Орбитальная сварка труб


Применение технологии орбитальной сварки труб для изготовления титановых теплообменников

Модернизация технологии сварки теплообменников из титановых сплавов с использованием оборудования для орбитальной сварки немецкой компании ORBITEC позволила оптимизировать производственный процесс: сократить влияние человеческого фактора, освободить высококвалифицированных сварщиков от рутинной работы в пользу других ответственных направлений в сварке на производстве и повысить общую производительность работ.

В компанию ИТП для модернизации технологию сварки теплообменников из титановых сплавов обратился крупный завод в Ленинградской области. Ранее трубная решетка (трубная доска) теплообменников варилась вручную методом плавления по средствам TIG сварки. В виду увеличения объемов производства потребовалось оптимизировать производственный процесс. Для этого в 2020 году было поставлено несколько комплектов орбитальной сварки немецкой компании ORBITEC. Представители нашей компании в течение нескольких дней проводили обучение специалистов работе на оборудовании, помогли скорректировать технологию производства и наладить производственный процесс.

Состав приобретенного оборудования:

  • Инвертор «Tetrix 351» 
  • Контроллер орбитальной сварки TIGTRONIC «Basic 4» 
  • Сварочная головка «RBK 38 S» для вварки труб в трубную доску 
  • Пульт управления «Orbicontrol-3»
  • Газовый редуктор-расходомер с двумя ротаметрами
  • Комплект соединительных проводов и шлангов 
  • Орбитальный труборез «ORS 115»
2 шт.
2 шт.
2 шт.
2 шт.
2 шт.
2 шт.
1 шт.

В том числе дополнительная оснастка:

  • Центратор RBK 38 S для труб DN 6-9 мм
  • RBK 38 S пружинная оправка DN 7 мм
  • Защитная камера 25 для труб DN от 6 - 9 мм
  • Центратор RBK 38 S для труб DN 9 - 16 мм
  • RBK 38 S пружинная оправка DN 11.1 мм
  • Защитная камера 35 для труб DN от 10- 16 мм
  • Держатель вольфрамового электрода для RBK 38 S с возможностью наклона
4 шт.
4 шт.
4 шт.
4 шт.
4 шт.
4 шт.
4 шт.                 

   

Общий принцип работы комплекса орбитальной сварки со сварочной головкой типа RBK

Каждый автоматизированный комплекс орбитальной сварки состоял из трех основных элементов: рабочий инструмент, сварочный источник и контроллер. Сварочный источник «Tetrix 351» работает по принципу трехфазного инвертора на 350А, оснащен блоком жидкостного охлаждения. Внешне сварочный источник выполнен в виде тумбочки на колесах с подставкой под газовый баллон и кронштейнами под шланг-пакет рабочего инструмента. Сверху на сварочном источнике имеется прорезиненная поверхность, на которой удобно размещать контроллер орбитальной сварки. В итоге, получается целая рабочая единица, которую один человек может с легкостью перекатить по цеху. В качестве основного рабочего инструмента служит сварочная головка «RBK 38 S». Сварочная головка предназначена для обварки трубной решётки. Сварочная головка устанавливается в отверстия труб и производит обварку их торцов с решёткой. Контроллер орбитальной сварки TIGTRONIC «Basic 4» полностью управляет процессом сварки: регулирует сварочный ток, скорость вращения вольфрамового электрода и управляет подачей защитного газа. В один цикл сварочного процесса входит около пятидесяти регулируемых параметров, которые настраиваются автоматически по трем основным критериям: диаметр свариваемых труб, толщина стенки и тип рабочего инструмента. Обычно этих параметров достаточно для получения равномерного сплавления кромок. И только в отдельных случаях для получения определенной геометрии требуется ручная корректировка параметров сварки. 

Процесс сварки принципиально организован следующим образом:

  • Оператор устанавливает на сварочную головку оснастку, соответствующую конкретному стыку.
  • Оператор выбирает заранее настроенную программу, соответствующую конкретному стыку.
  • Оператор устанавливает сварочную головку на стык и запускает процесс сварки.

Далее, согласно алгоритму, заданному в программе контроллера, начинается процесс сварки:

  • Контроллер орбитальной сварки в течении заданного времени продувает шланг-пакет инертным газом, заполняя им полость зашитой камеры до формирования ламинарного течения потока газа.
  • Контроллер инициирует процесс сварки с помощью высокочастотного поджога сварочной дуги и плавно включает сварочный ток.
  • После формирования сварочной ванны контроллер включат двигатель вращения электрода, равномерно перемещая его над окружностью стыка.
  • После прохождения полного круга электрод продолжает движение, образуя перекрытие шва сварочной ванной. 
  • После формирования перекрытия контроллер плавно выключает сварочный ток, продолжая вращать электрод до полной кристаллизации сварочной ванны.
  • Подача газа продолжается некоторое время, защищая сварочный шов от окисления.
  • По завершению окончательной продувки электрод перемещается к месту начала сварки, тем самым подготавливая сварочную головку к следующему сварочному процессу.

По окончанию сварочного цикла оператор снимает сварочную головку и устанавливает ее на следующий стык.

Особенности работы со сварочной головкой «RBK 38 S».

Оператор позиционирует сварочную головку на свариваемый стык, вставляя ее центратор с соответствующей пружинной оправкой внутрь трубы, так, чтобы головка уперлась опорами защитной камеры в плоскость свариваемой решетки.

    

Убедившись в том, что сварочная головка установлена перпендикулярно свариваемой поверхности, оператор защелкивает рычаг центратора. Вследствие чего, тяга внутри центратора натягивает пружинную оправку, расклинивая ее в трубе. В случае, если у оператора возникают сомнения в перпендикулярности позиционирования сварочной головки или при необходимости расположить электрод в верхнем положении оператор с помощью пульта управления «Orbicontrol-3» перемещает сварочный электрод вокруг стыка. После чего оператор запускает сварку. Сам сварочный электрод крепится в кронштейн, который расположен на подвижной части внутри защитной камеры. Кронштейн позиционирует сварочный электрод перпендикулярно торца ввариваемой трубы. В зависимости от диаметра ввариваемой трубы кронштейн позволяет отрегулировать радиус вращения электрода. Для вварки труб диаметром от 16 до 28 мм применяется специальный кронштейн, который фиксирует вольфрамовый электрод под наклоном в 7 градусов к оси ввариваемой трубы. При сварке трубной решётки конкретных теплообменников для вварки труб меньших диаметров был применен специальный держатель вольфрамового электрода для RBK 38 S с возможностью регулировки наклона.

