Опрессовка отопления


Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки. 

 

Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.

 

Опрессовка – основные особенности

Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:

  • Тепловые обменники и радиаторы;
  • Основные линии и насосы;
  • Регулирующая и запорная арматура;
  • Прочие компоненты.

Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.

 

Базовые испытания включают в себя:

  • Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
  • Замену деталей при необходимости;
  • Восстановление или полную замену тепловой изоляции.

Осмотру поддаются:

  • Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;
  • Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
  • Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.

Способы опрессовки

В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.

 

 

Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.

 

Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:

  • Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
  • Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
  • Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.

Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.

При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.

 

При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.

 

Причины и виды проведения опрессовки

Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.

Первичная опрессовка

Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.

Вторичная или повторная опрессовка

Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры. 

Внеочередная опрессовка

Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.

Последовательность опрессовки системы отопления

Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:

  1. Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
  2. Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
  3. Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.
  4. Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
  5. Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
  6. Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.

О давлении в трубах

Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.

Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:

  • Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
  • Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
  • Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.

При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.

Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?

В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.

 

В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна. 

Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание. 

 

 

Опрессовка системы отопления, провести опрессовку системы отопления, проведение опрессовки системы отопления.| Аква-Сервис 20-30-759

  • Главная
  • Проведение опрессовки системы отопления

Перед запуском отопительного котла с подачей теплоносителя в контур, в начале сезона, а так же непосредственно после монтажа, проведения аварийных или ремонтных работ, все трубопроводы и приборы необходимо проверить на прочность и герметичность. С этой целью мы выполняем опрессовку систем отопления в частных коттеджах и многоквартирных домах Пермского края, в том числе в домах старой постройки, на коммерческих, промышленных и других объектах.

Проверяется отопление квалифицированными сотрудниками с применением профессионального оборудования. Если при опрессовке в трубах и отопительных приборах утечек не обнаруживается, система признаётся полностью исправной и готовой к эксплуатации. Если своевременно не провести опрессовку системы отопления, то появляется риск разрыва труб, радиаторов и теплопровода в отопительный период. К сожалению, таких случаев немало.

 Опрессовка отопления

С технологической точки зрения, опрессовка системы отопления представляет собой ряд рабочих процедур, в процессе которых выполняется её проверка на механическую прочность и плотность/герметичность, выявление различных дефектов. Испытаниям подвергаются котёл и магистральный трубопровод, его сварные швы, фланцевые, резьбовые и иные соединения, а так же радиаторы, теплообменники, насосы, краны отопительных приборов и т.д. Перед опрессовкой проводится промывка системы отопления с целью предварительно очистки внутренней части трубопровода от ржавчины и различных наслоений.

Контроль герметичности проводят путём принудительного повышения давления в замкнутой системе с выдерживанием его на определённый промежуток времени. В зависимости от того, какую система имеет конструкцию и конфигурацию, а так же от формы и размеров труб, продолжительность испытаний может составлять от 5 минут до нескольких часов. Если по истечении установленного регламентом времени система остаётся герметичной, значит, она готова к работе.

Для надежности контрольных испытаний и получения достоверных результатов ГОСТы и СНиПы рекомендуют проведение опрессовки системы отопления в ограниченном диапазоне наружных температур и под определённым давлением.

  • Обычно опрессовка отопления в коттеджах и малоэтажных домах проводится под давлением в 1,5 раза превышающим рабоче. Например, если рабочее давление в отопительной системе частного дома составляет 2-3 атм., то опрессовку можно выполнять, увеличив его до 3-4,5 атм.
  • В свою очередь опрессовка центрального отопления производится под нагрузкой, примерно равной 1,25 рабочего давления. Причём система с чугунными ребристыми батареями испытывается при 0,74 МПа, а с гладкими трубами при 0,98 МПа.
  • Системы, в которых установлены панельные или конвекционные отопительные приборы, подвергаются опрессовке под давлением около 1 МПа.

Варианты опрессовки

Проводится опрессовка двумя способами: гидравлическим и пневматическим. Проще говоря, в роли вещества, с помощью которого повышается давление в системе, в первом случае используется вода, а во втором, производится опрессовка отопления воздухом. Для нагнетания в систему воды используется опрессовщик (опрессовочный насос), а для наполнения системы воздухом – компрессор с рабочими параметрами не менее 6-8 атмосфер.

Гидравлическая опрессовка отопления

Помимо электрического опрессовщика для испытания системы отопления, потребуется манометр. Здесь важно не допустить неисправностей манометра, поскольку он должен точно контролировать повышение значений давления и не допускать его чрезмерного увеличения. В соответствии с нормативами Министерства энергетики РФ для опрессовки следует использовать поверенные и опломбированные пружинные манометры не ниже 1,5 класса точности с ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

  1. После предварительной промывки контура его наполняют водой и стравливают воздух.
  2. После достижения в контуре рабочего давления его поддерживают 10 минут, в течение которых проводится визуальный осмотр стыков и соединений.
  3. На следующем этапе давление увеличивают до испытательного, после чего его удерживают необходимое время, от 10 минут и более.
  4. Если в течение проверки не было найдено дефектов, вода удаляется из системы и испытания считаются законченными.

Проводятся гидравлические испытания только при плюсовых температурах наружного воздуха, чтобы исключить замерзание воды в трубах. Опрессовка при отрицательных температурах допускается чрезвычайно редко и лишь при крайней необходимости.

Опрессовка отопления воздухом

Грамотная опрессовка системы отопления компрессором позволяет провести испытания всего контура разом, или по частям, локальными участками. Перед началом работ проверяется работоспособность запорной арматуры, состояние прокладок и уплотнителей. Здесь в первую очередь нужен компрессор, но так же не обойтись без манометра для отслеживания величин давления.

  • На первом этапе выполняется отключение котла и всей системы отопления, в том числе включённых в неё приборов типа фильтров обратного осмоса и других бытовых устройств.
  • Вода, если она была в системе, сливается.
  • После герметизации системы (или какого-либо участка) путём перекрытия вентилей и кранов, через один из патрубков, обычно через сливной кран, в компрессор закачивает воздух в контур до достижения испытательных значений давления.
  • В течение установленного промежутка времени заданное давление контролируется с помощью манометра.
  • Если давление стабильно и не падает, воздух спускается, а система признаётся герметичной.

Важно отметить, что опрессовка отопления компрессором требует подключать манометр через обратный клапан, иначе он не будет работать.

Опрессовка котла отопления

Контрольные испытания отопительного котла проводятся с целью подтверждения его готовности к безопасной и эффективной эксплуатации. На подготовительном этапе осуществляется промывка теплообменников для удаления накипи и ржавчины. По естественным природным причинам Пермский край имеет воду повышенной жёсткости из-за большого содержания в ней солей кальция и магния, концентрация которых в зимнее время увеличивается. При нагреве воды растворённые соли превращаются в твёрдый «каменный» осадок, выпадающий на стенки сосудов и труб, в которых производился нагрев.

Здесь надо пояснить, почему ежегодная опрессовка котлов отопления является чрезвычайно важным и необходимым мероприятием. Дело в том, что теплообменники котла имеют малый диаметр труб, а это способствует быстрому образованию засоров из твердых известковых и коррозионных отложений. Если их не удалить, из-за перегрева котел выйдет из строя, гораздо раньше установленного производителем срока службы. Регулярная опрессовка котла отопления позволяет избежать ненужных и неожиданных денежных трат.

Объект опрессовки признаётся прошедшим контрольную проверку в том случае, если после испытаний при оценке технического состояния системы отопления не выявлено:

  1. видимых повреждений, деформаций и дефектов металла на локальных участках поверхности труб или деталях котла отопления;
  2. трещин или надрывов по целым местам трубопроводов, в местах соединения или в очагах развития коррозионных процессов;
  3. протекания и «потения» в месте сварки, фланцевых, развальцованных и иных соединениях;
  4. течи в разъемных резьбовых соединениях трубопроводов, а так же из нагревательных приборов и прочего оборудования;
  5. разуплотнения или ослабления в местах соединения элементов заклепками.

На основании итоговых результатов опрессовки составляется акт о проведении технической процедуры. Если после пробного пуска обнаруживаются утечки воды или любые другие неисправности, препятствующие нормальной эксплуатации системы отопления, принимаются меры для их устранения.

Сотрудники нашей организации имею все необходимые разрешения для проведения работ по опрессовке ИТП (Индивидуальный Тепловой Пункт), теплопроводов и внутренних систем отопления с последующей сдачей опрессовки представителю ресурсоснабжающей организации.

Опрессовка системы отопления - vodotopim.com

В этой статье будет рассмотрена опрессовка системы отопления — как её провести. Это всего лишь рекомендации, а в каком виде проводить пуско-наладочные работы, решать вам.

Итак, опрессовка системы отопления — это первое, что необходимо сделать после монтажа всей системы, перед запуском отопления.

Два способа опрессовки системы отопления

Опрессовку можно производить как водой, так и воздухом, — всё зависит от времени года, когда вы произвели монтаж системы. Дело в том, что бывают варианты, когда монтаж систем отопления сделан зимой, и воду просто-напросто боязно заливать, потому что, если система не "пойдёт", то вода может замёрзнуть.

Опрессовка системы отопления воздухом

При опрессовке воздухом вы подключаете в любом месте системы компрессор (см. фото ниже), закачиваете воздух и смотрите давление по манометру.

Опрессовка системы отопления воздухом

Рекомендуется давление раза в 2-3 выше рабочего давления. То есть, если рабочее давление 1,5-2 атм., то при опрессовке желательно закачать в систему воздуха порядка 5 атм.

Покупать специально опрессовщик — удовольствие дорогое, если вы намерены сделать систему отопления для себя и только. Я обходился для опрессовки простым ножным автомобильным насосом. Конечно, когда давление в системе уже достаточно высокое, качать насосом становится трудно… но это нужно всего раз, так что вытерпеть можно. В конце концов есть и электрические насосы — если вам качать в лом или не по силам.

К чему можно подключить насос? Можно непосредственно к крану, который предназначен для слива системы отопления или к любому радиатору, выкрутив кран Маевского и вкрутив на его место переходник для присоединения шланга от компрессора.

Опрессовка системы отопления водой

Опрессовку водой проводят, в общем-то, аналогично опрессовке воздухом, только, разумеется, никаких компрессоров не применяют, а подключают шланг от водопровода к крану на котле или на коллекторе. При этом следим по манометру, чтобы давление в системе достигло рабочего значения, 1.5 атм.

Что делать после опрессовки системы отопления?

Следующий этап – проверка всех соединений на протечки: вы по всей системе просматриваете все соединения, как разъёмные, так и паяные (если система из пропиленовых труб). Для обнаружения протечек, если система опрессована воздухом, все соединения нужно обмылить мыльным раствором. При опрессовке водой протечки сразу станут видны и так.

