Главная » Разное » Пластинчатый теплообменник это

Пластинчатый теплообменник это


Пластинчатые теплообменники: особенности применения

Надежные, безопасные и простые в обслуживании пластинчатые теплообменники приходят на смену устаревшим кожухотрубным агрегатам. Они лучше справляются с передачей энергии от первичного контура к вторичному и отлично выдерживают колебания давлений. Устройства имеют гораздо меньшие габариты и работают быстрее.

В этой статье мы детально рассмотрим конструкцию пластинчатого теплообменника, принцип работы оборудования, сферы применения и особенности эксплуатации этих высокопроизводительных агрегатов.

Устройство пластинчатого теплообменника. Выгодные отличия от кожухотрубных конструкций. Особенности элементов

Эффективность работы кожухотрубных агрегатов увеличивается за счет наращивания длины змеевика. При этом даже крупногабаритные установки во многих случаях не могут обеспечить нужный уровень расхода нагреваемой среды.

С пластинчатыми теплообменниками дело обстоит иначе. Площадь передачи энергии регулируется путем добавления и удаления пластин одинаковых размеров. Устройства с меньшими габаритами гораздо лучше справляются со своими задачами и обеспечивают большой расход нагреваемой жидкости. Это, к примеру, особенно важно для нужд ГВС.

Рассмотрим конструктивные особенности и принцип работы пластинчатых теплообменников более подробно.

Схема типового пластинчатого теплообменника

На размещенной ниже схеме представлен агрегат самой простой конструкции.

В состав типового теплообменника входят следующие элементы:

  • патрубки (подающий и обратный) для подключения первичного контура — 1, 11;
  • передняя (неподвижная) и задняя (подвижная) плиты — 3, 8;
  • патрубки (входной и выходной) для подключения вторичного контура — 2, 12;
  • отверстия для протока теплоносителя — 4, 14;
  • рабочая пластина — 6;
  • малая уплотнительная прокладка (кольцо) — 5;
  • направляющие (верхняя и нижняя) — 7, 15;
  • задняя опора — 9;
  • шпилька — 10;
  • большая прокладка, расположенная по контуру пластины — 13.

На каждой плите выполнено рельефное гофрирование. Это увеличивает поверхность теплообмена. Элементы располагаются под углом в 180° по отношению друг к другу.

Патрубки могут находиться как с обеих сторон аппарата, так и с одной. Принцип работы пластинчатого теплообменника от этого не меняется.

Особенности изготовления теплообменных пластин

На производство пластин для теплообменников идет нержавеющая сталь. Она отлично сопротивляется воздействиям высоких температур и некачественных сред. Основные элементы теплообменников получают методом штамповки. Только этим способом можно изготовить гофрированную плиту с сохранением ключевых характеристик металла. Для выпуска пластин подойдет не каждая нержавеющая сталь. Производители используют специальные марки (к примеру, 08Х18Н10Т).

Для получения рельефной поверхности применяют технологию Off-Set. В результате на изделиях появляются канавки, которые могут располагаться симметрично или нет. Рельеф увеличивает площадь соприкосновения пластин с теплоносителем и нагреваемой средой и служит для равномерного распределения жидкостей.

Производители применяют два вида рифления для выпуска теплообменных плит.

  1. Термически жесткое. Канавки расположены под углом в 30°. Пластины с жестким рифлением имеют максимальную теплопроводность, но не выдерживают высокое давления со стороны циркулирующего теплоносителя.
  2. Термически мягкое. Канавки расположены под углом в 60°. Такие плиты, наоборот, выдерживают высокое давление, но отличаются низкой теплопроводностью.

Комбинируя пластины различных типов, вы сможете создать теплообменник с наиболее оптимальным коэффициентом полезного действия. При этом следует учесть тот факт, что для эффективной работы аппарат должен функционировать в турбулентном режиме. Необходимо добиться того, чтобы при высокой теплоотдаче жидкость по каналам текла без затруднений.

Особенности изготовления и крепления прокладок

Для получения максимальной герметичности прокладки для теплообменников изготавливают из различных полимерных материалов. Применяют EPDM (этиленпропилен) и резину NBR. Материалы выдерживают разные нагрузки. Диапазон рабочих температур этиленпропилена — от -30 до + 170 °C. Максимальный предел NBR — +110 °С.

Прокладки крепят к пластинам при помощи клипс и клеевых составов. Первый способ применяют гораздо чаще.

Центровка прокладок по направляющим происходит в автоматическом режиме. В процессе установки пластин не приходится ничего поддерживать и подталкивать. Окантовка манжеты создает надежный барьер, исключающий возможность утечки теплоносителя.

Принцип работы скоростного пластинчатого теплообменника

Принцип работы пластинчатого теплообменника заключается в следующем. Пространство между пластинами заполняется попеременно нагреваемой средой и теплоносителем. Очередность регулируют прокладки. В одной секции они открывают путь теплоносителю, а в другой — нагреваемой среде.

В процессе работы скоростного пластинчатого теплообменника интенсивная передача энергии происходит во всех секциях, кроме первой и последней. Жидкости движутся навстречу друг другу. Теплоноситель подается сверху, а холодная среда — снизу. Визуально принцип работы пластинчатого теплообменника представлен на размещенной ниже схеме.

Как видите, все довольно просто. Чем больше пластин, тем лучше. По этому принципу наращивают эффективность пластинчатых теплообменников.

Классификация пластинчатых теплообменников по принципу работы и конструкции

По принципу работы пластинчатые теплообменники разделяют на три категории.

  1. Одноходовые конструкции. Теплоноситель циркулирует в одном и том же направлении по всей площади системы. Основа принципа работы оборудования — противоток жидкостей.

  2. Многоходовые агрегаты. Их используют в тех случаях, когда разница между температурами жидкостей не слишком высока. Теплоноситель и нагреваемая среда движутся в разных направлениях.
  3. Двухконтурное оборудование. Считается самым эффективным. Такие теплообменники состоят из двух независимых контуров, находящихся по обеим сторонам изделий. Отрегулировав мощность секций должным образом, вы быстро добьетесь нужных результатов.

Производители выпускают разборные и паяные пластинчатые теплообменники.

Выбор пластинчатых теплообменников по техническим характеристикам

В процессе выбора теплообменника обратите внимание на:

  • нужную температуру нагрева жидкости;
  • максимальную температуру теплоносителя;
  • давление;
  • расход теплоносителя;
  • необходимый расход нагреваемой жидкости.

Производители выпускают оборудование с различными техническими характеристиками. К примеру, продукция популярного бренда «Альфа Лаваль» имеет следующие параметры.

Специализированное программное обеспечение и услуги специалистов упрощают задачу поиска. Обычно агрегаты конфигурируют для получения на выходе жидкости с температурой 70 °C.

Сферы применения

Надежные и эффективные пластинчатые теплообменники применяют в различных сферах.

  1. Нефтедобывающая промышленность. Оборудование используют для охлаждения перерабатываемых энергоресурсов.
  2. Системы отопления и ГВС. Установки нагревают подаваемые потребителям жидкости.
  3. Машиностроение и металлургия. Оборудование применяют для охлаждения станков и техники.
  4. Пищевая промышленность. Теплообменники, к примеру, входят в состав пастеризационных установок.
  5. Судостроение. Приборы охлаждают различное оборудование и нагревают морскую воду на кораблях.

Это лишь малая часть сферы применения теплообменников. Оборудование также используют в автомобилестроении, при производстве кислот и щелочей и в других отраслях промышленности.

Установка и подключение пластинчатых теплообменников

Небольшие габариты значительно упрощают процесс введения в эксплуатацию пластинчатых теплообменников. Только установка мощных агрегатов потребует сооружения фундаментов. В большинстве случаев будет достаточно болтового крепления. Присоединенные трубы придадут конструкции дополнительную жесткость.

Простейшая схема подключения теплообменника выглядит следующим образом.

Если в системе присутствует магистраль обратной циркуляции, схема подключения будет выглядеть так.

К холодной воде подмешивается жидкость, идущая по замкнутому контуру ГВС. Электронный блок регулирует параметры работы оборудования.

Двухступенчатое подключение выглядит так.

Этот способ позволяет сэкономить. Имеющееся тепловая энергия используется по максимуму. Снимается лишняя нагрузка с котлов.


Пластинчатый теплообменник - устройство и принцип работы

Пластинчатые теплообменники относятся к классу рекуперативных теплообменников и представляют собой аппараты, теплообменная поверхность которых образована набором тонких штампованных металлических пластин. Пластины теплообменника, собранные в единый пакет, образуют между собой каналы, по которым протекают теплоносители, обменивающиеся тепловой энергией. Каналы с теплоносителями А и В чередуются между собой.

Основные размеры и параметры наиболее распространенных в промышленности пластинчатых теплообменников определены ГОСТ 15518—83. Их изготовляют с поверхностью теплообмена от 2 до 600 м2 в зависимости от типоразмера пластин; эти теплообменники используют при давлении до 1,6 МПа и температуре рабочих сред от —30 до +180° С для реализации теплообмена между жидкостями и парами (газами) в качестве охладителей, подогревателей и конденсаторов.

Типы пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники разделяют по степени доступности поверхности теплообмена для механической очистки и осмотра:

Наиболее широко применяют разборные пластинчатые теплообменники, в которых пластины отделены одна от другой резиновыми уплотнениями. Монтаж и демонтаж этих аппаратов осуществляют достаточно быстро, очистка теплообменных поверхностей требует незначительных затрат труда.

Подключение пластинчатых теплообменников

Классическая схема подключения пластинчатых теплообменников имеет патрубки входа и выхода теплоносителей на передней плите. В большинстве случаев входы и выходы расположены таким образом, чтобы обеспечить противоток теплообменных сред. Работа пластинчатого теплообменника с противотоком рабочих сред показана на видео:

Существуют конструкции пластинчатых теплообменников, в которых патрубки входа и выхода теплоносителей расположены как на передней, так и на задней плите:

Присоединение к входам и выходам рабочих сред осуществляется с помощью фланцевых соединений, соединений под сварку (стальная труба) или резьбового соединения. Возможно также отсутствие какого-либо патрубка на входе или выходе теплоносителя. В таком случае вокруг отверстия на плите выполняются отверстия с внутренней резьбой под шпильки, с помощью которых можно подсоединить трубопровод с теплоносителем с применением термостойкого резинового или каучукового уплотнения.

Пластины для пластинчатых теплообменников

Серийно выпускаемые пластинчатые теплообменники комплектуют пластинами, штампованными из листового металла толщиной до 1 мм. В качестве материала применяется коррозионностойкая сталь, титан, специальные сплавы. Пластины пластинчатого теплообменника имеют гофрированную поверхность для турбулизации потоков в каналах, что повышает эффективность теплопередачи и препятствует отложению загрязнений. Гофры пластин обычно имеют в сечении профиль равностороннего треугольника. Чем тупее угол, под которых расположены гофры пластины, тем большее сопротивление создается в каналах, чем острее угол, тем меньше сопротивление и выше скорость потоков.


Пластины для пластинчатых теплообменников разборного типа

Расчет пластинчатых теплообменников

Расчет пластинчатых теплообменников на прочность сводится к расчету нажимных и промежуточных плит, пластин, штанг, стяжных болтов, коллекторов, днищ и крышек.

При проектировании и подборе производятся тепловые и гидравлические расчеты с целью определения всех характеристик пластинчатого теплообменника, а также параметров процесса теплопередачи. Далее приведен упрощенный расчет пластинчатого теплообменника для примера. Итак, пластинчатый теплообменник уже спроектирован. Он состоит из 101 пластины, которые образуют 100 каналов. Половина из них зарезервирована для потока горячей воды, другая половина для потока холодной воды. Два внешних канала, один горячий и один холодный, будут иметь теплопередачу только на одной стороне, т.к. со второй стороны канала с водой нет. Помним об этом, но не учитываем данное в примере:

Количество пластин 100 (101) [-]
Длина пластины 8.000 [m]
Ширина пластины 0.500 [m]
Толщина пластины 0.002 [m]
Ширина холодного и горячего каналов 0.008 [m]
Температура горячей воды 353.15 [K]
Температура холодной воды 293.15 [K]
Массовый расход горячей и холодной воды 400.0 [kg/s]
Коэффициент загрязнения на горячей и холодной стороне 0.00005 [m2W/K]
Теплопроводность материала пластин 50 [W/m/K]

Свойства воды приняты для средних температур. Так как температуры горячей и холодной воды на входе составляют 80 и 20 градусов по Цельсию, соответственно, средняя температура составляет 50 градусов. Для расчета пластинчатого теплообменника вручную пренебрегаем изменением коэффициента теплопередачи при изменении температуры воды. Значения на каждой из сторон будет меняться противоположно.

