Машинист экструдера что это такое


описание, где получить в России, перспективы

О профессии Машиниста экструдера

Зарплаты: сколько получает Машинист экструдера*

Начинающий: 25000 ⃏ в месяц

Опытный: 45000 ⃏ в месяц

Профессионал: 70000 ⃏ в месяц

* - информация по зарплатам приведна примерно исходя из вакансий на профилирующих сайтах. Зарплата в конкретном регионе или компании может отличаться от приведенных. На ваш доход сильно влияет то, как вы сможете применить себя в выбранной сфере деятельности. Не всегда доход ограничивается только тем, что вам предлагают вакансии на рынке труда.

Востребованность профессии

Экструдеры широко применяются в различных областях деятельности человека. Это переработка пластмассы и резины, переработка вторичного сырья, порошковая технология, пищевая промышленность, создание кормовой базы, топливные брикеты, фармакология и т.д. Зачастую на производстве бывает недостаточно одного экструдера. Чтобы наладить массовое производство и получить качественный продукт, приходится использовать дополнительные машины или устройства. Именно поэтому спрос на специалистов, управляющих ими, крайне велик.

Для кого подходит профессия

Профессия подходит для людей, обладающих следующими качествами:

  • Конструктивное мышление;
  • Физическая выносливость;
  • Стрессоустойчивость;
  • Умение концентрироваться в критических ситуациях;
  • Упорство;
  • Трудолюбие;
  • Внимательность;
  • Аккуратность;
  • Дисциплинированность.

Карьера

Специалист может стать бригадиром, мастером, начальником цеха. Он может найти себе работу на различных специализированных комбинатах, заводах, промышленных предприятиях, связанных с химической промышленностью. Большой популярностью в трудоустройстве такого специалиста пользуется работа вахтовым методом. Заработная плата машиниста экструдера достаточно высокая. Она зависит от квалификации специалиста, его опыта работы. Чем выше разряд, тем выше доход. Также заработок зависит от объема выполняемой работы.

Обязанности

Должностные обязанности машиниста экструдера:

  • Полный контроль качества;
  • Ведение технической документации;
  • Учет выпускаемой продукции;
  • Подготовка изделий к дальнейшей работе;
  • Обслуживание инвентаря и экструдера;
  • Складирование готовой продукции;
  • Соблюдение техники безопасности;
  • Исправление ошибок;
  • Полное знание механизма производства;
  • Регулировка температурного режима;
  • Погрузка и разгрузка сырья;
  • Выполнение предварительных работ;
  • Самостоятельное устранение неполадок.

Оцените профессию: 12345678910 Профессия больше подходит тем, кому нравятся следующие предметы в школе: физика

Профессия Машинист экструдера в БашГУ: на каких специальностях учиться

Зарплаты: сколько получает Машинист экструдера*

Начинающий: 25000 ⃏ в месяц

Опытный: 45000 ⃏ в месяц

Профессионал: 70000 ⃏ в месяц

* - информация по зарплатам приведна примерно исходя из вакансий на профилирующих сайтах. Зарплата в конкретном регионе или компании может отличаться от приведенных. На ваш доход сильно влияет то, как вы сможете применить себя в выбранной сфере деятельности. Не всегда доход ограничивается только тем, что вам предлагают вакансии на рынке труда.

Программы бакалавриата и специалитета в БашГУ по профессии Машинист экструдера

Программа

Стоимость

Бюджет

Платное

Основными предметами для данной специальности являются: матема...

ЕГЭ: математика, русский, физика/информатика

Востребованность профессии

Экструдеры широко применяются в различных областях деятельности человека. Это переработка пластмассы и резины, переработка вторичного сырья, порошковая технология, пищевая промышленность, создание кормовой базы, топливные брикеты, фармакология и т.д. Зачастую на производстве бывает недостаточно одного экструдера. Чтобы наладить массовое производство и получить качественный продукт, приходится использовать дополнительные машины или устройства. Именно поэтому спрос на специалистов, управляющих ими, крайне велик.

Для кого подходит профессия

Профессия подходит для людей, обладающих следующими качествами:

  • Конструктивное мышление;
  • Физическая выносливость;
  • Стрессоустойчивость;
  • Умение концентрироваться в критических ситуациях;
  • Упорство;
  • Трудолюбие;
  • Внимательность;
  • Аккуратность;
  • Дисциплинированность.

Карьера

Специалист может стать бригадиром, мастером, начальником цеха. Он может найти себе работу на различных специализированных комбинатах, заводах, промышленных предприятиях, связанных с химической промышленностью. Большой популярностью в трудоустройстве такого специалиста пользуется работа вахтовым методом. Заработная плата машиниста экструдера достаточно высокая. Она зависит от квалификации специалиста, его опыта работы. Чем выше разряд, тем выше доход. Также заработок зависит от объема выполняемой работы.

Обязанности

Должностные обязанности машиниста экструдера:

  • Полный контроль качества;
  • Ведение технической документации;
  • Учет выпускаемой продукции;
  • Подготовка изделий к дальнейшей работе;
  • Обслуживание инвентаря и экструдера;
  • Складирование готовой продукции;
  • Соблюдение техники безопасности;
  • Исправление ошибок;
  • Полное знание механизма производства;
  • Регулировка температурного режима;
  • Погрузка и разгрузка сырья;
  • Выполнение предварительных работ;
  • Самостоятельное устранение неполадок.

Оцените профессию: 12345678910

Вакансия Машинист экструдера в Екатеринбурге, работа в компании МОНДИ АРАМИЛЬ (вакансия в архиве c 15 июля 2021)

Приглашаем на вакансию МАШИНИСТ ЭКСТРУДЕРА.

Нам доверяют производить упаковку для своей продукции: Procter&Gamble, Nestle, Henkel.

ЧТО МЫ ДЕЛАЕМ: мы делаем упаковку для продуктов, которыми вы ежедневно пользуетесь в быту. Упаковка для стиральных порошков, молока, средств гигиены, кондитерских изделий, замороженных и охлажденных полуфабрикатов, майонеза и кетчупа, сухих строительных смесей, грунта, цемента и многого другого - это делаем мы.