После опрессовки рекомендуется оставить систему под давлением на 24 часа для того, чтобы за сутки выявились все утечки, если они есть. При этом нужно учитывать, что при перепадах температур в течение суток давление в системе немного упадёт, — этого не нужно бояться, это естественно, ведь при остывании воздуха или воды они сжимаются.

После того как опрессовка системы отопления выполнена, переходим к запуску, о чём читайте в следующей статье.

опрессовка системы отопления

Опрессовка системы отопления в Воронеже - узнайте цены на сайте

Компания ООО «Тепло-техника» предоставляет услуги по опрессовке системы отопления по привлекательной для Воронежа цене. Сотрудники нашей компании быстро и качественно проведут проверку отопительных приборов с применением профессионального оборудования.

Услуга представляет собой комплекс мероприятий, который позволяет проверить механизм на герметичность перед его запуском и эксплуатацией. Любые приборы отопления, установленные профессионалами или самостоятельно, нуждаются в обязательной проверке перед началом работы. Такими процедурами не следует пренебрегать и доверять их лучше людям, знающим свое дело, таким как сотрудники компании ООО «Тепло-техника».

Показания для проведения

Следует обратиться для осуществления гидравлических испытаний в следующих случаях:

  • Завершение монтажных работ и сдача системы в эксплуатацию.
  • Ремонт любого из приборов отопления.
  • Замена деталей трубопровода.
  • Подготовительные действия к отопительному сезону.

Пренебрежение процессом проверки может привести к нежелательным поломкам и дополнительным денежным затратам на покупку новых деталей. Такие издержки могут превысить стоимость проведения испытаний в десятки раз. К тому же без предоставления акта о проверке готовности к отопительному сезону, подача тепла не будет осуществлена.

Оборудование, которое подлежит гидравлическим испытаниям

  • Необходимо ежегодно проверять целостность следующих систем:
  • Вводы тепла и магистрали разведения приборов теплоснабжения.
  • Отдельные тепловые пункты, узлы отвечающие за учет энергии.
  • Узлы, обеспечивающие теплоснабжение вентилируемых конструкций.
  • Автоматизированные узлы управления.

Методы опрессовки системы отопления

Мастера ООО «Тепло-техника» применяют различные способы испытания оборудования для отопления. В зависимости от времени года проводят проверки следующими методами:

  • Воздухом. К крану оборудования подключается компрессор. Кислород закачивается пневматическим насосом. Подача давления увеличивается в 2-3 раза для прочистки труб и поиска возможных дефектов. Применяется зимой.
  • Водой

    В трубы подается жидкость через кран на котле или на коллекторе. Такой способ позволяет не только проверить герметичность, но и очистить трубопровод от загрязнений, накопившихся в процессе работы. Применяется в летний период.

Технология проведения испытаний

  • Диагностика. Специалисты нашей компании выезжают на объект и проводят визуальный осмотр конструкции на предмет возможных дефектов. Проверяется актуальное состояние запорной арматуры, трубопроводов, элеваторов стояков, а также теплового и элеваторного узла. Для удаления засоров в элементах производят их промывку.
  • Тесты. В зависимости от характеристик приборов отопления и времени года подбирается оптимальный метод проверки. Например, гидравлический способ. Оборудование заполняется водой. Затем повышается уровень давления. Специалисты контролируют показатели приборов, измеряющих давление. Если в течение 30 минут показатели падают, значит в системе есть дефект. Идет его поиск и устранение. Затем процесс повторяют.
  • Составление акта о проведении процедуры. Необходимо подготовить документ, подтверждающий исправность техники и готовность к эксплуатации. Затем систему наполняют водой и по необходимости запускают.

Преимущества обращения в ООО «Тепло-техника»

  • В штате наших сотрудников состоят только профессиональные мастера с многолетним опытом работы, регулярно повышающие уровень своей квалификации.
  • Все виды услуг предоставляем в соответствии с нормами СНиП и другими регламентами.
  • Во время работы применяем только надежное профессиональное оборудование от ведущих мировых и отечественных брендов.
  • Используем качественные расходные материалы и оригинальные запасные части.
  • Предоставляем гарантию на свою работу – 2 года.
  • Мобильная бригада мастеров всегда готова к выполнению работ в любое удобное для Вас время.

Для того, чтобы быть уверенным в бесперебойной работе отопительных приборов, звоните в компанию ООО «Тепло-техника» по номеру +7 (473) 230-56-79. Наши специалисты в кратчайшие сроки проведут профессиональную опрессовку системы отопления по доступной для Воронежа цене.

Примеры работ:

Цена опрессовки системы отопления

Вид работ 
(в комплексе)
Пояснения Стоимость работ (руб)
Проектные работы по системе отопления м.кв. 70
Проектные работы по системе водоснабжения/канализации 1 точка 100
Снятие батаерей для отделки стен за ними 300
Навешивание повторное после чистовой отделки 500
Монтаж дизайн-радиатора Эксклюзивные, нестандартных размеров, вертикальные  4500
Сборка бойлера До 300л 8000
Монтаж стояка/лежака внутреннего До D 110 300
Закрепление точки водоснабжения Холодная или горячая вода 450
Размещение крана декоративного для сантехприборов 350
Сборка трубопровода До D 32 150
Водоподготовка рассчитывается от качества подходящей жидкости договорная
Анализ воды 4000

Дополнительные услуги

Опрессовка системы отопления, узлов и вводов,Осмотр,Нагнетание давления

 
Специалисты ООО «СТС» выполнят полный комплекс услуг по опрессовке систем отопления в многоэтажных домах, административных и промышленных зданиях.
С целью выявления утечек мы проведем все необходимые гидравлические испытания, выполним внимательный осмотр соединений трубопроводов и радиаторов, произведем ревизию запорной арматуры, прочистим грязевики и наиболее засоренные отопительные приборы (возможен демонтаж). В случае обнаружения неисправности сольем воду, оперативно устраним проблему и произведем повторное заполнение и проверку.
Составим и согласуем всю необходимую документацию для подготовки к отопительному сезону и (или) вводу в эксплуатацию.
Итогом нашей работы станет исправное функционирование отопительной системы и конечно же, безопасность жильцов и сотрудников.

Опрессовка трубопровода — это гидравлическое испытание систем отопления, теплообменников и бойлеров на герметичность. Процесс опрессовки проходит под давлением, максимально приближенным к экстремальному для данной системы.

Опрессовку рекомендуется проводить:

  • После установки теплосчетчиков и приборов автоматического регулирования
  •  При проведении сервисного обслуживания системы теплоснабжения
  •  По окончании работ по капитальному ремонту и строительству жилых домов, учреждений и предприятий
  •  После реконструкции ИТП
  • При подготовке к отопительному сезону
  • Перед сдачей в эксплуатацию трубопроводов
  • После замены задвижек и поворотно-регулирующих затворов.

Опрессовка системы отопления – это ряд мероприятий, включающий в себя следующие действия:

  • Нагнетание давления в систему отопления
  • Визуальный осмотр испытуемого объекта, контроль показаний приборов, измеряющих давление
  •  Контрольное испытание под наблюдением инспектора и оформление акта проведения опрессовки

Сопутствующие работы при проведении опрессовки:

  •  Ревизия и замена запорной арматуры
  •  Замена участков трубопровода
  •  Чистка фильтров и бойлеров
  • Обследование предохранительной арматуры
  • Покраска

Из чего состоит и для чего нужна опрессовка.

Под опрессовкой домов подразумевается комплекс мероприятий и работ, который выполняют летом, для подготовки дома, здания, торгового центра к зимнему периоду. Любое здание прошедшее отопительный период необходимо подготовить к ному предстоящему сезону. Эти работы, как правило, проводят с начала мая по конец сентября. Время проведения работ определяется отключением системы отопления от тепла или тепловой нагрузки, а отключат тепло когда наступает и заканчивается теплый период времени, что происходит с мая по октябрь. Пуск тепла или начало отопительного периода происходит в конце октября. Первыми начинают пускать тепло в здания школ, садов, детских домов и других детских учреждений. После процедура запуска переходит на жилые дома, а завершают пуск в административных и промышленных зданиях.
Для того, что бы процедура пуска тепла прошла безболезненно и весь следующий отопительный период работала как часы необходимо систему отопления подготовить, а значит провести опрессовку дома.

Во время опрессовки домов в системе повышают давление значительно выше обычного, что является в свою очередь проверкой для системы на случай гидравлического удара который может произойти в любое время в зимний период. Гидравлический удар это резкий скачек давления в системе трубопроводов теплосети, который в свою очередь передается на систему здания. От гидравлических ударов дома не застрахованы, если только не содержат клапана перепада давления.
Кроме нововведений связанных с установкой защиты на трубопроводы в зданиях проводят традиционные подготовительные работы и мероприятия при проведении опрессовки домов. Например, меняются «старые», изжившие себя паронитовые прокладки на задвижках и «прикипевшие» болты и гайки, сальниковую набивку. За время отопительного сезона высокие температуры и не плотности образующиеся на соединениях, приводящие к незначительным утечкам, образуют на болтах значительный слой ржавчины и окалины, удалить который возможно путем механического среза болгаркой. Прокладки и сальниковая набивка также деформируются, создают не плотности. Поэтому замена вышедших из строя болтов, гаек, прокладок и сальниковой набивки это обязательное мероприятие, исключение составляют только те узлы которые снабжены шаровыми фланцевыми или сварными кранами. Кроме профилактических работ с запорной арматурой проверяется состояние термометров — наличие масла в гильзах термометров. Манометры необходимо поверять или менять на новые, так как зимой они являются приборами по которым проверяют рабочее давление в системе отопления.

Рабочее давление системы отопления зависит от многих факторов, таких как: принадлежность здания (административное или коттедж), этажность постройки и марка установленных нагревательных приборов (чугунные радиаторы или конвекторы). Если это загородный дом или коттедж, то рабочее давление ограничено аварийным клапаном сброса избыточного давления, который устанавливается в котельной. Величина давления при котором клапан срабатывает и сбрасывает давление- 1,9 атмосфер.
Если это городское многоэтажное строительство- школа, офисный центр, административное здание, магазин то рабочее давление в системе определяется такими параметрами как этажность дома и марка отопительных приборов. Если в здании установлены чугунные радиаторы то рабочее давление, как правило, достигает 3-6 атмосфер, в зависимости от этажности. Если в здании установлены стальные радиаторы или конвекторы (опрессовочное давление, которых по паспорту может доходить до 15-25 ати), то рабочее давление в системе может достигать 7- 10 атмосфер, так же в зависимости от количества этажей в доме. При проведении опрессовки, если система новая то давление повышают в 1,5- 2 раза, если система уже работала в отопительный сезон и проходила опрессовку то давление поднимают на 15- 50% от рабочего. Кроме рабочего давления в системе при проведении гидравлических испытаний, внимание обращают на то, какие нагревательные приборы установлены в здании. Для чугунных радиаторов максимальное давление при опрессовке это —7 атмосфер, для стальных радиаторов и конвекторов —10 атмосфер.

