Определение диаметра


Диаметр окружности круга • как найти ⬅️ формула

Основные понятия 

Прежде чем погружаться в последовательность расчетов, важно понять разницу между понятиями.

Окружность — замкнутая плоская кривая, все точки которой равноудалены от центра, которая лежит в той же плоскости.

Круг — часть плоскости, лежащая внутри окружности, а также сама окружность.

Если говорить проще, окружность — это замкнутая линия, как, например, обруч и велосипедное колесо. Круг — часть плоскости, ограниченная окружностью, как блинчик или вырезанный из картона кружок.

Диаметр — отрезок, который соединяет две точки окружности и проходит через ее центр.

Радиус — отрезок, который соединяет центр окружности и любую точку на ней.

Как узнать диаметр. Формулы

В данной теме нам предстоит узнать три формулы:

1. Общая формула.

Исходя из основных определений нам известно, что значение диаметра равно двум радиусам: D = 2 × R, где D — диаметр, R — радиус.

2. Если перед нами стоит задача найти диаметр по длине окружности

D = C : π, где C — длина окружности, π — это константа, которая равна отношению длины окружности к диаметру, она всегда равна 3,14.

Чтобы получить правильный ответ, можно поделить столбиком или использовать онлайн-калькулятор.

3. Если есть чертеж окружности

  • Начертить внутри круга прямую горизонтальную линию. Ее месторасположение не играет значительной роли.

  • Отметить точки пересечения прямой и окружности.

  • Начертить при помощи циркуля две окружности одного радиуса (больше, чем радиус первоначальной окружности), первую — с центром в точке A, вторую — с центром в точке B.

  • Провести прямую через две точки, в которых произошло пересечение. Отметить точки пересечения полученной прямой с окружностью. Диаметр равен этому отрезку.

  • Теперь осталось измерить диаметр круга при помощи линейки. Получилось!

Эти простые формулы могут пригодиться не только на школьных уроках, но и если вы решите освоить профессию дизайнера интерьера, архитектора или модельера одежды.

Диаметр - это... Что такое Диаметр?

Диаметр в изначальном значении это отрезок, соединяющий две точки на окружности и проходящий через центр окружности, а также длина этого отрезка. Диаметр равен двум радиусам.

Диаметр геометрических фигур

Диаметр окружности, круга, сферы, шара

Радиус (r) и диаметр (d) окружности

Диаметр — это хорда (отрезок, соединяющий две точки) на окружности (сфере, поверхности шара), и проходящий через центр этой окружности (сферы, шара). Также диаметром называют длину этого отрезка. Диаметр окружности является хордой, проходящей через её центр; такая хорда имеет максимальную длину. По величине диаметр равен двум радиусам.

Символ диаметра

Символ диаметра «⌀» (может не отображаться в некоторых браузерах) схож начертанием со строчной перечёркнутой буквой «o». В Юникоде он находится под десятичным номером 8960 или шестнадцатеричным номером 2300 (может быть введён в HTML-код как ⌀ или ⌀). Этот символ не присутствует в стандартных раскладках, поэтому для его ввода при компьютерном наборе необходимо использовать вспомогательные средства — например, приложение «Таблица символов» в Windows, программу «Таблица символов Юникода» (gucharmap) в GNOME, команду « Вставка» → «Символ…» в программах Microsoft Office и т. д. Специализорованные программы могут предоставлять пользователю свои способы ввода этого символа: к примеру, в САПР AutoCAD для ввода символа диаметра используется сочетание символов %%c (буква c — латинская) или \U+2205 в текстовой строке.

Во многих случаях символ диаметра может не отображаться, так как он редко включается в шрифты — например, он присутствует в Arial Unicode MS (поставляется с Microsoft Office, при установке именуется «Универсальный шрифт»), DejaVu (свободный), Code2000 (условно-бесплатный) и некоторых других.

Следует отличать символ диаметра «⌀» от других похожих на него символов:

Вариации и обобщения

Понятие диаметра допускает естественные обобщения на некоторые другие геометрические объекты.

  • Под диаметром конического сечения понимается прямая проходящая через середины двух параллельных хорд.
  • Под диаметром метрического пространства понимается точная верхняя грань расстояний между парами его точек. В частности:
    • Диаметр графа — это максимальное из расстояний между парами его вершин. Расстояние между вершинами определяется как наименьшее число рёбер, которые необходимо пройти, чтобы добраться из одной вершины в другую. Иначе говоря, это расстояние между двумя вершинами графа, максимально удаленными друг от друга.
    • Диаметр геометрической фигуры — максимальное расстояние между точками этой фигуры.
    • Диаметром множества , лежащего в метрическом пространстве с метрикой , называется величина . Например, диаметр n-размерного гиперкуба со стороной s равен
.

См. также

Литература

Диаметр - это... Что такое Диаметр?

Диаметр в изначальном значении это отрезок, соединяющий две точки на окружности и проходящий через центр окружности, а также длина этого отрезка. Диаметр равен двум радиусам.

Диаметр геометрических фигур

Диаметр окружности, круга, сферы, шара

Радиус (r) и диаметр (d) окружности

Диаметр — это хорда (отрезок, соединяющий две точки) на окружности (сфере, поверхности шара), и проходящий через центр этой окружности (сферы, шара). Также диаметром называют длину этого отрезка. Диаметр окружности является хордой, проходящей через её центр; такая хорда имеет максимальную длину. По величине диаметр равен двум радиусам.

Символ диаметра

Символ диаметра «⌀» (может не отображаться в некоторых браузерах) схож начертанием со строчной перечёркнутой буквой «o». В Юникоде он находится под десятичным номером 8960 или шестнадцатеричным номером 2300 (может быть введён в HTML-код как ⌀ или ⌀). Этот символ не присутствует в стандартных раскладках, поэтому для его ввода при компьютерном наборе необходимо использовать вспомогательные средства — например, приложение «Таблица символов» в Windows, программу «Таблица символов Юникода» (gucharmap) в GNOME, команду «Вставка» → «Символ…» в программах Microsoft Office и т. д. Специализорованные программы могут предоставлять пользователю свои способы ввода этого символа: к примеру, в САПР AutoCAD для ввода символа диаметра используется сочетание символов %%c (буква c — латинская) или \U+2205 в текстовой строке.

Во многих случаях символ диаметра может не отображаться, так как он редко включается в шрифты — например, он присутствует в Arial Unicode MS (поставляется с Microsoft Office, при установке именуется «Универсальный шрифт»), DejaVu (свободный), Code2000 (условно-бесплатный) и некоторых других.

Следует отличать символ диаметра «⌀» от других похожих на него символов:

Вариации и обобщения

Понятие диаметра допускает естественные обобщения на некоторые другие геометрические объекты.

  • Под диаметром конического сечения понимается прямая проходящая через середины двух параллельных хорд.
  • Под диаметром метрического пространства понимается точная верхняя грань расстояний между парами его точек. В частности:
    • Диаметр графа — это максимальное из расстояний между парами его вершин. Расстояние между вершинами определяется как наименьшее число рёбер, которые необходимо пройти, чтобы добраться из одной вершины в другую. Иначе говоря, это расстояние между двумя вершинами графа, максимально удаленными друг от друга.
    • Диаметр геометрической фигуры — максимальное расстояние между точками этой фигуры.
    • Диаметром множества , лежащего в метрическом пространстве с метрикой , называется величина . Например, диаметр n-размерного гиперкуба со стороной s равен
.

См. также

Литература

Определение диаметра трубопровода и потерь давления

    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА ТРУБОПРОВОДА И ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ [c.57]

    При движении продукта по трубопроводу возникает сопротивление от трения его о стенки трубы и различные преграды. Это сопротивление, называемое гидравлическим сопротивлением трубопровода, тем больше, чем выше скорость потока н его плотность. Внутренний диаметр трубопровода может быть определен по заданной потере давления (напора) в трубопроводе по следующей упрощенной формуле  [c.9]


    Обычно основной задачей расчета является определение диаметра трубопровода и потери давления в нем. В случае большой [c.65]

    Из формул (7-1) и (7-1а) следует, что для определения диаметра трубопровода должна быть известна его производительность и выбрана скорость движения жидкости или газа. С увеличением скорости диаметр трубопровода уменьшается, но возрастает потеря давления и, следовательно, расход энергии для продвижения жидкости (газа). С уменьшением скорости расход энергии падает, но увеличивается диаметр трубопровода и повышается его стоимость. Существует некоторая оптимальная скорость, соответствующая. минимуму эксплуатационных расходов, т. е. сумме стоимости энергии и стоимости амортизации и ремонта. Однако определение оптимальной скорости сложно, и обычно ее выбирают на основе практических данных (табл. 7-1). [c.127]

    Основной задачей гидравлического расчета трубопроводов отработавшего и вторичного пара и конденсата является определение диаметров труб и потерь давления при заданных расходах или определение пропускной способности трубопроводов , известных диаметров при заданном располагаемом перепаде давлений. [c.111]

    Расчет системы пневмотранспорта сводится к определению расхода воздуха, диаметра трубопроводов, потерь давления в них и подбору побудителя таги. [c.158]

    Определение диаметров трубопроводов газообразного азота и линейных потерь на треш е надлежит производить по таблицам н номограммам с учетом пзменен1 я объемного веса газа в завие имости от давления при шероховатости стенок К = 0,1. [c.202]

    Определение расхода жидкости при перекачке ее по трубопроводу заданного диаметра, длины и профиля. Допустимый перепад давления или потеря напора задана. [c.59]

    Расчет водораспределительной системы включает в себя определение расхода воды и потерь напора в различных трубопроводах, а также вычисление результирующих остаточных давлений. Расчеты относительно большой водопроводной сети часто могут быть упрощены, если ряд трубопроводов с различными диаметрами заменить трубами эквивалентного диаметра. Эквивалентная труба — это воображаемый трубопровод, который заменяет часть реальной системы таким образом, что потери напора в двух системах идентичны для данного расхода воды. Например, трубы различных диаметров, соединенные последовательно, могут быть заменены эквивалентной трубой одного диаметра. Расчет проводят следующим образом исходя из принятого расчетного расхода воды определяют потери напора в пределах каждого участка трубопровода, а затем, используя сумму потерь напора на участках и величину расчетного расхода воды, по соответствующей номограмме находят эквивалентный диаметр трубы. При параллельно расположенных трубопроводах принимают некоторую величину потерь напора и исходя из нее вычисляют расход воды в каждой трубе. Затем по сумме расходов и принятым потерям напора определяют диаметр эквивалентной трубы. [c.95]


