Пеллеты из опилок своими руками


Пеллеты в домашних условиях - производство из опилок


В целях экономии многие владельцы частных домов и коттеджей, а также владельцы малого бизнеса, все чаще задумываются о том, чтобы делать топливо самостоятельно. Тем более что с появлением нового вида топлива: пеллет — это стало возможным. Ведь топливные гранулы можно изготовить практически из любых отходов фермерского хозяйства или деревообрабатывающего производства: шелухи подсолнуха, торфа, соломы, помета курицы и, конечно же, из опилок. В данной статье рассмотрим вариант производства пеллет в домашних условиях — изготовление из опилок.

Основные требования к сырью и помещению

Опилки самое доступное сырье для владельцев частных домов в лесостепной зоне.  Но для того, чтобы пеллеты получились качественными, необходимо соблюдение некоторых требований.

  1. Первым делом для изготовления из опилок собственного топлива, необходимо озаботиться хранилищем. Оно должно быть вместительным, относительно сухим и соответствовать хотя бы основам пожарной безопасности.
  2. Лучшее сырье для производства пеллет — опилки из мягких пород древесины: остается меньше золы. Крупная стружка не нужна: избавьтесь от больших щепок и обломков. Можно использовать и твердые породы деревьев, но они оставляют больше сажи и имеют меньшую теплоотдачу.
  3. Влажность гранул не более 12%: иначе они рассыпаются и снижают КПД котла.
  4. Влажные опилки можно использовать для производства топлива, но, прежде, их нужно просушить на открытом пространстве.

Основные этапы создания пеллет

Перейдем к рассмотрению всего технологического процесса производства пеллет в домашних условиях. Условно его можно разделить на следующие этапы.


На первом этапе подготовительных работ, потребуется специальный аппарат – дробилка. С его помощью необходимо раздробить все крупные куски древесины, переработать горбыль: одним словом, измельчить сырье в необходимую массу. Учитывая, что изготавливаются пеллеты для себя, большая дробилка не понадобится. Маленькую можно заказать в специализированных магазинах, либо собрать самостоятельно — это несложно.

Второй этап подготовки заключается в просушке влажного сырья. Как уже говорилось выше, влажность сырья не должна превышать 12 процентов. Такое сырье может получиться только после работы с сухим «лесом». Обычно, влажность сырья составляет 40-50 процентов, поэтому его необходимо просушить: в противном случае не будет необходимой теплоотдачи, а стенки котельной установки покроются сажей. Для просушки сырья используется различная техника:

  • диспергатор — аэродинамическая сушилка;
  • барабан сушильный;
  • пневматическая сушилка ленточного типа.

Третий этап, самый важный и основной: необходимо спрессовать сырье и сформировать пеллет. Эту операцию должна выполнять специальная техника – гранулятор. Существует два основных типа грануляторов – с цилиндрической или плоской матрицей. Для небольших объемов отлично подойдет плоская матрица, которую можно собрать самостоятельно, при наличии специального станка.

Гранулятор многие собирают собственноручно — это несложно. Для создания аппарата потребуется плоская матрица, емкости для сырья и готового продукта, электрический двигатель. Все необходимые элементы крепятся на металлической раме, монтируются привод и приемный бункер, подводится электричество — и гранулятор готов к работе.

Как правило, самодельные грануляторы не показывают высокой производительности, но их можно модернизировать. Например, установить шнековый конвейер — это позволит подавать большее количество сырья автоматически, не тратить время на ручную загрузку.

Заключительный этап: уложить прессованные пеллеты для просушки.

Простой экономический расчет показывает, что пеллеты в домашних условиях, изготовленные из опилок, выгодны только в том случае, если у вас есть готовое измельченное сухое сырье (или возможность приобрести его по бросовой цене) и вы можете собственными руками собрать агрегаты. Но, вы вполне можете сделать производство пеллет своим бизнесом — и в накладе тогда, точно, не останетесь.

Обратите внимание!

Технология производства пеллет и древесных гранул своими руками

Пеллеты – это небольшие гранулы из отходов древесного производства, сельского хозяйства или заводов по изготовлению природного топлива. Используются они в качестве экологического чистого и безопасного топливного материала для домашних очагов. Сделать пеллеты своими руками не так сложно, если есть необходимое оборудование и материалы.

Преимущества пеллет

Пеллеты обладают рядом преимуществ перед другими видами отопительного материала:

  • Большая теплоотдача,
  • Удобное хранение,
  • Экономичность использования,
  • Пожаробезопасность,
  • Экологичность,
  • Возможность хранения рядом с жилыми помещениями,
  • Не вызывает аллергии при горении и хранении,
  • Доступность,
  • Экономическая выгода: использование пеллет снижает стоимость отопления дома и хозяйственных построек в несколько раз,
  • Высокая теплопроводность.

В России данный вид топлива только набирает популярность, но в европейских странах и США он широко используется.

Отопительные гранулы не только выгоднее, чем щепа с торфом, брикеты или же уголь, но и намного удобнее во время транспортировки, разгрузки и погрузки.

Этапы производства древесных гранул

В домашних условиях для производства пеллет хорошо подходит любая древесина, щепа, стружка, опилки,  торф, лузга, древесная кора и даже солома. Если топливный материал предназначается для отопления хозяйственных построек, можно использовать и куриный помет.

Измельчение и сушка

Для измельчения перерабатываемого сырья используют дробилку. На выходе материал должен иметь максимальные размеры: 2,5*2,5*2 см. Но для большей экономии электроэнергии в процессе сушки, рекомендуется измельчать древесину до максимально возможной мелкой фракции. Сушка необходима, если влажность используемого материала более 12%. Древесный материал с меньшей, чем 8%, влажностью нуждается в дополнительном увлажнении.

Сушильные аппараты бывают двух типов.  Ленточные устройства для просушки опилок или щепы стоят дороже, но в работе более безопасны и надежны. Работать они могут на горячем воздухе, специальных топочных газах или же на пару. Барабанная сушилка имеет более простое устройство, и может быть изготовлена в домашних условиях. Опилки или щепа просушиваются во вращающемся барабане при помощи горячего воздуха, идущего от сгораемого топлива.

Водоподготовка

После сушки исходный материал подвергается, если это необходимо, повторному измельчению.

Оптимальные размеры сырья – не более четырех миллиметров. 

Водоподготовка – очень важный этап процесса изготовления пеллет. Если древесина имеет влажность менее восьми процентов – она будет плохо прессоваться, поэтому ее необходимо дополнительно увлажнить. Лучше всего использовать смеситель шнековый, в котором предусмотрена опция подачи водяного пара или же горячей воды. Более предпочтителен пар, так как он увеличивает пластичность щепы, опилок или стружки твердой древесины.

Гранулирование и охлаждение

Основа гранулирования – прессование. Проводится прессование при помощи пресса или же гранулятора.  Исходное сырье засыпается в принимающее устройство аппарата, поступает в рабочую камеру, где обрабатывается и нарезается на гранулы нужного размера. В рабочей камере гранулятора температура может достигать ста градусов из-за адиабатических процессов и сопутствующих сил трения.

Оптимальные температурные условия для образования гранул высшего качества – от ста до ста двадцати градусов.

Если температура выше – начнутся необратимые сложные физические процессы, которые приведут к значительному ухудшению качества гранул. Чтобы произвести кондиционирование готовых пеллет после прессования, нужно их охладить. Обычно для охлаждения древесные пеллеты рассыпают на плоской и ровной поверхности. После того как гранулы приобрели нормальную температуру, их можно расфасовать по мешкам или пакетам для хранения.

Оборудование для производства древесных гранул

Изготовление пеллет в домашних условиях предполагает наличия специального оборудования:

  • Для первичного и повторного измельчения нужна дробилка,
  • Для корректировки влажности сырья – сушильная камера,
  • Сито,
  • Аппарат для гранулирования или пресс.

Получить древесные гранулы будет проще, если использовать гранулятор со стальной плоской матрицей.

Аппарат для дробления сырья можно купить, а можно смастерить собственноручно или даже заменить циркулярной пилой, предварительно установив на нее режущий диск с фрезами лепестковой формы. Если в качестве сырья используются опилки или некрупная стружка, то первичное дробление можно пропустить.

Важной частью является и сито. Оно нужно для просеивания измельченного сырья для выявления инородных материалов и крупных необработанных частиц. Собрать его просто: сбивается деревянный каркас, а на основание натягивается сетка с ячейкой не более 2 мм.

Еще один важный элемент – сушилка. Ее также можно изготовить своим руками. Для этого две железные бочки свариваются между собой. У каждой из них удаляется дно. Полученная конструкция крепится на станине и приводится в движение электродвигателем. Горячий воздух подается в рабочую емкость тепловой пушкой.

Изготовление гранулятора

Чтобы сделать гранулятор для пеллет своими руками, нужны определенные технические навыки. Если в хозяйстве нет достаточного количества материалов и деталей для изготовления прибора, его стоимость может получиться даже выше, чем у уже готовой модели.

Матрица

Гранулятор опилок должен иметь хорошую матрицу – от этого зависит продуктивность и эффективность аппарата. Матрица бывает цилиндрическая и плоска. Цилиндрическая представляет собой барабан с установленными внутри катками. Обрабатываемое сырье утрамбовывается и вдавливается в специальные каналы, где происходит формирование гранул. На выходе гранулы обрезаются ножами. Матрица плоская сделана в форме диска. Гранулы формируются схожим образом, но каналы, в которых происходит прессование, имеют форму цилиндра и длины в восемь – десять миллиметров.  Обычно матрицу покупают уже готовой, но можно и изготовить ее самостоятельно.

Для изготовления нужен лист металла не менее 2 см толщиной, несколько шестеренок, вал, а также двигатель с редуктором. Оптимальная мощность двигателя – 15 кВт. Вал же может крепиться как горизонтально, так и вертикально.

Из листа металла вырезается ровный диск. Не рекомендуется использовать менее тонкий металл – матрица будет часто деформироваться. Размеры матрицы зависят от предполагаемых объемов перерабатываемого сырья. Для 350 кг в час диаметр матрицы должен быть около 50 см. Для меньшего объема подойдет диск, диаметров 20- 25 см. В центре диска пропиливается отверстие для крепления на редукторном валу, а также паз. Фрезой пропиливаются конусообразные отверстия для прессования гранул. Шестеренки или ролики выступают в роли катков. Они должны быть равны ширине матрицы, а крепятся к валу при помощи муфты.

Сборка гранулятора

Основа для гранулятора древесных пеллет варится из отреза трубы или же листа железа. Каркас аппарата должен состоять из двух частей: в первой гранулы формируются, а во второй части происходит их обрезание. Матрица устанавливается в первой части так, чтобы между ней и стенками корпуса оставался небольшой зазор. К нижней части корпуса крепится несколькими подшипниками и муфтой выходной редукторный вал. Для более простой очистки основу корпуса делают разъемной. Место соединения скрепляют болтами, а сам гранулятор прочно крепят к раме из уголков. Рядом с корпусом устанавливают двигатель, к которому подключают вал.

После того как все соединения проверены, делают пробный запуск гранулятора. Сделанный по данной схеме аппарат способен не только обеспечить отопительным материалом дом, площадью около 150 кв.м, но и позволит изготовить пеллеты для продажи.

Виды древесных пеллет

Заводы по производству пеллет изготавливают топливные гранулы двух типов: белые или светлые, и серые.

Светлые пеллеты

Производители отопительного материала относят пеллеты светлые к более качественному и экологически чистому сырью, не содержащему примесь золы или древесной коры. Чаще всего гранулированию подвергаются чистые опилки или очищенная от коры щепа, а также стружка. Еще одна особенность производства светлых пеллет – сушка сырья в специальных камерах, не имеющих контакта с твердым топливом. Объясняется это просто: во время работы сушильные аппараты, использующие обычные виды топлива, прогоняют опилки по рабочей камере вместе с продуктами горения, которые содержат и примеси золы. Это влияет на качество и зольность уже готовых гранул.

Пеллеты белые имеют высокую теплоотдачу и температуру сгорания, а цена на них значительно выше.

Серые пеллеты

Для пеллетного производства серых гранул подходит любое древесное сырье. Это может быть и горбыль, и кора, и бревна разных пород деревьев, и всевозможные отходы производства древесины. На цвет гранул влияет кора, а также процесс сушки. Некоторые производители добавляют к исходному материалу немного торфа или лузги подсолнечника, что удешевляет стоимость готового продукта. При сгорании гранул образуется немного кокса, а золоприемник котла приходится чистить гораздо чаще. Зольность серых гранул может доходить до одного процента.

Пеллеты своими руками | Строительный портал

В связи с увеличением оплаты за газ и электричество, пеллетные котлы становятся популярными в системе частного отопления. Чтобы существенно сэкономить на покупке пеллет, лучше воспользоваться рекомендациями о самостоятельном изготовлении данного топлива. Рассмотрим основные методы изготовления пеллет.