Расценить опрессовку системы отопления возможно после обследования здания, в котором находится система. При обследовании необходимо выяснить какие работы по мимо опрессовки необходимо выполнить.
Как мы уже ранее писали, что опрессовка системы отопления это комплекс работ. В одних зданиях нужно выполнять дополнительные работы, а в других нет или нужно, но не все, а только частично.
В процессе обследования необходимо ознакомиться с тем, в каком состоянии изоляция трубопроводов в подвале, в каком состоянии элеваторный узел и запорная арматура на нем, имеются ли манометры и термометры. После этого можно полностью оценить опрессовку отопления.

К чему ведет опрессовка, без оглядки на особенности приборов учёта и автоматики.
Там, где опрессовка выполнена без оглядки на особенности приборов учёта и автоматики – с ними возникают неполадки. При этом о неисправностях жители могут узнать только по осени. При традиционной сдаче инспектору актов опрессовки летом невозможно выявить поломку теплосчетчика и электроники.
А с началом отопительного (то есть холодного) сезона, когда теплоноситель начинает циркулировать в трубах – промахи и допущенные ошибки становятся очевидными.
И заказчики сталкиваются с целым рядом проблем:

  • Пока приборы не отремонтировали — расчёт за отопление ведётся по нормативам. Они значительно выше показателей теплосчетчиков.
  • Автоматика не работает, а ведь именно в осенний и весенний периоды она дает эффект максимальной экономии.
  •  Расходы на восстановление работоспособности приборов соизмеримы со стоимостью всей опрессовки в целом.

МЕТОДИКА
проведения гидравлических испытаний тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения

Проведение гидравлических испытаний выполняются на основании требований Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденных Минэнерго России № 115 от 24.03.2003г.
Ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок и его заместитель назначаются распорядительным документом руководителя предприятия из числа управленческого персонала и специалистов организации, прошедших обучение и проверку знаний правил эксплуатации, техники безопасности, должностных и эксплуатационных инструкций.
Очередная проверка знаний проводится не реже 1 раза в три года, при этом для персонала, принимающего непосредственное участие в эксплуатации тепловых энергоустановок, их наладке, регулированию, испытаниях, а также лиц, являющихся ответственными за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок – не реже 1 раза в год.Гидравлические испытания проводятся с целью проверки прочности и плотности трубопроводов, их элементов и арматуры.

Гидравлические испытания проводятся:
для вновь смонтированных тепловых сетей
— при приемке их в эксплуатацию;
— после завершения капитального и текущего ремонта с заменой участков трубопроводов;
для находящихся в эксплуатации
— ежегодно, для выявления дефектов после окончания отопительного сезона.

Гидравлические испытания трубопроводов водяных тепловых сетей, с целью проверки прочности и плотности, следует проводить пробным давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 0,2МПа (2 кгс/см2).

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России, с учетом максимальных нагрузок, которые могут принять на себя неподвижные опоры. В каждом конкретном случае значение пробного давления устанавливается техническим руководителем ОЭТС (организации эксплуатирующей тепловые сети) в допустимых пределах, указанных выше.
В процессе подготовки к испытаниям на прочность и плотность следует предусмотреть присутствие:
— врезок штуцеров для манометров и гильз для термометров;
— врезок циркуляционных перемычек и обводных линий,
а также выбрать средства измерения (термометры, манометры).
Измерение давления при испытаниях на прочность и плотность следует производить по двум аттестованным пружинным манометрам (один — контрольный) класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм. Манометр должен выбираться из условия, что измеряемая величина давления находится в 2/3 шкалы прибора.

Испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов.

Гидравлические испытания проводятся в следующем порядке:
— испытываемый участок трубопровода отключить от действующих сетей;
— произвести заполнение испытываемого участка водой, температура которого должна быть не ниже 50С и не выше 400С;
— при заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух;
— давление в трубопроводе следует повышать плавно;
— в самой высокой точке участка испытываемого трубопровода установить пробное давление;
— при значительном перепаде геодезических отметок на испытываемом участке испытания необходимо проводить по частям;
— испытательное давление должно быть выдержано не менее 10 минут и затем снижено до рабочего;
— при рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падение давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и других элементах трубопроводов.
Кроме того, должны отсутствовать признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.
О результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность необходимо составить акт установленной формы.

БОЛЕЕ ПОДРОБНО О НОВОСТЯХ ЖКХ В ДЗЕН 

Опрессовка и промывка системы отопления. Обслуживание

В климатических условиях средней полосы России инженерные системы обогрева помещения являются важнейшим условием стабильной эксплуатации зданий, особенно в зимний период времени. Однако не стоит думать, что обслуживание системы отопления это необязательная лишняя процедура. Даже профессионально смонтированные инженерные конструкции по прошествии некоторого времени требуют проведения профилактических работ. Только так вы сможете продлить их эксплуатационный срок и обеспечить стабильную температуру в доме. Наша компания оказывает услуги опрессовки систем отопления. Специалисты «ВодоСтройСервис» устранят все возникшие проблемы, а также выполнят профилактические работы в самые короткие сроки. С нами промывка системы отопления дома будет проведена самым тщательным образом. Для диагностики батарей мы проведем гидравлические испытания, которые позволят нам выявить проблемные участки.

В каких случаях проводится промывка системы отопления?

  • по окончании установки всех элементов обогрева дома и сдачи их в эксплуатацию;
  • после ремонта оборудования и приборов, предназначенных для регулировки и контроля работы обогрева помещений;
  • в случаях замены элементов трубопровода;
  • при проведении подготовительных работ перед началом отопительного сезона.

Очистка системы отопления начинается с проверки герметичности.

Для этого:

  • при помощи гидравлического или пневматического насоса под давлением в систему подается вода или воздух;
  • с помощью ручного насоса выявляются негерметичные места;
  • определяются места разрывов и протечек.

Современное оборудование позволяет специалистам выполнять все работы самостоятельно в самые короткие сроки.

Для того чтобы ознакомиться с ценами на наши услуги, перейдите в раздел «Прайс-лист». А лучше позвоните нам по контактному телефону (843) 202-09-63. Вы сможете задать любой интересующий вас вопрос и получить подробную консультацию наших специалистов. Помните, мы работаем круглосуточно!

Опрессовка системы отопления

Представители в городах

Опрессовка системы отопления

 
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПРОМЫВКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ 
ТЕПЛООБМЕННИКОВ, КОТЛОВ, БОЙЛЕРОВ В МОСКВЕ И МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ 
       
     
ВИДЫ РАБОТ ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ОБЪЕКТАХ: ПРАЙС-ЛИСТ СТОИМОСТИ РАБОТ С ЦЕНАМИ НИЖЕ 
   
 1. Гидродинамическая очистка систем отопления        
 2. Химическая промывка систем отопления
 3. Тепловизионное обследование системы
 4. Замена теплоносителя в системе отопления
 5. Пассивирование системы отопления
 6. Опрессовка системы отопления
   
   
ВИДЫ ОТЛОЖЕНИЙ ТРЕБУЮЩИЕ НЕОБХОДИМОСТИ УДАЛЕНИЯ ИЗ СИСТЕМЕ ОТОПЛЕНИЯ

 

Накипь — это отложения представляющие собой твёрдые образования, образующиеся в технических поверхностях в котлах, теплообменных аппаратах, бойлерах, котлах в которых происходит процесс нагревание испарение или кипение воды с растворёнными солями жёсткости. При нагреве воды соли, содержащиеся в ней переходят в иное состояние и откладываются на поверхностях участвующих в теплообмене

       
 

Ржавчина – это процесс окисления металла и кислорода многие задаются вопросом как очистить систему отопления от ржавчины. В основе любой водяной системы отопления находятся трубы и вода. И с течением времени трубы ржавеют это происходит по ряду причин основной причиной данного окисления металла является кислород находящийся в воде, отложения в виде окалины и ржавчины при циркуляции воды насосами, размываются ржавчину отбивая ее от стенок которая начинает циркулировать вместе с потоком по системе, и поток воды заставляет циркулировать мусор по кругу, пока их не задержит какой-нибудь изгиб труб или стык где данные отложения начинают постепенно забивать канал проток. И даже если трубы пластиковые и не подвержены коррозии, то сама вода при нагревании формирует известковый налет на поверхности труб и осадок накипи. 

       
НАША КОМПАНИЯ ВЫПОЛНЯЕТ:
Промывка систем отопления, системы отопления теплый пол, очистка котлов, бойлеров, радиаторов отопления (батареи отопления) змеевиков, экономайзеров котла, пресс форм, прочистка любой магистрали, отдельных участков, очистку систем в частном доме, промывку многоквартирного дома, промышленных зданий, промышленных котельных различных других сооружений, промывка теплообменников настенных и напольных котлов Viessmann, Buderus, Ariston, Baxi, Protherm, De Dietrich, Navien, Rinnai, ЖМЗ, Лемакс, Нева, Vaillant Ferroli, Gazlux, Demrad
         

ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ

Гидродинамическая безреагентная очистка систем отопления и котельного оборудования. Гидропневматическая промывка систем отопления производится компрессором для промывки систем отопления Rothenberger Ropuls (Ротенбергер РОПУЛЬС) производительность 5 000 литров в час

 

ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫВКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ 

Промывка систем отопления химическим способом с применением химических реагентов и установки GEL BOY 190 производительность 9 000 литров в час, насос установка для промывки теплообменников - элементы выполнены из химически стойкой пластмассы позволяющей удалять оксиды железа, отложения известкового камня, соли жесткости (накипь), удаление биологических отложений, с применением реагентов производящих дезинфекцию системы отопления, очистку котлов, бойлеров и чиллерных установок, пластинчатых и других теплообменников, обратноосмотических мембран, промывки систем теплого пола.

 

ТЕПЛОВИЗИОННОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

Тепловизионное обследование системы отопления используем профессиональный тепловизор для анализа эффективности системы отопления

 

ЗАМЕНА ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ В СИСТЕМЕ ОТОПЛЕНИЯ

Замена теплоносителя в системе отопления с промывкой системы отопления (этиленгликоль, пропиленгликоль) иной системе. Замена теплоносителя в системе отопления частного загородного дома цена работы в зависимости от объема системы отопления

 

ПАССИВИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

Пассивирование системы - это процесс образования оксидной пленки (химическим способом) после промывки системы, которая защищает металл от дальнейшей коррозии. Выполняем пассивирование систем отопления, иных систем.

