Печь для плавки стали


Печи для плавки стали - Энциклопедия по машиностроению XXL

Печи для плавки стали  [c.176]
Рис. 10.5. Печи для плавки стали а — мартеновская S— конвертер в — электродуговая г — индукционная

В табл. 3.2 приведены энергетические балансы дуговых и индукционных тигельных печей для плавки стали и чугуна различной емкости (вместимости) [9, 21, 24].  [c.134] Для определения энергетической эффективности ЭТУ составляется также подробный энергетический баланс, в котором учитываются потери электрической энергии и теплоты в конкретных элементах установки. Например, в энергетическом балансе индукционной тигельной печи для плавки стали (емкость 0,4 т, мощность 500 кВт, частота   [c.136]
Рис. 22. Электроплавильные печи для плавки стали
ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ СТАЛИ  [c.65]

На рис. 42 приведена схема устройства индукционной печи для плавки стали при доступе воздуха, т. е. без изоляции от атмосферного воздуха. Внутри спирального многовиткового индуктора 2, выполненного из медной трубки, в которой циркулирует вода для охлаждения, находится огнеупорный тигель 1. К токопроводящим зажимам индуктора подключается питающий генератор. Индуктор и тигель установлены в корпусе 3 печи. Для выдачи готовой стали вся печь поворачивается около оси 4. При пропускании тока через индуктор 2 металл в тигле находится в быстропеременном электромагнитном поле и разогревается индуктированными токами.  [c.67]

Необходимость ведения плавки и заливки в вакууме связана обычно с наличием в составе сплава легко окисляющихся, образующих оксидные плены компонентов (алюминия, титана и др.). Однако большинство сплавов плавят в печах открытого типа. Технические характеристики индукционных плавильных печей для плавки сталей, наиболее широко используемых в ЛВМ, приведены в табл 18.  [c.240]


Технические характеристики индукционных плавильных печей для плавки стали   [c.253]

Упряжка лошадей Водяное колесо Центральное отопление жилья Печь для плавки стали Паровая машина Пороховой взрыв Огнестрельное оружие Двигатель внутреннего сгорания Газовая турбина Электрогенератор Атомный реактор деления Ядерная и термоядерная бомба Лазер  [c.57]

Печь для плавки стали 10..20 10 10 ...10 10 ...10  [c.271]

Для плавки литейных сталей как правило, используют дуговые и индукционные печи. В последнее время для плавки стали широко начинают использовать плазменно-индукционные печи (рис. 4.45). Производительность таких печей по сравнению с индукционной на 25—30 % выше, а расход электроэнергии значительно ниже.  [c.165]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27].   [c.265]

Широко используется молибден в виде проволоки или ленты как нагревательный элемент для высокотемпературных печей (рабочая температура 1700—1800° С), применяемых в производстве вольфрама, молибдена и карбидных твердых сплавов. В последнее время массивные молибденовые стержни стали применять в качестве электродов в печах для плавки стекла.  [c.467]

Технологические характеристики электрических печей типа ДСН для плавки стали и типа ДЧМ для  [c.10]

Индукционные тигельные печи повышенной частоты для плавки стали  [c.21]

По значению частоты тока индукционные плавильные печи подразделяются на печи промышленной (50—60 гц), утроенной (150—180 гц), средней (500—600 гц) и высокой (500—10 000 гц) частот. Типы индукционных тигельных печей для плавки чугуна (ИЧТ) и стали (ИСТ) по данным Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудования представлены в табл. 1.   [c.8]

Печи промышленной частоты не требуют преобразователей и просты по устройству. Электрический коэффициент полезного действия их при плавке чугуна может достигать 75%. Эти печи впервые были применены в 1943—1944 гг. для плавки магния. В 1950 г. сконструированы печи для плавки алюминия. Высокое качество металла и экономичность плавки способствовали внедрению печей промышленной частоты в литейных цехах для выплавки чугуна и стали. Капитальные затраты при уста-  [c.8]

Наибольшее распространение получили применяемые для плавки сталей дуговые печи прямого нагрева — дуговые сталеплавильные печи (ДСП). Эти печи работают на переменном токе 50 Гц, обычно трехфазном (рис. 3. 10), появились и показали свою перспективность ДСП, работающие на постоянном токе.  [c.142]

Печи с ваннами емкостью 0,5—50 (реже до 100) т применяют для плавки стали или фасонного литья (литейная электросталь, емкостью 3—12 т —  [c.142]

Футеровка подовых камней индукционных медеплавильных печей, тигли индукционных печей для плавки чугуна и стали  [c.164]

Специальные двойные процессы плавки ковкого чугуна. Приведённые двойные процессы для плавки ковкого чугуна реализуются с применением универсальных электроплавильных печей, предназначенных для плавки стали.   [c.393]


Повышение производительности труда и рентабельности механосборочного производства достигается, в частности, уменьшением объемов механической обработки на основе применения качественных и точных заготовок, полученных прогрессивными методами. При производстве литых заготовок необходимо стремиться к дальнейшему увеличению количества отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, литьем под давлением, в вакууме и т. д., а также внедрению индукционных печей для плавки чугуна и новых технологических процессов плавки стали, обеспечивающих снижение в металле вредных примесей.  [c.119]

Обычно для плавки стали в дуговых электрических печах применяют шихтовые материалы в твердом состоянии. Шихта состоит из стального лома, чугуна, железной руды, флюсов, ферросплавов. В качестве флюсов применяют в основных печах — известь, в кислых — кварцевый песок. Плавка шихты происходит за счет тепла трех электрических дуг, образующихся между электродами и металлом. Температура дуги более 3000° С. Тепло передается металлической ванне излучением.  [c.33]

Для плавки стали применяют в основном дуговые и индукционные печи, а в печах сопротивления плавят сплавы цветных металлов.  [c.86]

Эти печи существуют двух видов с железным сердечником и без сердечника (высокочастотные печи). Печи с железным сердечником применяют в литейных цехах для получения сплавов цветных металлов. Большое распространение в производстве стали получили индукционные высокочастотные печи без железного сердечника. Они используются для плавки стали и специальных высоколегированных сплавов. Емкость высокочастотных печей— от 10 /сг до 10 т. Тигель высокочастотной печи изготавливают либо из кислых, либо (реже) из основных материалов.  [c.88]

Индукционные печи обычно применяют для выплавки высоколегированных сталей и сплавов особого назначения. Внутри печи легко создать вакуум или регулируемую атмосферу из газов определенного состава (например, водорода). Это позволяет использовать индукционные печи для плавки в вакууме или в нейтральной атмосфере.  [c.42]

В литейных цехах для плавки стали применяют электрические дуговые печи, небольшие конверторы с боковым дутьем и мартеновские печи для плавки чугуна — вагранки, электрические индукционные печи промышленной частоты для плавки цветных сплавов — различные электрические и пламенные печи.  [c.209]

Кожух печи изготовляется из листовой стали толщиной 25 мм. Для удобства снятия кожуха с блока (при блок-процессе) ему придают форму усеченного конуса. Ранее применяли кожухи круглого сечения. Они достаточно прочны и менее подвержены деформациям, но их недостатком является то, что при плавке образуется большое количество возвратной шихты, так как блок имеет форму треугольника. Для снижения количества возвратной шихты кожуху стали придавать форму треугольника. Кожух печи для плавки на выпуск (рис. 6) имеет футеровку из магнезитового кирпича. В кожухе предусмотрены две летки (для слива электрокорунда и ферросплава), которые выкладываются угольными или графитированными блоками. Летки расположены на разной высоте кожуха выше — для слива электрокорунда, ниже (на  [c.37]

Индукционные бессердечниковые печи для плавки стали работают на токе высокой частоты, получаемой от специального генератора. Печь (рис. 22, б) состоит из огнеупорного тигля 3, вокруг которого снаружи имеется индуктор 2 в виде медной трубки 1, охлаждаемой изнутри водой. По индуктору протекает ток высокой частоты. В металле 5, находящемся в тигле, возбуждаются вихревые токи большой силы, которые быстро нагревают металл до плавления. Эти печи нашли широкое применение для плавки качественных сталей как в обычной атмосфере, так и в вакууме.  [c.56]

Плавильными печами называют агрегаты, предназначенные для расплавления и перегрева черных и цветных металлов и сплавов. Для плавки чугуна применяют шахтные цечи-вагранки, электропечи и пламенные печи для плавки стали — электропечи, мартеновские печи для цветных сплавов — электропечи и пламенный печи.  [c.10]

На схеме (см. рис. 7.1) приведен вращающийся преобразовател с горизонтальной осью. В последние годы получили распростране ние преобразователи с вертикальной осью, а также статические (ти ристорные) преобразователи с высоким КПД, отсутствием изнашивае мых деталей и т. п. В табл. 7.2 приведены технические характери стики выпускаемых промышленностью индукционных плавильны печей для плавки стали.  [c.250]

Индукционные печи повышенной частоты для плавки стали емкостью, т 0,06—2,5. ..... 198о 3890  [c.11]

Первоначальный технологический процесс выплавки стали 1Х18Н9Т был аналогичен процессу плавок прочих легированных марок сталей. Он предусматривал проведение полного окисления примесей и рафинирования ванны под белым шлаком. Основные положения этой технологии были разработаны в довоенное время для плавки стали в небольших печах (5—6-г). Шихту составляли из чистого углеродистого лома, никеля и передельного чугуна из расчета получения в первой пробе 0,7— 0,8% С, 0,6—0,7% Мп и 13,0—14,0% Ni. Окислительный период проводили до получения в металле не более 0,04—0,05°/с1Х—г1осле чего шлак начисто скачивали. Содержание марганца в процессе кипения ванны поддерживалось не менее 0,20% систематическими присадками ферррмарганца. Общая продолжительность окислительного-периода составляла около 2 ч. После скачивания шлака давали металлический марганец, сухой речной песок для образования под электродами тонкой пленки шлака для предохранения металла от науглероживания, а затем известь и плавиковый шпат. Через 8—10 мин от включения печи давали около I кг т А1, после чего в течение 30—40 мин жидкоподвижный шлак раскисляли молотым 75%-иым ферросилицием до получения спокойного металла. Кокс в период рафинирования не давали. Безуглеродистый феррохром марки ФХ 005 присаживали в несколько приемов в хорошо нагретый металл. Расплавление феррохрома длилось 1,5—2 ч. После расплавления феррохрома продолжали раскисление ванны мода  [c.93]


Проблема. .выплавки стали с использованием ч) на любого свл. става и большого количества скрапа была впервые решена в 1864 (х. Л. Мартеном (Франция), который построил регенеративную отраж тельную печь для плавки литой стали. П, Мартен для реализации нд  [c.146]

Для плавки стали используются дуговые и индукционные электропечи. Дуговая плавильная печь (рис. 2.6) работает на трехфазном переменном токе и имеет три цилиндрических электрода 9 из гра-фитизированной массы. Электрический ток от трансформатора мощностью от 25 до  [c.41]

В вакуумных дуговых печах для плавки в гарнисаже (ДТВГ) плавление металла осуществляется не в кристаллизаторе, а в графитовом или металлическом (медном или из коррозионно-стойкой стали) охлаждаемом тигле, на внутренней поверхности которого наморожен слой переплавляемого металла (гарнисаж).  [c.294]

Плазменные плавильные печи выполняются трех типов с керамическим тиглем для плавки сталей и сплавов на основе никеля, переплава высоколегированных отходов с металлическим кристаллизатором для плавки тугоплавких, химически высокоактивных, редких металлов для плавки в гар-нисаже с целью получить металлические фасонные отливки, для плавки керамики, получения керамических отливок [35].  [c.151]

Индукционные члектрические печи для плавки чугуна применяются редко. Исключением является использование их для производства небольших количеств высококачественного серого и ковкого чугуиа с высоким перегревом (легиро-ванныр марки) Для аналогичных целей они применяются и при производстве стали. Угар в этих печах значительно ниже угара в печах друI их типов.  [c.390]


Как сделать печь для плавки и закалки металла своими руками

В отличие от промышленного оборудования, самодельная печь для плавки металла — компактное приспособление. На таком портативном оборудовании можно вести выплавку, закалку или плавку цветных металлов.

Плавка металла и чугуна

Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи. Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.

