. К концу плавления тепловую нагрузку снижают до минимально допустимого уровня, так как основная часть шихты расплавилась и снижается потребность в тепле. Металл переходит в жидкое состояние и на поверхности расплава образовывается активный шлак, так как его плотность меньше плотности металла. 

Окисление - следующий по счету процесс. Металлическая шихта имеет сложный многокомпонентный состав. Кроме железа в ней содержится углерод, кремний, сера, марганец, фосфор и другие компоненты. Их излишки удаляются как раз окислением.   Источником кислорода выступают печная атмосфера и составляющие шихты. Причем в первой половине периода плавления протекает интенсивный процесс диссоциации.  А последующие процессы окисления - уже между жидким металлом и покрывающим его шлаком, который продолжает подвергаться прямому окислению в результате контакта с кислородом печной атмосферы.

Раскисление - последний и наиболее ответственный этап плавления стали, так как он непосредственно определяет качество конечного продукта. Суть в том, что к концу этапа окисления в расплаве остается еще значительное количество кислорода, который надо убрать. Раскисление проводят с использованием ферросплавов, а также алюминия, титана и кальция. Эти элементы активно вступают во взаимодействие с FeO и способны выводить кислород как в газ печной атмосферы, так и в виде окислов в шлак. Основываясь на таких свойствах, раскисление стали выполняют в два приема: предварительное и финишное. 

Строительство “Мартенов” – высокое искусство. В разные годы при их создании использовали материалы, которые по своей природе относились к кислым, полукислым, нейтральным и основным огнеупорам. В основном это были кирпичи разного рода.  

Несмотря на то, что мартеновские печи по-прежнему используются в отдельных странах, их доля в мировом производстве стали с каждым годом снижается, уступая натиску более современных и экологичных технологий. Например, таких как кислородно-конвертерного и электросталеплавильного процессов.  При этом не стоит забывать, что мартеновский цех по функционированию и условиям труда относится к объектам повышенной опасности, требует большого количества энергоресурсов и применения дорогих систем фильтрации. Длительность плавки в мартеновской печи может достигать 9 часов в сравнении с 40-60 минутами в конвертерах и дуговых сталеплавильных агрегатах. Первую в России мартеновскую печь построил инженер Александр Износков. Ее запустили весной 1870 года на Сормовском заводе в Нижнем Новгороде. Затем “Мартены” установили Боткинский, Путиловский, Обуховский, Пермский и другие заводы. 23 марта 2018 года в нашей стране состоялась последняя выплавка стали в “Мартене” на Выксунском металлургическом заводе.

Как устроена мартеновская печь? Инфографика | Инфографика | Вопрос-Ответ

4 (16) марта 1870 года на нижегородском Сормовском заводе была пущена первая в России мартеновская печь. Она была названа по имени изобретателя, французского инженера и металлурга Пьера Мартена, создавшего первую печь такого образца в 1864 году.

Мартеновская печь была предназначенная для выплавки стали из доменного чугуна. Кроме того, мартеновская печь позволяла контролировать качество металла, вносить в него необходимые добавки и получать сталь различных марок с определёнными свойствами.

Когда в России заработала первая мартеновская печь?

В России опытные плавки стали по способу Мартена начались в конце 1860-х годов на Ивано-Сергиевском и Златоустовском заводах. В 1870 году вступила в действие мартеновская печь Сормовского завода ёмкостью в 2,5 тонны. Вслед за этим производство мартеновской стали было организовано на Боткинском, Путиловском, Обуховском, Пермском и других заводах.

Как выглядела первая мартеновская печь?

Первая сталеплавильная печь, построенная Мартеном, имела небольшие размеры. Она вмещала всего 1,5 тонны металла. Внутренняя часть печи была выложена огнеупорным материалом, а её подина (низ плавильной ванны) была заполнена кварцевым песком. В печь загружали 700 кг чугуна, а когда чугун расплавлялся, вводили другие добавки. Весь процесс плавки совершался в течение 14 часов. Расход угля на одну тонну стали составлял около 1,5 т.

Для повышения температуры горючего газа и воздуха Мартен использовал огнеупорные регенераторы, которые позволяли поднять температуру почти до 1000° С.

Первая сталь, полученная в мартеновской печи, отличалась хорошим качеством и была удостоена премии Всемирной парижской выставки 1867 года.

Инфографика АиФ

Как устроена мартеновская печь?

Мартеновская печь состоит из верхнего и нижнего строений и работает по принципу отражения. Ванна, где идет плавка, выложена огнеупорным кирпичом. Над ванной — сферический свод. Продукты горения топлива, а вместе с ними и тепло отражаются от свода и направляются в ванну, где и расплавляют металл.

Топливом в мартене служит газ. В последние годы всё шире используется природный горючий газ. Но прежде чем попасть в печь, газ и воздух нагревают на первом уровне в регенераторах, выложенных огнеупорным кирпичом, а затем подают в верхнюю часть мартена. Здесь они смешиваются и сгорают, создавая температуру 1800-2000°С. 

Для загрузки сырья в передней стене мартеновской печи имеются завалочные окна, закрываемые толстыми стальными задвижками. В задней стенке — выпускное отверстие. Через него готовую сталь сливают в ковш. Когда идёт плавка, выпускное отверстие закрывают «пробкой» из огнеупорной глины.

Плавление стали длится около шести часов с момента загрузки материалов (шихты). Загружают печь поэтапно: вначале железную руду, затем слоями известняк, сверху — стальной лом. Чугун заливают в печь, когда твёрдая шихта прогрета и начинает оплавляться.

В мартеновской печи направление движения газов периодически меняется. Когда регенераторы не в состоянии нагревать газы и воздух до нужной температуры, а регенераторы, через которые из печи уходит дым, перегреваются, происходит изменение направления движения газов в печи, для чего предусмотрены перекидные клапаны.

Готовность стали определяют в период кипения (1450—1520°C). Качество стали проверяют в ходе замеров уровня углерода. В сплаве уровень углерода не должен превышать 2,14%. Когда сталь готова, открывают выпускное отверстие, и она вытекает в разливочный ковш. Полученную сталь сливают в чугунные формы для затвердевания, а затем перерабатывают или направляют на отливку изделий.

В России больше не будет мартеновских печей

Мартеновских печей в мире становится всё меньше и меньше. Они становятся менее популярными из-за загрязнения окружающей среды. В последнее время металлурги стали использовать конверторный и электропечной способы получения стали. В России мартеновские печи на российских металлургических заводах хотят полностью убрать к 2015 году. Об этом заявил замглавы Минпромторга Глеб Никитин. Замена устаревших мартеновских печей на современные электросталеплавильные печи запланирована в рамках улучшения экологической безопасности в России.

Смотрите также:

Мартеновская печь. Сколько зарабатывает лучший биатлонист мира Мартен Фуркад

Он не играет на бирже, не инвестирует, не сорит деньгам и не считает себя скрягой. Он не отказывает себе в удовольствиях, ездит на спонсорской BMW и гордится тем, что делает свою работу так хорошо, что ему за нее и платят неплохо. Он привык выкладываться на 120%, чтобы победить, но не готов жертвовать временем с семьей даже ради очень выгодного рекламного контракта — он знает, что завтра ему предложат еще более выгодный. Ведь он Мартен Фуркад — самый успешный биатлонист XXI века. В копилке его трофеев два олимпийский золота, 11 титулов чемпиона мира, 6 Хрустальных глобусов победителя общего зачета Кубка мира и множество других, менее важных медалей.

В ноябре 2017-го во Франции вышла автобиография Мартена «Моя мечта о золоте и снеге». В следующем году ее планируют издать на русском. Forbes прочитал книгу в оригинале и нашел в ней интересные подробности о том, как звездный биатлонист научился зарабатывать на своих победах.

Французов обычно упрекают в мелочности, а они в ответ с жаром бросаются доказывать – они не мелочные, они просто хотят, чтобы все было правильно организовано,  по-честному и чтоб не в ущерб. Похоже, именно этими соображениями и руководствовался Мартен. Еще в самом начале своего спортивного пути, задолго до первой олимпийской медали, он создал компанию Martin Fourcade для ведения всех внеспортивных дел: отношения с медиа (ведь если он начнет побеждать, с ними придется активно взаимодействовать), спонсоры (а они обязательно появятся после первых успехов) и призовые (он был убежден, их будет много). И эта предусмотрительность спортсмена оказалась очень кстати. Когда его достижения и правда вызвали интерес брендов, у Мартена уже была готова схема работы с ними. Впоследствии в устав предприятия были внесены изменения, позволившие разделить два финансовых потока — призовые за спортивные результаты и спонсорские контракты. «С тех пор я мог нанимать людей и платить им зарплату из своих, лично заработанных призовых», — объясняет Мартен решение сделать свою бухгалтерию более прозрачной, чтобы спонсорам не казалось, что их деньги тратятся на что-то, по их мнению, не имеющее отношения контракту.

Реклама на Forbes

Впрочем, спонсорские деньги (и Фуркад это неоднократно подчеркивал) не являются главной темой для обсуждения при заключении договора. Для спортсмена важна не столько прописанная в нем сумма, сколько форма сотрудничества. И, конечно, влияние на имидж, которое это сотрудничество может оказать. «Я сторонник философии ― меньше да лучше (при этом у Мартена больше 10 партнеров, в том числе 5-6 — экипировочных. — Forbes). С трудом представляю себя, рекламирующим то, что мне не нравится, даже за очень хорошие деньги. Именно поэтому мне никогда не хотелось иметь агента, который занимается поиском спонсоров, получая процент с каждого договора. В погоне за деньгами такие агенты могут поставить атлета в неловкое положение, заставив, например, подписать контракт с компанией, чья репутация небезупречна, или с той, что проповедует идеи, которые тебе не близки».

Вместо агента у Фуркада уже много лет есть адвокат, чья работа оплачивается по часам и заключается в том, чтобы дать оценку потенциальной сделке, обсудить все пункты будущего договора и составить его. «С того момента, как договор подписан, отношения со спонсором — это только моя работа». И работа эта может быть не менее увлекательной, чем иная гонка с общего старта. «С кем-то мы делаем рекламный ролик, кто-то просто использует мое изображение, — объясняет в книге Мартен. — А вот, например, с компанией Rossingol мы давно обсуждаем такой вариант: я предложил им разместить у себя в каком-нибудь зале всю коллекцию моих трофеев. У меня нет никакого желания создавать дома музей личной славы, но в то же время мне кажется неправильным хранить олимпийские медали ― а каждая из них сама по себе произведение искусства, между прочим — в какой-то коробке в глубине гаража... Иногда спонсорское соглашение предусматривает выступление перед руководящим составом  или сотрудниками компании. И мне, кстати, очень нравится эта идея. Мне кажется, людям действительно интересно слушать мой рассказ, у меня есть чему поучиться, например, в плане мотивации».

Мартен не лукавит. Человек, исполнивший свою мечту на Олимпиаде-2014 в Сочи, должен был давно завершить спортивную карьеру, но вместо этого продолжает бить рекорды по количеству побед и титулов. «Помню, что очень удивился, прочитав в одном из интервью Усэйна Болта: «Надеюсь, мои рекорды навсегда останутся непревзойденными». Я-то, наоборот, надеюсь, что в будущем все мои рекорды наверняка будут побиты! Я просто хочу быть лучшим здесь и сейчас. Всякий раз выходя на старт, я мечтаю придти к финишу первым!» Тем более первый получает не только очки в общий зачет, но также чек на солидную сумму. В сезоне-2016/17 Мартену удалось заработать €380 000, за всю спортивную карьеру — €1,5 млн.  «Расценки известны: победитель гонки на Кубке мира получает €13 000, за второе место дают € 10 000, за третье ― €7000, и так до пятнадцатой строчки итогового протокола, заняв которую, ты станешь богаче на €500. Обладатель Хрустального глобуса и первого места в общем зачете получает в конце сезона от Международной федерации биатлона чек на €30 000. Добавьте сюда призовые от олимпийского комитета Франции за медали на Играх: €50 000 за золотую, €20 000 ― за серебряную и €13 000 ― за бронзу. И примите во внимание, что все это суммы, с которых необходимо еще заплатить налог».

