Переплавка алюминия в домашних условиях


Как алюминиевые банки переплавить в слитки в домашних условиях


Переплавка алюминиевых банок может быть выгодным делом, так как в итоге цельные слитки металла на рынке стоят гораздо больше. Также при помощи переплавки можно делать и уже готовые детали, типа болванок для шлифовального станка. В общем, применение данный способ найдет в умелых руках точно.

Понадобится


  • Песок, цемент, вода.
  • Металлическая труба.
  • Фен.
  • Тазик пластиковый.
  • Арматура.
  • Старое ведро.

Переплавляем банки в алюминиевые слитки своими руками


Первым делаем необходимо изготовить простой горн. Для этого нужно замешать бетон.


Ненужный тазик послужит формой. Старое ведро вставляем в цент и придавливаем кирпичами, чтобы не всплывало.

Предварительно в тазу и ведре необходимо просверлить отверстия под трубу снизу. Она будет обеспечивать подачу воздуха в центр горна.

Далее замешиваем густой раствор и формируем верх горна.

Затем необходимо сделать крышку. Из арматуры свариваем решетку с ручками.

Заливаем раствором.

Чтобы сделать окошко, в центр вставляем отрезок профиля.

Так же из арматуры необходимо сварить решетку, на который будет лежать уголь.


Переплавка банок в действии


Подготовим уголь. Он не должен быть сильно крупным. Большие куски необходимо расколоть.

Фен приматываем к трубе скотчем.


Разводим огонь и ждем пока разгорится уголь.

Из профильной трубы с заваренный дном делается тигель. Он сверлится по бокам, чтобы чашу можно было брать специальными щипцами.

Устанавливаем в центр и накрываем крышкой. Включаем фен для подачи кислорода.

В центр поочередно закладываем смятые предварительно алюминиевые банки.

Как только все расплавилось, убираем сверху окалину и вынимаем очень аккуратно тигель.

Разливаем металл по формам.

При хорошем нагреве получатся плотные болванки без воздушных раковин внутри. Остается только обработать заготовки на токарном станке для придания нужной формы.

Получились болванки.


Если не нужна строгая форма изделия, то заливать металл можно в глиняную форму.

Смотрите видео


как сделать печку с тигелем для металла

Алюминиевые сплавы обладают невысокой температурой плавления и хорошей обрабатываемостью деталей. А в хозяйстве всегда найдётся много алюминиевого лома.

Поэтому алюминий часто плавят в домашних условиях для замены нестандартных или мелких частей механизмов: отливают болванку, а после обрабатывают её на токарном станке. Иногда из алюминия своими руками изготавливают сувениры и небольшие предметы интерьера.

Устройство плавильной печи

Самодельные печи для плавки алюминия состоят из корпуса — металлического цилиндра (2), облицованного огнеупором (шамотом с песком или бетоном). Внутри шахты находится древесный уголь (8), служащий топливом. В него устанавливается тигель (3) — ёмкость, в которой будет плавиться металл. Тиглем может быть толстая консервная банка, чайник или любая ёмкость из нержавеющей стали.

В нижней части шахты (6) сделано отверстие для нагнетания воздуха (7) через решетчатое основание (4), что позволяет поддерживать горение и регулировать температуру в печи.

В качестве нагнетателя применяют фен или трубу пылесоса. Заслонка (5) необходима для отведения излишнего воздуха.

Для печей ёмкостью несколько десятков килограммов нужна крышка (1) для быстрого и равномерного прогревания металла. В маленьких печах можно обойтись без неё.

Элементы печи не должны деформироваться и плавиться при нагреве. Поэтому использование алюминиевых корпусов, трубок и тиглей недопустимо. Лучше всего для постройки конструкции взять стальные или чугунные детали.

Справка. В качестве топлива для плавки алюминия используют также природный газ или электроэнергию.

Как сделать печь для плавки металла?

Создание небольшого агрегата, позволяющего расплавить несколько килограмм алюминиевого лома — задача несложная. Для выкладки печи на садовом участке потребуются следующие материалы:

  • красные кирпичи — 20—25 шт.;
  • высокая консервная банка — 1 шт.;
  • гриль-решётка — 1 шт.;
  • сушильный фен — 1 шт.;
  • кусок трубы, по диаметру подходящий к выходному отверстию фена — 1 шт.;
  • моток изоленты;
  • отрезок стальной проволоки длиной 30—50 см;
  • уголь для розжига (количество зависит от того, сколько алюминия нужно расплавить).

Кирпичи будут являться одновременно и корпусом, и огнеупорным покрытием печи, консервная банка выполнит роль тигля. В верхней части банки делаются два отверстия напротив друг друга, и через них продевается проволока. За неё можно будет поднять и вытащить тигель с расплавом из печи. Воздух будет подаваться от включённого в режиме холодного воздуха фена. К выходному отверстию фена необходимо скотчем или изолентой примотать кусок трубы — это и будет воздухопровод.

Такая простая схема печи удобна тем, что инструментов для её создания фактически не требуется, все выполняется руками.

Важно! Не использовать для печи элементы с цинковым покрытием, т. к. при плавке алюминия будут выделяться токсичные пары цинка.

План установки кирпичного колодца

  1. Выкладывается один ряд кирпичей в виде прямоугольного колодца. Внутренние габариты отверстия должны составлять примерно длину и ширину одного кирпича. На одной из сторон два кирпича выкладываются так, чтобы образовать коридор для воздуховода. Ширина коридора равна диаметру трубки для подачи воздуха.
  2. На выложенный ряд устанавливается решётка. Вместо решётки от гриля можно использовать любую металлическую крышку или пластину с отверстиями для подачи воздуха.
  3. На решётку выкладывается второй ряд кирпичей, уже без зазора для воздуховода.

Фото 1. Законченный кирпичный колодец для плавильной печи. Края усилены металлическими полосами, видно отверстие воздуховода.

  1. Создаётся воздуховод. К фену скотчем или изолентой приматывается кусок трубы. Для обеспечения прочности конструкции место соединения оборачивается плотной бумагой, а потом соединяется клейкой лентой. Изолента — более эластичный материал по сравнению со скотчем, поэтому работать с ней удобнее. Также скотчем на фене фиксируется кнопка подачи холодного воздуха. Готовый механизм подводится к нижнему ряду кирпичей.
  2. В печной колодец на решётку насыпается и растапливается уголь для розжига. Включается фен, который активизирует процесс горения.

Совет. Интенсивность подачи воздуха можно регулировать, изменяя режим работы фена, а также расстояние между трубой и окном для воздуховода.

  1. Консервная банка устанавливается на верхний ряд кирпичей за продетую в неё проволоку. Подобно котелку над костром, она висит над решёткой.
  2. После растопки печи и установки тигля третьим рядом кладутся ещё два кирпича так, чтобы из прямоугольного отверстия получить квадратное. Это зафиксирует банку внутри корпуса и быстрее разогреет печное пространство.

После разогрева банки в неё можно загружать лом для переплава. Признаком прогрева банки служит её покраснение.

Важно! Плавить алюминий рекомендуется в подогретом тигле. При загрузке холодного лома в холодную банку больше вероятность того, что ёмкость прогорит, и алюминий вытечет из банки прямо на уголь.

Принцип устройства и работы такой печи очень прост и не вызывает трудностей. Однако всегда стоит помнить о технике безопасности:

  • работать в огнеупорных перчатках;
  • избегать попадания воды в расплав;
  • не использовать материалы, содержащие токсичные вещества.

Вам также будет интересно:

Конструкция из двух банок

Другой разновидностью самодельной печи для плавки алюминия является конструкция из двух больших банок. Одна из них служит корпусом, в котором вырезается отверстие для подачи воздуха, а дно второй банки с отверстиями служит рассекателем.

Внутрь банок устанавливается тигель.

Такой аппарат очень компактен, и небольшие объёмы металла можно плавить даже в проветриваемом гараже. Однако конструкция не отличается устойчивостью и огнеупорностью, и прослужит лишь несколько циклов.

Возможные проблемы и их решение

Небрежно собранный аппарат приводит к неэффективной работе печи и делает её опасной для использования. Вот несколько моментов, на которые следует обратить внимание:

  • Щели и зазоры в кирпичном корпусе. Их могут образовывать сколы на кирпичах или неплотное прилегание огнеупоров друг к другу. Зазоры снижают КПД топлива, уменьшают интенсивность и температуру горения. Алюминий в тигле может просто не расплавиться.

Поэтому после выкладывания каждого ряда проводится визуальная проверка на наличие отверстий. Дыры замазываются песчано-глинистой смесью или закрываются огнеупорным материалом.

Бетонный раствор рекомендуется использовать лишь в случае стационарного агрегата, который не планируется разбирать. Но не следует использовать асбестовые листы и крошку в местах нагрева печи, т. к. этот материал является канцерогеном.

  • Нарушение горизонтального уровня постройки. Перекос снижает устойчивость конструкции и создаёт условия для неравномерного распределения угля. Как следствие — неравномерный прогрев тигля и металла в нём.

Выкладка каждого, особенно нижнего ряда кирпичей контролируется уровнем. Также горизонтальность можно проверить, поставив на решётку банку с водой. На ровной поверхности верхняя кромка воды будет параллельна краю банки.

Полезное видео

Ознакомьтесь с видео, в котором рассказывается, как изготовить плавильню для алюминия.

Печь для алюминия своими руками — легко!

Желание иметь дома небольшую плавильную печь легко осуществимо, не требует больших вложений, знаний и времени для постройки. Можно самостоятельно соорудить агрегат ёмкостью до 10 кг расплавленного металла и изготавливать сувениры, фурнитуру или заготовки для мелких алюминиевых деталей. Температура, достигаемая в домашней печи, позволяет плавить большинство алюминиевых сплавов за короткое время (несколько десятков минут в зависимости от объёма лома).

Конечно, качество получившегося металла отличается от промышленного. Алюминий, расплавленный в домашних условиях, содержит повышенное количество окисных плёнок, загрязнений, менее стабилен по химическому составу. Но всё же он будет пригоден для использования в быту.

можно ли расплавить на костре

Если вы задумались над вопросом как переплавить алюминиевые банки в домашних условиях, рекомендуем дочитать эту статью сайта ballony.com.ua до конца. Алюминий на протяжении долгого времени остаётся одним из самых востребованных металлов, применяемых в самых разных сферах лёгкой и тяжёлой промышленности от космической отрасли до машиностроения и производства пищевых продуктов. Главное преимущество алюминия – сравнительно низкая температура его плавления и высокое качество получения готовых изделий. Особенно если алюминий идёт в качестве основного элемента в различного рода сплавах, отличающихся такими качествами, как прочность и лёгкость, которые ценятся сегодня наравне с золотом.

