Организация строительства скважин


Основы организации строительства скважин

В современных условиях для добычи нефти применяются различные способы: шахтный способ, отрытая разработка месторождений, но наиболее широкое распространение получил способ разработки месторождений с применением скважин. Строительство скважин – это единственный способ разработки газовых месторождений.

При разработке нефтяных и газовых месторождений бурят:

Эксплуатационные скважины – закладываются в соответствии со схемой разработки залежи и служат для получения нефти и газа из земных недр.

Нагнетательные скважины –используют при воздействии на эксплуатируемый пласт различных агентов (закачки воды, газа и т.д.).

Наблюдательные скважины – бурят для контроля за разработкой залежей (изменением давления, положения водонефтяного и газонефтяного контактов и т.д.).

Бурение скважин осуществляется с помощью буровых установок, оборудования и инструмента. Буровая установка – это комплекс наземного оборудования, необходимый для выполнения операций по проводке скважины. В состав буровой установки входят:

- буровая вышка;

- оборудование для механизации спускоподъемных операций;

- наземное оборудование, непосредственно используемое при бурении;

- силовой привод;

- циркуляционная система бурового раствора;

- привышечные сооружения.

Размещение буровой установки производится в соответствии с принятой для данных конкретных условий схемой (рисунок 3.8).

1 - буровая вышка; 2 - лебедка; 3 - ротор; 4 - бурильные трубы; 5 - стеллажи; 6 - инструментальная площадка; 7 - площадка отработанных долот; 8 - хозяйственная будка; 9 - площадка глинохозяйства; 10 - площадка ловильного инструмента; 11 - площадка горюче-смазочных материалов; 12 - приемные мостки; 13 - верстак слесаря; 14 - стеллаж легкого инструмента; 15 - очистная система; 16 - запасные емкости; 17 - глиномешалка; 18 - силовой привод; 19 - насосы

Рисунок 3.8 – Типовая схема размещения оборудования, инструмента, запасных частей и материала на буровой

Оборудование стараются разместить так, чтобы обеспечить безопасность в работе, удобство в обслуживании, низкую стоимость строительно-монтажных работ и компактность в расположении всех элементов буровой.

Можно выделить организационно-технические особенности организации строительства скважин:

1) Перемещение фронта буровых работ с одних площадей на другие, а в пределах месторождения от одной скважино-точки к другой.

2) Необходимость корректировки технологических параметров бурения (нагрузка на долото, количество и качество промывочной жидкости, частота вращения инструмента).

3) Высокие затраты времени и средств на демонтаж, транспортирование и монтаж оборудования.

4) Сложность обеспечения надлежащих условий работы бригады.

5) Многократный демонтаж, перетаскивание и монтаж буровой установки.

6) Разность геологических условий бурения скважин даже в пределах одного месторождения.

Цикл строительства скважины

В цикл строительства скважины входят:

1) подготовительные работы;

2) монтаж вышки и оборудования;

3) подготовка к бурению;

4) процесс бурения;

5) крепление скважины обсадными трубами и ее тампонаж;

6) вскрытие пласта и испытание на приток нефти и газа.

В таблице 3.2 приведена структура производственного цикла строительства скважины.

Таблица 3.2 – Структура производственного цикла в строительстве скважин

Состав производственного цикла Структура производственного цикла, %
эксплуатационное бурение разведочное бурение (справочно)
1.Строительно-монтажные работы в т.ч.: 16,6 15,0
подготовительные работы к строительству буровой 6,5 4,0
2. Бурение и крепление скважины в т.ч.: 54,4 51,1
подготовительные работы 4,4 1,5
3. Испытание (освоение) скважины 24,5 28,5
4. Демонтажные работы 4,5 5,0
Всего

Каждый из этапов строительства скважины может выполняться отдельной специализированной бригадой, или бригада может совмещать функции. На современных буровых предприятиях обычно принята организация работ, при которой каждый этап выполняется специализированной бригадой. Обычно на предприятии одновременно работают несколько специализированных бригад каждого вида.

В ходе подготовительных работ выбирают место для буровой, прокладывают подъездную дорогу, подводят системы электроснабжения, водоснабжения и связи. Осуществляют планировку площадки.

