Нож для пеноплекса


Как сделать приспособление для резки углового паза стыковки пеноплекса

Пенопласт, пенополистирол и пеноплекс с фрезерованной четвертью позволяет делать стыковку листов без мостиков холода, получая единую жесткую плоскость. Однако делая обрезу, мы удаляем четверти, поэтому срезанные куски в дело уже не годятся. Изготовив резак предложенной конструкции, можно нарезать четверть на обрезках, таким образом использовать их без остатка.

Материалы:

  • Фанера или МДФ;
  • саморезы по дереву;
  • столярный клей;
  • лезвия для монтажного ножа – 2 шт.

Всевозможные резаки на АлиЭкспресс со скидкой - http://alii.pub/612ag8

Процесс изготовления резака

Для изготовления устройства потребуется подобрать фанеру или другой материал, толщина которого равна половине сечения листа имеющегося пенопласта или пенополистирола. Затем нужно выпилить 3 заготовки длиной по 200 мм, и шириной 100, 60 и 40 мм.

Первой делаем самую широкую, и обрезаем ее под трапецию. Только резать нужно не от угла, а с отступом 10 мм, чтобы получить шестиугольник.

На второй детали, шириной 60 мм, нужно отметить продольную линию. Она чертится с отступом от края на половину толщины пенополистирола и пенопласта. Прикладываем на нее большую заготовку по метке, и отмечаем уголки по ребрам, чтобы их спилить.

На узкую заготовку прикладываем также большую, равняем по началу косых ребер. Затем по ним отмечаем, и срезаем уголки. Детали ошкуриваем, чтобы они были гладкими.

Большую и среднюю заготовки нужно соединить, выровняв по ране сделанной линии. Смазываем их клеем, и стягиваем саморезами.

Узкую планку требуется прикрутить сбоку на образованную четверть. Обязательно засверливаемся перед этим, чтобы не расколоть деталь.

Теперь необходимо прикрутить на корпус резака 2 лезвия. Каждое фиксируется тремя саморезами с широкой шляпкой. Лезвия располагаются под острым углом.

Полученный резак прикладываем к пенопласту или пенополистиролу, и режем четверть движением от себя. Все делается очень легко в один проход. Когда резак затупится, меняем лезвия, и он снова будет резать как по маслу.

Смотрите видео

Утепление полов пеноплексом и листами OSB - https://sdelaysam-svoimirukami.ru/5338-uteplenie-polov-penopleksom-i-listami-osb.html

Оборудование для ППУ - Пила для резки ППУ

Пила работает от аккумулятора! Очень полезный инструмент для быстрой и безопасной резки - ППУ, минваты, стекловаты, пенополистирола, пеноплекса.

Нож для резки пенополиуретана и минваты - это самое лучшее решение для резки, потому что безопасное(!), потому что, он работает от аккумулятора(!) Вы необременены проводом, если бы пила работала от сети 220 В. Ни чего подобного нет в России для быстрой и безопасной резки ППУ и минваты, тем более сам нож из нержавеющей стали! Которого хватит вам на очень долгое время службы.

Преимущества ножа для резки ППУ и минваты:

  • Работает от Li-ion аккумулятора! В комплекте 2 штуки!
  • Настраиваются обороты от малых до большой скорости.
  • Безопасность(!) в начале пиления - нужно нажать кнопку большим пальцем, и после нажать на рукоятку!
  • Исключительно безопасный инструмент в России!
  • Но готов к работе в любых полевых условиях! И даже зимой!
  • Вам не нужно напряжение 220 В.
  • Нож изготовлен из нержавеющей стали!
  • Удобная рукоятка
  • Хранение в специальном кейсе.

Рупена сделала всё для того, чтобы ваша работа по напылению ППУ и его обработке приносила вам радость, простоту в работе, ТЕПЛО(!), и, конечно желание работать с его помощью дальше и всегда!

Напряжение аккумулятора 14,5 В.
Класс безопасности максимальный в данном классе.
Аккумулятор Li-ion один на пиле 14,5 В. Второй - запасной 14,5 В.
Скорость настраивается на рукояти.
Вес / Габариты Вес: 4 кг. - с запасным аккумулятором и зарядным устройством.
Габариты кейса в см.: длина 35, ширина 25, толщина 10.Габариты ножа в см.: длина 66, ширина 20, толщина 0.2
Можем ИЗГОТОВИТЬ НОЖ под ваши требования, например, сделать длину ножа для резки минваты - 53 сантиметра!!!
ВНИМАНИЕ!!! Располагаем 3D токарным, 3D лазерным станками, сварочным РОБОТОМ "рука"(!). Поэтому длину ножа, фактуру зуба (чтоб СРЕЗАЛА КАК ЦИРКУЛЯРКА), можем изготовить под вас ЛЮБЫЕ! Звоните, не стесняйтесь! Нам интересно изобрести что-то новое, и мы любим работать!
Агрегат - нож для резки ППУ и минваты 1 шт.
Аккумулятор Li-ion 2 шт.! Один запасной(!), который входит в цену(!).
Зарядное устройство (работает от сети 220 В.) 1 шт.
Лезвие из нержавеющей стали / Кейс (пластиковый) 1 шт. / 1 шт.
Коробка упаковочная 1 шт.

Чем клеить пеноплекс к стене и между собой, какой клей выбрать?

При использовании в строительных или ремонтных работах такого материала, как пеноплекс, важно учесть, что монтаж его осуществляется с помощью клея. Клей для пенополистирола должен обладать повышенной эластичностью.

Чем клеить пеноплекс?

Среди всех остальных стоит выделить следующие виды клея, обладающие высокими показателями качества:

  • ATLAS STOPTER K-20 является высококачественной смесью, которую используют при приклеивании плит пенополистирола на основания минеральной основы.
    Применяют такой клей также и в процессах реставрации, опять таки, приклеивая плиты. А в системе фасадного утепления, такая клеевая смесь способна создавать армированный слой, отличающийся высоким качеством. Данная смесь устойчива к морозам и действию воды. Данный продукт считается достаточно удобным и не менее экономным при использовании.
  • ATLAS PLUS считается универсальным клеем, который можно использовать и для керамической плитки, и для настенных плиток, а также и для пеноплекса. Основными характеристиками данного клея можно назвать хорошую эластичность и адгезию. С таким клеем работы по монтажу пенополистирола можно проводить даже на сырых поверхностях и основаниях, обладающих сложностью.
  • Минеральный клей. В качестве такого клея может выступить «Сармат» или «Церезит», которые обладают оптимальной стоимостью.
  • Полиуретановый клей «Титан» прекрасно справляется с задачей монтажа пеноплекса на стены фасада. Такой клей стоит несколько дороже, чем ATLAS STOPTER K-20.
  • Гидроизоляционные клеи, такие, как «Унифлекс», находят свое широкое применение при осуществлении монтажных работ плит пенополистирола. К таким видам клея можно отнести и мастику битумную.
  • «Момент» и «Эмфиколь», которые считаются полимерными композитными клеями, также находят свое широкое применение в монтажных работах с пеноплексом.

Выбирая определенный клей для работ с пеноплексом, важно знать. Что клей не должен содержать в себе

  • Солярку, бензин или керосин;
  • Бензол, толуол;
  • Растворители и смолы;
  • Формальдегиды и формалин.

Важно! При покупке клея для пеноплекса не стоит также забывать и о том, что брать его нужно с запасом, так как основа не всегда идеально ровная, а это влечет за собой и больший расход клея.

Чем склеить пеноплекс между собой?

Современный строительный рынок предлагает своим потребителям пеноплекс различной толщины, плотности и жесткости. Именно эти характеристики учитываются в первую очередь при креплении материала к поверхности, а именно при выборе клеевого состава.

Но кроме того, что пенополистирол нужно крепить к стенам, может возникнуть необходимость склеивания частей материала между собой. Листы пеноплекса склеиваются между собой легко и практически любым видом клея. Важным моментом в этом процессе является отсутствие в клеевом составе ацетона или бензина.

  • Подготовка поверхности. Процесс подготовки поверхности для нанесения на них пеноплекса предусматривает, прежде всего, очистку их от пыли и других различных загрязнений. Оставшиеся отделочные материалы также следует устранить с подготавливаемой поверхности. Если же покрытия имеют лакокрасочный характер, то удаляется это без применения каких-либо строительных инструментов, то есть своими руками.Если на подготавливаемой поверхности имеется грибок или другие плесневые поражения, то их тоже следует удалить. В этих целям рекомендуется использовать специальные составы. После того, как поверхность будет очищена, покрытие следует пропитать специальным санирующим средством с бактерицидными свойствами.
    Если подготавливаемая поверхность имеет неровности, обязательно следует их сгладить. Сделать это можно, применяя грунтовку.
  • Приклеивание к стене. Приклеивание пеноплекса к стене начинается с нанесения клея на плиту по периметру и центру. В процессе нанесения клея на плиту, можно одновременно и выровнять их. Сделать это можно, вращая плиту по вертикали и горизонтали. При этом стоит немного нажимать на основание. Правильность установки плит проверяется строительным уровнем.
    А если имеется излишек клея, то его необходимо удалить из стыковочных швов. Если при установке таких плит образовываются щели между ними, то заполнить их следует кусочками материала, а вот использование монтажной пены нежелательно.

Порядок установки плит происходит по принципу шахматного, сверху вниз.

Рассмотрим несколько вариантов установки пеноплекса:

1)Утепление стен пеноплексом внутри помещения. Клей просыхает полностью через трое суток, потом работы по обшивке можно продолжать. Пеноплекс крепится дюбелями с большими шляпками. Посредством такого дюбеля происходит соединение двух соседних плит, которые расположились по вертикали. Дюбеля используют с четырех сторон, а также и по середине материала.
2)Обшивка здания снаружи. Такая технология считается наиболее распространенной. Работы по теплоизоляции производят в момент возведения дома, и такая обшивка никак не влияет на полезную площадь. Наружная теплоизоляция может осуществляться вентилируемыми или штукатурными фасадами.
В первом случае фасады дают проявить дизайнерские решения. А штукатурные фасады обладают меньшей эффективностью проникания пара. При наружных работах с пеноплексом рекомендуется класть его достаточно плотно, избегая образования больших щелей между плитами.

Чем резать пеноплекс?

Каждый человек в процессе работы с пеноплексом мог столкнуться с такой проблемой, как деление плит на части. Самым простым способом сделать это может показаться простой разлом. Не смотря на то, что данный материал легко разламывается, делать этого не стоит по причине того, что вы никогда не сможете получить ровные края материала, нет смысла говорить и о точности размеров.

Если говорить о возможностях резки такого материала, как пеноплекс, то хочется выделить несколько наиболее эффективных методов:

  • Разрезать при помощи канцелярского обойного ножа или малярного ножа. Преимуществом данного метода можно назвать бесшумность, доступность и скорость выполнения работы. Качество же здесь будет зависеть от того, насколько острый нож.
  • Можно использовать и электрический лобзик. Минусом такого метода являются не совсем ровные края, однако скорость стоит на высоком уровне. К тому же лобзик может справиться с любой толщиной материала.
  • Используют при резке пеноплекса и обычный кухонный нож. Для этого его сначала хорошо затачивают, а потом нагревают. Горячим ножом режут пеноплекс. Явным преимуществом такого метода можно считать полное отсутствие мусора и идеально ровные края обрезанного материала.
  • Для фигурного вырезания используют нагретую нихромовую проволоку. Для этого её присоединяют к проводам от трансформатора 24 V. При подаче тока проволока нагревается, что можно определить по её покраснению.

Из всего вышесказанного можно сделать выводы, что пеноплекс является не только материалом с отменными теплоизоляционными свойствами, но и материалом, который прост в обращении, а монтаж его не требует профессиональных знаний или умений.
Использование данного материала в процессе утепления стен позволяет достичь максимальных результатов в решении вопросов сбережения тепла. Такие высокие показатели достигаются благодаря таким свойствам, как минимальное водопоглощение, высокая прочность материала и низкие показатели теплопроводности.

МК как сделать подложку из пенополистирола (пеноплэкса). — 57 ответов на Babyblog

Девочки, делюсь с вами тем, как это делаю я.

Такая подложка выдерживает 10 кг.

А если взять пеноплэкс потолще (я работаю с 2см), то любой торт можно на него поставить.

Итак:

Из плиты пенополистирола вырезаем нужный нам размер (под нужную коробку).

Резать нужно канцелярским ножом с хорошим, не старым лезвием. Я режу по длинной металлической линейке, нож идет вплотную вдоль нее. Чтобы край получался ровным, надо стараться держать нож под одним углом на всем протяжении отреза.


Вырезаем пленку, которой будем обклеивать нашу подложку с припуском по краям.

Я пользуюсь немецкой самоклеящейся пленкой D-C-Fix. Покупала в Леруа Мерлене, но в последний раз ее там не обнаружила. Появились аналоги.

В идеале конечно пленка должна быть плотная, потому что с тонкой намучаетесь.


Далее снимаем с пленки защитный слой небольшой ширины и прикладываем к нему нашу подложку так, чтобы обратная сторона (изнанка) пеноплекса смотрела на вас ( на ней могут быть буквы...если сделаете наоборот, буквы на лице будет видно).

Приклеиваем подложку на небольшую ширину и переворачиваем.

А теперь начинаем потихоньку снизу вытягивать защитную бумагу, постепенно разглаживая нашу пленку по подложке. Похоже на поклейку обоев, когда постепенно гонят обоину по стене, выводя воздух из-под полотна.

Вот что у нас на обороте.

Теперь надо приклеить противоположные стороны пленки к подложке. Чтобы получить красивый, ровный край, я делаю следующим образом:

сажусь на стул, между ног зажимаю подложку. Одной рукой я натягиваю пленку на боковой срез пеноплекса, другой приглаживаю так, чтобы было ровненько и красиво, внатяг. И постоянно натягиваю пленку, пока она уже окончательно не приклеена.


Теперь режем пленку по линии, отмеченной на фото, упираясь в подложку. Нам надо сделать подгиб.

Отрезаем лишний кусок пленки и заворачиваем край, приклеиваем

Еще раз надрезаем пленку и приклеиваем.

То же самое проделываем со всеми сторонами.

Теперь надо проклеить оставшиеся две стороны. Если я вижу, что пленка неровная, и в случае подгиба будет выпирать, я ее аккуратно подрезаю.

Затем опять зажимаю подложку между коленей и наклеиваю пленку внатяг, проглаживая края рукой. Все остальные края обрабатываются аналогично.

Самодельный станок для резки пенопласта – электрическая схема

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

Всего просмотров: 73148

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность выбора источника питания для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Вопросу выбора нихромовой струны и подбора источника питания для ее разогрева посвящена эта статья.

Внимание! При резке пенопласта выделяется стирол, этилбензол и другие токсичные газы. Поэтому резку пенопласта и поролона допускается производить только под вытяжкой или на открытом воздухе.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм2. Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм2. Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм2, соединенных параллельно.

После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.

Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.

Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.

Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.

Выбор нихромовой проволоки

Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.

Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.

Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. Чтобы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.

Из вышесказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что резаком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.

Длина нихромовой проволоки для резака выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.

В результате продведенных экспериментов, было определено, что для эффективной резки пенопласта мощность, которую необходимо подавать на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 Вт на сантиметр длины проволоки, для такого режим работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8 мм. Она позволяет выделить достаточное количество тепла для быстрой резки пенопласта любой плотности, сохраняя при этом свою механическую прочность. Поэтому для изготовления станка для резки пенопласта была использована нихромовая проволока диаметром 0,8 мм.

Расчет параметров источника электропитания
для нагрева проволоки

Надо отметить, что для разогрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта подойдет источник электропитания как переменного тока, так и постоянного.

С учетом того, что на сантиметре длины проволоки нужно выделять мощность не более 2,5  ватта и длине проволоки 50 см, можно рассчитать мощность источника электропитания. Для этого нужно умножить величину выделяемой мощности на длину проволоки. В результате получается, что для разогрева проволоки станка для резки пенопласт понадобится источник электропитания мощность 125 Вт.

Теперь необходимо определить величину напряжения источника электропитания. Для этого нужно знать сопротивление нихромовой проволоки.

Сопротивление проволоки можно рассчитать по удельному сопротивлению (сопротивлению одного метра проволоки). Удельное сопротивление проволоки из нихрома марки Х20Н80 приведено в таблице. Для других марок нихрома значения отличаются незначительно.

Как видно из таблицы, для проволоки диаметром 0,8 мм удельное сопротивление составляет 2,2 Ом, следовательно, нихромовая проволока длинной 50 см, которая была выбрана для станка резки пенопласта, будет иметь сопротивление 1,1 Ом. Если выбрать проволоку диаметром 0,5 мм, то сопротивление отрезка проволоки длиной 50 см составит 2,8 Ом.

Воспользовавшись преобразованными формулами законов Ома и Джоуля – Ленца, получим формулу для расчета величины питающего напряжения для станка резки пенопласта. Величина питающего напряжения будет равна корню из произведения величины потребляемой мощности и сопротивления проволоки. Для упрощения расчета предлагаю онлайн калькулятор. Он выполняет расчет исходя из того, что на сантиметр длины проволоки необходима мощность 2,5 Вт. Для того, чтобы узнать какой нужен источник питания достаточно ввести в соответствующие поля длину нихоромовой проволоки и ее сопротивление, выбранное из таблицы.

В результате расчетов определено, что для нагрева нихромовой проволоки изготовленного станка необходим источник питания переменного или постоянного тока, выдающий напряжение 11,7 В, и обеспечивающий ток нагрузки 10,7 А, мощностью 125 Вт.

При уменьшении или увеличении длины проволоки, напряжение источника питания необходимо будет пропорционально уменьшить или увеличить соответственно. При этом величина тока не изменится.

Выполненный расчет является оценочным, так как не учтено переходное сопротивление в точках соединения проводов и сопротивление токоподводящих проводников. Поэтому оптимальный режим нагрева проволоки в конечном итоге приходится устанавливать непосредственно при резке пенопласта на приспособлении.

Электрические схемы источника электропитания

Подать питающее напряжение на нихромовую нить станка для резки пенопласта можно с помощью нескольких схем.

Схема с использованием ЛАТР

Наиболее простым вариантом источника электропитания станка для резки пенопласта является автотрансформатор с возможностью плавной регулировки выходного напряжения. Но эта схема имеет существенный недостаток, не имеет гальванической развязки с питающей сетью, так как выход ЛАТРа непосредственно соединен с электросетью. Поэтому при использовании ЛАТРа необходимо его подключать таким образом, чтобы общий провод был подключен к нулевому проводу питающей сети.

Электрическая схема подключения нихромовой спирали к ЛАТРу.

Что такое ЛАТР и как он устроен

Промышленностью выпускаются лабораторные автотрансформаторы, которые принято называть ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый). Они подключаются непосредственно к бытовой электросети 220 В и в зависимости от типа ЛАТРа рассчитаны на различный ток нагрузки.

ЛАТР представляет собой тороидальный трансформатор с одной первичной обмоткой, по виткам которой при вращении расположенной сверху ручки, перемещается графитовое колесико, позволяющее снимать напряжение с любого участка обмотки. Таким способом на выходе ЛАТРа можно изменять напряжение от 0 до 240 В.

Провода к ЛАТРу подсоединяются с помощью клеммной колодки, на которой нарисована его электрическая схема и нанесены надписи «Сеть» и «Нагрузка». К клеммам «Сеть» подсоединяется шнур с вилкой, для подключения к бытовой сети. К клеммам «Нагрузка» подключается изделие, которое нужно запитать напряжением, отличным от бытовой электросети.

Внимание! Один из сетевых проводов, нижние клеммы на фото, соединен непосредственно с одним из проводов нагрузки. Таким образом, если на нижний вывод попадет фаза, то прикосновение к этой цепи может привести к поражению электрическим током.

Поэтому, в случае использования ЛАТРа для нагрева нихромовой проволоки станка резки пенопласта без развязывающего трансформатора, необходимо обязательно индикатором фазы проверить отсутствие фазы на общем проводе. Если на нем фаза, вынуть питающую ЛАТР вилку из розетки и, развернув ее на 180 градусов, опять вставить. Повторно проверить нижний провод на предмет наличия фазы.

Обычно на корпусе ЛАТРа имеется этикетка, на которой приводятся данные по его нагрузочной способности. На ЛАТРе, который изображен на фотографии, этикетка установлена непосредственно на регулировочной ручке.

Из этикетки следует, что это ЛАТР типа ЛОСН, выходное напряжение можно регулировать в диапазоне от 5 до 240 вольт, максимальный ток нагрузки составляет 2 А.

Если расчетный ток не превышает 8 А, то вполне можно запитать нихромовую проволоку через ЛАТР типа РНО 250-2.

Этот ЛАТР позволяет подключать нагрузку с током потребления до 8 А, но учитывая кратковременность работы приспособления для резки пенопласта, вполне выдержит ток нагрузки и 10 А.

Перед использованием ЛАТРа в качестве источника питания, необходимо проверить его работоспособность. Для этого нужно подключить к клеммам «Сеть» ЛАТРа сетевой шнур, а к клеммам «Нагрузка» мультиметр или стрелочный тестер, включенный в режим измерения переменного напряжения, на предел не менее 250 В. Установить ручку регулировки напряжения ЛАТРа в положение минимального напряжения. Вставить вилку в розетку.

Медленно поворачивая ручку ЛАТРа по часовой стрелке убедиться, что выходное напряжение увеличивается. Вернуть ручку ЛАТРа в нулевое положение. Вынуть вилку из сети и подключить провода, идущие от нихромовой нити к клеммам «Нагрузка». Вставить вилку сетевого шнура в розетку и индикатором фазы проверить отсутствие фазы на нихромовой проволоке. Разобравшись с фазой, можно, медленно поворачивая ручку ЛАТРа подать напряжение на нихромовую проволоку. При этом нужно учесть, что проволока нагревается постепенно, в течение нескольких секунд.

Внимание! Категорически запрещается прикасаться к проволоке рукой для проверки степени ее нагрева, когда на нее подано питающее напряжение! Температура проволоки очень высокая и можно получить ожог!

Когда проволока нагреется до чуть заметного свечения, можно приступать к резке пенопласта на станке.

Схема с использованием ЛАТР и понижающего трансформатора

Если величина тока, потребляемого нихромовой проволоки будет больше, чем может обеспечить ЛАТР, то придется дополнительно после него включить понижающий трансформатор по, ниже приведенной электрической схеме.

Как видите, в отличие от предыдущей схемы, к выходу ЛАТРа подключена сетевая обмотка силового трансформатора, нихромовая спираль подсоединена к вторичной выходной обмотке трансформатора. В этой схеме, благодаря развязывающему понижающему трансформатору, нихромовая спираль гальванически не связана с электрической сетью и поэтому безопасна для эксплуатации. В дополнение появилась возможность более плавной регулировки выходного напряжения и следовательно более точной установки температуры резки пенопласта на станке.

Мощность трансформатора и напряжение на его вторичной обмотке берется на основании расчетов, выполненных по выше приведенной методике. Например, для предложенной конструкции станка для резки пенопласта, при диаметре нихромовой проволоки 0,8 мм и длине 50 см, источником электропитания послужил ЛАТР с выходным током 2 А с включенным после него понижающим трансформатором мощностью 150 Вт с напряжением на вторичной обмотке 12 В.

Схема с использованием понижающего трансформатора с отводами вторичной обмотки

Для электропитания нихромовой спирали резака для пенопласта можно применить трансформатор с отводами во вторичной обмотке. Это самый простой, надежный и безопасный вариант, особенно если станок для резки пенопласта будет использоваться регулярно. Ведь при резке пенопласта на приспособлении регулировать температуру нагрева нихромовой проволоки не нужно. Температура подбирается один раз при настройке станка. Поэтому подобрав нужное напряжение, провода от выводов нихромовой проволоки припаиваются к выводам вторичной обмотки трансформатора навсегда.

Несмотря на простоту и надежность этой схемы, стандартных готовых трансформаторов с отводами, да еще и на нужное напряжение нет. Придется найти подходящий трансформатор по напряжению и току на вторичной обмотке и отмотать лишние витки. Можно разобрать трансформатор и отмотав часть вторичной обмотки, намотать ее заново, но уже с отводами. Но эта работа требует знаний и опыта.

Схема с использованием понижающего трансформатора и токоограничивающего конденсатора

Установить стабильный выходной ток с вторичной обмотки трансформатора можно с помощью обыкновенных конденсаторов, включенных в первичную обмотку трансформатора.

Конденсатор должен быть рассчитан на напряжение не менее 300 В и иметь емкость, в зависимости от типа трансформатора и тока потребления нихромовой спиралью, порядка 50 мкФ. На таком принципе стабилизации тока на вторичной обмотке мной разработана Схема зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов. Трансформатор должен быть соответствующей мощности и иметь 10% запас по напряжению.

Схема с использованием понижающего трансформатора и тиристорного регулятора мощности

Еще одна, несколько необычная схема регулятора температуры нагрева нихромовой проволоки, с помощью тиристора. Она подобна регулировке с помощью ЛАТРа с трансформатором, но малогабаритная. Классическая схема тиристорного регулятора для этой схемы не подходит, так как искажает форму синусоидального тока.

Поэтому необходима специальная схема тиристорного регулятора, выдающая на выходе синусоидальный сигнал и рассчитанная на работу с индуктивной нагрузкой.

Возможно включение тиристорного регулятора также после вторичной обмотки трансформатора. В данном случае при выборе схемы регулятора следует учесть, что он должен быть рассчитан на ток, который необходим для разогрева нихромовой проволоки.

Схема с использованием любых электроприборов

Если ни одна из выше приведенных электрических схем разогрева нихромовой проволоки для приспособления резки пенопласта не может быть реализована, то предлагаю нестандартную схему ее разогрева.

При подключении любого электроприбора, он потребляет из электросети ток. Величина тока напрямую зависит от мощности электроприбора. Чем больше мощность, тем больше будет течь по проводам ток. Сопротивление куска нихромовой проволоки станка для резки пенопласта чуть больше сопротивления медных проводов и, следовательно, включение станка в разрыв одного из проводов электроприбора на работе его не скажется, а нихромовая проволока будет нагреваться. Этим и можно воспользоваться.

При использовании подключения станка для резки пенопласта по этой схеме, обязательно нужно проследить, чтобы нихромовой провод не был подключен непосредственно к фазному проводу электросети. Физически подключение лучше всего выполнить с помощью переходника, наподобие того, который описан для измерения силы тока потребления.

Подходят для работы в схеме электроприборы непрерывного действия, например обогреватель, пылесос. Оценить, какой ток потребляют электроприборы можно по таблице на странице сайта «Выбор сечения провода кабеля для электропроводки».

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.


Николай 07.05.2014

Здравствуйте, уважаемый Александр Николаевич!
Меня интересует вопрос резки пенополистирола. Пересмотрев гору информации, остановился на Вашем сайте. У Вас собрана, пожалуй, самая полная и исчерпывающая информация по интересующему меня вопросу.
Хотел бы обратиться к Вам со своим вопросом. Возможно ли использование в качестве источника питания вместо ЛАТРа или понижающего трансформатора, автомобильного зарядного устройства (с регулятором зарядного тока) заводского изготовления?
Заранее благодарю за уделенное мне время! Спасибо за объёмный, информативный сайт! С уважением Николай!

Александр

Уважаемый Николай! Спасибо за добрые слова.
Технически вполне возможно. Зарядное устройство если у него имеется регулятор тока испортить, подключая нихромовую проволоку невозможно. Но тут могут возникнуть трудности. Если зарядное устройство имеет автоматику, то оно может просто не заработать, считая, что аккумулятор не подключен.
Нужно просто попробовать, предварительно установив в ЗУ минимальный ток заряда и подключить к его выходным клеммам требуемой длины и диаметра нихромовую нить. Включить ЗУ и понемногу увеличивать ток пока нить не разогреется до нужной температуры.
Если нить будет разогреваться, но температура не достигнет требуемой, значит, мощности ЗУ не хватает, либо недостаточной величины ток или не хватает напряжения. В случае если не хватает напряжения то, можно либо укоротить длину нити, если это возможно или взять нихром большего диаметра.

Алексей 14.02.2015

Здравствуйте, Александр Николаевич!
Прочитал довольно содержательную и полезную статью по изготовлению станка для резки пенопласта, очень благодарен Вам за предоставленную информацию!
У меня возник вопрос, как рассчитать параметры источника электропитания для нагрева сразу 2-х струн проволоки (для резки пенопласта сразу на несколько заданных размеров), проволока толщиной 1 мм и длина каждой струны 1,5 м и можно ли использовать для такого подключения (2-х струн одновременно) предложенную Вами схему подключения с использованием ЛАТРа и понижающего трансформатора?
Спасибо, с уважением Алексей!

Александр

Здравствуйте Алексей! Я рад, что статьи сайта приносят пользу людям. Спасибо за добрые слова.
Резать сразу двумя струнами можно используя один ЛАТР и один понижающий трансформатор. Нихромовую проволоку лучше не разрезать на две части, а сделать петлю, так ток будет меньше и контактов всего два. То есть нихромовая проволока закрепляется на стойке с пружиной, далее идет над столом на высоте первого реза, на противоположной стороне закрепляется на одной стойке на такой же высоте. Рядом можно установить вторую стойку, чтобы закрепить струну при повороте на следующей высоте. Далее струна возвращается в исходное место, и крепиться через пружину за еще одну стойку. Таким образом, общая длина струны составит 3 м.
По оценочному расчету для нагрева нихромовой проволоки диаметром 1 мм, длиной 3 м, понадобиться мощность 750 Вт (напряжение около 56 В и ток 13 А). При параллельном соединении двух отрезков по 1,5 м ток нужен будет 26 А при напряжении 28 В. Трансформатор понадобиться мощностью, как Вы уже поняли 750 Вт. ЛАТР понадобится на ток не менее 3 А.

Виктор 04.02.2021

Здравствуйте, Александр Николаевич!
Вопрос по станку для резки пенопласта и иже с ним. Могу ли я в качестве ЛАТРа использовать сварочный аппарат инверторного типа. Есть несколько видео в ЮТубе, где народ его применяет. Однако они устанавливают ток 40 А имея проволоку диаметром 0,9-1,0 мм.
У меня будет использоваться нихромовая проволока (диаметр прошу вас подсказать) длиной порядка 1,2 метра (для резки пенопласта шириной 1 метр).
Заранее благодарен за ответ и совет.
С уважением, Виктор.

Александр

Здравствуйте, Виктор!
Сварочный аппарат инверторного типа прекрасно обеспечит нагрев нихромовой нити для резки пенопласта. Но он не должен иметь функцию защиты от короткого замыкания AntiStik, или иметься возможность ее отключения, так как будет срабатывать защита и ток не потечет.
Диаметр проволоки нужно брать 0,9-1,0 мм, и если в инверторе нет возможности регулировать величину тока плавно, то придется, нагрев нити регулировать, подбирая ее длину.
Поэтому лучше всего взять инвертор без функции AntiStik и с возможностью плавной регулировки величины тока, например, сварочный аппарат инвертор РЕСАНТА САИ-160К.

горячие ножи для резки пенопласта и ткани, для СИП-панелей и пластика, атласных лент и пленки, модели для спайки

Термоножи для резки пенопласта и ткани, для СИП-панелей и пластика, атласных лент и пленки, модели для спайки прочно вошли в обиход людей, занятых творчеством или строительно-монтажными работами. Эти инструменты довольно просты в освоении, могут быть настольными или ручными, заметно облегчают многие технологические операции, поставленные в рукоделии на поток. Горячие ножи одновременно выполняют обработку кромки и раскрой материала, требуют минимальных физических усилий при использовании.

Особенности

Термонож — современный инструмент, используемый при поточном раскрое синтетических материалов. Электроинструмент способен обрабатывать кромку, чтобы она не осыпалась. Горячий нож или терморезак нагревается до температуры +600 градусов за несколько секунд. Питание оборудования обычно проводное, инструмент подключают к сети 220 V.

Принцип работы таких приспособлений довольно прост. Раскаленная режущая часть при контакте с материалом синтетического происхождения раскраивает его, не оставляя следов обжига или нагара. Одна операция занимает менее секунды, что очень удобно при изготовлении большого количества однотипных заготовок. А также при помощи терморезака можно осуществлять спайку сложенных вдвое материалов по кромке, которой они соприкасаются.

Для получения равных отрезков используются картонные шаблоны и заготовки.

Виды

Термический электрический нож в зависимости от особенностей его конструкции может быть оснащен тонким лезвием или выпускаться со струной. Модели с широким элементом накаливания используются в строительно-монтажной сфере. К некоторым вариантам резаков идут в комплекте дополнительные насадки. Промышленные и профессиональные модели способны на автоматический раскрой материалов — это применяется в полиграфии, печати флажков, других изделий. Но основная классификация включает в себя всего 2 вида инструментов.