Площадь теплообменной поверхности A_hx = 8.000 * 0.500 * 100 = 400 [m2]
Количество горячих и холодных каналов N_ch = 50 [-]
Площадь сечения одного канала A_fch = 0.008 * 0.5 = 0.004 [m2]
Периметр сечения канала C_fch = 2 * (0.008 + 0.5) = 1.016 [m]
Гидравлический диаметр D_hyd = 4 * A_fch / C_fch = 0.015748 [m]
Площадь сечения для жидкости A_flow = N_ch * A_fch = 0.2 [m2]
Массовый расход жидкости G = M_flow / A_flow = 400.0 / 0.2 = 2000.0 [kg/m2/s]
Плотность воды при 50°C u_w = 0.000525 [Pa.s]
Теплопроводность воды при 50°C k_w = 0.6435 [W/m/K]
Коэффициент Рейнольдса Re = G * D / u_w = 59993 [-]
Коэффициент Прандтля для воды при 50°C Pr = 3.555 [-]
Коэффициент теплопередачи на горячей и холодной стороне U_w = 0.023 * k_w/D_hydr * Re^0.8 * Pr^0.4 = 10372 [W/m2/K]
Коэффициент теплового сопротивления пластины на м2 R_pl = thickness/cond = 0.002 / 50 = 0.00004 [m2W/K]
Общее сопротивление теплопередаче на м2 R_t = 2/U_w + 2 * R_foul + R_pl
R_t = 2/10372 + 2*0.00005 + 0.00004 = 0.0003328 		[m2W/K]
Общий коэффициент теплопередачи U_oa = 1 / R_t = 3004.6 [W/m2/K]

Общий коэффициент теплопередачи посчитан. Мы имеем следующие уравнения:
          

Q_transferred = delta_T_mean * U_oa * A_hx (ур.1)
Q_fluid = delta_T_fluid * M_flow * Cp_fluid (ур.2)

Поскольку жидкости и их массовые расходы одинаковы с обеих сторон, delta_T_mean равна разности начальной температуры (ITD=T_hot,in-T_cold,in) минус delta_T_fluid, или:

delta_T_mean = ITD – delta_T_fluid (ур.3)

Вставляем это в (ур.1), вычисляем (ур.1) и (ур.2), получаем:

(ITD – delta_T_fluid) * U_oa * A_hx = delta_T_fluid * M_flow * Cp_fluid (ур.4)
Вычисляем delta_T_fluid :
delta_T_fluid = ITD * U_oa*A_hx / (U_oa*A_hx  +  M_flow*Cp_fluid) (ур.5)

Изменение температуры воды в каждом контуре:
delta_T_fluid = 60.0 * 3004.6*400.0 / (3004.6*400.0 + 400.0*4035) = 25.61 [K]

Расчетная мощность пластинчатого теплообменника:
Q_fluid = M_flow * Cp * delta_T_fluid = 400.0 * 4035 * 25.61 = 41334540 [W] или 41.33 [MW]

Температура на выходе горячей стороны: 80 – 25.61 = 54.39°С
Температура на выходе холодной стороны: 20 – 25.61 = 45.61°С

Расчет пластинчатого теплообменника вручную дает некоторую погрешность, т.к. не учитывает изменение свойств жидкости и материалов при изменении их температуры. Данный метод расчета значительно упрощен, но в более сложных случаях, когда в процессе теплопередачи происходят фазовые изменения сред, он позволяет быстро провести оценочный расчет основных параметров.

На практике расчет пластинчатого теплообменника производится с помощью специальных расчетных программ. Каждый производитель имеет собственное программное обеспечение, которое позволяет быстро подобрать теплообменник и рассчитать все необходимые характеристики.

Пластинчатые теплообменники. Работа и принцип действия. Технические характеристики и применение

Пластинчатый теплообменник предназначен для переноса тепла между различными средами, причем парами рабочих сред могут служить как пар-жидкость, так и жидкость-жидкость.

Теплопередающей поверхностью служат тонкие штампованные гофрированные пластины.

Теплоносители движутся в теплообменнике между соседними пластинами по щелевым каналам сложной формы. Каналы для теплоносителя, отдающего и принимающего тепло, следуют друг за другом, чередуясь.

Тонкие гофрированные пластины имеют небольшое термическое сопротивление и, кроме того, обеспечивают турбулентность потока теплоносителя, в связи с чем теплообменники такого типа обладают высокой эффективностью теплопередачи.

Герметичность каналов, по которым движутся теплоносители, и их распределение по каналам обеспечивается резиновыми уплотнителями, расположенными по периметру пластины.

Одно из этих уплотнений охватывает два отверстия по углам пластины, через которые теплоноситель входит в канал между пластинами и выходит из него. Поток встречного теплоносителя проходит транзитом через другие два отверстия, которые дополнительно изолированы кольцевыми уплотнениями. Герметичность каналов обеспечивается двойным уплотнением вокруг входных и выходных отверстий. В случае повреждения уплотнения теплоноситель вытекает наружу через специальные канавки (на рисунке показаны стрелками). Это помогает определить нарушение герметичности визуально и быстро заменить уплотнение.

Схема движения и распределения потока теплоносителей по каналу

В теплообменнике после сборки пластины стягиваются болтами до требуемого размера, при этом уплотнительные резиновые прокладки образуют системы изолированных друг от друга герметичных каналов - для греющего и нагреваемого теплоносителя. Каждая последующая пластина развернута относительно предыдущей на 180 градусов, что, создавая условия для турбулентного движения жидкости, повышает эффективность теплообмена, и одновременно служит для обеспечения жесткости пакета пластин.

Системы каналов между пластинами соединены каждая со своим коллектором и имеют каждая свои точки входа и выхода теплоносителя на неподвижной плите.
На раме теплообменника укрепляется пакет пластин.

Принцип работы пластинчатого теплообменника

Конструктивная схема пластинчатого теплообменника. Основные узлы и детали

Устройство рамы теплообменника: неподвижная плита, подвижная плита, штатив, верхняя и нижняя направляющие, и стяжные болты.

При сборке направляющие - верхняя и нижняя - сначала закрепляются на штативе и неподвижной плите. Далее, на направляющие надевается сначала пакет пластин, а затем подвижная плита. Подвижную и неподвижную плиты стягивают болтами.

Одноходовые теплообменники сконструированы таким образом, что присоединительные патрубки расположены на неподвижной плите. Для того, чтобы крепить теплообменник к строительным или технологическим конструкциям, на штативе и неподвижной плите имеются монтажные пятки.

Виды и типы пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники делятся по конструкции и по размеру теплообменной пластины на нескольких видов.

По конструкции теплообменники делят на:

  • одноходовые;
  • двухходовые с циркуляционной линией и без нее;
  • двухходовые, выпускающиеся в виде моноблока. Используются для систем горячего водоснабжения;
  • трехходовые.

Преимущества пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники имеют следующие преимущества по сравнению с другими видами:

Уменьшение площади, которое занимает теплообменное оборудование.

Способность к самоочищению теплообменника.

Высокий коэффициент теплопередачи.

Маленькие потери давления.

Уменьшение расхода электроэнергии.

Простота ремонта оборудования.

Небольшое время, необходимое для ремонта оборудования.

Небольшая величина недогрева.

Компактность

Основной фактор, играющий большую роль при компоновке и размещении оборудования - его компактность. Размеры пластинчатого теплообменника меньше, чем, например, кожухотрубного. Более высокое значение коэффициента теплопередачи позволяет достичь и более компактных размеров. Так, теплопередающая поверхность составляет 99,0 - 99,8% от общей площади пластины.

Далее, все подсоединительные порты находятся на его неподвижной плите, что делает монтаж и подключение теплообменника значительно более простым. Кроме того, для ремонтных работ требуется значительно меньше площади, чем при ремонте теплообменников другого типа.

Небольшая величина недогрева

Движение теплоносителя по каналам тонким слоем, высокая турбулентность его потока обеспечивает высокий коэффициент теплоотдачи. При этом гофрированная поверхность пластины дает возможность получить турбулентный поток уже при относительно небольших скоростях движения потока теплоносителя. Поэтому величина недогрева в этом случае при расчетных режимах работы достигает 1-2 оС, в то время как для кожухотрубных теплообменников в лучшем случае эта величина составляет 5-10 оС.

Низкие потери давления

Конструктивная особенность пластинчатых теплообменников позволяет уменьшать гидравлическое сопротивление, например, за счет плавного изменения общей ширины канала. Кроме этого, максимальная величина допустимых гидравлических потерь может быть уменьшена увеличением количества каналов в теплообменнике. В свою очередь, уменьшение гидравлического сопротивления снижает расход электроэнергии на насосах.

Небольшие трудозатраты при ремонте теплообменника

Периодические ремонты оборудования всегда связаны со сборно- разборочными работами. Демонтаж кожухотрубного теплообменника - это весьма сложное инженерное мероприятие. Для демонтировки и извлечения пучка труб необходимо использование подъемных механизмов и весь процесс разборки занимает достаточно много времени. При ремонте пластинчатого теплообменника применение подъемных механизмов не требуется. С ремонтом свободно и достаточно быстро справится бригада в 2-3 человека.

Кроме того, мощность теплообменника может быть плавно изменена увеличением поверхности теплообмена. Это его особенность важна, когда, например, при расширении производства, возникает необходимость увеличения мощности теплообменного оборудования. В этом случае достаточно, не заменяя всего теплообменника, прибавить нужное количество пластин.

Область применения

  • Охлаждение воды на промышленных ТЭС
  • В сталелитейном производстве
  • Автомобильная промышленность
  • В системах отопления, водоснабжения и вентиляции в любых зданиях применяются пластинчатые теплообменники разборного типа;
  • Пластинчатые теплообменники используются на производстве в системе душевых сеток;
  • Воду в бассейнах подогревают часто именно пластинчатыми теплообменниками;
  • Пластинчатые теплообменники служат для охлаждения жидких пищевых продуктов, гидравлического, трансформаторного и моторного масел;
  • Для систем напольного отопления используют пластинчатые теплообменники разборные;
  • Теплоснабжение небольших районов или высотных зданий обеспечивается зачастую пластинчатыми теплообменниками.

Что такое пластинчатый теплообменник | ЭСМО

Пластинчатый теплообменник  это  устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через стальные, медные, графитовые, титановые гофрированные пластины, которые стянуты в пакет. Горячие и холодные слои перемежаются друг с другом.

Пластинчатые  теплообменники подразделяются на три вида:

   1. Разборные теплообменники

Разборные аппараты характеризуются компактностью конструкции и гибкостью технических характеристик.

   2. Паяные теплообменники

Паяные пластинчатые теплообменники характеризуют компактность конструкции, простые монтаж и демонтаж и малый вес. Их изготавливают из пластин, выполненных из нержавеющей стали, которые посредством вакуумной технологии паяются медью. Считается, что паяные пластинчатые теплообменники используются в тех ситуациях, когда установка разборных аппаратов либо невозможна, либо нежелательна. В отличие от разборных и полуразборных аналогов, прибор этого типа характеризуется более широким диапазоном давлений и рабочих температур, но имеют много ограничений по использованию, например, использование  только чистых сред.

   3. Полуразборные теплообменники

Полуразборные пластинчатые теплообменники обладают повышенной стойкостью, в том числе и износоустойчивостью. Также их характеризует повышенные технологичность и безопасность. Полуразборные пластинчатые теплообменники состоят из сварных модулей в виде двух одинарных пластин, используемых для разборных моделей. Прокладки между ними отсутствуют, и это повышает надежность конструкции, так как они признаются наиболее подверженными износу элементами аппаратов.  Считается, что полуразборный пластинчатый теплообменник предпочтительнее использовать в том случае, если одна рабочая среда является агрессивной, но не оставляющей загрязнений, которые бы требовали механической чистки пластин. В сравнении с ценой полностью сварных пластинчатых теплообменников, цена у полуразборных моделей более демократичная.

