Опресовка или опрессовка труб что это


Что такое опрессовка? Виды опрессовочных насосов.

Что такое опрессовка? Виды опрессовочных насосов.

При вводе в эксплуатацию новых домов, или при переделке уже существующих систем водоснабжения в старых домах, необходимо производить проверку герметичности таких систем. Это обязательное мероприятие, направленно на предотвращение негативных последствий, таких как провыв труб и затопление этажей. От плесени и сырости потом избавиться сложнее и трудозатратнее. А если учесть сумму, которая может пойти на ремонт помещений и труб, то опрессовка является незаменимым средством профилактики.

Итак, опрессовка – это способ гидравлического испытания закрытой системы отопления и водоснабжения, используя избыточное давление. Опрессовку, как правило, проводят после окончательного монтажа отопительных систем, и систем холодного и горячего водоснабжения. Часто, опрессовку применяют для систем газоснабжения, а также после укладки местных и магистральных трубопроводов. Некоторое оборудование, к примеру газовые баллоны, также подлежит обязательной периодической опрессовке.

Как вид испытания, опрессовка – имеет достаточно простую в проведении методику, однако, требует аккуратности и специализированного насосного оборудования.

Гидравлическая опрессовка проводится для испытания и проверки трубопроводов различного диаметра, резервуаров, сосудов, а также самых различных узлов и механизмов на прочность и герметичность под высоким давлением, которое создается тем или иным, специализированным устрйоством, путем накачивания жидкостью. Причем, в качестве закачиваемой жидкости может выступать вода или масло, а в качестве закачивающего устройства, как правило, выступает опрессовочный насос.

Опрессовка – это процесс, поэтому необходимо привести порядок его проведения:

По завершению сборки всей системы из труб, будь то система отопления или водоснабжения, её необходимо полностью заполнить жидкостью. Такое требование обусловлено тем, что у насосов для опрессовки, часто, небольшая подача, т.е. заполняя систему опрессовщиком, на это может уйти много времени и ручных сил. Поэтому, сначала, для заполнения системы используют обычный бытовой насос, либо подключают замкнутую систему к стационарному водопроводу. После заполнения системы жидкостью, к ней подключают уже, непосредственно, сам опрессовочный насос, которым и создается избыточное давление внутри системы. Величина такого давления, как правило, в два, а то и три раза превышает рабочее давление. Рабочее давление – это давление в системе, под которым такая система будет функционировать после введения её в эксплуатацию.

Особенно важным является соблюдение границ предельного избыточного давления, посокльку, если переборщить с давлением, то можно разрушить абсолютно любую систему, подав слишком высокое для неё давление. В электрических опрессовщиках, как правило, встраивается механический ограничитель давления (например, перепускной клапан, регулируемый в ручном режиме путем поджатия). В то же время, максимальное давление ручного насоса для опрессовки, ограничивается самим мастером, который должен следить за ним по мере накачивания.

При достижении желаемого давления в системе, опрессовщик отключают, и следят только за стрелкой манометра. Система считается полностью герметичной и пригодной к эксплуатации, в случае, если она держит опрессовочное давление. В случае, если замкнутая система не выдержала проверку и давление упало, то место протечки необходимо найти и устранить (переделать), после чего испытание опрессовщиком ещё раз.

! Проводить испытание избыточным давлением необходимо используя именно жидкость (т.е. проводить гидроиспытание). И хотя, сжатый воздух подать в систему гораздо проще, такое требование обуславливается физическими свойствами жидкостей – а именно несжимаемостью. Таким образом, если система окажется непрочной, и в результате гидроиспытания разрушится, то, в отличие от пневматических испытаний воздухом, не произойдёт взрыва, или сопутствующих разуршений, а место протечки, можно будет легко отследить.

Как можно было понять, процесс опрессовки неразрывно связан с такими устройствами, как опрессовщики.

Опрессовщик или опрессовочный насос – это специальный, профессиональный, строительный инструмент, который предназначается для проведения технических испытаний давлением систем, узлов и агрегатов.

Помимо основного своего назначения – испытания на прочность и герметичность различных инженерных систем, опрессовщики могут быть использованы как перекачивающие станции или как ручные насосы.

Опрессовочные насосы, в зависимости от типа привода, подразделяют на электрические и ручные.

-Ручные опрессовщики. Положительными качествами таких насосов являются такие характеристики, как: дешевизна, малый вес для легкости в транспортировке, простота в работе. При всем при этом, ручные опрессовочные насосы имеют рабочее давление до 500 атмосфер, и, как правило, комплектуются баком, встроенным манометром, и шлангами высокого давления. Таким образом, за малые деньги, покупатель получает весь комплект оборудования, который необходим для опрессовки в одной коробке. Минусом ручного опрессовщика является, непосредственно, ручной привод, а также сравнительно низкая производительность (перекачивающая способность).

Ручные опрессовщики обладают относительно простой конструкцией и применяются, в основном, для проведения небольших объемов работ, либо же, на таких участках трубопровода, где отсутствует электропитание или не подведено водоснабжение. Ручные опрессовочные насосы представлены такими устройствами, как: RP-30, RP-50 , ГН-200М, ГН-60, ОГС-30, НР-60, НИР-25 и НИР-60.

- Электрические опрессовщики. Бесспорным плюсом таких устройств являются высокая производительность, высокое рабочее давление и электропривод, благодаря которому, непосредственное участие специалиста в процессе опрессовки сведено к минимуму. Не смотря на относительно большой вес, электроопрессовщики остаются мобильными устройствами. Главным минусом электрического опрессовочного насоса является потребность в электропитании. Такие опрессовщики имеют достаточно большой вес и высокую стоимость.

Электрические опрессовочные насосы предназначаются для автоматической закачки, а также последующего определения герметичности различных закрытых инженерных систем. Такие опрессовщики идеальны для проверки давлением трубопроводов и резервуаров, сантехники и отопительного оборудования. Подходят для поверки гидравлических, пневматических, струйных систем, систем охлаждения, оросительных установок, а также, незаменимы при производстве котлов и сосудов высокого давления. Электрические опрессовщики представлены моделями НИЭ-3-60 и НИЭ-6-60 серии «САТУРН».

Дополнительно, опрессовочные насосы, по принципу действия, подразделяют на поршневые, пластинчато-роторные и мембранные.

Практически все производимые в настоящее время опрессовочные ручные и электрические насосы являются самовсасывающими, причем для подпитки такого насоса, достаточно просто погрузить шланг всасывания в емкость с перекачиваемой водой или маслом. Для удобства, некоторые ручные опрессовочные насосы оснащаются специальным баком для воды и манометром.

Выбор опрессовочного насоса, будь то ручной или электрический опрессовщик, зависит от объема системы, которую необходимо опрессовать, и от того, насколько часто приходится выполнять опрессовку. Ручные опрессовщики легче, компактнее, дешевле, нежели их электрические собратья, а также менее требовательны и могут работать в различных условиях. Они значительно проще конструктивно, но могут накачать такое же давление, что и электрические, хоть и дольше по времени. Однако, необходимо понимать, что опрессовать многоэтажный дом ручным опрессовочным насосом практически невозможно.