Настольные

Модели стационарного типа отличаются компактными размерами, легко помещаются на поверхности столешницы. Прибор выглядит как блок питания — он же подставка и основание, с 2 вертикальными металлическими штангами и натянутой между ними струной. К его особенностям можно отнести:

  • только прямолинейный раскрой;

  • ограничение по ширине материала;

  • высокую степень электробезопасности;

  • простоту применения;

  • быструю подготовку к работе;

  • универсальность;

  • мобильность.

Настольные термоножи наиболее востребованы сегодня в сфере рукоделия. При работе в технике канзаши приходится раскраивать синтетические ленты на множество отдельных деталей. Здесь электрический резак становится необходимым компонентом, помогающим ускорить процесс. При этом инструмент располагается устойчиво, мгновенно нагревается, расходует мало электроэнергии.

Ручные

Эта разновидность термического инструмента внешне напоминает клеевой пистолет со сменным блоком-наконечником. Он состоит из держателя и металлического трубчатого нагревательного элемента, закрепленного в рукояти-держателе. Прибор имеет шнур электропитания, длина которого во многом определяет свободу действий оператора.

Можно выделить ряд особенностей ручных горячих ножей.

  1. Компактные размеры. Инструмент легко хранить, он удобно ложится в руку.

  2. Широкий спектр доступных операций. Можно раскраивать отрезы ткани значительной ширины, выполнять не только прямолинейную, но и фигурную резку. Такие лезвия подходят для работы с фоамираном, атласом, другими синтетическими материалами.

  3. Контролируемая сила и скорость нажатия. Оператор сам определяет, как быстро он будет вести горячий нож, может повторно проходить им проблемные участки.

  4. Необходимость использования негорючего основания. Чаще всего используется стекло или металлический лист. Именно на него укладывают заготовки или отрезы тканей.

  5. Опции. У некоторых моделей есть прижимная лапка, позволяющая облегчить процесс раскроя ткани. А также у ручных приборов есть охлаждающие блоки — кулеры, помогающие лезвию быстро остывать и не перегреваться.

  6. Возможность регулировки нагрева. Она есть не во всех моделях. Будет полезна, если мастер работает с разными типами материалов.

Термоножи ручного типа делятся на бытовые и профессиональные. Первый вариант имеет минимальную комплектацию, температура нагрева в нем может не регулироваться автоматически. Профессиональные модели поставляются с большим количеством сменных насадок. Они поддерживают раскрой материалов разных размеров и толщины, имеют встроенную подсветку рабочей зоны.

Сферы применения

Желание приобрести терморезак возникает как у любителей рукоделия, так и у мастеров-строителей. Сфера применения горячих ножей максимально широка. Их используют для разных материалов.

  1. Для пенопласта. Материал подготавливают для моделирования во флористике и других творческих задач.

  2. Для СИП-панелей. Здесь точный раскрой позволяет избежать крошения материала.

  3. Для пеноплекса. Теплоизоляционные материалы такого типа тоже легко можно раскроить горячим лезвием. Используются они преимущественно для создания теплого пола.

  4. Для ткани. Инструмент применяется для нарезки и спайки деталей из атласной, капроновой ленты и других синтетических материалов.

  5. Для термоусадочной пленки. Так изготавливаются принты для футболок и других текстильных изделий.

  6. Для резки пластика. Горячим ножом он легко раскраивается под нужные размеры.

  7. Для фоамирана. Здесь терморезка помогает быстро прорезать несколько слоев материала, создавать фигурные элементы. Но важно не перегреть фоамиран — для него температура нагрева в 400-600 градусов довольно высока.

Многочисленные сферы применения терморезаков этим не ограничиваются. Они успешно справляются с раскроем и спайкой практически любых синтетических материалов — от строительных пленок для гидроизоляции, пароизоляции до специальных декоративных оснований в листах.

Меры безопасности

Работа с термоножами требует осторожности и внимательности. Перед началом работы прибор следует осмотреть, проверить цельность провода, выполнить тестовое включение. Обязательно необходимо следовать инструкции, приложенной производителем.

Лезвие или струна термоножа нагревается до очень высоких температур. Следует избегать прямого контакта кожи с ними. Даже при краткосрочном воздействии можно получить довольно серьезные ожоги. Перед уборкой на хранение нагревательный элемент должен полностью остыть. Несмотря на то что настольные модели довольно устойчивые, стоит все же предусмотреть наличие подставки из негорючего материала на случай их падения.

В месте работы с прибором необходимо тоже соблюдать меры безопасности. Необходимо изолировать от контакта с ним детей, домашних животных. При раскрое синтетических материалов в атмосферу также могут выделяться продукты горения, особенно если речь идет не о тканях, а о строительных панелях. Важно позаботиться о достаточном притоке воздуха в помещение или перенести работы на открытый воздух. ПВХ резать термоинструментами категорически запрещается — выделяемые им испарения крайне токсичны.

Как и чем резать пенопласт в домашних условиях. Резка пенопласта на станке и ножом Чем можно резать пенопласт в домашних условиях

Многие задаются вопросом, чем резать пенопласт в домашних условиях. Ведь это один из самых популярных и востребованных материалов в строительстве, отличающийся многими положительными качествами и достоинствами. Пенопласт предназначен для звуковой и теплоизоляции жилых помещений. Он очень прост в использовании, доступен в каждом строительном магазине, стоимость его очень мала. Единственную сложность может вызвать процесс разрезания плит пенопласта без крошения.

Пенопласт обыкновенный – достоинства материала

Пенопласт или пенополистирол представляет собой материал белого цвета, состоящий практически на 95 процентов из воздуха. Он относится к категории экологически безопасных материалов, поэтому не опасен для здоровья. Из пенопласта производится огромное количество самых разнообразных изделий, в том числе упаковка для продуктов питания.

Различные размеры плит, а также структура в виде небольших газовых пор определяет основные положительные свойства пенополистирола:

  • Высокий уровень теплоизоляции как с внутренней, так и с внешней стороны дома. Если вы научились резать пенопласт в домашних условиях, то сможете устанавливать двойную теплоизоляцию. Причем стоимость материалов в любом случае будет гораздо ниже, чем у других современных изоляторов, выполняющих аналогичные функции.
  • Отличная акустическая изоляция помещений. Это будет очень кстати в современных квартирах, в которых звуковая изоляция практически полностью отсутствует. Пенопласт отлично подойдет для того, чтобы оградить себя от шумных соседей. И, естественно, соседи так же не будут слышать, если вы побалуете себя любимой музыкой на повышенной громкости.
  • Легкость установки и монтажа по причине небольшого веса. Листы огромных размеров весят так мало, что с ними может справиться и ребенок. Единственное, на что стоит обратить внимание, – так это на ветер при выполнении наружных отделочных работ. Даже слабое дуновение ветра может нарушить ваши заготовки, поэтому в ветреную погоду работать с пенопластом не рекомендуется.
  • Экологическая безопасность. Материал не представляет никакой опасности для человека, поскольку не выделяет токсичных газов и отходов. Производство пенополистирола ведется в соответствии со всеми европейскими нормами и стандартами, поэтому определенные его виды могут контактировать с пищевой продукцией.
  • Высокая стойкость к негативному воздействию грибков, бактерий, микроорганизмов, сырости, плесени. Эксплуатация на открытом воздухе в течение длительного времени не вызовет никаких изменений в потребительских , он будет все также надежен и долговечен.

Перед тем как резать пенопласт, следует напомнить о некоторых правилах обращения с ним. Так, подавляющее большинство технических жидкостей наносят непоправимый ущерб материалу. В связи с этим необходимо ограничить его от прямого контакта с растворителями, бензинами, ацетонами и прочими аналогичными жидкостями. Даже пары последних вызывают необратимые разрушения, которые обязательно проявятся с течением времени.

Еще один важный фактор – это температура. В случае эксплуатации пенополистирола на поверхностях с температурой свыше 50 градусов Цельсия, могут возникнуть определенные проблемы. К примеру, материал начинает крошиться и ломаться даже от простых прикосновений. Поэтому следует избегать его монтажа, например, рядом с плитами.

Области применения – где используется пенопласт

В связи с большим количеством достоинств данный материал нашел самое широкое применение, причем отнюдь не только в строительной отрасли. Так, пенопластовые листы могут быть использованы в таких сферах деятельности, как:

  1. 1. Медицина – здесь пенополистирол незаменим в качестве упаковки для острых и стеклянных предметов, а также как футляр для оборудования.
  2. 2. Организация активного отдыха – если порезать пенопласт на листы необходимых размеров, его можно вставлять в поплавки, спасательные жилеты и даже буйки.
  3. 3. Дизайн – специалисты применяют материал для моделирования и конструирования различных предметов.
  4. 4. Судостроение – здесь листы пенопласта нашли применение как непотопляемый наполнитель грузовых отсеков на катерах, шлюпках и прочих судах небольших размеров.

Таким образом, резка пенопласта в домашних условиях актуальна не только для выполнения строительных работ по звукоизоляции квартиры. Так, овладев этим искусством в достаточной мере, вы сможете сделать необычную декоративную фигурку, соорудить модель катера и даже самостоятельно воспроизвести защиту холодильного контура, расположенного в кондиционере.

Обработка пенопласта без крошения – простые и эффективные методы

Особенность разрезания пенопласта заключается в том, что материал очень легкий и ломкий, при неправильном обращении он начинает крошиться и ломаться. Следует соблюдать некоторые правила в работе с пенопластовыми плитами. Для резки можно использовать множество различных приспособлений, в том числе, паяльник, остро заточенный нож, болгарку и даже нихромовую проволоку.

Механическая обработка пенополистирола, несмотря на все его достоинства, может вызвать некоторые трудности, особенно у неискушенных новичков. Если вы не знаете, чем резать пенопласт, чтобы он не крошился, то в первую очередь позаботьтесь о приобретении острого ножа с резиновой насадкой. При работе следует помнить, что лезвие может очень легко соскользнуть с поверхности материала, поэтому работать нужно очень аккуратно и осторожно, выполняя все движения исключительно "в сторону" и "от себя".

Можно выделить несколько основных инструментов для механической обработки пенополистирола:

  • В некоторых случаях подойдет самый обычный сапожный нож. Но лишь в тех случаях, когда требуется разрезать пенопласт толщиной до 40 мм. Остро заточив нож, не следует прятать далеко точило, поскольку через каждые полтора–два метра потребуется затачивать лезвие вновь. Рекомендуется надеть наушники либо вставить беруши в уши, поскольку процесс разрезания сопровождается не самым приятным "визгом" пенопласта.
  • Следующий инструмент, который отлично справится с пенополистиролом, – это ножовка по дереву. Посредством ножовки мы режем плиты толщиной до 80 мм. Рекомендуется покупать инструмент с тонкими небольшими зубьями, в таком случае срез будет ровнее и точнее. Главное преимущество ножовки перед ножом – минимальный риск травмировать себя. Да и сил прикладывать при работе потребуется существенно меньше.
  • Электролобзик также отлично подойдет для того, чтобы резать пенопласт в домашних условиях. Процесс продвигается максимально быстро и просто, все действия выполняются очень четко и аккуратно, вероятность нанести себе травму снижается практически до минимума. К тому же электролобзик относится к категории распространенных и востребованных инструментов, у настоящего хозяина этот инструмент просто обязан быть в распоряжении.
  • Также часто используют такой инструмент, как болгарка. Если требуется максимально быстро и без крошения разрезать пенопласт, постарайтесь приобрести самые тонкие алмазные диски. Стоимость этих дисков несколько выше по сравнению с другими, однако результат на все 100 процентов оправдает вложенные средства.

Нетрадиционный способ резки – нихромовая нить

Все способы, представленные выше, позволяют нам обрабатывать пенополистирол исключительно по прямой ровной линии. В тех ситуациях, когда требуется сделать необычную фигуру, полукруг или зигзаг, можно воспользоваться нетрадиционными способами. К примеру, нихромовой нитью. С ее помощью вы узнаете, как резать пенопласт, чтобы не крошился, с минимальными временными и физическими затратами.

Для начала потребуется выполнить некоторые подготовительные работы для сборки необходимого оборудования. Так, следует позаботиться о наличии небольшой пружины, трансформатора на 24 вольта и нихромовой проволоки. Рабочая поверхность стола устанавливается под углом от 20 до 60 градусов. Натягиваем проволоку поперек стола. Пружиной фиксируем концы проволоки с каждой стороны стола.

После этого прикрепляем идущие от трансформатора провода к проволоке. При подаче тока в трансформатор, нихромовая нить нагревается, что видно по ее внешнему виду. Нам остается только положить лист любой толщины в соответствии с заранее нанесенной разметкой. Под собственным весом и по причине наклонной поверхности пенополистирол будет скользить вниз и одновременно прорезаться.

Никакого мусора, все происходит очень быстро и без лишних телодвижений. Единственная сложность – это сборка необходимого оборудования, поскольку трансформаторы имеются далеко не у каждого.

Таким образом, нет ничего сверхсложного в том, чем и как разрезать пенопласт в домашних условиях. Даже при помощи обычного ножа можно выполнить все необходимые операции. Если же приобрести более качественное оборудование, то процесс обработки займет минимум времени, без дополнительных усилий, шума и мусора.

Резка пенопласта – что может быть проще? Ведь простота обработки – это одно из основных преимуществ данного материала. Но в итоге всё зависит от ваших целей. Тут важен и объём работ, и толщина используемых плит, и, конечно же, сложность самого среза. Я хочу ознакомить вас со всеми применяемыми в этой области инструментами, некоторые из которых подходят лишь для промышленной эксплуатации, а другие вы с лёгкостью сможете применить и в домашних условиях.

Немного о самом материале

Прежде чем перейти непосредственно к самому главному, хочу пару слов посвятить пенопласту. По сути, данный материал представляет собой вспененную пластмассу, набор тонкостенных пластиковых сосудов, заполненных воздухом. Описание весьма утрированное, но зато очень ярко передающее его устройство и наличие связанных с ним технических характеристик.

В чём же проблема резки

На фото выше хорошо заметны крохотные фрагменты, из которых состоит пенопластовая плита, и даже видно, что в некоторых местах они уже отлетели. Вот в этом и заключаются сложности, связанные с ровным рассечением данного материала: хрупкость. Он легко крошится или даже вовсе ломается при контакте с различными инструментами или даже просто голыми руками.

Таким образом, в процессе резки необходимо добиться такого результата, чтобы инструмент проходил сквозь пенопласт с минимальным сопротивлением, не вызывая разрушения его структуры.

Плотность – это важно

Помимо технологии, которую вы выберите для осуществления задуманного, важным фактором является ещё и плотность пенопласта, легко определяемая по нанесённой на него маркировке:

  • ПСБ-С-15. Самая дешёвая и хрупкая марка , которая применяется исключительно в качестве теплоизоляционного материала, укладывающегося за декоративную отделку. Технические данные:

  • ПСБ-С-25. Наиболее популярный вариант при осуществлении работ, так как остаётся всё ещё невероятно дешёвым, но при этом обладает уже более высокими прочностными характеристиками, упрощающими его эксплуатацию. Технические данные:

  • ПСБ-С-35. Эти образцы уже намного лучше переносят физические воздействия, благодаря чему широко применяются при обустройстве бассейнов, спортивных площадок, газонов и утеплении фундаментов. Соответственно и их резка проходит легче с меньшим количеством отходов. Технические данные:

  • ПСБ-С-50. Данная марка обладает наибольшей плотностью , что позволяет создавать из неё самые сложные художественные фигуры своими руками даже при наличии простых инструментов.

Таким образом, первое, что надо сделать, чтобы не крошился пенопласт – это выбрать продукт соответствующей марки. Хотя, конечно, если качество среза в вашей ситуации не имеет значение, то и переплачивать за прочность незачем.

Инструмент №1: сапожный режущий инструмент

Сапожный нож достаточно остер, чтобы его лезвие проходило через пластиковые пузырьки, не цепляя их.

Но некоторые замечания по его эксплуатации всё-таки есть:

  1. Возможна резка лишь тех листов, толщина которых не превышает 40 мм ;
  2. Лезвие достаточно быстро тупится , из-за чего требуется заточка по прохождении примерно каждых 200 см пенопластового полотна. Но это имеет значение лишь при больших объёмах работ;

  1. В момент прохождения лезвия сквозь пенопласт, оно с ужасным звуком трётся о пластиковые пузырьки. Так что будьте готовы.

Если вас ожидает множество пенопластовых плит, которые требуется порезать описываемым инструментом, то рекомендую сразу же одеть наушники, иначе к концу работы вы будете в очень плохом настроении.

Инструмент №2: канцелярский ножик

Если сапожного ножа под рукой не оказалось, а разделить секцию на заданные отрезки нужно срочно, то воспользуйтесь элементарным канцелярским инструментом, предназначенным для разрезания бумажных полотен . Тут также справедливы все перечисленные выше проблемы, только вместо заточки следует просто обламывать лезвия, что при больших объёмах работ приведёт к их значительному расходу.

Если режущее полотно нагревать, то оно будет слегка плавить пластиковые капсулы пенопласта, что в свою очередь ощутимо облегчит ход лезвия. На этой особенности, кстати, построено применение высокотехнологических методов резки рассматриваемого материала, но о них чуть ниже.

Инструмент №3: ножовка

Чем резать пенопласт в домашних условиях, если его толщина превышает 40 мм? Самый простой ответ в этом случае: ножовкой по дереву . Но сразу отмечу, что и этот инструмент не является универсальным, так как подходит исключительно для создания прямолинейных краёв.

Постарайтесь поискать у себя пилу с наиболее тонкими зубьями, так как они реже цепляют пластиковые сосуд, проходя между ними, что в результате благоприятно влияет на качество среза.

Инструмент №4: «болгарка»

Извечный спутник строителей и слесарей – «болгарка», также применяется для резки пенопласта. Главное подобрать для выполнения задачи самые тонкие круги по металлу.

Но мне, откровенно говоря, такой вариант не очень нравится, обосную:

  1. К визгу, взаимодействующего с кругом угловой шлифовальной машинки, пенопласта присоединяется также ещё и шум двигателя самого электроинструмента . Тут уже даже наушники могут не спасти ваше настроение;
  2. Всё, буквально всё окажется в пенопластовой крошке , так что уборка потом будет весьма продолжительной;
  3. Добавится расход электрической энергии , который затем придётся оплатить.

К плюсу можно отнести то, что болгарка сама за вас режет материал. Но это актуально к металлу, который действительно тяжело собственноручно порезать одной лишь ножовкой, пенопласт же и так практически не сопротивляется под воздействием перечисляемых инструментов.

Инструмент №5: лазерный станок

Если вам требуется не просто выполнить , потолка или пола, а создать сложную рекламную вывеску, декорации к театральному представлению или архитектурные элементы необычной формы, то лучше всего обратиться к профессионалам, обладающим специальным лазерным оборудованием, которое используя своё программное обеспечение, способно осуществлять точную трёхмерную резку пенопласта.

То есть, по сути, пенопластовой секции можно придать вообще любую форму. Это уже выводит процесс на уровень художественного искусства.

Но проблем с такой технологией также предостаточно:

  1. Сама аппаратура безумно дорогая , и её эксплуатация возможна лишь специально обученными операторами;
  2. Заказать нужный проект тоже обойдётся для вашего семейного бюджета недёшево , так что прежде чем принять окончательное решение, всё тщательно взвести.

Инструмент №6: станок из нихромовой проволоки

Когда хочется творить, а программируемое лазерное оборудование заиметь невозможно, можно соорудить специальный станок.

С его помощью пенопласт будет резаться нагретой нихромовой проволокой, что имеет ряд следующих преимуществ:

  1. Возможность создавать срезы любой художественной сложности ;

  1. Высокие скорость и производительность , которые приравниваются к промышленным;
  2. Отсутствие крошки , так как края сразу же запаиваются под воздействием высокой температуры.

Работать таким инструментом следует в хорошо проветриваемой комнате и с надетым респиратором, иначе можно получить отравление токсическими испарениями.

Процесс изготовления

И как же соорудить такое чудо у себя дома?

В этом вам поможет инструкция, которой я с радостью поделюсь:

  1. Для начала подбираем необходимые материалы . У меня в мастерской нашлись следующие принадлежности, которые были затем успешно задействованы:

Пенопласт применяется строителями в самых разных целях. Этот материал проявляет высокие теплоизоляционные качества, поэтому им утепляют фасады зданий, полы и прочие объекты. Также из этого материала изготавливают различные декоративные элементы.

Пенопласт прост в обработке, его легко резать. Но при этом материал может сильно крошиться. Разрушение массива является негативным явлением. Поэтому необходимо правильно обрабатывать этот материал, необходимо узнать перед началом работы. При этом из массива пенопласта можно будет создать не только плиты для утепления, но и декоративные изделия. Их внешний вид будет аккуратным, а материал не будет разрушаться.

Особенности пенопласта

Пенопласт во всех отношениях является легким материалом. Полимер смешивается с воздухом и пенными заполняющими компонентами. Его структура похожа на склеенные шарики. Именно эта особенность объясняет, почему мы режем пенопласт, а не ломаем его. В противном случае раскрой получается неровным.

В некоторых разновидностях материала шарики структуры держатся плотнее, не рассыпаются. Но довольно часто пенопласт крошится, причем порой очень сильно. Такое разрушение материала опасно для листа. Хрупкость пенопласта приводит к изменению формы, снижению свойств и функциональных качеств.

Если требуется корректировать габариты массива, эту операцию проводят при помощи специального инструмента. При этом лист не будет разрушаться.

Виды инструментов

Изучая вопрос о том, как правильно резать пенопласт в домашних условиях, необходимо обратить внимание на разновидности инструмента. Они делятся на механические и термические. Для самостоятельной раскройки массива, при небольших объемах работ, отдают предпочтение первой группе средств.

Для домашней обработки пенопласта начинающим мастерам рекомендуется выбирать механический инструмент. Профессиональные монтажники и дизайнеры отдают предпочтение термической резке. В этом случае получится создать высокую точность края, создавать объекты любой сложности.

Термический резак стоит довольно дорого. Начинающие мастера, производящие ремонт у себя дома, редко приобретают такую технику. Но при больших объемах работы она просто незаменима. Действия при помощи термического резака производятся быстро и качественно.

Способ производства инструмента

Рассматривая вопрос о том, как правильно резать пенопласт, чтобы не крошился лист, следует подробнее рассмотреть способ изготовления инструмента. Он может быть заводской или самодельный.

Профессиональные строители в обязательном порядке приобретают специальную сертифицированную технику. Будь это механический или термический инструмент, в подобных целях необходимо производить работы оборудованием заводского производства. Дело в том, что при создании подобных устройств разработчики максимально обеспечили его всеми необходимыми качествами, безопасностью и комфортом. При выполнении большого объема работы это очень важно.

Но, делая ремонт своими руками, невыгодно приобретать специальное оборудование. В этом случае его можно создать самостоятельно. Это будет более примитивное устройство, но оно вполне сможет справиться с возложенными на него задачами.

Механическая резка

В первую очередь следует рассмотреть основные механические приспособления, которыми можно раскроить пенопласт. Чем резать материал, зависит от способностей мастера и объема работы. К таким инструментам относятся нож, болгарка, пила и лобзик. Для самостоятельного раскроя плит в процессе обустройства слоя утеплителя лучше применять нож. Его лезвие должно быть средней жесткости. Такой инструмент позволяет довольно качественно и быстро разрезать плиты до 8 см толщиной.

Лобзик, болгарка или пила применяются только при специальных работах. Профессиональные строители применяют такое оборудование. В этом случае инструмент отличается по ряду параметров от обычных УШМ, лобзиков или пил.

Если применяется толстое лезвие и высокие скорости оборотов, пенопласт можно легко испортить. Поэтому в домашних условиях применяют для резки нож со сменными лезвиями.

Терморезак

Добиться высокой точности резки позволяет термооборудование. Его приобретают профессиональные мастера и дизайнеры. При проведении большого объема работы в домашних условиях на этот тип оборудования также следует обратить внимание. В этом случае мы режем пенопласт

Аппарат питается от системы или аккумулятора. Через элементы этой техники на нихромовую нить подается электричество. Металл при этом быстро и сильно нагревается. Это позволяет качественно срезать излишки пенопласта, раскроить его в любых направлениях.

Наиболее точная обработка материала получается при использовании терморезака. Следует отметить, что пенопласт плохо реагирует на нагрев, но в этом случае разрез выполняется очень быстро. Поэтому его качество высоко.

Самодельный резак

Можно создать терморезак самостоятельно. Для этого необходимо собрать набор необходимых деталей. В первую очередь понадобится небольшой трансформатор. Можно взять эту деталь, например, со старого телевизора.

В этом случае также потребуется резать пенопласт струной из нихрома. Ее натягивают между двух длинных шурупов. Их необходимо закрепить на деревянной планке. Подобный материал, как известно, не проводит ток. Поэтому электричество от трансформатора будет поступать только на шурупы и струну.

После подключения всех элементов напряжение следует подкорректировать. Оно зависит от толщины Слишком сильно раскаленная струна не позволит качественно раскроить материал.

Простой способ резки

Представленные подходы позволяют легко раскроить пенопласт. Чем резать такой материал, дают советы народные мастера. Они придумали еще один способ. Он будет довольно эффективным, особенно при раскрое больших листов пенопласта.

Для этого потребуется тонкая и прочная струна. Ее концы привязывают к деревянным ручкам. Если лист большой, необходимо выполнять работу вместе с помощником. В этом случае по обе стороны массива становятся 2 человека. Каждый берет деревянную ручку с привязанной струной. Далее по прочерченной заранее разметке они перемещают нить. Она от трения нагревается.

Материал легко и быстро перерезается. Если лист небольшой, такую процедуру можно выполнять самостоятельно.

Следует принять во внимание несколько советов профессиональных монтажников, позволяющих обработать пенопласт. Чем резать его, выбрать будет просто. Эксперты утверждают, что каждый из представленных способов подходит для раскроя. Все зависит от навыков мастера и объема выполняемой им работы.

Перед началом раскроя материал необходимо разметить простым карандашом. При механическом и термическом методе пенопласт может нагреваться. В этом случае он выделяет в окружающую среду вредные вещества. Поэтому работу проводят на открытом воздухе.

При этом применяют специальное оборудование. Иначе при нагреве материал будет прилипать к лезвию. Болгарка или лобзик работают на низких скоростях. Так тепло успевает отводиться из зоны резания.

В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.

Вырезанные детали из пенопласта с ровными срезами

Чем и как резать пенопласт

Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:

  • ножовка по дереву или металлу;
  • паяльник;
  • угловая шлифовальная машинка, именуемая «болгаркой»;
  • тонкая металлическая проволока типа струны;
  • терморезак;
  • станок для резки пенопласта;
  • электролобзик с нагреваемой пилкой.

Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют, что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.

Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился

Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.


Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие

Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.

Кроме ножа потребуется:

  • Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
  • Рулетка.
  • Простой карандаш, маркер.

Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.

Прежде чем отрезать материал, инструмент нужно нагреть, а также периодически подтачивать лезвие.


Пенопласт разрезан канцелярским ножом и термическим – сравнении лини среза
Как разрезать пенопласт без использования термических приборов

Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.

В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания будет много крошек пенополистирола.

Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.


Болгарка для резки пенопласта

Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.

Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.

Резка пенопласта струной – метод самый эффективный в плане образования минимального количества мусора, но время, затраченное на такую работу, значительно большее, чем при резке другими инструментами.

Термические аппараты и приспособления


Резка пеноплекса на термическом станке

Не всегда использование утеплителя предполагает его раскрой по правильным геометрическим размерам. Иногда приходится вырезать полукружья, отверстия и прочие формы с замысловатыми контурами. И здесь нож или ножовка уже не помогут. Но справиться с такой работой сможет станок для резки пенопласта, который вполне можно соорудить своими руками.


Фигурные изделия из пенопласта и пеноплекса

Принцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором. А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор.

Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта

Если выбирать, чем лучше резать утеплитель без образования мелкого мусора, то на первом месте, конечно же, будет стоять профессиональное оборудование. Но для домашнего использования приобретение такого устройства может быть дорогим «удовольствием», поэтому станок для резки пенопласта многие умельцы делают своими руками.


Схематический рисунок термического резака для горизонтального раскроя пенопласта
Необходимые материалы и инструменты

Для сборки режущего термического прибора потребуется:

  • Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
  • Материалы для изготовления рамы – бруски, металлопрофиль любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
  • Реостат или понижающий трансформатор.
  • Изоляторы.
  • Клеммы.

Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов – из любого обогревателя, коме масляного. Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния.


В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволоки

На твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола. Далее к вертикальным стойкам крепятся пружины, к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.

Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин. Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.

Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 -12, и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.


1 - Вольфрамовая проволока

4 - Основание устройства

Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтобы сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый методом экструзии из полимерного исходного сырья – стирола, в то время как пенопласт – это не прессованный стирол.


Резка пенопласта модернизированным паяльником

Быстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа.

Основная суть статьи

Чем резать пенопласт – механическим инструментом – ножом, пилкой, электрическим – угловой шлифовальной машинкой, лобзиком, или при помощи устройств с нагреваемым режущим элементом, каждый выбирает по своему усмотрению. Термические приборы исключают образование мусора, но стоят дорого. Для домашнего использования есть возможность сэкономить средства и сделать своими руками термический станок для резки пенопласта.

Чем резать пенопласт, чтобы не крошился

Пенопласт или пенополистирол относится к универсальному материалу, который используется для утепления и звукоизоляции в строительных конструкциях. Основа его структуры образована вспененной пластмассой. Этим объясняется, почему пенопласт при резке довольно часто крошится.

При обработке материала необходимо решить, чем его нужно резать, чтобы линия среза получалась ровной, а крошки было как можно меньше.

Резку пенопласта осуществляют с использованием механических и термических разновидностей инструментов. Начинающим мастерам, особенно при небольших объёмах резки, рекомендуется пользоваться механическим инструментом.

Механическая резка . К числу наиболее распространённых подручных средств относятся нож, лобзик, пила и болгарка.

Обыкновенный нож . Основное внимание при выборе ножа уделяется его лезвию. Если оно острое, то процесс резки протекает быстрее, а отходов образуется меньше. Нож перед резкой нужно предварительно разогреть.

Недостатком способа является то, что использование ножа возможно при толщине пенопласта 1- 5 см.

Сапожный нож . Как правило, этот нож изначально бывает довольно острым. Поэтому его лезвие сравнительно легко проходит через ячеистую структуру пенопласта.

Недостатки в использовании:

Возможность резать только тонкие листы;

Лезвие ножа быстро затупляется;

Необходимость иметь в наличие точильный камень.

Канцелярский ножик . Канцелярский вариант ножика лучше применять для мягкого материала. У этого ножа лезвия тонкие и гибкие, поэтому его не практикуют для обработки толстых плит.

Преимущества:

Мало мусора;

Доступность приобретения;

Невысокая стоимость.

Канцелярский нож имеет набор сменных лезвий. Затупленные лезвия обламывают, что приводит к их большому расходованию.

Электролобзик . Обрезка электролобзиком применяется при резке пенопласта до 10 см в толщину. Этот способ не требует затрат больших усилий.

Недостатки:

Срез не бывает идеально ровным;

Образуется достаточное количество крошки;

Невозможно использовать при отсутствии электроснабжения

Ручная пила по дереву . Если толщина пенопласта достигает 40 мм, то его лучше резать ножовкой по дереву. Метод довольно простой и быстрый, без затрат особых физических усилий.

Лучше подходит пила имеющая с мелкие зубья. Этот инструмент используется только для получения прямолинейных срезов.

«Болгарка» . Плюсы болгарки в том, что она как бы сама режет пенопласт, если использовать самые тонкие круги.

Однако толстый материал болгаркой резать не рекомендуется. Качественного результата вы не получите, зато мусора будет чрезвычайно много.

Кроме того, такой вариант не очень хорош из-за визга, возникающего при взаимодействии пенопласта с кругом машинки. Плюс к нему добавляется ещё и шум двигателя инструмента. Поэтому в случае резки большого количества пенопластовых плит, следует с самого начала работы надеть наушники. Добавьте к этому перечню ещё и расход электроэнергии, который потребуется оплатить.

Резак из нихромовой проволоки . Практика работы с пенопластом показывает, что качественный спил образуется при использовании инструмента с нагретой проволокой. Края получаются ровные, гладкие, а крошки практически нет. К достоинствам метода можно приплюсовать высокую скорость резки и производительность в объёмах сходных с промышленными.

Активному применению способа препятствует сложности с его приобретением из-за отсутствия в магазинах. При острой потребности в станке выход один – сделать резак самостоятельно. Это отдельный вопрос, которому посвящено множество хороших статей в интернете, содержащих пошаговые инструкции и иллюстрации.

Простой способ резки

Резка можно проводить стальной тонкой проволокой. Её следует закрепить на деревянных рукоятках. Их располагают по разным концам поверхности предназначенной для резки. Распил напоминает процесс пиления дров. Вам потребуется помощник, который возьмёт одну из ручек. От трения происходит нагрев струны, поэтому линия распила получается ровной и гладкой.

Соблюдайте правила безопасности, учитывая, что при нагревании происходит образование и выделение вредных для организма веществ. Работать следует в хорошо вентилируемом помещении или на улице.