Печь для переплавки металлов должна иметь тигель. Это может быть эмалированный или чугунный казанок. Месторасположение тигля — рядом с горящим коксом. С целью улучшения поддува рядом устанавливают вентилятор. Оборудование применяется для выплавки стали, но можно использовать как печь для выплавки чугуна.

Электрические печи для плавки металла

Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить кафелем. Электроды, установленные в плавильной печи своими руками должны иметь напряжение 25 В.

Изготавливаются они в следующем порядке:

  • Вытачиваются из щеток электрического мотора.
  • Сбору сверлятся отверстия 6 мм.
  • В них пропускается провод, сечением 5 мм.
  • Для закрепления проводки вбивается гвоздь.
  • С целью улучшения контакта с графитом, напильником, делаются насечки.

В качестве теплоизолятора, внутри печи выкладывается слюда. При подключении к сети нужно использовать понижающий трансформатор. После изготовления, печь включается и работает некоторое время в холостом режиме.

Муфельная печь

Муфельные печи часто используются для термообработки деталей. Такое оборудование характеризуется большим температурным диапазоном, от 20 до 1000 градусов.

Муфельная печь для закалки металла работает на разных видах энергии. Однако в домашних условиях лучше применять агрегат, работающий на электроэнергии. Закаливание ведется в муфеле печи.

Муфельная печь своими руками изготавливается за несколько этапов:

  • Изготовление муфеля ведется из шамотного кирпича. Из-за круглой формы корпуса печи, у них скашиваются углы. В каждом кирпиче выбираются канавки, куда ведется закладка спирали.
  • Если муфельная печь для плавки изготавливается из духовки, то внутри она обкладывается огнестойким кирпичом. В кладке прорезаются канавки для спирали.
  • Изготовленная из огнеупорного кирпича камера, помещается в корпус, сделанный из стали. На дно укладывается изоляция. Зазор между боковыми стенками камеры и корпуса составляет 4 см, куда вставляется утеплитель. Верх состоит из 2 слоев металла и утеплителя.
  • В корпусе сверлятся отверстия, и через них выводятся концы спирали, которые подключаются к сетевому кабелю.
  • В случае использования духовки, утеплитель не требуется. Он в ней уже предусмотрен.

Плавка алюминия

Изготовить печь для плавки алюминия своими руками вещь реальная. В промышленном производстве, агрегаты с названием — печи карусельного типа — очень дорогостоящие.

Чтобы понять, как сделать печь для плавки алюминия, нужно понять их принцип действия. Существует несколько видов, где проводится плавление цветного металла.

Мини-печь

Берется автомобильный диск и закапывается в землю так, чтобы верхний срез не выступал наружу. Посередине изготавливается отверстие для патрубка. Один конец пропускается в отверстие, а другой выводится наружу. На него одевается кулер, для нагнетания воздуха. Плавильня заполняется углями и алюминиевым ломом. Подается воздух и температура поднимается.

Металлический бак

Изготовить печь для алюминия можно из металлического бака. Например, корпуса стиральной машины с вертикальной загрузкой. Внутренняя часть конструкции выкладывается огнеупорным кирпичом. Снизу монтируется труба для подачи воздуха. Таким образом, получается переносное оборудование.

Из бутылки

Один из необычных способов, каким расплавляют алюминий. Вокруг бутылки наматывается проволока нихром. Предварительно поверхность бутылки смазывается маслом. Сверху наносится смесь жидкого стекла и глины. Просушивание ведется в течение недели. Затем наматывается еще слой проволоки и наносится глина. После 7 дней, бутылка вынимается и остается только термостойкая оболочка. К концам проволоки подключается напряжение для накаливания нихрома, а в очаг загружается сырье.

Плавка свинца

Электрическая печь для плавки свинца состоит из следующих элементов:

  • Круглый кожух, сделанный из нержавейки, внутри которого проложен утеплитель. Он прикреплен кронштейнами к стене.
  • Снизу подводится промышленный ТЕН.
  • Сверху расположен клапан поворотного типа.
  • Датчик, который находится на расстоянии 3 см от дна.
  • Сбоку расположен температурный регулятор.

Устанавливая регулятор на определенную температуру, прогреваем прибор. Находящийся внутри свинец плавится. В конце плавки, под низ подводится форма и открывается клапан. Расплавленный свинец заполняет внутреннее пространство формы.

Плавка меди

В домашних условиях для плавки меди можно использовать материал пенобетон. Вырезается из такого материала 2 цилиндра, диаметром 100 мм. Высота одного 100 мм, а второго 15. Накладывая один на другой, сверлится посередине отверстие диаметром 15 мм. В большем цилиндре, посередине, изготавливается отверстие в виде воронки на глубину 85 мм. В середине цилиндра, с наружной стороны, прорезается канавка и ведется стяжка проволокой. Она нужна для того, чтобы деталь не развалилась от температуры.

На газовую плиту, ставится переходник. Сверху располагается больший цилиндр так, чтобы конусная воронка была направлена вверх. Сверху накрывается маленьким цилиндром с отверстием. Зажигая горелку, опускают кусочек медного стержня в маленькое отверстие до упора в стенку воронки. Через минуту стержень расплавится.

Плавка золота и серебра

Печь для плавки золота легко сделать в домашних условиях. Она применима и для плавки серебра.

Порядок работы следующий:

  • Берется шамотный кирпич и разрезается на 2 части. Победитовым сверлом диаметра 48 мм, делается в одной половинке, в середине, сквозное отверстие. А во второй отверстие сверлится на половину высоты.
  • Через отверстие, проводится спираль и обе половинки стягиваются болтами, отверстия для которых сверлятся с боков.
  • Сверху устанавливается графитовый тигель.
  • Изготавливается металлический каркас и обе половинки вставляются в него.
  • Все боковые зазоры замазываются глиной.
  • К выведенным концам спирали подводится напряжение.
  • В тигель бросаются куски золота или серебра.
  • В процессе нагрева идет расплавление цветного металла.

Изготовление печей для плавки металла своими руками процесс сложный, но выполнимый. Для этого нужно изучить характеристики видов оборудования. Определиться какое из них наиболее предпочтительно к данным условиям. Затраты на изготовление быстро себя окупят.

Самодельная индукционная печь для плавки металла своими руками: схема и видеоинструкция

Уже давно мужчины стали думать о том, как создать собственную печь для плавки металла в домашних условиях. Она должна быть портативной и соответствовать всем условиям. На производстве установлены печи для плавки большого количества металла. В домашних условиях можно собрать печь для плавки до пяти килограмм алюминия. Рассмотрим, как сделать плавильню в домашних условиях.


Плавка металла в домашних условиях

Плавка металла и чугуна

Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи. Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.

Печь для переплавки металлов должна иметь тигель. Это может быть эмалированный или чугунный казанок. Месторасположение тигля — рядом с горящим коксом. С целью улучшения поддува рядом устанавливают вентилятор. Оборудование применяется для выплавки стали, но можно использовать как печь для выплавки чугуна.

Сортировка

К черным металлам относят:

  • сталь,
  • чугун,
  • железо.

Лом на предприятиях сортируют по следующим критериям:

  • габариты;
  • разделение по химическому составу.


Крупные организации по переработке металлического вторсырья автоматизируют процесс сортировки, значительно ускоряя его.
Сначала из металлолома:

  • убирают примеси,
  • удаляют мусор.

Если работа проводится с крупными металлоконструкциями, то для проведения сортировки используют погрузочное оборудование.

Сортировка по химическому составу осуществляется с учетом показателя качества металла, а также по его виду. Кроме того, при сортировке разделение может проходить по факту содержания в металлоломе легирующих и углеродных компонентов.

На небольших предприятиях сортировка часто выполняется вручную, сразу на стадии приемки. Лом разделяют на:

  • тяжелый;
  • легкий;
  • средней тяжести.

Также разделяют

  • крупногабаритные элементы,
  • малогабаритные.

Сортировка необходима для подготовки лома к переплавке.

Для корректной переработки метал режут на фрагменты перед переплавкой.

Электрические печи для плавки металла

Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить кафелем. Электроды, установленные в плавильной печи своими руками должны иметь напряжение 25 В.

Изготавливаются они в следующем порядке:

  • Вытачиваются из щеток электрического мотора.
  • Сбору сверлятся отверстия 6 мм.
  • В них пропускается провод, сечением 5 мм.
  • Для закрепления проводки вбивается гвоздь.
  • С целью улучшения контакта с графитом, напильником, делаются насечки.

В качестве теплоизолятора, внутри печи выкладывается слюда. При подключении к сети нужно использовать понижающий трансформатор. После изготовления, печь включается и работает некоторое время в холостом режиме.

Вольфрам — 19,29 г/см³


Считается одним из самых плотных элементов в мире. В дополнение к своим исключительным свойствам (высокая теплопроводность и электропроводность, очень высокая стойкость к воздействию кислот и истиранию) вольфрам также отличается тремя уникальными свойствами:

  • После углерода он имеет самую высокую температуру плавления — плюс 3422 ° C. А его температура кипения — плюс 5555 ° C, эта температура примерно сопоставима с температурой поверхности Солнца.
  • Сопровождает оловянные руды, однако препятствует выплавке олова, переводя его в пену шлаков. За это и получил свое название, которое в переводе с немецкого означает «волчьи сливки».
  • Вольфрам имеет самый низкий коэффициент линейного расширения при нагревании из всех металлов.

Муфельная печь

Муфельные печи часто используются для термообработки деталей. Такое оборудование характеризуется большим температурным диапазоном, от 20 до 1000 градусов.

Муфельная печь для закалки металла работает на разных видах энергии. Однако в домашних условиях лучше применять агрегат, работающий на электроэнергии. Закаливание ведется в муфеле печи.

Муфельная печь своими руками изготавливается за несколько этапов:

  • Изготовление муфеля ведется из шамотного кирпича. Из-за круглой формы корпуса печи, у них скашиваются углы. В каждом кирпиче выбираются канавки, куда ведется закладка спирали.
  • Если муфельная печь для плавки изготавливается из духовки, то внутри она обкладывается огнестойким кирпичом. В кладке прорезаются канавки для спирали.
  • Изготовленная из огнеупорного кирпича камера, помещается в корпус, сделанный из стали. На дно укладывается изоляция. Зазор между боковыми стенками камеры и корпуса составляет 4 см, куда вставляется утеплитель. Верх состоит из 2 слоев металла и утеплителя.
  • В корпусе сверлятся отверстия, и через них выводятся концы спирали, которые подключаются к сетевому кабелю.
  • В случае использования духовки, утеплитель не требуется. Он в ней уже предусмотрен.

Как плавить сталь в домашних условиях

Термообработка металлов – это один из основных способов улучшения их механических и физико-химических характеристик: твердости, прочности и других.

Одним из видов термообработки является закалка. Она успешно применялась человеком кустарным способом еще с давних времен. В Средневековье этот способ термической обработки использовали, чтобы улучшить прочность и твердость металлических предметов быта: топоров, серпов, пил, ножей, а также боевого оружия в виде копий, сабель и других.

И сейчас используют такой способ улучшения характеристик металла, не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях, в основном для закалки металлических предметов быта.

Что такое закалка металлов и ее виды

Под закалкой понимают вид термообработки металла, состоящий из его нагрева до температуры, при достижении которой наступает изменение структуры кристаллической решетки (полиморфное превращение) и дальнейшего ускоренного охлаждения в воде или масляной среде. Целью такой термообработки является повышение твердости металла.

Применяется также закалка, при которой температура нагрева металла не дает состояться полиморфному превращению. В этом случае фиксируется его состояние, которое свойственно металлу при температуре нагрева. Это состояние называют пересыщенным твердым раствором.

Технологию закалки с полиморфным превращением используют в основном для изделий из стальных сплавов. Цветные металлы подвергают закалке без достижения полиморфного изменения.

После такой обработки стальные сплавы становятся тверже, но при этом они приобретают повышенную хрупкость, теряя пластичность.

Чтобы снизить нежелательную хрупкость после нагрева с полиморфным изменением, применяется термообработка, называемая отпуском. Она проводится при более низкой температуре с постепенным дальнейшим охлаждением металла. Таким способом снимается напряжение металла после процесса закаливания, и уменьшается его хрупкость.

При закалке без полиморфного превращения нет проблемы с излишней хрупкостью, но твердость сплава не достигает требуемого значения, поэтому при повторной термической обработке, называемой старением, ее наоборот повышают за счет распада пересыщенного твердого раствора.

