Обратный валик при сварке труб


Случай когда обратный валик это вред | MastakSvarka

В интернете бытует мнение, если сварщик не может сваривать стыковое соединение без формирования обратного валика, то это не сварщик. Я лично с этим мнением не согласен. Более того опытные сварщики вводят в глубокое заблуждение начинающих своим авторитетным мнение о формировании обратного валика на стыковом соединении. И вот почему это мнение не совсем правильное. На многих крупных судостроительных и машиностроительных предприятиях для сварки стыковых соединений применяют узел сварки С21. Это значит, что с одной стороны стыка заваривается V-образная фаска, а со второй стороны производится выборка корня шва с последующим наложением подварного сварного шва. Вот например как в этом видеоролике:

Давайте разберем чем же вреден обратный валик при сварке стыка С21. Предположим вы заварили горизонтальный сварной шов полуавтоматической сваркой в защитном газе.

Корень получился великолепно. Обратный валик соответствует всем параметрам, но к сожалению сделано это не правильно. В соответствии с ГОСТ 14771-76 узел сварки С 21 ширина подварного (обратного) сварного шва должна составлять 8 мм. Казалось бы все просто, сделать еще один небольшой сварной шов, но к сожалению в этом случае высота сварного шва будет выше , чем указано в ГОСТ. Единственный правильный вариант сварки такого узла, сварка без обратного валика с последующей выборкой корня шва.

И вот отсюда можно сделать вывод, если начинающий сварщик планирует связать карьеру с судостроением или крупным машиностроением, то он просто обязан уметь сваривать узел сварки С21.

Персональный сайт - СВАРКА КОРНЯ

 

Теперь о правилах при сварке корня.

 Нарушив хоть одно из них, можете не рассчитывать на чистый качественный корень.

Притупление  2мм (лучше  чуть - чуть больше, чем меньше).

Не должно быть ветра, сквозняка в трубе (даже лёгкий ветерок - это поры).

Постоянка очень боится воды, электроды просушены (труба тоже теплая , сухая).

Сварочный ток не должен быть большим (нарушает структуру металла и поры).

Короткая дуга (слегка касаемся обмазкой сварочной ванны, очень слегка).

Правильный зазор (зависит от толщины стенки трубы и металла из которого труба).

 Готовим катушку.

Чтобы не повторятся, прочитайте статью: КАК ЗАВАРИТЬ ЧИСТЫЙ СТЫК НА ПРОСВЕТ. Приготовили катушку,  выставляем зазор 2,6мм (оббитым электродом).  Прихватываем, желательно прихватки длинной по 15мм. Труба 219. Толщина стенки 8мм. Это самая лёгкая труба для учёбы.

                                                 Начинаем варить корень.

  Лучше учиться с поворотки.  Варите вертикал, по началу  он самый простой.  Сели поудобней, электрод перпендикулярно к трубе и электрод направлен на ось трубы или немножко задран вверх. Задирать вверх  даже лучше.

  Зажгли дугу, ток правильный,  (прочитайте: КАК ЗАВАРИТЬ ЧИСТЫЙ СТЫК НА ПРОСВЕТ) короткая дуга, расплавьте притупление и у вас получится между трубами начало  св.шва. Варим не спеша, аккуратно , ТОК НЕБОЛЬШОЙ, МЕТАЛЛ ВЯЗКИЙ. Вы увидите, что расплавленное притупление с двух сторон образует окошко. Это окошко называется технологическим окном.

 

ПРИ СВАРКЕ КОРНЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОКНО -ЭТО САМОЕ ГЛАВНОЕ ДЛЯ СВАРЩИКА. По технологическому окну сварщик имеет представление о проваре, о ширине и высоте провара (сварочный шов внутри трубы, он же провар). И вообще технологическое окно говорит о том: есть провар или нет.

 ПРОВАРОМ НАЗЫВАЕТСЯ  СПЛАВЛЕНИЕ КРОМОК РАЗДЕЛКИ ТРУБЫ (разделка трубы - это фаска и притупление в нашем случае).

 Катушка должна быть не шире 20см, чтобы было удобно рассмотреть шов (провар) внутри трубы. Узкая катушка быстро нагреется и будет не правильно работать теплопоглощение.

Немножко проварив, посмотрите что получается, сделайте поправки и пробуйте варить дальше. Не лезьте на потолок , пока не научитесь варить уверенно вертикал, поверьте, будет только хуже. Научившись уверенно варить вертикал, вы будете знать, что требовать от потолка и потом от выхода с потолка на вертикал. Самое сложное нижнее положение, учитесь его варить в последнюю очередь.

 При сварке корня обратите внимание на то, что большой обратный валик склонен к внутренним  порам. Большой обратный валик дольше остывает и успевает вступить в реакцию с внешней средой. А если ещё и ветер  или сквозняк в трубе - это почти гарантия появления пор.

 При сварке корня сила тока должна быть такой, чтобы металл остывал (кристаллизовался) за вами буквально за одну секунду. Провар (высоту св. шва внутри трубы) лучше держать в диапазоне от нуля до одного миллиметра.

 При маленьком притуплении вам не на что будет опереться и будет появляться не технологическое окно, а отверстие, куда бесконтрольно будет стекать металл, а на потолке будет провис.

 Зазор должен быть от 1мм до 2мм в зависимости от толщины стенки. В крайнем случае, 2,5мм.Большой зазор - это тоже почти гарантия внутренних пор.  

И так,  мы увидали технологическое окно, расплавляем  притупление равномерно с двух сторон, сварочный шов поднимается вверх. Весь смысл в том, чтобы вы постоянно видели технологическое окно, которое является гарантией провара. Но окно само не будет появляться, надо приложить всё ваше мастерство, чтобы оно было всегда одного диаметра. А это естественно ваш провар, он будет ровный  одной  высоты и ширены. Потом со временем вы само собой научитесь формировать высоту обратного валика, это придёт само.

Диаметр технологического окна не делайте большим, до трёх мм,больше не надо. Большое тех. окно - это тоже внутренние поры. Причём поры располагаются очень коварно и они вроде бы в разрезе не участвуют в толщине стенки трубы, но на плёнке видны очень отчётливо и естественно: ремонт. Попробую изобразить на картинке обычное расположение пор в корне.

 

Если у вас не получается, обратите внимание в первую очередь на силу тока ( правильную сборку катушки не обсуждаем, всё должно быть идеально). Если ток маленький, вы не увидите тех.окно, если ток большой, будет не окно ,а отверстие куда устремится металл.

При большом токе не надо делать разные хитроумные движения, которые гасят ток, просто скиньте ток на пружине(баластнике, гитаре). Если всё правильно, корень варится очень даже легко. Варите, смотрите что получается, поправки в голове и пробуйте(тренируйтесь). Потом, когда получится вертикал ,пробуйте потолок или постепенно опускайтесь в низ и поднимайтесь вверх.

Сварщиком ещё никто не родился,  но есть правда такой момент: одному даётся быстрее, чем другому. Поэтому, у кого не получается , не расстраивайтесь и не опускайте руки, вы ещё вполне возможно будете варить лучше тех, кто быстрее схватил и успокоился.

                                                                  Теперь о секретах.

Поверьте, что их нет. Есть у сварщика только личный опыт. Поэтому  и делимся личным опытом.

Сварку корня трубы со стенкой 8 - 10мм, лучше варить сразу с заполнением.При стенке 12мм и толще заполнение придётся варить отдельно. Ход электрода напоминает треугольник.   С края на край, посмотрели в тех.окно  (посмотрели, имеется ввиду электродом, обозначили тех.окно), чуть назад  и опять с края на край и в тех.окно и т.д.  При движении с края на край не сплавляйте края фаски, они вам послужат направляющими при сварке облицовки.

Но такой ход не пройдёт на потолке, будет провис. Почему провис, ответ в статье: КАК ЗАВАРИТЬ ЧИСТЫЙ СТЫК НА ПРОСВЕТ.  Хотя, кто знает чужие возможности.

При толщине 10мм и больше варите в три прохода. Корень, заполнение, облицовка. Но если надо заработать стенку 10мм, можно и в два прохода выкрутить.

Регламентировать ход электродом нельзя, он меняется по ситуации, главное выполнять правила , это варим только с низу вверх и не бросаем сварочную ванну от защиты газовым облаком. Не делаем  электродом больших движений, не больше 5мм.

Прочитав советы, вы должны чётко понимать, что надо делать, а чего категорически нельзя. Всё остальное зависит от вас, не спеша, спокойно, аккуратно; скорость придёт сама. Когда был молодой, один сварщик со стажем 35 лет сказал: Учись варить хорошо, плохо получится само.

 

 Следующий шаг в сварке корня это научится варить так, чтобы не было видно где закачивался один электрод и начинался другой. Обратный валик должен быть без кратеров(ямка в сварочном шве) и без непровара. Чтобы не было статовых пор и пор при окончании электрода.

Все картинки будут вид с боку в разрезе. Когда вы прихватываете трубу(варите корень) сварочный шов выглядит так.

 

Вы видите, что в начале и в конце св .шва образуются поры - это неизбежный процесс. Такие поры на плёнке, это ремонт. Не полагайтесь на ремонт, это очень коварная процедура. Во время ремонта варить тяжелей в силу разных нюансов. Это вы поймете, когда начнёте работать, объяснять очень долго. Не думайте , что всё ремонтируется с первого раза, бывает четыре ремонта потом вырезка стыка. Поэтому не спеша , медленно, правильно с первого раза. Не ленитесь брать в руки шлифмашинку, это ваш лучший помощник.

                                      Давайте сварим 159 трубу, поэтапно в разрезе.

Собрали стык по всем правилам, прихватили в разрезе - это получилось так.

 

  Варим корень дальше, между прихватками покажем один электрод, меньше рисовать, но смысл не меняется.Получается следующая картинка.

 

Варим корень дальше,между прихватками покажем один электрод,меньше рисовать,но смысл не меняется.Получается следующая картинка.

     При сварке обращаем всё внимание на то,что получается внутри(на провар).Снаружи нас выручит шлифмашинка,электрод начинаем сплавлять толко в зоне шва.Как видим корень варится очень даже не сложно.Надо просто выполнять все действия,и не лениться брать в руки шлифмашинку.    Для тех кому надоело брать в руки после каждого электрода шлифмашинку.

 Следите за тем, чтобы после окончания электрода металл не вздувался пузырем,
 если это происходит, то надо  правильно уходить из сварочной ванны, мы говорим о корне.
 Поджали электродом технологическое окно( ткнули в зазор), отойдите назад, влево на фаску
(обязательно короткая дуга). Отходите в низ на 4-5мм, затем полумесяцем через низ на правую
фаску и выход. Обязательно короткая дуга. Смысл в том, что вы даёте остыть корню
(закристаллизироваться), не прекращая защищать его от воздействия внешней среды.
Если пора не появляется вы всё делаете правильно, не давайте металлу остыть, как можно
 быстрее меняйте электрод и вперёд. Не дать остыть для того, чтобы не было видно перехода
 с электрода на электрод

Алюминиевые заглушки с полым валом

Серия алюминиевых сварочных заглушек APP специально разработана для тяжелых условий эксплуатации и проведения работ с химическими веществами и / или воздействием высоких температур.

Корпус сварочной заглушки выполнен из алюминия. Барашковая гайка сжимает уплотнительную втулку из натурального каучука. Температура работы алюминевый сварочных заглушек больше, чем у пластиковых сварочных заглушек.

Стандартные уплотнения изготовлены из натурального каучука, а специальные резиновые уплотнения доступны для применений, где требуется повышенная стойкость к химическим веществам и / или температурам. Доступны различные резиновые уплотнительные кольца, включая натуральный каучук, силикон, нитрил, неопрен, витон, а также шайба без трения, чтобы облегчить затягивание барашковой гайки.

Эффективность работы сварочных заглушек обеспечивается уникальной конструкцией полого резьбового вала со специальной закручивающейся крышкой имеющей уплотнительное кольцо. Вместо крышки может быть установлен ниппель с гайкой, который позволяет подвести шланг для подачи защитного газа в полость продуваемой трубы.

Эффективная герметизация проста. Алюминиевые заглушки APP просто нужно вставить в трубу или другое отверстие, а барашковую гайку повернуть по часовой стрелке. Резиновое кольцо расширится и обеспечит положительное уплотнение. Затягивать барашковые гайки просто благодаря использованию шайб без трения.

Существует более 100 различных вариантов применения этих заглушек. Они могут использоваться для сварки с поддувом кольцевых швов труб, для выявления протечек трубопроводов, для предотвращения попадания грязи и другого нежелательного материала в трубу, а также для ограничения доступа грызунов и других животных в полость трубы.

Артикул ZM

Ø заглушки, дюйм

Ø заглушки, мм

Ø трубы

Вес, кг

Вид ниппеля

34060112

1.5"

38

38 - 50 мм

0,17

Ниппельный колпачок 0,5"

34060200

2"

51

49 - 62 мм

0,22

Ниппельный колпачок 0,5"

34060250

2.5"

64

62 - 77мм

0,27

Ниппельный колпачок 0,5"

34060300

3"

76

73 - 89мм

0,31

Ниппельный колпачок 0,5"

34060350

3.5"

90

84 - 103 мм

0,36

Ниппельный колпачок 0,5"

34060400

4"

102

94 - 110 мм

0,36

Ниппельный колпачок 0,5"

34060450

4.5"

114

112 - 130 мм

0,47

Ниппельный колпачок 0,5"

34060500

5"

127

125 - 130 мм

0,79

Ниппельный колпачок 0,5"

3406S600

6"

152

146 - 168 мм

0,7

Ниппельный колпачок 0,5"

34060700

7"

178

175 - 200 мм

1,92

Ниппельный колпачок 1,0"

34060800

8"

203

193 - 220 мм

1,59

Ниппельный колпачок 1,0"

34060900

9"

229

220 - 240 мм

2,06

Ниппельный колпачок 1,0"

34061000

10"

254

245 - 270 мм

2,52

Ниппельный колпачок 1,0"

34061100

11"

279

274 - 328 мм

3,45

Ниппельный колпачок 1,0"

34061200

12"

305

295 - 325 мм

3,42

Ниппельный колпачок 1,0"

34061400

14"

356

350 - 385 мм

6,95

Ниппельный колпачок 1,0"

34061500

15"

381

370 - 410 мм

5,35

Ниппельный колпачок 1,0"

34061600

16"

406

390 - 435 мм

5,9

Ниппельный колпачок 1,0"

34061800

18"

457

445 - 495 мм

8,75

Ниппельный колпачок 1,0"

34062000

20"

508

495 - 550 мм

14,4

Ниппельный колпачок 2,0"

34062100

21"

533

495 - 550 мм

16

Ниппельный колпачок 2,0"

34062200

22"

559

546 - 572 мм

18

Ниппельный колпачок 2,0"

34062400

24"

610

595 - 650 мм

22

Ниппельный колпачок 2,0"

34062600

26"

660

648 - 673 мм

25

Ниппельный колпачок 2,0"

34062700

27"

686

673 - 699 мм

26,5

Ниппельный колпачок 2,0"

34062700

28"

711

699 - 724 мм

27

Ниппельный колпачок 2,0"

34063000

30"

762

749 - 775 мм

28

Ниппельный колпачок 2,0"

34063200

32"

813

800 - 826 мм

32

Ниппельный колпачок 2,0"

34063300

33"

838

826 - 851 мм

35

Ниппельный колпачок 2,0"

34063400

34"

864

851 - 876 мм

37

Ниппельный колпачок 2,0"

34063600

36"

914

902 - 927 мм

37

Ниппельный колпачок 2,0"

Выходы на заглушках для подключения газа или жидкости:

Диаметр заглушки до 6 "(152 * мм)

  • • 0,5 BSP (13 мм) диаметр на выходе

Диаметр заглушки от 6 до 18 дюймов (от 152 * до 457 мм)

  • • 1 "выход BSP (25 мм) диаметром

Диаметр заглушки 20 "(508 мм) вверх

  • • 2 "BSP (51 мм) диаметр на выходе

(* Заглушка 6 " (150 мм) поставляется с выходом 0,5" (12 мм) или 1 "(25 мм) по вашему выбору).