    

В конкретном случае, в виду работы с трубами малых диаметров (до 12 мм), использовалась тонкая оснастка неспособная держать вес сварочной головки, поэтому оператору необходимо придерживать сварочную головку во время процесса сварки. В дальнейшем сварочные головки были подвешены на балансиры, что освободило руки оператору во время сварки, для позиционирования второй сварочной головки на стык. То есть, пока варит одна сварочная головка, оператор устанавливает следующую. Опытный оператор тратит на установку сварочной головки не более 60 секунд. На практике при сварке труб диаметром свыше 30 мм, оператор успевает установить и запустить еще до четырех сварочных головок типа RBK, за время сварки одного процесса.

    

Наладка производственного процесса

Для наладки технологии были изготовлены небольшие макеты трубной решётки (трубной доски), повторяющие геометрию стыков реальных теплообменников. Решетка макета изготовлена из того же титанового сплава и той же толщины, что и решетка теплообменника. Трубы использовались те же, что применяются в теплообменнике, только короче, чем в теплообменнике, но чтобы их небольшая масса не оказывала влияния на процесс сварки. Отверстия решетки просверлены с тем же шагом и того же калибра, что в теплообменнике. Калибровка отверстий в решетки гарантирует повторяемость зазоров между внешней стенкой трубы и отверстием в 0,1 мм с допуском +0.05 мм. Перед сборкой все детали тщательно обезжиривают. Трубы вставляют в отверстия с выступом 1 мм и развальцовывают для соосности и плотного контакта с отверстием. 


Ранее трубы заготавливали на лентопильном станке. При таком способе обработки торцы труб остаются недостаточно ровными. Это происходит из-за низкой точности реза, так как полотно лентопильного станка подается под углом и рез всегда уводит в сторону, а в некоторых моделях станков система зажима приподнимает трубы во время фиксации, что дает еще большую кривизну реза. Также, лентопильный станок оставляет крупные заусенцы при резке. Такое качество реза требовало дополнительной механической обработки напильником, вследствие чего, на кромках торцов труб образовывалась неравномерная фаска. Пока сварка теплообменников производилось в ручную, в большинстве случаев, кривизной торцов труб и неравномерностью фаски можно было пренебрегать. Автоматизация процесса сварки требует более прецинзионной подготовки торцов труб, в противном случае повторяемость сварочных процессов недостижима.

  

В этом проекте с проблемой при резке труб справляется прецизионный орбитальный труборез «ORS 115». Система фиксации которого точно центрирует трубы во время резки, а жесткая двухосевая планшайба направляет отрезную фрезу строго перпендикулярно оси отрезаемой трубы.

    

В ходе наладки производственного процесса было сварено около шестидесяти сварочных стыков. Были настроены разные рабочие режимы сварки: для различных диаметров труб, для стыков с различной геометрией подготовки и для исполнения различных требований к геометрии сплавления сварочной ванны. Сама сварка на разных режимах длится от 20 до 40 секунд. Также перед сваркой происходит продувка шланг-пакет инертным газом и заполнение им полости зашитой камеры до формирования ламинарного течения потока газа на стык в течении 15 секунд. Поскольку титановые сплавы после сварки должны остывать в среде инертного газа, то обдув продолжается и после сварки, увеличивая общее время процесса на 60 секунд, в случае сварки обычной стали или нержавеющих сплавов для послесварочной продувки достаточно 15 секунд. Итого, общее время процесса обварки одной трубы небольшого диаметра в решетку из титановых сплавов составляет 110 секунд. Известно, что тепло выделяемое во время сварки, существенно подогревает ближайшие стыки в решетке. Поэтому во время сварки макетов трубной решётки (трубной доски) был определен порядок выполнения сварочных швов так, чтобы при сварке реальных теплообменников тепловложения и геометрия сплавления от выполнений сварки не оказывали существенного влияния на сварку следующих швов. Сварка проводилась с применением лантанированныйх вольфрамовых электродов WL-20. В процессе сварки происходит естественное выгорание электрода, что проявляется нестабильным горением сварочной дуги и уменьшением переплавляемой массы металла, в результате ухудшается качество сварки. Поэтому вольфрамовый электрод нуждается в регулярной заточке. На отлаженных режимах вольфрам необходимо перетачивать не реже, чем каждый двадцатый запуск сварки. 

Для достижения максимального качества сварки при переточке требуется следить за углом заточки и направлением заточного инструмента. При большом объёме работы переточка коротких отрезков вольфрама в ручную затруднительна и влечет его перерасход. Поэтому для автоматизированных комплексов TIG сварки обязательно применение специальных машин для заточки вольфрамовых электродов. Ранее на завод было поставлено оборудование «LEEDER 2502.76» для сварки кольцевых швов Чешской компании HST creative, вместе с которым успешно применяется специальная машинка для заточки вольфрамовых электродов «WEG 4.0». Принцип работы заточной машинки достаточно прост: вольфрам крепится в специальную оправку и подается на вращающийся алмазный диск вдоль его оси. На заточной машинке предусмотрена регулировка угла заточки для разных режимов сварки. Когда заточка происходит на заточной машине своевременно, то острие вольфрамового электрода не нужно полностью перетачивать, а достаточно немного обновить его поверхность, что экономит расход вольфрамовых электродов при сварке. 

   

В процессе обучения, пройдя практический курс работы на орбитальной сварке, сварщики и операторы быстро освоили оборудование. В итоге, каждый оператор научился самостоятельно выполнять основную работу по вварке труб одновременно двумя комплектами оборудования. Первое время операторы успевали сварить не более 25 стыков в час, со временем в работе производительность увеличилась почти в два раза. Применение автоматизированной орбитальной сварки позволило оптимизировать производственный процесс: существенно сократить влияние человеческого фактора на наличие брака при производстве теплообменников из титановых сплавов, освободить высококвалифицированных сварщиков от рутинной работы в пользу других ответственных направлений в сварке на производстве и повысить общую производительность.