Рассказывая про доходы, Фуркад так часто добавляет пресловутое «до вычета налогов», что становится понятно ― «на руки» выходит гораздо скромнее. Французское налоговое законодательство и правда сурово. «Я не прибегаю ни к каким хитрым схемам минимизации налоговых обязательств, — комментирует Мартен. — Плачу честно и сполна ― отдаю свыше 40%. И нахожу это справедливым ― государство позволило мне вырасти в большого спортсмена бесплатно: школа, тренировки, участие в соревнованиях. И теперь мой черед внести свой вклад в то, чтобы эта система продолжала работать и работать бесплатно. Хотя, признаюсь честно, в момент, когда я ставлю подпись в чеке и перевожу государству сумму с пятью нулями, мне хочется заорать, но я сдерживаюсь».

В детстве Мартен довольно долго не мог выбрать — лыжи или биатлон. Определяющим фактором стал возраст: в лыжном спорте редкий талант раскрывается раньше 25-26 лет, а биатлон покоряется и более юным. «Вот я и решил начать с биатлона: если не пойдет там, то я успею еще вернуться в лыжи». Расчет француза, как и всегда, оказался верным: в биатлоне он выиграл все, что возможно, и не собирается останавливаться. «После олимпийской медали в Ванкувере-2010 я думал: ну ладно, первая Олимпиада — чтобы раскрыться, вторая — чтобы взять золото, но после Сочи — все, баста, в жизни много других прекрасных вещей! Но, смотрите, вот он я, по-прежнему тут... Я понимаю, что спорт дает возможность вести ту жизнь, которая мне нравится, и однажды даже осуществить мою мечту — купить землю и построить дом моей мечты! И когда-нибудь я обязательно совершу этот безумный поступок».

Похоже, это будет первый безумный поступок в жизни Фуркада, у которого обычно под контролем все — конкуренты, ветер на стрельбище, план тренировок, отношения со спонсорами и финансы. Да и к тому моменту, как Мартен решится на покупку, у него наверняка уже будет все продумано до мельчайших подробностей.

Мартена процесс - Справочник химика 21

    Мартеновский процесс, разработанный П. Мартеном, ведут в пламенной отражательной печи. В нее загружают чугун, а также стальной лом, требующий переплавки, и некоторое количество руды. В печь вводятся предварительно нагретые воздух и топливо (в виде газа или распыленной жидкости). При сгорании топлива образуется факел с температурой 1800—1900 °С. Металл и руда плавятся, и в расплав вводят добавки, необходимые для получения стали заданного состава. Выгорание примесей происходит главным образом за счет кислорода воздуха. [c.623]
    В мартеновской печи процесс выплавки длится примерно 6—8 ч. Объем применяемых печей позволяет выплавлять 600—900 т стали. Капиталовложения, необходимые для сооружения мартеновской печи, больше, чем для строительства других печей. Качество стали, выплавленной в мартене, ниже, чем конвертерной. [c.151]

    Пробу металла, взятую в мартене или электропечи, отправляют Б экспресс-лабораторию для анализа. Но сталевар по тому, как кипит металл в ванне, как выглядит проба на изломе, какие искры взлетают в момент, когда металл из пробной ложки сливается на плиту, должен определить, какая сталь получается, что изменить, чтобы улучшить ход процесса. [c.153]

    Основное преимущество дуговой печи заключается в возможности раскисления и обессеривания металла и легкости его перегрева, поэтому Б целях удешевления процесса иногда применяют так называемый дуплекс-процесс , при котором расплавление скрапа и окисление ведут в более дешевом плавильном аппарате — мартенов- [c.46]

    В домнах и мартенах из-за неравномерности выгорания и раскисления футеровки, из-за неоднородности огнеупоров происходят непрерывные изменения. Высочайшие температуры также приводят к внутренним изменениям, грозящим возможностью аварии. Интроскопия способна повысить надежность работы подобных сооружений. С помощью интроскопии машиностроители исследуют остаточные напряжения в металлах после термической и механической обработки, зоны перекристаллизации при закалке и отжиге, контролируют степень усталости ответственных деталей и узлов механизмов, процессы горения различных топлив в камерах высокого давления, механизм трения и т. п. [c.7]

    В 1864 г. французский металлург П. Мартен предложил новый способ получения литой стали из чугуна и железного лома в отражательных печах. В отличие от конвертерного процесса в мартеновской печи тепла реакции нехватает для поддержания высокой температуры процесса, поэтому в печь дополнительно подается тепло, получаемое в результате сгорания топлива (мазут, природный газ, коксовый газ и т. д.). При этом в печь подается больше воздуха, чем требуется для полного сгорания топлива, для создания в печи окислительной атмосферы. Для повышения температуры процесса было предложено подогревать дутье с помощью горячих отходящих газов. Благодаря преимуществам мартеновского способа (менее строгие требования к сырью, большая [c.47]

    Мартеновский способ. Этот способ передела чугуна в сталь был предложен Мартеном в 1864 г. Мартеновский способ дает возможность передела чугуна различного состава. В мартеновских печах можно переплавлять скрап, т. е. железный лом, обрезки, стружки и прочие отходы металла. Потери металла незначительны. Если процесс ведется с добавлением руды, то стали получается по весу больше, чем загружаемого чугуна. В настоящее время около 85% стали выплавляется в мартеновских печах. Однако мартеновский способ менее выгоден, чем конверторный строительство мартенов обходится дороже, чем конверторов, поэтому мартеновский способ развивается медленнее, чем конверторный. [c.399]


    П. Э. Мартен изобрел новый способ производства литой стали, названный мартеновским процессом. [c.647]

    Внедрение в черную металлургию кислородного дутья (в 1970 г. 48,1% стали в стране было получено в кислородных конверторах, между тем как в 1955 г.—-всего лишь 0,3%) дало возможность значительно повысить интенсификацию доменных процессов, увеличить производительность доменных печей, упростить их обслуживание, сократить расход кокса [141]. Химические продукты используются при плавке металлов в мартенах и электропечах, в процессах азотирования и цианирования, а также для сварки и травления металлов. [c.66]

    Металлургам часто приходится сталкиваться с вопросом за какими агрегатами — мартенами или конвертерами — будущее черной металлургии Скорее всего, не за теми, не за другими. Со временем их должны заменить высокопроизводительные непрерывные агрегаты, позволяющие синтезировать сталь заданного состава. Это несколько последовательно расположенных сосудов, в каждом из которых поддерживается определенный режим. В них постепенно выжигаются примеси, содержащиеся в чугуне, — углерод, сера, марганец, фосфор — и одновременно вводятся легирующие добавки. Процесс идет непрерывно значит, его легко автоматизировать. Занимая меньшую площадь, чем мартены или конвертеры, такие непрерывные агрегаты будут давать больше стали, особенно высоколегированной. [c.23]

    Металлургические шлаки, используемые в качестве фосфорных удобрений, являются побочными продуктами выплавки стали в конверторах основным томасовским способом или в мартенах при основном процессе. Они называются томасшлаками и основными мартеновскими шлаками. [c.359]

    Переработка чугуна на сталь мартеновским способом производится в особых печах, называемых мартеновскими или мартенами (рис. 70). Перерабатываемый чугун загружается в рабочее пространство мартена через загрузочные отверстия ( завалочные окна ) и нагревается с поверхности пламенем горящих газов. Тепло отходящих газов используется для предварительного нагрева поступающих в печь горячих газов и воздуха в особых кирпичных камерах, называемых регенераторами. Это дает возможность значительно повысить температуру в мартеновской печи и ускорить процесс плавки чугуна и переработку его на сталь. [c.327]

    Тигельные печи промышленной частоты также применяются в дуплекс-процессе для подогрева и перегрева чугунов и сталей при выплавке их в электродуговых печах, вагранках и мартенах. Расход электроэнергии при подогреве чугуна и стали на 100°С составляет 44 кет - ч т. [c.185]

    При помощи компрессоров вырабатывается кислород, необходимый для работы домен и мартенов на металлургических заводах и служащий для ускорения процессов выплавки чугуна и стали. Так, в результате применения кислорода должно быть дополнительно получено за семилетие по Союзу свыше трех миллионов то нн чугуна и примерно восемь миллионов тонн стали. [c.3]

    Уже сейчас благодаря совершенствованию технологических процессов чище стал воздух над домнами, мартенами, коксовыми батареями. Внедрены процессы бездымного тушения кокса. На металлургических и нефтехимических заводах сооружаются сернокислотные цехи, сырьем для которых служат ранее выбрасывавшиеся газы, содержащие сернистый ангидрид. Большая группа специалистов удостоена Государственной премии за принципиально новую технологию производства азотной кислоты, исключающую выбросы ядовитых окислов азота. Новая технология внедряется в промышленность. [c.9]

    Кислород значительно интенсифицирует и мартеновский процесс. Внедрение освоенного на заводе Запорожсталь комбинированного способа подачи кислорода в факел и ванну и переоборудование мартенов с сооружением двухванных печей позволит повысить производительность мартеновских печей на 50—70%. [c.6]

    Установки используются в основном в черной металлургии. Технический кислород — в кислородно-конверторном производстве стали, технологический — для интенсификации процесса выплавки чугуна в доменных печах и выплавки стали в мартенах. [c.45]

    Еще один способ классификации твердофазных превращений основан на сопоставлении состава исходной фазы и состава продукта реакции. В случае их совпадения говорят о бездиффузионных процессах, а при изменении состава — о диффузионных. Причем из бездиффузионных полезно выделить кооперативные процессы (например, мартен ситное превращение), происходящие путем одновременного незначительного перемещения атомов в большом объеме исходной фазы. [c.174]

    Насыщение углеродом на глубину 1,2 - 2 мм (процесс цементации) с последующей закалкой и отпуском обеспечивает получение аустенитно-мартен-ситной структуры при равном содержании этих фаз и гарантирует упрочнение поверхности сухаря - до НПС 59-65, а сердцевины - до НВС 39-42. [c.80]

    В начале ноября 1866 года Вильгельм Сименс и Мартены заключили договор. При возникновении спорных моментов каждый из партнеров сохранял право не преимущество. Сименс-мартеновский процесс успешно конкурировал с конверторным. Его преимущество состояло в возможности получать высококачественную сталь, используя стальной лом, количество которого непрерывно накапливалось. Это преимущество привело к тому, что вскоре повсеместно были сооружены сименс-мартенов-ские сталеплавильные цехи. Почти половину всего миро- [c.174]


    МАРТЕНОВСКИЙ ПРОЦЕСС — способ переработки чугуна в сталь, предложенный французским инженеро у П. Мартеном в 1864 г. По этому способу сталь выплавляют из твердого или расплавленного чугуна, добавляя лом, в подовой пламенной печи, обогреваемой газами, которые сгорают над металлом. Преимущество М. п. перед бессемеровским (конверторным) в том, что можно использовать твердый чугун и металлолом, а также добавлять легирующие металлы, легко регулируется процесс варки стали, образуется сталь высшего качества, с меньшими затратами металла (выгорание железа при продувке воздуха через металл в конверторах). Недостатком является длительность процесса. [c.154]

    Первая дуговая сталеплавильная печь в России была установлена в 1910 г. на Обуховском сталелитейном заводе. Печь была двухэлектрол-ной типа ЭРУ мощностью 500 ква и предназначалась для работы дуплекс-процессом (мартен — электропечь). При работе на жидкой завалке емкость электропечи составляла [c.15]

    Мартеновский процесс — переработка чугунов разного состава в сталь. Предложен французским металлургом П. Мартеном в 1864 г. В отличие от конверторного метода плавку ведут в печи. Для плавки используют предварительно нагретые газы. М. п, имеет премущество перед конверторным в том, что во время получения стали можно удалять ненужные элементы, проводить анализ металла и добавлять те или иные компоненты для выплавки специальных сталей. [c.80]