Стандартные уплотнения изготовлены из натурального каучука. Другие доступные варианты: силикон, нитрил, неопрен и витон.

Техника выполнения сварных швов покрытым электродом

Техника выполнения сварных швов

Под техникой выполнения сварных швов понимают выбор режимов сварки и приемы манипулирования электродом.

Возбуждение электрической дуги

  Зажигание дуги является одной из основных операций сварочного процесса. Зажигание производится каждый раз до начала процесса сварки, повторное возбуждение дуги - в процессе сварки при ее обрыве.

Возбуждение сварочной дуги производится путем касания торцом электрода поверхности свариваемого изделия с быстрым последующим отводом торца электрода от поверхности изделия. При этом если зазор не слишком велик, происходит мгновенное появление тока и установление столба дуги. Прикосновение электрода к изделию должно быть кратковременным, так как иначе он приварится к изделию ("прилипнет").

Отрывать "прилипший" электрод следует резким поворачиванием его вправо и влево. Возбуждение дуги может производиться либо серией возвратно-поступательных движений с легким прикосновением к поверхности свариваемого металла и последующим отводом от поверхности изделия на 2-4 мм, либо путем царапающих движений торцом электрода по поверхности изделия, которые напоминают чирканье спички. Используйте наиболее удобный для вас способ.

После возбуждения дуги электрод должен выдерживаться некоторое время Точке начала наплавки, пока не сформируется сварной шов и не произойдет расплавление основного металла. Одновременно с расплавлением электрода необходимо равномерно подавать его в сварочную ванну, поддерживая тем самым оптимальную длину дуги. Показателями оптимальной длины дуги является резкий потрескивающий звук, ровный перенос капель металла через дуговой промежуток, малое разбрызгивание.

Длина дуги значительно влияет на качество сварки. Короткая дуга горит устойчиво и спокойно. Она. обеспечивает получение высококачественного шва, так как расплавленный металл электрода быстро проходит дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию. Но слишком короткая дуга может вызывать "прилипание" электрода, дуга прерывается, нарушается процесс сварки. Длинная дуга горит неустойчиво с характерным шипением. Глубина проплавления недостаточная, расплавленный металл электрода разбрызгивается и больше окисляется и азотируется. Шов получается бесформенным, а металл шва содержит большое количество оксидов.

Если во время сварки по какой-либо причине сварочная дуга погаснет, то применяется специальная техника повторного зажигания дуги, обеспечивающая начало сварки с хорошим сплавлением и внешним видом. При повторном зажигании дуга должна возбуждаться на передней кромке кратера, затем через весь кратер переводиться на противоположную кромку, на только что наплавленный металл, и после этого снова вперед, в направлении проводившейся сварки. Если электрод при повторном зажигании дуги не буде достаточно далеко отведен назад, между участками начала и конца сварки останется углубление. Если же при повторном зажигании электрод отвести слишком далеко назад, то на поверхности сварного валика образуется высокий наплыв.

Положение и перемещение электрода при сварке. В процессе сварки электроду сообщаются следующие движения:

  • поступательное по оси электрода в сторону сварочной ванны, при этом для сохранения постоянства длины дуги скорость движения должна соответствовать скорости плавления электрода;
  • перемещение вдоль линии свариваемого шва, которое называют скоростью сварки; скорость этого движения устанавливается в зависимости от тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов;
  • перемещение электрода поперек шва для получения шва шире, чем ниточный валик, так называемого уширенного валика.

При слишком большой скорости сварки наплавленные валики получаются узкими, с малой выпуклостью, с крупными чешуйками. При слишком медленной скорости перемещения электрода сварной валик имеет слишком большую выпуклость, шов неровный по форме, с наплывами по краям.

Положение электрода при сварке должно соответствовать рис. 2. Сварка осуществляется в направлении как слева направо, так и справа налево, от себя и на себя.


Рис. 2. Угол наклона электрода: а - в горизонтальной плоскости; б- в вертикальной плоскости.

В конце шва нельзя резко обрывать сварочную дугу и оставлять на поверхности металла кратер, являющийся концентратором напряжений и зоной с повышенным содержанием вредных примесей. Во избежание образования кратера необходимо прекратить перемещение электрода, т. е. произвести задержку на 1-2c, затем сместиться назад на 5 мм и быстрым движением вверх и назад оборвать дугу.

При неправильном завершении сварки в месте окончания шва, где погасла дуга, всегда образуется глубокий кратер. Кратер может служить показателем глубины проплавления, однако в конце сварки и наплавки данные кратеры должны заполняться и завариваться. Это производится путем возбуждения дуги в кратере, установления короткой дуги и выдержки в таком положении электрода, вплоть до заполнения расплавленным металлом кратера. Не рекомендуется заваривать кратер, несколько раз обрывая и возбуждая дугу, ввиду образования оксидных и шлаковых загрязнений металла.

Сварной шов, образованный в результате двух движений торца электрода (поступательного и вдоль линии шва), называют "ниточным". Его ширина при оптимальной скорости сварки составляет (0,8-1,5)dэ. Ниточным швом заполняют корень шва, сваривают тонкие заготовки, выполняют наплавочные работы и производят подварку подрезов.

Для наплавки валика без поперечных колебаний электрода необходимо возбудить дугу, растянуть ее и некоторое время удержать на одном месте для прогрева основного металла. Затем постепенно уменьшать длину дугового промежутка, пока не образуется сварочная ванна соответствующего размера. Она должна хорошо сплавиться с основным металлом до того момента, когда начнется поступательное движение электрода в направлении сварки. При этом рекомендуется выполнять небольшие перемещения электродом вдоль оси шва. Однако большинство сварщиков предпочитают перемещать электрод вдоль оси шва без каких-либо продольных колебаний, определяя скорость сварки по формированию валика.

При наплавке валиков на обратной полярности некоторые электроды имеют склонность к образованию подрезов. Для предотвращения проявления этой тенденции не следует перемещать сварочную дугу, располагающуюся за кратером, пока не будет наплавлено достаточное количество металла, чтобы сварной шов получил требуемый размер и подрез был заполнен наплавленным металлом.

Поперечные колебания электрода по определенной траектории, совершаемые с постоянной частотой и амплитудой и совмещенные с перемещением вдоль шва, позволяют получить сварной шов требуемой ширины. Поперечные колебательные движения конца электрода определяются формой разделки, размерами и положением шва, свойствами свариваемого материала, навыком сварщика. Широкие швы (1,5-5)d3 получают с помощью поперечных колебаний, изображенных на рис. 3.


Рис. 3. Основные способы поперечных движений торца электрода

Для выполнения уширенного валика необходимо установить электрод в положение, показанное на рис. 4. При этом следует иметь в виду, что поперечные колебания совершаются электрододержателем, положение электрода в любой точке шва строго параллельно его первоначальному положению. Угол наклона электрода в вертикальной и горизонтальной плоскости не должен изменяться при колебательных движениях по поверхности шва.


Рис. 4. Положение электрода при наплавке валиков с поперечными колебаниями

Колебания электрода должны производиться с амплитудой, не превышающей три диаметра используемого электрода. Во время процесса формирования валика расплавленный слой должен поддерживаться в расплавленном состоянии. Если перемещать электрод слишком далеко и задерживать его возвращение, то возможны охлаждение и кристаллизация металла сварочной ванны. Это приводит к появлению в металле сварного шва шлаковых включений и ухудшает его внешний вид.

При сварке необходимо внимательно наблюдать за сварочной ванной, следить за ее шириной и глубиной проплавления, при этом не перемещать электрод слишком быстро. В конце каждого перемещения на мгновение останавливать электрод. Амплитуда поперечных колебаний должна быть немного меньше требуемой ширины наплавляемого валика.

При сварке на прямой полярности, как правило, не возникает проблем с подрезами. При сварке на обратной полярности могут возникнуть проблемы с появлением подрезов. Проблему подрезов можно преодолеть путем более длительной выдержки сварочной дуги в крайних точках поперечных перемещений, а также путем выполнения данных перемещений с амплитудой, не превышающей требуемую для получения нужной ширины наплавленного валика.

Выпуклость сварного шва будет меньше, чем при сварке на прямой полярности, проплавление будет более глубоким. Шлака будет несколько меньше, он будет менее текучим и будет закристаллизовываться немного быстрее, чем при сварке на прямой полярности.

На вертикальной поверхности узкие горизонтальные валики наплавляются, как правило, на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком большим.

Сварка должна производиться на короткой дуге. При сварке следует уделять внимание тому, чтобы металл сварочной ванны не вытекал вниз или не образовывал наплыв на нижней кромке. Для этого необходимо совершать возвратно-поступательные движения электродом в направлении оси сварного шва. Каждый новый валик должен перекрывать ранее наплавленный соседний с ним валик не менее чем на 45-55%. Для предотвращения образования подрезов необходимо производить колебания электрода в пределах выпуклости сварного валика.В большинстве случаев выполнение сварки в вертикальном положении производится снизу вверх, особенно для ответственных стыков. Данная техника сварки широко используется при строительстве трубопроводов высокого давления, в кораблестроении, при сооружении сосудов высокого давления и при строительных работах.

Наплавка узких валиков на поверхность, находящуюся в вертикальном положении, при сварке снизу вверх производится на обратной полярности сварочного тока, при этом сварочный ток не должен иметь слишком высокое значение. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 5. Необходимо использовать возвратно-поступательные перемещения электрода. Наплавка валиков должна производиться при короткой дуге, в верхней части траектории колебаний электрода, дугу следует растягивать, но нельзя допускать ее обрыва в данной области.


Рис. 5. Положение электрода при наплавке узких валиков без поперечных колебаний электрода в вертикальном положении снизу вверх

Подобный тип перемещений электрода позволяет наплавленному металлу кристаллизоваться, образуя ступеньку, на которую наплавляется следующая порция электродного металла. Некоторые сварщики предпочитают поддерживать постоянную сварочную ванну, которую они медленно выводят снизу вверх, применяя при этом небольшие колебательные движения электродом. Данный способ ведения процесса сварки приводит к наплавке валика с большой выпуклостью, а также к появлению вероятности трещин металла сварного шва.

Методика выполнения сварки с продольными колебаниями электрода позволяет получить более плоский с невысокой выпуклостью сварной шов, а также уменьшает опасность возникновения шлаковых включений.

Сварка в вертикальном положении сверху вниз достаточно редко встречается в промышленности, особенно при обычных работах. Область применения данного способа ведения сварочного процесса обычно ограничивается сварочными работами при строительстве магистральных трубопроводов и при сварке тонколистового проката. При наплавке на плоскую поверхность данный способ ведения сварки приводит к получению не очень глубокого проплавления, существует также опасность появления шлаковых включений.

Наплавка узких валиков в вертикальном положении сверху вниз производится на обратной полярности, при этом следует обратить особое внимание на установку сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 6.


Рис. 6. Положение электрода при наплавке узких валиков без поперечных колебаний электрода в вертикальном положении сверху вниз.

В процессе сварки необходимо поддерживать очень короткую дугу, с тем, чтобы шлак не затекал в головную часть сварочной ванны. Поперечные колебания электрода, как правило, не применяются, поэтому скорость перемещения достаточно велика. Этим и объясняется малая ширина наплавленных таким образом валиков, а также их малая выпуклость. Подрезы почти не встречаются.

Сварка с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении очень часто применяется при сооружении трубопроводов высокого давления, сосудов высокого давления, при сварке судовых конструкций, а также при изготовлении металлоконструкций. Данная техника сварки очень часто применяется для сварки многопроходных швов в разделку, а также угловых швов, находящихся вертикальном положении.

Наплавку валиков с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении, как правило, выполняют снизу вверх на обратной полярности сварочного тока. Сварка на прямой полярности в данном положении используется крайне редко. Еще реже производится сварка в положении сверху вниз.

При наплавке валиков с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении сварочный ток не должен быть слишком велик, однако он должен быть достаточным для хорошего проплавления. Положение электрода должно хотя бы приблизительно соответствовать изображенному на рис. 7.

В нижней части соединения наплавляется полка шириной не более 12 мм, при этом смешение электрода от оси сварного шва не должно превышать 3 мм. Перемещение электрода должно производиться по траектории (рис. 7б). Для предотвращения появления подрезов необходимо делать кратковременные остановки электрода во время выхода его на боковые кромки сварного шва.


Рис. 7. Положение электрода при наплавке валиков в вертикальном положении снизу вверх с поперечными колебаниями электрода (а) и траектория движения электрода (б).

Сварку можно также производит путем поддержания постоянного перемещения сварочной ванны, при этом нужно быть очень осторожным, чтобы не допустить вытекания расплавленного металла сварочной ванны. При соблюдении этого условия перемещение электрода вверх может производиться по любой из сторон сварного соединения, при этом необходимо производить <растяжение> сварочной дуги, но не допускать ее обрыва. Нельзя держать сварочную дугу слишком долго вне кратера - это может привести к охлаждению кратера и вызовет избыточное разбрызгивание металла перед швом.

При наплавке валиков на прямой полярности, сварочный ток должен быть несколько выше, чем при сварке на обратной полярности. Поскольку при сварке на прямой полярности выше производительность наплавки, а также больше количество шлака, скорость перемещения электрода должна быть выше. Подрезы не составляют сколь-нибудь значительной проблемы, поэтому отпадает необходимость задержки электрода на боковых поверхностях свариваемых кромок.

Наплавка валиков в вертикальном положении с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении сверху вниз производится на обратной полярности, при этом следует обратить особое внимание на установку сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 8. В процессе сварки необходимо поддерживать очень короткую дугу, с тем, чтобы шлак не затекал в головную часть сварочной ванны. Для предотвращения появления подрезов необходимо делать кратковременные остановки электрода во время выхода его на боковые кромки сварного шва.


Рис. 8. Положение электрода при наплавке валиков в вертикальном положении сверху вниз с поперечными колебаниями электрода (а) и траектория движения электрода (б)

Несмотря на то, что в настоящее время в промышленности взят курс на полное исключение сварки в потолочном положении за счет соответствующего позиционирования, на сегодняшний день каждый сварщик должен уметь вести сварочные работы в этом пространственном положении. Сварка в потолочном положении распространена при строительстве трубопроводов, в судостроении и при строительно-монтажных работах.


Рис. 9. Положение электрода при наплавке узких валиков в потолочном положении

Наплавка узких валиков в потолочном положении может производиться как на обратной, так и на прямой полярности. Величина сварочного тока при обратной полярности такая же, как при сварке в вертикальном положении. При сварке на прямой полярности эта величина несколько выше. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 9. Сварщик должен находиться в таком положении, чтобы иметь возможность наблюдать за наплавкой металла и за сварочной дугой. Особенно это важно при сварке труб, однако часто бывает так, что направление сварки должно быть направлено на сварщика.