Обзор оборудования для орбитальной сварки

Трубы и трубные конструкции являются важнейшими элементами современной промышленности и находят широкое применение в таких областях, как производство компонентов для полупроводниковой промышленности, в пищевой промышленности, фармацевтике, химическом машиностроении, автомобилестроении, биотехнологии, судостроении и аэрокосмической отрасли, строительстве электростанций.  В данных областях к качеству сварных соединений трубных изделий предъявляются очень высокие требования, поэтому с середины 20 века появилось такое понятие как орбитальная сварка - специализированный способ сварки, при котором дуга поворачивается на 360° вокруг статичной трубной заготовки и, фактически, достигается равнопрочность сварного соединения основному металлу. Современное оборудование для орбитальной сварки - с компьютерным управлением, благодаря чему процесс выполняется с наименьшим вмешательством оператора. Орбитальная сварка почти всегда  осуществляется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG-сварка), если необходимо, то с дополнительной подачей «холодной» проволоки. Этот метод применим для сварки изделий из высокопрочных, жаропрочных и коррозионно-стойких сталей, нелегированных и низколегированных углеродистых сталей, никелевых сплавов, титана, меди, алюминия и их сплавов.

Наша компания имеет опыт поставок стандартной техники для орбитальной сварки труб и вварки труб в трубные доски, а так же автоматизированных комплексов для орбитальной сварки на предприятия России.
Если речь вести о производителе стандартной техники для орбитальной сварки, то лидером в данном сегменте является немецкая компания Orbitalservice. Компания ШТОРМ является генеральным партнером Orbitalservice в России. Мы предлагаем не просто оборудование, а готовое решение Вашей задачи – от коммерческого предложения до внедрения в производственный процесс.
Основными компонентами  системы орбитальной сварки является источник питания и контроллер, сварочная головка и, при необходимости, механизм подачи проволоки.


Источник питания и контроллер могут быть выполнены как в монокорпусе, так и в раздельных корпусах.
Компания LORCH выступила разработчиком источника для орбитальной сварки, который работает с контроллером OWC (пр-во Orbitalservice).

Источника CompactOne, где блок управления встроен в корпус сварочного аппарата (см. фото 1). 

Фото 1. CompactOne - источник питания и контроллер для орбитальной сварки в монокорпусе

Блок управления оснащен сенсорным экраном, на котором отображаются все параметры сварки трубы, разбитой на отдельные сегменты. Выбор режимов сварки в каждом сегменте осуществляется в автоматическом режиме блоком управления сварочным процессом, благодаря чему получается добиться не только высокого качества сварного соединения, но и существенно ускорить выполнение работ (см. фото 2). Отличительная особенность данного блока управления - новый интерфейс, который отличается простотой и интуитивно понятен оператору, позволяет в широком диапазоне настраивать все параметры сварки, в том числе системы слежения и колебания горелки.

Фото 2. Сенсорный экран контроллера CompactOne

Еще один важный компонент установок орбитальной сварки – сварочная головка.
Среди всех них выделяют следующие виды:

  • закрытого типа;
  • открытого типа;
  • для сварки труб в трубные доски.
Головки закрытого типа CWH предназначены для сварки труб диаметром от 3 до 114 мм. Данные головки находят широкое применение, когда не требуется подача присадочной проволоки и колебательные движения горелкой (см. фото 3)

Фото 3. Головка закрытого типа CWH

  

Головки серии CWH

Модель CWH-21 CWH-38 CWH-53 CWH-76 CWH-115
Диаметр трубы, мм 3.17-21.3 3.17-38.21 6.0-53.0 6.0-76.2 8.0-114.3

При сварке труб значительных диаметров - до 273 мм с разделкой кромок, целесообразным является применение головок открытого типа серии OWH.

Фото 4. Головка открытого типа OWH
         

Головки серии OWH

Модель

OWH-76

OWH-114

OWH-168

OWH-263

Диаметр трубы, мм

3.17-21.3

3.17-38.21

6.0-53.0

6.0-76.2

Преимущество данных головок в том, что их можно использовать в ситуациях, где не требуется система слежения по напряжению и система поперечных колебаний горелки, так и в случаях, где применение данных систем необходимо. Таким образом, имея базовую головку OWH, ее можно укомплектовать как стандартным блоком крепления горелки, так и блоком крепления с компактной системой слежения и колебаний AVC-OSC.
Третьим типом головок для орбитальной сварки являются головки серии TTS, предназначенные для вварки труб в трубные доски (см. фото 5). Они применяются для труб диаметром от 16 до 80мм. Конструкция данной головки позволяет быстро и с высокой точностью устанавливать их к месту сварки и получать соединение высокого качества.

Фото 5. Головка для вварки труб в трубную доску - TTS

      

Головки серии TTS

Модель

TTS-40

TTS-90

TTS-122

Диаметр трубы, мм

16.0-38.0

16.0-60.0

(возможно расширение до 80мм)

10,0-80,0

(горелка параллельно к трубе)

10,0-40,0

(горелка под 30° к трубе)

Сварочная головка TTS-122 отличается от всего модельного ряда TTS наличием непосредственно на самой головке механизма подачи проволоки с возможностью установки кассеты с массой до 1 кг.
Для удобной и быстрой переустановки головки с одного изделия на другое удобно использовать пневматический позиционер консольного типа (см. фото 6).

Фото 6. Пневматический манипулятор TTS-Autoline для для сварочных головок серии TTS

Помимо этого, в состав установки орбитальной сварки может быть включен блок жидкостного охлаждения горелки для увеличения продолжительности работы системы (WUK), механизм подачи присадочной проволоки, имеющий полностью закрытый корпус типа CWF (см. фото 7), транспортная тележка для мобильности системы Trolley , дистанционный пульт управления  (см. фото 8).

Фото 7. Механизм подачи присадочной проволоки CW
 
Фото 8. Пульты дистанционного управления процессом орбитальной сварки .

Всего несколько лет назад цена на оборудование для орбитальной сварки была мало кому доступной, а оборудование практически эксклюзивным. К счастью, сегодня ситуация кардинально изменилась: оборудование производится серийно, расходные материалы и запчасти для него доступны, а цена - оправдана.

