Плавка это


Плавка - это... Что такое Плавка?

  • ПЛАВКА — ПЛАВКА, плавки, жен. (спец.). 1. только ед. Действие по гл. плавить. Плавка металлов. Плавка плотов. 2. Отдельный прием этого действия; то, что плавится за один прием, за один раз. Первые две плавки дали 250 тонн чугуна. || Продукт, результат… …   Толковый словарь Ушакова

  • плавка — сущ.) Словарь русских синонимов. Контекст 5.0 Информатик. 2012. плавка сущ., кол во синонимов: 5 • вакуум плавка (1) • …   Словарь синонимов

  • ПЛАВКА — ПЛАВКА, процесс переработки материалов с получением конечного продукта в жидком виде: извлечение металла из руд (например, доменная плавка), приготовление сплавов, расплавление металлической шихты для получения слитков, фасонных отливок …   Современная энциклопедия

  • ПЛАВКА — 1) переработка материалов (руд, металлов и т. д.) в плавильных печах с получением конечного продукта в жидком виде (напр., доменная или кислородно конвертерная плавка).2) Разовый цикл этой переработки, а также полученный в результате этого… …   Большой Энциклопедический словарь

  • Плавка — ПЛАВКА, процесс переработки материалов с получением конечного продукта в жидком виде: извлечение металла из руд (например, доменная плавка), приготовление сплавов, расплавление металлической шихты для получения слитков, фасонных отливок.   …   Иллюстрированный энциклопедический словарь

  • ПЛАВКА — ПЛАВКА, тепловая обработка РУД для выделения из них МЕТАЛЛОВ. Руда, часто с другими ингредиентами, нагревается в плавильной ПЕЧИ, в результате чего из нее удаляются неметаллические компоненты. После полученный метал очищается. Например, когда в… …   Научно-технический энциклопедический словарь

  • ПЛАВКА — ПЛАВКА, и, жен. 1. см. плавить. 2. Металл, выплавленный за один производственный цикл. Домна выдала первую плавку. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • плавка — Заявленный тоннаж металла, полученного в ковше в результате плавления в печи или период плавления, требуемый для получения этого тоннажа. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN heat …   Справочник технического переводчика

  • ПЛАВКА — (1) процесс переработки исходных материалов (руд, металлов и т.д.) путём их нагревания в плавильных печах, проведения необходимых хим. реакций, введения различных добавок и получения конечного продукта в жидком виде; (2) разовый цикл такой… …   Большая политехническая энциклопедия

  • плавка — 3.1 плавка: Объем стали, выплавляемой единовременно в сталеплавильном агрегате (мартеновской печи, кислородном конвертере или электропечи). При выплавке стали в печах большой емкости и ее разливке в два или более ковшей, каждый ковш считают… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • это 📕 что такое ПЛАВКА

    melting operation, founding, fusing, fusion, heat, melt, melting, melting process, smelt, smelting, tap

    * * *

    пла́вка ж.

    1. () smelting; () melting

    2. () heat

    вести́ пла́вку с доба́вками руды́ — ore down the heat

    вести́ пла́вку с доба́вками чугуна́ — pig up the heat

    доводи́ть пла́вку — finish the heat

    передува́ть пла́вку — overblow the heat

    подверга́ть пла́вке на … — smelt smth.for …

    шлак подверга́ется пла́вке на чернову́ю медь — slag is smelted for blister copper

    продува́ть пла́вку — blow the heat

    автоге́нная пла́вка — autogenous smelting

    бро́совая пла́вка — off-beat, lost beat

    вагра́ночная пла́вка — cupola beat

    взве́шенная пла́вка — flash smelting

    пла́вка в кипя́щем сло́е — fluid bed [jet] smelting

    восстанови́тельная пла́вка — reduction smelting

    гарниса́жная пла́вка — autocrucible melting

    дугова́я пла́вка — arc melting

    захоло́женная пла́вка — cold beat

    зо́нная пла́вка — zone melting

    индукцио́нная пла́вка — induction melting

    лу́ночная пла́вка — button melting

    пла́вка на блейште́йн — lead matte smelting

    пла́вка на концентра́т — concentrating smelting

    пла́вка на роште́йн — raw matte smelting

    пла́вка на штейн — matte smelting

    пла́вка, не попа́вшая в ана́лиз — diverted beat

    огнева́я пла́вка — fuel-fired smelting

    отража́тельная пла́вка — reverberatory process, reverberatory smelting

    перегре́тая пла́вка — hot beat

    пири́тная пла́вка — pyretic smelting

    полупири́тная пла́вка — semi-pyretic smelting

    раздели́тельная пла́вка — top-and-bottom smelting

    раскислё́нная пла́вка — deoxidized heat

    сты́лая пла́вка — sticker

    ти́гельная пла́вка — crucible process

    тяжелове́сная пла́вка — heavy-weight beat

    уше́дшая пла́вка — off-beat

    цикло́нная пла́вка — cyclone smelting

    ша́хтная пла́вка — blast smelting

    шлаку́ющая пла́вка () — slag smelting

    пла́вка шли́хов — concentrate smelting

    электроннолучева́я пла́вка — electron-beam melting


    Синонимы:

    плавление, спецплавка, электроплавка

    Зонная плавка

    Зонная плавка (зонная перекристаллизация) — метод очистки основан на различии растворимости примеси в твердом веществе и в расплаве. Образец твердого вещества (например, стержень из металла, подлежащего очистке) медленно передвигают через узкую зону нагревания, при этом происходит постепенное расплавление отдельных участков образца, находящихся в данный момент в зоне нагревания. Примеси, содержащиеся в образце, накапливаются в жидкой фазе, вместе с ней передвигаются вдоль образца и по окончании плавки оказываются в конце образца. Как правило, зонную плавку повторяют многократно. Зачастую образец движется через несколько обогреваемых зон, что позволяет в несколько раз сократить время очистки.

    Достоинствами зонной плавки являются простота аппаратурного оформления, сравнительно невысокие температуры проведения процесса (по сравнению с ректификацией) и высокая эффективность очистки. Таким путем, например, очищается германий до содержания примесей порядка 10 -8%. С каждым годом все большее число веществ, предназначенных для самых ответственных целей, проходит очистку методом зонной плавки. С равным успехом можно очищать неорганические и органические продукты. Правда, зонная плавка не всегда может быть успешно использована. Подобно тому, как дробная кристаллизация неэффективна для очистки изоморфно сокристализирующихся солей, так и зонная плавка неприменима, если два металла образуют твердые растворы. Например, зонной плавкой нельзя отделить Au от Ag.

    Аналогичный принцип положен в основу так называемого метода вытягивания Чохральского. Интересным вариантом процесса является низкотемпературная зонная плавка, применяемая для глубокой очистки жидких веществ при температуре, близкой к их точке замерзания.


     

    Автор: Ю.В. Карякин, И.И.Ангелов,
    Источник: Ю.В. Карякин, И.И.Ангелов, Чистые химические вещества, 1974г
    Дата в источнике: 1974г

    Плавка в ондукционных печах фирмы EGES.

    Система “EGES” серии “ULTRAMELT” разработана для одновременного непрерывного питания трех печей в режиме перекрестной плавки.

    При этом система обеспечивает производительность плавки без болота от одного источника питания, равносильную двум источникам питания,  использует 100% мощности и дает непрерывное обеспечение производства металлом. Система оборудована двумя полными комплектами управления для упрощения питания всех печей при отсутствии механического или электрического переключения печи.