Гидравлическая опрессовка

  Гидравлическая опрессовка: основные особенности

 

  В канун отопительного сезона, чтобы убедиться в исправности работы системы отопления, осуществляется гидравлическая опрессовка, т. е. проверка коммуникаций и оборудования на выносливость и герметичность. Это очень важная задача, которая демонстрирует готовность либо неготовность всего отопительного комплекса встретить новый сезон. Выполнять опрессовку следует в строгом соответствии с нормативами, располагая ресурсами для оперативного устранения выявленных неисправностей.

  Данный комплекс мероприятий проводится и в период отопительного сезона в случаях вынужденной замены газовых котлов, радиаторов отопления, участков отопительной системы. Во время проверки в системе отопления поддерживается давление, которое в несколько раз превышает рабочее. Фиксируются его перепады, которые могут говорить о наличии повреждений в сети. Испытание всей системы в комплексе 

  – это и есть гидравлическая опрессовка. Оно представляет собой гидравлическое испытание всех компонентов системы отопления и проводится в обязательном порядке после завершения монтажных работ.

  Опрессовка систем отопления включает в себя следующие процедуры:

  - Промывка отопительных контуров, их гидропневматическая и химическая очистка;

  - Профилактические ремонтные работы перед отопительным сезоном;

  - Гидростатическое испытание или гидравлическая опрессовка систем отопления объекта;

  - Промывка и ремонт пластинчатых теплообменников;

  - Подготовка акта о выполненных мероприятиях.

  Опрессовка системы отопления проводится в следующих случаях:

  - При замене труб отопления, а также во время сдачи в эксплуатацию трубопроводов;

  - При сервисном обслуживании по подготовке системы отопления промышленных объектов, коммерческого здания или жилого дома к отопительному сезону;

  - После проведения ремонта или завершения замены стояков отопления;

  - После проведения монтажа системы водоснабжения и отопления.

  Гидравлическая опрессовка систем отопления – важный и необходимый комплекс мероприятий, который позволяет устранить различные неисправности быстро и аккуратно, избегая внештатных ситуаций. Опрессовка является гарантом надежности инженерных коммуникаций, от работы которых зависит комфорт проживания жильцов, безопасность сотрудников предприятий и сохранность материально-технических ценностей.

Опрессовка труб: особенности процесса, применяемые инструменты и насосы

SlavagodM

4501 0 0

Опрессовка системы отопления

Раз уж наша тема опрессовка труб, то речь, вполне естественно, пойдёт именно об этом. Я предлагаю вам разобраться, что это такое, для каких целей делается и можно ли выполнить такую работу самостоятельно? К тому же, в качестве дополнительного материала я хочу презентовать вам видео в этой статье по аналогичной теме.

Опрессовка — что ты такое?

Четыре случая необходимости

Прежде всего, опрессовка трубопроводов имеет очень мало общего с привычным всем прессом, хотя это напрямую связано с давлением. Для этого на определённом участке подаётся повышенное (опрессовочное или испытательное) давление, которое позволяет определить прочностные характеристики (допустимый предел), а также выявить все недостатки (протечки и трещины).

В подвальном помещении

Давайте отметим четыре случая, при которых инструкция рекомендует производить опрессовку:

  1. Когда отопительные и/или системы водоснабжения сдаются в эксплуатацию после монтажа;
  2. Когда отопительные и/или системы водоснабжения сдаются в эксплуатацию после ремонта;
  3. Профилактическое испытание с целью выявления утечек для канализации;
  4. Плановые испытания с целью выявления возможных назревающих проблем.

Монтажные работы

Первый вариант:

  • все стальные трубы при разводке соединяются при помощи резьб (ниппели, муфты) или сварки (газовой или электро), полипропилен — сварочными (паечными) фитингами, а металлопластик — компрессионными фитингами. Любой вид или тип стыковки потенциальное представляет собой место возможной протечки;
  • суть проверки заключается в следующем — на определённом участке (например, опрессовка металлопластиковых труб) создаётся гидравлическое давление, которое превышает максимальное рабочее, присущее данному инженерному сооружению. Например, если отрезок водопровода в течение 2-ух, 3-ёх часов выдерживает 16 атмосфер, то при давлении 8 атмосфер можно проводить эксплуатацию.

Ремонтные работы

Второй вариант:

  • в бытовых условиях это, в первую очередь, касается отопления, а вообще, это опрессовка бурильных труб или каких-либо транспортирующих магистралей после ремонта. Опять-таки, если речь идёт об отоплении, то выявление слабых мест лучше всего производить в межсезонье, когда есть возможность безболезненного отключения всей системы;
  • особенно важна опрессовка в межсезонье в холодных регионах нашей страны, например, в Якутии, где морозы доходят до 40-60⁰C. Следовательно, любая остановка циркуляции приведёт к ледяным пробкам.

Опрессовка канализации

Вариант третий:

  • возможно, это кому-то покажется странным, но канализационные трубопроводы тоже нуждаются в такого рода профилактических испытаниях;
  • это совершенно незаметно на малых мощностях, например, в частном доме, где отсутствует давление, и вы можете просто проверить стыки своими руками на влажность. Но если это большой дом или промышленный объект, то на стыках очень даже возможны протечки, так как там, в основном стоят уплотнители без давления.

При сборке канализации особое внимание следует уделять установке уплотнительных колец.
Если без давления заломанное кольцо удержит воду, то при нагрузке там обязательно возникнет протечка (водный поток создаст разрушающий пресс ).

На фото: плановые испытания

Вариант четвёртый:

  • и, наконец, плановые испытания, которые должны проводиться ежегодно между отопительными сезонами, так как стальные трубы подвержены коррозии. Примечательно, что стоимость такой проверки обходится дешевле, нежели цена прорыва в отопительный сезон;
  • каждый житель многоэтажных домов, если не сталкивался, то слышал о такой ситуации, когда трубы могут начать протекать при первой подаче воды в систему, хотя в прошлом сезоне этого не наблюдалось. Именно для того чтобы исключить такие ситуации, и проводятся плановые опрессовки.

Скважины на воду

Опрессовка скважин на воду

Хотелось бы отдельным пунктом выделить опрессовку скважин на воду, где все действия производятся с точностью до наоборот. То есть, здесь тоже нужно выявить возможные места протечек, только вот протечка здесь может быть не изнутри, а снаружи внутрь.

Такая труба служит для забора воды с нижних горизонтов, но по мере заглубления от начала поверхности приходится пересекать один или несколько пластов грунтовых вод, которые и могут случайно попасть в трубу.

Практика

Простой ручной инструмент для опрессовки труб

В первую очередь, испытуемый участок отсекается от прочих инженерных систем или просто выбирается и изолируется с двух сторон отдельный участок. Для такой изоляции, как правило, используется запорная арматура, а вот, в случае с канализацией применяют резиновые пневматические заглушки.