Итог

Из проведённого обзора можно сделать общий вывод, о том, что процесс резки пенопласта протекает в достаточной степени просто и быстро. Способ обработки выбирается в зависимости от выбранного инструмента, объёмов работ, формой (прямолинейной, извилистой или объёмной), в которой должен быть получен результат.

Как и чем резать пенопласт в домашних условиях

Появление в широком доступе массивных полноразмерных плит пенопласта автоматически привело к буму в использовании относительно прочного, мягкого и одновременно легкого в обработке материала в домашних условиях. По сути, из толстого пенопластового листа стало возможным изготовление огромного количества всевозможных полезных вещей, нужно только подобрать способ, как и чем резать пенопласт, чтобы не допускать деформацию, надлом или крошение материала.

Почему сложно резать пенопласт

Широкое применение пенопластового материала во многом сдерживалось пористой структурой, напоминающей спрессованный слой из мельчайших полистирольных ячеек, наполненных газообразующим агентом.

Если вам доводилось резать пенопластовые листы, то наверняка обратили внимание на такую особенность:

  • Чем плотнее и тяжелее материал, тем проще резать его острозаточенными инструментами. Чем тоньше режущая кромка, тем проще и быстрее резать даже самый твердый карбамидный пеноматериал;
  • Легкие марки пенопласта легче всего резать с помощью электрических инструментов. Чем выше скорость режущей кромки, тем чище поверхность реза. В промышленных условиях нетолстые пенопластовые плиты режут тонкой водяной струей, практически без отходов;
  • При попытке резать плиту острым лезвием несколькими движениями складывается ситуация, когда каждый новый рез увеличивает количество пенопластовых опилок и пыли почти в два раза.

Совет! Нетолстые пенопластовые плиты мастера предпочитают резать сапожным способом. Для этого острооточенным широким лезвием с большим усилием выполняется разрез ножом «на себя», не меняя при этом угол наклона и глубину реза.

Большинство моделистов и мастеров, профессионально работающих с пенопластом, возразят, что резать пенопластовые плиты совсем несложно, тем более что плотность и прочность материала относительно невелика. И будут правы. Резать пенопласт в домашних условиях несложно, необходимо только точно подобрать режим и оборудование для резки пенопласта.

Число вариантов практического применения и использования пенопласта для тех, кто умет работать своими руками, давно перевалило за сотню. Из пенопластового материала изготавливают десятки различных моделей, литьевых форм, игрушек, лепнины, декоративных элементов, утепления, деталей акустических систем и даже холодильников. Основной проблемой, сопровождающей любые попытки обработать материал механическим способом, является подбор режима, как и чем резать пенопласт, чтобы не крошился, как следствие, резка всегда сопровождается образованием большого количества отходов.

Если острие режущего инструмента недостаточно заточено или движется с небольшой скоростью, при попытке разрезать мельчайшие газонаполненные шарики режущая кромка не рассекает их, а скользит по пенополистиролу, сминает и вырывает из спрессованной массы пенопласта. Резать пенопластовый лист таким способом можно, но образуется огромное количество отходов.

Технология, как правильно разрезать лист пенопласта

Для домашних условий можно предложить несколько проверенных способов:

  1. С помощью остро отточенного сапожного или строительного ножа;
  2. Ножовкой по металлу с усовершенствованным ножовочным полотном;
  3. Мощным паяльником с насаженным на жало бритвенным лезвием;
  4. Терморезаком или раскаленной нихромовой спиралью;
  5. Электролобзиком или болгаркой.

Важно! При любых попытках разрезать пенопластовый лист с помощью раскаленных лезвий, проволок или высокооборотным инструментом работать необходимо под вытяжкой или на улице, так как при плавлении пенопласта выделяется большое количество летучих токсичных веществ.

Если пенопласт требуется порезать с помощью электролобзика или болгарки, то обязательно следует воспользоваться респиратором и защитными очками. Пенопластовая пыль при резке сильно наэлектризуется и с невероятной силой прилипает к коже рук, лица, попадает в глаза и легкие.

Схема резки пенопласта механическим способом

Проще всего разрезать нетолстую, до 50 мм, плиту с помощью обычного, даже столового ножа. Для этого пенопластовую плиту укладывают на край рабочего стола и выполняют разрез. Режущая кромка ножа должна находиться как можно ближе к опорной плоскости. Перед резкой лезвие необходимо заточить и подправить на полировальном кругу.

Отрезаемую часть листа нужно обязательно поддерживать, чтобы под нагрузкой не обломать материал. Чтобы резать с максимальным качеством, нож перемещают с небольшим усилием в одном направлении – «от себя», обратный ход лезвия выполняют «вхолостую». Если приходится резать сапожным ножом лист, разложенный на столешнице стола, то направление приложения усилия меняется на противоположное – «на себя».

Резать тонколистовой пенопластовый материал на весу или в вертикальном положении категорически не рекомендуется.

Намного проще резать пенопласт ножовкой по металлу. Для плотных марок полотно ножовки можно не менять, для высокопористых пенопластовых листов боковые поверхности полотна шлифуют на точиле, чтобы убрать развод зубьев. Ножовкой можно резать практически в любом положении без ограничений.

Самым производительным инструментом для порезки листов является угловая машинка или болгарка. В зависимости от диаметра отрезного круга болгаркой можно на лету резать пенопласт толщиной до 50 мм. При этом качество реза будет намного выше, чем в случае использования ножа или пилы. Недостатком указанного способа является большое количество пыли и стружки. Если уменьшить скорость резки пенопласта до минимума, материал начнет гореть и оплавляться, что не всегда допускается условиями порезки.

Достаточно просто раскроить пенопластовый лист с помощью электролобзика. По производительности и качеству реза лобзик уступает болгарке, но у него есть неоценимое преимущество – с его помощью можно выполнить фигурные разрезы, которые сложно получить другим способом механической резки.

Термические способы порезки пенопласта

Вторым по распространенности способом резки пенопласта является терморезак. По сути, это нихромовая нить, уложенная на каркасе в виде рамки. При прохождении электрического тока по нихромовой проволоке поверхность металла нагревается и плавит пенопласт. Существует несколько вариантов конструкции резака. Наиболее простой выглядит, как нихромовая струна, натянутая на керамических изоляторах, установленных на концах деревянной или металлической рамки.

Таким инструментом можно резать не только пенопластовые листы, а и деревянные рейки, пластиковые трубы, любой материал с температурой плавления или разложения до 270 о С.

Если нужно выполнять раскройку плит с большой длиной реза, то более удобным будет использовать станок в виде вертикально натянутой нити на подставке из текстолита.

Для управления нагревом нихромовой струны используется ЛАТР или реостат. Слишком высокая температура поверхности может привести к оплавлению и даже воспламенению пенопласта. Замечательным свойством такого способа резки является полное отсутствие пыли и стружки, кроме того, поверхность реза получается заплавленной, словно покрытой алкидным лаком.

Если в процессе обработки пенопласта необходимо отрезать лишь небольшие фрагменты пенопластового блока, например, при изготовлении скульптуры или модели, лучше всего использовать насадку для мощного электропаяльника.

Отдельно следует упомянуть самый интересный способ резки пенопласта лазером. Возможно, это покажется фантастикой, даже в домашних условиях возможна лазерная резка пенопласта, фото. Обычный светодиодный лазер мощностью в 2-5 Вт позволяет резать лист пенопласта по совершенно произвольной траектории.

Пока подобный инструмент способен резать бумагу и пенопласт в течение 10-15 мин, поэтому больших объемов резки на нем добиться будет очень сложно.

Заключение

Резать пенопласт лазерным лучом можно, только если белая поверхность пенопласта обработана черным или темным поглощающим слоем, например, обычной акриловой краской. Более рациональным будет установить лазер на станок или самодельный ЧПУ лафет от фрезера. В этом случае можно не только резать, а и формировать 3D модели из толстых пенопластовых блоков. Чтобы получить точные размеры модели, лазер должен работать в импульсном режиме.

Обсудить статью на форуме

Как удалить плесень в ванной

При ремонте, особенно связанном с перепланировкой или утеплением, довольно часто используется такой материал, как пенопласт. Его популярность обусловлена тем, что он довольно дешев и обладает неплохими изоляционными свойствами. Но у многих возникает вопрос, как и пенопласт, причем не только быстро, но и качественно. Чтобы и линия разреза была ровной, и края не «лохматились».

Пенопласт, как известно, бывает твердый (жесткий) и мягкий. Твердый хорошо обрабатывается, и по этой причине, кстати, пользуется популярностью у любителей рыбной ловли — они из него поплавки делают. А вот мягкий обычно крошится. Толщина листов (кусков) также бывает различной, поэтому единой рекомендации по резке пенопласта нет. Но некоторые советы все-же дать можно.

Если пенопласт мягкий, то его можно порезать на куски ножом для разрезания бумаги. Он режет пенопласт, как масло. Однако нужно учесть, что лезвие такого ножа довольно гибкое, поэтому если кусок достаточно «толстый», то выдержать прямую линию вряд ли удастся. А если она и получится, то срез может быть не вертикальным, а со скосом.

Более твердые и более толстые листы пенопласта можно резать:

  • остро отточенным . Если толщина образца не очень большая, то нож лучше нагреть и потом резать. Разрезание пойдет значительно быстрее;
  • ножовкой по металлу;
  • пилой по дереву с мелкими зубцами.

Те люди, которые пробовали резать пенопласт электролобзиком, не рекомендуют пользоваться этим инструментом. Не получается сделать срез ровным.

Самый лучший метод – резка пенопласта при помощи проволоки из нихрома. Для этого собирается довольно примитивный «станок». Проволока натягивается вертикально, и по ней пропускается ток от трансформатора на 12В. «Умельцы» часто приспосабливают для этих целей силовые трансформаторы от старых телевизоров. В электрическую цепь необходимо включить реостат или переменное сопротивление. Рассчитать его для человека, знакомого с азами электротехники, труда не составит.

Регулирование силы тока необходимо для того, чтобы проволока сильно не нагревалась. Чрезмерный ее нагрев приведет к тому, что пенопласт станет плавиться, и на его краях по всей линии разреза образуются наплывы, убрать которые «ровно» не получится. Такой способ привлекателен тем, что позволяет вырезать аккуратные фрагменты не только по прямой линии, но и по извилинам, изломам. По сути, это делает разрезание универсальным.

Можно попробовать при помощи болгарки. Однако диск следует выбрать самый тонкий. Но при использовании такого инструмента высокого качества среза получить не удастся, это даст тот же результат, что и при использовании лобзика. Кто-то советует пользоваться паяльником со специально подготовленным тонким жалом.

Все перечисленные способы по-своему хороши. Поэтому выбирать нужно по обстоятельствам, учитывая все особенности такой резки.

90 000 Ульев из пенополистирола (пенопласта) руками

Ульи из пенополистирола пока не получили широкого распространения среди отечественных пчеловодов, но уже есть на частных пасеках. По сравнению с деревом поролон намного легче, не боится влаги, имеет меньшую теплопроводность. Однако ППС хрупок, и пчеловоды не всегда приветствуют его химическое происхождение.

Важные характеристики ульев пеноплекс

В пчеловодстве ульи из пенополистирола не очень распространены.Материал больше используется в строительстве для теплоизоляции. Новый тип дома для частных пчеловодов. Сразу стоит отметить, что пенополистирол и пенополистирол являются внешне схожими материалами, но отличаются свойствами и способом производства. Наименее подходящим для производства ульев является пенопласт из-за его меньшей плотности и склонности к дроблению на мелкие шарики. Пеноплекс - представитель пенополистирола.

Если рассматривать эти материалы в целом, то ульи получаются теплыми.Зимой домики нельзя накрывать, а летом стены из пенопласта защищают пчел от жары. Кроме того, ППС обладает высокими звукоизоляционными свойствами. В улье пеноплекс всегда царит тишина, пчелы всегда одни.

Большой плюс - устойчивость пенопласта, ППС и пенопласта к влаге. Крапивница может долгое время находиться под дождем. По сравнению с деревом материал устойчив к набуханию, гниению, деформации. ППС не впитывает влагу. После дождя улей остается прежним и его можно легко перенести на другое место.

Это важно! Недопустимо попадание открытого пламени пенопласта или ППС на улей. Легковоспламеняющийся материал

Простая в использовании фабрика по производству ульев ППС. Во-первых, они легкие. Обслуживать пенный улей под воздействием одного человека. Во-вторых, части сборно-разборной конструкции взаимозаменяемы. Если одна часть повреждена, ее заменяют и не покупают новый улей.

Осторожно! Пеноплекс, поролон, теплый материал ППС. В улье нет необходимости в теплоизоляционных матах и ​​других приспособлениях.

Преимущества ульев из ППС

Положительные качества отражают отзывы профессиональных пчеловодов о ульях из пенополистирола.Украинский пчеловод Н. Н. Нахаев обнаружил множество преимуществ использования ульев СЧП весной. Личные наблюдения показывают, что пчелы лучше развиваются в домике из пеноплекса, чем в деревянном строении. Пена имеет низкую теплопроводность. Пчёлам легче поддерживать оптимальный микроклимат для развития расплода.

Когда в улье тепло, пчелы тратят меньше энергии. Соответственно снижается расход корма. В улье PPS повышает эффективность. Пасека приносит больше дохода.

Важным преимуществом является удобство транспортировки ульев. Вспененный полипропилен, пенополистирол и очень легкие материалы, такие как пеноплекс. Ульи легко перемещать, выйдите на природу, чтобы увеличить взятку.

Недостатки пеноплексных ульев

У пеноплексных ульев много недостатков. Они относятся не к технологии содержания пчел, а к ведению домашнего хозяйства. ППС и пена хрупкие. Неаккуратная разборка корпуса приводит к поломке соединительных складок. Сложен процесс очистки прополиса. Соскоблить стамеской не получится.Прополис отделится вместе с зернами пены или полипропиленом.

Паяльную лампу нельзя использовать для дезинфекции улья. Пенопласт и пенополистирол быстро загораются. Необходимо дополнительно приобрести специальные дезинфицирующие средства. Используемый раствор безвреден для пчел, пена, пена и ППС.

Совет! Опытные пчеловоды рекомендуют очищать собственный улей поролоновым щелоком и горячей водой.

Малый вес пенопласта не только способствует транспортировке ульев, но и доставляет массу неудобств.Дома необходимо связывать мягкими ремнями, иначе ветер развеет корпус. На пасеке крышки ульев ППС следует прижимать камнями или кирпичом. Без ремонта ветром.

Как материал влияет на качество меда

Изначально появились польские и финские ульи из полистирола, позже отечественные производители стали использовать пеноплекс для производства домов. Пчеловоды внимательно отнеслись к новинке. В конце концов, стирол имеет свойство накапливаться в организме пчел и в продуктах их жизнедеятельности.Однако научная вредность ульев PPP не подтверждена. Если скопления стирола имеются, они относительно безопасны по количеству.

В производстве пеноплекс, пенополистирол, пенополистирол испытывают на токсичность службами СЭС. В странах Европы материал разрешен для изготовления домов. Исследования показали, что пенополистирол не снижает качества меда.

Как сделать улей из ППС своими руками

Чтобы собрать самодельный пенополистирол, нужно подобрать подходящий материал.Оптимально останавливаться на плитах толщиной 50 мм. Важно обратить внимание на плотность пены или мусса. Чем выше показатель, тем прочнее материал, выше звукоизоляция, ниже теплопроводность. При выборе плит лучше подготовить сборный пенополистирол или пенополистирол. Их можно узнать по пористой структуре, напоминающей поролоновую губку. Пена состоит из маленьких шариков, которые после растирания крошатся вручную.

При сборке ульев из пенополистирола своими руками чертежи обязательно понадобятся.Платы ППС дороги. Чертежи помогут оптимально рассчитать необходимое количество листов пенополистирола, экономно разрезать фрагменты.

Чертежи ульев из пенополистирола

Самый простой вариант - создать 6-рамочный улей из ППС из листов пеноплекса. Опытные пчеловоды часто используют пенополистирол для соединения стержней и даданов. При желании можно сделать лежак. Распространены ульи с 10 рамками размером 450x375 мм.

Для профессионалов больше подойдут чертежи ульев своими руками в 16 рамок размером 435x300 мм.В доме есть гнездовая камера (690 х 540 х 320 мм), полурам (690 х 540 х 165 мм). Крышка и нижняя часть петли PPS имеют размеры 690x540x80 мм. Размер диафрагмы 450х425х35 мм. Аналогичные параметры имеет модульный дом «Добрыня +» отечественного производителя.

Подготовка инструментов и материалов

Во-первых, материалы для производства ульев купить. Вам нужны платы PPP. Стандартный размер листа пеноплекса - 1,2 х 0,6 м. Для крепежа используют клей, жидкие гвозди, шурупы длиной до 70 мм.Чтобы внутренние складки под рамы не обламывались, их укрепляют металлическими уголками. Чтобы нарисовать рисунок и перенести фрагменты на пеноплекс, вам понадобится бумага для рисования.

Из инструментов понадобятся:

  • линейка 100 см;
  • маркер;
  • острый канцелярский нож;
  • наждачная бумага мелкая.

Кроме того, вам понадобится стальная сетка с мелкими ячейками для закрытия вентиляционных отверстий.

Процесс сборки

Самодельный домик из ППС собираем в следующем порядке:

  • нарисуйте рисунок на чертежной бумаге, вырежьте фрагменты, перенесите на лист пеноплекса;
  • Пенополистирол нарезается ножом по нанесенной разметке;
  • вырезанные детали зачищены наждачной бумагой;
  • В элементах передней и задней стен дома оборудуют складки для устройства рам;
  • вырезанные детали склеиваются, стыки укрепляются шурупами с шагом 120 мм; №
  • с внешней стороны улья в пазах пеноплекс под рукоятки.

Собранный домик крепим на клей. Остальные прорези залить пеной.

Заключительный этап работы

Клей должен полностью затвердеть через 1-3 дня. Улей без полос. Вентиляционные отверстия закрыты стальной сеткой. Внутренние складки под каркас заклеиваем металлическим уголком. Вне улья ППС окрашивают фасадной краской на водной основе.

Особенности содержания пчел в ульях из пенополистирола

Ульи из пенопласта и ульи из пенопласта не попадали в зимовник, иначе насекомые ужалили.Дома на Зимней улице. Ульи прижимаются друг к другу к боковым стенкам, чтобы обеспечить оптимальное удержание тепла. Весной повышение активности пчел произойдет раньше, чем в деревянных домиках. Появится раннее потомство. На этом этапе важно открыть вентиляционные отверстия, чтобы удалить влагу. Летом низ из пенополистирола оптимально заменить сеткой.

Если на пасеке есть деревянные ульи, лучше сажать там крепкие колонии. Ослабленные слои остаются в пенопластовых или пенопластовых домах.Зимой гнезда не отапливаются. Снаружи рой постоянно красится цветной эмульсией, иначе ППС начнет пропадать под солнцем.

Заключение

Ульи из пенополистирола - лучшее решение для содержания слабых семей. Зимой внутри дома поддерживается оптимальный микроклимат, насекомые тратят меньше энергии, экономно расходуют пищу.

Отзывы пчеловодов о ульях из пенополистирола

Вадим Сергеевич Любавин, 47 лет, Ленинградская область, купил первый улей из пеноплекса 3 года назад.Сначала с опаской смотрел новости. Весной в нем приятно было сделать рассаду. Купил еще два. Обратной стороной является нестабильность. Пчелы кусают ППС и не защищают от мышей. Евгений Степанович Коган, 55 лет, Краснодарский край. После первого сезона эксплуатации улей из пенопласта выброшен. Материал не совпадает. Пенополистирол - лучший вариант. Ульи служили 3 сезона. По удобству содержания пчел они предпочтительнее деревянных домиков, но быстро изнашиваются.Почесать прополис сложно, складки частично нарушены. Также нужно научиться правильно оборудовать вентиляцию, иначе влажность внутри улья будет повышена. .

штукатурных домов своими руками. Красивые поделки для сада

Комплексное занятие изобразительным искусством - литература - мир по теме «Домик как гриб»

Изготовление гриба из гипса для последующего окрашивания (трансформации) красками.


Сегодня хочу обратить ваше внимание на комплексный урок изобразительного искусства с литературными предметами и окружающим миром.
Цель, причина:
Урок предназначен для младших школьников.
Цель, причина:
Познакомить детей с видами грибов, их ролью в природе.
Задача:
Обучающая:
Научить ребенка работать с объемными предметами для создания потребности в новых знаниях и умениях.
Этюд:
Готовность создавать уникальные работы своими руками, развивать творческие способности.
Воспитательная:
Точность в работе, трудолюбие, трудолюбие.

Прогресс:

Подготовьте материалы для гриба.
Выберите материал в соответствии с возрастом детей, чтобы легче усвоить тему урока.

Нам потребуется:

Материал для бросания, такой как:
Бутылка для молока на 1 л
Бутылка 0,75
Бутылка для воды
верхняя крышка для торта (пластиковая)
пластина (глубокая)
малярная лента
Газета
ножницы
нож или шило
старая зубная щетка
гипс или алебастр
ложка
"Алебастр"
3 половинки упаковки


Отрезаем горлышко и дно пластиковой молочной бутылки (она более ровная), нам нужна форма высотой около 20 см.


Отрезаем бутылку с одной стороны ножницами (для облегчения снятия формы)


Заклеиваем этот участок коренной лентой, а также нижней лентой.


Готовим бутылку 0,75, отрезаю ей горлышко


Теперь можно приступать к замешиванию алебастровой смеси для заливки ножек гриба, которые должны выглядеть как сливки.


Делаем быстро, так как алебастр быстро схватывается, форму заполняем на 2/3 объема бутылки.


Возьмите бутылку 0,75, обхватите ее полиэтиленовым пакетом и вставьте в алебастр строго по центру. Оставить на 20-30 минут для лучшего застывания.


Выньте бутылку и пакет и оставьте их до полного высыхания.


Снимите малярную ленту сбоку и снизу, вытащите форму.


Теперь с помощью шила или ножа вытяните дверцу грибовидной ножки полностью вниз.


Нарисуйте доски и смоделируйте лай досок на двери.


Удалите излишки штукатурки старой щеткой.


Нарисуйте круглое окно шилом с обеих сторон двери


Удалите излишки крошки щеткой.


Чтобы сделать шляпку-гриб, нам понадобится тарелка и пакет. Накладываем полиэтиленовый пакет на тарелку и немного углубляем его


Заливаем кремообразную смесь


встряхиваем тарелку, чтобы убрать лишние пузыри и быстро кладем ножку гриба


Даем полностью высохнуть на 20-30 минут.
Теперь снимаем с теста и накрываем целлофаном, как тарелку. Залить гипсовой или алебастровой смесью, слегка встряхнуть, чтобы избавиться от пузырей.


Обмакиваем туда наш гриб, но не по центру, а сдвигаем к краю, чтобы потом нарисовать дорожку на лужайке (обратите внимание на положение дверцы в подножии гриба, он должен смотреть на широкий участок лужайки

90 150


Через 30 минут удалите гриб и проведите шилом или ножом дорожку от двери дома.На дорожке можно рисовать камешками. Удалите излишки щеткой.


Мы готовы к уроку в этом разделе.


Теперь материалы по всему миру.

В самом начале урока мы затрагиваем тему съедобных и несъедобных грибов, которые встречаются в наших лесах по всему миру.

Зрелая шляпка-цеп достигает в диаметре до 30 см (в некоторых случаях у особей длина шляпки 50 см). По форме выпуклая, плосковыпуклая, простата в зависимости от возраста гриба.Поверхность шляпки слегка морщинистая, гладкая, мелкозернистая, у некоторых представителей волокнисто-чешуйчатая. Грибы, растущие в засушливых условиях, отличаются тусклой (глянцевой) шляпкой, слегка потрескавшейся. Во влажных лесах шляпка цепа слегка слизистая. Цвет шляпки может варьироваться от белого до коричневого. Белые грибы встречаются с оранжевой, желтой, фиолетовой шляпкой. Однако во всех случаях шляпа с возрастом темнеет.

Грибы содержат мало калорий, жиров и углеводов.Средняя калорийность килограмма грибов не превышает 300-500 калорий, при этом килограмм жира - 9100 калорий, килограмм мяса - 4100.
Грибы содержат много белков, минералов, витаминов и других ценных для человека веществ. Поэтому грибы все чаще привлекают к себе внимание современников, ведущих малоподвижный образ жизни, склонны к излишней сытости и занимаясь интенсивной умственной работой.

Неслучайно мировое производство культурных грибов за последние годы выросло почти втрое, а в 1982 г.Он достиг миллиона тонн.
Грибы привлекательны еще и тем, что они содержат незаменимые для человека витамины, которые отсутствуют или содержатся в овощах в небольших количествах, например витамины B1, B2, Wb, D, H, никотиновая и пантотеновая кислоты.
По питательной ценности грибы занимают промежуточное положение между мясом и овощами и приравниваются к пищевой ценности. лучшие овощи лучшие оценки. Следовательно, грибы ценны как продукт, обогащающий бедную белком растительную пищу, такую ​​как картофель и хлеб.В то же время нельзя забывать, что прекрасные вкусовые качества грибов могут стать приятным изменением в нашем питании, что немаловажно само по себе.
Пока дети рисуют гриб, им дается материал для размышлений.


, чтобы разгрузить детей и сделать небольшой перерыв в образовательном уроке, вы можете показать замечательные части мультипликационного фильма Pod урок.
Поэма «Грибной шлейф»
П. Синявский

Едут поездом
Крылышки и лисички
С подругами-подругами
Черная грудь.

От станции Пригоркино
До станции Ведеркино
От станции Поделкино
До станции Засолкино.

Колеса с осторожностью
Жужжат по рельсам
По расписанию
Компания грибы.

От станции Полянкино
До станции Сметанкино,
От станции Пеньковкино
До станции Духовкино.

Мухомор хитрый
Улыбка ехидны -
Сел в поезд и сел
Как Руссула.

Но тут заходит контроллер,
Убирает поганку.
И мухомор
Он от стыда краснеет.
И старик Боровичок,
Умный Толстяк
Поднимает берет
И предъявляет свой билет.

К билету прилагается
Четырнадцать квитанций.
Четырнадцать квитанций
С названиями станций:

Дорожкино, Лукушкино, Опушкино, Засушкино, Кастрюлькино, Булбулкино, Лучково, Сельдерюшкино, Морковкино, Перловкино, Немночкино-Карлктошкино, Лавкушкино, Лавкушкино.

Урок окончен, и вы можете организовать выставку наших грибов.


А это мой гриб, я рисовала с детьми, доделав при этом, чтобы они не копировали.


Всем творческих успехов! Спасибо за Ваше внимание!

Поделки для сада доставят вам огромное удовольствие. Выберите тот, который лучше всего подходит вашему характеру и дизайну вашего сада.попробуем сделать садовые фигурки из цемента своими руками. Удивительно, но процесс не такой сложный, как кажется. Но результат действительно удивительный!

Посмотрите, какие красивые цветочные емкости можно сделать из цементного раствора и старой тряпки. Действительно поделки из подручных материалов!

Декоративный ажурный шар из цемента.

Для работы нам понадобится цементный раствор - замес густой раствор из 1 части песка, 1 части цемента.

Обмакиваем веревку в раствор, это также могут быть полосы от старой футболки и т. Д. Надуть баллон, подготовить подставку для его высыхания. Это может быть обычное ведро. Оберните шар с веревкой в ​​цементном растворе.

Когда раствор высохнет, надуйте шарик иглой. Все! Наш садовый арт-объект готов. Можно красить по желанию.

Оригинальные поделки для цементного сада.

Согласитесь, похоже, драконьи яйца)) Из цемента сделаем.

Возьмите такой же баллон и залейте его цементным раствором. Здесь можно добавить в раствор столовую ложку штукатурки, но работать надо быстро.

90 300

После того, как раствор высохнет, выньте шарик и раскрасьте внутреннюю часть яйца. Можно использовать как пасхальное украшение на даче - благодаря этому цветочная композиция из первоцветов.

Поделки для сада. Садовые гномы из цемента своими руками.

Эти замечательные садовые гномы стали проще простого.


Для гнома нам понадобится цемент, металлический стержень, чулки и веревка. В чулок заливается цементный раствор, для прочности закладываем в него металлическую арматуру. Скручивая веревку, формируем носики, ножки. Не забудьте про бороду - это лишний кусок ткани под носом гнома. Вешаем гнома на верх шапки и оставляем сохнуть.

После высыхания цемента снимите гнома и отполируйте его более жидким раствором цемента и гипса. Дожидаемся высыхания гномика и можем подкрашивать или раскрашивать.Приятные люди, правда?

Садовый фонтан с листьями.

Мы не будем говорить о правилах создания фонтана на даче. Эта тема - отдельная статья, и вы можете подробно прочитать ее здесь. Изготовим листья из цемента.
>

Нам нужен достаточно большой лист, и мы используем цемент, чтобы создать его копию.

После высыхания лист можно более детально проработать и покрасить.

И вы станете обладателем такого красивого фонтана практически бесплатно.

90 340

Оригинальные клумбы своими руками.

Вы вообще не скульптор? Но поверьте, сделать эти оригинальные цветочные емкости можно.

Нам понадобится пластиковый контейнер, поролон, арматурная сетка. Мы делаем цементный раствор, добавляя столовую ложку штукатурки прямо на его дно и таким образом создавая нашу «скульптуру»

.

Но мы не все поклонники современного абстрактного искусства.Но можно сделать поделку для сада в классическом стиле.

Но поскольку вы еще не скульптор, вам понадобится трафарет - с таким же успехом это может быть старая кукла.

Так как это будет не только декоративная садовая фигурка, но и цветник в виде девочки, то верхушку следует срезать.

90 365

Затем голова окрашивается. Для придания текстуры узор предварительно окрашивают темно-серой краской. Дайте высохнуть и нанесите слой более светлой краски.После высыхания легкими мазками наносится слой еще более светлой краски.

90 370

Это очень простой процесс, и все образцы этого стиля, которые вы видите в статье, сделаны подростками на уроках родовспоможения.

Красивая поделка для сада. Садовые фигурки своими руками.

Для тех, кому понравился процесс создания поделок из бетона, мы расскажем только потрясающую технику создания садовых фигурок.

Да, нам снова понадобится старая кукла!

Сначала укрепляем куклу горячим клеем и бамбуковой палочкой для суши на тяжелой подставке.Кстати, мы можем сделать его и из цемента. вырезаем крылышки ангела из пенопласта, прикрепляем куклу горячим клеем. Дарим кукле новое платье и мазками горячего клея создаем более интересную фактуру на крыльях и прическе.

Покройте наш шаблон цементным раствором с гипсом. Раскрашиваем.

Теперь из старых игрушек можно самостоятельно сделать практически любую садовую фигурку.

Клумба для кошек.

Забавная клумба для кошек сделана из пластиковой бутылки и цемента. Нам понадобятся: цемент, песок, штукатурка, вода, большая пластиковая бутылка, проволока, краска, деревянные рейки, лак.

Хозяйка этого кота Конева Наташа расскажет, как сделать такую ​​забавную фигурку своими руками. Отрезаем пластиковую бутылку - именно эта емкость и будет нашим цветником. Чтобы цемент не соскочил с пластика, плотно обмотайте его проволокой. Выбиваем перила из деревянного каркаса.К нему прикрепляем нашу пластиковую емкость.

Замесить цементный раствор до консистенции густой сметаны из расчета 1 часть песка, 1 часть цемента. Гипс будет добавляться только в готовую порцию, которая находится у нас в руке, так как гипсовый раствор сразу застывает. Работаем в резиновых перчатках.

Возьмите горсть раствора в руку и добавьте к нему столовую ложку гипса. Вымесить в руках, свернуть колбаску и прикрепить к каркасу. Итак, пошагово наносим порции раствора друг на друга, создавая необходимые выпуклости и разглаживая поверхность.

Формируем мордочку нашей кошечки из маленьких шариков раствора примерно так, как мы в детстве лепили из пластилина. Чтобы мелкие детали лучше держались, перед тем, как прикрепить их к туловищу, поверхность фигурки смазываем водой.

Намочите поверхность наших садовых фигурок рукой. Чтобы фигура просохла, накройте целлофаном на 3-4 дня. В первые сутки персонаж необходимо периодически дополнительно смачивать водой. После высыхания поверхность отшлифовать наждачной бумагой.

Раскрасить такую ​​фигурку можно краской на водной основе, эмалью, автомобильными красками. После покраски поверхность покрыть лаком. На зиму садовую фигурку необходимо убрать с улицы, так как от мороза она может потрескаться. Вы также можете сделать себе такого замечательного котика.
Цементные фигурки замечательны тем, что они дешевы по сравнению с садовыми фигурками из металла или дерева. Начать можно с простых поделок для сада, которые могут оказаться не менее интересными, чем некоторые особо сложные.Вы можете комбинировать цемент с другими материалами. - «Божья коровка» взяла на себя голову старой куклы на лице этой садовой феи.