    Конструкция и расположение плавильного оборудования обеспечивает простоту доступа для подачи сырьевого материала на плавильный участок и простоту доставки расплавленного металла на участок литья без пересечения или с минимальным пересечением материальных потоков.

    Плавильное оборудование состоит из трех 4-тонных среднечастотных индукционных печей без сердечников, питающихся от силовой установки. Размер и количество печей рассчитаны для выполнения требований, немного выше средних производственных требований к полной круглосуточной эксплуатации формовочной линии.

     

    В состав конструкционных элементов печи EGP4000SE входят:

    – Несущая рама;

    – Корпус печи;

    – Платформа печи;

    – Боковое ограждение;

    – Система вытяжного зонта и крышки печи.

    Несущая рама индукционной печи EGP4000SE представляет собой прочную жест­кую конструк­цию, из­готовленную из профильной стали, на которую опирается корпус печи и на которой за­креплен механизм наклона печи.
    Корпус индукционной печи EGP4000SE (тип EGP S) пред­ставляет собой прочную жесткую конструк­цию, из­готовленную из профильной стали.  В корпус печи устанавливаются и крепятся индуктор и магнитопроводы, к нижней части корпуса крепится устройство для вы­талкивания футеровки.
    Платформа индукционной печи EGP4000SE представляет собой площадку, изго­товленную из рифленого стального листа, обеспечивающую пере­крытие пространства под пе­чью.
    Боковое ограждение индукционной печи EGP4000SE представляет собой сборную металлическую конструкцию, закрепленную на гидроцилиндрах. При наклоне печи боковое ограждение поднимается вместе с печью и закрывает просвет между платформой печи и ра­бочей площадкой.
     Система вытяжного зонта и крышки индукционной печи EGP4000SE предназна­чена для снижения тепловых потерь за счет излучения с зеркала расплава и удаления газов, образу­ющихся при плавке. Вытяжной зонт представляет собой сварную конструкцию, на внутренней стороне которой закреплена крышка, которая при опускании закрывает тигель печи, обеспечи­вая тем са­мым снижение тепловых потерь. Система вытяжного зонта подсоеди­нена к системе вентиляции. Система вытяжного зонта и крышки печи поднимается и опуска­ется при помощи гидроцилин­дров, установленных на платформе печи, и управляется посред­ством соответству­ющих рычагов, установленных на панели управления гидравлической си­стемой печи.

     

     

    (PDF) МАЛООТХОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В МЕДНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

    30

    Много статей посвящено описанию петрографического изучения

    твердых шлаков, но, поскольку результаты этих работ имеют

    существенного значения для физической химии плавки медной шихты,

    результаты исследования здесь подробно не проводятся. Достаточно

    указать, что конвертерные шлаки обычно являются смесью магнетита и

    силиката закиси железа приблизительно с 39% SiО2 (возможно, фаялит,

    насыщенный SiО2 и содержащий растворенный FeS, который снижает

    температуру отвердевания), а шлаки шахтной и отражательной плавки

    состоя главным образом из загрязненных силикатов закиси железа

    стекловидных силикатов и магнетита. Иногда площадь загрязненных

    силикатов в шлаках шахтной плавки распадаются на кристаллы фаялита

    (2FeО•SiО2), геденбергит (СаО•FeO•2SiО2) и геленита

    (2СаО•А12О3•2SiО2).

    До последнего времени было принято считать, что жидкие шлаки

    являются растворами окислов, в которых имеются соединения,

    определенные в твердых шлаках. Например, Тейлор и Чипмен объясняют

    характер изо-активных линий исходя из предположения, что соединения

    (2CaО•SiО2)2 и СаО•Fe3О4 существуют в растворе, и показывают, что,

    если их предположение правильно, активность FeO приблизительно равна

    ее молярной доле, т. е. растворы подчиняются закону Рауля.

    За последние несколько лет появилась теория, что жидкие шлаки

    очень сильно диссоциированы на ионы. Эта теория основывается на том,

    что жидкие шлаки имеют относительно высокую электропроводность,

    которая может быть объяснена только ионной проводимостью. Кроме

    того, имеются еще другие доказательства. Эта теория еще полностью не

    разработана, а поэтому здесь подробно не описывается. Только недавно

    были напечатаны посвященные этому вопросу обзоры Чипмена и Чанга

    [15], Ричардсона, Виллиса, Бокриса и Томлинсонаи других ис-

    следователей. Уточнение вида ионов, существующих в отдельных

    шлаках, является в настоящее время предметом споров, но ионные

    группы обычно принимают в точности соответствующими структурам

    затвердевших шлаков.

    Создание фундаментальных основ принципиально новой технологии

    переработки сульфидных медных концентратов, направленных на

    повышение комплексности использования сырья и охраны окружающей

    среды возможно только на базе глубокого изучения структуры и свойств

    жидких и твёрдых продуктов металлургического передела.

    В плане повышения комплексности использования сырья и охраны

    окружающей среды решающая роль отводится переработке шлаков

    обзор ТОП7 самоделок + еще одна / Хабр


    Микроволновые печи…

    Они достаточно давно вошли в нашу жизнь и занимают в ней прочное место, благодаря своим уникальным качествам, которые дают возможность любому пользователю быстро и беспроблемно согревать любые продукты, а также производить их готовку.

    Однако, многие даже не догадываются, что их обычный бытовой аппарат — способен на гораздо большие «подвиги», чем принято считать. Вот об этом мы и поговорим ниже.

    Автор статьи также является многолетним владельцем микроволновой печи, впрочем, как и достаточно большое число людей в России (рискнем сделать такое смелое предположение).

    Как и у любой техники, у микроволновой печи существует свой срок эксплуатации, по истечении которого, она выходит из строя или подаёт симптомы к скорому наступлению данного события.

    На написание такой статьи автора подтолкнуло то, что его микроволновая печь стала подавать явственные признаки, что конец её близок. В нашем случае, это заключается не в выходе из строя электронной части, а скорее в физическом износе самой камеры нагрева: износилось лакокрасочное покрытие, ввиду чего, есть риск получить пищу, с кусочками краски в её составе (Ммм вкуснотишша! Всё, как мы любим! Sarcasm mode: off).

    Справедливо рассудив, что этот ингредиент никоим образом не может улучшить вкус приготовляемых продуктов, а встроенная на уровне прошивки жаба не даёт автору выкинуть микроволновку, — он решил «пуститься во все тяжкие». А именно: посмотреть, а что ещё можно сотворить на базе микроволновки, если её полностью разобрать или же использовать как-то в других целях. Для этого было решено «прошерстить» просторы YouTube, который дал пищу для размышлений относительно того, какую судьбу для микроволновки стоит выбрать…

    Следствием данных поисков стал личный хит-парад поделок, среди которых наблюдаются весьма любопытные применения микроволновой печи. Предлагаем вам тоже знакомиться с данными «поделиями».

    Сразу оговоримся, что данная подборка не претендует на исключительную полноту и корректность ранжирования. Возможно даже, кто-то может посчитать мнение автора некорректным. Будем рады, если Вы выскажите своё мнение в комментариях к статье.
    Автор также предупреждает, что для выполнения всего нижеописанного строго обязательно выполнение техники безопасности. Осуществляя какие-либо эксперименты, описанные в статье, вы делаете это на свой страх и риск,
    автор не несёт ответственности за последствия.