 

ОПРЕССОВКА СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

Опрессовка отопления перед отопительным сезоном, после вмешательства в систему отопления при ремонте замене насосов, трубопроводной арматуры, автоматики, предохранительной арматуры

 

ОКАЗЫВАЕМ УСЛУГИ В ГОРОДАХ

г. Москва, Московская область Апрелевка, Балашиха, Бронницы, Верея, Видное, Волоколамск, Воскресенск, Высоковск, Голицыно, Дзержинский, Дмитров, Долгопрудный, Домодедово, Дрезна, Дубна, Егорьевск, Жуковский, Зарайск, Звенигород, Ивантеевка, Истра, Кашира, Климовск, Клин, Коломна, Королев, Котельники, Красноармейск, Красногорск, Краснозаводск, Краснознаменск, Кубинка, Куровское, Ликино-Дулево, Лобня, Лосино-Петровский, Луховицы, Лыткарино, Люберцы, Можайск, Мытищи, Наро-Фоминск, Ногинск, Одинцово, Озеры, Орехово-Зуево, Павловский Посад, Пересвет, Подольск, Протвино, Пушкино, Пущино, Раменское, Реутов, Рошаль, Руза, Сергиев Посад, Серпухов, Солнечногорск, Старая Купавна, Ступино, Талдом, Фрязино, Химки, Хотьково, Черноголовка, Чехов, Шатура, Щелково, Электрогорск, Электросталь, Электроугли, Юбилейный, Яхрома,

Опрессовка установки в доме

Опрессовка установки означает проверку герметичности монтажных труб. Его следует проводить после завершения сборки, но до подключения арматуры и сантехнических приборов. Положительный результат испытаний гарантирует герметичность установки и отсутствие проблем с ее последующей эксплуатацией.

Испытание не следует прекращать ни при каких обстоятельствах.Одна только надежда на то, что все сделано правильно, может привести к серьезному ущербу, ущербу и дополнительным расходам. Испытание на герметичность является особенно важным элементом, когда установка или ее часть должны быть покрыты после завершения работ, например, слоем подстилающего слоя. Течи, выявленные после отделочных отделочных работ, всегда требуют разрушения хотя бы части полов и стен.

Проверить: Могут ли счетчики показывать большее потребление воды, чем есть на самом деле?

Испытание под давлением не требуется

Более того, от испытания отказываться не стоит, также стоит позаботиться о том, чтобы результат испытания был зафиксирован в журнале строительства.Вы также можете запросить отчет об испытаниях под давлением у подрядчика по установке. Такой отчет должен быть подготовлен в присутствии руководителя участка и инспектора по надзору. Эти лица также должны подписать документ. В действительности, однако, это делается таким образом, что подрядчик по установке проводит испытание, а его получателем является инвестор. Поэтому стоит ознакомиться с некоторыми подробностями о том, как она осуществляется.

Испытание водопроводной системы под давлением

Испытание под давлением проводится в соответствии с подробными инструкциями, полученными от производителя труб, используемых для установки.Если у нас нет таких руководств - попросите их. В ситуациях, когда при испытании будут присутствовать уполномоченные лица, также допускается его выполнение в порядке, указанном в «Технических условиях на монтаж и наладку».

Если по какой-либо причине краны или старые батареи были ранее подключены к установке - рекомендуется демонтировать их перед началом проверки. Такие устройства могут пропускать минимальное количество воды, что, в свою очередь, может повлиять на правильность результата теста.Внутритрубные запорные клапаны должны быть установлены в нескольких точках установки, чтобы можно было эффективно и без проблем удалить воздух из труб установки. Если мы имеем дело с большой установкой - целесообразно проверять ее герметичность поэтапно, например, разделив ее на горизонтальные и вертикальные трубы или на отдельные этажи здания. В тех случаях, когда установка должна располагаться под полом – нужно обратить внимание на ее герметичность как перед укладкой пола, так и после завершения строительных работ.Повредить трубы при определенных действиях несложно. Поэтому на время работ стоит оставлять систему под давлением. Тогда легче выявить любые неисправности.

Как проверить гидросистему под давлением

Если тест касается системы холодного водоснабжения - в помещении не должно быть очень холодно. Проверку рекомендуется проводить при температуре воздуха выше +5 градусов Цельсия. Подготовленную к испытанию установку заполняют водой и затем деаэрируют.Устройство контроля изменения давления подключается в самой нижней точке системы. Манометр должен иметь точность 0,01 МПа. Рабочее давление в установке до 0,6 МПа. Давление, которое будет создаваться при испытании, т. е. испытательное давление, должно быть примерно в 1,5 раза выше рабочего давления. Однако оно не может превышать значения максимального давления, т. е. максимального давления, допустимого для отдельных элементов испытываемой установки.

Испытание проводится в два этапа в связи с возможностью термической и барической деформации монтажных труб.Первый этап – предварительное тестирование. Это занимает около 30 минут. Каждые 10 минут - давление повышают в два раза до контрольного значения. При последнем подъеме она не должна падать более чем на 0,06 МПа, т.е. на 0,6 бар. Основное испытание является вторым этапом проверки герметичности водопровода и длится два часа. При этом дальнейшее падение давления не должно превышать 0,02 МПа, т.е. 0,2 бар. Помимо выполнения проверки с помощью манометра, конечно, также необходимо тщательно проверить герметичность отдельных соединений труб.

Советуем: Как и чем сделать водопровод в доме

Установки из пластмасс под наблюдением

Установки из пластика требуют испытания под давлением при постоянной температуре. Под постоянной температурой понимается как температура воды в системе, так и температура воздуха в помещении. Это связано с высоким тепловым расширением, которое характеризует пластмассы. Изменения температуры могут привести к изменению показаний манометра, т.е.повышение давления, даже если установка не герметична.

В случае пластиковых установок после их тщательной деаэрации давление повышают до величины, в 1,5 раза превышающей рабочее давление, и поддерживают такое состояние в течение 30 мин. Затем давление необходимо быстро снизить до половины рабочего давления и подождать еще 90 минут. Давление должно быть постоянным, а небольшое повышение доказывает герметичность системы и расширение труб. Некоторые установщики для обнаружения утечек в соединениях трубопроводов многократно снижают и повышают давление, что приводит к многократному расширению и сжатию системы
.

Проверка установки центрального отопления

Аналогично опрессовке водопроводной системы - проверка герметичности системы центрального отопления - выполняется перед подключением арматуры и отопительных приборов, т.е. радиаторов, котла и т.д. Вы можете протестировать всю установку или только ее часть. Это особенно удобно, когда монтажные работы приходится делить на этапы, или когда необходимо покрыть часть установки перед окончанием работ на других ее частях.Тест проводится точно по инструкции производителя системы, из которой производилась установка.

Однако в случае систем центрального отопления той же процедуры, что и для системы водоснабжения, недостаточно. Это особенно актуально, когда трубы проложены в полу. На первом этапе испытания проверяют хладопроницаемость монтажных труб. Затем давление поднимают вдвое, как в водопроводе, и контролируют его падение.Также необходимо провести визуальную оценку воздуховодов. На втором этапе герметичность проверяется нагревом. Так называемой Тепловой тест начинается только при положительном результате холодового теста. Выполняется после запуска источника тепла, т.е. чаще всего - котла центрального отопления. Рабочие параметры в установке должны быть установлены на максимальный рабочий уровень, но таким образом, чтобы они не превышали расчетного значения.

Перед началом теплового испытания также необходимо знать температуру окружающей среды.Зимой здание должно прогреваться не менее 72 часов до начала испытаний. Если во всей установке не наблюдается течи, значит, она герметична, и результат проверки можно зафиксировать в протоколе как положительный.

Советуем: Как правильно использовать водяной теплый пол

Испытание под давлением воздухом

Проверку герметичности воздухом выполнить сложнее, но при правильном выполнении результаты будут более точными.В этом случае для повышения давления используются компрессоры, но иногда их диапазон давления оказывается недостаточным. Затем можно использовать технические газы, такие как сжатый воздух или азот. Эти газы поставляются в баллонах по заказу, но для таких баллонов также необходимо иметь подходящий редуктор и гибкий шланг. Также необходимо смазать стыки труб – сильно пенообразующим средством. Испытание воздухом также проводится в случае газовых установок.

.

Как провести проверку герметичности систем водоснабжения и отопления? Какие ошибки допускают на практике на строительных площадках?

Ответы предоставили:
Влодзимеж Мрочек
Главный технический специалист
Kisan sp.Z o.o.

Руководство по испытанию герметичности установки можно найти в «Технических условиях на строительство и приемку водопроводных установок, книга 7» и «Технических условиях на строительство и приемку систем отопления, книга 6», изданных COBRTI Instal .

Для обеих этих установок требования к подготовке к испытанию и процедура испытания (обычно называемая испытанием на герметичность) аналогичны, основное различие заключается в различном испытательном давлении. Процедура испытаний установок из металлических труб и пластиковых труб (в том числе многослойных) также отличается.

Необходимо проверить герметичность установки:

- перед покрытием борозд и каналов и теплоизоляцией,
- если требуется покрытие части установки, в рамках частичной приемки должны быть проведены отдельные испытания, т.е.отдельные "помещения" для возможности выполнения стяжек под полами,
- при проведении испытания на герметичность запрещается повышать давление выше испытательного (даже кратковременное),
- установка должна быть отключена от источника тепла ,

Подготовьте установку перед тестированием. Это заключается в отсоединении фитингов, которые могут помешать испытанию (например, предохранительные клапаны, расширительный бак) или быть повреждены (например, регулирующие клапаны, датчики). Отсоединенные элементы должны быть заменены заглушками или запорной арматурой.К системе должен быть подключен манометр с точностью показаний 0,1 бар. Подготовленную к испытанию систему следует заполнить водой и удалить воздух.

Испытательное давление для водопровода в 1,5 раза превышает значение рабочего давления в установке, но не менее 10 бар.

В случае систем центрального отопления испытательное давление должно составлять 2 бар + рабочее давление в самой нижней точке системы, но не менее 4 бар для радиаторной системы и 9 бар для поверхностной установки (пол или стена).Это отличие связано с тем, что в системах теплого пола используются насосы с более высоким напором (гораздо большее гидравлическое сопротивление в установке).

Процедура испытаний различна для металлических и пластиковых труб.

В случае металлических труб давление повышают до испытательного давления, а затем наблюдают за установкой в ​​течение ½ часов. (особенно связи). Испытание считается успешным, если нет течи или конденсата, особенно на соединениях, а манометр не показывает падения давления (в случае резьбовых соединений давление на манометре может упасть до 2%).

В случае пластиковых труб процедура длиннее и сложнее, так как падение давления, регистрируемое манометром, не обязательно должно быть результатом утечек, а изначально связано с гибкостью труб.

