Отпуск это материаловедение


Отпуск (металлов) | это... Что такое Отпуск (металлов)?

Отпуск металлов, вид термической обработки, заключающийся в нагреве закалённого сплава до температуры ниже нижней критической точки, выдержке и последующем охлаждении. Термин «О.» применяют главным образом к сталям. Процессы распада зафиксированного закалкой состояния других сплавов чаще называют старением (см. Старение металлов). Основное назначение О.≈ достижение необходимых свойств стали, в особенности оптимального сочетания прочности, пластичности и ударной вязкости. С повышением температуры свойства стали изменяются постепенно, однако наблюдаются сравнительно узкие интервалы температур резкого их изменения. В соответствии с этими интервалами различают первое (100≈150° С), второе (250≈300° С) и третье (325≈400° С) превращения. При первом происходит уменьшение, при втором ≈ увеличение, при третьем ≈ значительное уменьшение объёма металла.

═ Большую роль в выяснении сущности процессов О. сыграли рентгеноструктурные исследования Г. В. Курдюмова, показавшие, что первое и третье превращения связаны с распадом мартенсита, а второе ≈ остаточного аустенита. Распад мартенсита в процессе О. при 100≈150° С имеет двухфазный характер; наряду с твёрдым раствором исходной концентрации появляется раствор, содержащий 0,25≈0,3% углерода. При О. в интервале температур до 200≈300° С из твёрдого раствора выделяется низкотемпературный карбид железа, а при более высоких температурах ≈ цементит. Традиционная классификация превращений при О. имеет относительную ценность. В низкоуглеродистых сталях (до 0,2% углерода) отсутствует первое превращение. Легирование Cr, Mo, W, V, Со, Si сдвигает второе превращение при О. к более высоким температурам. В сталях, легированных Mo, W, V, при О. в интервале температур 450≈550° С наблюдается выделение частиц карбидов этих элементов в дисперсной форме, что вызывает так называемое вторичное твердение. В конечном счёте высокий О. приводит к превращению структуры стали в феррито-карбидную смесь.

═ Процессы, происходящие в закалённой стали при вылёживании и нагреве, на основании современных экспериментальных данных представляются следующим образом: перераспределение атомов углерода в мартенсите ≈ сток некоторой части атомов углерода к дислокациям и к границам мартенситных кристаллов, перемещения их в порах кристаллической решётки; распад мартенсита с образованием выделений той или иной карбидной фазы в зависимости от температуры О., легирования, реальной структуры кристаллов мартенсита; релаксация внутренних микронапряжений в результате микропластической деформации; превращения остаточного аустенита в зависимости от легирования и температурного интервала ≈ бейнитное и перлитное; превращение остаточного аустенита при охлаждении после О. (вторичная закалка).

═ С повышением температуры О. твёрдость и прочность понижаются, пластичность и ударная вязкость повышаются; понижается критическая температура хладноломкости (Ткр). При О. до 300° С повышается сопротивление малым пластическим деформациям. При О. в интервалах температур 300≈400° С и 500≈600° С, особенно в легированных сталях, наблюдается падение ударной вязкости и повышение Ткр ≈ явления необратимой и обратимой отпускной хрупкости. Быстрое охлаждение после О. при 600≈650° С и легирование Mo, W подавляют обратимую хрупкость. Низкий О. (120≈250° С) главным образом уменьшает склонность к хрупкому разрушению и используется при термообработке инструментальных, цементуемых и высокопрочных конструкционных сталей, О. при 300≈400° С применяется при термообработке пружин и рессор, высокий О. (450≈650° С) ≈ при термообработке деталей машин, испытывающих динамические и вибрационные нагрузки.

═ Лит.: Курдюмов Г. В., Явления закалки и отпуска стали, М., 1960; его же, О кристаллической структуре закаленной стали, в сборнике: Проблемы металловедения и физики металлов, сб. 9, М., 1968; Гуляев А. П., Термическая обработка стали, 2 изд., М., 1960.

═ Р. И. Энтин.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

Цель отпуска стали. Виды и параметры проведения процесса

Отпуск представляет собой процесс термообработки закаленной стали, предусматривающий ее нагрев. При этом температура должна быть меньше ее значения в критической точке Ac1. Проведение данной операции преследует цель получения требуемой совокупности механических качеств и формирования у металла равновесной структуры. В ходе процедуры отпуска завершаются фазовые трансформации в мартенсите, а микроструктура обретает очень устойчивое состояние.

Что это такое

Термическая технология отпуска используется для деталей, подвергшихся закалке. Необходимость в ее проведении обусловлена возникновением в металле изготовления внутренних напряжений в ходе его закаливания. По этой причине он обретает хрупкость и становится неспособным выдерживать серьезные внешние нагрузки.

Устранение этих последствий осуществляется выполнением таких действий:

  • разогрев изделий в печах. Температура (обозначение Т) может принимать значения из широкого диапазона: + 100 °C≤Т≤ +650 °C;

  • выдерживание на протяжении требуемого временного интервала – от пятнадцати минут до нескольких часов;

  • медленное постепенное охлаждение.

В результате такой последовательности мероприятий выделится излишний углерод (элемент С), структура сплава перестроится и станет более упорядоченной, а кристаллическое строение избавится от дефектов. Прошедшие обработку материалы обретут пластичность. Кроме того, снизится их хрупкость, а прочность сохранится на достаточном уровне.

Разновидности

Самой главой характеристикой процедуры отпуска является температура, при которой она выполняется. По этому показателю данная термообработка подразделяется на три вида. Рассмотрим их несколько подробнее.

Низкий отпуск

Термическая обработка данного вида предусматривает разогрев детали до температуры, изменяющейся в пределах + 100 °C≤Т≤ +250 °C. Продолжительность техпроцесса обычно вписывается во временной интервал от одного до трех часов. Точное значение данного параметра определяется габаритами заготовки и ее типом. В ходе низкого отпуска наблюдается явление диффузии микрочастиц углеродсодержащих компонентов, не сопровождающееся рекристаллизацией, а также полигонизацией молекулярной решетки. Благодаря этому улучшается ряд свойств материала:

  • степень химической инертности;

  • показатель твердости;

  • повышается уровень пластичности;

  • возрастают прочностные характеристики.

Низкий отпуск причисляется к категории универсальных технологий. Однако в большинстве случаев он используется для изделий, в качестве сырья для изготовления которых применялись стали высокоуглеродистые и содержащие легирующие добавки (например, режущие инструменты в виде ножей, кухонная посуда и т.д.).

Основное требование к низкому отпуску формулируется следующим образом: нужно исключить возможность разогрева металла выше отметки +250 °C. Иначе он попадет в пределы действия островка хрупкости I рода, из-за чего деталь может необратимо прийти в негодность.

Средний отпуск

Этот метод термообработки выполняется путем разогрева металла и его выдержки с поддержанием температуры в диапазоне + 300 °C≤Т≤ +450 °C обычно на протяжении не менее 2-х и не более 4-х часов. Охлаждение происходит на открытом пространстве в условиях естественной окружающей среды. При этом такие вышеупомянутые процессы, как

  • перестройка металла, сопровождающаяся упорядочиванием его дислокационной структуры – полигонизация;

  • формирование и увеличение в размерах одних зерен кристалла за счет иных – рекристаллизация

не проявляются в ходе активной диффузии частиц элемента углерод (С).

Главная цель термообработки рассматриваемого вида – придание деталям требуемых показателей упругости, релаксационной устойчивости, вязкости не в ущерб высоким прочностным свойствам. Сплавам, полученным способом среднего отпуска, характерна трооститная структура и им присуща твердость, устанавливаемая по методике Роквелла, на уровне от 45НRС до 50НRС.

Данный метод термообработки актуален, преимущественно, для элементов конструкций и метизов, при производстве которых использовались стали рессорно-пружинного типа. (например, 65C2BA. 70C3A). В число таких изделий входят: гнутые стальные полосы, соединенные воедино скобами – рессоры; ковочные одно- и многоручьевые штампы; упругие элементы в виде спирали – пружины; пилы, предназначенные для работы с деревом и т.д. К ним выдвигается такое основное требование: устойчивость к воздействию переменных динамических нагрузок.

Высокий отпуск

Термообработка этого типа предусматривает разогрев деталей до температуры, принимающей значения из диапазона + 500 °C≤Т≤ +680 °C. Продолжительность высокого отпуска составляет приблизительно часа 2-3. На обработку очень сложных изделий может уйти до 6 часов.

В результате:

  • внутреннее напряжение, имеющее место в металле, снижается на 95 процентов;

  • повышается показатель ударной вязкости;

  • возрастает уровень пластичности материала.

Но все это происходит на фоне снижения прочностных характеристик сплава. Его структура становится сорбитоподобной. То есть обработанный металл в этом случае представляет собою смесь цементита с ферритом, обладающими зернистым строением. При нагревании до температуры, колеблющейся в районе +680 °C, структура сплава будет отличаться преобладанием зернистого перлита.


Термообработка высоким отпуском используется для изделий, подвергающихся во время работы воздействию повышенных импульсных нагрузок. Это, например, подвижные детали, соединяющие поршень с шатунной шейкой коленчатого вала силового агрегата – шатуны; кузнечные молоты всех видов, начиная с паровоздушных, включая гидравлические и заканчивая пневматическими; прессы.

Отпуск сталей легированных. Особенности

Производятся стали данного типа путем введения в железо-углеродный сплав некоторых легирующих добавок, включающих такие элементы, как вольфрам (W), ванадий (V) и хром (Сr). За счет этого совокупность его физико-химических характеристик претерпевает значительные изменения. Именно легирующие компоненты при определенных температурных режимах процессов разогрева и охлаждения становятся центрами кристаллизации. Поэтому выбор условий термообработки требует особо тщательного подхода.

Все главные свойства сталей с легирующими добавками – физико-химические характеристики, фазовые, в том числе равновесные состояния, строение – являются параметрами производными от температуры разогрева. Данный фактор обусловливает возникновение определенной проблемы. Формулируется она так: мартенсит по причине наличия вышеуказанных примесей распадается медленнее, в сравнении с процессом отпуска, когда они отсутствуют. Решается эта проблема путем установки повышенной температуры в печи, в которой проводится термообработка легированного сплава.

Островки хрупкости

Рассматриваемая термообработка требует тщательного соблюдения требований, касающихся температурного режима на протяжении всего цикла. Причина – возможность появления т.н. отпускной хрупкости.

Происходит это явление, когда температура обрабатываемой детали начинает принимать значения из определенных диапазонов числовых значений. Именно эти диапазоны получили название «островки хрупкости». Сопровождается данное явление структурными изменениями (могут быть как обратимыми, так необратимыми) в конструкционных сплавах и сталях с легирующими добавками, вызывающими ухудшение их характеристик. Проявляется это в:

  • неравномерном протекании процесса диффузии частиц углеродсодержащих компонентов;

  • нарушении кристаллического строения металла;

  • возрастании хрупкости сплава до критического уровня.

Отпускную хрупкость принято подразделять на два рода. Принадлежность этой характеристики к одному из них определяет температурный диапазон, а также факторы, связанные с произошедшими в структуре материала нарушениями.

Хрупкость первого рода

Наблюдается такая хрупкость чаще всего, когда температура детали находится в пределах + 250°C≤Т≤ +400 °C. Проявляется она, практически у всех углеродистых конструкционных сплавов и является необратимой. В случае перехода металла в это состояние он теряет пригодность к эксплуатации и обычно отправляется на переплавку. Не допустить появление хрупкости I-го рода можно. Для этого нужно нагревать деталь так, чтобы ее температура была вне пределов диапазона, в котором находится «островок отпускной хрупкости».

Хрупкость второго рода (обратимая)

Появляется хрупкость второго рода, как правило, при разогреве изделия до температуры в диапазоне + 500°C≤Т≤ +550 °C. Причина ее возникновения кроется в излишне медленном остывании обработанной детали. Но хрупкость II-го рода поддается исправлению. Для этого проводится дополнительная термообработка, включающая следующие этапы:

  • изделие повторно подвергается разогреву до отметки не ниже 500°C;

  • деталь помещается в среду, изменяющую свое агрегатное состояние – масляную, где ей обеспечивается ускоренное охлаждение.

Имеется еще один вариант решения проблемы: в сплав вносятся такие элементы, как вольфрам либо молибден. Количество первого должно составлять где-то 1% от общего веса сплава, а второго – не меньше 0,3% и не больше 0,4%.

Ну а самый надежный способ ухода от необходимости решать эту проблему – нагревать изделие так, чтобы его температура не принимала значение в диапазоне «островка отпускной хрупкости второго рода».

Особенности термообработки инструментальных сталей

Все вышеперечисленные методы отпуска сплавов подходят для термообработки стальной продукции с содержанием элемента углерод, не превышающим 0,7%. Для инструментальной стали (в ней углерод присутствует в большем количестве) применяются иные технологии. Коротко рассмотрим лишь основные.

Сплавы быстрорежущие инструментальные

Подвергать такие сплавы отпуску не рекомендуется по причине наличия в их составе ванадия, кобальта (Со), молибдена, вольфрама. При нагреве физико-химические характеристики этих элементов изменений не претерпевают, поскольку они весьма устойчивы к воздействию повышенных температур. Заменить отпуск можно многоступенчатой закалкой, предусматривающей разогрев:

  • первичный – до температуры Т=800°C;

  • вторичный – до Т=1050°C;

  • финишный – до температуры Т=1200°C;

с последующим ускоренным охлаждением в масляной рабочей среде.

Сплавы инструментальные обычные

Термообработка сплавов данного типа – процесс двухэтапный:

  • закалка в соляных расплавах. Проводится при температуре + 450°C≤Т≤ +500 °C;

  • двойной отпуск длительностью, не превышающей один час, при температуре +550°C≤Т≤ +600 °C.

Следует учесть один важный момент, касающийся отпускной способности II-го рода: при разогреве инструментальных сталей она исключается.

Отпуск стали в бытовых условиях

Домашние мастера подвергают термообработке чаще всего детали транспортных средств, а также кухонную утварь – металлические кружки, вилки и ножи. Но у бытовой металлургии имеется немало ограничений. И рядовой обыватель может их просто не знать. Назовем лишь некоторые проблемы, заняться решением которых ему, скорей всего придется.

  • В обычных домашних печах разогреть сплав до требуемой высокой температуры просто невозможно. Поэтому в быту доступны два вида отпуска – только низкотемпературный либо средний. Хотя теоретически можно сделать попытку, направленную на переоборудование или, так сказать, «усиление» печи с целью повышения температуры разогрева, человек, не имеющий в этом деле опыта, с решением такой задачи не справится.

  • Проведение термообработки предполагает работу в защитной среде в виде селитры – аммонийной, калийной и т.д., щелочных соединений или масел. Однако каждому веществу присущи индивидуальные температурные отличия. За примерами далеко ходить не надо. Так, составы, в основе которых находится селитра, в ходе разогрева до высоких (критичных) температур могут взорваться. Это негативно отразится на здоровье домашнего мастера.

  • Отпуск без задействования защитной среды отрицательно скажется на качественных характеристиках самого металла. Причина – без нее материал будет остывать ускоренными темпами. Это приведет к появлению оксидов, пластической (т.е. необратимой) деформации, продуцированию изгибов, возрастанию степени хрупкости.

  • Также принимать во внимание следует температурную хрупкость I-го рода (+250°C≤Т≤ +400 °C). Неправильный температурный режим серьезно повлияет на качество металла, вплоть до его необратимого разрушения.