    

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

 Теплообменник пластинчатый имеет широкое применение в различных областях энергетики и промышленности:

  1. теплоэнергетика, в том числе жилищно-коммунальное хозяйство;
  2. химическая промышленность;
  3. холодильная техника;
  4. машиностроение;
  5. целлюлозная промышленность;
  6. автомобильная промышленность;
  7. морская промышленность;
  8. нефтедобывающая и нефтеперерабатывающая промышленность;
  9. черная и цветная металлургия;
  10. пищевая промышленность.

ПЛАСТИНЧАТЫЙ  ТЕПЛООБМЕННИК СОСТОИТ ИЗ  СЛЕДУЮЩИХ  ЧАСТЕЙ:

  1. неподвижная плита с присоединительными патрубками;
  2. задняя прижимная плита;
  3. теплообменные пластины с уплотнительными прокладками;
  4. верхняя и нижняя направляющие;
  5. задняя стойка;
  6. комплект резьбовых шпилек.

ПРЕИМУЩЕСВТО  РАЗБОРНЫХ  ПЛАСТИНЧЕТАХ  ТЕПЛООБМЕННИКОВ:

  1. компактность;
  2. экономичность и удобство эксплуатации;
  3. высокая степень теплоотдачи;
  4. низкий уровень потери тепла и давления;
  5. возможность повысить мощность агрегата за счет добавления пластин.

 КОНСТРУКЦИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ РАЗБОРНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

  1. Неподвижная плита с присоединительными патрубками.
  2. Верхняя направляющая.
  3. Нижняя направляющая.
  4. Задняя прижимная плита.
  5. Теплообменные пластины с уплотнительными прокладками.
  6. Комплект резьбовых шпилек.
  7. Задняя стойка.

Рама состоит из неподвижной плиты и прижимной плиты, задней стойки, которая соединена с неподвижной плитой верхней направляющей и нижней направляющей. Рамы разборных теплообменников выпускаются разной длины для  обеспечения установки в нее разного количества пластин. Между  неподвижной  и  прижимной  плитами  находится  расчетное  количество пластин с резиновыми уплотнительными прокладками. Пакет  пластин  прижат  к  неподвижной  плите  прижимной  плитой  с  помощью резьбовых  стяжек.  Все пластины в пакете одинаковы, только развернуты одна за другой на 180°, поэтому при стягивании пакета пластин образуются каналы, по которым и протекают жидкости, участвующие в теплообмене. Такая установка пластин обеспечивает чередование горячих и холодных каналов. Степень  сжатия  достаточна  для  уплотнения  и  герметизации внутренних полостей теплообменника.

Прокладки  обеспечивают  герметичность  теплообменника  относительно окружающей  среды  и  не  допускают  смешивание  сред  участвующих  в  процессе теплообмена.  Прокладки  изготавливаются  из  специальных  полимеров,  которые обеспечивают требуемые температурные параметры или химическую стойкость. Как  правило,  применяется  материал  EPDM,  который  представляет  собой этиленпропиленовый  полимер.  Он  применяется  в  основном  для  горячей  воды  и  пара. Однако на него могут губительно действовать различные жиры и масла. Рабочий диапазон температур для резины EPDM составляет от –35 °С до +160 °С.

Нитрил-каучук (NBR) используется для уплотнителей в водных и жирных средах до 135 °С.

Фтор-каучук (VITON) характеризуется высокой устойчивостью к химическим компонентам, растворяющим средствам, растительным маслам и серной кислоте. Выдерживает температуры до 160 °С.

Основные характеристики NBR:

  1. диапазон температур использования от -45ºC до +110ºC;
  2. хорошая износостойкость;
  3. невысокая теплостойкость;
  4. умеренные условия эксплуатации
  5. разрушается гипоидными маслами с добавками ЕР;
  6. низкая озоностойкость.

Реальный срок службы прокладки составляет не менее 5 лет.

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ:

Материал - сталь (AISI 304, AISI 316) и титан (для агрессивных рабочих сред). Реже встречаются материалы AISI 317, никель, тантал, специальные сплавы хастеллой и инколой. Запчасти у каждого производителя различны и не подходят друг у другу.

Для увеличения площади теплообмена пластины имеют ребристую поверхность. От профиля зависит теплопередача. Различают три типа : H, M, L.

H - высокая теплопередача и относительно высокий уровень потерь

M -средняя теплопередача и средние потери

L – относительно низкий уровень теплопередачи с небольшими потерями на теплообменнике.

Пластины штампуются на гидравлическом прессе с давлением в несколько тысяч тонн. После изготовления пластины пластинчатого теплообменника подвергаются микрополировке, что исключает образование микротрещин и накопление накипи в процессе работы теплообменника.

 

Пластинчатый теплообменник



Пластинчатый теплообменник

теплообменники

Что представляет собой пластинчатый теплообменник?

Пластинчатый теплообменник – это устройство, посредством которого происходит процесс передачи тепла от горячего теплоносителя первичного контура к холодному теплоносителю вторичного контура через пластины, которые позволяют избежать перемешивания потоков теплоносителя друг с другом.

Преимущества разборных пластинчатых теплообменников ООО «ЗЭО»:
Рабочие параметры теплообменников


1. Диапазон нагрузок: от 10 кВт до 30 МВт, на единицу оборудования Площадь теплообмена одной пластины: от 0,04м2 до 2,5м2. 4. Материал пластин: AISI 316 AISI 304 AISI 321 TITAN. 5. Материал уплотнений: NBR, EPDM, VITON. Максимальное рабочее давление 25 бар. Максимальная рабочая температура 200°С. Диаметры присоединений: от 15мм до 500 мм
2. Простота монтажа. Монтаж пластинчатых теплообменников прост благодаря особым массогабаритным характеристикам и подключению, как правило, с одной стороны. В случае необходимости подвода теплоносителей на подвижную плиту предлагаются решения, облегчающие монтаж теплообменника.
3. Возможность визуального контроля. Специфика строения пластинчатого теплообменника обеспечивает 100% визуальный контроль теплообменной поверхности. Следовательно, внешние течи легко могут быть определены при осмотре. Вероятность возникновения межконтурной течи низка, если соблюдаются условия квалифицированного и своевременного обслуживания.
4. Минимальные простои. В случае обнаружения дефектного канала, пластины можно в любое время изъять и заменить. Также возможно увеличение мощности теплообменника путем добавления пластин. Для уменьшения времени ремонта на нашем складе и складах наших дилеров в Вашем регионе создан необходимый запас комплектующих.
5. Минимальные потери тепла. У разборного пластинчатого теплообменника нет как таковых внешних теплопередающих поверхностей.
6. Свойство самоочистки. В каналах пластинчатого теплообменника даже на невысоких скоростях обеспечивается турбулентное движение жидкости, особая распределительная область исключает застойные зоны, всё это препятствуют отложению различных частиц на теплообменных поверхностях.
7. Возможность механической очистки. Разборный пластинчатый теплообменник может быть полностью восстановлен посредством механической очистки.
8. Индивидуальный расчет. Каждый теплообменный аппарат подбирается и рассчитывается индивидуально под требуемые характеристики заказчика, где учитывается данные о температурном и гидравлическом режиме эксплуатации. Теплообменники подбираются на нескольких программах и клиенту предлагается оптимальный вариант аппарата, полностью соответствующий исходным данным и по минимальной цене. Наши специалисты в течении 1 часа подберут необходимый вам теплообменник .

Пластинчатый теплообменник для отопления используются во многих современных тепловых пунктах, чтобы создать независимые контуры системы отопления в доме. Независимым подсоединением абонента называют создание гидравлически несвязанного контура с основной системой отопления. Также, независимая система присоединения позволяет создать локальный теплогидравлический режим с пониженной температурой греющей воды. Теплообменник пластинчатый для системы отопления может решать сразу несколько технических задач: охлаждение или нагрев разных жидкостей на крупных и мелких промышленных предприятиях, охлаждение воздуха, охлаждение во время технологических процессов и т.д.

Пластинчатый теплообменник для отопления. Выбор и стоимость:

Цена на пластинчатый теплообменник для отопления зависит от максимально возможных значений температуры и давления. Главное правило можно сформулировать следующим способом: чем ниже максимальные значения рабочих температур и давления, тем дешевле стоимость теплообменника. При таком широком выборе разных типов теплообменников, лучшим вариантом с точки зрения практичности, надежности, удобства применения и последующего обслуживания является использование пластинчатых теплообменников с возможностью разбора. Разборный пластинчатый теплообменник, имеющий большой спектр применений, может герметизироваться с помощью резиновых уплотнителей. Паяный теплообменник пластинчатый для системы отопления разрабатывался специально для дальнейшего его использования в условиях высокой температуры и давления. Сварной теплообменник пластинчатый для системы отопления, возможно, использовать при более высоких параметрах температуры.

Устройство и принцип работы пластинчатого теплообменника: engineering_ru — LiveJournal

Некоторое время назад я написал о том, как производятся пластинчатые теплообменники. Были вопросы по его устройству и принципам работы. Этому и будет посвящен данный материал. Напомню, что пластинчатый теплообменник производства нашей компании (где я работаю), да и любого другого производителя выглядит следующим образом:

А вот устроен он следующим образом. У производителей оружия такое изображение называется "взрыв-схемой". Ну пусть и у нас будет что-то подобное :-)

Конструктивно разборный пластинчатый теплообменник, состоит из рамы и пакета пластин.
Рама состоит из неподвижной плиты (1) и прижимной плиты (2), задней стойки (7) которая соединена с неподвижной плитой верхней направляющей (3) и нижней направляющей (4). Рамы разборных теплообменников выпускаются разной длины для обеспечения установки в нее разного количества пластин.
Между неподвижной и прижимной плитами находится расчетное количество пластин (5) с резиновыми уплотнительными прокладками.
Пакет прижат к неподвижной плите прижимной плитой резьбовыми стяжками (6). Степень сжатия достаточна для уплотнения и герметизации внутренних полостей теплообменника

О плитах, направляющих, стяжках наверное особо нечего написать. Поэтому далее речь пойдет о пластинах и прокладках. Именно эти части теплообменника контактируют со средами, которые участвуют в процессе теплообмена.
Начнем с пластин. изготавливаются штамповкой, обычно из нержавеющей стали аустенитного класса AISI 316, после штамповки производится электрохимическое полирование пластины. Наиболее близким российским аналогом этой стали является сталь 08Х18Н10Т. Сталь AISI 316 (как и все нержавеющие стали) несклонна к общим видам коррозии, однако при работе с высоко агрессивными средами (высокие температуры, высокое содержание хлоридов и др.) могут протекать местные виды коррозии, например язвенная (питтинговая) коррозия.
Химический состав нержавеющей стали AISI 316:
Углерод 0,08%, Хром 16-18%, Никель 10 –14%, Молибден 2-3%
Это основная сталь для производства пластин теплообменников. Наличие молибдена (по сравнению с 08Х18Н10Т) снижает уровень язвенной коррозии.
Толщина пластины (0,4…1,0 мм) зависит от максимального рабочего давления. На давление до 10 атм. используются пластины толщиной 0,4 мм, на давление до 16 атм. - пластины толщиной 0,5 мм, на давление до 25 атм. - пластины толщиной 0,6 мм
Для агрессивных сред (по отношению к стали AISI 316) применяют более дорогие материалы, например, 254 SMO, ТИТАН, хастеллой и т.д.
Для менее агрессивных сред (по отношению к стали AISI 316) применяют сталь AISI 304.

Теплообменная пластина обладает высокоэффективной теплопередачей за счет термодинамически оптимальной конструкции
Принцип «Off-Set» обеспечивает возможность создания как симметричных так и асимметричных каналов (1)
Специальный рельеф распределительной площадки оптимально распределяет теплоносители (2)
Простое крепление уплотнений к пластине посредством клипсовой системы
Уплотнения со специальными зажимами для оптимального центрирования и фиксации пакета пластин (3)
Двойное уплотнение с кантом утечки полностью предотвращает возможность смешения сред в области проходных отверстий (4)
Специальный окантовочный рельеф пластин обеспечивает необходимую жесткость пакета пластин, а также стабильную фиксацию уплотнений при оказании на них давления в процессе эксплуатации теплообменников (5).

Рифление пластин может быть разным. Как правило различают "термически жесткое рифление" с углом 30 градусов (характеризуется более высоким коэфф-том теплопередачи, но и большими потерями давления) и "термически мягкое рифление" с углом 60 градусов (характеризуется более низким коэфф-том теплопередачи, но и меньшими потерями давления). Расчетная программа подбирает такую комбинацию пластин, чтобы обеспечить необходимую теплопередачу, но при этом уложиться в заданные потери давления.