    Из формул (7-1) и (7-2) следует, что для определения диаметра трубопровода должен быть известен требуемый расход и выбрана скорость движения жидкости или газа. С увеличением скорости диаметр трубопровода, необходимый при данном расходе, уменьшается, но возрастает потеря давления и, следовательно, расход энергии на перемещение жидкости (газа). С уменьшением скорости расход энергии уменьшается, но увеличивается диаметр трубопровода и повышается его стоимость. Некоторая оптимальная скорость соответствует минимуму эксплуатационных расходов, т. е. сумме стоимости энергии, амортизации [c.186]

    Обычно расход перекачиваемой среды известен и, следовательно, расчет диаметра трубопровода требует определения единственной величины — т. Чем больше скорость, тем меньше потребный диаметр трубопровода, что снижает стоимость трубопровода, его монтажа и ремонта. Однако с увеличением скорости растут потери напора в трубопроводе, что ведет к увеличению перепада давления, требуемого для перемещения среды, и, следовательно, к росту затрат энергии на ее перемещение. [c.10]

    После определения внутреннего диаметра определяют потери давления при движении воздуха по трубопроводу, используя формулы, приведенные в подразделах 10,2 и 10,3, Обычно потери в трубопроводах при правильном выборе его параметров составляют не более 5,,, 10% рабочего давления. [c.292]

    При определении пропускной способности ПСК расчетные давления и рви>. должны приниматься такими, которые могут иметь место во входном и выходном патрубках клапана, т. е. с учетом потери давления в подводящем и сбросном трубопроводах при расходе газа У . Тогда будет равно давлению в контролируемой точке газопровода за вычетом потери в подводящем трубопроводе, рвых будет равно потере давления в сбросном трубопроводе. Особое значение учет потери имеет при установке ПСК на газопроводах низкого давления, где ее значение может приближаться к Рвх- Поэтому зачастую целесообразно диаметр сбросного трубопровода принимать больше диаметра выходного патрубка ПСК. [c.164]

    В общем случае определение диаметра трубопровода и скорости воздуха на участке с заданным перепадом давлений должно производиться методом подбора (путем последовательных приближений), чтобы суммарные потери давления на нем при заданном расходе воздуха равнялись этому перепаду. [c.44]

    При определении диаметра трубопроводов для транспортирования конденсата, воды, раствора и суспензий исходят из допускаемой потери напора на пути их движения. Обычно принимают следующие значения скорости движения жидкости по трубопроводу при принудительной подаче со=1,5...3,0 м/с при движении самотеком за счет перепада давления (о = 0,5... 0,75 м/с. [c.123]

    Определение перепада давления или потерь напора в трубопроводе заданного диаметра, длины и профиля при перекачке Определенного количества данной жидкости. [c.59]

    Для определения степени отгона сырья на выходе из печи воспользуемся методом А. М. Трегубова, основанным нз использовании уравнения ОИ многокомпонентной смеси. Однако для решения задачи необходимо знать величину давления р на выхбде из печи. Это давление зависит от давления ро в колонне и потерь напора Д/> в трубопроводе, соединяющем печь с колонной. Значение Ар зависит от многих факторов (диаметра и длины трубл провода, количества и качества сырья и др.), поэтому на практике величина Д/ находится в широких пределах, доходящих Лаже до 3 кГ см к выше. Однако, изменяя сечение и число параллельных потоков в указанном трубопроводе, можно получить лкзбое желательное значение В данном примере принято Ар — ШО мм рт. ст. тогда > Щ [c.332]

    Расходомерные трубы устанавливаются на трубопроводах диаметром 50—500 мм и при значениях относительного сечения т — =0,05-г-0,6. Коэффициенты расхода пока определены для жидкостей. Для газов имеются только расчетные данные. Согласно определению французских норм расходомерные трубы бывают укороченные и длинные. В длинных расходомерных трубах диаметр выходного диффузора равен диаметру трубопровода, в укороченных— меньше его. Так как при качественном выполнении укороченная расходомерная труба создает потери давления незначительно большие, чем длинная (и только при малых числах т), то обычно отдается предпочтение укороченным трубам, которые проще в изготовлении и дешевле. [c.39]

    Определение потерь давления при больших перепадах давления. При работе установок газового пожаротушения могут создаваться значительные перепады давления между начальным и конечным участками трубопровода. В этом случае даже при постоянном диаметре трубопровода режим движения газового состава будет нестационарным. Так как давление газа уменьшается подлине трубопровода, уменьшается и плотность газа, следовательно возрастает его скорость по длине трубопровода. На рис. Vni-18 показан характер изменения давления по длине трубопровода углекислотной установки. [c.313]


    Для определения общего напора, необходимого для перемещения требуемого количества жидкости по трубопроводу определенного диаметра, к величине потери напора следует прибавить напор, соответствующий разности уровней в питающем и приемном резервуарах, а также учесть давление (или разрежение) в этих резервуарах избыточное давление в питающем резервуаре или разрежение в приемном сокращает необходимый напор, разрежение в питающем резервуаре или давление в приемном резервуаре увеличивают его. [c.59]

    Герметичность оборудования характеризуется количеством выходящих из аппарата жидкости, паров или газов в единицу времени (в час). Для определения- степени герметичности аппарат или трубопровод заполняют водой или инертным газом, поднимают в нем давление до рабочего и устанавливают наблюдение за падением давления в течение определенного времени (для новых аппаратов не менее 24 ч). Понятно, что изменение абсолютной величины давления и скорость изменения тем меньше, чем больше степень герметичности испытываемого аппарата. Результат испытания на герметичность считают удовлетворительным, если падение давления за 1 ч не превышает 0,1% при токсичных и 0,2% при пожаро-и взрывоопасных средах для вновь установленных аппаратов и 0,5%—при периодических испытаниях уже работающих аппаратов для межцеховых газопроводов с условным диаметром до 250 мм допустимой считается потеря давления от 0,1 до 0,2% в час, [c.42]

    При проектировании аэротенков необходимо рассчитывать воздуховоды и подбирать компрессоры или воздуходувки в соответствии с расходом воздуха и необходимым давлением. Расчет воздуховодов состоит в подборе диаметров труб и определении потерь напора в них. Диаметр трубопроводов выбирают в соответствии с оптимальными скоростями движения воздуха, которые принимают в общем и распределительном воздуховодах 10—15 м/с, в воздуховодах небольшого диаметра, подающих воздух в лоток под фильтросы, — 4—5 м/с. [c.181]

    Как указывалось (раздел 10), преждевременное развитие кавитации в насосе может явиться следствием добавочных потерь энергии во всасывающей линии. В связи с этим на всасывающей линии следует применять возможно короткие трубопроводы определенных диаметров, избегать резких поворотов и особенно — расположения колен в различных плоскостях. Если конструкция входного патрубка насоса вызывает повышенное закручивание потока перед входом в рабочее колесо, то при неизменном давлении на входе кавитационные качества насоса ухудшаются и уменьшается максимальная подача. [c.138]

    Поэтому в случае необходимости перемещения через ответвления равных количеств воздуха следует уменьшать их поперечные сечения по мере приближения к вентилятору, причем тем в большей степени, чем большую роль играют изменения располагаемых перепадов давлений по сравнению с потерями давления в самих ответвлениях. При этом для правильного определения размеров этих сечений требуется проведение тщательного расчета сети. Необходимость изменять диаметры трубопроводов создает большие неудобства при эксплуатации, если в конструкции оборудования предусмотрены постоянные размеры, например, вытяжных каналов прядильных машин вискозного производства. Тогда для выравнивания отсоса от отдельных машин применяют искусственные сопротивления в ответвлениях сборных магистралей либо предусматривают это при проектировании трубопроводов. [c.46]

    Обычно при определении диаметра пневматического трубопровода исходят из задаваемых значений потерь давления в пределах 0,5—2,0%. Экспериментальные работы с пневматическим водоподъемником, проведенные автором в ЦНИЛВе в декабре 1957 г., показали, что в пневматическом трубопроводе длиной 73 ж и диаметром 1,5" потери практически не заметны. Поэтому можно считать [c.16]

    Выбор диаметров трубопроводов при проектировании холодильных установок производят с учетом скорости агента, коэффициента местных сопротивлений, допускаемой потери давления на определенной длине трубопровода. [c.312]

    Скорость движения жидких и газообразных продуктов определяется расчетом и опытами и принимается для воды и маловязких жидких продуктов (спирт, ацетон, бензин, слабые растворы кислот и щелочей и пр.) — от 15 до 30 ж/сек для сжатого воздуха и насыщенного пара — от 20 до 40 м/сек для перегретого пара — от 30 до 60 м1сек для жидкостей с большой вязкостью (масла, суспензии и пр.) —от 0,5 до 1,5 м1сек. Гидравлическое сопротивление тем выше, чем больше скорость движения продукта. Внутренний диаметр трубопровода по заданной потере давления (напора) в трубопроводе может быть определен по упрощенной формуле [c.21]

    У с т о й ч и в 10 с т ь гибких э л е м е и т о в. Максимальное число волн гибкого элемента определяется его способностью при соответствующих геометрических параметрах и давлении среды противостоять потере устойчивости. Практика эксплуатации компенсаторов 1на трубопроводах показывает, что при определенном количестве волн (длине) гибкого элемента происходит потеря продольной устойчивости, в результате чего нарушается его работоспособность. Причиной потери устойчивости могут быть первоначальная кривизна гибкого элемента, отклонения от правильной осевой симметрии из-за различных диаметров волн и толщин гибкого элемента. Значительное смещение осей патрубков при монтаже компенсатора на трубопроводе является потенциальной причиной потери устойчивости компенсатора. Чем больше несо- [c.47]

