Печь для плавки алюминия своими руками


как сделать печку с тигелем для металла

Алюминиевые сплавы обладают невысокой температурой плавления и хорошей обрабатываемостью деталей. А в хозяйстве всегда найдётся много алюминиевого лома.

Поэтому алюминий часто плавят в домашних условиях для замены нестандартных или мелких частей механизмов: отливают болванку, а после обрабатывают её на токарном станке. Иногда из алюминия своими руками изготавливают сувениры и небольшие предметы интерьера.

Устройство плавильной печи

Самодельные печи для плавки алюминия состоят из корпуса — металлического цилиндра (2), облицованного огнеупором (шамотом с песком или бетоном). Внутри шахты находится древесный уголь (8) , служащий топливом. В него устанавливается тигель (3) — ёмкость, в которой будет плавиться металл. Тиглем может быть толстая консервная банка, чайник или любая ёмкость из нержавеющей стали.

В нижней части шахты (6) сделано отверстие для нагнетания воздуха (7) через решетчатое основание (4), что позволяет поддерживать горение и регулировать температуру в печи.

В качестве нагнетателя применяют фен или трубу пылесоса. Заслонка (5) необходима для отведения излишнего воздуха.

Для печей ёмкостью несколько десятков килограммов нужна крышка (1) для быстрого и равномерного прогревания металла. В маленьких печах можно обойтись без неё.

Элементы печи не должны деформироваться и плавиться при нагреве. Поэтому использование алюминиевых корпусов, трубок и тиглей недопустимо. Лучше всего для постройки конструкции взять стальные или чугунные детали.

Справка. В качестве топлива для плавки алюминия используют также природный газ или электроэнергию.

Как сделать печь для плавки металла?

Создание небольшого агрегата, позволяющего расплавить несколько килограмм алюминиевого лома — задача несложная. Для выкладки печи на садовом участке потребуются следующие материалы:

  • красные кирпичи — 20—25 шт.;
  • высокая консервная банка — 1 шт.;
  • гриль-решётка — 1 шт. ;
  • сушильный фен — 1 шт.;
  • кусок трубы, по диаметру подходящий к выходному отверстию фена — 1 шт.;
  • моток изоленты;
  • отрезок стальной проволоки длиной 30—50 см;
  • уголь для розжига (количество зависит от того, сколько алюминия нужно расплавить).

Кирпичи будут являться одновременно и корпусом, и огнеупорным покрытием печи, консервная банка выполнит роль тигля. В верхней части банки делаются два отверстия напротив друг друга, и через них продевается проволока. За неё можно будет поднять и вытащить тигель с расплавом из печи. Воздух будет подаваться от включённого в режиме холодного воздуха фена. К выходному отверстию фена необходимо скотчем или изолентой примотать кусок трубы — это и будет воздухопровод.

Такая простая схема печи удобна тем, что инструментов для её создания фактически не требуется, все выполняется руками.

Важно! Не использовать для печи элементы с цинковым покрытием, т. к. при плавке алюминия будут выделяться токсичные пары цинка.

План установки кирпичного колодца

  1. Выкладывается один ряд кирпичей в виде прямоугольного колодца. Внутренние габариты отверстия должны составлять примерно длину и ширину одного кирпича. На одной из сторон два кирпича выкладываются так, чтобы образовать коридор для воздуховода. Ширина коридора равна диаметру трубки для подачи воздуха.
  2. На выложенный ряд устанавливается решётка. Вместо решётки от гриля можно использовать любую металлическую крышку или пластину с отверстиями для подачи воздуха.
  3. На решётку выкладывается второй ряд кирпичей, уже без зазора для воздуховода.

Фото 1. Законченный кирпичный колодец для плавильной печи. Края усилены металлическими полосами, видно отверстие воздуховода.

  1. Создаётся воздуховод. К фену скотчем или изолентой приматывается кусок трубы. Для обеспечения прочности конструкции место соединения оборачивается плотной бумагой, а потом соединяется клейкой лентой. Изолента — более эластичный материал по сравнению со скотчем, поэтому работать с ней удобнее. Также скотчем на фене фиксируется кнопка подачи холодного воздуха. Готовый механизм подводится к нижнему ряду кирпичей.
  2. В печной колодец на решётку насыпается и растапливается уголь для розжига. Включается фен, который активизирует процесс горения.

Совет. Интенсивность подачи воздуха можно регулировать, изменяя режим работы фена, а также расстояние между трубой и окном для воздуховода.

  1. Консервная банка устанавливается на верхний ряд кирпичей за продетую в неё проволоку. Подобно котелку над костром, она висит над решёткой.
  2. После растопки печи и установки тигля третьим рядом кладутся ещё два кирпича так, чтобы из прямоугольного отверстия получить квадратное. Это зафиксирует банку внутри корпуса и быстрее разогреет печное пространство.

После разогрева банки в неё можно загружать лом для переплава. Признаком прогрева банки служит её покраснение.

Важно! Плавить алюминий рекомендуется в подогретом тигле. При загрузке холодного лома в холодную банку больше вероятность того, что ёмкость прогорит, и алюминий вытечет из банки прямо на уголь.

Принцип устройства и работы такой печи очень прост и не вызывает трудностей. Однако всегда стоит помнить о технике безопасности:

  • работать в огнеупорных перчатках;
  • избегать попадания воды в расплав;
  • не использовать материалы, содержащие токсичные вещества.

Вам также будет интересно:

Конструкция из двух банок

Другой разновидностью самодельной печи для плавки алюминия является конструкция из двух больших банок. Одна из них служит корпусом, в котором вырезается отверстие для подачи воздуха, а дно второй банки с отверстиями служит рассекателем.

Внутрь банок устанавливается тигель.

Такой аппарат очень компактен, и небольшие объёмы металла можно плавить даже в проветриваемом гараже. Однако конструкция не отличается устойчивостью и огнеупорностью, и прослужит лишь несколько циклов.

Возможные проблемы и их решение

Небрежно собранный аппарат приводит к неэффективной работе печи и делает её опасной для использования. Вот несколько моментов, на которые следует обратить внимание:

  • Щели и зазоры в кирпичном корпусе. Их могут образовывать сколы на кирпичах или неплотное прилегание огнеупоров друг к другу. Зазоры снижают КПД топлива, уменьшают интенсивность и температуру горения. Алюминий в тигле может просто не расплавиться.

Поэтому после выкладывания каждого ряда проводится визуальная проверка на наличие отверстий. Дыры замазываются песчано-глинистой смесью или закрываются огнеупорным материалом.

Бетонный раствор рекомендуется использовать лишь в случае стационарного агрегата, который не планируется разбирать. Но не следует использовать асбестовые листы и крошку в местах нагрева печи, т. к. этот материал является канцерогеном.

  • Нарушение горизонтального уровня постройки. Перекос снижает устойчивость конструкции и создаёт условия для неравномерного распределения угля. Как следствие — неравномерный прогрев тигля и металла в нём.

Выкладка каждого, особенно нижнего ряда кирпичей контролируется уровнем. Также горизонтальность можно проверить, поставив на решётку банку с водой. На ровной поверхности верхняя кромка воды будет параллельна краю банки.

Полезное видео

Ознакомьтесь с видео, в котором рассказывается, как изготовить плавильню для алюминия.

Печь для алюминия своими руками — легко!

Желание иметь дома небольшую плавильную печь легко осуществимо, не требует больших вложений, знаний и времени для постройки. Можно самостоятельно соорудить агрегат ёмкостью до 10 кг расплавленного металла и изготавливать сувениры, фурнитуру или заготовки для мелких алюминиевых деталей. Температура, достигаемая в домашней печи, позволяет плавить большинство алюминиевых сплавов за короткое время (несколько десятков минут в зависимости от объёма лома).

Конечно, качество получившегося металла отличается от промышленного. Алюминий, расплавленный в домашних условиях, содержит повышенное количество окисных плёнок, загрязнений, менее стабилен по химическому составу. Но всё же он будет пригоден для использования в быту.

Самодельная печь для плавки алюминия в домашних условиях

Рассказываем, как изготовить своими руками плавильную печь для плавки металла (свинца и алюминия) в домашних условиях. Идея принадлежит автору YouTube канала TheDacchio.

За основу самодельной конструкции автор использует металлическую бочку. Отрезаем от нее кусок нужного размера — нижнюю часть с дном. 

В бочке необходимо просверлить отверстие для подачи воздуха внутрь печи. Далее автор приготовил раствор и залил его в бочку до уровня, где находится отверстие.

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать солнечный концентратор из пивных алюминиевых банок.

 

Устанавливаем внутрь бочки пластиковое ведро. Между ведром и внутренней стенкой бочки вставляем стальную сетку, свернутую в рулон. Заполняем бочку раствором полностью. 

Основные этапы работ

На следующем этапе автор приступил к изготовлению крышки печи. В качестве готовой формы используется кольцо от бочки. Заполняем его раствором и армируем сеткой. 

Поскольку крышка тяжелая, имеет смысл сделать ее поворотной. Изготавливаем простейший шарнир из круглых стальных труб, привариваем детали к корпусу печи и крышке, после чего соединяем все вместе. 

К крышке дополнительно надо будет приварить ручку (можно сделать ее из куска круглой трубы). В верхней части плавильной печи необходимо сделать пазы для установки тигля. 

К основанию бочки приваривается крестовина из профильной трубы, к которой крепятся колесики. 

Насыпаем в печь угли, разжигаем их. Подключаем к отверстию в бочке воздуходувку, и добиваемся нужной температуры. Устанавливаем внутрь тигель с алюминием, и ждем, пока металл полностью не расплавится. 

Как сделать печь для плавки алюминия в домашних условиях, подробно показано на видео ниже.

Fonderia per alluminio fai da te (Homemade aluminum foundry) Мне нравится1Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

виды, специфические особенности изготовления и отзывы

Чтобы изготовить муфельную печь для плавки алюминия своими силами, необходимо ознакомиться с ее основными элементами, после чего можно приступать к выбору материалов, подготовке инструментов и самой сборке. Но для начала стоит рассмотреть ее назначение, чтобы понимать, подходит ли она для выполнения поставленных целей.

Краткое описание муфельной печи

Основное предназначение муфельной печи – это нагрев металла. Использование такого устройства может помочь расплавить такие металлы, как алюминий или медь, а также другие цветные заготовки. Кроме того, с ее помощью можно успешно проводить операцию обжига керамических изделий, высушивать их. Можно также проводить кремацию. Стоит отметить, что существует большое разнообразие муфельных печей. Они могут быть электрического, газового, воздушного и некоторых других типов. Также существенно различаются по типу конструкции. Они бывают стандартными вертикальными или горизонтальными, а также трубчатыми.

Основное отличие муфельной от обычной печи для плавки алюминия своими руками состоит в том, что в ней есть специальный участок, который называется муфельным. Этот участок позволяет защищать металл, который подвергается обработке.

Основные элементы конструкции и материалы для сборки

Основной элемент – это, конечно же, нагреватель. Лучше всего выбрать электрический. Его наибольшее преимущество заключается в том, что им очень просто управлять. Кроме этого, есть такие детали, как нагревательная камера и специальный аккумулятор тепла. Для того чтобы успешно плавить алюминий, необходимо обеспечить регулирование тепла. Это поможет сделать процесс непрерывным.

В том случае, если придется плавить несколько разных материалов, то сам алюминий стоит подвергать процессу также не один раз, а несколько. При таком режиме работы нужно сделать так, чтобы аккумулятор тепла выполнял еще и функцию регулятора. Это нужно для того, чтобы поддерживать нужную температура алюминия после плавки.

Для того чтобы изготовить печку для плавки алюминия, нужно подготовить такие материалы:

  • болгарка, проволока и металлическое ведро;
  • кирпичи в количестве семи штук;
  • защитные очки строительного типа, несколько ненужных металлических кусков;
  • молоток и другие стандартные инструменты.

Начало работ по сборке

Сборка самодельной печи для плавки алюминия начинается со следующего:

  • Необходимо взять заготовленные 7 кирпичей, которые будут играть роль аккумулятора температуры.
  • При помощи болгарки с каждой стороны кирпича сооружается по отсеку. Результатом должно стать пространство, которое будет использоваться для нагревателя электрического типа. Чтобы повысить прочность конструкции, можно взять проволоку и обмотать всю конструкцию ею.
  • В качестве огнеупорной камеры можно использовать металлическое ведро, которое было подготовлено. Если подходящего нет, то сделать камеру можно своими силами.

Сборка корпуса

Даже простая печь для плавления алюминия – такая как муфельная, к примеру – требует наличия корпуса. В данном случае его можно изготовить из отрезка ненужного листа металла, толщина которого будет от 1 до 1,5 мм. Стоит отметить, что здесь понадобится слой ржавчины. Еще один важный момент касается высоты ведра. Этот параметр должен быть с определенным запасом, так как рабочая камера будет монтироваться на слой кирпичей плюс теплоизоляция. Далее придется свернуть металлический лист в трубу. Этот процесс достаточно проблемный, а потому рекомендуется использовать специальные кольца из арматуры.

Окончание сборки печи

Чтобы завершить конструирование печи для плавки алюминия своими руками, необходимо сделать следующее:

  • Заготовленные кольца надеваются на скрученный лист металла и соединяются по окружности.
  • Дно для корпуса печи можно собрать из того же листа металла, который уже использовался для трубы. Монтируется он при помощи сварки к самому нижнему кольцу.
  • Необходимо в одном из кирпичей сделать специальное отверстие, через которое можно будет поместить электрический нагреватель непосредственно внутрь рабочей камеры.
  • Для удобства выкладки стоит сразу пронумеровать кирпичи, а потом уже начать их выкладывать. Необходимо, чтобы они очень плотно прилегали друг к другу. Полученная конструкция печи для плавки алюминия, своими руками сделанная, должна быть очень устойчивой.
  • К кирпичам необходимо также прикрепить нагревательную спираль.
  • Чтобы установить спиральный нагреватель, необходимо делать несколько канавок и по ним устанавливать кирпичи.
  • Также канавки можно пропилить в нужных местах при помощи болгарки. Во время работы рекомендуется использовать средства защиты глаз и дыхательных путей.
  • Чаще всего материалом для спирали служит либо нихром, либо фехраль.
  • Спираль наматывать нужно очень аккуратно и таким образом, чтобы витки были недалеко друг от друга. Расстояние необходимо для того, чтобы избежать замыкания.
  • Всю конструкцию следует обмазать раствором.

Таким образом можно сделать печь для плавки алюминия своими руками муфельного типа.

Небольшая печь

Универсальность заключается в том, что в таком случае мини-печь собирается из подручных средств.

В качестве корпуса печки будет использоваться жестяная банка от консервов, супа или чего-либо еще, то есть она фактически готова, в отличие от предыдущего типа устройства. Единственное, что важно – это выбрать банку, металл в которой будет как можно толще. В нижней части банки делается отверстие, через которое при помощи трубы можно будет подключить фен, выступающий в качестве нагревательного элемента. Диаметр отверстия должен быть точно равен диаметру трубы. Оно может быть квадратным, но тогда будут потери тепла, а потому лучше немного повозиться, но сделать его круглым.

Как уже говорилось ранее, в качестве нагревателя применяется бытовой фен. Важно, чтобы он имел минимум две скорости работы. При помощи скотча можно прикрепить к фену трубу, которая и будет вставляться в нижнее отверстие банки. Важно проверить, чтобы в месте стыковки не было потерь воздуха. Также стоит отметить, что кнопка подачи холодного воздуха должна быть все время нажата. Для этого ее можно зафиксировать все тем же скотчем.

Люди, использующие такие типы печей, остались довольны. Судя по отзывам, печи достаточно компактны, их легко собрать своими руками. Электрический нагреватель хорошо помогает поднимать температуру до нужного уровня. Муфельные печи хороши еще и тем, что в них можно плавить сразу большое количество алюминия.

Печка для плавки алюминия.

 

Печка для плавки алюминия печь на древесных углях или дровах.

Необходимость сего устройства возникла не только из-за недостатка подходящего по размеру заготовок, но и отсутствия их в нужный момент. Таким образом, наткнувшись на темы литья алюминия на форумах «Остапа» понесло по течению…

 

 

Посмотрев на чудо печки, решил тоже обзавестись такой же.

Фотографии моей небольшой печки для плавки алюминия, печь на древесных углях или дровах.

Общий вид печки и система подачи воздуха с электромотором от кухонной вытяжки, принцип действия как обычный кузнечный горн.

Разжигается дровами, потом добавляется древесный уголь или если есть каменный угль (кокс).

Печка общий вид топки.

Сама печка. Устройство, бак от стиральной машинки, кирпич печной БУ правда, пространство забито огнеупорной глиной с песком, дно и бока асбест.

Крышка от дождя, так как она у меня остается стоять на улице.

Крышка дымохода, сделана из двух кирпичей имеющих пропилы по кругу, связанных тонкой арматурой, к ней же крепится ручка.

Четыре обломка кирпича образуют трубу или дымоход, расстояния между ними можно регулировать, влияя на процесс внутри печи.

Тигель сделан из обрезанного углекислотного огнетушителя имеющего сферическое дно. Сам тигель, подвешен в пяти сантиметрах от дна печи на кронштейнах, за которые цепляется ручка.

На данный момент, конструкция надува была изменена, её "сердцем" послужил электромотор от старого пылесоса.

Характеристика мотора.

Сам мотор был помещён в пластиковую канистру, благо коих валяется везде в достатке.

заботливым производителем мотор был оснащен схемой управления,, регулировкой мощности надува и выключателем.

Вид нутра канистра.

Примечание: самим устройством можно пользоваться как элекровеником, например в гараже.

Добавляем нужное количество алюминия и разливаем.

Вот мой первый продукт.

Форма представляет из себя обрезок стальной трубы проточенный внутри до гладкого состояния.

Моя продукция круг второй.

Исходное сырьё.

Результат после обработки.

 

Видео работа печи тут Смотрим. ...

 

 

В основном из этих болванок получаются вот такие детали . 

Шкивы. 

 

Подробнее о литье алюминия можно прочитать на форуме тут Читаем....

 

 

 

Печь для плавки железа своими руками. Печь для плавки алюминия

Индукционный нагреватель для плавки металла: видео

Более мощную индукционную печь для плавки металлов можно собрать своими руками на электронных лампах. Схема устройства приведена на рисунке.

Для генерации высокочастотного тока используются 4 лучевые лампы, соединенные параллельно. В качестве индуктора используется медная трубка диаметром 10 мм. Установка оснащена подстроечным конденсатором для регулировки мощности. Выдаваемая частота - 27,12 МГц.


Для всех любителей деликатесов, приготовленных методом холодного копчения, предлагаем узнать как быстро и просто своими руками сделать коптильню, а познакомиться с фото и видео инструкцией по изготовлению генератора дыма для холодного копчения.

Промышленные плавильные установки оснащены системой принудительного охлаждения на воде или антифризе. Выполнение водяного охлаждения в домашних условиях потребует дополнительных затрат, сопоставимых по цене со стоимостью самой установки для плавки металла.

Выполнить воздушное охлаждение с помощью вентилятора можно при условии достаточно удаленного расположения вентилятора. В противном случае металлическая обмотка и другие элементы вентилятора будут служить дополнительным контуром для замыкания вихревых токов, что снизит эффективность работы установки.

Элементы электронной и ламповой схемы также способны активно нагреваться. Для их охлаждения предусматривают теплоотводящие радиаторы.

Меры безопасности при работе

  • Основная опасность при работе - опасность получения ожогов от нагреваемых элементов установки и расплавленного металла.
  • Ламповая схема включает элементы с высоким напряжением, поэтому её нужно разместить в закрытом корпусе, исключив случайное прикосновение к элементам.
  • Электромагнитное поле способно воздействовать на предметы, находящиеся вне корпуса прибора. Поэтому перед работой лучше надеть одежду без металлических элементов, убрать из зоны действия сложные устройства: телефоны, цифровые камеры.
Не рекомендуется использовать установку людям с вживлёнными кардиостимуляторами!

Печь для плавки металлов в домашних условиях может использоваться также для быстрого нагрева металлических элементов, например, при их лужении или формовке. Характеристики работы представленных установок можно подогнать под конкретную задачу, меняя параметры индуктора и выходной сигнал генераторных установок - так можно добиться их максимальной эффективности.

Муфельная печь для расплава или закалки металлических изделий – прибор, позволяющий домашнему мастеру выполнить определенную работу. Простой агрегат, способный работать на разных видах топлива, для самостоятельного изготовления достаточно обладать навыками выполнения слесарных и электросварочных работ.

Свернуть

Устройство и схема

Устройство муфельной печи для плавки металла состоит из:

  • в большинстве случаев стального корпуса. Для домашнего использования лучше выполнить его из жаростойкого металла или нержавейки. Но можно использовать конструкционную сталь. Толщина листа 1,5-2 мм;
  • слоя внутренней теплоизоляции. Для домашних печей используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, выдерживающий температуры нагрева до 1000 0 — 1200 0 ;
  • стальной корпус можно обложить наружным слоем керамических плиток или огнеупорным кирпичом;
  • электрических или газовых нагревательных элементов. Газовые горелки лучше приобретать в специализированных магазинах. Электрическая печь может оснащаться самодельными спиралями из нихрома или фехраля. Толщина проволоки – 1 мм. Фехралевая проволока дешевле, но она уступает нихрому по уровню сопротивлению воздействия агрессивной среды и долговечности спирали;
  • системой автоматического или ручного управления работой техники. Установив тепловые датчики вы сможете легко управлять температурным режимом и временем поддержания заданной температуры.

Вывод

Самодельные или промышленные печи для закаливания металла или его плавления – все эти конструкции должны обеспечивать безопасность и комфортность в работе с нагревательными приборами. Сделать конструкцию самостоятельно несложно, справиться сможет даже новичок. Главное внимательно и ответственно выполнять все рекомендации и правила выполнения работ.

←Предыдущая статья Следующая статья →

закрыть ×

В отличие от промышленного оборудования, самодельная печь для плавки металла - компактное приспособление. На таком портативном оборудовании можно вести выплавку, закалку или плавку цветных металлов.

Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи. Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.

Печь для переплавки металлов должна иметь тигель. Это может быть эмалированный или чугунный казанок. Месторасположение тигля - рядом с горящим коксом. С целью улучшения поддува рядом устанавливают вентилятор. Оборудование применяется для выплавки стали, но можно использовать как печь для выплавки чугуна.

Электрические печи для плавки металла

Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить кафелем. Электроды, установленные в плавильной печи своими руками должны иметь напряжение 25 В.

Изготавливаются они в следующем порядке:

  • Вытачиваются из щеток электрического мотора.
  • Сбору сверлятся отверстия 6 мм.
  • В них пропускается провод, сечением 5 мм.
  • Для закрепления проводки вбивается гвоздь.
  • С целью улучшения контакта с графитом, напильником, делаются насечки.

В качестве теплоизолятора, внутри печи выкладывается слюда. При подключении к сети нужно использовать понижающий трансформатор. После изготовления, печь включается и работает некоторое время в холостом режиме.

Муфельная печь

Муфельные печи часто используются для термообработки деталей. Такое оборудование характеризуется большим температурным диапазоном, от 20 до 1000 градусов.

Муфельная печь для закалки металла работает на разных видах энергии. Однако в домашних условиях лучше применять агрегат, работающий на электроэнергии. Закаливание ведется в муфеле печи.


Муфельная печь своими руками изготавливается за несколько этапов:

  • Изготовление муфеля ведется из шамотного кирпича. Из-за круглой формы корпуса печи, у них скашиваются углы. В каждом кирпиче выбираются канавки, куда ведется закладка спирали.
  • Если муфельная печь для плавки изготавливается из духовки, то внутри она обкладывается огнестойким кирпичом. В кладке прорезаются канавки для спирали.
  • Изготовленная из огнеупорного кирпича камера, помещается в корпус, сделанный из стали. На дно укладывается изоляция. Зазор между боковыми стенками камеры и корпуса составляет 4 см, куда вставляется утеплитель. Верх состоит из 2 слоев металла и утеплителя.
  • В корпусе сверлятся отверстия, и через них выводятся концы спирали, которые подключаются к сетевому кабелю.
  • В случае использования духовки, утеплитель не требуется. Он в ней уже предусмотрен.

Плавка алюминия

Изготовить печь для плавки алюминия своими руками вещь реальная. В промышленном производстве, агрегаты с названием - печи карусельного типа - очень дорогостоящие.

Чтобы понять, как сделать печь для плавки алюминия, нужно понять их принцип действия. Существует несколько видов, где проводится плавление цветного металла.


Мини-печь

Берется автомобильный диск и закапывается в землю так, чтобы верхний срез не выступал наружу. Посередине изготавливается отверстие для патрубка. Один конец пропускается в отверстие, а другой выводится наружу. На него одевается кулер, для нагнетания воздуха. Плавильня заполняется углями и алюминиевым ломом. Подается воздух и температура поднимается.


Металлический бак

Изготовить печь для алюминия можно из металлического бака. Например, корпуса стиральной машины с вертикальной загрузкой. Внутренняя часть конструкции выкладывается огнеупорным кирпичом. Снизу монтируется труба для подачи воздуха. Таким образом, получается переносное оборудование.


Из бутылки

Один из необычных способов, каким расплавляют алюминий. Вокруг бутылки наматывается проволока нихром. Предварительно поверхность бутылки смазывается маслом. Сверху наносится смесь жидкого стекла и глины. Просушивание ведется в течение недели. Затем наматывается еще слой проволоки и наносится глина. После 7 дней, бутылка вынимается и остается только термостойкая оболочка. К концам проволоки подключается напряжение для накаливания нихрома, а в очаг загружается сырье.


Плавка свинца

Электрическая печь для плавки свинца состоит из следующих элементов:

  • Круглый кожух, сделанный из нержавейки, внутри которого проложен утеплитель. Он прикреплен кронштейнами к стене.
  • Снизу подводится промышленный ТЕН.
  • Сверху расположен клапан поворотного типа.
  • Датчик, который находится на расстоянии 3 см от дна.
  • Сбоку расположен температурный регулятор.


Устанавливая регулятор на определенную температуру, прогреваем прибор. Находящийся внутри свинец плавится. В конце плавки, под низ подводится форма и открывается клапан. Расплавленный свинец заполняет внутреннее пространство формы.

Плавка меди

В домашних условиях для плавки меди можно использовать материал пенобетон. Вырезается из такого материала 2 цилиндра, диаметром 100 мм. Высота одного 100 мм, а второго 15. Накладывая один на другой, сверлится посередине отверстие диаметром 15 мм. В большем цилиндре, посередине, изготавливается отверстие в виде воронки на глубину 85 мм. В середине цилиндра, с наружной стороны, прорезается канавка и ведется стяжка проволокой. Она нужна для того, чтобы деталь не развалилась от температуры.


На газовую плиту, ставится переходник. Сверху располагается больший цилиндр так, чтобы конусная воронка была направлена вверх. Сверху накрывается маленьким цилиндром с отверстием. Зажигая горелку, опускают кусочек медного стержня в маленькое отверстие до упора в стенку воронки. Через минуту стержень расплавится.

Плавка золота и серебра

Печь для плавки золота легко сделать в домашних условиях. Она применима и для плавки серебра.


Порядок работы следующий:

  • Берется шамотный кирпич и разрезается на 2 части. Победитовым сверлом диаметра 48 мм, делается в одной половинке, в середине, сквозное отверстие. А во второй отверстие сверлится на половину высоты.
  • Через отверстие, проводится спираль и обе половинки стягиваются болтами, отверстия для которых сверлятся с боков.
  • Сверху устанавливается графитовый тигель.
  • Изготавливается металлический каркас и обе половинки вставляются в него.
  • Все боковые зазоры замазываются глиной.
  • К выведенным концам спирали подводится напряжение.
  • В тигель бросаются куски золота или серебра.
  • В процессе нагрева идет расплавление цветного металла.

Изготовление печей для плавки металла своими руками процесс сложный, но выполнимый. Для этого нужно изучить характеристики видов оборудования. Определиться какое из них наиболее предпочтительно к данным условиям. Затраты на изготовление быстро себя окупят.

Для плавки металла в малых масштабах бывает необходимо какое то приспособление. Особенно это остро ощущается в мастерской или при малом производстве. Максимально эффективным на сегодняшний момент является печь для плавки металла с электрическим нагревателем, а именно индукционная. Ввиду особенности ее строения, она может эффективно использоваться в кузнечном деле и стать не заменимым инструментом в кузнице.

Устройство индукционной печи

Печь состоит из 3 элементов:

  1. 1. Электронно-электрическая часть.
  2. 2. Индуктор и тигель.
  3. 3. система охаждения индуктора.

Для того чтобы собрать действующую печь для плавки металла достаточно собрать рабочую электрическую схему и систему охлаждения индуктора. Самый простой вариант плавки металла приведен в видео ниже. Плавка производится во встречном электромагнитном поле индуктора, которое взаимодействует с наводимыми электро-вихревыми токами в металле, что удерживает кусочек алюминия в пространстве индуктора.

Для того чтобы эффективно плавить металл, необходимы токи большой величины и высокой частоты порядка 400-600 Гц. Напряжение из обычной домашней розетки 220В обладает достаточными данными для плавления металлов. Необходимо только 50 Гц превратить в 400-600 Гц.
Для этого подойдет любая схема для создания катушки Тесла. Мне наиболее приглянулись 2 следующих схем на лампе ГУ 80, ГУ 81(М). И запитывание лампы трансформатором МОТ от микроволновки.