Вот как выглядят эти два типа рифления. Слева "жесткая" пластина, справа "мягкая" пластина.

Комбинируя пластины в пластинчатом теплообменнике можно организовать течение жидкостей в трех различных типах каналов, которые и образуют данные пластины:

«мягкий» канал
Пластины с углом рифления 60°. Малая турбулизация течения жидкости, малый коэффициент теплопередачи, малое гидравлическое сопротивление.

«средний» канал
Пластина с углами рифления 60° и 30°. Средняя турбулизация течения жикости, средний коэффициент теплопередачи, среднее гидравлическое сопротивление.

«жесткий» канал
Пластины с углом рифления 30°. Высокая турбулизация течения жидкости, высокий коэффициент теплопередачи, высокое гидравлическое сопротивление.

О течениях жидкости:
Вообще различают три режима течения жидкостей:

Х, У – координаты плоскости,
W – скорость потока жидкости,
1 – ламинарный режим течения, спокойный режим течения поток жидкости однородный, слои жидкости двигаются параллельно друг другу (без перемешивания), тепло, в направлении перпендикулярном направлению течения жидкости, передается практически только за счет теплопроводного механизма, поэтому коэффициент теплопередачи - минимален.
2 – переходный режим течения, в потоке жидкости начинается зарождение турбулентных образований (вихрей), эпизодическое перемещение макрочастиц жидкости из одной температурной области в другую (элементы конвекции). Поэтому коэффициент теплопередачи - растет (выше, чем при ламинарном течении).
3 – турбулентный режим течения, поток жидкости турбулизован полностью, коэффициент теплопередачи - максимален.

Вот как образуется турбулентный режим течения жидкости в пластинчатом теплообменнике

Пластинчатый теплообменник рассчитывается и должен работать на турбулентном режиме. В этом и заключается его отличие и более высокая эффективность чем у кожухотрубного теплообменника (принцип "труба в трубе"), где течение жидкости ламинарное. Для одной той же задачи площадь теплообмена пластинчатого теплообменника будет меньше в 3-4 раза, чем у кожухотрубного теплообменника.

Далее речь пойдет об уплотнительных прокладках теплообменника.

Прокладки обеспечивают герметичность теплообменника относительно окружающей среды и не допускают смешивание сред участвующих в процессе теплообмена. Прокладки изготавливаются из специальных полимеров, которые обеспечивают требуемые температурные параметры или химическую стойкость.
Как правило, применяется материал EPDM, который представляет собой этиленпропиленовый полимер. Он применяется в основном для горячей воды и пара. Однако на него могут губительно действовать различные жиры и масла.
Рабочий диапазон температур для резины EPDM составляет от –35 град.С до +160 град. С.
Могут в теплообменнике также применяться прокладки из других материалов:
NITRIL (NBR) - применяются для маслянистых жидкостей температурой до 135 град. С,
VITON – на агрессивные среды до 180 град. С.
вообще наглядно срок жизни прокладок иллюстрируют вот такие графики:

Крепятся прокладки на пластине двумя способами:
1) Клеевой. Пластина фиксируется в специальной канавке с помощью клея, чтобы при сборке не соскочила ненароком с пластины. Данный способ и тип прокладок уже практически не применяется производителями теплообменников. Лишние затраты труда, времени при производстве, а также трудности в обслуживании - наличие специального клея, укладка прокладок, время на высыхание и пр.
2) Клипсовый. Конструкция прокладки имеет клипсы по периметру, с помощью которых она закрепляется на пластине. Более понятно картина выглядит вот так:

Мы используем в своих теплообменниках прокладки только с клипсовым креплением к пластине.

Теперь о том, как протекают процессы в пластинчатом теплообменнике:

Пластины разборного пластинчатого теплообменника устанавливаются одна за другой с поворотом на 180 град. Эта компоновка создает теплообменный пакет с четырьмя коллекторами для подвода и отвода жидкостей. Первая и последняя пластины не участвуют в процессе теплообмена, задняя пластина выполняется обычно без портов.

Уплотнение портов неподвижной плиты теплообменника осуществляется либо специальными кольцами, устанавливающимися между первой пластиной и неподвижной плитой, либо специальной прокладкой первой пластины.

О видах компоновки пластинчатых теплообменников.
Различают одноходовую компоновку теплообменника и многоходовую компоновку теплообменника.
При одноходовой компоновке поток жидкости, войдя в порт теплообменника, делится сразу на заданное число каналов и расходится на параллельные потоки. Далее проходит один раз по каналам стекается снова в порт и выходит из теплообменника.
При такой схеме компоновки все присоединительные патрубки расположены на неподвижной плите. Это значительно облегчает эксплуатацию и обслуживание теплообменника, т.к. ничто не мешает отодвинуть заднюю плиту теплообменника и вынимать пластины.
При многоходовой компоновке, жидкости совершают несколько ходов по одинаковому числу каналов. Это достигается установкой промежуточных пластин с двумя глухими портами (верхними или нижними) и позволяет в одном теплообменнике достигать очень большого тепло-съема.
Однако при этом появляются присоединения на прижимной плите теплообменника, что сильно ухудшает его обслуживание. Кроме того, такой теплообменник становится дорог и его гидравлическое сопротивление заметно возрастает.

Вот как это выглядит графически:

вот одноходовая компоновка в цвете:

вот двухходовая компоновка в цвете:

Мы выпускаем теплообменники в основном в одноходовой компоновке. Это облегчает сильно процесс обслуживания теплообменников в дальнейшем. Да и нет в необходимости в выпуске многоходовых теплообменниках по той причине, что типоразмерный ряд компании очень широк и имеет на каждый ДУ и низкие пластины и высокие.

По устройству и принципу работы наверное все.

Всегда Ваш,
товарищ Артем

Монтаж теплообменника пластинчатого

Безусловно монтаж теплообменника лучше доверить квалифицированному специалисту. Ведь от того как будет установлено и подключено оборудование на прямую будет зависеть и его дальнейшая работа. Нужно учитывать не только непосредственную технологию монтажа, но и произвести дополнительные работы, которые в дальнейшем значительно облегчат эксплуатацию теплообменного оборудования.

Подготовка места для монтажа

Любой монтаж, будь это теплообменник или любое другое оборудование, начинается с подготовки места.

Устанавливается теплообменник на пол, поэтому нужно убедиться в его прочности. Для агрегата совсем не обязательно укладывать специальный фундамент, но проверить выдержит ли пол вес заполненного теплообменника нужно обязательно. Благодаря этому вы сможете избежать провалов.

В радиусе 5 метров нельзя чтобы располагалась какая-либо электротехника(электромоторы, трансформаторы и т.д.)

Для того что бы конденсат из теплообменника не лился вам на пол и не образовывал лужу, на месте под теплообменником нужно оборудовать сток под жидкость.

Площадь для установки аппарата должна соответствовать его габаритным размерам, плюс по бокам должно остаться место (1-2 метра) для того чтобы в случае аварийной поломки или сервисном обслуживании, можно было беспрепятственно получить доступ к агрегату.


Свободное расстояние по бокам теплообменника

Монтаж теплообменника

После того как место для установки теплообменного оборудование готово, можно приступить к монтажу агрегата.

Для начала нужно проверить сам теплообменник, после транспортировки он мог получить механические повреждения. Шпильки должны быть затянуты так, как указано в паспорте аппарата.

Пластинчатый разборный теплообменник подключается к действующим трубам с помощью специальных патрубков, через которые будет входить и выходить теплоноситель. Патрубки, которые не будут использоваться в работе аппарата, необходимо правильно заглушить. На трубы через которые подходит и отходит теплоноситель, должна действовать минимальная сила, если нужно то можно сделать подпорки специальным приспособлением.

Использование съемных патрубков, обеспечит в последующем легкую разборку и передвижение плиты.

Для минимизации тепловых потерь, входной и выходной патрубок желательно утеплить каким-нибудь изолирующим материалом.


Изоляция патрубков пластинчатого теплообменника

Дополнительные работы после монтажа

Для того чтобы в дальнейшем облегчить техническое обслуживание аппарата, рекомендуется рядом расположить запорные механизмы (вентили) и сливную арматуру.

Чтобы рабочий персонал, не имел нежелательного контакта с оборудованием, можно установить защитные кожухи и теплоизоляцию для пакета пластин.

При эксплуатации теплообменного агрегата необходимо строго соблюдать требования безопасности.


Узнайте цену монтажа теплообменникаПерезвоним в течение минуты

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Наша компания занимается поставкой и монтажом теплообменных аппаратов как отечественных так и зарубежных производителей по всей территории России. Кроме того, компания «Комплексное снабжения» занимается производством своих собственных разборных пластинчатых теплообменников под маркой «КС».

У нас работаю квалифицированные специалисты, которые уже не один год имеют дело с теплообменным оборудованием.

Обращайтесь по номеру 8 (804) 333-71-04 (звонок бесплатный), или же напишите на электронную почту [email protected]
С наиболее полной информацией о теплообменном оборудовании Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте

Как работает пластинчатый теплообменник?

Теплообменники представляют собой группу устройств, задачей которых является обмен или иная передача тепла из одной среды в другую. Обязательно, чтобы они имели разную температуру. Тепло передается от среды с более высокой температурой к более холодной.

Где я могу найти теплообменники?

Теплообменники

нашли широкое применение во многих сферах жизни.Они доступны везде, где требуется энергия в виде тепла. Из-за значительных конструктивных различий существует множество критериев для классификации теплообменников. Однако по общим принципам работы они располагаются в тех местах, где необходимо тепло.

Теплообменники используются в установках центрального отопления, водоснабжения и даже кондиционирования воздуха. Все приведенные примеры иллюстрируют теплообмен между двумя средами. Тепло поступает в теплообменник, а затем соответственно проходит через его конструкции.

Пластинчатый теплообменник

Одним из наиболее часто используемых аппаратов является пластинчатый теплообменник. Для него характерно наличие тонких пластин, правильно соединенных друг с другом. В зависимости от потребностей и пространственных возможностей теплообменник может состоять из разного количества пластин разной толщины. Используется для утепления зданий. Может быть основой центрального отопления или дополнением к нему. В первом случае он передает тепло от нагревательного элемента к радиаторам.Во втором — нагревает воздух, поступающий в здание.

В этом теплообменнике, как и в других типах, в качестве среды может использоваться как жидкость, так и газ. Чаще всего используют две среды с одинаковым агрегатным состоянием - жидкость передает тепло жидкости или газ газу. Это самый простой тип обменника, и тогда риск отказа, вызванный переходом между состояниями, наименьший. Однако существуют и смешанные теплообменники, в которых среда с одной степенью концентрации отдает теплоту другой, с другой степенью концентрации, напр.жидкости в газ или наоборот.

Как работает пластинчатый теплообменник?

Каков принцип работы теплообменника? В пластинчатом теплообменнике есть два контура, которые в определенной степени связаны между собой. В одном из них давление и температура выше, чем в другом. Контур с высокотемпературным газом или жидкостью передает тепло контуру с более низкой температурой и, следовательно, более низким давлением. Отсюда можно сделать вывод, что теплообмен в пластинчатом теплообменнике происходит на основе общеизвестного в природе градиента давления.

При использовании этого типа теплопередачи пластинчатый теплообменник требует минимальных затрат энергии, часто сводя ее к нулю. Сила, управляющая теплопередачей, действует естественным образом, и для улучшения теплообмена не требуется дополнительной обработки. Лучший способ повысить эффективность теплопередачи в этом теплообменнике — увеличить градиент давления между контурами. Таким образом, тепло будет быстрее передаваться от более теплой среды к менее температурной.

Пластинчатый теплообменник относится к группе устройств, задачей которых является передача тепла между системами. Работает по принципу градиента давления. Тепло самопроизвольно переносится из системы с более высокой температурой и давлением в контур с более низкими параметрами.

.

Пластинчатые теплообменники - конструкция и работа HALLSTER

Центр знаний

Узнайте о самой важной информации о пластинчатых теплообменниках.

  • Конструкция и работа пластинчатого теплообменника

Пластинчатые теплообменники представляют собой устройства, основной функцией которых является бесконтактный теплообмен между двумя независимыми средами.Теплообменники этого типа состоят из ряда стальных пластин, между которыми текут жидкости, обмениваясь друг с другом теплом.