    Иапытания по определению степени утечки воды из труб проводятся главным образом в сухих районах, где уровень грунтовых вод находится нилсе уровня заложения трубы. Один из приемлемых методов испытания сводится к заполнению трубы водой под давлением и фиксации потерь расхода в течение определенного промежутка времени, так как при этом коллектор и смотровые колодцы подвергаются естественному напору воды. Чрезмерные напоры могут вызвать разрушения в нижних секциях коллектора кроме того, испытание секций между смотровыми колодцами сопряжено с определенным риском. Максимальный используемый гидростатический иаиор обычно составляет 3 м. До начала измерения количества просачивающейся в грунт воды заполненный водой трубопровод выдерживают в течение 4 ч. За этот перпод как лматериал самой трубы, так и материал заполнения стыков насыщаются водой, а попавший в трубу воздух вытесняется. Нормы на максимально допустимую утечку колеблются от 10 до 45 л/сут на 1 км длины и 1 мм диаметра трубы, например, допустимой является утечка 25, т/сут на 1 км длины и на 1 мм диаметра трубы при напоре воды 3 м, тогда как в других случаях максимальной считается величина 20 л/сут на 1 км длины и на 1 мм диаметра плюс 10%-ное увеличение на каждые 0,6 м напора сверх первоначальных 0,6 м. [c.275]

    Расчет пиевмолииии включает в себя два основных компонента определение внутреннего диаметра трубопровода и определение потерь давления в трубопроводе Ар  [c.291]

    Метод Эндрюса — Ноулза — Итона — Силберберга — Брауна [25] основан на полуэмпирическом подходе к решению поставленной задачи. В ней использовано общее гидродинамическое уравнение, включающее в себя член, представляющий необратимые потери на трение. В окончательной формуле учтено уменьшение напора как за счет потерь энергии на трение, так и за счет изменения кинетической энергии смеси. В упрощенном варианте, допустимом при расчете трубопроводов высокого давления, отбрасьшают члены, зависящие от изменения скорости смеси. Результатом является формула типа Дарси — Вейсбаха. Для определения истинных скоростей движения компонентов смеси используют данные об истинном газосодержании, получаемые на основании зависимости Итона. Коэффициент гидравлического сопротивления находится из экспериментальной зависимости, полученной авторами по исследованиям, проведенным со смесями природного газа и различных жидких компонентов (вода, конденсат, нефть) на трубе диаметром 52 мм. Уравнение, описьшающее движение смеси, имеет след)оощий вид  [c.147]


Определение диаметров трубопроводов - Энциклопедия по машиностроению XXL

Решение третьей задачи — определение диаметра трубопровода при заданных расходе Q, длине трубопровода I и напоре Я —производится с помощью формулы (XV.3).  [c.246]

Гидравлический расчет трубопроводов производится или с целью определения диаметра трубопровода, предназначенного для пропуска определенного расхода жидкости, или с целью установления гидравлических характеристик трубопровода потерь напора и расхода пропускаемой жидкости (при известных диаметре и длине трубы).  [c.147]


Определение диаметра трубопровода d при заданных L, Q и  [c.173]

Определение диаметра трубопровода для пропуска заданного расхода при известных потерях напора.  [c.180]

Уравнения (52.5) или (52.6) позволяют также решить задачу на определение диаметра трубопровода, если задана потеря напора /г , расход Q, вязкость жидкости V и протяженность трубопровода  [c.202]

Определение диаметра трубопровода для перекачки по нему заданной жидкости с известным расходом при заданной потере напора или перепаде давления. Длина трубопровода, материал и характеристика шероховатости внутренней поверхности, а также профиль должны быть известны.  [c.93]

Определение диаметра трубопровода из (5.2) произво-дится по формуле  [c.96]

Расчет сложного трубопровода обычно сводится к определению высоты расположения резервуара (при заданных диаметрах трубопроводов и расходах жидкости) или к определению диаметров трубопроводов (при заданных расходах жидкости и Решение задачи по определению по заданным диаметрам и расходам приведено в следующем примере.  [c.96]

Расчёт трубопроводов состоит в определении диаметра трубопровода в зависимости от его длины и заданной потери напора в данном трубопроводе. Для расчёта составляется схема трубопровода в целом с разбивкой его на участки и с нанесением на ней длин и расходов газа для каждого участка в отдельности.  [c.326]

В 2-1 было показано, как определить расход сетевой воды, необходимой для передачи определенного количества тепла. Теперь нужно познакомиться с определением диаметра трубопровода и напора насоса, необходимых для перекачки этого количества воды. Для этого следует ознакомиться с основами законов движения воды в трубах.  [c.84]

Определение диаметра трубопровода ПО величине потери давления  [c.293]

Определение диаметров трубопроводов водяной и паровой систем отопления по заданному расходу G и удельной потере давления R производится по номограммам на рис. 5.8 и 5.9. Номограммы для расчета трубопроводов водяной системы построены для воды со средней температурой 82,5 С (р = 970,25 кг/м ) номограмма для расчета паропроводов — для г=2260 кДж/кг (540 ккал/кг).  [c.390]

Расчет трубопроводов состоит из гидравлического расчета и расчета на прочность. Гидравлический расчет заключается в определении диаметра трубопровода при заданном расходе через него и заданной потере напора. Расчет ведется по формулам, приведенным на стр. 327. Расчет на прочность, т. е. определение толщины стенок, производится на основании величины рабочего давления в системе. Предполагая трубопровод тонкостенной оболочкой, в формулу, применяемую в сопротивлении материалов для толщины стенки цилиндрической оболочки, введем коэффициенты, учитывающие коррозию, а также отклонения диаметра труб от номинального. Таким образом, имеем  [c.459]


Основными задачами здесь являются определение диаметров трубопроводов, выбор насосов.  [c.191]

Определение диаметра трубопровода и подбор насосов для перекачки мазута  [c.191]

Определение диаметров трубопроводов водяной и паровой систем отопления по заданному расходу G и удельной потери давления R производится по номограммам на рис. 12-9 и 12-10 [7].  [c.724]

Исходные данные для определения диаметра трубопровода изложены в 1-3.  [c.176]

С другой стороны, принимая (ориентировочно оценивая) а при заданных I и Ар, можно найти Ra- Тогда формулу для определения диаметра трубопровода d, м, записывают в следующем виде  [c.176]

Последовательность определения диаметра трубопровода d без ответвлений по заданному расходу теплоносителя G, т/ч, и допустимому падению давления Ар, Па, должна быть следующей  [c.177]

После определения диаметра трубопровода по формуле (10-8) подбирают по нормалям трубопроводы, соответствующие протекающей среде, с диаметром, наиболее близким к вычисленному. По окончательно принятому диаметру трубопровода проверяют действительную скорость (м/с) по формуле  [c.323]

Определение диаметра трубопровода и кавитационный расчет  [c.69]

Это расчетное уравнение для определения диаметра трубопровода.. Оно представляет собой закон сохранения энергии для данной задачи. Диаметр входит в правую часть уравнения непосредственно, а также в коэффициент трения Л через число Ке Ке = 40/(кй у)  [c.71]

Б. Определение диаметров трубопроводов  [c.87]

На практике чаще пользуются специальными номограммами для определения диаметров трубопроводов.  [c.115]

Задача 3. Определение диаметра трубопровода при известном перепаде напоров для магистральных трубопроводов базируется на технико-экономических расчетах. В остальных случаях диаметр труб, как и в предыдущей задаче, может быть определен по формуле Лейбензона. После получения результата он сравнивается с данными государственного стандарта на трубы. Если там нет такого диаметра труб, берется ближайший больший диаметр. При необходимости учета местных потерь напора задача может быть решена графоаналитическим способом.  [c.140]

Определение диаметра трубопровода  [c.10]

Если непосредственное определение диаметра трубопровода кронциркулем невозможно, то определение последнего производится через измерение наружного диаметра изоляции и толщины изоляционного слоя по формуле  [c.484]

Определение диаметра трубопровода при движении е квадратичной области сопротивления возможно только по уравнению Я = AIQ , связывающему четыре величины напор Я, диаметры трубопровода на отдельных участках d — f A), их длины I и расходы Q. Обычно известны или заданы длины участков трубопровода, расход или напор, а определяются диаметры труб на отдельных участках и потери напора на них. т. е. две величины. Следовательно, даже в самых простых случаях одного уравнения недостаточно. Поэтому приходится задаваться потерями напора или диаметрами труб и соответственно определять диаметры или необходимые напоры.  [c.172]

Определение диаметра трубопровода, работающего в квадратичной области сопротивления, возможно только по уравнению H=AIQ , связывающему четыре величины напор Я, диаметр трубопровода на отдельных участках d—f A), их длины I и расходы Q. Обычно известны  [c.167]

Расчёт гидротранспортной установки обычно сводится к определению диаметра трубопровода (по заданной производительности и величине критической скорости) и гидравлических сопротивлений.  [c.87]

Определение диаметров трубопроводов водяной и паровой систем отопления по заданным расходу и удельной потере давления производится по номограммам (фиг. 26-12 и  [c.359]

Рис. 30. К определению диаметра d простого трубопровода
В третьей ставится задача об определении диаметра d, если все остальные параметры трубопровода известны.  [c.243]

Определение диаметра трубопровода d, обеспечивающего пропуск заданного расхода Q при известном располагаемом напоре Я. При ламинарном движении используется формула (60). В случае турбулентного движения задача решается графически путем построения зависимости Я = f(d) при заданном Q = onst (фиг. 111).  [c.658]


В задачу гидравлического расчета водопровода может входить определение диаметра трубопровода d, расхода V, потери напора knot- При расчете длинных водопроводов учитывают только потери напора по длине, так как местные потери составляют обычно менее 10% всех потерь. При расчете коротких трубопроводов необходимо учитывать потери напора не только по длине, но и в местных сопротивлениях.  [c.24]

В задачу расчета пневмотрансиортной установки входит определение диаметра трубопровода, расхода воздуха, общей потери давления, а также выбор оборудования (типов воздуходувной машины, питателя и раз-лрузитеяя, системы очистки и т.п.).  [c.40]