«Новогодний дом». Мастер-класс с пошаговыми фото

Изготовление и роспись гипса
Встреча: Новогодние подарки Сделай сам
Готовых работ: Шестакова Екатерина, 7 лет
Учитель: Зуева Татьяна Владимироволуна, педагог дошкольников.

Все любят получать подарки в Новый год.Подарок своими руками - лучший. Ведь в него вложена частичка его сердца.
Искра в свете дерева
Хак по вызову на праздник!
Исполняйте все желания
И дарите подарки.

Дом состоит из двух этапов:
, , 1 - сам дом, ,
, , 2 - покраска и отделка.
Начинаем делать дом.


Нам понадобится: гипс , вода, заливочная форма, стакан для приготовления раствора, банка чуть меньше основы, краски, соль, клей ПВА.
Наклон. Если у вас нет гипса, не волнуйтесь, его подойдет алебастр. Продается в любых магазинах DIY. В качестве формочки можно использовать формочку для игрушек или силиконовую форму для запекания.
Подойдут любые акварельные, гуашевые или акриловые краски, которые вам больше всего нравятся.
Наклон. Не забудьте расстелить газету на столе.


Трансформируем форму в банку, которая немного меньше основания.
Смотрим, чтобы форма не провалилась.


В пластиковом стакане , вызовите раствор . Вливаем воду и постепенно добавляем гипс. Постоянное перемешивание. Смесь должна быть похожа на жидкие сливки.
Наклон. Примечание! Алебастр застывает быстрее, чем гипс.


Осторожно вылейте в форму. Выходи на несколько часов.

Наклон. Не сливайте остатки раствора в раковину!
Если у вас остался жидкий гипс, заполните его небольшими формами.
Вы получите дополнительные числа для вашего творчества.


Когда гипс застынет, переворачивая форму, получаем готовое изделие.
Наклон. Именно поэтому силиконовые формы так хорошо подходят для заливки гипсовых фигур. Они мягкие, гибкие и всегда в большом ассортименте.


Получился дом.
Попасть в кадр.


Выбираем краски и думаем, как покрасить дом.
Наклон. Дошкольникам проще рисовать акварелью или гуашью. Штукатурка впитывает воду, и на поверхности не видно детской невнимательности. Краска оставляет почти ровный след.


Начнем с крыши.


Светим окна.
Наклон. Сначала обведите контур, затем смело закрасьте центр.


Выберите цвета стен и краски.


Мы все еще красим дом.
Наклон. Если вы уехали, не волнуйтесь, все поправимо.
Все дефекты можно удалить солью. Как? Узнай сейчас.
Начинаем украшать наш сказочный домик.


Нанесите на крышу ПВА.


Сверху посыпать солью.


Удалите излишки соли.


Нарисуйте сосульки с помощью клея.


Сверху посыпать солью. Убираем лишнюю соль.
Сияй, многолюдно
Сияй на солнышке
И капля гения
Слеза, мягко тает.
Веселая сосулька
Морозная конфета
Но не обязательно есть -
Это очень опасно.


Наш дом внизу тоже окутан «снегом». Нам нравится крыша.


Снежная соль может прилипать к окнам.
Вот такой домик - подарок оказался.


Пусть праздники продлятся дольше
Пусть на елке светят огоньки
О чем задумано - все сбудется
Ждут счастливых светлых дней!

Интерьеры помещений и территорий загородных домов часто отделывают штукатуркой.Последний прекрасно облагораживает палисадники и дворы многоэтажных домов. Изготовление поделок может стать настоящим хобби, которое легко привлечет внимание детей и взрослых. Необходимо только изучить технологию производства и характеристики материала. Вы можете создать свой собственный шедевр в домашних условиях. Для этого у вас должно быть свободное время, желание и необходимое оборудование.

Идеи для штукатурки своими руками

Для внутренней отделки подойдут легких формочек . Их основная функция - преображать и создавать уютную атмосферу.Это могут быть:

  • декоративные детали для стен, потолка, мебели, барельефов;
  • памятных экспонатов - статуэтки, цветочные горшки, подсвечники;
  • игрушки для младенцев, в производстве которых дети могут принимать непосредственное участие - от заливки раствора до росписи гипсовых изделий.

Собственных рук, богатой фантазии и посильной помощи родителей достаточно, чтобы ощутить радость творческого процесса.

Скульптурные композиции широко используются и вне зданий - в сельских дворовых пейзажах, на приусадебных территориях.Здесь они имеют более крупные, значительные размеры, чтобы не потеряться среди окружающих предметов.

Герои сказок, мифические персонажи, забавные животные и рыцарские замки выгодно смотрятся в палисадниках, цветниках и открытых лужайках. Разнообразие предметов способно преобразить скучные фасады и заборы, беседки, веранды и патио.

Свойства и характеристики гипса

Для изготовления любого образца необходимы два (иногда три) основных ингредиента: вода и гипсовый порошок , представляющий собой природный минерал .При смешивании с водой получается раствор, который быстро затвердевает, образуя прочный материал, который легко обрабатывать. Он хорошо впитывает влагу, устойчив к высоким температурам, имеет низкую теплопроводность и экологически безопасен для здоровья.

Широкий ассортимент штукатурки представлен на рынках и строительных рынках, в магазинах с творчеством в виде готовых наборов.

Способы приготовления композиции

Основным веществом в работе при литье является раствор.Важным моментом при его приготовлении будут знания о выращивании гипса.

Для домашних поделок, находящихся в непосредственном контакте с человеком, таких способов три:

Соединение элементов должно происходить в том порядке, который указан в пропорциях. В подготовленную воду добавляются все ингредиенты, но не наоборот.

Технология изготовления садовых изделий или другой природной зоны будет немного отличаться. Гипсовые формы не полностью устойчивы к внешним факторам.Часто гипс заменяют его аналогом - алебастром. Имеет мелкораспределенную структуру. серый цвет и вышеперечисленные характеристики, основная из которых менее подвержена агрессивным воздействиям окружающей среды.

Детские поделки - живые картинки

Нет ничего дороже общения с детьми, моменты сотворчества наполняют нашу жизнь смыслом. Моментом такого контакта может стать создание игрушек. Яркими образами могут стать любимые герои сказок, мультфильмов, праздничные украшения и познавательные модели.

Рабочий процесс:

  • решите, каким из трех способов вы будете делать поделки;
  • Приготовьте раствор.

Важно: при необходимости можно придать изделию локальный колорит - перед тем, как добавить в воду оставшиеся части, разведите в нем гуашь или акриловую краску нужного оттенка. Тщательно перемешайте и добавьте остаток в подсвеченную жидкость. Подготовьте для детей формы-матрицы на любую тематику - овощи, фрукты, цветы, рыбы, животные, различные геометрические фигуры.

Действия выполняются в определенном порядке:

Чтобы мастерство радовало глаз и не скучало - доверьте украшения своему ребенку. Включите фантазию и вооружитесь следующими материалами:

Положите их небольшими порциями на поддон. Загрунтуйте игрушку и украсьте ее по своему усмотрению. Для фиксации нанесите лак.

Интересной темой для детей постарше станет выполнение простых трехмерных архитектурных моделей. Например, чудесные хижины хоббитов для ролевых игр или декоративные домики, дворцовые комплексы, замки.

Ребенка 5-7 лет можно привлечь , чтобы сделать зимний домик . В поделке использован подсвечник, декоративный элемент для игрушек

Зимний гипсовый подсвечник

Легкий в изготовлении, просторный в приемной, он наполнит дом атмосферой таинственности. Очень эффектно будет смотреться в окне, если смотреть как с улицы, так и на помещение. Если свечу заменить на диодную, получится романтический ночник в детскую комнату.

Чтобы разобраться с таким кораблем - все основные этапы пройдем поэтапно.Начнем с создания шаблона. Нам потребуются:

  • альбомный лист, простой карандаш и линейка;
  • пеноплекс (световой утеплитель) - небольшой кусок средней толщины;
  • нож канцелярский;
  • Скотч.

Этап подготовки зависит от характера и дизайна будущего продукта:

Примечание. В конце процесса не отклоняйте шаблонную форму - ее можно использовать несколько раз. Ведь такие домики отлично впишутся не только в интерьер комнаты, но и в уютные уголки сада, добавят шарма беседкам, будут гармонично смотреться на полуоткрытых верандах.

Перейдем ко второму - , основной процесс - заливка. Для этого приготовьте:

  • остатков пеноплекса, тюбики небольшого диаметра, можно использовать колпачок для помады;
  • Скотч;
  • Пластилиновое или слоеное тесто на основе.

Отливка продукта, пожалуй, самый ответственный процесс, требующий точности и осторожности:

Мы переходим к облегчению. Придайте поделке неповторимый, индивидуальный образ:

  • Используя отпечатки любого понравившегося вам образца, сделайте рисунок текстуры на тесте.Не стоит сильно надавливать, слегка трогать и снимать, оставляя легкий след. При более прочном углублении остаются бороздки, из которых удалить штукатурку очень сложно.
  • Нанесите шаблон на декоративный фасад.
  • Из остатков пеноплекса вырезаем проемы - квадратик - окно, а прямоугольник - дверь. Оберните его скотчем и положите в форму.

Важно: не располагайте их слишком близко к краю, т.к. при снятии из-за тонкой стены гипс может потрескаться:

  • В районе кровли наметить круглый проем на чердаке, разметить его трубка или шапка-губушка.Выбирайте трубку не короткой и не очень маленького диаметра - это сделает ее более устойчивой и не отвалится при заливке раствора.
  • В пластиковом флаконе развести пластырь до кремового состояния.
  • Влить приготовленный состав. Удерживая края клеенки, осторожно встряхните ее, чтобы удалить пузырьки воздуха, и дайте высохнуть.
  • Через 1-2 часа можно выпустить закаленного крафта . Делаем это очень аккуратно, ножом убираем излишки приливов.

Сделано одно лицо. Повторите процесс для второй части.

Для соединения двух частей создадим соединительную основу:

Изделие готово, осталось придать ему индивидуальный образ - определиться с дизайном фасада:

  1. Вместе с ребенком можно украсить его акрилом и получится веселый пряничный домик.
  2. На выступающие поверхности нанести серебряной краской сухой кистью, посыпать крашеной манкой (имитация снега). Разместите фигурки на стенах.Получится шикарный винтажный патинированный ледяной домик.
  3. Нарисуйте букеты цветов по дизайну французский прованс - это придаст поделке тонкий шарм.

Варианты изготовления

Домик из подсвечников, как и многие другие другие изделия из гипса , будет не только отличным подарком для друзей и близких. Есть частные мастерские, где мастера превратили это увлечение в удачный вид рыбной ловли. Также будет легко наладить мини-производство небольшими партиями в домашних условиях.Ведь такое любительское занятие не требует особых денежных затрат, но может неожиданно стать источником дополнительного дохода. Существует очень богатая сфера деятельности, и каждый может найти в ней удовлетворение. Просто начни!

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Гипс - материал экологичный, безвредный и очень дешевый, а значит, доступен каждому, кто хочет своими руками создавать интересные и нужные изделия. Работать со штукатуркой - одно удовольствие, ведь этот материал может принимать абсолютно любую форму и быстро застывает.Кстати, его тоже можно окрасить в самые разные цвета. Наш мастер-класс подскажет, как без особого труда овладеть этим навыком.

Что понадобится для цветной штукатурки своими руками

Для начала работы по изготовлению гипсовых поделок необходимо получить набор материалов:

  • Гипс;
  • Живопись;
  • Вода;
  • Ложка;
  • Формы для печенья;
  • Пластиковая банка

Многие, решившие сделать поделку из гипса, задаются вопросом, сколько гипса на поделку.Стоит сказать, что у этого материала невысокая цена, поэтому он считается одним из самых дешевых видов рукоделия. Купить его можно в любом строительном магазине.

Особого внимания заслуживают пресс-формы. По сути, в качестве формы можно использовать любую емкость, но здесь силиконовые формы отлично подходят для работы с гипсом. Где купить плесень, совершенно не важно.

Мы выращиваем гипс для белых и цветных поделок

Кто хоть раз работал с этим материалом, знает, как вырастить гипс для поделок.Вам понадобится всего лишь вода и гипсовая смесь. В емкость сначала нужно налить воду, затем добавить гипс, как на фото:

Смесь довести до состояния, напоминающего жидкие сливки. Сразу после этого его можно разливать по формочкам.

Если вы хотите создать цветной блок, вы должны следовать mk:

1. Сначала вырастите гуашь. Можно в банку налить немного воды, закрыть крышкой и встряхнуть. Это нужно для того, чтобы краска полностью растворилась.

2. Налейте разбавленную гуашь в емкость для приготовления раствора.

По консистенции должна быть как у жидких сливок.

4. Следующий этап - заливка гипса в форму.

5. И, наконец, остается высохнуть.

Из цветного гипса можно сделать что угодно, например сердце.

Или вот такие лебеди для дачи:

Поделки из гипса для сада своими руками

Для изготовления чудесных садовых грибов из гипса вам понадобится:

  • Круглая тарелка;
  • Бутылка;
  • Пищевая фольга;
  • Краски акриловые;
  • Гипс строительный;
  • Проволока.

Как быстро и качественно сделать гриб, узнайте здесь:

Для начала нужно сделать ножку гриба, для этого берем бутылку и отрезаем ее дно. Также можно по центру ножек добавить проволоку, тогда гриб будет устойчивым.

Затем гипс развести водой и вылить в бутылку. По консистенции должна быть густая сметана.

Как только гипс затвердеет, отделите его от бутылки; для этого прямо по диагонали делается небольшой разрез.

Следующий этап - перейти к шляпке гриба, положить в нее пакет с едой.

Затем умножьте гипс, залейте его внутрь чашки и вставьте ножку в середину. После застывания пластырь можно снимать с чашки.

Ну наконец-то стоит покрасить и покрыть лаком свое изделие.

Изготовление такой поделки будет увлекательно не только взрослым, но и детям.

Подборка видео по изготовлению вещей из гипса

.

Какой материал лучше использовать Изолон или Пеноплекс? (Ремонт и строительство)

В частном доме очень важна теплоизоляция . Уже на этапе планирования строительства дома нужно определиться, какой утеплитель выбрать. Утеплители пригодятся в квартире при утеплении балконов. Ежегодно на рынке появляются новые обогреватели, которые имеют улучшенные характеристики и широко используются для различных целей. Среди различных материалов наиболее популярны изолон и пеноплекс.Что больше подходит?

Isolon Свойства и преимущества

Изолон фольгированный появился на полках магазинов DIY сравнительно недавно , но быстро стал популярным у покупателей.

Изолон изготовлен из пенопласта , структура которого состоит из небольших ячеек закрытого типа. Утеплитель обладает высокой гибкостью и прекрасными теплоизоляционными свойствами. Сегодня его называют одним из лучших обогревателей для дома и балкона..

Изолон доступен в двух вариантах: сшитый (PES) и несшитый (NPE). Надо сказать, что качественные характеристики сшитого изолона намного выше. PES имеют лучшую термостойкость и не портятся при деформациях, таких как NPE. Единственное преимущество NPE - невысокая цена.

Единственное, что можно заметить по дефектам изоляции - это по высокой цене . У Изолона много других преимуществ. Главное преимущество - хорошие теплоизоляционные свойства. Также он обладает отличной водостойкостью, что достигается благодаря его структуре.

Еще одним преимуществом данного утеплителя является хорошая защита от ударов , несмотря на то, что изолирующий защитный слой тонкий. Кроме того, теплоизолятор отличается от других материалов прекрасными свойствами динамической прочности. Он обладает отличной гибкостью, малым весом и толщиной всего несколько миллиметров.

Кроме того, одним из преимуществ этого материала является его длительный срок службы, который может достигать –90 лет . По этой причине теплоизолятор можно использовать повторно.Также можно отметить его экологичность: утеплитель совершенно безвреден для здоровья человека и окружающей среды.

Преимущества пенопласта

Пеноплекс изготавливается из экструдированного полистирола и изготавливается в виде плит. Благодаря отличным техническим характеристикам пользуется большим спросом в строительстве. Основные преимущества данного теплоизолятора:

  • Минимальное влагопоглощение . Пеноплекс практически не впитывает воду.Только поврежденные края могут впитать немного влаги при обрезке. Максимальное содержание воды в изоляции 0,6%.
  • Низкая теплопроводность . Благодаря этому свойству пеноплекс является отличным утеплителем. Его можно использовать как утеплитель стен и крыш, фундаментов и подвалов.
  • Низкая паропроницаемость . Это позволяет использовать его для укладки в душе или ванне.
  • Срок службы . Пенопласты выдерживают большие нагрузки, что достигается за счет однородной структуры.
  • Химическая деятельность . Большинство химических веществ, используемых в строительстве, не вступают в реакцию с пеной.
  • Устойчив к плесени . Грибок не образуется на пластинах и не разлагается
  • Длительный срок службы . По заявлению производителей, срок службы пенопласта достигает 50 лет
  • Простота установки . Тарелка легко режется простым ножом. Они очень простые, и вы можете мгновенно спрятать стены и потолок. При облицовке стен снаружи можно не бояться погоды, так как материал устойчив к атмосферным осадкам.

Сравнение пеноплекса и изолона

Чтобы выбрать материал, подходящий для конкретного объекта, необходимо сравнить изолон и пенопласт по их свойствам.

  1. Влагостойкость . Оба материала не содержат влаги и пара благодаря своей структуре
  2. Прочность . Изолон легко ломается и деформируется из-за высоких нагрузок. Этот утеплитель выпускается в рулонах, поэтому при укладке на стыки останутся швы, так называемые островки холода.Швы склеить будет непросто; после приклеивания любым возможным способом может возникнуть временная влажность, что снизит надежность соединения.
  3. Теплопроводность . При вспенивании пенополистирола образуется газ, который со временем исчезает и заменяется воздухом. В результате при использовании этого материала его теплоизоляционные свойства со временем ухудшаются. Изолон имеет разную структуру: закрытую, ячеистую, что позволяет длительное время не терять теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.
  4. Безопасность . Изолон - экологически чистый материал, а пеноплекс выделяет стирол, вредный для здоровья человека. Поджог этого газа может быть смертельным. В изоне нет газов, и даже при возгорании концентрация вредных веществ в воздухе в норме.
  5. Монтаж и эксплуатация . Несмотря на легкость монтажа, поролон может рассыпаться, что затрудняет установку на неровных поверхностях. Под большой нагрузкой материал со временем крошится, а значит, теряет свои ценные свойства.Инсолон же, напротив, очень гибкий материал и не крошится даже под нагрузкой, поэтому его можно монтировать абсолютно на любой поверхности.

Что лучше: пеноплекс или изолон?

При сравнении всех свойств пеноплекса и изолона возникает вопрос: что лучше? Оба обогревателя имеют свои достоинства и недостатки, поэтому с их помощью можно утеплить различных поверхностей . Имея сотовую структуру, Изолон отлично справляется с теплоизоляцией полов и кровли, повышая тепло- и звукоизоляционные свойства помещений.Для утепления фундамента и стен лучшим выбором будет пенопласт, его очень удобно устанавливать.

Помимо дизайна, Изолон широко применяется на различных промышленных объектах, а пеноплекс пригоден только для ремонта. У Пеноплекса срок службы в несколько раз ниже заявленного производителями. Фактически, будет служить примерно 15 лет .

Несмотря на то, что толщина изолятора составляет всего несколько миллиметров, что в 10 раз тоньше пеноплекса, отражает до 97% тепла .Единственное, что теряет скрепочный изолон - высокая цена . В остальном это отличный материал для утепления помещений.

.

Как построить самолет из дерева. Рубанок фанерный и его чертеж для резки Рубанок из дерева чертеж

Самоходки, чертежи машин и их краткое описание, сделанные любителями

ФЕНИКС М-5

Модель

оснащена двумя двигателями «Вихрь-25» с доработкой для воздушного охлаждения. Конструкция ручки и схемы управления станком не имеет аналогов в мире.

чертежи фанеры модели

Знаменитые летчики-испытатели не скрывали своей радости и даже рекомендовали использовать его на боевых истребителях.
Взлетная масса автомобиля составляет двести пятьдесят пять килограммов, а площадь крыла - пять десятых шести квадратных метров.

ВОЛКСПЛАН

Модель разработана американским дизайнером, с вытяжным винтом, который состоит из следующего:

Вал (1) из дюралюминиевой трубы
Лонжерон фюзеляжа (2), материал - сосна
Отделка кожуха (3), фанера толщиной три миллиметра
Балки крыла (4)
арка (5)
бак ( 6) вмещающий тридцать литров топлива рама
(7), изготовленная из фанеры толщиной тридцать миллиметров, двигатель автомобиля
(8), мощность которого составляет шестьдесят лошадиных сил, капот
(9), изготовленный из стеклопластика, пружина
(10)
технологических отверстий для сборки створки (11)
Ребра жесткости створки (12)
его стойки (13)
ремня безопасности (14)
винта крепления пряжки (15)

Технические данные:

Взлетная масса триста сорок килограммов
площадь крыла девять баллов двадцать девять квадратных метров
скорость - сто семьдесят километров в час

Модель прошла сертификационные испытания и показала себя полезной, более того, можно было выполнять акробатические трюки и даже «штопор».

АГРО-02

Создано дизайнерами Тверь. Основными материалами, используемыми при его производстве, являются фанера, брезент, сосна и отечественный двигатель РМЗ-640. Взлетная масса составляла двести тридцать пять килограммов, а площадь крыла - шесть целых три десятых квадратных метра.

HAI-40

Разработан студентами Харьковского авиационного института. Модель имеет балочный корпус.

ОДИНОЧНЫЕ ПЛАНЫ БИПЛАНАС

ОДИНОЧНАЯ ДОСКА

Некоторые из представленных моделей нашли практическое применение в народном хозяйстве для химической обработки полей и аэрофотосъемки.
Чертежи отечественных самолетов представляют собой обширную проектную документацию.

Эта модель кабельного самолёта рекомендуется для начинающих. В проверенной конструкции внесены изменения в опору двигателя. Использование «боевой» моторамы позволяет быстро заменять двигатели и защищает деревянную носовую часть фюзеляжа от повреждений. Для изготовления такой модели не потребуются редкие или дорогие материалы. Склейка всех узлов осуществляется на эпоксидной смоле.

Описание модели самолета со ссылками

Фюзеляж модельного самолета изготовлен из липы толщиной 12 мм.В самолете заготовка сужается к кончику хвоста до 6 мм. Носовая часть усилена накладками (фанера 1 мм). Лист вырезают из фанеры толщиной 1,5 мм и формуют в пропитанном виде.

Як-12

Для дополнительной фиксации помещения, помимо клея, используйте саморезы с потайной головкой. Хотя бы приклеиваем булавки, которые держат створку. Моторама распилена из углов твердой мозговой оболочки 10 × 10 мм.

Модель самолета с струной крыла.Типичные ребра вырезаются из фанеры толщиной 1 мм, а два центральных ребра вырезаются из легкой фанеры («осина») толщиной 3 мм. Внутренний наконечник также вырезан из легкой фанеры. Наружное окончание - фанера 6мм (частичная загрузка правой консоли). Все ребра обрабатываются в пакете, а затем упрощаются отдельно. Обшивка внутренних торцов вырезана из фанеры толщиной 1 мм. На место тянущего шнура наклеить кусок фанеры с вертикальным расположением волокон.

Стенка лонжерона в центре крыла сделана из легкой фанеры (два центральных нервюры необходимо обрезать, чтобы удалить излишки материала).Лонжероны и кромки - полосы известняка. После сборки крыла авиамодели его центральная часть покрывается миллиметровой фанерой. Последние наконечники и шарфы на концах. Готовое крыло покрывают лавсаном на БФ-2 или БФ-10 или запатентованным термофилом. На крыле в месте соприкосновения с обшивкой фюзеляжа к обшивке прилипает нежная кожа.

Хвост модели самолета на веревочке. Плавник вырезан из фанеры толщиной 1 мм, а стабилизатор и подъемник - из легкой фанеры толщиной 3 мм. Подъемник подвешен на «петле» ниток.Перед установкой стабилизатор и руль следует залить двумя слоями жидкого нитролака. Чтобы исключить риск коробления, во время высыхания полезно закрепить детали на ровной поверхности. Для этого используйте декоративные молдинги и любую нагрузку, а в качестве разделительного слоя - кусочки лавсановой пленки.

Модель рулевого самолета. Кресло-качалка и кронштейн вырезаны из алюминиевой пластины толщиной 2-2,5 мм. После того, как скоба будет согнута, в нее вкручивается МВ под люльку.Вышкуривают тяговый элеватор из липовых планок. Концы проволоки закрепляем нитроклеем капроновыми нитками.

Шасси самолета модели Кордовой. Основная подставка сделана из проволоки OBC 3мм. Колесо удерживается съемными шайбами. Хвостовая подставка аналогична основной, но сделана из проволоки диаметром 1,5 мм. Перед приклеиванием верхнюю часть этой детали необходимо приплюснуть и сделать надрез.

Модель винтовой группы самолета. Рекомендуется двигатель KMD с воздушным винтом Thermik размером 220 × 125 мм.Штатный топливный бак припаян из жестяной банки.

Сборка и отделка модели самолета на веревочке. После того, как будут проделаны отверстия под крепежные шурупы, их желательно пропитать нитроклеем. Деревянные части модели покрыты двумя слоями нитролака. Для цвета фона используется нитроэмаль, а для отделки - самоклеящаяся пленка. Крыло крепится к фюзеляжным кольцам из маслостойкой резины.

(Д. Караваев, рулевой менеджер, источник: Журнал «Спортивное и хобби-моделирование»)

Творческий проект по технологии «Деревянные самолетики» Автор: Сахно Григорий Ученик 7 класса б.МБОУ Школа № 46 г.Габаровск 2017 Руководитель проекта: учитель изобразительного искусства и технологий Шевчук Юлия Юрьевна

План: 1. Проблемная ситуация 2. Размышление 3. Цель проекта 4. Задачи 5. Исследование 6. Решение

Проблема Скоро день рождения моего брата. Что подарить младшему брату?

Я сделаю странную работу своими руками! Военная техника - хороший подарок брату. Идея!

Мышление Можно делать объемные или полуобъемные поделки; в виде изображения в технике выжигания или коллажа.Это может быть бумага и картон; Дерево и другие разные материалы. Давно хотел сделать самолет! Сделаю объемную из дерева!

Отражение: Как должен выглядеть самолет из деревьев? Как соединить детали? Гвозди или клей. Что делать с крыльями и колесами? Постараюсь сделать все из дерева.

Цель: сделать подарок брату своими руками. Задания: 1. Ознакомиться с доработками самолета. 2. Рассмотрим технологию изготовления объемных поделок из дерева.2. Сделать эстетически красивое изделие.

Этюд Моноплан (греч. Μόνος, «один» и лат. Planum, «самолет») - самолет, имеющий одну подъемную поверхность (одно крыло), в отличие от биплана или трехплана. Монопланы стали популярной моделью в авиастроении в начале 1930-х годов. По высоте установки крыла относительно фюзеляжа моноплан делится на следующие типы: низкие плоскости; нижнее крыло, нижняя поверхность крыла находится на одном уровне с основанием фюзеляжа или ниже него.средние планы; в центре крыла крыло расположено посередине фюзеляжа. Рычаг крыла, крыло установлено над центром фюзеляжа. высокие круизы; высокое крыло, верхняя часть крыла находится на одном уровне с верхом фюзеляжа или над ним. зонт (от французского: зонт - зонт) - крыло находится над фюзеляжем. Если крыло моноплана не поддерживается распорками, стойками или подкосами, оно называется плавающим. По сравнению с бипланом, крыло моноплана не может нести тяжелее, но это крыло имеет более высокие летные характеристики.

Расследование Одними из первых более строгих, чем в воздухе, испытаний самолетов были монопланы; Один из примеров - моноплан, построенный в 1874 году Феликс дю Темпль де ла Круа. Другие ранние испытания монопланов были выполнены Александром Можайским в 1884 г. и Клеменсом Адером в 1890 г. Терещенко Ф. Ф., Зембинский С.С. Страна-моноплан: Россия, 1912 г.

Исследовательский самолет || Моноплан Былинкин Год издания || 1910 г. Двигатель, марка || Мощность || 25 Длина самолета, м || ~ 6,5 Размах крыла, м || 8,5 / 8

Этюд Первый моноплан А.С. Яковлев АИР-3 Москва, июнь 1929 г.

Мировой исследовательский самолет 2

Этюд МиГ-9 - советский реактивный истребитель, разработанный сразу после окончания войны. Он стал первым реактивным истребителем, произведенным в СССР. Истребитель МиГ-9 производился серийно с 1946 по 1948 год, за это время было выпущено более шестисот боевых машин.

Аппарат должен быть красивым и оригинальным. 3. Сделано эстетично и аккуратно. 4. Изделие не должно быть сложным в изготовлении.5. Соблюдение технологии производства. 6. Стоимость продажи должна быть небольшой. 7. Экологичность. 8. Готовая работа должна быть эстетичной и нравиться брату. Базовое требование к подарку:

Материалы: Фанера, красочные материалы - краска, лак, блестящие наклейки.

Инструменты: канцелярский нож. Господин. Ножовка по металлу. Клей-пистолет.

Меры безопасности при работе с ножом: - не приближайте нож к телу; - крепко держитесь за рукоять ножа; - используйте только хорошо заточенные ножи и инструменты; - следите за тем, чтобы руки и рукоять ножа были сухими; - не оставляйте нож в положении лезвием вверх; - не оставляйте нож вставленным в предметы или между ними; - не пытайтесь поймать падающий нож; - не используйте нож по назначению; - Вставляйте нож после каждого использования.

Меры предосторожности при работе с ножовкой: 1. Препарат необходимо правильно и надежно прикрепить к верстаку или столу. 2. При работе с ножовкой избегайте рывков и следите за тем, чтобы лезвие не гнулось. 3. Никогда не направляйте пильный диск пальцем. 4. Рука, держащая заготовку, должна находиться на безопасном расстоянии от пилы. 5. Используйте специальную щетку для очистки стружки.

Безопасность с клеевым пистолетом: вставьте термоклеевой пистолет, заряженный стержнем, в патрон и нагрейте его, коснитесь, нажмите кнопки и т. Д.это не обязательно, необходимо разогревать необходимое время (5-15 минут, в зависимости от пистолета). Когда клей нагреется и станет жидким, поднесите клеевой пистолет к рабочей поверхности и приступайте к работе. Самая неприятная вещь в пистолете-расплаве - это наконечник, раскаленное сопло, из которого вытекает клей. Прикасаться к этой части пистолета не обязательно, можно обжечься. Будь осторожен! Клей внутри пистолета нагревается до очень высокой температуры, поэтому работать с ним нужно осторожно, чтобы случайно не обжечься.

Решение: 1.

Как сделать самолет по чертежам и описанию фанеры

Прежде всего, я нарисовал эскиз в графическом редакторе.

Решение: 2. Рисование

Решение: 2. Перенести чертеж деталей на фанеру, 3. Вырезать детали.

Решение: 4. Обработать детали наждачной бумагой. 5. Склейте все детали между собой термоклеевым пистолетом. 6. Окрашивал, оформлял некоторые предметы.

Результат.

Мастерство изготовления получилось красивым и оригинальным. Совместимость с технологией сборки игрушек. Работа соответствует задумке. Стоимость материалов небольшая. Сделано эстетично и аккуратно. Брату понравится. Рейтинг качества самооценки:

Спасибо за внимание! Надеюсь, вам понравился

Радиоуправление

Быстрый самолет своими руками модельный ряд

Самолетомоделирование - интересное хобби, оно интересно не только детям, но и взрослым.
Единственный недостаток - это стоимость модели самолета.
Не электронику, практически ненавидит, а саму модель самолета, которая редко больше 3-4 раз летает в неопытных руках.

Для получения опыта - нужно сменить 3-4 модели самолетов, а это не всегда доступно.
Предлагаю создать свою модель самолета для полетов под открытым небом.

Для упрощения и удобства изготовления лучше всего базировать технологию производства Плосколева.

Самолет представляет собой макет потолочной пластины (да, тот, который в больших количествах продается на строительных рынках), выполненный по контурной технологии - на модели самолета воспроизводится только контур с реальной плоскости.

Итак, приступим.

Сначала загрузите чертеж модели самолета - например, загрузите чертежи самолета P40-Warhawk или.
Теперь распечатываем рисунки, наклеиваем на потолок и вырезаем.

Оказывается, это препараты

Корпус обрезается по длине и приклеивается к деревянному рельсу для упрочнения корпуса.
Лучше сделать 2 слоя потолка, приклеить клеем для потолочной плитки Tytan.

Устанавливаем перед фюзеляжем электродвигатель.
Может быть коллектор

Бесщеточный авиадвигатель

или современный

Для рулевого управления необходимо сделать плоскость управления, в нашем случае это будут элероны и руль высоты.
Вырежьте их там, где они отмечены на рисунке, и соедините лентой - как показано на рисунке ниже.

Сажаем кабанов в самолет, их на место подтолкнут

Установить электронику.