Оглавление:

  1. Общее понятие о топливных пеллетах
  2. Основные виды пеллет
  3. Пеллеты технология производства
  4. Требования к качеству пеллет
  5. Изготовление пеллет своими руками
  6. Требования к сырью для изготовления пеллет
  7. Пеллеты из опилок своими руками
  8. Пеллеты из соломы своими руками
  9. Пеллеты из торфа своими руками

Общее понятие о топливных пеллетах

Топливными пеллетами является биологическое топливо, изготавливаемое из отходов древесного производства, торфа, соломы, камыша. Пеллеты имеют форму цилиндрических гранул определенного размера.

Рассмотрим промышленную технологию производства пеллет. Сырье для изготовления пеллет крошится до состояния муки, потом сушится в специально оборудованной сушилке, а затем поступает в устройство для изготовления пеллет - гранулятор, в котором происходит сжимание сырья в гранулы или пеллеты. Средние размеры пеллет составляют 10-50 мм в длину и 5-8 мм - диаметр.

Готовые пеллеты проходят процесс охлаждения, пакуются и поступают в продажу.

Преимущества использования пеллет в системе отопления:

1. Пеллеты - экологически чистый материал, который изготавливают из производственных отходов. Данные материалы безвредны для человека и окружающей среды.

2. Стоимость пеллет значительно ниже, чем цена на уголь или дрова.

3. Использование пеллет дает возможность не зависеть от центральных источников питания, таких как газ или электроснабжение.

4. Пеллетная система отопления дает возможность в автоматической подаче топлива и бесперебойной работе отопления до восьми дней, без участия человека.

5. Пеллеты отличаются удобством транспортировки и хранения.

6. Минимальное количество отходов после сгорания позволяет проводить очистку пеллетного котла гораздо реже чем твердотопливного.

7. Пеллеты отличаются высокой теплоотдачей, которая на несколько процентов выше, чем у угля или дров.

8. Пеллеты не требуют большой площади для хранения, необходимо лишь, чтобы влажность воздуха в помещении не была высокой.

9. Пеллеты - пожаробезопасный продукт, который не способен самостоятельно воспламеняться.

10. Снижение расходов на отопление - пеллеты позволяют получить высокий уровень КПД и обеспечить помещение теплом или электроэнергией, за доступную стоимость.

Сфера использования пеллет:

  • отопление жилых помещений;
  • отопление промышленных зданий;
  • производство электроэнергии;
  • обеспечением теплом и электроэнергией небольших населенных пунктов.

Пеллеты фото:

Основные виды пеллет

В соответствии с сортом пеллеты разделяют на:

  • пеллеты преимум сорта - белого цвета,
  • пеллеты индустриального сорта,
  • пеллеты стандартного сорта.

Белые пеллеты характеризуются наличием светлого, белого или серого цветов. Основными преимуществами данных пеллет является низкий остаток золы, который составляет 0,4 %, и высокая теплопроводность. Премиум пеллеты изготавливают из древесины твердых сортов и опилок с минимальным содержанием коры. Более 90 % пеллет, выпускаемых на современном рынке принадлежит премиум классу.

Недостатком пеллет белого цвета является высокая стоимость, которая вполне оправдывается высокой энергоэффективностью.

Пеллеты индустриального сорта характеризуются более темным оттенком, из-за содержания в составе коры, пыли и земли. Такие пеллеты оставляют более 0,8 % отходов, но имеют также хорошую энергоэффективность. Стоимость индустриальных пеллет ниже, но котел чистить придется чаще.

Пеллеты стандартного сорта являются самыми недорогими. Для производства данных пеллет используют лузгу подсолнуха или шелуху гречки. Стандартные пеллеты имеют самый темный цвет, самую высокую зольность, которая составляет более 3,1 % и самый низкий коэффициент полезного действия. Данные пеллеты являются самыми популярными, из-за доступной стоимости, но они подходят только для специальных котлов или печей.

Пеллеты технология производства

Изготовление пеллет происходит путем переработки:

  • торфа,
  • древесного угля,
  • опилок,
  • дерева,
  • коры,
  • щепы,
  • отходов лесопромышленности,
  • соломы,
  • кукурузных отходов,
  • лузги от подсолнухов,
  • отходов крупяного производства,
  • твердых бытовых отходов,
  • куриного помета.

Для повышения энергоэффективности и для уменьшения уровня зольности пеллет, данные материалы проходят несколько циклов переработки.

Процесс изготовления пеллет включает:

  • размельчение исходного материала,
  • сушку,
  • вторичное размельчение,
  • водоподготовку,
  • прессовку,
  • процесс охлаждения,
  • упаковку и подготовку к продаже.

Процесс сушки удаляет лишнюю влагу с материала для пеллет, таким образом, получается высокоэнергоэффективное топливо с низким процентом зольности.

Процесс горения пеллет включает:

  • водоиспарение,
  • сгорание пиролиза,
  • горение угля.

Древесные пеллеты содержат 8-10% воды, поэтому процесс водоиспарения происходит довольно быстро. Следующий процесс включает испарение пиролизного газа. Более 85% энергии высвобождается вследствие данного процесса. При наличии большого количества кислорода пиролизный газ сгорает. Затем образовывается древесной уголь, который высвобождает еще 15 % энергии.

Требования к качеству пеллет

Определение качества топливных пеллет довольно простой процесс, который легко проводится путем изучения внешнего вида топлива.

Параметры качественного пеллетного топлива:

  • блестящая, ровная, гладкая поверхность,
  • отсутствие трещин и вздутий,
  • размер: длина 50 мм, диаметр 6-8 мм,
  • запах клея, ни в коем случае не дерева,
  • равномерность цвета,
  • отсутствие грибка или плесени,
  • минимальное количество пыли.

Изготовление пеллет своими руками

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

1. Размельчитель дерева или дробилка - при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.

2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.

3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.

4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.

Наилучший вариант гранулятора для домашнего изготовления пеллет - плоский тип гранулятора. Данное оборудование легко изготавливается в домашних условиях, и не требует приобретения дорогостоящих элементов.

При использовании гранулятора плоского типа не нужно наличие дробилок, так как этот процесс происходит непосредственно в грануляторе. Необходимость в сушилке зависит от количества влаги в сырье для изготовления пеллет.

Требования к сырью для изготовления пеллет

1. Процент влажности сырья не должен превышать 12 %. Поэтому материалы для изготовления пеллет, проходят предварительную сушку.

2. Для сушки используется специальное оборудование - сушильный барабан.

3. Выбирайте сырье с высоким содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция хорошо держит форму.

4. Сырье не должно содержать посторонних предметов, мусора, камней, поэтому следует предварительно просеять.

Пеллеты из опилок своими руками

Для изготовления пеллет из опилок, следует выполнить ряд действий:

1. Просушить опилки, таким образом, чтобы влажность сырья не превышала 12 %.

2. С помощью сита просеять опилки, чтобы избежать попадания посторонних предметов в гранулятор.

3. При наличии молотковой мельницы следует измельчить опилки.

4. При влажности сырья, которая ниже 8 %, опилки обдают горячим паром, чтобы повысить влажность.

5. Следующий этап - прессование, которое придает пеллетам нужную форму.

6. Далее пеллеты нужно просушить и охладить.

7. Для хранения пеллет используйте мешки, изготовлены из бумаги.

Возможно исключение некоторых процессов, таких как сушка, дробилка и повышение влажности опилок, при условии, если сырье для производства пеллет покупается на деревообрабатывающих заводах. Для производства таких пеллет требуется наличие только гранулятора, которые сделает из подготовленного сырья пеллеты. В противном случае, производство пеллет в домашних условиях - слишком дорогостоящий процесс.

Пеллеты из соломы своими руками

Пеллеты из соломы отличаются высокой зольностью, но также и высокой энергоэффективностью. Для изготовления таких пеллет требуется наличие специального оборудования. В домашних условиях изготовить пеллеты из соломы сложно, так как для дробления данного материала, требуется наличие большой дробилки. Поэтому, чтобы изготовить пеллеты из соломы нужно предварительно приобрести или изготовить специальную технику.

Пеллеты из камыша своими руками особо не отличаются от соломенных пеллет. Для производства такого топлива необходимо оборудование, для предварительного измельчения, сушки и гранулирования сырья.

Такие пеллеты используют для отопления печей или каминов. Пеллеты из камыша и камина оставляют много золы, поэтому приходится часто чистить печку. Также такие пеллеты выделяют большое количество жара, поэтому имеют высокий уровень КПД.

Пеллеты из торфа своими руками

Изготовление пеллет из торфа состоит из таких процессов:

1. Естественная сушка торфа.

2. Очищение сырья от примесей, корней растений, листьев, камней.

3. Измельчение торфяной массы.

4. Сушка и доведение сырья до нужной влажности, которая не превышает 12 %.

5. Вторичное измельчение торфа.

6. Процесс гранулирования включает формирование цилиндрической формы пеллет и обработку гранул сухим паром.

7. В процессе охлаждения гранулы приобретают дополнительную прочность и становятся готовыми к использованию.

Торфяные пеллеты используют не только для отопления, но и в промышленных целях, например, для усиления действия минеральных удобрений или при производстве абсорбентов. Торфяные пеллеты используют для удаления последствий пролития нефти в водную среду.

Из чего делают пеллеты, какие бывают пеллеты

Пеллеты — это топливные гранулы, изготовленные из отходов производства. В Европе они применяются уже давно, и убедили потребителей в хорошей теплотворности, сопоставимой с углем, и экологичности. В нашей стране это пока новый вид топлива, который может стать равносильной заменой угля, дизельного топлива и классическим дровам. Газовое отопление обходится дешевле, но если учесть расходы на составление проекта, его согласование и подведение газа, то и тут древесные гранулы оказываются дешевле.

Пеллеты изготавливаются длиной от 5 до 40 мм, диаметром от 6 до 8 мм. Они плотные и тонут в воде. Теплотворность — в 1,5 раза выше по сравнению с дровами. Спрессованные пеллеты удобны при транспортировке, компактно укладываются при хранении. Обработка всех видов сырья при производстве пеллет примерно одинакова. Сперва любое сырье перемалывается в муку. Эта мука отправляется в гранулятор, который выдает готовые пеллеты, одновременно используя сушку при высокой температуре и прессуя гранулы. Готовая продукция остужается, фасуется в пакеты или мешки. В таком виде ее можно хранить долго или транспортировать без опасения. Иногда перевозят пеллеты и россыпью.

Производить пеллеты можно из любого сырья, которое содержит легнин. В России сырьем для них служит древесина хвойных пород. Продукт из лиственных деревьев (дуба, березы) лучше по качеству, но требует оборудования сложнее. И древесина, и щепа, и опилки, и кора идут в производство. От состава сырья зависит качество гранул. Если в них много коры, которая обычно загрязнена песком, то и качество таких гранул будет уступать чисто древесным. Можно прессовать гранулы из смеси древесных отходов, а можно — только из опилок или древесины.

В безлесных сельскохозяйственных регионах производятся агропеллеты — гранулы из отходов сельскохозяйственной деятельности. На Украине успешно используют для изготовления пеллет солому. Хотя тепловые характеристики соломенных гранул ниже, чем у изготовленных из древесных отходов, производство все же выгодно, так как сырья много и оно сравнительно дешево. Одновременно решается и проблема утилизации отходов на полях. Хорошей находкой оказалась в качестве сырья для пеллет рапсовая солома, так как она внутри цельная, а не полая, как у других зерновых культур. Экономически выгодно прессовать из нее гранулы, так как она еще и более калорийна по сравнению с другими видами. Зольность соломенных гранул также превышает зольность древесных.

Эффективно производство пеллет из отходов подсолнечника. Лузга подсолнечных семечек — самое дешевое сырье для производства, расположенного поблизости от плантаций и заводов по выжимке подсолнечного масла. По теплотворности они сравнимы с брикетами из бурого угля. Но зольность подсолнечных гранул составляет всего 1%, в то время как у бурого угля — 7%. Поэтому пеллеты из лузги используют в промышленности для растопки котлов большой мощности. Зола пеллет из лузги — скорее благо, чем зло: экологически чистая, она является прекрасным удобрением в земледелии.

Можно использовать для гранулирования также камыш. Пеллеты из камыша ничем не уступают изготовленным из соломы: имеют хорошую теплоотдачу, не дают плохого запаха при горении, производство их не особо затратно. Они очень хороши для печного отопления или камина. Но котельная на 30 домов также успешно будет давать тепло, работая на камышовых пеллетах.