Решение третьей задачи сводится к определению диаметра трубопровода при заданном расходе жидкости. Подачу заданного количества жидкости можно осуш,ествить через трубопроводы различных диаметров. Чем меньшим будет диаметр трубопровода, тем меньше потребуется металла на его изготовление и соответственно снизится стоимость. Однако при заданном расходе жидкости с уменьшением диаметра трубопровода увеличивается и скорость ее течения, а следовательно, увеличиваются и потери напора, так как по формуле (27-40) потери напора пропорциональны квадрату скорости течения жидкости.  [c.287]

Расчет пневматической установки сводится к определению диаметра трубопровода, расхода воздуха, производительности насоса или компрессора, мощности привода. Исходными данными при расчете являются характеристика и свойства груза (слеживаемость, влажность, слипаемость, гранулометрический состав и пр.), требуемая производительность установки, дальность транспортирования, необходимая высота подъема груза, пространственная схема трубопровода. Как исходные параметры, так и параметры, определяемые расчетом, являются основанием для подбора составных частей пневматической установки.  [c.384]

Расчет основных технических параметров. Задачей расчета пневмотранспортной установки является определение диаметра трубопровода О, расхода сжатого воздуха Qa, общей потери давления ДР и выбор оборудования (типа воздуходувной йашины, типа питателя и разгрузителя, системы очистки и  [c.349]


Определение диаметра. AutoCAD 2010

Читайте также

Определение

Определение Инструменты компонентного тестирования в большей степени, чем какие-либо другие инструменты, выражают наше представление о том, что понимать под «выполненной» работой. Когда бизнес-аналитики и специалисты по контролю качества создают спецификацию,

4.1.1 Определение

4.1.1 Определение Индексы существуют на диске в статической форме и ядро считывает их в память прежде, чем начать с ними работать. Дисковые индексы включают в себя следующие поля:• Идентификатор владельца файла. Права собственности разделены между индивидуальным

Определение IP по ICQ

Определение IP по ICQ Чтобы определить IP того, кто общается с вами посредством ICQ, достаточно воспользоваться программой UIN2IP (http://neptunix.narod.ru/uin.htm).Вот список некоторых функций UIN2IP:– автоматическое обновление листа;– автоматическое копирование IP-адреса в буфер при двойном

2.2.1. Определение

2.2.1. Определение В общем смысле, контекстная реклама – это вид интернет-рекламы, демонстрируемой человеку в зависимости от содержимого интернет-страницы, на которой она расположена. Например, объявление о продаже автомобиля на сайте об автомобилях, реклама сотовых

Размер диаметра

Размер диаметра Команда DIMDIAMETER строит диаметр окружности или дуги. Команда вызывается из падающего меню Dimension ? Diameter или щелчком на пиктограмме Diameter на панели инструментов Dimension.Запросы команды DIMDIAMETER: Select arc or circle: – выбрать дугу или круг Dimension text = измеренное значение Specify

Определение делегата в C#

Определение делегата в C# Чтобы создать делегат в C#, вы должны использовать ключевое слово delegate. Имя делегата может быть любым. Однако делегат должен соответствовать методу, на который этот делегат будет указывать. Предположим, например, что нам нужно создать делегат с

Определение перечней

Определение перечней Перечни .NET (как вы помните) получаются из класса System.Enum, производного от System.ValueType (и, таким образом, тоже должны быть изолированными). Чтобы определить перечень в терминах CIL, следует просто расширить [mscorlib]System.Enum.// Перечень..class public sealed MyEnum extends

Размер диаметра

Размер диаметра Команда DIMDIAMETER строит диаметр окружности или дуги. Команда вызывается из падающего меню DimensionDiameter или щелчком на пиктограмме Diameter на панели инструментов Dimension.Запросы команды DIMDIAMETER:Select arc or circle: – выбрать дугу или кругDimension text = измеренное значениеSpecify

Размер диаметра

Размер диаметра Команда DIMDIAMETER строит диаметр окружности или дуги. Команда вызывается из падающего меню Dimension ? Diameter или щелчком на пиктограмме Diameter на панели инструментов Dimension.Запросы команды

Определение диаметра

Определение диаметра Диаметр можно проставить с помощью команды DIMDIAMETER. Эту команду можно вызвать, нажав на стрелку справа от кнопки Linear (Линейный) на вкладке Annotate (Аннотация) в группе Dimensions (Размеры), а затем выбрав способ задания размеров Diameter (Диаметр).Рассмотрим вставку

Пример. Построение окружности по двум точкам диаметра

Пример. Построение окружности по двум точкам диаметра Постройте окружность по двум точкам диаметра (рис. 8.5).Запустите команду CIRCLE, вызвав ее из падающего меню Draw ? Circle ? 2 Points или щелкнув на пиктограмме Circle на панели инструментов Draw. Ответьте на запросы:_CIRCLESpecify center point for circle

Размер диаметра

Размер диаметра Команда DIMDIAMETER строит диаметр окружности или дуги. Команда вызывается из падающего меню Dimension ? Diameter или щелчком на пиктограмме Diameter на панели инструментов Dimension.Запросы команды DIMDIAMETER:Select arc or circle: – выбрать дугу или кругDimension text = измеренное значениеSpecify

Пример. Простановка диаметра

Пример. Простановка диаметра Проставьте два варианта диаметрального размера на окружность, как показано на рис. 10.12.Запустите команду DIMDIAMETER, вызвав ее из падающего меню Dimension ? Diameter или щелчком пиктограмме Diameter на панели инструментов Dimension. Ответьте на запросы:_DIMDIAMETERSelect

Расчет диаметра трубопровода, скорости потока рабочей жидкости | Мир гидравлики

Расчет диаметра трубопровода, скорости потока рабочей жидкости

При проведении расчетов по определению диаметра трубопровода (магистрали) и скорости прохождения по нему рабочей жидкости необходимо учитывать его принципиальное назначение. Магистрали гидравлической системы делятся на всасывающие, напорные и сливные.

Ниже приведена справочная информация, по рекомендуемой скорости прохождения потока жидкости в трубопроводах и магистралях гидропривода.

При проектировании (объемного гидропривода) расчетная скорость жидкости (ед. измерения, м/с) должна быть в пределах указанных значений справочной таблицы.

 Для вычисления скоростного показателя V рабочей жидкости (единица измерения м/сек), используются параметры:

1) Внутренний диаметр применяемой трубы диаметр d (мм)
2) Подача от гидравлического насоса Q (л/мин)

Для правильного подбора соответствующего диаметра магистрали (напорной, всасывающей и сливной)

1) Подберите в предложенном справочном блоке, оптимальный скоростной показатель для рассчитываемого трубопровода V, (м/сек)
2) Заполните форму подача насоса Q (л/мин)

Далее нажимаем «Вычислить d», для получения рассчитываемого параметра.

 

Заполните формы 

Справочный блок рекомендуемой скорости прохождения потока в трубопроводе:

назначение

скорость

допустимая скорость потока жидкости

1. Всасывающий трубопровод

v

от 0.50 до 1 м/сек.

2. Сливной трубопровод

v

от 1.250 до 3 м/сек.

3. Напорный трубопровод

v

3.20 м/сек. при давлении свыше 100 бар,(10МПа)

4. Напорный трубопровод

v

от 3.50 до 5 м/сек. при давлении свыше 150 бар,(15МПа)

5. Напорный трубопровод

v

от 5.250 до 7 м/сек. при давлении свыше 200 бар,(20МПа)

6. Напорный трубопровод

v

от 7.250 до 9 м/сек. при давлении свыше 350 бар,(35МПа)

Если давление в МПа необходимо произвести пересчет их в бары, прим.(1МПа = 10 бар)

Примечание, для разделения разрядов используйте «.»(точка)

 

Диаметры труб

DN и d - как читать размеры труб?

Системы пластиковых трубопроводов

уже несколько десятилетий завоевывают все большую популярность. Благодаря своим универсальным свойствам, таким как коррозионная стойкость, физиологическая инертность, отличная химическая стойкость, простота и дешевизна сборки и установки, а также многим другим важным характеристикам. Также важно постоянное развитие таких компаний, как Georg Fischer + GF +. Швейцарский концерн - лидер в области промышленных трубопроводных систем из пластмасс , который создает и предоставляет современные и безопасные решения, обеспечивающие пользователям многолетнюю комфортную и профессиональную эксплуатацию их установок.

Применение пластиковых систем в промышленности

Сегодня во многих областях пластиковые решения заменяют старые . В канализационной системе чугунные трубопроводы заменены на раструбные трубы с муфтами из НПВХ. Системы отопления, горячего и холодного водоснабжения в жилых и коммерческих зданиях, в которых преобладали медь и сталь, сегодня в основном изготавливаются из пластиковых систем - сварных или хомутов. Далее аналогичная ситуация возникает с водопроводными трубами, газопроводами и многими промышленными установками.

В Польше настоящая революция в области пластиковых трубопроводов произошла вместе с политическими и экономическими изменениями. Свободный поток информации и продуктов, а также развитие дистрибьюторских компаний затруднили поиск завода, который не использует пластиковые трубопроводы . Новые решения в области материалов давали большие возможности, но они также были большой проблемой для монтажников, техников, сантехников и самих проектировщиков.После многих лет обучения и накопления опыта редко можно встретить скептиков пластиковых инсталляций.

Однако стоит отметить, что в сфере пластиковых трубопроводов многие термины и понятия использовались некорректно. Мы постараемся объяснить их, чтобы облегчить вашу работу и избежать возможных ошибок, которые часто обходятся дорого. В этой статье мы сосредоточимся на метрической системе , обычно используемой в Центральной Европе, , выраженной в миллиметрах, соответствующей стандартам DIN EN ISO 15493, DIN80 .

Номинальный диаметр трубы DN

Начнем с термина, который используется и происходит от стальных трубопроводов - знаменитый DN . Расширив эту аббревиатуру, мы получим английское название - диаметр номинальный, т.е. номинальный диаметр . Это значение дает простое приближение внутреннего диаметра трубы в миллиметрах в соответствии со стандартами EN ISO 6708 . Размер DN упрощенно классифицирует пластиковые трубы по внутреннему диаметру и делает их сопоставимыми со стальными трубами.Этот диаметр часто называют «физически несуществующим». Например - труба d25DN20 с толщиной стенки 1,5 мм будет иметь диаметр в центре 22 мм, а не 20 мм как заявлено DN.