Данные схемы предназначены для катушки тесла, но индукционная печь из них получается отменная, достаточно заместо вторичной катушки L2 поместить во внутреннее пространство первичной обмотки L1 кусочек железа.

Первичная катушка L1 или индуктор состоит из свернутой в 5-6 витков медной трубки, на торцах которой нарезается резьба, для подсоединения системы охлаждения. Для левитационной плавки последний виток следует сделать в обратном направлении.
Конденсатор С2 на первой схеме и идентичный ему на второй задаёт частоту генератора. При значении в 1000 пикоФарад частота составляет около 400 кГц. Этот конденсатор обязательно должен быть высокочастотным керамическим и расчитанным под высокое напряжение порядка 10 кВ (КВИ-2, КВИ-3, К15У-1), другие типы не подходят! Лучше ставить К15У. Можно подсоединять конденсаторы параллельно. Также стоит учитывать мощность на которую расчитаны конденсаторы (это у них на писано на корпусе), берите с запасом. другие два конденсатора КВИ-3 и КВИ-2 греются при длительной работе. Все остальные конденсаторы берутся тоже из серии КВИ-2, КВИ-3, К15У-1, изменяются в характеристиках конденсаторов только емкость.
Вот в итоге схематично, что должно получиться. В рамки обвел 3 блока.

Система охлаждения выполнена из насоса с подачей 60л/мин, радиатор от любой вазовской машины, и вентилятор охлождения я поставил напротив радиатора обычный домашний.

Плавка металла методом индукции широко применяется в различных отраслях: металлургии, машиностроении, ювелирном деле. Простую печь индукционного типа для плавки металла в домашних условиях можно собрать своими руками.

принцип действия


Нагрев и плавка металлов в индукционных печах происходит за счет внутреннего нагрева и изменения кристаллической решетки металла при прохождении через нее высокочастотных вихревых токов. В основе этого процесса лежит явление резонанса, при котором вихревые токи имеют максимальное значение. Чтобы вызвать протекание вихревых токов через расплавляемый металл, его помещают в зону действия электромагнитного поля индуктора — катушки. Она может иметь форму спирали, восьмерки или трилистника. Форма индуктора зависит от размеров и формы нагреваемой заготовки.
Катушка индуктора подключается к источнику переменного тока. В производственных плавильных печах используют токи промышленной частоты 50 Гц, для плавки небольших объемов металлов в ювелирном деле используют высокочастотные генераторы, как более эффективные.

виды
Вихревые токи замыкаются по контуру, ограниченному магнитным полем индуктора. Поэтому нагрев токопроводящих элементов возможен как внутри катушки, так и с внешней ее стороны. Поэтому индукционные печи бывают двух типов:
канальные, в которых емкостью для плавки металлов являются каналы, расположенные вокруг индуктора, а внутри него расположен сердечник;
тигельные, в них используется специальная емкость — тигель, выполненный из жаропрочного материала, обычно съемный.

Канальная печь слишком габаритная и рассчитана на промышленные объемы плавки металлов. Ее используют при выплавке чугуна, алюминия и других цветных металлов. Тигельная печь достаточно компактная, ей пользуются ювелиры, радиолюбители, такую печь можно собрать своими руками и применять в домашних условиях.

устройство
Самодельная печь для плавки металлов имеет достаточно простую конструкцию и состоит из трех основных блоков, помещенных в общий корпус:
генератор переменного тока высокой частоты;
индуктор — спиралевидная обмотка из медной проволоки или трубки, выполненная своими руками;
тигель.

Тигель помещают в индуктор, концы обмотки подключают к источнику тока. При протекании тока по обмотке вокруг нее возникает электромагнитное поле с изменяемым вектором. В магнитном поле возникают вихревые токи, направленные перпендикулярно его вектора и проходят по замкнутому контуру внутри обмотки. Они проходят через металл, положенный в тигеле, при этом нагревая его до температуры плавления.

Индукционная печь и ее преимущества:

Быстрый и равномерный нагрев металла сразу после включения установки;
направленность нагрева — греется только металл, а не вся установка;
высокая скорость плавления и однородность расплава;
отсутствует испарение легирующих компонентов металла;
установка экологически чистая и безопасная.

В качестве генератора индукционной печи для плавки металла может быть использован сварочный инвертор. Также можно собрать генератор по представленным ниже схемам своими руками.

Печь для плавки металла на сварочном инверторе
Эта конструкция отличается простотой и безопасностью, так как все инверторы оборудованы внутренними защитами от перегрузок. Вся сборка печи в этом случае сводится к изготовлению своими руками индуктора. Выполняют его обычно в форме спирали из медной тонкостенной трубки диаметром 8-10 мм. Ее сгибают по шаблону нужного диаметра, располагая витки на расстоянии 5-8 мм. Количество витков — от 7 до 12 в зависимости от диаметра и характеристик инвертора. Общее сопротивление индуктора должно быть таким, чтобы не вызвать перегрузки по току в инверторе, иначе он будет отключаться внутренней защитой. Индуктор можно закрепить в корпусе из графита или текстолита и установить внутрь тигель. Можно просто поставить индуктор на термостойкую поверхность. Корпус не должен проводить ток, иначе замыкания вихревых токов будет проходить через него, и мощность установки снизится. По этой же причине не рекомендуется располагать в зоне плавления посторонние предметы. При работе от сварочного инвертора его корпус нужно обязательно заземлить! Розетка и проводка должны быть рассчитаны на потребляемый инвертором ток.

Индукционная печь на транзисторах: схема

Существует множество различных способов собрать индукционный нагреватель своими руками.
Чтобы собрать установку своими руками, понадобятся следующие детали и материалы:
два полевых транзистора типа IRFZ44V;
два диода UF4007 (можно также использовать UF4001)
резистор 470 Ом, 1 Вт (можно взять два последовательно соединенных по 0,5 Вт)
пленочные конденсаторы на 250 В: 3 штуки емкостью 1 мкФ; 4 штуки — 220 нФ; 1 штука — 470 нФ; 1 штука — 330 нФ;
медные обмоточные провода в эмалевой изоляции Ø1,2 мм;
медные обмоточные провода в эмалевой изоляции Ø2 мм;
два кольца от дросселей, снятых с компьютерного блока питания.

* Полевые транзисторы устанавливают на радиаторы. Поскольку схема в процессе работы сильно греется, радиаторы должны быть достаточно большими. Можно установить их и на один радиатор, но тогда нужно изолировать транзисторы от металла с помощью прокладок и шайб из резины и пластика.
* Необходимо изготовить два дросселя. Для их изготовления нужна медная проволока диаметром 1,2 мм, ее наматывают на кольца, снятые с блока питания любого компьютера. Эти кольца состоят из порошкового ферромагнитного железа. На них необходимо намотать от 7 до 15 витков провода, пытаясь выдерживать расстояние между витками.
* Собирают вышеперечисленные конденсаторы в батарею общей емкостью 4,7 мкФ. Соединение конденсаторов — параллельное.
* Выполняют обмотку индуктора из медной проволоки диаметром 2 мм. Наматывают на подходящий по диаметру тигля цилиндрический предмет 7-8 витков обмотки, оставляют достаточно длинные концы для подключения к схеме.
* Соединяют элементы на плате согласно схеме. В качестве источника питания используют аккумулятор на 12 В, 7,2 A / h. Ток в режиме работы — около 10 А, емкости аккумулятора в этом случае хватит примерно на 40 минут. При необходимости производят корпус печи из термостойкого материала, например, текстолита. Мощность устройства можно изменить, поменяв количество витков обмотки индуктора и их диаметр.

При длительной работе элементы нагревателя могут перегреваться! Для их охлаждения можно использовать вентилятор.

Индукционная печь на лампах

Более мощную индукционную печь для плавки металлов можно собрать своими руками на электронных лампах. Для генерации высокочастотного тока используются 4 лучевые лампы, соединенные параллельно. Как индуктор используется медная трубка диаметром 10 мм. Установка оснащена подстроечным конденсатором для регулирования мощности. Представляется частота — 27,12 МГц.

Для составления схемы необходимы:
4 электронные лампы — тетрода, можно использовать 6L6, 6П3 или Г807;
4 дросселя на 100 … 1000 мкГн;
4 конденсатора на 0,01 мкФ;
неоновая лампа-индикатор;
подстроечный конденсатор.

Сборка устройства своими руками:

Промышленные плавильные установки оснащены системой принудительного охлаждения водой или антифризом. Выполнение водяного охлаждения в домашних условиях потребует дополнительных расходов, сопоставимых по цене со стоимостью самой установки для плавки металла. Выполнить воздушное охлаждение с помощью вентилятора можно при условии достаточно удаленного расположения вентилятора. В противном случае металлическая обмотка и другие элементы вентилятора будут служить дополнительным контуром для замыкания вихревых токов, что снизит эффективность работы установки. Элементы электронной и ламповой схемы также способны активно нагреваться. Для их охлаждения предусматриваются теплоотводящие радиаторы.

Меры безопасности при работе
Основная опасность при работе с самодельной установкой — опасность получения ожогов от нагревательных элементов установки и расплавленного металла.
Ламповая схема включает элементы с высоким напряжением, поэтому ее нужно разместить в закрытом корпусе, исключив случайное прикосновение к элементам.
Электромагнитное поле способно влиять на предметы, находящиеся вне корпуса прибора. Поэтому перед работой лучше надеть одежду без металлических элементов, убрать из зоны действия сложные устройства: телефоны, цифровые камеры.

Индукционная печь для плавки металлов в домашних условиях может использоваться также для быстрого нагрева металлических элементов, например, при их лужении или формировании. Характеристики работы представленных установок можно подогнать под конкретную задачу, изменяя параметры индуктора и выходной сигнал генераторных установок — так можно добиться их максимальной эффективности.

Муфельная печь для плавки алюминия своими руками

Что такое муфельная печь и её предназначение. Муфельная печь является незаменимым устройством для нагрева разнообразных металлов в домашних условиях.

Такая печь позволяет успешно плавить такие металлы как алюминий, медь, многие цветные металлы, а также высушивать, обжигать керамические изделия, а также кремировать.

Виды муфельных печей. Муфельные печи встречаются в разных видах, они могут быть электрические, газовые, воздушные, вакуумные, а по своей конструкции: колпаковые, горизонтальные, вертикальные и трубчатые.

Особенность муфельной печи. Уникальность муфельной печи состоит в том, что в ней содержится рабочая область под названием муфель, который позволяет защитить обрабатываемый металл.

Процесс изготовления муфельной печи

В качестве нагревательного инструмента  можно остановиться на выборе электрического нагревателя, потому что таким нагревателем очень просто управлять.

Основные элементы муфельной печи. Муфельная печь имеет такие составляющие, как нагревательная камера и специального  аккумулятор тепла.

Необходимо обеспечить регулирование тепла с целью бесперебойной работы в процессе обработки алюминия.

Если предстоит плавить несколько материалов, тогда целесообразно плавить алюминий не один раз. Поэтому аккумулятор тепла будет выполнять функцию регулятора тепла, чтобы печь в процессе работы не успела остыть.

Важно, не переусердствовать с выбором аккумулятора, чтобы печь не стала слишком инерционной.

Для изготовления муфельной печи нам понадобится следующее:

  • 7 кирпичей;
  •  болгарка;
  •  проволока;
  • металлическое ведро;
  •  ненужный металлический кусок;
  • строительные защитные очки;
  •  молоток и т.п.

1. Подготовьте 7 простых кирпичей, они понадобятся в качестве аккумулятора температуры.

2. Возьмите болгарку и соорудите отсек с каждого бока кирпича. В результате получиться рабочее пространство для электрического нагревателя.

Для прочности конструкции возьмите проволоку и обмотайте ею кирпичи.

3. Можно воспользоваться  широким металлическим ведром для огнеупорной камеры. Его также можно сделать собственноручно.

Для создания корпуса будущей муфельной печи понадобиться отрезок ненужного металлического листа, толщиной 1 мм — 1,5 мм и слой ржавчины.

При проектировании высоты ведра делаем её с определённым запасом, поскольку рабочую камеру придётся установить на слой кирпичей с теплоизоляцией.

Процесс закручивания листа в трубу достаточно проблематичный, поэтому советуем применять специальные кольца из тонкой арматуры.

Далее необходимо согнуть арматуру и соединить её концы, чтобы получить кругообразную форму возьмите молоток.

4.  Берём кольца и устанавливаем их на скрученный лист. Затем соединяем их  по длине окружности.

5.  Дно корпуса печи можно сделать из листа, который уже есть в наличии. Необходимо приварить его к нижнему кольцу.

6. Чтобы установить поверхность рабочей зоны печи нужно в кирпиче сделать специальное отверстие для электрического нагревателя. Такое действие необходимо для прочности крепления конструкции.

7. Делаем нумерацию кирпичей и располагаем их согласно очерёдности, плотно прижав друг к другу. Проверьте устойчивость конструкции.

8. К кирпичам присоединяем нагревательную спираль печи.

9.  Делам разметку канавок и устанавливаем кирпичи, в результате образуется спиральное расположение нагревателя.

10. Пропиливаем канавки с помощью болгарки. Не забывайте о  личной безопасности! Рекомендуется надевать строительные защитные очки.

11. Для спирали, как правило, применяют нихром либо фехраль.

Фехраль является оптимальным вариантом, но в нашем случае мы будем использовать нихром. Нагревание нихрома зависит от силы самого тока, а ток – от напряжения.

12. Аккуратно наматываем спираль  так, чтобы витки были на небольшом расстоянии друг от друга. Это необходимо для того, чтобы избежать замыкания.

13. Делаем раствор и аккуратно заливаем его, как показано на фото:

Придать муфельной печи ещё больше особенностей можно с помощью установки в ней двух нагревательных электрических нагревателя.

Их можно включать одновременно и по очерёдности.

Например, нижний нагреватель целесообразно включать, когда обрабатывается материал в домашних условиях в малых количествах, а два нагревателя позволят значительно увеличить масштаб плавки.

Однако помните о максимальной мощности!

Видео «Самодельная муфельная печь»

Подобрано для вас:

Небольшая простая самодельная печь для плавки алюминия. Простая печь для плавления алюминия Муфельная печь для плавки алюминия своими руками

Если вы хотите плавить металл и придавать ему различную форму, вам понадобится печь, способная разогреться до достаточно высокой температуры, чтобы расплавить металл. Можно купить готовую печь или сделать ее самостоятельно из герметичного ведра для мусора. Для начала обрежьте ведро, чтобы оно имело подходящие размеры, и застелите внутреннюю поверхность термостойким изоляционным материалом. Затем покройте крышку теплоизоляцией и плотно приладьте ее, чтобы она удерживала тепло и избыточное давление. Наконец, установите нагревательный элемент, и вы сможете плавить металл!

Шаги

Часть 1

Корпус печи

    Обрежьте с помощью угловой шлифовальной машины стальное мусорное ведро так, чтобы его высота составляла 45 сантиметров. Найдите стальное ведро для мусора высотой хотя бы 45 сантиметров и диаметром не меньше 40 сантиметров. Если ведро выше 45 сантиметров, поставьте на угловую шлифовальную машину круг для резки металла и включите ее. Осторожно обрежьте верхнюю кромку ведра до нужной высоты.

  • При работе с угловой шлифовальной машиной наденьте защитные очки, чтобы прикрыть глаза от металлической стружки.
  • Будьте осторожны и не порежьтесь об острые обрезанные края мусорного ведра.
  • Если у вас нет угловой шлифовальной машины или вы хотите сделать меньшую печь, можно использовать стальное ведро объемом 10 литров и высотой около 30 сантиметров.
  • Просверлите в боковой стенке мусорного ведра отверстие на расстоянии 10 сантиметров от дна. Прикрепите к дрели кольцевую пилу диаметром 2,5 сантиметра и плотно зажмите ее. Отметьте место отверстия сбоку ведра примерно на 10 сантиметров выше дна. Просверлите боковую стенку ведра насквозь.

    • Через боковое отверстие в печь будет поступать воздух или другой газ.
    • Не делайте отверстие возле самого дна, иначе оно может забиться, если в печи разольется жидкость.
  • Выстелите внутреннюю поверхность ведра слоем ваты из керамического волокна толщиной 5 сантиметров. Вата из керамического волокна обладает теплоизоляционными и огнеупорными свойствами и хорошо подходит для самодельных печей. С помощью универсального ножа вырежьте круглый кусок ваты из керамического волокна такого же диаметра, что и дно мусорного ведра. Протолкните этот кусок в ведро и плотно прижмите его ко дну. После этого плотно оберните ватой внутреннюю сторону боковых стенок мусорного ведра.

    • Вату из керамического волокна можно приобрести в магазине хозяйственных товаров или заказать через интернет.
    • При контакте с кожей вата из керамического волокна может вызвать раздражение. Чтобы избежать этого, наденьте одежду с длинными рукавами и рабочие перчатки.

    Предупреждение: при разрезании ваты из керамического волокна выделяется пыль, которая может нанести вред, если попадет в легкие, поэтому обязательно наденьте респиратор.

    Вырежьте вату в том месте, где она закрывает отверстие в мусорном ведре. Найдите отверстие, которое вы проделали в стенке мусорного ведра, и вырежьте в этом месте вату универсальным ножом. Для этого пройдитесь ножом вдоль края отверстия. После того как вы вырежете вату по всей окружности, вытяните ее из отверстия.

    Распылите на вату отвердитель и подождите 24 часа. Отвердитель представляет собой химическое соединение, которое активирует частицы керамической ваты, в результате чего она становится тверже и сохраняет свою форму. Залейте отвердитель в бутылку с распылителем и нанесите его на всю поверхность ваты. Подождите хотя бы 24 часа, пока отвердитель застынет на воздухе и укрепит слой ваты.

    • Отвердитель можно заказать в интернете.
    • Пометьте бутылку, которую вы использовали для отвердителя, чтобы не спутать ее с другими бутылками.
    • Некоторые виды керамической ваты уже обработаны отвердителем и начинают затвердевать на воздухе. Проверьте, нет ли на упаковке ваты каких-либо указаний насчет этого.
  • Нанесите на поверхность ваты печной цемент и дайте ему полностью затвердеть. Перемешайте печной цемент палочкой, чтобы получить однородную смесь. После этого нанесите цемент на поверхность ваты с помощью кисти для краски с 5-сантиметровой щетиной. Необходимо покрыть всю поверхность, чтобы из печи не выходило тепло. Подождите хотя бы 24 часа, чтобы цемент застыл, прежде чем использовать печь.

    • Уже разведенный печной цемент можно приобрести в магазине хозяйственных товаров или заказать через интернет.
    • Можно обойтись и без печного цемента, однако он поможет продлить срок службы печи и получить гладкую чистую поверхность.

    Часть 2

    Теплоизоляция крышки
    1. Просверлите вентиляционное отверстие диаметром 5 сантиметров в крышке мусорного ведра. Возьмите крышку к тому ведру, которое вы использовали для корпуса печи. Прикрепите к дрели кольцевую пилу диаметром 5 сантиметров и плотно зажмите ее. Просверлите в крышке вентиляционное отверстие в 7,5–10 сантиметрах в стороне от ручки.

      • Используйте кольцевую пилу, предназначенную для сверления металла, чтобы не повредить инструмент.
      • Ни в коем случае не используйте крышку, в которой нет вентиляционного отверстия, иначе возросшее давление внутри печи может привести к ее взрыву и разрушению.
    2. Заполните нижнюю часть крышки 5-сантиметровым слоем керамической ваты. Вырежьте круглый кусок ваты из керамического волокна диаметром на 2,5–5 сантиметров больше нижней стороны крышки. Вдавите вату в дно крышки, чтобы она прижалась к бокам и крепко держалась на месте. Продолжайте добавлять слои керамической ваты, пока ее толщина не достигнет 5 сантиметров, чтобы обеспечить максимальную термостойкость.

      • При работе с керамической ватой наденьте одежду с длинными рукавами и респиратор N95 или более высокой степени защиты, чтобы предотвратить раздражение и зуд.
      • Обязательно изучите этикетку на керамической вате и соблюдайте все рекомендованные меры предосторожности.
      • Если керамическая вата не пристает к дну крышки, можно предварительно напылить на него термостойкий клей. Термостойкий клей можно приобрести в магазине хозяйственных товаров или заказать через интернет.
    3. Вырежьте вату там, где она закрывает отверстие в крышке. Переверните крышку ручкой кверху и найдите отверстие, которое вы просверлили в ней. Просуньте универсальный нож вдоль края отверстия и проткните им слой ваты. Разрежьте вату вдоль края отверстия и достаньте вырезанный кусок.

      • Отверстие в крышке не должно быть закрыто ватой, иначе в печи не будет нужной вентиляции.

      Совет: если вам сложно вырезать вату в отверстии с помощью универсального ножа, попробуйте использовать зазубренный нож для хлеба - возможно, им легче будет разрезать вату.

    4. Нанесите на вату отвердитель и оставьте его застывать на 24 часа. Залейте отвердитель в бутылку с распылителем и нанесите его прямо на керамическую вату на дне крышки. Покройте отвердителем всю поверхность ваты, чтобы она как следует затвердела. После того как вы нанесете отвердитель на вату, оставьте крышку хотя бы на 24 часа в хорошо проветриваемом месте, чтобы он застыл.

      • Если у вас нет под рукой бутылки с распылителем, можно нанести отвердитель с помощью кисти для краски.
    5. Нанесите печной цемент на всю поверхность ваты для лучшей теплоизоляции. Перемешайте печной цемент палочкой, чтобы получилась однородная смесь. С помощью 5-сантиметровой кисти нанесите цемент на внешнюю поверхность ваты. Разровняйте цемент кистью и оставьте его хотя бы на 24 часа, чтобы он застыл.

      • Прежде чем наносить цемент, подложите под крышку лист картона или салфетки, чтобы не испачкать рабочую поверхность.

    Часть 3

    Нагревательный элемент
    1. Проденьте через отверстие в стенке печи стальную трубу или форсунку. Тип трубы зависит от того, что вы собираетесь использовать в качестве источника тепла. Если вы хотите разогревать печь древесным углем, пропустите через отверстие стальную трубу длиной 30 сантиметров и диаметром 2,5 сантиметра. При этом труба должна выступать из внутренней стенки печи хотя бы на 3 сантиметра. Если вы собираетесь использовать пропан, поместите горелку внутрь печи и пропустите конец клапана через боковое отверстие. Расположите конец горелки внутри печи так, чтобы он был направлен от центра.

      • Пропановую горелку для печей можно заказать через интернет.
      • Не используйте для пропана обычную стальную трубу, так как в этом случае вам будет сложно контролировать пламя.
      • К печи можно подсоединить любой баллон с пропаном, однако учтите, что в небольших баллонах быстрее закончится газ.
    2. Разогрейте печь. Если вы используете древесный уголь, заполните дно печи на 5–8 сантиметров брикетами и подожгите их с помощью зажигалки. Включите воздуходувку на минимальной мощности, чтобы печь разогревалась. Если вы используете пропан, откройте вентили на баллоне и горелке. Просуньте зажигалку в середину печи и подожгите пропан. Накройте печь крышкой, чтобы из нее не выходило тепло.

      • Регулируйте интенсивность пламени с помощью вентилей на баллоне с пропаном и горелке.
      • Пламя может выходить из вентиляционного отверстия в крышке, поэтому будьте осторожны.
      • Как правило, печи на угле могут разогреваться примерно до 650 °C, в то время как при использовании пропана температура может достигать 1250 °C.
    3. Расплавьте металл в тигле. Тигель представляет собой металлическую емкость внутри печи, в которой находится расплавленный металл. Положите в тигель металл, который вы хотите расплавить, и поместите его в центр печи с помощью жаростойких щипцов. Подождите, пока печь разогреет тигель и расплавит металл, а затем достаньте его щипцами, чтобы залить в форму.

      • С помощью подобной печи можно расплавить легкоплавкие металлы, например алюминий или латунь.


  • Соорудив такую печку, можно без проблем плавить алюминий и бронзу, а если сильно постараться, в ней можно плавить даже сталь. Весь принцип работы такой печи сводится к тому, чтобы создать изолированный корпус, который сможет выдержать температуру до 2600 градусов Цельсия.
    Что касается размеров, то их соблюдать строго не обязательно, автор делал под себя, чтобы можно было плавить как минимум 2 килограмма алюминия за раз.

    Конструкция печи очень простая, она состоит из контейнера, крышки, отверстия для подачи газа, а также имеет слив. Изоляция здесь предназначена для выдерживания больших температур, а еще отдельное внимание отведено созданию облицовки, ведь она должна выдерживать температуру пламени горелки.

    Для создания корпуса будет нужна или листовая сталь достаточной толщины, чтобы ее можно было сварить, либо же кусок стальной трубы. Нельзя для таких целей использовать оцинкованную сталь, так как цинк горит и выделяет очень вредный для здоровья газ.

    Материалы и инструменты для создания печи:
    - огнеупорная глина;
    - древесные опилки;
    - огнеупорный цемент;
    - материалы для создания корпуса печи, крышки и другого;
    - сварка;
    - болгарка;
    - уголок;
    - труба для подачи газа и горелка.

    Процесс изготовления печи:

    Шаг первый. Делаем изоляцию
    Изоляция у автора состоит из нескольких слоев. Одна часть предназначена для того, чтобы не выпускать тепло из печи, а вторая часть находится внутри печи и выдерживает большую температуру от горелки (керамика).

    Для таких целей будет нужна огнеупорная глина, ее можно приобрести в магазинах, специализирующихся на создании керамики, продается она в виде порошка. Важно при покупке спросить о том, какую температуру способна выдержать эта глина. Еще будут нужны древесные опилки, они смешиваются с глиной и образуют единую массу. Когда печь в первый раз прогревается, опилки внутри глины выгорают и там образуются воздушные камеры. Благодаря этим камерам внутри печи хорошо удерживается температура.


    Измеряются составляющие объемом, для таких целей можно взять баночку из под кофе. Сперва делается сухая смесь из расчета на одну часть глины три части древесных опилок. Смешивать массу нужно очень тщательно, чтобы опилки равномерно смешались с глиной. Потом в смесь можно добавить одну часть воды и опять все хорошенько перемешать. Смеси нужно дать постоять как минимум 12 часов. За это время глина хорошо поглотит воду и станет пластичной, с ней будет очень удобно работать.

    Шаг второй. Изготовление крышки печи
    Крышка для печи делается очень просто. Сперва создается каркас, с виду он напоминает колесо от мотоцикла. Такой каркас можно сделать из стальной пластины и пару стальных прутьев. Все это дело гнется, режется, а потом сваривается. По центру крышки автор делает вентиляционное отверстие, для этих целей будет нужна банка из под кофе или другого продукта, она устанавливается по центру. Чтобы банка не прилипла к глине, ее можно смазать растительным маслом.



    Ну а теперь каркас устанавливается на ровную поверхность и в него равномерно укладывается изоляционный материал. Тут важно, чтобы глина полностью заполнила всю форму, тогда крышка будет прочной и не прогорит. Когда же глина начнет высыхать, можно осторожно извлечь банку из центра, хотя лучше дождаться полного засыхания глины, чтобы не повредить крышку. Сушить нужно будет неделю или дней десять.

    Шаг третий. Изготовление основной части печи
    На этом этапе автор наполняет изготовленный ранее каркас печи изоляционным материалом из глины и опилок. В процессе формирования внутренней части нужно не забыть оставить место под слив, а также сделать отверстие для подвода газа. Как сделать внутреннюю часть печи, есть несколько вариантов. Например, можно набить форму полностью, а потом вставить по центру металлическую трубу и с помощью нее осторожно вынуть сердцевину. Подобным образом можно сделать и отверстия для подвода газа и слива.




    Еще можно заранее установить в центр печи форму, а затем набить образовавшееся пространство изоляционным материалом. Важно в обеих случая не забыть отступить от нижней части, чтобы у печи был пол.После формирования нужно дать глине высохнуть как минимум одну неделю.

    Шаг четвертый. Крышки для вентиляционного отверстия
    Чтобы полностью закрывать печь при необходимости,можно сделать пару таких крышек, как сделал автор. Эти крышки также изготавливаются из изоляционной смеси. Для формования можно использовать банки из под кофе, консервов и пр.


    Шаг пятый. Внешний защитный слой
    Для защиты изоляции печи от перегрева понадобится нанести на нее защитный слой, он должен выдерживать высокую температуру. Для таких целей автор использовал огнеупорный цемент. Ну а далее все просто, смесь нужно смешать с водой и затем рукой равномерно нанести на все участки с открытой изоляцией. Конечно, стоит такой цемент довольно дорого, но к счастью его нужно совсем немного.


    Шаг шестой. Сушим печь
    Если глина на глаз уже высохла, это совсем не означает, что в ней нет влаги на 100%. Воды там довольно много, а ведь это серьезный враг. Если при прогреве печи в глине будет вода, образовавшийся пар приведет к образованию трещин и так далее. Чтобы полностью просушить печь, автор принял ряд мер. Сперва в изоляторе нужно насверлить ряд отверстий, для этих целей может понадобится сверло по бетону.