Монтаж вышки и оборудования производится в соответствии с принятой для данных конкретных условий схемой их размещения. Различают следующие методы монтажа буровых установок: поагрегатный, мелкоблочный и крупноблочный.

При поагрегатном методе буровая установка собирается из отдельных агрегатов, для доставки которых используется автомобильный, железнодорожный или воздушный транспорт.

При мелкоблочном методе буровая установка собирается из 16…20 мелких блоков. Каждый из них представляет собой основание, на котором смонтированы один или несколько узлов установки.

При крупноблочном методе установка монтируется из 2…4 блоков, каждый из которых объединяет несколько агрегатов и узлов буровой.

Блочные методы обеспечивают высокие темпы монтажа буровых установок и качество монтажных работ. Размеры блоков зависят от способа, условий и дальности их транспортировки.

После этого последовательно монтируют талевый блок с кронблоком, вертлюг и ведущую трубу, присоединяют к вертлюгу напорный рукав. Далее проверяют отцентрированность вышки: ее центр должен совпадать с центром ротора.

Подготовка к бурению включает устройство направления и пробный пуск буровой установки.

Верхний конец направления соединяют с очистной системой, предназначенной для очистки от шлама бурового раствора, поступающего из скважины, и последующей подачи его в приемные резервуары буровых насосов. Затем бурится шурф для ведущей трубы.

Буровая комплектуется долотами, бурильными трубами, ручным и вспомогательным инструментом, горюче-смазочными материалами, запасом воды, глины и химических реагентов. Кроме того, недалеко от буровой располагаются помещение для отдыха и приема пищи, сушилка для спецодежды и помещение для проведения анализов бурового раствора.

В ходе пробного бурения проверяется работоспособность всех элементов и узлов буровой установки.

Процесс бурения начинают, привинтив первоначально к ведущей трубе квадратного сечения долото. Вращая ротор, передают через ведущую трубу вращение долоту.

Во время бурения происходит непрерывный спуск (подача) бурильного инструмента таким образом, чтобы часть веса его нижней части передавалась на долото для обеспечения эффективного разрушения породы.

В процессе бурения скважина постепенно углубляется. После того как ведущая труба вся уйдет в скважину, необходимо нарастить колонну бурильных труб. При бурении долото постепенно изнашивается и возникает необходимость в его замене.

Крепление скважины обсадными трубами и ее тампонаж.Целью тампонажа затрубного пространства обсадных колонн является разобщение продуктивных пластов.

Хотя в процессе бурения продуктивные пласты уже были вскрыты, их изолировали обсадными трубами и тампонированием, чтобы проникновение нефти и газа в скважину не мешало дальнейшему бурению. После завершения проходки для обеспечения притока нефти и газа продуктивные пласты вскрывают вторично перфорационным способом. После этого скважину осваивают, т.е. вызывают приток в нее нефти и газа. Для чего уменьшают давление бурового раствора на забой одним из следующих способов:

1)промывка – замена бурового раствора, заполняющего ствол скважины после бурения, более легкой жидкостью – водой или нефтью;

2) поршневание (свабирование) – снижение уровня жидкости в скважине путем спуска в насосно-компрессорные трубы и подъема на стальном канате специального поршня (сваба).

Таким образом, освоение скважины в зависимости от конкретных условий может занимать от нескольких часов до нескольких месяцев.

После появления нефти и газа скважину передают заказчикам, а вышку передвигают на несколько метров для бурения очередной скважины куста или перетаскивают на следующий куст.

Из-за особенностей производственных процессов на буровых предприятиях применяют особую классификацию составляющих цикла. Обычно выделяют три основных этапа, с учетом того, что они включают подготовительные работы:

- монтаж - демонтаж оборудования (Тмд);

- бурение скважины (Тбур);

- освоение (испытание) (Тосв).

И соответственно, на буровых предприятиях используют следующий подход для определения продолжительности цикла строительства скважины:

Тц (скв) = Тмд + Тбур + Тосв, (3.1)

Уровень организации производства можно оценить рядом показателей: цикловой, коммерческой, механической скоростью.



infopedia.su

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ СКВАЖИНЫ

I. Подготовительные работы к монтажу буровой установки осуществляются вышкомонтажной бригадой. Эти работы состоят из планировки площадки, при необходимости рубки леса, подготовки подъездных путей, прокладки силовой и водяной линий, снятие почвенного слоя и складирование его в одном месте, копки котлованов, сооружение обваловки и разметки фундамента под буровую установку.