DN - номинальный диаметр трубы

В то время как номинальный диаметр DN обосновывается на этапах проектирования и планирования трубопроводов или при выборе фланцев, он вызывает много путаницы в повседневной работе, связанной с самой сборкой. Это связано с тем, что соединение труб и фитингов определяется наружным диаметром труб (не внутренним) и в случае стыковой сварки - наружным диаметром труб и толщиной стенки .

Наружный диаметр трубы d

Приведенная выше информация подводит нас к другому важному термину, известному как d , что означает трубы OD . Диаметр d в метрической системе выражается в миллиметрах. Это значение определяет реальный и точный диаметр трубы в соответствии с DIN EN ISO .

г - наружный диаметр трубы

Такие процессы, как:

  • склеивание,
  • сварка враструб (полифузная),
  • сварка встык,
  • инфракрасная сварка ИК и без вспышки BCF,
  • электромуфтовая сварка,

всегда (!) для одинаковых наружных диаметров .Для склеивания, сварки враструб и электромуфтовой сварки толщина стенки трубы влияет только на сопротивление давлению всей системы . В случае стыковой, инфракрасной и безпламенной сварки - толщина стенки и наружный диаметр d должны быть одинаковыми для правильного и безопасного соединения. Термин SDR чаще всего используется для облегчения выбора подходящей арматуры для труб и метода сварки.

е, СДР и ди

Вышеупомянутые и обозначают толщину стенки трубы, а SDR (анг.Соотношение стандартных размеров – это отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки. SDR облегчает нам подбор фитингов , так как в выбранном стандарте давления он неизменен (разные SDR для фитингов PN16, и разные для PN10). Например, при уменьшении установки с d90 до d63 нам не придется искать маркировку толщины стенки на фитингах и трубе, если мы знаем, что обе позиции находятся в одном SDR. Однако в основном это относится к стыковой сварке, независимо от используемого инструмента и техники.В случае «встык» следует сваривать трубы и муфты с одинаковой толщиной стенки — и, таким образом, соответствовать одному стандарту SDR.

e - толщина стенки трубы

В клеевых и раструбных (полифузионных) системах соединение труб с различной толщиной стенок приводит только к тому, что вся система имеет устойчивость к давлению самого слабого элемента . SDR не влияет на сам метод сборки.

Диаметры d a DN – наиболее важные отличия

Каждому наружному диаметру d соответствует номинальный диаметр DN.Это показано в таблице ниже.

Размеры трубы Георга Фишера

Все кажется простым, стандартизированным и аккуратным. Так в чем проблема? Во-первых, в привычках. Многие люди, занимающиеся промышленными трубопроводами, обучены использовать DN для стальных труб и часто автоматически считают номинальный диаметр (DN) внешним диаметром трубопровода (d). Например, диаметр DN20 соответствует наружному диаметру трубы (он же штуцер) d25 (т.е. обозначение такое: d25DN20), а не присоединительному (наружному) диаметру d20 (т.е. обозначение вида: d20DN15).

Существует несколько случаев наружных диаметров d, которые имеют «эквивалент» в номинальном диаметре DN, особенно в диапазоне d20-50 и DN20-DN50. Однако плохое понимание этих двух разных размеров может привести к тому, что ассортимент для создания трубопровода, доставленного на инвестиционную площадку, не будет соответствовать тому, что было реально и физически необходимо.

Однако иногда возникают ситуации, связанные с ошибками при поставке труб, фитингов и фитингов.Это связано с тем, что, наученные опытом, мы уточняем вопрос размеров еще на стадии предложения, а самое позднее при заказе. Постулат, который мы годами вместе с командой Gambit Systems пытаемся донести до наших клиентов и партнеров, заключается в максимально возможном использовании внешнего диаметра.Это наши основные аргументы:

  • наружный диаметр d трубы является измеримой и постоянной величиной, не зависящей от материала или толщины стенки (в отличие от внутреннего диаметра трубы и фитингов)
  • при проблемах с нахождением маркировки трубопровода достаточно простого измерения штангенциркулем или другим измерительным инструментом,
  • использование наружного диаметра d определяется способом соединения пластиковых трубопроводов. Склеивание всегда выполняется на основе d, как и сварка .
Наружный диаметр трубки Георга Фишера

Когда использовать DN?

Самый простой ответ - никогда. Однако бывают ситуации, когда важно использовать номинальный диаметр DN. Например, в случае присоединения трубопровода к существующему фланцевому соединению, насосу или другому оборудованию , имеющему только маркировку DN.

Если вы ищете качественные комплектующие для строительства пластиковых трубопроводов, рекомендуем ознакомиться с нашим ассортиментом - у нас самый большой склад продукции Georg Fischer в Польше. Наше предложение включает в себя, среди прочего:

Если у вас возникнут вопросы, мы также гарантируем профессиональную техническую поддержку. Приглашаем к сотрудничеству.

.

Выбор диаметра обсадной трубы для кабеля

Электроустановки, особенно подверженные вредному воздействию внешних факторов, должны быть дополнительно защищены. Для этого используются обсадные трубы из различных материалов. Выбор подходящего варианта зависит прежде всего от расположения и параметров кабелей. Вопрос о диаметре тросов также требует особого внимания. О чем следует помнить?

В этой статье вы найдете:

  • какие типы кабельных каналов мы различаем,
  • какой должен быть диаметр обсадной трубы,
  • какие защитные трубы можно найти в предложении Onninen.

Трубы-оболочки для кабелей - производство и строительство

Полиэтилен высокой плотности (ПНД) чаще всего используется для производства обсадных труб. Он используется в первую очередь благодаря впечатляющей долговечности и широкому диапазону рабочих температур. Он также устойчив к разрушительным погодным условиям и большинству химических соединений. Этот тип трубы используется для защиты: • силовых кабелей низкого и среднего напряжения, • медных и оптоволоконных телекоммуникационных кабелей, • сетей кабельного телевидения.HDPE идеально подходит для сложных условий, где кабели подвергаются значительным внешним нагрузкам. По этой причине обсадные трубы из этого материала применяются, в том числе, во всех типах грунтов – в том числе орошаемых и химически агрессивных. Уникальная эластичность полиэтилена эффективно снижает напряжения, возникающие при просадке.

Обсадные трубы из ПНД также могут использоваться для защиты кабелей, проложенных на открытом воздухе. Иногда для этого используются и другие материалы.Ключевым параметром в данном случае является устойчивость к УФ-излучению. Поэтому кабели этого типа изготавливаются черного цвета и содержат добавку веществ, защищающих от ультрафиолета, что ускоряет расход материалов. При сборке системы также следует учитывать частые перепады температур, вызывающие изменение длины обсадных труб в данной среде.

Проверьте кабелепровод для кабелей от Q-Systems

В дополнение к монтажным трубам для прокладки кабелей в земле и на открытом воздухе на рынке также имеются кабельные крышки для монтажа в зданиях. Изготовлены из полипропилена (ПП). Это материал, характеризующийся механической прочностью и значительной жесткостью, уменьшающейся с повышением температуры. Еще лучшими параметрами обладает полиамид (ПА6), устойчивый к истиранию и эффективно гасящий вибрации. По этой причине он используется в крайне тяжелых условиях эксплуатации.

В магазинах вы также найдете корпус из оцинкованной стали. Они используются для защиты электрических кабелей, проложенных рядом с гидравлическими и пневматическими шлангами, а также при прокладке пола в промышленных помещениях.Также стоит упомянуть:

  • Трубы стальные обсадные с оболочкой из поливинилхлорида (ПВХ) или полиамида (ПА6) - защищающие от действия кислот, щелочей и других агрессивных химических веществ,
  • трубы защитные из негорючих самозатухающих безгалогенных материалов - применяются на объектах с повышенной пожароопасностью.

Монтаж трубопроводных систем – на что обратить внимание при монтаже?

При выборе обсадных труб для различных электроустановок необходимо учитывать некоторые нюансы их конструкции и даже внешнего вида:

  • Для защиты кабелей НН и СН используются обсадные трубы с двойными стенками. Могут иметь рифленую или гладкую поверхность. Это решение гарантирует легкость и гибкость установки и в то же время высокий уровень механической прочности.
  • При сборке отдельные секции обсадных труб соединяют муфтами или муфтами из того же материала. Ввод кабеля возможен благодаря гладким внутренним поверхностям кабелей или пилотных линий.
  • Цвет труб имеет большое значение для подземных кабельных линий. Синий характеризует провода, защищающие кабели низкого напряжения, а красный — кабели среднего напряжения.

Выбор диаметра защитных труб для кабелей - что нужно помнить?

Для создания целостной эффективной системы защиты электрических кабелей необходимо учитывать различные параметры защищаемых кабелей и специфику среды, в которой они работают. О месте монтажа мы уже много писали в первой части статьи, поэтому теперь рассмотрим, как свойства самого кабеля влияют на выбор чехлов. Среди ключевых факторов – тип электрического провода и его диаметр.

Эти параметры в первую очередь будут определять диаметр крышки и толщину ее стенки. Помните, что внутренний диаметр трубы оболочки должен в 1,5 раза превышать внешний диаметр силового кабеля и в 2 раза превышать внешний диаметр оптоволоконного кабеля.

Тип кабелей, используемых в электроустановке, также влияет на требуемую степень герметичности IP кабелей с оболочкой.Подробные правила по этому параметру можно найти в стандарте EN 60529.

Кабельные каналы, предлагаемые Onninen

Если вы работаете на электроустановке, требующей дополнительной защиты, наш интернет-склад предлагает качественные обсадные трубы Q-SYSTEMS. Это производитель, поставляющий на рынок комплектные системы трубопроводов и аксессуары для кабельной оболочки. Ему невозможно отказать в опыте и внимании к мельчайшим деталям.

Преимущества обмена на новой платформе лояльности OnnTop!

Обсадные трубы Q-SYSTEMS производятся командой профессионалов, приверженных постоянному совершенствованию своей продукции.Производственный процесс поддерживается самыми современными технологиями, что гарантирует надежность при сохранении конкурентоспособных цен.