Прикрепляем к крылу один сервопривод и соединяем с гибкими тягами элеронов скребка.

Еще устанавливаем на половину длины корпуса и подключаемся к элеватору.

Вы можете просто вырезать отверстия под сервоприводы и закрепить их клеевым пистолетом или приклеить их к Titan - в последнем случае рекомендуется сначала обернуть сервоприводы бумажной лентой.

Присоедините приемник, регулятор оборотов двигателя и аккумулятор к корпусу.

Необходимо настроить так, чтобы центр тяжести модели составлял 23-25% ширины крыла. Тогда модель самолета полетит нормально.

Осталось только вставить винт и лететь! По данным сайта Radio Controlled Airplane Model

Подробнее о радиоуправляемых моделях :

Самый дешевый квадрокоптер

- Делаем квадрокоптер из линейки.

Как самому сделать квадрокоптер

- Изготовление квадрокоптера из лома.

Простая радиоуправляемая яхта

- Изготовление модели радиоуправляемой яхты за один вечер.

Лодзь за доставку прикомки на радиостанцию ​​

- В помощь рыбаку.

Конструктор с радиоуправлением

- из такого конструктора можно собирать радиоуправляемые самодельные модели автомобилей.

Все я и мои руки

Лев Комментарии:

Хм, сегодня вечером можно сделать целую эскадрилью радиомоделей!

Комментарии Дмитрия:

А где подешевле купить электронику? Я из Челнов.

Windwalkers Комментарий:

думаю это интересно не только мне

SASHA Комментарии:

миша комментарии:

очень интересно, но лучше куплю жигуль

Миша комментариев:

купил что-то вроде небольшого изделия, потому что малая мощность двигателей и все остальное уходит вдаль, но при падении планирует и практически не болит, сломать особо не удалось - на расстоянии 20 метров он теряет управление и переключается на автопилот))) постепенно оседает в траве.электроника была бы готова, было бы интересно ...

Andr комментарии:

Заходим на сайт RC-Aviation.ru идет подборка техники.
Дальность полета 600-800 метров (вне поля зрения)
Множественные чертежи и фотоинструкции для производства авиамоделей

Выпрямить самолет с помощью дерева Даже ученик, который не пропускает занятия в школьной модели самолета, абсолютно способен. Такая модель планера в конечном итоге не сможет брать пассажиров на борт, но вознаградит разработчика хорошими летными характеристиками и высокой конструкционной прочностью.Начиная с деревянного планера, вы покупаете возможность настраивать летающие модели и получите незабываемые впечатления от полета. Самолет a

Вам понадобится

  • Сосновые рейки, нож, лобзик, рубанок, клей ПВА, алюминиевая проволока, пенопласт, бальза, лавсановая фольга, утюг с термостатом

Руководство

1. Работа над деревянной моделью Самолет Начнем со сборки каркаса.Приклейте его из сосновых реек сечением 5х5 мм с помощью клея ПВА. После высыхания клея укрепите каркас внутренними уголками пенопласта. Также от куска поролона или бальзы отрежьте ножом верхний конец киля. Скруглите передний и задний края рамки. Обе стороны пленки - лавсан цвета килевого обтянита. К заднему краю приклеиваем руль (можно вырезать из картона толщиной 0,5 мм).

2. А также монтируется стабилизатор из сосновых реек сечением 5х5 мм. Укрепите их пенопластом уголки, закругляя края каркаса.Концевые части стабилизатора отгибаются из проволоки (подойдет алюминиевая спица или кусок электропроволоки). Закрепите концы к каркасу нитками с клеем ПВА или эпоксидной смолой. Готовый стабилизатор обтянуть тонкой полиэфирной пленкой, как киль.

3. Крыло полностью выполнено из сосны. Передняя и задняя кромки листа должны иметь сечение 3,5 х 9 мм, лонжерона - 3,5 х 7 мм. Ребра также делают из заготовок сосны или липы. После сборки рамы обрежьте края над профилем створки и закруглите.

4. Корпус изготовлен из сосновых реек сечением 10х15 мм. Грабли должны быть равномерно истончены по всей длине до хвоста. Вылить носик из липы или сосны. Также потребуется балансир для ломтика свинца. Вставьте груз в отверстия носика и заклепайте.

5. Позднее приклеивание и обработка клея фюзеляжа белым клеем и стабилизатором. При этом следует учитывать взаимную перпендикулярность элементов оперения и ровное положение стабилизатора по отношению к балке фюзеляжа.Корпус отлакирован и покрыт блестящей нитро-краской.

6. Регулировка деревянной модели планера. Привяжите пилон к фюзеляжу сзади и спереди с помощью резиновой ленты и двигайте крыло по балке, пока не найдете необходимый центр тяжести крыла.

7. Первые тесты проходят в спортзале или на улице при слабом ветре. Запустите модель, пролив свет на горизонт. Используйте регулировочные деревянные клинья между пилоном и фюзеляжем, чтобы добиться минимальной скорости снижения при планировании модели.Позже, овладев техникой подобного «пилотирования», смело использует модель для демонстрации своего конструкторского мастерства - на радость публике.

Симулятор самолета на протяжении десятилетий привлекает как взрослых, так и детей. самолетов из пластика, дерева, металла, композиционных материалов материалов . Финальная версия на сегодняшний день, вероятно, наиболее известна, составы чая сильны и стабильны, они созданы неестественным способом путем объединения неоднородных твердых материалов , состоящих из нескольких компонентов, различающихся по химическим и физическим свойствам.

Инструкция

1. Создайте свой самолет на бумаге. Помните, что от вашего плана зависит, каким будет внешний вид воздушного блока и его функциональность. Вариантов много, все зависит от вашей фантазии и фантазии. Однако необходимо учитывать те факторы, которые будут влиять на подъемную силу агрегата, его полет и посадку, т.е. все детали летательного аппарата должны быть пропорциональными и точными в измерениях и расчетах.

2. Рассчитайте все детали своего летательного аппарата. При этом следует учитывать не только вес и геометрические размеры агрегата, но и количество сидений, мощность двигателя, который вы будете использовать, скорость сваливания, эксплуатационную перегрузку, аэродинамику и т. Д. Все расчеты должны производиться с большой точностью. уход с использованием соответствующих формул.

3. Определите и переместите свой бумажный план, где будут стыковочные соединения и где есть опоры, где есть склеивание, а где сварка, нарезка резьбы или композит.Следует отметить, что на стыки обычно прикладываются большие нагрузки и они должны быть металлическими.

4. Подготовьте все материалы и инструменты для работы. Находятся в тех местах из композитных материалов , где требуются отверстия, резьбы и гнезда для соединений. При этом помните, что отверстия не обязательно должны находиться в непосредственной близости от клеевых и клеевых швов.

5. Очистите поверхности вокруг резьбы и отверстий.Определите положение заклепок и выполните эти типы соединений.

6. Приступайте к сборке агрегата самолета по расчетам и чертежу на бумаге (эскизу), осторожно, постепенно соединяя все части самолета. При сборке самолета из композитных материалов помните, что сначала собираются крылья и оперение, затем корпус уже того, в который вставлены все элементы (детали) самолета. Протестируйте готовый агрегат.

Построить самолета разрешили подручными средствами, затратив минимум времени и сил.В этом случае такая модель самолета при соответствующей регулировке сможет летать довольно далеко. Взлет нескольких таких самолетов Вы сможете посоревноваться с друзьями в плане ваших моделей.

Вам понадобится

  • - лист тетрадной бумаги в клетке;
  • - спичка;
  • - треугольный объект.

Руководство

1. Возьмите лист бумаги из записной книжки и постройте на нем чертежи крыла и хвоста самолета, как показано на рисунке.Аккуратно вырежьте детали и сложите киль по пунктирным линиям на оперении хвоста.

2. Возьмите спичку, которая будет использоваться в качестве фюзеляжа будущего самолета. Матч должен быть качественным, то есть прямым и ровным. Отрежьте его часть лезвием, как показано на картинке. Зачистите срез наждачной бумагой. Теперь приклейте оперение хвоста (см. Фото). Используйте клей ПВА или аналогичный.

3. Найдите треугольный объект, который сможет уравновесить корпус с хвостом.Допустим, вы можете вырезать из дерева трехстороннюю призму или использовать трехстороннюю линейку. Если фюзеляж никак не сбалансирован и преобладает хвостовая часть самолета, приклейте небольшой кусок глины к носу (к голове спичечной серы). Найдя точку равновесия, переместите ее - это будет центр тяжести вашего самолета.

4. Приклейте крыло к фюзеляжу, сделав углубление в сторону носа на расстоянии 2,5 мм от центра тяжести. После того, как створка приклеена, ее нужно согнуть примерно на 8 °, как показано на рисунке.

5. Ваш самолет готов, но для того, чтобы он отлично летал, необходимо его настроить. Возьмите его двумя пальцами и плавно бегите по горизонтали. Следите за его полетом. Если он сразу упал, загните горизонтальную часть хвоста. Если он быстро ложится плашмя, наоборот, нужно немного подогнуть хвост. Если самолет поворачивает направо, приходится сгибать хвостовые повороты влево. Если он поворачивается влево, его нужно согнуть вправо. Наклоняя левую или правую сторону крыла, вы избавитесь от наклона самолета. В безупречном положении самолет летит прямо, плавно спускается и пролетит не менее 8 метров.

Похожие фильмы

Поликарбонат - часто используемый материал для производства навеса . У него много достоинств: хороший внешний вид, легкий вес, возможность выбора цвета. Несмотря на то, что многие компании предлагают установить навес из поликарбоната за отдельную плату, эти работы можно выполнить и самостоятельно.

Вам понадобится

  • - лист поликарбоната;
  • - трубы металлические;
  • - рейки деревянные;
  • - краска;
  • - саморезы;
  • - элементы крепления для поликарбоната;
  • - дрель;
  • - Ножовка по металлу.

Руководство

1. Перед тем, как сделать навес, снимите мерки и приобретите необходимые элементы: сам поликарбонат, трубы, деревянные рейки, крепеж.

2. Для крепления навеса понадобится каркас, размер которого зависит от имеющегося свободного места. Форма навеса зависит только от личных предпочтений, так как поликарбонат достаточно гибкий, чтобы принимать форму полукруга.

3. Возьмите 4 трубы и закопайте их в землю на глубину 30-40 см, чтобы получился квадрат или прямоугольник.Между трубами должно быть расстояние примерно 1-1,5 метра, если навес из поликарбоната больше, то количество опор увеличится. Они станут основой каркаса навеса. Если хотите добиться повышенной безопасности, зацементируйте основание трубы.

4. Создайте деревянную раму, напоминающую оконную раму, стороны которой будут того же размера, что и расстояние между трубками. Внутри каркаса должно быть несколько поперечных реек на расстоянии 50 см друг от друга.Они будут прикреплены к поликарбонату. Протрите древесину морилкой или покрасьте ее, чтобы каркас дольше держал форму.

5. Для крепления деревянного каркаса к трубам используйте уголки с более узкими техническими отверстиями. Уголки крепятся к трубам саморезами по металлу. На деревянную деталь можно использовать всевозможные шурупы.

6. Отрежьте ножовкой или дисковой пилой поликарбонат , размер которого должен быть на 5-7 см шире рамы.

7. Поместите лист на раму и просверлите отверстия для крепления. Их можно размещать на расстоянии 50 см друг от друга. Желательно сначала сверлить с большим количеством циклов сверлом по краю отверстия, которое оказывается поврежденным.

8. Используйте шурупы и специальные шайбы с широкими крышками, чтобы прикрепить лист к деревянному каркасу. Избегайте протечек в точках крепления с помощью резиновых шайб. Чтобы края сарая выглядели внимательнее, на них следует разместить специальные отделочные профили, которые продаются в тех же магазинах, что и поликарбонат.

Похожие фильмы

В Майнкрафте можно делать повозки, машины и даже самолеты. Перемещаться по воздуху с невообразимой скоростью, наверное, мечтает каждый водитель minecraft. И если вы до сих пор не знаете, как сделать самолет в Майнкрафт, самое время научиться этому.

Инструкция

1. К сожалению, сделать самолет без модов в Майнкрафт нереально. Чтобы построить работающий транспорт-крыло, вам нужно скачать и поместить файлы Mod Flan в папку minecraft.банка. Для правильной работы мода вам также необходимо установить на свой компьютер инструмент MinecraftForge. С помощью этого дополнения вы можете создавать четырех- и шестикрылые самолеты.

2. Идти в блок авиационной части следует с производства хвостового оперения. Он сделан из кожи и металла. Для создания туловища понадобится дерево, а для изготовления крыльев возьмем трости. Поместите все предметы на верстак, как показано на рисунке ниже. Самолет в Майнкрафт не полетит без винта.Требуется сталь и палки.

3. На самом деле сделать самолет в Майнкрафт было не так уж и сложно. Для его строительства не использовались недоступные материалы. Вы можете подняться в воздух, наблюдая за местностью с высоты птичьего полета. Но чай все еще может бомбить врага!

4. Для создания боевого самолета в Майнкрафт нужно сделать пулемет и бомбы. Также понадобится место для хранения сборов - Coqulit. Все это легко сделать, если посмотреть на картинку.Таким образом можно вооружить самолет, сделанный в Майнкрафте.

Похожие фильмы

Детская площадка в коттедже или загородном коттедже позволит вашему ребенку весело провести время на природе под вашим присмотром. Выберите хорошо освещенное и защищенное от ветра место для игры и постройте детскую площадку своими руками.

Песочница на детской площадке

Для детей на детской площадке необходимо строго участвовать в песочнице.Допускается использование нескольких приемов из недорогих материалов, из песочницы от трактора или другой крупной техники. Покройте дно флисом, который пропускает влагу в почву, но не позволяет ей смешиваться с песком. Сверху поставить покрышку и засыпать просеянным речным песком, а из пней можно сделать красивую песочницу. Выберите необходимое количество пней и обработайте их антисептиком, чтобы деревце не сгнило. Поместите веревку в форме песочницы туда, куда хотите ее положить.Можно пофантазировать и придать песочнице вид лодочки, цветка с лепестками, самолетика или легко изогнутых силуэтов. Ударьте коноплей по размеченному веревкой силуэту. При использовании густой конопли на одном уровне у детей будут дорожки, по которым можно бегать или сидеть. Сначала выкопайте яму глубиной около 50 см в том месте, где она пойдет, и засыпьте ее щебнем. В этом случае после распыления песок быстро высохнет. Из четырех досок и четырех брусков прикрутите короб.Столбы более надежны, поэтому их нижние концы также служат для ног. Раскрасьте деревянную границу песочницы блестящей масляной краской. По бокам можно нарисовать героев мультфильмов или крупные ягоды и фрукты. Вдавите ноги в землю по силуэту ямы и насыпьте игровой песок.

Детские качели

При постройке качелей очень важно соблюдать меры предосторожности. Опоры должны быть прочными, а крепления - очень настоящими. Также учитывайте наличие свободного пространства перед качелями и за ними.Для опор возьмите две толстые балки длиной около 3 метров. Обработайте его антисептической пропиткой. Выкопайте две ямы глубиной примерно 50 см. Установите дерево и залейте бетоном или цементом. После высыхания раствора закрепите металлическую водопроводную трубу поверх опор. Привяжите трос с сиденьем к перекладине. Если сиденье деревянное, постарайтесь придать его углам округлую форму. Автокресло удобно использовать для качелей.

Игровые домики

Дети любят прятаться в укромных местах.Сделайте дом на детской площадке. Это может быть шалаш из веток или палатка, которую можно приобрести в магазине. Также можно сделать тканевый домик своими руками, сделать каркас из бруса или согнуть его из металлопластиковых труб. Натяните на него старые простыни или занавески. Прорежьте окно.

Товары для подвижных игр

Закрепите баскетбольное кольцо на дереве или дереве. Определите его высоту исходя из роста ребенка. Допускается создание лабиринта из старых покрышек.Разрежьте их пополам и в определенной последовательности закопайте в землю. Установите турник. Сделайте плоскую площадку для бадминтона.

Все фото из статьи

Фанерные модели самолетов своими руками по всему миру. При этом сложность моделей может быть самой разной, начиная от простейших детских игрушек и заканчивая управляемыми изделиями, способными повторять акробатические трюки.

Конечно, только опытный мастер сможет освоить такую ​​кропотливую задачу, что мы начинаем осваивать технологии, применяемые при моделировании летательных аппаратов, по простейшим схемам.

Выбор материала

Прежде чем мы начнем искать чертежи фанеры в Интернете, нам необходимо приобрести сам материал.

Идеальным вариантом будет авиационная фанера БС-1:

.
  • листы материала изготовлены из трех и более слоев лущеного березового шпона;
  • для приклеивания шпона используются фенольные клеи или бакелитовые мембраны;
  • очень важна толщина фанеры: используется при постройке авиамодели, чаще всего шириной 1 мм, но для некоторых деталей может потребоваться более толстая заготовка;

Обратите внимание!
Этот параметр важен, если вы планируете создать конструкцию, которая должна летать.
Детскую игрушку или просто декоративное изделие можно отрезать от 5 мм.

  • Основными достоинствами этого материала являются прочность, малый вес и хорошая гибкость, недостатком считается высокая по сравнению с другими разновидностями цена.

При покупке листов материала обращайте внимание на их внешний вид:

  • толщина должна быть равномерной по всей площади;
  • наличие отслоения, дефектов облицовки, сколов и трещин крайне нежелательно;
  • чем суше материал, тем легче с ним будет обращаться, в то время как мокрая фанера часто ломает лобзик.

Примечание!
Если невозможно купить сухой материал сразу, листы можно хранить в течение нескольких недель в помещении с постоянной температурой и низкой влажностью.

Изготовление моделей

Препарат

Итак, сырье у нас есть, и теперь нам понадобится выкройка - чертеж самолета из фанеры. Если мы раньше не занимались моделированием летательных аппаратов, стоит начать знакомство с основными приемами готовых схем, которые в изобилии представлены в сети.

Это важно!
Рисунки самолетов из фанеры обходятся вам либо тогда, когда вы точно знаете, какой должна быть модель, либо когда ее летные свойства не имеют значения, например, при создании игрушек для маленького ребенка.

У нас так работает:

  1. Скачайте шаблон плоскости для раскроя фанеры и распечатайте его в нужном масштабе.
  2. Выберите лист материала подходящего размера и толщины.
  3. С помощью копировальной бумаги переносим изображение на фанеру.
  4. Обрежьте лист так, чтобы на каждом куске был один большой или несколько маленьких кусочков.

Собственно, это конец подготовки и мы можем вырезать части нашей конструкции своими руками.

Скачать чертежи фанеры - самолет может вырезать даже новичка с помощью ручной головоломки

Раскрой и сборка

  1. Сначала вырежьте все детали по контуру, оставив припуск примерно 0,5-1 мм.
  2. Затем просверлите сверлом начальные канавки там, где нужно проделать сквозные отверстия, затем вставьте в них лезвие лобзика и сделайте надрезы.
  3. Края деталей отшлифованы до окончательной формы.

Примечание!
Необходимо снять небольшую фаску, чтобы избавиться от острых углов.
Однако это следует делать только при изготовлении игрушек и декоративных моделей.

  1. Соединяем детали по схеме, используя выступы и отверстия на фанерных заготовках. Для более надежной фиксации используйте столярный клей.
  2. Склеенные детали зажимают зажимами, фиксируя в нужном положении и предотвращая смещение.

Совет!
При сборке летной модели (самолета с двигателем или планера) особое внимание уделяется точному расположению крыльев и оперения, так как от этого зависят аэродинамические свойства.

После сборки основных узлов собираем их для окончательной сборки фюзеляжа, крыльев и шасси. Устанавливаем двигатель (если это предусмотрено проектом) или его имитацию в фюзеляж.Как правило, на завершающем этапе устанавливается колпак кабины из прозрачного материала.

Отделка

В принципе, выполненная по этой схеме, модель уже умеет летать.

Однако внешний вид самолета также важен для многих моделистов, поэтому идите к финишу:

  1. Тщательно устраняя неровности и удаляя следы клея, выступающие из стыков.
  2. При шлифовании убедитесь, что фанера не слишком тонкая, так как это может сломать детали.
  3. Обработаем древесину грунтовкой для лучшего сцепления с краской.
  4. Покрасьте корпус и выровняйте его в основной цвет (обычно белый) в два или три слоя.
  5. Затем наносим декоративные краски светлыми линиями или имитируем рисунок на реальной модели. Чтобы орнамент на фюзеляже и крыльях имел ровные края, используем малярный скотч.
  6. Покрываем верх непрозрачным или полуглянцевым защитным лаком.

Совет!
При изготовлении игрушки для ребенка желательно использовать лакокрасочные материалы с минимальным содержанием летучих токсичных веществ.

Приложение

Если у вас есть под рукой соответствующие чертежи - как сделать по ним фанерный рубанок, вы разберетесь без особого труда. Однако эта задача будет простой только для базовых моделей, поэтому новым «авиастроителям» стоит посмотреть видео в этой статье.А те вопросы, которые возникают при чтении и просмотре, вы всегда можете задать в комментариях к материалу.

Решил как-то собрать для себя первые самолеты, выбирал между бипланами, тоже хотел сделать что-то вроде катаны, но думал, что все эти самолеты можно купить, но самолеты ВОВ продаются только пилотажно и дорого и изготовлен из бальзы. Выбор пал на Як-3. Почему - вот так =)

При создании самолета http: // rc-Aviation частично опирался на эту статью.ru / yak-3, также есть ссылка на чертежи.

Как обычно, дрон начинает печать чертежа. На чертеже, который находится в архиве, левая его половина немного больше правой. Сам рисунок был отмасштабирован чернилами и напечатан на А4 программой Excel. Конечно, после недавних статей о Як-3 я понял, что не выбираю лучшие

чертежей.

Потом подумал сделать рисунок еще на 15 см, не приклеил полностью (из-за разницы в размерах левой и правой половин), а разрезал фюзеляж, крылья отдельно и склеил.

Примерил створку на подкладке под ламинат, который получил бесплатно в стройматериалах. Лонжероны сделаны из сосновых реек 2х0,5х400 см, купленных на том же рынке стройматериалов, они были слишком широкими для лонжерона и я обычным канцелярским ножом разрезал их пополам.

Затем я разрезала ребра и приклеила их к боковым частям титаном, а сами боковые части были приклеены «лучшим клеем для дерева», сказала мне продавщица, и он действительно прилипает.

Пока крылья склеивались, собирали фюзеляж. Сборка не представляла особой сложности.

Более того, из-за напряженной ситуации в моем районе, где канцелярских товаров нет, а в прилегающей территории, я нашел только ОДИН магазин в подвале торгового центра, когда закончил сборку самолета. На самом деле деревянные линейки закупались на другом конце Москвы, а резина, которой удобно фиксировать некоторые детали на плоскости при склейке, куплена в Ашане =)

Следующим шагом было создание V-образного крыла, для этого на чертеже изображена деталь К22, состоящая из двух линий, склеенных встык.

Затем заклеены створки: подложка под ламинат, верхний потолок. Раньше на подложке я пометил ручкой позиции нервов и случайно приклеил их к этой странице. Закрепил все скотчем и оставил на день склеиваться.

По мере высыхания створки, наклеиваем хвостовой комплект из двух слоев потолка. Неподвижная часть руля направления закреплена линейкой, руль высоты также усилен линейкой, а подвижная часть - сосновой рейкой.Он сделал петли из кусочков линейки и нити из намотки длиной восемь между частями дувума и закрепил момент, сама нить очень прочная, поэтому не слишком сильно скручивалась. Петли крепятся титаном.

Затем, когда крыло просохло, приклеили переднюю и заднюю заглушки - сзади К11 и спереди К12, а затем на переднюю часть наклеили кусочки пенопласта и притащили их до нужной формы. Приклеил передний шкворень для крепления крыла к фюзеляжу.Также на фото можно увидеть воздухозаборник из пенопласта, с помощью которого створка фиксируется шурупом.

Прошил верх фюзеляжа перед пеноплексом, а остальное было потолочной плиткой, но, как я все сделал правильно, срезал верх и решил сделать из пеноплекса. Мотрама трех слоев потолка + линейка.

Тяга из скрепок, надетых последней и прикрепленных к ним.

Крепление крыла внутри фюзеляжа выглядит так - 2 слоя потолка, линейка с отверстием для шурупа вверху и еще одна линейка на линейке с вклеенной на мгновение гайкой.

Монтаж сервоприводов одной линейкой.

Каждый элерон опирается на три петли из пластиковой бутылки + пуансон, в крыле есть отверстия, которые фиксируются петлями с внутренней стороны крыла. Кабина из пенопласта - плита приклеена к фюзеляжу, вырезана, отшлифована и готова.Заодно попробовал хвост. Еще тогда для карниза хвостики делали из веревочки, направляющие - из гелевой палочки, вклеенной в рамки, я почему-то не фотографировал.

Во всех местных статьях я не видел, чтобы кто-то делал Як-3 из шасси, и было принципиально, что первый старт будет с их колес =) Шасси сделали спицами + термоклей + сосновая рейка , также вырезать кусок основы крыла из балки.

Стенды оказались слишком длинными, пришлось их укоротить. Сзади к карнизу, прикрепленному к куску сосновой рейки, прикреплен только клубок веревки. Выхлопные трубы выполнены из напыляемой трубы, обтекатель из куска пеноплекса. Белые пятна на крыле - неудачная попытка ремонта сколов, трещин салфетками и ПВА.

Я вырезал в потолке щель между крылом и фюзеляжем. На фото - T46

Потом возникла необходимость заделать швы и сколы пеноплексом, поискал в интернете ответы, наконец создал тему http: // rc-Aviation.ru / forum / topic? id = 6496. Решил заклеить пеной, вроде все уложено в два подхода, но набитая пальцами пена была слишком плотной, тяжелой и очень плохо шлифованной. Кстати, на патрубки намотал обтекатели, сделал их немного длиннее.

Пена закрывала большие зазоры, но на поверхности было много пустот и со временем она прилипла к герметику, намазала на шпатель и прошла по местам, где были зазоры, все тщательно смазала и дала высохнуть, а также высохла. будку немного (что-то случилось).Повторил тот же обтекатель на трубы еще раз, сделал их еще длиннее =). Похоже на самолет до покраски:

Расписал самолет акриловыми красками «Звезда». Всего исчезло:

№12 красный акрил - третья банка

No.13 Голубой акрил - 2 банки

№21 Зеленый акрил авиационный интерьерный - 2 баночки

No55 акрил защитный - 2 банки

№02 акрил серо-голубой - треть банка

№17 мастер акрил белый - третья банка

№20 черный акриловый мастер - ~ 5 капель

№ 07 стальной акриловый мастер - ~ 5 капель

Перед покраской, конечно, самолет нужно было затянуть бумагой ПВХ...

Первый слой получился бледным, разведенным и неряшливым.

Покрасила салон серо-синим акрилом + несколько капель белого акрила. Я не удержался и нарисовал звездочку - нарисовал звездочку в слове, распечатал, вырезал, а потом нарисовал как по шаблону. Он вручную нарисовал белую полосу маленькой кистью. Ведь после нанесения второго слоя краски все звезды были закрашены.

Второй слой краски:

Трубы стальные крашеные, фактура кабины дополнена черным.

Колеса состоят из трех слоев потолка, отшлифованных сверлом. Он покрасил колеса в черный цвет, а центр сталью на той же дрели на малой скорости.

После установки электроники понял, что не учел центр тяжести и немного сдвинул колеса ... Мотор был из-за этого перетянут.

Недавно узнал о магазине efly.ru, пошел на разведку, нашел в магазине карбоновые стержни и планки по подходящей цене, но мой взгляд упал на струны пианино, подумал о новом шасси, которое поедет.Купил одну струну и заодно набор магнитов для крепления кабины. Прикрутите стойки к струне, промазав титаном под стойками и заклейте скотчем (плохая идея). На крыле тоже следы ручки, они почему-то не хотят раскрашиваться красками.

Для придания антенне реалистичности. Сзади кабины приклеена пружина от зонта и небольшой винтик, прикрученный к рулю направления. Взял тесьму, сделал петлю с одной стороны, надел болт и привязал другой конец к пружине.Строительные леса стали немного короче, чем расстояние от рессоры до болта, и когда кабина установлена, пружина стягивает прядь.

Про корзины забыл и по привычке от других своих самолетов - сразу снимаю газ на полную, а тут надо плавно с разборчика =)

Регулятор - 30А неизвестного происхождения

Аккумулятор - 1800 мач 3с

Кому будет интересно:

В кейсе, приобретенном у OBI, находятся передатчик, инструменты, пропеллеры, батареи и другие мелкие предметы.Небольшие доработки - резинка внизу для крепления батареек, резинка для крепления шурупов, а также резинка для инструментов. Все было приклеено на термоклей.

На некоторых фотографиях размах крыла 1500 мм Cessna Corvalis - моего первого самолета, который заставил меня почти отказаться от авиамоделизма, поэтому он простоял 2 года в деревне без дела, поэтому я решил дать ему вторую жизнь =) Кстати, Як-3 Кока был у него позаимствован.

Ну и наконец фото всех моих самолетов.

После Цессны я научился летать - для новичка, неубивающая модель. В комментариях к ней высказал свое мнение - может кому интересно будет читать =)

Всем спасибо за внимание!

Самоходные самолеты, чертежи машин и их краткое описание любителями

PHOENIX M-5

Модель с двумя двигателями «Вихрь-25», модифицированными для воздушного охлаждения.Конструкция ручки и схемы управления станком не имеет аналогов в мире. Знаменитые летчики-испытатели не скрывали своей радости и даже рекомендовали использовать его на боевых истребителях.
Взлетная масса автомобиля составляет двести пятьдесят пять килограммов, а площадь крыла - пять десятых шести квадратных метров.

VOLKSPLAN

Модель разработана американским конструктором, с тяговым винтом, который состоит из следующих элементов:

Вал (1) из дюралюминиевой трубы
лонжерон фюзеляжа (2), из которых изготовленный материал - сосна
отделка кожуха (3), фанера толщиной три миллиметра
балки крыла (4)
арка (5)
бак (6) на тридцать литров топлива
рама (7), из фанеры толщиной тридцать миллиметров
двигатель автомобиля (8) мощностью шестьдесят лошадиных сил
капот (9) из стеклопластика
пружина (10)
технологических отверстий для сборки створки (11)
жесткости крыла (12)
его стойки ( 13)
ремня безопасности (14)
винт для крепления пряжки (15)

Технические данные:

Взлетный вес составляет три секунды У этой сорок килограммов площадь крыла
составляет девять баллов двадцать девять квадратных метров, скорость
- сто семьдесят километров в час

Эта модель прошла сертификационные испытания и показала себя годной к эксплуатации, к тому же на ней можно было выполнять акробатические трюки и даже «штопор».

АГРО-02

Создано дизайнерами Тверь. Основными материалами, используемыми при его производстве, являются фанера, брезент, сосна и отечественный двигатель РМЗ-640. Взлетная масса составляла двести тридцать пять килограммов, а площадь крыла - шесть целых три десятых квадратных метра.

HAI-40

Разработано студентами Харьковского авиационного института. Модель имеет балочный корпус.

ОДИНОЧНЫЕ ПЛАНЫ BIPLANAS

ОДИНОЧНЫЕ ПЛАНЫ

Facebook

Твиттер

Вконтакте

Одноклассники

Google+

.

Теплекс или пеноплекс, что лучше. Что выбрать пеноплекс или техноплекс

Качественная изоляция строительных элементов помогает поддерживать комфортную температуру в жилых помещениях и снижает затраты на отопление. До недавнего времени наиболее распространенным утеплителем был полистирол, но теперь на рынке появился более современный материал - полистирол. Пеноплекс

часто используют для обогрева стен дома снаружи.

Сырье для их производства используется одинаковое, но здесь эксплуатационные свойства другие.Пеноплекс и пенополистирол можно успешно использовать для теплоизоляционных работ, но для того, чтобы понять, в каких случаях лучше использовать тот или иной материал, нужно разбираться в технологии их изготовления и сравнительных характеристиках. Между ними все еще есть различия.

Общие свойства пенопласта и пенопласта

Общие свойства - хорошие звукопоглощающие и теплоизоляционные свойства. Оба эти материала не подвержены процессам разложения, они легкие, практически не впитывают воду, их использование возможно при значительных колебаниях температуры окружающей среды.В качестве сырья для их производства используется полистирол, но технология производства этих материалов различается.


Девяносто восемь процентов воздуха состоит из девяноста восьми процентов полистирола в три этапа изоляции и отделки дома пеной. В процессе производства гранулы полистирола под воздействием паровой обработки многократно увеличиваются в объеме и слипаются друг с другом. В результате получается пенополистирол - материал, в котором содержание полимера не превышает двух процентов. Это приводит к низкой конечной стоимости, поскольку на производство этой изоляции тратится очень мало.Подробнее о свойствах пенопласта читайте в статье.

Стены дома лучше утеплить пенополистиролом.