Торфяные гранулы являются еще одним видом хорошего биологического топлива. При их производстве используются только натуральные связующие вещества, как и при изготовлении гранул. Сырьем служит фрезерный торф, который предварительно сушится до 14–16% влажности. Эта технология была разработана в Европе уже в 1947 году и с тех пор осталась, по сути, неизменной. В наши дни торфяные гранулы особенно популярны в странах Скандинавии, где на них работают даже крупные электростанции. Калорийность, экономичность, экологичность и безотходность торфяных гранул способствуют их распространению в России, США, в Западной Европе.

Торфяные пеллеты из-за их высокой зольности используют главным образом в промышленности. Зато они используются еще как усилитель действия минеральных удобрений, как сырье для производства активированного угля, как абсорбент в промышленных фильтрах и как материал для хранения овощей и фруктов. Пеллеты из торфа также служат для сбора с земли или с поверхности воды разлившихся отходов нефтепереработки, для производства теплоизолирующих материалов.

Рядом с большими комплексами птицеводства нередко производят гранулы из птичьего помета. Их как топливо используют мало, зато это отличное удобрение для земледельцев. Гранулы из помета содержат большое количество питательных веществ для растений, не содержат яйца личинок или иную вредную микрофлору, имеют неограниченный срок хранения, лежкие, не самосогреваются и не дают самовозгорания. Их можно вносить в почву механизированным способом.

Особняком среди пеллет стоят гранулы из макулатуры и картона. Бумага и картон имеют высокую энергетическую ценность, можно реализовать этот потенциал благодаря низкой стоимости и высокой эффективности при сжигании гранул из них. Технология изготовления пеллет из макулатуры отлична от предыдущих в силу особенностей сырья. Его не нужно сушить — наоборот, требуется увлажнение. Затем пресс-гранулятор перерабатывает его в пеллеты. При этом требуется больше затрат, чем для гранулирования других видов сырья.

При использовании пеллет решается сразу несколько проблем народного хозяйства. Мы имеем всегда восполняемый запас экологического топлива, перерабатываем всевозможные отходы производства и получаем немалое количество золы в качестве удобрения.

как сделать своими руками, принцип работы устройства

В удаленных загородных поселках газа обычно нет. И жители самостоятельно решают проблему отопления и горячего водоснабжения. Для этого требуется источник энергии. И газ в этом плане – самый дешевый вариант. Его отсутствие толкает людей на использование других видов энергоносителей. Один из современных – пеллеты, изготовленные из отходов древесины или сельскохозяйственной продукции.

Содержание статьи

Что такое гранулятор

Гранулятор для пеллет, он же пеллетайзер, – станок, с помощью которого изготавливают пеллеты. Принцип его работы очень похож на мясорубку. Только вместо шнека в нем используются тяжелые ролики, с помощью которых древесная мука проталкивается через матрицу. Матрица – это стальной блин со сквозными отверстиями. В мясорубке ее называют сеточкой.

Какое оборудование нужно для производства пеллет

Сегодня производители предлагают две разновидности пеллетайзеров:

  1. Матрица в виде блина, расположенная горизонтально на дне станка. По ней прокатывается два или три ролика, выдавливающие пеллеты вниз.
  2. Матрица изготовлена в виде кольца определенной шириной, и установлена вертикально. Ролики вращаются в вертикальной плоскости. Пеллеты выталкиваются во всей длине матрицы.

Из какого сырья производят пеллеты

Нет особых ограничений в использовании сырьевого материала для изготовления пеллет. Главное – они должны быть природного происхождения, плюс – горючими.

Но к сырьевому материалу есть свои требования:

  1. Зольность. Это несгораемые остатки, которые остаются после сжигания топлива. У пеллет этот показатель не должен превышать 3%.
  2. Влажность – 8-15%.
  3. Минимальное количество химических компонентов, таких как сера, хлор, азот и прочее.
  4. Свежесть материала, потому что старое сырье теряет свою энергетическую ценность.
  5. Возможность его гранулировать. Не все природные горючие материалы имеют невысокую прочность. А чем прочнее сырье, тем слабее пеллеты в плане твердости. Потому что их сложнее прессовать.

Переработка опилок, жмыха, шелухи, кожуры семян

К сожалению, отходы агропромышленного комплекса соответствуют не всем параметрам. У них высокая зольность, невысокая энергетическая ценность, плюс – большое содержание химических элементов. Единственный плюс, который перебивает недостатки, минимальная цена. Это снижает себестоимость пеллет.

Гранулированное топливо из сельскохозяйственных растительных отходов обладают достаточно неплохой энергетической ценностью – до 5 кВт/кг. Но у них по сравнению с древесиной повышенная зольность – 1,5-3%. Поэтому пеллеты из такого сырья относятся к третьему сорту. Отсюда и невысокая цена.

Изготовление пеллет из древесины, сены и соломы

Пеллеты из древесины без коры – первый сорт. Зольность такого топлива не превышает 0,5%, тепловая мощность – 5,4 кВт/кг. Это самый дорогой вариант.

Древесина с корой относится ко второму сорту. Сюда же можно причислить пеллеты из соломы и сена. Здесь зольность – 1-1,5%, мощность сгорания 5,2 кВт/кг.

Технология изготовления пеллет из древесины

Способ изготовления прост. Включает несколько технологических операций:

  1. Сортировка древесины по размерам: на опилки и стружку, а также на щепу, ветки и горбыль.
  2. Дробление крупных элементов.
  3. Дробление мелких элементов до получения размеров длины до 4 мм, толщины до 1,5 мм.
  4. Сушка. На выходе влажность не должна превышать 12%.
  5. Грануляция. Здесь и используется гранулятор опилок.
  6. Вторичная сушка готового материала.

В процессе прессования из древесины выделяется лигнин. Это природное полимерное соединение, которое содержится в клетках растений. Именно он и связывает между собой частички древесины, то есть склеивает их.

Принцип работы гранулятора для пеллет

Принцип работы основан на выпрессовке сырьевого материала сквозь матрицу. Поэтому пеллетайзер представляет собой пресс, в котором основная деталь – матрица. Она должна быть прочной, выдерживать большие нагрузки. Поэтому ее изготавливают из стали.

Сам процесс происходит в следующей последовательности:

  1. измельченное сырье попадает в станок;
  2. заполняет пространство;
  3. вращающиеся ролики большой массы вдавливают его в отверстия матрицы;
  4. здесь происходит резкое уменьшение объема опилок и увеличение их плотности, в результате чего из древесины выделяется лигнин;
  5. формируются гранулы, проходящие сквозь матрицу, падая в бункер сбора готового изделия.

Некоторые виды станков комплектуются ножами, которые режут выдавливаемые гранулы под необходимую длину. Гранулятор можно автоматизировать, если установить до и после него систему подачи сырья и отвода готовой продукции. Для этого используют конвейеры: ленточный или шнековый.

Как сделать гранулятор для пеллет своими руками

Грануляторы для пеллет своими руками многие умельцы изготавливают без проблем. Но собирается он не из расходного бросового материала. Матрицу, ролики и другие элементы конструкции придется или заказывать для изготовления, или покупать готовые.

Просто в самом начале надо выбрать тип конструкции станка. То есть это или подвижная матрица и неподвижные ролики, или наоборот: матрица статична, валки двигаются. Оба варианта требуют инженерного подхода. И здесь нельзя сказать, какое из предложений проще и дешевле. Но оба варианта работают эффективно.

Кроме выше обозначенных деталей потребуется электродвигатель, редуктор, два шкива разного диаметра и ремень клиновой.

Тип редуктора выбирается с учетом того, в какой плоскости будет располагаться ведомый вал: горизонтально или вертикально. Если вертикально, то электродвигатель и редуктор собираются на раме в последовательном порядке. То есть один за другим. При этом их валы располагаются в одном направлении. И соединяются эти два элемента вертикально и напрямую без промежуточных деталей. В данном случае без шкивов и ремня.

Такую же конструкцию можно использовать, установив мотор и редуктор горизонтально. Но в таком случае надо выбрать последний с двумя выходящими из него валами, расположенными перпендикулярно друг другу.

Третий вариант – с использованием промежуточных деталей. Здесь двигатель и редуктор устанавливаются на раме рядом друг с другом вертикально. Передача вращения производится посредством ремня и шкивов. Последние можно заменить звездочками, то есть создать цепную передачу. Этот вариант удобен тем, что если грамотно рассчитать передаточное число промежуточных элементов, можно не устанавливать редуктор.

Внимание! Оптимальное передаточное число равно «6». Не меньше.

В качестве редуктора подойдет задний мост от автомобиля. Чем последний больше, тем мощнее устройство передачи оборотов от электродвигателя.

Теперь о матрице и роликах. Своими руками их не сделать. Придется обращаться к токарю. Или приобретать готовые детали. Чем толще матрица, тем она прочнее, будет выдерживать большие нагрузки и дольше прослужит. Оно дорогое, плюс – большой вес.

Ролики должны быть по ширине такими, чтобы они помещались на поверхности матрицы, свободно перемещаясь по ней. Для них подбирается поперечина, которая соединяется с валом редуктора. Она должна быть прочной, потому что основные нагрузки ложатся именно на нее.

Последний элемент гранулятора – корпус. Самый простой вариант – труба с толстой стенкой. Ее внутренний диаметр и будет внешним диаметром матрицы. То есть заказывать у токаря надо будет с указанием этого размера. То же самое касается валиков.

Собрать грануляторы для опилок своими руками можно, учитывая не сложность конструкции, а стоимость деталей и узлов. И если какие-то можно найти на свалке, то такие как матрица, придется покупать дорого. Но в любом случае это обойдется дешевле, чем заводской станок. Правда, гарантии надежности и качества здесь никто не даст.

Поделиться ссылкой:

Понравилось это:

Нравится Загрузка...

Похожее

технология производства, чертежи оборудования и пошаговая инструкция

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Один из практичных видов топлива – пеллеты

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

  1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
  2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
  3. Отходы агропромышленного комплекса.
  4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

  1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
  2. Может использоваться в котлах длительного горения.
  3. Не требуется много места для хранения.
  4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
  5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
  6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.
У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Как сделать пеллеты своими руками

Экология потребления.Усадьба: Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

 

Плюсы и минусы гранулированного топлива

Сегодня под пеллетами понимают не только готовую продукцию из мелких древесных опилок, но и гранулированные отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности вообще. На производство пеллет идет все, что может гореть и что раньше в большинстве случаев просто выбрасывалось или неэффективно утилизировалось.

Гранулированное топливо делится на три класса:

  • премиум — изготовленные из очищенных от примесей и отходов мелких опилок мягких древесных пород;
  • индустриальный — изготовленные из опилок и других мелких отходов деревообработки;
  • промышленный — на изготовление идет практически все, что остается в отходах сельского хозяйства, лесозаготовок, обработки древесины и даже птицеводства.

Первый класс имеет низкую зольность (около 0,5% от общей массы пеллет), но он дороже. Второй класс, равно как и третий, более доступен по ценам, но количество остатков продуктов сгорания выше. Третий класс используется в основном для топки котельных, низкая стоимость и достаточная теплота сгорания делает такой вид очень выгодным.

К минусам пеллет относится то, что они требуют специальных условий хранения, сухости и надежной защиты от пожара. Плюсов у них гораздо больше. Это и низкая цена относительно других видов топлива (в первую очередь — природного газа), и высокая теплоотдача, и простота производства, и удобство хранения и транспортировки.

Но главный плюс в том, что домашний мастер сможет наладить изготовление пеллет своими руками без особых затрат и специальных навыков.

Оборудование и материалы

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций - важный фактор оздоровления - econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Подпишитесь -https://www.facebook.com/econet.ru/

Для того чтобы наладить производство гранулированного топлива в домашних условиях, понадобится не так много оборудования. А материалом могут служить как отходы столярных цехов, так и мелкие ветки и хворост, который можно собирать. Хозяева крупных фермерских хозяйств используют даже куриный помет для изготовления пеллет, но теплота сгорания таких гранул ниже, чем у древесных.

Итак, в обязательный комплекс оборудования на производство пеллет нужны следующие механизмы и приспособления:

  • дробилка;
  • сушилка;
  • измельчитель;
  • гранулирующий пресс.

Помимо этого может потребоваться дополнительное оборудование, например, если понадобится увлажнить пересушенные материалы. Это может быть паровая установка, насыщающая сырье влагой до необходимой консистенции (10-12%), или система, использующая обыкновенную воду.

Измельчитель понадобится для получения мелкой массы для выпрессовки гранул. Его, как и дробилку, можно сделать своими руками, но большинство хозяйственников предпочитает пользоваться готовыми установками. А вот гранулирующий пресс можно сделать своими руками исходя из объемов, которые нужно получить. Его чертежи просты и понятны.

Гранулятор состоит из электропривода, редуктора, барабана для массы, формообразующей матрицы и катков. Их (кроме электродвигателя) может изготовить любой мастер, имеющий опыт работы на токарном и фрезерном станках.