КТО НАМ НУЖЕН: мы ищем человека, который будет работать на участке экструзии. Суть работы: сотрудник работает на оборудовании, которое изготавливает разные виды пленки. Настраивает на заказ, ликвидирует дефекты, полностью обслуживает оборудование.


Обязанности:

  • Работа на непростом оборудовании по выдуву пленки
  • Настрой машины на выпуск продукции: температура, скорость, давление и многое другое
  • Контроль качества продукции: видов дефектов очень много
  • Упаковка, маркировка продукции
  • Разбраковка задержанной продукции
  • Предотвращение потерь от выпуска брака
  • Взаимодействие с наладчиками машин и ремонтной службой


Требования:

  • Преимущество у кандидатов с аналогичным опытом работы на экструзии
  • Опыт работы на производстве с оборудованием с ЧПУ
  • Желание и готовность учиться новому
  • Ответственность, трудолюбие, внимательность
  • Готовность к сменному графику работы (в том числе ночные смены)


Условия:

  • Официальное трудоустройство в штат современной производственной компании, (производство в г. Арамиль, 35 минут в пути на корпоративном автобусе от м. Ботаническая)
  • График работы: 2/2
  • Зарплата: оклад+премии.
  • Годовое премирование по итогам года
  • Дополнительное медицинское страхование
  • Страхование жизни и здоровья
  • Бесплатный бассейн в Арамиле
  • Частичная компенсация питания
  • Работа в паре с наставником на современном оборудовании с ЧПУ
  • Возможность повышения разряда с 3-го до 6-го
  • Подчинение руководителю участка экструзии

Экструдер - это... Что такое Экструдер?

        машина для размягчения (пластикации) материалов и придания им формы путём продавливания через профилирующий инструмент (т. н. экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации изделия. Процесс переработки материалов в Э. называется экструзией. В Э. получают главным образом изделия из термопластичных полимерных материалов (см. Пластические массы), используют их также для переработки резиновых смесей (См. Резиновая смесь) (в этом случае Э. часто называют шприц-машиной). С помощью Э. изготовляют плёнки, листы, трубы, шланги, изделия сложного профиля и др., наносят тонкослойные покрытия на бумагу, картон, ткань, фольгу, а также изоляцию на провода и кабели. Э. применяют, кроме того, для получения гранул, подготовки композиций для каландрирования (См. Каландрирование), формования металлических изделий (об этом процессе см. в ст. Прессование металлов, Порошковая металлургия) и других целей.          Э. состоит из нескольких основных узлов: корпуса, оснащенного нагревательными элементами; рабочего органа (Шнека, диска, поршня), размещенного в корпусе; узла загрузки перерабатываемого материала; силового привода; системы задания и поддержания температурного режима, других контрольно-измерительных и регулирующих устройств. По типу основного рабочего органа (органов) Э. подразделяют на одно- или многошнековые (червячные), дисковые, поршневые (плунжерные) и др.

         Первые Э. были созданы в 19 в. в Великобритании, Германии и США для нанесения гуттаперчевой изоляции на электрические провода. В начале 20 в. было освоено серийное производство Э. Примерно с 1930 Э. стали применять для переработки пластмасс; в 1935—37 паровой обогрев корпуса заменили электрическим; в 1937—39 появились Э. с увеличенной длиной шнека (прототип современной Э.), был сконструирован первый двухшнековый Э. В начале 1960-х гг. были созданы первые дисковые Э.

         Наибольшее распространение в промышленности получили шнековые (червячные) Э. (см. рис.). Захватывая исходный материал (гранулы, порошок, ленту и др.) из загрузочного устройства, шнек перемещает его вдоль корпуса. При этом материал сжимается [давление в Э. достигает 15—50 Мн/м2 (150—500 кгс/см2], разогревается, пластицируется и гомогенизируется. По частоте вращения шнека Э. подразделяются на нормальные (окружная скорость до 0,5 м/мин) и быстроходные (до 7 м/мин); по конструктивному исполнению — на стационарные и с вращающимся корпусом, с горизонтальным или вертикальным расположением шнека. Существуют Э. со шнеками, осуществляющими не только вращательное, но и возвратно-поступательное движение. Для эффективной гомогенизации материала на шнеках устанавливают дополнит, устройства (зубья, шлицы, диски, кулачки и т. д.). Получают распространение планетарно-вальцевые Э., у которых вокруг центрального рабочего органа (шпинделя) вращается несколько (4—12) дополнит, шнеков. Принцип действия дискового Э. основан на использовании возникающих в упруго-вязком материале напряжений, нормальных к сдвиговым. Основу конструкции такого Э. составляют 2 плоско-параллельных диска, один из которых вращается, создавая сдвиговые и нормальные напряжения, а другой неподвижен. В центре неподвижного диска имеется отверстие, через которое выдавливается размягченный материал. Дисковые Э. обладают более высокой пластицирующей и гомогенизирующей способностью, чем шнековые, но развиваемое ими давление формования ниже. Поэтому используют их главным образом как смесители-грануляторы или для подготовки материала перед загрузкой в шнековый Э. Преимуществами дискового и шнекового Э. обладает комбинированный Э. с независимыми приводами шнека и диска. Поршневой Э. из-за низкой производительности используют ограниченно, в основном для изготовления труб и профилей из реактопластов (см. Штранг-прессование пластмасс).

         Экструзионная головка состоит из обогреваемого корпуса, который крепится к Э., и формующего инструмента с отверстием, например в виде сужающейся к центру щели (при получении листов, плёнок) или кольцевого канала (при изготовлении труб или других изделий круглого сечения).

         Современные Э. — автоматизированные установки, производительность которых достигает 3—3,5 т/ч. Доля термопластичных полимерных материалов, перерабатываемых в Э., колеблется в разных странах в пределах 30—50%.

         Лит.: Бернхардт Э. (сост.), Переработка термопластичных материалов, пер. с англ., М., 1962; Завгородний В. К., Калинчев Э. Л., Махаринский Е. Г., Оборудование предприятий по переработке пластмасс, Л., 1972; Оборудование для переработки пластмасс, М., 1976; Торнер Р. В., Теоретические основы переработки полимеров, М., 1977.

         М. Л. Фридман.