Пеноплекс - это экструдированный пенополистирол. Для его производства используется метод экструзии с использованием высокого давления и температуры, что позволяет получить материал с гораздо большей плотностью, чем полистирол. За счет этого увеличивается его механическая прочность, но снижается паропроницаемость. Подробнее о свойствах пеноплекса читайте в статье.

Сравнение материалов по основным характеристикам

Пена и пена имеют одинаковое название, кроме того, они сделаны из одного и того же сырья и по сути взаимозаменяемы. Оба этих материала широко используются в утеплении элементов конструкций, экструдированный пенополистирол считается более современным по сравнению с пенополистиролом.


Техноплекс - пеноплекс от Технониколь

Сравнительный анализ таких эксплуатационных параметров, как механическая прочность, параметры теплоизоляции, огнестойкость, длительный срок службы, влагопоглощающие свойства, температурный диапазон и другие эксплуатационные параметры - все это будет правильным выбором. в любом слючае.Что лучше - пенопласт или пенополистирол? На этот вопрос нет однозначного ответа.

Оценим параметры теплоизоляции.

Параметры теплоизоляции определяются способностью материала сохранять тепло в обслуживаемом помещении. Эти свойства пенопласта по сравнению с пеной немного уступают по причине того, что гранулы полистирола не слипаются друг с другом так плотно, как у пенопласта, поры которого намного меньше за счет большего уплотнения этого материала, что делает его более теплым.


Пенопласт более твердо назван словом «изоляция»

Пенопласт толщиной двадцать миллиметров имеет те же изоляционные свойства, что и 25-миллиметровый пенопласт. Эта, казалось бы, незначительная разница при большом объеме строительных работ позволяет значительно увеличить пространство для оборудования.

Что прочнее - пенополистирол или пенополистирол?

Пеноплекс чрезвычайно прочнее полистирола, потому что при его производстве гранулы полистирола плавятся, образуя однородное вещество, а полистирол состоит из сфер с воздушными зазорами между ними.Пеноплекс выдерживает усилие сжатия около 0,5 МПа, тогда как у пенопласта оно составляет 0,2 МПа.


Пеноплекс достаточно прочен и хорош для утепления полов.

В результате именно пеноплекс используется при устройстве теплоизоляции полов, так как он выдерживает вес человека. Кроме того, из этого материала строят гаражи, ледовые катки и даже взлетно-посадочные полосы аэропортов.

Сравнить водопоглощение радиаторов

Пеноплекс более устойчив к влаге.Степень водопоглощения у экструдированного пенополистирола составляет около 0,35 процента, а у пенопласта уже 2 процента. Разница довольно значительная. Хотя вода не проникает в частицы полимера, из которых состоит пена, небольшое количество может заполнить поры между ними. Пенополистирол обладает более высокими характеристиками проницаемости; у пенополистирола этот показатель из-за плотной структуры этого материала практически отсутствует.


Балкон достаточно реалистичен, чтобы его можно было утеплить обычной пеной

При каких температурах можно использовать оба материала

Оба материала можно использовать в широком диапазоне температур со значительными колебаниями окружающей среды.Характеристики пены и пены по этому параметру довольно близки между собой. Материалы теряют свои эксплуатационные свойства при температуре ниже пятидесяти градусов по Цельсию. Верхний предел для полистирола - семьдесят градусов, для полистирола - семьдесят пять.

Оба этих материала, особенно пенополистирол, не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, что делает их бесполезными.

Какой материал более устойчив к возгоранию

Оба материала подвержены возгоранию при воздействии прямого пламени.Пенопласт горит медленнее, индекс его горючести обозначен как G3, такой же параметр для пенокомплекса - G4. Степень воздействия огня обозначается цифрами от 1 до 4: чем больше, тем хуже огнестойкость материала.

При их производстве пропитка теплоизоляционных материалов веществами, препятствующими возгоранию, не обеспечивает их пожаробезопасность, они будут гореть медленнее, выделяя токсичные вещества в окружающую среду. Следует отметить, что пена при возгорании умирает быстрее, горит пена медленно, но долго.


Пол, стены и потолок лоджии лучше утеплить пеной.

Срок службы и от чего зависит

Срок эксплуатации обоих утеплителей очень внушительный, но по этому параметру пенолекс имеет преимущество. Его средняя жизнь составляет около пятидесяти лет.

Из-за внутренней структуры материала пена со временем может начать крошиться, она более хрупкая и менее механически прочная.

Для нормальной работы радиаторов необходимо защищать их от попадания прямых солнечных лучей и, кроме того, такие растворители, как ацетон, повреждают материал.Ограничивая агрессивное воздействие внешней среды и других неблагоприятных факторов, вы можете добиться длительного безотказного срока службы этих продуктов.

Разница в цене и сколько стоит платить

Важным фактором при выборе стройматериала является его стоимость. Пеноплекс примерно в полтора раза дороже полистирола, что объясняется следующим: при производстве полистирола используется очень мало сырья. Характеристики пенопласта в некоторых случаях лучше, кроме того, более тонкий лист этого материала имеет те же теплоизоляционные свойства, что и уплотненный пенопласт.Стены дома снаружи лучше утеплить пенополистиролом, так как он паропроницаемый.


Пенополистирол выбран для утепления дома из газобетона.

Пеноплекс следует использовать, если обрабатываемая поверхность подвергается механическим воздействиям, вызванным движением людей по ней, или должна выдерживать значительный вес отделки. При устройстве внутренней теплоизоляции в небольших помещениях следует снова выбирать пенопласт, так как листовой материал на двадцать пять процентов тоньше пенопласта.

Выбор материала в зависимости от условий использования

При выборе материала для разных видов строительных работ руководствуйтесь следующими соображениями:



Для обогрева цокольного этажа лучше выбрать пенопласт

Выбор утеплителя следует делать исходя из условий, в которых он будет эксплуатироваться, и концентрироваться на финансовых возможностях. В некоторых случаях достаточно использования более дешевого полистирола.

В результате можно сделать вывод, что выбор конкретного материала для утеплителя зависит от условий его использования.На видео ниже показаны некоторые практические эксперименты с использованием этого утеплителя.

Точка над буквой «i» установлена. Расчеты сделаны, инструменты готовы, технологии изучаются, чешутся руки. Так обстоит дело с самыми маленькими. Утеплитель какого производителя покупать? Что лучше техноплекс или пеноплекс? Сделать разумный выбор поможет сравнение и техноплекс. Подведем итоги в конце статьи.

Бытует мнение, что техноплекс - это аналог пеноплекса. Ведь основа обоих радиаторов - пенополистирол.Но это не совсем так. Да, сами материалы производятся по той же технологии. Однако есть небольшие отличия в производстве техноплекса: наночастицы графита добавляются в расплав при активном перемешивании расплава.

Тепло

Рассматриваемые материалы являются теплоизоляционными, поэтому коэффициент теплопередачи следует рассматривать как основную характеристику оцениваемого объекта. Меньшее число означает меньшие потери тепла в единицах толщины материала.Для пеноплекса этот показатель составляет 0,03, для техноплекса - 0,029.

Чем плотнее, тем лучше

Для теплоизоляционных материалов важна плотность. От этого зависит его устойчивость к механическим воздействиям, сопротивление сжатию и степень аккумулирования тепла. Оба «кандидата» состоят из досок разного назначения и разной плотности. Рассмотрим их ассортимент в представленных марках. Листы пенопласта имеют плотность от 28 до 47 кг / м3, а техноплекс - от 25 до 45. К тому же диапазон у них не хуже - 20 единиц.

От плотности к прочности

Показатели прочности важны для теплоизоляторов при использовании их в качестве утеплителя для стяжек различных способов производства и для обогрева криволинейных элементов. Поэтому учитываются сразу два параметра: прочность на сжатие и прочность на изгиб. Кто здесь в лидерах, пенопласт или технолекс? Как одни и те же характеристики плотности влияют на прочность? В пеноплексе - 0,2 - 0,5 МПа и 0,25 - 0,7 МПа, а в техноплексе - 0,2 - 0,5 МПа и 0,3 - 0,35 МПа соответственно.

Вода нам не нужна

В целом способность поглощать воду отрицательно влияет на способность удерживать тепло. Следовательно, чем ниже это число, тем в более водонасыщенных условиях можно использовать материал без ухудшения изоляционных свойств. Опять же останавливаемся на перекрестке: техноплекс или материалы пеноплекс, что лучше? Водопоглощение образцов измеряется по отношению к объему погруженного материала и выражается в%. Это значение составляет 0,4% для пеноплекса и 0,2% для техноплекса.

Экономим на пароизоляции

Коэффициент паропроницаемости покажет потребителю, можно ли использовать теплоизолятор без прокладки пароизоляции. Это число показывает, сколько водяного пара проходит через единицу толщины материала в час. Чем выше число, тем хуже. 0,007 - 0,008 мг / мГПа, а различающийся по составу техноплекс - 0,005-0,011.

Сейф для меня, сейф для тебя

Невозможно не сравнить два материала с точки зрения их воздействия на окружающую среду и их взаимодействия с ней.Кому лучше отдать предпочтение: пеноплекс или техноплекс?

Пожарная опасность материалов одинакова. Они относятся к категории веществ, способствующих и распространяющих горение. После сгорания непригодный для дыхания газ выбрасывается в атмосферу. По этой причине не рекомендуется использовать их с изоляцией без дополнительных мер по обеспечению пожарной безопасности, например, в случае с термитом.

Химическая и биологическая активность этих утеплителей одинакова благодаря использованию одного исходного материала: они не боятся контакта с большинством строительных материалов и растворов, на них не нападают насекомые и грызуны, они не гниют и не распространяют грибок. .

Экологическая безопасность обеспечивается исключительно устойчивым положением компонентов. За весь период эксплуатации в окружающую среду не выделяются вредные для человека вещества и соединения.

Оба материала разрушаются ультрафиолетом, поэтому использовать их без укрытия не рекомендуется.

В большом куске и стене, и полу нравится

Помимо скрытых характеристик важную роль играют параметры, оцениваемые извне.К ним относятся, например, линейные размеры. В связи с наличием в данной категории нескольких квалификаций мы рассмотрим их отдельно.

Ширина обоих радиаторов не из приятных разнообразием и установлена ​​на 580 и 600 мм для техноплекса и пеноплекса соответственно.

Немного порадовал другой показатель длины, особенно в техноплексе. Если у пеноплекса длина плиты 1200 мм (2400 мм только с плитой с максимальной плотностью), то его противник - 1180, 2380, 3000, 4000 и даже 4500 мм.Это размах!

Диапазон толщин плиты позволяет сэкономить за счет стыковки теплоизоляционного слоя, не прибегая к укладке большого количества лишнего материала. По этому параметру пеноплекс показывает результат от 20 до 150 мм, а у техноплекса более скромные 20-120 мм.


Простота, но не

Оба материала отлично режутся строительным ножом. В изоляционных материалах есть специальные пазы для плотного соединения соседних листов.В чем разница? На пеноплексе 2-го вида бороздки: прямые и Г-образные; Техноплекс 3: прямой, L-образный, S-образный. Последний тип удобен при стыковке в двух плоскостях одновременно.

Удобно пользоваться, покупать удобно

Пеноплекс производится на одноименных заводах в Перми, Ленинградской области (Кириши), Новосибирске, Таганроге и Иркутске. Этот производитель имеет 10 официальных представительств во всех федеральных округах России.

На предприятиях группы компаний Технониколь в Минеральных Водах, Новоуляновске, Учалы (Башкортостан), Рязани, Юрге (Ханты-Мансийский автономный округ). Также имеет 10 представительств по всей России.

Оба производителя имеют дилеров в каждом областном (областном) центре, а также в крупных городах области.

Обзоры

Требовался обогреватель, но я почему-то не очень разбираюсь в них, поэтому выбор был трудным. Но я решил приобрести Техноплекс, чем очень доволен.Этот теплоизоляционный материал оказался более чем хорошим, хотя некоторые знакомые говорили, что покупать его не стоит.

Алексей. Астрахань 9000 3

Я далек от новых строительных поделок и изоляционных материалов, в которых разбираюсь достаточно хорошо. Я уже пять лет использую Техноплекс для различных построек. Этот продукт отлично отображается. Техноплекс не требует дополнительного утеплителя, в отличие от таких аналогов, как полистирол.

Олег Краснодар

Несмотря на то, что у Пеноплекса много минусов, зато больше достоинств.По сравнению с пенополистиролом он просто идеален. Если в один прекрасный день цена на Пеноплекс будет на порядок ниже, то пенопласт и другие аналоги просто исчезнут из продажи за ненадобностью.

Руслан. Воронеж 9000 3

Подведение итогов

Результаты сравнения сведены в таблицу, в которой материальное преимущество в элементе оценивается в 1 балл, равенство - 0,5 балла, проигрыш - 0. Интересно, насколько конечные результаты будут отличаться для каждого производителя.

90 170 90 171 90 172 90 173 Индекс 90 174

Пеноплекс

Техноплекс

Значение Оценка Значение Оценка Коэффициент теплопередачи (Вт / мК) 0,03 0,029 1 Диапазон плотности, кг / м3 20 0,5 20 0,5 Диапазон прочности на сжатие, МПа 90 185 0,3 0,5 90 185 0,3 0,5 Диапазон прочности на изгиб, МПа 0,45 1 0,05 Водопоглощение, об.% 90 185 0,4 0,2 1 Диапазон паропроницаемости, мг / мчПа 0,001 1 0,006 Пожарная безопасность низкий 0,5 низкий 0,5 Химическая активность низкий 0,5 низкий 0,5 Биологическая активность низкий 0,5 низкий 0,5 Экологическая безопасность высокая 0,5 высокая 0,5 Ширина мм 90 185 600 0,5 90 185 580 0,5 Длина (диапазон), мм 90 185 1200 (2400) 1180-4500 1 Толщина (диапазон), мм 20–150 1 20-120 Количество канавок 2 3 1 Наличие (фабрики / представительства) 5/10 0,5 5/10 0,5 90 183 90 172 90 185 ИТОГО 90 174

Ценовой вопрос, который содержит слишком много ингредиентов, намеренно не решен.Причем смета - это самый простой из предполагаемых материальных показателей.

Существующие аналоги пеноплекса и техноплекса, например стирекс, в данном анализе не участвовали. Результат небольшого исследования довольно условен. Сравнение всей продуктовой линейки не может полностью ответить на вопрос: «Какая изоляция лучше?» В каждом конкретном случае необходимо выбирать материал, который полностью обеспечит необходимую теплоизоляцию здания.

При строительстве жилья в России многие собственники задумываются об утеплении.На рынке современных строительных материалов большой ассортимент, который представлен плиточным утеплителем. Среди них наиболее популярны пеноплекс и техноплекс. Если не можете выбрать: техноплекс или пеноплекс - что лучше, рекомендуем рассмотреть фото и прочитать сравнительное описание. Оба материала экологически чистые, негорючие и нерастворимые в почве и воде. Они отлично подходят для частного строительства, утепления балконов и укладки теплых полов.

Показатели прочности

Если не можете определиться, что лучше - пеноплекс или техноплекс, можно обратить внимание на механическую прочность.Описанные материалы имеют практически одинаковую прочность на сжатие при деформации 10%, этот показатель составляет 250 кПа. Если говорить об этом под воздействием статического изгиба, то в случае пеноплекса этот показатель в зависимости от типа будет от 0,4 до 0,7 МПа. В техноплексе этот показатель меньше и составляет всего 0,3. Из этого можно сделать вывод, что пеноплекс показывает более впечатляющую стойкость к изгибу и способен выдерживать большие нагрузки.

Рабочие температуры

Если задуматься, что лучше - пеноплекс или техноплекс, важно обратить внимание на температурный диапазон, который для первого из перечисленных материалов составляет от -50 до +75 градусов.Второй материал может работать в более впечатляющем диапазоне, который имеет предел от -70 до +75 градусов. Хотя это можно считать преимуществом, -70 - не обычная температура.

Водопоглощение и теплопроводность

Если вы задаетесь вопросом, что лучше - пеноплекс или техноплекс, важно обратить пристальное внимание на водопоглощение и проводимость. Первый материал способен проводить тепло в зависимости от разнообразия и внешних условий, в которых происходит операция.Этот показатель колеблется от 0,028 до 0,031 Вт / мК.

Соперник имеет коэффициент теплопроводности в пределах 0,031 Вт / мК. Это означает, что оба материала являются эффективными утеплителями. Не менее важно поглощение воды техноплексом, оно не превышает 0,2% от объема в течение дня. С другой стороны, если рассматривать тип пены, водопоглощение составляет 0,1%. Если этот материал погрузить в воду на 28 дней, он увеличится только на 0,2% по объему. Этот теплоизолятор сохраняет свои первоначальные свойства после впечатляющего количества циклов замораживания-оттаивания.После 1000 циклов пена изменит свое термическое сопротивление только на 5%.

Сравнение стоимости изоляции

Если вы все еще не можете определиться, что лучше - пеноплекс или техноплекс, стоит также обратить внимание на цену, поскольку иногда она является решающим фактором перед получением теплоизоляции, как и любой другой материал. Пеноплекс немного дешевле. Однако разница в цене не превышает 10%. Если вы выберете пеноплекс или техноплекс, в чем разница, стоит учесть, что в зависимости от производителя и региона стоимость может меняться, но тенденция разницы останется прежней.Подводя итог, видно, что оба материала похожи и мало чем отличаются друг от друга. Главное отличие только в стоимости материалов.

Общее сравнение

Если вы все еще не можете определиться, что лучше - техноплекс или пеноплекс, то перед покупкой обязательно стоит прочитать обзоры этих материалов. Однако не менее важно ознакомиться с основными техническими характеристиками. Например, специалисты рекомендуют обращать внимание на область применения.

Пеноплекс предназначен для внутренней, внешней и кровельной изоляции, этот материал также отлично подходит для дорожных работ.Техноплекс, напротив, применяется при работах по внутреннему утеплению жилых помещений. Графит действует как дополнительная добавка к первому упомянутому материалу, тогда как антипиреновые добавки играют свою роль во второй изоляции, которая применяется ко всем сериям, используемым для теплоизоляции стен. Плотность материала примерно одинаковая, в случае пенопласта показатель варьируется от 25 до 47 килограммов на кубический метр, а у оппонента от 26 до 35 кг на кубический метр.

Если вы еще не решили, что лучше - техноплекс или пеноплекс, рекомендуется заранее ознакомиться с отзывами, которые совпадают с особенностями, представленными в статье. Многие потребители отмечают горючесть материала. Оба материала относятся к классу G4, что говорит об отсутствии восприятия прямой наводки.

На сегодняшнем строительном рынке можно найти огромное количество теплоизоляционных материалов. Многие потребители выбирают для этого техноплекс или пеноплекс: что лучше выбрать для утепления квартиры, загородного дома или коттеджа, мы постараемся разобраться в нашей статье.Для начала ознакомьтесь с описанием каждого из рассматриваемых продуктов.

Пеноплекс - плиточный утеплитель. Этот материал изготавливается из пенополистирола методом экструзии. В основе этого процесса - перемешивание гранул пены в специальных камерах при высокой температуре и давлении.

В результате применения данной технологии получается концентрированное вещество, состоящее из множества ячеек, заполненных воздухом, а вспенивание гранул происходит с использованием специальных реагентов.На завершающей стадии процесса готовый продукт прессуется в специальные формы.

Технология изготовления «Техноплекс» во многом схожа с процессом получения аналогичного пенопласта. Гранулы полистирола также считаются основным сырьем для нашего материала. Процесс изготовления теплоизоляции также происходит в специальных камерах при высоких температурах и давлениях, но здесь микроскопические частицы графита добавляются в качестве дополнительного вещества при экструзии.

Внимание! Включение графита в состав техноплекса позволяет снизить прочность и теплопроводность по сравнению с пеноплексом.

Особое внимание следует уделять прочности рассматриваемых материалов. При проведении специальных испытаний было показано, что прочность на сжатие обоих изделий равна одному значению - 250 кПа. Если брать прочность плит на изгиб, значения утеплителя будут другими:

  • Пеноплекс выдерживает нагрузку в диапазоне 0,4… 0,7 МПа;
  • В Техноплексе этот показатель находится в пределах 0,3 МПа.

На основании этой информации можно сделать вывод, что первый материал лучше подходит для теплоизоляции участков с изгибающими нагрузками на изделия. Разницу можно увидеть в диапазоне рабочих температур:

  • Плиты пеноплекс работают в температурном режиме -50 ... + 75 градусов;
  • Продукция строительной компании «Технониколь» выдерживает температуру в диапазоне 75 ... + 75 градусов.

Теперь перейдем к описанию таких важных характеристик радиатора, как теплопроводность и водопоглощение.Если плиты Пеноплекс за сутки могут поглощать влагу до 0,1% от общего объема, то для аналога этот показатель увеличивается в два, а то и в три раза. По словам специалистов, процент водопоглощения не влияет на эксплуатационные качества материалов.


Упаковка утеплителя Техноплекс от компании ТехноНИКОЛЬ

Если брать минеральную вату, попадание воды в волокна таких изделий приводит к потере качества изолятора.

Обратите внимание! Во время испытаний на гидрофобность обоих продуктов было проведено множество испытаний.Ученые отмечают, что выдерживание теплоизоляционных плит обоих материалов в воде в течение месяца не привело к увеличению водопоглощения.

Другое исследование ученых показало, что оба типа изоляции незначительно меняют свои начальные характеристики в течение 1000 циклов переменного замораживания-оттаивания.

90 185 4 категории 90 174 90 185 4 категории 90 174
Характеристики изоляции Пеноплекс
Область применения Дорожные работы, теплоизоляция кровли, внутренних и несущих стен гражданских зданий Теплоизоляция жилых и нежилых помещений
Дополнительные ингредиенты, содержащиеся в сырье Частицы графита Специальные добавки для предотвращения горения материала
Плотность продукта 30-45 кг / м3 в зависимости от назначения и производителя 25-35 кг / м3
Воспламеняемость материалов
Водопоглощающая изоляция 0,2-0,4% от общего объема Не более 0,2%
Паропроницаемость изделий 0,012 мг / (мч * год) 0,010 мг / (мч * год)
Пределы стоимости материала в зависимости от толщины и других свойств От 90 до 250 рублей за квадратный метр От 100 до 290 рублей за квадратный метр

Воспламеняемость

Оба продукта относятся к четвертой группе огнестойкости. Многие начинающие строители считают, что материалы из пенополистирола по свойствам похожи на полистирол, но на самом деле все выглядит немного иначе.


Качественный материал не поддерживает горение

Если пена легко воспламеняется открытым пламенем, то слой пены и техноплекс начинают плавиться при воздействии высоких температур, но не поддерживают горение. Во время этого процесса выделяются углекислый газ и окись углерода.

Цена

Если сравнивать, какой из радиаторов лучше по стоимости, разница между двумя материалами составляет не более 10%, а за пеноплекс придется платить меньшую сумму.


Конечно, цена любого из описанных материалов будет зависеть от стоимости сырья и страны производителя материала, наценки посредников. Как видим, разница в цене невелика, но пеноплекс в этом плане в выигрыше.

Приложение

Как мы уже говорили, наши материалы хорошо сохраняют тепло в помещении, не дают усадки при эксплуатации, а также устойчивы ко многим химическим веществам.

Уведомление! Конструкцию утеплителя можно нарушить ударом по растворителю.

Техноплекс и пеноплекс изготавливаются в виде плит, что упрощает процесс укладки утеплителя на плоские поверхности. Изделия легкие, хорошо приклеиваются к земле клеевой смесью.


Окончательная фиксация изоляции производится специальными пластиковыми штифтами парашютовидной формы. Такие материалы абсолютно безопасны для здоровья человека, они не теряют изоляционных свойств при попадании влаги и нахождении в воде.

Как видим, эти два вида теплоизоляции близки по техническим характеристикам и стоимости. Если один материал имеет более высокую прочность на изгиб, то и его мат имеет меньшую стоимость, а выбор зависит от предпочтений и возможностей конкретного потребителя.

Изоляционные материалы из экструдированного полистирола (XPS) представлены на российском рынке продукцией различных компаний. Большинство из них предлагает изоляционные материалы, близкие по физико-техническим свойствам к изоляционным плитам, производимым на заводах ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб».Если оригинальный пеноплекс не продается, покупатель имеет возможность приобрести современный утеплитель из пенополистирола, полученного методом экструзии, выпускаемый под различными торговыми наименованиями. Вот лишь некоторые из них:

  • Greenplex;
  • Primaplex;
  • Полистирол;
  • Ursa XPS;
  • Poliplex,
  • Extrapine

В продуктовой линейке известных брендов, производящих экструдированный пенополистирол, также есть аналог Пеноплекс 35 (Styrodur 4000 C) и аналоги Пеноплекса 45 (Greenplex тип 45, Primaplex 45 Standart, Expol M 50).Сходные технические и эксплуатационные характеристики утеплителей разных производителей объясняются использованием одного и того же материала для создания современного утеплителя - экструдированного пенополистирола.

Широкий ассортимент радиаторов от разных производителей, как и продукция ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб». Используя изоляционные плиты разной плотности, потребитель может утеплить частный дом, полы или стены. Помимо утеплителя из пенопласта, в дорожном строительстве используются изоляционные материалы других производителей, а также утеплитель для крыши, фундамента и цоколя.При необходимости пеноплекс 35 - аналог ТехноНИКОЛЬ (стандарт Техноплекс 30-250) также применяют для обогрева балконов и лоджий. А аналог марки Пеноплекс 45 в линейке ТехноНИКОЛЬ - Техноплекс 35-250 оказался удачной идеей при утеплении несущих полов и создании инверсионных кровель.

Какой тип изоляции выбрать?

Широкий ассортимент утеплителей на основе экструдированного пенополистирола позволяет потребителю выбрать материал, соответствующий его представлению о требуемом уровне теплозащиты, по доступной для потребителя цене.Вы можете выбрать, например, китайский аналог пеноплекса (стеклопластиковый утеплитель «Утеплит» или «Феникс») или купить немецкий аналог пеноплекс35 (BASF 4000 C Styrodur). Конечно, стоимость пенополистирола, полученного методом экструзии, производимого в Китае, будет намного ниже, чем у продукции немецкого качества.

А может хватит кормить иностранные компании, которые предлагают свои, но иногда и недорогие, аналоги? Ведь потребность российского рынка в XPS-материалах могут удовлетворить отечественные производители.Кроме того, они работают на импортном оборудовании, используя проверенные технологии для производства изоляционных материалов из экструдированного пенополистирола. Успешный опыт ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб», заводы которого расположены во многих регионах России, позволяет с уверенностью сказать, что существует эффективная операционная система, обеспечивающая доступ потребителей к пенным нагревателям.

Излишне говорить, что многие производители предлагают экструдированный пенополистирол, цена которого существенно отличается от цены пеноплекса, испытанного в российских климатических условиях.Компания Linerock, например, предлагает недорогой аналог пеноплекса 35 (П-75 плотностью 35 кг / куб.м) по цене 2000 рублей за кубометр. Это более чем в 2 раза меньше пеноплекса аналогичной марки. Скорее - цены на утеплитель, аналогичный пеноплексу, от ООО «ТД Изодом», предлагающего купить кубометр утеплителя XPS по цене 3200 руб.

.

характеристик процесса и цена. Виды резки фанеры

Паштет -

Доброе утро.

Фанера (6, 10, 18мм) режется фрезами 6мм, проблема в том, что они ломаются довольно часто, не зависит от попадания в узел и цены фрезы, может вырваться на ровном месте (там мало play, не каждый день ломается, но обычно нож не тупит - ломается быстрее, чем тупится и может работать неделю, а иногда и 2 штуки в день перерыв).
Скорость низкая, глубина прохода менее 4 мм.

Теперь режем ножом 6мм, может лучше 8мм (а то и толще)? (Я понимаю, что логичный ответ - взять его и попробовать, но покупка нескольких из них и цанги, чтобы вы не использовали его позже, не совсем правильно.) Не будет ли большей нагрузки на утюг (компенсация поломки ножа утюгом станка)?

Заранее большое спасибо.

OFFLINE Лодочник

Лодочник

  • Мужской пол
  • От: Королев
  • .

Какой у вас станок, ножи и режимы работы? Я много работаю с фанерой, никаких проблем.Шестой рез фанеры толщиной 10 мм за один проход со скоростью подачи 6-8 м / мин. Режу мелкие детали D3.175, подача до 4м / мин, глубина пропила до 5мм. Этим ножом резал фанеру толщиной до 18 мм. Первое предположение состоит в том, что фреза будет перегреваться из-за высоких оборотов и низкой подачи, если механика станка не будет жесткой и без люфта.

С уважением, Олег.

ОФЛАЙН -Паштет-

Pate-

Станок китайский с полем 1,2х2,5, шпинделем 2 кВт, фрезами гравман (за ~ 300 руб. И за ~ 700-900 руб.).

У нас подача 11, глубина 4 за проход, 15000 об / мин (максимум).

Нет, врятли ножи перегреваются, не пригорают (иногда размазываются, но это 1 на 1000, обычно копоти совсем нет, чистые и блестящие, не нагреваются).

Crazydox офлайн

Crazydox

  • Мужской
  • Город: Великий Новгород
  • Интересы: все интересно.
  • Вылет: Великий Новгород

Какой у вас станок, ножи и режимы работы? Я много работаю с фанерой, никаких проблем.Шестой рез фанеры толщиной 10 мм за один проход со скоростью подачи 6-8 м / мин. Режу мелкие детали D3.175, подача до 4м / мин, глубина пропила до 5мм. Этим ножом резал фанеру толщиной до 18 мм. Первое предположение состоит в том, что фреза будет перегреваться из-за высоких оборотов и низкой подачи, если механика станка не будет жесткой и без люфта.

Будьте милы! Подскажите, какой режим резки фанеры (21 мм) на фрезерном станке ONSRUD 48-007?


ОФЛАЙН ult1

Ult1

Курю форум на вопрос о параметрах раскроя фанеры 10-15мм и мебельных щитов из хвойных пород 18мм (пока не найду то, что искал, буду благодарен за ответ), резак Квиковского со шпинделем 2,2 кВт 24000 оборотов, и поэтому я режу 3,175 с однореберным и однореберным сжатием с удалением стружки вниз (первая половина). Параметры, с которыми я сейчас работаю: выемка 4 мм, 15000 оборотов, подача 2000 (я еще не понял, что это измеряется включена, скорость записывается на панели управления ДСП), а остальные параметры с панели управления ДСП обычно dark forest fastspd 5000 и spdscale 0.500, поэтому при распиловке остается куча, которую потом не так просто удалить вручную, что поменять? Настройки? Ножи? Руки?

ОФЛАЙН yaso73

Ясо73

  • Мужской
  • г. Новосибирск
  • Интересы:
  • Вылет: Новосибирск

материал


Не в сети lkbyysq

Lkbyysq

  • Мужской пол
  • Город: Санкт-Петербург
  • Вылет: Санкт-Петербург

Настройки какие поменять? Ножи? Руки?

На мой непрофессиональный взгляд, в вашем случае виновата мельница.Ну подача 2000, и даже с коэффициентом 0,5 итого 1000 мм / мин даже на тройку не хватает.

Самый верный путь.

И обязательно прочтите лекции по «раскройке материалов».


ОФЛАЙН ult1

Ult1

Как всегда, сначала приобретите новый нож. Я вырезал универсальную двойную шестерку. Я где-то слышал, что дерево любит высокую скорость - поэтому ставлю 21000. Никогда не удосуживаюсь подавать - лишь бы его не оторвали, а уши не заблокировали.Никаких претензий к прикладу не было.
По-моему, в аварии виновата мельница. Ну подача 2000, и даже с коэффициентом 0,5 итого 1000 мм / мин даже на тройку не хватает.

Самый верный путь. Установите обороты на максимум. Увеличивайте подачу, пока нож не сломается.

И обязательно читайте лекции по «раскройке материалов».


Мои фрезы относительно новые (на этой неделе брал djtools компании), единственный по какой-то причине (пила в основном отломила кусок оправки, 4мм внутри гильзы (кромки) вытащила при сборке?) настройки были посоветованы в компании, у которой я взял фрезы (на самом деле фрезы), ранее я резал с помощью двухсторонней обычной фрезы, которая была прикреплена к станку (три), и настройки были немного другими: шпиндель работал на своем максимум, а подача была только 1000, естественно после первого реза я увидел много медленной скорости, я начал добавлять подачу с каждой заготовкой, поднимаясь до 5000, первый нож крякнул (сломался) после того, как я решил, что лучше не Поэкспериментируйте, у тройки лопастей осталось 1! а в комплекте была одна шестерка!

Я видел буквы слов, цифры причудливые, поэтому шестерка слишком большая (я использую ее только для отбора проб, а затем верю параметрам, которые прописаны в артаме (максимальная глубина для фрезы 6 мм составляет 2 мм (а для этого пипетка делает выбор на какой длине)) вопрос на какую глубину резать шестерку (двухстороннюю) (кстати пригорела!)?

И подробно опишите параметры пилот! Какой параметр, кроме уведомления, за что отвечает? на сколько)?