К испытываемому участку трубопровода подключают насос для опрессовки труб, который может быть самым простым, электрическим, как на верхней фотографии или автономным, то есть, с двигателем для помпы. Выбор агрегата напрямую связан с мощностью опрессовки, то есть, если в домашних условиях вам достаточно электроприбора (3л в минуту), то для более крупных объектов понадобится аппарат с автономным двигателем.

Автономный опрессовщик

Испытываемый участок трубопровода заполняется жидкостью — в отопительных системах 6-8кгс/см2, для теплотрасс 10-12кгс/см2. Для чугунных канализационных трубопроводов избыточное давление не должно превышать 2 атмосферы, а для пластика — 1,6атм. Утечки вы сразу заметите в визуальном режиме.

Заключение

Если вам потребуется провести такую инспекцию в частном доме, то вы без труда справитесь с этим при помощи ручного опрессовщика. А если у вас есть интересные предложения по этой теме — напишите об этом в комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 25 июля 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки. 

 

Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.

 

Опрессовка – основные особенности

Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:

  • Тепловые обменники и радиаторы;
  • Основные линии и насосы;
  • Регулирующая и запорная арматура;
  • Прочие компоненты.

Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.

 

Базовые испытания включают в себя:

  • Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
  • Замену деталей при необходимости;
  • Восстановление или полную замену тепловой изоляции.

Осмотру поддаются:

  • Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;
  • Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
  • Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.

Способы опрессовки

В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.

 

 

Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.

 

Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:

  • Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
  • Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
  • Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.

Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.

При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.

 

При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.

 

Причины и виды проведения опрессовки

Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.

Первичная опрессовка

Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.

Вторичная или повторная опрессовка

Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры. 

Внеочередная опрессовка

Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.

Последовательность опрессовки системы отопления

Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:

  1. Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
  2. Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
  3. Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.
  4. Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
  5. Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
  6. Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.

О давлении в трубах

Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.

Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:

  • Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
  • Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
  • Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.

При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.

Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?

В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.

 

В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна. 

Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание. 

 

 

что это такое и в каких случаях ее необходимо применять?

Опрессовка системы отопления что это такое? Этот вопрос зачастую возникает у собственников жилья во время подготовки систем отопления к новому отопительному сезону. В этой статье мы подробно рассмотрим тему опрессовки и промывки систем отопления.

Неисправности системы отопления и их диагностика

Система отопления представляет собой сложную инженерную систему, позволяющую человеку создать комфортную атмосферу в жилище в холодную погоду. И как во всякой сложной системе, в ней не исключается возникновение неисправностей. Основной неисправностью в системе отопления является потеря герметичности её контуров, следствием чего служит появление протечек теплоносителя. Для диагностирования возможных утечек в комплексе отопительных приборов, труб и прочих элементов применяется так называемая опрессовка отопления.

Так что такое опрессовка системы отопления? Это неразрушающий метод контроля, заключающийся в испытании контуров трубопроводов, отопительных приборов и прочих частей системы методом кратковременного повышения в ней давления теплоносителя. При этом руководствуются логичным принципом – если протечки отсутствуют при повышенном давлении, то их не будет и при нормальных условиях эксплуатации. В момент повышения давления проявляются все дефекты в местах соединения или прогнивания труб и отопительных приборов.

Такое гидравлическое испытание позволяет проверить:

  • прочность стенок трубопроводов, корпусов отопительных приборов и перегородок теплообменников, запорной арматуры;
  • плотность в местах соединения элементов системы;
  • работоспособность измерительных приборов, клапанов, кранов и прочей инженерной оснастки контуров.

Руководящие документы

Существует целый ряд нормативных документов, описывающих, как опрессовать систему отопления. К ним принадлежат:

  1. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
  2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы зданий».
  3. «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утверждённые Приказом МинэнергоРФ №115 от 24.03.2003.

Несоблюдение требований этих документов при проведении подготовки к отопительному сезону может вылиться в создание аварийных ситуаций во время эксплуатации систем отопления. Авария в условиях низких температур чревата разморозкой контуров отопительной системы, что может привести к частичной или полной замене трубопроводов.

Порядок проведения работ

Важно понимать, что опрессовка систем отопления – не только простое повышение давления, это целый комплекс процедур, куда входит промывка контуров, ревизия и, по потребности, замена элементов системы (запорной арматуры, секций или целиком отопительных приборов и т.д.), восстановление теплоизоляционных покрытий трубопроводов и многое другое. В индивидуальном домохозяйстве опрессовке могут подвергаться так же и системы водоснабжения, канализации и даже трубы в водяной скважине.

По таким работам, как опрессовка системы отопления инструкция выглядит следующим образом:

  1. Проверяемый участок с помощью устанавливаемых отсечек или кранов изолируется от остальной сети.
  2. Производится слив теплоносителя.
  3. Контур проверяемого участка через находящийся в нижнем фрагменте системы патрубок заполняется холодной (не превышая температуры 45 С) водой.
  4. В процессе заполнения производится выпуск воздуха из системы отопления.
  5. После наполнения системы подключают к ней подающее давление устройство.
  6. В контуре поднимают давление до рабочего (указанного в проекте) и производят визуальный осмотр элементов испытываемого участка системы.
  7. Производят плавное повышение давления до испытательного значения (обычно это в 1,5 раза выше рабочего).
  8. Фиксируются показания контрольного прибора (манометра).
  9. Испытательное давление выдерживается по времени не менее 10 минут. За это время проводят визуальный контроль всех частей проверяемого участка на предмет выявления протечек или «запотевания» мест соединения элементов системы.
  10. Проверяются показания контрольного прибора (манометра). При отсутствии падения давления проверка пройдена успешно. При наличии неполадок воду из контура сливают и производят их устранение, затем проверку проводят повторно.
  11. Составляется Акт по итогам испытаний.

Допускается, в исключительных случаях, и опрессовка труб отопления воздухом. К ним относятся невозможность заполнить контур водой и испытания при низких температурах, не исключающих возможность замерзания воды в трубопроводах. При данном способе по контрольному манометру проверяют герметичность системы, а для обнаружения утечек возможные проблемные места (соединительные фитинги, краны, швы и места соединений) обильно обмазывают мыльным раствором. Пузырение раствора показывает места утечек.

Опрессовка системы отопления в многоквартирных зданиях

Необходимо так же отдельно рассмотреть, как проводится опрессовка системы отопления в многоквартирных зданиях. Как принято, опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится по окончанию сезона отопления, начиная с конца апреля. Как правило, эксплуатирующей организацией за отопительный сезон собрана предварительная информация о проблемных местах в отопительной системе здания по поступающим жалобам от жильцов.

Это могут быть замечания на недостаточно высокую температуру в помещениях, наличие подтёков теплоносителя и многое другое. Поэтому перед проведением опрессовки в первую очередь проверяются и исправляются неполадки по имеющейся информации.