«Сердцем» теплообменника является пакет тонких пластин, как правило, из кислотоупорной стали. Пластины рифленые и имеют проточные отверстия. Они также снабжены прокладками, обеспечивающими герметичность данного канала и одновременно направляющими среду в соответствующие другие каналы. Таким образом, в теплообменнике создаются отдельные пути, чтобы протекающие среды, между которыми происходит теплообмен, не смешивались друг с другом.Пакет пластин устанавливается между планшайбой (неподвижной) и прижимной пластиной и сжимается стяжными болтами, обеспечивающими герметичность теплообменника. Ниже представлен поток сред в теплообменнике - более теплых и более холодных.

Профиль гофрированной пластины способствует повышенной турбулентности потока, что, в свою очередь, приводит к лучшей передаче тепловой энергии и защищает пластины от перепадов давления. Тепло легко проникает через тонкую стенку пластины из одной среды в другую.Следует помнить, что проводимость тепловой энергии от более теплой среды к более холодной может быть существенно ограничена всевозможными загрязнениями, оседающими на поверхности пластин протекающими средами, поэтому очень важно регулярно очищать теплообменник ( удаление ржавчины, очистка от накипи). Ниже, рядом с иллюстрацией, показывающей теплопередачу, приведены примеры типов пластин теплообменника.

Основными преимуществами конструкции пластинчатого теплообменника являются простота очистки и осмотра системы - теплообменник можно просто открутить и заглянуть внутрь.По этой причине пластинчатые теплообменники часто используются в системах охлаждения, где охлаждающая вода осаждает известковый налет, или в молочной промышленности, где в теплообменнике накапливаются биологические загрязнители. Еще одним преимуществом является возможность адаптации теплообменника к изменению параметров технологического процесса за счет изменения его размеров – в теплообменнике могут быть добавлены или удалены дополнительные пластины.

  • Применение для теплообменников

Пластинчатые теплообменники используются во многих отраслях промышленности.Популярные приложения включают в себя:

  • пищевая промышленность , то есть обработка жидких пищевых продуктов, таких как соки, джемы, пиво или масла,
  • молочные продукты , такие как йогурты, кефиры или сыры, где работают теплообменники, например, нагреватели, охладители, пастеризаторы или стерилизаторы,
  • сахарная промышленность , где теплообменники помогают утилизировать тепло сахарных процессов,
  • фармацевтическая промышленность , в которой широко используются пластинчатые теплообменники благодаря их легкой моемости,
  • химическая промышленность , требующая герметичности в процессе теплообмена, что выражается в безопасности производства,
  • нефтехимическая промышленность, где обменники поддерживают, среди прочегов переработка сырой нефти,
  • АЭС , в этом случае пластинчатые теплообменники работают во втором контуре систем охлаждения,
  • морской промышленности , где теплообменники работают в системах охлаждения движителей судов.
  • ТЭЦ и ТЭЦ , где теплообменники работают при высоких температурах и очень важно выбрать правильный материал прокладки.

  • Материалы, используемые для прокладок теплообменников, и их свойства

Прокладки для пластинчатых теплообменников изготавливаются из широкого спектра материалов - в зависимости от свойств протекающей среды и особенностей технологического процесса.Наиболее важными параметрами являются тип протекающей среды, ее давление и температура.Ниже приведен список наиболее распространенных материалов.

90 110
МАТЕРИАЛ ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР ПРИМЕНЕНИЕ
ЭПДМ от -25°С до 150°С пищевая, химическая, отопительная промышленность, паровая промышленность
EPDM HT (высокотемпературный) от -10°С до 165°С в качестве стандартного EPDM + приложения, требующие более высокой термостойкости
EPDM FF (пищевой жир) от -25°С до 150°С Пищевая промышленность, требующая сертификации в соответствии с требованиями американского FDA (Food and Drug Administration)
NBR (нитрил) от -25°С до 125°С пищевая промышленность (йогурты, молоко, напитки, алкоголь, масла), химическая, отопительная
НБК ВТ от -10°С до 135°С в стандартной комплектации NBR + приложения, требующие более высокой термостойкости
НБК ФФ от -25°С до 125°С Пищевая промышленность, требующая сертификации в соответствии с требованиями американского FDA (Food and Drug Administration)

NBR HY (HNBR, гидрогенизированный нитрил)

от -25°С до 160°С 90 101 Масла растительные, пастеризованные, стерилизованные продукты, для применений, требующих более высокой термостойкости
Витон (FPM B) от -40°С до 175°С Пищевая, химическая, растительная и нефтедобывающая промышленность
Витон (FPM G) от -40°С до 230°С 90 101 Особенно в химической промышленности, где требуется высокая устойчивость к кислотам и щелочам
Бутил (IIR, RCB) от -40°С до 160°С 90 101 пищевая промышленность, химическая промышленность, масла, растворители
Бутил HT (IIR HT, RCB HT) от -40°С до 175°С в стандартной комплектации Бутил + приложения, требующие более высокой термостойкости
Хайпалон (CSM) от -35°С до 125°С специальные химические применения
Неопрен (CR) от -10°С до 80°С специальные химические применения
  • Типы прокладок, используемых в пластинчатых теплообменниках

В пластинчатых теплообменниках прокладки размещаются в специально профилированных гнездах в пластинах.Установка производится механическим способом или с использованием подходящего клея. Показаны следующие типы подключения.

  • Прокладки фиксируются клеем ТИПА . На посадочное место пломбы наносится небольшое количество соответствующего клея, после чего устанавливается пломба. Этот вид монтажа требует большой работы в случае замены прокладок – старые прокладки необходимо удалить с пластин, удалить остатки клея с посадочных мест (обычно для этого требуется подходящий растворитель), а слой клей должен быть повторно нанесен перед нанесением новой прокладки.

  • Прокладки с дополнительным зажимом CLIP TYPE / CLIP-ON. В этом случае клей не используется. Прокладки снабжены дополнительными клипсами, которые не выполняют функции уплотнения, а облегчают установку прокладки в плиту. Форма клипсы соответствует стороне пластины, что позволяет прикрепить клипсу «внахлест» на сторону пластины и таким образом стабилизировать прокладку в раструбе. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • Прокладки крепятся с помощью дополнительной защелки STUD TYPE / SNAP-ON. Как и выше, и здесь нет необходимости использовать клей. Прокладка после помещения в раструб стабилизируется защелкой, которая вдавливается в специальное отверстие в пластине. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • Прокладки монтируются запрессовкой в ​​гнездо SNAP-IN / LOC-IN.Уплотнения LOC-IN также не требуют использования клея. Посадочное место в пластине имеет профиль соответствующей формы, соответствующий форме профиля прокладки. Благодаря выступам в седле уплотнение удерживается на месте. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • РАЗЪЕМНЫЕ прокладки. Также неклейкие прокладки, устанавливаемые благодаря дополнительным элементам, взаимодействующим с профилем плиты.

В настоящее время на мировом рынке существует множество производителей теплообменников. В эту группу входят, среди прочего, такие компании, как:

90 110
ГЕА / КЭЛВИОН БЕЛЛ И ГОССЕТ БАОДЭ СШЭ
АЛЬФА ЛАВАЛЬ СЕТЕТЕРМ АРУ ЗАМЕНА
ТЕТРА ПАК ФИШЕР АРСОПИ СИАТ
АПВ/СПКС ХИСАКА БАРРИКВАНД КОРБЛИН
ТРАНТЕР СТАНДАРТ ITT ДМС ФУНКЕ ПАСИЛАК
СОНДЭКС МЮЛЛЕР ДОНХВА СОРДИ
ГУСЕНИЦА ПОЛЯРИС ГРЭМ СИЛКЕВОРГ
ЧИПРИАНИ ПОДОГРЕВ ИВАИ ВИКАРБ
ЕВРОКАЛ СВЭП КАПП СНАРЯЖЕНИЕ
ФИОРИНИ ТЕРМАЛАЙН КРЭШИНГ API ШМИДТ БРЕТТЕН
НАГЕМА ВИКАРБ ПОЗИТРОН ВИЭКС


Вышеуказанные названия компаний являются лишь частью всех производителей обменников.

Мы можем взять на себя обслуживание и предоставить прокладки и пластины для каждой модели теплообменника, любого производителя!

  • Общие неисправности и проблемы с теплообменниками

К наиболее частым проблемам, возникающим при работе с пластинчатыми теплообменниками, относятся утечки сред, их смешение, перепады давления потока или недостижение соответствующей температуры из-за нарушения процесса теплообмена.

90 110
ПРОБЛЕМА ПРИЧИНА РАСТВОР
Снижение теплопередачи – продукт не достигает нужной температуры Осадок, загрязняющий поверхность пластин Очистка теплообменника от накопившихся отложений (удаление ржавчины, удаление накипи)
Параметры процесса не подходят для данного теплообменника (изменение условий процесса, неправильно выбранный теплообменник) Предполагая, что условия процесса не могут измениться - выбор подходящего нового теплообменника или адаптация текущего теплообменника (если возможно)
Чрезмерный перепад давления Накопившаяся грязь внутри теплообменника препятствует потоку Очистка теплообменника от накопившихся отложений (удаление ржавчины, удаление накипи)
Неправильная установка пластин теплообменника Проверка правильности установки пластин с помощью схемы теплообменника
Параметры процесса не подходят для данного теплообменника (изменение условий процесса, неправильно выбранный теплообменник) Предполагая, что условия процесса не могут измениться - выбор подходящего нового теплообменника или адаптация текущего теплообменника (если возможно)
Утечка теплообменника - утечка среды за пределы теплообменника Теплообменник не прокручен до номинального размера Скручивание теплообменника до соответствующего размера (значение номинального размера обычно указывается на заводской табличке)
Увеличение давления проточной среды Проверка значения предельного давления для данного теплообменника
Температура протекающей среды слишком низкая/высокая Проверка диапазона температур для данного теплообменника
Прокладки пластин установлены неправильно Проверка правильности установки прокладок в теплообменнике
Прокладки пластин дефектные Заменить поврежденные уплотнения
Внутренняя утечка теплообменника - смешивание протекающих сред Прокладки пластин установлены неправильно Проверка правильности установки прокладок в теплообменнике
Прокладки пластин дефектные Заменить поврежденные уплотнения
Поврежденные пластины теплообменника (трещины, отверстия) Заменить поврежденные пластины
Поврежденные пластины теплообменника Слишком тугая закрутка теплообменника - закручивание теплообменника на размер ниже минимального значения номинального размера Замена поврежденных пластин и выкручивание теплообменника до допустимого размера
Коррозия материала пластины Замена поврежденных пластин, регулярная чистка теплообменника.Выбор подходящего материала пластины
  • Примеры плохого состояния теплообменника

В галерее ниже вы можете увидеть обменники в плохом техническом состоянии, что вызвано отсутствием соответствующих сервисных мероприятий. Одной из основных причин нарушения параметров теплообмена являются загрязнения, оседающие на поверхности пластин. Когда регулярная очистка недоступна, слои роста становятся более толстыми и больше мешают потоку, что затрудняет достижение соответствующих температур и вызывает большие перепады давления потока.Критической ситуацией является уровень загрязнения, вызывающий засоры между пластинами. Это может привести к резкому увеличению давления протекающей среды и, как следствие, к разрыву теплообменника.

.

Пластинчатые теплообменники - конструкция и работа HALLSTER

Центр знаний

Узнайте о самой важной информации о пластинчатых теплообменниках.

  • Конструкция и работа пластинчатого теплообменника

Пластинчатые теплообменники представляют собой устройства, основной функцией которых является бесконтактный теплообмен между двумя независимыми средами.Теплообменники этого типа состоят из ряда стальных пластин, между которыми текут жидкости, обмениваясь друг с другом теплом.

«Сердцем» теплообменника является пакет тонких пластин, как правило, из кислотоупорной стали. Пластины рифленые и имеют проточные отверстия. Они также снабжены прокладками, обеспечивающими герметичность данного канала и одновременно направляющими среду в соответствующие другие каналы. Таким образом, в теплообменнике создаются отдельные пути, чтобы протекающие среды, между которыми происходит теплообмен, не смешивались друг с другом.Пакет пластин устанавливается между планшайбой (неподвижной) и прижимной пластиной и сжимается стяжными болтами, обеспечивающими герметичность теплообменника. Ниже представлен поток сред в теплообменнике - более теплых и более холодных.