    Разрабатывал проблему получения литой стали путем сплавления металлургического лома и чугуна на поду пламенной печи. Предложил (1864) новый способ получения литой стали в регенеративных пламенных печах, названный мартеновским процессом. В основу этого способа был положен разработанный (1856) немецким инженером Ф. Сименсом принцип регенерации тепла продуктов горения, который Мартен применил для подогрева не только воздуха, но и газа, что позволило получить температуру, достаточную для выплавки стали. Взял (1867) патент на применение зеркального чугуна в целях обезуглероживания (процесс раскисления) и получения стали определенных свойств. [c.326]

    Стандарты ASTM (США) для изготовления котлов и сосудов допускают применение листа из основной конвертерной стали, полученной при кислородном дутье. Британский стандарт BS 1501 также допускает использование этой стали, но с ограничением содержания азота до 0,008%. Однако стандарты ФРГ требуют индивидуального утверждения процессов выплавки, кроме мартеновского (Сименс—Мартен) или выплавки в электрических печах. [c.195]

    По методу подготовки смеси и процессу горения эти горелки являются диффузионными, проскок пламени у них невозможен. По отношению к отрыву факел более устойчив, чем у других горелок, что позволяет регулировать тепловую мощность в широком диапазоне. Если по технологическому процессу требуется длинный факел регулируемой длины и равномерное распределение температур по объему печи (например, печи для обжига цементного клинкера), тр это достигается применением диффузионных горе- лок. В печах с особо высокотемпературным режимом (мартенов-, ские, стёкловаренные и т. п.), где воздух приходится подогревать до 800—1000 С и более, тоже используют в основном диффузионные горелки предварительное смешение саза с воздухом, нагре- [c.314]

    Металлургические фосфатшлаки, используемые в качестве фосфорных удобрений, являются побочными продуктами выплавки стали в конверторах основным томасовским способом или в мартенах при основном процессе. Фосфор находится в фосфатштаке главным образом в форме тетракальцийфосфата и в виде силикофосфатов. Содержание в шлаке лимоннорастворимой Р2О5 составляет 8—127о- [c.171]

    Сталь из чугуна и стального скрапа (лома) Мартены выплавляли в сименсовской печи на набивном песчаном поду. Эта сталь оказалась превосходным материалом для ружейных стволов. Поставкой французскому правительству ружейных стволов для нарезных штуцеров Мартены занимались уже давно, и их продукция была намного лучше прусских капсульных ружей. Спрос на ружейные стволы возрастал, и это побудило Мартенов заняться поиском способа, который позволял бы получать сталь, не уступающую по качеству тигельной, но более дешевую. Результатом поиска стал способ, основанный на плавке чугуна и стального лома (скрапа) на набивном поду регенеративной печи, так называемый скрап-процесс. [c.174]


ВЗГЛЯД / Легендарный инструмент советской индустриализации ушел в прошлое :: Экономика

В России окончательно прекращена работа так называемых мартеновских печей – легендарного аппарата для выплавки стали. Без мартена невозможно представить ни индустриализацию 1930-х, ни победы в Великой Отечественной, ни достижения промышленности позднего СССР. Почему же сталелитейщики в итоге отказываются от него?

На прошлой неделе в России закончила работу последняя в стране крупная мартеновская печь, которая располагалась на Выксунском заводе (входит в ОМК). «Уходит целая историческая эпоха в развитии металлургии, но вместе с этим улучшится экологическая обстановка, существенно сократятся рабочие места с вредными условиями труда», – заявил председатель совета директоров ОМК Анатолий Седых. Современные печи заменят легендарный мартен, без которого в свое время невозможна была бы даже победа в Великой Отечественной. 

«Дни и ночи у мартеновских печей. Не смыкала наша Родина очей», – это всем известные строки песни «День Победы». И они вполне справедливы. Мартеновские печи – в числе одних из главных героев Великой Отечественной войны.

«Мартены 40-х дали в чистом поле броню нашим танкам Великой Отечественной. Несмотря на утерю ценнейших месторождений марганца и молибдена в начале войны, эта броня все же позволяла нашим танковым асам успешно противостоять полчищам фашистской бронетехники», – рассказывает директор группы корпоративных рейтингов АКРА Максим Худалов. Речь идет о построенном тогда в рекордные сроки Челябинском металлургическом комбинате. Он был создан специально для обеспечения обороноспособности страны и нужд фронта.

В 1941 году на нужды обороны работало 35 мартенов общей емкостью 1400 тонн, хотя почти половина емкостей была утеряна в первый период войны. «Но, несмотря на многочисленные трудности, удалось создать непрерывный рост вооружений, изобретались новые виды брони, рабочие боролись за каждую минуту, чтобы сократить время плавки, возникло понятие «сталевар-скоростник». Работа кипела день и ночь, вся страна в одном порыве боролась за победу, мартен и сталевары были одним из важнейших ее символов», – говорит первый вице-президент Российского союза инженеров Иван Андриевский.

Мартеновские печи, говоря современным языком, позволили СССР импортозаместиться и создать независимую сталелитейную промышленность.

«В сложный период, когда и технический потенциал, и экономические возможности страны находились на низком уровне, именно мартеновские печи с их неприхотливостью и терпимостью к ошибкам и недоработкам персонала позволили нам догнать и в чем-то обогнать страны Запада. Без мартенов мы бы закупали иностранные машины и оборудование, в том числе вооружение, как это делают многие современные страны Европы, Азии и Ближнего Востока», – говорит Худалов.

В 50–60-е сверхчистый металл из заводских мартенов дал возможность нашим реактивным самолетам защитить небо от вражеских бомбардировщиков и разведчиков, а потом и вывести в космос первого в истории человечества космонавта Юрия Гагарина, напоминает собеседник. 

«Именно через мартеновские печи проходила сталинская индустриализация, затем борьба с фашизмом, затем восстановление промышленности и ее уверенный рост. Мартеновские печи давали железные дороги, танки, снаряды, паровозы, корабли, тракторы и так далее», – резюмирует Андриевский.

Мартеновская печь – это важнейшее изобретение XIX века, ее разработал французский металлург Пьер Мартен в 1864 году. Сегодня во всем мире мартеновская металлургия считается устаревшей. В Евросоюзе последние тысячи тонн металла были выплавлены в мартеновских печах в 2010 году, в Белоруссии и Узбекистане – в 2011 году. Однако есть страны, где эти гиганты по-прежнему работают: это Индия, Украина и до недавнего времени РФ. По данным агентства АКРА на 2014 год, Украина производила 5,6 млн тонн сырого металла с помощью мартеновских печей, а Россия – около 2 млн тонн (Индия в этом году произвела всего 35 тыс. тонн). В 2016 году на мартеновское производство пришлось уже всего 600 тыс. тонн стали или 1% от общего производства в России в 70 млн тонн. 

На самом деле, о закрытии неэкологичных мартеновских печей в России заговорили еще в начале 2000-х. В 2013 году Минпромторг прямо заявил о необходимости вывести грязное производство до конца 2015 года.

Однако мартены живучи. Почему? Оказывается, даже несмотря на новейшие технологии, мартеновские печи по ряду показателей выигрывают у своих современных конкурентов. Преимущество мартеновской печи в ее абсолютной неприхотливости к качеству сырья. «Для выплавки качественного проката на электродуговой печи производитель сегодня должен иметь абсолютно четкое понимание качества используемого сырья. Это должен быть отсортированный лом, проверенный на отсутствие вредных включений, например, остатков медного провода. Тогда как мартеновская печь позволяет проигнорировать эти недостатки сырья, поскольку в процессе многочасовой плавки технолог может убрать шлаки и выдать в конце плавки чистый металл», – объясняет Худалов.

Этим мартеновская печь очень удобна для машиностроителей. Им не надо ставить доменное производство для выпуска жидкого чугуна, и они могут использовать любой тип сырья (в том числе железный лом) и получить на выходе продукт высокого качества. Учитывая конкуренцию за стальной лом в России, это важное преимущество. К тому же машиностроение потеряло в 90-х годах кооперацию с производителями сырья, и мартен позволял им быть несколько независимыми от металлургов.

«Классические металлургические комбинаты в основном избавились от мартенов уже к 2010 году, но для машиностроителей иметь собственный литейный цех очень удобно. Экологический вред мартена преувеличивается, поскольку работает он не постоянно, а только для выполнения сложных, ответственных заказов. При этом собственный литейный цех позволяет давать заготовки нетрадиционных размеров и с корректной химией, которые классическая сталелитейная промышленность не может обеспечить, а если и может, то потребуется значительное время и дополнительные затраты», – объясняет Худалов.

Однако мартен все же уходит в прошлое. Технологии мартена беспощадно устарели и их не делают уже почти 50 лет. Эти печи проигрывают современным видам плавки как в плане производительности, так и в плане безопасности, экологичности и временных затрат.

По словам экспертов, у мартеновской печи очень длинный цикл плавки – 6–15 часов против 30–50 минут у кислородных конвертеров и электродуговых печей. Кроме того, через мартен нельзя получить высоколегированные и специальные стали. Наконец, выбросы от мартеновских печей опасны для экологии и здоровья, ведь в ней могут использовать и руду, и низкокачественные виды топлива, начиная от газа и кокса и заканчивая автомобильными покрышками. На Выксунском заводе считают, что благодаря закрытию последнего мартена удастся на 90% снизить количество вредных выбросов в атмосферу.

В ряде случаев мартен дает достаточно качественные результаты. Поэтому вопрос их замены скорее в экологии и улучшении условий труда, считает Андриевский. Учитывая, что Россия не сильно озабочена вопросами экологии, она так долго оставалась в числе тех немногих стран, кто по-прежнему использует мартеновские печи. Сказывается и нехватка инвестиций на модернизацию в нашей промышленности. «Если старая технология работает, эко-стандарты не давят, то желания менять ее может и не возникнуть», – считает Андриевский.

Отказ от мартенов в России связан скорее с плохой экономикой. «За счет меньшей эффективности мартеновских печей и существенно более долгого процесса плавки себестоимость металла на них превышает себестоимость аналогичной продукции, полученной на современном сталеплавильном производстве», – говорит Худалов.

мартеновская печь

мартеновская печь
Marteno krosnis statusas T sritis chemija apibrėžtis Krosnis plienui lydyti iš ketaus, plieno laužo. atitikmenys: angl. open-hearth steel furnace rus. мартеновская печь

Chemijos terminų aiškinamasis žodynas – 2-asis patais. ir papild. leid. – Vilnius: Mokslo ir enciklopedijų leidybos institutas. Kazys Daukšas, Jurgis Barkauskas, Vitas Daukšas. 2003.

  • open-hearth steel furnace
  • Maršalo rūgštis

Look at other dictionaries:

  • МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ — пламенная регенеративная печь для переработки чугуна и стального лома в сталь. Первая мартеновская печь разработана и построена П. Мартеном во Франции в 1864. В 70 е гг. 20 в. строительство мартеновских печей практически прекращено (разработан… …   Большой Энциклопедический словарь

  • МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ — (мартен) пламенная регенеративная печь для производства литой мартеновской (см.) из чугуна и стального лома. В зависимости от огнеупорных материалов, из которых выложены М. п., они делятся на основные с кладкой и наваркой пода из основных… …   Большая политехническая энциклопедия

  • мартеновская печь — [open hearth (Martin) furnace, ОН furnace] топливная регенеративная ванная печь теплообменник периодического действия для выплавки стали из чугуна и стального лома. Первую кислую мартеновскую печь емкостью 1,5 т построил в 1864 г. француский… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Мартеновская печь — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей …   Википедия

  • мартеновская печь — пламенная регенеративная печь для переработки чугуна и стального лома в сталь. Первая Мартеновская печь разработана и построена П. Мартеном во Франции в 1864. В 70 х гг. XX в. строительство Мартеновской печи практически прекращено (разработан… …   Энциклопедический словарь

  • МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ — [от имени французского металлурга П. Мартена (P. Marten; 1824 1915)] пламенная регенеративная печь (рис. М 3) для производства стали из чугуна и стального лома. Мартеновская печь состоит из двух основный частей: верхняя рабочее пространство с… …   Металлургический словарь

  • Мартеновская печь — [от им французского металлурга П. Мартена (P. Marten; 1824 1915)) пламенная регенеративная печь для производства стали из чугуна и стального лома. Мартеновская печь состоит из двух основных частей: верхняя рабочее пространство с головками,… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • мартеновская печь — Печь особого устройство для выплавки стали …   Словарь многих выражений

  • Мартеновская печь — (от имени П. Мартена)         пламенная регенеративная печь для переработки чугуна и стального лома в сталь заданного химического состава и качества.          М. п. состоит из следующих основных частей (рис.): рабочего пространства (под, передняя …   Большая советская энциклопедия

  • МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ — [по имени франц. металлурга П. Мартена (P. Martin; 1824 1915)] пламенная регенеративная печь для произ ва стали из чугуна и стального лома. Первая М. п. была построена в 1864 во Франции. В конструкции М. п. (см. рис.) выделяют 2 осн. части:… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

«Бывают странные сближенья…» в Пушкинском музее — Masters Journal

Преодолев навязшие на зубах штампы из истории искусства и привычную хронологическую логику музейных экспозиций, легендарный куратор Жан-Юбер Мартен устроил в ГМИИ гигантскую выставку-комикс — только без слов.