Тестирование делится на предварительный тест и основной тест (проводится сразу после положительного предварительного теста).

Предварительное испытание заключается в повышении давления до испытательного три раза через каждые 10 минут, после чего установка контролируется в течение ½ часа.Испытание считается успешным, если нет утечек или росы, особенно на соединениях, а падение давления составляет менее 0,6 бар.
Основное испытание заключается в доведении давления до испытательного и наблюдении за установкой в ​​течение 2 часов. Испытание считается удовлетворительным, если нет утечек и конденсата, а падение давления не превышает 0,2 бар.
Как видно в случае пластиковых установок показания манометра являются вспомогательным элементом и допускаются довольно значительные перепады давления.Ключом к правильной проверке установки является осмотр соединений на наличие утечек.
После испытания должен быть составлен протокол испытаний с указанием испытательного давления и результатов испытания.
Температура должна поддерживаться постоянной во время испытания, так как это может повлиять на изменение давления. Для систем горячего водоснабжения после проведения испытания на герметичность следует провести «горячее» испытание, заполняя систему горячей водой с температурой +55 o С и давлением 0,6 МПа.

Более подробную информацию можно найти в Технических требованиях COBRTI Instal.

Из строительной практики, т.е. ошибки на строительной площадке

Я хотел бы поделиться с вами своими наблюдениями на различных строительных площадках.
Какие ошибки, часто вызванные вредными привычками, встречаются чаще всего?

1. Испытания на герметичность со сжатым воздухом. Испытание, конечно, можно проводить сжатым воздухом, хотя в инструкциях четко указано, что испытание водой предпочтительнее, а воздух допускается при частичном вводе в эксплуатацию, когда есть вероятность замерзания установки или есть риск коррозия.Испытательное давление не должно превышать 3 бар. Это правило часто упускают из виду - установщики используют давление, как для испытания воды, т.е. обычно 6 бар для центрального отопления и 10 бар для водоснабжения.

2. Продление опрессовки на день или несколько дней. После получения пробного давления установку оставляют на более длительное время, т.к. «если давление не падает несколько дней, то установка надежнее». Это заблуждение, после подтверждения герметичности установки при стандартном испытании давление следует снизить до рабочего, а если установка не запущена, то давление оставить чуть выше статического, чтобы система не попадает в воздух.

3. Использование слишком высокого испытательного давления, чаще всего в системах центрального отопления.Для систем с радиаторами минимальное испытательное давление составляет 4 бар, и это должно иметь место для одноквартирных домов (рабочее давление 1,5-2 бара + 2 бара по к руководству). Монтажники, с другой стороны, регулярно используют 6 или даже 10 бар.
Что делать, если есть часть радиаторной системы и часть пола (минимальное испытательное давление 9 бар)? Я рекомендую разделить установку и провести отдельные испытания радиатора и пола.

4. Последний пример немного странный и его, пожалуй, не стоило бы упоминать, если бы не тот факт, что я встречался с ним несколько раз, так что, наверное, это не уникальное исключение. Основан на «чешской ошибке» установщика, который при попытке перепутать планку с МПа . Ошибка возникла, когда манометр был откалиброван в нескольких единицах и выбран не тот, или сразу был установлен манометр со шкалой МПа, а потому не пригодный для испытаний. Вместо запланированных 6 бар давление в системе было увеличено до 60 бар.Мне было трудно поверить, что ручной испытательный насос может генерировать такое высокое давление, пока я сам не стал свидетелем такого испытания. Эффект в случае с пластиковыми трубами такой, что трубы «распухают» — увеличиваются в диаметре на 0,5-1 мм. Установка из металлических или пластиковых труб, подвергающаяся таким экстремальным нагрузкам, значительно ослабевает и может выйти из строя.

.

Приемочные испытания и испытания на герметичность - Vademecum для студентов техникума

1 Условия для проверки герметичности

1.1 Испытание на герметичность необходимо проводить перед покрытием борозд и каналов, перед покраской элементов системы и перед установкой теплоизоляции.

1.2 Если в ходе строительных работ требуется закрытие пазов и каналов, в которых монтируется часть трубопроводов системы, до завершения полного монтажа всей системы, то испытание на герметичность следует проводить на закрываемой части в составе частичной приемочные испытания.

1.3 Испытание на герметичность следует проводить водой. При частичной приемке установки в случаях, оправданных возможностью промерзания установки или вызывающей ее чрезмерную коррозию, допускается проводить испытание на герметичность сжатым воздухом.

1.4 Во время испытания на герметичность запрещается повышать давление, даже на короткое время, выше испытательного давления.

1.5 Во время испытания на герметичность установка должна быть отключена от источника тепла или источник тепла должен быть надежно защищен от срабатывания.

2 Подготовка к испытанию на герметичность холодной водой

2.1 Перед началом испытания на герметичность с помощью воды испытуемая установка (или ее часть) должна быть эффективно промыта водой. Эту операцию следует производить при положительной температуре наружного воздуха, а здание, в котором находится установка, не должно быть промерзшим. Держите все 2-портовые, линейные и радиаторные клапаны полностью открытыми, а все перепускные клапаны полностью закрытыми во время промывки.

2.2 Перед заполнением системы автоматическими воздухоотводчиками и без промывки водой не вкручивайте автоматические воздухоотводчики, только их донные клапаны. До эффективной промывки необходимо удалить воздух из системы, вручную открыв донные клапаны. К устройству открытия донного клапана рекомендуется подсоединить гибкий шланг, позволяющий сливать промывочную воду в переносной бак или в канализационную систему. Автоматический воздухоотводчик следует вкручивать в донный клапан только после успешной промывки системы.

2.3 Сразу после промывки установка должна быть заполнена водой с учетом необходимости использования подходящего ингибитора коррозии, если результаты воды, используемой для заполнения и доливки установки, и используемые монтажные материалы требуют ее введения в установку согласно таблице 12.

2.4 Отсоедините расширительный бак от системы, заглушите расширительную трубу и другие защитные трубы. Если система питается от котла со встроенным расширительным баком, отключите котел от системы.

2.5 После заполнения системы холодной водой и тщательного удаления воздуха при статическом давлении водяного столба тщательно осмотрите систему (особенно соединения и сальники), чтобы убедиться в отсутствии утечек воды или конденсата и в том, что система готова к работе. испытание на герметичность.

2.6 Система или часть системы, которая после заполнения водой не будет введена в эксплуатацию до наступления минусовой температуры наружного воздуха, в качестве альтернативы:

а).защищать от последствий замерзания, используя водопроводную воду с реагентом, понижающим ее температуру замерзания и не оказывающим вредного воздействия на компоненты системы,

б). не оборудовать радиаторами, заменив их шаблонами для крепления радиаторов с местными вентиляционными отверстиями, которые после испытаний дадут возможность слива воды из системы при минимизации последствий коррозии.

3 Испытание на непроницаемость для холодной воды

3.1 К системе должен быть подключен ручной насос для проверки герметичности.Насос должен быть оборудован баком для воды, запорной арматурой, обратным клапаном и сливным клапаном.

3.2 Во время испытания следует использовать калиброванный дисковый манометр (минимальный диаметр диска 150 мм) с диапазоном, на 50 % превышающим испытательное давление, и интервалом шкалы:

.

а). 0,1 бар с диапазоном до 10 бар,

б). 0,2 бар в верхнем диапазоне.

3.3 Испытание установки на водонепроницаемость можно начинать не менее чем через сутки после подтверждения ее готовности к такому испытанию и отсутствия утечек воды или запотевания.

3.4 После подтверждения готовности судна к проведению испытания на герметичность повысить давление в системе насосом для испытания на герметичность, проверив его в самой нижней точке системы.

3.5 Значение испытательного давления принимают по таблице 9, а испытание проводят в соответствии с условиями, приведенными в таблицах 10 и 11 соответственно.

3.6 Не менее чем за три часа до и во время испытания температура окружающей среды должна быть одинаковой (разность температур не должна превышать ±3 К) и не должно быть солнечного излучения.

3.7 После проведения испытания на утечку холодной водой должен быть составлен протокол испытаний с указанием испытательного давления, при котором проводилось испытание, и того, были ли проведены испытания и закончились ли они положительным или отрицательным результатом. Часть установки, которая была включена в испытание на утечку, должна быть четко указана в отчете.

Таблица 1 Испытание на утечку холодной воды – испытательное давление системы отопления

Таблица 2 Испытание на герметичность холодной воды для системы отопления из металлических труб (стальных или медных)

Таблица 3 Испытание на герметичность системы отопления из пластиковых труб холодной водой

4 Испытание на герметичность сжатым воздухом

4.1 Проверка герметичности системы может выполняться безмасляным сжатым воздухом.

4.2 Значение давления при проверке герметичности системы сжатого воздуха не должно превышать 3 бар.

4.3 Во время испытания следует использовать калиброванный дисковый манометр (минимальный диаметр диска 150 мм) с диапазоном, на 50% превышающим испытательное давление, и шкалой 0,1 бар.

4.4 Компрессор, используемый для проверки системы на утечку воздуха, должен быть оснащен предохранительным клапаном, который открывается при превышении испытательного давления на утечку не более чем на 10 %.

4.5 При проверке системы на герметичность сжатым воздухом особое внимание следует уделять риску несчастных случаев, вызванных возможностью вытеснения компонентов системы сжатым воздухом (например, пластиковые заглушки не должны быть запрессованы).

4.6 Если при испытаниях выявляются утечки в установке, то они могут быть локализованы акустически или с применением пенообразующего раствора.

4.7 При снятии показаний манометра в начале и конце испытания и не менее чем за полчаса до снятия показаний температура окружающего воздуха должна быть одинаковой (разность температур не должна превышать ±3 К) и не должно быть солнечного излучения.

4.8 Условиями признания результатов испытаний положительными являются отсутствие на манометре падения давления и отсутствие утечек в системе.

4.9 После проведения испытания на герметичность сжатым воздухом должен быть составлен протокол испытаний с указанием испытательного давления, при котором проводилось испытание, продолжительности испытания и сведения о том, были ли испытания проведены и завершены с положительный или отрицательный результат.Часть установки, которая была включена в испытание на утечку, должна быть четко указана в отчете. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой система отопления должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ПРИЕМОЧНОЕ ИСПЫТАНИЕ ХОЛОДНОЙ РАБОТЫ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

По завершении испытания на холодную утечку используйте:

- переподключить установку к источнику тепла (если она была отключена),

- подключить расширительный бак,

- проверить работу дозирующей установки ингибитора коррозии - если установлена,

- проверить, заполнена ли установка водой и:

- в случае установки с открытым расширительным баком - проверить правильность уровня воды в баке,

- в случае установок с закрытым расширительным баком - проверить соответствие начального давления в баке техническому проекту,

- запуск циркуляционных насосов,

и затем провести испытание в холодном состоянии, т.е. в точках установки, указанных в проекте, проверить соответствие значений давления и перепада давления расчетным значениям.

