Нормализация забоя скважины что это


нагнетательные скважины ¦ Урал-Дизайн-ПНП - Повышение нефтеотдачи пластов

Область применения: предназначено для очистки внутренней поверхности НКТ насадкой-скребком от АСПО и др. отложений.

Основные этапы проведения ремонта: 

  • Спуск насадки-скребка с непрерывной циркуляцией промывочной жидкости (ПАВ, растворитель) по НКТ до башмака НКТ (пакера);
  • Подъем насадки-скребка.

Результаты применения технологий: увеличение приемистости в 2-7 раз; успешность прохождения геофизических приборов по НКТ 87%.

Опыт работ: ежегодный объем работ по данным технологиям составляет более 100 скв/опер.

Гидромониторная насадка, растворители, кислотные составы.

Технология позволяет производить отмыв эксплуатационной колонны, перфорационных отверстий и нормализацию забоя скважины, а также направленное воздействие хим. реагентами на любых отметках в стволе скважины. 

Область применения: в карбонатных и терригенных коллекторах на нагнетательном фонде с целью восстановления забоя и приемистости скважины.

Основные этапы проведения работ:

  • Спуск гидромониторной насадки до забоя с непрерывной циркуляцией технологической жидкости;
  • Промывка забоя 1-2 часа;
  • Закачка кислотного состава (растворитель) и продавка в пласт;
  • Промывка забоя;
  • Подъем гидромониторной насадки. 

Результаты применения технологий: восстановление забоев 95%.

Опыт работ: ежегодный объем работ по данным технологиям составляет более 120 скв/опер.  

udpnp.ru

Нормализация забоя при помощи НПЦ

Нормализация текущих забоев скважин при помощи насоса поршневого циклического НПЦ.

  НПЦ предназначен для очистки забоев скважин с низким статическим уровнем от механических примесей, при текущем и капитальном ремонте. Основным достоинством НПЦ является работа без применения долива скважины. Насос приводится в действие путем подъема верхней части колонны НКТ (над насосом) после упора нижней части колонны (под насосом) в текущий забой.

Достоинства НПЦ:

1. Простота конструкции;

2. Высокая надёжность и ремонтопригодность;

3. Возможность работы без привлечения дополнительной техники – ЦА и жидкости глушения;

4. Отсутствие депрессии на пласт;

5. Возможность использования в скважинах с низкими статическими уровнями;

6. Применяется в скважинах с диаметрами Э/К от 114 мм и более;

Технические характеристики:
Наименование НПЦ-57 НПЦ-70
Диаметр наружный, мм. 89 108
Диаметр цилиндра вн., мм. 57 70
Объём закачиваемой жидкости за 1 ход плунжера, л. 7,5 13,5
Диаметр экс. колонны, мм. ГОСТ 632-80, мм.    

promexpo-nv.ru

Конструкция, виды и характеристики забоя скважины

Перед выполнением забоя скважины следует тщательно изучить теорию

Скважины могут рыться для различных целей и представляют собой геологические выработки, длина которых больше, чем диаметр их окружности. Чтобы понимать, что такое скважинный забой, нужно детально разобраться с элементами скважины, ее видами и принципом функционирования.

Конструкция скважины

Скважина – это специальная выработка круглой формы, длина которой значительно превышает ее диаметр. Бурение их происходит при помощи специального оборудования. Они могут создаваться для самых различных целей, могут быть добывающие, нагнетательные, газовые, водяные, нефтяные, геологоразведочные.

Перед тем как делать скважину, рекомендуется выполнить ее чертеж на бумаге

Диаметр выработки может колебаться от 25 мм до 3 м. При этом подобные сооружения могут иметь как горизонтальные, так и вертикальные стволы.

Основные элементы конструкции скважинной выработки:

  • Устье – так называется начало любой скважины;
  • Стенки – внутренняя поверхность;
  • Ствол – внутреннее пространство, немного меньше по диаметру, чем устье;
  • Забой – дно выработки.