    ▍ Итак, начнем!

    Проводя любой поиск на тему самоделок, на основе микроволновки, любой исследователь обязательно натолкнется на такого известного блогера, как

    «Креосан»

    . Это имя является нарицательным и широко известно на просторах Рунета. Поэтому он не нуждается в специальном представлении. Мнения относительно его опытов, как правило, достаточно полярны. Однако сейчас мы сосредоточимся не на особенностях рассмотрения субъективных оценок его опытов.

    В своё время он провел достаточно любопытный опыт, который поднял широкую волну на просторах интернета. Опыт заключался в том, что магнетрон микроволновки был использован в качестве излучающего устройства, которое позволяло (по утверждениям его автора) создать некую дальнобойную микроволновую пушку. Ввиду запрета на встраивание видео, вы можете его посмотреть по ссылке, на youtube.

    Видео вызвало нешуточный вал споров. Вал дошел даже до зарубежного сегмента интернета и ряд блогеров, в частности, известный блогер Allen Pan взялся проверить утверждения, изложенные в ролике выше.

    Судя по анализу этого блогера, показанное в рассматриваемом ролике — «не совсем соответствует» реальности :-).

    Но автор статьи решил пойти дальше, так как не планировал поджаривать соседей микроволновой пушкой.

    Следующее видео, которое заставляет задуматься, это рассказ о том, как на основе трансформатора микроволновки сделать свой сварочный аппарат.

    Кстати, если интересно, можно ознакомиться с устройством типичного трансформатора микроволновки:

    Хммм уже интересней… Если кратко обобщить изложенную информацию, то переделка трансформатора под сварочный аппарат, как правило, заключается в том, что видоизменяется вторичная обмотка, в целях понижения напряжения и увеличения силы тока.

    Однако, ввиду того, что у автора уже есть хороший сварочный аппарат инверторного типа, — такие самоделки его не заинтересовали. Это связано с тем, что современные инверторные сварочные аппараты дают своему пользователю достаточно широкие возможности по регулировке как силы тока, так и обеспечивают его интеллектуальными алгоритмами зажигания дуги. Не говоря уже о том, что физические размеры таких аппаратов весьма скромны и цена их более чем приемлема.

    А вот следующая поделка, является достаточно полезной и заинтересует многих: создание аппарата точечной сварки. Для любого домашнего мастера, такой аппарат является весьма полезным, так как позволяет быстро соединять различные детали. Аппарат точечной сварки может быть весьма полезным в разработке собственных блоков питания (пауэрбанков), для чего потребуется быстрая приварка контактных пластин к различным аккумуляторным батареям, в частности, литий-ионным. Батареи такого типа весьма не рекомендуется перегревать, ввиду чего, в заводских сборках широко используется точечная сварка для прикрепления контактов:

    Как можно было легко понять из предыдущих опытов, трансформатор микроволновки является достаточно мощным и легко переделывается в целях разнообразных самоделок. Благодаря этому, он является частой основой для создания разнообразных систем питания, таких широко известных и эффектных конструкций, работающих на основе токов высокого напряжения, — как катушка Тесла и лестница Иакова:

    Говоря о первой самоделке, — катушке Тесла, можно сказать, что она является весьма частой в изготовлении различными «энтузиастами высокого напряжения». Такая катушка позволяет производить разнообразные интересные опыты, в числе которых широко известный опыт по созданию «поющего» разряда:

    Этот опыт широко вышел за пределы разнообразных лабораторий и комнатушек самодельщиков, с применением данного эффекта проводятся даже разнообразные шоу (весьма эффектные, надо сказать):

    Если кто заинтересовался этой темой, то по следующему адресу можно найти достаточно

    подробное описание по созданию катушек Тесла

    , с длиной получаемых разрядов

    до полутора метров

    !

    И потихоньку, мы начинаем приближаться к самым интересным, на взгляд автора, самоделкам на базе микроволновки, — первой из которых является способ плавления стекла.

    Способ выглядит так — предварительно измельченное стекло помещается в специальный теплоизолированный корпус печки для плавления, в котором и происходит его последующее спекание:

    Работа печей для фьюзинга базируется на 2 различающихся способах:

    1) на дно специальной камеры для плавления укладывается кружок из карбида кремния или несколько подобных кружков. Они и являются тепловыделяющим(и) элементом(элементами), которые преобразуют энергию микроволн — в тепло;

    2) камера плавления представляет собой герметичную теплоизолированную камеру, которая изнутри выложена слоем карбида кремния. Данное покрытие также играет роль тепловыделяющего элемента, который и нагревает собственно камеру — изнутри.

    Это занятие является достаточно увлекательным и занимаются им широкие слои, преимущественно женского, населения и их можно понять!

    Если посмотреть на результаты удачных примеров «фьюзинга», то бишь спекания стекла, — то они поражают своей эстетической красотой и осознанием того факта, что подобные изделия могут быть получены в домашних условиях!

    Для получения настоящего культурного удовольствия и изучения того, что в мире делается по этому направлению, рекомендуется поиск по сайту www.pinterest.com, по ключевым словам: «microwave melting glass», «microwave fusing glass», «microwave fusing».

    Если вы всерьез заинтересовались этим занятием, то на известном сайте имеются наборы начинающего.

    При анализе информации, доступной в интернете по теме фьюзинга, была выявлена явная проблема, с которой сталкивается большинство энтузиастов этого дела: отсутствие четко контролируемого процесса нагрева и охлаждения. Такая проблема приводит к тому, что в получившемся изделии остаются остаточные напряжения, которые могут в любой момент привести к неожиданному его разрушению. Легко представить себе последствия, если предположить, что данное изделие является некой декоративной подвеской на шее, или серьгами в ушах!

    Поэтому, здесь наблюдается явная возможность для знатоков программирования и физической «железной» части, такой, как плата Arduino или более продвинутой версии — esp32. С использованием данного подхода, можно, после проведения ряда тестовых итераций, разработать соответствующую программу оптимального нагрева и охлаждения, которая позволит получать достойные стеклянные изделия с минимальным содержанием остаточных напряжений или совсем без оных.

    И наконец, мы подошли к самому интересному моменту нашего хит-парада: плавление металла в обычной микроволновке! (на этом месте автор начинает ходить из угла в угол, с безумным взглядом, что то бормочет и машет руками. Успокоившись – продолжает дальше…)

    В это сложно поверить, однако существует способ, который позволяет легко плавить металлы, имеющие температуру плавления до 1200 градусов в обычной микроволновке, мощностью не менее 700 Вт!

    Способ заключается в том, что для плавления используется тигель из графита, с покрытием из карбида кремния, который и является радиопоглощающим материалом, эффективно переводящим энергию микроволнового излучения — в тепло. Это позволяет плавить металлы (если на примере бронзы), — то в районе 80 грамм, за одну закладку.

    Способ плавления металлов с использованием микроволновки является особенно интересным в связи с тем, что эта технология практически полностью укладывается в один из принципов ТРИЗ (теории решения изобретательских задач), который, утрированно, звучит примерно так: «идеальная машина — это та, которой не существует, однако её функции – выполняются».

    Под этим подразумевается, что для плавления можно использовать специализированные устройства, однако лучше использовать обычное бытовое устройство, которое изначально не предназначено для данных целей и по сути, можно сказать, что мы «плавим металл в отсутствующей плавильной печи».