В производстве топлива используют два типа матриц — плоские или барабанные (цилиндрические). В гранулятор первого типа сырье засыпается сверху, катки прокатываются по нему, выдавливая массу. Второй тип актуален для больших производств, катки расположены внутри барабаны, в который идет подача измельченной древесины и другого сырья.

Некоторые хозяева для большей эффективности снабжают гранулятор лентой-транспортером, которая обеспечивает автоматическую подачу исходного материала, и таким же транспортером для отвода готовых пеллет, чтобы они не заваливали пресс и не мешали ему нормально работать.

Отметим, что самодельные установки имеют небольшую производительность в сравнении с заводскими моделями. А теперь уделим внимание производству гранулированного топлива и детально рассмотрим весь процесс от начала до конца.

Делаем гранулы

Пеллетное топливо обладает массой достоинств, главное — простота изготовления. Первый этап заключается в заготовке сырья. Для этого можно использовать, как уже говорилось выше, отходы деревообработки, сучья и мелкий хворост, остающийся в лесопосадках после работ по вырубке деревьев, шелуху от семечек и зерна, торф.

Исходное сырье измельчается в дробилке, в результате чего получают мелкую фракцию с диаметром около 2-4 мм.

Учитывая, что материал предварительно не проходил термическую обработку, его влажность может быть выше требуемой. Стандартный показатель составляет 12% влажности от общей массы сырья. Для этого выполняется второй этап — сушка сырья до необходимой кондиции. Для этого используется промышленное оборудование типа сушильных барабанов или пневмосушилок.

После этого переходят к третьему этапу, вторичному измельчению подготовленного сырья. Пропустив его через измельчитель, получают так называемую древесную муку. На этом этапе следует проверить влажность массы. Почему это так важно? Слишком сухая мука не будет как следует прессоваться, в результате топливные пеллеты будут рассыпаться в труху сразу же после выхода из пресса.

Поэтому рекомендуется проверить состояние массы, и если ее влажность составляет менее 8% от массы, то нужно увеличить этот показатель при помощи пара или воды.

Наконец, последнее, что нужно, чтобы сделать пеллеты своими руками, — это засыпать подготовленную массу в гранулирующий пресс и запустить процесс. Редуктор передает вращательное движение на катки, которые выдавливают сырье через формообразующую матрицу.

Под давлением пеллетное топливо сцепляется за счет выделяющегося из древесины лигнина, вещества, содержащегося в одеревеневших растительных клетках. Оно играет роль природного клея, фиксируя форму гранул и не давая им рассыпаться.

Несколько слов о хранении

На выходе из-под пресса гранулы нагреваются до 90°С. Поэтому их следует охладить и просушить «до полной готовности». Сушка осуществляется естественным образом, то есть без использования дополнительного нагревания.

Хранить как топливо пеллеты рекомендуется в местах, защищенных от возможного возгорания. Хотя они сами по себе достаточно инертны и не относятся к легковоспламеняющимся веществам, загоревшиеся гранулы не так просто погасить.

Для этого рачительные хозяева фасуют полученные пеллеты в мешки весом от 10 до 20 кг каждый. Их удобно хранить, а если гранулированное топливо изготовлено для продажи, также удобно отпускать покупателям.опубликовано econet.ru 

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций - важный фактор оздоровления - econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Подпишитесь -https://www.facebook.com/econet.ru/

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление - мы вместе изменяем мир! © econet

Производство пеллет шаг за шагом – методы, устройства, затраты, рентабельность

Северная Америка около 1930 года. Эта очень экологичная пеллета из биомассы однако пришлось ждать пробуждения нефтяного кризиса 1973 г. интерес как дешевый источник тепловой энергии. Если рассматривать сегодня самый и наименее экологичный способ отопления дома – древесные пеллеты несомненно принадлежит к экологическим лидерам.

Если вы планируете ремонт или внутреннюю отделку, воспользуйтесь услугой «Поиск подрядчика», доступной на сайте «Строительные калькуляторы». Заполнив короткую форму, вы получите доступ к лучшим предложениям.

Производство древесных гранул отходы

От древесных отходов до отрасли производства с перспективой

По возрастанию спрос на пеллеты соответствует общей тенденции отходов и использованных отходов многоразовые предметы.Стол из фруктовых ящиков дома или кресло из поддонов смотрится эффектно и не утяжеляет излишне окружение. Спрос на опилки положительно сказывается на крупных лесопильных предприятиях и столярные мастерские, где ежедневно образуется огромное количество отходов. Потому что остатки древесного сырья необходимы для производства пеллет, его производство может обеспечить дополнительный источник дохода.

Не только древесные растения, но и природная среда получает от этого пользу, потому что благодаря переработка лесопильных и столярных отходов на месте, нет необходимости их транспорт.Для производства пеллет опилки и стружка должны быть высушены. Для этого может использоваться отработанный воздух от местных тепловых установок. Такая синергия обеспечивает снижение энергозатрат и производство пеллет становится более выгодно.

Кому Для производства тонны пеллет необходимо от шести до восьми кубометров древесной щепы. Прежде чем они попадут в цилиндрическую матрицу, древесные отходы, которые выводятся иметь влажность около 50%, должны пройти процесс сушки. В этом лечении их влажность снижается до ок.8%. Ведь они очищаются и обрабатываются измельчить на примерно равные кусочки толщиной в один миллиметр и длина порядка трех миллиметров.

Производство пеллет без химических связующих

На грануляторах измельченный и высушенный древесный материал находится под высоким давлением выдавливается через стальную фильеру. При этом образуются гранулы диаметром 6 мм. до 8 мм и длиной 2-3 см. Связующее вещество при производстве пеллет содержится в древесине лигнин.Более высокое содержание лигнина позволяет получать высококачественные гранулы. Меньшее количество этого природного связующего дает больше просеивания, и это переводит меньший КПД и большее энергопотребление. Содержание лигнина в древесины колеблется от примерно 19% для березы и примерно 27% для сосны и ели до почти 30% на пихту.

За пробег Производство пеллет и конечный результат во многом зависят от твердости древесины. Жесткий такие породы, как бук, дуб и береза, среди прочего, демонстрируют твердость в два раза крупнее хвойных (сосна, ель, пихта) и мягких лиственных (тополь, липа).Твердость древесины требует больше энергии дробления и запрессовки, а также вызывает больший износ инструмента.

Высокий давление в процессе экструзии в в сочетании с возникающим в древесине теплом и влагой вызывает образование лигнина. он становится липким и естественным образом окружает волокна целлюлозы. Гарантировать стабильность размеров гранул и блестящая поверхность. Твердая древесина выделяет больше тепловой энергии при сгорании, чем мягкие породы.Соответствующего качества продукта требует сырье, используемое для производства пеллет. это произошло от одного вида и показало одинаковую влажность.

Собственное производство пеллет шаг за шагом шаг

Изготовление древесных гранул аналогично гранулированию корма для животных

Пеллет пиломатериалы состоят из побочных продуктов обработки древесины, таких как опилки, шлифовальная стружка и пыль, образующиеся в больших количествах на заводах древесина.Производство пеллет относительно простое и существует уже много лет. используется для производства пеллет для животных.

1. Фрагментация древесины

В качестве сырья для производства пеллет необходимы опилки или древесная стружка. К последнему должным образом фрагментированы, используются рубильная машина и ударная мельница.

2. Сушка древесины

Используется для производства, древесина должна иметь влажность ок.10-20%. Можно использовать небольшое количество сырья. сушить на солнце не менее 24 часов. Нужен для больших количеств будет барабанная печь или промышленная сушилка. Влажность древесины должна быть контроль.

3. Подготовка древесины

Если быть точным удалить все примеси, пролить исходный материал через сито. Затем на каждый килограмм древесины добавляется столовая ложка растительного масла для приготовления хорошо склеился.За хорошее перемешивание и получение шихты с однородной структурой и влажностью Необходимо использовать 10-20 минут работы миксера.

Отопление – рекомендуемые пеллетные печи

4. Прессование пеллет

В случае Для переработки большого количества сырья используется плоский пресс, где гранулы формованные под высоким давлением и высокой температурой. Дрова обычно нагревают до 75-90°С. Гранулятор с цилиндрической матрицей подходит для небольших количеств. отверстия для выдавливания опилок.

5. Сортировка гранул

В процессе экструзия иногда разрушает гранулы. С помощью сита из подходящего Полученные пеллеты следует сортировать по размеру отверстий.

6. Упаковка охлажденных пеллет

Можно упаковать гранулы только после того, как они полностью остынут и затвердеют. В противном случае в этом случае гранулы могут деформироваться. Вы должны положить гранулы ровно и оставить минимум на 24 часа.Если речь идет о сушке и охлаждении в больших количествах рекомендуется использовать промышленное оборудование, которое они производят эту работу за один-два часа.

7. Надлежащее хранение пеллет

по хранение пеллет в бумажных или полиэтиленовых пакетах подходит сухое и прохладное помещение. Небольшие суммы можно хранить в гараже. флигель; большие запасы требуют специального склада.Если вы ищете дополнительную информацию, также проверьте эту статью на про отопление пеллетами .

Преимущества и недостатки древесных гранул

Первичный Преимуществом пеллет является их экологичность. Опилки и стружка являются отходами генерируются при переработке материала, полученного из возобновляемых ресурсов, таких как есть дрова. Производство пеллет никоим образом не влечет за собой резку этот порядок деревьев.

Пеллеты и их производство, т.е. методы производства пеллет, стоимость, рентабельность и сжигание пеллет

В наличии в мешках по 15 кг, пеллеты удобны в обращении транспорт и хранение.По сравнению с углем или дровами он занимает мало места, кроме того, он чистый и издает приятный аромат.

Известно как работает тепловой насос, который является очень экологически чистым источником энергии термальный. Полностью автоматическая пеллетная печь требует немного больше усилия для работы. После заполнения бака топливом, в течение нескольких дней (летом - дюжина или около того) печь на пеллетах сама начинает и заканчивает цикл нагрева воды.

Некоторый недостаток может быть относительно высокая цена на пеллетную печь.Хранилище гранулят также требует соответствующих условий; влага негативно влияет качество горения. Теплота сгорания древесины, в том числе в виде пеллет, несомненно ниже, чем теплота сгорания угля или газа. Это следует учитывать при планировании количества необходимого топлива и его предварительном выборе. соответствующий размер печи.



Предназначен для производства гранул из опилок ты можешь заработать?

Для первого на первый взгляд изготовление пеллет из опилок выглядит очень просто.Кажется возможно было проще изготовить пеллеты, чем сделать, например, стол с коробки. До недавнего времени опилки и стружка это были отходы производства древесины, с которыми было трудно понять, что делать. В последние годы они стали нужны и востребованы для производства пеллет.

собственный пеллет-машина, т.е. машина для производства гранул, стоит от нескольких до несколько тысяч злотых. Однако, чтобы на этом заработать, нужно производить пеллеты высокое качество, подтвержденное соответствующим сертификатом.Они также необходимы информацию и знания об опилках, поскольку физико-химические свойства пеллеты зависят в основном от породы древесины. Стоимость установки отопления сжигать дома пеллетами довольно дорого, поэтому покупайте дешевое топливо. это может оказаться очень очевидной экономией. Цена пеллет колеблется от 700р. до 1100 злотых за тонну.

Лучшие роботы-уборщики iRobot - ознакомьтесь с акциями

.

Преимущества пеллет. Гранулы. Из чего они сделаны

Пеллеты

составляют достойную конкуренцию дизельному топливу, углю и дровам. Это небольшие цилиндрические пеллеты, которые используются для сжигания в специализированных отопительных котлах. В Европе этот вид топлива давно и успешно используется. Этому способствует экологичность (это прессованные отходы деревообработки и растениеводства) и возможность автоматизации процесса нагрева: сыпучие гранулы, что позволяет хранить их в баках и при необходимости автоматически подавать в котел.Диаметр пеллет, используемых в бытовых котлах, составляет 6-8 мм, в промышленных котлах сжигаются более крупные пеллеты диаметром до 10 мм. Длина обычно может составлять от 5 до 70 мм.

Как делают древесные гранулы

Для производства пеллет используется самая дешевая древесина, которую нельзя использовать ни для каких других целей. Это обрезки, стружка, опилки. Эти отходы сортируются, очищаются от примесей, просеиваются от песка и т. д. Кроме того, сильный магнит, приложенный к сортировочной ленте, притягивает железо (например,гвозди). После удаления инородных тел древесные отходы поступают в молотковую мельницу, где измельчаются на фрагменты размером 4 мм. Этот этап называется грубой шлифовкой. На следующем этапе необходимо равномерно просушить сырье.