Во время процесса сварки на обратной полярности необходимо поддерживать короткую дугу, сварочная ванна не должна быть слишком сильно перегрета. При сварке на прямой полярности длина дуги должна быть несколько длиннее. Небольшие колебания электрода вперед-назад относительно направления сварки служат для предварительного подогрева сварного шва, кроме того, они способствуют предотвращению подтекания расплавленного шлака в головную часть сварочной ванны. Некоторые сварщики при сварке на прямой полярности предпочитают перемещать электрод во время сварки очень маленькими участками, при этом необходимо обращать внимание на опасность получения сварного шва с большой выпуклостью, а также на образование толстой корки шлака. При сварке на прямой полярности опасность появления подрезов практически исключена.

Во многих случаях при выполнении сварных соединений в потолочном положении, возникает необходимость в наплавке валиков с поперечными колебаниями электрода. Это значительно сложнее, чем наплавка узких валиков.

Наплавка валиков с поперечными колебаниями электрода в потолочном положении, производится на обратной полярности. Величина сварочного тока не должна быть слишком большой. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 10а. Большое значение имеет поддержание короткой дуги, а также стабильности дугового промежутка по всей ширине наплавляемого валика.

Наплавку можно производит путем перемещения всей сварочной ванны, однако при этом необходимо быть очень осторожным, чтобы не допустить приобретения расплавленным металлом сварочной ванны слишком высокой текучести, что, в конечном счете, приведет к вытеканию сварочной ванны. Если данное препятствие будет устранено, то электрод можно перемещать вперед вдоль любой из свариваемых кромок (рис. 106). При этом допускается удлинение дуги, без ее обрыва.

Нельзя допускать, чтобы сварочная дуга находилась в кратере больше времени, чем необходимо для его полной заварки. Электрод должен быстро перемещаться поперек лицевой стороны сварного шва, с тем, чтобы не допустить избыточного перегрева металла, наплавленного в средней части сварного шва.

При сварке в потолочном положении могут возникнуть проблемы, связанные с подрезами. Они решаются с помощью задержек электрода на боковых кромках соединения. Рекомендуется не превышать ширины сварного шва свыше 20 мм.


Рис. 10. Положение электрода при наплавке валиков с поперечными колебаниями электрода в потолочном положении (а) и траектория перемещения электрода (б) 

Сварка торцевого соединения в нижнем положении

Торцевые соединения широко применяются в конструкциях сосудов, не подвергаемых воздействию высокого давления. Торцевые соединения - это очень экономичные соединения, но они не выдерживают значительных растягивающих или изгибающих нагрузок. Для выполнения данного соединения требуется мало электродов, поскольку доля наплавленного металла в металле сварного шва мала. Выполнение сварки торцевого соединения не представляет каких-либо затруднений и может производиться в широком диапазоне сварочных режимов, как на прямой полярности, так и на обратной.

Во время сварки для полного охвата всей поверхности соединения рекомендуется производить небольшие поперечные колебания электрода. Однако следует помнить об опасности увлечения такими колебаниями. При излишне широких колебаниях электрода металл начнет свешиваться с краев соединения. Следует быть внимательным при расплавлении обеих кромок и при обеспечении хорошего проплавления.

Сварка стыкового соединения без скоса кромок в нижнем положении

Данный тип сварного соединения широко используется в промышленности для конструкций обычного назначения. При двухсторонней сварке металла, толщина которого не превышает 6 мм, данное соединение будет весьма прочным. Однако, как правило, такие соединения свариваются только с одной стороны. В этом случае прочность будет определяться глубиной проплавления, которая, в свою очередь, зависит от диаметра применяемых электродов, величины сварочного тока, величины зазора между деталями, а также от толщины свариваемых деталей. При односторонней сварке получение полного проплавления без зазора между свариваемыми кромками для металла толщиной свыше 5 мм весьма проблематично.

Сварка стыкового соединения без скоса кромок для обеспечения повышенного тепловложения, производится на обратной полярности. При сварке необходимо обеспечивать возвратно-поступательные перемещения электрода вдоль оси шва. Это будет приводить к предварительному подогреву металла перед сварным швом, сведет к минимуму риск получения прожога и обеспечит вытеснение расплавленного шлака на поверхность сварочной ванны, что исключит вероятность образования неметаллических шлаковых включений в металле сварного шва.

В процессе сварки особенно важно поддержание постоянства скорости и равномерности перемещения электрода вдоль оси шва, а также величины зазора между электродом и изделием (длины дуги). При слишком высокой скорости перемещения электрода шов получается узкий, образуются подрезы. При слишком малой скорости сварки сварочная ванна разогревается до температуры, при которой возможен прожог.

Слишком длинная дуга приводит к ухудшению внешнего вида шва, к ухудшению проплавления, к избыточному разбрызгиванию и низким показателям механических свойств металла сварного шва.

Сварка в нижнем положении таврового соединения (сварка в "лодочку") однопроходным угловым швом

При образовании углового шва во избежание непровара свариваемые поверхности наклоняют к горизонтальной плоскости под углом 45° - сварка "в лодочку" (рис. 11а), а при наклоне под углом 30 или 60° - в несимметричную "одочку" (рис. 116). Сварка производится на повышенных значениях сварочного тока, как на прямой, так и на обратной полярности тока. Сварка на обратной полярности производится короткой дугой, при этом возможно появление подрезов. Положение электрода при сварке должно соответствовать изображенному на рис. 11в


Рис. 11. Положение электрода при сварке "в лодочку": a - сварка в симметричную "лодочку"; б - сварка в несимметричную ; в - пространственное положение электрода

При начале процесса сварки электрод должен быть выведен на кромку свариваемой пластины. После подогрева кромки пластины растянутой дугой начинается наложение сварного шва требуемой ширины и глубины проплавления. При этом производятся небольшие возвратно-поступательные перемещения электродом в направлении оси сварного шва. Это обеспечивает предварительный подогрев корневой части сварного шва и предотвращает подтекание расплавленного шлака перед головной частью сварочной ванны.

Электрод должен направляться непосредственно в корень сварного шва, нельзя допускать, чтобы сварочная дуга вышла на поверхность пластины за пределами области формирования сварного шва. Не допускается наплавка слишком большого количества металла за один проход.

Сварка в нижнем положении таврового соединения (сварка в "лодочку") многопроходным угловым швом.

Очень часто при сварке таврового соединения в нижней) положении необходимо производить многопроходную сварку. Однопроходные угловые швы должны иметь катеты, которые превышают диаметр используемого электрода не более чем на 1,5-3,0 мм. При многопроходной сварке угловых швов число слоев определяют, исходя из диаметра электрода, при этом толщина каждого слоя не должна превышать (0,8-1,2)dэ.

Поскольку тавровое соединение в нижнем положении образует кромки, подобно стыковому соединению со скосом кромок, сварка может выполняться с использованием техники сварки с поперечными колебаниями электрода, при этом ширина шва не должна превышать (1,5-5)dэ. Если слой сварного шва превышает допустимую ширину шва, то наплавка каждого слоя производится необходимым количеством валиков.

При сварке данного соединения первый проход выполняется электродом толщиной 4-6 мм без поперечных колебаний. Последующие проходы выполняются электродами меньшего диаметра. При сварке этих проходов необходимо применять поперечные колебания электрода, при этом амплитуда колебаний электрода не должна превышать допустимой ширины шва.

При сварке на обратной полярности поддерживается несколько меньшая длина дуги, чем на прямой полярности. При этом необходимо тщательно контролировать процесс сварки, с тем, чтобы избежать появления возможных подрезов. Для этого можно применять задержки электрода в крайних точках амплитуды поперечных колебаний электрода при одновременном тщательном контроле ширины сварного шва и амплитуды поперечных колебаний электрода.

Перед наплавкой каждого слоя или валика необходимо тщательно очищать от шлака поверхность сварного шва, в противном случае неизбежно появление шлаковых включений. В начале и при возобновлении сварки необходимо тщательно заваривать кратеры сварных валиков.

Сварка углового соединения с наружным углом в нижнем положении

Угловые соединения с наружными угловыми швами встречаются намного реже, чем стыковые, нахлесточные и тавровые соединения. Это соединение является в высшей степени технологичным, поскольку его очень просто подготовить к сварке, а параметры режима сварки напоминают применяемые при сварке стыковых соединений со скосом кромок.

Для обеспечения максимальной прочности в сварном соединении необходимо получить проплавление с обратной стороны. Добавление внутреннего углового шва к наружному значительно повышает прочность всего углового соединения. Как уже отмечалось, стоимость подготовки подобного соединения весьма невелика, однако при сварке подобных соединений из металла большой толщины значительную величину затрат составит стоимость электродов.

Сварку углового соединения с наружным углом в нижнем положении выполняют на обратной полярности. При сварке данного соединения положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 12. При первом проходе используется техника сварки, применяемая при наложении узкого шва, без поперечных колебаний. Значение сварочного тока не должно быть слишком большим. Сварной шов при первом проходе должен обеспечить полное проплавление обратной стороны соединения и хорошее сплавление с обеими пластинами. Большое значение для достижения этой цели имеет поддержание короткой дуги.


Рис. 12. Положение электрода при сварке углового соединения с наружным углом в нижнем положении

При выполнении второго, третьего и последующих проходов сварочный ток следует установить на повышенный режим. При выполнении данных проходов используется техника поперечных колебаний электрода. Третий проход должен производиться с более широкой амплитудой колебаний, чем второй. Техника выполнения второго и последующих проходов аналогична выполнению данных проходов при сварке в "лодочку" многопроходным угловым швом.

Во время сварки необходимо следить за ограничением ширины поперечных колебаний электрода. Для устранения подрезов рекомендуется производить кратковременную остановку электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний. Удостоверьтесь в том, что достигается хорошее сплавление с ранее наложенными слоями и с обеими поверхностями пластины. Последний проход не должен иметь слишком большую высоту. После каждого прохода необходимо тщательно очистить наплавленный металл от шлаковой корки.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в нижнем положении

Данный тип сварного соединения достаточно часто применяется при сварке трубопроводов, сосудов высокого давления и корабельных конструкций.

Сварка данного соединения производится на обратной полярности. Для первого прохода устанавливается невысокое значение сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 13. Сварка производится узким валиком без поперечных колебаний электрода. Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы обеспечить хорошее сплавление с подкладкой и поверхностями разделки в корневой части соединения. Поверхность шва должна быть максимально плоской.


Рис. 13. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в нижнем положении

Второй, третий и последующие проходы могут производиться при повышенных значениях сварочного тока. Перемещение вдоль оси шва не должно быть слишком быстрым, иначе поверхность шва будет неровной, с крупными чешуйками, могут появиться поры. Поперечные перемещения электрода должны ограничиваться требуемой шириной шва. Это обеспечит исключение появления подрезов. Во время сварки важно следить за длиной дуги, тщательно удалять шлак с наложенных слоев, следить за тем, чтобы наложенный сварной шов имел сплавление с предыдущими слоями и со свариваемыми кромками. При наложении последнего слоя используйте кромки разделки в качестве показателя при определении требуемой ширины шва.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении

Данный вид соединения часто встречается при сварке трубопроводов, а также при сварке ответственных соединений.

Сварка данного соединения производится на обратной полярности. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 14.


Рис. 14. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении

На рис. 15а показан порядок наложения слоев/валиков при сварке стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении. Первый проход предназначен для сварки корня шва и выполняется обычно электродами диаметром 3 мм, при этом сварочный ток не должен быть слишком велик. Сварка производится на короткой дуге с возвратно-поступательными движениями относительно линии сварного шва, при этом необходимо следить, чтобы сам электрод все время оставался в зазоре корневой области сварного соединения. Во время сварки нельзя допускать прерывания дуги при перемещении электрода вперед и нужно следить за тем, чтобы капли металла не падали перед швом, это может помешать проведению процесса сварки, его продвижению вперед. На обратной стороне стыка должен образовываться небольшой валик. Лицевая поверхность первого прохода должна иметь минимальную выпуклость.


Рис. 15. Сварка стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении: a - порядок наложения слоев; б - траектория движения электрода при выполнении последнего прохода; в - сварное соединение

Второй и последующие проходы производятся при повышенных значениях сварочного тока и электродами большего диаметра. Наплавка производится с поперечными колебаниями электрода, при этом важно обеспечить постоянство и равномерность колебаний и перемещения электрода вдоль оси шва, в противном случае полученный сварной шов будет не однороден по качеству и внешнему виду. Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы избежать появления подрезов (рис. 156). Необходимо получить сплавление с ранее наплавленными слоями, а также с боковыми кромками разделки свариваемого изделия. Лицевая сторона второго и последующих слоев должна иметь плоскую поверхность. Необходимо тщательно очищать каждый слой от шлака по всей его длине.

Заключительный проход выполняется тем же типом электрода, что и предыдущие. Техника выполнения такая же, и при выполнении второго и последующих проходов, за исключением того, что при заключительном проходе амплитуда поперечных колебаний электрода будет больше. Для контроля за шириной облицовочного шва необходимо использовать скошенные кромки стыкового соединения. Поверхность облицовочного шва должна быть слегка выпуклой.

Сварка нахлесточного соединения в нижнем положении

Данный тип соединения широко используется в промышленности, в частности в резервуарах, строительных и судовых конструкциях. Нахлесточное соединение очень экономично, оно не требует каких-либо значительных затрат на подготовку и сборку. Максимальная прочность нахлесточного соединения достигается при его двухсторонней сварке угловым швом.

Сварка данного соединения производится как на прямой, так и на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 16.


Рис. 16. Сварка нахлесточного соединения в нижнем положении: a - подготовка соединения к сварке; б - положение электрода при сварке однопроходным швом равных толщин; в - положение электрода при втором и третьем проходе при выполнении многопроходного шва; г - положение электрода при сварке разных толщин

Для сварки нахлесточного соединения в нижнем положении на прямой полярности требуется поддержание очень короткой дуги, а на обратной полярности - еще более короткой. Дуга должна быть сориентирована в направлении корня соединения и горизонтальной поверхности пластины. Во время сварки необходимо совершать, относительно оси сварного, шва небольшие возвратно-поступательные колебания электрода. Это способствует предварительному подогреву соединения перед движущейся сварочной дугой, обеспечивает создание полноразмерной выпуклости и покрывает шлаковой коркой хвостовую часть сварочной ванны.

Абсолютно необходимым для получения качественного соединения является полное проплавление в корне шва и хорошее сплавление с обеими поверхностями двух пластин. При сварке на прямой полярности верхняя кромка верхней пластины имеет тенденцию к прожогу, поэтому при сварке следует постоянно опасаться как недозаполнения наплавленного валика, так и того, что сварочная дуга недостаточно коротка. Подрезы появляются очень редко.

При сварке на обратной полярности следует обратить внимание на поддержание более короткой дуги, а также на устранение возможного подреза, как на плоской поверхности пластины, так и вдоль верхней кромки верхней пластины. Для уменьшения вероятности появления подрезов, перемещение дуги должно быть ограничено размерами сварного шва.

Сварка нахлесточного соединения в горизонтальном положении

Сварка нахлесточного соединения в горизонтальном положении однопроходным угловым швом на прямой полярности часто применяется в конструкциях резервуаров и строительных конструкциях.