Перед испытаниями системы отопления проводят следующие подготовительные мероприятия:

  • Промывку стояков, по которым поступали жалобы на недостаточную температуру теплоносителя.
  • Проверку работы запорно-регулирующей арматуры на стояках и в элеваторном узле. В многоквартирных домах практически всегда устанавливают чугунные задвижки, в которых из-за воздействия высоких температур во время отопительного сезона сальниковая набивка теряет герметичность и начинает течь. Поэтому следует заново набить сальники, заменить прокладки между фланцами задвижек, поменять прикипевшие болты.
  • Методом визуального контроля проверяют систему целиком на наличие подтёков и протечек на запорных элементах и трубопроводах. Обнаруженные неполадки устраняют.
  • Проверяют целостность теплоизоляции на трубопроводах и устраняют её повреждения.

После выполнения подготовительных мероприятий приступают непосредственно к опрессовке. Методика и правила опрессовки системы отопления многоквартирного здания не отличаются от рассмотренных выше, за исключением того, что выполняется она в несколько этапов и выдержка системы отопления под повышенным давлением составляет не 10, а 30 минут.

На первом этапе проверяют контуры системы всего здания, а на втором отдельно испытывают тепловой узел.

Разделение на этапы обусловлено тем, что проверку теплового узла на вводе в здание производят под более высоким давлением (обычно 10 атмосфер).

Промывка системы отопления

Отдельно стоит заострить внимание над темой промывки системы отопления. Заиливание и засорение контуров отопительной системы в многоквартирных домах происходит не моментально, а на протяжении длительного времени. Особенно выражено это проявляется в местах минимальной скорости движения теплоносителя, например в радиаторах отопления и тупиковых ветках контура. Под воздействием высоких температур на внутренних поверхностях трубопроводов так же образуется осадок минеральных солей, что неуклонно уменьшает внутренний диаметр трубопровода.

Немаловажной причиной засорения является также присутствие твёрдых инородных взвесей в составе теплоносителя. Это обусловлено тем, что в ТЭЦ происходит круглосуточный непрерывный нагрев колоссальных объёмов жидкости, подвергнуть которую тонкой фильтрации практически невозможно. Вследствие этого твёрдые частицы в местах медленного протекания теплоносителя год за годом наслаиваются друг на друга. И если на протяжении долгого времени не оказывать этому процессу должного внимания, система отопления может полностью выйти из строя.

Сегодня применяют два метода промывки – химический и гидропневматический.

Химический метод

Химический метод заключается в заполнении контуров системы химреагентов вместо теплоносителя и применяется в случаях, когда система отопления многоквартирного здания эксплуатировалась на протяжении десятилетий. В качестве реагентов обычно выступают либо щёлочь, либо растворы фосфорных кислот. Затем с помощью специального насоса на протяжении не менее 2-х часов раствор циркулирует в системе, растворяя образовавшийся в трубах осадок. Впоследствии раствор сливается, производится заполнение системы теплоносителем и её опрессовка.

Гидропневматический метод

Гидропневматическая промывка уже долгие годы считается высокоэффективной, при комплексном подходе к таким работам, как промывка и опрессовка системы отопления стоимость работ выходит весьма привлекательной. Суть данного метода элементарна: контуры отопительной системы выводятся на сброс в канализацию, а в систему компрессором подаётся сжатый воздух. Вода, проходящая по всем трубам контура на высокой скорости, частично откалывает накипь и рыхлит илистые отложения, унося их в канализацию. Максимально действенным такой способ будет, если промывать стояки поочерёдно, не более 7-10 за один раз.

Для частных домохозяйств и малоквартирных жилых зданий зачастую выгодно установить на каждый прибор отопления промывочные краны, так как засорение в первую очередь происходит именно в них. Этот подход позволит промывать систему отопления частично, по мере необходимости и только в нужных местах.

Стоимость проведения работ

В заключении следует рассмотреть, сколько стоит опрессовка системы отопления и её промывка. Ввиду сложности процесса и необходимости получения на заключительном этапе официальных бумаг для государственных структур, самостоятельно данные работы проводить весьма проблематично. Целесообразным будет обратиться к непосредственно проводящим эти работы организациям, имеющим на них соответствующую аттестацию и свидетельство СРО. Пообщавшись с тремя-четырьмя представителями таких фирм можно будет определить для себя стоимость опрессовки системы отопления здания и её промывки в средних пределах.

На такие работы, как промывка и опрессовка системы отопления цена может иметь довольно большие расхождения под влиянием нескольких параметров. Обычно за основу берут площадь здания, в основном она влияет на протяжённость трубопроводов, количество отопительных приборов, тепловую производительность оборудования и, соответственно, трудозатраты на проведение работ. Но стоимость опрессовки системы отопления может возрасти в случае неисправности задвижек на вводе в здание, которые необходимо починить перед испытанием, так же могут повлиять ещё многие и многие факторы.

Необходимо понимать, что в таких работах, как опрессовка системы отопления цена всегда индивидуальна и не может быть фиксированной. Некоторые организации указывают стоимость нормо-часа проведения работ и в результате, учитывая впоследствии стоимость расходных материалов, состояние приборов учёта и подвергнутых ремонту элементов контура, определяется окончательная для такой работы как опрессовка системы отопления стоимость работ и включается в счёт.

Справочная информация:

  1. По ОКПД опрессовка системы отопления относится к коду 70.32.13.854 (работы по техническому обслуживанию систем отопления).
  2. По КОСГУ опрессовка системы отопления относится к статье 225.

Что такое опрессовка и для чего она нужна?

Что такое опрессовка и для чего она нужна?


Опрессовка – это проверка трубопровода с целью выявления дефектов труб, герметичности соединений, а также неполадок в узлах системы. Чаще всего такая проверка проводится во время подготовки к отопительному сезону или после частичного ремонта системы отопления, а также замены участков подачи холодной и горячей воды. Такая проверка может осуществляться также после проведения монтажа системы отопления в частном доме строительной бригадой. В таком случае чаще всего используют опрессовщик ручной, если испытания проводят в многоэтажном доме, могут использовать электрические опрессовщики.
                                                                                                        
Как происходит проверка?
Успешная проверка во многом зависит от качества используемого оборудования, а также профессионализма человека проводящего испытание. Перед проверкой к системе трубопровода подсоединяется опрессовщик, после чего она полностью заполняется жидкостью. С помощью опрессовщика создается давление внутри труб, немного превышающее обычное.

В течение получаса после этого специалист проверяет герметичность и надежность узлов и мест соединений. Проводится проверка сварных швов, корпусов измерительных приборов, а также состояния труб на предмет протекания, запотевания и других дефектов. В случае обнаружения неисправностей проводится замена узлов и устранение причин протечки, после чего проверка проводится заново. После опрессовки обычно составляется акт, свидетельствующий о том, что система трубопровода находится в рабочем состоянии и не имеет дефектов, мешающих ее эффективной работе.