Заключение

В металлургии применяется технологический процесс, получивший название двойной отпуск. Цель его проведения – увеличение степени вязкости обрабатываемой детали без снижения показателя твердости. Он включает два отпуска, которые так и называются: «первый» и «второй». Отличаются эти два процесса не только последовательностью выполнения, но и температурой разогрева обрабатываемого изделия. Во втором отпуске углеродистых сплавов она ниже по сравнению с первым на 20-40 градусов, а при термообработке сталей инструментальных – на 50 градусов.


Товары каталога:



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Термообработка: закалка, отпуск, нормализация, отжиг

Металлоизделия, используемые в любых отраслях хозяйства должны отвечать требованиям устойчивости к износу. Для этого используется воздействие высокими температурами, в результате чего усиливаются нужные эксплуатационные свойства. Этот процесс называется термической обработкой.

Термообработка представляет собой комплекс операций нагрева, охлаждения и выдержки металлических твердых сплавов для получения необходимых свойств благодаря изменению структуры и внутреннего строения. Термическая обработка применяется в качестве промежуточной операции для того, чтобы улучшить обрабатываемость резанием, давлением, либо в качестве окончательной операции технологического процесса, которая обеспечивает требуемый уровень свойств детали.

Различные методы закаливания применялись с давних пор: мастера погружали нагретую металлическую полоску в вино, в масло, в воду. Для охлаждения кузнецы порой применяли и достаточно интересные способы, например садились на коня и мчались, охлаждая изделие в воздухе.

По способу совершения термическая обработка бывает следующих видов:

-Термическая (нормализация, закалка, отпуск, отжиг, старение, криогенная обработка).

-Термо-механическая. Включает обработку высокими температурами в сочетании с механическим воздействием на сплав.

-Химико-термическая. Подразумевает термическую обработку металла с последующим обогащением поверхности изделия химическими элементами (углеродом, азотом, хромом и др.).

Основные виды термической обработки:

1. Закалка. Представляет собой вид термической обработки разных материалов (металлы, стекло), состоящий в нагреве их выше критической температуры с быстрым последующим охлаждением. Выполняется для получения неравновесных структур с повышенной скоростью охлаждения. Закалка может быть как с полиморфным превращением, так и без полиморфного превращения.

2. Отпуск – это технологический процесс, суть которого заключается в термической обработке закалённого на мартенсит металла либо сплава, основными процессами при котором являются распад мартенсита, рекристаллизация и полигонизация. Проводится с целью снятия внутренних напряжений, для придания материалу необходимых эксплуатационных и механических свойств.

3. Нормализация. В данном случае изделие нагревается до аустенитного состояния и потом охлаждается на спокойном воздухе. В результате нормализации снижаются внутренние напряжения, выполняется перекристаллизация стали. В сравнении с отжигом, нормализация – процесс более короткий и более производительный.

4. Отжиг. Представляет собой операцию термической обработки, заключающуюся в нагреве стали, выдержке при данной температуре и последующем медленном охлаждении вместе с печью. В результате отжига образуется устойчивая структура, свободная от остаточных напряжений. Отжиг является одной из важнейших массовых операций термической обработки стали.

Цель отжига:

1) Снижение твердости и повышение пластичности для облегчения обработки металлов резанием;

2) Уменьшение внутреннего напряжения, возникающего после обработки давлением (ковка, штамповка), механической обработки и т. д.;

3) Снятие хрупкости и повышение сопротивляемости ударной вязкости;

4) Устранение структурной неоднородности состава материала, возникающей при затвердевании отливки в результате ликвации.

Для цветных сплавов (алюминиевые, медные, титановые) также широко применяется термическая обработка. Цветные сплавы подвергают как разупрочняющей, так и упрочняющей термической обработке, в зависимости от необходимых свойств и области применения.

Термическая обработка металлов и сплавов является основным технологическим процессом в чёрной и цветной металлургии. На данный момент в распоряжении технических специалистов множество методов термообработки, позволяющих добиться нужных свойств каждого вида обрабатываемых сплавов. Для каждого металла свойственна своя критическая температура, а это значит, что термообработка должна производиться с учётом структурных и физико-химических особенностей вещества. В конечном итоге это позволит не только достичь нужных результатов, но и в значительной степени рационализировать производственные процессы.

Отпуск закалённой стали

Отпуск закаленных углеродистых сталей

Образующийся при закалке стали мартенсит, представляет собой неустойчивую структуру, характеризующуюся высокой твёрдостью, хрупкостью и высоким уровнем внутренних напряжений. По этой причине закалённую сталь обязательно подвергать отпуску.

Отпуском называют термическую операцию, заключающуюся в нагреве закалённой стали до температур, не превышающих точку Аc1 (т.е. не выше линии PSK), выдержке и последующем охлаждении чаще всего на воздухе. Отпуск является окончательной операцией термической обработки, в результате которой сталь получает требуемые механические свойства. Кроме того, отпуск частично или полностью устраняет внутренние напряжения, возникшие при закалке.

Окончательные свойства стали в большей степени зависят от температуры отпуска. Различают три вида отпуска стали в зависимости от температуры нагрева.

Низкий (низкотемпературный отпуск) проводят при температурах не выше 250...300°С. При таких температурах происходит частичное обезуглероживание мартенсита и выделение из него некоторого количества избыточного углерода в виде частиц е - карбида железа. Образующаяся структура, состоящая из частичного обезуглероженного мартенсита и е-карбидов, называется отпущенным мартенситом. Выход некоторого количества углерода из решетки мартенсита способствует уменьшению её искажения и снижению внутренних напряжений. При таком отпуске несколько повышается прочность и вязкость без заметного снижения твёрдости. В целом изменение свойств при низком отпуске незначительно. Так закалённая сталь с содержанием углерода 0,5... 1,3 % после низкого отпуска сохраняет твёрдость в пределах 58...63 HRC, а следовательно, обладает высокой износостойкостью. Однако такая сталь не выдерживает значительных динамических нагрузок.

Низкому отпуску подвергают режущий и мерительный инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, работающий без значительного разогрева рабочей части, а такие детали, прошедшие поверхностную закалку или цементацию. Цель такого отпуска - некоторое снижение внутренних напряжений.


Средний (средне-температурный) отпуск выполняют при температурах 350...500°С и применяют преимущественно для рессор, пружин, некоторых видов штампов. При таких температурах происходит дальнейшее обезуглероживание мартенсита, приводящее к его превращению в обычный а-раствор,т.е. в феррит. Одновременно происходит карбидное превращение по схеме; Fe2C  Fе3С,
В результате образуется феррито-цементитная смесь, называемая троститом отпуска. Наблюдается снижение твёрдости до величины 40...50 HRC, а также снижение внутренних напряжений.

Такой отпуск обеспечивает высокий предел упругости и предел выносливости, что позволяет применять его для различных упругих элементов.

Высокий(высокотемпературный) отпуск проводят при 500...600°С. Структурные изменения при таких температурах заключаются в укрупнении (коагуляции) частиц цементита. В результате этого образуется феррито-цементитная смесь, называемая сорбитом отпуска. Также, как и
тростит отпуска, эта структура характеризуется зернистым строением в отличии от пластинчатых структур тростита и сорбита закалки. Твёрдость стали после высокого отпуска снижается до 25,,,35 HRC, Однако уровень прочности при этом ещё достаточно высок , В то же время обеспечивается повышенная пластичность и особенно ударная вязкость, практически полностью снимаются внутренние напряжения,, возникшие при закалке.

Таким образом, высокий отпуск на сорбит обеспечивает наилучший комплекс механических свойств, позволяющий применять его для деталей, работающих в условиях динамических нагрузок. Такой же отпуск рекомендуется для деталей машин из легированных сталей, работающих при повышенных температурах.

Термическую обработку, состоящую из закалки на мартенсит и последующего высокого отпуска на сорбит, называют термическим улучшением. Вообще термическому улучшению подвергают детали из среднеуглеродистых (0,3...0,5%С) конструкционных сталей, к которым предъявляют высокие требования по пределу текучести, пределу выносливости и ударной вязкости. Однако износостойкость улучшенной стали вследствие её" пониженной твёрдости невысока.

Скорость охлаждения после отпуска оказывает большое влияние на величину остаточных напряжений. Чем медленнее охлаждение, тем меньше остаточные напряжения. Так охлаждение на воздухе даёт напряжения в 7 раз меньше, а охлаждение в масле в 2,5 раза меньше по сравнению с охлаждением в воде. По этой причине изделия сложной формы во избежание их деформации после отпуска следует охлаждать медленно (на воздухе), а детали из некоторых легированных сталей, склонных к отпускной хрупкости, рекомендуется охлаждать в масле (иногда даже в воде).

Легирующие элементы, входящие в состав легированных сталей, особенно такие, как Мо5 W, Cr, Ti, V и Si, сильно тормозят диффузионные процессы, происходящие при отпуске закалённой стали. Поэтому после отпуска при одинаковой температуре легированная сталь сохраняет более высокую твёрдость и прочность. Это делает легированные стали более теплостойкими, способными работать при повышенных температурах.

Также по теме:

Применение легированных сталей. Структура и свойства легированных сталей, область их применения.

Дюраль. Состав диралюминов, свойства, применение, термообработка.

что это такое, как отпустить сталь в домашних условиях

Отпуск стали является заключительной стадией термообработки и используется для снижения избыточной твердости, уменьшения хрупкости и устранения внутренних напряжений металла. Чаще всего его применяют к углеродистым сталям, подвергнутым закалке на мартенсит, т. е. нагретым немного выше 727 ºC и охлажденным с высокой скоростью в водной среде.

Обычно стальные изделия отпускают при температурах, которые в несколько раз ниже температуры закалки, сохраняя при этом мартенситовую структуру, обеспечивающую твердость металла. Такой термообработке в основном подвергают режущий инструмент и другие изделия из инструментальных сталей.

Однако, существуют виды отпуска с нагревом, близким к закалочному (на троостит и на перлит), после которых металл приобретает требуемую упругость и у него повышается ударная вязкость. Легирующие добавки замедляют процесс формирования необходимой структуры, поэтому детали из легированных сталей отпускаются при более высоких температурах.

Традиционная технология отпуска — это нагревание изделия до нормативного значения с охлаждением его на открытом воздухе, хотя некоторые виды стальных изделий отпускают в масляных или расплавных средах. Отпускать можно как все изделие, так и его часть. Например, у ножей подвергают отпуску только обушок и рукоятку, сохраняя при этом полную закалку лезвия.

Что такое отпуск стали

Отпуском металла называют один из видов термической обработки, при которой сохраняется его фазовое состояние, но при этом корректируется ряд закалочных характеристик. В первую очередь при отпуске резко уменьшается напряжение внутренней структуры, которое возникает в результате деформаций кристаллической решетки при закалке.

Кроме того, снижается жесткость и хрупкость, что является следствием насыщения игольчатых элементов мартенсита ферритом и образования перлитовых зерен (см. рис. ниже). Такая структура сохраняет свойства закаленного металла, но вместе с тем становится более пластичной и вязкой.

У легированных сталей все эти процессы протекают с некоторыми отличиями, которые связаны с тем, что легирующие элементы в определенных условиях становятся центрами кристаллизации и таким образом изменяют физико-химические характеристики металла.


Стальные изделия отпускают путем их нагрева до заданного значения с последующим медленным охлаждением на открытом воздухе или в специальной среде. От температуры разогрева напрямую зависит фазовое состояние и структура металла, образующиеся после отпускания, а следовательно, и его физические характеристики.

В целом соблюдается правило: чем выше температура, тем ниже хрупкость и твердость и выше гибкость и вязкость. В зависимости от используемых температурных диапазонов выделяют три основных вида отпуска стали: низкий, средний и высокий, пределами нагревания которых являются, соответственно, 300 ºC, 450 ºC и 650 ºC. Первый вид характеризуется самой высокой твердостью, а последний — самой большой ударной вязкостью.

Температуры нагрева при отпуске сталей напрямую зависят от их химического состава, т. к. легирующие добавки оказывают значительное влияние на процесс формирования структурных элементов. Обычно это связано с замедлением распада мартенсита, что требует повышения температурных режимов.

Кроме того, при отпуске высоколегированных сталей могут присутствовать такие явления, как увеличение жесткости, связанное с образованием троостита, и возникновение отпускной хрупкости.


Низкий отпуск

Низкой отпуск производится в температурном диапазоне 120÷300 ºC. Выбор конкретного температурного режима зависит от марки металла и требуемого результата. Чаще всего таким способом снижают внутренние напряжения и несколько повышают вязкость инструментальных сталей, которым требуется повышенная твердость и стойкость к износу.
При 120÷150 ºC изменения твердости не происходит, а только снижаются остаточные напряжения. Для ее уменьшения изделие необходимо нагреть как минимум до 200 ºC и выдерживать в этих условиях не менее одного часа. В интервале от 200 ºC до 300 ºC начинается формирование мартенсита отпуска и происходит уменьшение твердости с одновременным увеличением вязкости стали.

В некоторых случаях в этом температурном диапазоне наблюдается значительное снижение вязкости, которое называют отпускной хрупкостью. Последствия этого явления устраняются дополнительной термообработкой. Кроме инструментальных, низкий отпуск с нагреванием до 250 ºC применяется и для конструкционных сталей, поверхность которых была подвергнута термохимической обработке.

Виды отпуска стали

  1. Низкий.
  2. Средний.
  3. Высокий.

Понятие низкого отпуска.

Для снижения внутренних напряжений низкий отпуск стали обычно проводят нагреванием до 250 °C в течение от 1 до 2,5 часа. Из металла в процессе диффузии выделяется часть излишков углерода, из них образуются карбидные частицы в виде пластин и стержней. Неравновесная структура мартенсита закалки превращается в равновесный отпущенный мартенсит. Этим достигается стабилизация размеров изделий, повышаются вязкость и прочность, а показатели твёрдости практически не изменяются.

Низкотемпературному отпуску подвергают железоуглеродистые и низколегированные стали для производства режущего и измерительного инструмента, который не испытывает динамических нагрузок. В основном его выполняют для сталей, закалённых токами высокой частоты, а также для сплавов, поверхность которых ранее насыщалась углеродом и азотом.

Особенности среднего отпуска.

Он проводится при температурах от 350 °C до 500 °C и обеспечивает высокую упругость и релаксационную стойкость. Из стали выделяется весь избыточный углерод, а карбид переходит в цементит. Мартенсит уже полностью разложился, а перестройка структуры металла (полигонизация) и её совершенствование (рекристаллизация) ещё не начались. Новая комбинация называется троостомартенсит и характеризуется ускорением процессов диффузии. Кристаллическая решётка сплава при этом превращается в кубическую, а внутренние напряжения ещё больше уменьшаются.

Охлаждение металла осуществляют в воде, что тоже увеличивает предел выносливости. Среднетемпературный отпуск необходим при производстве упругих деталей: рессор, ударного инструмента и пружин.

Технология высокого отпуска.

При температурах свыше 500 °C в углеродистых сплавах происходят структурные преобразования, которые уже не относятся к фазовым превращениям. Претерпевают изменения конфигурация и габариты частиц кристаллов, их зёрна укрупняются, а форма стремится к равноосной. Комплексная термообработка, включающая закалку и высокий отпуск стали, в материаловедении называется улучшением, а кристаллическая структура металла после этого — сорбитом отпуска. Она считается наиболее эффективной, так как достигается идеальное сочетание вязкости, пластичности и прочности сплава. Однако несколько снижается твёрдость, поэтому не приходится надеяться на улучшение износостойкости.