Различить лицо в меху убитого зайца

В этом комиксе экспонаты ходят парами или целыми компаниями. Синий профиль, нарисованный Матиссом, повторяет выложенный рядом природный рисунок агата, чучело пеликана заглядывается на «Искушение святого Иеронима» Джованни Джироламо Савольдо (ок. 1530), апеллируя не столько к мертвому чудищу, которое тащит на плечах старик, сколько к звероподобным антропоморфным скалам, напоминающим формой пеликаний клюв. А изрытые дырами-лицами «Хлеба» (2007) Анатолия Осмоловского повторяют контуры и фактуру пещеры на картине Карела Фабрициуса «Гера, скрывающаяся у Океании и Тефии» (1645–1647). Повторяют, конечно, условно, но при известном воображении мы можем угадать близкие скрытые мотивы, позволившие объединить эти вещи в одном Белом зале, названном «От потаенного образа к двойному». Это как будто продолжение переиначенной реэкспозиции ГМИИ, затронувшей залы первого этажа — только временное, и сделанное с отменным вкусом и чувством меры: мы их нашли у Жана-Юбера Мартена, а у Патрика Уркада, автора реэкспозиции, не нашли.

Здесь есть еще палица с Маркизских островов, в резьбе которой считывается лицо с глазами-черепами, — и подобные же треугольники лиц Мартен призывает различить в меху убитого зайца (натюрморт «Битая дичь» Песхира, 1659), в складках развевающейся набедренной повязки в «Распятии с предстоящими» (1515) Кранаха-старшего и маске vungvung (для ритуального танца огня) из Папуа-Новой Гвинеи. Исполинская маска из ротанга и бамбука, обтянутых разрисованной тканью, парит над ними как лучший в мире Карлсон — сам Мартен называет эту маску «наш Микки Маус».

И сама эта выставка, опирающаяся на коллекцию ГМИИ (ее соавтором стала заведующая отделом искусства стран Европы и Америки XIX–XX веков Пушкинского музея Александра Данилова), но включающая работы еще из нескольких российских и французских музеев и частных собраний (всего 400 вещей), за пять лет работы над ней меняла и масштабы (вместо нынешних 13 залов предполагалось 20), и название. Сначала она цитировала Марка Твена — «Древние украли все наши идеи», теперь же пришла к Пушкину, сохранив первоначальную идею: обращаться не к знаниям зрителей, а, как сказал Мартен, к их «глазу, воображению и интерпретациям». Самостоятельным, а не навязанным музеем. И потому тут сплошной поток искусства, без хронологии и привычной подпорки в виде этикеток — отказавшись от дидактических интонаций, музей предложил зрителю самому разобрать этот ребус: вглядываться во все подряд, выстраивая ассоциативные ряды из произведений разных эпох, обнаруживая в них сходство сюжетов и близость тем.

Экспозиция выставки «Бывают странные сближенья…» © ГМИИ им. А.С. Пушкина

От яблока к глобусу

Осуществить этот проект Жану-Юберу Мартену предложила генеральный директор ГМИИ Марина Лошак. В 2016 году она увидела устроенную Мартеном в Гран Пале выставку Carambolages: куратор соединил в ней все со всем, отчасти повторив собственный эксперимент 1989 года Magiciens de la Terre («Маги Земли»), куда пригласил сто художников из разных стран. «Маги…» были показаны в Центре Помпиду, который Мартен долго возглавлял. А нам Жан-Юбер Мартен отдельно дорог тем, что в 1978-м, поставленный создателем Бобура Понтусом Хультеном руководить отделом современного искусства, принимал непосредственное участие в организации исторической выставки «Москва–Париж». Он же устраивал в 1985 году в Берне первую заграничную выставку Ильи Кабакова и, наконец, в 2009-м сочинял основной проект 3-й Международной биеннале современного искусства в Москве.

Следует объяснить, что сама идея соединить в одних залах старое и новое, перемешать все со всем, конечно, не нова. Проекты, выстраивавшие диалоги через столетия и эпохи, время от времени делаются — мне память первым делом подсказала случившуюся около десяти лет назад в Палаццо Дукале фантастическую выставку «Эдуард Мане. Возвращение в Венецию», где каждой работе Мане была подобрана работа кого-то из старых венецианцев — Тинторетто, Тициана, Беллини. После этого в Главном Штабе сделали выставку Бэкона, откомментировав его произведениями разного времени из собрания Эрмитажа. Но тихий двусторонний диалог все же отличается от мощного многоголосого хора, который надо заставить покориться дирижеру целиком. Хотя есть и такой пример — старая, 1960-х годов, не имевшая аналогов тогда и не имеющая их до сих пор экспозиция Музея современного искусства (MASP) в Сан-Паулу, придуманная архитектором, построившим это прозрачное музейное здание, — Линой Бо Барди.

Она отказалась в музейном пространстве не только от хронологии, но и от стен, — картины крепились на стеклянных панелях, вмонтированных в бетонные блоки, и распределялись по бесконечному залу таким образом, что одновременно можно было видеть очень много вещей. При этом взгляду были доступны не только фасады картин, но и оборотные стороны, со всеми интригующими следами их бытования. Там же, сзади, можно было прочесть и информацию о произведении — этикетки не отвлекали от просмотра. Он превращался в увлекательное приключение, в котором важным становился каждый объект и выстраивался его диалог с соседями. Эта экспозиция довольно долго была постоянной, но потом кто-то решил, что хватит — и ее разобрали. А в 2018 году восстановили, потому что ничего лучше не смогли изобрести. Линой Бо Барди владела гуманистическая идея ввести человека в мир искусства, сделать его там своим, пробудить любопытство и желание.

Экспозиция выставки «Бывают странные сближенья…» © ГМИИ им. А.С. Пушкина

Примерно то же желание руководило сейчас и Жаном-Юбером Мартеном — как он сам признавался в недавнем интервью, «кураторы должны отчасти развлекать зрителя и уберечь его от скуки, потому что искусство прекрасно, а люди перестают на него смотреть».  Проект, за которым стояла идея вернуть зрителей в музеи, от которых они к тому же здорово отвыкли за время пандемии, стоил куратору много сил: до 2020-го Мартен прилетал в Россию по три раза в год, знакомился с коллекцией не только Пушкинского музея, которую как раз в его задачу и входило приоткрыть, показать по-новому, но в кооперации с собраниями Третьяковки, Дарвиновского, Геологического, Исторического и Зоологического музеев, Музея икон, в Петербурге — Эрмитажа, Кунсткамеры и Русского музея. Выставка принесла автору много открытий, которые может сделать и зритель — глядя, например, как античная скульптура, благодаря видео, обретает цвет, или наблюдая волшебную эволюцию «От зеркала к двойнику» (двухголовый и двухвостый теленок из Дарвиновского музея, Каспар Давид Фридрих, Александр Иванов и видео Гилберта и Джорджа «Пьянеем с «Гордонса»»), демонстрацию в отдельном зале «Пяти чувств», где летает на стальных тросах со свистом «Серебряный череп» (2017) Эрика Нуссбикера, отвечающий здесь за слух.

В зале «От возлюбленной к колдунье» — сначала «Вакханка, играющая на свирели» (ок. 1735) Буше, потом нелюбезная «Сводня» XVI века. В другом зале, «От яблока к земному шару», от «Грехопадения» (1527) Кранаха выстраивается линия не только к деревянному Адаму с яблоком, вырезанному из груши зальцбургским мастером, но и к раннему примитиву Натальи Гончаровой («Крестьяне, собирающие яблоки» 1911 года), и к пространственной композиции Родченко «Круг в круге» 1920 года, и к глобусам, которые писали на холстах в XVII веке голландцы, и в конце концов к видео корейской художницы Кимсуджа «Дышать: Мандала 2010», попавшему в Москву чудом. Нынешняя сложная ситуация с транспортировкой позволяла привезти работы только из Парижа и Петербурга — но некоторые художники, включая Кимсуджу, сами доставили свои работы в Париж, чтобы дальше они отправились к нам.


Текст: Ирина Мак
Заглавная иллюстрация: Экспозиция выставки «Бывают странные сближенья…» © ГМИИ им. А.С. Пушкина

Сталеплавильные печи, т.е. мартеновские и бессмерные

Сталелитейная промышленность является одной из крупнейших и наиболее важных отраслей промышленности в мире. Она всегда была главным двигателем экономики. Его продукция незаменима, например, в металлообработке, автомобилестроении, машиностроении и строительстве. Только самые современные, высокоавтоматизированные и чрезвычайно надежные производственные линии гарантируют экономический успех в производстве стали.

Бессемеровская печь

Бессемеровский процесс помещает чугун или кованое железо с большим количеством загрязнений в отсек большой машины, называемой бессемеровской печью, которая продувает воздух под конвертером, под чугуном.Воздух нагнетается в огонь под преобразователем. Когда пламя поражает, холодный воздух достигает 3000 градусов по Фаренгейту. Тепло удаляет все примеси из железа и оставляет 99,445% железа, что является правильным количеством железа в стали. Остальное – примеси: 0,294 % углерода, 0,014 % фосфора, 0,199 % марганца, 0,105 % меди и 0,033 % кремния. Поскольку конвертер Бессемера смог извлечь так много загрязняющих веществ, содержащихся в железе, сталь стала прочнее.

Электродуговые печи

Электродуговые печи плавят стальной лом для производства стали.Электричество используется для плавления стального лома. Электрическая дуга создается между заряженным материалом и электродами. Тепло, выделяемое этой дугой, расплавляет металлолом. Электродуговая печь состоит из трех частей (нижний корпус, верхний корпус и свод) и может наклоняться при помощи гидравлики. Нижний сосуд, верхний сосуд и крыша внутри футерованы огнеупорным материалом. Внешние борта судов и крыша в основном состоят из стальной конструкции с водяным охлаждением.

Печной трансформатор примыкает к электродуговой печи.Этот специальный силовой трансформатор обычно охлаждается маслом и устанавливается в отдельном хранилище для защиты от тепла. Система дополняется гидроприводом для перемещения электрода и кровельным подъемником, системой водяного охлаждения, системой сжатого воздуха, системой отсоса технологических газов и ковшовой тележкой. Датчики ifm
установлены в гидроблоке, в системе охлаждения и в системе подачи сжатого воздуха.

Доменная печь и ее конструкция

Доменная печь имеет грушевидную форму двух усеченных конусов, соединенных основаниями.Вся структура имеет высоту около 40 метров, в которой железная руда (в основном FeO, Fe 2 O 3 и Fe 3 O 4) перерабатывается в металлическое железо. Мы открыли часть печи через верхний конус, мы называем его шахтой, это контейнер для сырья. Железо, кокс и кальциевая руда загружаются сверху печи. В то время как кокс превращается в монооксид углерода (CO), который затем действует как восстановитель:

2 С + О 2 → 2 СО

3 CO + Fe 2 O 3 → 2 Fe + 3 CO 2

Расплавленное железо опускается на дно печи.А известняк вступает в реакцию с примесями силиката, образуя расплавленный шлак, который плавает на поверхности чугуна. Время от времени чугун и шлак удаляются из печи через отдельные сливные отверстия. Мощность доменной печи составляет от 2 до 10 000 тонн чугуна в сутки.