Полученные опилки сушат в специальном бункере до необходимой влажности (8–12%). Затем их отправляют на доработку. В результате получаются мелкие кусочки древесины, которые при доведении до идеальной влажности (10%) отправляются в гранулятор.Здесь под действием давления (в некоторых прессах с высокой температурой) опилки превращаются в гранулы. Для этого состав пропускают через фильеру, в которой вырезаются круглые отверстия. Конструкция пресса-гранулятора напоминает обычную мясорубку: через отверстия продавливается тесто, в результате чего получаются гранулы. Их охлаждают в охлаждающей колонне. Так создается конечный продукт – топливные пеллеты.

Используемые типы и сырье

Если классифицировать пеллеты по видам, то их три вида:


Из которых они сделаны

Для производства пеллет подходит любое сырье, содержащее лигнин.В России чаще всего используют древесное сырье, чаще используют хвойные породы, несмотря на то, что из лиственных пород получается более качественное топливо. Популярность хвойных пород объясняется тем, что для обработки лиственных пород требуется более сложное и дорогое оборудование: практически все породы лиственных пород прессуются не очень хорошо, поэтому требуется более мощное оборудование, часто приходится экспериментально подбирать обработку/увлажнение/ режим отжима, а это время и деньги.При этом стоимость пеллет, реализуемых на внутреннем рынке, мало зависит от материала.

Чем отличается Березовые пеллеты от хвойных? Березовые пеллеты имеют немного более высокую теплотворную способность, чем пеллеты из хвойных пород, но разница незначительна. Зато при сжигании березы не образуются смолы, которые при длительной эксплуатации сосны оседают в дымоходе, что требует его очистки.

Агропеллеты чаще из соломы.Хотя теплоотдача таких пеллет меньше, чем у древесных, зато они намного дешевле. Среди агропеллет большей теплоотдачей отличаются гранулы из рапсовой соломы. Пеллеты из лузги (лузги) подсолнечника являются отличными конкурентами пеллетам. У них много преимуществ: гранулы из шелухи дешевле, имеют гораздо меньшую зольность и выделяют больше тепла, а зола из шелухи экологически безопасна, что делает ее отличным удобрением для сельскохозяйственных культур.

Торфяные гранулы – безотходное, экономичное и экологичное топливо. Однако в основном они используются в промышленности из-за высокой зольности. Также распространено использование торфяных гранул для усиления действия минеральных удобрений.

Гранулы макулатуры производятся по другой технологии. Вместо сушки их увлажняют, а затем помещают в пресс-гранулятор. Из-за характера сырья гранулирование бумаги связано с более высокой стоимостью.

Особенности отопления на пеллетах

Для более эффективного использования пеллет в качестве топлива необходимо приобрести специальный котел. они работают в автоматизированном режиме: топливные пеллеты хранятся в специальных емкостях, из которых с помощью шнека подаются в котел.

Если вы хотите сэкономить и купить серые пеллеты вместо белых, советуем не покупать сразу большую партию топлива: не все горелки с ними справятся. Пожалуйста, сначала купите сумку, проверьте ее.Если котел работает исправно, можно приобрести более твердую загрузку. Поступайте так же с сельскохозяйственными пеллетами: сначала проверьте работу котла с небольшим количеством. Но помимо зольности могут возникнуть и другие проблемы: эти пеллеты плохо переносят транспортировку, поэтому уже на этом этапе вы получите много отходов. Вот и получается, что топить этим топливом целесообразно, даже если котел справится, если производство где-то рядом.

Белая идеальная пеллета для котлов.Их состав обычно однороден, а зольность низкая, благодаря свойствам сырья поверхность таких гранул плотная, они меньше ломаются и крошятся, лучше выдерживают транспортировку.

В последнее время во всех странах мира растет интерес к альтернативным источникам отопления, которые являются экологически чистыми и доступными. К такому востребованному сырью относится новый вид топлива, пеллеты, мелкие цилиндрические древесные гранулы, получаемые прессованием древесных отходов или переработкой различного сырья.

Производство пеллет

Процесс производства пеллет происходит без использования клея и химических добавок, что обеспечивает абсолютную безопасность и экологичность топлива. Производство биотоплива включает несколько этапов: 90 016


Качественное биотопливо производится только на высокотехнологичном оборудовании, отвечающем всем действующим стандартам и параметрам. Вот почему так важно тщательно выбирать надежного и ответственного поставщика. Поставки любых объемов сертифицированных, качественных пеллет предлагает российская компания Forest, расположенная во Владивостоке и Хабаровске.

Основные преимущества пеллет

Используя оригинальные пеллеты, потребители получают ряд очевидных преимуществ:


Особенности применения пеллет

В настоящее время пеллеты используются для отопления жилых, коммерческих и промышленных зданий. Главное правильно подобрать котел отопления самостоятельно или с помощью профессиональных специалистов с учетом индивидуальных условий эксплуатации и параметров объекта. Отечественные и зарубежные производители твердотопливных котлов предлагают широкий ассортимент отопительных приборов различной мощности, экономичности и стоимости.Среди наиболее известных торговых марок внимания заслуживают марки UNGARO, KLOVER, OkoFEN и BENEKOV.

Большой популярностью у современных российских потребителей пользуются специализированные и многофункциональные котлы серии «Куппер», которые характеризуются следующими достоинствами:

  • Автоматизированная система загрузки и контроля. Котел после технологической регулировки поддерживает определенный температурный режим. Топливо подается из бункера по мере необходимости без участия человека в автоматическом режиме.
  • Высокий КПД до 95%.
  • Большой диапазон мощности. В ассортименте котлов Kupper можно подобрать оборудование мощностью до 500 кВт и более.
  • Длительное интенсивное использование. Все котлы Kupper изготавливаются в соответствии с технологическими и европейскими техническими стандартами, которые гарантируют срок службы 20 и более лет.
  • Простота эксплуатации, высокая степень пожаровзрывоопасности.

Спрос на пеллеты в нашей стране растет в геометрической прогрессии.Это связано с доступной ценой на топливо, отличными эксплуатационными и техническими параметрами котлов, а также постоянным ростом энергоносителей и бурным развитием рынка загородной недвижимости.

Чтобы дом был максимально комфортным и пригодным для проживания, в нем должно быть качественное и эффективное отопление. Здесь нужно учитывать, что не каждое здание можно подключить к центральному газоснабжению, а электрические обогреватели могут привести к чрезмерным расходам. Специальные пеллеты – отличная альтернатива отоплению.

Что это?

Сегодня пеллеты называют специальными древесными гранулами. Проще говоря, эти продукты являются обычными отходами деревообработки. Их прессуют в мелкие гранулы. Как правило, такие изделия изготавливаются из экологически чистого сырья, не содержащего опасных химических веществ. Отопление пеллетами относится к категории современных систем отопления.

Из чего сделаны пеллеты?

Многие владельцы частных домов задаются вопросом, из чего делают пеллеты.Здесь стоит отметить, что зачастую люди изготавливают такие изделия сами. Для этого достаточно иметь дробилку, сито, специально предназначенную для опилок сушилку и гранулятор. Оптимальным сырьем для производства такой продукции являются отходы деревообрабатывающей промышленности:

  • опилки;
  • квадратов; чипсы
  • ;
  • бегунок;
  • мука древесная лиственных и хвойных пород;
  • Прочие отходы, полученные при переработке древесины.

90 130

90 133

Гранулы, изготовленные из древесных отходов, бывают светлыми, серыми и черными.

Например, при производстве серых пеллет древесные отходы часто комбинируют с корой. Эти виды пеллет обычно упаковываются в биг-бэги. Их очень часто используют в европейских котельных, отличающихся внушительной мощностью. Аналогичный метод используется для производства древесных наполнителей для лотков для животных.Пеллеты также производятся из сельскохозяйственных отходов. В качестве ингредиентов в этом случае может выступать солома или сухое сено. Сегодня многие фермеры производят пеллеты для отопления из такого сырья, как:

  • тростниковые инструменты;
  • лузга подсолнечника;
  • сено;
  • рисовая шелуха;
  • Прочие сельскохозяйственные отходы.

Если взять все отходы и, за исключением рисовой шелухи, переработать их не составит труда.Для этого достаточно простого оборудования с кольцевой матрицей. Обработка этих компонентов занимает минимум свободного времени, не требует больших вложений.

Если пеллеты изготовлены из более капризной рисовой шелухи, то используется более надежная и износостойкая техника из нержавеющей стали.

Пеллеты

также изготавливаются из такого сырья, как торф. Такие продукты отличаются внушительной теплотворной способностью и высокой зольностью.Производство таких вариантов требует специализированного оборудования и хороших ресурсов, так как заготовка торфяного сырья – процедура сезонная, требующая определенных затрат.

90 170

Преимущества и недостатки

В настоящее время пеллетное отопление выбирают многие владельцы частных домов, которые по многим причинам не могут подключиться к газовой сети. Люди предпочитают этот способ отопления своих домов, потому что он имеет значительные преимущества.

  • Пеллеты изготовлены из безопасных и экологически чистых материалов, не наносящих вреда вашему здоровью.
  • Отопление на пеллетах имеет хорошие характеристики безопасности. Гранулированное топливо из природных ресурсов не взрывоопасно, в отличие, например, от газа.
  • В большинстве случаев пеллетное отопление отличается низкой зольностью (есть исключения, например, в случае торфяных пеллет).
  • При использовании пеллет в дальнейшем возможно использование золы.
  • Отопление частного или загородного дома гранулированными пеллетами не требует разрешения на подключение (в отличие от газовых вариантов).
  • Нет необходимости выделять отдельное помещение для хранения пеллет - достаточно выбрать сухое помещение.

  • Древесные пеллеты просто изготавливаются из обычных пеллет из древесных отходов. Более того, их можно изготовить в домашних условиях, при наличии подходящего оборудования.
  • Частицы опилок и сельскохозяйственных отходов можно без проблем хранить в удобном для хозяина дома месте. Кроме того, их легко транспортировать.
  • Котлы на пеллетах отличаются высоким КПД.
  • В большинстве случаев пеллеты не издают резкого запаха при горении. Кроме того, они выделяют практически незаметный дым, не имеющий цвета.
  • Пеллеты имеют высокую теплотворную способность. Например, при сжигании 1 тонны деревянных элементов количество вырабатываемой энергии такое же, как и при сжигании 1,6 тонны древесины или 500 литров дизельного топлива.
  • Котлы, работающие на таком биотопливе, очень удобны в эксплуатации - человек должен участвовать в их работе не чаще одного раза в неделю, так как все процессы автоматизированы.

В век высоких технологий экологическая безопасность топлива стала приоритетом – именно поэтому многие домовладельцы выбирают пеллетное отопление. Однако даже у этого относительно нового решения есть свои недостатки.

  • Пеллетные котлы достаточно дорогие (стоимость в несколько раз выше, чем у классических газовых вариантов). Конечно, вы также можете приобрести простые горелки, которые можно установить в существующий твердотопливный блок.
  • Этот тип оборудования требует постоянного обслуживания. Каждую неделю теплообменник в пеллетном котле следует очищать специальной щеткой. Особенно это касается старых агрегатов. Более современные котлы часто имеют специальную систему самоочистки.
  • Одни только пеллеты могут стоить домовладельцам больше, чем обычные дрова.
  • Обслуживание пеллетных обогревателей часто обходится владельцам в кругленькую сумму.
  • Производство некоторых видов пеллетного топлива довольно дорого (по аналогии с торфом).
  • Многие модели пеллетных котлов не подходят для эксплуатации в условиях российского климата.

Потребление

Следует учитывать, что гранулы гранулированные – это фасовочный продукт, который продается в мешках определенного объема. Поэтому посчитайте, каков будет расход пеллет на 1 кВт и 1 кв. м не составит труда. Вам не нужно переводить вес в объем, потому что производители такого продукта всегда делают продукт в килограммах, а единицей измерения тепла является кВт.

Правильный расчет расхода гранулята осуществляется в несколько шагов. Результатом будет месячный расход топлива котла за весь отопительный сезон, а также его средняя стоимость. Ниже подробно описано, как произвести все необходимые расчеты на примере площади 100 квадратных метров. м.

Во-первых, важно понять, сколько тепла реально поступает в систему отопления при сжигании 1 кг пеллет. Этот этап необходимо учитывать, так как твердотопливные котлы не идеальны для направления абсолютно всей получаемой тепловой энергии на обогрев частного или загородного дома – часть ее все же перенаправляется в трубу дымохода.Для этого теплота сгорания частиц умножается на КПД теплогенератора, деленный на 100:

5 кВт/кг х 80%/100 = 4 кВт/кг.

90 250

Чтобы облегчить ваши расчеты, выполните обратную процедуру, чтобы узнать, сколько пеллет вам нужно сжечь, чтобы произвести 1 кВт тепла при данных обстоятельствах:

1 кВт / 4 кВт / кг = 0,25 кг.