Особенности закалки стали

Закаливаются в основном нержавеющие стальные изделия и сплавы, предназначенные для их изготовления. Они имеют мартенситную структуру и характеризуются повышенной твердостью, приводящей к хрупкости изделий.

Если провести термообработку таких изделий с нагревом до определенной температуры с последующим быстрым отпуском, то можно добиться повышения вязкости. Это позволит использовать такие изделия в различных сферах.

Виды закаливания сталей

В зависимости от предназначения нержавеющих изделий, можно провести закалу всего предмета или только той его части, которая должна быть рабочей и иметь повышенные прочностные характеристики.

Поэтому закалку нержавеющих изделий подразделяют на два способа: глобальный и локальный.

:

Охлаждающая среда

Достижение необходимых свойств нержавеющих материалов во многом зависит от выбора способа их охлаждения.

Разные марки нержавеющих сталей подвергаются охлаждению по-разному. Если низколегированные стали охлаждают в воде или ее растворах, то для нержавеющих сплавов для этих целей применяют масляные растворы.

Важно: При выборе среды, в которой проводят охлаждение металла после нагрева, следует учитывать, что в воде охлаждение проходит быстрее, чем в масле! Например, вода температурой 18°C способна охладить сплав на 600°C за секунду, а масло всего на 150°C.

Для того, чтобы получить высокую твердость металла, охлаждение проводят в проточной холодной воде. Также для повышения эффекта закалки для охлаждения готовят соляной раствор, добавляя в воду около 10% поваренной соли, или используют кислотную среду, в которой не менее 10% кислоты (чаще серной).

Кроме выбора охлаждающей среды немаловажным является режим и скорость охлаждения. Скорость снижения температуры должна быть не меньше 150°C за секунду. Таким образом, за 3 секунды температура сплава должна снизиться до 300°C. Дальнейшее снижение температуры может проводиться с любой скоростью, т. к. зафиксированная в результате быстрого охлаждения структура при низких температурах уже не разрушится.

Важно: Слишком быстрое охлаждение металла приводит к его излишней хрупкости! Это следует учитывать при самостоятельной закалке.

Различают следующие способы охлаждения:

  • С использованием одной среды, когда изделие помещают в жидкость и держат там до полного охлаждения.
  • Охлаждение в двух жидких средах: масле и воде (или солевом растворе) для нержавеющих сталей. Изделия из углеродистых сталей сначала охлаждают в воде, т. к. она является быстро охлаждающей средой, а потом в масле.
  • Струйным методом, когда деталь охлаждается струей воды. Это очень удобно, когда требуется закалить определенную область изделия.
  • Методом ступенчатого охлаждения с соблюдением температурных режимов.

Температурный режим

Правильный температурный режим проведения закалки нержавеющих изделий является важным условием их качества. Для достижения хороших характеристик их равномерно прогревают до 750-850°C, а потом быстро проводят охлаждение до температуры 400-450°C.

Важно: Нагрев металла выше точки рекристаллизации приводит к крупнозернистому строению, ухудшающему его свойства: излишней хрупкости, приводящей к растрескиванию!

Для снятия напряжения после нагрева до нужной температуры упрочнения металла, иногда используют поэтапное охлаждение изделий, постепенно снижая температуру на каждом из этапов нагрева. Такая технология позволяет полностью снять внутренние напряжения и получить прочное изделие с нужной твердостью.

Как закалить металл в домашних условиях

Пользуясь элементарными знаниями, можно провести закалку стали в домашних условиях. Нагревание металла обычно проводят с помощью костра, муфельных электропечей или горелок с использованием газа.

Закалка топора на костре и в печи

Если требуется придать дополнительную прочность бытовым инструментам, например, сделать топор более прочным, то самый простой способ его закалки можно провести в домашних условиях.

На топорах при изготовлении ставится клеймо, по которому можно узнать марку стали. Мы рассмотрим процесс закалки на примере инструментальной стали У7.

Плавка алюминия

Изготовить печь для плавки алюминия своими руками вещь реальная. В промышленном производстве, агрегаты с названием — печи карусельного типа — очень дорогостоящие.

Чтобы понять, как сделать печь для плавки алюминия, нужно понять их принцип действия. Существует несколько видов, где проводится плавление цветного металла.

Мини-печь

Берется автомобильный диск и закапывается в землю так, чтобы верхний срез не выступал наружу. Посередине изготавливается отверстие для патрубка. Один конец пропускается в отверстие, а другой выводится наружу. На него одевается кулер, для нагнетания воздуха. Плавильня заполняется углями и алюминиевым ломом. Подается воздух и температура поднимается.

Металлический бак

Изготовить печь для алюминия можно из металлического бака. Например, корпуса стиральной машины с вертикальной загрузкой. Внутренняя часть конструкции выкладывается огнеупорным кирпичом. Снизу монтируется труба для подачи воздуха. Таким образом, получается переносное оборудование.

Из бутылки

Один из необычных способов, каким расплавляют алюминий. Вокруг бутылки наматывается проволока нихром. Предварительно поверхность бутылки смазывается маслом. Сверху наносится смесь жидкого стекла и глины. Просушивание ведется в течение недели. Затем наматывается еще слой проволоки и наносится глина. После 7 дней, бутылка вынимается и остается только термостойкая оболочка. К концам проволоки подключается напряжение для накаливания нихрома, а в очаг загружается сырье.

Алюминиевая промышленность

Крупной отраслью в цветной металлургии считается алюминиевая промышленность. В России все центры производства алюминия расположены на небольшом расстоянии от гидроэлектростанций.

Алюминий обладает высокими конструктивными свойствами, он легкий и прочный. Благодаря этому он широко используется в машиностроении, строительстве. Сплавы из алюминия по своей прочности не уступают стали.

Плавка свинца

Электрическая печь для плавки свинца состоит из следующих элементов:

  • Круглый кожух, сделанный из нержавейки, внутри которого проложен утеплитель. Он прикреплен кронштейнами к стене.
  • Снизу подводится промышленный ТЕН.
  • Сверху расположен клапан поворотного типа.
  • Датчик, который находится на расстоянии 3 см от дна.
  • Сбоку расположен температурный регулятор.

Устанавливая регулятор на определенную температуру, прогреваем прибор. Находящийся внутри свинец плавится. В конце плавки, под низ подводится форма и открывается клапан. Расплавленный свинец заполняет внутреннее пространство формы.

Тантал — 16,67 г/см³


Десятую строчку в рейтинге занимает синевато-серый, очень твердый металл со сверхвысокой температурой плавления. Несмотря на свою твердость он пластичен, как золото.

Тантал является важным компонентом во многих современных технологиях. В частности, он используется для производства конденсаторов, которые применяются в компьютерной технике и мобильных телефонах.

Плавка меди

В домашних условиях для плавки меди можно использовать материал пенобетон. Вырезается из такого материала 2 цилиндра, диаметром 100 мм. Высота одного 100 мм, а второго 15. Накладывая один на другой, сверлится посередине отверстие диаметром 15 мм. В большем цилиндре, посередине, изготавливается отверстие в виде воронки на глубину 85 мм. В середине цилиндра, с наружной стороны, прорезается канавка и ведется стяжка проволокой. Она нужна для того, чтобы деталь не развалилась от температуры.

На газовую плиту, ставится переходник. Сверху располагается больший цилиндр так, чтобы конусная воронка была направлена вверх. Сверху накрывается маленьким цилиндром с отверстием. Зажигая горелку, опускают кусочек медного стержня в маленькое отверстие до упора в стенку воронки. Через минуту стержень расплавится.

Никель-кобальтовая промышленность

Эта группа очень зависит от источника сырья. Основные металлургические заводы расположены:

  • Кольский полуостров – заложение сульфидно-никелевых руд.
  • Низовье Енисея – громоздится крупный завод, в Норильске. На нем занимаются производством платины, никеля, меди, кобальта.
  • Предприятия, расположенные на хребте Урала, занимаются прежде всего переработкой окисленных руд.

Плавка золота и серебра

Печь для плавки золота легко сделать в домашних условиях. Она применима и для плавки серебра.

Порядок работы следующий:

  • Берется шамотный кирпич и разрезается на 2 части. Победитовым сверлом диаметра 48 мм, делается в одной половинке, в середине, сквозное отверстие. А во второй отверстие сверлится на половину высоты.
  • Через отверстие, проводится спираль и обе половинки стягиваются болтами, отверстия для которых сверлятся с боков.
  • Сверху устанавливается графитовый тигель.
  • Изготавливается металлический каркас и обе половинки вставляются в него.
  • Все боковые зазоры замазываются глиной.
  • К выведенным концам спирали подводится напряжение.
  • В тигель бросаются куски золота или серебра.
  • В процессе нагрева идет расплавление цветного металла.

Изготовление печей для плавки металла своими руками процесс сложный, но выполнимый. Для этого нужно изучить характеристики видов оборудования. Определиться какое из них наиболее предпочтительно к данным условиям. Затраты на изготовление быстро себя окупят.

Как расплавить сталь в домашних условиях — Справочник металлиста

В отличие от промышленного оборудования, самодельная печь для плавки металла — компактное приспособление. На таком портативном оборудовании можно вести выплавку, закалку или плавку цветных металлов.

Плавление меди в домашних условиях: пошаговая инструкция, видео

Изделия из меди активно используются не только в различных отраслях промышленности, но и в быту.

В связи с этим вполне естественно, что у многих умельцев возникает вопрос о том, как расплавить медь и в домашних условиях изготавливать из нее различные изделия методом литья.

Знание такой технологии, которая известна человечеству еще с древних времен, позволяет создавать различные предметы не только из меди, но и из ее сплавов – латуни и бронзы.

Плавка меди в самодельной печке

Понятие о шкале температур

Некоторые неметаллические предметы тоже обладают похожими свойствами. Самым распространённым является вода. Относительно свойств жидкости, занимающей господствующее положение на Земле, была разработана шкала температур. Реперными точками признаны температура изменения агрегатных состояний воды:

  1. Превращения из жидкости в твердое вещество и наоборот приняты за ноль градусов.
  2. Кипения (парообразования внутри жидкости) при нормальном атмосферном давлении (760 мм рт. ст.) принята за 100 ⁰С.

Внимание! Кроме шкалы Цельсия на практике измеряют температуру в градусах Фаренгейта и по абсолютной шкале Кельвина. Но при исследовании свойств металлических предметов другие шкалы используют довольно редко.

Выплавка стали: история и современность

Что необходимо, чтобы приготовить какое-либо блюдо? Температура! Если пару веков назад ее давал открытый огонь костра из дров или угля, то сегодня на кухнях используют газовые или электрические плиты.

На металлургической кухне выплавка стали происходит по похожему сценарию: в огромную «кастрюлю» засыпают сырье (шихту) и «варят» в условиях высокой температуры по определенной технологии (рецепту). А нужная температура также достигается либо с помощью газа, либо электроэнергии.

Сейчас есть три основных промышленных способа выплавки стали в мире:

  • мартеновский;
  • кислородно-конвертерный;
  • электрометаллургический.

История выплавки стали

Человечество научилось получать железо еще в средние века. Но вплоть до середины XIX века это были небольшие объемы низкокачественного материала. Его производили, как правило, в сыродутных печах и дорабатывали в кузнях, где мастера получали штучный товар. Интересно, что остатки средневековых сыродутных печей (также известных как гамарни) найдены на территории современной Украины. Что наиболее примечательно, они находились в западной части страны, которая сегодня не является центром металлургии.

Но в существовавших до XIX века технологиях производства железных изделий был один существенный недостаток. Фактически это было либо очень мягкое железо, либо хрупкая сталь, которую получали из железа доработкой в кузнях. И такие материалы нельзя было в чистом виде использовать - предметы быстро тупились или легко ломались.

Сейчас известно, что железный сплав обладает таким свойством как упругость. Оно появляется лишь при формировании четкой кристаллической структуры из расплава. А средневековые технологии не позволяли расплавить металл с нужной пропорцией железа и углерода. Для этого требовалась недостижимая в те времена температура 1450 С°.

Промышленная революция привела к резкому росту спроса на новый конструкционный и оружейный материал: прочный, долговечный и поддающийся механической обработке.

Как результат, в XIX веке появились истоки всех трех современных способов выплавки стали.