При сварке данного соединения сварочный ток не должен быть слишком большим. Электрод необходимо направлять в корень шва. Положение электрода во время сварки должно соответствовать изображенному на рис. 17. Сварку лучше всего производить с небольшими возвратно-поступательными перемещениями электрода в направлении оси сварного шва, можно также применять незначительные поперечные колебания электрода. Сварочная ванна не должна быть слишком перегрета, ибо это приводит к появлению трещин в металле сварного шва.


Рис. 17. Положение электрода при сварке нахлесточного соединения в горизонтальном положении

При сварке следует обращать особое внимание на перемещения электрода, с тем, чтобы не допустить появления прожогов кромки пластины, а также на то, чтобы сварочная дуга не контактировала с поверхностью вертикальной пластины вне пределов сварного шва, в противном случае неизбежно появление подрезов.

Сварка таврового соединения в нижнем положении

Большую долю швов, выполняемых на практике сварщиком, составляют угловые швы, выполняемые в нижнем положении. Технология сварки может включать как однопроходную, так и многопроходную сварку всеми типами электродов. Несмотря на то, что электроды, предназначенные для сварки на обратной полярности, не являются лучшим типом электродов для выполнения однопроходных угловых швов, использование этих электродов в подобных целях является достаточно распространенной практикой.

При сварке таврового соединения в нижнем положении на прямой полярности сварочный ток должен быть достаточным для получения обширной сварочной ванны. При сварке на обратной полярности сварочный ток должен быть несколько меньше. Положение электрода при сварке на прямой полярности должно соответствовать изображенному на рис. 18а, на обратной полярности - рис. 18б.


Рис. 18. Положение электрода при сварке таврового соединения в нижнем положении: a - на прямой полярности; б - на обратной полярности

Электрод должен быть направлен в корень сварного соединения. При сварке на обратной полярности длина дуги должна быть меньше. Перемещение электрода должно производиться равномерно на всем протяжении стыка, не теряя сварочной ванны.

Однако некоторые сварщики предпочитают использовать при этом небольшие возвратно-поступательные перемещения электрода в направлении оси шва. Это может оказать положительное влияние в виде предварительного подогрева свариваемых кромок и корневой части соединения, находящихся перед движущимся электродом, улучшит формирование наплавленного металла на вертикальной плоскости пластины, а также будет способствовать предотвращению подтекания расплавленного шлака в головную часть сварочной ванны. При сварке на прямой полярности подрезы никогда не являются проблемой. Сварка на обратной полярности требует обеспечения повышенных мер по исключению подрезов.

Сварка таврового соединения в нижнем положении многопроходным швом

Крупные угловые швы очень часто выполняются путем многократного наложения узких валиков без поперечных колебаний электрода. В большинстве случаев облицовочный слой или последний валик выполняются без поперечных колебаний электрода, в некоторых случаях требуется, чтобы последний проход выполнялся с поперечными колебаниями. В частности, таковы требования при сварке трубопроводов и сосудов высокого давления. Сварка может выполняться как на прямой, так и на обратной полярности сварочного тока.

При выполнении данного соединения сварочный ток устанавливается таким же, как и при сварке узким однопроходным швом. Положение электрода будет изменяться в зависимости от последовательности наложения слоев (рис. 19а). Перемещение электрода аналогично перемещению при сварке однопроходным швом. Расположение или раскладка валиков по сторонам должны производиться таким образом, чтобы облицовочный слой точно соответствовал заданному размеру катета углового шва. Порядок наложения слоев показан на рис. 19б.


Рис. 19. Положение электрода при сварке таврового соединения многопроходным швом в нижнем положении (а) и порядок наложения слоев (б)

Техника выполнения облицовочного слоя достаточно сложна. Сварочный ток не должен быть слишком мал. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 20а. Чешуйки укладываются в диагональной плоскости. Наложение капель металла производится только при движении электрода вниз. Перемещение электрода вверх должно производиться быстро, на максимально растянутой дуге, но без обрыва дуги.


Рис. 20. Положение электрода при выполнении облицовочного слоя (а) и траектория колебательных движений электрода (б)

Указателями ширины перемещения электрода при сварке облицовочного слоя могут служить две параллельные кромки ранее выполненных сварных валиков. Для предотвращения появления подрезов необходимо проводить задержки электрода на верхней и нижней кромках сварного шва. Необходимо помнить, что при многопроходной сварке требуется тщательная очистка от шлаковой корки каждого наложенного слоя.

При сварке на обратной полярности могут возникнуть значительные затруднения, связанные с появлением подрезов. Избавиться от этих проблем можно всеми ранее описанными способами.

Сварка таврового соединения в нижнем положении многопроходным швом с применением поперечных колебаний электрода

На практике довольно часто встречаются случаи, когда необходимо производить сварку угловых швов большого сечения в нижнем положении. Обычно для этого используют многопроходную сварку с применением техники поперечных колебаний электрода. Наиболее часто такие швы встречаются при судостроительных и монтажных работах.

Сварка данного типа соединения производится на обратной полярности. Сварочный ток устанавливается большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 21. Первый проход выполняется так же, как и в случае обычной однопроходной сварки угловых швов. Поверхность первого валика должна быть максимально плоской.


Рис. 21. Положение электрода при сварке таврового соединения многопроходным швом в нижнем положении с применением поперечных колебаний электрода

Второй шов накладывается с поперечными колебаниями электрода поверх первого. Электрод должен направляться на вертикальную пластину, с тем, чтобы обеспечить перенос металла с электрода на эту поверхность. Поперечные колебания электрода не должны выходить за пределы требуемой ширины выполняемого шва. В противном случае возможно появление подрезов. Необходимо обеспечить хорошее сплавление накладываемых швов с поверхностью ранее наплавленных слоев и с поверхностью свариваемой пластины.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в горизонтальном положении

Данное соединение, а также пространственное положение, в котором оно находится, очень часто встречается при сварке труб, резервуаров, а также при судостроительных работах.

Сварка производится на обратной полярности как узкими валиками без поперечных колебаний, так и с поперечными колебаниями электрода. Первый проход выполняется на повышенных значениях сварочного тока без поперечных колебаний электрода. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 22. При сварке необходимо обеспечить гарантированное сплавление с подкладкой, а также с кромками корневой части соединения.


Рис. 22. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в горизонтальном положении

Второй и все последующие проходы могут выполняться с еще большими значениями сварочного тока. Положение электрода при сварке узкими валиками без поперечных колебаний электрода должно соответствовать изображенному на рис. 22. Очень важно, чтобы все швы имели хорошее сплавление с поверхностью ранее наложенных слоев, а также с поверхностью кромок разделки. Необходимо следить за предотвращением появления подрезов.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок в горизонтальном положении

Данное соединение, а также пространственное положение, в котором оно находится, очень часто встречается при сварке труб, а также ответственных стыковых соединений. При выполнении некоторых работ иногда предъявляются требования к тому, чтобы данные швы выполнялись с поперечными колебаниями электрода, однако в большинстве случаев применяется сварка узкими валиками без поперечных колебаний электрода.

 

Сварка производится на обратной полярности. Сварочный ток при первом проходе не должен быть слишком велик. Положение электрода при сварке узкими валиками без поперечных колебаний должно соответствовать рис. 23, а при сварке с поперечными колебаниями - рис. 24а.


Рис. 23. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок в горизонтальном положении: узкими валиками без поперечных колебаний электрода.

При сварке необходимо поддерживать короткий дуговой промежуток, заставляя электродный металл наплавляться непосредственно в зазоре корневой части соединения. При сварке можно использовать возвратно-поступательные перемещения электрода. При перемещениях вперед нельзя допускать, чтобы сварочная дуга обрывалась.

Необходимо во время таких перемещений обеспечить предварительный подогрев металла перед наплавляемым швом. Одновременно следует следить за тем, чтобы расплавленный металл сварочной ванны достаточно быстро застывал и не стекал на нижнюю пластину. На обратной стороне соединения должно быть полное проплавление.

Для второго и последующих проходов сварочный ток может быть значительно увеличен. Можно использовать сварку узкими валиками, без поперечных колебаний. можно также использовать сварку с поперечными колебаниями электрода (рис. 24б). Важно обеспечить гарантированное сплавление всех проходов с поверхностью всех предшествующих проходов, а также с поверхностями свариваемых пластин. Во время сварки необходимо следить за появлением подрезов.


Рис. 24. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок в горизонтальном положении:  a - сварка с поперечными колебаниями электрода; б - пример поперечных движений торца электрода 

Сварка стыкового соединения со скосом одной кромки в горизонтальном положении

Наиболее часто, при выполнении стыковых соединений в горизонтальном положении скашивают кромку только у верхнего листа. Дугу возбуждают на горизонтальной кромке нижнего листа, перемещают затем на скошенную кромку верхнего листа. Техника сварки ничем не отличается от описанной выше, за исключением порядка наложения слоев.

Сварка нахлесточного соединения в вертикальном положении снизу вверх. При выполнении ответственных сварочных работ с использованием нахлесточных соединений, находящихся в вертикальном положении, как правило, сварку производят снизу вверх. Такая сварка имеет место при выполнении сварочных работ в судостроении, при изготовлении сосудов высокого давления, а также при изготовлении металлоконструкций.

При сварке небольших толщин, а также для выполнения первых проходов в многопроходных сварных швах, выполняемых при сварке нахлесточных соединений, применяются однопроходные угловые швы. При выполнении данных швов необходимо установить не очень большое значение сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 25.


Рис. 25. Положение электрода при сварке нахлесточного соединения в вертикальном положении снизу вверх

На нижней части соединения образуется полка из наплавленного металла, имеющая размеры, соответствующие размерам сварного шва. Следует применять возвратно-поступательные перемещения электрода. При переносе электродного металла следует поддерживать короткую дугу, при переходе вверх дугу следует растянуть, не допуская при этом ее обрыва. Когда электрод находится над сварочной ванной, можно производить небольшие поперечные перемещения электрода. Это способствует лучшему формированию сварного шва. Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы перемещения электрода всегда сохранялись в пределах ширины шва таким образом, чтобы кромка верхней пластины не прожигалась, а на плоской поверхности пластины не появлялись подрезы.

Для выполнения сварных швов нахлесточных соединений большой толщины применяется многопроходная или однопроходная сварка с поперечными перемещениями электрода. При многопроходной сварке первый проход выполняется узким валиком без поперечных перемещений электрода. При выполнении второго прохода сварочный ток должен быть достаточным для обеспечения гарантированного проплавления в корневой части соединения и сплавления с кромками. Положение электрода и траектория движения электрода должны соответствовать изображенному на рис. 26а. При этом, сохраняя электрод над поверхностью сварочной ванны, нужно перемещать ее вверх, одновременно сдвигая сварочную ванну в стороны, поочередно то влево, то вправо.


Рис. 26. Положение электрода при сварке нахлесточного соединения в вертикальном положении снизу вверх многопроходным угловым швом (а) и однопроходным угловым швом с поперечным перемещением электрода (б)

Равномерные перемещения сварочной ванны, выполняемые в процессе сварки, позволяют получить ровную, с малой выпуклостью поверхность сварного шва. Кратковременные остановки в крайних точках поперечных колебаний предотвратят появление подрезов, но нужно быть крайне осторожным, чтобы при этом кромка верхней пластины не прожигалась.

Сварку нахлесточного соединения можно производить также однопроходным угловым швом с поперечными колебаниями электрода. Положение электрода и траектория движения электрода должны соответствовать изображенному на рис. 26б. Техника сварки аналогична выполнению второго прохода при многопроходной сварке. Отличие заключается в том, что электрод необходимо располагать под большим углом к нижней пластине и задержки перемещения выполнять только на нижней пластине.

Сварка таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом

Сварка данного соединения часто встречается в производственной практике. Сварка вертикальных стыков чаще всего производится снизу вверх, хотя встречаются и случаи, когда необходимо выполнять сварку сверху вниз. Выбор количества проходов определяется назначением данного соединения, а также толщиной свариваемых пластин.

При выполнении сварки таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом без поперечных перемещений электрода сварочный ток должен быть достаточно большим, с тем, чтобы обеспечить хорошее проплавление в корневой части соединения, а также с поверхностями пластин. Положение электрода должно приблизительно соответствовать изображенному на рис. 27.


Рис. 27. Положение электрода при сварке таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом

Сварка производится на обратной полярности с колебаниями электрода вверх-вниз. В момент переноса электродного металла необходимо поддерживать короткую дугу, при перемещении электрода вверх дугу следует растянуть, однако при этом не допускать обрыва дуги. Необходимо периодически производить отвод электрода от сварочной ванны, с тем, чтобы избежать перегрева свариваемого металла и последующего его растрескивания или вытекания сварочной ванны. Вместе с тем необходимо удерживать сварочную ванну на одном месте, вплоть до момента, пока не будет получено требуемое проплавление, сплавление со свариваемыми кромками и образование сварного шва требуемого контура без подрезов.

Сварку таврового соединения в вертикальном положении можно производить также однопроходным угловым швом с поперечными колебаниями электрода. Положение электрода и траектория движения электрода должны соответствовать изображенному на рис. 28. Техника сварки аналогична выполнению второго прохода при многопроходной сварке.


Рис. 28. Положение электрода при сварке таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом с поперечными перемещениями электрода (а) и траектория движения электрода (б) 

Сварка таврового соединения в вертикальном положении многопроходным угловым швом

Сварка данного соединения производится снизу вверх, обычно на обратной полярности, но иногда для этих целей используется и прямая полярность. Сварной шов можно выполнять узкими валиками, без поперечных колебаний (рис. 29а), но значительно чаще выполняется с поперечными перемещениями электрода (рис. 29б).


Рис. 29. Многопроходный шов, выполненный узкими валиками без поперечных колебаний электрода (а) и с поперечными колебаниями (б)

При сварке многопроходного шва с поперечными колебаниями первый проход аналогичен выполнению однопроходного шва ^выполняется без поперечных перемещений электрода или в некоторых случаях с небольшими поперечными колебаниями (рис. 29б).Положение электрода при втором проходе должно соответствовать изображенному на рис. 30. Сварочный ток должен быть достаточным для обеспечения гарантированного проплавления в корневой части соединения и сплавления с кромками.


Рис. 30. Положение электрода при сварке таврового соединения в вертикальном положении многопроходным

Во время сварки необходимо сохранять электрод над поверхностью сварочной ванны, перемещать сварочную ванну вверх, одновременно сдвигая ее в стороны, поочередно то влево, то вправо. Равномерные перемещения сварочной ванны, выполняемые в процессе сварки, позволяют получить ровную, с малой выпуклостью поверхность сварного шва, а кратковременные остановки электрода в крайних точках поперечных перемещений предотвратят появление подрезов. Во время сварки необходимо поддерживать короткую дугу, но избегать касания электрода с расплавленным металлом сварочной ванны.

При использовании электрода большого диаметра необходимо увеличить сварочный ток. Положение электрода при сварке третьего прохода аналогично второму проходу. При применении электрода большого диаметра и при увеличении сварочного тока желательно ускорять перемещение электрода вверх при достижении сварочной ванной крайней точки траектории поперечных колебаний. При этом необходимо обращать внимание на продолжение горения дуги во время всех этих перемещений. При перемещении дуги вверх ее необходимо растягивать. После достаточного охлаждения сварочной ванны электрод возвращается к кратеру, и производится наплавка дополнительного металла.