Области применения
В зависимости от модели и возможностей опрессовщика его могут использовать в различных видах деятельности:
-Проверка систем отопления и подачи холодного и горячего водоснабжения
-Проверка качества ремонтных работ систем трубопровода
-Проверка работ по монтажу нефте- газопровода, а также парового отопления
-Сдача жилого или промышленного объекта в эксплуатацию
-Проверка герметичности газовых баллонов
-Проверка работоспособности и герметичности холодильных установок и бойлеров
    

Применяемое оборудование
Для проведения опрессовки применяется специальное насосное оборудование. Строительные бригады, занимающиеся проведением сантехнических работ, чаще всего используют опрессовщик ручной для проверки качества смонтированной системы. В ремонтных мастерских, а также во время проверки промышленных объектов и систем трубопровода чаще используют электрические опрессовщики, которые более точны в использовании, и имеют большую скорость работы. Не зависимо от использованного оборудования большую роль в опрессовке трубопровода или другого оборудования играет опыт человека производящего проверку и строгое соблюдение инструкции по проведению работ, а также техники безопасности.

Особенности электрических моделей
Электрические опрессовщики скорее напоминают мини-станции или установки, предназначенные для периодической диагностики систем на определенных точках. То есть их не всегда перемещают с места эксплуатации. Кроме этого, опрессовочный насос электрический не предусматривает ручного нагнетания давления. Приводная система автоматически перекачивает рабочую жидкость, избавляя пользователя от лишних усилий. Основными рабочими средами выступает масло и вода. Если сравнивать такие модели с ручными, то главным недостатком будет обязательное наличие электросети в месте эксплуатации. Если ее нет, то применение агрегата будет невозможным. Что касается плюсов, то в числе основных можно отметить высокую производительность и стабильность работы в процессе подкачки. Крупные габариты могут тоже ограничивать сферы использования таких моделей, но этот нюанс следует предусматривать заранее.


Заключение
Технология опрессовки вовсе не дает гарантии 100-процентного обнаружения утечки или неплотности в соединениях. Даже при фиксации потери давления в контуре не всегда это означает, что на спад в показаниях повлиял именно дефект трубы. Зачастую на подобные колебания оказывает влияние смена температурных режимов в обслуживаемой среде. И напротив, если ручной насос для опрессовки не выявил перепадов в давлении, то это не говорит о том, что система обязательно лишена проблемных участков.

В обеих ситуациях убедиться в достоверности показываемых данных можно двумя путями. Во-первых, за счет выполнения нескольких сеансов опрессовки, причем в разных температурных условиях. Во-вторых, получить наиболее объективные сведения о состоянии конкретного отрезка трубы отопления можно с помощью применения разных опрессовщиков. Лучше всего использовать не просто разные модели, а отличные по принципу работы агрегаты.

Просмотров: 1612

Дата: Вторник, 20 Февраля 2018

Гидроиспытание или опрессовка трубной обвязки бассейна

Гидроиспытание или опрессовка трубной обвязки бассейна

Кроме гидроиспытания гидроизоляции чаши бассейна и закладных в строительстве бассейнов есть еще одно гидроиспытание - опрессовка трубной обвязки чаши, что укладывается в бетон.
Трубная обвязка заливаемая бетоном - это тот случай, когда невозможно трубы закладных вывести сразу за борт в техпомещение оборудования бассейна.
Опрессовка труб под заливку бетоном проводится с целью удостовериться, что все трубы и склейки исправны и не потекут в дальнейшем.
Укладка труб производится на первый слой арматуры, закрепляются они вязальной проволокой или кабельными стяжками. На месте вклейки закладной оставляется проем и выводится наверх труба. Закладная вклеивается уже после оштукатуривания-выравнивания и наведения стяжки на дно. После укладки труб на первую арматуру, вяжут второй арматурный слой. Далее проводится та самая опрессовка, после нее - подписывается Акт. Заливка бетона производится только после успешно проведенной опрессовки.
Опрессовка трубной обвязки - это дополнительный вид работ, который не входит в монтажные работы по молчанию и оплачивается отдельно.
 
Для проведения опрессовки требуется:
- подготовить трубную обвязку к опрессовке. А это значит, что все выходы труб глушатся клеевыми пробками или заглушками. На самый верхний вывод вклеивается разьемная муфта, далее переход на 1/2" или , в заглушке врезается металлический фитинг под штуцер опрессовщика на 1/2".
- опрессовщик;
- шланг с переходами для подключения к источнику воды. Если воды нет или она далеко придется таскать воду в ведрах и заливать вручную или приспособить дренажный насос.
 
Почему опрессовка воздухом - это не есть хорошо?
Казалось бы, возня с водой - только лишние хлопоты, однако есть малая разница: большого давления накачать в трубы, чтобы свистело где плохо склеено, нельзя, а малое давление может стравливаться незаметно и не показать где плохо. Вода в отличии от воздуха визуально всегда заметна где есть протечка. Главное, чтобы бетон под трубами был сухой, иначе останется только контроль по манометру.
 
Устроители работ по отливке бетонной чаши должны четко себе понимать, что заливка только после опрессовки, на которую, в зависимости от обьема труб и условий работы, должно выделяться время. Времени на все дела - не менее одного рабочего дня.
 
Проведение работ
Все заклеенные заглушки должны перед опрессовкой некоторое время выстояться, клей должен схватиться, а еще лучше - полимеризоваться. Чтобы не было так, что только поклеили, тут же залили водой и дали давление.
Откручиваем разьемную муфту и начинаем заливать в трубы воду из шланга, при этом контролируем, чтобы лишнего не пролилось на бетон. После того, как уровень воды поднялся до фланца разьемной муфты, накручиваем ее ответную часть со штуцером для опрессовщика, подсоединяем опрессовщик. Наливаем воду в опрессовщик и ручкой закачиваем небольшой обьем воды, он то и создаст нам давление, которое мы будем контролировать по манометру в течение 10 минут по достижении штатного давления в системе плюс еще 20%. Штатное давление в трубных системах бассейнов зависит от длины и диаметра труб, мощности насосов, глубины бассейна. Пусть будет 1 бар + 20% = 1,2 бар. Должно хватить.
После создания устойчивого давления, контролируем визуальным образом протечки склеек фитингов и показания манометра.
Лица, подписывающие Акт скрытых работ, должны зафиксировать давление в начале 10 минут и давление по их окончанию. Оно должно остаться без изменения. Значит, есть основание этот Акт подписать.
После подписания акта, давление стравливается, вода из трубопроводов удаляется. Это на тот случай если бассейну придется зимовать, чтобы трубы не разморозились и не порвались.

RIDGID RP219 Инструмент для обжима труб с матрицами M / Инструмент RIDGID для обжима труб для трубных хомутов M15-M18-M22 - RIDGID

СОДЕРЖАНИЕ НАБОРА:

  • АККУМУЛЯТОРНЫЙ ОБЖИМНИК
  • ПОГРУЗЧИК
  • АККУМУЛЯТОР
  • КОРПУС ТРАНСПОРТНЫЙ
  • Челюсть M15
  • ГУБКА M18
  • ГУБКА M22
  • ДОКУМЕНТАЦИЯ

---------------------

До 35 мм для меди / нержавеющей стали и до 40 мм для пластика (PEX) и многослойных материалов.