    Далее снаружи печь обматывается стекловатой или другим утеплителем, а в центр опускается лампа накаливания. В итоге стенки хорошо прогреваются и из них выходит влага. Лампочку нужно использовать как минимум на 100Вт.



    Шаг седьмой. Крепим крышку и подаем газ
    В печь должна поступать смесь газа и воздуха. Горелку можно сделать самому или же купить уже готовую.



    Для крепления крышки нужен будет уголок, ось, а также кусок трубы. Суть конструкции заключается в том, чтобы при необходимости тяжелую и горячую крышку можно было легко повернуть набок. Для этих целей между крышкой и верхней частью печи нужно выдержать зазор в пару миллиметров.

    Шаг восьмой. Принадлежности для литья
    Для литья вам в первую очередь понадобится тигель. Автор сделал его из куска толстсотенной стальной трубы. Ей нужно будет заварить донышко, а также прикрепить длинные стальные ручки. Здесь все должно быть очень надежно, иначе если ручка упаси господь оторвется, контакт с жидким металлом очень плачевен.



    Также нужно будет изготовить пару кузнечных щипцов, ковш и другие принадлежности. Это не составит труда.

    Для домашнего плавления алюминия потребуется специальная печь, которую можно сделать своими руками из простой кофейной банки. Пошаговая инструкция для тех, кто желает лить алюминий в домашних условиях.

    Материалы и инструменты для печи

    Для будущей печи для плавки алюминия потребуется:

    • 2 банки без цинкового покрытия. Подойдут жестяные емкости из под кофе разного размера (1 больше другой на 2-3 см в диаметре).
    • Для нагнетания воздуха используется бытовой (строительный) фен.
    • Кусок металлической трубы диаметром с выходное отверстие фена или чуть меньше, а также переходник для соединения деталей.
    • Скотч обыкновенный.
    • Ножницы по металлу.
    • Перчатки, устойчивые к высоким температурам и захват для тигеля (плоскогубцы с длинными ручками).
    • Топливо — уголь, жидкость для розжига и другое.

    Этапы изготовления печи для плавки алюминия

    Корпус печки
    Для корпуса подойдет любая металлическая банка, в которой следует проделать круглое отверстие по диаметру металлической трубы.



    Наддув
    Бытовой фен потребуется в качестве источника нагнетания воздуха минимум с 2-мя скоростными режимами. К фену скотчем приматывается один конец трубы, а второй вставляется в нижнюю часть банки.

    Обратите внимание! Кнопка подачи холодного воздуха должна всегда оставаться включенной. Для этого ее можно зафиксировать скотчем и иным материалом.

    Перед розжига печи рекомендуется убедиться в герметичности стыков, включив фен и проверив утечку воздуха.
    Тигель печи
    Тигель — это устройство для плавления алюминия, которое должно иметь достаточно толстые стенки и меньшей относительно корпуса печи диаметр. По мнению пользователей, данная деталь используется только 1 раз и при повторном процессе меняется новой банкой.


    Испытание печи
    Тигель устанавливается в центре, вокруг выкладывается топливо (уголь) и поливается жидкость для розжига. После того, как жидкость полностью сгорит, включается фен на минимальных оборотах (холодный воздух). Весь процесс следует проводить на открытом воздухе вдали от легковоспламеняющихся предметов.
    Для плавки подойдет любые алюминиевые детали, включая банки. В случае с пивными емкостями следует учитывать, что их стены тонкие и могут просто прожигаться, а не литься. Чтобы увеличить толщину можно их смять перед обработкой или выбрать другие бытовые отходы из алюминия.



    Справка: С 12 банок масса алюминия в расплавленном виде составляет 150 грамм.
    Советы и рекомендации:

    1. Помещать алюминий в тигель можно после того, как его корпус станет красным.
    2. Готовый алюминий лучше сразу формовать, разлив по емкостям.
    3. Формы для литья должны быть сухими. При наличии влаги, металл может взорваться и разлететься в разные стороны.
    4. Нужная подача воздуха достигается путем регулировки расстояния между трубой и окном подачи (лучше оставить между феном и трубой зазор).

    Важно!
    В качестве печи и тигеля нельзя использовать банки с цинковым покрытием. Цинк выделяет токсичные пары при нагреве, что негативно влияет на здоровье человека.
    На виде представлен пример другой печи, которую также можно сделать своими руками.


    Также печь для плавки алюминия можно использовать как небольшую кузницу.

    Как известно, температура плавления алюминия составляет свыше 660°С. Используя домашние бытовые нагревательные приборы, такие как утюг, духовка или газовая плита, добиться такой температуры вряд ли получится. Поэтому плавка алюминия в домашних условиях становится возможной при наличие соответствующего оборудования и, конечно же, самого сырья для плавки - алюминия.

    Для плавки алюминия обычно используют тигельную муфельную печь, изготовленную своими руками . Особенность данной печи заключается в верхней загрузке в рабочую камеру так называемого тигля - специального ковша для плавки алюминия, в который помещается сырье. Компактные размеры муфельной печи с вертикальной загрузкой позволяют легко хранить и использовать ее дома на балконе, в гараже или на даче.

    Теперь поговорим непосредственно о процессе плавки алюминия в домашних условиях.

    Как уже говорилось, для плавки алюминия в муфельной печи нужен тигель. Он обычно изготавливается из огнеупорного материала или из металла с гораздо большей температурой плавления, чем у алюминия.

    Для изготовления тиглей применяют корунд, графит, фарфор, кварц, чугун или сталь. Мне самостоятельно удалось изготовить тигель из стали. Тигель из других материалов можно купить и готовый, но сделать самодельный тигель из стали оказалось куда проще и практичнее, особенно если у вас есть сварочный аппарат и начальные навыки сварки и орудования болгаркой.

    Размер тигля следует подбирать исходя из количества алюминия, которое вы хотите расплавить. Тепло должно равномерно передаваться от раскаленного тигля к сырью. В свою очередь тигель также должен равномерно прогреваться. Для муфельной печи своей конструкции я планирую изготовить несколько тиглей различного объема для работа с одним или двумя ТЭНами одновременно.

    Алюминий заправляется в тигель как можно плотнее. Для этого исходное сырье желательно измельчить и немного спрессовать. Я использовал для плавки обычную алюминиевую проволоку, поэтому я просто нарезал ее кусачками и плотно спрессовал пасатижами.

    При плавлении алюминий значительно уменьшается в объеме по сравнению с исходным материалом (ведь, в принципе, мы затем его и плавим), поэтому в процессе плавки алюминия в домашних условиях нам потребуется периодически добавлять сырье в тигель.

    Следует отметить, что это может быть крайне опасно! Все дело в том, что в добавляемом нами сырье где-то может задержаться влага, а при попадании воды в расплавленный алюминий происходит резкий всплеск, и металл может выплеснуться из муфельной печи, повредив вас серьезными ожогами. И уж совсем плачевные последствия будут при попадании расплавленного металла в глаза. Поэтому всегда следите за своей безопасностью - работайте исключительно в защитных очках или маске, а еще лучше - в специальном огнеупорном костюме металлурга.

    В процессе плавки алюминия в домашних условиях на поверхности расплавленного металла будет образовываться оксидная пленка и всплывать на поверхность всякий шлак. Количество шлака зависит от качества используемого для переплавки алюминия сырья. Где-то был подкрашен, где-то испачкан - все это уйдет из металла в виде шлака. Непосредственно перед самым литьем расплавленного алюминия по формам шлак рекомендуют снять при помощи специального приспособления.

    Также после того, как алюминий расплавился и образовал однородную блестящую каплю, как это делал жидкий терминатор в фильме «Терминатор 2″, тигель рекомендуют еще немного подержать в печи для придания расплавленному алюминию большей текучести. Это сильно упростит дальнейшее его литье.

    Примерная температура плавления алюминия составляет около 660 градусов по Цельсию, что позволяет произвести плавку даже в домашних условиях. Разумеется, на газовой плите достичь такой температуры не удастся, да и проводить подобные работы в помещении крайне нежелательно. В интернете существует множество видео, как самостоятельно своими руками. В этой статье мы рассмотрим наиболее интересные, проверенные и надёжные способы.

    Виды

    Печи, используемые в промышленности, очень дорого стоят. Их цена составляет тысячи и десятки тысяч долларов. Кроме этого, такие агрегаты занимают непозволительно много места. Алюминий является самым распространённым металлом на Земле, поэтому промышленность в данном направлении продвинулась далеко вперёд. Существует множество типов . Например, наклонные цилиндрические печи, печи с ревербационным тиглем, печи карусельного типа и другие.

    Но как поступить, если необходимо изготовить какую-либо деталь в домашних условиях, а возможности заказать её по той или иной причине нет? Отличную мини-печь совершенно несложно изготовить и своими руками , причём, для этого, в основном, не нужно будет искать какие-то специфические материалы, детали и приборы. Большинство из них найдётся практически у каждого дома, в гараже или же на даче.

    В сущности, принцип работы всех самодельных печей прост и однотипен. Различия, как правило, лишь в их некоторых конструктивных особенностях. В некотором объёмном термостойком сосуде разжигаются древесные угли (это наиболее удачный вариант топлива для плавки алюминия), в которые или над которыми в тигле размещается сам металл. В качестве тигля может выступать, например, обрезанный корпус огнетушителя , либо даже обыкновенный стальной чайник. Для увеличения температуры углей необходим качественный обдув воздухом со всех сторон (чтобы алюминий разогревался в ёмкости равномерно). Как правило, кислород подаётся через трубу вниз «колодца». Тягу же создать может обыкновенный пылесос, двигатель от старой вытяжки, кулер или даже фен. В принципе, это необходимые условия для создания своеобразной мини плавильни своими руками.

    Читайте также: Печь полимеризации

    В качестве формы для отливки деталей обычно выступает гипс. Если же необходимо отлить обыкновенную цилиндрическую болванку из алюминия, подойдёт и кусок обрезанной стальной трубы. Рассмотрим наиболее интересные и простые конструкции мини печей.

    Мини-печь из колёсного диска

    Изготовить данную модель очень просто. Колёсный диск желаемого диаметра вкапывается в землю так, чтобы его поверхность совпадала с горизонтом, то есть не выступала над поверхностью земли. Посреди диска внутри получившейся топки должно быть отверстие, через которое пропускаем изогнутый патрубок , выходящий рядом с плавильней. По нему в мини-печь будет снизу поступать кислород. В качестве нагнетателя удобно использовать небольшой кулер , надетый на трубу снаружи. Однако, при такой подаче воздуха, поддув будет крайне некачественным и однонаправленным. Для этого внутри котла на выходе трубы соорудим нечто вроде конфорки. Удобно для этого использовать автомобильный дисковый тормоз , наваренный поверх трубы. После этого в получившуюся мини-плавильню можно засыпать угли и подавать воздух, поднимать их температуру. Алюминиевый лом в тигле размещается среди углей.

    Печь из металлического бака

    Совсем необязательно печь должна быть утоплена в землю. Несложно изготовить своими руками и переносную печь. Для этого подойдёт любой цилиндрический бак из термостойкого металла , например, бак от старой стиральной машины с вертикальной загрузкой. Изнутри диаметр бака уменьшается за счёт кирпичей и глины. Тем самым, толщина нашей печи составит 10-15 сантиметров. Не забываем монтировать внизу корпуса трубу для надува. Воздух можно подавать в неё любым удобным образом. Тигель с сырьём алюминия вешается внутрь топки. Как можно заметить, принципиальных отличий от предыдущего варианта нет. Его так же просто изготовить своими руками, различия лишь в необходимых инструментах и деталях.

    Самодельный графитовый тигель. Тигельная печь своими руками. Где взять тигель для плавки серебра и золота

    Многие из нас в детстве брали свинец из старых батареек, чтобы в дальнейшем переплавлять его в кольца или подвески. В то время никто не интересовался принципами плавки, поэтому сосудом для этого действа служили банки, удерживаемые «обручем» из свежесобранных веток.

    Теперь многие люди, которые хотят расплавить материал, относятся к этому более серьезно. И у них часто возникает вопрос: как это сделать, чтобы ничего не испортить и не оставить себе несколько незабываемых ожогов?

    С помощью этого материала вы узнаете, как сделать тигель для плавки свинца своими руками.А рисунки примерного результата можно увидеть выше.

    Но сначала определение.

    Что такое тигель?

    Несложно догадаться, что это самый обычный сосуд, в котором плавятся различные металлы. Точнее, не совсем обычное. Потому что его задача выдерживать не только температуру плавления материала, но и собственную температуру нагрева при обработке.

    Корабельные разновидности

    Типы этого инструмента делятся по категориям сырья, которое необходимо обрабатывать.В настоящее время существуют следующие типы свинцовых плавильных тиглей:

    • керамический нейтральный тип;
    • керамический графитовый;
    • графит;
    • чугун;
    • сталь.

    Внимание! Последние три вида категорически не подходят для использования в индукционной печи. Это связано с их полным поглощением энергии ЭМП.

    Теперь можно переходить к непосредственным инструкциям по изготовлению свинцового плавильного тигля своими руками.

    Что нужно для его создания?

    В этом материале будет приведен пример монтажа керамического тигля нейтрального типа. Этот тип является одним из самых простых. Кроме того, стальной сосуд достаточно непрактичен. Что необходимо для изготовления тигля для плавки свинца своими руками:

    • глина шамотная – 7 частей;
    • шамот мелкомолотый - 1 часть;
    • 10 столовых ложек силикатного клея.

    Где найти ингредиенты?

    Для получения молотого шамота можно растолочь шамотный кирпич в глиняном растворе.Его легко найти в хозяйственном магазине, у специализированных продавцов медицинского оборудования или в аптеках.

    Также стоит позаботиться о наличии шамотной мельницы. Его легко построить самостоятельно.

    Как приготовить смесь для керамического тигля нейтрального типа?

    Сначала нужно подготовить форму самодельного тигля для плавки свинца. Делается это по следующему алгоритму:

    • Сухая глина смешивается с молотым шамотом до получения однородной консистенции.В шамотной шлифовальной машине рекомендуется сделать 20 оборотов.
    • Достигнув желаемого состояния, можно выгрузить массу и начать перемешивание вручную, добавив немного воды. В правильном состоянии смесь слипнется, не прилипнет к коже и не просочится сквозь пальцы.
    • Теперь нужно добавить к канцелярским принадлежностям силикатный клей.
    • Все тщательно перемешать. Следует отметить, что это самый сложный и трудоемкий этап. Продолжайте обработку до получения однородной консистенции.
    • Следующим этапом создания тигля для плавки свинца своими руками будет удаление воздуха из готовой смеси. Нужно следить, чтобы в нем не осталось ни одного пузырька. В противном случае тигель треснет при сильном нагреве. Чтобы этого не произошло, воздух необходимо выбить.
    • Расстелите фольгу на твердом полу (ни в коем случае не используйте газеты!).
    • Теперь начинается самое интересное. Чтобы удалить из заготовки весь воздух, необходимо с максимальной силой набросить ее на фольгу.Делайте это до тех пор, пока из массы не перестанут выходить пузырьки. Затем бросьте еще 10 раз (можно больше).
    • После удаления воздуха из смеси ее можно хранить. Чтобы оно сохранялось как можно дольше, стоит использовать стеклянную посуду с герметично закрывающейся крышкой.

    Внимание! Не стоит хранить заготовку в пластиковой таре, а также оборачивать ее несколькими слоями фольги. Он высохнет через несколько недель и будет бесполезен!

    Самодельный тигель для плавки свинца

    Вы можете выбрать один из вариантов ниже, чтобы придать своей массе желаемую форму.Выглядят они так:

    • использовать складную или разборную гипсовую форму;
    • ослепнуть.

    Выбор опций за вами. Последний этап формирования тигля необходимо проводить строго по определенному алгоритму:

    • После формирования сосуда просушить его.
    • После сушки поместите заготовку в муфельную печь. Установите температуру 800 градусов и обжигайте в течение часа или двух. Эта температура необходима для того, чтобы клей расплавился и намертво скрепил все остальные элементы.Если температура ниже, тигель распадется при первой работе в печи из-за температуры содержимого. Если температура выше, он развалится до конца обжига.

    Полученная форма способна выдержать нагрев до 1600 градусов. Если материалы были правильно обработаны и обмолочены, они выдерживают до 30 проходок.

    • Дата: 30.04.2018
    • Категория: Магические инструменты, оружие, снаряжение и доспехи - Thaumcraft Mod 3, 4, 5, 6
    • 90 022 просмотров: 2 455

    Как создать

    Для создания этого устройства нам понадобится обычный котел.Возьмите жезл в руки и нажмите ПКМ, указывая на котел. Обратите внимание, что в Thaumcraft 3 при использовании жезла будет использоваться 25 виз, а в Thaumcraft 4, в свою очередь, будет работать каждый жезл и с него не будут расходоваться магические единицы.
    Теперь нам нужно подобрать ведро и собрать туда лаву. Потому что огонь и лава являются источниками тепла для тигля. В версии 4 Thaumcraft вы также можете использовать нитор или текущую лаву.
    В Thaumcraft 4.1 можно апгрейдить тигель таумоторией, теперь инструмент не требует воды.Но обратите внимание, что ему нужно тепло.
    Осталось выкопать яму и заполнить ее лавой. Ставить котел прямо на лаву нельзя, кладите рядом любой кирпич и ставьте котел. Примерно так выглядит это:

    Заявка

    Сначала наливаем в него воду (берем в руки ведро с водой). Вода в тигле должна со временем закипеть из-за источника тепла. С помощью таумономикона вам теперь нужно найти нужные аспекты для нужного вам предмета или для трансмутации, после чего вы должны будете бросить предметы аспекта в кипяток.Дальнейшие действия зависят от версии мода.
    В Thaumcraft 3, чтобы получить созданный предмет, вам нужно будет использовать волшебную палочку с правильным количеством зарядов. Если вы бросите в горнило больше аспектов, будет создано или преобразовано такое же количество предметов.
    В Thaumcraft 4, после броска аспектов в котел, вы должны бросить основной ингредиент (катализатор), и если аспектов в горниле достаточно для завершения реакции, вы получите нужный предмет.Например, для получения нитора нужно добавить в котел такие аспекты, как Люкс, Потенция и Игнис (по 3 штуки) с легкой пылью в качестве основного ингредиента. Пока аспектов в котле достаточно, любая брошенная легкая пыль создаст новую ловушку. При отсутствии хотя бы одного аспекта начнется разложение легкой пыли.

    Действительный: Эссенции в Thaumcraft 4 быстро портятся, поэтому мы не рекомендуем загружать много эссенций для массового крафта, чтобы избежать загрязнения, повреждения и траты эссенций.Деградация сущности предотвратит или затормозит процесс создания предмета. Например, Lux может измениться на Aer или Ignis. Время, необходимое для запуска этого процесса, составляет 5-10 секунд.

    Улучшить

    Вы можете «улучшить» функции горнила с помощью внутриигровых помощников. В Thaumcraft 3 в тигель можно добавить до 4 дистилляторов (нажатием ПКМ). Они нужны для сбора ненужных аспектов операции.

    В Thaumcraft 4 вы можете добавить мистический мех в горнило, чтобы ускорить процесс приготовления.В этой версии не добавляются дистилляторы, а для отделения эссенции используется алхимическая печь.

    Характеристики и факты

    • Если игрок каким-то образом встанет на горнило, он начнет получать урон в виде полусердца, после чего в горнило автоматически добавится аспект "Корпус".
    • Если вы наденете «очки откровения», то сможете увидеть все аспекты, находящиеся в горниле. Они будут показаны над тиглем.
    • Когда вы удерживаете клавишу «Shift» и щелкаете правой кнопкой мыши по тиглю волшебной палочкой, все аспекты внутри него превращаются в ауру и в то же время превращаются в порчу.Если рядом с тиглем есть еще дистилляторы, аспекты отправятся туда. Ну а если все аспекты не подходят кубам, то соответственно остальные превратятся в порчу.

    Если вы собираетесь заниматься литьем алюминия своими силами, вам понадобится не только сама муфельная печь, но и тигель для муфельной печи. Хорошая новость заключается в том, что все это можно сделать очень легко и экономично. Когда делал и описывал процесс в своем ТехноБлоге Dimanjy, то вообще укладывался в 0 рублей, так как все материалы валялись и ржавые возле сарая пытаясь попасть на свалку, и только лень мать спасла их от такой плачевной участи.

    Я также сделал тигель для муфельной печи из обычного отрезка толстостенной трубы соответствующего диаметра. Но, как я позже узнал на форуме ChipMaker, я немного торопился. И вот почему.

    Самый простой способ сделать тигель для муфельной печи - это сварить его из металла, а точнее из отрезной трубы. Но дело в том, что конструкция моей муфельной печи оснащена открытыми токопроводящими ТЭНами. И как меня не шокировала первая выплавка алюминия в домашних условиях! Интуитивно, очень осторожно я окунул и вынул тигель из рабочей камеры моей муфельной печи.Кстати, ее часто называют «тигельной печью» именно потому, что в тигле плавится цветной металл. Теперь мне предстоит доработать конструкцию печи, оснастив ее специальной крышкой с датчиком открытия, сигнал с которого отключал бы электричество от ТЭНов, спасая меня от удара током. Но сейчас не в этом дело.

    Как я уже говорил, сделать металлический тигель очень просто. Берем трубу соответствующего диаметра. Крайне желательно, чтобы толщина стенки была не менее 4-5 мм, иначе более тонкий тигель быстро прогорит, а в процессе плавки из тигля может вытечь жидкий алюминий, тем самым замкнув оголенные спирали нагревательных элементов муфельная печь.Чтобы этого не произошло, в днище муфельной печи можно просверлить сливное отверстие. Тогда через него потечет весь алюминий, обжигая нам пятки, но спасая от провала наш мини-сталеплавильный завод. Кстати, мне тоже посоветовали на форуме. Я не думал об этом сам.

    Итак, берем трубу, зачищаем и привариваем с одного конца металлическую пластину, которую затем слегка обрезаем болгаркой для придания более-менее округлой формы.

    Конечно, вы не можете очистить это.Потом бы все это сгорело в рабочей камере муфельной печи, но мне после этого дышать не очень хотелось, поэтому я не поленился и отшлифовал

    Затем отпиливаем трубу, чтобы получился стакан необходимой высоты - это будет наш тигель.

    Как видно на фото, я прикрепил носик к своему тиглю и немного отшлифовал в этом месте болгаркой и отшлифовал напильником. Носик тоже сделать очень просто – это кусок металлического уголка, срезанный под углом.Под каким углом резать - догадайтесь сами. Поверните уголок в руках, мысленно проведя через него режущую плоскость болгарки.

    Я также приварил гайку М8 к противоположной стороне тигля. В него ввинчивается ручка для погружения и извлечения тигля из тигельной печи. Достаточно нескольких оборотов ручки и наш тигель крепко держится, предотвращая случайное опрокидывание или выливание расплавленного алюминия в тапочки. Такие меры безопасности особенно важны при плавке цветных металлов в домашних условиях.

    Ручку сделал из обычного куска арматуры, с одной стороны приварил болт М8. Единственным недостатком такого держателя тигля является неудобство отливки. Но это можно легко исправить, приварив к нашему тиглю дополнительное приспособление, чтобы его было удобно перехватывать. Когда я это сделаю, я обновлю пост. Будьте в курсе событий с Dimanjy TechnoBlog

    "Новости

    Выполнение мини-плавильного завода по выплавке алюминия | Делаем мини сталеплавильный станок для плавки алюминия

    Для плавки металлов используются специальные жаропрочные чаши, называемые тиглями.

    Очень популярны в ювелирных мастерских, лабораториях и металлургической промышленности.

    Но для полноценного процесса недостаточно приобрести простой предмет с термостойкой поверхностью, так как для разного железа требуется свой продукт, который должен соответствовать химическому составу и подходить для определенного температурного режима. Эти заводы также производят готовый сплав, которому еще нужно придать правильную форму.

    Самодельный тигель

    Иногда бывает, что такие устройства могут понадобиться в частном бизнесе, но их покупка стоит дорого.

    Поэтому выгоднее сделать тигель своими руками - можно сэкономить значительную часть бюджета.

    Да, процедура потребует некоторой сноровки и терпения, но в итоге получится корабль, не уступающий заводским аналогам.

    Также важно определиться с типами предметов, которые будут выплавляться, чтобы сделать подходящую чашу. Если вы планируете работать с разными металлами, рекомендуется создавать несколько изделий.
    Плавильная печь, тигель, сделай сам

    Выбор материала

    Важную роль здесь играют огнеупорные элементы, к которым относятся:

    Керамика – средний вариант, который идеально подходит для личного пользования. Этот сосуд не подвергается реакциям, которые могут изменить структуру металла, он прекрасно подходит для кобальта, хрома и палладия.Глина – вещество, используемое для изготовления ювелирных тиглей. Этот компонент обладает высокой огнеупорностью и выдерживает до +1600°С. Если кто-то хочет создавать украшения в собственной комнате, но не знает, из чего сделать плавильные сосуды, то этот вариант однозначно лучший.Графит прекрасно подходит для плавки оцинкованных и латунных сплавов, а его главное преимущество — долговечность. Что касается рабочей температуры, то она не должна превышать +800°С. Чугун. Тигли из этого вещества встречаются редко и относятся к бюджетным категориям. Этот тип производства также будет иметь недостатки быстрого окисления, низкой термостойкости и быстрого производства (до 30 плавок).

    Разновидности самодельных тиглей
    Свинцовый тигель своими руками

    В качестве альтернативы можно использовать электрический тигель, который делается своими руками без особого труда.Он имеет несколько сфер применения, но основной – это плавка золота.

    Общие этапы производства

    Сначала подготавливается сырье, а тут уже все зависит от модели будущего танка.

    Комплектующие лучше брать с запасом, ибо первым вряд ли получится.

    Также из соображений безопасности вы должны держать свое производство подальше от открытого огня и выбирать хорошо проветриваемое помещение.

    Безопаснее работать в гараже или специальной пристройке.

    Второй этап – смешивание материалов и придание отливке необходимых параметров. Для этих целей используются гипсовые формы.

    Контурирование не сложное, и эту информацию легко найти в интернете.

    Затем внешняя часть модели проклеивается однородным материалом, создавая будущий отечественный огнеупорный тигель. Также важно придать ему необходимую глубину и толщину.

    Глиняный тигель для сушки

    Последним этапом является процесс сушки: заготовка помещается в картонную коробку и закрывается крышкой.Это позволит отливке высохнуть и удалить из нее лишнюю воду.

    Иногда может потребоваться термическая обработка, однако важно контролировать температуру отжига и защищать кожу рук и лица.

    Если температура слишком высока, объект сломается, и возникнет риск серьезных ожогов.

    Подробная инструкция, как сделать тигель самостоятельно и в домашних условиях, будет описана в следующих главах.

    Изготовление глиняного тигля

    Не обойтись без шамотной глины, которая продается в любом магазине стройматериалов.

    Выдерживает экстремальные термические воздействия, дешев и найти его почти не проблема. В крайнем случае можно сделать тигель из толченого шамотного кирпича.

    Также потребуется купить жидкое стекло и смешать все ингредиенты, чтобы получилась однородная основа. Пропорции выглядят примерно так:

    7 единиц глины, 3 единицы шамота, 10 столовых ложек жидкого стекла.

    Тигли глиняные

    Все ингредиенты добавляются поэтапно: глина и шамот смешиваются до однородной консистенции, к ним постепенно добавляется вода.

    Основная цель – создать смесь, которая не будет липнуть к рукам. После получения необходимой консистенции добавляется стекло и все тщательно перемешивается.

    Самое главное довести объект до состояния, когда самолет перестанет ломаться.

    Смесь готова, и для хранения рекомендуется использовать плотный целлофан или обернуть ее 7-10 слоями фольги.

    Перед карвингом вам нужно будет удалить оставшийся воздух, ударив вещество примерно 8-12 раз о твердую поверхность.

    Смешанный материал помещается внутрь модели, формируется его глубина и толщина.

    Нижнюю лучше сделать полукруглой, что даст больший эффект в дальнейшем плавке железной стружки.

    Кроме того, вещество должно плотно прижиматься к модели, чтобы между плоскостями не образовывался воздух, а для большего комфорта рекомендуется смачивать руки водой.

    Затем бак отправляется на сушку: его помещают в картонный или пластиковый контейнер и ставят в сухое место.Нескольких часов достаточно, чтобы удалить остатки влаги.

    Кроме того, изделие немного осядет и будет просто извлекаться из формы.

    Огнеупорный сосуд из шамотного кирпича прослужит долго, но конечной точкой изготовления должен быть процесс печного обжига при Т=800°С.

    Вещь может использоваться по назначению. Для удобства работы понадобится тигельная печь, которая делается своими руками.

    Для простоты установки многотрубную конструкцию можно сварить в виде цилиндра.Обычно его монтируют на две параллельные стойки так, чтобы он не касался земли. И здесь учитывают толщину стенок (не менее 5 мм) и устойчивость изделия (должно легко переносить Т=1600°С и более).

    Как сделать графитовый тигель

    малый вес общая стойкость к горячим сплавам хорошая теплопроводность прочность увеличивается с температурой.

    Если пойти по простому пути, можно взять графитовый стержень и тигель почти готов. Осталось только прикрепить дно.