Орбитальная сварка труб нержавеющих в Москве и по России

    Услуги орбитальной сварки

  • Орбитальная сварка труб ø12-65мм, толщина до 2,5 мм
  • Орбитальная сварка труб ø20-115 мм, толщина до 2,5 мм
  • Применение аргона высокой чистоты при сварке
  • Автоматический процесс сварки
  • Сварка в фармацевтической, пищевой промышленности, а также в других сферах
         Для получения идеального сварного шва на особо ответственных трубопроводах применяется метод орбитальной сварки, при котором соединение неподвижных элементов трубопровода производится поворачивающейся вокруг заготовки дугой.
         Процесс орбитальной сварки выполняется вольфрамовым электродом в среде инертного газа с внешней и внутренней стороны. Для достижения высокого качества сварного соединения применяется защитный газ – аргон высокой чистоты.
         Параметры процесса орбитальной сварки труб (длина дуги, величина и частота импульсов сварочного тока, скорость сварки) программируются заранее с учётом характеристик свариваемого материала. Процесс происходит автоматически, обеспечивается высокая точность работ и идентичное качество сварных швов по всей длине трубопровода. Скорость орбитальной сварки значительно выше ручной аргонодуговой, а процент брака при правильном выборе параметров сварки стремится к нулю.  Орбитальная сварка существенно сокращает время монтажа там, где это необходимо и возможно. После сваривания деталей принтер печатает чек, в котором отражены все основные параметры сварки.
         Технология орбитальной сварки нержавеющих труб применяется, в основном, для фармацевтической, пищевой, биотехнологической промышленности, а также в других сферах, где требуются сварочные швы с повышенными характеристиками надёжности. Цена на услуги орбитальной сварки несколько выше ручной аргонодуговой. Однако это в полной мере компенсируется скоростью монтажа и стабильным качеством сварных соединений. А в комплексе это несёт конечному заказчику существенную экономическую выгоду при проведении монтажных работ на трубопроводах различного типа и конфигурации.
         Мы профессионально выполним сварочные работы с использованием орбитальных сварочных аппаратов со сварочными головками закрытого (для труб ø12-65мм, толщина до 2,5 мм) и открытого типа (для труб ø20-115 мм, толщина до 2,5 мм).
         Услуги орбитальной сварки осуществляются квалифицированными специалистами на оборудовании от ведущего мирового производителя.
 

Орбитальная сварка труб диаметром 57-219 мм - Технология ATIG

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ  ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 57-219мм С ПРИМЕНЕНИЕМ АКТИВИРУЮЩЕГО ФЛЮСА

В отделе 11 ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины разработана  технология орбитальной аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом с применением активирующего флюса – ATIG-способ.  Он позволяет увеличить до 6мм  толщину металла, свариваемого за один проход без разделки кромок.  При этом обеспечивается качественное формирование сварных швов во всех пространственных положениях без подкладки «на весу» (рис. 1).



Рис. 1. – Неповоротный стык трубы  диаметром 76х4,5 из стали 12Х18Н10Т, выполненный за один проход орбитальной ATIG-сваркой.

Результаты сравнительных механических испытаний  показали, что сварные соединения, выполненные ATIG-способом по показателям прочности, пластичности и ударной вязкости не уступают традиционным.

Применение активирующих флюсов  на Курской и  Смоленской АЭС для орбитальной сварки  в условиях монтажа свидетельствует о перспективности данного способа.

Для реализации данной технологии разработан сварочный комплекс для труб диаметром 57-219 мм. Комплекс включает в себя малогабаритный сварочный аппарат, источник сварочного тока, блок автономного охлаждения сварочной горелки и систему управления.

Управление сварочным комплексом осуществляется  при помощи программируемого контроллера. В контроллер с  помощью компьютера вводится программа, в соответствии с которой он управляет процессом сварки.

В зависимости от требований заказчика программы могут быть простые и сложные. Простейшая программа  предусматривает перемещение аппарата вдоль свариваемого стыка с постоянной скоростью  и его автоматическую остановку  после выполнения стыка. Программы более сложного уровня предусматривают комплекс многоходовых операций: например автоматическое нанесение активирующего флюса, выход в исходное для сварки положение,  сварку с постоянной или переменной скоростью – в зависимости от положения электрода в пространстве и другие возможности. Все зависит от  конкретных  условий и требований заказчика.

Оборудование для орбитальной ATIG-сварки


   

Аппарат для орбитальной сварки трубопроводов с применением активирующего флюса в исполнении для труб диаметром 57-219 мм


Инверторный источник питания для ATIG-сварки и блок принудительного охлаждения


Панель оператора

Технические характеристики оборудования


 Наружный диаметр свариваемых труб, мм 57-219
 Толщина стенок свариваемых труб, мм 2,5-6,0
 Сварочный ток, А  5 – 270
 Скорость сварки, мм/мин  10-200

Сварка выполняется без разделки кромок и без использования присадочной проволоки.

Если Вас заинтересовала наша информация просим обращаться:

тел. (+38 044) 200-17-39;
т/ф. (+38 044) 205-23-21;
e-mail: [email protected]

Орбитальная сварка трубопроводной арматуры

Мы предлагаем услуги по орбитальной сварке трубопроводной арматуры в небольших объёмах (на столе) для фармацевтических, химических, пищевых производств в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Фирма «Инокскомп» специализируется на производстве ёмкостного, пищевого технологического оборудования, монтаже и сварке трубопроводов. У нас работают сварщики 6 разряда, которые умеют производить гладкие обратные сварные швы. Благодаря этому наши трубопроводы и оборудование обладают превосходными характеристиками по чистоте, что крайне важно для пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

Орбитальная сварка, которую мы предлагаем — это аргонодуговая орбитальная сварка трубопроводной арматуры, дымоходов в небольших объёмах — на столе. Мы не предлагаем услуг по сварке магистральных труб большого диаметра, но если Вас интересует монтаж трубопроводной арматуры и оборудования на производстве, Вы можете обратиться в нашу компанию. Чтобы было понятнее, о чём идёт речь, Вы можете ознакомиться с примерами наших работ в портфолио, и если данный спектр услуг Вас устраивает, совершить заказ через сайт или по телефону.

Орбитальная сварка труб

Мы производим орбитальную сварку труб, тройников, отводов, переходов и запорной арматуры из углеродистой, нержавеющей стали, цветных и чёрных металлов.

Орбитальная сварка нержавеющих труб в среде аргона позволяет добиться однородности, прочности швов, сохранить антикоррозионные свойства сплава.

В пищевой и химической промышленности важно, чтобы внутренние швы после орбитальной сварки нержавеющих труб получались гладкими. В гладких (пищевых) швах не скапливаются ингредиенты, проходящие по трубопроводу и не вызывают загрязнение конечного продукта. Многие фирмы могут похвастаться умением производить гладкие сварные швы, но лишь некоторые специалисты имеют реальный опыт проведения данных работ. И мы можем с уверенность сказать, что наш персонал полностью подготовлен для выполнения этих работ.