Продолжительность высокого отпуска варьируется в пределах от 1 до 6 часов и зависит от размеров зубчатых передач, опор, коленчатых валов, втулок, болтов и винтов, изготовленных из конструкционных и среднеуглеродистых сталей. Эти изделия в процессе эксплуатации воспринимают ударные нагрузки и работают на сжатие, растяжение и изгиб, а к их прочности, выносливости, текучести и ударной вязкости предъявляются особые требования.

Средний отпуск

Средний отпуск предназначен для термообработки стальных изделий, которые должны сочетать в себе повышенную прочность и упругость с заданными параметрами вязкости. Как правило, таким способом отпускают рессорные и пружинные стали, работающие в режиме переменных динамических нагрузок.

Температурный диапазон в этом случае составляет от 300 ºC до 450 ºC, а твердость снижается до 45÷50 HRC против 60÷63 при низкотемпературном отпуске. После такой термообработки сталь приобретает трооститную структуру. Выдержка при нагреве при среднем отпуске может составлять до нескольких часов, а охлаждение проводится естественным путем на спокойном воздухе.

Высокий отпуск

Высокий отпуск проводится в температурном диапазоне, приближенном к критической точке: от 450 ºC до 650 ºC. После такой термообработки сталь становится пластичной, у нее повышается относительное удлинение и сужение, а также ударная вязкость.
Это связано с тем, что металл приобретает структуру сорбита отпуска и у него на 95 % снижаются внутренние напряжения. Таким способом отпускают изделия, работающие в условиях ударных нагрузок: валы, оси, шатуны, детали прессов и кузнечных молотов.

Если же сталь отпускать при 690 ºC, то в ее структуре будет превалировать зернистый перлит, а сама она будет иметь максимальную пластичность и минимальную прочность. У некоторых ванадиевых, хромовых и вольфрамовых сталей при отпускании с нагреванием до 560 ºC может происходить образование троостита, что ведет к повышению твердости (т. н. вторичная твердость).

Изменение механических свойств при отпуске сталей и выбор режима отпуска

Главная / Теория термической обработки металлов / Старение и отпуск / Отпуск / Изменение механических свойств при отпуске сталей и выбор режима отпуска
27 сентября 2011

Изменение свойств углеродистых сталей

Закаленная углеродистая сталь характеризуется не только высокой твердостью, но и очень большой склонностью к хрупкому разрушению. Кроме того, при закалке возникают значительные остаточные напряжения. Поэтому закалку углеродистых сталей обычно не применяют как окончательную операцию, хотя она и может сообщить стали высокую прочность (σв = 130 / 200 кгс/мм2). Для увеличения вязкости и уменьшения закалочных напряжений после закалки применяют отпуск.

Распад мартенсита, казалось бы, должен приводить к дисперсионному твердению, и в общем случае зависимость прочностных свойств стали от температуры отпуска должна быть качественно такая же, как и при старении цветных сплавов. Однако на рисунке видно, что до температуры отпуска около 100 °С твердость закаленной стали или практически не меняется или слабо (на 1 — 2 единицы HRC) возрастает. С дальнейшим повышением температуры отпуска твердость плавно снижается.

Зависимость твердости углеродистых сталей

Зависимость твердости углеродистых сталей разного состава от температуры отпуска (Г. В. Курдюмов).

Почему же распад мартенсита с выделением мелких частиц карбидов при низкотемпературном отпуске закаленной стали не вызывает сильного дисперсионного твердения аналогично дисперсионному твердению алюминиевых и других стареющих сплавов?

Объясняется это тем, что из-за высокой подвижности атомов углерода они успевают образовывать сегрегаты на дислокациях уже в период закалочного охлаждения. Таким образом, в период закалочного охлаждения происходит самоотпуск, причем дисперсионное твердение может дойти до стадии максимального упрочнения.

Поскольку углерод, растворенный в α-железе, вносит большой вклад в упрочнение мартенсита (смотрите Изменение свойств сплавов при закалке на мартенсит), то обеднение раствора углеродом при выделении промежуточных карбидов (например, ε-карбида) уже при низких температурах отпуска вызывает разупрочнение.

С ростом температуры отпуска разупрочнение усиливается из-за следующих причин:

  1. уменьшения концентрации углерода в α-растворе;
  2. нарушения когерентности на границе карбид — матрица и снятия упругих микронапряжений;
  3. коагуляции карбидов и увеличения межчастичного расстояния;
  4. развития возврата и рекристаллизации.

В разных температурных интервалах преобладает действие разных факторов разупрочнения в соответствии с интенсивностью развития тех или иных структурных изменений (смотрите Структурные изменения при отпуске сталей). В высокоуглеродистых сталях, содержащих значительное количество остаточного аустенита, распад его с выделением карбида задерживает падение твердости, а в интервале температур 200 — 250 °С даже несколько увеличивает ее.

Влияние температуры отпуска на механические свойства стали 45

Так как упрочняющий отпуск закаленной углеродистой стали не имеет практического значения, то часто с отпуском любых сталей связывают представление об обязательном смягчении, хотя, как будет показано ниже, это представление ошибочно.

Прочностные характеристики углеродистой стали (предел прочности, предел текучести и твердость) непрерывно уменьшаются с ростом температуры отпуска выше 300 °С, а показатели пластичности (относительное удлинение и сужение) непрерывно повышаются. Ударная вязкость, очень важная характеристика конструкционной стали, начинает интенсивно возрастать при отпуске выше 300 °С.

Максимальной ударной вязкостью обладает сталь с сорбитной структурой, отпущенная при 600 °С. Некоторое снижение ударной вязкости при температурах отпуска выше 600 °С можно объяснить тем, что частицы цементита по границам ферритных зерен, растущие за счет растворения частиц внутри α-фазы, становятся слишком грубыми.

«Теория термической обработки металлов», И.И.Новиков

Плоское отбортованное днище: особенности и сфера использования

Оконный вид кондиционеров.

Солнечные электростанции

Автоматические ворота для гаража: где заказать?

Отпускная хрупкость

Практически для всех сталей действует стандартная зависимость: чем выше температура нагрева при отпуске, тем больше пластичность и вязкость отпущенного изделия. Однако у некоторых марок при повышении температуры наблюдается снижение этих физических характеристик и увеличение жесткости и хрупкости.
Это явление называется отпускной хрупкостью и имеет место при термообработке как углеродистых, так и легированных сталей. Она проявляется в двух температурных диапазонах: 250÷400 ºC и 500÷550 ºC и, соответственно, носит название отпускной хрупкости I и II рода (см. рис. ниже).

Первая характерна для углеродистых сталей, и избавиться от нее можно, снова нагрев деталь немного выше 400 ºC. Повторно она, как правило, не проявляется, но при этом у металла наблюдается некоторое снижение твердости. Отпускная хрупкость II рода может возникать у легированных сталей, которые после нагрева до указанного интервала подвергаются медленному охлаждению.

Для нейтрализации этой проблемы обычно повышают скорость охлаждения, при этом повторный нагрев изделия может снова вызвать возникновение такой хрупкости. Еще один способ, позволяющий избавиться от этого явления, — введение в состав сталей небольших количеств молибдена или вольфрама.

Для отпуска крупногабаритных деталей он предпочтительнее, т. к. большая скорость охлаждения может вызвать их деформацию и возникновение чрезмерных внутренних напряжений.

Как отпустить сталь самостоятельно

Для того чтобы отпустить сталь в домашних условиях с целью снятия внутреннего напряжения, ее марку знать необязательно — достаточно нагрева до температуры не выше 200 ºC и выдержки в этих условиях не менее часа. Если же планируется отпустить стальное изделие для снижения твердости и повышения вязкости, то для определения температурных режимов отпуска знание марки стали необходимо.
На самом деле это не такая сложная задача, как может показаться. В учебниках по термообработке и на интернет-сайтах достаточно таблиц с перечнями изделий и марками стали, из которых они изготавливаются, а часто даже и с температурными режимами их закалки и отпуска (см. таблицу выше).

Для нагрева своей детали можно использовать практически любой источник тепла: от духовки кухонной плиты до газовой горелки или самодельного горна. Важным моментом является температура разогрева. В принципе, ее можно определить по цветовым таблицам побежалости, появляющейся на горячем металле, которые также легко найти в интернете.

Это старинный проверенный метод, известный еще с древних времен, но он требует некоторого опыта, т. к. его главные недостатки — это субъективность восприятия цвета и его зависимость от внешнего освещения. Для новичка лучшим решением будет использование терморегулятора плиты или обычного мультиметра с термопарой.

Приходилось ли кому-нибудь использовать мультиметр с термопарой для замера температуры отпуска? Насколько точен этот прибор и как соответствуют его показания цвету побежалости? Если кто-нибудь имеет такой опыт, напишите, пожалуйста, ваше мнение в комментариях.

Термообработка инструментальных сплавов

Практически для всех металлов справедливо утверждение: с повышением температуры отпуска снижается прочность и увеличивается пластичность. Исключение составляют только быстрорежущие стали, применяющиеся в производстве инструментов. Для обеспечения лучших характеристик теплостойкости и износостойкости их легируют карбидообразующими элементами: молибденом, кобальтом, вольфрамом и ванадием. А для закалки используют нагрев до температур свыше 1200 °C, что позволяет наиболее полно растворить образовавшиеся карбиды.

Теплопроводности самого железа и легирующих его элементов значительно различаются, поэтому для предотвращения деформации и растрескивания при нагреве следует выполнять температурные паузы. Это происходит при достижении 800 °C и 1050 °C, а для больших предметов первый интервал назначают при температуре 600 °C. Длительность остановки лежит в пределах от 5 до 20 минут, что позволяет обеспечить наилучшие условия для растворения карбидов. Охлаждение чаще всего проводят в масле.

Существенно уменьшить деформацию позволяет ступенчатая термообработка стали в расплавах солей, где закалка выполняется при температуре около 500 °C. Для увеличения твёрдости изделий далее следует двукратный отпуск при 570 °C. Длительность процесса составляет 1 час, а на его режим влияют химические свойства легирующих элементов и температура, определяющая скорость выделения карбидов.

37. Отпуск сталей. Превращения в стали при отпуске, изменение микроструктуры и свойств

37. Отпуск сталей. Превращения в стали при отпуске, изменение микроструктуры и свойств

Отпуском называется операция нагрева закаленной стали для уменьшения остаточных напряжений и придания комплекса механических свойств, которые необходимы для долголетней эксплуатации изделия. Отпуск производится путем нагрева деталей, закаленных на мартенсит до температуры ниже критической. При этом в зависимости от температуры нагрева могут быть получены состояния мартенсита, троостита или сорбита отпуска. Эти состояния отличаются от состояний закалки по структуре и свойствам: при закалке цементит (в троостите и сорбите) получается в форме удлиненных пластинок, как в пластинчатом перлите. А при отпуске он получается зернистым или точечным, как в зернистом перлите.

При отпуске закаленной на мартенсит стали в ней происходят превращения, которые приводят к распаду мартенсита и образованию равновесного структурно-фазового состава. Интенсивность и результат этих превращений зависят от температуры отпуска. Температуру отпуска выбирают в зависимости от функционального эксплуатационного назначения изделия.

В процессе многолетней эксплуатационно-производственной практики сложились три основные группы изделий, требующие для их успешной эксплуатации «своих» специфических комплексов вязкостно-прочностных свойств.

Первая группа: режущие измерительные инструменты и штампы для холодной штамповки. От их материала требуются высокая твердость и небольшой запас вязкости. Вторую группу составляют пружины и рессоры, от материала которых требуется сочетание высокого предела упругости с удовлетворительной вязкостью. Третья группа включает большинство деталей машин, испытывающих статические и особенно динамические или циклические нагрузки. При длительной эксплуатации изделий от их материала требуется сочетание удовлетворительных прочностных свойств с максимальными показателями вязкости.

В зависимости от температуры нагрева существует три вида отпуска: низкотемпературный (низкий), среднетемпературный (средний) и высокотемпературный (высокий). Преимуществом точечной структуры является более благоприятное сочетание прочности и пластичности.

При низком отпуске (нагрев до температуры 200–300°) в структуре стали в основном остается мартенсит, кроме того, начинается выделение карбидов железа из твердого раствора углерода в б-железе и начальное скопление их небольшими группами. Это влечет за собой некоторое уменьшение твердости и увеличение пластических и вязких свойств стали, а также уменьшение внутренних напряжений в деталях.

Для низкого отпуска детали выдерживают в течение определенного времени обычно в масляных или соляных ваннах. Низкий отпуск применяется для режущего, измерительного инструмента и зубчатых колес. При среднем37б и высоком отпуске сталь из состояния мартенсита переходит в состояние троостита или сорбита. Чем выше отпуск, тем меньше твердость отпущенной стали и тем больше ее пластичность и вязкость. При высоком отпуске сталь получает сочетание механических свойств, повышение прочности, пластичность и вязкость, поэтому высокий отпуск стали после закалки ее на мартенсит называют кузнечным штампом, пружин, рессор, а высокий – для многих деталей, подверженных действию высоких напряжений.

Для некоторых марок стали отпуск производят после нормализации. Этот относится к мелкозернистой легированной доэвтектоидной стали (особенно никелевой), имеющей высокую вязкость и поэтому плохую обрабатываемость режущим инструментом. Для улучшения обрабатываемости производят нормализацию стали при повышенной температуре (до 950–970°), в результате чего она приобретает крупную структуру (определяющую лучшую обрабатываемость) и одновременно повышенную твердость (ввиду малой критической скорости закалки никелевой стали). С целью уменьшения твердости производят высокий отпуск этой стали.

Цель отпуска – не просто устранить внутренние напряжения в закаленной стали. При низком отпуске мартенсит частично освобождается от пересыщающих его решетку атомов углерода, основу мартенсита отпуска составляет пересыщенный твердый раствор углерода.

Среднетемпературный (средний) отпуск производится при температуре от 350 до 450 °C. При таком нагреве завершается распад мартенсита, приводящий к образованию нормальных по составу и внутреннему строению феррита и цементита. Вследствие недостаточной интенсивности диффузионных процессов размер зерен образующихся фаз оказывается очень малым.

Высокотемпературный (высокий) отпуск осуществляется при 500–650 °C. При таких условиях нагрева при усилившихся диффузионных процессах происходит образование более крупных зерен феррита и цементита, сопровождающееся снижением плотности дислокаций и полным устранением остаточных напряжений.

Получающийся при высоком отпуске продукт распада мартенсита, называемый сорбитом отпуска, обладает максимальной для стали вязкостью.

Такой комплекс является идеальным для деталей машин, подвергающихся динамическим нагрузкам. Благодаря этому преимуществу термическую обработку, сочетающую закалку и высокий отпуск, издавна называют улучшением.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Отпуск закаленной стали

Содержание:

Отпуск закаленной стали

  • Закаленная закаленная сталь Отпуск-это термическая обработка, которая состоит из нагрева стали до определенной температуры ниже критической точки А\, поддержания ее при этой температуре и охлаждения до комнатной температуры. Как правило, отпуск используется в качестве заключительной работы при закалке стали для уменьшения упрочняющих напряжений, повышения вязкости и получения более сбалансированной структуры.