После проведения испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ОПЕРАЦИИ ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЙ, СВЯЗАННЫЕ С ЗАПОЛНЕНИЕМ СИСТЕМЫ ВОДОЙ

После первого заполнения системы водой (с подходящим ингибитором - при необходимости) ее не следует сливать, за исключением случаев, когда необходим ремонт.Для производства ремонта допускается опустошать только ту часть площадки, на которой проводятся ремонтные работы, и только на период, необходимый для выполнения этих работ. Сброс воды должен осуществляться в сборный резервуар, особенно это важно в случае воды с ингибитором коррозии. Вышеупомянутое требование распространяется на каждую систему отопления, независимо от типа материала, из которого изготовлены трубы и радиаторы.

Установки, заполненные водой и остановленные в период отрицательных температур наружного воздуха, должны быть защищены от воздействия замерзания воды.

Если испытание на утечку проводится как часть частичной приемки, испытание следует проводить с водой, соответствующим образом очищенной, чтобы часть системы, которая была испытана и после испытания, была опорожнена от воды до тех пор, пока она не будет включена в остальную часть системы (это может быть период в несколько месяцев), она не подвергалась коррозии.

ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Приемочные испытания антикоррозионной защиты наружных поверхностей установок следует проводить после завершения антикоррозионной защиты, а также перед теплоизоляцией и покрытием труб.Они заключаются в сравнении качества выполненной защиты с требованиями, указанными в технической документации установки. При приемке необходимо оценить внешний вид изоляции и ее герметичность. После испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОКАЧКИ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Во время приемочного испытания вентиляции необходимо проверить, не будет ли в установке с автоматическим регулирующим клапаном (напр.с термостатическими радиаторными клапанами) вентиляция осуществляется через местные вентиляционные устройства. Затем, по крайней мере, через двое суток непрерывной работы установки в горячем состоянии можно провести пуско-наладочные испытания эффективности деаэрации установки. Проверку проводят косвенно, проверяя «на ощупь» проверяются ли радиаторы и провода. в них воздух. После испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ ПРАВИЛЬНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ НА ГОРЯЧИХ ОТОПИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ

1 Проведение исследования

1.1 Перед началом испытаний следует проверить, соответствуют ли внешние перегородки здания требованиям теплозащиты. Необходимо проверить герметичность окон и дверей и устранить любые дефекты. Существенные замечания должны быть задокументированы записью в строительном журнале, а их влияние на условия регулирования – в протоколе приемки.

1.2 Должны быть выполнены функциональные испытания и испытания на горячую утечку:

а). после положительного испытания на холодную утечку,

б). после получения положительных результатов испытаний защиты установки,

в). после проведения монтажных и эксплуатационных регулировок в необходимом объеме.

1.3 Испытание на герметичность и работоспособность в горячем состоянии следует проводить после пуска источника тепла, по возможности с максимальными рабочими параметрами теплоносителя, но не превышающими проектных параметров.

1.4 Здание должно отапливаться не менее чем за три дня до эксплуатационных испытаний и испытаний на герметичность.

1.5 Во время функционального испытания и испытания на горячую герметичность все соединения, уплотнения, сальники и т. д. должны быть осмотрены визуально, а компенсаторы должны быть проверены на удлинение. Все замеченные протечки и другие дефекты должны быть устранены. Испытание считают положительным, если во всей установке нет течи или росы, а после охлаждения не обнаружено повреждений или других остаточных деформаций.

1.6 Для обеспечения максимальной эксплуатационной герметичности система должна быть подвергнута дополнительному осмотру после положительного результата испытания на горячую герметичность. Такую установку можно считать отвечающей требованиям эксплуатационной герметичности, если за время трехсуточного наблюдения потери воды на площадке не превышали 0,1 % ее мощности.

1.7 Рекомендуется при эксплуатации и испытании на горячую герметичность установки с диафрагменным расширительным баком с герметичным газовым пространством для эксплуатационных целей составлять номограмму, позволяющую определить степень заполнения установки воды в зависимости от давления и средней температуры воды в установке.

1.8 После завершения испытаний должен быть составлен протокол испытаний, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

2 измерения

При проверке работы системы измерения проводить следующим образом:

а). измерение наружной температуры термометрами с точностью отсчета ±0,5 К.Измерения следует производить в затененных местах на высоте 1,5 м над землей и на расстоянии не менее 2 м от здания.

б). измерение температуры воды термометрами, обеспечивающими точность показаний ±0,5К.

в). измерение перепадов давления воды в установке с применением дифференциальных манометров, обеспечивающих точность показаний не менее 10 Па.

г). измерение температуры воздуха в отапливаемых помещениях термометрами, обеспечивающими точность показаний ±0,5 К.Измерения следует производить на высоте 0,75 м от пола, в центре помещения, а в больших помещениях в нескольких местах таким образом, чтобы расстояние точки измерения от наружной стены не превышало 2,5 м, а расстояние между точками измерения не превышает 10 м.

д). измерение перепада температуры воды в отдельных теплоприемниках или стояках термометрами, обеспечивающими точность показаний ± 0,5 К.на штуцере радиатора, на резьбовом соединении клапана и т.п.) предварительно очистив поверхность в месте установки датчика от краски и других загрязнений. Если замер производится на поверхности радиатора, не допускается удаление краски с этой поверхности, если она нанесена на заводе.

3 Допустимые отклонения температуры воздуха в отапливаемом помещении

3.1 Фактическая температура в помещении может отклоняться от температуры, принятой в проекте (определяется с учетом влияния использования помещений):

а).а) ± 1 К с автоматикой! контроль температуры воздуха в помещении,

б). б) ± 2 К в противном случае.

3.2 Измерение водяного охлаждения в отдельных радиаторах не может быть критерием эффективности системы отопления и правильных значений рабочей температуры радиатора.

3.3 При вводе системы отопления в эксплуатацию температура воды в системе должна быть адаптирована к фактической температуре наружного воздуха. Численные значения этих температур приведены в нормативных таблицах для конкретных типов радиаторов.Их также можно рассчитать по приложению Б к настоящим ТЭП.

Следует принять следующие отклонения температуры воды в системе от значений, полученных из диаграммы регулирования:

а). вода системы отопления:

- при скорости ветра до 5 м/с, отклонении температуры ±1 К,

- при ветре свыше 5 м/с, температуре выше на 1 К до 2 К,

б). обратная вода из системы отопления: температура не выше 1 К и не ниже 2 К.

.

KAN-therm: Часто задаваемые вопросы

Как защитить установки из пластиковых труб?

Избегайте прямого нагрева труб источником тепла:

  • между источником тепла и пластиковой установкой вставить отрезок металлического трубопровода длиной 0,6 м для расчетной температуры ниже 60°С,
  • между источником тепла и пластиковой установкой вставить отрезок металлического трубопровода длиной 1,5 м на расчетную температуру 95 °С,
  • допускается непрямое подключение проточных водонагревателей с помощью шлангов
    гибкий.

Источник тепла должен быть защищен от повышения температуры выше:

  • 95ºC для труб PE-RT / Al / PE-HD,
  • 90ºC для труб PE-RT и PE-Xc.

В любом случае установка должна быть защищена от замерзания.


Как выполнить проверку герметичности пластиковых труб?

Опрессовку проводят при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление (давление не выше давления, допустимого для самого слабого места системы) с открытыми трубами (не футерованными):

  • испытательное давление трехкратно с интервалом 10 минут,
  • после последнего достижения испытательного давления в течение 30 минут давление не должно падать более чем на 0,6 бар,
  • еще через два часа давление не должно упасть более чем на 0,2 бар по сравнению со значением, считанным через 30 минут,
  • во время испытания на герметичность проверяйте герметичность соединений визуально.

Можно ли использовать Систему KAN-therm Steel в системе отопления, работающей от угольного котла?

Нет, так как это установка с открытым контуром.

Является ли пол с подогревом экономически выгодным решением?

Люди, находящиеся в помещениях с температурой 18-19ºC с системой теплого пола, создают такой же тепловой комфорт, как и в помещениях с температурой 20ºC с радиаторной системой отопления.Использование этого явления позволяет реально снизить температуру на 1-2ºC в помещении с теплыми полами по сравнению с помещениями с традиционным отоплением, что дает значительные преимущества в виде экономии энергии на 10-12%.

Пол с подогревом – хорошее решение для людей, страдающих аллергией?

Большая часть тепла в напольном отоплении передается излучением, поэтому пыль не поднимается (аналогично солнечным лучам, которые нагреваются, не вызывая турбулентности воздуха).По этой причине установка теплых полов отлично подходит для людей, страдающих аллергией и страдающих заболеваниями верхних дыхательных путей, а также рекомендуется людям с заболеваниями сердца и органов кровообращения.

Могу ли я использовать Систему KAN-therm Steel для создания отопительной установки с рабочей температурой T = 130ºC?

Да, если используются уплотнительные кольца из витона.

Можно ли использовать Систему KAN-therm Inox для строительства систем горячего и холодного водоснабжения?

Да, Система KAN-therm Inox – это система, подходящая для инженерных систем водоснабжения.


Пол с подогревом


Почему стоит использовать систему теплого пола?

Использование системы подогрева пола имеет множество преимуществ.
Прежде всего, это позволяет обеспечить оптимальное для человека распределение температуры в помещении. Тепло ощущается самым комфортным для нас образом, т.е. «с головы до ног». Для нас наиболее важно ощущение тепла в зонах помещений, где мы чаще всего находимся, т.е. до высоты 1,8 м.
Правильно спроектированная и построенная система теплого пола может принести ощутимую финансовую выгоду в виде экономии энергии от 10 до 12%.
В отличие от конвекционного отопления помещения обогреваются излучением, что исключает всплывание пыли.
Использование теплых полов также позволяет свободно обустраивать помещения, ведь мы можем в значительной степени отказаться от необходимости установки традиционных источников тепла, таких как радиаторы.Система «теплый пол» также адаптирована для работы с современными и экономичными источниками тепла: тепловыми насосами, конденсационными котлами и солнечными коллекторами, работающими в низкотемпературных параметрах.

Какова стоимость системы теплого пола?

Стоимость установки теплого пола зависит от многих факторов: площади отапливаемых помещений, степени утепления здания, требуемой тепловой эффективности установки, а также используемого монтажного оборудования и автоматики, контролирующей работу всей установки.Простой онлайн-калькулятор KAN Quick Floor, доступный бесплатно на сайте www.kan.com.pl, используется для быстрого выбора и расчета стоимости систем напольного отопления.

Система подогрева пола работает во всех комнатах?