Орбитальная сварка — цена

Цены на услуги орбитальной сварки варьируются в зависимости от диаметра, толщины стенок, сплава, конфигурации трубопровода и условий работы. Чтобы узнать стоимость работы в конкретном взятом случае, прежде необходимо согласовать все моменты, касающиеся сборки и эксплуатации трубопровода. Если Вы хотите узнать цены на сварку труб, запорной арматуры и прочих элементов конструкций, свяжитесь с нашим специалистом по телефону и мы составим подробную смету.

Звоните по телефону с 09:00 до 21:00 ежедневно: +7 (812) 448-08-78

Обучение орбитальной сварке: помощь начинающему сварщику | Информационный ресурс

Обучение орбитальной сварке: помощь начинающему сварщику

Джейсон Миллер (Jason Miller), сварочное производство

Найти квалифицированного сварщика сложно, а в ближайшем будущем станет еще сложнее. По данным Американского общества сварщиков (American Welding Society, AWS), более половины работающих в настоящее время сварщиков находятся в предпенсионном возрасте, средний возраст сварщика — 55 лет. К 2020 г. стране будут нужны 291 000 сварщиков.

Один из способов решения данной проблемы состоит в применении автоматизированных систем, позволяющих выполнить больше работы c меньшим количеством людей. С момента своего появления в 60-х гг. XX века автоматическая орбитальная сварка вольфрамовым электродом в газовой среде стала популярной в различных отраслях, где крайне важны максимальная герметичность, высокие эксплуатационные характеристики и сверхчистота. Автоматизированные станции орбитальной сварки повышают способность оператора выполнять шов под контролем, с хорошей повторяемостью, высоким качеством и в соответствии с нормативной документацией. Ключевое преимущество метода GTAW — точный контроль подачи нагрева; благодаря этому орбитальная сварка стала одним из предпочтительных методов соединения тонких листов металла, а также проведения сварочных работ в непосредственной близости к термочувствительным компонентам.

Однако технология автоматизированной орбитальной сварки не умаляет необходимости в квалифицированном и обученном сварщике. Автомат не отменяет человеческих знаний и умений. Пожалуй, автоматизация требует больше обучения, а не меньше. Операторы-сварщики все равно должны обладать всеми базовыми для отрасли знаниями: составы материалов, металлургия, подготовка оборудования, продувочные и защитные газы, мощность и напряжение, динамика сварочной зоны, калибр электрода и конфигурации наконечника. Однако они также должны понимать, как работает автоматическая сварочная система, как она реагирует на различные входные параметры и какую документацию требовать у поставщиков материалов.

Как выбрать программу обучения орбитальной сварке

На рынке предлагают множество программ обучения для операторов сварочных автоматов GTAW продолжительностью от двух дней до недели. Несмотря на то что длительные программы обучения могут вызвать простой в работе, долгосрочные перспективы перевешивают временные трудности.

При выборе программы обращайте внимание на техническую направленность и детальность, а также на возможности для практики. Рассмотрите учебные материалы и оцените их качество; они должны быть полезны для конкретных потребностей ваших специалистов. Например, качественные программы обучения орбитальной сварке научат ваших специалистов сваривать металлы с разным композиционным составом.

Уровень знаний инструктора так же важен, как и содержание программы обучения. Ищите программы, в которых преподают сертифицированные в области сварки инструкторы, и наводите справки. Всего один плохой шов может привести к убыткам в результате потери материалов, что обойдется вашей организации дороже, чем качественная программа обучения.

Учащиеся должны понять, что цель автоматизированной сварки — обеспечить точный и повторяемый уровень сварочного тока в каждом цикле сварки. Хорошие программы обучения объясняют технологию орбитальной сварки, в том числе принципы работы, преимущества, ограничения, проблемы и переменные параметры. Чтобы обучающиеся освоили оборудование, с которым они будут работать впоследствии, инструктор должен подробно объяснить тему мощности подаваемого электропитания.

Газы в процессе орбитальной сварки

1. Защитные газы

При оценке программ обучения орбитальной сварке обратите внимание на количество учебного времени, посвященного теме защитных газов и важности продувки. Учащиеся должны узнать, как газ защищает электрод и расплавленный металл в зоне шва от попадания загрязнителей из атмосферы. В GTAW для защиты чаше всего применяют аргон, гелий и их смесь (она обычно используется в специальных случаях).

Сварщик должен знать предпочтительное соотношение гелия и аргона. Главный фактор, влияющий на эффективность защиты, — это плотность газа. Аргон, который в 1,33 раза плотнее воздуха, эффективно накрывает зону сварки и вытесняет атмосферный воздух. У гелия плотность меньше, поэтому он поднимается вверх, а не перетекает в рабочую зону. Для обеспечения одинаковой защиты подача гелия должна быть в два-три раза больше, чем подача аргона.

Защитные газы могут повлиять на металлургические свойства некоторых материалов. Как правило, при применении аргона дуга менее интенсивна и более стабильна, чем при защите другими газами. Более низкая цена за единицу и более низкий расход аргона делают его предпочтительным выбором. Наличие знаний, позволяющих правильно выбрать защитный газ, имеет очень важное значение.

2. Продувка газом

Успех орбитальной сварки во многом зависит от правильной техники продувки газом. Многие опытные сварщики не понимают важность этой базовой концепции. Ряд представителей сварочной отрасли считают продувку газом ахиллесовой пятой сварки. Программа обучения должна включать принципы продувки, в том числе учить рассчитывать время подачи газа.

Первый шаг к успешной продувке — правильный выбор продувочного газа. Аргон может быть различной степени чистоты; необходимо правильно выбрать чистоту для достижения желаемого результата. Определение и установка правильного расхода и давления газа в тонкостенных и толстостенных трубках, а также в зоне сварного соединения являются одними из самых важных этапов для обеспечения успеха сварки. И наоборот, при неправильном обращении это одни из наиболее вероятных областей возникновения проблем. Неправильная продувка или ее отсутствие могут полностью разрушить систему производства. Внутреннее давление сохраняет валик шва заподлицо с внутренней поверхностью стенки свариваемых компонентов, а правильная подача газа сохраняет чистоту наплавленного металла и зоны термического влияния.

Выбор качественных материалов для сварки

Качественная сварка начинается с материалов. Даже самая лучшая станция орбитальной сварки не может компенсировать низкое качество материалов трубок, фитингов и других компонентов. Эффективное обучение по теме «Материалы» должно охватывать вопросы, связанные с химическим составом и металлургией, в том числе влияние содержания серы на качество шва.