Многочисленные продукты Q-SYSTEMS теперь доступны от Onninen. Среди них вы найдете:

  • Трубы гофрированные красные в бухтах - это кабели диаметром 160 мм, используемые для покрытия кабелей среднего напряжения, проложенных в земле. Они изготовлены из полиэтилена, что делает их идеальными для сложных условий окружающей среды.Их легко сгибать, и это позволяет удобно подогнать их под форму траншеи. Несмотря на высокое сопротивление, трубы легкие и могут быть собраны вручную.
  • Голубая труба для кабелей - гофрированные трубы для защиты кабелей низкого напряжения, проложенных в земле. Они имеют меньший диаметр 40 мм. Кроме того - из-за использования в их производстве полиэтилена - они напоминают вышеописанный вариант красных гофрированных труб.
  • Трубки оптоволоконные гладкостенные - кабели диаметром 32 мм, используемые для экранирования оптических и медных телетехнических кабелей. Внутренние канавки и скользящий слой позволяют легко устанавливать длинные секции сетки как пневматически, так и механически. Они доступны в вариантах с продольными полосами различных цветов в зависимости от их назначения.
  • Уплотнительные картриджи
  • — компоненты, используемые для повышения производительности системы, доступны в различных диапазонах диаметров.
  • Коннекторы для оптических волокон - аксессуары, позволяющие быстро и удобно подключать кабели различного диаметра.

Как видите, с линейкой Q-SYSTEMS, доступной от Onninen, вы можете легко спроектировать и изготовить полную систему защиты электрических кабелей!

У вас есть вопросы по отрасли? Присоединяйтесь к группе «Мир установки»!

.

Выбор диаметра трубопровода - - База знаний по пневматике

При выборе диаметра магистрального трубопровода следует учитывать три основных параметра: рабочее давление, расход и длину трубопровода. На приведенной ниже диаграмме показан выбор диаметра основной трубы при рабочем давлении 7 бар, исходя из того, что падение давления в самой дальней точке установки не должно превышать 4 %. 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 658 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80 90 015 80
Поток Расстояние между компрессором и самой дальней точкой сбора
Нл/мин Нм³/ч 25 м 50 м 100 м 150 м 200 м 300 м 400 м 500 м 1000 м 1500 м 2000 м
230 14 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25
650 39 20 20 20 20 25 25 25 25 32 32 40
900 54 20 20 25 25 25 32 32 32 32 40 40
1200 72 20 20 25 25 32 32 32 32 40 40 50
1750 105 20 25 32 32 32 40 40 40 40 50 50
2000 120 25 25 32 32 32 40 40 40 50 50 50
2500 150 25 32 32 32 40 40 40 50 50 63 63
3000 180 25 32 32 40 40 40 50 50 50 63 63
3500 210 25 32 40 40 40 50 50 50 63 63 63
4500 270 32 32 40 40 50 50 50 50 63 63
6000 360 32 40 50 50 50 50 63 63
7000 420 32 40 50 50 50 63 63 63
8500 510 40 40 50 50 63 63 63 63 110
12000 720 40 50 63 63 63 110 110 110
15000 900 50 50 63 63 110 110 110
18000 1080 50 63 63 110 110 110 110
21000 1260 50 63 63 110 110 110 110 110
26000 1560 63 63 110 110 110 110 110 110
31000 1860 63 63 110 110 110 110 110 110 110
33000 1980 63 110 110 110 110 110 110 110 110
44000 2640 63 110 110 110 110 110 110 110 110 110
50000 3000 110 110 110 110 110 110 110 110 110
58000 3480 110 110 110 110 110 110 110 110 110
67000 4020 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
75000 4500 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
83000 4980 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
92000 5520 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
100000 6000 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
.

Выбор диаметра электрода для заготовки? Советуем, на что обратить внимание!

Сварка является важной задачей при сборке большинства изделий из стали и алюминия. От качества сварного шва часто зависит долговечность всей конструкции и успех проекта. Поэтому, помимо соответствующего качественного оборудования, нужно еще знать, как должны соединяться отдельные элементы. Одной из переменных во всем процессе является метод сварки.Для целей этого поста мы сосредоточимся только на дуговой сварке покрытым электродом, т.е. ММА.

Что такое ручная дуговая сварка?

Весь процесс очень прост. Это один из самых популярных способов сварки. Он заключается в расплавлении покрытия вместе с плавящимся электродом со свариваемым материалом с помощью электрической дуги. Большинство работ выполняются вручную и качество работы зависит от мастерства сварщика. Однако есть факторы, которые следует учитывать, если вы хотите работать профессионально.Вы должны проверить, среди прочего:

  • источник постоянного и переменного тока, т.е. популярный сварочный аппарат
  • кабель с электрододержателем
  • кабель заземления с зажимом электрода
  • тип шлема и другие принадлежности

Помимо самой техники сварки очень важен выбор диаметра электрода для заготовки. Без этого невозможно сделать хороший сварной шов. На что нужно обратить внимание, чтобы получить удовольствие от конечного результата?

Выбор диаметра электрода для заготовки – это необходимо знать

Выбор диаметра электрода для заготовки методом ММА зависит от толщины сварного шва или свариваемого материала.Положение, в котором вы свариваете, также важно. Обычно можно предположить, что диаметры находятся в диапазоне от примерно 1,6 мм до даже 6,0 мм. Важно, чтобы диаметр электрода не превышал толщины материала, который вы собираетесь сваривать. Он должен быть меньше. В литературе по сварке вы встретите информацию о том, что диаметр электрода должен быть как можно больше. Этот ход самый экономичный. Поэтому материал толщиной от 1,5 мм до 2,5 мм лучше всего сваривать электродом сечением 1,6 мм. А в других случаях?

Примеры толщины материала и подходящего диаметра электрода

Для лучшего понимания выбора диаметра электрода для заготовки ниже вы найдете краткий список наиболее популярных толщин материала и оптимального диаметра электрода.

Толщина свариваемого материала Диаметр электрода
от 1,5 мм до 2,5 мм 1,6 мм
от 3,0 мм до 5,5 мм 2,5 мм
от 4,0 мм до 6,5 мм 3,2 мм
от 6,0 мм до 9,0 мм 4,0 мм
от 7,5 мм до 10 мм 5,0 мм
от 9,0 мм до 12 мм 6,0 мм
.

Выбор диаметра трубопроводов в кольцевой системе на примерах конструкций теплосети - Инстал - Том 9 (2015) - БазТех

Выбор диаметра трубопроводов в кольцевой системе на примерных конструкциях теплосети network - Instal - Том №9 (2015) - BazTech - Yadda

ЕН

Выбор диаметра трубы коллекторно-кольцевой сети для образцов конструкций системы ЦТ

PL

Более 200 бытовых тепловых сетей общей мощностью более 50 000 МВт имеют общую протяженность тепловых сетей около 20 000 км.Во многих из этих систем сеть имеет сложную кольцевую структуру. Реализация такой сетевой структуры повышает надежность снабжения получателей, но одновременно увеличивает инвестиционные затраты на строительство сети, а значит, и затраты на передачу тепла. Модернизация и модернизация систем отопления в Польше указывает, среди прочего, на необходимость рационализации затрат на передачу тепла, которые включают в себя постоянные затраты от капитальных затрат на сеть, арматуру и сетевые насосные станции, а также на эксплуатацию и обслуживание сети, в том числе затраты на перекачку сетевой воды и затраты на потери тепла.Одним из способов удовлетворения этой потребности является выбор оптимального диаметра трубопроводов теплосети. В статье [2] представлены алгоритм и результаты оптимизации для простых одиночных участков тепловой сети. Такая оптимизация имеет ряд ограничений, в том числе не дает возможности должным образом учитывать дифференцированное значение располагаемого давления, определяющее допустимые перепады давления на отдельных участках сети. В статье [3] представлена ​​задача оптимизации DN условных диаметров трубопроводов тепловых сетей в системе ответвления-кольца в системе теплоснабжения, питаемой от ТЭЦ.Также был представлен разработанный алгоритм оптимизации и обсужден способ его работы на примерном фрагменте структуры тепловой сети. Данная статья является продолжением вопросов, рассмотренных в [3], и содержит результаты для нескольких выбранных конструкций тепловой сети вместе с анализом влияния диаметра кольцевых участков на результаты оптимизации.

ЕН

Более 200 польских систем ЦТ общей тепловой мощностью более 50 000 МВт содержат 20 000 километров сетей ЦТ.Многие из этих систем имеют сложную структуру типа коллектор-кольцо. Использование такой сетевой структуры повышает надежность энергоснабжения, но также увеличивает стоимость инвестиций в сеть и, следовательно, стоимость транспортировки тепла. Модернизация и модернизация систем ЦО в Польше показывает необходимость рационализации затрат на транспортировку тепла, которые включают фиксированные затраты на инвестиции в сеть, затраты на арматуру и насосные станции, а также затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание сети, включая сетевую воду. расходы на насосы и стоимость тепловых потерь.Одним из путей удовлетворения этой потребности является выбор оптимального диаметра трубопроводов для теплосети. В статье [2] представлены алгоритм и результаты оптимизации простых частей систем ЦТ. Эта оптимизация имеет многочисленные ограничения, т.е. не позволяет правильно учесть допустимые перепады давления на отдельных участках сетей. В статье [3] представлена ​​задача оптимизации диаметра трубопроводов в коллекторно-кольцевой системе ЦТ. Представлен алгоритм оптимизации, описание его работы и проведен анализ результатов для конкретного варианта структуры системы ЦТ.Эта статья является продолжением [3] и содержит результаты для нескольких выбранных структур системы ЦТ и анализ влияния диаметра сегментов кольца на результаты оптимизации.