Во время сварки необходимо поддерживать постоянство ширины траектории поперечных колебаний, следить за тем, чтобы она не превышала ширину законченного шва.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в вертикальном положении

Данный тип соединения довольно часто встречается при строительстве трубопроводов, сосудов высокого давления, а также в судовых конструкциях. Сварка производится на обратной полярности снизу вверх.

Первый проход. Сварочный ток должен быть большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 31. При сварке используется техника наплавки узких валиков, без поперечных колебаний, в вертикальном положении. Шов должен иметь хорошее сплавление с подкладкой и с поверхностями обеих кромок в своей корневой части.

При сварке необходимо следить за тем, чтобы лицевая поверхность шва была максимально плоской. Если в сварном соединении зазор в корне очень широк, то необходимо сделать два или три прохода, чтобы выполнить подварочный шов. В процессе сварки необходимо обращать внимание на то, чтобы все наложенные слои имели хорошее сплавление друг с другом.


Рис. 31. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в вертикальном положении

Второй проход. Сварочный ток не должен быть слишком велик. При выполнении шва используется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. В качестве направляющих, по которым можно определять ширину этих поперечных колебаний, используются кромки ранее наплавленных валиков. При выполнении сварки необходимо следить за тем, чтобы поверхность сварного шва была плоской, избегать появления подрезов. Сварной шов не должен образовывать острые кромки, поскольку в таких кромках могут образовываться зашлаковки.

Третий проход. Величина сварочного тока должна быть такой, чтобы обеспечивалось как хорошее проплавление и сплавление, так и малая выпуклость сварного шва. Поперечные колебания электрода не должны выходить за пределы скошенных кромок разделки. Во избежание появления подрезов необходима задержка электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний. Для предотвращения появления излишней выпуклости сварного шва скорость сварки должна быть достаточно большой.

Сварка стыкового соединения без скоса кромок в вертикальном положении

Сварка данного соединения производится снизу вверх на обратной полярности многопроходным швом. Техника сварки корневого прохода с большим зазором в стыковом соединении без скоса кромок достаточно сложна.

Первый проход. Сварочный ток должен быть не слишком большим, но вместе с тем он должен быть достаточным для гарантированного проплавления корневой части соединения и образования на обратной стороне стыка достаточной выпуклости. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 32. При сварке первого прохода используется техника сварки узкими валиками без поперечных колебаний электрода; Необходимо добиваться получения на обратной стороне корня шва небольшой выпуклости.


Рис. 32. Положение электрода при сварке стыкового соединения без скоса кромок в вертикальном положении

Второй проход. Значение сварочного тока и положение электрода практически не отличаются от аналогичных показателей при сварке первого прохода. Нельзя производить поперечные колебания со слишком большой амплитудой. Скорость перемещения электрода должна быть такой, чтобы не возникала избыточная выпуклость шва и не образовывались подрезы.

Сварка соединения с наружным угловым швом

Данные сварные соединения часто встречаются на практике. Сварка производится на обратной полярности снизу вверх с использованием техники поперечных колебаний электрода, кроме того, благодаря тому, что свариваемые кромки не скошены, в данном случае достаточнонеглубокое проплавление.

Первый проход. Сварочный ток не должен быть слишком велик. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 33. Используется техника выполнения корневого прохода с возвратно-поступательными перемещениями электрода.


Рис. 33. Положение электрода при сварке соединения с наружным угловым швом в вертикальном положении

Второй и третий проходы. Сварочный ток необходимо увеличить по сравнению с первым проходом. Во время сварки необходимо следить за обеспечением хорошего сплавления с ранее наплавленными слоями, а также со свариваемыми кромками основного металла, обращать внимание на возможность появления подрезов. Лицевая поверхность швов должна быть плоской.

Четвертый проход. Значение сварочного тока и положение электрода аналогичны использовавшимся при сварке предыдущих проходов. При сварке использовать технику поперечных колебаний электрода. Лицевая поверхность шва должна иметь небольшую выпуклость. В качестве границы шва использовать кромки пластин.


Рис. 34. Сварка стыкового соединения со скосом кромок в вертикальном положении (а) и траектория движения электрода (б) 

Сварка стыкового соединения со скосом кромок

Данные сварные соединения очень часто встречаются при сварке труб и ответственных стыковых соединений. Сварка производится на обратной полярности снизу вверх многопроходным швом с поперечными колебаниями электрода.

Первый проход. Сварочный ток должен быть достаточно большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 34а. Используется техника сварки корневого шва, при которой применяются колебания электрода вверх-вниз. Допускается выполнять сварку с небольшими поперечными перемещениями электрода (рис. 34б).

Перемещения электрода вверх должны производиться на расстояние, не превышающее 50 мм. Необходимо следить, чтобы при этих перемещениях не происходил обрыв дуги. Необходимо обеспечить полное проплавление по всей обратной стороне соединения. Лицевая поверхность шва должна быть максимально плоской.

Второй и третий проходы. Сварочный ток может быть увеличен. Положение электрода аналогично использовавшемуся при сварке первого прохода. Используется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. На рис. 34б показана траектория движения электрода. Для получения однородного по качеству и внешнему виду сварного шва следует поддерживать постоянство продольных и поперечных перемещений электрода.

Поперечные перемещения электрода должны производиться быстро, с тем, чтобы предотвратить появление избыточной выпуклости в центральной части сварного шва. На протяжении всего времени сварки необходимо поддерживать короткую дугу, следить за тем, чтобы перемещения электрода оставались в пределах ширины сварного шва. Для предотвращения появления подрезов применять остановки электрода в крайних точках траектории их перемещения.

В некоторых случаях сварку стыкового соединения со скосом кромок можно производить сверху вниз (рис. 35а) или однопроходным швом с поперечными колебаниями (рис. 356). Техника выполнения однопроходным швом аналогична выполнению второго и третьего прохода при многопроходной сварке.


Рис. 35. Сварка стыкового соединения со скосом кромок сверху вниз (а) и траектория перемещения электрода при однопроходной сварке с поперечными колебаниями (б) 

Сварка таврового соединения в потолочном положении однопроходным угловым швом

Данное сварное соединение и положение при сварке очень часто встречается в судостроении и при изготовлении металлоконструкций.

Сварка таврового соединения в потолочном положении однопроходным угловым швом производится на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 36а. Во время сварки используются возвратно-поступательные перемещения электрода. При наплавке металла необходимо поддерживать короткую дугу. При перемещении вперед дуга не должна обрываться.


Рис. 36. Положение электрода при сварке таврового соединения в потолочном положении однопроходным угловым швом

Во время сварки нужно уделять особое внимание обеспечению хорошего сплавления и проплавления в корневой части соединения, а также с боковыми кромками. Нельзя допускать подтекания шлака в головную часть сварочной ванны, для предотвращения появления избыточной высоты и выпуклости сварного шва не допускать перегрева сварочной ванны.

Сварка таврового соединения в потолочном положении многопроходным угловым швом.

При необходимости выполнения сварки угловым швом в потолочном положении больше чем за один проход применяется техника сварки без поперечных колебаний электрода. Сварку выполняют на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком велик. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 37а.


Рис. 37. Положение электрода при сварке таврового соединения в потолочном положении многопроходным угловым швом (а) и порядок наложения слоев (б)

Последовательность наложения слоев приведена на рис. 37б. У сварщиков, имеющих малый опыт, могут возникнуть некоторые сложности с соблюдением правильных пропорций швов. Однако с опытом эти трудности будут преодолены. Каждый проход должен иметь хорошее сплавление со смежными валиками и с поверхностью свариваемых кромок. Лицевая поверхность каждого прохода должна быть максимально плоской.

Сварка нахлесточного соединения однопроходным угловым швом в потолочном положении

Данное сварное соединение и положение при сварке очень часто встречается при сооружении резервуара и в судостроении. Из-за габаритов и характерных особенностей этих объектов их кантовка для проведения сварки не целесообразна. Большинство подобных работ выполняется на обратной полярности, однако имеются также случаи, когда необходимо сваривать нахлесточное соединение в потолочном положении и на прямой полярности.

Величина сварочного тока при сварке на обратной полярности не должна быть слишком большой. При сварке на прямой полярности величина сварочного тока должна быть несколько выше, чем при сварке аналогичного соединения на обратной полярности. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 38.


Рис. 38. Положение электрода при сварке нахлесточного соединения однопроходным угловым

При сварке можно применять колебательные перемещения электрода в направлении сварки. При перемещении электрода вперед необходимо следить, чтобы не произошло обрыва сварочной дуги. Такие перемещения электрода служат для предварительного подогрева кромок перед наплавкой на них электродного металла и способствуют предотвращению перегрева сварочной ванны, тем самым препятствуют образованию наплывов и избыточной выпуклости. Кроме того, такие перемещения электрода и сварочной дуги вызывают оттеснение шлака в хвостовую часть сварочной ванны. При сварке нельзя допускать выхода сварочной дуги на поверхность верхней пластины, и следует следить, чтобы сварочная дуга при своих перемещениях не выходила за границы наружной поверхности сварного шва.

При сварке на прямой полярности несколько затруднен контроль за шлаком. Сварной шов имеет тенденцию к образованию избыточной выпуклости, а также к вытеканию сварочной ванны на вертикальную поверхность кромки пластины. Подрезы не встречаются.

Сварка таврового соединения многопроходным угловым швом с поперечными колебаниями в потолочном положении

Сварщику в своей практике не раз приходится встречаться с необходимостью выполнения в потолочном положении угловых швов большого сечения электродами большого диаметра.

Первый проход. Сварочный ток должен быть достаточно большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 39а. Длина сварочной дуги должна быть небольшой, при сварке необходимо использовать поперечные колебания электрода (рис. 39б). Перемещения электрода должны производиться быстрыми скользящими движениями, в то же время необходимо следить за тем, чтобы при этом не происходило значительное увеличение длины дуги.

Во время проведения сварки нужно обращать внимание на поддержание стабильного горения сварочной дуги, не допускать ее обрыва. После кристаллизации кратера возвратиться к нему и переварить кратер. Это способствует предотвращению перегрева сварочной ванны и появлению трещин в металле сварного шва. Происходит предварительный подогрев корневой части сварного шва до того, как на него будет наплавлен электродный металл. Кроме того, такая техника сварки приводит к оттеснению шлака в верхнюю часть наплавленного металла. Улучшается возможность для контроля за наплавленным металлом и сварочной дугой, предотвращается появление подрезов, наплывов и избыточной выпуклости сварного шва, улучшается внешний вид поверхности сварного шва, она становится более однородной.


Рис. 39. Положение электрода при сварке таврового соединения многопроходным угловым швом с поперечными колебаниями в потолочном положении (а) и траектория движения электрода (б)

Второй проход. Второй проход выполняется так же, как и первый, с тем только отличием, что за второй проход наплавляется большее количество электродного металла. Выполнение второго прохода, как правило, вызывает у сварщиков большие сложности, чем первого.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке многопроходным швом в потолочном положении.

Данный тип сварного соединения и условия проведения сварки часто встречаются при сварке труб и резервуаров, когда сварка выполняется на кольцевых подкладках.

Первый проход. Сварка производится на обратной полярности. Сварочный ток должен быть достаточно большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 40. Для обеспечения хорошего переноса металла необходимо поддержание короткой дуги. Перемещения электрода должны носить скользящий характер. Необходимо обращать внимание на обеспечение гарантированного сплавления в области подкладки и между кромками в корневой части соединения. Лицевая поверхность сварного шва по возможности должна иметь минимальную выпуклость.

Второй и последующие проходы. Сварочный ток остается по-прежнему большим. Сварка производится с использованием техники скользящих перемещений электрода, без поперечных его перемещений. Если металл начинает перегреваться, необходимо удлинить дугу и переместить электрод вперед, пока кратер с перегретой сварочной ванной не остынет.


Рис. 40. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок на подкладке многопроходным швом в потолочном положении и порядок наложения слоев

Необходимо обеспечить гарантированное сплавление как с поверхностями ранее наплавленных валиков, так и со стенками разделки. Следует обращать внимание на безусловную необходимость очистки от шлака поверхности шва после каждого прохода.

Сварка стыкового соединения без разделки кромок многопроходным швом в потолочном положении

Подобное соединение в таком пространственном положении встречается крайне редко. Выполнить качественно такой сварной шов весьма трудно, для этого необходима определенная тренировка. Сварка производится на обратной полярности.

Первый проход. Сварочный ток не должен быть слишком большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 41. Сварочная дуга должна быть короткой. Для обеспечения полного проплавления с обратной стороны электрод должен все время находиться в зазоре между свариваемыми кромками. Кроме того, такое положение электрода обеспечивает сплавление с корневыми кромками свариваемых пластин. При сварке используются возвратно-поступательные перемещения электрода.


Рис. 41. Положение электрода при сварке стыкового соединения без разделки кромок многопроходным швом в потолочном положении

Второй проход. Сварочный ток не должен быть слишком большим. При сварке необходимо поддерживать короткую дугу и производить небольшие колебательные перемещения электрода, выполняемые легкими скольжениями, следить за тем, чтобы поперечные колебания электрода не имели слишком большой ширины.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок многопроходным швом в потолочном положении

Данный тип сварного соединения и условия, в которых она выполняется, часто встречается при сварке труб и металлоконструкций из листового проката.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок многопроходным швом производится на обратной полярности с поперечными колебаниями электрода. Сварочный ток при первом проходе не должен быть слишком большим, но при этом должен обеспечивать гарантированное проплавление с обратной стороны. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 42. Выполнение первого, корневого, прохода аналогично сварке первого прохода в ранее рассмотренных соединениях. Лицевая поверхность сварного шва должна быть плоской. С обратной стороны должен образовываться небольшой валик.


Рис. 42. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок многопроходным швом в потолочном положении

Второй и последующие проходы. Сварочный ток должен быть несколько больше, чем при первом проходе. Применяется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. Перемещения электрода в поперечном направлении должны производиться быстрыми движениями, с тем чтобы в центральной части сварного шва не получалась слишком большая выпуклость. Кроме того, траектория поперечных перемещений электрода не должна выходить за пределы ширины сварного шва.

Для предотвращения появления подрезов используется задержка электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний. Необходимо помнить, что подрезы появляются в результате "вылизывания" дугой металла на поверхности пластины с последующим ненаплавлением электродного металла на это место.

Сварка трубы на просвет (катушка) « Я сварщик!

По многочисленным письмам пользователей постараюсь описать как правильно варить на просвет.

Итак начнем как всегда с подготовки деталей.

Оптимальная труба для этих целей 159-219 с толщиной стенки 8мм.
Рекомендуемая длинна катушки 200-300мм, для визуального контроля обратного валика.
При подготовке катушки необходимо придерживаться следующих рекомендаций (см рисунок)
При толщине свариваемого металла 8-12 мм, угол разделки кромок будет 60-70 градусов,
зазор между свариваемыми деталями выставляем 2-2.5мм (можно воспользоваться огарком или отбитым электродом), притупление не более 1.5-2мм.
Прихватки лучше всего делать через кусочки кругляка или арматуры, предварительно напилив их по 15-20мм, по ходу сварки будем их выпиливать, и фаска останется нетронутой.

219 катушку минимум прихватывать в 4х местах.

Обязательно надо хорошо очистить поверхности свариваемых деталей от грязи, ржавчины, окалины, масел.