II. Транспортирование и монтаж буровой установки осуществляется вышкомонтажной бригадой и состоит в транспортировке буровой установки и основания к ней.

III. Подготовительные работы к бурению осуществляются буровой бригадой и состоит из оценки качества монтажа буровой установки, пуска двигателей, проверки работы всех механизмов, оснастка талевой системы и установка элементов малой механизации. Качество готовности буровой установки к работе оценивается комиссией под предводительством представителя Госгортехнадзора и главных специалистов бурового предприятия. Проводится пусковая конференция в буровой бригаде с присутствием представителей геологической, технологической, экономической служб. На буровую должны быть завезены необходимые материалы и инструмент.

IV. Бурение и крепление скважины осуществляется буровой бригадой. Эти работы состоят из механического бурения оп разрушению горных пород, спуско-подъемных операций для смены отработанных долот, крепления скважины, состоящее из спуска обсадных труб и их цементирования, вспомогательных работ (переоснастка талевой системы, переход с одного типа бурового раствора на другой, поведения геофизических работ и т.д.). При бурении скважины иногда проводятся работы по ликвидации осложнений.

V. Освоение продуктивных горизонтов осуществляется буровой бригадой или бригадой по освоению скважин. Эти работы состоят из перфорации обсадных колонн в зоне продуктивных пластов, вызова притока флюида из пласта, оценки качества продуктивного пласта, оборудования устья скважины.

VI. Демонтаж буровой установки, и транспортировка на другую точку, зачистка и планировка площадки осуществляется вышкомонтажной бригадой. Подготовительные работы к строительству буровой, транспортировка, монтаж и демонтаж буровой установки, а также работы по освоению продуктивных пластов в некоторых буровых предприятиях осуществляются буровой бригадой.

vuzlit.ru

Формы организации работ по строительству скважин

Частичные производственные процессы цикла строительства скважин Специализирован- ная форма   Комплексная форма  
Подготовительные работы к строительст- ву ПБ – подготовительные бригады к строительству ПБ – подготовительные бригады к строительству
Вышкомонтажные работы ВМБ– вышкомонтажные бригады ББ – буровые бригады
Подготовительные работы к бурению ПНБ – пусконаладочные бригады ББ – буровые бригады
Бурение и крепление ББ и ТБ – буровые бригады и тампонажные бригады ББ и ТБ – буровые бригады и тампонажные бригады
Испытание скважины на продуктивность БО – бригады по испытанию скважин ББ – буровые бригады
Демонтаж оборудования ВМБ– вышкомонтажные бригады ББ – буровые бригады

Преимущества специализированной формы организации работ по строительству скважин:

- высокое качество работ по всем частичным производственным процессам;

- высокий уровень производительности труда.

Недостатки специализированной формы:

- невозможность закрепления буровой установки за буровой бригадой;

- трудно согласовать во времени даты начала и окончания отдельных частичных производственных процессов, следовательно, возможны простои между вышкостроением и бурением, бурением и испытанием. Это так называемые «окна в бурении».

Преимущества комплексной формы организации работ по строительству скважин:

- возможность закрепления буровой установки за буровой бригадой;

- отсутствие простоев между частичными производственными процессами цикла строительства скважин («окон в бурении»).

Недостатком комплексной формы организации работ по строительству скважин является более низкое качество работ на всех этапах.

Кроме комплексной и специализированной форм организации строительства скважин известны более 20 организационных форм в бурении, которые можно обобщить в шесть групп:

1) цикловая;

2) поточно-комплексная;

3) поточно-расчлененная организация цикла строительства скважин;

4) специализированная организация;

5) непрерывный технологический процесс;

6) организация строительства скважин укрупненными бригадами.

В основу такой классификации положены взаимоотношения между производительными силами (бригадами), основными производственными фондами (буровыми установками), предметами и результатами труда (конечная продукция – скважина).