    Рассмотренный в микроволновом способе плавки тигель у автора выдерживал 50 плавок без каких-либо признаков разрушения.

    Там же, продаются доступные по цене комплекты для плавления. Да, конечно, можно приобрести на известном сайте Aliexpress «муфельную плавильную печь», однако она тоже не лишена существенных недостатков.

    Если например, рассмотренная выше технология по плавлению в микроволновке занимает по времени в среднем (от закладки — до расплава) около 8-9 минут, то способ плавления металлов с использованием муфельной плавильной печи только для разогрева печи требует не менее 30-40 минут, с соответствующими энергозатратами. И это мы ещё не учитываем тот момент, что печь должна быть доставлена с Aliexpress, и она укомплектована тиглем, с достаточно малым сроком наработки на отказ.

    Если же брать индукционную плавильную печь, то она требует подключения воды — для охлаждения и так же не является слишком дешевой, а также требует времени на доставку.

    Плавление же с использованием микроволновки является особенно интересным, если учесть возможность литья металла по выплавляемой модели, например, как в этой статье.

    Или же в этих видео:

    Единственной проблемой при таком подходе, на взгляд автора, является то, что при литье по выплавляемой модели, — требуется предварительно выплавить данную модель из подготовленных для литья форм. Даже если мы используем для предварительной 3D печати легкоплавкий пластик PLA, его удаление из готовой формы может стать определенной проблемой. А именно, потребуется достаточно высокая температура, чтобы выплавить его или даже выжечь из такой формы.

    Проанализировав опыт других людей, автор пришел к выводу, что наиболее приемлемым подходом в данном случае является использование высокотемпературной горелки, в качестве которой можно воспользоваться, например, паяльной лампой.

    Конечно, этот процесс вряд ли можно воспроизвести «в ванной комнате, пока жена спит» и потребуется, как минимум, выйти во двор.

    Однако сама вероятность создания металлических изделий с использованием 3D принтера и имеющейся в наличии микроволновки, — является весьма примечательной и достойной внимательного рассмотрения!

    Творчески сочетая 2 рассмотренных выше способа, а именно, — плавление металла и стекла, можно получать весьма интересные вещи, как например, заливка расплавленным стеклом — металлических форм. В итоге получаются практически ювелирные изделия. Способ базируется на заполнении пустот в металлической форме — специальной «горячей эмалью», которая представляет собой смесь стеклянного порошка различных цветов со связующим:

    Освоив данную связку двух технологий, вы сможете делать весьма любопытные вещи, как в видео ниже. Автор для прогрева использует горелку, но у вас есть способ лучше — микроволновка! Это видео вы можете использовать для ориентира, что вообще возможно делать:

    Примечание. Температура плавления силикатного стекла составляет в районе 425 — 600°C. Выше температуры плавления стекло становится жидкостью. Температура плавления металла, например, бронзы — составляет в районе 950°C.
    Таким образом, зная температуру плавления металла, который вы используете и снимая показания температуры с помощью термопары (например), возможно плавить только стекло и не доводить до плавления металл. И стекло заполнит все нужные места в металле, а сам металл — не повредится!
    ▍ Бонус

    Завершая рассказ, нельзя не упомянуть еще одну достаточно забавную поделку, которая была в своё время изготовлена упомянутым ранее блогером Allen-ом Pan-ом. Для её создания он использовал трансформатор от микроволновки, который был переделан в электромагнит.

    Кроме того, в её составе были использованы следующие компоненты: плата Arduino Pro Mini, аккумулятор на 12 вольт, твердотельное реле, емкостной датчик, подключенный к рукоятке и сканер отпечатка пальца. Всё это было помещено в компактный корпус в форме молота («Мьёльнир»-а), принадлежащего Богу грома «Тору» (согласно Вселенной «Марвел»).

    Работает устройство следующим образом: как только кто-либо берется за рукоятку, срабатывает емкостный датчик и включается электромагнит, благодаря чему молот намертво приклеивается к любой металлической поверхности, на которую он был предварительно установлен.

    Любой, кто попытается оторвать молот от поверхности — потерпит неудачу, так как касание рукоятки включает электромагнит!

    Оторвать же молот от поверхности и отключить его магнит, — может только хозяин, так как система откалибрована на распознавание отпечатка именно его пальца, которым он должен предварительно коснуться сканера. Получилось смешно:

    Если кто-то задумает повторить такую самоделку, следующее видео может ему в этом помочь: здесь достаточно подробно показывается процесс изготовления электромагнита — из трансформатора микроволновки:

    Также, в настоящее время возможно упростить конструкцию молота,

    если взять вместо платы Arduino Pro Mini — плату esp32: она содержит сенсорные пины, к которым можно подключить металлические площадки на рукоятке молота (предусмотрительно размещенные ранее). И вести обработку события «отпустить молот» исключительно логическим путём («если площадка 1 удерживается и по площадке 2 в этот момент — два раза постучали пальцем, то отпустить молот» и т.д.). В таком случае, самоделка будет еще привлекательней, так как пропадет существенный демаскирующий признак — сканер отпечатка пальца.

    Как можно видеть из этого длинного рассказа, микроволновка, — это не только средство для приготовления и разогрева пищи, но и неисчерпаемый кладезь компонентов, которые позволят вам создать свои экспериментальные и даже вполне полезные вещи.

    Для некоторых из этих неординарных применений, даже не требуется каких-либо её переделок!

    Что же касается самого автора рассказа, то в списке его предпочтений, так сказать, «личного хит-парада», — первое место прочно занимает методика плавки металла в микроволновке.

    К описанной технологии плавки хотелось бы добавить еще одно примечание, что в микроволновке плавится партия металла не более 80 грамм за один раз. Соответственно — для заливки такого объема металла не нужна слишком большая форма, и форма может быть легко обожжена на обычной бытовой газовой плите кухонного назначения (если у вас в наличии имеется таковая, а не электрическая плита).

    При таком подходе, — процесс плавки металла становится поистине домашним и, можно даже сказать, уютным (в этом месте на заднем плане должен звучать зловещий хохот безумного учёного).

    В любом случае, надеемся, что этот рассказ был для вас полезным и интересным, дав каждому читателю пищу для размышлений!


    Бурак А.Ф. «Плавка выдана» (1956-1957)»