Итак катушку подготовили, приступаем к сварке корня.

                                       Теперь о правилах при сварке корня.
1. Корень варится на обратной полярности.
2. Сухие, прокаленные электроды.
3. Выставляем минимальный сварочный ток, только что бы не захлебывался в шлаке(можно заранее потренироваться на куске металла, в правую руку берем держак а левой регулятор сварочного тока, или  дистанцию и спокойно не спеша подбираем оптимальный ток).
4. Избегайте сквозняков, сквозняк в катушке это гарантированные поры, даже для ручной дуговой сварки.
5. Варим короткой дугой.

Начинаем варить корень.
Лучше потренироваться на пластинах. Соберите две пластины на прихватки с требуемым зазором и варите вертикал, по началу  он самый простой.  Сели поудобней, электрод перпендикулярно к пластине и электрод направлен на ось трубы или немножко задран вверх. Задирать вверх  даже лучше.

Зажгли дугу, расплавьте притупление и у вас получится между трубами начало  св.шва. Варим не спеша, аккуратно.  Вы увидите, что расплавленное притупление с двух сторон образует окошко. Это окошко называется технологическим окном.

Немножко проварив, посмотрите что получается, сделайте поправки и пробуйте варить дальше. Не лезьте на потолок , пока не научитесь варить уверенно вертикал, поверьте, будет только хуже. Научившись уверенно варить вертикал, вы будете знать, что требовать от потолка и потом от выхода с потолка на вертикал. Самое сложное нижнее положение, учитесь его варить в последнюю очередь. По собственному опыту скажу что в нижем положении лучше всего сделать зазор на пол миллиметра больше, например отрезным диском.

 При сварке корня обратите внимание на то, что большой обратный валик склонен к внутренним  порам.

Большой обратный валик дольше остывает и успевает вступить в реакцию с внешней средой.

 При сварке корня сила тока должна быть такой, чтобы металл остывал (кристаллизовался) за вами буквально за одну секунду. Провар (высоту св. шва внутри трубы) лучше держать в диапазоне от нуля до одного миллиметра.
 При маленьком притуплении вам не на что будет опереться и будет появляться не технологическое окно, а отверстие, куда бесконтрольно будет стекать металл, а на потолке будет провис.

И так,  мы увидали технологическое окно, расплавляем  притупление равномерно с двух сторон, сварочный шов поднимается вверх. Весь смысл в том, чтобы вы постоянно видели технологическое окно, которое является гарантией провара. Но окно само не будет появляться, надо приложить всё ваше мастерство, чтобы оно было всегда одного диаметра. А это естественно ваш провар, он будет ровный  одной  высоты и ширены. Потом со временем вы само собой научитесь формировать высоту обратного валика, это придёт само.
Диаметр технологического окна не делайте большим, до трёх мм,больше не надо. Большое тех. окно — это тоже внутренние поры. Причём поры располагаются очень коварно и они вроде бы в разрезе не участвуют в толщине стенки трубы, но на плёнке видны очень отчётливо и естественно: ремонт. Попробую изобразить на картинке обычное расположение пор в корне.

Качественный сварочный шов (корень) должен иметь высоту обратного валика от 0-до 1 мм, обратный валик должен быть без кратеров, пор и непровара.
 Следующий шаг в сварке корня это научится варить так, чтобы не было видно где закачивался один электрод и начинался другой.

Защита обратной стороны шва - Энциклопедия по машиностроению XXL

Отпуск 625° — 91,0—100,0 102,5—116 115—132 9,0—10,5 7,0—9,75 С защитой обратной стороны шва  [c.120]

Состояние поставки (закалка + старение 425° С) — 110,0—114,0 107,0—119,0 118—130 9 0—11,0 1,7—3,25 Без защиты обратной стороны шва  [c.120]

Ручная аргонодуговая корня шва на весу Надежное формирование корневого слоя. Защита обратной стороны шва аргоном  [c.276]

При толщине листов до 3 мм сварку проводят за один проход на подкладках из металлов с низкой теплопроводностью (обычно из высоколегированной стали). Они служат и для защиты обратной стороны шва. С этой точки зрения нахлесточные, угловые и тавровые соединения менее технологичны. Производительность сварки вольфрамовым электродом можно повысить в 3...5 раз, если использовать трехфазную дугу или погруженный электрод (табл. 8.20).  [c.257]


Наилучшая защита осуществляется при создании ламинарного потока инертного газа, для обеспечения которого в насадку закладывают сетчато-пористый материал. Для защиты обратной стороны шва используют специальные подкладки и насадки (рис. 12.8).  [c.471]

Норма расхода защитного газа, рассчитанная по формуле (9), при сварке коротких швов (менее 50 мм) и при сварке мелкой арматуры диаметром менее 20 мм должна быть увеличена на 20% [13]. Расход газа на прихватку составляет примерно 20% общего расхода газа на узел (изделие). При сварке с применением газовой защиты обратной стороны шва дополнительный расход газа определяется умножением оптимального расхода газа дг в формуле (10) на коэффициент 1,3—1,5.  [c.29]

В удельных нормах расхода материалов при сварке титановых сплавов расход аргона для защиты обратной стороны шва принят равным Q,Ьq расход аргона для защиты остывающего металла продольных швов 0,75сварке титановых сплавов в камерах с контролируемой атмосферой расход аргона на изделие составляет 1,5 объема камеры.  [c.103]

Ручная сварка покрытыми электродами выполняется на постоянном токе обратной полярности с местным подогревом до 250—-300°С. Сварка ведется быстро короткой дугой без поперечных колебаний-конца электрода Стыковые соединения свариваются на графитовых или металлических подкладках. Для защиты обратной стороны шва от окисления в канавку подкладки насыпают флюс, представляющий собой шихту электродного покрытия.  [c.143]

I — сварной шов 2 — козырек для защиты наружной стороны шва 3 — свариваемое изделие 4 — козырек для защиты обратной стороны шва  [c.150]

Приспособления для защиты обратной стороны шва  [c.116]

Рпс. 8. Конструктивные схемы защиты при аргоно-дуговой сварке труб из титана и других активных металлов [541 а — защита наружной стороны стыка б — защита обратной стороны шва при сварке стыков в — дополнительные способы улучшения защиты 1 — газозащитная приставка 2 — горелка с уширенным ламинарным потоком 3 — горелка с дополнительным поддувом 4 — дополнительная микрокамера 5 —эластичная камера  [c.358]


Для защиты обратной стороны шва наиболее целесообразно применять стальные подкладки с поддувом аргона (фиг. 213). Защита  [c.528]

Качество шва при сварке в большой степени определяется надежностью оттеснения от зоны сварки атмосферного воздуха. Необходимый расход защитного газа устанавливается в зависимости от состава, толщины свариваемого материала, типа сварного соединения и скорости механизированной сварки. Соединения (рис. 7, а и б) для достаточной защиты требуют нормального расхода газов. Типы соединений на рис. 7,в и г требуют повышенного расхода защитного газа, поэтому при сварке этих соединений рекомендуется применять экраны (рис. 8). Защиту обратной стороны шва от окисления производят подкладками или защитным газом, подаваемым различным образом (по канавке, в подкладке и т. д.). Влияние скорости сварки на надежность защиты зоны сварки показано на рис. 9.  [c.321]

Для сварки изделий из титановых сплавов все шире применяют герметичные камеры с контролируемой атмосферой. Имеется положительный опыт сварки изделий в камерах больших габаритов, где может находиться сварщик. Такие камеры весьма эффективны при сварке конструкций из титановых сплавов со швами, выполняемыми вручную, для которых защита обратной стороны шва затруднена или невыполнима.  [c.84]

Способы защиты обратной стороны шва от вытекания расплавленного металла  [c.104]

Для защиты обратной стороны шва от окисления необходимо предусмотреть подачу газа или подкладку.  [c.149]

При сварке с применением газовой защиты обратной стороны шва дополнительный расход газа должен составлять 30—50% от расхода на сварку.  [c.423]

Для ограничения высоты местных сквозных проплавлений, а также для защиты обратной стороны шва от окисления, сварку магниевых сплавов целесообразно производить в приспособлениях с подкладками из нержавеющей стали.  [c.526]

Аргоно-дуговая или гелиевая сварка вольфрамовым электродом (ручная и автоматическая). Основные режимы сварки аргон или гелий чистотой не менее 99,7% с содержанием кислорода не более 0,05%, азота не более 0,23%. Необходимо применять подкладки и газовую защиту обратной стороны шва от окисления. Ток постоянный, полярность прямая. Сила тока — от 40 да 140 а при сварке  [c.344]

Для защиты обратной стороны шва от действия воздуха используют медные и стальные подкладки. При этом во время сварки струю аргона подводят также под нижнюю поверхность кромок свариваемых листов, для чего в подкладке делают канавку, расположенную вдоль линии шва.  [c.130]

При сварке на воздухе со струйной защитой наддув инертного газа необходим при остывании вплоть до 200 °С. Расход аргона для металлов толщиной 1...2 мм на защиту зоны сварки и остывающих частков соединений составляет 16 л/мин, на защиту обратной стороны шва - 5 л/мин.  [c.152]

Защита обратной стороны шва имеет большое значение при сварке некоторых сплавов и высоколегированных сталей ввиду их активного взаимодействия с воздухо.м. Для защиты применяют псд-кладки с обратной стороны шва, изготовляемые из меди (при сварке сталей и жаропрочных сплавов) или из нержавеющей стали (при сварке титана и легких сплавов). Применяют также защиту поддувом аргона или другого инертного газа (при сварке труб и сосудов), защиту флюсом-пастой, которая наносится тонким слоем на обратную сторону свариваемых кромок.  [c.165]

При использовании указанного стенда для сварки воздухопроводов из нержавеющей стали или листового алюминия применяют медные подкладки и поддув инертного газа для защиты обратной стороны шва. Режимы сварки указаны в соответствующих главах учебника.  [c.321]

Толщина материала, мм для защиты дуги для защиты обратной стороны шва Число прохо- дов  [c.317]

Для предупреждепия попадания в металл окисной пленки с обратной стороны кромок сварку следует вести с полным проплав-лепием KpoMOJ , на подкладках из металлов с малой теплопроводностью (обычно из высоколегированной стали). Они также служат и для защиты обратной стороны шва. С этой точки зрения нахлес-точные, угловые и тавровые соединения менее технологичны.  [c.351]

Защиту обратной стороны шва производить плотно подгоняемыми медными, стальными подкладками или оста-юиишися подкладками из технического Ti, поддувом А г в специальные канавки в подкладках или в устанавливаемые карманы вдоль сварного шва.  [c.108]


Непосредственно перед сваркой свариваемые кромки зачищались войлочным кругом с нанесенным на него наждачным порошком. Сварка образцов производилась неплавящимся электродом автоматом АДСВ-2 в приспособлении, обеспечивающим жесткое закрепление образцов. При сварке применялась медная подкладка, в конструкции которой предусматривалась возможность защиты обратной стороны шва аргоном. Питание дуги осуществлялось от генератора ПСГ-500.  [c.118]

Для конструкций из сплавов на основе титана рекомендуется применять тииы соединений, показанные на эск. 1, 3, 4, 9, 10, 11 и 16 при этом конструкция деталей должна допускать возможность создания при сварке газовой защиты обратной стороны шва.  [c.282]

Стыки аустенитных труб рекомендуется сваривать с поддувом аргона внутрь труб для защиты обратной стороны шва. При сварке стыков труб из перлитных сталей поддув защитного газа (аргона или углекислого газп) внутрь труб следует производить лишь в случае отрицательной температуры воздуха.  [c.657]

Защита обратной стороны шва. При сварке стыковых соедн нений в среде защитных газов обратная сторона (корень) шва подвергается окислению воздухом. Защита обратной стороны шва от контакта с воздухом во всех случаях сварки металлов в стык улучшает формирование обратного валика и предупреждает его окисление. При сварке сталей, склонных к образованию пор, защита обратной стороны значительно уменьшает пористость.  [c.105]

Вместо поддува аргона в последнее время применяют специальные флюсы-пасты для защиты обратной стороны шва. При сварке изделий сложной конфигурации осуществляют общую защиту сварного соединения и изделия в камерах (типа ВКС-1, ВЧАС, ЧСКА-Ч и др.) с контролируемой атмосферой и в специализированных боксах (обитаемых камерах) с обеспечением в них условий для работы ййарщиков.  [c.418]

О влиянии размеров сопел и приставок можно судить по изменению твердости (фиг. 181). Для защиты обратной стороны соединения газ подается в канавку стальной или медной подкладки (см. фиг. 179). При сваркв емкостей и трубопроводов внутреннюю полость можно целиком заполнять газом. Плотно прилегающая металлическая подкладка (остающаяся или временная) также может в достаточной мере защитить обратную сторону шва от взаимодействия с воздухом. Для сокращения времени взаимодействия нагретого металла с во.здухом можно усиливать теплоотвод с помощью массивных прижимов. Об эффективности различных способов защиты судят по их влиянию на пластичность шва (фиг. 182).  [c.544]

Толшина материала в лш Сварочный ток ь а Снорость сварни в м1час Устано-почпая длина дуги в мм для защиты дуги ЛЛЯ защиты остывающего шва 1 для защиты обратной стороны шва  [c.550]

Основным преимуществом сварки титана под флюсом является высокая производительность процесса. Этим способом можно выполнять стыковые, угловые и нахлесточные швы при толщине металла >3 мм. Защиту обратной стороны шва осуществляют применением остающейся флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. Сварку можно проводить с использованием стандартной сварочной аппаратуры ток постоянный обратной полярности. Применяют бескислородные флюсы АНТ-1 АНТ-3, АНТ-5,. АНТ-7 системы Сар2 - B I2 - NaF. Флюс перед )т10треблением необходимо высушить при 200...300 °С. Содержание влаги во флюсе не должно превышать 0,05 %. Высота слоя флюса должна быть не меньше вьшета электрода. Вылет электродной проволоки следует ограничивать более строго, чем при дуговой сварке в инертных газах, во избежание перегрева проволоки, загрязнения металла шва газами и ухудшения стабильности процесса. Режимы сварки приведены в табл. 11.31. Для автоматической сварки титана больших толщин (>15 мм) рекомендуются сварка на более высоких плотностях тока и двухдуговая сварка.  [c.139]

Для выбора величины тока при сварке в гелии рекомендуется принимать приближенное соотношение 1 А на 0,03 мм провара. Для вольфрамового электрода диаметром 3,2 мм оптимальные параметры режима сварки следующие /св = 125...135 А С/д = 14...18 В Уев = 10 м/ч. При сварке на воздухе с газовой струйной защитой для металла толщиной до 12,5 мм рекомендуется такой средний расход гелия в горелку и для защиты остывающего сварного соединения 24 л/мин, на защиту обратной стороны шва 8 л/мин. Защиту шва необходимо осуществлять при охлаждении до 370 °С. При скорости сварки до 25 м/ч (7,0 10 м/с) длина насадки к горелке должна быть >27 мм. Материал присадочной проволоки обычно соответствует составу свариваемого сплава. Часто используется проволока из сплавов типа циркаллой.  [c.148]


Как грамотно решить проблему окисления обратной стороны сварных нержавеющих труб?