Мартеновское производство: преимущества и модернизация

Вплоть до середины XX века мартеновские печи были основной технологией, которая позволяла плавить сталь. Впервые ее построил француз Эмиль Мартен в 1864 году. Среди ее преимуществ были: возможность использования стального лома в шихте (его было много благодаря активному развитию железных дорог) и большой сортамент качественных марок стали, которые можно было производить благодаря длительной плавке (до 13 часов).

Первые мартены на территории современной Украины построил валлиец Джон Юз в 1879 году. В середине XX века с использованием этой технологии, по разным оценкам, выплавлялось от 50% до 80% всей мировой стали.

Однако из-за длительного времени плавки, необходимости постоянного внешнего подогрева печи, удорожания природного газа, неэкологичности процесса и других сложностей мартены уступили свои позиции новым технологиям.

В большинстве действующих мартеновских цехов используются не классические мартены, а, так называемые двухванные сталеплавильные агрегаты. В них объединены элементы конвертерной и мартеновской технологий. Грубо говоря, это две мартеновских печи, которые объединены между собой, что позволяет подогревать железный расплав изнутри кислородом, а не только внешнюю часть печи природным газом. Это дает существенную экономию ресурсов и возможность сократить длительность одной плавки до 3-4 часов.

Конвертерное производство: в поисках кислорода

Предтеча конвертерного способа выплавки стали – бессемеровский процесс – появился раньше мартенов. Англичанин Генри Бессемер получил патент на свое изобретение в 1856 году. В нем жидкий чугун продували атмосферным воздухом, чтобы снизить содержание углерода. Но при этом в сталь попадал азот, который снижал температуру плавки и частично переходил в виде примеси в сталь. В том числе из-за этого способ не получил широкого распространения. Ведь более низкая температура плавки ограничивала использование металлолома, возникала потребность в высококачественном сырье – чугуне, который производился бы из железной руды без вредных примесей. Бессемер знал об этом недостатке, но в те годы было практически невозможно получить большие объемы чистого кислорода. Бессемеровские печи работали на территории современной Украины вплоть до 1983 года.

В 1878 году еще один англичанин Сидни Гилкрист Томас усовершенствовал изобретение своего земляка. Томасовские печи позволили выводить из расплава часть вредных примесей, таких как фосфор. Благодаря этому технология получила распространение в Бельгии и Люксембурге, где добывались высокофосфористые железные руды.

Однако, в обеих технологиях качество стали оставалось низким по сравнению с мартенами вплоть до начала 1930 годов. Именно тогда начались попытки внедрения кислородного дутья. В бессемеровских конвертерах жидкую сталь продували не воздухом, а чистым кислородом, получаемым в криогенных установках. Считается, что одни из первых опытов по использованию такой технологии проводились Николаем Мозговым в Киеве на заводе Большевик. Параллельно велись пробные плавки в Германии и Австрии. Но Вторая мировая война затормозила технологический прогресс в металлургии.

Лишь после окончания войны с развитием криогенных технологий кислородные конвертеры начали вытеснять мартеновское производство. Первые промышленные цеха заработали в 1952 году. Производство конвертерной стали оказалось более производительным и экономным. Некоторое время на эту технологию переводили устаревшие бессемеровские цеха, но все чаще строили новые более совершенные производственные линии.

Современные кислородные конвертеры представляют собой сосуды грушевидной формы, изготовленные из стали. Внутри они обложены специальным огнеупорным материалом. Сверху в них погружаются фурмы, через которые под высоким давлением подается чистый кислород. С помощью этого газа дожигается углерод до требуемого в стали уровня.

Дуговые электросталеплавильные печи: сила тока

Еще в 19 веке стало известно, что не только газы, но и постоянный электрический ток может восстанавливать металлы из окислов, а также расплавлять их с помощью электрической дуги. Однако отсутствие мощных источников электроэнергии сдерживало развитие технологии выплавки стали в электрических печах.

Лишь в 30-х годах 20 века начали появляться мощные электростанции, которые позволили задуматься о промышленном внедрении электрометаллургии. Сначала это был цветмет. Впоследствии технология пришла и в черную металлургию. Одним из наиболее наглядных примеров внедрения электрометаллургии является Запорожье. В этом городе в 1932 году запустили первые турбины ДнепроГЭС. После этого здесь один за другим появились предприятия электрометаллургии, которые производили алюминий, титан, ферросплавы и специальные стали.

Сегодня дуговые сталеплавильные печи (ДСП) используют не только для выплавки специальных, но и рядовых марок стали. Из них, как правило, производят квадратную заготовку и длинномерный стальной прокат. В печи, заполненные шихтой, погружают три огромных графитовых электрода, на которые подается переменный или постоянный ток. Возникает электрическая дуга, которая создает высокую температуру внутри печи и плавит лом. На базе ДСП обычно строят так называемые мини-заводы (mini-mills) – небольшие металлургические предприятия годовой мощностью 0.5-2 млн. тонн стали. Распространены они в странах с доступной электроэнергией и большими источниками ломообразования.

Как и в кислородных конвертерах, в электрометаллургии достаточно короткий период плавки – 40-60 минут. На первых этапах развития этих технологий скорость была и основным недостатком – возникали сложности с освоением большого количества марок стали. Ведь за несколько часов плавки в мартенах, в шихту постепенно вводили флюсы, раскислители, легирующие элементы, которые влияли на характеристики материала. А заводские лаборатории успевали за это время провести анализ полученного продукта и дать рекомендации сталеварам. Однако сейчас это преимущество мартенов практически нивелировано внедрением внепечной обработки. Сталь из конвертеров и ДСП дорабатывается в вакууматорах и установках печь-ковш до необходимого состояния и химсостава и уже после этого подается на машины непрерывной разливки.

Сырье: как найти нужную пропорцию шихты

Все три основных способа выплавки на выходе дают один продукт – жидкую сталь. При ее производстве используются разные сырьевые компоненты и их пропорции.

В мартенах при классической плавке около 33% шихты составляет лом черных металлов. Остальное – жидкий чугун из доменных печей. В отдельных случаях доля лома доходила до 66%. Это, так называемый, скрап-процесс, который активно использовался в мартенах при машиностроительных или трубных предприятиях. Ведь там во время обработки металлопродукции образовывалось огромное количество стальных отходов. Но чем больше лома, тем более высокая температура требуется для его расплавления. И мартены благодаря внешнему обогреву природным газом обеспечивали нужный уровень тепла.

А вот в кислородных конвертерах возможности внешнего обогрева нет. Поэтому доля лома в шихте здесь существенно ниже – около 15-25%. Иначе расплав получится слишком холодным. Кроме того, этот способ выплавки стали начал активно распространяться параллельно с непрерывной разливкой, которая привела к сокращению оборотного лома на металлургических предприятиях. Чтобы его не закупать на стороне, приходилось увеличивать долю горячего чугуна.

В электрометаллургических печах нет сложностей с достижением нужной температуры. Поэтому здесь до 100% шихты может быть сформировано из лома черных металлов. Однако, некоторые современные ДСП были построены вместо мартенов в составе интегрированных металлургических комбинатов с действующим доменным производством. Поэтому их конструкцией предусмотрено использование до 40% жидкого чугуна в составе шихты. Но страны, в которых распространены ДСП, имеют свои особенности. Например, в США около 70% стали выплавляется таким способом. Это объясняется высоким уровнем ломообразования: американцы часто меняют автомобили и бытовую технику, в этой стране развито машиностроение. В Турции около 68% электростали, но гораздо меньше источников ломообразования. Поэтому эта ближневосточная страна является крупнейшим в мире импортером лома.

Выплавка стали в Украине производится всеми тремя рассмотренными способами. По итогам 2019 года согласно данным www.worldsteel.org в мире было произведено 1,87 млрд. тонн стали. Из них – почти 72% в конвертерах, чуть менее 28% в ДЭСП, и лишь 0,3% в мартенах. Полный список стран по выплавке стали можно посмотреть на сайте ассоциации Worldsteel.

В любом случае можно уверенно говорить, что на современной металлургической кухне при соблюдении технологии (рецепта) и хорошей подготовке компонентов (сырья) получится качественное блюдо… то есть сталь. И при этом не важно, в какой печи его готовишь – электрической или газовой.

А то, что это хорошо получается у металлургов Украины, подтверждено географией экспорта их металлопродукции – от ближайших соседей до самых отдаленных уголков земли.

Печь индукционная: назначение, преимущества, характеристики

ПЕЧЬ ИНДУКЦИОННАЯ — это промышленная печь, предназначенная для плавки металла. Преимущество в том, что обычная печь электрическая долго разогревает и плохо перемешивает металл, поэтому используется индукционная. Печи с индукционным нагревом улучшают химические свойства шихты, разогревая в индукторе металлы до 1750 °C. Нужна печь индукционная с хорошими характеристиками (нагрев от 30 минут)? Российский производитель ZAVODRR – печи индукционные литейные, электрические для стали, чугуна, алюминия.

Содержание

Индукционные печи для металла

Индукционная печь для металла состоит из тиристорного или транзисторного преобразователя, плавильного узла, комплекта конденсаторных батарей и системы охлаждения. Печи для металла разогревают шихту внутри индуктора, который футеруется, или в него вставляется графитовый тигель. Во время работы печи должны иметь постоянное охлаждение (реактора преобразователя и индуктора), для чего можно использовать чиллер или градирню.

Индукционные печи для цветного металла могут иметь быстросъемный графитовый тигель, печи для чёрного металла используют футеровку.

Печи электрические индукционные

Электрическая индукционная плавильная печь может быть с тиристорным или транзисторным преобразователем. Удельная мощность электропечи позволяет плавить любые легкоплавные черные и цветные металлы, с температурой плавления до 1650 °С. Электрические печи в качестве нагревательного элемента используют водоохлаждающий индуктор, внутри которого возникает электромагнитное поле. Тиристорные электрические индукционные печи являются стационарными, именно такие печи используют 80% литейных производств. Плавильные узлы имеют вместимость от 150 кг и устанавливаются стационарно на фундамент.

Транзисторные индукционные электрические печи собираются на современных IGBT модулях, являются мобильными с небольшим плавильным узлом, они экономят электрическую энергию до 30% в сравнении с тиристорными аналогами.

Технические характеристики печей на редукторе 100 - 5 000 кг

Модель Объём (тонн) Мощность (кВт) Сталь1600°C Произ-ность (тонн/час) Чугун 1450°C Произ-ность (тонн/час)
IF 0.1-100-1/2.5 0.1 100 0.11 0.14
IF 0.1-160-1/2.5 160 0.18 0.2
IF 0.15-100-1/2.5 0.15 100 0.1 0.12
IF 0.15-160-1/2.5 160 0.2 0.22
IF 0.25-160-1/2.5 0.25 160 0.19 0.21
IF 0.25-250-1/2.5 250 0.37 0.40
IF 0.5-250-1 0.5 250 0.31 0.33
IF 0.5-350-1 350 0.54 0.61
IF 0.5-500-0.5 500 0.84 0.90
IF 1-500-0.5 1,0 500 0.76 0.79
IF 1-600-0.5 600 0.92 0.96
IF 1-750-0.5 750 1.27 1.31

Технические характеристики транзисторных печей 5 - 200 кг

Модель Мощность, кВт Загрузка по стали/чугуну,кг Загрузка по меди и драг металлам, кг Масса, кг
ИПП-15 15 4 10 90
ИПП-25 25 8 20 120
ИПП-40 40 20 40 140
ИПП-60 60 30 60 215
ИПП-80 80 40 80 245
ИПП-100 100 50 100 285
ИПП-120 120 60 150 295
ИПП-160 160 100 200 335
ИПП-200 200 150 300 450
ИПП-250 250 200 400 570

Комплектность поставки печи:

Блок индукционного нагревателя 1 шт.
Блок конденсаторной батареи 1шт.
Межблочные соединительные кабели 1шт.
Соединительные провода (индукционный нагреватель - плавильный узел) 2шт.
Плавильный узел (в сборе, с устройством наклона печи) 1шт.
Съемный тигель 1шт.
Инструкция по эксплуатации 1шт.
Гарантийный талон 1шт.

Индукционные литейные печи

Литейная печь с загрузкой металла 5-5000 кг имеет механизм наклона плавильного узла на редукторе или гидравлике. Оба варианта печей комплектуются тиристорным преобразователем и используются для плавки цветных и чёрных металлов. Индукционная литейная печь позволяет получать высококачественную плавильную массу с хорошими химическими характеристиками. Основными преимуществами индукционных печей являются быстрая плавка и набор температуры, качественное литье.