        

        Схема одношнекового горизонтального экструдера: 1 — двигатель; 2 — экструзионная головка; 3 — нагреватель корпуса; 4 — корпус; 5 — шнек; 6 — загрузочное устройство; 7 — упорный подшипник; 8 — редуктор.

Машинист экструдера — курсы обучения рабочей профессии в Казани

Обучение по профессии Машинист экструдера

ЦентрКонсалт оказывает услуги по обучению рабочим профессиям, а также переподготовку специальности. Обучение и повышение квалификации является очень востребованным сегодня, поскольку на рынке труда требуются подготовленные специалисты рабочих профессий. Обучение рабочей специальности Машинист экструдера выполняется с использованием современных программ. Каждый курс разработан практикующими преподавателями, подготовившими более 1000 профессиональных мастеров.

Наша организация предлагает:

  • качественное и профессиональное обучение рабочей профессии
  • подготовка и переподготовка специалистов
  • возможное последующее трудоустройство
  • профессиональные программы обучения опытных педагогов

Подготовка предусматривает получение теоретических знаний и выполнение практических заданий. Это поможет сразу после окончания занятий приступить к работе. Возможна переподготовка специалистов, уже работающих в определенной сфере. Курс рабочей профессии Машинист экструдера в Казани может проводиться в удобное время для учащегося. Мы гарантируем, что наша подготовка позволит вам повысить квалификацию для современного мира, которая будет приносить стабильный доход. Рабочая профессия сможет стать трамплином для достижения управляющей должности. Не забывайте, что все, даже самые богатые люди на планете, сначала выполняли черновую работу. Грамотный преподавательский состав нашей компании способен научить тонкостям выбранной профессии любого желающего.

Машинист экструдера ЕТКС | ПромРесурс

Раздел «Производство полимерных материалов и изделий из них»

Машинист экструдера 2-й разряд

Характеристика работ.

1. Ведение технологического процесса изготовления на экструдерах простых профилей типа ППО-12, ППО-29, ППО-30, ППО-31 или профилей средней сложности под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации.
2. Наладка экструдера.
3. Приготовление композиции.
4. Регулирование технологических параметров процесса экструзии.
5. Подготовка соды или талька для опудривания.
6. Опудривание пленки в процессе экструзии.
7. Транспортировка изготовленных профилей в установленное место.
8. Чистка и смазка механизмов экструдера.

Должен знать:

- основы технологического процесса экструзии и правила его регулирования;
- устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
- правила работы с подъемно-транспортными механизмами;
- требования, предъявляемые к качеству простых профилей.

Машинист экструдера 3-й разряд

Характеристика работ.

1. Ведение технологического процесса изготовления на экструдерах профилей средней сложности типа ППО-10, ППО-11, ППО-16, ППО-27 или труб пленочных, искусственных нитей и щетины из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации.
2. Наладка экструдера.
3. Приготовление композиции.
4. Регулирование технологических параметров процесса экструзии.
5. Подготовка соды или талька и опудривание пленки в процессе экструзии.
6. Обслуживание оборудования по приготовлению соды или талька.
7. Смена намоточных барабанов, штанг.
8. Контроль отдельных геометрических размеров изделий.
9. Транспортировка изготовленных изделий в установленное место.
10. Взвешивание.
11. Оформление этикеток.
12. Чистка и смазка механизмов экструдера.
13. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

- технологию процесса экструзии и правила его регулирования;
- устройство и принцип работы оборудования;
- правила пользования контрольно-измерительными приборами, мерительным инструментом;
- правила опудривания;
- требования, предъявляемые к качеству профилей средней сложности.

Машинист экструдера 4-й разряд

Характеристика работ.

1. Ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей сложного сечения (полых, монолитных, плоских, гофрированных типа ППО-4, ППО-21, ППО-23, ППО-24, ППО-25), декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из них, листов, искусственных нитей и щетины, труб диаметром до 110 мм и других изделий из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей.
2. Подготовка экструдера к работе: чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры.
3. Наладка агрегатов экструдера под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации на заданные параметры: экструдера, раздувочного, резательного и приемно-намоточного устройств, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.
4. Подготовка используемых приспособлений и инструмента.
5. Подготовка смеси для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер.
6. Обеспечение синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации.
7. Регулирование числа оборотов шнека, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов.
8. Контроль за установленным технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов.
9. Периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов и изделий образцам и чертежам.
10. Съем готовых изделий и бобин с готовыми материалами с намоточного устройства.
11. Взвешивание, маркировка готовой продукции и изделий, передача их на разбраковку, сортировку, упаковку.

Должен знать:

- технологию процесса экструзии и правила его регулирования;
- устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
- правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;
- физико-химические свойства используемого сырья;
- требования, предъявляемые к качеству выпускаемых материалов и изделий.

Машинист экструдера 5-й разряд

Характеристика работ.

1. Ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах различных конструкций и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей с особо сложными сечениями типа ППО-1, ППО-3, ППО-17, ППО-20, труб диаметром от 110 до 500 мм, сложных профилированных изделий, листов винипласта толщиной 1 - 5,0 мм, художественных изделий, искусственной щетины толщиной от 50 до 200 мкм из поливинилхлоридных, полиамидных, полистирольных и других смесей.
2. Наладка агрегатов экструдера, экструзионных роторных автоматических линий на заданные технологические режимы работы.
3. Ведение с пульта управления технологического процесса экструзии.
4. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования.
5. Настройка механизмов агрегата экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу.
6. Контроль качества изготавливаемых изделий и материалов.
7. Заполнение паспортов на партии изготовленных изделий и материалов.

Должен знать:

- технологию процесса изготовления и калибровки различных изделий и материалов экструзией;
- устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
- правила наладки механизмов экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу;
- схему электропитания агрегата экструдера;
- государственные стандарты и технические условия на изготовленные материалы и изделия.

Машинист экструдера 6-й разряд

Характеристика работ.

1. Ведение технологического процесса изготовления пленок толщиной от 30 до 200 мкм, труб диаметром свыше 500 мм на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами, телевизионными установками.
2. Наладка агрегатов экструдера на заданные технологические режимы.
3. Пуск и остановка агрегатов экструдера.
4. Настройка механизмов агрегатов экструдера на синхронную работу.
5. Управление технологическим процессом экструзии с пульта управления.
6. Контроль качества изготавливаемых пленок.
7. Заполнение паспортов на изготавливаемые пленки и трубы.