Мартеновская печь

Что такое мартеновская печь и каково ее значение?

У многих из нас мартеновская печь может ассоциироваться с песней польской группы Perfect "AutoBiografia", где Гжегож Марковский поет "Отец, Бог знает, куда он поставил мартеновскую печь [...]".Тем не менее загадочное название печки мало что говорит о том, что это за устройство на самом деле и для чего оно нужно. Название мартеновской печи происходит от имени ее изобретателя - французского металлурга Пьера-Эмиля Мартена . Он первым в 1864 г. разработал процесс выплавки стали с применением этого устройства. Также известная как печь Siemens-Martin , модель представляет собой не что иное, как большую металлургическую трубчатую пламенную печь.Он работает за счет рекуперации тепла выхлопных газов. Чаще всего используется для выплавки стали из чугуна и металлолома.

Для чего нужна мартеновская печь и как она работает

Изобретенный в 1856 году бессемеровский процесс стал наиболее распространенным методом производства стали. Уже почти столетие он празднует свои триумфы по всему миру. Вскоре после этого француз Пьер Мартен изобрел альтернативный метод производства стали. Новая технология, а также используемое для нее устройство были названы его именем как мартеновский .Таким образом, в 1960-х годах только 2% мировой стали производилось по старому процессу. В свою очередь, в мартеновском процессе было создано 90 033 90 % 90 034. Остальные 8% пришлось на современные технологии, в которых использовались только появляющиеся электродуговые печи.

Мартеновская печь , или в принципе процесс , происходящий в ней, - сжигание угольного газа над загрузкой чугуна и известняка . Изобретатель заметил, что в предыдущем методе тратилось большое количество энергии на продувку расплавленного железа холодным воздухом.В его версии он решил не тратить энергию впустую и использовать ее в своих интересах. Он использовал горячие газы, образующиеся в результате сжигания угольного газа, для нагрева газа и подачи воздуха в печь, в которой затем газ сгорал. Использование этого метода позволило поднять температуру в печи, которая легко начинала плавить добавленный в чугун стальной лом. Со временем стали замечаться дополнительные преимущества новой технологии, а именно значительно снизились производственные затраты.

Схема и ее структура

Весь процесс производства чугуна с использованием мартеновской печи начинается с загрузки его сверху смесью руды, кокса и известняка. При плавке чугуна и лома с известняком на поверхности расплавленного металла осаждается шлак. Это не что иное, как процесс удаления нежелательных примесей из сплава. При этом он продувается через воздушные сопла в нижней части камеры. Струи горячего воздуха вызывают химические реакции, при которых оксиды железа восстанавливаются.Весь процесс плавки занимает от 4 до даже 12 часов. Чугун вместе с ранее отделенным шлаком собирается отдельно на дне печи. После завершения процесса сталь сбрасывается через отверстие в задней стенке рабочей камеры.

Мартеновская печь в Польше и мире

В настоящее время в Польше и в мире по технологическим и экономическим причинам мартеновские печи используются не так часто. Они до сих пор используются для производства небольшого количества специальных сталей, в частности нержавеющих сталей.Старый мартеновский метод заменяется кислородно-конвертерным процессом и частично электрическим процессом в дуговых печах.

.

PIEC MARTENOWSKI - определение и синонимы слова spal martenowski в словаре

ШТ. МАРТЕНОВСКОЕ ПРОИЗНОШЕНИЕ

ЧТО ОЗНАЧАЕТ PIEC MARTENOWSKI ПО-НЕМЕЦКИ

Мартеновская печь

Мартеновская печь - точно Печь Siemens-Martin также известная как куница .На силезском диалекте он называется martin . Это металлургическая трубчатая пламенная печь с рекуперацией тепла отходящих газов. Его сжигают чайниковым газом, получаемым чаще всего путем газификации в газификаторе каменного угля. Рекуперация тепла заключается в периодическом изменении направления подачи воздуха и газа в мартеновскую печь, а также отвода отходящих газов, что достигается соответствующей настройкой распределительной арматуры. Используется для выплавки стали из чугуна и стального лома. Сталь, полученная в мартеновской печи, лучше, чем полученная в конвертерах, так как содержит меньше фосфора и серы.Название мартеновской печи происходит от имени металлурга Пьера-Эмиля Мартена, который в 1864 году разработал процесс выплавки стали в регенераторной печи.

СЛОВА, РИФМУЮЩИЕСЯ СО СЛОВОМ PIEC MARTENOWSKI

ПЕРЕВОД PIEC MARTENOWSKI

Узнайте перевод piec martenowski на 25 языков с помощью нашего многоязычного переводчика на малайский. Перевод слова marten печь на другие языки в этом разделе был получен с использованием автоматизированного статистического перевода, основной единицей перевода которого является слово «куница печь».
Польский переводчик - 90 032 Китайский

1,325 млн человек

Польский переводчик - Испанский
Хорно де Хогар Абьерто

570 миллионов человек

Польский переводчик - Хинди
खुले चूल्हा भट्ठी

380 миллионов человек

Польский переводчик - Арабский
فرن الموقد فتح

280 миллионов человек

Польский переводчик - Португальский
форно де форно аберто

270 миллионов человек

Польский переводчик - Бенгальский
ওপেন আখা চুল্লি

260 миллионов человек

Польский переводчик - 90 032 Французский 90 033 90 013 четыре на подошве

220 миллионов человек

Польский переводчик - Малайский
Панчи Мартини

190 миллионов человек

Польский переводчик - Немецкий
Хердофен

180 миллионов человек

Польский переводчик - Японский
オ ー プ ン 炉 床 炉

130 миллионов человек

Польский переводчик - 90 032 Корейский 90 033 90 013 평로

85 миллионов человек

Польский переводчик - Яванский
мбукак-очаг павон

85 миллионов человек

Польский переводчик - Вьетнамский
ло мо ло сы

80 миллионов человек

Польский переводчик - Тамил
திறந்த அடுப்பு உலையில்

75 миллионов человек

Польский переводчик - маратхи
ओपन-घर संसार भट्टी

75 миллионов человек

Польский переводчик - 90 032 Турецкий 90 033 90 013 ачик окак фирин

70 миллионов человек

Польский переводчик - 90 032 итальянский 90 033 90 013 для мартеновского производства

65 миллионов человек

Польский переводчик - 90 032 Румынский 90 033 90 013 куптор опен-ватра

30 миллионов человек

Польский переводчик - 90 032 Греческий 90 033 90 013 κλίβανος Мартин

15 миллионов человек

Польский переводчик - 90 032 Африкаанс 90 033 90 013 ой вурхерд унд

14 миллионов человек

Польский переводчик - 90 032 Шведский 90 033 90 013 öppen - хардугн

10 миллионов человек

Польский переводчик - Норвежский
пейс овн

5 миллионов человек

ТЕНДЕНЦИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕРМИНА "PIEC MARTENOWSKI"

На приведенной выше карте показана частотность использования слова «открытый очаг» в разных странах.

Примеры использования в литературе на польском, цитаты и новости о слове martenowski

КНИГИ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К «PIEC MARTENOWSKI»

Узнайте об использовании слова piec martenowski в следующих библиографических статьях.

1

Общая технология: основы механических технологий - Страница 107

Процесс LD заключается в получении стали из мартеновского и рудного или металлолома в вертикально расположенной ... Производство стали в мартеновских печах Мартеновская печь представляет собой пламенную ванную сталеплавильную печь с ...

Александр Гурецкий, 1991

2

Философские и социальные работы - Тома 2-3 - Страница 219

I отчетный месяц рост металлургического периода средний dtjn.работы - в период в % Iicz- IX X Xl XII спавозд. натирать. 7 руб. 2 1 2 3 4 5 6 7 8 "Баторий": мартеновская печь 5,32 5,69 5,38 5,74 5,38 5,55 104,3" электрическая 1,36 1,42 1,39 1 , 90 247 38 1 ...

Педагогический университет в Катовицах. Кафедра философии, 1964

3

Этюды бригады Ленинского металлургического завода - Страница 34

Б. Доменная печь. Основные металлургические цеха - сталелитейные и прокатные - основаны на производстве чугуна.Для плавки руды... С. Мартеновская печь . Мартеновская печь имеет очень сложную конструкцию 4,

по сравнению с доменной печью

4

Из истории бытомских уездов - Страница 384

два обогревателя Giers. В 1895 году было начато строительство мартеновского сталелитейного завода. Через два года был построен небольшой модельный цех с модельным складом. В 1899 году была введена в строй первая мартеновская печь .----_-: ежедневно (в 1931 году одна печь была снесена, две другие производили 130 и 170 тонн в сутки), печь мартеновских печей средней производительностью 60 тонн в сутки, дробилка ф 750 , ...

Фердинанд Швагшик, Стефан Кнапик, Александр Саладзяк, 1976

6

Многоязычный словарь газовой промышленности - Страница 19

... 42530 нагревательная печь ковка 42740 карусельная печь 426l0 карусельная печь 428l0 цанговая печь 42680 камерная печь 42660 камерная печь (змеевик) 42820 кузнечная печь 42740 крематорная печь 434l6 мартеновская печь 42760 печь ...

Международный газовый союз, 1997

7

Научные журналы FEE в Катовице - Выпуски 2-4 - Страница 59

Увеличение мощности мартеновских и дуговых печей также существенно влияет на увеличение производственных мощностей.Примером этого могут быть следующие... Мартеновская печь 135 т. Мартеновская печь 180 т. Дуговая печь 5,5...

Катовице (Польша). Экономический университет, 1957

Сквозь горло, превратившееся в мартеновскую печь , она выдавила три слова: «Ты должен двигаться». - Куда? Он спросил. - Нам нужно проверить номер, который назвал ухо-ухо. - Ты можешь это сделать? - Я буду.Он протянул ей аспирин и чашку воды. Она проглотила...

Цезарий Харасимович, 2016

9

Новый город новых людей: Мифологии Новой Гуты - Страница 175

Все, независимо от того, управляли ли они мартеновскими печами , или работали грузчиками, получали статус сталевара с разветвленной системой льгот, вытекающих из принадлежности к стратегическому сектору экономики ...

Моника Голонка-Чайковска, 2013

10

Глаз оленя: Зеркало совы

Быстро выбивает их густой пот. Студент даст им еще один раунд. Они снова сыграли сонин. После этого пили только воду. Они выпили, потели и, наконец, простили их через час. Падали изнутри aXni, палили как мартеновская печь , хитрые...

10 новостей, в которых встречается термин "печь мартеновского"

Узнайте, о чем говорит национальная и международная пресса и как термин piec martenowski используется в контексте следующих новостей.

Бывшая Хута им. Ленин перестанет существовать? Индейцы не хотят в одиночку...

Через год на заводе была запущена первая мартеновская печь , а также заработали прокатный стан, электростанция и коксохимический завод. На пике... «Biztok.pl, 15 марта»

У меня синдром бабушки Хуты. Для меня нет вещей, которые... у меня есть...

Написав детективы, я хочу освободить Гуту от порочного круга воспоминаний под названием «Ленин, мартеновская печь , многоквартирный дом», — говорит Анна Соколовская.- Этот район ... «Dziennik Polski, 15 марта»

.