Оглавление статьи:

  1. Для чего нужно плавить алюминий в домашних условиях
  2. Где взять алюминий для плавки
  3. Способы плавки алюминиевых банок
  4. Из чего сделать тигель
  5. Элементарная химия
  6. Определяем качество расплава
  7. Кратко о безопасности
  8. Приступаем к работе

Для чего нужно плавить алюминий в домашних условиях

Температурные особенности обработки алюминия позволяют расплавить его в домашних условиях, используя только подручные материалы. И тут возникает сразу три вопроса:

  1. Для чего это нужно?
  2. Что для этого нужно?
  3. Как это сделать правильно?

На первый вопрос можно ответить без особого труда – для продажи в пункт приёма цветных металлов, либо для изготовления собственных изделий и деталей механизмов из алюминия, если в наличии имеется токарный станок и навыки работы с материалом.

Где взять алюминий для плавки

Что нужно для того, чтобы расплавить алюминий? В первую очередь нам понадобится сам алюминий, но так как чистого алюминия под рукой, как правило, немного, можно использовать такие полуфабрикаты:

  • Газовые баллончики;
  • Фольга;
  • Проволока;
  • Консервные банки;
  • Слитки для плавки;
  • Радиаторы;
  • Предметы посуды;
  • Подсвечники;
  • Пробки от спиртных напитков;
  • Алюминиевые банки.

В связи с лёгкостью температурной обработки и доступностью материала мы будем использовать только пивные банки, хотя в теории при достаточной температуре можно расплавить всё, что угодно, лишь бы оно было сделано из алюминия.

Способы плавки алюминиевых банок

Последний вопрос носит технологический характер, и его мы разберём более подробно. Вначале нужно определиться с температурой плавления алюминиевой банки. А равна она чуть больше 600 градусов Цельсия. Где же можно получить такую температуру? Значение не такое высокое, поэтому получить его можно достаточным количеством способов, например:

  • В самодельной печи;
  • В профессиональной печи;
  • На костре с использованием тигеля;
  • Непосредственно в форме, либо в тигеле с использованием газовой горелки или паяльной лампы.

Сразу возникает закономерный вопрос, а можно ли вообще расплавить алюминий на костре? Ведь это, казалось бы, самый простой способ, не требующий практически никаких затрат. В этом случае следует заметить, что на координатной плоскости температура костра в прямой зависимости от времени его горения изменяется от 300 до 750 градусов Цельсия, после чего снова медленно идёт на спад. Получается своеобразная параболоидная кривая, на временном отрезке которой важно найти именно те температурные параметры, в рамках которых наш алюминий расплавится до состояния абсолютной текучести, чтобы его можно было разлить по формам, иначе в наших действиях не будет никакого смысла.

Из чего сделать тигель

Следующим моментом будет тигель, то есть металлическая ёмкость, имеющая параметры тугоплавкости значительно превышающие показатели тугоплавкости алюминия. То есть если алюминий расплавится при 600 градусах Цельсия, то металл, из которого будет сделан тигель, должен выдержать как минимум 1000 градусов. Идеальным вариантом для этой цели будет старый огнетушитель, разрезанный пополам. Нижнюю его часть будем наполнять ломом и разогревать до нужной нам температуры, конечно же, в домашних условиях.

Элементарная химия

Далее в дело вступает чистая химия. Если алюминий будет использоваться для заготовок, важно обеспечить его абсолютную чистоту без пористых образований. Для этого будем использовать флюс, который можно без труда сделать своими руками. Для этого нам понадобятся:

  1. Криолит;
  2. Натрий хлор;
  3. Калий хлор;
  4. Фтористый натрий.

Приготовление химического соединения чрезвычайно опасно для здоровья, поэтому работаем с химией строго в респираторе, очках и защитных рукавицах. Флюс поднимет весь шлак из тела алюминиевого расплава на поверхность. Потом перед разливом в формы его можно будет собрать обычной ложкой и выкинуть.

Определяем качество расплава

Ещё одно свойство флюса – это улучшение связующих качеств. Изделия из алюминия в этом случае получатся однородными, более крепкими и долговечными. При этом следует соблюдать точные пропорции как при изготовлении самого флюса, так и при добавлении готового соединения в расплав алюминия.

Так для получения лучшего эффекта добавляем в тигель с расплавленным металлом количество флюса, равное 2,5 процентам от общей массы расплава. Соответствующие расчеты лучше провести заранее, чтобы не терять время и не упустить тот самый момент, когда температура в центре костра достигнет максимального значения. При этом поверхность металлической жидкости должна быть зеркальной, если это не так, добавляем ещё немного флюса, но стараемся не переусердствовать.

Кратко о безопасности

Безопасность в деле с плавкой алюминия стоит на первом месте, ведь это достаточно опасное мероприятие, особенно если оно проводится кустарными методами. Что может пойти не так? Давайте посмотрим:

  • Взрыв при попадании воды в расплав;
  • Разлив высокотемпературного сырья, возможность получения ожогов;
  • Опасность выхода огня из-под контроля;
  • Попадание химически активных веществ в дыхательные пути, на роговицу глаз.

В связи с этим настоятельно рекомендуем не одевать синтетическую одежду во избежание её расплавления, использовать очки, респиратор, и желательно рукавицы сварщика. Если плавку алюминия планируется осуществлять на постоянной основе, было бы неплохо подыскать огнезащитный костюм.

Приступаем к работе

Первым делом расчищаем место для костра. Важно, чтобы поблизости не было легковоспламеняющихся предметов. Подготавливаем сырьё, для этого сминаем банки в продольном направлении. Чтобы тигель надёжно держался на кострище, к нему заранее следует приварить длинную металлическую ручку, которую можно будет закрепить вне костра. Обкладываем ёмкость дровами, после чего разжигаем.

Все меры безопасности должны быть предприняты заранее, а приготовленный флюс лежать наготове. При этом мы должны точно знать вес наших банок, чтобы определить количество флюса. Когда костёр достаточно разгорится, закидываем банки в тигель, ждём их полного расплавления, добавляем флюс, удаляем шлак, удостоверяемся в качестве расплава и разливаем его в заготовки. Чистый алюминий в домашних условиях получен!

Видео:

обзор ТОП7 самоделок + еще одна / Хабр


Микроволновые печи…

Они достаточно давно вошли в нашу жизнь и занимают в ней прочное место, благодаря своим уникальным качествам, которые дают возможность любому пользователю быстро и беспроблемно согревать любые продукты, а также производить их готовку.

Однако, многие даже не догадываются, что их обычный бытовой аппарат — способен на гораздо большие «подвиги», чем принято считать. Вот об этом мы и поговорим ниже.

Автор статьи также является многолетним владельцем микроволновой печи, впрочем, как и достаточно большое число людей в России (рискнем сделать такое смелое предположение).

Как и у любой техники, у микроволновой печи существует свой срок эксплуатации, по истечении которого, она выходит из строя или подаёт симптомы к скорому наступлению данного события.

На написание такой статьи автора подтолкнуло то, что его микроволновая печь стала подавать явственные признаки, что конец её близок. В нашем случае, это заключается не в выходе из строя электронной части, а скорее в физическом износе самой камеры нагрева: износилось лакокрасочное покрытие, ввиду чего, есть риск получить пищу, с кусочками краски в её составе (Ммм вкуснотишша! Всё, как мы любим! Sarcasm mode: off).

Справедливо рассудив, что этот ингредиент никоим образом не может улучшить вкус приготовляемых продуктов, а встроенная на уровне прошивки жаба не даёт автору выкинуть микроволновку, — он решил «пуститься во все тяжкие». А именно: посмотреть, а что ещё можно сотворить на базе микроволновки, если её полностью разобрать или же использовать как-то в других целях. Для этого было решено «прошерстить» просторы YouTube, который дал пищу для размышлений относительно того, какую судьбу для микроволновки стоит выбрать…

Следствием данных поисков стал личный хит-парад поделок, среди которых наблюдаются весьма любопытные применения микроволновой печи. Предлагаем вам тоже знакомиться с данными «поделиями».

Сразу оговоримся, что данная подборка не претендует на исключительную полноту и корректность ранжирования. Возможно даже, кто-то может посчитать мнение автора некорректным. Будем рады, если Вы выскажите своё мнение в комментариях к статье.
Автор также предупреждает, что для выполнения всего нижеописанного строго обязательно выполнение техники безопасности. Осуществляя какие-либо эксперименты, описанные в статье, вы делаете это на свой страх и риск,
автор не несёт ответственности за последствия.

▍ Итак, начнем!

Проводя любой поиск на тему самоделок, на основе микроволновки, любой исследователь обязательно натолкнется на такого известного блогера, как

«Креосан»

. Это имя является нарицательным и широко известно на просторах Рунета. Поэтому он не нуждается в специальном представлении. Мнения относительно его опытов, как правило, достаточно полярны. Однако сейчас мы сосредоточимся не на особенностях рассмотрения субъективных оценок его опытов.

В своё время он провел достаточно любопытный опыт, который поднял широкую волну на просторах интернета. Опыт заключался в том, что магнетрон микроволновки был использован в качестве излучающего устройства, которое позволяло (по утверждениям его автора) создать некую дальнобойную микроволновую пушку. Ввиду запрета на встраивание видео, вы можете его посмотреть по ссылке, на youtube.

Видео вызвало нешуточный вал споров. Вал дошел даже до зарубежного сегмента интернета и ряд блогеров, в частности, известный блогер Allen Pan взялся проверить утверждения, изложенные в ролике выше.

Судя по анализу этого блогера, показанное в рассматриваемом ролике — «не совсем соответствует» реальности :-).

Но автор статьи решил пойти дальше, так как не планировал поджаривать соседей микроволновой пушкой.

Следующее видео, которое заставляет задуматься, это рассказ о том, как на основе трансформатора микроволновки сделать свой сварочный аппарат.

Кстати, если интересно, можно ознакомиться с устройством типичного трансформатора микроволновки:

Хммм уже интересней… Если кратко обобщить изложенную информацию, то переделка трансформатора под сварочный аппарат, как правило, заключается в том, что видоизменяется вторичная обмотка, в целях понижения напряжения и увеличения силы тока.