Профиль гофрированной пластины способствует повышенной турбулентности потока, что, в свою очередь, приводит к лучшей передаче тепловой энергии и защищает пластины от перепадов давления. Тепло легко проникает через тонкую стенку пластины из одной среды в другую.Следует помнить, что проводимость тепловой энергии от более теплой среды к более холодной может быть существенно ограничена всевозможными загрязнениями, оседающими на поверхности пластин протекающими средами, поэтому очень важно регулярно очищать теплообменник ( удаление ржавчины, очистка от накипи). Ниже, рядом с иллюстрацией, показывающей теплопередачу, приведены примеры типов пластин теплообменника.

Основными преимуществами конструкции пластинчатого теплообменника являются простота очистки и осмотра системы - теплообменник можно просто открутить и заглянуть внутрь.По этой причине пластинчатые теплообменники часто используются в системах охлаждения, где охлаждающая вода осаждает известковый налет, или в молочной промышленности, где в теплообменнике накапливаются биологические загрязнители. Еще одним преимуществом является возможность адаптации теплообменника к изменению параметров технологического процесса за счет изменения его размеров – в теплообменнике могут быть добавлены или удалены дополнительные пластины.

  • Применение для теплообменников

Пластинчатые теплообменники используются во многих отраслях промышленности.Популярные приложения включают в себя:

  • пищевая промышленность , то есть обработка жидких пищевых продуктов, таких как соки, джемы, пиво или масла,
  • молочные продукты , такие как йогурты, кефиры или сыры, где работают теплообменники, например, нагреватели, охладители, пастеризаторы или стерилизаторы,
  • сахарная промышленность , где теплообменники помогают утилизировать тепло сахарных процессов,
  • фармацевтическая промышленность , в которой широко используются пластинчатые теплообменники благодаря их легкой моемости,
  • химическая промышленность , требующая герметичности в процессе теплообмена, что выражается в безопасности производства,
  • нефтехимическая промышленность, где обменники поддерживают, среди прочегов переработка сырой нефти,
  • АЭС , в этом случае пластинчатые теплообменники работают во втором контуре систем охлаждения,
  • морской промышленности , где теплообменники работают в системах охлаждения движителей судов.
  • ТЭЦ и ТЭЦ , где теплообменники работают при высоких температурах и очень важно выбрать правильный материал прокладки.

  • Материалы, используемые для прокладок теплообменников, и их свойства

Прокладки для пластинчатых теплообменников изготавливаются из широкого спектра материалов - в зависимости от свойств протекающей среды и особенностей технологического процесса.Наиболее важными параметрами являются тип протекающей среды, ее давление и температура.Ниже приведен список наиболее распространенных материалов.

90 110
МАТЕРИАЛ ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР ПРИМЕНЕНИЕ
ЭПДМ от -25°С до 150°С пищевая, химическая, отопительная промышленность, паровая промышленность
EPDM HT (высокотемпературный) от -10°С до 165°С в качестве стандартного EPDM + приложения, требующие более высокой термостойкости
EPDM FF (пищевой жир) от -25°С до 150°С Пищевая промышленность, требующая сертификации в соответствии с требованиями американского FDA (Food and Drug Administration)
NBR (нитрил) от -25°С до 125°С пищевая промышленность (йогурты, молоко, напитки, алкоголь, масла), химическая, отопительная
НБК ВТ от -10°С до 135°С в стандартной комплектации NBR + приложения, требующие более высокой термостойкости
НБК ФФ от -25°С до 125°С Пищевая промышленность, требующая сертификации в соответствии с требованиями американского FDA (Food and Drug Administration)

NBR HY (HNBR, гидрогенизированный нитрил)

от -25°С до 160°С 90 101 Масла растительные, пастеризованные, стерилизованные продукты, для применений, требующих более высокой термостойкости
Витон (FPM B) от -40°С до 175°С Пищевая, химическая, растительная и нефтедобывающая промышленность
Витон (FPM G) от -40°С до 230°С 90 101 Особенно в химической промышленности, где требуется высокая устойчивость к кислотам и щелочам
Бутил (IIR, RCB) от -40°С до 160°С 90 101 пищевая промышленность, химическая промышленность, масла, растворители
Бутил HT (IIR HT, RCB HT) от -40°С до 175°С в стандартной комплектации Бутил + приложения, требующие более высокой термостойкости
Хайпалон (CSM) от -35°С до 125°С специальные химические применения
Неопрен (CR) от -10°С до 80°С специальные химические применения
  • Типы прокладок, используемых в пластинчатых теплообменниках

В пластинчатых теплообменниках прокладки размещаются в специально профилированных гнездах в пластинах.Установка производится механическим способом или с использованием подходящего клея. Показаны следующие типы подключения.

  • Прокладки фиксируются клеем ТИПА . На посадочное место пломбы наносится небольшое количество соответствующего клея, после чего устанавливается пломба. Этот вид монтажа требует большой работы в случае замены прокладок – старые прокладки необходимо удалить с пластин, удалить остатки клея с посадочных мест (обычно для этого требуется подходящий растворитель), а слой клей должен быть повторно нанесен перед нанесением новой прокладки.

  • Прокладки с дополнительным зажимом CLIP TYPE / CLIP-ON. В этом случае клей не используется. Прокладки снабжены дополнительными клипсами, которые не выполняют функции уплотнения, а облегчают установку прокладки в плиту. Форма клипсы соответствует стороне пластины, что позволяет прикрепить клипсу «внахлест» на сторону пластины и таким образом стабилизировать прокладку в раструбе. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • Прокладки крепятся с помощью дополнительной защелки STUD TYPE / SNAP-ON. Как и выше, и здесь нет необходимости использовать клей. Прокладка после помещения в раструб стабилизируется защелкой, которая вдавливается в специальное отверстие в пластине. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • Прокладки монтируются запрессовкой в ​​гнездо SNAP-IN / LOC-IN.Уплотнения LOC-IN также не требуют использования клея. Посадочное место в пластине имеет профиль соответствующей формы, соответствующий форме профиля прокладки. Благодаря выступам в седле уплотнение удерживается на месте. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • РАЗЪЕМНЫЕ прокладки. Также неклейкие прокладки, устанавливаемые благодаря дополнительным элементам, взаимодействующим с профилем плиты.

В настоящее время на мировом рынке существует множество производителей теплообменников. В эту группу входят, среди прочего, такие компании, как:

90 110
ГЕА / КЭЛВИОН БЕЛЛ И ГОССЕТ БАОДЭ СШЭ
АЛЬФА ЛАВАЛЬ СЕТЕТЕРМ АРУ ЗАМЕНА
ТЕТРА ПАК ФИШЕР АРСОПИ СИАТ
АПВ/СПКС ХИСАКА БАРРИКВАНД КОРБЛИН
ТРАНТЕР СТАНДАРТ ITT ДМС ФУНКЕ ПАСИЛАК
СОНДЭКС МЮЛЛЕР ДОНХВА СОРДИ
ГУСЕНИЦА ПОЛЯРИС ГРЭМ СИЛКЕВОРГ
ЧИПРИАНИ ПОДОГРЕВ ИВАИ ВИКАРБ
ЕВРОКАЛ СВЭП КАПП СНАРЯЖЕНИЕ
ФИОРИНИ ТЕРМАЛАЙН КРЭШИНГ API ШМИДТ БРЕТТЕН
НАГЕМА ВИКАРБ ПОЗИТРОН ВИЭКС


Вышеуказанные названия компаний являются лишь частью всех производителей обменников.

Мы можем взять на себя обслуживание и предоставить прокладки и пластины для каждой модели теплообменника, любого производителя!

  • Общие неисправности и проблемы с теплообменниками

К наиболее частым проблемам, возникающим при работе с пластинчатыми теплообменниками, относятся утечки сред, их смешение, перепады давления потока или недостижение соответствующей температуры из-за нарушения процесса теплообмена.

90 110
ПРОБЛЕМА ПРИЧИНА РАСТВОР
Снижение теплопередачи – продукт не достигает нужной температуры Осадок, загрязняющий поверхность пластин Очистка теплообменника от накопившихся отложений (удаление ржавчины, удаление накипи)
Параметры процесса не подходят для данного теплообменника (изменение условий процесса, неправильно выбранный теплообменник) Предполагая, что условия процесса не могут измениться - выбор подходящего нового теплообменника или адаптация текущего теплообменника (если возможно)
Чрезмерный перепад давления Накопившаяся грязь внутри теплообменника препятствует потоку Очистка теплообменника от накопившихся отложений (удаление ржавчины, удаление накипи)
Неправильная установка пластин теплообменника Проверка правильности установки пластин с помощью схемы теплообменника
Параметры процесса не подходят для данного теплообменника (изменение условий процесса, неправильно выбранный теплообменник) Предполагая, что условия процесса не могут измениться - выбор подходящего нового теплообменника или адаптация текущего теплообменника (если возможно)
Утечка теплообменника - утечка среды за пределы теплообменника Теплообменник не прокручен до номинального размера Скручивание теплообменника до соответствующего размера (значение номинального размера обычно указывается на заводской табличке)
Увеличение давления проточной среды Проверка значения предельного давления для данного теплообменника
Температура протекающей среды слишком низкая/высокая Проверка диапазона температур для данного теплообменника
Прокладки пластин установлены неправильно Проверка правильности установки прокладок в теплообменнике
Прокладки пластин дефектные Заменить поврежденные уплотнения
Внутренняя утечка теплообменника - смешивание протекающих сред Прокладки пластин установлены неправильно Проверка правильности установки прокладок в теплообменнике
Прокладки пластин дефектные Заменить поврежденные уплотнения
Поврежденные пластины теплообменника (трещины, отверстия) Заменить поврежденные пластины
Поврежденные пластины теплообменника Слишком тугая закрутка теплообменника - закручивание теплообменника на размер ниже минимального значения номинального размера Замена поврежденных пластин и выкручивание теплообменника до допустимого размера
Коррозия материала пластины Замена поврежденных пластин, регулярная чистка теплообменника.Выбор подходящего материала пластины
  • Примеры плохого состояния теплообменника

В галерее ниже вы можете увидеть обменники в плохом техническом состоянии, что вызвано отсутствием соответствующих сервисных мероприятий. Одной из основных причин нарушения параметров теплообмена являются загрязнения, оседающие на поверхности пластин. Когда регулярная очистка недоступна, слои роста становятся более толстыми и больше мешают потоку, что затрудняет достижение соответствующих температур и вызывает большие перепады давления потока.Критической ситуацией является уровень загрязнения, вызывающий засоры между пластинами. Это может привести к резкому увеличению давления протекающей среды и, как следствие, к разрыву теплообменника.

.

Пластинчатые теплообменники - конструкция и работа HALLSTER

Центр знаний

Узнайте о самой важной информации о пластинчатых теплообменниках.

  • Конструкция и работа пластинчатого теплообменника

Пластинчатые теплообменники представляют собой устройства, основной функцией которых является бесконтактный теплообмен между двумя независимыми средами.Теплообменники этого типа состоят из ряда стальных пластин, между которыми текут жидкости, обмениваясь друг с другом теплом.

«Сердцем» теплообменника является пакет тонких пластин, как правило, из кислотоупорной стали. Пластины рифленые и имеют проточные отверстия. Они также снабжены прокладками, обеспечивающими герметичность данного канала и одновременно направляющими среду в соответствующие другие каналы. Таким образом, в теплообменнике создаются отдельные пути, чтобы протекающие среды, между которыми происходит теплообмен, не смешивались друг с другом.Пакет пластин устанавливается между планшайбой (неподвижной) и прижимной пластиной и сжимается стяжными болтами, обеспечивающими герметичность теплообменника. Ниже представлен поток сред в теплообменнике - более теплых и более холодных.

Профиль гофрированной пластины способствует повышенной турбулентности потока, что, в свою очередь, приводит к лучшей передаче тепловой энергии и защищает пластины от перепадов давления. Тепло легко проникает через тонкую стенку пластины из одной среды в другую.Следует помнить, что проводимость тепловой энергии от более теплой среды к более холодной может быть существенно ограничена всевозможными загрязнениями, оседающими на поверхности пластин протекающими средами, поэтому очень важно регулярно очищать теплообменник ( удаление ржавчины, очистка от накипи). Ниже, рядом с иллюстрацией, показывающей теплопередачу, приведены примеры типов пластин теплообменника.

Основными преимуществами конструкции пластинчатого теплообменника являются простота очистки и осмотра системы - теплообменник можно просто открутить и заглянуть внутрь.По этой причине пластинчатые теплообменники часто используются в системах охлаждения, где охлаждающая вода осаждает известковый налет, или в молочной промышленности, где в теплообменнике накапливаются биологические загрязнители. Еще одним преимуществом является возможность адаптации теплообменника к изменению параметров технологического процесса за счет изменения его размеров – в теплообменнике могут быть добавлены или удалены дополнительные пластины.