    Тигли графитовые различных размеров

    Если нужной вам тубы не нашлось, все можно сделать двумя формами разного размера, которые вставляются одна в одну, а свободное место позволит придать нужные размеры.

    Изначально раствор следует заливать в свободную емкость и не жалеть. Дело в том, что порошок будет густеть и падать. Затем жидкое стекло (около 15 мл.

    ) и все тщательно перемешать.

    В результате получится сосуд, который успеет высохнуть.

    В этом случае также потребуется термическая обработка для удаления лишней жидкости.

    Если все пойдет хорошо, вы получите высококачественный графитовый тигель, изготовленный вручную.

    Чугунный тигель в сборе

    Этот тип самый плохой, но иногда он приносит и неплохую пользу. Достаточно вставить в металлическую чашу чугунный стакан меньшего диаметра и заполнить свободное пространство песком и глиной.

    Затем чаша превращается в камень, и вы можете плавить в ней железо.

    Это основная информация о том, как сделать тигель дома и с минимальными затратами.

    Выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    Источник: http://promts.net/view/2011546598-tigel-svoimi-rukami/

    Плавильные печи: виды и устройство тиглей, изготовление тигля своими руками из графита, глины или чугуна

    Практически каждый предмет имеет несколько видов и назначений, как и печи.

    Есть печи для обогрева помещений, для приготовления пищи, а есть специальные приспособления для плавки металлов или хранения их уже в расплавленном виде.Такие устройства называются тигельными плавильными печами.

    Имеют конкретное назначение и поэтому список компаний, в которых они нашли свое применение, довольно мал. В основном это заводы и лаборатории.

    Но что, если вам нужно выплавить металл для каких-то целей в вашем доме? Приобрести такое оборудование очень дорого, но сделать его своими руками вполне реально. Требует минимум знаний, желания и времени в полевых условиях.

    Тигельная печь представляет собой емкость из тугоплавкого материала, в которой расплавляется металл путем нагревания до определенной температуры.Основные материалы тигля:

    Тигельные печи применяются как на заводах, где выпускается больше металлопродукции, так и на небольших предприятиях, например для производства ювелирных изделий.

    Керамические печи

    – лучший вариант. При плавке металлов в керамическом тигле в самом веществе не происходит никаких изменений.

    Поэтому в таких тиглях даже неблагородные металлы или сплавы кобальта, хрома или палладия можно без проблем расплавить.

    Тигли графитовые.

    Такие печи отличаются длительным сроком службы и высокой стойкостью к окислению, что делает их универсальными для плавки любых металлов, особенно сплавов на основе цинка и латуни. Кроме того, их часто используют в индукционных печах. Графитовые тигли выдерживают очень высокие температуры, например, восемьсот градусов, чтобы расплавить алюминий.

    Чугунные тигли, возможно, худшие из трех.

    Отличаются высокой реакционной способностью, быстрым окислением и взаимодействием с другими металлами, а чугун плохо выдерживает высокие температуры.

    По этим причинам чугунные тигли очень редки , но они недороги и легко доступны.

    В этой статье мы рассмотрим способы изготовления трех видов самодельных тиглей.

    Тигельные печи

    Нагревательным элементом тиглей в домашних условиях обычно является индукционная катушка. Он имеет цилиндрическую форму с углублением внутри. В это углубление помещается самодельный тигель с металлическими опилками.

    Индуктор изготовлен из тугоплавкого материала , внутри имеется проволочная обмотка, чаще всего медная проволока.

    В эту обмотку подается ток от специального генератора, который создает электромагнитное поле. Это, в свою очередь, создает вихревые токи в тигле и металле внутри него. Они плавят чипсы.

    Сама индукционная катушка состоит из 4 вакуумных трубок, соединенных параллельно. Такой дроссель можно включить в обычную розетку.

    Есть еще вариант сборки индукционной катушки своими руками из электромагнитного сердечника и двух слоев обмотки.

    Первый слой - 10 витков медного провода толщиной 4мм, а второй - один виток, материал которого - металлическая пластина сечением 15*5мм.

    Электромагнитный сердечник имеет П-образную форму и представляет собой набор стальных пластин.

    Первую обмотку выполняют вокруг пластин, помещенных в изолированный кожух, вторичную обмотку соединяют сердечник и металлические стержни , между которыми должно быть расстояние, равное размерам тигля. Вся эта конструкция размещена в корпусе печи.

    Вот и получается, что печь, в которой находится индукционная катушка. Есть провода от индукционной катушки к розетке. Тигель помещают в печь так, чтобы он окружал прутки.

    При правильном размещении вы услышите жужжащий звук, указывающий на наличие напряжения и начало плавления.

    Если звук не слышен, используйте ручку для перемещения тигля, пока цепь полностью не замкнется.

    Изготовление глиняного тигля

    Вы можете сделать тигель из глины. Это недорогой вариант, а также очень устойчивый к высоким температурам.

    Этот пластилин используется для сборки печей , его можно купить в любом хозяйственном магазине.

    Шамот

    способен выдерживать температуру до 1600 градусов Цельсия.

    Итак, вам понадобится шамотная глина (продается в мешках в хозяйственных магазинах), жидкое стекло (продается там же) и молотый шамот. Его можно купить или сделать из шамотного кирпича.

    Для того чтобы приготовить смесь, из которой в дальнейшем будет формироваться тигель, на литр сухой смеси берут 7 частей глины, 3 части шамота и 10 столовых ложек жидкого стекла. Огнеупорная глина и глина смешиваются до однородности.

    Затем медленно добавляется вода. Чтобы не испортить заготовку , можно насыпать немного смеси , а в случае большого количества воды добавить сухой порошок.

    Продолжайте месить, пока глина не перестанет прилипать к рукам.

    Только после того, как будет замешана глина нужной консистенции, можно добавлять стекло.

    При добавлении стекла нужно все тщательно перемешать до тех пор, пока глина не перестанет трескаться.

    Лучше всего добавить стакан в комок глины и свернуть его, затем сложить несколько раз и повторять процедуру до тех пор, пока он не перестанет ломаться.

    Материал для тигля готов. До использования его необходимо хранить в нескольких слоях целлофана.

    Глина есть, теперь нужно взять форму для изготовления тигля, проще всего использовать гипсовую форму. Как сделать такую ​​форму можно найти в каждом месте резьбы по гипсу. Итак, непосредственно изготовление тигля.

    Перед тем, как приступить к лепке, нужно вытолкнуть из глины весь воздух, для этого можно положить на пол газету и несколько раз бросить на нее комок, достаточно десяти раз.

    Теперь берется комок глины и тщательно вдавливается в дно формы, после чего формируются стенки изделия в небольшие комочки. Их толщину можно регулировать по краю формы.

    Высокий важно точно подобрать пластилин по форме , чтобы там не образовались воздушные мешки. После формирования тигля нужно выровнять внутреннюю поверхность.

    Для этого просто смочите глину водой.

    Затем наступает время сушки.Земляную форму помещают в картонную коробку и закрывают крышкой.

    Через семь часов вся вода в глине испарится, а форма будущего тигля немного «сожмется», так что извлечь ее из формы не составит особого труда.

    Далее тигель продолжает сушиться в том же боксе, по мере сушки все дефекты будут устраняться сами собой и тигель станет серым. Иногда могут появляться небольшие трещинки.

    Графит — это материал, обладающий многими уникальными свойствами.Положительные характеристики графита:

    • стойкость к расплавленным металлам;
    • увеличение прочности при повышении температуры;
    • высокая термостойкость и теплопроводность;
    • низкий удельный вес.

    Для изготовления тигля из этого материала вам понадобится:

    • графитовый порошок;
    • твердый графит;
    • фетр
    • ;
    • графитовая трубка;
    • шамотная ступка
    • ;
    • магнезит.

    Некоторые из этих материалов можно использовать как отдельные элементы.Например, графитовая трубка на самом деле является тиглем, нужно только сделать в ней дно.

    Принцип изготовления из всех материалов одинаков. Рассмотрим пример миномета. Делаются две формы. Его можно завернуть в плотную бумагу, чтобы потом было легче снять.

    Внешняя форма выполнена в виде полого цилиндра , а внутренняя - просто цилиндра. Маленький цилиндр вставляется в более широкий. Смесь будет заливаться между ними.

    Форма помещается в пластиковый стаканчик и засыпается в него растворный порошок.Вам нужно засыпать горкой, так как она сядет, когда вам придется ее утрамбовывать. В этот порошок с помощью шприца вливают 15 кубов жидкого стекла.

    Все перемешивается и получается тестообразная консистенция. Его закладывают в форму небольшими порциями.

    Получается что-то вроде перевернутого стекла. Чтобы форма не прилипла к столу, лучше всего всю процедуру выполнять в целлофане.

    Затем форму переворачивают вверх дном и извлекают внутренний цилиндр.Также лучше всего изначально заклеить его целлофаном или скотчем.

    Тогда форма тигля не изменится при извлечении.

    После сушки тигля поместите его в индуктор и нагрейте.

    Нужно ли делать при низких температурах потому что вся вода должна испариться, хотя снаружи ее как бы и нет.

    Если тигель сразу не нагреть и не расплавить, он, скорее всего, сломается. При нагревании он будет издавать звонкий звук, постукивая по тиглю.Это означает, что тигель сделан хорошо.

    Следуя приведенным инструкциям, вы без труда получите домашнюю плавильную печь, которая прослужит столько же, сколько и купленная. Главное не торопиться, быть аккуратным в работе и не нарушать технологии производства.

    Практически каждый предмет имеет несколько видов и назначений, как и печи. Есть печи для обогрева помещений, для приготовления пищи, а есть специальные приспособления для плавки металлов или хранения их в расплавленном виде.Такие устройства называются тигельными плавильными печами. Они имеют конкретное назначение и поэтому список компаний, в которых они нашли свое применение, достаточно мал. В основном это заводы и лаборатории. Но что делать, если вам нужно расплавить металл для каких-то целей в домашних условиях? Приобрести такое оборудование очень дорого, но сделать его своими руками вполне реально. Требует минимум знаний, желания и времени в полевых условиях.

    Типы тиглей

    Тигельная печь представляет собой емкость из тугоплавкого материала, в которой расплавляется металл путем нагревания до определенной температуры.Основные материалы тигля:

    • керамика;
    • графит;
    • чугун
    • .

    Тигельные печи применяются как на заводах, где производится больше металлических изделий, так и на малых предприятиях, например для производства ювелирных изделий.

    Керамические печи Это лучший вариант. При плавке металлов в керамическом тигле в самом веществе не происходит никаких изменений. Поэтому в таких тиглях даже неблагородные металлы или сплавы можно плавить из кобальта, хрома или палладия без проблем.

    Тигли графитовые ... Такие печи отличаются длительным сроком службы и высокой стойкостью к окислению, что делает их универсальными для плавки любых металлов, особенно сплавов на основе цинка и латуни. Кроме того, их часто используют в индукционных печах. Графитовые тигли выдерживают очень высокие температуры, например, восемьсот градусов, чтобы расплавить алюминий.

    Чугунные тигли, возможно, худшие из трех. Для них характерны высокая реакционная способность, быстрое окисление и взаимодействие с другими металлами, а чугуны плохо противостоят высоким температурам.По этим причинам чугунные тигли очень редки , но они недороги и легко доступны.

    В этой статье мы рассмотрим способы изготовления трех видов самодельных тиглей.

    Тигельные печи

    90 527 90 123 90 529 90 123 90 531 90 123 90 533 90 123 90 123 90 533 90 123 90 535 90 123 90 537 90 123 90 539 90 123 90 541 90 123 90 543 90 123 90 545 90 123 90 547 90 123 90 549 90 123 90 551 90 123 90 553 90 123 90 555 90 557 9000 123 90 557 9000 123

    Монтаж индукционной катушки

    Нагревательный элемент ручек тигля в быту обычно представляет собой индукционную катушку.Он имеет цилиндрическую форму с углублением внутри. В это углубление помещается самодельный тигель с металлическими опилками. Дроссель изготовлен из тугоплавкого материала , внутри имеется проволочная обмотка, чаще всего медная проволока. С помощью специального генератора на эту обмотку подается ток, который создает электромагнитное поле. Это, в свою очередь, создает вихревые токи в тигле и металле внутри него. Они плавят чипсы. Сама индукционная катушка состоит из 4 вакуумных трубок, соединенных параллельно.Такой дроссель можно включить в обычную розетку.

    Есть еще вариант сборки индукционной катушки своими руками из электромагнитного сердечника и двух слоев обмотки. Первый слой — 10 витков медного провода толщиной 4 мм, а второй — один виток, материал которого — металлическая пластина сечением 15*5 мм. Электромагнитный сердечник имеет П-образную форму и представляет собой набор стальных пластин. Первая обмотка выполнена вокруг пластин, помещенных в изолированный кожух, вторичная обмотка соединяет сердечник и металлические стержни , между которыми должно быть расстояние, равное размерам тигля.Вся эта конструкция размещена в корпусе печи.

    Вот и получается, что печь, в которой находится индукционная катушка. Есть провода от индукционной катушки к розетке. Тигель помещают в печь так, чтобы он окружал прутки. При правильном расположении вы услышите жужжание, указывающее на наличие напряжения и начало плавления. Если звук не слышен, используйте ручку для перемещения тигля, пока цепь полностью не замкнется.

    Сборка чугунного тигля

    Берется металлический кожух и помещается в него чугунный стакан.Между ними насыпается смесь песка и глины. Сбоку прикреплена ручка. После одного-двух нагреваний смесь расплавится и затвердеет. Тигель готов. В него засыпают щепу и помещают в индукционную катушку.

    Изготовление глиняного тигля

    Можно сделать глиняный тигель. Это недорогой вариант, а также очень устойчивый к высоким температурам. Такой пластилин используется для укладки печей , и купить его можно в любом хозяйственном магазине.Шамот способен выдерживать температуру до 1600 градусов по Цельсию.

    Итак, вам понадобится шамотная глина (продается в мешках в хозяйственных магазинах), жидкое стекло (продается там же) и молотый шамот. Его можно купить или сделать из шамотного кирпича.

    Для того чтобы приготовить смесь, из которой в дальнейшем будет формироваться тигель, на литр сухой смеси берут 7 частей глины, 3 части шамота и 10 столовых ложек жидкого стекла. Огнеупорная глина и глина смешиваются до однородности.Затем медленно добавляют воду. Чтобы не испортить заготовку , можно насыпать немного смеси , а в случае большого количества воды добавить сухой порошок. Месить нужно до тех пор, пока глина не перестанет липнуть к рукам.

    Только после того, как будет замешана глина нужной консистенции, можно добавлять стекло. При добавлении стекла нужно тщательно перемешать все , пока глина не перестанет трескаться. Лучше всего добавить стакан в комок глины и скатать его в рулет, затем сложить его несколько раз и повторять процедуру до тех пор, пока он не перестанет ломаться.Материал тигля готов. До использования его необходимо хранить в нескольких слоях целлофана.

    Глина есть, теперь нужно взять форму для изготовления тигля, проще всего использовать гипсовую форму. Как сделать такую ​​форму можно найти в каждом месте резьбы по гипсу. Итак, непосредственно изготовление тигля.

    Перед тем, как приступить к лепке, нужно вытолкнуть из глины весь воздух, для этого можно положить на пол газету и несколько раз бросить на нее комок, достаточно десяти раз.Теперь берется комок глины и тщательно вдавливается в дно формы, после чего стенки изделия формируются в небольшие комочки. Их толщину можно регулировать по краю формы. На высоте важно точно подогнать форму пластилина к форме , чтобы там не образовались воздушные мешки. После формирования тигля нужно выровнять внутреннюю поверхность. Для этого нужно просто смочить глину водой.

    Затем наступает время сушки. Земляную форму помещают в картонную коробку и закрывают крышкой.Через семь часов вся вода в глине испарится и форма будущего тигля немного «сожмется», так что извлечь ее из формы не представляет особой сложности. После этого тигель продолжает сушиться в том же ящике, по мере сушки все дефекты будут устраняться сами собой, а горшок приобретет серый цвет. Иногда могут появляться небольшие трещинки. Их можно замазать влажной глиной. Затем горшки обжигают при температуре 800 градусов в муфельной печи. После обжига тигель готов к использованию.

    Графитовый тигель

    Графит — это материал, обладающий многими уникальными свойствами. Положительные характеристики графита:

    • стойкость к расплавленным металлам;
    • увеличение прочности при повышении температуры;
    • высокая термостойкость и теплопроводность;
    • низкий удельный вес.

    Для изготовления тигля из этого материала вам понадобится:

    • графитовый порошок;
    • твердый графит;
    • фетр
    • ;
    • графитовая трубка;
    • шамотная ступка
    • ;
    • магнезит.

    Некоторые из этих материалов можно использовать как отдельные блоки. Например, графитовая трубка на самом деле является тиглем, нужно только сделать в ней дно.

    Принцип изготовления из всех материалов одинаков. Рассмотрим пример миномета. Делаются две формы. Его можно завернуть в плотную бумагу, чтобы потом было легче снять. Внешняя форма имеет конфигурацию полого цилиндра , а внутренняя форма представляет собой просто цилиндр. Маленький цилиндр вставляется в более широкий.Смесь будет заливаться между ними. Форму помещают в пластиковый стакан и засыпают в нее растворный порошок. Вам нужно засыпать горкой, так как она сядет, когда вам придется ее утрамбовывать. В этот порошок с помощью шприца вливают 15 кубов жидкого стекла. Все перемешивается и получается консистенция песочного теста. Его закладывают в форму небольшими порциями.

    Получается что-то вроде перевернутого стекла. Чтобы форма не прилипла к столу, лучше всего всю процедуру выполнять в целлофане.Затем форму переворачивают вверх дном и извлекают внутренний цилиндр. Также лучше всего изначально заклеить его целлофаном или скотчем. Тогда форма тигля не изменится при извлечении.

    После сушки тигля поместите его в индуктор и нагрейте. Нужно ли делать при низких температурах , потому что вся вода должна испариться, хотя снаружи ее вроде бы и нет. Если тигель предварительно не разогреть и сразу начать плавить в нем, он, скорее всего, сломается.При нагревании он будет издавать звонкий звук, постукивая по тиглю. Это означает, что тигель сделан хорошо.

    Следуя приведенным инструкциям, вы без труда получите домашнюю плавильную печь, которая прослужит столько же, сколько и купленная. Главное не торопиться, быть аккуратным в работе и не нарушать технологии производства.

    .

    Электрический тигель для плавки свинца

    • Дата: 30.04.2018
    • Категория: Магические инструменты, оружие, снаряжение и доспехи - Thaumcraft Mod 3, 4, 5, 6
    • просмотров: 2455

    Как создать

    Для создания этого устройства нам понадобится обычный котел. Возьмите жезл в руки и нажмите ПКМ, указывая на котел. Хочу отметить, что в Thaumcraft 3 при использовании жезла будет использовано 25 виз, а в Thaumcraft 4 в свою очередь будет работать каждый жезл и с него не будут расходоваться магические единицы.
    Теперь нам нужно будет подобрать ведро и собрать туда лаву. Потому что огонь и лава являются источниками тепла для тигля. В версии 4 Thaumcraft вы также можете использовать нитор или текущую лаву.
    В Thaumcraft 4.1 можно апгрейдить тигель таумоториумом, теперь инструмент не требует воды. Но обратите внимание, что ему нужно тепло.
    Осталось выкопать яму и заполнить ее лавой. Невозможно поставить котел прямо на лаву, ставьте рядом любой блок и ставьте котел. Примерно так выглядит это:

    Заявка

    Сначала наливаем в него воду (берем в руки ведро с водой).Вода в тигле должна со временем закипеть из-за источника тепла. С помощью таумономикона вам теперь нужно найти нужные аспекты для нужного вам предмета или для трансмутации, после чего вы должны будете бросить предметы аспекта в кипяток. Дальнейшие действия зависят от версии мода.
    В Thaumcraft 3, чтобы получить созданный предмет, вам нужно будет использовать волшебную палочку с правильным количеством зарядов. Если вы бросите в горнило больше аспектов, соответственно будет создано такое же количество предметов или будет выполнена трансмутация.
    В Thaumcraft 4, после броска аспектов в котел, вы должны бросить основной ингредиент (катализатор), и если аспектов в горниле достаточно для завершения реакции, вы получите нужный предмет. Например, чтобы получить нитор, нужно добавить в котел такие аспекты, как Люкс, Потенция и Игнис (по 3), а в качестве основного ингредиента будет использоваться светлая пыль. Пока аспектов в котле достаточно, любая брошенная легкая пыль создаст новую ловушку. При отсутствии хотя бы одного аспекта начнется разложение легкой пыли.

    Действительный: Эссенции в Thaumcraft 4 имеют тенденцию быстро портиться, поэтому мы не рекомендуем загружать большое количество эссенции для массового крафта, чтобы избежать загрязнения, повреждения и потери эссенции. Деградация сущности предотвратит или затормозит процесс создания предмета. Например, Lux может измениться на Aer или Ignis. Время, необходимое для запуска этого процесса, составляет 5-10 секунд.

    Улучшить

    Вы можете «улучшить» функции горнила с помощью внутриигровых помощников.В Thaumcraft 3 в тигель можно добавить до 4 дистилляторов (нажатием ПКМ). Они нужны для сбора ненужных аспектов операции.

    В Thaumcraft 4 вы можете добавить в горнило мистический мех, чтобы ускорить процесс приготовления. В этой версии не добавляются дистилляторы, а для отделения эссенции используется алхимическая печь.

    Характеристики и факты

    • Если игрок каким-то образом встанет на горнило, он начнет получать урон в половину сердца, после чего в горнило автоматически добавится аспект "Корпус".
    • Если вы наденете "очки откровения", то сможете увидеть все аспекты, находящиеся в горниле. Они будут показаны над тиглем.
    • Когда вы удерживаете клавишу "Shift" и щелкаете правой кнопкой мыши по горнилу волшебной палочкой - все аспекты внутри него превратятся в ауру, и превратятся в порчу одновременно. Если рядом с тиглем стоят перегонные кубы, аспекты отправятся туда. Ну а если все аспекты не подходят кубам, то соответственно остальные превратятся в порчу.

    Для плавки металлов используются специальные жаропрочные чаши, называемые тиглями. Они очень популярны в ювелирных мастерских, лабораториях и металлургической промышленности.

    Но для полноценного процесса недостаточно приобрести простой предмет с термостойкой поверхностью, так как для разного железа требуется свой продукт, который должен соответствовать химическому составу и подходить для определенного температурного режима.

    Эти заводы также производят готовый сплав, которому еще нужно придать правильную форму.

    Самодельный тигель

    Иногда бывает, что такие устройства могут понадобиться в частном бизнесе, но их покупка стоит дорого. Поэтому выгоднее сделать тигель своими руками – так можно сэкономить значительную часть бюджета.

    Да, процедура потребует некоторой сноровки и терпения, но в итоге получится корабль, не уступающий заводским аналогам. Также важно определиться с типами предметов, которые будут выплавляться, чтобы сделать подходящую чашу.

    Если вы планируете работать с разными металлами, рекомендуется создавать несколько изделий.

    Стальной тигель

    Выбор материала

    Здесь важную роль играют огнеупорные элементы, к которым относятся:

    1. Керамика — средний вариант, идеальный для личного пользования. В этом сосуде нет реакций, способных изменить структуру металла, и он отлично подходит для кобальта, хрома и палладия.
    2. Глина — это вещество, используемое для изготовления ювелирных тиглей.Этот компонент обладает высокой огнеупорностью и выдерживает до +1600°С. Если кто-то хочет создавать украшения в собственной комнате, но не знает, из чего делать плавильные котлы, то этот вариант однозначно лучший.
    3. Графит отлично подходит для плавки оцинкованных и латунных сплавов, а главное его преимущество – долговечность. Что касается рабочей температуры, то она не должна превышать +800°С.
    4. Чугун. Тигли из этого вещества встречаются редко и относятся к бюджетным категориям.Этот тип повязки также будет иметь недостатки, заключающиеся в быстром окислении, низкой термостойкости и быстром производстве (до 30 тепла).

    Разновидности бытовых тиглей

    В качестве альтернативы можно использовать электрический тигель, который делается своими руками без особого труда. Он имеет несколько сфер применения, но основной – это плавка золота.

    Общие этапы производства

    Сначала подготавливается сырье, а тут уже все зависит от модели будущего танка.Комплектующие лучше брать с запасом, ведь первым делом вряд ли получится. Кроме того, из соображений безопасности вы должны держать свое производство подальше от открытого огня и выбирать хорошо проветриваемое помещение.

    Безопаснее работать в гараже или специальной пристройке.

    Второй этап – смешивание материалов и придание отливке необходимых параметров. Для этих целей используются гипсовые формы.

    Схемы легко создавать, и информацию такого типа легко найти в Интернете.

    Затем наружная часть модели оклеивается однородным материалом, создавая будущий отечественный огнеупорный тигель. Также важно придать ему необходимую глубину и толщину.

    Глиняный тигель с процессом сушки

    Последним этапом является процесс сушки: заготовка помещается в картонную коробку и закрывается крышкой. Это позволит отливке высохнуть и удалить из нее лишнюю воду.

    Иногда может потребоваться термическая обработка, однако ключевым моментом является контроль температуры отжига и защита кожи рук и лица.Если температура будет слишком высокой, предмет сломается, и возникнет риск сильных ожогов.

    Подробная инструкция, как сделать тигель самостоятельно и в домашних условиях, будет описана в следующих главах.

    Изготовление глиняного тигля

    Не обойтись без шамотной глины, которая продается в любом магазине стройматериалов.

    Прекрасно выдерживает экстремальные термические воздействия, стоит недорого и найти его практически не проблема. В крайнем случае можно сделать тигель из толченого шамотного кирпича.

    Также потребуется приобрести жидкое стекло и смешать все ингредиенты до получения однородной основы. Пропорции выглядят примерно так:

    • 7 единиц глины;
    • 3 единицы шамота;
    • 10 столовых ложек жидкого стекла.

    Глиняные тигли

    Все ингредиенты добавляются поэтапно: глина и шамот смешиваются до однородной консистенции, к ним постепенно добавляется вода. Основная цель – создать смесь, которая не будет липнуть к рукам.

    После получения необходимой консистенции добавляется стакан и все тщательно перемешивается. Здесь главное довести объект до состояния, когда плоскость перестанет ломаться.

    Смесь готова, и для хранения рекомендуется использовать плотный целлофан или обернуть ее 7-10 слоями фольги.

    Перед резьбой вам нужно будет удалить оставшийся воздух, ударив вещество примерно 8-12 раз о твердую поверхность.

    Смешанный материал помещается внутрь модели, формируется его глубина и толщина.Нижнюю лучше сделать полукруглой, что даст больший эффект в дальнейшем плавке железной стружки. Кроме того, вещество должно плотно прижиматься к модели, чтобы между плоскостями не образовывался воздух, а для большего удобства рекомендуется смочить руки водой.

    Затем бак отправляется на сушку: его помещают в картонный или пластиковый контейнер и ставят в сухое место. Нескольких часов достаточно, чтобы удалить остатки влаги. Кроме того, изделие немного осядет и будет просто выниматься из формы.

    Огнеупорный сосуд из шамотного кирпича прослужит долго, но конечной точкой создания должен быть процесс печного обжига при Т=800°С. И вещь можно использовать по прямому назначению.

    Для удобства эксплуатации необходима тигельная печь, которую изготавливают своими руками. Для простоты установки многотрубную конструкцию можно сварить в виде цилиндра. Обычно его монтируют на две параллельные стойки так, чтобы он не касался земли.

    И здесь учитывается толщина стенки (не менее 5 мм) и устойчивость изделия (должно легко переносить Т=1600°С и более).

    Как сделать графитовый тигель

    • малый общий вес;
    • стойкость к горячим сплавам;
    • хорошие показатели теплопроводности;
    • сила увеличивается с повышением температуры.

    Если пойти простым путем, можно взять графитовый стержень и тигель почти готов. Осталось только прикрепить дно.

    Тигли графитовые различных размеров

    Если нужной вам тубы не нашлось, все можно сделать двумя формами разного размера, которые вставляются одна в одну, а свободное место позволит придать нужные размеры. Изначально раствор следует заливать в свободную емкость и не жалеть.

    Дело в том, что порошок будет густеть и падать. Затем добавляют жидкое стекло (около 15 мл) и все тщательно перемешивают.

    В результате получится сосуд, который успеет высохнуть.В этом случае также потребуется термообработка, благодаря которой будет удалена лишняя жидкость. Если все прошло хорошо, вы получите качественный графитовый тигель ручной работы.

    Сборка чугунного тигля

    Этот тип самый плохой, но иногда он приносит и неплохую пользу. Достаточно вставить в металлическую чашу чугунный стакан меньшего диаметра и заполнить свободное пространство песком и глиной.

    Чугунный тигель своими руками

    Затем все нагревается в духовке, пока смесь не растворится и не приобретет однородный вид.Тогда чаша превращается в камень, и в ней можно плавить железо. Это основная информация о том, как сделать тигель в домашних условиях и с минимальными затратами.

    Выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter.

    Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/materialovedenie/tigel-svoimi-rukami.html

    Плавильные печи: виды и устройство тиглей, изготовление тигля своими руками из графита, глины или чугуна

    Практически каждый предмет имеет несколько видов и назначений, как и печи.

    Существуют печи для обогрева помещений, для приготовления пищи, а также специальные устройства для плавки металлов или хранения их в расплавленном состоянии. Такие устройства называются тигельными плавильными печами.

    Они имеют конкретное назначение и поэтому список компаний, в которых они нашли свое применение, достаточно мал. В основном это заводы и лаборатории.

    Но что, если вам нужно выплавить металл для каких-то целей в вашем доме? Приобрести такое оборудование очень дорого, но сделать его своими руками вполне реально.Требует минимум знаний, желания и времени в полевых условиях.

    Тигельная печь представляет собой емкость из тугоплавкого материала, в которой расплавляется металл путем нагревания до определенной температуры. Основные материалы тигля:

    Тигельные печи применяются как на заводах, выпускающих больше металлических изделий, так и на небольших предприятиях, например для изготовления ювелирных изделий.

    Керамические печи

    – лучший вариант. При плавке металлов в керамическом тигле в самом веществе не происходит никаких изменений.Поэтому в таких тиглях даже неблагородные металлы или сплавы можно плавить без проблем из кобальта, хрома или палладия.

    Тигли графитовые.

    Такие печи отличаются длительным сроком службы и высокой стойкостью к окислению, что делает их универсальными для плавки любых металлов, особенно сплавов на основе цинка и латуни. Кроме того, их часто используют в индукционных печах. Графитовые тигли выдерживают очень высокие температуры, например, восемьсот градусов, чтобы расплавить алюминий.

    Чугунные тигли, возможно, худшие из трех. Для них характерны высокая реакционная способность, быстрое окисление и взаимодействие с другими металлами, а чугуны плохо противостоят высоким температурам. По этим причинам чугунные тигли встречаются очень редко, , но они недороги и легко доступны.

    В этой статье мы рассмотрим, как сделать три вида самодельных тиглей.

    Тигельные печи

    Нагревательным элементом тиглей в быту обычно является индукционная катушка.Он имеет цилиндрическую форму с углублением внутри. В это углубление помещается самодельный тигель с металлическими опилками.

    Индуктор изготовлен из тугоплавкого материала , внутри имеется проволочная обмотка, чаще всего медная проволока.

    С помощью специального генератора на эту обмотку подается ток, который создает электромагнитное поле. Это, в свою очередь, создает вихревые токи в тигле и металле внутри него. Они плавят чипсы.

    Сама индукционная катушка состоит из 4 вакуумных трубок, соединенных параллельно.Такой дроссель можно включить в обычную розетку.

    Есть еще вариант сборки индукционной катушки своими руками из электромагнитного сердечника и двух слоев обмотки. Первый слой — 10 витков медного провода толщиной 4 мм, а второй — один виток, материал которого — металлическая пластина сечением 15*5 миллиметров.

    Электромагнитный сердечник имеет П-образную форму и представляет собой набор стальных пластин. Первую обмотку выполняют вокруг пластин, помещенных в изолированный кожух, вторичная обмотка соединяет сердечник и металлические стержни , между которыми должно быть расстояние, равное размерам тигля.

    Вся эта конструкция размещена в корпусе печи.

    Вот и получается, что печь, в которой находится индукционная катушка. Есть провода от индукционной катушки к розетке. Тигель помещают в печь таким образом, чтобы охватить стержни.

    При правильном размещении вы услышите жужжащий звук, указывающий на наличие напряжения и начало плавления.

    Если звук не слышен, используйте ручку для перемещения тигля, пока цепь полностью не замкнется.

    Изготовление глиняного тигля

    Вы можете сделать тигель из глины. Это недорогой вариант, а также очень устойчивый к высоким температурам. Такой пластилин используется для кладки печей , и купить его можно в любом хозяйственном магазине. Шамот способен выдерживать температуру до 1600 градусов по Цельсию.

    Итак, вам понадобится шамотная глина (продается в мешках в хозяйственных магазинах), жидкое стекло (продается там же) и молотый шамот. Его можно купить или сделать из шамотного кирпича.

    Для того чтобы приготовить смесь, которая в дальнейшем будет образовывать тигель, на литр сухой смеси возьмите 7 частей глины, 3 части шамота и 10 столовых ложек жидкого стекла. Огнеупорная глина и глина смешиваются до однородности.

    Затем медленно добавляется вода. Чтобы не испортить заготовку , можно насыпать немного смеси , а в случае большого количества воды - добавить сухой порошок.

    Месить нужно до тех пор, пока глина не перестанет прилипать к рукам.

    Только после того, как глина желаемой консистенции будет замешана, можно добавлять стекло. При добавлении стекла нужно все тщательно перемешать , пока глина не перестанет трескаться.

    Лучше всего добавить стакан в комок глины и скатать его в рулет, затем сложить его несколько раз и повторять процедуру до тех пор, пока он не перестанет ломаться. Материал тигля готов.

    До использования должен храниться в нескольких слоях целлофана.

    Глина есть, теперь нужно взять форму для изготовления тигля, проще всего использовать гипсовую форму.Как сделать такую ​​форму можно найти в каждом месте резьбы по гипсу. Итак, непосредственно изготовление тигля.

    Перед тем, как приступить к лепке, нужно вытолкнуть из пластилина весь воздух, для этого можно положить на пол газету и с силой кинуть в нее несколько раз, достаточно десяти раз.

    Теперь берется комок глины и тщательно вдавливается в дно формы, после чего стенки изделия формируются в небольшие комочки. Их толщину можно регулировать по краю формы. На высоте важно точно подобрать пластилин по форме , чтобы там не образовались воздушные мешки.

    После формирования тигля необходимо выровнять внутреннюю поверхность. Для этого нужно просто смочить глину водой.

    Затем наступает время сушки. Земляную форму помещают в картонную коробку и закрывают крышкой. Через семь часов вся вода в глине испарится и форма будущего тигля немного «сожмется», так что извлечь ее из формы не представляет особой сложности.

    Далее тигель продолжает сушиться в том же боксе, по мере сушки все дефекты будут устраняться сами собой и тигель станет серым.Иногда могут появляться небольшие трещинки. Их можно замазать влажной глиной.

    Графит — это материал, обладающий многими уникальными свойствами. Положительные характеристики графита:

    • стойкость к расплавленным металлам;
    • увеличение силы при повышении температуры;
    • высокая термостойкость и теплопроводность;
    • низкий удельный вес.

    Для изготовления тигля из этого материала вам понадобится:

    • графитовый порошок;
    • твердый графит;
    • фетр
    • ;
    • графитовая трубка;
    • шамотная ступка
    • ;
    • магнезит.

    Некоторые из этих материалов можно использовать как отдельные элементы. Например, графитовая трубка на самом деле является тиглем, нужно только сделать в ней дно.

    Принцип изготовления из всех материалов одинаков. Рассмотрим пример миномета. Делаются две формы. Его можно завернуть в плотную бумагу, чтобы потом было легче снять. Внешняя форма имеет конфигурацию полого цилиндра , а внутренняя форма представляет собой просто цилиндр. Маленький цилиндр вставляется в более широкий.

    Смесь будет выливаться между ними. Форму помещают в пластиковый стакан и засыпают в нее растворный порошок. Вам нужно засыпать горкой, так как она сядет, когда вам придется ее утрамбовывать. В этот порошок с помощью шприца вливают 15 кубов жидкого стекла. Все это перемешивается и получается консистенция песочного теста.

    Заливается в форму небольшими порциями.

    В результате получилось что-то вроде перевернутого стекла. Чтобы форма не прилипла к столу, лучше всего всю процедуру выполнять в целлофане.

    Затем форму переворачивают вверх дном и извлекают внутренний цилиндр. Также лучше всего изначально заклеить его целлофаном или скотчем.

    Тогда форма тигля не изменится при извлечении.

    После того, как тигель высохнет, поместите его в индукционную катушку и нагрейте.

    Нужно ли делать при низких температурах потому что вся вода должна испариться хотя снаружи ее как бы и нет.

    Если тигель сразу не нагреть и не расплавить, он, скорее всего, сломается.При нагревании он будет издавать звонкий звук, постукивая по тиглю. Это означает, что тигель сделан хорошо.

    Следуя предоставленным инструкциям, вы легко сможете приобрести домашнюю плавильную печь, которая прослужит столько же, сколько и купленная вами. Главное не торопиться, быть аккуратным в работе и не нарушать технологии производства.

    | СТАТЬИ

    Изготовление глиняных тиглей

    Фарфоровые тигли даже при не очень высоких температурах часто трескаются и трескаются.Экономически невыгодно использовать тигли из других более дорогих материалов (графит, алунд и др.). Впрочем, цены на лабораторный фарфор тоже не радуют.

    Как вполне экономичный и практичный вариант - изготовление тиглей (и не только) из шамотной глины. Это не трудно. Описанную ниже технологию вы можете освоить с нуля, что позволит вам самостоятельно изготовить тигли любого объема. Для этого потребуются следующие материалы:
    Шамот - используется при кладке печей, его можно приобрести в строительном магазине.

    Надпись на упаковке: шамот молотый, температуростойкость до +1600°С, состав: оксид алюминия массовая доля не менее 23 %, оксид железа не более 5 %, минералы. Сайт производителя www.pva.ru
    Глиняный мешочек прослужит очень долго. Также понадобится жидкое стекло (канцелярская кашица — силикат в качестве заменителя использовать нельзя) и продается в магазинах вместе с инструментами и шамотом. Последний можно получить, сделать из шамотного кирпича самостоятельно или купить.Это основные ингредиенты. Состав смеси подбирается опытным путем. Я использую: глина - 7 частей, шамот - 3 части, жидкое стекло на литр сухой смеси шамота и глины - 10 ст. Процесс:
    Отмерив необходимое количество глины и шамота, тщательно перемешать до однородности, а затем небольшими порциями добавить воду. Все смешано. Смесь лучше разделить на несколько частей и если воды добавляется больше, чем нужно, можно просто добавить сухую смесь.Глина изготавливается вручную. Это важно – готовый пластилин не должен липнуть к рукам, если он липкий, значит, слишком много воды. Если воды недостаточно (глина может засохнуть при хранении), просто опустите комок глины в кружку с водой и разомните его. Когда глина измельчается в ком, по частям добавляют жидкое стекло. Глина тщательно перемешивается. Есть много способов — самый простой — свернуть кусок глины в нитку, сложить ее пополам несколько раз и снова развернуть.Повторяйте процесс, пока глина не сломается после дробления. Готовую глину храните до использования, завернув в несколько полиэтиленовых пакетов. Обо всем этом и многом другом подробно рассказано на сайтах керамики. Тем более, как пример, самый простой, дешёвый и дешёвый способ выточить тигель в гипсовой форме.

    В работе использовались фарфоровый тигель (в качестве модели), алебастр (парижская штукатурка) и пластиковая бутылка из-под минеральной воды. Бутылка разрезается по следующему расчету: высота тигля плюс 40-50 мм.Это будет форма. В него заливается алебастр и пополняется вода. Консистенция должна быть как жидкая сметана. Фарфоровый тигель погружается в смесь (примерно по центру) до самого края. В тигель следует положить что-нибудь тяжелое, чтобы он не тонул и не «плавал». После того, как алебастр затвердеет, снимите гипсовый тигель и форму с верхней части пластиковой бутылки. Пластик легко режется ножницами и рвется по линии среза, а вот вынуть тигель из алебастра несколько сложнее.


    На фото показано, как это делается:


    Гипсовая форма укладывается на две доски с фарфоровым тиглем между ними. Затем сильным ударом деревянной доской (молотком и т. п.) разбивают тигель. Чтобы форма не разрушилась, ее дно специально делают толщиной 40-50 мм.


    Форма почти готова. Если на его внутренней поверхности остались дефекты – трещины, пузыри и т.п.покрыты жидким алебастром. После высыхания любые неровности сглаживаются.
    Существует несколько способов изготовления фигурного глиняного тигля. Одним из них является так называемый шликерное литье. Этот метод имеет как преимущества, так и недостатки. На начальном этапе рациональнее просто вылепить тигель в форму, чем играть с жидкой глиной.

    Подготовленную глину перед формовкой «трамбуют» для удаления из нее воздуха. Для этого нужно утрамбовать ком глины на твердой поверхности (застелить пол газетой и плотно бросить на нее комок глины).Так пять-семь раз. Когда глина готова, берется небольшой комочек и с силой вдавливается в дно формы. Затем берут небольшие кусочки глины и формируют стенки тигля. Толщина стенки контролируется по краю формы. Самое главное – тщательно вымесить глину, придав ей форму. Чтобы сгладить неровности и выровнять внутреннюю часть будущего тигля, глину можно смочить водой. Но это последнее. Еще один очень важный этап работы – сушка. Форма помещена в картонную коробку, накрытую крышкой.По мере испарения воды глина сжимается. Через 6-8 часов тигель уменьшится в объеме, и вынуть его из формы не составит труда - достаточно перевернуть вверх дном - он сам выпадет:


    Затем тигель сушат в картонной коробке без формы. Когда он подсохнет, устраняются все появившиеся дефекты. Если образовались трещины, их замазывают жидкой глиной.

    После высыхания тиглей, как показано на фото, осталось семь тиглей серого цвета, два более темных - еще не высушенные.Первые семь уже можно сжечь. Для этой цели целесообразно использовать муфельную печь:


    Температура обжига восемьсот градусов. Хватит на тигель. При обжиге помните, что глина содержит органические вещества, которые сгорают, и связанную воду, которая испаряется. Соответственно, придется побеспокоиться о выходе газов из топки. Для этого в лабораторной муфельной печи предусмотрен дверной проем. Если нет возможности использовать такую ​​печь, можно обжигать по одной в малой:


    Заготовки также можно использовать для производства тиглей.

    Почти каждый предмет имеет несколько видов и назначений. Эта истина относится и к печам.

    Существуют печи для обогрева помещений, для приготовления пищи, а также специальные устройства для плавки металлов или хранения их в расплавленном состоянии.

    Такие устройства называются тигельными плавильными печами. Они имеют конкретное назначение и поэтому список компаний, в которых они нашли свое применение, достаточно мал. В основном это заводы и лаборатории. Но что делать, если вам нужно расплавить металл для каких-то целей в домашних условиях? Приобрести такое оборудование очень дорого, но сделать его своими руками вполне реально.Требует минимум знаний, желания и времени в полевых условиях.
    Тигельная печь представляет собой емкость из тугоплавкого материала, в которой расплавляется металл путем нагревания до определенной температуры. Основные материалы, из которых изготавливаются тигли:
    - керамика;
    - графит;
    - чугун.
    Тигельные печи применяются как на заводах, выпускающих больше металлических изделий, так и на небольших предприятиях, например для изготовления ювелирных изделий. Керамические печи
    – лучший вариант.При плавке металлов в керамическом тигле в самом веществе не происходит никаких изменений. В результате даже неблагородные металлы или сплавы кобальта, хрома или палладия можно плавить в таких тиглях без проблем.
    Тигли графитовые. Такие печи отличаются длительным сроком службы и высокой стойкостью к окислению, что делает их универсальными для плавки любых металлов, особенно сплавов на основе цинка и латуни. Кроме того, их часто используют в индукционных печах. Графитовые тигли выдерживают очень высокие температуры, например, восемьсот градусов, чтобы расплавить алюминий.
    Чугунные тигли, возможно, худшие из трех. Для них характерны высокая реакционная способность, быстрое окисление и взаимодействие с другими металлами, а чугуны плохо противостоят высоким температурам. По этим причинам чугунные тигли очень редки, но недороги и легко доступны.
    В этой статье мы рассмотрим, как сделать три вида самодельных тиглей.

    Тигельные печи. Установка индукционной катушки
    Нагревательным элементом рукавов тигля в быту обычно является индукционная катушка.Он имеет цилиндрическую форму с углублением внутри. В это углубление помещается самодельный тигель с металлическими опилками. Катушка изготовлена ​​из тугоплавкого материала, внутри имеется проволочная обмотка, чаще всего медная. С помощью специального генератора на эту обмотку подается ток, который создает электромагнитное поле. Это, в свою очередь, создает вихревые токи в тигле и металле внутри него. Они плавят чипсы. Сама индукционная катушка состоит из 4 вакуумных трубок, соединенных параллельно.Такой дроссель можно включить в обычную розетку.
    Есть еще вариант сборки индукционной катушки своими руками из электромагнитного сердечника и двух слоев обмотки. Первый слой — 10 витков медного провода толщиной 4 мм, а второй — один виток, материал которого — металлическая пластина сечением 15*5 миллиметров. Электромагнитный сердечник имеет П-образную форму и представляет собой набор стальных пластин. Первую обмотку выполняют вокруг пластин, которые помещают в изолированный кожух, вторичная обмотка соединяет сердечник и металлические стержни, между которыми должно быть расстояние, равное размерам тигля.Вся эта конструкция размещена в корпусе печи.
    Вот и получается, что печь, в которой находится индукционная катушка. Есть провода от индукционной катушки к розетке. Тигель помещают в печь таким образом, чтобы охватить стержни. При правильном расположении вы услышите жужжание, указывающее на наличие напряжения и начало плавления. Если звук не слышен, используйте ручку для перемещения тигля, пока цепь полностью не замкнется.

    Сборка чугунного тигля
    Берется металлический кожух и помещается в него чугунный стакан.Между ними насыпается смесь песка и глины. Сбоку прикреплена ручка. После одного-двух нагреваний смесь расплавится и затвердеет. Тигель готов. В него засыпают щепу и помещают в индукционную катушку.

    Изготовление глиняного тигля
    Вы можете сделать глиняный тигель. Это недорогой вариант, а также очень устойчивый к высоким температурам. Эта глина используется для кладки печей, ее можно купить в любом хозяйственном магазине. Шамот способен выдерживать температуру до 1600 градусов по Цельсию.
    Итак, вам понадобится шамотная глина (продается в мешках в хозяйственных магазинах), жидкое стекло (продается там же) и молотый шамот. Его можно купить или сделать из шамотного кирпича.
    Для того чтобы приготовить смесь, которая в дальнейшем будет образовывать тигель, на литр сухой смеси возьмите 7 частей глины, 3 части шамота и 10 столовых ложек жидкого стекла. Огнеупорная глина и глина смешиваются до однородности. Затем медленно добавляют воду. Чтобы не испортить заготовку, можно часть смеси посыпать, а в случае большого количества воды добавить сухой порошок.Месить нужно до тех пор, пока глина не перестанет липнуть к рукам.
    Только после того, как глина желаемой консистенции будет замешана, можно добавлять стекло. При добавлении стекла нужно все тщательно перемешать, пока глина не перестанет трескаться. Лучше всего добавить стакан в комок глины и свернуть его, затем сложить несколько раз и повторять процедуру до тех пор, пока он не перестанет ломаться. Материал тигля готов. До использования его необходимо хранить в нескольких слоях целлофана.
    Глина есть, теперь нужно взять форму для изготовления тигля, проще всего использовать гипсовую форму.Как сделать такую ​​форму можно найти в каждом месте резьбы по гипсу. Итак, непосредственно изготовление тигля. Прежде чем приступить к резьбе, нужно вытолкнуть из глины весь воздух, для этого можно постелить на пол газету и несколько раз бросить на нее комок, достаточно десяти раз. Теперь берется комок глины и тщательно вдавливается в дно формы, после чего стенки изделия формируются в небольшие комочки. Их толщину можно регулировать по краю формы. Очень важно, чтобы глина идеально подходила к форме, чтобы там не образовывались воздушные мешки.После формирования тигля нужно выровнять внутреннюю поверхность. Для этого нужно просто смочить глину водой.
    Затем наступает время сушки. Земляную форму помещают в картонную коробку и закрывают крышкой. Через семь часов вся вода в глине испарится и форма будущего тигля немного «сожмется», так что извлечь ее из формы не представляет особой сложности. После этого тигель продолжает сушиться в том же ящике, по мере сушки все дефекты будут устраняться сами собой, а горшок приобретет серый цвет.Иногда могут появляться небольшие трещинки. Их можно замазать влажной глиной. Затем горшки обжигают при температуре 800 градусов в муфельной печи. После обжига тигель готов к использованию.

    Графитовый тигель
    Графит — это материал, обладающий многими уникальными свойствами. Положительные характеристики графита:
    - стойкость к расплавленным металлам;
    - повышение прочности при повышении температуры;
    - устойчивость к высоким температурам и теплопроводность;
    - низкий удельный вес.
    Для изготовления тигля из этого материала вам потребуется:
    - графитовый порошок;
    - графит твердый;
    - войлок;
    - графитовая трубка;
    - шамотный раствор;
    - магнезит.
    Некоторые из этих материалов можно использовать как отдельные блоки. Например, графитовая трубка на самом деле является тиглем, нужно только сделать в ней дно.
    Принцип изготовления из всех материалов одинаков. Рассмотрим пример миномета. Делаются две формы. Его можно завернуть в плотную бумагу, чтобы потом было легче снять.Внешняя форма имеет конфигурацию полого цилиндра, а внутренняя форма - просто цилиндр. Маленький цилиндр вставляется в более широкий. Смесь будет заливаться между ними. Форму помещают в пластиковый стакан и засыпают в нее растворный порошок. Вам нужно засыпать горкой, так как она сядет, когда вам придется ее утрамбовывать. В этот порошок с помощью шприца вливают 15 кубов жидкого стекла. Все это перемешивается и получается консистенция песочного теста. Его закладывают в форму небольшими порциями.
    В результате получилось что-то вроде перевернутого стекла. Чтобы форма не прилипла к столу, лучше всего всю процедуру выполнять в целлофане. Затем форму переворачивают вверх дном и извлекают внутренний цилиндр. Также лучше всего изначально заклеить его целлофаном или скотчем. Тогда форма тигля не изменится при извлечении.
    После того, как тигель высохнет, поместите его в индукционную катушку и нагрейте. Вы должны делать это при низких температурах, потому что вся вода должна испариться, хотя снаружи кажется, что ее вообще нет.Если тигель не нагреть и не расплавить сразу, он, скорее всего, сломается. При нагревании он будет издавать звонкий звук, постукивая по тиглю. Это означает, что тигель сделан хорошо.
    Следуя данной инструкции, вы легко сможете приобрести домашнюю плавильную печь, которая прослужит столько же, сколько и купленная. Главное не торопиться, быть аккуратным в работе и не нарушать технологии производства.

    Если вы собираетесь заниматься литьем алюминия своими силами, вам понадобится не только сама муфельная печь, но и тигель для муфельной печи.Хорошая новость заключается в том, что все это можно сделать очень просто и с минимальными затратами. Когда я делал и описывал процесс в своем ТехноБлоге Dimanjy я вообще укладывался в 0 рублей так как все материалы валялись и ржавые возле сарая норовили попасть на помойку и только мать лень спасла их от такой плачевной судьба.

    Я тоже сделал тигель для муфельной печи из обычного отрезка толстостенной трубы соответствующего диаметра. Но, как я позже узнал на форуме ChipMaker, я немного торопился.И вот почему.

    Самый простой способ сделать тигель для муфельной печи - это сварить его из металла, а точнее из отрезной трубы. Но дело в том, что конструкция моей муфельной печи оснащена открытыми токопроводящими ТЭНами. И как меня не шокировала первая выплавка алюминия в домашних условиях! Интуитивно, очень осторожно я окунул и вынул тигель из рабочей камеры моей муфельной печи. Кстати, ее часто называют «тигельной печью» именно потому, что в тигле плавится цветной металл.Теперь мне предстоит доделать конструкцию печи, оснастив ее специальной крышкой с датчиком открытия, сигнал от которого отключал бы электричество от нагревательных элементов, спасая меня от поражения электрическим током. Но сейчас не в этом дело.

    Как я уже говорил, сделать металлический тигель очень просто. Берем трубу соответствующего диаметра. Крайне желательно, чтобы толщина стенки была не менее 4-5 мм, иначе более тонкий тигель быстро прогорит, а в процессе плавки из тигля может вытечь жидкий алюминий, тем самым замкнув оголенные спирали нагревательных элементов муфельная печь.Чтобы этого не произошло, в днище муфельной печи можно просверлить сливное отверстие. Тогда через него потечет весь алюминий, обжигая нам пятки, но спасая от провала наш мини-сталеплавильный завод. Кстати, мне тоже посоветовали на форуме. Я не думал об этом сам.

    Итак, берем трубу, зачищаем и привариваем с одного конца металлическую пластину, которую затем слегка обрезаем болгаркой для придания более-менее округлой формы.

    Конечно, вы не можете очистить это.Потом все это сгорит в рабочей камере муфельной печи, но мне после этого дышать не очень хотелось, поэтому не поленился и отшлифовал

    Затем отпиливаем трубу, чтобы получился стакан необходимой высоты - это будет наш тигель.

    Как видно на фото, я прикрепил носик к тиглю и немного отшлифовал его болгаркой и отшлифовал напильником. Носик тоже сделать очень просто – это кусок металлического уголка, срезанный под углом.Под каким углом резать - догадайтесь сами. Покрутите уголок в руках, мысленно проведя через него режущую плоскость болгарки.

    Я также приварил гайку М8 к противоположной стороне тигля. В него ввинчивается ручка для погружения и извлечения тигля из тигельной печи. Достаточно нескольких оборотов ручки и наш тигель крепко держится, предотвращая случайное переворачивание или заливание расплавленного алюминия в тапочки. Такие меры безопасности особенно актуальны при плавке цветных металлов в домашних условиях.

    Рукоятка изготовлена ​​из обычного куска арматуры, с одной стороны приварил болт М8. Единственным недостатком такого держателя тигля является неудобство отливки. Но это можно легко исправить, приварив к нашему тиглю дополнительное приспособление, чтобы его было удобно перехватывать. Когда я это сделаю, я обновлю пост. Будьте в курсе событий с Dimanjy TechnoBlog

    .

    Бенгальские лампы своими руками в домашних условиях. Как сделать фейерверк дома

    В этой статье мы научимся делать бенгальские огни своими руками. Будет интересно тем, кто любит делать что-то своими руками, любит экспериментировать дома. А может быть, вы просто хотите сэкономить. В любом случае, эта статья для вас.

    • Алюминиевая пудра - 5 г;
    • Опилки алюминиевые - 5 г;
    • Декстрин - 2 г;
    • Толстая проволока;
    • Склад.

    Производство

    Все эти ингредиенты можно приобрести в специальных магазинах, заказав онлайн. Трудности могут возникнуть с декстрином. Пусть вас не пугает это слово. Его можно сделать из обычного крахмала. Если вы женаты, ищите крахмал на своей кухне. У каждой хозяйки он есть в арсенале. Если он один, добавьте крахмал в свой список покупок.

    Шаг 1

    Крахмал тонким ровным слоем насыпать на противень и поставить в духовку вверху.

    Шаг 2

    Крахмал выпекать полтора часа при 200 градусах.

    Шаг 3

    Периодически помешивайте крахмал. В результате должен получиться желтый или коричневатый порошок. Все гениальное просто!

    Шаг 4

    Не забывайте работать в проветриваемом помещении! Делаем проволоку для светильников длиной 14-16 см, загибаем один конец, чтобы их было удобно сушить.

    Полученную смесь перелить в колбу и разбавить водой до получения консистенции крема.Не пытайтесь попробовать свой язык.

    Шаг 5

    Подготовленные провода погружают в смесь, вынимают и оставляют сохнуть. Делаем это пять раз. Но не погружайте веточки полностью, иначе при сгорании они могут обжечь вам руку. Безопасность необходима в любом бизнесе.

    Технология очень проста, главное соблюдать простые правила безопасности и вы сможете удивить своих друзей и близких собственным изобретением.Ваш отдых станет еще ярче.

    Брилант - ручное пиротехническое изделие
    , состоящее из смеси веществ, распределенных по проволоке, которая
    при горении дает яркое и блестящее белое или цветное пламя.

    Бенгальский огонь
    был изобретен древней пиротехникой Бенгалии, части Индии,
    расположенной вдоль Бенгальского залива. Отсюда и название
    «блестящий». Бенгальские огни или бенгальские свечи из Индии
    распространились по всему миру.

    Купленные (заводские)
    Бенгальские свечи состоят из стальной проволоки, которая наносится на горючую смесь
    и обычно дает белый огонь с разветвленными искрами.

    Основные
    Отличием фейерверков от основной части пиротехники является
    возможность использования их в помещении, празднование
    столов. Такие изделия не выделяют никаких продуктов горения, опасных для здоровья человека.

    Составы холодного пламени
    давно изобретены и испытаны, реагенты относительно недороги.
    Подарю огненные композиции автора Platowo:

    Состав №1

    Нитрат бария ………………………… 50 %
    Декстрин ………………………………… 12–14 %
    Алюминиевый порошок ……………… .6–8 %
    Небеленые опилки сталь …… 30%

    Состав №2

    Бария азотнокислого ………………………… 50%
    Декстрин …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6 -8%
    Опилки синего железа ...... 30%

    Состав №3

    Бария азотнокислого ………………………… 50 %
    Декстрин ………………………………… 12-14 %
    Магний порошок № 4 ………….6-8%
    Опилки стальные небеленые ........ 30% 9000 3

    (ПАМ - алюминиево-магниевый порошок)

    Как видите
    все составы свободны от серы и солей (натрия, калия),
    так что состав не выделяет дыма и вредных веществ.