Также помимо этих понятий, существует еще несколько, основанных на том, через какие именно пласты земли приходится проходить при бурении.

Каждый такой этап имеет свое название и конструкцию:

  1. Направление – начало устья, которое в основном состоит из легко размываемых и рыхлых пород. Пробурив этот слой, в отверстие вставляется труба нужного диаметра, а промежуток между ней и породой заполняется цементом.
  2. Кондуктор – идет сразу за направлением и крепится обсадной колонной из нескольких соединенных между собой труб. Пространство между элементом и породой также бетонируется.
  3. Промежуточная колонна – это часть, проходящая не только предыдущие элементы, но и все слои, которые не планируются к разработке. Таких элементов может быть несколько. Для большей прочности они тоже укрепляются.
  4. Эксплуатационная колонна – промежуток, который бурится от дна до устья. Именно по этой части выработки поднимается добываемый ресурс.
  5. Забой – самый нижний пласт, где происходит извлечение ресурса из недр. Если это происходит в шахте, то элемент имеет кровлю, а также верхние и нижние границы.

Кондуктор и направление – это обязательные конструктивные элементы.

Что касается промежуточной колонны, то она может быть потайной, именуемой хвостовик, и выполнять роль эксплуатационной колонны, то есть служить для улучшения подачи жидкостей или твердых частей из забоя при благоприятных условиях и если в этом есть необходимость.

Имеет значение также нормализация, которая заключается в надлежащей подготовке к работе в зависимости от вида и предназначения скважинного бурения.

Выполняемые функции

Забой – это самая последняя часть скважины, которая служит для извлечения необходимого ресурса из недр земли.

Независимо от того, какая именно будет скважина — водная или, к примеру, нефтяная — забой считается одним из главных ее элементов.

Конструкция и строение этого элемента предполагает выполнение таких функций:

  • Дренаж ресурсного пласта;
  • Обеспечение прочности остальным элементам выработки;
  • Обособленное влияние на конкретные участки скважины;
  • Доступ к временно зарезервированным нецелевым слоям.
Перед запуском скважины следует проверить, все ли правильно подключено

Особое значение приобретает именно обеспечение прочности и надежности всей скважины, что дает возможность без риска опускать в нее оборудование, необходимое для работы.

Виды и характеристики

Забой может принадлежать к одному из нескольких типов:

  1. Открытый – устроен так, что колонна эксплуатации ведется до начала разработки и затем укрепляется цементным раствором. Затем пласт вскрывается, а ствол остается открытым. Недостаток такого вида — отсутствие возможности разработать определенные участки выработки, а также риск обрушения грунта при откачке. Поэтому такой тип используется крайне редко.
  2. Перекрытый с перфорированным хвостовиком в составе – в этом случае выработка опускается до самой нижней границы ресурсного слоя и закрепляется колонной эксплуатации, имеющей перфорацию. После чего скважина бетонируется до начала разработки, а перфорация остается в открытом виде и служит фильтром. Риска обрушения пород в этом случае нет.
  3. Фильтрованный – при таком типе обсадная колонна устанавливается до верхнего слоя разработки и цементируется. Затем в сам пласт опускается фильтр с малыми отверстиями. Такой тип позволяет очищать добываемый ресурс от различных примесей песка.
  4. Перфорированный – скважина бурится до нужной глубины, а затем в нее опускается обсадная труба, которая цементируется от забоя до необходимых отметок и перфорируется в районе ресурсного слоя.

Самое большое распространение получил именно последний тип благодаря простоте монтажа, хорошей изоляции слоев, а также возможности разработки законсервированных или пропущенных пластов.

Есть также такое понятие, как закрытый (глухой) забой. Таким называют тип, при котором ресурсный слой состоит из неоднородных пород с прослойками глины, песка или весьма неустойчивых песчаников.