  • Применение для теплообменников

Пластинчатые теплообменники используются во многих отраслях промышленности.Популярные приложения включают в себя:

  • пищевая промышленность , то есть обработка жидких пищевых продуктов, таких как соки, джемы, пиво или масла,
  • молочные продукты , такие как йогурты, кефиры или сыры, где работают теплообменники, например, нагреватели, охладители, пастеризаторы или стерилизаторы,
  • сахарная промышленность , где теплообменники помогают утилизировать тепло сахарных процессов,
  • фармацевтическая промышленность , в которой широко используются пластинчатые теплообменники благодаря их легкой моемости,
  • химическая промышленность , требующая герметичности в процессе теплообмена, что выражается в безопасности производства,
  • нефтехимическая промышленность, где обменники поддерживают, среди прочегов переработка сырой нефти,
  • АЭС , в этом случае пластинчатые теплообменники работают во втором контуре систем охлаждения,
  • морской промышленности , где теплообменники работают в системах охлаждения движителей судов.
  • ТЭЦ и ТЭЦ , где теплообменники работают при высоких температурах и очень важно выбрать правильный материал прокладки.

  • Материалы, используемые для прокладок теплообменников, и их свойства

Прокладки для пластинчатых теплообменников изготавливаются из широкого спектра материалов - в зависимости от свойств протекающей среды и особенностей технологического процесса.Наиболее важными параметрами являются тип протекающей среды, ее давление и температура.Ниже приведен список наиболее распространенных материалов.

90 110
МАТЕРИАЛ ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР ПРИМЕНЕНИЕ
ЭПДМ от -25°С до 150°С пищевая, химическая, отопительная промышленность, паровая промышленность
EPDM HT (высокотемпературный) от -10°С до 165°С в качестве стандартного EPDM + приложения, требующие более высокой термостойкости
EPDM FF (пищевой жир) от -25°С до 150°С Пищевая промышленность, требующая сертификации в соответствии с требованиями американского FDA (Food and Drug Administration)
NBR (нитрил) от -25°С до 125°С пищевая промышленность (йогурты, молоко, напитки, алкоголь, масла), химическая, отопительная
НБК ВТ от -10°С до 135°С в стандартной комплектации NBR + приложения, требующие более высокой термостойкости
НБК ФФ от -25°С до 125°С Пищевая промышленность, требующая сертификации в соответствии с требованиями американского FDA (Food and Drug Administration)

NBR HY (HNBR, гидрогенизированный нитрил)

от -25°С до 160°С 90 101 Масла растительные, пастеризованные, стерилизованные продукты, для применений, требующих более высокой термостойкости
Витон (FPM B) от -40°С до 175°С Пищевая, химическая, растительная и нефтедобывающая промышленность
Витон (FPM G) от -40°С до 230°С 90 101 Особенно в химической промышленности, где требуется высокая устойчивость к кислотам и щелочам
Бутил (IIR, RCB) от -40°С до 160°С 90 101 пищевая промышленность, химическая промышленность, масла, растворители
Бутил HT (IIR HT, RCB HT) от -40°С до 175°С в стандартной комплектации Бутил + приложения, требующие более высокой термостойкости
Хайпалон (CSM) от -35°С до 125°С специальные химические применения
Неопрен (CR) от -10°С до 80°С специальные химические применения
  • Типы прокладок, используемых в пластинчатых теплообменниках

В пластинчатых теплообменниках прокладки размещаются в специально профилированных гнездах в пластинах.Установка производится механическим способом или с использованием подходящего клея. Показаны следующие типы подключения.

  • Прокладки фиксируются клеем ТИПА . На посадочное место пломбы наносится небольшое количество соответствующего клея, после чего устанавливается пломба. Этот вид монтажа требует большой работы в случае замены прокладок – старые прокладки необходимо удалить с пластин, удалить остатки клея с посадочных мест (обычно для этого требуется подходящий растворитель), а слой клей должен быть повторно нанесен перед нанесением новой прокладки.

  • Прокладки с дополнительным зажимом CLIP TYPE / CLIP-ON. В этом случае клей не используется. Прокладки снабжены дополнительными клипсами, которые не выполняют функции уплотнения, а облегчают установку прокладки в плиту. Форма клипсы соответствует стороне пластины, что позволяет прикрепить клипсу «внахлест» на сторону пластины и таким образом стабилизировать прокладку в раструбе. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • Прокладки крепятся с помощью дополнительной защелки STUD TYPE / SNAP-ON. Как и выше, и здесь нет необходимости использовать клей. Прокладка после помещения в раструб стабилизируется защелкой, которая вдавливается в специальное отверстие в пластине. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • Прокладки монтируются запрессовкой в ​​гнездо SNAP-IN / LOC-IN.Уплотнения LOC-IN также не требуют использования клея. Посадочное место в пластине имеет профиль соответствующей формы, соответствующий форме профиля прокладки. Благодаря выступам в седле уплотнение удерживается на месте. Этот тип монтажа позволяет эффективно заменять прокладки в теплообменнике.

  • РАЗЪЕМНЫЕ прокладки. Также неклейкие прокладки, устанавливаемые благодаря дополнительным элементам, взаимодействующим с профилем плиты.

В настоящее время на мировом рынке существует множество производителей теплообменников. В эту группу входят, среди прочего, такие компании, как:

90 110
ГЕА / КЭЛВИОН БЕЛЛ И ГОССЕТ БАОДЭ СШЭ
АЛЬФА ЛАВАЛЬ СЕТЕТЕРМ АРУ ЗАМЕНА
ТЕТРА ПАК ФИШЕР АРСОПИ СИАТ
АПВ/СПКС ХИСАКА БАРРИКВАНД КОРБЛИН
ТРАНТЕР СТАНДАРТ ITT ДМС ФУНКЕ ПАСИЛАК
СОНДЭКС МЮЛЛЕР ДОНХВА СОРДИ
ГУСЕНИЦА ПОЛЯРИС ГРЭМ СИЛКЕВОРГ
ЧИПРИАНИ ПОДОГРЕВ ИВАИ ВИКАРБ
ЕВРОКАЛ СВЭП КАПП СНАРЯЖЕНИЕ
ФИОРИНИ ТЕРМАЛАЙН КРЭШИНГ API ШМИДТ БРЕТТЕН
НАГЕМА ВИКАРБ ПОЗИТРОН ВИЭКС


Вышеуказанные названия компаний являются лишь частью всех производителей обменников.

Мы можем взять на себя обслуживание и предоставить прокладки и пластины для каждой модели теплообменника, любого производителя!

  • Общие неисправности и проблемы с теплообменниками

К наиболее частым проблемам, возникающим при работе с пластинчатыми теплообменниками, относятся утечки сред, их смешение, перепады давления потока или недостижение соответствующей температуры из-за нарушения процесса теплообмена.

90 110
ПРОБЛЕМА ПРИЧИНА РАСТВОР
Снижение теплопередачи – продукт не достигает нужной температуры Осадок, загрязняющий поверхность пластин Очистка теплообменника от накопившихся отложений (удаление ржавчины, удаление накипи)
Параметры процесса не подходят для данного теплообменника (изменение условий процесса, неправильно выбранный теплообменник) Предполагая, что условия процесса не могут измениться - выбор подходящего нового теплообменника или адаптация текущего теплообменника (если возможно)
Чрезмерный перепад давления Накопившаяся грязь внутри теплообменника препятствует потоку Очистка теплообменника от накопившихся отложений (удаление ржавчины, удаление накипи)
Неправильная установка пластин теплообменника Проверка правильности установки пластин с помощью схемы теплообменника
Параметры процесса не подходят для данного теплообменника (изменение условий процесса, неправильно выбранный теплообменник) Предполагая, что условия процесса не могут измениться - выбор подходящего нового теплообменника или адаптация текущего теплообменника (если возможно)
Утечка теплообменника - утечка среды за пределы теплообменника Теплообменник не прокручен до номинального размера Скручивание теплообменника до соответствующего размера (значение номинального размера обычно указывается на заводской табличке)
Увеличение давления проточной среды Проверка значения предельного давления для данного теплообменника
Температура протекающей среды слишком низкая/высокая Проверка диапазона температур для данного теплообменника
Прокладки пластин установлены неправильно Проверка правильности установки прокладок в теплообменнике
Прокладки пластин дефектные Заменить поврежденные уплотнения
Внутренняя утечка теплообменника - смешивание протекающих сред Прокладки пластин установлены неправильно Проверка правильности установки прокладок в теплообменнике
Прокладки пластин дефектные Заменить поврежденные уплотнения
Поврежденные пластины теплообменника (трещины, отверстия) Заменить поврежденные пластины
Поврежденные пластины теплообменника Слишком тугая закрутка теплообменника - закручивание теплообменника на размер ниже минимального значения номинального размера Замена поврежденных пластин и выкручивание теплообменника до допустимого размера
Коррозия материала пластины Замена поврежденных пластин, регулярная чистка теплообменника.Выбор подходящего материала пластины
  • Примеры плохого состояния теплообменника

В галерее ниже вы можете увидеть обменники в плохом техническом состоянии, что вызвано отсутствием соответствующих сервисных мероприятий. Одной из основных причин нарушения параметров теплообмена являются загрязнения, оседающие на поверхности пластин. Когда регулярная очистка недоступна, слои роста становятся более толстыми и больше мешают потоку, что затрудняет достижение соответствующих температур и вызывает большие перепады давления потока.Критической ситуацией является уровень загрязнения, вызывающий засоры между пластинами. Это может привести к резкому увеличению давления протекающей среды и, как следствие, к разрыву теплообменника.

.

Теплообменник пластинчатый для установок центрального отопления - виды, цены, отзывы, характеристики

Теплообменник - устройство, который используется, среди прочего, в центральном отоплении. Его основная задача - теплопередача. Итак, давайте узнаем, как именно такое устройство работает, на что мы должны обратить внимание перед этим покупку, а также какие типы теплообменников мы различаем.

Если вы планируете ремонт или внутренняя отделка, воспользуйтесь сервисом «Поиск подрядчика» на сайте «Строительные калькуляторы».Заполнив короткую форму, вы получите доступ к лучшим предложениям.

Пластинчатый теплообменник - характеристика

Теплообменник - устройство, состоящее из тонких, соединенных между собой друг с другом пластины. Их соединение производится скруткой или пайкой. Этот всего производит два основных типа теплообменников. Благодаря им получается теплообмен, чаще всего между двумя средами. Пластинчатый теплообменник он состоит из двух контуров, которые соответственно передают тепловую энергию например от котла, наконец доставив его к радиаторам.

Преимуществом металлических пластин является также высокая устойчивость к перепадам температур. давление, что очень важно в случае работы центрального отопления. Их больше пластин, и чем больше их количество в теплообменнике, тем больше работоспособность всего устройства. Конечно, на рынке постоянно появляются новые. теплообменники для центрального отопления, которые отличаются все лучшими и лучшими параметры. Теплообменники в установке играют важную роль.

Пластинчатый теплообменник — применение

Теплообменник в основном используется в различных приложениях системы отопления.Наиболее распространенное устройство используется для центрального обогрев. Тем не менее, отдельные типы также предназначены для установки на основе возобновляемых источников энергии. Пластинчатый теплообменник используется в гибридных установках. То есть в ситуации, когда установка центрального отопления устройство для выработки тепла из возобновляемые источники энергии. Чаще всего речь идет о солнечных батареях или тепловых насосах.

Принцип работы теплообменников совсем не сложен.Над имейте в виду, что пластинчатый теплообменник не работает активно, это пассивное устройство. Поэтому мы не можем сказать, что теплообменник сам будет генерировать тепло. Он построен в таким образом, чтобы передавать тепло последующим устройствам и компонентам установка. В случае установки центрального отопления это будет ресивер. тепло, или в просторечии - обогреватель.

Очень важно расставить все тарелки, которые необходимо разместить противотоком друг другу.Как упоминалось ранее, чем больше поверхности пластин, тем больше они смогут излучать большую мощность. С другой стороны, однако стороны, потребность в огромных поверхностях была сведена к минимуму через специальную, зубчатую поверхность пластин. Это делает пластинчатый теплообменник это не очень большое устройство. Если вы ищете компанию, которая сделает для вас установка центрального отопления, завершить это короткая форма и найти лучших подрядчиков.