Библиогр.9 предметов, рисунки, таблицы, выкройки

  • Факультет энергетики и авиационной техники Варшавского технологического университета
  • Институт теплотехники, Варшавский технологический университет, Варшава
  • [1] Мурат Дж.- «Выбор оптимального диаметра трубопроводов тепловых сетей в ответвительно-кольцевой системе в системе теплоснабжения от ТЭЦ», Дипломная работа инженера, ИТЦ ПВ, 2014
  • [2] Смык А., Петшик З. - «Выбор диаметра трубопроводов в теплосети с учетом оптимальных скоростей сетевой воды», Рынок Энергии 6 (97) / 2011, стр. 1 ÷ 8
  • [3] Мурат Ю., Смык А.: Выбор оптимального диаметра трубопроводов тепловых сетей в ответвительно-кольцевой системе в системе теплоснабжения, питаемой от ТЭЦ.Теплотехника, Отопление, вентиляция № 4, т. 46/2015, стр. 127-134.
  • [4] Kręcielewska E., Łebek A., Smyk A. - «Анализ возможности снижения стоимости передачи и потерь тепла путем интеграции традиционных, двойных и гибких предизолированных трубопроводов», Ciepłownictwo, Ogrzewnictwo, Wentylacja 42 / 7-8 (2011), стр. 275-285, 2011, ISSN 0137-3676
  • [5] Смык А., Петшик З. - "Потери теплопередачи в тепловой сети при различных условиях эксплуатации", Rynek Energii 6 (103), pp.46-51, 2012.
  • [6] Василевски В., С. Турлейски С. - "Математическая модель для оптимизации термодинамических и геометрических параметров систем отопления", Варшавский технологический университет, факультет санитарии и водоснабжения, Институт отопления и вентиляции, Варшава, 1984.
  • [7] Жарский К. - "Выбор диаметра трубопровода и определение потерь напора в тепловых сетях", в кн.: "Сети и тепловые узлы. Проектирование, эксплуатация, расширение, модернизация», Форум 2012.
  • [8] Жуковский М. - "Применение метода сетки для моделирования течения воды в кольцевой сети труб в стационарных режимах при отоплении", COW 7/1998
  • [9] Ласковски Р., Смык А., Русович А., Гжебелец А. Использование минимизации генерации энтропии для определения оптимального внутреннего диаметра одноконтурного церковного оконного конденсатора INSTAL, 2015.

бвмета1.element.baztech-9e19eb57-27a3-488a-a5ad-57187858e625

В вашем веб-браузере отключен JavaScript. Пожалуйста, включите его, а затем обновите страницу, чтобы воспользоваться всеми преимуществами. .

Выбор штампа для штанги - Блог об инструментах

Как выбрать плашку для прутка или вала - это первый вопрос, который мы задаем себе перед выбором плашки. Плашки – это режущие инструменты, предназначенные для нарезания резьбы на стержнях, валах и других деталях, имеющих цилиндрическую или коническую форму. Это многолезвийный инструмент, предназначенный для нарезания наружной резьбы чип-методом.

Практическое измерение штанги

Чтобы правильно подобрать плашку для прутка , мы должны сначала измерить диаметр уже имеющегося прутка.Лучше всего это делать штангенциркулем на 150 с точностью отсчета 0,05 мм. Это будет точность вполне достаточная для для выбора штампа . Измеренный диаметр вала считываем по нониусной шкале, лучше всего в метрических единицах.

Например, я выбрал диаметр вала Fi = 15,8 мм, который подходит для матрицы M16

.

Выбор подходящей матрицы для прутка

Зная диаметр стержня, сверьтесь с таблицей резьбы или каталогом Fanar, чтобы определить, подходит ли матрица.
Пример расчета диаметра стержня для плашки под стандартную метрическую резьбу М16 с шагом резьбы Р=2 мм

Когда у нас нет доступа к каталогу или мы знаем шаг резьбы, мы можем рассчитать диаметр вала. Для простоты можно считать, что диаметр стержня равен:
Диаметр резьбы - (шаг резьбы * 0,1) = диаметр стержня [мм]
M16- (2 мм * 0,1) = 15,80 мм

Каждый тип резьбы имеет допуск на диаметр вала, чтобы резьба сохраняла свой допуск. Для метрических резьб внешний стандартный допуск резьбы составляет 6g.После нарезания резьбы через плашку мы можем проверить допуск резьбы с помощью калибра для наружной резьбы. Доступны два типа датчиков: переходные и непереходные. Датчик перехода Go должен навинчиваться на резьбовой вал, а датчик перехода NoGo не должен навинчиваться на вал. После такой проверки мы можем быть уверены, что резьба изготовлена ​​с требуемым допуском.

тест
МСРх Spradzwian MSRk
Фото
Тип манометра Переходный Непереходный

Выбор плашки для нарезания резьбы

Прежде чем выбрать правильную матрицу, нам нужно проверить, какой резьбой будет материал, будь то сталь, нержавеющая сталь или, может быть, чугунный стержень или цветной материал.

У нас есть три типа штампов:

Для использования штампа нам нужен держатель штампа. Держатели плашек для ручной нарезки резьбы имеют две ручки для поворота держателя и пять крепежных винтов. Крепежные винты должны удерживать матрицу, чтобы она не вращалась в ободе рамы. Если матрица изношена, ее можно разрезать по заводскому разрезу и сжать боковыми винтами. Таким образом, мы можем продлить срок службы матрицы, сохраняя при этом допуск нарезания резьбы.

Держатели штампов подбираются под штампы по диаметру Ød2 и толщине h2.

Как выбрать матрицу для прутка Последнее изменение: 19 октября 2020 г., автор Tomek

.

Какой пильный диск выбрать? Правильный выбор диска

На рынке представлено множество вариантов дисковых пил, которые используются в ручных дисковых пилах, торцовочных и настольных пилах. Поскольку у многих возникают проблемы с их покупкой, мы решили показать, как правильно выбрать диски, на примере дисковых пил из комплексного предложения марок YATO и Sthor.

Дисковые пилы, также известные как диски для циркулярных пил, имеют два основных исполнения: однородные по материалу из стали или двухкомпонентные, т.е. со стальным корпусом и зубьями из спеченных карбидов.Пилы второго типа в настоящее время наиболее популярны и чаще всего используются в различных видах электропил: ручных, торцовочных и настольных.

Пилы YATO и Sthor (так называемые корпуса) изготовлены из высококачественной стали и в технологическом процессе подвергнуты термической обработке: закалке и отпуску. Профиль этих дисков вырезается на станках лазерной резки с ЧПУ, поэтому они имеют высокую точность размеров и формы. В них также были сделаны деформационные зазоры с использованием технологии лазерной резки.Они выполняют важные функции: улучшают отвод тепла, образующегося при резке, предотвращают чрезмерную вибрацию и значительно снижают уровень шума, возникающего в процессе резки.

1. Дисковые пилы из однородного материала из углеродистой стали 50

Твердосплавные пильные полотна

YATO и Sthor имеют зубья, обеспечивающие высокую прочность и способность резать твердые материалы. Очень прочное соединение твердосплавных зубьев со стальным корпусом достигается специальным припоем из сплава серебра, меди и никеля.Кроме того, вся поверхность пил YATO и Sthor покрыта специальным слоем, защищающим от коррозии и налипания грязи. Изготовленные таким образом циркулярные пилы имеют твердосплавные зубья с различной формой лезвия, выбираемой в зависимости от их материального назначения, т.е. типа разрезаемого материала. Геометрия зубьев дисковых пил оказывает решающее влияние на их оптимальную пригодность для резки конкретного материала, а также на эффективность и качество резки, стойкость инструмента и потребность в приводе соответствующей мощности.

2-е пильные полотна из карбида вольфрама

Основные параметры дисковых пил

Важнейшими конструктивными особенностями, определяющими применение дисковых пил, являются: наружный диаметр и диаметр посадочного отверстия, ширина зуба, количество зубьев, их форма и передний угол.

Наружный диаметр пильных дисков

Основным параметром каждой дисковой пилы является внешний диаметр.Этот размер определяет номинальный диаметр пильного диска, подходящего для данной пилы. Он указан производителем машины в технических данных и на заводской табличке. С этим связана очень важная рекомендация, а именно, не должен быть оснащен лезвием, отличным от правильного номинального диаметра . Ассортимент пильных дисков YATO и Sthor включает диски диаметром от 130 до 500 мм. Это означает очень большой их выбор и возможность приобрести циркулярную пилу соответствующего размера практически для каждой модели пилы, представленной на рынке.

Пильный диск – монтажное отверстие

Пильный диск должен соответствовать пиле не только по внешнему диаметру, но и по диаметру зажимного отверстия, который часто называют внутренним диаметром. Отверстия дисковых пил YATO и Sthor имеют стандартные диаметры: 16, 18, 20, 25,4 и 30 мм. Если пила имеет меньший установочный диаметр, чем отверстие в пиле, допускается использовать соответствующее переходное кольцо, позволяющее правильно установить в нем полотно.Такие кольца поставляются с дисками YATO и Sthor диаметром до 250 мм. Пилы большего диаметра, т.е. от 255 мм, требуют приводных шпинделей диаметром 30 мм, а значит, им не нужны переходные кольца.

Ширина зуба

Ширина зуба пилы определяется шириной паза (пропила), прорезаемого пильным диском в обрабатываемом материале. Этот параметр важен по двум важным причинам. Во-первых, он позволяет выполнять точные по размеру разрезы, так как это необходимо учитывать при измерении разрезаемого материала.Во-вторых, это существенно влияет на мощность, необходимую для привода циркулярной пилы, и, следовательно, на производительность резки. В настоящее время дисковые пилы с твердосплавными зубьями (ТЗТ) изготавливаются с узкими зубьями (1,5-3,8 мм) , что позволяет использовать пилы с меньшей мощностью и одновременно сокращая время резания , а также — в случае с аккумуляторными бензопилами — позволяет сделать больше распилов при одной полной зарядке аккумулятора. Что немаловажно, многие производители пил указывают в своих инструкциях максимальную ширину зубьев дисковых пил, которую можно в них использовать, потому что этот параметр влияет на нагрузку на станки.Это следует рассматривать как рекомендацию, позволяющую избежать сокращения срока службы бензопилы. Доступные в предложении пилы марок YATO и Sthor имеют ширину зуба от 1,5 до 3,8 мм , что означает всесторонний подбор и полную адаптацию к требованиям современных технологий резки дисковыми пилами.

Производители обычно также указывают толщину стального корпуса диска, которая всегда меньше ширины пропила. Этот параметр связан с диаметром диска, и косвенно указывает на степень его восприимчивости к вибрациям, так как зависит еще и от качества стали корпуса, т.е.по используемой марке стали и технологии термообработки, а также по исполнению компенсаторов.