Должен знать:

- технологию процесса экструзии материалов из различных смесей;
- устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
- правила настройки механизмов экструдера на заданные параметры работы;
- схему электропитания экструдера;
- государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые пленки и трубы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Машинист экструдера, оператор флексопечати и пакетоделательной машины: профессии, которые востребованы на украинском рынке и о которых не знают

Ни для кого не секрет, что на украинском рынке труда существует глобальная проблема с дефицитом представителей рабочих профессий. Молодежь в лучшем случае выбирает непыльную работу в офисе, в худшем – уезжает искать счастья за границу. Такая ситуация сложилась не только потому что большинство людей даже не догадываются о том, что специалисты современных рабочих профессий получают достойную зарплату, работают на качественном и безопасном оборудовании и имеют социальную защиту, но и попросту не знают о существовании многих действительно интересных, а самое главное востребованных и высокооплачиваемых профессий.

Журналисты ИА «Мост-Днепр» решили рассказать об одном из направлений, которое имеет большой спрос среди работодателей, но практически неизвестно среди украинской молодежи.

Директор Межрегионального высшего профессионального училища по полиграфии и информационным технологиям Елена Юденкова рассказала, какие специалисты сейчас крайне необходимы на рынке труда и почему украинские студенты теряют шанс на интересную и востребованную профессию.

«В стенах нашего училища происходит подготовка специалистов полиграфической отрасли. (Из перечисленных направлений у нас проходит подготовка печатников офсетной и флексографичной печати). Базовые технологии изучаются в стенах нашего учебного заведения, однако на предприятиях студенты уже обучаются новым навыкам, в зависимости от требований работодателя. 

Специальности в сфере полиграфии очень востребованы на рынке труда – на 1 выпускника сейчас предоставлены практически 4 места. Но среди абитуриентов, к сожалению, направление полиграфии в нашем регионе не презентовано должным образом. Мы единственное учебное заведение на Днепропетровщине, которое готовит таких специалистов.

Когда мы в рамках вступительной кампании посещаем школы, занимаемся допрофильной подготовкой, то очень часто сталкиваемся с тем, что дети даже в старших классах не понимают вообще, кто такой полиграфист, печатник. Они думают, что это человек, который сидит и работает на какой-то старой печатной машинке, однако когда дети попадают к нам на дни открытых дверей, видят полиграфическую лабораторию - у них загораются глаза.

К сожалению, выпускникам школ сложно донести основную мысль, что эта профессия интересна, востребована, высокооплачиваема. Буквально за 2-3 года очень резко упал контингент. Если в 2016 году у нас был средний годовой показатель - 600 человек, то сейчас это 340-350 человек. Мы много раз поднимали вопрос, что такая крупная промышленная область и у нас нет стратегического плана формирования трудовых ресурсов.

Работодатели очень страдают, поскольку сейчас идет очень серьезный отток молодых и перспективных сотрудников. Могу сказать, что сейчас наблюдается до 10 % потери контингента в учебных заведениях по разным причинам, некоторые дети еще в процессе обучения берут и уезжают в Польшу.

Но есть и хорошая новость - на сегодняшний день около 70-80% выпускников продолжают работать в Украине, в Днепре. Мы смогли добиться такой цифры благодаря модели подготовки специалистов, внедренной более 10 лет назад. Именно в нашем учебном заведении есть многоступенчатая система, то есть ребята получают степень квалифицированного рабочего, а потом могут остаться на программу «профессиональный младший бакалавр». К примеру, после 9 класса ребенок 3 года учится на печатника офсетной и флексопечати и в 18 лет имеет возможность остаться для получения степени техника-технолога, а это уже высший уровень - руководитель среднего звена. И таким образом у нас продлевается срок обучения. Подобную модель практикуют и в учебных заведениях Европы, чтобы студент более осознанно воспринимал свою профессию, привыкал и в подсознании связывал её с будущим. Статистика показывает, что, благодаря такому подходу, гораздо больше студентов остаются верны выбранному направлению и идут работать по специальности», - сказала она.

Данную информацию подтверждает предприятие-передовик в Днепровской области - завод «Новис», который является одним из лидеров на рынке производства упаковочных материалов и пакетов. Предприятие производит только экологически чистую и безопасную продукцию, которая прошла обязательную сертификацию. Материалы, предназначенные для упаковки продуктов питания, получили заключение государственной санитарно-гигиенической экспертизы.

Руководство завода отмечает, что в полиграфическом производстве есть ряд профессий, которые не просто востребованы, но еще и высокооплачиваемы.

«С каждым днем профессия, к примеру, машиниста экструдера становится все более популярной и востребованной. Экструдеры используют на разных предприятиях для изготовления различных материалов и товаров, например:

• Полиэтилен

• ПВХ – профиль

• Комбикорма

• Пластиковые изделия

И это лишь небольшой перечень. Из этого напрашивается не сложный вывод о востребованности профессии машиниста экструдера. Не смотря на то, что сам процесс обработки материалов на экструдере прост, машинист должен владеть определенными навыками и разбираться в специфике работы такого оборудования», - отмечают на заводе.

Машинист экструдера, оператор флексопечати и пакетоделательной машины - именно на эти должности сейчас подыскивают сотрудников на предприятии. На заводе «Новис» предлагаются все условия для комфортной работы, соцпакет и стабильная заработная плата, всевозможные корпоративные обучения и тренинги для персонала.

Читайте также: «Обеспечили своё производство и готовы помогать другим предприятиям»: «Новис» один из первых адаптировал производство пневмовалов на украинском рынке

Алина Ливадняя

Расточные станки - контроль и визуализация процесса

У нашей компании очень большой опыт проектирования и изготовления шкафов управления для расточные станки, расточные линии с компьютерным управлением и визуализацией.

В 1998 г. на Международной ярмарке обработка пластмасс сверлильный станок ПТС-98

со шкафом управления с компьютерный контроль и визуализация нашей идеи и воплощения выиграл Гран-при .!!!