Однако, ввиду того, что у автора уже есть хороший сварочный аппарат инверторного типа, — такие самоделки его не заинтересовали. Это связано с тем, что современные инверторные сварочные аппараты дают своему пользователю достаточно широкие возможности по регулировке как силы тока, так и обеспечивают его интеллектуальными алгоритмами зажигания дуги. Не говоря уже о том, что физические размеры таких аппаратов весьма скромны и цена их более чем приемлема.

А вот следующая поделка, является достаточно полезной и заинтересует многих: создание аппарата точечной сварки. Для любого домашнего мастера, такой аппарат является весьма полезным, так как позволяет быстро соединять различные детали. Аппарат точечной сварки может быть весьма полезным в разработке собственных блоков питания (пауэрбанков), для чего потребуется быстрая приварка контактных пластин к различным аккумуляторным батареям, в частности, литий-ионным. Батареи такого типа весьма не рекомендуется перегревать, ввиду чего, в заводских сборках широко используется точечная сварка для прикрепления контактов:

Как можно было легко понять из предыдущих опытов, трансформатор микроволновки является достаточно мощным и легко переделывается в целях разнообразных самоделок. Благодаря этому, он является частой основой для создания разнообразных систем питания, таких широко известных и эффектных конструкций, работающих на основе токов высокого напряжения, — как катушка Тесла и лестница Иакова:

Говоря о первой самоделке, — катушке Тесла, можно сказать, что она является весьма частой в изготовлении различными «энтузиастами высокого напряжения». Такая катушка позволяет производить разнообразные интересные опыты, в числе которых широко известный опыт по созданию «поющего» разряда:

Этот опыт широко вышел за пределы разнообразных лабораторий и комнатушек самодельщиков, с применением данного эффекта проводятся даже разнообразные шоу (весьма эффектные, надо сказать):

Если кто заинтересовался этой темой, то по следующему адресу можно найти достаточно

подробное описание по созданию катушек Тесла

, с длиной получаемых разрядов

до полутора метров

!

И потихоньку, мы начинаем приближаться к самым интересным, на взгляд автора, самоделкам на базе микроволновки, — первой из которых является способ плавления стекла.

Способ выглядит так — предварительно измельченное стекло помещается в специальный теплоизолированный корпус печки для плавления, в котором и происходит его последующее спекание:

Работа печей для фьюзинга базируется на 2 различающихся способах:

1) на дно специальной камеры для плавления укладывается кружок из карбида кремния или несколько подобных кружков. Они и являются тепловыделяющим(и) элементом(элементами), которые преобразуют энергию микроволн — в тепло;

2) камера плавления представляет собой герметичную теплоизолированную камеру, которая изнутри выложена слоем карбида кремния. Данное покрытие также играет роль тепловыделяющего элемента, который и нагревает собственно камеру — изнутри.

Это занятие является достаточно увлекательным и занимаются им широкие слои, преимущественно женского, населения и их можно понять!

Если посмотреть на результаты удачных примеров «фьюзинга», то бишь спекания стекла, — то они поражают своей эстетической красотой и осознанием того факта, что подобные изделия могут быть получены в домашних условиях!

Для получения настоящего культурного удовольствия и изучения того, что в мире делается по этому направлению, рекомендуется поиск по сайту www.pinterest.com, по ключевым словам: «microwave melting glass», «microwave fusing glass», «microwave fusing».

Если вы всерьез заинтересовались этим занятием, то на известном сайте имеются наборы начинающего.

При анализе информации, доступной в интернете по теме фьюзинга, была выявлена явная проблема, с которой сталкивается большинство энтузиастов этого дела: отсутствие четко контролируемого процесса нагрева и охлаждения. Такая проблема приводит к тому, что в получившемся изделии остаются остаточные напряжения, которые могут в любой момент привести к неожиданному его разрушению. Легко представить себе последствия, если предположить, что данное изделие является некой декоративной подвеской на шее, или серьгами в ушах!

Поэтому, здесь наблюдается явная возможность для знатоков программирования и физической «железной» части, такой, как плата Arduino или более продвинутой версии — esp32. С использованием данного подхода, можно, после проведения ряда тестовых итераций, разработать соответствующую программу оптимального нагрева и охлаждения, которая позволит получать достойные стеклянные изделия с минимальным содержанием остаточных напряжений или совсем без оных.

И наконец, мы подошли к самому интересному моменту нашего хит-парада: плавление металла в обычной микроволновке! (на этом месте автор начинает ходить из угла в угол, с безумным взглядом, что то бормочет и машет руками. Успокоившись – продолжает дальше…)

В это сложно поверить, однако существует способ, который позволяет легко плавить металлы, имеющие температуру плавления до 1200 градусов в обычной микроволновке, мощностью не менее 700 Вт!

Способ заключается в том, что для плавления используется тигель из графита, с покрытием из карбида кремния, который и является радиопоглощающим материалом, эффективно переводящим энергию микроволнового излучения — в тепло. Это позволяет плавить металлы (если на примере бронзы), — то в районе 80 грамм, за одну закладку.

Способ плавления металлов с использованием микроволновки является особенно интересным в связи с тем, что эта технология практически полностью укладывается в один из принципов ТРИЗ (теории решения изобретательских задач), который, утрированно, звучит примерно так: «идеальная машина — это та, которой не существует, однако её функции – выполняются».

Под этим подразумевается, что для плавления можно использовать специализированные устройства, однако лучше использовать обычное бытовое устройство, которое изначально не предназначено для данных целей и по сути, можно сказать, что мы «плавим металл в отсутствующей плавильной печи».

Рассмотренный в микроволновом способе плавки тигель у автора выдерживал 50 плавок без каких-либо признаков разрушения.

Там же, продаются доступные по цене комплекты для плавления. Да, конечно, можно приобрести на известном сайте Aliexpress «муфельную плавильную печь», однако она тоже не лишена существенных недостатков.

Если например, рассмотренная выше технология по плавлению в микроволновке занимает по времени в среднем (от закладки — до расплава) около 8-9 минут, то способ плавления металлов с использованием муфельной плавильной печи только для разогрева печи требует не менее 30-40 минут, с соответствующими энергозатратами. И это мы ещё не учитываем тот момент, что печь должна быть доставлена с Aliexpress, и она укомплектована тиглем, с достаточно малым сроком наработки на отказ.

Если же брать индукционную плавильную печь, то она требует подключения воды — для охлаждения и так же не является слишком дешевой, а также требует времени на доставку.

Плавление же с использованием микроволновки является особенно интересным, если учесть возможность литья металла по выплавляемой модели, например, как в этой статье.

Или же в этих видео:

Единственной проблемой при таком подходе, на взгляд автора, является то, что при литье по выплавляемой модели, — требуется предварительно выплавить данную модель из подготовленных для литья форм. Даже если мы используем для предварительной 3D печати легкоплавкий пластик PLA, его удаление из готовой формы может стать определенной проблемой. А именно, потребуется достаточно высокая температура, чтобы выплавить его или даже выжечь из такой формы.

Проанализировав опыт других людей, автор пришел к выводу, что наиболее приемлемым подходом в данном случае является использование высокотемпературной горелки, в качестве которой можно воспользоваться, например, паяльной лампой.

Конечно, этот процесс вряд ли можно воспроизвести «в ванной комнате, пока жена спит» и потребуется, как минимум, выйти во двор.

Однако сама вероятность создания металлических изделий с использованием 3D принтера и имеющейся в наличии микроволновки, — является весьма примечательной и достойной внимательного рассмотрения!

Творчески сочетая 2 рассмотренных выше способа, а именно, — плавление металла и стекла, можно получать весьма интересные вещи, как например, заливка расплавленным стеклом — металлических форм. В итоге получаются практически ювелирные изделия. Способ базируется на заполнении пустот в металлической форме — специальной «горячей эмалью», которая представляет собой смесь стеклянного порошка различных цветов со связующим:

Освоив данную связку двух технологий, вы сможете делать весьма любопытные вещи, как в видео ниже. Автор для прогрева использует горелку, но у вас есть способ лучше — микроволновка! Это видео вы можете использовать для ориентира, что вообще возможно делать:

Примечание. Температура плавления силикатного стекла составляет в районе 425 — 600°C. Выше температуры плавления стекло становится жидкостью. Температура плавления металла, например, бронзы — составляет в районе 950°C.
Таким образом, зная температуру плавления металла, который вы используете и снимая показания температуры с помощью термопары (например), возможно плавить только стекло и не доводить до плавления металл. И стекло заполнит все нужные места в металле, а сам металл — не повредится!
▍ Бонус

Завершая рассказ, нельзя не упомянуть еще одну достаточно забавную поделку, которая была в своё время изготовлена упомянутым ранее блогером Allen-ом Pan-ом. Для её создания он использовал трансформатор от микроволновки, который был переделан в электромагнит.

Кроме того, в её составе были использованы следующие компоненты: плата Arduino Pro Mini, аккумулятор на 12 вольт, твердотельное реле, емкостной датчик, подключенный к рукоятке и сканер отпечатка пальца. Всё это было помещено в компактный корпус в форме молота («Мьёльнир»-а), принадлежащего Богу грома «Тору» (согласно Вселенной «Марвел»).

Работает устройство следующим образом: как только кто-либо берется за рукоятку, срабатывает емкостный датчик и включается электромагнит, благодаря чему молот намертво приклеивается к любой металлической поверхности, на которую он был предварительно установлен.

Любой, кто попытается оторвать молот от поверхности — потерпит неудачу, так как касание рукоятки включает электромагнит!

Оторвать же молот от поверхности и отключить его магнит, — может только хозяин, так как система откалибрована на распознавание отпечатка именно его пальца, которым он должен предварительно коснуться сканера. Получилось смешно:

Если кто-то задумает повторить такую самоделку, следующее видео может ему в этом помочь: здесь достаточно подробно показывается процесс изготовления электромагнита — из трансформатора микроволновки:

Также, в настоящее время возможно упростить конструкцию молота,

если взять вместо платы Arduino Pro Mini — плату esp32: она содержит сенсорные пины, к которым можно подключить металлические площадки на рукоятке молота (предусмотрительно размещенные ранее). И вести обработку события «отпустить молот» исключительно логическим путём («если площадка 1 удерживается и по площадке 2 в этот момент — два раза постучали пальцем, то отпустить молот» и т.д.). В таком случае, самоделка будет еще привлекательней, так как пропадет существенный демаскирующий признак — сканер отпечатка пальца.