Особенности искусственного забоя

Иногда в процессе бурения образуются многоствольные или многозабойные выработки. Обычно это происходит для снижения затрат или более детального изучения места ископаемого. Скважины с несколькими стволами имеют ответвления от основной проходки до входа в ресурсный слой, а с множеством забоев – разветвления в границах ресурсного пласта.

Для бурения скважины зачастую применяется тяжелая техника

Для создания таких сооружений используется искусственный забой, создаваемый ниже будущего ответвления от основного ствола и перекрывающий его.

Создается он такими методами:

  • Установкой определенных пробок, которые перекрывают собой окружность выработки;
  • Наполнение выработки инертными или вяжущими материалами.

При этом нужно знать, что первый способ подходит только для вновь созданных скважин, а второй может применяться для буровых работ любой степени разработки и возраста.

Таким образом, конструкция забоя зависит от назначения самой скважины, характера пород, находящихся в ресурсном слое, вида добываемого ресурса и многих других факторов, влияющих на функциональность выработки.

kanaliza.ru

Желонка для очистки забоя скважины

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для очистки забоя в процессе капитального ремонта скважины, в частности к гидравлическим желонкам.

В отечественной и зарубежной практике для очистки забоя скважины применяются различные устройства, например, механические или гидравлические желонки [Амиров А.С. и др. Справочная книга по ремонту нефтяных и газовых скважин. -М.: Недра, 1979. - С. 189-190].

Гидравлическая желонка состоит и неподвижной и подвижной частей. Подвижная часть состоит из корпуса, собранного из нескольких переводников и муфты. К нижнему переводнику присоединяется контейнер, собранный из труб. При опускании в скважину нижняя труба контейнера через промывочное перо упирается в забой, а подвижная часть желонки перемещается по шпонке относительно верхнего полуштока и клапанный узел открывает отверстия нижнего полуштока. Под действием гидравлического давления столба жидкости механические примеси заполняют контейнер, который после заполнения вместе с желонкой извлекается из скважины. Для предотвращения обратного выпадания механические примеси из желонки предусмотрен обратный клапан.

Известна желонка, состоящая из штока, контейнера, обратного клапана и воронки [Амиров А.С. и др. Справочная книга по ремонту нефтяных и газовых скважин. - М: Недра, 1979, - С. 189-190].

Основным недостатком этой желонки является недостаточная надежность, связанная с прихватом воронки при разгрузки желонки на забой.

Известно устройство для очистки забоя скважины или желонка, содержащее шток, контейнер, обратный клапан и промывочное перо.

Основным недостатком этого устройства является недостаточная надежность, связанная с прихватом промывочного пера при разгрузки устройства на забой скважины из-за необходимости среза штифтов желонки для открытия · проточных отверстий и создания циркуляции (сообщения внутренней полости труб над желонкой с забоем скважины). Прихват связан с тем, что при разгрузки на забой пера происходит провал устройства и заклинивание его в проппантовой пробке из-за его рыхлого состояния с усуглублением прихвата от последующего действия всаса вакуумного насоса желонки.

Задача, стоящая при создании устройства, состоит в обеспечении возможности сообщения внутренней полости труб с забоем скважины без упора на забой скважины, но с сохранение принципа создания депрессии.

Достигаемый технический результат состоит в устранении прихвата устройства при очистки забоя скважины, особенно в рыхлых песчаных или проппантовых пробках.

Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что желонка состоит из последовательно соединенных между собой переводника, с размещенной в нем разрываемой мембраной, переводника, с размещенной в нем ловильной решеткой, контейнера, обратного клапана, безопасного переводника, выполненного с возможностью захвата его труболовкой внутренней освобождающейся, и центрирующей воронки. Кроме того, указанная воронка выполнена с проточками в нижней части, обратный клапан 4 выполнен в виде створчатого клапана, а контейнер представляет собой набор труб.

На фиг. показана схема монтажа заявленной желонки.