При создании наших систем управления / расточных станков и линий / мы базируемся на продукции следующих компаний:

  • Контролировать работу всего расточного станка и всего сопутствующего оборудования на линии
  • Вариант I - контроль и терморегуляция с помощью контроллера Eurotherm T2500

    Точность контроля температуры - 0,20%

  • Variant II - контроль и терморегуляция с помощью контроллера Eurotherm PC3000

    Точность регулирования температуры - 0,25%

  • Визуализация процессов с использованием:
    - промышленное рабочее место оператора (цветной экран + сенсорный экран + компьютер)
    - промышленные цветные полосы экрана + сенсорный экран + компьютер в шкафу управления

  • Специальные функции системы управления:
    - Автонастройка

    - Adaptivetune

    - Аварийный дренаж улиток
    - Предварительный нагрев - программирование автоматического запуска предварительного нагрева (дополнительная опция)
    - Синхронизация приводов соответствующих приводов бурильного станка
    - Защита от «холодного старта»
    - При отключении червячного привода привод дозатора и привод автоматически останавливаются добыча
    (или любая другая конфигурация)
    - Пуск червячной передачи автоматически запускает смазочный насос
    - Постоянный контроль температуры и давления материала сплава
    - Текущий контроль и сигнализация минимального уровня материала в корзине бункер (если ТРК
    оборудован пластиковым датчиком уровня)

ПРИМЕЧАНИЕ: специальные функции доступны в соответствии с конкретными потребностями.

Маска - Общий вид бурового станка с визуализацией,

нажмите на картинку для увеличения

Меню визуализации - 5 уровней

ОПЕРАТОР

Контроль всех элементов сверлильного станка или линии в цикле ручная / автоматическая

Автоматический ввод параметров - выбор технологии

Ручной ввод параметров отдельных зон и устройств

Запуск автонастройки и адаптивной настройки

Активация функции синхронизации приводов

Другие функции, доступные в соответствии с конкретными потребностями

ПАРАМЕТРЫ

Ввод / считывание всех параметров сверлильного станка

Ввод / считывание параметров в цилиндре

Ввод / считывание параметров инструмента (головки)

Запись / чтение параметров агрегатов

Скорость ввода / чтения для червей, дозатора и экстракции

Запись / чтение параметров в дополнительных опциях

Другие функции доступны в соответствии с конкретными потребностями

ИНФОРМАЦИЯ

Параметры цилиндра и их учет

Параметры инструмента (головки) и их учет

Параметры червей и их учет

Параметры ТРК и их регистрация

Параметры маршрутизации и их запись

Давление и температура пластической массы

Параметры обогревателя-улитки и их учет

Другие функции, доступные в соответствии с конкретными потребностями

ДИАГНОСТИКА

Состояния цифрового ввода / вывода ПЛК

Состояния входа термопары ПЛК

Состояния ПЛК аналогового ввода / вывода

Состояние логических выходов ПЛК на твердотельное реле

Текущие тревоги

Историческая сигнализация

ТЕХНОЛОГИЯ

Выбор из 100 или более фиксированных параметров технологического процесса скучно для данного продукта

  1. В этих драйверах есть:

    Специализированные блоки ПИД-регулирования с функциями Автонастройка и адаптивная настройка

    Точность регулирования любых аналоговых процессов 0,20% или 0,25%

  2. Оба вышеупомянутых типа контроллеров могут использоваться как взаимозаменяемые.
    У драйверов есть свои характеристики, которые имеют решающее значение. о предпочтениях использования данного драйвера в данном приложении.

ДРАЙВЕР ПЛК
Вариант I - Т2500
Вариант II - PC3000
Знак безопасности CE CE
Стандарт ЭМС EN50081-2 EN50081-2
EN50082-2 EN50082-2
Стандарт безопасности EN61010 EN61010
Специальные функции
Автонастройка Есть Есть
Adaptivetune Есть Есть
Цифровая связь Modbus RTU, Profibus DP Modbus RTU, Profibus DP
Характеристики аналоговых входов
Линейный

<0,2С

<0,2С

Разрешение

15 бит

15 бит
Точность настройки

0,2%

0,25%
Виды контроля

PID

PID
Алгоритмы ходьбы

Линейные, водяные, воздушные

масло

Линейные, водяные, воздушные

масло

Тип ввода / вывода (номер)
дюйм.цифровая связь любая любая
дюйм. аналог для датчиков температуры любая любая
дюйм. аналог любая любая
дюйм. цифровой любая любая
отл. аналог любая любая
отл.логично SSR любая любая
отл. цифровой любая любая

Производитель Компьютерная динамика - США

Приложение Промышленное
Тип панели
  1. DisplayPac-Max (полосатый экран + компьютер с 1 контактом)

  2. ВАМП (экранные полосы для подключения ккомпьютерное видео

  3. FP-Kit (полоски экрана + плата ISA / PCI для компьютера)

Размер экрана 6,4–18,1 дюйма
Тип экрана Цветной ЖК-дисплей TFT / AMTFTLCD / CCFT
Матрица Пассивный или активный
Рабочая температура 0 - +40 С
Подключение к компьютеру На расстоянии нескольких метров
ВАРИАНТ Сенсорный экран

В наших решениях мы предлагаем стандартную программу визуализации на основе польской программы ASIX.

Визуализации в других программах доступны по запросу. Вне программы визуализации специализированные инструменты Eurotherm Controls используются для программирование контроллеров IPLC.

  1. Визуализация:
    1. ASIX (на польском языке)
    2. другие программы, например: WIZCON, WONDERWARE и т. Д.

  2. Операционная система: Windows NT 4.0
  3. Инструментальная программа ПЛК:
    1. iTools - программа конфигурации драйвера Т2500
    2. PS / PC3000 - Драйвер PC3000

.