Как можно видеть из этого длинного рассказа, микроволновка, — это не только средство для приготовления и разогрева пищи, но и неисчерпаемый кладезь компонентов, которые позволят вам создать свои экспериментальные и даже вполне полезные вещи.

Для некоторых из этих неординарных применений, даже не требуется каких-либо её переделок!

Что же касается самого автора рассказа, то в списке его предпочтений, так сказать, «личного хит-парада», — первое место прочно занимает методика плавки металла в микроволновке.

К описанной технологии плавки хотелось бы добавить еще одно примечание, что в микроволновке плавится партия металла не более 80 грамм за один раз. Соответственно — для заливки такого объема металла не нужна слишком большая форма, и форма может быть легко обожжена на обычной бытовой газовой плите кухонного назначения (если у вас в наличии имеется таковая, а не электрическая плита).

При таком подходе, — процесс плавки металла становится поистине домашним и, можно даже сказать, уютным (в этом месте на заднем плане должен звучать зловещий хохот безумного учёного).

В любом случае, надеемся, что этот рассказ был для вас полезным и интересным, дав каждому читателю пищу для размышлений!


Как плавить и отливать алюминий 💫 Научно-популярный мультимедийный портал. 2022

Вы можете безопасно плавить и отливать алюминий в своем доме, если у вас есть подходящие материалы и приняты соответствующие меры предосторожности. Вам понадобится печь для плавки металла, чтобы довести алюминиевый лом до температуры выше 1220 градусов по Фаренгейту, в точке, где алюминий плавится. Вам также понадобится ящик, наполненный песком, чтобы сделать форму, в которую вы будете заливать алюминий.Этот тип литья называется литьем в песчаные формы.

Подготовка формы

    Заполните деревянный ящик сухим песком. Уровень должен быть достаточно глубоким, чтобы принять форму, которую вы хотите придать расплавленному алюминию, и оставить несколько дюймов песка под ним. Это защитит деревянное дно от экстремальной температуры расплавленного алюминия.

    Поставьте ящик на стол в нескольких футах от плавильной печи. Убедитесь, что пространство между плитой и столом чистое и сухое.В этом пространстве вам нужно будет нести тигель, содержащий расплавленного алюминия . Плотно утрамбуйте песок.

    Создайте форму, вдавливая объект в песок, чтобы создать полость такой же формы. С первой попытки ненадолго окуните дно банки или украшения в песок. Удалите предмет и отложите его в безопасное место.

Плавка и литье алюминия

    Носите защитные очки, длинные брюки, рубашку с длинными рукавами и пару перчаток. Металлоплавильные печи всегда безопасно используются, но они нагреваются до высоких температур, которые при неправильном использовании могут вызвать серьезные ожоги.Расплавленный алюминий может разбрызгиваться при контакте с непористой поверхностью и водой. Пространство вокруг печи и формы должно быть полностью сухим.

    Удаление грязи и мусора с алюминиевого лома. Тщательно высушите. Поместите алюминий в тигель.

    Поместите тигель в плавильную печь. Доведите температуру до минимума 1220 градусов по Фаренгейту. Подождите, пока алюминий полностью расплавится.

    Выключить плиту. Снимите тигель с расплавленным алюминием. Налейте чайную ложку буры в расплавленный алюминий.Это растворит оксиды и другие шлаки, оставшиеся в алюминии.

    Осторожно перенесите тигель в коробку с песком. Залейте расплавленный алюминий в ранее сделанное углубление. Не трогайте алюминий. Он будет саморегулироваться.

    Дайте алюминию остыть. Извлеките алюминиевую отливку из песка. Отрежьте все частицы песка, прилипшие к нему.

.

Резка алюминия - как и чем резать?

Вопреки видимому, резка алюминия – не очень простое занятие. Несмотря на то, что он довольно мягкий, работа с ним требует большой точности и некоторого опыта. Без правильных инструментов тоже не обойтись. Какое оборудование будет лучшим для резки алюминия и что нужно учитывать при его выборе? Об этом вы можете прочитать в нашей статье. Приглашаем к чтению!

Резка алюминия – практические советы

Алюминий – это легкий и очень ковкий металл, который можно перерабатывать.Большим преимуществом этого материала также является то, что он не тускнеет и очень хорошо проводит электричество. Алюминий используется, среди прочего в автомобильной, авиационной и судостроительной промышленности, а также в строительстве. Кроме того, он используется для производства кабелей и проводов.

Как мы уже упоминали в самом начале, хотя алюминий и достаточно пластичный материал, его обработка достаточно проблематична. Чтобы облегчить задачу, стоит использовать правильные инструменты. Они адаптированы к способу резки алюминия и зависят, в частности, от него.в от толщины материала, времени обработки, стоимости, желаемого качества, наличия инструмента и точности резки.

Чем резать алюминий

Если учесть все эти факторы, то можно выделить шесть наиболее популярных методов обработки алюминия:

Резка алюминия угловой шлифовальной машиной

Резка алюминия угловой распространенный метод обработки алюминия. Он отлично подойдет для любительских или хобби-работ, выполняемых в домашнем гараже.УШМ – устройство, которое пригодится не только для резки алюминия, но и других металлических элементов. Самое главное – правильно подобрать диск к обрабатываемому материалу, что не должно вызвать много проблем.

Резка алюминия торцовочной пилой

Резка алюминия торцовочной пилой – торцовочная пила также подходит для резки алюминия. Благодаря ему можно обрабатывать материал под углом. Здесь также важно правильно выбрать диск для типа разрезаемого материала.

Резка алюминия циркулярной пилой

Резка алюминия циркулярной пилой - этот метод обработки выбирают в основном специалисты, но ничто не мешает использовать его и другим владельцам циркулярной пилы. Это устройство позволяет очень точно обрабатывать алюминий. Кроме того, пилить алюминий пилой действительно очень удобно. Он может обрабатывать листовой металл, а также трубы и профили. Однако для резки алюминия вам понадобится подходящий диск.Его тип, диаметр и толщина должны быть тщательно подобраны для обеспечения наилучшего эффекта. Стоит помнить, что хороший щит для алюминия тот, который будет изготовлен из прочного материала, устойчивого к механическим повреждениям. Что тогда выбрать? Электрокорунд точно будет хорош. В состав диска также должны входить абразив, стекловолокно, синтетические смолы и жизненно важные абразивные зерна, которые укрепят его и продлят срок службы.

Лазерная резка алюминия

Лазерная резка алюминия - предполагает локальное плавление алюминия лазерным лучом.Это очень точный метод, но следует учитывать, что при лазерной резке могут появляться сильные блики, поэтому необходимо использовать специальные защитные очки. Они предназначены для защиты глаз от света, а также металлических опилок. В целом лазерная резка алюминия в основном осуществляется в специализированных компаниях, которые на этом специализируются. Там весь процесс очень быстрый.

Резка алюминия лобзиком

Резка алюминия лобзиком - лобзик позволяет очень быстро и эффективно обрабатывать алюминий.Однако для этой цели вам необходимо купить соответствующие пильные полотна. Для более точной обработки стоит выбрать электролобзик с параллельным упором. Следует подчеркнуть, что это не самый простой способ, поэтому его лучше доверить специалистам.

Резка алюминия плазмой

Резка алюминия плазмой - для этого метода используется термически ионизированный газ. Наносится плазменным соплом на очень высокой скорости. Создаваемая таким образом плазменная дуга имеет высокую кинетическую энергию и высокую концентрацию заряженных частиц.Благодаря этому алюминий можно резать очень точно, а обработанные кромки будут чрезвычайно гладкими. Этот метод резки алюминия также чрезвычайно эффективен. Также он позволяет резать гораздо более толстые элементы, чем, например, лазерная обработка.

Как резать алюминий?

Наиболее точным и универсальным методом резки алюминия является резка струей воды. Это огромная конкуренция другим методам обработки, таким как плазменная резка, которая гораздо менее точна, или лазерная резка, которая не позволяет обрабатывать такие толстые алюминиевые элементы и достаточно дорога.Поэтому резка алюминия водой очень популярна в обрабатывающей промышленности, где важны затраты, точность и эффективность.

Гидроабразивная резка осуществляется в холодном состоянии, благодаря чему алюминий можно использовать в медицинской, автомобильной, авиационной промышленности, а также в любой другой отрасли, где этот материал не подлежит термической обработке. С помощью водяной струи также можно изготавливать более сложные формы, что невозможно при всех методах обработки алюминия.

В некоторых случаях водяная струя может дополнительно содержать абразив, чтобы срез был максимально гладким и ровным. Он не потребует дальнейшей обработки, что существенно влияет как на продолжительность всего процесса, так и на затраты.

Основными преимуществами резки алюминия струей воды являются прежде всего то, что материал не затвердевает по режущей кромке, а также не деформируется под воздействием высокой температуры. Кроме того, при обработке струей воды отсутствуют зоны нагрева и не происходят металлургические изменения.При резке не образуются вредные вещества.

Пошаговая резка алюминия

Мало у кого есть специализированное оборудование для резки алюминия в домашних условиях. Однако это не является препятствием для обработки данного материала. Можно использовать для этой цели ножницы по металлу (если этого не позволяет поверхность материала). Однако стоит помнить, что толщина алюминия не должна превышать 3 мм. Если меньше, можно уверенно обрабатывать материал ножницами по металлу.Лучшим вариантом однозначно будут кованые ножницы из хромомолибденовой стали. Кроме того, они могут иметь зазубренное лезвие, которое предотвратит соскальзывание материала с ножниц. При покупке данного вида инструмента также стоит обратить внимание на его эргономичность. В первую очередь следует проверить, чтобы ножницы хорошо ложились в руку и имели нескользящее покрытие. Однако не следует забывать, что, несмотря на выбор лучшей модели, они не обеспечат такой же точности, как профессиональные устройства для резки алюминия.

Другой вариант - ножовка.Однако с самого начала следует отметить, что он не обеспечивает точного режущего эффекта. Края обязательно будут неровными. Однако, если эстетика не так важна, можно пойти дальше и сгладить алюминий, например, напильником или шлифовальной машиной. С другой стороны, труборезы идеально подходят для резки алюминиевых труб. Они гарантируют быструю и точную резку этих круглых элементов. Они наверняка пригодятся любому сантехнику.