Система «теплый пол» идеально подходит для таких помещений, как: гостиная, ванная комната или кухня. Отопительные контуры можно использовать и снаружи здания, выводя их, например, под лестницы, террасы или подъезды к гаражам, благодаря чему зимой эти поверхности не промерзают.В случае со спальнями стоит учитывать тот факт, что большинство людей лучше себя чувствуют, когда спят при низких температурах. Поэтому рекомендуемым решением является одновременное использование теплых полов и дополнительного радиатора с целью быстрого снижения температуры внутри помещения.

Могу ли я установить теплый пол в существующем доме?

Возможна прокладка системы теплого пола в существующем здании. В зависимости от ситуации и конструкции потолка применяются так называемые«Сухой» монтаж системы теплых полов в системе ТБС. Основными элементами Системы KAN-therm TBS являются специальные панели из полистирола и запрессованные в полистирол металлические ламели, в которые заводятся многослойные трубы.

Что означает, что напольное отопление является низкотемпературной установкой?

Теплый пол может поставляться с теплоносителем с максимальной температурой 55 90 122 o 90 123 C.от 70 90 122 на 90 123 С до 50 90 122 на 90 123 С). Если напольное отопление планируется на нескольких этажах или будет являться основным источником тепла в здании, следует использовать центральную смесительную систему типа КАН Блок и выводить из котельной отдельный низкотемпературный контур. Если теплый пол планируется в пределах одного этажа, следует использовать локальную систему смешения, т.е. коллектор со смесительной системой серии 73А (с регулирующей арматурой) или 77А (с расходомерами).

Можно ли использовать паркет и мозаичную плитку для обогрева пола?

Паркет или мозаичная плитка значительно снижают тепловую эффективность напольного отопления. Паркет или мозаика должны иметь соответствующий уровень влажности, в пределах 7-8%, и сертификаты, разрешающие использование вышеперечисленных материалов для теплых полов. Термическое сопротивление слоев над трубой не должно превышать 0,15 Вт/м 2 К, с учетом этого значения паркет теоретически можно использовать и в качестве напольного покрытия, но все материалы должны иметь допуски производителей для данного вида применения. .

Можно ли заливать напольное покрытие, если трубы не находятся под установленным давлением
3 бар?

Не допускается заливать систему теплого пола, если трубы не заполнены средой под давлением 3 бар. Необходимо соблюдать рекомендации, содержащиеся в «Руководстве проектировщика и подрядчика», даже если система обогрева пола затоплена и не находится под давлением, она может работать должным образом.

Для чего нужна программа Quick Floor?

Quick Floor — это онлайн-программа для быстрого выбора и оценки систем напольного отопления.Quick Floor доступен в двух версиях:

  • Basic (базовая версия),
  • Расширенная (расширенная версия).

.

Испытание под давлением - когда проводить? - MagTraining

Все водопроводные сооружения в зданиях выполняются по строго определенному проекту. От используемых материалов и качества работы профессионалов зависит качество и эффективность всей установки. Однако, прежде чем все это будет введено в эксплуатацию, вы должны проверить, действительно ли все работает так, как должно. Вот для чего нужны испытания под давлением.

Испытания под давлением водяных или отопительных приборов не требуются положениями строительного законодательства и их проведение не является обязательным.Однако делать это стоит всегда, потому что спешка и экономия времени нецелесообразны. Однако некоторые профессионалы недооценивают необходимость выполнения теста, доверяя только дизайну и своим навыкам. Часто бывает, что только после подключения сантехнических и отопительных приборов выясняется, что где-то есть протечки. И исправление ошибок на этом этапе определенно более трудоемко и сложно. Ковка стен и полов для поиска протечки уж точно не понравится подрядчикам, не говоря уже о инвесторах.

Формальности по испытанию давлением

Выполнение опрессовки не должно заканчиваться просто утверждением, что все в порядке. Инвестор, осуществляющий надзор за строительными работами на своем объекте, должен позаботиться о том, чтобы информация об испытании давлением и его результатах была включена в журнал строительства. В идеале запись должна производиться в присутствии менеджера сайта. Однако на практике опрессовку часто проводит подрядчик в присутствии инвестора, который не обязательно должен быть специалистом в строительной отрасли.Тем не менее, он должен знать, как должны быть выполнены надлежащие испытания давлением, чтобы отреагировать на любые возможные нарушения.

Испытание под давлением, т. е. испытание установки на герметичность, проводится водой. Однако, прежде чем мы это сделаем, стоит ознакомиться с инструкциями, предоставленными производителями труб для установки. Различные материалы или их параметры могут иметь разные требования к тесту на герметичность. Опрессовку можно проводить сразу на всей установке, если она небольшая.Однако, если здание большое и установка очень обширная, лучшим решением будет проверка герметичности отдельных ее частей.

Для проведения проверки герметичности установки отключите от нее все устройства, которые могут помешать результату проверки. Погодные условия также важны. Опрессовку следует проводить при температуре не ниже 5 градусов Цельсия. Если он холодный, результат теста может быть недостоверным. Для выполнения опрессовки потребуется манометр (прибор контроля изменения давления) с точностью до 0,01 МПа.Устройство должно быть подключено в самой нижней точке установки. Следующим шагом является заполнение установки водой и ее вентилирование. Рабочее давление в системе перед испытанием должно поддерживаться на уровне 0,6 МПа. С другой стороны, давление, создаваемое во время испытания, должно быть примерно в 1,5 раза выше рабочего давления. Такие параметры позволяют констатировать, что установка произведена правильно и протечек нет. Однако, помимо проведения опрессовки, стоит внимательно осмотреть отдельные элементы установки, особенно в местах различных соединений.Иногда протечки можно обнаружить даже невооруженным глазом.

Испытание под давлением центрального отопления

Опрессовка проводится не только для водопровода, но и для центрального отопления, перед подключением котла, радиаторов или фитингов. Конкретный порядок проверки герметичности системы отопления зависит от подробных инструкций данного производителя. Обычно испытание под давлением очень похоже, но всегда стоит свериться с инструкциями производителя.В случае с системой отопления всегда проводятся два испытания – холодным и теплым. Первый — это тест на холодную воду, и только когда он правильный, вы можете провести тест на теплую воду. Как и при опрессовке системы водоснабжения, для системы отопления требуются подходящие условия для испытания. Температура воздуха должна быть не менее 5 градусов. Если мы планируем опрессовку зимой при минусовых температурах, то здание необходимо отапливать не менее трех дней, чтобы иметь возможность провести надежную проверку системы отопления на герметичность.

Приглашаем Вас ознакомиться с предложением гидравлических услуг Варшава Среднее Городье

.

Испытание водопроводной системы на герметичность | Обнаружение, тестирование и проверка утечек Познань

В большинстве польских домов используется по крайней мере один тип установки , в основном вода и отопление . Сбои в функционировании такой системы могут быть очень надоедливыми, к сожалению, они случаются довольно часто. Выход из строя системы центрального отопления или канализации может привести к серьезным повреждениям, что, в свою очередь, потребует дорогостоящего ремонта.При обнаружении проблемы стоит заказать тест на герметичность , который мы проводим в нашей компании. Для клиентов из Познани мы предлагаем обнаружение утечек в системе водоснабжения и обнаружение утечек с использованием современных методов, обеспечивающих удовлетворительные результаты.

Испытание под давлением – когда проводить?

Подробный тест на герметичность водопроводной системы всегда следует проводить после завершения монтажных работ.Даже лучшие специалисты по центральному отоплению может ли канализация дать сбой в процессе ее эксплуатации, а опрессовка выявит какие-либо нарушения перед началом эксплуатации контура. Кроме того, рекомендуется регулярно проверять газовую систему, желательно перед началом каждого отопительного сезона. Это связано с относительно невысокой стоимостью, и позволит избежать опасных последствий, вызванных утечкой .

Проверка герметичности системы водоснабжения

Перед началом проверки герметичности необходимо тщательно подготовить установку.В первую очередь необходимо отсоединить арматуру, так как ее отдельные элементы могут нарушить тест или даже повредиться. Отключенные устройства должны быть заменены запорной арматурой или заглушками. Убедитесь, что система не подвергается воздействию прямых солнечных лучей во время тестирования. Проверка герметичности установки также требует подключения манометра. После выполнения вышеуказанных условий систему можно заполнить водой и деаэрировать.

Тест включает вводную и основную часть.Первым шагом является повышение давления до соответствующего значения и наблюдение за системой в течение тридцати минут. Анализ считается успешным, если не обнаружено утечек или расширений. По истечении этого времени проводится основное испытание, заключающееся в повторном повышении давления и слежении за системой в течение двух часов.

Место утечки

Для правильной работы системы водоснабжения требуется для проверки герметичности установки .Утечки являются обычным явлением, снижая давление в системе и увеличивая счета за воду при нормальном использовании. К наиболее частым причинам относятся:

  • негерметичная арматура,
  • плохое техническое состояние трубопроводов,
  • повреждение труб, вызванное, например, коррозией,
  • производственные дефекты.

Обнаружение утечек воды — сложный и сложный процесс.В основном это связано с тем, что трубы, снабжающие объект технической водой, чаще всего располагаются под слоями штукатурки, облицовки и т.п. необходимо использовать специализированное оборудование. Распространенным методом обнаружения утечек в водопроводной системе является термография, которая дает быстрые и надежные результаты. Современная высокочувствительная тепловизионная камера позволяет бесконтактно локализовать протечки воды в полу, потолке или стене здания.

Профессиональное испытание на утечку воды и обнаружение утечек

Чтобы испытание под давлением прошло успешно, параметры испытания должны быть адаптированы к конкретной установке. Перед началом инспекции наши специалисты всегда сверяются с рекомендациями производителя данной системы, чтобы гарантировать заказчику высочайшее качество услуг. Первым делом нужно отключить от цепи все устройства, которые могут мешать измерению.Если заказ касается более крупной установки, он делится на несколько частей, тестируемых отдельно. Незаменимым инструментом для опрессовки является манометр, благодаря которому можно эффективно отследить утечку воды и источник проблемы.

Обеспечиваем сжатые сроки обнаружение протечек воды дома или на предприятии. Мы приглашаем вас забронировать и проверить остальную часть предложения.

.

Опрессовка установки

Условием исправной работы любой водопроводной установки является ее герметичность. Поэтому после завершения монтажа установки необходимо провести испытание на герметичность, также известное как опрессовка.