Контроллер / Регулятор 2704MP Eurotherm - Контроллер для плавки под давлением расточного станка

iTools - конфигурация контроллера

Расположение модулей:

Слот 1

Слот 3

Слот 4

Слот 5

Слот 6

Управление постоянным током

PV вход (*)

блок питания передатчика

блок питания передатчика (*)

двойное реле

(*) только если второй вход используется для дифференциального измерения

Управляющий выход:

текущий:

020 мА, 420 мА

напряжение:

05 В постоянного тока, 010 В постоянного тока, 15 В постоянного тока

Сигнализация давления (4 стандартных):

Hi - повышение давления

Низкое - падение давления

Hi-Hi - может использоваться для выключения привода

Дифференциальный - измерение давления до и после фильтра (при использовании этой опции).Может использоваться для обозначения фильтр засоряется и запускается автоматический цикл очистки

Цифровая связь:

Слот H:

- Modbus: RS232, RS485 (2.4P)

- Бисинхронный: RS232, RS485 (2.4P)

- Profibus DP

- DeviceNet

Слот J:

- Работа в режиме Master:

RS232, RS485 (2, 4P)

- Modbus: RS232, RS485 (2,4 p)

Мощность:

85-264 В переменного тока, 24 В переменного / постоянного тока

Размеры:

96 Ш x 96 В x 150 Г

Набор инструментов:

(3 версии)

(*) в стандартной конфигурации контроллера используется определенная количество таймеров и логических регистров

ДОКУМЕНТАЦИЯ:

Modbus - цифровая связь

Предложение - EUROTHERM LTD

  • плавильный контроль, расточка под давлением на расточных станках
  • регулятор давления впускного насоса
  • Покрытие, оплетка и изоляция кабелей и проводов
  • многослойных упаковочных машин, упаковочные машины
  • Обнаружение засорения фильтра
  • 90 125

    2704MP - полностью программируемый контроллер. плавка, подходящая для точного регулирования давления в промышленных расточных станках по пластику.

    Сердце регулятора 2704MP специально разработан функциональный блок

    • Вход для измерения давления плавки
    • аналоговый выход для управления червяком сверлильного станка
    • сигнализация давления

    Дополнительно можно подключить второй измерительный вход используется для измерения перепада давления и сигнализации в если фильтр бурового станка засорен при разнице между на два датчика превышает заданное значение.

    Для обоих входов использовалась автоматическая процедура. калибровка преобразователей и питание их напряжением 5 или 10 В постоянного тока.

    Контроллер поставляется в определяемая пользователем спецификация, соответствующая простому коду заказы и адаптация контроллера к вашим потребностям может быть достигнута настройка контроллера с помощью кнопок на передней панели или программного обеспечения конфигурация Версия Eurotherm iTools 4.10.

    Регулятор 2704MP в комплекте совместим со стандартной моделью контроллера температуры и процесса 2704, функционально заменяет более ранние модели контроллеров серии Eurotherm: 818MPC и 942S

    • одноконтурное управление плавкой - массовое бурение
    • 2 входа для тензодатчиков напорных мостов
    • работает с преобразователями -4 и -6 проводными
    • предварительно настроенный экран мониторинга давления и аварийной сигнализации
    • Простое управление процессом с помощью пользовательских экранов
    • простая калибровка (экран начальной калибровки - см. ниже)
    • сигнализация давления
    • цифровые входы
    • 90 125

      • ручной - местное управление
        напримерначать с минимальной заданной мощности, задаваемой кнопками на панели фронтально оператором
      • track - дистанционное управление
        скорость расточного станка устанавливается вручную потенциометром
      • автоматическая работа в замкнутом контуре ПИД-регулирования
        обеспечил плавный переход от управления в первых двух режимах

      В сочетании с контроллером 2500, регулятор 2704MP создает много прочная и дешевая система управления расточным станком.

      Контроллер 2704MP работает как контроллер Мастер плавки под давлением.Это также удобный интерфейс оператора. просматривать параметры и изменения настройки температуры в отдельных зонах сверлильные станки реализованы на контроллере 2500.

      (каждый базовый модуль Контроллер 2500 поддерживает до 8 контуров ПИД)

      Контроллер может легко отображать и контролировать 10 температурных зон, дополнительно отображая такие параметры, как ток сверлильного станка и его обороты измеряются контроллером 2500.

      Регулятор 2704MP может быть используется как главный контроллер для регуляторов температуры 2408 работает в ведомом режиме.Каждый регулятор тип 2408 может хранить до 16 ссылок. Эти значения могут быть автоматически выбирается пользовательским интерфейсом регулятора 2704MP Таким образом обеспечивается простая система управления рецептами.

      Модульная конструкция контроллера. 2704MP позволяет пользователю выбрать протокол связи.

      Для работы с компьютером контроллер или ПЛК, можно использовать:

      • Modbus RTU
      • Bisync
      • Profibus
      • DeviceNet

      Дополнительно, порт Master Modbus его можно использовать для связи в качестве супервизора с другими устройствами в системе контроль, в т.ч. Контроллеры температуры Eurotherm 2000.

      .

      2704MP ПЕЧЬ КОНТРОЛЛЕР СЛАЙДЕР МАШИНА - 6395865848

      ЕВРОТЕРМ

      МОДЕЛЬ: 2704MP

      УСТРОЙСТВО 100% ЭФФЕКТИВНОСТЬ !!!

      НА ТОВАР Я ПРЕДОСТАВЛЯЮ ГАРАНТИЮ 6 МЕСЯЦЕВ

      ОПИСАНИЕ:

      • Контроль плавки, экструзия под давлением в экструдерах
      • Регулировка давления впускного насоса
      • Покрытие, оплетка и изоляция кабелей и проводов
      • машины для многослойной упаковки, упаковочные машины
      • Обнаружение засорения фильтра

      2704MP - это полностью программируемый контроллер плавки под давлением, предназначенный для точного регулирования давления в промышленных экструдерах для пластмасс.

      Сердцем регулятора 2704MP является специально разработанный функциональный блок

      .

      • ввод для измерения давления плавки
      • Аналоговый выход
      • для управления шнеком экструдера
      • сигнализация давления

      Кроме того, вы можете подключить второй измерительный вход, используемый для измерения перепада давления и подачи сигнала тревоги в случае засорения фильтра экструдера, когда разность давлений между двумя датчиками превышает предварительно определенное заданное значение.

      Для обоих входов использовалась автоматическая процедура калибровки преобразователей и подачи на них постоянного напряжения 5 или 10 В.

      Контроллер поставляется в соответствии со спецификацией, определяемой пользователем, в соответствии с простым кодом заказа, и настройка контроллера может быть достигнута путем настройки контроллера с помощью клавиш на передней панели или программного обеспечения конфигурации Eurotherm iTools версии 4.10.