При резке алюминия помните о защитной одежде

При выборе конкретного метода резки алюминия обращайте внимание на то, не наносит ли он никакого вреда.В случае механической обработки, например, циркулярной пилой, угловой шлифовальной машиной или электролобзиком, необходимо принять меры предосторожности, которые эффективно предотвратят порезы. Чехлы для снаряжения, защитные очки и толстые перчатки — хороший выбор. Благодаря такой защите металлические опилки не будут представлять угрозы для здоровья.

При лазерной и плазменной резке будьте очень осторожны с локальным нагревом алюминия. Если вы не будете осторожны, вы можете получить ожоги.Эти методы обработки также генерируют вредные пары, поэтому во время работы необходимо носить маску для лица.

Как видите, существует множество способов обработки металла, которые можно легко адаптировать под свои нужды и возможности. Если вам небезразлично время, стоит использовать водоструйную, лазерную или плазменную обработку. Однако учтите, что это тоже довольно дорогие методы, которые выполняются на специализированных фабриках. Однако, если вы хотите резать алюминий в домашних условиях, вам непременно потребуются хорошие электроинструменты, такие как угловая шлифовальная машина, циркулярная пила или торцовочная пила.Однако эти методы не столь точны и точны.

Предлагаем прочитать:

Резка листового металла - как и чем резать лист?

Резка стекла - как и чем резать стекло?

Резка металла - как и чем резать металл?

Полировка алюминия

Виды алюминия, классификация и маркировка

Фрезерование алюминия - что выбрать?

Резаки для алюминия - характеристики и конструкция

Аппарат для сварки алюминия - какой купить?

Резка оргстекла - как резать оргстекло?

.

Плавильный тигель для плавильной печи. Графитовый тигель. Produktabbildungen sind beispielhafte Abbildungen und können von gelieferten Produkten abweichen. Abweichungen von diesen Geschäftsbedingungen, ergänzende Vereinbarungen und Nebenabreden, bedürfen grundsätzlich der Schriftform. Die gemachten Angaben zu den Produkten gelten nicht als zugesicherte Eigenschaft im Sinne des BGB.Wir behalten uns vor, diese Allgemeinen Geschäftsbedingungen jederzeit zu ergänzen oder abzuändern.

2. Widerrufsrecht / Widerrufsfolgen

§ 357 Abs. 6 БГБ н.Ф. (Rechtsgültig ab dem 13/06/2014)

Widerrufsrecht

Sie Haben Das Recht, Binnen Vierzehn Tagen Ohne Angabe von Gründen Deseragruehn Tagenehne Ohne von Gründen Daseragru.Die Widerrufsfrist beträgt vierzehn Tage ab dem Tag an dem Sie oder ein von Ihnen benannter Dritter, der nicht der Beförderer ist, die Waren in Besitz genommen haben bzw. шляпа.

Um Ihr Widerrufsrecht auszeküben, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail: [email protected]

Zur Warung der Widerrufsfrist reicht es aus, dass Sieru Difrsfderfchist Auszeküben.

Folgen des Widerrufs

Wenn Sie diesen Vertrag widerrufen, haben wir Ihnen alle Zahlungen, die wir von Ihnen erhalten haben, einschließlich der Lieferkosten (mit Ausnahme shen Artusenätzine and dass Artusenätz. der Lieferung als die von uns angebotene, günstige Standardlieferung gewählt haben), unverzüglich und spätestens binnen vierzehn Tagen ab dem Tag zurückzuzahlen, an dem die Mitteilung über Ihren Widerruf dieses Vertrags bei isti uns eingegangen.Für diese Rückzahlung verwenden wir dasselbe Zahlungsmittel, das Sie bei der ursprünglichen Transaktion eingesetzt haben, es sei denn, mit Ihnen wurde ausdrücklich etwas anderes vereinbart; in keinem Fall werden Ihnen wegen dieser Rückzahlung Entgelte berechnet.

WIR Können Die Rückzahlung Verweigern, Bis Wir Waren Wieder Zurückerhalten Haben Oder Bis Sie nachweis erbracht Haben, Dasse sehere rehere, jeere, jeere, jeere, jeere, jeere, jeere, jeere, habether iseere, jeereer iseere iseere iseere iseere, jeraches, jeraches heracht iseere, jeraches heracht.

Sie haben die Waren unverzüglich und in jedem Fall spätestens binnen vierzehn Tagen ab dem Tag, an dem Sie uns über den Widerruf dieses Vertrages unterrichten, uns zurückzusenden oder zu übergeben. Die Frist ist gewahrt, wenn Sie die Waren vor Ablauf der Frist von vierzehn Tagen absenden.

Sie tragen die unmittelbaren Kosten der Rücksendung der Waren.

Sie müssen für einen Wertverlust der Waren nur aufkommen, wenn dieser Wertverlust auf einen zur Prüfung der Beschaffenheit, Eigenchaften und Funktionsweise der Waren nicht notwendigenen zhrenück mitzhn.

3. Preise und Versandkosten

Alle Preise und Versandkosten verstehen Es gibt keinen Mindestbestellwert и keinen Mindermengenzuschlag.

4. Lieferung

Der Versand der Waren geschieht im Regelfall sofort nach Geldeingang bei uns, spätestens jedoch am übernäch. Sofern nicht ausdrücklich eine bestimmte Versandart gewünscht wurde, wählen wir den gunstigsten Versandweg.

. Auf Wunsch liefern wir -innerhalb Deutschlands- auch per Nachnahme. Unzulässige Minderungen des Zahlungsbetrages werden nachgefordert. Zahlungen aus der Schweiz müssen für uns gebührenfrei eingehen!

6.Eigentumsvorbehalt

Alle gelieferten Waren bleiben bis zur vollständigen Bezahlung aller Forderungen aus der Geschäftsbeziehung unser Eigentum.

7. Rechtsverletzungen

Gesetz über den rechtlichen Schutz von Design

(Designgesetz - DesignG)

) Wer entgegen § 38 Absatz 1 Satz 1 ein eingetragenes Design benutzt (Verletzer), kann von dem Rechtsinhaber oder einem anderen Berechtigten (Verletzten) auf Beseitigung der Beeinträchtigung und bei Wiederholungsgefahr auf Unterlassen in Anterlassen w Anerholungsgefahr auf Unterlassen.Der Anspruch auf Unterlassung besteht auch dann, wenn eine Zuwiderhandlung erstmalig droht.

(2) Handelt der Verletzer vorsätzlich oder fahrlässig, ist er zum Ersatz des daraus entstandenen Schadens verpflichtet. Bei der Bemessung des Schadensersatzes kann auch der Gewinn, den der Verletzer durch die Verletzung des Rechts erzielt hat, berücksichtigt werden. Der Schadensersatzanspruch kann auch auf der Grundlage des Betrages berechnet werden, den der Verletzer als angemessene Vergütung hätte enrichten müssen, wenn er die Erlaubnis zur Nutzung des eingetragenen Designs eingeholt hätte.

Haftungshinweis

Trotz sorgfältiger inhaltlicher Kontrolle übernehmen wir keine Haftung für die Inhalte externer Links.

Für den Inhalt von verlinkten Seiten sind ausschließlich deren Betreiber verantwortlich.

Urheberrechtshinweise

Alle auf dieser Website veröffentlichten Abbildungen sind urheberrechtlich geschützt.

Alternative Streitbeilegung

Die Europäische Kommission stellt eine Plattform für die außergerichtliche Online-Streitbeilegung (OS-Plattform)

Киттлиц 2022

.

Алюминиевое литье своими руками

Алюминий

широко используется в современном мире. Металл характеризуется легким весом, пластичностью и пластичностью, что позволяет использовать его во многих отраслях промышленности. его температура плавления 660°С. В производстве алюминиевых отливок его часто используют, так что изготавливают отдельные детали.

процесс

человека давно плавят алюминий. Все выигрывают и получают форму
, поэтому она просто незаменима в мировой индустрии.Сегодня многие предприятия используют технологию литья стали под высоким давлением. Он формируется в специальной камере, при этом поршень подвергается воздействию сжатого воздуха, эмульсии или масла для ускорения движения. Расплавленный металл поступает в изложницы из высокопрочной стали со скоростью около 50 м/с, что обеспечивает абсолютное заполнение.

Литье алюминия

имеет множество преимуществ, среди которых не только повышение производительности, но и высокая точность готового изделия.Технология, применяемая при производстве важных деталей приборостроения, механики и авиастроения.

Алюминиевые отливки в домашних условиях

Простую деталь из этого металла вполне можно сделать своими руками. Все необходимое для этого есть в домашней мастерской.

Прежде всего, у вас должен быть ящик с крышкой для хранения формовочного грунта. Литье обычно происходит с использованием смеси песка и глины. Для деталей небольшого размера можно взять обычный кремнезем.Его необходимо просеять, а затем пересыпать в подготовленный деревянный ящик.

В этом процессе вам потребуются следующие инструменты: деревянный шпатель, щипцы, крючки, скальпели, кисти, кисть и кельма, изготовленные из качественной стали с гладкой поверхностью.

Домашнее литье алюминия под давлением включает отливку металлов в формы. Их можно сделать из деревянного ящика.

Формы

Формование будущей части происходит в двух опоках (каркасе).Чтобы сделать их
надо снять нижнюю крышку и окошко и распилить продолговатым лезвием в двух разных частях по высоте. В результате в бутылках необходимо просверлить два вертикальных отверстия на противоположных стенках и поставить коксовые стержни. При закрывании короба кокса, он выступает из нижней части, должен содержаться в отверстиях, просверленных в верхней части рамы. является точной регистрацией запаса по отношению друг к другу.

С подходящими формами для производства алюминия в подземной рабочей полости, которые полностью воспроизводят формованные детали.Она сделана с помощью вдавливания одной стороны копии изделия в грунт КОП, а другой - в нижнюю поверхность. Каркас должен опираться на прочный щит. Детали копии могут быть изготовлены из дерева или пенопласта.

Заполнение почвенной формы должно быть постепенным. Каждый новый слой должен быть хорошо утрамбован, иначе просеянный грунт не будет иметь формы. Позвольте сделать вентиляционное отверстие и вставьте заслонки, через которые течет расплавленный металл. Теперь дайте земле хорошо просохнуть.