При отпуске стали происходят различные процессы, протекающие с разной скоростью в определенном температурном диапазоне[29]. Удобнее всего следить за этими процессами из эвтектоидной стали. Структура эвтектоидной стали состоит из мартенсита и небольшого количества остаточного аустенита после закалки. Первый процесс при отпуске закаленной стали

протекает с замечательной скоростью в интервале температур 100-200°с. Людмила Фирмаль

В этом случае распад мартенсита начинается с высвобождения атомов углерода из твердых растворов и образования мельчайших частиц карбида железа. Этот процесс сопровождается заметным снижением тетрагональных свойств мартенситной решетки и уменьшением объема стали. Образованный при температуре менее 200°, карбид железа выделяется вдоль отверстия расщепления мартенситной атомно-кристаллической решетки и связан с этой решеткой когерентно. О Он имеет форму небольшой пластины толщиной 7-8 а[30].

Этот карбид немагнитен, его химическая формула и кристаллическая структура сходны с нитридом железа Fe2N (e-фаза), поэтому Эпсилон называют карбидом[31, 32]. В результате завершения начального процесса отпуска игольчатая структура стали полностью сохраняется, в то время как сито-игла десятка не затачивается. Эта структура является Закалки мартенсит[33, 34]. Отпуск в диапазоне 140-180°значительно снижает остаточные напряжения и резко снижает хрупкость закаленных изделий.

  • Твердость уменьшается на 2-3 HRC. Этот праздник называется низким отпуском. В диапазоне 200-300° осуществляется 2-й процесс отпуска out. It состоит в основном из разложения остаточного аустенита. Этот процесс сопровождается незначительным увеличением объема стали и увеличением ее магнитных свойств. Твердость стали должна несколько увеличиться за счет разложения аустенита, но мартенсит будет еще больше разлагаться после окончательного отпуска при 200-300°, поэтому твердость уменьшится на 3-7 HRC.

После завершения 2-го процесса отпуска мартенситная игла в стальной структуре все еще сохраняется, но она очень вымывается, и электронный карбид переносится в обычный ферромагнитный цементит. Темперирование при 200-300°редко применяется на практике. Это неудивительно, ведь при нагреве закаленной стали в этом температурном диапазоне происходит так называемая необратимая хрупкость, в результате чего ударная вязкость стали значительно снижается. 3-й процесс протекает в интервале 300-400°.в этом случае тетрагональные

свойства мартенситной решетки I44 полностью теряются. Людмила Фирмаль

Метаморфоза остаточного аустенита ends. In при этом процессе твердость стали уменьшается на 15-20 HRC, а вязкость значительно возрастает. Этот праздник часто называют средней температурой. С повышением температуры отпуска начинается коагуляция (консолидация) мельчайших карбидных осадков с образованием тонкодисперсных механических смесей цементита и феррита. Такая структура, которая получается при отпуске стали в результате распада мартенсита, называется сорбитом.

При нагревании до более чем 400°C продолжается 4-й процесс отпуска intensively. It состоит главным образом из сфероидизации cementite. As температура повышается, частицы карбида объединяются дальше и становятся сферическими с минимальной удельной поверхностью и меньшей поверхностной энергией. По мере того как частицы цементита будут более большими, твердость и прочность стали уменьшают непрерывно, которая увеличивает дуктильность и toughness. At температура отпуска близка к критической точке Ac, структура сорбита изменяется на гранулированный перлит, а механические свойства закаленной стали приближаются к механическим свойствам отожженной стали.

Отпуск в диапазоне 400-600°называется высоким отпуском. Такой отпуск используется при термообработке среднеуглеродистой конструкционной стали, когда требуется, чтобы изделие имело превосходное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости. В структуре (при закалке или нормализации) высокодисперсной феррито-цементитной смеси (торутит, сорбит), полученной в результате разложения аустенита, частицы цементита имеют форму пластин, ту же структуру, что и полученная в результате разложения мартенсита (при высоком отпуске), а частица пламени-форму небольшого шарика. она имеет форму Ате пластичность и вязкость стали в сферической форме цементита значительно выше, чем у ламели, и в результате сталь, подвергнутая двойной обработке-закалке и отпуску-сравнивается со Сталью, подвергнутой такой же твердости и прочности, закалке или нормализации только в 1 раз, а пластичность и вязкость выше, то есть механические свойства лучше.

Поэтому, сталь состоит из термической обработки, твердеть и максимума Ореолы называют улучшением, а Сталь после такой обработки Отлично В таблице. На рисунке 13 показано, как температура отпуска влияет на твердость закаленной углеродистой стали. Из таблицы видно, что после отпуска при температуре 100°и менее твердость не уменьшается, а несколько возрастает у высокоуглеродистой эвтектоидной стали. Поверхности закаленной стали 45 Таблица 13 Твердость цементированной и закаленной стали Марка стали Содержание углерода о / / о 

Твердость после закалки СПЧ Твердость, HRC, после отпуска,°C 10016180200300400500 Двадцать Тридцать Сорок Пятьдесят 60. U7 У8 У9 У10 ООН У12 До 13 0.17- 0.27- 0.37- 0.47- 0.57- 0.65- 0.75- 0.85- 0.94- 1.05- 1.15 1.24- −0.25 −0.35 −0.45 −0.55 * 0,65 −0.74 −0.84 −0.94 −1.07 −1.14 1.24 −1.35 36-40. 43-45. 52-54 58-60 62-64. 62-64. 63-65 63-65 62-64. 62-64. 62-64. 62-64. 36-40 35 43-45 42.— 52-54 58-60 57— 62-64. 62-64. 63-65-62— 63-65-62 63-65-62 63-65-62 63-65-62 63-65-62 39 34 44 41 53 50 Пять тысяч девятьсот пятьдесят шесть 63, 60. 63, 60. 64, 61- 64, 61- * 64 61- 64, 61- 64, 61- 64, 61- 36-28- 42 34-38 28 50 42 56 46 6-2 57-59 52 60 52-56 46 38. 32.- −43 40.- 52-48- 58 54.- −46. −50 −54 — 62 58-6 62 59-61 — 62. 62: 60 62: 60 62: 60 62: 60 59-61 −61 1-61 1-61 1-61 32 22-26 14-18 28-32 2 0 ^ 4 _ 24-28 32-36 50 38-42 28-32 44-48 34-38 −50 40-44 40-44 46-50 52-56 40-44 46-50 52-56 50 40-44 40-44 46-50 40-44 46-50 40-44 46-50 52-56 46 Пятьдесят два— 5 2- 52-сентябрь.

Незначительное повышение твердости стали вследствие низкого отпуска объясняется, во-первых, частичным переходом от остаточного аустенита к мартенситу, а во-вторых, высвобождением атомов углерода из пересыщенного твердого тела с образованием высокодисперсных карбидных частиц, блокирующих скользящую поверхность атомно-кристаллической решетки. Когда температура превышает 100°, твердость стали плавно снижается при любом содержании углерода. Все процессы, происходящие при отпуске закаленной стали, протекают с определенной скоростью, и для их завершения требуется определенная выдержка. Время выдержки во время отпуска зависит от температуры отпуска, марки стали, размера изделия и т. д.

Смотрите также:

Материаловедение — решение задач с примерами

Физические основы материаловедения 9000 1 Физические основы материаловедения

Физические основы материаловедения

Глава 6. Строение реальных кристаллов и их агрегатов

Содержание
1. Чем отличаются идеальные кристаллы от реальных?
Идеальные кристаллы построены по законам кристаллографии (периодичности и симметрии), поэтому не содержат в них нет дефектов или нарушений в расположении атомов. В природе такие кристаллы вообще не встречаются.Реальные кристаллы содержат различные дефекты, вызывающие некоторое искажение кристаллической решетки и являющиеся центрами накопления энергии (деформации) в результате того, что каждый дефект вызывает перемещение атомов из положений равновесия, т.е. соответствующих минимуму потенциальной энергии (рис. 4.1) (рис. 4.1). Оглавление
2. Как влияют дефекты на свойства кристаллов?
Влияние дефектов сетки на свойства кристаллов очень велико. значительный - часто гораздо больший, чем влияние типа кристаллической решетки.Например, вакансии облегчают диффузию атомов, и известно, что диффузия лежит в основе почти всех процессов и изменений, происходящих в материалах. В свою очередь линейные дефекты (дислокации) облегчают деформацию металла и деформацию без них было бы невозможно. Границы зерен также очень важны как поверхностные дефекты, которые являются фактором упрочнения материала, но в некоторых случаях могут играть и отрицательную роль. Поэтому есть знания о дефектах и ​​их роли в различных процессах. очень важно в современном материаловедении.Содержание
3. Как мы классифицируем дефекты решетки?
Дефекты кристаллической структуры можно разделить на ряд групп в зависимости от принятых критериев. Наиболее распространено деление в зависимости от того, определяется ли положение дефекта точкой, линией или поверхностью на точечные, линейные или площадные дефекты. С термодинамической точки зрения дефекты можно разделить на термодинамически постоянные и неустойчивые. Отдельную группу составляют электронные дефекты (дырки и свободные электроны проводимости), которые являются основой проводимости.К сетевым дефектам относятся также фононы, т.е. кванты колебаний решетки, которые ответственны за искажения решетки, вызванные тепловыми колебаниями атомов, но также за счет взаимодействия с атомами (узлами решетки) могут создавать точечные дефекты (межузловые атомы и вакансии). Содержание
4. Какие дефекты являются точечными?
К точечным относятся вакансии, межузельные атомы, примесные атомы (замещения и внедрения) и сложные дефекты, например, двойная вакансия (дивакансия) или примесный атом, связанный с вакансией.Общим признаком этих дефектов является то, что их поле напряжений имеет сферическую симметрию с центром в центре дефекта. Содержание
5. Что такое вакансии?
Вакансия – это дефект, возникающий в результате незанятости узла атомом (рис. 6.1) (рис. 6.1а). В результате соседние атомы движутся в сторону пустого пространства, что искажает решетку и создает поле растягивающих напряжений. Каникулы относятся к термодинамически постоянным дефектам, а это означает, что при каждой температуре их равновесная концентрация Nv определяется по закону Больцмана: нв -в/кТ Nв = А е на где N v - номер вакансии, n a - число атомов, A - константа, w - энергия, необходимая для создания одной вакансии (ок.0,8 эВ), k - постоянная Больцмана.

Из формулы видно, что это экспоненциальная зависимость, т. е. равновесная концентрация вакансий быстро возрастает от температур (рис. 6.2) (рис. 6.2) и вблизи точки плавления их концентрация Nv = ок., при комнатной температуре, Nv = ок. .10 -15 , т. е. изменение составляет 11 порядков (10 11 раза). В ионных кристаллах такой дефект называется дефектом Шоттки. Комплектация

6.Что такое межузельный атом?
Интернациональным атомом называется дефект, заключающийся в том, что в решетке, состоящей из одинаковых атомов или близких диаметров, один из атомов матрицы находится между узлами решетки (рис. 6.1б) (рис. 6.1б). Это вызывает смещение соседних атомов из положения равновесия наружу, вызывая поле сжимающих напряжений (и, таким образом, противоречащее вакансиям). Межузельные атомы в металлах чаще всего образуются попарно вместе с отпусками за счет взаимодействия с фононами, пластической деформации или воздействия частиц высокой энергии (нейтронов, альфа-частиц).В условиях равновесия их концентрация незначительна. В ионных кристаллах межузельный атом называется дефектом Френкеля. Содержание
7. Обсудите легирующие атомы как точечные дефекты.
Примесные атомы как точечные дефекты можно разделить на дефекты замещения и межузловые дефекты. Замещающие имеют атомные диаметры, аналогичные атомам матрицы, и поэтому могут замещать их в узлах решетки. Межъядерные ядра значительно меньше атомов матрицы и близки к межатомным промежуткам, т. е. естественным промежуткам между атомами, размер которых зависит от типа решетки (рис.6.3) (рисунок 6.3). Поэтому эти атомы располагаются в этих промежутках, как правило, создавая сжимающие напряжения, т.е. соседние атомы наружу. Атомы замещения могут быть крупнее атомов матрицы и тогда тоже вызывают напряжение сжатия (рис. 6.4) (рис. 6.4а) или меньше, и тогда соседние атомы перемещаются внутрь (как в случае вакансии - (рис. 6.4) рис. 6.4б), вызывая растягивающее напряжение. Примесями замещения являются все атомы, за исключением нескольких с наименьшими атомными номерами, т.е.H, B, C, N и O, которые являются международными добавками. Содержание
8. Какие бывают типы межатомных промежутков и где они находятся развернут?
Межатомные промежутки присутствуют даже в самых плотных сетях заполнение атомами, такими как A1 и A3. Их размер, форма а распределение, однако, зависит от типа решетки и типа матричного элемента.

В общем случае зазоры можно разделить по форме на тетраэдрические (тетраэдрические) и октаэдрические (октаэдрические). Первые гораздо меньше даже межузельных атомов, и поэтому считается, что они не могут быть постоянно заняты этими атомами.В решетке А2 они располагаются вблизи центров ребер, а в сетках А1 и А3 между четырьмя касающимися друг друга атомами (рис. 6.3) (рис. 6.3). Октаэдрические промежутки несколько меньше атомов межветвевых примесей и поэтому (кроме водорода) сильно искажаются. В сети А1 просветы расположены в центре ячейки и в центрах всех ребер и имеют сферическую форму, а в сети А2 в центрах стенок и в центрах ребер они уплощены. Считается, что только октаэдрические щели могут быть постоянно заняты межузельными атомами.Эти щели играют решающую роль в процессе диффузии по межузловому механизму, заключающемуся в перескоке этих атомов из одной щели в другую (соседнюю). Поскольку в этом случае вакансии не нужны, скорость диффузии высока (на несколько порядков) больше, чем механизм отпуска). Сильные искажения сети, вызванные наличием интератомов в промежутках делает растворимость этих атомов низкой. Содержание

9. Какие легирующие атомы входят в число межветвевых атомов?
Международные атомы имеют малые размеры.Это атомы с небольшим атомным номером, расположенные в начале таблицы Менделеева. Только атомы водорода имеют такой диаметр, что свободно помещаются в зазоры, не вызывая искажения решетки, что заставляет их очень быстро диффундировать. Другие атомы (B, C, N, O) больше занимаемых ими зазоров и поэтому сильно искажаются. Считается, что атомы бора могут частично занимать межатомные промежутки, и частично замещать атомы матрицы в узлах решетки. Атомы внедрения образуют атомы матрицы растворов внедрения, которые они всегда пограничны.Содержание
10. Что такое линейные дефекты?
Линейные дефекты, называемые дислокациями, имеют один размер, значительно больший по сравнению с двумя другими (поперечными). Сеть вокруг них искажается. Первоначально они были введены на основе теоретических соображений, чтобы объяснить несоответствие между теоретическим и реальным пределом текучести кристаллов. В то время как теоретическое напряжение скольжения (для идеальных кристаллов) составляет G/30 (G - модуль сдвига), реальный составляет ок.в 1000 раз меньше и составляет менее 1 МПа. Позднее было обнаружено возникновение дислокаций в кристаллах и установлено, что они играют существенную роль в процессе пластической деформации металлов, а также в их упрочнении. Дислокации различаются по ориентации, способу образования и свойствам. Они могут быть кромочными, винтовыми или смешанными, единичными или частичными, полозковыми или расчетными. Дислокации вносят нарушение в расположение атомов, способствуя их смещению друг относительно друга под действием напряжения и тем самым пластической деформации.Кроме того, они являются центрами скопления энергии деформации, играют роль в диффузии, фазовых превращениях, коррозии и других процессах. Оглавление
11. Познакомить с сущностью краевых дислокаций.
Простейшей моделью краевой дислокации является кристалл, из которого удален или вставлен фрагмент атомной плоскости, так называемый экстраплан (рис. 6.5) (рис. 6.5). В месте экстрапанели возникают сжимающие напряжения, а под ним – растягивающие. Край экстрапана представляет собой краевую дислокацию.Плоскость, перпендикулярная экстрапанели и проходящая через ее край а—с, является плоскостью плоскости этой дислокации и в ней действуют касательные напряжения. Вдоль плоскости скольжения наблюдается несоответствие в расположении атомов, поскольку экстраплан вводит дополнительный атом, под которым нет аннотатива. Это значительно облегчает резку кристалла по плоскости скольжения, т.е. скольжение.