Выделяют четыре основных класса материалов: стали мягких сортов, никелевые сплавы, огнеупорные и реакционно-способные металлы, а также нержавеющие стали. Обучающиеся орбитальной сварке должны научиться проверять все поступающие материалы и их сертификаты, а также знать, где получить документацию.

1. Стали мягких сортов

В отношении сталей мягких сортов важно помнить, что качество сварных швов сильно зависит от содержания примесей в основном металле: следов серы, фосфора, кислорода и т. д. Также проблему представляет водородное охрупчивание этих сплавов в присутствии углеводородов или водяного пара.

2. Никелевые сплавы

Никелевые сплавы обладают прекрасными характеристиками и идеально подходят для применения в коррозионно-активных средах, но из-за их подверженности растрескиванию выполнять сварку никелевых сплавов может быть затруднительно.

3. Огнеупорные и реакционно-способные металлы

Наиболее широко орбитальная сварка применяется для соединения тонкостенных и толстостенных трубок из огнеупорных и реакционно-способных металлов. Без защиты инертным газом огнеупорные металлы (молибден, тантал и т. д.) и реакционно-способные металлы (титан, цирконий и т. д.) быстро окисляются при повышении температуры. Для этих металлов и их сплавов орбитальная сварка GTAW обеспечивает высококонцентрированный нагрев, наилучший контроль подачи тепла и самую лучшую газовую защиту среди всех технологий дуговой сварки

4. Нержавеющие стали

Нержавеющие стали обладают отличной коррозионной устойчивостью благодаря содержанию как минимум 10,5 % хрома, который мгновенно создает оксидный слой, защищающий остальные элементы в составе материала. По содержанию этих прочих элементов микроструктуру металла определяют как аустенитную, ферритную или смешанную, как, например, в дуплексной нержавеющей стали. Считается, что нержавеющие стали поддаются сварке, однако каждый тип микроструктуры требует своего подхода, что нужно учитывать при сварке.

Содержание серы

Еще одним важным фактором для орбитальной сварки является содержание серы в материале. Серу часто добавляют, чтобы металл легче поддавался обработке и держал форму. В процессе сварке уровень серы может изменить поверхностное натяжение шва, влияя на распределение тепла и связанные с проплавлением свойства металла. Особенно важно, чтобы обучающиеся сварщики поняли важность разницы свариваемых компонентов по содержанию серы. Попытка выполнить сварку компонентов, сильно отличающихся по содержанию серы, вероятнее всего, приведет к смещению валика шва в направлении компонента, имеющего более низкое содержание серы, так, что валик частично пройдет не по стыку.

Знания

Хотите записать свою бригаду на пятидневный курс обучения орбитальной сварке Swagelok? Заполните форму регистрации в авторизованном центре продаж и сервисного обслуживания Swagelok, чтобы узнать о стоимости и получить дополнительную информацию об обучении.

Орбитальная сварка TIG | Фигель

При механизированной TIG (орбитальной сварке), подобно при TIG , сварочная ванна защищена защитной атмосферой, обычно чистым аргоном. Сварное соединение может быть выполнено без дополнительного материала путем смешения оплавленных кромок соединяемых элементов или с использованием дополнительного материала в виде стержня, добавляемого в сварочную ванну.

В методе TIG (также известном как GTAW — дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа) используется неплавящийся вольфрамовый электрод .Электрод, дуга и область, прилегающая к ванне расплавленного металла, защищены от атмосферы инертным защитным газом. Если требуется связующее вещество, добавочный материал вводится на передней кромке ванны расплавленного металла.

Орбитальная сварка ВИГ используется везде, где требуются высококачественные воспроизводимые сварные швы.

Орбитальная сварка имеет широкий спектр применения:

  • применения: труба-труба, труба-колено, труба-тройник, трубные решетки и др.
  • Диапазон диаметров: 2,3 мм - 1224 мм и более
  • толщина стенки: 0,2 - 150 мм и более
  • материал: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы Cu-Ni, титан, монель, хастеллой и др.

Источники питания основаны на инверторной технологии, которая обеспечивает высокую производительность при малом весе.Внутренняя память вмещает до 100 многоступенчатых многофункциональных программ сварки. Тексты отображаются на английском языке (также доступны другие языки). В зависимости от версии, устройства могут быть запрограммированы с импульсным или постоянным током, вращением, подачей проволоки, колебанием и AVC - контролем напряжения дуги (расстояние электрод-материал) - до 100 уровней за один проход. Также возможно программировать устройства в автономном режиме - на ПК.
В предложение входят стандартные головки, где нет ограничений в доступе к сварному шву, и специальные головки для труднодоступных мест. Все головки имеют жидкостное охлаждение, что обеспечивает их долгую безотказную работу. В зависимости от версии головки свариваются без дополнительного материала или с дополнительным материалом. Отдельные модели головок поддерживают управление колебанием и дуговым напряжением — AVC. Открытые головки имеют собственный механизм подачи проволоки или взаимодействуют с внешним механизмом подачи.

ПРИМЕНЕНИЕ — КОМПЛЕКТ ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ

ПРИМЕНЕНИЕ :
Сварка:

  • гидротехнические сооружения
  • канализационные системы

СПЕЦИФИКАЦИЯ :

  • источник питания M227
  • открытая головка М15 - сварка труб с ограниченным пространством вокруг трубы, более быстрая сварка благодаря использованию двух механизмов подачи проволоки (сварка может производиться в обоих направлениях) с направляющим кольцом 16" (сварка труб диаметром от 14" до 16 ")
  • головка открытая М77 - сварка труб от 6” до 12.750 "

ПРЕИМУЩЕСТВА :

  • Сокращение цикла сварки для 1 элемента
  • При соответствующих параметрах сварки и правильной подготовке трубы перед сваркой результаты радиографического контроля сварных соединений
    являются 100% положительными.
  • Установка управляется оператором, а не сварщиком

Вас интересует орбитальная сварка?
Может быть, вы хотите, чтобы мы подобрали для вас другое, удобное решение?
Свяжитесь с нами, используя форму ниже.

.

Орбитальная сварка | ZALCO

Орбитальная сварка | ЗАЛКО

Орбитальная сварка / сварка труб

Предлагаем оборудование и технологии для обработки и автоматической стыковой сварки труб AXXAIR.