заливка алюминия в форму

Перед окончательным сбором формы ее необходимо тщательно осмотреть и
убедиться в отсутствии комков почвы. Литье алюминия под давлением дает отличные результаты только в том случае, если полость является идеальным продуктом для воспроизведения. Узел, образовавшийся между верхним и нижним ящиками, рекомендуется замазать глиной с расплавленным металлом, по краям впадин имеются трещины. Затем верхний ящик накрывается нижним ящиком и кокс затвердевает.

Алюминий расплавить в банке, поставить на дрова.Когда металл перестанет липнуть, его опускают в кочергу, чтобы можно было снять с огня и через литник залить в форму.

В ожидании остывания необходимо убрать кусочек грунта. Обычно после этого проводят дополнительную обработку изделия, в том числе обрезку неровно выступающих краев и точение.

Литой алюминий

— процесс очень увлекательный и полезный. Благодаря этой технологии мелкие детали могут создавать свои собственные, что доставит вам приятные эмоции и сэкономит деньги.

.

Резка алюминия - чем и как лучше резать?

Не знаете, как резать алюминий? Узнайте о самых эффективных способах и узнайте, какие именно они есть.

Какие инструменты подходят для резки алюминия?

Если вы хотите разрезать алюминиевый компонент, что является довольно распространенным занятием во время ремонта дома или в мастерской, вы должны сначала знать, какие инструменты использовать. В общем, в вашем распоряжении любительские методы «сделай сам», основанные на использовании стандартных инструментов, доступных каждому, и точные методы, для которых необходимо профессиональное оборудование.Ниже вы найдете краткий список самых популярных видов оборудования для этой задачи.

Это известный вид оборудования, используемый буквально повсеместно благодаря низким затратам на покупку и эксплуатацию. Сегодня достаточно недорогой модели УШМ с ручкой из пластика с нескользящим покрытием, чтобы с хорошей точностью резать алюминиевые предметы, например, в частном гараже. Нужно только не забыть правильно выбрать диск, чтобы механизм мог эффективно отделить заданные фрагменты материала от остального.

Циркулярная пила также очень популярна среди любителей делать своими руками. Преимущество его в основном в том, что купить его можно в любом магазине электроинструмента. Он также гарантирует немного большую точность и является универсальным. С его помощью можно резать не только плоские элементы, но и толстые трубы или профили со сложной структурой. В этом случае вы также должны помнить о том, чтобы соответствовать части, непосредственно касающейся обрабатываемого металла или стали.

Торцовочная пила отлично подходит для резки алюминия, это еще одна часть домашнего оборудования.Он работает аналогично предыдущим устройствам, потому что также использует соответствующие диски — так что не забудьте выбрать правильный. Упомянутый станок позволяет резать куски материала под углом. Все, что вам нужно сделать, это вручную установить определенные параметры и нажать на ручку.

Это более профессиональный метод, для которого нужен профессиональный инструмент, излучающий пучок электромагнитного излучения и полностью безопасное положение. Использование такого устройства вызывает нагрев материала и может нанести вред здоровью.Поэтому весь процесс осуществляется практически только на специализированных заводах.

Резка алюминия плазмой, т. е. термически ионизированным газом, заключается в нанесении его устройством, снабженным специальной насадкой для транспортировки рабочей среды со скоростью звука. Благодаря этому частицы достигают высокого значения кинетической энергии и позволяют чрезвычайно точно разделять фрагменты материала, сохраняя при этом гладкую структуру краев без истирания.

Электролобзик становится все популярнее. Это электроинструмент с механизмом, который вонзает шарик в металл быстрым возвратно-поступательным движением. На производственных предприятиях часто используются крупногабаритные настольные лобзики, а в домашних условиях мастера-самоучки используют мобильный лобзик для стрижки или качающийся лобзик с подрезкой. Это не гарантирует эффективности профессиональных машин, описанных ранее, но является хорошим решением для любителей.

Рекомендуемые модели электролобзиков

Что лучше всего подходит для резки алюминия?

Вышеперечисленные устройства и способы резки алюминия на их основе отличаются большой эффективностью, но лучшим «устройством» является вода, а точнее ее сильная струя. Резка алюминия водой происходит быстро, обеспечивает невероятную точность и, кроме того, представляет гораздо меньший риск для здоровья, чем лазерная или плазменная резка. При этом он не делает металл жестким и не меняет его структуру.

Как резать лобзиком алюминий?

Если вы хотите резать алюминий дома, стоит использовать автоматический резак с большей точностью, чем традиционные ручные ножницы по металлу. Например, электролобзик Makita или популярный электролобзик Bosch предлагают отличную эффективность. Хорошие модели также продают Dewalt, Graphite и Ryobi. Как пользоваться таким оборудованием? Достаточно прижать встроенный шарик к материалу после активации механизма и соответствующим образом маневрировать инструментом.

Домашняя резка алюминия – что нужно помнить?

Прежде всего, не забудьте надеть защитную одежду. В частности, позаботьтесь о прочных защитных очках, которые предназначены для защиты глаз от алюминиевых опилок. Кроме того, толстые перчатки полезны для защиты рук от контакта с потертыми краями предметов или металлической стружкой. Не отделяйте алюминиевые детали без этих принадлежностей.

Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при резке алюминия?

При выполнении данного вида работ всегда нужно быть предельно осторожным, поэтому каждый раз перед обработкой проверяйте состояние своих устройств. С другой стороны, при работе оборудования ни в коем случае нельзя приближать руки к острым элементам и голову к месту резки. Тогда достаточно буквально минуты невнимательности, чтобы получить серьезные травмы, угрожающие не только здоровью, но и жизни.

.

Вредит ли алюминиевая фольга здоровью? Преимущества и недостатки

Алюминиевая фольга

уже много лет используется в пищевой промышленности из-за ее практического применения. Во многих домах его используют для выпечки пирогов, мясных и других блюд, в него заворачивают продукты. Продукты дольше остаются свежими и не загрязняют места хранения. Поэтому мы с удовольствием беремся за этот полезный продукт. Однако исследования показали, что популярная посуда из серебра может нанести вред нашему здоровью, проникая в пищу алюминием.Какое действие показывает этот элемент? Каков риск избытка его в организме? Давай выясним.

Картина

Еда в алюминиевой фольге

Видео

Для видеопроигрывателя требуется, чтобы в браузере был включен JavaScript.

Как мыть и хранить зеленый салат? Интериа Кулинария

Картина

Алюминиевая фольга на гриле

Фольга из алюминия, или алюминий, имеет множество применений, но чаще всего используется на кухне.Пользоваться им несложно, достаточно оторвать от рулона кусок фольги подходящего размера. Он легко гнется, поэтому в него легко можно завернуть еду, бутерброды и готовые блюда. Блестящая сторона фольги изолирует тепло, поэтому она идеально подходит для поддержания температуры еды. Для этого упаковываем в нее горячие продукты так, чтобы матовая сторона была сверху. Неглянцевая поверхность поглощает тепло, поэтому мы можем обеспечить блюду еще более высокую температуру, поставив его в духовку.С другой стороны, упаковка продуктов блестящей стороной фольги наружу предотвращает проникновение света и тепла внутрь продуктов и дольше сохраняет их свежими.

Алюминиевая фольга

термостойкая, поэтому не плавится под воздействием тепла. Поэтому мы с удовольствием используем его для выпечки, жарки и гриля. Накладываем его на формы для кексов, чтобы он не прилипал к их поверхности, также заворачиваем в него блюда, которые ставят в духовку, чтобы они быстрее пропекли. Мы также часто кладем продукты, приготовленные для гриля, на алюминиевые противни.Алюминий также помогает содержать его в чистоте, так как не проникает в жирный слой пищи.

Картина

Алюминий разрушает нервную систему

Несмотря на полезные свойства блестящей фольги, стоит задуматься, можно ли допускать ее контакт с пищевыми продуктами.Ученые доказали, что под воздействием высокой температуры и контакта с водой алюминий может проникать в пищу, а затем и в организм человека. Еще больше высвобождается, когда его заворачивают в кислые и острые продукты. Это правда, что этот элемент распространен в природе и может попадать в наш организм из различных источников, но его присутствие не должно превышать 280 г в неделю. Хорошая новость заключается в том, что алюминий плохо усваивается и 95 процентов его выводится с мочой.К сожалению, чрезмерное его количество, особенно у людей с больными почками, может оставаться в организме и вызывать многие заболевания. Частицы алюминия могут накапливаться в костях, способствуя тем самым развитию остеопороза, способствовать перекосу и травмам костей. Алюминий также влияет на кровеносную и нервную системы. От самых легких симптомов, таких как утомляемость, слабость и перепады настроения, он может привести к более серьезным заболеваниям. Он вызывает проблемы с концентрацией внимания и памятью, расстройства речи и изменения личности, зрительные и слуховые галлюцинации, эпилепсию, проблемы с координацией движений и непроизвольный тремор, анемию.Накопление алюминия в мозге может в конечном итоге привести к слабоумию, болезни Паркинсона или болезни Альцгеймера. Кстати, стоит упомянуть, что некоторые виды алюминиевой фольги могут содержать токсичный бисфенол А, который также негативно влияет на нервную систему и вызывает гормональные нарушения.

Картина

Блюдо в кастрюле

Поэтому лучше избегать использования алюминиевой фольги, т.к. алюминий проникает в наш организм и из других источников, например, через воду.он присутствует в кастрюлях, кухонной утвари, косметике и даже продуктах питания и лекарствах. Вместо блестящей посуды для упаковки бутербродов или другой еды давайте использовать бумагу для завтрака и упаковку без бисфенола А. Храните продукты в стеклянных контейнерах или бумажных пакетах. Для форм для запекания используйте термостойкую посуду, а формы для кексов смажьте маслом или положите в них специальную бумагу. Корзины и шампуры из нержавеющей стали пригодятся для приготовления пищи на гриле.Однако, когда у нас на кухне есть алюминиевая фольга, мы уж точно не кладем в нее кислые и острые продукты, такие как помидоры, маринованные огурцы или сильно приправленные блюда.

.

Печь для плавки чугуна своими руками. Алюминиевая плавильная печь

Более мощную индукционную печь для плавки металлов можно собрать своими руками на электронных лампах. Принципиальная схема устройства представлена ​​на рисунке.

4 лампы, соединенные параллельно, используются для генерации высокочастотного тока. В качестве индукционной катушки используется медная трубка диаметром 10 мм. Устройство оснащено подстроечным конденсатором для регулирования мощности. Выдаваемая частота 27,12 МГц.