В зависимости от расположения экстраплана условно можно выделить положительные дислокации (с экстраплоскостями, направленными над плоскостью плоскости), отмеченные символом, или отрицательные (с экстраплоскостями, направленными под плоскость плоскости), отмечены символом.О таких дислокациях говорят, что они имеют противоположные знаки (их поля напряжений развернуты на 180°). Если такие дислокации находятся на одном скользкие челюсти, в момент притягивания, а после встречи происходит их уничтожение. Краевые вывихи же пометить отталкивать. Оглавление

12. Познакомить с сущностью винтового вывиха.
Модель винтовой дислокации представляет собой кристалл, в котором имеется разрез на одно расстояние между атомами по определенной плоскости при условии, что все атомы на части плоскости скольжения смещены в одном направлении, параллельно пределу этой плоскости. сдвиг (строка c-d на (рис.6.6) рис. 6.6), то линия c-d – винтовая дислокация. Эффект винтовой дислокации заключается в характерном искажении кристаллической решетки, означающем, что атомные плоскости перпендикулярны линии дислокация образует поверхность болтов, а дислокация является его осью. В зависимости от направления вращения атомных плоскостей дислокации могут быть правыми или левыми. Их называют дислокациями противоположных знаков, потому что, если они параллельны, они притягиваются и аннигилируют после встречи. Дислокации одного знака отталкиваются друг от друга.Винтовые дислокации могут скользить за скольжением по любой плоскости дислокации, но не могут подниматься. Содержание
13. Чем отличается краевая дислокация от винтовой?
Если за основу определения дислокации взять ориентацию так называемого вектора Бюргерса b (поскольку его величина наиболее близка к межатомному расстоянию в направлении скольжения) по отношению к направлению дислокации, то получается видно, что разница между дислокациями в основном количественная. В случае краевой дислокации угол между линией дислокации и b равен 90°, а для винтовой дислокации равен нулю.Однако различия в ориентации имеют свои особенности. последствия в дифференциации свойств дислокаций, главным образом в характере полей напряжений, возможности движения, взаимодействия с точечными дефектами и др. Если этот угол находится в пределах от 0 до 90°, мы имеем дело с дислокацией смеси. Однако такую ​​дислокацию можно разбить на краевую и винтовую составляющие. Содержание
14. Что такое вектор смещения Бюргерса и как он определяется?
Вектор Бюргерса указывает направление и величину смещения атомов при образовании или движении дислокаций.Вектор Бюргерса однозначно характеризует дислокацию. Для одной и той же дислокации b имеет постоянное значение. Направление, смысл и размер вектора Бюргерса можно определить с помощью так называемого Схема бургеров. Способ определения векторов Бюргерса краевой и винтовой дислокации показан на (рис. 6.7) рис. 6.7 и (рис. 6.8) 6.8. Во-первых, мы выбираем один атом вблизи дислокации в качестве начальной точки цепи (например, атом A). Затем мы двигаемся по часовой стрелке от этого атома от атома к атому на такое же число межатомных расстояний попарно во взаимно параллельных, но противоположных направлениях, описывая замкнутый круг.Если внутри обведенного контура есть дислокация, то контур не замыкается и замыкающий отрезок BA является вектором Бюргерса этой дислокации. Смысл вектора Бюргерса соответствует направлению цепи. На рисунках хорошо видно, что вектор ВА перпендикулярен дислокации на (рис. 6.8) рис. 6.8 и параллелен на (рис. 6.9) рис. 6.9. Вектор Бюргера и линия дислокации определяют его плоскости скольжения. Для краевой дислокации это одна плоскость, для винтовой - множество плоскостей, параллельных линии дислокации.Содержание
15. Что такое дислокационная петля?
Дислокационная петля — это конфигурация, часто встречающаяся в кристаллах. Петли бывают двух видов: скользящие и нескользящие. Они скользят, когда вектор Бюргерса находится в плоскости петли, и оседают, когда он перпендикулярен ей. Петли скольжения могут возникать при нагрузках. Если скольжение происходит на ограниченной территории, то линия, отделяющая городскую территорию от несрезанной, представляет собой скользяще-дислокационную петлю. Может быть увеличивается под действием действующих напряжений пока не выйдет на поверхность кристалла.Это приведет к ее разрезанию на б.Осадочные петли чаще всего образуются в результате конденсации вакансий, вызывающей исчезновение части атомной плоскости (рис. 6.9) (рис. 6.9). Содержание
16. Какие существуют способы перемещения дислокации?
Краевые дислокации могут двигаться скольжением при наличии касательных напряжений в плоскости скольжения и переползанием под действием нормальных к внеплану напряжений (при достаточно высокой температуре). Поэтому переползание называют еще диффузным дислокационным движением.Винтовые дислокации могут двигаться только путем скольжения, но в связи с возможностью бокового скольжения их перемещение невозможно. ограничивается только одной плоскостью скольжения, как в случае с краевыми дислокациями. Оглавление
17. Обсудите сущность скольжения дислокаций.
Скольжение – это движение дислокаций под действием напряжений, но требует действия в плоскости и в направлении скольжения напряжения, превышающего критическое (t kr ). Краевые дислокации, лежащие в наиболее плотно заполненной плоскости, могут скользить только в плоскости, определяемой b и линией дислокации.Винтовые вывихи могут скользить во всех плоскостях, параллельных позвоночнику, такое скольжение называется поперечным. Облегчение деформации скольжения дислокациями возникает в результате нарушения расположения атомов вблизи их ядер (рис. 6.10) (рис. 6.10). Как видите, над плоскостью pp на один атом больше, чем внизу. Для того чтобы верхняя часть кристалла была срезана по отношению к нижней части (по р-р), не требуется жесткого смещения обеих частей кристалла относительно друг друга. Достаточно, если дислокация сместится и она выйдет на поверхность.Ее ход этому способствует то, что под внеплоскостным (z) кристалл «разрежен» и для движения дислокации достаточно немного сдвинуть атомы в этой зоне (например, перемещение атома влево вызовет сдвиг справа) . Выход дислокации на поверхность создаст ступеньку высотой b (рис. 6.10) (рис. 6.10г), называемую линией скольжения. Такая линия не видна невооруженным глазом, но появление большого количества дислокаций на поверхности создает полосу скольжения, которую уже можно обнаружить. легко заметить.

Скольжение дислокаций является основным механизмом деформации. податливый металл. Содержание

18. В чем сущность и значение лазания вывиха?
Лазание можно совершать только на краевых дислокациях, так как только они могут мешать отдыху, необходимому для лазания. Суть восхождения вытекает из (рис. 6.11) рис. 6.11. Когда вакансия достигает края дислокации, она локально закручивается на один атом (рис. А - это положительный подъем) и, наоборот, присоединение атома к экстраплану вызывает локальное расширение экстраплана, а вакансия диффундирует в гб сетки (рис.б- это отрицательный набор высоты). Конечно, чтобы дислокация может достигать всей своей длины на одно атомное расстояние. Большое количество вакансий должно быть заимствовано (или удалено) с экстрапланеты. Переползание заставляет краевые дислокации двигаться в направлении, перпендикулярном плоскости скольжения. Он характеризуется тем, что процесс идет атом за атомом и его быстрое управление контролируется диффузией вакансий, или самодиффузией. Лазание может быть усилено нормальным напряжением. Например, усечение кристалла в направлении, перпендикулярном экстрапану, приведет к положительному подъему и отрицательному растяжению.Благодаря лазанию вывихи могут создавать источник или окончание вакансии и, таким образом, влияет на фиксацию равновесная концентрация вакансий в кристалле. Подползание снижает энергию деформации, приводит к укорочению, исчезновению или упорядочению дислокаций, является первичным процессом, сопровождающим возврат и рекристаллизацию, играет роль при горячей штамповке и разрушении. Содержание
19. В чем разница между дислокационным скольжением и подъемом?
Разница в том, что скольжение происходит из-за напряжений (параллельных b) и может также происходить при низких температурах, а подъем — из-за нормальных напряжений (параллельных b и перпендикулярных экстраплану) и может происходить только при более высоких температурах.В то время как скольжение требует одновременного движения большого числа атомов, в то время как восхождение происходит атом за атомом по диффузионному механизму. Вакансии при скольжении существенной роли не играют, а при подъеме они являются определяющими. При скольжении движение дислокации происходит в направлении, параллельном b, а при подъеме в направлении, перпендикулярном b и к линии дислокации. Содержание
20. Как возникают вывихи?
Вывихи могут возникать по-разному:
  1. при выращивании кристаллов из жидкости или пара,
  2. пути конденсации вакансий,
  3. в результате действия внутренних напряжений,
  4. в результате разрастания дислокаций (в результате внешних напряжений),
  5. за счет гетерогенного зародышеобразования.
Содержание
21. Как возникают дислокации при росте кристаллов?
При кристаллизации образуются винтовые дислокации, являющиеся причинами так называемых спираль роста. Краевые дислокации могут возникать и в результате нарушения последовательности атомных плоскостей, связанных с образованием позиционных ошибок. Содержание
22. Как возникают дислокации при конденсации вакансий?
Конденсация вакансий в твердом состоянии может происходить в результате пересыщения кристалла отпусками.Затем создаются условия для зарождения краевых петель (призматических) в результате исчезновения части плоскости, наиболее плотно заселенной атомами. Такие петли образуются в большом количестве при быстром охлаждении кристалла от высоких температур. Оглавление
23. Как возникают дислокации в результате размножения?
Дислокации размножаются в результате действия так называемых источников. Это важный механизм, так как он обеспечивает непрерывное образование дислокаций, необходимых для пластической деформации. Наиболее известен источник Франка-Рида.Источником может быть сегмент скользящей дислокации, закрепленный на концах (например, участок cd на (рис. 6.12) рис. 6.12а). Под действием напряжений этот участок будет постепенно изгибаться, проходя последовательные стадии (например, 2) до положения 3. В этом положении линия изгиба дислокации встречается с si в точке m. Однако, поскольку обе примыкающие части имеют в этой точке ориентации противоположных знаков компенсируют друг друга, и изогнутая дислокационная линия разделяется на две части. Один из них представляет собой замкнутую петлю (4), другой — регенерированный дислокационный сегмент cd, способный повторять цикл (рис.6.12) (рис. 6.12б). Таким образом, действуя в одной плоскости предметного стекла, источник Ф-Р может создавать большое количество центрированных дислокационных петель, которые, распространяясь к поверхности кристалла под действием напряженных касательных, вызывают его разрезание. Однако условием работы источника Ф-Р является свободное движение петли к поверхности. Если один из контуров останавливается на каком-либо препятствии, то он действует как отталкивание на следующий контур и источник Ф-Р не работает. Тогда рядом с препятствием возникает дислокационная ловушка, которая в крайнем случае может превратиться в трещину.Препятствием для дислокационного движения может быть границ зерен или разделения второй фазы, а также других дислокаций. Содержание
24. Как возникают дислокации при гетерогенном зарождении?
Фактором, способствующим гетерогенному зарождению дислокаций, является содержание в кристалле инородных атомов, вызывающих локальные напряжения. В этой области повышенной энергии облегчается образование дислокационных петель. Образование одной петли, в свою очередь, способствует образованию следующей на соседних плоскостях скольжения, благодаря чему может быть создана целая полоса скольжения.Содержание
25. Что такое поверхностные дефекты?
Поверхностные дефекты представляют собой двумерные дефекты в структуре кристаллические, такие как: границы зерен, межфазные границы, позиционные ошибки, границы противофазных доменов. Содержание
26. Что такое границы зерен?
Границы зерен — это внутренние граничные поверхности, разделяющие два кристалла одного химического состава, отличающиеся только кристаллографической ориентацией. В результате разной ориентации контактирующих зерен создается зона атомного несоответствия, в которой происходит смещение атомов от идеального в решетке, в результате чего нарушается периодическая кристаллическая структура в этой области и увеличивается энергия .Атомный класс рассогласование зависит от типа границы и угла смешения. Содержание
27. Что такое фазовые границы?
Межфазные границы - это граничные поверхности, разделяющие кристаллы, они различаются не только кристаллографической ориентацией и типом кристаллической решетки, но и чаще всего химическим составом. Такие границы встречаются в многофазных материалах. Примером таких дефектов является граница между ферритом и цементитом в перлите. Содержание
28. Что такое сбои для решения?
Ошибки позиционирования представляют собой нарушения последовательности расположения наиболее плотных плоскостей заполнения, чаще всего возникающие в металлах с сетками А1 и А3.Например, в сети A1, для которой нормальной последовательностью является ABCABC, могут быть слои с последовательностью ABABA, характерной для сети A3, или наоборот. На пределе ошибки позиционирования так называемая координация 1-го порядка не нарушается, т. е. по-прежнему каждый атом окружен 12 ближайшими атомами, но число другие соседи меняются. Это способствует усилению энергия такого предела. Однако энергия границы BU очень мала (близка к энергии границы когерентного смещения) по сравнению с энергией границы обычного зерна.Содержание
29. Как влияет энергия дефекта размещения на свойства металлов?
Каждый металл имеет типичную энергию ошибки позиционирования (EBU). Чем выше эта энергия, тем ниже частота появления БУ в сети. Энергия БУ оказывает большое влияние на поведение металла при пластической деформации, на величину запасенной энергии деформации, полигонизации и рекристаллизации. Это влияние в основном связано с взаимосвязью между EBU и способностью вывиха к подъему и поперечному скольжению.Когда EBU большой (например, в алюминии), деформация легче и меньше сохраняется энергия напряжения. В этих металлах легче восхождение краевых дислокаций и поперечное скольжение, а значит, и полигонизация, но труднее рекристаллизация. Нишу ЭБУ занимают медь и ее сплавы, а самую нижнюю — аустенитные сплавы. Поэтому в сплавах с низкой энергией БУ частота их появления высока. Содержание
30. Какие существуют типы границ зерен?
По строению границы зерен можно разделить на границы купола (скаты), разделяющие зерна, имеющие общее кристаллографическое направление, параллельное границе, и границы закручивания, разделяющие зерна с общим кристаллографическим направлением, перпендикулярным границе (рис.6.13) (рисунок 6.13). Случайные границы обычно имеют компоненты обтекания и кручения. По степени дезориентации разделим границы на пределы малого угла и большого угла. Частным случаем границ купола под большим углом являются границы печенья. По степени совпадения разделим границы на случайные и особые (совпадающие). Оглавление
31. Как строятся малоугловые границы полога?
Малоугловые границы полога имеют углы разориентации менее 20°. Такие границы интерпретируются на основе дислокационной теории как вертикальное расположение одноименных краевых дислокаций (рис.6.14) (рис. 6.14). Атомное несоответствие в этом случае компенсируется попаданием в границу экстраплоскостей, попеременно располагающихся то в одной, то в другой затравке. Чем больше разориентация зерен, тем короче расстояние между дислокациями, и модель теряет физический смысл при перекрытии ядер дислокаций. Это происходит при дезориентациях более 20°. Малоугловые границы возникают при полигонизации и создают так называемые подструктуры. Содержание
32. Каковы взгляды на построение большеугловых границ зерен?
Построение большеугловой границы объясняется на основе модели островков Мотта, согласно которой граница состоит из островков хорошего соответствия сети, разделенных областями, где происходит согласование.Ширина границы, вытекающей из этой модели, равна 2—3 атомным диаметрам. Модель была модифицирована Кронбергом и Уилсоном. По их мнению, зерна могут иметь определенные разориентировки, называемые совпадающими, при которых возможно создание отдельного общего для обоих зерен совпадающего узора (рис. 6.15) (рис. 6.15). Сеть с такой же или меньшей симметрией, чем реальная сеть, имеет более высокие параметры ячейки сети. Соответствующий в этой модели существует отношение числа узлов, принадлежащих совпадающей сети, к общему числу узлов реальной сети, называемое совпадающей плотностью.Обратная величина этого отношения определяется степенью совпадения и обозначается S. Этот параметр может иметь нечетные числа больше 1. Чем выше S, тем больше степень несовпадения зерен на границе, а значит, ее энергия выше. . Совпадающие границы имеют энергии меньше, чем неслучайные. Границы зерен со случайной ориентацией, такие как те, которые обычно встречаются в металлах, очень сложны, но обычно их можно разбить на компоненты капота и изгибы. Они также включают специальные границы.Содержание
33. Что такое границы близнецов и как они строятся?
Границы двойников создаются со строго определенной разориентацией, так что граница (плоскость двойникового хребта) симметрично наклонена к определенной кристаллографической плоскости в обоих зернах (рис. 6.16) (рис. 6.16). Как видно из рисунка, атомы влетают в границу, и одновременно принадлежат решетке обоих зерен. Такой бордюр имеет наиболее простую структуру и характеризуется низким уровнем энергии (3 - 10% энергии границ зерен). Это называется когерентностью границ бисквита.Более высокие энергии имеют некогерентные границы печенья, где плоскость границы образует некоторую плоскость с плоскостью двойника. Однако такая граница должна содержать дислокации просветления, увеличивающие ее энергию. Когерентные границы плоские, а некогерентные – выступающие. Фрагмент кристалла, отделившийся от его матрицы границами ламивиса, называется мерцанием. Содержание
34. Какие бывают типы малоберцовых костей?
Различают отжиговые (рекристаллизационные) и деформационные (механические) блистеры.Пузыри отжига возникают в металлах с сеткой A1 (RSC) с низкой энергией упаковки (например, в меди и ее сплавах, а также в аустенитных сталях). Они имеют вид параллельных плиток, а границы этих плиток являются когерентными границами близнецов, параллельных {111}. Клинкеры деформации возникают в металлах с сеткой А2 (RPC), например, в железе a, или чаще в металлах с сеткой A3 (HZ), например, в цинке, магнии, кадмии, а также в металлах с другими типами сетки (например, в Sn- б). Они имеют чечевицеобразную форму, а их границы представляют собой несвязные синовиальные границы.По мере увеличения деформации увеличивается количество и размер двойников, вызывающих упрочнение. Следовательно, считается, что эти металлы деформируются по механизму отбеливания. Содержание
35. Как строятся межфазные границы?
Разделим межфазные границы на когерентные, некогерентные и когерентные. Когерентные возникают на начальных этапах выделения новой фазы (например, при старении). Для уменьшения энергии вновь созданной границы обе фазы принимают ориентацию друг относительно друга так, чтобы атомы в границе принадлежали обеим решеткам одновременно, с их минимальным искажением (рис.6.17) (рис. 6.17). Однако такое состояние может существовать только тогда, когда разделяемые частицы малы и имеют узкие границы. Тогда энергия граница мала, но по мере роста частиц упругая деформация решетки увеличивается, так как межатомные расстояния в обеих фазах никогда не бывают идеально согласованными. При определенном уровне этих напряжений возникают дислокации, которые уменьшают напряжение, но увеличивают энергию границы, и тогда мы имеем дело с частично когерентными границами. При дальнейшем подъеме частиц в новую фазу и принятии ими сферической формы (сфероидизация) полностью исчезает интерференция между фазами и граница становится некогерентной.Энергия некогерентных межфазных границ близка к энергии большеугловых границ зерен. Оглавление
36. Как влияет межфазная граничная энергия на форму отрыва новой фазы?
Очень важно это влияние, а точнее отношение энергии межфазных границ (g AB ) к энергии границ зерен исходной фазы (матрицы) (g AA ). Если отношение этих энергий меньше 0,5 (т.е. g AB g AA ), то фаза B имеет тенденцию проникать по границам зерен исходной фазы A, разделяя их тонкой грушей.Это отрицательно сказывается на свойствах сплава, особенно если новая фаза является хрупкой или легкоплавкой.