Предлагаем в Ваше распоряжение оборудование последнего поколения для автоматической орбитальной сварки труб. Сварка производится по технологии TIG, с добавлением проволоки или без нее. Отличительной особенностью нашего предложения является глобальная концепция семейства устройств. Мы предлагаем ряд оборудования, которое позволяет производить как подготовку элементов к сварке, так и орбитальную сварку, как сборную, так и в линию, на трубопроводах и теплообменниках.

Предлагаемые нами отрезные машины могут быть переоборудованы для снятия фаски и орбитальной сварки. Мы также предлагаем классическое орбитальное оборудование, т.е. головки с закрытой, открытой камерой и головки для сварки трубных решеток. Характерной особенностью нашего предложения является наиболее оптимальное сочетание возможностей оборудования с его техническим совершенством и ценой. Ни один другой провайдер не предлагает такое оптимальное сочетание этих важнейших для пользователя функций.

Что такое орбитальная сварка TIG?

Подготовка труб к орбитальной сварке

SAXX - орбитальные источники энергии

SATFX - закрытые головки

SXMF — картриджные головки

SATO - открытые головки

SX - сварка сборных железобетонных изделий

Залко Сп.о.о. ул. Bażancia 43 02-892 Варшава | Телефон: (22) 894 55 00 | Электронная почта: [email protected]

Политика конфиденциальности и использования файлов cookie
Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство пользования нашим веб-сайтом. Вы можете узнать больше о файлах cookie, которые мы используем, нажав на ссылку «GDPR» или отключив их в настройках.

Настройки файлов cookie Я принимаю

Политика конфиденциальности и файлов cookie

.

Орбитальная сварка - Idal

Орбитальная сварка 9000 3

В ответ на растущий рыночный спрос на все более высокое качество сварных швов мы предлагаем комплексные решения для орбитальной сварки методом TIG.

Мы используем технологии орбитальной сварки в основном в соединениях:

  • труба - труба
  • трубы - формы (колено, фланец и т.д.)
  • труба - трубная плита

Орбитальная сварка основана на процессе (TIG), при котором электрическая дуга возникает между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой.Сварочная ванна защищена неактивным защитным газом, обычно аргоном. Соединение может быть выполнено без дополнительного материала или с помощью проволоки.Используемый здесь метод пульсации тока позволяет лучше контролировать подвод тепла с помощью стабильной суженной дуги, которая нагревает склеиваемый материал на меньшей площади

Преимущества процесса:

  • Высокая безопасность процесса - отсутствие расхождений - высокое качество соединений
  • Короткое время производства - оптимизация процесса
  • Незначительное образование оксидов
  • Высочайшее качество сварного шва
  • Абсолютно воспроизводимые результаты сварки
  • Подходит для использования даже в труднодоступных местах
  • Наименьшее загрязнение среды частицами

Автоматизированный производственный процесс гарантирует значительное увеличение прибыльности.

Орбитальная сварка система:

  • Источник питания
  • Сварочная головка закрытая или открытая
  • Устройство подачи холодной проволоки

сварка открытой головкой с осцилляцией

орбитальная сварка малых диаметров с закрытой головкой

орбитальная сварка с открытой головкой

.

Роботизация и автоматизация производственных процессов: Система орбитальной сварки MOST

Уважаемый пользователь,

От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»).Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях. Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, то, что вы ищете на веб-сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все возможное, чтобы найти это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.

Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.

Делимся ли мы с кем-то вашими данными?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или договора, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.

Что вы можете сделать с вашими данными?

Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая уровень маркетинговых данных в настройках.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.Затем вы можете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

Резюме

Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем, пожалуйста, дайте свое согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

.

Вещи, которые стоит знать об орбитальной сварке

В обрабатывающей, производственной или транспортной промышленности, где требуются надлежащие параметры сырья или продуктов с жидкой или газообразной консистенцией, ключевую роль играет тщательная подготовка установки. Все типы сварных соединений между деталями являются важным элементом правильного исполнения. Их производительность зависит не только от беспрепятственного прохождения материала через установку, но во многих случаях также от поддержания чистоты и качества.

Что такое орбитальная сварка?

Это процесс, основанный на TIG, при котором сварочная дуга проходит не менее 360 градусов вокруг заготовки. Для выполнения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый или оксидно-вольфрамовый электрод, при котором между ним и свариваемым материалом создается электрическая дуга.

Оксиды различных элементов используются для рафинирования неплавких вольфрамовых электродов, а сами электроды маркируются соответствующими цветами.Используются оксиды: тория (д. Красный), циркона (д. Белый), лантана (д. Золото), церия (д. Серый). Электроды из чистого вольфрама отмечены зеленым цветом. Орбитальная сварка осуществляется в среде инертного газа, такого как гелий или аргон, для получения качественных соединений.

Орбитальная сварка используется в основном для сварки труб и других круглых деталей. В силу специфики техники сам процесс сварки легко автоматизируется.

Преимущества орбитальной сварки

К неоспоримым достоинствам этого метода относится, прежде всего, очень высокая гладкость швов, выполненных по многим технологическим нормам , которая обычно не требует дальнейшей обработки.Механизация процесса обеспечивает высокую повторяемость работ , сводит к минимуму риск ошибок при сварке и позволяет получить сварных швов высокого качества . Орбитальная сварка TIG — одна из лучших технологий сварки элементов толщиной не более одного миллиметра.

В орбитальных швах не происходит удержания и накопления остатков материала, а саму установку намного легче чистить.Это особенно важно в высокочистых процессах производства лекарств, вакцин или микробиологического производства различных органических соединений. Гладкие швы препятствуют заселению в них микроорганизмов, которые могут загрязнять сырье, промежуточные или конечные продукты, что имеет большое значение при получении качественных и чистых продуктов.

Орбитальная сварка

Орбитальная сварка широко применяется в таких областях, как: пищевая, химическая, фармацевтическая и биотехнологическая промышленность.Он также используется в энергетике, теплоснабжении, судостроении, авиационной и космической промышленности. Орбитальная сварка также используется в гидравлических системах высокого давления. Он также используется для сварки трубопроводов и змеевиков.

.