Мартеновский процесс

Мартеновский процесс

Вскоре после введения в 1864 году бессемеровского процесса француз Пьер Мартин изобрел альтернативную технологию производства стали - названный процесс от его фамилии Мартеновский. При этом угольный газ сжигался более груз необработанного железа и известняка. Мартин отметил, что в процессе Бесемера большое количество энергии тратится впустую при продувке холодным воздухом расплавленным железом.Для предотвращения этого используйте горячие газы, которые возникают после сжигания угольного газа нагревать этот газ и вдувать в печь воздух, в котором горит газ. Это позволило ему достичь достаточно высокого температура в печи, при которой добавленный стальной лом легко плавится в ней к сырому мясу. В результате затраты на производство значительно снижаются.
При сплавлении чугуна и металлолома с известняком большая его часть удаляется. нежелательные загрязнители, которые осаждаются в виде плавающего улья на поверхности расплавленного металла.Оставшиеся примеси были удалены путем добавления богатого кислородом материала, такого как железная руда.
Мартеновский процесс требует гораздо более тщательного контроля, чем бесемеровский процесс. это также намного медленнее. Однако, когда метод Бессемера поддается производству всего несколько марок стали, метод Мартина очень универсален.
Представленный в 1856 году бессемеровский процесс использовался более века. однако в 1960-х годах в этой стране производилось всего 2% стали. образом, так как целых 90% образовалось в мартеновском процессе.Оставшиеся 8% так было и с более современными технологиями, когда сталь переплавлялась в электродуговые печи.
В настоящее время дуговые печи все еще используются для плавки относительно небольшое количество специальных сталей, в частности нержавеющих сталей. Еще один вид электропечи – печь, которая сегодня используется гораздо чаще. индуктивный. Металл нагревается в нем вихревыми токами, наведенными в его объем через мощные змеевики вне печи.печи этот тип подходит для разовой плавки от 120 кг до 400 тонн стали.

.

STALOWNIA MARTENOWSKA - ВОСПОМИНАНИЯ О ТАДЕУШЕ ПИЦИОРЕ |

В 2013 году Гута Островец отпраздновала свое 200-летие.

Его создание в 1813 году совпало с окончанием наполеоновской эпохи, что также было очень важно для Польши. Так что это история. С тех пор металлургический комбинат изменил как расположение своих производственных мощностей, так и технологию производства. 125 лет назад в Гуте была установлена ​​первая мартеновская печь – поэтому это и юбилей Мартеновского металлургического завода.

Я приехал в Гуту Островец в начале 1950-х годов, проработав 9 месяцев в Гуте Сталёва Воля, в соответствии с тогдашним приказом о приеме на работу выпускников технических вузов. Это был период «холодной войны» между социалистическим и капиталистическим миром, когда все технические силы направлялись на производство сразу после выпуска. Определенный приоритет в то время имела тяжелая промышленность, в том числе, что понятно, металлургия.

Должен сказать, что сначала я был немного разочарован. Сталёва-Воля находилась недалеко от моего родного города, стекольный завод был современным – ему всего 14 лет. Он был оборудован всеми типами сталеплавильных печей: мартеновскими, электродуговыми и индукционными. Для ученика сталевара это было просто место мечты.

В Гуте Островец я ​​сразу стал начальником смены мартеновского сталелитейного завода.

Металлургический завод в то время был оборудован 5 мартеновскими печами, 4 50-тонными печами, 1 40-тонной печью, переделанной из печи типа "Велман-Маерза", что уже не обеспечивало тепловой КПД печей , а в остальном было совсем аварийно.Печи имели головки, аналогичные системе «Терни» или «Сименс». Синхронизация: - газ-воздух регулировались вручную (газ: барабанная синхронизация, воздух: устройство типа Simplex или Siemens.) Только печь №1 была оборудована современным газораспределительным механизмом Цимермана-Янсена - клапан и задвижка регулировались автоматически. Как это ни парадоксально, такая газовоздушная раздача была, по сравнению с более простыми устройствами, более опасной при пуске печи после остановок и ремонтов (было несколько взрывов.) Печи топили генераторным газом (уголь-полувода). Газ производился в газогенераторах (типа Керпели), из которых только 3 (для печи №1) были оснащены полным контрольно-измерительным оборудованием. Газ был относительно низкокалорийным, взрывоопасным и ядовитым (около 30% CO). В районе газогенераторов несколько раз отравляли персонал. Генераторный газ требовал периодической очистки труб от смолы и золы. Это потребовало остановки печей и, очевидно, привело к производственным потерям.

Я вспомнил об этом небольшую деталь. Я как начальник смены производил "продувку" двух печей. При проверке верхних газопроводов мне в глаза залила жидкая смола. Я долго промывал этот глаз дистиллированной водой в химической лаборатории. Я бы не вспомнил об этом, может быть, незначительном событии, если бы не тот факт, что это было в канун Нового года, когда другие развлекались.

В 1950-е годы завод выпускал около 60 % незакаленной стали, а остальное составляли обычные и качественные стали, в том числе легированные марки ПС-2.Непростая сталь, которую, наверное, больше никто не производит, стоит увековечить в связи с тем, что ее отливка в водоем была очень зрелищной. Реакция между углеродом и кислородом в отлитой стали создавала красивые пиротехнические эффекты, что-то вроде фейерверков на елках. К тому же их было довольно сложно изготовить, так как для получения хорошей макроструктуры слитка, обеспечивающей хорошие благоприятные результаты при переработке пластмасс, необходимо было добиться соответствующей степени окисления расплава в печи, что требовало значительного опыта (там приборов для измерения содержания кислорода в стали в металлургии не было).

Еще более сложным было производство полуспокойной стали, которую когда-то пытались внедрить в польской сталелитейной промышленности для повышения производительности прокатных станов. В 1950-х годах были введены новые марки стали, такие как сварочные стали и стали с более высокой прочностью и более высоким пределом текучести, первоначально названные Ст52, позже 18Г2А. Последние представляли большие трудности при плавке из-за низкой, сравнительно невысокой огнеупорности кремнеземных сводов печей, при одновременном недостатке низкоуглеродистых, железо-марганцевых.После введения в последующие годы подвесных сводов из магнезито-хромита эти трудности были намного меньше.

Металлургический завод был, пожалуй, единственным в Польше, использовавшим множество форматов и типовых литейных цехов: круглые, квадратные, плоские, даже восьмиугольные, весом от 180 кг до 4,5 тонн, что создавало большие трудности в тесном литейном цеху.

Надо сказать, что коллектив сталелитейного завода работал хорошо, и даже очень хорошо, несмотря на суровые условия, характерные для горячих цехов.На самом деле она постоянно мобилизовывалась властями. Используемые методы - постоянное использование модели для других отделов металлургического завода, восхваление
в металлургических СМИ, выставление "Мартениарзы" первым на первомайских парадах или приоритет в получении различных привилегий (первый работник, получивший автомобильный купон был 1-м плавильным заводом - руководителем работ.) Другим методом мобилизации персонала сталелитейного завода, используемым высшими властями сталелитейной промышленности, было подписание производственных обязательств всеми металлургическими заводами в Польше.Это было связано с взаимными визитами представителей бригад всех металлургических предприятий, с которыми были заключены контракты на достижение более высоких технико-экономических показателей и увеличение производства стали.

Борьба за сталь также сильно подстегнула сотрудников службы безопасности, которые проживали на металлургическом заводе под названием ОК (Отдел охраны промышленности). Это была угнетающая и в значительной степени репрессивная деятельность, заключавшаяся в слежке за экипажем (особенно за управлением и техническим надзором), запугивании и создании угрозы психоза.Эта постоянная «забота» была очень неприятной. Это было похоже на современный «моббинг», только в гораздо худшем виде.

В 1960-е годы и последующие десятилетия на сталелитейном заводе был проведен ряд технологических изменений, а именно:
- ликвидированы газогенераторы, отравляющие окрестности сталелитейного завода,
- природный газ с высшей теплотворной способностью и выше, введена чистота, особенно по содержанию серы, в нагрев печей (это значительно облегчило весьма утомительный и длительный процесс десульфурации плавок),
- печи перестроены (на них были установлены более технически эффективные головки Вентури),
- применены подвесные своды из магнезито-хромитового кирпича, печи оснащены контрольно-измерительной аппаратурой,
- металлургически усовершенствованные процессы плавки и разливки стали,
- изменения времени (одна печь имела полную автоматизацию),
- внедрены погружные термопары измерить температуру металлической ванны в печи (предварительно образец заливали на стальную платформу у печи).

Большим достижением того времени было внедрение нового теплоизоляционного огнеупорного материала (церизол) для футеровки переходников изложниц, запатентованного руководством металлургического завода и руководством ОЗМО Островец. Использование этого керамического материала повысило производительность на Большом прокатном стане и на дробилках других сталелитейных заводов на 10-12%, что дало экономию миллионов.

В начале 1970-х годов освоен выпуск ковочных слитков массой до 20 тонн из легированной, хромистой и хромомолибденовой сталей, что явилось серьезным технологическим достижением, обеспечивающим загрузку прессового цеха Нового завода.

В этом отчете я ничего не написал о людях сталелитейного завода, но это может стать предметом моих дальнейших воспоминаний.

Жизнь сталелитейного завода закончилась с началом политической трансформации, однако следует констатировать, что мартеновский сталелитейный завод хорошо вписался в историю Гуты Островец, и в целом введение
во вторую половину промышленной революции в Европе (вторая половина 19 в.) П. Мартином мартеновский процесс с применением пламенной печи Сименса оказал очень большое влияние на индустриализацию и, следовательно, на общий прогресс цивилизации в мире.

Инж. Тадеуш Пичор 9000 3 .

Батюшка бог знает где, мартеновскую печь поставил... Как металлурги из Хуты Варшавы помнят свой труд? - Заводы в Польше

Работа в тяжелых условиях, физически требовательная. Но это хорошо оплачивается и предлагает возможности для развития. Для многих прогресс цивилизации. Образ, возникающий в воспоминаниях сталеваров, зачастую не совсем последователен, но он источает большое уважение и связь с местом, которое они считали чем-то большим, чем рабочее место. Что заметили сталевары спустя много лет? Какова была система работы? Что было самым главным в работе сталевара?

Huta Warszawa была основана в 1950-х годах.По тем временам это были огромные инвестиции. Почему Варшава? Названы многие факторы: соответствующая научная база, развитая энергетическая, газовая и транспортная сеть.

Прежде чем перейти к сталеварам, проанализируем, какие цеха располагались на Варшавском металлургическом заводе. Важнейшее место - сердце металлургического завода - сталелитейный завод. Этот цех был оборудован 5 электропечами вместимостью 50 тонн и 3 мартеновскими печами вместимостью 70 тонн. В большом промышленном комбинате была еще и кузница, с молотково-прессовым цехом - здесь работали молотками, прессами, фрезерными и шлифовальными станками.Конечно, в Хуте Варшаве был и прокатный стан: холоднокатаный, средне-хороший, мелкий и полувыборный. Также должны быть заменены литейный и волочильный цеха, то есть отделение в сталелитейном заводе, где производились прутки и проволока.

Кто здесь работал?

Хута Варшава 1960-х годов

В Гуту съезжались люди со всей Польши, из разных социальных сфер, часто несведущие в промышленном труде. Были недоразумения.

Самой малочисленной группой были «пироны» — то есть старые сталевары, обычно из Силезии.Они познакомили других сотрудников с промышленным оборудованием и обучили профессии сталевара. Они составляли небольшой процент рабочей силы на варшавском сталелитейном заводе, но имели большое влияние на остальных сотрудников. - Именно они, труженики из плоти и крови, принесли с собой традиции: фотография завода на стене, общение с группой, профессиональная честь, обычаи и обычаи. Этот след оставляли новички, — вспоминал Казимеж Бочиньский. Упоминаются и «сталевары МДМ», а также простые крестьяне-рабочие, большинство из которых не имело представления о промышленном труде.Между варшавянами и «пионерами» были некоторые недоразумения. Когда неизвестно что творится... Да, "старые" сталевары, привезенные из разных уголков Польши, получали лучшую зарплату и более быстрое выделение квартиры.

Сталелитейный завод привлекал профессии, мало связанные с промышленностью, — портных, плотников и клерков. В некоторых сообщениях отмечается, что на работу в Huta Warszawa нанимали даже бывших офицеров Службы безопасности, которые, что интересно, должны были работать в шеренге с бывшими солдатами Армии Крайовой.