Так как в отопительный сезон погода на дворе обычно остается неизменной, а температурный режим колеблется от +10 до -30 градусов, то удельный расход тепла за сезон в доме площадью 100 кв.м. будет не 10 кВт, а вдвое меньше, то есть 5 кВт. Если учесть, что все энергоблоки относятся к 1 часу, то суточный расход тепла составит:

5 кВтч х 24 часа = 120 кВт.

То же, но на один месяц:

120 Вт x 30 дней = 3600 кВт.

3600 кВт х 0,25 кг/кВт = 900 кг.

Если вы хотите узнать примерный расход пеллет из древесных отходов в сутки, вам следует сделать следующий расчет:

120 кВт х 0,25 кг/кВт = 30 кг.

90 280

Характеристики пеллетных котлов

Как упоминалось ранее, пеллетные котлы очень эффективны, но довольно дороги. Такие агрегаты имеют в своей конструкции следующие элементы:

  • камера для пеллет;
  • механизм, отвечающий за подачу пеллет;
  • модуль автоматического розжига;
  • горелка;
  • модуль управления с датчиками отвечающими за температурный режим.

Эти нагревательные элементы могут быть оснащены различными типами горелок.

  • Факел . Сгорание топлива в горелках этого типа происходит в потоке воздуха, который идет от нагнетателя, создавая своеобразный факел, состоящий из раскаленных углей. Температура при использовании такой горелки может достигать даже 1200 градусов.
  • Камин . Иначе такая деталь называется решеткой. При этом сами гранулы высыпаются в поддон горелки из камеры дозатора.Воздух в такой конструкции поступает из бокового канала или отверстий в самой чаше.
  • Объемное сжигание. Такие горелки называются ротационными. Они представляют собой чашу из чугуна или стали, в которую гранулы попадают через центральную часть реторты — снизу, а горение происходит по всей поверхности.

Бункер для хранения топлива в таком агрегате может быть встроенным, то есть неотделимым от самого устройства, и внешним.Во втором случае может использоваться любая конструкция – пластиковая бочка, емкость с фанерными стенками и другие подобные приспособления.

Что касается механизма подачи топлива, то это может быть:

Автоматика в котлах на пеллетах также отличается. Например так:

  • лямбда-зонды;
  • местные системы управления линиями;
  • Системы управления GSM;
  • управление интернетом.

Именно продуманная автоматика является главной чертой, отличающей пеллетные котлы. Благодаря этой особенности данные агрегаты максимально удобны в использовании, так как за ними не нужно постоянно следить.

Однако нельзя забывать, что сегодня большой популярностью пользуются пеллеты не самого высокого качества. Некачественное топливо может негативно сказаться на работе котла. Также стоит учитывать, что в большинстве случаев эта техника зависит от электричества.Если ваш дом построен в районе с частыми отключениями электроэнергии, отопление вашего дома может оказаться под угрозой.

Основным недостатком таких агрегатов является высокая стоимость самих пеллетных горелок. На современном рынке большинство моделей производится в Германии, Италии и Испании. Стоимость некоторых товаров известных и уважаемых брендов достигает 3000-6000 тысяч евро. Конечно, в магазинах можно найти и горелки отечественного производства, которые во многом аналогичны зарубежным вариантам, но намного дешевле.

Пеллеты

появились на нашем рынке относительно недавно. Они пришли к нам из Америки и стран Европы, где используются с давних времен. Однако этот вид топлива становится все более популярным в нашей стране. С помощью пеллет можно организовать отопление в частном доме максимально рационально.

Чтобы точно понять, в чем польза пеллет, нужно разобраться, в чем именно они заключаются. Качественные пеллеты изготавливаются из чистой древесины и не содержат химических добавок и других примесей.Древесина для их формирования гранулируется после предварительной обработки. Исходный материал сначала измельчают, чтобы получить однородную массу, состоящую из элементов определенной фракции. Затем подготовленную древесину сушат до десяти процентов влажности и снова измельчают. Готовый нагревательный материал получают после упаковки сформированного гранулята.


Цвет гранул может варьироваться, так как многое зависит от качества предварительной очистки. Легкие пеллеты более предпочтительны, так как древесина подвергается максимальной очистке перед прессованием и формированием пеллет.Если топливо темного цвета, в нем остаются частицы коры. В частном доме котел нужно будет часто чистить, так как эти частицы образуют сажу. Темные пеллеты обычно используются в промышленных котлах. Их диаметр обычно значительно больше. Они поставляются большими партиями от двух до трех тонн и используются для выработки тепла для жилых массивов и промышленных объектов.


Существует несколько вариантов использования этого вида топлива. Изначально производство пеллет осуществляется для того, чтобы сжигать их в пеллетных котлах и специальных каминах.Это применение является наиболее эффективным, поскольку пеллеты были созданы как нагревательный материал. Нагрев котла при горении происходит очень быстро, если дополнительно подается кислород. По сравнению с другими видами топлива пеллеты считаются одним из самых экономичных вариантов. Кроме того, они обеспечивают стабильный процесс теплопередачи. В современных пеллетных котлах обычно имеется множество удобных функций. Гранулы могут подаваться автоматически во время работы.Они могут иметь встроенный терморегулятор, регуляторы кислорода и многое другое. При сжигании пеллет КПД составляет девяносто процентов и более.


В обычных каминах и котлах также допускается использование пеллет, но добавлять топливо придется постоянно и вручную. Также нужно будет внимательно следить за расходом пеллет, контролировать подачу кислорода и температуру нагрева. При использовании пеллет в не предназначенных для них устройствах нельзя забывать, что этот вид топлива сгорает гораздо быстрее, чем, например, вдровами, а значит камин или котел нагреются быстрее. Одним из преимуществ пеллетного отопления является то, что вам не нужно много места для хранения. Перед отопительными приборами их можно аккуратно разместить в мешках или какой-нибудь емкости. Пеллеты можно хранить даже в жилых помещениях, ведь они не содержат химических компонентов и вредных загрязнителей. Это очень экологически чистое топливо, безопасность которого сравнима с натуральной древесиной.


Если нет свободного доступа к дровам, можно взять в поход пеллеты. Разжечь костер в поле пеллетами довольно просто. Легко носить с собой и поддерживать огонь. Сегодня пеллеты используются не по прямому назначению. Например, ими заполняют туалеты для животных. Безвредность и безопасность древесины позволяет не беспокоиться о здоровье животных. Этот нагревательный материал очень универсален. Также его можно встретить в автосервисах, где в качестве эффективного абсорбента используют гранулы.

Какое сырье используется

Для производства пеллет в нашей стране чаще всего используют хвойные породы, но лучшее топливо получается из древесины лиственных растений. Распространенность хвойных объясняется тем, что оборудование для их обработки требует менее дорогого и сложного. К тому же лиственная древесина довольно плохо прессуется, поэтому нужно потратить время и деньги на подбор способов ее прессования, увлажнения и обработки. Также требуется более мощное оборудование.В то же время на внутреннем рынке стоимость пеллет зависит от материала в очень незначительной степени.


При сжигании березовых пеллет выделяется больше тепла, чем при сжигании хвойных пеллет, но разница невелика. Но при этом в березовой древесине нет смол, которые оседают в дымоходе. При использовании сосновых пеллет дымоход необходимо периодически прочищать.

.

Kostrzewa Farmer Bio 16 кВт отопительный котел 9000 1 Описание котла

Котлы Farmer Bio мощностью 16, 24 кВт знаменуют собой новое направление твердотопливных котлов в Польше.

Котлы предназначены для сжигания: пеллет, овса1, пеллет подсолнечника, виноградных косточек, скорлупы фундука, ядер оливок
Гранулированное топливо засыпается в бак очень большой емкости (295л). Заполнение такого бака, в зависимости от энергопотребления здания, позволит устройству работать без обслуживания от 7 до 30 дней2.

Преимущества котла Farmer Bio:

  • Очень хороший и прочный стальной теплообменник котла был сконструирован в соответствии с определением 3 x t (время, турбулизатор, температура).
  • Метод нечеткой логики 2-го поколения - для облегчения работы устройства и уменьшения количества сжигаемого топлива.
  • Количество воздуха, необходимого для горения, определяется лямбда-зондом (автоматическая дозировка воздуха).
  • Универсальность - конструкция теплообменника позволяет устанавливать горелку, бак и все дверцы с левой или правой стороны устройства.
  • Низкотемпературный - все двери теплообменника покрыты высококачественным изоляционным материалом, что снижает потери вне теплообменника
  • Простой электрический монтаж - все дополнительные устройства и датчики подключаются с помощью кубов под корпусом. Кабели выведены из задней части устройства. Эффект от используемого раствора заключается еще и в безупречной эстетике.
  • Автоматика 3-го поколения - компактная плата, на которой расположены все модули
  • Бак и корпус котла окрашены порошковой краской, что обеспечивает надежную защиту от коррозии на долгие годы.
  • Простой монтаж и демонтаж изоляции.
  • Топливный бак - очень вместительный (295 л) бак с газовыми приводами для облегчения подъема крышки.
  • Винт из нержавеющей стали – очень высокая устойчивость к коррозии и высокой температуре.

  • Большая загрузочная камера - позволяет использовать дополнительную решетку для ручного сжигания топлива, например дров.

Рис. 1 Газовые баллоны

Рис. 2 Решетки, зольник

Рис.3 Изоляция двери

___________________________________________

1) рекомендуемая смесь пеллет/овс в пропорции 50/50

2) в зависимости от потребности в тепловой энергии

3) лямбда-зонд экономит до 20% от лямбда-зонда топливо

* Информация на сайте не является предложением по смыслу ст. 66 ГК РФ 23 апреля 1964 г. Книга первая, Раздел IV, Раздел II.

2-я вращающаяся горелка
3.изоляционная керамика (вермикулит)
4. завихритель выхлопных газов
"href =" http://www.kostrzewa.com.pl/files/Obrazy/kotly/Farmer_bio/www_przekroje_farmer_bio+opis_01_v2.png ">

1. 3-е поколение автоматика - компактная плита со всеми модулями

2 вращающаяся горелка - поворотный наконечник горелки позволяет сжигать топливо с высокой зольностью

3 изоляционная керамика (вермикулит) - снижает потери вне теплообменника

4 . завихритель ОГ - снижает температуру ОГ

5. широкополосный лямбда-зонд - более точно регулирует количество подаваемого воздуха и экономит до 20% топлива EN 14961-2: 2011 - класс A1

• зернистость 6 ± 1 мм; 8 ± 1мм

• длина 3,15 ≤ L ≤ 40

• рекомендуемая теплота сгорания 16500 - 19000 кДж/кг
• зольность ≤ 0.7%
• влажность ≤ 10%

• удельный вес (плотность) ≥ 600 кг/м3

• температура плавления золы выше 1200 °С

Овес, семена плодов, скорлупа орехов

4 • влажность ниже 1200 °С %

Чугунная ротационная горелка - ее наконечник позволяет сжигать топливо с высокой зольностью.

Первая автоматическая модуляция мощности горелки в Польше на основе технологии Fuzzy Logic 2-го поколения – уменьшение количества сжигаемого топлива прибл.20%, а также снижение потребления электроэнергии.

Управление

  • управление ретортной горелкой по алгоритму Fuzzy Logic II
  • управление процессом горения по содержанию кислорода в выхлопных газах (модуль лямбда-зонда встроен в основную плату)
  • полный погодный контроль двух контуров СО (два контура со смесителями и насосами с недельным программатором заданных температур)
  • управление контуром подготовки ГВС (недельный программатор заданных температур)
  • обеспечение защиты котла от слишком низкой температуры обратки (смеситель обратки с насос котла)
  • контроль загрузки буфера аккумулятора (два датчика буфера)

Дополнительное оборудование:

Датчик температуры помещения

Датчик температуры помещения
(плавная регулировка +/- 3°C)

Беспроводной датчик температуры помещения07

(плавная регулировка +/- 3 °C)

Преимущества

9 0018
  • встроенный модуль лямбда-зонда, обеспечивающий правильный процесс сгорания, система управления работает в контуре обратной связи с измерением количества кислорода в выхлопных газах.(системы, регулирующие процесс сгорания по температуре выхлопных газов, очень неточны, так как требуют идеально чистого теплообменника, на котором проводились испытания, и такого же топлива. Автомобильная промышленность в настоящее время также использует лямбда-зонды, хотя системы оснащены датчиком температуры выхлопных газов.)
  • простая установка датчиков и исполнительных механизмов. Каждый элемент подключается к одному разъему, нет необходимости устанавливать два провода на одну клемму (массу)
  • каждая выходная цепь оснащена сигнальным светодиодом, что значительно упрощает диагностику
  • система оснащена 3-мя микроконтроллерами, которые обеспечивает лучшее разделение задач и более надежную работу.
  • использование 32-битных микроконтроллеров с очень эффективным ядром ARM дает возможность точных и быстрых вычислений (обычно используется, например, в мобильных телефонах)
  • связь осуществляется с использованием шины CAN, известной своей надежностью (CAN стандарт в автомобильной промышленности)
  • возможность расширения системы через CAN до 16 контуров отопления, до 2 контуров ГВС и гелиосистемы
  • Трехходовой стальной теплообменник котла

    Теплообменник котла Farmer Bio - изготовлен из Котловая сталь P265GH толщиной от 4 мм до 5 мм, трехходовая.Соответствующая форма и длина являются отличительными чертами этой конструкции. К преимуществам данного решения можно отнести меньшую чувствительность к отложению золы на стенках теплообменника. Он падает под действием силы тяжести в зольник.