При сварке труб из нержавеющей стали в нефтехимическом строительстве поверхность сварного шва и зона термического влияния подвержены окислению и изменению цвета. Для обеспечения коррозионной стойкости нержавеющей стали сварной шов протравливается и пассивируется для образования плотного слоя на поверхности. Однако внутреннюю стенку трубы из нержавеющей стали часто нельзя травить и пассивировать, что сильно снижает коррозионную стойкость внутренней стенки трубы из нержавеющей стали.Тем не менее, общий процесс сварки и конструктивные меры трудно гарантировать качество сварки заднего валика и зоны термического влияния (см. рис. 1 и рис. 2), поэтому процесс сварки должен быть улучшен и должны быть приняты меры для предотвращения образования гребней на поверхности. окисление и обесцвечивание.

1. Анализ причин легкого окисления на дне и поверхности сварного шва труб из нержавеющей стали

.

1) Когда задняя часть заполнена аргоном, трудно полностью сдуть трубку.Даже если время замены увеличивается, содержание кислорода может достигать <0,01% (объемная доля), когда внутреннее отверстие полностью закрыто, но наклон открыт. Когда губы начнут нагреваться, содержание кислорода увеличится до 0,05% (объемная доля) или даже больше. Более высокое содержание кислорода в конечном итоге приводит к тому, что задняя поверхность сварного шва окисляется и становится синей или фиолетовой.

2) При строительстве на строительной площадке сварщики обычно используют простую горелку для аргонно-дуговой сварки, которая вытягивает и зажигает дугу.Эта горелка приводит к тому, что высокотемпературный сварной шов сразу же теряет аргоновую защиту после обрыва дуги, в результате чего соединения каждой дуги легко окисляются. Обесцвечивание.

3) Каждый раз, когда зажигается дуга, когда воздух входит во внутреннее отверстие через открытую канавку под сварку, бывает, что содержание кислорода во внутреннем отверстии в это время выше, и высокотемпературный сварной шов легко локально окисленный.

4) Во время заполнения и сварки защитного слоя большой ток сварки, большое погонное тепло при сварке или высокая температура промежуточного слоя, обратная сторона наплавленного валика также окисляется и меняет цвет.

5) Низкая чистота аргона и высокое содержание кислорода снижают защитный эффект сварного шва.

6) Теплопроводность нержавеющей стали плохая и составляет 1/3 теплопроводности стали. Тепло не рассеивается во время сварки, что приводит к более высоким температурам в сварном шве и зоне термического влияния, что способствует окислению.

2. Способ сварки нержавеющей стали

Лучшим способом сварки нержавеющей стали является аргонно-дуговая сварка постоянным током, ручная дуговая сварка, пайка твердым припоем и мягкая пайка. Вышеуказанные три метода являются распространенными методами сварки нержавеющей стали. Для обычных гражданских применений, таких как двери и окна из нержавеющей стали, украшения из нержавеющей стали и т. Д., Для сварки могут использоваться машины для аргонно-дуговой сварки постоянным током.

Однако ручная электросварка нержавеющей стали обычно используется, когда требуется электрическое соединение аргона для крупногабаритных конструкционных изделий или для крупногабаритной сварки трубопроводов.

Пайка и пайка используется, когда базовая прочность не слишком высока и имеет уплотняющий эффект, особенно мягкая пайка, например, небольшие дефекты при сварке нержавеющей стали, которые часто используются при ремонте, или недостаточная прочность мастерства специальной формы. .

1. В первую очередь нужно зачистить сварной шов, удалить остатки масла, воды и т.д.;

2. Аргон защитного газа должен быть чистым, чтобы эффект сварки не различался по цвету;

3.Расстояние между свариваемыми деталями должно быть минимальным. Чем меньше зазор, тем лучше эффект;

4. Если вы хотите использовать присадочную проволоку, сварочная проволока должна быть тонкой, допустимо сечение 0,8 мм;

5. Ток должен быть как можно меньше, чтобы расплавить сварочную проволоку. Импульсный ток аппарата холодной сварки менее 20;

6. Способ выбора аппарата для холодной сварки тоже особенный. Как правило, используется аппарат для холодной сварки тонких листов с импульсным накопителем энергии, такой как аппарат для холодной сварки сырых материалов, и ток относительно стабилен.Хотя цена такого аппарата для холодной сварки несколько дороже, эффект сварки очевиден для всех.

7. В начале техника сварки недостаточна, чтобы получить эффект, но практика доводит дело до совершенства, просто практикуйтесь больше.

3. Улучшение процесса сварки

1) Кислород в защитном газе во рту является основной причиной окисления и обесцвечивания сварного шва и зоны термического влияния, поэтому проблему окисления можно решить путем удаления кислорода из защитного газа.После усовершенствованного процесса в качестве сварочного газа используется аргон высокой чистоты 99,999%, смешанный газ (5% h3 + 95% Ar) используется в качестве газа задней крышки, а также используется химическая реакция водорода и кислорода при высокой температуре. уменьшить содержание кислорода в трубке.

2) Плотность аргона больше плотности воздуха. При замене воздуха в трубке следует использовать принцип низкого заряда и высокого разряда, и в то же время время зарядки и замены должно быть соответствующим образом увеличено.

3) Используйте аппараты и горелки для высокочастотной дуговой сварки, которые имеют функции медленного нарастания тока, демпфирования тока, ранней подачи газа и задержки подачи газа. Когда дуга только начинается, горящая дуга сначала используется для сжигания кислорода в защитном газе, что предотвращает окисление валика сварного шва при запуске дуги. После разрыва дуги высокотемпературный сварной шов по-прежнему эффективно защищен аргоном, что предотвращает локальное окисление и обесцвечивание сварного шва.

4) Увеличьте диаметр сопла и используйте сопла φ10 ~ φ12 мм, чтобы увеличить зону защиты.

5) Для уплотнения паза используется лента из алюминиевой фольги с хорошими уплотняющими свойствами, а не бумажная лента.

6) При закрытом концевом соединителе уменьшите подачу аргона. Для достижения наилучших результатов сварки лучше оставить неизменным расход аргона и открыть выпускное отверстие с одной стороны.

7) Контроль межслойной и межслойной температуры не должен превышать 60 ℃.Во время сварки охлаждение медных труб, обернутых циркулирующей водой с обеих сторон сварного шва, или влажной хлопчатобумажной тканью, обернутой с обеих сторон сварного шва для охлаждения, снижает высокую температуру сварного шва. Время выдержки.

8) Первые три слоя свариваются низкотемпературной аргонно-дуговой сваркой с заполнением внутренней горловины аргоном, а затем свариваются сварочной проволокой после достижения заданной толщины.Будь то аргонно-дуговая сварка или дуговая сварка электродом, ток должен быть как можно меньше, и применяется дуговой метод прямого хода или микрокачания. Чем выше скорость сварки, тем лучше с точки зрения обеспечения качества сварки и, следовательно, снижения тепловложения при сварке и предотвращения сварки. Температура дороги слишком высока и окислена.

Четыре. Заключительные замечания

При строительстве химического завода трубы из нержавеющей стали нельзя протравливать и пассивировать после сварки, а внутренняя поверхность сварного шва не может окисляться во время сварки.Цвет поверхности сварного шва и зоны термического влияния должен быть серебристо-белым. После сварки с вышеперечисленными технологическими мероприятиями в строительстве конструкция и требования владельца выполнены, а коррозионная стойкость трубопровода из нержавеющей стали гарантирована.

Ссылка на эту статью: Как разумно решить проблему окисления обратной стороны сварных труб из нержавеющей стали?

Заявление о перепечатке: Все статьи на этой странице являются подлинными, если нет специальных инструкций.Пожалуйста, укажите источник перепечатки: https://www.cncmachiningptj.com/, спасибо!


PTJ® предоставляет полный спектр услуг по прецизионной обработке на станках с ЧПУ в Китае, сертифицированных по ISO 9001: 2015 и AS-9100. Быстрая точность в 3-х, 4-х и 5-ти осях CNC-обработка услуги в том числе фрезерные, металлический лист по спецификации заказчика, возможность обработки металлических и пластиковых деталей с допуском +/- 0,005 мм. Дополнительные услуги включают ЧПУ и обычное шлифование, , лазерную резку , сверление, литье , листовой металл и штамповку .Предоставление прототипов, полных производственных серий, технической поддержки и полной инспекции.Он обслуживает автомобильную, аэрокосмическую промышленность, пресс-формы и приспособления, светодиодное освещение, медицинскую, велосипедную и бытовую электронику. Своевременная доставка. Расскажите нам немного о бюджете вашего проекта и предполагаемом времени выполнения. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее экономически эффективных услуг, которые помогут вам в достижении вашей цели. Пожалуйста, свяжитесь с нами ([email protected] n.com) напрямую для вашего нового проекта.
.

Китай Титановая сварочная проволока хорошего качества Поставщики, Производители, Фабрика - Низкая цена

Полная информация о продукте

Титановая сварочная проволока подразделяется на различные сорта в зависимости от титана и других химических веществ.

Наименование: титановая сварочная проволока erti-1 erti-2 erti-3 erti-4 erti-5 erti-7

Материал: Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7

Технические характеристики: φ 0,8 ~ φ 7.0

Форма: спиральная проволока, прямая проволока

Исполнительный стандарт: AWS, ASTM, AMS, JIS

Меры предосторожности при работе при сварке титановой сварочной проволокой:

1.Строители и сварщики работают в чистых белых марлевых перчатках (хлопчатобумажные перчатки категорически запрещены).

2. Запрещается прикасаться или прикасаться к железным предметам в зоне обрабатываемого сварного шва.

3. Сварку производить в помещении, по возможности, при скорости окружающего ветра ≤ 0,5 м/с во избежание влияния вентиляции.

4. При сварке, насколько это возможно, применяется сварка короткой дугой, предполагается небольшой подвод тепла, а угол между соплом и сваркой поддерживается на уровне 70 ~ 80 градусов.

5. При прихватке патрубка зазор стыкового соединения обычно составляет около 0,5 мм.

6. Каждый шов проваривается максимально за один раз. Для сварного шва, который необходимо сварить, поверхность раздела должна быть очищена перед сваркой, а длина нахлеста свариваемого тела составляет 10 ~ 15 мм.

7. Во время сварки сварочная горелка не должна поворачиваться вправо-влево, а плавящийся конец сварочной проволоки не должен выходить за пределы газозащитной зоны.

8. При воздействии дуги воздух подается заранее. Сварочную горелку нельзя сразу поднимать во время гашения дуги. Подача воздуха задерживается до тех пор, пока температура не упадет ниже 250°С.

9. Минимальное расстояние между газостойким буксировочным кожухом и сварочной горелкой и контактный зазор со стенкой трубы. При стыковой сварке труб, чтобы удовлетворить требования односторонней сварки и двусторонней формовки, сварка делится на два этапа: один - сварка с обратным уплотнением (присадочные материалы не могут использоваться для сварки с задним уплотнением) и другой формовочная сварка.При многослойной сварке следующий проход должен выполняться после полного остывания предыдущего прохода.

Применение титановой сварочной проволоки:

аэрокосмическая промышленность, судостроение, металлургия, фармацевтическая промышленность, спортивный инвентарь, товары повседневного спроса и другие области.

Титановая сварочная проволока - Подробное описание продукта:

Доставка, отгрузка и обработка.

DHL воздушные и морские перевозки в зависимости от количества груза

Все морские порты Китая (предпочтительно Шанхай)

Наша компания и завод.

JFTI владеет производственным помещением площадью около 6000 квадратных метров и готовым к производству складом с более чем 10 комплектами профессионального импортного технологического оборудования, в том числе 4500 тонн и 1600 тонн оборудования для высокоскоростной ковки, чистовой и горячей прокатки, чистовой штамповки станок, станок для правки рулонов, цилиндрический шлифовальный станок, семивалковый правильный станок, промышленная электропечь, печь отжига и т.д.В настоящее время компания имеет отдел исследований и разработок, технологический отдел, производственный отдел, отдел продаж, отдел внешней торговли, отдел контроля качества и т. д. Есть 10 профессиональных техников и более 30 производственных рабочих.

.

Некоторые проблемы со сваркой 4130 хромомолибденовой стали

Из-за высокой ударной вязкости и низкого удлинения сталь Cr30 Mo 4130 широко используется в спортивном оборудовании, таком как образцы самолетов, рамы гоночных автомобилей, противоскользящие рамы, ленты для дюн, велосипеды и мотоциклы. Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) может быть легко применена к стали 4130 CrMo. Наиболее распространенные проблемы с хромомолибденовыми материалами 4130 при аргонно-дуговой сварке перечислены ниже.Конкретную ситуацию следует оценивать в соответствии с практическим применением.

В: Можно ли сваривать хромомолибденовый материал 4130 аргонно-дуговой сваркой?

О: Да, аргонно-дуговая сварка хромомолибденовых материалов 4130 уже много лет используется в аэрокосмической промышленности. Как и для всех сварных швов, аргонно-дуговая сварка требует надежных процедур и методов. Грязь и пятна на поверхности стальной трубы следует очистить средней наждачной бумагой и ацетоном, а заусенцы и угловые концы отшлифовать для улучшения качества поверхности сварного шва.

P : Нужно нагреть?

А: Части тонкостенной трубы (толщиной менее 0,12 дюйма или 3 мм) обычно не требуют предварительного нагрева до температуры около 149-204°С для достижения желаемого эффекта, но сама стальная труба не должна быть ниже чем комнатная температура примерно 21 ℃。

В: Какой провод мне следует использовать?

О: Существует множество вариантов сварочной проволоки, но идеальным решением является er80s-d2, прочность сварки которой в целом близка к прочности самого материала 4130.Также можно рассмотреть Er70s-2, с немного меньшей интенсивностью, но с большей пластичностью. Однако при разумной конструкции (например, добавлении арматурных стержней или опорных труб) многоточечные опоры и более длинные сварные швы могут компенсировать недостаточную прочность самой проволоки.

В: Почему не рекомендуется использовать сварочную проволоку с маркой 4130?

A: проволока 4130 обычно используется для термообработки заготовки в заднем проходе.Из-за его высокой твердости и плохой пластичности его не рекомендуется использовать в спортивном оборудовании, таком как самолеты, гоночные рамы и рамы для опрокидывания. Некоторые сварщики используют проволоку из аустенитной нержавеющей стали для сварки стальных труб 4130, , таких как сварочная проволока из нержавеющей стали 310 и 312. Другие марки нержавеющей стали могут вызывать растрескивание, а сварочная проволока из нержавеющей стали обычно дороже.

В: Нужна ли стальная труба 4130 термообработке для снятия напряжений после сварки?

Отв.: Как правило, тонкостенная труба не нуждается в деформации, а материал с толщиной стенки более 0,12 дюйма или 3 мм лучше всего подвергать термообработке после сварки. Оптимальная температура обработки трубопроводной арматуры 593 Нейтр.. Для нагрева можно использовать нейтральное пламя кислорода и ацетилена, которое необходимо смещать во избежание местного перегрева.

В: Требуется ли при сварке материалов защита от газа?

Отв.О: Обычно нет необходимости приваривать защитный слой, хотя некоторые сварщики это делают, защитный слой неплох для сварки, а для некоторых сварных швов он улучшит качество сварки валиком.

В: Можно ли закалить заготовку?

О: Нет, быстрое затвердевание свариваемых деталей может вызвать множество проблем, таких как трещины или ламинарные разрывы. Убедитесь, что изделие охлаждается естественным путем.

.

Освойте эти 12 точек, сварка над головой больше не проблема! сварочный автомат

Потолочная сварка является самой сложной из четырех основных позиций сварки.