      Контроллер 2704MP полностью совместим со стандартной моделью контроллера температуры и процесса 2704, функционально заменяя предыдущие контроллеры серий Eurotherm 818MPC и 942S

      .

      • Однопетлевой контроль плавки - массовая экструзия
      • 2 входа тензометрических мостов давления плавки
      • сотрудничество с
      • проводными преобразователями -4 и -6
      • предварительно настроенный экран для мониторинга давления и аварийных сигналов
      • Простота управления процессом с помощью пользовательских экранов
      • Простая калибровка (экран начальной калибровки - см. Ниже)
      • сигнализация давления
      • цифровые входы

      • температурные профили

      • Логика ПЛК
      • измерение температуры / давления
      • программирование системы старт / стоп

      • Точная и стабильная регулировка
      • простое отопление / охлаждение
      • системная интеграция
      • Немедленная информация об ошибке
      • трубы
      • воздуховоды
      • экструдеры с матрицей
      • формирование фотопленок
      • Покрытие / изоляция проводов
      • коврики для ковриков
      2704CP - blok funkcyjny Carbon Potential

      .

      Автоматизация экструзионных процессов - Automatyka.pl

      Автоматизация процессов тиснения

      Все распространенные экструзионные системы выполняют следующие три функции: подача материала, смешивание / дозирование, окончательная экструзия. Они всегда следуют друг за другом в логической последовательности, от подачи материала через смешивание и дозирование до экструзии конечного продукта.

      INTELECS ™ BATCH - продукт канадской инжиниринговой компании Intelecs Controls Inc., которая в тесном сотрудничестве с B&R Canada представляет решения для систем управления при переработке пластмасс.

      Система B&R была выбрана после очень тщательного анализа всех возможностей и опций, которым должна соответствовать новая линейка продуктов: INTELECS ™. Чтобы обеспечить универсальность системы управления, обеспечивая многоуровневую функциональность, Power Panel 220 был выбран в качестве центрального блока.Его задача - обрабатывать приложения вакуумной загрузки, смешивания и экструзии. Этот мощный центральный блок подключается к системе распределенного ввода-вывода (системы Compact и X67 на шине X2X), объединяя всю технологическую линию в единую интегрированную среду. Здесь также используются преимущества встроенного WEB-сервера, а также удаленный, безопасный и двусторонний доступ к параметрам и настройкам через интранет-сеть компании или безопасное Интернет-соединение.Типичный набор оборудования, управляемый единой системой управления, включает 40-50 вакуумных дозаторов, 3-10 насосов, 3-12 смесителей и 3-12 экструдеров, работающих по отдельности или вместе в многослойной линии совместной экструзии. Это означает, что INTELECS ™ BATCH обеспечивает эффективное системное решение для полной экструзионной линии независимо от ее конфигурации.

      Эффективное управление экструзией
      Эффективная система управления экструзией, гарантирующая правильную консистенцию конечного продукта, создает постоянный массовый расход материала в экструдере.Для определения эффективности экструзии в системе реализовано гравиметрическое измерение. В результате INTELECS ™ BATCH представляет собой очень экономичное решение для управления многослойными системами. Скорость потребления каждой партии постоянно анализируется, и информация о процессе предоставляется оператору очень практичным и точным образом. Для этого использовались большие настраиваемые пользователем базы данных материалов. В результате полная информация для каждого материала доступна очень быстро, что позволяет рассчитать все параметры процесса, напримеруменьшение толщины пленки, коэффициента раздува или уровня в процессе экструзионного выдувного формования.

      Система управления может обрабатывать любую конфигурацию экструзионной линии, от простых однослойных решений до полных многослойных коэкструзионных линий. Реализованный контроль и управление зонами нагрева, как экструдера, так и головки, делает всю систему очень рентабельной, особенно для больших линий с 30-50 зонами контроля температуры.

      Контроль смешивания партии
      Устройство смешивания партии подвешено на датчиках давления, от которых сигнал отправляется в систему управления и подключается к специализированным весовым модулям B&R. На его основе алгоритм, реализованный в INTELECS ™ BATCH, измеряет текущий вес с очень высокой точностью. Здесь следует отметить, что стабильность измерения гарантируется возможностью подключения полного тензометрического моста к модулю B&R.Испытания, проведенные на различных материалах, подтверждают, что использование INTELECS ™ BATCH увеличивает эффективность процесса на 10-50%, независимо от используемого исполнительного устройства: пережимного клапана или механизма открывания задвижки, без необходимости вводить изменения в механической конструкции.

      Управление вакуумной загрузкой
      Оптимальное управление процессом вакуумной загрузки - очень важная функция, которая может обрабатывать теоретически неограниченное количество питателей и насосов.Система может работать с питателями всех типов и размеров, от простых и небольших однокомпонентных питателей до больших пропорциональных питателей с независимым программируемым циклом очистки.

      Easy Local Operation
      Очень важной задачей является обеспечение максимально простой и интуитивно понятной процедуры установки. Обычно кормушки периодически отключаются от производственной линии и забираются для очистки и возможного ремонта. Благодаря применению центрального блока, управляемого напрямую с , шины X2X от B&R и модулей серий X67, , можно запрограммировать идентификацию каждого питателя и насоса.В результате отключение или подключение любого фидера автоматически обновляет конфигурацию сети и отключает или включает соответствующие ресурсы приложения.

      Easy Remote Operation
      Большое количество поддерживаемых систем, часто устанавливаемых на большой площади, может означать, что расстояние между исполнительными механизмами и центральным блоком становится значительным. В таких случаях не всегда возможно использовать центральный контроллер в качестве интерфейса для управления и изменения параметров системы.Поэтому при создании системы INTELECS ™ BATCH очень важным требованием была возможность удаленного управления любым устройством линии. Это решение основано на открытой веб-технологии и возможности управления веб-сервером с помощью центрального блока Power Panel 220 . INTELECS ™ BATCH отвечает на запрос веб-браузера, работающего на любой аппаратной платформе, например, компьютера, подключенного к сети Ethernet , а также беспроводных КПК, планшетных ПК или ноутбуков с реализованной технологией WI-FI.Веб-сервер системы INTELECS ™ BATCH представляет страницы в форме HTML и позволяет оператору изменять параметры питателя и насосов или включать и выключать любой питатель, чтобы контролировать весь процесс в режиме реального времени из любого места.