Пильный диск - сколько зубьев?

Общее правило выбора пильного диска по количеству зубьев состоит в том, что чем тоньше и тверже материал, тем больше должно быть количество зубьев пилы. И наоборот, чем толще и мягче разрезаемый материал, тем меньше должно быть количество зубьев. Соответственно, лезвие для хвойных и грубых пород древесины должно иметь 2-4 зуба, а для лезвий из твердой древесины это количество несколько больше, 3-6 зубьев.Это связано с тем, что одновременно утопленные в материал несколько зубьев стабилизируют вращательное движение диска и предотвращают его поперечные колебания. В результате мы получаем более высокое качество поверхности материалов после резки. Пилы YATO и Sthor имеют различное количество зубьев (от 3 до 100) и поэтому мы можем выбрать из их предложения пилу с оптимальными параметрами для выполняемой работы и получить очень хорошие результаты качества или производительности.

Формы зубьев

Форма режущих кромок зубьев влияет как на производительность, так и на качество реза.Зубья прямые, трапециевидные и широкие предназначены для резки твердых материалов (ламинат, пластик, металл). Примером тому являются пильные диски по алюминию YATO (7 моделей) и Sthor (3 модели), которые имеют чередующиеся трапециевидные и прямые зубья, а также циркулярная пила YATO YT-60628, предназначенная для резки древесины гвоздями , который использует прямых зубов . С другой стороны, чередующиеся косые зубья используются для точной резки древесины и древесных материалов.Такими зубьями оснащены все пилы по дереву YATO и Sthor.

Передний угол зубьев

Передний угол зубьев пильного диска является их основным параметром, так как его размер оказывает большое влияние на процесс резки. Этот угол выбирается в зависимости от свойств материалов, обрабатываемых данным диском. Имеет значение в диапазоне от -10° до 30°. При этом большой передний угол зубьев (т.е. в пределах 15°-30°) позволяет лезвию быстро и эффективно проникать в мягкие материалы, а малый или отрицательный передний угол (от 5° до - 10°) приводит к небольшому проникновению диска в материал, что также требует более мощного привода.Следовательно, чем тверже древесина или другой материал (например, металлы), тем меньше должен быть передний угол зуба, вплоть до отрицательного. Соответственно, циркулярные пилы YATO и Sthor с очень малым или отрицательным передним углом зуба предназначены для распила твердой твердой древесины поперек волокон, твердой ДСП, алюминия или стали. Однако они снабжены зубьями с большим передним углом для распиловки хвойных пород. В случае полотен для резки ламината и металлов дополнительно используются специальные ограничители заглубления зубьев, которые стабилизируют рез и снижают риск заклинивания пилы в разрезаемом материале.Примерами таких дисков являются YATO YT-60625 для резки стали и YATO YT-60628 для резки дерева с гвоздями (строительная древесина).

Как правильно выбрать лезвия? Основные правила правильного подбора пильных дисков

Пильный диск выбирается в соответствии с операциями резки, которые мы хотим выполнять, как с точки зрения типа обрабатываемых материалов, так и их размеров. Выбор также зависит от того, есть ли у нас уже пила или мы покупаем подходящую машину.

Если у нас еще нет пилы, мы начинаем выбор диска с определения типа и толщины распиливаемых материалов. Зная это, мы сначала выбираем диск по типу вырезаемых элементов, например, диск из цельного дерева, а затем оцениваем его диаметр, умножая максимальную толщину вырезаемых элементов на 3. Использование множителя этого значения дает нам полезный запас в виде несколько большей глубины резания, чем планировалось. Следующим шагом является определение количества зубьев, которое должна иметь выбранная вами циркулярная пила.При этом учитываем наименьшую толщину вырезаемых элементов. Если толщина небольшая, выбирайте лезвие с наибольшим количеством зубьев по его типу (назначению) и диаметру. Затем мы определяем, , хотим ли мы резать быстро и грубо, или получить очень качественные результаты при резке, что означает чистые края элементов после резки. В первом случае выбираем лопасть с максимально возможным углом атаки для данной группы материалов, а во втором — с наименьшим.Важно отметить, что требования к качеству реза также влияют на выбор количества зубьев. Если мы хотим делать чистые резы, то следует выбирать диск с большим или максимальным числом зубьев, и только во вторую очередь следует учитывать параметр толщины обрабатываемых материалов.

Когда дело доходит до выбора формы зубьев, мы оставляем этот вопрос на усмотрение производителя и его знаний. Это означает, что если мы хотим разрезать, например, алюминиевые элементы, то алюминиевый пильный диск будет иметь соответствующие зубья, т. е. чередующиеся трапециевидные и прямые зубья с малым или отрицательным передним углом.То же самое относится и к другим типам: пилы для дерева, пилы для ламината или пилы для пластика. Однако знание формы зубьев и углов атаки поможет нам правильно распознать ваши диски и их материальное назначение.

При выборе диска для резки определенных материалов имеющейся пилой сначала определяемся с назначением циркулярной пилы. Поскольку диаметр пильного диска указан в технических характеристиках станка, нам не нужно его оценивать.Подчеркнем, что пилы нельзя оснащать дисками другого диаметра, чем указанный производителем устройства, так как последствия могут быть очень тяжелыми, в том числе травмировать пользователя. Бензопилы накладывают и другие ограничения на используемые в них пилы. Первый из них, о котором мы упоминали, касается ширины зуба и определяемой этим параметром грузоподъемности данной модели станка, а второй связан с применением отрезных дисков по металлу: алюминиевых и стальных. Например, циркулярная пила или торцовочная пила, позволяющие резать такие материалы, должны иметь регулятор скорости, позволяющий снизить их до уровня 2500-3000 об/мин.Пила также определяет возможность пропила с точки зрения его глубины. Когда этот параметр слишком мал, машина должна быть выбрана для ранее выбранного диска.

Примеры правильного выбора дисков YATO и Sthor

Пример 1.

Мы работаем на стройке и используем пилы для раскроя опалубочных досок. Итак, вырезаем мягкую сосновую древесину толщиной не более 3-3,5 см, которая может иметь гвозди или стальные шурупы, а на ее поверхности остатки бетона или раствора.Полотно для резки такого материала выбираем из группы дисковых пил YATO по строительной древесине. Из-за остатков бетона или раствора на поверхности обрезанных сосновых досок мы выбираем инструменты, оснащенные зубьями из карбида вольфрама с высокой стойкостью к истиранию. В этом случае мы можем выбрать диск с наименьшим из доступных диаметров, 160 мм, что позволит нам разрезать как минимум две доски сразу. Оптимальное количество зубьев – 24. Это параметры циркулярной пилы YATO YT-60480. Отметим, что для получения высокой эффективности монтажа опалубки можно использовать щиты большего диаметра 180 мм (напр.YATO YT-60482) или 250 мм (например, YATO YT-60484), что позволит распилить две-три доски за одну операцию.

Пример 2.

Строим деревянные дома, беседки и рубим строительный брус и деревянные покрытия в виде вагонки. Так мы режем мягкую древесину сосны, ели или пихты толщиной 8-100 мм. Нам нужно хорошее или очень хорошее качество огранки. В данном случае выбираем пильный диск из группы дисковых пил по хвойным породам с твердосплавными зубьями.Его минимальный диаметр должен быть 300 мм. Так как мы режем материалы толщиной 8 мм и заботимся о качестве реза, выбираем пильный диск с большим количеством зубьев, которых для этого диаметра должно быть не менее 60 зубьев) и Sthor 08838 (диаметр: 300 мм, 60 зубьев).

Пример 3.

Изготавливаем кровельные конструкции и распиливаем строительные элементы из сосны и клееной ели.Это различные виды балок, стропил и стен толщиной от 40 до 140 мм. Нам нужны быстрые, грубые разрезы, но в то же время с очень точными размерами. Так что решаемся на твердосплавный пильный диск из группы дисковых пил по хвойным породам с большим диаметром 400 мм и большим передним углом зубьев. Так как мы режем грубо и быстро, нам нужен диск с относительно небольшим количеством зубьев. Наименьшее доступное число для выбранного диаметра — 32. Итак, выбираем циркулярную пилу YATO YT-6085 (диаметр: 400 мм, монтажное отверстие: 30 мм, толщина зуба: 3,8 мм, количество зубьев: 32).

Если у нас есть настольная пила, в качестве альтернативы мы можем выбрать полотно из однородного материала, т.е. полностью из стали, для резки строительных элементов из сосны и клееной ели. Торговая марка YATO предлагает такие инструменты диаметром 500 мм и набором зубьев 60 или 80. В нашем случае подойдет пильный диск 500 мм с 60 зубьями, обозначенный как YT-60871. Такой диск делает резку экономичной, а также его можно многократно затачивать.

Пример 4.

Мы работаем в столярной мастерской и режем ламинированные материалы (мебель и кухонные доски) и твердую древесину (например, дубовые доски) максимальной толщиной 50 мм. Мы стремимся к получению высочайшего качества и точности резки. Итак, мы должны выбрать полотно из группы циркулярных пил для ламината, алюминия и пластика диаметром не менее 150 мм. Он должен иметь как можно меньший передний угол, т. е. нулевой или отрицательный, и большое количество зубьев (минимум 40). Определенным таким образом параметрам соответствует диск YATO YT-60905 (внешний диаметр: 160 мм, диаметр монтажного отверстия: 20 мм, ширина пропила: 2,2 мм, количество зубьев: 52, передний угол: отрицательный).

Пример 5.

Монтируем стальные трубы в водопроводных и газовых установках максимальным диаметром 60 мм. Нам нужен чистый и точный рез циркулярной пилой. Итак, выбираем металлический пильный диск диаметром не менее 180 мм. Он должен иметь нулевой или отрицательный передний угол и большое количество зубьев (минимум 40) для стабильного резания тонкостенных деталей. Определенным таким образом параметрам соответствует диск YATO YT-60625 (внешний диаметр: 185 мм, диаметр монтажного отверстия: 20 мм, ширина пропила: 2,2 мм, количество зубьев: 48).

.

Смотрите также