    Первые этюды, зарисовки с натуры, посвященные Уралмашу, были сделаны Бураком Александром Филипповичем в 1949 году. Тема Уралмаша открывает для Бурака все новые творческие возможности в области работы не только над пейзажем, но и над жанровой картиной. «В 1957 году, – вспоминает живописец, – я решил написать картину о тружениках прославленного Уралмашзавода. Получил пропуск и начал знакомиться с жизнью завода. Встречался с передовиками производства, лучшими бригадирами. Хотя я и до этого много бывал здесь, но нужной темы для картины не находилось. В то время в столовых ввели самообслуживание. Это новшество, ставшее теперь обычным явлением, тогда встречалось скептически. Я наблюдал такую сцену: рабочий, которому только что были послушны всякие сложные инструменты, робко и неуверенно несет поднос. Он впервые сам себя обслуживает и делает это неумело, с большим напряжением: боится опрокинуть стакан, тарелку, пролить щи. Над ним посмеиваются друзья. Здесь намечалась какая-то жанровая ситуация. Я начал присматриваться к людям, подбирать типаж. Обратил внимание на огромного роста рабочего, с лицом, словно обожженным пламенем мартена. Это был сталевар Федор Захарович Антощенко. Мы познакомились, и я начал писать с него этюды. По замыслу он должен был неумело нести поднос. Писал я его в течение полугода в разных ракурсах. Мы обычно устраивались где-нибудь в стороне от мартеновских печей и работали (бывало, и после рабочей смены). Он много рассказывал о своей жизни, о строительстве Уралмаша, о первых пятилетках. И чем больше я работал с ним, тем больше влюблялся в этого человека. В конце концов, я почувствовал, что не имею права писать шутливое произведение. У меня родилась совсем новая тема: как сталевары выдают плавку. Когда идет плавка, вся бригада работает напряженно, слаженно, горячо. Здесь рассчитано каждое движение, каждый момент. И вот плавку выдали, сталевары получили передышку. Один из них жадно закуривает, другой обливается из крана холодной водой, третий пьет из фонтанчика, а в центре мой герой – Федор Захарович. Он присел на минутку, привычный к огненному труду, положив на колени натруженные руки, а взгляд его направлен к мартеновской печи. Так встреча со сталеваром подсказала картину о труде – «Плавка выдана» (1956-1957)». Художник сосредоточил свое внимание на раскрытии характера людей, их взаимоотношении, основанных на общей работе, сплотившей их дружный коллектив. У каждого из этих людей – свой неповторимый индивидуальный мир, но они несут в себе типические черты времени. Густая, словно мерцающая красочная гамма полотна как бы вобрала в себя жар мартеновского цеха. Это полотно стало одним из значительных произведений художников Российской Федерации тех лет о рабочем классе. Министерством культуры РСФСР оно было удостоено Почетного диплома первой степени.

    Плавка воска — Обзор оборудования — Pasieka24

    Плавка воска — Обзор оборудования

    Умелое обращение с воском на пасеке решает несколько проблем. Систематическое изъятие сот через 2 года их использования является элементом заботы о здоровье пчелиных семей и профилактической мерой.

    Кроме того, получение очень качественного воска из каппингов и диких построек позволяет найти ресурс, который можно доверить специализированному заводу по производству рукавов или листы из которого можно сделать самому.Такие решения намного дешевле и безопаснее для пчел, чем покупка шланга из воска в других хозяйствах.


    Рис. Роман Дудзик

    Солнечные расплавители

    Независимо от размера пасеки, стоит приобрести солнечную плавильню. Если ферма стационарная, а ульи расположены в нескольких местах, то может быть и два, а то и больше экземпляров. В идеале такое устройство должно располагаться непосредственно на пасеке.

    Этот вариант наиболее удобен, меньше всего отнимает внимание и память пчеловода, облегчает логистику в управлении воском. После осмотра в нескольких ульях все собранные восковые элементы можно быстро и легко поместить в расплавитель. Если погода солнечная, то только через несколько часов, вечером, расплавленный воск должен быть готов к сбору из устройства. Каковы преимущества этого решения? Прежде всего, это экономические вопросы: солнечные плавильни стоят недорого.

    Не требуют дополнительных установок. Они согреваются солнцем. Этот тип расплавителя состоит из коробки, оборудованной поддоном для размещения гипса и других восковых элементов. Его форма позволяет воску стекать в жаровню, в которой после остывания он превращается в брусок.

    Внутренние детали должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Оцинкованный металл не подходит для обработки воском. Сверху коробка закрыта стеклом или, возможно, пластиковой пластиной, пропускающей солнечные лучи.Благодаря такой конструкции плавильня внутри нагревается в жаркие дни до температуры свыше 100°С.


    Вращающаяся перфорированная корзина внутри сепаратора для отделения меда от воска. Фото Михал Пёнтек

    Однако это не означает, что автоклавирование этого воска может быть исключено. Солнечные расплавители также имеют недостатки. Прежде всего, это зависимость от погоды. В Польше по статистике мало солнечных и теплых дней.

    В течение года, в зависимости от региона страны, количество часов при солнечной хирургии составляет 1390-1900 (примерно 30-40% продолжительности суток). Однако похоже, что климат меняется, и лето становится более солнечным и даже жарче. Кроме того, солнечная плавильная печь обычно не является основным решением для плавки воска, а является вспомогательным, дополняющим оборудованием. Также следует учитывать, что срок службы такого оборудования ограничен во времени.

    Через несколько сезонов, пока ящик сделан из дерева, корпус расплавителя деформируется и высыхает из-за постоянного воздействия меняющихся погодных условий.Резиновые уплотнители также портятся. Все это со временем значительно снижает эффективность плавильной печи. Важным условием использования солнечной коптильни также является поддержание ее в чистоте. Это относится и к стеклу, через которое солнце нагревает его внутреннюю часть, и к ванне, через которую течет горячий воск. Несмотря на временные ограничения в использовании солнечных растапливателей только в солнечные дни только летом и ограничения, вызванные перерабатывающей способностью таких растворов, при их последовательном использовании в течение всего сезона можно получить десяток, а то и несколько десятков килограммов качественной воск.

    Таблица: Сравнение различных типов воскотопок

    Тип устройства / тип расплавителя

    Преимущества

    Недостатки

    Использовать

    Солнечная

    Нет текущих расходов.

    Можно использовать на открытом воздухе в любом месте.

    Пристрастие к операциям Sun.

    Высокая эффективность только летом.

    Малая работоспособность.

    Каждая пасека как вспомогательное устройство.

    Электрический

    Чистый и удобный в использовании.

    Большинство моделей более эффективны, чем солнечный плавильщик.

    В некоторых моделях необходимо построить установку на 400 В.

    Необходимость быстрого удаления пара из помещений, если среда представляет собой воду.

    Малые и средние пасеки.

    Газ

    Высокая эффективность.

    Простая конструкция с низким риском отказа.

    Необходимость быстрого удаления пара из помещений, если среда представляет собой воду.

    Средние и крупные пасеки.

    Экструдер для крышек

    Очень высокая эффективность.

    Восстанавливает мед из крышек.

    Используется только для обработки крышек.

    Средние и крупные пасеки.

    Сепараторы

    Высокая производительность.

    Восстанавливает мед из крышек.

    Универсальное применение – можно также расплавить воск из гипса и диких построек.

    Необходимость быстрого удаления пара из помещений, если среда представляет собой воду.

    Средние и крупные пасеки.

    Электроплавильные машины

    Чтобы стать независимым от ауры, а также от времени года, в которое плавится воск, можно использовать электрические плавильни.Они бывают всех форм и мощностей. В начале своего приключения с пасекой я использовал небольшую электрическую плавильню параллельно с солнечной плавильной печью, расположенной непосредственно на пасеке.

    Электроплавильник находился в пчеловодческой мастерской. Потребляемая мощность составляла около 2 кВт, а воск плавился паром. Его изготовили в парогенераторе, а затем запрессовали в пластиковое ведро с перфорированной корзиной из нержавеющей стали, заполненной восковыми элементами.

    Преимуществом такого решения было удобство - достаточно было наполнить парогенератор водой, вставить вилку в розетку, загрузить корзину и затем накрыть все это крышкой. Для более быстрой работы я дополнительно утеплил этот чехол одеялом.

    Когда вода закипела, пар расплавил воск. Таким способом за один рабочий цикл можно было получить 2-2,5 кг воска очень высокого качества. Первый цикл длился дольше, последующие были короче — когда вода в генераторе была горячей, производство пара было короче.