✓ Индукционные литейные печи с наклоном на редукторе бывают от 5 до 3000 кг. Редуктор удобен для ручного аварийного слива металла при отключении электричества.
✓ Печи на гидравлике имеют плавильный узел от 500 до 5000 кг. Гидравлика помогает производить плавный слив металла.

Индукционные печи России

Последнее время литейные и промышленные производства в РФ стали увеличивать производственные мощности. В этом им помогают индукционные печи российского производства. Печь сделанная в России не уступает по качеству китайским и европейским аналогам. Индукционные плавильные печи собираются на базе тиристорных и транзисторных преобразователей. Печи от российского изготовителя могут быть скомплектованы плавильным узлом наклона на редукторе или гидравлике. Каждая индукционная печь управляется современным контроллером с 8 степенями защиты, для безопасной и круглосуточной работы.

Принцип работы индукционных печей

Принцип работы индукционной печи заключается в преобразовании энергии электромагнитного поля, которая поглощается нагреваемым объектом, в тепловую энергию. Устройство индукционной печи включает в себя индуктор, футеровку, каркас, наклоняющий механизм и дополнительные системы и механизмы.

Данные печи используют электрическую энергию для придания колебательных движений молекулярной решётке расплавляемого материала при возникновении в нём вторичных наведённых токов, то есть главным принципом является обеспечение формирования индуктивного поля.

Индукционные печи для стали

Индукционные печи для стали могут выплавлять обычную и жаропрочную сталь. Печи для стали производят плавку за 40-60 минут, высокотемпературная сталь может плавиться значительно дольше. Температура плавления стали 1400-1500 °С, время одной плавки зависит от мощности тиристорного преобразователя.

Сталеплавильные индукционные печи используют специальную футеровочную смесь, которая выдерживает от 10 до 50 плавок (в зависимости от производителя).

Нельзя выплавлять стали, содержащие активные элементы, способные при взаимодействии с кислой футеровкой вызывать ее повреждение.

Индукционные печи для чугуна

Шихта чугуна представляет сплав железа с различными элементами. Содержание углерода в составе чугуна должно быть от 2,14 % до 4%. Если содержание меньше, то это сталь.

Индукционные печи для чугуна должны нагревать шихту до температуры плавления от 1150 до 1200 °C. Для плавки шихты чугуна используют ферросплавы (ферросилиций и ферромарганец) для его разжижения.

Качественное литье из чугуна получается именно в индукционных печах, так как они отлично перемешивают шихту до однородного состава и выводят шлаки на поверхность.

Индукционные печи для алюминия

Индукционные печи для алюминия должны достигать температуры его плавления 660 °C, плавку можно производить в обычном графитовом тигле. Литейные индукционные печи для алюминия позволяют выплавлять другие цветные металлы, имеющие низкую температуру разогрева. В печи можно загружать лом алюминия или алюминиевые чушки.

Плотность алюминия составляет 2,6989 г/см3, соответственно, плавильный узел для чугуна и алюминия отличается в 2-3 раза по ёмкости при одинаковой мощности тиристорного преобразователя.

Вакуумные индукционные печи

Вакуумная индукционная тигельная печь способна разогревать металл температурой более 2200 °C. Вакуум создает разряженную атмосферу над поверхностью расплавляемого металла. Тигель помещают в вакуумную камеру, где происходит нагрев нержавеющих и высокопрочных сталей, прецизионных и жаропрочных сплавов. Сырьевые компоненты используются практически в любом виде, в том числе и в шихтовом или кусковом.

Вакуумные печи и процесс индукции обеспечивают гибкое регулирование процессов раскисления и рафинирования, гарантируя химическую чистоту получаемого расплава.

Индукционные печи ИСТ

Индукционные сталеплавильные печи ИСТ предназначены для переплавки стали и чугуна. Чаще всего печи ИСТ применяются в литейных и металлургических производствах. Индукционные печи ИСТ предназначена для промышленного использования, они обладают высокими показателями удельной производительности. К преимуществам печей ИСТ можно отнести крайне низкий угар металла и использование в качестве шихты мелкодроблёное сырье без предварительного брикетирования.

Производство индукционных печей

Производство индукционных печей предполагает использование только качественных материалов, обеспечивающих надежную работу оборудования на предприятии. Кроме того, используемые при производстве печей материалы должны быть безопасными для здоровья людей. Также большое значение имеют грамотный монтаж оборудования и качественное техническое обслуживание.

Производство индукционных печей – это сложнейший технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и наличия высококлассного оборудования. В качестве футеровки используется жаропрочный бетон, размещаемый внутри корпуса. Основой нагревательного элемента является медная обмотка с системой конденсаторов, которые зачастую и определяют срок службы изделия. Помимо этого, немаловажной составляющей являются температурные датчики, благодаря которым и осуществляется плавное регулирование технологического процесса.

Технология процесса плавки в мартеновской печи

Процесс плавки состоит из следующих основных операций:

  1. Загрузка, или завалка, шихты в печь. При загрузке скрапа последний подвергается сортировке; мелкий скрап — стружка, высечка и т.п. — спрессовывается в пакеты (пакетируется) и загружается с помощью специальной машины через загрузочное окно в рабочее пространство печи. Таким же образом производится загрузка известняка и руды.

  2. Жидкий чугун заливается в печь через рабочие окна из разливочного ковша.

  3. Расплавление шихты. Длительность этого процесса зависит от тепловой мощности печи и заканчивается образованием в печи двух жидких слоев — расплавленного металла и шлака.

  4. Кипение жидкой ванны — наиболее ответственная часть процесса; выделяющаяся при этом окись углерода вызывает бурление (кипение) жидкой стали, что в значительной степени ускоряет окисление примесей (Si, Mn).

  5. Раскисление стали и доводка. В сталь добавляются ферросилиций, ферромарганец и алюминий для удаления из нее растворенного кислорода и получения стали определенного химического состава. Готовая сталь выпускается в разливной ковш и разливается в изложницы.

  6. Окисление примесей при плавке стали в мартеновских печах происходит через шлак в такой последовательности: кислород воздуха, взаимодействуя с закисью железа в шлаке, окисляет ее. Образовавшийся окисел Ре2O3 при взаимодействии с железом образует закись железа по реакции

Образующаяся закись железа растворяется в стали и, взаимодействуя с примесями, окисляет их:

В основной печи достигается также окисление и шлакование фосфора и серы, образующих нерастворимые в железе соединения (СаО)4x P2ОK5 и CaS, уходящие в шлак.

В зависимости от условий раскисления в основной мартеновской печи выплавляют сталь кипящую и спокойную.

При варке кипящей стали в качестве раскислителя применяют только ферромарганец. Он значительно повышает температуру ванны.

Это приводит к усилению процесса кипения стали (выделения газов), который заканчивается уже в изложнице, поэтому в слитках кипящей стали образуется большое количество газовых пузырей, частично завариваемых в процессе прокатки.

В слитке стали усадочная раковина рассредоточивается (рис. 44, а):

Кипящая, преимущественно низкоуглеродистая, сталь применяется для штамповки. Содержание кремния в этой стали обычно меньше 0,03%.

Спокойная сталь раскисляется ферросилицием и ферромарганцем. Процесс кипения заканчивается в печи, и кристаллизация стали в изложнице протекает спокойно; количество газовых пузырей значительно меньше; в слитке образуется сосредоточенная усадочная раковина (рис. 44, б).

В мартеновских печах выплавляют качественные углеродистые и легированные стали различного назначения.

§

Плавка стали » Все о металлургии

30.05.2015


Применение вакуума для плавки стали давно привлекало внимание металлургов, однако только в послевоенные годы, в связи с развитием вакуумной техники, этот метод получил широкое промышленное использование.
Любая сталь, изготовленная обычными методами, в значительной мере насыщена газами, резко снижающими ее качество. Кислород и азот вызывают старение металлов. Крайне нежелательной примесью является водород, вызывающий водородную болезнь; образование флокенов, делающих сталь не пригодной для изготовления даже малоответственных деталей.
Известно, что любая примесь в трансформаторной стали, кроме кремния, снижает ее электротехнические свойства. Наиболее вредными примесями являются углерод, кислород и сера, но наряду с этим магнитные свойства снижаются под влиянием неметаллических включений, водорода и азота. Вакуумная плавка позволяет получить трансформаторную сталь с низким содержанием указанных примесей.
Хромоникелевые нержавеющие стали аустенитного типа устойчивы против коррозии в случае закалки их при 1050—1150° в воде. При медленном охлаждении или сварке эти стали оказываются склонными к интеркристаллитной коррозии. Наиболее надежным способом устранения интеркристаллитной коррозии является снижение содержания в стали углерода до 0,02% и менее, при котором он не выпадает в виде карбида, а остается в растворенном состоянии. Такая сталь не чувствительна к нагреву и охлаждению. Наиболее целесообразным методом получения малоуглеродистой хромоникелевой стали является плавка в вакууме. Поскольку металл, не содержащий карбидов и нитридов, характеризуется повышенной пластичностью, имеется возможность, наряду с высокими антикоррозионными свойствами, деформировать заготовки до самых незначительных толщин и размеров.
При получении шарикоподшипниковой стали вакуум позволяет резко снизить количество неметаллических включений, что увеличивает стойкость шариковых подшипников.
Вакуум используется в производстве различных жаропрочных сплавов, идущих, в частности, на изготовление лопаток и других частей газовых турбин, для получения плотных качественных отливок и при изготовлении особо ответственных деталей машин.
В металлургии стали осуществляют плавку в вакуумных индукционных печах без сердечника, плавку в дуговых печах с расходуемым электродом и обработку стали, ранее полученной в любых металлургических агрегатах, под вакуумом. Первые два способа наиболее совершенны, причем второй обеспечивает возможность получения более чистой и однородной стали. Однако в связи со сложностью конструкции плавильных установок как тот, так и другой методы имеют пока ограниченное применение. Для дегазации больших количеств металла наибольшее применение получил третий способ.

Плавка в индукционных печах( без сердечника)


Основным преимуществом вакуумных печей с индукционным нагревом является интенсивное перемешивание в них расплава за счет индуктивных токов, что способствует быстрому выделению газов из всего объема металла.
В настоящее время существует много отечественных и зарубежных конструкций индукционных промышленных вакуумных печей. Емкость печей, применяемых в сталеплавильном производстве, достигает 1—2,5 т. Печи непрерывного действия имеют футеровку из трудновосстановимых окислов магния, алюминия, циркония, бериллия или тория. Плавке подвергаются лишь наиболее чистые сорта железа, в частности электролитическое. Загрузку шихты и выдачу слитков осуществляют без нарушения вакуума.

На рис. 21 приведена схема индукционной вакуумной печи непрерывного действия емкостью 450 кг, предназначенной для выплавки и разливки металла в вакууме. Установка состоит из трех камер: шихтовой, плавильной и для отливки. В шихтовочную камеру, отделенную ОТ плавильной затвором, подвешивают контейнер с шихтой, камеру уплотняют и откачивают из нее воздух. После выравнивания давления в шихтовочной и плавильной камерах открывают затвор и с помощью ворота опускают шихту в печь, где она расплавляется вместе с контейнером. Плавление продолжается в течение 1 час., а весь цикл занимает около 5 час. Загрузку в печь различных компонентов шихты осуществляют с помощью специальной воронки без нарушения вакуума. В камере для отливки, установленной на тележке, находится поворотный стол с изложницами. После выравнивания разрежения в плавильной и нижней камерах открывают заслонку соединяющего их затвора, гидравлическим поршнем поднимают изложницу до уровня носка печи, опрокидывают печь и заполняют изложницу металлом. Затем печь возвращают в исходное положение, а изложницу опускают на стол. После поворота стола на соответствующий угол, например при 6 изложницах на 60°, к печи поднимается следующая изложница. Печь выдает в сутки две плавки по 450 кг. Мощность печи 350 ква.
Трансформаторная сталь, выплавленная на заводе «Электросталь» в вакуумной индукционной печи, содержала 0,01—0,02% С. Количество кислорода и водорода в этой стали было в 10 раз меньше, чем в стали, полученной обычным способом, и составляло соответственно 0,0023 и 0,000057о. Полученная сталь обладала лучшими магнитными свойствами — ваттные потери ее были на 15—20% ниже потерь в стали, выплавленной в обычной печи. Плавка в вакуумных индукционных печах жаропрочных сплавов увеличивает их стойкость при высоких температурах и пластические свойства. Хромоникелевая нержавеющая сталь, полученная в вакуумной индукционной печи содержит не более 0,02% углерода и обладает более высокими антикоррозионными свойствами при воздействии кислот; температурный порог хрупкости этой стали понижается со 100—125° до минус 50° а ударная вязкость возрастает с 0,2—0,6 до 10—15 кг/см2. Показано, что при выплавке шарикоподшипниковой стали, содержащей 1,0% V, 5% Сr, 5% Мо и 0,65% С, в вакуумной печи стойкость подшипников при 200° увеличивается в семь раз и составляет 1080 час. вместо 150 час. для подшипников из стали, выплавленной обычным способом.