RP 219 - это инструмент для компактных прессов следующего поколения 19 кН, обеспечивающий полный доступ в самых ограниченных пространствах, с очень легкой конструкцией (

Характеристики

  • Легкая внутренняя конструкция - RP 219 можно использовать в любое время и в любом месте! Благодаря тонкой конструкции RP 219 позволяет работать даже в самых тесных местах. При весе менее 2 кг RP 219 также является инструментом с минимально возможной усталостью при работе над головой.
  • Поворот головки на 350 ° - RP 219 обеспечивает полную гибкость благодаря повороту головки на 350 °, что позволяет обжимать практически под любым углом.
  • Дисплей OLED и Bluetooth - RP 219 обеспечивает полный доступ к ключевой информации, такой как количество циклов прессования, интервал обслуживания, часы работы, индикатор давления, состояние заряда, предупреждения об инструментах и ​​т. Д., Благодаря встроенному дисплею OLED и соединению Bluetooth с бесплатным приложением RIDGID.
  • Быстрый зажим! -RP 219 представляет собой новый уровень скорости обжима с продолжительностью цикла всего 3 секунды, что позволяет обжимать до минимума.
  • Несколько источников питания - RP 219 дает вам полную гибкость со ВСЕМИ ВАРИАНТАМИ ПИТАНИЯ! Пресс-инструмент RP 219 можно использовать с литий-ионным аккумулятором RIDGID 18 В, кабелями (5 м) или аккумуляторами серии Makita 18 В.
  • Полный ассортимент губок для прессового инструмента - Пресс-инструмент RP 219 поставляется с полным набором губок и профилей 19 кН, от профилей M&V до 35 мм для металлических соединений до TH, U, G и RF до 40 мм для пластиковых и многослойных систем.
  • Проверка давления! - Пресс-инструмент RP 219 оснащен встроенным датчиком давления, который охватывает самый важный рабочий элемент станка: создание достаточного давления и 100% надежность! RP 219 контролирует каждый рабочий цикл и предупреждает вас в случае любой ошибки.
  • Интервал обслуживания составляет 32 000 циклов - RP 219 обеспечивает 32 000 циклов обслуживания без ограничения по времени и обеспечивает самую низкую стоимость владения.
  • Платформа NEW-GEN RIDGID 18V - RP 219 поставляется с литий-ионными аккумуляторами нового поколения на 18 В и устройством для быстрой зарядки, обеспечивающим максимальное количество циклов на зарядку и полное нулевое время простоя на стройплощадке. Новое быстрое зарядное устройство RIDGID также оснащено функцией зарядки RIDGID Vehicle Charging, позволяющей заряжать аккумуляторные батареи вашего автомобиля во время поездки к месту работы.

Параметры

Вес: 1,97 кг с аккумулятором 18 В 2,5 Ач
Диаметр для меди и стали (нерж.) 12-35 мм
Диаметр для многослойного материала и пластика: 12-40 мм
Выходное усилие: 19 кН
Источник питания: Advanced 18V 2.5Ah литиевая батарея
Дополнительно: Advanced 18 В, литиевая батарея 5,0 Ач и блок питания с кабелем длиной 5 м
Время цикла обжима: 3-4 секунды
OLED-дисплей: Да, встроенный
Светодиодное освещение: Есть
Вращение головы: 350 °
Защита от взрыва: IP 44
Диапазон Bluetooth: 10 месяцев
Датчик давления: Да, встроенный (Press-CHECK!)
.

Какой инструмент для обжима медных труб будет лучшим?

Метод зажима труб влияет на долговечность всей установки и значительно повышает комфорт работы. Внимание к деталям на этом этапе может привести к безотказной работе установки в течение многих лет. Берегите лучшие инструменты. Подбирать оборудование следует с учетом используемых материалов, вне зависимости от того, хотите ли вы купить обжим для обычных медных труб или обжимной для медных труб для газа.Из этой статьи вы узнаете, какое оборудование подойдет вам лучше всего, как выбрать его для конкретного типа материала, а также какова стоимость покупки и аренды.

Клещи для опрессовки медных труб - какое решение подходит?

Правильное оборудование необходимо для любой гидравлической работы, будь то любитель или профессионал. Электрогидравлический агрегат поможет в опрессовке труб и зарекомендует себя в самых современных проектах.Усовершенствованный инструмент для обжима медных труб RIDGID имеет усилие зажима до 32 кН для фитингов от 12 до 54 мм или даже до 108 мм. Эффективный аккумулятор обеспечивает долгую работу без лишних проводов, а высокая совместимость с современными разъемами делает его универсальным. Кримпер RP 219, в свою очередь, представляет собой инструмент, предназначенный для комфортной работы в закрытых помещениях. Медные трубы требуют лучшего оборудования и осторожности. По этой причине производители снабдили оборудование функцией «Press-CHECK», отвечающей за мониторинг и подтверждение каждого цикла одиночного пресса.Не нужно никого убеждать, что электрическая версия клещей выполняет свою задачу намного лучше, чем ее ручной аналог. С помощью современной техники можно без труда обжать фитинги. Инструмент для опрессовки медных труб для газа - полезное предложение для людей, которые устанавливают газовые установки. Этот тип оборудования также требует особого внимания к характеристикам и качеству сборки.

Инструмент для опрессовки медных труб - цена

Когда дело доходит до инструмента для опрессовки медных труб, цена идет рука об руку с качеством.Вы заплатите несколько тысяч злотых за электрогидравлический агрегат, но помните, что оборудование предназначено для профессионалов, хотя энтузиасты среднего уровня DIY также смогут справиться с этой услугой. Микропроцессорное управление, хорошая повторяемость цикла, эргономичный дизайн и простота использования - важные характеристики, которые сделали выбор в пользу этого инструмента. При покупке обжима медных труб цена не должна быть единственным критерием выбора. Стоит взглянуть на эту тему с более широкой точки зрения и рассмотреть вложения с точки зрения параметров устройства.Полная автоматизация может революционизировать вашу работу, делая ее более приятной. Фирменное оборудование превосходит возможности аналогов стоимостью в несколько сотен злотых.

Инструмент для обжима медных труб - аренда

Многие люди используют гидравлическое оборудование настолько редко, что приобретение современных инструментов становится ненужными расходами. Они тоже могут сделать качественный ремонт дома или где угодно. Если вы хотите использовать инструмент для обжима медных труб, пункт проката - отличное место, чтобы проверить ваше оборудование и использовать его во время работы.Его аренда поможет вам сэкономить деньги, а заодно и обеспечить качество зажимов, что сказывается на долговечности всей сборки. Инструмент для обжима медных труб для газа улучшит весь процесс установки, обеспечивая комфорт и безопасность, потому что утечка газа опасна для жизни. При выборе сантехнического оборудования, например, устройства для обжима труб, компания по аренде взимает с вас ежедневную плату. Таким образом, инвестиции будут тем прибыльнее, чем короче срок завершения проекта. Вы найдете аренду в крупных городах Польши.Вы можете легко найти их с помощью поисковой системы в Интернете. Желаем приятной работы!

.