    Такое устройство, однако, имело некоторые недостатки. Парогенератор вмещал около 4 литров воды. Это то количество, которое можно было бы достаточно быстро вскипятить с помощью электрического нагревателя внутри устройства. К сожалению, он также относительно быстро испарился до минимального уровня.

    Простое плавление воска после запуска процесса практически не требовало технического обслуживания. Воск вместе с небольшим количеством воды капал в сосуд, поставленный под плавильню, где медленно затвердевал.После охлаждения удалось срезать нижний слой с примесями, благодаря чему я получил конечный продукт.

    Однако в процессе плавки необходимо было обратить внимание, достаточно ли еще воды в генераторе. Его отсутствие или недостаток может привести к повреждению устройства. Со временем недостаточная мощность этого плавильного завода стала для меня проблемой.

    Однако для небольших пасек с несколькими или дюжиной семей это практичный вариант, который стоит рекомендовать.


    Старые или поврежденные штукатурки, изъятые из употребления и направленные на переплавку. Фото Михал Пёнтек

    Однако и в тех хозяйствах, где потребности выше, можно использовать электроплавильные машины. На рынке также доступен продукт, аналогичный описанному выше, но гораздо большего размера, емкостью 70 литров.

    Барабан такой плавки сделан не из пластика, а из нержавеющей стали. Это устройство построено на основе графина для меда.Другим хорошим примером этого типа устройств являются обогреваемые крышки, размещаемые на распечатывающих столах.

    Этот вариант достаточно экономичен, но в то же время более эффективен и экономичен по времени и трудозатратам, необходимым для проведения процесса плавки воска. Крышки с нагревателями совместимы со столами. Поэтому вложения можно разделить на этапы: в один сезон купить стол, и только в следующем сезоне элемент для плавки воска.

    Их мощность зависит от длины стола (1000 или 1500 мм) 2 или 3 кВт.Питаются они напряжением 230 В. После целого дня сбора меда в столе скапливается десяток или несколько десятков кг шашки. Столы, оснащенные перфорированными вставками, позволяют гравитационно отделять большую часть меда от воска.


    Одновременная плавка крышек и ломтиков в газовой плавильной машине. Фото Михал Пёнтек

    Так пусть стол с таким содержимым стекает за ночь. Когда мед перестанет течь через сливной клапан, а значит, в большинстве случаев на следующий день, можно начинать плавить воск.Преимущество в том, что нет необходимости снимать укупорку со стола и переносить ее в расплавитель.

    Это, однако, имеет определенный недостаток. Речь идет о двухдневном рабочем ритме. Заготовку меда следует планировать таким образом, чтобы распечатывание и центрифугирование сот, а также плавка воска происходили попеременно, т.е. через день.

    На разогрев содержимого стола и расплавление такого большого количества воска уходит несколько часов. Однако при меньшем количестве собранных медоносных тел эти мероприятия можно комбинировать.В послеобеденную часть дня, открыв дольки за столом, дать меду стечь самотеком ночью, а утром растопить воск.

    Также производятся распечатывающие столы

    , интегрированные с парогенераторами, что представляет собой комбинацию обоих типов электрических решений. Однако в этом случае потребляемая мощность значительно больше и составляет 6 кВт. Также необходимо подключить устройство к трехфазному току (400 В).

    Газоплавильные машины

    Газоплавильные машины обычно представляют собой устройства с высокой производительностью, позволяющие плавить несколько сотен килограммов воска за сезон пчеловодства.Средой нагрева воска является вода/пар. Это стоит иметь в виду при использовании такого оборудования в закрытых помещениях.

    Хорошо, если они оснащены эффективной вентиляцией, позволяющей быстро удалять влагу, образующуюся в процессе плавления воска. В противном случае он будет оседать в комнате. То же замечание относится к модельным частям электроплавильных машин.

    В случае с газом также рекомендую обратить внимание на чистоту сжигания газа.Раньше я плавил воск в этом типе устройства с неисправной горелкой. Газ сгорел не полностью, и жирный осадок покрыл стены и оборудование плавильного цеха.

    Я думаю, что это единичный случай, но было много работы по очистке всего, что загрязнилось.

    Большинство плавилок построены по похожему принципу. Они изготовлены из корпуса из нержавеющей стали, в который вставляется специальный лоток, а на него ставится корзина.Восковые элементы помещаются внутрь. Иногда конструкция позволяет повесить внутри темные соты.

    Если нет, модификацию очень легко сделать самостоятельно. На дне корпуса находится вода, которая испаряется при сжигании пропан-бутана с газовым стулом. Такое устройство предлагает довольно большую мощность, обычно 6-8 кВт.

    Таким образом, плавление воска происходит достаточно эффективно. Водяное зеркало находится ниже уровня лотка.Воск из перфорированной корзины просачивается на этот лоток, а оттуда стекает в сосуд, где затвердевает и образует брусок. Некоторые расплавители имеют внешний контейнер, позволяющий контролировать состояние жидкости в расплавителе.

    Газоплавильные корзины имеют переменную вместимость. Некоторые модели имеют вместимость более 100 литров


    Пещеры в корзине для плавки газа. Фото Михал Пёнтек

    Укупорочные экструдеры и сепараторы

    Как экструдеры для крышек, так и некоторые модели сепараторов не предназначены непосредственно для плавления парафина.Однако они очень полезны на средних и крупных пасеках для приготовления воска для последующей его переплавки в бруски.

    Еще одна причина, по которой я решил включить их в эту статью, — экономическая. Эти устройства могут быть интегрированы в линии распечатки и извлечения меда. Несколько сезонов назад я придерживался мнения, что такие линии подходят лишь для горстки пчеловодов в Польше.

    За пограничный размер пасеки, от которого можно было бы рассматривать инвестиции в такое оборудование, я принял 500 пчелиных производственных семей.Однако экономические реалии очень быстро изменились, и сегодня я говорю, что любой, у кого есть 200 продуктивных пчелиных семей, должен рассмотреть этот вариант.

    Линии распечатки и отжима меда, которые я имел возможность увидеть, имели производительность около 20 корпусов в час непрерывной работы. В 200-ствольной ферме, где при одном сборе меда из ульев собирают в среднем 2 корпуса меда (я использую систему ½ Дадана, поэтому чаще всего это 2, а иногда и 3 корпуса), может быть ок.400 тел, что даже при использовании линии обеспечивает одного человека работой на 3 дня.

    Кстати, образуется очень большое количество укупорки, содержащей как значительное количество воска, так и меда. Экструдеры и сепараторы могут быть установлены на такие линии, как уже было сказано, но также могут быть загружены вручную. Обе группы устройств используются для отделения воска от меда/восстановления меда из воска.

    Укупорочные экструдеры – это устройства производительностью более 200 кг/ч.Однако кажется, что из-за точности сепарации (меньше примесей в восстановленном мёде) лучше не работать на максимальной скорости.

    Оболочки отправляются в желоб, и процесс отделения меда от воска происходит внутри перфорированного цилиндра. В нем вращающийся разделительно-прессующий модуль выдавливает из отверстий мед, который затем стекает на сито. В свою очередь, воск продавливается винтом внутри устройства.

    Затем он свободно падает в емкость, расположенную под экструдером.Полученный таким образом воск сух и готов к расплавлению.