Так обстоит дело, например, в железе, содержащем FeS, или в меди, загрязненной висмутом. При соотношении г АВ / г АА больше 0,5 увеличивается склонность к сфероидизации побегов и снижается их вредное воздействие. Содержание

37. Как взаимосвязаны дефекты сети?
Взаимодействие между дефектами сетки по сути является взаимодействием их напряжений.Каждый дефект вызывает характерное для него поле напряжений, распространяющееся по глубине сети, благодаря чему дефекты можно обнаружить на расстоянии. Существует правило, что если напряжения перекрывающихся полей уменьшают энергию деформации, то такие дефекты притягиваются и после встречи могут аннигилировать (исчезнуть). Если пока энергия растет, дефекты отталкиваются.

Примером первой возможности является взаимодействие вакансии и атома в межузловом положении или отрицательной и положительной краевой дислокации, или правой и левой винтовой дислокации.Одинаковые дефекты, например две вакансии или дислокации одного знака, находящиеся в одной плоскости скольжения, отталкиваются. Взаимодействие может иметь место и между различными дефектами. Например, вакансии взаимодействуют с краевыми дислокациями, что вызывает их переползание, атомы межветвевых примесей притягиваются к краевым дислокациям, в результате чего образуются так называемые атмосферы Коттрелла , то есть скопления атомов примеси, тормозящие движение дислокаций. Дислокации блокируются границами зерен, частицами посторонних фаз или другими дислокациями.Содержание

38. Какие дефекты имеются в поликристаллических материалах?
В поликристаллических материалах имеются те же дефекты, что и в монокристаллах, и, кроме того, разного рода поверхностные дефекты: границы зерен разного типа и межфазные границы. Общая площадь границ зерен зависит от размера зерна. Чем крупнее зерно, тем меньше площадь границы зерна. Энергия, запасенная в границах зерен, является движущей силой процесса роста зерен. В поликристаллических материалах может это происходит, т.zw мозаичная структура (полигональная или субзернистая). Такая структура состоит из очень мелких кристаллических областей, разделенных малоугловыми границами зерен (рис. 6.18) (рис. 6.18). Выявить зернистую структуру можно с помощью металлографических исследований по эффекту травления границ зерен или границ полигонов (для проведения этих границ необходимо использовать специальные реактивы и даже выборочно одиночные дислокации). Вы также можете использовать метод прорывного теста то есть фрактография.Содержание
39. Как размер зерна влияет на свойства материала?
Размер зерна оказывает очень существенное влияние на свойства материала. При низких температурах они действуют как упрочняющий фактор, т. е. с уменьшением размера зерна повышаются прочностные свойства и снижаются пластические. Количественной иллюстрацией этого является зависимость Холла-Петча: где sd — нижний предел текучести, s и k — константы, d — средний размер зерна (субзерна).

Поэтому, как правило, в строительных материалах, работающих при комнатной температуре, мы стараемся получить минимально возможную зернистость.Однако роль границ зерен меняется при повышении температуры.

Из-за возможности переползания дислокаций и поглощения дислокаций границами зерен эффективность их упрочнения снижается, а кроме того, происходит скольжение по границам зерен, заключающееся в том, что под действием предельных напряжений зерна могут жестко скользят друг относительно друга без видимой деформации внутри зерен. В отношениях при этом границы зерен ослабляют материал при повышенной температуре (выше прибл.0,4 Т топ ). Это относится, например, к лопаткам турбин, энергетические якоря и др. Поэтому цель состоит в том, чтобы такие материалы имели как можно более крупные зерна (например, лопатки турбин изготавливаются в виде монокристаллов) или вызывали осаждение труднорастворимых противоскользящих частиц на границах зерен. В последнее время для этой цели стали использовать композиты. Содержание

40. Как влияет анизотропия свойств кристаллов на свойства поликристаллических материалов?
Анизотропия свойств монокристаллов может влиять на свойства поликристаллов только при наличии направленной ориентации зерен в поликристаллах, выделяющей определенное кристаллографическое направление.Тогда и поликристалл становится анизотропным, и это явление называется текстурой. Если зерна расположены совершенно хаотично, то поликристалл обладает анизотропными свойствами, что характерно для элементов, полученных методами порошковой металлургии. Содержание
41. Что такое текстура?
Текстуры определяются как направленное расположение зерен в поликристаллическом материале с выделением определенного кристаллографического направления, а в листах еще и плоскости. Это означает, что для большинства зерен характерно одно и то же кристаллографическое направление (параллельное).Однако обычно не все зерна выровнены таким образом, и, кроме того, некоторые зерна демонстрируют большие или меньшие отклонения от идеального выравнивания. В Поэтому речь идет об идеальной фактуре или отклонении от идеальная текстура.

Во многих случаях текстуры перекрываются себя, т. е. что различают не одно, а два кристаллографических направления. В этих случаях материалы характеризуются большей изотропностью свойств. Содержание

42. Каковы причины направленного расположения зерен в поликристаллических материалах, т.е. образования текстуры?
С точки зрения причин возникновения можно выделить три типы текстур:
  1. Текстуры направленной пластической деформации, напр.прокатка или волочение. Эти текстуры связаны со скользящим характером пластической деформации и поворотом зерен в результате напряжения.
  2. Отжиг (рекристаллизация) текстур, образующихся в результате отжига материала, предварительно подвергнутого сильной направленной холодной деформации. Обычно они связаны с более ранней текстурой деформации.
  3. Текстуры роста, созданные в процессе кристаллизации, из-за направленного отвода тепла. Например, в стальных заготовках под слоем замороженных кристаллов находится сильнотекстурированная столбчатая зона, в которой зерна ориентированы параллельно направлению отвода тепла (перпендикулярно поверхности).
Содержимое
43. Какие типы текстур существуют в проводах и листах?
Мы различаем текстуру полосы, образующейся в проводах, и текстуру полосы в листах. Первый заключается в задании определенного кристаллографического направления, параллельного оси проволоки (рис. 6.19) (рис. 6.19а), второй — в выравнивании определенной кристаллографической плоскости параллельно плоскости прокатки, а кристаллографического направления — параллельно оси прокатки. направление (рис. (рис. 6.19) 6.19б). Напримерв металлических проводах сети А2 направление задается параллельно направлению протяжки, а в сети А1 задаются направления и. С другой стороны, в листах металлов с сеткой А2 создается текстура {100}, показанная на рис. 6.19б (эта запись означает, что направление параллельно направлению прокатки, а плоскость {100} параллельна направлению прокатки). поверхность плиты). Содержание
44. Каковы отрицательные и положительные эффекты текстуры?
Негативные эффекты текстуры проявляются в процессе глубокой токарной обработки листового металла.В результате анизотропии удлинения листовой металл деформируется неравномерно в различных направлениях и образуются так называемые «масляные уши», т. е. вытянутые в направлениях максимального удлинения фрагменты листа, которые необходимо разрезать. Одновременно в этих зонах происходит утонение листа. Положительный эффект текстуры возникает при использовании трансформаторных пластин или постоянных магнитов, поскольку в направлении магнитная проницаемость максимальна. Если большинство зерно или все зерна, направление будет параллельно направлению прокатки, тогда коэрцитивная сила и потери будут низкими, а магнитная проницаемость будет высокой.Точно так же в постоянных магнитах мы пытаемся создать либо монокристалл с направлением, параллельным оси магнита, либо несколько сильно вытянутых зерен с текстурой в этом направлении. Содержание
45. Какие существуют способы графического представления текстур?
Текстуры чаще всего представлены с помощью так называемого полюсная фигура (рис. 6.20) (рис. 6.20). Полюсная фигура представляет собой стереографическую проекцию направлений нормалей к данной кристаллографической плоскости зерен (полюсов) на плоскость проекции, параллельную поверхности листа.Обычно отмечают направление прокатки (KW) и поперечное направление (KP) и дают процент зерен, соответствующих данной ориентации.

На рисунке показано распределение плоскостей {100} плоскостей плоскостей в прокатанной серебряной пластине со смятостью 91%. Видно 4 симметрично расположенных относительно центра максимума. Содержание

46. Какая анизотопия свойств материала обусловлена ​​узкими структурами?
В материалах, подвергнутых направленной пластической обработке, анизотропия свойств может быть обусловлена ​​не текстурой, а текстурой рисунка.Особенно это касается сталей, загрязненных неметаллическими включениями, особенно сульфидами. Такие включения пластичны при температуре пластической обработки и вытягиваются в направлении деформации, в результате чего образуется характерная вогнутая структура, видимая на (рис. 6.21) рис. 6.21. Это вызывает ухудшение поперечных свойств, как прочностных, так и пластических, не только в плоскости листа, но и перпендикулярно ей, что особенно важно в сварных круглых листах.Оно может предотвратить, снизив содержание серы или введя земные металлы редкие, образующие хрупкие сульфиды, не растягивающиеся по направлению прокатки. Особо ответственные элементы следует выполнять таким образом, чтобы касательные напряжения они не были параллельны направлению волокон, так как их разрушение тогда затруднено. .

Культурно-спортивное лето | Piaseczyński Poviat

Представляем предложения мероприятий для детей и молодежи, организованных культурными и спортивными центрами на каникулы этого года.

Новая серия праздничных мастер-классов для творческой деятельности, которые будут проходить в парке Здройовы в определенные праздничные выходные. Искусство не должно быть элитарным. Цель проекта – интегрировать, стимулировать и укреплять творчество и творческие способности жителей Констанцина-Езёрны, пациентов и гостей, посещающих здравницу.Проект будет реализован в рамках Гражданского бюджета гмины Констанцин-Езёрна на 2018 г. Серию откроют мастер-классы по кино, которые пройдут 1 и 7 июля в 16. Бесплатное участие.

Если вы хотите научиться снимать фильм с помощью смартфона, видеокамеры или фотоаппарата, приглашаем вас принять участие в мастер-классе, который предназначен для всех, кто хочет научиться основам записи и монтажа фильма. количество мест ограничено - электронная почта для регистрации:

[email protected]ancinskidomkultury.pl с пометкой в ​​теме: Киномастерские.Подробности на сайте www.konstacinskidomkultury.pl.

Акция «Лето в городе» ориентирована на детей от 7 до 12 лет. Он стартует 30 июля и продлится до 17 августа (исключая 15 августа). В этот период Центр спорта и отдыха запланировал интересные спортивные мероприятия для учащихся начальных классов, в том числе: обучение самым популярным видам спорта, фитнес-треки, игры, музыкальные занятия. Кроме того, будут соревнования, спортивные турниры и походы в бассейн.Все это в зале по адресу ул. Żeromskiego 15 (вход с ул. Пьяста). В часах С 9.00 до 15.00 дети будут под присмотром квалифицированных инструкторов. Занятия бесплатные, но есть обязательная плата за восстановительные напитки и возможное посещение бассейна в размере 50 злотых в неделю (40 злотых за последнюю неделю).