    Na
    К сожалению, у меня нет доступа к нитрату бария (который в большинстве случаев
    можно приобрести только в химмагах), поэтому я опишу вам другой состав
    и способ изготовления холодного огня, который можно безопасно выкурить
    для использования на улице, а также фабричной продукции.

    Моя алмазная композиция выглядит следующим образом:

    Алюминиевый порошок - 5 г
    Декстрин - 2 г
    Чугунные опилки - 5-6 г

    Указанного количества достаточно для 6-8 штук.

    Алюминиевый порох

    использовался в пропорции к пиротехнике - 50:15:35.
    Это основной горючий состав, который даст ярко-белый огонь. Порох
    содержит серу, которая при горении выделяет дым, поэтому
    Бенгальский огонь на этом составе можно использовать только на свежем
    воздухе.
    Декстрин
    используется самодельный, он связывает наш состав, обеспечивает
    хорошую фиксацию проволокой, снижает скорость горения ал. порох
    .

    Также используются железные опилки

    ,
    , которые создают летящие искры. Они должны быть средними. Зернистость
    , а не порошок!

    Вместо чугунных опилок также можно использовать железо, титан, сталь или алюминий.

    От
    сосуда нам понадобится небольшая емкость для смешивания состава
    и высокий узкий сосуд, желательно стеклянная колба, но можно
    использовать пустой толстый маркер.

    Как показывает практика
    , состав можно смешивать только в пластиковой коробочке
    с витамином "Ревит", в баночке с витаминным составом "Ундевит и Пиковит"
    становится очень плохо и может вообще не загореться. в баночке с витамином
    "Гексавит" состав смешивать не рекомендуется, т. к.
    может взорваться от чрезмерного механического воздействия, а готовые
    холодные огни вылетают из рук, как ракеты. Я описал этот
    очень важный момент, потому что новички часто пренебрегают техникой безопасности
    ! И нужно знать каждый нюанс.

    И так все просто:
    1. Алюминиевая пудра готова, насыпаем в емкость 5г, туда
    , добавляем 2г сухого декстрина, хорошо перемешиваем, затем 5-6г
    металлических опилок. Чугун дает самые красивые разветвленные желтые искры
    . Алюминий и титан испускают белые искры.

    2.
    Сначала нужно подготовить стальные (!) отрезки проволоки
    длиной 12-15 см, толщиной 1 мм, и на одном конце сделать на всех них изогнутые крючки.
    Проволока должна быть стальной, а не медной или алюминиевой,
    из-за высокой температуры горения ал.порох может буквально
    плавиться и гореть.

    3. Теперь налейте состав в колбу и добавьте немного растворителя (воды или спирта) до консистенции сгущенки, перемешайте.

    (Композиция потом очень легко смывается водой со всей посуды и рук.)

    4.
    На следующем этапе проволоку следует смочить и покрыть жидким составом
    (если состава мало и все на дне, просто повернуть колбу
    горизонтально, чтобы состав прилипал к нужному кусочку проволоки -
    около 8-10см.)
    Стряхнуть лишнюю массу (капли) в колбу, чтобы они потом не капали на пол.

    5. Всего должно быть 5 слоев, после первого слоя проволока только немного утолщается, это так сказать основа...
    Затем вешаем на крючки, сушим на веревке примерно 15 минут.

    На это время накройте колбу крышкой, чтобы вода не испарялась и состав не высыхал.

    Вот как это выглядит после слоя 3:

    Снова повесьте сушиться на 20-30 минут, в это время вы можете заниматься своими делами.

    Это готовые и высушенные костры после 5 слоев состава:

    Не такой гладкий и красивый, как из упаковки, но он нам и не нужен, у нас его нет на заводе.

    Вот такие костры легко загораются и красиво горят:

    Внимание!
    Чтобы не было вопросов. Я делала этот состав впервые и положила на все
    3 грамма железных опилок, поэтому искр так мало. На вторую порцию не хватило.
    декстрин. Поэтому делайте все как указано в пропорции, кладите 6г
    опилок (будет очень маленькая по объему куча) и у вас будет
    достаточно искр, как в настоящих фонарях.

    Новый год ассоциируется с хорошим настроением, сытным праздничным столом, мандаринами и, конечно же, бенгальскими огнями. Ничто так не создает атмосферу уюта, настоящего праздника, чистой веры в волшебство, как эти необычные и яркие огни. Их всегда легко найти накануне праздников в любом магазине. Но если вы хотите создать уникальные бенгальские огни выбранной вами толщины и формы, это не составит труда. Для этого нам понадобится ваша настойчивость, материалы и желание сделать что-то неординарное.

    Как развести бенгальский огонь своими руками?

    Для создания бенгальских огней вам понадобится:

    Крахмал.
    . пиротехническая смесь.
    . Бертолетова соль.
    . Металлическая стружка.
    . Несколько проводов.
    . Корабль или любой контейнер.

    1. Для начала нужно сварить крахмал и получить специальный клейстер для наших костров. Чтобы зажечь искры, мы используем пиротехническую смесь. Если вы заметили разные красивые цвета в процессе разведения костров - спешим сообщить вам, что это действие различных видов солей.В качестве окислителя используем бертолетову соль.

    2 . Все вышеперечисленное стираем в порошок, но при этом помним, что бертолетовую соль очень опасно смешивать с металлической стружкой, поэтому будьте осторожны и не забывайте об особенностях химических процессов.

    3. В полученную смесь нужно добавить пасту и все тщательно перемешать.

    4. Затем нужно перелить смесь в более глубокую емкость, чтобы было удобно работать с металлической проволокой.

    5. Необходимо постепенно и медленно погрузить проволоку в смесь, слить излишки этой смеси и дать ей немного подсохнуть.

    6. Повторяйте это погружение до тех пор, пока толщина смеси на проволоке не составит 5-6 мм.

    7 . Затем дайте нашим холодным бенгальским огням хорошенько высохнуть, и вы можете их использовать.

    Алмаз - пиротехническое изделие, т.е. металлический стержень, покрытый горючей смесью, которая при горении дает красивое искристое пламя. Основное преимущество этого пиротехнического изделия в том, что его можно использовать в помещении (для праздничных столов), поэтому при сжигании топлива в воздух не попадают вредные вещества.

    Кто изобрел бенгальские огни?

    В Древней Индии (5-6 вв. н.э.) религиозные церемонии проводились в храмах Бенгалии на берегу Бенгальского залива.Много лет с ними боролись огнем. Жрецы хотели вовлечь в ритуалы как можно больше людей. Для этого нужно было придумать что-то яркое, эффектное. И вот они поставили задачу пиротехникам изобрести огонь, который завораживал бы всех людей своим пламенем. Кто именно изобрел бенгальские огни, неизвестно, но такой огонь появился на одном из торжеств. Он был необычайной яркости и красоты, от него исходили сотни искр, которые не вызывали никаких ожогов. Это произвело на людей огромное впечатление, и молва о чуде пожара быстро распространилась по всей бухте.Всего было разработано два вида огня: «Плохой» и «Хороший». Первый содержал серу, которая при горении издавала неприятный запах. Второй вид огня не издавал неприятного запаха, видимо, вместо серы использовалась канифоль.

    В 8 веке пиротехники изобрели цветные огни: желтый, синий, зеленый. Кроме того, был найден способ продлить время горения, для этого растения использовались стебли, широкие листья, скрученные в трубку. Торговцы привезли бенгальские огни в Европу после открытия торговых путей между Европой и Индией.Этот вид пиротехники быстро завоевал популярность, и ни одно праздничное мероприятие не обходилось без бенгальских огней.

    Состав современных костров не содержит вредных веществ. Состав: азот бария, порошок магния или алюминия, крахмал или декстрин, оксидированные стальные опилки.

    Как сделать алмаз

    Это пиротехническое изделие довольно легко сделать в домашних условиях, нужно лишь запастись необходимыми ингредиентами и смешать их в указанных пропорциях.

    Представляем вам три композиции, описанные в книге Г.А. Платов «Пиротехник. Искусство создания фейерверков. Все эти рецепты не содержат солей серы, натрия и калия. Благодаря этому вы можете использовать их, не опасаясь за свое здоровье.

    Первый состав:

    • бария нитрат 50%
    • 30% полированные опилки
    • Декстрин 12 - 14%
    • Алюминиевый порошок 6 - 8%

    Второй состав:

    • бария нитрат 50%
    • Опилки окисленного чугуна 30%
    • Декстрин 12 - 14%
    • Алюминиево-магниевый порошок (ПАМ) № 4 6–8 % 9000 6

    Третий отряд:

    • бария нитрат 50%
    • 30% полированные опилки
    • Декстрин 12 - 14%
    • Магний порошок № 4 6 - 8% 9000 6

    Эти составы позволяют самостоятельно разводить костры.

    Мы покажем пример препарата с другим составом (без использования нитрата бария).

    Разжигание огня

    Для производства 6 - 8 штук Вам понадобится:

    • Опилки чугунные (средней крупности) 5-6 гр.
    • Алюминиевая пудра 5 гр.
    • Декстрин 2 гр.
    • Стержни стальные (толщина 1 мм) 9000 6

    Алюминиевая пудра изготовлена ​​по рецептуре, оптимально подходящей для пиротехнических изделий.
    Для этого смешайте:

    • нитрат калия 50%
    • Алюминиевый порошок 35%
    • Сера 15%

    Смесь необходимо тщательно растереть в ступке.

    Так как в порохе есть сера, нельзя использовать сгенерированный бенгальский огонь в помещении.

    Декстрин из крахмала. Равномерно посыпать крахмалом противень и отправить в разогретую до 200ºC духовку. Выпекайте около полутора часов, периодически помешивая (следите, чтобы крахмал не расплавился и не скатился в комки). В результате порошок приобретет желтовато-коричневый цвет.

    Итак, все компоненты готовы, можно приступать к разведению костров.

    Нарежьте стальную проволоку на отрезки длиной 12-15 см, загните эти отрезки с одного конца (сделав крючок). Важно! Необходимо использовать стальные прутья, алюминиевые или медные не подойдут, они просто расплавятся при горении.

    Насыпьте в чашку 5 граммов порошкообразного алюминия и 2 грамма порошкообразных декстринов. Хорошо перемешайте и затем добавьте в смесь 6 г металлических опилок (можно добавить чугун, он дает желтые искры, алюминий или титан дает белые искры). Мы смешиваем.

    Налейте состав в колбу и добавьте немного воды или спирта. Доводим смесь до консистенции сгущенки.

    Теперь подготовленные стальные прутья опускаем в вещество на 8 – 10 см, оставляя прилегающий к проволоке состав сохнуть. Высыхание займет около 15 минут.

    Затем нанесите второй слой и снова дайте высохнуть. Следовательно, нужно нанести 5 слоев. При сушке не забудьте накрыть колбу, чтобы жидкость не испарялась из состава.

    Костры своими руками будут выглядеть примерно так.

    Время тестирования.

    Как видите, искр от бытовых пожаров (особенно таких) мало. Причина этого в том, что при производстве в состав было добавлено всего 3 грамма железных опилок. Но если строго следовать описанной выше инструкции и добавить в состав 6 граммов опилок, искр будет намного больше (как в настоящих фонарях).

    По материалам сайта: взривпакет.ком

    Бенгальский огонь горит при температуре 1100°С

    искры холода - смесь веществ, дающая при сгорании яркий и блестящий белый или цветной огонь, изобретена древняя бенгальская пиротехника - часть Индии расположена вдоль Бенгальского залива, отсюда и название "бенгальский огонь". Бенгальские огни или бенгальские свечи из Индии распространились по всему миру.

    Огонь для приготовления пищи

    Покупные бенгальские свечи состоят из скрученной проволоки, которая покрыта горючей смесью и обычно дает белый огонь.Чтобы приготовить разноцветные самодельные костры, сначала нужно смешать крахмал с водой и заварить густую пасту.

    Затем растереть в ступке смесь железных опилок, алюминиевого или магниевого порошка, соли, красящей пламя и влажной «бертолетовой соли» - хлората калия KClO3 (Внимание! Сухой хлорат калия при растирании может воспламенить металлические порошки!)

    Полученную растиранием смесь добавляют к крахмальному клейстеру и тщательно перемешивают. Густую массу перекладывают в пробирку или высокий стакан, поочередно погружают в нее на глубину 8-10 см, предварительно подготовив железные проволоки толщиной около 1 мм, вынимают и оставляют лишнюю массу стечь, а затем подвешивают. на веревке с загнутым на другом конце проволоки крюком.

    После сушки провода снова погружают в жидкую массу и снова просушивают. Эти мероприятия повторяют 3-5 раз до тех пор, пока слой массы на проволоке не станет диаметром 5-6 мм, после чего бенгальские свечи полностью высыхают.

    Зеленый бенгальский огонь получают путем смешивания 5 г влажного азотнокислого бария Ba(NO3) 2 с 1 г порошка алюминия или магния без измельчения с последующим добавлением 3 г железных опилок. Другой рецепт зеленого огня содержит 3,5 г борной кислоты B(OH)3, 6,5 г влажного хлората калия, 2 г железных опилок и 1 г порошкообразного алюминия.

    Красный бенгальский огонь дает смесь 4,5 г влажного нитрата стронция Sr(NO3) 2 , 5,5 г хлората калия, 3 г железных опилок и 1 г порошка алюминия или магния.

    Желтый бриллиант порадует глаз, если его приготовить из 3 г оксалата натрия Na2C2O4, 5 г влажного хлората калия, 3 г железных опилок и 1 г порошка алюминия или магния.

    Реакции

    Цветной огонь при горении бенгальских смесей получается из-за наличия в составе веществ, содержащих катионы бария, атомы стронция, натрия или бора, способных при попадании в пламя излучать свет определенной длины волны в видимой области спектра.Железо Fe, алюминий Al и магний Mg в виде порошков или мелких опилок при горении дают эффектные искры. При этом образуются оксид железа (III) Fe 2 O 3 и частично Fe 3 O 4 , а также Al 2 O 3 и MgO.

    Na 2 C 2 O 4 = Na 2 CO 3 + CO

    и борная кислота В(ОН)3, выделяя воду, превращается в окись бора:

    2B(OH)3 = B 2 O 3 + 3 H 2 O Кстати: что такое "оксалаты"?

    Оксалаты — соли щавелевой кислоты H 2 C 2 O 4. 2H 2 O, бесцветное кристаллическое вещество.Оксалаты щелочных металлов и оксалаты аммония — бесцветные кристаллические вещества, легко растворимые в воде; остальные оксалаты плохо растворимы.

    Сильные кислоты в своих концентрированных водных растворах расщепляют оксалаты на их кислые соли с выделением монооксида и диоксида углерода. Например, оксалат натрия Na2C2O4 под действием концентрированной серной кислоты превращается в сульфат натрия, выделяя СО и СО2:

    Na 2 C 2 O 4 + H 2 SO 4 = Na 2 SO 4 + CO + CO 2 + H 2 O

    Щавелевая кислота является двухосновной и образует два ряда солей: средний, например моногидрат оксалата калия K 2 C 2 O 4 .H 2 O и кислые - гидрооксалаты, например моногидрат гидрооксалата калия KHC 2 O 4. H 2 O. При нагревании почти все оксалаты разлагаются на карбонаты металлов и окись углерода СО. Так, оксалат кальция CaC 2 O 4 превращается в карбонат кальция и монооксид углерода:

    СаС 2 О 4 = СаСО 3 + СО

    При более сильном нагревании CaCO 3 выделяет углекислый газ CO 2, превращаясь в оксид кальция CaO:

    СаСО 3 = СаО + СО 2

    Оксалаты в водных растворах проявляют восстанавливающие свойства.Например, взаимодействие оксалата натрия в кислой среде с перманганатом калия приводит к выделению углекислого газа:

    5Na 2 C 2 O 4 + 2KMnO 4 + 8H 2 SO 4 = K 2 SO 4 + 2MnSO 4 + 10CO 2 + 5Na 2 SO 4 + 8H 2 O

    Запонки

    Фонд Викимедиа. 2010. 90 257

    Смотреть что такое "Бегальский огонь" в других словарях:

      Пиротехнический состав, горение которого сопровождается разлетом искровых разрядов.Обычно наносят на кусочки металлической проволоки бенгальские свечи. Назван по способу сигнализации, впервые примененному в Бенгалии (Индия) с помощью… … Большой энциклопедический словарь

      Специальный горючий состав, излучающий яркий белый или цветной свет. Полный словарь иностранных слов, вошедших в употребление в русском языке. Попов М., 1907 … Словарь иностранных слов русского языка

      Пиротехнический состав, который при горении рассеивает искрение.Обычно наносят на кусочки металлической проволоки бенгальские свечи. Название происходит от метода сигнализации, впервые примененного в Бенгалии (Индия) с помощью… … энциклопедический словарь

      алмаз - бенгальский угольный статус T sritis chemija apibrėžtis Pirotechninis mišinys, suposedantis iš sieros, sugraus, KNO₃ ir Ba ar Sr druskų. atitikmenys: пол. бенгальские огни; огни рус. Бенгальский огонь ... Chemijos terminų aiskinamasis žodynas

      Пиротехнический состав, содержащий нитрат бария (окислитель), порошкообразный алюминий или магний (горючее), декстрин или крахмал (связующее вещество) и окисленные железные или стальные опилки.Состав наносится на железяки… … Большая советская энциклопедия

      Т.н. в пиротехнике состав, который при горении излучает яркий белый или цветной свет. Свое название он получил от впервые примененного в Индии способа подачи сигналов с помощью света, получаемого при сжигании смеси из 16 частей в бамбуковых трубках… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауз и И.А. Эфрон

      - (от названия исторической области в Индии Бенгалия) пиротехника.состав, содержащий нитрат бария (окислитель), порошкообразный алюминий или магний, жел. или стальные опилки (топливо) и декстрин или крахмал (вяжущее вещество). При зажигании Б. о. Медленно… … Большой энциклопедический политехнический словарь

      алмаз - Пиротехнический состав, горящий ярким белым или цветным пламенем и рассеивающий искры … Словарь многих выражений

      Пожар, м. 1. только ед. раскаленные светящиеся газы, отделившиеся от горящих предметов; пламя.Сильный о. удар. (см. метеоризм). Разжечь огонь (см. развести огонь). Нагрейте что-нибудь. в огне. || Как и источник огня. Страховка от пожара. 2.пл.… … Толковый словарь Ушакова

      Бенгальский, бенгальский, бенгальский. прил. в Бенгалию (провинция Индии). Бенгальский тигр. ❖ Бенгальский огненный пиротехнический состав для иллюминации, горящий цветным огнём. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 ... Толковый словарь Ушакова

    .

    Общая информация о металлах, наиболее часто используемых для изготовления ювелирных изделий

    ПЛАТИНА Химический символ Pt; плотность 21,45 г/см 3 ; температура плавления 1773,5 o C, температура кипения 4127 o C.
    Платина - металл белого цвета с голубым оттенком. Он тверже серебра (4-5 баллов по шкале Мооса) и обладает значительной пластичностью. Он кристаллизуется в обычном порядке. При загрязнении даже небольшими количествами свинца, цинка, мышьяка или кремния он становится хрупким и ломким.Не растворяется в кислотах, растворяется горячей царской водкой. Он не меняется на воздухе и сохраняет свой блеск даже после отжига.
    В ювелирном деле обычно используется сплав 95% платины и 5% меди. Для наполнения алмазов используются платиновые сплавы с содержанием платины 15-30%. Фальшивомонетчики снижают стоимость платины, добавляя палладий. Платина техническая содержит (включая платиновые металлы, преимущественно иридий) 99,5 - 99,8% платины; химически чистая платина содержит 99,9% платины; Физически чистая платина содержит 99,99% платины.
    В отличие от золота и серебра (известных человечеству с незапамятных времен), платина была открыта сравнительно недавно, в 1735 году, и изначально недооценивалась (о чем свидетельствует название, происходящее от испанского «plata» — серебро, «платина» - серебро). Платина встречается в первичных или вторичных месторождениях. Применяется в химической и электротехнической промышленности, а также в медицине (в том числе в стоматологии).

    ТИТАН (Ti) Химический символ Ti; плотность 4,5 г/см 3 ; температура плавления 1669 о С, температура кипения 3500 о С.
    Титан — белый серебристый металл с красивым металлическим блеском. Матовый металлик имеет серебристый цвет и напоминает белое золото, а полированный — с оттенком темного графита. Титан характеризуется высокой прочностью (тверд и устойчив к сильным химическим веществам, даже царской воде, не подвергается коррозии), хорошей пластичностью и малой плотностью (он в 4 раза легче золота). Он совершенно нейтрален в организме человека и не вызывает аллергии (некоторые имплантаты изготовлены из титана).Совокупность этих особенностей означала, что этот металл охотно используется не только в авиации, флоте и торговле и космосе, но и в современных ювелирных изделиях. Он уже много лет используется в мире для производства обручальных колец, различных видов запонок, часов и т. д. Ювелирные изделия из титана легкие и устойчивые к истиранию. Идеально подходит для людей с аллергией на другие металлы.
    В природе встречается в виде минералов, таких как: ильмень, рутил, титанит, анатаз и брукит.

    ЗОЛОТО Химический символ Au; плотность 19,3 г/см 3 ; температура плавления 1062,4 o C, температура кипения 2600 o C..
    В чистом виде золото - металл желтого цвета, очень мягкий (твердость 2,5 по шкале Мооса), вязкий и самый пластичный из всех металлов. Из 1 г золота можно вытянуть проволоку длиной более 2 км или выколоть из этого металла пластину толщиной 0,0001 мм, которая просвечивает зеленым цветом. Золото кристаллизуется по регулярной схеме.При прокатке или ковке удельный вес золота увеличивается с 19,3 до 19,6. Золото легко полируется, оно долго сохраняет свой блеск и сияние, поскольку устойчиво к погодным условиям – не меняется под воздействием воздуха, воды и перепадов температуры. Он не подвергается коррозии, поскольку, будучи благородным металлом, образует лишь несколько нестабильных химических соединений. Он устойчив к кислотам (исключение составляет царская водка - смесь соляной и азотной кислот), хлорной воде и раствору цианистого калия в присутствии воздуха.После плавления и отжига не теряет ни цвета, ни блеска. Он хорошо проводит тепло и электричество. Обладает способностью сваривать холодным способом. Золото легко распылять, потому что оно создает микроскопические частицы. Золото используется в ювелирном деле в сплавах с медью, серебром, никелем (чистое золото для ювелиров слишком мягкое).
    Золото встречается в природе в самородном состоянии и в соединениях с теллуром (в первичных и вторичных месторождениях). Первичные месторождения представлены в основном кварцитовыми жилами, где чаще всего встречается золото с дисульфидом железа (пирит) и сульфидом мышьяка (арсенопирит).В коренных месторождениях иногда встречается сплав золота и серебра (электрум). Вторичные отложения представляют собой пески и золотосодержащие гравия, которые образовались в результате процессов выветривания и распада первичных отложений. Золото
    используется в гальваническом золочении и золочении предметов из недрагоценных металлов, медицине и фотографии.

    СЕРЕБРО Химический символ Ag; плотность 10,5 г/см 3 ; т.пл. 960,5°С; температура кипения 2200 o C.
    Серебро – белый металл с красивым металлическим блеском.Он кристаллизуется в правильном расположении, с кристаллами, расположенными в удлиненной форме. Серебро очень мягкое (чуть тверже золота), его твердость составляет 2,5-3 балла по шкале Мооса. Его легко полировать, он также очень пластичен и прочен. Хорошо подходит для литья. Это лучший проводник тепла и электричества среди всех металлов.
    Серебро легко растворяется в разбавленной азотной кислоте и концентрированной серной кислоте. На воздухе изменяется незначительно, но под действием соединений серы быстро буреет или чернеет (тогда образуется сульфид серебра).
    В ювелирном деле серебро в основном используется в сплаве с медью. Также широко используются серебряные припои, т. е. сплавы с медью и цинком или кадмием. Литье серебра также содержит медь. Чистое серебро в жидком состоянии поглощает значительное количество кислорода и при остывании отдает его обратно, что может привести к образованию на поверхности «кратеров» выходящего кислорода. Медь, содержащаяся в серебряном сплаве, притягивает кислород, образуя твердый и хрупкий оксид меди, который трудно удалить с поверхности (так называемый зуд).
    При плавлении серебро переходит от красного (ок. 600-850 o C ), через темно- и светло-желтый (ок. 850-1100 o C ) до почти белого цвета расплавленного серебра (выше 1200 o C ) C ).
    Серебро редко встречается в природе в самородном виде, чаще всего оно образует соединения с другими элементами (серой, мышьяком, сурьмой), образуя такие минералы, как аргентин, пираргирит, прустит и др. Он также обычно сопровождает свинцовые и медные руды. Серебро – лучший проводник тепла и электричества.Сплавы серебра с палладием или платиной нашли применение в стоматологии.
    Также важны соединения серебра: азотнокислое серебро, применяется для посеребрения зеркал и термосов; бромид серебра используется в фотографии; Цианид серебра используется для гальванического серебрения.

    МЕДЬ Химический символ Cu; плотность 8,96 г/см 3 ; т.пл. 1083°С; температура кипения 2310 o C.
    Самым важным из неблагородных металлов (с точки зрения ювелира) является медь.Встречается в качестве добавки к сплавам серебра, золота и платины, образует ценные сплавы с другими металлами. В естественном состоянии он часто используется для изготовления моделей и шаблонов.
    Этот металл имеет характерный лососево-красный цвет, значительную твердость и прочность, а также он очень ковкий — из меди можно протягивать тонкие провода и ковать тонкие пластины. Закаленная после наклепа, при отжиге при температуре около 550-650 o C снова становится мягкой. Он не пригоден для отливок, так как при охлаждении выделяет большое количество газов, которые делают отливку пористой, а из-за высокой усадки (1,8%) расплавленная медь плохо заполняет формы.
    Во влажном воздухе медь подвергается коррозии - она ​​покрывается слоем зеленоватого щелочного карбоната, предохраняющего металл от дальнейшей коррозии. Медь растворяется в азотной кислоте, но на нее не действуют разбавленные соляная и серная кислоты. Нагретая серная кислота растворяет медь, выделяя диоксид серы. В присутствии кислорода медь растворяется в аммиаке в синюю жидкость.
    Медь встречается в природе в естественном состоянии и в соединениях. Это гораздо лучший электрический и тепловой проводник, чем сталь, поэтому он идеально подходит для производства кабелей и проводов.

    ЛАТУНЬ Латунь представляет собой медно-цинковый сплав. Они легкоплавки и, как и бронзы, пригодны для литья, хотя и менее прочны. В зависимости от процентного содержания отдельных компонентов латунь может быть желтой или красноватой. Олово и свинец иногда являются добавками в эти сплавы. Литейная латунь содержит 55-70% меди, 30-45% цинка и до 3% свинца.
    Латунь с содержанием цинка более 18% называется томпак. Томпак часто содержит несколько процентов олова. Используется для производства дешевых украшений (т.н.«американское золото»). Сплавы меди с цинком и оловом также называют бронзами.

    КОРИЧНЕВЫЙ Бронзы представляют собой сплавы меди с оловом (чаще всего 10 % олова, 90 % меди). Они особенно полезны для литья, благодаря своей твердости и долговечности, небольшая примесь цинка еще больше увеличивает эту полезность бронзы. При содержании олова более 30% коричневый цвет меняется на белый. На воздухе бронза покрывается зеленым налетом.

    НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ Нержавеющая сталь (иначе благородная - сплав железа, углерода и хрома с добавками) ведет себя аналогично драгоценным металлам, превосходя их по твердости и полирующей способности.Он не ржавеет, потому что на его поверхности образуется тонкий слой оксидов хрома, который защищает его от коррозии. Он не намагничивается и не твердеет при охлаждении. Только ковка или прокатка немного упрочняют сталь. Мягкость можно повысить накаливанием и охлаждением в воде или спирте. Работа с нержавеющей сталью требует использования кислородно-водородной горелки.
    Нержавеющая сталь, используемая в ювелирном деле (например, для изготовления браслетов, корпусов часов, посуды и т. д.), чаще всего представляет собой хромоникелевую сталь, состоящую из 18-20% хрома, 8-10% никеля, 0,12% углерода и остальных компонентов. железо.
    Припои для нержавеющей стали. Нержавеющие стали паяют припоем из белого золота, серебра или латуни. Точечная электросварка также хорошо подходит для производства изделий из нержавеющей стали.

    .

    [ВСЕ] Металлический пол под двигателем - Инструкции - Своими руками - Сделай сам

    К сожалению, в моей Б5, как и в большом количестве Аудиков, заводской пол под двигателем не сохранился до наших дней.

    Можно смеяться над этим рукоделием, но важно то, что хотя он и был сделан на скорую руку из обычной фанеры, которую я покрасил штрихом, чтобы не промокла от воды, он пережил всю холодную и снежную зиму.Не от одного сугроба она меня спасла. Ну, это было лишь временное решение.

    Я ненадолго задумался над целевым этажом. Лучше всего купить серийный пол, но его трудно достать, он тоже недешев и состояние часто оставляет желать лучшего. Я даже не упоминаю замены, потому что их качество очень низкое. Кроме того, время от времени я иногда застреваю с санками на ухабистых дорогах, поэтому я решил сделать что-то из листа металла.