      Intelecs Controls Inc. канадская инжиниринговая компания, предоставляющая комплексные решения для индустрии переработки пластмасс по всему миру. Ее семейство систем INTELECS ™ для процесса экструзии многослойной пленки теперь полностью интегрировано с периодическим и непрерывным вакуумным смешиванием и загрузкой.Intelecs Controls Inc. С помощью аппаратной платформы B&R может предоставить системные решения для любых сложных проектов с функциональностью от систем управления технологическими процессами и приводами до комплексной автоматизации предприятия.

      .

      Экструдеры для пластмасс - конструкция, виды, применение - Automatyka.pl

      Что такое процесс экструзии, как устроен экструдер, какие бывают экструдеры? Где найти пластиковые экструдеры в продаже? Для предпринимателей, заинтересованных в приобретении бывшего в употреблении промышленного оборудования, в том числе бывших в употреблении экструдеров для пластика, мы рекомендуем услугу Foeth.

      Современные экструдеры незаменимы на любом предприятии по производству пластмассовых или резиновых деталей. Благодаря им можно значительно снизить расход используемого материала, ускорить работу и улучшить качество продукта. Эти машины предоставляют множество возможностей для контроля и управления процессом экструзии. Конечно, новые модели довольно дорогие, но есть возможность снизить затраты на покупку. Достаточно приобрести использованный экструдер для пластика взамен нового.Все устройства, предлагаемые на сервисе Foeth, тщательно проверяются с точки зрения технических аспектов и должным образом отремонтированы, чтобы служить покупателю долгие годы.

      Процесс тиснения

      Процесс заключается в том, что пластик, чаще всего в виде гранул, вводится в специальный нагретый цилиндр, в котором он пластифицируется и гомогенизируется. Затем он проходит через экструзионную головку и калибраторы, формируя продукт. Так изготавливаются готовые трубы, профили, плиты, фольга и т. Д.вещи. Продукт охлаждают и разрезают на части или наматывают на катушки или барабаны.

      Существует несколько типов процессов экструзии: традиционный, автотермический, вспенивающий, выдувной, наполнитель и соэкструзия.

      Продам экструдер для пластика

      Экструдер - это машина, используемая для экструзии пластмасс с целью получения продуктов желаемых форм, размеров и других параметров. В экструдерах не используются формы, такие как термопластавтоматы, а используются специальные насадки.Они используются при производстве изделий удлиненной формы с одинаковым поперечным сечением по всей длине (например, полос, профилей, проволоки).

      Различные типы использованных экструдеров для пластика можно приобрести в дилерском центре Foeth Industrial Machine.

      Строительство

      Различные типы экструдеров различаются конструктивными деталями, но конструкция схожа. Экструдер оснащен 4-мя основными системами: приводом, контролем, формованием и пластификатором.Кроме того, каждое такое устройство имеет емкость для сырья (специальный объемный или весовой дозатор) - пластик обычно поставляется в виде гранул, но также в виде порошка, агломерата или измельченного материала.

      Трансмиссия - это двигатель и шестерни, определяющие обороты. Система управления отвечает за мощность и температуру. Система формования представляет собой прессовую головку, через которую жидкий материал выталкивается наружу, чтобы придать ему определенную форму. Система пластификации представляет собой цилиндр, емкость, шнек, нагреватели, вентиляторы - ее задача - нагреть пластик, поставляемый в виде гранул, порошка или хлопьев, до температуры плавления и перемешать расплавленную массу до однородного состояния.

      Типы экструдеров

      В основной классификации экструдеров различают одношнековые и многошнековые экструдеры. Подробная разбивка выглядит следующим образом:

      • экструдеры одношнековые

      классический

      высокоскоростной (адиабатический)

      • экструдеры двухшнековые

      одновременно

      противоположное вращение

      • экструдеры многошнековые

      с центральным шнеком

      без центрального шнека.

      Одношнековые экструдеры широко используются в промышленности.

      Широкий выбор бывших в употреблении пластиковых экструдеров многих известных брендов можно найти на веб-сайте Foeth: https://www.foeth.com/pl/ extruders.

      .

      Mold-Masters TempMaster SVG драйвер | Milacron

      Контроллер TempMaster SVG позволяет лучше контролировать последовательность потока через отверстия впрыска клапана в пневматических или гидравлических системах. Кроме того, он позволяет регулировать синхронизацию, последовательность срабатывания и положение штифтов для улучшения баланса заполнения и уменьшения или полного устранения дефектов и линий сварки, типичных для неконтролируемого потока смолы. Он также обеспечивает контроль критических элементов процесса при формовании сложных или крупных деталей.

      ХАРАКТЕРИСТИКИ

      Точный контроль наполнения

      Одновременная работа от 1 до 48 клапанов до четырех шагов за цикл значительно увеличивает управляемость и улучшает качество деталей.

      Большой, интуитивно понятный 7-дюймовый сенсорный ИЧМ

      Настраиваемая пользователем страница состояния Easy View и графики в реальном времени позволяют легко и быстро отслеживать и изменять процессы.

      Связь IMM

      Контроллер связывает положение и синхронизацию шнека / цилиндра с синхронизацией, последовательностью активации, расходом и температурой в отверстиях впрыска, чтобы обеспечить постоянный контроль над наиболее важными частями процесса. Также возможно отслеживать состояние клапанов на графиках, созданных в реальном времени.

      Совместимость между системами

      Легко подключается к Fusion G2 Series или к любой другой системе диафрагмы с приводом от клапана.

      Дополнительные триггеры

      Цифровые и аналоговые расцепители для систем литья под давлением.

      Прочная конструкция, предназначенная для промышленного использования

      Компактный прочный металлический корпус и устойчивые к повреждениям разъемы обеспечивают надежную работу в течение многих лет.

      .

      Обучение - Обработка экструзии пластика

      ДАННЫЕ ОБ ОБУЧЕНИИ



      Обучение:
      TS4: Экструзия пластика