Плавка в дуговых печах


Принцип дуговой плавки с расходуемым электродом основан на том, что между вертикальным подвижным электродом и ванной из расплавленного металла, служащей вторым электродом, зажигается дуга; верхний электрод при этом плавится и расплавленный металл стекает в водоохлаждаемый кристаллизатор. Верхний электрод готовится из той стали, которую будут переплавлять. По мере расплавления электрод наращивают сверху путем сварки или свинчивания. Плавку проводят в нейтральной атмосфере или в вакууме. Все печи имеют вакуумную систему, которая служит либо только для предварительного откачивания перед заполнением печи нейтральным газом, либо для поддержания вакуума во время плавки. Эти печи в настоящее время широко используются для плавки тугоплавких металлов — молибдена, титана и др. Поэтому устройство и работа их более подробно рассмотрены ниже в разделе плавки тугоплавких металлов.
Выплавка стали и жаропрочных сплавов в вакуумных дуговых печах достигла к настоящему времени десятков тысяч тонн и в четыре раза превышает выплавку индукционным методом. Это объясняется тем. что метод дуговой вакуумной плавки имеет ряд преимуществ перед вакуумной индукционной плавкой. Плавка в дуговых печах исключает загрязнение металла огнеупором футеровки. Поскольку расплавление металла идет постепенно, происходит лучшая дегазация его. Отсутствует сегрегация легирующих добавок. В вакуумных дуговых печах можно выплавлять те же стали, что и в индукционных печах, но затраты на выплавку металла дуговым методом значительно ниже, чем индукционным.
Существующие установки дуговой плавки металла позволяют получать слитки диаметром 345—660 мм и весом до 900—5450 кг.

Обработка выплавленной стали под вакуумом


Методом вакуумирования можно перерабатывать неограниченное количество стали и сплавов. Он прост в аппаратурном оформлении, высокопроизводителен и доступен каждому металлургическому заводу. Метод получил широкое применение.
В России этот метод дегазации стали был предложен еще в 1940 г. А.М. Самариным и Л.М. Новиковым. Первое промышленное осуществление метод получил на Енакиевском металлургическом заводе, а позднее — на заводах «Днепроспецсталь», «Серп и молот», «Красный Октябрь», УЗТМ и ряде других.
Процесс дегазации и разливки металлов осуществляют в следующих вариантах;
1) в разливочном ковше, помещенном в вакуумную камеру, с последующей разливкой в слитки при атмосферном давлении;
2) в процессе выпуска стали из разливочного ковша в пустой ковш или изложницу, находящиеся в вакуумной камере;
3) в процессе переливания стали в вакууме из разливочного ковша в изложницу.
В последнее время разработан четвертый метод обработки стали методом вакуумирования отдельными порциями. Метод заключается в том. что в ковш с металлом вводят трубу специальной дегазационной вакуумной камеры. Вследствие разности давлений металл поднимается по трубе в камеру и дегазируется в ней, после чего поднимают камеру, выпускают дегазированный металл обратно в ковш и затем повторяют этот цикл. Во избежание охлаждения металла камеру нагревают.
Все методы вакуумной обработки позволяют улучшить свойства металла. Наилучшие результаты достигаются при трех последних методах. В настоящее время выпуск различных марок стали, прошедших стадию обработки в вакууме, составляет сотни тысяч тонн металла в год. На Уральском заводе тяжелого машиностроения этим методом получают слитки весом до 120 г.
Вакуумирование стали на Енакиевском заводе производили по первому варианту в разливочном ковше емкостью 16 т. При обработке рельсовой и кипящей стали остаточное давление составляло 75—140 мм рт. ст., а длительность выдержки металла под вакуумом в ковше 12—14 мин. В результате содержание кислорода в кипящей стали снизилось в 5—10 раз, азота на 30—35%, а полученные образцы металла оказались однородными по своему составу и обладали высокими механическими свойствами. Плавки, проведенные на заводе «Серп и молот», показали, что при обработке в течение 5—7 мин. содержание углерода в кипящей стали может быть снижено с 0,10—0,15% до 0,02%. Этими плавками установлена возможность получения низкоуглеродистой стали при обработке в вакууме металла с повышенным содержанием углерода.
Метод обработки в ковше является наиболее простым, но не позволяет провести сравнительно глубокой дегазации металла, поскольку глубинные слои не принимают участия в реакциях, протекающих на поверхности, а при разливке металла происходит повторное насыщение его газами.
На рис. 22 изображена установка завода «Днепроспецсталь», позволяющая осуществлять обработку стали по первому и второму методам. Вакуумная установка представляет собой герметическую футерованную изнутри цилиндрическую камеру, в которую помещают ковш емкостью 25 т. Уплотнение между крышкой камеры и самой камерой осуществлено с помощью вакуумной резины. В камеру помещают пустой разливочный ковш (в других случаях — изложницу), закрывают ее сверху алюминиевым листом и создают разрежение около 10—20 мм рт. ст. После этого переливают металл из верхнего наполненного ковша в нижний, расположенный в вакууме. Разлив осуществляется либо через специальную герметически установленную вверху воронку (как в случае установки завода «Днепроспецсталь») либо путем выпуска металла непосредственно из верхнего ковша, установленного герметически на крышке камеры. В обоих случаях струя металла переплавляет алюминиевый лист и попадает в вакуумное пространство. Таким образом, при этом способе обработки удаление газа происходит из струи, т. е. из всего объема переливаемого металла. Следует заметить, что разливка в изложницу еще более благоприятна и обеспечивает получение металла с меньшим содержанием газа.
Недостатком рассмотренных методов обработки стали под вакуумом является быстрое охлаждение сплава, ограничивающее продолжительность дегазации, и необходимость предварительного перегрева его. Соответственно этот способ применим для тех марок стали, перегрев которых не вызывает снижения их качества и связан только с повышением содержания газа. К числу таких сталей относятся трансформаторная, хромоникелевая и некоторые другие.

Технология вакуумирования трансформаторной и конструкционной стали разработана на заводе «Днепроспецсталь». Вакуумирование производят при остаточном давлении 30—35 мм рт. ст. и длительности не более 10 мин. До введения технологии вакуумной обработки выплавляемая на заводе трансформаторная сталь содержала 0,04—0,05% С и 0,01% 5. Введение вакуумной обработки в ковше позволило снизить содержание углерода и серы в стали соответственно до 0,01—0,02 и 0,003— 0,005%, но требовало более горячего хода процесса в окислительный и восстановительный периоды плавки. Содержание. кислорода уменьшилось в два-три раза и находилось в пределах 0,004—0,005%). Водорода выделялось около 1 см3/100 г и составляло в конечном металле 4,6 см3/100 г. Снижение содержания в трансформаторной стали указанных примесей даже в таких пределах привело к заметному улучшению электромагнитных свойств ее. У вакуумированной трансформаторной стали ваттные потери снизились на 15—25%.
Вакуумная обработка в ковше на заводе «Днепроспецсталь» хромоникелевой стали привела к снижению степени пораженности проката волосовинами.

Индукционная печь для плавки лома емкостью 150 кг для чугуна / меди / стали

Индукционная печь для плавки свинца и стального лома 150 кг Емкость

Индукционная печь для плавки металлов в основном используется для плавки чугуна, литой стали, меди и алюминиевых сплавов для литья штампов. В этой печи можно плавить как металл чистоты, так и металлолом, что поможет вам получить большую прибыль.

Емкость индукционной печи для плавки металлолома

1.Использование режима мягкого запуска сканирования нулевого напряжения, в любом случае, он может запускаться или останавливаться в любое время, не повлияет на источник питания.

2. Быстрая плавка с низкими производственными затратами; низкий уровень загрязнения и экологичность;

3. Прямой плавильный эффект холодной печи. Растворенный материал будет полностью удален чистым. Легко заменить расплавленный материал.

4. Гибкое регулирование мощности.Возможность непрерывного плавного регулирования. Равномерность температуры можно легко контролировать. Окисление меньше горит. Металлические детали равномерно.

5. Корпус печи с литой алюминиевой или стальной конструкцией, малая занимаемая площадь; удобство опрокидывания створок в зависимости от необходимости в электрических, ручных, гидравлических опрокидывающихся печах и других средствах.

6. Предназначен для автоматической регулировки угла цепи инвертора, который может автоматически регулировать согласование импеданса нагрузки, без регулировки компенсации емкости, и всегда работать в хорошем состоянии; Функция диагностики ошибок системы питания, простота обслуживания.

Техническая информация: Индукционная печь для плавки металлолома:

Название и модель продукта Среднечастотная индукционная плавильная печь GW-0.15
Максимальная температура 1650 ° C
Точность температуры ± 5 ° c
Грузоподъемность 150 кг
Скорость плавления 200 кг / час
Среднечастотная мощность 200 кВт
Частота плавления 1000 Гц
Энергопотребление 0,7 кВтч / кг
Напряжение индуктора 750 В.
Расход воды 15 тонн / час
Электропитание Переменный ток, 3 фазы, 208/380/400/415/440/465 В, 50/60 Гц
Устройство наклона печи Электроредуктор
Мощность трансформатора 200 кВА
Напряжение индукционной катушки 1000В

Упаковка и отгрузка

Малая индукционная плавильная печь будет упакована в стандартный фанерный ящик для экспорта;

Предположим, ваш заказ представляет собой печь большого объема или 1 шт., Продукция будет доставлена ​​в контейнерах 20GP или 40GP.Контейнер с открытым верхом также не является обязательным.

Гарантия

90 130
  • Мы гарантируем, что наши продукты не имеют дефектов материалов или изготовления в течение одного года с даты покупки. В течение этого периода Across International по своему усмотрению заменит любые компоненты, которые не работают в нормальном режиме. Такая замена деталей будет произведена заказчиком бесплатно при условии, что заказчик несет все транспортные расходы.
  • Эта гарантия не распространяется на расходные материалы и неисправности, вызванные неправильным использованием, неправильным использованием, несчастным случаем или несанкционированным изменением или ремонтом.
  • Замена будет отправлена ​​после предоставления и проверки фотографии или другого подтверждения
  • .90,000 ▷ Плавильные печи для обработки металлов

    Плавильные печи для промышленного использования


    Содержание
    1. Плавильные печи, незаменимые в литейном производстве
    2. Типы плавильных печей в зависимости от типа разливаемых материалов
    3. Применение профессиональных плавильных печей
    4. Профессиональные производители плавильных печей
    Плавильная печь используется в литейной промышленности для плавления таких материалов, как металлы, алюминий, медь, железо, платина, серебро, золото и сталь.
    • Широко используется в литейной промышленности
    • Возможность плавки многих типов материалов
    • Множество типов, адаптированных к специфике отливок
    Качество Широкое предложение Персонализация Выбор правильной плавильной печи - это суть всего процесса литья. У каждого типа печи свои свойства, которые влияют на весь процесс, каждый предпочитает разные виды металлов. На рынке доступны печи, такие как электродуговая печь, которая позволяет использовать большие куски стали в саду, или печь с излучающим сводом для плавки цветных металлов.алюминий. Самыми популярными и широко используемыми печами для плавления металлов являются индукционные печи. Они работают с использованием сильного магнитного поля от потока переменного тока через катушку, окружающую печь, эти печи имеют большой диапазон мощности. Различают тигельные и канальные индукционные печи. Конструкция индукционной тигельной печи состоит из медного змеевика, охлаждаемого изнутри проточной водой, он окружает тигель из огнеупорной массы, изолирован и закрыт снаружи стальной рубашкой.Тигель печи при плавке закрывается крышкой. В зависимости от емкости тигельных печей их можно загружать с помощью электромагнитного захвата, вибрационного лотка, скипового ковша или вручную. Канальные индукционные печи состоят из большой изолированной ванны и крышки. Их сердечник снабжен каналами, вокруг которых намотаны индукционные катушки, которые нагревают металл и приводят его в движение. Плавильная печь Индукционный канал и тигель меняют свое положение, перемещая их в монтажной раме.Плавка металлов - неотъемлемая функция литейной промышленности, которая производит продукцию, используемую во многих других отраслях. Отливки используются в машиностроении, на заводах по производству машин, их частей и узлов, в судостроении, железнодорожной и авиационной промышленности, а также в производстве деталей автомобилей и другого необходимого оборудования. Плавильная печь также используется для изготовления отделки ограждений, таких как декоративные колонны, столбы и железная сетка.Он нужен при производстве деталей в энергетике для производства всех типов жилья. Плавильная печь незаменима при сборке печатных плат, где ее электронные схемы объединяются в процессе плавления. Чтобы плавильная печь представляла собой высочайшее качество, стоит выбрать ее из предложения опытных производителей, таких как, например, STRIKO WESTOFEN или AFC-HOLCROFT.