Наиболее распространены цикловая, комплексная, поточно-расчлененная и специализированная формы. Остальные формы занимают промежуточное положение и представляют собой различные варианты специализации и кооперации основных подразделений бурового предприятия.

При специализированной организации строительства скважин получил распространение метод индустриального крупноблочного сооружения буровых. Работы по демонтажу, транспортировке и монтажу вышек ведут вышкомонтажные бригады, а сооружение буровых станков сводится к разборке блоков и силового оборудования на буровых, их транспортировке и сборке на новой точке бурения. Специализированная форма организации строительства скважин является основной (рис. 6.1).

Рис.6.1. Специализированная форма организации цикла строительства скважины

При поточно-комплексной организации строительства скважин все работы возлагаются на буровые бригады численностью 30-40 человек. В эти бригады включаются рабочие разных специальностей. Буровые бригады выполняют все работы, начиная с вышкомонтажных работ и кончая опробованием скважин. Это позволяет организовать поточное производство.

При поточно-расчлененной организации строительства скважин часть работ возлагается на узкоспециализированные строительные и монтажные бригады, а заключительный этап бурения – опробование скважин – проводится специализированной бригадой по опробованию.

При цикловой организации производственного процесса строительства скважин все работы на буровой ведутся 6-7 бригадами, которые специализируются на выполнении технологически однородных работ. Руководство всеми работами возлагается на начальника буровой (рис. 6.2).

Схема поточно-расчлененной формы строительства скважин аналогична схемам поточной и специализированной организации с той разницей, что расчленение коснулось в основном монтажных работ, а в некоторых районах были выделены в самостоятельный этап работы по опробованию скважин (рис. 6.3).

Сокращение цикла строительства скважин имеет большое экономическое значение. Это позволяет увеличить производительность труда работников бурового предприятия, снизить себестоимость строительства скважин (около 65% всех затрат на строительство скважин зависят от продолжительности работ), улучшить степень использования оборудования. Всё это, в конечном счёте, обеспечивает рост прибыли предприятия и рентабельности производства, получение дополнительного эффекта в нефтегазодобыче за счет увеличения дебита скважин в результате оптимального заканчивания скважин.

Рис. 6.2. Цикловая форма организации цикла строительства скважины (1-земляные работы; 2-бетонные работы; 3-монтаж электрооборудования; 4а-простой станка в ожидании буровой бригады; 4-подготовительные работы к бурению; 5-бурение и крепление скважины; 6а- простой скважины в ожидании бригады опробования; 6-опробование скважины; 7а- простои в ожидании бригад вышкостроения; 7-демонтаж вышки; 8а-простои в ожидании монтажных бригад; 8-демонтаж бурового оборудования; 9-транспортировка; 10-монтаж бурового оборудования; 11-монтаж вышки; Б3-бригада землекопов; ББТ- бригада бетонщиков; БЭ- бригада электромонтажников; ПНБ – пусконаладочная бригада; ББ- буровая бригада; ТБ – тампонажная бригада; БО- бригада по опробованию; МБ- монтажная бригада; БВ- бригада вышкостроения; СБ- бригада строительно-монтажного управления; ВМБ- вышкомонтажная бригада; I – движение подготовительных, монтажных, буровых бригад, II – движение буровых станков, оборудования и вышек).

Качественное вскрытие продуктивных пластов позволяет сохранить естественную проницаемость пласта и за счет соляно-кислотной обработки призабойной зоны скважин увеличить дебит скважин, что позволит увеличить выручку от реализации нефти на нефтегазодобывающих предприятиях.

Рис. 6.3. Поточная форма организации цикла строительства скважины

Сокращение продолжительности цикла строительства скважины достигается за счет применения новой техники, совершенствования технологии и организации работ.

Продолжительность вышкомонтажных работ может быть снижена путем создания и применения портативных, транспортабельных, монтажеспособных буровых установок, специальных транспортных средств для перевозки оборудования (специальных тяжеловозов), изменения организации ведения работ за счет перехода от односменного к круглосуточному графику, подготовки специальных кадров вышкомонтажников [13].