Технология орбитальной сварки ВИГ аустенитной нержавеющей стали X5CrNi18-10 - Przegląd Spawalnictwa - Volume R. 90, No. 5 (2018) - Biblioteka Nauki , № 5 (2018) - Научная библиотека - Ядда

ЕН

Орбитальная сварка ВИГ аустенитной нержавеющей стали X5CrNi18-10

PL

В статье представлена ​​технология сварки стыков труб из аустенитной нержавеющей стали Х5Х5ХН18-10 размерами: ø 50,8 х 1,5 мм, выполненных орбитальной сваркой ВИГ без применения дополнительного материала.Были проведены следующие испытания: химический состав, содержание дельта-феррита, неразрушающий контроль сварных соединений, визуальные испытания с оценкой цвета потускнения со стороны сварного шва и со стороны сварного шва (по Датскому стандарту). отчет 94.34 Force Technology Institute и американские нормы ASME BPE - 2012), радиографические испытания, разрушающие испытания сварных соединений. Проведенные исследования показали, что предлагаемая технология позволяет получать сварные соединения, соответствующие требованиям, предъявляемым к квалификационной технологии сварки.

ЕН

В статье представлена ​​технология сварки стыков труб из аустенитной нержавеющей стали Х5ХН18-10 размерами: ø 50,8 х 1,5 мм, выполненных методом орбитальной сварки ВИГ без применения дополнительного материала. Были проведены следующие испытания: испытания на химический состав, испытания на содержание дельта-феррита, неразрушающий контроль сварных соединений, визуальные испытания с оценкой оттенка со стороны корня и поверхности сварного шва (согласно Датскому институту жизненных технологий 94.34 и американский стандарт ASME BPE 2012), рентгенографические исследования, разрушающие испытания сварных соединений. Испытания показали, что предлагаемая технология позволяет получать сварные соединения, соответствующие требованиям к квалификации технологии сварки.

Библиогр.12 ед., иллюстрации, табл.

  • [1] Веман К.: История сварки, Светсарень, 1, 2004, с. 32-35.
  • [2] Grundmann J.: Высокопроизводительная сварка тонких листов - TOPTIG (TM), Бюллетень Института сварки, Гливице, 5, 2008, стр. 69-71.
  • [3] Киска А.: Орбитальная сварка труб методами TIG и A-TIG, Stal Metale & Nowe Technologie, 7-8, 2013, стр. 63-66.
  • [4] Айхеле Г.: Орбитальная сварка – решения сложных задач (Часть 1), Сварка и резка, 4, 2005, стр. 176-178.
  • [5] Новацкий Ю., Домбровский А., Лукойч А.: Технологические аспекты автоматической орбитальной сварки дуплексных сталей, Przegląd Spawalnictwa, 8-10, 2002, стр. 35-40.
  • [6] Белуцкий П., Ланге А., Мязга К.: Орбитальная сварка тонкостенных труб из стали 316L, Przegląd Spawalnictwa, 10, 2012, стр. 33-35.
  • [7] Ниагай Ю., Ендрусяк А.: Влияние состава защитного газа и параметров орбитальной сварки ВИГ на размеры и качество кольцевых швов труб из аустенитной нержавеющей стали, Вестник Института сварки, 1, 2015, стр. 25- 29.
  • [8] Луккари Дж., Orbital - TIG - отличный способ соединения труб, т. 60, Светсарен, 1, 2005, с. 3-6.
  • [9] Парзич С., Павловский Б., Кравчик Ю., Бала .: Точечная коррозия сварных соединений аустенитной стали X6CrNiTi18-10, Przegląd Spawalnictwa, 7, 2010, стр. 14-17.
  • [10] Лабановски Ю., Гловацка М.: Изменение цвета поверхности сварных соединений коррозионностойких сталей, Przegląd Spawalnictwa, 6, 2008, стр. 3-6.
  • [11] Фыдрыч Д.: Влияние состояния поверхности после сварки на коррозионную стойкость аустенитной нержавеющей стали AISI 304, Вестник Института сварки 1.2018.
  • [12] Менцель М.: Защита корней сварных швов, Przegląd Spawalnictwa, 6, 2008, стр. 23-25.

Разработка протокола по договору 509/P-DUN/2018 за счет средств Министерства науки и высшего образования, выделенных на деятельность по развитию науки (2018).

бвмета1.element.baztech-ae4c7b2f-fd40-451a-b247-1b47ea96d40d

В вашем веб-браузере отключен JavaScript. Пожалуйста, включите его, а затем обновите страницу, чтобы воспользоваться всеми преимуществами. .

Сборка и сборка - JMC

Group
  1. Сервис
  2. Сборка и сборка

Оказываем консультации и помощь в решении конкретных технических задач, что облегчает подбор элементов. Мы проектируем и выполняем заказные работы, заключающиеся в сборке, сборке элементов и монтаже по желанию заказчика. Благодаря использованию современных соединительных систем и технологии орбитальной сварки мы можем удовлетворить требования к установкам с высочайшим уровнем герметичности и чистоты. Мы будем рады связаться с вами лично, чтобы представить и обучить сотрудников правильной установке установки.

Деятельность нашей компании включает не только дистрибуцию продукции, но и техническое консультирование, комплектацию поставок и услуги в области сборного изготовления элементов и орбитальной сварки. У нас есть орбитальные сварочные аппараты для сварки труб и фитингов Dockweiler.

Наше предложение также включает в себя аренду сварочного аппарата с оператором. Если вас интересует аренда сварочного аппарата с оператором, напишите нам.

Надеемся, что наше предложение удовлетворит Ваш интерес и позволит наладить плодотворное сотрудничество. Наше предложение адресовано в основном монтажным компаниям, пользователям, конструкторским бюро и отделам технического обслуживания.

Новости

Новый каталог ASME BPE 2019

Сообщаем вам о новом каталоге ASME BPE. Доступна здесь.

Продолжить чтение »


НОВИНКА 2018: ASME BPE ИЗ ВЫСОКОКОРРОЗИОННОЙ СТАЛИ

Dockweiler является первым и единственным сертифицированным производителем, поставляющим трубы и фитинги в соответствии с ASME BPE в...

Продолжить чтение »


НОВИНКА 2017: ШЛАНГИ DOCKWEILER

Мы любезно сообщаем вам о введении следующих шлангов в ассортимент Dockweiler: Рукава MVQ-1 ...

Продолжить чтение »


Новый технический каталог PL

Сообщаем Вам о новом техническом каталоге на польском языке. Доступна здесь.

Продолжить чтение »


PURETRON - Новое качество труб 2017

Представляем Вам новый вид труб, доступный в нашем коммерческом предложении.Больше информации здесь.

Продолжить чтение »


.

Смотрите также