    .

    Индукционная печь для плавки стали емкостью 2 т Высокотемпературная индукционная печь на 660 В

    Индукционная печь для плавления стали для плавки стального лома при высоких температурах

    Характеристики индукционной печи

    1. Высокая скорость нагрева, высокая эффективность производства, меньшее окисление и декарбонизация, экономия материала и стоимость штамповки

    2. Превосходная рабочая среда, улучшающая условия труда сотрудников и имидж компании, отсутствие загрязнения окружающей среды, низкое потребление энергии;

    3.Равномерное нагревание, небольшая разница температур основного стола, высокая точность контроля температуры

    Состав индукционной печи средней частоты

    консоль
    1. Печь
    1,1 Индукционная катушка
    1,2 Магнитное ярмо
    1,3 Кабель для водяного охлаждения
    1,4 Подкладка
    1,5 Устройство сигнализации утечки тигельной печи
    2.Гидравлическая система
    2,1 Гидравлическое устройство
    2,2
    2,3 Гидравлический цилиндр для наклонной печи
    2,4 Гидравлический цилиндр для крышки печи
    3. Система водяного охлаждения
    4. Электронная система управления

    Характеристика продукта

    1. Высокая скорость плавления, однородная температура раствора, менее окислительное горение, однородный состав.
    2. Маленький размер, небольшая занимаемая площадь, непрерывная плавка 24 часа.
    3. Прямое плавление, раствор можно сливать, изделия легко заменяются.
    4. Простое управление, хорошие условия окружающей среды, легкая мобилизация, запуск на 100%
    5. Срок службы футеровки большой, изделие отличается высокой надежностью.
    6. Обладает электромагнитным перемешивающим эффектом, предпочтительный состав - гомогенный и шлаковый.
    7. Простота использования и обслуживания.

    Пасс

    1. Среднечастотная плавильная печь используется для плавления стали, нержавеющей стали, меди, алюминия, золота, серебра и других материалов.
    2. Среднечастотное плавление обладает хорошим электромагнитным смешивающим эффектом, который способствует плавлению металла при температуре и однородной структуре, способствует образованию накипи, уменьшению загрязнения.
    3. Широкий частотный диапазон, от 1 кГц до 20 кГц, может быть учтен плавильной способностью, электромагнитным смешиванием, эффективностью нагрева, рабочим шумом и другими факторами при проектировании индукционной катушки и согласованного компенсационного конденсатора, определяющих размер выходной частоты.
    4. По сравнению с SCR, экономия энергии не менее 20%
    5. Оборудование маленькое и легкое, а мощность плавки колеблется от нескольких до нескольких сотен килограммов. Доступно также большое специализированное плавильное оборудование 1T-2T, которое вы можете выбрать из широкого ассортимента. Оно подходит как для заводского производства, так и для использования. , а также подходит для школ и научно-исследовательских институтов, чтобы применить небольшое количество плавки.
    .

    ПЛАВКА МЕТАЛЛОВ - ИНДУКЦИОННАЯ ПЛАВКА МЕТАЛЛОВ -

    Индукционные тигельные печи представляют собой современную и экономичную альтернативу газовым и масляным печам электрического сопротивления. Новые технологические решения открывают перед пользователем широкие возможности. Несомненным достоинством индукционного нагрева является эффект «смешения» с электромагнитным полем. Установленная в устройстве высокая мощность позволяет быстро расплавить полный заряд тигля, сводя к минимуму воздействие на жидкий металл вредного кислорода из воздуха.
    Печи оборудованы ПИД-регулятором температуры с термопарой, встроенной в стенку тигля. Это позволяет контролировать процесс плавления без необходимости использования дополнительных графитовых крышек термопар. После того, как металл расплавился, тигель поднимается с помощью пневмопривода, облегчая его извлечение с помощью щипцов. Устройства оснащены микропроцессорным контроллером процесса с жидкокристаллическим ЖК-дисплеем, позволяющим настраивать, регулировать мощность и температуру, а также управлять рабочими параметрами устройства, такими как напряжение питания или давление охлаждающей воды.Контроллер взаимодействует со службой с помощью команд, отображаемых на следующих языках: польском, английском, немецком, русском, испанском или турецком. Предлагаемые печи доступны в нескольких версиях. Они различаются емкостью тигля, типом используемого тигля и мощностью, установленной в устройстве. На заводе-изготовителе тигель устанавливается в керамическую крышку, которая термически защищает камеру печи и предотвращает высыпание продуктов в случае поломки тигля. Керамическое покрытие многоразового использования.

    Модели AFI-03 и AFI-05 имеют версии, расширенные функциями гранулятора. Подробнее.

    Печи AFI-03 и AFI-03plus (с функцией грануляции) широко используются в промышленности по извлечению драгоценных металлов из-за быстрого плавления полной загрузки тигля. Время таяния от комнатной температуры составляет примерно 2-3 минуты. Когда печь нагревается, почти сразу же плавится весь тигель. Это выгодно в случае плавления лома с высоким содержанием металлов, сильно реагирующих с кислородом (например,медь) и металлы, которые обильно испаряются при температуре выше 1000 ° C (например, цинк).

    Печи AFI-06 и AFI-07 - популярные устройства на крупных производственных предприятиях, используемые для плавки образцов для испытаний химического состава, а также в бронзовой промышленности.


    .

    тигельных печей - Купить онлайн!

    Обработка металлов - это не только их соединение сварочным аппаратом или резка плазменным резаком. Золото, серебро и медь можно плавить в тигельных печах Goldbrunn. Это эффективные устройства, которые пригодятся, например, в лабораториях, ювелирных мастерских и учебных заведениях.

    Каждая тигельная печь оснащена тиглем из чистого графита (устойчивым к высоким температурам), кожухом, механической крышкой и ручками для транспортировки.Предлагаемые металлоплавильные печи имеют ПИД-модуль. Устройства безопасны в эксплуатации и эффективны при обработке металлов.

    Тигельные печи и современные технологии

    Магазин expondo.pl предлагает тигельные печи для плавки золота, серебра и меди. Предлагаемое оборудование отлично подойдет для профессионального использования. Его отличает эргономичный дизайн. Печь для плавки драгоценных металлов оснащена удобной ручкой (безопасное открывание крышки) и клещами, совместимыми с тигельной головкой.

    Сменные элементы для устройств Goldbrunn (литейные тигли) имеют дренажный вырез, что позволяет удобно опорожнять их содержимое. Круглая канавка позволяет удобно захватывать графитовый тигель плоскогубцами.

    Литейные печи этой категории оснащены современными модулями PID, которые обеспечивают точное поддержание выбранной температуры. Это чрезвычайно важное решение, потому что металлы имеют индивидуальную температуру плавления: серебро - 961,8 ° C, золото - 1064 ° C, медь - 1085 ° C.Благодаря этому параметру максимальная температура нагрева в тигельных печах Goldbrunn составляет 1150 ° C.

    Предлагаемые модели могут быть адаптированы под индивидуальные нужды, поскольку имеют разную мощность и КПД. Плавильные тигли имеют разную вместимость, а это значит, что в зависимости от варианта вы можете обрабатывать 1, 2 или 3 кг металла за раз.

    Помимо специализированных продуктов, таких как тигельные печи, expondo.pl предлагает также секционные гаражные ворота и нагревательные устройства для гастрономии.Здесь каждый найдет что-то для себя, независимо от того, профессионально ли готовит посуду, ремонтирует электронику или изготавливает украшения.

    Профессионализм, которому можно доверять

    Вы когда-нибудь задумывались, как из бесформенного куска металла можно создавать украшения, детали машин, электрические кабели и многие другие предметы? Всем этим мы обязаны технологиям обработки, а точнее плавке материалов.

    Предлагая тигельные печи, бренд Goldbrunn отвечает спросу на обработку драгоценных металлов: золота, серебра и меди. Продукция этой категории уже была оценена многими профессионалами, такими как ювелиры, художники и лаборанты. Литейные печи также являются отличным подспорьем в школьных химических и физических лабораториях.

    Почему плавить золото и другие металлы легко? Это связано с интуитивно понятным управлением оборудованием Goldbrunn. Поместите металл в тигель, вставьте вилку в розетку, затем включите литейную печь и установите температуру нагрева.Выбранные параметры отображаются на светодиодном дисплее.

    Предлагаемые модели отличаются высокой эргономикой. Корпус графитового тигля окружен механическим экраном из стальной сетки, защищающим руки оператора. Для удобства транспортировки тигельная печь оснащена ручками из хромированной стали. После того, как процесс плавки закончится, вам просто нужно открыть крышку с помощью удобной ручки. Идеально подходящие плоскогубцы (входят в комплект) используются для безопасного извлечения тигля.

    Магазин expondo.pl предлагает очень широкий ассортимент.Вы найдете здесь, среди прочего оборудование для гастрономии, мастерских, хобби-мастерских, промышленных предприятий, складов, оптовых торговцев и многих других мест, где используются твердые машины.

    .

    Доменная печь - Изобретения и открытия

    Шахтная печь для плавки чугуна с шихтой из железной руды с добавками кокса и флюсов.

    Еще в 4 веке до нашей эры. Китайцы имели высокоразвитую железную промышленность.

    Они использовали такие передовые методы производства, как, например, метод непрерывной плавки.

    Они использовали поршневые сильфоны, а с 31 г. до н. Э. первое упоминание о заправке их гидроэнергией происходит от. Они умели делать большие и сложные металлические отливки, делая формы на основе восковых моделей.
    В III веке до н. Э. они производили сталь с использованием доменного процесса, который не применялся в Европе до конца средневековья.

    Китайские «домны» на самом деле были небольшими - около двух метров в высоту.
    Это были глиняные сооружения на основе железного каркаса, довольно сильно сужавшегося к низу. Они были сконструированы таким образом, что их можно было наклонять, подобно тому, как это происходит сегодня с преобразователем, так называемой «бессемеровской грушей». Сталь в небольших количествах можно было получить и раньше (около 440 ф.CE) погружением чугуна в жидкий чугун.

    В Европе самая старая выплавка железной руды (начало II в. До н.э.) осуществлялась в коптильнях.
    Первые цветы представляли собой небольшие ямки, вырытые в земле и облицованные глиной. Здесь руду переплавляли на древесном угле. В Польше в I веке н.э. в дымовых камерах выплавляли большое количество железа. в окрестностях Кракова и Свентокшиских гор.

    Со временем были построены надземные дымовые камеры, и для облегчения плавки стали использовать продувку воздуха.Изначально это был естественный удар - отверстия в надземных дымовых камерах делались с той стороны, с которой чаще всего дул ветер. Позже для выдувания воздуха использовались сильфоны с ручным управлением. Уже в 13 веке были известны сильфоны, приводимые в движение водяным колесом. Использование таких сильфонов позволило значительно увеличить размеры дымовой коробки. В четырнадцатом веке во Фландрии коптильни были построены настолько высоко, что их называли доменными печами.