    Преимущества

    • Очень хороший и прочный стальной теплообменник котла (сконструирован в соответствии с определением 3 x t времени, турбулизатора, температуры)
    • Для повышения удобства использования и уменьшения количества сжигаемого топлива мы регулирование Fuzy Logic 2-го поколения.
    • Количество воздуха, необходимого для горения, задается лямбда-зондом (автоматическая дозировка воздуха)

    Почему мы выбрали сталь?

    • достижение максимальной эффективности;
    • возможность свободного проектирования высокоэффективных теплообменников;
    • низкая чувствительность к недостатку воды;
    • низкая чувствительность к известковому налету;
    • низкая чувствительность к резким перепадам температуры.

    Параметр

    FB 16 кВт

    Диапазон тепловой мощности (пеллеты) [KW]

    5 -16

    Способ управления

    Fuzzy Logic 2

    Класс Кэрощен : 2012

    3

    Объем воды [л]

    58

    Макс.рабочее давление [бар]

    2

    Максимальная рабочая температура [°C]

    85

    Испытательное давление [бар]

    4

    Тяга дымохода [мбар]

    0,10 - 0,002 дымовых газов при номинальной/минимальной тепловой мощности [°C]

    190/110

    Минимальная температура воды, возвращающейся в котел [°C]

    45

    Ориентировочный расход топлива (пеллеты) при номинальной/
    минимальной тепловой мощности [кг/ч]

    3,2 / 1,1

    Диаметр дымохода [мм]

    159

    Диаметр подающей/обратной трубы [дюйм]

    G1 1/2"

    Мощность [В] 90 4 0 4 0 0 4 900 Максимальное потребление электрической энергии (при стрельбе) [W]

    400

    Вес

    365

    Емкость топливного бака [L]

    295

    . http://www.kostrzewa.com.pl/files/PDF/Gabaryty_Farmer_Bio_16kW.pdf

    .

    Kostrzewa Farmer Bio 16 кВт

    Описание котла

    Котлы Farmer Bio мощностью 16,24 кВт установили новое направление в твердотопливных котлах в Польше.

    Котлы предназначены для сжигания: пеллет, овса1, пеллет подсолнечника, виноградных косточек, скорлупы фундука, семян маслины
    Гранулированное топливо засыпается в бак очень большой емкости (295л). Заполнение такого бака, в зависимости от энергопотребления здания, позволит устройству работать без обслуживания от 7 до 30 дней2.

    Преимущества котла Farmer Bio:

    Рис. 1 Газовые баллоны для баллона

    Рис. 2 Решетки для дров, ящик для золы

    Рис. 3 Изоляция двери

    ___________________________________________

    1) Рекомендуемая смесь гранул/овса в пропорции 50/50

    2) в зависимости от потребности в тепле

    3) лямбда-зонд экономит до 20% топлива

    * Информация на сайте не является офертой по смыслу ст.66 ГК РФ 23 апреля 1964 г. Книга первая, Раздел IV, Раздел II.

    2. Роторная горелка
    3. Изоляционная керамика (вермикулит)
    4. Завихритель дымовых газов
    >

    1. Автоматика 3-го поколения - компактная плата со всеми модулями

    2 Роторная горелка - поворотный наконечник горелки позволяет сжигать высокозольные виды топлива

    3. изоляционная керамика (вермикулит) - снижает потери снаружи теплообменника

    4. завихритель дымовых газов - снижает температуру дымовых газов

    5, широкополосный лямбда-зонд - более точно регулирует количество подаваемого воздуха и экономит до 20% топлива

    Гранулы (пеллеты) из опилок, изготовленные в соответствии с EN 14961-2:2011 - класс А1

    с размером зерна 6-1мм; 8?1мм

    длиной 3,15 <= L <= 40

    o рекомендуемая теплота сгорания 16500 - 19000 кДж/кг
    o зольность <= 0.7%
    при влажности <= 10%

    по удельному весу (плотности) >= 600 кг/м3

    с температурой плавления золы выше 1200°С

    Овес, косточки, ореховая скорлупа

    при влажности менее 12%

    Чугунная ротационная горелка - ее наконечник позволяет сжигать топливо с высокой зольностью.

    Первая в Польше автоматическая модуляция мощности горелки на основе технологии Fuzzy Logic 2-го поколения – уменьшение количества сжигаемого топлива примерно на 20% и снижение потребления электроэнергии.

    Контроль
    • управление ретортной горелкой по алгоритму Fuzzy Logic II
    • управление процессом горения по содержанию кислорода в выхлопных газах (модуль лямбда-зонда встроен в основную плату)
    • полный погодный контроль двух контуров центрального отопления (два контура со смесителями и насосами с недельным программатором заданных температур)
    • Управление контуром отопления ГВС (программатор недельной заданной температуры)
    • обеспечение защиты котла от слишком низкой температуры обратки (смеситель обратки с котловым насосом)
    • Контроль загрузки накопительного буфера (два датчика буфера)
    • 90 154

      Дополнительные аксессуары:

      Датчик комнатной температуры

      Датчик комнатной температуры
      (плавная регулировка +/- 3 °C)

      Беспроводной датчик комнатной температуры

      (с плавной регулировкой +/- 3°С)

      Преимущества

      • встроенный модуль лямбда-зонда, обеспечивающий правильный процесс сгорания, система управления работает по обратной связи с измерением количества кислорода в выхлопных газах.(системы, регулирующие процесс сгорания по температуре выхлопных газов, очень неточны, так как требуют идеально чистого теплообменника, на котором проводились испытания, и такого же топлива. Автомобильная промышленность в настоящее время также использует лямбда-зонды, хотя системы оснащены датчиком температуры выхлопных газов.)
      • простая установка датчиков и исполнительных механизмов. Каждый элемент подключается к одному разъему, нет необходимости устанавливать два провода на одну клемму (массу)
      • каждая выходная цепь снабжена сигнальным светодиодом, что значительно упрощает диагностику
      • Система
      • оснащена 3 микроконтроллерами, что обеспечивает лучшее разделение задач и более надежную работу.
      • использование 32-битных микроконтроллеров с очень эффективным ядром ARM позволяет выполнять точные и быстрые вычисления (обычно используемые, например, в мобильных телефонах). Связь
      • реализована с использованием известной шины CAN (CAN является стандартом в автомобильной промышленности)
      • система расширяется через CAN до 16 отопительных контуров, до 2 контуров ГВС и гелиоустановки
      • 90 154

        Трехходовой стальной теплообменник котла

        Теплообменник Farmer Bio из котельной стали P265GH толщиной от 4 мм до 5 мм, трехходовой.Соответствующая форма и длина являются отличительными чертами этой конструкции. К преимуществам данного решения можно отнести меньшую чувствительность к отложению золы на стенках теплообменника. Он падает под действием силы тяжести в зольник.

        Преимущества
        • Очень хороший и прочный стальной теплообменник котла (сконструирован в соответствии с определением 3 x t время, турбулизатор, температура)
        • Для повышения комфорта эксплуатации и уменьшения количества сжигаемого топлива мы применили регулировку Fuzy Logic 2-го поколения.
        • Количество воздуха, необходимого для горения, устанавливается лямбда-зондом (автоматическая дозировка воздуха)
        Почему мы выбрали сталь?
        • получение максимальной эффективности;
        • возможность свободного проектирования высокоэффективных теплообменников;
        • низкая чувствительность к недостатку воды;
        • низкая чувствительность к известковому налету;
        • низкая чувствительность к резким перепадам температуры.

        ПАРАМЕТР

        ПО 16 кВт

        Диапазон тепловой мощности (пеллеты)

        5-16

        Метод регулировки

        Нечеткая логика 2

        Класс котла по PN-EN 303-5: 2012

        3

        Объем воды

        58

        макс.рабочее давление

        2

        Максимальная рабочая температура [° C]

        85

        Испытательное давление

        4

        Тяга дымохода [мбар]

        0,10 - 0,20

        Темп. дымовых газов при номинальной/минимальной тепловой мощности [°C]

        190/110

        Минимальная темп.воды, возвращающейся в котел [° C]

        45

        Ориентировочный расход топлива (пеллеты) при номинальной /
        минимальной тепловой мощности [кг/ч]

        3,2/1,1

        Диаметр дымохода [мм]

        159

        Диаметр соединения подачи/обратки

        Г1 1/2''

        Поставка

        230

        Максимальное потребление электроэнергии (при розжиге)

        400

        Вес

        365

        Емкость топливного бака

        295

        Размеры загрузочного отверстия бака [мм]

        210x340

        РАЗМЕРЫ:

        http://www.kostrzewa.com.pl/files/PDF/Gabaryty_Farmer_Bio_16kW.pdf

        .

        Какова ежемесячная стоимость содержания лошади Хукул?

        Прожиточный минимум вам предстоит рассчитать самостоятельно с учетом текущих цен на сено, солому и т.д. в вашем районе. Эти цены будут колебаться в зависимости от погоды и состояния урожая.

        ПОМНИТЕ: Лошадь не может быть одна. Ему нужна компания только на пастбище. Коза в стойле по соседству, Но лошадь вьючное животное и это надо помнить.

        Первый месяц владения лошадью полон дополнительных расходов: Покупка будки/конструкции, ограждение пастбища, покупка лошади, снаряжения для лошади, ведер, поилок и прочего необходимого. Для этого стоит встретиться с вето и установить диету. Есть лошади, которым нельзя есть овес. Есть лошади более и менее энергичные и в зависимости от этого им потребуется более или менее концентрированный корм. Есть лошади, которые по определенным причинам не могут стоять на соломе и их нужно подстилать гранулами или опилками, которые намного дороже соломы.

        Например (!) Вам нужно посчитать:

        - Солома - половина куба используется для покрытия одного ящика. При ежедневном отборе получается 15 кубов в месяц (куб обычно стоит около 5 злотых, поэтому около 75 злотых)

        - Сено - 1 куб в день (большинству пони нужно 1/3 утром, днем ​​и в вечером, если он идет в травяной загон, вы можете давать 1/3 утром и 2/3 вечером, 30 кубов в месяц (куб хорошего сена стоит около 6 злотых - 180 злотых в месяц)

        - Овес / прочий корм - в зависимости от корма, размера мешка, бывает разных размеров, цены тоже разные.В случае с овсом, если лошадь гуляет 1 час в день, должно быть достаточно килограмма овса (стандартная двухлитровая мера) в день (1/3 три раза в день) - ежемесячно 30 кг овса - около злотых. 35

        - Кузнец - 1 раз в 6 недель, даже, если лошадь не куется, ее надо регулярно расчищать, т.е. копыта надо притирать и формировать. Невыполнение этого требования может привести к серьезным заболеваниям. (обычно около 150 злотых)

        - Ветеринар - лошадь должна регулярно вакцинироваться (в зависимости от прививок, но основные прививки делаются раз в год или полгода), дегельминтизирована (раз в 6-8 месяцев), должна иметь зубы, и т.п.Бывают и несчастные случаи, лошадь упадет ногой в яму, будет в плохом состоянии и захромает, застрянет, простудится - ветеринар, лекарства, затраты.

        75 + 180 + 35 + 150 = 420 злотых
        Мокрый: Дегельминтизация: 30 злотых x2 / год
        Вакцинация: 200 злотых x2 / год (если вы хотите участвовать в соревнованиях, вам нужно сделать больше прививок)
        Экстренная ситуация: 1300 / год
        усреднение: кружок 150/мес

        Значит надо уложиться в 600 в месяц, включая резерв на внезапные призывы вето и т.д.

        Надеюсь помог, удачи ;)

        Пожалуйста подождите... .