Снижение продолжительности бурения и крепления скважины (рост скорости) может быть достигнуто в результате применения новых типов долот, забойных двигателей, буровых насосов, оптимизации режимов бурения, что приводит к сокращению продолжительности разрушения горных пород, объема наиболее трудоемких спускоподъемных и подсобно-вспомогательных операций за счет роста проходки на долото и снижения числа рейсов инструмента.

Уменьшение продолжительности крепления скважин обеспечивается упрощением и облегчением ее конструкции за счет применения долот малого диаметра, отказа от спуска ряда промежуточных колонн или уменьшения их длины и диаметра, применением испытателей пласта, использования мощной техники при заливке скважин.

Уменьшение затрат времени на проведение ремонтов, ликвидацию осложнений, аварий и простоев достигается улучшением организации труда буровых бригад, использованием более надежной техники и инструмента, их профилактикой, своевременным материально-техническим обслуживанием производственных объектов

sdamzavas.net

Добыча нефти и газа

В ходе подготовительных работ выбирают место для буровой, прокладывают подъездную дорогу, подводят системы электроснабжения, водоснабжения и связи. Если рельеф местности неровный, то планируют площадку.

 В цикл строительства скважины входят:

    1. подготовительные работы;
    2. монтаж вышки и оборудования;
    3. подготовка к бурению;
    4. процесс бурения;
    5. крепление скважины обсадными трубами и ее тампонаж;
    6. вскрытие пласта и испытание на приток нефти и газа.

Монтаж вышки и оборудования производится в соответствии с принятой для данных конкретных условий схемой их размещения. Оборудование стараются разместить так, чтобы обеспечить безопасность в работе, удобство в обслуживании, низкую стоимость строительно-монтажных работ и компактность в расположении всех элементов буровой.

В общем случае (рис. 24) в центре буровой вышки 1 располагают ротор 3, а рядом с ним - лебедку 2. За ней находятся буровые насосы 19, силовой привод 18, площадка горюче-смазочных материалов 11, площадка для хранения глинопорошка и химреагентов 9 и глиномешалка 17. С противоположной стороны от лебедки находится стеллаж мелкого инструмента 14, стеллажи 5 для укладки бурильных труб 4, приемные мостки 12, площадка отработанных долот 7 и площадка ловильного инструмента 10 (его используют для ликвидации аварий). Кроме того, вокруг буровой размещаются хозяйственная будка 8, инструментальная площадка 6, очистная система 15 для использованного бурового раствора и запасные емкости 16 для хранения бурового раствора, химических реагентов и воды.

Рис. 24. Типовая схема размещения оборудования,инструмента, запасных частей и материалов на буровой:

1 - буровая вышка; 2 - лебедка; 3 - ротор; 4 - бурильные трубы;5 - стеллажи; 6 - инструментальная площадка; 7 - площадка отработанныхдолот; 8 - хозяйственная будка; 9 - площадка глинохозяйства; 10 - площадка ловильного инструмента; 11 - площадка горюче-смазочных материалов; 12 - приемные мостки; 13 - верстак слесаря; 14 - стеллаж легкого инструмента; 15 - очистная система; 16 - запасные емкости; 17 - глиномешалка;18 - силовой привод; 19 - насосы

Различают следующие методы монтажа буровых установок: поагрегатный, мелкоблочный и крупноблочный.

При поагрегатном методе буровая установка собирается из отдельных агрегатов, для доставки которых используется автомобильный, железнодорожный или воздушный транспорт.

При мелкоблочном методе буровая установка собирается из 16...20 мелких блоков. Каждый из них представляет собой основание, на котором смонтированы один или несколько узлов установки.

При крупноблочном методе установка монтируется из 2...4 блоков, каждый из которых объединяет несколько агрегатов и узлов буровой.

Блочные методы обеспечивают высокие темпы монтажа буровых установок и качество монтажных работ. Размеры блоков зависят от способа, условий и дальности их транспортировки.

После этого последовательно монтируют талевый блок с кронблоком, вертлюг и ведущую трубу, присоединяют к вертлюгу напорный рукав. Далее проверяют отцентрированность вышки: ее центр должен совпадать с центром ротора.

Подготовка к бурению включает устройство направления I (рис. 1) и пробный пуск буровой установки.