    Сепараторы

    работают по тому же принципу, что и медогонки. Мед от воска отделяется под действием центробежной силы. Сепаратор состоит из наружного барабана, который в воскотопочных моделях снабжен рубашкой обогрева.

    Внутри находится корзина, в которую загружается покрывающая шихта. После центрифугирования меда можно приступать к расплавлению воска, оставшегося внутри устройства. В случае с сепараторами, установленными на линиях медосбора, работа ведется в непрерывной системе, а воск необходимо удалять вручную один или два раза в неделю - в зависимости от интенсивности работ по медосбору.

    Здесь, однако, сепаратор выполняет дополнительную функцию по очистке меда, фильтрации. Отдельное устройство используется для извлечения меда непосредственно из крышек. Там также невозможно расплавить соты, как в сепараторе, который представляет собой отдельное устройство.

    Я использую этот тип сепаратора на своей пасеке. Это оборудование имеет потребляемую мощность чуть более 3 кВт. Первый цикл плавки занимает чуть более 1 часа, последующие 15-25 минут.Диаметр корзины 510 мм позволяет одновременно загружать несколько десятков кг колпачков.

    Это кратно объему бункера полуавтоматического распечатчика, который я использую при подготовке срезов к центрифугированию. Некоторое количество меда затем процеживается под действием силы тяжести, а оставшаяся часть подвергается механическому процеживанию с использованием центробежной силы. Воск, оставшийся в корзине, относительно сухой и готов к расплавлению.

    Сепараторы Inline

    стоят довольно дорого. Стоимость их покупки без доставки и сборки составляет не менее десятков тысяч злотых.Автономные сепараторы намного дешевле и доступны на польском рынке с гарантией.

    Стоимость покупки составляет несколько тысяч злотых, что сопоставимо с инвестициями в экструдер.

    Существует множество растворов для плавления воска. Я решил представить те, которые показались мне особенно интересными. Я также попытался включить устройства, созданные с учетом профиля разнообразной аудитории. Ведь на маленьких, домашних и хобби-пасеках потребности разные, а в крупных хозяйствах другие, где важна эффективность и где можно позволить себе вложения в узкоспециализированное оборудование.

    Все описанные устройства позволяют получать воск с очень хорошими эксплуатационными параметрами.

    Михал Пёнтек 90 010 www.pogodnypiatek.pl


    Заказать подписку на журнал "Пасека" .

    Плавка воска | Берестская пасека, деревянные ульи и пчелиные рамки, производитель.

    С некоторых пор выплавка воска стала не очень прибыльной для многих пчеловодов. Особенно для тех, кто приобрел современные электроплавильни, которые при нынешних ценах на воск стали абсолютно неэкономичны.

    Стоимость электроэнергии, используемой для плавления воска, особенно из чуть более темных, а потому в несколько раз красных, сот, начинает превышать его стоимость и советы, содержащиеся в старых руководствах, о том, что каждую восковую крошку следует скрупулезно собирать и что расплавленный и законсервированный воск был в прошлом достоянием пчеловода и пасеки.

    Дошло до того, что некоторые люди, даже имеющие довольно большие пасеки, просто уничтожают старые срезы, сжигая их в печах центрального отопления. Кроме того, часто происходит трата настоящего сокровища, которое часто находится в этих сотах, т.е. перьев.


    Недавно в гостях у друга, у которого была большая пасека в далекой от меня части страны, он показал мне свою ферму и показал мне кучу из нескольких сотен сот, лежащих рядом с печкой для сжигания.К своему ужасу, я заметил, что многие из этих гребней имели значительное количество перьев, которые, несомненно, также были сожжены.

    Когда я указал ему на это, он сказал, что извлечение перьев слишком трудоемко для него, и разрешил мне забрать рамки с интересующими меня перьями. Я использовал для этой цели все свободное пространство, которое у меня было в машине, но это отдельная тема. Я хотел расплавить воск.

    В поисках более дешевого метода плавки после многих проб я использовал так называемыйгазовый стул и газ пропан-бутан в 11-килограммовом баллоне, например, для бытовых плит. Вырезанные из рамок кусочки замешиваю в джутовом мешке, который по своим размерам помещается в 50-литровую алюминиевую кастрюлю. На дно этого горшка кладете сетку из деревянных реек небольшой толщины /около 1 см/ Затем кладете мешочек с сухофруктами. Для этого мешка вторая такая же решетка из реек, чтобы давление груза было равномерным, и на нее груз. Это может быть плоский камень. Я использовал обработанную тротуарную плитку по форме горшка.Его высота заставляет его погружаться достаточно глубоко в процессе плавки, чтобы комок воска, который застывает сверху, не прилипал к камню. Разумеется, все, включая грузило, обливается чистой водой и зажигается горелка. Вся плавка занимает три-четыре часа, в зависимости от цвета ломтиков, в течение которых нам не нужно следить за плавкой, как это было бы необходимо, если бы мы захотели сделать что-то подобное в печи.

    С помощью ручки отрегулируйте пламя таким образом, чтобы воск плавился спокойно, не пузырился и не брызгал.Вытекающий при плавке воск поднимается на поверхность воды, а пластина прижимается к мешку с высушенным материалом и по мере плавления погружается. Когда находим с помощью планки, что камень находится достаточно близко ко дну, чтобы не опускаться, перекрываем подачу газа к горелке и даем расплавленному количеству воска остыть на поверхности воды. Как правило, оставляю до следующего дня, когда вытащу расплавленный воск, затем вес, в порядке мешок с крупами, и вылью холодную воду, в которой много примесей, и до следующей порции плавки, вода выходит пресная и поэтому чистая.

    Срок службы сумки очень велик. Для плавки я использовал две из соображений экономии времени, чтобы мне не нужно было быстро чистить одну перед загрузкой следующей. После расплавления около 100 кг воска мешки находятся в хорошем состоянии.

    Эта форма плавки очень безопасна и чиста. Работу можно проводить в чистом помещении, которое таковым и останется. Также во время этой деятельности не пострадает наша одежда и окружение.

    Как это выглядит экономически? Тест небольшого количества был бы неточным из-за разнообразия воскового сырья / темных пятен, светлых пятен, диких зданий или крышек.Поэтому я сделал расчет после того, как все, что мне нужно было расплавить, было выплавлено. Всего от плавки я получил около 100 кг воска и для этого употребил три газовых баллона. Цена одного баллона в то время колебалась в пределах 55-60 злотых за баллон. С учетом еще незначительных затрат можно констатировать, что при таком способе себестоимость выплавки 1 кг. воска стоит около 2 злотых за килограмм.

    Принимая во внимание, что работа с этим устройством проста и необременительна для окружающей среды, можно предположить, что даже при таких низких ценах на воск, как сейчас, его стоит выплавить и не допустить, чтобы он пропадал.

    Чеслав Юнг

    .

    Valheim - литейное производство: плавка руды, металлические слитки

    Литейный цех — один из самых важных объектов в игре Valheim . Благодаря ему вы будете переплавлять металлические руды — такие как медь, олово или железо — в слитки, из которых можно делать металлические инструменты и оружие. Однако эта конструкция недоступна с самого начала игры — вам нужно ją разблокировать & cacute ;.На этой странице вы узнаете & eogon; как & cacute; и как он тает & cacute; руды в металл.