Я в основном сделан из фанеры и хотел переключиться на циферблаты, потому что это выглядит интереснее и вкуснее! но вы не сможете оставить полностью.Клиенты разные, требования и потребности тоже разные! А вот как надо драться !?

OFFLINE Лодочник

Лодочник

  • Мужской пол
  • От: Королев
  • .

Для начала вы можете использовать следующие режимы. Обороты 15т - 18т, рабочая подача (в м / мин) равна диаметру фрезы (в мм), глубина за один проход также равна диаметру фрезы.

На панели управления используется комплект, специально предназначенный для быстрого изменения рабочей скорости подачи в процессе резки.Эти. Используйте кнопки U- и U +, чтобы изменить этот набор во время процесса обработки, а фактическая скорость подачи рассчитывается как произведение установленного значения скорости подачи, установленного перед запуском UE (первая строка - это рабочая скорость).

С уважением, Олег.

Не в сети lkbyysq

Lkbyysq

  • Мужской пол
  • Город: Санкт-Петербург
  • Вылет: Санкт-Петербург

как глубоко нужно резать шесть (двунаправленные) (кстати, я сжег!)?

Вы читали лекции по механической обработке?


ОФЛАЙН ult1

Ult1

Поломка шпинделя во втулке обычно происходит, когда втулка имеет ступеньку (из-за чрезмерного усилия затяжки), а стержень вставляется глубже ступеньки.Когда дело доходит до укладки на концах - используйте встречный удар при выборе стратегии. На сосне часто не выходит идеально чистый торец, вообще с сосной работать не люблю. Наилучший срез получается компрессионными фрезами, тогда на верхнем / нижнем крае нет сколов и бахромы.
Для начала вы можете использовать следующие режимы. Обороты 15т - 18т, рабочая подача (в м / мин) равна диаметру фрезы (в мм), глубина за один проход также равна диаметру фрезы.
На панели управления используется комплект, специально предназначенный для быстрого изменения рабочей скорости подачи в процессе резки.Эти. Используйте кнопки U- и U +, чтобы изменить этот набор во время процесса обработки, а фактическая скорость подачи рассчитывается как произведение установленного значения скорости подачи, установленного перед запуском UE (первая строка - это рабочая скорость).


я так думал за поломку фрезы =) утрировал, этот шаг даже чувствуется после вставки ножа =)
сейчас на основной т.е. настройка - подача у меня на пульте вроде отображается в мм (2000) или в метрах - 2 метра / мин? и то есть установив скорость подачи 3000 (работая с фрезой 3 мм) и увеличив коэффициент до 1, я получу очень оптимальную скорость?
для кнопок Y + - спасибо =) Попробую!
вау, как интересно =)
Удивительно люблю учиться =)
по стратегии грядущего среза выделю артефакты =) думаю все получится =)

не беда , даже на всю глубину.Дело не в этом. Чтобы избежать ожогов, поднимите подачу, чтобы нож меньше царапал и резал больше.
Вы читали лекции по механической обработке?


пошел читать =)

ОФЛАЙН yaso73

Ясо73

  • Мужской
  • г. Новосибирск
  • Интересы: Очень люблю жить, очень не люблю, когда они меня беспокоят.
  • Вылет: Новосибирск

Люблю удивительно учиться =)

Вам нравится «промывание мозгов».Читать учебник намного скучнее, чем ломать голову над банальными темами.

Неудивительно, что вам посоветовали сначала взломать его, а затем прочитать инструкцию. Это веселее.

Если вы занимаетесь резанием, прочтите, как устанавливаются скорости рабочего и холостого хода. Узнайте, как на станке регулируются обороты, и попробуйте резать на разных режимах. Проверьте, считывает ли машина скорости из G-кода или нет. Если читается, выключите, не усложняйте себе жизнь.

Я в основном сделан из фанеры и мне захотелось переключиться на циферблаты, потому что они выглядят интереснее и вкуснее! но вы не сможете уйти полностью. Клиенты разные, требования и потребности тоже разные! А вот как надо драться !?

Думаю, что по разным правилам меня и остальных не особо волнует, что там вкуснее, а где тебе не суждено.

Итак: основы вырезания корпусов. Для тех, кто читает учебник и не теряет сознание на словах «поменять скорость».

1. Чем меньше диаметр фрезы, тем больше оборотов. Фреза 3 мм может резать 24 000, 6 мм - обычно 15-18 000 об / мин.

2. Отложения нагара на резце - следствие неправильного обращения. Указывает на то, что резак пришел в негодность (или близок к этому). Его не следует путать с налипанием смолы при обработке смоляной породы. Причины нагара:

а) Оборотов много, подача мала - «настраиваем» режущее полотно, трение, кирдык.

б) Оборотов несколько, подача большая - тепло не успевает уйти от стружки, нагревается зона резания, ломается нож (хороший вариант) Неправильный вариант: все, что было раньше, только нож не ломается, но продолжает работать, а затем воспламеняет опилки при резке.Если аспирация подключена, она выбрасывает тлеющие (горящие) частицы в аспиратор. Далее - к счастью. От простого возгорания мешка до объемного взрыва («маргаритка», сцуко, самоделка).

(c) Использование тупого предмета, например, слоновьего осла. Результаты можно получить, как в пункте «б». Большой плохой бум.

d) Реже, но часто - использование вращающегося инструмента левой рукой. Особенно интересно с сверлами.

д) Обработка сильно смолистых пород без регулярной очистки резца для смолы.

3. Чистая обработка поверхности - достигается за счет правильного сочетания скорости фрезы + глубины снятия за проход + скорости подачи.

a) Это во многом зависит от породы древесины. Существуют породы, у которых чистый конец можно получить только при небольшом удалении за проход (15-20% диаметра фрезы).

б) При резке фанеры первые несколько проходов лучше делать на 0,5-0,7 мм (особенно для фрез большого диаметра), это позволит избежать подъема ворса при работе стружкорезом вверх.

c) Люфт в станке и качество режущего инструмента также имеют влияние.

4. Не соглашусь с моим коллегой Боутманом (о зависимости диаметра фрезы при выборе подачи и съема за проход).

Здесь все очень индивидуально и еще зависит от длины инструмента, если фреза тонкая и рабочая поверхность в 6-10 раз больше диаметра, то есть склонность к резонансу и они быстрее ломаются.

5. Учитывая некоторые разногласия по поводу пункта 4 - лучше начать с удаления 50% диаметра фрезы.Конечно, это также влияет на жесткость станка, мощность шпинделя и т. Д. Фрезу диаметром 20 мм на 40 мм можно установить в МДФ (и даже в ХДФ) и работать со скоростью 10 м / мин - но это совершенно другая мощность шпинделя и жесткость станка.

Для топового стартера: гоняй в разных режимах, к счастью, уже были подсказки. Не сомневайтесь, измените скорость процесса и скорость шпинделя. Попробуйте. Обратите внимание на сколы (особенно при разрезании щита). Стружка должна иметь вид стружки. Лишь бы пыль летела - что-нибудь хреновое и плохое.

Если, прочитав это сообщение, вы достаточно умен, чтобы пойти читать учебник и поэкспериментировать после прочтения этого сообщения, а не кидаться сюда говном и кричать «самодеятельный побит» и «форум для обмена знаниями» - я пожму руку. Независимо от серьезности изложения, сообщение содержит правильный совет. А грубость помогает привлечь внимание к мелочам, которые в учебнике читать скучно. Ничего личного.

Если хочешь бросить дерьмо, милости просим, ​​ты не первый.

Все комментарии и лекции носят чисто юмористический характер и никоим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника Рваного Кота из Окна.

Кто помогает людям, зря тратит время.

Добрыми делами не прославишься.

Не в сети lkbyysq

Lkbyysq

  • Мужской пол
  • Город: Санкт-Петербург
  • Вылет: Санкт-Петербург

Уважаемые мудрые и опытные.

И хотя я сомневаюсь, что тепло, выделяемое при резке дерева и трении о материал, поглощается плохо теплопроводной древесной стружкой, а не фрезой, а затем шпинделем, вы должны следить за этим.


OFFLINE Лодочник

Лодочник

  • Мужской пол
  • От: Королев
  • .
# 38
Я думаю, что по разным правилам мне и остальным нет дела до того, что там вкуснее, а где тебе не суждено.
Итак: основы вырезания корпусов. Для тех, кто читает учебник и не теряет сознание на словах «поменять скорость».
1. Чем меньше диаметр фрезы, тем больше оборотов: для фрезы 3 мм можно отрезать 24 000 об / мин, для 6 мм - обычно 15-18 000 об / мин.
2. Отложения нагара на резце - следствие неправильного обращения. Указывает на то, что резак пришел в негодность (или близок к этому). Его не следует путать с налипанием смолы при обработке смоляной породы.
а) Оборотов много, подача мала - «ставим» режущее полотно, трение, кирдык.
б) Оборотов несколько, подача большая - тепло не успевает уйти от стружки, нагревается зона резания, ломается нож (хороший вариант) Плохой вариант: все, что было до этого, только нож делает не ломается, но все равно работает, а потом при распиливании воспламеняет опилки.Если аспирация подключена, она выбрасывает тлеющие (горящие) частицы в аспиратор. Далее - к счастью. От простого возгорания мешка до объемного взрыва («маргаритка», сцуко, дома).
(c) Использование тупого предмета, например, слоновьего осла. Результаты можно получить, как в пункте «б». Большой плохой бум.
(d) Менее часто, но часто - использование левого вращающегося инструмента. Особенно круто со сверлами.
д) Обработка сильно смолистых пород без регулярной очистки резца для смолы.
3. Чистота поверхности - достигается за счет правильного сочетания скорости фрезы + глубины снятия за проход + скорости подачи.
a) Это в значительной степени зависит от породы древесины. Существуют породы, у которых чистый конец можно получить только при небольшом удалении за проход (15-20% диаметра фрезы).
б) При резке фанеры первые несколько проходов лучше делать на 0,5-0,7 мм (особенно для фрез большого диаметра), это позволит избежать подъема ворса при работе стружколом вверх.
c) Люфт в станке и качество режущего инструмента также имеют значение.
4. Разрешите не согласиться с моим коллегой Боутманом (относительно зависимости диаметра фрезы при выборе подачи и съема за проход).
Здесь все очень индивидуально и еще зависит от длины инструмента, если фреза тонкая и рабочая поверхность в 6-10 раз больше диаметра, то есть склонность к резонансу и они быстрее ломаются.
5. Учитывая некоторые разногласия по поводу пункта 4 - лучше начать с удаления 50% диаметра фрезы.Конечно, это также влияет на жесткость станка, мощность шпинделя и т. Д. Фрезу диаметром 20 мм на 40 мм можно установить в МДФ (и даже в ХДФ) и работать со скоростью 10 м / мин - но это совершенно другая мощность шпинделя и жесткость станка.
На топовый старт: езда на разных режимах, к счастью, уже были подсказки. Не сомневайтесь, измените скорость процесса и скорость шпинделя. Попробуйте. Обратите внимание на сколы (особенно при разрезании щита). Стружка должна иметь вид стружки. Лишь бы пыль летела - что-нибудь хреновое и плохое.
Если, прочитав это сообщение, вы достаточно умен, чтобы пойти читать учебник и поэкспериментировать после прочтения этого сообщения, а не кидаться сюда говном и кричать «любитель побит» и «форум для обмена знаниями» - я пожму руку. Независимо от серьезности изложения, сообщение содержит правильный совет. А грубость помогает привлечь внимание к мелочам, которые в учебнике читать скучно. Ничего личного.
Если хочешь бросить дерьмо, милости прошу, ты не первый.
а что кидать =) увидев ширину поста понял, что на данный момент накоплю много нужной мне информации, даже с учетом некоторых негативов (очень равных утверждениям =) я уже видел ваши стычки с читерами g * vna xD потому что форум читаю не первую неделю (выбирал машину мне, мир-шинши тоже помогли)), а когда читаю пост до момента - «Несмотря на строгость изложения» - в сообщении есть правильный совет «Я подумал: про этж в моих словах (тоже хотел начать свой ответ =)! и я приехал сюда не для того, чтобы спешить, а для того, чтобы набраться опыта у опытных мастеров! Очень благодарен всем, кто ответил =) полезная информация выше крыши! первый пункт будет тестироваться =)

Согласен.При таком соотношении диаметра и длины рабочей части фрезы действительно есть неприятности. Эти показатели я сам определил очень давно и сейчас даже не задумываюсь. В основном я использую фрезы D3,175 мм с длиной рабочей части до 17 мм и D6 мм до 22 мм.

У меня была фреза с длинной рабочей частью 47 мм, диаметром 3,175 мм и относительно небольшим хвостовиком, брал для нарезки пеноплекса (для себя оказался пропил = (еще в нехватке опыта) и решил попробовать на мебельном щите 18 мм, проработал 10 минут на глубине 4 мм за проход (скорости все те же)
и у меня остались фрезы 3,175 мм с рабочей частью до 17 мм

А я сразу попросит фрезы:
Планирую купить еще фрезы в запасе!
У меня сейчас, как я уже сказал выше, обжим одним наконечником TWE-3.175, два одинарных наконечника 3.175 с удалением стружки вниз, один двойной старт 3.175, с удалением стружки сверху (перестали использовать после покупки одного наконечника, кажется, дает больше ворса) и один двойной старт 6 мм с поднятым стружком
Отбор проб 6 мм
3,175 мм резка

как вы думаете, что мне делать? Сделать же или разнообразить машинный парк? Трехходовой или более? может кукуруза? Читал, что это используется для фанеры !?

Фанера вырезается на ЧПУ с помощью программного обеспечения, позволяющего сделать рисунок по эскизу для последующего вырезания контуров лазером.Если оборудовать мастерскую таким станком невозможно, можно запастись резаком для фанеры. Среди распространенных вариантов можно выделить панельную пилу. Раскрой фанеры на ЧПУ по цене от 500 до 5000 рублей, в зависимости от толщины материала: 3-30 мм.

Выбор материала для производства

Высокоскоростной вариант - стальные изделия с высоким содержанием вольфрама. Это позволяет получить твердость и эффективную обработку материала.

Твердосплавные борфрезы для резки фанеры с ЧПУ.Детали с двумя винтовыми цилиндрическими режущими кромками со скругленными углами используются для легких и точных отделочных работ.

Фрезы с керамическими и алмазными ножами для точной обработки. Использование сборных или паяных фрез позволяет выполнять тонкие отделочные операции.

Виды резки фанеры

  • Прямая. Особенность рисунка или рисунка - преобладание прямых линий и углов. Аналогичный вариант предусмотрен для подготовки фанеры к устройству пола.
  • Криволинейный раскрой мебельной фанеры с ЧПУ. Художественная грязь и вариант оформления представлен созданием изогнутых линий из дуг окружностей и овалов. Их используют для создания корпусов яхт и моделей автомобилей, чтобы придать архитектурным элементам художественную красоту.
  • Смешанный. В сочетании первых двух разновидностей прохождение прямых участков местами обеспечивает сложные галтели.

Если ставится задача сделать сложный вырез, необходимо выбрать улучшенную программу для выполнения чертежных работ.

Технология резки листов фанеры

Станок с ЧПУ для резки фанеры толщиной 3-6 мм обеспечивает использование лазерного оборудования. Толщина луча 190 микрон (0,19 мм) обеспечивает четкие и контрастные линии. Основные трудности при резке - это неровности фанеры. На внешней или внутренней части листа шпона образуются дефекты с более высокой плотностью древесины.

Лазер плохо горит в таких местах, что обеспечивает брак. Если лазер имеет мощность излучателя до 180 Вт, он подходит для резки фанеры толщиной 10 мм.Листы фанеры режутся с минимальной скоростью. Это влияет на воспламенение материала и появление ожога. Убрать его не всегда удается.

Фрезерные станки с ЧПУ не выделяют дыма. Нет ограничений по толщине заготовок. Интенсивное фрезерование сокращает время резания. Толщина режущих инструментов (фрез) 2-6 мм. Алгоритм ЧПУ разработан для обработки стружки таким образом, чтобы фреза не задевала места, где расстояние между линиями реза меньше диаметра фрезы.Это касается внутренних углов или деталей. Оказывается, они подрезаны. Этот эффект называется лучом.

Осторожно! Фрезерование панелей из фанеры редко используется для создания миниатюрных сувениров.

Особенности применения фрезерно-гравировального станка с ЧПУ

  • Фигурно-фигурная резка, гравировка и трехмерное объемное фрезерование различных материалов: массив дерева, фанера, МДФ, ДСП, ДВП и др.
  • Что в результате?
  • Эксклюзивные комплектующие для мебельных изделий с объемной (3D) художественной резьбой. Изготовление простых и сложных фасадов, мебельных накладок.
  • Резные палисады, украшения для деревянных построек и ванн.
  • Профиль для окон и дверей с объемной и сквозной резьбой. Рамы для зеркал, шедевры картин и фоторамки, резные панно, изображения людей и животных.
  • Элементы каминов и бильярдных столов, барельефы, канделябры, элементы лестниц, плинтусы.
  • Сувениры, шкатулки, брелки, дедушкины и настенные часы, канцелярские товары.
  • Шаблоны, выкройки, указательные элементы.
  • Вырезание букв, логотипов, рекламной продукции.

Одним из преимуществ использования фрезерных, гравировальных и фрезерных станков с числовым программным управлением является устранение необходимости в обработке кромок. У них ровная и гладкая поверхность. Для выполнения фрезерования необходимо создать макет в векторном формате. Система станка с ЧПУ интерполирует движение обрабатывающего инструмента в соответствии с управляющей программой.

Цены

Стоимость резки фанеры на ЧПУ можно посмотреть в таблице. Примеры учитываются в нескольких компаниях.

Компания «Светотехника»

Раскрой фанеры применяется для создания самых разнообразных заготовок и готовой продукции. Широкое использование этого листового материала обусловлено его физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

К достоинствам фанеры можно отнести следующие характеристики:

  • устойчив к повышенной влажности;
  • хорошо переносит перепады температур;
  • не деформируется под действием механических нагрузок;
  • имеет красивую текстуру дерева;
  • имеет разнообразную расцветку благодаря использованию в производстве разных пород дерева.

Фанера изготавливается из тончайших листов древесины, называемых шпоном.Эти слои располагаются симметрично относительно основного листа, склеенного специальными составами. Для фанеры, которая будет использоваться снаружи, используется специальный влагостойкий клей.

Лист фанеры состоит из нескольких листов шпона, количество которых должно быть нечетным. При резке фанеры учитывайте толщину материала, чтобы избежать повреждений, сколов, трещин и получить ровный срез.

Наиболее ценятся листы фанеры из березы и дуба, которые отличаются уникальной текстурой и оригинальной цветовой гаммой.Их используют в производстве предметов интерьера, создании эксклюзивной рекламы, выставочных конструкций, торгового оборудования.

Для отделки помещений в строительстве используется фанера хвойных пород, не уступающая по свойствам, но отличающаяся более выгодной стоимостью.

Раскрой фанеры - одна из технологических операций при производстве целых изделий и элементов конструкций по следующим направлениям деятельности:

  • внутренняя и наружная реклама;
  • Монтаж выставочных павильонов, стендов, экспозиций;
  • отделка автомобиля;
  • внутренняя и внешняя отделка зданий, сооружений;
  • Строительство и ремонт;
  • производство мебели;
  • производство упаковочных материалов

Наше оборудование

  • Станок разработан для быстрой подачи до 7400 мм / мин.
  • Рабочая зона станка 2000х4000 мм, что позволяет использовать большие листы в полном объеме.
  • Направляющие для шарико-винтовой передачи.
  • Подробная настройка режимов резания и ускорения на панели управления.
  • Датчики работы осей и напряжения вала шпинделя.

Разрежьте фанеру. Технологические особенности

Листы обрабатываются в несколько этапов, первый из которых - резка фанеры. Технологической спецификой данного вида деятельности является конструкция фанеры как листового материала.

Каждый лист состоит из нескольких слоев шпона. В нем древесные волокна могут быть расположены параллельно или перпендикулярно друг другу. При резке фанеры мастера обязательно должны учитывать это свойство.

Если необходимо получить идеально ровный край будущего пропила, материал разрезается по волокнам верхнего слоя фанеры. Полученные полуфабрикаты, детали конструкции красиво сочетаются между собой, смотрятся аккуратно и эстетично.

В некоторых случаях, например при создании креативных украшений интерьера, необходимо добиться эффекта волокнистых насечек для оригинального оформления помещений.Затем фанеру разрезают поперек волокон ткани.

Резка фанеры с ламинированной поверхностью имеет особое значение. Чтобы не повредить нанесенный на материал слой ламината, ламинат необходимо разрезать на небольшую глубину (до 0,3 мм) особенно острым и тонким инструментом.

Раскрой фанеры в производственных условиях производится на специальных столах, являющихся неотъемлемой частью фрезерных станков. Эти столы имеют размеры 2 на 4 м и вмещают целый лист материала.

Наша компания имеет необходимое современное технологическое оборудование для выполнения качественной резки фанеры в Москве.

Фанера фрезерная цена для Москвы и Московской области

Минимальная сумма заказа 1000 руб.

Фрезерные станки используются для резки фанеры с гарантией качества и строго в соответствии с предоставленными размерами и разработанной компоновкой. Главный режущий элемент такого станка - нож. Он движется в определенном направлении с большой скоростью и выполняет резку, резку фанеры быстро и точно.

Раскрой фанеры фрезером обеспечивает точность работы, высокую скорость, гарантирует полное соответствие размеров, формы будущего изделия или детали заданным параметрам.

При раскрое фанеры на фрезерном станке стоимость заказа значительно снижается по сравнению с ручной обработкой материала. Цена на раскрой фанеры на станках также зависит от следующих показателей:

  • толщина листа;
  • Количество заказа
  • ;
  • Сложность системы

Фанера фрезерная обойдется дешевле при заказе оптом.В нашей компании по раскрою фанеры в Москве действуют выгодные скидки для постоянных клиентов.

Резка фанеры ЧПУ

Важной функцией современных станков с ЧПУ является резка фанеры. Оборудование с числовым программным управлением выполняет все операции на основе команд, выдаваемых специальными программами. Машина подключена к компьютеру, работает быстро и максимально качественно.

Фрезерование фанеры на станках с ЧПУ позволяет в кратчайшие сроки выполнять заказы даже при сложных формах систем, так как замена необходимого инструмента происходит без остановки оборудования.Программа сама подбирает наиболее оптимальный вариант фрезы, устанавливает необходимую скорость, направление движения и глубину вращения.

Благодаря высокой скорости и количеству оборотов фрезы в минуту возможно выполнение качественной резки фанеры толщиной до 70 мм. В этом случае срезы получаются гладкими, без выступающих волокон. Поверхность материала даже на фанере, покрытой фольгой, не образует трещин и сколов.

Закажите раскрой фанеры на ЧПУ в Москве у нас и быстро получите идеальные заготовки, готовую продукцию!

Раскрой / распил фанеры в Москве

Режем фанеру на собственном высокопроизводительном числовом оборудовании от ведущих мировых производителей.Цех компании оборудован станками для фрезерования фанеры в кратчайшие сроки. Для некоторых заказов нам нужен всего 1 час!

Опытные мастера работают на станках с ЧПУ. Мы гарантируем высокое качество нашей продукции, потому что используем только лучшие расходные материалы, закупленные у проверенных поставщиков.

Раскрой фанеры на фрезерном станке. Наши сильные стороны

Свяжитесь с нами по телефону, электронной почте или заполните онлайн-заявку на сайте!

Раскрой листовых материалов для рекламы, строительства, мебельного производства на фрезерных станках с ЧПУ в Москве. 3 станка с ЧПУ с рабочими столами 2х4 м. Производство удобно расположено в Подмосковье (Московская область, Новорязанское шоссе, 15 км от МКАД, г. Лыткарино). Новые фрезы под каждый заказ. Мы работаем над ценой на 2014 год!

Резка пластиковых листов

Современная химическая промышленность производит пластиковые листы для любых целей и задач. Бесцветный, прозрачный или окрашенный в массе, липкий, ударопрочный или слегка вспененный.Благодаря своим уникальным свойствам и широкому диапазону форматов и толщин они стали незаменимыми в производстве наружной и внутренней рекламы, торгового оборудования, строительстве, производстве мебели и других отраслях промышленности. Наиболее распространенные листовые материалы, которые мы разрезаем, - это оргстекло / акрил, полистирол, ПВХ, ПЭТ, монолитный поликарбонат и сотовые конструкции. Ниже указана стоимость резки за погонный метр.

Цены на резку оргстекла / акрила

90 562 90 563 90 564 90 565 1-2 90 565 36 29 24 18 3-4 90 565 40 31 25 19 5-6 90 565 47 90 565 38 31 90 565 23 8–12 90 565 61 90 565 56 90 565 43 90 565 30 20-25 90 565 94 90 565 90 90 565 68 90 565 47
Спросите у специалиста:
+7499638 28 58 | [защищенный адрес электронной почты]

Стоимость резки оргстекла / акрила указана в рублях без НДС за погонный метр.Стоимость заказа рассчитывается как сумма длины всех линий реза в метрах, умноженная на стоимость погонного метра для соответствующей толщины материала.

Цены на раскрой пенополистирола

90 562 90 563 90 564 90 565 1-3 31 90 565 28 22 15 4-6 90 565 36 90 565 30 24 17
Спросите у специалиста:
+7499638 28 58 | [защищенный адрес электронной почты]

Стоимость резки пенополистирола указана в рублях без НДС за погонный метр.Стоимость заказа рассчитывается как сумма длины всех линий реза в метрах, умноженная на стоимость погонного метра для соответствующей толщины материала.

ПВХ цены урезания

90 562 90 563 90 564 90 565 1-2 22 20 16 12 3 26 90 565 23 18 14 4-6 90 565 33 90 565 30 90 565 23 16 8–10 90 565 38 90 565 33 26 18 19-24 90 565 45 90 565 38 90 565 30 22
Спросите у специалиста:
+7499638 28 58 | [защищенный адрес электронной почты]

Стоимость резки ПВХ указана в рублях без НДС за погонный метр.Стоимость заказа рассчитывается как сумма длины всех линий реза в метрах, умноженная на стоимость погонного метра для соответствующей толщины материала.

ПЭТ по сниженным ценам

90 562 90 563 90 564 90 565 1-2 31 90 565 28 22 15 3-4 90 565 33 90 565 30 90 565 23 16 5-6 90 565 40 90 565 37 29 20 8–12 90 565 70 90 565 60 90 565 47 90 565 40 20-25 90 565 104 90 565 98 90 565 84 90 565 71
Спросите у специалиста:
+7499638 28 58 | [защищенный адрес электронной почты]

Стоимость резки ПЭТ указана в рублях без НДС за погонный метр.Стоимость заказа рассчитывается как сумма длины всех линий реза в метрах, умноженная на стоимость погонного метра и соответствующую толщину материала.

Цены на раскрой твердого поликарбоната

90 562 90 563 90 564 90 565 1-2 90 565 46 90 565 41 90 565 34 90 565 28 3-4 90 565 81 90 565 77 90 565 63 90 565 49 5-6 90 565 117 90 565 99 90 565 83 90 565 68 8 90 565 135 90 565 117 90 565 101 90 565 86 10 90 565 194 90 565 171 90 565 149 90 565 126
Спросите у специалиста:
+7499638 28 58 | [защищенный адрес электронной почты]

Стоимость резки монолитного поликарбоната указана в российских рублях без НДС за погонный метр.Стоимость заказа рассчитывается как сумма длины всех линий реза в метрах, умноженная на стоимость погонного метра и соответствующую толщину материала.

Цены на раскрой сотового поликарбоната

90 562 4-6 90 565 30 90 565 23 20 15 8–10 90 565 32 90 565 28 22 16 16 90 565 35 90 565 30 24 20 20 90 565 46 90 565 39 31 24
Спросите у специалиста:
+7 499 638 28 58 | [защищенный адрес электронной почты]

Стоимость резки сотового поликарбоната указана в рублях без НДС за погонный метр.Стоимость заказа рассчитывается как сумма длины всех линий реза в метрах, умноженная на стоимость погонного метра для соответствующей толщины материала.

Резка дерева и листового металла

Массив дерева - уникальный природный материал. Благодаря высочайшей экологической безопасности, бесконечно богатой фактуре и простоте обработки древесина завоевала популярность и уважение. Существенным недостатком этого материала является узкий диапазон размеров и толщин.Размеры каждого пиломатериала ограничены габаритами бревна. К счастью, для решения этой проблемы были разработаны новые материалы. Такой материал, как фанера, изготавливается из клееного и прессованного шпона - в основном из той же древесины. По экологичности и прочности он очень близок к дереву, но поставляется в удобном формате - в листах 1525х1525, 1220х2440 и 1500х3000 мм в диапазоне толщин от 3 до 40 мм. Позднее развитие - листовые материалы из ДВП, ДСП и МДФ, которые изготавливаются из стружек разной степени обработки.Технология производства мелкодисперсного сырья в сочетании с клеевым составом позволяет снять все ограничения по формату и толщине материалов. Эти материалы обладают высочайшей однородностью, то есть в них нет сучков и пустот. Самый распространенный формат листов для ДВП, ДСП или МДФ - 2080х2800 мм при толщине от 3 до 40 мм. Дерево и все сопутствующие листовые материалы очень хорошо режутся, и мы часто с ними работаем.

Фанера порезка по ценам

90 562 3–6 90 565 45 90 565 30 25 22 7–10 90 565 53 90 565 38 90 565 32 27 12-20 90 565 60 90 565 45 90 565 37 90 565 30 21-24 90 565 76 90 565 67 90 565 52 90 565 38 27-30 90 565 95 90 565 83 90 565 65 90 565 47 35-40 90 565 120 90 565 107 90 565 94 90 565 83
Спросите у специалиста:
+7 499 638 28 58 | [защищенный адрес электронной почты]

Стоимость резки фанеры указана в рублях без НДС за погонный метр.Стоимость заказа рассчитывается как сумма длины всех линий реза в метрах, умноженная на стоимость погонного метра и соответствующую толщину материала.

Цены на распил древесины

90 562 90 563 90 564 90 565 6–10 29 26 21 16 11-15 90 565 40 90 565 37 90 565 28 20 16-25 90 565 75 90 565 70 90 565 58 90 565 42 26-50 90 565 104 90 565 98 90 565 79 90 565 58
Спросите у специалиста:
+7 499 638 28 58 | [защищенный адрес электронной почты]

Стоимость спиливания дерева указана в рублях без НДС за погонный метр.Стоимость заказа рассчитывается как сумма длины всех линий реза в метрах, умноженная на стоимость погонного метра и соответствующую толщину материала.

Цены на раскрой МДФ

90 562 3–6 90 565 39 90 565 30 25 20 7–10 90 565 45 90 565 38 31 90 565 23 12-20 90 565 54 90 565 41 90 565 35 26 30 90 565 77 90 565 68 90 565 55 90 565 38
Спросите у специалиста:
+7499638 28 58 | [защищенный адрес электронной почты]

Стоимость резки МДФ указана в рублях без НДС за погонный метр.Стоимость заказа рассчитывается как сумма длины всех линий реза в метрах, умноженная на стоимость погонного метра для соответствующей толщины материала.

Цены на раскрой ДСП / ламината

90 562 3–6 90 565 45 90 565 30 26 22 7–10 90 565 53 90 565 38 90 565 32 26 12-20 90 565 60 90 565 49 90 565 38 90 565 30
Спросите у специалиста:
+7499638 28 58 | [защищенный адрес электронной почты]

Стоимость резки ДСП / ЛДСП указана в российских рублях без НДС за погонный метр.Стоимость заказа рассчитывается как сумма длины всех линий реза в метрах, умноженная на стоимость погонного метра для соответствующей толщины материала.

Резка алюминиевых композитных листов

Мы не режем металлы, возможности нашего фрезерного оборудования с ЧПУ не позволяют нам этого делать. Но мы часто работаем с листовыми композитными материалами из алюминия. Алюминиевый композит состоит из трех слоев - двух слоев алюминиевой фольги толщиной до 0,5 мм и прослоенного между ними слоя синтетического наполнителя.Алюминиевый композит очень хорошо шлифуется, достаточно прочный и легкий, много раз гнется на фрезерованных местах. Применяется в строительстве для облицовки фасадов зданий, входных петель и других решений. Двумя наиболее популярными форматами алюминиевых композитных листов являются 1220х4000 и 1500х4000 мм. Промышленность производит листы длиной 6000 мм, но мы с ними не работаем.

Система удаления стружки.

В парке компании 2 фрезерных станка с рабочими столами 2100 х 4100 мм каждый.На станках можно резать рекламные, строительные, мебельные и др. Материалы практически всех доступных размеров без предварительной резки с точностью до 0,03 мм за один прием одним напильником. Режимы резки контролируются электронным способом с помощью нового программного обеспечения. Шпиндели мощностью 3 кВт со скоростью до 24 000 об / мин вырабатывают кинетическую энергию, достаточную для фрезерования листов толщиной до 70 мм на комфортных скоростях. Кран и рама из стального профиля толщиной 9,5 мм подавляют вибрации.Благодаря этому режущий инструмент движется плавно, без рывков и вибраций. При правильно подобранных скоростных режимах получаем кромку без нагрева, заусенцев и трещин. Дополнительная опция Датчик инструмента устанавливает шпиндель на «0» по координате Z, автоматически определяя толщину заготовки на рабочем столе. Веселая штука, экономящая время.