Всем любителям деликатесов холодного копчения предлагаем узнать, как сделать коптильню быстро и просто своими руками, и прочитать фото и видео инструкцию, как сделать дымогенератор для холодного копчения.

Промышленные плавильные установки оборудованы системами принудительного охлаждения на основе воды или антифриза. Выполнение водяного охлаждения в домашних условиях потребует дополнительных затрат, сравнимых по цене со стоимостью самой плавильни.

Воздушное охлаждение с помощью вентилятора возможно, если вентилятор расположен достаточно далеко.В противном случае металлическая обмотка и другие элементы вентилятора будут служить дополнительной цепью замыкания вихревых токов, что снизит КПД устройства.

Также активно греются элементы электронных и ламповых схем. Для их охлаждения предусмотрены радиаторы.

Меры безопасности на работе

  • Основной опасностью при эксплуатации является риск ожога горячими компонентами системы и расплавленным металлом.
  • Схема лампы содержит высоковольтные элементы, поэтому ее необходимо размещать в закрытом корпусе, исключающем случайное прикосновение к элементам.
  • Электромагнитное поле может воздействовать на объекты вне корпуса устройства. Поэтому перед работой лучше надеть одежду без металлических элементов, убрать из зоны действия сложные устройства: телефоны, цифровые фотоаппараты.
Не рекомендуется использовать устройство людям с имплантированными кардиостимуляторами!

Бытовая плавильная печь также может использоваться для быстрого нагрева металлических деталей, например, при их лужении или формовании.Характеристики представленных установок можно адаптировать под конкретную задачу путем изменения параметров дросселя и выходного сигнала генераторных установок – таким образом достигается их максимальная эффективность.

Муфельная печь для плавки или закалки металлических изделий – это устройство, позволяющее домашнему мастеру выполнять определенную работу. Несложный станок, способный работать на различных видах топлива для самостоятельного изготовления, достаточно иметь навыки выполнения слесарных и электросварочных работ.

Свернуть

Устройство и схема

Устройство муфельной печи для плавки металла состоит из:

  • в большинстве случаев стальной корпус. Для домашнего использования его лучше сделать из жаропрочного металла или нержавеющей стали. Однако можно использовать конструкционную сталь. Толщина листа 1,5-2 мм;
  • слой внутренней теплоизоляции. Для домашних печей используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, выдерживающий температуру нагрева до 1000 0 - 1200 0 ;
  • корпус из стали
  • можно покрыть наружным слоем из керамической плитки или огнеупорного кирпича;
  • электрические или газовые нагревательные элементы...Газовые горелки лучше покупать в специализированных магазинах. Электродуховку можно оснастить самодельными нихромовыми или фехралевыми спиралями. Толщина проволоки - 1 мм. Фехралевая проволока дешевле, но уступает нихрому по стойкости к агрессивным средам и долговечности спирали;
  • автоматическое или ручное управление техникой. Установив тепловые датчики, вы легко сможете управлять температурным режимом и временем поддержания заданной температуры.

Применение

Бытовые или промышленные печи для закалки или плавки металла - все эти конструкции должны обеспечивать безопасность и комфортность работы с нагревательными приборами.Сделать конструкцию несложно, с этим справится даже новичок. Главное внимательно и ответственно соблюдать все рекомендации и правила выполнения работ.

← Предыдущая статья Следующая статья →

закрыть ×

В отличие от промышленного оборудования, домашняя металлоплавильная печь представляет собой компактное устройство. Такое переносное оборудование можно использовать для плавки, закалки или плавки цветных металлов.

Металлоплавильная печь представляет собой корпус из шамотного кирпича.Связующим элементом является глина. Печь предназначена для сжигания угля. Внизу есть отверстие, через которое вдувается Ад. Внизу имеется чугунная решетка, называемая решеткой. На него укладывают кокс или уголь. Его можно вынуть из старой духовки. Иногда огнеупорный кирпич укладывают на ребро при формировании корпуса. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлической планкой.

Плавильная печь должна иметь тигель. Это может быть эмалированный или чугунный котел.Тигель находится рядом с горящим коксом. Для улучшения притока воздуха рядом устанавливается вентилятор. Оборудование предназначено для выплавки стали, но может использоваться как печь для выплавки чугуна.

Печи электроплавильные металлургические

Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить изразцами. Электроды для самостоятельной сборки, устанавливаемые в плавильной печи, должны иметь напряжение 25 В.

Изготавливаются в следующем порядке:

  • Катают из щеток электродвигателя.
  • Крепление просверлено отверстиями диаметром 6 мм.
  • Через него пропускают провод сечением 5 мм.
  • Гвоздь забит для крепления проводки.
  • Для улучшения контакта с графитом делается напильник и прорези.

В качестве теплоизолятора внутри топки проложена слюда. При подключении к сети необходимо использовать понижающий трансформатор. После изготовления печь включается и какое-то время простаивает.

Муфельная печь

Муфельные печи часто используются для термообработки деталей. Для такого оборудования характерен большой температурный диапазон, от 20 до 1000 градусов.

Муфельная печь для закалки металлов работает с различными видами энергии. Однако в домашних условиях лучше использовать агрегат с электроприводом. Закалка происходит в муфеле печи.


Муфельная печь своими руками изготавливается в несколько этапов:

  • Муфельная печь из шамотного кирпича.Из-за круглой формы корпуса печи имеют срезанные углы. В каждом кирпиче выбираются пазы, в которые закладывается спираль.
  • Если плавильную муфельную печь изготавливают из топки, то внутри она футерована огнеупорным кирпичом. В кладке прорезаются спиральные пазы.
  • Камера из огнеупорного кирпича заключена в стальной кожух. Изоляция внизу. Зазор между боковыми стенками камеры и корпусом 4 см, куда вставляется утеплитель.Верх состоит из 2 слоев металла и утеплителя.
  • В корпусе сверлятся отверстия, через них пропускаются концы спирали и подключаются к сетевому кабелю.
  • Если используется печь, изоляция не требуется. В нем это уже предусмотрено.

Плавка алюминия

Сделать печь для плавки алюминия своими руками - дело реальное. В промышленном производстве агрегаты, называемые вращающимися печами, очень дороги.

Чтобы понять, как сделать печь для плавки алюминия, нужно понять принцип их работы.Существует несколько видов плавки цветных металлов.


Мини печь

Обод автомобиля подбирается и закапывается в землю так, чтобы не торчал верхний срез. В центре делается отверстие для патрубка. Один конец проходит через отверстие, а другой конец выводится наружу. На него ставится охладитель для нагнетания воздуха. Плавильный завод заполнен углем и алюминиевым ломом. Подается воздух и температура повышается.


Металлический бак 90 120

Из металлического бака можно сделать печь для алюминия.Например, корпуса стиральной машины с вертикальной загрузкой. Внутри конструкция облицована огнеупорным кирпичом. Внизу монтируется труба подачи воздуха. Таким образом, получается переносное оборудование.


Из бутылки 90 120

Один из необычных способов плавки алюминия. Бутылку обматывают нихромовой проволокой. Поверхность бутылки предварительно смазывают маслом. Сверху наносится смесь жидкого стекла и глины. Сушка происходит в течение недели.Затем наматывается еще один слой проволоки и наносится глина. Через 7 дней бутылку снимают и остается только термостойкое покрытие. К концам провода для нагрева нихрома подключается напряжение, и сырье загружается в топку.


Свинцовая плавильная печь

Электропечь для плавки свинца состоит из следующих компонентов:

  • Круглый корпус из нержавеющей стали с изоляцией внутри. Он крепится скобами к стене.
  • Снизу идет промышленная сеть ТЭН.
  • В верхней части находится поворотный клапан.
  • Датчик, расположенный на расстоянии 3 см от дна.
  • Регулятор температуры находится сбоку.


Установив регулятор на определенную температуру, устройство прогревается. Свинец внутри плавится. По окончании плавки форму помещают под днище и открывают вентиль. Жидкий свинец заполняет внутреннее пространство форм.

Плавка меди

В домашних условиях пенобетон можно использовать для плавки меди. Из такого материала вырезают 2 цилиндра диаметром 100 мм. Высота одной 100 мм, а высота другой 15. Внахлест одна на другую в центре просверливается отверстие диаметром 15 мм. В центре большего цилиндра выполнено воронкообразное отверстие глубиной 85 мм. В центре цилиндра с внешней стороны прорезается паз и привязывается проволока. Это необходимо для того, чтобы деталь не распалась под воздействием температуры.


Карта устанавливается на газовую плиту. Цилиндр большего размера помещается сверху конической воронкой вверх. Столешница покрыта небольшим цилиндром с отверстием. Поджигая горелку, погрузите в нее кусок медного стержня, маленькое отверстие до стенки воронки. Через минуту стержень расплавится.

Плавка золота и серебра

Печь для плавки золота легко сделать в домашних условиях. Это также применимо к плавке серебра.


Последовательность работ следующая:

  • Шамотный кирпич берется и разрезается на 2 части.Победитовым сверлом диаметром 48 мм делают пополам, по центру, сквозное отверстие... И во втором отверстии сверлят половину высоты.
  • Через отверстие протягивается спираль и две половинки стягиваются шурупами, отверстия которых просверлены с боков.
  • Сверху устанавливается графитовый тигель.
  • Металлический каркас заводского изготовления, в который вставлены обе половинки.
  • Все боковые прорези замазаны глиной.
  • На исходящие концы спирали подается напряжение.
  • Кусочки золота или серебра бросают в тигель.
  • Цветной металл плавится в процессе нагрева.

Изготовление металлургических печей своими руками сложный, но выполнимый процесс. Для этого нужно изучить характеристики видов снаряжения. Определите, какой из них наиболее предпочтителен в данных условиях. Затраты на производство быстро окупятся.

Для мелкосерийной выплавки металла иногда требуется некоторое оборудование. Особенно это актуально в мастерской или небольшом производстве.Наиболее эффективной на данный момент является металлургическая печь с электрическим или индукционным нагревателем. Благодаря специфике своего строения он может с успехом применяться в кузнечном деле и стать незаменимым инструментом в кузнице.

Устройство для индукционной печи

Духовка состоит из 3-х частей:

  1. 1. Электронная и электрическая часть.
  2. 2. Змеевик и тигель.
  3. Система охлаждения 3-й индукционной катушки.