записей

Заявки принимаются с 4 по 8 июня. Условием участия в занятиях является оплата наличными в размере 50 злотых в офисе (между 8.00).00-16.00) или в кассе/рецепции ГосиР (с 16.00-20.00). Предупреждение! До 15 июля возможен отказ от участия в лагерях дневного пребывания с возвратом уплаченного взноса.

Скачать

ЛЕШНОВОЛА

Июльская керамика в галерее Na Górce. Владиславов 2018 9000 3

ОТПУСК 90 045 90 017 Дни и часы работы во время летних каникул 2018: 90 018

  • 2-6 июля согл.Расписание на август (ниже)
  • 9-31 июля - студия закрыта
  • 1-31 августа, студия работает с понедельника по пятницу:

Понедельник: 8-16

вторник: 11-19

Среда: 8-16

Четверг: 11-19

Пятница: 8-16

Прейскурант:

Керамика (взрослые) - 30 злотых / 1,5 часа
Керамика (дети) - 20 зл / 1,5 часа

Приглашаем всех желающих жителей гмины Лешновола на праздничные занятия по функциональному тренингу под руководством профессионального тренера Дамиана Вишневки - энтузиаста кроссфита, художественной гимнастики и функционального тренинга.

Занятия проходят по субботам и воскресеньям: 90 018

Суббота:
в Мысядло на ул. Полна на воркаут-тренажерах - 9:00-10:00,
в г. Мроково по адресу ул. Мария Светкевич - 11:00-12:00,
Воскресенье:
в Новой Воле на ул. Красицки на тренажерах для воркаута - 9:00-10:00,
в Новой Ивичне на легкоатлетическом стадионе на ул. Красицкий - 10:30-11:30.

Старт занятий уже 7 июля и продлится все летние каникулы до 26 августа.Участие в них 90 017 БЕСПЛАТНО.

ПЯСЕЧНО

июль

Мастер-классы по лепке "Летний гриль " - инструктор Изабела Мрозиньска

Дата: 18-19-20 июля 2018 г.

10.00 - 12.30

Возраст от 10 до 17 лет

Количество человек в группе 7-10

Тема июльского мастер-класса: "Летний гриль" - миниатюрная сцена барбекю в главной роли - сделаем фрагмент сада в масштабе 1:12, с мангалом, садовой мебелью, инвентарем, едой, напитками, некоторыми растения вокруг него.

"Посещение старого города" керамические мастерские - преподаватель Эва Качановска

Во время летних керамических мастерских под присмотром инструктора Евы Качановской мы построим дома, даже весь старый город. Сделаем старинные городские доходные дома, ратушу, колокольню с вниманием к каждой детали: ставням, изразцам, дверям. Мы призываем всех заинтересованных искать вдохновение в городах, посещенных во время каникул.

Дата: 16 - 27 июля 2018 г.

Возраст от 8 до 17 лет

Количество человек в группе - 7 - 10

90 160 90 170 90 170 90 170
Группа I Группа II Группа III гр.IV
г. 10.00 - 11.30 ч. 11.30 - 13.00 ч. 10.00 - 11.30 ч. 11.30 - 13.00

Понедельник 16.07

Вторник 17.07

Понедельник, 23 июля

Вторник 24.07

Понедельник 16.07

Вторник 17.07

Понедельник, 23 июля

Вторник 24.07

Среда 18.07

Четверг, 19 июля

Среда 25.07

Четверг 26.07

Среда 18.07

Четверг, 19 июля

Среда 25.07

Четверг 26.07

Август:

Мастерская по изготовлению моделей - инструктор Изабела Мрозиньска

Дата: 14-16-17 августа 2018 г.

10.00 - 12.30

Возраст от 10 до 17 лет

Количество человек в группе 7-10

"Посещение старого города" керамические мастерские - преподаватель Эва Качановска

Во время летних керамических мастерских под присмотром инструктора Евы Качановской мы построим дома, даже весь старый город. Сделаем старинные городские доходные дома, ратушу, колокольню с вниманием к каждой детали: ставням, изразцам, дверям. Мы призываем всех заинтересованных искать вдохновение в городах, посещенных во время каникул.

Дата: 20-30 августа 2018 г.

Возраст от 8 до 17 лет

Количество человек в группе - 7 - 10

90 160 90 170 90 170
Группа I Группа II Группа III гр.IV
г. 10.00 - 11.30 ч. 11.30 - 13.00 ч. 10.00 - 11.30 ч. 11.30 - 13.00

Понедельник, 20 августа

Вторник, 21 августа

Понедельник, 27 августа

Вторник, 28 августа

Понедельник 20.08

Вторник, 21 августа

Понедельник, 27 августа

Вторник, 28 августа

Среда, 22 августа 9000 3

Четверг, 23 августа

Среда, 29 августа

Четверг, 30 августа

Среда, 22 августа 9000 3

Четверг, 23 августа

Среда, 29 августа

Четверг, 30 августа

"Праздничное плетение - плетение" ткацкие мастер-классы - инструктор Моника Фирек

Мастер-классы по широко понимаемому ткачеству в упрощенном варианте.На занятиях мы познакомимся с самым примитивным и самым древним видом плетения на барде, где научимся плести разноцветные полоски шерсти, симпатичные формочки, используемые для украшения. На следующем занятии мы будем заниматься созданием украшений на мелких станках, с использованием мелкого бисера, будем учиться плетению, подбору цветов, дизайну мелких украшений.

Дата: 29 - 30 - 31.08.2018 время. 10.00 - 11.30

Группа 5 - 10 человек

Возрастной диапазон 10-17 лет

"Красивые цветы" - мастерская флориста - инструктор Моника Фирек

Период: 29 - 30 - 31.08.2018 время. 11.30 - 13.00

Группа 5 - 10 человек

Возрастной диапазон 10-17 лет

Флористический мастер-класс для людей, интересующихся флористикой, незнакомых с техниками и желающих создавать красивые композиции. Занятия по растениеводству, материаловедению и практические занятия помогут вам организовать и развить вашу страсть к цветам.
- Плетение венков, учимся делать венок пошагово, научимся плести венки из живых цветов

- Создание цветочных композиций, расстановка цветов на специальной флористической губке

Картина - этюд натюрморта и этюд пейзажа парка Пясечно с Олеком Рышкой

В ходе курса мы познакомимся с основными понятиями искусства, такими как: композиция, перспектива, свет, цвет, объем.Мы научимся измерять пропорции, познакомимся с возможностями рисуночно-живописной среды, попробуем интерпретировать наблюдаемую реальность, работая над индивидуальным живописно-графическим этюдом.

08 - 24 августа 2018 г. время. 10:00 - 14:00

Группа 5 - 10 человек

Возрастной диапазон 14-17 лет

Программа для гиков - мастер-класс по программированию - Академия гиков

  • Code with Geeks — 24 августа и 30 августа 2018 г.9.00 - 10.30

Возраст 6-9 лет 9000 3

Макс. 12 человек

  • Scratch with Geeks — 24 и 30 августа 2018 г. пн 10.30 - 12.00

9-12 лет

Макс. 12 человек

Geek's Academy - выпускник педагогического факультета Варшавского университета и программист с многолетним стажем, решили объединить усилия и откликнуться на потребности рынка, создав Geeks Academy - школу программирования для детей.Мы верим, что через игру можно заразить школьников страстью к кодам, а заодно развить навыки логического мышления и восхищаться эффективными результатами работы. После первого занятия участники смогут создать собственную анимацию, а после нескольких следующих встреч они смогут запрограммировать собственную игру.

Вход на все мастер-классы свободный! Применяются правила - www.strefazajec.pl

  1. Праздничные вокальные мастер-классы (для всех)
    03-06 июля, индивидуальные занятия - 30 минут, бесплатно, регистрация в регистратуре ПК
  2. Праздник вокала "Мастер-класс" (для участников занятий по вокалу в Культурном центре)
    09-13 июля, индивидуальные занятия - 30 минут, бесплатно, регистрация на рецепции ЦУТ
  3. 4-й выпуск «Мастерской музыкального образования» (для продвинутых участников музыкальных занятий Культурного центра)
    2-13 июля, групповые занятия, теоретические и инструментальные, бесплатно, регистрация в приемной ЦУТ
    • В теоретической программе (первая неделя семинара):
      Построение крестов соль мажор, Трезвучие, Аккорды для ст.Гаммы, Гаммы (пентатоника/джаз/соул/блю-нота), Гаммы бемоль мажор, Гаммы минорного креста и разновидности: Эолийские/дорические/мелодические/гармонические, Триада, Гаммы бемоль минор.
      Теория с позиции: классика/электро/бас-гитара + перкуссионно-ритмические занятия
    • В инструментальной программе (вторая неделя Мастерской):
      Остров Канталупы, Останься со мной, Представь, Достучаться до небес (рок-версия)
  4. "Wędruące Skrzypce" , 2 группы в КП:
    • 27 июня 12.00-13.30
    • 10 июля 10.00-11.30

Бесплатные групповые занятия, регистрация в регистратуре ПК

Сказки для детей в Уголке культуры

Piaseczno, Skwer Kisiela / Zakątek Kultury (площадь между Управлением гмины и Przystanek Kultura)

Репертуар: https://www.kulturalni.pl/kalendar/category/47-wieczorynki

ЩИТ

.90 000 90 001

Занятия начались на основе совместной организации дидактической и воспитательной деятельности школьного комплекса под общим управлением. В школе обучается 227 учащихся и имеется 6 отделений. После летних каникул состоялись повторные экзамены, которые сдали 22 студента, 4 из которых не сдали экзамен. Количество и разделение классов следующее:

  • Кл. То есть сварщик 45 студентов - преподаватель Збигнев Марцинковский
  • Кл. Если слесарь 50 учеников - репетитор Владислав Лисовский
  • Кл.Сварщик IIe 43 студента - воспитатель Збигнев Марцинковски
  • Кл. IIf лакировщик 25 студентов - педагог Люциан Болацки
  • Кл. IIIe слесарь 37 студентов - воспитатель Бронислав Морско
  • Кл. Комбинированный сварщик и лакировщик IIIf - преподаватель Станислав Потоцкий

В целях обеспечения более эффективной организации практического профессионального обучения он назначается на должность заведующего цехом, или фактически заведующего стажировкой / школа до сих пор не имеет своего помещения для проведения практического профессионального обучения / об.Юзеф Сарна, ранее занимавший должность учителя профессии, преподавание теоретических предметов по-прежнему возлагалось на учителей технических и основных профессиональных училищ или выходцев из фабричных и других учебных заведений, а именно:

  • Eng Бронислав Мороско - технология
  • MSc Jerzy Solon - материаловедение
  • Янина Едынак - профессиональный рисунок
  • Болеслав Пастушак - профессиональный рисунок
  • Мечислав Хабрат - математика
  • Владислав Лисовский - физик
  • MSc Urszula Rysz - польский, WOP
  • Казимеж Хостиньски - русский
  • Збигнев Марцинковский - физическое воспитание
  • Мечислав Маевский - материаловедение
  • Ядвига Май, магистр наук - математика
  • Мария Штайнмец, Массачусетс - польский
  • Станислав Жолнерчик - профессиональный рисунок
  • Юзеф Олеарчик - математика
  • Владислав Дзядушко - электротехника
  • Люциан Болацки - технология
  • MA Ванда Лихновска - физическое воспитание
  • Магистр наук.Инженер Мариан Ковалевич - машиностроение
  • Александр Свертня, магистр машиностроения
  • Людмила Боярчук - предпринимательская экономика
  • Мария Свержович - математика
  • англ. Казимеж Галэнза - технология сварки
  • Войцех Солтыс - WOP

Практические занятия по профессии вели:

  • Тадеуш Дыбаш Практическое профессиональное обучение - специальность: сварщик
  • Казимеж Кичоровски - сварщик по специальности
  • Станислав Боченек - производитель специальных лаков
  • Юзеф Хырча - специальность слесарь
  • Тадеуш Хитла - сварщик по специальности
  • Юзеф Михальски - специальность слесарь

Все преподаватели ученичества, кромеСтанислав Боченек имеет среднее техническое образование по соответствующей специальности.


Молодые люди участвуют во всех школьных праздниках, в том числе все молодые люди из Школьного Комплекса, но это участие пассивное.


Определенным нововведением в воспитании нашей молодежи были так называемые научно-популярные лекции, организованные рабочим советом и ZDK при поддержке спикеров TWP. Некоторые молодые люди активно участвуют в культурных и научных командах ЗДК и спортивного клуба КС.«СТАЛЬ», особенно в секции футбола и бокса. С октября 7 рабочих мест были выделены производственным отделам фабрики, на которых работали только студенты. В конце года был приведен в порядок временный цех площадью 270 м2, который планируется приспособить под помещения школьных мастерских.


Впервые с момента основания школа переживает знаменательный праздник. В июне 1964 года стены этого молодого учебного заведения покидают 52 выпускника, в том числе:

  • 33 выпускника по специальности слесарь
  • 12 выпускников по специальности сварщик
  • 7 выпускников по специальности лакировщик

Эффективность школы составляет 52,2%, эта очень низкая эффективность является результатом, среди прочего,другие случайный набор, недостаток собственных кадров, отсутствие должной организации дидактической и воспитательной работы. Результаты годовой классификации представлены в таблице ниже:


Как видно из вышеприведенного списка, отходы и сортировка составляют целых 20,7%. Только 66,5% молодых людей были переведены в более высокие классы или завершили свое образование. В сложившейся ситуации руководство кафедры принимает решение о принятии решительных мер по совершенствованию организационно-воспитательного благоустройства школы.


1 сентября 1964 г.по желанию завода управление школой возьмет на себя действующий руководитель цеха, Юзеф Сарна. В этом году следует отметить трагический случай с ученицей Петейко Рышарда из класса IIIf группы сварщиков 12 апреля 1964 года. Он играл в своем родном селе Збойска со своими сверстниками с найденной в лесу неразорвавшейся бомбой, которая внезапно взорвалась, убив его на месте. Авария произвела большое впечатление на всю молодежь и учителей. На 25 июня в первые три класса было зачислено 144 ученика.Впервые набор проходил путем отбора кандидатов, так как в школу записались 187 учащихся. В следующем году стиль работы школы должен значительно улучшиться в результате некоторых изменений в составе персонала и приспособления помещения для проведения семинаров. Приведенные выше данные для хроники за 1962 г. по июнь 64 г. собраны из документов Механического техникума в Саноке, а также из документов училища.

РАЗРАБОТЧИК: Мечислав Маевский.

.

Государственный университет прикладных наук Вителон в Легнице 9000 1 Государственное высшее профессиональное училище Вителон в Легнице приглашает на День открытых дверей, который в этом году состоится 12 апреля. С образовательным предложением на 2016/2017 учебный год выпускники школ этого года будут знакомиться с 9:00 до 14:00.


В этот день вы сможете узнать наш университет изнутри. Помимо презентации направлений обучения, программа включает научно-популярные лекции, шоу и экскурсию по кампусу.


Приглашенные студенты имеют шанс выиграть один из 300 входных билетов на концерт T.LOVE, который сыграет на Juwenalia 2016!Концерт состоится 19 мая во дворе Университета. Как выиграть билет? Это просто! Достаточно посетить наш университет 12 апреля, посетить кампус, ознакомиться с нашим предложением и ответить на случайно выбранный вопрос. Билет на T.LOVE может стать вашим!


Программа Дня открытых дверей 2016 в ГВПОВителон в Легнице 12 апреля 2016 г.