Крупный промышленный завод в варшавских Белянах открывал интересные материальные перспективы, но для многих это был также социальный и цивилизационный толчок. Примеры? Стекольный завод предложил простым людям культурное предложение и развлечение: - Для многих поход в театр или кино благодаря бесплатному билету с места работы был прорывом, - отметил Казимеж Бочиньский. Он также заявил: - Сначала на металлургическом заводе была открыта начальная школа для взрослых. Металлургический завод учил людей, готовил их к профессии, цивилизовывал.Когда они приходили на работу, когда въезжали в новую квартиру, доставшуюся им от сталелитейного завода, они часто брали с собой гусей и кур.

Это также подтверждается рассказом Владислава Колечки. Он происходил из крестьянской семьи, как сам утверждал, работать в промышленности не имел представления. На варшавский металлургический завод он впервые попал в 14 лет. Его Промышленная гимназия располагалась в производственном цеху. Вот как он вспоминал свои первые впечатления: - Металлургический завод ошеломлял своими размерами, грохотом молотов и грохотом катков.Хотя доза эмоций и контраст повлияли на мою психику и произвели большое впечатление, мне понравилась эта новая жизнь. В руках рабочего мир техники казался мне таким же послушным, как рабочая лошадка крестьянина в деревне, — вспоминал Колечко, впоследствии занимавший руководящие должности в Huta Warszawa.

Что они помнят, работая на сталелитейном заводе?

Сталевары в этом отношении согласны - работа на их заводе была изнурительной. Была трехсменная система.Производственные цеха работали 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. - 232 часа работы было месячной нормой. Никто из сотрудников не мечтал о субботнем выходном. Наоборот: по субботам, в связи с необходимостью проведения осмотров и ремонтов устройств, служба механиков и электриков работала по двенадцать часов, - напомнил Эдуард Плюса. Почему это происходило? Необходимо помнить, что в командно-административной экономике одним из важных элементов является выполнение производственного плана. Металлурги вспоминают, что многое можно было изменить, но не производственный план, который нужно было выполнить.

Работа на металлургическом заводе выполнялась по сдельной системе, которая учитывала сверхурочную работу и превышение норм. Некоторые металлурги отмечают, что сдельная работа побуждала их конкурировать. Ведь речь шла не только об амбициях, но и о лучшем вознаграждении. Но не все смогли с этим справиться, некоторые - из-за работы на сталелитейном заводе - забросили семейную жизнь.

Следует также добавить, что металлурги также получали дополнительное вознаграждение за перепроизводство, экономию кокса, выплавку хрома и т. д.

Спустя годы сталевары также обращают внимание на один важный вопрос в своей работе. Они подчеркивают важность тесного сотрудничества и работы в коллективе. Вот как описывает это один из сталеваров прокатного цеха: - Бригада, непосредственно участвовавшая в прокатном процессе, была очень слаженной и надежной командой. Любое отклонение от правильного хода производства может привести к серьезной аварии. Эти люди интегрировались; если на прокатной линии было три и более гнезд, то они работали на одном и том же материале, выходящем из печи, прошедшем через первый, второй и третий прокатные станы, — отмечал Войцех Марцинковский.

Неисправности

Некоторые сталевары подчеркивают, что работа на сталелитейном заводе не была полностью безопасной. Были пожары и серьезные аварии. Вот пример одного из них: - Дышло с желобом шихтового крана застряло в окне мартеновской печи. Огонь прошел по «царскому валу» крана, тросы управления сгорели и все на месте. Между рельсами крана и рулевой тележкой имелся пролет высотой в несколько этажей. В зале грохот дуговых печей, смертоносный смрад газа из мартеновских печей и суета вокруг, - вспоминает Вальдемар Пернах.К счастью, это событие удалось взять под контроль. Однако были и серьезные аварии, в том числе со смертельным исходом.

Самое важное производство

Как уже говорилось, в работе сталеваров одним из важнейших вопросов было выполнение плана. Поэтому самыми важными работниками Хуты были производственные рабочие. Вот как описал это Ежи Тшесневский: - Инженеры, работающие в производственных цехах, получали более высокую заработную плату и возможность более быстрого выделения жилья.У меня [сотрудника экономического отдела — прим. ред.] такой возможности не было. Инженер-металлург, инженер-механик — это был кто-то, экономист был третьим в ряду, — говорит Тшесневский. Подобным образом дело было представлено, например, механиками, некоторые из них заявили, что они считаются рабочими второго ряда. В своем отчете Тадеуш Конрад вспомнил слова одного из профессоров AGH UST: «Господа, механик на сталелитейном заводе — величайший дурак. Если дела пойдут хорошо, металлурги получат ордена, награды и повышения.Но если будет плохо, они свалят все на тебя».

Женщины на сталелитейный завод!

Женщины также работали в изнурительных условиях варшавского сталелитейного завода. В 1978 году на заводе работало 1850 женщин из 9810 общего числа работающих. Халина Шершень, одна из административных сотрудниц сталелитейного завода, была очарована их отношением и решила провести среди них опрос. Результаты опроса показывают, что, хотя женщины-металлурги считают свою работу очень тяжелой, 88 из 100 опрошенных сказали, что женщина может выполнять ее наравне с мужчиной.Опрос также показал, что основным стимулом для работы женщин на сталелитейном заводе была перспектива хорошего заработка и работы на солидном предприятии.

- На работу пришли хорошо одетыми и ухоженными. В гардеробе они претерпели метаморфозы, их лишили внешних атрибутов женственности: в обязательных шлемах и рабочей одежде, не имеющей ничего общего с элегантностью, - описала Галина Шершень - Восемь часов, с одним пятнадцатиминутным перерывом на завтрак, они были роботами. .После работы они ходили в душевые и в раздевалки, чтобы восстановить свою женственность. Они снова стали красивыми, аккуратными и улыбающимися.

-

Вкратце это была работа в Huta Warszawa. Отчеты сотрудников показывают большую привязанность к своему заводу. Это дало им большие возможности - социальный рост, жилье и, прежде всего, лучшие заработки. В 1978 году рабочий Хута Варшава заработал 4160 злотых. Однако металлурги соглашаются, что это было оплачено тяжелой, часто изнурительной работой.

Те, кто прокомментировал текст, были бывшими сотрудниками Huta Warszawa. Их заявления взяты из следующих мемуаров:

- Лешек Лаховецкий, Хута Варшава. Город - Сообщество - Культура, Варшава 2014.

- Люди из стали. Воспоминания варшавских сталеваров, 2007.

.

Падение краковских технологий: Металлургия, часть 8

В 1949 году под Краковом началось строительство крупнейшего в Польше металлургического завода. Спустя пять лет - 22 июля 1954 г. (к 10-летию Польской Народной Республики) состоялась первая выпускка чугуна из доменной печи № 1.

* * *

Вышеупомянутая дата является символической. Первые цеха металлургического завода постепенно запускались раньше, расширение металлургического завода и запуск последующих цехов также происходили позже.В конце 1951 года первым был запущен цех металлоконструкций, что было связано с необходимостью подготовки конструкций цехов и других помещений металлургического завода. В 1952 году были открыты механический цех и кузница, а в конце года пущена в эксплуатацию первая электропечь для выплавки литой стали.


Впечатляющий вид на строительную площадку комбината со стороны газопровода доменная печь - начало 1954 г.
Этот трубопровод, названный сталевары "штаны" - характерный элемент конструкции доменная печь.
Фото: АНК исх. 29/777/2070

В 1950 г. в течение года вся обширная строительная площадка была покрыта многочисленными деревянными бараками, временные очереди и всепоглощающая грязь. Но медленно Бетон, кирпич и металл поднялись над землей конструкции объектов металлургического комбината. Особое впечатление на них произвели мощные конструкции доменных печей.


Строящаяся доменная печь.
Прямо, еще не закончено конструкция литейного цеха,
и справа уже собраны огромные краны - перегрузка мостов над будущим зарядовым отвалом.
Фото: fotopolska.eu

В 1952 г. центральная лаборатория, спортзал и завод огнеупорных материалов, где производился шамотный кирпич необходим для футеровки внутренних помещений доменных печей и печей открытый очаг. Потому что первая доменная печь была зажжена в 1954 году. основной момент пуско-наладочных работ завода.


Строящиеся доменные печи - номер 2 все еще скрыт за лесами.
От с правой стороны видны три дутьевых обогревателя с дымоходом выхлоп,
далее пассажирский лифт с характеристикой «домик» над валом.
Над нагревателями есть галерея вплоть до горловины доменной печи.
Наклонный также виден подъемник и уже крытый литейный зал.
Фото: АНК исх. 29/777/1586

Точно в 1954 году произошло наибольшее ускорение работы - на заводе было трудоустроено 27 тыс.человек, из них 10 тыс. были юниорами от 12 бригад Службы для Польши и Союза польской молодежи. Все еще в том же В 1954 году заработала необходимая для плавки аглофабрика. (аглофабрика) и коксование. В 1955 году введены в эксплуатацию четыре печи. мартеновский цех, крупнейший в Европе прокатный стан-дробилку и доменную печь № 2. В следующем 1956 г. введены в строй еще две печи мартеновский и горячекатаный прокатный стан, в 1958 г. запущена доменная печь № 3 и запущен стан холодной прокатки (кузова вагонов).


Строительство цеховой дробилки прокатного стана
Фото: MHK-303/XI f

В В последующие годы заработал стан холодной прокатки с цехом цинкования. электролизный цех, цех трансформаторного листа, прокатный стан тонкие профили и проволока, а также отдел сварных труб. Помимо производства в металлургии завод также выпускал огнеупоры, продукты химической переработки угля, удобрения, мука и цемент.Уже в В 1956 году сталелитейный завод превысил первоначальный уровень производства, но благодаря строительству следующих двух больших В 1977 году печи достигли рекордной мощности в 6,7 млн ​​тонн стали - это В 5 раз больше, чем все производство в Польше в 1938 году!


План комбината - состояние 1960-х гг. (Фото: АНК № 29/789/11751) - легенда:
1. Главные ворота и здания административного центра
2. Железнодорожная сортировка двор
3.Аглофабрика № 1
4. Аглофабрика № 2
5. Коксохимический завод
6. Шихтехранилище
7. Доменные печи
8. Электростанция
9. Мартеновский металлургический завод
10. Конвертерный металлургический завод
11. Прокатные станы
12. Ремонтный завод
13. Завод огнеупорных материалов
14. Цементный завод и строительная база

Заложенный в планах резерв на расширение обеспечил дальнейшее расширение производства. Расширение сталелитейного завода и расширение его площади привели к тому, что изменено направление дорог – это касается улиц Уястек и Иголомская, которые в настоящее время работают не так, как указано выше.я кратко расскажу отдельные объекты металлоконструкций отмечаются на плане в соответствии с последовательностью технологические процессы.


Агломерационная фабрика

Начальный сырьем для выплавки железа является руда. К сожалению, железная руда находится под различные формы, отличающиеся не только содержанием железа, но и также с другими ингредиентами и формой. Чтобы руда была пригодна для плавки, она должна быть Подготовьте его должным образом, превратив в правильный входной материал для доменной печи. Руда в основном готовится путем ее спекания. с добавлением коксовой мелочи и флюсов, что делает его пригодным химический состав и физическая форма - комки соответствующего размера семена.Процесс подготовки руды происходит на установке, называемой аглофабрикой или агломерационной фабрикой.

Главное здание строящейся аглофабрики №1
Фото: АНК д.ф. 29/777/957

руда его привезли в железнодорожных вагонах и выгрузили в самосвалы. Основным процессом его подготовки к плавке является спекание. на так называемом аглолента. После спекания шихта поступает в колонну свалка, где его обеспыливают, а потом конвейерная лента вывозится на полигон шихты рядом с доменной печью.Первый агломерация краковских сталелитейных заводов была открыта поблизости в 1954 году. доменные станции. На аглофабрике было 6 лент. аглофабрики, но его производство со временем оказалось недостаточным. Поэтому в 1966 г. Агломерация 2 с с четырьмя аглолентами, но с более высокой эффективностью.