Для сборки работающей металлоплавильной печи достаточно собрать рабочую электрическую схему и систему охлаждения индуктора.Самый простой способ расплавить металл показан на видео ниже. Плавление происходит во входящем электромагнитном поле индуктора, которое взаимодействует с наведенными вихревыми токами в металле, удерживающем кусок алюминия в пространстве индуктора.

Для успешного плавления металла необходимы токи большой силы и высокой частоты, в диапазоне 400-600 Гц. Напряжения от обычной бытовой розетки 220В достаточно, чтобы плавить металлы. Вам просто нужно изменить 50 Гц на 400-600 Гц.
Для этого подойдет любая схема создания катушки Тесла. Больше всего мне понравились следующие 2 схемы на лампе ГУ 80, ГУ 81(М). И питание лампы трансформатором МОТ от микроволновки.

Эти схемы предназначены для катушки Тесла, но индукционная печь из них получается идеальной, достаточно во внутреннее пространство первичной обмотки L1 вместо вторичной катушки L2 положить железку.

Первичная катушка L1 или индукционная катушка состоит из намотанной в 5-6 витков медной трубки, на концах которой нарезана резьба для подключения системы охлаждения.В случае тающей левитации последний поворот должен быть сделан в обратном направлении.
Конденсатор С2 в первой цепи и идентичный ему во второй задает частоту генератора. При значении 1000 пикофарад частота составляет приблизительно 400 кГц. Этот конденсатор обязательно должен быть высокочастотным керамическим и рассчитанным на высокое напряжение около 10 кВ (КВИ-2, КВИ-3, К15У-1), другие типы не подходят! Лучше поставить К15У. Конденсаторы можно соединить параллельно. Так же стоит учитывать мощность, на которую рассчитаны конденсаторы (она написана на корпусе), берите с запасом.два других конденсатора, КВИ-3 и КВИ-2, при длительной работе нагреваются. Все остальные конденсаторы тоже из серий КВИ-2, КВИ-3, К15У-1, меняется только емкость конденсаторов.
В итоге схематично то, что должно получиться. Я обвел 3 коробки в коробках.

Система охлаждения состоит из помпы с расходом 60 л/мин, радиатора от любого автомобиля ВАЗ, а перед обычным бытовым радиатором я поставил вентилятор.

Выплавка металлов индукционным способом широко применяется в различных отраслях промышленности: металлургии, машиностроении, ювелирном деле.Простую индукционную печь для плавки металла в домашних условиях можно собрать своими руками.

Принцип действия


Нагрев и плавление металлов в индукционных печах происходит за счет внутреннего нагрева и изменения кристаллической решетки металла при прохождении через него высокочастотных вихревых токов. Этот процесс основан на явлении резонанса, когда вихревые токи достигают своего максимального значения. Для того чтобы вызвать протекание вихревых токов через расплавленный металл, его помещают в зону действия электромагнитного поля индуктора - катушки.Он может быть в виде спирали, восьмерки или клевера. Форма индукционной катушки зависит от размера и формы нагреваемого объекта.
Индукционная катушка подключена к источнику переменного тока. В промышленных плавильных печах используются токи с промышленной частотой 50 Гц, генераторы высокой частоты используются для плавки небольшого количества металлов в ювелирных изделиях, поскольку они более эффективны.

типа
Вихревые токи замыкаются в цепи, ограниченной магнитным полем индуктора.Поэтому нагрев токопроводящих элементов возможен как внутри катушки, так и снаружи. Поэтому индукционные печи бывают двух типов: канальные
каналов, у которых возможность плавить металлы имеют каналы, расположенные вокруг индукционной катушки, а внутри находится сердечник;
тигель, используют специальную емкость - тигель из жаропрочного материала, обычно съемный.

Канальная печь слишком велика и предназначена для промышленной плавки металлов. Применяется при выплавке чугуна, алюминия и других цветных металлов.Тигельная печь достаточно компактна, ею пользуются ювелиры, радиолюбители, такую ​​печь можно собрать своими руками и использовать в домашних условиях.

Устройство
Бытовая плавильная печь имеет достаточно простое устройство и состоит из трех основных блоков, расположенных в общем корпусе:
Генератор переменного тока высокой частоты;
индукционная катушка - спиральная намотка из медной проволоки или трубки, изготовленная вручную;
тигель.

Тигель помещают в индукционную катушку, концы обмоток подключают к источнику питания.При протекании тока по обмотке вокруг нее создается электромагнитное поле с переменным вектором. Вихревые токи возникают в магнитном поле, перпендикулярном его вектору, и проходят по замкнутому контуру внутри обмотки. Они проходят через металл, помещенный в тигель, нагревая его до температуры плавления.

Индукционная печь и ее преимущества :

Быстрый и равномерный нагрев металла сразу после включения устройства;
направление нагрева - нагревается только металл, а не вся установка;
высокая скорость плавления и однородность сплава;
нет испарения компонентов легирующего металла;
является экологически чистым и безопасным в установке.

Сварочный инвертор можно использовать в качестве генератора индукционной печи для плавки металла. Также можно собрать генератор по схемам ниже своими руками.

Печь для плавки металла на сварочном инверторе
Эта конструкция проста и безопасна, так как все инверторы оснащены внутренней защитой от перегрузки. В этом случае вся сборка печи сводится к изготовлению индукционной катушки своими руками. Чаще всего изготавливается в виде спирали из тонкостенной медной трубки диаметром 8-10 мм.Его сгибают по шаблону необходимого диаметра, располагая витки на расстоянии 5-8 мм друг от друга. Количество витков колеблется от 7 до 12, в зависимости от диаметра и характеристик инвертора. Общее сопротивление индуктора должно быть таким, чтобы не вызвать перегрузки по току в инверторе, иначе сработает внутренняя защита. Змеевик может быть смонтирован в графитовом корпусе или корпусе из печатной платы и установлен внутри тигля. Вы можете просто поместить катушку на термостойкую поверхность.Корпус не должен проводить электричество, иначе через него будет проходить вихретоковая цепь и мощность установки снизится. По этой же причине не рекомендуется размещать в зоне плавки посторонние предметы. При работе со сварочным инвертором его корпус должен быть заземлен! Розетка и проводка должны соответствовать току, потребляемому инвертором.

Транзисторная индукционная печь: схема

Существует множество различных способов сборки индукционного нагревателя своими руками.
Для самостоятельной сборки установки потребуются следующие детали и материалы:
два полевых транзистора типа IRFZ44V;
два диода UF4007 (можно использовать и UF4001)
резистор 470 Ом, 1 Вт (можно взять два последовательно соединенных по 0,5 Вт)
пленочные конденсаторы до 250 В: 3 шт. емкостью 1 мкФ; 4 шт. - 220 нФ; 1 шт. - 470 нФ; 1 шт. - 330 нФ;
провода обмоточные медные с эмалированной изоляцией Ø1,2 мм;
провода обмоточные медные с эмалированной изоляцией Ø2 мм;
два кольца от сальников сняты с блока питания компьютера.

* На радиаторы установлены полевые транзисторы. Поскольку во время работы контур сильно нагревается, радиаторы должны быть достаточно большими. Можно установить их на один радиатор, но тогда придется изолировать транзисторы от металла прокладками и шайбами ​​из резины и пластика.
* Необходимо сделать два сальника. Для их изготовления понадобится медный провод диаметром 1,2 мм, намотанный на кольца, взятые из блока питания любого компьютера.Эти кольца состоят из пылевидного ферромагнитного железа. На них необходимо намотать от 7 до 15 витков провода, стараясь соблюдать расстояние между витками.
* Соберите вышеуказанные аккумуляторные конденсаторы общей емкостью 4,7 мкФ. Конденсаторы соединены параллельно.
* Обмотка индукционной катушки выполнена медным проводом диаметром 2 мм. На цилиндрический предмет, подходящий по диаметру тигля, наматывают 7-8 витков, оставляя достаточно длинные концы для соединения с периметром.
* Подключите компоненты на печатной плате, как показано на схеме. В качестве источника питания использовался аккумулятор 12 В, 7,2 А/ч. Ток в рабочем режиме около 10 А, емкости аккумулятора в этом случае хватает примерно на 40 минут. При необходимости корпус печи изготавливают из жаропрочного материала, например, из текстолита. Мощность устройства можно изменять, изменяя количество витков обмотки индукционной катушки и их диаметр.

При длительной работе нагревательные элементы могут перегреваться! Вы можете использовать вентилятор, чтобы охладить их.

Индукционная лампа

Более мощную индукционную печь для плавки металлов можно собрать своими руками на электронных лампах. Для генерации высокочастотного тока используются 4 параллельно соединенные лучевые лампы. В качестве индукционной катушки используется медная трубка диаметром 10 мм. Устройство оснащено подстроечным конденсатором для регулирования мощности. Отображается частота - 27,12 МГц.

Для составления схемы необходимо:
4 лампы - тетрод, можно использовать 6Л6, 6П3 или Г807;
4 чока из 100... 1000 мкГн;
4 конденсатора 0,01 мкФ;
неоновая лампа; Подстроечный конденсатор
.

Самостоятельный монтаж устройства:

Промышленные плавильные установки оборудованы системой принудительного охлаждения водой или антифризом. Выполнение водяного охлаждения в домашних условиях потребует дополнительных затрат, цена которых сопоставима со стоимостью самой плавильни. Воздушное охлаждение с помощью вентилятора возможно, если вентилятор расположен достаточно далеко. В противном случае металлическая обмотка и другие элементы вентилятора будут служить дополнительной цепью замыкания вихревых токов, что снизит КПД устройства.Также активно греются элементы электронных и ламповых схем. Для их охлаждения предусмотрены радиаторы.

Меры безопасности при работе
Основная опасность при работе с самодельной установкой - опасность ожогов нагревательными элементами установки и расплавленным металлом.
Цепь лампы содержит высоковольтные компоненты, поэтому ее необходимо размещать в закрытом корпусе, предотвращающем случайное прикосновение к компонентам.
Электромагнитное поле может воздействовать на объекты вне корпуса устройства.Поэтому перед работой лучше надеть одежду без металлических элементов, убрать из зоны действия сложные устройства: телефоны, цифровые фотоаппараты.

Домашняя индукционная плавильная печь также может использоваться для быстрого нагрева металлических деталей, например, при их лужении или формовании. Характеристики представленных установок можно адаптировать под конкретную задачу путем изменения параметров дросселя и выходного сигнала генераторных установок – таким образом достигается их максимальная эффективность.

.

Смотрите также