Испытание под давлением является последним этапом установки. От нее нельзя отказываться, особенно когда вся установка или ее часть должны быть покрыты после завершения работ, например, слоем подстилающего слоя. Течи, выявленные после завершения строительных работ, особенно отделочных, обычно очень трудно локализовать и устранить, и всегда требуется разрушение фрагментов ранее выполненных стен или перекрытий.
Положительный результат испытаний подтверждает правильность установки как с точки зрения качества используемых материалов, так и с точки зрения герметичности соединений. Оно должно быть оформлено протоколом, подписанным монтажником, инспектором по надзору и руководителем строительства, или записью в строительном журнале.
Опрессовка каждой установки должна проводиться в соответствии с рекомендациями производителя труб. Каждый производитель должен предусмотреть такие параметры для своей продукции, например, в инструкции по сборке изготавливаемой им системы.Если вы не знаете таких указаний, лучше спросить их у производителя. Также возможно проведение опрессовки по стандартной методике, указанной в «Технических условиях на выполнение и приемку установки».

Опрессовка системы водоснабжения

Когда? Испытание обычно проводят после завершения монтажа (трубопроводов), но до монтажа санитарно-технической арматуры (котла, батарей, клапанов, расширительных баков и т.п.). Если, например, в установке ранее по разным причинам (например, для использования при строительстве) были установлены старые краны или вентили крана, их лучше демонтировать, так как они могут пропускать минимальное количество воды и, как результат, фальсифицировать результат теста. Лучше всего установить простые 2-ходовые запорные клапаны в нескольких точках установки (у каждого подрядчика они есть на складе). Благодаря им можно будет легко и быстро проветрить установку. Во время испытания клапаны можно заглушить обычной заглушкой из оцинкованной стали.Таким образом, не будет никаких сомнений в том, что если результат проверки покажет утечку, это определенно будет утечка в установке, а не в месте закрытия.
Крупные установки лучше всего проверять поэтапно, например, только уровни, только стояки, от коллектора к коллектору, ярусы и т. д. Тогда гораздо проще проверить. Если система уложена в пол, то после укладки труб и перед укладкой пола стоит сделать пробу, чтобы убедиться, что трубы не были повреждены во время строительных работ (например, при укладке бетонной стяжки).Хорошо при этих работах оставлять систему под давлением, потому что тогда сразу видно место повреждения. Важно правильно вентилировать систему центрального отопления.
Перед началом испытания необходимо отсоединить от установки все элементы и устройства, допущенные к работе при более низком давлении, чтобы они не были повреждены и не мешали ее протеканию во время испытания. После установки устройств опрессовку в основном не проводят.
Как? При проверке герметичности системы холодного водоснабжения температура воздуха внутри здания должна быть выше +5°С.
Для проверки изменения давления требуется манометр, который следует подсоединять к самой нижней точке системы. Он должен иметь точность считывания 0,01 МПа. Подготовленную к опрессовке систему необходимо заполнить водой и удалить воздух. Рабочее давление в установке до 6 атм (0,6 МПа).
При наличии водопроводной воды ее можно подключить напрямую в систему и проверить до давления в сети. Если требуется более высокое давление, его поднимают ручным насосом.Испытательное давление, т. е. давление, создаваемое в системе при испытании, должно быть в полтора раза больше рабочего давления. Однако оно не может быть больше максимального (допустимого) давления для отдельных компонентов тестируемой системы.

Внимание! Рабочее давление в водопроводе обычно составляет 4-5 атм (0,4-0,5 МПа), но иногда, особенно в ночное время, когда расход воды меньше, оно может периодически подниматься выше 6 атм (0,6 МПа). Предотвратить это можно, используя специальные редукционные клапаны, расположенные в самом начале установки – например, в котельной, перед всеми приборами.

В связи с возможностью термической и барической деформации труб испытание проводят в два этапа. Первый является предварительным тестом, второй - фундаментальным.
Начальный тест. В ходе этого испытания давление должно повышаться до испытательного значения дважды - с 10-минутными интервалами - в течение 30 минут. В течение 30 минут после последней герметизации давление не должно падать более чем на 0,6 бар (0,06 МПа).
Основной тест. Выполняется сразу после предварительного теста.Это занимает два часа. За это время дальнейшее падение давления (от значения, зафиксированного после завершения предварительного испытания) не должно превышать 0,2 бар (0,02 МПа). В ходе испытания должна быть произведена дополнительная визуальная оценка герметичности ранее выполненных соединений.

Проверка давления центрального отопления

Когда? Это может быть выполнено для всей системы или ее частей одновременно, и в этом случае оно называется испытанием парциальным давлением.Этот метод удобен, когда монтажные работы разбиты на этапы или когда часть установки (например, теплый пол) необходимо закрыть до того, как будет завершена остальная часть установки. Однако после завершения работ необходимо снова проверить установку на герметичность в целом.
Как и в случае с водопроводной системой, проверка системы центрального отопления обычно делается перед подключением арматуры и приборов (радиаторов, котла). Обычно они настроены на давление около 6 атм (0,6 МПа) - радиаторы и вентили, а котлы даже 3-4 атм (0,3-04 МПа) - стоит проверить параметры, указанные производителем.Так как система труб и фитингов может выдерживать более высокие давления - в зависимости от системы 10, 16, 20, 25 атм (1; 1,6; 2; 2,5 МПа) - для уверенности желательно испытать это давление. Разумеется, нельзя допускать, чтобы в системе устанавливалось что-либо, кроме труб и фитингов.
Как? Испытание давлением следует проводить в соответствии с подробными инструкциями производителя системы, из которой производится установка. Однако, независимо от типа системы, некоторые шаги одинаковы.
Испытательное давление обычно в полтора раза превышает рабочее давление (т.е. давление в установке при ее эксплуатации). При рабочем давлении 1 атм (0,1 МПа) это означает 1,5 атм (0,15 МПа). Однако недостаточно хорошо проверить систему центрального отопления, особенно если трубы проходят в полу.
Необходимое давление создается ручным поршневым насосом.
Тестируемая система должна иметь очень хорошую вентиляцию. Даже незначительное количество воздуха может вызвать искажение показаний манометра и тем самым ошибочные выводы о герметичности установки.
Прокачку лучше всего производить путем установки запорных клапанов, если это необходимо. На коллекторе в коллекторе должны быть установлены автоматические воздухоотводчики.
Манометр монтируется в самой нижней точке системы – там, где давление самое высокое. Он должен иметь высокую точность – 0,01 МПа.
Согласно инструкции COBRTI Instal проверка систем отопления на герметичность проводится в два этапа.
Первым этапом является испытание на холодную утечку.В течение 30 минут давление в системе, заполненной водой и деаэрированной, должно быть дважды (каждые 10-15 минут) увеличено до исходного значения (так называемая предварительная проба и подкачка). Через следующие 30 мин падение давления не должно превышать 0,06 МПа, а еще через 120 мин - 0,02 МПа (основное испытание). Наконец, внимательно осмотрите все соединения на предмет утечки воды через какое-либо из них.
Вторым этапом является испытание на утечку тепла.Выполняется только после успешного прохождения первого этапа. Тепловое испытание начинается после запуска источника тепла, чаще всего котла. Рабочие параметры в установке должны быть установлены на максимальный рабочий уровень, но не должны превышать проектных значений. Здание должно отапливаться не менее 72 часов до проведения огневых испытаний. Испытание считается пройденным, если во время установки не обнаружено утечек.

Примечание по пластику

В установках, изготовленных из пластика, из-за его высокого теплового расширения необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы все испытание проводилось при постоянной температуре.Это касается как температуры воды в системе, так и температуры окружающей среды (она должна быть постоянной и выше +5°С). Изменение температуры окружающей среды и среды в трубах может привести к изменению показаний манометра (предполагая увеличение давления), даже если система действительно негерметична.
В тщательно вентилируемой системе создайте давление, в 1,5 раза превышающее рабочее давление. Установку необходимо выдержать в таком состоянии 30 минут. Давление должно оставаться постоянным, несмотря на расширение труб (при необходимости немного подкачайте).Затем их следует быстро снизить до половины рабочего давления и выдержать еще 90 минут. Небольшое повышение давления свидетельствует о расширении труб, но прежде всего о герметичности установки. Часто установщики повторяют процесс нагнетания и сброса давления снова и снова, чтобы приблизиться к нормальным условиям эксплуатации. Непрерывное расширение и сжатие установки является методом обнаружения негерметичных, плохо выполненных соединений.

Вода или воздух

На практике для опрессовки система должна быть заполнена холодной водой.Горячая вода остывает, и тогда условия испытаний становятся нестабильными. Оправданным исключением является проведение частичных испытаний перед зимой. Вместо воды они могут использовать воздух. Результаты такого теста могут быть несколько искажены, так как при сжатии воздух нагревается, а затем остывает, что сопровождается падением его давления.
Тестирование воздухом выполнить труднее. Даже минимальные протечки и, к сожалению, изменение температуры вызовут изменение показаний манометра. Для повышения давления воздуха можно использовать обычные компрессоры, но их диапазон давления составляет примерно 8 атм (0,8 МПа).Если требуется больше, можно использовать технические газы: сжатый воздух или азот (заказываются баллоны со сжатым воздухом или азотом; необходимо иметь специальный редуктор и гибкий шланг, соответствующий используемому давлению). В больших установках проверка воздуха с помощью компрессора может занять некоторое время, так как это не очень эффективные устройства. Хорошо сделанный более точен, чем водяной. В случае заморозков нет риска, что часть воды после испытания останется в системе и повредит ее при замерзании.Даже тщательная продувка установки сжатым воздухом после гидротеста не гарантирует, что ни в одном ответвлении не будет мало воды.
В системах, заполненных газом (воздух, азот), локализовать утечки труднее, чем при испытании водой. Необходимо промазать стыки сильно пенообразующим средством.
Испытание под давлением воздухом также проводится на газовых установках.

ПРИМЕР ФОРМА ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Испытание под давлением внутренней установки: ..................................... (какой?)
- Описание Объект: ... ................................................................. . ..............
Инвестор: ................................. ....................................
Улица, номер дома: ........ ................................................................. ..................
Место: .................................. ......................................

- Начальное испытание
1. Испытательное давление: ...................... (бар) - начало испытания
2. Давление через 10 минут: ...................... (бар) - восстановить испытательное давление до
3. Давление через 30 минут: ....... .. ............. (бар)
4. Давление через 60 минут: ...................... (бар ) - Падение давления 0,6 бар

- Эксплуатационные испытания Запуск: ......................(час)
Окончание: ...................... (час)
Испытательное давление: ....... ....... (бар) - результат предварительного испытания, пункт 4
Давление через 2 часа: ....................... (бар) - падение давления примерно на 0,2 бар


90 110
После установки, но до монтажа арматуры и устройств, установка должна быть испытана на герметичность, чтобы убедиться в отсутствии утечек во время операции.90 109 90 110 90 115 90 116
90 105 90 106 90 107 90 108 90 122 90 109 90 110 90 107 90 108 Испытание на герметичность под давлением 3 91 015 90 1109 .

Смотрите также