    В Польше первая доменная печь была построена итальянскими сталелитейщиками из Бергамо братьями Каччи недалеко от Бобжи и Самсонова (Кельцкий край).Он начал работать около 1613 года.
    Все больше и больше доменных печей использовали все больше и больше древесного угля, и этот продукт заканчивался. Решением проблемы стало использование кокса, полученного из каменного угля. Произошло это в Англии в 1735 году.

    Первая в Польше коксовая доменная печь была пущена в эксплуатацию в Гливицах в 1796 году. Его объем составлял 40,5 кубометра, а мощность - около 7,5 тонн чугуна в неделю. Позже этот чугун можно использовать для производства стали.

    Дальнейшее усовершенствование доменной печи заключалось в использовании доменной печи шотландцем Джеймсом Нилсоном в 1829 году, использовании доменного газа для нагрева дутья и внедрении загрузочных устройств.

    При этом размеры доменной печи неуклонно росли и сегодня достигают объема 5 000 кубометров и высоты 30-этажного дома.
    Для плавки железа или его выплавки из породы, богатой оксидами железа, необходимы температуры выше 1600 градусов по Цельсию, поэтому доменные печи облицовывают огнеупорным кирпичом.Примерно через три года (при среднем производстве 7000 тонн чугуна в день) футеровку печи необходимо заменить

    .

    Китай Индивидуальные среднечастотные плавильные печи Производители, поставщики, фабрика - Сделано в Китае

    Функция

    Мы предлагаем индукционные плавильные печи средней частоты, подходящие для плавки чугуна, литой стали, нержавеющей стали, меди, латуни и других металлов или их сплавы.

    Технические параметры среднечастотной электропечи

    5 2 Мощность

    кВт

    ГВт, 25/350

    9000

    900

    1200

    Модель

    печь

    Номинальная

    Номинальная мощность

    T

    Номинальная

    Мощность

    кВт

    Входящая

    линия

    Напряжение

    В

    Прямое

    настоящее

    Напряжение

    В

    Посредник-

    В частота

    5

    000

    900

    Мощность

    Потребление

    кВтч / ч

    Вода

    Потребление

    Т / ч

    Трансформатор

    Мощность кВА

    025

    350

    1000

    380

    500

    850

    0.24

    760

    5

    400

    GW-0,5 / 500

    0,5

    500

    1000

    9002 500

    1000

    850

    0,4

    680

    7

    500

    GW-0,75 / 650

    0.75

    650

    800

    380

    500

    850

    0,6

    650

    8

    8

    0

    GW-1/850

    1

    850

    800

    750

    900

    1200

    0.9

    590

    10

    1250

    GW-1.5 / 1300

    1.5

    1300

    800

    0

    800

    900

    1200

    1,2

    560

    12

    1500

    GW-2/1500

    015

    0

    015

    0

    1000

    1200

    1500

    1.7

    560

    18

    1800

    GW-3/2000

    3

    2000

    500

    0

    1500

    2,1

    540

    22

    2400

    Параметры плавильной печи покрытие .Номинальная производительность (жидкий чугун) 1000 кг

    2. Максимальная вместимость (жидкий жидкий чугун) 1300 кг)

    3. Рабочая температура 1550 ˚С

    4. Максимальная рабочая температура 1750 C

    5. Высота индукционной катушки 900 мм

    6. Внутренний диаметр индукционной катушки 700 мм

    7. Толщина футеровки 70 мм

    8. Количество витков индукционной катушки 17 витков

    9. Спецификация индукционной катушки 25–35–3,8

    10. Технические характеристики котла верхний 570 нижний 520 высота 1100

    Введение и применение

    Это устройство, которое преобразует трехфазный ток питания в однофазный ток промежуточной частоты и позволяет металлу производить потери на вихревые токи, создавая электромагнитное поле для нагрева и плавления, и применимо для плавка, нагрев или выдержка стали, меди, алюминия, цинка, олова, нейзильбера и других гелевых металлов Материалы из алюминия, цветных металлов и сплавов, а также термическая обработка перед ковкой, спеканием и гибкой труб в литейной и плавильной промышленности.

    Производительность и особенности

    1. Плавный запуск, запуск или остановка сканирования при нулевом напряжении в любое время в любом состоянии без влияния на мощность;

    2. Быстрое плавление, низкая стоимость производства, низкое загрязнение, в соответствии с требованиями по охране окружающей среды;

    3. Плавление непосредственно с низкой температуры, доступно до полного слива раствора, легко изменить категорию плавящегося материала;

    4. Гибкая регулировка мощности, простая и непрерывная плавная регулировка, легко регулируемая температура, низкие потери на окисление, равномерное содержание металла;

    5.Корпус печи с литой алюминиевой структурой или стальным корпусом, небольшая площадь, легко переворачиваемый корпус, при необходимости можно выбрать электрический, ручной, гидравлический или другой режим;

    6. Полный набор устройств может осуществлять полностью автоматическое дистанционное управление, включая программируемый ПЛК и человеко-машинный интерфейс человеко-машинного интерфейса или промышленную компьютерную систему управления, а также программное обеспечение для конфигурирования промышленного управления и все виды датчиков и т. Д.Может реализовать автоматическую постоянную температуру, автоматическую духовку, противоизносную сигнализацию духовки, такую ​​как автоматизация, использовать безопаснее, удобнее!

    Manual 'Особенности конструкции основных компонентов:

    1. Тиристор

    Наша компания использует тиристоры в основном заказе в Sipower Group, компания является лидером в производстве тиристоров в Китае, ее тиристоры Продукция имеет стабильное качество, текущая ударопрочность сильна, не легко повредить, цена на 20% ~ 30% выше, чем у тех же отраслевых продуктов.

    2. Плата параллельного управления

    Плата управления для KGPS и KGCL. Для нашей компании независимые исследования и разработки, независимое производство, инженер центра исследований и разработок в режиме реального времени для обновления и улучшения печатных плат обеспечивают нашей компании высочайший уровень в отрасли; Как испытания на сварку печатных плат, проводимые нашим профессиональным персоналом по контролю качества, так и проверки по очереди, прекращают поток неквалифицированной продукции, гарантируют безопасность используемого оборудования.

    3. Автоматический выключатель

    Наша компания покупает автоматические выключатели через группу CHINT, компания была основана в 1984 году, занимается внутренним производством и продажей высоковольтных и низковольтных электроприборов, приборов и счетчиков, комплектов трансмиссий. оборудование и распределение, электрические компоненты высокого напряжения, электроприборы, исследования и разработки проводной и кабельной продукции, производство, продажа и интеграционные услуги производственного предприятия, предприятие было удостоено награды «Образ предприятия Китая AAA», «Китайская известная высококачественная продукция. "," Китайские сто выдающихся предприятий "и так далее в заголовке

    4. Коробка конденсаторов

    Наша компания получает выгоду от покупки коробок конденсаторов у Weiwei Power Capacitor Co., Ltd и Shangyu Power Capacitor Co., Ltd, эти две компании являются известными отечественными производителями электрических конденсаторов с уставным капиталом более чем двадцать миллионов. производство конденсаторов высочайшего качества, способных выдерживать перенапряжения, в рамках длительного процесса применения, чтобы завоевать постоянную высокую оценку пользователя.

    5. Конструкция и характеристики корпуса печи

    Схема конструкции корпуса печи

    Печь через стальную крышку печи, крышку печи, неподвижную раму, наклонный корпус печи, индукционную катушку, футеровку, кабель водяного охлаждения, огнеупорный цемент, ярмо печи, устройство сигнализации утечки , гидравлическая система и т. д.

    5.1 Кожух печи

    Кожух среднечастотной плавильной печи изготовлен из стального листа, сваренного каркасной конструкции с короткозамкнутым ротором, нижняя часть футеровки неподвижного кожуха печи опоры эжекционного устройства .Корпус печи с копирующим магнитным ярмом. Блок ярма может уменьшить утечку магнитного потока, предотвращая нагрев печи, повысить эффективность электричества, индукционная катушка, одновременно поддерживать, повышать прочность, ярмо без разборки катушки и может быть удобным для обслуживания, наблюдения, теплого разврата .

    5.2 Крышка печи

    Она сделана из цельного стального листа, который, как правило, демпфирует формование, напротив, имеет неподвижное звено из огнеупорного материала.Крышка печи, которая открывает и закрывает крышку печи вручную.

    5.3 Стационарная рама

    Стационарная печь, в которой используется вся высокопрочная стальная конструкция, гарантирует долгую работу без поломки. Платформа печи изготовлена ​​из толстого листа, при длительном использовании выдерживает уровень, деформацию, шум рабочей площадки печи

    5,4 Наклон корпуса печи

    5,5 Индукционный змеевик

    5,6 Футеровка

    5,7 Водяное охлаждение кабель

    5.8 Огнеупорный цемент

    5.9 Хомут

    5.10 Устройство сигнализации утечки печи в кирпичной футеровке

    5.11 Гидравлическая система

    Тип

    Он бывает двух типов: один изготовлен из алюминиевой рубашки с редуктором, другой - стальная рубашка с гидравликой. Вы можете выбрать в соответствии с вашими потребностями.

    Алюминиевый кожух с редуктором Стальной кожух с гидравликой

    Advantage

    1.Такие печи обладают такими преимуществами, как высокая эффективность плавления, хороший энергосберегающий эффект, компактная конструкция и высокая перегрузочная способность.

    2. Окружающая среда печи низкая температура, меньше дыма, рабочая среда хорошая.

    3. Простое управление и надежная работа.

    4. Высокая температура нагрева, простота контроля температуры печи, высокая эффективность производства.

    Производство, установка и ввод в эксплуатацию оборудования

    Инженер, предоставляющий платные услуги за рубежом

    Область предоставляет услуги по отладке, установке и техническому консультированию и обучению

    Стандартное оборудование

    Проектирование и производство оборудования для в соответствии с национальными стандартами и стандартами компании

    1.GB / T10067.1-88 (Основные характеристики электрических нагревательных приборов - общие)

    2.GB / T10066.1-2004 《Метод испытания электрического нагревательного оборудования - общие》

    3.GB / T10066.2-2004 《 Метод испытания электронагревательного оборудования - индукционная печь с сердечником》

    4. GB / T10066.3-2004 《Метод испытания электронагревательного оборудования - индукционная печь без сердечника》

    5. GB5959.3-88 《Основы электронагревательного оборудования - для индукции и оборудование для токопроводящего нагрева и особые требования к оборудованию для индукционной плавки》

    6.GB / T10067.3-88 《Электрические нагревательные приборы Основные технические условия - электрические нагревательные приборы》

    7. GB / T10067.3-2005 (Электрические нагревательные приборы Основные технические условия - Индукционные электрические нагревательные приборы)

    8. GB / T10067 .1-2005 (Электрооборудование Основные технические условия—— Общие)

    9. GB5959.1-2005 《Безопасность электрооборудования —— Общие требования》

    10. JB4086-85 (Среднечастотная технология индукционного нагрева с электрооборудованием )

    11.JB / T4280-93 Среднечастотная индукционная печь без сердечника》

    Поставка оборудования

    Наши услуги

    1. Бесплатное предложение по проектированию.

    2. Мы можем предоставить аксессуары для печей Sifang.

    3. У нас есть профессиональная строительная бригада, которая поможет вам построить вместе.

    4. Гарантия 1 год. Вы можете связаться с нами, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

    5. Мы также можем нести ответственность за всю работу производственной линии от проектирования и строительства.

    Посетители

    Наша печь на заводе заказчика


    FAQ

    Q1 Можем ли мы посетить вашу компанию?

    A: Конечно, привет в любое время, увидеть - значит поверить.

    2 кв. Вы принимаете OEM?

    A: Да, мы можем сделать OEM.

    3 кв. Что такое «MOQ пробного заказа»?

    Респ.: без ограничений, мы можем предложить лучшие предложения и решения в соответствии с вашим состоянием.

    4 кв. Какие условия оплаты?

    A: Обычно нам доступны T / T, но L / C и т. Д.

    П5. Как долго длится срок доставки?

    A: Срок поставки будет указан в зависимости от количества заказа.

    П6. Как качество вашей продукции?

    A: Перед отправкой товары будут тщательно проверены, чтобы гарантировать качество.

    П7.Каков срок службы ваших кирпичей?

    A: Срок службы у разных кирпичей разный. Это также зависит от условий и способа использования.

    Hot Tags: плавильные печи средней частоты, Китай, производители, поставщики, завод, заказ, оптом, дешево, в наличии, цена, made in China

    .

    Смотрите также