Резка больших партий листовых материалов

В цехе площадью 160 м2 были установлены два фрезерных станка с рабочим столом 2х4 метра.Работаем непрерывно в две смены, при необходимости - семь дней в неделю. Разгрузка / погрузка материалов автоматизирована и осуществляется с помощью вилочных погрузчиков. За один раз мы можем принять в эксплуатацию полный евро грузовик материала или отправить такое же количество готовой продукции.

Фрезерование - это обработка материала, позволяющая получать детали с точными размерами и гладкими краями. Такой крой подходит по плавности линий и всем деталям. Деревообрабатывающие станки с каждым днем ​​становятся все более функциональными и совершенными.

Но позволить себе купить такую ​​машину может далеко не каждый. Некоторые портативные модели довольно компактны и занимают мало места. Простое и быстрое управление позволяет вырезать изделия из фанеры самостоятельно.

1 Режущее оборудование с ЧПУ

Благодаря технологии числового программного управления (ЧПУ) процесс резки полностью автоматизирован. В результате получается готовый продукт , не требующий дополнительного вмешательства и обработки. Станки предназначены для резки следующих типов:

  • лазер;
  • измельченный;
  • материал гидроабразивный;
  • плазма.

Представленные типы имеют свои достоинства и недостатки, но с их помощью можно быстро и точно обработать практически любой листовой материал.

1.1 Типы инструментов

В специализированных магазинах представлен широкий ассортимент ручных инструментов, позволяющих фрезеровать деревянные детали в домашних условиях.

Типы фрезерных станков с ЧПУ по фанере:

  1. Вертикальные погружные.
  2. Борта.
  3. Итого.

Первый тип наиболее функциональный и распространенный среди остальных моделей.Имеет цангу для разного диаметра фрезы.

Устройство для снятия фаски менее эффективно и меньше по размеру. Используется для придания аккуратного вида боковой поверхности фанеры и для фигурных пропилов в древесине и МДФ.

Конструкция комбинированных фрез - вертикальное основание. Удаление приспособления поможет вам получить компактный кромкообрезной инструмент.

Фрезерный станок не только облегчит обработку дерева, но и поможет выполнять довольно сложные операции, например: изготовление шипа для соединения двух деревянных элементов; вырезание деталей из фанеры сложной конфигурации; создание красивого рисунка на поверхности материала.

С помощью данного оборудования вы можете:

  • профильные карнизы, рейки, плинтусы, штапики;
  • резка дерева по криволинейному контуру;
  • создать бороздки, фигурные бороздки;
  • для украшения поверхности;
  • для сверления отверстий.

Благодаря настройке глубины резания процесс автоматический, вам просто нужно вручную установить путь перемещения.

Фрезерный станок может иметь мощность 600-2300 Вт, самые мощные модели позволяют обрабатывать некоторые виды пластика.

2 фанеры фрезерные с ЧПУ

Рассмотрим основные характеристики лазерной фрезеровки и резки.

  1. Фрезерование фанеры предполагает получение чистой и гладкой кромки в конце процесса обработки. Лазер обугливает края, и край обжигается. Концы требуют дополнительной обработки.
  2. Фрезерный станок может обрабатывать материал толщиной до десяти сантиметров. Лазерный станок обрабатывает материал до 1 см.
  3. Фрезерование позволяет не только резать криволинейный материал, но и создавать объемные изделия и панели.
  4. Фрезы для обработки формы, вершины, радиуса и профиля позволяют снимать фаски, закруглять, нарезать канавки и выполнять другие операции, которые невозможно выполнить с помощью лазерного оборудования. Если для резки фанеры использовать специализированные фрезы, можно полностью избежать ворса и других дефектов резки.
  5. Лазер позволяет создавать мелкие детали, а также хрупкие, хрупкие детали. При лазерной резке заготовка не нагружается механически.

2.1 Как правильно подготовить станок с ЧПУ к работе?

Перед началом работы подготовьте машину к намеченной программе работы. Сюда также входит инструктаж оператора станка по обработке определенных деталей.

Комплекс таких работ называется адаптацией. Согласно заглушке, инструментальные блоки и отдельные инструменты должны проходить через установку:

  • закрепить основание и зажимные приспособления на планшайбе;
  • прогреть механизмы станка для стабильной работы;
  • Запустить управляющую программу на холостом ходу.

Дополнительно наладчик проверяет:

  • элементов системы, обеспечивающих чистоту;
  • заготовки на соответствие чертежам;
  • Емкости для охлаждающей жидкости и смазки.

Монтажник должен контролировать обработку первой фанеры. В конце операции он помогает оператору проверить полученные размеры Детали. Если обнаружены неисправности, сервисный техник вносит дополнительные исправления.

2.2 Порядок раскроя фанеры

Первым делом установите вырезы в держателе.Затем нужно затянуть ручку и прижать гайку гаечным ключом.

Следующим шагом является регулировка глубины проникновения фрезы. Этот параметр можно легко настроить с помощью ручки ограничителя. После выбора подходящего параметра маршрутизатор испытывается на ненужном куске фанеры.

Выполните корректировку основных параметров фрезы: , с какой скоростью она будет вращаться и в каком направлении будут выполняться движения. Используйте низкую скорость для фрез большого диаметра.Оптимальную скорость можно найти в инструкции по эксплуатации оборудования.

Движение инструмента должно быть противоположным движению изогнутой фрезы. В противном случае резцы могут выскользнуть.

2.3 Процесс резки фанеры на фрезерном станке с ЧПУ (видео)

2.4 Меры безопасности при работе на станке с ЧПУ

Фрезерный станок имеет значительную мощность и высокую скорость, поэтому неправильное использование оборудования и несоблюдение мер предосторожности могут быть дорого.

Основные требования:

  • Во время работы маршрутизатор необходимо крепко держать в руках, иначе устройство может выскользнуть.Помните, что когда резцы соприкасаются с поверхностью материала, возникает сильная обратная тяга;
  • вынуть вилку из розетки при остановке или по окончании работы. Неосторожное поведение и прикосновения могут привести инструмент в действие. Это может привести к повреждению материала детали и травмам окружающих;
  • защита глаз и органов дыхания. Современные модели машин оснащены специальными приспособлениями, позволяющими удалять пыль. В домашних условиях поможет пылесос.Для более безопасной работы рекомендуется использовать респиратор, защитные очки и тяжелую одежду.

Используя маршрутизатор , вы можете получить самые сложные детали за довольно короткое время.

Демократичная стоимость оборудования и большой выбор позволяют приобрести ту модель, которая максимально соответствует вашим потребностям.

.90 000 строений, оборудования, способов ловли рыбы на озерах и реках. Техника и тактика рыбной ловли

Ловля щуки - стакана относятся к пассивным видам ловли, но на самом деле это очень интересно и азартно. После размещения снаряжения в резервуаре все, что вам нужно сделать, это дождаться поклевок и после активации одного из кругов - подплыть к нему и разыграть трофей на крючке. Если лодка не оборудована мотором, вам придется хорошо поработать веслами, чтобы оставаться в ловушке.

Колесо Classic состоит из двух основных частей - корпуса и стержня, , который служит мачтой и киля ... Крепится к набору, состоящему из лески, грузиков и стропа для крючка .

На корпусе чашки есть леска. Сама нить зажимается в гнезде наверху мачты. Во время поклевки щука поворачивает колесо , выдергивает натянутую леску и наматывает столько, сколько нужно для захвата наживки.

Верхняя часть корпуса обычно окрашена в белый , а нижняя в красный ... В этом случае издалека видны как перевернутый, так и перевернутый круг.

Как сделать кольцо на щуку

Редко можно встретить в продаже кружки. К тому же заводские модели обычно столь же хорошего качества, часто неудобны и недолговечны. Большинство рыболовов предпочитают делать чашки для щуки своими руками. .

Материалов для изготовления этого оборудования доступно всего и сам процесс не занимает много времени ... Сделав необходимое количество хороших стаканчиков, можно будет ловить их несколько лет или даже десятилетий. Кузов на этом оборудовании проще всего сделать пенопластом, килем - деревянным брусом ... Плюс удобно использовать токарный станок , но можно обойтись и без него.

Изготовление поролонового стакана

Чтобы сделать колесо для щуки, вам понадобится отрезной диск из пенопласта , диаметр последовательности 15 см и примерно 2 см. По периметру заготовки сделайте желоб , на котором будет леска. Края канавки необходимо тщательно отшлифовать мелкой наждачной бумагой. Затем в центре щита нужно просверлить отверстие для крепления мачты и покрасить его .

Для производства мачты подходят лиственных пород , например береза. Длина этого элемента должна быть равна диаметру колеса. В самом начале необходимо изготовить пилу , из которых будет прижимной планкой, приспособленной чашкой. Заготовку нужно окрасить водостойкой краской или краской , затем положить в диск.

Не стоит клеить, лучше выбрать диаметр отверстий, чтобы мачта хорошо прилегала.В этом случае его высоту можно регулировать. Низкая мачта отлично подходит для ветреных условий и при использовании большой живца, который может перевернуть колесо.

К киль - часть мачты, которая находится на нижней стороне мишени - должна быть приклеена деревянным шариком . Это сделает круг более сбалансированным на воде.

мая

Хорошую снасть на щуку можно сделать и из банки сгущенки.Для этого в первую очередь нужно просверлить в дне и крышке банки отверстий диаметром 3мм и слить сгущенку ... Отверстия должны выровняться друг напротив друга примерно на 3см от края.

Затем банку нужно промыть и просушить над огнем, избегая перегрева, чтобы не распаивать швы. В отверстия нужно вставить проволоку подходящего диаметра, а затем загнуть ее концы, чтобы получились ушки . Места выхода провода из банки нужны припой, чтобы оборудование было надежным и долговечным и внутри не было воды .

Вам понадобится половина баллона с краской белого цвета и остальная часть красного цвета. Затем оборудование необходимо покрыть 2-3 слоями водоотталкивающего лака.

Вам нужно привязать небольшой кусок нейлоновой веревки к ушкам на концах проволоки и закрепить его леской с грузом, леской со шнуром и грузиком ... Надеть на банку кольцо Вырезать из велосипедной трубки шириной 1 см.

Стакан для бутылок

Другой вариант - использовать баллон пассивного оборудования . Его оптимальный размер зависит от размеров живца , который будет использоваться в качестве приманки. Для охоты на щуку можно использовать бутылок емкостью от 0,5 до 1,5 л.

W пластиковая повязка , которая находится на шее в месте крепления крышки, нужно проделать в ней отверстие и привязать его линией с насадкой.Затем нужно обернуть им бутылку. Соответственно изготовление оборудования можно считать завершенным.

Снаряжение для ловли щуки

Для застежка чашки лучше всего подходит монофильная леска . Он недорогой и при этом хорошо тянется, поглощая рывки сидящей на крючке щуки, благодаря чему вероятность выпадения рыбы во время игры будет минимальной.

Вы также можете использовать или фторуглерод. Некоторые рыболовы предпочитают оснащать стаканов, банок и бутылок нейлоновым шнуром. , но он очень хорошо виден в воде, из-за чего количество поклевок уменьшилось.

Поместите на леску толстую оливку , чтобы живец не смог ее поймать, и он всегда находится на желаемой глубине, где вероятность поклевки щуки составляет максимум. Привяжите шнур из стальной проволоки толщиной или фторуглерода к крючку под грузом... Обычно при ловле щуки на колеса, которые используются на тройниках , можно использовать и на одиночных крючков.

Как правильно ставить чашки на щуку

Кружки нужно разместить в перспективных точках , где щука всегда держится в ожидании добычи:

  • в сторону;
  • возле ям;
  • по границе.

Быстрая навигация по неизвестной акватории поможет , , с помощью которого можно быстро найти разницы глубины и лежащие в основе корни.

В отличие от судака, который всегда охотится в придонном слое воды, щука иногда лучше реагирует на живца в десятках сантиметров от дна, поэтому при отсутствии поклевок можно поэкспериментировать с глубиной выпуска приманки .

Когда обещает есть точки, вы должны поставить на них кружки и ждать поклевок. После того, как одна из шестеренок упадет, нужно сделать это подплыть к ней . При ловле щуки на живца нужно зацепить колесо , оно перестанет вращаться. Это означает, что хищник поймал наживку и крючок глубоко ей во рту.

Поставить щуку банку , нужно размотать необходимое количество лески, сложить нить пополам и закрепить под резиновым кольцом таким образом, что он отклоняется от той стороны банки, на которой окрашен красный Color. После установки оборудования край будет белой стороной вверх. Во время поклевки щука вытащит леску из-под кольца, и снасть опрокинется на красной стороной вверх.

Поставьте бутылку для ловли щуки, просто скатайте из нее необходимое количество лески так, чтобы приманка оказалась на нужной глубине и прикрепите нить резинками для денег ... Одна из них должна быть в центре части бутылки, а остальные на горлышке ... При клеве щуки они улетят или сломаются, и щука беспрепятственно намотает столько лески, сколько ей нужно.

При правильном подходе к ловле каждая из этих трех разновидностей снастей даст хороших улова. Jar и bottle оказались не менее эффективными , чем классическое колесо, но при этом их намного проще изготовить. главное - правильно выбрать место для рыбалки и расставить снаряжение в перспективных местах, а потом в нужный момент поймать соблазненную живцом щуку.

Полезное видео

Как правильно экипировать щуковое кольцо в следующем видео:

Чашечная рыбалка считается довольно хищной.Нередко ловятся экземпляры как щуки, так и судака. Для хорошей рыбалки колесо должно быть хорошо сбалансировано и иметь оптимальный размер.

Летом и осенью успешно ловлю щуку собственными чашечками.

Для производства нам понадобится:

  • пеноплекс толщиной 20 мм.
  • труба металлопластиковая, диаметр 15 мм.
  • Линия 0,4 мм.
  • Металлические шнурки
  • .
  • Гиря
  • выдвижная весом 10 грамм.
  • крючки тройники

Чашечки диаметром 120 мм, помечаю лист пеноплекса компакт-диском.

Пеноплекс - очень легкий материал, но в свою очередь довольно плотный, я вырезал его лобзиком.


Используя напильник, я делаю канавку глубиной примерно 10 мм по всей окружности вырезанных кругов.


Антенны изготовлены из металлопластиковой трубки длиной 120 мм. Длина была выбрана при ловле рыбы, именно при таком размере антенны колесо такой конструкции и размера наиболее чувствительно к поклевкам, но не опрокидывается при движении самой живца.

Я делаю неглубокие надрезы на верхней части антенны ножом, чтобы закрепить леску. В кружочках просверливаю осевое отверстие диаметром чуть меньше, чем у антенны. При длительном использовании колес отверстие немного расширяется и антенна начинает болтаться. Проблему можно решить, намотав на нижнюю часть антенны несколько витков изоленты.

Закрашиваю верх кругов в ярко-красный цвет, нижний оставляю белым. И красный, и белый цвет хорошо видны на поверхности воды, контрастируя с зеленой растительностью.



Я делаю небольшие надрезы по обе стороны от центра круга, чтобы зафиксировать линию.

Состав оборудования для самодельных роликов:

  • Леска 8-10 метров, в местах ловли она больше не нужна, в основном на глубинах ставлю это снаряжение для ловли щуки или судака, до 3 метров.
  • небольшой поплавок из обрезков пенопласта служит элементом крепления на заданную глубину при замене стакана.


  • Выдвижная гиря 10 г, ее веса достаточно, чтобы удерживать приманку на определенной глубине.
  • Поводок стальной 20 см с тройником.


Для удобства хранения и транспортировки антенны не приклеиваю, а монтирую непосредственно перед установкой на водную поверхность.

Благодаря колесам такой конструкции он успешно подходит для ловли рыбы в закрытых аквариумах без электричества.Устанавливаю в основном на выходах из ям, среди кувшинок. В качестве живца использую карасей, тараканов и красноперок 8-10 см.

Опускаю на глубину примерно полметра от нижнего уровня. При хорошем прикусе сделать одновременно более 5 кругов становится проблематично. Этот вид рыбалки очень увлекательный, хотя и довольно трудоемкий.

Александр Лысюк (Сан1а), Украина, м. Короп - Специально для

Как метод, известный рыбакам более ста лет, трудно сказать, кто именно изобрел это снаряжение, по словам Сабанеева, первыми были англичане, хотя он также сказал, что псковские рыбаки их знали как «кружили» за долгое время.

Хищных рыб ловят в основном в стоячей воде или воде с малым течением, но есть конструктивные решения, позволяющие ловить рыбу кругом и ловить рыбу спокойно, а также и в воде со средним течением.

Поговорим о наиболее популярных конструкциях колес. Существует два разных типа: первое можно назвать активным колесом (рис. 1), именно эти колеса «бегают» по воде, считаются самыми запоминающимися, интересными и азартными, а второе - более пассивным (рис. .2), но у него есть и преимущества.

Как видите, они не сильно отличаются, если нужно изменить вариант рыбалки, их можно переделать на месте.

1. Диск на самом деле представляет собой круг с канавкой для троса и отверстием в центре для мачты (штифта). Для большей устойчивости на воде в ветреную погоду верхняя часть колеса слегка выпуклая, а низ вогнутая. По краю верха диска есть два диагональных выреза для шнура. Корпус окрашен в разные цвета, верх обычно красный, низ белый.Средний диаметр диска 12-15 см, размер подбирается исходя из желаемых трофеев, чем мельче кольца, тем легче опрокинуться, а значит, эффективнее в случае с мелкой рыбкой и тисками. наоборот.

2. Мачта представляет собой конический штифт, который входит в отверстие в лопасти. Голова находится на толстом конце мачты, а леска - на тонком.

3. Леска. Здесь столько рыболовов и мнений, кто-то плетет косу, кто-то все руки использует как обычно. Думаю, тип лески не играет решающей роли, достаточно обычного леса шириной 0,35-0,4 мм.Но количество намотанной лески играет роль, запас должен составлять 5-10 метров по отношению к максимальной глубине аквариума в точке ловли. Судак и щука ловят наживку и проплывают с ней определенное расстояние, прежде чем их проглотят. Леска позволяет хищнику пройти это расстояние без какого-либо дополнительного сопротивления, которое может служить «забрасыванием» рыбой живца.

4. Ремешок. Не рекомендуется использовать металлические поводки для ловли судака на чашу, эта рыба осторожна, и поводок может служить дополнительным раздражителем, здесь достаточно обычного леса шириной 0,3 мм.При ловле щуки чашечками использование металлического поводка обязательно. Что касается длины поводка, то в первом варианте чашки-лидера рекомендуется длина поводка 30-50 см, есть мнение, что если его укоротить, то по мере клевки рыбы есть вероятность, что скользящий груз будет на него наталкиваться. Во втором варианте достаточная длина поводка - 10-30 см.

5. Вертлюги уменьшают поворот поводка с живцом и позволяют легко и быстро менять поводок карабина.

6. Крючки разные. На таком же осторожном судаке хорошо работают двойки, где один крючок будет меньше, на него надеваем живец, другой более крупный будет прижиматься к спинке приманки, не давая хищнику уколоться раньше времени. На налима также можно использовать большие одинарные крючки, но чаще всего используются тройники. Размеры подбираются исходя из размеров живца и ожидаемых трофеев.

Отличия и способы ловли на колеса.

Активный метод заключается в размещении колеса в одном месте, откуда под действием течения или ветра колесо вытекает из определенного участка водоема, который на рыболовном жаргоне называется «тоня». Этот способ более эффективен, потому что «живец сам ищет своего хищника». Здесь нужно учитывать глубину участков «воронки», она может быть разной, поэтому спуск лески должен быть меньше самого мелкого участка, чтобы при прохождении колеса из более глубокого места грузило не попало. зацепиться за дно и колесо не перевернется, если нет эхолота, глубину можно измерить самодельным глубиномером.Вес грузила примерно 10-20 грамм.

Конструкция для пассивной ловли позволяет держать колесо в одной определенной секции аквариума, грузило в этой версии лежит на дне, а его вес варьируется от 20 грамм в зависимости от течения и размера живца. Поводок расположен над грузилом и, как и в первом варианте поводка, вы можете регулировать «рабочую» глубину живца, прикрепив поводок к леске на необходимом расстоянии. Если вы знаете конкретные районы охоты хищника, такой набор чашек будет не менее броским.Бывают случаи, когда важен результат улова, а не сам процесс ловли, и просто взвесив гирю до 100-300 грамм (можно прикрепить камень) такой круг можно оставить без присмотра на несколько часов или даже на ночь. При поклевке и выпуске всей лески рыба сама будет зацепляться за вес грузила и останется только забрать трофей по прибытии. Очевидно, этот вариант менее улавливает, так как за столь долгое время хищник успеет испробовать множество способов его отпустить.

1. Как правило, хищник предпочитает охотиться в определенных местах, самодельный буй можно использовать для обозначения мест, где произошла укус, а желаемую «воронку» можно обозначить буйками.

2. Следует использовать живую приманку, которая находится в аквариуме, в котором вы собираетесь ловить рыбу, и еще более эффективным является живец, который ловится прямо из него. Если вы собираетесь покинуть клуб надолго, окунь будет самой стойкой живцом.

3.При ловле на крючки не делайте большой запас лески и дайте ей полностью размотаться, иначе хищник может увести снасть под крючок.

4. При заклевывании лески из прорезей на диске она должна легко «спрыгнуть», иначе рыба почувствует сопротивление и может бросить наживку.

5. Маленький хищник не умеет крутить колесо. Поскольку мачта в конструкции действует как рычаг, можно установить оборудование на место: чем выше мачта по отношению к диску, тем меньше силы вы должны приложить для ее вращения.В остальных случаях сам живец может крутить колесо, тогда мачту наоборот надо «зарыть» в диск.

6. Желательно иметь при себе сачок и тоже не лениться им пользоваться.

Хороший перекус, господа!

Кубки - очень эффективный метод ловли щуки как в стоячих водоемах, так и на течении. Такое снаряжение позволяет охватить большую территорию, колеса можно установить в самых перспективных местах, а хищник отлично реагирует на живца и без страха атакует его.

Но для такой рыбалки нужна лодка, правильно настроенные колеса и, конечно же, определенные знания и навыки. Мы поможем вам максимально разобраться с данным видом рыбалки, вам останется только практика. Но благодаря советам сайта вы сможете отлично поймать рыбу в первую поездку и таким образом поймать свою первую щуку.

В этой статье мы снова и снова будем говорить с вами об общих правилах рыбалки, лучше разбираться в снаряжении, анализировать лучшее время и место, а также анализировать все моменты подготовки к рыбалке, например, ловля живца. приманка и др.

Дизайн чашки щуки

Кружка представляет собой плоский поролоновый диск с канавкой для намотки лески, по краю которой чем-то напоминает большую плавающую катушку.

В его центре есть отверстие для палки, которое будет использоваться, чтобы перевернуться после того, как щука поймала наживку, сигнализируя об укусе. Перевернутый круг хорошо виден, так как нижняя часть круга становится белой, а верхняя - красной. Белый цвет хорошо контрастирует с водным фоном, поэтому является стандартным для цвета нижней части.

Для того, чтобы колесо вращалось, после определения глубины ловли и раскручивания необходимого количества лески проденьте леску в специальную прорезь на палке. Щука ловит живца, натягивает леску, колесо крутится, леска выскакивает из прорези и начинает свободно раскладываться.

Последнее очень важно. После укуса леска должна свободно закручиваться, чтобы хищник не чувствовал сопротивления. Если леска застрянет, щука может почувствовать опасность и выплюнуть приманку. Поэтому на снаряжении всегда должен быть запас лески, не менее 10-15 метров.

Сделайте чашу для щуки

Требуется соответствующее оборудование для максимальной эффективности ловли на колеса. Оптимально использовать такое оборудование:

  • леска диаметром 0,35-0,5 мм или более тонкая плетеная леска;
  • Шнур стальной
  • длиной 20 см и более;
  • Выдвижная гиря
  • оливковой формы массой 10-20 грамм;
  • двойной или тройник № 3-5.

Леска должна быть прочной и в то же время максимально невидимой.Лучше всего иметь хороший запас лески на колесе, чтобы щука хорошо ловила наживку, ни о чем не подозревая.

Поводок - незаменимый элемент снаряжения при ловле хищников, таких как. Его острые зубы с легкостью прорезают леску, и вы останетесь без поводка и крючка.

Для регулировки свободы приманки необходим скользящий груз. Для установления минимального расстояния от грузила до живца используются заглушки, обычно резиновые, которые продаются в рыболовных магазинах и стоят копейки.

Футболка чаще всего используется для ловли щуки в чашке, но дублет тоже неплохо справляется со своей задачей. Скажем так, щука активнее кусает дубля, и майка оставляет меньше шансов спуститься хищнику.

Как ограбить щуку

На сайте решили вкратце рассказать, как начать рыбалку с колес. Здесь нет ничего сложного, но новичкам может быть интересно и полезно.

Подготовив живца и выбрав перспективное место, приступаем к свободному плаванию.Для начала возьмите круг и намотайте из него такую ​​линию, чтобы грузило касалось дна. Затем перемотайте примерно полметра лески так, чтобы в конце, когда колесо уже было в воде, приманка находилась примерно на полметра над дном.

Это сделает приманку более заметной для хищника и снизит риск ее захвата и запутывания в различных донных препятствиях. Если вы не в курсе, как меняется глубина по течению, можно установить живца на 1,5 метра выше дна.Таким образом, мы не позволим живцу спрятаться или запутаться в донных укрытиях, даже если глубина уменьшится после определенного расстояния.

После правильной установки глубины и размещения живца на нужном расстоянии от дна прикрепите леску, пропустив ее через прорезь в колесе и на мачте (штифт). Опустите оборудование в воду.

При извлечении щуки колесо поворачивается белой стороной вверх. В таких случаях необходимо как можно скорее подплыть к сборке, вытащить ее из воды и произвести резкий проход для самой лески.

Будьте осторожны! Иногда после поклевки щуки колесо может не перевернуться. Поэтому, даже если вы выдавливаете пустой круг, стоит сделать контрольный надрез.

Какой выбрать живец

Конечно, для ловли щуки чашечками вам понадобится живец. Для этого можно использовать такую ​​рыбу, как:

В качестве живца лучше всего использовать карася или пескаря - это самый прочный живец, который своим движением будет дольше других привлекать хищников.Ведь известно, что зуб не так активно реагирует на мертвую живца, а фиксированная живец может вообще не привлекать внимание хищника.

Размер живца на щуку должен быть около 8-10 см. Можно больше, можно меньше, но размеры приблизительные.

Как ловить живца

На стандартную удочку можно ловить живца непосредственно перед ловлей щуки или накануне. А для ловли можно использовать паука или импровизированную ловушку.

Spider ловит живца быстро и много. Но в принципе в улов будет окунь, красноперка и луковая рыба - а это не самые живучие рыбы, буквально за 15-30 минут они могут прийти в негодность и придется перегружать снасти. Иногда паук может поймать небольшого карася или плотву.

Поймать паука достаточно просто, достаточно положить в него кусок хлеба в качестве приманки, опустить в воду, и через несколько минут рыбка соберется на пир. Подбираем паука и выбираем рыбу, подходящую для живца.Живец длиной менее 5 см не подходит для ловли щуки.

Для поплавковой штанги ловля живца занимает больше времени и часто тратит драгоценное время, которое можно было бы потратить на ловлю щуки. Но, с другой стороны, поплавок может поймать идеального карася для использования в качестве живой наживки. Из приманки - червяк или тесто.

Кстати, на живца поплавком ловить не надо. Вы можете поймать ровно столько, сколько нужно для установки всех колец, а затем пополнить запас живца поплавком.

Используйте как можно больше осветительного комплекта, легкий поплавок и неглубокий крючок. Тогда вам будет хорошо видна даже самая слабая поклевка и будет минимальное количество отпадания рыбы. Если на аквариуме много мелких рыбок, то за 10 минут можно насытить живца с минимальным потреблением энергии.

Trapped Livebait - Еще один хороший способ получить живую приманку. Ловушка делается очень просто из 5 литрового баллона.Вам понадобится 5-литровая бутылка, ножницы или нож, шило и проволока.

Необходимо разрезать горлышко бутылки там, где она сливается с плоским корпусом бутылки. Снимите крышку с бутылки и вставьте горлышко в разрезанную бутылку.

Пробейте отверстия шилом и соедините бутылку с горлышком. Внутрь кладете на рыбу что-нибудь ароматное и вкусное - наживку, хлеб, лепешку, халву и ставите ловушки на мелководье.

Ловушки можно ставить горизонтально, т.е. лежать, или закапывать их в грунт резервуара вертикально до самого выхода из ловушки.Мальки легко попадают внутрь, но не могут выбраться наружу. Оптимально использовать несколько таких ловушек одновременно, чтобы быстро поймать необходимое количество живца.

Где установить чашки

Конечно, ваш гидролокатор поможет вам определить перспективное место. Но если его нет, то можно по-другому подобрать наиболее подходящее место для рыбалки. Давайте снова и снова заглянем в перспективные места ловли щуки и узнаем, как их идентифицировать.

Какие места выбрать для рыбалки:

Выбор перспективного участка также зависит от сезона. Но практически всегда большая щука находится на глубине, а маленькая - до 2 килограммов, так называемая травяная трава - в зарослях камыша, водорослей или кувшинок.

Весной выемки следует искать у прибрежной растительности и на мелководье. Весна - период нереста, вся кормовая рыба собирается у берега, после чего появляются первые мальки.

Это легкая добыча для хищника, но теперь зуб должен восстанавливаться после долгой зимы. Практически все щуки ловят рыбу на мелководье. Обычно яровой ржи длится около двух недель, затем она постепенно начинает опускаться в свои любимые ямы.

Летом щука уже ставится прямо в ямы. Туда не дойдет жаркое летнее солнце и можно будет поохотиться вдали от проторенных троп.

Осенью года начинается второй жор. Только в отличие от весны в это время года хищник охотится в глубине.Осенью вероятность поймать трофей наибольшая, а колеса станут очень эффективным снаряжением.

Надеюсь, вы дали четкие и понятные ответы на свои вопросы, и вам понравился наш совет. Уверен, у тебя все получится, и у тебя нет ни хвоста, ни чешуи.

Ловля щуки по кругу: видео

Развернуть видео

Щука - самый распространенный хищник в российских водах. Для ловли рыбы существует множество способов и хитростей.На крючке щука отчаянно сопротивляется, поэтому рыболов должен быть в хорошей физической форме, горизонтальная балка в полу поможет удержать ее, если на ней регулярно заниматься. Поговорим о некоторых вариантах ловли щуки.

Чашки - лучший вариант летней ловли щуки.

Летом лучше всего ловят щуку в щелях, образовавшихся между зарослями водной растительности. С самого начала лета многие водоемы уже заросли густыми водорослями, оставляя небольшие просветы - здесь предпочитает прятаться хищник.Для такой рыбалки больше других подойдут безыгольные чашки. У них отличная устойчивость и практически нет самопроизвольных перепадов лески. Когда пруд, в котором выращивают щуку, зарос водорослями, можно ловить рыбу и закреплять кольца там, где меньше всего водной растительности.

Со второй половины июня содержание кислорода в водоемах, даже в самых крупных, значительно падает. Это связано с тем, что большинство водорослей начинают цвести, а это, в свою очередь, приводит к цветению воды.Поэтому места, где встречаются подводные источники и твердое дно, становятся излюбленными местами для ловли щуки.

Такие участки в водоемах можно пересчитать по пальцам, поэтому кольца лучше всего закрепить здесь, чтобы порывы ветра не уносили их далеко от места рыбалки.

Чашки не поддаются захвату балок

Закрепите колесо следующим образом: шнур с прикрепленным к нему грузом опускается на дно. Длина шнурка мин. 60 см. Чтобы живая рыба не опускалась на дно, на поводке следует установить несколько поролоновых или пробковых поплавков (не менее двух).Первый поплавок прижимается к вертлюгу, а второй - примерно в 10 см от живца. Лучше всего использовать одинарные или двойные крючки для закрепления чашки. По мощности ловля щука ничем не уступает знаменитым зерлитам.

Вернувшись домой после удачной рыбалки, можно улучшить физическую форму, зачем покупать утяжелители заранее. Спорт - это здоровье и долголетие.

Также можно поймать щуку на течении. В этих местах кружки нужно размещать постоянно.Именно этот вариант установки углов установки колес оказался наиболее уловистым при ловле этого хищника. Во избежание самопроизвольного раскручивания лески ее следует закрепить. Сделать это можно так: необходимое количество лески нужно размотать и закрепить в пазу круга. Тогда леска освободится только в момент укуса.

.

Смотрите также