    На этой странице:

    ф

    Foundry - как разблокировать & cacute; и построить & cacute;

    Чтобы разблокировать & cacute; Литейный завод & эогон; вы должны получить & cacute; ржавчины & nacute; бродяга. Этот предмет спрятан в Шварцвальде, в саркофагах (1) охраняемых скелетами. Для создания одного Литейного нужно 5 штук этого ресурса - попробуйте получить & eogon; собирает и cacute; это больше, когда & zdot; со временем вам понадобится & eogon; второй объект этого типа.

    Когда вы получите нужный предмет и 20 камней, экипируйте его. ваш & aogon; персонаж и какут; в & lstrok; otek откройте меню сборки с помощью & aogon; щелкните правой кнопкой мыши и из вкладки Create (2) выберите Foundry & eogon; (3) . Установите этот объект там, где хотите — помните, однако, что это не может быть постоянным. на деревянном основании.


    Переплавка руды в металлические слитки

    После создания Литейного завода вы должны получить & cacute; еще два компонента — ęgiel для питания объекта и ę, который ą вы хотите, чтобы таять & cacute ;.В & eogon; giel может & sacute; & cacute; в отверстии справа (4) , rudę затем в соответствующее место с левой стороны (5) . Вы можете сделать & sacute;ci & cacute; вы можете получить 20 угля и 10 руды.

    Теперь подождите несколько десятков секунд, и перед печью (6) & eogon; металлический слиток. Для выплавки каждой руды используется 1 кусок руды и 2 куска глазури - независимо от того, какой металл вы делаете.Помните, что выплавка металлов & aogon; в том порядке, в котором вы ставите & sacute; тишину внутри & aogon; ore & eogon;.

    Попробуйте получить & eogon; сделать & cacute; заведите привычку заполнять & aogon; и w & eogon; glem перед тем, как пойти & sacute; пойти в спа & cacute ;. Ночью время значительно быстрее, а это значит, что утром вся работа, то есть плавка до 10 бар, будет закончена.Это сэкономит вам много времени.

    Содержание: Valheim - руководство и полезные советы

    Ранее: Вальхейм - в ęgiel:skąd взялąć, как получить ć

    .

    Сковорода-гриль — полезный способ жарить

    Сковорода-гриль — идеальный способ приготовления на гриле зимой, но не только. Это отличная альтернатива садовому грилю (в том числе, когда вы хотите приготовить только несколько закусок) без затрат времени на растопку топки.

    Почему сковорода-гриль?

    Потому что мы можем жарить здоровее! Вместо того, чтобы отказываться от любимых блюд, мы можем приготовить их в более здоровой версии. Более того, сковорода-гриль даже полезнее, чем традиционный гриль на углях.Потому что при приготовлении пищи на гриле жир, который тает, стекает с мяса на угли, сгорает и оседает на еде. Сковорода-гриль VALDINOX позволяет избежать этого процесса, так как традиционный очаг заменяется сковородой-грилем VALDINOX. Однако самое главное, то есть отрисовка жира, остается неизменным. Мы можем смело использовать сковороду-гриль и готовить на ней еду круглый год. Индукционная сковорода-гриль позволяет приготовить уникальные блюда без использования огня.

    Отличительной чертой сковороды-гриль является профилированное дно с характерными канавками, через которые топленый жир стекает с жареного мяса. Конструкция сковороды позволяет получить такой же вкус и внешний вид блюд, как и у приготовленных на классическом гриле. Сковороды-гриль VALDINOX можно использовать на всех типах плит и варочных поверхностей, включая индукционные . Размеры сковородок-гриль разнообразны – от маленьких 24-сантиметровых сковородок до 30-сантиметровых со специальными разделенными камерами.

    Сковорода-гриль - Как жарить?

    Сковорода-гриль требует "разогрева" - не кладите продукты на холодную поверхность. Температуру следует проверить, например, положив небольшой кусок мяса. Для приготовления на гриле необходимо обеспечить на сковороде соответствующую температуру в диапазоне 200-225°С. На слишком холодной сковороде-гриль вы получите пресное, жирное мясо, не растопившее лишний жир. На слишком горячее – засохшая, горькая пища.

    Важно помнить, что, вопреки распространенному мнению, на сухой сковороде жарить нельзя.Даже если вы хотите приготовить жирное мясо, нанесите немного жира на ребра сковороды кондитерской щеткой, чтобы он не прилипал к поверхности.

    Блюда для гриля не должны содержать рассолов, маринадов на медовой основе или кленового сиропа. Сахар карамелизируется и покрывает сосуд черным пригоревшим слоем слизи, который трудно удалить. По этой же причине не следует использовать чрезмерное количество крупнозернистых специй.

    Что будем готовить на сковороде-гриль?

    Что ассоциируется с приготовлением на гриле: сочное мясо, такое как свиная шея, лопатка, шницели, филе, куриные грудки или бедра, рулетики из бекона или мясные шашлычки.

    Мы с успехом приготовим вкусные овощи на гриле: кабачки, помидоры, кукурузу в початках, морковь или баклажаны, посыпанные любимыми травами и специями.

    На сковороде-гриль обязательно должна быть рыба: форель, треска или лосось, а также камамбер или вешенки на гриле, приготовленные так же вкусно, как на угольном гриле.

    Читайте: Здоровая кухня в вашем доме

    На что обратить внимание при выборе сковороды?

    Ключом к выбору правильной сковороды является ее размер; выбирать большие размеры, которые тяжелее и менее удобны, нецелесообразно, если вы обычно готовите для небольшого количества людей.

    Еще одним важным вопросом является подбор сковороды-гриль для данного типа плиты. Предлагаемые нами сковороды-гриль подходят для всех типов плит. Важно и качество изготовления: толстое дно, устойчивая, не нагревающаяся ручка, хорошее антипригарное покрытие. Сковорода-гриль может обеспечить все эти функции. Индукционная или газовая плита? Это зависит только от вас.

    Сковорода-гриль - рецепты лучших закусок

    На сковороде-гриль можно приготовить много вкусных блюд и закусок.Когда вы мечтаете о еде на гриле посреди зимы, насладитесь этим рецептом барбекю из говядины.

    [su_youtube_advanced url = "https://youtu.be/WiSAHppRDyA"]

    Говядина на гриле

    Пряная говядина на гриле не требует особых усилий для любителей соуса барбекю. Просто замаринуйте мясо, а затем обжарьте его. Великолепно с добавлением свежего салата и багета.

    Ингредиенты:

    рассол:

    • 250 мл соуса барбекю
    • 3-4 чайные ложки соуса Пири-Пири или Табаско
    • белый лук
    • черный перец

    Способ приготовления:

    1. Мясо вымыть, обсушить бумажным полотенцем и нарезать толстыми ломтиками.
    2. Ингредиенты для маринада: соус барбекю и соус Пири-Пири тщательно перемешивают. Репчатый лук нарежьте ломтиками. Смажьте мясо с обеих сторон маринадом, положите его в блюдо и приправьте свежемолотым черным перцем с одной стороны. На мясо выложить кружочки лука и накрыть вторым слоем маринованного мяса. Перчим и перекладываем лук. Оставьте мясо в обернутой фольгой посуде в холодильнике хотя бы на несколько часов.
    3. Хорошо разогрейте сковороду-гриль и смажьте ее маслом.Обжаривайте мясо примерно по 2 минуты с каждой стороны (в зависимости от толщины мяса и ваших вкусовых предпочтений). Подаем со свежим салатом и багетом.
    .

    Смотрите также