    Я впервые сделал шаблон

    А вот и металлический донор :mrgreen: Старая маска от passat B2

    Сегодня наконец-то удалось все (почти) закончить.

    Изнутри проложил резинку в местах, где пол может касаться салазок.

    На данный момент пол с изнанки не крашен, я прокрасил только в нескольких местах, чтобы ржавчина не вылезала. Скоро мне предстоит замена масла, так что будет возможность снять его и уточнить еще несколько деталей.

    Немного боялся, что пол не будет вибрировать при езде - он ведь из листового металла, но в нескольких местах жестко прикручен болтами и, на удивление, не шумит, так что я доволен.Теперь может прийти зима. Также стоит наклепать войлок или что-то подобное на место масляного поддона, чтобы пол не соприкасался с поддоном напрямую, потому что это может привести к вибрациям. <ок>

    !!! ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ !!!

    1. Просто из любопытства, сколько весит такой пол? [ino_hizo2]

    (Labiel) Я ее не взвешивала, но она не очень тяжелая и этой зимой она не раз спасала мне жизнь.

    2. Пластина 2 мм для меня лучший выбор? [Лукас4334]

    (Лабиэль) Она не будет слишком толстой? Для меня это, наверное, 1 мм или даже меньше.

    (разруха) Максимальная толщина листа 0,8мм, чем толще будет тяжеловат.

    3. Как вырезать отверстие для сливной пробки моторного масла? [сотоМ]

    (Labiel) Я думал об этом, но с моей высотой подвески это довольно опасно, я не хочу, чтобы на полу были места, где он может зацепиться. А так у меня одна такая дырка сделана как в серийных полах, но от нее придется избавляться.

    4. Идея нормальная, но по моему она должна быть не из стали а из алюминия 1-1,5мм? [сотоМ]

    (Labiel) Если бы у меня было 200-300 злотых для вложения, возможно, я бы сделал из алюминия.

    (mas0n) Алюминиевый лист стоит около 15-20 злотых за килограмм. Вы купите лист размером 0,6х1000х2000, или 0,6х1350х1600. Он будет весить менее 5 кг. Стоимость ниже 100 злотых.

    (alex181266) г = 0,6 мм хотите, чтобы пол из бумаги сделали? 3.0 мм это минимум, 700х1500 для большого, 700х900 для маленького, если не хотите штучно лист то мало (можно совместить с 1350х1600 т.к листы нужны размеры с припуском) и вы делаете больше, чем пинцет для алюминиевого листа.

    .

    Солнечная печь своими руками. Солнечная печь своими руками, солнечная батарея своими руками

    Эта солнечная печь изготовлена ​​из легкодоступных и в то же время недорогих материалов. Большая часть используемых материалов была переработана. Мы используем его в Венгрии летом, в солнечные и сухие дни. Температура воздуха обычно 30-35 градусов по Цельсию, но некоторые блюда можно готовить и при более низких температурах. Пока на улице солнечно!

    Это не первая солнечная печь, которую мы построили.Первый был сделан из строительного картона, и мы использовали его примерно четыре сезона в году. Он работает почти так же хорошо, но текущий немного надежнее и проще в использовании. У меня нет фотографий конструкции этой печи, но я не думаю, что это важно. Я объясню, как его построить и какие материалы я использовал, но я считаю, что возможны разные варианты дизайна, и скажу, что я считаю важным, чтобы эта штука работала.

    В жаркий солнечный день температура в этой печи может достигать 120 градусов по Цельсию.Мы использовали духовку для приготовления многих блюд, таких как макароны, рис, соус для пасты, суп, колбаса, курица, овощи, мясной фарш, кексы и многое другое. Это удобно тем, что для приготовления пищи таким способом не требуется особых усилий. И что еще более важно, готовить с использованием чистой солнечной энергии очень весело!

    Обратите внимание, что некоторые изображения в этом руководстве относятся к картонной версии. У меня не так много фотографий расширенной версии, а в старой версии показаны и правила, и новая.

    Шаг 1: Теплоизоляционная коробка.

    Одной из самых важных частей (если не самой важной) для конструкции этой печи является короб с хорошей теплоизоляцией. Не нуждается в крышке (сверху). В нашем случае мы использовали пенопластовый ящик, который ранее использовался для перевозки сухого льда, и нашли его очень подходящим. Конечно, вы можете использовать другой пенопластовый короб, если сможете его найти, если нет, то можете купить пенопласт или другой подобный материал на местном строительном рынке и сделать из него короб.Я считаю важным, чтобы ящик не был слишком высоким, так как солнечные лучи будут трудно отражать сосуды на дне.

    Шаг 2: Внешняя коробка.

    Коробка из пенопласта может быть не очень прочной, поэтому целесообразно заключить ее в коробку. Для него мы использовали оставшееся со стройки ДСП (не знаю, как это называется по-английски, наверное какое-то "дерево", наши доски были достаточно водостойкими) и построили очень красивое и прочное здание.Я даже вмонтировал его в ручки от старого кухонного шкафа, чтобы легче было всю плиту таскать. У нас это обычно стационарно, но вы можете подумать о добавлении колес.


    Шаг 3: Стеклянная крышка изолирующего бокса.

    Чтобы закрыть изоляционную коробку, вам понадобится что-то, пропускающее свет. Думаю подойдет любая прозрачная тарелка. В моем случае рамка для плаката очень хорошо помещается в коробку из пенопласта. Его даже не нужно к чему-то прикреплять, можно просто положить сверху.


    Шаг 4: Клапаны.

    Вам нужны клапаны для отражения солнечного света в воздуховоде. Наиболее важным из них является задний. Боковые не играют такой большой роли, но я считаю их полезными для предотвращения конвективной утечки тепла из топки. Размер боковых клапанов не имеет большого значения. В моем случае просто они точно сходятся в верхней части коробки, когда она закрыта. Это довольно много. При закрытии каждый боковой клапан будет перекрываться, как показано на фотографиях к шагу 3.

    Вам также понадобится что-то, что работает как петля. Я взял резиновую трубку и разрезал ее вдоль, затем прикрепил к корпусу и клапану, как видно на фото. Это прекрасно работает, но, конечно, есть и другие способы. Тогда вам нужно что-то, чтобы удерживать клапаны под правильным углом. Я нашел пару устройств, которые держат окна открытыми, и установил их на корпус и обратный клапан, что также видно на фото. Они отлично работают, и я рад, что мне не пришлось ничего покупать для этой задачи.Боковые клапаны просто упираются в боковые части задней части.

    Шаг 5: Светоотражающий материал.

    Поверхность дерева сама по себе плохо отражает солнечный свет, поэтому клапаны должны быть покрыты отражающим материалом. Я просто обклеил его фольгой и все работает. Убедитесь, что у вас блестящая поверхность. Алюминиевая фольга легко рвется при прикосновении, этот риск можно уменьшить, используя более толстую фольгу или что-то еще.У меня есть серебряная лента, которая использовалась под ламинатом (для ремонта утеплителя) и я ее приклеивал везде, где была повреждена фольга, а также для того, чтобы приклеивать разные листы фольги, т.к. ее рулоны были недостаточно широкими, чтобы покрыть всю арматуру сразу.

    Затем я покрыл внутреннюю часть коробки отражающей теплоизоляцией, обычно находящейся за радиаторами. Это не должно допускать расплавления пенопластовой коробки, что может быть вызвано тепловым излучением посуды.Но этого мало, поэтому рекомендую проложить между дном и посудой что-то еще, что тоже пригодится, если у вас нет покрытия, как у меня. Например, таким трюком может стать кусок гипсокартона, обернутый алюминиевой фольгой.

    Теперь убедитесь, что вы установили задний клапан, чтобы отраженный свет падал на кастрюлю, сковороду или на то, что вы хотите нагреть.


    Шаг 6: Черные горшки и цветочные горшки

    Чтобы посуда, в которой вы готовите, поглощала как можно больше тепла духовки, убедитесь, что она черного цвета.У нас также есть большая черная сковорода, которая идеально подходит, и металлическая сковорода, в которой можно испечь 12 кексов.

    Убедитесь, что противни черные, и используйте решетку, чтобы горячие противни не касались дна духовки.


    Шаг 7: Приготовление

    Пора что-нибудь приготовить. Как уже было сказано, в этой духовке можно приготовить множество блюд, просто начинайте и экспериментируйте, это действительно увлекательно.

    Приведу несколько примеров - в этой печи мы готовим макароны и рис.Вы даже можете сделать это позже, и это не займет больше времени, чем самое горячее. И даже если это займет немного больше времени, у плиты не надо стоять - не убежит и не выкипит. Мы обнаружили, что коричневый рис трудно готовить в этой печи, потому что его внешняя оболочка не размягчается, когда это необходимо. Мясо в нашей духовке прекрасно готовится, как и многие соусы, которые можно приготовить. Овощи тоже хорошо прожариваются.

    Мы также использовали его для выпечки кексов.Для этого типа работы важно начать пораньше, чтобы они уже были в духовке в самое жаркое время — обычно от 13 до 15 часов, в зависимости от того, где вы живете. Маффины требуют высокой температуры для выпечки.

    Таким образом, достаточно примерно каждые полчаса поворачивать солнечную печь, чтобы она стояла лицом к солнцу. Возможно, вы сможете создать систему, которая будет автоматически поворачивать духовку по солнцу… При этом не пытайтесь заморачиваться или переворачивать еду снова и снова, а также не снимайте стекло слишком часто, иначе вы терять тепло.Дайте ей время наконец. Приготовление не займет много времени, хотя и не так быстро, как на обычной плите. Хорошо, что вам не нужно много делать — просто не забудьте вовремя вынуть кастрюлю.








    Шаг 8: Заключительные замечания.

    Итак, теперь вы знаете, что мне понадобилось, чтобы создать эту солнечную печь.Конечно, он может быть больше или проще. Как было сказано выше, мой первый вариант представлял собой просто картонную коробку, из которой я вырезал одну из крышек, а остальные закрыл фольгой. Внутри была пенопластовая коробка, как раз подходящего размера, с рамкой вверху и стеклянной крышкой. Клапаны удерживаются вертикально с помощью стержней. Вы можете увидеть эту версию на некоторых фотографиях. Посмотрите, что можно сделать, не используя слишком много новых материалов, что противоречит базовой концепции надежности.

    В наше непростое время, когда необходимо экономить и использовать все возможности для сокращения ненужных расходов, становится популярным использование природной бесплатной энергии для бизнеса, науки и отдыха. Солнечные печи, которые появляются в продаже, стали набирать максимальную популярность, а самые интересные конструкции изготавливаются своими руками.

    Простая идея для одной из этих солнечных печей показана ниже. В нашей публикации мы отобрали ряд изменений, которые были созданы благодаря силе мысли и изобретательности мастеров и их очень умелых рук.Прочтите последовательные инструкции, которые помогут вам выбрать эффективную модель печи на солнечной энергии. Теперь не нужно искать дрова и поджигать, чтобы сварить суп и пожарить котлеты.

    Первая модель печи

    Поэтому предлагаем начальную простую модификацию, которая понравится вам с небольшим набором самого необходимого. Для того, чтобы наш радиатор использовал солнечный свет, нам понадобится:
    Лист фанеры толщиной три миллиметра.
    Железо или оцинкованный лист - 0,5 мм
    Деревянный столб с четвертой по четвертую
    Несколько досок толщиной 20 мм, общей длиной 4 метра.
    Стеклянная бусина
    Зеркало
    Черная краска
    2 стакана пятьдесят на пятьдесят сантиметров
    Ручки для переноски прибора

    Ход печи

    Первым делом нужно сделать четыре стойки. Материалом будут 4 деревянных бруса (две задние стойки длиной 52,6 см, две передние стойки - 26,7 см), на них будет стоять наша солнечная печь и крепиться на саморезы, хотя можно использовать и гвозди. Из листа фанеры размером 1,5 х 1,5 метра делаем несущие стенки каркаса, затем подготавливается нижняя часть (ее размеры 60,5 х 67,5 сантиметров), и складывается каркас, показанный на фото ниже.

    Теперь можно переходить к следующему шагу - созданию каркаса из четырех деревянных планок шириной шесть сантиметров и длиной 54,9 сантиметра, их необходимо соединить соответствующим клеем, кроме того, внутри каркаса необходимо установить перила. Затем в нее будут помещены 2 стакана для уменьшения теплоотдачи от плиты.

    Непосредственно рама будет крепиться на несущей конструкции, установленной на подставках.
    Затем создается объемная коробка, в которую необходимо будет поместить основную подвижную раму.

    Для лучшей рекуперации солнечного тепла эта металлическая часть покрыта черной краской.

    Теперь нужно подготовить стекло нужного размера и закрепить его герметиком к раме. Петля будет прикреплена к ремешку, но вам нужно надеть на нее крышку. Зеркала крепятся на клей. С помощью планок необходимо укрепить крышку по всему периметру печи. Затем устанавливаются ручки.

    Теплоизоляция требует теплоизоляции.

    Все детали продублированы в видео.

    Конструкция второй зеркальной печи

    В этой модели солнечная печь, а точнее название, образована из выведенной параболической антенны. Его оптимальный диаметр – 1 метр. В этом случае работа еще проще. На стекло необходимо наклеить зеркала или зеркальную пленку на внутреннюю поверхность. Лучше ориентироваться на зеркала, их удобнее мыть.

    Использование зеркал предпочтительнее, так как их легче чистить. По принципу действия этого концентратора он основан на способности вогнутой поверхности собирать солнечный луч в одной центральной точке.Каркас может быть сконструирован произвольно в соответствии с его изобретательностью и техническими возможностями. Важно только поставить посуду с едой и водой в центр. Поэтому чаще всего сооружается устойчивый металлический держатель, который крепится к основанию — антенне. Один из таких экземпляров в действии на видео.

    Экология потребления Наука и техника: Успешное использование солнечных печей (печей) было зафиксировано в Европе и Индии еще в 18 веке. Солнечные плиты и печи поглощают солнечную энергию, превращая ее в тепло, которое накапливается в ограниченном пространстве.

    Эффективное использование солнечных печей (печей) зафиксировано в Европе и Индии еще в 18 веке. Солнечные плиты и печи поглощают солнечную энергию, превращая ее в тепло, которое накапливается в ограниченном пространстве. Поглощенное тепло используется для приготовления пищи, жарки и выпечки. Температура в солнечной печи может достигать 200 градусов по Цельсию.

    Блочные солнечные печи

    Солнечные печи коробчатого типа состоят из хорошо изолированного ящика, окрашенного внутри в черный цвет, в который помещаются черные кастрюли с едой.Ящик закрыт двухслойным «окном», которое пропускает внутрь солнечное излучение и сохраняет тепло внутри. Кроме того, к ней крепится крышка с зеркалом внутри, которая в сложенном состоянии увеличивает падающее излучение, а в закрытом — улучшает теплоизоляцию топки.

    Основные преимущества солнечных печей коробчатого типа:

    • Используется как прямое, так и рассеянное солнечное излучение.
    • Может нагревать несколько кастрюль одновременно.
    • Они легкие, портативные и простые в использовании.
    • Им не нужно греться на солнце.
    • При умеренных температурах перемешивание необязательно.
    • Еда остается теплой в течение всего дня.
    • Их легко изготовить и отремонтировать из местных материалов.
    • Они относительно недорогие (по сравнению с другими типами солнечных печей).

    Этому, конечно же, присущи некоторые недостатки:

    • С их помощью можно готовить только днем.
    • Из-за умеренной температуры готовится долго.
    • Стеклянная крышка вызывает значительные потери тепла.
    • Такие печи "не умеют" жарить.

    Благодаря своим преимуществам солнечные печи являются наиболее популярным типом солнечных печей. Они бывают разных видов: промышленные, кустарного и домашнего производства; форма может напоминать плоскую коробку или широкий низкий ящик. Существуют также стационарные печи из глины, с горизонтально расположенной крышкой (в тропических и субтропических районах) или наклонной (в умеренном климате).Для семьи из пяти человек рекомендуются стандартные модели с площадью проема (входа) около 0,25 м2. В продаже имеются более крупные версии печей – 1 м2 и более.

    Поскольку тепло, поглощаемое внутренней поверхностью ящика, должно передаваться кастрюлям, лучшим материалом для ящика является алюминий, обладающий высокой теплопроводностью. Кроме того, алюминий не подвержен коррозии. Например, стальной ларец, даже с гальваническим покрытием, не выдерживает долго жаркую и влажную среду в духовке в процессе приготовления.Медный лист слишком дорог.

    Не прикрепляйте к корпусу снаружи металлические детали, которые могут создать мосты холода. В качестве изоляционного материала можно использовать стекло, синтетическую вату или какой-либо натуральный материал (скорлупа ореха, кокос, рис, кукуруза и т. д.). Независимо от используемого материала, он должен оставаться сухим.

    Крышка печи может состоять из одного или двух стекол с воздушным зазором. Расстояние между двумя слоями стекла обычно составляет 10-20 мм. Исследования показали, что использование прозрачного материала с ячеистой структурой, разделяющей внутреннее пространство на мелкие вертикальные ячейки, позволяет значительно снизить потери тепла в топке, повысив тем самым ее КПД.Внутреннее стекло подвергается воздействию тепла, поэтому часто используется закаленное стекло; или два слоя могут состоять из обычного стекла толщиной приблизительно 3 мм.

    Внешний кожух солнечной печи представляет собой отражатель, усиливающий падающее излучение. Отражающая поверхность может представлять собой обычное стеклянное зеркало, пластиковый лист с отражающим покрытием или небьющееся металлическое зеркало. В крайнем случае можно использовать фольгу от сигаретных пачек.

    Внешний корпус солнечного обогревателя может быть изготовлен из дерева, стеклопластика или металла.Стекловолокно легкое, недорогое и водонепроницаемое, но не очень прочное при длительном использовании. Древесина прочнее, но тяжелее и более восприимчива к повреждениям от влаги. Алюминиевые листы в сочетании с деревянными крепежными элементами создают поверхность высочайшего качества, устойчивую к механическим воздействиям, температуре и влажности. Деревянная обрешетка, армированная алюминием, самая прочная, но стоит дороже и достаточно тяжелая, а на изготовление требуется время.

    Производительность стандартной солнечной печи с проемом 0,25 м2 достигает около 4 кг продуктов в сутки, т.е.достаточно для семьи из пяти человек.

    Пиковая температура в солнечной печи может достигать более 150 ° C в солнечный день в тропиках; примерно на 120 °С выше температуры окружающей среды. Так как вода, содержащаяся в продуктах, не нагревается выше 100 °C, температура внутри наполненной духовки всегда будет соответственно ниже.

    Температура в солнечной печи резко падает, когда в нее помещают посуду с едой. Также важно, чтобы большую часть времени приготовления температура оставалась значительно ниже 100 °C.Но для приготовления большинства овощей и каш температура кипения 100°С не нужна.

    Среднее время приготовления в солнечной печи составляет 1-3 часа при хорошем солнечном свете и умеренной нагрузке. Использование тонкостенной алюминиевой кастрюли значительно сокращает время приготовления по сравнению с посудой из нержавеющей стали. Кроме того, такие факторы, как:

    • Время приготовления сокращается при ярком освещении и наоборот.
    • Высокая температура окружающей среды сокращает время приготовления и наоборот.
    • Небольшое количество продуктов за одно время приготовления сократит время приготовления - и наоборот.

    Зеркальные печи (с отражателем)

    Простейшая зеркальная печь представляет собой параболический отражатель и поддон, помещенный в под печи. Если печь подвергается воздействию солнца, солнечный свет отражается от всех фар в фокус (огонь), нагревая сковороду. Отражатель может представлять собой параболоид, изготовленный, например, из стального листа или отражающей фольги.Отражающая поверхность обычно изготавливается из полированного алюминия, зеркального металла или пластика, но может также состоять из множества маленьких плоских зеркал, прикрепленных к внутренней поверхности параболоида. В зависимости от желаемого фокусного расстояния отражатель может иметь форму глубокой миски, в которую погружается миска, полная продуктов (короткий фокус, посуда защищена от ветра), или небольшой тарелки, если кастрюля располагается на фокусном расстоянии. точку на некотором расстоянии от отражателя.

    Все отражающие печи используют только прямой солнечный свет, поэтому они должны постоянно поворачиваться за солнцем. Это усложняет их эксплуатацию, так как делает пользователя зависимым от погоды и регулирующего устройства.

    Преимущества зеркальных печей:

    • Способность достигать высоких температур и достаточно быстро готовить.
    • Относительно недорогие модели.
    • Некоторые из них также можно использовать для выпечки.

    Указанные преимущества сопровождаются некоторыми недостатками:

    • В зависимости от фокусного расстояния печь должна следовать за солнцем каждые 15 минут.
    • Используется только прямое излучение и теряется рассеянный солнечный свет.
    • Даже при небольшой облачности возможны большие потери тепла.
    • Эксплуатация такой печи требует определенных навыков и понимания того, как она работает.
    • Отражаемое рефлектором излучение очень яркое, ослепляет глаза и может вызвать ожоги при контакте с фокальной точкой.
    • Кулинария ограничена часами дня.
    • Повар должен работать на жарком солнце (кроме печей с фиксированным фокусом).
    • Производительность печи во многом зависит от изменения силы и направления ветра.
    • Еда, приготовленная днем, вечером остынет.

    Сложность эксплуатации этих печей в сочетании с тем, что повар вынужден стоять на солнце, является основной причиной их низкой популярности. Но в Китае, где приготовление пищи традиционно требует тепла и энергии, они распространены.

    Тепловая энергия

    Тепловая мощность солнечной печи зависит от количества солнечного излучения, поглощающей поверхности печи (обычно от 0,25 м2 до 2 м2) и ее тепловой мощности (обычно 20-50%).В таблице сравниваются типовые значения площади, емкости и мощности для коробчатой ​​печи и печи с рубашкой.

    Нормативные значения площади, вместимости и производительности коробчатой ​​печи и печи с отбойными плитами

    Как правило, рефлекторные печи имеют гораздо большую рабочую поверхность, чем выдвижные духовки. Поэтому они гораздо прочнее, на них можно вскипятить больше воды, приготовить больше еды или переработать сопоставимые объемы за меньшее время. С другой стороны, их тепловой КПД ниже, поскольку сосуды охлаждаются атмосферой.

    В тропических и субтропических странах почти круглый год можно рассчитывать на ясную погоду и нормальный световой день. Около полудня, когда общая солнечная освещенность достигает 1000 Вт/м2, вполне реально рассчитывать на тепловую мощность 50-350 Вт в зависимости от типа и размера плиты. Количество радиации утром и днем, естественно, меньше и не может быть полностью компенсировано системой слежения за солнцем.

    Для сравнения: сжигание 1 кг сухих дров дает около 5000 Вт, умноженных на тепловой КПД печи (15% для примитивного очага и 25-30% для усовершенствованной печи, применяемой в развивающихся странах).Таким образом, фактическая тепловая мощность, достигающая посуды, составляет 750-1500 Вт.

    Количество солнечной радиации резко падает в пасмурные и дождливые сезоны. При отсутствии прямого излучения солнечная печь не пригодна ни для чего, кроме как для хранения приготовленной пищи в теплом виде. Слабым местом солнечных печей (независимо от их типа) является то, что в пасмурные и дождливые дни (2-4 месяца в году в большинстве развивающихся стран) пищу следует готовить традиционным способом: на дровяной, газовой или керосиновой горелке. .

    Солнечное излучение и печи

    Главное условие успешного использования солнечной печи – достаточное освещение при небольшом количестве пасмурных дней в году. Продолжительность и интенсивность солнечного излучения должны позволять использовать солнечную печь в течение более длительного периода времени. В то время как в Центральной Европе возможно приготовление пищи на солнечной энергии в солнечный летний день, для солнечной печи желательно минимальное количество солнечной энергии 1500 кВтч / м2 в год (что соответствует среднему дневному солнечному излучению 4 кВтч / м2).Но среднегодовые показатели иногда могут сбивать с толку. Основным условием полезности солнечной печи является устойчивая летняя погода, т. е. регулярные предсказуемые периоды безоблачных дней.

    Ресурсы солнечной энергии сильно различаются от страны к стране, даже в тропиках стран третьего мира. Например, солнечное излучение в большинстве регионов Индии считается очень хорошим с точки зрения использования солнечной энергии. Среднее количество солнечной энергии варьируется от 5 до 7 кВтч/м2 в сутки в зависимости от региона.В большинстве районов страны освещенность достигает минимума в сезон дождей и почти одинакова в декабре и январе.

    Климат Кении и солнечный потенциал благоприятствуют использованию солнечных печей. Кения расположена близко к экватору, поэтому здесь тропический климат. В столице Найроби количество солнечной энергии колеблется от 3,5 кВтч/м2 в сутки в июле до 6,5 кВтч/м2 в сутки в феврале, в то время как в других районах она остается практически неизменной (6,0 - 6,5 кВтч/м2 в сутки в Лодваре). Провинция).Солнечное излучение в Найроби позволяет готовить на солнечной энергии девять месяцев в году (кроме июня-августа). С другой стороны, в пасмурные или туманные дни приходится полагаться на традиционные виды топлива. Однако в провинции Лодвар солнечные печи можно использовать круглый год.

    Солнечные печи для развивающихся стран

    Целью использования солнечных печей, несомненно, является энергосбережение в условиях двойного энергетического кризиса: кризиса бедных слоев населения, выражающегося в растущей нехватке дров, и кризиса отечественной энергетики - усиливающегося давления на платежный баланс.

    По сравнению с другими странами развивающиеся страны потребляют очень мало энергии. Например, потребление энергии на душу населения в Индии в 1982 г. — 7 325 ГДж — было одним из самых низких в мире. Однако уровень энергопотребления в этой стране растет почти в два раза быстрее, чем валовой внутренний продукт. То же самое происходит и в других развивающихся странах.

    Большинство людей в развивающихся странах получают большую часть своей энергии из некоммерческих источников: из традиционных местных источников энергии, от своего физического труда.Они просто не могут позволить себе покупать достаточно энергии, произведенной в коммерческих целях.

    Логическим следствием этого является относительная нехватка топлива для бедняков, что делает уровень жизни еще хуже. Солнечные печи – шаг к улучшению жилищных условий.

    Из «бедного большинства» населения третьего мира солнечные печи должны использоваться в первую очередь сельским населением.

    Сколько энергии нужно для приготовления пищи

    Ежедневная потребность в топливе зависит от типа пищи и ее количества.Житель развивающейся страны сжигает в среднем 1 тонну дров в год. Типичной индийской семье требуется 3-7 кг дров в день; в более холодных регионах дневной запас дров на одну семью составляет почти 20 кг зимой и 14 кг летом. На юге Мали средняя семья (15 человек) выкуривает около 15 кг дров в день. Исследования, проведенные в лагере афганских беженцев в Пакистане, показали, что суточная потребность в дровах составляет 19 кг на семью.Более половины дров в типичном домашнем хозяйстве используется для выпечки хлеба, а остальная часть – для приготовления других блюд. Зимой, конечно, нужно больше дров.

    Несмотря на то, что для приготовления пищи требуется разное количество энергии, солнечные печи обеспечивают значительную экономию энергии. Основная задача солнечных печей — уменьшить потребность в древесине, которая по-прежнему является наиболее важным топливом для приготовления пищи. Проблема в том, что дрова стоят недорого по сравнению с керосином, баллонным газом и электричеством.Увеличение неконтролируемой вырубки для пропитания и продажи является основной причиной исчезновения лесов, расширения пустыни, эрозии почвы, снижения уровня грунтовых вод и оказывает долгосрочное неблагоприятное воздействие на экологический баланс. Остатки редких лесов в Пакистане и безжалостная вырубка лесов в Кении являются доказательством того, что опасения по этому поводу не преувеличены.

    В целом солнечные печи вряд ли внесут большой вклад в национальный энергетический сектор. Однако они могут значительно улучшить условия жизни бедняков, помочь им преодолеть кризис личной энергии.

    Солнечные печи бывают разных форм и размеров. Вот несколько примеров: печь, печь-концентратор, рефлектор, солнечная плита и т. д. Благодаря разнообразию моделей все печи улавливают тепло и сохраняют его в теплоизолированной камере. В большинстве моделей солнечный свет напрямую воздействует на еду.

    10 июля 2017 г.

    Таких сооружений в мире на самом деле несколько. Начнем с Solar Furnace во Франции, т.е. во Франции.

    Солнечная печь во Франции предназначена для производства и концентрирования высоких температур, необходимых для различных процессов.

    Он делает это, улавливая солнечные лучи и концентрируя их энергию в одном месте. Сооружение покрыто кривыми зеркалами, их блеск настолько велик, что невозможно смотреть на них, на боль в глазах. В 1970 году это здание было возведено, а Восточные Пиренеи были выбраны как наиболее подходящее место. По сей день печь остается самой большой в мире.

    На ряд зеркал возложены функции параболического рефлектора, а высокотемпературный режим в самом фокусе может достигать до 3500 градусов.Кроме того, температуру можно регулировать, изменяя угол наклона зеркал.