Теплообменник c.о.- типы

Какие теплообменники есть в системе центрального отопления? Основное разделение пластинчатых теплообменников касается конструкции соединения пластин. Под В этом отношении мы различаем два основных типа:

  • Паяные теплообменники для установки центрального отопления - пластины соединены друг с другом в результат пайки. Этот тип пластинчатого теплообменника для центрального отопления не занимает слишком много места. При этом сохраняется очень высокая эффективность. Паяные теплообменники можно использовать как для теплых полов, а также гибридные установки.
  • Теплообменники с болтовым креплением для установки центрального отопления - в этом случае пластины соединены рамкой. Они определенно менее распространены с точки зрения паяные теплообменники.

Тепловые насосы — топовые модели

Паяные пластинчатые теплообменники можно дополнительно разделить на отдельные. типы. Главной их отличительной чертой является тип используемого материала. Под этим по отношению к заменим:

  • Теплообменник медный паяный - устройство позволяет работать на низкие и высокие температуры, в пределах от -195 до даже 230 градусов Цельсия.Кроме того, максимальное рабочее давление может составлять до 3,0 МПа. Там есть популярное решение, предназначенное не только для центрального отопления, но и также для каминов с водяной рубашкой или гибридных установок.
  • Паяный пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали - устройство позволяет работать при температуре до 550 градусов Цельсия. С другой стороны, рабочее давление может быть до 2,5 МПа. В связи с этим, что теплообменник целиком изготовлен из нержавеющей стали, он расположен его можно использовать со всеми носителями.
  • Теплообменник центрального отопления с двойными пластинами - это прибор центрального отопления, который был построен с двойные пластины и специальный паз в боковой стенке. Благодаря такой конструкции указанные типы теплообменников позволяют быстрая идентификация возможной утечки. Это надежно защита от риска смешивания сред.

Пластинчатый теплообменник - На что следует обратить внимание перед покупкой?

При выборе теплообменника для системы отопления обратите внимание на серию различные параметры.Крайне важно, чтобы устройство было полностью исправным соответствует вашей системе отопления и обеспечивает безопасность ее работы. Во-первых, следует обратить внимание на какой установке посвящен конкретный обменник. Конечно, большая часть из них предназначены для центрального отопления, но не будем забывать, что они доступны на рынке также теплообменники, поддерживающие систему охлаждения или кондиционеры. Не без также важен теплоприемник, а точнее его тип.

Обратим внимание на условия, в которых избранник может работать теплообменник центрального отопления Важными параметрами являются максимальная рабочая мощность, давление и экстремальные температуры. Кроме того, мы должны убедиться, что средства массовой информации, циркулирующие в системы отопления не представляют угрозы для теплообменника. Имея в виду эффективность теплообменника, давайте проверим количество и площадь поверхности пластин. Иногда их размер не так важен, потому что производители используют инновационные отделка в виде гофрированных стен.Благодаря им он остается повышенная мощность теплообменника. Последним ключевым элементом является конструкция и материал, использованный при изготовлении теплообменника.

Теплообменник для систем центрального отопления – цены и отзывы

Из приведенных выше советов мы уже знаем, на что обращать внимание при выполнении покупка теплообменника.Конечно, это тоже полезно цена. Вот почему следующий список включает примеры популярные устройства, предназначенные практически для каждой фермы дом.

Примеры цен на пластинчатые теплообменники для установок центрального отопления

Название продукта

Цена

50 пластинчатый теплообменник для центрального отопления теплый 55кВт 1 дюйм, PROMAG

Цена от 550,00 злотых - очень хорошо Мнение

12-пластинчатый теплообменник c.о.15 кВт, ПРОМАГ

Цена от 181,00 злотых - очень хорошо Мнение

60 пластинчатый теплообменник для центрального отопления 65 кВт 1 дюйм, PROMAG

Цена от 650,00 злотых - очень хорошо Мнение

26 пластинчатый теплообменник Нордик 35 кВт

Цена от 473,00 злотых - очень хорошо Мнение

40 пластинчатый теплообменник 85 кВт 1 дюйм, PROMAG

Цены от 669,00 злотых

Теплоотвод Premium White

Цены от 244,00 злотых

Радиатор PURMO V22

Цены от 298,00 злотых

Теплоприемник Арматура Краков Премиум V10, белый

Цены от 388,00 злотых

Комплект катушки - насос 10 плита с изоляцией

1708,00 зл.

Рекомендуемые электрогенераторы по отличным ценам

.

Области применения пластинчатых теплообменников

Запрессовка теплообменников; Фото Кельвион

Пластинчатые теплообменники широко используются в системах отопления, охлаждения и вентиляции. В настоящее время все, что мы строим, должно быть максимально энергоэффективным, поэтому роль рекуперации тепла в установках постоянно возрастает.

Преимуществом пластинчатых теплообменников является, прежде всего, высокая эффективность при компактных размерах.Благодаря этому они имеют такой широкий спектр применения, в т.ч. в отоплении, охлаждении, использовании отработанного тепла, а также в установках плавательных бассейнов и приготовлении горячей воды для бытовых нужд и монтаж центрального отопления

Отопление

Паяные теплообменники могут использоваться в установках централизованного теплоснабжения или в установках, использующих возобновляемые источники энергии, таких как тепловые насосы или солнечные коллекторы. Высокие требования к энергоэффективности вынуждают проектировщиков искать решения, позволяющие использовать все возможные теплопоступления на объекте.Отработанное тепло также может и должно быть получено и передано установке благодаря пластинчатым теплообменникам.

Все более популярные гибридные решения (разные источники тепла в одной установке) во многих случаях требуют использования небольших паяных теплообменников.

Примером может служить установка, сочетающая камин с водяной рубашкой и газовый котел. Так как первый из этих источников тепла работает в открытой системе, а второй в закрытой, они не могут работать в одной системе.Хотя на рынке существуют специальные охлаждающие змеевики, которые позволяют подключить камин к закрытой системе, пластинчатый теплообменник является более эффективным решением. Его высокая эффективность позволяет передавать более 90% тепла, производимого камином, в замкнутую систему центрального отопления.

Еще одним примером использования теплообменника в гибридных системах является солнечная установка и бойлер. Теплообменник позволяет отделить контур гелиоустановки с баком от системы горячего водоснабжения. и, таким образом, предотвратить рост бактерий Legionella .

Много было сказано о возможностях использования отработанного тепла, содержащегося в серых сточных водах. В литературе приводятся данные по изучению энергоэффективности и экономичности таких решений.

Одним из способов рекуперации тепла из сточных вод является сбор тепла через теплообменники. Сточные воды поступают в бетонные коллекторы и отдают тепло трубам, встроенным в коллекторы [1]. Трубки заполнены водой или водным раствором гликоля и могут служить нижним источником для теплового насоса.

В настоящее время ведется поиск системы, которая не требовала бы большого вмешательства в установки и эффективно использовала бы отработанное тепло сточных вод с помощью пластинчатых теплообменников. Это отходящее тепло при низкой температуре дает соответствующий энергетический эффект в системах с тепловыми насосами.

Ведутся работы по проектированию теплообменника, способного справиться с pH сточных вод и их примесями и твердыми частицами.

Охлаждение

Пластинчатые теплообменники

широко используются в установках охлаждения и кондиционирования воздуха.Они могут быть частью цикла охлаждения и требуют соответствующей конструкции для достижения высокой эффективности.

На рынке имеются устройства, адаптированные к установкам, оснащенным расширительным клапаном. В теплообменник поступает хладагент, представляющий собой смесь двух фаз: жидкости и газа.

Предполагается, что испаритель является началом цикла охлаждения. В него поступает хладагент в жидком виде, после чего происходит теплообмен между нижним источником и хладагентом, который, поглощая тепло, начинает испаряться.

Образующаяся смесь, в основном пар, поступает в компрессор, где пары хладагента достигают более высокого давления и температуры, а затем в конденсатор, который, как и испаритель, является теплообменником, отдающим как можно больше тепла.

Выделившееся в конденсаторе отработанное тепло можно использовать для нужд низкотемпературных установок, например, для обогрева пола. Отдавая тепло, среда понижает свою температуру, конденсируется и снова становится смесью, которая затем стекает к расширительному клапану, где снова становится жидкостью.

Так работают сплит-кондиционеры и более крупные мульти-сплит-кондиционеры. Энергоэффективность этой системы во многом зависит от теплообменника, ведь это единственный элемент, не требующий внешней энергии. Важна конструкция, обеспечивающая интенсивную теплопередачу без нарушения потока. Важно, чтобы среда могла достигать всех канавок теплообменника и чтобы степень перегрева пара в испарителе оставалась стабильной.

Теплообменники в холодильных системах также могут использоваться в качестве экономайзеров для переохлаждения хладагента в одном цикле и его испарения в другом.Это снижает потребляемую мощность компрессора и, следовательно, эксплуатационные расходы установки.

Паяные пластинчатые теплообменники

также могут использоваться в системах охлаждения с чиллерами. Их использование снижает количество хладагента в здании, а охлаждение ресиверов, например, фанкойлов, обеспечивается охлажденной водой.

Читайте также: Материалы для изготовления трубчатых грунтовых теплообменников (ТВТ) >>>

В большем масштабе

Для установок с высокими температурными требованиями, в которых протекающие среды имеют экстремальные значения температуры, разработаны теплообменники особой конструкции – из пластин из нержавеющей стали надлежащего профиля, сваренных между собой.Корпус теплообменника защищает его от утечки среды и поддерживает постоянное давление. Такой теплообменник может работать на среде с температурой от –200 до 950°С и давлением до 100 бар.

Теплообменники также широко используются в когенерационных установках (ТЭЦ).

В простых системах, т.е. с двигателем внутреннего сгорания, рекуперация тепла осуществляется на двух уровнях: низкотемпературном и высокотемпературном.

Первый реализуется через систему охлаждения теплообменника двигателя, и получаемая температура воды в теплообменнике при этом достигает 90°С.Это решение можно использовать для питания теплосети с низкими параметрами, например, 90/50°С. С другой стороны, высокотемпературное тепло может рекуперироваться из системы дымовых газов. Однако в этом случае трудно получить высокую эффективность теплообмена, а также требуется применение теплообменников с большой поверхностью.

Теплообменники для подачи низкотемпературного централизованного теплоснабжения обычно используются в небольших теплоцентралях, где тепло не передается на большие расстояния.

Рекуперация тепла выхлопных газов часто используется в таких отраслях, как производство бумаги, и в технологических процессах, таких как сушка.

Другими процессами, в которых могут быть задействованы теплообменники, являются: охлаждение валов бумагоделательных машин, нагрев клея и охлаждение сточных вод.

Примером решения по максимизации рекуперации тепла является бумажная фабрика в Хайденхайме. В нем используются пластинчатые теплообменники с различной формой тиснения, соответствующей протекающей среде.

Если вода может содержать примеси и мелкие твердые частицы, используются теплообменники с более крупными каналами, чем для незагрязненной воды.

Также важно, чтобы используемые устройства были устойчивы к работе как в щелочных, так и в кислых средах и не подвергались коррозии. Технологические процессы, сопровождающие производство бумаги, генерируют высокие теплопотери, и в то же время требуют подвода большого количества энергии для процессов сушки. Поэтому в данном случае очень важна оптимизация потерь энергии.Решение позволяет использовать отработанное тепло во всех процессах. Благодаря созданию нескольких меньших замкнутых контуров теплоприток максимально высок.

Приведенные в статье избранные примеры приложений обменников – это лишь часть широких возможностей использования этих устройств. При все более высоких потребностях в энергии единственным вариантом поставки энергии без ее производства является рекуперация отработанного тепла.

Поскольку современное строительство больше не требует высокопроизводительных установок, рекуперация тепла, напр.от промышленных предприятий и отправка его на небольшие расстояния для целей обогрева может быть решением как энергоэффективным и комфортным для пользователей, так и высокоэкономичным и быстро окупаемым.

Литература

  1. Гурски Ю., Матушевска Д., Возможности получения отработанного тепла из сточных и канализационных систем, "Piece Przemysłowe & Kotły" № 7-8 / 2013.
  2. Материалы производителей пластинчатых теплообменников.
.

SECESPOL 20-ПЛАСТИННЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК LB31-20 МОЩНОСТЬЮ ДО 25 КВТ Auroks

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.

Смотрите также