Гофрированные и прессованные соединители для композитных труб PEX

Ответ эксперта: Компрессионные фитинги PEX соединяются путем зажима сплошного или разрезного кольца при затягивании зажимной гайки. Обычно такое соединение является разъемным, что упрощает любые модификации, а элементы разъема можно использовать повторно. Напротив, прессованные соединения неразборные, а соединение обеспечивается зажимом внешней втулки специальным прессом.

Практически в большинстве случаев обе соединительные системы могут использоваться взаимозаменяемо, за исключением бетонных соединений , где используются только пресс-соединители. Для них характерно повышенное сопротивление при возникновении механических нагрузок в установке (усадка бетона, трещины, деформация конструкции).

В односемейных домах необходимость в бетонных соединениях возникает редко, поскольку они чаще всего выполняются с открытыми соединениями арматуры, а коллекторная система водоснабжения и систем центрального отопления сводит к минимуму необходимость установки закрытых тройников или фитингов к арматуре.Во всяком случае, и в таких местах они не «жестко» засыпаны землей, а проводка труб в оболочке, так называемая водовод, позволяет изолировать трубы от деформации основания.

С другой стороны, при прокладке труб для теплого пола применяется принцип создания отдельных контуров отопления без соединений из единого участка трубы между выходом и возвратом в коллектор. Независимо от типа соединения, правильная подготовка конца трубы и выполнение соединения будут важны для его герметичности и долговечности.Трубу следует разрезать перпендикулярно ее оси с помощью ножниц, а внутреннюю кромку снимать с помощью специального резака-калибратора.

Перед соединением трубы с фитингом кольцевые прокладки следует смочить смазкой (например, мыльным раствором), которая облегчит соединение и в то же время предотвратит возможную деформацию уплотнительного кольца (прокладки). Труба должна быть вставлена ​​в муфту на всю глубину, и во время обжима или прессования нельзя допускать возникновения сил, направленных на соскальзывание муфты с трубы.Перед вводом установки в эксплуатацию необходимо провести испытание на герметичность, а в случае установок горячего водоснабжения и что. делать это нужно в холодном и жарком состоянии.

Соединение труб PEX

Редакция БД
На первом фото: Система KAN-therm Press / Пресс LBP (фото KAN-therm)

.

Соединение не должно быть слабым местом, например, системой соединения труб - FachowyInstalator.pl

Доступные сегодня на рынке муфтовые и трубные системы становятся все более качественными и часто даже более надежными. Однако у каждой установки есть потенциальное слабое место: соединение трубы с муфтой. Отсутствие калибровки, поврежденные уплотнения, неправильная пайка могут привести к негерметичному соединению. Тем больше внимания следует уделять тому, какие аксессуары и способ соединения изготавливаются, и вместо традиционных приемов использовать более современные.

Фиг. Viega

Одним из самых распространенных и наиболее часто используемых методов соединения труб монтажниками является техника опрессовки или опрессовки, появившаяся на рынке много лет назад, что значительно снизило популярность пайки. Производители предлагают как системы, предназначенные для данного типа установки, так и универсальные системы с широким спектром применения, такие как горячее водоснабжение, центральное отопление, солнечная энергия, пожар, сжатый воздух, инертные газы, паровые установки низкого давления для промышленных предприятий. , судовые и автомобильные установки.
Стоит отметить, что даже самые точные резьбовые соединения в некоторых, особенно труднодоступных местах не всегда гарантируют идеальную герметичность, например, из-за ограниченной возможности маневрирования ключами. С другой стороны, технология опрессовки обеспечивает быструю и простую работу, поэтому успешно применяется в различных типах установок - от санитарных, газовых, отопительных, а также промышленно-технологических, трубопроводов сжатого воздуха, охлаждающей воды.Подсчитано, что благодаря прессованию подрядчик экономит до 50% времени, не говоря уже о минимизации риска повреждения слоя оксида меди, который защищает материал от коррозии (в случае медных систем) или меньшего риска несчастных случаев. . Качество подключений не зависит (в такой большой степени) от опыта и оперативности установщика.

Универсальный

Рис. 1. Производители предлагают системы для данного типа установки и универсальные системы с широким спектром применения.Фото Viega

Эта технология предназначена для различных материалов, таких как многослойные трубопроводные системы, нержавеющая сталь, углеродистая сталь или медь. Одно из самых больших преимуществ - совместимость. Зажимные соединения некоторых производителей позволяют подключать, в частности, системы из металлических материалов с многослойными трубными системами (с использованием переходной муфты), когда стояки и уровни установки выполнены из труб из нержавеющей стали, а разводка выполнена в виде многослойных труб.
Важно отметить, что благодаря адаптированной конструкции фитингов к конструкции труб отпадает необходимость в приобретении каких-либо дополнительных элементов, например, компрессионных гильз. Мы также можем забыть о «стандартных» рисках, связанных с традиционными методами, такими как сварка, нарезание резьбы, сварка и склеивание.
Компрессионные соединения значительно сокращают время, затрачиваемое на сборку, нам в основном требуется всего несколько основных шагов, таких как обрезка трубы по размеру, удаление заусенцев с кромки, отметка глубины посадки на трубе, вставка трубы и запрессовка ее с помощью прессового инструмента (отдельные этапы могут отличаться в отдельных системах).

Из чего?

Фитинги могут изготавливаться, в том числе, изготовлен из меди с бронзовой резьбой, что обеспечивает устойчивость сочетания к условиям, в которых будет работать установка, и долговечность. Бронза выдерживает высокие нагрузки и, кроме того, увеличивает коррозионную стойкость системы соединитель-труба за счет создания защитного катодного слоя на внутренней поверхности проводника. Они используются для соединения классических медных труб в соответствии с PN-EN 1057 в системах питьевого водоснабжения, промышленных и технологических установках.В случае систем питьевого водоснабжения хорошо подходят и фитинги, полностью изготовленные из нержавеющей стали, поскольку они гарантируют высокий уровень гигиены. Интересным решением также являются соединения из черной стали, оцинкованные снаружи или с обеих сторон, которые благодаря своим свойствам могут использоваться в системах отопления, замкнутых контурах охлаждения и системах сжатого воздуха. Также стоит упомянуть пластиковые системы, например, PPSU, которые часто выбирают для различных типов установок в жилищном строительстве, в первую очередь из-за их длительного срока службы, часто превышающего срок службы здания.

Фиг. 2. Для труб небольшого диаметра можно использовать ручные обжимные инструменты, но стоит использовать электрические, которые гарантируют постоянное соединение. Фото TECE

Что есть на рынке?

Некоторые модели компрессионных фитингов могут иметь индикаторы сжатия на концах - индикатор разрушается после нажатия, поэтому мы знаем, что мы правильно соединили трубы. Кроме того, индикатор зажима поможет нам распознать непрессованное соединение, прочитать диаметр разъема, а также узнать название производителя или различить тип материала - благодаря контрастному цвету индикатора (синий для нержавеющей стали, красный для углерода, белый для меди и черный для медных и никелевых сплавов).
Один из производителей, в свою очередь, запатентовал так называемый система осевого зажима, основанная на зажимной втулке, которая надевается на конец трубы и муфты. Плотное соединение достигается путем вдавливания конца пластиковой трубы в выемки соединителя. Система не требует дополнительных прокладок, например уплотнительных колец, размещаемых на конце разъема, что дополнительно исключает риск ошибки на этом этапе. Отсутствуют монтажные зазоры и люфты, где вода может долго стоять.