Главный корпус аглофабрики №2 (сейчас также закрыт)
Фото с сайта: www.flickr.ком

Агломерация 1 постепенно ограничивала свое производство с 1980-х годов, а в 1990-х гг. он был полностью отключен (физически снесен в 2010 году). Ввиду сокращения производства стали (без учета старейшего крупного печей), производительность аглофабрики 2 была достаточной. Но она тоже осталась остановился в 2012 году после 46 лет непрерывного производства. Причина ее возникли проблемы с поддержанием соответствующих стандартов относящийся к окружающей среде. С этого момента идет шихта Краковской домны приготовлено в Гуте Катовице...


Коксохимический завод

Для плавки железа, кроме руды и флюсов нужно топливо - кокс. есть кокс производится из особого сорта коксующегося угля в процессе пиролиза то есть сухая перегонка. Часть сталелитейного завода, где происходит этот процесс стал коксохимическим заводом. Коксохимический завод Краковского конгломерата была создана в 1954 году и достигла наибольшей эффективности в 70-х годах, когда там ежегодно производилось до 3,2 млн тонн кокса.


Бывшие въездные ворота коксохимического завода.
Здание сохранилось, дымоходов уже нет...
Фото: Справочный номер АНК 29/777/206

Импортировано уголь грузили на коксохимический завод в огромные бетонные конструкции - так называемой бункеры или угольные башни. Собранный там уголь является запасом для факт непрерывной работы коксохимического завода, причем он там соответственно смешанный, чтобы разнообразить его грануляцию. Углерод собирается снизу башня через так называемую бункер, который транспортирует его к нужному отделение коксовой батареи.Эта камера, после засыпки, совмещенная с трамбовка уголь герметически закрывается и происходит собственно эксплуатация коксование. Он заключается в нагреве угля без доступа воздуха в температура более 1000 градусов C. На коксохимическом заводе в Кракове первоначально 8 коксовых батарей находились в эксплуатации Тип PWR-51 - не менее 57 камер коксования в каждой. С концом В 1960-х добавились еще 4 батареи типа ПТУ-57 с 62 камерами. каждый.


Работающий коксохимический завод, залитый черным дымом.
Слева видна одна из коксовых батарей, рядом две башни мокрого тушения кокса.
Далее вторая батарея и угольная башня, а на переднем плане трубопровод коксового газа.
Фото: МХК-4162/н/3

Коксование угля в одной камере хватает на несколько десятков часов и после ее окончания кокс проталкивается в так называемый пожарная машина, которая светилась коксом подает кокс в башню мокрого тушения. Мокрый, потому что есть кокс залит водой. После гашения кокс поступает на сортировочный завод, где разделен на отдельные ассортименты в зависимости от требуемого Применение.


Операция по подаче раскаленного кокса в пожарную машину.
Фото: МХК-2699/н/3

С УЧАСТИЕМ из-за ограничения производства металлургических заводов в 80-х и 90-х годах работа коксохимического завода также постепенно ограничивалась. На производстве кокса она имела влияние не только экономической ситуации на рынке стали, но и развития технология плавки. Пока в 50-х производить тонну чугуна нужно было 1000 кг кокса теперь хватает меньше чем половину этой суммы.В 1999 году спущен на воду современный, строившийся 10 лет. Многокамерная коксовая батарея ВК-1, производственной мощностью более 60 тысяч тонн кокса в год. Новое производство кокса находится оборудована экологичной и экономичной башней сухого тушения кокса. Одновременно с его запуском были отключены самые старые батареи PWR 51 - последний был остановлен в 2008 году. В 2015 году были снесены и их дымоходы. установка. До сих пор сохранились остатки старого коксохимического завода в виде бетонные угольные бункеры и характерные мокрые башни тушение кокса.


Фрагмент аппарата отделения перегонки бензола КХЗ.
Фото: MHK-1014/XI ф/20

кока-кола это топливо, необходимое в доменном процессе, а также в литейное и для других целей. Однако продукты пиролиза угля не только кокс, но и гудрон и коксовый газ. Из коксового газа в в процессе его очистки восстанавливаются многие его компоненты сырье для химической промышленности, такое как бензол, аммиак и сера.Также в в последние годы проведено угольное разделение завода ряд экологических инвестиций.


Зона хранения входных данных

С УЧАСТИЕМ из-за непрерывного характера работы доменной печи и огромного износа сырье, необходима свалка сырья. Свалка такие расположены в непосредственной близости от доменных печей. Свалка всегда имеет продолговатую форму и над ней двигаются огромные подъемные краны - козловые краны, называемые перегрузочными мостами.Ковши, подвешенные к этим мостам, предназначены для перезарядки поступление с конвейерных лент на полигон и с полигона на колпаке доменной печи. Задача перегрузочного мостика тоже в этом разбросать и зачерпнуть груз, чтобы усреднить его (смешивание).


Склад доменной шихты.
Над ним два перегрузочных моста и коксохимический завод на заднем плане.
Фото: МХК-4021/н/2

Два самые старые доменные печи Краковского металлургического завода обслуживались мостами о. решетчатая структура (больше не существует).Для поддержки новых печей построены перегрузочные мостки с оболочковой конструкцией. Фактически Еще 4 перегрузочных моста находятся в эксплуатации (три обслуживались крупным печи № 3, 4 и 5) и четвертая построена для планового обслуживания домна № 6, которая, однако, так и не была построена...


Два грузовых моста с разных ракурсов.
Между ними со стороны подъемника видна доменная печь.
Фото: МХК-3950/н/3

Бум погрузочный мост позволяет перемещать ковш за пределы площадки полигоны - над скиповым подъемником доменной печи.Корзина скипового подъемника движется по рельсам рампы вверх через горловину доменную печь, что позволяет заполнить ее свежей шихтой. В одиночестве конструкция горловины позволяет засыпать печь так, чтобы экстрактор доменный газ не уходил в атмосферу изнутри.


Доменные печи

Первый Домна краковского завода загорелась 21 июля 1954 г. второй 1 мая 1955 года. Это были сдвоенные конструкции вместимостью 1033 человека. м3 и годовой мощностью 600 тыс.тонн чугуна. Еще одна большая цифра пять 3 был спущен на воду в 1958 году. Первоначально он имел вместимость 1386 м3. вместимость около 700 тыс. тон. Однако во время капитального ремонта Его вместимость увеличили до 1719 м3 - столько же, сколько он был большим. печь № 4, введена в эксплуатацию в 1961 году. Последний, самый большой в Кракове доменная печь была введена в эксплуатацию в конце 1966 года. Он имел объем до 2000 м3 и предполагаемой мощностью 1 млн тонн чугуна в год.


Панорама доменных печей времен расцвета компании.
Все пять тогда плавили...
Фото: fotopolska.eu

Команды доменные печи Краковского медеплавильного завода расположены наклонно друг к другу и прилегающая топливная свалка. Единая отличная команда печь на самом деле является сборкой многих устройств. Помимо самой печки, з возвышающийся над ним комплекс горловин и огромных трубопроводов в эту сборку также входят блоки отвода доменных газов комплект обогревателей. Воздух нагревается в обогревателях его загоняют в печь.Прогревание значительно улучшает тепловой баланс и тот же спектакль. Температура нагретого воздуха достигает значения даже 1400 градусов Цельсия.В нагревателях сжигается доменный газ (предварительно обеспыленных и очищенных) в смеси с коксовым газом. Дымоходы возле доменных печей выпускают дым образуется в процессе нагревания воздуха.


Интерьер литейного цеха доменной печи.
Видимый текущий поток чугуна.
Фото: krakow.naszemiasto.pl

С УЧАСТИЕМ литейный цех расположен с другой стороны нагревательного блока. Он фактически окружает всю нижнюю часть печи. Отсюда и название зала именно внутри происходит процесс слива жидких продуктов доменная печь. Нижняя часть внутреннего пространства доменной печи представляет собой так называемую гар. Для отбора содержимого необходимо сделать сливное отверстие. Изначально выполняется сверление, а затем отверстие прожигается, вдавливая его в него чистый кислород (выходящий из салона газ горит).После выгорания песня запускается впечатляюще раскаленной добела жидкостью чугун, который сливают в специальные чаны. После триггера расплавленной части отверстие затыкается специальным приспособлением — так называемым розетка.


Жидкое содержимое доменной печи из желоба поступает непосредственно в «чугунный» чан.
Фото: МХК-2735/н/3

Кроме чугун, который идет в основном на сталелитейные заводы (некоторые также и на литейные заводы) для Жидкий шлак, который легче, также выгружается в отдельный чан. это всегда над салатом в духовке.Шлак используется как ценное сырье для металлургической промышленности, поэтому в Кракове На заводе также работал Новогутинский цементный завод, который перерабатывал шлак. доменная печь.


Жидкий шлак отправляется на свалку, где он затвердевает перед переработкой в ​​цемент.
Фото: МХК-3574/н/2

Чаны куда идет чугун и шлак находятся на спец. железнодорожные платформы, называемые «вагонами-свиньями».С начала на краковском медеплавильном заводе эксплуатировались чаны открытого типа. Из-за высокого температура перевозимого чугуна (даже 1500 градусов Цельсия) внутри облицован специальным огнеупорным материалом. В чанах открытого типа однако происходят значительные потери тепла. В 2013 году программа была реализована замена на современные торпедные смесители.


Огромные чаны на железнодорожных шасси тянет паровоз T2D Śląsk.
Фото: MHK-4184/N/2
Градирня и электростанция

Здорово печи оборудованы системами водяного охлаждения. Вода охлаждается в закрытых, но вентиляторных системах. это охлаждение также поддерживается большой градирней, скорее характеристика силовой установки. Градирня Краковского сталелитейного завода он находится в непосредственной близости от доменных печей.


Градирня, за которой следуют доменные печи, окутанные облаками пара.
Слева вы можете увидеть одну из двух труб спортзала (все еще в низком состоянии).
На переднем плане автобус Jelcz M20 (в народе известный как «огурец») внутренней связи сталелитейного завода.
Фото: МХК-2788/н/1

Рядом, поблизости Домны есть и здание спортзала - некогда крупнейшее зал сталелитейного завода. Электростанция вырабатывает электроэнергию, что делает ее независимой от его внешних поставок. Важной задачей спортзала сталелитейного завода является также создание с помощью турбонагнетателей воздушного потока - т.н.взрыв. Этот воздух, пройдя через нагреватели, нагнетается в внутренняя часть доменной печи, позволяющая химическому веществу находиться в ней процессы выплавки железа. Рядом со зданием спортзала две высокие трубы, о. высотой до 200 метров. Раньше эти дымоходы были ниже, но были подняты и теперь являются сильной доминантой в панораме. Тем более, что многочисленные, когда-то разные, заводские дымоходы постепенно исчезают...


Панорама на сталелитейный завод из трубы мартеновского металлургического завода.
Перед вами спортзал и домны.
Справа от них окутанный дымом коксохимический завод, а слева прокатный цех.
Мартеновский сталелитейный завод

Большинство Чугун, выплавленный в доменных печах, поступает на металлургический завод, где переработаны в сталь. Во время основания краковской фабрики наиболее важной технологией для его производства был процесс Сименса-Мартина, который мартеновский металлургический завод (ныне не существующий) был одним из наиболее важные отделы краковского металлургического завода.


Чугун из доменной печи поступает в ванну одной из мартеновских печей.
Фото: МХК-2742/н/1

* * *

О том, «как плавилась сталь» и дальнейшей истории краковского завода, будет в следующей части, а пока приглашаю вас на фильм, показывающий зрелищный (но в то же время грустный) снос дымоходов старых коксохимический завод в 2015 году. В фильме показаны остатки угольных бункеров, старая башня мокрого тушения кокса, т.н.«Деревянный» и коксосортировочный завод еще в эксплуатации:

См. также
.

куниц - информация по слову

Marten

0 Определения и кроссворды

Определения и кроссворда
Определения газовой доменной печи
Blast Peaging
Blast Peagine
Flame Peagow с рекуперацией выхлопной жары
Печь в Screleter
сталь Разработка печи
Разработчик доменных печей для стали плавки
стальная плавка печь
стальная плавка печь
открытая печь
Siemens-Martin Petace
Siemens-Martin Petace

Добавить определение 0

Допустимые вариации Marten :

Текстовый анализ