Рис. 1. Конструкция скважины:

1 - обсадные трубы; 2 - цементный камень; 3 - пласт;4 - перфорация в обсадной трубе ицементном камне;I - направление; II - кондуктор; III - промежуточная колонна;IV - эксплуатационная колонна.

Назначение направления описано выше. Его верхний конец соединяют с очистной системой, предназначенной для очистки от шлама бурового раствора, поступающего из скважины, и последующей подачи его в приемные резервуары буровых насосов.

Затем бурится шурф для ведущей трубы и в него спускают обсадные трубы.

Буровая комплектуется долотами, бурильными трубами, ручным и вспомогательным инструментом, горюче-смазочными материалами, запасом воды, глины и химических реагентов. Кроме того, недалеко от буровой располагаются помещение для отдыха и приема пищи, сушилка для спецодежды и помещение для проведения анализов бурового раствора.

В ходе пробного бурения проверяется работоспособность всех элементов и узлов буровой установки.

Процесс бурения начинают, привинтив первоначально к ведущей трубе квадратного сечения долото. Вращая ротор, передают через ведущую трубу вращение долоту.

Во время бурения происходит непрерывный спуск (подача) бурильного инструмента таким образом, чтобы часть веса его нижней части передавалась на долото для обеспечения эффективного разрушения породы.

В процессе бурения скважина постепенно углубляется. После того как ведущая труба вся уйдет в скважину, необходимо нарастить колонну бурильных труб. Наращивание выполняется следующим образом. Сначала останавливают промывку. Далее бурильный инструмент поднимают из скважины настолько, чтобы ведущая труба полностью вышла из ротора. При помощи пневматического клинового захвата инструмент подвешивают на роторе. Далее ведущую трубу отвинчивают от колонны бурильных труб и вместе с вертлюгом спускают в шурф - слегка наклонную скважину глубиной 15... 16 м, располагаемую в углу буровой. После этого крюк отсоединяют от вертлюга, подвешивают на крюке очередную, заранее подготовленную трубу, соединяют ее с колонной бурильных труб, подвешенной на роторе, снимают колонну с ротора, опускают ее в скважину и вновь подвешивают на роторе. Подъемный крюк снова соединяют с вертлюгом и поднимают его с ведущей трубой из шурфа. Ведущую трубу соединяют с колонной бурильных труб, снимают последнюю с ротора, включают буровой насос и осторожно доводят долото до забоя. После этого бурение продолжают.

При бурении долото постепенно изнашивается и возникает необходимость в его замене. Для этого бурильный инструмент, как и при наращивании, поднимают на высоту, равную длине ведущей трубы, подвешивают на роторе, отсоединяют ведущую трубу от колонны и спускают ее с вертлюгом в шурф. Затем поднимают колонну бурильных труб на высоту, равную длине бурильной свечи, подвешивают колонну на роторе, свечу отсоединяют от колонны и нижний конец ее устанавливают па специальную площадку - подсвечник, а верхний -на специальный кронштейн, называемый пальцем. В такой последовательности поднимают из скважины все свечи. После этого заменяют долото и начинают спуск бурильного инструмента. Этот процесс осуществляется в порядке, обратном подъему бурильного инструмента из скважины.

Крепление скважины обсадными трубами и ее тампонаж осуществляются согласно схемы, приведенной на рис. 1. Целью тампонажа затрубного пространства обсадных колонн является разобщение продуктивных пластов.

Хотя в процессе бурения продуктивные пласты уже были вскрыты, их изолировали обсадными трубами и тампонированием, чтобы проникновение нефти и газа в скважину не мешало дальнейшему бурению. После завершения проходки для обеспечения притока нефти и газа продуктивные пласты вскрывают вторично перфорационным способом. После этого скважину осваивают, т.е. вызывают приток в нее нефти и газа. Для чего уменьшают давление бурового раствора на забой одним из следующих способов:

    1. промывка - замена бурового раствора, заполняющего ствол скважины после бурения, более легкой жидкостью - водой или нефтью;
    2. поршневание (свабирование) - снижение уровня жидкости в скважине путем спуска в насосно-компрессорные трубы и подъема на стальном канате специального поршня (сваба). Поршень имеет клапан, который открывается при спуске и пропускает через себя жидкость, заполняющую НКТ. При подъеме же клапан закрывается, и весь столб жидкости, находящийся над поршнем, выносится на поверхность.