Фиг. 3. Нам нужно всего несколько простых шагов, чтобы установить соединение с прессой. Фото TECE

Соединения также могут быть выполнены методом прессования с напрессованным стальным кольцом. В некоторых решениях он заключается в прижатии стального кольца к трубе и соединителю, которое устанавливается на конце соединителя. Отводная труба должна быть снабжена уплотнениями из материала, устойчивого к высоким температурам и давлению, благодаря которым можно будет соединять трубы, например, в стяжке пола или под штукатуркой, то есть в труднодоступных местах, если обслуживание становится невозможным. необходимый.
Конечно, производители постоянно работают над новыми решениями, не только улучшающими процесс сборки или качества соединений, но и предназначенными для различных типов труб. Интересным примером является новая система пресса, предназначенная для толстостенной стали диаметром от ½ до 2 дюймов, нагревательных, охлаждающих и промышленных установок с давлением до 16 бар и температурой до 110 ° C. Соединить стальные толстостенные трубы не удалось из-за того, что трубы изготавливаются с разными допусками по внешнему диаметру.Новый метод обеспечивает очень быстрое соединение, сокращая время процесса до 60%, но, прежде всего, он безопаснее для установщика. До сих пор в случае этого типа материала основным методом соединения была сварка, часто под потолком комнаты, здесь мы используем только пресс-инструмент.

ВАЖНО

Даже точное выполнение болтовых соединений в некоторых, особенно труднодоступных местах не всегда гарантирует идеальную герметичность, например, из-за ограниченной возможности маневрирования с помощью гаечных ключей.Технология опрессовки позволяет быстро и легко работать в различных типах установок - сантехнических, газовых, отопительных и промышленных.

Пример установки

Фиг. 4. Зажимные соединения снижают риск повреждения слоя оксида меди в медных системах. Фото Geberit Фото. 5. Системы некоторых производителей совместимы, т. Е. Могут использоваться для соединения труб из разных материалов. Фото Geberit

Конечно, трубы можно гнуть или разрезать перпендикулярно оси до необходимой длины, но мы должны использовать соответствующие инструменты, например, ножницы для пластика.Нельзя нарушать структуру его краев или повредить кабель. Каждый раз перед подключением проверяйте, нет ли на краю трубы заусенцев или острых неровностей, которые могут повредить соединение. Откалибруйте трубу и снимите фаску с ее внутренней кромки калибратором.
Вставьте трубу в фитинг, полностью закрыв смотровое отверстие. Для соединения, то есть для обжима кольца на трубе, вам понадобится ручной или электрический инструмент для обжима с губками «U», «C» или «TH», в зависимости от диаметра провода.Поместите губку «U» прессового инструмента перпендикулярно стальному кольцу, она будет соприкасаться с буртиком муфты, а губка «TH» закрывает элемент, кольцо на муфте. Затем производим соединение, управляя устройством до полного закрытия губок инструмента. Теперь все, что вам нужно сделать, это проверить соединение под давлением.
При малых диаметрах труб можно использовать ручные обжимные инструменты, но стоит использовать электрические, которые гарантируют постоянное соединение. В каталогах производителей вы найдете универсальные зажимные приспособления для использования во всех решениях данного производителя, для которых подобраны только соответствующие губки / зажимы.Обжим автоматически контролируется и контролируется устройством.

Прокладка актуальная

Стоит обратить внимание на качество прокладки в фитинге - незаметный элемент во многом отвечает за герметичность и долговечность соединения. На рынке, среди прочего, есть прокладки из хлорированного хлорбутилкаучука, гидрированного акрилонитрил-бутадиенового каучука, фторуглеродного каучука или популярного EPDM, в зависимости от рабочей температуры и типа установки.Некоторые элементы снабжены профилем безопасности, вызывающим протечки в несжатом состоянии - благодаря специальному каналу, по которому течет вода или другая управляющая среда; после правильного подключения канал закрывается навсегда. По заявлению производителя, этот тип решения в случае прокладок, в которых утечка в непрессованном состоянии происходит только на уплотнительном кольце, не обеспечивается в достаточной степени при испытании давлением, что может вызвать проблемы в крупных установках. где значительные перепады давления возникают на разной высоте.
Обратите внимание, однако, что не для всех муфт требуется дополнительная прокладка или самоуплотняющиеся кольца - простое соединение, например, прессованием, может привести к созданию герметичной и прочной системы.

Ивона Бортничук
На основании материалов компаний: Geberit, KAN, Viega, TECE
Консультации по содержанию: Marcin Ciuchnowicz, Geberit

тест

.

ОБЖИМНИК ДЛЯ ТРУБ PEX / AL / PEX PRO NOR-TECH PRESS TOOL CENTER WARSAW

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

.

Современные способы подключения проводов | RynekInstalacyjny.pl

Установщики быстро заметили преимущества использования методов хомуты и болты при сборке установки и постепенно отходить от плавка, пайка и сварка - конечно, везде, где это возможно.

Благодаря новым технологиям подключения время сборки может быть сокращено. сократить на 30 или даже 50% и, прежде всего, повысить их эффективность, так что после опрессовки ничего делать не надо.Но новый технологии также имеют свои требования и должны часто соблюдаться разные правила сборки отдельных систем из разных производители.

Для соединения труб в монтажных системах многослойный различных техники: скрутка, опрессовка (осевое) и прессовое (радиальное). Болтовые соединения разъемные, т.е. их можно открутить и, возможно, исправить, используя тот же штуцер. С другой стороны, пресс-соединения выполняются только один раз и невозможны. повторное использование фитинга.

Читать: Монтажные системы ГЕРЦ >>

Каждый из этих технику необходимо подготовить провода для подключения. Провода должны быть отрезать трубы ножницами, откалибровать и снять фаску на внутреннем слое, очистите внешний слой от заусенцев и смочите его так, чтобы труба слегка входила на соска.

Болтовые соединения

Для выполнения резьбовых соединений (рис.1) простые инструменты, вышеупомянутые ножницы и приспособления для калибровка и снятие фаски.

Нажмите для увеличения


После выполнения последних шагов на проводе муфта надевается и затем прикручивается плоскими ключами. Эти приспособления имеют уплотнительные кольца и могут быть разных типов, например,

  • Вестол в который вдавливается латунная втулка расположена на корпусе,
  • Вестол ЗБК, в котором раздроблена латунь кольцо вырезать,
  • Полусоюз Euroconus, в котором он мнется кольцо из латуни.

Комбинации этого типа целесообразно использовать в подходах. кабели для радиаторов и коллекторов. Это разъемные соединения и фурнитуру можно использовать повторно.

.Инструмент для обжима медных труб

, Master Mot

Store

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

.

Смотрите также