Поскольку расплавленная ванна находится под сварным швом, сила тяжести расплавленного металла электрода будет препятствовать избыточной капле, и расплавленный металл ванны также будет падать под действием собственной силы тяжести. Чем больше объем ванны расплава, тем выше температура и ниже поверхностное натяжение ванны расплава.При потолочной сварке обратная сторона сварного шва подвержена вмятинам, а валик появляется на лицевой стороне, что затрудняет его формирование.

Ключевые моменты потолочной сварки
1. При потолочной сварке сохраняйте правильную осанку во время работы. Место сварки не должно находиться прямо над человеком. Он должен быть направлен вверх и вперед, а сварной шов должен быть наклонен в правую сторону от оператора. Как показано на рисунке, электрод для потолочной сварки прикреплен.Способ тот же, что и при вертикальной сварке.

2. Используйте сварочную проволоку малого диаметра и низковольтную сварку. Как правило, сварочный ток для воздушной сварки находится между сварочным током для плоской и вертикальной сварки.

3. Используйте сварку короткой дугой для облегчения переноса капель.
4. Соблюдайте правильный угол сварки и правильный способ транспортировки проволоки, как показано на рисунке ниже.
В случае стыковой сварки сверху без снятия фаски линейную полосу следует использовать при небольшом зазоре, а линейную полосу следует использовать для возвратно-поступательного движения при большом зазоре.

При многослойной сварке для стыковой сварки с открытыми разделками первый сварной шов выбирает линейный или прямолинейный режим транспортировки в зависимости от величины зазора разделки. Остальная часть каждого слоя имеет серповидное или зигзагообразное движение.

Используйте линейные транспортные ленты для многослойной и шовной сварки.

Для тавровых соединений с меньшими стыковыми швами применяют однослойную сварку и прямолинейный способ транспортировки.Когда размер сварочной лапы большой, используйте многослойную сварку или многослойную многослойную сварку. Первый слой следует транспортировать по прямой линии, а остальные слои можно транспортировать по диагональному кольцу или треугольнику.

5. Когда температура ванны расплава слишком высока, дугу можно немного поднять, чтобы немного снизить температуру ванны расплава.
6. При сварке над головой из-за силы тяжести сварочной горелки и кабеля оператор может неловко держать горелку, поэтому иногда во время сварки необходимо держать горелку обеими руками.
7. При транспортировке стержня по диагонали сознательно направляйте головку электрода сначала на верхнюю пластину, чтобы капля расплава сначала коснулась верхней пластины. Под действием транспортировочного стержня часть расплавленного металла естественным образом втягивается в стальную фасадную плиту. Однородное соединение может быть достигнуто за два прохода.
8. При транспортировке по прямой соблюдайте сварку короткой дугой толщиной 0,5 ~ 1 мм. Не проводите головкой электрода по сварочному шву, чтобы не получить узкий и выпуклый сварочный шов.
9. Соблюдайте правильный угол наклона сварочного стержня и одинаковую скорость сварки, дуга должна быть короткой, а скорость подачи вверх должна быть совместима со скоростью горения проволоки.
10. Предпочтительно, чтобы поверхность расплавленной ванны, видимая во время сварки, была плоской или слегка вогнутой. При высокой температуре поверхность расплавленной ванны будет вздуваться или выступать. В тяжелых случаях появляются неровности сварки. Решение состоит в том, чтобы ускорить процесс.Скорость прямого качания и уменьшение времени пребывания в обе стороны, при необходимости уменьшение сварочного тока.
11. При шовной сварке кроме доводки и тщательного удаления шлака не следует удалять шлак при каждом проходе покрытия. Вы можете выполнять сварку в порядке, показанном на рисунке ниже, и центр электрода следующего сварного шва составляет 1/3 или 1/2 от предыдущего сварного шва. граница. Во время работы угол электрода должен быть правильным, скорость должна быть равномерной, а дуга должна быть короткой.
12. Сварка и продолжение склонны к смешиванию шлака и расплавленного металла в процессе нагрева. В этот момент угол между сварочным стержнем и верхней пластиной должен быть уменьшен, чтобы увеличить силу дутья дуги, и дуга не может быть погашена. Если начальная точка слишком высока или есть валик сварки, отрежьте его дугой.

.

Серия WEL-HANDY MULTI II - Скачать PDF бесплатно

УДОБНЫЙ МИНИ-ПРОЧНЫЙ

Сварочный аппарат WEL-HANDY MINI STRONG Компактный сварочный аппарат для непрерывной сварки Особенности и преимущества Компактная портативная конструкция Постоянная скорость благодаря обратной связи двигателя Высокая постоянная

Точнее

Кемппи К5 Сварочное оборудование

Master MLS 3500 ВЕЛИКОЛЕПНАЯ СВАРКА ЭЛЕКТРОДАМИ С ПОКРЫТИЕМ (MMA) Сварочное оборудование Kemppi K5 1 (7) МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ MMA С ПРЕВОСХОДНЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ДУГИ И ПРОЧНОЙ КОНСТРУКЦИЕЙ

Точнее

Рельсовая система A5 MIG 2500

A5 MIG Rail System 2500 БЫСТРАЯ СВАРКА Сварочное оборудование Kemppi K5 22.08.2016 1 (11) МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА MIG СТАНОВИТСЯ ЧРЕЗВЫЧАЙНО ЭФФЕКТИВНОЙ И ПРОСТОЙ Система A5 MIG Rail System 2500 — самая эффективная

Точнее

Кемппи К5 Сварочное оборудование

Kempact Pulse 3000 КАЧЕСТВО, СКОРОСТЬ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Сварочное оборудование Kemppi K5 1 (6) МОЩНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ СВАРКИ MIG/MAG С ОТЛИЧНЫМИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ Kempact Pulse 3000 — это идеальное сочетание мощности и производительности

Точнее

Рельсовая система A3 MIG 2500

A3 MIG Rail System 2500 HIGH EFFICIENCY SPLITTLE SIMPLE Сварочное оборудование Kemppi K3 18.08.2016 1 (10) A3 MIG Rail System 2500, Высокая эффективность несмотря на простоту КОМПАКТНЫЙ БЕСПРОВОДНОЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ СТАНОК

Точнее

Рельсовая система A5 MIG 2500

KEMPPI K5 WELDING EQUIPMENT A5 MIG Rail System 2500 БЫСТРАЯ СВАРКА 28.09.2017 A5 MIG Rail System 2500 МЕХАНИЗИРОВАННАЯ MIG-СВАРКА СТАНОВИТСЯ ЧРЕЗВЫЧАЙНО ЭФФЕКТИВНОЙ И ПРОСТОЙ Рельсовая система A5 MIG Rail System 2500 — самая

Точнее

MinarcTig Evo 200MLP

MinarcTig Evo 200MLP ПОРТАТИВНАЯ МОЩНОСТЬ ДЛЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА Сварочное оборудование Kemppi K5 1 (6) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ 2-СТУПЕНЧАТЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ TIG

Точнее

16 ЗАЖИМЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

16 КЛЕММЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 558 siegmund 16 Клеммы 560 Professional страница Винтовой зажим 562 Винтовой зажим Professional45 / 90 564 Professional Quick Clip 566 Винтовой зажим с круглым стержнем 568 Зажим

Точнее

Кемппи К5 Сварочное оборудование

MinarcMig Evo 200, превосходная энергоэффективность в сочетании с мобильностью MinarcMig Evo 200 ОТЛИЧНАЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ В СОЧЕТАНИИ С МОБИЛЬНОСТЬЮ Сварочное оборудование Kemppi K5 1 (6) MinarcMig Evo 200,

Точнее

Кемппи К5 Сварочное оборудование

KempArc Pulse TCS ДВОЙНАЯ МОЩНОСТЬ ДЛЯ СВАРКИ Сварочное оборудование Kemppi K5 1 (9) СИСТЕМА ТАНДЕМНОЙ СВАРКИ С ДВУХПРОВОДНОЙ СВАРКОЙ MIG/MAG Одиночное преобразование сварки

Точнее

MasterTig MLS 2300ACDC

ДАЖЕ СЛОЖНЫЕ РАБОТЫ НЕ ПРОБЛЕМА Сварочное оборудование Kemppi K5 1 (6) СЕРИЯ MLS ОБЕСПЕЧИВАЕТ НАИВЫСШЕЕ КАЧЕСТВО СВАРКИ TIG Аппарат обеспечивает точное управление дугой, требуемое

Точнее

Машина для резки труб

Труборезная машина REMS Ченто REMS Центо РФ для профессионалов 5 Патент EP 1 782 904 Сверхбыстрый.Квадратный рез, без сколов и внешнего заусенца. Сухой. 1 Немецкое качество 12 3 6 4 9 13 2 14 9000 5 Точнее

Кемппи К5 Сварочное оборудование

MinarcMig Evo 200 ОТЛИЧНАЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ В СОЧЕТАНИИ С МОБИЛЬНОСТЬЮ Сварочное оборудование Kemppi K5 1 (5) УДОБНАЯ СВАРКА MIG/MAG С ПОМОЩЬЮ МОБИЛЬНОГО СВАРОЧНОГО АППАРАТА Благодаря портативному сварочному аппарату MinarcMig Evo

Точнее

MasterTig MLS 2300ACDC

KEMPPI K5 СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ MasterTig MLS 2300ACDC ДАЖЕ СЛОЖНЫЕ РАБОТЫ НЕ ПРОБЛЕМА 5.10.2017 АППАРАТЫ СЕРИИ MLS ОБЕСПЕЧИВАЮТ НАИВЫСШЕЕ КАЧЕСТВО СВАРКИ ВИГ Аппарат обеспечивает точный контроль

Точнее

Машина для резки труб

Труборезная машина REMS Ченто REMS Центо РФ для профессионалов 5 Патент EP 1 782 904 Сверхбыстрый. Квадратный рез, без сколов и внешнего заусенца. Сухой. Немецкое качество 1 12 3 6 4 9 13 2 14 9000 5 Точнее

Машина для резки труб

Труборезная машина REMS Ченто REMS Центо РФ для профессионалов 5 Патент EP 1 782 904 Сверхбыстрый.Квадратный рез, без сколов и внешнего заусенца. Сухой. Немецкое качество 1 12 3 6 4 9 13 2 14 9000 5 Точнее

Кемппи К3 Сварочное оборудование

MagTrac F 61 БОЛЬШАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ЭРГОНОМИКА СВАРКИ Kemppi K3 Сварочное оборудование 18.08.2016 1 (10) МАГНИТНАЯ ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ЛЕГКОЙ МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ MIG/MAG Легкая механизация – самая выгодная

Точнее

Кемппи К7 Сварочное оборудование

FastMig X ОБЫЧНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ СВАРКА В МАСТЕРСКИХ, РАБОТАЮЩИХ С РАЗЛИЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ.Сварочное оборудование Kemppi K7 1 (8) FASTMIG X В СТАНДАРТНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ЯВЛЯЕТСЯ РЕШЕНИЕМ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЙ, ГДЕ ВАМ НУЖЕН

Точнее

НАС 015MAN НАС 01 НАС 02

Приспособления для сборки колец DIN 2353 US 015MAN Ручное устройство для предварительной сборки колец DIN 2353 на гидравлические трубы с наружным диаметром 6-15 мм. Устанавливается в тиски. Вес

Точнее

Машина для резки труб

Труборезная машина REMS Ченто REMS Центо РФ для профессионалов 5 Патент EP 1 782 904 Сверхбыстрый.Квадратный рез, без сколов и внешнего заусенца. Сухой. Немецкое качество 1 12 3 6 4 9 13 2 14 9000 5 Точнее

Рельсовая система A3 MIG 2500

KEMPPI K3 СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ A3 MIG Rail System 2500 ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ, НО ПРОСТАЯ Точнее

Технические характеристики

S-MIG 250 Технические характеристики Модель S-DIGITAC 200P Кат. № 2065 Состояние Входное напряжение Новое 230 В, 1 фаза Частота сети [Гц]: 50/60 Номинальный входной ток (a) 17,4 Максимальный ток

Точнее

Сл 200-300.раздвижные ворота

0 откатные ворота Cancelli scorrevoli SL 00-00 Технические характеристики SL SL использование частота использования электропитание потребляемая мощность привода класс защиты скорость максимальный крутящий момент номинальный крутящий момент

Точнее

Орбитальная система A7 TIG 300

KEMPPI K7 СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ A7 TIG Orbital System 300 EASY MULTILAYER WELDING 22.12.2017 A7 TIG Orbital System 300 ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ОРБИТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ СИСТЕМА TIG ДЛЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СВАРОК

Точнее

Шиномонтажные станки для грузовых автомобилей

Шиномонтажные станки для грузовых автомобилей Шиномонтажный станок S 557 от Giuliano Универсальный шиномонтажный станок для колесных дисков и бескамерных грузовых автомобилей с рабочим диапазоном 13-27 дюймов макс. диаметр колеса 1600 мм (63 дюйма) 9000 5 Точнее .90 000 СВАРКА: январь 2009 г.

Параметры сварки

Основные параметры сварки TIG:

Тип и сила тока,
Напряжение дуги,
Скорость сварки,
Тип и расход защитного газа,
Тип материала и диаметр неплавящегося электрода,
Диаметр (размеры) дополнительного материала.

Сварка ВИГ может выполняться на постоянном и переменном токе.

а) Сварка постоянным током - может быть положительной или отрицательной полярности.Когда электрод подключен к положительному полюсу (положительная полярность). Для передачи тока с положительной полярностью электрод должен быть значительно большего диаметра, чем при подключении к отрицательному полюсу. Применяется при аргоновой или гелиевой сварке практически всех металлов и сплавов, кроме тонких листов алюминия и его сплавов.

б) Сварка переменным током - позволяет использовать преимущества сварки постоянным током с положительной полярностью (явление напыления поверхностного слоя оксидов) без особых ограничений по току, необходимых при сварке постоянным током с положительной полярностью.Однако стабильность дуги хуже.

в) Сила тока - определяет глубину проплавления и ширину шва, но с другой стороны влияет на температуру конца неплавящегося электрода. Увеличение сварочного тока увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость сварки. Чрезмерный ток приводит к расплавлению конца вольфрамового электрода, что может привести к образованию металлических включений в сварном шве.

d) Напряжение дуги - зависит от длины дуги и формы сварного шва, в зависимости от типа защитного газа и тесно связано с используемой силой тока и типом материала электрода.При увеличении напряжения дуги увеличивается ширина поверхности шва, уменьшается глубина проплавления, ухудшаются условия экранирования дуги и расплавленного металла шва. Аргон имеет низкий потенциал ионизации -15,7 В, поэтому дуга горит очень стабильно

д) Скорость сварки - при постоянном токе и напряжении дуги, определяет линейную энергию сварки, т.е. количество тепла, вводимого в зону соединения. Изменяя скорость сварки, можно управлять не только структурными изменениями в соединении, но и величиной и распределением сварочных напряжений и деформаций.Скорость сварки влияет на глубину проплавления и ширину шва одновременно, этот параметр также важен из-за стоимости процесса сварки. Если вам интересно узнать больше о виртуальной комнате данных, зайдите на http://www.docurex.com. В случае ручной сварки TIG скорость сварки является параметром результата, зависящим от навыков оператора и требуемая форма наплавленного валика при заданной силе тока дуги и напряжении.

Читать дальше... .

Смотрите также