        444 533 Куча древесины стоковое фото

        Набор векторных иконок из дерева и столярных изделий БЕСПЛАТНО

        Куча растопки на белом фоне, обтравочный контур БЕСПЛАТНО и ветки на белом фоне. Куча дров для элементов дизайна костра - плоская векторная иллюстрация. БЕСПЛАТНО

        Бесшовный узор из бревен. Векторная иллюстрация бревна с бесшовным рисунком текстуры.Журнал. Ручной набор бревен. БЕСПЛАТНО

        Куча топливных материалов для деревообрабатывающей промышленности на белом фоне. Куча бревен ствола дерева, концепция костра - плоская векторная иллюстрация БЕСПЛАТНО

        Необработанное бревно или штабель древесины для дальнейшей обработки в лесной промышленности или для использования в качестве топлива. Векторная плоская иллюстрация на белом БЕСПЛАТНО

        Деревянные бревна. Коричневая кора срубленной сухой древесины. Покупка для строительства. Векторная иллюстрация. Набор деревянных планок для дерева, иллюстрация промышленности древесных материалов.Деревянные доски БЕСПЛАТНО

        Куча дров для использования в качестве фона БЕСПЛАТНО

        Куча дров корявые деревянные доски для строительства или Флористики. Векторная иллюстрация EPS10. Изолированные на белом фонеБЕСПЛАТНО

        Дрова в кучу. 3D низкополигональная изометрическая векторная иллюстрация. Набор предметов, выделенных на белом фоне и показанных с разных сторон БЕСПЛАТНО

        Куча сосновых бревен в боре весной БЕСПЛАТНО

        Набор иконок лесной промышленности в плоском стиле.Векторная иллюстрация набора оборудования лесоруба БЕСПЛАТНО

        Дизайн персонажа лесоруба с набором инструментов, лесоруб рубит дрова топором и оснащен типографским дизайном, концепция работы - векторная иллюстрация БЕСПЛАТНО

        Общий 3d визуализированный мультяшный персонаж, держащий пилу и рубящий бревна в куче Дрова на белом фоне БЕСПЛАТНО

        Куча дров в Нидерландах БЕСПЛАТНО

        Сосновые бревна фон БЕСПЛАТНО

        Куча бука на белом фоне БЕСПЛАТНО

        Древесные отходы БЕСПЛАТНО

        9000 БЕСПЛАТНО

        Бревна штабелированные БЕСПЛАТНО

        Бревна штабелированные БЕСПЛАТНО

        Куплю дрова для стройки БЕСПЛАТНО

        Старый строительный мусор и паз грязной ткани БЕСПЛАТНО

        Букет из деревянных палочек 803 9004 90ile из трех бревен, изолированных на белом фоне БЕСПЛАТНО

        Кемпинг — это увлекательное занятие для отдыха от электроники и наслаждаться на открытом воздухе.Используйте это изображение в своем дизайне БЕСПЛАТНО

        Куча бревен БЕСПЛАТНО

        Черный деревянный фон БЕСПЛАТНО

        Деревянный блок, доска на белом фоне БЕСПЛАТНО

        Куча сухих дров на коричневом деревянном столе БЕСПЛАТНО

        Рубка бревен Возобновляемая энергия на белом БЕСПЛАТНО

        Дрова БЕСПЛАТНО

        Положенные дрова на месте БЕСПЛАТНО

        Топор, воткнутый в бревно перед кучей дров БЕСПЛАТНО

        Куча срубленных деревьев, подготовленная к зиме БЕСПЛАТНО4 03 Сваи

        Древесина для сушки Сосна штабелированная на лесопилке БЕСПЛАТНО

        Древесина сосновая штабелированная для строительства БЕСПЛАТНО

        Стопка дров для колки дров разных пород.БЕСПЛАТНО

        Деревянная свая пиломатериал БЕСПЛАТНО

        куча натуральных опилок текстура фон БЕСПЛАТНО

        куча старая поверхность фон текстура пиломатериал, БЕСПЛАТНО

        Древесина Строительная древесина для фона и текстуры.

        Деревянный абстрактный фон БЕСПЛАТНО

        Дрова БЕСПЛАТНО

        Куча бревен, расколотых на дрова.На многих бревнах видны кольца, похожие на кору дерева БЕСПЛАТНО

        Рубка дерева - топор дровосека застрял в дереве Бревно на зеленой траве с кучей дров на заднем плане БЕСПЛАТНО

        Куча древесных отходов БЕСПЛАТНО

        лезвия топора прочь бревна сложены на куча БЕСПЛАТНО

        куча поленьев дрова изолированы на белом фоне БЕСПЛАТНО

        дрова сложены БЕСПЛАТНО

        сложены

        сложены

        сложены штабелями дров сложены штабелями

        кадрированный снимок кучи бревен отлично подходит в качестве фона БЕСПЛАТНО

        Фон из сухих рубленных дров в куче БЕСПЛАТНО

        Куча дров фон БЕСПЛАТНО

        Очень большая куча щепы БЕСПЛАТНО

        Красивые гладкие некрашеные доски кованые.Деревянная поверхность с трещинами. Платформа или лестница из дерева. Столярные и столярные изделия. Натуральная текстура материала БЕСПЛАТНО

        90 170

        Стопки дров БЕСПЛАТНО

        Панорама. узор из дров. чистый деревянный фон БЕСПЛАТНО

        Производственная линия фабрики деревянных полов. Автоматический деревообрабатывающий станок с ЧПУ БЕСПЛАТНО

        Вид с торца уложенных половиц. Крупный план деревянной конструкции FREE

        Вид на стопку старых деревянных упаковочных коробок, стоящих в тесном порядке столбцов.Деликатные запасные части в жестком футляре или логистика, и мы поставляем бизнес-концепцию БЕСПЛАТНО

        Стопки деревянных поддонов на складе поддонов БЕСПЛАТНО

        Деревянные ящики, сложенные друг на друга. На улице. Фон голубого неба БЕСПЛАТНО

        Ручной выбор деревянного бруска из набора. Концепция выбора бизнеса БЕСПЛАТНО

        Производственная линия завода деревянных полов. Автоматический деревообрабатывающий станок с ЧПУ. Промышленный фон БЕСПЛАТНО

        Деревянные ящики и посылки изолированные иконки.Векторные поддоны и контейнеры для перевозки фруктов и овощей, ящики и пустые деревянные ящики, упаковка для распределения грузов. Упакованные транспортировочные ящики с отверстиями БЕСПЛАТНО

        Стопки досок на лесопилке, опалубка. Магазин для разделочных досок на лесопилке снаружи. Стек древесины из древесины с деревянными заготовками для строительных материалов. Промышленность БЕСПЛАТНО

        Экологические прессованные древесные гранулы фото крупным планом БЕСПЛАТНО

        Семена пажитника с зелеными листьями на белом фоне БЕСПЛАТНО

        Куча натуральных досок на строительной площадке.Деловая древесина для столярных работ, строительства или ремонта, пиломатериалы для кровли БЕСПЛАТНО

        Штабель досок на складе лесопилки БЕСПЛАТНО

        Хранение ДВП и ДСП на предприятии БЕСПЛАТНО

        Лопата для сбора вороха щепы для использование в качестве твердого топлива из биомассы

        . БЕСПЛАТНО

        Деревянные доски, пиломатериалы, деловая древесина, пиломатериалы. Стек древесины сосны из натуральных грубых деревянных досок на строительной площадке. Промышленные деревянные строительные материалы БЕСПЛАТНО

        Строительные материалы из сосновых досок, сложенные параллельно друг другу, сухие строительные материалы БЕСПЛАТНО

        Стопка старых книг в твердом переплете и электронная книга на столе.Селективный фокус БЕСПЛАТНО

        Кучи строительных материалов. Гипс и песок, щебень и камни, красный кирпич и стопки деревянных досок изолировали векторный набор. Промышленная фанера, панель и куча кирпичей и песка иллюстрация БЕСПЛАТНО

        Огромные кучи разных типов поддонов в бизнес-центре по переработке БЕСПЛАТНО

        Куча грязного белья в корзине для белья на синем деревянном фоне БЕСПЛАТНО

        Подробно крупным планом на деревянных досках и текстурах обветренного дерева БЕСПЛАТНО

        Фоновая текстура из светлой сосны без сучков.БЕСПЛАТНО

        куча дров в зеленом лесу, весной. Вырубка лесов, сделанная человеком Мультфильм значок вектора, изолированные на белом фоне деревянный поддон БЕСПЛАТНО

        Деревянный поддон, изометрическая конструкция.Векторная иллюстрация. разводка изолирована. Векторные деревянные поддоны и пакеты, контейнеры для овощей и фруктов с отверстиями. Упаковка грузов, открытая и закрытая упаковка БЕСПЛАТНО

        Открытая книга на красном фоне.место для текста - Изображение БЕСПЛАТНО

        Деревянные паркетные доски Click-on БЕСПЛАТНО

        Доставка экологического компоста - переработка кухонных отходов в компостере на заднем дворе. Мужчина выбрасывает остатки овощей с разделочной доски. Экологически чистый образ жизни БЕСПЛАТНО

        близко к куче древесных пеллет для альтернативной энергетики, фон сырья БЕСПЛАТНО

        деревянный кусок опилок на белом фоне - ImageFREE

        Производственная линия завода по производству деревянных полов.Автоматический деревообрабатывающий станок с ЧПУ. Промышленный фон.

        Как сделать брикеты в домашних условиях?

        Цены на топливо растут с каждым годом, что вынуждает искать более дешевые альтернативы для обогрева дома. Владельцы газовых плит находятся в несколько лучшем положении, но центральное отопление в зимнее время года требует больших затрат. Уголь хоть и имеет высокую теплотворную способность, но очень дорог, и в случае больших домов нужно каждый год запасаться несколькими тоннами этого топлива. Люди, которые хотят сэкономить на счетах за топливо для отопления, могут производить брикеты самостоятельно в домашних условиях, не неся дополнительных затрат на необходимые материалы.

        Из чего сделан брикет?

        Брикет – топливо для отопления, для производства которого используются натуральные материалы. Древесина, опилки, бумага, листья, солома и торф – идеальное сырье, из которого изготавливаются брикеты. В принципе, для приготовления массы, из которой потом формируются кубики, годятся все лесопильные и растительные отходы. Для повышения калорийности и получения компактной кубической структуры в смесь брикетов добавляют различные виды вяжущих. Это может быть жидкое стекло или растворимый крахмал, но в домашних условиях достаточно основного сырья, которое легкодоступно и в большинстве своем представляет собой избыточные отходы.

        Как сделать брикет из опилок своими руками

        Приготовление массы для брикетов заключается в заливке имеющихся материалов водой и тщательном перемешивании компонентов. Основным и наиболее доступным сырьем является макулатура, которую можно легко собрать в домашних условиях. Брикетную массу можно обогатить опилками или мелкой пылью, тогда брикет будет отличаться более высокой теплотворной способностью и достигать лучших тепловых свойств. Брикет из листьев не менее эффективен, а использование натуральных древесных отходов облегчает поддержание порядка в саду и является способом избавиться от остаточного мусора.Самостоятельно приготовленные брикеты экологичны и во многих случаях бесплатны, поскольку используются материалы, которые необходимо выбрасывать.

        Необходимое оборудование

        Для производства брикетов в больших масштабах требуются специальные машины, которые дороги и сложны в эксплуатации. Для производства брикетов для собственных нужд достаточно простого ручного брикетировочного пресса, работа которого проста, а его цена не превышает нескольких десятков злотых. С помощью брикетировочного пресса одновременно можно производить до четырех кубов брикетов, что достаточно для обеспечения домохозяйства достаточным количеством альтернативного топлива для отопления.Работа такого устройства ограничивается только заливкой массы топлива в специальные камеры, а затем сливом воды и формированием кубов с помощью ручек. Брикетировочный пресс в основном требует только заполнения пресс-формы массой и перемещения стержня, поэтому это действие можно без проблем выполнить в свободное время. Единственным недостатком является то, что сформированные таким образом кубики брикета должны сохнуть несколько дней, только тогда они приобретают соответствующие тепловые свойства.

        Стоит ли?

        Производство брикетов в домашних условиях, несомненно, требует времени и усилий.Сбор сырья для массы и дальнейшее обслуживание брикетировочного пресса, безусловно, требует целеустремленности и хорошей организации. Однако при сравнении затрат на содержание дома в отопительный сезон такое решение выгодно с точки зрения экономии. Брикет из листьев, опилок или бумаги сам по себе является экологическим, натуральным топливом и не требует закупки дополнительного сырья. Все материалы, необходимые для приготовления брикетной массы, являются отходами, собираемыми в каждом домашнем хозяйстве. Вместо того, чтобы выбрасывать макулатуру, опавшие листья или опилки, образующиеся во время домашних столярных работ, их можно использовать для производства топлива для отопления.Единственные расходы связаны с приобретением пресса для брикетирования, но это разовые расходы, которые окупятся за короткое время в виде экологически чистого нагревательного материала. Брикетная масса, приготовленная из смеси различного сырья, обладает удовлетворительными тепловыми свойствами и может быть сравнима с традиционным топливом, используемым в бытовых печах.

        .

        Смотрите также