Желонка представляет собой сборку отдельных узлов последовательно соединенных между собой посредством насосно-компрессорных труб.

Желонка состоит из переводника 1, с размещенной в нем разрываемой мембраной, переводника 2, с размещенной в нем ловильной решеткой, контейнера 3. обратного клапана 4, безопасного переводника 5 и центрирующей воронки 6.

Безопасный переводник 5 предназначен для аварийного отсоединения желонки при заклинивании компоновки или прихвата инструмента. Он выполнен с учетом захвата его труболовкой внутренней освобождающейся, например, ТВО 48.

Обратный клапан 4 имеет, например, конструкцию створчатого клапана.

Контейнер 3 представляет собой набор труб, необходимого для удаления пробки объема.

Центрирующая воронка 6 выполнена с проточками в нижней части. Проточки или пазы обеспечивают создание вихрей потока рабочей жидкости и повышают эффективность корки проппантовой или песчаной пробки. В то время как косой срез, применяемый обычно в промывочном пере, чаще всего ведет к провалу инструмента в разрушаемой породе и к заклиниванию инструмента.

Принцип работы желонки заключается в следующем.

Желонка собирается в вышеуказанной последовательности и присоединяется к колонне насосно-компрессорных труб 7.

Желонка спускается на колонне насосно-компрессорных труб 7 в ремонтируемую скважину до забоя 8. В связи с тем, что забой 8 сложен рыхлой, не сцементированной, песчаной или проппантовой пробкой, желонка разгружается на забой 8 с усилием не более 5 кН для определения ее местоположения. После чего приподнимается над забоем 8 на 0,5 м для того, чтобы избежать прихвата центрирующей воронки 6 рыхлым материалом песчаной или проппантовой пробки.

После этого во внутреннюю полость колонны насосно-компрессорных труб 7 сбрасывается продолговатый цилиндрический предмет - «инициатор», который при ударе в мембрану переводника 1 разрушает ее, открывая сообщение внутренней полости труб с забоем 8 скважины, и улавливается в ловильной решетке переводника (ловителе) 2.

Скважинная жидкость, находящаяся в скважине, вместе с песком, шламом, проппантом и другими механическими примесями под воздействием гидростатического давления поднимается вверх через центрирующую воронку 6, безопасный переводник 5 и обратный клапан 4 в контейнер 3. В процессе подъема желонки (или устройства) обратный клапан 4 закрывается, удерживая механические примеси в контейнере 3.

В процессе работы желонки (или устройства) проводится постоянный долив скважинной жидкости в затрубное пространство скважины для предотвращения снижения уровня в скважине ниже статического, а также для поддержания максимальной производительности желонки (или устройства). Наращивание насосно-компрессорных труб 7 проводится до тех пор, пока вакуумный ресурс не иссякнет, либо не будет достигнут необходимая глубина забоя 8 (нормализация забоя).

Мембрана переводника 1 выполнена из достаточно хрупкого материала, например, из чугуна марки СЧ, что позволяет достаточно легко ее разрушить.

«Инициатор», разрушающий мембрану, обычно имеет форму шестигранника, диаметр его составляет 32 мм, легко проскальзывающий в ячейки ловильной решетки переводника (ловителя) 2, но застревающий в этих ячейках. Из-за разницы в диаметрах решетки (62 мм) и «инициатора» (32 мм) образуется достаточный зазор для циркуляции скважинной жидкости в желонке.

Заявляемое устройство исключает потребность в разгрузке колонны технологических труб на забой скважины, необходимой для срабатывания желонки в аналогичных устройствах, и устраняет прихват устройства при очистки забоя скважины, особенно в рыхлых песчаных или проппантовых пробках, влекущий за собой проведение дополнительных, незапланируемых аварийно-восстановительных ремонтных операций.

Таким образом, заявляемое устройство обеспечивает снижение трудоемкости и продолжительности работ по очистке и нормализации забоя скважины.

bankpatentov.ru


Смотрите также