    Солнечная печь, использующая такие природные ресурсы, как солнечный свет, считается важным средством получения высоких температур. В свою очередь, они используются для различных процессов. Таким образом, для производства водорода требуется температура 1400 градусов. Режимы испытаний высокотемпературных материалов обеспечивают температуру 2500 градусов. Таким способом испытывают космические аппараты и ядерные реакторы.

    Таким образом, солнечная печь является не только удивительным сооружением, но также жизнеспособным и эффективным, при этом считающимся экологически чистым и относительно дешевым способом получения высоких температур.

    Серия зеркал работает как параболический отражатель. Свет концентрируется в одном центре. И температура там может достигать температур, при которых можно плавить сталь.

    Но температуру можно регулировать, располагая зеркала под разными углами.

    Например, для производства водорода используется температура около 1400 градусов.Температура 2500 градусов - для испытаний материалов в экстремальных условиях. Например, проверить ядерные реакторы и космические корабли. Но для изготовления наноматериалов используются температуры до 3500 градусов.

    Солнечная печь — это недорогой, эффективный и экологически безопасный способ получения высоких температур.

    На юго-западе Франции много привыкает виноград и созревают разные фрукты - жарко! Кроме всего прочего, солнце здесь светит почти 300 дней в году, а количество ярких дней может быть только хуже на Лазурном берегу.Если охарактеризовать долину возле Одейо с точки зрения физики, то мощность светоизлучающей способности здесь составляет 800 Вт на 1 квадратный метр. Восемь мощных лампочек. Достаточно немного, чтобы кусок базальта растекся в лужу!

    «Мощность солнечной печи в Одейо составляет 1 мегаватт, что требует около 3000 метров зеркальной поверхности, », — говорит Серж Шовен, смотритель местного музея солнечной энергии. - Чтобы собрать свет с такой большой площади, вам понадобится фокус диаметром с тарелку с едой.

    На параболическое зеркало устанавливаются гелиостаты, специальные зеркальные пластины. Всего 63 штуки со 180 секциями. У каждого гелиостата есть своя «точка ответственности» — сектор параболы, отражающий собранный свет. Уже на вогнутом зеркале солнечные лучи достигают точки фокуса – самой печи. В зависимости от интенсивности излучения (чтение - яркость неба, время суток и время года) температура может достигаться очень по-разному. Теоретически - до 3800 градусов по Цельсию, по факту было даже 3600.

    - С движением солнца по небу движутся и гелиостаты, - Серж Шовен начинает свой тур. - Каждый двигатель установлен и вместе они управляются централизованно. Нет необходимости размещать их в идеальном положении — в зависимости от задач лаборатории степень направленности может варьироваться.

    Солнечная печь была начата в Одейо в начале 1960-х годов и введена в эксплуатацию в 1970-х.Долгое время он оставался единственным на планете, но в 1987 году под Ташкентом была возведена его копия. Серж Шовен улыбается: "Да, да, копия".

    Кстати, советская печь тоже остается актуальной. Однако это не только проведение экспериментов, но и выполнение определенных практических задач. Однако расположение печи не позволяет достигать в ней таких же высоких температур, как во Франции — на момент фокуса узбекским ученым удалось получить менее 3000 градусов.

    Параболическое зеркало состоит из 9000 пластин-граней. Каждый из них отполирован, покрыт алюминием и слегка вогнут для лучшей резкости. После того, как здание было построено, все компоненты были установлены и откалиброваны вручную – на это ушло три года!

    Серж Шовен ведет нас к месту рядом с печью. Вместе с нами — группой туристов, приехавших в Одейо на автобусе, — не иссякает поток любителей научной экзотики. Хранитель музея продемонстрирует скрытый потенциал солнечной энергии.

    - Мадам и месье, внимание! - Серж хоть и похож больше на ученого, но больше на актера. - Свет, излучаемый нашей звездой, позволяет материалам мгновенно нагреваться, воспламеняться и плавиться.

    Работник солнечной печи берет обычную ветку и кладет ее в большой чан с зеркальной внутренней поверхностью. Сержу Шовину требуется несколько секунд, чтобы найти точку фокусировки, а стик мигает мгновенно.Чудеса!

    Пока французские бабушки, бабушки и дедушки охают и охают, музейщик подходит к отдельно стоящему гелиостату и перемещает его ровно так, чтобы отраженные лучи попадали в уменьшенную копию установленного там параболического зеркала. Это еще один показательный эксперимент, показывающий возможности солнца.

    - Мадам и месье, сейчас расплавим металл!

    Серж Шовен помещает кусок железа в держатель, перемещает тиски, чтобы найти огонь, и, найдя его, перемещается на небольшое расстояние.

    Солнце делает свое дело быстро.

    Железяка сразу нагревается, начинает дымить и даже искрить, поддавшись жарким лучам. Буквально за 10-15 секунд в нем прожигается дыра размером с монету в 10 евро.

    - Вуаля! - Серж доволен.

    Когда мы возвращаемся в здание музея и французские туристы садятся в кинозал смотреть научный фильм о работе солнечной печи и лаборатории, смотритель рассказывает нам интересные вещи.

    - Чаще всего люди спрашивают, зачем все это нужно, - Серж Шовен поднимает руки. - С научной точки зрения исследуются возможности солнечной энергии, применяются там, где это возможно в повседневной жизни. Но есть задачи, которые по масштабу и сложности требуют таких установок, как эта. Например, как имитировать воздействие солнца на обшивку космического корабля? Или подогрев спускаемого аппарата при возвращении с орбиты на Землю?

    В специальном огнеупорном резервуаре, установленном в огне солнечной печи, можно без преувеличения воссоздать такие потусторонние условия.Подсчитано, например, что элемент для снятия кожи должен выдерживать температуру 2500 градусов по Цельсию, и его можно проверить путем экспериментов здесь, в Одейо.

    Воспитатель ведет нас по музею, где установлены различные экспонаты - участники многочисленных экспериментов, проводимых в печи. Наше внимание привлекают карбоновые тормозные диски…

    «О, эта штука на колесе болида Формулы-1, », — кивает Серж. - Его нагрев при определенных условиях сравним с тем, что мы можем воспроизвести в лаборатории.

    Как упоминалось выше, температуру в фокусе можно контролировать с помощью гелиостатов. В зависимости от эксперимента она колеблется от 1400 до 3500 градусов. Нижний предел необходим для производства водорода в лаборатории, в пределах от 2200 до 3000 — для испытаний различных материалов в условиях экстремальной жары. Наконец, свыше 3000 — область работы с наноматериалами, керамикой и созданием новых материалов.

    - Печь Одейо не справляется с практическими задачами , - продолжает Серж Шовен.- В отличие от наших узбекских коллег, мы не делаем ставку на собственный бизнес и занимаемся исключительно наукой. Среди наших клиентов не только ученые, но и различные ведомства, например оборонные.

    Останавливаемся на керамической капсуле, которая оказывается корпусом беспилотного корабля.

    - Военное министерство построило меньшую солнечную печь для собственных нужд здесь, в долине Одейо, , - говорит Серж. - Видно с некоторых участков горной дороги.Но они все равно обращаются к нам за научными экспериментами.

    Суперинтендант объясняет преимущества солнечной энергии по отношению к другим источникам энергии при выполнении научных задач.

    - Сначала солнце светит бесплатно, - загибает пальцы. - Во-вторых, горный воздух способствует экспериментам в "чистом" виде - без загрязнения. В-третьих, солнечный свет может нагревать материалы намного быстрее, чем любая другая установка — а для некоторых экспериментов это крайне важно.

    Интересно, что печь может работать практически круглый год. По мнению Сержа Шовена, лучший месяц для экспериментов — апрель.

    "А если надо, то и в январе для туристов железку расплавит солнце, - улыбается смотритель. - Самое главное, чтобы небо было чистым и безоблачным.

    Одним из неоспоримых преимуществ самого существования этой уникальной лаборатории является ее полная открытость для туристов. Ежегодно сюда приезжает до 80 000 человек, а это значит, что популяризация науки среди взрослых и детей – это гораздо больше, чем просто школа или университет.

    Фон-Ромё-Одейо — типичный французский пасторальный город. Его главное отличие от тысячи – сосуществование тайны быта и науки. На фоне 54-метровой зеркальной параболы - горные дойные коровы. И постоянное жаркое солнце.

    Теперь перейдите к другому объекту.

    В сорока пяти километрах от Ташкента, в Паркентском районе, у подножия Тянь-Шаня, на высоте 1050 метров над уровнем моря находится уникальное сооружение - так называемая Великая Солнечная Печь (БСП) мощностью от 1000 киловатт.Он расположен на территории Института материаловедения Солнечно-физической ассоциации Академии наук Республики Узбекистан. Таких печей в мире всего две, одна во Франции.

    БСП был заказан по Союзу в 1987 году, говорит ученый секретарь Института материаловедения НПО «Физика-Солнце» доктор Мирзасултан Маматкасымов. - Для спасения этого уникального объекта из государственного бюджета выделяются достаточные средства. Здесь расположены две лаборатории института, четыре – в Ташкенте, где находится основная научная база, где проводятся испытания химических и физических свойств новых материалов.Мы также производим процесс их синтеза. Мы экспериментируем с этими материалами, наблюдая за процессом плавки при разных температурах.

    БСП представляет собой комплексный оптико-механический комплекс с системами автоматического управления. Комплекс состоит из гелиостатического поля, расположенного на склоне горы, направляющего солнечные лучи в параболоидный концентратор, представляющий собой гигантское вогнутое зеркало. Цель этого зеркала - создать самую высокую температуру - 3000 градусов по Цельсию!

    Гелиостатическое поле состоит из шестидесяти двух гелиостатов, расположенных в шахматном порядке.Они обеспечивают зеркальную поверхность концентратора световым потоком в режиме непрерывного слежения за солнцем в течение суток. Каждый гелиостат размером семь с половиной на шесть с половиной метров состоит из 195 плоских зеркальных элементов, называемых «гранями». Отражающая площадь гелиостатического поля составляет 3022 квадратных метра.

    Центр, на который гелиостаты направляют солнечные лучи, представляет собой циклопическое сооружение высотой сорок пять метров и шириной пятьдесят четыре метра.

    Следует отметить, что преимуществом солнечных печей по сравнению с другими видами печей является немедленное достижение высокой температуры, что позволяет получать чистые материалы без загрязнения (за счет чистоты горного воздуха). Их используют для нефтегазовой, текстильной и некоторых других отраслей промышленности.

    Зеркала имеют определенный период действия и рано или поздно выходят из строя. В наших мастерских мы изготавливаем новые зеркала, которые устанавливаем на место старых.Они есть только в концентраторе 10700 и в гелиостатах 12090. Процесс производства зеркал происходит в вакуумных установках, где на поверхность используемых зеркал напыляется алюминий.

    Фергана.Ру: - Как решить проблему с поиском специалистов, ведь после развала Союза произошел их отток за границу?

    Мирзасултан Маматкасымов: - Когда установка была запущена в 1987 году, нас обучали специалисты из России и Украины.Благодаря нашему опыту теперь у нас есть возможность самостоятельно обучать специалистов в этой области. К нам приходит молодежь с физического факультета Национального университета Узбекистана. Я работаю здесь с 1991 года после окончания университета.

    Фергана.Ру: - При взгляде на это величественное сооружение, на ажурные металлоконструкции, словно парящие в воздухе и одновременно поддерживающие «броню» концентратора, возникают свитки фантастических фильмов. мои воспоминания...

    Мирзасултан Маматкасымов: - Ну, в моей жизни снимать фантастику с использованием этих уникальных «декораций» еще никто не пробовал. Правда, снимать свои клипы приезжали звезды узбекской эстрады.

    Мирзасултан Маматкасымов: - Сегодня будем плавить прессованные брикеты из порошкообразного глинозема, температура плавления которого 2500 градусов Цельсия. В процессе плавления материал стекает с наклонной плоскости и капает в специальный поддон, где образуются гранулы.Их отправляют в гончарный цех недалеко от БСП, где их измельчают и используют для изготовления различных керамических изделий, начиная от небольших нитеводителей для текстильной промышленности и заканчивая полыми керамическими шарами, похожими на бильярдные. Шары используются в нефтяной и газовой промышленности в качестве поплавков. В то же время с поверхности нефтепродуктов, хранящихся в больших резервуарах в вагонах-цистернах, испарение снижается на 15-20 процентов. За последние годы мы выпустили около шестисот тысяч таких поплавков.


    Производим изоляторы и другую продукцию для электротехнической промышленности. Они отличаются повышенной износостойкостью и долговечностью. Помимо глинозема мы также используем более тугоплавкий материал – оксид циркония с температурой плавления 2700 градусов Цельсия.

    Процесс плавки контролируется так называемой «системой обзора», которая оснащена двумя специальными камерами. Один из них передает изображение прямо на отдельный монитор, другой — на компьютер.Система позволяет как контролировать процесс плавки, так и проводить различные измерения.

    Следует добавить, что БСП также используется как универсальный астрофизический прибор, открывающий возможность проведения исследований звездного неба в ночное время.

    Помимо вышеперечисленных работ в институте большое внимание уделяется производству медицинской техники на основе функциональной керамики (стерилизаторы), абразивного инструмента, сушилок и многого другого. Такое оборудование успешно внедрено в медицинские учреждения нашей республики, а также в аналогичные учреждения Малайзии, Германии, Грузии и России.

    Параллельно в институте разрабатывались маломощные солнечные установки. Например, ученые института создали солнечные печи мощностью 1,5 киловатта, которые были установлены на территории Таббинского института металлургии (Египет) и в Международном металлургическом центре в Хайдарабаде (Индия).

    Таких структур на самом деле несколько.Начнем с Solar Furnace во Франции, т.е. во Франции.

    Солнечная печь

    во Франции предназначена для производства и концентрирования высоких температур, необходимых для различных процессов.

    Он делает это, улавливая солнечные лучи и концентрируя их энергию в одном месте. Сооружение покрыто кривыми зеркалами, их блеск настолько велик, что невозможно смотреть на них, на боль в глазах. В 1970 году это здание было возведено, а Восточные Пиренеи были выбраны как наиболее подходящее место.По сей день печь остается самой большой в мире.

    Фото 2.

    На ряд зеркал возложены функции параболического рефлектора, а высокотемпературный режим в самом фокусе может достигать до 3500 градусов. Кроме того, температуру можно регулировать, изменяя угол наклона зеркал.

    Солнечная печь, использующая такие природные ресурсы, как солнечный свет, считается важным средством получения высоких температур. В свою очередь, они используются для различных процессов.Таким образом, для производства водорода требуется температура 1400 градусов. Режимы испытаний высокотемпературных материалов обеспечивают температуру 2500 градусов. Таким способом испытывают космические аппараты и ядерные реакторы.

    Фото 3.

    Таким образом, солнечная печь — это не только удивительное сооружение, но и жизнеспособное и эффективное, при этом считающееся экологически чистым и относительно дешевым способом получения высоких температур.

    Серия зеркал действует как параболический отражатель.Свет концентрируется в одном центре. И температура там может достигать температур, при которых можно плавить сталь.

    Но температуру можно регулировать, устанавливая зеркала под разными углами.

    Например, для производства водорода используется температура около 1400 градусов. Температура 2500 градусов - для испытаний материалов в экстремальных условиях. Например, проверить ядерные реакторы и космические корабли. Но для изготовления наноматериалов используются температуры до 3500 градусов.

    Солнечная печь — это недорогой, эффективный и экологически безопасный способ получения высоких температур.

    Фото 5.

    На юго-западе Франции много приживается виноград и созревают разные фрукты - жарко! Кроме всего прочего, солнце здесь светит почти 300 дней в году, а количество ярких дней может быть только хуже на Лазурном берегу. Если охарактеризовать долину возле Одейо с точки зрения физики, то мощность светоизлучающей способности здесь составляет 800 Вт на 1 квадратный метр.Восемь мощных лампочек. Достаточно немного, чтобы кусок базальта растекся в лужу!

    Фото 6.

    «Мощность солнечной печи в Одейо составляет 1 мегаватт, для чего требуется почти 3000 метров зеркальной поверхности, », — говорит Серж Шовен, смотритель местного музея солнечной энергии. - Чтобы собрать свет с такой большой площади, вам понадобится фокус диаметром с тарелку с едой. 90 375

    Фото 7.

    90 380

    На параболическое зеркало устанавливаются гелиостаты, специальные зеркальные пластины.Всего 63 штуки со 180 секциями. У каждого гелиостата есть своя «точка ответственности» — сектор параболы, отражающий собранный свет. Уже на вогнутом зеркале солнечные лучи достигают точки фокуса – самой печи. В зависимости от интенсивности излучения (чтение - яркость неба, время суток и время года) температура может достигаться очень по-разному. Теоретически - до 3800 градусов Цельсия, по факту было даже 3600,

    Фото 8.

    - С движением солнца по небу движутся и гелиостаты, - Серж Шовен начинает свой тур.- Каждый двигатель установлен и вместе они управляются централизованно. Нет необходимости размещать их в идеальном положении — в зависимости от задач лаборатории степень направленности может варьироваться. 90 375

    Фото 9.

    Они начали строить солнечную печь в Одейо в начале 1960-х годов и запустили ее в эксплуатацию в 1970-х годах. Долгое время он оставался единственным на планете, но в 1987 году под Ташкентом была возведена его копия.Серж Шовен улыбается: "Да, да, копия". 90 375

    Кстати, советская печь тоже остается актуальной. Однако это не только проведение экспериментов, но и выполнение определенных практических задач. Однако расположение печи не позволяет достигать в ней таких же высоких температур, как во Франции — на момент фокуса узбекским ученым удалось получить менее 3000 градусов.

    Параболическое зеркало состоит из 9000 пластин-граней. Каждый из них отполирован, покрыт алюминием и слегка вогнут для лучшей резкости.После того, как здание было построено, все компоненты были установлены и откалиброваны вручную – на это ушло три года!

    Серж Шовен ведет нас к месту возле печи. Вместе с нами — группой туристов, приехавших в Одейо на автобусе, — не иссякает поток любителей научной экзотики. Хранитель музея продемонстрирует скрытый потенциал солнечной энергии.

    - Мадам и месье, внимание! - Серж хоть и похож больше на ученого, но больше на актера.- Свет, излучаемый нашей звездой, позволяет материалам мгновенно нагреваться, воспламеняться и плавиться. 90 375

    Фото 10.

    Фото 4.

    Работник солнечной печи поднимает обычную ветку и кладет ее в большой чан с зеркальной внутренней поверхностью. Сержу Шовину требуется несколько секунд, чтобы найти точку фокусировки, а стик мигает мгновенно. Чудеса!

    Пока французские бабушки, бабушки и дедушки охают и охают, музейщик подходит к отдельно стоящему гелиостату и перемещает его ровно так, чтобы отраженные лучи попадали в уменьшенную копию установленного там параболического зеркала.Это еще один показательный эксперимент, показывающий возможности солнца.

    - Мадам и месье, сейчас расплавим металл! 90 375

    Серж Шовен кладет кусок железа в держатель, двигает тисками в поисках огня и, найдя его, отходит на небольшое расстояние.

    Солнце делает свое дело быстро.

    Железяка сразу нагревается, начинает дымить и даже искрить, поддавшись жарким лучам. Буквально за 10-15 секунд в нем прогорает дыра размером с 10-центовую монету.

    - Вуаля! - Серж доволен.

    Когда мы возвращаемся в здание музея и французские туристы садятся в кинозал смотреть научный фильм о работе солнечной печи и лаборатории, смотритель рассказывает нам интересные вещи.

    - Чаще всего люди спрашивают, зачем все это нужно, - Серж Шовен поднимает руки. - С научной точки зрения исследуются возможности солнечной энергии, применяются там, где это возможно в повседневной жизни.Но есть задачи, которые по масштабу и сложности требуют таких установок, как эта. Например, как имитировать воздействие солнца на обшивку космического корабля? Или подогрев спускаемого аппарата при возвращении с орбиты на Землю? 90 375

    В специальном огнеупорном резервуаре, установленном в огне солнечной печи, можно без преувеличения воссоздать такие потусторонние условия. Подсчитано, например, что элемент для снятия кожи должен выдерживать температуру 2500 градусов по Цельсию, и его можно протестировать в ходе эксперимента здесь, в Одейо.

    Воспитатель ведет нас по музею, где установлены различные экспонаты - участники многочисленных опытов, проводимых в печи. Наше внимание привлекают карбоновые тормозные диски...

    «О, эта штука на колесе болида Формулы-1, », — кивает Серж. - Его нагрев при определенных условиях сравним с тем, что мы можем воспроизвести в лаборатории. 90 375

    Как уже упоминалось выше, температуру на костре можно контролировать с помощью гелиостатов.В зависимости от эксперимента она колеблется от 1400 до 3500 градусов. Нижний предел необходим для производства водорода в лаборатории, в пределах от 2200 до 3000 — для испытаний различных материалов в условиях экстремальной жары. Наконец, свыше 3000 — область работы с наноматериалами, керамикой и созданием новых материалов.

    - Печь Одейо не справляется с практическими задачами , - продолжает Серж Шовен. - В отличие от наших узбекских коллег, мы не делаем ставку на собственный бизнес и занимаемся исключительно наукой.Среди наших клиентов не только ученые, но и различные ведомства, например оборонные. 90 375

    Останавливаемся на керамической капсуле, которая оказывается корпусом беспилотного корабля.

    - Военное министерство построило меньшую солнечную печь для собственных нужд здесь, в долине Одейо, , - говорит Серж. - Видно с некоторых участков горной дороги. Но они все равно обращаются к нам за научными экспериментами. 90 375

    Суперинтендант объясняет преимущества солнечной энергии перед другими при выполнении научных задач.

    - Во-первых, бесплатно светит солнце, - раскланивает пальцы. - Во-вторых, горный воздух способствует экспериментам в "чистом" виде - без загрязнения. В-третьих, солнечный свет может нагревать материалы намного быстрее, чем любая другая установка — а для некоторых экспериментов это крайне важно. 90 375

    Интересно, что печь может работать практически круглый год. По мнению Сержа Шовена, лучший месяц для экспериментов — апрель.

    "А если надо, то и в январе года металлик для туристов расплавит солнце, - улыбается смотритель. - Самое главное, чтобы небо было чистым и безоблачным. 90 375

    Одним из неоспоримых преимуществ самого существования этой уникальной лаборатории является ее полная открытость для туристов. Ежегодно сюда приезжает до 80 000 человек, а это значит, что популяризация науки среди взрослых и детей – это гораздо больше, чем просто школа или университет.

    Фон-Ромё-Одейо — типичный французский пасторальный город.Его главное отличие от тысячи – сосуществование тайны быта и науки. На фоне 54-метровой зеркальной параболы - горные дойные коровы. И постоянное жаркое солнце.

    Фото 11.

    Фото 12.

    Фото 13.

    Фото 14.

    Теперь перейдите к другому объекту.

    В сорока пяти километрах от Ташкента, в Паркентском районе, у подножия Тянь-Шаня, на высоте 1050 метров над уровнем моря находится уникальное сооружение - так называемая Великая Солнечная Печь (БСП) мощностью 1000 киловатт.Он расположен на территории Института материаловедения Солнечно-физической ассоциации Академии наук Республики Узбекистан. Таких печей в мире всего две, одна во Франции.

    БСП был заказан по Союзу в 1987 году, говорит ученый секретарь Института материаловедения Научно-производственного объединения «Физика-Солнце» доктор Мирзасултан Маматкасымов. - Для спасения этого уникального объекта из государственного бюджета выделяются достаточные средства. Здесь расположены две лаборатории института, четыре – в Ташкенте, где находится основная научная база, где проводятся испытания химических и физических свойств новых материалов.Мы также производим процесс их синтеза. Мы экспериментируем с этими материалами, наблюдая за процессом плавки при разных температурах.

    БСП представляет собой комплексный оптико-механический комплекс с системами автоматического управления. Комплекс состоит из гелиостатического поля, расположенного на склоне горы, направляющего солнечные лучи в параболоидный концентратор, представляющий собой гигантское вогнутое зеркало. Цель этого зеркала - создать самую высокую температуру - 3000 градусов по Цельсию!

    Фото 15.

    Гелиостатическое поле состоит из шестидесяти двух гелиостатов, расположенных в шахматном порядке. Они обеспечивают зеркальную поверхность концентратора световым потоком в режиме непрерывного слежения за солнцем в течение суток. Каждый гелиостат размером семь с половиной на шесть с половиной метров состоит из 195 плоских зеркальных элементов, называемых «гранями». Отражающая площадь гелиостатического поля составляет 3022 квадратных метра.

    Центр, на который гелиостаты направляют солнечные лучи, представляет собой циклопическое сооружение высотой сорок пять метров и шириной пятьдесят четыре метра.

    Фото 16.

    Следует отметить, что преимущество солнечных печей по сравнению с другими типами печей заключается в том, что они сразу достигают высокой температуры, что позволяет получать чистые материалы без загрязнения (за счет чистоты горного воздуха). Их используют для нефтегазовой, текстильной и некоторых других отраслей промышленности.

    Зеркала имеют определенный период действия и рано или поздно выходят из строя. В наших мастерских мы изготавливаем новые зеркала, которые устанавливаем на место старых.Они есть только в концентраторе 10700 и в гелиостатах 12090. Процесс производства зеркал происходит в вакуумных установках, где на поверхность используемых зеркал напыляется алюминий.

    Фото 17.

    Фергана.Ру: - Как решить проблему с поиском специалистов, ведь после развала Союза произошел их отток за границу?

    Мирзасултан Маматкасымов: - Когда установка была запущена в 1987 году, нас обучали специалисты из России и Украины.Благодаря нашему опыту теперь у нас есть возможность самостоятельно обучать специалистов в этой области. К нам приходит молодежь с физического факультета Национального университета Узбекистана. Я работаю здесь с 1991 года после окончания университета.

    Фергана.Ру: - Когда смотришь на это величественное сооружение, на ажурные металлоконструкции, как бы парящие в воздухе и одновременно поддерживающие "броню" концентратора, в голове возникают свитки фантастических фильмов воспоминания...

    Мирзасултан Маматкасымов: - Ну, в моей жизни снимать фантастику с использованием этих уникальных «декораций» еще никто не пробовал. Правда, снимать свои клипы приезжали звезды узбекской эстрады.

    Фото 18.

    Мирзасултан Маматкасымов: - Сегодня будем плавить прессованные брикеты из порошкообразного глинозема, температура плавления которого 2500 градусов Цельсия. В процессе плавления материал стекает с наклонной плоскости и капает в специальный поддон, где образуются гранулы.Их отправляют в гончарный цех недалеко от БСП, где их измельчают и используют для изготовления различных керамических изделий, начиная от небольших нитеводителей для текстильной промышленности и заканчивая полыми керамическими шарами, похожими на бильярдные. Шары используются в нефтяной и газовой промышленности в качестве поплавков. В то же время с поверхности нефтепродуктов, хранящихся в больших резервуарах в вагонах-цистернах, испарение снижается на 15-20 процентов. За последние годы мы выпустили около шестисот тысяч таких поплавков.

    Фото 19.

    Производим изоляторы и другую продукцию для электротехнической промышленности. Они отличаются повышенной износостойкостью и долговечностью. Помимо глинозема мы также используем более тугоплавкий материал – оксид циркония с температурой плавления 2700 градусов Цельсия.

    Процесс плавки контролируется так называемой «системой обзора», которая оснащена двумя специальными камерами. Один из них передает изображение прямо на отдельный монитор, другой — на компьютер.Система позволяет как контролировать процесс плавки, так и проводить различные измерения.

    Фото 20.

    Следует добавить, что БСП также используется как универсальный астрофизический прибор, открывающий возможность проведения исследований звездного неба в ночное время.

    Помимо вышеперечисленных работ в институте большое внимание уделяется производству медицинской техники на основе функциональной керамики (стерилизаторы), абразивного инструмента, сушилок и многого другого.Такое оборудование успешно внедрено в медицинские учреждения нашей республики, а также в аналогичные учреждения Малайзии, Германии, Грузии и России.

    Параллельно в институте разрабатывались маломощные солнечные установки. Например, ученые института создали солнечные печи мощностью 1,5 киловатта, которые были установлены на территории Таббинского института металлургии (Египет) и в Международном металлургическом центре в Хайдарабаде (Индия).

    Фото 21.

    Фото 22.

    Фото 23.

    Фото 24.

    Фото 25.

    Фото 26.

    Фото 27.

    Фото 28.

    Фото 29.

    Фото 30.

    Фото 31.

    Фото 32.

    Фото 33.

    Фото 34.

    Фото 35.

    Фото 36.

    Фото 37.

    Фото 38.

    Фото 39.

    Фото 40.

    Фото 41.

    Фото 42.

    источника

    http://englishrussia.com/2012/01/25/солнечная-печь-узбекистана/3/

    http://www.epochtimes.ru/content/view/77005/69/

    http://victorprofessor.livejournal.com/profile

    http://loveopium.ru/rekordy-i-rejtingi/solnechnaya-pech.html

    http://tech.onliner.by/2012/07/09/reportage

    http://www.fergananews.com/article.php?id=4570

    А вот еще об этом. Конечно, мы помним и . Ах да, но вы знаете Оригинал статьи есть на сайте. ИнфоГлаз.рф Ссылка на статью, с которой сделана копия .

    Смотрите также