9:00 - открытие стойки информации - зал корпуса А,
9:00 - 14:00 - Ярмарка научных клубов PWSZ Вителон в Легнице - корпус А
9:00 - 14:00 - информационные пункты - Научный читальный зал № IV (корпус А):
o Отдел финансовой помощи - информация о стипендиях, общежитии и т.д.
o Карьерный офис - консультации и консультации консультанты по вопросам карьеры Узнайте о своих профессиональных предпочтениях
o Отдел внешних связей - информация о программе Erasmus + поездки и стажировки,
9:00 - 11:00 - презентацияВителон в Легнице Пт. Академическая культура и наука - каб. 36, корпус А,
10:00 - 13:00 - Материалы и химия вокруг нас - мгр инж. Daniel Medyński - (корпус C - химическая лаборатория и лаборатория материаловедения)
10:00 - 13:00 - Энергия воды, солнца и воздуха - д-р инж. Ежи Кусь - (корпус D - Студия RES)
10:00 - 13:00 - Хочешь изменить мир? Выбирайте Ардуино! - д-р Александр Клосов - (корпус D - микропроцессорная лаборатория)
11:30 - Силезские сокровища, которые стоит открыть - М.А. Дариуш Вендзина - кабинет 36, корпус A
14:15 - Реальная экономика vs.финансовые рынки - хвост виляет собакой? - Петр Кучиньски, главный аналитик XELION

House


В дни открытых дверей государственного высшего профессионального училища Вителон в Легнице, мы также предлагаем:


ЗДАНИЕ А


1. Информационный пункт - холл рядом с гардеробом - общая информация о правилах приема на работу, направлениях обучения, университете и т. д.
2. Медицинские лаборатории - демонстрации первой помощи - Факультет медицинских наук и физической культуры.
3. Давайте поговорим по-английски, чтобы проверить, что вы знаете об Англии и Америке - Факультет социальных и гуманитарных наук.


ЗДАНИЕ С
1. Химическая, физическая и материаловедческая лаборатории
2. Лаборатория CISCO
3. Стрельбище - представление возможностей реализации своих интересов (КУ АЗС).
4. Студия звукозаписи - пример места, где студенты могут заниматься своими интересами, информация о студенческом радио WitelON.


В рамках «поездки» будущие студенты смогут увидеть, среди прочего, классные комнаты в корпусе А, тренажерный зал, фитнес-зал, компьютерные залы и интернет-читальный зал.


Далее они направляются в корпус D - Проектно-образовательный центр, где находятся, в том числе, специализированные лаборатории и лаборатории: биохимии, микробиологии, эколаборатории, лаборатории микропроцессорной техники, лаборатории электроники и измерений, лаборатории возобновляемых источников энергии.


Далее будет представлен корпус С, в котором молодежь посетит университетскую библиотеку, исследовательские читальные залы, книжный магазин, химическую, информационную, физическую и материаловедческую лаборатории.

дата публикации: 06.04.2016

<< назад

.

Stone Courier - Новости отрасли

В ходе 1-го Очередного съезда Национальной ассоциации производителей камня была назначена Группа экспертов Национальной ассоциации производителей камня.

Это был один из самых важных моментов этой встречи. Его реализация началась с обсуждения вопроса о назначении Квалификационной комиссии и ее задач, заключающихся в даче заключений и утверждении кандидатов в оценщики Национальной ассоциации производителей изделий из камня и предложении членов Комиссии.В конечном итоге в состав этой комиссии вошли: проф. Уршула Казимерчак и проф. Миранда Птак и проф. Анджей Солецкий. Участники также обсудили состав команды квалифицированных оценщиков. В конечном счете, в состав Группы экспертов Ассоциации вошли: Эльжбета Тандерис-Грабарз, Мариан Срока, Ежи Стемплевски и Влодзимеж Ратайчак, который является руководителем группы.

- Назначение Квалификационного комитета и Группы экспертов являются очень важными решениями.Комиссия, состоящая из признанных ученых, позволит в полной мере проверить квалификацию членов Команды оценщиков. С другой стороны, Команда оценщиков подготовит все экспертные заключения и заключения, полезные для наших членов в случае возникновения каких-либо споров, связанных с их деятельностью. его члены также смогут выступать в качестве посредников. Например, у нас уже есть такое мнение о свойствах стшегомского гранита, подготовленного для наших нужд, - говорит Влодзимеж Ратайчак, член правления Ассоциации.

В ходе обсуждения дальнейших планов, в том числе, о масштабах проблем, с которыми столкнутся каменщики на польском рынке.
- включает, среди прочего o осуществление мероприятий, направленных на внедрение прозрачных процедур использования материалов в соответствии с условиями конкурса. К сожалению, бывают ситуации, когда вместо материала, указанного заказчиком, подрядчик использует заменители, не имея достоверной информации об их использовании, - добавляет В. Ратайчак.

Конгресс проходил 17-19 сентября с.г. во дворце в Кротошицах, и его участники обсудили многие важные для отрасли темы. Помимо вышеупомянутых вопросов, обсуждались также вопросы ассоциации. В первый день съезда вице-президент Ян Зентек представил отчет о работе Правления за период с 17.05.2019 по 31.12.2020 и финансовую отчетность за тот же период. Участники конгресса также заслушали отчет Ревизионной комиссии за 2019 и 2020 годы, который представил Войцех Попельски.И отчет о деятельности Правления, и Ревизионной комиссии были приняты членами съезда в соответствующих решениях.

Члены Ассоциации, присутствовавшие на съезде, также проголосовали за утверждение Правления на период с 17.05.2019 по 31.12.2020. Участники Конгресса также рассмотрели Правила внутреннего распорядка приема новых членов в Ассоциацию, предложенные Влодзимежем Ратайчаком. Еще один устав, обсуждавшийся в этот день, касался функционирования Комитета по аудиту и Суда чести (пэров).Эти вопросы обсуждал и Влодзимеж Ратайчак. Обе темы были одобрены путем принятия соответствующих резолюций.

На встрече также присутствовал представитель немецкой компании VeroStone, которой принадлежат известняковые рудники Юра в Айхштате (регион Бавария). Йоахим Вовчерк представил компанию и пригласил членов Ассоциации посетить компанию и карьер.

Второй день конгресса прошел под знаком экскурсий. Участники посетили крупнейшие шахты Центральной и Восточной Европы, т.е.Боровские гранитные копи (глубина 135 м). Затем они отправились на Воспитательный хутор Судецкая в Добкове, чтобы, наконец, увидеть Велиславские органы, то есть обнаженные порфиры на склоне горы Велиславка недалеко от деревни Сендзишув. В воскресенье после завтрака участники 1-го Реюньона разошлись по домам.

Правление Ассоциации благодарит владельца, нашего члена Антони Чамски, за прием членов Ассоциации.

-----
текст создан на основе материалов, предоставленных Яном Зентеком, пресс-секретарем OSPWzK

.

лен - все что нужно знать об этом

Когда-то это был неотъемлемый элемент польской повседневной жизни. Сейчас мы немного забыли о льне, не пользуемся в полной мере его преимуществами.

Наверное, многие из вас думают о льне в основном как о праздничном материале. Это правда, что лен фантастически работает в виде дышащей рубашки для жаркой погоды, но это не конец его применения. В этой заметке я более подробно рассмотрю его свойства. Но сначала вкратце о том, откуда берутся льняные материалы, чтобы вы могли составить для себя более полную картину.

Производство

Лен — довольно высокое растение, обычно около метра в длину в собранном виде. Его легко узнать по характерным сине-фиолетовым цветам. Обширные поля этого цвета были обычным явлением почти во всех регионах Польши в середине прошлого века.

фото: Бенджамин Скальвенци

Лен уже очень давно используется в качестве текстильного сырья.Египтяне держали большие урожаи уже в третьем тысячелетии до нашей эры. Но археологи считают, что волокно дикой льняной ткани служило первым ткачам еще до появления древних цивилизаций.

На протяжении столетий способы получения льна принципиально не менялись, операции, ранее выполнявшиеся вручную, просто механизировались. Из почвы вырывается все растение, потому что в состав его волокон входит не только стебель, но и корни, и верхушечная часть.

рис.Берфр

Процесс вымачивания продолжается. Урожай лежит на сырых лугах более месяца или (чуть меньше) замачивается в воде. В результате дальнейшие процессы — отжима, сушки, торможения и взбивания — протекают легче. Из этого отработанного волокна уже можно приготовить пряжу. Это может быть благородная нить для костюма или пакля, используемая для герметизации труб.

Сегодня в Польше по-прежнему выращивают лен, но уже не в таком количестве, как раньше. Большая часть продукции – это высококачественное сырье, предназначенное для экспорта.Эксклюзивные текстильные изделия производятся на западных предприятиях из польского льна.

Жаль, что польский лен так редко встречается в наших магазинах. Обычно мы получаем изделия из некачественного китайского льна, который, конечно, дешевле. Я бы хотел, чтобы появилась какая-то мода на польское белье. Здоровый снобизм, который помог бы нам немного оценить это. Думаю, мы близки, потому что льняные шарфы мгновенно исчезли из моего магазина.

Характеристика

Лен не так сильно отличается от шерсти, о которой я писала недавно.Но все же, в зависимости от технологии производства или просто красоты конкретного растения, мы можем получить льняное волокно , толще или тоньше , что и определяет его характер. Пряжа из грубого волокна придаст одежде более отчетливую текстуру, а пряжа из тонкого волокна будет использоваться для изготовления более мягких тканей.

Конечно, лен не подходит для вечерних платьев или костюмов, потому что это волокно крайне малоэластичное. Короче - раздавить. Вы должны принять это, это природа льняных материалов.Во всяком случае, некоторые говорят, что льняные рубашки или брюки — это я в благородном смысле. Стоит посмотреть на это именно так, ведь польза льна неоценима.

Основной это, конечно, обдув . Льняная ткань, особенно с рыхлым полотняным переплетением, не задерживает поток воздуха, позволяя нашей коже хорошо дышать. Отметим, что во многих странах с жарким и влажным климатом, в т.ч. в Индии обычно носят белье. Также из-за ощущения прохладного прикосновения.

Дополнительным преимуществом является значительное влагопоглощение . Лен выпьет наш пот и быстро испарит его. Существует также , достаточно устойчивый к запахам и загрязнениям . Это важно не только в тропическом климате. Не всем нравится прикосновение льняных тканей, но примесь, например, носков или футболки никого не должна смущать, но сделает одежду более гигиеничной .

Лен

не восприимчив к грибкам или бактериям и не вызывает сенсибилизации, поэтому его можно назвать гипоаллергенным .Некоторые производители заявляют, что лен обладает целебными свойствами, но, на мой взгляд, восторгаться нечем. До сих пор я не встречал убедительных аргументов на этот счет.

С другой стороны, когда дело доходит до гигиены, лен очень устойчив к высоким температурам. . Даже частое приготовление пищи не уничтожит его в ближайшее время. Именно поэтому простыни, постельное белье, скатерти и льняные салфетки – всегда удачная покупка. С льняной скатерти можно вывести даже трудновыводимое пятно, а льняные простыни намного полезнее для здоровья, чем полиэстеровые.

Иногда мы забываем, что лен встречается и в трикотажных тканях - либо в примеси, либо отдельно. В летних коллекциях у нас достаточно большой выбор такой одежды, как правило, полупрозрачной. Реже встречаются свитера из плотной льняной вязки, а жаль, ведь они отличаются чудесным блеском. Кроме того, они отлично подойдут в переходное время года — защитят от легкого холода, но не дадут перегреться.

фото Флориана Герлаха

Вернемся к льну!

Материал, когда-то широко используемый сегодня, заменяется дешевым хлопком и синтетическими материалами.Некоторые люди предпочитают хлопок льну, так как он приятнее на ощупь, но помните, что его гигиенические свойства не так хороши. У льна есть свои преимущества, а его выразительная фактура и легкий блеск обязательно оживят любой гардероб. Ну а льняные переплёты для книг, сумки, шторы, обивка мебели - неужели мы уже не замечаем их природной красоты? Хотелось бы иметь дома книжный шкаф с альбомами, например, о фотографиях, которые были бы в красивых, льняных переплетах, а не в глянцевой бумаге

Есть еще одна причина, по которой стоит присмотреться к льну.Посмотрим правде в глаза, его технические культуры не полностью нейтральны по отношению к окружающей среде. Но они обычно используют меньше пестицидов и меньше воды, чем, например, хлопковые плантации. Кроме того, лен используется целиком, практически ничего не выбрасывается, что делает его производство экологически рациональным. Нужно ли вас дополнительно поощрять?

.90,000

Понедельник - вторая смена

Время

Класс

7

12 90 018 35 90 019 - 13 90 018 20 90 019

8

13 30 - 14 15

9

14 20 - 15 05

10

15 90 018 10 90 019 - 15 90 018 55 90 019

11

16 00 - 16 45

12

16 55 90 019 - 17 90 018 40

13

17 45 90 019 - 18 90 018 30

14

18 90 018 35 90 019 - 19 90 018 20 90 019

15

19 25 - 20 10

90 120

И ул.

ЗСЗ

Дж.Английский

А. Балыс

36

Дж. Польский

А. Майтыка

28 28

Технология и Материал

Р. Миколайки

32

После

Э. Коники

55

Из.физ.

Дж. Домбровский

Технология и Материал

Р. Миколайки

51

90 120

я могу нажать

ЗСЗ

История

И. Кобела

24

Материаловедение обивка

Б.Зверь

34 34

Религия

Отец Попеларчик

21

физ.

Д. Модрацки

Религия

Отец Попеларчик

21

После

Э.Коники

55

90 120

II а ст

ЗСЗ

Технологии и материаловедение

М. Пендрачка

51 51

Образовательный прозд.

Б.Дюбель

30

Религия

С. К. Олендер

26 26

физ.

Д. Модрацки

90 120

Дж. Английский

М. Пекарчик 50

Из.физ.

Й. Домбровски

90 120

II б ст/тап

ЗСЗ

Рисунок техническое и окончание

32 Дж. Станек 32

Технологии и материаловедение

50 М.Пендрачка 50

Образовательный прозд.

Б. Дыбел

30

Религия

о. Попеларчик

21

90 120

Дж. Немецкий

Д. Драган 49

Рисунок профессиональная обивка

4 Дж.Лески 4

Технологии обивка

51 Т. Кадела 51

90 120

II c кран

ЗСЗ

Материал кран.

Б. Животное

34

Из.физ.

Б. Пивоварчик

Технологии обивка

Дж. Лески

4 4

После

Э. Коники

55

Физика

Волна

34 34

90 120

II д продаж

ЗСЗ

Из.физ

А. Маковка

Образовательный прозд.

Б. Дыбел

30

Товароведение

П. Филек

49

Организация продажи

М. Жарновска

49 49

Распродажа товары

М.Жарновска

49 49

Время. из.

Б. Дыбел

30

После

Э. Коники

55

90 120

физ.

Т. Лата

90 120

III а ст

ЗСЗ

Математика

Б.Креч

29

Дж. Польский

М. Лесняк

48 48

физ.

Д. Модрацки

Религия

Отец Попеларчик

21

Технологии и материаловедение

М.Пендрачка

50 50

90 120

III д об / фр

ЗСЗ

физ.

Т. Лата

Религия

К. Олендер

26 26

Машины я обувное оборудование

53 А.Милькарц 53

Техн. прод. об

53 А. Милькарц 53 .

90 120

Гигиена вкл.

Б. Дыбел 30

Тех. фриз.

А. Кухарская 4

Стилизация

4 И.Кучарская 4

90 120 .

Смотрите также