От использовавшихся прежде способов уменьшения давления бурового раствора на забой, продавливания сжатым газом и аэрации (насыщения раствора газом) в настоящее время отказались по соображениям безопасности.

Таким образом, освоение скважины в зависимости от конкретных условий может занимать от нескольких часов до нескольких месяцев.

После появления нефти и газа скважину принимают эксплуатационники, а вышку передвигают на несколько метров для бурения очередной скважины куста или перетаскивают на следующий куст. 

После проведения цикла строительства скажины, необходина уборка после строительства, которая включает: уборку как кустовой площадки, так и прилегающей территории, подвергщейся загрязнению.

Page 2

Контрольные, курсовые и дипломные работы! От лучших авторов!

Рейтинг:   / 3

Буровая установка или буровая — комплекс бурового оборудования и сооружений, предназначенных для бурения скважин. Состав узлов буровой установки, их конструкция определяется назначением скважины, условиями и способом бурения.

Наземная буровая установка для разведки и разработки месторождений нефти и газа в общем виде включает следующее оборудование:

  • Буровая вышка,
  • Буровая лебёдка,
  • Система верхнего привода или ротор с вертлюгом,
  • Буровой ключ
  • Шпилевая катушка
  • Буровые насосы,
  • Емкости,
  • Оборудование для приготовления бурового раствора,
  • Оборудование очистки бурового раствора от шлама,
  • Цементировочный агрегат
  • Противовыбросовое оборудование
  • Мостки и склад хранения буровых труб, трубный кран,
  • Генератор для обеспечения работы электроприводов оборудования

Применение буровых установок

  • Бурение неглубоких (до 25 метров) скважин небольшого диаметра (76-219 мм) при сейсморазведке и инженерных изысканиях.
  • Бурение скважин средней глубины (до 600 м) — структурных и поисковых скважин на твёрдые полезные ископаемые.
  • Бурение глубоких (до 6000 м) разведочных и эксплуатационных скважин на нефть и газ.
  • Капитальный ремонт и испытания скважин на нефть и газ.
  • Бурение скважин на воду или малая буровая установка
  • Бурение неглубоких (до 32 м) скважин большого диаметра (до 1,5 м) для строительства буронабивных свай (свайные фундаменты).
  • Бурение взрывных скважин на открытых горных выработках и в шахтах.
  • Сверхглубокое бурение (до 15000м) разведочных и эксплуатационных скважин на нефть и газ. ( В России первая сверхглубокая скважина была пробурена глубиной 12261 метров на Кольском полуострове)

Органоструктура буровых установок

  • Исполнительные органы (вышка, буровая лебёдка, СВП , ротор, талевая система, буровой насос...)
  • Энергетические органы (дизельные и электродвигатели, силовая пневмо- и гидросистема, приводы)
  • Вспомогательные органы (металлоконструкции основания, укрытий, механизмы передвижения, мост приёмный, вспомогательная лебёдка, тали, системы освещения, водоснабжения, отопления, вентиляции, эвакуации)
  • Органы управления (системы пневмо- и электроуправления)
  • Органы информации (система контроля параметров бурения)

Классификация буровых установок

  • для эксплуатационных работ.
  • для разведочных работ.
  • для технических скважин.

По способу бурения делятся на установки:

  • вращательного бурения.
  • вращательно-ударного бурения.
  • ударного бурения.
  • ударно-вращательного бурения.
  • вибрационного бурения.
  • огнеструйного бурения.
  • разрядно-импульсного бурения.

По типу привода:

  • электрические буровые установки.
  • электрогидравлические буровые установки.
  • дизельэлектрические буровые установки.
  • дизельные буровые установки.

По технике передвижения:

  • самоходные буровые установки.
  • передвижные буровые установки.
  • стационарные буровые установки.

По вариантам дислокации:

Калькулятор расчета монолитного плитного фундамента тут obystroy.com Как снять комнату в коммунальной квартире здесь Дренажная система водоотвода вокруг фундамента - stroidom-shop.ru

oilloot.ru


Смотрите также